Размер керамзитный блок: Размеры керамзитобетонных блоков

Свойства и характеристики керамзитобетонных блоков

 

 

Один из наиболее перспективных стройматериалов сегодня – это керамзитобетонные блоки (ещё их называют керамзитные блоки),  которым удалось полностью преобразовать стандартные понятия о строительстве и материаловедении. Этот лёгкий и пористый материал обладает высочайшими прочностными характеристиками, при этом совмещая в себе достоинства древесины и натурального камня. Характеристики керамзитобетонных блоков в плане экономичности использования и скорости возведения стройобъектов из них превосходят большинство современных стройматериалов. Удобные для проведения монтажа форма и крупные размеры керамзитных блоков заметно сокращают сроки постройки сооружений различных категорий, ощутимо минимизируют бюджет перепланировки или нового строительства.

Действительно, с появлением керамзитобетонных блоков был решён большой диапазон строительных задач, как сокращение бюджета, рост производительности, безопасная эксплуатация, надежность и максимальная продолжительность службы зданий. Производимые исключительно из природных компонентов керамзитобетонные блоки не создают в помещении опасного для проживания людей или выполнения ими служебных обязанностей фона, не выделяют никаких токсичных компонентов в окружающую среду. В строениях, для возведения которых использовались керамзитобетонные блоки, в любой сезон года царят комфортные условия. Керамзитобетонные блоки пригодны для постройки жилых и прочих строений в любой из климатических зон.

История керамзитобетонных блоков берёт начало во времена существования Советского Союза (в 60-тые годы). В тот период активно возводились панельные дома, и в строительстве довольно широко применялся пористый керамзит в роли материала-наполнителя.

Керамзитобетонные блоки включают в себя воду, цемент, а кроме того, вспененную и затем обожженную глину. Рецептурное изменение пропорций составляющих его веществ влечет за собой и некоторое изменение свойств керамзитобетононных блоков, а точнее их прочности и плотности. Например, чем больше в керамзитной смеси цемента, тем крепче и прочнее получится керамзитобетонный блок. Правда, есть одно «но»: пропорционально его прочности увеличится и теплопроводность. Это значит, что стены станут более холодными.

Керамзитобетонные блоки стали достойной заменой использовавшихся ранее шлакоблоков. Процесс изготовления и их состав практически идентичны керамзитобетонному, однако в качестве заполнителя в них использовался так называемый доменный шлак, в результате чего строительные блоки имели низкий прочностный коэффициент и слабую морозостойкость. Стены из такого рода материала служили весьма недолго. Столь серьёзный недостаток доменного шлака исправил заменивший его керамзит. Кроме того, этот наполнитель является ещё и более экологичным. В Европе блоки из керамзитобетона даже называют «эко-блоками».

Спустя некоторое время возникла некоторая проблема с дефицитом керамзита, разрешившаяся путем разработки и последующего внедрения в производственный процесс аналоговых материалов — вспененных бетонов. Пено- и газобетон заняли свою нишу среди подобных им строительных материалов.

Минусом же использования бетонов является невозможность возведения из них надёжных несущих стен. Керамзитобетон на их фоне — конструкционный материал, обладающий высоким уровнем плотности на сжатие. Кроме того, керамзитобетонные блоки используются в качестве утеплителя, так как имеют крайне низкий коэффициент теплопроводности.

Уникальность свойств керамзитобетонных блоков основывается на специфике их производства. Основным ингредиентом для изготовления керамзитобетонных блоков является экологически чистый керамзит. Вспененная, прошедшая через процедуру обжига глина, из которой делается керамзит, по структуре похож на застывшую пену. Внешняя оболочка, что покрывает каждую глиняную гранулу, дает ей весьма высокую прочность, тем самым преобразуя керамзит в главный вид пористого заполнителя не только в керамзитобетонных блоках. По своему назначению и физико-техническим характеристикам керамзитобетонные блоки делятся на конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные и теплоизоляционные. Для производства теплоизоляционных керамзитобетонных блоков, имеющих малую плотность, используется керамзит самых крупных и легковесных фракций (2-4см и более). Он обжигается по специальному режиму, обеспечивающему повышенное вспучивание гранул и формирование крупных пор. Подобные гранулы обладают плотностью 150—200 килограмм/м3.

Применение керамзитобетонных блоков, что имеют показатели прочности, близкие к натуральному камню, не ограничивается какими бы то ни было технологическими рамками. Причём цена керамзитобетонных блоков является более чем доступной. С их помощью возводятся сегодня несущие конструкции, а также лёгкие перегородки между комнатами (вес керамзитного блока при его объёмности небольшой, начинается с 11 кг.), их широко применяют и в монолитном домостроении в роли стройматериала для заполнения каркаса. Пожалуй, единственным на сегодня ограничением для использования керамзитобетонных блоков становится возведение фундамента, который требует повышенной плотности и прочности стройматериала. А вот стены из керамзитобетонных блоков отличаются превосходнейшей прочностью. При этом керамзитобетонные блоки без особого труда можно штробить и в отличие от того же бетона или кирпича в керамзитобетонные стены без усилий забиваются гвозди, в них идеально прокладывается скрытая электропроводка.

В последние годы большинство строителей охотно переходят на применение прогрессивных керамзитобетонных блоков, поскольку на практике убедились в их технологичности, практичности, прочности и долговечной износостойкости. Отличающиеся легким весом керамзитобетонные блоки дают возможности выстраивать презентабельные и вместе с тем прочные здания даже на ленточных малозаглубленных, либо столбчатых фундаментах.

Керамзитобетонные блоки преимущества

К основным преимущественным качествам керамзитных блоков можно отнести:

керамзитобетонные блоки размеры :

размер керамзитобетонных блоков идеальны для скоростного монтажа. Каждый керамзитобетонный блок намного крупнее стандартного кирпича, что значительно облегчает и ускоряет процесс строительных работ, позволяет экономично использовать раствор при выполнении кладки. При возведении стен из керамзитобетонных блоков раствора нужно примерно в 2,2 раза меньше, а скорость монтажа бывает раз в 5 выше, масса же метра кладки бывает меньше в 1,5 раза;

керамзитобетонные блокои вес :

вес керамзитобетонного блока полнотелого стандартного размера 390 х 190 х 188 мм. примерно 26 кг., вес щелевого керамзитобетонного блока размером 390 х 190 х 188 мм. от 17 кг., вес перегородочного (толщина 90 мм.) полнотелого керамзитобетонного блока равен примерно 14,5 кг., а вес щелевой перегородки керамзитобетонного блока составляет 8-9 кг.. Столь малый вес керамзитобетонных блоков создаёт удобство во время транспортировки и при монтаже, что исключает необходимость в обустройстве дорогостоящего массивного фундамента;

керамзитные блоки паропроницаемость :

благодаря ей не образуется конденсационная влага и не наступает преждевременное старение как самих керамзитобетонных блоков, так и материалов отделки,

керамзитобетонные блоки огнеустойчивость:

характеристики керамзитобетонных блоков придают им хорошую сопротивляемость горению, которая обуславливает применение керамзитобетонных блоков как в частном, так и в индустриальном строительстве сооружений любой категории;

керамзитобетонные блоки морозостойкость :

морозостойкость керамзитобетонных блоков составляет 50 циклов последовательной шоковой проморозки и оттаивания, кроме того, стоит отметить сопротивляемость разного рода негативным атмосферным, а вместе с тем химическим воздействиям;

керамзитобетонные блоки теплоизоляционные свойства :

керамзитобетон, постепенно накапливая энергию солнца, тепло отдаёт медленно и равномерно, что защищает от перегрева летом и отлично сохраняет тепло в зимнее время, сделанные из него стены «дышат», поддерживая внутри помещения оптимальную влажность;

экологическая безопасность керамзитобетонного блока:

обоснована использованием исключительно чистого в экологическом плане натурального сырья;

блоки из керамзитобетона замечательная шумоизоляция :

показатели изоляции керамзитобетона дают возможность обойтись без монтажа дополнительных систем утепления и защиты от извне поступающих звуков;

Керамзитобетонные блоки цена :

благодаря по-настоящему низкой стоимости керамзитных блоков, этот материал год от года становится всё востребованнее. Посмотреть цены на керамзитобетонные блоки с доставкой на объект.

Керамзитобетонные блоки, характеристики заметно выигрывают по сравнению с качествами обыкновенного бетона:

При постройке стен из керамзитных блоков вам потребуется раза в два меньше раствора, нежели при строительстве кирпичных стен. Скорость же монтажа стен из керамзитобетонных блоков, наоборот, значительно больше — более чем в 4-ыре раза!

Как уже было замечено, керамзитобетонные блоки обладают замечательными теплоизоляционными свойствами. При применении керамзитобетона тепловые потери можно сократить более чем на семьдесят пять процентов. Доказательством этого служат множественные испытания в научно-исследовательских институтах, которые производились над блочным заполнителем — керамзитовым гранитом. В итоге, характеристики керамзитобетонных блоков в плане теплоизоляции обеспечивают им большую популярность в сравнении с иными строительными материалами, как при строительстве в теплых, так и в холодных условиях климата.

Одной из самых важных характеристик керамзитобетонных блоков стала его воздухопроницаемость, то есть керамзитобетонные блоки могут «дышать», тем самым регулируют в здании влажность воздуха.

Стройобъекты, возведённые из блоков керамзитобетонных, отличаются повышенной долговечностью и не нуждаются в специальном уходе. Керамзитобетонные блоки не склонны к появлению ржавчины, не горят и не гниют.

Качества керамзитобетонных блоков дают им ряд преимуществ и на фоне других видов стройматериалов, к примеру, кирпича:

Удельный вес керамзитных блоков ниже, чем вес кирпичей в два с половиной раза.

Всего за одну смену опытный каменщик может выложить из керамзитных блоков стену, которая в три раза превышает по объему кирпичную кладку.

Обычных размеров керамзитный блок может заменить семь стандартных кирпичей.

Стоимость керамзитобетонных блоков и себестоимость проведения строительных работ в сравнении с использованием стандартного кирпича ниже процентов на 30-40.

Также стоит отметить, что возможно размещать в теле стены скрытый каркас за счет наличия особых сквозных пустот в материале, тем самым во много раз увеличивая ее несущую способность.

Керамзитобетонные блоки выполнение кладки

Кладка стен из керамзитных блоков не требует каких-либо особых конструктивных решений  и практически не отличается от процедуры кладки стен из обычного керамического кирпича, поскольку так же выполняются тычковые и ложковые ряды с соблюдением перевязки. Керамзитобетонный блок неплохо сочетается с другими, а кроме того, с металлическими и железобетонными изделиями. За счёт малого веса, керамзитобетонные блоки обладают возможностью снижения тяжести железобетонных конструкций большого размера, что значительно удешевляет обустройство фундамента.

Кладку стен из керамзитных блоков начинают с углов дома и ведут рядами по периметру. До того, как установить 1-вый ряд, следует позаботиться о гидроизоляции, для этого на фундамент в 2 слоя укладывается рубероид. Затем основание тщательно выравнивается. На гидроизоляцию укладывается выравнивающий песчано-цементный раствор, чья толщина не должна превышать 30-ти миллиметров, сверху же кладутся керамзитобетоные блоки.

При выполнении кладки этого вида молоток каменщика не понадобится, вместо него следует запастись увесистым резиновым молотком. Остальной набор будет стандартным. Только вот армировать стены из блоков надо не кладочной сеткой, а особой арматурой с диаметром около 10 мм. Арматуру попросту укладывается на законченный кладочный ряд во всю стеновую длину по периметру и кладку начинают со следующего ряда непосредственно по арматуре, которую желательно укладывать примерно через каждые три ряда керамзитобетонных блоков, соответственно с чем следует делать перевязку тычковыми ложковых рядов. При этом стена, имеющая толщину в один керамзитобетонный блок – 39см, соответствует стены в полтора кирпича толщиной, высота же керамзитного блока соответствует высоте 2-ух полуторных кирпичей, тем самым процесс возведения стены из керамзитобетонных блоков значительно облегчается и убыстряется.

При выполнении кладки стен надо учитывать то, что керамзитобетонным блокам свойственна небольшая конусность, потому, укладку буквально каждого из них желательно проверять с помощью строительного уровня.

Есть еще одна важная особенность. Кладку стен внутри нужно производить совместно с наружными, точно также пропуская по всему ряду арматуру. Во избежание мостиков холода блочный торец, который заходить будет в наружную стену, следует изолировать пенопластовым прямоугольником толщиной в 40-50 миллиметров.

Кладку стен из керамзитобетонного блока ведут согласно схеме, осуществляя цепную перевязку вертикальных швов. При выполнении кладки в два керамзитобетонных блока, вертикальные и наружные швы перевязывают не меньше, чем на сотню миллиметров. Выполняя работу необходимо следить за точным соблюдением высоты рядов. Это делается с помощью лазерного уровня или же натянутого шнура.

Армопояс

Когда кладка стен из блоков керамзитобетона окончена, по верху стены следует залить армопояс – особую железобетонную конструкцию, призванную принимать на себя нагрузку всей стропильной системы и не давать стенам разрушаться.

Керамзитобетонные блоки отделка

Благодаря своим уникальным качествам керамзитобетонные блоки совместимы с любой облицовкой, применяемой в настоящее время. За счёт этого возможно выполнение абсолютно любой композиции экстерьера. Респектабельность зданию из керамзитобетонных блоков может придать облицовка с помощью искусственного камня или декоративного кирпича, оштукатуривание, обшивка блок-хаусом, различными фасадными панелями и т.д.

На сегодняшний день российский стройрынок способен предложить вам огромное разнообразие керамзитобетонных блоков, в числе которых и те, что имеют основу в виде керамзитного гравия мельчайших фракций, дающего возможность использовать такие блоки не для одного лишь малоэтажного строительства, но и в иных стройсферах.

Однако из-за «кустарей-умельцев», коих по мере возрастания спроса на этот материал появляется всё больше, керамзитоблоки порой обзаводятся «дурной» славой. Они изготавливают стройматериал едва ли не на дому, нарушая рецепт и саму технологию производства керамзитобетона, что влечёт за собой потерю качества и прочности получаемых изделий.

Лишь произведенный в соответствии с ГОСТовскими нормами керамзитобетонный блок, становится по-настоящему прочным материалом, который в этом плане превосходит пенобетонные блоки по конструкционным и теплоизоляционным характеристикам, не говоря уже о цене керамзитных блоков и конечной стоимости возводимого сооружения, где керамзитобетонным блокам нет равных.

Доказательством замечательной прочности керамзитобетонных блоков служат многоэтажки (3-ёх, 5-ти, 12-ти этажные), которые построены во многих городах государств бывшего СССР. В них керамзитоблок использовался не исключительно в роли заполнителя, но и как материал для постройки несущих стен.

Почему при подборе оптимальных блоков из керамзитобетона предпочтение следует отдать компании Атрибут-С? Наша компания предлагает своим покупателям керамзитобетонные блоки высокого качества, производимые из лучших экологически чистых материалов. В результате характеристики керамзитобетонных блоков (звуко- и теплоизолирующие качества, вес керамзитных блоков, прочность и т.д.) соответствуют высокому качественному уровню, гарантируя долговечность и беспроблемность эксплуатации строений, при возведении которых будет использован данный материал. Кроме того, мы осуществляем не только продажу, но и доставку керамзитобетонных блоков любыми партиями по Москве и всей Московской области. А самое главное: выгодная цена на керамзитобетонные блоки в нашей компании не может не устроить даже самого бережливого хозяина.

Чтобы заказать керамзитобетонные блоки, свяжитесь с нами по телефону 8-499-340-35-47, либо отправьте заявку на наш электронный адрес Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript , и вам оперативно ответят. Вы сможете задать все интересующие вас вопросы, получить консультацию по стоимости необходимого вам объёма керамзитобетонных блоков и их доставке, уточнить срок поставки блоков на объект, что, как правило, составляет не более 1 — 2 дней с момента принятия заказа. Мы работаем для вас без праздников и выходных, каждый клиент для нас дорог и может рассчитывать на индивидуальный подход.

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ БЛОКИ ПОДРОБНО…

ГОСТ 6133-99 на керамзитобетонные блоки

Цена на керамзитобетонные блоки,   купить керамзитобетонные блоки здесь

 

размер керамзитобетонного, стандарт керамзитобетона, сколько весит стандартные для стен 200х200х400

Среди широкого ассортимента стеновых материалов большим спросом пользуется керамзитовый блок. Причина такой востребованности связана с надежностью и длительным сроком использования. Чтобы получить такой материал задействуется вспененная особым образом обожженная глина, песок и цемент.

Результатом такого процесса становится экологически чистый продукт, который в ходе эксплуатации не выделяет токсичных компонентов и не влияет отрицательно на здоровье человека. Кроме этого, керамзитовые блоки характеризуются отличными техническими и эксплуатационными свойствами. Приобрести товар также может каждый желающий, ведь цена у стенового материала является вполне приемлемой.

Виды

Для представленного материала имеется нормативная документация, которые не регламентирует количество компонентов, находящихся в составе, а только лишь устанавливает допустимые для них характеристики. К ним можно отнести морозостойкость, плотность, прочность.

Различают несколько видов керамзитовых блоков, различия между которыми состоят по ряду признаков. В результате можно выделить:

• стеновой материал, для которого значение ширины составляет 150 мм, его используют при строительстве наружных и внутренних несущих стен; чаще всего размер для пустотелого блока – 390х190х190 (или 188).

О том как выбрать морозостойкий клей для газосиликатных блоков можно узнать в данной статье.

• перегородочный, ширина его составляет до 150 мм, а используют в качестве разграничителя отдельных комнат и квартир. 

Помимо строительных керамзитобетонов имеется еще одна группа – отделочные. Они реализуются в различном цветовом решении. Применяют такой материал для отделки в целях придания фасаду привлекательного и красивого внешнего вида. Также можно задействовать при обустройстве заборов и ограждений. Главная функция подобного материала – это придание эстетического вида готовой конструкции. Также керамзитоблоки могут классифицироваться по степени пустотности: щелевые и полнотелые.

Керамзитобетонные стеновые панели размеры и другие данные можно найти в статье.

Для первых изделий характерна классификация по числу отверстий (до 10). У них имеются низкие показатели проводимости тепловой энергии, а задействуют их при строительстве домов в районах с холодным климатом. Кроме этого, наличие пустот позволяет увеличить показатели шумоизоляции, снизить вес, расход сырья.

Все эти критерии не могут не повлиять на стоимость готового изделия, которая заметно снижается. Но не все так прекрасно, ведь наличие щелей имеет отрицательное влияние на показателях прочности. Следовательно, применять материал для возведения многоэтажных зданий нецелесообразно.

Какие керамзитобетонные блоки лучше использовать  для строительства дома, можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о размерах керамзитобетонного блока:

Для полнотелого материала свойственны высокие показатели плотности. Конструкция такого материала не предполагает наличие пустот и отверстий. Для изготовления применяют обожженную глину, величина фракции которой составляет 5-10 мм. В ходе производства задействуют метод вибропрессования, благодаря чему удается получить отличные показатели прочности. Полученное изделие имеет небольшую массу, в отличие от щелевых продуктов. Такой блок не нуждается в дополнительной облицовке.

Как построить дом из керамзитобетонных блоков можно узнать из данной статьи.

Керамзитовые блоки могут обладать различными параметрами и активно применяются в различных сферах строительства.

На основании этого выделяют следующие виды изделий:

• конструктивные,
• теплоизоляционные,
• конструктивно-теплоизоляционные.

Керамзитобетонные блоки технические характеристики и другие данные описаны в статье.

Конструкционные нашли свое применение в случае, когда нужно облегчить всю конструкцию и при этом не теряется прочность. Кроме этого, цена такого материала не слишком высока. Применяют блоки конструкционного типа при строительстве несущих стен и инженерных сооружений. Для таких блоков характерна плотность 1400-1800 кг/м3. Показатели морозостойкости будут составлять F500. В результате этого конструкционные блоки способны выдерживать до 500 циклов размораживания и замораживания. Реализуются армированные изделия из керамзита.

На видео рассказывается о толщине стен из керамзитобетонных блоков:

Кокой размер блока для строительства дома можно использовать-узнайте из данной статьи.

Следующий вид блоков – теплоизоляционные. Их применяют в целях сохранения тепловой энергии внутри дома. Для такого изделия не требуются высокие показатели прочности. В этом случае необходимо обращать внимание на теплоизоляционные свойства. Показатели плотности составляют 350-600 кг/м3.

