Производство древесных плит: Перспективы производства древесных плит.

Перспективы производства древесных плит.

По материалам доклада на 15-й международной научно-практической конференции в г. Обнинск Калужской обл.

В России продолжается развитие производства древесных плит и фанеры. Выпуск и продажа фанеры общего назначения, ДСП и ДВП в 2011 году превышает соответствующие уровни 2010 года. Производство плит увеличилось на 16,1 % по сравнению с 2010 годом, в том числе ДСП – на 21 %, твёрдых ДВП – на 11,1 %, фанера – на 11,7 %. При этом внутренний рынок по древесным плитам за исключением фанеры не обеспечивается отечественным производством. Импорт составляет до 1200 тыс.м3/год.

Таблица 1. Производство древесно-плитных материалов в России.

 

Производство по годам, тыс. м3

Кол-во линий в 2001г.

2008

2009

2010

2011

 

ДСП

6749

4599

5484

6634

48

ДВП

1283

947

1258

1414

34

МДФ

900

850

900

980

8

Фанера

2592

2128

2679

3003

65

ЛВЛ

35

39

70

70

2

Всего

10559

8563

10391

12064

152

OSB

В России нет производства OSB (на 2011г. )

импорт 250

импорт 197

импорт 324

импорт 450

0

 

Спрос растёт в среднем на 10 % в год. Экспорт относительно мал и преимущественно в ближнее зарубежье. Производство фанеры превышает потребности внутреннего рынка, до 64 % составляет экспорт. Спрос на OSB обеспечивается импортом, в 2011 году – до 450 тыс.м3. Строятся первые 4 завода ООО «ДОК «Калевала» в Карелии, ООО «Кроношпан» в Московской обл. и в г. Чайковский Пермского края мощностью по 500 тыс.м3/год каждый и в г. Киров ОАО «Нововятский лыжный комбинат» мощностью 130 тыс.м3/год с вводом в действие в 2012 и 2013 гг. При вводе в действие этих 4-х заводов полностью обеспечивается потребность внутреннего рынка в плитах OSB-3 на ближайшую перспективу.

Отечественный рынок по древесным плитам относительно мал в сравнении с мировым. При этом имеется неудовлетворённая потребность внутреннего рынка по конкурентоспособным ДСП, изготавливаемым по современным технологиям, в объёме около 2,5 млн.м3, по МДФ – 0,5 млн.м3, по OSB – 1,2-1,5 млн.м3.

Согласно данным Леспром.RU в 2011 году отмечен значительный рост цен. Средняя цена на древесные плиты в 2011 году в России выросла на 16 %.

Имеющиеся ресурсы экономически доступного низкосортного древесного сырья потенциально позволяют интенсивно увеличивать производство древесно-плитных материалов, но при условии выхода на внешние рынки сбыта.

В стадии строительства находятся 19 заводов с приростом мощностей на 2,75 млн.м3/год (23 %). Имеются 21 проект по новым заводам ДСП, МДФ, OSB и фанеры на 5,37 млн.м3/год. Часть из них включёна Минпромторгом России в перечень приоритетных в области освоения лесов. Общий прирост мощностей по древесным плитам и фанере к 2015 году может составить 8,1 млн.м3 (59 %).

По плитам МДФ, ХДФ и OSB до 2015 г. прогнозируется насыщение внутреннего рынка и необходимость выхода на внешние рынки сбыта. Подотрасль древесных плит в перспективе должна стать экспортно ориентированной по аналогии с производством фанеры.

Новые заводы создаются преимущественно на основе оборудования последних модификаций с ленточно-роликовыми прессами германских фирм «Зимпелькамп» и «Диффенбахер». Они составляют основу современных линий ДСП, МДФ, ДВП, OSB и ЛВЛ. Плиты изготавливаются при пониженном потреблении смолы, древесины, тепловой и электрической энергий. Продукция отличается стабильностью качества и имеет конкурентные преимущества.

В производстве МДФ работают 8 линий мощностью 1300 тыс.м3/год, в том числе 5 линий с современным оборудованием с непрерывными прессами. В стадии реализации находятся 5 проектов по МДФ на 1650 тыс. м3/год. Таким образом продажа МДФ российского производства будет набирать обороты, что не может не внушать оптимизм.

В производстве ДСП в работают 48 линий с общей мощностью 7520 тыс.м3/год. С непрерывными прессами работают 5 заводов на 2160 тыс.м3/год (40 %). Приемлемая экономическая эффективность обеспечивается при мощности завода ДСП с непрерывным прессом не менее 250 тыс.м3/год, оптимальной – от 350 до 500 тыс.м3/год.

В стадии реализации и освоения находятся 8 проектов по производству ДСП. Среди них 4 завода суммарной мощности 1010 тыс.м3/год оснащаются непрерывными прессами, что недостаточно для переоснащения подотрасли ДСП и обеспечения растущего внутреннего рынка конкурентоспособными древесностружечными плитами. Поэтому до 2015 г. дефицит в ДСП современного качества сохранится.

Для внутреннего рынка необходимо расширение ассортимента ДСП за счёт производства влагостойких плит и плит для строительства, освоение выпуска малотоксичных плит класса Е-0,5, отвечающих новым требованиям по выделению формальдегида.

Для этого необходимо применение меламиносодержащих карбамидных смол.

В настоящее время лесопромышленный комплекс обеспечен имеющимся объёмами производства формальдегидосодержащих смол.

Общее потребление формальдегидосодержащих смол лесопромышленным комплексом России, включая карбамидные, фенольные и меламиновые, в настоящее время составляет около 1200 тыс.т. Эта потребность обеспечивается имеющимися мощностями по смолам – около 1520 тыс.т.

К 2015 году потребность формальдегидосодержащих смол возрастёт до 1900 тыс.т, к 2020 г. – до 2500-2730 тыс.т. Уже в 2015 г. может возникнуть проблема дефицита в объёме 300 тыс.т и в 2020 г. – 980-1200 тыс.т. Потребуется создание новых мощностей по смолам с одновременным расширением их ассортимента.

Для экологически безопасных плит требуются низкомольные карбамидоформальдегидные смолы с мольным соотношением формальдегида к карбамиду не более 1,1 с размещением производств на территории или вблизи крупных древесноплитных заводов.

Для производства OSB необходимы меламинокарбамидофенолоформальдегидные смолы, а также фенолоформальдегидные с малым содержанием едкого натра. Изоцианатные смолы, необходимые для внутренних слоёв плит OSB в России не изготавливаются, создание производства не прогнозируется и для обеспечения МДИ-связующими необходимо ориентироваться исключительно на импорт.

Для изготовления бумажно-смоляных плёнок необходимы пропиточные карбамидные и меламиносодержащие смолы для изготовления плёнок с повышенными изолирующими свойствами для обеспечения новых нормативов для ламинированных плит и мебели со сниженным выделением формальдегида. Для этого необходимы плёнки с повышенным содержанием меламина.

Пропиточные смолы, как правило, изготавливаются на участках в составе линий импрегнирования. В настоящее время появляются производства модифицированных пропиточных смол централизованной поставки, имеющие повышенные сроки хранения. Поставки пропиточных смол повышенной жизнеспособности для предприятий Центрального и Северо-Западного ФО осуществляют ООО «Синтема» в Ивановской обл. в составе ЗАО «ТрансСинтез», ООО «Кроношпан» в Московской обл. Компания «Метадинеа» в 1-м полугодии 2012 г. запускает аналогичное производство пропиточных смол в г. Орехово-Зуево Московской обл.

Предприятия по выпуску формальдегидных смол необходимы в Сибири и Дальнем Востоке, где опережающими темпами строятся древесно-плитные производства. Например, в 2011 г. в Хабаровском крае в ОАО «Аркаим» начал работать завод ДСП мощностью 140 тыс. м3/год и на малазийском предприятии ООО «Римбунан Хиджоу» завод МДФ мощностью 150 тыс. м3/год. Предприятия получают смолы из Китая.

 

Производство древесных плит оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров древесных плит

Продукция крупнейших заводов по изготовлению древесных плит: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят древесные плиты
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. древесные плиты цена 27.01.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (250)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (117)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (116)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (72)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (63)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (26)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (23)
  • 🇦🇹 АВСТРИЯ (13)
  • 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (12)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (11)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (10)
  • 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (8)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (8)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (7)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (5)

Выбрать древесные плиты: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить древесные плиты.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители древесных плит, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки древесных плит оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству древесных плит

Заводы по изготовлению или производству древесных плит находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить древесные плиты оптом

Плиты древесно-стружечные

Изготовитель Плиты древесно-волокнистые средней плотности (mdf)

Поставщики Плиты древесно-стружечные

Крупнейшие производители Древесина прессованная в виде плит

Экспортеры Панели

Компании производители бумага и картон с покрытием

Производство Плиты древесно-волокнистые средней плотности (mdf)

Изготовитель Плиты древесно-волокнистые средней плотности (mdf)

Поставщики Плиты древесно-стружечные

Крупнейшие производители Мебель деревянная типа используемой в учреждениях превышаящая по высоте см: шкафы

Экспортеры Мебель деревянная типа спальной

Компании производители Двери и их рамы и пороги

Производство Плиты древесно-волокнистые

Плиты древесно-волокнистые средней плотности (mdf)

Плиты из древесины с ориентированной стружкой (osb)

IV.

Производство древесных плит / КонсультантПлюс

│ IV. ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ │

│ │

│62. │Аппаратчик приго- │ При выполнении работы │ │

│ │товления связующих│ по приготовлению │ │

│ │ │ ксилолитной массы: │ │

│ │ │Полукомбинезон хлопчатобумажный │1 │

│ │ │Рукавицы комбинированные │6 пар │

│ │ │Респиратор │до износа │

│ │ │ │ │

│63. │Загрузчик древес- │Костюм хлопчатобумажный │1 │

│ │ных и костровых │Рукавицы комбинированные │6 пар │

│ │плит │ │ │

│ │ │ │ │

│64. │Машинист отливной │Полукомбинезон хлопчатобумажный │1 │

│ │машины │Сапоги резиновые │1 пара │

│ │ │Рукавицы комбинированные │4 пары │

│ │ │ │ │

│65. │Машинист смеси- │Костюм хлопчатобумажный │1 │

│ │тельного агрегата │Рукавицы комбинированные │6 пар │

│ │ │ │ │

│66. │Оператор высоко- │Полукомбинезон хлопчатобумажный │1 │

│ │частотной установ-│ │ │

│ │ки; оператор цент-│ │ │

│ │рального пульта │ │ │

│ │управления в про- │ │ │

│ │изводстве древес- │ │ │

│ │ных и костровых │ │ │

│ │плит │ │ │

│ │ │ │ │

│67. │Прессовщик древес-│Полукомбинезон хлопчатобумажный │1 │

│ │ных и костровых │Перчатки хлопчатобумажные │24 пары │

│ │плит │ │ │

│ │ │ │ │

│68. │Пропитчик пилома- │Полукомбинезон хлопчатобумажный │1 │

│ │териалов и изде- │Перчатки резиновые │до износа │

│ │лий из древесины; │Противогаз │до износа │

│ │рабочий, занятый │ Рабочему, занятому на ок- │ │

│ │на окраске древес-│ раске древесно-волокнистых │ │

│ │но-волокнистых │ плит, дополнительно: │ │

│ │плит │Полусапоги резиновые │1 пара │

│ │ │ │ │

│69. │Размольщик │Фартук прорезиненный │до износа │

│ │ │Сапоги резиновые │1 пара │

│ │ │Рукавицы комбинированные │6 пар │

│ │ │ │ │

│70. │Размольщик древе- │Полукомбинезон хлопчатобумажный │1 │

│ │сины │Рукавицы комбинированные │6 пар │

│ │ │ При выполнении работы по │ │

│ │ │ обслуживанию мешальных │ │

│ │ │ бассейнов дополнительно: │ │

│ │ │Полусапоги резиновые │1 пара │

│ │ │ │ │

│71. │Расформовщик │Полукомбинезон хлопчатобумажный │1 │

│ │ │Рукавицы комбинированные │6 пар │

│ │ │Фартук прорезиненный │дежурный │

│ │ │ │ │

│72. │Смазчик │Костюм хлопчатобумажный │1 │

│ │ │Перчатки резиновые │до износа │

│ │ │ │ │

│73. │Сортировщик мате- │Полукомбинезон хлопчатобумажный │1 │

│ │риалов и изделий │Перчатки хлопчатобумажные │24 пары │

│ │из древесины; ста-│Респиратор │до износа │

│ │ночник- │Очки защитные │до износа │

│ │распиловщик │ │ │

│ │ │ │ │

│74. │Термообработчик │Костюм хлопчатобумажный │1 │

│ │древесно-волок- │Рукавицы комбинированные │6 пар │

│ │нистых плит │ │ │

│ │ │ │ │

│75. │Укладчик- │ При выполнении работы │ │

│ │упаковщик │ по укладке плит: │ │

│ │ │Фартук хлопчатобумажный │1 │

│ │ │Рукавицы комбинированные │6 пар │

│ │ │ │ │

│76. │Фильтровальщик │Костюм хлопчатобумажный │1 │

│ │ │Рукавицы комбинированные │6 пар │

│ │ │ │ │

│77. │Чистильщик │Костюм хлопчатобумажный │1 │

│ │ │Рукавицы комбинированные │6 пар │

│ │ │ При работе на чистке │ │

│ │ │ металлических пластин: │ │

│ │ │Перчатки резиновые вместо │до износа │

│ │ │рукавиц комбинированных │ │

│ │ │ │ │

│78. │Шлифовщик по де- │ При выполнении работы │ │

│ │реву │ по шлифованию плит: │ │

│ │ │Костюм хлопчатобумажный │1 │

│ │ │Рукавицы комбинированные │6 пар │

│ │

Производство древесных плит и пластиков

    На основе резольных смол приготовляют водорастворимые клеи, которые применяются в производстве высококачественной фанеры, водоупорной фанеры, древесностружечных плит, древесных пластиков. Из этих смол получают пленочные клеи для пропитки тканей. Резольная смола используется также для приготовления бензо-, масло- и кислотостойких клеев холодного и горячего отверждения. Такие клеи дают прочное клеевое соединение. Они применяются в производстве фанеры, древесных слоистых пластиков, а некоторые из них — для склеивания строительных конструкций. Для приготовления клеев используют и модифицированные резольные смолы. Их модификацию осуществляют на стадии поликонденсации добавкой канифоли, масел. Эти клеи применяются в производстве древесных слоистых пластиков. Клеи, устойчивые к ряду органических растворителей (бензолу, толуолу и др.), приготовляют на основе термопластичных новолачных смол. [c.104]
    Реакции полисахаридов древесины имеют очень важное практическое значение в процессах химической и химико-механической переработки древесины — целлюлозно-бумажном, гидролизных, лесохимических производствах, производстве древесных плит и пластиков. Цель целлюлозно-бумажного производства — получение из древесины технической целлюлозы и других волокнистых полуфабрикатов. При этом нецеллюлозные полисахариды в большей или меньшей степени удаляются в результате деструкции в различных процессах варки, протекающих в кислой или щелочной средах, а также под воздействием окислителей. В гидролизных производствах углеводная часть древесины подвергается гидролизу с целью получения из полисахаридов сахаров и продуктов их дальнейшей переработки. В одном из производств лесохимии — пиролизе древесины высокомолекулярные компоненты древесины и в том числе целлюлоза [c.278]

