Водоэмульсионная краска для стен: производство, технические характеристики, преимущества и недостатки
Чем быстрее прогресс, тем легче жить, а особенно делать ремонт, ведь с каждым годом придумывают новые, более качественные и простые в работе материалы. Водоэмульсионная краска для стен представляет собой смесь, которая содержит мельчайшие частички пластмассы, равномерно распределенные в воде, при испарении которой образуется прочная и эластичная пленка.
Производство водоэмульсионной краски
Весь процесс производства условно разделен на несколько этапов. На первом происходит соединение растворенной в воде полимерной дисперсии с соответствующим пигментом и наполнителем. Второй этап – это тонкое измельчение смеси жидких и твердых тел — так называемое диспергирование. На третьем в смесь примешивают добавки, соответствующие требованиям ТУ. Завершает производство фасовка готовой продукции по банкам. На этом этапе предусматривается также подготовка тары и сетчатых фильтров, через которые вливается готовая краска.
Для диспергации ингредиентов используются специальные мельницы (диспергаторы). Эти аппараты состоят из нескольких камер, в которых находится вал с дисками, измельчающими смесь. Готовая смесь подается в диссольвер (мешалку), где производится тщательное смешивание и добавка компонентов согласно ТУ.
На время смешивания ингредиентов влияют свойства компонентов, количество приготавливаемой смеси и мощность используемого оборудования. Обычно каждая операция занимает до 30 минут. Температура окружающей среды при проведении этих работ должна быть не ниже +5оС.
Преимущества водоэмульсионной краски
В сравнении с масляными красками водоэмульсионная имеет ряд преимуществ.
- Она быстро высыхает. Окрашенное покрытие готово уже часа через 2-3.
- Водоэмульсионная краска абсолютно не токсична и безвредна для человека, что немаловажно при проведении работ в закрытых помещениях.
- Отсутствие резкого запаха, надолго сохраняющегося после окончания работ.
- Если к красящему составу добавить специальный пигмент, то можно создать любой нужный оттенок. В магазинах стройматериалов предлагают бесцветный состав, а также каталог расцветок и пигментов к ним на любой вкус.
- Простота в работе с краской и легкость очистки инструментов (обычной водой) по окончанию работы.
- Поверхности, окрашенные водоэмульсионными красками, хорошо пропускают пары воды и воздух, что благоприятно влияет на микроклимат в помещении.
Недостатки водоэмульсионной краски
- Неустойчивость к истиранию у матовых красок. В связи с этим ими лучше не красить часто моющиеся поверхности.
- Из-за наличия водной основы у краски запрещена работа с металлическими поверхностями.
- Недешевая стоимость материала, особенно при наружных работах. Здесь нужно использовать более дорогую краску, соответственно и лучшего качества, чтобы избежать различных негативных моментов при эксплуатации.
- Работы разрешается проводить при температуре не ниже +5℃.
Технические характеристики водоэмульсионной краски
В состав краски входят: латекс, наполнители, антисептик, загуститель. Расход и количество слоев для окрашивания определяется впитывающей способностью основания из расчета 150-200 мл на квадратный метр.
Вязкость определяют по вискозиметру. Это, по сути, показатель уровня воды в составе краски. В среднем вязкость должна быть 40-45 Па•с (при работе с малярной кистью) и 20-25 Па•с (когда пользуются краскораспылителем).
Удельный вес – около 1,35 кг/л.
Адгезия (сцепление поверхностей) – 2,0 мПа.
Время высыхания – от 2 до 24 часов (зависит от влажности воздуха и его температуры).
Оптимальная температура — +20℃, влажность – 65%.
Условия хранения
Хранят краску при температуре от +5℃ до +35℃ в плотно закрывающейся емкости и вдали от солнечного света.
Производство лакокрасочной продукции в России, виды продукции, ее характеристики и свойства
На территории Российской Федерации производство лакокрасочной продукции происходит в больших масштабах. Лакокрасочные материалы это подотрасли, которые относятся к химической промышленности. Лакокрасочная продукция входит в применение почти во все отрасли промышленности, к тому же лаки и краски используют в строительных работах и обычном быту, вследствие этого спрос на лакокрасочную продукцию всегда остается высоким и ежегодно растет.
В ассортимент лакокрасочной продукции входит большинство наименований, классов, подклассов и прочих аспектов. К примеру, только на территории России на производстве стоит около двух с половиной, трех тысяч наименований.
Две тысячи четырнадцатый год стал крайне сложным для лакокрасочной промышленности в России. По некоторым данным общие показания промышленного производства лакокрасочной продукции значительно упали. Выпуск продукции составил сто одна целая и три десятых процента в год, к примеру, в две тысячи двенадцатом году цифра была значительно больше, и составляло около двухсот целых и пять десятых процента производства по количеству это составило около двадцати пяти миллиардов выпускаемой продукции.
В принципе рост производимых красок и лаков в настоящее время можно сравнить с двенадцатым годом, хотя если взять в расчет абсолютно всю выпускаемую продукцию лакокрасочных материалов на территории Российской Федерации, то это будет все же в несколько раз больше чем в две тысячи двенадцатом. Сейчас число производимых и выпускаемых красок и лаков оказалось значительно выше, чем в январе и феврале, на две целых девять десятых процента.
В целом за начало настоящего года лакокрасочная промышленность выпустила около двух, трех миллионов тонн лакокрасочной продукции, что в процентном соотношении будет равняться восьми процентам. Это значительно выше, чем показания за прошлые пять лет.
Виды лакокрасочной продукции
Первое место в производстве красок по наименованию занимают полимерные краски с водной основой и сухие порошки. Выпуск продукции составил около трех процентов от общего показателя производства, это примерно около одного миллиона литров тонн в год. Так же в ближайшее время встает вопрос о производстве таких наименований, акриловая промышленная краска, силикатные краски, при создании которых будет применена новая технология изготовления и много других новых наименований, не все они новые, но по большей части обновлены технологии производства.
За производством красок и лаков смотрит определенные организации, которые должны проверять влияние состава на окружающую среду и влияния на организм. Сейчас уже есть новые технологии по производству лакокрасочной продукции, в состав которых входят растительные вещества на основе масла и другие компоненты. В большинстве случаев такие составы не требуют дополнительных мероприятий при начале работ и не нуждаются в растворителях.
Масляная краска
Масляная краска на сегодняшний момент является одной из самых безвредных и экологически чистых материалов. Она не нуждается в растворителе, но ей необходим разбавитель. От растворителя он отличается мене вредными парами, а некоторые составы вообще безвредны. Масляная краска отлично ложится на любую поверхность без каких-либо затруднений, имеет густой состав, которые не стоит разбавлять до жидкого вида.
Краска обладает некоторыми полезными свойствами, она отлично защищает от проникновения влаги в структуру поверхности, имеет насыщенные цвета, не дает деревянным поверхностям гнить.
Краска способна продержаться на поверхности до нескольких лет, без каких-либо повреждений. Она отлично переносит перепады температуры и прочих погодных условий. Масляные краски отличаются своей низкой ценой и затратами ее на наносимую поверхность. Поэтому многие кто занимается строительством или отделочными работами и просто для бытового применения выбирают преимущественно ее. У этой краски есть один минус, она сохнет достаточно продолжительное время примерно семьдесят часов, но при добавлении специальных средств высыхание сокращается до девятнадцати, двадцати часов.
Краску на масляной основе выпускают в больших количествах из-за спроса на нее, который растет очень быстро, к тому же для масляных красок выпускают и связующие основы для добавления дополнительных защитный свойств. При нанесении на поверхность краска образует тонкий слой пленки, который не виден человеческому глазу, именно этот слой препятствует попаданию влаги, он отражает вредные лучи способные нанести вред покрытию.
Акриловая краска
С красками на масляной основе могут только соперничать акриловые краски, они так же безвредны в применении и не несут вред для окружающей среды. Акриловые краски не все нуждаются в растворителях, их преимущественно производят на водной основе. После разбавления краски чистой водой стоит сразу начать проводить необходимые работы, так как эта краска, как и большинство других с водной основой имеют свойство быстро засыхать, поэтому перед проведением работ нужно обязательно знать какое количество нужно для тех или иных работ. В противном случае придется тратиться на новую партию краски.
Акриловая краска крайне быстро сохнет по сравнению с другими, в нее не нужно даже добавлять специальные составы для ускорения высыхания. Краска способна высохнуть в течении трех, пяти часов, это опять же зависит от климата там, где проводятся работы, от состава, и слоя нанесения.
Акриловые краски обладают разнообразием цветовой гаммы и при этом цвета очень насыщенны. При нанесении на поверхность акриловая краска образует защитный слой он крайне стоек к перепадам температуры, но способен к пропуску влаги. Пропускная способность краски составляет около трех процентов это вполне достаточно для того что бы влага проникла в конструкцию и за счет температурных перепадов начала расширятся, образовывать соли и в дальнейшем разрушать поверхность. Поэтому при нанесении этой краски стоит сначала обработать поверхность защитными средствами.
Водоэмульсионная краска
Еще один вид краски который заслуживает внимание как бюджетный и легкий в обращении это водоэмульсионная краска, разводится почти всегда только водой. Краска этого вида не имеет вредных свойств, а поэтому экологически чистая. Работать с этой краской можно и без специальных навыков и техники. Краска наносится на поверхность разнообразными способами от кисточек и валиков до краскопультов бытовых и промышленных.
Краска не обладает как таковыми защитными свойствами, она пропускает влагу, не защищает от повреждений. Поэтому этот вид краски берут преимущественно для внутренних работ промышленных зданий и обычных загородных домов.
При нанесении краски на наружную сторону стены или другого объекта, она сохранится непродолжительное время, так как влажная среда для нее губительна и способна разрушить. К тому же ее постоянно приходится обновлять, так как она способна впитывать окружающие атмосферные выделения, как природного характера, так и механического, дым, пыль и подобное.
При работе с этой краской стоит приобрести дополнительные связующие основы, которые добавляют непосредственно в краску или на поверхность до покрасочных работ, в так случае ее защитные свойства слегка улучшатся, но все же будут характеристики будут далеки от средних. На этот вид краски низкая цена, но спрос на нее все же есть и достаточно большой.
Таблица. Технические характеристики наиболее популярных марок водоэмульсионной краски.
Показатель | ВД-ВА-224 | ВД-АК-111 | ВД-АК-111р | ВД-КЧ-183 |
---|---|---|---|---|
Массовая доля нелетучих веществ, % | 53 — 59 | 52 — 57 | 47 — 52 | 52 — 57 |
рН краски | 6,8 — 8,2 | 8,0 — 9,0 | 7,5 — 9,5 | от 8,0 |
Укрывистость высушенной пленки, г/м2 | 120 | 100 | 80 | 120 |
Стойкость к статическому воздействию воды, при температуре (20 ± 2) °С, ч | 12 | 24 | 24 | 24 |
Морозостойкость краски, количество циклов | 5 | 5 | 5 | 5 |
Условная светостойкость, % | — | 5 | 5 | 5 |
Степень перетира, мкм | 30 | 60 | 60 | 60 |
Время высыхания (20 ± 2) °С, ч | 1 | 1 | 1 | 1 |
Развитие производства лакокрасочных материалов в России
Производство лаков и красок не стоит на месте и постоянно обновляется. На территории Российской Федерации существует около десяти крупных заводов и одиннадцати маленьких. Крупные заводы берут на себя производство всего ассортимента лакокрасочной продукции и занимают первые места на мировом рынке. Заводы с меньшей развитостью не могут с ними соперничать, и производство у них состоит в основном из двух, трех десятков наименований. Они занимают рынок России.
Ежегодно число заводов растет неимоверно быстро как крупных, так и более мелких появляются по несколько штук. К примеру, в две тысячи двенадцатом году крупных заводов по России было все четыре и использовалось старое оборудование и технологии производства, теперь же их стало намного больше и всего за четыре года.
К тому же оборудование на заводах стараются регулярно обновлять, так как разрабатываются новые технологии, и старое оборудование не в силах с ними справится. По подсчетам статистики к две тысячи двадцатому году общее число заводов по производству и реализации лакокрасочной продукции вырастет примерно до двух, трех сотен.
Краска водоэмульсионная по оптовой цене от завода-производителя. Скидки!
Краски водоэмульсионные ― популярные, экологичные и доступные краски!
Краски водоэмульсионные, иными словами краски на водной основе или вд краски ― отличный лакокрасочный продукт, который изготавливается на основе акриловой водной дисперсии с добавками диоксида титана, микрокальцитов, целевых добавок.
Данные краски подразделяются:
-краски водоэмульсионные для внутренних работ
-краски водоэмульсионные для наружных работ.
Краски на водной основе можно использовать для детских (детсады, учебные заведения, детские лагеря), медицинских учреждениях, на пищевых производствах и т.д.
Краски водоэмульсионные в зависимости от качества и устойчивости подразделяются:
— «сухая чистка». Данные краски не мелят (не оставляют следов), но их нельзя тереть, мыть водой или какими либо средствами.
— Влагостойкие водоэмульсионные краски. Данные вд краски можно зачищать влажной губкой, но без использования моющих средств.
— Моющиеся вд краски. Этот вид водоэмульсионных красок устойчив ко всем видам моющих и чистящих средств.
— Краски для высоконагруженных поверхностей. Они также могут мыться всеми видами моющих средств, но более устойчивы к воздействию различных трений, воздействию химических и щелочных сред, постоянному скоплению влаги, конденсата и пр. Этот вид водоэмульсионных красок можно применять при покраске внутренних производственных помещений, парковок, гаражей, холодильных комнат и т.д.
По типу применения краски различаются:
— водные краски для стен
— водные краски для потолков
— краски для стен и потолков
— фасадные водоэмульсионные краски
Краски могут также классифицироваться по видам помещений:
— водоэмульсионные краски для подъездов (могут быть в различных цветах, как правило верхние части подъездов красят более дешевой краской в белый цвет, нижние части используют колерованные влагостойкие, моющиеся или для высоконагруженных поверхностей.)
— для комнат
— для влажных помещений (ванные комнаты, для бассейнов, сауны, различные спортивные учреждения, и пр.)
— для офисов и общественных учреждений
— водоэмульсионные краски спец назначения. Краски для автомобильных парковок, гаражей, производственных и складских помещений.
У наших менеджеров вы всегда можете заказать каталог, описание, технические характеристики, свойства, расход, вес и др. параметры водоэмульсионных красок. Все виды данных красок можно купить напрямую с завода Монтерио.
Для этого достаточно прислать заявку на почту: [email protected]
либо просто позвонив по телефону:
+7 913 798 45 05
+7(383) 248-33-07
Звоните!
О компании
Загорский лакокрасочный завод в историиВ 1945 году в связи с реконструкцией Москвы и выводом с ее территории ряда химических производств было принято решение о строительстве лакокрасочного завода в городе Загорск Московской области.
Завод был основан 31 декабря 1955 года. В этот день был подписан акт о приемке цеха смоляно-летучих лаков и эмалей, мощностью более 8 тысяч тонн в год, а также введены в эксплуатацию ключевые объекты инфраструктуры завода — подземный склад растворителей (ЛВЖ), железнодорожная ветка, склад готовой продукции и пожарное депо.
На протяжении 11 лет предприятие росло и расширялось. К 1966 году в его состав вошли 7 производственных цехов, включая цех водоэмульсионных красок, цех масляных лаков с лаковарочным отделением и цех по производству металлической тары.
В советский период Загорский лакокрасочный завод был одним из крупнейших производителей ЛКМ в центральной части СССР, наряду с Лидским, Котовским и Черкесским лакокрасочными заводами.
Вплоть до начала 90-х годов на ЗЛКЗ регулярно производилась модернизация производственного оборудования и внедрение новых производственных технологий. Завод приобрел современные автоматические линии розлива продукции, линии по производству металлических банок и канистр. Была внедрена комплексная система управления качеством продукции. К началу 90-х годов производственная мощность завода составляла более 90 тысяч тонн лакокрасочной продукции в год.
Загорский лакокрасочный завод (ЗЛКЗ) — это уникальное лакокрасочное предприятие с 60-летней историей, располагающее производственными мощностями для выпуска любых лакокрасочных материалов. На 28,3 гектарах расположено 6 специализированных производственных цехов, 2 офисных здания, парк хранения жидких видов сырья, оборудованные складские помещения, собственные подъездные железнодорожные пути.
Завод производит более 200 наименований эмалей, красок и лаков общепромышленного назначения и материалов со специальными свойствами для авиации, машиностроения, космической и атомной промышленности, промышленного и гражданского строительства, а также производства мебели.
С момента своего основания Загорский лакокрасочный завод является ведущим поставщиком высокотехнологичных лакокрасочных материалов для военно-промышленного комплекса.
Современный уровень технологии производства, высококвалифицированный персонал, ориентация на постоянное развитие, и выпуск качественной инновационной и традиционной продукции — сегодняшний облик Загорского лакокрасочного завода.
Быть зеленым становится проще
Наблюдаете, как высыхает краска? Это скучно. Но зная, что по мере высыхания краски в воздух испаряется вода, а не токсичные химические вещества? Теперь , это захватывающе.
Покрытия на водной основе и на основе растворителей
Покрытия на водной основе, в которых в качестве разжижающего агента используется вода, а не химические растворители, за последние несколько десятилетий широко распространились по всему миру. Потребители, профессиональные маляры, производители оригинального оборудования, а также государственные регулирующие органы все чаще признают преимущества экологически чистых красок на водной основе, включая низкий уровень выбросов летучих органических соединений (ЛОС), простоту очистки и слабый запах.
Переход на краски на водной основе (или «латекс») уже произошел в мировой индустрии архитектурных покрытий, поскольку потребители предпочитают латекс типам на основе растворителей, которые выделяют неприятно пахнущие пары. Однако использование составов на водной основе в промышленных приложениях продвигается медленнее, поскольку покрытия на основе растворителей, как правило, обладают рядом преимуществ, включая более низкую чувствительность к температуре, влажности и коррозии.
Улучшение рецептур экологически чистых промышленных покрытий
Поставщики химикатов, используемых в красках и покрытиях, постоянно внедряют новые продукты, чтобы повысить конкурентоспособность составов на водной основе в промышленных конечных применениях.Например, компания Dow Chemical была ведущим разработчиком покрытий на основе акриловых эмульсионных полимеров (также известных как «связующие» или «дисперсии») для использования при прямом нанесении на металл (DTM) — там, где коррозия, химические вещества и температура сопротивление часто необходимо.
В начале 2016 года Synthomer представила ряд дисперсионных продуктов, в том числе новую линейку дисперсий винилацетата / сополимера VEOVA Emultex для тонкопленочных вспучивающихся (огнезащитных) красок, а также стирол-бутадиеновый латекс Lipaton для гидроизоляции мембран.Покрытия для изделий из дерева также все чаще основываются на воде. В мае 2016 года BASF выпустила новую высокоэффективную акриловую дисперсию (через линию Joncryl), которая служит альтернативой с низким содержанием летучих органических соединений для мебели и других покрытий для дерева.
Поскольку краски на водной основе все больше уступают своим характеристикам на основе растворителей, производственные мощности для этих продуктов расширяются во всем мире. Фактически, аналитики Freedonia прогнозируют, что мировой рынок красок на водной основе, используемых в производстве, техническом обслуживании и специальных применениях, будет расти на 6% в год до 2020 года по сравнению с 2.6% для составов на основе растворителей.
Производство покрытий на водной основе в Китае
Китай лидирует в быстро развивающейся индустрии покрытий в Азии. Даже несмотря на то, что огромный производственный сектор страны несколько замедляется, его прогнозируемый рост и близость Китая к другим развивающимся рынкам продолжают привлекать внимание ведущих международных поставщиков покрытий. Новое экологическое законодательство в Китае — в частности, налог, введенный в 2015 году для производителей продуктов с уровнем ЛОС, превышающим 420 граммов на литр, — также способствует переходу на составы на водной основе.
Недавние проекты по расширению включают в себя завод PPG Industries по нанесению покрытий для автомобильной промышленности в Чжангиагане, завершенный в январе 2016 года, где компания будет производить продукты для электронных покрытий на водной основе, соответствующие новым требованиям Китая. Axalta также увеличила производство автомобильных покрытий на водной основе в стране, начав производство в мае 2015 года на новом заводе в Шанхае. Akzo Nobel и BASF также являются крупными игроками в китайской индустрии покрытий на водной основе.
Узнать больше
Для получения дополнительной информации об основных тенденциях в мировой индустрии покрытий и эмульсионных полимеров, включая исчерпывающий охват исторических данных о спросе, прогнозов, ключевых факторов рыночной среды и доли компании на рынке, посетите World Paint & Coatings и Global Emulsion Polymers Market , 7 th Edition от Freedonia Group.
Об авторе: Кэролайн Зуландт — отраслевой аналитик в Freedonia Group, где она занимается глобальными рынками пластмасс и полимеров, металлов и минералов.
Сравнение красок на водной основе и на основе растворителей — JC Licht
Типы красок
Как на бытовом, так и на промышленном рынках потребители могут выбирать между следующими категориями красок.
- Покрытия на водной основе
- Покрытия на основе растворителей
Пятьдесят лет назад практически все краски были на основе растворителей.Покрытия на основе растворителей, которые иногда называют «масляными» или «алкидными» красками, содержат более высокие уровни органических соединений, чем покрытия на водной основе. Эти растворители или составы облегчают нанесение, высыхание и образование прочной регулярной пленки краски. С другой стороны, когда эти соединения испаряются, они выделяют летучие органические соединения (ЛОС) в атмосферу, что приводит к сильному запаху и токсическому воздействию на окружающую среду. Более строгие экологические нормы потребовали от производителей красок резко снизить уровни ЛОС в своих красках.
Сегодня достижения в технологии красок означают, что краски на водной основе, обычно называемые акриловыми красками на водной основе, во многих отношениях равны или превосходят их аналоги на основе растворителей. Высококачественные акриловые эмульсии на водной основе обладают отличной стойкостью, быстрым высыханием и гораздо меньшим запахом. В настоящее время покрытия на водной основе составляют около 80% красок, продаваемых на рынке жилья. Кроме того, этот класс красок нашел применение во всех отраслях промышленности, включая ремонтные покрытия для стали и бетона.
Подробнее см. Ниже. Щелкните здесь, чтобы купить наш ассортимент красок в Интернете.
Акриловые краски на водной основе
Акриловые покрытия на водной основе (также известные как акриловые латексные покрытия) являются более экологически чистыми, а также удобными для пользователя альтернативами краскам на основе растворителей, например алкидные. Ниже приводится список преимуществ и преимуществ использования акриловых покрытий на водной основе как для жилых, так и для промышленных целей.
- Более низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС), что снижает воздействие на окружающую среду.
- Со слабым запахом. Основное преимущество при окраске интерьеров или плохо вентилируемых помещений.
- Быстрое высыхание, облегчающее нанесение второго слоя.
- Превосходная долговечность.
- Снижение или отсутствие риска возгорания при работе с легковоспламеняющимися растворителями.
- Простая и безопасная очистка.
- Менее опасная утилизация.
- Доказанная эффективность в жилых и промышленных помещениях.
Акрил против латексной краски
Акриловые и латексные краски похожи в том, что они представляют собой покрытия на водной основе и производятся из акриловых смол.В то время как латексная краска более удобна в использовании и ее легче наносить, акриловые покрытия более долговечны и устойчивы к отслаиванию, отслаиванию и отслаиванию. Кроме того, акриловая краска сжимается и расширяется лучше, чем латекс, что делает ее лучшим выбором для наружных работ, где требуется большая эластичность, чтобы выдерживать экстремальные температуры.
Краски на масляной основе / алкидные
Краски на масляной основе изготавливаются либо из алкидных (синтетических), либо из льняных (натуральных) масел. Алкидные покрытия встречаются чаще, потому что они дешевле и прочнее натуральных масляных красок.Общие области применения покрытий на масляной основе включают:
- Жилая отделка, двери, шкафы, мебель.
- Металлические двери и перила.
- Промышленное оборудование и ремонт металлоконструкций.
Водоразбавляемые акриловые алкидные краски
В последние годы внедрение технологии алкидно-латексной смолы позволило производителям покрытий объединить эксплуатационные преимущества химикатов алкидных красок с удобством покрытий на водной основе, не содержащих растворителей.Акриловые и алкидные гибриды на водной основе обеспечивают легкую очистку и низкий уровень летучих органических соединений, а также превосходное выравнивание и долговечность. Используя технологию алкидной смолы в своих покрытиях, производители могут предложить потребителям краску, которая идеально подходит для отделки, дверей, шкафов и мебели.
Эмали
Эмали являются добавкой к некоторым краскам на водной и масляной основе, которые делают высушенную поверхность более твердой и менее пористой. В результате большинство красок для полов на водной основе содержат добавки для эмали, как и покрытия, где требуется повышенная долговечность.
Уретаны
Уретаны — это добавки, содержащиеся как в покрытиях на водной основе, так и в покрытиях на алкидной основе, обеспечивающие превосходную устойчивость к влаге и истиранию. Есть три типа уретана; алифатические, ароматические и водные. Алифатические и водные уретаны не будут желтыми или желтыми, как ароматические уретаны, при воздействии высоких уровней ультрафиолетового света. Уретаны — обычная добавка к промышленным покрытиям, где требуется максимальная долговечность.
Эпоксидные покрытия
Эпоксидное покрытие — это использование эпоксидных составов в качестве покрытий или красок (на водной и масляной основе).Обычно это две части, которые смешиваются перед нанесением и состоят из эпоксидной смолы, сшитой с сореагентом или отвердителем.
Эпоксидные покрытияразрабатываются на основе требований к эксплуатационным характеристикам конечного продукта. При правильном катализировании и нанесении эпоксидные смолы создают твердую, стойкую к химическим веществам и растворителям отделку. Конкретный выбор и сочетание компонентов эпоксидной смолы и отвердителя определяют окончательные характеристики и пригодность эпоксидного покрытия для данной среды.
Эпоксидные покрытияпопулярны, потому что они обеспечивают быстросохнущее, прочное и защитное покрытие. В отличие от традиционных термоотверждаемых порошковых покрытий, эпоксидные покрытия наносятся быстро и легко, что делает их идеальными для ряда областей применения. Например, их обычно используют на бетоне и стали, чтобы придать устойчивость к воде, щелочам и кислотам.
Эпоксидные смолы также используются для напольных покрытий. Их низкая летучесть и легкая очистка от воды делают их полезными для промышленного производства чугуна, литой стали и литого алюминия, а также снижают вероятность воздействия и проблемы воспламеняемости, связанные с покрытиями на основе растворителей.Обычно они используются в промышленности, автомобилестроении и судостроении. Кроме того, порошковые эпоксидные покрытия, связанные плавлением, широко используются для защиты от коррозии стальных труб и фитингов, используемых в нефтегазовой промышленности, трубопроводов для питьевой воды (стальных) и арматурных стержней.
Качество против экономики
Будь то природная краска на водной основе или на основе растворителя, покупка дешевой краски не является реальной экономией. Что касается превосходного покрытия, адгезии и долговечности, всегда покупайте краску самого высокого качества, которую вы можете себе позволить.Если вы работаете с неотделанными стенами, металлическими или синтетическими поверхностями, важно нанести соответствующую грунтовку. Проконсультируйтесь с вашим местным торговым представителем J.C. Licht по поводу лучшей краски и грунтовки для вашего проекта.
Щелкните здесь, чтобы купить наш ассортимент красок в Интернете.
Рекомендации по составлению сточных вод по рецептуре красок | Агентство по охране окружающей среды США
EPA обнародовало Руководящие принципы и стандарты по составу красок (40 CFR, часть 446) в 1975 году.Регламент распространяется на прямой прямой Точечный источник, который сбрасывает загрязнители в воды Соединенных Штатов, такие как ручьи, озера или океаны. и некоторые косвенные косвенные Сооружение, сбрасывающее загрязнители на государственные очистные сооружения (муниципальные очистные сооружения). разрядники. Рекомендации по сбросам включены в разрешения NPDES для прямых сбросов и разрешения или другие механизмы контроля для непрямых сбросов (см. Программу предварительной обработки).
На этой странице:
Что такое промышленность по производству красок?
Промышленность по производству красок выпускает краски на масляной или водной основе партиями. Краски обычно производятся партиями от 400 до 1900 литров (от 100 до 500 галлонов), но некоторые крупные предприятия производят партии до 23 000 литров (6000 галлонов). Краски на масляной и водной основе производятся путем смешивания и / или измельчения сырья с последующим тонированием и разбавлением, а затем упаковкой и отгрузкой.
Краски на масляной основе требуют очистки резервуаров путем промывки резервуара растворителем, а иногда и концентрированным щелочным раствором. Емкости, используемые для изготовления краски на водной основе, можно мыть водой.
Эти предприятия по производству красок включены в группу 325510 Североамериканской отраслевой классификации (NAICS) «Производство красок и покрытий». Список NAICS предоставляется в качестве руководства и не определяет охват категории «Составление красок». Точные определения покрытия см. В разделе «Применимость» в 40 CFR, часть 446.
Требование о нулевом сбросе
Регламент распространяется на предприятия, производящие краски на масляной основе с операциями очистки на основе растворителей. Эти прямые сбросы и косвенные сбросы «нового источника» (т. Е. Объекты, которые начали работу после 26 февраля 1975 г.) должны соответствовать требованию нулевого сброса, содержащемуся в нормативных актах. Растворители, используемые для очистки резервуаров для масляных красок, не контактируют с водой и могут быть переработаны путем дистилляции, повторного использования или сжигания и, следовательно, не сбрасываются.
История нормотворчества
1975 правило
- Документы:
- Окончательное решение (28 июля 1975 г.)
- Документ о разработке (июль 1975 г.)
- Предлагаемое правило (26 февраля 1975 г.)
Дополнительная информация
Для получения дополнительной информации о рекомендациях по составлению сточных вод для красок, пожалуйста, свяжитесь с Филиппом Фландерсом ([email protected]) или 202-566-8323.
|
Лучшие советы по улучшению адгезии краски на водной основе в производстве
Многие производители используют грунтовку для получения хорошей адгезии с красками на водной основе. Использование грунтовок может не требоваться и часто может быть устранено — лучший способ активировать поверхность перед нанесением краски на водной основе — это использовать плазменную обработку.Активация плазмой может увеличить поверхностную энергию основного материала непосредственно перед нанесением краски на водной основе. Активация откроет связи на поверхности материала, чтобы краска прилипла и разделила эти связи. Такой подход к подготовке поверхности позволит создать прочное соединение без использования грунтовки.
Можно применять множество процедур плазменной обработки.
Активация плазмы — не единственный вид лечения, который может быть реализован при использовании плазменной системы.При производстве на поверхности материала часто присутствуют загрязнения, которые можно удалить с помощью плазменной обработки. Даже если материал кажется чистым, могут присутствовать следы органических загрязнителей, часто называемые FM (инородный материал). Эти инородные материалы удаляются в процессе плазменной активации, что создает первозданную поверхность перед склеиванием. Если материал имеет FM на поверхности, это может ухудшить адгезию и привести к низкому качеству продукта.
Производственные преимущества плазменной резки
Использование плазменной активации в качестве прекурсора вместо грунтовки при производстве исключает необходимое время высыхания грунтовки.Это изменение производства позволяет предприятиям быстрее обрабатывать / изготавливать детали для повышения производительности и производительности. Несмотря на то, что плазма низкого давления часто является периодическим процессом, короткое время процесса и часто большие возможности обработки позволяют плазменному процессу не быть узким местом, как праймер. Даже если обработанные детали не могут быть обработаны сразу после обработки из-за непредвиденных факторов, обработка может быть подвергнута повторной обработке для обеспечения оптимальных результатов продукта.
Повышение поверхностной энергии — ключ к адгезии краски при производстве
При нанесении красок на водной основе у основных материалов есть потребность в удельной поверхностной энергии, необходимой для правильного сцепления краски с материалом.Поверхностная энергия, следовательно, готовность к склеиванию каждого материала будет незначительно отличаться, но будет примерно в одном и том же диапазоне. Многие материалы не имеют необходимой поверхностной энергии. Когда необходимо увеличить поверхностную энергию, ее можно улучшить с помощью плазменной обработки, в частности плазменной активации. Когда есть базовое представление о составе основного материала, эксперты по плазме в Thierry могут предложить параметры процесса, чтобы каждый раз обеспечивать оптимальную поверхностную энергию.Правильная поверхностная энергия обеспечит наилучшее сцепление при нанесении красок на водной основе на любой материал.
Преимущества плазмы перед нанесением грунтовки
Плазменная обработка лучше, чем использование праймера, потому что во время плазменной активации плазма также очищает поверхность и снижает риск загрязнения поверхности. При нанесении грунтовки существует риск загрязнения поверхности посторонними посторонними материалами (FM) или даже FM, присутствующими в самой грунтовке.Активация плазмы обычно производится в камере, замкнутой среде, где риск поверхностного загрязнения минимален.
Отличным свойством плазмы является то, что в производственный процесс не добавляется новый материал или основной материал. Также нет необходимости изменять свойства краски (вязкость или толщину). Плазменная обработка просто разрывает связи на поверхности материала, так что поверхность легко принимает новую связь с краской, нанесенной на поверхность.Это позволяет производителям сохранять изначально заданные толщину и вязкость краски.
ЕС требует отказа от красок на масляной основе в производстве.
Часто масляные краски не требуют увеличения поверхностной энергии основных материалов. Однако масляные краски сложно производить, и для их производства требуются вредные химические вещества. Европейский Союз (ЕС) предпринял шаги по прекращению использования всех масляных красок, используемых в производстве, особенно в автомобильной промышленности.Этот мандат ЕС привел к переходу на использование красок на водной основе с помощью плазменной технологии вместо грунтовки для защиты окружающей среды. Это изменение открыло многим глаза на плазменные технологии, которые получили большее распространение в Европе, чем в Северной Америке. Для сравнения, краски на водной основе могут сэкономить деньги и улучшить качество по сравнению с красками на основе растворителей.
Резюме — преимущества плазменной обработки перед грунтовкой при использовании краски на водной основе
Использование плазменной обработки в качестве прекурсора в производственном процессе перед нанесением красок на водной основе имеет отличные преимущества.
- Во-первых, производители могут отказаться от грунтовки. Плазма заменяет этап праймера и сокращает время и траты.
- Во-вторых, плазма обеспечивает чистую поверхность. Плазменная обработка удаляет органические загрязнения, а также активирует поверхность.
- Далее, плазменная активация может производить детали быстрее, потому что больше не нужно ждать высыхания грунтовки для нанесения краски на водной основе.
- Еще одно преимущество плазмы заключается в том, что она устраняет поверхностное загрязнение, поскольку она выполняется в закрытой среде (вакуумная камера).
- При нанесении краски на материал нет необходимости изменять вязкость или толщину краски на основе низкой поверхностной энергии, потому что плазма может значительно увеличить эту поверхностную энергию.
- Наконец, плазменная обработка является экологически чистой и соответствует новым стандартам, внедренным во всем мире и уже применяемым в Европейском Союзе.
Чтобы узнать больше об активации поверхности и адгезии краски на водной основе в процессе производства, прочтите нашу статью под названием «Руководство производителя по активации поверхности для улучшения адгезии».«
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КРАСКИ И КРАСКИ — Некоторые органические растворители, мономеры смол и родственные соединения, пигменты и профессиональные воздействия при производстве красок и покраске
Adams, R.M. (1983) Профессиональное кожное заболевание , Нью-Йорк, Грюн и Страттон, стр. 267–278.
Аллен, Р.А. (1972) Эпоксидные смолы в покрытиях. В: Madson, W.H., ed., Federation Series on Coatings Technology , Unit 20, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp. 7–61.
Аллин Г. (1971) Акриловые смолы. В: Madson, W.H., ed., Federation Series on Coatings Technology , Unit 17, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp.7–34.
Аскергрен А., Бевинг Х., Хагман М., Кристенссон Дж., Линрот К., Вестерберг О., Веннберг А. Биологические эффекты воздействия водоразбавленных и разбавленных растворителями красок в домашних условиях художники (швед.). Арб. Hälsa. 1988. 4: 1–64.
Бэк Б., Сааринен Л. Измерение аминов, используемых в качестве отвердителей эпоксидных смол в воздухе рабочих помещений и технических продуктах (фин.). Työterveyslaitoksen tutkimuksia. 1986; 4: 31–36.
Barry, T.H. (1939) История лакокрасочного производства. В: Proceedings of a Symposium, Varnish Making, Harrogate, May 1939 , London, Oil & Color Chemist’s Association, стр.1–15.
Belanger, P.L. И Кой, М.Дж. (1980) Sinclair Paint Company, Лос-Анджелес, Калифорния (Отчет об оценке опасности для здоровья № 80–68–871 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.
Bobjer, O. & Knave, B. (1977) Физиологическая работа и воздействие растворителей и факторов пыли при покраске дома. В: Труды международного симпозиума по контролю загрязнения воздуха в производственной среде, Стокгольм, 6–8 сентября 1977 г. , часть II, Стокгольм, Шведский фонд рабочей среды / Международное бюро труда, стр.41–61.
Брэдли А., Бодсворт П.Л. Экологический контроль большой покрасочной камеры. Анна. ок. Hyg. 1983; 27: 223–224.
Брэди Р.Э. Младший, Гриффит Дж. Р., Лав К. С., Филд Д. Нетоксичные альтернативы необрастающим краскам. J. Coatings Technol. 1987. 59: 113–119.
Брюэр, G.E.F. (1984) Покрытия, электроосаждение. В: Mark, H.F., Bikales, N.M., Overberger, C.G. И Менгес, Г., ред., Энциклопедия науки и инженерии полимеров , 2-е изд., Vol. 3, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 675–687.
Брюэр, Р.Дж. И Боган, Р. (1984) Неорганические эфиры целлюлозы. В: Mark, H.F., Bikales, N.M., Overgerger, C.G. И Менгес, Г., ред., Энциклопедия науки и инженерии полимеров , 2-е изд., Т. 3, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 139–147.
Браун, Т. Д. (1983) Покраска и лакировка. В: Parmeggiani, L., ed., Энциклопедия профессионального здоровья и безопасности , 3-е изд. (Ред.), Vol. 2, Женева, Международное бюро труда, стр. 1583–1587.
Бруннер, Х.(1978) Краска. В: Williams, T.I., ed., A History of Technology , Vol. VI, Двадцатый век, ок. 1900 до с. 1950 , Часть I, Oxford, Clarendon Press, стр. 590–606.
Cannell, D. (1967) Промышленные ремонтные краски. В: Standen, A., ed., Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology , 2nd ed., Vol. 14, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 474–485.
Чепмен Э.М. Наблюдения за действием краски на почки с особым упором на роль скипидара.J. ind. Hyg. Toxicol. 1941; 23: 277–289.
Chrostek, W.J. (1980) Corporation of Veritas, Филадельфия, Пенсильвания (Отчет об оценке опасности для здоровья № 80–108–705 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.
Chrostek, W.J. & Levine, M.S. (1981) Palmer Industrial Coatings Inc., Уильямспорт, Пенсильвания (Отчет об оценке опасности для здоровья № 80–153–881 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.
Коннолли, Э.М., Хьюз, К.С., Майерс, К.П. И Дин, Дж. К. (1986) Лакокрасочная промышленность США: технологические тенденции, рынки, сырье , Менло-Парк, Калифорния, SRI International.
Кранмер, Дж.М. и Гольберг, Л., ред. (1986) Труды семинара по нейроповеденческим эффектам растворителей. Нейротоксикология, 7 , 1–95.
Decouflé, P., Stanislawczyk, K., Houten, L., Bross, I.D.J. И Виадана, E. (1977) Ретроспективное исследование рака в связи с профессией (DHEW (NIOSH) Publ.№ 77–178 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда и здоровья.
Даунинг, Р.С. (1967) Удаление краски и лака. В: Mark, H.F., McKetta, J.J. И Отмер, Д.Ф., ред., Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 2-е изд., Т. 14, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 485–493.
Дриско Р.В. (1985) Морские покрытия. В: Grayson, M., ed., Kirk-Othmer Concise Encyclopedia of Chemical Technology , New York, John Wiley & Sons, p.295.
Дюфва, Л. (1982) Влияние факторов окружающей среды на исследования и разработки лакокрасочной продукции. В: Englund, A., Ringen, K. & Mehlman, M.A., ред., Достижения современной экологической токсикологии , Vol. 2, Опасности для здоровья при работе с растворителями , Принстон, Нью-Джерси, Princeton Scientific Publishers, стр.69–74.
Dupont (1988) Паспорт безопасности материала — IMRON ® Полиуретановая эмаль , № 7RS, Wilmington, DE.
Энгхольм Г. и Энглунд А. (1982) Заболеваемость и смертность от рака среди шведских художников. В: Englund, A., Ringen, K. & Mehlman, M.A., ред., Достижения современной экологической токсикологии , Vol.II, Опасности для здоровья при работе с растворителями , Принстон, Нью-Джерси, Princeton Scientific Publishers, стр. 173–185.
Энгхольм Г., Энглунд А., Лёвинг Х. Заболеваемость и смертность от рака у шведских художников (Аннотация). Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1987; 13: 181.
Федерация обществ по технологии красок (1973) Введение в технологию покрытий.В: Federation Series on Coatings Technology , Unit 1, Philadelphia, PA, pp. 7–32.
Фишер, Э.М. (1987) Краски, лаки и лаки. В: Johnston, B., ed., Encyclopedia Colliers , Vol. 18, Лондон, П.Ф. Кольер, стр. 330–334.
Fregert, S. (1981) Руководство по контактному дерматиту , 2-е изд., Чикаго, Иллинойс, Year Book Medical Publishers.
Фителсон, М. (1982) Пигменты (органические). В: Mark, H.F., Othmer, D.R., Overberger, C.G., Seaborg, G.T. И Грейсон, М., eds, Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 3-е изд., Vol. 17, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 838–871.
Гринбург Л., Майерс М.Р., Хейманн Х., Московиц С. Эффекты воздействия толуола в промышленности. Варенье. мед. Доц. 1942; 118: 573–578.
Гуральник, Л.(1963) Смертность в разбивке по профессиональному уровню и причинам смерти среди мужчин в возрасте от 20 до 64 лет: США, 1950 (специальные отчеты по статистике естественного движения населения, том 43, № 5 ), Вашингтон, округ Колумбия, Министерство здравоохранения, образования и здравоохранения США. Благосостояние .
Гамильтон, E.C. & Early, L. W. (1972) Нитроцеллюлоза и органические эфиры целлюлозы в покрытиях. В: Madson, W.H., ed., Federation Series on Coatings Technology , Unit 21, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp. 9–41.
Hansen, C.M. (1982) Технология растворителей в разработке продуктов. В: Englund, A., Ringen, K. & Mehlman, M.A., ред., Достижения современной экологической токсикологии , Vol. 2, Опасности для здоровья при работе с растворителями , Принстон, Нью-Джерси, Princeton Scientific Publishers, стр.43–52.
Хитон, Н. (1928) Краткое описание технологии окраски , Лондон, Charles Griffin & Co.
Херрик Р.Ф., Элленбекер М.Дж., Смит Т.Дж. Измерение содержания эпоксидной смолы в аэрозольных баллончиках краски: три тематических исследования. Прил. инд. Hyg. 1988. 3: 123–128.
Hervin, R.L. & Thoburn, T.W. (1975) Главный ремонтный комплекс Trans World Airlines, Канзас-Сити, Миссури (Отчет об оценке опасности для здоровья № 72–96–237 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда.
Уре П. Применение красок и лаков внутри зданий (фр.). Да. Примечания док. 1986; 125: 587–590.
IARC (1972) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 1, Некоторые неорганические вещества, хлорированные углеводороды, ароматические амины , N- Нитрозосоединения и натуральные продукты , Lyon, pp. 29–39.
IARC (1974a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 4, Некоторые ароматические амины, гидразин и родственные вещества , N- Нитрозосоединения и прочие алкилирующие агенты , Lyon, pp.259–269.
IARC (1974b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 4, Некоторые ароматические амины, гидразин и родственные вещества , N- Нитрозосоединения и прочие алкилирующие агенты , Lyon, pp. 57–64.
IARC (1975) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 8, Некоторые ароматические азосоединения , Lyon, pp. 83–89.
IARC (1977b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 14, Асбест , Лион.
IARC (1978a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol.16, Некоторые ароматические амины и родственные нитросоединения — краски для волос, красящие вещества и прочие промышленные химические вещества , Lyon, pp. 221–231.
IARC (1978b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 16, Некоторые ароматические амины и родственные нитросоединения — краски для волос, красящие вещества и прочие промышленные химические вещества , Lyon, pp. 111–124.
IARC (1979j) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol.20, Некоторые галогенированные углеводороды , Лион, стр. 303–325, 349–367.
Джонс, А. (1938) Целлюлозные лаки, отделочные материалы и цементы , Филадельфия, Пенсильвания, Дж. Б. Липпинкотт.
Кикукава, Х. (1986) Краски и покрытия. Jpn. хим. Ann., Ноябрь , стр. 86.
Kline, C.H. & Co. (1975) Руководство Клайна по лакокрасочной промышленности , 4-е (ред.) Изд., Фэрфилд, Нью-Джерси.
Комински, Дж. Р., Рински, Р. и Строман, Р. (1978) Goodyear Aerospace Corporation, Акрон, Огайо (Отчет об оценке опасности для здоровья No.77-127-516 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.
Криванек, Н. (1982) Токсичность красок, пигментов, смол, олиф и присадок. В: Englund, A., Ringen, K. & Mehlman, M.A., ред., Достижения современной экологической токсикологии , Vol. II, Опасности для здоровья при работе с растворителями , Принстон, Нью-Джерси, Princeton Scientific Publishers, стр. 1–42.
Lanson, H.J. (1978) Алкидные смолы. В: Grayson, M., ed., Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology , 3-е изд., Vol. 2, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 18–50.
Лейман П.Л. (1985) Краски и покрытия: глобальная проблема. Chem. Англ. Новости, 30 сентября , 27–68.
Линд Г.Значение гематологических изменений в распылителях лака (нем.). Arch. Gewerbepathol. Gewerbehyg. 1939; 9: 141–166.
Лоуэлл, Х.Дж. (1984) Покрытие. В: Mark, H.F., Bikales, N.M., Overberger, C.B. & Menges, G., eds, Encyclopedia of Polymer Science and Engineering , 2nd ed., Vol. 3, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 615–667.
Martens, C.R. (1964) Эмульсионные и водорастворимые краски и покрытия , New York, Reinhold.
Мацунага Дж., Уне Х., Накайоши Н., Момосе Ю., Маэда М., Ватанабэ Д., Магори Ю., Эсаки Х., Камо Х., Куроки К. Профессиональное воздействие органических растворителей на маляров автомастерских (Япония). Med. Бык. Fukuoka Univ. 1983; 10: 173–178.
Mätthaus W. Вклад в поражение роговицы у рабочих, лакирующих поверхности в мебельной промышленности (нем.). Клин. Monatsbl. Augenheilkunde. 1964; 144: 713–717.
McDowall, M.E. (1985) Репродуктивная эпидемиология на производстве: использование регулярно собираемых статистических данных в Англии и Уэльсе, 1980–82 гг.50 ), Лондон, Канцелярия Ее Величества, Управление переписей и обследований населения.
Милхэм, С., младший (1983) Профессиональная смертность в штате Вашингтон, 1950–1979 (DHHS (NIOSH), публикация № 83– 116% Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья
Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья (1970) Отчет переписи населения США , Цинциннати, Огайо.
Национальный институт безопасности и гигиены труда (1984) Рекомендации по контролю за опасностями, связанными с производственной безопасностью и здоровьем.Производство красок и родственных покрытий (DHSS (NIOSH) Publ. No. 84–115 ), Цинциннати, Огайо.
Национальный институт безопасности и гигиены труда (1987) Нейротоксичность органических растворителей (Текущий информационный бюллетень № 48 ), Цинциннати, Огайо.
О’Брайен, Д.М. И Херли, Д. (1981) Оценка технологии технического контроля для окраски распылением (DHHS (NIOSH) Publ.№ 81–121 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.
Управление переписей и обследований населения (1958) Десятилетнее приложение Генерального регистратора Англия и Уэльс 1951, Профессиональная смертность , Часть II, Том. 2, Tables , Лондон, Канцелярия Ее Величества.
Управление переписей и обследований населения (1970) Классификация занятий , Лондон, Канцелярия Ее Величества.
Управление переписей и обследований населения (1972) Десятилетнее приложение Генерального регистратора, Англия и Уэльс, 1961, Таблицы профессиональной смертности , Лондон, Канцелярия Ее Величества.
Управление переписей и обследований населения (1979) Профессиональная смертность 1970–1972, Англия и Уэльс, Десятилетнее приложение , Лондон, Канцелярия Ее Величества.
Управление переписей и обследований населения (1986) Профессиональная смертность 1979–80, 1982–83, Великобритания, Десятилетнее приложение , Лондон, Канцелярия Ее Величества.
Okawa, M.T. И Кейт, W. (1977) База технического обслуживания United Airlines, международный аэропорт Сан-Франциско, Бурингейм, Калифорния (Отчет об оценке опасности для здоровья No.75–195–396 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.
О’Нил, Л. А. (1981) Здоровье и безопасность, загрязнение окружающей среды и лакокрасочная промышленность , Теддингтон, Великобритания, Ассоциация исследований красок.
Пелтонен, К.(1986) Термическое разложение порошковой эпоксидной краски. В: Proceedings of an International Congress on Industrial Hygiene, Рим, Италия, 5–9 октября , Рим, Pontifica Università Urbaniana, стр. 118–119.
Пелтонен К., Пфеффли П., Итконен А., Каллиокоски П. Определение присутствия бисфенола-А и отсутствия диглицидилового эфира бисфенола-А в продуктах термического разложения порошковой эпоксидной краски. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1986; 47: 399–403.
Петерсен, Г. И Милхэм, С., младший (1980) Профессиональная смертность в штате Калифорния, 1959–61 (публикация DHEW (NIOSH) № 80–104 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.
Петерсон, Дж. Э. (1984) Покраска и нанесение покрытий. В: Cralley, L.J. & Cralley, L.V., eds, Аспекты промышленной гигиены на предприятиях , Vol.2, Unit Operations and Product Fabrication , New York, MacMillan, pp. 222–247.
Pham Q.-T., Mur J.-M., Teculescu D., Merou-Poncele B., Gaertner M., Meyer-Bisch C., Moulin J.-M., Massin N. Респираторные симптомы и легочная функция у маляров на заводе по производству промышленных транспортных средств. Результаты поперечного эпидемиологического исследования (фр.). Arch. Mal. проф. 1985; 46: 31–36.
Филлипс, Л. В. (1976) Литературный поиск по токсичным и канцерогенным компонентам краски (отчет NIOSH 210–76–0108; PB 83–117655 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда.
Пириля В. (1947) О профессиональных заболеваниях кожи рабочих лакокрасочных заводов, маляров, полировщиков и лакировщиков в Финляндии. Клинико-экспериментальное исследование. Acta dermatovenerol., 27 (Дополнение 16 ), 1–163.
Пауэлл, Г.М. (1972) Виниловые смолы. В: Madson, W.H., ed., Federation Series on Coatings Technology , Unit 19, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp. 7–55.
Райш, М.С. (1987) Продажи краски могут достичь пика 1986 года. Chem. Англ. Новости, 21 сентября , стр. 51–68.
Риала, Р. (1982) Химические опасности при окраске в строительной отрасли. В: Englund, A., Ringen, K. & Mehlman, M.A., ред., Достижения современной экологической токсикологии , Vol. 2, Опасности для здоровья при работе с растворителями , Принстон, Нью-Джерси, Princeton Scientific Publishers, стр.93–95.
Ринген, К. (1982) Опасности для здоровья художников. В: Englund, A., Ringen, K. & Mehlman, M.A., ред., Достижения современной экологической токсикологии , Vol. 2, Опасности для здоровья при работе с растворителями , Принстон, Нью-Джерси, Princeton Scientific Publishers, стр. 111–138.
Rosensteel, R.E. (1974) Harris Structural Steel Company, Пискатауэй, Нью-Джерси (Отчет об оценке опасности для здоровья № 73–99–108 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.
Шефферс Т.M.L., Jongeneelen F.J., Bragt P.C. Разработка предельных значений для конкретных эффектов (ESLV) для смесей растворителей при окраске. Анна. ок. Hyg. 1985; 29: 191–199.
Schiek, R.C. (1982) Пигменты (неорганические). В: Mark, H.F., Othmer, D.F., Overberger, C.G., Seaborg, G.T. И Грейсон, М., ред., Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 3-е изд., Том. 17, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 788.
Schurr, G.G. (1974) Наружные краски для дома. В: Мэдисон, У.Х., изд., Federation Series on Coatings Technology , Unit 24, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp.5–67.
Schurr, G.G. (1981) Краска. В: Mark, H.E., Othmer, D.F., Overberger, C.G., Seaborg, G.T. И Грейсон, М., ред., Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 3-е изд., Том. 16, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 742–761.
Sears, K. (1974) Пластификаторы. В: Мэдисон, В.H., ed., Серия Федерации по технологиям покрытий , Блок 22, Филадельфия, Пенсильвания, Федерация обществ по технологиям красок, стр. 5–103.
Селиков И.Дж. (1983) Исследования опасностей для здоровья в торговле живописью , Нью-Йорк, Медицинская школа Mount Sinai Городского университета Нью-Йорка.
Зингер, Э. (1957) Основы технологии красок, лаков и лаков , Сент-Луис, Миссури, The American Paint Journal Co.
Скерфвинг, С. (1987) Биологический мониторинг воздействия неорганического свинца. В: Кларксон, Т.W., Friberg, L., Nordberg, G.F., & Sager, P.R., eds, Biological Monitoring of Toxic Metals , New York, Plenum, pp. 169–197.
Sterner J.H. Изучение опасностей при окраске распылением с бензином в качестве разбавителя. J. ind. Hyg. Toxicol. 1941; 23: 437–448.
Шведский фонд рабочей среды (1987) Краски, лаки, клеи , Стокгольм.
Ulfvarson, U. (1977) Химические опасности в лакокрасочной промышленности. В: Труды международного симпозиума по контролю за загрязнением воздуха в производственной среде, Стокгольм, 6–8 сентября 1977 г. , часть II, Стокгольм, Шведский фонд рабочей среды / Международное бюро труда, стр. 63–75.
Агентство по охране окружающей среды США (1979) Документ по разработке ограничений по сбросам, руководящим принципам и стандартам для составления красок: категория точечных источников (отчет EPA 440 / 1–79 / 049-b ), Вашингтон, округ Колумбия.
Вандерворт, Р. и Кромер, Дж. (1975) Отчет об оценке опасности для здоровья / определении токсичности Peabody Galion Corp. (NIOSH-TR 73-47-172; PB 246446 ), Цинциннати, Огайо , Национальный институт охраны труда.
Волк, О. и Абрисс, М. (1976) Внутренняя отделка. В: Мэдисон, W.H., изд., Federation Series on Coatings Technology , Unit 23, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp.5–21.
Wicks, Z.W. (1984) Олифа. В: Mark, H.F., Bikales, N.M., Overberger, C.G. И Менгес, Г., ред., Энциклопедия науки и инженерии полимеров , 2-е изд., Т. 5, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 203–214.
Уильямс, Р.А. (1977) Автомобильная отделка. В: Madson, W.H., ed., Federation Series on Coatings Technology , Unit 25, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp.7–36.
Всемирная организация здравоохранения (1985) Хроническое воздействие органических растворителей на центральную нервную систему и диагностические критерии , Копенгаген.
Zey, J.N. & Aw, T.-C. (1984) Американская транспортная корпорация, Конвей, Арканзас (Отчет об оценке опасности для здоровья № 82-025-1413 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.
Краски
Краска используется для украшения, защиты и продления срока службы натуральных и синтетических материалов, а также действует как барьер против условий окружающей среды.
Краски можно в целом разделить на декоративные краски, наносимые на месте для украшения и защиты зданий и других объектов, и промышленные покрытия, которые наносятся на заводах для отделки промышленных товаров, таких как автомобили.
Состав краски
Краски содержат:
- пигмент (ы) — грунтовочные пигменты для придания цвета и непрозрачности
- связующее (смола) — полимер, часто называемый смолой, образующий матрицу, удерживающую пигмент на месте
- наполнитель — добавлены более крупные частицы пигмента для улучшения адгезии, усиления пленки и экономии связующего. Растворитель
- (иногда его называют разбавителем) — используется либо органический растворитель, либо вода, чтобы уменьшить вязкость краски для лучшего нанесения.Краски на водной основе заменяют некоторые краски, в которых используются летучие органические соединения, такие как углеводороды, вредные для атмосферы.
- добавки — используются для изменения свойств жидкой краски или сухой пленки
Связующее (смола) и растворитель вместе иногда называют транспортным средством. Связующее может быть растворено в виде раствора или перенесено в виде дисперсии микроскопически мелких частиц в жидкости.
В зависимости от типа краски и предполагаемого использования добавки могут включать:
- диспергаторы — для отделения и стабилизации частиц пигмента Силиконы
- — для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям
- тиксотропные вещества — для придания краскам желеобразной консистенции, которая распадается на жидкость при перемешивании или при погружении в нее кисти. Сушилки
- — для ускорения высыхания
- средства против осаждения — для предотвращения оседания пигментов
- бактерициды — для консервации красок на водной основе в банке
- фунгициды и альгициды — для защиты пленок наружных красок от обезображивания плесенью, водорослями и лишайниками
Краски сформулированы в соответствии с их предполагаемым использованием — грунтовка, грунтовка, специальные покрытия (матовые, глянцевые, термостойкие, антикоррозионные, стойкие к истиранию).Порошок пигмента разбивается на отдельные частицы, которые покрываются связующим (смолой) и диспергируются в нем, что называется «смачиванием». Затем добавляется растворитель для придания необходимой консистенции. Каждая партия ингредиентов тщательно перемешивается в больших емкостях для перемешивания с необходимыми добавками (рис. 1). Количество краски до 40 000 дм. 3 может быть произведено единственной партией.
|
В этом модуле обсуждаются наиболее часто используемые связующие, за которыми следуют пигменты.
Связующие в красках
Три самых важных связующих (смолы), используемых в современных красках:
- полимеры акриловые (смолы)
- Алкидные полимеры (смолы)
- эпоксидные полимеры (смолы)
Акриловые полимеры (смолы)
Связующее во многих эмульсионных красках основано на гомополимерах или сополимерах этенилэтаноата (винилацетата) и пропеноатного (акрилового) эфира.
Этенилэтаноат получают путем пропускания смеси паров этановой кислоты, этена и кислорода над нагретыми хлоридами палладия (II) и меди (II):
Этенилэтаноат и сложный эфир акриловой кислоты (например, метил 2-метилпропеноат) затем сополимеризуются с образованием случайного массива, в котором эти группы соединяются в линейную цепь:
Другими сложными эфирами акриловой кислоты, используемыми в качестве сомономеров с этенилэтаноатом, являются этилпропеноат, бутилпропеноат или сополимер бутилпропеноата и метил-2-метилпропеноата.
Полимеры, используемые в этих красках, переносятся в воде (водоэмульсионные краски), которые, как описано выше, намного лучше для окружающей среды, чем краски, в которых связующие вещества находятся в органических растворителях.
Рис. 2 Водоразбавляемые эмульсионные краски используются в качестве декоративных красок, особенно для внутренней и внешней отделки зданий (включая краски для кирпичной кладки и грунтовки для наружных работ). С любезного разрешения AkzoNobel. |
Эмульсионные краски называются так называемыми эмульсионными красками, поскольку они производятся с помощью процесса, известного как эмульсионная полимеризация, при котором жидкие мономеры, подлежащие полимеризации, сначала диспергируются в воде в виде эмульсии.Полимеры, полученные с помощью этого процесса, обычно имеют относительную молекулярную массу 500 000 — 1 000 000. Как таковые, они полезны только в виде дисперсий, поскольку они были бы чрезвычайно вязкими, если бы их переносили в растворе, и это сделало бы их непригодными для использования.
Рис. 3 График, показывающий соотношение между относительной молекулярной массой
и вязкостью для растворов и дисперсий полимеров.
Акриловые смолы также могут использоваться в промышленных красках в виде водоэмульсионных красок или красок на основе растворителей.Промышленные краски на основе растворителей могут иметь прочное защитное покрытие и широко используются в промышленности в качестве финишных покрытий, например, на кузовах автомобилей. Краска часто представляет собой два компонента, которые смешивают вместе непосредственно перед использованием: основная часть краски обычно состоит из акриловой смолы, полученной путем полимеризации пропеноатного эфира, образованного из многоатомного спирта (диолов и триолов). Полученный полиэфир имеет многочисленные гидроксильные группы (-ОН), боковые от основной цепи полимера. Гидроксильные группы реагируют с другим соединением, часто состоящим из полимерного изоцианата, такого как тример 1,6-диизоцианатогексана (гексаметилендиизоцианат):
Такое соединение известно как сшивающий агент, поскольку при взаимодействии со смолой оно образует трехмерную структуру, аналогичную полиуретану, образованному из полиола и изоцианата.
Когда эти два компонента смешиваются вместе, происходит химическая реакция между гидроксильными группами полимера (акриловой смолы) и изоцианатными группами сшивающего агента:
Эта реакция протекает относительно медленно при комнатной температуре, давая достаточно времени для нанесения краски, после чего растворитель испаряется, и окрашенный предмет помещается в печь для ускорения химической реакции. Это значительно увеличивает молекулярную массу полимера, заставляя его превращаться в трехмерную молекулу и образовывать твердую пленку, устойчивую к химическим веществам.
Алкидные полимеры (смолы)
Декоративные глянцевые краски обычно содержат алкидные полимеры (смолы). Типичная смола — это смола, полученная из полиола, такого как пропан-1,2,3-триол (глицерин), с двухосновной кислотой, такой как бензол-1,2-дикарбоновый (фталевый) ангидрид, и олифой (льняное или соевое масло). . При совместном нагревании образуются сложноэфирные связи, и побочным продуктом является вода. Название алкид происходит от спирта и ангидрида.
Первым этапом получения алкидного полимера является реакция между триолом и олифой с образованием моноглицерида.Например:
Затем моноглицерид реагирует с ангидридом с образованием алкидного полимера (смолы):
Алкидные смолы, относительные молекулярные массы которых обычно находятся в диапазоне от 10 000 до 50 000, обычно переносятся в органических растворителях (краски на основе растворителей). В прошлом в качестве растворителя использовался скипидар, извлеченный из деревьев, но его заменили растворителями из нефтехимического сырья, такими как «уайт-спирит», который представляет собой смесь алифатических и алициклических углеводородов.
После нанесения алкидной смолы подвесные осушающие группы масла вступают в реакцию с кислородом воздуха с образованием сшитого твердого термореактивного покрытия с высокой молекулярной массой.
Эпоксидные полимеры (смолы)
Эпоксидные смолы часто используются в качестве связующего в промышленных покрытиях (грунтовках). Они придают краске отличную адгезию вместе с высокой стойкостью к химическим веществам (коррозии) и физической стойкостью, необходимой, например, на судах и резервуарах для хранения химикатов.
Эпоксидные смолы изготовлены из 1-хлор-2,3-эпоксипропана (полученного из 3-хлорпропена) и замещенных фенолов, таких как бисфенол A:
Значение n можно регулировать, чтобы получить диапазон смол от вязких жидкостей до твердых веществ с высокими температурами плавления.Эпоксидные смолы могут содержаться в растворителях, таких как ароматические углеводороды, спирты, кетоны и сложные эфиры (краски на основе растворителей) или в виде дисперсий в воде (краски на водной основе) в виде настоящих эмульсий. Обычно они не используются в верхних покрытиях для наружных работ, потому что они подвержены разрушению под воздействием ультрафиолета, но из них получаются отличные внутренние покрытия и внешние грунтовки.
Эпоксидные смолы также используются в качестве клея (например, аралдита) и электрических изоляторов.
Пигменты, используемые в красках
Пигменты придают краскам цвет и непрозрачность.Среди органических пигментов особенно важны производные азо-, фталоцианина и антрахинона.
Наиболее распространенным неорганическим пигментом является белый диоксид титана (оксид титана (IV)), который составляет более 70% от общего количества используемых пигментов (Блок 51). Он имеет высокий показатель преломления и придает краске «блеск». Другой широко используемый неорганический пигмент — мелкодисперсный карбонат кальция. Он имеет низкий показатель преломления и используется вместе с диоксидом титана для производства «матовых» красок.Другие пигменты включают оксиды железа (черный, желтый и красный), оксид цинка и технический углерод.
Металлические порошки, такие как цинк, и некоторые соединения металлов, например фосфат цинка, обладают свойствами ингибирования коррозии.
Сушка краски
По мере высыхания краски образуется пленка, которая прилипает к поверхности материала, на который она наносится.
Эмульсионные краски высыхают в результате физического процесса, включающего испарение воды с последующим слиянием капель полимера и их последующей интеграцией в твердую полимерную матрицу, которая действует как связующее для пигмента.
При нанесении глянцевых красок алкидный полимер сшивается в результате реакции окисления кислородом воздуха после того, как растворитель в значительной степени испарился. Эта реакция ускоряется с помощью солей переходных металлов (например, нафтенатов кобальта и марганца). Ион переходного металла (с переменной степенью окисления) катализирует сшивание полимерных цепей, создавая твердую пленку на поверхности краски.
Свойства идеальной краски
Они сильно различаются в зависимости от конкретного конечного использования.Например, требования к автомобильному финишному покрытию будут сильно отличаться от требований к декоративной краске потолка.
Некоторые из типичных требуемых атрибутов могут включать:
- простота применения
- Хорошее растекание следов нанесения (например, следов кисти)
- образует сплошную защитную пленку
- высокая непрозрачность
- быстросохнущий
- коррозионная стойкость
- водонепроницаемость
- жаростойкость
- стабильность цвета (т.е.е. от видимого и ультрафиолетового излучения)
- Устойчивость к истиранию и царапинам
- прочность
- гибкость
- легко чистится
Рисунок 4 Это стойки для защиты от атмосферных воздействий. Краски были нанесены на панели и открыты под углом 45 ° к горизонтальной и южной стороне для оценки долговечности. Отслеживаются следующие свойства: изменение цвета (выцветание), изменение блеска, накопление грязи, растрескивание, отслаивание и загрязнение грибами и водорослями. С любезного разрешения Q-Lab Europe Limited. |
|
Способы нанесения
Используются многочисленные методы, включая: кисть, валик, окунание, покрытие потоком, напыление, горячее напыление, электростатическое напыление, безвоздушное напыление, электроосаждение, порошковое покрытие, вакуумная пропитка и погружение.
Экологические проблемы
Соединения свинца больше не используются в декоративных и автомобильных красках.Количество соединений свинца, которые все еще используются в специализированных промышленных красках, было значительно сокращено, и в конечном итоге будут найдены альтернативы. Это также относится к хроматам, которые, хотя они хорошо работают и в прошлом широко использовались в автомобилях, очень токсичны.
Поскольку летучие углеводороды могут привести к загрязнению тропосферы, требуются покрытия с более низким содержанием органических растворителей. Пути для достижения этого включают:
- полимеры на водной основе (эмульсионные краски)
- Полимеры с более высоким содержанием твердых частиц (с меньшим количеством растворителя)
- порошковые покрытия
Глянец на водной основе краски теперь доступны, но начальный блеск отделки обычно не такой высокий, как у красок на основе органических растворителей.Выбор клиента — между продуктом с высокими эксплуатационными характеристиками и более экологически чистым. Продолжаются интенсивные исследования по улучшению этих красок.
Краски с высоким сухим остатком краски (на основе растворителей) теперь доступны, но не без компромиссов по стоимости и характеристикам. Относительные молекулярные массы полимерных смол снижаются максимум до примерно 1000 по сравнению с 5000 в обычных красках. Это позволяет увеличить долю полимера с 20-30% до 40%, отсюда и термин с высоким содержанием твердых веществ.Основная проблема — необходимость поддержания низкой вязкости. По мере увеличения количества твердых частиц увеличивается и вязкость, достигая точки, при которой краска не может быть нанесена должным образом. Более низкая доля растворителя имеет тенденцию замедлять процесс высыхания и затвердевания пленки, поэтому в структуру полимера вносятся изменения — увеличенное разветвление приводит к снижению вязкости при той же молекулярной массе. Нанести краску сложнее. При нанесении аэрозолем краска должна находиться под давлением.Иногда краска наносится в горячем виде. Трудно получить такой же хороший внешний вид, используя краску с высоким сухим остатком.
Рис. 5 Опрыскивание корабля в сухом доке. Нижняя часть часто покрывается красками, содержащими силикон (блок 68) или фторполимер (блок 66), которые предотвращают прикрепление ракушек к кораблю и, таким образом, уменьшают трение, что приводит к снижению затрат на энергию. У загрязненного корабля расход топлива может увеличиться на 40%. |
Порошковые покрытия используются, в частности, для таких товаров, как велосипеды и бытовая техника (холодильники, стиральные машины). Порошок состоит из смолы (часто эпоксидной смолы), пигментов, катализатора, способствующего сшиванию при нагревании порошка, и добавок. Порошок распыляется на изделие с помощью электростатического распылителя, а затем термоотверждается для получения твердого покрытия. Недавно акриловые порошковые покрытия стали применяться в качестве прозрачных покрытий для кузовов автомобилей.Хотя это идеальное решение для многих применений, отверждение достигается при высокой температуре в печи и поэтому не может применяться повсеместно (например, окраска дерева и пластика).
Дата последнего изменения: 18 марта 2013 г.
.