Расход песка при пескоструйной обработке на 1 м2: Средний расход песка и других абразивов при пескоструйной обработке

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке на 1 м2

Промышленное производство, строительство и отделка применяют песок для широкого круга целей. Один из наиболее свободных от примесей, имеющих высокую однородность составляющих – кварцевый песок. Структура материала – измельченные гранулы кварца, которые могут быть получены как естественным путем, так и в процессе искусственного дробления и рассеивания горной породы, содержащей кремний. Стоек к механическим, химическим, атмосферным воздействиям. Из-за цветового отличия от обычного песка, широко применяется в производстве материалов для декоративной отделки, фасадных и интерьерных отделочных смесях, ландшафтном дизайне, для пескоструйной очистки.

Свойства кварцевого песка и состав

В состав кварцевого песка входит элемент – кремнезем, составляющий более 90 % вещества. После очистки от примесей приобретает белый или молочный оттенок.

Эта разновидность имеет округлую форму гранул, без острых краев и углов.

Свойства природного материала:

• высокооднородная структура;
• экологичность – полностью натуральный состав, не содержащий вредных для человека элементов. это свойство позволяет широко использовать песок в составе интерьерных смесей;
• возможность придания любого цвета и оттенка;
• отличный сорбент;
• высокая степень грязеёмкости;
• отличная пористость;
• устойчивость к механическому воздействию, истиранию;
• невосприимчивость к воздействию химических агрессивных веществ;
• стойкость к выгоранию под воздействием солнечных лучей.

Кварцевый песок – прочный природный материал с длительным сроком эксплуатации.

Сферы применения

Природный кварцевый песок применяется в сферах:

• производство бетонных и кладочных растворов;
• производство разноцветных полимерных половых покрытий;
• изготовление настила с антискользящим эффектом для дорожек и площадок;
• создание искусственного мрамора с использованием технологии вибролитья;
• производство декоративных штукатурных смесей;
• в качестве декорирующего материала в ландшафтном дизайне;
• для напыления на обогревательные элементы;
• для пескоструйной очистки;
• в качестве декоративного элемента в аквариумистике, садоводстве;
• в детском творчестве в качестве развивающего материала;
• в создании декоративных предметов категории «handmade».

Это не полный список сфер применения кварцевого песка, он постоянно расширяется из-за универсальности и уникальности рабочих характеристик.

Пескоструйная чистка кварцевым песком

Для качественной очистки металлических решетчатых поверхностей используется кварцевая песчаная смесь. Пескоструйка справляется с решетчатыми поверхностями, которые трудно поддаются очистке от нагара, окалин, ржавчины. Про удельный объем и плотность мрамора читайте в этой статье.

Пескоструйная обработка – вид холодной абразивной чистки поверхностей из металла, камня или стекла.

На рынке услуг появляются новые материалы для очистки: гранатовый песок, купершлак, дробь стальная, чугунная и другие. Использование кварца в пескоструйке остается актуальным и выгодным. Дробится, как и лещадность щебня, на разные по размерам фракции, которые позволяют подобрать вид под конкретную задачу, степень загрязненности и особенностей поверхности. Фракционное разнообразие и округлая форма позволяет применять кварцевую смесь практически на любом профессиональном оборудовании.

Преимущества пескоструйной обработки кварцевой песчаной смесью:

• тщательность зачистки поверхности;
• подготовка для любой обработки в последующем;
• продление эксплуатационных качеств обрабатываемой поверхности;
• материальная выгода – кварцевая смесь дешевле других аналогичных чистящих средств.

В отличии от коэффициента уплотнения щебня, для песка средний расход при обработке 1 м² составляет 50-100 кг, самый большой показатель среди других материалов. Но кварц остается самым доступным и самым низким по стоимости ресурсом. Кроме того, расход зависит от:

• мощности аппарата для пескоструйки;
• степени загрязнения поверхности;
• размера фракции;
• используемых сопел;
• чистоты, содержания в нем влаги.

Минус состоит в образовании вредной для здоровья микрокристаллической пыли. Необходимо использовать защитные костюмы, дополнительные фильтры, систему пылеудаления.

Для скважин

Гранулированная смесь из кварца может использоваться в качестве фильтрующего элемента при устройстве водоносных скважин. Такой фильтр химически нейтрален, выгоден для бюджета.

Преимущества:

• прочность в процессе фильтрации;
• химическая инертность, не допускающая вторичного загрязнения воды;
• пористость песчинок;
• абсорбирующие свойства, позволяющие задерживать радионуклиды, тяжёлые металлы и бактерии.

При учитывании коэффициента фильтрации, к минусам можно отнести только плохое качество смеси, в которой содержится глина и шлаки. Для устройства фильтра скважины необходимо подбирать хорошо очищенный природный материал. Про состав и применение арболитовых блоков узнайте здесь.

Эко-обогреватели

Кварцевые гранулы используются для изготовления современных электрических отопительных приборов, корпусов батарей. Существует два типа обогревателей:

1. С монолитным корпусом, полностью состоящим из песчаной смеси.
2. Инфракрасные. Из кварцевых гранул выполнена стеклянная трубка, в которой расположен нагревательный элемент.

Кварцевый песок – мономинеральный ресурс, с ничтожным количеством примесей. Даже окна в квартире можно назвать кварцевыми – светопрозрачная часть изготавливается именно из него.

Кварцевый песок в основе корпуса позволяет прибору быть: дешевым, экологичным, теплоемким, энергосберегающим.

Мойки из кварцевого песка – искусственный камень

Искусственный камень – популярный материал, из которого выполняются различные бытовые изделия. Особо популярны кухонные мойки. Помимо дизайна есть и другие плюсы:

• разнообразие цветов;
• прочность;
• устойчивость к царапинам и воздействию бытовой химии;
• защитное покрытие делает поверхность мойки гладкой, отталкивающей грязь;
• обладает шумоподавляющими свойствами;
• простота ремонта.

Стоит учитывать что слишком активное использование абразивных материалов, скребковых инструментов может повредить защитный слой.

Минусы кухонной мойки из кварца:

• неустойчивость к воздействию высоких температур;
• очень тяжелые предметы способны нанести механические повреждения. Например, чугунная сковорода;
• высокая стоимость изделия.

Полимерные напольные покрытия из природного материала – плюсы и минусы

Дробленый кварц входит в состав наливных напольных декоративных покрытий. Преимущества такого пола:

• прочность;
• бесшовная поверхность;
• стойкость к истиранию;
• гигиеничность;
• экологичность;
• дизайн;
• возможность окраски в разные цвета.

Включение в состав раствора для заливки пола кварцевого песка существенно снижает стоимость смеси. Часто выбор такого покрытия продиктован большой нагрузкой на бетонный по. Для продления срока службы полимер покрывают защитным слоем: лаком, мастикой, воском. Про технические условия для негашеной комовой извести читайте по этой ссылке.

Строительные смеси для внутренней и наружной отделки дома и затирки швов

В производстве отделочных сыпучих смесей применяют в виде пыли, мелкой и средней фракций.

Штукатурная и иная стеновая смеси используются как для отделки фасадов зданий, так в внутри.

Содержание в отделочных материалах природных мономинеральных гранул придает основанию свойства:

• прочность и повышенная адгезия;
• высокая паропроницаемость;
• быстрое высыхание;
• невозможность укрепления на стене мха, плесени;
• обилие оттенков.

Штукатурные смеси с кварцем могут наноситься на бетонные, гипоскартоновые, гипсовые поверхности. Перед нанесением кварцевой штукатурки необходимо тщательно очистить поверхность от пыли, грязи. Предварительно обрабатывают грунтовкой для лучшего контакта. В чем разница между пенополистиролом и экструдированным пенопластом читайте в этом материале.

Применяется ли для дорожного покрытия и для бетонной тротуарной плитки

Свойства природных гранул наши свое применение и в формировании асфальтовых смесей, производстве бетонных изделий, тротуарной плитки. Цветной удобен в нанесении на дорожное покрытие с предупредительной целью – для обозначения опасных зон или таких, где требуется повышенное внимание от водителей и пешеходов. Например, оформление зон перед пешеходными переходами, места остановки общественного транспорта.

Входит в состав любой цементной смеси как компонент с высокой адгезией, обеспечивая наилучшее сцепление обрабатываемой поверхности и покрытия. Применяется и для заполнения швов при укладке покрытий по технологии, требующей выполнения таких работ. Сыпучий однородный материал плотно заполняет межплиточные интервалы, обеспечивает плотность укладки. Фугование швов обеспечивает:

• завершенность и эстетичность;
• защиту от прорастания растений;
• защита от разрушения зимой;
• возможность замены одной части полотна мощения.

Шероховатость, которую придает песок покрытию, обеспечивает плотное сцепление колес с поверхностью и снижает риск заноса при торможении.

Покрытие спортивных площадок, дорожек

Современные спортивные и детские площадки имеют многослойное покрытие, которое обеспечивает удобство, безопасность и чистоту на объекте. На спортплощадках выполняют подсыпку из кварцевого песка с гранулятом из резины для насыпной плотности и эластичности. Поверх слоя укладывают искусственный газон или иное покрытие.

Дорожки в парках отсыпают окрашенным песком для достижения декоративного эффекта. Используют материал самой крупной фракции.

Развитие детей, цветной для детского творчества

Кварцевый песок – уникальный материал, применяемый не только для укладки дорожек, но и непосредственно в занятиях с детьми. Игры с песком – привычный и доступный способ развлечения, который не доступен в холодное время года. Фракции дробленого кварца приятны на ощупь: округлые, гладкие.

Материал красят в яркие цвета, он привлекателен для детей.

Занятия с сыпучим материалом развивает мелкую моторику рук, воображение. Развитие мелкой моторики и сенсорного восприятия напрямую связано с умственным развитием. Про плотность газобетона узнайте тут.

С помощью материала дети могут создавать песчаные картины, экспериментировать, развивать познавательные функции.

Видео

Про песок для пескоструя смотрите в этом видео:

Выводы

1. Кварцевый песок – природный мономинеральный состав.
2. Гранулы однородны, не имеют острых граней, гладкие.
3. Сфера применения: от бетонных растворов до детского развития.
4. Дешевый и доступный материла для пескоструйной обработки метала, камня, стекла.
5. Чистая смесь, в отличии от мытого речного, идеальна для производства прозрачного стекла, кухонных моек.
6. Высокая теплоемкость и экологичность используются при создании обогревательных приборов и батарей.

Расход песка на пескоструйные работы 1м2. Абразивный песок для пескоструя: описание видов, свойства

Эти материалы являются абразивными порошками, которые получают от переработки шлаков никеле- медеплавильного производств.

Имеют несколько повышенную твердость, более высокие возможности абразивов и динамическую прочность, поэтому их пылеобразование ниже, что позволяет повторно их использовать.

Средний расход песка и других абразивов при пескоструйной обработке

Величина удельной плотности частиц данных порошков выше, нежели у песка, следовательно, немного больше и вес частиц, что опять же сказывается на эффективности таких абразивов в сторону увеличения. До трех раз позволяют применять никельшлак его высокие характеристики динамической прочности частиц и их твердости. Степень запыленности причем существенно ниже, нежели у второго материала.

Однако у никельшлака намного ниже у частиц удельная плотность, из-за этого по энергетическому влиянию к поверхности очищаемого элемента данный материал уступает второму.

Привлечение для очистки никельшлака и купрошлака имеет смысл в максимальном задействовании в открытой очистке, а также в таких условиях, в которых возможность собрать абразив для последующего процесса не имеется либо ограничена.

Купить в нашей стране данные виды порошков больших трудностей не составит: их изготавливает не одно большое предприятие, имеющее обширную ветвь дистрибьюторов в большинстве отечественных регионов.

Данная разновидность абразивов представляет собой получаемый в промышленных условиях кристаллический оксид диоксид алюминия. Это материал с высокой абразивной эффективностью. Его твердость меньше, чем у алмаза только лишь на одну единицу.

Какой песок выбрать для пескоструйного аппарата

Возможность применять его неоднократно делает незаменимым материал в беспылевой очистной системе, в пескоструйной камере, в кабинетах и кабинах. Более легкие, по сравнению с металлической дробью, корундовые частицы чаще других находят свое применение в пескоструйных инжекторных камерах. Оксид алюминия в качестве абразива участвует в декоративных процессах, например, в стальном и др.

Пескоструйное очищение с использованием корунда — одно из наиболее коротких по времени. Если влажность выше нормы, то требуется его сушить. Оптимальное состояние речного песка — когда он просыпается при сжатии в кулак.

Какой песок подойдет для пескоструйного аппарата?

Размер фракции подбирается по соплу пескоструя. Работы проводятся в отдалении от жилья. Перед применением, песок просеивается. Для этой цели подойдет кусок тюля, строительная или москитная сетка, а также мелкое сито для муки. Если влажность песка выше нормы, просушить его можно с применением специального оборудования в виде барабанной сушилки.

Сравнение расхода абразивов при пескоструйной обработке металлов

Если такую работу нужно провести в домашних условиях, то берется металлический короб или лист железа. Снизу к нему крепятся ножки. Под коробом разводится костер и в него засыпается песок.

Пескоструйная обработка основана на множестве микроударов частиц песка по поверхности. Принцип работы заключается в подаче воздухом под давлением абразивных крупинок на обрабатываемую поверхность. Очистка ведется как с металла, так и с камня. Этим методом удаляется окалина, ржавчина, красочные и лаковые покрытия. Направленная струя песка на кирпичную стенку, позволяет избавляться от внешних дефектов.

Вместо огня, можно использовать любой нагреватель или ТЭН. Купершлак для пескоструя и никельшлак, получают из отходов медеплавильного и никелеплавильного производств. Такие фракции имеют более высокие прочностные характеристики, поэтому пылеобразование значительно ниже.

Показатели удельной плотности абразивных частиц выше, чем у речного песка. Поэтому они используются более эффективно. У никельшлака, по сравнению с купершлаком, величина удельного веса меньше, поэтому степень воздействия на обрабатываемую поверхность ниже. При этом запыленность пространства тоже меньше.

Материал относится к мягким абразивам. Применяется при работе с деревом, стеклом, керамикой, мягким металлом. Им удобно очищать кузова автомобилей, спортивных лодок. Мягкие составляющие пластикового абразива не наносят вред основной поверхности. Материал удобен для обработки цветных металлов, например, алюминия. Это нашло отражение в авиационной промышленности.

Свойства пластиковой дроби оценено реставраторами памятников архитектуры. Стеклянная дробь используется для устранения последствий термической обработки. Watch this video on YouTube Изготовление абразива в домашних условиях Существуют ситуации, когда нет возможности купить песок для пескоструйных работ.

В этом случае можно самостоятельно сделать расходную смесь для обработки бетонных и металлических конструкций. Изготовление абразива своими руками — поэтапный процесс. Для работы можно использовать гравийный песок.

Чтобы нанести защитное покрытие или краску на металлическую поверхность, её нужно очистить от ржавчины. Лучшим методом обработки является пескоструйная чистка. С помощью пневматического оборудования создаётся кинетическая энергия, которая подаёт абразивные частицы на рабочую поверхность с большой скоростью. Создаётся огромное количество микроударов, с помощью которых и происходит очистка материала. При работе с таким оборудованием нужно уметь выбирать песок для пескоструя.

Watch this video on YouTube Обработка песка необходима для качественной работы. Самодельным составом очищаются грубые металлические и бетонные конструкции.

Аппарат для проведения работ состоит из компрессора, шланга для подачи воздуха, сопла и ёмкости, в которой будет перемешиваться песок с воздухом. В домашних условиях можно собрать сушильную камеру и стол для равномерного нагревания самодельной смеси. Главная Обработка металла Абразивная Виды песка для пескоструя. Виды абразивов. Содержание Различия абразивов Виды абразивов Кварцевый Купершлак и никельшлак Металлическая дробь Стальная или чугунная дробь Корунд Дробеструйная Особенности абразивов Фракция Твердость Абразивная способность Механическая устойчивость Химическая устойчивость Какой песок использовать для пескоструя Выбор расходного материала Изготовление абразива в домашних условиях.

Отличия в работе природных и искусственных абразивов. Кварцевый песок. Фракция песка. Тест абразивов пескоструй электрокорунд VS песок.

Разновидности песка

Делаем сито для песка в пескоструй. Поделиться с друзьями:. Этот сайт использует cookie для хранения данных. Добыча песка: особенности легализации, методы и выбор оборудования. Пескосоляная смесь — важное оружие в борьбе с гололедом. Please enter your comment! Please enter your name here. You have entered an incorrect email address!

Анодированный алюминий, полученный в домашних условиях. Отбеливание золота: нюансы обработки ювелирных украшений. Тонкости ухода за жемчугом: рекомендации ювелиров.

Абразивы на основе песка кварцевого

Для чего нужны запонки? О чем говорят обозначения на ярлыке ювелирного изделия? Использование материалов с сайта разрешается только при наличии активной ссылки на сайт 1nerudnyi. Свяжитесь с нами: info 1nerudnyi. О проекте Карта сайта Контакты Пользовательское соглашение.

Нерудные строительные и ландшафтные материалы

Сравнительный анализ расхода пескоструйных/дробеструйных абразивных материалов на квадратный метр площади обрабатываемой поверхности можно провести только усредненно и приблизительно, т.к. расход струйного абразива зависит от многих факторов помимо материала, из которого он изготовлен (фракция и качество абразива, исходное состояние, степень загрязнения и материал очищаемой поверхности, используемое пескоструйное оборудование, форма сопел, рабочее давление в системе, мастерство и профессионализм оператора-пескоструйщика и т.д.). Ниже приведена приблизительная оценка сравнения расхода струйных абразивов, наиболее часто используемых для пескоструя (пескоструйный кварцевый песок, гранулированный абразивный порошок купершлак, никельшлак, электрокорунд, чугунная и стальная крошка – колотая дробь из чугуна и стали). Расход абразивных струйных материалов (ориентировочный диапазон) приведен в килограммах на квадратный метр обработки для получения степени очистки поверхности Sa 2½ (по ISO 8501-1).

Таблица сравнения расхода пескоструйных абразивов
при обработке поверхности до степени очистки Sa 2½

Кварцевый песок: усредненный расход на 1 м² при пескоструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½	60-110 кг/м²
Купершлак: усредненный расход на 1 м² при пескоструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½	30-75 кг/м²
Никельшлак: усредненный расход на 1 м² при пескоструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½	30-75 кг/м²
Электрокорунд (корунд): усредненный расход на 1 м² при абразивоструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½	3-10 кг/м²
Дробь колотая стальная или чугунная: усредненный расход на 1 м² при дробеструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½	0,2-0,6 кг/м²

Источник: http://www. teh-stroy.ru

пескоструйный аппарат, пескоструйная очистка, обучение и т.д.

Что называют пескоструйной очисткой.

Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через форсунку (сопло), которые Вы можете купить у нас, по самым низким ценам.
Хотя согласно терминологии правильнее было бы назвать этот процесс очистки абразивоструйной очисткой, т.к. помимо песка в процессе очистки участвуют зерна самого различного вида, тем не менее, в дальнейшем следует употреблять общепринятое в практике название «пескоструйная очистка».
Подробнее о материалах с наиболее употребимыми видами зерен мы расскажем позже.
С помощью пескоструйного метода можно достигнуть различной степени очистки. При очистке металлических поверхностей степени очистки можно условно разбить на 4 следующие группы:

1. Пескоструйная очистка с эффектом, напоминающим очистку металлической щеткой.
2. Обычная очистка поверхности без эффекта зеркального блеска.
3. Очистка металлической поверхности почти до блеска.
4. Очистка металлической поверхности до полного блеска.

Выбор степени очистки следует определять заранее в зависимости от того, какое покрытие было нанесено на металлическую поверхность: антикоррозионное, эмалевое, грунтовочная краска, цинковое или пластмассовое покрытие и т.д.
Наряду с очисткой металлических поверхностей процесс пескоструйной очистки применяется также при матировании стекла для декоративных целей, при удалении остатков лаков и красок с древесины, при очистке предметов из пластика (напр.: зубных протезов, электронных деталей и т.д.). Он используется также для удаления наслоений на бетоне, при очистке фасадов зданий, в кожевенной промышленности и во многих других отраслях.

Назначение процесса пескоструйной очистки

При обработке металлических поверхностей струей песка этот процесс выполняет двойную функцию: он очищает поверхность и придает ей шероховатость. Это двойное действие достигается с помощью абразивных частиц, которые с высокой скоростью врезаются в металлическую поверхность. В зависимости от типа применяемого абразива поверхность отделывается, или ей придается шероховатость в виде определенной грунтовочной текстуры. Таким образом, очищенная и шероховатая металлическая поверхность представляет собой безупречную основу для сцепления с современными защитными покрытиями.
Мыслящие экономическими категориями предприниматели знают, что коррозионная защита дешевле, чем замена пораженных ржавчиной элементов конструкции. По этой причине в настоящее время все стремятся к тому, чтобы вместо дешевых когда-то лакокрасочных материалов использовать покрытия, которые хоть и дороже, но намного долговечнее. Разница в цене при покупке и обработке с лихвой компенсируется большей долговечностью и отсутствием необходимости повторной окраски через короткие промежутки времени.
Однако максимальная долговечность покрытия может быть достигнута только в том случае, если поверхность была предварительно обработана с помощью пескоструйного процесса правильно. Если с поверхности полностью не удаляются все наслоения (прокатная окалина, налетржавчины или ее глубокие слои, а также остатки краски и т.д.), то бесполезно использовать более качественные покрытия, т.к. коррозионный процесс будет продолжаться под слоем краски.
С другой стороны, предварительная обработка поверхности с помощью пескоструйного процесса, в случае надлежащего его проведения, является экономичным методом, посредством которого можно достигнуть необходимой грунтовочной основы для нанесения покрытия.
В настоящее время каждая лакокрасочная фабрика разрабатывает для своей продукции определенные правила предварительной обработки поверхностей, перед нанесением покрытий. По этому, прежде чем вносить само предложение об объекте чистки, мы настоятельно рекомендуем получить у производителей защитных покрытий консультации о том, какой вид предварительной пескоструйной очистки они советуют использовать, имея в виду последующее нанесение покрытия.

Важная предпосылка успешной работы, связанная с использованием пескоструйного процесса

В процессе многолетних глубоких исследований различных видов работ, связанных с пескоструйным процессом мы приобрели опыт, который позволяет тщательно проанализировать предпосылки, необходимые для успешной работы с максимальной пользой. Нижеследующий ряд принципов, основанных на опыте и результатах исследований, имеет своей целью стать путеводной нитью для практики использования пескоструйного процесса.
Практику использования пескоструйного процесса наилучшим образом характеризует следующее выражение: «Прочность цепи определяется прочностью ее слабейшего звена».
Максимальная эффективность может быть достигнута только в том случае, если все важные для пескоструйного процесса компоненты придут в соответствие друг с другом. Поэтому сопоставьте содержание этой брошюры с имеющимися у вас условиями работы. Если Вы упустили хотя бы один из приведенных нами ранее факторов, то все еще существует перспектива улучшения вашего пескоструйного метода.
Для рентабельности пескоструйного процесса могут быть исследованы следующие факторы в их зависимости друг от друга:

1. Компрессор
   Вопрос: Располагаете ли Вы компрессором с достаточной мощностью подачи и достаточным давлением?
2. Размеры шлангов
   Вопрос: Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подвода воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату?
3. Соединительные муфты и шланговые соединители
   Вопрос: Имеют ли ваши соединительные муфты и шланговые соединители такой же внутренний диаметр, как и подводящий шланг?
4. Мощность пескоструйного аппарата
   Вопрос: Имеет ли ваш пескоструйный аппарат достаточно большую мощность?
5. Транспортабельность пескоструйного аппарата
   Вопрос: Легко ли транспортируется пескоструйный аппарат?
6. Сопла
   Вопрос: Использовали Вы ранее твердосплавные струйные сопла Вентури?
7. Дистанционное управление
   Вопрос: Оснащен ли уже ваш пескоструйный аппарат дистанционным управлением?
8. Влагоотделитель
   Вопрос: Высушиваете ли Вы воздух с помощью эффективного влагоотделителя?
9. Давление струи на выходе из сопла
   Вопрос: Вы проверили, существует ли у вас достаточное давление струи на выходе из сопла?
10. Материал для струйной обработки
    Вопрос: Используете ли Вы материал именно с тем зерном, которое необходимо для процесса очистки?
11. Защитный шлем
    Вопрос: Используете ли Вы для вашего пескоструйщика защитный шлем с подачей воздуха для дыхания?
12. Обучение
    Вопрос: Достаточно ли обучен Ваш пескоструйщик, чтобы осуществлять пескоструйный процесс?

Все эти комплектующие Вы можете купить у нас. Самая лучшая цена.

Снабжение сжатым воздухом

Снабжение сжатым воздухом, размеры шлангов и соединительные муфты
Важнейший принцип экономичной пескоструйной очистки формулируется следующим образом:
Мощность пропорционально зависит от количества и давления сжатого воздуха, который
проходит через сопло.
Для экономичной пескоструйной очистки необходим сжатый воздух высокого давления и в достаточном для эффективной работы количестве.
Пескоструйная обработка стальных плит или конструкций из металла должна производиться при давлении 6,5-7кгс/см² (избыточных атмосфер), очистка фасадов зданий и обработка стекла при минимальном давлении 2,8-3,5кгс/см².
Высокая мощность подачи компрессора является главным:

• для использования сопел большего диаметра;
• для постоянного обеспечения необходимого рабочего давления в сопле;
• для большей производительности труда и экономии рабочего времени.

Необходимый для пескоструйной очистки сжатый воздух может быть произведен как стационарными, так и передвижными поршневыми, ротационными или винтовыми компрессорами.
В стационарных компрессорах привод осуществляется по большей части с помощью электродвигателей, а у транспортабельных установок — с помощью дизельных двигателей.
Все вышеназванные компрессоры могут производить одно- или двухступенчатое давление
в диапазоне от 6 до 10 атм. Для больших мощностей подачи воздуха используются винтовые компрессоры, в то время как поршневые компрессоры производятся большей частью для производительности до 9 м³/мин.
Основное правило гласит, чтобы на каждую л.с. электродвигателя, которая используется
для привода компрессора можно было произвести и подать около 125 л воздуха в минуту при рабочем давлении около 7 атм. Компрессор мощностью 40 л.с. поставляет, например, приблизительно 5 м3 сжатого воздуха в минуту при давлении 7 атм.
Стационарные компрессоры применяются обычно в жестко смонтированных пескоструйных устройствах внутри предприятий, в то время как подвижные компрессоры используются для подачи воздуха при пескоструйной очистке объектов за пределами предприятия. Снабжение воздухом пескоструйных приборов с помощью компрессора относится к его (компрессора) самым трудным задачам и для этой цели следует использовать только самые лучшие изделия.
Трудность состоит в том, что большинство прочих пневматических инструментов работают только в прерывистом режиме и имеют полную нагрузку не постоянно, в то время как пескоструйный процесс требует постоянного потока воздуха высокого давления и большого объема в течение нескольких часов.

Требования к стационарным установкам

Для обеспечения воздухом стационарных пескоструйных установок следует тщательно
проверить следующие пункты:

• удовлетворяет ли большую дополнительную потребность в воздухе одной пескоструйнойустановки уже имеющаяся компрессорная станция, не нанося при этом ущерба всей системе снабжения воздухом, в которую входят также прочие пневматические инструменты, краскораспылительные установки, пневматические устройства и т.д.
• дает ли имеющаяся компрессорная станция достаточно высокое давление воздуха.
• имеет ли трубопровод для сжатого воздуха от компрессорной станции до пескоструйной установки достаточно большое поперечное сечение, чтобы обеспечить надлежащую работу.

Если сетевое давление на предприятии выше, чем давление, необходимое для осуществления пескоструйных работ, то на трубопроводе, перед пескоструйным аппаратом, должен быть смонтирован редукционный клапан с достаточно большим пропускным отверстием для воздуха.
При использовании отдельной компрессорной станции для стационарного пескоструйного аппарата необходимо обратить внимание на «Требования к мобильным установкам».

Требования к мобильным установкам

• Компрессор должен быть установлен как можно ближе к пескоструйному аппарату. При этом особое внимание следует обратить на то, чтобы он оставался вне зоны возникающей около пескоструйного аппарата песчаной пыли. (Обратите внимание на направление ветра!)
• Шланг для подачи воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату должен иметь достаточный внутренний диаметр.
  Каждый предприниматель должен понимать, что на этом не следует экономить, поскольку здесь надо использовать шланги с максимально большим внутренним диаметром. Трубопровод для подвода воздуха не может быть большим в достаточной мере. Чем больше внутренний диаметр шланга, тем меньше потери от трения.
  Потеря от трения в размере лишь 0,1 атм в системе шлангов приводит к уменьшению мощности в размере 2 %. Потеря от трения в размере 1 атм означает уже уменьшение мощности в размере 20 %. Таблица 1, приложения, показывает ряд значений, характеризующих потери от трения в 15-метровом шланге для сжатого воздуха в зависимости от различного уровня давления и различной проходной мощности.
  Результаты измерений базируются на испытаниях фирмы Ingersoll-Rand Co., которые были проведены с целью определения потерь давления при использовании породных буров и пневматических инструментов. Результаты считаются правильными для шлангов с гладкими внутренними стенками.
  Однако потеря от трения у шлангов с шероховатыми внутренними стенками может быть на 50 % больше тех негативных показателей, которые приведены в таблице.
  Падение давления увеличивается
  или уменьшается линейно к длине шланга:
  Пример:
  Длина шланга 15 м, рабочее давление 7,7 атм, расход 3,4 м3/мин. Потеря давления составляет 0,4 атм.
  Такой же шланг (с теми же параметрами и при том же давлении и тех же расходах), но только длиной 7,5 м показывает потери от трения 0,2 атм, а шланг длиной 45 м (при прочих равных условиях) дает потерю от трения уже 1,2 атм. Поэтому вместо обычных шлангов с внутренним диаметром 19 мм мы рекомендуем в качестве подводящих (от компрессора к пескоструйному аппарату) использовать шланги, имеющие внутренний диаметр 32 мм.
• В таблице 2, приложения, показывается отношение необходимого количества воздуха к размерам сопел, использованных при пескоструйных работах. На приведенные там показатели потребления воздуха в минуту, в пересчете на давление, измеренное в сопле, повлияло количество материала, которое с помощью сжатого воздуха подается к соплу вместе с транспортирующей средой.
  В то время, как применяемые ранее таблицы для расчета потребления воздуха исходили из свободного прохождения воздуха через сопло, в настоящее время учитывают, что часть поперечного сечения сопла заполняется материалом (напр.: песком), который транспортируется воздухом и тем самым поперечное сечение для прохода воздуха уменьшается. Из-за этого обстоятельства потребление воздуха существенно уменьшается.
  Для всех шлангов должны быть использованы универсальные соединительные муфты, благодаря которым можно избежать сужения поперечного сечения в сравнении с обычными соединительными элементами в шлангах. Более подробно мы расскажем об этом позднее.
• Автоматическое переключающее устройство (устройство для регулирования холостого
  хода) на компрессоре должно регулироваться установкой регулятора на такой уровень давления, который необходим для осуществления пескоструйного процесса.

Если при подготовке к работе компрессорной установки и определении материала шланга
Вами приняты в расчет вышеприведенные пункты, то Вы находитесь на правильном пути к экономичной работе пескоструйного аппарата. Помимо этого очень важно, чтобы и остальные, необходимые для пескоструйного процесса приборы координировались с правильно рассчитанной установкой выработки воздуха. В качестве следующего элемента должен быть проверен ваш пескоструйный аппарат.

Пескоструйный аппарат

Необходимые для соответствующей цели типы пескоструйных аппаратов являются предметом постоянных глубоких размышлений.
Существует три вида аппаратов, все эти аппараты есть у нас в наличии по самым низким ценам:

1. Пескоструйные аппараты, основанные на принципе всасывания
   В этих машинах воздух используется не только для струи, но и для того, чтобы подать материал по принципу инжекции от контейнера (без использования давления) к соплу.
   Область применения:
   Легкие работы по очистке, матирование стекла, очистка тонких материалов, удаление остатков краски и т.д.
2. Пескоструйные аппараты вакуумного типа
   В этой конструкции зерна материала выбрасываются на очищаемую поверхность, затем сразу же с помощью вакуума подхватываются вновь и повторно запускаются в оборот.
   Область применения:
   Пескоструйные работы вблизи машинных установок, работы по очистке небольших площадей, на которых воздействие зерен может привести к повреждениям близлежащих устройств.
   Оба типа аппарата применяются только для специальных работ в противоположность нижеописанному пневматическому пескоструйному аппарату.
3. Пневматические пескоструйные аппараты
   Пневматический пескоструйный аппарат — это прибор, предназначенный для большой мощности. Он очень широко используется для очистки больших площадей или труднообрабатываемых элементов конструкции, например: на корабельных верфях, химических заводах, в больших ремонтных мастерских, при очистке зданий, мостов, стальных или других конструкций большой площади.

Данная брошюра в основном посвящена пневматическому пескоструйному аппарату. Он изготавливается в двух вариантах. Первый тип работает по гравитационному принципу. Над материалом и под ним давление одинаковое. Через дозировочное устройство зерна попадают в поток воздуха. У аппарата второго типа зерна через стояк (или обсадную трубу), дозировочное устройство, изогнутый трубопровод и специальное сопло принудительно подаются в струйный шланг.
Около 95 % всех приборов, которые используются в пескоструйных работах большого объема, работают по гравитационному принципу.
Покупка необходимого для вашей работы пневматического пескоструйного аппарата (самые низкие цены только у нас) должна осуществляться с учетом следующих пунктов:

1. Компрессор должен иметь как можно более легкую конструкцию и шасси для передвижения, чтобы удобно осуществлять транспортировку от одного рабочего объекта к другому.
2. Конструкция резервуара должна соответствовать международным требованиям по безопасности, предъявляемым к сосудам, находящимся под давлением. Свидетельство о проверке резервуара должно поставляться заводом-производителем вместе с резервуаром.
3. Пескоструйный аппарат должен иметь простую конструкцию трубопроводов и по возможности меньше фитингов и изгибов. Чтобы достигнуть высокой мощности, минимальное проходное отверстие трубы должно составлять 1″ или 1¼» = 32 мм.
4. Аппарат должен одинаково хорошо работать со всеми гранулированными продуктами, которые будут описаны позже.
5. Он должен быть оснащен автоматически самозакрывающейся обрезиненной наполнительной заслонкой (или клапаном), в противоположность заслонкам, открывающимся от руки, которыми были оснащены более ранние модели.
6. Над наполнительным отверстием напорного резервуара должен находиться питающий контейнер (или контейнер для хранения), который имеет емкость около 60 % емкости напорного резервуара. Один подсобный рабочий может наполнять этот питающий контейнер во время работы таким образом, чтобы материал при откачке мог сразу направляться в напорный резервуар.
7. Параметры напорного резервуара пескоструйного аппарата должны быть рассчитаны таким образом, чтобы запаса материала было достаточно для работы в течение 30-40 минут. Т.к. потребление материала зависит от размеров сопла и давления струи, то можно определить размер с помощью таблиц в конце этой брошюры. Емкость резервуара не зависит от мощности струи. Изменяется только время на догрузку.
8. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен устройством для дозирования материала, которое точно регулирует количество подаваемого абразива.
   С подробным описанием дозировочного устройства мы ознакомим вас позже.
9. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен запорными кранами для впуска и выпуска воздуха.
10. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен удобно открывающимся смотровым люком.
    Помимо того, что этот люк предоставляет возможность контроля в соответствии с предписаниями, он позволяет также удалять инородные тела (бумагу, древесину, камни и т.д.).
11. Пескоструйный аппарат должен иметь дно конической формы с углом уклона не менее 35° для свободного стекания материала.
12. В случае, если работа ведется с насыпными материалами или материалом многократнго использования, то на загрузочную воронку необходимо установить сито. Тем самым достигают того, что в пескоструйный аппарат попадает материал только с правильным размером зерна.
13. Если пескоструйный аппарат устанавливается на улице, проникновению влажности препятствует защитная крышка.
14. У пескоструйных приборов, предназначенных для длительной работы, целесообразно использовать компрессор с двойным резервуаром.
    Такая установка состоит в принципе из двух установленных друг на друге напорных резервуаров. Отсасывание песка производится из нижнего резервуара. Во время выхода струи верхняя часть может отсасываться и заново заполняться абразивом. Если содержимое верхнего резервуара оседает под давлением, то материал автоматически устремляется в нижний резервуар.
15. Покупая у нас, Вы преобретаете по низкой цене высококачественное оборудование.

Дистанционное управление пескоструйными аппаратами

Для надлежащей работы традиционных пескоструйных аппаратов требуются два оператора.
Один оператор непосредственно выполняет работу, связанную с пескоструйной очисткой, а второй включает / выключает аппарат по команде пескоструйщика.
Специально для этих целей нами были разработаны клапаны дистанционного управления, которые могут монтироваться на любом из существующих пескоструйных аппаратов, вне зависимости от типа изделия. Они делают ненужным использование второго оператора (подсобного рабочего), а самому пескоструйщику дают стопроцентную гарантию безопасности.
Запуск аппарата пескоструйщиком производится нажатием на рычаг клапана управления. Тем самым открывается клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха. Это означает, что начался пескоструйный процесс. Для приостановки работы нужно лишь отпустить рычаг клапана управления на струйном сопле. Тем самым клапан для впуска воздуха на резервуаре автоматически закрывается, в то время, как воздушный клапан выпуска открывается. В результате этого пескоструйный процесс прерывается.
Наряду с преимуществами в обслуживании и экономии рабочей силы (отказ от подсобного рабочего) автоматика (дистанционное управление) обеспечивает стопроцентную безопасность пескоструйщика.
Если пескоструйщик потеряет сознание (напр.: при работе в большом закрытом резервуаре), споткнется или упадет, пескоструйный процесс автоматически остановится благодаря освобожденному рычагу клапана управления (предохранительному клапану) на сопле. Это является надежной гарантией от несчастных случаев с тяжелыми последствиями, которые могут возникнуть в результате воздействия песочной струи.
Наше дистанционное управление работает полностью пневматически и позволяет вести пескоструйные работы даже во взрывоопасных помещениях.

Подача материала из загрузочной воронки наряду с работой приборов дистанционного управления

Над резервуаром может быть установлено сито для материала с загрузочной воронкой. Как только пескоструйщик освобождает клапан дистанционного управления, отсасывается воздух из резервуара. Материал из сита автоматически устремляется в резервуар. Как правило, эти сита содержат такое количество материала, которое бывает достаточным для одной рабочей смены. (Около 4 т, в случае использования больших струйных сопел).
Отверстие загрузочной воронки на сите не должно превышать 100 мм. Сито сконструировано таким образом, чтобы на стройплощадке его можно было подавать к обрабатываемому объекту с помощью крана или вилочного погрузчика.

Клапан для дозировки материала

Дозировочные клапаны стандартного изготовления имеют прямой проток для материала.
Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане.
Клапан для дозировки материала является сердцем любого пескоструйного аппарата.
Особенно важными следует считать следующие конструкционные особенности:

1. Быстрая и легкая регулировка пропускаемого количества.
2. Компоновка с окном для очистки, которое позволяет быстро удалить инородные тела (в настоящее время большинство типов используемых клапанов необходимо полностью разбирать для очистки).
3. Информативная механическая регулировка количества, которая позволяет установить клапан на требуемое для определенного сопла количество материала.
4. Износостойкость и коррозионная устойчивость.
5. Эксцентрический проток материала.
6. Клапан всегда есть в наличии по низкой цене.

Струйные шланги

Часто используются струйные шланги со слишком маленьким внутренним диаметром. Основное правило гласит, что внутренний диаметр шланга должен быть в 3-4 раза больше пропускного отверстия сопла.
Мы уже указывали на те потери от трения, которые имели место в системе шлангов и на вызванное этим снижение давления.
Эта потеря давления для аппарата, которое дало о себе знать уже в шланге для подвода воздуха, увеличивается в еще большей степени в струйном шланге при плохом расчете внутреннего диаметра и из-за снижения мощности может стоить предпринимателю сотни марок в месяц.
В запротоколированных ниже испытаниях мы приводим для вас результаты измерений, касающиеся потерь давления, которые происходят из-за трения на пути от компрессора до сопла.
Из этих данных явствует: выбранные струйные шланги никогда не могут быть слишком большими. В то время, как еще несколько лет назад главным образом использовались шланги с внутренним диаметром 3/4″, сегодня большая часть предпринимателей в сфере пескоструйных систем перешла на шланг диаметром 1 1/4″, который они применяют в комбинации с переносным шлангом диаметром 3/4″ или 1″. Во всяком случае, оптимальной мощности можно достигнуть только в том случае, если ручной шланг не принимают во внимание, а пескоструйщика обучают работе без этого ручного шланга.
Вопрос о том, нужен ли пескоструйный шланг с двойной тканью или четырехслойной прокладкой, зависит от вида работ, которые предстоит выполнить. Многие пескоструйщики предпочитают струйный шланг с двойной тканевой прокладкой, особенно для ручных шлангов, т.к. они более легкие и гибкие.
Сегодня струйные шланги делаются с помощью специального процесса и без применения металлического сердечника, проводящего электричество, чтобы защитить пескоструйщика от удара электротоком.
Обращаться со шлангами следует очень бережно: защищать от сырости и хранить в сухом помещении, чтобы он лежал по возможности в прямом, а не в скрученном положении. В том случае если при прокладке шланга его приходится сгибать, то следует избегать продольных изгибов, т.к. помимо увеличения потери давления от трения, они приводят к сильному истиранию обшивки шланга.

Серия испытаний по определению потерь давления в струйных шлангах

Оборудование, использованное для испытаний:

• Компрессор: мощность 16,8 м³/мин (ротационный компрессор)
• Воздуходувка: пневматический пескоструйный аппарат
• Вместимость резервуара: 300кг
• Система труб на резервуаре: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм)
• Струйные сопла: сопла Вентури из твердых сплавов
• Струйный шланг: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм) со специальными быстроразъемными соединениями

Проведенные с вышеперечисленным оборудованием измерения потери давления были осуществлены при разных диаметрах шланга для подвода воздуха. Потеря давления в пескоструйном шланге была определена при неизменном внутреннем диаметре, но при меняющейся длине, с/или без ручного шланга.
 
Испытание №1
Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 19 мм
Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d.32 мм
Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм

Результат измерений

Размер сопла		Давление на компрессоре	Давление в пескоструйном аппарате	Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
				19 м	34 м	49 м
мм	дюйм	атм	атм	атм	атм	атм
8	5/16	7,1	7,1	6,8	6,3	6,2
9,5	3/8	7,1	7,0	6,4	5,9	5,7
11	7/16	7,1	7,0	6,3	5,3	5,0

 Испытание №2
Порядок испытания почти аналогичен испытанию №1, однако Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 32 мм Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d.32 мм Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм

Результат измерений

Размер сопла		Давление на компрессоре	Давление в пескоструйном аппарате	Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
				19 м	34 м	49 м
мм	дюйм	атм	атм	атм	атм	атм
8	5/16	7,1	6,2	6,0	5,4	5,0
9,5	3/8	7,1	5,5	5,2	4,5	4,2
11	7/16	7,1	4,5	4,2	3,7	3,5
12	1/2	7,1	6,9	5,0	4,7	4,3

Испытание №3
Размеры шлангов те же самые; что и в испытании №2 — однако струйный шланг без ручного шланга — сопло напрямую соединено (муфтой) со шлангом диаметром 32 мм.

Результат измерений

Размер сопла		Давление на компрессоре	Давление в пескоструйном аппарате	Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
				19 м	34 м	49 м
мм	дюйм	атм	атм	атм	атм	атм
8	5/16	7,1	7,1	6,9	6,7	6,7
9,5	3/8	7,1	7,0	6,6	6,2	6,2
11	7/16	7,1	7,0	6,5	5,7	5,6

Результаты измерений показывают преимущество шлангов с большим диаметром и доказывают необходимость обучения пескоструйщиков работе без ручного шланга, чтобы добиться эффективного результата.

Специальные быстроразъемные соединения

Для струйных шлангов подходят только быстроразъемные соединения, которые не сужают диаметр шланга. Эти соединения монтируются снаружи. Шланговые соединители или соединительные муфты, наконечники которых вставляются в шланг, сужают его поперечное сечение примерно на одну треть. Всегда есть, цена Вас порадует.

Тем самым мощность пропускания воздуха уменьшается примерно на 50 %. Кроме того, при столкновении воздуха и зерен материала с краем наконечника или ниппеля образуются завихрения. Из-за этого возникают большие дополнительные потери давления и сильный износ стенок шланга.
Наши быстроразъемные соединения для струйных шлангов монтируются снаружи и крепятся специальными маленькими болтами, которые вкручиваются в стенку шланга не пробивая его и не вызывая протечек сжатого воздуха. Соединения снабжены универсальными байонетными соединениями, которые позволяют состыковывать друг с другом шланги различного диаметра.
Особое усовершенствованное резиновое уплотнение обеспечивает полную герметизацию стыковочных мест и одновременно образует после этих стыковочных мест резиновый туннель без сужения поперечного сечения.

Использование обычных фитингов в качестве шланговых соединителей требует еще и применения инструментов, служащих для изменения длины шлангов. Зачастую это не делается из-за связанной с этим работы. Из-за этого на некоторых предприятиях постоянно используются шланги избыточной длины. Быстрое сцепление/расцепление шлангов с помощью быстроразъемных соединений означает также бережное отношение к материалу из которого изготовлен шланг. В течение года из всего этого для предпринимателя образуется значительная экономия средств.
Подводя итоги вышеизложенного, можно сказать, что применение быстроразъемных соединений позволяет избежать потерь давления, ускоряет рабочий процесс и в максимальной степени сберегает шланговый материал.
Поставляются быстроразъемные соединения из алюминия и стали.
Стальные соединения более долговечны.
Предпочтение алюминиевым соединениям отдается из-за их легкого веса. Быстроразъемные соединения могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 1 1/4″ и 1 1/2″.
Весьма важно, чтобы соединения имели гладкий буртик (или поясок), чтобы они не цеплялись за неровности, когда шланг тянут. Сцепление и расцепление может быть выполнено всего лишь одним движением руки. Таким образом, в любое время можно быстро и просто изменить при необходимости длину шланга.

Держатели сопел

Держатели для резьбовых сопел также монтируются на шланге снаружи.
Они могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 11/4″ и 1
Есть металлические цена выше чем нейлоновые, но срок службы больше. 

Пескоструйные сопла

Выбор правильного сопла имеет такое же важное значение, как правильный выбор крючка для рыболова. Существует много различных видов сопел, каждый для определенной области применения. Сопло должно рассматриваться, как штучный ручной инструмент. Точно так же, как хороший монтер должен иметь несколько гаечных ключей, так и хороший пескоструйщик должен иметь широкий выбор сопел. При выборе сопел следует обратить внимание на следующие факторы:

1. Отверстие сопла
   Оно должно определяться в зависимости от имеющегося в каждом отдельном случае количества воздуха. Приведенная нами в Приложении таблица №2 (потребление воздуха) возможно, поможет вам при выборе сопла. В зависимости от находящегося в вашем распоряжении количества воздуха должно быть использовано сопло наибольшего размера.
   Постоянно помните основное правило: «Мощность струи прямо пропорциональна имеющемуся в вашем распоряжении объему воздуха, который проходит через сопло под высоким давлением».
   Чтобы наглядно продемонстрировать разницу в мощности у сопел различного размера мы предлагаем вашему вниманию нижеприведенные процентные показатели:
   Принимая за 100 % сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм мы получим следующую картину:
   Если сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм имеет мощность 100 %, то в то же время
   сопло размером 5/16″ = 8 мм имеет мощность 157 %
   сопло размером 3/8″ = 9,5 мм имеет мощность 220 %
   сопло размером 7/16″ = 11 мм имеет мощность 320 %
   сопло размером 1/2″ = 12,5 мм имеет мощность 400 %
   Таким образом, если, например, используя сопло размером 1/4″ достигают средней мощности струи в размере 30 м3 в час, то при использовании сопла размером 3/8″ мощность составит уже 66 м3 в час. Серийно изготавливаются сопла следующих размеров: диаметр 6 мм, 8, 10, 12 мм.
2. Длина сопла
   Длина приобретаемого сопла определяется в зависимости от вида поверхности, которую надлежит очистить. Если речь идет об объекте, который можно очистить легко, то достаточно короткого сопла длиной 7,5 см. Для трудноочищаемых поверхностей, с которых удаляется прокатная окалина или слои старой краски следует выбирать более длинное сопло. Мы поставляем сопла длиной до 23 см.
   Для пескоструйных работ в труднодоступных местах, например, между шпангоутами в судостроении или в других стальных конструкциях мы производим короткие сопла длиной менее 7,5 см.
3. Материал, из которого изготавливаются сопла
   Сопла изготавливаются из различных материалов. Приводимый ниже перечень материалов касается только той области применения сопел, где они контактируют с воздухом и материалом.
   Обзор применяемых материалов для сопел, и их долговечность дает следующую картину:
   • Керамические сопла — долговечность 1 — 2 часа
   • Чугунные сопла — долговечность 6 — 8 часов
   • Сопла из карбида вольфрама — долговечность около 300 часов
   • Сопла из карбида бора — долговечность около 750 — 1000 часов
   Показатели долговечности берутся с учетом того, что в качестве материала использовался песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность примерно в 2 — 2,5 раза больше.
   Сопла являются следующим пунктом в пескоструйном бизнесе, на котором предприниматель не должен экономить. С точки зрения долговечности, самым дешевым решением является выбор наиболее долговечных и стойких сопел для пескоструйных работ, несмотря на то, что их покупка их обойдется вам значительно дороже.
   Керамические и чугунные сопла не должны использоваться для масштабных пескоструйных работ, т.к. из-за их быстрого износа нарушается общая картина очищаемой поверхности.
   Кроме того, значительно увеличивается потребление воздуха и материала.
   Тем самым производственные расходы на 1 м² обработанной поверхности становятся слишком высоки. Для подобных объектов должны применяться только сопла из твердых сплавов, у которых (как уже было сказано), цена, исчисленная на базе себестоимости за час обработки, (несмотря на относительно высокие закупочные расходы), оказывается ниже, чем в случае использования дешевых керамических или чугунных сопел. Не забывайте о том, что цена одного сопла составляет только малую часть ваших общих расходов по пескоструйной обработке в час.
   Сопла из карбида вольфрама могут быть использованы для всех известных материалов, за исключением окиси алюминия и карборунда. Сопла, облицованные карбидом бора, могут использоваться для любых материалов.
4. Форма (конструкция) соплового отверстия
   В течение более 50 лет сопловое отверстие изготавливалось прямой цилиндрической формы. Подобные сопла имели скорость выхода материала около 350 км/час при давлении струи 6 атм. В 1954 году было разработано пескоструйное сопло Вентури. Сопло Вентури отличается от сопел с прямым цилиндрическим отверстием тем, что оно имеет внутри большое входное отверстие, которое постепенно конически сужается до очень короткой прямой части в середине сопла, чтобы затем опять расшириться до выходного отверстия сопла.
   Благодаря этой новой форме сопла скорость выхода материала увеличивается в 2 раза и составляет теперь около 720 км/час. Т.к. мощность струи определяется силой, с которой материал ударяется в обрабатываемую поверхность, то большее преимущество подобных сопел Вентури очевидно.
   Предприятия, работающие в сфере пескоструйной очистки, достигают увеличения мощности от 15 до 70 % при использовании сопел Вентури по сравнению с предприятиями, использующими прямые сопла. Это увеличение достигается без применения специального материала и без повышения потребления сжатого воздуха.
   Если средние расходы при работе одного пескоструйного аппарата за 8 часов работы со ставляют около 450 DM, (включая издержки производства и зарплату рабочего), то это должно означать, что 30 % увеличение экономит предпринимателю 135 DM. Таким образом, сопла самоокупаются.
   Другие преимущества сопел Вентури состоят в том, что они:
   • Экономят материал. С помощью рационального дозирования на дозировочном клапане с меньшим пропусканием материала и высокой скорости на выходе (720 км/час) может быть достигнут такой же чистящий эффект, что и у прямых сопел с большим потреблением материала.
   • Дают более равномерную картину пескоструйной обработки на всей поверхности, лежащей в конусе струи. Этот успех обусловлен коническим расширением до соплового выхода в комбинации с высокой скоростью материала. В прямых соплах наоборот, наибольшая сила струи находится в середине конуса струи и уменьшается до края.

Сопла с входной горловиной большого диаметра

Все сопла Вентури имеют горловину диаметром не менее 1″ = 25 мм.
Горловинным отверстием обозначают диаметр отверстия, через которое сжатый воздух и материал входят в струйное сопло из пескоструйного шланга.
После всесторонних испытаний мы установили, что увеличение этого горловинного отверстия до 32 мм внутреннего диаметра сказывается на больших соплах, начиная с размера 3/8″ = 9,5 мм в плане дальнейшего увеличения мощности на 15%, расход же сжатого воздуха и материала не оказывают отрицательного влияния.
Мы называем эти типы сопел широкогорлыми. Они изготавливаются только с буртиком (или пояском) и крепятся на струйном шланге специальным быстроразъемным соединением. Для этих специальных сопел можно использовать только струйный шланг с внутренним диаметром 32 мм. Чтобы наглядно продемонстрировать вам разницу в мощности прямых сопел и однотипных широкогорлых сопел Вентури, мы приводим ниже данные измерений, которые были сделаны в результате проведенных сравнительных испытаний.

Конструкция сопла	Длина	Отверстие сопла	Мощность
широкогорлое Вентури	175 мм	11 мм	100 %
прямое	150 мм	11 мм	75 % мощности широкогорлых
прямое	50 мм	11 мм	65 % сопел Вентури

Измерение давления воздуха на струйном сопле
Рассматривая существовавшие до сих пор конструкции, можно увидеть, какое значение мы придаем высокому давлению на струйном сопле для экономичности пескоструйного процесса.
Многие предприниматели думают, что они ведут пескоструйную обработку с высоким давлением, если манометр на компрессоре или на пескоструйном резервуаре показывает высокое давление.
Однако эти манометры показывают лишь давление, которое держится в этих точках, а не то эффективное давление, которое создается и поддерживается непосредственно перед струйным соплом. Т.к. манометр невозможно установить в этом месте, предприниматель не может точно определить, эффективен ли пескоструйный процесс.
Для этого, крайне важного измерения давления мы поставляем манометры с инжекционной иглой. Эта игла осторожно пропускается через струйный шланг перед соплом таким образом, чтобы головка внедрялась в поток воздуха/материала и точно показывала номинальное давление.
В случае, если показанное давление слишком низкое, необходимо сразу же проконтролировать следующие моменты:

1. Имеет ли компрессор свою эффективную мощность
2. Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подачи воздуха
3. Обладает ли система труб на пескоструйном аппарате достаточным внутренним диаметром
4. Достаточно ли большой диаметр струйного шланга
5. Оснащен ли струйный шланг таким муфтовым соединением, которое не приводит к сужению поперечного сечения
6. Согласуется ли диаметр сопла с производительностью компрессора

Значение струйного давления для экономичности пескоструйных работ ясно видно из приведенных ниже данных. Они показывают влияние струйного давления на мощность струи при неизменном диаметре сопла.
Сопло, выпускающее струю при 7 атм -100 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 5,6 атм — 66 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 4,2 атм — 50 % поверхности
Мы повторяем:
Эффективная мощность соответствует количеству сжатого воздуха и давлению на струйном сопле.

Экономический расчет при выборе сопел

Если пескоструйной обработке подвергаются более обширные площади, например, отстойники, днища и борта судов и т.п., то в любом случае должны применяться большие сопла. Ниже мы приводим сопоставление средних расходов при использовании различных сопел. Приведенные показатели могут быть лишь ориентировочными, т.к. каждый предприниматель должен сам определить истинные расходы и мощность при использовании определенных отверстий сопел. Каковы бы, однако, не были эти, склонные к изменению расходы, они должны в равной степени соотноситься с динамикой экономии. В приведенном нами ниже примере за основу взяты следующие факторы:

1. Расходы, связанные с компрессором.
   Они базируются на обычной арендной плате, причем на аренду шло примерно 1,75 DM за 1 м³ и 1 час при ежедневной 6-часовой работе компрессора.
2. Расходы на материал.
   Они составляют 84,50 DM за тонну латунного абразива. Чистое время работы составляет 6 часов в день.
3. Расходы на содержание персонала.
   Почасовая ставка заработной платы при 8-часовой рабочей смене составляет для 2 операторов по 14DM на каждого.
4. Расходы на подготовительное/заключительное время и т.д.

Расходы на подготовительное/заключительное время, топливо, страхование, транспорт и т.д. при калькуляции расходов не учитывались.

Сопоставление расходов

Отверстие сопла	1/4″	3/8″	7/16″
Расход воздуха м3/мин Мощность компрессора м3/мин Арендная плата за смену	3,5 4,5 40 DM	5,9 6,0 60 DM	8,8 9,5 90 DM
Расход материала за 6 часов работы (в тоннах) Расходы на материал	1,8 152 DM	4,2 355 DM	6,0 507 DM
Зарплата 2-х рабочих приблизительно за 8 часов Оценочная мощность пескоструйных работ за 6 часов	224 DM 60м2	224 DM 132м2	224 DM 192м2
Общие расходы	466 DM	639 DM	821 DM
Расходы на 1 м2	7,76 DM	4,84 DM	4,27 DM

Приведенная в сопоставлении расходов мощность пескоструйной обработки не может использоваться в целях калькуляции, т.к. условия применения всегда различны.
Как же все-таки определяется фактическая мощность и нормы затрат (расценки). Подведение итогов будет постоянно показывать, что при мощности 100 % у сопла размером 1/4″, мощность сопла размером 3/8″ составит около 220 %, а у сопла размером 7/16″-около 320%.
Если Вы, учтя ориентировочные значения, подсчитаете увеличение мощности, достигнутое путем использования сопел большего размера, соотнося это увеличение с факторами затрат, и затем подведете итог в расчете на цену за 1 м², то для вас станет совершенно ясно, какой значительной может оказаться экономия в результате применения сопел большего размера для любого предприятия, занимающегося пескоструйной очисткой.

Защитные шлемы, используемые при пескоструйных работах

При пескоструйных работах в основном применяются 2 вида защитных шлемов. Первый вид представляет собой одну лишь маску, которая надевается и обеспечивает защиту от отскакивающего от обрабатываемой поверхности материала. Второй тип представляет собой абсолютно безопасный для пескоструйщика защитный шлем с отдельной подачей воздуха, чтобы препятствовать попаданию пыли в органы дыхания. Предприниматели, сознающие свою ответственность должны настаивать на применении шлемов этого типа. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов.
При выборе шлема следует обратить внимание на то, чтобы окошко можно было легко открыть. Это необходимо для того, чтобы с пескоструйщиком можно было бы объясниться, не вынуждая его снимать весь шлем. Для доступа свежего воздуха должен использоваться сжатый воздух без содержания масла, который вырабатывается компрессорами с сухим ходом без масляной смазки. В случае, если воздух поступает из пескоструйного компрессора, имеющего масляную смазку, то он должен пройти предварительную обработку с помощью специального фильтра, чтобы полностью очиститься от масляных паров, цены самые низкие, покупайте у нас.

Каркасные конструкции

Те предприниматели, которые часто покупают самый лучший компрессор и наилучшие пескоструйные аппараты, уделяют затем слишком мало внимания оптимальным и быстро монтируемым на любом строительном участке лесам. Тем самым, часто нельзя использовать ту мощность, которая могла бы быть достигнута благодаря имеющемся у вас компрессору и пескоструйному устройству.
На рабочих местах каркасным конструкциям должно уделяться очень большое внимание. При выборе лесов следует обратить внимание на то, чтобы площадки, на которых будут использоваться большие сопла были достаточно широкой. Это необходимо для того, чтобы пескоструйщик находился на достаточном расстоянии от обрабатываемой поверхности и мог использовать наибольший конус струи. Минимальная ширина должна составлять 1 метр. Зачастую представляется целесообразным, арендовать каркасное оборудование у специализирующихся на этом фирм включая монтаж и демонтаж на месте. Мы хотели бы дать вам совет: в каждом отдельном случае, перед любой работой провести тщательный анализ в отношении наиболее подходящего каркаса.

Обучение пескоструйщика

Большинство предпринимателей, которые хотят использовать специалистов, знают, что специалисту требуется хорошее специализированное обучение. Каждый специалист должен хорошо владеть своим рабочим инструментом. При принятии пескоструйщиков на работу очень трудно выполнить это условие. Очень часто атлетически сложенному мужчине, не обладающему почти никакими предварительными знаниями и навыками, дают в руки сопло, после чего его уже именуют пескоструйщиком. При этом даже не делается попытки, обучить его самым элементарным приемам работы.
Многим пескоструйщикам их опыт дался очень дорогой ценой и приобрели они его зачастую ценой собственных травм и ошибок. В то время, как некоторые из этих пескоструйщиков пробились в высококлассные специалисты, для многих наоборот, эта работа осталась случайным занятием. Им не достает базового обучения методам работы с ценными пескоструйными приборами.
Для всех пескоструйщиков следовало бы составить программу обучения. Для нее, в качестве методических указаний, можно было бы использовать часть содержащегося в этой брошюре материала.
Важнейшие пункты этих указаний таковы:

1. Осведомленность в вопросе обслуживания компрессора и регулировки правильного рабочего давления Лично убедитесь в том, развивает ли компрессор максимально допустимое рабочее давление. Воздушный шланг, идущий к резервуару должен быть подсоединен на компрессоре к большому соединительному воздушному патрубку. Для этого не следует использовать имеющиеся на каждом компрессоре обычные маленькие разгрузочные краны. Если большой разгрузочный патрубок отсутствует, то он должен быть дополнительно установлен.
2. Инструктаж по эксплуатации резервуара
   • Оператора необходимо обучить правильной заправке машины. Покажите обучаемому, каким образом даже при полном резервуаре может быть пополнен запас в приемной воронке тремя или более мешками материала сверх вместимости резервуара и тем самым подготовлен материал для немедленного поступления в резервуар по инерции, как только в нем не будет давления.
   • Объясните принцип действия клапанов и прочей арматуры на пескоструйном аппарате.

Проинформируйте пескоструйщиков о необходимости соблюдения следующих правил:

1. Закрывать воздушный кран перед запуском пескоструйного аппарата.
2. Открывать кран для впуска воздуха.
3. Всегда держать открытым клапан для дозировки песка.
4. Одновременно манипулировать впускным и воздушным кранами при отключении аппарата.
   Клапан для дозировки материала нельзя закрывать, но он должен оставаться в своем конечном положении.
5. Инструктаж по регулировке клапана для дозировки материала
   Объясните, как производить регулировку этого клапана, чтобы к соплу подавалось строго необходимое количество дозированного материала. Это делается следующим образом:
   Сначала клапан полностью открывается, затем рычаг (или рукоятка) двигается в направлении «Открыть» до тех пор, пока не будет достигнута правильная смесь при наименьшем расходе материала, не уменьшая мощности струйного процесса. (В этом случае Вы едва ли увидите, как материал выходит из сопла).
   Если материал выходит из сопла неравномерно или толчками, то это вызвано обычно неправильной регулировкой дозировочного клапана. Ошибка может быть устранена коррекцией регулировки. Другой причиной может быть накопление влажности в резервуаре и шлангах. Для ее устранения должен монтироваться эффективный масло- влагоотделитель с автоматическим клапаном для спуска конденсата.
6. Открытие крышки люка (или смотрового отверстия)
   Покажите, как открывать смотровое отверстие на резервуаре, чтобы в случае необходимости можно было удалять инородные тела.
7. Соединение шлангов
   Продемонстрируйте, как соединять шланги друг с другом и подсоединять к машинам. Удостоверьтесь в том, что шланг имеет такое пропускное отверстие, которое правильно соотносится с диаметром сопла.
   В обычной практике внутренний диаметр шланга должен быть в три раза больше соплового отверстия. Возможно также, чтобы вы использовали шланг с таким внутренним диаметром, который слишком большой по отношению к соплу. Если, например, используется сопло 3/16″ (4,7 мм), а шланг с внутренним диаметром 1/4″ (32 мм), то, возможно, что скорость материала в шланге можно снизить до такой степени, что материал будет осаждаться и шланг закупорится. Если внутренний диаметр шланга составит величину равную трем диаметрам сопла, (как было рекомендовано), этого не произойдет.
8. Обращение с соплами
   Обращайте внимание пескоструйщика на то, чтобы он бережно обращался с соплами. Он не должен их бросать или использовать в качестве молотка. Сопла в большинстве своем очень хрупкие и легко разрушаются. Для закручивания и ослабления сопел используйте подходящий гаечный ключ и не в коем случае газовый ключ и т.п.
   Позаботьтесь о том, чтобы каждый день позади сопла вкладывалось новое уплотнительное кольцо для защиты обшивки и корпуса сопла от материала. При вставлении сопла в держатель его надо крепко затянуть, чтобы кольцо плотно располагалось между соплом и держателем, но не расплющилось.
   Если вы протолкнете короткий отрезок шланга через сопло, то это дополнительно защитит его от повреждения и разрушения.
9. Выбор сопла
   Позаботьтесь о том, чтобы в вашем распоряжении постоянно находилось некоторое количество различных сопел, для того, чтобы пескоструйщик мог эффективнее вести обработку поверхности короткими соплами в труднодоступных местах, а также, чтобы у него под рукой всегда были более длинные сопла для обработки больших поверхностей. Сопла, расположенные под углом очень удобны для пескоструйной обработки в труднодоступных местах.
10. Угол распыления
    Для удаления ржавчины и прокатной окалины особенно важен правильный угол распыления. Он должен составлять примерно 80 — 90°. Направленная вниз под таким углом струя сдувает песчаную пыль с защитного шлема пескоструйщика и обеспечивает лучший обзор обрабатываемой поверхности.
    Если необходимо удалять более слабые слои краски или другие покровные слои, то такая обработка идет быстрее всего, когда сопло держится под плоским углом к обрабатываемой поверхности, т.к. при этом воздух может проникать под краску и разламывать ее на куски.
11. Обращение с защитным шлемом
    Пескоструйщик должен бережно обращаться со шлемом. В случае заботливого ухода шлем может долго прослужить пескоструйщику.
    Как только обзорное стекло начнет мутнеть его сразу же надо заменить. Ухудшение обзора приводит к снижению мощности. Стекла дешевые и легко заменяются. Их нужно постоянно иметь в своем распоряжении на месте пескоструйных работ.
12. Обращение со шлангами
    Приучайте пескоструйщика к тому, чтобы он сматывал шланги после работы в ненатянутом состоянии и связывал их. Это позволяет легко их переносить. На предприятии шланги должны храниться скатанными в бухты без сильных изгибов и разматываться для определенной работы только на минимальную необходимую длину.
    Там, где для работы достаточно длины 15 м, не следует разматывать шланг на 30 м. Если вы начинаете работу с 45-метровым шлангом и расстояние от места пескоструйных работ до пескоструйного аппарата постепенно уменьшается, то, как только станет возможно, сразу соответствующим образом укорачивайте шланг. Тем самым повышается эффективность вашей работы и продлевается срок службы шланга. Держите шланги в сухом состоянии.
13. Правила эксплуатации Руководствуйтесь предоставленной поставщиком инструкцией по эксплуатации.
14. Чистка
    К машинам, имеющим дистанционное управление надо проявлять дополнительную заботу:
    ежедневно чистить фильтр для материала и смазывать клапаны согласно указаниям изготовителя.
15. Пополнение запасов материала В целях предотвращения потерь рабочего времени, позаботьтесь о том, чтобы у вас в наличии всегда в достаточном количестве были сопловые кольца, резиновые уплотнители для шланговых соединений, для воздушного и струйного шлангов, обзорные стекла для шлема и т.д. Все эти принадлежности довольно дешевые и ваш минимальный запас по каждой из перечисленных позиций должен составлять не меньше 10 штук.
16. Заземление
    Для предотвращения удара электротоком или искрообразования хорошо заземлите ваш пескоструйный аппарат.

Выбор абразивного материала

Об имеющихся материалах можно было бы написать целый трактат, однако при выборе материала для определенной работы, мы рекомендуем воспользоваться советом специалиста в этой области. Существуют различные фирмы, которые специализируются на поставке материалов и имеют на складах большой ассортимент материалов в значительных объемах. Вид и площади обрабатываемых поверхностей очень разные. Это может быть и огромный танкер водоизмещением 90.000 тонн, и маленький зубной протез. Если вы хотите воспользоваться советом специалиста, то должны предоставить ему справку по следующим ключевым моментам:

1. Вид очищаемой поверхности, включая точные данные о материале (краска, лак и т.д.) и грунтовом покрытии.
2. Размер и форма очищаемой поверхности, почему она должна очищаться, и следует ли производить очистку в пескоструйной кабине вакуумной машины или на открытом воздухе.
3. Состояние поверхности перед очисткой.
4. Состояние поверхности, которое требуется после очистки.
5. Следует ли с помощью пескоструйной обработки разрушить фунтовое покрытие очищаемой поверхности или только отполировать поверхность.
6. Вид окрасочного средства, которым планируется покрыть поверхность после пескоструйной очистки; какая шероховатость поверхности должна быть получена для достижения правильного сцепления с этим окрасочным средством.

Материалы классифицируются по различным показателям:

1. Твердость
   Чем тверже материал, тем быстрее и интенсивнее воздействие, которое придает поверхности шероховатость. Обычно твердость определяется по «шкале Мооса или Роквелла».
2. Размер зерна
   Чем крупнее частички, тем выше сила их столкновения с очищаемой поверхностью и наоборот. Равномерный размер зерна материала очень важен для получения равномерной шероховатости по всей поверхности
3. Форме
   
   • Круглые или почти круглые компактные зерна материала очищают посредством энергии столкновения с поверхностью и дают эффект однородности очистки.
   • Удлиненные рассыпчатые частички с острыми краями очищают поверхность посредством трения и резания поверхности. Они имеют зачищающее действие и приводят к возникновению глубокой шероховатости поверхности с прочно сидящей в ней (в поверхности) сцепляющей основой для нанесения последующего покрытия.
   • Частички материала в виде компактных, ребристых зерен, а также зерен с почти скругленными кромками. Они оказывают на поверхность комбинированное зачищающе-полирующее действие. Полученный результат — менее шероховатая поверхность, чем приведенная в пункте 3б.
4. Классификация материалов по происхождению
   • Натуральные материалы — природного происхождения. Они промываются, высушиваются и частично дробятся (или измельчаются). Раньше они использовались в большом масштабе и состоят в основном из морского песка и песка дюн. Циркониевый песок и наждак являются натуральными материалами, но область их применения ограничена.
   • Материалы растительного происхождения являются побочными сельхозпродуктами.
     Они включают в себя скорлупу грецкого ореха, размолотые фруктовые косточки, размолотую шелуху, размолотую рисовую мякину и т.д. Они мягкие и оказывают легкое неразрушающее действие при обработке мягких поверхностей. Они широко применяются в самолетостроении для чистки двигателей.
   • Изготовленные промышленным способом материалы подразделяются на три группы:
     • Побочные продукты металлургических заводов Эти материалы, изготовленные из шлаков металлургического производства, имеют быстрозачищающее действие, среднюю долговечность и предлагаются в большом количестве. Они причисляются к минеральным материалам, т.к. производятся из латунных, медных или свинцовых шлаков и т.д.
     • Неметаллические материалы Эти материалы изготавливаются промышленным способом из карборунда, окиси алюминия, а также из стекла. Они имеют сильное зачищающее действие, прочную и равномерную зернистость. Зерна, поставляемого материала могут иметь любые размеры.
     • Металлические материалы Эти материалы изготавливаются из белого чугуна, ковкого чугуна, алюминия, латуни или бронзы и поставляются в качестве дроби или гранулята различного зернистости. Они очень долговечны в работе. К этой категории относится также сечка проволоки.

С недавних пор на больших предприятиях, занимающихся пескоструйными работами, применяется материал с более мелкими размерами зерен. В то время, как обычно использовались зерна размером от 3000 до 750 микрон, сегодня размеры применяемых абразивов снизились до 600 300 микрон. Особенно это относится к таким случаям, когда для последующего покрытия должны будут использоваться дорогие покрытия. Материалы с более мелким размером зерна позволяют вести обработку более интенсивно и дают более тонкую шероховатость. При этом повышается мощность пескоструйных работ.
На всякий случай Вы должны получить совет от своего поставщика материалов по всем, изложенным выше вопросам. Но если вы сами проведете испытание и выясните, с каким материалом и при каком размере зерна можно достичь качественно лучшей пескоструйной очистки и наибольшей мощности, это сделает вам честь.

Расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса

Мы охотно предоставили бы вам формулу, с помощью которой вы смогли бы заранее просчитать все расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса, начиная от письменного стола. К сожалению такой формулы не существует, т.к. факторы определения расходов в каждом конкретном случае различны.
Любая предварительная калькуляция пескоструйных работ зависит прежде всего от того, имеете ли вы точные данные о том, какие затраты на оборудование и материал необходимы при данных конкретных обстоятельствах, чтобы добиться желанного успеха.
Факторы, которые надо при этом учитывать таковы:

1. Какого вида поверхность, которую предстоит очищать
2. Какое требование предъявляется в отношении степени очистки и шероховатости
3. Применение какого материала наиболее целесообразно для очистки
4. Какое рабочее давление и какая мощность подачи необходимы для этого
5. Каков режим работы пескоструйщика

После выяснения этих факторов можно определять расходы с учетом действующих в данной местности:

• ставок зарплаты,
• стоимости материала,
• транспортных расходов,
• арендной платы за компрессор,
• ставок за пользование оборудованием для компрессора,
• стоимости транспортировки до рабочего места приборов и материала,
• расходов на установку лесов и т.д.

Для уменьшения калькуляционного риска многие предприниматели выполняют пробные пескоструйные работы на объектах, по которым объявлен тендер, чтобы точно определить, чем покрыта поверхность, какая требуется степень шероховатости, какое грунтовое покрытие подходят в наибольшей степени и, наконец, какой материал, какие сопла и т.д. целесообразнее всего использовать.
Для этой цели мы разработали маленькие резервуары, с помощью которых можно проводить испытательные пескоструйные работы без транспортировки многочисленного оборудования.
Руководствуясь такими тестами, можно определить факторы, необходимые для определения сметы предварительных расходов, не опасаясь ошибочной оценки.

Выводы

К сожалению, предприниматели могут провести подробные испытания лишь в определенном объеме, т.к. в их распоряжении недостаточное количество объектов, условия на которых близки к практике.
По этой причине мы накапливали наш опыт путем ведения многолетних наблюдений за пескоструйными работами в США и Европе.
Чтобы можно было передать вам этот опыт, мы издали для вас эту небольшую брошюру.
Мы надеемся, что изложенные в ней советы помогут вам, осуществлять ваши пескоструйные работы эффективнее, чем прежде.
Мы были бы очень признательны вам за все советы и инициативные предложения, которые вы могли бы нам дать на основании вашего собственного опыта, и которые были бы очень важны для дополнения содержания этой работы.  

сколько песка нужно в пескоструй для обработки м поверхности

Расход песка для пескоструйной обработки

Сравнение расхода абразивов при пескоструйной обработке металлов Норма расхода песка при пескоструйной обработке металла составляет 23 л песка

4

Песок для пескоструя: какой нужно использовать

при давлении воздуха 3,5 атм пескоструй с диаметром сопла 3 мм расходует около 24 м 3 абразива в час; при использовании насадки 5,5 мм и аналогичном давлении уходит до 72 м 3 песка

Пескоструйная очистка и обработка поверхностей

Пескоструйная Очистка и Обработка поверхностей

Расход кварцевого песка при пескоструйной

свойства кварцевого песка и Состав

Давление для пескоструя: какое нужно и как

Основные параметры для выбора

Песок для пескоструйной обработки: выбор

Характеристики песка для пескоструйной обработки Кварцевый песок в ряду других абразивов Правила выбора абразивного материала для пескоструя Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других

Пескоструйная обработка, абразивоструйный и

Пескоструйная Обработка и Очистка поверхностей

Давление для пескоструя: какое нужно и как

Такой тип обработки материалов таит в себе несколько опасностей для здоровья человека Первая из них – это песчинки, вылетающие на очень высокой скорости, которая может достигать 700 километров в час

Песок для пескоструйного аппарата: какой можно

В компрессорах большой мощности, работающих с расходом воздуха до 10 кубм/мин, затраты песка составят около 12 кг Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками

Какой компрессор нужен для пескоструя

Основные параметры для выбора

Расход песка для пескоструйной обработки

Узнаете, как рассчитывают расход песка при пескоструйной очистке металла или другого материала на 1 м2, будет ли разница в расходе, если для пескоструя использовать кварцевый песок или купершлак

Критерии выбора песка для пескоструйной

Критерии выбора песка для пескоструйной обработки Какой песок выбрать для пескоструйного аппарата Пескоструйный аппарат является универсальным оборудованием для очистки поверхности от коррозийных пятен, грязи, а

Песок для пескоструйного аппарата: какой можно

В компрессорах большой мощности, работающих с расходом воздуха до 10 кубм/мин, затраты песка составят около 12 кг Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками

Какой компрессор нужен для пескоструя

Объемное соотношение между песком и воздухом оставляет (0,010,012):1 Получается, что для подачи песка нужно воздуха по объему в 100 раз больше Чтобы обеспечить такое количество сжатого воздуха

Расход кварцевого песка при пескоструйной

В отличии от коэффициента уплотнения щебня, для песка средний расход при обработке 1 м 2 составляет 50100 кг, самый большой показатель среди других материалов

Пескоструйная обработка автомобильного днища

Кроме песка в качестве абразивной смеси также используется: «Сколько кв м поверхности дома можно обработать за смену?» За смену можно очистить до 250 кв м древесины

Пескоструйная обработка, абразивоструйный и

Пескоструйная обработка и очистка поверхностей Пескоструйная обработка (абразивная) является одним из самых качественных способов очистки металлических, каменных и любых других поверхностей

Пескоструйный аппарат: как выбрать для

Объем резервуара для песка Для домашнего использования рекомендуется приобретать относительно компактные пескоструйные аппараты Обычно хватает емкости резервуара в пределах 1020 л

Сколько надо песка для укладки тротуарной

В этом случае для выполнения укладки тротуарной плитки на пескоцементную смесь потребуется выдержать пропорции материалов 6:1, где песка нужно взять 6 частей, а цемента – 1

Сколько песка и цемента нужно для штукатурки

Сколько песка и цемента нужно для штукатурки стен Правила изготовления и нанесения цементнопесчаной штукатурки Цементно песчаная штукатурка – это Цементный состав, чаще всего, применяют для черновой отделки стен

Песок для пескоструя своими руками | Все про

Работать с этим оборудованием можно только в респираторе Другая проблема продукта – высокий расход Для очистки одного квадратного метра поверхности в среднем нужно около 30 килограмм

Пескоструйная обработка автомобильного днища

Кроме песка в качестве абразивной смеси также используется: «Сколько кв м поверхности дома можно обработать за смену?» За смену можно очистить до 250 кв м древесины

Пескоструйная обработка или пескоструйка

Часто в песок добавляют зерна различной величины Для обработки тонки деталей добавляют зерна величиной от 1 до 1,5 мм,а для более крупных деталей в песок добавляют частички по грубее 22,5 мм

Пескоструйная и гидроабразивная обработка в

Выездная пескоструйная и гидроабразивная обработка БластСервис когда нужно быстро! 140 руб Цена от 140 руб/мкв, выезжаем на объект уже сегодня 1 день за 1 день очистим поверхность, любая

Пескоструйная и дробеструйная обработка

Оказываем услуги пескоструйной (дробеструйной) обработки металлических изделий в Витебске и Беларуси Дробеструйная обработка дисков, пескоструйная очистка от ржавчины и др услуги пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка поверхности, очистка

Пескоструйная очистка металла, пескоструй и покраска металла, пескоструйная обработка поверхности, окраска металла, пескоструйка, цена работ Пескоструйная обработка в компании «Схидбудконструкция», Киев

Песок для пескоструя: особенности применения

Первое, что нужно учесть при выборе песка для пескоструйной обработки – это характер планируемых работ Важны следующие факторы: 1 Сбора отработанного материала

Пескоструйная обработка, абразивоструйный и

Пескоструйная обработка и очистка поверхностей Пескоструйная обработка (абразивная) является одним из самых качественных способов очистки металлических, каменных и любых других поверхностей

Услуги и цены Центра Пескоструйной обработки

Услуги и цены Цена на пескоструй указана ориентировочноСтоимость на пескоструйные работы зависит от состояния поверхности, площади очищаемой поверхности, условий, где будут производиться работы, места положения

Сколько надо песка для укладки тротуарной

В этом случае для выполнения укладки тротуарной плитки на пескоцементную смесь потребуется выдержать пропорции материалов 6:1, где песка нужно взять 6 частей, а цемента – 1

свяжитесь с нами

производство песка для пескоструй

Кварцевый песок для пескоструя купить в СПб

  Кварцевый песок для пескоструйных работ от нашей компании – это великолепный материал, который полностью отвечает заявленным свойствам Кварцевый песок для

2

Главная Карабашский абразивный завод

  ООО «Завод КАЗ» (Карабашский абразивный завод) является ведущим и крупнейшим предприятием России по производству песка строительного специального для

Email: [email protected]

Песок для пескоструйной обработки: выбор

Кварцевый песок ВС0501 в мешках по 50 кг Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты для Москвы и области) Чаще всего абразивы для пескоструйной обработки продаются в мешках Следует

«Песок для пескоструя» производство и продажа

  Производство и продажа песка сухого, фракционного для пескоструя, строительных смесей, общестроительных работах, продажа купершлака и стеклошариков

кварцевый песок для пескоструйных работ

Цены на кварцевые пески для пескоструйных работ Пескоструйный песок, характеристика пескоструйного песка Фракция (размер), мм Цена за мешок 25 кг, руб ( в тч НДС) включая погрузку на а/м

Насадка пескоструй на керхер своими руками О

Схема насадки: 1 – резьба; 2 – камера низкого давления; 3 – сопло; 4 – фитинг для подачи песка; 5 – место соединения двух частей насадки; 6 – плавный сужающийся переход

Насадка пескоструй на Керхер своими руками О

Для наибольшей экономии песка следует подготовить специальную емкость с решеткой Над ней нужно проводить необходимую очистку поверхности при помощи пескоструйной насадки

Пескоструй дерева для эффекта браширования

Одним из самых совершенных и производительных является пескоструй и браширование дерева Метод механического воздействия песчаного абразива заменил трудоемкие и малоэффективные манипуляции по шлифовке древесины

Расход кварцевого песка при пескоструйной

Каким образом можно Рассчитать Расходование при обработке, очистке Металла?Факторы, Влияющие на ПоказательСравнение Расходования АбразивовКроме речного и кварцевого песка для пескоструйной обработки используется купрошлак и никельшлак, техническая дробь, электрокорунд, гарнет, керамическая дробь, дробь из стекла и пластика, металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая Все эти материалы имеют различную твердость Твердость абразивных материалов исчисляется в зависимости от твердости самого твердого материала – алмаза Его твердость считается за 10 единиц Остальные соответ

Пескоструй для памятников: суть техники и виды

Пескоструй: метод и материалы Пескоструйный метод нанесения изображений на камень – это абразивная обработка поверхности с использованием мелкого песка, который распыляется под напором воздуха и выбивает нужные

Главная Карабашский абразивный завод

  Производство песка шлакового для строительных материалов и бластинга Вход / Регистрация +7 (351) 2208202

кварцевый песок для пескоструйных работ

Цены на кварцевые пески для пескоструйных работ Пескоструйный песок, характеристика пескоструйного песка Фракция (размер), мм Цена за мешок 25 кг, руб ( в тч НДС) включая погрузку на а/м

Насадка пескоструй на керхер своими руками О

Пескоструй из Керхер: насадка для мойки высокого давления Karcher Пескоструйная насадка, изготовленная своими руками и используемая для установки на серийный аппарат Karcher, позволит вам превратить такое оборудование в

Расход кварцевого песка при пескоструйной

  Узнаете, как рассчитывают расход песка при пескоструйной очистке металла или другого материала на 1 м2, будет ли разница в расходе, если для пескоструя использовать кварцевый песок или купершлак

Насадка пескоструй на Керхер своими руками О

Для того чтобы минимизировать расход песка и довести данный параметр до значения 30 кг абразива на обработку участка поверхности диаметром 70–80 см, схему конструкции данного оборудования необходимо дополнить

Купить домашний пескоструй Булат недорого

  Купить пескоструй без наценки по цене от производителя Очищает ржавчину, нагар, окалину и сложные загрязнения с поверхностей Загрузочный бак 18 литров 4 сопла и осушитель воздуха в комплекте Контроль ОТК Гарантия 2

Пескоструй для памятников: суть техники и виды

Пескоструй: метод и материалы Пескоструйный метод нанесения изображений на камень – это абразивная обработка поверхности с использованием мелкого песка, который распыляется под напором воздуха и выбивает нужные

Пескоструй в Минске эффективная услуга для

Пескоструй в Минске — вот, наиболее эффективный инструмент для решения Вашей проблемы Пескоструй достаточно сложная услуга, цена на которую зависит от

Песок, ПГС, щебень, гравий, природный камень

Выполняем на собственных карьерах добычу и производство: песка, гравия, природного камня, щебня, пгс Заказ вы можете сделать по контактному телефону либо с помощью специальной формы online на нашем сайте

Рисунки пескоструй на зеркале в мебели

  Пескоструй на зеркале в мебели В современном интерьере зеркала играют немаловажную роль Они используются не только по прямому назначению, но и в качестве украшений в интерьере

кварцевый песок для пескоструйных работ

Цены на кварцевые пески для пескоструйных работ Пескоструйный песок, характеристика пескоструйного песка Фракция (размер), мм Цена за мешок 25 кг, руб ( в тч НДС) включая погрузку на а/м

Расход кварцевого песка при пескоструйной

  Узнаете, как рассчитывают расход песка при пескоструйной очистке металла или другого материала на 1 м2, будет ли разница в расходе, если для пескоструя использовать кварцевый песок или купершлак

РЕМИКС – производство и поставка строительных

РЕМИКС крупнейший производитель сухого песка в СанктПетербурге и Ленинградской области Продажа песка оптом и в розницу по выгодной цене ⛟ Доставка по всей России

Купить домашний пескоструй Булат недорого

  Купить пескоструй без наценки по цене от производителя Очищает ржавчину, нагар, окалину и сложные загрязнения с поверхностей Загрузочный бак 18 литров 4 сопла и осушитель воздуха в комплекте Контроль ОТК Гарантия 2

Пескоструйная насадка для Karcher: пескоструй из

Для того чтобы минимизировать расход песка и довести данный параметр до значения 30 кг абразива на обработку участка поверхности диаметром 70–80 см, схему конструкции данного оборудования необходимо дополнить

Пескоструй для памятников: суть техники и виды

Пескоструй: метод и материалы Пескоструйный метод нанесения изображений на камень – это абразивная обработка поверхности с использованием мелкого песка, который распыляется под напором воздуха и выбивает нужные

Песок, ПГС, щебень, гравий, природный камень

Выполняем на собственных карьерах добычу и производство: песка, гравия, природного камня, щебня, пгс Заказ вы можете сделать по контактному телефону либо с помощью специальной формы online на нашем сайте

Рисунки пескоструй на зеркале в мебели

  Пескоструй на зеркале в мебели В современном интерьере зеркала играют немаловажную роль Они используются не только по прямому назначению, но и в качестве украшений в интерьере

Мод Пак производств и складов РУС v20 для

  Мод Пак производств и складов РУС v20 можно добавить вашу ферму для игры Farming Simulator 2019 / ФС 19 Данная модель мода Пак производств и складов РУС v20 для Farming Simulator 2019 , добавит новый интересный мод вашу ферму

Производство строительных материалов

Применяется для прокладки дорожного полотна Производство строительных материалов также не обходится без неё и песка

Нормы расхода купершлака и никельшлака на 1 м2

1. Нормы расхода купершлака и никельшлака для металлических поверхностей

Нижеприведенные сведения о расходе абразивного песка купершлака получены на испытательном полигоне ФТС УРАЛКУПЕР. Обработка контрольных образцов произведена с использованием профессионального пескоструйного оборудования производства CONTRACOR. Приведенные в таблице нормы расхода имеют исключительно рекомендательный характер и не могут являться официальным заключением либо рекомендацией поставщика.

Степень абразивоструйной очистки металлической поверхности по ISO 8501-1:2007	Расход купершлака на 1 м2 металлической поверхности, кг.
	давление до 7 атм.	давление свыше 8 атм.
Sа 1	12-18	10-16
Sа 2	17-20	15-18
Sа 2.5	21-26	17-22
Sа 3	30-40	22-26

2. Обзор факторов, влияющих на расхода купершлака и никельшлака

Процесс абразивоструйной очистки во многом индивидуален и зависит от совокупности нескольких факторов. Несмотря на отсутствие технических регламентов, профессиональный интерес к теме расхода абразива огромный! Поэтому, мы взяли на себя инициативу: опросить наших клиентов, с целью выявления наиболее значимых факторов, непосредственно влияющих на показатель расхода абразивного песка из купершлака и никельшлака. Благодаря полученной информации, мы подготовили специальную статью, посвященную теме факторов влияния. Надеемся, что представленный материал будет полезен, поможет вам почерпнуть новое, внедрить сберегающие технологии на своём производстве. Ознакомиться с публикацией можно по ссылке здесь:

«Факторы влияющие на расход купершлака и никельшлака»

Вам понравилась статья?

Как определить время, необходимое для пескоструйной обработки поверхности

Если вы новичок в пескоструйной очистке или рассматриваете проект с поверхностью, которую раньше не подвергали пескоструйной очистке, и задаетесь вопросом, сколько времени потребуется, чтобы иметь возможность пескоструйной обработки поверхности, то вы можете задаться вопросом, как определить, сколько времени займет ваша пескоструйная обработка. В этом руководстве будут рассмотрены три способа определить, сколько времени потребуется на пескоструйную очистку поверхности.

Вариант 1 для определения продолжительности пескоструйной обработки поверхности — таблицы промышленных расчетов

Этот метод будет быстрым, но, как правило, не будет таким точным в оценке, потому что он основан на множестве факторов, которые могут или не могут быть точными для вашего конкретного проекта.Например, используемые вами абразивные среды, размер сопла и многое другое будут влиять на производительность вашей пескоструйной обработки, и эти диаграммы будут содержать оценки, но никогда не будут точными. Однако он может служить отличной отправной точкой и быстрой оценкой. Таблицы отраслевых оценок времени пескоструйной обработки предоставят оценки того, сколько квадратных футов вы обычно можете рассчитывать на выполнение, исходя из основного состояния стали, которую вы обрабатываете пескоструйной очисткой, и желаемого профиля SSPC / NACE, который вы хотите получить.Приведенная ниже диаграмма представляет собой пример диаграммы отраслевой оценки. Дополнительную справочную информацию можно найти в таких ресурсах, как Национальная смета затрат на краски 2018 года.

Вариант 2 для определения продолжительности пескоструйной обработки поверхности — пробная взрывная обработка участка

Пробная струйная очистка предоставит наиболее точную и полную оценку того, сколько времени потребуется, чтобы взорвать данную поверхность. Пробная струйная очистка области также поможет вам выбрать оптимальные настройки давления для вашей пескоструйной ванны и общий метод достижения необходимого профиля струи.Чтобы выполнить пробную струйную очистку поверхности, вы, как правило, размечаете площадь от 1 до 2 квадратных футов или более, если хотите, и используете свое оборудование для струйной обработки, чтобы подготовить поверхность к желаемому стандарту. Затем вы можете использовать время, затраченное на пескоструйную очистку поверхности, и увеличить время на весь проект, гарантируя, что вы добавите немного времени для заправки струйных ванн, перемещения оборудования и аналогичных задач, которые отнимут время, затраченное на пескоструйную очистку.

Вариант 3 для определения продолжительности пескоструйной обработки поверхности — сохраните справочный документ

Этот вариант является одновременно практикой, которую следует учитывать, и потенциальным способом определения времени взрыва.Со временем вы, вероятно, обнаружите, что будете выполнять один и тот же тип работы изо дня в день. Ведение журнала с указанием продолжительности проекта, используемых вами струйных материалов, размера сопла и настроек давления может служить личным справочным руководством для ваших будущих проектов. В то время как многие опытные бластеры знают об этом заранее, записная книжка позволяет с большей точностью запоминать, как долго выполнялись задачи.

Последние мысли

В конечном счете, наличие надежного процесса для оценки того, сколько времени потребуется, чтобы взорвать поверхность до заданного профиля, имеет решающее значение, потому что это позволит вам гарантировать, что вы правильно выставляете заявки на проекты.Рассмотрение вопроса о хранении записной книжки, выполнении пробных струйных испытаний и / или использовании отраслевых справочных материалов, вы можете лучше подготовиться к тому, чтобы получить выгодную ставку на свои проекты пескоструйной обработки.

Формула для расчета истинной стоимости абразивно-струйной обработки »Абразивные материалы и оборудование

Расходы на абразив не ограничиваются только ценой на абразив

Часто, когда компании оценивают свои затраты на взрывные работы, они рассматривают каждую отдельную статью затрат независимо от других и поэтому стремятся минимизировать каждый расход, полагая, что это лучший рецепт прибыльности.Исходя из этого, они ошибочно полагают, что чем дешевле абразив, тем лучше для их общей рентабельности.

Но процесс струйной обработки — это не то же самое, что приготовление фруктового салата, общая стоимость которого является просто совокупной суммой каждого независимого ингредиента. Компоненты системы на площадке взрывных работ постоянно взаимодействуют друг с другом.

Понимание взаимодействия компонентов

Более дешевый абразив может оказаться не таким эффективным, поэтому вам понадобится его больше для завершения проекта.Использование большего количества может также потребовать дополнительных затрат на очистку и утилизацию. И довольно часто самый дешевый абразив также будет самым пыльным, что может привести к увеличению затрат в виде штрафов за окружающую среду или защитных материалов, недостаточной производительности из-за нарушения зрения бластера или, что еще хуже, нарушений безопасности, которые приводят к травмам и дальнейшим задержкам.

ВМС США разработали формулу, которая учитывает взаимодействие компонентов взрыва и позволяет определить общую стоимость квадратного фута (или квадратного метра) взорванной поверхности.

Формула работает при расчете затрат на взрывные работы ниже

A = Расход абразива
B = Стоимость поставки абразива
C = Утилизация абразива
D = Затраты на рабочую силу
E = Стоимость оборудования
X = скорость взрывания в квадратных футах в час (или в квадратных метрах в час)

Понимание множества аспектов, в которых абразив влияет на общую стоимость, имеет решающее значение для правильной подачи прибыльной заявки.Дешевле всегда дешевле.

Какой песок вы используете в пескоструйном аппарате

У нас есть дурная привычка… и всем нам нужно обратиться к слону в комнате.

Нет. Вы не можете использовать настоящий песок в пескоструйной машине … ДАЖЕ ЕСЛИ ВЫ НАХОДИТЕСЬ ВНЕ.

ПРОДАЕТСЯ СВОБОДНЫЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ КРЕМНЕМ.

Когда на рынке появилась технология струйной очистки воздуха, очевидным выбором для этого применения был песок. Его было много, он был недорогим и выполнял свою работу; однако, что происходило на микронном уровне, в то время было неизвестно.Когда высокоскоростная частица песка ударяется о субстрат, она распыляется при контакте с высвобождением основного компонента почвы … кварца, кристобалита или тридимита, которые являются распространенными формами свободного кремнезема. Образовавшаяся микроскопическая частица кремнезема переносится по воздуху и становится пригодной для вдыхания и при вдыхании воздействует на альвеолы ​​легких, создавая состояние, известное как силикоз . Альвеолы ​​действуют как места обмена кислорода и СО2 с нашим кровотоком, и когда частицы кремнезема вдыхаются, альвеолы ​​становятся раздраженными, покрываются рубцами и в конечном итоге перестают обмениваться критическими газами с нашей кровью, лишая наш организм кислорода, что приводит к гипоксии и легочным заболеваниям. , и другие критические отказы систем организма.OSHA регулирует поступление вдыхаемого кристаллического кремнезема до уровня 25 мкг / м3 (микрограммы кремнезема на кубический метр воздуха), усредненного за 8-часовой рабочий день (OSHA 1910.1053 (b)) . Эта частица кремнезема настолько мала, что даже при взрыве снаружи зона воздействия будет удерживать частицы во взвешенном состоянии, падая всего на 1 метр за 24 часа в безветренных условиях, создавая вдыхаемое облако пыли, поражающее любого, кто соприкасается с ней, осознает или не подозревая, чему вы только что подвергли их.

Стеклянные шарики Mil-Spec просеиваются, чтобы обеспечить одинаковый размер, который будет поддерживать последовательность процесса струйной очистки.

НО СТЕКЛО ДЕЛАЕТСЯ ИЗ ПЕСКА

Нагревание песка до 3090 ° по Фаренгейту приведет к расплавлению диоксида кремния и изменению его естественной кристаллической структуры на что-то которое можно назвать аморфным твердым телом. Это преобразование устраняет «свободный диоксид кремния» и не может измельчать до размеров частиц того же уровня, что и диоксид кремния в естественном кристаллическом состоянии. Фактически — NIOSH ( The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) , рекомендует стеклянные шарики в качестве альтернативы кварцевому песку.

НАДЕНЬТЕ РЕСПИРАТОР.

Никогда не вдыхайте концентрированную пыль, где бы она ни находилась. Респираторы с избыточным давлением с подачей воздуха следует использовать при любых пылеулавливающих процессах. Покупатель и оператор, будьте осторожны … респираторная система с подачей воздуха должна быть сертифицирована со всеми компонентами, соответствующими спецификациям NIOSH. Сюда входят шланги, фильтры, фитинги, мониторы CO и любое вспомогательное оборудование, которое может работать в этой установке, вплоть до подключения компрессора.Мы обнаружили, что передовой практикой является закупка всего оборудования для подачи воздуха для дыхания от одного производителя, чтобы ваша система подачи воздуха для дыхания работала должным образом и эффективно.

РЕЗУЛЬТАТ (чувствительные читатели — мы собираемся сказать прямо)

Взрывные работы с песком опасны и приводят к необратимым травмам и смертельным исходам из-за неосведомленных операторов и недобросовестной деловой практики. Существует множество альтернативных абразивов на выбор, поэтому, пожалуйста, сообщите и просвещайте. Вот другие альтернативы шлифованию со многими другими преимуществами. , включая преимущества абразивного профиля , увеличение скорости полосы и возможность повторного использования.

Пожалуйста, оставайтесь в безопасности. Наша команда всегда готова помочь. Если у вас есть какие-либо вопросы о методах взрывных работ или если вы считаете, что необходимо изучить ваш процесс, наши инженеры по продажам с радостью приедут на место, чтобы обсудить все вместе с вами. Не стесняйтесь обращаться к нам!

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ ЗДЕСЬ!

Пескоструйная установка для струйной очистки воды

PressureJet добилась огромных успехов в новой функции оборудования для мокрой пескоструйной очистки .

Моечные машины

Power с комплектом для мокрого пескоструйного аппарата — лучший выбор для промышленных пользователей, которым требуется мощная мойка высокого давления с возможностью пескоструйной обработки водой . Эти моечные машины стандартно поставляются со специальной головкой Вентури, трубкой для всасывания песка и наконечником для песка. Все эти компоненты работают вместе, чтобы предоставить пользователю возможность фактически удалять слои материала с поверхностей.

Доступен широкий спектр методов подготовки поверхности, таких как очистка растворителем, механическая очистка, сухая пескоструйная очистка и т. Д.Но все эти традиционные методы используются редко, потому что они отнимают много времени, не рентабельны и дают плохие результаты очистки, а также создают загрязнение окружающей среды.

В настоящее время влажная пескоструйная очистка водоструйным насосом высокого давления получила широкое распространение в области подготовки поверхности, а также удаления краски и удаления ржавчины. При мокрой пескоструйной очистке абразивный материал смешивается с водяной струей для создания абразивной струи.Этот абразивный спрей распыляется на поверхность, отламывая мелкие частицы нежелательной коррозии покрытия или другие нежелательные вещества, создавая желаемую металлическую отделку, идеально подходящую для повторного покрытия.

Мокрая пескоструйная очистка широко используется в машиностроении, тяжелом машиностроении, производстве, строительстве и многих других отраслях промышленности для различных применений.

Для еще большей универсальности эти моечные машины высокого давления могут использоваться с различными размерами песчинок и средами, такими как пищевая сода или пластиковые гранулы.Чем выше зернистость, используемая в станке, тем более абразивным будет действие пескоструйной обработки .

Одно из самых больших преимуществ, которое может принести покупка одной из этих машин, — это возможность владеть двумя машинами в одной. Пользователи могут извлечь выгоду из исключительной чистящей способности моечных машин высокого давления и возможности удаления ржавчины и материала пескоструйной машины для мокрой очистки .

Для коммерческих или промышленных пользователей, которые сталкиваются с различными задачами мойки и пескоструйной обработки, идеальными машинами являются моечные машины с комплектом для мокрого пескоструйного аппарата .Эта комбинация обеспечит поразительные результаты в широком спектре приложений, чтобы удовлетворить суровые потребности самых требовательных пользователей.

КАК РАБОТАЕТ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЛАЖНОЙ Пескоструйной обработки?

Запустите систему высокого давления и отрегулируйте расход воды и давление в системе, выбрав форсунку, частоту вращения насоса и настройку разгрузчика. Нажмите спусковой крючок на пистолете, чтобы убедиться, что система работает правильно.

Поместите индукционный зонд для песка в контейнер для подачи песка.При открытом спусковом крючке пистолета отрегулируйте небольшой клапан на смесительной головке. Регулировка создает разрежение в шлангопроводе для песка и запускает поток песка. Песок всасывается в систему через песчаную насадку прямо из контейнера. Насадка имеет всасывающую способность, чтобы затем втягивать песок через трубку для забора песка в насадку. Затем песок смешивается с водой под высоким давлением в головке. Образовавшаяся смесь песка и воды продавливается через сопло по поверхностям под высоким давлением.Пескоструйный аппарат высокого давления должен находиться на расстоянии примерно 12-15 дюймов от рабочей поверхности, когда спусковой крючок открывается и начинается работа пескоструйного аппарата на воде .

ПРЕИМУЩЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЛАЖНОЙ Пескоструйной обработки

Обычно используются два метода пескоструйной обработки: сжатый воздух и влажная пескоструйная обработка . Последний является более безопасным из двух. Пескоструйные аппараты со сжатым воздухом требуют от оператора ношения защитной одежды и средств защиты органов дыхания во время использования.В этом нет необходимости при использовании установки для мокрой пескоструйной очистки , в которой для достижения аналогичных результатов используются моечные машины высокого давления. Кроме того, процесс влажной пескоструйной очистки приводит к загрязнению пыли, что делает его безопасным для использования в школах, на предприятиях, на коммерческих и промышленных объектах или рядом с ними.

ПРИМЕЧАНИЕ: Проверьте образец, чтобы убедиться, что поверхность не будет повреждена абразивным воздействием.

Угол атаки и расстояние от рабочей поверхности можно варьировать для обеспечения максимальной скорости работы при сохранении максимальной энергии удара.Для оптимальной работы впускной шланг для песка не должен превышать 25 футов.

Когда песочный агрегат работает эффективно, через сопло будет плавный и непрерывный поток песка. Количество поступающего песка напрямую зависит от вакуума, создаваемого в смесительном сопле. Интенсивность вакуума зависит от скорости жидкости в воде.

Давление и расход через форсунку являются факторами, которые определяют скорость жидкости, величину вакуума и скорость потока песка.

Если форсунка выбрана так, чтобы обеспечить максимальное давление и скорость потока для насоса, скорость потока песка также будет максимальной. Полное вакуумное уплотнение и максимальная скорость завихрения достигаются при распылительной форсунке 5º.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Благодаря наличию воды, она не создает проблем с загрязнением окружающей среды, вызванных колебаниями микромощности.
• Может удалять заусенцы (выступы на поверхности) и накипь, образовавшиеся на поверхности, и очищать поверхность, не повреждая заготовку.
• Поверхность может быть обработана до однородного матового цвета (точечный рисунок). Это может значительно повысить требования к шероховатости поверхности при отделке.
• Применяет только небольшой эффект дробеструйной обработки к обрабатываемой поверхности, улучшая и укрепляя материал обрабатываемой детали.
• Посторонние предметы после удаления будут промыты и вымыты струей воды.
• Не требует химикатов во время работы.
• Не влияет на размеры объекта.

ОГРАНИЧЕНИЯ

• Ингибитор коррозии следует использовать после очистки черных металлов.
• Несмотря на то, что потребление воды не слишком велико, его следует учесть, чтобы утилизировать или переработать.
• Шероховатость поверхности больше, чем при сухой пескоструйной очистке.

ПРИМЕНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЛАЖНОЙ Пескоструйной обработки

• Удаление краски, удаление ржавчины, удаление коррозии и удаление накипи
• Очистка отливок
• Мойка корпуса судна
• Прецизионные детали для чистки и штамповки
• Изготовление и анкерный рисунок, идеальный для однородной отделки
• Удаление заусенцев с обработанных деталей
• Смешайте светлые царапины и следы от инструментов
• Deflash пластиковые и металлические детали
• Очистка камня / проектирование

Оборудование для влажной пескоструйной очистки

Что такое пескоструйная обработка? (с иллюстрациями)

Пескоструйная обработка — это общий термин, используемый для описания процесса перемещения очень мелких кусочков материала с высокой скоростью для очистки или травления поверхности.Раньше песок был наиболее часто используемым материалом, но поскольку силикоз при заболевании легких вызывается длительным вдыханием пыли, создаваемой песком, теперь вместо него используются другие материалы. Подойдут любые небольшие относительно однородные частицы, такие как стальная крошка, медный шлак, скорлупа грецких орехов, порошкообразные абразивные материалы и даже кусочки скорлупы кокосового ореха. Из-за опасности вдыхания пыли во время процесса пескоструйная очистка тщательно контролируется с использованием альтернативной подачи воздуха, защитной одежды и надлежащей вентиляции.

Пескоструйная установка обычно состоит из трех разных частей: самого абразива, воздушного компрессора и сопла струйного аппарата.Для травления и очистки мелких предметов также необходима рабочая станция для удержания осколка стекла, а также какой-то сборщик для сбора лишней пыли. Пескоструйная обработка в основном используется для двух несколько разных применений. Первый из них — очистить поверхность от всего, что может на нее прилипнуть. Второй — вытравить или вырезать рисунки или слова на стекле или подобном материале.

Первый процесс пескоструйной обработки был запатентован в США в 1870 году.В качестве метода очистки его часто используют для грунтования поверхности под нанесение краски или герметика. При рисовании не нужно задерживать пыль, грязь или пузыри в предыдущем слое краски или другие дефекты под новым слоем. Если нанести на поверхность мелкие кусочки абразива с высокой скоростью, все дефекты будут устранены, а затем их можно будет легко смыть, создавая невероятно гладкую поверхность, на которую можно нанести новый слой краски. Пескоструйная очистка также может использоваться для таких проектов, как очистка корпусов кораблей или крупных сооружений, таких как мост Золотые Ворота.

Пескоструйная обработка — удивительно популярная техника декорирования стекла, которой мало что можно заменить.Хотя ручное травление возможно, оно занимает невероятно много времени и дорого, а лазерное травление имеет ряд недостатков, которые делают его сомнительным выбором. Пескоструйная очистка используется для декорирования стекла двумя основными способами: травлением и резьбой.

При травлении стекла стекло подвергается легкой струйной обработке абразивом, чтобы оно стало полупрозрачным.Эта «белизну» или «снегопад» стекла может быть использована с большим эффектом для создания слов или изображений. Регулируя скорость пескоструйной обработки и угол, под которым запускается абразив, можно создавать различные оттенки, что позволяет создавать настоящие произведения искусства. Стекло вырезано путем непрерывной пескоструйной обработки поверхности через трафарет, который защищает участки, которые вы не хотите вырезать. Пескоструйная обработка как техника резьбы может быть очень тонкой, с разной глубиной и углами разреза, создавая множество световых эффектов, которые могут быть довольно красивыми.

Стоимость пескоструйного оборудования во многом зависит от объема планируемых проектов.Небольшую домашнюю установку для резьбы по стеклу можно приобрести относительно недорого, в то время как система со шкафом, способным обрабатывать большие куски стекла и более тонкой пескоструйной обработкой, может стоить значительно дороже. Установка для художественной пескоструйной обработки на профессиональном уровне, скорее всего, будет довольно дорогой. Пескоструйное оборудование промышленного уровня также различается по стоимости, опять же, в зависимости от масштаба и объема проектов, которые предстоит завершить.

Могу ли я использовать для струйной очистки любой песок?

Раньше струйная очистка проводилась с использованием кварцевого песка.Термин пескоструйная обработка берет свое начало с тех времен. В настоящее время ясно, что воздействие пригодного для дыхания кристаллического кремнезема во время пескоструйной обработки может вызвать серьезное или даже смертельное респираторное заболевание, называемое силикозом, рубцеванием и уплотнением легких.
В большинстве стран сейчас запрещено использовать абразивные материалы, содержащие более 1% свободного диоксида кремния. Кремнеземистый песок содержит 90% и более! Во время взрывных работ частицы песка распадаются на очень мелкие частицы. Эти частицы размером менее 5 микрон при вдыхании попадают в легкие, вызывая респираторные проблемы, легочный силикоз (также называемый «пылевыми легкими») и, в конечном итоге, даже смерть.

Предполагается, что взрывной шлем обеспечивает достаточную защиту, но это не так. При очистке с кварцевым песком в окружающем воздухе будут возникать большие облака пыли. Кристаллическая частица кремнеземной пыли размером 2 микрона падает всего на 1 метр за 24 часа в безветренную погоду! Это означает, что облака пыли остаются невидимыми в воздухе в течение длительного времени после завершения пескоструйной обработки. Когда бластер останавливается и снимает шлем, внутри шлема оседает большое количество кремнеземной пыли.Когда он снова надевает шлем, он вдохнет чрезмерную дозу свободной кварцевой пыли вместо того, чтобы получить ожидаемую защиту.
Риск для людей, находящихся поблизости, еще выше. Подумайте о других рабочих на месте. Пыльные облака разносятся ветром, и у этих людей нет никакой защиты.

За последние годы в большинстве стран были приняты законы, запрещающие использование песка для взрывных работ. В Нидерландах пескоструйная обработка кварцевым песком запрещена уже с 1957 года, и вместо «пескоструйной обработки» мы теперь говорим о дробеструйной очистке или дробеструйной очистке , абразивно-струйной очистке или дробеструйной очистке .
Широко доступны высококачественные заменители: силикат алюминия (угольный шлак), стеклянный гранулят, оливин и гранат. Все эти абразивы содержат менее 1% свободного диоксида кремния, что делает их одобренными во всем мире абразивами.

Основы пескоструйной обработки | Пескоструйная обработка и абразивная обработка

Media Blast производит полную линейку абразивно-струйного оборудования, включая легкие, универсальные и обширную линейку моделей для производства сифонов и прямого давления.В дополнение к обычному оборудованию для сухой струйной очистки Media Blast также производит полную линейку моделей для сухой пескоструйной обработки с использованием микросифонов и пескоструйных аппаратов с прямым давлением. Если у вас есть специальное применение, для которого требуется установка для мокрой абразивоструйной очистки, обратите внимание на нашу модель Hurricane. Следующая основная информация о пескоструйном оборудовании поможет вам выбрать подходящую машину для вашего применения. Воспользуйтесь Руководством по покупке или Матрицей сравнения машин, чтобы решить, какая дробеструйная машина подходит для вашего применения.

СКОРОСТЬ ОЧИСТКИ

Скорость очистки зависит от количества используемого сжатого воздуха. Чем больше используется куб.футов в минуту, тем выше теплота трения, создаваемая при любом заданном давлении взрыва. Всегда учитывайте существующие потребности при определении количества сжатого воздуха, необходимого для кабинета абразивно-струйной обработки, и знайте, что сжатый воздух измеряется в кубических футах в минуту (CFM). Наши основы сжатого воздуха содержат более подробную информацию о том, как воздух влияет на взрывные работы.

Конструкция и качество воздушных компрессоров могут сильно различаться, а CFM может варьироваться в пределах одной и той же номинальной мощности, тем не менее, как правило, выполняется следующее правило. Компрессору 5 л.с. требуется 1 час для обработки, компрессору 10 л.с. — 20 минут, а компрессору 20 л.с. — 7 минут. Удвоив кубический фут сжатого воздуха в минуту, вы утроите производственную мощность или сократите время струйной обработки на две трети. Это единственная наиболее важная причина того, что производственное оборудование компенсирует свои дополнительные затраты, что приведет к сокращению рабочего времени и увеличению объемов производства.

Типоразмеры пистолетов для абразивных материалов

работают при температурах, которые увеличиваются при нагреве от трения, так как размер пистолета для абразива увеличивается при использовании CFM на воздухе. Пистолеты большего размера выделяют больше тепла от трения во время пескоструйной обработки, что, в свою очередь, значительно сокращает время обработки. Увеличение теплоты трения в сочетании с увеличением потока абразива приводит к значительному сокращению времени струйной обработки. Более быстрая струйная очистка требует дополнительных функций машины для поддержания надлежащей работы оборудования.Производственное оборудование может стоить дороже, но, проще говоря, оно больше!

Пескоструйные аппараты

Light Duty не могут работать с абразивными пистолетами более 20 куб. Машины для легких условий эксплуатации — отличный выбор, когда детали подвергаются пескоструйной очистке небольшого размера и не требуется ежедневная непрерывная работа. Производственные машины, использующие более крупные пистолеты, могут сократить 8 часов пескоструйной обработки до менее чем 1 часа. Если доступен неограниченный объем сжатого воздуха, производственная машина может окупить свою повышенную стоимость за счет почти геометрической экономии рабочей силы.

РАЗМЕР ШКАФА

Никогда не выбирайте шкаф для пескоструйной обработки только по размеру детали. Увеличенная внутренняя рабочая зона для перемещения деталей и обзор оператора приведет к сокращению времени очистки. Большие шкафы обеспечивают лучшую видимость внутри, позволяя абразиву расширяться до более низкой плотности частиц внутри шкафа. Корпус большего размера также увеличивает подвижность детали, позволяя перемещаться и вращаться при очистке 100% поверхности детали. Подумайте о том, чтобы покрасить деталь: если вам нужно перевернуть или перевернуть деталь, чтобы покрасить ее, вам нужно будет сделать то же самое внутри шкафа во время пескоструйной обработки.Имейте в виду, что чем более трехмерна деталь, тем больше требуется вращения. Простой способ понять это, которое работает независимо от формы детали, — это изобразить ее внутри коробки, а затем визуально перевернуть ее в уме, чтобы определить требуемый размер взрывного шкафа. Если вам нужен большой шкаф для непроизводственной пескоструйной очистки, обратите внимание на серию Shop Standard для больших шкафов с меньшими непроизводственными пылеуловителями.

ФИЛЬТРАЦИЯ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЯ

Что делает производственный шкаф подходящим для производственных работ, так это пылеуловитель.Пылеуловители отрицательного давления — самые чистые и эффективные в эксплуатации. В пылеуловителе отрицательного давления вытяжной вентилятор расположен на чистой стороне фильтров пылеуловителя. Это продлевает срок службы нагнетателя, поскольку воздух, проходящий через нагнетатель, уже очищен. Пылеуловители с отрицательным давлением Media Blast предлагают большую площадь фильтрации для максимального использования между чистками фильтров. Поскольку пыль и отработанный абразив собираются на поверхности фильтра пылесборника, производительность вентилятора снижается.Следовательно, чем больше у вас фильтрующая поверхность, тем дольше проработает машина до того, как потребуется очистка фильтра.

Производственные машины

Media Blast просты в обслуживании и оснащены самоочищающимися фильтрами-сборщиками пыли. Если очистка пылесборника проста, оператор может чистить пылесборник быстрее и чаще. Если очистка трудна и требует много времени, оператор часто пренебрегает этой важной обязанностью. Пылеуловители Media Blast на дне бункера легче всего дренировать, и они обеспечивают экологически безопасное удаление пыли.

Имейте в виду, что «Производство» — это слово, которое описывает многие вещи, но применительно к пескоструйной очистке оно относится к ежедневной эксплуатации машины в течение 1 часа или более. Даже небольшие абразивные пистолеты мощностью 5 л.с.выбросят почти 3000 фунтов абразива за 8 часов! Если ваш сжатый воздух ограничен 20 куб. Производственные машины также могут работать с небольшими абразивными пистолетами, что требует минимального обслуживания и сокращает рабочее время.

МОДЕЛИ СИФОНА ИЛИ ПРЯМОГО ДАВЛЕНИЯ

Все пескоструйные аппараты, сифонные или с прямым давлением, используют сжатый воздух для прижатия абразива к очищаемой детали. Сифонные машины используют всасывание для втягивания абразива в струйный пистолет, в то время как машины под давлением используют бак под давлением для пневматического проталкивания абразива к струйному соплу. В сифонных машинах используется абразивный пистолет с двумя шлангами: один для сжатого воздуха, а другой — для подачи абразива к пистолету. В напорных машинах используется один шланг со смесью сжатого воздуха и абразива.

Сифонные машины — самый распространенный тип абразивного оборудования. Сифонная машина может работать в течение очень долгого времени, в то время как машины прямого давления необходимо останавливать примерно каждые пять-семь минут, чтобы дать возможность перезарядке напорного бака. Сифонные машины никогда не должны останавливаться, если в шкафу полностью не закончится абразив. Сифонные машины имеют неотъемлемое преимущество перед машинами, работающими под давлением, в том, что они могут работать с гораздо более широким диапазоном размеров абразива. Единственный абразив, который не может использовать сифонная машина, — это крупный или тяжелый абразив, такой как стальная дробь и стальная крошка.

Машины под давлением — правильный выбор, если струйная очистка требует сильной абразивной очистки или очистки глухих отверстий. Машина под давлением работает с тяжелым абразивом так же, как бак для краски под давлением работает с густой краской. Машина под давлением производит продувку глухих отверстий или глубоких карманов, поскольку она концентрирует абразив и сжатый воздух в меньшей площади сопла и пневматически проталкивает абразив в отверстие или карман. Машина под давлением создает более высокую скорость абразивных частиц, чем сифонная машина при любом заданном давлении струи.Машины, работающие под давлением, также увеличивают температуру трения абразива при струйной очистке, создавая более высокую плотность абразивных частиц на детали.

В то время как машины прямого давления создают более высокую скорость абразивных частиц и более высокие температуры трения при струйной очистке, их эффективность значительно снижается из-за прерываний, необходимых для перезарядки бака высокого давления. Кроме того, большинство абразивов может быть разрушено при ударе с использованием обоих типов машин с нормальным давлением в трубопроводе воздушного компрессора.Приведенная выше информация носит общий характер. Помните, что доступны функции, которые устраняют некоторые из этих условий. Стоимость пескоструйных шкафов прямого давления выше, чем сифонных машин, но система подачи прямого давления предлагает явные преимущества для определенных применений.

МАШИНА ВЛАЖНОЙ СТРУЙНОЙ

Из-за используемой воды мокрая машина может нейтрализовать тепло от трения, которое может повредить определенные материалы.Кроме того, мокрые машины могут работать с ультратонкими абразивами, то есть (4000 меш), что открывает новые возможности, недоступные при использовании сухих машин. Обычно влажный процесс является признанным пользователем приложением, но появляется все больше и больше приложений, для которых требуются эти модели, например, в области медицинских имплантатов. Одним из основных преимуществ кабин для мокрой струйной очистки является то, что химически чистая поверхность деталей может быть достигнута с помощью мокрых машин.