Расход песка при пескоструйной обработке на 1 м2: Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке на 1 м2

Расчет расхода песка для пескоструйной обработки металла

Автор perminoviv На чтение 4 мин. Опубликовано

При выборе подходящего абразивного материала для пескоструенья металлов, правильно будет учитывать не только ценовую составляющую непосредственно материала, но и ориентироваться на такой показатель как:

  • норма расходования песка
  • материала при обработке металла.

Каким образом можно рассчитать расход песка при пескоструйной обработке металла

Расход песка для пескоструйной обработки металла является наиболее важным показателем. Его выявляют и устанавливают еще на подготовительном этапе, перед проведением очистных работ, поскольку расчет позволяет установить необходимые финансовые затраты на всю имеющуюся площадь обработки. При этом принимают во внимание такие составляющие процесса, как сборку ранее отработанного материала, прочность, твердость и толщина слоя загрязняющих веществ на металле, характеристики материала из которого он сделан, плоскость и ее состояние, время необходимое для проведения работ.

Лучшим для очистки металла будет тот абразивный материал, который поможет получить наивысшие показатели обработанных площадей приминимальной себестоимости проводимых работ. Имеется ряд критериев, которые наиболее положительны для абразивного песка, применяемого в абразивоструйной очистке металлов. Если придерживаться их, то его израсходование при пескоструйке будет оптимальным. При этом указанные критерии находятся в прямой причинно-следственной связи с местом и целью проведения предстоящей обработки.

Максимального экономического эффекта можно ожидать, если применять песок для пескоструйной обработки металла подходящей фракции в системах очистки поверхности и в специализированных подготовленных боксах абразивной очистки. Вовлечение песка и кварц содержащих материалов в мероприятия по абразивоструйной очистке позволяет добиться минимальной себестоимости проводимых работ.

Анализ такой составляющей процесса как, расход песка при пескоструйной обработке металла на 1м2 очищаемой площади, можно провести только приблизительно т.к. поскольку его израсходование зависит от большого количества факторов, кроме непосредственно материала, из которого он выполнен.

Пример расчета для обработки металла 1м2

Далее имеется градационное сравнение израсходования абразивных материалов для очистных устройств, которые применяются относительно часто. Расчет расхода указан в кг. на 1м2 металла, для получения степени равной Sa 21⁄2, ISO 8501-1.

Сравнение расхода абразивов при пескоструйной обработке металлов

Песок кварцевый: на 1 м² при очистке металла до степени Sa 2½

60-110 кг/м²

Купершлак: на 1 м² при очистке до степени Sa 2½

35-80 кг/м²

Никельшлак: на 1 м² при очистке до Sa 2½

35-80 кг/м²

Электрокорунд (корунд): на 1 м² до степени очистки Sa 2½

кг/м²

Норма расхода песка при пескоструйной обработке металла составляет 2-3 л. песка за минуту работы. Из чего исходит, что фактический расход песка, при проведении работ в третьей позиции равен 2 л. в минуту: 144 кг. в час или 96 л. в час.

Оптимизировать расходы на материалы для пескоструйника, вполне реальная задача, при условии, что при проведении работ будут применяться прочные, пригодные для неоднократного употребления, абразивные вещества.

Эффективной регенерации несомненно удовлетворяют современные агрегаты такие, как абразивоструйные системы с закрытым циклом обработки, вакуумные системы для сбора отработанного материала и носимые системы препятствующие распространению материала. Однако немаловажным является и выбор подходящей, для конкретных видов работ, фракции. Так для очистки поверхности от нескольких застарелых слоев краски, запущенной степени ржавления металла или остатков цементосодержащего вещества применяются укрупненные песчинки, которые образуют глубокий профиль. Песчинками средней фракции борются с поверхностным ржавлением, плохо закрепленной, не твердой краской или тонким слоем сажи. Небольшие фракции оптимальны для пескоструенья изделий из тонкого металла, поскольку они формируют поверхностный профиль.

При крупной пескоструйной обработкой металла, расход песка на сантиметр квадратный металлической поверхности обрабатываемой площади, расходуется меньшее количество песчинок и поэтому не все места будут отпескоструены. Используя материалы неоднократного применения нужно постоянно дополнять рабочую смесь для гарантирования качественной обработки и максимальной производительности. Свежий песок образует единообразный рельеф на поверхности, однако после каждой следующей регенерации песчинки становятся все меньше и меньше. Именно для того, что бы избежать указанного эффекта, оператору необходимо периодически отслеживать качество обрабатываемого материала и при необходимости досыпать песок. При указанном способе величина фракции получаемой смеси будет усредненной между величиной нового и уже использовавшегося материала.

Нестандартный подход к рабочему процессу при употреблении абразива в результате приведет к получению преимуществ, выражающиеся в достойном качестве очистки. Но все же окончательный эффект будет зависеть от частных характеристик конкретного употребляемого материала.

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке на 1 м2

Промышленное производство, строительство и отделка применяют песок для широкого круга целей. Один из наиболее свободных от примесей, имеющих высокую однородность составляющих – кварцевый песок. Структура материала – измельченные гранулы кварца, которые могут быть получены как естественным путем, так и в процессе искусственного дробления и рассеивания горной породы, содержащей кремний. Стоек к механическим, химическим, атмосферным воздействиям. Из-за цветового отличия от обычного песка, широко применяется в производстве материалов для декоративной отделки, фасадных и интерьерных отделочных смесях, ландшафтном дизайне, для пескоструйной очистки.

Свойства кварцевого песка и состав

В состав кварцевого песка входит элемент – кремнезем, составляющий более 90 % вещества. После очистки от примесей приобретает белый или молочный оттенок.

Эта разновидность имеет округлую форму гранул, без острых краев и углов.

Свойства природного материала:

  • высокооднородная структура;
  • экологичность – полностью натуральный состав, не содержащий вредных для человека элементов. это свойство позволяет широко использовать песок в составе интерьерных смесей;
  • возможность придания любого цвета и оттенка;
  • отличный сорбент;
  • высокая степень грязеёмкости;
  • отличная пористость;
  • устойчивость к механическому воздействию, истиранию;
  • невосприимчивость к воздействию химических агрессивных веществ;
  • стойкость к выгоранию под воздействием солнечных лучей.

Кварцевый песок – прочный природный материал с длительным сроком эксплуатации.

Сферы применения

Природный кварцевый песок применяется в сферах:

  • производство бетонных и кладочных растворов;
  • производство разноцветных полимерных половых покрытий;
  • изготовление настила с антискользящим эффектом для дорожек и площадок;
  • создание искусственного мрамора с использованием технологии вибролитья;
  • производство декоративных штукатурных смесей;
  • в качестве декорирующего материала в ландшафтном дизайне;
  • для напыления на обогревательные элементы;
  • для пескоструйной очистки;
  • в качестве декоративного элемента в аквариумистике, садоводстве;
  • в детском творчестве в качестве развивающего материала;
  • в создании декоративных предметов категории «handmade».

Это не полный список сфер применения кварцевого песка, он постоянно расширяется из-за универсальности и уникальности рабочих характеристик.

Пескоструйная чистка кварцевым песком

Для качественной очистки металлических решетчатых поверхностей используется кварцевая песчаная смесь. Пескоструйка справляется с решетчатыми поверхностями, которые трудно поддаются очистке от нагара, окалин, ржавчины. Про удельный объем и плотность мрамора читайте в этой статье.