Какие существуют бетонные блоки, каковы их размеры, а так же цена. всё указано в данной статье.

Смешанный вид задействуют для однослойных стеновых панелей. Для этих изделий свойственны показатели плотности 700-1400 кг/м3, прочность оставляет 35-100 кг/см3, морозостойкость F15-F100.

Габариты

Размеры представленного изделия регламентируется ГОСТ 6133-99. в случае надобности изготовители могут предложить своим заказчикам произвести изделие по индивидуальному заказу. Большой востребованности пользуются блоки с размерами 390х190х190 мм. Его задействуют при строительстве сооружений промышленного и жилого назначения. Уникальные характеристики и привлекательный внешний вид поверхности позволяют использовать такой материал без внешней облицовки. 

Перегородочный блок может выпускаться с размерами 400×100×200 или 200×100×200 мм. Их могут активно задействовать в случае, когда необходимо разграничить отдельные комнаты в домах промышленного и гражданского назначения. Такой материал обладает отличными показателями звукоизоляции при небольшой толщине. Еще применять такие блоки можно в качестве элементов заборного полотна.

О том как использовать строительные блоки 20х20х40 можно узнать из данной статьи.

Сегодня большой популярностью стали пользоваться изделия с размерами 600х100х200 мм. 

Его конструкция предполагает наличие каналов для прокладки коммуникаций. Этот материал обладает двумя сквозными отверстиями, куда можно укладывать электропроводку. Наличие пазогребневой системы позволяет облегчить процесс отбелки. В этом случае можно использовать только шпатлевку.

О том как происходит производство шлакоблоков своими руками можно узнать из данной статьи.

Благодаря точной геометрии и различным вариантам оттенкам удается сочетать представленный материал с другими штучными изделиями. Кроме этого, пазогребневые блоки могут комбинироваться с другими видами отделки.

Как использовать блоки бетонные 400х200х200 и какая у них  цена, можно узнать в данной статье.

В рамках тематики полезно почитать и про стандартные размеры шлакоблока.

Керамзитовые блоки – это прекрасное решение для обустройства перегородок и домов жилого и промышленного назначения. Для такого изделия свойственны отличные показатели прочности, звукоизоляции и прочности. Но при выборе керамзитового блока необходимо обращать внимание на такой параметр, как размер. Именно от правильного подбора габарита зависит скорость и простота возведения конструкции. Чтобы не ошибиться в этом деле, заранее составьте проект и произведите все необходимые расчеты.

Размеры керамзитобетонных блоков

Дата: 21 августа 2017

Просмотров: 2267

Коментариев: 0

Среди множества строительных материалов, применяемых для возведения стен зданий, пользуются популярностью изделия, изготовленные из керамзитонаполненного бетона. Они отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, успешно конкурируют с ячеистыми бетонами и традиционным кирпичом. Благодаря применению керамзитоблоков, содержащих крупнофракционный керамзитный наполнитель, снижается стоимость строительства и уменьшается масса строительных конструкций.

Для обеспечения длительного ресурса эксплуатации и надежной теплоизоляции строений необходимо знать размеры керамзитобетонных блоков, владеть информацией об их разновидностях, изучить технические характеристики, проанализировать достоинства и недостатки строительного материала, а также прислушаться к отзывам профессиональных строителей. Остановимся на этом комплексе вопросов.

Керамзитобетонный блок пустотелый с 4-мя щелями используется при строительстве стен домов, гаражей и других построек

Основные виды и размеры керамзитоблока

Предприятия-изготовители керамзитонаполненных бетонных изделий производят следующие виды керамзитоблоков, отличающиеся формой:

• цельные, представляющие полнотелый блок. Применяются в условиях повышенных нагрузок. Например, при возведении цокольной части здания или при строительстве капитальных стен;
• полые, имеющие пустоты. Использование пустотелых блоков при возведении стен позволяет снизить массу конструкции и, соответственно, нагрузку на фундамент.

Керамзитные блоки классифицируются также по функциональному назначению. Изделия делятся на следующие виды:

• теплоизоляционные, плотностью 0,35–0,6 т/м3. Используются с целью утепления возводимых строений;
• конструктивные, плотностью 1,4–1,8 т/м3. Позволяют осуществлять строительство капитальных конструкций зданий и нагруженных инженерных строений, таких как эстакады и мосты;
• теплоизоляционно-конструктивные, плотностью 0,6–1,4 т/м3. Применяются при возведении внутренних стен и перегородок, обеспечивая одновременно высокий запас прочности и комфортный тепловой режим.

По своим физико-техническим параметрам и назначению керамзитобетоны бывают: конструкционными,конструкционно-теплоизоляционными,теплоизоляционными

В зависимости от особенностей применения изделия делятся на разновидности:

1. Стеновые. Востребованы при возведении наружных и внутренних стен, воспринимающих значительные нагрузки.
2. Перегородочные. Используются для строительства находящихся внутри помещения перегородок.

В общей классификации отдельную нишу занимают блоки керамзитобетонные с облицовкой, отличающиеся повышенными декоративными свойствами.

Блоки с облицовкой в зависимости от степени декоративности условно разделяются на следующие категории:

• цветные изделия. Не нуждаются в дополнительной отделке, так как в керамзитобетонный массив введены разноцветные пигменты кирпичного, желтоватого, синего, зеленого и других оттенков. Использование окрашенного керамзитобетона позволяет исключить операции по штукатурке стен, а также декоративную отделку плиткой или «вагонкой»;
• материал с декоративной текстурой. Блоки с облицовкой имитируют древесину, натуральный камень, «вагонку» или текстурную штукатурку. Главным преимуществом является широкая гамма цветовых решений, разнообразие текстур, позволяющие реализовать оригинальные дизайнерские решения.

Важный параметр — размер керамзитоблока. Стандарт регламентирует габариты изделий.

Возможность выкладки несущих стен без дополнительных облицовочных работ

Широко применяется продукция со следующими размерами:

• стеновые изделия габаритом 18,8х19х39 см;
• перегородочные элементы размером 18,8х9х39 см.

В зависимости от особенности кладки стен на базе продукции из керамзитного наполнителя применяются изделия различных размеров.

Габариты составляют:

• длина – 9; 19; 28,8; 29; 39 см;
• ширина – 13,8; 19; 28,8 см;
• высота – 13,8; 18,8 см.

Блоки для строительства перегородок при постоянной ширине, равной 9 см, и высоте, составляющей 18,8 см, отличаются длиной, составляющей 19, 39, 59 см.

Технические характеристики и свойства керамзитоблоков

Государственными стандартами и техническими условиями регламентированы следующие технические характеристики применяемых в строительстве керамзитоблоков:

• масса. В зависимости от вида блока она может изменяться от 8 кг для полой перегородки до 26 кг для цельного изделия;
• плотность. Определяется крупностью керамзитного наполнителя. Изменяется в диапазоне от 350 до 1800 кг/м3;

Габариты этого стройматериала идеально подходят для скоростного строительства

• прочность. Строительный материал в зависимости от функционального назначения способен воспринимать нагрузку 35–500 кг/см2;
• теплопроводность. Величина коэффициента теплопроводности прямо пропорциональна плотности керамзитобетонного массива, составляет 0,18–0,9 Вт/(м·K).

Эксплуатационные свойства керамзитоблоков связаны с крупностью керамзитной фракции, ее содержанием в общем массиве. С возрастанием концентрации керамзита снижается степень теплопроводности и прочность.

К главным свойствам, наряду с прочностью и теплопроводностью, также относятся:

• морозостойкость. Характеристика зависит от пористости массива, возрастает при снижении размеров пор. Изделия сохраняют целостность при глубоком замораживании с последующим оттаиванием, способны воспринимать от 15 до 500 циклов;
• незначительная усадка при кладке. На каждый метр кладки керамзитоблоков величина усадки составляет до 0,5 мм, что соответствует значению для тяжелых видов бетона;
• водопоглощение. Наполненный керамзитом бетон способен впитывать до 10% влаги от общей массы изделия. Введение специальных пластификаторов позволяет снизить коэффициент водопоглощения;
• паропроницаемость. Увеличение объема пустот облегчает проницаемость керамзитоблоков паром. Изделия конструктивного назначения характеризуются минимальной паропроницаемостью, а теплоизоляционные – максимальной;
• огнестойкость. Керамзитобетон устойчив к воздействию открытого огня и повышенной температуры. Материал на протяжении 3 часов способен сохранять целостность при возрастании температуры до 1000 градусов Цельсия;

Он часто используется при возведении несущих стен наружного типа

• звукоизоляция. Звукоизоляционные характеристики возрастают при увеличении размеров пор. Керамзитобетон снижает проникновение посторонних шумов в помещении, обеспечивая степень звукоизоляции до 50 дБ.

Особенности конструкции, повышенные эксплуатационные характеристики позволяют применять керамзитные блоки для возведения зданий высотой до 12 этажей.

Керамзитоблоки – плюсы и минусы

Рассматривая керамзитобетонные блоки, минусы и плюсы популярного строительного материала необходимо детально охарактеризовать.

К достоинствам относятся:

• Экологическая чистота. Изделия производятся на основе натуральных ингредиентов, обеспечивающих соответствие продукции требованиям санитарных норм.
• Теплопроводность. Здания, возведенные на основе изделий из керамзитонаполненного бетона, отличаются комфортной температурой помещений.
• Пониженная плотность. Благодаря уменьшенному удельному весу облегчается транспортировка и кладка, а также снижается нагрузка на основание здания.

Высокие абразивные качества препятствуют простоте обработке: модули плохо режутся, пилятся, при этом образуют неровные сколы, трещины

• Увеличенные габариты при небольшой массе. Кладка объемных и легких блоков сокращает продолжительность строительных мероприятий, снижает потребность в рабочей силе.
• Повышенная прочность. Материал характеризуется способностью противодействовать изгибающим нагрузкам, что значительно снижает вероятность растрескивания стен.
• Приемлемая цена. Снижение уровня расходов на возведение керамзитобетонных строений способствует росту популярности строительного материала.

Наряду с положительными сторонами, материал обладает рядом недостатков.

К слабым сторонам относятся:

• отклонения габаритов керамзитоблоков. Необходимость доводки геометрии усложняет процесс возведения стен, затрудняет применение материала, произведенного разными изготовителями;
• восприимчивость к ударному воздействию, динамическим нагрузкам. Вибрация при транспортировке, а также знакопеременные усилия при резке способны нарушить целостность керамзитоблоков.

Керамзитовые блоки – отзывы

Строители отмечают следующие особенности материала:

• стойкость к воздействию химических реагентов;
• устойчивость к колебаниям температуры;
• воздухопроницаемость керамзитобетонного массива;
• повышенные теплоизоляционные характеристики;
• уменьшенная потребность в связующем растворе;
• увеличенная скорость монтажа стен.

Специалисты отмечают также следующие моменты:

• снижение до 40% затрат на возведение керамзитобетонных строений по сравнению с традиционным кирпичом;
• возможность размещения в теле блоков арматурного каркаса, повышающего несущую способность конструкции.

Выводы

Благодаря комплексу достоинств постепенно растет применение керамзитобетона при возведении зданий. Отдавая предпочтение керамзитобетону, следует изучить технические характеристики, свойства материала, а также определить размеры изделий для строительства. Отзывы специалистов позволят принять правильное решение.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Керамзитобетонные блоки | Керамзитные блоки

Между строительным блоком из керамзитобетона и подобными стройматериалами существует огромная разница, его нельзя отнести к группе ни кирпичей, ни к группе пористых блоков из пено- и газобетона. Керамзитобетонные блоки входят в отдельную группу, находящуюся между вышеназванными группами. Купить керамзитобетонные блоки в Беларуси возможно по доступной цене и отличного качества.

 

Преимущества и недостатки блоков из керамзитобетона

 

К положительным качествам строительных керамзитобетонных блоков стоит отнести следующие, при условии, что они произведены при соблюдении точновыверенных технологий и стандартов:

• надёжны, безопасны, долговечны;
• паропроницаемы;
• обладают низкая теплопроводимостью;
• присутствует дополнительная теплоизоляция, кроме основного используемого строительного материала;
• обладают маленьким весом, а это существенное преимущество при создании кладки и транспортировке;
• в процессе горения не выделяют токсичных веществ;
• сочетаются с плиткой, деревом, штукатуркой и другими отделочными материалами, что позволяет воплощать различные дизайнерские идеи;
• упростится работа отделочников благодаря ровной поверхности блоков;
• доступная цена.

 

Но, несмотря на все достоинства, у блоков существуют и недостатки. Они несущественны, однако сбрасывать их со счетов нельзя при выборе стройматериалов для возведения зданий.

 

Недостатки

• обработка затруднена, так как изменение формы приведет к возникновению трещин. Не рекомендовано их ни разрезать, ни и распиливать;
• особое внимание следует уделить транспортировке, при которой возможны повреждения груза.

 

Приобретая керамзитные блоки, необходимо обратить внимание на прочность изделий, на состав смеси, из которой изготовлены блоки. Производство смеси не должно нарушать экологическую обстановку (часто при горении некоторых смесей выделяются токсины), что периодически возникает у недобросовестных производителей.

 

Купить керамзитобетонные блоки в Беларуси высокого качества возможно в любом строительном торговом центре, однако обязательно стоит обратить внимание на наличие ГОСТа.

 

Влияние температур

 

Важным условием при подборе стройматериала стоит выделить его стабильность к разным температурам. Таким образом, период эксплуатации используемого материала находится в зависимости от устойчивости к низким температурам, а устойчивость к высоким — в зависимости пожарной безопасности.

 

Керамзитобетонные блоки можно купить в Беларуси в соответствии с вашими нуждами, однако при выборе обратите пристальное внимание на стандартные характеристики и марку устойчивости к пониженным температурам. Это сильно не скажется на вашем семейном кошельке и не доставит вам ненужных хлопот.

Керамзитобетонные блоки и размеры: характеристики и ГОСТ

Керамзитобетон – материал, относимый специалистами к промежуточной группе, между кирпичом и пористыми блоками из пено-, газобетона. От кирпича керазмзитоблок «взял» прочность и морозостойкость, а вот легкость веса, достаточность габаритов, низкая теплопроводность роднят с вспененными бетонами.

Технические характеристики материала

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита. От размеров заполнителя зависит такое качество, как энергосберегающие характеристики, прочность: крупные фракции – меньшая прочность, но большая энергоэффективность.

Стандарты ГОСТ 613399 предусматривают следующие размерные градации: 188*190*390 мм и 188*90*390 мм, предельно допустимая шкала отклонений – не более 10-20 мм. Первый регламент относится к стеновым блокам, второй регламент ГОСТ к перегородочным керамзитобетонным блокам. Различаются рядовые и лицевые элементы:

1. Рядовые – показаны для выкладки стеновых панелей, которые будут подвергаться дополнительной облицовке.
2. Керамзитобетонные блоки с облицовкой или лицевые – это продукция, предназначенная для выкладки стен, где отделка не предусмотрена.

По наличию пустот различаются пустотелые и полнотелые бруски:

Рекомендуем к прочтению:

• Пустотелый характеризуется наличием сквозных или несквозных вертикальных щелей, снижающих вес элемента, повышающих энергосбережение.
• Полнотелые бруски – это материал достаточного веса, прочности, используемый для выкладки несущих стен.

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок – это востребованный материал, объем которого равен 4 полнотелым керамическим кирпичам. Показатель способствует уменьшению весовой нагрузки на фундамент при повышении оперативности выкладки. Технические характеристики стандартного продукта:

• Размер 390*190*188;
• Марка прочности М50;
• Вес 13,5 кг;
• Плотность 1050кг/м3;
• Морозостойкость F100 (100 циклов оттаивания/замерзания).

Важно! Данные параметры встречаются у утолщенной блочной продукции – разновидности модуля 4-хщелевого, но тут другая толщина внутренних стенок (+1 см) и марка прочности М75 при массе 15 кг.

Характеристики других продуктов таковы:

Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения

1. Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения, отличается повышенной прочностью, поэтому может применяться для обустройства несущих стен, фундаментов. Важным качеством является легкость крепежей на готовой конструкции, что идеально для внешней облицовки здания. Технические показатели такие:

• Размер 390*190*188;
• Сушка пропарочная;
• Плотность 1500 кг/м3;
• Вес 20 кг;
• Морозостойкость F50;
• Марка прочности М100.

Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей

2. Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей, что снижает теплопроводность. Является облегченным модулем, потому используется в конструкциях, где нет необходимости в повышенной прочности материала. Характеристики:

• Размер 390*190*188;
• Сушка пропарочного типа;
• Вес 12 кг;
• Марка прочности М35;
• Показатель плотности 1050 кг/м3;
• Морозостойкость F35.

Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок

3. Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок. Материал хорошо изолирует шум. Показатели:

• Размеры 390*90*188;
• Сушка пропарочная;
• Прочность М35;
• Плотность 1050 кг/м3;
• Морозостойкость F

Важно! Размеры керамзитобетонных перегородочных блоков по ГОСТ допускаются 390*120*188, при этом вес 9,3 кг, прочность М50. Модули хороши для облицовки готовых конструкций, в качестве строительного материала для объектов хозяйственного облегченного назначения.

Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов

4. Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов. Благодаря наличию пустот, модули позволяют экономить при прокладке специальных трасс. Характеристики:

• Параметры 390*190*188;
• Сушка пропарочного типа;
• Масса 11,00 кг;
• Прочность М35;
• Показатели морозостойкости F

Важно! Производители предлагают керамзитобетонные укороченные блоки с параметрами 30*20*20 см, подходящие для возведения стен толщиной в 30 см. Являясь вариантом стандартного укороченного на 10 см модуля, брусок показан в том числе для обустройства армопояса при монтаже перекрытий.

Достоинства и недостатки материала

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей. Кроме того, керамзитоблоки отличаются такими плюсами, как:

• Отменная пароизоляция модулей;
• Долговечность;
• Прочность на изгиб и крошение;
• Малый вес;
• Оперативность возведения постройки;
• Универсальность применения материала;
• Низкая теплопроводность;
• Возможность выкладки несущих стен без дополнительных облицовочных работ
• Негорючесть;
• Сочетаемость с разными материалами;
• Простота технологии кладки;
• Ценовая доступность.

Но есть у блоков керамзитобетонных и некоторое количество минусов:

Рекомендуем к прочтению:

• Непереносимость динамических и ударных нагрузок;
• Высокие абразивные качества препятствуют простоте обработке: модули плохо режутся, пилятся, при этом образуют неровные сколы, трещины.

Важно! Покупая материал, следует обратить внимание на сертификацию продукта: если цемента добавлено мало, то его заменили химическими смесями, синтетическими добавками, а значит, снизили все эксплуатационные и практические характеристики товара.

Изготовление модулей своими руками

Чтобы иметь отличный строительный материал для собственного дома– делайте собственные керамзитные модули

Чтобы подыскать отличный строительный материал для собственного дома, не следует отчаиваться, если в регионе блоки плохого качества – делайте собственные керамзитные модули. При том, что это намного дешевле, несмотря на необходимость приобретать специальное оборудование, можно варьировать теплопроводность в зависимости от нужного количества материала той или иной энергоэффективности. Кроме прочего, сделать модули нужной длины, толщины стенок и других габаритов. Эксперименты допустимы, но в малых пределах и только для строительства неформатных объектов хозяйственного или бытового назначения: заборов, туалетов, перегородок.

Во всех остальных случаях лучше придерживаться данной рецептуры и в точности соблюдать компонентность рабочей смеси. Предлагаем вашему вниманию несколько вариантов составов:

1. Для стеновых камней с массой выхода бетона марки М150 примерно 1430/1590кг/м3 потребуется на 1М3:

• Портландцемент М400- 230 кг;
• Керамзитный гравий фракции 5-10 мм плотности 800 кг/м3 750кг;
• Песок чистый кварцевый 2-2,5 мм – 600 кг;
• Вода – 190 л.

2. Чтобы сделать устойчивые к воде, агрессивной среде и замораживанию модули, можно сделать состав из:

• 250 кг цемента;
• 460 кг смеси керамзитовой;
• 277 кг песка керамзитового;
• Воды из расчета 9 частей на 1 часть цемента;
• Эмульсии битумной в размере 10% от общего объема воды.

