Технология производства ДСП (древесностружечных плит)
Древесностружечные плиты за последние 10—15 лет стали, очевидно, одним из самых известных и распространенных древесных материалов. Они являются основным конструкционным материалом в производстве мебели, а в последнее время получают все большее признание и в строительстве, в частности в производстве малоэтажных домов.
Сырье для древесностружечных плит — различного вида отходы лесопиления, лесозаготовок, деревообработки (горбыли, рейки, откомлевки, сучья, срезки, стружка, опилки), а также низкокачественные круглые лесоматериалы. Становится понятным значимость этого производства: из отходов и низкокачественной древесины получается материал, из которого изготовляют высококачественные, долговечные изделия.
Все кусковые отходы измельчаются в щепу на рубительных машинах. Из щепы, а также из стружки, отходов и опилок на специальных роторных станках приготовляется стружка. Из круглых лесоматериалов стружка изготовляется или непосредственно из бревна на станках с ножевым валом, или по схеме щепа — стружка, когда сначала изготовляется щепа, а затем из щепы стружка. Перед подачей бревен на струженный станок их разрезают на мерные заготовки (обычно длиной 1 м).
Стружка должна иметь определенные, наперед заданные размеры (толщина 0,2—0,5 мм, ширина 1 — 10 мм, длина 5—40 мм). В наружные слои плиты направляется стружка наименьших размеров. Кроме соблюдения размеров необходимо также следить, чтобы стружка была плоской, равномерной толщины, с ровной поверхностью. Стружка для наружных слоев после стружечных станков проходит дополнительное измельчение на дробилках (здесь уменьшается ширина) или в мельницах, где изменяется толщина. Последняя операция имеет особое значение для плит, которые отделываются методом ламинирования, так как в этом случае предъявляются высокие требования к качеству их поверхности.
Изготовленная сырая стружка хранится в бункерах, куда подается системой пневмотранспорта или механическими транспортерами. Из бункеров сырая стружка подается в сушилки. Сушить стружку необходимо до влажности 4—6%, а для внутреннего слоя — до 2—4%. Поэтому стружку разных слоев сушат в отдельных сушилках. В производстве древесностружечных плит используются, как правило, конвективные сушилки, в большинстве случаев барабанного типа. В топке сушилки сжигается газ или мазут, температура в ней 900— 1000° С. На входе в барабан Температура сушильного агента достигает 450—550° С, на выходе она от 90 до 120° С. Барабан имеет диаметр 2,2 м и длину 10 м, устанавливается он с наклоном в 2—3° в сторону входа сырой стружки.
После сушки стружка сортируется или на механических (ситовых) агрегатах, или пневматически. На этих машинах происходит разделение стружки на фракции для наружных и внутренних слоев. На этом заканчивается изготовление стружки. Автор должен заметить, что эта часть технологического процесса во многом предопределяет успешное выполнение последующих операций, производительность процесса и особенно качество плит. Поэтому приготовлению стружки (работе оборудования на этом участке, квалификации операторов) уделяется большое внимание.
Стружка смешивается со связующим в специальных агрегатах, Называемых смесителями. Операция эта сложная, поскольку технология производства требует покрытия связующим каждой стружки. Неосмоленные стружки не склеиваются, а излишняя смола на стружке приводит к перерасходу связующего и плохому качеству плит. Связующее в смеситель подается в виде растворов. Их концентрация в потоке наружного слоя 53— 55%, внутреннего слоя несколько больше (60—61%). В настоящее время наиболее распространены смесители, в которых распыленное связующее (размеры частиц 30—100 мкм) факелом направляется на поток взвешенных в воздухе стружек. Эти два потока перемешиваются, связующее осаждается на поверхности стружек. Смесители, как правило, нуждаются в тонком регулировании, при котором соблюдаются строгие количественные соотношения между стружкой, смолой и отвердителем. После осмоления стружка ленточными или скребковыми транспортерами направляется в формирующие машины.
Формирующие машины принимают осмоленную стружку и высыпают ее ровным слоем (ковром) на проходящие под ними поддоны или ленточные транспортеры. Стружечный ковер — это непрерывная лента определенной ширины и толщины. Он разделяется на пакеты, из которых и образуются в последующем при горячем прессовании плиты. Естественно, что равномерность насыпки ковра прямым образом влияет на качество плит (равноплотность, равнотолщинность). Кроме того, формирующие машины должны насыпать во внешние слои мелкие стружки.
Конвейер перемещает пакеты, которые после прохождения пресса для подпрессовки становятся плотными, обладающими транспортной прочностью брикетами. В настоящее время в промышленности древесностружечных плит известно два принципиально различных типа главных конвейеров. Они различаются тем, что в одном случае пакеты (а затем брикеты) перемещаются на металлических поддонах, в другом типе главного конвейера — на ленточных транспортерах, когда прессование бесподдонное. Каждая схема главного конвейера имеет преимущества и недостатки. Поддонный способ более простой и надежный, но плиты получаются с большей разнотолщинностью, расход тепловой энергии больше. Бесподдонный способ обеспечивает некоторую экономию энергии, повышенное качество плит. Конструкции главных конвейеров достаточно подробно описаны в специальной литературе, и при необходимости читатель может с -ее помощью более детально изучить эту основную технологическую линию заводов древесностружечных плит.
Автор уже упоминал, что в состав главного конвейера входит пресс для подпрессовки. Подпрессовка необходима для уменьшения толщины пакета и повышения его транспортабельности. Толщина пакета уменьшается в 2,5—4 раза (больше при бесподдонном прессовании). Давление при этом составляет 1—1,5 МПа при прессовании на поддонах и 3—4 МПа при бесподдонном прессовании. Подпрессовка производится обычно в одноэтажных прессах, иногда это бывает подвижный пресс, чаще — стационарный.
После подпрессовки брикеты на поддонах поступают в многоэтажный гидравлический пресс для горячего прессования. При бесподдонном прессовании брикеты выкладываются лентой непосредственно на горячие плиты пресса; При прессовании на брикет воздействуют тепло и давление. Читателю, очевидно, понятно, что продолжительность горячего прессования предопределяет продолжительность цикла работы пресса и тем самым производительность всего завода. Поэтому уделяется большое внимание уменьшению цикла прессования. Стоимость пресса для горячего прессования, как и в производстве древесноволокнистых плит, составляет 20— 25% стоимости всего оборудования завода, и поэтому проблема его лучшего использования — постоянная забота работников заводов, а профессия оператора пресса — самая почитаемая.
Прессование производится при 180°С и удельном давлении 2,5—3,5 МПа. Продолжительность прессования 0,3—0,35 мин на 1 мм толщины плиты. Современные прессы имеют размеры горячих плит, достигающие 6×3 м, до 22 рабочих промежутков (одновременно прессуются 22 древесностружечные плиты). Высота пресса достигает 8 м.
Сокращение цикла прессования (увеличение производительности пресса) достигается за счет повышения температуры прессования, применения смол с меньшей продолжительностью отверждения, увеличения количества рабочих промежутков. Эти мероприятия реализованы на большинстве заводов, что позволило поднять производительность прессов с 35 до 80—85 тыс. м
Автор считает необходимым информировать читателя о том, что имеются и одноэтажные прессы. У них длина горячих плит достигает 20 м, а общая длина главного конвейера —60—70 м. При его обслуживании оператор для перемещения вынужден использовать велосипед.
Готовые плиты пресса выгружаются на приемную (разгрузочную) этажерку, а с нее на линию, где они обрезаются с четырех сторон (линию форматной обрезки). В состав этой линии часто входит агрегат для охлаждения плит. Затем они укладываются в стопы, где выдерживаются не менее 5 суток. Далее плиты шлифуются на оборудований и инструментом, которые были описаны выше. В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.
В заключение укажем, что на 1 м3 древесностружечных плит расходуется 1,75—1,85 м3 древесины, 70— 80 кг смолы (в пересчете на сухое вещество), 1,4— 1,5 т пара, 160—170 кВт-ч электроэнергии. Затраты труда составляют 2,5—4 чел.-ч на 1 м3.
Необходимо отметить, что производство древесностружечных плит непрерывно совершенствуется: появляются новые виды плит, принципиально новые машины, более эффективные связующие. Представляют, в частности, интерес плиты из стружки, размеры которых по длине и ширине составляют десятки миллиметров; стружка располагается в плоскости плиты. Это обеспечивает высокую прочность плит на статический изгиб,
В последние годы стали использовать нетоксичные быстроотверждающиеся смолы, что увеличивает производительность прессов, а значит, и заводов, ликвидирует загазованность в цехах, позволяет использовать плиты внутри жилых помещений. Объем производства древесностружечных плит непрерывно растет, эта тенденция сохранится и в будущем. Для отрасли, оснащенной современным оборудованием, нужны высококвалифицированные рабочие, инженеры и техники, хорошо знающие технологию и механической и химической переработки древесины, электронику, гидравлику, теплотехнику.
Производство ДСП — способы и этапы изготовления
Древесноволокнистые плиты — недорогой отделочно-строительный материал. Изготавливать его можно несколькими способами. Рассмотрим все методы производства ДВП, расскажем, чем они различаются, и выясним, какая технология позволяет получать наиболее качественный материал.
Общие этапы изготовления ДВП
Технология производства оргалита напоминает изготовление древесностружечных плит, которые можно недорого купить у нас. Она включает в себя 3 основных этапа:
- Размол щепы. Остатки древесины — щепу, стружку и другие виды отходов — перемалывают до тонких волокон.
- Формирование ковра. Древесноволокнистая масса укладывается плотным ковром. Он может быть беспрерывным или иметь ограниченную длину.
- Прессование. Ковер из древесных волокон попадает под горячий пресс, где происходит прочное сцепление волокон.
Из-под пресса выходит плита непрерывной или ограниченной длины. Ее сушат и разрезают на листы стандартных форматов, маркируют. Затем листы упаковывают и отправляют храниться на склад.
Способы производства ДВП и их различия
Существует 4 способа изготовления ДВП:
- Мокрый. Перед формированием ковра получают суспензию, состоящую из воды и древесных волокон. Связующие и другие компоненты в массу не добавляют. Перед прессовкой суспензию откидывают на сетку, чтобы вода могла стекать вниз. От этого на одной стороне плиты получается сетчатый рисунок.
- Сухой. Измельченную на волокна древесину смешивают со связующими смолами. При сухом методе производства в древесноволокнистую массу можно добавлять компоненты, повышающие влагостойкость и огнестойкость материала. Из-за низкой влажности ковра необходимости в применении сетки нет. Поэтому обе стороны листов получаются гладкими.
- Полусухой. Этот метод производства оргалита напоминает мокрый. Но он не требует получение суспензии — волокна увлажняют уже после формирования ковра.
- Мокро-сухой. Этот способ изготовления тоже похож на мокрый. Он также подразумевает изготовление суспензии. Но сформированный ковер сначала подвергают сушке и только потом — прессовке.
Основными технологиями производства ДВП плит являются сухой и мокрый методы. При сухом способе изготовления получается более прочный и влагостойкий материал за счет добавления синтетических смол. Мокрая же методика позволяет получать на 100% экологически чистые листы ДВП, которые безопасно использовать для отделки жилых помещений. Полусухой и мокро-сухой методы широкой распространенности не обрели.
Термин | Определение |
1. Стружечный станок D. Zerspaner Е. Chipper | Станок для получения специальных стружек из древесины. Примечание. В зависимости от подачи древесины станки могут быть: с периодической подачей; с непрерывной подачей |
2. Стружечный нож станка D. Messerinheit Е. Chipper knife | Режущий инструмент стружечного станка |
3. Надрезной нож | Стружечный нож станка для получения стружек заданной длины |
4. Дисковый стружечный станок D. Flachscheiben-Spaner Е. Disc chipper | Стружечный станок, рабочим органом которого является ножевой диск |
5. Стружечный станок с ножевым валом D. Messerwellen-Zerspaner Е. Knife-shaft chipper | — |
6. Фрезерный стружечный станок D. Е. Milling chipper | Стружечный станок, рабочим органом которого является ножевая головка |
7. Центробежный стружечный станок D. Е. Centrifugal chipper | Стружечный станок, рабочим органом которого является ротор, а подача щепы осуществляется за счет центробежных сил |
8. Стружечный станок для долготья | — |
9. Стружечный станок для мерных заготовок | — |
10. Било D. Е. Hammer | По ГОСТ 14916-82 |
11. Молотковая дробилка D. Е. Hammermill | Дробилка для измельчения стружек билами |
12. Лопастная дробилка Ндп. Крестоударная дробилка D. Е. Cross-stroke mill | Дробилка для измельчения стружек лопастями |
13. Формирующая машина для стружечного ковра Формирующая машина Ндп. Настилочная машина | Машина для дозирования и равномерного распределения осмоленных древесных частиц на транспортной ленте для формирования стружечного ковра Примечание. В зависимости от способа дозирования древесных частиц формирующие машины могут быть: объемного дозирования; весового дозирования; объемно-весового дозирования |
14. Формирующая машина с пневматическим фракционированием | — |
15. Формирующая машина с механическим фракционированием | — |
16. Поддон Ндп. Транспортный лист D. Unterlage Е. Caul | Лист, на котором формируется и транспортируется стружечный пакет |
17. Формирующий транспортер D. Formband Е. Forming conveyor | Транспортер, на котором формируется стружечный ковер заданных размеров |
18. Пресс для подпрессовки Ндп. Подпрессовочный пресс Форпресс Холодный пресс D. Vorpresse Е. Prepress | Пресс, предназначенный для подпрессовки стружечного ковра или пакета без нагрева или с нагревом не более 60 °С. Примечание. В зависимости от способа подачи стружечного ковра или пакета прессы для подпрессовки могут быть: периодического действия; непрерывного действия |
19. Ленточный пресс для подпрессовки D. Bandvorpresse Е. Band prepress | Пресс для подпрессовки стружечного ковра между двумя движущимися стальными лентами |
20. Валковый пресс для подпрессовки D. Walzenvorpresse Е. Roll prepress | Пресс для подпрессовки стружечного ковра, осуществляемой между парой синхронно вращающихся валков. Примечание. В зависимости от количества пар валков прессы для подпрессовки могут быть двух-, четырехвалковые и более |
21. Пресс для горячего прессования Ндп. Главный пресс Горячий пресс D. Heizpresse Е. Hot press | Пресс для изготовления древесностружечных плит под воздействием тепла и давления. Примечания: 1. Прессы для горячего прессования в зависимости от количества этажей могут быть: одноэтажные; многоэтажные. 2. Прессы для горячего прессования в зависимости от способа подачи стружечного пакета или брикета могут быть: периодического действия; непрерывного действия |
22. Гусеничный пресс D. Raupenpresse Е. Caterpillar press | Пресс, в котором подпрессовка стружечного ковра или прессование древесностружечных плит осуществляется между плитами, перемещаемыми гусеничными цепями |
23. Защитный лист пресса Ндп. Глянцевый лист Подвесной лист | Деталь пресса, предназначенная для защиты ее от износа и прилипания осмоленных древесных частиц |
24. Дистанционная прокладка пресса Ндп. Промежуточная прокладка Дистанционная планка D. Distanzleiste Е. Stopper | Прокладка, ограничивающая смыкание плит пресса для получения древесностружечных плит заданной толщины |
25. Симультанный механизм D. Simultan-Anlage | Механизм, обеспечивающий одновременное смыкание всех плит пресса |
26. Загрузочная этажерка Ндп. Загрузочная машина D. Bescickungsgestell Е. Loader | Устройство для накопления стружечных пакетов и последующей одновременной загрузки их в пресс для горячего прессования |
27. Разгрузочная этажерка Ндп. Приспособление для выдвигания Разгружатель D. Entleerungsgestell Е. Unloader | Устройство для одновременной выгрузки древесностружечных плит из пресса и последующей поштучной подачи их на транспортер |
28. Экструзионный пресс D. Strangpresse Е. Extrusion press | Пресс, в котором изготовление древесностружечных плит осуществляется при проталкивании осмоленных стружек между двумя обогреваемыми плитами. Примечание. Экструзионные прессы в зависимости от расположения плит соответственно могут быть: вертикальные; горизонтальные |
29. Камера кондиционирования Ндп. Климатизационная камера D. Klimaanlage Е. Conditioning chamber | Камера с установленными температурой и влажностью с целью стабилизации физико-механических показателей выдерживаемых в них древесностружечных плит |
Било | 10 |
Дробилка крестоударная | 12 |
Дробилка лопастная | 12 |
Дробилка молотковая | 11 |
Камера климатизационная | 29 |
Камера кондиционирования | 29 |
Лист глянцевый | 23 |
Лист защитный | 23 |
Лист подвесной | 23 |
Лист транспортный | 16 |
Машина загрузочная | 25 |
Машина настилочная | 13 |
Машина формирующая для стружечного ковра | 13 |
Машина формирующая для стружечного ковра с механическим фракционированием | 15 |
Машина формирующая для стружечного ковра с пневматическим фракционированием | 14 |
Механизм симультанный | 25 |
Нож надрезной | 3 |
Нож стружечный | 2 |
Планка дистанционная | 24 |
Поддон | 16 |
Приспособление для выдвигания | 27 |
Пресс для подпрессовки валковый | 20 |
Пресс главный | 21 |
Пресс горячий | 21 |
Пресс гусеничный | 22 |
Пресс для горячего прессования | 21 |
Пресс для подпрессовки | 18 |
Пресс для подпрессовки ленточный | 19 |
Пресс подпрессовочный | 18 |
Пресс холодный | 18 |
Прокладка дистанционная | 24 |
Прокладка промежуточная | 24 |
Разгружателъ | 26 |
Станок стружечный | 1 |
Станок стружечный дисковый | 4 |
Станок стружечный для долготья | 8 |
Станок стружечный для мерных заготовок | 9 |
Станок стружечный с ножевым валом | 5 |
Станок стружечный фрезерный | 6 |
Станок стружечный центробежный | 7 |
Транспортер формирующий | 17 |
Форпресс | 18 |
Этажерка загрузочная | 25 |
Этажерка разгрузочная | 26 |
Термин | Определение |
1. Барабанная сушилка | Сушилка в виде металлического барабана, в котором сушка, перемешивание и продвижение древесных частиц осуществляются за счет вращения барабана и продольного движения агента сушки |
2. Тарельчатая сушилка | Сушилка в виде горизонтальных вращающихся тарелок, в которой древесные частицы, сделав на тарелке полный оборот, последовательно пересыпаются на другую тарелку, а агентом сушки служит горячий воздух |
3. Ленточная сушилка | Сушилка, в которой древесные частицы перемещаются на металлической сетчатой ленте и агент сушки проходит через слой древесных частиц |
4. Труба-сушилка | Сушилка, в которой древесные частицы перемещаются под воздействием движущегося агента сушки |
5. Сушилка с мешалкой | Сушилка, в которой перемешивание и продвижение древесных частиц осуществляются вращающейся мешалкой |
6. Сушилка с конусными рюмками | Сушилка, в которой «фонтанирование» древесных частиц и агента сушки обеспечивается изменением скорости потока по высоте вследствие изменения сечения рюмок |
7. Барабанная многоходовая сушилка | Сушилка в виде встроенных один в другой трех и более цилиндров, в которой перемешивание и продвижение древесных частиц осуществляются за счет вращения цилиндров и движения агента сушки |
8. Барабанная сушилка с сопловым дутьем | Сушилка в виде металлического цилиндра, в котором агент сушки подается через сопла |
Древесно стружечная плита(ДСП). Виды и производство.Особенности
Древесно-стружечная плита (ДСП) – это листовой материал, полученный путем прессования деревянной стружки со связующими неминеральными добавками. В разговорной речи материал более известен как ДСП. Он имеет шероховатую поверхность и неоднородную структуру, поэтому уступает по красоте и техническим характеристикам настоящей древесине. Однако благодаря невысокой стоимости и ровному формату листа ДСП используется в различных отраслях, в том числе и мебельном производстве. Особым спросом пользуются ламинированные плиты, имеющие декоративный облицовочный слой, имитирующий различные поверхности.
Как производится древесно-стружечная плита
Материал был изобретен в Германии в начале 30-х годов прошлого века. Впервые его промышленное производство было налажено в 1941 году. Изначальной его делали исключительно из еловой кружки с добавлением фенольных связующих. Уже через 10 лет с момента начала производства изобретатель ДСП Макс Химмельхебер продал лицензию на изготовление плит более чем 80 фабрикам.
Современная технология производства древесно-стружечной плиты разделена на целый ряд этапов. Сначала подаваемое на конвейер сырье поддается очистке от примесей и крупных частиц. Стружка высушивается. Для оптимальной прочности материала необходимо, чтобы влажность разных слоев ДСП отличалась. Для наружного слоя она должна составить 4-6%, а для внутреннего 2-4%.
На следующем этапе в стружку добавляется связующее вещество. Масса тщательно перемешивается, чтобы каждая частица покрылась смолой. Готовый вязкий полуфабрикат с помощью формирующей машины выкладывается в форму для прессования. После этого материал сдавливается на продолжительный срок. Время прессовки рассчитывается в зависимости от толщины получаемой плиты. На каждый миллиметр ее сечения нужно сдавливание продолжительностью полчаса. То есть, плита сечением 10 мм будет спрессовывать 3 часа. Одновременно с прикладыванием давления осуществляется подогрев материала.
После формирования плиты охлаждаются и обрезаются в необходимый формат. Непосредственное охлаждение осуществляется под строгим технологическим контролем. Дело в том, что если оно произойдет слишком быстро, то может возникнуть разница температуры и влажности между разными слоями. Как следствие плита деформируется. Далее раскроенный материал шлифуется и обрабатывается на торцах.
Виды ДСП
Древесно-стружечная плита очень востребованный материал, который в зависимости от назначения разделяют на несколько видов:
- Обычная.
- Ламинированная.
- Влагостойкая.
- Экструзионная.
Обычная ДСП нашла свое применение в производстве мебели и строительстве. Она имеет характерный цвет опилок и достаточно неприглядный внешний вид. Ее поверхность отшлифована, поэтому не имеет значительных дефектов. Однако используется такой материал для черновых работ. При изготовлении мебели из него делают те элементы, которые в дальнейшем будут закрываться обивкой или находиться снизу. Обычная древесно-стружечная плита имеет самую доступную стоимость.
Ламинированная плита или ЛДСП имеет аналогичную структуру с обычной, но дополнительно декорируется. С одной или двух сторон она прокручивается бумажным слоем со специальной пропиткой с меламиноформальдегидными смолами. Декор обладает достаточно хорошей износоустойчивостью. Он повышает твердость и износоустойчивость плиты. Используемая для декорирования бумага имеет напечатанный узор, который обычно имитирует дорогие породы древесины. Также она может иметь просто однородную окраску.
ЛДСП используется при изготовлении недорогой мебели. Спрос на ламинированную древесно-стружечную плиту очень высок. Она нормально переносит повышение температуры, что позволяет ее применять при изготовлении кухонь. К примеру, более дорогой пленочный МДФ находясь возле духовки выгорает, а его декоративный слой отклеивается. В случае с ЛДСП подобного не случается.
Влагостойкая ДСП имеет дополнительную пропитку, которая уменьшает поглощение материалом влаги. Ее используют в сырых помещениях, а также при сооружении уличных конструкций. Внешне такой материал мало чем отличается от обычной древесно-стружечной плиты. Его применяют при изготовлении мебели для ванной комнаты, а также в строительстве. С появлением OSB и гипсокартона влагостойкая ДСП утратила свои позиции.
Экструзионная плита – это специализированный материал, применяемый при звукоизоляции. Она уступает обычной ДСП по прочности, поскольку уплотнена хуже. Ее звукоизолирующие свойства достигнуты благодаря расположению стружки перпендикулярно плоскости плиты. Данный материал обычно используется в связке с базальтовой ватой. Он больше подходит для облицовки звукоизолирующих конструкций. Его использование вместо гипсокартона позволяет получить прочную износоустойчивую поверхность, пригодную для закрепления полок и различных декоративных элементов.
Группы ДСП
Древесно-стружечная плита очень распространенный материал, производством которого заняты тысячи фабрик во всем мире. Их продукция существенно отличается между собой по качеству и прочим характеристикам.
В связи с этим материал принято разделять на группы по критериям:
- Прочности.
- Структуре.
- Типу поверхности.
- Качеству поверхности.
- Классу эмиссии.
По прочности ДСП делят на две группы: Р1 и Р2. Первая группа представляет собой плиты общего назначения. Они подходят для строительства и создания различных черновых конструкций. ДСП Р2 – это материал адаптированный для производства мебели. Он может использоваться и для сооружения различных конструкций внутри помещения.
Структура плиты бывает обычная и мелкоструктурная. Обыкновенные используются в строительстве. Мелкоструктурные ДСП изготовляются для последующего ламинирования. Они имеют более однородную поверхность без глубоких рытвин, поэтому на них хорошо ложится облицовка.
По критерию обработки поверхности ДСП бывает шлифованная и нешлифованная. Нешлифованный материал имеет аббревиатуру НШ. Это самые дешевые плиты для строительства. Они имеют шероховатую поверхность, на которой просматриваются частые рытвины.
Качество поверхности ДСП разделяют на сорта. Первый сорт имеет практически идеальную поверхность без видимых дефектов. Материал второго сорта может покрываться пятнами, неглубокими выемками. Он непригоден для использования в мебельном производстве при создании лицевых конструкций. Также бывает не сортовой ДСП. Он в связи с множеством дефектов имеет меньшую прочность и визуальную привлекательность. Его применяют только для создания различных черновых конструкций.
Одним из самых важных при выборе ДСП является класс эмиссии. Древесно-стружечная плита имеет в своем составе смолы, выделяющие формальдегид. Он вредный для человека. В зависимости от класса эмиссии плиты бывают Е0,5, Е1, Е2, Е3, Е4. В мебельном производстве допускается использование только ДСП Е0,5 и Е1. Они выделяют наименьшее количество формальдегидов.
Наиболее безопасной является ламинированная ДСП, поскольку ее декоративный слой препятствует испарению данных веществ. Однако, испарение возможно через открытые торцы. В связи с этим при изготовлении мебели их обычно смазывают столярным клеем, чтобы создать непроницаемую корку.
Формат листов
Древесно-стружечная плита производится в 3 форматах ширины: 1220, 1830 и 2070 мм. Ее длина может составлять: 2440, 2752 или 2800 мм. Толщина бывает: 10, 16, 18, 22 и 25 мм. ГОСТ предусматривает незначительную погрешность по размерам до 0,3 мм по толщине и 5 мм по длине и ширине.
Преимущества и недостатки ДСП
Данный материал обладает рядом достоинств, благодаря которым и пользуется огромным спросом на протяжении многих десятилетий. Главное преимущество материала в его дешевизне. Он производится из стружки, полученной в результате переработки отходов древесины. Также для изготовления может использоваться забракованное дерево, непригодное для изготовления пиломатериалов.
ДСП представляет собой большой идеально ровный лист, который можно раскроить на крупные заготовки. Это позволяет получать стенки и дверцы для высоких шкафов. Использование материалов при изготовлении мебели дает возможность многократного ускорить производство. Готовая мебель из ДСП в разы дешевле, чем изделия из массива. Однако на этом преимущества материала заканчиваются.
Недостатки:
- Сложность раскроя.
- Плохая влагостойкость.
- Выделение формальдегидов.
Древесно-стружечная плита, особенно ламинированная, сложно разрезается. При использовании обыкновенного инструмента для обработки древесины срезанная кромка получается неровной, поскольку из нее выпадает стружка. Чтобы этого избежать, при раскрое должен применяться инструмент с высокой скоростью оборотов и специализированным пильным диском.
Изделия из ДСП, даже влагостойкого, не могут переносить продолжительную высокую влажность. В связи с этим использование материала при производстве мебели для ванной комнаты нецелесообразно. При плохой вентиляции уже через несколько лет такие шкафчики и тумбы начнут расслаиваться, поэтому потребуют замены.
Пожалуй, самым важным недостатком ДСП являются опасные испарения. Выделяемые формальдегиды вызывают ряд заболеваний дыхательных путей. Это не означает, что ДСП совершенно не подходит для производства мебели. Главное, чтобы торцы деталей обрабатывались клеем или специальными пропитками, блокирующими испарения.
Похожие темы:
что это такое? Виды плит, шпонированный материал и другие панели, производство и производители. Как расшифровывается и выглядит?
Среди всех строительно-отделочных материалов, используемых для выполнения ремонтно-отделочных работ и изготовления мебели, особое место занимает ДСП. Что представляет собой древесно-стружечный полимер, какие разновидности этого материала существуют и в каких сферах он используется — об этих и других вопросах мы поговорим в нашей статье.
Что это такое?
ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Это листовой стройматериал, его производят путем прессования измельченных древесных стружек, пропитанных клеем. Впервые идея получения подобного композита увидела свет 100 лет назад. Изначально плита покрывалась с обеих сторон фанерой. В дальнейшем технология постоянно совершенствовалась, и в 1941 году в Германии начала работу первая фабрика по изготовлению ДСП. После окончания Второй мировой войны технология изготовления плит из отходов деревообрабатывающей промышленности получила широкое распространение.
Интерес к такому материалу объясняется целым рядом технических свойств:
- стабильностью габаритов и форм;
- простотой изготовления большеформатных листов; использованием отходов деревообрабатывающей промышленности вместо дорогостоящей древесины.
Благодаря серийному выпуску ДСП объём отходов при лесопереработке снизился с 60 до 10%. При этом мебельная промышленность и строительная отрасль приобрели практичный и доступный материал.
Основные характеристики
Рассмотрим основные характеристики ДСП.
- Прочность и плотность. Выделяют две группы плиты — Р1 и Р2. Изделия Р2 имеют большую крепость на изгиб – 11 МПа, у Р1 этот показатель ниже — 10 МПа, поэтому группа Р2 имеет большую стойкость к расслоению. Плотность панелей обеих групп варьируется в диапазоне 560-830 кг/м3.
- Влагостойкость. Устойчивость к воде существующими нормативами никак не регламентируется. Однако этот материал можно использовать только в сухих условиях. Некоторые производители запустили выпуск водостойких изделий, они изготавливаются с введением гидрофобизатора.
- Биостойкость. ДСП отличаются высокой биоинертностью — плиты не повреждают вредители, на них не размножается плесень и грибки. Плита может полностью обветшать и разрушиться от воды, но даже тогда в ее волокнах не появится гнили.
- Пожарная безопасность. Класс пожароопасности для ДСП соответствуют 4-й группе горючести — так же, как и древесина. Хотя загорается этот материал не так быстро, как натуральное дерево, а распространяется огонь медленнее.
- Экологичность. При покупке ДСП надо обращать внимание на эмиссию, она определяется уровнем выделения фенолформальдегидных паров. В жилых помещениях можно использовать только материалы с классом эмиссии Е1. Для больниц, а также детских садов, школ и детских комнат можно использовать только плиты с классом эмиссии Е 0,5— они содержат минимальное количество фенолформальдегида.
- Теплопроводность. Теплоизоляционные параметры ДСП невысоки, и это необходимо учитывать при применении материалов в качестве обшивки. В среднем теплопроводность панели составляет 0,15 Вт/ (м•К). Таким образом, при толщине листа 16 мм тепловое сопротивление материалов составляет 0,1 (м2•К) /Вт. Для сравнения: для стены из красного кирпича толщиной 39 см этот параметр составляет 2,22 (м2•К) /Вт, а для слоя минваты в 100 мм – 0,78 (м2•К) /Вт. Именно поэтому обшивку из панелей желательно совмещать с воздушной прослойкой.
- Паропроницаемость. Проницаемость для водяных паров соответствует 0,13 мг/ (м•ч•Па), поэтому данный материал не может быть паробарьером. Зато при использовании ДСП для наружной обшивки высокая паропроницаемость, напротив, будет способствовать отведению конденсата из стены.
Сравнение с МДФ
Рядовые пользователи часто путают МДФ и ДСП. Действительно, эти материалы имеют немало общего — они изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, то есть из прессованных древесных стружек и опилок. Отличие заключается в том, что для изготовления МДФ используются более мелкие фракции сырья. Кроме того, склеивание частиц происходит при помощи лигнина или парафина — это делает плиты абсолютно безопасными и экологичными. Благодаря присутствию парафина МДФ отличается высокой влагостойкостью.
Именно поэтому этот материал часто используют для изготовления элементов мебельных конструкций и межкомнатных дверей, а также для возведения перегородок. Плиты ДСП в этой сфере не используются.
Производство
Для изготовления древесностружечных плит используют практически любые отходы деревообработки:
- некондиционный кругляк;
- сучки;
- горбыли;
- остатки от кромления досок;
- обрезки;
- щепа;
- стружки;
- опилки.
Производственный процесс включает в себя несколько этапов.
Подготовка сырья
На подготовительном этапе работ кусковые отходы измельчаются в щепу, а затем вместе с крупными стружками доводятся до необходимых размеров толщиной 0,2-0,5 мм, длиной 5-40 мм и шириной до 8-10 мм.
С кругляка снимают кожуру, разрезают на небольшие отрезки, вымачивают, после этого расщепляют на волокна и измельчают до оптимальной кондиции.
Формовка и прессование
Подготовленный материал перемешивают с полимерными смолами, они выступают в качестве основного связующего компонента. Эти манипуляции выполняются в специальном устройстве. Частицы древесины в нём находятся в подвешенном состоянии, на них диффузионным способом распыляется смола. Такая технология позволяет максимально покрыть клеевым составом всю рабочую поверхность древесной стружки и в то же время не допустить перерасхода клеевого состава.
Осмоленная стружка переходит в специальный дозатор, здесь она выкладывается сплошным полотном на транспортер в 3 слоя и подаётся в вибропресс. В результате первичного прессования формируются брикеты. Их нагревают до 75 градусов и отправляют в гидропресс. Там на плиты воздействует температура 150-180 градусов и давление 20-35 кгс/см2.
В результате комплексного воздействия материал уплотняется, связующий компонент полимеризируется и затвердевает.
Доведение до готовности
Готовые листы укладывают в высокие стопы и оставляют под тяжестью своего собственного веса в течение 2-3 дней. За это время в плитах выравнивается степень прогрева и нейтрализуются все внутренние напряжения. На этапе завершающей обработки выполняется шлифовка поверхности, шпонирование и раскрой на плиты необходимого размера. После этого готовое изделие маркируется и отправляется потребителю.
Вред для здоровья
С того момента, когда была придумана технология изготовления ДСП, не утихают споры о безопасности этого материала. Некоторые люди утверждают, что при правильном использовании ДСП абсолютно безопасна. Их противники пытаются доказать вред изделия.
Чтобы развенчать все мифы и сомнения, остановимся подробнее на тех причинах, которые могут сделать древесно-стружечную плиту токсичной.
Потенциальную опасность представляют фенол-формальдегидные смолы, входящие в состав клея. С течением времени формальдегид испаряется из клеевого состава и накапливается в воздушном пространстве помещения. Так, если запереть человека в герметично закрытой комнате небольшого объема и положить около него лист ДСП, то со временем газ начнет заполнять помещение. Рано или поздно его концентрация достигнет предельно допустимых значений, после этого газ начнет связываться с белковыми клетками в тканях и органах и приведет к патологическим изменениям в организме.
Наибольшую опасность формальдегид представляет для кожи, глаз, органов дыхания, центральной нервной, а также репродуктивной системы.
Однако не стоит упускать из виду, что в любом жилом помещении постоянно происходит воздухообмен. Часть воздушных масс уходит в атмосферу, а на их место приходит чистый воздух с улицы.
Именно поэтому древесно-стружечную плиту можно использовать только в помещениях с хорошей вентиляцией, при регулярном проветривании можно свести к минимуму содержание токсичных паров.
Ещё один аргумент, предъявляемый противниками древесно-стружечных материалов. заключается в том, что в случае горения ДСП выделяет токсичные вещества. Это действительно так. Но не стоит забывать о том, что любая органика при сгорании выделяет как минимум углекислоту и угарный газ, и если углекислота опасна лишь в больших концентрациях, то угарный газ может убить даже в небольшом объеме. В этом плане плиты не более опасны, чем любая синтетическая одежда, бытовые приборы и домашняя электроника — все они при пожаре выделяют ядовитые газы, способные серьезно навредить человеку.
Обзор видов
Есть несколько разновидностей ДСП.
- Прессованная ДСП — имеет повышенную прочность и плотность. Используется в качестве конструкционного материала при создании мебели и выполнении строительных работ.
- Ламинированная ДСП – прессованная панель, покрытая бумажно-смолянистым покрытием. Ламинирование многократно увеличивает крепость поверхности и повышает её стойкость к износу. При желании на бумаге можно напечатать узор, усиливающий сходство ламината с природными материалами.
- Влагостойкая ДСП — используется в помещениях с высокой влажностью. Её характеристики обеспечиваются внесением в клей специальных гидрофобных добавок.
- Экструдированная плита — не обладает той же точностью, что и прессованная. Волокна в ней размещаются перпендикулярно относительно плоскости плиты. Такие изделия могут быть трубчатыми и полосными. Применяются в основном для шумоизоляции.
Прессованные плиты подразделяются еще по нескольким критериям.
- По плотности – на группы Р1 и Р2. Первая – представляет собой изделия общего назначения. Вторая объединяет материалы, используемые для изготовления мебели.
- По структуре – плиты могут быть обычными и мелкоструктурными. Для ламинирования предпочтение лучше отдать последним, поскольку их поверхность лучше воспринимает отделку.
- По качеству обработки поверхностей – могут быть шлифованными и нешлифованными. Делятся на плиты первого и второго сорта. Для каждого из них в ГОСТах прописан перечень недопустимых дефектов. Самый качественный продукт относится к первому сорту.
- Поверхность ДСП может быть облагороженной — шпонированной, глянцевой, лакированной. В продаже представлены декоративные ламинированные и неламинированные изделия, модели с пластиковым покрытием.
Размеры
Общепринятого стандарта параметров, утвержденного во всём мире, нет. Потому большинство изготовителей придерживается лишь ограничений в части минимальных габаритов — 120 см в ширину и 108 см в длину. Однако это никак не связано с нормативными ограничениями.
Габариты определяются исключительно особенностями технологии изготовления и транспортировки.
Так, перевозить панели длиной до 3,5 м и шириной менее 190 см будет намного легче, так как именно эти параметры соответствуют размерам кузова среднего грузового автомобиля. Все другие перевозить будет намного сложнее. Тем не менее в продаже можно встретить ДСП длиной до 580 см и шириной до 250, они выпускаются ограниченными партиями. Толщина плит варьируется от 8 до 40 мм.
Как показывает практика, наиболее распространены листы следующих размеров:
- 2440х1220 мм;
- 2440х1830 мм;
- 2750х1830 мм;
- 2800х2070 мм.
Маркировка
На каждой плите должна быть указана следующая информация:
- размеры в мм;
- сорт;
- изготовитель и страна производства;
- категория поверхности, класс прочности и влагостойкости;
- класс эмиссии;
- степень обработки торцов;
- соответствие утвержденным стандартам;
- число листов в упаковке;
- дата изготовления.
Маркировка наносится внутри прямоугольника.
Важно: у плит, изготавливаемых на отечественных предприятиях или на законных основаниях поставляемых из зарубежных стран, вся информация, кроме названия бренда, должна быть указана только на русском языке.
Популярные производители
При выборе ДСП предпочтение лучше отдавать проверенным производителям. На сегодняшний день в топ производителей древесно-стружечной плиты в России входят:
- «Монзенский ДОК»;
- «Череповецкий ФМК»;
- «Шекснинский КДП»;
- Завод «Pfleiderer»;
- «Жешартский ФЗ»;
- «Сыктывкарский ФЗ;
- «Интраст»;
- «Карелия ДСП»;
- МК «Шатура»;
- «МЭЗ ДСП и Д»;
- «Сходня-плитпром»;
- «ЭЗ ДСП».
При покупке дешевых изделий малоизвестных компаний всегда велик риск стать обладателем низкопробной продукции, в которой используется много фенол-формальдегидных смол.
Где применяется?
ДСП применяется в разных сферах строительства, отделки и производства.
Внутренняя обшивка дома
ДСП класса эмиссии Е0,5 и Е1 могут использоваться для внутренней обшивки помещений. Этот материал имеет высокую твердость. Шлифованные плиты можно окрашивать любыми лакокрасочными материалами, при желании на них можно наклеить обои, положить плитку либо нанести штукатурку. Перед отделкой помещений ДСП поверхности следует загрунтовать акриловым составом и приклеить сетку-серпянку.
В связи с пониженной паропроницаемостью внутреннюю обшивку следует выполнять вентилируемой. Иначе на стенах будет оседать конденсат, и это приведет к образованию гнили и плесени.
Ненесущие перегородки
Из ДСП получаются эстетичные перегородки, их крепят на металлический или деревянный каркас. Стойкость такой перегородки к статическим нагрузкам и жесткость прямо зависят от особенностей самого каркаса и надежности его фиксации.
А вот на ударопрочность влияет толщина ДСП.
Ограждения
При строительстве объектов зачастую возникает необходимость ограждения участка, чтобы уберечь пешеходов или проезжающие мимо машины от повреждений. Эти заграждения указывают на закрытую территорию, потому конструкции делают переносными — они состоят из металлического каркаса и обшивки из ДСП толщиной от 6 до 12 см. На поверхности можно сделать какие-либо предупреждающие надписи. Чтобы краска служила как можно дольше и не облазила под воздействием внешних неблагоприятных факторов, поверхность обрабатывают грунтовкой, желательно использовать акриловую. Причем обработать плиту нужно с обеих сторон и дополнительно промазать торцы.
Подобная обработка надежно закрывает древесностружечный материал и защищает плиту от впитывания влаги во время дождя и снегопада.
Опалубка
Для подобного применения можно использовать только водостойкие виды ДСП, пропитанные гидрофобными компонентами. Прочность и жесткость опалубки прямо зависят от правильности монтажа распорок, а также толщины плиты. Чем больше высота участка заливаемого бетоном — тем большим будет давление в нижней части опалубки. Соответственно, материал должен быть максимально толстым.
Для слоя бетона высотой до 2 м лучше всего использовать ДСП толщиной 15 мм.
Мебель
ДСП характеризуется высокой прочностью, поэтому ее используют в области изготовления различных видов мебели. Подготовленные мебельные модули оклеивают бумажно-слоистой пленкой с древесной текстурой или покрывают ламинатом. Внешний вид такой мебели почти неотличим от аналогичных блоков, выполненных из древесного массива. Для создания корпусной мебели обычно в ход идёт ДСП толщиной 15-25 мм, под фрезерование используют плиты толщиной 30-38 мм.
Из ДСП изготавливают не только корпусные модули, но также и столешницы, в этом случае берут ДСП толщиной 38 мм и более. Из листа вырезают кусок желаемой формы, обрабатывают фрезой торцы, шлифуют, оклеивают шпоном либо бумагой с последующим ламинированием и лакировкой.
Подоконники
Древесно-стружечная плита толщиной 30 и 40 мм может использоваться для создания подоконников. Деталь сначала вырезают по размеру, после чего фрезеруют торцы, придавая им желаемую форму. Затем оклеивают бумагой и ламинируют.
Такие подоконники выглядят как изделия, сделанные из цельного массива.
Другое
Из древесно-стружечных плит делают всевозможную тару. Широкое распространение материал получил для создания европаллет, которые предназначены для перемещения упакованных товаров.
Подобная тара считается одноразовой, делать её из дерева выходит накладно. Благодаря тому, что ДСП стоит намного дешевле металла и древесины, можно добиться существенной экономии.
Многие дачники делают из таких поддонов садовую мебель — из них получаются необычные садовые лежаки, диваны и качели.
Благодаря низкой стоимости ДСП и возможности придавать плитам текстуру ценных пород дерева, материал пользуется большой популярностью. Древесно-стружечные панели считаются практичным заменителем дорогостоящих элементов из натурального массива.
Еще больше информации о ДСП смотрите в следующем видео.
Производство ДСП (древесностружечных плит)
Древесностружечные плиты (ДСП) являются новым материалом не только в СССР, но и за рубежом. Организация производства дсп за рубежом началась после второй империалистической войны в связи с острым дефицитом лесных материалов, необходимостью более полно использовать заготавливаемую древесину и отходы лесопильно-деревообрабатывающего производства, а также широким развитием химии, обеспечившей это производство необходимыми синтетическими клеями.
Рост производства древесностружечных плит за 1950—1965 гг. характеризуется данными, приведенными в табл. 3.
В СССР производство ДСП (древесностружечных плит) впервые было организовано в 1956 г. на ряде мебельных предприятий. Мощность таких цехов была незначительна и не превышала 3—5 тыс. м3 в год.
| Страны | 1962 г. | 1963 г. | 1964 г. | 1965 г. |
| Всего в мире | 2900 | 3500 | 4500 | 4800 |
| Европа | 1906 | 2476 | 3025 | 3349 |
| США | 473 | 574 | 665 | 730 |
| Канада | 43 | 57 | 65 | 75 |
| Швеция | 70 | 82 | 90 | 100 |
| Норвегия | 80 | 90 | 95 | 110 |
| Финляндия | 77 | 78 | 91 | 130 |
| Франция | 220 | 286 | 340 | 400 |
| Польша | — | 56 | 73 | 82 |
| ФРГ | 673 | 731 | 880 | 940 |
| СССР | 430 | 530 | 592 | 798 |
За весьма короткий срок в СССР была создана новая отрасль промышленности мощностью около 650 тыс. м3 в год. Кроме тот, в стадии завершения строительства находится 60 цехов общей проектной мощностью 1724 тыс. м3.
К 1970 г. объем производства ДСП должен быть доведен до 3500 тыс. м3 в год, из которых 1000 тыс. м3 будут применены в строительстве.
Несмотря на достигнутые успехи, производство древесностружечных плит на душу населения в СССР отстает от США и Финляндии более чем в 2 раза (США —0,18 кг, СССР —0,08 кг).
Основными задачами, стоящими перед промышленностью древесностружечных плит, являются улучшение технологии производства, повышение качества и удешевление себестоимости изготовляемых плит.
В соответствии с ГОСТ 10632—63 ДСП изготовляются следующих марок:
ПС-1— плоского прессования, среднего веса, однослойные;
ПТ-1—плоского прессования тяжелые однослойные;
ПС-3 — плоского прессования среднего веса трехслойные;
ПТ-3 — плоского прессования, тяжелые трехслойные;
ЭСС — экструзионные среднего веса сплошные;
ЭТС — экструзионные тяжелые сплошные;
ЭЛМ — экструзионные легкие многопустотные.
Размеры плит: длина — 1520, 2000, 2500 и 3500 мм; ширина — 1250, 1500 и 1750 мм, толщина — 10, 13, 16, 19, 22, 25, 30, 35, 40 и 50 мм.
Физико-механические свойства древесностружечных плит должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.
При производстве плит из древесных частиц сырье подвергается дроблению, но не до степени волокна, как это имеет место при производстве древесноволокнистых плит. Размер и форма древесных частиц, а также способ их изготовления в значительной степени влияют на качество готовых плит. Существенное влияние оказывает также качество и количество смол, применяемых для склейки частиц.
Плиты изготовляют прессованием или штампованием с вытяжкой: при этом древесные частицы в плитах располагаются различным образом, что в свою очередь сказывается на качестве, свойствах и применении плит.
| Марка плиты | Группа плиты | Объемный вес в г/см3 | Предел прочности в кгс/см2, не менее | Разбухание по толщине в %, не более | ||
| при статическом изгибе | при растяжении перпендикулярно пласти плита | с гидрофобными добавками | без гидрофобных добавок | |||
| ПС-1, ПС-3 | А/Б | 0,5—0,65 | 170/130 | 3 | 14 | 22 |
| ПТ-1, ПТ-3 | А/Б | 0,66—0,8 | 215/170 | 3,5 | 18 | 25 |
| ЭСС | А/Б | 0,5—0,65 | 100/80 | Не нормируется | ||
| ЭТС | А/Б | 0,66—0,8 | 120/100 | |||
| ЭЛМ | А/Б | 0,35—0,5 | 60/40 | |||
Использование плит из древесных частиц весьма разнообразно, однако при применении их следует учитывать, что при изготовлении плит пользуются двумя принципиально различными способами прессования. Плиты, прессованные в пластинчатом прессе, имеют структуру, при которой частицы расположены параллельно поверхности плиты. К этому виду плит относятся однослойные и многослойные плиты со специальной или другого рода высококачественной облицовкой. В штампованных с вытяжкой плитах древесные частицы расположены перпендикулярно поверхности плиты. Эта разница в расположении частиц обусловливает совершенно различные качества плит в трех основных направлениях: по длине, ширине и толщине.
В плитах, штампованных с вытяжкой, усадка и разбухание по толщине минимальны, но значительны в других направлениях. Такие плиты недостаточно прочны на изгиб и, как правило, должны быть облицованы каким-нибудь другим материалом (фанерой, шпоном, пластиком, бумагой и др.). Следует отметить, что метод изготовления плит штампованием с вытяжкой позволяет выпускать плиты с отверстиями, что невозможно сделать при других методах производства.
Изготовление плит с отверстиями снижает их объемный вес до 0,6—0,7 г/м3. Отверстия могут занимать до 30% площади поперечного сечения плиты.
Теплопроводность любого вида плит из древесных частиц изменяется в зависимости от их плотности. Чем плотнее плита, тем выше коэффициент теплопроводности. Для пустотелых плит коэффициент теплопроводности определяют экспериментально.
Сопротивление выдергиванию гвоздей и винтов или поперечное сопротивление у плит из древесных частиц ниже, чем у древесины всех пород той же плотности. Поэтому крепление плит осуществляют специально сконструированными для этой цели соединениями. Огнестойкость и сопротивление гниению и повреждению термитами у плит из древесных частиц выше, чем у древесины или другого применяемого для изготовления плит лигноцеллюлозного материала.
Для еще большего повышения огнестойкости плиты подвергают специальной обработке или покрывают жаростойкими красками. Плиты из древесных частиц, применяемые в местах, где велика опасность гниения или повреждения термитами, для придания им стойкости против таких повреждений подвергают специальной обработке.
Прочность изоляционных плит ниже, чем у плит более высокой плотности, поэтому эти плиты используют в качестве полуфабриката для среднего слоя в мебельном производстве, для столярных работ и изготовления дверей или же для внутренней облицовки зданий и др.
Практика использования изоляционных древесностружечных плит еще невелика.
Плиты средней плотности применяют в качестве облицовочного материала там, где необходимы незначительная прочность и жесткость конструкции. В основном их используют для внутренней отделки помещений, устройства полов (как прокладка под линолеум) и устройства опалубки. Самое широкое применение плиты находят в производстве бытовой, кухонной и встроенной мебели, при этом изготавливаемую из древесных частиц плиту облицовывают фанерой или пластическими материалами, а углы и края панелей часто обкладывают натуральной древесиной. Плиты хорошо обрабатываются обычными деревообрабатывающими ручными и электрифицированными инструментами.
Твердые плиты, так же как и полутвердые, применяют для изготовления мебели и в строительстве. Кроме того, из твердых плит можно изготовлять крышки верстаков, модельных плит для литейного производства и др.
ГОСТ 19506-74 Производство плит древесностружечных. Оборудование и инструменты. Термины и определения
Текст ГОСТ 19506-74 Производство плит древесностружечных. Оборудование и инструменты. Термины и определения
ГОСТ 19506-74
Группа К00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОИЗВОДСТВО ПЛИТ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ
Термины и определения
Wood particle boards manufacture. Equipment and control devices. Terms and definitions
Дата введения 1975-01-01
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1991 г.
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения понятий в области оборудования и инструментов, применяемых для производства древесностружечных плит.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе. В остальных случаях применение этих терминов рекомендуется.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов — синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных их краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
В случаях, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе «Определение» поставлен прочерк.
В стандарте для ряда стандартизованных терминов в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты на немецком (D) и английском (Е) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском, немецком и английском языках.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.
Термин | Определение |
1. Стружечный станок D. Zerspaner Е. Chipper | Станок для получения специальных стружек из древесины. Примечание. В зависимости от подачи древесины станки могут быть: с периодической подачей; с непрерывной подачей |
2. Стружечный нож станка D. Messerinheit Е. Chipper knife | Режущий инструмент стружечного станка |
3. Надрезной нож | Стружечный нож станка для получения стружек заданной длины |
4. Дисковый стружечный станок D. Flachscheiben-Spaner Е. Disc chipper | Стружечный станок, рабочим органом которого является ножевой диск |
5. Стружечный станок с ножевым валом D. Messerwellen-Zerspaner Е. Knife-shaft chipper | — |
6. Фрезерный стружечный станок D. Е. Milling chipper | Стружечный станок, рабочим органом которого является ножевая головка |
7. Центробежный стружечный станок D. Е. Centrifugal chipper | Стружечный станок, рабочим органом которого является ротор, а подача щепы осуществляется за счет центробежных сил |
8. Стружечный станок для долготья | — |
9. Стружечный станок для мерных заготовок | — |
10. Било D. Е. Hammer | По ГОСТ 14916-82 |
11. Молотковая дробилка D. Е. Hammermill | Дробилка для измельчения стружек билами |
12. Лопастная дробилка Ндп. Крестоударная дробилка D. Е. Cross-stroke mill | Дробилка для измельчения стружек лопастями |
13. Формирующая машина для стружечного ковра Формирующая машина Ндп. Настилочная машина | Машина для дозирования и равномерного распределения осмоленных древесных частиц на транспортной ленте для формирования стружечного ковра Примечание. В зависимости от способа дозирования древесных частиц формирующие машины могут быть: объемного дозирования; весового дозирования; объемно-весового дозирования |
14. Формирующая машина с пневматическим фракционированием | — |
15. Формирующая машина с механическим фракционированием | — |
16. Поддон Ндп. Транспортный лист D. Unterlage Е. Caul | Лист, на котором формируется и транспортируется стружечный пакет |
17. Формирующий транспортер D. Formband Е. Forming conveyor | Транспортер, на котором формируется стружечный ковер заданных размеров |
18. Пресс для подпрессовки Ндп. Подпрессовочный пресс Форпресс Холодный пресс D. Vorpresse Е. Prepress | Пресс, предназначенный для подпрессовки стружечного ковра или пакета без нагрева или с нагревом не более 60 °С. Примечание. В зависимости от способа подачи стружечного ковра или пакета прессы для подпрессовки могут быть: периодического действия; непрерывного действия |
19. Ленточный пресс для подпрессовки D. Bandvorpresse Е. Band prepress | Пресс для подпрессовки стружечного ковра между двумя движущимися стальными лентами |
20. Валковый пресс для подпрессовки D. Walzenvorpresse Е. Roll prepress | Пресс для подпрессовки стружечного ковра, осуществляемой между парой синхронно вращающихся валков. Примечание. В зависимости от количества пар валков прессы для подпрессовки могут быть двух-, четырехвалковые и более |
21. Пресс для горячего прессования Ндп. Главный пресс Горячий пресс D. Heizpresse Е. Hot press | Пресс для изготовления древесностружечных плит под воздействием тепла и давления. Примечания: 1. Прессы для горячего прессования в зависимости от количества этажей могут быть: одноэтажные; многоэтажные. 2. Прессы для горячего прессования в зависимости от способа подачи стружечного пакета или брикета могут быть: периодического действия; непрерывного действия |
22. Гусеничный пресс D. Raupenpresse Е. Caterpillar press | Пресс, в котором подпрессовка стружечного ковра или прессование древесностружечных плит осуществляется между плитами, перемещаемыми гусеничными цепями |
23. Защитный лист пресса Ндп. Глянцевый лист Подвесной лист | Деталь пресса, предназначенная для защиты ее от износа и прилипания осмоленных древесных частиц |
24. Дистанционная прокладка пресса Ндп. Промежуточная прокладка Дистанционная планка D. Distanzleiste Е. Stopper | Прокладка, ограничивающая смыкание плит пресса для получения древесностружечных плит заданной толщины |
25. Симультанный механизм D. Simultan-Anlage | Механизм, обеспечивающий одновременное смыкание всех плит пресса |
26. Загрузочная этажерка Ндп. Загрузочная машина D. Bescickungsgestell Е. Loader | Устройство для накопления стружечных пакетов и последующей одновременной загрузки их в пресс для горячего прессования |
27. Разгрузочная этажерка Ндп. Приспособление для выдвигания Разгружатель D. Entleerungsgestell Е. Unloader | Устройство для одновременной выгрузки древесностружечных плит из пресса и последующей поштучной подачи их на транспортер |
28. Экструзионный пресс D. Strangpresse Е. Extrusion press | Пресс, в котором изготовление древесностружечных плит осуществляется при проталкивании осмоленных стружек между двумя обогреваемыми плитами. Примечание. Экструзионные прессы в зависимости от расположения плит соответственно могут быть: вертикальные; горизонтальные |
29. Камера кондиционирования Ндп. Климатизационная камера D. Klimaanlage Е. Conditioning chamber | Камера с установленными температурой и влажностью с целью стабилизации физико-механических показателей выдерживаемых в них древесностружечных плит |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
Било | 10 |
Дробилка крестоударная | 12 |
Дробилка лопастная | 12 |
Дробилка молотковая | 11 |
Камера климатизационная | 29 |
Камера кондиционирования | 29 |
Лист глянцевый | 23 |
Лист защитный | 23 |
Лист подвесной | 23 |
Лист транспортный | 16 |
Машина загрузочная | 25 |
Машина настилочная | 13 |
Машина формирующая для стружечного ковра | 13 |
Машина формирующая для стружечного ковра с механическим фракционированием | 15 |
Машина формирующая для стружечного ковра с пневматическим фракционированием | 14 |
Механизм симультанный | 25 |
Нож надрезной | 3 |
Нож стружечный | 2 |
Планка дистанционная | 24 |
Поддон | 16 |
Приспособление для выдвигания | 27 |
Пресс для подпрессовки валковый | 20 |
Пресс главный | 21 |
Пресс горячий | 21 |
Пресс гусеничный | 22 |
Пресс для горячего прессования | 21 |
Пресс для подпрессовки | 18 |
Пресс для подпрессовки ленточный | 19 |
Пресс подпрессовочный | 18 |
Пресс холодный | 18 |
Прокладка дистанционная | 24 |
Прокладка промежуточная | 24 |
Разгружателъ | 26 |
Станок стружечный | 1 |
Станок стружечный дисковый | 4 |
Станок стружечный для долготья | 8 |
Станок стружечный для мерных заготовок | 9 |
Станок стружечный с ножевым валом | 5 |
Станок стружечный фрезерный | 6 |
Станок стружечный центробежный | 7 |
Транспортер формирующий | 17 |
Форпресс | 18 |
Этажерка загрузочная | 25 |
Этажерка разгрузочная | 26 |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ
Bandvorpresse | 19 |
Beschickungsgestell | 26 |
Distanzleiste | 24 |
Entleerungsgestell | 26 |
6 | |
Flachscheiben | 4 |
7 | |
Forband | 17 |
Heizpresse | 21 |
Klimaanglage | 29 |
Messerinheit | 2 |
Messerwellen-Zerspaner | 5 |
Raupenpresse | 22 |
11 | |
Simultan-Anlage | 25 |
10 | |
12 | |
Strangpresse | 28 |
Streumaschine | 13 |
Unterlage | 16 |
Vorpresse | 18 |
Walzenvorpresse | 20 |
Zerspaner | 1 |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
Band prepress | 19 |
Caterpillar press | 22 |
Caul | 16 |
Centrifugal chipper | 7 |
Chipper | 1 |
Chipper knife | 2 |
Conditioning chamber | 29 |
Cross-stroke mill | 12 |
Disc chipper | 4 |
Extrusion press | 28 |
Forming conveyor | 17 |
Forming machine | 13 |
Hammer | 10 |
Hammermill | 11 |
Hot press | 21 |
Knife-shaft chipper | 5 |
Loader | 25 |
Milling chipper | 6 |
Prepress | 18 |
Rollprepress | 20 |
Stopper | 24 |
Unloader | 26 |
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Термины и определения
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Термин | Определение |
1. Барабанная сушилка | Сушилка в виде металлического барабана, в котором сушка, перемешивание и продвижение древесных частиц осуществляются за счет вращения барабана и продольного движения агента сушки |
2. Тарельчатая сушилка | Сушилка в виде горизонтальных вращающихся тарелок, в которой древесные частицы, сделав на тарелке полный оборот, последовательно пересыпаются на другую тарелку, а агентом сушки служит горячий воздух |
3. Ленточная сушилка | Сушилка, в которой древесные частицы перемещаются на металлической сетчатой ленте и агент сушки проходит через слой древесных частиц |
4. Труба-сушилка | Сушилка, в которой древесные частицы перемещаются под воздействием движущегося агента сушки |
5. Сушилка с мешалкой | Сушилка, в которой перемешивание и продвижение древесных частиц осуществляются вращающейся мешалкой |
6. Сушилка с конусными рюмками | Сушилка, в которой «фонтанирование» древесных частиц и агента сушки обеспечивается изменением скорости потока по высоте вследствие изменения сечения рюмок |
7. Барабанная многоходовая сушилка | Сушилка в виде встроенных один в другой трех и более цилиндров, в которой перемешивание и продвижение древесных частиц осуществляются за счет вращения цилиндров и движения агента сушки |
8. Барабанная сушилка с сопловым дутьем | Сушилка в виде металлического цилиндра, в котором агент сушки подается через сопла |
Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991
— Покупайте линию по производству ДСП, ДСП 16 мм, дешевый продукт ДСП на Alibaba.com
линия по производству древесно-стружечных плит 
1. Профиль компании:
Компания Lisen Wood Industry Co., Ltd. расположена в городе Шоугуан провинции Шаньдун, Китай. Мы объединяем исследования,проектирование, производство, продажу и послепродажное обслуживание. мы экспортировали древесностружечные плиты в Южную Африку, Индию, Бангаледеш
и многие другие страны
ДСП, ДСП с меламиновым покрытием.ДСП с облицовкой шпоном | ||
Сертификат | ISO 9001, SONCAP, ALIBABA | |
Фирменное наименование | Lisen | |
Размер | 002002 или как ваш просил.||
Толщина | 8,0 мм, 9,0 мм, 12 мм, 15 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм или по вашему запросу | |
Материал | Тополь или сосна или комбинированная древесина твердых пород | |
Клей | E0, E1, E2 | |
Поверхность | Меламин (однотонный или под дерево), шпон, УФ-краска, ПВХ | |
Плотность | 680-700 кг / м3 | |
Степень расширения: | 8% -10% | |
Характеристики | влагостойкость, хорошая прочность гвоздей, подходит для гардероба изготовление | |
3.Применение:
Широко применяется в мебели. Кухонные шкафы, рабочий стол, панель молдинги, столовые наборы, внутри дверь.
1. Изготовление мебели
В более дорогой мебели можно использовать различные древесноволокнистые плиты и натуральную фрезерованную древесину. Такой же вид можно получить
с базовой древесно-стружечной плитой, и несколько основных мебельных компаний добились большого успеха, используя ее в качестве основного материала
.
2. Шкафы
Лучшее решение — использовать ящики из ДСП и облицовку из натурального дерева.Это позволяет создать довольно недорогой шкаф и сделать ДСП
популярным продуктом в отрасли.
3. Домашние акценты
Самыми популярными местами для расстановки акцентов являются окна, двери, пол и потолок в виде отделки и молдинга. Эти материалы
удешевляются, если они созданы из ДСП. ДСП легко монтировать, а покрасить еще проще
.
4. Полы
ДСП обычно не используется в качестве основного напольного покрытия, но часто используется для покрытия полов из твердых пород дерева, которые уже имеются в доме
.
.
,
Линия для производства древесно-стружечных плит горячего прессования
Линия по производству ДСП машина горячего прессования
Дисплей продукта
Подробная информация о полуавтоматической линии по производству ДСП
| Chipper Process | Glue Process | ||||||
| Номер оборудования | Наименование | Описание | Шт. | Номер оборудования | Наименование | Описание | Шт. |
| SY-A001 | барабанный измельчитель | BX218 | 1 | SY-C001 | ванна для клея | 6000 мм x Φ2000 мм, поставляемая | 1 |
| SY-A002 | ленточный конвейер | 10000 x 500 мм | 1 | SY-C002 | насос для клея | 0,7 кВт | 2 |
| SY-A003 | магнит | \ | 1 | SY-C003 | блендер для клея | 3000 x Φ1600 мм, 5.5KW | 2 |
| SY-A004 | Силос для стружки | 50 м³ Поставляется заказчиком | 1 | SY-C004 | Ленточный конвейер | 1000 мм | 2 |
| Процесс хлопьев | Процесс формовки и прессования | ||||||
| Номер оборудования | Название | Описание | Шт. | Номер оборудования | Название | Описание | Шт. |
| SY-B001 | Ленточный конвейер | 500 x 6000 мм | 1 | SY-D001 | Формовочная машина | 12000 мм x 2000 мм x 2400 | 1 |
| SY-B002 | измельчитель | 37 кВт | 2 | SY-D002 | ленточный конвейер | 1500 x x2800 мм | 1 |
| SY-B003 | пластинчатый трубопровод | 7000мм | 2 | SY-D003 | ленточный конвейер с центрирующим устройством | \ | 1 |
| SY-B004 | силос для хлопьев | 480 м³ поставляется заказчиком | 1 | SY-D004 | pre -пресс | Ширина 2400 мм | 1 |
| SY-B005 | бункер | 10000 x 8000 x 2000 мм | 1 | SY-D005 | ленточный конвейер | 1500 x 1500 мм | 1 |
| SY-B006 | труба для подачи шнека | 4000 мм | 1 | SY-D006 | пила для обрезки кромок для мат-карт | 2.2KW-2 | 2 |
| SY-B007 | ленточный конвейер | 6000 мм | 1 | SY-D007 | пила для резки | 2.2KW-2 | 1 |
| SY-B008 | магнит | \ | 1 | SY-D008 | ленточный конвейер | 1500 x 3000 мм | 1 |
| SY-B009 | экран | 6000 мм x 1500 мм | 1 | SY-D009 | ускорение ленточный конвейер | 1500 x 4000мм | 1 |
| SY-B010 | ленточный конвейер неквалифицированных хлопьев | 6000мм | 1 | SY-D010 | ленточный конвейер | 1500 x 3000мм | 1 |
| SY-B011 | ремень | 4000 мм | 1 | SY-D011 | шкала | 1500 x 3000 мм | 1 |
| SY-B012 | Сухая er | 12000 мм x Φ1600 мм | 1 | SY-D012 | система сбора неквалифицированных досок | 800 x 6000 мм | 1 |
| SY-B013 | сито | 1500 мм x Φ6000 мм | 1 | SY- D013 | ленточный конвейер | 1500 x 3000 мм | 1 |
| SY-B014 | бункер | \ | 1 | SY-D014 | ленточный конвейер ускорения | 1500 x 4000 мм | 1 |
| SY-B015 | ленточный конвейер | 8000 мм | 1 | SY-D015 | несущая панель и перегородка | 3KW | 1 |
| SY-B016 | силос для хлопьев с сердечником | 350 м³ Поставляется заказчиком 1 | SY-D016 | высокая термостойкость без пластины | \ | 1 | |
| SY-B017 | поверхностные чешуйки силос | 50 м³ поставляется заказчиком | 1 | SY-D017 | погрузчик | 4200 мм | 1 |
| SY-B018 | ремень | 4000 мм | 1 | SY-D018 | горячий пресс | размер горячей плиты: 2700 x 1580 x 90 мм горячая | 1 |
Процесс котла | SY-D019 | Устройство одновременного закрытия | \ | 1 | |||
| Номер оборудования | Наименование | Описание | Шт. | SY-D020 | разгрузчик | 4000 мм | 1 |
| SY-E001 | масляный бойлер | 1600000 kca / h | 1 | SY-D021 | роликовый конвейер | 1000 x 2200 мм | 1 |
| SY-D022 | Поворотный охладитель | 2900 мм | 1 | ||||
| SY-D023 | Поворотный конвейер | \ | 1 | ||||
| SY-D024 | Пила для обрезки кромок готовой доски | 5.5 кВт x 4 | 1 | ||||
| SY-D025 | конвейер с роликовой платформой | \ | 1 | ||||
| SY-D026 | подъемник | 3 кВт | 1 | ||||
Горячие продукты
Информация о компании
Сертификаты
Упаковка и доставка
Свяжитесь с нами
FAQ
1. Можете ли вы настроить продукты для клиентов?
Да, мы можем настроить и изготовить деревообрабатывающие станки в соответствии с требованиями или чертежами заказчика.
2. Как мы можем доверять вашей фабрике?
Мы рекомендуем вам прийти на нашу фабрику, чтобы осмотреть товары, проверить реальное состояние продуктов и узнать больше о нашем заводе.
3.Почему цена часто меняется?
Цена зависит от актуальных цен на сырье.
4. А как насчет подписания договора?
Если Вас устраивает продукция и наши услуги, Вы можете подписать с нами договор, внести залог. Тогда мы изготовим машины в кратчайшие сроки. Если вы далеко, мы можем подписать договор по факсу. Мы гарантируем качество продукции и комплектующих.
5. Как насчет доставки?
Когда товар будет готов, он может быть доставлен вам после полной оплаты.Мы предоставим техническое руководство.
,Производственная линия по производству ДСП Формовочная машина
Линия по производству ДСП
Дисплей продукта
Подробная информация о полуавтоматической линии по производству ДСП
| Chipper Process | Glue Process | ||||||
| Номер оборудования | Наименование | Описание | Шт. | Номер оборудования | Наименование | Описание | Шт. |
| SY-A001 | барабанный измельчитель | BX218 | 1 | SY-C001 | ванна для клея | 6000 мм x Φ2000 мм, поставляемая | 1 |
| SY-A002 | ленточный конвейер | 10000 x 500 мм | 1 | SY-C002 | насос для клея | 0,7 кВт | 2 |
| SY-A003 | магнит | \ | 1 | SY-C003 | блендер для клея | 3000 x Φ1600 мм, 5.5KW | 2 |
| SY-A004 | Силос для стружки | 50 м³ Поставляется заказчиком | 1 | SY-C004 | Ленточный конвейер | 1000 мм | 2 |
| Процесс хлопьев | Процесс формовки и прессования | ||||||
| Номер оборудования | Название | Описание | Шт. | Номер оборудования | Название | Описание | Шт. |
| SY-B001 | Ленточный конвейер | 500 x 6000 мм | 1 | SY-D001 | Формовочная машина | 12000 мм x 2000 мм x 2400 | 1 |
| SY-B002 | измельчитель | 37 кВт | 2 | SY-D002 | ленточный конвейер | 1500 x x2800 мм | 1 |
| SY-B003 | пластинчатый трубопровод | 7000мм | 2 | SY-D003 | ленточный конвейер с центрирующим устройством | \ | 1 |
| SY-B004 | силос для хлопьев | 480 м³ поставляется заказчиком | 1 | SY-D004 | pre -пресс | Ширина 2400 мм | 1 |
| SY-B005 | бункер | 10000 x 8000 x 2000 мм | 1 | SY-D005 | ленточный конвейер | 1500 x 1500 мм | 1 |
| SY-B006 | труба для подачи шнека | 4000 мм | 1 | SY-D006 | пила для обрезки кромок для мат-карт | 2.2KW-2 | 2 |
| SY-B007 | ленточный конвейер | 6000 мм | 1 | SY-D007 | пила для резки | 2.2KW-2 | 1 |
| SY-B008 | магнит | \ | 1 | SY-D008 | ленточный конвейер | 1500 x 3000 мм | 1 |
| SY-B009 | экран | 6000 мм x 1500 мм | 1 | SY-D009 | ускорение ленточный конвейер | 1500 x 4000мм | 1 |
| SY-B010 | ленточный конвейер неквалифицированных хлопьев | 6000мм | 1 | SY-D010 | ленточный конвейер | 1500 x 3000мм | 1 |
| SY-B011 | ремень | 4000 мм | 1 | SY-D011 | шкала | 1500 x 3000 мм | 1 |
| SY-B012 | Сухая er | 12000 мм x Φ1600 мм | 1 | SY-D012 | система сбора неквалифицированных досок | 800 x 6000 мм | 1 |
| SY-B013 | сито | 1500 мм x Φ6000 мм | 1 | SY- D013 | ленточный конвейер | 1500 x 3000 мм | 1 |
| SY-B014 | бункер | \ | 1 | SY-D014 | ленточный конвейер ускорения | 1500 x 4000 мм | 1 |
| SY-B015 | ленточный конвейер | 8000 мм | 1 | SY-D015 | несущая панель и перегородка | 3KW | 1 |
| SY-B016 | силос для хлопьев с сердечником | 350 м³ Поставляется заказчиком 1 | SY-D016 | высокая термостойкость без пластины | \ | 1 | |
| SY-B017 | поверхностные чешуйки силос | 50 м³ поставляется заказчиком | 1 | SY-D017 | погрузчик | 4200 мм | 1 |
| SY-B018 | ремень | 4000 мм | 1 | SY-D018 | горячий пресс | размер горячей плиты: 2700 x 1580 x 90 мм горячая | 1 |
Процесс котла | SY-D019 | Устройство одновременного закрытия | \ | 1 | |||
| Номер оборудования | Наименование | Описание | Шт. | SY-D020 | разгрузчик | 4000 мм | 1 |
| SY-E001 | масляный бойлер | 1600000 kca / h | 1 | SY-D021 | роликовый конвейер | 1000 x 2200 мм | 1 |
| SY-D022 | Поворотный охладитель | 2900 мм | 1 | ||||
| SY-D023 | Поворотный конвейер | \ | 1 | ||||
| SY-D024 | Пила для обрезки кромок готовой доски | 5.5 кВт x 4 | 1 | ||||
| SY-D025 | конвейер с роликовой платформой | \ | 1 | ||||
| SY-D026 | подъемник | 3 кВт | 1 | ||||
Горячие продукты
Информация о компании
Сертификаты
Упаковка и доставка
Свяжитесь с нами
FAQ
1. Можете ли вы настроить продукты для клиентов?
Да, мы можем настроить и изготовить деревообрабатывающие станки в соответствии с требованиями или чертежами заказчика.
2. Как мы можем доверять вашей фабрике?
Мы рекомендуем вам прийти на нашу фабрику, чтобы осмотреть товары, проверить реальное состояние продуктов и узнать больше о нашем заводе.
3.Почему цена часто меняется?
Цена зависит от актуальных цен на сырье.
4. А как насчет подписания договора?
Если Вас устраивает продукция и наши услуги, Вы можете подписать с нами договор, внести залог. Тогда мы изготовим машины в кратчайшие сроки. Если вы далеко, мы можем подписать договор по факсу. Мы гарантируем качество продукции и комплектующих.
5. Как насчет доставки?
Когда товар будет готов, он может быть доставлен вам после полной оплаты.Мы предоставим техническое руководство.
,полностью автоматическая производственная линия древесно-стружечных плит / древесностружечных плит с высоким качеством
Полностью автоматическая
Линия по производству ДСП / ДСП с высоким качеством
Дисплей продукта
Подробная информация о полуавтоматической линии по производству ДСП 83 Chipper Process Процесс котла Горячие продукты Информация о компании Сертификаты Упаковка и доставка FAQ 1. Можете ли вы настроить продукты для клиентов? Да, мы можем настроить и изготовить деревообрабатывающие станки в соответствии с требованиями или чертежами заказчика. 2. Как мы можем доверять вашей фабрике? Мы рекомендуем вам прийти на нашу фабрику, чтобы увидеть товары, проверить их реальное состояние и узнать больше о нашем заводе. 3.Почему цена часто меняется? Цена зависит от актуальных цен на сырье. 4. А как насчет подписания контракта? Glue Process Номер оборудования Наименование Описание Шт. Номер оборудования Наименование Описание Шт. SY-A001 Дробилка барабана BX218 1 SY-C001 емкость для клея 6000 мм x Φ2000 мм поставляется 1 SY-A002 ленточный конвейер 10000 x 500 мм 1 SY-C002 насос для клея 0.7 кВт 2 SY-A003 магнит \ 1 SY-C003 блендер для клея 3000 x Φ1600 мм, 5,5 кВт 2 SY-A004 чип бункер 50 м³ поставляется заказчиком 1 SY-C004 ленточный конвейер 1000 мм 2 Процесс формирования хлопьев Процесс формования и прессования Номер оборудования Наименование Описание Шт. Номер оборудования Название Описание шт. SY-B001 ленточный конвейер 500 x 6000 мм 1 SY-D001 формовка машина 12000 мм x 2000 мм x 2400 1 SY-B002 измельчитель 37 кВт 2 SY-D002 ленточный конвейер 1500 x x2800 мм 1 SY- B003 хлопьевидный трубопровод 7000 мм 2 SY-D003 ленточный конвейер с центрирующим устройством \ 1 SY-B004 силос для хлопьев 480 м³ Поставляется заказчиком 1 SY-D004 допечатная подготовка Ширина 2400 мм 1 SY-B005 бункер 9 0030 10000 x 8000 x 2000 мм 1 SY-D005 ленточный конвейер 1500 x 1500 мм 1 SY-B006 отводная труба с резьбой 4000 мм 1 SY- D006 Пила для обрезки кромок матовой доски 2.2KW-2 2 SY-B007 ленточный конвейер 6000 мм 1 SY-D007 отрезная пила 2.2KW-2 1 SY-B008 магнит \ 1 SY-D008 ленточный конвейер 1500 x 3000 мм 1 SY-B009 экран 6000 мм x 1500 мм 1 SY-D009 ускорение ленточный конвейер 1500 x 4000 мм 1 SY-B010 ленточный конвейер неквалифицированных хлопьев 6000 мм 1 SY-D010 ленточный конвейер 1500 x 3000 мм 1 SY-B011 ремень 4000 мм 1 SY-D011 Масштаб 1500 x 3000 мм 1 SY-B012 Сухой er 12000 мм x Φ1600 мм 1 SY-D012 система сбора неквалифицированных досок 800 x 6000 мм 1 SY-B013 сито 1500 мм x Φ6000 мм 1 SY- D013 ленточный конвейер 1500 x 3000 мм 1 SY-B014 бункер \ 1 SY-D014 ускорительный ленточный конвейер 1500 x 4000 мм 1 SY-B015 ленточный конвейер 8000 мм 1 SY-D015 несущая панель и перегородка 3KW 1 SY-B016 бункер для хлопьев сердечника 350 м³ Поставляется заказчиком 1 SY-D016 высокая термостойкость без пластины \ 1 SY-B017 поверхностные чешуйки силос 50 м³ поставляется заказчиком 1 SY-D017 погрузчик 4200 мм 1 SY-B018 ремень 4000 мм 1 SY-D018 горячий пресс размер горячей плиты: 2700 x 1580 x 90 мм горячая 1 SY-D019 Устройство одновременного закрытия \ 1 Номер оборудования Наименование Описание Шт. SY-D020 разгрузчик 4000 мм 1 SY-E001 масляный бойлер 1600000 kca / h 1 SY-D021 роликовый конвейер 1000 x 2200 мм 1 SY-D022 Токарный охладитель 2900 мм 1 SY-D023 Токарный конвейер \ 1 SY-D024 Пила для обрезки кромок готовой доски 5.5 кВт x 4 1 SY-D025 конвейер с роликовой платформой \ 1 SY-D026 подъемник 3 кВт 1