Производства бруса профилированного бруса: Производство профилированного бруса

Производство профилированного бруса

Компания «ПрофильЛес» выпускает сухой профилированный брус камерной или атмосферной сушки стандартного сечения, профилированный брус с минимальной влажностью без трещин, стенокомплекты домов и бань из профилированного бруса, а также погонажные изделия, резные колонны для террас и балконов, топливные брикеты, древесная щепа, пиломатериалы. Также производит проектирование домов и бань под строительство из профилированного бруса. 

Цены на профилированный брус, производство домокомплектов и условия поставки вы можете посмотреть на странице «Стоимость профилированного бруса камерной сушки».

Сухой профилированный брус

Мы производим брус камерной сушки, а так же домокомплектов из него, используя при этом сырье собственного производства. Наша организация выполняет полный производственный цикл от заготовки круглого леса до готового сухого изделия из стенокомплектов.

Нами разработан уникальный профиль бруса и специальная технология сушки в несколько этапов, позволяющая максимально снизить риски возникновения трещин в брусовых элементах стенового комплекта.

Что такое комплект дома из бруса?

Комплекты деревянных домов и бань представляют собой своеобразный «конструктор» из профилированного бруса с  зарезанными чашками и разделенным на элементы согласно проекту. Каждый брус маркируется номером, который указан в плане монтажа. По плану монтажа, который мы даем при отправке комплекта заказчику, весь дом собирается как конструктор. Брус (элементы дома) крепятся друг к другу с помощью деревянных, металлических нагелей, узлов силы.

Распространённое заблуждение: строительство дома из профилированного бруса проходит легко, подобно сборке детского конструктора. Однако, в большинстве случаев, будущие владельцы частных домов прибегают к помощи профессионалов. Грамотно собрать купленный домокомплект — задача не из простых.

Преимущества домокомплектов из профилированного бруса

Преимущества домокомплектов из профилированного бруса камерной сушки по нашей технологии определяются более стабильными свойствами сухой древесины: 

• Отсутствие деформации элементов домокомплекта – применение сухого профилированного бруса (при соблюдении правильной технологии сборки дома) позволяет минимизировать эффекты кручения элементов конструкции и образования щелей между венцами. 
  

• Минимум трещин – более низкая влажность древесины в совокупности с применением специальной технологии производства позволяют существенно сократить риск образования трещин на лицевой поверхности бруса. Малая усадка всего строения – степень усадки дома из бруса камерной сушки намного меньше, чем из профилированного бруса естественной влажности. 

• Сокращение сроков строительства – после сборки стенового комплекта существует возможность практически сразу приступить к выполнению отделочных работ, установке окон и дверей.  

Посмотрите примеры готовых домов из профилированного бруса в нашем портфолио. 

Технология изготовления стенового комплекта на производстве

Мы производим сухой профилированный брус с профилем гребенка в несколько этапов:

Купить профилированный брус в Вологде в нашей компании вы можете в готовом к возведению виде. Материал не потребует дополнительной обработки, распила.

Как заказать комплект дома из профилированного бруса?

Если вы приняли решение о строительстве дома или бани, то необходимым условием для изготовления комплекта и последующего строительства является наличие проекта. Важно, чтобы проектировщик был знаком с особенностями и технологией производства именно того производителя, которого выбрал заказчик для изготовления домокомплекта. Идеальным вариантом является разработка проекта силами предприятия-изготовителя. Для разработки проекта в нашей компании от вас требуется предполагаемый образ и планировки строения.

Для заказа или получения любой дополнительной информации звоните по указанным на сайте телефонам, отправляйте запрос по электронной почте или через форму обратной связи. Вся контактная информация на странице контактов. 

Технология производства сухого профилированного бруса —

Популярность и востребованность деревянного домостроения в двадцать первом веке неуклонно растет с каждым годом. И если машина, вспоминая слова Великого Комбинатора, уже давно из роскоши стала средством передвижения, то не за горами то время, когда в России, как, например, в той же Финляндии, дом из профилированного бруса станет не роскошью, а просто местом жительства. 

→ Почему именно сухой профилированный брус? 

→ Что такого особенного в этом материале? 

→ Какой обработке он подвергается на производстве? 

→ И вообще, с какого именно показателя влажности профилированный брус имеет право называться сухим? 

На эти и многие другие вопросы мы дадим ответ в своём разборе, посвященном производству сухого профилированного бруса. Согласно ГОСТу, только тот брус сухой, чья влажность не превышает двадцать процентов. 

Это дало повод производителям бить себя пяткой в грудь, уверяя, что их профилированный брус суше, чем у всех вокруг: 

– У нас влажность не превышает 18 процентов!

– А у нас – 15! 

– А у нас всего 12 процентов! 

Кто меньше, господа? 

Само собой, в правдивости этих цифр у потребителей возникают вполне обоснованные сомнения. 

Чтобы вникнуть в суть дела, прежде всего рассмотрим основные отличительные черты технологии, согласно которой производится сухой профилированный брус. 

Возможно, некоторые вопросы отпадут сами собой. 

Отбор материала

Первый важный этап – отбор пиломатериалов; ничего уникального в этом нет, за исключением, разве что, тщательности этого отбора – материалы с любыми неровностями и другими визуальными дефектами отбраковываются без малейших колебаний.

Калибрование бревен

Следующий шаг – калибровка прошедших отбор деревянных заготовок по габаритам.

Сушка

Затем – тот самый процесс, который дал сухому профилированному брусу его название: сушка, либо камерная, либо естественная, либо – что практикуется довольно редко – сушка под током. Камерная сушка осуществляется гораздо быстрее естественной, за несколько недель против нескольких месяцев, но за эту оперативность приходится платить, ведь оборудование для сушки стоит, мягко говоря, немало. 

Так что камерную сушку могут себе позволить лишь крупные предприятия, а более мелкие конкуренты довольствуются естественной сушкой, то есть, проще говоря, просто складируют отобранные заготовки в подходящих условиях и ждут, пока нужная влажная древесина установится сама собой. 

Справедливости ради, некоторые очень крупные производства тоже предпочитают естественную сушку, и объяснение этому простое: дело в том, что для осуществления камерной сушки на древесине, во избежания растрескивания, производятся специальные компрессионные надпилы; тем не менее, во время ускоренной камерной просушки брус всё равно часто выкручивает вплоть до растрескивания, чем больше сечение – тем выше риск такого неблагоприятного исхода.  

В итоге процент брака нередко оказывается слишком высок. 

Фрезеровка

После сушки заготовки проходят через фрезеровальный станок, на котором две стороны бруса обрабатываются до полной гладкости и ровности, а две другие, технические стороны, «обзаводятся» шипом и пазом. 

Упаковка

Вот основные шаги производства сухого профилированного бруса, но отличительные черты этим не исчерпываются; чтобы сухой профилированный брус сохранял свои ценные качества, то есть, проще говоря, оставался сухим и не впитывал жидкость из окружающей среды, для транспортировки его обязательно упаковывают в особую герметичную пленку. 

Но вернёмся к такому этапу производства сухого профилированного бруса, как сушка, и рассмотрим его подробнее. Что нужно для осуществления камерной сушки? 

Технология камерной сушки

Камеры для просушивания прошедших отбраковку заготовок оснащаются вентиляционными системами, калориферами, воздухоотводами для достижения нужной циркуляции воздуха внутри камеры. Для безукоризненного и своевременного выполнения техпроцесса камерная сушка автоматизирована; для каждого типа заготовок, с учетом их древесной породы и величина сечения, прописан свой особый режим. 

Несмотря на практически полную автоматизацию, камерную сушку курирует технолог, который чуть ли не своей головой отвечает за то, чтобы влажность бруса не превысила пресловутые двадцать процентов. 

Большинство производителей сухого профилированного бруса, практикующие камерную сушку, уверяют, что на весь цикл им требуется от двадцати до тридцати часов. 

Увы, это всего лишь красивые слова, и качественная просушка профилированного бруса занимает от двух до трёх недель, что, тем не менее, всё равно гораздо быстрее, чем два-три месяца естественной сушки. 

Если даже при двух-трехнедельной камерной сушке процент брака от скручивания и растрескивания заготовок столь высок, то страшно представить, каков был бы этот показатель, если бы все технологи разом решили ускорить камерную сушку до заявленных двадцати-тридцати часов.  

Компания «Русский Мастер», в свою очередь, давно и успешно практикует камерную сушку в процессе изготовления высококачественного сухого профилированного бруса, и не делает громких заявлений, занижая длительность технологического процесса и тем самым вводя клиентов в заблуждение. 

Естественная сушка

Теперь рассмотрим естественную сушку бруса, о ней тоже важно иметь хотя бы приблизительное представление. В начале статьи для упрощения было сказано, что естественная атмосферная сушка заключается в том, что профилированный брус, прошедший сортировку, просто складируется. 