3. Чтобы получить пустотелые модули, нужно взять:

• 55 кг керамзита;
• 27,2 кг песка чистого кварцевого;
• 9,21 кг цемента;
• 9,09 л воды.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки

Из количества готовой смеси получается 10 пустотелых блоков.

Совет! Если под рукой нет дозатора, берите за единицу объема ведро. Тогда компоненты смеси будут выглядеть так: цемент М400 – 1 ведро, песок чистый 5мм – 2 ведра, керамзит при плотности 350-500 кг/м3 – 8 ведер, воды 1,5 ведра. Но воды может быть больше или меньше, в зависимости от того, какая нужна смесь, чтобы получить должную теплопроводность.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки, как на фото от заводских производителей. И дом выстроится намного быстрее, дешевле, а что самое главное, застройщик будет полностью уверен в качестве материала.

характеристики и формы, область использования, цены

Строительным стандартом предусматриваются следующие габариты стеновых керамзитоблоков: 188х190х390 (для удобства указывают 200х200х400). Получают материал посредством вибропрессования. Для производства может быть использовано несколько технологий, исходя из массы входящих компонентов.

Оглавление:

1. Разновидности и их описание
2. Расценки
3. Советы для покупателей

Керамзитобетонные блоки получаются более легкими с улучшенными теплотехническими параметрами, если в смесь добавить больше наполнителя. Нужные механические свойства достигаются путем увеличения объема вяжущего (цемента) или его заменой на строительный гипс, известь.

Виды и характеристики

Стеновые керамзитоблоки классифицируют по двум направлениям:

• конструкционные особенности – полнотелые (сплошные) и пустотелые;
• качество поверхности – рядовые и лицевые.

Сплошные имеют плотную структуру и высокую прочность, вес керамзитобетонного полнотелого блока размером 200х200х400 составляет 20 кг. Пустотные характеризуются пластичностью и небольшой массой. Они достигаются за счет герметичных или сквозных отверстий, формируемых во время изготовления. Чем больше пустот, тем меньше используется сырья и ниже стоимость продукта. Полый блок весит примерно 16 кг.

Керамзитоблоки величиной 200х200х400 большей частью используют для сооружения несущих и внутренних стен. Качество поверхности материала определяет, нужна ли дополнительная облицовка. Рядовые типы применяют для стен, которые будут защищены внешней отделкой, лицевые не требуют последующей обработки. Керамзитобетон можно укладывать вручную, без дополнительного оборудования. Здание возводится в три раза быстрее, чем кирпичное и весит вдвое меньше.

Стеновые керамзитобетонные элементы сохраняют свои свойства достаточно долгое время – около 50 лет. К основным характеристикам относят следующее.

1. Прочность – у конструктивного керамзитобетона показатели 35–500 кг/см2, их значение зависит от количества и объема пустот.

2. Плотность керамзитобетона – 500–1800 кг/м3, обуславливается фракцией наполнителя.

3. Теплопроводность – 0,14–0,66 Вт/м*К, ухудшается с увеличением в составе содержания вяжущего вещества. Чем больше пустот имеет материал, тем теплее получается здание.

4. Морозостойкость – стеновые изделия могут быть следующих марок: F25, F35, F50, F75 (где числовое значение указывает, сколько циклов заморозок и оттаиваний керамзитобетона прошло до потери 25% прочности).

5. Водопоглощение – составляет 5–10% от массы 1 штуки продукта, если добавлены пластификаторы, показатель может повышаться.

6. Паропроницаемость – 0,3–0,9 мг/м*ч*Па, чем больше пор и пустот, там выше значение.

Стоимость

Купить материал можно напрямую у производителя или через посредников. Как правило, представители компании в телефонном режиме помогают подобрать подходящий вид для той или иной области применения, подсчитать, сколько штук керамзитобетона потребуется для здания. Цена за пустотный сквозной блок будет зависеть от веса и характеристик.

Форма керамзитоблока	Плотность 1 штуки, кг/м3	Прочность кг/см2	Морозостойкость, циклы	Цена, руб/штука
2-х пустотный	700	35	50	41
3-х щелевой	1200	100	50	50
4-х щелевой	1050	75	50	43
4-х пустотный	900	50	25	42
7-ми пустотный	1200	50	50	46
полнотелый	1300	125	50	57

В таблице указана средняя стоимость по России за керамзитобетонный блок размером 200х200х400, в различных регионах она может отличаться.

Рекомендации перед покупкой

Прежде чем купить стройматериалы, нужно найти оптимальный вариант для сферы использования, учитывая основные параметры.

1. Конструкционные особенности. При равной плотности сплошной керамзитобетон располагает значительно большей прочностью, подходит для любых крепежей. А пустотный обладает меньшим весом, его применение обойдется дешевле.

2. Плотность. Блоки плотностью до 900 кг/м3 отличаются небольшим весом. Следовательно, нет необходимости в мощном фундаменте. Но стоимость такого продукта выше, кроме того грубая поверхность требует финишной обработки стен.

3. Геометрия пустот. Керамзитобетонный легкий блок может иметь отверстия различной формы. Но прочность и теплопроводность зависят только от их объема.

Керамзитоблоки размером 200х200х400 используются при сооружении:

• несущих и внутренних стен малоэтажных зданий;
• вентиляционных блоков со сквозными отверстиями;
• фундамента для деревянных срубов;
• ограждающих построек.

Также керамзитобетон может заменять бордюрный камень или опору для парковых скамеек.

Керамзитобетонные блоки технические характеристики

Керамзитобетонные блоки характеристики.

Керамзитобетонные блоки характеристики.

Керамзитобетонные блоки – это популярный в современном строительстве стеновой материал, активно используемый при возведении малоэтажных зданий.

Основные характеристики керамзитобетонных блоков — морозостойкость, теплопроводность и прочность. Одним из достоинств характеристик керамзитобетонных блоков является низкая теплопроводность, которая позволяет использовать блоки в холодном климате. Также керамзитобетонные блоки «дышат», регулируя влажность воздуха в помещении.

Одной из основных характеристик керамзитобетонных блоков является прочность – способность сохранять свою целостность под действием внешних разрушителей. Чтобы определить эту основную характеристиу керамзитобетонного блока, изготавливается небольшой кубик из керамзитобетона с длиной ребра 200 миллиметров, если он развалится на части под действием нагрузки в восемьдесят тонн, то лимит прочности при сжатии составит 20 МПа. В зависимости от значения прочности, керамзитобетон делится на марки. Маркировка производится по лимиту прочности эталонного кубика с ребром 200 миллиметров. Например, различают керамзитобетонные блоки с прочностью «100», «150», «200».

Теплопроводность керамзитобетонных блоков, вес, размеры.
Плотность керамзитобетонных блоков, марка, прочность.

 

Теплопроводность керамзитобетонных блоков, вес, размеры.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков обеспечивает выполнение современных требований по теплосбережению. С середины прошлого века такие показатели считались вполне приемлемыми. Морозостойкость керамзитобетона, подразумевающая теплопроводность керамзитобетонных блоков в этом случае в соответствии со стандартом должна быть не ниже 25 циклов для стен и 35 циклов для цокольных этажей.

Самый главный критерий доступный для проверки любому строителю это вес керамзитобетонных блоков т.к. керамзит в 3-ри раза легче песка то качественные керамзитобетонные блоки весят гораздо легче, вес пустотелого керамзитобетонного блока колеблется от 14кг. сухого до 16кг. влажного, псевдо керамзитобетонного блока от 18 до 20 кг. соответственно.

Керамзитобетонные блоки — размеры этого материала могут быть самыми разными, в зависимости от потребностей заказчика. Самые распространенные размеры керамзитобетонных блоков– 190/390/90мм и 190/390/188мм. Такие блоки чаще всего используются при строительстве жилых, производственных и гражданских объектов. Керамзитобетонные блоки и их размерыконтролируются технологическим регламентом и не должны отклоняться от нормы больше следующих значений:

• тклонение по длине +(-)4 мм
• тклонение по ширине +(-)3 мм
• тклонение по высоте +(-)4 мм
• тклонение от плоскости граней и прямолинейности ребер до 6 мм

В одной партии допускается не более 10% изделий с трещинами, которые пересекают хотя бы одно ребро. При производстве керамзитобетонных блоков, их размеры тщательрно контролируются, поэтому размеры керамзитобетонных блоков никогда не отклоняются от допустимых значений и соответствуют всем стандартам качества.

Плотность керамзитобетонных блоков, марка, прочность.

Керамзитобетонные блоки относятся к группе легких бетонов, хотя обладает более значительным объемным весом, в 1,5-2 раза превышающим объемный вес пенобетона, газобетона и полистиролбетона. Изготавливается из керамзита, песка, цемента и воздухововлекающих добавок. Керамзитобетонные блоки – продукт обжига легкоплавких глинистых пород, представляющий собой пустотелые шарики из обожженной глины. В процессе изготовления керамзитобетона эти шарики склеиваются между собой, образуя прочный, экологически чистый и сравнительно легкий материал. Плотность керамзитобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве – 700-1200 кг/м?, причем плотность керамзитобетонных блоков монолитных превышает 1000 кг/м?. Морозостойкость материала – 50 циклов. Эксплуатационная влажность – 5-7%. Коэффициент паропроницаемости – 0,08 мг/м·ч·Па. Класс прочности на сжатие – В 3,5. Расчетная теплопроводность кладки – от 0,21 до 0,5 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены в условиях центрального региона – от 0,9 до 1,5 м, в зависимости от вида блоков. При производстве керамзитобетона используют различные фракции гравия и щебня: 5-10, 10-20 и 20-40 мм — это как раз и влияет на плотность керамзитобетонных блоков и их применяемость для тех или иных задач. Готовые блоки могут быть монолитными или пустотелыми. Все это обуславливает значительный разброс эксплуатационных характеристик. Пустотелые блоки обычно используют для возведения стен, а монолитные – для кладки печей, каминов и дымоходов.

Керамзитобетонные блоки марка морозостойкости показывает сколько полных циклов замораживания и размораживания должно пройти, чтобы прочность блока уменьшилась на 10%. Марка морозостойкости керамзитобетонных блоков определяет долговечнось и надежность блока. Чем выше марка керамзитобетонного блока прочности и морозостойкости, тем более долговечны и надежны Ваши стены. Для несущих стен загородного дома целесообразно использовать керамзитобетонные блоки марки морозостойкости не менее F50. Существуют и другие марки морозостокости керамзитобетонных блоков: F100, F200 для бордюрных камней и тротуарной плитки. Марки меньше F50 использовать на стены жилого дома нежелательно.

Еще одно свойство керамзитобетонные блоков – водостойкость – способность не разрушаться под напором воды. Для определения водостойкости используют два эталона – один в сухом виде раздавливают на прессе и вычисляют его прочность при нормальных условиях, а другой сперва погружают в воду, а затем только помещают под пресс. Из-за ослабления связей между частицами прочность керамзитобетона уменьшается. Отношение прочности намоченного материала к сухому называется коэффициентом размягчения. Для керамзитобетона он равен 0.8.

Amazon.com: Mother Earth HGC714123 Галька из расширенной глины Hydroton, 50 литров, терракота: Искусство, ремесла и шитье

5.0 из 5 звезд Эти камешки хорошо подходят для выращивания кресс-салата.
Автор Джуди Л., 9 июля, 2019

Я купил эту гальку для выращивания кресс-салата, поскольку это полуводные растения, а также купил стартовые втулки Rockwell для выращивания семян.Свечи стартера были тщательно заточены и вставлены в камешки, которые были почти полностью залиты водой. Насколько я могу судить, мои семена имели 100% всхожесть, и кресс-салат растут очень хорошо. Когда я начал выращивать кресс-салат, я использовал воду с половинной концентрацией гидропонного корма для растений и увеличил количество корма для растений до полной крепости, когда растения начали расти. Было интересно увидеть, что семена, которые я бросил на влажную гальку, также выросли и выросли новые корни. в глиняную гальку.Также стоит отметить, что эти камешки нужно хорошо промыть, так как они покрыты коричневой пылью. Я не думаю, что это повредит чему-нибудь, но в гидропонике они оставляют в воде коричневый осадок.

ОБНОВЛЕНИЕ 08/04/19:
4-й снимок — это мой урожай кресс-салата, сделанный примерно через 3 недели после 3-го снимка. Я уже собрал немало 5 раз на 3 салата для своей семьи каждый раз, и он продолжает расти.

ОБНОВЛЕНИЕ 29.03.20:
Так как кресс-салат везде оценивается как самая здоровая зелень №1, я был полон решимости успешно его выращивать.Первоначальный рост всегда был отличным, но через 4 недели листья начали желтеть, и растения начали погибать. Я обнаружил, что мне нужно сажать новый урожай каждые 6 недель или около того. Я провел все интернет-исследования, которые вы, вероятно, проводили, только для того, чтобы найти так много противоречивых мнений. Мне нужно было выяснить, что я делаю не так и что нужно кресс-салату для продолжения здорового роста. Изучая растения, я заметил, что корни растений стали слизистыми и отмирают. Без корней растения не могут выжить.Я также заметил чрезмерный рост водорослей на глиняной гальке, особенно когда растения начали умирать. Рост водорослей ускорил вымирание кресс-салата, поскольку он потреблял питательные вещества, необходимые для кресс-салата.

Итак, вместо того, чтобы верить всему, что я читал в Интернете, я использовал свои знания о растениях и рассмотрел естественную среду, в которой растет кресс-салат.
1) Кресс-салат естественным образом растет на берегах рек и прудов. Таким образом, вода вокруг них постоянно движется и рециркулирует, чтобы обеспечить корни кислородом.
2) Вода, в которой они растут, должна иметь высокое содержание азота, обеспечиваемое разложением рыбных отходов и растительных материалов. Это противоречит информации в Интернете о том, что кресс-салат не нуждается в растительной пище с высоким содержанием азота.
3) Хотя кресс-салат может расти в частично затененных местах, для максимального роста требуется немного солнечного света.,
Я не выращиваю кресс-салат только на глиняной гальке, так как Rockwool способствует росту водорослей. Я использую 1020 лыков, как с дырками, так и без них. Глиняная галька переходит в квартиру с дырками, а эта квартира переходит в квартиру без дырок.После того, как я положил глиняные камешки в квартиру с отверстиями и вставил в гальку без отверстий, я наполнил квартиру водой, содержащей корм для растений Fox Farm Big Grow из расчета 10 кубиков на галлон. Затем посыпаю гальку семенами кресс-салата. Я поддерживаю уровень воды ниже верхней части гальки, чтобы препятствовать росту водорослей, но опрыскиваю гальку один раз в день, пока семена кресс-салата не прорастут. Обычно это занимает 3-4 дня. Я добавляю воду с кормом для растений и поддерживаю уровень воды t чуть ниже вершины гальки, пока растения не приживаются.Как только растения достигают 2 дюймов в высоту, я заменяю воду раз в неделю, вытягивая верхнюю часть, опрыскивая всю квартиру над канцелярской ванной, чтобы смыть водоросли, которые могли расти, сливаю воду в нижнюю часть квартиры и замените воду свежим раствором растительной пищи, смешанной из расчета 10 куб. см на галлон. Пока что это отлично работает. Я могу собрать урожай и получить новые побеги без пожелтения листьев.

Я обнаружил, что на этой гальке будут расти водоросли, если они будут влажными и при освещении.При посадке нового урожая кресс-салата можно повторно использовать гальку, сначала промыв ее в ведре с водой, чтобы удалить весь мусор. Затем замочите их в 1-3 растворе отбеливателя и воды на ночь, чтобы убить водоросли и любые бактерии. После замачивания хорошо промойте их в пресной воде и пару раз слейте жидкость. Как только это будет сделано, они будут чистыми и снова готовы к использованию.

ОБНОВЛЕНИЕ 23.08.20:
Хотя кресс-салат хорошо растет в квартире около 6 недель, корням требуется циркуляция воды, чтобы обеспечить им воздух.Примерно через 6 недель листья начали желтеть, и я обнаружил, что корни растений гниют. Несколько недель назад я решил попробовать вырастить кресс-салат, используя эту глиняную гальку, в чаше для выращивания AeroGarden Grow Bowl. Я установил насос на 2 минуты каждые 4 часа в течение первых 4 недель, а затем изменил настройку насоса на 2 минуты каждые 6 часов.

На данный момент это лучший кресс-салат, который я когда-либо пробовал, и он просто продолжает расти без пожелтения листьев. Я уже собрал этот кресс-салат для нескольких салатов и пару раз готовил на пару достаточно овощей для еды.Я также отдал своему другу полный пакетик галлонов. Он растет 81 день и до сих пор выглядит как никогда здоровым. Я добавил пару фотографий этого урожая кресс-салата.

Надеюсь, этот обзор был для вас полезным.

Размерный эффект при испытании на сжатие образцов легкого заполненного бетона с заполнителем

Материалы (Базель). 2020 Март; 13 (5): 1187.

Инженерно-строительный факультет Краковского технологического университета, 31-155 Краков, Польша; lp.ude.kp@alagamodl

Поступило 15.01.2020; Принято 3 марта 2020 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась другими статьями в PMC. .

Abstract

Целью данной статьи является обсуждение нераспознанной проблемы эффекта масштаба в испытаниях прочности на сжатие, определенных для образцов из легкого заполнителя с сердечником (LWAC), на фоне имеющихся данных о влиянии для нормального бетона (NWAC ).Эффект масштаба анализировался с учетом влияния гибкости ( λ = 1,0, 1,5, 2,0) и диаметра (d = 80, 100, 125 и 150 мм) образцов с сердечником, а также типа легкого заполнителя. (керамзит и спеченная зола) и тип цементной матрицы (w / c = 0,55 и 0,37). Анализ результатов для четырех легких бетонов из заполнителя не выявил эффекта масштаба при испытаниях прочности на сжатие, определенных на образцах с сердечником. Ни стройность, ни диаметр сердечника, похоже, не повлияли на результаты прочности.Этот факт следует объяснить значительно лучшей структурной однородностью исследуемых легких бетонов по сравнению с нормальными. Тем не менее, наблюдались явные различия между результатами, полученными на формованных образцах и образцах с сердцевиной одинаковой формы и размера.

Ключевые слова: эффект масштаба , размер образца, легкий бетон, легкий заполнитель, керамзит, агломерированная летучая зола, прочность на сжатие

1. Введение

Бетон из легкого заполнителя (LWAC) был одним из самых популярных и универсальных зданий материалы в мире на протяжении десятилетий.Наиболее важными преимуществами его применения по сравнению с нормальным бетоном (NWAC) того же класса прочности являются следующие:

• Более высокая теплоизоляция и лучшее звукопоглощение [1,2,3];

• Возможность строительства конструкций с более длинными пролетами и / или большей высотой и / или меньшим поперечным сечением элементов конструкции [4,5,6];

• Возможность устранения аутогенной усадки [7,8,9];

• Лучшая долговечность: более высокая огнестойкость, возможно более высокая устойчивость к замораживанию-оттаиванию, возможно более низкая карбонизация и, возможно, более низкая водопроницаемость [10,11,12,13,14,15,16];

• Меньше вероятность появления трещин в результате усадки, ползучести, термической деформации или нагрузок [17,18,19,20].

Лучшая долговечность и меньшая вероятность растрескивания LWAC являются результатом большей однородности структуры LWAC.

Тем не менее, бетон на легком заполнителе редко используется в качестве конструкционного материала по сравнению с наиболее популярным вариантом — бетоном с нормальным весом. Наиболее важными причинами такой ситуации являются некоторые технологические проблемы с исполнением конструкции LWAC, то есть более высокий риск потери технологичности и расслоения бетона, а также обычно более высокая цена за единицу объема и, главным образом, отсутствие универсальных процедур для проектирования, выполнения, тестирование и оценка.Между тем, использование конструкционного легкого бетона, изготовленного из готовых или переработанных заполнителей, в ближайшем будущем должно получить широкое распространение из-за истощения запасов природных заполнителей и упора на экологически чистые, менее энергоемкие конструкции.