    Совершенствование технологии химической переработки древесины и в том числе производства древесных плит и пластиков возможно лишь на основе глубокого изучения процессов, протекающих при переработке древесины. Для сознательного управления технологическими процессами в производстве древесных пластиков необходимо знать строение, химический состав, свойства древесины и ее отдельных компонентов, а также общие закономерности поведения пластиков как материалов [c. 3]

    Резорциноформальдегидные клеи предназначаются для склеивания древесины, различных пористых материалов, а также используются для производства фанеры повышенной водостойкости, древесных слоистых пластиков, древесностружечных плит и строительных конструкций. [c.292]

    В механической технологии под древесиной понимают материал, состоящий целиком из натуральной древесины и используемый в качестве строительного, конструкционного, поделочного материалов и т.п. В химической технологии древесина служит сырьем для химической переработки в целлюлозно-бумажном производстве, гидролизных и лесохимических производствах и для химико-механической переработки в производстве древесных плит и пластиков. Для химической переработки с целью получения бумаги и в гидролизных производствах кроме древесины используют и другие виды растительного сырья. [c.178]

    Выбор древесного и другого растительного сырья зависит от вида и назначения конечного продукта и во многом определяете химическим составом и строением сырья. В целлюлозно-бумажном производстве необходимо волокнистое сырье, в гидролизных производствах — с большим содержанием полисахаридов, в лесохимических производствах сырье рассматривается как источник низкомолекулярных продуктов и углерода, а в производстве древесных плит и пластиков древесина используется как составная часть полимерных композиционных материалов. [c.223]


    Производство древесных пль-«, пластиков, фанеры принято относить к химико механической переработке древесины Взаимозаменяемость продукции химической, химико механической и механической переработки древесины характеризуется следующими данными в среднем в производстве тары 1 т картона заменяет 9 м пиломатериалов или же до 15 м круглого лесоматериала, в мебельном производстве 1 м древесностружечных плит заменяет 4 мз круглого лесоматериала, а 1 м фанеры или твердых древесноволокнистых плит — 5 м круглого лесоматериала Применение картона, древесных плит и фанеры дает также существенную экономию трудовых затрат и денежных средств, что делает их прогрессивными видами лесопродукции [c. 39]

    Теоретической основой технологии производства древесных плит и пластиков является химия древесины и полимеров. [c.3]

    Использование Д. как химич. сырья до нек-рой степени тормозится трудностью получения из нее чистых веществ. Все же на переработке Д. основаны многие произ-ва целлюлозно-бумажное, гидролизное, сухая перегонка Д., углежжение, энергохимич. переработка Д., производство древесных плит и пластиков (см. Древесние пластики, Древесно-слоистые пластики), дубильных экстрактов, канифоли и др. Только на получение целлюлозы в мире расходуются сотни млн. м Д. С каждым годом ее использование как химич. сырья будет расширяться. Методом гидролиза Д. можно будет получать фурфурол, чистую глюкозу, этиловый и др. спирты, уксусную и др. органич. к-ты методом биосинтеза — многие ценнейшие аминокислоты и др. Выявляются также все новые возможности направленного пиролиза Д. с целью получения чистого фурфурола, уксусной к-ты, левоглюкозана, дешевых фенолов, синтетич. дубителей, угля для получения сероуглерода и др. Кору дуба, ели и ивы широко используют для получения дубильных экстрактов. Из любой коры, особенно после ее обработки аммиаком, можно получить [c.380]

    Технология производства древесных плит несложна и заключается в измельчении древесины, применении в качестве связующего мочевиноформальдегидной, фенолформальдегидной или иной синтетической смолы и прессовании при повышенной температуре. Для придания водостойкости в смесь добавляют парафиновую или канифольную эмульсию. Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, фанерой, листовым пластиком. [c.60]

    В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

    Феноло-формальдегидные клеи горячего отверждения применяются для склеивания фанеры, различных видов фанерных плит, фанерных труб, челночного материала (клеевая смола С-1), фанеры повышенной водостойкости (клеевая смола С-35), древесных слоистых пластиков (клеевые смолы СБС-1, СКС-1, СП-1) и пищевой тары (смола СЕТ). Для производства древесно-стружечных плит рекомендуются феноло-формальдегидные смолы пониженной вязкости типа С-1, С-35 и СВТ. [c.207]

    Химия древесины и синтетических полимеров является теоретической основой процессов химической технологии производства целлюлозы, бумаги, лесохимических продуктов, продуктов гидролиза, древесных плит и пластиков, защиты древесины, материалов и изделий деревообработки. [c.3]

    Древесные плиты и пластики. Теплоизоляционные материалы. В Советском Союзе и во многих странах используют в качестве компонента или самостоятельного связующего в указанных производствах модифицированные лигносульфонаты. Описываемые примеры иллюстрируют некоторые направления. [c.316]

    Высокопрочные древесные слоистые пластики находят все большее применение в качестве различных деталей машин (см. рис. 166), панелей, облицовочных и строительных плит. Прочность таких материалов в несколько раз больше прочности древесины, они гораздо менее гигроскопичны, не подвержены грибковым заболеваниям, поражающим древесину. На рис. 167 приведена схема производства ДСП. [c.568]


    Ленточные формующие машины применяют в производстве древесно-стружечных плит, пропитанных смолами, и листовых слоистых пластиков. [c.685]

    Освещены теоретические основы технологии производства древесных пластиков и плит. Рассмотрены важнейшие закономерности физики и химии полимеров, свойства синтетических полимеров, применяемых в деревообрабатывающей промыщленности. Описаны химический состав и свойства древесины и ее компонентов, а также искусственных полимеров на основе целлюлозы. [c.2]

    Все большее значение приобретают синтетические высокомолекулярные материалы в строительной технике. Синтетические смолы в качестве клеев и связующих дают возможность использовать огромные запасы второсортной древесины и отходов лесопиления для производства древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, клееных и щитовых конструкций, строительной фанеры и т. п. Возрастает применение в строительстве облицовочных плиток на базе синтетических смол, декоративных и конструкционных слоистых пластиков на основе бумаги, пропитанной синтетическими смолами, теплоизоляционных материалов, приготовленных из химического сырья, синтетического линолеума, линкруста, водостойких лаков для полов, гидроизоляционных материалов, стекловолокнистых пластиков, полимер-бетонов и пр. [5. Применение этих материалов позволит осуществить дальнейшую индустриализацию строительства, повысить качество строительных работ и значительно снизить их трудоемкость и стоимость. [c.16]

    Смола СП-2, фенольно-формальдегидная резольная смола, продукт конденсации фенола с формальдегидом в присутствии сульфокислот (контакт Петрова) и едкого натра. Однородная жидкость красновато-коричневого цвета. Предназначается для производства теплозвукоизоляционных плит и слоистых пластиков, для склеивания древесины, производства древесноволокнистых плит и древесно-стружечных материалов. Выпускают двух марок А и Б. [c.497]

    Уменьшение выпуска фенол-формальдегидных смол связано с резким сокращением спроса на них из-за запрета по экологическим соображениям их использования для производства древесно-стружечных плит. Чрезвычайно низкими (в отдельных случаях — в объемах выпуска опытно-промышленных установок) продолжает оставаться производство пластмасс специального назначения (полиформальдегида, полифениленоксида, полиуретановых смол и пластиков и др.). [c.513]

    Карбамидные полимеры в больших объемах применяют в деревообрабатывающей промышленности, в производствах фанеры, древесностружечных плит, мебели, синтетического шпона, слоистых пластиков, а также при облицовывании древесных материалов, склеивании древесных изделий и конструкций. Карбамидные полимеры имеют высокую скорость отверждения. В отвержденном состоянии они не имеют запаха, бесцветны, стойки к действию окружающей среды, обладают хорошей биологической стойкостью. К недостаткам таких полимеров следует отнести малую водостойкость, невысокие термо- и теплостойкость и токсичность. [c.74]

    Наполнителем древеснослоистых пластиков служат листы тон—кой древесной стружки—шпона (толщина 0,1—0,3 мм), который пропитывают смолой маканием в ее раствор и высушивают для удаления растворителя. Древеснослоистые пластики используются в качестве конструкционных материалов. Для достижения оптимальной прочности содержание смолы в ДСП не должно быть выше 22—25%. Из слоистых пластиков изготовляют плиты, листы, трубы и заготовки, форма которых близка к форме изделия, например диски определенных толщин и диаметров для производства шестерен (рис. 166). [c.566]

    Смесь меламиноформальдегидных и фенолоформальдегидных полимеров в сочетании с древесным шпоном, целлюлозой, тканью или бумагой употребляю для производства пресс-материалов, декоративных бумажно-слоистых пластиков и облицовочных плит. Модифицированные меламиноформальдегидные полимеры используются в качестве лаков холодной и горячей сушки, обладающих высокой водо- и атмосферостойкостью. Эти же полимеры, модифицированные касторовым маслом, сохраняют хорошую механическую прочность даже при высокой температуре. Прекрасная совместимость меламиноформальдегидных полимеров с нитратами целлюлозы позволяет применять их для получения нитролаков, которые идут на покрытие мебели и различных изделий из древесины. Меламиноформальдегидные полимеры широко применяются для получения водостойкой бумаги. [c.404]

    Клееные конструкции на основе древесных материалов, пластических масс, металла, асбестоцемента и др. получили большое распространение в жилищном и промышленном строительстве в нашей стране и за рубежом [274, 275]. В настоящее время в связи с расширением производства и применения синтетических строительных материалов значение клеев в этой отрасли промышленности сильно возросло. Кроме деревянных конструкций производятся клееные трехслойные стеновые панели и плиты, представляющие собой тонкие листовые обшивки (алюминий, асбестоцемент. пластик), между которыми вклеен липкий слой из пенопласта, сотопласта или пеностекла, светопрозрачные панели из стеклопластика и др.[c.406]

    В текущем семилетии резко увеличивается выпуск отечественными предприятиями новых рулонных и листовых отделочных и облицовочных материалов (бумажно-слоистых пластиков, древесно-волокнистых плит и др.), применять которые можно только с помощью различных видов профильных погонажных изделий. Целесообразность развития производства и широкого применения полимерных погонажных изделий связана также с необходимостью решения вопросов стыкования и герметизации швов сборных и монолитных конструктивных элементов. [c.127]

    Естественно поэтому, что современное производство отделочных полимерных материалов характеризуется ограниченностью номенклатуры и сравнительно малыми объемами производства (см. табл. 4). За рубежом эти материалы выпускаются в значительно больших объемах. Так, в США выпуск линолеума и плиток для полов составляет около 300 млн. м , полистирольных облицовочных плиток 20 млн. м , бумажных слоистых пластиков 30 млн. м , древесно-стружечных плит около 300 тыс. и т. д. [c.14]

    Из процессов физической деструкции наибольшее значение имеет термическая деструкция, главным образом, при пиролизе древесины, а также при термогидролитических превращениях в производстве древесных плит и пластиков. Определенное значение имеет механическая деструкция полисахаридов при размоле в производстве древесной массы и бумаги. [c.280]

    Кроме производства древесных плит и пластиков широкое развитие получили и другие отрасли химической переработки древесины. Непрерывно развивается одна из крупнейших отраслей— целлюлозно-бумажная промышленность. По количеству древесины, используемой в мире для химической переработки, производство целлюлозы занимает первое место. Из древесной целлюлозы и древесной массы вырабатываются различные виды бумаги и картона. Древесная целлюлоза служит основным сырьем для производства искусственных вискозных волокон. Нитраты целлюлозы используют для получения бездымного пороха, лаков, пленок, пластических масс. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают искусственное ацетатное волокно, малогорючие пленки, лаки и пластмассы. [c.4]

    Природный лигнин в древесине и препараты выделенных растворимых лигнинов термопластичны, т.е. при нагревании они способны размягчаться и переходить из стеклообразного релаксационного состояния в высокоэластическое (а иногда и вязкотекучее). Термопластичность лигнинов имеет большое значение при переработке лигноуглеводных материалов с большим содержанием лигнина. Это свойство лигнина учитывается при переработке древесных материалов, производстве древесных пластиков и плит, различных видов древесной массы (ТММ, ХТММ и др.) и даже при [c.421]

    Лигносульфонаты представляют собой универсальный продукт с широким диапазоном свойств. К настоящему времени определено множество направлений их прямого использования в ряде отраслей промышленности в качестве различных активных добавок. К этим отраслям, в частности, относятся цементные и бетонные сооружения, литейное производство, производство древесностружечных плит и древесных пластиков, бурение нефтяных и газовых скважин, производство керамических, фарфорофаянсовых и абразивных изделий, брикетирование комбикормов, угольной и рудной мелочи, дорожное строительство, кожевенное производство. Наряду с этими видами использования лигносульфонаты находят применение в производстве синтетических смол и полимеризующихся материалов, высокоэффективных удобрений, ароматических мономеров. [c.278]

    Производство древесных пластиков Путем горячего прес сования брусков получают пластифицированную цельную дре весину (иногда бруски в процессе прессования склеивают в плиты) Прочность древесины при этом увеличивается при мерно пропорционально степени уплогнения Комбинированное механическое и термическое, иногда также и химическое воз- [c.40]

    Эффективным связуюш,им для производства древесностружечных плит и других древесных пластиков, а также для проклейки волокнистых масс на основе целлюлозных волокон является композиция на основе диметакрил-(бис-триэтиленгликоль)-фта-лата (МГФ-9), тетраметакрил-(бис-глицерин)-фталата (ТМГФ-11) и стирола (70, 20 и 10% соответственно). Сополимер обладает высокой прочностью связи с целлюлозой, подтверждением чего служит малое водопоглощение древесностружечных плит, полученных на основе этого связуюш его.[c.257]