На самом деле, не всё так просто, тут тоже есть немало нюансов – возможно даже, что их не меньше, чем у высокотехнологичной камерной сушки. 

Для естественного просушивания брус штабелем укладывается на открытом воздухе, под защитным навесом. Высыхание древесины редко когда проходит равномерно; чтобы избежать образования трещин, профилированный брус обычно обмазывают особым известковым раствором или клеем.  

Трещин в ходе естественной сушки образуется гораздо меньше, чем при камерной, так что брака, соответственно, выходит гораздо меньше – это неоспоримый плюс, но несколько сильных минусов его перевешивают, так что в России чаще практикуют камерную сушку. 

Во-первых, нашей стране на большей части её территорий большую часть года свойственны резкие климатические перепады. При естественной сушке это может стать критическим фактором – проще говоря, материалу может наступить крышка, так что вместо сухого профилированного бруса получатся дрова, и то сырые. 

Даже если всё обойдётся, то всё равно любой климатический каприз способен продлить срок естественной просушки с месяца-полутора до двух-трех, а то и до трёх-четырех.

Мало того, что всё это время брус занимает складские площади, принося одни лишь издержки; так ещё и клиент, которому не терпится возвести свой крохотный домик, вынужден томиться и каждые несколько недель звонить в надежде, что брус уже просушился как надо.

 

Контроля над естественной атмосферной просушкой у производителя нет практически никакого. Это выливается в то, что упомянутой выше обработке клеем или раствором извести должно подвергаться ощутимо большее количество сырья, нежели то, которое реально понадобится клиенту для постройки дома. 

А это, опять-таки, дополнительные издержки. Камерной и естественной сушкой методы не исчерпываются, есть ещё и электросушка, или сушка под воздействием тока. 

Электросушка

Правда, в России этот метод практически не используется; считается, что по причине опасности данного метода. Но думается нам, что скорее дело в высокой энергозатратности и, самое главное, просто-напросто непривычности сушки под воздействием тока для отечественных промышленников. 

Хочется думать, со временем вникнут, притрутся и поставят на широкую ногу, озаботившись мерами противопожарной безопасности. 

В процессе сушки током древесина выполняет роль диэлектрика; высокочастотные генераторы подают ток на прошедшие отбраковку заготовки, электроэнергия переходит в энергию тепла и равномерно – очень, очень равномерно в сравнении с естественной и даже с камерной методиками – просушивает брус.  

Независимо от метода сушки, полученный в результате сухой профилированный брус отличается следующими качествами (причина почти всех из них кроется в пониженном содержании воды, так что оставим их без пояснений): 

1. Высокая сопротивляемость деформациям, сохранение своей формы. 

2. Облегченная масса. 

3. Сопротивляемость воздействию грибков, гниению. 

4. Сравнительно небольшая усадка конструкций, возведенных из сухого профилированного бруса. 

5. Отделочные работы в доме, возведенном из сухого профилированного бруса, можно начинать осуществлять сразу же после завершения строительных работ. 

6. Меньшая склонность к растрескиванию. 

В случае же образования трещин, они будут сравнительно небольшими. Однако не стоит доверять тем, кто заявляет, что у сухого профилированного бруса или любого другого строительного материала есть одни лишь плюсы, а минусов нет.

Куда же без недостатков, они таковы: 

1. При слишком быстро проведенной просушке брус особо крупного сечения может не успеть подсохнуть в середине. В итоге и растрескивание, и другие изъяны обычных деревянных материалов, будут иметь место. Строго говоря, такой брус не является сухим, но на отечественном рынке его, увы, тоже порой можно встретить, потому что время – деньги, и часто производители торопятся сбыть товар поскорее. По этой причине перед закупкой партии сухого профилированного бруса следует обзавестись собственным влагомером и проверить товар, который вам предлагают. 

2. Само собой, стоимость. За качество приходится платить. Цены на сухой брус вдвое, а то и втрое превышают цены на аналогичный деревянные материалы обычной влажности. 

Производство профилированного бруса

Сухой профилированный брус из хвойных пород деревьев — один из самых популярных материалов при строительстве загородных домов. Он экологичен — производится без использования клея — только путём обработки исходной древесины на специальном оборудовании.

Бревна в процессе заводской обработки получают необходимую форму со стабильной геометрией. Поэтому стены из такого бруса, имеют ровные и гладкие поверхности и их дополнительная обработка не требуется.

Мы производим

Профилированный брус естественной влажности

Пиломатериал до профилирования высушивают в естественных условиях. Брус складывают в штабеля таким образом, чтобы обеспечить природную циркуляцию воздуха между брусьями. Длительность этой процедуры превышает месяц и считается неоптимальной с точки зрения временных затрат. Однако несомненным преимуществом является равномерное высушивание, что предотвращает расколы древесины. Недостаток — время на усадку построенного дома, поскольку брус продолжает высыхать и после сборки строения.

Профилированный брус камерной сушки

Для сушки заготовки используется специальное сушильное оборудование — камеры, которые снижают влажность древесины до заданного показателя. Длительность сушки — 2,5-4 недели. Применение принудительной сушки увеличивает стоимость профилированного бруса, но зато исключает усадку здания после постройки, что позволяет перейти к отделочным работам непосредственно после возведения строения.

Преимущества профилированного бруса

Идеально ровная поверхность. Благодаря высокоточной обработке лицевых сторон на специальном оборудовании, брус имеет гладкую поверхность. Это придает постройке из профилированного бруса очень красивый внешний вид. С этим же связаны минимальные затраты на чистовую отделку стен из профилированного бруса.

Стены из профилированного бруса превосходно сберегают тепло за счет высокой степени прилегания венцов готового строения друг к другу.

Профилированный брус обеспечивает минимальную усадку: не более 3-4 % — для бруса из сосны и не более 2-3 % — для бруса из кедра. Это позволяет значительно сократить время строительства дома или бани.

Благодаря конструктивным особенностям профилированного бруса, наличие боковых трещин в стенах будущего дома будет сведено к минимуму. Во многом это связано с отсутствием внутреннего напряжения внутри такого бруса.

Производитель профилированного клееного бруса и оцилиндрованного бревна в Москве.

После оценки древесины, очищенное от коры, бревно мы остругиваем с четырех сторон, придавая в сечении квадратную или прямоугольную форму. Брус прямоугольного сечения с влажностью свежеспиленного леса проходит инспекцию. На этом этапе отсеивается обрезной брус с дефектами, формируются группы по размерам сечения и помещаются на склад, где и хранятся до последующей обработки.

Изготовление профилированного бруса естественной влажности и сухого (камерной сушки) отличается только одним процессом: перед этапом профилирования пиломатериал (тесаный брус) подвергается продолжительной сушке. Для сведения к минимуму усадки и деформации стен дома при эксплуатации профилированный брус должен быть хорошо просушен на производстве еще до сборки дома. Брус сушат некоторое время: от 2-3 недель в зависимости от заданной влажности (она производится согласно технологии) – для камерной сушки, до нескольких месяцев – при естественной сушке.

Для уменьшения растрескивания бруса в процессе камерной сушки, на нем вырезаются компенсационные пропилы. При атмосферной сушке этого можно не делать. Образцы, которые сильно изменили геометрию в процессе сушки, мы отбраковываем, остальные – идут на профилирование.

Камерная сушка осуществляется в специальных сушильных камерах, оснащенных калориферами для нагрева воздуха и вентиляторов для его циркуляции. За счет автоматизации процесса и точного соблюдения режима сушки (задается отдельно для брусьев разных размеров, влажности, породы древесины) достигаются требуемые показатели влажности сухого бруса.

Строгание бруса СК «Импульс-Строй» осуществляет на четырехстороннем шестишпиндельном станке, в результате чего с лицевых сторон получается гладкая поверхность, с двух других – элементы замкового соединения системы «шип-паз». Благодаря этому монтаж дома производится значительно быстрее, и профили прилегают друг к другу максимально плотно и равномерно. Такие швы не нуждаются в утеплении, сводят теплопотери к минимуму и не допускают проникновения внутрь влаги. Поверхность профилированного бруса, а следовательно, и поверхность возводимых стен, ровная, гладкая и не требует обязательной отделки.

Далее брус подается на участок изготовления комплектов, где осуществляется торцевание бруса и фрезерование чашек (угловых соединений) по проекту. Благодаря системе позиционирования, чашки нарезаются с высокой точностью. Это позволяет уменьшить расход материала и увеличить скорость сборки и прочность конструкции дома из бруса.
Мы изготавливаем брус следующих сечений: 190х190, 190х145, 140х190, 140х145.

Производство профилированного и клееного бруса в Москве и Подмосковье недорого.