Влияние размера и формы испытуемых образцов на оценку свойств LWAC является одной из менее признанных качественно и количественно проблем. Как правило, согласно теории Гриффита и Вейбулла [3,21], разрушение начинается с любого критического дефекта («самой слабой цепи»), содержащегося в материале.Следовательно, образцы большего объема выявляют большую вероятность наличия такого дефекта и, как следствие, характеризуются меньшей прочностью. Более того, хорошо известно, что эффект масштаба более выражен, если материал менее однороден [3,21,22]. Однородность бетона в основном зависит от распределения включений (заполнителя) в цементной матрице, размера и формы заполнителя, разницы прочности и модуля упругости заполнителя и цементной матрицы, а также связи между этими двумя компонентами.Масштабный эффект определяется также геометрическими характеристиками самих образцов. Из-за значительных различий в жесткости бетонного образца и плит машины для испытания на сжатие в зоне их контакта одноосное напряженное состояние нарушается трением и давлением. В результате образцы с большей площадью поперечного сечения демонстрируют меньшую прочность. При этом форма поперечного сечения образца и его гибкость ( λ = высота ( h ) / размер поперечного сечения ( d )) не являются незначительными.Круглое поперечное сечение обеспечивает более равномерное распределение напряжений по сравнению с квадратным, поскольку на его разрушение меньше влияет торцевое ограничение образца. Кроме того, на прочность цилиндров в меньшей степени влияют свойства крупного заполнителя из-за более однородного состава бетона по круговой кромке по сравнению с образцами квадратного поперечного сечения, обнаруживающими более высокое содержание цементного теста в углах. Следовательно, цилиндрические образцы при одинаковой гибкости и площади поперечного сечения могут иметь более высокую прочность, чем кубы [3].Снижение гибкости образца также способствует увеличению прочности. Для обычного бетона типичное соотношение прочности, определенное для формованных цилиндров λ, = 2,0 и 1,0, составляет ок. 0,85–0,95 и ниже для бетона меньшей прочности. Эффект масштаба в случае нормального бетона разных типов — простого, обычного, самоуплотняющегося, высокопрочного и сверхвысокопрочного (реактивный порошковый бетон), армированного фиброй — был доказан в многочисленных исследованиях, например, [23, 24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34].Из этого исследования можно сделать два общих вывода, касающихся бетона с нормальным весом: (1) чем выше прочность бетона, тем меньше эффект масштаба; (2) тонкость образца является решающим параметром, определяющим масштабный эффект.

В целом следует ожидать, что эффект масштаба от LWAC будет менее выраженным по сравнению с NWAC, потому что структура легкого бетона на заполнителях обычно более однородна по сравнению с бетоном с нормальным весом. Основными причинами большей однородности LWAC являются следующие:

• Более правильная форма и размер производимых агрегатов;

• Меньшая разница между значениями прочности и модуля упругости пористого заполнителя и цементной матрицы;

• Лучшее сцепление между пористым заполнителем и цементным тестом в результате лучшей адгезии, поглощения воды при замесе пористым заполнителем и, в некоторых случаях, пуццолановой реакции.

Подтверждение менее выраженного масштабного эффекта LWAC было обнаружено в некоторых исследованиях [3,13,35,36,37]. Более низкая значимость эффекта масштаба при испытаниях легкого заполнителя бетона на сжатие отражается также в классификации прочности согласно европейскому стандарту EN 206 [38]. Отношение характеристической прочности LWAC, определенной на стандартных образцах цилиндра и куба ( f _{ck , cyl} / f _{ck , cube} ), полученное в результате классов прочности, указанных в EN 206 [38], колеблется от 0.От 89 до 0,92 и не зависит от класса прочности бетона. Более того, в стандарте указано, что для LWAC могут использоваться другие значения, если взаимосвязь между кубом и эталонной силой цилиндра установлена ​​и задокументирована. Между тем, для NWAC значения f _{ck , cyl} / f _{ck , cube} варьируются от 0,78 до 0,87 и выше для более высоких классов прочности. Тем не менее, есть сообщения, указывающие на противоположные тенденции.В [39,40] было показано, что размерный эффект был сильнее в LWAC, чем в NWAC, и эта тенденция была более выраженной при гибкости образца 2,0, чем при гибкости 1,0. Поперечный размер образцов также сильно повлиял на результаты испытаний на прочность как NWAC, так и LWAC. С другой стороны, было доказано, что на размерный эффект минимально влияет форма сечения образца при том же λ . Кроме того, в случае LWAC размер агрегата не имел значения для эффекта масштаба.Вероятной причиной такого расхождения в качественной оценке масштабного эффекта LWAC, представленной в [39,40] и [3,16,35,36,37], является тип агрегата. Авторы [39,40] заявили, что использованный для исследования керамзит характеризовался замкнутой поверхностью с гладкой текстурой. Такой тип легкого заполнителя может вызвать слабое сцепление с цементным тестом, особенно по сравнению с гранитным щебнем, используемым для NWAC. Более того, если пористый заполнитель изначально насыщен, адгезия цементного теста может быть чрезвычайно ограничена, и легкий бетон, приготовленный с таким заполнителем, больше не следует рассматривать как материал с хорошей однородностью.

Основное различие в масштабном эффекте, определяемом для формованных и порошковых образцов, состоит в отсутствии «эффекта стенки» в последнем случае. Кроме того, образцы, взятые из конструкции, обычно имеют другие, менее благоприятные условия уплотнения и отверждения по сравнению с формованными образцами. Более того, процесс сверления образцов сам по себе может вызвать появление микротрещин в образцах с сердечником. В результате в стандарте EN 13791 [41] предполагается, что для всех типов конструкционного бетона образцы с заполнителем показывают ок.Прочность на 15% ниже, чем у формованных. Между тем, из-за лучшей структурной однородности по сравнению с обычным бетоном, LWAC в конструкции, даже если она массивная, может быть менее восприимчивой к растрескиванию в результате как процесса бурения, так и повышения температуры во время гидратации цемента. Как было показано в [17,18], LWAC, из-за лучшей структурной однородности, показал более низкую концентрацию напряжений под нагрузкой и был менее подвержен растрескиванию по сравнению с бетоном с нормальным весом.В работе [19], посвященной изучению соотношения начальных и стабилизированных секущих модулей упругости, используемых в качестве индикатора восприимчивости бетона к микротрещинам, доказана более высокая стойкость конструкционного легкого бетона к микротрещинам или микротрещинам, вызванным напряжением. растрескивание, вызванное сверлением, по сравнению со структурным бетоном с нормальным весом. С другой стороны, есть многочисленные отчеты об испытаниях, показывающие, что при высоких температурах LWAC работает лучше, чем NWAC. Например, результаты исследований, представленные в [15,16], показали, что LWAC при температурах до 200 ° C или даже 300 ° C, соответственно, не показал развития микротрещин и снижения прочности.Следовательно, более высокая температура (до 90 ° C), возникающая во время гидратации цемента в конструкции из LWAC, обычно не может вызвать микротрещины. Более того, из-за внутреннего отверждения водой, содержащейся в пористом заполнителе, LWAC в конструкции обычно проявляет меньшую чувствительность к внешним условиям отверждения по сравнению с бетоном с нормальным весом. Таким образом, структура легкого заполнителя бетона в формованных образцах, отвержденных в лабораторных условиях, и в конструкции может быть менее разнообразной, чем в случае бетона с нормальной массой.Таким образом, можно ожидать, что разница между прочностями, определенными на образцах LWAC с формованными и заполненными сердцевинами, будет меньше, чем предполагается в стандарте EN 13791 [41] для всех типов бетона.

Хотя европейский стандарт EN 13791 [41] содержит принципы и руководство по оценке прочности бетона на сжатие in situ в конструкциях и сборных железобетонных элементах, он скорее сосредоточен на бетоне с нормальным весом и некоторых конкретных данных, полученных из масштабный эффект дан только для NWAC.Обычно предполагается, что диаметр сердечника от 75 до 150 мм не влияет на результат испытания на прочность. Однако стройность ядра сказывается на достигнутом значении. В случае нормального и тяжелого бетона соотношение прочности, определенное для цилиндров с сердечником λ = 2,0 и 1,0, можно принять равным 0,82, в то время как для легкого бетона нет соответствующей информации. Для LWAC EN 13791 [41] рекомендует применять положения, действующие в месте использования, или подтверждать некоторые взаимосвязи путем испытаний.Такая ситуация вызвана отсутствием достаточных надежных данных о масштабном эффекте образцов с сердцевиной LWAC, что подтверждается отсутствием литературных сообщений по этому поводу. Между тем, есть некоторые предпосылки, указывающие на то, что, как и в случае формованных образцов, эффект масштаба при испытаниях на прочность образцов с сердечником из LWAC менее значителен, чем в случае NWAC.

Поскольку не существует конкретных руководств по испытаниям и оценке прочности легкого бетона в конструкции или сборных элементах, основная цель исследования заключалась в оценке нераспознанного эффекта масштаба в испытаниях прочности на сжатие, проводимых на образцах LWAC с сердечником.Дополнительная цель исследования состояла в том, чтобы проверить, действительно ли предполагаемое снижение прочности на 15% для образцов с сердечником по сравнению с формованными также и для LWAC. Для этих целей были подготовлены четыре серии легкого заполнителя бетона с замкнутой структурой разного состава, и для каждой серии бетона были испытаны как стандартные формованные образцы, так и 12 типов цилиндров с сердечником для определения прочности на сжатие. Проведенная программа исследований позволила количественно и качественно оценить эффект масштабирования порошковых образцов LWAC на фоне имеющихся данных о влиянии на бетон нормального веса.Он также дал некоторую информацию о выборе типов образцов с сердечником для достижения надежных результатов прочности на сжатие легкого бетона, встроенного в конструкцию или сборный элемент. Такая информация может иметь практическое значение в случае оценки прочности на сжатие для структурной оценки существующей конструкции или оценки класса прочности на сжатие LWAC в случае сомнения.

2. Материалы и методы

Составы приготовленных LWAC различались типом легкого заполнителя (LWA) и прочностью цементной матрицы, а также их объемной долей.Были выбраны два типа крупного легкого заполнителя: керамзит (КЭ) и спеченная зола-унос (SFA) (). Эти типы пористых заполнителей являются наиболее популярными в мире для изготовления конструкционного легкого бетона. Однако керамзит, использованный в этом исследовании, характеризовался гораздо меньшей плотностью частиц и более пористой внешней оболочкой по сравнению с спеченной летучей золой. Поэтому на практике такой агрегат больше используется для изготовления сборных элементов из изоляционно-конструкционного бетона, чем для типовых конструктивных целей.В этом исследовании применение слабого керамзитового заполнителя было в основном направлено на то, чтобы показать эффект масштаба также в случае LWAC с меньшей прочностью и меньшей однородностью по сравнению с бетоном из спеченного заполнителя из золы-уноса. Основные свойства применяемых легких заполнителей представлены в. Заполнители перед нанесением на бетон сначала увлажняли до уровня, соответствующего их абсорбции после погружения в воду на 1 час. Такое содержание влаги — 34,4% и 17,0% соответственно для керамзита и агломерированной золы-уноса — с одной стороны защищало свежий бетон от потери удобоукладываемости, а с другой стороны, обеспечивало хорошую адгезию цементного теста.

Легкие заполнители, используемые для испытания бетона: ( a ) спеченная зола-унос и ( b ) керамзит.

Таблица 1

Свойства крупных легких заполнителей.

Тип заполнителя	Фракция, мм	Плотность частиц, кг / м 3	Водопоглощение,%	Сопротивление раздавливанию, МПа
	Вспененная глина 4177	550	41.2	1,4
Зола уноса спеченная	4/8	1350	24,3	8,0

Остальные материалы для бетонных смесей были следующими: портландцемент CEM I 42,5 R, природный песок 0/2 мм в качестве мелкого заполнителя, водопроводная вода и суперпластификатор. Цементные растворы, являющиеся цементной матрицей для приготовленных легких бетонов, характеризовались существенно различающимся водоцементным соотношением (в / ц), равным 0.55 и 0,37. Доля крупного легкого заполнителя в готовых бетонах составляла от 52 до 55% соответственно для w / c = 0,37 и 0,55. Бетонные составы представлены в.

Таблица 2

Составы растворов и легких бетонов. LWA, легкий заполнитель; ЭК, керамзит; ОТВС, спеченная зола-унос.

Серия	LWA Тип	Номинал с / с	Цемент, кг / м 3	Вода, кг / м 3	Superplast., кг / м 3	LWA 1 , кг / м 3	Песок, кг / м 3
I Раствор	—	0,55	0,0	—	906
II раствор	—	0,37	912	335	18,4	—	937	ECE. глина	0.55	338	186	0,0	308	406
II EC	Exp. глина	0,37	446	164	9,0	287	458
I SFA	Синт. зола уноса	0,55	338	186	0,0	749	406
II SFA	Синт. зола уноса	0,37	446	164	9.0	699	458

Из каждой бетонной серии в качестве контрольных образцов были отформованы 6 стандартных кубов (d = 150 мм) и 6 цилиндров (d = 150 мм и h = 300 мм). Кроме того, для сравнительных целей были отлиты стандартные кубики с растворами состава, соответствующего тем, которые использовались в бетонах. Кроме того, было отлито 4 больших бетонных блока размерами 400 × 600 × 1000 мм для сверления порошковых образцов (). Образцы после извлечения из формы хранились до дня испытания в условиях T = 20 ± 2 ° C, RH = 100 ± 5%, соответствующих требованиям EN 12390-2 [42].В то же время большие блоки были опрысканы водой, чтобы обеспечить аналогичные условия отверждения. Тем не менее в первые дни отверждения температура блоков была намного выше температуры стандартных формованных образцов. На верхней поверхности блоков она достигала 50 ° C и 70 ° C соответственно для бетона серий I и II из-за больших размеров элементов. Температура внутри была, конечно, еще выше.

Подготовка бетонных блоков к сверлению кернов.

После 28 дней отверждения из блоков высверливали керны и разрезали на образцы в соответствии с EN 12504-1 [43].Применялись четыре буровые установки диаметром d = 80, 100, 125 и 150 мм (). Этот диапазон диаметров чаще всего используется для оценки прочности конструкций на сжатие на месте. Керны были разрезаны на образцы с гибкостью 1,0 и 2,0, которые обычно используются для оценки прочности на сжатие на месте, и, кроме того, 1,5. Типы и количество образцов, подготовленных для испытаний, представлены в и. Из каждой серии бетона было вырезано семь образцов с сердцевиной определенного типа (диаметр и гибкость): 6 в качестве основного набора для испытаний на эффект масштаба в условиях естественной влажности (в исходном состоянии) и 1 для контрольных испытаний в сухих условиях.Образцы в высушенном в печи состоянии в основном использовались для испытания на плотность после высушивания (основного теста для легкого бетона), а затем они были дополнительно использованы для дополнительной оценки эффекта масштаба. На практике образцы с сердечником, высверленные из конструкции, испытывались в состоянии влажности при получении или, если это требовалось, в состоянии насыщения. В случае этого исследования состояние образцов было таким, как было получено, но оно было очень близко к состоянию насыщения из-за отверждения.Температура сушки образцов составляла всего 50 ° C, чтобы избежать риска микротрещин в бетоне.

Типы применяемых буровых установок (d = 80, 100, 125, 150 мм) и вырезания стержней из бетонного блока.

12 типов порошковых образцов различного диаметра d и гибкости λ для испытаний на прочность на сжатие.

Таблица 3

Типы и количество образцов, подготовленных для испытаний каждой конкретной серии.

8

Образцы Тип	Диаметр / сторона d , мм	Высота h , мм	Гибкость λ = h / d	Количество образцов
Литой
куб	150	150	1.0	6
цилиндр	150	300	2,0	6
полый
цилиндр	150	150	1,0	7
цилиндр	150	225	1,5	7
					0	7
цилиндр	125	125	1.0	7
цилиндр	125	187,5	1.5														9017	2,0	7
цилиндр	100	100	1,0	7
цилиндр	100	150	1.5	7
цилиндр	100	200	2,0	7
цилиндр	80	80	1,0	80177								1,5	7
цилиндр	80	160	2,0	7

Общее количество образцов с сердечником, подлежащих испытанию, составило 336.Плотность и прочность на сжатие отформованных во влажном состоянии образцов и образцов с сердечником были испытаны в возрасте 28 дней в соответствии с EN 12390-7 [44] и EN 12390-3 [45], соответственно. Высушенные образцы были испытаны в соответствии с теми же процедурами, но в возрасте 35 дней, когда они достигли состояния сушки в печи.

3. Результаты

Результаты испытаний формованных образцов представлены в. Результаты испытаний на плотность во влажных и сухих условиях, а также на влажность образцов с сердцевиной представлены в.Значения, приведенные в таблице, являются средними значениями, определенными для данного бетона для всего набора из 72 и 12 образцов с сердечником, соответственно, во влажных и высушенных в печи условиях.

Таблица 4

Средние значения прочности на сжатие и плотности, определенные на формованных образцах.

на сжатие _{см , куб} , МПа55 глина

Серия	LWA Тип	Номинальная w / c	Плотность 1 D м , w , кг / м Прочность	Прочность на сжатие, f см , цилиндр , МПа
I Раствор	—	2080	45,0	—
II раствор	—	0,37	2200	65,2	—
I EC	0,55	1290	14,5	13,8
II EC	Exp. глина	0,37	1410	18,1	16,9
I SFA	Синт. зола уноса	0.55	1800	37,5	37,1
II SFA	летучая зола	0,37	1890	49,5	47,6

Таблица 5 средние значения плотности и влажности бетона на порошковых образцах.

D _{м , d} , кг / м ³

Серия	LWA Тип	Номинальная w / c	Плотность 1 D м , w , кг / м 7	Влагосодержание, мк м ,%
I EC	Exp.глина	0,55	1300	1140	14,0
II EC	Exp. глина	0,37	1410	1250	12,8
I SFA	Синт. зола уноса	0,55	1790	1570	14,0
II SFA	Синт. зола уноса	0,37	1880	1680	11,9

Результаты испытаний прочности на сжатие, определенные для образцов с сердечником, представлены во влажном и сухом состоянии, соответственно.Следует отметить, что средние значения прочности ( f _см ), рассчитанные как средние значения шести сердечников одного типа, представлены в. Глобальное среднее значение прочности ( f _CM ) было рассчитано как среднее из средних значений всех типов стержней. Между тем, результаты прочности, представленные в, были определены на единичных высушенных в печи образцах. Следовательно, эти результаты можно рассматривать только как дополнительные, и они не могут быть основой количественного анализа эффекта масштаба.

Средние значения прочности на сжатие, определенные для образцов с влажным сердечником различного диаметра d и гибкости λ .

Отдельные результаты испытаний прочности на сжатие, определенной для образцов с сухим порошком различного диаметра d и гибкости λ .

4. Обсуждение

Анализ результатов показал, как и предполагалось, существенно разные уровни прочности на сжатие и плотности четырех бетонных серий.Прочность бетона составляла от 14,5 до 49,5 МПа при определении для формованных кубических образцов и от 13,8 до 47,6 МПа для формованных цилиндров. Плотность бетона после высушивания в печи составляла от 1140 до 1680 кг / м ³ , а во влажном состоянии соответствующий диапазон составлял 1290–1880 кг / м ³ . «Эффект стены», казалось, имел незначительное влияние на плотность бетона; поэтому практически не было различий между результатами, полученными для формованных образцов и образцов с сердечником. Более того, аналогичные результаты испытаний плотности, проведенных на формованных образцах, отвержденных в воде, и образцах с сердцевиной, показали, что состояние стержней было аналогично состоянию насыщения из-за внешнего отверждения, но в основном из-за внутреннего отверждения с водой, размещенной в пористом заполнителе.Особый интерес вызвали значения влажности бетонов. Несмотря на то, что керамзит характеризовался водопоглощением почти в два раза выше, чем у спеченной золы-уноса, содержание влаги в испытанных легких бетонах, по-видимому, зависело в основном от плотности цементных матриц. Если бы заполнители использовались изначально насыщенными, их водопоглощение, безусловно, повлияло бы на водопоглощение / влагосодержание композитов. В случае испытанных бетонов заполнители были только первоначально увлажнены до содержания влаги, что обеспечило хорошее сцепление и герметизацию структуры заполнителя цементным тестом.Такой эффект был доказан в [46].

Как правило, бетон, сделанный из более прочного спеченного заполнителя золы-уноса (I ОТВС и II ОТВС), достигает более высокой плотности и прочности на сжатие (почти в три раза), чем бетон, сделанный из керамзита (I EC и II EC). Повышение прочности за счет применения более прочного раствора (II w / c = 0,37) в качестве цементной матрицы также было намного более эффективным в случае бетонов SFA, чем для бетонов EC (). В случае последних бетонов применение столь слабого заполнителя ограничивало возможность повышения прочности бетона за счет значительного увеличения прочности цементной матрицы.Следует отметить, что прочность всех легких бетонов была ниже прочности цементных растворов, использованных в качестве их матриц, что характерно для LWAC с закрытой структурой.