    Древесные пластики —это материалы на основе древесины, подвергнутой термической обработке под давлением (пластификации). Основную массу древесных пластиков составляют древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Их получают прессованием измельченной древесины (в виде волокон или стружки) с добавлением различных смол. Древесные плиты находят широкое применение в строительстве, а также в мебельном производстве, вагоно-, судо-, автостроении и др. К древесным пластикам относятся также древеснослоистые пластики, древесная пресскрошка и пластифицированная древесина. Для получения древеснослоистых пластиков древесину в виде тонких листов (шпона) пропитывают смолами и подвергают горячему прессованию. Древеснослоистые пластики применяют в машино-, самолето- и судостроении. Древесная пресскрошка — это частицы древесного шпона, пропитанные смолами. Из нее прессуют различные детали, обладающие механической и химической, стойкостью. Пластифицированную (прессованную) древесину получают уплотнением натуральной древесины под давлением при высокой температуре. Такая древесина имеет повышенные физико-механические свойства, применяется в машиностроении. [c.3]

    Феноло-формальдегидные полимеры в строительной технике применяют для производства клеев, древесно-волокнистых и древесно-стружеч-ных плит, древесно-слоистых пластиков (ДСП), водостойкой фанеры, бумажно-слоистых пластиков, для приготовления сотопластав, минераловатных и стекловатных матов и спиртовых лашв. [c.36]

    Впервые бесцветные смолы на основе карбамида применили при производстве декоративных слоистых пластиков в 30-х годах. Эфо явилось импульсом к усовершенствованию техники производства, а также привело к разработке технологии получения текстурных бумажных основ. В 1935 г. на рынке появилась,меламиновая смола, использованная английской фирмой Formi a Ltd. для производства известных во всем мире слоистых пластиков формайка» . После второй мировой войны наряду с этими слоистыми пластиками широкое применение нашли тонкие декоративные слоистые пластики на основе меламиноформальдегидных смол, напрессованные на плиты из древесного сырья, главным образом на древесностружечные. Например, в 1963 г. мировое производство слоистых декоративных пластиков оценивалось в 100 млн. м, из них 48 млн. м приходилось на Европу, 38 — на Северную Америку, 11 — на Азию Производство декоративных слоистых пластиков в ФРГ составило I2 млн. м общей стоимостью 150 млн. марок, т. е. около 3 долларов за 1 м . Общее производство декоративных слоистых пластиков и облицованных древесностружечных плит в странах общего рынка составило в 1963 г. 45 млн. м , из которых 80% приходилось на декоративные слоистые пластики . [c.216]

    В отличие от материалов I группы технология изготовления материалов II группы непосредственно не связана с общим технологическим процессом химического производства и переработки синтетических смол. Так, например, производство линолеума на изоляционной войлочной основе, производство слоистых бумажных пластиков. нанесение на пленки рисунка и клеевого слоя, изготовление древесно-стружечных плит и т. д., очевидно, проще организовать на специализированных предприятиях стройматериалов, чем в составе х. чмических комбинатов. В эту группу материалов входят линолеумы всех видов, асбестосмоляные плитки, бумажно-слоистые и древесные пластики, мастики и клеящие составы. [c.110]

    По объему производства фенопласты занимают пока первое место в производстве пластических масс. Фенопласты применяются для производства древесно-волокнистых плит, бакелиро-ванной фанеры, различных древесных пластиков. 11з фенопласта изготовляют также корпуса телефонных аппаратов, телефонных трубок, штепселей, выключателей, авторучек, штурвальные колеса автомобилей и т. п. В настоящее время разработаны методы совмещения фенопластов с различными синтетическими каучуками и смолами, что придает фенопластам новые ценные свойства. Кроме того, разработаны методы получения блокпо-лимеров и привитых полимеров фенопластов, обладающих высокой теплостойкостью и химической стойкостью. [c.129]

    Для переработки промышленных отходов можно применять следующие биотехнологические методы биовыщелачивание — для удаления тяжелых металлов (гальваношламы, доменные шлаки, строительные материалы и др. ), биодеструкцию органических материалов (например, для перевода радионуклидов или тяжелых металлов в растворимую форму и дальнейшей их обработки физическими и химическими методами), биомодификацию -для улучшения характеристик строительных материалов (бетона, цемента и др.) при добавлении в качестве связующих компонентов микробной биомассы, для повышения прочности пластиков, резино-технических изделий, древесных материалов и других отходов при их вторичной переработке. Так, сотрудниками Института биохимии РАН разработан способ применения биологической обработки стружки грибами белой гнили в производстве древесно-стружечных плит с последующим горячим прессованием вместо карбамидных и фенолформальдегидных связующих. В США подобный процесс предложен для перереботки изношенных шин и других резинотехнических изделий. Шины измельчают, крошку обрабатывают тиобактериями, активирующими сульфидные и дисульфидные связи, и повторно вулканизируют. [c.230]

    На основе древесины и синтетических полимеров в результате химико-механической переработки изготавливают древесностружечные и древесноволокнистые плиты, древеснослоистые пластики, фанеру различных сортов, фанерные трубы, гнутоклееные и цельнопрессованные изделия, клееные де >евянные конструкции, древесные прессованные массы и другие изделия, находящие все более широкое применение в различных отраслях промышленности и строительства. Синтетические полимеры используются также в производстве мебели и музыкальных инструментов, облицовочных деталей, для изготовления декоративных и отделочных материалов. Применение синтетических полимеров позволяет сократить удельный расход материалов, повысить прочность, долговечность и улучшить водо-, атмосферо-, тепло- и биостойкость получаемых материалов и изделий. [c.7]

    В качестве адгезивов для склеивания древесины, производства фанеры, различных древесных пластиков и плит применяют синтетические полимеры феноло-и резорциноформальдегидные, меламино- и карбамидоформальдегидные смолы, поливинил-ацетаты, нолиэфиракрилаты, полиуретаны, эпоксидные смолы, бутадиен-нитрильные, полихлоропреновые и другие каучуки и их комбинации со смолами [71 74 78 80 81 82, с. 373 83—91 92, с. 40 93-101 169-171]. [c.257]

    Несколько ниже производительность труда при работе с отделочными материалами, получаемыми посредством проката, литья, прессования, штампования, экструзии и других процессов, отличающихся высокой интенсивностью и легко поддающихся комплексной механизации и автоматизации. К ним относятся прежде всегс рулонные, погонажные и плиточные полимерные мате риалы, а также бумажные слоистые пластики, древесно стружечные и древесно-волокнистые плиты. Производи, тельность труда при производстве этой группы материа лов составляет на 1 работающего в год несколько десят ков тысяч квадратных метров. При этом выработка ра бочих, занятых в производстве рулонных материалов, по лучаемых при непрерывных технологических процессах обычно в несколько раз выше выработки рабочих, заня тых изготовлением прессованных и литых изделий. Так в 1959 г. на Одесском линолеумном заводе Больше ВИК , Лиепайском пробочно-линолеумном заводе, в це хах линолеума Мытищинского комбината синтетически строительных материалов и изделий. Киевском комбина те Стройиндустрия выработка на 1 работающего в го, составила около 20 тыс. ж линолеума, бумажных слои стых пластиков на Ленинградском заводе Слоисты пластик и на фанеоно-спичечном комбинате Красны якорь (Кировский СНХ) —около 6 тыс. ж.  [c.44]

    Исходная сравнительно высокая себестоимость полимерных материалов является одной из существенных причин их ограниченного современного производства и применения. Анализ проектных калькуляций по ряду отделочных материалов из пластмасс показывает, что сто и-мость сырья и материалов в себестоимости продукции составляет большую часть, причем первое место занимает синтетическое сырье. Так, в себестоимости полистирольных облицовочных плиток доля сырья и материалов составляет 85% линолеума поливинилхлоридного 81%, асбестосмоляных плиток 80%, облицовочных бумажных пластиков 80%, древесно-стружечных плит 60% и т. д. [c.54]


ЛПК России демонстрирует высокие темпы производства лесной продукции

Национальная ассоциация лесопромышленников «Русский лес» представила обзор рынков ЛПК России за первое полугодие 2021 года.

Наиболее существенный рост производства продемонстрировал сегмент древесных плит (фанеры, MDF/HDF, OSB и ДСП): 25 — 35% за 6 месяцев 2021 года к аналогичному периоду 2020 года. Второй по интенсивности показатель – у рынка древесных гранул: рост составил 19%. Производство пиломатериалов за 6 месяцев 2021 года выросло на 2,6%, а рынок круглых лесоматериалов практически не показал изменений (рост лесозаготовки составил 0,1%). Производство целлюлозы осталось без изменений на уровне прошлого года.

Дефицит материалов

В 2020 — 2021 годах отмечается существенный дисбаланс спроса и предложения практически по всем мировым рынкам лесопромышленной продукции. Локдауны, введенные во многих странах и регионах мира, в 2020 году привели к падению спроса на продукцию ЛПК, обрыву логистических цепочек и устоявшихся каналов продаж. При этом грузоотправители лесных товаров столкнулись с существенным ростом затрат на услуги логистических и транспортных компаний: ставки перевозок выросли из-за ограничений на фоне распространения COVID-19 и сложившейся последующей нехваткой контейнеров и морских судов.

По мере снятия правительственных ограничений в третьем и четвертом кварталах 2020 года спрос на продукцию начал восстанавливаться высокими темпами. Экстраординарный спрос на строительные материалы со стороны сегмента малоэтажного индивидуального домостроения привел к тому, что материалов перестало хватать на рынке. Вследствие этого беспрецедентно выросли цены практически на все продукты ЛПК.

Наибольший скачок цен приходится на пиломатериалы: 62% по сравнению с началом года. Цены на древесные плиты и круглые пиломатериалы выросли на 30-70% и 35-50%, соответственно.

Во втором полугодии 2021 года на рынках продукции ЛПК прогнозируется восстановление баланса спроса и предложения, нормализация складских запасов и смена ценового тренда.

Основные индикаторы

  • Лесозаготовка в России за 6 месяцев 2021 года показывает околонулевые темпы прироста: +0,1%. Закупочные цены лесоперерабатывающих комбинатов на круглые лесоматериалы за год выросли на 35-50%.
  • Производство древесных плит (фанеры, MDF/HDF, OSB и ДСП) показывает двузначные темпы прироста: +25-35%. Цены по большинству видов древесных плит на внутреннем рынке взлетели на 30-70%.
  • Производство пиломатериалов за 6 месяцев 2021 года выросло на 2,6%. Цены реализации лесопильных заводов на пиломатериалы выросли на 62% г/г.
  • Производство целлюлозы за 6 месяцев 2021 г. не изменилось, оставшись на уровне 2020 года. Цены производителей выросли на 21% г/г.
  • Производство топливных древесных гранул (пеллет) выросло за 6 месяцев на 19%. Цены производителей выросли на 17% г/г.

Cырье для производства древесно-волокнистых плит


Cырье для производства древесно-волокнистых плит

Категория:

Производство древесноволокнистых плит



Cырье для производства древесно-волокнистых плит

Основным видом сырья для производства древесно-волокнистых плит является дровяная древесина хвойных, а отчасти и лиственных пород, отходы деревообрабатывающей промышленности: горбыли, рейки, стульчики (торцы), обрезки и рванина шпона, карандаши, стружки. Могут быть использованы также отходы древесно-массного, целлюлозного и бумажного производств; Обрезки торцов, кора, отходы со щепколовок, сучколовителей, сортировок, песочниц, промойное волокно («скоп»), макулатура, а также древесная масса и целлюлоза. Широкое применение могут найти лесосечные отходы; отходы лесохимических производств: щепа от канифольно-мыльного и канифольно-экстрак-Ционного производств также могут служить подходящим сырьем, равным образом отдубина — остаток при получении дубильных экстрактов. Из отходов гидролизного производства в последнее время начали применять твердый лигнин — остаток, получающийся при гидролизе древесины разбавленными кислотами. Из однолетних растений могут быть использованы тростник и различные виды соломы: ржаная, пшеничная и т. д., отходы хлопка, льна, некоторые травы, джут, стебли кукурузы, подсолнечника.

Сырьем для волокнистых плит может служить волокнистый торф («очес»).

Перечисленные виды сырья далеко не равноценны как по возможности получения их в достаточном количестве с единицы площади сырьевой базы, так и по качеству получаемых из них плит Для крупного производства волокнистых плит наибольшее значение имеет древесина хвойных пород, как наиболее концентрированный вид сырья, дающий продукцию хорошего качества. Плиты изготовленные из лиственной древесины, обладают меньшей механической прочностью в сухом и мокром виде, а также повышенной гигроскопичностью и связанными с ней объемными деформациями. Вследствие повышенного выделения из лиственных пород летучих кислот, а также более высокого содержания в них, по сравнению с хвойными, легкогидролизуемых углеводов увеличивается коррозия пропарочной аппаратуры летучими кислотами и появляется неприятное явление пригорания плит к сушильным сеткам прессов (пригорает образующаяся карамель).

Применение дровяной древесины, содержащей до 10—15% гнили, допустимо. При этом следует учесть обстоятельство, указанное выше: для пористых плит качество сырья должно быть выше, чем для жестких и полужестких. Наличие большего количества гнилей, присутствие которых связано с механическим разрушением древесины (например, белой гнили III стадии на осине и березе) — недопустимо. При использовании смешанных отходов древесины, а также древесины с лесосек, где производится сплошная рубка, соотношение между здоровой и гнилой древесиной в некоторых пределах может изменяться в зависимости от соотношения между хвойными и лиственными породами. В отходах лесопиления обычно встречается кора, как известно, содержащая лишь около 20% целлюлозы. Не обладая волокнистой структурой, кора вследствие больших линейных деформаций получаемых из нее плит как самостоятельное сырье для производства дре-весно-волокнистых плит менее пригодна, чем древесина, однако примесь коры в отходах не может служить препятствием для их использования при производстве плит. Необходимо учитывать, что наличие в сырье коры несколько замедляет процесс обезвоживания волокон на машинах, что приводит к снижению производительности отливного оборудования. При крупном специализированном производстве древесно-волокнистых плит из дровяной древесины кора, как правило, должна удаляться и использоваться в отдельном технологическом потоке. Среди отходов деревообрабатывающих производств (мебельное, строгальное, гнутарно-ме-бельное, паркетное и др.) встречается еще стружка. Переработка стружки на древесно-волокнистые плиты вполне возможна и целесообразна. Необходимо учитывать, однако, что стружка — материал очень объемистый, и это может отразиться на производительности питателей, а следовательно, и размалывающих, аппаратов.

Отходы лесомеханических производств обладают различной тажностью, которая может колебаться в широких пределах от g0% (лесопильное производство) до 10% (мебельное производство) Однако для производства древесно-волокнистых плит это не может служить препятствием, так как излишек воды не оказывает существенного влияния на процессы подготовки и размола щепы. Сухая щепа перед размолом должна увлажняться до 35— 40% влажности. Следовательно, любое из лесомеханических производств может являться поставщиком технологического сырья для изготовления древесно-волокнистых плит. Вследствие этого организация при лесомеханических производствах цехов с целью использования их отходов для изготовления древесно-волокнистых плит вполне целесообразна. Рациональность этого мероприятия усугубляется еще тем обстоятельством, что многие лесомехани-ческие производства могут использовать древесно-волокнистые плиты как детали своей основной продукции: например, мебельное производство -— для сидений и спинок стульев, крышек столов, стенок шкафов и письменных столов; производство строительных деталей — для стандартного домостроения в щитовых конструкциях; паркетное производство — как разновидность паркета и т. д.

Из отходов целлюлозно-бумажной промышленности для производства древесно-волокнистых плит наибольший интерес представляют: рафинерная масса, отходы с сортирующих сит, щепа со щепкрловок, а также сучки с сучколовителей. Для производства твердых и полутвердых древесно-волокнистых плит рафинерная масса может применяться без дополнительного измельчения, что упрощает и удешевляет организацию такого цеха. Отходы со щепколовок и сучколовителей требуют дополнительного измельчения. Отходы с сортирующих сит требуют дополнительного измельчения лишь при производстве пористых плит. При построении технологических схем по переработке скопа и макулатуры необходимо учитывать наличие в них наполнителей, присутствие которых в древесно-волокнистых плитах нежелательно, так как из-за этого снижаются механическая прочность плит, а также их звуко- и теплоизолирующие свойства. При использовании коры — отхода целлюлозного и древесно-массного производств следует предпочитать кору от ножевых корообдирок, которая содержит значительное количество волокон древесины. В коре же от корообдирок трения содержится очень мало волокон, поэтому она является менее ценным сырьем. Необходимо также считаться с сезонностью получения коры в целлюлозном и древесно-массном производствах. Круглогодовое хранение коры в кучах вызывает известные трудности, так как в зимнее время она смерзается, а в теплое время года легко загнивает и портится. Оба эти недостатка коры должны быть учтены при организации хранения ее запасов.

При использовании лесосечных отходов основная трудность заключается в доставке их из леса к месту переработки. В этом отношении хорошие перспективы появляются в связи с организацией крупных механизированных леспромхозов, где возможна рентабельная механизированная доставка лесосечных отходов к заводу-потребителю. Из лесосечных отходов своеобразными являются хвоя и мелкие ветки. Как показали исследования, проведенные П. И. Горским, из хвои и мелких веток могут быть изготовлены древесно-волокнистые плиты различных типов удовлетворительного качества. Возможно и комплексное использование хвои: на хвойные экстракты, гидролиз и волокнистые плиты. Остальные виды лесосечных отходов могут’ быть использованы аналогично отходам лесомеханических производств. Отходы канифольно-мыльного производства — щепа смолья, подсочки или пневого осмола являются хорошим сырьем для производства дре-весно-волокнистых плит. Что касается щепы канифольно-экстрак-ционного производства, то, оставаясь после экстракции в экстракторе, она обычно продувается паром для удаления растворителя. Следует избегать подгорания щепы при этой процедуре либо заменить пропарку ее промывкой горячей водой. Щепу канифольного производства, используемую для извлечения канифоли, изготовляют более мелкой, чем для производства древесно-волокнистых плит, что вызывает некоторое снижение их механической прочности. С другой стороны, в пневом осмоле, наиболее ценном для канифольного производства, т. е. самом старом, часть древесины сгнивает, и это также снижает ценность данного вида сырья для производства древесно-волокнистых плит. Использование от-дубины для этой цели несколько отличается от обычных методов использования древесины. Измельчение коры, по данным С. В. Качурина, необходимо производить в молотковых дробилках, а по нашим данным — обрабатывать в гидроразбивателе после пропарки. Гидролизный лигнин, не обладающий прочной волокнистой структурой, может быть использован как наполнитель при производстве древесно-волокнистых плит. Необходимо учитывать кислотность гидролизного лигнина и отмывать или нейтрализовать эту кислоту во избежание коррозии аппаратуры. Проблема комплексного использования древесины на гидролиз и древесно-волокнистые плиты еще ждет своего разрешения.

Солома — сырье мало транспортабельное и неудобное для длительного хранения, что затрудняет ее использование на крупных предприятиях по производству древесно-волокнистых плит. Свойства волокон соломы близки к свойствам волокон лиственной древесины. Солома легче древесины обрабатывается на размалывающих аппаратах, особенно при наличии предварительной подготовки пропаркой или полухимической варкой. Для районов, бедных хвойной древесиной и безлесных, солома может явиться сырьем для производства плит.

Проведенные на одном из наших заводов опыты изготовления волокнистых плит из хлопковых коробочек и шелухи, содержащих хлопковые волокна, дали вполне положительные результаты.

Опыты, проведенные в 1952 г. на Селецком заводе, показали полную возможность использования тростника в качестве сырья для полужестких и жестких плит. Тростник, так же как и щепа, должен поступать в дефибраторы в измельченном виде, с влажностью не менее 40%. При наличии меньшей влажности тростник должен предварительно увлажняться.

В ряде случаев, при необходимости изготовления древесно-волокнистых плит повышенной механической прочности, возникает вопрос, из какого сырья они должны быть изготовлены. По аналогии с установившимися традициями в целлюлозно-бумажной промышленности принято считать, что древесная масса дает волокнистые отливки с наименьшими механическими показателями, древесная целлюлоза — с наибольшими. Нами, однако, было показано, что эта аналогия при перенесении ее в технологию древесно-волокнистых плит нуждается в существенных поправках и уточнениях.

Она дает представление о зависимости прочности на разрыв от объемного веса для многопористых, пористых и отчасти полутвердых плит. Табл. 35 показывает ту же зависимость для плит, изготовленных из сульфатной крафт-целлюлозы..

Например, плита из сульфатной крафт-целлюлозы, вес 1 м3 которой составляет 175 кг, имеет временное сопротивление разрыву 8,7 кг/см2, а более легкая плита из древесной массы (объемный вес 1 м3 157 кг/м3) обладает временным сопротивлением разрыву 15,7 кг/см2, т. е. вдвое большим. Подобные же результаты получим при сопоставлении плит других объемных весов, но лишь до указанного выше объемного веса. В области полужестких структур прочность плит из сульфатной крафт-целлюлозы при равном объемном их весе оказывается выше, чем прочность плит из древесной массы.

Так, например, плита из целлюлозы с объемным весом 225 кг/м3 имеет прочность на разыв 18,5 кг/см2, а плита из древесной массы почти равного объемного веса (227 кг/м3) имеет прочность на разрыв 36,8 кг/см2, т. е. вдвое большую. Аналогичные результаты получаются при сравнении и других образцов. Сравнение таблиц для сульфатной крафт- и сульфитной небеленой целлюлоз показывает преимущество первой по механической прочности.

Хранение древесины производится на биржах сырья. Описание их устройств и применяемых механизмов приведено в специальных руководствах


Реклама:

Читать далее:
Рубка древесины на щепу, сортирование и дезинтегрирование щепы

Статьи по теме:

Древесное сырье для производства плит ДСП

Общие сведения. В качестве древесного технологического сырья для производства древесно-стружечных плит применяют:

  • неделовую древесину — лесоматериалы, которые по своим качественным характеристикам не соответствуют утвержденным стандартам н техническим условиям на деловую древесину, дрова;
  • древесные отходы лесопиления — горбыли, рейки, обрезки досок и другие крупнокусковые отходы, а также опилки; отходы фанерного производства — карандаши, шпон-рванина, обрезки фанеры; кусковые отходы н стружка — отходы мебельного производства и других деревообрабатывающих предприятий;
  • технологическую щепу из отходов лесопиления н лесозаготовок ветви, сучья, вершины, откомлевки — хвойных и лиственных пород, за исключением особо твердых лиственных пород.

По назначению древесное технологическое сырье используется следующим образом.

Однослойные плиты и наружные слои трехслойных плит изготовляют из всех видов сырья, указанных выше, за исключением шпона, стружки-отходов деревообрабатывающих станков, опилок и технологической щепы. При этом рекомендуются следующие породы Древесины: сосна, ель, кедр, пихта, береза.

Для изготовления многослойных плит и внутреннего слоя трехслойных плит применяют все виды сырья, указанные выше. При этом, кроме древесины хвойных пород, может быть использована н древесина лиственных пород — береза, ольха, липа, бук и др.

Неделовая древесина. Дровяная древесина для производства древесно-стружечных плит должна удовлетворять техническим условиям.

Диаметр сырья в круглом виде устанавливается от 4 см и выше. Поставляют сырье как отдельно по породам, так н в смешанном виде в различных соотношениях, в окоренном и неокоренном виде. При этом неоко­ренные колотые дрова н отходы лесопиления и деревообработки не должны иметь коры более 12. ..14 %. На окоренном сырье остатки коры или луба не должны превышать 3 % от поверхности сырья.

Дровяную древесину поставляют как в виде поленьев длиной 1 м и выше, так и в виде долготья. Длина долготья должна быть кратна длине поленьев плюс припуск на разделку.

В дровяной древесине для производства древесно-стружечных плит допускаются такие пороки, как сучки — здоровые и табачные; червоточина, кривизна, трещины. Внутренняя гниль — ситовая н трухлявая — допускается до 0,5 соответствующего диаметра торца с выходом на второй торец до 0,3 его диаметра. Наружная трухлявая гниль не допускается.

Тонкомерная древесина. Тонкомерная древесина получается в основном при проведении рубок ухода. Она представляет собой круглый, неокоренный, с обрубленными ветками лесоматериал.

Диаметр в верхнем отрубе тонкомерной древесины хвойных пород 2…6 см, лиственных 2…8 см, длина 1…3 м с градацией через 0,5 м.

Тонкомерная древесина обладает большей пластичностью и меньшими упругостью и плотностью по сравнению со спелой древесиной, в ней почти отсутствует гниль. Поэтому при изготовлении стружки резко уменьшается образование пыли, стружка получается заданных размеров.

Опыт работы показал, что у древесно-стружечных плит, изготовленных из тонкомерной древесины, показатели физико-механических свойств более высокие и лучший внешний товарный вид, чем у плит из дровяной древесины.

Отходы лесопиления. Кусковые отходы лесопиления в основном перерабатываются в технологическую щепу, которая служит прекрасным сырьем для производства древесно-стружечных плит.

Технологическая щепа, предназначенная для производства древесностружечных плит, должна удовлетворять следующим требованиям. Размеры щепы для плит плоского прессования: длина 20…60 мм (оптимальная — 40), толщина — не более 30 мм; для плит экструзионного прессования: длина 5…40 мм (оптимальная — 20), толщина — не более 30 мм. В технологической щепе допускается содержание коры не более 12 %, гнили — не более 5 %; минеральные примеси — уголь, камень, известь и др. не допускаются. Для производства высококачественных плит содержание коры в щепе не должно превышать 3 %.

Опилки. Рекомендуется применять опилки из древесины твердых лиственных пород в качестве добавки к резаной стружке во внутренний слой трехслойных плит в количестве 10…20%, а опилки из хвойных и мягких лиственных пород — до 50 %.

Отходы фанерного производства. Эти отходы, в особенности карандаши, наилучшим образом подготовлены для переработки на специальную резаную стружку. При этом карандаши могут быть использованы для изготовления стружки как для внутреннего, так и для наружных слоев, шпон-рванина перерабатывается в стружку только для внутреннего слоя. При использовании шпона-рванины содержание коры в ней не должно превышать 12 %.

Стружка-отходы от строгальных станков. Почти на всех деревообрабатывающих предприятиях образуется значительное количество стружки-отходов от деревообрабатывающих станков. Установлено, что предел прочности при статическом изгибе плит, внутренний слой которых состоит из стружки-отходов, приблизительно равен прочности плит, у которых внутренний слой полностью состоит из специальной резаной стружки. По пределу прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, водопоглощению, разбуханию показатели первых даже несколько выше. Поэтому для внутреннего слоя трехслойных плит рекомендуется использовать стружку-отходы хвойных пород без ограничений, а стружку твердых лиственных пород в количестве до 30 % — в качестве добавки к специальной резаной стружке.

Стружку-отходы от деревообрабатывающих станков целесообразно также измельчать в тонкие древесные частицы для формирования наружных слоев при изготовлении плит с мелкоструктурной поверхностью. Поверхность плит при этом получается высокого класса шероховатости.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

  • Рекомендуем почитать —

Процесс производства древесных плит

Древесные плиты производятся путем измельчения древесины или аналогичного сырья и последующей сборки из нее готового изделия в форме панели. Это позволяет использовать древесные фракции, которые иначе можно было бы использовать только в качестве сырья для производства целлюлозы или даже в качестве топлива. Таким образом, сравнительно недорогое сырье превращается в высококачественный продукт. Древесные плиты являются важным исходным материалом для деревообрабатывающей и мебельной промышленности во всем мире.Существует большое количество различных материалов на основе древесины для широкого спектра применений. Здесь объясняется процесс производства трех наиболее важных типов древесных плит:

ДСП — один из старейших и, возможно, самых известных древесных материалов. Он состоит из склеенных чешуек разного размера, которые образуют многослойную структуру. Основными сферами применения являются производство мебели и внутренняя отделка.

Термин древесноволокнистая плита включает MDF (древесноволокнистая плита средней плотности) и HDF ​​ (древесноволокнистая плита высокой плотности).В этих типах панелей древесина превращается не в стружку, как в случае с ДСП, а, тем более, в волокна. В результате получается панель с однородной структурой и тонкой текстурой.

Панель OSB представляет собой древесный материал, изготовленный из крупных тонких пластин – так называемых прядей. Пряди рассыпаются в несколько слоев, каждый из которых выравнивается перпендикулярно другому. Это придает плите свойства, схожие с фанерой из шпона; поэтому он также может использоваться в строительных конструкциях и обладает высокой несущей способностью.Таким образом, панели OSB используются в качестве строительных плит для наружных работ, во внутреннем строительстве в качестве стеновых панелей или панелей для пола, а также в качестве опалубочного материала и для производства упаковки.

В последнее время на рынке также стали популярны смешанные формы всех трех древесных плит, например, плиты OSB с мелкостружечной поверхностью для особо нагруженных полок.

Исходный продукт

Сырьем для производства древесно-стружечных и древесноволокнистых плит являются целлюлозные волокна.В основном это деловой круглый лес, побочные продукты лесопиления, такие как кора, щепа или опилки, а также бывшая в употреблении древесина. Кроме того, такое сырье, как бамбук, багасса, рисовая солома или аналогичные быстрорастущие волокна, все чаще перерабатывается в древесные плиты. Ниже описан процесс производства панелей с использованием делового круглого леса в качестве сырьевой основы. Возможны отклонения от данного производственного процесса из-за другого сырья.

Оптимальным сырьем для производства OSB является деловой круглый лес.Для производства прядей в основном используется свежая древесина, чтобы обеспечить хорошую эластичность прядей. Напротив, сухая древесина хрупкая и при расщеплении дает слишком много тонкого материала.

Древесные плиты – обзор

10.15.3.1 Рынки, продукты и потенциал

Существующие рынки лигнина предназначены либо для малоценных продуктов, таких как лигносульфонаты (доступны в жидкой и распылительной форме), в основном используются – из-за их специфическая растворимость в воде – для диспергирования и связывания ( Рисунок 8 ) или ограничена очень узкими сегментами рынка в качестве высококачественных диспергаторов из химически модифицированного крафт-лигнина, а также специальных химикатов, таких как ванилин, диметилсульфоксид или агрохимикаты. 26

Рисунок 8. Мировой спрос на лигносульфонаты по секторам рынка (согласно ссылке 7).

Тем не менее, были изучены различные возможные применения, например, в качестве дубильного вещества, компонента смолы для древесных плит, антиоксидантов и связующих для различных целей. 3,16,23,24 Лигнин обладает относительно высоким потенциалом применения в секторе изделий из древесины, где из лигнина можно производить клеи для древесины, фенольные и эпоксидные смолы или углеродные волокна. 8,21,41,52,62,69,71,79,80 Рынок смол требует примерно 300 000 тонн лигнина в год. Лигнин высокой степени чистоты используется в качестве УФ-стабилизатора для производства полиолефинов или в качестве наполнителя для производства полиуретанов. 1,17,26

В зависимости от использования видов технического лигнина можно классифицировать несколько областей применения ( Рисунок 9 ). 44

Рисунок 9. Области применения технических лигнинов.

В полимерной форме лигнин используется там, где требуются полиэлектролитные или поверхностно-активные свойства или когда требуется склонность к реакциям самоконденсации.Таким образом, основные области применения ориентированы на диспергаторы, эмульгаторы, связующие или наполнители (, рис. 8–10, ). Как правило, лигнин используется в этих приложениях с небольшими модификациями или без них. Например, в добавках к бетону лигносульфонаты обеспечивают пластичность, лучшую текучесть, пониженное водопотребление и замедленное время схватывания (улучшают свойства смешивания и позволяют увеличить время схватывания), в результате чего конечный бетон имеет более высокую прочность на сжатие, долговечность, плотность, и лучшая однородность. 8,49,67

Рисунок 10. Текущее и потенциальное применение различных типов лигнина. 8,16,20,44,49,58

Поскольку лигнин проявляет термопластические свойства примерно при 420–440 К (стеклянный переход), его можно использовать для изготовления некоторых композитов в виде термопластически обработанных продуктов (например, , АРБОФОРМ® и ФАСАЛ®). ARBOFORM® состоит из трех основных компонентов: лигнина, растительных волокон и добавок на основе возобновляемого сырья.Таким образом, ARBOFORM® можно легко обрабатывать в самые разные трехмерные формы, например, для дизайна салона автомобиля, мебели, игрушек, обуви и музыкальных инструментов. Кроме того, было исследовано применение ARBOFORM® в плитах. 84,85 Однако они в основном считаются нишевыми продуктами, если рассматривать объем производства ARBOFORM® примерно 300 тн в год. 60

В качестве полимерного компонента лигнин используется в виде сополимера в реакциях с карбамидоформальдегидами, фенолами, фуранами, эпоксидами, уретанами, полиэфирами и др. 6,8,15,21,31,58,80

Следовательно, лигнин используется в производстве клеев, например, в качестве частичного заменителя фенола в фенолоформальдегидных смолах 78 , где в основном требуется лигнин, не содержащий серы . Это относится также к использованию лигнина в полиолефинах, где в значительной степени участвует смешивание или сополимеризация. Добавление полипропилена (ПП) или полиэтилена (ПЭ), например, осуществлялось посредством экструзионного компаундирования и грануляции. В зависимости от свойств используемого лигнина неполярные ПП и ПЭ могут демонстрировать плохую совместимость и, как следствие, ограничивать применимое количество лигнина. 63 Тем не менее, сополимеризация была выполнена с использованием щелочноземельных металлов в качестве координационных катализаторов и путем экструзии. Наличие в этих смесях лигнина повышало их хрупкость и влияло на их вязкоупругие свойства. 58

Лигнин легче смешивать с полярными промышленными термопластами до 60 %, что снижает стоимость смесей дорогих полимеров, таких как сложные полиэфиры, полиамиды, поликапролактон и полигидроксибутират. 63

В качестве сырья для химических веществ лигнин используется, например, для производства ванилина, извлекаемого в сульфитном процессе путем обработки лигносульфонатов щелочью и окислителями при повышенных температуре и давлении. На данный момент это единственный промышленный процесс (3 кг т − 1 сухой древесины хвойных пород), который позволяет получить ароматическое соединение из лигнина.

Преобразование лигнина в углеродное волокно 41,71 открывает новые возможности для создания продукта с высокой добавленной стоимостью, поскольку углеродное волокно является одним из важнейших конструкционных материалов в передовых композитах.

Как уже было сказано, методы выделения используемого возобновляемого сырья имеют решающее значение для характеристик лигнина. Однако эти свойства могут быть дополнительно изменены и тем самым оптимизированы с помощью нескольких процедур, например химической модификации, деполимеризации, катализируемой основанием (например, паровым взрывом), и биохимической (например, ферментативной или грибковой) или термической деструкции (например, гидротермальной). или пиролиз). 34 Таким образом, лигнин может также использоваться в качестве сырья для фенольных или ароматических соединений, заменяющих ароматические соединения, полученные нефтехимическими процессами. 47 Для этого полимер необходимо разбить на мономерные соединения, которые затем можно реконструировать в более крупные структуры.

Хотя лигнин представляет собой потенциальный источник, выход целевых мономерных видов, которые могут быть получены из технического лигнина с использованием новейших технологий, в настоящее время слишком низок, чтобы обеспечить возможное промышленное использование этого сырья для производства химикатов.

В этом контексте были исследованы различные подходы, например, использование полиоксометаллатов (ПОМ) в качестве катализатора окислительной деградации лигнина кислородом в кислых водных растворителях, 81,82 катализируемая гидротермальная деградация, 77 или сверхкритическая деполимеризация лигнина (разработка процесса при высоком давлении и температуре, scCO 2 с сорастворителями и катализаторами). 25

Мощности, производство и изготовление древесно-стружечных плит в Северной Америке

Мощности, производство и изготовление древесно-стружечных плит в Северной Америке | Поиск по дереву Перейти к основному содержанию

. gov означает, что это официально.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт защищен.
https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация зашифрована и защищена.

Тип публикации:

Общий технический отчет (GTR)

Первичная(ые) станция(и):

Лаборатория лесных товаров

Источник:

Ген. Тех. Представитель FPL–GTR–82. Мэдисон, Висконсин: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров. 17 р.

Описание

Этот отчет представляет собой информационный отчет о четырех отраслях производства листовых древесных материалов: древесно-стружечных плитах, ориентированно-стружечных плитах, древесноволокнистых плитах средней плотности и фанере из южной сосны. Выделенные элементы — это тенденции в производстве и затратах на новые заводы, производственные мощности отрасли и местоположение.Последние данные показывают, что наибольший рост наблюдается в секторе ориентированно-стружечных плит. Умеренные темпы роста наблюдаются в секторах производства фанеры, древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит средней плотности.

Цитата

Спелтер, Генри. 1994. Мощность, производство и изготовление древесных плит в Северной Америке. Ген. тех. Представитель FPL–GTR–82. Мэдисон, Висконсин: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров.17 р.

Процитировано

Примечания к публикации

  • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
  • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/9670

Обзор сектора листовых древесных материалов в США и Канаде

Обзор сектора листовых древесных материалов в США и Канаде | Поиск по дереву Перейти к основному содержанию

. gov означает, что это официально.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт защищен.
https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация зашифрована и защищена.

Автор(ы):

Х. Н. Спелтер

Д. Б. Маккивер

И.Дурбак

Тип публикации:

Общий технический отчет (GTR)

Первичная(ые) станция(и):

Лаборатория лесных товаров

Источник:

(Общий технический отчет FPL; GTR-99): 45 стр. : больной.; 28 см.

Описание

Структурные и неструктурные панели были самым быстрорастущим сектором среди изделий из дерева в течение последних двух десятилетий. Недавний всплеск строительства заводов и падение цен на продукцию указывают на более медленный рост и консолидацию в ближайшие 2 года. Рост спроса вряд ли догонит прогнозируемые мощности до следующего столетия, если только истощение некоторых существующих мощностей не снизит рост отрасли.Среди конструкционных панелей затраты на производство ориентированно-стружечных плит самые низкие, но среди заводов существует широкий диапазон. Стоимость фанеры самая низкая на юге США и самая высокая на западе. Таким образом, сокращение западной фанеры, вероятно, продолжится. Избыточные мощности также существуют для неструктурных панелей (древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит средней плотности), но конструкционные изделия из древесины показывают возможности для роста.

Цитата

Спелтер, Х.Н.; Маккивер, Д.Б.; Дурбак, И. 1997. Обзор сектора листовых древесных материалов в США и Канаде. (Общий технический отчет FPL; GTR-99): 45 стр. : больной. ; 28 см.

Процитировано

Примечания к публикации

  • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
  • Эта статья была написана и подготовлена ​​У.S. Государственные служащие в служебное время и, следовательно, находятся в открытом доступе.

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/5929

древесные плиты Промышленные тематические статьи

Наша редакционная коллегия состоит из группы специалистов ведущих отраслевых деятелей, которые совместно с редакционной командой WOOD определить основные движущие силы отрасли, помогая регулярно выпускать статьи, заставляющие задуматься о последних проблемах, проблемах и событиях.

Российский рынок панелей переживает бум 16 ноября, 2021 На российском рынке древесно-стружечных плит наблюдается хорошая динамика, при этом количество инвестиционных проектов растет, сообщает корреспондент WBPI в России Юджин Герден. Kronospan инвестирует в Словакию 16 ноября, 2021 Kronospan планирует инвестировать MDF в размере 120 млн евро в центральную Словакию, сообщает корреспондент WBPI в Польше Ярослав Адамовски. Что ждет нас в будущем? 16 ноября, 2021 Целлюлоза и углерод – что можно сделать с этими отходами? HONEXT — одно из последних предложений щитовых панелей, изготовленных с использованием альтернативных материалов.Репортаж корреспондента WBPI Джеффа Родса IMEAS разрабатывает инновационную четырехстороннюю шлифовальную машину 16 ноября, 2021 Компания Imeas, производитель шлифовальных технологий, отмечает рост уровня инвестиций в отрасль и внедряет инновации с новыми разработками в секторе конструктивных изделий из древесины. Стивен Пауни беседует с директором по продажам Imeas Франческо Зенере Lynx убирает переработанную древесину 16 ноября, 2021 База CMC Texpan в северной Италии находилась недалеко от эпицентра первоначальной вспышки Covid-19 в Европе в начале 2020 года.Он сообщает о лучших и более стабильных рыночных условиях в 2021 году и активно работает над инновациями. Стивен Пауни взял интервью у менеджера по продажам Марко Гранзотто Паньони нажимает на 16 ноября, 2021 Имя Pagnoni можно увидеть на прессах по всему миру как для производства первичных древесных плит, так и для ламинирования плит с добавленной стоимостью. Стивен Пауни берет интервью у управляющего директора Микеле Паньони о последних событиях в компании. Группа IMAL PAL отмечает рост инвестиций в отрасль OSB 15 ноября, 2021 Ежегодная программа WBPI «В центре внимания Италия» началась с общения с поставщиком завода по производству древесных плит из Модены IMAL PAL Group. Генеральный директор Лорис Занаси проинформировал Стивена Пауни о разработках компании и о том, как поставка оборудования для панельной промышленности продвигалась во время пандемии. Более яркие искры следуют за начальной неуверенностью в пандемии 15 ноября, 2021 За спадом инвестиций в новые линии в 2019 году последовала неопределенность, связанная с пандемией коронавируса, и тем не менее в настоящее время есть несколько ярких вспышек инвестиций в древесностружечные плиты, особенно в Восточной Европе и России, а также один крупный проект, который, как сообщается, намечается в Западной Европе.Стивен Пауни сообщает о производстве древесно-стружечных плит в Европе и Северной Америке, а также сообщает о новых проектах и ​​инвестициях. Сокращение нашего углерода 20 августа, 2021 Доктор Морвенна Спир из Центра биокомпозитов рассматривает выбросы углерода Huber планирует расширить мощности OSB 20 августа, 2021 Стремительный рост спроса и цен на плиты OSB в Северной Америке стимулировал инвестиции в производственные мощности. Huber Engineered Woods (HEW) объявила о планах увеличить мощность за счет нового завода в Миннесоте, сообщает Стивен Пауни. EPF выделяет растущий сектор OSB и мягких плит 20 августа, 2021 Европейская федерация листовых материалов (EPF) провела в июне пресс-конференцию, чтобы поделиться результатами своего годового отчета, в котором представлены результаты деятельности европейских производителей листовых древесных материалов в 2020-2021 годах. Развитие через десятилетия 20 августа, 2021 Испанская химическая компания Fusoni является единственным производителем добавок для деревообрабатывающей промышленности в Испании.Стивен Пауни получает последнее обновление от компании

Новости отрасли — Деревянные панели

Новости отрасли — Деревянные панели Будьте в курсе последних новостей мировой индустрии древесных плит.
Продажи Dieffenbacher превысят 400 млн евро в 2021 году
Четверг, 16 декабря 2021 г. Немецкий производитель технологий производства древесных плит Dieffenbacher сообщил о годовом объеме продаж в размере 400 млн евро на 2021 год и ожидает дальнейшего роста в ближайшие годы за счет акцента на устойчивое развитие и цифровизацию. CIFF Shanghai с нетерпением ждет 2022 года
среда, 15 декабря 2021 г. 48-я Шанхайская международная мебельная выставка, проводимая совместно с Выставкой деревообрабатывающего оборудования, завершила свою онлайн-выставку в этом году после того, как ранее ее физическое мероприятие было отменено из-за пандемии COVID-19.Wanhua заказывает еще две производственные линии у Dieffenbacher
пятница, 10 декабря 2021 г. Китайский производитель панелей из древесины и соломы Wanhua Ecoboard заказал у Dieffenbacher еще две линии, которые позволят ему начать производство сверхмеханически прочной древесно-стружечной плиты (Super PB) на основе соломы в 2023 году. Исследователь Fagus GreCon получает премию Вильгельма-Клаудица
пятница, 03 декабря 2021 г. Награда Вильгельма-Клаудица была вручена доктору Торбену Мархенке, руководителю отдела исследований и разработок Fagus GreCon за исследования, которые привели к успешной разработке новой процедуры неразрушающего контроля для распознавания дефектов диаметром от 1 мм.

Архив новостей




cachename:Newscachekey:rd-1665407042_1857678299_rd-488

0_1460672566_ap1460672566_1857678299_-1712150265

Unasylva — Нет.

127 — Древесные плиты Unasylva — № 127 — Древесные плиты — Древесные плиты


Меняющаяся отрасль в США

Роберт Н. Стоун и Джордж А. Максуэйн

РОБЕРТ Н. СТОУН и ДЖОРДЖ А. МАКСВЕЙН, соответственно, экономист по лесному хозяйству и помощник директора Лаборатории лесных товаров Лесной службы США в Мэдисоне, штат Висконсин.

Наиболее динамично развивающийся сегмент мировых рынков для производителей изделий из дерева – панели.Следовательно, производство листовых древесных материалов в Соединенных Штатах меняется в ответ на новые продукты, рынок жилья и инновации.

Соединенные Штаты производят и потребляют большое количество листовых материалов на древесной основе: фанеру хвойных пород, декоративную фанеру и шпон лиственных пород, древесностружечные плиты и древесноволокнистые плиты средней плотности, вафельные плиты и другие конструкционные композитные плиты, ДВП и изоляционные плиты. Важнейшим продуктом отечественного производства является фанера хвойных пород (табл. 1).Потребление декоративной фанеры и шпона лиственных пород намного ниже, чем фанеры хвойных пород, но три четверти фанеры лиственных пород и одна треть шпона импортируются (19). ДСП и древесноволокнистые плиты средней плотности составляют быстрорастущую группу продуктов. Последней группой на сцене являются вафельные плиты и другие конструкционные композитные панели.

После рецессии 1974–1975 годов рынки листовых древесных материалов в Соединенных Штатах резко восстановились (таблица 3). Большинство отечественных производителей деревянных панелей работают на заводских мощностях или вблизи них с конца 1977 года.Больше всего увеличилось потребление фанеры из хвойных пород и древесно-стружечных плит.

Несмотря на нынешние предположения о серьезности экономического спада в Соединенных Штатах, общие перспективы производства деревянных панелей на 1980-е годы оптимистичны. Основой для такого оптимизма является сочетание благоприятных рыночных факторов: пятилетние оценки рынков конструкционных древесных плит, в основном фанеры хвойных пород, указывают на устойчивый характер роста, связанный с усилением диверсификации рынка. Впервые в прогнозах широко упоминаются конструкционные панели из нешпонированной древесины, номенклатура, придуманная для покрытия вафельных плит, композитных панелей и слоистых ориентированно-стружечных плит (10).

В течение 1980-х годов число и доля людей среднего возраста существенно возрастут. Подсчитано, что количество домохозяйств в США, возглавляемых лицами в возрасте от 30 до 44 лет, будет увеличиваться на 700 000–900 000 ежегодно на протяжении 1980-х годов (27,28). Люди в этом возрастном диапазоне, как правило, имеют более высокие доходы и испытывают потребность в новом жилье и мебели.

Обычная фанера, вероятно, останется основой рынка конструкционных панелей в Соединенных Штатах в обозримом будущем. Переход к новым материалам для панелей был скорее эволюционным, чем революционным, и в основном был вызван необходимостью более эффективного использования сырья, что привело к внедрению новых материалов и технологий, выгодных как для шпонированных, так и для нешпонированных панельных продуктов. Чтобы приспособиться к этой новой технологии панелей, предпринимаются шаги по утверждению новых определений панелей конструкционного назначения в правилах классификации Американской ассоциации производителей фанеры.Эти правила позволят сертифицированным панелям быть сертифицированными для определенных применений, независимо от состава или конфигурации панелей. Предполагаемые стандарты будут охватывать все конструкционные панели за счет использования критериев эффективности. Стандарты производительности устанавливают методы испытаний для измерения способности продукта работать в конкретном приложении. Ожидается, что они заменят существующий добровольный стандарт продукта (стандарт рецепта, определяющий базовый состав и способ его производства).Панели, классифицированные в соответствии со стандартами производительности, проще в использовании и спецификациях, что способствует более эффективному использованию ресурсов древесины и открывает возможности для включения новой технологии производства панелей в одну категорию конструкционных панелей. Внедрение этого нового метода не окажет значительного влияния на долю традиционной фанеры в общем объеме рынка листовых материалов, но может привести к небольшой корректировке доли рынка отдельных типов панелей (10, 14).

Изделия из деревянных панелей чаще всего используются в строительстве, особенно в новом жилье.После экономического спада 1973-74 годов строительство новых домов в Соединенных Штатах увеличилось до более чем 2 миллионов новых единиц в год. Крупнейшим компонентом этого рынка остается частный дом.

Таблица 4 показывает сохраняющийся высокий спрос на жилье, особенно дома на одну семью. Воздействие более высоких процентных ставок и замедления экономического роста проявляется в спаде жилищного строительства в 1979 году. Ожидается, что этот спад продолжится в 1980 году с восстановлением примерно до 2.Ежегодно в конце десятилетия будет производиться 5 миллионов единиц, если возобновится нормальный экономический рост и снизится инфляция.

В 1978 г. в США на изготовление поддонов, ящиков, ящиков и другой деревянной тары, а также на крепеж, блокирование и распорки было израсходовано 913 000 м³ фанеры и шпона и 27 000 м³ древесноволокнистых плит. В 1970-х годах это использование росло на 5-7 процентов ежегодно.

Нежилое строительство. включая строительные и нестроительные проекты, является основным рынком сбыта древесных плит.В 1976 г. в секторе нежилого строительства было использовано 1,8 млн м³ хвойной фанеры. Еще 9 миллионов м³ стружечных плит, изоляционных плит и древесноволокнистых плит пошли на это использование (18) — большая часть древесно-стружечных плит и древесно-стружечных плит для изготовления столярных изделий и панелей, а также большая часть изоляционных плит для крыш зданий.

Перспективы увеличения использования древесных плит в упаковке. обработка и отгрузка промышленных и сельскохозяйственных товаров в 1980-х годах были относительно яркими. Ожидается, что общее потребление фанеры и шпона увеличится примерно с 900 000 м³ в 1978 г. до немногим более 1 млн. м³ в 1990 г. (23).Ожидается, что использование ДВП увеличится с 27 000 до 32 000 м³, а также значительно увеличится использование ДСП, древесноволокнистых плит средней плотности и других промышленных изделий из плит (23).

В 1978 г. около 340 заводов производили листовые древесные материалы. Из них 55 процентов производили фанеру хвойных пород. Еще 22 процента заводов производили древесностружечные плиты и древесноволокнистые плиты средней плотности.

В ближайшем будущем ожидается увеличение производства древесно-стружечных, вафельных или стружечных плит в восточной половине Соединенных Штатов.Южные сосново-фанерные заводы в настоящее время производят 40% фанеры хвойных пород, производимой в США. Однако ожидается, что строительство фанерных заводов на юге замедлится по мере того, как имеющаяся база пиломатериалов станет более полной, а на западе будут добавлены новые мощности для замены старых и неэффективных предприятий, которые в настоящее время закрываются (24, 30).

Исследования, технологии и рыночные инновации

Многочисленные инновации и усовершенствованные технологии привели к появлению множества доступных деревянных панелей.Большинство из них служат для конечного использования, когда-то обслуживаемых пиломатериалами, но некоторые находят оригинальные рынки. Большая часть упомянутых здесь исследований и многие технологические достижения представляют собой дальнейший прогресс, улучшения или уточнения разработок, изложенных на заседании Комитета ФАО по древесным плитам в ноябре 1977 г. (32).

Панели, которые, вероятно, привлекут наибольшее внимание исследователей в 1980-х годах, представляют собой реконструированную древесину и композиты из реконструированной древесины и таких материалов, как шпон, металлы и синтетические волокна.

Развитие технологии склеивания древесины представляет большой интерес. Повышение стоимости нефтехимии и природного газа (из которого в настоящее время синтезируются промышленные клеи для древесины) стимулирует исследования и разработку клеев для коры, связующих на основе древесной листвы, лигнина и лигносульфонатных клеев. Предпринимаются усилия по химическому модифицированию деревянных поверхностей для улучшения сцепления синтетических клеев, используемых в настоящее время, или для развития самосцепления древесных частиц друг с другом. Более эффективное использование синтетических клеев может позволить их дальнейшее использование, поскольку потребуются меньшие количества этих клеев.

Оптимистичный прогноз в отношении листовых материалов в 1980-х годах может быть ослаблен ожидаемым ростом цен на древесину, полученную в нефтехимической промышленности, и различными экологическими проблемами. Исследования в области клеевых соединений в настоящее время являются приоритетной задачей в большинстве государственных, университетских и частных лабораторий США, связанных с деревообрабатывающей промышленностью. В области защиты окружающей среды, безопасности и здоровья людей были поставлены конкретные цели, чтобы устранить некоторую неопределенность в отношении производственных мощностей, необходимых в 1980-х годах.

Возможно, основной проблемой, связанной с производством панельных изделий в Соединенных Штатах, является влияние паров формальдегида на здоровье человека. Текущие стандарты воздействия паров формальдегида на рабочих, установленные Управлением по безопасности и гигиене труда (OSHA), включают следующее: взвешенная по времени средняя концентрация паров формальдегида в воздухе рабочего места за 8 часов не должна превышать 3 частей на миллион (ppm). . Кроме того, концентрация никогда не должна превышать 10 частей на миллион в любое время и не должна превышать 5 частей на миллион в течение любого 30-минутного периода в течение 8-часового воздействия.Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH) рекомендовал снизить 30-минутную концентрацию до 1 ppm. Эта рекомендация еще не была принята OSHA.

Древесная пыль на рабочем месте вызывает беспокойство с точки зрения здоровья дыхательных путей и кожи сотрудников, а также взрывоопасности пыли.

Стандарты, принятые OSHA для предотвращения взрывов пыли на деревообрабатывающих предприятиях, содержатся в разделах издания 1962 года Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA) Standard No. 664. В декабре 1979 года близилось к завершению радикально переработанное издание этого стандарта.

Воздействие паров формальдегида на потребителей при использовании карбамидоформальдегидных деревянных панелей во внутренней отделке также вызвало значительную озабоченность у потребителей. Федеральная комиссия по безопасности потребительских товаров еще не регламентировала использование этих продуктов в интерьере. Недавние новостные сообщения, охватывающие предварительные испытания влияния паров формальдегида на развитие рака носа у лабораторных крыс, привлекли широкую огласку и могут повлиять на строгость будущих правил.

Таблица 1. Производство и количество листовых фабрик США в 1978 г.

Производство 1978 г.

Количество мельниц

млн м³

Фанера хвойных пород

17. 6

187

Фанера из твердой древесины

1,4

26

ДСП (включая МДФ)

7,3

76

Оргалит

2.1

28

Изоляционная плита

3 9

23

Источник: Всемирный обзор древесины, 1979, Д. Б. McKeever World Wood, 20(7): 33. Строгость будущих правил.

Из-за некоторых недостатков связующих на основе формальдегида связующие на основе изоцианатов привлекают некоторое внимание.Хотя выделение свободного формальдегида не является проблемой для более водостойких фенольных смол, они имеют незначительные проблемы из-за щелочности, длительных циклов прессования и возможного загрязнения воды. Характеристики плит, связанных изоцианатом, указывают на то, что они обладают превосходной влагостойкостью, жесткостью и отсутствием выделения формальдегида. Поэтому, естественно, их рассматривают как возможную альтернативу существующим смолам для фанеры и древесно-стружечных плит. Однако необходимо решить некоторые другие технические проблемы, прежде чем они станут первым универсальным связующим, способным заменить существующие связующие (12).

Таким образом, несмотря на то, что в 1980-х годах будут свои проблемы, индустрия листовых материалов в Соединенных Штатах должна решить эти проблемы с помощью множества новых продуктов из плит, производимых в более чистой и безопасной среде.

Американская ассоциация производителей фанеры прогнозирует незначительное снижение спроса на обычную фанеру хвойных пород в 1979 году, несмотря на падение числа новостроек примерно на 12–14 процентов в этот период. Эти результаты объясняются программами, стимулирующими использование фанеры на рынках, не связанных с жильем и ремонтом, которые, по оценкам, поглотили около 60 процентов использования фанеры в 1979 году (25).

Рекламная деятельность на 1980 год включает четыре основные области, включая жилищное строительство, ремонт и реконструкцию домов, промышленное и нежилое строительство. Была поставлена ​​цель увеличить к 1985 году долю фанеры на национальном рынке крыш для нежилых помещений, составляющую 27 процентов, до 40 процентов. Будет создана компьютеризированная программа проектирования поддонов, которая принесет пользу проектировщикам, производителям и пользователям. использовать. Для ключевых промышленных спецификаторов и пользователей будет создана бесплатная телефонная «горячая линия» для получения быстрой помощи по проектам поддонов или потребностям с компьютерной точностью (6, 25).

Таблица 2. Производство картона в США, 1970-79 гг.

Год

Фанера №

Изоляционная плита 2

ДВП 2

ДСП 1,3

Мягкая древесина

Твердая древесина

млн м ³

1970

12. 5

1,6

3,8

1 .3

3.2

1971

14,5

1,7

4.5

1,5

4.2

1972

15,8

1,9

4,6

1,7

5. 5

1973

15,8

1 .7

4,6

1,8

6.2

1974

13.5

1,4

3,9

1,7

5,5

1975

13,9

1. 1

3.4

1,5

4,6

1976

15,8

1 .2

4.0

1,8

5.7

1977

16,6

1 . 2

3,9

1,9

6,4

1978 г.

16.8

1 .4

3,9

1,8

7,8

1979 г.

16,8

1 . 5

3.8

1,8

8.3

¹Источник: 1970–1974, Спрос и цена, 1976–77, Фелпс, 1975, Перспективы лесоматериалов, 15 ноября 1978 г., Фелпс, 1976–1979, Перспективы лесоматериалов, 8 ноября 1979 г., Фелпс. _ 2 1970–1977 гг., Заводы по производству твердых и изоляционных плит в США, 1979 г., McKeever: 1978–1979 гг., Перспективы производства изделий из древесины. 8 ноября 1979 г., Фелпс. — 3 Включая древесноволокнистую плиту средней плотности.

Технические разработки в фанерной и фанерной промышленности в первую очередь направлены на усовершенствование методов обработки небольших бревен и попытки дальнейшей автоматизации. Продолжаются усовершенствования в разработке высокоскоростных клипсаторов, автоматических патронов, электронных датчиков дефектов и т. п. Увеличение производства на фанерных заводах в значительной степени зависит от электроники и электронного управления.

Крупные заводы по производству шпона компьютеризированы почти на каждом этапе производства. Помимо управления рутинными операциями, компьютеры обнаруживают проблемы и сообщают статистику, варьирующуюся от скорости и количества производства до причин простоя.Многие токарные станки лущают до 275 м в минуту, хотя лента шпона замедляется до 85-104 м в минуту с помощью сканеров и клипсаторов. Кондиционирующие лари также программируются. Некоторые заводы производят до 265 000 м³ в год.

Сплошные ножки с паровым обогревом также используются на некоторых заводах в Северной Америке. Это разработка Лаборатории Western Forest Products в Ванкувере, Британская Колумбия, которая предусматривает настройку только один раз в три месяца вместо одного раза в неделю с обычным оборудованием (2, 15).Чтобы увеличить как количество, так и качество в производстве, повышенное внимание и улучшенные разработки были сделаны в системах непрерывной сердцевины и системах укладки панелей. Переход от обычных клеераспределителей к системам непрерывного действия позволяет лучше использовать сердцевину и снизить потребность в рабочей силе. Дополнительным большим преимуществом, учитывая рост стоимости клея, является значительно более строгий контроль нанесения клея за счет использования покрасочных камер.

Продолжается работа над шпоном, который тоньше и толще обычных размеров.Два новых продукта, использующих фанеру из хвойных пород, завоевывают рынок в Соединенных Штатах. Это всепогодный деревянный фундамент и напольные нагнетательные системы. Деревянный фундамент представляет собой хорошо спроектированный фундамент дома из фанеры и деревянных панелей, обработанных консервантом и спроектированный в качестве заменителей заливного бетона и систем фундамента из бетонных блоков или шлакоблоков. Деревянный фундамент может быть установлен, когда температура слишком низкая для строительства с другими системами. В системе напольного нагнетания используется система подпольного пространства из обработанной фанеры и пиломатериалов, которая не требует системы воздуховодов ни для отопления, ни для охлаждения, что приводит к значительной экономии затрат на строительство (4, 8).

Более высокие затраты на топливо стимулировали исследования по улучшению процедур и оборудования для сушки, экономии тепла и повторного использования отработанного тепла для менее требовательных нужд. Эта область исследований, безусловно, привлечет внимание в ближайшие несколько лет. Также изучаются способы использования отходов древесной пыли и коры для получения энергии. Цель энергетической самодостаточности распространена в лесной промышленности.

Фанера в ограниченной степени использовалась в качестве настила при изготовлении поддонов более 20 лет.Испытания, проведенные Американской ассоциацией, показывают, что, хотя фанерные поддоны имеют более высокую начальную стоимость, стоимость использования фанерного поддона может быть на треть меньше, чем у обычных деревянных поддонов (1). Отчасти это связано с более длительным сроком службы фанерных поддонов (в среднем семь лет по сравнению с четырьмя годами у деревянного поддона) и меньшей вероятностью повреждения, что означает более низкие затраты на ремонт. В целом, поддоны из фанеры, по оценкам, стоят на 20 процентов меньше в год за поддон, чем поддоны из пиломатериалов.Однако более низкая стоимость их эксплуатации не привела к резкому увеличению их использования. Многие пользователи поддонов не желают платить более высокую первоначальную стоимость за фанерные поддоны, потому что слишком часто они не возвращаются после отгрузки или вместо них возвращается поддон более низкого качества.

Преимущества предполагают, что использование фанеры в качестве материала для настила поддонов будет увеличиваться в течение 1980-х годов за счет цельнодеревянного поддона (22). Приверженность Американской ассоциации производителей фанеры к рекламным усилиям по увеличению доли фанеры на рынке древесных поддонов, по-видимому, поддерживает эту предпосылку.Фанера для ящиков для поддонов также является крупным рынком с потенциалом роста благодаря снижению затрат на сбыт при обработке сельскохозяйственной продукции. По мере разработки более совершенных систем возврата поддонов пользователи будут готовы инвестировать в более качественные поддоны. Кроме того, в настоящее время разрабатываются механизированные и автоматизированные системы обработки материалов, для которых требуются поддоны более высокого качества.

Многие компании в США используют двухуровневую систему поддонов. Поддоны из высококачественной фанеры или пиломатериалов лиственных пород используются для перемещения товаров в пределах собственных складов и систем дистрибуции компаний.Поддоны или поддоны более низкого качества используются для отгрузки готовой продукции потребителю.

Прогресс в производстве древесностружечных плит отражает поиск расширяющихся рынков. Этот продукт чаще всего используется в качестве подстилающего пола в жилых домах, где он покрыт ковром, а также в строительстве мобильных домов в качестве чернового пола. Ряд возможностей развивается в приложениях для доставки и упаковки. Хотя формованные поддоны из ДСП производятся в Европе уже несколько лет, в Соединенных Штатах они появились совсем недавно.Они легкие, не требуют гвоздей, и их можно перевозить или хранить всего на 25% меньше места, чем требуется для стандартных деревянных поддонов. Текущие и прогнозируемые оценки показывают, что их можно производить и продавать по ценам, конкурентоспособным по сравнению с деревянными поддонами (42). Они также могут быть легко изготовлены в различных конструкциях для удовлетворения требований конечного использования.

Таблица 3. Потребление картона и торговля им в США, фактический период 1976-78 гг. и прогноз на 1979, 1980 и 1990 гг.

Продукт

Год

Отечественное производство

Импорт

Экспорт

Видимое потребление

млн м³

Фанера хвойных пород

1976

15. 8

¹

0,6

15,2

1977

16,6

¹

.3

16.3

1978

16,8

0,1

. 3

16,6

1979 г.

16,8

¹

.4

16,4

1980

16.1

¹

. 3

15,8

1990

2

2

2

22.9

Фанера из твердой древесины

1976

1.2

2. 1

1

3.2

1977

1.2

2.0

1

3.1

1978

1,4

2. 2

1

3.6

1979 г.

1,5

2.0

1

3,5

1980

1,4

1. 9

1

3.3

1990

2

2

2

4.1

ДСП 3

1976

5. 7

.2

.2

5,7

1977

6,4

.2

.2

6.4

1978

7,8

. 4

.2

8.0

1979 г.

8.3

.4

.2

8,5

1980

8,5

. 4

.2

0,7

1990

2

2

2

10.9

Оргалит

1976

1,8

. 2

1

1,9

1977

1.9

.2

1

2.0

1978

1,8

.3

4

2. 1

1979 г.

1,7

.3

4

2.0

1980

1,7

.3

4

2. 0

1990

2

2

2

3.2

Изоляционная плита

1976

4.0

4

4

4. 0

1977

40

4

4

40

1978

4.0

4

4

4. 0

1979 г.

40

4

4

40

1980

4.0

4

4

4. 0

1990

2

2

2

4.5

Источник: Ссылка (23).

¹ Менее 44 тыс. куб. — 2 Не оценено. — 3 Включает древесноволокнистую плиту средней плотности. Mende-process board и вафельный картон. — 4 Менее 43 тыс. куб.
Примечание: Прогнозы, представленные на 1979 и 1980 годы, основаны на тенденциях на основных рынках. Прогнозы на 1990 год основаны на предположениях о среднем уровне роста населения и экономической активности. Ни один из этих прогнозов не следует рассматривать как прогноз фактических объемов. Представленные данные подлежат округлению.

К 1980 г. в Соединенных Штатах будет действовать не менее двух заводов по производству поддонов из формованной стружечной плиты. Один завод недавно начал производство в Дувре, штат Огайо, используя в качестве сырья немецкий процесс Werzalit и щепу из цельного дерева. Владелец сообщает об активных продажах широкому спектру отраслей промышленности с планами расширения своих производственных мощностей в 1980 году. Он также сообщает, что легкий вес его поддонов позволяет ему продавать их клиентам даже в Калифорнии (22).

Второй завод по производству поддонов из формованной стружечной плиты близится к завершению в Детройте, штат Мичиган, для обслуживания автомобильной промышленности. Этот завод будет первым, на котором будет использоваться новый процесс, разработанный Институтом исследования древесины при Мичиганском технологическом университете, Хоутон, штат Мичиган. В настоящее время ожидается получение патента США. Сообщается, что поддон может быть изготовлен как в одноярусной, так и в двухъярусной конфигурации, обе из которых допускают четырехсторонний вход с помощью стандартного вилочного погрузчика.Двухъярусные поддоны обычно используются в продовольственной промышленности, крупнейшем рынке поддонов (22).

Известно, что несколько компаний проявляют большой интерес к процессу производства поддонов Michigan Tech и в настоящее время проводят независимые технико-экономические обоснования. Судя по предварительным отраслевым отчетам, в 1980-х годах поддоны из формованных древесностружечных плит могли составить конкуренцию стандартным поддонам из пиломатериалов (22).

В настоящее время Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, проводит исследования для определения возможности использования древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) для верхних настилов поддонов (26).Доска с плотностью 625 кг/м³ и толщиной примерно 25 мм должна быть равна или превосходить характеристики обычного поддона из красного дуба с настилом из пиломатериалов толщиной 20 мм.

Подсчитано, что поддон с настилом из МДФ будет стоить примерно на :30 процентов больше, чем поддон из цельного пиломатериала, при текущих ценах на сырье. Если эту разницу в стоимости можно уменьшить, эти поддоны станут привлекательными для владельцев механических или автоматизированных систем поддонов, где желательна повышенная стабильность размеров поддонов из МДФ (26).

Торцевые панели из древесно-стружечной плиты используются в ящиках для пищевых продуктов с гофрокартоном, «обернутым» вокруг сторон вместо шпона.

Пиломатериалы и фанера по-прежнему популярны для упаковки больших, громоздких предметов или тяжелых продуктов. Эти материалы также необходимы для защиты деликатных инструментов, стекла, керамики и т.п. Недавние полевые отчеты показывают, что некоторые грузоотправители используют вафельный картон для этих коробок, пытаясь снизить свои расходы.

Формованные изделия из древесины, в целом, будь то формованные изделия в виде панелей или родственных формованных изделий, пиломатериалов, вскоре могут получить большее внимание. Эта возможность в значительной степени игнорировалась в течение многих лет, поскольку пластик был намного проще в использовании. Тем не менее, пластмассы требуют значительных материалов из все более дорогостоящей нефти, а формованные изделия из дерева теперь, возможно, более выгодны с экономической точки зрения (6).

Сочетание технологий, рынков и доступности ресурсов.; вызвало настоящий взрыв производства вафельных плит в Северной Америке. Утверждается, что Бемиджи, штат Миннесота, может стать «столицей вафельных досок» континента. В настоящее время в этом районе планируются или строятся семь новых заводов и два расширения завода. Мощность завода в настоящее время составляет около 10 процентов от общей мощности Северной Америки. Это ожидаемо! что вскоре эта доля увеличится примерно до 55 процентов, а заводы в США увеличатся с нынешних одного до семи заводов. Общий рост американо-канадского производства составит примерно 121 процент.Кроме того, три дополнительных завода—. два в США и один в Канаде находятся на стадии предварительного планирования. Существующая вместимость составляет около 96 500 м³. Планируемое расширение составляет около 93 000 м³. Заводы, которые строятся и планируются, будут иметь производственную мощность около 862,9 тысяч кубометров, что увеличит общую новую объединенную мощность примерно до 955,8 тысяч кубометров (17).

Другой тип конструкционных плит, который вскоре будет производиться в коммерческих количествах, состоит из хлопьев или прядей, более тонких, чем те, которые обычно используются для производства вафельных плит.Эти хлопья или нити выравниваются, что повышает прочность панели. Эти панели, вероятно, будут использоваться на рынках обшивки полов и крыш, где важна прочность конструкции. Они представляют собой один тип в семействе панелей, обычно называемых панелями из ориентированно-стружечной плиты (OSB). В настоящее время в США строится завод по производству трехслойных панелей, полностью состоящих из слоев ориентированно-стружечной плиты, полностью заменяющих шпон. Этот завод стоимостью 31 миллион долларов планируется завершить в 1981 году, и он станет первым в Соединенных Штатах заводом, производящим полностью панели OBS. Ожидается, что этот завод в дальнейшем расширит производство от существующих планов обшивочных панелей (3, 7, 16) до однослойных полов, текстурированного сайдинга и накладных внутренних панелей.

Еще один тип новой конструкционной панели сочетает в себе сердцевину OSB с лицевой и тыльной стороной шпона, причем каждый компонент изготавливается отдельно и укладывается на обычной фанерной линии. Полученная панель выглядит как фанерная панель и часто используется взаимозаменяемо с фанерой. Он получил очень хорошее признание на рынке в Соединенных Штатах.Один завод работает уже более трех лет, а несколько других скоро начнут производство.

Аналогичная плита с невыровненной сердцевиной из частиц недавно была представлена ​​с использованием изоцианатного клея в качестве связующего. Это первое коммерческое использование этого связующего для древесных плит в Соединенных Штатах. Сообщается, что эта плита продается для обшивки стен и крыш, а также для бетонных форм. Названный Elcoboard, он производится в Бейкере, штат Орегон, и использует несколько иной подход к компонентам — шпон, мат из ДСП для сердцевины и снова шпон — на линии ДСП. Он продается в ограниченных количествах с 1977 года, когда работала опытная установка. Однако коммерческая установка работает с лета 1979 года. Эта панель имеет сердцевину из случайно сформированной строгальной стружки. Отверстия в виде сучков на лицевой и оборотной сторонах CD-винира не требуют латания, поскольку материал сердцевины продавливается под давлением, чтобы заполнить пустоту. Также сухая строгальная стружка не требует дополнительной сушки, так как при использовании изоцианатного связующего допустима влажность до 20%.Этот завод стоил 5,5 миллионов долларов (29).

На некоторых южных заводах также внедряется новый процесс улучшения качества древесно-стружечных плит: в нем используются пропариватели для кондиционирования стружки перед ее прессованием, в результате чего получается более легкий и менее плотный продукт. Продукт сохраняет ту же физическую прочность, но его легче обрабатывать, он экономит транспортные расходы и имеет более стабильную целостность поверхности и краев (13).

Некоторые заводы также используют воздушные классификаторы перед операциями помола и сушки, что позволяет хранить сырье в отдельных бункерах независимо от содержания влаги, вида, размера частиц и т. д., и обрабатываются в одной «поточной» проточной системе. Это позволяет снизить производительность рафинера, так как материалы по размеру отделяются перед рафинерами и выдуваются непосредственно в сырье для сушилки (11).

Быстрый и значительный рост стоимости топлива и продуктов на нефтяной основе продолжает влиять на производство и сбыт древесных плит различными способами. Это повысило стоимость сырья и транспорта и привело к более высоким темпам инфляции, замедлению экономического роста и спроса на панельные изделия.

Эффекты распределены неравномерно; следовательно, все изменения не были неблагоприятными. Затраты на энергоемкие заменители пластика, металла и стекловолокна повышают относительную ценовую конкурентоспособность древесных плит.

Многие из этих продуктов были разработаны для использования древесных отходов с лесопилок, строгальных станков и лесозаготовительных работ по номинальной цене. Древесные отходы теперь имеют значительную топливную ценность. С каждым повышением цен на нефть все больше остатка становится ценой топлива, поскольку оно превышает уровень цен на сырье для панелей.Кроме того, растущая конкуренция за доступные ресурсы возникает, когда этот материал сжигается в качестве топлива.

Таблица 4. Производство жилья в США по типам единиц, 1975-79 гг.

Год

Дома на одну семью

Дуплексы и апартаменты

Передвижные дома

Всего всех типов

1975

895

276

213

1 384

1976

1 166

381

246

1 793

1977

1 452

538

277

2 267

1978

1 435

588

276

2 299

1979

1 195

552

278

2 015

Источник: Ссылка 18.

Другим последствием является влияние на стоимость клея и клея. Любой, кто работает в производстве панелей, знает, что нефть и природный газ являются отправной точкой для большинства клеев, используемых сегодня в этой отрасли. Ароматические соединения сырой нефти, такие как толуол и бензол, являются источником многих материалов для синтетических смол. Бензол является источником большинства термореактивных смол, в том числе фенолформальдегидных клеев. Толуол важен из-за его связи с бензолом.Примерно 9 процентов приходится на изоцианаты. Практически все термореактивные смолы, используемые для производства изделий из дерева, получают из сырой нефти или природного газа. Таким образом, нефтяной и энергетический кризисы во всем мире влияют на доступность и стоимость химических веществ, от которых в значительной степени зависит отрасль (20).

Политическая и экономическая чувствительность этих материалов очевидна, поскольку на их доступность влияют не только рыночные условия, но и политика правительства США или международных правительственных учреждений. Толуол чрезвычайно важен для бензиновой промышленности как усилитель октанового числа. В 1979 году примерно 40 процентов всего бензинового запаса в Соединенных Штатах требовалось неэтилированного бензина.

Повышенный как никогда спрос на бензол и снижение предложения клеев оказали очевидное влияние. В начале 1979 года галлон бензола продавался в США примерно по 90 центов. К июню 1979 года цена подскочила примерно до 2,30 доллара за галлон. Это помогло удвоить июньские цены на фенольные смолы у некоторых поставщиков по сравнению с январскими уровнями (9).Оценки показывают, что к 1985 г. около 75 процентов запасов бензина будут нуждаться в неэтилированном топливе. В настоящее время для поддержания октанового числа в запасе неэтилированного бензина требуется от 20 до 30 процентов ароматических углеводородов. Только 11 процентов от общего количества ароматических углеводородов доступны для нефтехимической промышленности.

Таким образом, если к 1985 году бензиновой промышленности потребуется больше ароматических соединений, в производстве клеев могут возникнуть серьезные проблемы. Около 2,6% нефтехимического бензола, производимого в США, необходимо для производства фенольных связующих, поэтому любое сокращение поставок бензола имеет большое значение для деревообрабатывающей промышленности.Однако большое значение имеет тот факт, что другие ароматические усилители доступны в Соединенных Штатах, если они одобрены Агентством по охране окружающей среды США. Это может иметь некоторый сдерживающий эффект (20).

Природный газ является другим важным сырьем для клея для дерева, поскольку он является источником метанола и мочевины для производства карбамидоформальдегидных смол. Американские фенол- и мочевиноформальдегиды потребляют около 55 процентов всего производимого формальдегида. Прекращение дешевого природного газа в Соединенных Штатах может затормозить будущее расширение заводов по производству метанола внутри страны.- Краткосрочные перспективы для химической мочевины превосходны из-за увеличения количества стран, производящих природный газ во всем мире, но доступность метанола остается неопределенной из-за возрастающей вероятности его использования в бензино-спиртовых смесях (20).

Как известно специалистам по производству панелей, в последнее время возникает озабоченность по поводу выбросов формальдегида и воздействия на здоровье, особенно при использовании карбамидоформальдегидных смол. Около 75% всех мочевиноформальдегидных клеев используется в производстве древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит средней плотности в Соединенных Штатах.Ожидается, что технологические усовершенствования как в производстве, так и в применении смолы продолжат уменьшать проблему свободного формальдегида в панелях, использующих эти связующие. Но ожидается, что альтернативные связующие не заменят карбамидоформальдегиды из-за огромных количеств и времени, необходимого для работы систем производства и распределения, даже если бы была доступна подходящая альтернатива. Нехватки производственных мощностей по производству карбамидоформальдегидных и меламиноформальдегидных смол не известно.По крайней мере, в краткосрочной перспективе имеются или могут быть легко установлены достаточные мощности по производству смолы для обработки синтетических смол, необходимых для производства клеев для производства фанеры из хвойных пород (20).

Между экономикой изделий из дерева в Соединенных Штатах и ​​нефтяной и газовой промышленностью существует тесная взаимосвязь. Это обсуждалось Томом Малони из Университета штата Вашингтон в ноябрьском выпуске американского торгового издания Plywood and Panel Magazine за 1979 год и Джоном Т.Уайт из компании Reichold Chemicals в докладе к собранию Общества исследования лесных товаров в 1979 г., опубликованном в Forest Products Journal , ноябрь 1979 г. Некоторые из их наиболее важных моментов резюмируются в следующих нескольких абзацах.

Как отмечалось ранее, спрос на сокращающиеся запасы нефти для энергетических целей привел к ускорению поиска альтернативных клеев и связующих из коры или производных древесины, которые могли бы обеспечить гарантированные поставки и стабилизировать цены.Тем не менее, отрасль по-прежнему сильно зависит от двух синтетических смол — фенолоформальдегидной и карбамидоформальдегидной, — и возможны и могут иметь место ограниченные поставки и рост цен. Нефтехимическое сырье является предметом более приоритетного использования для таких вещей, как присадки для повышения октанового числа бензина, и, если не будут разрешены заменители, это может привести к повышению цен и отсутствию в наличии. Другим отраслям (например, пластмассовой) требуется такое же сырье, и поэтому конкуренция вполне может привести к росту цен.С другой стороны, спрос на бензин в Соединенных Штатах снижается. Кроме того, произойдет увеличение внутреннего производства природного газа, что обеспечит использование материалов, полученных из природного газа, в течение следующих двух-трех лет для использования в связующих веществах и покрытиях (20).

Потенциальные добавки для повышения октанового числа, такие как метил-трет-бутиловый эфир, доступны и могут освободить до 17 процентов ароматических соединений, которые сейчас используются в бензиновом бассейне. Однако они должны быть утверждены на постоянной основе. Есть надежда, что в ближайшем будущем они обеспечат достаточное количество сырья для нефтехимической промышленности. Синтетические связующие для изделий из древесины выгодно отличаются по стоимости от связующих, используемых в недревесных материалах. Следовательно, деревообрабатывающая промышленность должна быть конкурентоспособной в получении адекватных поставок (20).

В некоторых промышленных установках был достигнут значительный успех в экономии энергии за счет довольно простой консервации. меры. Тщательный мониторинг отопления и освещения, например, экономичен при текущих ценах на топливо. Сжигание древесины для производства пара, когенерация и другие меры по регулированию энергопотребления внимательно изучаются американскими компаниями, производящими древесные плиты.Четко. эта отрасль будет по-прежнему вынуждена меняться, если затраты на энергию вырастут, как ожидалось.

Еще один энергетический эффект может повлиять на расположение будущих заводов по производству строительных плит в Соединенных Штатах. Как указывалось ранее, многочисленные заводы по производству вафельных плит либо строятся, либо планируются к строительству в восточной части Соединенных Штатов, производящих лиственные породы. На это распространение влияет не только большая доступность лиственных пород по сравнению с хвойными, но и повышенная стоимость энергии для транспортировки.Около 75 процентов рынков находятся в восточной половине Соединенных Штатов. С увеличением стоимости энергии тарифы на транспортировку становятся более важными, что делает близость рынков явным преимуществом.

Два вида действий напрямую влияют на производство древесных плит: действия, касающиеся производственной среды, такие как безопасность рабочих, запыленность, воздействие токсичных веществ, шум и т. п., и действия, касающиеся используемого продукта — воспламеняемость, распространение огня , воздействие токсичных паров, остатков, биоразлагаемость и эстетические аспекты, которые влияют на потребителя.

Самая серьезная проблема связана с наличием формальдегида на заводах и в некоторых типах конструкций. Эта проблема угрожает использованию древесно-стружечных плит в мобильных домах.

Перед отраслью встанут проблемы, связанные с улучшением экологического качества жизни и работы. Но, похоже, нет причин, по которым конкурирующие продукты и фирмы должны иметь какие-либо сравнительные преимущества.

Таблица 5. Цены на панели в США

Год

Обшивка из фанеры хвойных пород №

Фанера из твердых пород дерева 2

ДВП 2

Изоляционная плита 2

Подложка из ДСП №

1970

80

1. 03

1,03

1.11

43

1975

135

1,20

1,18

1,44

67

1977

211

1,28

1. 43

1,84

99

1978

235

1,35

1,57

2.12

143

1979

224

1,65

1,65

1. 98

92

¹В долларах за тысячу квадратных футов. (Источник: 1979 Случайные длины Годовой) . — 2 1967 = 1,0. (Источник: 1919 Министерство труда США, Бюро статистики труда, Цены производителей и индексы цен, ежегодные).

АМЕРИКАНСКАЯ ФАНЕРОВАЯ АССОЦИАЦИЯ. 1975 Руководство по проектированию фанеры — поддоны . Такома, Вашингтон, 23 стр.

2. БЛЭКМАН, ТЕД.1979 Крупный завод по производству шпона в значительной степени зависит от электроники. Forest Industries, , январь 1979 г., с. 33.

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗДАНИЙ. 1979 Заменители фанеры начинают завоевывать долю рынка . ноябрь, с. 22.

4. ДИКЕРХУФ, Х.Е. 1973 г. Рыночный потенциал конструкции подпольных камер. Журнал лесных товаров , 23(12): 10-13.

5. ДИКЕРХУФ, Х. ЭДВАРД, ЯНГ-КВИСТ, ДЖОН А. и КАРЛЛ, ЧАРЛЬЗ, Г. 1980 Промышленность древесных плит в Соединенных Штатах.Европейская экономическая комиссия, Симпозиум Организации Объединенных Наций по древесным плитам в 1980-е годы, Хельсинки, Финляндия, 12–16 мая 1980 г.

6. ДИКСОН, РОБЕРТ. APA 1979 представляет рекламные акции на фанеру, предназначенные для дистрибьюторов и домостроителей. Журнал «Фанера и панель», , декабрь, с. 34-37.

7. ДИКСОН, РОБЕРТ. 1979 Elmendorf начинает строительство завода OSB в Нью-Хэмпшире. Журнал «Фанера и панели», , октябрь 1979 г., с. 23.

8. ФАСИК, КЛАЙД А.И ДИКЕРХУФ, Х. ЭДВАРД. 1970 Система напольного нагнетания для отопления и охлаждения. Журнал лесных товаров, 20(1): 10-15.

9. ЛЕСНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. 1979 Соединение бензола: рост цен на клей . Август, с. 13.

10. ЛЕСНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. 1979 Увеличение спроса на фанеру, прочие конструкционные панели . Октябрь, с. 11.

11. ЛЕСНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. 1978 Хлопья крупного размера минуют рафинеры, направляются в сушилку . декабрь, с.30.

12. ЛЕСНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. 1979 Связующее для ДСП обещает эффективность без вредных выбросов. апрель, с. 76-79.

13. ЛЕСНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. 1979 ДСП сделана легче, менее плотная. Май, с. 55.

14. ЛЕСНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. 1979 Стандарты для всех конструкционных панелей . декабрь, с. 11.

15. ЛЕСНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. 1979 Сказка о двух фанерных заводах . апрель, с. 60.

16.ЛЕСНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. 1979 Грядет рост производства композитных панелей и панелей OSB. сентябрь, с. 11.

17. ЛЕСНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, 1979 Вафельная стрела. Мощность завода увеличится более чем в два раза . июнь, с. 11.

18. ЛЕСНАЯ СЛУЖБА, ДЕПАРТАМЕНТ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА США. 1979 Оценка состояния лесов и пастбищ в США . Лесная служба 345, Вашингтон, округ Колумбия

19. ГЕНРИ, ДЭВИД К. 1979 Товарные тенденции: изделия из массива дерева 1977-78.Министерство торговли, промышленности и торговли США, Вашингтон, округ Колумбия, Forest Products Review , 35(1): 15-18.

20. МЭЛОНИ, ЛАМАС М. 1979 Совет директоров. Магазин фанеры и панелей . ноябрь, с. 12.

21. МАККИВЕР, ДЭВИД Б. Всемирный обзор древесины, 1979 г. – США. World Wood, 20(7): 33.

22. МАККИВЕР, ДЭВИД Б. И ДИКЕР ХУФ, Х. ЭДВАРД. 1980 г. Потребление древесных плит в США для упаковки и транспортировки – прогноз на 1980-е гг.Европейская экономическая комиссия, Симпозиум ООН по древесным плитам в 1980-е годы, Хельсинки, Финляндия, 12-16 мая 1980 г.

23. ФЕЛПС, РОБЕРТ Б. 1979 Перспективы лесоматериалов . Представлено на конференции по перспективам сельского хозяйства 1980 г., Вашингтон, округ Колумбия, 8 ноября.

24. DEAN SHERMAN’S 1979 Письмо по вопросам лесной промышленности, 12 (1 3), август.

25. ЮЖНЫЙ ЛЕСОПРОВОДНИК. 1979 Американская ассоциация производителей фанеры проводит осеннее собрание в Нэшвилле , ноябрь, с.5, 6.

26. STERN, ROBERT K. 1979 Производительность ДВП средней плотности в поддонах. Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Исследовательская работа FPL 335. Лаборатория лесных товаров, Мэдисон, Висконсин, 12 стр.

27. БЮРО ПЕРЕПИСИ США. 1975 Прогноз населения США: 1975-2050 гг. Текущая серия отчетов о населении P25, № 601, 143 стр.

28. БЮРО ПЕРЕПИСИ США. 1976 Фертильность американских женщин . Текущая серия отчетов о населении P-20, No.301, 70 с.

29. ДЕРЕВЯННЫЕ ПАНЕЛИ. 1979 Новый завод по производству древесностружечных плит стоит 5,5 миллионов долларов. 24 ноября. Международный редактор , с. 48.

30. ДРЕВЕСИНА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДЕРЕВА. 1979 Пятилетний прогноз от АПА. ноябрь, с. 12.

31. ЗАВОД ФИТАННЫХ ДСП HOLZ-TECHNIK В ЗИГЕРТСБЕРНЕ, ГЕРМАНИЯ (FR). 1979 г. Данные опубликованы в журнале Plywood and Panel Magazine, , май 1979 г.

32. МАКСВЕЙН, ДЖОРДЖ А. 1977 Технические разработки в производстве древесно-стружечных плит .Комитет по древесным плитам, пятая сессия, Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций, Рим, 9-11 ноября 1977 года.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.