Для того, чтобы быть конкурентоспособными на рынке производителей пиломатериалов, необходимо использовать качественное, современное деревообрабатывающее оборудование, а также сырье высокого сорта. В настоящее время мы работаем на деревообрабатывающих станках фирмы “Beaver”. На балансе предприятия две конвективные сушильные камеры Чехословатского производства на 140м3. 

Сырье для нашего производства мы привозим из Томска и Новосибирска. Это сибирский лес, который благодаря климатическим условиям произрастания дерева обладает лучшими характеристиками и лучше подходит для строительства деревянных домов. Брус из сибирского леса — лучший выбор и отличная инвестиция в свой будущий дом.

 Посмотрите небольшое видео о нашем производстве. 

Профилированный брус — это современный пиломатериал, как правило из ели, сосны, кедра или лиственницы, которому придают определенную геометрическую форму. Цельный профилированный брус с посадочными чашками, пазами и пропилами может быть разного размера и конфигурации.

В последнее время большой популярностью пользуются дома из профилированного бруса. Основное отличие профилированного бруса от обычного, это то, что на профилированном брусе, имеются шип и паз, предназначенные для соединения бруса между собой. Кроме того, современные оборудование и инструменты позволяют получать боковые поверхности бруса, высокой чистоты обработки, поэтому не требуется последующая обшивка стен дома как снаружи, так и внутри, что придаёт дому привлекательный вид.

Профилированный брус естественной влажности.

Брус естественной влажности профилируется и запиливается с «чашами» на производстве. Укомплектовываем домокомплект и сразу же доставляем на стройплощадку. Самое главное преимущество бруса естественной влажности – это стоимость, она ниже бруса камерной сушки. Однако строительство дома из бруса естественной влажности имеет свои нюансы:

—   дому необходимо время для усадки, обычно около года,

—   брус может немного “повести” в процессе усыхания, 

—   отсутствие возможности сразу приступить к отделке дома,

—   большая вероятность появления значительных трещин.

 

Профилированный брус камерной сушки.

Такой брус выбрать предпочтительнее для строительства  деревянного дома или бани.

Сначала брус помещается в сушильные камеры. Процесс сушки производится автоматически. Все оборудование настраивается, задается температура, подача пара для медленного и постепенного высыхания бруса во избежание трещин. В сушильной камере брус проводит около 2 недель. На выходе обязательно проверяется уровень влажности в разных местах бруса специальным прибором — влагомером.

Затем брус отбраковывается и только качественный сухой брус без дефектов поступает в цех для профилирования.

Преимущества сухого профилированного бруса:

—      демократичная цена, 

—      сухой брус дает незначительную усадку,

—      минимальный шанс появления трещин.

 

Клееный брус. 

Брус представляющий собой прочно склеенные высушенные деревянные ламели.

К производству клееного бруса у нас самые высокие требования. Доска должна быть влажностью не выше 12%. Для склеивания ламелей клееного бруса мы используем только экологичный клей с сертификатами качества. Время пребывания под прессом строго регламентировано.

Клееный брус имеет неоспоримые преимущества и в настоящее время продолжает набирать популярность в качестве материала для строительства дома или бани из бруса:

—  дом практически не дает усадку. 0,5-1% — это очень маленькая доля,

—  полностью исключено кручение древесины,

—  сразу можно приступать к отделке дома,

—  высокий брус, который придаст дому современный стильный  внешний вид,

—  отсутствие трещин.

Единственным недостатком клееного бруса, является его цена. Она, конечно, на порядок выше обычного бруса камерной сушки. Однако все его преимущества несомненно перевешивают.

Цены на профилированный брус 

Цены на кленый брус

Этапы производства профилированного бруса

Современные дома, построенные из профилированного бруса, абсолютно не уступают зданиям возведенным из кирпича (камня). Преимуществами домов из древесины являются их способность «дышать», маленькая теплопроводность, быстрое возведение дома и его ввод в эксплуатацию.

Профилированный брус производят из цельных массивов ели, сосны, кедра и лиственницы, не используя различные химические вещества (к примеру, клей). Поэтому он считается высокотехнологичным стройматериалом.

Два способа производства

Профилированный брус может изготавливаться двумя способами.

В первом случае применяется бревно со спиленными противоположными сторонами. Такое бревно называется лафетом. Для этого используют брусующие станки. Благодаря плоским сторонам лафета в сборе получаются ровные стены постройки. Это касается и внутренних стен, и наружных. Чтобы из лафета получить брус, его обрабатывают на специальных станках. Вначале снимают округлые кромки, потом вырезается (в торце бруса) элемент соединения, называемый «шип в паз». В брусе необходимо сделать специальную канавку, чтобы при его высыхании предотвратить образование трещин.

Во втором случае бревно при помощи фрезерно-профилировочных станков спиливается с четырех сторон. Высококлассное деревообрабатывающее оборудование позволяет получить материал с исключительно высокой чистотой поверхности, которое можно использовать под отделку без дополнительной обработки.

Этапы производства

При производстве профилированный брус проходит следующие этапы:

• Заготовка пиловочника;
• Производство заготовки;
• Сушка;
• Профилирование.

Рассмотрим каждый этапы подробнее.

Для начала заготовки древесину отбирают, обмеряют, проверяют её влажность и сортируют. Выбирая пиломатериал, дефектные заготовки (например, гниение, смоляные карманы) исключают, оставляя качественный брус. С бревна снимается кора и удаляются разные инородные предметы.

Древесина, которая прошла отбор, подвергается со всех сторон строганию. Получается заготовка, напоминающая внешне ошкуренное бревно. Пропустив её через пилораму, получают качественный брус, имеющий правильное сечение. Затем пилораму сменяет торцовочный станок, с помощью которого выполняется предварительная торцовка материала.

На следующем этапе проводится калибровка бруса и его профилирование. Для этого используют четырехсторонние станки для профилирования бруса. Для получения идеальных геометрических фигур и точного профиля выполняют продольное фрезерование. Профиль бывает трёх видов:

• Один шип;
• «Финский» — два шипа;
• «Гребёнка» — много шипов.

Затем при помощи двух станков (торцовочный, чашкарезный) производится чистовая торцовка, нарезание чашек и изготовление (под нагеля) отверстий.

Сушка

Особо стоит остановиться на сушке материала. Если она будет выполнена спустя рукава, то последствий в виде трещин не удастся избежать. Сушка бывает двух видов:

• Естественная;
• Искусственная (в специальных печах).

Проблема сушки заключается в неравномерном высыхании бруса. Его поверхность высыхает невероятно быстро, но внутренняя часть остается сырой. Поэтому время сушки надо выбирать правильно и саму операцию проводить тщательно. Если брус хорошо высушен, то его максимальная влажность должна составлять 18%.

При естественной сушке брусья, собираемые в штабеля, выдерживают под навесами на открытом воздухе. Срок хранения может длиться нескольких месяцев. Чтобы препятствовать образованию трещин, торцы материала замазывают либо известковым раствором, либо клеем.

Как видите, ничего сложного. Но возможны перепады температур, влажности воздуха, что автоматически приведёт к повреждению структуры бруса.

Значительные дефекты могут привести к браку довольно больших объемов бруса. Поэтому многие предпочитают искусственную сушку в камерах. Используя калорифер (нагревательный элемент), можно поддерживать необходимые условия для высыхания бруса, не завися от капризов погоды.

Благодаря компьютерному контролю удается получить на выходе нужный результат. Камерная сушка намного уменьшает время высыхания материала. Объём бруса, который сушится на открытом воздухе несколько месяцев, в камере можно просушить в течение 30 часов.

Правда, если при естественной сушке отсутствуют энергозатраты, то камерная сушка влечёт значительные затраты.

Заключение

Горючесть строительного материала и восприимчивость (недостатки бруса) к явлениям атмосферы устраняются при помощи пропиток бруса специальными составами. Обработка антисептиками продлевает и эксплуатационный срок бруса.

Современные технологии изготовления бруса позволяют получать материал одинаковой формы, конфигурации, цвета и размера. А постройки довольно легко собираются. Поэтому дома из профилированного бруса выглядят привлекательно и опрятно.

Производство профилированного бруса в Нижегородской области. Рада НН

ООО «СК Рада» предлагает своим клиентам дома из профилированного бруса под ключ (Нижний Новгород), для строительства которых применяется лишь высококачественные строительные материалы, отличающиеся своей надежностью. Так как структура дерева всегда неоднородна, профилированный брус производится только из ядровой части древесины, являющейся более прочной. Изготавливаемые профили обладают точной геометрической формой и системой шип-паз, что позволяет возводить дома, отвечающие всем технологическим стандартам.

 
Исходным материалом для изготовления профилированного бруса становится, обрезной брус из хвойных пород древесины (ель, сосна). Его сечение должно быть строго прямоугольным без каких бы то ни было отклонений. В строительстве не может использоваться древесина, пораженная паразитами или грибком. Наша компания производит профилированный брусестественной влажности (28-35%), а также камерной сушки (14-20%).

Профилированию брус подвергается на специализированных четырехсторонних деревообрабатывающих станках большой мощности, в результате чего обеспечивается высокое качество обработки поверхности профилированного бруса. Брус-заготовка может иметь несколько типов сечения: 105х155мм, 155х155мм, 205х155мм. В ходе обработки на станке брус приобретает строго рассчитанный профиль и форму, а поверхность его становится исключительно гладкой.

 
В заводских условиях деревянному брусу, который впоследствии будет использован для строительства дома, придается такой поперечный профиль: внешняя его сторона имеет плоскую форму или форму полуовала, а внутренняя остается прямой. Сверху и внизу нарезаются специальные шипы и пазы, необходимые для укладки бруса по системе шип-паз.
 

Типоразмеры профилей

Тип 1 (95х145)	Тип 2 (145х145)	Тип 3 (145х195)	Тип 4 (140х190) сухой

Также ООО «СК Рада» предлагает сухой строганный конструкционный материал для каркасного домостроения (влажность не более 16%) и обсадные коробки для остекления и установки дверей в деревянных домов подверженных осадке.

Тип 1 (92х42)	Тип 2 (142х42)	Тип 3 (192х42)	Тип 4 (192х65) обсада

Такой подход имеет ряд преимуществ, ведь если влажность бруса не превышает 20%, строительство дома завершится гораздо быстрее, так как не потребуется дополнительное время на его усадку. Размер бруса может варьироваться, для возведения внешних стен жилого дома (круглогодичного использования) используется сечение 145х190 миллиметров и больше, меньший по размеру брус (95х145, 145х145) обычно используется для строительства домов сезонного проживания.
 

Как производится профилированный брус?

Качественный строительный материал, коим и является профилированный брус, изготавливается поэтапно.

1. Сначала древесина отправляется на пилораму, где ей придается четкая прямоугольная форма. Брус также выравнивается по длине. Стандартной длиной бруса считается 6 метров, а размеры его могут варьироваться.
2. После этого брус подвергают продольной распиловке для изготовления компенсационных пропилов на специализированном станке. Эта операция необходима только для производства сухого профилированного бруса.
3. Следующий этап производства профилированного бруса заключается в его сушке, которая производится на специализированном сушильном оборудовании. Цикл сушки бруса продолжителен (14 дней) а потому весьма энергоёмкий, что конечно же не может не сказаться на его стоимости.
4. Сухой брус, а также брус естественной влажности проходит обработку на шести шпиндельных четырёхсторонних станках увеличенной мощности, при помощи которых брусу придаётся его уникальный профиль (шип-паз), а также гладкая острожка внешних поверхностей.

5. Сразу после профилировки заготовка попадает в специализированно камеру для нанесения биозащитного состава, что позволяет защитить домокомплект от нежелательно воздействия биологически активной среды на этапе перевозки и сборки сруба из профилированного бруса.

6. Следующим этапом производства домокомплекта является торцевание заготовок в размер запроектированной детали. Количество деталей, а также их конфигурация определяется проектом сруба. На этапе торцевания в размер происходит маркировка каждой детали для удобства сборки сруба.

7. Заключительным этапом производства домокомплекта из профилированного бруса является изготовление межвенцовых соединений (чаш). Компания «Рада» изготавливает (межвенцовые соединения) чаши с четырёхсторонним ветровым замком. Такой вид угловых соединений исключает сквозное продувание и промерзание углов дома.

8. Погрузка готовых домокомплектов.

   
   

На всех этапах производства специалисты отдела контроля качества производят отбраковку деталей и элементов не соответствующих ТУ Компании «СК Рада».

В итоге получается качественный, надежный и вполне доступный строительный материал, из которого возводятся добротные загородные дома, дачи, бани и прочие строения.

Нет нужды говорить о востребованности профилированного бруса как строительного материала, так как она и так очевидна. Произведенный по особой технологии, брус позволяет возводить прочные строения, внутри которых создается исключительно благоприятная атмосфера и микроклимат.

Оценка внешних эффектов производства древесины

https://doi.org/10.1016/j.forpol.2021.102646Get rights and content

Основные моменты

•

Внешние эффекты были разделены на несколько видов использования, биоразнообразие и поглощение углерода9000

•

Каждая категория была описана с помощью 3 или 4 показателей, которые могут быть рассчитаны на основе данных лесоустройства

•

Показатели были нормализованы к диапазону 0–1 на основе квантильной регрессии

9007

5 •

Оценка внешнего воздействия была рассчитана на основе нормализованных значений индикатора с использованием

•

Непрерывное ведение лесного хозяйства привело к более высокому показателю внешнего воздействия, чем управление ротационным лесом

Резюме

лесов или уменьшить их регулирующее воздействие и биологическое разнообразие. Важнейшим регулирующим действием бореальных лесов является их способность удалять из атмосферы углекислый газ. Высокое биологическое разнообразие повышает сопротивляемость лесных экосистем и основанной на лесах экономики, способствуя долгосрочной устойчивости лесного производства. В этом исследовании был разработан метод оценки эффективности лесопользования с точки зрения его воздействия на многоцелевое использование, биоразнообразие и связывание углерода. Эти внешние эффекты были описаны с помощью 11 переменных-индикаторов, которые можно рассчитать для любого финского лесонасаждения на основе текущих данных инвентаризации леса с помощью доступных в настоящее время моделей и алгоритмов.Индикаторные переменные были нормализованы на основе диапазонов индикаторных переменных в финских лесах на разных участках. Средние значения нормализованных индикаторных переменных на уровне леса использовались для расчета мультипликативной оценки внешних факторов для леса. Разработанный метод расчета общелесного балла экстерналии был использован в двух лесхозах для альтернативных лесохозяйственных систем. Результаты тематического исследования показали, что непрерывное управление покровом увеличивает положительные внешние эффекты производства древесины по сравнению с одновозрастным севооборотным лесоводством.Сохранение зеленых деревьев улучшило показатель внешнего воздействия в обеих лесохозяйственных системах. Максимизация чистой приведенной стоимости производства древесины в оборотном лесоводстве снизила оценку внешних факторов примерно на 50% по сравнению с неуправляемым лесом. Снижение было примерно на 30% меньше в сплошном лесном хозяйстве.

Ключевые слова

Ключевые слова

Ключевые слова

Ключевые слова

Анализ приемлемости

Угристабильность

Углеродистая секвестра

Непрерывная крышка лесного хозяйства

Ecosystem Услуги

Зеленое удержание зеленых деревьев

Анализ ответственности

Рекомендуемое сопоставление Статьи (0)

© 2021 Автор.Опубликовано Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Питер Брабсон Маккейт II использовал свой архитектурный опыт для преобразования отрасли в Арканзасе и за рубежом

Вы можете судить о профессиональном успехе декана школы архитектуры и дизайна Фэй Джонс Университета Арканзаса Питера Маккейта по множеству показателей: количество зачисленных в школу увеличилось; показатели удержания и выпуска резко возросли; учебные программы расширились.

Но влияние Маккейта выходит далеко за пределы кампуса Фейетвилля. С того момента, как он попал на богатую почву Арканзаса, он начал подводить итоги одного из самых выгодных сельскохозяйственных предложений штата — производства древесины — и начал мозговой штурм, как он мог бы максимизировать окружающую его экономику.

«Возвращаясь к [моим] первым знакомствам с архитектурой, я могу сказать, что она всегда основывалась на определенном тактильном отношении к поверхностям, текстурам и конструкциям», — говорит он. «Думаю, всегда существовало врожденное влечение к использованию дерева, будь то в масштабе руки или в масштабе здания.Все эти вещи начинают сплетаться воедино, чтобы прийти к такому моменту, когда: Я нахожусь в лесном состоянии.

«Вот Фэй Джонс, которого можно понять по-разному, но почему-то люди не видели той виртуозности, которая у него есть с два на четыре или два на шесть — он действительно похож на Моцарта с объемным хламом в качестве нот музыкальной гаммы, так что все эти вещи просто переплетаются — правильное время, правильное место, правильные условия, правильные люди — чтобы вывести все это вперед таким образом, который до сих пор меня удивляет.

Результат исключительного внимания Маккейта поразителен. Во многом из-за энтузиазма Маккейта и пропаганды массивной древесины — общего термина для деревянных ламинатов — Walmart Inc. решила использовать ее в качестве основного строительного материала на 350- прямо сейчас строится домашний офис в акрах.

В августе канадская компания Structurlam Mass Timber Corp. находится в процессе строительства Центра инноваций в области дизайна и материалов Энтони Тимберленда с использованием массивной древесины.Этот строительный материал был популярен в Европе на протяжении десятилетий — сторонники говорят, что его использование в качестве строительного материала (по сравнению с традиционным бетоном и сталью) снижает углеродный след здания, потребляет меньше энергии и упрощает процесс строительства — но это было не так до недавнего времени. что тенденция массовой древесины начала набирать силу в Соединенных Штатах. Защита Маккейта поставила Арканзас в авангарде строительной революции.

«Он лидер, я бы сказал, не только на национальном, но и на международном уровне в массовом деревянном строительстве», — отмечает У.Член палаты представителей S. Брюс Вестерман, который называет себя поклонником работы Маккейта и заставил его свидетельствовать перед комиссией в Вашингтоне по этому вопросу. «Я думаю, что он просто настоящий актив с опытом, который он приносит, для продукта, который может быть очень полезным для всего штата, особенно для избирательного округа, который я представляю, где выращивается так много древесины».

«Он был новатором, творцом и соавтором, — говорит Рэй Диллон, генеральный директор Deltic Timber, о своей первой встрече с Маккитом.«Он идеально подходил для того, чтобы интегрироваться в лесную промышленность в Арканзасе, и, честно говоря, он внес огромный вклад в то, что здесь происходит. В Конвее, штат Арканзас, не будет завода [Cross Laminated Timber; в кампусе Университета Арканзаса не было бы общежитий, сделанных из CLT; или, я уверен, что Walmart не стал бы проектировать свою новую корпоративную штаб-квартиру [с CLT], если бы не декан Питер Маккейт».

ПОЭТИЧЕСКИЙ АРХИТЕКТОР

В разговоре МакКейт вдумчив и созерцателен, его предложения иногда приправлены поэтическими оборотами фразы — не слишком удивительно, если вы узнаете, что он изучал английскую литературу (наряду с международными отношениями) в своем бакалавриате. учится в Университете Вирджинии, а портфолио, которое он подал вместе с заявлением в Йельскую школу архитектуры для поступления в аспирантуру, включало стихи, которые он написал в классе.Его страсть к архитектуре пришла к нему, когда по прихоти он пошел на первый курс по этому предмету на последнем курсе.

«Как и любой другой момент, который я мог бы описать с точки зрения преобразующего образования, эта лекция и этот курс изменили мою жизнь», — говорит он. «Замечательный профессор, представивший архитектуру всем слушателям не только как искусство и науку конструирования пространства и искусственной среды, но и как синтез политики, экономики, финансов, философии — почти всего, что меня также интересовало, но ощутимым, существенным образом. Это зацепило меня с самой первой лекции».

В истории жизни Маккейта повторяются две темы: польза крепких семейных связей и глубокая важность сильных педагогов. учитель общих наук, чьи области знаний включали физику, химию и математику, хотя «это не те предметы, которые я особенно ценил», — сухо комментирует Маккейт.Когда он был в третьем классе, Маккейт отчетливо помнит, как его отец приходил в его класс как особенный посетитель.Старший Маккейт встал перед классом и, полез в сумку, которую нес, достал пенопластовые шарики, веревки и игрушечные палочки, а затем, словно по волшебству, начал собирать из них что-то чудесное.

«И, когда он говорит — «Вот солнце, а вот земля» — он строит перед нами солнечную систему, весьма трехмерную и очень существенную», — говорит МакКейт. «Это был просто замечательный научный урок о том, как сделать что-то абстрактное реальным и видимым.Эпизод закончился хвалебной речью, которую Маккейт написал своему любимому отцу, скончавшемуся в феврале. «Я описал это так: мой отец построил для меня известную вселенную прямо у меня на глазах. Это то, что, конечно, делают родители. А потом, конечно, в более широком смысле, они просто продолжали говорить: «Продолжайте: это то, что мы знаем». Вы говорите, что хотите заняться архитектурой, мы мало что знаем об этом, но мы будем доверять вам и поддерживать вас в том, чтобы выйти и создать или найти свою собственную вселенную.'»

ПОСМОТРИ

МакКейт, второй из четырех детей, имеет теплые воспоминания о детстве, большая часть которых была связана с тем, что его родители уделяли внимание образованию.

это», — говорит МакКейт. Или: «Давайте ходить в библиотеку каждую субботу после футбольной тренировки». И они оказали мне огромную поддержку.»

Эта поддержка включала в себя то, что они стали заядлыми зрителями футбольных матчей, в которых МакКейт начал играть примерно в 10-летнем возрасте.

«Я пристрастился к этому так же, как к чтению, письму и рисованию», — говорит Маккейт, и он был достаточно талантлив, чтобы за свои спортивные достижения его приняли на работу в несколько колледжей.

«Я четыре года играл в футбол по программе Дивизиона I [в Университете Вирджинии] и был капитаном футбольной команды к тому времени, когда я был юниором», — отмечает он. «Мы шли по восходящей траектории — это была очень интенсивная программа, которая в конечном итоге позволила мне попасть на турнир NCAA, когда я был юниором.Это был своего рода уникальный студенческий опыт, если не сказать больше».

После 101-го класса архитектуры он пошел на последний год обучения, и Маккейт подал заявление и был принят в аспирантуру Йельской школы архитектуры. После выпуска он преподавал там в течение нескольких лет.

«В конце концов, я знал, что не смогу оставаться там навсегда — это было бы слишком пассивно, слишком, почти, легко», — говорит он. Мне нужно было выйти в мир и снова бросить себе вызов.Иногда, конечно, вы делаете что-то просто из-за своего рода терапевтической потребности». d, говорит он, стал одержим историей архитектуры этой страны. далеко, — говорит МакКейт. — Программа Фулбрайта была катализатором, но затем сама Финляндия стала совершенно другим трансформационным опытом. »

В общей сложности МакКейт проведет в Финляндии 10 лет, работая профессионально и преподавая на уровне магистра.

«Вы остаетесь из-за людей — дружба, которую вы завязываете, отношения, которые вы строите, опыт, который у вас есть, — отвечает он, когда его спрашивают, что удерживало его в стране десять лет. «Здесь я познакомился с матерью моей дочери, и у нас родился общий ребенок. Мы больше не вместе, но у нас есть прекрасный ребенок, мы замечательные друзья. Итак, на каком-то уровне это эмоционально, это касается отношений.Затем речь идет о приверженности тому месту, где находится ваш ребенок, и о желании быть частью этого общества, этой культуры и вносить в него свой вклад, что может показаться трудным для американца».

Когда его выманили из Финляндии чтобы служить заместителем декана в Школе архитектуры Вашингтонского университета в Сент-Луисе, он не собирался терять связь с Финляндией и своей дочерью Адой. в Финляндию каждые шесть недель.Синтия Виз, которая в то время была деканом Вашингтонского университета, говорит, что сделка того стоила.

«Безусловно, он был лучшим кандидатом», — говорит она. «У него был опыт работы как со студентами бакалавриата, так и со студентами магистратуры [и] он руководил международной программой для выпускников в Финляндии, поэтому я подумал, что он идеально подойдет».

Виз говорит, что Маккейт приехал в Сент-Луис с обширной базой международных профессиональных контактов, что стало настоящим подарком для студентов, обучающихся в Вашингтонском университете.Как и позже в Университете Арканзаса, Маккейт предоставил студентам возможность учиться в Финляндии.

«Финляндия имеет замечательную архитектурную историю с начала 20-го века и до наших дней, — говорит Визе. «Таким образом, это очень важный пример относительно небольшой страны — откровенно говоря, довольно маленькой страны, — где культура и архитектура удивительным образом переплетаются, и это прекрасное место для обучения».

Связь Маккейта с Финляндией оставалась настолько прочной, что с 2012 по 2014 год он был почетным консулом Финляндии в Миссури, а в 2014 году был удостоен звания кавалера первой степени Ордена Финского льва «в знак признания его вклад в развитие финской культуры», — сообщается на сайте UA.

RAZORBACK COUNTRY

В конце концов Маккейт проучился в Вашингтонском университете 15 лет; он встретится и женится там на своей жене, и он пустит корни. По его словам, это было нелегкое решение — его жена родилась и выросла в Сент-Луисе, поэтому оба должны были оставить семью и друзей, — но когда поступило предложение от Университета Арканзаса занять место декана, он не мог устоять перед вызовом. У него были профессиональные связи и знакомства в училище — Э.Фэй Джонс, заведующий кафедрой архитектуры, и выдающийся профессор Марлон Блэквелл, например, который назначил Маккейта членом профессионального консультативного совета школы. Блэквелл говорит, что многие аспекты Маккита и его карьеры сделали его хорошим выбором для UA, но работа, которую он выковал в мире древесины, по словам Блэквелла, была одновременно неожиданной и впечатляющей.

«Я думаю, он понял, что здесь была… своего рода производственная дыра, хотя мы один из больших лесных штатов», — говорит Блэквелл. «У нас здесь великая традиция лесной промышленности. Так как же это может стать образовательным? Как это может стать исследованием? Другими словами, как мы можем быть идейными лидерами в этом? И вот как он думал об этом: два вместе, вы могли бы фактически расширить программы до программ для выпускников [и] исследований, которые создали бы более устойчивую экономику вокруг лесной промышленности и помогли бы ввести ее в 21-й век здесь, в Арканзасе. Все это было там, просто нужно было, чтобы кто-то вмешался. и скажите: «Давайте начнем устанавливать связи».’ И это создало бы гораздо более надежные возможности для образования и гораздо более надежные экономические возможности, что университет должен делать во многих отношениях — помогать создавать возможности и рабочие места в штате».

Преимущества массивной древесины как здания материал — его особое сочетание красоты и прагматизма — будет полностью продемонстрирован в новом Центре дизайна и инноваций Энтони Тимберлендса площадью 45 000 квадратных футов в Университете Арканзаса. Согласно пресс-релизу университета, он будет «служить в качестве эпицентра многочисленных инициатив школы Фэй Джонс в области дизайна древесины и дерева, в нем размещаются существующие и расширяющиеся школьные программы проектирования и строительства и лаборатории технологий изготовления, а также служит новым домом для новой школьной программы для выпускников в области дизайна древесины и дерева.

«Новая программа для выпускников в области дизайна древесины и дерева», о которой говорится в пресс-релизе, является еще одним прямым результатом деятельности Маккита.

«Я много раз говорил: я пришел в эту школу и университет не для того, чтобы новое здание», — говорит МакКейт, занявший пост декана через год после завершения реконструкции Vol Walker Hall, когда только что был добавлен Центр дизайна Стивена Л. Андерсона.

«Мне не пришлось. У нас было новое здание. Что мне действительно нужно было сделать, так это создать культуру внутри этого здания — культуру сотрудничества, междисциплинарного уважения, продуктивности таким образом, чтобы школа могла быть чем-то большим, чем она могла себе представить. Я повторяю это и сейчас неоднократно: это всегда было о том, чтобы быть больше, чем вы себе представляете. Это то, что я думаю, образование позволяет вам делать. Это то, что архитектура позволяет вам делать. Это то, что может дать вам университет».

Поиск компаний по эксплуатации лесных массивов

Получите бесплатный доступ к этим 60+ профилям

Каждый профиль доступен для бесплатного просмотра и содержит высококачественную информацию, предоставляющую предприятиям подробную информацию о компании. Пользователи могут воспользоваться этими аналитическими данными для выявления, таргетинга и связи с нужными компаниями, работающими с лесными массивами.Эта информация о компании включает в себя информацию о сотрудниках, конкурентах компании, последние новости и многое другое.

Бесплатные аналитические материалы, включенные в деятельность по производству лесных массивов Профили компаний:

• Список категорий продуктов и услуг и основных операционных отраслей
• Оценка риска ведения бизнеса
• Список ключевых руководителей и их роли в компании
• Финансовая информация компании и общая организационная информация
• Глобальные, национальные и региональные конкуренты, а также информация об этих компаниях
• Список ключевых клиентов
• Основные тенденции и проблемы в действующей отрасли и ожидаемое влияние на бизнес
• Последние новости компании с возможностью подписки на своевременное оповещение о новостях

Начните работу, чтобы просмотреть бесплатную информацию о компанияхЭта отрасль включает в себя 19 отраслевых групп, каждая из которых содержит сотни профилей компаний, которые можно просматривать бесплатно. Смежные отраслевые группы включают:

• Масличное и зерновое хозяйство
• Производство теплиц, питомников и цветоводов
• Разведение крупного рогатого скота и сельское хозяйство
• Регистрация

Просмотреть все категории сельского хозяйства

Профили компаний для покупателей и продавцов

Современная B2B-платформа BizVibe предназначена для помощи как покупателям, так и продавцам со всего мира.BizVibe, основанный на новейших лучших в своем классе решениях, предлагает выдающиеся функции продукта как для категорийных менеджеров, так и для специалистов по продажам.

Особенности для покупателей:

• Быстрый поиск нужных поставщиков
• Создание коротких списков и настраиваемых оповещений
• Снижение рисков поставщиков и оценка поставщиков
• Отправить RFI/RFP

Узнайте, как BizVibe помогает покупателям: https://www.bizvibe.com/find-suppliers

Функции для продавцов:

• Ориентируйтесь на нужных потенциальных клиентов
• Квалификация лидов
• Анализ потенциального покупателя
• Интеграция API и обогащение данных

Узнайте, как BizVibe помогает продавцам: https://www. bizvibe.com/sellers

О BizVibe
Концепция BizVibe была разработана и создана командой из Торонто, Бангалора и Лондона. Мы являемся подразделением Infiniti Research и имеем специальные подразделения во всех трех местах. BizVibe помогает покупателям находить наиболее подходящих поставщиков со всего мира, а продавцам — находить потенциальных клиентов, которым нужны их продукты и/или услуги. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.bizvibe.com и начните бесплатно уже сегодня.

Контакты
BizVibe
Джесси Майда
Эл.bizvibe.com/

ИСТОЧНИК BizVibe

Связанные ссылки

http://www.bizvibe.com/

Защитники лесной промышленности вынуждены извиняться перед известным ученым Дэвидом Линденмайером

В тот же день он также написал в Твиттере: «Почему люди игнорируют сертифицированные во всем мире методы работы с древесиной в пользу ориентированной на повестку дня «науки», предоставляемой дойными коровами ANU?»

В исковом заявлении профессора Линденмайера, поданном в суд в августе прошлого года, говорится, что пост г-на Лоу был клеветническим по ряду причин, в том числе из-за того, что он подразумевал, что его работа была ложной, фальшивой и ложной и предназначалась для искажения общественного мнения об австралийском лесная промышленность.

Загрузка

В исковом заявлении говорится, что профессор Линденмайер является профессором экологии и природоохранной биологии в Школе окружающей среды и общества Феннера при Австралийском национальном университете.

В нем перечислены некоторые из его достижений, в том числе избрание членом Австралийской академии наук, множество наград за работу эколога, звание офицера Ордена Австралии за «выдающиеся заслуги перед охраной природы» и публикация 795 рецензируемых научных статей.

В исковом заявлении также утверждается, что 4 мая 2020 года профессор Линденмайер представлял выступление на Фестивале писателей долины Ярра с помощью видео, которое транслировалось на странице фестиваля в Facebook.

Загрузка

В разделе комментариев к видео г-н Леплаа, работающий в лесной промышленности, написал: «Настройтесь на этот чат и дайте этому лжецу кучу денег… продвигая свою одностороннюю повестку дня зеленых, финансируемую и оплачиваемую радикалами. . Проталкивание лжи и пропаганды путем мошенничества, как у Дэвида Линдерлиара… его [так в оригинале] позор для любого, у кого есть мозги. ”

Дело прошло через посредничество и было урегулировано до того, как оно было передано в суд, с выплатой компенсации на неизвестную сумму.

Г-н Лоу и г-н Леплаа были обязаны опубликовать извинения. Г-н Лоу написал, что он согласен с тем, что его заявления могут быть истолкованы как означающие, что мнение профессора Линденмайера не заслуживает внимания.

«Хотя мои собственные взгляды и взгляды некоторых ученых-лесоводов диаметрально противоположны взглядам, выраженным профессором Линденмайером в признанных научных публикациях, мои комментарии ставят под сомнение его личную и профессиональную честность», — написал он.

В своем извинении г-н Леплаа признал, что делал заявления о профессоре Линденмайере, которые были лично для него оскорбительными и выходили за рамки законных дебатов по важному вопросу государственной политики с точки зрения управления лесным хозяйством.

Начните свой день с информирования

Наш информационный бюллетень Morning Edition представляет собой тщательно подобранный справочник с наиболее важными и интересными историями, анализом и идеями. Подпишитесь на информационный бюллетень The Sydney Morning Herald здесь, The Age здесь, Brisbane Times ’ здесь и WAtoday здесь.

Совет лесной промышленности Малайзии (MTIB) Официальный портал

История вопроса
Совет лесной промышленности Малайзии, сокращенно MTIB, является официальным органом при Министерстве плантационной промышленности и товаров (MPIC), который отвечает за руководство и развитие лесной промышленности страны. MTIB поручено координировать разработку политики и стратегий по развитию лесной промышленности страны, чтобы она была конкурентоспособной на местном и международном рынках.

Учреждение
MTIB была создана в соответствии с Законом о регистрации Совета по лесной промышленности Малайзии 1973 года [Закон 105]. Этот закон является федеральным законом Малайзии от 1 июня 1973 года, который является юридическим лицом или федеральным установленным законом органом под эгидой и контролем Министерства плантационной промышленности и товаров (КППК). Чтобы гарантировать, что MTIB продолжает оставаться ведущим агентством в развитии лесной промышленности страны, в Закон 105 были внесены всесторонние поправки в 2010 году, которые впоследствии были введены в действие путем публикации в Правительственной газете 15 марта 2011 года.

Видение
Быть ведущим агентством, способствующим развитию конкурентоспособной лесной промышленности.

Миссия
Способствовать устойчивому росту лесной промышленности Малайзии путем создания благоприятной среды и постоянного расширения качественных услуг.

Устав клиента

1. Обеспечение утверждения заявок на регистрацию в качестве экспортеров, поставщиков, переработчиков, сортировщиков и операторов причалов в течение 3 дней с момента получения заявок;
2. Обеспечить утверждение заявок на продление регистрации в течение 2 дней с момента получения полных заявок;
3. Обеспечить, чтобы каждое заявление на продление экспортных и импортных лицензий обрабатывалось онлайн и утверждалось в течение 30 минут с момента получения;
4. Оказание услуг по инспекции лесоматериалов для экспортных партий в запрошенную дату инспекции, при условии, что заявка получена не менее чем за день до даты инспекции;
5. Обеспечить полную оплату в течение 12 дней после получения счетов;
6. Провести Службу проверки лесоматериалов в срок, не превышающий 3 дней после получения заявки; и
7. Предоставляйте обратную связь по всем полученным торговым запросам в течение 2 дней.

Цель
MTIB отвечает за инициирование развития различных секторов лесной промышленности и предоставление технической, маркетинговой и других форм помощи для обеспечения их постоянного роста в условиях быстро индустриализирующейся экономики Малайзии. Как конкретно предусмотрено Законом, цели MTIB включают:

1. Дальнейшее усиление индустриализации и модернизации лесной промышленности с упором на переработку с добавленной стоимостью.
2. Продвигать и улучшать рынки и маркетинг продукции из древесины.
3. Содействовать и укреплять развитие малого и среднего бизнеса.
4. Разработка и продвижение стандартов качества продукции из древесины.
5. Способствовать упорядочению торговли древесиной.

Функция

1. Регулирование и контроль торговли, сбыта и распределения древесины;
2. Содействовать и улучшать торговлю древесиной и рынки сбыта;
3. Координация деятельности по эффективному маркетингу и отгрузке древесины;
4. Поощрение эффективного использования древесины с упором на диверсификацию продукции и содействие совершенствованию и экономии методов обработки древесины;
5. Предоставление технических консультационных услуг и обучения, необходимых для оказания помощи в развитии существующей лесной промышленности и создании новых отраслей;
6. Оказание помощи предприятиям лесной промышленности в сбыте древесины;
7. Организовывать и помогать в консолидации мелкой лесной промышленности и более тесной интеграции деятельности лесной промышленности в целом, чтобы добиться большей эффективности и обеспечить более прочную основу для лесной промышленности в целом;
8. Собирать информацию и вести учет всех соответствующих вопросов, касающихся лесной промышленности; и
9. В целом делать все в рамках целей для улучшения и надлежащего ведения лесной промышленности

Лесные ресурсы | Национальное географическое общество

 

Есть много причин быть благодарным деревьям. Помимо того, что они красивы и дают тень, они обеспечивают среду обитания для птиц, насекомых и других животных, а также необходимы для производства кислорода, который жизненно важен для жизни на Земле. Кроме того, они поставляют важные продукты, такие как древесина, бумага, фрукты и орехи. Средства к существованию более 1,5 миллиарда человек во всем мире — около 20 процентов населения мира — зависят от деревьев.

 

К сожалению, деревья есть не везде — лишь около трети поверхности Земли покрыто лесами.Леса, как правило, делятся на один из трех типов в зависимости от их местоположения: бореальные, умеренные и тропические. Севернее всего расположены бореальные леса, в средних широтах произрастают леса умеренного пояса, а ближе к экватору встречаются тропические леса. К странам с самой большой площадью лесов относятся Россия, Канада, Бразилия, Китай и США.

 

Леса сосредоточены в определенных местах, потому что деревьям, как и другим растениям, требуются особые условия для роста. Плодородная почва, достаточное количество питательных веществ, солнечный свет и достаточное количество осадков важны для роста деревьев. В местах, где почва плохого качества или с недостатком питательных веществ, рост деревьев может останавливаться или вообще не происходить. Например, деревья на вершинах гор обычно намного меньше, чем деревья на более низких высотах, потому что почвы на крутых склонах, как правило, беднее. Точно так же места, которые не получают достаточного солнечного света или дождя, могут быть в значительной степени лишены деревьев. Температура также имеет значение — большинство видов деревьев плохо себя чувствуют в очень жарких районах, таких как пустыни или вечно замерзшие ландшафты.Деревья немного похожи на Златовласку: им нужны идеальные условия.

 

Даже если деревья находятся в необходимых климатических условиях, они могут пострадать от естественных процессов, таких как нашествие вредителей. Одним из серьезных вредителей, например, является горный сосновый жук ( Dendroctonus ponderosae ), черное насекомое размером примерно с рисовое зернышко. Эта угроза опустошила более 260 000 квадратных километров (100 000 квадратных миль) лесов на западе США и Канады.Горный сосновый лубоед уничтожает деревья, закупоривая соединительные ткани деревьев.

 

Еще одна угроза лесам — пожары. Удары молнии во время грозы могут поджечь целые леса, а сильный ветер может быстро распространить пожар. Лесные пожары становятся все более частым явлением на западе Соединенных Штатов, хотя они часто устраиваются людьми, иногда даже преднамеренно поджигателями. Эксперты лесного хозяйства отмечают, что пожары всегда были частью естественного цикла лесов.Однако по мере распространения засухи и высоких температур лесные пожары становятся все более масштабными и опасными.

 

Менее распространенные явления, влияющие на леса, включают оползни, землетрясения и извержения вулканов. В мае 1980 года взрывное извержение вулкана Сент-Хеленс в штате Вашингтон вызвало ударную волну, которая повалила тысячи деревьев и лишила других ветвей. Извержение также вызвало серию вулканических селей, которые отрывали деревья от земли и разбрасывали их по ландшафту.

 

Деятельность человека наносит серьезный ущерб лесам. Некоторые леса вырубаются сплошь — полностью вырубаются — на древесину, чтобы освободить место для новых деревьев или просто для того, чтобы расчистить землю для другой цели. Когда сажают новые деревья, их часто выбирают, потому что они быстро растут и потому что их ресурсы — например, древесину или фрукты — можно собирать и продавать. В других случаях сплошные рубки проводятся, чтобы освободить место для выпаса скота. Сплошные рубки проводятся во многих регионах, от северо-запада США до Южной Америки и Африки, и во многих отношениях они могут иметь разрушительные последствия для лесных экосистем.Помимо того, что это бельмо на глазу, участки разрушенного леса более подвержены эрозии, потому что корни деревьев больше не удерживают почву на месте. Кроме того, сплошные рубки уменьшают разнообразие животных, потому что большая часть их среды обитания была уничтожена, и они должны бежать в поисках нового убежища. Сплошные рубки также наносят ущерб миллионам коренных жителей по всему миру, которые живут в лесах или рядом с ними, и многие из этих людей полагаются на леса как на источник пищи, жилья и даже средств к существованию.

 

Поскольку деревья распределены по планете неравномерно, в некоторых регионах лесных ресурсов больше, чем в других, и это неравенство имеет важные экономические и социальные последствия. Начнем с того, что в районах, где нет лесов, нет лесной продукции, которую можно было бы заготавливать для получения финансовой выгоды. Люди в этих районах также упускают вторичные финансовые выгоды, такие как доходы от туризма и сборы с охотников, охотящихся на крупных диких животных, таких как олени и лоси. Помимо финансовых соображений, леса служат прохладным и успокаивающим убежищем — как для людей, так и для животных.

 

Преимущества и недостатки домов из профилированного бруса

В этой статье мы поговорим о строительстве дома из профилированного бруса. Рассмотрим технологию производства бруса, его положительные и отрицательные характеристики. Обсудим этапы строительства, стоимость и условия эксплуатации домов из профилированного бруса.

Иметь собственную дачу где-нибудь за городом, вдали от городского шума и явных проблем с экологией – мечта, без сомнения, каждого горожанина.Причем это должна быть не покосившаяся лачуга с местами прохудившейся крышей и трещинами в стенах, а настоящий дом, со всеми атрибутами комфортного проживания. А воплотить мечту о загородном отдыхе на собственной благоустроенной даче может каждый горожанин, обратив внимание на дома из бруса – самого натурального материала.

Профилированный брус – технология производства

Ячеистая структура древесины неоднородная – в середине ствола более плотная, содержит большое количество смолы (у хвойных) или дубильных веществ (у лиственных деревьев).Сокодвижение в сердцевине ствола дерева полностью отсутствует, поэтому оно более прочное. Поэтому профилированный брус изготавливают только из сердцевины, более прочной части древесины..

Деревянному брусу обычно придают следующий поперечный профиль: наружная сторона (обращенная к улице) в виде полуовала или плоские, со снятыми фасками или без них; внутренняя часть прямая; на верхней и нижней сторонах нарезаются шипы и пазы для последующего соединения паз-шип.

Рассмотрим, как изготавливается профилированный брус.Исходным материалом для его создания служит обрезной брус сосны, произрастающей в северных регионах России – такая древесина более плотная и прочная, содержит меньше влаги. Брус обрезной подлежит строгому входному контролю – сечение строго прямоугольное, отклонений в углах и линиях реза быть не должно. Соответственно, древесина, пораженная насекомыми и грибком, полностью отбраковывается.

Брус обрезной перед тем, как подвергнуть профилированию, выдерживают 3-5 месяцев на складах естественной сушки или помещают в камеры принудительной сушки. Влажность пиломатериала перед профилированием не должна превышать 22%.

Профилирование производят на четырехсторонних деревообрабатывающих станках с числом шпинделей не менее шести, минимальное сечение бруска-заготовки 250×240 мм. В процессе обработки на станке обрезной брус приобретает строго рассчитанную форму или профиль, а каждая из четырех обрабатываемых поверхностей приобретает исключительную гладкость.

На отечественных предприятиях чаще всего выпускается профилированный брус сечением 95х95, 95х145, 145х145, 145х195 и 195х195 мм, длиной 6000 мм.Для возведения наружных стен дома или бани из бруса используют сечение не менее 145х145 мм, на внутренние перегородки идет брус меньшего сечения.

Плюсы и минусы профилированного бруса

Положительные характеристики:

• заводское производство профиля из бруса, что позволяет полностью исключить любую его модификацию на месте установки;
• отсутствие зазоров между соседними элементами при монтаже стен, их надежное соединение, что обеспечивает защиту наружной (уличной) стороны стен от воздействия атмосферных осадков без дополнительной наружной отделки;
• короткие сроки строительства зданий, не более одного-двух месяцев;
• для здания из бруса не требуется тяжелый фундамент (в зависимости от конструкции здания) – вполне будет достаточно ленточного и даже столбчатого;
• усадка здания из профилированного бруса значительно меньше, чем у строения из непрофилированных деревянных материалов;
• более низкая, по сравнению с профилированным клееным брусом и оцилиндрованным бревном, стоимость – около 10 000 руб. за кубический метр;
• профилирование бруса осуществляется только в заводских условиях, то есть на строительной площадке здания, дополнительная подгонка не требуется;
• высокая эстетика домов из бруса. В случае использования здания в качестве дачи в теплое время года отделка фасада не потребуется.

Отрицательные характеристики:

• подвержен негативному воздействию атмосферных явлений, горюч.Пропитка специальными средствами необходима для повышения огнезащитных и биозащитных свойств;
• естественная влажность приводит к растрескиванию при усадке в теплое время года. Дом лучше строить из бруса, прошедшего камерную сушку с понижением влажности до 20% и ниже;
• толщина стен из профилированного бруса недостаточна для его эксплуатации в холодное время года – требуется дополнительное утепление стен снаружи;
• после постройки дома из бруса любые работы по его перепланировке или надстройке невозможны.

Отдельно следует отметить, что антипирены и биоциды, которыми пропитывают древесину с целью повышения ее эксплуатационных характеристик, вредны для человека только в момент обработки – после полного высыхания спецсредства не каким-либо образом воздействовать на организм человека и домашних животных.

Дом из бруса – технология строительства

По готовым рабочим чертежам строительные работы проходят в пять этапов: фундаментные работы; установка основания дома на фундамент; монтаж наружных стен и внутренних перегородок; монтаж кровли – стропила, обрешетка и кровля; дизайн интерьера.

Строительство фундамента

По срокам это самый длительный этап строительства дома из бруса. Если в здании нет подземных помещений и при условии непроницаемости местных грунтов, то закладывается столбчатый фундамент – на глубину промерзания (обычно более 1,5 м), с шагом 3 м между столбами из кирпича или бетон, под столбы засыпается 200 мм гравийно-песчаная подушка. Фундаментные столбы соединяются между собой стеной-ограждением из кирпича, бутового камня или бетона.Его ширина 100-200 мм, глубина заложения в грунт: 200-300 мм. По периметру водозабора с каждой стороны дома делаются форточки для проветривания подполья, летом их держат открытыми, зимой наглухо затыкают. Строительство ленточного фундамента потребует больше времени и денег, но он более устойчив на пучинистых грунтах. Порядок обустройства ленточного фундамента мы обсуждали в статье: «Лентичный фундамент: пошаговая инструкция».

Сборка сруба

По окончании фундаментных работ дом обвязывается – на фундамент укладываются нижние венцы и опоры для перегородок из бруса, а также лаги для перекрытий.Затем начинается сборка наружных стен, образующий их брус соединяется между собой по принципу «паз-шип» и с помощью деревянных нагелей между брусами укладывается пазовая заделка из джутовых или льняных волокон. .

В процессе сборки формируются проемы для дверей и окон. После возведения стен дальнейшие сроки работ зависят от того, какой профилированный брус используется – натурального или камерной сушки. В первом случае потребуется пауза в строительных работах примерно на полгода для усадки оголенного сруба.Влажность естественно высушенного бруса составляет около 22–30 %, камерной влажности – 12–20 %, то есть каркас из естественно высушенного бруса осядет примерно на 7–10 %, камерно высушенного – на 3 %. Если не выделить время на усадку и полностью отделать здание, то смещения в оконных и дверных проемах, а также на отдельных участках сопряжения стен и перегородок неизбежны. Строительные работы с использованием профилированного бруса камерной сушки не требуют перерыва на усадку сруба, что позволяет завершить строительство в короткие сроки.

Кровля

На земле собираются элементы стропильной конструкции, фронтоны обшиваются вагонкой – на каркас устанавливаются готовые элементы кровли. Далее на стропильную конструкцию укладывается гидроизоляционная пленка, крепится обрешетка с шагом, соответствующим определенному кровельному покрытию, и укладывается кровля.

Внутренняя отделка

На этом завершающем этапе осуществляется установка внутренних перегородок, монтаж оконных и дверных коробок.Монтируется черновой настил пола и потолка, сверху укладывается утеплитель, затем пол и потолок отделываются финишным покрытием. Перед отделкой потолка и пола прокладываются коммуникационные сети – электрика, водопровод, канализация и, при необходимости, отопление.

В конце

Стоимость загородного дома с мансардой из профилированного бруса размером 6х6 метров составит около 380 000 рублей. — в эту цену входят строительные и отделочные материалы, как обычно говорят производители, в «базовой комплектации».Другими словами, если какие-то отделочные материалы вас не устраивают, то придется доплачивать. Доставка не входит в базовую стоимость и оплачивается дополнительно – в среднем 70 рублей за километр. Монтажные работы также входят в стоимость здания. К слову, панельные дома такой же площади обойдутся будущим владельцам дешевле – около 290 000 рублей.

Кроме деревянных дюбелей допускается установка стен из бруса на металлические дюбели при условии, что они не выступают из стен как снаружи, так и изнутри, т. е. требуется утопить металл дюбели в брусок и надежно изолировать от влаги, иначе они заржавеют. Преимуществом металлических дюбелей является возможность выравнивания стен после сезонных смещений фундамента.

Дом из бруса без дополнительного утепления наружных стен можно комфортно использовать только в теплое время года – с наступлением холодов в нем будет недостаточно тепло, и увеличение количества радиаторов в системе отопления мало поможет, а затраты на отопление будут слишком высоки. Оптимальное решение – укладка базальтового утеплителя вдоль наружных стен с последующим их перекрытием вагонкой или сайдингом.

Теплопроводность стен из деревянного бруса зависит от климатической зоны, в которой росли сосны – чем севернее, тем больше плотность ее конструкции.

Срок службы домов из бруса составит не менее 50 лет, но только при условии ухода за зданием – водонепроницаемой кровли, периодической обработки стен антисептическими препаратами и антипиренами. Состояние кровли необходимо проверять осенью и весной как изнутри (по возможности), так и снаружи.