Влияние применения различных цементных растворов в качестве матриц для легких бетонов с агломерированной золой-уносом (SFA) и керамзитом (EC) на их плотность и прочность (влажное состояние).

Соотношение прочности, определенное для стандартных кубов и цилиндров ( f _{см , цилиндр} / f _{см , куб} ), зависело от однородности бетона: чем меньше разница в прочность заполнителя и цементной матрицы, тем выше соотношение.Средние значения отношения составляли 0,95, 0,93, 0,99 и 0,96 соответственно для бетонов I EC, II EC, I SFA и II SFA. Таким образом, эти значения были явно выше, чем полученные в соответствии с EN 206 [38], и подтвердили гораздо менее выраженный эффект масштаба и формы испытанных легких бетонов по сравнению с бетонами с нормальной массой. Особо следует отметить, что бетон II ЕС с наименьшим значением отношения вообще не должен использоваться на практике по материальным и экономическим причинам. Для целей данного исследования он был приготовлен из высокопрочной цементной матрицы и очень слабого легкого заполнителя для получения легкого композитного материала с плохой однородностью.Из полученных значений отношения f _{см , цилиндр} / f _{см , куб} можно сделать еще один вывод: оценка прочности легкого заполнителя бетона, определенная для стандартных цилиндров, может привести к более высокому классу, чем в случае, когда он определен для стандартных кубиков.

В случае порошковых образцов размерный эффект оказался практически незаметным (). Эта тенденция может наблюдаться даже в случае результатов одиночных образцов с сухой сердцевиной ().Тем не менее, по очевидным причинам, результаты, полученные на отдельных образцах в сухих условиях, не должны использоваться в дальнейшем количественном анализе эффекта масштабов. При анализе средних значений прочности, представленных в, казалось, что тип образцов с сердечником не влияет на результат прочности независимо от типа бетона. Как предполагалось в EN 13791 [41], диаметр сердечника в испытанном диапазоне, 80–150 мм, при заданной гибкости не оказывал заметного влияния на результаты прочности. Более того, в отличие от NWAC, стройность тестируемого LWAC, похоже, также не оказала заметного влияния на результаты.Однако в случае менее однородных, более слабых бетонов, изготовленных из керамзита, разброс значений средней прочности ( f _см ) был несколько больше по сравнению с бетоном с агломерированной золой-уносом. Для подтверждения этих наблюдений был проведен более детальный анализ. Анализ охватывал разброс результатов для конкретного типа образца с сердечником, а также соотношение средних значений прочности, определенных для эталонного цилиндра с сердечником (d = 150 мм, h = 300 мм) и конкретного типа образца с сердечником.

Исследование разброса результатов прочности показало, что для всех испытанных бетонов значения стандартного отклонения ( σ _f ) и коэффициента вариации (v _f = σ _f / f _c ) были довольно независимы от объема и тонкости образцов с сердцевиной. Правило большего разброса результатов испытаний на прочность образцов меньшего объема здесь не подтвердилось. Коэффициенты вариации для конкретного типа порошкового образца представлены в.Значения v _f варьировались от 0,01 до 0,15, а их средние значения составляли 0,07, 0,08, 0,05 и 0,03 соответственно для бетонов I EC, II EC, I SFA и II SFA. Значения σ _f для конкретного типа порошкового образца составляли от 0,3 до 2,2 МПа, а их средние значения составляли 1,1 МПа, 0,9 МПа, 1,5 МПа и 1,2 МПа соответственно для бетонов I EC, II EC. , I ОТВС и II ОТВС. Эти значения были практически такими же, как стандартные отклонения значений средней прочности ( f _см ) по отношению к глобальному среднему ( f _CM ), представленные в.Такая сходимость дисперсии предполагает, что различия в результатах, представленных в, были вызваны скорее разбросом результатов, чем каким-либо эффектом масштаба. Очень низкие значения v _f доказали превосходную структурную однородность испытанных легких бетонов, особенно композитов со спеченным заполнителем золы-уноса. Результаты также указали на возможность использования даже самых маленьких образцов керна (в пределах рассматриваемого диапазона) для оценки прочности в легкой бетонной конструкции без увеличения количества образцов.

Взаимосвязь между объемом образца с сердечником ( V ) и коэффициентом вариации прочности, определенным для конкретных типов образцов ( V _f ) (влажное состояние).

Результаты анализа соотношений средних значений прочности, определенных на эталонном порошковом цилиндре (d = 150 мм и h = 300 мм) и на порошковых образцах определенного типа (R = f _{см, сердцевина 300: 150} / f _{cm, h: d core} ) представлены в. Они подтвердили гораздо лучшую структурную однородность испытанных легких бетонов, особенно из спеченного заполнителя золы-уноса, по сравнению с обычными или тяжелыми бетонами.Для всех LWAC стандартный коэффициент длины жилы ( f _{см 300: 150 сердечник} / f _{см 150: 150 сердечник} ) был значительно выше (в среднем 0,98), чем 0,82, принятый EN 13791 [41] для нормального -тяжелые и тяжеловесные бетоны. Для обеих серий спеченных бетонов из золы-уноса (I FSA и II FSA) среднее значение коэффициента прочности R равнялось точно 1,00, и никакого влияния гибкости или диаметра сердцевины не наблюдалось. Это означает, что в случае таких бетонов тип образцов с сердечником может считаться не имеющим отношения к результатам прочности на месте.Однако в случае керамзитобетонов интерпретация результатов по соотношению прочности была не столь однозначной. Среднее значение отношения составляло 1,06 и 0,94 для бетона I EC и II EC, соответственно, и в целом разброс значений отношения был намного больше по сравнению с бетоном с ОТВС. Чтобы определить достоверное значение коэффициента прочности для таких слабых бетонов, необходимо провести дополнительные проверочные испытания.

Соотношение R = f _{см, 300: 150 жила} / f _{см, сердечник h: d} (влажное состояние).

Следует отметить, что состояние образца с сердечником, которое не указано в EN 12504-1 [43] и не принимается во внимание в EN 13791 [41], может в определенной мере повлиять на оцененный класс прочности бетона. Между тем, исследование также показало, что высушенные в печи образцы с сердцевиной показали более высокую прочность на 5% и прибл. Для бетонов ОТВС и ЕС на 8% соответственно, чем для бетонов, испытанных во влажном состоянии. Снижение прочности влажных образцов, вероятно, было вызвано в большей степени значительным содержанием влаги, чем более ранним возрастом испытаний (сухим образцам для высыхания требовалось еще семь дней помимо стандартного возраста 28 дней).

Несмотря на продемонстрированное отсутствие эффекта размера и формы в испытаниях на прочность на сжатие легких бетонов, наблюдались явные различия между результатами, полученными для формованных образцов и образцов с сердечником. Соотношение значений прочности, определенное для полых и формованных цилиндров f _{см , стержень} / f _{см , цилиндр} , для бетонов составило 0,91, 0,75, 0,88 и 0,91 соответственно. I EC, II EC, I ОТВС и II ОТВС.Наименьшее значение коэффициента в случае бетона II EC может быть результатом его наименьшей однородности по сравнению с другими бетонами. Как уже упоминалось ранее, такой бетон, сделанный из очень слабого заполнителя и прочной цементной матрицы, использовался в этом исследовании только для сравнительных целей и не должен применяться на практике. Другие бетоны (I EC, I SFA и II SFA), которые являлись примерами типичных LWAC, используемых для изготовления или строительства сборных элементов, показали более высокое соотношение f _{см , сердцевина} / f _{см , цилиндр} (в среднем 0.90), чем предполагается в стандарте (0.85). Как правило, из-за различных технологий производства LWAC и различных типов конструкции из легких заполнителей, применяемых в мире, значение коэффициента 0,85 может быть сохранено в общих рекомендациях по оценке прочности бетона в конструкции или сборном элементе. Тем не менее, в случае легковесного бетона с более однородной структурой следует учитывать завышение класса прочности LWAC, встроенного в конструкцию или сборные элементы.Таким образом, стандартная рекомендация о формировании положений, действующих в месте использования LWAC, была полностью оправдана. Для испытанных LWAC, за исключением бетона II EC, «эффект стены» и разная температура отверждения, по-видимому, были доминирующими факторами, определяющими разницу между прочностями, указанными для образцов с сердечником и формованных образцов. Состояние влажности бетона (из-за внутреннего твердения) и склонность к микротрещинам в результате процесса сверления или высокой температуры, вероятно, имели здесь меньшее значение, чем в случае NWAC.

5. Выводы

Проведенная программа исследований и анализ полученных результатов не выявили эффекта масштаба в испытаниях прочности на сжатие, определенных на порошковых образцах четырех типов легких заполнителей с закрытой структурой. Ни стройность, ни диаметр сердечника, похоже, не повлияли на результаты прочности. Этот факт следует объяснить несравненно лучшей структурной однородностью исследуемых легких бетонов по сравнению с нормальными.Более того, здесь не подтвердилось правило большего разброса результатов испытаний на прочность образцов меньшего объема. Это означает, что, в отличие от NWAC, можно было надежно оценить прочность на сжатие таких типов LWAC, встроенных в конструкцию или сборные элементы, используя даже самые маленькие сердечники (в пределах рассматриваемого диапазона) без увеличения количества образцов. Кроме того, в случае таких бетонов казалось достаточным использовать стержни с гибкостью 1,0 вместо требуемых 2.0, если результаты испытаний на прочность должны относиться к формованным цилиндрам 2: 1. Тем не менее, следует предположить, что в случае легкого бетона, приготовленного с изначально насыщенным заполнителем или с частицами заполнителя из более плотного и / или более гладкого внешнего сланца, размерный эффект может быть более выраженным. Следовательно, количественные результаты этого исследования не могут быть обобщены для всех типов LWAC.

Несмотря на продемонстрированное отсутствие эффекта масштаба при испытаниях легких бетонов на сжатие, наблюдались явные различия между результатами, полученными на формованных образцах и образцах с сердечником.Однако для испытанных LWAC, за исключением бетона II EC, отношение f _{см , core} / f _{cm , cyl} было немного выше (в среднем 0,90), чем 0,85 предполагается в стандартах. В результате применение стандартного соотношения для оценки прочности на сжатие существующей конструкции из таких типов LWAC может привести к завышению оценки. Таким образом, стандартная рекомендация о формировании положений, действующих в месте использования LWAC, была полностью оправдана.

Анализ зависимости между прочностью, указанной на стандартных формованных образцах, показал, что из-за гораздо менее выраженного масштабного эффекта LWAC по сравнению с NWAC оценка прочности легкого заполнителя, определенная на стандартных цилиндрах, может привести к более высокому классу прочности, чем в том случае, когда он определяется на стандартных кубиках.

Благодарности

Автор благодарит англ. Ян Шпак и англ. Maciej Rajtar за техническую поддержку в проведенных исследованиях.

Финансирование

Это исследование не получало внешнего финансирования.

Конфликт интересов

Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов.

Список литературы

1. Валор Р. Расчет значений коэффициента теплопередачи для пустотелой бетонной кладки. Concr. Int. 1980; 2: 40–63. [Google Scholar] 2. ACI 213 R-03. Руководство для конструкционного легкого заполнителя. ACI; Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США: 2003. [Google Scholar] 3. Невилл А. Свойства бетона. 5-е изд. Pearson Education Limited; Лондон, Великобритания: 2011.[Google Scholar] 4. Шпицнер Дж. Обзор развития легких агрегатов — история и реальный обзор; Материалы Конгресса по конструкционным легким заполнителям; Сандефьорд, Норвегия. 20-24 июня 1995 г .; С. 13–21. [Google Scholar] 5. Чандра С., Бернтссон Л. Легкий заполненный бетон. Публикации Нойеса; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2003. [Google Scholar] 6. Кларк Дж. Конструкционный легкий бетон. Чепмен и Холл; Глазго, Великобритания: 1993. [Google Scholar] 7. Бентур А., Игараси С., Ковлер К. Предотвращение автогенной усадки высокопрочного бетона за счет внутреннего твердения с использованием влажных легких заполнителей. Джем. Concr. Res. 2001; 31: 1587–1591. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (01) 00608-1. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Куссон Д., Хоогевен Т. Внутреннее отверждение высокоэффективного бетона с предварительно пропитанным мелким легким заполнителем для предотвращения растрескивания при автогенной усадке. Джем. Конц. Res. 2008. 38: 757–765. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2008.02.001. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Жутовский С., Ковлер К., Бентур А. Эффективность легких заполнителей для внутреннего твердения высокопрочного бетона с целью устранения автогенной усадки. Матер. Struct. 2002; 35: 97–101. DOI: 10.1007 / BF02482108. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Чиа К., Чжан М. Водопроницаемость и проницаемость высокопрочного легкого заполнителя для хлоридов. Джем. Concr. Res. 2002. 32: 639–645. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (01) 00738-4. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Богас Дж., Реал С. Обзор сопротивления карбонизации и проникновению хлоридов конструкционного легкого заполнителя.Материалы. 2019; 12: 3456. DOI: 10.3390 / ma12203456. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 12. Лю X., Чиа К., Чжан М. Водопоглощение, проницаемость и сопротивление проникновению хлорид-ионов в легкий бетон из заполнителя. Констр. Строить. Матер. 2011; 25: 335–343. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.06.020. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Ло Т., Танг В., Надим А. Сравнение карбонизации легкого бетона с бетоном нормального веса при аналогичных уровнях прочности. Констр. Строить.Матер. 2008; 22: 1648–1655. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2007.06.006. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Домагала Л., Хагер И. Влияние высокой температуры на прочность на сжатие конструкционного легкого бетона. Джем. Lime Concr. 2012; 3: 138–143. [Google Scholar] 16. Курсио Ф., Галеота Д., Галло А. Высокоэффективный легкий бетон для производства сборного железобетона. Спец. Publ. 1998. 179: 389–406. [Google Scholar] 17. Невилл А. Агрегатная связь и модуль упругости бетона. ACI Mater.J. 1997; 94: 71–74. [Google Scholar] 18. Чжан М., Гьёрв О. Механические свойства высокопрочного легкого бетона. ACI Mater. J. 1991; 88: 240–247. [Google Scholar] 19. Домагала Л. Исследование влияния типа и прочности бетона на взаимосвязь между начальным и стабилизированным секущими модулями упругости. Твердотельный Феном. 2016; 258: 566–569. DOI: 10.4028 / www.scientific.net / SSP.258.566. [CrossRef] [Google Scholar] 20. Домагала Л. Модификация свойств конструкционного легкого бетона стальной фиброй.J. Civ. Англ. Manag. 2011; 17: 36–44. DOI: 10.3846 / 13923730.2011.553923. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Базант З., Планас Дж. Разрушение и размерный эффект в бетоне и других квазихрупких материалах. CRC Press; Бока-Ратон, Флорида, США: 1997. [Google Scholar] 22. Базант З.П., Панг С.Д., Вореховски М., Новак Д., Пукл Р. Статистический размерный эффект в квазихрупких материалах: вычисление и теория экстремальных значений; Материалы 5-й Международной конференции по механике разрушения бетонных конструкций; Вейл, Колорадо, США.12–16 апреля 2014 г .; С. 189–196. [Google Scholar] 23. Токай М., Оздемир М. Форма и размер образца влияют на прочность на сжатие более прочного бетона. Джем. Concr. Res. 1997; 27: 1281–1289. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (97) 00104-X. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Ли М., Хао Х., Ши Ю., Хао Ю. Форма и размер образца влияют на прочность бетона на сжатие при статических и динамических испытаниях. Констр. Строить. Матер. 2018; 161: 84–93. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.11.069. [CrossRef] [Google Scholar] 25.Мучачча Г., Розати Г., Ди Луцио Г. Разрушение при сжатии и размерный эффект в цилиндрических образцах из простого бетона. Констр. Строить. Матер. 2017; 137: 185–194. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.01.057. [CrossRef] [Google Scholar] 26. Нгуен Д., Тай Д., Нго Т., Тран Т., Нгуен Т. Модуль Вейбулла от размерного эффекта высокоэффективного фибробетона при сжатии и изгибе. Констр. Строить. Матер. 2019; 226: 743–758. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2019.07.234. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Ань М., Чжан Л., Yi Q. Размерное влияние на прочность реактивного порошкового бетона на сжатие. J. China Univ. Мин. Technol. 2008. 18: 279–282. DOI: 10.1016 / S1006-1266 (08) 60059-0. [CrossRef] [Google Scholar] 28. Чжоу Дж., Би Ф., Ван З., Чжан Дж. Экспериментальное исследование влияния размера на механические свойства армированного углеродным волокном полимера (углепластика) в замкнутых бетонных круглых образцах. Констр. Строить. Матер. 2016; 127: 643–652. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.10.039. [CrossRef] [Google Scholar] 29. Ву К., Вайс Дж., Пле О., Амитрано Д., Вандембрук Д. Пересмотр статистических размерных эффектов на разрушение разнородных материалов при сжатии с особым вниманием к бетону. JMFS. 2018; 121: 47–70. DOI: 10.1016 / j.jmps.2018.07.022. [CrossRef] [Google Scholar] 30. Краутхаммер Т., Эльфахал М., Лим Дж., Оно Т., Беппу М., Марксет Г. Размерный эффект для высокопрочных бетонных цилиндров, подвергшихся осевому удару. Int. J. Impact Eng. 2003. 28: 1001–1016. DOI: 10.1016 / S0734-743X (02) 00166-5. [CrossRef] [Google Scholar] 31. Дехестани М., Никбин И., Асадоллахи С. Влияние формы и размера образца на прочность на сжатие самоуплотняющегося бетона (SCC) Constr. Строить. Матер. 2014; 66: 685–691. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.06.008. [CrossRef] [Google Scholar] 32. Никбин И., Дехестани М., Бейги М., Резвани М. Влияние размера куба и направления размещения на прочность на сжатие самоуплотняющегося бетона. Констр. Строить. Матер. 2014; 59: 144–150. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.02.008. [CrossRef] [Google Scholar] 33. Манич Н., Тарич М., Шерифи В., Ристовски А. Анализ существования размерного эффекта на различных типах бетона. Процедуры Technol. 2015; 19: 379–386. DOI: 10.1016 / j.protcy.2015.02.054. [CrossRef] [Google Scholar] 34. дель Визо Дж., Кармона Дж., Руис Г. Влияние формы и размера на прочность на сжатие высокопрочного бетона. Джем. Concr. Res. 2008. 38: 386–395. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2007.09.020. [CrossRef] [Google Scholar] 35. Торенфедт Э. Критерии проектирования легкого заполнителя бетона; Материалы Конгресса по конструкционным легким заполнителям; Сандефьорд, Норвегия.20-24 июня 1995 г .; С. 720–732. [Google Scholar] 36. Домагала Л. Размерный эффект при испытании легкого заполнителя бетона на прочность на сжатие. Tech. J. 2004; 14-B: 27–38. (На польском языке) [Google Scholar] 37. Вахшоури Б., Неджади С. Размерный эффект и фактор возраста в механических свойствах легкого бетона BST. Констр. Строить. Матер. 2018; 177: 63–71. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2018.05.115. [CrossRef] [Google Scholar] 38. EN 206: 2013. Конкретный. Спецификация, характеристики, производство и соответствие. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2013.[Google Scholar] 39. Сим Дж., Ян К., Ким Х., Чой Б. Влияние размера и формы на прочность на сжатие легкого бетона. Констр. Строить. Матер. 2013; 38: 854–864. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.09.073. [CrossRef] [Google Scholar] 40. Сим Дж., Ян К., Чон Дж. Влияние размера заполнителя на размерный эффект при сжатии в зависимости от типа бетона. Констр. Строить. Матер. 2013; 44: 716–725. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.03.066. [CrossRef] [Google Scholar] 41. EN 13791: 2019. Оценка прочности на сжатие конструкций и элементов сборного железобетона на месте.Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019. [Google Scholar] 42. EN 12390-2: 2019. Испытание затвердевшего бетона. Часть 2: Изготовление и отверждение образцов для испытаний на прочность. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 43. EN 12504-1: 2019. Испытание бетона в конструкциях. Порошковые образцы. Взятие, осмотр и тестирование на сжатие. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 44. EN 12390-7: 2019. Испытания затвердевшего бетона.Часть 7: Плотность затвердевшего бетона. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 45. EN 12390-3: 2019. Испытания затвердевшего бетона. Часть 3: Прочность образцов для испытаний на сжатие. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 46. Домагала Л. Влияние пористого заполнителя на микроструктуру межфазной переходной зоны в легком бетоне. Джем. Lime Concr. 2011; 2: 101–114. [Google Scholar]

Как использовать гидротон (гранулы из вспученной глины) в саду

Камни для выращивания из гидротона или гранулы из керамзита, также называемые глиняной глиной, глиняными шариками, являются одной из самых полезных и универсальных сред для выращивания традиционный и гидропонный садовод.

