Раствор кладочный пропорции: Кладочный раствор: состав, виды, пропорции приготовления

Кладочный раствор: состав, виды, пропорции приготовления

Кладочные растворы служат основным соединительным материалом при возведении стен дома. Швы являются самым уязвимым местом кладки, так как разрушение и появление трещин происходит обычно именно по швам. Чтобы продлить срок службы здания, необходимо подбирать качественный кладочный раствор, который соответствует всем требованиям ГОСТ.

СодержаниеСвернуть

кладочный раствор для кирпича

Состав

Кладочный раствор – искусственный каменный материал, получаемый после твердения растворной смеси, в состав которой входит вяжущее вещество, песок, вода и различные добавки. Кладочные растворы используются для бутовой, каменной и кирпичной кладки.

Песок для кладочного раствора должен быть не крупнее 2,5 мм.

В качестве добавок могут применяться органические вещества (лигносульфонаты технические – ЛСТ, сульфитно-дрожжевая бражка – СДБ и мылонафт) и неорганические (вулканические пеплы, золы, молотый шлак и др.). В зимних растворах есть противоморозные, а также воздухововлекающие добавки.

Кладочный раствор для кирпича должен быть пластичным. Для кирпичной кладки лучше всего подойдет цементно-извесковый состав или теплый раствор из извести.

Как сделать кладочный раствор

Для начала необходимо подобрать состав кладочного раствора.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Таблица 1. Пропорции цементного кладочного раствора:

Марка раствора, кгс/см2Рекомендованная марка цементаСоотношение цемент/песок в смеси
М25ЦЕМ 22,5 (М300)1:9,5
М50ЦЕМ 22,5 (М300)1:5,8
ЦЕМ 32,5 (М400)1:7,4
М75ЦЕМ 22,5 (М300)1:4,2
ЦЕМ 32,5 (М400)1:5,4
ЦЕМ 42,5 (М500)1:6,7
М100ЦЕМ 22,5 (М300)1:3,4
ЦЕМ 32,5 (М400)1:4,3
ЦЕМ 42,5 (М500)1:5,3
М150ЦЕМ 22,5 (М300)1:2,6
ЦЕМ 32,5 (М400)1:3,25
ЦЕМ 42,5 (М500)1:3,9

В первую очередь смешивают сухие компоненты, а затем в них добавляют чистую питьевую воду при температуре 15-20 ℃ и тщательно все перемешивают. На выходе должна получиться однородная масса без комочков.

Смесь, в которой содержатся только песок, цемент, вода и щебень, имеет один существенный недостаток – она получается жесткой и малоподвижной. Поэтому рекомендуется добавлять в нее специальные пластифицирующие и другие добавки.

Приготовление цементно-известкового раствора

Таблица 2. Пропорции цементно-известкового кладочного раствора:

Пропорции (Цемент/Известь/Песок)

Марка цементаРаствор марки М50Раствор марки М75Раствор марки М100Раствор марки М150Раствор марки М200
ЦЕМ 22,51:0.6:8.01:0.3:4.01:0.2:3.51:0.1:2.5
ЦЕМ 32,51:0.9:8.01:0.5:5.51:0.4:4.51:0.2:3.01:0.1:2.5
ЦЕМ 42,51:0.8:7.01:0.5:5.51:0.3:4.01:0.2:3.0

Разводят до густого состояния гашеную известь (пушонку) и процеживают ее. Смешивают песок и цемент. Добавляют в сухие ингредиенты разведенную известь и тщательно все перемешивают.

Виды

Классификация по условиям эксплуатации

  • Смесь для воздушно-сухих условий эксплуатации. Чаще всего в этом случае используют растворы на известковом вяжущем, они обладают высокой пластичностью и хорошо сцепляются с кирпичом. Известковые смеси долго твердеют, в процессе выделяя воду, что создает некоторые неудобства при строительных работах.
  • Для влажных эксплуатационных условий. Вяжущим служит шлакопортландцемент или протландцемент. Они не пропускают влагу, поэтому их применяют в подземных частях сооружений. Можно смешивать цементные растворы с известковыми, тогда они будут обладать высокой прочностью и пластичностью, морозостойкостью и удобоукладываемостью, подойдут для возведения надземных и подземных частей здания.

Классификация по типу вяжущего вещества, входящего в состав

  • Гипсовый кладочный раствор. Быстро схватывается и твердеет, это экологически чистый состав. Имеет низкую прочность и влагостойкость. Применяется в основном для отделочных работ и в процессе создания декоративных элементов.
  • Известковый кладочный раствор. Используется для кладки кирпичей, блоков и природного камня. Смесь легко укладывается, она прочная, долговечная, пластичная. В процессе эксплуатации строительный раствор не растрескивается.
  • Цементный раствор. Его чаще остальных растворов применяют в процессе кладочных работ, также его можно использовать в качестве стяжки пола и при оштукатуривании помещений. В отличие от бетона, в цементном кладочном растворе содержится щебень меньших фракций.
  • Смешанный кладочный раствор. Содержит в составе комбинации из вышеперечисленных материалов.

Классификация по области применения

  • Универсальный раствор. Применяется в кирпичной, каменно кладке, а также кладке строительных блоков.
  • Специальный. Служат для строительства печей, дымоходов, каких-либо резервуаров.
  • Цветной. Выступает не только в роли соединительного, но и отделочного материала.

Технические характеристики кладочных растворов

Свойства, которыми должен обладать раствор, определяются исходя из целей его использования. Важнейшими техническими характеристиками раствора являются: влажность, подвижность, значение водонепроницаемости, текучесть, плотность и температурный интервал. Эти требования к кладочному раствору прописаны в ГОСТ 28013-98.

Кладочные растворы и их виды

Качества, которыми должен обладать раствор:

  • Хорошее сцепление с самой кладкой, способность сопротивляться сдвигу и разрыву. Называется это свойство агдезией.
  • Морозостойкость кладочного раствора. Показывает, сколько циклов попеременного замораживания и оттаивания способен выдержать материал. Обозначается F или Мрз.
  • Водонепроницаемость. Это способность не пропускать воду под давлением, она нужна, чтобы кладка не разрушалась под действием атмосферных осадков.
  • Пластичность. Чтобы увеличить пластичность смеси, в нее следует добавить пластификаторы. Пластификатором для кладочного раствора служат жидкие и порошковые лигносульфонаты технические. С добавлением ЛСТ становится более пластичной, то есть можно корректировать ее положение и положение кладочных строительных материалов в процессе работ.
  • Водоудерживающая способность. Это способность раствора удерживать воду, не разлагаясь. При транспортировке этот показатель может падать, что отрицательно сказывается на качестве растворной смеси.
  • Подвижность. Это способность раствора под воздействием силы тяжести расплываться по поверхности материала.
  • Прочность. Это главный показатель растворной смеси. Чем он больше, тем большие нагрузки материал способен выдерживать и тем больше будет срок службы конструкции. Прочность указывается в марке смеси (М100, М200 и т.д.).
  • Расслаиваемость раствора. Ее определяет состав кладочного раствора, пр добавлении извести и глины, она сокращается.

Марки кладочных растворов

  • Кладочный раствор М 25. Применяется для покрытия штукатуркой стен, потолков, перегородок, колонн, создания цементной стяжки пола. Обладает высокой подвижностью и пластичностью. Можно добавлять в него декоративные пигменты и использовать при декоративных работах. Не содержит искусственных добавок, но при этом смесь обладает хорошими прочностными характеристиками.
  • Раствор кладочный М 50. Это универсальная смесь, стойкая к внешним воздействиям, практичная. Ее можно использовать для кладки кирпичных и каменных стен в малоэтажном строительстве. В составе содержатся пластифицирующие добавки и замедлители схватывания. Также раствор используется в ремонтных и монтажных работах для заделки в конструкциях щелей и трещин, его можно применять в качестве армопояса.
  • Раствор кладочный М 75. Чаще всего применяют для кладки бетонных блоков, в железобетонных конструкциях, при устройстве внутренних стен зданий и сооружений и при бетонной стяжке пола.
  • Раствор кладочный М 100. Является наиболее распространенным. Применяется в гражданском строительстве: при строительстве монолитных многоэтажных зданий, частных домов.
  • Кладочный раствор М 150. В составе ограничено содержание гипса и извести. Применяют для фундаментов в грунтах с пониженной прочностью.

Цвет кладочного раствора

Чтобы раствор приобрел какой-либо цвет, в него добавляют необходимые пигменты. Пигменты для кладочных растворов могут быть следующих видов: известковые, цементные и цементно-известковые.

Кладочные растворы и их виды

Они должны составлять около 8 % от общей массы смеси.

  • Цветной кладочный раствор. Применяется в кирпичной кладке при облицовочных работах. Дополнительно в состав такой смеси входят цветные наполнители. В качестве добавки к кладочному раствору используются обычно щелочестойкие красители. Добавление охры в раствор позволяет получить желто-оранжевый цвет, сурика – коричнево-бородовый или красный, ультрамарина – синий и фиолетовый, оксида хрома – зеленый.
  • Белый кладочный раствор. Роль пигмента в белом кладочном растворе играет избыток гашеной извести, окись цинка или титана.
  • Черный кладочный раствор. Чтобы получить черный цвет смеси, в нее добавляют строительную сажу.
  • Серый кладочный раствор. Цвет кладочного раствора зависит от добавок, если их нет, то раствор будет цвета бетона, то есть обыкновенного серого цвета.

Готовые кладочные растворы

Кладочный раствор Основит Брикформ

Кладочные растворы и их виды

С его помощью осуществляется кладка стен из всех видов кирпичей: силикатного, керамического и клинкерного. Хорошо подходит для строительства лестниц и заборов. Может использоваться как для внутренних, так и для наружных работ. В продаже есть белые и цветные растворы, всего представлено 19 цветов смесей. После приготовления получается гладкий и однородный раствор.

Кладочный раствор PERFEKTA Линкер

Кладочные растворы и их виды

Поможет создать прочную, надежную и долговечную кладку стен. Выпускается белая и цветная смесь. Швы обладают паропроницаемостью, высокой водостойкостью и морозостойкостью. Смесь предназначена для внутренних и наружных работ, для кладки полнотелых и пустотелых кирпичей с водопоглощением 5-15 %

Кладочный раствор Quick Mix

Кладочные растворы и их виды

При помощи раствора выполняется кирпичная кладка лицевого кирпича с водопоглощением от 3 до 8 %, одновременно с этим происходит декоративная отделка швов. Смесь также может быть белой и цветной. Раствор quick mix устойчив к дождю и другим атмосферным воздействиям, способен хорошо противостоять низким температурам, обладает хорошим сцеплением с кирпичом.

Заключение

Кладочный раствор можно замешивать самостоятельно, а можно заказать уже готовый на заводе. В любом случае нужно придерживаться методики приготовления смеси и технологии ведения кладочных работ. Современные кладочные растворы бывают цветными, что позволяет не только сделать кладку надежной, но и придает ей эстетичный внешний вид.

Раствор для кладки кирпича, пропорции песка и цемента

Кладочный раствор для обустройства кирпичных сооружений использовался строителями в течение столетий. Такие постройки отличались надежностью и прочностью, а срок их службы превышал 100 лет. Чтобы создать качественную смесь, необходимо подобрать правильные пропорции и соотношение компонентов.

замес раствора для кладки кирпичазамес раствора для кладки кирпича

Какой раствор нужен для кладки кирпича

Правильно составленные кладочные растворы должны соответствовать следующим нормам:

  1. Грамотный выбор рецепта раствора для кладки, пропорций песка и цемента и объемов исходного сырья.
  2. Применение качественных компонентов.
  3. Тщательная подготовка материалов.
  4. Соблюдение технологии производства.

Придерживаясь таких требований, можно создать качественный цемент на кирпичную кладку, который будет обладать следующими достоинствами:

  1. Оптимальная пластичность смеси. Такой параметр способствует эффективному заделыванию углублений в кладочных слоях.
  2. Время твердения. Большие объемы раствора, который быстро твердеет, непригодны к использованию. Чтобы устранить такое явление, нужно добавить в состав известь.
  3. Повышенная прочность. Когда смесь застынет, прочностные характеристики цементных слоев будут увеличены, а стена из кирпича станет устойчивой к деформациям и другим негативным факторам.

Чтобы обеспечить эффективное образование твердой ЦПС, нужно грамотно выбрать пропорции раствора. В процессе реакции компонентов с водой увеличиваются прочностные показатели, а связующий компонент объединяет стройматериалы в цельную конструкцию.

проверка бетона для кладкипроверка бетона для кладки

Несмотря на используемую рецептуру, кладочный раствор и пропорции песка и цемента должны предусматривать наличие следующих ингредиентов:

  1. Вяжущая часть. В большинстве случаев применяется цемент для кладки, который начинает твердеть при взаимодействии с жидкостью, соединяясь с остальными частями раствора..
  2. Вещество-заполнитель. Предназначается для улучшения эксплуатационных свойств и увеличения объема смеси.
  3. Жидкость. Вода используется для реакции с вяжущей частью добавки и способствует нормальному протеканию гидратации.
Роль вещества с вяжущими свойствами могут выполнять следующие типы сырья:
  1. Портландцемент.
  2. Известь.
  3. Известково-цементная смесь.

Разбираясь, какой цемент лучше для кладки кирпича, необходимо учитывать тип задач, для которых он будет использоваться, и характеристики марки.

Состав для кладки замешивается на базе чистого песка из речки или карьера, не содержащего разные включения, такие как глина, трава или корни. Чтобы повысить прочность, можно добавить к основе фибру.

Цементный раствор для кладки кирпича должен содержать и дополнительные компоненты, в их числе:

  1. Добавки для повышения морозостойкости. Их задача заключается в предотвращении кристаллизации жидкости под воздействием мороза и нормализации гидратации.
  2. Пластифицирующие добавки. Способствуют удобоукладываемости рабочего состава и облегчают его эксплуатацию.
  3. Отвердители. Улучшают процесс полимеризации вяжущих добавок и уменьшают период набора прочностных показателей.
  4. Красители. С помощью цветных пигментов можно поменять гамму материала и улучшить эстетические свойства стены.

кладка цирпича на цементную смеськладка цирпича на цементную смесь

Конечная марка состава определяется пропорциями песка и цемента для кладки кирпича. По мере увеличения содержания песка марка снижается, а при увеличении доли цемента — повышается. Для замешивания растворов используют разные марки цементной-песчаной смеси для кладки кирпича, но наиболее часто встречается М75. В таком случае пропорции цемента и песка для кладки кирпича выбираются в соотношении 1:5:0,8.

Материалы с маркировкой М75 способствуют надежному связыванию разных типов кирпича и камня, обеспечивая высокую устойчивость построек к негативным воздействиям.

Виды

Кладочный раствор может отличаться разным соотношением ингредиентов. Они выбираются с учетом назначения и сферы применения.

Известковый

Для возведения кирпичных заборов и стеновых конструкций принято использовать растворы для кирпичной кладки с высокой пластичностью. Поэтому в их состав добавляют известь, соединенную с песком. Сухие добавки тщательно перемешиваются, а потом заливаются жидкостью. Дальше ингредиенты еще раз перемешиваются до образования сметанообразной консистенции без комочков и твердых примесей.

Оптимальные пропорции выбираются из расчета 1 часть извести на 2-5 частей песка.

общие пропорции для разных бетонных растворовобщие пропорции для разных бетонных растворов

Цементный

Интересуясь, как приготовить раствор для кладки кирпича, пропорции песка и цемента нужно выбирать с учетом некоторых требований. В зависимости от марки второго компонента определяется соотношение ингредиентов: так, на 1 часть цемента может приходится 3-6 частей песка.

Сухие добавки соединяются до появления единой массы. В первую очередь нужно замешать сухие ингредиенты, а потом добавить к ним воду. Однако у такого способа имеются недостатки, поскольку совмещение разных марок делает раствор малоподвижным и придает ему высокую жесткость.

Цементно-известковый

Состав кладочного раствора на основе цементно-известковой смеси создается из следующих ингредиентов:

  1. Гашеная известь, разведенная в воде до густого состояния. Известковую массу тщательно процеживают.
  2. Сухой цемент на кладку и песок.

Каждая часть тщательно перемешивается. Наличие извести в составе цемента повышает пластичность смеси и позволяет использовать ее с любыми разновидностями кирпичей.

как приготовить раствор для кладки кирпичакак приготовить раствор для кладки кирпича

Простая смесь

Простую смесь создают на базе связывающей добавки и песка. В качестве первого может использоваться глина, но такой вариант востребован только для узкопрофильных задач.

Цементно-песчаная консистенция выбирается в пропорции 1:3. Сухие элементы тщательно смешиваются, после чего к ним добавляется вода.

Сложная смесь

Сложным замесом называются составы из разных добавок и вяжущей основы. К таковым относят цементно-известково-глиняные и другие растворы. Наличие глины в составе способствует легкой и аккуратной укладке.

Если необходимо выполнять кладку кирпичных стен фасадной части дома, смесь разбавляют пластификаторами. Такой тип раствора отличается экономичным расходом исходного сырья и ровной укладкой на поверхность.

На что следует обратить внимание

Чтобы разобраться, как рассчитать количество цемента для кладки, необходимо обратить внимание на массу нюансов и факторов, в их числе:

  1. Пропорции компонентов.
  2. Расчет количества цемента.
  3. Контроль качества. Точно определить, сколько цемента нужно внести в состав, несложно. Для этого используются общепринятые технологии.

Пропорции

Из всех вариантов состава кладочного раствора цементный тип считается наиболее востребованным. Готовую сухую смесь можно приобрести в строительном магазине, однако из-за больших расходов на транспортировку многие хозяева отдают предпочтение самостоятельному производству материала. Для определения правильных пропорций, нужно учитывать такие факторы:

  1. Марка цементной смеси (М400, М500).
  2. Маркировка ЦПС.

Существуют специализированные сайты, на которых размещены вспомогательные таблицы, с помощью которых можно быстро найти приблизительное соотношение ингредиентов для каждой марки.

кладочная смесь для кирпичакладочная смесь для кирпича

Так, если нужно подготовить 1 м³ раствора марки 75 (цифровое значение указывает на допустимую нагрузку на 1 см²), следует руководствоваться таким расчетом:

  1. 220 кг цемента М500 и песка в пропорции 1:6,7.
  2. 270 кг цемента М400 смешивается с песком в соотношении 1:5,4.
  3. 360 кг цемента марки М300 перемешивается с песком в пропорции 1:4,2.

С целью экономии производства некоторые хозяева отклоняются от заданных рекомендаций. Но такой подход ухудшает прочность и эксплуатационные свойства кирпичной постройки.

Расчет состава

Кладочные растворы для кирпича рассчитываются по разным технологиям, но есть нормативные значения объема материала для стен с разным диаметром:

  1. Если толщина стены составляет 1 кирпич, понадобится 65 л смеси для обустройства 1 кв. м ее поверхности.
  2. При толщине 1,5 кирпича расход увеличивается до 100 л.

Пропорционально растет объем раствора для стен в 2 или 2,5 кирпича.

приготовление цементного раствораприготовление цементного раствора

Если овладеть методикой расчета, выбор соотношения песка и цемента для кладки кирпича станет максимально простым:

  1. В первую очередь нужно оценить объем кладки, умножив периметр постройки на высоту и толщину стен.
  2. От полученных результатов отнимается число объема окон и дверей.
  3. Дальше рассчитывается количество кубов с умножением объема стен на 0,2-0,3.

Контроль качества

Если покупается готовый материал, то он должен поставляться с соответствующей документацией, где указана дата производства, марка и подвижность. Любой состав должен обладать оптимальными прочностными свойствами, плотностью и подвижностью.

При оценке качества самодельной продукции нужно руководствоваться такими принципами:

  1. Подвижность оценивается путем помещения смеси в емкость с раствором эталонного конуса. Глубина погружения конуса будет указывать на подвижность.
  2. Для определения плотности смеси нужно взвесить сосуд и поделить массу на объем раствора.

на какую смесь лучше всего класть кирпична какую смесь лучше всего класть кирпич

Выполнение замеса

Для проведения замеса ЦПС можно использовать следующие приспособления:

  1. Бетономешалка.
  2. Строительный миксер.
  3. Совковая лопата.

Важно учитывать, что смесь можно применять по назначению только в течение первого часа. В противном случае она затвердеет и станет непригодной для эксплуатации.

С целью экономии материалов нужно грамотно рассчитывать объемы раствора, чтобы рационально использовать состав. В зависимости от этапа выполнения ремонтных или строительных работ ЦПС разбавляют до правильной консистенции.

При необходимости выполнить оштукатуривание поверхности раствору придают эластичность и очищают от комков или абразивных частиц. Нередко используется цементно-известковый состав, которому свойственна практичность.

Универсальные смеси востребованы для следующих задач:
  1. Заливка бетоном основы.
  2. Возведение помещений разной сложности.
  3. Оштукатуривание.
  4. Кладочные работы.
  5. Заделка швов, пустот и трещин.

цементрый раствор своими рукамицементрый раствор своими руками

Внесение в состав дополнительных компонентов способствует появлению таких эксплуатационных преимуществ:

  1. Устойчивость к износу.
  2. Водостойкость.
  3. Устойчивость к отрицательным температурам.
  4. Прочность.
  5. Надежность.
  6. Долговечность.
  7. Высокие адгезионные свойства.

Определение подвижности

Поскольку подвижность состава является одной из ключевых характеристик, ее нужно измерять с высокой точностью. Чтобы проверить раствор на соответствие оптимальной подвижности, нужно задействовать конус с углом 30°, высотой 15 см и массой 300 г. Конус помещается в раствор, а отметка, где он застынет, будет указывать на степень подвижности.

Существуют разные принципы, которых нужно придерживаться при выборе оптимальной подвижности:

  1. Для полнотелых кирпичей применяют раствор с подвижностью 9-13 см.
  2. Пустотелый кирпич должен обладать значением 7-8 см.
  3. При проведении ремонтно-строительных работ в жаркий период понадобится использовать смесь с показателями 12-14 см.

Важность соблюдения пропорции цемента и песка

Соблюдение правильных пропорций является ключевым залогом прочной и надежной кладки при строительстве, в том числе и в Москве. Если придерживаться рекомендаций и учитывать технологию монтажа, конструкция из кирпичей будет максимально прочной и устойчивой к большим нагрузкам

Правильное соотношение песка и цемента при строительстве —

В строительстве используется множество смесей: бетон для заливки фундамента, раствор для кладки, заливки полов, стяжки стен и т.д. Основой каждого из них является цемент и песок. От того, в каких пропорциях они будут добавлены, зависят свойства получившейся смеси.

Песок в строительных смесях используется в качестве наполнителя: он дешевый, поэтому снижает конечную стоимость материала. Кроме того, он делает раствор более прочным, повышает морозо – и влагоустойчивость. Отчасти благодаря песку цементное покрытие не трескается и не проседает.

Как правильно приготовить раствор

Соотношения песка и цемента при строительстве зависит от:

  • Технических характеристик и назначение смеси;
  • Качества цемента.

Дальше рассмотрим, сколько необходимо добавлять песка в различных строительных смесях.

Растворы для кладки – сколько песка брать

Цементные растворы широко используются для кладки кирпича. В зависимости от характеристик их разделяют на марки:

  • М-0 и М-2 – используются очень редко;
  • М-75, М-25, М-3, М-10, М-50 – самые популярные для укладки кирпича;
  • М-100, М-150, М-200 – растворы для штукатурки, внутренних работ и отделки фасадов.

Для кладки используют раствор той же марки, что и строительный материал.

Для приготовления раствора чаще всего используются цемент М-300 и М-400, реже М-500. Сколько песка брать зависит от качества цемента. Пропорции для растворов, которые чаще всего применяются в строительстве, указаны в таблице.

Марка цементаМарка раствора
255075100150
М-5001:71:51:4
М-4001:71:5,51:41:3
М-3001:101:61:41:31:2,5

Для получения раствора смешивается песок и цемент, затем частями добавляется чистая холодная вода до получения нужной подвижности. Последнюю определяют с помощью специального конуса, погруженного в готовую смесь. Полнотелый кирпич лучше класть раствором с подвижностью 9-10 см, пустотелый – 7-8 см. Если работы ведутся в жаркую погоду, рекомендуется добиться подвижности в 12-14 см.

Растворы для кладки – сколько песка брать

Приготовление раствора для стяжки пола

Цементная стяжка выступает в качестве основы под линолеум, паркет или любое другое напольное покрытие. Реже (в гаражах, погребах) может выступать самостоятельным покрытием. Как и в случае раствора для кладки, количество песка зависит от марки цемента. Чаще всего в этих целях используются марки выше М-400. Рекомендуемые пропорции, в зависимости от назначения раствора, указаны в таблице.

НазначениеМарка раствораПодвижностьСоотношение цемента к песку
Для покрытийМ-2004-51:3
М-3004-51:2,5
Для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материаловМ-1505-61:3
М-3005-61:2,5
Для стяжекМ-1505-61:3
М-2004-51:2,5

Для раствора М200 и М-300 желательно использовать цемент М-600.

Приготовление раствора для стяжки пола

Раствор для штукатурки

Зачастую оштукатуривание стен подразумевает нанесение на поверхность трёх слоёв раствора: обрызг, грунт, накрывка. Каждый из них должен обладать определёнными свойствами, поэтому целесообразно готовить специальную смесь для каждого слоя. В отличие от других растворов, помимо песка и цемента требуется добавлять гидратную известь. В таблице указаны рекомендуемые пропорции для каждого слоя штукатурки для приготовления 200 л раствора.

Ингредиенты
Вода, лПесок, л (кг)Гидратная известь, л (кг)Цемент, л (кг)
Обрызг51155 (248)34 (17)23 (30)
Грунт50159 (255)40 (20)18 (23)
Накрывка42127 (203)28 (14)19 (25)

В ряде случаев можно обойтись двумя слоями штукатурки, приготовленной без добавления извести:

  1. Грунт для выравнивания незначительных дефектов и изменения геометрии стен: 1 часть цемента М-400 и 3 части песка.
  2. Основной раствор для выравнивания: 1 часть цемента М-400 и 5 частей песка.

Раствор для штукатурки

Предпочтительным вариантом является приготовление раствора с известью, так как он более эластичен и прост в работе. В обоих случаях лучше использовать мытый или карьерный песок.

Замешивать раствор необходимо в бетономешалке, при этом сначала в неё заливается вода, а потом добавляются цемент и наполнители.

Сколько песка нужно для бетона

Бетон используют для заливки фундамента, для приготовления следует использовать самый чистый песок – мытый или речной. Кроме песка в бетон добавляется щебень. Правильные пропорции указаны в таблице.

Сколько песка нужно для бетона

Если на улице тепло, в раствор нужно добавлять холодную воду, при минусовой температуре, напротив, подогретую до 40C°C для того, чтобы бетон успел схватиться до того, как вода в его составе замёрзнет.

Читайте также:

Плодородный грунт, почвогрунт или чернозем? — в чем разница ?

Применение асфальтовой крошки;

Как выложить пол плиткой;

Добыча и свойства гранитного щебня;

Раствор для кладки кирпича: пропорции, расход, правила замеса

Прочность и долговечность кирпичной кладки зависит не только от качества блоков, но и от качества связующего раствора. В зависимости от типа используемого кирпича и особенностей кладки, могут применяться различные виды связующих составов.

В статье будут проанализированы основные типы растворов для кладки кирпича, определена область их применения, рассмотрены состав и методика приготовления различных смесей. Особое внимание будет уделено эксплуатационным свойствам и особенностям применения.

Виды кладочного раствора

Кладочный раствор позволяет обеспечить надежное скрепление кирпичей в монолитную кладку. Именно от качества связующей смеси зависит прочность и долговечность кирпичной кладки. Существует несколько видов кладочного раствора:

  • цементный;
  • цементно-глиняный;
  • цементно-известковый;
  • известковый.

Каждая из этих смесей имеет свою область применения и характерные особенности.

Цементный кладочный раствор

Благодаря простоте приготовления и минимальному количеству ингредиентов, цементная смесь часто применяется для кладки кирпича, штукатурки и в устройстве половой стяжки. Перед замешиванием рекомендуется произвести просеивание песка и цемента, это позволит избежать инородных включений. Этот вид кладочного раствора отличается высокой прочностью, жесткостью и малой подвижностью.

Цементно-глиняный

Эта разновидность кладочной смеси обладает способностью удерживать влагу дольше чем цементный раствор, что позволяет использовать ее при более низких температурах. Входящая в состав глина мелко перемалывается и очищается от нежелательных примесей. Прежде чем добавить этот компонент, ее тщательно перемешивают до получения однородного теста.

