Известковый кладочный раствор Реставратор
Материал «Реставратор известковый кладочный раствор» — сухая, готовая для применения смесь на основе извести с добавлением модифицирующих добавок (не влияющих на паро- или газопроницаемость затвердевшего раствора) и фракционированного песка.
| Показатель | Значение |
| Фракция заполнителя, мм, не более | 2,5 |
| Прочность на сжатие через 28 суток, МПа, не менее | 5 |
| Расход сухой смеси для приготовления 1м3, рабочего раствора, кг/м3 | 1500 |
| Работоспособность материала, часов, не менее | 1 |
| Цвет | Светло-серый; возможен подбор цвета |
Область применения материала:
— выполнения кладочных работ керамическим кирпичом;
— выполнения кладочных работ силикатным кирпичем;
— выполнения кладочных работ при работе с каменными блоками; — для наружных и внутренних работ.
— может применяться для воссоздания зданий и сооружений.
Преимущества материала:
— исключает образование высолов на поверхности каменной или кирпичной кладки
-высокая паропроницаемость
-высокая стойкость к биологической диструкции
Рекомендации по применению материала
Подготовка основания:
Поверхность кирпича или каменного блока должна быть сухой и прочной. Изделие должно обладать хорошей впитывающей способностью, должно быть очищено от любых видов загрязнений (очищено от пыли, грязи, масляных пятен, ранее применявшихся отделочных материалов). «Старые» элементы кладки допускаются к повторному применению только при условии их структурной прочности и восстановлении их правильной формы.
Подготовка материалов к работе:
Подготовку материала к работе производить путем затворения сухой смеси чистой водопроводной водой. Перемешивание осуществлять механическим способом с использованием миксера или дрели со специальной насадкой.
Допускаются оба варианта добавления воды в материал:
1) сухая смесь засыпается в емкость в которой содержится заранее отмеренное количество воды;
Материал следует перемешивать до получения однородной смеси без комочков. После первого перемешивания (5-7минут), следует выдержать технологическую паузу (5-7 минут) и повторно перемешать смесь в течение 2-3 минут. Для затворения использовать воду комнатной температуры. Количество воды определяется в условиях строительной площадки с подбором наиболее удобной для работы консистенции материала.
Нанесение материала:
Перед укладкой первого ряда каменной или кирпичной кладки, нанести растворную смесь на имеющееся основание и на контактные грани кирпичей или каменных блоков. Раствор наносить слоем — 10-15мм. Уложить кирпич или каменный блок в растворную смесь уложенную на основание и выровнять по уровню. Излишки растворной смеси удалять. Последующие ряды укладываются аналогично.
Уход за материалом:
Поверхность материала должна быть укрыта от прямых солнечных лучей или сквозняков. Также, за материалом следует обеспечить температурно-влажностных уход аналогичный уходу за молодым бетоном: укрыть пленкой, увлажнять 2- 3 раза в день. Продолжительность ухода — 7 суток.
Меры безопасности:
Производство работ должно выполняться в резиновых перчатках, что соответствует технике безопасности штукатурных работ. При попадании состава на слизистые оболочки глаз и органов дыхания необходимо хорошо промыть их водой.
Хранение:
В сухом месте на деревянном поддоне — до 12 месяцев
Форма поставки:
Мешок 25кг.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
т.(925)7443892 Сергей
Все материалы, используемые
для приготовления раствора, предварительно просеивают на сите. При
подготовке раствора для штукатурных работ используют сито с ячейками 5х5
мм, для каменных работ — с ячейками 10х10 мм. Из глины пли известкового
теста раствор готовят сразу, а из цемента сначала готовят сухую смесь, а
затем раствор. Составлять смесь можно в ящике; но лучше на бойке —
деревянном щите размером 2х3 м. Любой раствор надо приготовлять
тщательно. Плохо перемешанный раствор неоднороден, и там, где он слабее,
может начаться разрушение конструкций. Точное дозирование материалов
обязательно. Сухие смеси, например цемент с песком, лучше всего
приготовлять так. Песок и цемент в виде грядки насыпают слоями, которые
доводят до обшей высоты 200-300 мм. Эту грядку перелопачивают лопатами
несколько раз до однородности, а затем смесь просеивают через частое
сито с ячейками 3х3 мм, не меньше.
Заполнителем
обычно служит камень из карьеров, крупный гравий, щебень,
кирпич-половняк, кирпичный бой и т.п. Заполнитель укладывают слоями
толщиной по 20-25 см враспор по стенкам. Каждый слой поливают раствором
нужной марки и плотно трамбуют.
Составы
растворов для надземной кладки с влажностью помещений более 60% и
кладки фундаментов, расположенных ниже уровня грунтовых вод:
Из цемента и песка
предварительно готовят сухую смесь, причем на 1 часть цемента можно
брать от 2,5 до 6 частей песка (в зависимости от марки цемента). Сухую
смесь затворяют водой, перемешивают и употребляют в дело в течение 1-1,5
ч. Цементные растворы чаще всего используют для кладки фундаментов и
других конструкций, которые находятся ниже уровня грунтовых вод. На этих
же растворах можно класть и стены. Они довольно прочные, но очень
холодные. В зависимости от марки вяжущего материала и количества
заполнителя, взятых в объемных частях, получают цементный раствор той
или иной марки (Таблица 11). Потребность цемента определяют в зависимости от его марки и марки приготовляемого раствора (Таблица 12).
Расход цемента на 1 м3 песка для приготовления раствора нужной марки:Раствор извести для скрепления кирпичной кладки – общее представление о смесях
Строения из кирпича возводятся с незапамятных времен.
Немало древних зданий сохранилось до сегодняшнего дня в хорошем состоянии. Их стены не смогли разрушить ни природные явления, ни бездумные действия человека, ни возрастные факторы. Но причиной долголетия сооружений является не только качественный кирпич, но и кладочные смеси. В их состав вводят разные компоненты, что и определяет область применения. К примеру, раствор извести для скрепления кирпичной кладки используют для малонагруженных стен.
Общее представление
Чтобы кирпичи в конструкции приобрели определенную монолитность и не превратились со временем в груду камней, их укладывают на раствор, замешанный на основе вяжущих компонентов. Это может быть цемент, известь или же глина. В зависимости от процентного содержания основных ингредиентов, смесь называется:
- известковой;
- цементной;
- известково-цементной;
- цементно-глиняной.