Пескоструйная обработка – вид холодной абразивной чистки поверхностей из металла, камня или стекла.

На рынке услуг появляются новые материалы для очистки: гранатовый песок, купершлак, дробь стальная, чугунная и другие. Использование кварца в пескоструйке остается актуальным и выгодным. Дробится, как и лещадность щебня, на разные по размерам фракции, которые позволяют подобрать вид под конкретную задачу, степень загрязненности и особенностей поверхности. Фракционное разнообразие и округлая форма позволяет применять кварцевую смесь практически на любом профессиональном оборудовании.

Преимущества пескоструйной обработки кварцевой песчаной смесью:

  • тщательность зачистки поверхности;
  • подготовка для любой обработки в последующем;
  • продление эксплуатационных качеств обрабатываемой поверхности;
  • материальная выгода – кварцевая смесь дешевле других аналогичных чистящих средств.

В отличии от коэффициента уплотнения щебня, для песка средний расход при обработке 1 мсоставляет 50-100 кг, самый большой показатель среди других материалов. Но кварц остается самым доступным и самым низким по стоимости ресурсом. Кроме того, расход зависит от:

  • мощности аппарата для пескоструйки;
  • степени загрязнения поверхности;
  • размера фракции;
  • используемых сопел;
  • чистоты, содержания в нем влаги.

Минус состоит в образовании вредной для здоровья микрокристаллической пыли. Необходимо использовать защитные костюмы, дополнительные фильтры, систему пылеудаления.

Для скважин

Гранулированная смесь из кварца может использоваться в качестве фильтрующего элемента при устройстве водоносных скважин. Такой фильтр химически нейтрален, выгоден для бюджета.

Преимущества:

  • прочность в процессе фильтрации;
  • химическая инертность, не допускающая вторичного загрязнения воды;
  • пористость песчинок;
  • абсорбирующие свойства, позволяющие задерживать радионуклиды, тяжёлые металлы и бактерии.

При учитывании коэффициента фильтрации, к минусам можно отнести только плохое качество смеси, в которой содержится глина и шлаки. Для устройства фильтра скважины необходимо подбирать хорошо очищенный природный материал. Про состав и применение арболитовых блоков узнайте здесь.

Эко-обогреватели

Кварцевые гранулы используются для изготовления современных электрических отопительных приборов, корпусов батарей. Существует два типа обогревателей:

  1. С монолитным корпусом, полностью состоящим из песчаной смеси.
  2. Инфракрасные. Из кварцевых гранул выполнена стеклянная трубка, в которой расположен нагревательный элемент.

Кварцевый песок – мономинеральный ресурс, с ничтожным количеством примесей. Даже окна в квартире можно назвать кварцевыми – светопрозрачная часть изготавливается именно из него.

Кварцевый песок в основе корпуса позволяет прибору быть: дешевым, экологичным, теплоемким, энергосберегающим.

Мойки из кварцевого песка – искусственный камень

Искусственный камень – популярный материал, из которого выполняются различные бытовые изделия. Особо популярны кухонные мойки. Помимо дизайна есть и другие плюсы:

  • разнообразие цветов;
  • прочность;
  • устойчивость к царапинам и воздействию бытовой химии;
  • защитное покрытие делает поверхность мойки гладкой, отталкивающей грязь;
  • обладает шумоподавляющими свойствами;
  • простота ремонта.

Стоит учитывать что слишком активное использование абразивных материалов, скребковых инструментов может повредить защитный слой.

Минусы кухонной мойки из кварца:

  • неустойчивость к воздействию высоких температур;
  • очень тяжелые предметы способны нанести механические повреждения. Например, чугунная сковорода;
  • высокая стоимость изделия.

Полимерные напольные покрытия из природного материала – плюсы и минусы

Дробленый кварц входит в состав наливных напольных декоративных покрытий. Преимущества такого пола:

  • прочность;
  • бесшовная поверхность;
  • стойкость к истиранию;
  • гигиеничность;
  • экологичность;
  • дизайн;
  • возможность окраски в разные цвета.

Включение в состав раствора для заливки пола кварцевого песка существенно снижает стоимость смеси. Часто выбор такого покрытия продиктован большой нагрузкой на бетонный по. Для продления срока службы полимер покрывают защитным слоем: лаком, мастикой, воском. Про технические условия для негашеной комовой извести читайте по этой ссылке.

Строительные смеси для внутренней и наружной отделки дома и затирки швов

В производстве отделочных сыпучих смесей применяют в виде пыли, мелкой и средней фракций.

Штукатурная и иная стеновая смеси используются как для отделки фасадов зданий, так в внутри.

Содержание в отделочных материалах природных мономинеральных гранул придает основанию свойства:

  • прочность и повышенная адгезия;
  • высокая паропроницаемость;
  • быстрое высыхание;
  • невозможность укрепления на стене мха, плесени;
  • обилие оттенков.

Штукатурные смеси с кварцем могут наноситься на бетонные, гипоскартоновые, гипсовые поверхности. Перед нанесением кварцевой штукатурки необходимо тщательно очистить поверхность от пыли, грязи. Предварительно обрабатывают грунтовкой для лучшего контакта. В чем разница между пенополистиролом и экструдированным пенопластом читайте в этом материале.

Применяется ли для дорожного покрытия и для бетонной тротуарной плитки

Свойства природных гранул наши свое применение и в формировании асфальтовых смесей, производстве бетонных изделий, тротуарной плитки. Цветной удобен в нанесении на дорожное покрытие с предупредительной целью – для обозначения опасных зон или таких, где требуется повышенное внимание от водителей и пешеходов. Например, оформление зон перед пешеходными переходами, места остановки общественного транспорта.

Входит в состав любой цементной смеси как компонент с высокой адгезией, обеспечивая наилучшее сцепление обрабатываемой поверхности и покрытия. Применяется и для заполнения швов при укладке покрытий по технологии, требующей выполнения таких работ. Сыпучий однородный материал плотно заполняет межплиточные интервалы, обеспечивает плотность укладки. Фугование швов обеспечивает:

  • завершенность и эстетичность;
  • защиту от прорастания растений;
  • защита от разрушения зимой;
  • возможность замены одной части полотна мощения.

Шероховатость, которую придает песок покрытию, обеспечивает плотное сцепление колес с поверхностью и снижает риск заноса при торможении.

Покрытие спортивных площадок, дорожек

Современные спортивные и детские площадки имеют многослойное покрытие, которое обеспечивает удобство, безопасность и чистоту на объекте. На спортплощадках выполняют подсыпку из кварцевого песка с гранулятом из резины для насыпной плотности и эластичности. Поверх слоя укладывают искусственный газон или иное покрытие.

Дорожки в парках отсыпают окрашенным песком для достижения декоративного эффекта. Используют материал самой крупной фракции.

Развитие детей, цветной для детского творчества

Кварцевый песок – уникальный материал, применяемый не только для укладки дорожек, но и непосредственно в занятиях с детьми. Игры с песком – привычный и доступный способ развлечения, который не доступен в холодное время года. Фракции дробленого кварца приятны на ощупь: округлые, гладкие.

Материал красят в яркие цвета, он привлекателен для детей.

Занятия с сыпучим материалом развивает мелкую моторику рук, воображение. Развитие мелкой моторики и сенсорного восприятия напрямую связано с умственным развитием. Про плотность газобетона узнайте тут.