Цементно-известковый

Прочность и пластичность цементно-известковой смеси позволяет применять ее при кладке любого кирпича. Наличие известкового теста существенно упрощает нанесение раствора и способствует хорошему сцеплению с поверхностью блоков. Для приготовления цементно-песчаная смесь затворяется известковым молоком, полученная смесь тщательно перемешивается.

Известковый раствор

Невысокая прочность и хрупкость известковых кладочных смесей ограничивают область их применения штукатурными работами и возведением одноэтажных построек. В качестве ингредиентов используют просеянный песок и молотую негашеную известь. Соотношение извести и песка определяется жирностью последней и может быть от 1:2 до 1:5.

В настоящее время на рынке строительных материалов можно приобрести готовые сухие смеси для приготовления различных типов кладочных растворов. Для того чтобы получить готовый к применению состав, достаточно смешать содержимое упаковки с указанным количеством воды и тщательно перемешать.

Соотношение цемента и песка в растворе

Цемент и песок являются главными составляющими любого кладочного раствора, именно от их соотношения зависят его прочность и срок службы. Кладочный раствор должен содержать цемент и песок в строго определенном соотношении, обусловленном маркой цемента, типом используемого кирпича и механической прочностью кладки. Кроме того, количество песка в готовой смеси зависит от наличия дополнительных компонентов, в частности – извести.

В таблице приводится соотношение ингредиентов в зависимости от марки цемента.

Марка цемента

Песок

Цемент

Известь

М500

3

1

 

М400

2,5

 

М300

3,5

2/10

М400 (с добавлением извести)

2,5 — 4

1,3/10

М500 (с добавлением извести)

3

2/10

Соблюдение указанных в таблице пропорций обеспечит длительный срок службы и высокие прочностные характеристики кирпичной кладки.

Требования к кладочной смеси

Подробно, требования, предъявляемые к кладочным растворам, описаны в ГОСТе 28013-98. Согласно этому документу, к растворным смесям предъявляются следующие требования:

  • состав должен обладать высокой степенью адгезии к кирпичу и другим основаниям;
  • выдерживать большое количество заморозки и разморозки;
  • для того чтобы кладка не разрушалась под воздействием атмосферных воздействий и перепадов температуры, кладочные смеси должны иметь высокие показатели водонепроницаемости;
  • благодаря пластичности раствора, в процессе кладки, появляется возможность своевременной корректировки положения кладочного материала, что значительно увеличивает качество и производительность работ;
  • водоудерживающие свойства предотвращают разложение смеси и выпадение в осадок тяжелых фракций;
  • прочностные характеристики состава являются определяющими при расчете строительных конструкций. Этот параметр показывает какие максимальные нагрузки может выдержать материал. Марка раствора отражает его прочность в кгс/см2.

Несоблюдение этих требований приводит к образованию трещин в кирпичной кладке, повышенному расходу растворной смеси, увеличению толщины швов и снижает производительность работ.

Определение подвижности раствора

Под подвижностью кладочной смеси подразумевают ее способность растекаться под воздействием собственного веса. Для определения подвижности готового раствора используется конус Абрамса. Это приспособление представляет собой конус массой 0,3 кг, высота которого составляет 150 мм, а угол при вершине – 300.

Определение подвижности раствора производится следующим образом:

  1. Рабочую емкость 1 заполняется готовой смесью таким образом, чтобы расстояние от края сосуда до поверхности раствора составляло 10 – 15 мм.
  2. Уложенная смесь штыкуется 25 – 30 раз и встряхивается путем легкого постукивания.
  3. Конус устанавливают таким образом, чтобы его вершина касалась поверхности смеси, и фиксируют с помощью зажимного винта 3, после чего отмечается расположение указателя на шкале 4.
  4. Стопорный винт 3 отпускается, вследствие чего конус начинает свободно погружаться в раствор. Как только погружение конуса прекращается, стопорный винт снова зажимается, а показания указателя на шкале 4 снова отмечаются в лабораторном журнале.
  5. Глубина погружения конуса определяется как разность между первичным и вторичным замерами, а подвижность состава – как среднеарифметическое значение по результатам двух опытов.

Рекомендуемые значения подвижности раствора в зависимости от назначения приведены в таблице.

Область применения кладочной смеси

Глубина погружения конуса, см

Марка по подвижности, П

А. растворы для кладки

— для бутовой кладки:

вибрированной

1-3

Пк1

невибрированной

4-6

Пк2

— для кладки из пустотного кирпича или керамических блоков

7-8

Пк2

— для кладки из монолитного кирпича; керамических блоков; бетонных камней или камней из легких пород

8-12

Пк3

— для заливки пустот в кладке и подачи раствора насосом

13-14

Пк4

— для устройства подушки при монтаже стен из крупных бетонных блоков и плит; расшивок горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных плит

5-7

Пк2

Б. Растворы для облицовки

— для монтажа плит из натурального камня и керамической плитки по готовой кирпичной кладке

6-8

Пк2

— для монтажа облицовочных изделий, легкобетонных панелей и блоков в заводских условиях

В. растворы для штукатурных работ

— для грунтования

7-8

Пк2

— раствор для набрызга

при ручном способе нанесении

8-12

Пк3

при механизированном способе нанесения

9-14

Пк4

— раствор для накрывки:

без применения гипса

7-8

Пк2

с применением гипса

9-12

ПкЗ

 

Приготовление кладочных растворов

Поскольку для кладочного состава могут использоваться различные типы смесей, рассмотрим более подробно, как приготовить раствор для кладки кирпича.

Пропорции цементного раствора

Песчано-цементные составы получили широкое распространение в капитальном строительстве и других областях, где предъявляются повышенные требования к прочностным характеристикам кирпичной кладки.

Приступая к приготовлению кладочного раствора, следует помнить, что избыток цемента в рабочей смеси не увеличивает его прочность, а в некоторых случаях, даже ухудшает его характеристики. Только четкое соблюдение дозировки обеспечит оптимальные эксплуатационные свойства кладочной смеси. Пропорции наиболее распространенных составов на цементной основе приводятся в СП 82-101-98, четко регламентирующем процентное соотношение ингредиентов в различных видах цементных кладочных смесях.

В таблице приводится процентное соотношение ингредиентов в цементном кладочном растворе, в зависимости от используемой марки цемента.

Марка кладочной смеси

Марка цемента

Соотношение

цемент/песок

М25

М300

1/9,5

М50

М300

1/5,8

М400

1/7,4

М 75

М 300

1/4,2

М 400

1/5,4

М 500

1/6,7

М 100

М 300

1/3,4

М 400

1/4,3

М 500

1/5,3

М 150

М 300

1/2,6

М 400

1,3,25

М 500

1/3,9

 

Область применения цементного раствора в зависимости от прочностных характеристик

Ниже приводится область применения различных марок кладочных растворов.

  • М25. Используется для оштукатуривания и устройства половой стяжки. Состав не содержит никаких дополнительных ингредиентов.
  • М 50. Применяется для кирпичной и каменной кладки при возведении малоэтажных зданий и сооружений. Может содержать пластификаторы, красители и другие добавки.
  • М 75. Используется для укладки бетонных плит, монтаже ЖБК, возведении внутренних перегородок и устройстве половой бетонной стяжки.
  • М 100. Широко применяется в монолитном строительстве, кладочных работах и заливке малонагруженных ленточных фундаментов.
  • М 150. Используется преимущественно при фундаментных работах на сыпучих грунтах.

Пропорции цементно-известкового раствора

Процентное соотношение цемента, извести и песка в цементно-известковом растворе приведено в таблице.

Соотношение цемент/известь/песок

Марка цемента

Кладочная смесь М 50

Кладочная смесь М 75

Кладочная смесь М 100

Кладочная смесь М 150

Кладочная смесь М 200

М 300

1/0,6/8

1/0,3/4

1/0,2/3,5

1/0,1/2,5

 

М 400

1/0,9/8

1/0,5/5,5

1/0,4/4,5

1/0,2/3

1/0,1/2,5

М 500

 

1/0,8/7

1/0,5/5,5

1/0,3/4

1/0,2/3

Раствор готовится в следующей последовательности:

  1. Известь-пушонка разводится до консистенции кефира, после чего процеживается.
  2. Отдельно готовят сухую песчано-цементную смесь.
  3. Процеженную известь добавляют в цементно-песчаную смесь и тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Пропорции цементно-глиняного раствора

Соотношение цемента, глины и песка в цементно-глиняной кладочной смеси приведено в таблице.

Марка кладочной смеси

Цемент М 500

Цемент М 400

Цемент М 300

Соотношение цемент/глина/песок

М 300

1/0,15/2,1

1/0,07/1,8

 

М 200

1/0,2/3

1/0,1/2,5

 

М 150

1/0,3/4

1/0,2/3

1/0,1/2,5

М 100

1/0,5/5,5

1/0,4/4,5

1/0,2/3,5

М 75

1/0,8/7

1/0,5/5,5

1/0,3/4

М 50

 

1/0,9/8

1/0,6/6

М 25

 

 

1/1,4/10,5

 

Добавление глины повышает способность кладочных смесей удерживать влагу.

Пропорции известкового раствора

Малая прочность известкового раствора препятствует его широкому применению при кладочных работах. Чаще всего, известковые смеси используются при штукатурных работах. Пропорции рабочего раствора зависят, прежде всего от жирности извести и могут колебаться в пределах от 1/2 до 1/5.

Как правильно замесить раствор для кирпичной кладки

Помимо точного соблюдения рецептуры, для получения качественного кладочного раствора замес следует производить в следующей последовательности:

  1. Подготовить все необходимые компоненты. Просеять песок и цемент, при необходимости, развести известь или глину до требуемой консистенции. Для приготовления кладочной смеси может использоваться только чистая холодная вода.
  2. Тщательно перемешать цемент и песок без добавления воды. От однородности цементно-песчаной смеси зависит качество готового кладочного раствора.
  3. Добавлять воду или известковое молоко следует постепенно, тщательно перемешивая состав. Если принять количество цемента за 1, для получения требуемой консистенции смеси потребуется 0,8 – 0,9 частей чистой холодной воды. Количество известкового молока определяется в соответствии с рецептурой.

Важно! Кладочный раствор на цементной основе утрачивает свои свойства в течении 1,5 – 2 часов. За это время необходимо полностью выработать смесь.

Сколько нужно раствора на 1 м2 кладки

Расход кладочной смеси зависит, прежде всего, от ее толщины. Принято считать, что для возведения стены толщиной в один стандартный кирпич потребуется до 80 л раствора, таким образом, при кладке в полтора кирпича, расход возрастет до 115 – 120 л. Расход раствора при различной толщине кладки приводится в таблице.

Толщина стены, кирпичей

Расход кладочного раствора, м3

0,5 (120 мм)

0,19

1 (250 мм)

0,221

1,5 (380 мм)

0,234

2 (510 мм)

0,24

2,5 (640 мм)

0,245

Помимо толщины кладки, на расход оказывают существенное влияние пластичность и подвижность раствора: чем выше эти показатели, тем меньше расход кладочной смеси.

Только использование качественного раствора обеспечит прочность, необходимую несущую способность и длительный срок службы кирпичной кладки. Во время приготовления смеси, необходимо строго соблюдать пропорции и последовательность смешивания ингредиентов. Даже незначительные нарушения рецептуры и технологии приготовления могут привести к нарушению монолитности кладки и разрушению постройки.

Раствор для кладки кирпича: виды и оптимальные пропорции

Пропорции компонентов раствора

Использование бетономешалки облегчает замес раствора.

В зависимости от того, где будет использоваться раствор, состав смеси может изменяться. Самой распространенной по праву считается цементно-песчаная разновидность раствора. Она имеет широчайший спектр применения, проста в приготовлении и не требует использования специальных добавок. Цементная кладка выдерживает большие нагрузки, обладает высокой устойчивостью к действию воды и температурным перепадам.

Существуют целые таблицы пропорций компонентов, применяемых для создания цементного раствора, но опытным путем определены несколько самых используемых типов:

  1. Марка 100 — состоит из 1 части цемента М400 и 4 частей песка. Для придания эластичности к раствору добавляют пластификаторы, при необходимости используют краситель. Второй вариант раствора той же марки — 1 часть цемента М500 и 5 частей песка. Данная смесь находит свое применение для кладки полнотелого кирпича и тяжелого природного камня, а также для создания подземной части кирпичных фундаментов.
  2. Цементный раствор марки 200 готовят из 1 части цемента М400 и 2 частей песка. Смесь обладает повышенной прочностью и гидроизоляционными свойствами. Используется для укладки тяжелых облицовочных покрытий и клинкерного кирпича.
  3. Смесь марки М75 состоит из 1 части цемента М400 и 5-6 частей песка. Обладает невысокой прочностью, из-за чего применение для строительства кирпичных стен ограничено. Зато такой раствор хорошо подходит для гидроизоляции различных коммуникаций: канализационной трубы, водопроводов или колодцев.

Расход материала и его подвижность

Наиболее часто используемый раствор — это цементно-песчаный. Расход такого материала будет следующим: если ваша кладка будет производиться в один кирпич, то на 1 квадратный метр такой стены уйдет примерно 70-80 литров смеси. Соответственно, если кладку будете выполнять в полтора кирпича, то израсходуете около 120 литров смеси на 1 квадратный метр.

Хотя сегодня на строительном рынке представлено бесчисленное множество различных кладочных материалов для монтажа кирпичных стен, самый обычный цементно-песочный раствор по-прежнему остается вне конкуренции. К наиболее благоприятному сезону для строительства по праву можно отнести летний период.

Подвижность материала зависит в первую очередь от компонентов замеса. Для определения подвижности используют 15 см конус, угол которого равен 30 градусам с общей массой в 300 г. После того как ваш состав готов, в него погружают этот конус. От того как глубоко в сантиметрах опустится в смсь конус и зависит его подвижность. При кладке полнотелого кирпича подвижность состава для кладки должна быть не менее 90-130 мм. Если вы планируете класть любую разновидность пустотелого кирпича, допустимой станет подвижность в 70-80 мм

Очень важно знать, что подвижность смесей в жару должна достигать 120-140 мм, для прочной кладки.

На прочность готовой стены влияет много факторов, не только от состава и характеристик самого замеса зависит надежность работы.

Растворы с добавлением цемента и извести

Для того чтобы приготовить этот вид раствора, используют воду, песок, цемент и известь. Благодаря последнему ингредиенту, готовый раствор получается более пластичным, а также обладает большей прочностью, чем известковый. В этом составе наиболее оптимальное сочетание свойств, поэтому такой вид смеси чаще используется в профессиональном строительстве. При возведении цоколей и фундаментов этот вид растворов используется повсеместно.

Приготовления цементно-известкового раствора — таблица

Приготовление раствора на цементно-известковой основе — пошаговая инструкция

Будем делать раствор  марки М100 с использованием цемента М400. Для этого потребуется 10 кг цемента, 50 кг песка, 0,5 кг извести и 50 л воды.

Шаг 1. Как и во время приготовления любого другого раствора, необходимо сначала подготовить нужные компоненты. Вода должны быть чистой, температурой +15-20 градусов, песок необходимо просеять. Цементу дополнительная обработка перед использованием не нужна.

Шаг 2. Далее в бетономешалку необходимо залить 2/3 предполагаемого количества воды, в нашем случае — 30 л. Можно шлангом, можно с помощью ведра.

Заливаем воду

Шаг 3. Теперь нужно засыпать 10 кг цемента и 5 кг извести. Далее необходимо эти ингредиенты пару минут перемешать.

Засыпаем цемент

Шаг 4. Теперь в раствор следует добавить наполнитель, то есть песок, и долить оставшуюся часть воды. Песка требуется 50 кг, воды — 20 л.

Засыпаем песок

Шаг 5. На этом этапе нужно перемешивать раствор в течение 5 минут для достижения однородной консистенции смеси.

Шаг 6. Раствор готов, нужно вылить его в бадью или другую подготовленную тару.

Выливаем раствор

Сделать раствор своими руками совсем несложно, нужно лишь определить для себя, какая смесь необходима для ваших целей, правильно рассчитать пропорции и строго их придерживаться.

Состав рабочей смеси

Рабочий состав, позволяющий класть кирпич, состоит из нескольких компонентов. Это:

  • цемент или известь;
  • песок;
  • вода;
  • добавки.

Цемент или известь — это связующие составляющие. От их количества зависит название: раствор называется известковым, цементно-известковым, цементно-глиняным или цементным. Самый распространенный — цементный состав. Он имеет жесткость, обладает водостойкостью и прочностью. С его помощью делают кладку зданий и перегородок из кирпича.

Цемент — связующее составляющее раствора

Известковый состав обладает пластичностью и низкой усадкой. Он очень хорошо прилипает ко многим поверхностям в строительстве. Раствор делают теплым. Часто используется при строительстве помещений, несущих малую нагрузку. С его помощью производится заделка трещин.

Цементно-известковый состав применяют при строительстве надземных и подземных сооружений. Он обладает высокой прочностью, морозоустойчив. Этот состав имеет большую теплоизолирующую способность, чем предыдущие. Ему посильна кладка перегородок из кирпича и заделка трещин.

Наименее прочный из растворов — цементно-глиняный. Но он обладает дешевизной и высокой пластичностью, морозоустойчив и долговечен. Состав применяется при работах с керамикой, с кирпичом, с камнем. В состав любого раствора обязательно входит песок. Он должен быть просеян и очищен от примесей. К примесям относятся включения земли и глины, трава и листья растений, различные корни и другие предметы.

Количество вяжущих веществ может сделать раствор простым и сложным. Если в состав входит единственный вяжущий компонент, смесь будет называться простой. При 2 и более компонентах — состав будет сложный.

Требования к кладочной смеси

Подробно, требования, предъявляемые к кладочным растворам, описаны в ГОСТе 28013-98. Согласно этому документу, к растворным смесям предъявляются следующие требования:

  • состав должен обладать высокой степенью адгезии к кирпичу и другим основаниям;
  • выдерживать большое количество заморозки и разморозки;
  • для того чтобы кладка не разрушалась под воздействием атмосферных воздействий и перепадов температуры, кладочные смеси должны иметь высокие показатели водонепроницаемости;
  • благодаря пластичности раствора, в процессе кладки, появляется возможность своевременной корректировки положения кладочного материала, что значительно увеличивает качество и производительность работ;
  • водоудерживающие свойства предотвращают разложение смеси и выпадение в осадок тяжелых фракций;
  • прочностные характеристики состава являются определяющими при расчете строительных конструкций. Этот параметр показывает какие максимальные нагрузки может выдержать материал. Марка раствора отражает его прочность в кгс/см 2 .

Несоблюдение этих требований приводит к образованию трещин в кирпичной кладке, повышенному расходу растворной смеси, увеличению толщины швов и снижает производительность работ.

Пошаговая инструкция

Важно отметить, что укладывать элементы, вне зависимости от параметров возводимого сооружения, необходимо с углов, соблюдая несложную технологию. Шаг 1

Взять пару кирпичей и поместить их, соблюдая прямой угол, на фундаментное основание, проверив точность расположения строительным треугольником

Шаг 1. Взять пару кирпичей и поместить их, соблюдая прямой угол, на фундаментное основание, проверив точность расположения строительным треугольником.

Шаг 2. Уложить следующую пару элементов, а затем на полученную группу из четырех кирпичей положить ещё два, что позволит следующему ряду перекрывать предыдущий ряд.

Облицовочная кладка в полкирпича

Кирпичная кладка в полкирпича

Шаг 3. Выведя участок на три элемента нужно провести такие же работы на другом углу, используя порядовку и натягивая причалки, которые позволят сориентировать ряды строго горизонтально. Шнуровка должна располагаться примерно через каждые 5 м, без провисания.

Кладка углов с помощью однорядной перевязки

Однорядная кладка предполагает возведение начала наружной стены, а затем внутренней, после чего укладывается забутка. Выполнение многорядной кладки заключается в расположении блоков по смешанному или ступенчатому способу.

В каких пропорциях разводить цемент?

Правильные пропорции могут значительно отличаться для различных смесей. Поэтому перед замешиванием необходимо определиться, для каких целей будет применяться конкретный раствор.

Важно! От пропорций компонентов изменяется консистенция раствора.

Наиболее популярными растворами, для которых требуется цемент, являются:

Смесь для оштукатуривания стен. Для ее приготовления рекомендуется использовать 1 часть цемента и 3 части песка. Объем воды обычно равен части цемента, но ее нельзя добавлять сразу, поэтому она вливается в сухую смесь небольшими порциями, чтобы получить нужную консистенцию. Если нужно проводить внутренние штукатурные работы, то выбирается марки М150 или М200, а если планируется штукатурить фасад, то подойдет марка М300.

Раствор для кладки из кирпича. Здесь используется 1 часть цемента и 4 части песка. Оптимальными марками для этих работ считаются М300 и М400. Нередко в такую смесь добавляется еще гашеная известь, выступающая вяжущим компонентом. Ее количество рассчитывается как 0,2 части на 1 часть цемента. За счет данного вещества получается пластичный раствор, работать с которым достаточно легко и удобно. Количество воды может отличаться, так как она добавляется постепенно до того момента, пока не будет получен раствор нужной плотности

Важно сделать смесь, которая не будет стекать со шпателя, наклоненного под углом 40 градусов.

Смесь, предназначенная для создания стяжки пола. Обычно для нее используются пропорции: 1 часть цемента к трем частям песка. Оптимальной считается марка М400. Вода добавляется в объеме ½ от количества цемента

Чтобы сделать редкий раствор, рекомендуется постепенно добавлять воду, так как важно, чтобы смесь хорошо тянулась, что гарантирует заполнение всех пустот на основании.

Бетон. Для создания бетона используется 1 часть цемента, 2 части песка и 4 части гравия

Если делается этот раствор для формирования фундамента строения, то необходимо приобретать материал марки М500. Количество воды равно ½ от части цемента. Вода должна быть чистой и питьевой, а размешивать состав рекомендуется бетономешалкой (как выбрать бетономешалку для дома и дачи). Надо использовать весь раствор в течение часа после его получения.

Важно! Если требуется получить смесь, количество которой будет достаточно для формирования фундамента строения, то понадобится довольно большое ее количество, для чего используется спецтехника, представленная бетономешалкой.

Нередко приобретаются готовые растворы на заводе, а в этом случае надо убедиться, что смесь создается непосредственно перед отправкой заказчику. Перед покупкой изучаются все документы к смеси, чтобы знать, из каких компонентов она состоит, а также какими параметрами обладает.

Необходимо выбирать правильные марки материала для формирования различных растворов. Если смесь предназначается для создания кирпичной кладки, то можно пользоваться марками М50 или М100, а если требуется сделать фундамент, то желательно выбирать марки от М300 до М500. Чем выше марка материала, тем более прочным и надежным будет раствор.

Состав

Растворы для кладки делают разного состава, с учетом необходимости применения в простых случаях и в специфических. Пропорции и добавки могут различаться даже для проведения внутренних и наружных работ. Цветные составы, применяемые для создания декоративности, тоже могут различаться по процентному соотношению связующего материала и вспомогательным компонентам в зависимости от места применения.

Схема рекомендуемых составов и их пропорций в зависимости от предназначения

В готовые промышленные составы, сделанные для специального применения, могут включаться следующие вспомогательные вещества:

  1. Заполнители, роль которых в стандартной смеси играет песок. В других вариантах это может быть песок, смешанный с фиброй, гравий или щебень в бетоне добавлены при выполнении заливных работ. В составе, обладающем способностью удерживать тепло и выполнять функцию теплоизоляции, могут присутствовать полистирол, перлит или керамзит.
  2. Пластификаторы – их применяют, чтобы сделать материал для кладки эластичным. Но это не единственная цель, для достижения которой в состав смеси включают пластификаторы. Они увеличивают адгезивность (сцепляемость с поверхностью основного структурного элемента кладки) и за счет этого повышают характеристики смеси, возможность более легкого ее использования в работе, а это улучшает свойства постройки, ее надежность и длительность эксплуатации.
  3. Отвердители добавляются, если любой раствор (в том числе и цементный раствор для кладки кирпича) плохо сохнет. Чаще всего такое явление связано с погодными или климатическими условиями. Нужны серьезные основания для использования такого компонента. Это сырой и влажный климат, болотистая местность, постройка недалеко от моря. Это необходимо для того, чтобы результат, который получен при изготовлении кладочной смеси с избытком отвердителя, не стал препятствием для возведения здания, стены или постройки.
  4. Противоморозные добавки – основное условие при решении проблемы, как заниматься строительством при низкой температуре. Зная, как делать раствор для кладки кирпича морозостойким, можно проводить работы в зимнее время или в условиях, где короткое лето, а понижение ртутного столбика является постоянной особенностью климата.
  5. Красители – особенность рецептуры только в той категории, которая выделена в ГОСТе как цветные. Использование визуализации шва и штукатурки в декоративных целях или для создания стилевой особенности внутреннего, фасадного или заборного возведения предполагает подбор красителя для добавления в кладочные смеси еще на фабрике. Потребителю остаётся только выбрать необходимый или близкий оттенок.

Многообразие видов приготавливаемых составов и их пропорции

По вопросу о том, можно ли считать воду составным вспомогательным элементом приготовленных строительных смесей или она относится к основным, ведется немало дискуссий, которые по сути своей беспочвенны, потому что без воды ни один раствор приготовить невозможно.

Приготовление раствора для кладки кирпича

Сухие вещества и воду смешивают и хорошо перемешивают.

Известковые растворы

Считается, что самым лучшим раствором считается цементный раствор.

Для  кирпича подходит более пластичный состав, что необходимо для возведения различных ограждений и внутренних стен. Поэтому можно применять теплый раствор из извести, который приготавливают из негашёной измельчённой извести и песка.

Сухие составляющие тщательно смешивают, а потом только добавляют воду. После добавления воды, всё хорошо смешивают, смесь для кладки на выходе не должна содержать комочков и примесей.

Компоненты для раствора берут в пропорциях: 1 часть известки, 2-5 части песка.

Цементные растворы

В цементном растворе, главными составляющими являются цемент и песок. От марки цемента зависят пропорции ингредиентов. Например: 1 часть цемента и 3-6 частей песка.

Сухие ингредиенты с водой перемешиваем до образования единой массы. Вначале замешиваем сухие ингредиенты, а только потом добавляют воду. Но такой способ не очень хороший, так как даже при использовании разных марок бетона раствор выходит малоподвижным и жёстким.

Цементно-известковый раствор

Раствор состоит их извести и цемента. Принцип приготовления раствора:

  1. Известковая масса (гашеная известь), разводят ее водой до густого состояния, затем процеживается;
  2. Сухой цемент и песок соединяют;
  3. Сухие составляющие разводят известковым раствором и смешивают.

Известь вводят для пластичности, и использовался для кладки из любого вида кирпича.

Простой раствор

Обычный раствор изготавливают из связывающего вещества и песка. Иногда как вяжущее вещество берут глину, но этот раствор используют для узко специализированных работ.

Цементно — песчаную смесь  готовят 1:3 .  Все сухие составляющие перемешиваем, потом постепенно наливаем воду. После добавления воды смесь размешивают.

Сложный раствор

По консистенции раствор не должен быть жидким, как вода.

Сложным замесом раствора считается, тот замес, в котором участвует несколько составляющих и вяжущий материал. Например: цементно-известково-глиняный или цементно-известковый.

При добавлении глины раствор не разваливается, укладывается аккуратно и легко.

Для кладки кирпича фасадных стен в раствор добавляют пластификаторы. Такой раствор очень экономичен, на поверхность наносится ровным слоем.

Специалисты рекомендуют приготовление такого раствора, но он займёт немного больше времени при приготовлении.

Соотношение ингредиентов

Для приготовления правильного раствора нужно рассчитать количество ингредиентов. Для раствора песок берут средней фракции, марка раствора возможна разная, но именно фракция песка влияет на пропорции. Например:

  1. Используем  цемент М-500, пропорции будут такими: 1 часть цемента на 2/10 извести берут 3 части песка;
  2. Используем марку цемента 400, пропорции будут такими: 1 часть цемента на 1-3/10 частей извести на 2,5- 4 части песка;
  3. Используем марку цемента 300, берётся 1 часть цемента на 2/10 извести на 3,5 песка.

Все составляющие раствора нужно хорошо перемешать.

Этот пример для цементно-известняковой смеси и для цементно-песчаной смеси.

Пропорции раствора:

  1. При использовании марки цемента 500, берут 1 часть цемента на 3 части песка;
  2. на марку цемента 400, берут 1 часть цемента на 2,5 части песка.

Цветовые добавки

Цвет шва имеет большой декоративный эффект. Кладка становится более нарядной, линии швов подчеркиваются и делают поверхность стены более выразительной.

Для изменения цвета раствора и придания ему нужной расцветки используются специальные пигменты, которые добавляются в смесь при замешивании раствора. Существуют разные оттенки, которые можно получить при помощи пигментов.

Самым простым и древним способом окраски раствора является добавление сажи. В результате получается раствор глубокого черного цвета. В настоящее время в качестве пигментов используются окислы различных металлов. Они продаются в строительных магазинах и вполне доступны для приобретения.

Какой раствор нужен для кладки кирпича

Правильно составленные кладочные растворы должны соответствовать следующим нормам:

  1. Грамотный выбор рецепта раствора для кладки, пропорций песка и цемента и объемов исходного сырья.
  2. Применение качественных компонентов.
  3. Тщательная подготовка материалов.
  4. Соблюдение технологии производства.
  5. Оптимальная пластичность смеси. Такой параметр способствует эффективному заделыванию углублений в кладочных слоях.
  6. Время твердения. Большие объемы раствора, который быстро твердеет, непригодны к использованию. Чтобы устранить такое явление, нужно добавить в состав известь.
  7. Повышенная прочность. Когда смесь застынет, прочностные характеристики цементных слоев будут увеличены, а стена из кирпича станет устойчивой к деформациям и другим негативным факторам.

Чтобы обеспечить эффективное образование твердой ЦПС, нужно грамотно выбрать пропорции раствора. В процессе реакции компонентов с водой увеличиваются прочностные показатели, а связующий компонент объединяет стройматериалы в цельную конструкцию.

Несмотря на используемую рецептуру, кладочный раствор и пропорции песка и цемента должны предусматривать наличие следующих ингредиентов:

  1. Вяжущая часть. В большинстве случаев применяется цемент для кладки, который начинает твердеть при взаимодействии с жидкостью, соединяясь с остальными частями раствора..
  2. Вещество-заполнитель. Предназначается для улучшения эксплуатационных свойств и увеличения объема смеси.
  3. Жидкость. Вода используется для реакции с вяжущей частью добавки и способствует нормальному протеканию гидратации.

Роль вещества с вяжущими свойствами могут выполнять следующие типы сырья:

  1. Портландцемент.
  2. Известь.
  3. Известково-цементная смесь.

Разбираясь, какой цемент лучше для кладки кирпича, необходимо учитывать тип задач, для которых он будет использоваться, и характеристики марки.

Цементный раствор для кладки кирпича должен содержать и дополнительные компоненты, в их числе:

  1. Добавки для повышения морозостойкости. Их задача заключается в предотвращении кристаллизации жидкости под воздействием мороза и нормализации гидратации.
  2. Пластифицирующие добавки. Способствуют удобоукладываемости рабочего состава и облегчают его эксплуатацию.
  3. Отвердители. Улучшают процесс полимеризации вяжущих добавок и уменьшают период набора прочностных показателей.
  4. Красители. С помощью цветных пигментов можно поменять гамму материала и улучшить эстетические свойства стены.

Конечная марка состава определяется пропорциями песка и цемента для кладки кирпича. По мере увеличения содержания песка марка снижается, а при увеличении доли цемента — повышается. Для замешивания растворов используют разные марки цементной-песчаной смеси для кладки кирпича, но наиболее часто встречается М75. В таком случае пропорции цемента и песка для кладки кирпича выбираются в соотношении 1:5:0,8.

Кладочный раствор может отличаться разным соотношением ингредиентов. Они выбираются с учетом назначения и сферы применения.

Известковый

Для возведения кирпичных заборов и стеновых конструкций принято использовать растворы для кирпичной кладки с высокой пластичностью. Поэтому в их состав добавляют известь, соединенную с песком. Сухие добавки тщательно перемешиваются, а потом заливаются жидкостью. Дальше ингредиенты еще раз перемешиваются до образования сметанообразной консистенции без комочков и твердых примесей.

Оптимальные пропорции выбираются из расчета 1 часть извести на 2-5 частей песка.

Цементный

Интересуясь, как приготовить раствор для кладки кирпича, пропорции песка и цемента нужно выбирать с учетом некоторых требований. В зависимости от марки второго компонента определяется соотношение ингредиентов: так, на 1 часть цемента может приходится 3-6 частей песка.

Цементно-известковый

Состав кладочного раствора на основе цементно-известковой смеси создается из следующих ингредиентов:

  1. Гашеная известь, разведенная в воде до густого состояния. Известковую массу тщательно процеживают.
  2. Сухой цемент на кладку и песок.

Каждая часть тщательно перемешивается. Наличие извести в составе цемента повышает пластичность смеси и позволяет использовать ее с любыми разновидностями кирпичей.

Простая смесь

Простую смесь создают на базе связывающей добавки и песка. В качестве первого может использоваться глина, но такой вариант востребован только для узкопрофильных задач.

Сложная смесь

Сложным замесом называются составы из разных добавок и вяжущей основы. К таковым относят цементно-известково-глиняные и другие растворы. Наличие глины в составе способствует легкой и аккуратной укладке.

Полезные рекомендации по дозировке

Следует помнить, что для разных видов стройматериалов требуется замешивать смеси с разным соотношением песка и цемента для кладки кирпичей. Для полнотелого кирпича нужен один состав, а для пустотелого – другой. Воду для замешивания следует использовать только чистую, температурой +15-20°С. Если в ней будет грязь или плесень, то позже она проявится на финишной отделке. Для цементно-песчаного соотношение воды к цементу следующее – 0,5-0,8 к 1 части вяжущего компонента (в зависимости от его марки). Песок подбирается с фракцией не больше 2,5 мм.

Пропорции расхода цемента меняются, исходя из его марки (чем она выше, тем больше его вязкость). Если для замешивания цементно-песчаного состава применяется М500, то к трем частям песка необходимо добавить 1 часть цемента. Для М400 их соотношение будет другим: 2,5 части песка к 1 части вяжущего компонента. Количества песка может быть и больше, до 8 частей – это зависит от назначения и марки цемента.

Готовую смесь можно использовать в течение двух часов, так как после этого цемент становится менее пластичным и затвердевает. Поэтому следует замешивать ровно столько, сколько будет расходоваться раствора на кладку за это время.

Как приготовить своими руками?

Сначала замешивается сухой состав, в емкость насыпается песок, а потом цемент. Предварительно все лучше просеять, чтобы не было комков. Смесь тщательно перемешивается и добавляется вода, после чего все снова перемешивается, пока консистенция не станет однородной. Емкость лучше выбирать по объему практически одинаковой с количеством необходимого материала для разовой работы.

Для большей прочности и надежности рекомендуется добавлять моющее средство (50-100 г), оно повысит ее пластичность. Расход цемента полностью зависит от его марки. На 1 м3 потребуется 510 кг вяжущего компонента марки М300, М200 – 410 кг, М150 – 330 кг. На расход для кладки влияет используемый стройматериал. Для полнотелого кирпича ее потребуется меньше, чем для пустотелого. На 1 м2 плоскости для одинарного кирпича необходимо около 0,2 м3 состава, для полуторного – 0,25 м3.

Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!

Как узнать, правильно ли замешана смесь и готова ли она?

Определить готовность цементного раствора можно своими руками с помощью конуса или на ощупь

Следует обратить внимание на степень прилипания его к кирпичу, а также насколько он подвижен. Его готовность можно определить, сделав в нем вмятину: если ее форма сохраняется, значит, он готов к использованию

Также можно наклонить емкость на 40-45°, он не должен вытекать.

Можно воспользоваться конусом, его высота и ширина – 15 см, весит 300 г. Готовность состава определяется погружением в него конуса. Глубина утопания зависит от назначения смеси. Для обыкновенного кирпича он должен погрузиться на 9-13 см, для пустотелого – на 7-8 см, но не более.

Качество кладочного раствора определяется количеством влажности в нем и пластичностью. Слишком сухой имеет слабую адгезию со стройматериалом, а чересчур сырой сильно растекается. Если он прилипает к кельме, то следует добавить сухие компоненты и все тщательно снова перемешать. Подвижность зависит во многом от фракции песка: чем она меньше, тем менее подвижен состав.

Плотность тоже можно определить с помощью конуса или по пластичности. Если он растекается под собственным весом, значит, он не пригоден для использования, если сильно крошится, то также нельзя применять для кладки.

Стоимость готовых смесей

Чтобы не замешивать вручную, можно купить кладочный раствор. Использование таких стройматериалов значительно упрощает работу и затраты на время, так как не нужно заниматься дозировкой.

От пропорции связующего компонента зависит назначение. Неправильно приготовленный не только усложняет работу, но и значительно ухудшает качество возводимого сооружения. Так, например, стена, сделанная из некачественного состава, может стать хрупкой и с трещинами. В итоге теплоемкость помещения снижается, в жару оно быстро нагревается, а в холод остывает. Замешивая раствор, нужно точно соблюдать пропорции. Если их нарушить, то в кладке могут появиться щели.

Смесь марок М125, 150 и 200

Кладочной смеси для кирпича М125 подходит для строительства стен из камня и разных блоков. Часто применяется состав для кладки гипсовой плитки. Фракция используемого песка может изменяться в пределах от 0,5 до 1 мм. Смесь марки М150 отличается повышенной твердостью. Подходит материал для каменной кладки, а в бытовом строительстве применяется для керамики и отделки бетонных конструкций. Эта смесь хороша тем, что она не проявляет чувствительность к пониженным температурам, но требует придерживаться диапазона температур в пределах от +5 до +35 °C в процессе проведения работ. Смесь кладочная жаростойкая М200 отличается тугоплавкостью и водоотталкивающими характеристиками. Использовать для приготовления следует мытый горный песок без органических соединений. Помимо прочего, применяются ракушки и обломки известняка, фракция которых составляет примерно 3 мм.

Как определить, правильно ли приготовлен раствор

Если раствор сделан по всем правилам, то он имеет вид густой сметаны. Его качество проверить очень просто: на кончик лопаты необходимо взять немного получившейся смеси и посмотреть, как она будет растыкаться (если раствор медленно растекается, то это означает, что он качественный).

состав и пропорции для укладки кирпичной стены

Наверх Перепланировки
  • Каталог домов
С чего начать ремонт О проекте Реклама Контакты Facebook Vkontakte Odnoklassniki Instagram Pinterest Дизайн и декор
  • Квартира
  • Спальня
  • Кухня
  • Столовая
  • Гостиная
  • Ванная комната, санузел
  • Прихожая
  • Детская
  • Мансарда
  • Маленькие комнаты
  • Рабочее место
  • Гардеробная
  • Библиотека
  • Декорирование
  • Мебель
  • Аксессуары
  • Загородный дом
  • Ландшафт
  • Системы хранения
  • Коридор
  • Уборка
Строительство и ремонт
  • Фундамент
  • Кровля
  • Стены
  • Окна
  • Двери и перегородки
  • Потолок
  • Балконы и лоджии
  • Внутренние конструкции
  • Пол
  • Водоснабжение и канализация
  • Отопление
  • Вентиляция и кондиционирование
  • Газо- и энергоснабжение
  • Освещение
  • Сантехническое оборудование
  • Безопасность
Как заготавливать раствор для кладки кирпича? Обзор и Пропорции +Видео

Готовим раствор для кирпичной кладкиСтроения из кирпича очень долговечные и надежные. Они могут стоять годами. Да что годами! Веками. Но кирпич не считается дешёвым материалом.

Ведь для создания небольшого строения понадобится довольно много этого строительного материала. И всё-таки, кирпичные дома  никогда не выйдут из моды и долгое время не потеряют внешний вид.

Приготовление раствора для кладки кирпича — тема этой статьи. Поговорим далее.

[contents]

Строения из кирпичаЛюбой кирпич, будь он силикатный или керамический, применяют для построения домов, внутренних стен в доме, ограждений, выкладывают печи, камины, мангалы. В результате выходят эстетичные стены и другие изделия из кирпича, устойчивые к разнообразным воздействиям.

Для крепости и надёжности будущего строения необходимо сделать добротный раствор, при помощи него скрепляются ряды и отдельные кирпичи. Есть несколько разновидностей растворов с разными компонентами и об этом мы поговорим в этой статье дальше.

Приготовление раствора для кладки кирпича

Сухие вещества и воду смешивают и хорошо перемешивают.

Известковые растворы

Считается, что самым лучшим раствором считается цементный раствор.

Раствор на основе известиДля  кирпича подходит более пластичный состав, что необходимо для возведения различных ограждений и внутренних стен. Поэтому можно применять теплый раствор из извести, который приготавливают из негашёной измельчённой извести и песка.

Сухие составляющие тщательно смешивают, а потом только добавляют воду. После добавления воды, всё хорошо смешивают, смесь для кладки на выходе не должна содержать комочков и примесей.

Компоненты для раствора берут в пропорциях: 1 часть известки, 2-5 части песка.

Цементные растворы

В цементном растворе, главными составляющими являются цемент и песок. От марки цемента зависят пропорции ингредиентов. Например: 1 часть цемента и 3-6 частей песка.

Сухие ингредиенты с водой перемешиваем до образования единой массы. Вначале замешиваем сухие ингредиенты, а только потом добавляют воду. Но такой способ не очень хороший, так как даже при использовании разных марок бетона раствор выходит малоподвижным и жёстким.

Цементно-известковый раствор

Раствор состоит их извести и цемента. Принцип приготовления раствора:

  1. Известковая масса (гашеная известь), разводят ее водой до густого состояния, затем процеживается;
  2. Сухой цемент и песок соединяют;
  3. Сухие составляющие разводят известковым раствором и смешивают.
Известь вводят для пластичности, и использовался для кладки из любого вида кирпича.
Простой раствор

Обычный раствор изготавливают из связывающего вещества и песка. Иногда как вяжущее вещество берут глину, но этот раствор используют для узко специализированных работ.

Цементно — песчаную смесь  готовят 1:3 .  Все сухие составляющие перемешиваем, потом постепенно наливаем воду. После добавления воды смесь размешивают.

Сложный раствор

По консистенции раствор не должен быть жидким, как вода.

Сложным замесом раствора считается, тот замес, в котором участвует несколько составляющих и вяжущий материал. Например: цементно-известково-глиняный или цементно-известковый.

При добавлении глины раствор не разваливается, укладывается аккуратно и легко.

Глина в составе раствора для кирпичной кладки

Для кладки кирпича фасадных стен в раствор добавляют пластификаторы. Такой раствор очень экономичен, на поверхность наносится ровным слоем.

Специалисты рекомендуют приготовление такого раствора, но он займёт немного больше времени при приготовлении.

Соотношение ингредиентов

Для приготовления правильного раствора нужно рассчитать количество ингредиентов. Для раствора песок берут средней фракции, марка раствора возможна разная, но именно фракция песка влияет на пропорции. Например:

  1. Используем  цемент М-500, пропорции будут такими: 1 часть цемента на 2/10 извести берут 3 части песка;
  2. Используем марку цемента 400, пропорции будут такими: 1 часть цемента на 1-3/10 частей извести на 2,5- 4 части песка;
  3. Используем марку цемента 300, берётся 1 часть цемента на 2/10 извести на 3,5 песка.

Все составляющие раствора нужно хорошо перемешать.

Этот пример для цементно-известняковой смеси и для цементно-песчаной смеси.

Пропорции раствора:

  1. При использовании марки цемента 500, берут 1 часть цемента на 3 части песка;
  2. на марку цемента 400, берут 1 часть цемента на 2,5 части песка.

Полезная информация

Способы кладки

Укладывают кирпич по особым правилам, чтобы строительная конструкция была монолитной, прочной.

Чтобы сделать раствор, используют холодную воду без всяких загрязнений, температура ее должна составлять 15-20 градусов.

Все дозировки при изготовлении кладочной смеси нужно соблюдать точно.

Расход воды:

  1. Марка бетона 100, берут 1 часть цемента от 1/2 до 7/10 частей воды;
  2. Цементно – песчаный раствор. На части цемента используют 8/10 частей воды.

Таблица соотношения ингредиентов для цементного раствораРасход цемента:

  1. Марка М100 – 300-250 кг на м3;
  2. М150 — 400-330 кг на м3;
  3. М200 — 490-410 кг на м3;
  4. М300 — 600-510 кг на м3.

Подвижность раствора

Подвижность раствора является важной характеристикой. Данная величина зависит от того, какие ингредиенты замешивают в раствор.

Для проверки подвижности раствора применяют конус, угол которого составляет 30 градусов, высота 15 см и масса 300 грамм. Конус погружаем, в приготовленный раствор. То, на какое количество сантиметров погрузился конус, и есть цифра, показывающая подвижность состава.

Измеряем подвижность раствора

Для чего необходимо измерять подвижность раствора?

Конус на штативе для измерения подвижности раствораДля качественной кирпичной кладки необходимо выбирать качественный кирпич и выбирать качественные компоненты для раствора. От качества всех материалов зависит качество, прочность и надёжность будущего строения.

В наше время используют разные кладочные растворы, но их выбор зависит от метеорологических условий, при которых будет производиться кладка кирпича и в каких целях будет использоваться строительный материал.

Это нужно для прочности кирпичной кладки.

  • Для полнотелого кирпича берут раствор с подвижностью 9-13 см,
  • для пустотелого кирпича берут смесь с подвижностью 7-8 см,
  • в жаркую погоду берут раствор с подвижностью до 12-14 см.

Перед началом работ с кирпичом и кладочными растворами тщательно изучите все нюансы, правильно подберите раствор, правильно приготовьте. А лучше всего доверьте работу специалистам в этой области, они всё должны сделать по правилам. Желаем вам удачи в начинаниях!


 

90000 Masonry Mortar Types and Joints 90001 90002 Mortar is the material that sticks two masonry units together and prevents water from getting into the wall — it is what you see between bricks. Since mortar plays such an important role in masonry construction, selecting the correct type of mortar is vital. 90003 90002 As discussed in our article 90005 Mortar vs. Grout 90006, mortar sticks and grout fills. We have a separate article that covers 90005 masonry grout 90006, which is generally used to fill the cavities of concrete block.90003 90002 Mortar is also used in ceramic tile construction, which we discuss at 90005 Thin-Set Tile Mortar Types 90006. 90003 90002 The ingredients used in mortar are water, cement, lime, and fine aggregates like sand. The proportions of the ingredients vary based on the performance properties required in the final product (bonding strength, compressive strength, flexural strength). 90003 90016 Mason installing mortar 90017 Masonry Mortar Types 90018 90002 Mortar is classified by 90005 ASTM C 270 Standard Specification for Mortar for Unit Masonry 90006.There are four main types of mortar, which are described below in order of decreasing strength. In addition, Type K mortar is sometimes used, but is no longer included in the ASTM C 270 standard. 90003 90002 Mortar is meant to be plastic, meaning it will accommodate movement within the wall without rupturing. Therefore, you should never specify a mortar that has a higher compressive strength than needed. A balance of compressive strength, flexural strength, and adhesion is required for a high quality installation.90003 90025 Type M Mortar 90026 90002 Type M mortar is the highest strength mortar (minimum 2500 psi) and should only be used where significant compressive strength is required. This type of mortar is generally used with hard stone. Since it closely mimics the strength of stone, it will not fail before the stone itself fails. 90003 90002 Type M mortar is less workable than other types so it should only be specified when needed. It also lack good adhesion so it may not seal properly. 90003 90002 90032 Type M Mortar Uses: 90033 Below grade applications where extreme gravity or lateral loads are present, such as in retaining walls.In conjunction with hard stone or other masonry units that have a high compressive strength. 90003 90025 Type S Mortar 90026 90002 Type S mortar is a medium-strength mortar (minimum 1800 psi). Since it is stronger than Type N, it can be used for below-grade exterior walls and other exterior projects projects like patios. In addition, it has higher bonding and lateral strength than type N, which makes it a good choice for resisting moderate soil pressures below grade. 90003 90002 90032 Type S Mortar Uses: 90033 Below grade applications with normal to moderate loading.Locations where the masonry is in contact with the ground, such as paving or shallow retaining walls. 90003 90025 Type N Mortar (General Purpose) 90026 90002 Type N is the most common type of mortar and is the best all-around selection unless special characteristics are required. It is medium strength (minimum 750 psi) and is meant for reinforced interior and above-grade exterior load-bearing walls. It is great for semi-soft stone or masonry since it will flex more than a high-strength mortar — this prevents cracking of the masonry units.90003 90002 90032 Type N Mortar Uses: 90033 General purpose applications above grade where normal loading occurs. 90003 90025 Type O Mortar 90026 90002 Type O mortar is a low strength mortar (minimum 350 psi) that is used in non-load-bearing interior applications. It is easy to work with so it is often used to repair mortar where the wall is structurally sound. Type O mortar is sometimes used with masonry units that have a low compressive strength (i.e. sandstone or brownstone) so that the mortar allows more flexing, which prevents cracks in the units.90003 90002 90032 Type O Mortar Uses: 90033 Interior non-load-bearing applications with very limited exterior use. Repointing where the structural integrity of the wall is intact. 90003 90025 Type K Mortar 90026 90002 Type K mortar is no longer included in the ASTM C 270 specification; however, it is still sometimes used in historic preservation projects. It has the lowest compressive strength of any mortar so it will not cause damage to fragile stones or masonry. 90003 90002 90032 Type K Mortar Uses: 90033 Historic Preservation projects where a very soft mortar is required to avoid damage to fragile stone — note that the mortar will not provide bearing capacity.90003 90017 Masonry Mortar Joints 90018 90002 Mortar joints are typically 3/8 «, but can vary from 1/4» to 1/2 «- we cover this more in our brick sizes article. 90003 90002 90032 Bed joints 90033 are the horizontal mortar joints, or the bed of mortar that the next brick sits on. Full mortar bedding joints cover the entire top of the masonry unit and are the most common bedding type. Face shell mortar bedding has a narrow bed of mortar at the faces of the masonry unit and should only be used in interior non-load-bearing construction.90003 90075 CMU with face shell mortar bedding at left and full mortar bedding at right 90076 Brick with face shell mortar bedding at left and full mortar bedding at right 90002 The vertical joints between masonry units are called 90032 head joints 90033. 90003 90002 Joints are finished using a tool or trowel, but the tool makes for a more compact and clean finish. Each type of joint has pros and cons, which are mostly related to their effectiveness at shedding water, which is the most critical factor for weatherability.90003 90083 90002 90025 Concave Mortar Joint 90026 90003 90002 Weatherability: Good 90003 90002 The standard joint, which is universally accepted as the best joint for preventing water penetration. 90003 90092 90093 90002 90025 V Mortar Joint 90026 90003 90002 Weatherability: Fair 90003 90002 This joint is less successful at shedding water due to the point of the V, which can be an entry point for water if not tooled perfectly.90003 90092 90103 90002 90025 Weathered Mortar Joint 90026 90003 90002 Weatherability: Fair 90003 90002 Due to the slope of the mortar, this joint also performs fairly well. However, water can run across the underside of the brick and enter if the mortar is not well adhered. 90003 90092 90113 90002 90025 Struck Mortar Joint 90026 90003 90002 Weatherability: Very Poor 90003 90002 The slope of the joint pulls water into the joint and allows it to sit on the brick, which gives the water more time to penetrate.90003 90002 Interior Use Only. 90003 90092 90125 90002 90025 Flush Mortar Joint 90026 90003 90002 Weatherability: Poor 90003 90002 This joint is susceptible to water sitting on the top of the joint if it protrudes slightly from the brick. 90003 90092 90135 90002 90025 Raked Mortar Joint 90026 90003 90002 Weatherability: Very Poor 90003 90002 The ledge allows water to sit on top of the brick and potentially get sucked into the wall.90003 90002 Interior Use Only. 90003 90017 Specifying Mortar 90018 90002 There are two methods for specifying mortar when issuing construction documents. You can either specify the performance properties of the hardened mortar or you can specify the proportions of the ingredients in the mortar. It is absolutely critical that the specifier understand the structural requirements that the project must adhere to so that the mortar type and mix can be specified correctly. When in doubt, be sure to consult a structural engineer.90003 90002 The 90032 Performance Specification 90033, requires that a mix be created and tested in a laboratory, which makes it less common, but much more exact for critical applications. The specifier will identify the minimum compressive strength allowed after the 28-day cure period, the percentage of air in the hardened mortar, the percentage of water retained in the mortar, and aggregate ratio of the mix. Once the mix has been tested in a laboratory, the recipe can be used in the field.90003 90002 For a 90032 Proportion Specification 90033, the specifier will identify the exact proportions of ingredients for the mix. This can be done using either weights or volumes. This allows all mortar preparation to be done in the field, which makes it the most common approach since less time is involved in creating the mortar mixtures. 90003 .90000 Wikizero — Mortar (masonry) 90001 90002 90003 90004 90005 90006 90007 90005 Look up 90009 90010 mortar 90011 90012 in Wiktionary, the free dictionary. 90007 90014 90015 90016 90017 Mortar holding weathered bricks 90018 90010 Mortar 90011 is a workable paste which dries to bind building blocks such as stones, bricks, and concrete masonry units, to fill and seal the irregular gaps between them, and sometimes to add decorative colors or patterns to masonry walls. In its broadest sense, mortar includes pitch, asphalt, and soft mud or clay, as used between mud bricks.The word «mortar» comes from Latin 90021 mortarium 90012, meaning crushed. 90023 90018 Cement mortar becomes hard when it cures, resulting in a rigid aggregate structure; however, the mortar functions as a weaker component than the building blocks and serves as the sacrificial element in the masonry, because mortar is easier and less expensive to repair than the building blocks. Bricklayers typically make mortars using a mixture of sand, a binder, and water. The most common binder since the early 20th century is Portland cement, but the ancient binder lime mortar is still used in some specialty new construction.Lime, lime mortar and gypsum in the form of plaster of Paris are used particularly in the repair and repointing of historic buildings and structures so that the repair materials will be similar in performance and appearance to the original materials. Several types of cement mortars and additives exist. 90023 90026 Ancient mortar [edit] 90027 90018 The first mortars were made of mud and clay, 90029 [1] 90030 as demonstrated in the 10th millennia BCE buildings of Jericho, and the 8th millennia BCE of Ganj Dareh.90029 [1] 90030 90023 90018 According to Roman Ghirshman, the first evidence of humans using a form of mortar was at the Mehrgarh of Baluchistan in the Indus Valley, Pakistan, built of sun-dried bricks in 6500 BCE. 90029 [2] 90030 90023 90018 Gypsum mortar, also called plaster of Paris, was used in the construction of many ancient structures. It is made from gypsum, which requires a lower firing temperature. It is therefore easier to make than lime mortar and sets up much faster, which may be a reason it was used as the typical mortar in ancient, brick arch and vault construction.Gypsum mortar is not as durable as other mortars in damp conditions. 90029 [3] 90030 90023 90018 In the Indian subcontinent, multiple cement types have been observed in the sites of the Indus Valley Civilization, with 90009 gypsum appearing at sites 90012 such as the Mohenjo-daro city-settlement that dates to earlier than 2600 BCE . 90023 90018 Gypsum cement that was «90009 light grey and contained sand, clay, traces of calcium carbonate, and a high percentage of lime 90012» was used in the construction of wells, drains, and on the exteriors of «90009 important looking buildings 90012 .»Bitumen mortar was also used at a lower-frequency, including in the Great Bath at Mohenjo-daro. 90029 [4] 90030 90029 [5] 90030 90023 90018 In early Egyptian pyramids, which were constructed during the Old Kingdom (~ 2600- 2500 BCE), the limestone blocks were bound by a mortar of mud and clay, or clay and sand. 90029 [6] 90030 In later Egyptian pyramids, the mortar was made of gypsum, or lime. 90029 [7] 90030 Gypsum mortar was essentially a mixture of plaster and sand and was quite soft. 90023 90018 2nd millennia BCE Babylonian constructions used lime or pitch for mortar.90023 90018 Historically, building with concrete and mortar next appeared in Greece. The excavation of the underground aqueduct of Megara revealed that a reservoir was coated with a pozzolanic mortar 12 mm thick. This aqueduct dates back to c. 500 BCE. 90029 [8] 90030 Pozzolanic mortar is a lime based mortar, but is made with an additive of volcanic ash that allows it to be hardened underwater; thus it is known as hydraulic cement. The Greeks obtained the volcanic ash from the Greek islands Thira and Nisiros, or from the then Greek colony of Dicaearchia (Pozzuoli) near Naples, Italy.The Romans later improved the use and methods of making what became known as pozzolanic mortar and cement. 90029 [7] 90030 Even later, the Romans used a mortar without pozzolana using crushed terra cotta, introducing aluminum oxide and silicon dioxide into the mix. This mortar was not as strong as pozzolanic mortar, but, because it was denser, it better resisted penetration by water. 90029 [9] 90030 90023 90018 Hydraulic mortar was not available in ancient China, possibly due to a lack of volcanic ash.Around 500 CE, sticky rice soup was mixed with slaked lime to make an inorganic-organic composite sticky rice mortar that had more strength and water resistance than lime mortar. 90029 [10] 90030 90029 [11] 90030 90023 90018 It is not understood how the art of making hydraulic mortar and cement, which was perfected and in such widespread use by both the Greeks and Romans, was then lost for almost two millennia. During the Middle Ages when the Gothic cathedrals were being built, the only active ingredient in the mortar was lime.Since cured lime mortar can be degraded by contact with water, many structures suffered over the centuries from wind-blown rain. 90023 90026 Ordinary Portland cement mortar [edit] 90027 90082 Laying bricks with Portland cement mortar 90083 Mortar mixed inside a 5-gallon bucket using clean water and mortar from a bag. When it’s the right consistency, as in the photo (trowel stands up), it’s ready to apply. 90018 90010 Ordinary Portland cement mortar 90011, commonly known as OPC mortar or just cement mortar, is created by mixing powdered Ordinary Portland Cement, fine aggregate and water.90023 90018 It was invented in 1794 by Joseph Aspdin and patented on 18 December 1824 largely as a result of efforts to develop stronger mortars. It was made popular during the late nineteenth century, and had by 1930 became more popular than lime mortar as construction material. The advantages of Portland cement is that it sets hard and quickly, allowing a faster pace of construction. Furthermore, fewer skilled workers are required in building a structure with Portland cement. 90023 90018 As a general rule, however, Portland cement should not be used for the repair or repointing of older buildings built in lime mortar, which require the flexibility, softness and breathability of lime if they are to function correctly.90029 [12] 90030 90029 [13] 90030 90023 90018 In the United States and other countries, five standard types of mortar (available as dry pre-mixed products) are generally used for both new construction and repair. Strengths of mortar change based on the mix ratio for each type of mortar, which are specified under the ASTM standards. These premixed mortar products are designated by one of the five letters, M, S, N, O, and K. Type M mortar is the strongest, and Type K the weakest. The mix ratios and are always expressed by volume of Portland cement: lime: sand {\ displaystyle {\ text {Portland cement: lime: sand}}}.90023 90098 90003 90004 90101 Mortar Type 90102 90101 Portland Cement 90102 90101 Lime 90102 90101 Sand 90102 90014 90004 90101 M 90102 90005 1 90007 90005 1/4 90007 90005 3-1 / 2 90007 90014 90004 90101 S 90102 90005 1 90007 90005 1/2 90007 90005 4-1 / 2 90007 90014 90004 90101 N 90102 90005 1 90007 90005 1 90007 90005 6 90007 90014 90004 90101 O 90102 90005 1 90007 90005 2 90007 90005 9 90007 90014 90004 90101 K 90102 90005 1 90007 90005 3 90007 90005 12 90007 90014 90015 90016 90018 These type letters are apparently taken from the alternate letters of the words «90010 M 90011 a 90010 S 90011 o 90010 N 90011 w 90010 O 90011 r 90010 K 90011».90029 [14] 90030 90023 90026 Polymer cement mortar [edit] 90027 90018 Polymer cement mortars (PCM) are the materials which are made by partially replacing the cement hydrate binders of conventional cement mortar with polymers. The polymeric admixtures include latexes or emulsions, redispersible polymer powders, water-soluble polymers, liquid thermoset resins and monomers. It has low permeability, and it reduces the incidence of drying shrinkage cracking, mainly designed for repairing concrete structures.One brand of PCM is MagneLine. 90023 90026 Lime mortar [edit] 90027 90018 The setting speed can be increased by using impure limestone in the kiln, to form a hydraulic lime that will set on contact with water. Such a lime must be stored as a dry powder. Alternatively, a pozzolanic material such as calcined clay or brick dust may be added to the mortar mix. Addition of a pozzolanic material will make the mortar set reasonably quickly by reaction with the water. 90023 90018 It would be problematic to use Portland cement mortars to repair older buildings originally constructed using lime mortar.Lime mortar is softer than cement mortar, allowing brickwork a certain degree of flexibility to adapt to shifting ground or other changing conditions. Cement mortar is harder and allows little flexibility. The contrast can cause brickwork to crack where the two mortars are present in a single wall. 90023 90018 Lime mortar is considered breathable in that it will allow moisture to freely move through and evaporate from the surface. In old buildings with walls that shift over time, cracks can be found which allow rain water into the structure.The lime mortar allows this moisture to escape through evaporation and keeps the wall dry. Re-pointing or rendering an old wall with cement mortar stops the evaporation and can cause problems associated with moisture behind the cement. 90023 90026 Pozzolanic mortar [edit] 90027 90018 Pozzolana is a fine, sandy volcanic ash. It was originally discovered and dug at Pozzuoli, nearby Mount Vesuvius in Italy, and was subsequently mined at other sites, too. The Romans learned that pozzolana added to lime mortar allowed the lime to set relatively quickly and even under water.Vitruvius, the Roman architect, spoke of four types of pozzolana. It is found in all the volcanic areas of Italy in various colours: black, white, grey and red. Pozzolana has since become a generic term for any siliceous and / or aluminous additive to slaked lime to create hydraulic cement. 90029 [15] 90030 90023 90018 Finely ground and mixed with lime it is a hydraulic cement, like Portland cement, and makes a strong mortar that will also set under water. 90023 90026 Firestop mortar [edit] 90027 90018 Firestop mortars are mortars most typically used to firestop large openings in walls and floors required to have a fire-resistance rating.They are passive fire protection items. Firestop mortars differ in formula and properties from most other cementitious substances 90029 [90009 citation needed 90012] 90030 and can not be substituted with generic mortars without violating the listing and approval use and compliance. 90023 90018 Firestop mortar is usually a combination of powder mixed with water, forming a cementatious stone which dries hard. It is sometimes mixed with lightweight aggregates, such as perlite or vermiculite 90029 [90009 citation needed 90012] 90030.It is sometimes pigmented to distinguish it from generic materials 90029 [90009 citation needed 90012] 90030 in an effort to prevent unlawful substitution and to enable verification of the certification listing. 90023 90026 Radiocarbon dating [edit] 90027 90018 As the mortar hardens, the current atmosphere is encased in the mortar and thus provides a sample for analysis. Various factors affect the sample and raise the margin of error for the analysis. 90029 [16] 90030 90029 [17] 90030 90029 [18] 90030 90029 [19] 90030 The possibility to use radiocarbon dating as a tool for mortar dating was introduced as early as the 1960s, soon after the method was established (Delibrias and Labeyrie 1964; Stuiver and Smith 1965; Folk and Valastro 1976).The very first data were provided by van Strydonck et al. (1983), Heinemeier et al. (1997) and Ringbom and Remmer (1995). Than the methodological aspect were developed by different groups (an international team headed by Åbo Akademi University, and teams from CIRCE, CIRCe, ETHZ, Poznań, RICH and Milano-Bicocca laboratory. To evaluate the different anthropogenic carbon extraction methods for radiocarbon dating as well as to compare the different dating methods, ie radiocarbon and OSL, the first intercomparison study (MODIS) was set up and published in 2017.90011 90252 OP Jaggi (1969), 90009 History of science and technology in India, Volume 1 90012, Atma Ram, 1969, 90277 90009 … In some of the important-looking buildings, gypsum cement of a light gray colour was used on the outside to prevent the mud mortar from crumbling down. In a very well constructed drain of the Intermediate period, the mortar which was used contains a high percentage of lime instead of gypsum. Bitumen was found to have been used only at one place in Mohenjo-daro. This was in the construction of the great bath.90011 90252 Hayen R, Van Strydonck M, Fontaine L, Boudin M, Lindroos A, Heinemeier J, Ringbom A, Michalska D, Hajdas I, Hueglin S, Marzaioli F, Terrasi F, Passariello I, Capano M, Maspero F, Panzeri L , Galli A, Artioli G, Addis A, Secco M, Boaretto E, Moreau C, Guibert P, Urbanova P, Czernik J, Goslar T, Caroselli M (2017). «Mortar dating methodology: intercomparison of available methods». 90009 Radiocarbon 90012. 90010 59 90011 (6). 90257 90236 90393.90000 Mortar (masonry) 90001 90002 For other uses, see Mortar (disambiguation). 90003 Mortar holding weathered bricks 90002 90005 Mortar 90006 is a workable paste used to bind construction blocks together and fill the gaps between them. The blocks may be stone, brick, cinder blocks, etc. Mortar becomes hard when it sets, resulting in a rigid aggregate structure. Modern mortars are typically made from a mixture of sand, a binder such as cement or lime, and water. Mortar can also be used to fix, or 90007 point 90008, masonry when the original mortar has washed away.90009 [1] 90010 90003 90012 Ancient mortar 90013 90002 The first mortars were made of mud and clay. Because of a lack of stone and an abundance of clay, Babylonian constructions were of baked brick, using lime or pitch for mortar. According to Roman Ghirshman, the first evidence of humans using a form of mortar was at the ziggurat of Sialk in Iran, built of sun-dried bricks in 2900 BC. 90009 [2] 90010 The Chogha Zanbil Temple in Iran was built in about 1250 BC with kiln-fired bricks and a strong mortar of bitumen.90003 90002 In early Egyptian pyramids constructed about 2600-2500 BC, the limestone blocks were bound by mortar of mud and clay, or clay and sand. 90009 [3] 90010 In later Egyptian pyramids, the mortar was made of either gypsum or lime. 90009 [4] 90010 Gypsum mortar was essentially a mixture of plaster and sand and was quite soft. 90003 90002 In the Indian subcontinent, multiple cement types have been observed in the sites of the Indus Valley Civilization, such as the Mohenjo-daro city-settlement that dates to earlier than 2600 BCE.Gypsum cement that was «90007 light grey and contained sand, clay, traces of calcium carbonate, and a high percentage of lime 90008» was used in the construction of wells, drains and on the exteriors of «90007 important looking buildings 90008.» Bitumen mortar was also used at a lower-frequency, including in the Great Bath at Mohenjo-daro. 90009 [5] 90010 90009 [6] 90010 90003 90002 Historically, building with concrete and mortar next appeared in Greece. The excavation of the underground aqueduct of Megara revealed that a reservoir was coated with a pozzolanic mortar 12 mm thick.This aqueduct dates back to c. 500 BC. 90009 [7] 90010 Pozzolanic mortar is a lime based mortar, but is made with an additive of volcanic ash that allows it to be hardened underwater; thus it is known as hydraulic cement. The Greeks obtained the volcanic ash from the Greek islands Thira and Nisiros, or from the then Greek colony of Dicaearchia (Pozzuoli) near Naples, Italy. The Romans later improved the use and methods of making what became known as pozzolanic mortar and cement. 