Кроме вяжущего, в состав кладочного раствора входят заполнители (песок), вода и специальные добавки.
Компоненты не должны иметь каких-либо примесей в виде земляных комков, корней или растительности. При замесе следует четко соблюдать проектные пропорции составляющих, понимая, что отклонения могут негативно сказаться на прочности и долговечности кирпичных стен.
Растворы для кладки могут содержать лишь одно вяжущее вещество. В этом случае их называют простыми. Если же в состав включены два или три скрепляющих компонента, то смесь относят к категории сложных растворов. Они имеют улучшенную пластичность, благодаря чему великолепно разравниваются при нанесении на кирпич.
Необходимо учитывать, что сложные растворы твердеют намного быстрее, поэтому использовать их нужно быстро.
Известковая смесь
Раствор используется для кладки малонагруженных стен и перегородок, возводимых в наземной части зданий. Пластичная смесь обладает низкой усадкой, не допускающей перекоса стен, и антисептическими свойствами, обеспечивающими хорошую защиту от грибка и большинства инфекций.
Она длительное время сохраняет структуру и наиболее важные свойства, а с кирпичом сцепляется довольно качественно.
Прочностные характеристики известкового раствора находятся на более низком уровне по сравнению с цементными аналогами. Здесь, также, имеется еще один неприятный фактор, связанный с достаточно длительным присутствием повышенной влажности в помещении после окончания кладки стен. Вышеперечисленные недостатки оказывают прямое влияние на крайне редкое использование рассматриваемой смеси.
Замешивают известковый раствор, исходя из соотношения:
- одна часть негашеной извести;
- от двух до пяти частей промытого песка.
Количество заполнителя зависит от жирности вяжущего, поэтому изначально четких нормативных рамок по требуемому объему песка попросту не существует. Данный вопрос, чаще всего, решается по месту. Вначале у продавца, или любым другим доступным способом выясняется консистенция извести, а затем определяется, сколько же потребуется заполнителя.
Чтобы раствор получился однородным, сухие компоненты просеивают сквозь сетку со сравнительно мелкими отверстиями. Оставшиеся в сите комки удаляют, а известь с песком тщательно перемешивают. Далее смесь постепенно разводят водой, используя, при этом, автоматический или ручной миксер. По густоте известковый раствор должен напоминать густые сливки. Комки и инородные примеси в нем не допускаются.
Natural Wheat Lime Mortar Mix в наличии на Lancaster Lime Works!
Описание
Наша смесь Натуральная пшеница Известковая растворная смесь не является гидравлической для подсыпки и повторного наведения в ведро на 5 галлонов, предварительно смешана с песком и готова к использованию. Этот раствор не содержит пигмента и приобретает свой цвет от песка.
- Самостоятельное вяжущее для песка, достаточно прочное для несущей каменной конструкции
- Песок представляет собой идеальную смесь тщательно отсортированного переплетенного острого кварцевого песка .
- Легкая обрабатываемость с высокой пластичностью (липкость).До 1 1/2 дюйма раствора прилипнет к вашему плащу.
- Как раз нужное количество нашей известковой замазки, чтобы заполнить пустое пространство в песке.
- Известковое вяжущее 98% кальция
- Быстро и тщательно отверждается/карбонатизируется с низкой усадкой
- Водоотделение при правильной отделке швов
- Выпуск воды
- Высокопроницаемый
- Самовосстанавливающийся
- Подушки и изгибы при нормальных строительных движениях
- Возможность окрашивания для надежного подбора цветов
- Каждое ведро весит примерно 85 фунтов и может храниться в ведре неограниченное время.
- Раствор устойчив к замораживанию/оттаиванию, однако если ведро с известковым раствором замерзнет, ведро может треснуть
Смесь для растворов из натуральной пшеницы и извести поставляется в ведре на 5 галлонов и весит примерно 85 фунтов.
Каждый ковш будет перенаправлять примерно 65 квадратных футов для шва раствора шириной 3/8 дюйма и глубиной 3/4 дюйма.
Мы рекомендуем использовать миксер Imer или нашу насадку-венчик , чтобы «взбить» (тщательно перемешивать в течение 5 минут) раствор перед использованием.Кальций в растворе должен быть активирован. Удалите воду сверху и сохраните эту воду, чтобы налить ее обратно, если к тому времени раствор еще не весь израсходован. Смесь Natural Wheat Lime Mortar Mix можно укладывать с помощью мешка, если добавить больше воды, однако добавление воды добавит массы раствору, и он будет иметь тенденцию к образованию усадочных трещин, которые необходимо сжимать вместе, когда вода покидает раствор. Во избежание поломки не выполняйте повторную наводку при температуре ниже 40°F.
Примечание о цвете. Гладкий стык по сравнению с выветренным стыком может казаться двух разных цветов, даже если они одного цвета.Затенение, углубление стыка, методы отделки и т.
д. влияют на восприятие цвета.
Все ингредиенты получены и произведены в США!
Соблюдайте все предупреждения по технике безопасности и инструкции по установке!
Доступны поддоны. Поддон состоит из 24 ведер: вес поддона без поддона 1920 фунтов.
Если у вас есть 1-2 недели до того, как вам понадобится ваш заказ, мы можем выставить заказ на перевозку для участия в торгах. Этот вариант может предложить значительную экономию на фрахте.Разрешить 1 неделю для транзитного времени. Пожалуйста, позвоните, чтобы обсудить.
Руководство по установке Паспорт безопасности Для Specifiers (спецификации производителя) Технический паспорт раствораРеакция на высыхание швов извести и раствора в гранитной кладке после сильных дождей и после перетяжки | Heritage Science
Движение влаги через растворные швы
На рис.
5a, c показаны нормализованные уровни влажности с течением времени на поверхности и в глубине для всех швов во всех пяти стенах.На рис. 5а, в гранит отсутствует, так как было обнаружено очень мало различий. На рис. 5b, b ’, d, d’ показаны отличия уровня влажности от измерений, проведенных перед дождем (формула 5), которые можно рассматривать как относительно сухое состояние (t0). На рис. 6 представлены результаты испытания на высыхание образцов раствора, помещенных в ту же защищенную зону. На рис. 7 показан внешний вид задней части стены после распыления и сушки через 3,25 часа.
Сравнение всех растворных швов и гранитных блоков с течением времени на основе значения их уровня влажности на поверхности ( a ) и глубины ( c ), а также на различиях уровня влажности (MI) с момента “ измерение перед дождем на поверхности ( b ) и глубине стены ( d ).Пунктирные линии и пустые точки представляют эффект высокой относительной влажности из-за дождя за пределами защищенной зоны.
Две синие линии для стены 1 представляют два прогона тестирования. Ось абсцисс представляет различные временные интервалы. t0 h = имитация дождя и MI 0 ( b и d ) = значение MI в начале эксперимента. Данные с поверхности и с глубины не могут сравниваться напрямую
Кривые высыхания образцов лабораторного раствора, оставленных сохнуть в том же закрытом помещении (n = 3)
Рис.7Визуальная оценка обратной стороны испытательных стенок после 3 ч распыления и 6 ч испарения (t = 6 ч). Проникновение воды, видимое через нижний шов во всю стену, не измерялось
Сушка – перенос жидкой воды пористых строительных материалов в окружающую среду [11]. Поэтому ожидается, что сушка будет зависеть как от внешних условий, так и от свойств материалов [16]. Хорошо известно, что сушка происходит в два этапа [48]. Этап I сушки определяется переносом жидкой воды на поверхность материалов с последующим испарением [60].
Пока вся жидкая вода не переместится на поверхность, испарение на поверхности происходит с постоянной скоростью при постоянных условиях. Поэтому сушка на этапе I сильно зависит от граничных внешних условий (температура, относительная влажность и воздушный поток) [60]. Стадия сушки II начинается, когда перенос жидкой воды на поверхность становится невозможным, поэтому скорость испарения замедляется [60]. Стадия II сушки характеризуется механизмами диффузии водяного пара и, следовательно, зависит от микроструктуры материалов [6, 11].
При абсорбции и в течение первых 24 часов испарения на поверхности (рис. 5а) и на глубине (рис. 5с) все растворные швы демонстрируют одинаковый порядок уровня влажности (стена 2 имеет самый низкий уровень, а стена 4 — самый высокий) и одновременно начать сушку. Через 24 часа на глубине некоторые испытательные стены (в частности, стены 3, 4, 5) испытывают более резкое высыхание (более низкий уровень влажности), чем другие стены.
Первые 24 часа сушки, по-видимому, соответствуют стадии сушки I.
Из-за постоянных внешних условий (17 ± 1°C и 79 ± 2% относительной влажности) растворные швы по всей стене ведут себя одинаково до 24 ч высыхания на поверхности (рис.5а) и глубины (рис. 5в). Сушка на этапе I в основном определяется граничными условиями окружающей среды, и было продемонстрировано, что с увеличением относительной влажности скорость сушки снижается [11].
На рисунках 5b, d можно увидеть поглощающую способность испытательных стен из «сухого» состояния («до дождя») и способность к высыханию (по мере возврата кривой к значению, близкому к линии 0) . Как и ожидалось, швы строительного раствора показывают более высокую абсорбционную способность (рис. 5b, d), чем гранитные блоки (рис. 5b ‘, d’), показывая, что в случае низкопроницаемого гранита швы являются местом наибольшего движения влаги, особенно на глубине.Рисунок 7 иллюстрирует ожидаемое поведение, при котором большая часть воды проходит через швы раствора, хотя края гранита показывают признаки небольшого поглощения воды.
На рис. 5b’ показано, что гранит на поверхности немного подвержен влиянию дождей за пределами защищенной зоны, что приводит к более влажной среде. Рисунок 5b ‘также показывает, что для некоторых стен (стены 2, 3, 5) уровень влажности гранита остается выше, чем в начале («до дождя») на протяжении всего испарения, тогда как для стен 1 и 4 (красные и синие линии ), уровень влажности гранита быстро возвращается к исходному значению (обозначенному линией 0) или даже ниже.Хотя это трудно четко идентифицировать, это может указывать на действие строительных швов на поглощение влаги из гранита.
Стены, в которых растворные швы достигают своего состояния 0 или ниже, показывают, что гранитные блоки также достигают своего исходного значения (рис. 5b, стены 1 и 4), тогда как стены, в которых растворные швы высыхают не так сильно (рис. 5b, стены 2, 3 и 5), гранитная толща остается более влажной (рис. 5b’). Сравнение рис. 5a, b показывает, что швы раствора в стене 4, вероятно, поглотили влагу из воздуха перед испытанием, что привело к высокому уровню влажности (рис.
5a) и способность сохнуть ниже начальной точки (0) (рис. 5b). Когда начинается стадия сушки II (через 24 часа или позже для некоторых стен), различия, наблюдаемые между каждой испытательной стеной, могут быть объяснены более подробно характеристиками материала.
Сравнение материалов
На рис. 5a, c более высокое значение означает более высокий уровень влажности. Понятно, что строительные швы от разных стен имеют разный уровень влажности как после дождя при абсорбции (t = 0 ч), так и во время высыхания (t = от 3 ч до 144 ч).Как видно на рис. 5а, швы из раствора в стене 1 и особенно в стене 2 (которая сделана из раствора, содержащего негашеную известь), показывают самый низкий уровень влажности, тогда как стены, которые имеют швы из раствора с древесной золой (стены 3, 4, 5 ) показывают более высокий уровень влажности. Такая же картина наблюдается и на кривых высыхания лабораторных образцов строительных растворов (рис. 6). Различия в абсорбции и высыхании каждой стены также можно увидеть на рис.
7, который показывает выход воды через заднюю стенку стены после распыления и 6 часов сушки.На рис. 8 сравнивается поведение пар отдельных стен (как поясняется в таблице 1) с использованием того же набора данных, что и на рис. 5a, c.
Сравнение подробных различий материалов. a Стена 1 (контрольная) со стенкой 2 демонстрирует эффект использования негашеной извести, b стены 2 и 5 иллюстрируют разницу при использовании древесной золы (стена 5 представляет собой ту же смесь, что и стена 2, но содержит древесную золу), и c Стенка 3 и стенка 4 показывают различия между кварцевыми (стенка 3) и кальцитовыми агрегатами (стенка 4).Столбики ошибок указывают на первый и последний квартиль, а пунктирные линии показывают влияние высокой относительной влажности из-за естественного дождя. Линейная регрессия рассчитывалась на прямом склоне сушки, соответствующем стадии сушки II. На оси x представлены различные временные интервалы
На рисунке 8a сравниваются растворные швы, выполненные с использованием NHL 3,5 (стена 1) и с калиброванным вяжущим: NHL 3,5 и негидравлической негашеной известью (стена 2).
На поверхности растворы в стене 1 и 2 демонстрируют схожие характеристики высыхания и небольшие различия между их уровнем влажности, учитывая, что раствор для стены 1 имеет более высокий уровень MI при t 0 .Однако на рис. 5b также показано, что швы в стене 2 никогда не достигали состояния 0 («до дождя»), а раствор для стены 2 показывает самую медленную WACC и самую низкую проницаемость для водяного пара (таблица 2) и. Это означает, что в стенке 2 капиллярное насыщение достигается медленнее, чем в растворе в стене 1, и что водяной пар медленнее проходит через швы раствора. Раствор будет менее капиллярно активным, чтобы поглощать влагу из окружающих блоков кладки. Поскольку материал поглощает меньше воды, уклон высыхает быстрее, чем швы в стене 1, которые впитали больше влаги.
На глубине растворные швы в стене 1 имеют более медленную скорость высыхания, чем швы в стене 2 (рис. 5а, г). Это также можно наблюдать на рис. 7 (стена 1), где швы имеют более высокий уровень влажности, чем швы в стене 2.
Раствор в стене 1 действительно имеет более высокую скорость капиллярного поглощения (таблица 2).
Калибровочное вяжущее с негашеной известью, по-видимому, влияет на пористую структуру раствора, уменьшая его капиллярность и проницаемость, как показано на рис. 9, где доля капиллярных пор в растворе стены 2 меньше.Большинство пор в растворе для стен 2 находятся в диапазоне мелких капилляров, менее 1 мкм. Только поры от 1 мм до 1 мкм практически имеют отношение к капиллярному транспорту [7], что может объяснить более низкий капиллярный коэффициент (WACC) раствора в стене 2 (Таблица 2). Унимодальное распределение пор раствора стены 1 можно объяснить более высокой потребностью в воде свежей смеси НХЛ, которая могла создать поры большего размера [40].
Рис. 9Распределение размеров пор по МИП растворных смесей. Пунктирная линия представляет собой предел капиллярных пор (от 1 до 1000 мкм)
Рисунок 8b позволяет сравнить растворные смеси, приготовленные с древесной золой и без нее (например,г.
стена 5 против стены 2). Было показано, что строительный раствор с древесной золой имеет поры, которые преимущественно находятся в небольшом диапазоне капилляров, что можно увидеть для W3, W4 и W5 на рис. 9. Строительный раствор, содержащий древесную золу, сохраняет высокий уровень влажности дольше после дождя. (между 24 и 72 часами после дождя) (рис. 8b). Когда швы раствора остаются более влажными на поверхности в течение более длительных периодов времени, это также может показывать движение влаги внутри шва: жидкая вода проходит через стену, пока не достигает поверхности и испаряется.Строительные швы с древесной золой также демонстрируют относительно внезапную реакцию высыхания: через 3 дня значение уровня влажности возвращается к состоянию «до дождя». Это приводит к двум четким фазам сушки. На глубине (рис. 5d и 8b) швы в стене 5 также остаются более влажными дольше, чем в стене 2, но достигают более низкого уровня влажности после высыхания в течение 7 дней. Несмотря на высокое поглощение на глубине, для стены 5 не было видно проникновения влаги с тыльной стороны стены (рис.
7).
Небольшая разница в уровне влажности во время сушки и испарения наблюдается между использованием разных заполнителей при сравнении стен 3 и 4 (рис.8c). Однако стыки в стене 3, выполненные из кварцевого песка, дольше остаются более влажными, поскольку, возможно, было впитано больше влаги. Это действительно более пористая и проницаемая из растворных смесей, испытанных в лаборатории (Таблица 2).
Сравнивая стены 3 и 4 со стеной 5, содержащей смешанный заполнитель, растворы, изготовленные на одном заполнителе и с добавками древесной золы, дольше держат воду (рис. 8б, в). Было показано, что кальцитовые агрегаты увеличиваются до пропорции пор менее 1 мкм и дают более высокую пористость [61], как показано на рис.9 для стены 4.
Сравнение стыков
На рис. 7 уже показано, что для каждой испытательной стены выход влаги на задней стороне стены визуально отличался в зависимости от стыков и площади стены. На рис. 10 используется тот же набор данных, что и на рис.
5a, c и 8, чтобы сравнить во времени, от поглощения до испарения, горизонтальные (слои) и вертикальные (perpends) швы, а также все швы отдельно стен 1 и 3.
Различия кривой сушки между Накладные стыки (p) и швы подстилающего слоя (b) в стене 1 ( a ) и стене 3 ( c ), а также между каждым стыком стены 1 ( b ) и стены 3 ( d ). e Указывает расположение каждого соединения. Планки погрешностей указывают первый и последний квартиль. На оси x представлены различные временные интервалы.
Вертикальные и горизонтальные растворные швы в стене 1 показывают различия в абсорбции (t = 0 ч) и высыхании (от t = 3 ч), особенно на глубине (рис. 10a). Вертикальные швы демонстрируют более высокий уровень влажности, что, вероятно, связано с качеством изготовления и разницей в давлении, прилагаемом во время строительства [3]. Действительно, для стены 1 выход воды в задней части стены был особенно заметен в слабых местах на пересечении выступов и стыков основания.
Однако во всех других тестовых стенах не наблюдается существенных различий между перпендами и слоями, как показывают стыки в стене 3 (рис. 10c). Если разница небольшая, как в стенах 4 и 5, вертикальные стыки показывают более высокий уровень влажности, а горизонтальные стыки высыхают быстрее. Вереекен показал, что стыки слоев являются предпочтительным путем для влаги [62], которая здесь видна только при высыхании.
Рисунок 10b, d показывает, что в пределах одной и той же стены можно отметить различия между каждым перпендикулярным и постельным швом.Для стен 1 и 3 стык b3 (рис. 10e) более сухой как на поверхности, так и по глубине (рис. 10b, d). В стенке 4 точка b1 самая сухая, как показано на рис. 7 (стенка 4). В стенах 3 и 2 точка p6 — самый сухой стык. Остальные перпенды показывают одинаковый уровень влажности во всех других стенах, за исключением стены 5, где p1 намного влажнее, как показано на рис. 7 (стенка 5, нижний правый стык).
После изменения точки каждой испытательной стенки
На рисунке 11 показаны данные об уровне влажности для кривых поглощения и десорбции каждой из исходных испытательных стен с использованием того же набора данных, что и на рис.
5a, c и данные для тех же стен с измененными точками. Поверхность соответствует измененной части стены. На рис. 12 представлены процентные изменения уровня влажности между исходной стеной и стеной с измененной точкой при поглощении во время имитации дождя, чрезмерного испарения и высыхания, рассчитанные по формуле (6). Для одного и того же моделирования дождя с последующим высыханием различия в уровне влажности при абсорбции и во время высыхания можно увидеть в швах строительных растворов на всех испытательных стенах после повторного нанесения покрытия.На Рисунке 11 показано, что как на поверхности, так и на глубине в каждой стене швы строительного раствора следуют аналогичной кривой высыхания до и после повторного определения точки, что позволяет предположить, что состав раствора является основным фактором, влияющим на реакцию швов.
Различия уровня влажности (MI) растворных швов с течением времени до и после повторной затирки. Планки погрешностей указывают первый и последний квартиль.
Ось x представляет разные временные интервалы
% изменения значения уровня влажности (MI), измеренного с течением времени на швах и граните между первоначальными стенами (представленными значением 0) и стенами с измененными точками на поверхности ( a ) и глубине ( b ).Отрицательные изменения показывают, что данные, измеренные на измененной стене, ниже, чем на исходной стене. ось x представляет разные временные интервалы
На рис. 12 четко показаны различия между исходной стеной и стеной после того, как она была изменена. Уровень влажности сразу после дождя (t = 0 ч) одинаков или ниже для всех швов раствора на поверхности и на глубине. В частности, после высыхания в течение 24 часов на поверхности швов раствора (то есть на повторно нанесенных деталях) все, кроме стены 2 и стены 5 (зеленые и розовые кривые), показывают более низкий уровень влажности после повторного нанесения покрытия (рис.12а). В стенах 4 и 5 гранит на поверхности остается с более высоким уровнем влажности на протяжении всего испытания, тогда как швы на глубине имеют более низкий уровень влажности после повторного нанесения.
Это могло показать, что для этих стен влага оставалась в основном на поверхности испытательных стен. Стены 1 и 3 (синие и оранжевые линии) в целом имеют более низкий уровень влажности после повторной установки точек, возможно, из-за большего стока, поэтому меньше воды попадает в стыки, как показано в сценарии 1, который объясняется в обсуждении. Глядя на пористую структуру строительного раствора в стенах 1 и 3, можно увидеть более плотную матрицу с меньшим количеством пор на строительном растворе с повторной укладкой (рис.14a, b) по сравнению с исходным раствором в слоях и перфорированных стыках стены 1, где видны больше усадочных трещин и более крупные поры (рис. 14c, d).
На глубине, опять же, кроме стен 2 и 5, растворные швы также показывают более низкий уровень влажности после переточки (рис. 6, 11б). Более низкий уровень влажности после повторного наведения на глубину можно объяснить как эффектом повторного наведения, так и более старым строительным раствором в швах (примерно через 18 месяцев после строительства), где пористость и капиллярность могли снизиться.
Это также может показать, что изменение направления помогает стене быстрее высохнуть. Более низкий уровень влажности, измеренный на большинстве растворных швов (рис. 12b), также виден на рис. 13 при визуальной оценке, где можно увидеть минимальный выход влаги на каждой стене по сравнению с рис. 7.
Визуальное сравнение задней части испытуемых стенок после повторной точки, после распыления и после 6 ч испарения (t = 6 ч). Синие границы подчеркивают выход влаги. Отсутствующие части стен связаны с расположением камеры, но большая часть картины влажности показана здесь
Однако, как показано на рис.12, строительные швы в стене 2 показывают самое высокое влагопоглощение в задней части стены, тогда как ранее у него были самые низкие уровни WACC и MI (таблица 2, рис. 7a). После перенастройки швы из раствора в каждой стене, кажется, ведут себя немного по-разному в зависимости от того, куда движется влага и как высыхает тестовая стена.
Стена 2 имеет более высокий уровень влажности на поверхности до 48 часов и выше на глубине после 48 часов, что, возможно, показывает, что испарение происходило в основном через заднюю часть стен.
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка браузера на прием файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie
потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.
Как сделать ремонт известковым раствором | Сарай двигателя
Спецификация известковых растворов
Часто лучшим подходом к ремонту является использование тех же материалов и методов, которые использовались для первоначальной конструкции.
Известковый раствор потребуется в большинстве случаев для ремонта традиционных построек.
Выбор подходящего ремонтного раствора может быть сложным процессом. Состав известкового раствора может сильно различаться, и вы должны рассмотреть ряд вопросов, чтобы выбрать наиболее подходящую смесь.
Привлечение опытного консультанта по строительству или каменщика на этом этапе может быть разумной инвестицией. Правильная спецификация известкового раствора и его применение обеспечат лучшие характеристики и предотвратят гниение кладки, сэкономив в будущем на расходах на техническое обслуживание и ремонт.
Минометное назначение
Понимание того, что потребуется от строительного раствора после того, как он будет на месте, важно для принятия решения о его желаемых свойствах. Может потребоваться несколько различных спецификаций, если строительный ремонт проводится в нескольких частях здания.
Подстилочные растворы действуют в основном как подушка для поддержки и распределения нагрузки на элементы кладки.
Скрепление блоков кладки — второстепенная цель.
Некоторые строительные растворы, особенно те, которые используются на косоурах и дымоходах, должны быть устойчивыми к морозу и многократным циклам увлажнения и высыхания и, следовательно, более прочными, чем точечные смеси.
Растворы для рендеринга или харлинга обычно должны быть хорошо пропускающими воздух, чтобы справиться с диффузией часто большого количества влаги, воздействию которой они подвергаются.
Существующие материалы
Старые и новые материалы должны быть совместимы. Выбор неподходящего ремонтного материала может привести не только к срыву ремонта, но и ускорить гниение соседних материалов.
Ремонтные растворы должны иметь равные или более высокие показатели водопоглощения и паропроницаемости, чем прилегающая кладка, чтобы предотвратить проблемы, связанные с затрудненной диффузией влаги.Производители извести часто могут предоставить технические данные о таких качествах.
Климат и воздействие
Расположение как здания, так и ремонтной площадки на нем будет влиять на то, насколько раствор подвергается воздействию осадков, ветра и мороза.
Очень открытые участки или части здания, которые остаются влажными (например, дымоходы и парапеты), потребуют более сильной гидравлической смеси, чем требуется в защищенных местах.
Последующий уход за известковым раствором также важен для его защиты от быстрого высыхания или повреждения морозом.
Типы камней
Высокопрочные растворы не следует использовать для переточки или ремонта песчаников и известняков, которые являются относительно мягкими и пористыми.
Непроницаемые типы камня не могут избавиться от влаги. Использование проницаемого и воздухопроницаемого раствора предотвратит возможное накопление влаги внутри стены, которое может привести к внутренней сырости.
Доступные навыки
Известь несложный в обращении материал, и любой обученный каменщик должен уметь работать с известковым раствором.Однако не всегда возможно найти кого-нибудь из местных, кто знаком с использованием известкового раствора и его свойствами.
Если вы готовите раствор самостоятельно, попробуйте его на нескольких участках в части здания, которую трудно увидеть.
Это даст вам возможность познакомиться с методами пакетной обработки и применения. Пробные панели также полезны, если вашему подрядчику необходимо подтвердить смесь и то, как она будет выглядеть.
Растворы — Известь — Наши продукты
Известковые растворы можно увидеть в широком диапазоне цветов и составов по всей стране, они будут варьироваться от региона к региону, поскольку традиционно использовались местные пески, местные источники извести и пуццоланы.
На цвет и текстуру в основном влияет заполнитель/песок.
При работе на старом здании важно выбрать подходящий раствор. Всегда следует учитывать,
- Эстетика – цвет и текстура исходного раствора (если он не подлежит последующему известкованию).
- Прочность и гибкость, необходимые для успешного известкового раствора с длительным сроком службы, зависят в первую очередь от типа извести и, в некоторой степени, от соотношения компонентов смеси.
Золотое правило: раствор всегда должен быть слабее , чем ткань здания (так как он должен быть жертвенной частью конструкции – проще и дешевле заменить раствор, а не кирпич/камень).
Важно не выбирать тип извести просто исходя из ее прочности на сжатие, в большинстве случаев это бесполезно, даже самые мягкие камни будут иметь более высокую прочность на сжатие, чем крепкие растворы, важны капиллярность и пористость.
Мы предлагаем ряд стандартных предварительно смешанных, готовых к использованию негидравлических или жирных известковых шпаклевочных растворов, в которых используются заполнители для придания характерного цвета и текстуры. Обратите внимание, что это природные заполнители, что означает, что между партиями могут быть различия в цвете. образцы, пожалуйста, не стесняйтесь обсуждать это во время заказа.
Наш стандартный ассортимент готовых строительных растворов можно увидеть здесь. Опять же, обратите внимание, что фотографии могут только дать представление о цвете, поэтому, пожалуйста, закажите Коробку с образцами раствора или запросите бесплатный индивидуальный образец, чтобы убедиться, что раствор подходит для вашего проекта.
.Вы можете заказать бесплатный образец по электронной почте [email protected] или по телефону 01874611350.
Если указан или требуется гидравлический известковый раствор, мы предлагаем ряд гидравлических известняков и заполнителей.
Мы также предлагаем ряд гидравлических предварительно смешанных строительных растворов (просто добавьте воды) с использованием пигментов для придания однородного цвета различных сортов, от крупнозернистых, мелкозернистых и водостойких. Вы можете увидеть их здесь.
Если вы не уверены или не считаете, что у нас есть миномет, соответствующий вашему, мы все же можем попытаться помочь вам с помощью нашей службы анализа миномета.Узнайте больше об этой услуге здесь. Кроме того, вы можете написать нам по адресу [email protected] или позвонить по телефону 01874611350.
. У нас также есть таблица выбора строительного раствора, которую можно использовать, чтобы помочь в выборе строительного раствора. Нажмите здесь, чтобы просмотреть таблицу выбора.
Известковый раствор, известковая штукатурка, известковая штукатурка, известь
Мы открыты , веб-сайт и заказы по телефону приветствуются. Подробнее.Популярные известковые растворы
Традиционный воздухопроницаемый раствор, обладающий многими характеристиками и преимуществами современного цементного раствора.Это делает гидравлический известковый раствор популярным выбором для современного строителя. Эти гидравлические известковые растворы NHL 3.5 особенно популярны, они подходят для наружных строительных работ с большинством типов кладки в большинстве мест.
Гидравлическая известь от лидеров отрасли
Самые конкурентоспособные цены на натуральную гидравлическую известь (NHL) .
Эти продукты не нуждаются в представлении опытному традиционному строителю.Если у вас нет опыта проектирования растворов по спецификации, мы рекомендуем наш ассортимент предварительно приготовленных известковых растворов.
Горячий известковый раствор
Горячие смешанные известковые растворы, высоко ценящиеся в отрасли консервации зданий, производятся с использованием негашеной извести Buxton, в результате чего получается раствор с высоким содержанием извести. Это традиционно считается обычной практикой и делает известковые растворы одним из наиболее подходящих материалов для ремонта исторических зданий.
Известковая штукатурка, рейки и гипсовые стены
Все, что вам нужно, чтобы построить и отремонтировать традиционную стену из планок и штукатурки с использованием натуральных экологически чистых материалов и оригинальной трехслойной системы известковой штукатурки.
Строительный раствор для ремонта камня
Этот раствор на основе извести предназначен для ремонта натурального камня на месте.
Stone Repair Mortar доступен в различных цветах, соответствующих камню из популярных карьеров по всей Великобритании.
Понимание основ известковых растворов
Мой семейный бизнес поставляет штукатурку, каменную кладку и бетонные материалы для строительной отрасли Чикаго с 1873 года. В детстве я любил исследовать наши вековые офисные здания с деревянным каркасом и складские помещения в поисках давно потерянных «сокровищ». Я много раз вспоминал, как под вековой пылью находил старые вывески и газеты, прибитые к стропилам нашего склада. Из всех безделушек, которые я нашел за эти годы, самым запоминающимся было то, что я наткнулся на десятки первых бухгалтерских книг нашей компании.
Наше нынешнее офисное здание, каким оно было в 1880-х годах
Большие позолоченные бухгалтерские книги в кожаном переплете с каталогизированными красивым почерком Палмера каждым проданным строительным материалом и каждым вагоном с материалами, доставленными между 1888 и 1919 годами. когда-то проданные, и пытаемся понять, чем эти материалы отличаются от тех, что мы продаем сегодня.
Наиболее интригующей закономерностью, очевидной в этих бухгалтерских книгах, были бесчисленные записи, описывающие заказанные вагоны с известью, гашеной известью, комовой известью, каменной известью и наливной известью.Согласно бухгалтерским книгам, в течение первого десятилетия 20-го века мы закупали только один вагон портландцемента на каждые двадцать или около того вагонов извести. Сегодня продается гораздо больше портландцемента, чем вяжущих на основе извести.
Хотя строительная известь была основным строительным материалом в Америке еще 90 лет назад, в настоящее время она считается специальным продуктом, который остается в значительной степени неправильно понятым в нашей отрасли.Как поставщик материалов для кладки, специализирующийся на исторической реставрации, мы регулярно отвечаем на вопросы архитекторов, подрядчиков и владельцев зданий, которые знают, что им следует использовать известковый раствор при повторной кладке исторической кладки, но не знают, какой известковый раствор использовать.
Клиенты часто начинают с запроса «известковая замазка», когда на самом деле известковая замазка является лишь одним из нескольких типов традиционных известковых вяжущих и не является всеобъемлющим термином.
ИЗВЕСТКОВОЙ ЦИКЛ
Все известковые вяжущие получают из материалов, содержащих карбонат кальция, таких как панцири животных, кости и, чаще всего, известняк.В течение по крайней мере 9000 лет люди преобразовывали горные породы в пластичную пластичную пасту, которая затем вновь окаменевала до своего первоначального химического состояния, похожего на горную породу, в процессе, известном как известковый цикл . Когда карбонат кальция (CaCO3) обжигают в печи, его химический состав разрушается. Примерно при 1290 градусах по Фаренгейту химически связанная вода в карбонате кальция удаляется, а примерно при 1650 градусах начинается процесс прокаливания, при котором удаляется углекислый газ.Химический состав полученной породы после обжига называется оксидом кальция (CaO), но его также традиционно называют каменной известью, комовой известью, объемной известью и наиболее заметно негашеной известью .
После прокаливания негашеная известь обычно сохраняет свою первоначальную геометрию (т. е. по-прежнему выглядит как камень), но уменьшается в размерах и может потерять до 45% своего первоначального веса только за счет вытеснения воды и углекислого газа из своей химической связи. Его внешний вид и текстура похожи на белый мел, и из-за недостатка воды и углекислого газа негашеная известь чрезвычайно химически нестабильна.Когда вода применяется к негашеной извести в процессе, известном как гашение , происходит довольно впечатляющая реакция, поскольку оксид кальция быстро рекомбинирует воду в ее химический состав с образованием гидроксида кальция (CaOH3). Эта экзотермическая химическая реакция производит достаточно тепла, чтобы превратить избыток воды в пар. Оксид кальция трескается и разбрызгивается, когда он распадается на куски, расширяется и в конечном итоге превращается в сухой белый порошок, называемый гашеной известью .
Во время гашения добавление воды в избытке, необходимом для гидратации, получается гладкая рабочая паста, называемая замазкой из гашеной извести .
В этот момент можно добавить песок, и материал переработать в свежую горячую смесь строительного раствора. Известковая замазка также может быть получена путем смешивания дополнительной воды с сухой гашеной порошкообразной известью, и с добавлением песка эта смесь также дает рабочий раствор.
После того, как известь превратилась в раствор и уложена на кладку или штукатурку, начинается процесс затвердевания. В процессе, известном как карбонизация , избыточная вода смеси испаряется из извести во время начальной сушки, и гидроксид кальция (известь) начинает рекомбинироваться с диоксидом углерода, поступающим из атмосферы или растворенным в воде в форме угольной кислоты.В течение нескольких лет, десятилетий или, в некоторых случаях, даже столетий возможный прирост прочности раствора на основе извести достигается за счет карбонатов гидроксида кальция и возврата к карбонату кальция, завершая, таким образом, известковый цикл.
КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗВЕСТКОВЫХ СВЯЗУЮЩИХ
Принимая во внимание тот факт, что известковые вяжущие обычно производятся из природных образований карбоната кальция, само собой разумеется, что в минералогическом составе сырьевых ингредиентов должны существовать несоответствия, обусловленные различиями в геологии.
Известь, полученная из чистого известняка с высоким содержанием кальция, такого как мел или мрамор, зависит исключительно от карбонизации и очень медленно достигает прочности. Эти лаймы исторически назывались воздушными лаймами (также известными как обыкновенные лаймы, чистые лаймы, жирные лаймы или жирные лаймы), потому что они приобретали прочность только на воздухе и никогда не затвердевали под водой. Однако за сотни лет человечество поняло, что из определенных видов известняка образуются более быстро твердеющие извести, некоторые из которых обладают способностью затвердевать под водой.Эти вяжущие вещества, соответственно называемые гидравлической известью (также известной как водяная известь), химически реагируют с водой замеса во время приготовления раствора и вызывают образование кристаллов в гидравлическом наборе. Гидравлические извести классифицируются в тех же двух классификациях, что и на протяжении столетий, как «натуральные гидравлические извести» и «искусственные гидравлические извести».
Натуральная гидравлическая известь (NHL) производится из карбонатно-кальциевой породы, которая естественным образом содержит различные количества примесей кремнезема и глинозема.Эти примеси обычно встречаются в глинистом известняке, содержащем пласты глины или сланца. В процессе прокаливания примеси кремнезема и глинозема образуют соединения, которые вступают в реакцию с водой и способствуют гидравлическим свойствам извести. Традиционно натуральную гидравлическую известь делят на три разновидности; NHL 2.0 «слегка гидравлический» или «слабо гидравлический», NHL 3.5 «гидравлический» или «умеренно гидравлический» и NHL 5.0 «высоко гидравлический».”
Еще одна встречающаяся в природе известь, гидравлическое затвердевание которой превосходит даже самые гидравлические извести, — это натуральный цемент (также известный как скальный цемент). Строительство канала Эри в 1817 году потребовало большого количества водостойкого гидравлического цемента для строительства его замков, мостов и акведуков.
В этот период в городе Розендейл, штат Нью-Йорк, который находился недалеко от восточного входа в систему каналов вдоль реки Гудзон, была обнаружена высококачественная порода, производящая природный цемент.Натуральные цементосодержащие породы имели значительно большее содержание кремнезема и глинозема, чем все природные гидравлические извести, и после прокаливания не гасились. Следовательно, потребовалось механическое измельчение, чтобы превратить прокаленный природный цемент в ощутимый порошок. С добавлением воды измельченный природный цементный порошок дает очень удобную пасту, которая исторически считалась способной затвердевать под водой всего за 2-3 минуты. Натуральные цементы можно считать близкими родственниками современных портландцементов.
На протяжении тысячелетий искусственные гидравлические (известковые) цементы готовили во всем мире путем смешивания глинистого материала с чистой известковой породой и их совместного прокаливания. Другой метод приготовления искусственного гидравлического цемента заключался в смешивании чистой воздушной извести при гашении с различными тонкоизмельченными непрокаленными материалами, содержащими высокие концентрации кремнезема и глинозема.
Римляне, как известно, производили пуццуолановый цемент, добавляя молотую вулканическую породу, найденную в городе Поццуолес у подножия горы.Везувий с их чистыми липами. В Голландии вулканическая порода, называемая террас, была измельчена и включена в известь, которая давала такие же гидравлические свойства схватывания, как и римский пуццуолановый цемент. Другие добавки, такие как молотая кирпичная пыль, арены, охристая земля и песок из некоторых гранитов, сланцев и базальтов, также использовались с аналогичной гидравлической реактивностью.
МЕТОДЫ ГИДРАТАЦИИ ИЗВЕСТИ
Традиционные растворные смеси до 20-го века почти всегда производились либо из состаренной гашеной извести, либо из «горячих смесей».«Поскольку чистая воздушная известь не содержит примесей кремнезема или глинозема, она не имеет гидравлического затвердевания и может храниться во влажном состоянии, подобном замазке, в течение неопределенного времени, если она защищена от карбонизации и высыхания.
Долгое время считалось, и недавние исследования подтверждают, что чем дольше чистая негидравлическая известковая замазка стареет, тем более мелким и пригодным для обработки становится материал. Римские законы требовали, чтобы известковая замазка перед использованием выдерживалась не менее трех лет в засыпанной землей подземной яме.
е. смешивание с песком) каменщиками в свежую горячую растворную смесь. Согласно семейным преданиям, в те дни конкурирующие поставщики нередко сбрасывали наши ящики с известью на землю, прекращая процесс гашения и делая раствор бесполезным на следующее утро. По словам моего дедушки, это был период в истории строительства Чикаго, неофициально известный как «Великие известковые войны».Только в начале 20 -го -го века порошкообразная гашеная известь приобрела популярность.Негашеная известь была громоздкой и из-за своей химической нестабильности была опасна при транспортировке и трудно хранилась без впитывания влажности окружающей среды и преждевременного «гашения воздухом». Бухгалтерские книги нашей компании показывают значительный сдвиг в частоте заказов на вагоны с гашеной известью по сравнению с заказами на комовую известь (гашеную известь), начиная примерно с 1900 года.
Известь различных классификаций оставалась предпочтительным связующим вплоть до 1930-х годов.
По мере того, как внутреннее производство портландцемента увеличивалось, его цена продолжала снижаться, пока не достигла точки, когда каменщики сочли более экономичным использовать портландцемент с более быстрым схватыванием вместо медленно схватывающейся извести.К середине 20-го века использование портландцемента стало основным предпочтительным связующим, а использование извести как единственного продукта ушло в историю.
СОВРЕМЕННЫЕ ЛАЙМЫ
За последние 20 лет в Америке возродился интерес к известковым вяжущим для реставрационных работ. Однако все чаще я слышу термин «известковая замазка», используемый для обозначения всех известковых вяжущих. Как обсуждалось ранее, известковая замазка описывает физическое состояние негашеной извести после гидратации избытком воды.Неправильное обращение ко всей извести как к «известковой замазке» и недостаточно точное определение правильного типа извести может легко привести к дорогостоящим ошибкам при выборе материала.
Современная известковая замазка хорошего качества остается легко доступной, но, как следует из ее названия, она упаковывается во влажном состоянии и поэтому всегда производится из чистой негидравлической извести. Многие известковые замазки доступны в состаренном состоянии, они очень удобоукладываемы и часто являются прекрасными связующими для внутренней штукатурки. Однако, поскольку эти замазки зависят исключительно от карбонизации для увеличения прочности, они могут быть непригодны для наружного использования в суровых климатических условиях, где необходима краткосрочная стойкость.Кроме того, свеженанесенные замазки из чистой извести требуют особой осторожности во время начального процесса карбонизации и должны оставаться влажными в течение нескольких дней. Подрядчики, у которых нет опыта работы с чистой известковой замазкой, могут рассмотреть возможность использования более щадящей гидравлической извести.
Природные гидравлические известковые растворы по-прежнему широко используются в Европе, и все три традиционных типа строительных растворов NHL доступны внутри страны в виде гидратированного порошка, расфасованного в пакеты.
Натуральная гидравлическая известь 2.0 — наименее гидравлический и самый слабый тип вяжущего NHL. Он может быть пригоден для повторного наведения на мягкую кладку или использоваться в качестве финишной штукатурки. Натуральная гидравлическая известь 3.5 хорошо зарекомендовала себя в качестве универсального ремонтного раствора в большинстве областей применения, а также хорошо работает в качестве вяжущего в штукатурке с царапинами и коричневой штукатуркой. Натуральная гидравлическая известь 5.0 является наиболее гидравлическим и прочным раствором NHL и особенно полезна при кладке кладки, часто подвергающейся воздействию влаги. Помимо растворов NHL, в стране доступны два класса искусственной гидравлической извести, классифицируемые как гидравлическая пуццоланская известь (PHL) 3.5 и 5.0, последний из которых является самым прочным и гидравлическим.
Раствор, несомненно, является важнейшим компонентом любой кладочной системы, и для сохранения исторических зданий крайне важно повторно использовать совместимые вяжущие вещества.
Я горжусь тем, что являюсь частью нынешнего движения извести, которое помогает привлечь внимание к материалам, которые когда-то были основным товаром, продаваемым моим прапрадедом более 140 лет назад. Самая большая проблема, с которой в настоящее время сталкиваются подрядчики, — это поиск рекомендаций, когда вы начинаете ориентироваться в различных вариантах извести.Имея это в виду, в следующем месяце мы обсудим основные функции правильно разработанного раствора и почему известковые растворы для перекраски могут иметь значительные преимущества перед портландцементными растворами в восстановительных работах.
Слова и фото: Мэтью Вольф
.