Они приобрели популярность за последние десять лет благодаря своей пористой форме. Благодаря этим порам в каждом шарике, гранулы позволяют легко поддерживать устойчивое распределение питательных веществ, кислорода и воды вокруг корней различных растений.

Если вы ищете качественный продукт / бренд гидротона на рынке, вот наш лучший выбор.

Быстрая навигация

Что такое гранулы Hydroton / Expanded Clay?

Гранулы из керамзитовой глины (Hydroton) получают путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту.Процесс осуществляется во вращающейся печи. По мере того, как шары нагреваются, они наполняются пузырьками и превращаются в маленькие кусочки размером с мрамор.

Хотя глину можно использовать отдельно для выращивания растений, ее также можно смешивать с почвой и другими средами для выращивания. Гидротон широко используется в гидропонике и аквапонике.

Преимущества гидротона перед другими источниками

Есть много причин, по которым вы можете склоняться к использованию удлиненных глиняных гранул для выращивания садоводства.

Отвод воды

Самым привлекательным, кажется, является способ, которым он помогает отводить лишнюю воду, хотя они также сохраняют достаточно питания для постоянной доставки ее к корням.

Стерильно

Хотя гранулы керамзита служат долго, на самом деле они не питают растения. Они не имеют питательной ценности и в первую очередь предназначены для использования в качестве сосудов для другой пищи, поставляемой вашему растению. По этой причине они помогают удерживать насекомых и бактерии подальше от растений во время роста.

pH нейтральный

Это не повлияет на текущую почву, используемую в саду. Вы можете комбинировать его с любыми растительными растворами и фундаментом, которые вам нужны для вашего сада, не беспокоясь о его воздействии.Эти гранулы являются недорогим методом питания.

Легко собирать и пересаживать

Поскольку гидротон представляет собой гранулы, он не прилипает. Вы не столкнетесь с большими неудобствами, когда полностью извлечете растения / саженцы из горшков.

Недостатки Hydroton

Дорогой для крупных производителей

Hydroton — очень простой в использовании материал для любителей и мелких производителей, но он не рентабелен для коммерческого производства или крупномасштабного выращивания.

Проблема дренажа

Самым заметным преимуществом гидротехнических пород является также их минус. Поскольку он хорошо дренируется, этот материал может очень быстро высохнуть. Не вызывает большого беспокойства, но просто имейте это в виду, если ваши растения не имеют постоянного потока воды и питательных веществ.

Пыль от глины

Если не очистить и полностью пропитать эти гранулы, пыль от этого материала может всплыть. И есть вероятность, что он заблокирует дренажные линии вашей системы.

Hydroton and Hydroponics

Без сомнения, гидротон — одна из самых популярных сред, выбираемых гроверами, выращивающими гидропонику и аквапонику.Поскольку он стерилен, легкий, его легко собирать и пересаживать, его можно использовать практически в любой гидропонной системе — капиллярной, глубоководной, приливно-отливной и т.д. отличная водоудерживающая способность, лучше, чтобы у вас была гидропонная система, которая орошает / поливает регулярно. Об этом действительно стоит подумать, когда вы выращиваете растения, жаждущие воды, такие как салат, используя гидротон в качестве основной среды для выращивания.

Другой подход — раздавить гранулы для лучшего дренажа.Но это связано с тем, что среда может улететь и заблокировать систему в водонагревательной системе, такой как Ebb & Flow.

Hydroton and Soil

При использовании гранул из керамзита в садоводстве вам в первую очередь необходимо точно определить, что вашим растениям нужно для роста.

Если вы хотите, чтобы вода стекала вокруг корней и проветривала их, оставьте гранулы целыми. Вы можете использовать Hydroton отдельно или смешать их с почвой. 30 — 70 (30% процентов гидротона и 70% для почвы) отлично подходят для улучшения водоудерживающей способности смеси.

Вы также можете попробовать добавить этот материал на дно вашего контейнера для выращивания под слоем почвы, чтобы улучшить дренаж.

Некоторым растениям необходимо удерживать воду, а не аэрировать почву и корни. В этом случае вы можете измельчить глину и смешать ее с почвой, чтобы растения дольше оставались увлажненными по мере того, как вы ухаживаете за ней. Наряду с питательными веществами, которые сохраняет глина, вы также сливаете лишнюю влагу, чтобы предотвратить появление плесени и гниения.

Где купить Hydroton

Hydroton — это такая популярная среда для выращивания в саду, что ее нетрудно найти в вашем районе.

Вы можете купить ее в большинстве садовых, гидропонных магазинов или крупных домов и садовых центров, таких как Home Depot и Lowes.Или самый удобный способ — заказать онлайн у множества продавцов и дистрибьюторов.

Мой любимый продукт — мешок GROW! T GMC10L с галькой на 10 литров, 4-16 мм от Hydrofarm. Их цена довольно конкурентоспособна, и они также получают много положительных отзывов от покупателей. Вы можете заказать в различных количествах: от 10-литрового мешка, 25-литрового мешка до 40-литрового мешка

GROW! T GMC10L Clay Pebbles 10-литровый мешок, 4–16 мм

Основные характеристики

• Вес : 3.68 фунтов
• Размер: 10-литровый мешок (18,5 x 3 x 18,5 дюйма)
• Круглые шарики размером 4-16 мм
• 100% натуральная предварительно промытая глина
• Хорошо дренируемый. Обеспечивает высокий уровень кислорода.
• Подходит как для традиционного, так и для гидропонного / аквапонического выращивания.

Проверить цены

Как правильно подготовить гранулы гидротона / глины для использования

Перед тем, как поместить гранулы керамзита в сад, вам нужно уделить время промыть и замочить их, избавившись от мусора и пыли, которые остаются в порах.Вы можете использовать ведро воды, чтобы смочить гранулы, хотя, возможно, вам придется снова промыть их.

Чтобы наполнить их питательными веществами, добавьте предпочтительный раствор для выращивания, прежде чем помещать их в сад или горшок. Используйте только около 25% от того, что вы обычно используете, так как оно уже будет концентрированным, пока впитается в гранулы.

В некоторых источниках предлагается дать гранулам из керамзита замачиваться не менее шести часов, хотя замачивание на срок до 24 часов даст наилучшие результаты.Вы должны заметить, насколько тяжелее гранулы после замачивания.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть пример правильной подготовки.

Советы по выращиванию с использованием гидротона / глины Лека

Так же, как и при посадке в почву, существует множество различных способов использования гидротона, которые вы можете попробовать. Выбранный вами процесс будет полностью зависеть от ваших растений и фазы роста.

Дробление Hydroton или нет?

Гранулы керамзита можно измельчить на более мелкие кусочки.Выбирая исходный размер, вы создаете текстуру, которая удерживает больше воды, что идеально подходит для семян, которые вы хотите прорасти. Вы можете использовать любой одноразовый мешок для хранения гранул керамзита, используя молоток или молоток, чтобы разбить их на части. Используйте более мелкие кусочки, как если бы вы использовали горшок для семян, пока они не прорастут своими первыми листьями. Однако убедитесь, что куски достаточно большие, чтобы они оставались в горшках.

Проращивание семян

Приведем пример, когда вы проращиваете семена с помощью мистера, автоматизированного по таймеру.

Сначала поместите пропитанные гранулы в маленькие горшочки для закваски, как обычно, когда вы выращиваете рассаду в почве. Затем положите семена поверх гранул, накрыв их парой рассыпчатой ​​гальки для стабилизации. После подготовки поместите эти планы в купол влажности.

При использовании мистера убедитесь, что насос работает с таймером цикла, который длится не более десяти секунд за раз, повторяя процесс каждые два-три часа. Если у вас нет такого оборудования, вы можете вручную выполнить запотевание.Только не дайте воде высохнуть перед посадкой саженцев.

Клонирование растений

Хотя камни для выращивания гидротонов легкие, они достаточно прочные, чтобы поддерживать положение растений, особенно срезанных. Они также стерилизованы, что делает их отличным материалом для клонирования растений.

Клонирование. Срезание с использованием гидротона можно применять как при низком уровне трансплантации, так и при методе проращивания сверху.

Используя технику низкой пересадки, посадите семена низко в небольшой горшок, обеспечивая достаточную влажность над растением.Для этого заполните горшок примерно на одну треть пути, а затем посадите семена примерно на 1–1,5 ″ ниже верхнего слоя. Это не только увлажняет нижнюю часть черенка находящимся ниже питательным раствором, но и сохраняет гранулы частично погруженными в воду. Увлажняющая нижняя часть гранул поможет отвести влагу и питательные вещества к клону над водой.

Если вы используете метод капельного полива, вы фактически сажаете семена там, где они будут оставаться на время их роста, а не только на стадии прорастания.Это особенно полезно, если вы не хотите тратить время и деньги на дополнительные горшки или если вы новичок в садоводстве.

Поместите капельницу как можно ближе к новым черенкам, чтобы вырастить ваш «клон». Это необходимо для того, чтобы гранулы керамзита оставались полностью пропитанными, обеспечивая достаточное количество влаги для клона.

Системы мультимедийных платформ и голландские ковши.

Hydroton также широко используется в системах со средой и водонепроницаемыми системами, такими как голландский ковш.

Эти типы систем обычно имеют сильный непрерывный поток воды.Это делает гидротон идеальным средним выбором, так как его трудно смыть, и он хорошо отводит воду. Производители обычно используют только Hydroton в качестве основной среды для выращивания или смешивают с вашими материалами, такими как перлит, вермикулит с Hydroton на дне смеси, чтобы улучшить дренаж смеси.

Чего не следует делать с Hydroton

Не позволяйте этой гальке полностью высохнуть

Для полного пропитывания гидротона требуется много часов. А при высыхании он может поглощать влагу из ваших растений, что угрожает их жизни.

Стерилизовать при повторном использовании

Многие производители гидропоники повторно используют гидротон для выращивания рассады и клонирования. Они очень чувствительны к бактериям, грибкам и т. Д. Вы должны обязательно пропитать эти камешки, стерилизовать их перекисью или изотопным спиртом.

Не используйте только гидротон для замены почвы.

Если у вас нет регулярной системы полива, не выращивайте растения в горшках только с гидротоном. Hydroton не может удерживать воду так же долго, как почва, и очень быстро высыхает, если в нее не поступает постоянная вода.

Техническое обслуживание Hydroton

Чтобы глиняные гранулы продолжали питать и расти ваши растения, вам нужно потратить время, чтобы промыть их и предотвратить скачки значения CEC. CEC означает «емкость катионообмена», и это значение просто указывает на то, сколько гранул керамзита удерживают.

Поскольку гранулы чрезвычайно пористые, они могут удерживать питательные вещества намного дольше, чем это эффективно, поэтому вам следует либо ограничить их использование небольшим промежутком времени, либо вам нужно время, чтобы их периодически промывать.Хорошим признаком того, что она оставалась слишком долго, являются остатки соли, образующиеся на верхнем слое.

Для горшечных растений вытащите растение из гранул керамзита и промойте гранулы сверху. Если горшков нет, просто промойте сад сверху, пока смывается налет. При полоскании используйте исключительно пресную воду со сбалансированным pH.

Гранулы из керамзитовой глины обеспечивают уровень питания, который почва не может поддерживать в течение долгого времени, но они, кажется, лучше всего подходят для выращивания рассады или для горшечных растений.Однако при правильном уходе вы можете использовать его практически в любой ситуации выращивания.

---

Что вы думаете о гидротоне? Какое растение вам больше всего нравится? Дайте нам знать в комментариях и поделитесь этой статьей, если вам нравится то, что вы узнали!

LECA, Глиняные шарики (наименьшего размера), гидротонная галька для кактусов, гидропоника

Вес: 450 грамм

Мы продаем этот продукт на ведущих сайтах электронной коммерции по гораздо более высокой цене.

Leca означает «Легкий заполнитель расслоенной глины». A Примерный вес восемь из этих наименьшего размера 1,5 литра Leca будет 450 граммов. Leca будет отправлена ​​исходя из точного веса 450 грамм. Указанный объем 1,5 литра является приблизительным и зависит от размера Leca.

Эти шары Leca чаще всего используются для выращивания кактусов и адениума. Благодаря наименьшему размеру, эти шары не имеют внутри больших воздушных полостей.Могут быть обнаружены очень маленькие воздушные полости. Однако некоторые садоводы предпочитают использовать его для дренажа и верхнего почвенного покрова кактусов. Использование этого размера Leca может быть альтернативой использованию речного песка в почвенной смеси. Потому что эти лека легче речного песка. Эти шары Leca самого маленького размера (размер от 2 до 7 мм) используются в садоводстве и гидропонике. Эти шары могут до некоторой степени впитывать воду. Кроме того, они используются для приготовления почвенной смеси для суккулентов и многих других растений. Все другие большие размеры этих мячей Leca также доступны у нас.Они используются как кондиционер почвы для растений. Эти глиняные шары имеют небольшой вес и обеспечивают лучшее здоровье растений.

Предполагается, что этот наименьший размер Leca имеет внутри очень маленькие воздушные полости, поэтому мы также должны использовать примерно 50% Leca среднего размера (8-14 мм) также в почвенной смеси, чтобы рост корней мог быть лучше благодаря доступности больших воздушных полостей внутри них. Большие воздушные полости способствуют лучшей аэрации корней. Этот наименьший размер Leca будет полезен для контроля температуры почвенной смеси в очень жаркую или холодную погоду и для лучшего дренажа.

Значение pH: 7-8. Идеальная среда для выращивания не должна быть слишком кислой или щелочной. Значение pH этих глиняных шаров нейтральное.

Мы также продаем на Amazon. Но цена там будет выше. Мы предлагаем вам подписаться на нас в Facebook или Instagram, чтобы увидеть больше изображений продуктов и неожиданных скидок.

Альтернативные гидропонные субстраты — Новости продукции для теплиц

Выращивание растений без почвы, принятое определение гидропоники, продолжает набирать популярность в коммерческом садоводстве, и по мере того, как это происходит, для него разрабатывается все больше и больше продуктов.Более совершенное освещение, более простое смешивание питательных веществ и упрощенные средства поддержки растений — все это появилось на рынке за последние пять лет. Но одним из самых захватывающих достижений в мире гидропоники стало усовершенствование и популяризация альтернативных средств выращивания.

Вероятно, существуют сотни различных видов сред для выращивания; в основном, все, на чем может расти растение, считается питательной средой. Среди доступных сейчас заполнителей — минеральная вата / каменная вата (промышленный стандарт), кубики оазиса, вермикулит, перлит, кокосовое волокно (кокосовое волокно), торф, компостированная кора, мелкий гравий, песок, керамзит, лава, изоляция из стекловолокна, опилки, пемза. , пенопласт, плиты из полиуретана и рисовая шелуха.У каждой альтернативы есть свои плюсы и минусы, и выбор между агрегатами будет зависеть от многих переменных, включая размер и тип растений, которые вы хотите выращивать, и тип используемой гидропонной системы.

Отраслевые стандарты

Минеральная вата / каменная вата. Каменная вата, сделанная из камня, который плавится и превращается в волокнистые кубики и растущие плиты, имеет изоляционную текстуру и обеспечивает корням хороший баланс воды и кислорода. Rockwool может использоваться с системами непрерывного капельного или приливного и отливного потока и подходит для растений любого размера, от семян и черенков до крупных растений.

Rockwool считается многими коммерческими производителями идеальным субстратом для гидропоники. Благодаря своей уникальной структуре, минеральная вата может удерживать воду и удерживать достаточное количество воздуха (не менее 18 процентов), чтобы способствовать оптимальному росту корней. Поскольку минеральная вата демонстрирует медленный, устойчивый дренажный профиль, урожай можно более точно регулировать между вегетативным и генеративным ростом, не опасаясь резких изменений EC или pH.

Обратите внимание, что некоторые изделия из минеральной ваты перед использованием требуют замачивания в воде на ночь, поскольку связующие вещества, используемые для формирования плит, могут привести к высокому уровню pH.Кроме того, растет озабоченность по поводу утилизации минеральной ваты после использования, потому что она никогда по-настоящему не разлагается.

Перлит / вермикулит. Перлит — это вещество, образованное из вулканической породы. Он белый, легкий и часто используется в качестве почвенной добавки для увеличения аэрации и осушения почвы. Вермикулит, который используется так же, как и перлит, и часто смешивается вместе, сделан из термически расширенной слюды и имеет шелушащийся, блестящий вид. Поскольку перлит и вермикулит очень легкие, они рекомендуются только для посева семян и черенков.

Перлит обладает хорошим впитывающим действием, что делает его хорошим выбором для гидропонных систем фитильного типа, к тому же он относительно недорог. Самый большой недостаток перлита в том, что он не очень хорошо удерживает воду, а это значит, что он быстро высыхает между поливами. Совершенно противоположное верно для вермикулита; он задерживает слишком много воды и может задушить корни растения, если использовать его прямо. Кроме того, пыль от перлита вредна для вашего здоровья, поэтому всегда надевайте респиратор при работе с этим носителем.

Альтернативы СМИ

Рост стоимости и сложность утилизации минеральной ваты побудили многих производителей исследовать альтернативные субстраты, и при таком большом количестве доступных вариантов субстрат практически найдется для каждой ситуации. Следующие варианты — лишь некоторые из наиболее популярных и многообещающих.

Гранулы керамзитобетонные. Этот искусственный продукт часто называют камнями для выращивания. Он отлично подходит для выращивания. Он изготовлен путем обжига глины в печи.Размер камешков составляет от 1 до 18 мм, они инертны.

Гранулы глины полны крошечных воздушных карманов, которые обеспечивают хороший дренаж. Глиняные гранулы лучше всего подходят для систем приливов и отливов или других систем с частым поливом. Поскольку гранулы керамзита не обладают хорошей водоудерживающей способностью, накопление соли и высыхание могут быть обычными проблемами в неправильно управляемых системах. Рекомендуется регулярно смывать глину либо питательным раствором половинной концентрации, либо имеющимся в продаже промывочным средством.

Хотя гранулы довольно дороги, они являются одним из немногих видов носителей, которые можно легко использовать повторно. После сбора урожая удалите старые корни и простерилизуйте их отбеливателем, паром, теплом или перекисью водорода.

Песок. Один из старейших известных гидропонных субстратов, песок сегодня широко не используется, в основном из-за его низкой водоудерживающей способности и веса. Песок имеет тенденцию плотно сбиваться вместе, уменьшая количество воздуха, доступного корням; поэтому для гидропоники лучше всего подходит крупный строительный песок.В качестве альтернативы, песок можно смешивать с другими средами для большей водоудерживающей способности и меньшего веса.

Гравий. Одной из первых коммерчески доступных гидропонных систем был гравий. Гравий обычно довольно дешев, работает хорошо и, как правило, его легко найти. Гравий снабжает корни воздухом, но не удерживает воду, а это значит, что корни могут быстро высохнуть. Его вес затрудняет обращение с ним, но он имеет то преимущество, что не разрушается по структуре и может использоваться повторно.

Гравий можно легко использовать повторно, если его промывать и стерилизовать между посевами. Также для чистки используйте тепло, пар, отбеливатель или перекись водорода.

Опилки. Опилки имеют ограниченный успех в качестве гидропонной среды, но они используются, особенно в Австралии, с помидорами. Есть много переменных, которые определяют, насколько хорошо опилки будут работать, в первую очередь от вида используемой древесины и ее чистоты. Производители должны быть осторожны, чтобы убедиться, что их опилки не загрязнены почвой и патогенами, химическими веществами от деревообрабатывающих предприятий или нежелательными породами деревьев.Еще одна проблема с опилками заключается в том, что они разлагаются. Кроме того, опилки удерживают много влаги, поэтому будьте осторожны, чтобы не поливать их водой. Лучшее в опилках — это то, что они обычно бесплатны.

Кокосовое волокно. Кокосовое волокно, также называемое койрой, быстро становится одной из самых популярных сред выращивания в мире и вскоре может стать самой популярной. Это первая полностью «органическая» среда, обеспечивающая максимальную эффективность в гидропонных системах.

Кокосовое волокно является отходом кокосовой промышленности и представляет собой измельченную в порошок шелуху кокосовых орехов.Кокосовое волокно доступно в различных сортах, самый низкий из которых имеет чрезвычайно высокое содержание соли, что требует выщелачивания перед использованием.

Основными преимуществами кокосового волокна являются его способность удерживать кислород и воду. Он может поддерживать большую кислородную емкость, чем минеральная вата, но также обладает превосходной водоудерживающей способностью. Некоторые исследования также показали, что кокосовое волокно может отпугивать насекомых. Высококачественная койра (сорт, обычно используемый для гидропоники, состоит из более грубых волокон) также имеет то преимущество, что не содержит каких-либо или очень низких уровней питательных веществ, поэтому не изменяет состав питательного раствора.

Кубики оазиса. Кубики для укоренения Oasis — это жесткие, водопоглощающие кусочки с открытыми ячейками, специально разработанные для оптимальной мозоли и быстрого образования корней. Изготовленные из фенольной пены кубики oasis чаще всего используются в качестве среды для укоренения в коммерческом цветоводстве и являются отличной средой для посева семян и черенков при гидропонном производстве. Кубики Oasis удерживают воду в 40 раз больше своего веса и обладают впитывающим действием, которое притягивает воду к вершине пены.У них нейтральный pH, и их можно легко пересадить практически в любую гидропонную систему или среду для выращивания.

Мох сфагновый торфяной. Полностью натуральная среда, которая используется в качестве основного ингредиента в большинстве беспочвенных смесей, мох сфагнум часто упускается из виду как среда для гидропоники; тем не менее, он обладает многими свойствами, которые очень подходят для гидропонного производства, и он легко доступен.

Мох сфагнум имеет длинные пряди из очень впитывающего, губчатого материала, который удерживает и удерживает большое количество воды, одновременно обеспечивая хорошую аэрацию.Из-за такой конструкции его лучше всего использовать в производстве решеток большего размера или горшков с сеткой, где длинные пряди могут выходить из отверстий в горшках, чтобы впитывать воду, не выпадая.

Основная проблема с этой питательной средой заключается в том, что она может со временем разлагаться и выделять мелкие частицы, которые могут забить ваш насос или капельные эмиттеры.

Сфагнум обычно покупают в виде сухих прессованных блоков, и перед использованием их необходимо замочить примерно на час.

Рисовая шелуха. Рисовая шелуха — менее известный и недоиспользуемый субстрат в большинстве частей мира, но они оказались столь же эффективными, как перлит, для выращивания ряда сельскохозяйственных культур. Рисовая шелуха является побочным продуктом производства риса и потенциально может стать недорогим и эффективным средством для выращивания риса.

Этот свободно дренирующийся субстрат обладает водоудерживающей способностью от низкой до умеренной, низкой скоростью разложения и низким содержанием питательных веществ. Однако, поскольку рисовая шелуха является побочным продуктом, ее предварительно не стерилизуют.Производители должны проявлять осторожность, используя корпуса, которые не хранились на открытом воздухе или не закрывались.

Рисовая шелуха имеет тенденцию к накоплению соли и разложению после одного или двух урожаев, поэтому их следует часто заменять.

Полиуретановые плиты для выращивания. Полиуретановые плиты для выращивания — это достаточно новая среда, разработанная специально для гидропонного производства. Эта среда состоит приблизительно из 75-80 процентов воздушного пространства и 15 процентов водоудерживающей способности. Поскольку эта подложка настолько новая, информации о ней очень мало.

Бриджит Уайт

Бриджит Уайт — редакторский директор GPN. С ней можно связаться по телефону (847) 391-1004 или по электронной почте.

Типоразмер керамзитоблоков по ГОСТ

Керамзитобетон — современный строительный материал, относящийся к легкому бетону. Изготавливает блоки и другие элементы, которые используются для возведения внутренних и внешних стен домов и инженерных сооружений различного назначения. Также используется для заливки монолитных каркасов в качестве теплоизоляционного материала.

Состав и производство

Клайдитовые блоки получают путем смешивания клайдита, портландцемента, песка и воды методом полусухого вибропрессования. Иногда при необходимости добавляют разрешенные пластификаторы. В зависимости от места применения состав может варьироваться: для повышения теплоизоляционных свойств количество песка и цемента может уменьшаться, а объем керамзита увеличивается, уменьшая вес изделий и вес готового объекта. При этом повышаются показатели тепло- и звукоизоляции.

Керамзит — специально обработанная обожженная глина, имеющая вид пористой овальной гальки. В зависимости от способа производства они могут иметь угловую форму, такой материал называется керамзитовый гравий. Для производства блоков используется наполнитель фракцией 5-10 мм.

Поскольку глина — натуральный дешевый материал, дом из таких блоков будет экологически безопасным, а общая стоимость материалов будет ниже, чем покупка более традиционных и распространенных строительных камней (гипсобетон, пенобетон).

Классификации

По составу, размерам и характеристикам керамзитовые блоки могут быть разными, они делятся на несколько групп на несколько групп:

1. По назначению:

• Конструктивные. Самые тяжелые и прочные блоки. Их используют для возведения независимых несущих элементов зданий, мостов, путепроводов. Удельный вес таких блоков от 1400 до 1800 кг / м ^3.
• Конструктивная и теплоизоляция участвуют в возведении стен, в основном однослойных.Удельный вес блоков от 600 до 1400 кг / м ^3.
• Теплоизоляция используется как утеплитель различной конструкции. Самые легкие элементы с наименьшим содержанием цемента и песка. Удельный вес 350-600 кг / м ³ .

2. По области применения:

• Стенка. Для внутренней и внешней прокладки разная степень ответственности.
• Перегородки для разделения межкомнатного, а в некоторых случаях и межквартирного пространства.

3.По форме. Все блоки параллелепипеда различаются только степенью заполнения:

4. Порядок кладки:

Нормы

По свойствам и техническим показателям керамзитобетонные блоки должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные». В документе перечислены различные параметры для контроля качества, марки, сырье для их производства, правила транспортировки и хранения.

ГОСТ указывает конкретные размеры газоблока, пеноблока, керамзитового блока:

Также в документе указаны допустимые отклонения от основных размеров:

Общие параметры

Размеры керамзитоблока ГОСТ четко определен, для наглядности, упростим и переведем их в привычный вид и получим такую ​​таблицу:

Название блоков	Размер, мм
Стенка	390х190х188 x188 x 290х190х188 190х290х288 90х190х188
Разбиение на разделы	590х90х188 390х2008208 390х2008208Эти цифры относятся к блокам из всех типов бетона. Типоразмер керамзитового блока может быть изменен по конкретным пожеланиям на этапе производства для конкретной партии или для всей линейки продукции. Затем продавец должен указать, что товар изготовлен по спецификации и имеет личные, отличные от принятых, размеры. В стандарте прописан не только размер керамзитовых блоков, но и основная форма камней — параллелепипед.Элемент может иметь плоские торцы, а также свайно-пазовые соединения. Форма камней (многогранники, полукруги и т. Д.) Может быть изменена при возведении архитектурных элементов сооружений. Технические характеристики Обратите внимание, что размер керамзитовых блоков не влияет на производительность. 1. По прочности керамзитоблоки различаются в зависимости от области применения: 5-35 Назначение Показатель, кг / см 2 002 Теплоизоляция Конструктивная и теплоизоляция 35-100 Конструктивная 100-500 2.Насыпная масса: конструктивно-теплоизоляционная 600-1400 Назначение Показатель, кг / см 3 Теплоизоляция 350-600 Конструктивная 1400-1800 3. Теплопроводность блоков из керамзитобетона находится в пределах 0.14-0,66 Вт / (м * К). Показатель зависит от количества песка и цемента в составе камня — чем их меньше, тем выше способность блока удерживать тепло. Самый высокий показатель у пустотелых элементов, структура у них будет самой теплой. 4. Морозостойкость зависит от степени тяжести блока — чем больше вес, тем большее количество циклов выдерживает материал. теплоизоляция конструктивно-теплоизоляционная8 Конструктивная Назначение Количество циклов Теплоизоляция 15-50 9176 9178 9186 500 5.Водопоглощение для стандартного керамзитового блока — до 10%. Уменьшить показатель можно, добавив в состав специальные пластифицирующие добавки и улучшители. 6. Паропроницаемость увеличивается с увеличением пористости — 0,3-0,9 мг / (м * ч * Па). Соответственно, легкие теплоизоляционные блоки отлично пропускают влагу. 7. Звукоизоляция зависит от степени пористости устройства. При толщине перегородки 90 мм обеспечивается защита до 50 дБ. 8. Огнеупорность.Керамзитобетон способен выдерживать 180 минут. при температуре воздействия 1050 0 С. 9. Усадка соответствует значению 0,3-0,5 мм / м. 10. Допустимый строительный номер 12. Применение Блоки из керамзитобетона универсальны — их используют для возведения различных частей зданий и инженерных сооружений. Для фундамента производятся массивные элементы, выдерживающие значительные нагрузки, корпус дополнительно усилен.Для стен бывают как самостоятельные, так и утеплительные блоки. Отличие заключается в конструкции и составе: элементы опорных и опорных конструкций имеют больший вес и плотность, а изоляционные более пористые и легкие. Перегородки из керамзитобетона хороши изолируют звук в помещениях. Такой костюм можно использовать в домах и помещениях различного назначения. Размер преграждающего керамзитового блока позволяет быстро смонтировать стену с минимальными трудозатратами. Преимущества перед другими материалами + Производятся керамзитовые блоки, размеры которых стандартизированы, легко укладываются: их пористая структура позволяет раствору проникать в тело камня, обеспечивая тем самым надежную перевязку кладки. + Стены, возведенные из пустотелых блоков, легко армируются: в сквозные отверстия вставляется арматура, усиливающая конструкцию, образуя каркас. Особенно это актуально для многоэтажного строительства. + Размер керамзитоблоков позволяет сэкономить на количестве раствора для кладки, а также снижает трудозатраты на возведение конструкций. + Легкие элементы не требуют прочного фундамента для основания. + Возможность экономии без использования дополнительных утеплителей. + «Дышащие» стены позволяют поддерживать в помещениях оптимальный микроклимат без образования конденсата. + Поверхность керамзитобетона можно отделывать различными строительными материалами, а его структура обеспечивает надежное сцепление слоев. + Массивные камни выдерживают различные висящие предметы (шкафы, полки, бытовая техника). + На отделке и целостности конструкций практически не проявляется минимальная усадка. недостатки По сравнению с тяжелым бетоном керамзит менее прочен, поэтому его использование для фундаментов возможно только при малоэтажном строительстве и тщательном расчете. При строительстве многоэтажных домов требуются блоки высокой плотности, что увеличивает нагрузку на фундамент и требует более мощной конструкции, что может увеличить стоимость проекта. Бывает, что размеры керамзитоблока неидеальны из-за его структуры, нужно особенно тщательно производить упаковку. Но если отклонения в пределах, допускаемых ГОСТом, проблем нет. Особенности применения и выбора Если при выборе стройматериала для дома вы остановились на керамзитобетоне, нужно учесть некоторые нюансы: Чтобы не создавать дополнительных утеплителей, необходимо необходимо устраивать стены толщиной не менее 40 мм.Тогда жить в доме будет комфортно, а микроклимат всегда будет оптимальным. Кладка должна производиться, тщательно измеряя толщину швов. Не должно быть выступов или свесов. Для дома из керамзитоблоков подойдет ленточный фундамент, если только нет подвального помещения. После того, как он осядет, можно приступать к возведению стен. Размер керамзитового блока стандарт определяет четко, а потому, если проект вы рассчитали на такие параметры, будьте внимательны при покупке материала: производитель должен указывать размеры по ГОСТу или ТУ.Они могут быть разными. p> Точный расчет керамзитобетонных блоков в домашних условиях с примерами. Толщина стен из керамзитобетонных блоков Толщина наружных стен из керамзитобетонных блоков Рост числа застройщиков и желание найти экономичный, прочный, долговечный и теплый материал для строительства дома привели к росту популярности легких бетонных блоков. Наряду с этим широко используются керамзитобетонные блоки, которые обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, безопасны, легки и относительно недороги.Многие частные застройщики называют этот материал одним из лучших решений для дачи. Это правда? Мы занимаемся вопросом правильного выбора керамзитобетона, плюсов и минусов материала, его видов и производителей. № 1. Как делают керамзитобетон Керамзитобетон начали производить еще в середине прошлого века, потом о нем благополучно забыли, и сегодня он переживает новую эру популярности. В состав материала, как и любого легкого бетонного блока, входит цемент , вода и песок, а в качестве наполнителя используется керамзит — гранулы разного размера, полученные обжигом легкоплавких глин.Гранулы легкие из-за большого количества пор внутри, но прочные, так как имеют прочную обожженную оболочку. Для производства керамзитобетона используют гранулы 5-40 мм. Блоки могут быть цельными или пустотелыми. Кроме того, керамзитобетонный раствор может быть использован для монолитного возведения стен дома . Соотношение керамзита и цемента имеет большое значение для эксплуатационных характеристик блока. Чем больше керамзита, тем легче, теплее и дороже будет блок.Качество цемента определяет класс прочности материала. Благодаря наполнителю из керамзита материал приобретает уникальные теплоизоляционные свойства, за которые его так любят современные застройщики. Недобросовестные производители добавляют в смесь адгезионные добавки для повышения прочности материала, но это негативно сказывается на экологической безопасности. Производственные блоки формируются под воздействием колебаний , сушатся в специальных камерах , где разогрев происходит потоками горячего воздуха или инфракрасных лучей. Из керамзитобетона сегодня строят частные и загородные дома, дачи, его используют для монолитного строительства зданий. № 2. Керамзитобетонные блоки: за и против Состав керамзитобетона определяет его многие положительные стороны, которые обеспечивают популярность материала. Среди основных достоинств керамзитобетонных блоков: отличные теплоизоляционные качества , поэтому материал выбрали жители Скандинавских стран.Для суровых климатических условий нашей страны такие блоки незаменимы. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона марки Д500 0,17-0,23 Вт / м * К, марки Д1000 — 0,33-0,41 Вт / м * К; неплохо звукоизоляция ; низкая стоимость строительства … Цена на керамзитобетон сопоставима со стоимостью других легких бетонных блоков, но существенно ниже цены. Если учесть удешевление устройства фундамента, меньшее количество швов, то можно сказать, что дом из керамзитобетона будет стоить примерно на треть дешевле, чем дом из кирпича; быстрое время строительства , что связано с большими размерами блоков и их относительно небольшим весом; достаточной прочности; паропроницаемость позволяет стенам дома дышать и выводит лишнюю влагу снаружи; влагостойкость и морозостойкость, огнестойкость (блоки не плавятся и не горят) и; долговечность, которая достигается за счет влаго- и морозостойкости и составляет не менее 75-100 лет; экологичность, так как в составе только натуральные материалы; без усадки; возможность использовать как традиционный раствор, так и клей для кладки. Керамзитоблоки тоже имеют недостатки: трудности в работе с материалом. Если многие блоки (например,) можно разрезать ножовкой и легко придать им нужную форму, то керамзитобетон придется резать пилой с зубьями от Победита — обратная сторона прочности; Сложность крепления нельзя отрицать, но и эту проблему не стоит переоценивать. Например, анкерные болты и дюбели обычно удерживаются в стенах из керамзитобетона; хоть и имеет паропроницаемость, но менее выражена, чем у кирпича, поэтому лучше предусмотреть в доме качественную; Еще один недостаток, который часто называют — образование мостиков холода, но это довольно надумано, так как абсолютно всегда есть место, когда стены возводятся из отдельных элементов.Избавиться от мостиков холода можно, если возвести стены из керамзитобетона по монолитной технологии; если вы планируете возвести многоэтажное массивное здание из керамзитобетона, то без тщательных профессиональных расчетов вам не обойтись; Еще одним сомнительным недостатком является необходимость облицовочных блоков из керамзитобетона, так как они выглядят не очень эстетично. Да, красоты в них мало, но сегодня почти все дома отделаны, исключение составляют только деревянные.Но можно использовать все, что угодно: штукатурку, декоративный кирпич. № 3. Виды керамзитобетонных блоков по назначению Керамзитобетонные блоки по наличию или отсутствию пустот можно разделить на две принципиально разные группы: Полноблочные — это конструкционный материал с высокая плотность и относительно большой вес. Из него возводят несущие и ненесущие стены, можно возводить даже многоэтажные дома. Пустотные блоки благодаря отверстиям внутри обладают улучшенными теплоизоляционными качествами, подходят для возведения перегородок и несущих стен одноэтажных домов. №4. Размер керамзитобетонных блоков По размерам керамзитобетонные блоки принято делить на: Понятно, что первые используются для кладки наружных стен. У них должны быть определенные показатели прочности и плотности, о которых пойдет речь далее. По размерам они могут быть 288 * 138 * 138, 288 * 288 * 138, 290 * 190 * 188, 390 * 190 * 188, 190 * 190 * 188, 90 * 190 * 188 мм. По полноте они полнотелые и полые. Блоки перегородок , как следует из названия, используются для укладки внутренних перегородок.Они легче по весу, что снижает нагрузку на фундамент. По размерам, как правило, перегородочные блоки выпускаются 590 * 90 * 188, 390 * 90 * 188, 190 * 90 * 188 мм. Некоторые предприятия выпускают блоков, не соответствующих указанным выше габаритам — они выполняются не по ГОСТу, а по ТУ, которые может определить сам производитель. Как правило, широкоформатные блоки изготавливаются по ТУ. Отдельно стоит отметить облицовочных блоков , которые производятся на некоторых предприятиях.Они имеют размеры 600 * 300 * 400 мм, производятся добавлением красителей в раствор и имеют рельефную декоративную поверхность. № 5. Марка по прочности керамзитобетонных блоков При выборе керамзитобетона для строительства дома, гаража, перегородок, хозяйственных помещений и других построек необходимо учитывать множество показателей эффективности. материала: прочность , плотность, морозостойкость и теплопроводность … Они все взаимосвязаны. Начнем с силы. Прочность — это способность материала выдерживать нагрузки и сопротивляться разрушению. Обычно прочность керамзитобетона обозначается буквой М и следующей цифрой. от 25 до 100 , что означает, сколько килограммов может выдержать каждый см 2 поверхности блока. Блок М25 выдерживает 25 кг / см 2, а М100 — 100 кг / см 2. В частном строительстве, как правило, блоки прочностью выше М100 не используются: для возведения стен используются блоки М75-М100. , для перегородок — М35-М50.В промышленном и многоэтажном строительстве могут применяться блоки большей прочности. Следует отметить, что блок М75 выдерживает как 65 кг / см 2, так и 75 или 80 кг / см 2. Несмотря на неточности, этот метод классификации керамзитобетона все еще используется. Гораздо более точный вариант — классов прочности , которые обозначены буквой B. Это прочность с гарантированной безопасностью. Числовой показатель от 2,5 до 40: чем он выше, тем прочнее будет блок.Например, M100 соответствует B7.5. № 6. Плотность керамзитобетона Еще один важный показатель — плотность. Чем меньше плотность, тем выше теплоизоляционные качества. С другой стороны, чем выше плотность, тем выше прочность и влагостойкость. Плотность блоков обозначается буквой D, за которой следует коэффициент от 350 до 1800 … Коэффициент равен плотности, выраженной в кг / м 3. Сфера использования материала зависит от плотности: № 7. Морозостойкость и теплопроводность керамзитобетона Морозостойкостью называется способность материала выдерживать резкие перепады температур. Этот показатель определяется количеством шоковых заморозок и оттаиваний, обозначенных буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьироваться от 25 до 300, но в частном строительстве используется материал F15- F100 … Для северных регионов лучше брать материал с морозостойкостью F50-F75. Блоки с низкой морозостойкостью подходят только для внутренних работ. Теплопроводность материала напрямую зависит от плотности. Для блока D1000 это 0,33-0,41, D1400 — 0,56-0,65 и т. Д. (См. Таблицу). В зависимости от того, какой блок выбран для строительства и в каком районе будет расположен дом, проводят расчет толщины керамзитобетона и анализируют необходимость использования утеплителя: No.9. Лучшие производители керамзитобетона Сегодня много заводов, которые занимаются производством такого перспективного строительного материала, и велик риск наткнуться на некачественный продукт, произведенный в ненадлежащих условиях. Нормальный производитель не боится показать процесс производства и пригласить покупателя на завод, может предоставить все необходимые сертификаты качества и результаты испытаний. Остановимся на крупнейших производителях керамзитобетонных блоков: No.10. Керамзитобетонные блоки своими руками Самостоятельное производство керамзитобетона позволяет значительно снизить затраты на строительство дома. Как правило, небольшие партии материала для возведения простых небольших построек изготавливаются своими руками, иначе трудоемкость работы будет просто неоправданной. Помимо уже известных ингредиентов вам понадобится спецтехники , ее можно взять в аренду. Для него потребуется объем не менее 130 литров.Также вам понадобится вибромашина, в ней уже есть формовочные емкости, поэтому вам не придется возиться с их производством. В противном случае вам придется делать их из металла или дерева. Процесс изготовления керамзитобетонных блоков своими руками выглядит так: смешивание компонентов в бетономешалке. Сначала смешивают 3 части песка и 1 часть, затем добавляют 1-1,2 части воды, а затем еще 6 частей керамзита. Все тщательно перемешиваем, возможно, придется добавить немного воды, если смесь слишком сухая.Некоторые добавляют немного жидкого мыла для улучшения вязкости; Смесь порциями помещают в формовочную машину и включают вибрацию, излишки раствора удаляются; пластина с готовым блоком поднимается, заготовки сушатся 2 дня, затем стальные пластины снимаются; без использования станка процесс несколько сложнее и дольше. Надо будет разлить раствор по подготовленным и смазанным формам и хорошенько утрамбовать.Лучше использовать блоки не раньше, чем через 28 дней. Если вы не уверены в собственных силах, то лучше покупать готовый материал с известными эксплуатационными характеристиками. При соблюдении технологии производства (можно доверять именитым производителям) и технологии кладки дом из керамзитобетона простоит очень долго. Одним из самых популярных строительных материалов является керамзитобетон. Из него делают стяжки пола, заливают стены и перегородки. Чаще всего из этого материала делают блоки — отдельные элементы, созданные для возведения конструкций. Толщина стены из керамзитобетонных блоков может быть разной. Этот параметр зависит от размера самого товара, от того, для каких целей используется блок и от места, в котором вы его используете. Характеристики керамзитобетонных блоков и свойства материала Керамзитобетонные блоки обладают хорошей теплопроводностью Керамзит — это природный материал, который получают из углеродистой глины путем обжига при высоких температурах, в результате чего образуются отдельные фракции.Чем меньше фракция, тем выше ценность материала. Сам продукт имеет хорошие показатели теплопроводности, его часто используют для утепления полов зданий и каркасных стеновых перегородок с его помощью. Но чаще всего с добавлением керамзита и бетона производятся блоки, пользующиеся большой популярностью как среди профессиональных строителей, так и среди простых людей, планирующих построить собственный дом. Керамзитобетонные блоки плотнее бетонных конструкций Создавать их можно как на специализированных предприятиях, так и самостоятельно, главное иметь соответствующие формы для заливки изделия и знать пропорции и технологии производства.Этот материал имеет определенные характеристики, подробно с которыми можно ознакомиться в таблице ниже. Возведение перегородок и стен из керамзитобетонных блоков популяризируется каждый день. Помимо того, что блоки обладают хорошей теплопроводностью, они достаточно просты в установке и обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками. Блочные конструкции несущей стены и различных перегородок монтируются значительно быстрее кирпичных и имеют меньшую стоимость (в плане материалоемкости).Несмотря на то, что визуально кирпич кажется более целостным продуктом, плотность блоков из керамзитобетона намного выше. Рассматриваемый продукт чаще всего выпускается двух видов: Керамзитобетонный блок, предназначенный для наружных и несущих стен, создается размером 390 х 190 х 188 мм, и продукт, предназначенный для создания перегородок между комнаты в комнатах — 390 х 190 х 90 мм. Приобретая керамзитобетонные блоки, как материал для возведения наружных стен домов и различных конструкций, следует учитывать тот фактор, что в его состав входят все экологически чистые материалы, не выделяющие вредных примесей. Выбор кладки для наружной стены дома Используйте более толстые блоки в более холодных местах Практически каждый хозяин, строя свой дом, сталкивается с вопросом: «Какой толщины сделать внешнюю стену?». Поскольку его толщина зависит от кладки, которая используется при возведении конструкции. Кладка, в свою очередь, бывает разной в разных регионах страны в зависимости от климатических особенностей. К тому же внешняя стена не всегда создается только из керамзитовых блоков.В холодных регионах страны для того, чтобы толщина стен была минимальной, применяют комбинированную кладку. Помимо блоков, к ним относятся различные (каменная вата, пенополистирол) и кирпич. Только после окончательного выбора варианта кладки стоит приступать к расчету толщины керамзитобетонной стены. Наружная кладка должна быть толщиной 40 см. Существуют определенные постулаты и правила, которые всегда следует учитывать и соблюдать при организации стен из керамзитовых блоков.К ним относятся: при кладке несущей стены обычной наружной кладкой она должна быть толщиной не менее 40 см; № Если помещение облицовано крупными блоками керамзитобетона размером 590 х 290 х 200 мм, то возводится наружная стена толщиной 60 см, а утеплитель закладывается в специальные зазоры. При выборе и формировании настенного торта каждый хозяин должен учитывать такой параметр, как коэффициент теплопроводности.Он есть в каждом строительном материале, который используется для возведения стен. Как рассчитать толщину стенки? Расчет толщины основания зависит от коэффициента теплопроводности О самостоятельном возведении конструкции мало что известно , г. , как будет возведена внешняя стена, и из каких материалов она будет сделана, следует, что каждый хозяин научится рассчитывать толщину конструкции. Они могут существенно отличаться в зависимости от района строительства и параметров используемых материалов. Основными параметрами для расчета толщины наружных стен являются коэффициент теплопроводности и коэффициент сопротивления теплопередаче. Каждый материал имеет коэффициент теплопроводности λ, зависящий от толщины используемого продукта. Коэффициент сопротивления теплопередаче обозначается как Rreg, и напрямую зависит от площади, на которой будет возводиться конструкция. У каждого региона свой коэффициент, его можно найти в различных строительных документах (СНиПах и ГОСТах). Толщина стенки обозначается как δ и равна: δ = λ * Rreg. Подробнее о том, как класть блочные стены, смотрите в этом видео: В нашей стране существуют определенные установленные процедуры, которым следуют многие строители, возводящие дома из керамзитобетонных блоков. Они считают, что стены из этого материала в северных регионах должны быть не менее 60 см, в центральных — 40-60 см, а в южных — 20-40 см. Подводя итог написанному материалу, следует сказать, что для возведения конструкции нужно качественно рассчитать все параметры, в том числе толщину стен из керамзитобетона. Этот материал сейчас используется в строительстве чаще, чем многие другие, поэтому стоит «покопаться» в литературе и найти требуемые значения, если цель — создать надежный и теплый дом. Выбрать материал для постройки дома очень сложно. Дом должен быть теплым, надежным и долговечным. А еще очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. «Уместить» все параметры в одном материале очень сложно. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона.Материал далеко не идеальный, но теплый, легкий, недорогой. Также размер керамзитобетонного блока может быть разным, что упрощает выбор оптимального размера. Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТ Керамзитобетон относится к легким бетонам. В качестве наполнителя используется пористый материал — керамзит. Это обожженные глиняные гранулы округлой формы. В состав керамзитобетона входит цемент, песок, керамзит и вода.При составлении смеси заливается больше воды, чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь разливают в формы, оставляют до первоначального застывания, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не достигнут расчетной прочности. Существует две технологии предварительного изготовления изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессование.В первом случае блоки отправляются в автоклав, где материал обрабатывается паром под давлением. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрировать с одновременным давлением. При вибрации уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели. В кустарном производстве блоки просто оставляют «дозреть». Теоретически до набора прочности бетону требуется не менее 28 дней.Но их можно продать раньше, чтобы не занимали места. При этом силу никто не гарантирует. Дело в том, что для нормального набора прочности цемента необходимо создание определенного тепловлажностного режима. Керамзитобетон в этом плане более капризен, чем обычный бетон. Из-за высокой впитывающей способности керамзита он может впитывать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно, чтобы бетонный камень набрал прочность, а не просто просох.Поэтому готовые блоки желательно полить и накрыть пленкой хотя бы на несколько дней после изготовления. Их нельзя хранить на солнце и температура должна быть не ниже + 20 ° С. В противном случае керамзитовые блоки не наберут необходимой прочности и даже при небольших нагрузках и ударах будут крошиться. По цене заводские блоки дороже. Но до сих пор. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства.Качество здесь под вопросом. Плюсы и минусы дома из керамзитовых блоков Керамзитовые блоки во много раз больше. Даже вдвое. По размеру легкий бетонный блок из заполнителя можно сравнить только с керамическими строительными блоками. Но керамзитовые блоки меньше весят, обладают лучшими характеристиками теплопроводности. И, что немаловажно, значительно дешевле. Прочность и морозостойкость сопоставимы с керамическим кирпичом. Преимущества строительства из керамзитобетона К преимуществам домов из керамзитоблоков можно отнести следующие пункты: Блоки могут иметь шпунтовую систему, которая улучшает тепловые характеристики кладки.Материал натуральный, дышащий, поэтому с регулированием влажности в помещении проблем не возникнет. Недостатки Дома из керамзита тоже имеют серьезные недостатки. Их необходимо учитывать при выборе строительного материала. Главный недостаток — высокая гигроскопичность. Гранулы глины могут впитывать много воды. Блоки, которые долго хранятся на открытом воздухе, весят в несколько раз больше, чем оставшиеся в сухих помещениях. Цемент от влаги только укрепляется.А вот влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно произвести качественную гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «всасывания» влаги. Лучше делать крышу с большими свесами и соорудить качественную водосточную систему. Размер керамзитобетонного блока по стандарту Дело в том, что отдельного стандарта на керамзитобетонные блоки нет. Этот вид материала описывается группой стандартов, стандартизирующих легкий бетон и изделия из него.Так габариты стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТ 6133-99. Типоразмер керамзитобетонного блока по ГОСТ 6133 Также указаны предельные отклонения. В длину они ± 3 мм, в высоту ± 4 мм, толщина перегородок между перегородками может быть на 3 мм толще (тоньше не бывает). Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок Чаще всего для кладки стен используют керамзитобетонные блоки размером 390 * 190 * 188 мм.Получается очень удобно, так как для средней полосы России оптимальная толщина стены — 400 мм. То есть кладка выполняется «одним блоком». Для перегородок обычно требуется меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота остаются прежними. То есть размер керамзитобетонного блока для перегородок составляет 390 * 90 * 188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородок. Можно, но более короткие — швы больше, расход раствора больше, а более длинные — тяжелее, с ними труднее работать. Если вы хотите иметь лучшие параметры звукоизоляции между комнатами, перегородки также можно складывать из стеновых блоков. Либо стандартная ширина составляет 190 мм, либо более тонкие — 138 мм. Но затраты выше. Нестандартные размеры В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что вы можете найти продукцию любого формата. Кроме того, существуют также технические условия (ТУ), которые разрабатываются и регистрируются самими предприятиями.Если вы собираетесь покупать крупную партию и маркировка не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше ознакомиться с этим документом, чтобы не было сюрпризов. Виды керамзитоблоков Концы блоков могут иметь паз, плоский или паз / гребень. Для использования в углах одна кромка может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда укладывается раствор) можно образовывать бороздки для укладки арматуры. Эти пазы следует располагать на расстоянии не менее 20 мм от угла. Блоки бывают с пустотами и без них. Пустоты могут быть сквозными и нет, они расположены равномерно, перпендикулярно рабочей поверхности. Максимально допустимый вес строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандарт нормализует толщину стен, закрывающих пустоты: внешние стены — не менее 20 мм; перегородка над глухими пустотами — не менее 10 мм; между двумя пустотами — 20 мм. Пустоты часто делают плоскими — в виде трещин.Количество «линий» с пустотами определяет теплопроводность материала. Чем больше будет пустотных линий, тем теплее (и тише) будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. В любом случае хуже бетона. Поэтому хороший результат дает разделение блока пустотами. Классы плотности и прочности на сжатие По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционные и теплоизоляционные.В каждой из групп могут быть изделия разной плотности. Плотность — это сухой вес одного кубометра материала. Примерное значение после буквы D. Например, D600 — масса кубометра 600 кг, D900 — 900 кг. И т. Д. В частном домостроении обычно используются конструкционные и теплоизоляционные блоки. Для возведения наружных стен одноэтажных домов используются керамзитобетонные блоки марки Д700 или Д800; для внутренних ненагруженных перегородок также могут быть приняты более низкие оценки. Стандартные решения для средней полосы При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Здесь для вас все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Осталось только купить все по списку. Но мало кто так поступает. Проект стоит денег, а денег мало. Поэтому сами стараются «прикинуть» без расчета.Позиция тоже понятна, но не всегда приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делаются с запасом прочности, а это трата материала. Но, в целом, есть проверенные варианты состава жмыха наружных стен из керамзитоблоков для России. При выборе керамзитоблоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не ниже В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности.Чем он ниже, тем лучше. Сложность строительства дома, коттеджа или просто здания под офис определяется несколькими факторами. Среди них — выбор проекта, разработка коммуникационных систем, расчет необходимого строительного материала и других комплектующих, определение типа фундамента. Также заслуживает внимания вопрос о количестве внешних углов конструкции. Создание проекта с шестью и менее углами относится к разряду простых строительных работ.При строительстве дома с углами, количество которых от шести и более, процесс будет длительным и трудоемким. Обязательным условием успеха такого проекта станет привлечение профессионального каменщика. Укладка керамзитобетонных блоков для стен: Одной из самых простых в строительстве станет кладка керамзитобетонных блоков для однослойной стены. Для создания используйте стены из керамзитобетонных блоков, пенобетона, керамики или пустотелого кирпича с утеплителем.Некоторые кирпичи и пустотелые керамзитобетонные блоки необходимо укладывать на теплосберегающую смесь. Кроме того, производители строительных материалов предлагают широкий выбор специальных форм, которые можно использовать при изготовлении коронок и перемычек. Использование форм в процессе строительства стен значительно упрощает работу. Неоспоримое преимущество однослойных стен — простота оштукатуривания проверенным способом. Также к плюсам можно отнести высокий уровень теплоизоляции и быстрое форсирование стен. Однослойную стену можно обработать раствором из цемента и извести, что значительно удешевляет процесс внутренней отделки. Следующими по сложности и стоимости работ является кладка керамзитобетонных блоков для двухслойной стены. Несущий слой обычно выкладывают из керамзитобетонных блоков или того же пустотелого керамического кирпича толщиной не менее двадцати-сорока сантиметров. Снаружи устанавливается второй изоляционный слой. Для этого используйте пенопласт или минеральную вату. Создание теплоизоляции изнутри осуществляется путем выкладки тонкого слоя штукатурной смеси. Этот процесс самый трудоемкий.Успешное возведение двухслойной стены из керамзитобетонных блоков обеспечивается применением всех комплектующих от одного производителя. Только при соблюдении этих условий можно ожидать гарантированно хорошего качества и эстетики фасада. К основным достоинствам двухслойной стены можно отнести теплоизоляцию и отсутствие мостиков холода. При кладке керамзитобетонных блоков для трехслойной стены используются проверенные технологии. Первый слой — несущий, выложенный из керамзитобетонных блоков или пустотелого керамического кирпича.Наружное утепление выполняется с помощью фасадного кирпича, камня или клинкерного кирпича. Возводится защитная стена толщиной не менее десяти сантиметров. Требуется точный расчет кладки трехслойной стены из керамзитобетонных блоков. Особенно на стыках стен при установке утеплителя. Особенно важно не просчитать вентиляцию в стенах фасада. Красота трехслойных стен, а также практичность и технические параметры привлекают профессиональных строителей. Одним из наиболее важных применений внешних стен любого дома является защита их от внешних природных воздействий, погодных явлений и создание прочности несущих конструкций. Строительный материал керамзитобетон стоит недорого и достаточно незамысловат в укладке. Что это за штука? Керамзитобетон содержит в основном керамзит — это вспененная и обожженная специальная глина с цементом и водой. Обладая достаточно высоким уровнем прочности, этот материал относительно легкий. Стены, возведенные из керамзитобетона, в отличие от бетонных конструкций имеют хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства и намного легче, что позволяет строить дом на более легком фундаменте. Срок сохранения эксплуатационных свойств таких стен можно приблизительно к 75 годам. Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков? Толщина стены из керамзитобетона зависит от нескольких факторов: С учетом природных условий, то для центрального района достаточно возвести стены из однослойных блоков толщиной от 400 мм до 600 мм. Для регионов с более холодным климатом стены утепляют теплоизоляционными материалами. Разновидности конструкций По назначению стены делятся на внутренние и внешние. По распределению нагрузки — несущие и ненесущие. Несущей называется стена, которая находится под большой нагрузкой и служит опорой для полов и крыш. Ознакомьтесь также с техническими характеристиками и марками керамзитобетонных блоков. Ненесущие делят комнату на отдельные комнаты.От назначения стен зависит тип их возведения. За пределами работают в основном перевозчики. Внутренние стены тоже могут быть несущими, но нет необходимости утеплять их так сильно, как внешние. Варианты кладки В зависимости от размеров керамзитобетонных блоков, как сделать кладку для жилых помещений: Если блоки имеют размер 590: 290: 200 мм, то ширина стены должна составлять 600 мм … В этом случае утепляются только пустоты в блоках. Если блоки имеют размер 390: 190: 200 мм, то кладка должна быть толщиной 400 мм без внешних отделочных слоев и утеплителя. Если блоки размером 235: 500: 200 мм, то толщина возведенной стены 500 мм плюс внешняя и внутренняя штукатурка. Кладка стен из керамзитобетонных блоков тоже в зависимости от назначения самой конструкции: В процессе строительства складских, подсобных помещений , не требующих специальной изоляции.Стена кладется в один слой по ширине блока (200 мм). Внутренняя поверхность стены оштукатурена, а внешняя покрыта утеплителем (минеральная вата, пенопласт, пенополистирол) слоем 100 мм. Если возводят небольшую постройку, например баню, то принцип кладки аналогичен варианту кладки подсобных помещений, только слой утеплителя будет 50 мм. Трехслойная кладка выполняется преимущественно в жилых домах … Между блоками оставлен небольшой зазор. Общая толщина стены 60 см. Его внутренняя часть покрывается слоем штукатурки, а в промежутках между блоками укладывается утеплитель. Кладка керамзитобетонных блоков для регионов с холодным климатом … При установке наружной стены параллельно друг другу строят две перегородки, которые соединяются арматурой. Затем между перегородками укладывается утеплитель, затем оштукатуриваются с двух сторон. Керамзитобетонные блоки бывают полнотелые и пустотелые. Corpulent более прочен и больше подходит для несущих конструкций. Как рассчитать? Для того, чтобы понять, какая оптимальная толщина должна быть у стен из керамзитовых блоков, надо понимать, что толщина стенки напрямую зависит от ее функции . Если придерживаться норм строительных норм и правил, то перекрытия и стены из керамзитобетонных блоков должны быть толщиной, обязательно вместе с утеплителем, не менее 64 см. Стены такой толщины подходят для жилых помещений. Для того, чтобы правильно рассчитать расход необходимого количества стройматериала для возведения стен из керамзитобетона, необходимо знать общую длину всех стен возводимого дома вместе со всеми перегородками и высоту этажа. . Эти показатели приумножаются. Однако при необходимо учитывать примерную толщину цементной массы для цементных стяжек и швов (ок.15 см). Получившееся в результате число надо умножить на толщину стены и поделить на объем керамзитобетонного блока. В результате получаем необходимое количество блоков, необходимых для строительных работ. Чтобы узнать примерную стоимость возводимой стены из керамзитобетона необходимо количество блоков умноженное на цену одного блока плюс стоимость закупки материалов для теплоизоляции. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.