90009 [4] 90010 Even later, the Romans used a mortar without pozzolana using crushed terra cotta, introducing aluminum oxide and silicon dioxide into the mix.This mortar was not as strong as pozzolanic mortar, but, because it was denser, it better resisted penetration by water. 90009 [8] 90010 90003 90002 Hydraulic mortar was not available in ancient China, possibly due to a lack of volcanic ash. Around CE 500, sticky rice soup was mixed with slaked lime to make an inorganic-organic composite mortar that had more strength and water resistance than lime mortar. 90009 [9] 90010 90009 [10] 90010 90003 90002 It is not understood why the art of making hydraulic mortar and cement, which was perfected and in such widespread use by both the Greeks and Romans, was then lost for almost two millennia.During the Middle Ages when the Gothic cathedrals were being built, the only active ingredient in the mortar was lime. Since cured lime mortar can be degraded by contact with water, many structures suffered from wind blown rain over the centuries. 90003 Laying bricks with portland cement mortar 90012 Portland cement mortar 90013 90002 90005 Portland cement mortar 90006 (is very often known simply as cement mortar) and is created by mixing Ordinary Portland cement (OPC), hydrated lime, and aggregate (or sand) with water.90003 90002 It was invented in 1794 by Joseph Aspdin and patented on 18 December 1824 largely as a result of various scientific efforts to develop stronger mortars than existed at the time. It was made popular during the late nineteenth century, and owing to the First World War, by 1930 it had superseded lime mortar for new construction. The main reasons for this were that Portland cement sets hard and quickly, allowing a faster pace of construction, and requires less skilled workers. However, as a general rule, Portland cement should not be used for the repair of older buildings constructed in lime mortar, which require the flexibility, softness and breathability of lime if they are to function correctly.90003 Mortar mixed inside a 5 gallon bucket using clean water and mortar from a bag. When it’s the right consistency as in the photo (trowel stands up) it’s ready to apply. 90002 In the United States (and other countries), one of five standard types of mortar (available as a dry premixed product) are generally used for both new construction and repair. The ratio of cement, lime, and sand included in each mortar type produces different strengths of mortar. The formulations for each type are specified by the ASTM standards organization.These premixed mortar products are designated by one of the five letters M, S, N, O, and K, with Type M mortar being the highest strength and Type K the weakest. These type letters are taken from the alternate letters of the words «MaSoN wOrK». 90003 90012 Polymer cement mortar 90013 90002 Polymer cement mortars (PCM) are the materials which are made by partially replacing the cement hydrate binders of conventional cement mortar with polymers. The polymeric admixtures include latexes or emulsions, redispersible polymer powders, water-soluble polymers, liquid resins and monomers.It has low permeability, and it reduces the incidence of drying shrinkage cracking, mainly designed for repairing concrete structures. For an example see MagneLine. 90003 90012 Lime mortar 90013 Main article: Lime mortar 90002 The speed of set can be increased by using impure limestones in the kiln, to form a hydraulic lime that will set on contact with water. Such a lime must be stored as a dry powder. Alternatively, a pozzolanic material such as calcined clay or brick dust may be added to the mortar mix.This will have a similar effect of making the mortar set reasonably quickly by reaction with the water in the mortar. 90003 90002 Using Portland cement mortars in repairs to older buildings originally constructed using lime mortar can be problematic. This is because lime mortar is softer than cement mortar, allowing brickwork a certain degree of flexibility to move to adapt to shifting ground or other changing conditions. Cement mortar is harder and allows less flexibility. The contrast can cause brickwork to crack where the two mortars are present in a single wall.90003 90002 Lime mortar is considered breathable in that it will allow moisture to freely move through it and evaporate from its surface. In old buildings with walls that shift over time, there are often cracks which allow rain water into the structure. The lime mortar allows this moisture to escape through evaporation and keeps the wall dry. Repointing or rendering an old wall with cement mortar stops this evaporation and can cause problems associated with moisture behind the cement. 90003 90012 Pozzolana mortar 90013 90002 Pozzolana is a fine, sandy volcanic ash, originally discovered and dug in Italy at Pozzuoli in the region around Mount Vesuvius, but later at a number of other sites.The ancient Roman architect Vitruvius speaks of four types of pozzolana. It is found in all the volcanic areas of Italy in various colours: black, white, grey and red. 90003 90002 Finely ground and mixed with lime it acts like Portland cement and makes a strong mortar that will also set under water. 90003 90012 Radiocarbon dating 90013 90002 An international team headed by Åbo Akademi University has developed a method of determining the age of mortar using radiocarbon dating. As the mortar hardens, the current atmosphere is encased in the mortar and thus provides a sample for analysis.One major challenge is various factors that affect the sample and raise the margin of error for the analysis. 90009 [11] 90010 90003 90012 Mortar Analysis 90013 90002 I. Mortar analysis is the scientific investigation of a variety of cementitious materials such as mortar, stucco, chinking, concrete, and plaster. For the purposes of this discussion all are referred to as «mortar» even though they differ from each other in very significant ways. Mortar analysis is the effort to determine the components of mortar.Unfortunately, no known form of analysis is able to determine relative proportions of the components with any precision. There are two primary types of analysis being used at the present time, as follow: 90003 90002 A. Acid digestion. Acid digestion is a technique that dates from at least the mid-nineteenth century. It is a relatively simple procedure in which hydrochloric acid is used to dissolve the binding component of the mortar which is typically lime and / or Portland cement. Insoluble components such as sand and fines (dirt associated with the sand and / or coloring agents) remain.The sand can then be sieved to determine ratios of sand grain sizes. 90003 90002 Some individuals have (unsuccessfully) attempted to calculate exact proportions of the components using this technique. At this time there is no accurate means of determining proportions, although experienced mortar analysts can provide general recommendations, especially concerning the probable components. 90003 90002 Advantages to this technique include the following: 1.) It is simple and, therefore, inexpensive relative to other techniques.2.) It provides an excellent set of data regarding the sand component of the mortar as well as an actual sample of the sand. 3.) It provides an excellent sample of any coloring agents, whether they are fines or actual granular components which appear in the sand sample. 4.) In comparative analysis the sand serves as a type of DNA so that samples which have sand which is closely similar in gradation and color to other samples can be reliable understood to be of the same mortar. Contrariwise, if the sand does not match between samples then one can reasonably conclude that the mortars were applied at differing times.90003 90002 Disadvantages to this technique include the following: 1.) It can be time-consuming as it is a wet process requiring filtering of the fines. Portland cement mortar samples can take upward of a week to filter. Lime mortar samples typically require two days to process. 2.) If the sand is composed of calcium carbonate or other acid-soluble particles (which is quite unusual) the results will be skewed. 3.) If the binder is not acid-soluble, as with gypsum in many plasters, the gypsum will appear typically in the fines or in the finer elements of the sand.4.) If there is no binder in the mortar, as in many mud chinkings, then the dirt, or mud, will appear in the fines. 5.) It does not provide an accurate ratio of binder to sand. 6.) Precise identification of the mineral content of the sand is impossible. 90003 90002 B. Instrumental techniques. A vast array of highly technical analytical instruments are currently available to the construction industry, man of which are routinely applied to mortar analyses. Commonly employed instrument include atomic absorption spectrometers, which measure elemental composition, and X-ray diffractometers, which identify mineralogical components.These machines are capable of producing very precise data with excellent resolution, but there is no analytical instrument that can identify mortar components and determine proportions. This information can only be arrived at through interpretation by an experienced materials scientist. 90003 90002 II. Mortar analysis is performed to determine as best possible the significant aspects of the mortar. Typically, the desire is to replicate mortar to match other mortar (typically the original mortar) in order to accurately match that mortar both visually and functionally.This is critical for projects such as spot repointing. It may also be done for mortars which have not performed well so that adjustments in the mixture can be recommended to provide a similar mortar with greater longevity and which will not negatively impact the adjacent masonry units. The significant aspects include the following: 90003 90002 A. Sand content. This includes such things as sand grain sizes, sand color, mineral types. It also may be used in a comparative determination to ascertain the relative similarity and ages between mortar from varying locations in the building.90003 90002 B. Binder content. This includes determination of binder types (lime, Portland cement, natural cement, gypsum, or other) and approximate ratios of binder to sand. 90003 90002 C. Presence of other binding materials such as hair or fiber binders typically used in plaster and identification of composition of these binders. 90003 90002 D. Colorants. Frequently mortar, especially pointing mortar, is colored. It is essential to identify the colorants used to achieve the final color in order to achieve a mortar which will match the existing mortar both at the present time and long into the future.90003 90002 III. Who does mortar analysis? There are several types of venues where mortar analysis is performed, as follow: 90003 90002 A. Independent architectural conservators. These individuals typically employ the acid digestion technique for their analysis. This is the technique used by David Arbogast, Architectural Conservator (www.mortaranalysis.biz). Their experience does vary considerably and it is recommended that before choosing one, a resume of projects and experience be requested.The advantage to using an architectural conservator is that it tends to be quite cost-effective and answers the basic questions concerning mortar. As noted above, however, the acid digestion technique does have its limitations. 90003 90002 B. Independent material testing laboratories. There are a number of independent testing laboratories which have the equipment and personnel to perform the highly technical analysis described above. As with architectural conservators, they provide clear and unbiased results.Sometimes, however, as with any such reports, the average layman may find them difficult to interpret and understand so that care should be taken on the part of the laboratory to write the reports in understandable prose. One disadvantage to using these techniques, as noted above, is the relatively high cost. 90003 90002 C. Industry laboratories. Both the lime industry and the Portland cement industry have testing facilities and most of the current lime suppliers are able to provide mortar analysis using the acid digestion technology.They then use the results to produce new mortar for the customer. The advantage to this approach is that it tends to be faster than working with independent laboratories because the results are produced in-house. The disadvantage is that there frequently is a strong bias toward identifying mortar as containing the product of the manufacturer. For example, if a historic mortar contained both lime and Portland cement as the binders, it is not unreasonable that a lime manufacturer will simply use lime as the binder of the new mortar and vice versa for a Portland cement supplier.90006 OP Jaggi, 90007 History of science and technology in India, Volume 1 90008, Atma Ram, 1969, http://books.google.com/books?id=Qm3NAAAAMAAJ, «90007 … In some of the important-looking buildings, gypsum cement of a light gray colour was used on the outside to prevent the mud mortar from crumbling down. In a very well constructed drain of the Intermediate period, the mortar which was used contains a high percentage of lime instead of gypsum. Bitumen was found to have been used only at one place in Mohenjo-daro.90006 90007 Dating Ancient Mortar 90008 — American Scientist Online vol. 91, 2003 90124 90185 .90000 definition of mortar_ (masonry) and synonyms of mortar_ (masonry) (English) 90001 90002 Mortar holding weathered bricks 90003 90002 90005 Mortar 90006 is a workable paste used to bind construction blocks together and fill the gaps between them. The blocks may be stone, brick, cinder blocks, etc. Mortar becomes hard when it sets, resulting in a rigid aggregate structure. Modern mortars are typically made from a mixture of sand, a binder such as cement or lime, and water. Mortar can also be used to fix, or 90007 point 90008, masonry when the original mortar has washed away.90009 [1] 90010 90003 90012 Ancient mortar 90013 90002 The first mortars were made of mud and clay. Because of a lack of stone and an abundance of clay, Babylonian constructions were of baked brick, using lime or pitch for mortar. According to Roman Ghirshman, the first evidence of humans using a form of mortar was at the ziggurat of Sialk in Iran, built of sun-dried bricks in 2900 BC. 90009 [2] 90010 The Chogha Zanbil Temple in Iran was built in about 1250 BC with kiln-fired bricks and a strong mortar of bitumen.90003 90002 In early Egyptian pyramids constructed about 2600-2500 BC, the limestone blocks were bound by mortar of mud and clay, or clay and sand. 90009 [3] 90010 In later Egyptian pyramids, the mortar was made of either gypsum or lime. 90009 [4] 90010 Gypsum mortar was essentially a mixture of plaster and sand and was quite soft. 90003 90002 In the Indian subcontinent ,, multiple cement types have been observed in the sites of the Indus Valley Civilization, such as the Mohenjo-daro city-settlement that dates to earlier than 2600 BCE.Gypsum cement that was «90007 light grey and contained sand, clay, traces of calcium carbonate, and a high percentage of lime 90008» was used in the construction of wells, drains and on the exteriors of «90007 important looking buildings 90008.» Bitumen mortar was also used at a lower-frequency, including in the Great Bath at Mohenjo-daro. 90009 [5] 90010 90009 [6] 90010 90003 90002 Historically, building with concrete and mortar next appeared in Greece. The excavation of the underground aqueduct of Megara revealed that a reservoir was coated with a pozzolanic mortar 12 mm thick.This aqueduct dates back to c. 500 BC. 90009 [7] 90010 Pozzolanic mortar is a lime based mortar, but is made with an additive of volcanic ash that allows it to be hardened underwater; thus it is known as hydraulic cement. The Greeks obtained the volcanic ash from the Greek islands Thira and Nisiros, or from the then Greek colony of Dicaearchia (Pozzuoli) near Naples, Italy. The Romans later improved the use and methods of making what became known as pozzolanic mortar and cement. 90009 [4] 90010 Even later, the Romans used a mortar without pozzolana using crushed terra cotta, introducing aluminum oxide and silicon dioxide into the mix.This mortar was not as strong as pozzolanic mortar, but, because it was denser, it better resisted penetration by water. 90009 [8] 90010 90003 90002 Hydraulic mortar was not available in ancient China, possibly due to a lack of volcanic ash. Around CE 500, sticky rice soup was mixed with slaked lime to make an inorganic-organic composite mortar that had more strength and water resistance than lime mortar. 90009 [9] 90010 90009 [10] 90010 90003 90002 It is not understood why the art of making hydraulic mortar and cement, which was perfected and in such widespread use by both the Greeks and Romans, was then lost for almost two millennia.During the Middle Ages when the Gothic cathedrals were being built, the only active ingredient in the mortar was lime. Since cured lime mortar can be degraded by contact with water, many structures suffered from wind blown rain over the centuries. 90003 90002 Laying bricks with Portland cement mortar 90003 90012 Portland cement mortar 90013 90002 90005 Portland cement mortar 90006 (is very often known simply as cement mortar) and is created by mixing Ordinary Portland cement (OPC), hydrated lime, and aggregate (or sand) with water.90003 90002 It was invented in 1794 by Joseph Aspdin and patented on 18 December 1824 largely as a result of various scientific efforts to develop stronger mortars than existed at the time. It was made popular during the late nineteenth century, and owing to the First World War, it had by 1930 superseded lime mortar for new construction. The main reasons for this were that Portland cement sets hard and quickly, allowing a faster pace of construction, and requires less skilled workers. However, as a general rule, Portland cement should not be used for the repair of older buildings constructed in lime mortar, which require the flexibility, softness and breathability of lime if they are to function correctly.90003 90002 Mortar mixed inside a 5 gallon bucket using clean water and mortar from a bag. When it’s the right consistency as in the photo (trowel stands up) it’s ready to apply. 90003 90002 In the United States (and other countries), one of five standard types of mortar (available as a dry premixed product) are generally used for both new construction and repair. The ratio of cement, lime, and sand included in each mortar type produces different strengths of mortar. The formulations for each type are specified by the ASTM standards organization.These premixed mortar products are designated by one of the five letters M, S, N, O, and K, with Type M mortar being the highest strength and Type K the weakest. These type letters are taken from the alternate letters of the words «MaSoN wOrK». 90003 90012 Polymer cement mortar 90013 90002 Polymer cement mortars (PCM) are the materials which are made by partially replacing the cement hydrate binders of conventional cement mortar with polymers. The polymeric admixtures include latexes or emulsions, redispersible polymer powders, water-soluble polymers, liquid resins and monomers.It has low permeability, and it reduces the incidence of drying shrinkage cracking, mainly designed for repairing concrete structures. For an example see MagneLine. 90003 90012 Lime mortar 90013 Main article: Lime mortar 90002 The speed of set can be increased by using impure limestones in the kiln, to form a hydraulic lime that will set on contact with water. Such a lime must be stored as a dry powder. Alternatively, a pozzolanic material such as calcined clay or brick dust may be added to the mortar mix.This will have a similar effect of making the mortar set reasonably quickly by reaction with the water in the mortar. 90003 90002 Using Portland cement mortars in repairs to older buildings originally constructed using lime mortar can be problematic. This is because lime mortar is softer than cement mortar, allowing brickwork a certain degree of flexibility to move to adapt to shifting ground or other changing conditions. Cement mortar is harder and allows less flexibility. The contrast can cause brickwork to crack where the two mortars are present in a single wall.90003 90002 Lime mortar is considered breathable in that it will allow moisture to freely move through it and evaporate from its surface. In old buildings with walls that shift over time, there are often cracks which allow rain water into the structure. The lime mortar allows this moisture to escape through evaporation and keeps the wall dry. Repointing or rendering an old wall with cement mortar stops this evaporation and can cause problems associated with moisture behind the cement. 90003 90012 Pozzolana mortar 90013 90002 Pozzolana is a fine, sandy volcanic ash, originally discovered and dug in Italy at Pozzuoli in the region around Mount Vesuvius, but later at a number of other sites.The ancient Roman architect Vitruvius speaks of four types of pozzolana. It is found in all the volcanic areas of Italy in various colours: black, white, grey and red. 90003 90002 Finely ground and mixed with lime it acts like Portland cement and makes a strong mortar that will also set under water. 90003 90012 Radiocarbon dating 90013 90002 An international team headed by Åbo Akademi University has developed a method of determining the age of mortar using radiocarbon dating. As the mortar hardens, the current atmosphere is encased in the mortar and thus provides a sample for analysis.90006 OP Jaggi, 90007 History of science and technology in India, Volume 1 90008, Atma Ram, 1969, http://books.google.com/books?id=Qm3NAAAAMAAJ, «90007 … In some of the important-looking buildings, gypsum cement of a light gray colour was used on the outside to prevent the mud mortar from crumbling down. In a very well constructed drain of the Intermediate period, the mortar which was used contains a high percentage of lime instead of gypsum. Bitumen was found to have been used only at one place in Mohenjo-daro.90006 90007 Dating Ancient Mortar 90008 — American Scientist Online vol. 91, 2003 90096 90157 .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *