Производство из изделий мдф: Мебеталь - изготовление мебельных деталей - Мебеталь - Стройматериалы в Иркутске

Производство ООО «Фасад Люкс»

Покраска

Мы предлагаем покраску любой сложности, а так же профессиональную реставрацию фасадов мебели.

Один из наиболее популярных способов отделки мебели из МДФ – покраска. Она не только придает изделиям необходимый цвет, но и позволяет добиться интересных визуальных эффектов. При этом крашеные поверхности благодаря качественным покрытиям приобретают водоотталкивающие и даже огнезащитные свойства, существенно увеличивая срок службы мебели.

Обширная цветовая палитра используемых эмалей, а также мастерство наших специалистов позволяют выполнить покраску мебели в любом стилевом исполнении от строгой классики до динамичного модерна. Для этого мы используем разные варианты окрашивания и декорирования.

Матовая

Матовое непрозрачное покрытие эмалями различных цветов позволяет полностью перекрыть естественный цвет и фактуру материала. Такая покраска мебельных фасадов в СПб является наиболее экономичным и простым в исполнении вариантом отделки МДФ, тем не менее, способным придать ему весьма презентабельный внешний вид.

Она также может служить основой для нанесения других видов декора и получения различных эффектов (фотопечати, 3D-рисунка, патинирования и других).

Закрепить их позволяет матовое покрытие прозрачным лаком. Оно придаст рисунку глубину, защитит декор от повреждений, а яркие краски от выцветания. Особенно эффектна покраска матовым лаком шпонированных МДФ-фасадов, сохраняющая визуальную красоту рисунка натурального дерева, а в случае выполнения в технике «с открытыми порами» и его тактильное ощущение.

Глянцевая

Глянцевую непрозрачную отделку можно получить двумя способами. Один из них заключается в нанесении особой глянцевой эмали на поверхность, предварительно загрунтованную и отшлифованную. Нанесенный грунт образует на ней толстую и прочную пленку, не позволяющую финишному покрытию проседать. Второй способ предполагает придание изделию глянца с помощью покрытия предварительно окрашенной поверхности лаком.

Такая глянцевая покраска МДФ предпочтительнее из-за своей способности защищать их от механических повреждений и действия ультрафиолета.

Глянцевый прозрачный лак – самая роскошная отделка для любых материалов. С его помощью получается эксклюзивная покраска мебели с полировкой до зеркального блеска. Покрытие, которым мы по праву гордимся, – «высокий глянец». Отличающийся исключительным качеством, долговечностью, он сложен в исполнении и доступен далеко не всем производителям.

Комбинированная

Для гармоничного сочетания мебели с отделкой предметов интерьера мы предлагаем покраску МДФ в самых разных комбинациях. Мы можем тонировать различными оттенками шпон, покрасить ровную или фрезерованную поверхность в любой цвет с различными эффектами («металлик», «перламутр», «звездное небо» и другими), нанести на нее трафаретное изображение, фотопечать или 3D-рисунок и даже заколеровать изделие под ваш образец.

При покраске возможно сочетание в одном предмете мебели нескольких цветов эмали, шпона и лакового покрытия (матового или глянцевого). Не менее эффектны сочетания фрезеровки с патинированием и глянцевым лаком.

Шпон

Покраска мебели способна преобразить абсолютно любые поверхности, и шпонированные – не исключение. Потребность в покрытии шпона объясняется его неярким, достаточно однообразным внешним видом и необходимостью защиты от возможных повреждений. Мы предлагаем тонировку элементов мебели, шпонированных недорогим материалом, под благородные сорта древесины, а также несколько вариантов лакокрасочных покрытий.

Покраска МДФ со шпоном глянцевым лаком сохраняет внешний вид красивого древесного рисунка и придает поверхности роскошный блеск и гладкость. Матовый вариант лакового покрытия может быть выполнен с закрытыми порами, что придаст шпону шелковистость. Более сложная техника матового покрытия лаком с открытыми порами, предлагаемая не каждым производителем, позволяет даже тактильно ощущать структуру дерева.

То же можно сказать и о цветном покрытии шпона эмалью, которое выглядит очень эффектно и при этом сохраняет поры в натуральном материале.

3D-покраска

Сделать мебель необычной позволяет 3D-покраска МДФ. Украшенный трехмерными изображениями интерьер приобретает ультрасовременный стиль и неповторимый внешний вид. Искусство 3D-рисунков, визуально растворяя окрашенную поверхность, создает ощущение причастности к изображенному, приглашает окунуться в экзотический мир измененного пространства. Этой удивительной способностью зрительно расширять помещение, придавать интерьеру глубину и объем особенно стоит воспользоваться для покраски мебели таких небольших комнат, как кухня.

Кракелюр

Поневоле притягивает взгляд и вызывает желание прикоснуться поверхность, окрашенная в технике «Кракелюр». Такая покраска МДФ в СПб очень популярна для эксклюзивной отделки мебельных фасадов и предметов интерьера благодаря возможности создания богемной или, наоборот, уютной домашней атмосферы. Особенностью этой техники служит эффект равномерного растрескивания верхнего слоя краски, сквозь который проглядывает предыдущее покрытие другого цвета. В зависимости от толщины накладываемых слоев можно получить едва заметный эффект состаривания с мелкими равномерными трещинками или поверхность с более живописными крупными трещинами.

Патинирование

Придать изысканную декоративность и даже антикварность мебельным фасадам из МДФ способна покраска с патинированием. Этот популярный эффект искусственного состаривания достигается с помощью специальных составов, обработка которыми по определенной технологии позволяет имитировать патину, образующуюся со временем на деревянных и металлических поверхностях.

Своеобразный цвет и блеск покраски МДФ с патинированием создает ощущение благородной старины.

Нанесенная на всю поверхность, патина подчеркнет достоинства материала, выявив его текстуру. Локальное нанесение патинирующего состава позволяет выделить рисунок или участок с фрезеровкой. Искусственная патина бывает различной по оттенкам: золотой, бронзовой, серебряной, также с ее помощью можно добиться эффекта чернения.

Панели МДФ | Технология производства панелей МДФ | Статьи

МДФ – относительно новый материал, который начали выпускать в США в 1966 году. Аббревиатура MDF — Medium Density Fiberboard – оначает «древесноволокнистая плита средней плотности». Производство МДФ в России было освоено лишь через 11 лет — в 1997 году, однако этот материал быстро стал незаменимым для производства фасадов мебели и отделочных стеновых панелей. В отличие от своей предшественницы древесностружечной плиты ДСП, новый материал обладает улучшенными физико-механическими свойствами: прочностью, влагостойкостью, звуко- и теплоизоляцией, возможностью декоративной обработки и отделки различными материалами – эмалью, плёнкой ПВХ, шпоном.

Технология производства МДФ

Технология производства плит МДФ включает в себя 5 основных этапов:

подготовку сырья;
подготовку волокна;
формирование ковра;
прессование;
шлифование.

Подготовка сырья. В качестве сырья для производства МДФ используется древесина, поставляемая в брёвнах. На специальных станках брёвна очищаются от коры, а затем измельчаются в рубительных машинах. Полученную щепу сортируют, методом промывания удаляют из неё инородные включения (грязь, песок), а затем подвергают воздействию горячего пара.

Подготовка волокна. Пропаренная щепа измельчается в рафинере, а затем в неё добавляют связующие вещества. Полученная масса отправляется в сушилку, где её влажность выравнивается. С помощью циклонов из девесноволокнистой массы удаляют воздух, а потом её направляют на формировочный станок.

Формирование волокна. На станке волокно выравнивается формовочными роликами, полученный ковёр взвешивается и поступает на предварительное прессование. При этом процессе из будущей плиты выдавливается оставшийся после циклонной обработки воздух.

Прессование. Подготовленный ковёр из древесного волокна подается на главный пресс, где происходит его окончательное прессование. Затем он режется на плиты заданного размера и охлаждается.

Шлифование. Готовые плиты подвергаются шлифованию для выравнивания толщины, удаления внешних дефектов и придания поверхности гладкости. После этого изделия отправляют потребителям или подвергают декоративной отделке.

Декоративная отделка

По способу декоративной отделки плиты МДФ подразделяются на три основных вида: окрашеные, ламинированные и шпонированные.

Окрашивание панелей производится красками или эмалями, обладающими хорошей растекаемостью, эластичностью, и придающими изделиям не только привлекательный внешний вид, но и высокую стойкость к механическим и физическим воздействиям. Краска может наноситься как вручную, так и с помощью автоматического оборудования.

Ламинирование панелей подразумевает покрытие их лицевой поверхности плёнкой ПВХ. Плёнка может быть как матовой, так и глянцевой, как однотонной, так и с рисунком, имитирующим натуральную древесину или природный камень. Процесс ламинирования проходит на прессе, где плёнка ПВХ под давлением приклеивается к плите-основе. Ламинированные изделия износостойки, антистатичны, устойчивы к воздействию солнечного света и химических веществ.

Шпонирование или фанерование панелей — это процесс приклеивания к плите МДФ шпона ценных пород древесины. Иногда фанерование проводится с использованием технологии интарсии — сочетания нескольких видов шпона.Полученные изделия внешне выглядят так же, как изготовленные из древесного массива, при этом обладают рядом преимуществ: они не коробятся, не рассыхаются, имеют более высокие показатели по влагостойкости и долговечности.

Помимо этого панели из МДФ могут подвергаться рельефной отделке, позволяющей придать им более привлекательный декоративный вид. Фрезеровка панелей выполняется на специальных станках и используется при изготовлении фасадов мебели и стеновых панелей.

Новым решением стало производство рельефных 3D панелей для облицовки стен, создания офисных перегородок и декоративных изделий для украшения офиса. Завершающим этапом при изготовлении таких изделий является их внешняя отделка — любым из трёх вышеперечисленных способов. Особенно эффектно выглядят объемные шпонированные панели: сочетание различных форм поверхности и естественной текстуры древесины даёт потрясающие результаты.

Применение панелей МДФ

Панели МДФ получили широкое применение при создании интерьеров жилых квартир, офисов, помещений общественного назначения, а также в мебельном производстве. Из фанерованных плит изготавливаются шкафы, кровати, тумбы, комоды. Кроме того, они используются для отделки стен, перегородок, межкомнатных дверей. Плиты толщиной 16 мм применяются как материал для создания объемных панелей. При этом готовые изделия обладают повышенной тепло- и звукоизоляцией, что особенно актуально в клубах, ресторанах, детских развлекательных центрах.

Преимущества панелей МДФ

Прочность. Плиты МДФ не уступают по прочности натуральной древесине, поэтому могут быть использованы для изготовления как декоративных, так и полнофункциональных конструкций.

Влагостойкость. Плотность плит и их однородная внутренняя структура, а также защитное внешнее покрытие позволяют повысить влагостойкость изделий, что допускает их влажную уборку без нанесения ущерба качеству. Однако применение панелей МДФ в ванных комнатах и бассейнах не рекомендуется.

Декоративность.Возможность отделки различными материалами (окраска, ламинирование, шпонирование), а также сочетания различных способов отделки (шпонирование и окраска), позволяют получить уникальные рисунки для создания эксклюзивных интерьеров.

Простота обработки. Плотность плит МДФ составляет 700-870 кг/ м3, что обеспечивает возможность обработки на фрезерных станках и получения различных рельефов: от простых — для мебельных панелей — до сложных — при производстве панелей 3D.

Долговечность. Панели МДФ не коробятся, не трескаются и не рассыхаются от перемены температуры. Благодаря специальным пропиткам, они не подвергаются воздействию насекомых-вредителей, грибка и плесени. Декоративно-защитное покрытие не требует дополнительного обслуживания — подкраски, покрытия лаком и т.п. При соблюдении правил эксплуатации изделия из МДФ могут служить своим владельцам несколько десятилетий.

Лёгкий монтаж. Для отделки помещения панелями МДФ не требуется предварительной подготовки стен, наличия специальных инструментов и оборудования. В случае повреждения одного из элементов отделки он легко заменяется другим.

Доступные цены. В отличие от изделий из древесины ценных пород, мебель из плит МДФ и декоративные стеновые панели доступны широкому кругу потребителей, что делает их особенно привлекательными.

Изделия из МДФ компании LETO

Компания LETO широко применяет панели МДФ для производства самых различных элементов интерьера. Помимо мебели для гостиных, спален, прихожих, столовых, компания предлагает рельефные декоративные панели 3D, фанерованные панели TRENDY, а также акустические панели для внутренней отделки помещений. Уникальные технологии производства, применение высокоточного оборудования и ручного труда позволяют получить действительно эксклюзивные изделия для оформления помещений различного назначения. Для создания неповторимых гармоничных интерьеров LETO выпускает и аксессуары, выполненные в едином стиле с панелями и предметами мебели. Широкий модельный ряд панелей, возможность комбинации различных рельефов и цветов, а также отличное сочетание изделий с другими видами отделочных материалов — обоями, древесиной, металлом, тканью — сделали панели МДФ привлекательными для реализации любых дизайн-проектов, в том числе разработанных по индивидуальным заказам.

Фабрика мебельных фасадов — Производство МДФ фасадов

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ:

1.1 Мебельные фасады устанавливаются на корпусную мебель для эксплуатации в закрытых помещениях, не подверженных перепадам температур и относительной влажности воздуха до 80%. Рекомендована температура окружающего изделия воздуха от +10°С до + 35°С.

2. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ:

2.1 Подвергать мебельные фасады тепловому воздействию выше +70°С (открытая духовка, горящие комфорки, разогретая плита, осветительные приборы и обогреватели, горячий пар и т.д.), т.к. это может привести к деформации и отслоению пленки.

2.2 При монтаже осветительных приборов, оставлять расстояние между фасадом и светильником менее 15см. Более близкое расположение осветительных приборов может привести к чрезмерному нагреву фасада и, как следствие, деформации пленки, а так же к изменению цвета облицовочного покрытия.

2.3 Охлаждение фасадов ниже минус 15ºС. При охлаждении ниже указанной температуры, возможно растрескивание и отслаивание плёнки.

2.4 Длительное воздействие влаги. Это может привести к выгибанию (короблению) фасадов или разбуханию плиты МДФ.

2.5 Длительное воздействие прямых солнечных лучей. Это может привести к изменению цвета облицовочного покрытия.

2.6 Подвергать механическому воздействию (контакт с острыми предметами, трение, соударения).

2.7 Снимать защитную пленку с фасадов, покрытых глянцевой, металлизированной и декоративной пленкой до сборки мебели. Но и оставлять защитную плёнку на фасадах, после сборки мебели, нельзя. Это создаёт парниковый эффект, что приводит к отслоению облицовочной плёнки.

2.8 Применять для ухода за фасадами для очистки поверхностей абразивные порошки и растворители. Используйте влажную мягкую ткань и неагрессивные моющие средства;

2.9 Производить работы с фасадами на негладких и неровных поверхностях, влекущих повреждение пленочного покрытия. — другого предмета о лицевую сторону.

3. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ:

3.1 Изделия хранятся на стеллажах.

3.2 Изделия хранятся сложенными стопкой в горизонтальном положении, попарно, лицевой стороной друг к другу.

3.3.Последнее изделие в стопке должен лежать лицевой стороной вниз.

4. ПРАВИЛА УСТАНОВКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ:

4. 1 Продукцию транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах и контейнерах, исключающих попадания влаги, длительных воздействий перепада температур.

4.2 Транспортирование осуществляется в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

4.3 При сборке мебели, облицованной металлизированными плёнками ПВХ, необходимо обратить внимание на особенность светопреломления спецэффекта: взяв два одинаковых по контрастности фасада, при повороте одного из них на 180 град вероятно отличие оттенка.

Оборудование для производства фасадов МДФ для мебели

Выбор оборудования для производства фасадов из МДФ

Практика применения современного оборудования на мебельном производстве позволяет оценить пользу тех или иных видов станков для обработки МДФ плит.

Предприятие, осуществляющее глубокую переработку лесоматериалов, не может обойтись без многопильных обрезных станков, которые используются для высокопроизводительного распила массивной древесины. Их использование предполагает частичную либо полную автоматизацию производственной линии, а производительность оборудования выбирается в соответствии с предполагаемым уровнем загрузки.

Торцовочные станки

Предназначены для высокоточного раскроя листового сырья для производства мебели вдоль и поперек. При раскрое на таком оборудовании заготовки получаются точной четкой формы с идеально ровными торцами, дефекты древесины отсутствуют.

Калибровально-шлифовальные станки

Обязательным этапом изготовления любых изделий из древесины и прессованных материалов (ДСП, МДФ плит) является калибровка и шлифовка поверхности. Калибровально-шлифовальный станок позволяет выполнять эту операцию с высокой производительностью, устраняя дефекты поверхности и придавая изделию привлекательный вид.

Вакуумный пресс

Облицовка МДФ и ДСП плит натуральным шпоном и ламинирование ПВХ плёнкой выполняются при помощи вакуумного пресса. Современное оборудование обеспечивает высокое качество облицовки.

Окрасочная камера

Современные покрасочные камеры с активным полом предотвращают разбрызгивание краски и проникновение паров растворителя за пределы, ограниченные водяной завесой.

Фасады из разных пород древесины

Натуральная древесина – достаточно дорогой материал, однако современные потребители готовы платить больше, чтобы получить качественный, добротный продукт. Производство такой мебели включает много ручных операций, в числе которых раскрой и обработка заготовок, покраска, полировка и др. Наиболее часто для изготовления мебели используют древесину сосны, ясеня, ольхи, дуба, ореха. Выбранная порода дерева определяет внешний вид и свойства изделия.

Всем известно, что древесина дуба обладает высокой твёрдостью, поэтому изделия из неё чрезвычайно стойки к механическим повреждениям. Заготовки из дуба сложны в обработке, поэтому мебель из этого дерева стоит весьма недёшево.

Древесина из сосны прекрасно выглядит и источает приятный аромат, однако её основной недостаток – мягкость. Аналогичным изъяном обладает мебель из ольхи. Поверхность таких изделий легко поцарапать, они довольно быстро теряют привлекательный вид, поэтому с мебелью из сосны и ольхи следует обращаться очень бережно.

Недёшево обходится потребителю мебель из древесины ореха, причём цена возрастает с увеличением возраста дерева. Орех не обладает твёрдостью дуба, легко подвергается механической обработке и покраске. Благодаря этому потребитель получает широкий выбор оттенков и текстур, придающих индивидуальность каждому предмету мебели.

Свойства фасадов МДФ с ламинацией ПВХ

Разнообразие дизайнов. Обработка на фрезеровальном станке придаёт заготовкам МДФ практически любые формы, декорирует поверхность сложными, замысловатыми рельефами. Благодаря использованию ПВХ плёнки создаются имитации любых материалов – ценных пород древесины, натурального камня и т.д. Широчайшие возможности дизайна позволяют выполнять требования самых капризных заказчиков.
Доступная стоимость. Качественные, эстетически безукоризненные фасады МДФ в то же время относительно недороги в изготовлении. Основные материалы для их изготовления– мебельная МДФ плита и ПВХ плёнка – продаются по невысоким ценам, а с ростом количества станков и их производительности снижается себестоимость единицы продукции. На определённом уровне предприятие может добиться полной автоматизации производственных линий.
Технологическая простота. Даже начинающее предприятие вполне способно освоить выпуск мебельных фасадов МДФ на приемлемом для потребителей уровне качества.
Долговечность. Волокнистая структура позволяет надёжно удерживать фурнитуру, не допуская расшатывания креплений в процессе эксплуатации. К тому же плиты МДФ не рассыхаются и не расслаиваются с течением времени.
Влагостойкость. Благодаря этому свойству из плит МДФ получаются отличные кухонные гарнитуры и мебель для ванных комнат.
Экологичность. По уровню эмиссии формальдегида плиты МДФ соответствуют натуральной древесине, что позволяет говорить об их безвредности для здоровья и окружающей среды. В производстве не используются токсичные и опасные для здоровья материалы.

Этапы изготовления мебельных пленочных фасадов

Резка плиты МДФ.
Формирование профиля на фрезерном станке.
Шлифовка заготовки фасада.
Чистки поверхности заготовки от пыли.
Нанесение клея.
Отделка фасада пленкой.

Этапы производства окрашенных фасадов

Стартовое шлифование.
Обработка поверхности праймером.
Шлифование.
Покраска грунтовкой для устранения пор в МДФ.
Шлифование.
Покраска красителем.
Нанесение защитного лака.
Шлифование.
Сушка.

Не так давно стали использовать технологию порошковой окраски фасадов из МДФ. Одним из ее преимуществ является равномерность покраски и дешевизна.

Этапы изготовления фасадов, крашеных порошковой краской

1. Подготовка поверхности.
2. Напыление покрытия краски.
3. Полимеризация покрытия в сушильных камерах.

Преимущества применения мебельного МДФ при производстве мебели

Мебель из МДФ плит недорогая, долговечная и идеальна для дизайнеров. Этот материал подходит для изготовления новых гарнитур, стенок, кухонных полок. Также его можно использовать для обновления старенькой мебели. Замена дверец, открытых пространств шкафов проста, позволяет создать впечатление «дороговизны» изделия.

Где применяют мебельный МДФ?

Мастера мебельного искусства активно используют листы МДФ для создания:

перегородок, стенных панелей;
основы мягкой мебели: кресел, соф, диванов;
фасадов, центровых элементов фасадов рамочного типа, с каркасом из алюминия;
каркаса столешниц, каменных раковин;
фартуков над кухонными столами.

Востребованность материала объясняется невысокой ценой, повышенными характеристиками долговечности.

Преимущества МДФ в мебельном производстве

МДФ обладает следующими достоинствами по сравнению с альтернативными строительными, отделочными материалами:

Дешевле. Цена на МДФ плиты на 55-70% ниже, чем у натурального камня или дерева;
Плотный. Лист не имеет внутренних полостей, сучков, поэтому более однороден, удобен в производстве. Готовое изделие не прогнётся в неожиданном месте;
Устойчив к излому, прогибам. Плиты из древесной стружки не коробятся, плотные по всему полотну равномерно;
Прочнее ДСП. Показатель прочности в 1,7-2 раза выше, чем у ДСП. Преимущество объясняется наличием в составе лингина. Это вещество вырабатывается при термическом прессовании стружки из самой древесины. Оно безопасно для здоровья человека, не выделяет в атмосферу токсичных элементов;
Мало разбухает. Несмотря на использование в качестве основы древесной стружки, отлично сопротивляется разбуханию. Не боится воздействия влажности, пара. Подходит для создания кухонных столешниц, стоек в ванную комнату;
Не боится холодов. При воздействии пониженных температур не теряет прочность, не крошится, не изгибается. Подойдёт для мебельных гарнитур в нерегулярно отапливаемые помещения;
Теплоизолирует. Листы подходят для внутреннего утепления квартир, дачных домиков. Стенка из такого материала отлично защитит от холодов. Обычный лист в 1,2 см сохраняет столько же тепла, сколько подарит помещению ж/б панель 26см толщины или 15-ти сантиметровый кирпич;
Шумоизоляция. Материал обладает повышенными характеристиками шумоизоляции. Стенки, диваны из МДФ плит часто устанавливают в развлекательных заведениях, чтобы уложиться в требования к уровню шума;
Максимально ровный. Плиты легко шлифуются, обладают повышенным уровнем гладкости по сравнению с ДСП;
Меньше краски. На покрытие требуется меньшее количество красящих материалов. Листы плотные, гладкие, имеют низкий уровень впитывания;
Простор для дизайнеров. Листы можно шлифовать, фрезеровать, тиснить поверхность рисунком. Плиты можно гнуть, как натуральное дерево, поэтому есть возможность создавать изделия обтекаемой, закруглённой формы;
Экологично. Низкий уровень использования формальдегидных добавок. Можно применять для детской мебели. Хорошо противостоит грибкам, плесени;
Безопасный. Имеет низкий уровень возгораемости по сравнению с ДСП, натуральным деревом, пластмассой.

Простой в обработке материал с низкой стоимостью – отличный вариант для создания мебели всех форм и видов.

Фрезеровка МДФ и по дереву в Новосибирске

Фрезеровка — высокоэффективный метод обработки материалов из дерева, применяемый для изготовления качественных мебельных фасадов, отделки дверей и декоративных интерьерных панелей, а также других элементов архитектурного дизайна. Современное оборудование с программным управлением позволяет формировать идеальные кромки изделия, скруглять углы и наносить на древесные плиты объемные рисунки любой сложности с исключительной точностью.

ФРЕЗЕРОВКА ДЕРЕВЯННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ — высокоэффективный способ их обработки для получения изделий разной сложности. Так производится отделка интерьерных декоративных панелей и дверей, создаются качественные мебельные фасады и другие элементы архитектурного дизайна. Завод «Алмаз» предлагает услуги по фрезеровке МДФ и других материалов из дерева в Новосибирске и области по доступной цене.

Фрезеровка МДФ — тонкости технологии

Древесно-волокнистые плиты МДФ пользуются популярностью для производства различных изделий вследствие:

прочности и надежности;
безопасности для здоровья человека — уровень выделения фенолов не превышает этот показатель для натуральной древесины;
эластичности и вязкости — хорошо поддаются обработке и окрашиванию.

Фрезеровка МДФ на автоматическом станке с ЧПУ имеет целый ряд преимуществ перед традиционным распилом и раскроем материала:

высокая скорость работ;
идеальное соответствие заданным параметрам — погрешность никогда не бывает больше десятой доли миллиметра;
возможность получения изделий любой сложности, включая объемные детали;
получаемые поверхности гладкие и не требуют последующей шлифовки и чистки;
особенности обработки сводят к минимуму риск возникновения в ходе работ царапин и сколов.

Качественная фрезеровка по дереву позволяет получать уникальные кухонные и другие мебельные фасады, накладки на металлические двери, 3D стеновые панели, матрицы для формования и многое другое.

Преимущества фрезеровки по дереву

На заводе Алмаз фрезеровка МДФ и других материалов производится на современном оборудовании с программным управлением, за которым работают настоящие профессионалы своего дела, это обеспечивает получение изделий с идеальными кромками, не требующими дополнительной обработки, позволяет плавно скруглять углы, создавать сложные объемные рисунки по дизайн-проекту.

Наши специалисты с исключительной точностью могут создать на древесных плитах объемный рисунок любой сложности. Они будут четко следовать техническому заданию заказчика и выполнят поставленную задачу в кратчайшие сроки. При необходимости они всегда готовы оказать профессиональную помощь в разработке необходимого макета изделия.

Фрезеровка по дереву, выполненная работниками компании «Алмаз» отличается гарантированно высоким уровнем исполнения.

Фрезеровка материалов из дерева — это отличное решение для получения уникальных изделий в кратчайшие сроки по приемлемой стоимости.

Фасады из МДФ

Какие фасады из МДФ можно заказать на фабрике VEROOM?

В производстве мебельных фасадов используются плиты высокой плотности Kastamonu
Мебельные детали могут быть изготовлены толщиной 10, 16, 19, 25 мм с максимальной высотой 2700 мм и шириной 1200 мм
Мебельные детали из МДФ могут быть облицованы пленками ПВХ или покрыты акриловой эмалью
Детали могут быть декорированы патиной нескольких оттенков: золото, серебро, коричневый, черный
На фасады может быть нанесена фрезеровка различных видов по индивидуальным эскизам
Фасады могут быть различной формы (с аркой, решеткой, рамкой со стеклянными вставками) и радиальными

Фасады из МДФ, облицованные пленкой

Мебельные фасады МДФ в плёнке ПВХ можно заказать по индивидуальным размерам. Благодаря современному европейскому оборудованию и технологиям, подобранным и протестированным материалам достигается максимальное качество фасадов. Выбирайте пленку производителей из Германии, Кореи или Китая. Более 1000 вариантов расцветок и текстур помогут создать мебель в любом стиле. Под заказ можно выбрать понравившийся артикул из каталога глянцевых, древовидных, металлизированных или матовых пленок. Посмотрите каталоги поставщиков.

Фасады МДФ, покрытые эмалью

Для производства высококачественных изделий из МДФ мы применяем европейские лакокрасочные материалы MILESI. Акриловые краски гипоаллергенны, устойчивы к ультрафиолетовому излучению и механическим воздействиям. В распоряжении наших клиентов есть 1950 оттенков палитры NCS, которые можно использовать в оформлении мебели любого стиля. Фасады могут быть матовыми и глянцевыми.

Автоматизированное современное производство позволяет ежедневно создавать для вас эксклюзивные детали и фасады из МДФ. Посмотрите варианты в галерее работ.

Дополнительная информация представлена в каталогах отдела продаж.

Часть 1 Производственный процесс – Фанера

Процесс производства МДФ

В настоящее время почти каждая фабрика использует полностью интегрированное современное компьютеризированное оборудование для производства МДФ. Эти заводы имеют полный комплект оборудования для производства плит МДФ, начиная с начального этапа и заканчивая гарантией того, что качество не будет продаваться ни при каких обстоятельствах.

Окорка и рубка

Первым этапом производства плит МДФ является окорка. Кору мягкой древесины эвкалипта можно использовать в чистом виде, но для получения лучшего качества конечного продукта кору с бревна удаляют.Это уменьшает песок и органические отходы. Это также позволяет быстрее отводить воду и помогает в более тонкой отделке поверхности.

После удаления коры бревно зачищают. Рубильный барабан измельчает бревна в щепу одинаковой формы. Полученная стружка, если она слишком велика, может быть повторно измельчена, а стружка меньшего размера может быть использована для других целей.

Шайба для стружки

Затем чипы промывают для проверки на наличие дефектов. В процессе также удаляются кусочки коры, грязь, пыль и так далее.

Дефибратор:

Перед процессом разделения на волокна стружка покрывается расплавленным парафином. Это склеивает чипсы вместе. Затем склеенные чипсы сушат, транспортируя их через сушилку с горячим воздухом. Это удаляет дефектные волокна.

Затем щепа подается в дефибратор на несколько минут при высокой температуре, пока она не измельчается до образования целлюлозы. Из дефибратора пульпа поступает в выдувную линию, где смешивается со смолой. Воск улучшает влагостойкость, а смола сначала помогает уменьшить комкование, но в конечном итоге является основным связующим. Затем его пропускают через сушилку, где он быстро высыхает.

Формирование мата:

Затем сухие волокна подаются в систему формирования матов. Здесь они падают на ленту, которая с помощью распределительных рычагов превращается в ровный мат.

Мат прокатывается через ряд тяжелых валиков, которые придают ему желаемую толщину. Кромкообрезные пилы обрезают края мата, чтобы придать доске желаемую длину. Измельченное волокно с краев убирается пылесосом и перерабатывается.

Затем мат пропускается через горячий пресс для прочного склеивания волокнистых матов. Горячий пресс позволяет одновременно прессовать до 10 матов до заданной толщины.

Платы взвешивают на платформе для взвешивания, охлаждают до комнатной температуры в звездообразном охладителе, а затем укладывают на платформу. Затем они обрезаются с помощью пилы до необходимого размера

Хранение:

Затем обрезанные плиты МДФ укладываются на склад, откуда они загружаются в грузовики в соответствии с требуемым количеством.

мдф производственный процесс древесноволокнистая плита средней плотности

В двух словах, древесина измельчается в щепу, перерабатывается в волокно, смешивается с клеем и воском и прессуется в горячем прессе при высокой температуре. Это, в свою очередь, отвердевает клей, который затем связывает волокна, превращая их в необработанный МДФ.

Затем этот необработанный МДФ кондиционируется, шлифуется, режется и упаковывается, прежде чем он будет готов к продаже.

Подготовка древесины

Кора в ветвях каучукового дерева окореняется для обеспечения качества, а также для удаления латекса, который обычно содержится в коре древесины.

Окоренные ветки измельчаются вместе с другими древесными материалами, и щепа проходит процесс сортировки щепы. Сильные магниты в процессе просеивания удаляют металлы, которые могут быть обнаружены в древесине, в то время как крупная стружка отделяется и отправляется на повторную стружку, чтобы обеспечить использование только оптимальной и однородной щепы для поддержания стабильного качества.

Древесная щепа затем пропаривается в варочном котле, куда добавляется твердый парафин для получения более гладкой поверхности и придания ей лучших водоотталкивающих свойств.

Наконец, вощеная и пропаренная древесная щепа перерабатывается в волокно с добавлением смолы. Затем волокно высушивают до требуемого уровня содержания влаги перед тем, как пройти процесс перекладки, при котором только высококачественное волокно, отвечающее правильным требованиям, будет допущено к передаче в формирователь мата.

Производство МДФ

В формовщике матов волокно будет уложено с нужной высотой и плотностью перед прохождением через металлодетектор и сканер плотности перед поступлением в горячий пресс для прессования.Если металлоискатель или сканер плотности обнаружат какие-либо проблемы с матом для предварительного прессования, конвейерная лента опустится, чтобы очистить и отклонить проблемный волокнистый мат, не дав ему попасть в горячий пресс.

В горячем прессе волокнистый мат будет сжат во время непрерывного прессования, а высокая температура в горячем прессе затвердит смолу, активируя ее, чтобы связать волокна вместе. Это прессованное и отвержденное смолой волокно будет выходить на выходе в виде необработанной плиты.

Затем необработанная плата будет разрезана на размеры мастер-панелей, прежде чем она будет отправлена в Star Cooler примерно на час для естественного охлаждения платы. Затем мастер-панели будут штабелированы и подвергнуты дальнейшему кондиционированию в течение дополнительных 3-5 дней

Финишный конец

После кондиционирования мастер-панель будет отправлена на шлифование, где поверхность будет шлифована для обеспечения однородной гладкости, а толщина доски будет откалибрована во время этого процесса шлифования.

Отшлифованная плита затем будет разрезана по размеру, упакована и отправлена на склад, где будет организована ее отправка с завода.

Обеспечение качества

На протяжении всего производственного процесса от получения входящего сырья до готовой упакованной плиты осуществляется строгий контроль качества на каждом этапе всего процесса.

Отдельное спасибо за источник:

1.www. Pioneerpanelproducts.com/mdf-board-manufacturing-process

2.http://www.robinmdf.com/mdf-production

3.http://evergreengroup.com.my/en/Manufacturing_Process

4.https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/manufacture.html

如无特殊说明，文章均为本站原创，转载请注明出处。If there are no special instructions, the articles are original, if you want to use or reproduce, please indicate the original source www.plywoodinspection.com,If you find that our articles infringe on your copyrights and interests, please email us at [email protected] вовремя, и мы удалим его в первый раз.

Производство древесных волокон (используемых в МДФ).

Производство древесных волокон (используемых в МДФ). Инвестиционные возможности в области древесины и изделий из древесины.

Древесные волокна (также называемые древесными волокнами, см. различия в написании) обычно представляют собой целлюлозные элементы, которые извлекаются из деревьев и используются для изготовления материалов, включая бумагу. Конечный бумажный продукт (бумага, картон, папиросная бумага, картон и т. д.) диктует вид или смесь видов, которые лучше всего подходят для обеспечения желаемых характеристик листа, а также диктует требуемую обработку волокна (химическая обработка, термообработка, механическая обработка). чистка» или рафинирование и т. д.).

Древесные волокна состоят из целлюлозы, полученной из сосудов ксилемы растений, особенно деревьев. Другие растения, дающие волокна, включают солому, бамбук, хлопок, коноплю и сахарный тростник.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой конструкционное древесное изделие, изготовленное путем расщепления остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, смешивания их с воском и смоляным связующим и формирования из них панелей с применением высокой температуры и давления. . МДФ обычно плотнее фанеры.Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться в качестве строительного материала, аналогичного по применению фанере. Он прочнее и намного плотнее ДСП.

Композитные лесоматериалы или инженерная древесина относятся к материалам, изготовленным из древесины, которые склеены между собой. В Соединенных Штатах ежегодно производится около 21 миллиона тонн (21,3 миллиона метрических тонн) композитной древесины. К наиболее популярным композиционным материалам относятся фанера, столярные плиты, ДВП, ДСП и клееный брус.Большинство этих продуктов основано на том, что ранее было древесными отходами или малоиспользуемыми или некоммерческими породами. При производстве композитов теряется очень мало сырья.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это общий термин для панели, состоящей в основном из лигноцеллюлозных волокон в сочетании с синтетической смолой или другой подходящей связующей системой и скрепленных вместе под воздействием тепла и давления. Панели сжимаются до плотности от 0,50 до 0,80 удельного веса. Во время производства могут быть введены добавки для улучшения определенных свойств. Поскольку ДВП можно разрезать на широкий диапазон размеров и форм, длинные (лубяные) волокна, короткие (сердцевинные) волокна.

Поверхность МДФ плоская, гладкая, однородная, плотная, без сучков и шероховатости, что делает операции отделки более простыми и однородными. Однородная кромка МДФ позволяет выполнять сложные и точные методы обработки и отделки. Отходы обрезков также значительно сокращаются при использовании МДФ по сравнению с другими подложками. Улучшенная стабильность и прочность являются важными преимуществами МДФ, при этом стабильность способствует соблюдению точных допусков в точно вырезанных деталях.Это отличная замена массивной древесине во многих интерьерах. Производители мебели также чеканят поверхность объемными рисунками, поскольку МДФ имеет такую ровную текстуру и стабильные свойства. Существует три различных типа древесно-стружечных плит МДФ, древесноволокнистых плит и ламинированных плит.

Использование

Древесные волокна осины и ели использованы для наполнителя и армирования полистирола. Используемые древесные волокна были в виде очищенной древесины.Для улучшения совместимости древесных волокон с полимерными матрицами волокна были модифицированы путем сополимеризации со стиролом. Для обработки волокна использовали метод прививки по Канту с использованием каталитической системы железо-пероксид водорода. Были измерены следующие свойства композитов: модуль упругости, предел прочности при растяжении и энергия, поглощаемая при разрыве.

Связанные проекты: — Древесина и изделия из дерева

Преимущества

v Отличная основа для виниров

v Некоторые сорта дешевле, чем многие натуральные породы дерева

v Одинаковая прочность и размер

v Хорошо принимает форму

v Стабильные размеры (меньшее расширение и сжатие, чем у натурального дерева)

v Хорошо впитывает краску

v Хорошо впитывает столярный клей

v Высокая прочность на выдергивание шурупа в лицевой части материала

Производственный процесс:-

Передовые технологии и обработка улучшили качество ДВП. К ним относятся инновации в подготовке древесины, рецепты смол, технология прессования и методы шлифования панелей. Усовершенствованная технология прессования позволила сократить общие циклы прессования, а антистатическая технология также способствовала увеличению срока службы ленты в процессе шлифования.

v Подготовка древесины

v Отверждение и прессование

v Шлифование панелей

v Отделка

Обзор рынка

Древесное волокно является возобновляемым и основано на сельскохозяйственных продуктах, а композиционные материалы, которые мы разрабатываем, будут разлагаться биологически по истечении срока службы, не нанося вреда окружающей среде Более широкое использование древесных волокон в производстве композитов также может дать импульс бумажной промышленности, обеспечив важный новое использование древесной массы, поскольку бумага является сырьем.

Мировой рынок древесного волокна переживает технологический прогресс. Компании постоянно стремятся разрабатывать новые и лучшие способы производства этих древесноволокнистых плит. Ожидается, что развитие новых процессов производства древесного волокна и его применения будет способствовать развитию рынка.

Текстильная промышленность сейчас находится на подъеме и играет жизненно важную роль в любой экономике. Промышленность также вносит устойчивый вклад в национальную торговлю. Поскольку отрасль растет на глобальном уровне, спрос на натуральные и синтетические волокна в отрасли также увеличивается.

Кроме того, в некоторых продуктах МДФ также используются добавки для придания дополнительных характеристик. Древесноволокнистая плита средней плотности обеспечивает однородный профиль плотности, что позволяет выполнять точную и сложную отделку, что приводит к высококачественным конечным продуктам. Кроме того, МДФ обеспечивает превосходную прочность и стабильность конструкций благодаря своей структуре высокой плотности, что приводит к высокому расходу продукта. Ожидается, что растущее использование переработанных древесных волокон для производства МДФ станет одной из многообещающих тенденций, стимулирующих рост рынка панелей из древесноволокнистых плит средней плотности.Кроме того, увеличение использования клеев и смол с низким уровнем выбросов также приводит к повышенному спросу на продукт. Таким образом, ожидается, что в ближайшем будущем рост производства экологически чистых изделий из МДФ будет стимулировать развитие отрасли.

Ожидается, что включение изделий из переработанной древесины в производство МДФ будет стимулировать использование продукции, в основном в Европе и Северной Америке, в связи с растущей осведомленностью потребителей об экологически чистых продуктах. Рынок панелей из древесноволокнистых плит средней плотности можно разделить на влагостойкие, стандартные и другие продукты МДФ, такие как огнестойкие МДФ.Ожидается, что рост спроса на влагостойкий МДФ в жилом и коммерческом секторах для кухонной мебели, дверей для ванных комнат и других помещений, подверженных воздействию влаги, будет стимулировать рост.

Древесноволокнистые плиты средней плотности можно разделить на сегменты в зависимости от их применения в производстве мебели и строительстве. Ожидается, что в сегменте мебели будет наблюдаться заметный рост за счет увеличения урбанизации в развивающихся регионах, таких как Азиатско-Тихоокеанский регион. Древесноволокнистые плиты средней плотности используются для изготовления шкафов, столов и других мебельных изделий.Ожидается, что в ближайшие годы спрос со стороны строительной отрасли значительно возрастет из-за роста жилищного строительства в таких странах, как США, Китай и Индия. Кроме того, ожидается, что значительный рост ВВП в странах Азиатско-Тихоокеанского региона станет основным двигателем отрасли. Китай является одним из основных региональных рынков для MDF из-за растущей строительной отрасли.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) производится путем расщепления остатков древесины хвойных и лиственных пород на древесные волокна.В основном это делается в дефибраторе, а затем древесные волокна соединяются со связующим веществом из смолы и воском и с помощью высокого давления и температуры формируются панели. Для сравнения, ДВП средней плотности плотнее фанеры. МДФ все чаще используется в строительной деятельности, что увеличивает его востребованность на мировом рынке.

Ожидается, что рынок древесного волокна будет расти в среднем на 4,1% в течение прогнозируемого периода 2019–2024 годов. Основным фактором, стимулирующим рынок, является увеличение спроса на древесное волокно для мебели.Ожидается, что жесткое государственное регулирование будет препятствовать росту рынка.

Несмотря на то, что отрасль в значительной степени неорганизована, рынок МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности) в Индии организован на 100%, поскольку этот сегмент представляет собой входной барьер с точки зрения высоких капиталовложений. Увеличение спроса на МДФ в производстве мебели и широкое использование этих плит в строительных материалах являются факторами, стимулирующими развитие рынка МДФ. Это побуждает компании увеличивать производство этих плат. Кроме того, ожидается, что легкая доступность сырья повысит спрос на МДФ в ближайшем будущем.

Рынок древесноволокнистых плит средней плотности становится все более популярным в таких регионах, как Северная Америка и Европа, благодаря более широкому использованию древесных материалов, которые перерабатываются при производстве МДФ. Более широкое использование древесноволокнистых плит средней плотности в мебели увеличивает спрос на них в развивающихся регионах, например, в Азиатско-Тихоокеанском регионе, в связи с растущей урбанизацией. Рост строительной деятельности как в развитых, так и в развивающихся странах, таких как США, Китай и Индия, также способствует положительному росту рынка древесноволокнистых плит средней плотности.Ожидается, что Китай продемонстрирует значительный рост на рынке древесноволокнистых плит средней плотности благодаря таким факторам, как реализация Китайской программы западного развития, рост строительства и благоприятные инициативы правительства.

Применение:-

Ø Жилой

Ø Коммерческий

Ø Новое строительство

Ø Заявка на замену

Ø Шкаф

Ø Пол

Ø Мебель

Ø Молдинги, двери и столярные изделия

Ø Упаковочная система

Ø Другое применение

Поскольку МДФ имеет небольшой вес и служит эффективной альтернативой массивной древесине или фанере, он находит многочисленные применения в жилом секторе, где он используется для тиснения и мебельных щитов. На новое строительство приходится большая часть общей доли рынка. Это можно объяснить превосходными рабочими свойствами и доступностью МДФ в широком диапазоне толщин и размеров листов.

С точки зрения применения рынок древесного волокна можно разделить на мебель, строительные материалы, внутреннюю отделку и другие. Ожидается, что мебельный сегмент будет расширяться значительными темпами из-за роста спроса на эти древесноволокнистые плиты в производстве мебели по всему миру.Применений много, включая промышленную упаковку, дисплеи, экспонаты, игрушки и игры, мебель и шкафы, стеновые панели, лепные украшения и дверные детали.

Родственные книги: — Древесина, бамбук, уголь, лигнин и их производные

Ключевые игроки

Clarion Industries, Nelson Pine, Guangzhou Huafangzhou Wood, Kronospan, Egger, Yonglin Group, Yunfu Zhenying Wood Co. Ltd., Georgia-Pacific Wood Products и Guangxi Fenglin Wood Industry Group, Kronoplus Limited, Sonae Indústria, SGPS, S. A., Arauco, Duratex, SWISS KRONO GROUP

Метки

#woodfibers #MediumDensityFiberboard #woodprocessing #woodindustry #WoodWorkingIndustry #projectreport #DetailedProjectReport #businessconsultant #businessfeasibilityreport #BusinessPlan #woodproducts #FiberIndustry #fiberbusiness #fiberproducts #woodenindustry #fiberboard #agricultureindustry

Процессы | Бесплатный полнотекстовый | Планирование производства для снижения производственных затрат и выбросов формальдегида в процессе производства мебели с использованием древесноволокнистых плит средней плотности

1.Введение

Мебельная промышленность является ключевой отраслью в Корее с 1970 года, когда Корея начала развивать свою экономику после Корейской войны. Общий объем продаж корейской мебельной промышленности составил 982 142 857 долларов США с участием 11 572 компаний и 66 932 рабочих, что показывает увеличение на 2000 компаний и 4000 рабочих с 2003 года [1]. Основной причиной такого расширения является рост спроса из-за быстрой урбанизации Кореи и открытие рынка мебели для глобальных компаний.Однако, поскольку большинство компаний сосредоточились на внутреннем рынке, а не на глобальных рынках и глобальных брендах, такие компании, как Pottery Barn, IKEA и Ethan Allen, вышли на корейский рынок, корейская мебельная промышленность с тех пор подвергается чрезмерной конкуренции, и многие компании рискуют потерпеть неудачу [2]. Более того, хотя потребности и желания корейских клиентов диверсифицировались, корейские компании не могут производить мебель, отражающую различные желания и потребности потребителей, поскольку им не хватает технологий и капитала из-за небольших размеров фирм [3,4].Недавний интерес к экологическим гормонам, выделяемым мебелью, побудил фирмы использовать дорогие панели из натурального дерева, а не панели из искусственной древесины, такие как древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесностружечные плиты (ДСП), которые относительно дешевы и просты в обработке. .Мебель изготавливается из древесных плит и других материалов, таких как пластик, сталь и ткань. Однако более 95% мебели изготавливается из древесных плит. Древесные плиты для производства мебели классифицируют на натуральное дерево, в мебельном производстве [5].Хотя натуральная древесина изначально использовалась для производства мебели, у нее есть некоторые недостатки: она дорога и не может быть легко обработана в различных формах. Прежде всего, мировые леса, возможно, были истощены из-за использования натуральной древесины для производства мебели. Так были изобретены искусственные древесные плиты, такие как ПБ и МДФ, которые широко используются для производства мебели. ПБ был изобретен в 1887 году в Германии под названием «искусственная древесина» и долгое время использовался для изготовления офисной и кухонной мебели (https://en.wikipedia.org/wiki/). МДФ был изобретен в 1965 г. в США и промышленно освоен для производства всех видов мебели в 1970-х гг. [5]. Оба типа искусственной древесины легче перерабатываются в различные формы, они более устойчивы к ударам, чем натуральная древесина, и способствуют мерам по защите окружающей среды, поскольку они производятся из выброшенной или переработанной древесины. Благодаря этим преимуществам мировое производство и потребление ПБ и МДФ неуклонно росли с 1980 года. С 1980 года потребление МДФ увеличивалось в среднем на 10% ежегодно.Он достиг 48 000 000 м ³ в 2006 г. и 96 400 000 м ³ (стоимостью 3 850 000 000 долларов США) в 2016 г. [4]. Из них примерно 60% используется для производства мебели, а 40% – для строительства. Китай, Турция, Бразилия и Польша являются ключевыми странами-производителями МДФ в мире, на их долю приходится 59%, 5%, 4% и 4% производства МДФ соответственно в 2016 г. [4]. Статистика по ПБ аналогична. Мировое потребление в 2016 году составило 118 966 000 м 90 226 3 90 227 , что на 41% больше, чем в 2001 году, и большая часть ПБ используется для производства мебели [5].Китай, США, Канада, Россия и Германия являются крупнейшими странами-производителями ПБ в мире, на их долю приходится 19,4%, 13,8%, 8,1%, 6,2% и 5,9% производства ПБ соответственно в 2016 г. [4]. также важная страна как в производстве, так и в потреблении МДФ и ПБ, потому что мебельная и строительная промышленность страны неуклонно росла с 1970-х годов. Три завода, принадлежащие 3 компаниям, произвели 816 000 м ³ ПБ, а 10 заводов, принадлежащих 6 компаниям, произвели 1 859 000 м ³ МДФ в 2016 году.Корейские мощности по производству МДФ занимают девятое место в мире. Всего в производстве мебели в Корее в 2016 году было использовано 1 185 000 м ³ МДФ и 2 070 090 м ³ ПБ, в дополнение к 1 275 000 м ³ и 116 000 м ³ того года [5]. Из-за этих производств МДФ и ПБ в настоящее время являются основными факторами, влияющими на себестоимость продукции и ответственность корейских производителей мебели. В таблице 1 показаны объемы производства ПБ и МДФ в основных странах-производителях в 2016 году.Хотя ПБ и МДФ хороши для производства мебели, они также имеют критическую слабость в плане выделения формальдегида, который является своего рода токсичным химическим веществом и гормоном окружающей среды. И ПБ, и МДФ выделяют формальдегид в основном из-за клеев, используемых для амальгамирования измельченной древесины, поскольку химические вещества редко используются в процессах шлифования и закалки древесины. Другими словами, основным источником формальдегида, выделяемого из ПБ и МДФ, являются клеи, которыми амальгамируют измельченную древесину для придания ей формы плиты.Формальдегид может раздражать глаза и кожу человека и вызывать респираторные заболевания, атопию и рак при длительном воздействии. Многие страны определили формальдегид как опасный токсичный химикат и регулируют его использование (http://blog.daum.net/furniture6025/8747739). МДФ других классов по-прежнему широко используются. Он классифицируется на четыре группы в зависимости от уровня выбросов, хотя использование МДФ высшего уровня или сокращение использования МДФ [6] и производителям МДФ рекомендуется использовать клеи и смолы с более низким уровнем выбросов формальдегида, тем самым выполняя требование суперкласса E0 [6].
Это исследование направлено на то, чтобы помочь корейским малым и средним производителям мебели использовать МДФ, чтобы найти способ восстановления и внести свой вклад в защиту окружающей среды, путем анализа их производственных процессов и предложения способов, с помощью которых они могут сократить производственные затраты и защитить окружающую среду. . Количество мебели, произведенной с использованием МДФ, не может контролироваться мебельными компаниями. Это могут сделать покупатели или защитники окружающей среды. Производители должны внести свой вклад в сокращение содержания формальдегида в воздухе за счет уменьшения количества МДФ, используемого в производственных процессах, а также за счет ограничения или отказа от мебели, в которой используется это химическое вещество.Это означает, что сокращение общего количества MDF, существующего в Корее (либо в качестве сырья, либо в качестве мебели), приводит к уменьшению общего количества формальдегида в воздухе. Причина, по которой мы выбрали МДФ вместо ПБ в качестве целевой древесной плиты для этого исследования, заключается в том, что Корея производит гораздо больше МДФ, чем ПБ, что означает, что корейские производители мебели могут легче регулировать закупки МДФ, чем ПБ. Как отмечалось выше, большая часть МДФ производится внутри страны, а большая часть ПБ импортируется в Корею.
Для этого исследования мы сначала выбрали репрезентативную компанию корейской мебельной промышленности на основе их продаж, качества управления и технической эффективности. Продажи демонстрируют масштаб или размер компании, в то время как качество ее управления указывает на ее надежность как компании, а техническая эффективность является полезной мерой для оценки того, насколько производственные процессы компании масштабируются с точки зрения эффективности по сравнению с другими игроками в отрасли [7,8]. ]. Таким образом, в качестве компании-представителя мы выбрали некрупную, надежную, технически эффективную компанию.Авторы [9] опубликовали опрос корейских мебельных компаний, в котором были сопоставлены ответы 236 компаний и оценены качество их управления и техническая эффективность. Они оставили открытыми полные результаты и анализ, что помогло нам выбрать репрезентативную компанию для этого исследования.
После выбора репрезентативной компании мы собрали данные, относящиеся к производству мебели с использованием МДФ и объемам ее закупок, посредством интервью с генеральным директором компании.Все производители мебели закупают куски МДФ определенной толщины, определенной ширины и определенной высоты (например, толщина × ширина × высота = 28 мм×2400 мм×1200 мм) и производят мебель, разрезая эти куски на различные изделия. размеры. Этот процесс резки МДФ создает остатки, и их сокращение снижает производственные затраты и помогает защитить окружающую среду.
Имея данные об использовании МДФ, мы ищем минимальное количество МДФ, необходимое для соответствия уровням производства мебели в 2016 году, используя проблему упаковки/раскроя в контейнерах, что является важным шагом в планировании производства древесины, стекла, бумаги, и текстильной промышленности [10,11].Это исследование было сосредоточено на проблеме двухмерной упаковки/раскроя материала, поскольку производство мебели распределяет набор прямоугольных предметов по более крупным прямоугольным МДФ стандартных размеров, минимизируя остатки. С 1960-х годов было опубликовано значительное количество литературы по одномерной проблеме упаковки/разделки материала в бункер [12]. Авторы в [13,14] представили первую модель для этой проблемы, [15] расширили первую математическую модель, включив верхние границы на количество остатков, и [16] предложили метод Л. P. модель для одномерной задачи упаковки контейнеров. Первая попытка смоделировать двухмерные задачи упаковки/разделки материала в бункеры также была предпринята в работе [17], которая предложила метод генерации столбцов. Авторы в [18] обобщили современное состояние проблемы упаковки в ящики до 2006 года и представили новый подход к проблеме упаковки в ящики, который отличался от предыдущих подходов. Недавно в [19] была предложена простая линейная модель для двумерных задач. Поскольку было доказано, что проблема является строго NP-трудной, было предложено множество эвристических и метаэвристических подходов.В этой статье рассматривается задача решения двумерной задачи упаковки контейнеров для представительной компании корейской мебельной промышленности с использованием коммерческого решателя, и наше испытание было успешным благодаря достижениям в области компьютерных технологий и мощности решателя.
В нашей статье мы сравниваем оптимальные решения задачи двумерной упаковки контейнеров с реальными производственными результатами компании-представителя за 2016 год, оцениваем управленческие и экологические различия в использовании МДФ, применяем наши выводы ко всей корейской мебельной промышленности. , и предложить направление улучшения.
В разделе «Предпосылки и постановка проблемы» мы обсуждаем производственный процесс и характеристики МДФ, а также рассматриваем математическую модель двумерной задачи упаковки/раскроя материала в бункер, используемую в этом исследовании. Сводка эмпирических данных и объяснение некоторых вопросов, связанных с данными, представлены в разделе «Эмпирические данные». В разделе «Результаты и обсуждение» мы иллюстрируем результаты эмпирического анализа для репрезентативной компании, сравниваем эти результаты с реальными производственными результатами за 2016 год и предлагаем новые управленческие идеи.Наконец, раздел «Выводы» подводит итоги статьи.
3. Постановка эмпирического исследования
Мы выбрали репрезентативную компанию корейской мебельной промышленности и провели эмпирическое исследование с ее производственными данными за 2016 год, как уже отмечалось. Репрезентативная компания была выбрана на основе продаж в 2016 году, Корейского национального индекса производительности труда (KNPAI), оцененного моделью качества управления Малкольма-Балдриджа [23], и технической эффективности (TE) 236 компаний по производству мебели в Корее, полученной в результате опроса [ 9]. Эту репрезентативную компанию можно считать эталоном для других компаний. Продажи за 2016 год, KNPAI и техническую эффективность из исследования [9] можно обобщить, как показано в таблице 3. KNPAI измеряется на 1000 баллов. шкале, и большинство компаний расположены на шкале от 0 до 500, лидеры отрасли расположены между 500 и 700, а компании мирового класса расположены выше 700 [23]. Техническая эффективность измеряется тремя способами: переменная отдача от масштаба (VRS), постоянная отдача от масштаба (CRS) и эффективность масштаба (SE) как отношение технической эффективности на основе CRS к технической эффективности на основе VRS.Мы выбрали компанию, чьи продажи наиболее близки к средним продажам, она является лидером отрасли по KNPAI, и что технически эффективно, чтобы быть компанией-представителем. Его продажи составляют (США) 14 712 344,88 долларов США, включая все виды мебели, такие как стулья, стальные шкафы, диваны и т. д., а также столы, письменные столы и книжные полки. Его KNPAI равен 537,77, что означает его технически работоспособность. Компания производит столы, письменные столы и книжные полки из 130 плит МДФ различных размеров путем резки необработанных плит МДФ шириной t: 28 мм × ш: 2400 мм × в: 1200 мм.Каждый размер плит МДФ используется один или более 1. Например, количество используемых плит МДФ шириной 2400 мм × в: 1200 мм равно 4, количество используемых плит МДФ шириной 1800 мм × в :800 мм составляет 196, а наибольшее количество досок составляет 799 ш: 1200 мм × в: 600 мм. Таким образом, для производства столов, письменных столов и книжных полок используется в общей сложности 5152 плиты МДФ. Компания закупила 5103 плиты МДФ т:28 мм × ш: 2400 мм × в: 1200 мм по закупочной стоимости 124 396,98 долларов США (= 5 103 × 24,38 долларов США) за 47 раз размещения заказов и при стоимости транспортировки 4181 долларов США.49 (= 47 × 88,97 долларов США). Таким образом, мы решили двумерную задачу упаковки бинов с 5152 элементами, потенциальными уровнями и потенциальными бинами, используя модель [19].
4.
Результаты и обсуждение
Как отмечалось в разделе «Предыстория и постановка проблемы», мы решили двумерную задачу упаковки/разделки материала в бункер с данными репрезентативной компании с помощью CPLEX 12, встроенного в GAMS. Результаты приведены ниже.
1898,345 с было потрачено на решение этой двумерной задачи упаковки контейнеров с 26 548 256 двоичными переменными и 20 607 ограничениями с 32 ГБ ОЗУ на 3.Компьютер 3 ГГц. Для интерпретации оптимальных значений переменных решения мы использовали в качестве примера бин, потому что весь результат слишком велик, чтобы его можно было показать в этой статье. Рассмотрим бин 3275. В оптимальном решении, поскольку z3275,3275=1 и z3275,4832=1, два уровня 3275 и level упаковываются в бин 3275. Два элемента 3275 и 3318 упаковываются в уровень 3275 и элемент 4832 упаковывается в уровень 4832 вверху уровня 3275. Это означает, что уровень 3275 размещается первым в ячейке 3275, а уровень 4832 размещается над уровнем 3275 в ячейке 3275.Более того, мы можем сказать, что элемент 3275 и элемент 3381 упакованы в правую часть элементов 3275 на уровне 3275 ячейки 3275, а элемент 4832 упакован на уровне 4832 (верхняя часть уровня 3275) в ячейке 3275 из x3275,3275=1. , x3275,3318=1 и x4832,4832=1. Поскольку qk=zkk, q3275 становится равным 1, а q4832 становится равным 0, а поскольку yi=xii, y3275 и y4832 становятся равными 1, а y3318 становится равным 0. Рисунок 1 иллюстрирует этот результат.
Всего 3186 МДФ из 5152 потенциальных плит – это минимальное количество плит МДФ, из которых можно произвести 5152 плиты, необходимые для производства мебели для этой компании.Поскольку общая площадь 3186 (ш: 2400 мм × в: 1200 мм) плит МДФ составляет 9175,68 м2, а общая площадь плит МДФ для производства составляет 5575,42 м2, количество остатков составляет примерно 3600,26 м2. Поскольку цена и транспортировка 2,88 м2 составляют 24,38 и 0,89 долл. США, общая стоимость покупки МДФ составляет 80 500,36 долл. США, а общая стоимость остатков составляет 31 585,94 долл. США. Средний выброс формальдегида оптимального производственного плана составляет 1 752 480 мкг/м2/ч.
В 2016 году, поскольку компания закупила 5013 плит МДФ и на конец года у нее было 460 запасов, она использовала 4553 плиты для производства 5152 изделий. Общая площадь использованных плит МДФ составила 13 112,60 м2, а остатков – 7537,18 м2. Общая стоимость покупки плит МДФ составила 128 578,47 долларов США, а общая стоимость остатков – 63 797,12 долларов США. Средний выброс формальдегида по действующему производственному плану составляет 2 504 400 мкг/м2/ч.
Сравнивая результаты оптимального производственного плана с результатами реального производственного плана на 2016 г., мы обнаружили, что репрезентативное предприятие в 2016 г. потратило на остатки больше на 32 211,17 долл. США и выделило больше формальдегида на 751 920 мкг/м2/ч, чем при оптимальном производственном плане. .Для распространения приведенного выше результата на всю отрасль, если он пришел из статистического анализа к выборке из [9], можно, чтобы совокупность этого исследования асимптотически следовала нормальному распределению и оценивала устойчивый общеотраслевой результат с помощью с его помощью [24]. Однако, поскольку она исходит от репрезентативной компании, делать это может быть неразумно, хотя ясно, что модель имеет ценность в результатах, представленных для репрезентативной компании, и что возможна существенная экономия в масштабах всей отрасли. Есть ограничения. Вышеприведенный результат является единственной связью в получении некоторого представления об общеотраслевых результатах, хотя результаты неопределенны, мы также должны предположить, что результаты представляют собой средний прогноз отрасли, поскольку продажи репрезентативной компании в 2016 г. очень близки. к среднему выборке из 236 компаний. Принимая во внимание эти факторы, если мы распространим результаты на все 11 572 компании, общая сумма экономии составит 372 747 709,89 долл. США, что приведет к сокращению выбросов формальдегида на 8 701 218 240 мкг/м2/ч.Вместо этого, даже несмотря на то, что результат репрезентативной компании расширен до 236 компаний в выборках [9], стоимость производства в размере 7 610 733,95 долларов США будет сохранена, а выброс формальдегида будет снижен на 177 453 120 мкг/м2/ч.
В заключение следует отметить, что корейская мебельная промышленность может существенно снизить себестоимость производства и выбросы формальдегида, следуя оптимальному производственному плану, полученному с помощью двумерной модели упаковки/обрезки в контейнерах.
5. Выводы
Это исследование было мотивировано возможностью экономии производственных затрат и защиты окружающей среды за счет сокращения остатков МДФ в процессе производства мебели в корейской мебельной промышленности.МДФ широко используется для производства мебели, такой как столы, письменные столы и книжные полки, поскольку он дешевле фанеры, устойчив к ударам и легко обрабатывается. Однако у него есть недостатки, заключающиеся в том, что он менее устойчив к влаге и воде и выделяет формальдегид в воздух, поскольку в процессе производства он включает некоторые клеи. Таким образом, если производители мебели смогут использовать минимальное количество МДФ в рамках своих производственных планов, они смогут не только сэкономить собственные производственные затраты, но и внести свой вклад в защиту окружающей среды.Подход в этой работе заключается в использовании модели упаковки/разделки материала в контейнерах. В частности, двухмерная модель упаковки/раскроя материалов в контейнеры подходит для мебельной промышленности, поскольку верхние доски столов и полки книжных полок в основном измеряются по ширине и высоте.
Поскольку было доказано, что задача упаковки/разделки материалов в контейнеры является строго NP-трудной, исследования были сосредоточены на разработке эвристических алгоритмов для решения проблемы, а не на применении модели задачи к производственным процессам в промышленности.Однако теперь мы можем применить модель упаковки/раскроя материала в контейнерах к таким отраслям, как производство мебели, бумаги, стекла и одежды, используя передовые компьютерные технологии.
Таким образом, это исследование пытается выбрать репрезентативную компанию в корейской мебельной промышленности на основе продаж, KNPAI и технической эффективности, собрать данные о ее производстве с использованием МДФ и закупок МДФ, получить оптимальный план производства и закупок путем решения двумерной задачи. проблему упаковки/разделки материала в бункер и сравнить результаты с реальными планами производства и закупок.Это исследование предлагает возможность уменьшить количество плит МДФ, используемых для производства столов, письменных столов и книжных полок, и, как следствие, существенно уменьшить количество остатков МДФ. Мы также показываем возможность значительного снижения эмиссии формальдегида. Модель и результаты этого исследования могут быть распространены на другие отрасли и области применения, такие как бумажная, деревообрабатывающая, стекольная и сталелитейная промышленность.
Мировая промышленность древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) до 2028 года
ДУБЛИН (DUBLIN), 29 января 2021 г. /PRNewswire/ — Отчет «Глобальный рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) 2019–2028» добавлен в ResearchAndMarkets.предложение com .
Согласно этому отчету, мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), по оценкам, вырастет в среднем на 3,84% в течение прогнозируемого этапа 2019–2028 годов.
Такие факторы, как растущий спрос на МДФ в производстве мебели в сочетании с легким доступом к сырью, способствуют росту рынка древесноволокнистых плит средней плотности. Кроме того, растущее значение специального производства МДФ создает несколько возможностей для мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности.
Однако жесткое государственное регулирование и влияние температуры горячего прессования на МДФ препятствуют расширению рынка древесноволокнистых плит средней плотности в течение расчетного периода.
Мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности охватывает регионы Азиатско-Тихоокеанского региона, Северной Америки, Латинской Америки, Европы, Ближнего Востока и Африки.
Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион станет самым быстроразвивающимся рынком для МДФ в течение расчетного периода. Рост рынка региона может быть связан с растущим строительным сектором.Кроме того, ожидается, что рост населения в Китае и Индии приведет к увеличению строительных работ. МДФ широко используется в производстве мебели, кухонных шкафов. Таким образом, ожидается, что расширение строительных работ увеличит рынок древесноволокнистых плит средней плотности в Азиатско-Тихоокеанском регионе на прогнозируемом этапе 2019–2028 годов.
На рынке работают известные компании: Fantoni Spa, Swiss Krono AG, Masisa, Norbord Inc, Korosten MDF Manufacture, Daiken Corporation, Egger Group, Nelson Pine Industries Limited, Dare Panel Co Ltd, Kastamonu Entegre, Eucatex SA, Roseburg, Kronoplus Limited, ARAUCO и Duratex SA.
ARAUCO предлагает решения для лесоматериалов для различных отраслей, включая строительство, архитектурное проектирование и производство бумаги. Он имеет обширный ассортимент продукции, состоящий из древесноволокнистых плит средней плотности, древесноволокнистых плит высокой плотности, фанеры премиум-класса, древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, а также древесной массы. Продукция компании доступна в 80 странах мира. Более того, его операции распространяются на несколько стран, таких как Китай, Австралия, Бразилия, Канада, Австралия и другие.
Ключевые темы:
1. Мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) – сводка
2. Обзор отрасли
2.1. Определение рынка
2.2. Ключевые идеи
2.2.1. Азиатско-Тихоокеанский регион – самый перспективный региональный рынок
2.2.2. Ожидается, что влагостойкий МДФ будет расти с максимальной скоростью
2.2.3. Индия лидирует по внедрению МДФ
2.2. 4. Рост жилищного строительства в Азиатско-Тихоокеанском регионе
2.3. Анализ пяти сил Портера 90–303 2.3.1. Угроза новых участников
2.3.2. Угроза замены
2.3.3. Рыночная власть поставщиков
2.3.4. Торговая сила покупателей
2.3.5. Угроза конкурентного соперничества
2.4. Индекс рыночной привлекательности
2.5. Оценочная карта поставщика
2.6. Влияние Covid-19 на рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)
2.7. Драйверы рынка
2.7.1. Растущий спрос на МДФ в мебели
2.7.2. Легкий доступ к сырью
2.8. Рыночные ограничения
2.8.1. Строгие постановления правительства
2.9. Рыночные возможности
2.9.1. Возрастающее значение для производства специального МДФ
2.10. Проблемы рынка
2.10.1. Влияние температуры горячего прессования на МДФ
3. Обзор мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) по продуктам
3.1. Стандартный МДФ
3.2. Влагостойкий МДФ
3. 3. Огнестойкий МДФ
4. Обзор мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) – по заявкам
4.1. Шкаф
4.2. Напольное покрытие
4.3. Мебель
4.4. Молдинги, двери и столярные изделия
4.5. Система упаковки
4.6. Прочие области применения
5. Обзор мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) – по конечным пользователям
5.1. Жилой
5.2. Коммерческий
5.3. Институциональные
6. Мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) – региональный обзор
6.1. Северная Америка
6.1.1. Рынок по продукту
6.1.2. Маркет по заявке
6.1.3. Рынок конечных пользователей
6.1.4. Анализ страны
6.1.4.1. США
6.1.4.2. Канада
6.2. Европа
6.2.1. Рынок по продукту
6.2.2. Рынок по приложениям
6.2.3. Рынок конечных пользователей
6.2.4. Анализ страны
6.2.4.1. Соединенное Королевство
6.2.4.2. Германия
6. 2.4.3. Франция
6.2.4.4. Испания
6.2.4.5. Италия
6.2.4.6. Россия
6.2.4.7. Остальная Европа
6.3. Азиатско-Тихоокеанский регион
6.3.1. Рынок по продукту
6.3.2. Маркет по заявке
6.3.3. Рынок конечных пользователей
6.3.4. Анализ страны
6.3.4.1. Китай
6.3.4.2. Япония
6.3.4.3. Индия
6.3.4.4. Южная Корея
6.3.4.5. Страны АСЕАН
6.3.4.6. Австралия и Новая Зеландия
6.3.4.7. Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона
6.4. Латинская Америка
6.4.1. Рынок по продукту
6.4.2. Рынок по приложениям
6.4.3. Рынок конечных пользователей
6.4.4. Анализ страны
6.4.4.1. Бразилия
6.4.4.2. Мексика
6.4.4.3. Остальная часть Латинской Америки
6.5. Ближний Восток и Африка
6.5.1. Рынок по продукту
6.5.2. Рынок по приложениям
6.5.3. Рынок конечных пользователей
6.5.4. Анализ страны
6.5.4.1. Объединенные Арабские Эмираты
6.5.4.2. Турция
6. 5.4.3. Саудовская Аравия
6.5.4.4. Южная Африка
6.5.4.5. Остальная часть Ближнего Востока и Африки
7. Конкурентная среда
7.1. Арауко
7.2. Daiken Corporation
7.3. Dare Panel Co Ltd
7.4. Duratex Sa
7.5. Группа Эггер
7.6. Eucatex Sa
7.7. Фантони Спа
7.8. Масиса (Компания Groupo Nueva)
7.9. Кастамону Энтегре
7.10. Коростенское производство МДФ
7.11. Кроноплюс Лимитед (Kronospan Limited)
7.12. Нельсон Пайн Индастриз Лимитед (Сумитомо Форестри Ко Лтд)
7.13. Норборд Инк
7.14. Розбург
7.15. Swiss Krono AG
8. Методология и область применения
8.1. Объем и результаты исследования
8.2. Источники данных
8.3. Методология исследования
Для получения дополнительной информации об этом отчете посетите https://www.researchandmarkets.com/r/k67c96
Research and Markets также предлагает услуги пользовательских исследований, предоставляя целенаправленные, всесторонние и индивидуальные исследования.

Контакты для СМИ:
Research and Markets
Laura Wood, Senior Manager
[email protected]
Для офиса по восточному стандартному времени Звоните по телефону +1-917-300-0470
Для США/Канады по бесплатному телефону: +1-800-526-8630
Для офиса по Гринвичу Часы работы Звоните +353-1-416-8900
Факс США: 646-607-1904
Факс (за пределами U.С.): +353-1-481-1716
ИСТОЧНИК Исследования и рынки
Ссылки по теме
http://www.researchandmarkets.com
От побочного продукта к топливу — Превращение пыли МДФ в ценное котельное топливо
Southern Pine Products в Кентербери превращает пыль МДФ в ценное котельное топливо, которое продается местному производителю цветов. Установив брикетный пресс, компания сократила расходы на утилизацию отходов более чем на 180 000 долларов США в год и создала новый поток доходов, а также видит возможности для получения еще большей отдачи от своих инвестиций.
Побочный продукт и то, как с ним обращаться, были одним из первых соображений для компании Southern Pine Products, когда она начала производить продукцию из МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности).
«Компания уже взяла на себя обязательства по постоянному улучшению состояния окружающей среды. Это, в сочетании с высокой стоимостью утилизации отходов МДФ на свалке, побудило нас активно искать лучшее решение», — говорит управляющий директор Майкл Тейлор.
Компания Southern Pine Products, базирующаяся в Крайстчерче, позиционирует себя как «компания, занимающаяся решениями для экологически безопасного строительства».Он предлагает широкий ассортимент изделий из дерева, в том числе молдинги, обшивочные доски, дверные косяки и изделия для отделки древесины для внутреннего и внешнего использования. И делает это с идеей устойчивого развития, закупая древесину из лесов, сертифицированных Лесным попечительским советом (FSC) и сертифицированных по цепочке поставок FSC. Компания вошла в бизнес MDF, когда купила Plyco Select в 2007 году.
Изучение вариантов
«У нас была запасная позиция, потому что мы знали, что компания Dongwha, у которой мы закупили плиты МДФ, примет обратно пыль МДФ в качестве печного топлива для своего энергетического центра», — говорит г-н Тейлор.«Но очевидным предпочтительным вариантом с самого начала было превратить пыль в своего рода биотопливо и продавать его на месте».
Компания была знакома с древесиной как возобновляемым источником энергии, уже продавая свои необработанные древесные отходы компании solid Energy для производства пеллет для экологически чистого сжигания пеллет и используя древесное топливо на своей лесопилке в Греймуте для топки котлов для печей. .
Хотя МДФ безопасен при использовании в строительстве, пыль, образующаяся в процессе производства, требует тщательной и дорогостоящей утилизации.
Первоначально компания Southern Pine сбрасывала пыль в герметичных пластиковых мешках на свалку, что стоило в среднем 15 000 долларов в месяц. Были рассмотрены различные альтернативные варианты и проведен анализ затрат/выгод. компания рассматривала возможность производства пеллет для бытового использования, но это было исключено, поскольку отходы МДФ необходимо сжигать при чрезвычайно высоких температурах для уничтожения остаточного формальдегида, а это означает, что необходимы промышленные котлы. Это так, несмотря на то, что в Southern Pine используется плита МДФ с низким содержанием формальдегида (E0), которая содержит очень низкий уровень формальдегида, аналогичный естественному содержанию в лучистой сосне.
Установка брикетного пресса
Завершив свои исследования, компания решила установить брикетный пресс, машину, которая превращает пыль МДФ в горючие брикеты для котельного топлива. Брикетировочный пресс BP 3200 датского производства был установлен в 2008 году. Пресс и его установка обошлись компании в 262 000 долларов США, из которых ВЕЦА внесла 76 000 долларов США в виде гранта на производство энергии на базе древесины. Сейчас он производит более 400 кг брикетов в час, а благодаря высокому уровню автоматизации для его работы не требуется дополнительный персонал.
Сама установка прошла без проблем. Компания смогла приобрести установку «под ключ», то есть пресс был доведен до полной функциональности поставщиком, что сэкономило компании Southern Pine время и усилия, связанные с изучением самой конструкции и сборки. Он был доставлен вовремя и в рамках бюджета, первые брикеты были произведены в июле 2008 года.
К.Ф. Nielsen предлагает различные решения. Если вы хотите прочитать конкретно о решении MDF, нажмите кнопку слева внизу.
Чтобы просмотреть конкретное дело компании Southern Pine Products, нажмите кнопку ниже.
Развитие взаимовыгодных отношений
Компании не потребовалось много времени, чтобы найти покупателя для своего новейшего продукта. Moffatts Flower Company, тепличный комплекс, расположенный всего в 5 км от Саутерн Пайн, теперь покупает брикеты и использует их в качестве одного из основных видов топлива.
«Мы сразу же получили от 14 000 до 18 000 долларов США в месяц, сэкономив на затратах на утилизацию. Но затем внедрить это и превратить в источник дохода было фантастически — это беспроигрышная ситуация из учебника», — говорит г-н.Тейлор. Управляющий директор Moffats Flower Company Стив Моффат говорит, что брикеты являются отличным топливом, так как они абсолютно сухие и содержат очень много энергии.

«Это значительно уменьшило наш углеродный след», — говорит он. Moffatts Flowers отапливает тепличный комплекс площадью 2 га. компания покупает все брикеты, которые производит Southern Pine, что обеспечивает около 10% ее общих потребностей в топливе. В идеале они хотели бы больше — г-н Моффат говорит, что не может представить себе время, когда они не будут покупать столько брикетного топлива, сколько может поставить южная сосна.По словам г-на Моффатта, ничто не мешает другим мелким переработчикам древесины устанавливать аналогичные отношения с тепличными предприятиями при условии, что производимое топливо производится из МДФ с низким содержанием формальдегида.
Преимущества
Экономия затрат на утилизацию отходов компании Southern Pine прогнозируется на уровне 180 000 долларов США в год, а годовой доход от брикетов прогнозируется в районе 25 000 долларов США при текущем уровне производства. Это означает, что пресса окупится менее чем за два года.

Другим важным, хотя и менее ощутимым преимуществом является ценность бренда. Г-н Тейлор считает, что компания Southern Pine, которая уже позиционирует себя как «зеленый» игрок отрасли, тщательно следит за каждым аспектом своего бизнеса, что помогает ей выделиться среди конкурентов. «Я думаю, что на рынке растет понимание экологически чистых продуктов и процессов. Если мы можем производить что-то экологически чистое без разницы в цене, люди все больше склоняются к выбору продукта с лучшими экологическими характеристиками. Возможности для роста
Принцип непрерывного совершенствования компании означает, что она ищет дополнительные возможности для извлечения выгоды из своего актива. «В машине, которая у нас есть, много избыточной мощности. Мы рассматриваем другие варианты, которые могут включать увеличение использования отходов МДФ или производство других продуктов».
Одним из потенциальных путей является налаживание отношений с производителями кухонь или другой мебели, которые используют большое количество МДФ, но не имеют других способов избавления от пыли, кроме захоронения на свалке (со всеми сопутствующими расходами).Компания Southern Pine потенциально может заключать контракты с такими компаниями на технологическую пыль МДФ для производства большего количества брикетов, помогая поставщикам одним махом сократить расходы, увеличить доходы и уменьшить воздействие на окружающую среду.
Необходим синергетический эффект
Что касается г-на Тейлора, то в основе деятельности оператора, заботящегося об окружающей среде, лежит внимание к потенциальной эффективности и крайне важному беспроигрышному сценарию.
«Наша точка зрения как компании заключается в том, что все должно быть от начала до конца. И единственный способ сделать это — искать эти синергии и строить эти отношения». По мере роста осведомленности о стоимости и хрупкости энергоснабжения г-н Тейлор отмечает рост спроса на энергию на базе древесины среди коммерческих и промышленных пользователей. «В национальном масштабе среди предприятий гораздо больше осведомленности об использовании энергии, как с точки зрения окружающей среды, так и с точки зрения чистой стоимости. Необходимо рассмотреть возобновляемые варианты, такие как энергия на базе древесины, и я думаю, что они будут рассматриваться как более жизнеспособный вариант, чем это было традиционно.
CalPlant выпускает экологически чистый МДФ, изготовленный из рисового волокна, широко распространенного агроотхода
Предоставлено CalPlant Панели CalPlant из рисовой соломы и волокна МДФ с фрезерованными краями
Переработанная древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) скоро дебютирует в коммерческих целях — и без смол на основе формальдегида, которые придают МДФ дурную славу и запах. В ноябре первая партия МДФ-панелей на основе рисовой соломы сойдет с пресса на производственном предприятии CalPlant I стоимостью 315 миллионов долларов в Уиллоусе, штат Калифорния., который сейчас находится на завершающей стадии строительства, говорится в пресс-релизе компании . Коммерческое название и бренд продукта будут раскрыты ближе к его выпуску, сообщила ARCHITECT вице-президент CalPlant по продажам, маркетингу и устойчивому развитию Элизабет Уэлен.
Рисовая солома является сельскохозяйственным отходом, ценность которого неизвестна даже в качестве сырья из-за недостатка питательных веществ. После ежегодного сбора урожая риса утилизация оставшихся стеблей в поле была давней экологической проблемой в Калифорнии, втором по величине штате по производству риса после Арканзаса.До 1990-х годов фермеры сжигали побочный продукт, пока государство не запретило эту практику из-за ее воздействия на качество воздуха. Теперь фермеры, выращивающие рис, обычно заливают свои поля после сбора урожая, чтобы ускорить процесс разложения, который не только потребляет большой объем воды, но и выделяет метан в воздух.
Предприятие CalPlant, проект, находящийся на стадии планирования и получения разрешений в течение двух десятилетий, стратегически расположен в долине Сакраменто, в самом центре его цепочки поставок: его основное сырье — рисовая солома — будет поступать исключительно с ферм в пределах 15–15 25-мильный радиус, хотя Уэлен ожидает, что среднее расстояние будет еще меньше.«Никто другой не может этого сказать, — говорит она.
Предоставлено CalPlant Вид на север от производственных площадей CalPlant площадью 25 акров в Уиллоу, Калифорния.
За последние два года компания CalPlant собирала 100 000 тонн рисовой соломы в год, что составляет 20% сельскохозяйственных отходов, имеющихся в долине Сакраменто. Уэйлен ожидает, что завод будет использовать около 300 000 тонн в год, что потребует от компании увеличения штата с 30 до 115 штатных сотрудников, когда завод будет запущен, и 450 работников, занятых неполный рабочий день, во время ежегодного перерыва в работе. -срок сбора.«Мы также строим сообщество, которое выиграет от наличия хорошо оплачиваемой и приносящей льготы работы», — говорит Уэйлен, добавляя, что округ также начал принимать запросы от других компаний, заинтересованных в переезде в регион и строительстве жилого фонда. .
На самом деле именно местный фермер Джим Бойд впервые обратился к Джерри Уланду, ныне президенту CalPlant, в конце 1990-х годов с идеей продуктивного использования соломы. До 2017 года Бойду и Уланду вместе с главой производства CalPlant Лесом Юни и финансовым директором Крисом Мотли потребовалось финансирование, необходимое для реализации их мечты.(Великая рецессия привела к одной заметной неудаче.) Тем временем команда усовершенствовала свое понимание потенциала материала в лабораториях по всему миру и создала продукт, который, по словам Уэлена, выглядит и работает так же, если не лучше, чем древесное волокно. МДФ.
Бойд умер в 2009 году, так и не увидев полной реализации усилий команды, но Уэйлен говорит, что дочь Бойда Сьюзи продолжает активно участвовать в CalPlant. На самом деле, новый объект построен на земле семьи Бойд, как часть их вклада в проект.
Предоставлено CalPlant Очистка нарезанной рисовой соломы
После завершения строительства новое предприятие будет выпускать мастер-панели МДФ шириной до 10 футов и длиной 18 футов из пресса непрерывного действия шириной 10 футов и длиной 115 футов, спроектированного и установленного Siempelkamp , глобальным заводом. инжиниринговая, производственная и монтажная компания со штаб-квартирой в Германии. При проектной мощности CalPlant будет производить 140 миллионов квадратных футов панелей МДФ, исходя из размера 3/4 дюйма, каждый год, что соответствует 30% годового спроса на МДФ в Калифорнии или от 36 до 41 грузовика продукции в день.На самом деле продукция, покидающая завод, будет иметь толщину от 2 до 30 миллиметров и использоваться во всем: от тонких поперечных полос в сэндвич-слоях композитных панелей, ламината и дверей; к резному молдингу и отделке; и к столярным изделиям, которые нужно покрасить или отделать шпоном.
Предоставлено CalPlant Вид на летающие отрезные пилы для панелей МДФ Предоставлено CalPlant После того, как панели сформированы из прессованных волокон рисовой соломы, они транспортируются к крупномасштабному охлаждающему колесу, также известному как «звездообразная намоточная машина», для охлаждения воздухом.
Хотя панели из волокна рисовой соломы будут предназначены для использования внутри помещений, Уэйлен ожидает, что они будут иметь лучшую влагостойкость, чем обычные МДФ, из-за изначально восковой природы риса как водного растения. Вместо формальдегида мочевины, который обеспечивает соответствие панелей федеральному закону TSCA (Закон о контроле над токсичными веществами), разделу VI, , волокна рисовой соломы удерживаются вместе с pMDI (полимерный метилен-дифенил-диизоцианат), системой адгезивной смолы. распространенный в индустрии композитных панелей, который принят в зеленой строительной отрасли. Тем не менее, Уэлен надеется в конечном итоге найти клей более естественного происхождения, такой как раствор на основе сои, используемый в панелях PureBond Columbia Forest Products (CFP) , который может одинаково работать с рисовой соломой. (Уэлен помогала запускать бренд PureBond в своей предыдущей должности директора по корпоративной устойчивости в CFP, производителе фанеры и шпона со штаб-квартирой в Гринсборо, Северная Каролина.)
CFP является инвестором проекта и будет выступать в качестве эксклюзивного торгового агента CalPlant, выступая в качестве основного источника продаж и распространения панелей на основе рисовой соломы, которые, по словам Уэлена, будут конкурентоспособны по цене по сравнению с сопоставимыми продуктами из МДФ.
В настоящее время несколько изделий из МДФ, не содержащих формальдегида, изготавливаются из быстро возобновляемых ресурсов, отличных от древесины, включая пшеничную плиту, изготовленную из стеблей пшеницы. Но Уэлен считает, что CalPlant имеет преимущество перед рисовой соломой, потому что она не имеет другого известного применения и «постоянно обильна и однородна», — говорит она. «Это будет один и тот же МДФ из года в год, потому что источник волокна надежен и надежен».
Для справки, Whalen не имеет ничего против обычного МДФ на древесной основе.Но «все знают, что деревянная корзина продолжает сжиматься настолько, насколько мы можем извлечь древесное волокно», — отмечает она. «У дерева очень важная роль в дизайне и строительстве, но если мы можем измельчить что-то еще и превратить его в композитную панель, почему бы и нет?»
Хотя первая партия МДФ-панелей из рисовой соломы и волокон ожидается в конце осени, Уэлен говорит, что продукт будет доступен на коммерческом рынке в первом квартале 2020 года. — говорит Уэлен.«Первый завод всегда строить труднее всего. Как только мы докажем, что можем делать то, что обещали, мы надеемся открыть заводы по производству МДФ на основе рисовой соломы в других местах», с акцентом на США. «То, что мы делаем здесь, имеет огромный потенциал, — продолжает она. «Идея о том, что мы можем сделать обычный строительный продукт из альтернативного материала… может изменить эту отрасль на глобальном уровне».
Процесс производства МДФ
(древесно-силовой завод).
В данной работе исследуется влияние наночастиц оксида железа (Fe 2 O 3 ) на физические свойства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ).В этом исследовании использовались три различных содержания нанооксида железа, т.е. 0,5, 1,5 и 2,5 мас.%, и необработанные волокна тополя. Наночастицы оксида железа (Fe 2 O 3 ) сначала диспергировали в мочевиноформальдегидной смоле с помощью высоковакуумной механической мешалки, а затем встраивали в натуральные волокна. Необработанные волокна тополя наматывали на металлические каркасы для получения слоев сухого мата. Было изготовлено 20 различных составных образцов. Все образцы композитов были испытаны на физические свойства, т.е. набухание по толщине, водопоглощение, содержание влаги и плотность в соответствии со стандартами EN-317, ASTM D570, EN-322 и EN-323 соответственно.На основании результатов было обнаружено, что включение однородно диспергированных наночастиц оксида железа значительно улучшило набухание по толщине (Ts). Более того, водопоглощение (WA) улучшилось на 49,18 и 34,54% соответственно при максимальной загрузке 2,5 мас.%. Микроструктура была исследована и охарактеризована с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), рентгеновской дифракции (XRD) и энергодисперсионной спектроскопии (EDS), и мы проверили, проявляют ли наночастицы оксида железа хорошее взаимодействие с карбамидоформальдегидом и волокнами древесины тополя.Исследования тепломассообмена в форме дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) и термогравиметрического анализа (ТГА) проводились за счет воздействия наночастиц Fe 2 O 3 . Температура отверждения и термическая стабильность смолы были повышены за счет добавления наночастиц Fe 2 O 3 . Был проведен однофакторный статистический анализ ANOVA для эффективного контроля использования наночастиц Fe 2 O 3 . Следовательно, присутствие наночастиц оксида железа в эпоксидном полимере способствует получению более жесткой матрицы, что эффективно повышает способность улучшать физические свойства нано-МДФ.