Рассчитать количество блоков газосиликатных: Калькулятор расчета блоков газосиликатных Забудова.

Сколько газосиликатных блоков в 1 м3?

Рассчитать, сколько газосиликатных блоков в 1 м3, не составит большого труда даже у людей, которые не сильны в математике, благодаря простой формуле. Для этого вам понадобится только знать размеры блока.

Формула расчета количества блоков в 1 м

3

Газосиликатные блоки – это довольно крупный строительный материал для постройки стен. На рынке тяжело встретить поставщиков, которые продают его поштучно. Практически все осуществляют торговлю в кубометрах, поэтому вам придется рассчитать, сколько же блоков находится в 1 м3.

Для этого вам понадобится определиться с количеством необходимых блоков, а так же с их размером. Конструкционные блоки, которые используются для постройки наружных и несущих стен, имеют больший размер, нежели перегородочные.

Совет прораба: количество блоков всегда стоит рассчитывать с небольшим запасом, так как необходимо учитывать риск брака и повреждений.

Конструкционные блоки имеют размеры 600х300х200. Если эти размеры выразить в метрах, то мы получим 0,6Х0,3х0,2.  Перемножив эти показатели, мы получим размер в м3, который занимает один блок. Это 0,036 кубометра. Разделив 1 м3 на это число, мы получим количество блоков, которые содержатся в кубометре. Это 27,7 штук в кубе. Но это число округляется, и мы получаем 28 штук.

Совет прораба: стоит внимательно подходить к расчету количества различных блоков, так как если вы посчитаете количество по размерам конструкционных, то можете в ходе строительства из газосиликатных блоков значительно переплатить. Это связано с тем, что конструкционные стоят дороже, чем перегородочные, и требуют большего количества клея для газосиликатного блока.

Прежде чем начинать строительство, вам необходимо либо самостоятельно, либо при помощи специалистов рассчитать количество необходимых блоков для различных стен. Исходя из этих цифр, необходимо рассчитать количество кубометров стройматериалов, которые вам понадобятся, и только после этих расчетов приступать к выбору поставщика и производителя для покупки.

Сколько газосиликатных блоков в кубе и квадрате

Как правильно рассчитать количество газосиликатных и пенобетонных блоков?

В этом Вам поможет наша таблица.

Размер блока

Объем блока м.куб

шт. в м. куб

Кол-во штук в м.кв. толщина кладки мм

100/150

200

250

300

375

400

500

625 х 200 х 100  

0,0125

80

8,0

16,0

***

23

***

31

38

625 х 200 х 150 

0,01875

53

8,0

10,7

***

15,4

***

***

***

625 х 200 х 250 

0,03125

32,0

***

6,4

8,0

***

***

6,4

16

625 х 200 х 300

0,0375

26,7

***

5,3

***

8,0

***

10,7

***

625 х 200 х 375 

0,046875

21,3

***

4,3

***

***

8,0

***

***

625 x 200 x 400 

0,05

20,0

***

4,0

***

***

***

8,0

***

625 х 200 х 500 

0,0625

16,0

***

3,2

***

***

***

3,2

8,0

625 х 250 х 250 

0,0390625

25,6

***

***

6,4

***

***

***

12,8

625 х 250 х 300

0,046875

21,3

***

***

5,3

6,4

***

***

10,7

625 х 250 х 375

0,05859375

17,1

***

***

4,3

***

6,4

***

8,5

625 x 250 x 400 

0,0625

16,0

***

***

4

***

***

6,4

8

625 х 250 х 500 

0,078125

12,8

***

***

3,2

***

***

***

6,4

600 х 200 х 100  

0,012

83,3

8,3

16,0

***

25

***

33,3

***

600 х 200 х 150 

0,018

55,6

8,0

10,7

***

16,7

***

22,2

***

600 х 200 х 250 

0,03

33,3

***

6,7

8,3

***

***

13,3

16,7

600 х 200 х 300

0,036

27,8

***

5,6

***

8,3

***

11,11

***

600 х 200 х 375 

0,045

22,2

***

4,4

***

***

8,3

8,9

***

600 x 200 x 400 

0,048

20,8

***

4,2

***

***

***

8,3

***

600 х 200 х 500 

0,06

16,7

***

3,3

***

***

***

6,7

8,3

600 х 250 х 250 

0,0375

26,7

***

***

6,7

***

***

***

13,3

600 х 250 х 300

0,045

22,2

***

***

5,6

6,7

***

***

11,1

600 х 250 х 375

0,05625

17,8

***

***

4,4

***

6,7

***

8,9

600 x 250 x 400 

0,06

16,7

***

***

4,2

***

***

6,7

8,3

600 х 250 х 500 

0,075

13,3

***

***

3,3

***

***

***

6,7

Кладочная смесь для блоков рассчитывается из расхода 1,5 мешка 25 кг на 1 кубический метр кладки.

Газосиликатный блок 600*200*300 (г.Бор) — Блоки газосиликатные

Газосиликатный блок 600*200*300 (г.Бор)  

Основные характеристики

Количество Шт на поддоне

50

Морозостойкость (циклов)

F35

Материал

Газосиликат

Завод

Борский силикатный завод

Теплопроводность

01-04 Вт/м *C

Размер поддона

1200*1000

Вес поддона

1405 кг

Вместимость поддонов в ТС (кузов 9х2.40)

10

Количество М3 на поддоне

1,8

Количество штук в 1 м3 с учетом растворных швов

27,8

Как правильно класть газосиликатные блоки

Как правильно класть газосиликатные блоки?

При самостоятельном строительстве дома люди выбирают материалы, с которыми легко работать. Газосиликатные блоки – частый выбор потребителей. Но, чтобы работа была выполнена качественно, необходимо знать, как их правильно класть.

Расчет количества блоков:

Для начала надо сделать расчет необходимого количества блоков. Точный расчет проводится для каждой стены отдельно, но есть возможность рассчитать по проекту объем всех стен.

Чтобы сделать точный расчет, нужно из проекта узнать размеры стены, а размеры газосиликатного блока узнать при покупке. Зная эти данные, можно сделать расчет количества блоков на 1 ряд кладки. Половина блока учитывается как целый блок. Аналогично проводится расчет количества рядов кладки: количество рядов умножается на полученное число блоков в 1 ряду. В итоге получится количество блоков на 1 стену. Для дверей и окон делается приблизительный расчет, а после складываются все цифры.

Технология укладки газосиликатных блоков:

Далее идет выполнение кладки. Перед первым слоем газосиликатных блоков укладывается гидроизоляционный слой. Рубероид, как правило. Укладка данного слоя производится на ростверк и на раствор, собственноручно приготовленный (либо же в специальном оборудовании), в пропорции 1:3.

Не стоит сразу, сверху на этот раствор, укладывать блоки, иначе можно столкнуться с такой проблемой, как камни. Для этого подойдет специальный клей, который нужно нанести на уже готовый гидроизоляционный слой. Далее дать клею высохнуть и приступать к строительству.

Работа начинается с углов, следом, опираясь на них, выкладывается первый ряд. Наносится на торцы и на поверхность основания блоков клей. Дефекты убираются специальной теркой. Следующим этапом делается разметка внутренних стен.

Второй уровень начинается с углов, как и последующие. Укладка должна производиться в разбежку. Таким образом, постепенно выкладываются ряды. Главное не забыть про внутренние и наружные стены.

После возведения стен, при помощи электрического лобзика, делаются проемы. В места этих самых проемов укладываются металлические перемычки.

Возврат к списку

Сколько блоков газобетона в кубе

Вопрос про количество блоков в кубе задают люди, которые хотят рассчитать, сколько блоков им понадобится. Но стоит понимать, что газобетонные блоки бывают разной толщины и высоты, от чего и количество их в кубе меняется.

Напомним, что один кубический метр (куб) – это объем, который влезает в пространство метр на метр. На газобетонных заводах производят блоки толщиной от 75 до 500 мм. 

Купить газобетонные блоки вы можете у производителя или посредников — выбор, который зависит, скорее от целей и объёмов закупки, упаковка и форма поставки у всех поставщиков практически одинаковая.

Сразу отметим, что тонкие блоки применяются для не несущих перегородок, а также в качестве опалубок под армопояса. Для возведения частных домов обычно использую блоки толщиной от 200 до 375 мм. Блоки толщиной 500 мм редко можно встретить в продаже, так как они очень тяжелые, и их укладка будет представлять огромную сложность.

Стандартной длиной блоков является 600 мм., а по высоте блоки бывают по 200, 250 и 300 мм. Толщина от 75 до 500 мм. 

Ну и перейдем непосредственно к таблицам, в которых показано количество газоблоков в одном кубометре. 

Сколько кубов и штук газобетона в поддоне

Сколько поддонов газобетона можно перевезти за раз

Если отвечать на этот вопрос быстро, то так: сколько сможет увезти грузовая машина. Но мы дадим более развернутый ответ.

Во-первых, поддоны бывают разными, в один поддон влезет 1,6 куба, а в другой 2,5. Во-вторых, все зависит от машины, так как транспортировать может и длинномерная фура, и кран манипулятор меньшей вместимости.

Также нужно учитывать грузоподъемность машины, состояние дорог и плотность самих газоблоков, ведь газобетон плотностью D600 в полтора раза тяжелее плотности D400.

Теперь что касается других изделий из газобетона. Помимо рядовых блоков, существуют еще U-образные блоки, которые заказываются поштучно, также в продаже вы найдете газобетонные перемычки и плиты перекрытия.

Готовые газобетонные перемычки обладают готовым заводским армированием, причем арматура в них напряженная, что создает дополнительную жесткость.

Плюсом таких перемычек является их очень быстрый монтаж, а также отпадает надобность в их утеплении.

Газобетонные перемычки бывают разной длины и толщины, чтоб был выбор под разные проемы.

Онлайн калькулятор расчета строительных блоков

Для максимальной эффективности выполнения всех работ по возведению зданий и объектов важно чётко рассчитать количество строительных материалов. Справиться с этой задачей поможет специальный онлайн-калькулятор блоков для строительства дома. С его помощью можно выполнить расчёт количества газосиликатных блоков, которые необходимо использовать для возведения построек и объектов самого разного назначения и сферы использования.

При проведении расчётов могут быть учтены некоторые дополнительные параметры, в том числе:

  • проёмы для окон и дверей
  • размеры фронтонов постройки
  • количество строительного раствора и кладочной сетки

При выполнении расчётов с помощью онлайн-калькулятора необходимо уделять пристальное внимание при заполнении исходных данных, а также единицы измерения конечных параметров.

С какой целью используется онлайн-калькулятор расчета блоков для строительства дома

При покупке строительных материалов, особенно газосиликатных блоков, важно рассчитать их точное количество для возведения того или иного объекта. К сожалению, сделать это без специальных расчётов довольно сложно. В итоге после завершения строительства остаются лишние материалы. Онлайн-калькулятор блоков для строительства дома применяется с целью точного расчёта количества материалов предназначенных для тех или иных условий.

Обратившись в компанию «Мирград», вы всегда сможете купить блоки газосиликатные на максимально выгодных финансовых условиях в Бресте. Рассчитать точное количество строительных материалов поможет наш онлайн-калькулятор блоков для строительства. Это поможет вам оптимизировать финансовые затраты на покупку материалов, а также завершить все работы в точно установленные сроки.

Для расчета газосиликатных блоков выберите в калькуляторе “Свои размеры блока” и введите нужные (625х300х200, 625х300х249, 625х400х249 и т.д.)

Газосиликатные блоки — основные свойства и характеристики. Технические характеристики газосиликатных блоков Блоки газобетонные прочность

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания. Газосиликатные блоки сегодня считаются одними из самых популярных строительных материалов, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету ни один другой строительный материал не выдерживает такого соотношения выгодно.

Если посмотреть, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которые отличают сегодняшние газовые силикаты.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве.Этот метод был найден еще в 30-х годах, и с тех пор не претерпел существенных изменений. Улучшение характеристик произошло за счет внесения усовершенствований в технологию его производства.

Газобетон — одна из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

  • песок;
  • Цемент
  • ;
  • лайм;
  • гипс;
  • вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, ожидая набухания, после чего разрезают на части и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в среде пара — это энергосберегающая и экологически чистая технология. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести значительный вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Характеристики, отличающие газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для строительства зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических зонах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной отрасли:

  • небольшая масса при внушительных габаритах — это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется кран — достаточно обычной лебедки.По этой причине скорость строительства также намного выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем распиливать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
  • высокая экологичность — специалисты утверждают, что этот показатель для газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет;
  • Технологичность — газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичными выемками, захватами, пазами и т. Д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению с возведением построек из кирпича;
  • Низкая теплопроводность газосиликатных блоков — это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплить на треть слабее;

В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

  • Морозостойкость — в конструкции есть специальные пустоты, куда при промерзании вытесняется влага.При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
  • , , шумоизоляция, — очень важный параметр, так как сегодня уровень шума на улицах достаточно высокий, а дома хочется отдохнуть в тишине. Благодаря своей пористой структуре газосиликат хорошо сохраняет звук, выгодно в этом плане по сравнению с кирпичом;
  • пожарная безопасность — минералы, используемые для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнестойких стен и т. Д.
  • высокая прочность — газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
  • негигроскопичность — газобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро сохнет, не оставляя следов.Это связано с тем, что пористая структура не удерживает влагу.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность.

Марки газоблока

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. В зависимости от размеров строительный материал имеет разный набор характеристик, что определяет сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:

  • D300 — наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
  • D400 — применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
  • D500 — это тип с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик.По плотности идентичен бревну или деревянному брусу и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
  • D 600 Представляет собой газосиликатный блок с максимальной плотностью, которая составляет 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо возводить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, которые различают газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

  • Первая категория предназначена для укладки блока насухо или на клей. Допускает погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углам — до двух миллиметров, ребрам — до пяти миллиметров.
  • Вторая категория предназначена для укладки на клей газосиликатных блоков. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и кромок — до 5 миллиметров.
  • Третья категория газоблоков ставится на раствор, у которого погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольности — менее 3 мм, по углам — до 4 миллиметров, по краям — до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на принятие решения:

  • Функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, теплопроводность и др.;
  • габаритов одного блока;
  • объем одного блока;
  • Цена
  • .

Массовое использование газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует об их огромной популярности. С точки зрения соотношения цены и качества при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего более оптимального, чем газосиликат, еще не изобретено. Газобетон — это автоклавный газобетон — проверенный временем строительный материал, используемый практически во всех типах конструктивных элементов конструкций и зданий различного назначения.Но откуда взялась технология производства газобетона и когда ее начали применять в современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального строительного материала, ведутся с конца XIX века. К началу ХХ века нескольким зарубежным ученым-экспериментаторам удалось получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», потому что в то время мир остро нуждался в большом количестве искусственно произведенного камня для строительства.Экспериментируя с составными элементами, методом проб и ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако свойства и характеристики газосиликатных блоков, конечно, не были такими, какими мы их знаем сейчас. Современные газоблоки появились только в 90-е годы. Это всем известные пенобетон, полистиролбетон и газобетонные блоки. Что касается последних, то они бывают 2-х видов: неавтоклавный и, соответственно, автоклавный метод закалки. Неавтоклавные газобетоны неоднородны и нередко содержат вредные воздуховоды, которые сильно сжимаются в процессе эксплуатации.Газобетон, полученный в результате использования автоклавного метода, намного экологичнее и прочнее неавтоклавного метода (примерно в два раза). Способ производства газобетона был предложен еще в тридцатых годах и с тех пор в принципе мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков постоянно улучшались, а сфера его применения расширялась. Для его изготовления используется песок, цемент, известь, гипс и обычная вода.В смесь этих материалов также добавляется небольшое количество алюминиевого порошка, который способствует образованию в смеси небольших воздушных ячеек, которые делают материал пористым. Сразу после набухания, непродолжительной выдержки и разрезания массы на изделия нужных размеров ячеистая бетонная масса помещается в автоклав, где в паровой среде затвердевает. Эта энергосберегающая технология не оставляет отходов, которые могли бы загрязнить воздух, почву и воду. Автоклавные газосиликатные блоки — это материал с уникальными свойствами.Ведь он сочетает в себе лучшие качества двух древнейших строительных материалов: дерева и камня. В последние годы, в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, один из немногих видов бетона, из которого можно возводить действительно теплоэффективные конструкции оптимальной толщины, ячеистый бетон. Характеристики и свойства газосиликатных блоков дают этому строительному материалу ряд очень важных преимуществ:

Блоки газосиликатные легкие.

Это, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в пределах 488 — 500 соток килограммов / м3 в зависимости от размеров газобетонных блоков.

Блок обыкновенный (по ГОСТ 21520-89) имеет марку плотности Д500, размер 250 на 625, толщину 400 мм и вес около 30,5 кг, а по теплопроводности может заменить стену толщиной 64 см из двадцати — восемь кирпичей, вес которых составляет сто двадцать килограмм.Большие размеры газосиликатных блоков при небольшом весе значительно снижают затраты на монтаж и значительно сокращают время строительства. Для проведения подъема газобетона кран не нужен: с этим могут справиться несколько человек, либо можно использовать обычную лебедку, поэтому небольшой вес такого газобетона позволяет сократить не только транспортные и монтажные работы, но и стоимость устройства фундаментов. Газобетонные блоки намного проще в обработке, чем пенобетон.Их можно распиливать, сверлить, строгать и фрезеровать с помощью обычного инструмента.

Газосиликатные блоки экологичность.

Поскольку автоклавный газобетон получают из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, они не могут выделяться токсичные вещества, в результате по экологичности он близок к дереву, но в то же время не является склонны к гниению и старению. Изделия из газобетона полностью безопасны для человека, в построенном из него доме дышать так же легко, как в доме, построенном из дерева.

Быстро и экономично при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков, как внушительные размеры (600 на (50-500) на 250 мм) при небольшом весе, процесс строительства протекает быстро и легко. При этом значительно увеличивается скорость строительства (в 4 раза) и соответственно снижаются трудозатраты. На концах некоторых видов газосиликатного блока образуются специальные бороздки и выступы, а также карманы для захвата рук.Совершенно нет необходимости в 1-1,5 см раствора в кладку; слоя клея в 3-5 миллиметров, нанесенного зубчатым шпателем, вполне достаточно, чтобы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона имеют практически идеальную конфигурацию (так как допустимое отклонение их кромок не превышает одного миллиметра), что дает возможность использовать технологию кладки мелкого стыка, значительно снижает затраты на выполнение работ. Стоимость газосиликатных блоков невысока по сравнению с таким же кирпичом, но клей для изготовления тонких швов примерно вдвое дороже, чем цена на цементно-песчаный раствор, но зато расход материала при производстве кладки из газоблоков составляет уменьшается примерно в шесть раз.В конечном итоге получившаяся тонкошовная кладка позволяет в 3 раза удешевить кладочный раствор, к тому же за счет минимальной толщины соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и дом получается теплее.

Газосиликатные блоки обладают низкой теплопроводностью.

Обеспечивается пузырьками воздуха, которые занимают около 80 процентов материала. Ведь именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков высокая теплоизоляционная способность, за счет чего снижаются затраты на отопление на 20-30 процентов и можно отказаться от использования дополнительных теплоизоляционных материалов.Стены из газосиликатных блоков полностью соответствуют новым требованиям СНиП, предъявляемым к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона составляет 0,12 Вт / м ° С, при влажности 12% — 0,145 Вт / м ° С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (с плотностью не более 500 кг / м3), толщина которых составляет 40 см.

Энергосбережение за счет газосиликатных блоков.

Сегодня энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение этим параметром приводит к невозможности эксплуатации монолитного кирпичного дома: собственник просто не мог позволить себе материально отапливать такое большое помещение. При использовании газобетонного блока массой 500 кг / м3 и толщиной 40 см параметры энергосбережения достигаются в пределах нормы. Использование газобетонных блоков плотностью более 500 кг / м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплофизические свойства снижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков плотностью 600-700 кг / м3).Газосиликатные блоки плотностью менее 400 кг / м3 могут использоваться в строительстве только в качестве утеплителя из-за их низких прочностных характеристик.

Блоки газосиликатные по морозостойкости.

Свойства газобетонных блоков по морозостойкости позволяют им стать чемпионами среди материалов, применяемых в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется наличием резервных пустот, в которые при промерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается.При неукоснительном соблюдении технологии строительства из газобетона морозостойкость строительного материала превышает двести циклов.

Звукоизоляционные качества газобетонных блоков.

Благодаря ячеистой мелкопористой структуре звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, чем у кирпичной кладки. При наличии воздушного зазора между слоями газобетонных блоков или при отделке поверхности стен более плотными стройматериалами предусматривается звукоизоляция порядка 50 дБ.

Блоки автоклавного упрочнения пожаробезопасности.

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают через любые деревянные конструкции без резки, так как они плохо проводят тепло. А поскольку для получения газобетона используется только природное минеральное сырье, газобетонные блоки относятся к группе негорючих материалов и способны выдерживать одностороннее возгорание в течение 3-7 часов. При использовании газобетонных блоков в сочетании с металлическими конструкциями или в качестве облицовки они идеально подходят для возведения огнестойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Прочность газобетонных блоков.

При малом объемном весе газосиликатного блока — 500 кг / м3 — он имеет достаточно высокую прочность на сжатие — в районе 28-40 кгс / см3 за счет автоклавирования (для сравнения, тот же пенобетон — всего 15 кгс. / см3). На практике прочность блока такова, что его можно безопасно использовать при строительстве домов с несущими стенами до 3-х этажей или, без ограничения этажности, в каркасно-монолитном строительстве.

Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.

Газобетонные блоки легко поддаются любой механической обработке: их можно без проблем распиливать, просверливать, строгать, фрезеровать стандартными инструментами, применяемыми при обработке древесины. Каналы для труб и кабелей можно прокладывать обычным ручным инструментом, а можно использовать электроинструмент, чтобы ускорить процесс. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решит вопросы с дополнительными блоками, а также внешней архитектурной выразительностью конструкций.Каналы и отверстия для устройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т. Д. Можно прорезать с помощью электродрели.

Блоки газосиликатные.

Процесс изготовления блока автоклава гарантирует высокую точность размеров — обычно 250 на 625 миллиметров при различной толщине от 50 до 500 миллиметров (+ — миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что свежеуложенная стена представляет собой поверхность, абсолютно готовую к нанесению шпаклевки, которая является основой под обои или покраску.

Негигроскопичность газобетонного блока.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость может достигать 90 процентов), материал не гигроскопичен. Однажды, например, под дождем, газобетон, в отличие от того же дерева, довольно быстро сохнет и совершенно не коробится. По сравнению с кирпичом, газобетон совершенно не «всасывает» воду, так как его капилляры прерваны особыми сферическими порами.

Применение газобетонных блоков.

В качестве утеплителя используются легчайшие газосиликатные блоки плотностью 350 кг / м³. Газобетонные блоки плотностью 400 кг / м³ используются для возведения несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Газосиликатные блоки с высокими прочностными характеристиками — 500 кг / м³ — применимы для строительства как нежилых, так и жилых зданий высотой более 3 этажей. И, наконец, те газосиликатные блоки, плотность которых равна 700 кг / м³, идеально подходят для строительства многоэтажных домов с армированием проходов, а также используются для создания легких потолков.Строители называют неприхотливые газосиликатные блоки неприхотливыми и вечными. Автоклавный блок отлично подходит для тех, кто хочет снизить затраты на строительство. Стоимость газобетонных блоков невысока, к тому же для возведения дома из газосиликата требуется меньше отделочных и строительных материалов, чем из кирпича. Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий — строительство газосиликатных блоков осуществляется в среднем в четыре раза быстрее, чем при работе с кирпичом.

Доставка и хранение газосиликатных блоков.

Газосиликатные блоки упакованы производителем в достаточно прочную термоусаживаемую герметизирующую пленку, надежно защищающую материал от воздействия влаги. Поэтому нет необходимости заботиться о должной защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Основная задача покупателя, самостоятельно занимающегося перевозкой газобетонных блоков, — защитить их от всевозможных механических повреждений.При транспортировке в кузове поддоны с установленными блоками должны быть жестко закреплены мягкими ремнями, которые предназначены для предотвращения перемещения и трения поддонов с блоками. При разгрузке стройматериала также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки освобождены от защитной пленки и хранятся на открытой площадке, подверженной атмосферным осадкам, учтите, что характеристики газобетонных блоков ухудшаются из-за высокой влажности, поэтому этот материал следует хранить под навесом или даже в закрытый склад.

Кладка из газобетонных блоков.

Работы по возведению зданий из газобетонных блоков можно проводить при температуре до -50 градусов; при использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон — достаточно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, газобетон можно выкладывать без пауз. Согласно строительным нормам для выкладки наружных стен используются газосиликатные блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, не менее 250 — для внутренних.она должна быть немного больше ширины газобетонных блоков в кладке. Первый слой газосиликатных блоков с целью выравнивания укладывается на раствор, чтобы компенсировать имеющиеся неровности фундамента. Кладку газосиликатного блока начинают с самого высокого по габаритам угла здания. Блоки выравниваются уровнем и резиновым молотком, шлифуются теркой, после чего кладка тщательно очищается от пыли. Кладке самого первого ряда газосиликатных блоков стоит уделить особое внимание, ведь от ее ровности зависит удобство всех дальнейших работ и конечное качество постройки.Контролировать кладку газосиликатных блоков можно с помощью уровня и шнура. Следующий ряд кладки газосиликатного блока начинается с любого из углов. Для обеспечения максимальной ровности рядов не забудьте использовать уровень, а при большой длине стены — еще и маяковые промежуточные блоки. Укладка рядов производится с обязательной перевязкой газосиликатных блоков — то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальное смещение 10 сантиметров. Клей, выступающий из швов, не затирают, а удаляют шпателем.Газосиликатные блоки сложной конфигурации и дополнительные изготавливаются ножовкой по блокам.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите использовать в собственном доме (например, перегородки из металлических профилей и листов гипсокартона), вам все равно нужно будет сделать какую-то сэндвич-систему с использованием утеплителя, чтобы добиться оптимальный уровень звукоизоляции. А, как известно, любая из сэндвич-систем по трудоемкости намного выше и дороже кладки из газосиликатных блоков.Газобетонный блок легко решит проблему с перегородками. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину 75 и 100 миллиметров и плотность 500. В результате стена получается достаточно прочной, тепло- и звукоизолированной, но при этом легкой.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При устройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается по специальному расчету, в соответствии с конкретным проектом.Как правило, армирование производится за счет двух-четырех рядов кладки; Кроме того, в углах построек устанавливают арматуру.

Таким образом, газобетонные блоки

представляют собой действительно экономичный и эффективный строительный материал, свойства которого позволяют в кратчайшие сроки возводить здания различного назначения. Газосиликатные блоки выпускаются двух видов: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы по ГОСТу. Этот экологически чистый материал изготавливается по передовым технологиям на самом современном оборудовании, что обеспечивает высочайшее качество и неизменность важных технических характеристик газосиликатного блока.Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Attribute-C , потому что мы знаем о газобетоне все и предлагаем нашим клиентам только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим стандартам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и т. д. Attribute-C предоставим вам любые объемы газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи, мы также предлагаем вам быструю доставку газосиликатных блоков с щадящей разгрузкой.Вы по достоинству оцените безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые значительно ниже, чем у многих аналогичных организаций в Подмосковье. Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, достаточно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, или отправить запрос на адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов, для его просмотра у вас должен быть включен Javascript. Вы можете быть уверены, что вам ответят и обсудят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков.А если возникнут вопросы — пишите и получите все интересующие вас ответы.

Дополнительная информация по газобетонным блокам:

Газосиликатные блоки пользуются большим спросом в жилищном и промышленном строительстве. Этот строительный материал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральное дерево и др. Изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнестойкостью, удобством использования и транспортировки. Использование этого легкого материала позволяет удешевить устройство тяжелого армированного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок — легкий и прочный стеновой материал из газобетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и звукоизоляционных свойствах. Такой строительный материал может быть использован в различных сферах строительной индустрии — при возведении дачных и загородных домов, гаражей, хозяйственных построек, складских комплексов и т. Д.

Как производятся газосиликатные блоки?

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

  • Неавтоклавный … При таком способе производства затвердевание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки отличаются меньшей стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее долговечны. Во-вторых, при высыхании усадка происходит почти в 5 раз более интенсивно, чем в случае изделий, подвергнутых автоклавированию.
  • Автоклав … Для производства газосиликата в автоклаве требуется больше энергии и материальных ресурсов, что увеличивает конечную стоимость продукции.Изготовление ведется при определенном давлении (0,8-1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия более прочные и устойчивы к усадке.

Типы блоков

Газосиликатные блоки делятся на три основные категории в зависимости от плотности, состава и функционального назначения.

  • Конструкционные … Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий не менее 700 кг / м 3. Применяются при строительстве многоэтажных домов (до трех этажей).Они способны выдерживать высокие механические нагрузки. Теплопроводность 0,18-0,2 Вт / (м · ° C).
  • Конструкционная и теплоизоляция … Блоки плотностью 500-700 кг / м 3 используются при устройстве несущих стен малоэтажных домов. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12-0,18 Вт / (м · ° C)].
  • Теплоизоляционные … Отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами [(0.08-0,1 Вт / (м · ° С)]. Из-за малой плотности (менее 400 кг / м 3) они не подходят для создания несущих стен, поэтому используются исключительно для утепления.

Размеры и масса

Газосиликатные стеновые блоки имеют стандартные размеры 600 x 200 x 300 мм. Общие характеристики полублоков 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя стандартные размеры изделий могут незначительно отличаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и т. Д.

Масса одного блока зависит от его плотности:

  • конструкционные блоки весят 20-40 кг, полублоки — 10-16 кг;
  • конструкционные и теплоизоляционные блоки и полублоки — 17-30 кг и 9-13 кг соответственно;
  • теплоизоляционные блоки весят 14-21 кг, полублоки — 5-10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат — экологически чистый строительный материал, изготовленный из нетоксичного сырья природного происхождения.Блоки включают цемент, песок, известь и воду. Алюминиевая стружка используется в качестве пенообразователя, что способствует увеличению пустотности блоков. Также при производстве материала используется поверхностно-активное вещество — сульфонол С.

Характеристики материала

Газосиликатные строительные блоки обладают следующими характеристиками.

  • Теплоемкость … Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж / (кг ° C).
  • Теплопроводность … Конструкционный и теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт / (м · ° C), а для железобетона этот параметр достигает 2,04.
  • Звукопоглощение … Газосиликатные блоки значительно снижают амплитуду внешнего шума, показатель звукопоглощения для этого материала составляет 0,2.
  • Морозостойкость … Материал плотностью 600 кг / м 3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35).Продуктам с более высокой плотностью присваивается класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основные преимущества газосиликатных блоков следующие.

  • Легкость … Газосиликатные блоки почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия того же размера. Это облегчает строительные работы и снижает затраты на транспортировку стройматериалов.
  • Эффективная тепло- и звукоизоляция … За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат в помещении.
  • Экологичность … Строительный материал не содержит опасных токсинов и канцерогенов, которые могут нанести вред окружающей среде и здоровью человека.
  • Огнеупорность … Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому он не разрушается при интенсивном нагреве и не способствует распространению пламени при пожаре.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой строительный материал, силикатный газ имеет ряд недостатков.

  • Низкий запас прочности … Материал с низкой плотностью (300-400 кг / м 3) имеет относительно низкие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
  • Гладкие поверхности … Передние части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости.Из-за этого ухудшается сцепление с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
  • Низкая влагостойкость … Из-за повышенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замораживании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому газосиликатные стены нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где используются газосиликатные блоки?

Блоки газосиликатные применяются в жилищном и промышленном строительстве.Этот материал используется не только для возведения несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

  • Изделия плотностью 300-400 кг / м 3 имеют низкий запас прочности, поэтому используются в основном для утепления стен.
  • Газосиликат плотностью 400 кг / м 3 подходит для строительства одноэтажных домов, гаражей, офисных и хозяйственных построек.Благодаря более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
  • Блоки плотностью 500 кг / м 3 оптимальны по прочностным и теплоизоляционным свойствам. Их часто используют при строительстве коттеджей, загородных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Самыми прочными считаются газосиликатные блоки плотностью 700 кг / м 3. Применяются при возведении многоэтажных жилых и промышленных зданий. Но из-за повышенной плотности снижается коэффициент пористости материала и, как следствие, его теплоизоляционные свойства.Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс построения и тестирования блока.

В строительстве используются газосиликатные изделия. Процесс производства блоков осуществляется как при высоком давлении, так и в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо сохраняют тепло. Популярностью пользуется газосиликатный блок Д500, характеристики которого позволяют использовать этот материал при строительстве домов.В результате использования блоков увеличенного размера сокращается цикл строительства здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатные блочные изделия — это современный строительный материал, производимый из следующего сырья:

  • Портландцемент, вяжущий компонент;
  • песок кварцевый, введенный в состав в виде заполнителя;
  • известь, участвующая в реакции газообразования;
  • порошкообразный алюминий добавлен для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко используются в строительстве

Формовочные емкости с замораживанием силикатной смеси в различных условиях:

  • естественно при температуре окружающей среды. Процесс застывания длится 15-30 дней. Полученные изделия отличаются сниженной стоимостью, но при этом недостаточно высокой прочностью;
  • в автоклавах, где продукты нагреваются при повышенном давлении.Обработка паром позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатных изделий.

Показатели плотности и прочности меняются в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

  • изделий строительного назначения. Они отмечены маркировкой D700 и востребованы при возведении монолитных стен, высота которых не более трех этажей;
  • теплоизоляция и строительные изделия.Этим блокам подходит марка D500. Их используют для возведения внутренних перегородок и возведения несущих стен небольших построек;
  • теплоизоляционных изделий. Для них характерны повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блока соответствует массе одного кубометра газосиликата, указанной в килограммах.С увеличением плотности материала его теплоизоляционные свойства снижаются. Продукция марки D700 постепенно вытесняет традиционный кирпич, а изделия плотностью D400 не уступают по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.


Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Газосиликатные блоки — плюсы и минусы материала

Газосиликатные изделия обладают комплексом серьезных преимуществ.Основные преимущества газосиликатных блоков:

  • уменьшенный вес с увеличенными объемами. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже по сравнению с бетоном;
  • повышенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности газосиликатного блока марки D500 составляет 0,04 т / см³;
  • повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с обожженным кирпичом, теплопроводность которого в три раза выше, чем у газосиликата;
  • правильная форма блоков.Благодаря уменьшенным допускам на размеры и четкой геометрии блоки укладываются на тонкий слой клеевого раствора;
  • увеличенные габариты. Использование крупногабаритных силикатных блоков с малым весом для возведения стен зданий позволяет сократить сроки строительства;
  • хорошая технологичность. При необходимости газосиликатному блоку легко придать заданную форму или разрезать материал блока на отдельные заготовки;
  • Цена приемлемая. Используя блочный газосиликат для строительства коттеджа, частного дома или дачи, легко значительно снизить сметную стоимость строительных работ;
  • Пожарная безопасность.Блоки не воспламеняются при нагревании и воздействии открытого огня. Они относятся к малогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести G1;
  • высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечены за счет пористой структуры. По способности поглощать внешний шум блоки в десять раз превосходят керамический кирпич;
  • экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и не выделяются вредные для здоровья компоненты в процессе эксплуатации;
  • паропроницаемость.Воздухообмен происходит через воздушные ячейки внутри газосиликатного массива, создавая благоприятный микроклимат внутри здания;
  • Морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов длительного замораживания с последующим оттаиванием;
  • теплоаккумулирующих свойств. Газосиликатные блоки — это энергосберегающий материал, способный накапливать тепловую энергию и постепенно выделять ее для повышения температуры в помещении.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество преимуществ, газосиликатные блоки имеют слабые места. Основные недостатки материала:

  • повышенной гигроскопичности. Пористые газосиликатные блоки постепенно впитывают влагу через незащищенную поверхность, что разрушает структуру и снижает прочность;
  • необходимость использования специальных крепежных элементов для крепления навесной мебели и оборудования. Стандартные крепления не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
  • недостаточно высокая механическая прочность.Материал блока крошится под нагрузкой, поэтому требует осторожного обращения при транспортировке и укладке;
  • образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. За счет повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
  • увеличенная усадка. В реальных условиях эксплуатации под действием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что через некоторое время вызывает образование трещин;
  • пониженная адгезия к песчано-цементной штукатурке.Для оштукатуривания газосиликата необходимо использовать специальные отделочные составы.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для возведения капитальных стен в сфере малоэтажного строительства, а также для возведения утепленных стен многоэтажных домов и для теплоизоляции различного назначения. конструкции. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам из-за значительных преимуществ материала.

Блок газосиликатный Д500 — характеристики стройматериала

Блок конструкционно-теплоизоляционный Д500 применяется различного назначения:

  • строительство боксов для малоэтажной застройки;
  • устройство межкомнатных перегородок;
  • усиление дверных и оконных проемов.

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Решив приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует подробно ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала.Остановимся на основных характеристиках.

Прочностные характеристики

Класс прочности материала на сжатие различается в зависимости от способа изготовления блоков:

  • газосиликат марки Д500, полученный автоклавным способом, характеризуется индексом прочности В2,5-В3;
  • класс прочности на сжатие аналогичных блоков, изготовленных по неавтоклавной технологии, — В1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что не является достаточно высоким показателем.Чтобы предотвратить растрескивание газосиликатного материала, кладку армируют сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет применять блочные строительные материалы в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных домов газосиликатные блоки используются вместе с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков — важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блоковой массы.Плотность обозначается маркировкой в ​​виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Итак, один кубометр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размерам блоков и их количеству, несложно рассчитать нагрузку на фундамент.


Газосиликатные блоки — экологически чистый материал

Характеристики теплопередачи

Теплопроводность газосиликатных блоков — это способность передавать тепловую энергию.Величина показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Значение коэффициента меняется в зависимости от концентрации влаги в материале:

  • коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки Д500 0,12 Вт / м⁰С;
  • при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт / м⁰С.

В домах, построенных из газосиликатных блоков, за счет низкой теплопроводности материала круглый год поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозостойкость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные изменения, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризуется маркировкой. Индекс морозостойкости продукции D500 — F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это довольно хороший показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. При уменьшении влажности материала морозостойкость блоков повышается.

Срок службы

Газосиликат имеет длительный срок эксплуатации. Структура газосиликатной массы сохраняется более полувека. Производители блоков гарантируют срок службы изделия 60-80 лет при условии защиты блоков от влагопоглощения. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок эксплуатации.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки — огнестойкие строительные материалы с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что стена из газосиликата, покрытая штукатуркой, выдерживает воздействие открытого огня в течение трех-четырех часов.Блоки подходят для возведения огнестойких стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блок газосиликатный — проверенный материал для строительства малоэтажных домов. Характеристики блоков позволяют обеспечить устойчивость возводимых конструкций и поддерживать комфортный микроклимат внутри зданий.

лучше клеить Лучший клей для газосиликатных блоков

В работах по внешней отделке зданий все чаще используются блоки на основе современных материалов — газосиликата.Они качественные, надежные, отлично смотрятся и, как следствие, не имеют непомерной стоимости. Для их крепления используется клеевой состав, отвечающий всем нормам работы и безопасности.

Плиты

хорошо сохраняют тепло благодаря своей структуре, поэтому, чтобы сохранить это свойство, нужно определиться, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, с учетом того, что обычный раствор не подойдет.

Характеристики клея

Клеевой состав, предназначенный для работы с газосиликатными блоками, содержит портландцемент, кварцевый песок тончайшей структуры, минеральные добавки и пластификаторы.

Эти компоненты обеспечивают хорошее удержание воды и тепла, малую толщину склеивания (от 2 до 4 мм) и отличную прочность склеивания.

Характеристики специального клея:

· Устойчивость к высоким температурам, а также низкой, повышенной влажности;

· Затвердевание за считанные минуты;

· Экономичность: использование состава в несколько раз оправдывает затраченные затраты;

· Высокая прочность;

· Легкое приготовление из полуфабриката.

По сравнению с составами из цемента и песка толщина слоя в рассматриваемом образце дает неоспоримое преимущество.

В первом случае она достигает не менее 15 мм за счет потери прочности при меньшем значении. Гигроскопичность блоков при использовании специального клея не влияет на надежность крепления даже при толщине 2 мм.

Основные критерии выбора


Чтобы не проверять качество специального клея для газоблоков уже в процессе работы, следует ознакомиться с основными критериями, которыми должен руководствоваться каждый покупатель:

1) Производитель должен быть хорошо известным, рекомендованным специалистами, с отработанной технологией производства рецептур.

2) Неправильное хранение смеси (влажность или холод) ухудшает свойства, приводит к недостаточной прочности при укладке.

3) Если цена слишком низкая, следует подумать о вероятности подделки или ненадлежащего качества;

4) Дата изготовления должна соответствовать дате продажи товара, иначе можно не рассчитывать на желаемый результат.

На упаковке указаны этапы правильного приготовления раствора, а также рабочие условия и приблизительное время высыхания.

Также следует учитывать, что в определенных ситуациях требуется добавление компонентов незамерзания.

Основные производители

Задаваясь вопросом, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, стоит учесть мнение как любителей, так и профессионалов, учитывая тот факт, что ассортимент, предлагаемый на строительном рынке, очень широк.

Отечественные и зарубежные производители с каждым годом увеличивают ассортимент клеев.

К самым основным фирмам относятся следующие:

· «Бонолит» и «Волма»;

· «Итонг» и «АэроСтоун»;

· «Престиж» и «Глина Забудовой»;

· «Церезит» и «Кнауф»;

· «Азолит»;

Самый дорогой и самый дешевый

Рассматривая ценовую категорию клеевых смесей, следует сразу отметить, что следует избегать очень низкой стоимости упаковки.

Причина этого в том, что производитель никогда не будет устанавливать низкую цену за хорошие адгезионные свойства. Также стоит разумно учесть различия между отечественными и импортными брендами. Без сомнения, многие люди понимают, что они собой представляют.

Среди российских клеев есть неплохие варианты, в сумме от 130 до 200 рублей. за упаковку 25 кг. Это «Клей Забудова», «Престиж» и «Победит ТМ-17». Они отличаются достойными показателями простоты применения, отсутствия вредных примесей.

Самыми дорогими считаются отечественный «Бонолит» и немецкие марки Ceresit и Knauf. Их ценовой порог начинается от 250 рублей. за мешок 25 или 30 кг. Они обладают отличной адгезией, низким расходом смеси, повышают теплоизоляционные свойства блоков.

Производители этих марок выпускают разные варианты смесей, различающиеся весовой категорией и толщиной шва.

Зимние варианты клея самые высокие по цене — AeroStone и Ytong. Применение на морозе при температуре около -10 градусов по Цельсию.Стоимость в этом случае зависит от качества присутствующих в смеси антифриза. Также стоит учесть, что ценовая категория зимних клеев выше, чем у летних аналогов. То же касается и расхода веществ: на 1 куб. потрачено 25 кг.

Самый популярный в народе

Исходя из мнения потребителей, можно узнать, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, с наилучшим соотношением качества и цены.

По статистике рыночного спроса побеждает немецкая модель Ceresit «CT 21».

Предпочтение покупателей вполне оправдано: компания заявляет, что качество соответствует ее стоимости.

Клей состоит из цемента с полимерными модификаторами и минеральными добавками. Идеально подходит для использования внутри и вне помещений из газосиликатных блоков. Все швы с минимальной толщиной 2 мм для повышенной плотности.

Вид смеси: бумажная упаковка, вес 25 кг.Срок годности клея в закрытом виде — один год со дня изготовления.

Ceresit CT 21 абсолютно не причинит вреда: экологически чистое вещество. Он равномерно и легко наносится, устойчив к низким температурам, не теряет своих свойств при чрезмерной влажности, при его использовании не появляются «мосты холода», имеет высокую адгезию к материалу. Числовое значение расхода смеси составляет 5 кг на 1 кв. М. Свойства сохраняются до 4 часов. Ориентировочная стоимость — 280 руб.

Производитель гарантирует долгий срок службы и отсутствие претензий со стороны потребителя.

Разнообразие строительных материалов часто вынуждает частных застройщиков решать вопросы со своим непростым выбором. Это касается не только основных элементов конструкции, но и вспомогательных смесей и составов, задействованных при строительстве зданий. В частности, при кладке газосиликатных блоков допускается использование традиционного цементно-песчаного раствора или специального клея, обладающего достаточным рядом преимуществ, помимо, казалось бы, более высокой цены.Казалось бы, где же преимущества использования современного материала, если при его покупке приходится платить больше, чем за цемент и песок вместе взятые? Но в итоге реальный расход клея для газосиликата будет в 5-6 раз меньше по сравнению с обычным раствором.

Популярность газосиликатных блоков

Эффективность использования ячеистых бетонных блоков для кладки наружных стен, в состав которых входят газосиликатные изделия, заключается в их структуре. В процессе изготовления материала в нем образуются многочисленные изолированные пустоты, заполненные воздухом, что способствует получению более низких значений теплопроводности по сравнению с керамическим или силикатным кирпичом.

Размер газосиликатного блока значительно превышает размеры типичного кирпича. При стандартных значениях их разница составляет 18 единиц, что способствует ускорению строительства газосиликатных ящиков. Немаловажную роль играет вес несущих стен, который влияет на громоздкость и глубину фундамента. Масса стенового блока колеблется в зависимости от плотности газосиликата, но в любом случае она будет в 2-2,5 раза меньше, чем у 18 кирпичей.

Итак, популярность газосиликатной кладки во многом объясняется видимой экономией, в том числе снижением затрат на отопление и строительство фундамента. Стены не нуждаются в дополнительной тепло- и звукоизоляции, к тому же обладают огнеупорными свойствами. А четкие геометрические формы моноблочного изделия позволяют выполнять достаточно тонкие швы кладки.

Следует отметить, что разница в стоимости одного куба обычных газосиликатных блоков и традиционного кирпича не в пользу последнего.

Конечно, у силикатных стен есть свои недостатки. И главная из них — необходимость внешней облицовки стен или оштукатуривания поверхности, так как пористый материал боится влаги. Но справедливости ради стоит отметить, что зачастую дома из глиняного кирпича также облицовывают облицовочным камнем. Кстати, делают это не только для улучшения эстетических качеств, но и в качестве защиты от разрушения под воздействием атмосферных явлений.

Еще одним недостатком газосиликатных блоков является их хрупкость, поэтому для несущих стен следует использовать более плотную структуру материала, что имеет меньшие, но все же достаточные теплоизоляционные свойства.Что касается бытовых ситуаций, следует отметить, что хрупкость газосиликата просто не позволяет прикрепить к стене тяжелый предмет. Этот факт необходимо учитывать.

Особенности клея

Перед покупкой клея для газосиликатных блоков у потребителей возникает много вопросов — какой объем выбрать, как не ошибиться с типом сухой смеси, как разобраться в производителях и брендах, как разбавить и нанести состав правильно. Но для начала следует присмотреться к материалу и понять, почему при кладке газосиликатных блоков отдают предпочтение именно ему.

Как было сказано выше, изделия из газосиликата имеют пористую структуру, поэтому они активно впитывают влагу, которая есть в том числе и в цементно-песчаном растворе. Чтобы кладка не потеряла необходимую прочность из-за преждевременного высыхания, толщину швов нужно делать слишком широкой — до 1,5-2 см. Это приводит к перерасходу раствора и ухудшению теплоизоляционных качеств ограждающей конструкции из-за высокой теплопроводности цементно-песчаного слоя, расположенного между блоками.Клей, в отличие от раствора, способен надежно скреплять камни между собой при толщине шва до 2-5 мм, что избавляет стены от своеобразных мостиков холода.

Небольшая толщина шва между блоками возможна благодаря их идеальной форме, допускающей минимальные отклонения.

Клеящая смесь для газосиликатной кладки представляет собой сухой состав из нескольких ингредиентов:

  • портландцемент;
  • песок мелкий;
  • модифицирующая добавка, отвечающая за удержание влаги, отсутствие трещин и пластичность клея;
  • полимеры, улучшающие адгезию (адгезию) и способствующие качественному заполнению неровностей.

Клей на кубический метр кладки газосиликатных блоков расходуется значительно меньше, чем на такой же объем кирпичной кладки. И дело здесь не только в толщине швов, но и в площади поверхности, на которую наносится тот или иной состав. Вы просто должны представить, что там, где нужно будет покрыть клеем только один блок, раствора понадобится для 18 кирпичей! Экономия видна невооруженным глазом даже при том, что клеящая смесь стоит вдвое дороже, чем аналогичный по объему цементно-песчаный состав.

Но на этом преимущества клея для газосиликата не заканчиваются. Помимо эффективности и отличной адгезии, можно выделить:

  • прочность соединений;
  • простота и скорость смешивания;
  • скорость застывания;
  • водо- и морозостойкость;
  • универсальность — работа с любым газобетоном;
  • наличие и большой выбор;
  • возможность самостоятельного использования без привлечения профессиональных каменщиков.

Клеящая смесь для газосиликатных блоков предназначена для работы в летних и зимних условиях, для внутренних и наружных поверхностей стен. Зимние составы разрешается использовать при температуре до -10 и не выше +5 градусов. Этот режим связан с добавлением в сухую смесь антифризов, препятствующих нормальному схватыванию клея при высоких или низких температурах. Применять летние клеевые смеси рекомендуется в режиме от +5 до +25 градусов.Допустимые пределы указаны в инструкции производителя на упаковке.

Сухой клей поставляется в упаковках по 25 кг. На них в обязательном порядке должен быть указан срок реализации.

Расчет количества смеси

Экономное использование клеевой смеси при кладке газобетонных блоков имеет принципиальное значение, в противном случае из-за дороговизны материала смысл его приобретения отпадает. Швы следует делать как можно тоньше, чему способствует геометрия кладочных камней и использование зубчатых шпателей, регулирующих размер наносимого слоя.

В зависимости от толщины швов (2-5 мм) производители устанавливают ориентировочный расход сухого клея на кубический метр в пределах 15… 25 кг, что соответствует объему одного мешка. Примерный расход материала указан на упаковке, поэтому перед покупкой следует внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

Клейкий препарат

Разбавлять сухой клей необходимо в полном соответствии с инструкцией. Он расположен на обратной стороне упаковки.

Для приготовления вам понадобится чистая глубокая емкость, желательно ведро. Сначала в нее наливается вода, а уже потом заливается смесь. Для получения однородной массы важно выдерживать именно такой порядок укладки. Раствор смешивают с помощью специальной насадки, устанавливаемой в дрель вместо дрели, или с помощью строительного миксера. Массу нельзя взбивать, поэтому электроинструмент следует эксплуатировать на малых оборотах.

В течение короткого периода времени жидкому клею дают отстояться, после чего его снова перемешивают.Консистенцию готовой смеси проверяют нанесением ее на поверхность газосиликата зубчатым шпателем. Масса должна легко проходить между зубами, оставляя четкие очертания бороздок, которые в дальнейшем не стираются.

Следует учитывать, что клей начинает загустевать через полтора-два часа, поэтому раствор следует перемешивать порциями. Производители заявляют открытое время работы с раствором — 25-30 минут.

Разбавленная смесь наносится на поверхность блока зубчатым шпателем или специальным ковшом-шпателем.Новый камень слегка прижимают к ранее уложенному блоку, после чего элемент выбивают резиновым молотком до его окончательной осадки. Допускается корректировка положения газосиликатного блока на 10 … 15 минут. Затирка выполняется по мере укладки одного ряда кладки.

Клей затвердевает почти за сутки, а окончательную прочность набирает через 72 часа. Точное время должно быть указано на упаковке.

Критерии выбора клея

Качество клея для укладки газосиликатных блоков во многом зависит от производителя продукта.При покупке рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям с хорошей репутацией, не прельщаться низкой ценой, указывающей на вероятную подделку, и не поддаваться соблазну акциями однодневок, которые выбирают некачественные ингредиенты для смеси. Необходимо понимать, что качественный товар не может иметь невысокой стоимости.

Следует обратить внимание на условия хранения клея на складе или в торговых точках, не допускающие высокой влажности и низких температур.При несоблюдении режима клей потеряет свои физико-механические свойства, что в конечном итоге скажется на недостаточной прочности газосиликатной кладки. Не стоит забывать об условиях хранения при предварительной закупке стройматериалов, иначе клеевую смесь придется покупать заново.

Не рекомендуется выбирать сыпучие материалы без упаковки, так как никто не может гарантировать, что там смешано и кто производитель. То же самое относится к контейнерам с тусклым, размытым рисунком или нечетким написанием, даже если это товарный знак.Какой уважающий себя производитель сегодня упакует свой товар в непрезентабельную упаковку?

Популярные клеевые смеси

Строительный рынок заполнен различными сухими составами, предназначенными для кладки газосиликатных блоков. В каждом регионе может быть свой производитель, но продукция крупных компаний встречается практически везде. На бытовых прилавках представлены товары:

  • АЭРОСТОН — Дмитровский завод газобетонных изделий;
  • БОНОЛИТ — ногинская компания «Бонолит — Строительные решения»;
  • THERMOCUBE — Костромской завод строительных материалов;
  • ПОРИТЕП — Рязанский завод ячеистых бетонов;
  • ЭКО — Ярославский завод строительных материалов;
  • YTONG — Можайский завод по производству сотовых блоков;
  • ТАЙФУН — рота Тайфун в Гродно;
  • ILMAX 2200 — Белорусское предприятие по производству сухих смесей «Ильмакс»;
  • ИВСИЛ БЛОК — известный российский производитель Ивсил;
  • AEROC — г. Санкт-Петербург.Петербургское предприятие по производству пенобетона «Аэрок СПб».

Клей вышеперечисленных марок отличается своим качеством и востребован на российском рынке. Но этот список не ограничивает количество производителей, а упоминает лишь небольшую их часть.

Как показала практика последних лет, использование сухих строительных смесей при большинстве строительных и ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора. Итак, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку намного быстрее и качественнее, чем раньше, но и при этом сэкономить.Ведь расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем у обычного раствора.

Компания «Основа» предлагает широкий ассортимент клея для газосиликатных блоков собственного производства. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет нам производить продукцию мирового уровня, прошедшую все необходимые проверки и имеющие соответствующие сертификаты.

При этом предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена на который существенно ниже среднерыночной.

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Применение специального клея для пенобетона практически всегда выгоднее обычной цементно-песчаной смеси по следующим причинам:

Клей
  • имеет лучшую адгезию, что способствует увеличению прочности конструкции;
  • с ним просто и удобно работать;
  • Клей для пенобетона
  • имеет оптимальное время схватывания;
  • обладает повышенной морозостойкостью и влагостойкостью;
  • расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем для цементного раствора;
  • клей устойчив к перепадам температур и одинаково хорошо переносит как высокие, так и низкие температуры;
  • уровень теплоизоляции здания повышается.

Расчет расхода клея для газобетонных блоков

Перед началом работ желательно рассчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, несложно определить, сколько блоков вам нужно, так как их геометрические размеры хорошо известны. Но как в таком случае рассчитать расход клея для газосиликатных блоков?

На самом деле здесь все довольно просто.Расход клея, как правило, составляет 15-20 кг на каждый кубический метр кладки, если толщина клеевого слоя рекомендована 2 мм. Поэтому, зная количество кубометров блока, необходимого для строительства, несложно подсчитать, сколько клея для пенобетона нужно приобрести.

Газосиликатные блоки — один из самых популярных строительных материалов на современном рынке. Возведенные из них дома отличаются прочностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками.Но, конечно, построить качественные стены из таких блоков можно только при правильном подборе связующей смеси. В настоящее время на рынке представлено несколько видов такого средства, как клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда просто кладут газосиликатные блоки. Однако такой способ возведения стен применяется только в крайнем случае. Преимущество газосиликатных блоков заключается, прежде всего, в том, что они способны отлично удерживать тепло внутри помещения.По этому показателю такие блоки не уступают даже популярной древесине. Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана в первую очередь с его пористой структурой.

При использовании в кладке обычного цементного раствора впоследствии возникают такие блоки, а это, в свою очередь, сводит на нет главное преимущество газосиликата.

При использовании клея строительные блоки этого типа укладываются по специальной технологии. Связующий агент наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем.В результате в кладке не появляются мостики холода. Иногда такие смеси наносят довольно толстым слоем. Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их теплосберегающие качества.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Стоимость средств, предназначенных для укладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно невысока. Но, конечно же, перед покупкой такого состава обязательно следует рассчитать необходимое количество.Расход клеев для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться. Одни клеи наносятся в кладку слоем 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Допустимую толщину производитель обычно указывает на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о примерном расходе на 1 м 3 кладки.

Сделать все необходимые расчеты, таким образом, при необходимости, это совсем не составит труда. Для того чтобы узнать необходимое количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки.Для этого вам просто нужно умножить толщину каждой стены, а затем сложить результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по данным производителей составляет 15-30 кг на 1 м3. То есть на кубометр кладки мастер должен взять примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного недооценивают расход продаваемых составов. На самом деле чаще всего при кладке на 1 м 3 используют 1,5 мешка смеси.

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов очень часто является одна и та же цементная смесь. Однако при изготовлении клеев этого типа производители обычно добавляют в них, помимо стандартных компонентов, и специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав газосиликатных блоков часто входят добавки, улучшающие теплоудерживающие свойства.

Эти продукты в большинстве случаев представляют собой сухие смеси, расфасованные в мешки.Приготовление клея из них производится простым добавлением воды в необходимых количествах.

Таким образом, газосиликатный блочный клей, помимо прочего, отличается простотой использования. Цены на такие составы обычно не завышены и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клеев для газосиликатных блоков

Все представленные сегодня на рынке составы для укладки этого материала делятся на несколько разновидностей:

    клеи, используемые для возведения перегородок и стен внутри здания;

    составы для наружной кладки;

    универсальные смеси, которые можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе;

    смеси с повышенной скоростью затвердевания;

    Клей строительный

    предназначен для укладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

    Производители клея

    Конечно, при выборе наиболее подходящего состава для кладки стен из газосиликатных блоков следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Подобные смеси сегодня поставляют на внутренний рынок многие компании. Наиболее популярные марки клеев от российских разработчиков:

      Eunice Uniblock.

      «Основит Селформ».

      «Престиж».

      «Эталон Теплит».

    Композиции «Юникс» для газобетона

    Газосиликатные блоки можно укладывать на клей данной марки как внутри помещений, так и на открытом воздухе. Также допускается использование «Юникса» для заделки сколов в газобетоне. Исправить положение блоков при использовании этого состава можно в течение 10-15 минут. К достоинствам клея Unix потребители относят то, что он отличается по теплосберегающим качествам практически такими же, как и они сами

    Также преимуществом таких смесей считается устойчивость к влаге и очень низким температурам.По заявлению производителя, «Unix Uniblock» — абсолютно экологически чистый продукт. Рекомендуемый слой для его нанесения — 5-10 мм.

    Еще одно безусловное преимущество клеев данной марки — их доступность. В отличие от смесей многих других производителей, купить «Unix Uniblock» можно практически в любом магазине стройматериалов.

    Смесь «Основит Селформ»

    Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также получил относительно хорошие отзывы потребителей.Помимо прочего, к его безусловным достоинствам можно отнести невысокую стоимость при хороших эксплуатационных характеристиках. Для придания клею соответствующих свойств производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплосберегающие качества.

    Толщина кладочного шва при использовании смеси Основит Селформ может составлять 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие бороздки и неровности блоков, что, в свою очередь, увеличивает прочность сцепления.Еще одно безоговорочное преимущество этого клея для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 всего около 25 кг.

    Завод Ytong

    Клеи этой марки довольно дорогие. Но при этом обладают отличными характеристиками. Ytong можно наносить на блоки со слоем всего 1 мм. Поэтому расход его очень низкий. В состав смесей этой марки помимо цемента входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ему пластичность.К преимуществам клеев Ytong можно отнести, помимо прочего, их способность быстро схватываться. Также преимуществом смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Такие клеи также можно использовать при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

    Смеси «Эталон Теплит»

    Подобно Unix, такие составы часто встречаются на рынке. К достоинствам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят, прежде всего, его высокую степень пластичности.При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается. После приготовления этот клей можно хранить, не теряя своих качеств, в течение нескольких часов. Причем в клатче схватывает буквально за 10-15 минут.

    Снижение затрат на строительство — вот то, за что ценится этот газосиликатный клей для блоков. Расход на 1м3 всего 25-30 кг.

    Фонды «Престиж»

    Это еще и очень качественная смесь, которую можно использовать как в теплое время года, так и в холодное время года.К несомненным достоинствам этих составов потребители в первую очередь относят высокую степень пластичности и надежности. Клей «Престиж» сохраняет жизнеспособность в течение 3 часов. Может наноситься на блоки слоем 3-6 мм. Застывшая смесь набирает полную силу за три дня.

    Клей для газосиликатных блоков: цены на продукцию разных производителей

    Стоимость составов, предназначенных для укладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика.Цена на клей Unix составляет, например, 240-260 руб. за мешок 25 кг. За такую ​​же сумму средств «Основит Селформ» нужно будет заплатить порядка 200–220 рублей. Клей Ytong стоит порядка 310-330 рублей, а Эталон Теплит — 170-200 рублей. За мешок 25 кг «Престиж» придется заплатить всего 130–150 рублей.

Рынок строительных материалов сейчас стремительно развивается, постоянно пополняясь все новыми и новыми товарными товарами. Каждый из них имеет свои особенности, улучшенное качество и улучшенную структуру.Так, например, если раньше стены дома строились из кирпичей, положенных на тяжелый цементный раствор, и создавали огромные нагрузки на фундамент, то теперь все по-другому. Из светоблочных элементов можно построить прочный дом, склеив их клеевым раствором. В этой статье вам расскажут, что такое клей для кладки газосиликатных блоков или других видов блочных конструкций.

Типы используемых блоков

Строительство нового архитектурного объекта неизменно влечет за собой подбор необходимых строительных материалов.Долгое время основным элементом строительства оставался кирпич, но сейчас его используют все реже. Основная причина этого — трудоемкость укладки кирпича. К тому же цена аналогов керамического кирпича существенно выше по сравнению со стоимостью клея для пеноблоков.

Строительные блоки, представленные в большом количестве на строительном рынке, сегодня стали достойной заменой кирпичу. Их основные разновидности следующие:

  1. Блоки керамзитовые … Материал имеет ряд преимуществ. В нем удачно сочетаются такие качества, как высокая прочность и небольшой вес. Использование блоков подразумевает небольшую трату времени на создание прочной кладки. Элементы из керамзитоблоков позволяют возводить дома до 3-х этажей вручную, без использования специальной техники.
  2. Бетонные блоки … В строительстве жилых домов этот материал используется редко, так как он отличается плохими теплоизоляционными свойствами.Однако их морозостойкость и прочность позволяют строителям использовать материал для возведения зданий, имеющих хозяйственное значение.
  3. Газосиликатные блоки … В строительстве они также известны как газобетон. Рентабельность их использования обусловлена ​​значительной экономией средств. Небольшие размеры газосиликатного блока экономят полезное пространство.
  4. Пенополистиролбетонные блоки … При их создании в обычный бетонный раствор добавляется специальное вещество, которое помогает сделать материал морозостойким, с хорошими звукоизоляционными свойствами и прочностью.Невысокая цена на блоки из полистиролбетона снижает общую стоимость строительства. Блоки из полистиролбетона используются как в частном, так и в промышленном строительстве.
  5. Пеноблоки … При ведении строительства с применением пеноблоков нет необходимости использовать спецтехнику, если высота здания не превышает 3 этажей. Пеноблоки используются при строительстве коттеджей. К их основным достоинствам можно отнести экологическую безопасность.

Виды клея для укладки блоков

Клей для пенобетона и других видов блочных конструкций с каждым годом набирает популярность. В строительной отрасли его используют все чаще, а востребованность материала обусловлена ​​множеством неоспоримых преимуществ. В первую очередь, конечно, снижение трудозатрат, ведь нет необходимости смешивать раствор на основе цемента, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т. Д. И вопрос, как рассчитать количество клея для пенопласта. блоки решаются быстрее и проще.

Основа любого клеевого состава — цементно-песчаная смесь, а также различные полимерные добавки, обладающие свойствами структурообразования, удержания влаги и пластификации. Приготовить такой раствор своими руками не представляется возможным, но производители устанавливают очень доступную цену на продукцию подобного рода в пределах 150-550 рублей за один мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на кладку 30 блоков стандартных параметров (600 * 200 * 300) используется один мешок сухой клеевой массы.

В настоящее время изобретено большое количество строительных блоков, и для каждого типа требуется свой клеевой состав с определенными свойствами.

Для пеноблоков

Клей для пеноблоков — это специальная смесь на основе цемента и песка, и структура этих материалов несколько отличается от текучей композиции, используемой для приготовления классического цементного раствора. В состав блочного клея входит измельченный до мельчайшей фракции кварцевый песок.

Совет! Готовят клеевую смесь для блоков с расчетом ее изготовления в пределах 2-2.5 часов. По истечении этого времени раствор начинает быстро загустевать, теряя свои первоначальные свойства. Добавление воды не исправит ситуацию, что приведет к ухудшению характеристик клея.

После нанесения клея его толщина минимальна из-за отсутствия крупнозернистых компонентов. К тому же раствор быстро набирает прочность за счет использования в его составе качественного портландцемента. Укладывая пеноблок на клей или раствор с клеевой основой, следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса добавок, значительно улучшающих его технические характеристики.Среди этих компонентов — влагоудерживающие составы, повышающие влагостойкость блочной кладки и предотвращающие образование плесени. Наличие в клеевом растворе специальных добавок придает стыкам между блоками большую пластичность, чем у обычного цементного раствора.

Такое свойство, как пластичность, снижает вероятность деформаций произведенной кладки, появления трещин, перекосов и трещин в стене из блоков. Включение производителями в клеевой состав вспомогательных добавок позволяет получить морозостойкий клей для пеноблоков.Его главное преимущество заключается в том, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при отрицательных температурах до -15 ºC.

Для керамических блоков

Использование керамических блоков для строительства зданий в последнее время стало более популярным. Керамические блоки похожи на кирпичи, но внутри в них пустота. Их делают из обожженной глины, а размер такого строительного материала намного больше, чем у обычного кирпича. Из-за внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства наоборот повышаются.

Для идеальной укладки керамоблоков специалисты рекомендуют использовать специальный клей. Этот раствор помогает создавать швы толщиной всего 2 мм. Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности аналогичен керамике, что позволяет формировать однородную теплоизоляционную плоскость.

Клей для керамических блоков изготавливается на основе цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготовлены из органического и минерального сырья и обладают водоотталкивающими свойствами.

Для блоков из полистиролбетона

Блоки из полистиролбетона относятся к строительным материалам из легкого бетона. Они содержат минеральные соединения органического происхождения. Основными компонентами клеевого раствора являются вода, портландцемент и добавки, в том числе мелкие гранулы пенополистирола с пористой структурой.

Уникальное сочетание различных полезных компонентов в клее придает готовым стенам такие характеристики, как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошая несущая способность, передаваемая на готовые стены.Такой клеевой состав продается в виде сухой смеси и требует смешивания порошка с водой и тщательного перемешивания перед его использованием.

Для газосиликатных блоков

Клей для ячеистых блоков, который также имеет другое название — газосиликатный, представлен в магазинах разными брендами, представляющими разных производителей. Цены на клей для газосиликатных блоков колеблются в пределах 115-280 рублей, но эта стоимость не всегда свидетельствует о хорошем качестве клеевого состава.Иногда потребителю приходится доплачивать только за продвигаемый бренд. Чтобы не ошибиться, специалисты в области строительства советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки желаемой разновидности. По статистике, использование газосиликатных блоков позволяет снизить общую стоимость строительства примерно на 40%.

Клей

для газосиликатных блоков имеет ряд полезных преимуществ, а именно:

  • Низкая стоимость.Расход клея для газосиликатных блоков примерно в 6 раз ниже по сравнению с цементно-песчаным раствором, а стоимость всего в два раза больше.
  • Устойчивость состава к воздействию атмосферных осадков (снег, ветер, дождь).
  • Отсутствие мостиков холода. Материал не образует прослоек, характеризующихся высоким уровнем теплопроводности, провоцирующих снижение однородности кладки блока.
  • Высокая прочность. Если сравнить клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, то он помогает формировать кладку из блоков большей прочности.

Выбирая клей для газоблока, следует обращать внимание на его состав и технические характеристики, ведь такая информация поможет сформировать точное представление о том, из каких компонентов изготовлен раствор.

Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из специальных веществ, которые позволяют использовать его даже при отрицательных температурах (-15 ºC, а иногда и -25 ºC) на улице.

Полезна информация о размере фракции сыпучих материалов, составляющих раствор, при каких температурах производитель рекомендует использовать средство, какой должна быть рекомендуемая толщина слоя.Также стоит обратить внимание на этикетку, на которой отображаются полезные данные о периоде отверждения клеевого раствора, количестве клея, использованного во время работы и т. Д.

Универсальный клей

Универсальный клей для блоков разных марок и типов позволяет потребителю приобрести качественную сухую клеевую смесь по выгодной стоимости, которую в дальнейшем можно использовать как для приклеивания элементов пеноблоков, так и для крепления к каждому из пенобетонных, керамических, полистиролбетонных блоков. Другие. Среди самых известных универсальных клеев для строительных блоков — клеи Knauf и Warmit TM.Они предназначены для работы в зимнее и летнее время года, изготовлены из экологически чистых компонентов, морозоустойчивы, влагоустойчивы и экономичны.

Как посчитать необходимое количество клея

Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. Тип блочного элемента имеет большое значение при проведении расчетов. Например, для ячеистого блока клея потребуется больше, так как материал пористый, а значит, хорошо впитывает влагу.Также уровень расхода зависит от марки и производителя клея.

В целом расход клея любого типа для блоков более экономичен, чем обычный раствор из песка и цемента. Укладка блоков с его использованием получается с тонкими швами, соответственно и расход состава снижается примерно в 6 раз. Использование такого современного материала, как клей для блоков, позволяет добиться максимальной толщины шва 5 мм, а с учетом технологий укладки — всего 2 мм или даже 1 мм.Небольшой шов препятствует развитию в стенах мостиков холода, а также последствиям, связанным с этим неприятным явлением — появлению грибка и сырости.

Геометрия самих блоков также оказывает определенное влияние на расход клея. Если стройматериал неровный, то для его укладки потребуется больше клея.

Чтобы минимизировать затраты раствора, важно определить, сколько клея нужно для укладки куба из пеноблоков.Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, вы легко сможете рассчитать количество сухого клея, необходимого для строительства. По установленным в строительстве нормам расход клея для газобетона на 1 м 3 не более 1,6 кг при условии тонкого шва в 1 мм. Однако это условие выполняется только при идеально ровной поверхности. Иногда на 1 м 3 стройматериала уходит до 30 кг сухого клея. В среднем 1 куб. На газоблоки приходится тратить 1 мешок клея массой 25 кг.Но это только с точки зрения теории. Часто отходы составляют 1,5 пачки сухого вещества, или 37 кг. На то есть несколько причин:

  • Нужно точно знать, как класть газосиликатные блоки или конструкции из газобетона. Опыт мастера по кладке имеет большое влияние на качество исполнения.
  • Неровности поверхности увеличивают расход блочного клея.
  • Количество слоев клеевого раствора влияет на его расход.
  • Погода, при которой закладываются строительные блоки.
  • Количество рядов, образованных укладкой блочных структур.

Заинтересовавшись оптимальным расходом клея для газобетонных блоков, следует знать, что при использовании мелкозернистого состава он будет меньше. При этом кладка получается тонкой и максимально приближенной к рекомендуемым параметрам.

Производители клеевых растворов дают различные рекомендации, каким должен быть расход клея для пеноблоков 20 * 30 * 60.

Касаются не только разведения, но и укладки композиции, а также формирования блочной кладки с ее помощью:

  1. Прежде чем приступить к замешиванию клеевого раствора из сухой массы, в первую очередь ознакомьтесь с инструкцией компании-производителя.
  2. Придерживайтесь технологии приготовления состава, тогда и расход материала будет меньше, и соответственно снизится стоимость клея для пеноблока.
  3. При укладке пеноблоков на подготовленный клей соблюдайте требуемый производителем температурный режим.
  4. Время от времени перемешивайте при укладке блоков для поддержания однородности.
  5. При самонакладке блоков на клей и отсутствии должного опыта у мастера все материалы лучше закупать с запасом.
  6. Нанося клей зубчатым шпателем на поверхность блока, можно снизить расход смеси в среднем на 25-30%.
  7. Клей лучше приготовить из сухой массы в теплом помещении, а потом доставить к месту возведения стен из блоков.

Правильный выбор и нанесение клея для блоков позволяет построить качественный и прочный дом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

блоков силиката кальция по 500 рупий / штука | Раджкот


О компании

Год основания 2013

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот5-10 крор

Участник IndiaMART с марта 2013 г.

GST24ABFFM8846G1Z1

Код импорта и экспорта (IEC) 24130 *****

Mishri International — это не просто производство продукции. Это поставщик комплексных решений.
Ведущий производитель и экспортер качественной продукции. Мы занимаемся … 1) огнеупорными изделиями и материалами2) керамической плиткой3) фаянсовыми изделиями (сантехника) 4) пищевыми продуктами (пшеничная мука) 5) автомобильными деталями6) органическими и неорганическими химическими веществами.7) пластиковый мешок для мусора и полипропиленовый мешок 8) Нетканый мешок.
В сфере управления теплом наши продукты представляют огромную ценность для наших клиентов. Мы помогаем им, сводя к минимуму простои заводов, затраты на техническое обслуживание и тепловые потери, а также максимизируя их операционную эффективность, производительность и прибыль, а также полную приверженность наилучшему качеству ».
MIPL верит в формулу успеха тройного «R» — правильное качество, правильное обслуживание и правильную цену. Таким образом, вся наша команда MIPL постоянно работает над претворением в жизнь этой доктрины, чтобы донести ее преимущества и выгоды до своих уважаемых клиентов.

Мы поставляем такие продукты, как …..

  • Раствор Продукт: — Огненная глина S-1, Огнеупорная глина IS8, Силлиманитовый раствор, Силлицовый раствор, Цирконовый раствор, Цирконовый пластырь, WhiteHeat, Fire Creat Super, Accoset 50, ПрилСет, Китай Глина, Материалы летучих мышей и Минералы.
  • Керамические изделия: — Стекловата, одеяла из керамического волокна, модули из керамического волокна, блоки из керамической плиты Hysil, мельничный картон.
  • Изоляционные изделия : — Изоляционные кирпичи, изоляционные кирпичи для горячей облицовки, изоляционные кирпичи для холодной облицовки, изоляционные бетонные смеси.
  • Огнеупорный продукт : — Огнеупорные кирпичи, кирпичи с высоким содержанием глинозема до 98%, огнеупорные литейные изделия, силлиманитовые кирпичи и блоки, блоки горелки, перекосные блоки, изделия из силлиманитовых элементов, кислотоупорные кирпичи и футеровка, огнеупорные плиты, IS8 Fire Кирпичи, силликастые кирпичи и блоки.
  • Основные огнеупоры: — Магнезитовые кирпичи, основная набивная масса, мулитные кирпичи, углеродные кирпичи.
  • Особый огнеупор: — Карбид кремния, электро-литье, цирконовые кирпичи для стекольных заводов.
  • Старые огнеупоры: — Электролит, силлиманит, старые кирпичи IS8, мегнасит, мулит, цирокон и все старые огнеупорные материалы.

Проекты одноэтажных домов из газосиликатных блоков до 150 кв. Готовые проекты домов из газобетона

Один из самых популярных строительных материалов — газобетон, имеет неоспоримые конструктивные преимущества. Поэтому проекты домов, построенных из него, неизменно находят своих покупателей, и мы стараемся по мере возможности обновлять наш каталог.Предлагаем Вашему вниманию типовые загородные дома и коттеджи, цена и дизайн которых Вас обязательно устроят. В любом случае мы готовы предложить услуги индивидуального проектирования по стоимости типового проекта.

Стоимость покупки окон проще всего рассчитать исходя из их общей площади. Разные ценовые диапазоны различаются в основном параметрами окон и производительностью. Если предположить, что в доме около 30 м2 окон, мы заплатим около 16,5 тысяч. злотые. Для этого нужно добавить стоимость сборки, которая должна быть закрыта в размере 2, 2 тысячи.злотые.

Для закрытия необработанного состояния по-прежнему требуются входная дверь и дверь гаража. Если мы ищем оптимальную цену на ворота, мы заплатим порядка 1,6 тысячи. За модель хорошего качества … злотые. В заключение, полная внешняя столярка стоит более 22000 долларов. злотые. В него входят расходы, связанные с приобретением комплекта окон, входных и гаражных ворот.

Газосиликатные блоки и их свойства

Этот материал получают из базовой смеси песка, воды, цемента и различных добавок путем вспенивания с введением в раствор газа.Полученная пористая структура не вредит прочности, но превращает блоки в воздухопроницаемый, легкий материал с отличной звуко- и теплоизоляцией. Особой популярностью пользуются газосиликатные блоки с добавлением мелкодисперсного кварцевого (кремнийсодержащего) песка при автоклавировании. Проекты домов из газобетона имеют ряд преимуществ:

Стоимость доставки вашего дома в сырое закрытое состояние. Полную смету можно найти, перейдя по ссылке ниже. Это средняя стоимость строительства с использованием качественных материалов в среднем ценовом диапазоне.Работы выполняли профессиональные бригады, а не дорогие строительные компании.

Недорогой строящийся дом — это дом, в котором мы можем жить с сопоставимым бюджетом, чтобы купить квартиру в многоквартирном доме. Несомненным плюсом этого дома является отсутствие необходимости иметь большой участок, низкие затраты на строительство и, как следствие, более высокая скорость сборки.

  • скорость возведения стен без дополнительных затрат на фундамент (с облегчением каждого блока) даже на слабом грунте;
  • прочность и надежность, которые выгодно отличают проекты домов из газосиликатных блоков;
  • устойчивость к огню, перепадам температур, микроорганизмам;
  • возможность круглогодичного строительства с использованием неглубокого фундамента и морозостойкого клеевого раствора.

Проекты домов из газосиликата позволяют не только сократить время работ, но и минимизировать затраты. Единственным недостатком этого материала можно считать недолговечность, из-за чего не используется свайный фундамент, а применяется арматура. В то же время внешняя отделка с применением влагостойкой грунтовки, шпатлевки и сайдинга защищает пористые стены от скопления влаги.

Какой проект соответствует критериям дешевого строительства?

Нельзя забывать о невысоких затратах на содержание здания.Помните, что такие детали, как эркеры, балконы, ткацкие станки, световые люки, большие окна или гараж в блоке, увеличивают наши расходы. Простая конструкция даже при больших размерах снижает затраты на строительство. Эти здания привлекают внимание тем, что их довольно простая форма компенсируется необычными фасадами, такими как дерево, клинкерит или грубая бетонная штукатурка. Эти постройки просты, правильной формы и простоты.

Преимущества проектирования дома из газобетона в компании «А1-Дом»

Проекты коттеджей из пенобетона разработаны с учетом пожеланий и практических рекомендаций уже реализованного строительства.Наши архитекторы стараются охватить весь сегмент архитектурных стилевых решений. Заказывая проекты домов из газобетонных блоков, вы экономите время, изучая свои идеи в готовом воплощении.

При строительстве домов этой категории, как правило, используются окна вместо более дорогой люцерны. Несмотря на небольшой размер, они созданы с учетом потребностей пользователей. Строящиеся дешевые дома чрезвычайно функциональны и полны гениальных решений, которые делают всю территорию хорошо управляемой и полностью пригодной для вторичной переработки.

Какие проекты предназначены для дешевых строящихся домов?

Эта категория подходит для инвесторов с ограниченным бюджетом, которые не могут позволить себе вернуться домой для строительства и эксплуатации. Это идеальное решение для тех, кто ищет уютные, небольшие и функциональные здания. Готовый проект дома на одну семью является частью строительной конструкции, которую необходимо подать в районный офис вместе с заявлением о разрешении на строительство. Дизайн дома включает в себя различные рисунки, списки, описания и документы.

Хотите получить собственный проект вместо покупки стандартного? Просто подскажите наиболее подходящий для вас вариант из нашего каталога, и на его основе мы создадим индивидуальный проект дома из газобетона по такой же стоимости, воплотив в жизнь ваши мечты об идеальном доме.

Основные достоинства и недостатки такого жилья подробно описаны в отзывах покупателей, которые уже проживают в домах, построенных специалистами. строительная компания Intel Group.

Визуализация дома.В домашнем дизайне наше внимание чаще всего привлекает его красочная презентация, называемая рендерингом, которая представляет собой компьютерное графическое изображение дома, часто — изображение, напоминающее готовое здание. Планы дома. Посмотрите на планировку и расположение комнат, их пропорции.

Проекция первого этажа — это чертеж, показывающий договорное пересечение здания на высоте 1 метр над полом. Адаптация проекта. Получить разрешение на строительство — проект. Чтобы проект стал строительным, необходимо адаптировать его к условиям конкретной местности.Также часто бывает необходимо адаптировать проект к потребностям инвестора.

Какие проекты домов из газосиликатных блоков до 150 квадратных метров лучше использовать

Все зависит от личных предпочтений клиента. Если использовать стандартные проекты и выбирать готовые проекты домов, можно сэкономить дополнительное время. Но если вы хотите осуществить строительство по индивидуальным чертежам, инженеры готовы предоставить полный комплекс услуг на выгодных условиях… Как правило, можно выбрать любую площадь домов из газосиликатных блоков.

Вертикальный разрез дома. Когда мы пересекаем дом вертикально вертикально, перпендикулярно потолкам, мы получаем вертикальный разрез дома. Чаще всего дом прорезает лестницу, чтобы выявить самые сложные места в доме. Поперечный разрез дома показывает высоту комнат и перепады уровней.

Исследование архитектора Евы Чарнецкой.Строительство дома в Твиннинге может быть хорошей альтернативой тихоходным домам. Предсказания дома-побратима — это, помимо прочего, предложение. на узкой земле. Он также идеально подходит для больших семей, состоящих из нескольких поколений. Кроме того, конструкция двойного сегмента обычно является удачным решением для кармана.

  • Но наибольшим спросом сейчас пользуются постройки средней площади.
  • Все проекты домов из газосиликатных блоков до 150 квадратных метров можно посмотреть в обширном каталоге.
  • Обращаем ваше внимание, что под каждым фото указана цена, а также основные характеристики будущей конструкции.



Дизайн дома: современный дом по хорошей цене

Дом среднего размера с большой двойной крышей будет доступен во многих местах. Заботясь о качественно гармонизирующих элементах и ​​деталях, название проекта, по которому он был выполнен, несколько зашумело. Представляем вашему вниманию редакционную подборку готовых проектов — домов с прочным корпусом и функциональной внутренней планировкой.Такой размер позволит снизить затраты на строительство дома, а также на последующее обслуживание, особенно на отопление здания.

Также приглашаем проголосовать за лучший проект!


У него собственная студия, специализирующаяся на домах на одну семью. Он также занимается градостроительством, жилым, офисным, гостиничным и интерьерным проектами, а также проектами мебели. Архитектор работает с опытными дизайнерами и художниками.

Стоимость домов от 500 000 устраивает многих клиентов, которые давно планировали начать строительство, но не решались по разным причинам… Кроме того, в сотрудничестве с нашей компанией у вас есть возможность оформить рассрочку или кредит на выгодных для вас условиях.

Готовые проекты домов из газосиликатных блоков до 150 квадратных метров представлены в нескольких вариантах. Это могут быть двухэтажные дома или дом с мансардой. Выберите проект дома из блоков и сделайте заказ прямо сейчас, получите дополнительные скидки.

Здание идеально подходит для семьи из трех человек. Вокруг пустыни, но со временем были построены многочисленные дома на одну семью, обычно на основе готовых проектов.Ранее инвесторы посадили несколько деревьев, в основном сосны и березы, а также множество кустарников.

Свободно передвигайтесь на расстоянии около 50 см от стены. Поэтому достаточно обосновать комнаты, разместив под стенами шкафы, сундуки или столы, и опухоль никто не заберет. Подбор кровельных и фасадных материалов в зоне входа. Внимание! Проект разрабатывался в трех вариантах. Чердак. — Минимизировать затраты на обслуживание. Для этого с самого начала инвестирования необходимо стремиться к снижению потерь тепла.Он выходит из дома через все внешние стены, впадает и в столярные изделия.

Какой клей яичный для газосиликатных блоков. Силикатный клей

Газосиликатные блоки — один из самых популярных строительных материалов на современном рынке. Построенные из них дома отличаются прочностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но, конечно же, построить качественные стены из таких блоков можно только при правильном выборе крепежной смеси.Сегодня на рынке существует несколько видов инструмента, например, клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда газосиликатные блоки кладут просто. Однако такой способ ограждения используется только в крайнем случае. Преимущество газосиликатных блоков прежде всего в том, что они способны отлично сохранять тепло в помещении. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярной древесине. Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана в первую очередь с его пористой структурой.

При использовании обыкновенного цементного раствора в кладке из таких блоков впоследствии возникают А это, в свою очередь, сводит на нет главное преимущество газосиликата.

При использовании клея строительные блоки этой разновидности укладываются по специальной технологии. На ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем наносится скрепляющее средство. В результате в кладке отсутствуют мосты холода. Иногда такие смеси наносят довольно толстым слоем.Но в этом случае специальные добавки обязательно повышают их теплосберегающие качества.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Существуют средства, предназначенные для укладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недорогие. Но, конечно же, перед покупкой такого состава обязательно следует произвести расчет его необходимого количества. Расход клея для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться. Одни клеи наносятся в кладку слоем 5-6 мм, другие — 1-3 мм.Допустимая толщина обычно указывается производителем на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о примерном расходе на 1 м 3 кладки.

Сделать все необходимые расчеты, поэтому при необходимости это будет совсем не сложно. Для того чтобы узнать нужное количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки. Для этого вам просто нужно умножить толщину каждой стены, а затем сложить результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по производителям составляет 15-30 кг на 1 м3. То есть на кубометр кладки мастера должен уйти примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного недооценивают себестоимость продаж компаундов. На самом деле чаще всего при кладке на 1 м 3 уходит 1,5 мешка смеси.

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов зачастую является та же цементная смесь.Однако при изготовлении клеев подобного рода производители обычно добавляют в них, помимо стандартных компонентов, специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав газосиликатных блоков часто входят добавки, предназначенные для улучшения теплосберегающих свойств.

В большинстве случаев такие средства представляют собой сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них осуществляется простым добавлением воды в нужном количестве.

Таким образом, простота использования — это то, что отличает, помимо прочего, клей для газосиликатных блоков.Цены на такие составы обычно не завышены и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клея для газосиликатных блоков

Все продаваемые в настоящее время составы, предназначенные для кладки из этого материала, делятся на несколько разновидностей:

    клеи, используемые для возведения перегородок и стен внутри здания;

    составы для наружной кладки;

    смеси универсальные, разрешенные к применению как в помещениях, так и на открытом воздухе;

    смеси с повышенной температурой застывания;

    Клей строительный

    предназначен для укладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

    Производители клея

    Конечно, при выборе наиболее подходящего состава для кладки стен из газосиликатных блоков состава следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Сегодня многие компании поставляют подобные смеси на внутренний рынок. Наиболее популярные марки клеев у российских разработчиков:

    Компаунды Unix для газобетона

    Укладка газосиликатных блоков на клей данной марки может производиться как внутри помещений, так и на открытом воздухе.Также разрешено использование Unix для заделки сколов в газобетоне. Исправить положение блоков при использовании этого состава можно в течение 10-15 минут. К преимуществам клея Unix потребители относят, в том числе, то, что по теплосберегающим свойствам он отличается почти так же, как и они сами

    Также плюсом таких смесей является устойчивость к влаге и очень низким температурам. По заявлению производителя, Unix Uniblock — абсолютно экологически чистый продукт.Рекомендуемый слой его нанесения 5-10 мм.

    Еще одно безусловное преимущество клеев этой марки — их доступность. Unix Uniblock, в отличие от смесей многих других производителей, можно купить практически в любом магазине стройматериалов.

    Смесь «Founces Selform»

    Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также получил относительно хорошие отзывы потребителей. К его несомненным достоинствам, помимо прочего, можно отнести невысокую стоимость при хорошей производительности.Для придания клею соответствующих свойств производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплосберегающие качества.

    Толщина кладочного шва при использовании смеси «Фаундер Селформ» может составлять 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие углубления и неровности блоков, что, в свою очередь, увеличивает прочность сцепления. Еще одно безусловное преимущество этого клея для газосиликатных блоков.Расход на 1м3 всего около 25 кг.

    Завод Ytong

    Клеи этой марки достаточно дороги. Но и характеристики у них отличные. Накладывать Ytong на блоки можно слоем всего 1 мм. Поэтому расход его очень маленький. В состав смесей этой марки, помимо цемента, входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ему пластичность. Потребители отмечают преимущества клеев Ytong, в том числе их способность быстро схватываться.Также преимуществом смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Такие клеи можно использовать, в том числе, при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

    Смеси «Стандарт Теплит»

    Как и Unix, такие составы довольно часто встречаются в продаже. К преимуществам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят, прежде всего, высокую степень пластичности. При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается. После приготовления этот клей можно хранить без потери качества несколько часов.Причем в кладке он схватывается буквально за 10-15 минут.

    Более низкая стоимость строительства — это еще то, за что ценится этот клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 всего 25-30 кг.

    Средства «Престиж»

    Это еще и очень качественная смесь, которую можно использовать как в теплое время года, так и в холодное. К несомненным достоинствам данных компаундов потребители относятся, прежде всего, в высокой степени пластичности и надежности. Клей «Престиж» сохраняет жизнеспособность в течение 3 часов.Его можно наносить на блоки с толщиной слоя 3-6 мм. Полноценная крепость схваченная смесь набирает за три дня.

    Клей для газосиликатных блоков: цены на продукцию разных производителей

    Стоимость составов, предназначенных для укладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика. Цена на клей Unix составляет, например, 240-260 руб. за мешок 25 кг. На такую ​​же сумму «Founder Selform» нужно будет заплатить порядка 200–220 рублей.Клей Ytong стоит порядка 310-330 руб., А «Стандарт Теплит» — 170-200 руб. За мешок 25 кг «Престиж» придется заплатить всего 130–150 рублей.

Клей — это смесь веществ, позволяющая надежно склеивать материалы между собой. А чтобы шов был прочным и долговечным, следует использовать качественное изделие. Для крепления газосиликатных блоков понадобится специальный клей. Такой состав обычно содержит песок, цемент, а также органические и минеральные пластификаторы.

В настоящее время в торговле представлен широкий ассортимент продукции для работы с газосиликатными блоками.На результат подбора такого состава влияют предпочтения мастера и условия проведения кладочных работ.

Как выбрать смесь для кладки блоков

Чтобы распознать, какой клей для газосиликата самый лучший, стоит учесть отзывы покупателей, которые уже успели проверить материал на собственном опыте. Остановимся подробно на марках клея, получивших наибольшую популярность.

Забудова

Эта смесь отлично подходит для монтажа блоков зимой.Это возможно благодаря его ингредиентам. Есть специальная добавка, не подверженная даже сильным морозам (морозостойкая). Большинство строителей положительно отзываются о продукте, поскольку он обладает такими преимуществами, как простота нанесения и базовое применение. К тому же клей Забудова стоит недорого, что обеспечивает ему лидирующие позиции среди всех готовых сухих клеев.


«Престиж»

Эта смесь также не боится морозов. Применяется для кладки блоков из ячеистого бетона, а также плит перекрытия.Характерное преимущество клея — скорость его приготовления. По экономичности этот состав немного уступает первому, так как стоимость у него немного выше.

Бонолит

Такой состав для газосиликатного блока допускается использовать как летом, так и зимой. Главное его достоинство — экологичность. Клей не содержит нежелательных примесей и токсинов, абсолютно не представляет опасности для здоровья человека. Возможно, это сказывается на его стоимости, ведь он дороже рассмотренных ранее вариантов.


На сегодняшний день данный строительный состав активно применяется при кладке газосиликатных конструкций. Репутация клея завоевана его положительными свойствами:

  1. Прекрасные теплоизоляционные характеристики смеси делают ее максимально похожей на ячеистый бетон. Это позволит навсегда забыть о промерзших стенах и утечках тепла через стыки в кладке.
  2. Состав не теряет своих свойств даже при прямом контакте с водой, а также воздействии очень низкой температуры.
  3. Смешанный раствор отличается отличной пластичностью, что делает его использование комфортным.
  4. Смесь полностью экологически чистая. Ядовитые вещества не выделяются, так как продукт не содержит вредных примесей.
  5. Состав дороже предыдущих продуктов, и это связано с его качествами.


Aeroc

Для смесей данной марки характерны высокие показатели прочности.Состав универсально применяется при кладке блоков из ячеистого материала, а также для облицовки тонким слоем блоков внутренних и внешних поверхностей. Получается шов толщиной 1-3 мм.

Клей очень популярен благодаря следующим свойствам:

  • отсутствие «мостиков холода» в кладке;
  • не подвержен влиянию влаги;
  • не боится сильных морозов;
  • можно использовать приготовленный раствор в течение двух часов, в течение которых он не замерзнет;
  • способен пропускать пар.


Высокая адгезия смеси позволяет обеспечить прочность и высокую прочность возводимых зданий. Клей состоит из цемента, минеральных наполнителей, а также органических и полимерных модификаторов.

«Вин»

Это многокомпонентная сухая смесь на основе цемента, кварцевого песка и различных модифицирующих добавок. Применяется для кладки силикатных блочных конструкций. Клей вполне подходит для летних и зимних работ. Материал популярен, потому что совместим с большинством газоблоков российского производства.

Готовый раствор отличается высокой эластичностью и технологичностью, не сильно прилипает к инструментам. Нанесенный слой отличается хорошей влагостойкостью. Клей обладает отличной удерживающей способностью.


Смеси этой марки используются для выполнения толстослойной кладки в зимнее и летнее время года. Помимо укладки блоков, они повсеместно участвуют в устройстве керамической плитки, прикрепляя ее к блокам. При нанесении состава не нужно выравнивать поверхность.Можно оставлять откосы и перепады до 1,5 см. Его часто используют для внутренних работ по выравниванию стен из блоков.

Все представленные составы безопасны, обладают хорошей пластичностью и способны выдерживать сильные морозы. Какая смесь подходит лучше всего, вы решаете, когда проверяете их эмпирически.

Ответ на вопрос, какой клей лучше, неоднозначен. Дело в том, что мы представили лучшие клеевые смеси, по мнению строителей, проверив в работе все их достоинства и недостатки.Подбор клея можно проводить не только исходя из личных предпочтений. Обязательно учитывайте вид и условия укладочных работ.


Как рассчитать расход клея

Сухой состав расфасовывается производителем в мешки массой 25 кг. Производитель выбрал это число не случайно, так как это оптимальная масса порошка для приготовления клея, достаточная для укладки одного кубометра блоков. При этом не нарушается технология производства смеси и ее применения.

Давайте наглядно проанализируем расчет расхода клея на примере:

  1. Изначально вы предварительно определили, что для кладки всех стен вам понадобится, предположим, 63 кубометра газосиликатных блоков.
  2. При толщине слоя упаковки 3 мм расход клея на 1 куб.м блоков составит 63 упаковочных пакета.
  3. Если толщина укладочного шва 2 мм, то масса необходимого клея будет на 5 кг меньше. В этом случае придется израсходовать 63 кубометра.
    63 х 20 = 1260 кг сухого клея.
    Двигайтесь дальше.
    1260/25 = 50,4 мешка.
    Округляем цифру в большую сторону, получается 51 пакетик.
  4. Значение, полученное в результате расчетов, представляет собой наименьшее количество сухой смеси, которое необходимо потратить на строительство. При условии, что его строительство предполагает использование 63 кубометров газобетонных блоков. Зная цену, мы легко можем определить общую стоимость сухого клея.


Если строительство предполагает использование раствора из цемента и песка, и объем работ будет таким же, то вам потребуется 2 кубических дециметра клея.То есть на кладку 5 кубометров блоков нужен 1 кубометр раствора.

Для приготовления кубика раствора понадобится до 7 пакетов цемента. Общая стоимость также вырастет из-за стоимости песка и аренды бетоносмесителя. Учитывая все это, несложно определить, сколько цемента нужно для кладки 1 кубометра газосиликата: 7/5 = 1,4 мешка.

Проведя правильную смету затрат, несложно убедиться в невысокой стоимости клея.Остальные приоритеты можете устанавливать только вы.

При возведении современных зданий важно обеспечить надежное сцепление материалов, что достигается за счет использования качественного клея для газосиликатных блоков. Правильно подобранный клеевой состав и точный расчет его расхода — залог долговечности возводимых построек.

Как показала практика последних лет, использование сухих строительных смесей при большинстве строительных и ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора.Так, используя клей для пенобетона, можно не только выполнить кладку намного быстрее и качественнее, чем раньше, но и сэкономить при этом. Ведь расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем у обычного раствора.

Компания

Основа предлагает широкий ассортимент клея для газосиликатных блоков собственного производства. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет нам производить продукцию мирового уровня, прошедшую все необходимые проверки и имеющие соответствующие сертификаты.

В то же время мы предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена которого заметно ниже среднерыночной.

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Использование специального клея для пенобетона почти всегда более выгодно, чем обычная цементно-песчаная смесь, по следующим причинам:

  • клей имеет лучшую адгезию, что способствует увеличению прочности конструкции;
  • с ним просто и удобно работать;
  • Клей для пенобетона
  • имеет оптимальное время схватывания;
  • обладает высокой морозостойкостью и влагостойкостью;
  • Расход клея
  • для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем у цементного раствора;
  • клей устойчив к перепадам температур и одинаково хорошо переносит как высокие, так и низкие температуры;
  • уровень теплоизоляции здания повышается.

Расчет расхода клея для газобетонных блоков

Перед началом работ желательно рассчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, несложно определить, сколько блоков вам понадобится, поскольку их геометрические размеры хорошо известны. Но как в этом случае рассчитать расход клея для газосиликатных блоков?

На самом деле здесь все довольно просто. Расход клея, как правило, составляет 15-20 кг на кубометр кладки, если толщина клеевого слоя рекомендуется 2 мм.Поэтому, зная количество кубометров блока, необходимого для строительства, несложно подсчитать, сколько клея для пенобетона нужно приобрести.

Газосиликатные блоки — конструкционный и теплоизоляционный материал с ячеистой структурой. Их получают из смеси кварцевого песка и извести, кроме того, с добавлением небольшого количества цемента. Поэтому клей для газосиликатных блоков необходим при возведении стен, а также любых других конструкций, имеющих толщину шва от 2 до 10 мм.Также подходит для выравнивания вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Такой клей представляет собой клеевидную сухую смесь, состоящую из цемента, различных добавок и мелкого наполнителя. Добавки обладают водоудерживающими и пластифицирующими свойствами. С их помощью значительно повышается прочность, морозостойкость и влагостойкость. Эти качества очень важны, так как часто строительство ведется в неблагоприятных климатических условиях.

Высококачественный газосиликатный клей обладает отличными теплоизоляционными свойствами, невероятно прочен, обладает высокой адгезией и прост в нанесении.С его помощью можно соединять не только газосиликатные блоки, но и другие материалы из ячеистого бетона.

Виды и товарные знаки

Делится на два основных типа — летний и зимний.

Зимний клей можно использовать при температуре от +5 до -10 градусов для внутренних и наружных работ. В его состав входят специальные противоморозные присадки. На упаковке этого клея нарисована снежинка.

  • Клей Забудова — самая популярная из морозостойких смесей. Помимо превосходных технических характеристик, он превосходно наносится на любую поверхность и очень прост в использовании.Стоит около 115 рублей за 25 кг.
  • Престиж и Бонолит. Второй абсолютно нетоксичен и экологически безопасен. Цена на клей для газосиликатных блоков Престиж примерно 140 рублей за 25 кг. Бонолит — 220 руб.

Самая распространенная летняя смесь — клей марки Insi. Его можно использовать при температуре от +10 до +25 градусов для кладки стен и различных перегородок. Он экономичен, удобен и обладает отличными водоотталкивающими свойствами.Цена от 185 рублей за 25 кг.

Способ приготовления и нанесения

Для правильного приготовления клея необходима прочная посуда, идеально подойдет пластиковое ведро. Влейте в него чистую воду, а затем добавьте сухую смесь. Выполнять действия нужно именно в таком порядке, а не наоборот, тоже нельзя залить всю смесь сразу, делать это нужно постепенно. Воду нужно постоянно перемешивать, хорошо в этом поможет дрель со специальной насадкой — миксером.

Расход клея примерно 1 кг на 0.20 л воды. Но расход готового раствора на 1 кв. М составляет около 10 кг. Не стоит сразу разбавлять слишком много смеси, так как через 80 минут она затвердеет и придет в негодность. Работа с раствором проводится в любое время года, но стоит учесть, что температура не должна быть ниже -15 градусов. Следует отметить, что данная инструкция не универсальна, на упаковке различных торговых марок подробно описан способ приготовления и применения.

Для укладки силикатных продуктов потребуются такие инструменты, как гладкая терка или шпатель, а для выравнивания — шпатель.

Клей для газосиликата по консистенции должен напоминать сметану. Наносится шпателем, кареткой или специальным ковшом с закругленным краем. После нанесения сразу разравнивается шпателем. После укладки первого слоя поверхность блоков необходимо отделать рубанком. Через 10 минут клей схватывается, но полностью высыхает только через 72 часа.

Почему клей лучше раствора?

Впервые столкнувшись со строительными работами, многие владельцы участков не понимают, почему строители выбирают клей для кладки газосиликатных блоков вместо раствора?

При использовании решения могут возникнуть следующие проблемы:

  • могут появиться трещины между блоками;
  • влага проникнет глубоко в стену, позже на стене появится плесень и грибок;
  • после полного высыхания слоя контакт между пластинами пропадает, прочность конструкции значительно снижается.

Преимущества клея

  • наносится очень тонкими слоями и экономно расходуется;
  • содержит специальные компоненты, благодаря которым блоки быстро схватываются;
  • выдерживает любые перепады температур;
  • содержит качественные водоотталкивающие вещества, препятствующие попаданию влаги в стены.

Силикатные блоки — очень популярный материал среди строителей. Они отличаются эксплуатационными характеристиками просто замечательно.Стены в них выкладывают не цементным раствором, а с помощью специального клея. Конечно, надежной коробка получится только в том случае, если использовать качественную застежку. Мы расскажем о том, как выбрать клей для газосиликатных блоков.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь?

Прежде всего, клей должен иметь такие свойства, как:

Для того, чтобы кладка была удобной, этот вид клея также не должен схватываться слишком быстро. В этом случае при необходимости мастер сможет подкорректировать положение уже уложенного блока.Считается, что клей для газосиликатных блоков не должен застывать хотя бы 10-15 минут. Однако, конечно, и слишком долго борцовский состав нельзя считать качественным. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет максимально подходящим. Однако нередко производители газосиликатных блоков необоснованно завышают стоимость клея. Поэтому многие владельцы дачных участков, решившие строить дома из пенобетона, все же предпочитают приобретать связующий состав отдельно.Покупая такую ​​смесь, следует в первую очередь обращать внимание на марку производителя. Это значительно увеличивает шансы получить качественный состав с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители

Если вам было интересно, как выбрать клей для газосиликатных блоков, стоит задуматься о покупке материала следующих марок:

    «Престиж».

    Юнис Униблок.

    «Победа-160.»

    Бонолит.

    «Забудова».

Все эти компаунды экологически чистые и очень пластичные. Именно о них в сети и есть лучшие отзывы.

Клей марки Prestige

Главное преимущество составов этой марки — быстрое приготовление. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит. Это средство этой марки стоит недорого. За мешок кг придется заплатить около 140 рублей.

Состав «Unix Uniblock»

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков.»Какую композицию выбрать лучше?» — Такой вопрос у специалистов обычно не возникает. Достоинств этой смеси просто масса:

    отличные показатели теплоизоляции, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

    влагостойкость и морозостойкость;

    простота использования;

    экологическая безопасность.

Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за пакет.

Смеси Aeroc

К основным преимуществам клея этого производителя можно отнести высокую степень прочности.Чаще всего его применяют для выполнения тонкостенной кладки. К достоинствам этого варианта также относят морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей. По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность.В его составе полностью отсутствуют какие-либо вредные для здоровья примеси. Его эксплуатационные характеристики тоже просто замечательные. И стоит он немного дешевле клея большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

Средство «Забудова»

Этот клей отличается такими достоинствами, как простота использования и простота нанесения. Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси из всех, предназначенных для укладки газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать качественный клей для газосиликатных блоков и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта.Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для использования зимой

Далее давайте разберемся, какой клей выбрать для газосиликатных блоков в случае, если стены кладут зимой. Для строительства домов из пенобетона в холодное время года можно использовать практически все описанные выше варианты. Однако при выборе в магазине наиболее подходящего состава следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Стоят такие композиции немного дороже летних.

Очень популярным продуктом, предназначенным для зимы, является, например, особый вид Bonolit. Также в холодное время года кладовщики часто используют зимний клей для газосиликатного блока КСЗ производства Костромского силикатного завода. Достаточно популярны у строителей и клеи, предназначенные для кладки в холодную погоду:

Как варить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — мы с вами разобрались. Далее давайте разберемся, как правильно приготовить выбранный состав.При замешивании клея, предназначенного для крепления газосиликатных блоков в кладке, необходимо соблюдать следующие рекомендации:

    Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.

    Замес следует проводить дрелью со специальной насадкой. В этом случае клей получится максимально однородным, а значит, качественным.

    После первого замеса состав выдержать 5 минут.

    Используйте готовый клей максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно строго соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком много воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе производства готовый клей нужно периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора следует использовать мощную дрель. Воду можно брать любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хорошо та или иная компания предлагает при покупке, конечно, довольно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же возможно. Для этого нужно просто купить по чуть-чуть каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал необходимо взвесить. Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем ниже степень его теплопроводности.

При желании можно также проверить прочность состава и его адгезионные качества.Для этого просто склейте два блока, немного подождите и резко бросьте их на землю. Если они расходятся по шву, стоит поискать другой клей.

Что ж, теперь вы знаете, какой клей для силикатных блоков выбрать лучше в том или ином случае. При покупке в первую очередь следует обратить внимание на марку производителя. Если кладка будет храниться в холодное время года, также стоит поискать отметку «зима» на упаковке.

Ключевой молекулярный строительный блок для богатых серой межзвездных зерен

Выявление атомных и молекулярных каналов потери дейтерия, образующих DSiS / DSSi и SiS, соответственно, как продукт бимолекулярной газофазной реакции атомов кремния в основном состоянии с сульфидом дейтерия (реакции 1 и 2), мы выясняем основные механизмы реакции и химическую динамику.Это достигается путем объединения наших экспериментальных результатов с точными расчетами электронной структуры на триплетных и синглетных D 2 SiS поверхностях потенциальной энергии (ППЭ). Структуры реагентов, продуктов, интермедиатов, переходных состояний и синглет-триплетный шов пересечений [минимумы на шве пересечений (MSX)], связанные с реакцией атомарного кремния в основном состоянии (Si; 3 P) с сульфид дейтерия (D 2 S; X 1 A 1 ) были оптимизированы с помощью полновалентного самосогласованного поля полного активного пространства (CASSCF) / aug-cc-pV (Q + d) Z ( 50 52 ), и частоты колебаний рассчитывались на одном уровне.Значения энергии были уточнены с использованием метода явно коррелированного взаимодействия с множеством ссылок ( 53 55 ) (MRCI-F12) с базисным набором cc-pVQZ-F12 ( 56 ) [MRCI-F12 / cc-pVQZ- F12 // CASSCF / aug-cc-pV (Q + d) Z]. Известно, что этот метод обеспечивает химическую точность ( 53 ) в пределах ± 8 кДж моль -1 . Результаты собраны на рис. 5 и рис. S1. Эти расчеты предсказывают наличие четырех выходных каналов для продуктов с p1 до p4 .Потери атомарного дейтерия с образованием D1-тиосилаформильного радикала (DSiS; X 2 A ‘, p3 ) являются слегка эндоэргическими на 5 кДж моль -1 или в пределах ошибки слегка экзоэргическими по отношению к разделенным реагентам; изомер D1-изотиосилаформила (DSSi; X 2 A ‘; p4 ) термодинамически менее стабилен, чем p3 на 18 кДж моль -1 и, следовательно, не может быть доступен в нашем эксперименте с учетом энергии столкновения 12,7 ± 0,4 кДж моль -1 .Вычисленная разность энергий между симметричными изомерами C s p3 и p4 18 кДж моль -1 полностью согласуется с результатами Rosi et al. ( 39 ), Перес-Юстеа и Карбаллейра ( 57 ) и Бруна и Грейн ( 58 ), в пользу p3 от 15 до 19 кДж моль −1 . В радикале D1-тиосилаформил (DSiS; X 2 A ‘, p3 ) атом дейтерия связан с атомом кремния, создавая прочную связь σ Si-D , тогда как кремний и сера способствуют эффективному перекрытию их pπ-орбиталей с расстоянием связи 195.19:00 в диапазоне от двойной до тройной связи; в DSSi (X 2 A ‘, p4 ) связь кремний-сера более слабая и может быть охарактеризована как двойная связь (212,3 пм) (дополнительные материалы). Экспериментально определенная энергия реакции -0,8 ± 0,4 кДж моль -1 хорошо коррелирует с расчетным значением +5 ± 8 кДж моль -1 с образованием D1-тиосилаформильного радикала (DSiS; X 2 A ‘, p3 ). С учетом потери молекулярного дейтерия, образование моносульфида кремния в основном состоянии (SiS; X 1 + , p1 ) вычислено как сильно экзоэргическое на 315 ± 8 кДж моль −1 на синглетной поверхности. .Этот результат хорошо коррелирует с экспериментально полученной экзоэргической силой -288 ± 29 кДж моль -1 . На поверхности триплета моносульфид кремния ( p2 ) мог образоваться в состоянии 3 Π в общей эндоэргической реакции (13 ± 8 кДж моль -1 ). С учетом нашей энергии столкновения 12,7 ± 0,4 кДж моль −1 и P ( E T ) канала потерь молекулярного дейтерия, верхние пределы, если таковые имеются, менее 1% от p2 можно вывести.Таким образом, эти данные свидетельствуют о существовании образования D1-тиосилаформильного радикала (DSiS; X 2 A ′, p3 ) и моносульфида кремния (SiS; X 1 + , p1 ) с возможно, незначительные вклады от триплетного моносульфида кремния (SiS; a 3 Π + , p2 ). Справочник

Water — Открытые рециркуляционные системы охлаждения

В открытой рециркуляционной системе охлаждения одна и та же вода многократно используется для охлаждения технологического оборудования.Тепло, поглощаемое в процессе, необходимо отводить, чтобы можно было повторно использовать воду. Для этого используются градирни, брызговики и испарительные конденсаторы.

Открытые рециркуляционные системы охлаждения позволяют сэкономить огромное количество пресной воды по сравнению с альтернативным методом — прямоточным охлаждением. Количество воды, сбрасываемой в отходы, значительно сокращается при использовании метода открытой рециркуляции, а химическая очистка более экономична. Однако открытые рециркуляционные системы охлаждения по своей природе связаны с большим количеством проблем, связанных с обработкой, чем прямоточные системы:

  • охлаждение за счет испарения увеличивает концентрацию растворенных твердых частиц в воде, повышая склонность к коррозии и осаждению
  • относительно более высокие температуры значительно увеличивают коррозионный потенциал
  • более длительное время удерживания и более теплая вода в открытой рециркуляционной системе увеличивают тенденцию к биологическому росту
  • Переносимые по воздуху газы, такие как диоксид серы, аммиак или сероводород, могут абсорбироваться из воздуха, вызывая более высокую скорость коррозии
  • микроорганизмов, питательных веществ и потенциальных загрязнителей также могут поглощаться водой через градирню

ГРАДУСЫ

Градирни — наиболее распространенный метод отвода тепла в открытых рециркуляционных системах охлаждения.Они предназначены для обеспечения интимного контакта воздуха и воды. Отвод тепла происходит в основном за счет испарения части охлаждающей воды. Некоторая ощутимая потеря тепла (прямое охлаждение воды воздухом) также имеет место, но это лишь небольшая часть общего отвода тепла.

Типы башен

Градирни классифицируются по типу тяги (естественная или механическая) и направлению воздушного потока (поперечный или противоточный). Башни с механической тягой подразделяются на башни с принудительной и вытяжной тягой.

Башни с естественной тягой. Башни с естественной тягой, которые иногда называют «гиперболическими» из-за характерной формы и функции дымоходов, не требуют вентиляторов. Они разработаны с учетом разницы в плотности между воздухом, поступающим в башню, и более теплым воздухом внутри башни. Теплый влажный воздух внутри градирни имеет более низкую плотность, поэтому он поднимается по мере того, как более плотный, прохладный воздух втягивается у основания градирни. Высокий (до 500 футов) дымоход необходим для обеспечения достаточного притока воздуха.Башни с естественной тягой могут быть противоточными или поперечными. Изображенная башня представляет собой модель с поперечным потоком. Заливка находится вне оболочки, образуя кольцо вокруг основания. В противоточной модели заполнение находится внутри оболочки. В обеих моделях пустой дымоход составляет большую часть высоты башни.

Механические тяговые башни. В градирнях с механической тягой используются вентиляторы для перемещения воздуха через градирню. В конструкции с принудительной тягой вентиляторы нагнетают воздух в нижнюю часть башни. Практически все градирни являются противоточными.В градирнях с искусственной тягой наверху установлен вентилятор для втягивания воздуха через градирню. В этих градирнях могут использоваться как поперечные, так и противоточные воздушные потоки, и они, как правило, больше, чем градирни с принудительной тягой.

Противоточные башни. В противоточных башнях воздух движется вверх, а не вниз по потоку воды. Такая конструкция обеспечивает хороший теплообмен, поскольку самый холодный воздух контактирует с самой холодной водой. Коллекторы и форсунки обычно используются для распределения воды в противоточных башнях.

Башни Crossflow. В градирнях с поперечным потоком воздух проходит горизонтально, попадая в нисходящий поток воды. Конструкция с поперечным потоком обеспечивает более легкий путь для воздуха, тем самым увеличивая воздушный поток при заданной мощности вентилятора. Башни с поперечным потоком обычно имеют систему подачи под действием силы тяжести — распределительную площадку с равномерно расположенными измерительными отверстиями для распределения воды. Часто палубу покрывают, чтобы предотвратить рост водорослей.

Компоненты градирни

Заполнить раздел. Секция заполнения — самая важная часть башни.Различные типы насадок или наполнителей используются для равномерного распределения воды и увеличения площади поверхности воды для более эффективного испарения. Первоначально заливка состояла из «брызговиков» из красного дерева или обработанной под давлением пихты. Брызговики теперь доступны и из пластика. Другие типы заливки включают пластиковую решетку, керамический кирпич и пленочный наполнитель.

Пленочный наполнитель стал очень популярным в последние годы. Он состоит из плотно уложенных гофрированных вертикальных листов, которые заставляют воду стекать через градирню очень тонкой пленкой.Пленочный наполнитель обычно изготавливается из пластика. Поливинилхлорид (ПВХ) обычно используется в системах с максимальной температурой воды 130 ° F или ниже. Хлорированный ПВХ (ХПВХ) может выдерживать температуры примерно до 165 ° F.

Пленочный наполнитель обеспечивает большую охлаждающую способность в данном пространстве, чем наполнитель разбрызгиванием. Брызговик может быть частично или полностью заменен пленочным наполнителем для увеличения производительности существующей градирни. Из-за очень близкого расстояния пленочный наполнитель очень чувствителен к различным типам осаждения.В некоторых системах происходило образование отложений карбоната кальция и обрастания взвешенными твердыми частицами. Технологические загрязнители, такие как масло и жир, могут быть непосредственными загрязняющими веществами и / или приводить к сильному биологическому росту на заливке. Осаждение любого типа может серьезно снизить эффективность охлаждения градирни.

Жалюзи. Жалюзи. Жалюзи используются для того, чтобы направлять воздушный поток в градирню и минимизировать потери на ветер (разбрызгивание воды или выветривание по бокам градирни).

Глушители. Сепараторы сноса. «Дрейф» — это термин, используемый для описания уносимых в воздух капель воды, покидающих верхнюю часть башни. Поскольку дрейф имеет тот же состав, что и циркулирующая вода, его не следует путать с испарением. Снос следует свести к минимуму, поскольку он расходует воду и может вызвать появление пятен на зданиях и автомобилях на некотором расстоянии от башни. Каплеуловители резко изменяют направление воздушного потока, передавая центробежную силу для отделения воды от воздуха. Ранние каплеуловители изготавливались из красного дерева в форме елочки.Современные каплеуловители обычно изготавливаются из пластика и бывают разных форм. Они более эффективны в устранении сноса, чем ранние версии из дерева, но вызывают меньший перепад давления.

Подход к влажному термометру, диапазон охлаждения

Градирни

предназначены для охлаждения воды до определенной температуры при заданном наборе условий. «Температура по влажному термометру» — это самая низкая температура, до которой вода может быть охлаждена за счет испарения. Конструировать градирню для охлаждения до температуры влажного термометра непрактично.Разница между температурой холодного поддона и температурой по влажному термометру называется «подходом». Башни обычно проектируются под углом 7-15 ° F. Разница температур между горячей возвратной водой и холодной водой в поддоне называется «диапазоном охлаждения» (DT). Диапазон охлаждения обычно составляет около 10-25 ° F, но в некоторых системах может достигать 40 ° F.

ЦИКЛЫ КОНЦЕНТРАЦИИ, ВОДНЫЙ БАЛАНС

Расчет циклов концентрирования

Вода циркулирует через технологические теплообменники и по градирне со скоростью, называемой «скоростью рециркуляции».«Вода теряется из системы в результате испарения и продувки. Для целей расчета продувка определяется как все потери воды без испарения (ветер, дрейф, утечки и преднамеренная продувка).

Подпитка добавляется в систему для замены испарения и продувки.

Приблизительно 1000 британских тепловых единиц теряется из воды на каждый фунт испарившейся воды. Это соответствует испарению около 1% охлаждающей воды на каждые 10 ° F падения температуры в градирне.Следующее уравнение описывает эту взаимосвязь между испарением, скоростью рециркуляции и изменением температуры:

где: E = испарение, галлонов в минуту RR = скорость рециркуляции, галлонов в минуту

DT = диапазон охлаждения, ° F F = коэффициент испарения

Коэффициент испарения F равен 1, когда все охлаждение происходит за счет испарения. Для простоты часто предполагается, что это так. На самом деле F зависит от относительной влажности и температуры сухого термометра. Фактическое значение F для системы обычно находится между 0.75 и 1,0, но может достигать 0,6 в очень холодную погоду.

По мере испарения чистой воды в оборотной воде остаются минералы, что делает ее более концентрированной, чем в подпиточной воде. Обратите внимание, что продувка имеет тот же химический состав, что и оборотная вода. «Циклы концентрирования» (или «циклы») представляют собой сравнение уровня растворенных твердых частиц продувки с подпиточной водой. При 3 циклах концентрирования продувка имеет в три раза концентрацию твердых веществ в составе подпитки.

Циклы можно рассчитать путем сравнения концентраций растворимого компонента в потоках подпитки и продувки.Поскольку хлорид и сульфат растворимы даже при очень высоких концентрациях, они являются хорошим выбором для измерения. Однако результаты расчета могут быть недействительными, если в систему подается хлор или серная кислота в рамках программы очистки воды.

Циклы, основанные на проводимости, часто используются как простой способ автоматизации продувки. Однако циклы, основанные на проводимости, могут быть немного выше, чем циклы, основанные на отдельных компонентах, из-за добавления хлора, серной кислоты и химикатов для обработки.

Используя любой подходящий компонент:

Циклы концентрации можно также выразить следующим образом:

где: MU = подпитка (испарение + продувка), галлонов в минуту BD = продувка, галлонов в минуту

Обратите внимание, что зависимость, основанная на скорости потока в галлонах в минуту, является обратной зависимостью концентрации.

Если E + BD заменяется на MU:

где:

E = испарение Решив для продувки, это уравнение принимает вид:

Это очень полезное уравнение для обработки охлаждающей воды.После определения циклов концентрирования на основе концентраций подпитки и продувки можно рассчитать фактическую потерю продувки из системы или продувку, необходимую для поддержания системы в желаемом количестве циклов.

Поскольку химические вещества для обработки не теряются при испарении, необходимо заменять только химические вещества, потерянные при продувке (все потери воды без испарения). Таким образом, расчет продувки имеет решающее значение при определении скорости подачи и затрат на обработку.

Факторы, ограничивающие циклы концентрации

Физические ограничения. Существует ограничение на количество циклов, достижимых в градирне. Ветровая нагрузка, дрейф и утечка — все это источники непреднамеренной продувки. Дрейфовые потери до 0,2% от скорости рециркуляции в старых градирнях могут ограничить количество циклов до 5-10. Дополнительные потери из-за утечек и ветра могут еще больше ограничить некоторые старые системы. Новые башни часто имеют гарантии дрейфа 0,02% от скорости рециркуляции или меньше.Вновь построенные системы, в которых используются башни с высокоэффективными каплеуловителями и не имеют посторонних потерь, могут быть механически способны выдерживать 50-100 циклов и более.

Химические ограничения. По мере увеличения уровня растворенных в воде твердых частиц возрастает склонность к коррозии и осаждению. Поскольку коррозия — это электрохимическая реакция, более высокая проводимость из-за более высокого содержания растворенных твердых веществ увеличивает скорость коррозии (дальнейшее обсуждение см. В главе 24). По мере приближения удельной проводимости, превышающей 10 000 мкм, подавление коррозии становится все труднее и дороже.

Некоторые соли обладают растворимостью при обратной температуре; то есть они менее растворимы при более высокой температуре и, таким образом, имеют тенденцию к образованию отложений на трубках горячего теплообменника. Многие соли также менее растворимы при более высоком pH. По мере того, как вода в градирне концентрируется и pH увеличивается, тенденция к осаждению солей, образующих накипь, увеличивается.

Карбонат кальция, так как он является одной из наименее растворимых солей, обычно образует накипь в открытых рециркуляционных системах охлаждения. Также могут встречаться силикаты кальция и магния, сульфат кальция и другие виды накипи.В отсутствие обработки существует широкий диапазон относительной растворимости карбоната кальция и гипса, формы сульфата кальция, обычно встречающейся в охлаждающих системах.

Отложения карбоната кальция можно качественно спрогнозировать с помощью индекса насыщения Ланжелье (LSI) и индекса стабильности Ризнара (RSI). Индексы определяются следующим образом:

Индекс насыщения Ланжелье = pHa — pHs Индекс стабильности Ryznar = 2 (pHs) — pHa

Значение pH (pH насыщения) является функцией общего содержания твердых веществ, температуры, кальция и щелочности.pHa — это фактический pH воды.

Положительный результат LSI указывает на склонность карбоната кальция к отложению. Индекс стабильности Ryznar показывает ту же тенденцию, когда вычисляется значение 6.0 или меньше. Более полное обсуждение LSI и RSI представлено в главе 25 «Системы контроля отложений и отложений — охлаждение».

При химической обработке охлаждающей воды или без нее циклы концентрирования в конечном итоге ограничиваются невозможностью предотвратить образование накипи.

КОНТРОЛЬ ДЕПОЗИЦИИ

Как отмечалось ранее, в охлаждающей воде содержится много загрязняющих веществ, которые способствуют возникновению отложений.Здесь обсуждаются три основных типа отложений: образование накипи, общее загрязнение и биологическое загрязнение.

Образование чешуек

Образование накипи в системе охлаждения можно контролировать с помощью:

  • минимизация циклов концентрации за счет управления продувкой
  • добавление кислоты для предотвращения осаждения веществ, чувствительных к pH
  • умягчение воды для снижения содержания кальция
  • с использованием ингибиторов образования накипи для обеспечения работы в условиях перенасыщения

Контроль продувки. Увеличение продувки для ограничения циклов концентрирования — эффективный способ уменьшить возможность образования накипи в циркулирующей воде. Однако высокие скорости продувки не всегда допустимы и, в зависимости от качества воды, не всегда могут обеспечить полный контроль над отложениями. Во многих населенных пунктах запасы пресной воды ограничены и дороги.

Таблица 31-1. Скорость подпитки и продувки при различных циклах

Таблица 31-1. Скорость подпитки и продувки при различных циклах a

Циклы Макияж, галлонов в минуту Продувка, галлонов в минуту
2 2000 1000
4 1330 333
8 1140 143
15 1070 71
20 1050 53

a RR = 50 000 галлонов в минуту; DT = 20 ° F.

Образовавшийся CO 2 выпускается через градирню, а сульфат остается как побочный продукт.

Снижение pH за счет кислотного питания также снижает склонность к образованию отложений других чувствительных к pH веществ, таких как силикат магния, гидроксид цинка и фосфат кальция.

Поскольку контроль подачи кислоты имеет решающее значение, следует использовать автоматизированную систему подачи. Избыточная подача кислоты способствует чрезмерной коррозии; потеря поступающей кислоты может привести к быстрому образованию накипи.Для правильного перемешивания следует использовать систему разбавления кислоты, чтобы предотвратить кислотное воздействие на бетонный отстойник.

Когда уровень сульфата подпиточной воды высок и / или градирня работает с высокой частотой циклов, подача серной кислоты может привести к образованию отложений сульфата кальция. Иногда в таких случаях вместо серной кислоты используют соляную кислоту. Однако это может привести к высокому уровню хлоридов, который часто значительно увеличивает скорость коррозии, особенно точечной коррозии и / или растрескивания нержавеющей стали под напряжением.

Иногда предлагалось введение диоксида углерода в оборотную воду для контроля pH. Такая обработка снижает pH, но не снижает щелочность. Циркуляционная вода аэрируется каждый раз, когда проходит над градирней. Это снижает концентрацию углекислого газа в воде до равновесного значения для атмосферных условий, вызывая повышение pH. Быстрое повышение pH в башне может привести к образованию отложений карбоната кальция на заполнении башни. Из-за аэрации углекислый газ не циркулирует и должен подаваться в соответствии со скоростью рециркуляции системы.Обычно это не считается практическим средством контроля pH в открытых рециркуляционных системах.

Смягчение воды. Смягчение воды. Смягчение состава извести или побочного потока можно использовать для снижения содержания кальция и, часто, щелочности. Это снижает склонность воды к образованию отложений как карбоната кальция, так и сульфата кальция при заданном количестве циклов и уровне pH. Попутное умягчение извести также используется для снижения содержания кремнезема.

Ингибиторы образования накипи. Ингибиторы образования накипи.Системы охлаждения могут работать при более высоких циклах концентрации и / или более высоком pH, если применяются соответствующие ингибиторы образования отложений. Эти материалы мешают росту кристаллов, что позволяет работать в «перенасыщенных» условиях. Органические фосфаты, также называемые фосфонатами, обычно используются для подавления образования отложений карбоната кальция. Фосфонаты или различные полимерные материалы могут использоваться для подавления других типов отложений, таких как сульфат кальция и фосфат кальция.

Имеется относительно качественная подпиточная вода при различных циклах концентрирования.Без каких-либо химических добавок, эта вода ограничена 2 циклами. За 5 циклов pH составляет примерно 8,3, а LSI — +1,5. Система может работать без подачи кислоты, если используется ингибитор образования накипи. При 10 циклах без подачи кислоты LSI составляет +2,5, и вода обрабатывается ингибитором отложений карбоната кальция. При 15 циклах и без подачи кислоты теоретический pH составляет 9,2, а LSI — +3,2. В этом случае вода не может быть эффективно обработана за 15 циклов обычными ингибиторами карбоната кальция.Кислоту следует подавать для снижения pH до 8,7 или ниже, чтобы можно было использовать ингибитор образования отложений.

Таблица 31-2. Рециркуляция охлаждающей воды при различных циклах.

Циркуляция воды при
2 цикла
Циркуляция воды при
5 циклов
Циркуляционная вода, 10 циклов Циркуляция воды при 15 циклах
Вода для макияжа Без подачи кислоты Без подачи кислоты Без подачи кислоты Без подачи кислоты Кислота для pH 8.7
Кальций
(как CaCO 3 ), частей на миллион
50 100 250 500 750 750
Магний
(как CaCO 3 ), частей на миллион
20 40 100 300 300 300
M Щелочность
(как CaCO 3 ), частей на миллион
40 80 200 400 600 310
Сульфат
(как SO 4 -2 ), частей на миллион
40 80 200 400 600 890
Хлорид (как Cl 10 20 50 100 150 150
Кремнезем (как SiO2), частей на миллион 10 20 50 100 150 150
pH 7.0 7,6 8,3 8,9 9,2 8,7
pH с (120 ° F) 8,2 7,6 6,8 6,4 6,0 6,2
LSI -1,2 0 +1,5 +2,5 +3,2 +2,5
RSI 9.4 7,6 5,3 3,9 2,8 3,7
CaCO3 Контролируется a : B Б / С Б / С Х B / A / S

a B, только продувка; B / S, продувка плюс ингибитор образования накипи; B / A / S, продувка плюс вспомогательное средство плюс ингибитор накипи CaCO3; X, не может работать.

Контроль общего загрязнения

Виды, которые не образуют накипи (железо, грязь, ил и другой мусор), также могут вызывать проблемы с отложениями.Поскольку эти материалы состоят из твердых частиц, их осаждение часто больше связано с потоком, чем с нагревом. Взвешенные твердые частицы имеют тенденцию выпадать в областях с низким расходом, таких как отстойник градирни и теплообменники с охлаждающей водой со стороны кожуха. Отстойник градирни служит не только резервуаром для воды, но и отстойником. Накопившиеся твердые частицы можно периодически удалять из отстойника с помощью вакуума или с помощью лопаты. Для минимизации загрязнения теплообменников могут использоваться природные и синтетические полимеры различных типов.

Органические технологические загрязнители, такие как масла и смазки, могут попасть в систему из-за утечек теплообменника. Поверхностно-активные вещества можно использовать для смягчения воздействия этих материалов. Обрастание более подробно рассматривается в главе 25.

Контроль биологического обрастания

Открытая рециркуляционная система охлаждения обеспечивает благоприятную среду для биологического роста. Если этот рост не контролировать, может произойти серьезное биологическое загрязнение и ускоренная коррозия. Ингибиторы коррозии и средства контроля отложений не могут эффективно работать в присутствии биологических скоплений.

Полное обсуждение микроорганизмов и борьбы с биологическим обрастанием можно найти в главе 26. Окисляющие противомикробные вещества (например, доноры хлора и галогена) обсуждаются в главе 27.

ПРОГРАММЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ

Добавление одного ингибитора коррозии, такого как фосфат или цинк, недостаточно для эффективной обработки открытой рециркуляционной системы охлаждения. Требуется комплексная программа обработки, направленная на устранение коррозии и всех типов отложений.Все программы ингибиторов коррозии требуют хорошей программы биологического контроля и, в некоторых случаях, дополнительных средств контроля отложений для конкретных загрязнителей.

Программы на основе хроматов

В течение многих лет программы на основе хромата обеспечивали отличную защиту от коррозии для систем охлаждения. Однако вскоре было признано, что хромат, как тяжелый металл, связан с определенными опасностями для здоровья и окружающей среды. Обработка, в которой использовался только хромат в концентрации 200-500 частей на миллион, быстро уступила место программам, таким как «Дианодический цинк», которые включали цинк и фосфат для снижения уровня хромата до 15-25 частей на миллион.

Федеральные правила, ограничивающие сброс хромата в приемные потоки, вызвали дальнейшие усилия по сокращению или устранению хромата. Самая последняя проблема, связанная с обработкой хроматом, связана с присутствием хрома в выносе градирни. При вдыхании шестивалентный хром считается канцерогеном. Поэтому с мая 1990 года использование хромата в комфортных градирнях было запрещено Агентством по охране окружающей среды. Ожидается, что к концу 1993 года использование хроматов в открытых рециркуляционных системах охлаждения будет полностью запрещено.

Ингибиторы коррозии меди

Хромат — хороший ингибитор коррозии как для меди, так и для стали. Следовательно, в большинстве программ на основе хроматов не требовалось никакого специального ингибитора коррозии меди. Однако большинство других ингибиторов для низкоуглеродистой стали не обеспечивают эффективной защиты медных сплавов. Следовательно, нехроматные программы обычно включают специальный ингибитор коррозии меди, когда в системе присутствуют медные сплавы.

Программы ранних фосфатов / фосфонатов

Во многих ранних программах антикоррозионной обработки полифосфаты использовались в относительно высоких концентрациях.В воде полифосфат подвергается процессу гидролиза, обычно называемому «реверсией», который возвращает его в его ортофосфатное состояние. В ранних программах этот процесс часто приводил к отложению ортофосфата кальция.

Более поздние усовершенствования использовали комбинации орто-, поли- и органических фосфатов. Общие диапазоны лечения следующие:

Ортофосфат 2–10 частей на миллион
полифосфат 2–10 частей на миллион
фосфонат 2–10 частей на миллион
pH 6.5-8,5

Был разработан более конкретный набор контрольных пределов в этих диапазонах, основанный на индивидуальных характеристиках воды и условиях эксплуатации системы. Там, где использовалась вода с низким содержанием кальция (т.е. менее 75 частей на миллион), часто добавлялся цинк для обеспечения желаемой защиты от коррозии.

При тщательном контроле уровней фосфатов, pH и циклов можно было достичь удовлетворительной защиты от коррозии с минимальным отложением. Однако здесь было мало места для ошибки, и отложение фосфата кальция часто было проблемой.

Дианодик II ®

Концепция Dianodic II ® произвела революцию в технологии бесхроматной обработки, представив ее в 1979 году. В этой программе используются относительно высокие уровни ортофосфата для создания защитной оксидной пленки на поверхностях из мягкой стали, обеспечивающей превосходное ингибирование коррозии. Использование высоких уровней фосфатов стало возможным благодаря разработке превосходных сополимеров на основе акрилата. Эти полимеры способны удерживать высокие уровни ортофосфата в растворе при типичных условиях охлаждающей воды, устраняя проблему отложения фосфата кальция, возникавшую в предыдущих программах.

Общие диапазоны управления для Dianodic II следующие:

Всего неорганических фосфатов 10-25 частей на миллион
Кальций (как CaCO 3 ) 75–1200 частей на миллион
pH 6,8-7,8

детальные диапазоны регулирования руды разработаны для отдельных систем на основе характеристик воды и условий эксплуатации системы.

Программы

Dianodic II успешно защищают системы охлаждения с момента их появления.Продолжающиеся исследования привели к множеству улучшений в этом подходе к обработке, включая новые, более эффективные полимеры, которые расширили применимость к более разнообразным химическим свойствам воды. Наиболее широко используемая лечебная программа Dianodic II является отраслевым стандартом нехроматной обработки.

Программы щелочной обработки

Эксплуатация системы охлаждения в щелочном диапазоне pH 8,0–9,2 дает несколько преимуществ. Во-первых, вода по своей природе менее агрессивна, чем при более низком pH.Во-вторых, можно минимизировать или даже исключить подачу серной кислоты в зависимости от химического состава подпиточной воды и желаемых циклов. Система, использующая эту косметику, может выполнять программу щелочной обработки в диапазоне 4-10 циклов без подачи кислоты. Это устраняет высокие затраты на надлежащее обслуживание системы подачи кислоты, а также риски безопасности и проблемы обращения с кислотой.

Даже если кислоту невозможно удалить, щелочная обработка все же дает преимущество. PH 8,0-9.0 соответствует диапазону щелочности, более чем вдвое превышающему pH 7,0-8,0. Следовательно, pH легче контролировать при более высоком pH, а более высокая щелочность обеспечивает большую буферную способность в случае избытка кислоты.

Недостатком щелочного режима является повышенный потенциал образования карбоната кальция и других отложений на основе кальция и магния. Это может ограничить циклы концентрации и потребовать использования средств контроля отложений.

Программы для щелочного цинка. Одна из наиболее эффективных щелочных программ основана на комбинации цинка и органического фосфата (фосфоната) для ингибирования коррозии. Цинк — отличный катодный ингибитор, позволяющий работать при более низких уровнях кальция и щелочности, чем при других щелочных обработках. Однако сброс продувки градирни, содержащей цинк, может быть сильно ограничен из-за его токсичности для водной среды. Программы на основе цинка наиболее применимы на предприятиях, где цинк может быть удален в процессе обработки отходов.

Щелочные фосфатные программы. Комбинации органических и неорганических фосфатов также используются для подавления коррозии при щелочном pH. Превосходная технология синтетических полимеров была применена для устранения многих проблем засорения, возникающих при ранних программах фосфатно-фосфонатной очистки. Из-за более высокого pH и щелочности требуемые уровни фосфатов ниже, чем при обработке Dianodic II. Общие диапазоны лечения следующие:

Неорганический фосфат 2-10 частей на миллион
Органический фосфат 3-8 частей на миллион
Кальций (как CaCO 3 ) 75-1200 частей на миллион
pH 8.0-9,2

Органические программы

В программах для органических веществ не используются неорганические фосфаты или цинк. Защиту от коррозии обеспечивают фосфонаты и органические ингибиторы пленкообразования. Эти программы обычно требуют диапазона pH 8,7-9,2, чтобы использовать карбонат кальция в качестве катодного ингибитора.

Программы на основе молибдата

Чтобы быть эффективным, только молибдат требует очень высоких концентраций обработки. Поэтому его обычно применяют на более низких уровнях (например,g., 2-20 частей на миллион) и в сочетании с другими ингибиторами, такими как неорганические и органические фосфаты. Многие исследователи полагают, что молибдат в указанных выше концентрациях эффективен для борьбы с точечной коррозией мягкой стали. Поскольку молибдат более дорогой, чем большинство обычных ингибиторов коррозии, в миллионных долях, преимущество добавления молибдата необходимо сопоставить с дополнительными затратами. Использование молибдата может быть наиболее подходящим, если выделение фосфата и / или цинка ограничено.

СООБРАЖЕНИЯ НА БУДУЩЕЕ

Химическое влияние продувки системы охлаждения на принимающие потоки внимательно изучается в Соединенных Штатах, где очистка водных путей является приоритетной задачей.Ограничения по сбросу цинка и фосфата действуют во многих штатах. В настоящее время ведутся обширные исследования по разработке новых, более «экологически чистых» программ лечения, которые, вероятно, будут продолжены. Потребуются обширные испытания для определения токсичности и воздействия новых молекул на окружающую среду. Ответы непросты, и новые программы, вероятно, будут дороже, чем существующие технологии.

МОНИТОРИНГ И КОНТРОЛЬ ОЧИСТКИ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ

Существует множество факторов, способствующих коррозии и загрязнению систем охлаждающей воды.Выбор и применение подходящих химикатов для обработки — лишь малая часть решения. Необходимы сложные программы мониторинга для выявления потенциальных проблем, чтобы можно было изменить программы лечения. Для точной настройки программ обработки необходим эффективный контроль подачи продукта и мониторинг остатков химических веществ. Постоянный мониторинг необходим для подтверждения результатов лечения и определения системных тенденций.

Мониторинг результатов лечения

Хотя простые инструменты мониторинга могут выявить проблемы, они могут не указать причину.Кратко обсуждаемые здесь инструменты мониторинга более подробно рассматриваются в главе 36.

Ни один инструмент мониторинга не может точно воспроизвести состояние системы. Также необходимо часто проверять заводское оборудование и документировать результаты.

Коррозия. Скорость коррозии можно контролировать с помощью купонов на коррозию, измерителей мгновенной скорости коррозии или Betz Monitall, который измеряет скорость коррозии на поверхностях теплопередачи. Повышенный уровень железа или меди в оборотной воде также может указывать на коррозию.

Депонирование. Склонность к отложению можно наблюдать на образцах коррозии или нагретом оборудовании, таком как испытательные теплообменники или Betz Monitall. Сравнение различных концентраций минералов и уровней взвешенных твердых частиц в подпиточной воде с таковыми при продувке может указывать на потерю некоторых химических веществ из-за отложений.

Биологическое обрастание. Существует множество методов мониторинга биологического обрастания. Те, которые контролируют биологический рост на реальных или смоделированных поверхностях системы, обеспечивают хорошую оценку состояния системы.Объемный учет воды различных видов может вводить в заблуждение.

Контроль параметров воды и сырья для обработки

Хотя некоторые лечебные программы более снисходительны, чем другие, даже лучшая программа требует хорошего контроля циклов, pH и уровней обработки. Хороший контроль экономит деньги. В краткосрочной перспективе улучшенный контроль оптимизирует уровни обработки, предотвращает перекармливание и сводит к минимуму расход химикатов. В долгосрочной перспективе более чистые поверхности теплообменников, менее частая замена оборудования и сокращение времени простоя на очистку и ремонт в совокупности повышают эффективность системы, способствуя повышению рентабельности предприятия.Часто компьютеризированные системы кормления и контроля настолько эффективны в этих областях, что вскоре окупаются.

Подробная информация о системном мониторинге и управлении представлена ​​в главах 35 и 36 (см. Также главы 26 и 27).

Рисунок 31-1. Градирня с естественной тягой («гиперболическая») основана на разнице плотностей теплого влажного воздуха внутри градирни и более холодного и осушающего воздуха снаружи для воздушного потока. Обратите внимание на кольцевое заполняющее кольцо вокруг основания этой модели с поперечным потоком.

Икс

Рисунок 31-2.Практически все градирни с наддувом — противоточные.

Икс

Рисунок 31-3. Градирни с противоточной тягой обеспечивают максимальную теплопередачу.

Икс

Рисунок 31-4. Шестиямерная градирня с противоточной тягой. Воздух поступает только в нижнюю часть башни.

Икс

Рисунок 31-5. Градирни с принудительной тягой с поперечным потоком требуют меньшей мощности вентилятора, чем противоточные конструкции.

Икс

Рисунок 31-6.Шестиямерная градирня с перекрестной тягой.

Икс

Рисунок 31-7. Компоненты типовой градирни. (Печатается с разрешения Power.)

Икс

Рисунок 31-8. Пластиковая фиалка брызговика может заменить деревянные рейки.

Икс

Рисунок 31-9. Установка гофрированного пленочного наполнителя башни может увеличить производительность градирни по сравнению с заполнением брызгами.

Икс

Рисунок 31-10. Расчет расходов воды в типовой открытой рециркуляционной системе.

Икс

Рисунок 31-11. Растворимость карбоната кальция и сульфата кальция при отсутствии обработки.

Икс

Рисунок 31-12. Купон на коррозию показывает результаты лечения Dianodic II.

Икс

Рисунок 31-13. Связь между pH и М-щелочностью показывает усиление буферизации при более высоком pH.

Икс

Рисунок 31-14. Программы щелочного фосфата обеспечивают отличный контроль коррозии и отложений.

Икс

Рисунки 31-15 и 31-16

Икс

Рисунок 31-15.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.