С помощью материала дети могут создавать песчаные картины, экспериментировать, развивать познавательные функции.

Видео

Про песок для пескоструя смотрите в этом видео:

Выводы

  1. Кварцевый песок – природный мономинеральный состав.
  2. Гранулы однородны, не имеют острых граней, гладкие.
  3. Сфера применения: от бетонных растворов до детского развития.
  4. Дешевый и доступный материла для пескоструйной обработки метала, камня, стекла.
  5. Чистая смесь, в отличии от мытого речного, идеальна для производства прозрачного стекла, кухонных моек.
  6. Высокая теплоемкость и экологичность используются при создании обогревательных приборов и батарей.

Какой песок нужен для пескоструйного аппарата?

Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?

Пескоструйная обработка – технология, позволяющая эффективно очищать металлические поверхности от старых лакокрасочных материалов, ржавчины, окалины и других загрязнений, обрабатывать бетон, древесину и матировать стекло. В качестве абразивного материала для пескоструйной обработки применяют песок (чаще всего кварцевый), чугунную дробь, пластиковые абразивы, электрокорунд, купершлак и никельшлак. Однако наиболее востребован в рядовых случаях песчаный абразив.

Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?

Для пескоструя используют следующие виды песка:

  • Кварцевый, получаемый путем дробления кварцсодержащих горных пород. Это наиболее популярный вид песка с частицами остроугольной формы, благодаря которым повышается производительность аппарата и снижается расход абразива при пескоструйной обработке.
  • Кварцевый промышленный, специально предназначенный для пескоструйных работ.
  • Строительный речной или карьерный. Применяется в случаях, не требующих высокой твердости абразивного вещества. Перед использованием его необходимо промыть, чтобы очистить от включений, снижающих эффективность обработки. Для очистки конструкции или старого здания от старой краски можно использовать карьерный или речной песок, не разделенный на фракции.
  • Гранатовый. По своей твердости этот материал превосходит кварцевый. Из-за высокой стоимости он используется только в отдельных случаях, в основном для гидравлической резки металлов.

Советы! Для матирования стекла и изготовления узоров на нем используют чистейший песчаный абразив самой мелкой фракции. Закаленное стекло обрабатывают с помощью электрокорунда.

Электрокорунд для пескоструев

Преимущества и недостатки использования песка для пескоструев

Минусы использования песка в качестве абразива:

  • Материал, с высокой скоростью ударяющийся об очищаемую поверхность, разбивается в пыль, которая приводит к опасным заболеваниям легких. Поэтому операторы пескоструйных аппаратов должны работать в специальных костюмах.
  • Песчаный абразив – материал с относительно невысокой твердостью, что является причиной его значительного расхода при пескоструйной очистке.
  • Низкая эффективность при обработке твердых материалов и сильных загрязнениях.

Несмотря на недостатки, песок до сих пор популярен для пескоструев, благодаря комплексу преимуществ:

  • Не очень высокая твердость – плюс при деликатной обработке поверхностей. Песчаный абразив часто применяется для очистки цветных металлов и сплавов. Если для работ выбрали неправильную фракцию, то поверхности не будет нанесен серьезный ущерб.
  • С таким абразивным материалом можно использовать сопла любого типа.
  • Широкий ассортимент фракций позволяет выбрать зерно оптимальной величины.
  • Невысокая стоимость материала.

Нормы расхода песчаного абразива

Расход абразивного материала зависит от многих факторов – мощности аппарата, фракции сыпучего вещества, технических характеристик сопла.

Таблица примерного расхода песка для пескоструйной обработки

Давление воздуха в аппарате, атм Диаметр сопла, мм
3,0 5,5 6,0
Расход абразива, м3/час
3,5 24 72 102
7,0 42 132 174

Пескоструйная обработка расход песка и преимущества выполнения — ddom47.ru

Пескоструйная обработка расход песка и преимущества выполнения
Предлагаем ознакомиться с основными преимуществами пескоструйной обработки изделий из металла или бетона. С помощью данной технологии удается быстро и качественно возобновить стальные изделия или фасады зданий перед их окрашиванием.
Различают несколько степеней очистки изделий, выбор той или иной оправдывается желаемым конечным результатом и дальнейшими действиями по отношению к предмету, который подвергается пескоструйной обработке.
С помощью пескоструйной обработки удается не только очистить поверхности, но и провести их обезжиривание. Удаление масляных пятен с фасадных поверхностей позволяет обеспечить качественное их окрашивание.
Среди преимуществ пескоструйной очистки выделим:
увеличение срока эксплуатации элементов, подверженных очистке с помощью пескоструя;
легкость проведения работ;
доступность материалов;
быстроту выполнения очистки;
возможность использования на разного рода поверхностях: дерево, бетон, металл, стекло;
стоимость оборудования для выполнения пескоструйной очистки вполне доступная;
возможность дополнительного декорирования поверхности, например, создание матового стекла, выполнение гравировки.
При этом, разнообразие пескоструных аппаратов позволяет выполнить работы на разного рода площадях. Существует разное оборудование, с помощью которого выполняется очистка. С помощью пескоструйной обработки выполняется даже очистка автомобильных дисков и придание им дополнительного блеска. В таком случае, для выполнения работ используется специальная камера. Далее проводятся работы по дополнительной зачистке дисков из грунтовке и покрытии лаком или краской.
Пескоструйная обработка кварцевым песком: технология выполнения
Перед началом работы, человек, который будет выполнять пескоструйную обработку устройства должен изучить технологическую карту. В нем указаны все технологические характеристики прибора и уровень возможной его обработки. Предлагаем ознакомиться с примером технологической карты для фасада — инструкция песок от пескоструйных устройств:
при выполнении очистки фасада с помощью пескоструйного оборудования для работы используется сухая абразивная смесь, подача которой осуществляется с помощью специального оборудования открытого типа;
песок для пескоструйной обработки в мешках должен отличаться умеренной влажностью, не более двух процентов, при этом, размер отверстий для прохождения песка не должен превышать одного миллиметра;
подача воздуха от компрессора осуществляется через специальный шланг,в специальном резервуаре он соединяется с песком;
учтите, что показатель рабочего давления не должен быть больше четырех атмосфер, так как существует риск повреждения фасадной поверхности;
при очищении фасадов многоэтажных домов, на первых трех этажах, применяется давление около 3-х атмосфер;
учтите, что при выполнении пескоструйной очистки происходит деформация насадки, поэтому, показатель расхода песка увеличивается, следите за данными характеристиками;
если не заменить поврежденное сопло, то происходит снижение давления, а соответственно и снижение производительности;
для того, чтобы удалить оставшуюся на фасаде пыль и песок, используется сжатый воздух, который подается через ту самую установку.

Средний расход песка и других абразивов при пескоструйной обработке

Оглавление:
  • Абразивы на основе песка кварцевого
  • Никельшлак и купершлак
  • Корунд (алюминия диоксид и оксид, электрокорунд)
  • Гранатовый песок — гарнет
  • Металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая

Количество задействованных в мире материалов для абразивно-струйной обработки велико. Нецелесообразно озвучивать все из них. Остановимся на наиболее востребованных нашими соотечественниками.

Гранатовый песок

Гранатовый абразивный песок используется в основном при работе станков и оборудования гидроабразивной резки.

Абразивы на основе песка кварцевого

Песок кварцевый является часто встречающимся абразивом на планете. Его низкая стоимость и повсеместная распространенность в свое время принесли ему большую популярность. Технологический процесс и оборудование и сейчас называются пескоструйными. Однако наличие кварца в свободном виде сказывается ограничивающе на использовании песка в процессах пескоструения, поскольку образующаяся в итоге деформации частиц мелкокристаллическая пыль несет большой вред организму силикоз, который на сегодняшний день является неизлечимым и смертельным заболеванием. Во многих странах применение абразивов с содержанием кварца в свободном выражении свыше одного процента запрещается.

Система маркировки абразивного инструмента

Система маркировки абразивного инструмента.

Привлекать кварцевый песок к процессу пескоструйной обработки разрешено вкупе с дополнительными системами подавления пыли либо при проведении очистки в герметичных камерах. Последний вариант применения не отличается высокой эффективностью: вследствие значительного образования пыли моментально засоряются очищающие фильтры, снижая видимость для оператора, а существенное расходование материала создает вдобавок сложности с поиском путей избавления от отработки.

Более востребован вариант использования песка кварцевого в целях очищения каменных и бетонированных поверхностей одновременно с системой подавления пыли.

Средний расход для очистки 1 метра² 60-110 кг. Очищающая скорость понижена. Низкая цена, но высокая себестоимость.

Вернуться к оглавлению

Никельшлак и купершлак

Эти материалы являются абразивными порошками, которые получают от переработки шлаков никеле- медеплавильного производств. Их разница с песком состоит в том, что кварца свободной разновидности они содержат в себе меньше 1%, и их применение возможно в пескоструйном очищении открытого вида. Имеют несколько повышенную твердость, более высокие возможности абразивов и динамическую прочность, поэтому их пылеобразование ниже, что позволяет повторно их использовать.

Шкала твердости абразивных инструментов.

Величина удельной плотности частиц данных порошков выше, нежели у песка, следовательно, немного больше и вес частиц, что опять же сказывается на эффективности таких абразивов в сторону увеличения.

Разница между никельшлаком и купершлаком

До трех раз позволяют применять никельшлак его высокие характеристики динамической прочности частиц и их твердости. Степень запыленности причем существенно ниже, нежели у второго материала. Однако у никельшлака намного ниже у частиц удельная плотность, из-за этого по энергетическому влиянию к поверхности очищаемого элемента данный материал уступает второму.

Привлечение для очистки никельшлака и купрошлака имеет смысл в максимальном задействовании в открытой очистке, а также в таких условиях, в которых возможность собрать абразив для последующего процесса не имеется либо ограничена.

Купить в нашей стране данные виды порошков больших трудностей не составит: их изготавливает не одно большое предприятие, имеющее обширную ветвь дистрибьюторов в большинстве отечественных регионов.

Расход никель- и купершлака одинаков, 30-75 кг на м².

Вернуться к оглавлению

Корунд (алюминия диоксид и оксид, электрокорунд)

Маркировка и обозначения на абразивных кругах.

Данная разновидность абразивов представляет собой получаемый в промышленных условиях кристаллический оксид (диоксид) алюминия. Это материал с высокой абразивной эффективностью. Его твердость меньше, чем у алмаза только лишь на одну единицу. Возможность применять его неоднократно делает незаменимым материал в беспылевой очистной системе, в пескоструйной камере, в кабинетах и кабинах. Более легкие, по сравнению с металлической дробью, корундовые частицы чаще других находят свое применение в пескоструйных инжекторных камерах.

Оксид алюминия в качестве абразива участвует в декоративных процессах, например, в стальном (и др. видах материалов) матировании. Пескоструйное очищение с использованием корунда одно из наиболее коротких по времени.

Расход корунда 3-10 кг/кв.м.

Вернуться к оглавлению

Гранатовый песок гарнет

Этот порошок для абразивной обработки имеет минеральное происхождение. Главные производители Индия, Австралия, ЮАР, Чехия. В России его представляет несколько дистрибьюторов.

Его характеристики во много раз превосходят таковые у песка, никель- и купершлака. Повышенная прочность частиц вкупе с твердостью предоставляет возможность многократного применения песка гранатового в процессе пескоструйного очищения.

Использование гарнета показало свою эффективность одновременно с оборудованием беспылевой обработки и рекуперационными системами абразивов.

Вернуться к оглавлению

Металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая

Стальная колотая дробь

Схема стальной колотой дроби.

Металлическая дробь считается абразивом выгодным, с точки зрения экономии. Ее высокая цена оправдывает себя возможностью многократного использования. Применение дроби в колотом виде имеет лишь одну сложность возможность абразивного сбора для последующей рекуперации. Выполняемое с максимальной точностью фракционирование дроби дает возможность создавать однородный и прогнозируемый профиль поверхностей (насечку), а это благоприятно сказывается на адгезии, исключает перерасходование лаков и красок, качественно повышает покрытие защиты.

Стальная и чугунная дробь превосходно удаляет окалины с металлических элементов, участвуя в очищении и подготовке поверхности под покраску.

Оптимальной экономической отдачи можно добиться при использовании дроби в беспылевых системах очищения и камерах дробеструения. Вовлечение дробей чугуна и стали в процедуру абразивной очистки дает возможность получения наиболее низкой себестоимости очищаемой поверхности.

Расход 200-600 г на метр квадратный очищаемой площади.

Выбирая подходящий абразив для пескоструйного очищения, следует ориентироваться не только на ценовую составляющую, но и на средний расход материала на 1 м² площади.

Лучшим является тот материал, который позволяет получить максимальное качество в обработке при низкой себестоимости процесса.


Расход пескоструйного абразива Купер

Нормы расхода абразивного порошка КУПЕРтм  на 1 м2 обрабатываемой поверхности*.

* — приведенные сведения о расходе абразивного порошка КУПЕР — (купершлак) на испытательном полигоне ПСО УРАЛКУПЕР. Обработка контрольных образцов произведена с использованием профессионального  пескоструйного оборудования производства CONTRACOR.  Приведенные в таблице нормы расхода имеют исключительно рекомендательный характер. 

Степени очистки по
ISO 8501-1:2007
Ориентировочная величина расхода на 1 м2
стальной поверхности, кг.
давление до 7 атм.давление свыше 8 атм.
Sа 1 12-18 10-16
Sа 2 17-20 15-18
Sа 2.5 21-26 17-22
Sа 3 30-40 22-26

 

Факторы, влияющие на показатель расхода абразивного порошка КУПЕР на 1 м. кв.

Уважаемые заказчики! официально утвержденных норм расходования пескоструйных абразивов не существует в принципе. Поскольку процесс абразивоструйной очистки всегда индивидуален и в значительной мере зависит от  следующих нижеописанных факторов.

1. Типа обрабатываемой поверхности.

При обработке различных типов поверхностей, количество использованного абразивного порошка  может значительно варьироваться. Для очистки металлических поверхностей, кирпичных или бетонных поверхностей этот фактор может иметь достаточно значительный разброс.

Несколько полезных советов по этой тематике вы найдёте в разделе: «Информация – Снизить расход».

2. Типа загрязнений обрабатываемой поверхности, а также интенсивности загрязнения.

При обработке сильно загрязненных поверхностей очень важным фактором, влияющим на затраты порошка, является правильный выбор фракции, соответствующей степени необходимого пескоструйного воздействия. 

См. раздел: «Информация – Подбор фракции».

3. Технических характеристик пескоструйной системы.

Важным показателем пескоструйной системы является рабочее давление. Чем больше давление в системе, тем выше эффективность пескоструйной очистки. Повышение рабочего давления в системе увеличивает энергию частичек при вылете из сопла абразивоструйного оборудования. Что непосредственно влияет на эффективность абразивоструйной очистки и степень шероховатости обработанных поверхностей.
О том, как повысить производительность пескоструйной системы, см. раздел нашего сайта: «Информация – Повысить производительность».

4. Фракции пескоструйного абразива.

Размер частиц пескоструйного песка определяет область его применения для различных видов работ. Для более сильных и стойких загрязнений мы рекомендуется выбирать больший размер абразивных частичек (0,8 мм — 3,0 мм или 3,0 мм — 5,0 мм), а при необходимости деликатного воздействия лучше подойдёт меньший размер частичек (например 0,2 мм — 1,6 мм).
См. раздел: «Продукция – Фракции».

5. Качества абразивного порошка.

Показатель расхода абразива на 1 м.кв. обрабатывемой поверхности при использовании высококачественной продукции значительно ниже, чем при использовании низкокачественнной.

Главной отличительной особенностью низкокачественных порошков является низкий коэффициент соотношения частичек нужного размера, к общему количеству крупиц в исследуемой партии.

Этот чрезвычайно важный показатель различные производители определяют в своих технических условиях. Поэтому изучение и сравнение ТУ различных производителей – первый шаг к минимизации расхода абразива. Низкокачественная продукция характеризуется показателями коэффициента соотношения менее 50%.  

Например, в ТУ на порошок фракции 0,5-2,5 мм производитель установил норму соответствия — 50%. Это значит, что только 50% частичек будут соответствовать фракции 0,5-2,5 мм.  А оставшиеся 50% веса партии могут быть нужного размера 0,5-2,5 мм, а могут и быть чем угодно, начиная от пыли и заканчивая щебенкой. О каком бережном и экономном расходовании абразива на 1 м2 при этом может идти речь? 

Подробнее см. в разделе:  «Продукция – Качество».

6. Профессионализм пескоструйщика и мотивация его труда.

В системе «человек-техника» особое внимание следует уделять не только техническим аспектам вопроса экономии, но и, в обязательном порядке(!), человеческому фактору. Ведь именно пескоструйщик, вполне конкретный человек, определяет степень очистки поверхности. Именно он в режиме реального времени видит, стоит ли еще продолжать обработку, или процесс пескоструйной очистки уже завершен. Достигнуто требуемое значение чистоты обрабатываемой поверхности или нет.

Не только мастерство пескоструйщика определяет уровень расходования абразива, но и его заинтересованность в экономной очистке. Если пескоструйщик получает оплату труда, зависящую от времени его работы – перерасход неизбежен! Напротив, при оплате за обработанные кв. м. поверхности есть вероятность снижения качества обработки. Это конечно снизит показатель затрат на м. кв., но всегда ли это приемлемая цена?

Как найти равновесие в этом непростом вопросе? Безусловно, любые два подхода страдают своей однобокостью. Наиболее прагматичным является подход, ориентированный на  неявную стимуляцию количества – до 25% от ФОТ. Одновременно с этим должна быть  оговорена ответственность за некачественный результат, например, бесплатную переделку некачественных работ. Возможно также поочередное использование противоположных форм стимулирования в малом коллективе, как за качество, так и за количество. Или одновременный контроль качества и количества работниками различных служб, что более приемлемо в крупных компаниях.

Об экономном расходе абразивного порошка можно также узнать в разделе нашего сайта:  «Информация – Снизить расход».

Нерудные строительные и ландшафтные материалы

Сравнительный анализ расхода пескоструйных/дробеструйных абразивных материалов на квадратный метр площади обрабатываемой поверхности можно провести только усредненно и приблизительно, т.к. расход струйного абразива зависит от многих факторов помимо материала, из которого он изготовлен (фракция и качество абразива, исходное состояние, степень загрязнения и материал очищаемой поверхности, используемое пескоструйное оборудование, форма сопел, рабочее давление в системе, мастерство и профессионализм оператора-пескоструйщика и т.д.). Ниже приведена приблизительная оценка сравнения расхода струйных абразивов, наиболее часто используемых для пескоструя (пескоструйный кварцевый песок, гранулированный абразивный порошок купершлак, никельшлак, электрокорунд, чугунная и стальная крошка – колотая дробь из чугуна и стали). Расход абразивных струйных материалов (ориентировочный диапазон) приведен в килограммах на квадратный метр обработки для получения степени очистки поверхности Sa 2½ (по ISO 8501-1).
Таблица сравнения расхода пескоструйных абразивов
при обработке поверхности до степени очистки Sa 2½
Кварцевый песок: усредненный расход на 1 м² при пескоструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½60-110 кг/м²
Купершлак: усредненный расход на 1 м² при пескоструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½30-75 кг/м²
Никельшлак: усредненный расход на 1 м² при пескоструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½30-75 кг/м²
Электрокорунд (корунд): усредненный расход на 1 м² при абразивоструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½3-10 кг/м²
Дробь колотая стальная или чугунная: усредненный расход на 1 м² при дробеструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½0,2-0,6 кг/м²

Источник: http://www.teh-stroy.ru

В чем преимущество очистки содой?

Ниже приведены преимущества очистки содой, которые мы кратко изложили для вашего сведения.

1. Очистка и снятие покрытия за один этап

Стандартная абразивно-струйная очистка — это грязный процесс, часто нагружающий и даже засыпающий поверхность загрязняющими веществами (жир, масло, смола и абразивные частицы) в процессе удаления покрытия. Переработанные абразивные материалы усугубляют эту проблему, поскольку они вносят в основу все большее количество загрязнений.Средство для струйной очистки на основе чистого бикарбоната натрия эффективно снимает покрытие и очищает субстрат за один этап; обеспечение уровня чистоты, невидимого для большинства процессов. Материал не подлежит повторному использованию, что устраняет проблему струйной обработки повторно используемого материала. Адгезия покрытия в значительной степени зависит от чистоты поверхности, и профиль поверхности был использован для компенсации этого недостатка чистоты.

2. Уникальное режущее действие

Среда для струйной очистки бикарбоната натрия обладает уникальными свойствами бикарбоната натрия, основного ингредиента.Мягкость (по шкале твердости по шкале Мооса 2,4) и хрупкость этого кристалла обеспечивают уникальное режущее действие, практически не влияя на большинство подложек. Например, толстые покрытия со стекла можно удалить без эффекта травления. При правильном уходе деликатные поверхности можно очистить без повреждений.

3. Предварительная очистка не требуется

Для проектов, где покрытие покрыто жиром, углеродом, солью или другими загрязнениями, более традиционные методы требуют полной очистки покрытия перед струйной очисткой.Это необходимо для того, чтобы загрязнения на поверхности покрытия не проникали сквозь покрытие и не попадали на поверхность основы, вызывая в будущем разрушение покрытия.

4. Нет необходимости перепрофилировать сталь

Среда для струйной очистки бикарбоната натрия не профилирует сталь. Когда оператор удаляет покрытие с металлической поверхности, он или она обнажает существующий рисунок якоря под покрытием. Если не возникла коррозия, нет необходимости изменять профиль поверхности.

5. Сокращенные твердые отходы

Абразивная среда из чистого бикарбоната натрия может быть растворена в пресной воде. Растворяя среду и отфильтровывая загрязнения, раствор обычно можно сбрасывать в системы обработки POTW или открытые водные пути при наличии соответствующих разрешений на сброс. Объем отходов обычно уменьшается до менее 5% от исходного объема. С ростом затрат и обязательств по захоронению отходов это преимущество становится с каждым днем ​​все более важным.

6.Природный ингибитор коррозии

Пока пищевая сода находится на поверхности черного металла, ржавчина не образуется. Для образования ржавчины должна существовать свободная влажность и кислая среда. В большинстве случаев свободная влага соединяется с двуокисью углерода в атмосфере с образованием угольной кислоты. Эта кислота высвобождает ион свободного металла (железа), который соединяется с кислородом (окисляется) с образованием ржавчины. Среда для струйной очистки из чистого бикарбоната натрия буферизует кислоты, предотвращает выделение свободных ионов металлов и предотвращает ржавчину.

7.Снижение затрат на уборку

Крупнозернистая или крупнозернистая содовая струйная очистка из бикарбоната натрия выполняет примерно такой же уровень работы (несколько медленнее), что и пескоструйная очистка, при этом образуя от 1/5 до 1/7 общего объема отходов. Хотя затраты среды на квадратный фут выше, очистка площадки и удаление остатков значительно ниже. Добавьте к этому более низкий уровень энергопотребления системы Buster Blaster. В итоге общая стоимость квадратного фута примерно одинакова для обоих подходов.

8. Преимущества утилизации отходов

В большинстве неопасных областей применения остатки от струйной обработки чистым бикарбонатом натрия можно смыть в канализацию или канализацию, которые смывают остатки в водоочистные сооружения, что значительно сокращает время очистки. Чистый бикарбонат натрия действительно полезен для систем очистки сточных вод. Для промышленных систем очистки, где химическая нейтрализация является основной статьей расходов при очистке воды, струйная среда из чистого бикарбоната натрия часто может сэкономить значительные средства на переработке отходов.

9. Повышение безопасности работников

Безопасность бикарбоната натрия для рабочих хорошо известна, поскольку он используется уже около 160 лет. Бикарбонатная буферная система является основным внеклеточным буфером для человеческого организма, поэтому бикарбонат натрия является частью нормальной химии организма. Среда для струйной очистки из чистого бикарбоната натрия не токсична при проглатывании, вдыхании или контакте с кожей, а также не вызывает раздражения кожи или глаз, как определено EPA и OSHA. Любой риск для рабочих в первую очередь связан с загрязнением или покрытием, удаленным в процессе взрывных работ.

10. Удаляет запахи

Тот же эффект поглощения запаха, что и в домашнем холодильнике, наблюдается при струйной очистке с бикарбонатом натрия. Он не только удаляет загрязнения, но и уменьшает неприятные запахи. Заменяет опасные растворители

Средство для струйной очистки на основе бикарбоната натрия при влажном нанесении является отличным обезжиривающим средством, исключающим использование растворителей в большинстве процессов очистки. Среда для струйной очистки бикарбоната натрия не «растворяет» и не «эмульгирует» жир или масла, а просто покрывает их, вызывая отделение жира или масла с поверхности.Это также исключает перемещение масла и смазки.

11. Искры не образуются

Среда для струйной очистки бикарбоната натрия не создает тепловых искр и подходит для использования во взрывобезопасных зонах; включая нефтеперерабатывающие заводы, химические заводы и элеваторы, если используются надлежащие методы заземления для предотвращения накопления статического заряда. Улучшенное обнаружение трещин При очистке металлических поверхностей для обнаружения трещин стандартная абразивно-струйная очистка имеет тенденцию закрывать трещину или уплотнять трещину абразивом, что затрудняет обнаружение трещин.Среда для струйной очистки бикарбоната натрия фактически очищает трещину, оставляя ее открытой и легко видимой.

12. Отсутствие проблем с остатками в небольших проходах

Среда для газированной очистки Natrium products — это 100% чистый бикарбонат натрия, не содержащий добавок и растворимый в воде. Его можно использовать для очистки критических компонентов двигателя, в том числе с небольшими проходами. После очистки остатки пищевой соды можно тщательно смыть, растворив в воде. Традиционный абразивный материал не растворяется в воде и, если его оставить после очистки, может скопиться в небольшие проходы и, возможно, повредить двигатель во время работы.

13. Уменьшение поверхностных кислот

Как сильный буфер для кислот и щелочей, абразивоструйная среда с бикарбонатом натрия устраняет кислотные условия на поверхности субстрата. В условиях с высоким уровнем кислотности, кислотными дождями или летучей золой из котлов струйная очистка с бикарбонатом натрия уменьшит разрушение покрытия.

14. SSPC — стандарты NACE

Среда для струйной очистки содой Natrium Products достигнет уровня очистки, который будет соответствовать стандартам как NACE, так и SSPC.NACE 1 (SP-5) Пескоструйная очистка до белого металла NACE 2 (SP-10) Пескоструйная очистка почти до белого цвета NACE 3 (SP-6) Промышленная пескоструйная очистка NACE 4 (SP-7) Пескоструйная очистка с удалением щеток

15. Шкала твердости

Natrium 260 Blast Media имеет твердость 2,4 по шкале твердости Мооса. Мягкость этого средства означает, что его можно использовать для удаления большинства покрытий, не повреждая основу.

Медиа

Твердость по шкале Мооса

Корунд (природный оксид алюминия)

9

Глинозем (синтетический оксид алюминия)

9

Гранат (Fe3Al2 (SiO4) 3

8

Стальная дробь или зернистость

8

Медный шлак или другой минеральный шлак

7.5

Кварц (кварцевый песок)

7

Стеклянная бусина

5,5

Пластиковая бусина

3,5

Сода (бикарбонат натрия)

2,5

16. Шкала абразивов Мооса

Твердые абразивы 7 и выше по шкале Мооса (см. Таблицу выше) в основном остаются нетронутыми, и, следовательно, большая часть силы направляется на основу.Более мягкие абразивные материалы, такие как стеклянные шарики и кристаллы соды, разбиваются при ударе, и часть сил направляется в других направлениях, поскольку частица «взрывается» на более мелкие фрагменты. Часть осколков движется по подложке перпендикулярно начальному направлению удара. Эти фрагменты, движущиеся по поверхности, отлично справляются с очисткой.

Feng Blast Рекомендация:


Теги: FAQ
.

Пескоструйный аппарат Пескоструйный пистолет Труба

Сертификация CE ISO Портативный абразивоструйный аппарат Пескоструйный аппарат

Применение Пескоструйная очистка M achine

Мобильная пескоструйная машина подходит для очистки стальных конструкций, защиты от коррозии команда, оборудование для фитнеса, кедр для резьбы по корню, ремонт инженерных транспортных средств, стекло для деталей из нержавеющей стали, камень, судоремонт, оборудование, нефтепровод, гидротехника, пресс-форма, строительство портов, например, удаление ржавчины, обработка распылением, удаление окалины, заусенцы для распыления, процесс обработки перед нанесением покрытия для улучшения адгезии поверхности слоя покрытия (гальванического покрытия) всей поверхностной обработки.

Применяется для распыления стеклянных гранул и упрочнения поверхности полированных деталей. Он может заменить процесс травления и фосфатирования, не имеет проблем со сточными водами, имеет высокую эффективность, низкую стоимость и хорошее качество, которому нет равных при традиционной химии и ручном удалении окалины. После пескоструйной обработки качество краски хорошее, а срок службы покрытия долгий. Это общий процесс, принятый на международном уровне.

Характеристика Из Пескоструйная очистка M achine

1.Эффективная открытая струйная очистка деталей со сложной поверхностью;

2. Блок водяного фильтра внешний фильтр для воды может улучшить качество подачи газа;

3. Увеличить рабочий радиус, рабочий радиус до 10 метров, уровень обработки поверхности до Sa2,5-3;

4. Структурная конструкция автомобиля, легко перемещаемая;

5. Применимые абразивные материалы для широкого спектра речного песка, морского песка, кварцевого песка, медной руды, корундового песка, стального песка и т. Д .;

6. Компоненты для пескоструйной обработки, не требующие усилий и легкие в эксплуатации, экономия труда, комбинированная легкая конструкция;

7.При непрерывной струйной очистке можно осуществлять непрерывную струйную очистку без шлифования.

Технический пескоструйный аппарат

Модель

YG-300

YG-500

YG-600

YG-800

YG-1000

Объем (л)

300

500

600

800

1000

Диаметр (мм)

600

700

800

900

1000

Высота (мм)

1750

1750

1950

2100

2200

Эффективность работы (м2 / ч)

7 ~ 15

7 ~ 15

7 ~ 15

7 ~ 15

7 ~ 15

Рабочее давление (МПа)

0.8

0,8

0,8

0,8

0,8

Расход воздуха (6 м3 / мин)

6

6

6

6

6

Вес

280

360

420

545

640

.

FENG Пескоструйная установка — Пескоструйные аппараты, пескоструйное оборудование

Чтобы помочь нашему заказчику лучше узнать нашу пескоструйную установку FENG, мы разделили ее на 6 частей, которые подробно описаны ниже.

Часть 1

Система пескоструйной обработки FENG в основном состоит из двух частей: системы пескоструйной очистки и системы отделения / восстановления / удаления абразива.

Принцип работы пескоструйной установки:

Абразивный песок хранится в резервуаре, когда пескоструйные работы начнутся, комбинированные клапаны на резервуаре начнут работать, крышка резервуара закрывается, и резервуар начинает находиться под давлением, в то время как песочный клапан и клапан повышения давления ниже бак открывается.После того, как резервуар находится под давлением, внутренний абразивный песок выталкивается от входа для песка к выходному отверстию для песка, а затем поток нагнетающего воздуха ускоряет абразивный песок. Ускоренный абразивный песок смешивается с нагнетающим воздухом и проходит через шланг для пескоструйной очистки к пескоструйному пистолету, а затем ускоряется до сверхзвуковой скорости. Наконец, ускоренный абразивный песок с очень высокой скоростью направляется на поверхность детали, таким образом поверхность детали очищается и укрепляется.

Принцип работы системы отделения / восстановления / удаления абразива:

Поток наружного воздуха попадает в бак пескоструйной машины через фильтр грубой очистки, расположенный в верхней части машины, а затем в пескоструйный цех через пластину равномерного потока.Внутри пескоструйного аппарата образуется воздушный поток снизу вверх, весь абразивный песок, пыль и обработанная заготовка всасываются в систему сепарации через ячеистый пол всасывания песка, затем сепаратор отделяет абразивный песок от пыли. Полезный абразивный песок будет переработан в резервуар и продолжен пескоструйной очисткой, в то время как пыль и отходы будут попадать в систему удаления пыли потоком воздуха, после фильтрации системой удаления пыли чистый воздух удаляется в окружающую среду, а пыль и отходы хранится в пылесборнике для очистки.

Часть 2

1. Предварительная обработка гальванических покрытий, напыление краски, покрытие и т.д. для полной очистки поверхности и улучшения адгезионных и антикоррозионных свойств.

2. Очистка прокатной окалины / остатков / грязи от литья / прессования / сварки / термообработки заготовки, очистка поверхности неметаллических предметов, очистка черных пятен на поверхности керамического зародыша, восстановление рисунка зернистости краски и т. Д.

3. Ремонт спортивной части автомобиля, мотоцикла, электромеханического устройства и др., снимая усталость и продлевая срок службы.

4. Удаление следов на поверхности металлических / неметаллических предметов, обработка лица и обработка туманом для повышения качества продукции.

5. Обработка формы в тумане и тумане, композиция текста, очистка формы без повреждения формы.

6. Удаление мелких заусенцев с механических деталей и деталей из литьевого пластика.

7. Удаление неквалифицированного покрытия , цвета и полиграфии продукции.

8. Повышение твердости поверхности металлической заготовки и устранение напряжений, таких как обработка плоской лопасти, пружины, обрабатывающего ножа, оружия и т. Д.

9. Резьба узоров / слов и обработка против скольжения на поверхности металлических и неметаллических предметов, таких как мрамор, противоскользящие ручки, тиснение, надписи на стелах и т. Д.

10. Обработка джинсовой одежды пескоструйной очисткой / белой меткой / эффектом кошачьих усов.

Часть 3

1. Очистка поверхности заготовки.

2. Предварительная обработка детали перед нанесением покрытия.

3. Изменение физико-механических свойств заготовки.

4. Финишная обработка поверхности детали.

B. Три элемента для получения желаемого поверхностного эффекта:

1. Регулировка рабочего давления: при установке типа абразивного песка, расстояния пескоструйного пистолета и угла наклона, чем выше рабочее давление, тем выше будет эффективность пескоструйной обработки и тем более шероховатой будет поверхность обрабатываемой детали, напротив, поверхность заготовки будет гладкой. 2. Управление расстоянием и углом пескоструйного пистолета, когда рабочее давление и тип абразивного песка установлены, это становится ключом к ручной пескоструйной очистке.Обычно расстояние пескоструйной пушки составляет 50-150 мм, чем дальше пескоструйная пушка, тем ниже эффективность струи пескоструйной обработки и тем более гладкая поверхность обрабатываемой детали. Аналогичным образом, чем меньше угол пескоструйной пушки, тем ниже эффективность струи пескоструйной пескоструйной пескоструйной пескоструйной пушки, более плавный угол пескоструйной пушки, меньшая эффективность струи пескоструйной обработки и более гладкая поверхность обрабатываемой детали. 3. Выбор подходящего абразивного песка в зависимости от внешней формы бывает двух типов: один сферический, а другой — алмазный.Обычно используемый корундовый песок (белый или коричневый) относится к алмазному типу, стеклянная бусина — к сферическому типу. Когда рабочее давление, расстояние от пескоструйного пистолета и угол установлены, песок сферического типа сделает поверхность после пескоструйной обработки гладкой, а песок алмазного типа сделает поверхность шероховатой. Кроме того, существует разная степень толщины для одного типа песка, обычно степень толщины определяется определенным #, чем выше #, тем меньше абразивный песок, тем более гладкой будет обработанная поверхность.

Материал

Нержавеющая сталь

Удаление грязи / сварочного шлака, чертова мордашка.

Стеклянная бусина, корунд

Сухой или жидкий тип

Заготовка из стали и чугуна

Удаление ржавчины / грязи / фреза

Масштаб,

Повышение адгезии слоя покрытия.

Корунд

Сухой или жидкий тип с антикоррозийным средством.

Алюминиевая заготовка

Удаление окалины,

Поверхность усиления,

Чистовая обработка.

Стеклянная бусина, корунд

Сухой или жидкий тип

Медная заготовка

Удаление окалины, эффект тупого лица.

Стеклянная бусина

Сухой или жидкий тип

Посуда / хрусталь

Корунд

Сухой или жидкий тип

Пластика / Изделия из твердой древесины

Эффект тупого лица

Корунд

Сухой или жидкий тип

Часть 4

1.В соответствии с требуемым эффектом пескоструйной обработки, вообще говоря, пескоструйный эффект в основном определяется абразивным песком, который покрывает от металлического песка с сильным воздействием до смоляного песка с мягким эффектом. Между тем, сухой или жидкий пескоструйный аппарат тоже имеет значение. Заказчик может принять решение путем пробного использования образцов.

2. В зависимости от эффективности производства, заказчик может решить, выбрать ли автоматический тип, полуавтоматический тип, тип подачи под давлением, тип высокого давления или тип всасывания, исходя из собственной производственной мощности.

3. В зависимости от размера обрабатываемой детали заказчик должен выбрать подходящий пескоструйный аппарат, у которого достаточно большой рабочий шкаф, чтобы соответствовать обрабатываемой детали.

4. В соответствии с требованиями к сжатому воздуху, обычно мощность воздушного компрессора должна быть на 20% выше номинальных требований для защиты воздушного компрессора.

5. В соответствии с послепродажным обслуживанием, хорошее послепродажное обслуживание заставит клиентов чувствовать себя увереннее при покупке оборудования для пескоструйной обработки. 6. Согласно цене, только профессиональный поставщик может предоставить продукцию с хорошими показателями затрат, клиентам всегда нужны продукты с хорошими показателями затрат.

Часть 5

Система пескоструйной обработки FENG включает в себя ворота, комнату пескоструйной обработки, сепаратор, оборудование для удаления пыли, центральную пескоструйную машину, ячеистый пол с отсасыванием песка, решетчатый пол, электронную систему управления, систему освещения, ткань для пескоструйной обработки воздуха и т.

Особенности основного состава:

Резервуар для пескоструйной обработки изготавливается нами в соответствии со стандартом ASME и одобрен местным институтом инспекции котлов и контейнеров под давлением для удовлетворения соответствующих стандартов и требований.

3. Комбинированные клапаны

Комбинированные клапаны FENG спроектированы нами по технологиям американской компании SCHMIDT. Это основной компонент для управления пескоструйной системой FENG. Отличительной особенностью комбинированных клапанов является их стабильность. Когда работает пескоструйная система, песок и пыль не могут попасть в комбинированные клапаны, что гарантирует стабильную и долговечную работу комбинированных клапанов.

4. Песочный клапан

Пескоструйный клапан является очень важной частью системы пескоструйной обработки, он в основном контролирует открытие и закрытие абразивного песка и плавную регулировку потока пескоструйной обработки.От качества клапана для песка будет зависеть, сможет ли машина работать или нет. Пескоструйный клапан пескоструйной установки FENG производится профессиональным производителем пескоструйных аппаратов США CLEMCO. Он относится к типу зажимов для труб с пневматическим управлением и имеет структуру рубашки. Ведомая часть представляет собой мембранный цилиндр, который имеет очень высокую стабильность работы, большую производительность пескоструйной обработки, довольно чувствительное управление и почти не требует обслуживания. Он широко используется на верфях и в крупных пескоструйных производствах.Мы применяем самодельный высокоскоростной пескоструйный пистолет для пескоструйной системы FENG. Он имеет один волнообразный шланг, когда сжатый воздух достигает секции сжатия, воздух ускоряется до звуковой скорости; когда воздух достигает прямого участка, скорость воздуха стабилизируется на уровне звука; когда воздух достигает секции расширения волнообразного шланга, воздух дополнительно ускоряется до сверхзвуковой скорости. Кроме того, вокруг волнообразного шланга имеется отверстие для подачи вторичного воздуха, когда воздух достигает сверхзвуковой скорости, он еще больше быстро расширяется, и сопло всасывает много вспомогательного воздуха для дальнейшего ускорения абразивного песка.По сравнению с обычным пескоструйным пистолетом скорость пескоструйной обработки намного выше, а эффективность пескоструйной обработки улучшена на 50%, максимальная рабочая эффективность может достигать 35 м 2 / ч, кроме того, сила отдачи меньше, а управление более энергоемким. экономия. Материал секции сжатия, прямой секции и секции расширения высокоскоростного пескоструйного пистолета — карбид бора, благодаря чему пескоструйный пистолет FB работает дольше. Обычно один пескоструйный пистолет FB может работать до 800 часов.Пескоструйный пистолет FB также имеет двойную функцию: пескоструйную очистку и нагнетание воздуха, что позволяет легко сдуть остатки песка с обрабатываемой детали.

6. Реле контроля песка вверх и вниз

На баке для пескоструйной обработки имеется переключатель контроля песка вверх и вниз, который может реализовывать тревожную функцию верхнего и нижнего предела песка. Переключатель песка сенсорного типа, он отличается высокой чувствительностью, стабильностью, простотой установки и т. Д. Он широко используется для проверки материала порошка и частиц.

7. Запорный клапан

Запорный клапан под основной пескоструйной машиной представляет собой клапан специальной конструкции для удобного обслуживания. Его основная функция заключается в предотвращении утечки песка из резервуара, когда песочный клапан заблокирован или нуждается в замене. Запорный клапан является последней разработкой и имеет гарантированный срок службы без обслуживания.

8. Ротационный клапан подачи песка

Вращающийся клапан подачи песка расположен в верхней части основной пескоструйной машины, его основная функция — контролировать количество подаваемого песка в резервуар.Поскольку резервуар представляет собой контейнер под давлением, он должен быть износостойким и его трудно сделать прозрачным, поэтому оператору нелегко указать необходимое количество песка для резервуара. Чтобы решить эту проблему, мы устанавливаем один датчик уровня песка в резервуар, когда количество песка достигает установленного значения, вращающийся клапан подачи песка отключается автоматически, в противном случае машина не может нормально работать, если чрезмерная подача песка.

Часть 6

1. Нет необходимости в глубоком яме, что снижает затраты на строительство.

2. Отсутствие необходимости в упаковочном шнеке, ленточном конвейере, ковшовом элеваторе и т. Д., Отсутствие механического износа трансмиссии, низкий уровень отказов.

3. Простота обслуживания и низкие затраты на обслуживание.

4. Всасывающий пол может полностью утилизировать абразивный песок, и на нем не останется остатков песка. Помещение пескоструйной обработки чистое, ручная очистка не требуется, что экономит деньги и время.

5. Хорошая рабочая среда, яркое освещение, ощущение комфорта, хорошая видимость, низкое содержание пыли, что значительно улучшает условия труда для здоровья оператора.

6. Передовые технологии, более низкий уровень выбросов пыли, чем государственные стандарты охраны окружающей среды, и отсутствие загрязнения.

.

Пескоструйный котел под давлением для пескоструйной обработки Рабочая горячая распродажа

800 долларов США.00–1500 долларов США / Устанавливать | 5 комплектов / комплектов (Мин. Заказ)

Перевозка:
Служба поддержки Морские перевозки
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *