Пристройка к дому своими руками из газосиликатных блоков: Пристройка к дому из пеноблоков: как правильно построить пристройку

Пристройка к дому из пеноблоков: как правильно построить пристройку

Для увеличения полезной площади частного дома или улучшения его внешнего вида самым удачным решением считается пристройка из пеноблоков. Отличные характеристики этого стройматериала делают его очень популярным среди индивидуальных застройщиков.

Что нужно знать перед началом строительства пристройки к дому из пеноблоков

Преимущества, достоинства и недостатки пенобетона

Пенобетонные блоки отлично подходят для самостоятельного возведения пристройки: они легки, просты в укладке и не трудоёмки.

При сравнении с основными видами строительных материалов пенобетон обладает несколькими существенными преимуществами:

• Монтаж пеноблоков не требует профессиональных навыков, которые необходимы для кирпичной кладки
• Процесс укладки блоков требует намного меньше времени и сил, чем кирпич или брус
• Пенобетон не горюч и отвечает всем требованиям пожаробезопасности, что несвойственно древесным материалам
• Благодаря пористой структуре блоки практически не дают усадки, тогда как деревянные стены существенно уменьшаются по высоте

Кроме того у пеноблоков есть собственные достоинства:

• Экологическая безопасность
• Низкая теплопроводность, обеспечиваемая уникальной ячеистой структурой
• Длительный срок эксплуатации – минимум 50 лет
• Относительно невысокая стоимость
• Простота в подгонке и податливость сверлению
• Прочность
• Низкие трудозатраты за счет больших размеров блоков
• Возможность ведения строительства на сложных грунтах
• Умение «дышать» и создание оптимального микроклимата в помещении

Лёгкий вес пенобетона упрощает строительные работы и не требует закладки мощного фундаментального основания, что позволяет сэкономить на общей стоимости новой пристройки.

Недостатков у блоков из пенобетона только два:

• Быстрая потеря теплоизоляционных качеств из-за высокой гигроскопичности, что требует обязательного устройства специальной защиты
• Непривлекательный внешний вид, который ведёт к дополнительным затратам на отделку

К каким домам можно пристраивать дополнительную постройку?

Специалисты акцентируют особое внимание на прочности дома, к которому планируется присоединить постройку. Существует профессиональное мнение, что к строению, возраст которого превышает 15 лет, можно делать пристройку только после тщательного расчёта его прочности.

Но поскольку пристройка – это, по сути, перепланировка, то в любом случае требуется проект и согласование разрешительных документов на строительство дополнительных помещений.

Как сделать пристройку из пеноблоков: главные этапы

Процесс возведения пристройки из пенобетонных блоков обладает своей спецификой и состоит из нескольких обязательных этапов, которые должны выполняться в строгой очерёдности.

Шаг 1. Фундамент

Основным условием долговечности и надёжности пристройки является правильно выбранный тип основания и его грамотное сопряжение с фундаментом дома. Поэтому фундамент под пристройку из пеноблоков требует особого внимания.

У этой работы есть свои нюансы, поскольку строительство ведётся не с нуля и необходимо состыковать существующий и новый фундаменты.

Существует два основных способа сопряжения:

1. Жёсткое армированное соединение – рекомендуется применять при устоявшемся фундаменте домостроения, осадка которого к моменту возведения пристройки уже произошла и «зависание» нового фундамента не вызовет осадки всего дома, превышающей критическое значение. Жёсткая стыковка фундамента целесообразна только в непучинистых грунтах

2. Устройство деформационного шва – более экономичный и простой вариант соединения. Он может быть выполнен одним из трёх способов:

• Ленточным
• Столбчатым
• На винтовых сваях

По верхней части готового фундамента укладывается изоляционный материал, чаще всего рубероид.

Шаг 2. Возведение стен

Укладка пеноблоков начинается с углов.

• Нижняя сторона увлажняется для повышения сцепления с раствором
• На первый ряд наносится несколько слоёв гидроизоляционного состава, защищающего от капиллярной влаги
• Перед нанесением следующего слоя, предыдущий увлажняется
• Первый ряд должен быть выполнен со строгим соблюдением горизонтальности и вертикальности, поскольку от этого зависит качество кладки в целом. Горизонтальная погрешность выравнивается раствором
• Кладка осуществляется на клеевом составе для получения швов небольшой толщины (около 1 мм). Это минимизирует общую площадь швов, которые принято называть «мостиками холода»
• Смесь готовится по инструкции и наносится на горизонтальную, затем на вертикальную грань блока. Каждый блок выравнивается по горизонтали и по вертикали
• Готовый ряд кладки тщательно выравнивается по горизонтали шлифовальной тёркой. Образовавшаяся пыль сметается дочиста
• Через каждые 5 рядов и по углам пристройки укладывается арматура, которая свяжет конструкцию и предотвратит образование трещин. Для этого циркулярной пилой делается квадратный пропил с гранью 3 см глубиной 5 см. Молотком и зубилом выбивается паз, в который после его очистки устанавливается сваренная арматура (по центру канавки) и заливается клеящим составом

Шаг 3. Оконные и дверные перемычки

Монтировать оконные и дверные перемычки можно при ширине проёма, не превышающей 1,75 м.

При большем просвете на перемычку будут действовать значительные нагрузки, для которых недостаточно предела прочности пенобетона. Тогда рекомендуется использовать более прочный материал – шлакоблок или силикатный кирпич. Но при возведении пристройки с такой проблемой сталкиваются редко.

Высоту перемычек для внутренних проёмов следует рассчитывать с учётом толщины будущего пола.

Перемычки можно изготавливать двумя способами:

• Со съёмной опалубкой
• С несъёмной опалубкой

При первом способе выполняются следующие действия:

• Свариваются арматурные каркасы соответствующей длины
• По бокам проёма прибиваются опорные бруски, на них – опалубка из «сороковки». По сторонам крепятся щиты
• Пеноблоки распиливаются на узкие блоки, которыми обкладывается внутренняя поверхность опалубки, чтобы получилось своеобразное корыто
• Укладывается арматурный каркас вниз стороной с большим количеством прутьев и закрепляется распорками
• Блоки увлажняются, заливаются бетонной смесью по периметру стен и уплотняются
• Поверхность залитого бетона выравнивается по уровню блоков в опалубке и тщательно заглаживается

Второй способ предполагает использование U-образных блоков. При этом нет необходимости устраивать опалубку, что сокращает время работы. Для монтажа U-образных блоков необходимо выполнить такие операции:

• По бокам проёма устанавливается блок с вырезанной опорой (около 25 см)
• По шланговому уровню проверяется горизонтальность опор, выявленные отклонения корректируются шлифовальной тёркой
• U-блок укладывается на клей отверстием вверх
• Укладывается арматурный каркас большим количеством прутьев вниз и жёстко закрепляется распорками
• Блок смачивается водой, на него укладываются бетонные слои, которые тщательно уплотняются кельмой

Шаг 4. Изготовление армированного пояса

Армированный пояс устраивается для повышения устойчивости пристройки к разного рода деформациям и ветровым нагрузкам, а также для увеличения несущей способности стен. Поскольку он очень тяжёлый, то изготавливается непосредственно на стене.

Для этого:

• Арматурные прутья соответствующего размера укладываются в подготовленные деревянные шаблоны. Каркасы свариваются один за другим и выравниваются по осям и по горизонтали, а в местах пересечения свариваются дополнительно. Особенно тщательно провариваются угловые стыки
• Нарезанными узкими блоками обкладывается уложенный в шаблон каркас
• Внутренние поверхности шаблона смачиваются водой. Форма заполняется бетоном

Шаг 5. Перекрытие

Через несколько дней после устройства армированного пояса, когда бетон наберёт прочность, приступают к монтажу перекрытия. Для пристройки из пеноблоков чаще всего используются деревянные перекрытия и газобетонные плиты. При использовании деревянных деталей их необходимо покрывать огне- и биозащитными составами.

Закончив строительство пристройки, необходимо утеплить и задекорировать стены. Для этого используются панели из пенопласта с последующим оштукатуриванием или установкой сайдинга.

Для облагораживания наружной стороны используется декоративная штукатурка или искусственный камень.

Пристройка к дому из пеноблоков: пошаговая инструкция

Дополнительная пристройка к дому из пеноблоков увеличивает площадь дома. Возможность пристроить гараж, котельную или другое вспомогательное помещение в непосредственной близости от дома весьма привлекательна и удобна.

Высокая скорость и относительная простота монтажа делают такой вариант одним из наиболее привлекательных и быстрых, позволяющих не растягивать строительство на несколько лет. При этом ни в коем случае не следует выполнять работу без предварительного расчета и необходимой подготовки как в теоретическом, так и в практическом смысле, иначе пристройка к дому из пеноблоков обречена на скорое разрушение или невозможность эксплуатации. Рассмотрим вопрос со всех сторон.

Как пристроить к дому пристройку из пеноблоков?

Любые строительные работы требуют наличия проекта. Он включает себя рабочие чертежи, сметные и технические расчеты и прочую информацию, которая помогает при строительстве, а главное – без такого плана невозможно получить разрешение на выполнение работ. Проект пристройки к дому из пеноблоков включает в себя расчет фундамента, толщины и высоты стен, типа крыши и прочих параметров сооружения.

Создание такого документа – непростая задача, к ее решению, скорее всего, придется подключать специалистов, которые профессионально делают подобные проекты с учетом всех технических требований.

Перед тем как пристроить к дому гараж или иное помещение, следует определиться с его размерами, типом наружной отделки, высотой, материалом перекрытий и прочими важными параметрами, после чего надо тщательно рассчитать проект с учетом этих данных.

Пеноблоки, их свойства и особенности

Если планируется сделать постройку из пеноблоков, то следует иметь точное представление, какой материал предстоит использовать и как с ним надо обращаться. Пеноблок — это брикет из пенобетона, прочного ячеистого строительного материала.

Свойства пенобетона:

• Прочность.
• Малый вес.
• Низкая теплопроводность.
• Материал легко режется обычными инструментами, например, ножовкой.

Если принимается решение построить пристройку к дому из пеноблоков, следует тщательно рассчитать ее вес с учетом особенностей материала. Дело в том, что пенобетон — пористый материал, легко впитывающий влагу. Он нуждается во внешней защитной оболочке, которая имеет определенный вес. Следует подсчитать, какое количество материала уйдет на пристройку из пенобетона, вычислить его вес и прибавить к нему нагрузку от обшивки или облицовки.

Альтернативные виды ячеистых бетонов

Помимо пенобетонных блоков, строительство пристройки может быть выполнено из других видов ячеистых бетонов. Рассмотрим наиболее эффективные варианты:

• Пристрой из газосиликатных блоков. По своим качествам материал мало отличается от пенобетона, хотя производится по совершенно другой технологии. Хорошим вариантом станет строительство пристроя из газосиликатных блоков к деревянному дому, так как материал имеет малый вес, не потребует устройства мощного фундамента. Необходимость наружной облицовки пристроя дает возможность полной отделки старого и нового строения в одном стиле, что внешне будет выглядеть как единая постройка.
• Пристрой изполистиролбетонных блоков. Этот материал имеет в составе много мелких полистирольных шариков — гранул. Они повышают теплосберегающие свойства стен. Полистиролбетон имеет невысокую устойчивость при сжатии, из-за чего строительство зданий выше 2 этажей из него запрещено. Кроме того, паропроницаемость материала крайне низка, поэтому для жилых помещений его использовать нежелательно.
• Пристрой из шлакоблоков. Материал известен уже достаточно давно, он проверен и вполне пригоден для строительства. При этом удельный вес шлакобетона намного выше, чем у пено- или газобетона, что требует устройства более прочного фундамента. Устойчивость материала к внешним воздействиям намного выше, резка блоков возможна только при помощи болгарки с алмазным диском, но влагоустойчивость довольно низкая, стены требуют защитного покрытия.
• Пристрой из керамзитных блоков. Этот вариант почти полностью лишен недостатков предыдущих типов ячеистых бетонов. Керамзитобетонные блоки имеют высокую прочность, отличные теплосберегающие свойства, не боятся воды и устойчивы к воздействиям температур. К недостаткам обычно относят невысокие внешние показатели материала, требующие наружной декоративной отделки.

Дом из бруса

24.72%

Дом из кирпича

18.64%

Бревенчатый дом

14.61%

Дом из газобетонных блоков

16%

Дом по канадской технологии

11.61%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.81%

Монолитный дом

4.11%

Дом из пеноблоков

3.25%

Дом из сип-панелей

3.25%

Проголосовало: 3257

Фундамент

Выбор фундамента — важнейший вопрос, определяющий все стороны последующих действий. Наиболее распространены такие виды:

• Свайный.
• Плитный.
• Ленточный.

Свайный фундамент

Свайный фундамент используется в сложных условиях с высоким уровнем почвенных вод. Для его сооружения требуется погружение в грунт железобетонных свай методом забивания, заливки подготовленных и армированных скважин или завинчивания в почву винтовых свай. Погружение производится до получения контакта с плотными слоями грунта, обеспечивающими надежную опору.

Сергей Юрьевич

Строительство домов, пристроек, террас и веранд.

Задать вопрос

Поскольку специфика производимых работ не допускает применения спецтехники, чаще всего используются винтовые сваи, которые могут завинчиваться вручную. При использовании свайного фундамента обеспечивается прочная надежная опора, но исключается возможность постройки подвала или погреба.

Плитный фундамент

Плитный фундамент представляет собой однородную ж/б плиту, уложенную на дренажный слой из песчано-гравийной смеси (ПГС). Такое основание отлично себя показывает на пучинистых глинистых грунтах, имеющих серьезные подвижки во время осенне-весенних паводков. Плита просто «плавает» на поверхности почвы, не получая от подвижек никаких проблематичных деформаций, а постройка, расположенная на ней, защищена от появления дополнительных нагрузок. Недостатком такого способа является высокий расход материала и невозможность образования подвала. При небольшом размере пристроя, например, если задумано построить гараж из пеноблоков, часто используют готовую ж/б плиту, укладываемую на дренажный слой.

Ленточный фундамент

Ленточный фундамент является самым распространенным типом основания. Он прост в создании, не требует каких-то особенных земляных работ с участием специальной техники и вполне может быть выполнен самостоятельно. Кроме того, учитывая то обстоятельство, что пристрой из пеноблоков не имеет большого веса и не создаст высокой нагрузки, можно обойтись мелкозаглубленным вариантом ленточного фундамента, не требующим образования траншеи ниже уровня промерзания грунта.

Ответственным узлом является связь старого и нового фундамента.

Некоторые источники рекомендуют прочно прикреплять новое основание с имеющимся. Этого делать нельзя ни в коем случае. Разница в весе построек и степени усадки обязательно приведет к образованию трещин или зазоров между стенами. Еще хуже вариант, когда старый дом «наклоняется» к новому, сминая стену в месте соединения. Поэтому следует делать полностью независимый фундамент, никаким образом не связанный со старым основанием.

Возведение стен

Рассмотрим, как сделать пристройку к дому из пеноблоков на уже подготовленный фундамент. Укладка брикетов проста, она ведется в один слой и может быть завершена в короткий срок. Для соединения пеноблоков используется специальный клеевой состав, подгонка по размеру осуществляется при помощи обычной ножовки. Каких-то особенных технологических приемов не имеется, укладка производится со смещением блоков на половину длины. Для ускорения работы лучше всего привлечь помощника, который будет подносить блоки, готовить клеевой раствор и т. п.

Крыша

Завершающим этапом строительства является постройка крыши. Обычно пристройка к дому из пеноблоков имеет не очень большую площадь, поэтому устраивается наиболее простой вариант крыши — односкатный с уклоном от основного дома. Это особенно важно, когда делается пристройка из пеноблоков к деревянному дому. Если не обеспечить сток воды в нужную сторону, дерево начнет мокнуть и гнить. Собственно, пристройка из пеноблоков к кирпичному дому требует отвода дождевой или талой воды в такой же степени. Влага, впитывающаяся в материал стен, в зимнее время начинает замерзать и расширяться, что разрывает материал и способствует его быстрому разрушению.

Стены, поднятые на необходимую высоту, обвязываются брусовым поясом — мауэрлатом, на котором устанавливается стропильная система того или иного типа. В качестве кровельного покрытия проще всего использовать профлист или иной подобный листовой материал, облегчающий укладку и обеспечивающий достаточную герметичность.

Особенности соединения стен

Одним из важных и ответственных узлов является место примыкания стен из пеноблока к стенам старого строения. Устраивать жесткую связку в этом месте не рекомендуется из-за высокой вероятности разрушения при сезонных подвижках. Наиболее правильным способом будет обустройство эластичной связки (демпферного шва). При таком соединении пристройка к дому из пеноблоков смещается в разные стороны независимо от подвижек основного здания, что исключает возможность разрушения узла примыкания.

Подобным образом следует соединять кровлю, особенно если делается пристройка из блоков к деревянному дому. Эластичный узел примыкания защитит древесину от намокания, появления гнили, грибка или плесени. Правильная технология строительства обеспечит долговечность и прочность пристройки к дому, установленной из пеноблоков своими руками.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Пристройка из газоблока (газобетона) своими руками

 

Процесс работ состоит из следующих этапов:

Сначала следует нанести разметку по грунту, соблюдая прямоугольность углов и параллельность линий.

Затем по ней вырыть траншею, устроить песчаную или гравийную подушку слоем 20-30 см и утрамбовать.
После этого нужно возвести опалубку, и отметить на ней изнутри верхний уровень заливки бетона.
Проложить рубероидом или толем для гидроизоляции.
Армирование следует делать прутом 12 мм, для вертикальных хомутов — 8 мм, для горизонтальных – 6 мм. Соединять лучше вязальной проволокой, поскольку сварка менее прочна.
Пристройка из газоблока имеет небольшие размеры фундамента, поэтому бетон можно изготовить самостоятельно (1 часть цемента, 3 части песка, 5 частей щебня) в бетономешалке. При этом учесть, что заливка должна быть максимально быстрой и с разных углов (растягивание раствора недопустимо). Если бетон заказной – одномоментной.
Уплотнить раствор методом штыкования и накрыть пленкой для снижения потери влаги. Раза 2 в сутки ее нужно снимать и поливать фундамент водой несколько дней.
При температуре 20 градусов снимать опалубку можно через 8-10 дней.
Полное высыхание основания и его готовность к кладке стенового газоблока наступит спустя месяц.

 

Какой газоблок выбрать для стен пристройки

 

В нашей климатической зоне в Украине крайне важно, чтоб строение было теплым. Поэтому Вам нужно обратить должное внимание, какой газоблок купить. Если пристройка из газобетона будет отапливаемая, то рекомендуем купить газоблок с размерами 300х200х600, 375х200х600 либо 400х200х600 мм. Где толщина газоблока 300, 375 и 400 мм соответственно. Обратите внимание, что газоблок толщиной 375 мм и 400 мм не требует внешнего утепления стен минеральной ватой или пенопластом. А газоблок толщиной 300 мм все же придется утеплять.

Также нужно учесть и плотность газоблока. Украинские заводы по производству газобетона выпускают блоки с плотностью D300 (Д300), D400 (Д400) D500 (Д500).

Плотность газоблока зависит от количества пузырьков в блоке. Чем ниже плотность тем газобетонный блок теплее, но менее прочный.

 

Таким образом:

• 1. газоблок D300 (Д300) (выпускается производителем AEROC в Киеве) самый теплый, но наименее прочный
  2. газоблок D400 (Д400) (выпускается производителем UDK (юдк) в Днепре) золотая середина прочности и сохранения тепла.
  3. газоблок D500 (Д500) (выпускается производителем ХСМ (ХЕТТЕН) в Харькове) самый прочный, но наименее теплый

 

СОВЕТ: Если Вы хотите, чтоб пристройка из газоблока (газобетона) была теплой, используйте газоблок толщиной 375-400 мм и плотностью D400

 

Прежде чем приступать к сооружению пристройки, нужно купить газобетон. Но часто возникает вопрос- сколько газобетонных блоков нужно для пристройки из газобетона. Его количество проще рассчитывать в штуках, исходя из площади поверхности за исключением дверей и оконных проемов, чем кубатурой.  Рассчитать количество необходимых газобетонных блоков для пристройки из газоблока очень легко. В 1 м2 стены- 8.33 шт стенового газоблока.

 

Пример:  Вы хотите построить пристройку 6 на 4 метра и высотой 3 м.

 

1. Вам нужно найти общее количество квадратных метров. Для этого прибавляем длину 3-х стен. В нашем случае с примером 6+4+4=14 метров погонных.

Умножаем на высоту пристройки из газобетона 14х3=42 м2. Получили общую площадь пристройки- 42м2.

2. От общей площади пристройки из газобетона отнять общую площадь проемов (Например площадь окон и дверей-6м2). 42-6м2=36 м2

3. Далее Вам необходимо понять, какое количество газосиликатных блоков в 1 м2. Проводим расчет площади одного блока: 0.2 (высота газоблока) х 0.6 (длина газоблока)= 0.12 м2. На один м2 у нас получится: 1 : 0.12 = 8.33 штук газоблока (пеноблока).

4. Последнее 36 м2 х 8.33 шт =299,8 шт.

 

Совет: При расчете пристройки из газобетона к необходимому количеству прибавлять 3-5 % на подрез и бой.

Цена на газоблок значительно ниже, чем на кирпич или брус, поэтому на общую стоимость строительства значительно не повлияет.
Перед возведением стен, следует обработать фундамент битумной мастикой в целях гидроизоляции. А также подготовить газобетонные блоки – устранить сколы и неровности, снять рубанком заусеницы.

 

Монтаж газобетона

  Первый ряд. Кладка осуществляется на цементный раствор, начиная с угла. Для большей надежности можно вбить пруты арматуры (8 мм) в фундамент с тем, чтобы они проходили между блоками. Толщина шва кладки газоблока на цемент не должна превышать 15 мм.

Второй и последующие ряды. Их кладут со смещением на 1/2 длины изделия или чуть меньше. При идеально выровненных блоках можно класть их на клей, толщина его при этом – до 5 мм, после разравнивания зубчатым шпателем и установки изделия она уменьшится до 3 мм. Клей для газоблока сохраняет свои характеристики 90-120 минут.
Корректировать блоки после укладки можно первые 10-12 минут.
Для лучшего сцепления поверхность изделий следует увлажнять.
Последний ряд. В него монтируются металлические шпильки для последующей установки мауэрлата (стропильной системы).
Усадка газоблоков предусмотрена на 3 мм на 1 м высоты, поэтому к отделке можно приступать через 1 месяц.

 

Крыша и кровля

Обычно у пристройки делают односкатную крышу с углом наклона 35-45 градусов для самостоятельного схода снега. Устанавливают балки перекрытия. На мауэрлат из деревянных брусьев крепятся стропила с шагом 60-90 см, затем обрешетка из досок и кровля. Она должна соответствовать основному строению. При желании крышу пристройки из газобетона можно утеплить стекловатой или пенопластом.
Газобетон является экологически чистым и морозоустойчивым материалом. Он хорошо сберегает тепло, прост в обработке и монтаже, прочен и долговечен, имеет незначительный вес и стоек к огню. Пристройка из газобетонных блоков – пожалуй, самый оптимальный вариант и в ценовом диапазоне.

как сделать своими руками, как пристроить к деревянному зданию

Чтобы улучшить внешний вид дома и расширить его полезную площадь, многие делают пристройки из пеноблоков. Такое решение считается популярным, так как строение получается утепленным, удобным и долговечным. Кроме этого, пеноблоки внешне имеют сходство с кирпичной кладкой и отлично вписываются в любой экстерьер. Материал стоит недорого и обладает высокими эксплуатационными характеристиками, но чтобы его правильно выложить, нужно знать определенную технологию.

Особенности материала

Пеноблок представляет собой строительное сырье, которое производят из жидкости, песка, цемента и особых добавок. В состав материала могут входить как органические, так и синтетические пенообразователи, при этом первые являются экологически чистыми компонентами. Их изготовляют из природных продуктов и относят к классу неопасных материалов. Что же касается синтетических элементов, то им свойственна не только низкая цена, но и качество. Такие блоки не рекомендуются для строительства жилых помещений, так как они относятся к четвертому классу опасности.

Пеноблоки характеризуются ячеистой структурой, пузырьки внутри них получаются при помощи химических реакций, которые возникают во время смешивания цементной смеси с готовой пеной. Блоки получают или методом заливки в формы, или же с помощью нарезки общей массы. В отличие от других видов строительного материала, пеноблоки имеют прочную и ровную поверхность, устойчивы к процессам гниения и обеспечивают пристройке хорошую теплоизоляцию. Их подразделяют на конструктивно-строительные, строительно-изоляционные и теплоизоляционные виды.

Пеноблоки обладают несколькими главными преимуществами.

• Морозостойкость и долговечность. Благодаря тому, что строительный продукт имеет высокое сопротивление к низким температурам, его срок эксплуатации в пять раз превышает прочность газобетона.
• Защита от тепловых потерь. В построенных зданиях наблюдается значительная экономия на обогреве. Блоки не боятся влаги, поэтому позволяют избежать резкого нагрева помещений в летний период и охлаждения зимой. Таким образом, в пристройках создается благоприятный микроклимат, который аналогичный бревенчатому срубу.
• Доступная цена. По сравнению с кирпичом, стены из пеноблока возводить намного дешевле.
• Универсальность. Отделку материала можно выполнить любым декоративным способом, начиная от штукатурки, плитки и заканчивая вагонкой.
• Быстрое строительство. Малый вес и плотность материала упрощает работы, особенно это касается установки электрической проводки, водопровода и канализации. Кроме этого, кладка блоков осуществляется просто, так как линейный допуск может составлять до 3 мм.
• Хорошая звукоизоляция. Блоки имеют акустику, которая поглощает звуки стенами и не отражает их.
• Удобный размер. Изделия производят с высокой точностью геометрических форм, поэтому их можно укладывать не только на бетонный раствор, но и на клей. Благодаря этому появляется возможность избегать появления мостиков холода, которые обычно присутствуют в бетонных или кирпичных стенах.
• Пожаробезопасность. Это материал является полностью безопасным в пожарной сфере, а также отлично защищает здания от распространения огня. В случае возгорания пеноблок нагревается, но не взрывается и не разрушается, что возможно благодаря его внутренней арматуре, которая устойчива к высокому нагреву.

Что же касается недостатков, то их немного.

• Материал нуждается в защитной облицовке. Если ее не сделать, стены будут быстро поглощать влагу и со временем на них появятся трещины.
• Иногда во время производства встречаются погрешности в геометрических размерах, что усложняет строительные работы.

К каким зданиям можно пристроить?

Пеноблок является уникальным изделием, которое часто применяют для увеличения площади зданий, построенных из любого вида материалов. Особенно хорошо подходят такие пристройки к дому, в независимости от того будет он кирпичный или деревянный.

Перед тем как начать строительные работы, важно все обдумать и спроектировать, учитывая такие нюансы, как:

• дополнительное помещение можно достроить только к прочному сооружению, а если дом старый, то от подобной затеи лучше всего отказаться; специалисты допускают пристройки к зданиям, которым не более 15 лет, но обязательно стоит сделать нужные расчеты и определить их прочность;
• так как расширение дома предусматривает его перепланировку, то необходимо получить соответствующее разрешение на такие работы;
• выполненная своими руками достройка из пеноблоков добавить основному зданию вес, поэтому следует все тщательно просчитать, чтобы во время эксплуатации дом не дал трещин и не «уплыл» под воздействием массы блоков.

Кроме этого, необходимо правильно подобрать вид фундамента, технологию укладки и способ присоединения пристройки к основному зданию. Для пеноблочных построек требуется прочное основание, для которого в зависимости от типа почвы подбирают глубину заложения. Ширину фундамента, как правило, делают на 10 см больше от толщины стен.

Чтобы по окончании строительства архитектурное строение приобрело цельный вид, нужно выполнить чистовую облицовку. Если это пристройка к деревянному дому, то ее дополнительно обшивают вагонкой, для кирпичных же зданий подойдет штукатурка с элементами декорирования.

Проектирование

Важным моментом при строительстве считается проектирование. Если пристройка будет осуществляться своими руками, то желательно воспользоваться услугами архитекторов, которые правильно создадут дизайн, так как внешний вид дополнительной конструкции должен соответствовать основному строению.

Оформляя проект, необходимо также сделать следующее:

• точно просчитать нагрузку нового здания на грунт, ведь от этого будет зависеть вид и прочность основания;
• определить возможные варианты освещения, например, если это веранда, то следует предусмотреть в ней нужное количество окон и дверной проем;
• решить вопрос с входом в пристройку, ведь чаще всего в таких случаях проектируется только одна дверь, которая в дальнейшем служит элементом соединения для дополнительного и основного сооружения; по желанию можно также выполнить два отдельных входа: один на улицу, а второй в дом;
• продумать, как будет проведено электричество, канализация и водопровод; если конструкция достраивается в качестве жилого помещения, то понадобится проложить тепло- и шумоизоляцию.

Важно: подобное проектирование вполне реально выполнить самостоятельно; если учитывать в работе все вышеперечисленные нюансы, то обязательно получится построить удобное и долговечное здание.

Основные этапы строительства

Сделать пристройку из пеноблоков своими руками сможет каждый желающий, единственное – перед тем как построить дополнительное сооружение, необходимо получить разрешительные документы и согласовать перепланировку с соответствующими органами. Процесс возведения новой конструкции из блоков характеризуется особой технологией, которая предусматривает выполнение нескольких этапов в строгой очередности.

Сооружение фундамента

Любая пристройка устанавливается на прочном основании. Если здание деревянное, то для достройки выбирают, как правило, столбчатый фундамент. Это обусловлено тем, что основание пристройки должно иметь одинаковую конструкцию с самим зданием, а деревянные сооружения, как известно, возводят на столбчатом фундаменте. Исключением являются только двухэтажные строения, для них используют надежную ленту с бетонной заливкой.

Такой фундамент закладывают следующим образом:

• вначале по всему периметру роется котлован, его глубина должна соответствовать глубине основания дома;
• затем осуществляется монтаж опалубки из досок, на дно ямы засыпают песок слоем в 5–15 см, заливается подбетонка толщиной до 5 см;
• следующим этапом является установка каркаса, который послужит арматурой для пристройки, ведь его собирают из прутьев толщиной 12 мм; новое строение нельзя плотно соединять с основным, в противном случае оно может сломаться при эксплуатации из-за усадки, чтобы этого избежать, между двумя фундаментами укладывают хорошо просмоленные доски;
• завершаются работы заливкой бетона, при этом пропорции вяжущего раствора и наполнителя берут в соотношении 1: 3; лучше всего использовать цемент марки не ниже М400, а раствор готовят в бетономешалке и заливают, при этом основание должно выстояться на протяжении одного месяца.

Что же касается столбчатого основания, то для него в первую очередь копают ямки, соблюдая шаг в 1,5 м. Потом в них опускают опалубку, изготовленную из свернутого в рулон рубероида. На дно засыпается щебень и монтируется арматура из четырех прутьев, связанных между собой хомутом. Затем делается бетонная заливка таким образом, чтобы столбы возвышались до уровня ростверка здания. Прутья выпускают на расстоянии в 20 см, так как к ним будет подвязываться арматура. Перед тем как залить раствор, под дном будущей ленты тщательно подгребают почву, ее по окончании застывания бетона убирают.

Как и в первом случае, основание дома нельзя жестко связывать с основанием пристройки.

Возведение стен

На первый взгляд кладка стен из пеноблоков может показаться простой, но на самом деле – это не так. Сборку блоков нужно выполнять строго по специальному шнурку-причалке. Кроме этого, необходимо во время строительных работ постоянно проверять ровность кладки. Если она будет неидеальной, то под воздействием внутреннего напряжения хрупкая конструкция быстро треснет. Несмотря на то что материал собирают на специальную клеевую смесь с подгонкой, первый его ряд следует класть на цементный раствор.

Первый ряд должен иметь толщину не более 1,5 см, а последующие клеевые – до 1 мм. До того как нанести смесь на блоки, их следует хорошо смачивать водой. Чтобы дополнительно обеспечить стенам долговечность и крепость, их обязательно армируют. Для этого при помощи болгарки в каждом четвертом ряду делают две канавки и устанавливают в них стальные прутья. Если же отказаться от армирования, то при эксплуатации пристройки можно столкнуться с различными проблемами, например, подвижные стены начнут трескаться.

Что же касается самой кладки, то ее осуществляют с перевязкой швов, делая смещение на 1/2 блока. Клей необходимо наносить как на вертикальные, так и на горизонтальные грани блока. Готовые стены по окончании крепятся специальным армопоясом, который защищает конструкцию от растрескивания под давлением крыши. Кроме этого, если в пристройке планируется проведение таких коммуникаций, как трубопроводы и электропроводка, то важно учитывать возможность сдвига стен в первый год эксплуатации. Поэтому электрическую разводку следует укладывать в специальные трубки или шланги.

Кладку блоков следует начинать с угла, ведь при возможных просчетах в размерах на углах будет проще откорректировать длину блоков.

Кровля

Любое строительство завершается сборкой кровли, не является исключением этого и возведение пристройки из пеноблоков. От того по каким правилам будет смонтирована крыша, будет зависеть долговечность строения. Для конструкций из пеноблоков не рекомендуется выбирать тяжелый кровельный материал, лучше всего отдавать предпочтение профлистам или металлочерепице. Обычно на такие пристройки устилают односкатные конструкции, для которых на армопояс кладут мауэрлат. Самый верхний брус фиксируют к верхнему краю стены здания, а потом монтируют стропила. Далее, устанавливают обрешетку и к ней крепят кровельный материал, стропила на верхнем и нижнем брусе фиксируют не на уголки, а на специальные крепежные детали. Во время монтажа кровли следует проследить, чтобы ее скат имел оптимальный угол наклона, от которого будет зависеть отвод осадков.

Завершающие работы

После того как строительство пристройки выполнено, важно заделать все щели. Их, как правило, заполняют монтажной пеной. Если конструкцию достраивать к деревянному строению, то щели закрывают брусьями. Их аккуратно набивают по обеим сторонам стен как строения, так и пристройки. Так как вначале соединение нельзя делать жестким, то через несколько лет его подтягивают на специальные скобы.

Чтобы придать дополнительной конструкции из пеноблоков красивый вид и продлить ее срок эксплуатации, необходимо произвести отделочные работы. Обрабатывать пеноблочные стены просто, так как они обладают пористой структурой. Чаще всего облицовку начинают предварительной штукатуркой, которую наносят на армирующую сетку. Желательно для отделки выбирать легкие виды штукатурки. Хорошо подходят для облицовки и пенопластовые панели, которые можно красить. Для наружной облицовки также рекомендуется искусственный камень. В зависимости от предназначения постройки ее внутри можно обшить листами гипсокартона.

Главное, чтобы пристройка гармонично смотрелась на фоне основного строения.

О том, как сделать пристройку из пеноблоков к жилому дому, смотрите в следующем видео.

Строительство дома из газосиликатных блоков своими руками

Дом из газосиликатных блоков станет отличным решением для тех, кто хочет построить жилье своими руками. Популярность этого материала в строительной сфере объясняется тем, что газосиликат обладает уникальными свойствами и характеристиками. Поэтому строительство дома с использованием таких блоков позволяет сэкономить средства и получить безопасную и прочную конструкцию.

Преимущества газосиликата

Строительство дома своими руками с использованием газосиликата в качестве основного материала имеет следующие преимущества:

• экономичность;
• экологичность;
• пожароустойчивость;
• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• устойчивость к морозу;
• легкость;
• удобство в использовании.

Главным преимуществом газосиликата является относительно невысокая цена за материал, благодаря чему постройка дома из газосиликатных блоков обойдется дешевле, чем из кирпича. Эти блоки обладают хорошей теплоизоляцией и помогают лучше утеплить жилье, чем другие строительные материалы. Пористая структура придает им высокие звукоизоляционные свойства.

Газосиликат имеет отличную паропроницаемость и не накапливает пар и влагу внутри помещения, а выводит ее наружу. В случае пожара материал не горит и только медленно плавится, так как состоит из негорючих элементов. Так как вес газосиликатного блока намного легче стандартного бетона, такая постройка не будет нуждаться в солидном основании и получится сэкономить на фундаменте. В изготовлении блоков используются только природные материалы: алюминиевая пудра, известь, кварцевый песок, цемент и вода. При постройке дома из шлакоблока тоже можно не бояться вредных испарений.

Совет прораба: при постройке дома с газосиликатными блоками в течение одного года стены будут давать просадку, поэтому, чтобы избежать образования трещин, нежелательно использовать для внутренней отделки помещения штукатурку.

Особенности постройки дома из газосиликата

Для строительства дома своими руками обычно используются изделия с наличием гребня и паза, которые помогут сэкономить на клеящем составе и обеспечить ровность линий. Как показывают отзывы владельцев домов, построенных из газосиликата, самым популярным вариантом считаются блоки с плотностью не меньше D500.

Строить дом можно на слабонесущем грунте без обязательной установки мощного фундамента, поэтому оптимальным решением может стать мелкозаглубленный ленточный фундамент. При этом необходимо с точностью соблюдать размеры. Первая укладка должна осуществляться на прочный гидроизоляционный слой для того, чтобы избежать попадания влаги в полость газосиликатного блока. В качестве скрепления желательно использовать раствор из цемента или специальный клей. Оформлять оконные и дверные проемы рекомендуется с помощью газосиликатных перемычек, которые будут аналогичными по размеру к основному блоку.

Совет прораба: в работе рекомендуется отдавать предпочтение специальному клею, который будет давать шов не более 2-5 мм и защитит от проникновения холода.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент

Этапы строительства

Построить дом своими руками будет несложно, если заранее сделать расчеты и четко по плану производить все этапы строительства:

1. закладка фундамента;
2. гидроизоляция;
3. основной ряд;
4. последующие ряды;
5. армирование стен;
6. установление перемычек в проеме окна и двери;
7. перекрытие.

Для постройки дома в качестве фундамента подойдет железобетонная плита. Заменить ее можно монолитным ленточным фундаментом на песчаной подушке. Проверить его горизонтальность можно с помощью гидроуровня или нивелира. При наличии перепадов более 20 мм нужно будет подровнять фундамент, чтобы упростить процесс кладки стен. После установления основы проводится гидроизоляция из двойного слоя рубероида. Если этого не сделать, то на стенах может возникать плесень и в самом доме будет повышенная сырость и влажность.

Первые ряды блоков из газосиликата рекомендуется выкладывать на цементно-песчаный раствор, чтобы сгладить неровности и выровнять первый ряд по горизонтали. Начинается укладка блоков по углам, после чего между ними натягивается веревка, по которой будет выкладываться весь ряд. От правильности укладки первого ряда будет зависеть ровность последующих рядов.

Следующие ряды могут укладываться на специальный клей, который наносится мастерком. Очень важно заранее удалять с поверхности блока пыль. Наносится клей на поверхность стены, на которую будет устанавливаться следующий блок и на торцевую часть предыдущего. Выравнивание проводится по горизонтали и вертикали, а шов предыдущего блока должен находиться по центру укладываемого изделия. Прижать их между собой поможет легкое постукивание резиновой киянкой по торцу.

Фото: нанесение клея для газосиликатных блоков

Каждый четвертый ряд блоков необходимо армировать стеклопластиковой и металлической арматурой. Арматура принимает на себя изгибающие нагрузки и не дает расходиться стенам. Для этого вверху газосиликата прорезается штроба ручным способом или при помощи электрического штробореза. Внутрь штробы наполовину заливается клей, и устанавливаются арматурные пруты. Разрывы арматуры в рядах не должны пересекаться для обеспечения большей надежности конструкции.

Для проемов шириной не более 1,5 м используются металлические уголки, на которые укладываются блоки. В поверхности газосиликатного блока делаются выпилы необходимого размера, чтобы предотвратить перепады по высоте. Предварительно уголки нужно обработать специальным антикоррозийным веществом.

Фото: штроборез

Фото: армирование

При наличии проема шире 1,5 м применяется заливка железобетонной перемычки с высотой не менее 20 см. До заливки бетона необходимо монтировать опалубку подходящего размера и формы и уложить в нее каркас из арматуры. В конце проводится установка перекрытия, которое может быть деревянным или монолитным. Под мауэрлат нужно будет установить армирующий пояс толщиной не меньше 10 см. Для него готовится опалубка из прочной фанеры или досок. Армирование выполняется металлическими прутьями, которые следует устанавливать в толще бетона, но не на самих блоках.

Построить дом своими руками из газосиликатных блоков будет несложно, если правильно выполнять все замеры, использовать в строительстве только качественные материалы и четко соблюдать все этапы.

Видео

что это такое, и видео, как ее сделать

Часто приобретая готовый дом, возникает желание увеличить его площадь либо построить дополнительные функциональные помещения, отсутствующие в основном строении. Для построек из древесины это может быть санузел или кухня, и в таком случае пристройка из блоков к деревянному дому становится оптимальным выходом.

Пристройка из блоков к деревянному дому.

Виды и особенности

Сегодня строительные материалы представлены широчайшим ассортиментом и имеют свои преимущества и недостатки. Несмотря на то, что любые пристройки к уже готовому строению желательно выполнять из такого же материала, в некоторых случаях возможно и целесообразно отклонение от этого правила.

Для постройки наиболее популярными являются представители, так называемого ячеистого бетона, имеющие ярко выраженные отличия:

• Пенобетон. Лёгкий, обладающий хорошей теплоизоляцией материал. Укладка осуществляется быстро и просто с минимальными трудозатратами.
• Газосиликат. Имеет одинаковое качество в любой точке, в отличие от пенобетона. Более прочен и лёгок, лучше сохраняет тепло, хорошо изолирует звук.
• Полистиролбетон. Оптимальный вариант, обладает отличной гидроизоляцией, сохраняя паропроникаемость, отлично держит тепло, лёгкий.

Выбор материала зависит от ресурсов (финансовых и временных), вида постройки и личных предпочтений.

Пристройка из пеноблока на ленточном фундаменте.

Этапы пристройки

Возведение пристройки из газосиликатных блоков к деревянному дому, из пенобетона или любого другого материала имеет одну последовательность выполнения работ и состоит из следующих этапов:

• Проект. Определившись с функциональным назначением помещения необходимо разработать проект, подготовить смету и приобрести стройматериалы.
• Фундамент. В зависимости от типа помещения и используемого материала применяется как ленточный фундамент, так и столбачатый. Фундамент желательно сделать аналогично основному строению, но не обязательно. Главное, чтобы они были на одном уровне.

Важно! Особенностью пристройки к деревянному дому является наличие деформационного шва, который компенсирует усадку строения.

• Стены. Возведение стен начинается с углов, выполняя обязательное армирование. В процессе строительства на месте оконных и дверных проёмов устанавливается балки (перекрытия).
• Крыша. Завершающий строительные работы этап. Крыша делается или общая или автономная, что изначально предусматривается в проекте. Возводится с помощью балок и стропил.

Жилая двухэтажная пристройка к деревянному дому.

Оптимальный вариант обучения возведения пристройки к деревянному дому из блоков — видео, поясняющее каждый этап строительства.

Выполняя все рекомендации и тщательно подготавливаясь к каждому этапу, пристройка к деревянному дому из блоков (фото всех этапов пригодится) будет простой и быстрой.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Пристройка к дому своими руками — Из бруса, пеноблоков, сип панелей, каркасную

Когда дом построен и обжит, часто оказывается, что его площадей недостаточно для комфорта. Это может быть связано с изменением состава семьи или с расширением потребностей и желаний хозяев дачи. Так или иначе, возникает необходимость в его расширении и совершенствовании. Решает этот вопрос пристройка к дому.

Чтобы пристроить к дому дополнительную площадь, нужно определиться с возможностями самого здания. Существуют разные варианты места пристройки:

1. Боковая с общей кровлей. Этот способ самый простой, чтобы оформить все быстро и дешево. Кровля при этом увеличивается на площадь пристройки. Здание достраивается с одной или двух сторон, а потом пробивается проход, увеличивая пространство здания.
2. Боковая с отдельной кровлей. Это решение больше подходит в случае, когда нет возможности для общей с основным зданием крыши. Более затратный по времени и деньгам вариант.
3. Надстройка этажа. Как и вариант с мансардой, требует особого подхода, так как фундамент может быть не подготовлен к увеличенной нагрузке. Необходимо получить консультацию специалистов, возможно ли укрепление фундамента, и если нет, то обратиться к допустимым вариантам.
4. Мансардный тип.

Дальше потребуется сделать утепление, гидроизоляцию и провести коммуникации, в зависимости от того, для чего вам нужен пристрой к дому. Поэтому поговорим о том, как можно его использовать.

 

Варианты использования пристроек

Наиболее распространенные варианты использования пристроек следующие:

• Навес. Устанавливаются опорные столбы, для крыши используется шифер или поликарбонат. Ткань или легкие перила заменят стены, или же их можно зашить поликарбонатом.

• Крыльцо. Для его строительства применяют пеноблоки или дерево. Крыша, профлист или черепица, подбирается с учетом внешнего вида жилого дома. Высота крыльца и количество ступеней определяются отдельно исходя из предпочтений владельца дома.

• Терраса.  Это помещение может стать отличной комнатой для отдыха. При его строительстве заливают фундамент, останавливаясь на ленточном или столбчатом варианте. Материал для стен разнообразен: плиты, брус, шлакоблок, газоблок.

• Закрытая веранда. Помещение может использоваться как жилое даже в зимнее время года, если проведена система отопления. Отличается большим количеством окон, дает много света. Кирпичные или блочные стены и двери.

• Гараж. Пристрой выходит дешевле отдельного сооружения. Важным условием для строительства является наличие вентиляции, чтобы предотвратить ненужные запахи в доме. Для обшивки стен используют пожаробезопасные материалы, для кровли – шифер, профнастил или металлочерепицу.

• Летняя кухня. Чтобы помещение было оборудовано под кухню, важно наличие вентиляции, освещения, воды, канализации. Это учитывается в проекте, к которому следует подойти особо внимательно в данном случае.

Важно, чтобы пристройка была выполнена в стиле всего дома.

Различные варианты пристроек

Предлагаем вам подборку фото нескольких вариантов пристроек с различным дизайнерским решением.

Пристройка к деревянному дому

Возле деревянного дома будет отлично смотреться веранда, гараж, летняя кухня или терраса. Пристройку можно сделать просто и красиво своими руками. Для ее строительства используют следующие материалы:

• брус;
• кирпич;
• пеноблоки.

Каркасная пристройка также будет выгодна и удобна, особенно для возведения двухэтажного пристроя. И главное, она монтируется быстро и просто. Для нее потребуется фундамент. В качестве обшивки подойдет любой материал, здесь можно руководствоваться бюджетом. Собранный каркас нужно утеплить любыми теплоизоляционными материалами. Пристройка со ступеньками около входа в дом также является каркасной конструкцией на бетонном основании.

Если пристройка из бруса будет выполнять функцию жилой комнаты, для нее необходим отдельный фундамент и соединительная стена. Между ними прокладывается деформационный шов из монтажной пены, чтобы стены основного здания не повредились при усадке пристройки. Глубина фундамента должна совпадать с этим же параметром дома. Оба основания соединяются арматурой.

Строя сооружение из кирпича или пеноблоков, также не следует забывать о разной усадке для разных материалов. Поэтому нужно продумать способ крепления пристройки из пеноблоков к деревянному зданию. После укладки фундамента нужно обеспечить гидроизоляционный слой, чтобы обезопасить стены от лишней влаги. При укладке крыши используют общую кровлю или отдельную. Важным моментом является расчет угла ее наклона для отведения осадков. Пеноблоки используются чаще, чем кирпич, так как у них ниже цена с установкой.

Пристройка к дому из бруса

Перед началом строительства нужно продумать назначение пристраиваемой площади. Обычно в них обустраивается гараж, мастерская или санузел. Это диктует количество окон, особенности строения и расход строительных материалов. От правильного подбора стройматериалов зависит бюджет стройки и длительность эксплуатации сооружения. Следует определить формат стен: цельные каменные или деревянные, каркасные, каркасно-щитовые.

Фундамент укладывается аналогичный тому, на котором стоит жилой дом. Их нужно связать в единый слой. Простым решением будет установка свайного фундамента, который возможен без привязки к существующему.

Для строительства дополнительных помещений используется брус 200х200 мм. Это тяжелый материал с усадкой. Как сделать, чтобы стена не отходила от дома при усадке? Сначала брус пристройки крепится к брусу стены дома скобой. Окончательное укрепление происходит после усадки.

Пристройка к дому из пеноблоков

Пеноблочная пристройка хорошо присоединяется к дому, выстроенному практически из любого материала. Главное, чтобы здание было не ветхим и с прочным основанием. Важным моментом в пристраивании к дому строения из пеноблоков является так называемое сращивание. Существует два варианта стыковки:

• жесткая: для этого варианта требуется недавно уложенный крепкий фундамент, уже прошедший период усадки;
• с помощью деформационного шва: более экономный и доступный способ, при этом фундамент укладывается столбчатый, свайно-винтовой или ленточный.

Для изоляции используется рубероид. Каких бы размеров ни планировалась дополнительная площадь, для правильного расчета требуемых материалов нужен план.

Укладывать пеноблоки может один человек даже без специальных навыков. Процесс простой и не долгий. Технические характеристики пеноблоков являются преимуществом материала: он не горит, легкий, поэтому дает минимальную усадку, имеет пористую структуру, легко режется, долговечен в строении. Удобно то, что использовать пеноблоки можно на любом грунте, и при своей легкости он очень прочен.

Каркасная пристройка к дому

Каркасная технология очень популярна в европейских странах, а теперь и у нас. Строительство осуществляется по двум направлениям:

• каркасно-рамочное: такие работы применяются при сложном процессе;
• каркасно-панельное: используемые панели уже полностью готовы к установке, имеют проемы для окон и дверей. Размер панелей должен строго соответствовать параметрам фундамента.

В возведении могут использоваться сип панели, для которых характерна высокая механическая прочность. Отличительной особенностью каркасных сооружений являются ее высокие теплоизоляционные характеристики. Помещения сохраняют тепло намного дольше, а собирать такую конструкцию можно летом и зимой. К тому же к ней проще пристраивать дополнительные сооружения аналогичного типа.

Сразу после окончания работ можно начинать отделку.

Юридические требования

Для строительства дополнительных конструкций необходима правильно оформленная документация и соблюдение законодательных актов соответствующего направления. Даже добавление крыльца к дому без разрешения может стать причиной для конфликта с властями и, что хуже, аварийного состояния. Поэтому важно учесть все идеи уже на этапе проектирования.

Сам процесс оформления всех документов на возведение пристройки к уже готовому дому носит разовый характер. Пройти все этапы юридического пути вам поможет пошаговая инструкция:

1. Вначале получите согласие от соседей в письменном виде.
2. Закажите проведение исследования грунта на том участке, где вы планируете пристраивать новую конструкцию.
3. Подготовьте проект пристройки.
4. Организуйте проведение оценки состояния дома, который уже возведен на участке.
5. Подтвердите законность вашего проекта получением разрешения от всех необходимых госслужб: коммунальных служб, электриков, пожарной безопасности, лицензированной строительной компании.
6. Оформите разрешение на ведение нового строительства в местном архитектурном бюро.
7. Когда вы закончите все работы по строительству, проведите объект через все службы, разрешившие его установку. Они принимают объект и допускают к эксплуатации.
8. Зарегистрируйте строение в кадастровой службе, в налоговой.
9. Перезаключите договора с коммунальными службами, в которых теперь будут зафиксированы изменения площади.

Разработку проекта проще поручить соответствующим организациям, чтобы быть уверенным в его корректности.

Выбор материала для пристройки

Материалы подбираются в соответствии с предпочтениями хозяина дома и бюджетом на строительство. Наиболее распространенными материалами являются следующие:

• брус: самый привлекательный – оцилиндрованный, с теплоизоляционными свойствами – клееный;
• плиты влагостойкого ДСП: применяется для каркасных строений, с высокой тепло- и шумоизоляцией;
• кирпич: прочный, долговечный;
• пеноблоки и газобетон: легкость, теплоизоляция.

Независимо от выбранного материала, прочность строения определяется в первую очередь качеством присоединения к дому.

Фундамент

Правильно выбранный фундамент обеспечивает надежность всего здания. При его укладке учитывают материалы, планируемую нагрузку и характер грунта. Навесы или легкие летние конструкции могут обойтись и без фундамента.

Выделяют несколько видов основания: винтовой, монолитный, столбчатый, ленточный. Любое основание необходимо гидроизолировать.

Рассмотрим два последних варианта как самые распространенные.

Ленточный

Массивное здание из тяжелых материалов требует солидного основания. Таким является ленточный фундамент. Он представляет собой замкнутую полосу из различных материалов, проходящую под несущими стенами жилья.

Столбчатый

Отлично подходит для веранды. По углам участка монтируют опоры. Это может быть кирпич, бревно, металлопрофиль. Вырытые под стойки ямы засыпают песком, создавая подушку. Опоры фиксируют в грунте и заливают бетоном. Для полного застывания достаточно 5-7 дней.

Пол

При ленточном фундаменте делают бетонные стяжки или деревянный пол. Брусья укладываются двумя слоями, причем второй слой перекрывает стыки на первом. Нижняя обвязка привязывается к поперечным брусьям, поверх идут лаги. Для чернового пола используют обрезные доски, для чистового – влагостойкую фанеру.

Стены

При возведении стен используют три основных типа материалов:

• газосиликатные блоки (на ленточный фундамент);
• каркасные конструкции из металла или дерева (свайный);
• пустотный керамический кирпич (плитный).

Наиболее часто применяемым является пенобетонные блоки, легкие и простые в укладке.

Стены обшиваются зачастую сайдингом, вагонкой, ОСП.

Кровля

Крыши для пристроек бывают разных видов:

• одно- и двускатные;
• потолочные и чердачные;
• крутые и покатые;
• многощипцовые и плоские.

Важно, чтобы одна сторона была приподнята для стекания воды. Для покрытия крыши подходят поликарбонат, металлочерепица, профлист, мягкая кровля. Лучше использовать тот же материал, что и на крыше дома, или подобрать сочетающиеся виды. Как один из качественных и доступных вариантов можно рассмотреть Ондулин или Черепицу Ондулин: https://www.onduline.ru/products/. Благодаря большому выбору цветовой гаммы этот материал органично впишется, даже если крыша основного дома выполнена из другого кровельного материала.

Утепление

Чем лучше утепление, тем ниже затраты на обогрев помещения. Утеплитель сводит к минимуму утечку тепла, защищает от ветра и от постороннего шума. Разнообразие материалов для утепления позволяет подобрать легкий в нарезке и в монтаже вид. Утепление проводится снаружи и изнутри.

Самодельный огнеупор из силиката натрия «Рожденный в огне, чтобы выжить в огне»

Этот сайт содержит партнерские ссылки. Таким образом, я буду зарабатывать на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат для вас. Это помогает мне поддерживать этот сайт, так что спасибо за вашу поддержку.

Описывается приготовление силиката натрия своими руками и огнеупорные покрытия, наполнители и изделия, которые могут быть изготовлены из силиката натрия для небольших проектов.

Миниатюрная огнеупорная решетка, сделанная своими руками, сделанная из гранатовой крошки, полученной при гидроабразивной резке, которая была соединена силикатом натрия своими руками.Это была моя первая огнеупорная каминная решетка, сделанная своими руками, которая могла выдерживать экстремальные температуры, которые я создаю в своих маленьких прототипах печей.

Введение в огнеупоры своими руками

Не всех это заинтересует, но вот такого мастера, как я, волнует.

«Пока я с нетерпением ищу в своем огне, чтобы найти практически невидимый объект, который я тщательно создал. Я рад и рад узнать, что он пережил разрушительные последствия пожара. Я полон трепета, когда удаляю компонент из раскаленных углей своими щипцами для огня и наблюдаю, как полупрозрачный светящийся объект медленно возвращается в обычное царство, чтобы раскрыть свой новый цвет, ощущение, твердость и огнестойкость.”

Я слышал, как приглашенный гончар из Западной Австралии по радио ABC описывал такое чувство, когда он открывает свою огромную топку на дровах на своей ферме, чтобы показать свои гигантские керамические произведения искусства. В моем маленьком масштабе я чувствую себя немного похожим на волшебника Гэндальфа, когда он бросает магическое кольцо Бильбо Бэггинса (которое было оставлено Фродо) в угли, чтобы показать надпись, которая показывает, что это кольцо;

«Тот, кто правит ими всеми, одно кольцо, чтобы найти их,
Одно кольцо, чтобы собрать их всех и связать их в темноте.”

Джон Рональд Руэл Толкин

«Это самое волшебное, когда ты не совсем знаешь, чего ожидать, поэтому в незнании есть некоторая абстрактная ценность»

Все маленькие хитрости и безделушки с огнеупорами своими руками на этой странице используют силикат натрия (жидкое стекло) при их приготовлении. Его предшественники, песок и гидроксид натрия, дешевы и широко распространены. Это очень полезное промышленное вещество, и оно может найти бесконечное применение для такого мастера, как я ( «и, вероятно, вы, если вы дошли так далеко, не вздумав клевать», ).Он используется в тысячах предметов повседневного обихода вокруг нас, и мы блаженно не знаем об этом ( использует силикат натрия).

Я обнаружил, что его можно смешивать с материалами и металлами для создания функциональных огнеупорных покрытий, наполнителей и предметов для моих изобретений и прототипов. Обычно другие компоненты покрываются, заделываются и склеиваются, а другие тугоплавкие минералы и оксиды могут использоваться для изготовления новой вещи, более устойчивой к нагреванию.

«Это похоже на чепуху? Что ж, надеюсь, все станет ясно, если вы будете читать дальше.”

В своих лучших применениях я использую концентрированный силикат натрия и использую только крошечную его часть в смеси. То же самое и с водой в смеси.

Заманчиво использовать больше силиката натрия (и воды), чтобы облегчить смешивание и формование. Однако это ловушка для новичков, и зачастую лучше меньше, да лучше!

Примечание. В ходе своих недавних поисков я обнаружил, что включение высокой доли мелкой минеральной пыли в силикатную смесь предотвращает или снижает вспучивание.«Набухание означает набухание при быстром нагревании … теперь это хорошее слово для Scrabble или стола для завтрака, если у вас все еще есть стол для еды».

Я считаю, что наименьшая практическая доля силиката натрия (или максимальное количество тугоплавкого минерала), которое может расплавить заполнитель во время обжига, дает лучший продукт. Это означает, что он будет менее склонен к чрезмерному размягчению или «стеклованию» и вспучиванию во время обжига или использования огнеупора в печи (пример этого можно увидеть на фотографии ниже, где показан образец «T13»).Это связано с тем, что содержание натрия в силикате действует как флюс, снижая температуру плавления всего, с чем он смешивается. Это флюсование необходимо ограничить, чтобы сделать огнеупор работоспособным при высоких температурах. См. Более подробную информацию в разделе «Смешивание огнеупоров».

Добавление тугоплавких минералов с очень высокой температурой плавления, таких как оксид алюминия, может частично уравновесить это чрезмерное флюсование. Это также означает, что вам нужно формовать из сухих рассыпчатых сырых огнеупорных смесей, которые должны быть упакованы в форму со значительной силой утрамбовки и сильным сопротивлением со стороны формы.Это гарантирует, что компонент можно будет безопасно извлечь из формы (при необходимости) без поломки и получить плотный прочный продукт после обжига.

«Рискуя походить на старую женщину Homosapien, я скажу, что кровотечение очевидное; всегда делайте небольшой тестовый диск со своей волшебной смесью, прежде чем делать большой ».

Силикат натрия своими руками

Силикат натрия очень дешев, когда его покупают тонны, но он не доступен в небольших количествах в концентрированной форме для таких мастеров, как я.Следовательно, я делаю это для себя. Его можно изготовить из чистого кварцитового песка (SiO2), но его тоже нелегко получить в небольших количествах (пожалуйста, дайте мне знать, если вы найдете дешевый запас), и последующая реакция с гидроксидом натрия при высокой температуре очень опасна и не Желательно или приветствовать на своей кухне силикат натрия из песка.

Менее опасный (но все же опасный) метод — начать с силикагеля (наполнитель для кошачьих туалетов) и прореагировать на него с небольшим количеством воды и порошком гидроксида натрия (очиститель канализации).Эти реагенты дешевы и легко доступны. Реакция довольно простая, но продолжительная. Однако к любому использованию гидроксида натрия (в домашних условиях или в лаборатории) следует подходить с большой осторожностью и адекватной защитой; себя, особенно глаза, других людей, особенно маленьких силикат натрия из силикагеля.

Приготовление концентрата

ЭД маточного раствора силиката натрия для самодельных огнеупоров

Мой метод получения концентрированного силиката натрия немного отличается от других.Моя цель — использовать как можно меньше воды, чтобы готовый раствор был концентрированным (густым и вязким без остатков кристаллов силикагеля или твердой нерастворимой пены). Для этого мне нужно было использовать немного больше воды и гидроксида натрия. Я использую:

Вода 570г. Это должна быть чистая вода, не обязательно дистиллированная.

Натрия гидроксид 210г . Вам понадобится свежая банка с чистым гидроксидом натрия (США). В противном случае во многих супермаркетах можно приобрести очиститель с едким натром.Однако это должен быть 100% чистый гидроксид натрия, иначе поищите другой очиститель канализации. Тем не менее, я использую свежую банку, так как содержимое «несвежей» или открытой банки поглотит углекислый газ из воздуха и будет содержать карбонат натрия, который портит конечный продукт.

«Не волнуйтесь, у этой каустической соды еще много хороших применений для мастеров-мастеров. Например, его можно использовать в качестве подготовки для сушки фруктов своими руками (особенно для пищевых продуктов, как в ссылке для США). Ужасно звучит? Однако фруктовые кислоты быстро нейтрализуют щелочь.Поверьте, я химик на пенсии, который дожил до того, чтобы рассказать эту историю ».

Силикагель 300г. Силикагель можно недорого купить в виде большого мешка кристаллов наполнителя для кошачьих туалетов, которые представляют собой чистый силикагель. «Если у вас нет кошки, я уверен, что вы найдете ей другое применение в качестве товарища по мастеру». Если в вашем силикагеле есть цветные индикаторные кристаллы или отдушка, это не имеет значения для приготовления силиката натрия.

Количества не обязательно должны быть точными, я называю это ведерной химией.Хорошо то, что его будет так много, что у вас будет большой запас его для многих проектов, и он будет храниться неопределенно долго в запечатанной пластиковой бутылке.

Осторожно 1: Используйте защитный экран или очки и резиновые перчатки, так как гидроксид натрия опасен для глаз и раздражает кожу. (Качественные резиновые перчатки многоразового использования также будут очень полезны при работе с перечисленными ниже приложениями). В качестве меры предосторожности я предпочитаю иметь под рукой большое пластиковое ведро с чистой водой для экстренной стирки, а также 2-литровую миску для мороженого с 1 литром воды с ~ 2 столовыми ложками уксуса.Слабая уксусная кислота (уксус) в нем быстро и безвредно нейтрализует любой гидроксид, который может попасть на вашу кожу.

Внимание 2: Конечный продукт, жидкий концентрированный силикат натрия, будет достаточно щелочным, и когда вы его готовите или используете, вы должны быть готовы быстро смыть его с кожи водой и раствором уксуса.

«Ощущение скользкости на вашей коже — это щелочь, которая вступает в реакцию с вашими защитными кожными маслами и превращает их в мыло! Поэтому быстро смойте его и подкислите в воде с уксусом, чтобы остановить эту реакцию.Адекватная уборка — это когда исчезнет скользкость ».

Моти Старший

Для реакции силиката натрия мне нравится использовать очень большую кастрюлю из нержавеющей стали (намного больше, чем в приведенном выше видео), чтобы в ней было больше металла для охлаждения и больший объем, чтобы сдерживать кипение и вспенивание. Это может быть дешевая кастрюля из нержавеющей стали. Химикаты не повредят горшок, и смоются без остатка холодной водой. (Реакция может даже немного очистить емкость, поскольку щелочь используется в качестве промышленной жидкости для травления нержавеющей стали.)

При растворении гидроксида натрия в воде выделяется много тепла. При растворении силикагеля в гидроксиде натрия вначале также выделяется много тепла, поэтому добавляйте его медленно по мере рассеивания тепла. И наоборот, чтобы закончить растворение силикагеля, всю партию нужно нагреть в течение некоторого времени.

Мой распорядок следующий:

1. Добавьте воды в кастрюлю.
2. Осторожно добавьте гидроксид натрия и аккуратно перемешайте ложкой из нержавеющей стали с длинной ручкой, чтобы кристаллы растворились.Если раствор закипает, замедлите перемешивание. Когда гидроксид натрия растворится, раствор будет очень горячим.
3. Затем медленно добавьте немного силикагеля в горячий раствор и перемешайте. Сначала кристаллы будут плавать сверху, и тепло от реакции вызовет вспенивание. Когда пена утихнет, добавьте еще кристаллов и повторяйте, пока не добавятся все кристаллы.
4. К этому времени тепло от реакции будет исчерпано, и для завершения реакции потребуется тепло от плиты.Если некоторые кристаллы не растворяются, их можно отфильтровать при охлаждении раствора.
5. Хранить в герметичной пластиковой бутылке с соответствующей этикеткой безопасности в безопасном месте.

А теперь самое интересное, применение самодельных огнеупоров

Я смешиваю самодельный огнеупорный концентрат силиката натрия с различными минералами, металлами и оксидами металлов, чтобы получить полезный ассортимент самодельных огнеупорных компонентов с низкой и высокой прочностью и стойкостью к истиранию.

Огнеупоры; Окрашивает, наполнители, клеи и «следы magic — огнеупорный материал», который помогает всему этому держаться вместе в адском огне.

«Магический огнеупорный материал», который может вам понадобиться, перечислены ниже:

Количество по рецепту, выраженное в граммах, является приблизительным и не критичным, в скобках также указаны эквиваленты чайных ложек (чайные ложки). Штукатурки лучше всего наносить в виде нескольких тонких слоев, так как это позволяет избежать «потеков» и слоев переменной толщины, которые не затвердевают должным образом.

A. Простая силикатная штукатурка на тонкой основе . Рецепт приготовления; 100 г концентрата силиката натрия своими руками + 10 г порошка детского талька (2 чайные ложки) + 9 г оксида железа (2 чайные ложки) + 40 г воды). Это основа всех моих рендеров / наполнителей. Он образует плотное, темное (с высокой излучательной способностью) гладкое термостойкое покрытие для печного металла с более высокой термостойкостью, чем концентрат силиката натрия (без добавления тугоплавких оксидов). Чтобы он стал сухим на ощупь, необходимо медленное отверждение при нагревании примерно до 50 ° C, а затем продолжительное нагревание до 100 ° C для обезвоживания большей части воды.Затем следует медленный постепенный нагрев до 250 ° C для удаления последней химически связанной воды перед окончательным высокотемпературным обжигом до ~ 500 + C, на котором покрытие будет преобразовано в стекло или неорганический полимер.

Любая очистка просыпанной штукатурки или поверхностей, которые должны быть очищены от штукатурки, должна быть очищена после первоначальной сушки при 50 ° C, так как последующие этапы отверждения / обжига будут постепенно усложнять очистку. Очистить можно водой, тряпкой или бумагой, а на ранней стадии также можно использовать скребок для посуды.В противном случае для очистки потребуются очень мелкие абразивы.

Примечание: Плотно прилегающие поверхности, загрязненные огнеупором и впоследствии обожженные вместе, могут соединиться друг с другом, так что их будет трудно разделить. Это хорошо, если вы хотите получить такой эффект, но плохо, если нужно разделить части. Кисти и инструменты можно просто намочить, а затем промыть водой для очистки.

Ультратонкое самодельное огнеупорное покрытие A-render (силикат натрия, детский тальк и оксид железа) нанесено и обожжено на половине тест-полоски из фольги из нержавеющей стали.Царапины были нанесены наждачной бумагой из оксида алюминия средней зернистости после обжига. После обжига снимается с трудом. Это хороший пример тонкого «грунтовочного» покрытия в качестве основы для более толстых слоев.

B. Штукатурка из силиката оксида алюминия. Это делает; более толстое, текстурированное и более теплостойкое покрытие, чем A-render. Он по-прежнему будет темным с высоким коэффициентом излучения, но после полного отверждения будет иметь поверхность, напоминающую мелкую абразивную наждачную бумагу. Используйте такое же тепловое отверждение, как описано для Render-A.Рецепт приготовления; 100 г концентрата силиката натрия своими руками + 10 г порошка детского талька (2 чайные ложки) + 9 г оксида железа (2 чайные ложки) + 20 г оксида алюминия + 40 г воды).

В качестве альтернативы можно использовать render-A и окунуть зубную щетку в небольшое количество порошка оксида алюминия для достижения желаемой текстуры / толщины на обрабатываемой поверхности. Это позволяет избежать использования двух или более различных штукатурок и позволяет изменять пропорцию оксида алюминия для любого конкретного применения.

Примечание. Включение в штукатурку зерен оксида алюминия имеет дополнительное преимущество, поскольку оно действует как режущий агент, когда интенсивная чистка кистью используется для нанесения первой базовой штукатурки на «новую поверхность».Он оставляет крошечные царапины и медленно удаляет следы загрязнений, которые делают поверхность гидрофобной.

«По иронии судьбы, вероятно, это были масла моей кожи, которые загрязнили металл во время работы с ним, и именно щелочной силикат удалит его с помощью протирки с помощью крупы и старой зубной щетки».

Моти Старший

Сверхлегкая палатка-печь, обильно покрытая огнеупорной штукатуркой, сделанной своими руками, для защиты металла от воздействия окисления при высоких температурах.B-штукатурка состоит из силиката натрия, детской присыпки, оксида железа и оксида алюминия и наносится несколькими тонкими слоями. Финишный слой — это штукатурка А без оксида алюминия, обеспечивающая гладкость поверхности. Share Сверхлегкая титановая воздуходувка с кольцом C-Ring, оснащенная проводом перемычки горелки, стенкой крыла и вторым проводом перемычки котла с заземляющими штырями. Эта печь сделана из тонкой титановой фольги, покрытой защитной огнеупорной штукатуркой B-render, изготовленной из силиката натрия, детской присыпки, оксида железа и оксида алюминия.

Цвет штукатурки из оксида железа. Тот же самый B-рендер использовался на печах на двух фотографиях выше. Более темный цвет только что обработанной фотографии C-образной плиты выше изменится на красно-коричневый после нескольких часов работы при высоких температурах (500 + C). Цвет штукатурки тентовой печи изменился на красно-коричневый после длительной высокотемпературной работы рядом с передней частью плиты, где сжигание газа в основном завершено. Задняя часть варочной панели менее красная, так как она находится над вытяжным каналом, который не так сильно нагревается.

Для палатки-печи черный цвет лучше всего подходит из-за высокого коэффициента излучения лучистого тепла для отдыхающих в небольшой палатке. Следовательно, было бы заманчиво думать, что черный оксид железа (который менее окислен) даст лучший цвет рендеринга, чем красный оксид железа (который полностью окислен)

Однако я не проверял это, но я думаю, что оба оксида станут красными в конечном полностью окисленном состоянии после выживания в адском огне. Если кто-нибудь пробовал черный оксид железа, дайте мне знать, как он проходит.В любом случае, суть в том, что красный цвет очень излучает излучение и намного лучше, чем чистый металл. Кроме того, в качестве бонуса инфракрасные термометры работают более точно.

Вспененная штукатурка А или В. Во избежание вспенивания штукатурка требует медленного отверждения, поэтапно примерно до 250 C. Напротив, если штукатурку медленно сушить до 50 C, затем до 100 C, а затем следует быстрый нагрев до 250 C, это приведет к последнему вода гидратации для образования пузырьков пара и пены в отверждающемся силикатном полимере и превращения штукатурки в вспененную пену.

(фото пенопласта)

A и B штукатурка как пено-наполнитель. Я в основном использую C-render как расширяющийся наполнитель. Он не является прочным и устойчивым к истиранию, но на него можно наносить последующие слои невспененной штукатурки A или B, чтобы сделать его более прочным и устойчивым к истиранию. Более глубокие трещины или пустоты в компоненте будут выделять язычки пены, но их можно легко отшлифовать, а в острых внутренних углах можно оставить небольшой слой пены в них, готовый к нанесению плотного перекрытия.

Вспененная штукатурка B в качестве очистителя / грунтовки для металла. Для того, чтобы штукатурки из силиката натрия хорошо сцеплялись с металлическими поверхностями, они должны быть тщательно очищены и не содержать масел (особенно от кожи мастеров), режущих составов, воска и т. Д. Даже после очистки поверхность предпочтительно протравить, чтобы обеспечить фиксацию силикатного полимера. привязать к.

Простая очистка деталей ручной работы практически невозможна. Горение при 500 C с помощью горелки для бутана с фиксацией — это один быстрый и дешевый способ очистки поверхности от мелких деталей.Однако я обнаружил, что для более крупных предметов вспененный B-штукатурка особенно полезен в качестве грунтовки поверхности. Могут быть комбинированные действия:

• Щелочной «обезжиривающий» химический состав силиката,
• Абразивное действие крупинок оксида алюминия,
• Комбинация крупинок и энергичной чистки жесткой щеткой, такой как старая зубная щетка.

Поверхность меняется с гидрофобной (водоотталкивающей) на гидрофильную по мере очистки поверхности.

Последующий обжиг при высокой температуре действует на; очистить и прогрунтовать металлическую поверхность. Вспенивание штукатурки позволяет легко удалить этот слой чистой наждачной бумагой и чистыми резиновыми перчатками. Поверхность будет «загрунтована» для нанесения первого слоя перманентной штукатурки. Если для этой очистки / грунтовки используется плотная штукатурка B или C, потребуется много усилий, чтобы отшлифовать очищающее покрытие.

«Я знаю это по опыту, так как иногда мне нужно выполнить обратную сварку« печи с окончательным покрытием », и требуется значительное усилие с помощью инструмента Dremel и шлифовального конуса, чтобы очистить крошечное пятно штукатурки, чтобы сварка стала возможной.Пенопласт, напротив, легко исчезает, как «твердое безе».

Я

Примеры создания огнеупоров своими руками.

Легкая матрица из вспененного алюминия / силиката натрия.

Это очень интересное приложение C-render, которое можно использовать для заполнения больших пустот, отверстий или промежутков между термостойкими объектами.

Совершенно случайно, когда я «покрасил» алюминиевую фольгу с двух сторон А-рендером. Я сложил его, свернул в спираль и засунул в пустоту между двумя трубками из нержавеющей стали.Когда я утрамбовал его в пустоте, чтобы он плотно прилегал, он начал самопроизвольно нагреваться, дымиться, пениться, расширяться и «блокироваться».

Он образует прекрасную плотную термостойкую заливку между такими предметами, как концентрические трубы, и может быть отвержден при температуре ~ 100 C. Силикатный ил и загрязнения могут быть легко удалены на этой стадии. Затем его можно нагреть до ~ 500 + C для окончательного отверждения. Я часто использую для этого пропановое пламя, потому что оно работает очень быстро.

«Недавно я использовал эту технику, чтобы сделать несколько экспериментальных микромасляных инжекторов для моей последней гибридной печи.Я очень спешил, поэтому нагрел объемный алюминиево-силикатный стык пропановой горелкой и заметил, что пламя вылетает из отверждающей матрицы. Да, во время отверждения образуется газообразный водород. Я не хочу портить вам удовольствие, но будьте осторожны с самопроизвольным нагревом, если вы делаете эту матрицу в любом количестве, и будьте осторожны с открытым огнем ».

Моти Старший

Инжектор микромасла, заполненный алюминиевой фольгой / силикатом натрия DIY. Показан химический состав реакции, который объясняет наблюдение горючего газа (водорода), выходящего из огнеупорного материала по мере его самопроизвольного отверждения.

Воздушные сопла на фотографии ниже были «потеряны» в раскаленных углях моей кухонной дровяной печи в течение дня или более регулярного использования.

«Да, я забыл, что они были в огне, проходя короткое легкое лечение при температуре ~ 300 ° C. Они сидели на небольшой огнеупорной подставке вдали от раскаленных углей, и я просто насыпал на них еще дров. и они были извлечены только когда позже просеивали золу от огня (для моего мусорного ведра и сада), когда я вспомнил свою ошибку! Что немаловажно, они выжили и были очень хорошо вылечены.”

Me

Наклонная форсунка для самодельного огнеупора с откидной микро заслонкой обесцвечивается, но остается эффективной после того, как ее оставили в угольном слое горячей дровяной печи (случайно) в течение нескольких дней. Наклонная форсунка для самодельного огнеупора с откидной микро заслонкой обесцвечивается, но все еще остается эффективной после того, как она была оставлена ​​в угольном слое горячего дровяного обогревателя (случайно) в течение нескольких дней. Огнеупорный редукционный узел для тонкой подачи воздуха своими руками, в котором три концентрических трубки скреплены между собой матрицей из алюминиевой фольги / силиката натрия и матрицей из вермикулита / силиката натрия.Огнеупорная насадка из алюминиевой фольги и силиката натрия своими руками. На поверхность нанесена штукатурка из оксида алюминия и силиката натрия.

Этот материал можно резать «тонким» отрезным кругом из оксида алюминия и шлифовать наждачной бумагой из оксида алюминия. Он плохо шлифуется, так как металлический алюминий, оставшийся в матрице, забивает поры точильного камня. Срезанная поверхность этой матрицы может быть покрыта слоем штукатурки A или B, чтобы заполнить любые пустоты и изолировать металлический алюминий.

Песок «камень»

Это простой и очень дешевый состав, но он недостаточно прочен и его можно испортить истиранием.Слабость этой смеси, вероятно, связана с загрязнением карбонатами (ракушками) и может работать намного лучше с чистым кварцитовым песком неморского происхождения.

Самодельная огнеупорная формовка из песка и силиката натрия. Я использую его в качестве термостойкой подставки на дровяной печи для сушки небольших огнеупорных компонентов перед обработкой при более высоких температурах. Его можно использовать в топке как пьедестал для высокотемпературных обжигов компонентов. Я также использую его для разогрева закваски для выпечки хлеба, так как он защищает банку от прямого контакта с дровяной плитой.

Оксид алюминия «камень»

Это очень простой, прочный и твердый самодельный огнеупор, который может выдерживать любую температуру, которую может создать мастер с древесным или угольным топливом в доме или на заднем дворе без использования чистого кислорода. Основным компонентом является «пескоструйная» крошка из оксида алюминия, которую обычно можно приобрести в магазинах автомобильных аксессуаров, таких как Super cheap auto .

Полученный огнеупор; выглядит, ощущается и ведет себя как традиционный «масляный камень» из оксида алюминия.Следы, оставшиеся от заточки ножа, видны по краю круглого диска на фото ниже.

«Как обсуждается ниже, из этой смеси можно получить прочную штукатурку с горячей поверхностью в небольших печах, где более мягкий изолированный огнеупор материала активной зоны печи не является достаточно прочным или устойчивым к истиранию в тех местах, где топливные стержни загружаются и встряхиваются на место с энтузиазмом помощники в кемпинге! »

Я

«Камень» из оксида алюминия, изготовленный из «пескоструйной дроби» оксида алюминия и силиката натрия.Этот огнеупор своими руками прочный, твердый, абразивный и очень термостойкий. «Он просто смеется над температурой, которую простые смертные, подобные нам, могут создать без чистого кислорода. И да, я использовал его как камень для заточки ножей ».

Гранат «Камень»

Этот огнеупор похож на оксид алюминия, за исключением того, что он сделан из большого количества гранатовых отходов из резервуара для шлама, который находится под машиной для гидроабразивной резки. Это также очень простой, прочный и твердый самодельный огнеупор, который может выдерживать любую температуру, которая может возникнуть при использовании древесного топлива в доме или на заднем дворе.Он также отлично подходит для заточки ножей.

Испытание огнеупорной формовки из граната и силиката натрия своими руками. Гранат получается из отработанного ила, находящегося под машиной для гидроабразивной резки, поэтому он должен был включать в себя ряд металлических частиц, в основном черных металлов и их оксидов, которые объясняли бы красноватый цвет. Тем не менее, он образовал очень твердый, стабильный огнеупор с характеристиками, аналогичными тому, который изготовлен из оксида алюминия, и такой же термостойкий.

Перлит, глина и силикат натрия

Этот очень легкий огнеупор, сделанный из перлита, представляет собой очень интересный материал, поскольку он настолько легкий, что похож на минеральный эквивалент «шоколадных потрескиваний», вызванных нездоровой едой на детских вечеринках.(Рисовые пузыри, какао, сахар и кофа.

«Почти идеальная конструкция пищевой пирамиды для борьбы с ожирением, только без соли».

Моти Старший

Испытательный диск размягчился и «застеклился» на части поверхности в условиях очень горячего обжига. Он пережил разрушительное воздействие очень горячих древесных углей, и его плотность составляет всего 0,3 г / куб.

Следовательно, после некоторой корректировки рецептуры и нанесения сильной «горячей штукатурки» на внутренние поверхности, чтобы остановить размягчение, «остекление» и истирание, он может иметь очень хорошие огнеупорные / изоляционные свойства для легких самодельных печей / обогревателей.Он может быть сформирован in situ в тонком корпусе из нержавеющей стали или титана для обеспечения механической защиты снаружи.

Этот огнеупорный диск из перлита, глины и силиката натрия, сделанный своими руками, пережил свое рождение в огне. Он имеет плотность ~ 0,3 г / куб.см и должен быть хорошим огнеупорным изолятором для разработки сверхлегких печей. «Каждый раз, когда я беру в руки этот похожий на камень объект, я не могу совместить его размер с его небольшим весом».

Перлит, песок, высокотемпературный раствор и силикат натрия. Эта огнеупорная смесь имеет низкую плотность и имеет теплоизоляцию за счет включения перлита в заполнитель. Смесь также включает песок и высокотемпературный строительный раствор Lanko 156, который можно приобрести в компании Bunnings. В качестве альтернативы в США эквивалентом может быть огнеупорный раствор Dry Mix 211.

Этот огнеупорный диск из перлита, глины и силиката натрия, сделанный своими руками, пережил свое рождение в огне. Он имеет плотность ~ 0,3 г / куб.см и должен быть хорошим огнеупорным изолятором для разработки сверхлегких печей. «Каждый раз, когда я беру в руки этот похожий на камень объект, я не могу совместить его размер с его небольшим весом».

Вермикулит-глинисто-силикатный заполнитель

Еще одна легкая теплоизоляционная огнеупорная смесь. При приготовлении смеси используется вермикулит (вместо перлита) и глина для кошачьих туалетов (я думаю, есть глины лучше для этой цели), силикат натрия и вода.

После обжига на поверхность необходимо нанести огнеупорный слой штукатурки, чтобы сделать ее более устойчивой к истиранию.В образце (фото ниже) я просверлил в нем большое отверстие после отверждения при высокой температуре.

«Было неожиданно легко обрабатывать любой вращающийся кусок трубы (без зубьев). Сразу же в моем воображении я мог вообразить, что могу сделать простой большой блок из этого материала и проделать в нем стратегические отверстия, чтобы создать небольшой, сложный и легкий корпус горелки нагревателя ракетной массы без необходимости создания сложной формы и всего остального внутри. -out-Thinking »и вопросы, позволяющие уменьшить размер, который влечет за собой эта формовка.Эта сложность описана в моем экспериментальном посте о горелке для палочек.

Я

Легкий огнеупорный материал своими руками из вермикулита, глины для кошачьих туалетов и силиката натрия. Отверстие легко прорезалось через блок после термообработки. Режущее действие было захватывающим, поскольку режущий инструмент казался окруженным мелкой стружкой, которая аккуратно и без усилий протирала чисто вырезанное отверстие в блоке. Полосы на блоке возникли в результате тестирования различных огнеупорных покрытий на поверхности, чтобы обеспечить прочное покрытие поверхности.Внутри отверстие серого цвета. Здесь я обработал или оштукатурил его штукатуркой B с очень высоким содержанием оксида алюминия, чтобы придать ему высокую стойкость к истиранию, как это требуется в отверстии для подачи топлива в печь, где палки будут подаваться в печь. «Так же, как облицовывать его фанерой из масляного камня. Эти комбинации огнеупоров открывают множество творческих возможностей! »

Примечание: На данном этапе стоит отметить, что эквивалентный легкий перлитный огнеупор плохо обрабатывался.Я думаю, эта разница может заключаться в том, что чешуйки вермикулита ламинируются, прилегая друг к другу, образуя большие плотные «пластинчатые связи», которые не разрушаются во время резки. Напротив, зерна или шарики перлита связываются в «точках контакта поцелуев» и сопротивляются резанию, пока в конечном итоге не оторвутся от матрицы. Обработанная стружка из вермикулита просто легко вытекала в виде гладкого «муравейника» порошка, тогда как эквивалентный перлитовый агрегат имел гранулированную стружку, которая повреждала поверхность среза при выходе из отверстия.Описывая механическую обработку как резку, я думаю, что правильнее думать о ней как о трении, а стружка действует как мелкий абразив по отношению к основному материалу. Благодаря этому инструменты не обязательно должны быть особо твердыми, острыми или дорогими, и они могут работать на малых скоростях с помощью простого сверла.

«Это означает, что нестандартные расточные инструменты различных размеров могут быть легко изготовлены в скромной мастерской мастеров».

Я

Вермикулит, огнеупорный цемент Lanco 156 и силикатный заполнитель.

Эта смесь не содержит глины.

Огнеупорная насадка своими руками из огнеупорного вермикулита Lanco 156 и силиката натрия (без глины). Сопла изначально были изготовлены как одно целое и после обжига были разрезаны на две части с помощью угловой шлифовальной машины с тонким режущим диском. Затем я заполняю небольшие полости вспененной штукатуркой B и зачищаю их мелкой наждачной бумагой.

Только вермикулит и силикат

Это простейшая вермикулитово-силикатная смесь, которая кажется весьма эффективной.

Сопла из вермикулита и силиката натрия. Изначально огнеупорные форсунки своими руками были изготовлены как одно целое и после обжига были разрезаны на части с помощью угловой шлифовальной машины с тонким режущим диском. Затем я заполняю небольшие полости вспененной штукатуркой B и зачищаю их мелкой наждачной бумагой.

Крабовая яма-курган «Камень»

Эта тестовая огнеупорная смесь была рождена разочарованием в использовании глины с моей фермы, местных земляных работ или глины для кошачьих туалетов из зоомагазина. Ни один из них не сделал стабильного огнеупора.Так что я попробовал несколько «курганов крабовых нор» просто для удовольствия. Когда я смешал его с очень небольшим количеством силиката натрия, получился устойчивый огнеупор, очень прочный и твердый, как твердая порода. «Так, может быть, эти надоедливые раки все-таки были частью разумного замысла».

Моя первая стабильная огнеупорная форма, сделанная своими руками из надоедливых «насыпей крабовых ям» и силиката натрия. Он дешевый, плотный, прочный и очень огнестойкий. «Какой ресурс для людей всего мира, у которых почти ничего нет!»

Вы уже догадались, что у меня есть склонность к любопытству и склонность к естественному нетерпению.Я сделал небольшой образец диска из оставшейся «огнеупорной смеси для дыр для крабов» и нетерпеливо обжигал его, не удаляя полностью последнюю химически связанную воду, и в результате получилась «слегка вздутая» (вспучивающаяся) тестовая шайба из огнеупора. Я полагаю, что огнеупорная смесь, которая немного расширяется по мере того, как она окончательно застывает, может быть полезным вариантом во многих ситуациях, поскольку наиболее распространенный опыт заключается в том, что огнеупоры немного сжимаются, когда они затвердевают и обжигаются. «Итак, нетерпение — это не все плохо, особенно когда оно сочетается с любопытством!»

Небольшой тестовый диск из «насыпи крабовой норы» и самодельного огнеупора из силиката натрия.Он не был полностью высушен перед обжигом и, следовательно, «слегка вздулся» во время обжига. Несмотря на вздутие, это очень твердый и прочный огнеупорный материал, сделанный своими руками, который просто посмеется над любым огнем, в который его положат. Такое расширение во время отверждения может быть хорошим атрибутом в некоторых областях применения. Твердость демонстрируется слабой маркировкой «T6», которую можно было нанести шлифовальным камнем в инструменте Dremel. Его также можно использовать для заточки ножей. «Я сделал камень с помощью надоедливых крабов!»

Фетровое покрытие / связующее из диоксида циркония

Это тонкий изолирующий огнеупорный материал, изготовленный из тонкого фетра из диоксида циркония, который можно ламинировать, склеивать и герметизировать с помощью силиката натрия А-штукатурки.Я предполагаю, что такой материал можно было бы использовать для сверхлегких стояков тепла в ракетных печах. Наружная сторона покрыта слоями штукатурки B, а внутренняя часть имеет дополнительную экспериментальную штукатурку из красной глины с силикатом натрия.

Многослойный войлок из циркониевого волокна, склеенный и покрытый силикатом натрия, детским тальком и огнеупорным материалом A-render на основе оксида железа. Наружная сторона покрыта слоями штукатурки B, а внутренняя часть имеет дополнительную экспериментальную штукатурку из красной глины с силикатом натрия.Это образует секцию сверхлегкого теплового стояка для сверхлегкого «микро» нагревателя массы ракеты.

См. Другое использование силиката натрия в качестве ускорителя цементного раствора.

Дополнение 1

Почва после ямы в сравнении с почвой для ямки в качестве огнеупорной матрицы своими руками.

В вышеупомянутом посте я «хвалю» огнеупор, похожий на камень, который можно сделать из моей местной почвы крабовой норы в качестве огнеупорной матрицы. У меня не было разумной причины, почему это должно быть так, особенно когда другие местные глины были неэффективны.

Я искал сыпучий источник огнеупорной матрицы для постройки садовой плиты / коптильни, и после особенно засушливого лета активность крабов была очень низкой, а насыпи для сбора урожая были очень малы.

Выполняя какую-то реальную работу, я работал на своей ферме P, или h ole D («Я думаю, это родина ученых с докторской степенью в области сельского хозяйства»). Я систематически собирал недра в ведро, потому что, если вы этого не сделаете, она «просто нарушит физические законы сохранения материи», таинственным образом заблудится и куда-то уйдет, а для засыпки вокруг столба не останется ничего.«Осталась лишняя земля», — подумал я. « Будет ли эта недра похожа на материал« крабовой ямы »?»

Я сделал несколько тестовых дисков с грунтом из ямки и после ямы, используя соотношение 100 г сухой измельченной почвы и 30 г силиката натрия. Я пропустил добавление дополнительных 6 г воды для этих смесей. Это означало, что смешивание было трудным и медленным, но текстура была более плотной и лучше подходила для формования. Получились следующие тестовые шайбы. Это положило начало совершенно новой теме Улучшенное смешивание огнеупоров .

Испытательные шайбы из самодельной огнеупорной смеси, изготовленной из силиката натрия и либо грунта из крабовой ямы, либо грунта после ямы после сушки и обжига при температуре выше 1000 ° C (слева, грунт крабовой ямы T6 и справа, грунт после ямы T6P) одинаково твердый, прочный и термостойкий, и одного очень много, если вы кандидат наук по совместительству ».

Обе контрольные шайбы были прочными, твердыми (эквивалентная твердости оксида алюминия), без трещин и очень термостойкими. Почву Posthole было очень легко собрать.Я пришел к выводу, что эти две почвы эквивалентны огнеупорной матрице при условии, что они были измельчены до мелкого порошка (и просеяны через проволочную сетку) перед смешиванием.

«Я также пришел к выводу, что раки не добавляли какой-то магический фактор в смесь, как я предлагал (выше) как часть их вклада в« разумный замысел ». На самом деле, сбор почвы с подходящей глубины, вероятно, был решающим фактором успеха, независимо от того, делал ли я мой почтовый шнек или раковые раки.”

Ода Ужасному вирусу;

 Этот вирус испортил мои запланированные морские круизы, 
 И мои акции покрылись реальными синяками, 
 С ростом осведомленности о BLM и чувством справедливости, 
 Из этого беспорядка наше мышление может улучшиться. 

Дополнение 2

Бумажная глина как альтернатива Огнеупорный материал для самостоятельного изготовления

Эти комментарии не совсем подходят для этого поста, потому что смесь не содержит силиката. Однако как альтернатива простой керамике для мастеров она настолько интересна, что заслуживает особого упоминания.Руди прочитал этот пост и любезно прислал мне копию текста интересной статьи о том, что я назову керамической глиной , .

Я сделал небольшой тестовый образец из бумажной глины, с ним было легко работать, и он легко пережил свое рождение в огне и при погружении в ведро с водой на красном жаре.

«Когда дело доходит до изготовления функциональных трехмерных предметов из керамической бумажной глины, это намного проще, чем любой из моих силикатных составов, перечисленных выше.Следовательно, я настоятельно рекомендую этот пост любому увлеченному мастеру по керамике, как я ».

Я

Дополнение 3

Использование бумаги в качестве альтернативы силикату натрия Огнеупоры для самостоятельного изготовления

Я сделал еще один пост, в котором рассматривается использование бумаги для изготовления огнеупорной керамики с силикатом натрия и .

Специальный №

ote:

Для меня изготовление огнеупоров «рожденных в огне, чтобы выжить в огне» — это всего лишь небольшой шаг в моем стремлении создавать крошечные раскаленные докрасна печки-палатки, которые согревают несколько палочек во время зимнего кемпинга. в крохотной палатке.Если вам интересно, пожалуйста, посмотрите мою последнюю KISS Stove . Обязательно посетите этот пост, если вы очарованы кустовыми палками как источником мощного чистого тепла для приготовления пищи и комфорта в крошечной палатке. Эта крошечная газовая плита вырабатывает собственный газ из крошечной руки, полной действительно возобновляемых топливных палочек, в крошечной печи «квази-газификатор» . Он даже вполне благополучно горит влажными топливными палочками. «Те же принципы горячего / чистого сжигания палочек могут помочь вам« зажечь »ваши любимые керамические творения.”

Прочие должности по теме

Посмотреть сообщение

Если вы еще один любитель этого замечательного, универсального и обильного элемента кремния (Si), вас может заинтересовать мой пост о силиконовом каучуке для сверхлегкого альпинистского снаряжения для всевозможных трюков.

Тим

Aircrete против бетона: что лучше?

Воздушный бетон против бетона: что лучше?

Aircrete — это экологически чистый строительный материал с равномерно распределенными стабильными воздушными ячейками и меньшей плотностью, что делает его легким для комфортной работы.С другой стороны, бетон, который содержит крупные и плотные традиционные заполнители, является прочным, что делает его идеальным для несущих конструкций. Итак, что лучше?

И Aircrete, и бетон обладают неоспоримыми преимуществами перед другими. Преимущество газобетона по сравнению с бетоном заключается в его легкости, доступности и высокой теплоизоляции. С другой стороны, бетон отлично подходит для тяжелого строительства. Он оснащен каменными агрегатами для прочности и может выдерживать большие веса.

В этом руководстве будут сравниваться и противопоставляться различные характеристики, которые придают бетону и газобетону универсальные свойства в качестве строительных материалов.В этом случае пользователь должен решить, какой из них лучше всего подходит для него. Читайте и узнайте.

Воздушный бетон против бетона

Aircrete, также известный как газобетон, относится к семейству легких цементных кладочных материалов, известных как формованный бетон. Это популярный строительный материал в Европе и Азии, на его долю приходится треть всех бетонных блоков, используемых в Соединенном Королевстве.

Газобетон — самый легкий из семейства бетонных блоков. Газобетонные блоки состоят из песка, цемента, извести, пылевидной топливной золы (PFA) и воды.К суспензии добавляется небольшое количество сульфата алюминия, который вступает в реакцию с известью с образованием пузырьков водорода. Смесь расширяется, образуя «лепешку», и водород диффундирует при замене воздухом.

Правильное соотношение воды и цемента для цементного раствора составляет от 1 до 2 и может варьироваться в зависимости от требований конкретного проекта. Когда смесь частично застывает, ее разрезают на блоки и переносят в автоклав для отверждения паром под высоким давлением для затвердевания и придания прочности.

При производстве газобетона в основном используется мало или совсем отсутствует крупнозернистый заполнитель.Замена добавок полностью или частично меняет плотность газобетона от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3.

Напротив, бетон — это композитный материал, который включает мелкие и крупные заполнители в сочетании с жидким цементом, который со временем затвердевает. Суспензия смешивается с сухим портландцементом и водой для получения смеси, которая принимает формы при заливке или формовании.

Отверждение — это необходимый процесс, который обеспечивает достижение конечной полной прочности бетона.Этот метод позволяет происходить гидратации и позволяет образовывать гидрат силиката кальция. За четыре недели бетонная смесь достигает более 90 процентов своей концентрации.

В течение первых трех дней гидратация и твердение бетона имеют решающее значение. При испарении воды может произойти быстрое высыхание и усадка, что приведет к увеличению растягивающих напряжений, когда она не наберет достаточной прочности.

Отверждение бетона помогает поддерживать достаточное количество влаги, что способствует гидратации цемента.Если отверждение происходит при правильной температуре, это будет способствовать затвердеванию бетона. Отверждение играет жизненно важную роль в поддержании прочности бетона, что делает его пригодным для тяжелого строительства.

Однако, поскольку бетон имеет слабую прочность на разрыв, армирующие материалы, такие как сталь, могут обеспечивать прочность на разрыв для несущих конструкций. И наоборот, поскольку правильное отверждение бетона приводит к увеличению прочности, оно также снижает проницаемость и уменьшает образование трещин в местах преждевременного высыхания поверхности.

Под удобоукладываемостью бетона понимается его способность правильно заполнять форму без снижения качества и выполнения желаемой работы. Технологичность зависит от количества воды, размера и формы заполнителя.

Кроме того, вяжущее содержание может определять удобоукладываемость бетона. Когда в амальгаме объединяется больше воды и химических примесей, улучшается удобоукладываемость бетона.

Контраст и сравнение газобетона и бетона

Газобетон и бетон сравниваются и различаются по своим свойствам.Каждый из этих строительных материалов имеет различное применение в строительстве. Давайте посмотрим на эти свойства.

Плотность

Aircrete включает любой тип портландцемента и смеси летучей золы. Из 90-фунтового мешка цемента получается 40-50 галлонов газобетона. Газобетон имеет низкую плотность и относительно более низкую общую прочность по сравнению со стандартным бетоном.

Типичный диапазон плотности от 20 до 60 фунтов / куб. Фут соответствует полному диапазону прочности от 50 до 930 фунтов на квадратный дюйм.Для увеличения прочности газобетона можно добавить мелкую пену, которая имеет высокую плотность, что приводит к более прочному воздухобетону.

Газобетон низкой плотности — менее 300 кг / м3. Однако специализированное оборудование для производства, смешивания и перекачивания пены улучшило продукт, что позволило изготавливать блоки плотностью 75 кг / м3. Плотность в сухом состоянии от 25 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3 составляет пенобетон. Однако он варьируется в зависимости от области применения от 12,5 фунт / фут3 до 100 фунтов / фут3.

Напротив, бетон различается по плотности и составляет около 150 фунтов / куб фут, что обеспечивает относительно более высокую общую прочность, чем пористый бетон.Кроме того, бетон с низкой прочностью включает 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), а бетон для повседневного использования включает 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм).

Типичные высокопрочные бетонные блоки имеют прочность от 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм) до 410 МПа (59,00 фунтов на квадратный дюйм). Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с плотностью 130 МПа (18900 фунтов на квадратный дюйм).

Изоляционные свойства

Пенобетон обладает отличными изоляционными свойствами как летом, так и зимой. Aircrete состоит из миллионов крошечных закрытых ячеек с воздухом, которые дают ему иное применение, чем обычный бетон.

В обычных бетонных конструкциях от 40 до 50 процентов потерь энергии происходит вокруг тепловых мостов, где пол и крыша встречаются со стеной. Aircrete обеспечивает бесшовную интеграцию в полы, стены и потолки, устраняя тепловой мост, что упрощает обогрев и охлаждение купольного дома.

Контраст и сравнение преимуществ газобетона и бетона

Газобетон, как и стандартный бетон, дает множество преимуществ. Вот как эти два продукта сравниваются и контрастируют.

Экономичный

Aircrete — это высококачественный недорогой материал, который устраняет необходимость в таких заполнителях, как гравий, песок и камни. И наоборот, бетон — это композитный материал, в котором для повышения прочности используются крупные заполнители, что делает его более дорогим, чем пенобетон.

Кроме того, смешивание стандартного бетона — не такой простой процесс, как кажется. Комбинирование бетонных заполнителей — сложный процесс, который занимает много места на строительной площадке и требует много места для работы с материалами.Сборные изделия из газобетона доставляются на строительную площадку и собираются, чтобы сформировать желаемую конструкцию.

Газобетон обеспечивает гладкую отделку, позволяющую снизить затраты на штукатурку и трудозатраты на покраску. С другой стороны, бетонные поверхности имеют тенденцию быть пористыми и иметь относительно неинтересный вид.

Таким образом, можно применять различные виды отделки для улучшения внешнего вида и предотвращения появления пятен, проникновения воды и замерзания на поверхность. Например, декоративные камни, такие как кварцит, речные камни или битое стекло на поверхности бетона, создают декоративную отделку.

Другая отделка, достигаемая долблением, окраской или обычными методами, позволяет получить отличную отделку бетона. Таким образом, строительство и отделка бетонных конструкций обходятся дороже, чем дома из газобетона.

Энергоэффективный

Хотя использование изоляционных материалов не является широко распространенным, несмотря на их долгосрочную финансовую выгоду, Aircrete предлагает отличный теплоизоляционный эффект и экономит энергию. Газобетон помогает домовладельцу сэкономить значительную сумму денег на счетах в течение года.

Бетон, который является самым популярным строительным материалом в мире, не является хорошим изолятором из-за его сопротивления тепловому потоку. Таким образом, бетонная конструкция не снизит потребление электроэнергии из-за системы кондиционирования воздуха; следовательно, это не экономично. Однако для объединения и производства сырья требуется мало энергии.

В то время как изоляция сводит к минимуму потери энергии через ограждающую конструкцию здания, как и в случае с воздушным бетоном, тепловая масса использует стены для хранения и выделения энергии в бетоне.Тем не менее, бетон обладает высокими тепловыми массами, что делает его идеальным для изготовления электрических ночных аккумуляторов.

Кроме того, хорошо спроектированные и бетонные тротуары и дороги более экономичны для движения и служат дольше, чем другие покрытия.

Простота в эксплуатации и обращении

Aircrete включает легкие сборные конструкции, такие как блоки, стены, крыши, полы, перемычки и облицовочные панели. Готовые изделия легко транспортировать и собирать в желаемые конструкции.Кроме того, вы можете сделать газобетон самостоятельно с помощью небольшой машины Aircrete, которая называется — маленький дракон.

С другой стороны, бетон требует тщательной подготовки перед использованием на стройплощадке. Предварительно необходимо продумать конструкцию смеси, качество бетона, процессы укладки, снятие формы с поверхности и отверждение.

Кроме того, бетон может показаться простым в обращении, но для достижения наилучших результатов он требует выравнивания почвы, что требует расчистки земли и удаления верхнего слоя почвы. Кроме того, выравнивание грунта имеет решающее значение для адекватной поддержки и придания формы конструкции.

Еще нужно помнить об ограниченном временном интервале для работы с бетоном. Следовательно, отказ подходящих инструментов может привести к некачественной установке и потере времени, денег и усилий. Также он быстро сохнет, не оставляя времени на внесение изменений.

Экологически опасный

Сегодня мы все более привержены защите окружающей среды. Aircrete оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с бетоном, поскольку состоит из экологически чистых материалов.К ним относятся: летучая зола, известь, цемент, гипс, алюминиевый порошок и вода.

При производстве газобетона цемент расширяется в шесть раз по сравнению с исходным объемом с помощью воздуха, что снижает углеродный след. Кроме того, по мере того, как клеи с меньшим углеродным следом станут широко доступными, можно будет сделать воздухобетон более экологически чистым. К тому же утилизация газобетона не наносит вреда окружающей среде.

Основным компонентом бетона является цемент, который выделяет в атмосферу значительное количество парниковых газов — CO2.Портландцемент составляет восемь процентов глобальных выбросов углекислого газа из-за спекания известняка и глины при 2700 F.

И наоборот, шлифование бетона может привести к образованию опасной пыли, а длительное воздействие цемента может привести к заболеванию почек, силикозу, раздражению кожи и другим последствиям.

Национальный институт охраны труда и здоровья рекомендует прикреплять кожухи местной вытяжной вентиляции к электрическим измельчителям бетона для контроля пыли. Кроме того, при работе с влажным бетоном всегда необходимо использовать соответствующие средства защиты.

Вторичная переработка бетона — это стандартный метод утилизации бетонных конструкций.

Амортизатор

Военная тренировка США по огнестрельному оружию использует пенобетон с высокой интенсивностью. Емкость поглощения энергии в аэробетоне колеблется от 4 до 15 МДж / м3, в зависимости от его плотности. Кроме того, панели из пенобетона имеют структуру с непрерывными порами, обеспечивающую возможность звукопоглощения в офисах, рядом с дорогами, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и т. Д.

Кроме того, газобетон может плавать, что делает его пригодным для плавания на море, хотя он должен быть в защитной мембране.

С другой стороны, бетон является плохим амортизатором и не подходит для покрытия полов в местах, где проводятся физические тренировки, например, в тренажерных залах и спортзалах. Однако он идеально подходит для гаражей и складских помещений, где прочный пол имеет решающее значение.

Водонепроницаемость

Газобетон водонепроницаем, не гниет и не разлагается в воде. Он может стать идеальным выбором для крыши. Это позволяет без проблем иметь растительность и опрыскивать ее.

Напротив, типичные бетонные поверхности не так водонепроницаемы, поскольку становятся пористыми по мере высыхания. По мере того, как вода просачивается в бетон, он начинает изнашиваться и создавать более крупные карманы, в которых вода может скапливаться и вызывать дальнейшие повреждения.

Однако есть продукты, которые при смешивании с бетоном делают его менее пористым. Кроме того, покрытие поверхности, которое наносится в процессе отверждения, создает водонепроницаемую отделку.

Прочность

Разработка Aircrete в первую очередь предназначалась для использования во внутренней обшивке стен пустотелых стен вместо ветрозащитных блоков.Изначально некоторые постройки из газоблоков через несколько месяцев после строительства давали трещины из-за пузырей нестабильной формы.

Газобетон с очень низкой плотностью не подходит для несущих конструкций и подвержен ударным повреждениям. Чем выше объем добавляемого воздуха, тем более хрупким становится газобетон. Следовательно, воздух, вовлеченный в газобетон, должен содержать крошечные, стабильные и равномерно распределенные пузырьки, которые остаются неповрежденными и изолированными.

Кроме того, конструкции из газобетона обернуты армирующей сеткой так же, как стекловолоконная мембрана покрывает доску для серфинга.В недавнем прошлом в коммерческих зданиях, жилых домах, шоссе, школах и других ненесущих конструкциях широко использовался пенобетон.

С другой стороны, бетон обеспечивает превосходную общую прочность при применении в несущих конструкциях. По мере созревания он набирает силу, что делает его отличным строительным материалом для использования в плотинах, дорожных проектах и ​​т. Д. Кроме того, железобетон, в состав которого входят стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стекловолокно, стальные волокна или углеродные волокна, может нести растягивающие нагрузки.

Однако, когда бетон не армирован прочными на растяжение материалами (часто сталью), возникает растрескивание матрицы. Все бетонные конструкции растрескиваются из-за усадки и жесткости.

Трещины в бетоне могут быть поверхностными — шириной менее нескольких миллиметров и глубиной или структурными — крупнее 0,25 дюйма. Плохие методы строительства вызывают поверхностные трещины, циклы замораживания-оттаивания и реакционную способность щелочных заполнителей.

Структурные трещины, которые распространяются глубже через стену или плиту, возникают в результате эрозии заполняющего материала, поддерживающего бетонную конструкцию.Кроме того, бетон имеет низкий коэффициент теплового расширения и дает усадку по мере созревания. Поэтому бетон, подверженный длительным нагрузкам, склонен к ползучести.

Огнестойкий

Aircrete пожаробезопасен и может без горения изготавливать уличные печи и костровые ямы. Широкое применение газобетонных блоков не горит и сдерживает распространение огня внутри здания. Газобетонный блок толщиной 100 мм может противостоять возгоранию до четырех часов. Однако бетонные конструкции обладают высокой степенью огнестойкости благодаря свойствам структурной формы.

Бетонные конструкции обладают более высокой степенью огнестойкости, чем конструкции из бетона и стали, из-за низкой теплопроводности. Бетон — негорючее вещество и имеет низкую скорость теплопередачи. Это гарантирует сохранение структурной целостности и сводит к минимуму риск возгорания.

В большинстве случаев бетон не требует дополнительной противопожарной защиты, так как имеет встроенную стойкость. Его можно использовать как противопожарную защиту для стальных рам или как противопожарный щит для пусковой площадки ракеты.

Применения, подходящие для Aircrete

Большинство сборных блоков из газобетона бывают разных форм и размеров. Изделия из воздухобетона могут быть изготовлены с любой прочностью в зависимости от области применения.

• Плиты перекрытия
• Сборные блоки, стеновые элементы и панели
• Жилищные системы
• Изоляция подземных труб
• Наливные утепленные настилы крыши и пола
• Замена для неустойчивых грунтов
• Акустические покрытия для пола и амортизация
• Насыпь для заброшенных резервуаров, шахт, пустотелых блоков и трубопроводов
• Заливка для снижения нагрузки над подземным сооружением
• Свалки
• Мостовой подход заполняет

Применения, подходящие для бетона

Бетон предназначен для различных применений, таких как восстановление, ремонт и строительство.Он может использовать различные приложения, в том числе:

• Плотины, мосты, бассейны
• Здания коммерческие и жилые
• Тротуары, дороги, путепроводы и автостоянки
• Фонарные столбы, балки и настил
• Подвалы
• Изоляционные бетонные формы
• Конструкция перекрытий промышленных, коммерческих и жилых помещений
• Трубы
• Сливы
• Стены среди прочего

Заключение

В нижних диапазонах плотности газобетон более хрупкий и имеет меньшую общую прочность, чем стандартный бетон.Хотя это может быть недостатком для несущих конструкций, это выгодно для конструкций из воздухобетона, таких как купола, крыши и полы. Кроме того, газобетон экологичен, водонепроницаем, прост в обращении и экономичен.

Бетон идеально подходит для тяжелых строительных проектов. Он выдерживает вес и гравитацию.

Необходимо отметить, что каждая форма бетона обладает уникальным набором характеристик и характеристик. Следовательно, независимо от того, используете ли вы газобетон или бетон, применение будет зависеть от типа проекта.

Источники

Комбинированный частный дом из камня и дерева | Своими руками

Есть люди, которые любят дерево, а другие предпочитают твердый и прочный камень. Что ж, о вкусах не спорят. Однако стоит поговорить о компромиссе, ведь и у деревянных, и у каменных домов есть свои плюсы и минусы.

Желаемый компромисс, а точнее синтез, называется «комбинированным домом».

В комбинированном доме первый этаж выполнен из камня (кирпич, пенобетон, газосиликатные или пористые керамические блоки), а второй — из дерева.То есть первый этаж по сути играет роль высокого каменного цоколя под жилым деревянным домом. Это позволяет в полной мере использовать преимущества обоих строительных материалов, сводя к минимуму влияние их отрицательных качеств.

Комбинированный дом — «вершины» и «корни»

Эксплуатационные достоинства камня очевидны. Это высокая прочность, долговечность, устойчивость к влаге, неприлипание к гниению, пожаробезопасность. Кроме того, каменным постройкам присуще чувство солидности и надежности.Каменный дом, можно сказать, придает вес своему хозяину.

В каменном полу желательно разместить все помещения, так или иначе связанные с топкой и отоплением: каминный зал, кухню, котельную, сауну. То есть общественные места и технические службы.

Дерево казалось, создано специально для того, чтобы людям было максимально комфортно и уютно в деревянном жилище.

Натуральное дерево чутко реагирует на изменения влажности, впитывая излишки и отдавая недостающую влагу, тем самым поддерживая микроклимат, оптимальный для человеческого организма.В деревянном доме нам не только легче дышится — в нем мы получаем гораздо больше душевного тепла, чем в железобетонном боксе столичной многоэтажки. Для нас, уставших от обилия камня, бетона и асфальта, это очень важно.

В то же время деревянные конструкции, поднявшиеся на высоту второго этажа и отделенные от влажной почвы тремя, а то и четырьмя метрами каменных стен и даже покрытые широкими свесами кровли, практически не испытывают вредного воздействия. влаги — первый враг древесины.Поэтому второй деревянный пол такой же надежный и долговечный, как и каменный первый.

В помещениях второго этажа, как правило, располагаются жилые комнаты — спальни, детские. Здесь мы чувствуем себя в родном и близком к сердцу России деревянному жилищу, построенному на высоком каменном фундаменте — для надежности, безопасности и лучшей видимости. Это ощущение генетическое, врожденное, как своего рода воспоминание о роде.

---

Ссылка по теме: Двускатная крыша с широким снятием своими руками — фото и чертежи, материалы для отделки

---

Комбинированные дома в альпийском стиле

Чаще всего архитектурный облик комбинированного дома ассоциируется с альпийским шале.

Стиль шале зародился не в фантазиях архитекторов, а в практических умах савойских пастухов, решавших сугубо повседневные задачи: по возможности защитить свои хижины от ураганных ветров, длительных снегопадов и разрушительных набегов средневековых рыцарей или разбойников. . Отсюда — мощное, почти крепостное каменное основание на каменном фундаменте и низкий мансардный этаж, углубленный в каменные плечики почти без стен, со сложенными из толстой балки фронтонами, под покатой крышей, выдерживающей напор ураганного ветра. .

Крышу для надежности часто давили булыжником.

Его широкие свесы защищали стены от косого дождя и мокрого снега даже при сильном ветре. И только намного позже этот функциональный пастуший стиль, продиктованный соображениями надежности и безопасности, шагнул из диких альпийских гор, которые к тому времени перестали быть дикими, в мир роскошных вилл и коттеджей, превратившись в архитектурный стиль шале.

Следует отметить, что стиль шале диктует не только внешний вид, но и внутреннюю отделку дома.Как правило, интерьеры решаются в подчеркнуто деревенском стиле — кантри, этно: натуральные материалы, много дерева в обстановке, побелка, вышивка, деревенские коврики и т.д. пылающий камин, собрать семью в ненастье, под дикий вой альпийского ветра и воинственные арии разбойников?

Комбинированный дом — скандинавский или русский?

Справедливости ради следует отметить, что совмещенный дом — это не обязательно шале.Если говорить об архитектурных стилях и исторической преемственности, то скандинавы любили строить свои бревенчатые дома на высоком каменном подвале из каменных блоков, в котором размещались не только прихожая и кладовые, но и кухня, а иногда и сауна. Были бы под рукой подходящие камни! Русские купцы и даже зажиточные крестьяне тоже часто ставят свои избы на каменный фундамент: надежный, основательный, престижный и удобный.

Русский стиль совмещенных домов в России очень уместен.Похоже, этот дом просто потрясающий! Чем они отличаются от шале? Скаты кровли резче, пяточки мансарды выше. Что ни говори, а высокие комнаты в нашем понимании комфортнее низких! Покатая крыша, столь необходимая при частых сильных ветрах, хуже справляется с нашими зимними заносами, чем более высокие крыши домов и хижин, более знакомые русским глазам.

---

Смотрите также: Дом (сруб) по технологии канадского сруба

---

Кладка первого этажа комбинированного дома

Каменный нижний этаж комбинированного дома может быть кирпичным или сложенным из теплосберегающих блоков — пенобетона, газосиликата или керамики.

Кладка, основанная на современных требованиях по сохранению тепла, и просто из здравого смысла: тепло сейчас дорогое, — надо утеплять. Но его можно сделать и тоньше — в полтора-два кирпича, хотя бы для обеспечения необходимой прочности, а не в два с половиной, как строили в советское время.

Утепление кирпичных стен производится одним из двух проверенных способов: «вентилируемый фасад» или «мокрый фасад». Технология «вентилируемого фасада» заключается в том, что несущая кирпичная стена снаружи покрывается слоем волокнистого утеплителя, который прошивается через стену специальными дюбелями и закрывается паропроницаемой диффузионной мембраной. , воздушный зазор остается на верхней части нагревателя и мембраны.Снаружи крепится внешняя декоративная облицовка или облицовка облицовывается кирпичом на половину или даже четверть кирпича, который соединяется с основной стеной металлическими связями. Благодаря вентиляционному зазору обогреватель не демпфирует и не замерзает даже при очень больших перепадах температур зимой.

«Мокрый фасад» — утеплитель, приклеиваемый непосредственно к стене, поверх которого наносится штукатурка, обладающая хорошей паропроницаемостью. Все вместе: клей, штукатурка и внешнее декоративное покрытие — составляет единую систему, которую нельзя нарушать.При этом «мокрый фасад» служит десятилетиями, что доказывает опыт строительства в Европе и в России. Использование теплосберегающих керамических, газосиликатных или пенобетонных блоков позволяет избежать дополнительного утепления наружных стен дома.

Деревянная столешница

Подбор материалов и технологий для строительства деревянного верха комбинированного дома также велик. Эти варианты следующие (в порядке увеличения стоимости):

1. Каркасная или каркасно-панельная технология, позволяющая построить теплый, по-настоящему энергоэффективный дом.Следует следить за тем, чтобы несущая способность и прочность конструкции каркаса были достаточными с учетом веса мансарды и крыши, а также ветровой и снеговой нагрузок, а утеплитель в пространстве внутри стен был уложен. без пустот и изолирован от проникновения водяного пара изнутри отапливаемых помещений, а снаружи защищен диффузионной мембраной от ветра и влаги.

2. Несущие стены мансарды построены из непробиваемого бруса естественной влажности и утеплены по технологии «вентилируемый фасад».Наружная отделка фасадов может быть практически любой.

3. Второй этаж вырублен из бревна. Деревянный кругляк не типичен для классического альпийского шале, но воспроизводит классический стиль русского деревянного дома. Изба на каменном основании — наш стиль!

4. А вот и самый красивый, технологичный, самый удобный и самый дорогой вариант: мансардный этаж из клееного бруса. Обладая всеми привлекательными свойствами натурального дерева, клееный брус лишен основных его недостатков — растрескивания, коробления и значительной усадки при естественной сушке сруба.Комбинированный дом со столешницей из клееного дерева выглядит как настоящий дворец!

---

Ссылка по теме: Growing house — технология строительства «растущего» помещения

---

Комбинация двух материалов в комбинированных домах

Особого внимания требует соединение двух разных этажей. Рубленая или каркасная надстройка испытывает повышенные ветровые нагрузки (по сравнению с конструкцией, возводимой на уровне земли).

1. На подготовленное основание кладут венцы бревенчатого дома второго этажа.

2. На тщательно выровненный край каменных стен наносится рулонная гидроизоляция (два слоя гидростекла на битумной мастике).

3. Затем уложить вагонку (из лиственницы или пропитанной сосны), которая крепится к основанию анкерными болтами или другим крепежом.

4. Затем приступайте к установке первой коронки.

5. В свою очередь, он надежно закреплен на вагонке.

Следует отметить, что дом (точнее, второй этаж комбинированного дома), построенный из оцилиндрованного бревна, профилированного или клееного бруса, даже при толщине его стен 26-28 см, зимой вполне комфортен, все еще не энергосберегающий.

Ведь для того, чтобы соответствовать современным нормам удержания тепла, толщина внешних стен здания из массива дерева должна быть не менее 40-50 см.

Это следует рассматривать как разумную плату за красоту и «элитарность» этих строительных материалов.

Примечание:

При планировании и проектировании комбинированного дома необходимо учитывать, что из-за каменного основания он будет непростым и, возможно, потребует возведения полностью заглубленного ленточного фундамента или железобетонной плиты значительной толщины.

В любом случае к проектированию и расчету фундамента необходимо отнестись со всей ответственностью.

© Автор: Алексей Рябов

---

ДОМ ИЗ КАМНЯ И ДЕРЕВА — МЕБЕЛЬ ДУЭТ

Комбинированные дома, в которых первый этаж построен из камня, а второй — из дерева, придумали не вчера.

Постройки этого типа проверены временем и служат людям не одно столетие. Причем их варианты комбинированных конструкций существуют как в Европе, так и в России.

Проверено временем

Один из самых известных типов комбинированных домов появился в предгорьях Альп несколько веков назад и назывался «шале». Простые, без изысков, но исключительно прочные и выносливые домики служили альпийским пастухам надежной защитой от непогоды. Первый этаж, сложенный из твердого камня, словно «вырос» из сурового горного ландшафта и обеспечил устойчивость здания. Низкая покатая крыша, под которой пряталась сложенная из бруса мансарда, с честью выдерживала сильный ветер и мощный снежный покров.А широкие свесы крыши надежно закрывали стены дома от дождей. Полезное пространство мансарды увеличили террасы и балконы.

Россия разработала аналогичные постройки собственного типа. Обычно это был бревенчатый домик, возведенный на высокой кирпичной обрешетке, который служил русским купцам торговым магазином, складским сараем или кладовой. В отличие от альпийских шале, второй этаж купеческих домов был многоэтажным, без покатых потолков. Здания отличались изяществом: верхний деревянный этаж украшен сложной резьбой, нижний — рельефной кирпичной кладкой.Такие постройки, на первых этажах которых располагались небольшие торговые или ремесленные мастерские, состояли из целых улиц провинциальных городов.

КОМБИНИРОВАННЫЙ ДОМ ИЗ КАМНЯ И ДЕРЕВА

Умножение преимуществ

Сегодня комбинированные дома снова стали популярными. Чем объясняется их привлекательность? Конечно, в таких конструкциях есть особая эмоциональная сфера атома, позволяющая совместить несовместимое — прочность и надежность каменного дома с теплотой и теплотой деревянного дома.Однако дело не только в этом. Дом комбинированного типа имеет ряд эксплуатационных преимуществ перед своими «однородными» собратьями. Строительный камень, будь то керамический кирпич или газосиликат, обеспечивает повышенную пожарную безопасность здания. На первом этаже комбинированного дома обычно располагаются все потенциально «горючие» помещения: каминный зал, кухня, котельная, сауна. На втором, деревянном этаже расположены жилые помещения — спальни, учебные, детские и т. Д.

В деревянных стенах легче дышится (в них формируется красивый микроклимат), помещения быстрее прогреваются, их легче отапливать.К тому же дерево, поднятое на высоту второго этажа, не так страдает от сырости, как постройка на невысоком цоколе, а потому без капитального ремонта и замены кроны обходится гораздо дольше.

Как сберечь тепло

Первый этаж может быть построен из различных «минеральных» материалов. Сегодня никто не использует булыжник, как старый, предпочитая кирпич, газосиликат, пенобетон или пористые керамические блоки. Выбор материала определяется финансовыми возможностями хозяев.Кладку принято утеплять, чтобы многократно не переплачивать за отопление. Толщина несущих стен рассчитывается с учетом типа грунта и нагрузок второго этажа и кровли. Утепление осуществляется по одной из двух популярных и хорошо зарекомендовавших себя технологий — «вентилируемый фасад» или «мокрый фасад».

В первом случае на несущую стену монтируется утеплитель, поверх которого «навешиваются» защитно-декоративные панели. Во втором — слой утеплителя, покрытый специальной штукатуркой.Кладку из газосиликата, пенобетона или пористой керамики утеплять не следует — эти материалы уже обладают высоким термическим сопротивлением, а стены из пенобетона по теплоизоляционным характеристикам ближе к дереву, чем стены из кирпича. Стены из блоков снаружи обычно оштукатуривают составами с хорошей паропроницаемостью, либо облицовывают полукирпичом.

КОМБИНИРОВАННЫЙ ДОМ ИЗ КАМНЯ И ДЕРЕВА

Теплая парадная

Выбор материалов для возведения деревянного мансардного этажа комбинированного дома еще шире.

Предлагает домовладельцам оцилиндрованный брус, профилированный, клееный, изолированный или обычный брус; каркасные и каркасные технологии.

Сруб из клееного бруса или оцилиндрованного бревна — технологичное и очень удачное решение, позволяющее сохранить красоту и теплую фактуру дерева. Клееный брус и хорошо просохшая оцилиндровка практически лишены основных недостатков древесины — коробления, растрескивания и усадки в процессе сушки сруба.

У этого решения только один недостаток — не самая низкая цена.Второй этаж, построенный из обычного строганого бруса, обойдется дешевле, но потребует последующего утепления и защиты декоративным фасадом. Обойтись без дополнительного утепления стен позволит утепленный брус, который уже сочетает в себе конструкционный материал для стен и теплую «начинку». Украсить ее снаружи можно в любом стиле, например, имитацией деревянного бруса.

КОМБИНИРОВАННЫЙ ДОМ ИЗ КАМНЯ И ДЕРЕВА

Облегченная версия

Просто, быстро и недорого можно построить второй этаж по каркасной или каркасно-панельной технологии.Если деревянный пол возникает из надстройки старого одноэтажного кирпичного дома, то зачастую это будет единственный вариант. Каркасные и каркасно-панельные стены не перегружают старую постройку (они примерно в 10 раз легче кирпичных), а их влияние на конструкции нижнего этажа будет минимальным.

Да и обойдется такая надстройка в несколько раз дешевле, чем стены из бревна и бруса. Если каркас построен с учетом ветровых и снеговых нагрузок, а утеплитель достаточной толщины и уложен по всем технологиям, жилой пол будет очень теплым и позволит существенно сэкономить на отоплении.

Даешь стыковку!

Для того, чтобы две непохожие половинки дома стали единым целым, нужно внимательно подойти к вопросу их соединения. Прочное соединение деревянного и каменного перекрытий обеспечивается стальными штифтами. Их кладут поверх кирпичной или бетонной стены. Выступающая арматура позволяет надежно закрепить первые венцы бревен или балки второго этажа. Но перед тем, как укладывать первую корону, необходимо тщательно подготовить основу.Для этого на выровненную верхнюю часть каменной стены укладывается рулонная гидроизоляция из рубероида или два слоя гидростекла на битумной мастике. Затем укладывают доску из лиственницы или пропитанной сосны и только потом возводят каркас. Избегая контакта дерева с минеральной основой, тем самым продлевая срок службы конструкции на многие годы.

Последние штрихи

В зависимости от предпочтений и бюджета первый этаж комбинированного дома может быть отделан облицовочным кирпичом, искусственным или натуральным камнем, а также оштукатурен.Деревянный «чердак» из профилированного бруса или оцилиндрованного бревна в отделке не нуждается — достаточно покрыть его защитной пропиткой от влаги и огня.

В зависимости от желаемого декоративного эффекта дерево можно окрасить в веселые цвета или, наоборот, придать ему «состаренный» вид с помощью специальной тонировки. Стены из обычного строганого бруса или возведенные по каркасной технологии отделываются по методу «навесной фасад». Использование деревянной вагонки или винилового сайдинга «под дерево» позволяет придать второму этажу характерный для таких конструкций «деревянный» вид.

Консультация специалиста

Нижний каменный пол должен выглядеть тяжелее и тяжелее верхнего. Для этого обычно делают чуть выше. Так, для комнат первого этажа рекомендуется высота 300-360 см, а для комнат второго этажа — 250-260 см.

ДЛЯ УВЕДОМЛЕНИЯ

При строительстве из газосиликатных, пенобетонных или керамических блоков важно не допускать возникновения «мостиков холода» в таких уязвимых местах, как потолочные балки, перемычки над дверными и оконными проемами.

Консультация специалиста

Из-за каменного перекрытия для строительства потребуется прочный фундамент — цельнозамкнутый ленточный фундамент, монолитный ростверк на буронабивных сваях или железобетонная плита значительной толщины. Окончательное решение будет зависеть от параметров дома и характеристик почвы на вашем участке. Все это учтет специалист при расчетах.

© Автор: М.Авдеева

ПРОЕКТЫ КОМБИНИРОВАННЫХ ДОМОВ ИЗ КАМНЯ И ДЕРЕВА — ВИДЕО

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Сколько стоит понизить подвал? И другие общие вопросы о подвале

Сколько стоит понизить подвал?

1/20

Фото: Getty Images

Понижение уровня подвала подвалы часто имеют очень низкий уровень RenoAssistance .

По теме: 17 красивых подвалов, которые вдохновят вас на ремонт нижнего этажа

ПодвалыСколько стоит опустить подвал? И другие общие вопросы о подвале

Сколько стоит понизить подвал?

ФОТО 1 из 20

ЧИТАЙТЕ МЕНЬШЕ —

Понижение уровня подвала подвалы часто имеют очень низкий уровень RenoAssistance .

По теме: 17 красивых подвалов, которые вдохновят вас на ремонт нижнего этажа

Фото: Getty Images

концептуальных вопросов — 5: ASTRON 001: Элементарная астрономия — Хан М.- ВЕСНА 2019

Приборная панель

ASTRON_001_14582SP19T

Концептуальные вопросы — 5

Перейти к содержанию Приборная панель

• Авторизоваться

• Приборная панель

• Календарь

• Входящие

• История

• Помощь

Закрывать
• Мой Dashboard
• ASTRON_001_14582SP19T
• Страницы
• Концептуальные вопросы — 5
Весна 2019
• Home
• Syllabus
• Учебник
• Модули
• Назначения
• NetTutor
• Portfolium
• Office 365
• Библиотека LATTC Базы данных
• LATTC
• Справка
Онлайн-библиотека LATTC
Справка по онлайн-библиотеке LATTC

Без ерунды Руководство по 3 лучшим огнеупорным кирпичам для ковки и литья

Огнеупорные материалы — это неметаллические (керамические) материалы, выдерживающие высокие температуры.Они часто используются в ряде промышленных применений, таких как печи, печи, мусоросжигательные заводы и реакторы. Таким образом, они чрезвычайно полезны для кузнецов и механиков-любителей, которые хотят построить свою собственную кузницу или литейный цех.

Итак, какие огнеупорные кирпичи лучше покупать? Что ж, это зависит от вашей цели. Не все огнеупорные кирпичи разработаны с учетом кузнечного дела / литья. Многие популярные огнеупорные кирпичи, которые продаются в строительных магазинах, предназначены для использования в менее промышленных целях, таких как печи для пиццы.Если вы купите огнеупорный кирпич для печи для пиццы, он, скорее всего, испортится под воздействием теплового напряжения, связанного с ковкой или литьем.

Итак, на какие факторы следует обращать внимание? На мой взгляд, это несколько ключевых факторов, которые следует учитывать при покупке огнеупорного кирпича для кузницы или литейного производства. Их:

1. На какую температуру рассчитан кирпич?
2. Вам нужны кирпичи, которые могут отражать тепло или просто поглощать его (изоляция)?
3. Вам нужно будет разрезать кирпич?
4. Эстетика, готовы ли вы пожертвовать термостойкостью ради кирпича правильного цвета?
5. Цена, это не требует пояснений.
6. Уровень Ph в кузнице — этот уровень не актуален для 99% домашних любителей.

Вам нужно будет решить для себя, что именно вы ищете. При оптимизации для своей кузницы вы можете пойти на множество мелких компромиссов. К счастью для вас, огнеупорные материалы, особенно огнеупорный кирпич, на самом деле не так уж сложны. Есть в основном 2–3 типа огнеупорных кирпичей — об этом позже.

Быстрый выбор:
Хотя в этой статье я углубляюсь в различные типы огнеупорных кирпичей, некоторым из вас просто нужны мои главные рекомендации как можно скорее, так что вот они:

Мне нужен твердый кирпич, мягкий кирпич или изоляционный огнеупорный кирпич для моей кузницы / литейного производства?

Название говорит само за себя.На мой взгляд, существует три типа огнеупорных кирпичей:

1. Жесткий огнеупорный кирпич
2. Мягкие огненные кирпичи
3. Изоляционные огнеупорные кирпичи (IFB)

Плюсы и минусы жестких огнеупорных кирпичей

В чем разница между твердым огнеупорным кирпичом, мягким огнеупорным кирпичом и изоляционным огнеупорным кирпичом (IFB)? Насколько мне известно, эти термины не стандартизированы, и люди используют их в разговорной речи, что превращает их в некое дерьмовое представление, пытаясь понять, что к чему.Хотя это и неудобно, есть несколько общих практических правил, которые позволят вам быстро купить кирпич, необходимый для вашего проекта.

Твердые огнеупорные кирпичи, как следует из названия, более прочные, чем другие альтернативы, и часто используются в качестве структурного компонента во многих высокотемпературных применениях. Хотя они являются хорошим строительным материалом в небольших кузнях / литейных цехах, у них есть серьезные недостатки.

Основная проблема твердых кирпичей в том, что они не являются хорошими изоляторами.Они долго нагреваются и долго остывают. И, в отличие от других альтернатив, они, как правило, поглощают тепло, а не отражают его обратно в рабочее пространство. Это затрудняет достижение более высоких температур, а также может представлять угрозу безопасности, поскольку эти кирпичи могут сильно нагреваться.

При этом во многих кузнечных конструкциях широко используется твердый кирпич. Для простых кузнечных операций вполне подойдут твердые кирпичи. Чтобы доказать свою точку зрения, я раньше использовал чертов костер в качестве кузницы… никаких огневых кирпичей там нет

Насколько я могу судить, твердые огнеупорные кирпичи также используются для других целей, таких как камины и печи для пиццы.ЕСЛИ вы хотите использовать для этих целей огнеупорные кирпичи, я рекомендую вам найти источник, отличный от этого.

Я не могу ручаться за то, какой кирпич лучше всего подходит для этих целей, и я всегда немного нервничаю, когда дело доходит до еды … вы же не хотите, чтобы токсичные химические вещества попадали в ваш дом / еду.

Нажмите, чтобы увидеть больше похожих футболок

Pro и против мягких огнеупорных кирпичей для ковки / литья

Но если вы ищете «оптимальную» кузницу, я думаю, что мягкие огнеупорные кирпичи — это шаг вперед во многих отношениях.Мягкая разновидность огнеупорных кирпичей обычно (опять же, небольшая стандартизация) является лучшим изолятором, чем твердые огнеупорные кирпичи. Они также имеют тенденцию отражать тепло обратно в рабочее пространство, а это означает, что ваша кузница / печь / литейный цех будет быстрее нагреваться и быстрее остывать.

Мягкие огнеупорные кирпичи также обычно рассчитаны на более высокие температуры. Это означает, что они с меньшей вероятностью сломаются из-за теплового стресса.

ОДНАКО… ничего бесплатного. Мягкие огнеупорные кирпичи, как следует из названия, ОЧЕНЬ мягкие. Многим моделям мягких огнеупорных кирпичей можно придать форму, просто поцарапав их палкой.Вы же не хотите делать дно своей кузницы или литейного цеха из мягкого огнеупорного кирпича.

Если вы постоянно кладете абразивный пруток, тигли или что-то еще на свои мягкие огнеупорные кирпичи, они будут поцарапаны и будут постоянно нуждаться в замене / ремонте.

Плюсы и минусы изоляционного огнеупорного кирпича (IFB) для ковки / литья

Несмотря на то, что существует значительное совпадение между кирпичиками из мягкого огня и IFB, я считаю, что мне гораздо больше повезло с поиском кирпичей кузнечного качества при поиске IFB.Когда я ищу IFB в Интернете, я часто нахожу без проблем кирпичи с рейтингом от 2500 до 2800. При поиске мягких огнеупорных кирпичей поиск этих высокотемпературных кирпичей может быть более сложной задачей.

Но, как я сказал ранее, эти два обозначения во многом совпадают. IFB — это мягкие огнеупорные кирпичи в том смысле, что у них много схожих функций. Они мягкие, теплоотражающие и имеют более высокие температурные допуски по сравнению с твердыми кирпичами.

В сжатом виде можно сказать, что каждый тип кирпича имеет несколько различных качеств:

Кирпич огнеупорный твердый:

• Более прочный
• Лучше в качестве конструктивного элемента
• Изолятор хуже
• Не отражает столько тепла, сколько мягкий огнеупорный кирпич
• Поглощает больше тепла — снаружи может быть достаточно жарко, чтобы обжечься
• Медленнее нагревается и остывает

Кирпич огнеупорный мягкий:

• Легко работать, можно придавать форму ложкой
• Легкий
• Изолятор лучше
• Отражает тепло — это означает, что внутренняя часть вашей кузницы нагревается быстрее
• Не поглощает столько тепла, как твердый кирпич (снаружи он не будет таким горячим, но все равно будет очень горячим)
• быстрее нагревается и остывает

Изоляционные огнеупорные кирпичи (IFB):

• Кирпичи с более высокой термостойкостью обычно маркируются как IFB
• Легко работать, можно придавать форму ложкой
• Легкий
• Изолятор лучше
• Отражает тепло
• Не поглощает столько тепла, как твердый кирпич (он не станет таким горячим)
• быстрее нагревается и остывает
Щелкните изображение выше, чтобы увидеть больше подобного кузнечного снаряжения

Комбинированных сборок с использованием как твердых, так и мягких огненных кирпичей

Поскольку разные модели кирпичей имеют разные сильные и слабые стороны, во многих кузнечных конструкциях в одной и той же кузнице используются кирпичи разных типов.Самый распространенный пример, который я вижу, — это то, что люди будут использовать IFB или мягкий кирпич для потолка и стен кузницы, а твердые кирпичи будут использовать в качестве «пола» своей кузницы. Это позволяет размещать заготовку в кузнице, не беспокоясь о повреждении мягких кирпичей.

Многие люди также будут использовать другие огнеупорные материалы, такие как огнеупорная вата или огнеупорная паста в дополнение к кирпичам. У этих материалов есть серьезные недостатки, которые, я думаю, недостаточно обсуждаются, но это выходит за рамки данной статьи.

Я хочу еще раз подчеркнуть, что «мягкое» и «жесткое» не являются стандартизированными описаниями. Это означает, что если вы пойдете в местный хозяйственный магазин, там продавцы могут даже не понять, о чем вы, черт возьми, говорите. Как правило, кирпичи с более высокой термостойкостью являются мягкими.

Какой температурный допуск огнеупорного кирпича мне нужен?

Это, вероятно, самый важный вопрос, на который нужно ответить, когда вы думаете о покупке огнеупорных кирпичей. Прежде чем начать, я хочу четко прояснить, я не эксперт.Я не инженер, я не физик, и я никогда не строил крупномасштабных кузнечных или литейных заводов. Я всего лишь любитель, поэтому постарайтесь провести как можно больше исследований при постройке собственной кузницы. Обязательно соблюдайте все необходимые меры безопасности.

Теперь, когда эта дисквалификация устранена, давайте посмотрим на некоторые распространенные способы использования огнеупорных кирпичей и какой уровень толерантности требуется для этого использования. Я должен подойти к этому вопросу с этой точки зрения, так как я не могу охватить каждую когда-либо созданную конструкцию кузницы / печи / литейного производства.В идеале вы должны знать, насколько нагревается ваша кузница / печь / литейный цех, но если нет, мы можем указать некоторые температуры, необходимые для различных видов деятельности.

Температурный допуск огнеупорного кирпича для кузнечной кузницы

Самая высокая температура в кузнечной кузнице, о которой я могу думать, — это сварка твердого кованого железа. Согласно Википедии, это делается в диапазоне температур от 2500 до 2700 градусов Фаренгейта.

Это КРИЧАТЬ горячо для кузнечной кузницы.Обычно кузнецы не работают с чистым кованым железом, и большинство стальных сплавов можно сваривать с помощью ковки при гораздо более низкой температуре. Это означает, что нет особых причин запускать кузницу в таком горячем состоянии.

Хотя кузнечную кузницу можно поднять выше, чем это, кирпича с рейтингом 2500-2700 должно быть более чем достаточно. Вероятно, вы можете получить один из них, рассчитанный на более низкую температуру, если вы тщательно контролируете тепло, но хорошо иметь некоторый запас безопасности в этих вещах.В противном случае вашей кузнице потребуется постоянное обслуживание.

И даже если вы будете осторожны с терморегулятором, эти кирпичи со временем все равно будут разрушаться. Будьте осторожны, чтобы на кирпичи не попал расплавленный флюс, он растает, как вода на кубике сахара.

Допуск температуры огнеупорного кирпича для литья алюминия

Согласно набору инструментов веб-сайта, алюминий плавится при температуре 1220 градусов по Фаренгейту. В мире металлов это чрезвычайно низкая температура плавления.Нет ничего необычного в том, что костры становятся достаточно горячими, чтобы расплавить алюминий.

Возникает вопрос, нужен ли огнеупорный кирпич для литья алюминия? Для проекта странных выходных — не совсем. Но если вы планируете много литье, мягкий огнеупорный кирпич позволит вашему литейному цеху намного быстрее нагреться. Если вы планируете много литье, мягкие огненные кирпичи значительно облегчат вам жизнь.

Как и в кузнечной кузнице, требуемый температурный допуск зависит от того, насколько сильно нагревается литейный цех.Вам действительно не нужен кирпич со сверхвысоким рейтингом для литья алюминия, если вы сохраняете низкую температуру в литейном цехе. Светоотражающие кирпичи могут быть лучше для эффективности производства.

Температурный допуск огнеупорного кирпича для медного литья

Согласно сайту инженерных инструментов, указанному выше, медь плавится при температуре около 1983 градусов по Фаренгейту. Это своего рода максимальная температура плавления, поскольку многие медные сплавы, такие как латунь, имеют более низкую температуру плавления.

С медью дело обстоит так же, как и со всеми другими материалами.Насколько горячая твоя кузница? Как быстро он должен нагреться? Интуитивно понятно, что вы захотите купить кирпич, рейтинг которого немного выше, чем то, что, по вашему мнению, может достичь ваша кузница, но я не могу гарантировать, что это на 100% верно во всех случаях. Кирпича, рассчитанного на температуру 2300 градусов, должно быть достаточно.

Температурный допуск огнеупорного кирпича для чугуна

Для массового производства многих металлических изделий требуется огнеупорный материал. Литейный завод, который произвел эти колокола, определенно использовал какой-то огнеупорный материал в своем литейном производстве.источник изображения.

Чугун значительно тверже, чем отливка многих металлов. Как только вы достигнете этого уровня, кастинг станет немного более опасным и трудным. Таким образом, не многие люди пытаются чугун или сталь. Из-за опасности и отсутствия спроса немногие компании продают кирпичи с достаточно высоким рейтингом для литья из чугуна населению.

Трудно найти кирпичи, предназначенные для литья чугуна или стали. На Amazon не нашел. Если вы хотите найти огнеупорный кирпич для литья черных металлов, я рекомендую 2 вещи:

1. Знай свое дело.Интернет, скорее всего, не станет ресурсом для такого уровня кастинга, вам придется просмотреть учебники, которые объясняют кастинг на отраслевом уровне. Я рекомендую более старые версии книги в мягкой обложке (чтобы сэкономить $$$) книги «Производство и технология». В этой книге содержится много информации, которая позволит вам пройти путь от мелкого ремесленника до промышленника.
2. Обратитесь к компаниям, производящим кирпич для промышленности. Многие не будут продавать небольшие заказы потребителям.При этом это игра в числа. Продолжайте обращаться, и в конце концов вы найдете тот, который будет вам продавать.

Безопасность огнестрельного кирпича

Огненный кирпич изготовлен из ракового материала. Не работайте с этими кирпичами, если вы не находитесь в хорошо вентилируемом помещении. Также необходимо носить высококачественный респиратор, который может отфильтровывать мелкие частицы пыли, поскольку эти тугоплавкие материалы могут вызвать силикоз и другие серьезные заболевания. Дело в том, что примите все необходимые меры предосторожности … не будь крутым, ваше здоровье важно.

Лучший огнеупорный кирпич на продажу

Покупка специальных предметов, таких как огнеупорные кирпичи, сложно, поэтому я попытался собрать огнеупорные кирпичи (мягкие, твердые, IFB), которые продаются на Amazon и подходят для большинства проектов. Это не исчерпывающий список, и он не охватывает все проекты кузнечных / литейных производств. Несмотря на это, я считаю, что это полезные продукты.

Лучший высокотемпературный изоляционный огнеупорный кирпич

Один из самых продаваемых высокотемпературных IFB, выставленных на продажу в Интернете, — это изоляционный огнеупорный кирпич Amaco.

Согласно заявлению производителя, этот кирпич рассчитан на температуру до 2600 градусов по Фаренгейту. Он очень мягкий, и ему легко придать любую форму, необходимую для вашего телосложения. У этого продукта много хороших отзывов, и он подходит для большинства проектов.

Лучшие высокотемпературные твердые огнеупорные кирпичи на продажу

Трудно найти твердый огнеупорный кирпич, обладающий высокой термостойкостью. Большинство твердых кирпичей имеют более низкую термостойкость, чем мягкие огнеупорные кирпичи. Несмотря на это, мне удалось найти в сети один твердый кирпич с высокой термостойкостью.

Согласно заявлению производителя, этот кирпич рассчитан на температуру до 3000 градусов по Фаренгейту, что делает его одним из самых жестких кирпичей (по отношению к нагреванию) в этом руководстве.

К сожалению, на этой странице отсутствует большая часть информации о продукте. Если он ведет себя как другие твердые огнеупорные кирпичи, будьте осторожны, так как эти кирпичи со временем впитают тепло. Это увеличит время очистки, поскольку вы будете ждать, пока кирпич остынет, а также представляет угрозу безопасности.

Тем не менее, если вы ищете кирпич, способный выдерживать высокие температуры, я не вижу на данный момент слишком много альтернатив.

Еще один хороший твердый огнеупорный кирпич — огнеупорный кирпич Rutland Products. Этот кирпич имеет более низкую термостойкость до 2700 градусов по Фаренгейту, но у него много хороших отзывов.

Еще одна замечательная особенность этого кирпича по сравнению с другими упомянутыми кирпичами — это то, что его можно купить упаковками по 6 штук за раз. Это делает этот кирпич, вероятно, лучшим кирпичом для вашего доллара в этом руководстве.

Опять же, как и все твердые кирпичи, он медленно нагревается и остывает. Имейте это в виду, что он также будет сохранять тепло в течение некоторого времени после использования.

Лучший огнеупорный цемент, строительный раствор и огнеупорное покрытие для огнеупорного кирпича

Помимо самих огнеупорных кирпичей, существует ряд различных продуктов, которые можно использовать для улучшения вашей кузницы или плавильни.

Как правило, строительные растворы предназначены для скрепления кирпичей, а цемент — это… цемент.

Что кажется очевидным, но производители этих продуктов не совсем уверены в своих онлайн-описаниях. Похоже, что большинство продуктов, обозначенных как строительные растворы, имеют гораздо более низкую термостойкость, чем те, которые обозначены как огнеупорный цемент.

Мне кажется, что огнеупорный цемент больше используется для ремонта существующих конструкций, а не для строительства новых с нуля.

Я рассмотрю некоторые из этих продуктов, кроме того, я хочу упомянуть продукт под названием ITC-100HT. Этот материал создает отражающее покрытие на кузнице или литейном производстве, которое помогает отражать еще больше тепла. Кажется, люди часто используют их с огнеупорной шерстью или твердым кирпичом. Сам я никогда не использовал его, но я вижу его достаточно часто, чтобы перейти к одному из самых популярных брендов на Amazon.

Лучший огнеупорный цемент

Это огнеупорный цемент, который, по заявлению производителя, выдерживает температуру до 3000 градусов по Фаренгейту. Подчеркивается, что этот продукт не предназначен для использования на открытом воздухе, что заставляет меня задаться вопросом, к чему именно он чувствителен, когда его оставляют на открытом воздухе. Он чувствителен к влаге? Солнечный свет? Счастливые птички какают в твоей кузнице? Никто не знает, это не говорит.

Несмотря на расплывчатые описания продуктов, кажется, что это один из лучших огнеупорных цементов, продаваемых на Amazon.У него хорошие оценки, и у него гораздо больше отзывов, чем у некоторых других брендов.

Следует иметь в виду, что, как и обычный бетон, этот продукт необходимо затвердеть. Для отверждения нужно прикладывать тепло, но старайтесь лечить как можно медленнее. Если я правильно помню, в какой-то момент они рекламировали, что этот цемент не нужно лечить. Я не уверен, что они все еще рекламируют это, но я просто говорю вам … термообработка кажется мудрым способом действий.

Потому что, если вы не вылечите его правильно, есть большая вероятность, что этот материал будет пузыриться и трескаться при прямом взрыве из ваших кузнечных горелок — если у вас есть пропановая кузница.

Лучшее теплоотражающее огнеупорное покрытие ITC-100HT


Это дорогое удовольствие, но работает. ITC-100HT — один из великих секретов кузнечного сообщества. Это позволяет вашей кузнице нагреваться намного быстрее, отражая тепло. Кроме того, при правильном использовании он может продлить срок службы вашей кузницы или литейного цеха.

Многие люди сталкиваются с трудностями при использовании пропановых кузниц. Часто они не могут подогнать их до высоких температур сварки, или их кузница неэффективна и потребляет слишком много топлива.Покрытие внутренней части типичной пропановой кузницы ITC-100HT часто является простым решением этих проблем.

Заключение

В заключение, ковка или литье металлов — необычное хобби, поскольку для этого требуется огромное количество тепла. Добыть это тепло безопасным, экономичным и быстрым способом непросто без помощи огнеупорных материалов. Эти материалы — спасение для всех, кто хочет лепить и придавать форму металлу.

* В этой статье я довольно много говорю о стандартах, мое внимание было обращено на то, что в ASTM действительно есть стандарты, когда дело касается огнеупорных материалов.Если вы делаете что-то очень техническое или необычное, я настоятельно рекомендую вам сначала проверить это.

** Еще хочу подчеркнуть, что я не специалист по этим материалам. Я обнаружил, что исследование для этой статьи было трудным, так как я не мог найти много авторитетных источников в Интернете. Содержание этой статьи было написано с использованием старых сообщений на форумах, которые я нашел в Интернете в качестве источников… так что относитесь ко всему с недоверием. Будьте в безопасности.

Кредит для изображения заголовка сообщения: источник

газобетонный блок нержавеющая сталь

• Недостатки блока из пенобетона Hunker

  Блок из пенобетона, также называемый автоклавным газобетоном или AAC, представляет собой инновационный тип бетона, содержащий около 80 процентов воздуха.Эти специальные бетонные блоки обладают рядом преимуществ: они прочные, легкие и обеспечивают лучший звук.

• Все о автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

  17 декабря 2018 г. · Затвердевшие блоки или панели из автоклавного ячеистого бетона соединяются с раствор тонкого слоя, используя методы, идентичные тем, которые используются со стандартными бетонными блоками. Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках.

• Обзор Aercon AAC Автоклавный пенобетон

  ASTM C 1452 ASTM C 1452 «Стандартные спецификации для армированных элементов из автоклавного газобетона» Армированные элементы состоят из стальных арматурных стержней, сваренных в маты и инкапсулированных автоклавным газобетоном.

• AerBlock

  Газированный автоклавный бетон (AAC) был впервые изобретен в Швеции в 1924 году. Блоки и панели. Мы продаем полный спектр материалов Hebel AAC, от стандартных блоков и блоков Jumbo до панелей, армированных сталью. Учить больше. Инструменты и оборудование. AerBlock предлагает специализированное оборудование для кондиционирования воздуха на продажу или в аренду на ежедневной или еженедельной основе.

• Ячеистый бетон обзор ScienceDirect Topics

  Автоклавные газобетонные блоки — это легкие блочные материалы, изготовленные путем смешивания известковых материалов (цемент и известь), кремнистых материалов (песок, шлак и летучая зола) и воздухововлекающих добавок (алюминиевый порошок) , а затем их смешивание, литье, газопроявление, резку и автоклавирование.1 Технические характеристики блоков

• Автоклавный газобетон Википедия

  Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для изготовления бетонных блоков, таких как блоки. Состоящие из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.

• Сверление шурупов в блоках из пенобетона (Часть 1

  25 февраля 2017 г. · Я пытаюсь закрепить шурупы в блоке из пенобетона, например, в термитном аэробетоне или в фирменной версии Celcon.Я использую разные варианты вилок, например, мол.

Автор: seanwasere ytbe

• Строительная система Aircrete Europe

  Строительная система Aircrete состоит из панелей стандартных размеров различного назначения; такие как панели пола, несущие стеновые панели, кровельные панели, перегородочные панели, облицовочные панели и перемычки. Точные размеры продукта, простота в обращении и легкий вес способствуют созданию системы Aircrete Building System, что приводит к прямой экономии времени и затрат при строительстве.

• других производителей 8 дюймов.Бетонный блок x 8 дюймов x 16 дюймов-100825

  Обзор Обзоры Бетонный блок 16 дюймов x 8 дюймов x 4 дюйма Бетонный блок размером 16 дюймов x 8 дюймов x 4 дюйма изготовлен в соответствии со спецификациями ASTM C 90 и Применяется в фундаментах и ​​каменных стенах над уровнем моря. Этот массивный массивный блок имеет равномерную квадратную форму и не содержит крупных стружек. Эти тяжелые блокирующие блоки серого цвета имеют одинаковую текстуру, размер и цвет.

• Автоклавный пенобетон (строительные блоки AAC)

  Вес на 1 четверть меньше обычного бетона.Автоклавный газобетон (AAC) изготовлен из песка, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, который действует как пенообразователь, образуя однородную ячеистую структуру, известную как гидрат силиката кальция. 3 различных размера блоков AAC: наши блоки AAC производятся в виде блока.

• Блоки из автоклавного пенобетона (AAC) BuildersMART

  Кирпичи и блоки: твердые блоки Бетонные блоки Блоки из газобетона из автоклавного бетона (AAC) Красный кирпич Электрооборудование: трубопроводы и фитинги Провода и кабели Модульные переключатели и розетки DB / MCB / RCCB и т. Д.)

• Автоклавный газобетонный блок E-Crete, пожар и плесень

  E-Crete, производитель автоклавных газобетонных блоков (AAC), расположенный на юго-западе США, AAC является энергоэффективным, огнестойким и устойчивым к плесени, экологически чистый строительный материал.

Линия продуктов · Новости E-Crete · Преимущества

• Газобетон Обзор Темы ScienceDirect

  Автоклавные газобетонные блоки — это легкие блочные материалы, изготовленные путем смешивания известковых материалов (цемент и известь), кремнеземистых материалов (песок, шлак и летучая зола). ) и воздухововлекающей добавки (алюминиевый порошок) с последующим их смешиванием, литьем, газопроявлением, резкой и автоклавированием.1 Технические характеристики блоков

• ПРОЧНОСТЬ И УПРУГИЕ СВОЙСТВА АЭРИРОВАННЫХ

  газоблоков и прочностные и упругие свойства кладки из газоблоков. Начальная скорость абсорбции. Испытание начальной скорости абсорбции проводилось в соответствии с ASTM C-67 (1995). Образец хранился в лотке с дистиллированной водой на глубину до 25 мм из

Размер файла: 688KB

• Автоклавные блоки из пенобетона Aac в Дубае, ОАЭ

  Ищете блоки Aac из автоклавного пенобетона в Дубае? Где получить блоки AAC из автоклавного газобетона в Дубае? Показано 1 из 17 результатов, полученных при поиске Блоки Aac для автоклавного газобетона в 0.02 сек. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, Allo GoTo NEEKA TUBES.

• Как сделать Hunker из газобетона

  Некоторый бетон должен быть легче и менее плотным и потребует больше воздуха, в то время как бетон, используемый для очень прочных конструкций, таких как фундаменты, должен иметь меньше. Иногда компоненты бетона определяют, сколько воздуха можно добавить в смесь. Чтобы полностью контролировать аэрацию вашего бетона, замешивайте его самостоятельно с нуля.

• Строительная система Aircrete Aircrete Europe

  Строительная система Aircrete состоит из панелей стандартных размеров различного назначения; такие как панели пола, несущие стеновые панели, панели крыши, перегородочные панели, панели облицовки и перемычки.Точные размеры продукта, простота обращения и легкий вес вносят свой вклад в систему здания Aircrete, что приводит к прямой экономии времени и затрат на строительство.

• Плюсы и минусы кладки пенобетонных блоков

  ПрочностьВысокая теплоизоляцияОгнестойкость и водонепроницаемостьАкустическая изоляцияПростая конструкцияУстойчивость к вредителямКлиматические характеристикиИзоляционные характеристикиОтделкаЭнергия и загрязняющие веществаПенобетонные блоки прошли испытания в более холодном климате и доказали свою высокую морозостойкость.Они также доказали свою высокую долговечность и в других климатических условиях. См. Больше на doityourself

• Техническое руководство Рендеринг бетонных блоков Нанесение штукатурки

  на наши бетонные блоки Thomas Armstrong — это проверенный, простой и экономичный способ достижения водонепроницаемости. , прочная и привлекательная внешняя отделка. В нашем Техническом руководстве мы предлагаем ряд простых и проверенных советов, включая рендеринг внешних стен. Посетите наш сайт для получения дополнительной информации.

• Concrete Fastening Systems, Inc.

  Добро пожаловать в Concrete Fastening Systems, Inc.! Concrete Fastening Systems, Inc. 1231 E. 26th St Cleveland, OH 44114 Соединенные Штаты Америки; 1-216-357-7431

• как построить стену из газобетона YouTube

  Приступаем к возведению стены. Построен из газобетонных блоков. Фундамент готов, гидроизоляция сделана. Начнем с углов. Мы сажаем т.

• Серый блок Siporex из газобетона в автоклаве, размер: 4 дюйма x9

  Агентства Asan предлагают серый блок Siporex из пенобетона в автоклаве, размер: 4 дюйма x9.5 дюймов на 25,5 дюймов по цене 2925 рупий за кубический метр в Пуне, Махараштра. Читайте о компании. Получите контактную информацию и адрес ID: 11687393373. Скрубберы для ног, скрубберы из нержавеющей стали,

• Завод по производству блоков AAC Завод по производству блоков AAC

  Основные ингредиенты: летучая зола, вода, негашеная известь, цемент, алюминиевый порошок и гипс. Твердость блока достигается за счет прочности цемента и механизма мгновенного отверждения путем автоклавирования. Гипс действует как средство увеличения силы на длительный срок.

• Продукция Aercon AAC Автоклавный пенобетон

  Основным направлением деятельности AERCON Florida является производство строительных изделий из AAC (PAAC).AAC — это каменная кладка, производимая с помощью процесса, в котором сочетаются песок, цемент, известь и вода. Эти продукты производятся в виде панелей или блоков различных размеров и используются в блоках из автоклавного газобетона (AAC) BuildersMART

  Bricks & Blocks: бетонные твердые блоки FlyashBricks Блоки из автоклавного пенобетона (AAC) Red Bricks Electric: Conduit Pipes and Арматура Провода и кабели Модульные переключатели и розетки Электрические панели Прочее Коммутационное оборудование (DB / MCB / RCCB и т. Д.)

• 50 Газобетон в автоклаве Идеи для газобетона в автоклаве

  Газобетон в автоклаве (AAC) — это легкий сборный железобетон, используемый в качестве альтернативы обычным бетонным блокам и деревянным каркасным конструкциям. Строительство — система сборных зданий из газобетона с автоклавом.

50 штифтов

• Бетонный блок 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов без бренда-100825

  Обзор Обзоры Бетонный блок 16 дюймов x 8 дюймов x 4 дюйма Бетонный блок 16 дюймов x 8 дюймов x 4 дюйма 33 фунт.производится в соответствии со спецификациями ASTM C 90 и используется в фундаментах и ​​каменных стенах над уровнем моря. Этот массивный массивный блок имеет равномерную квадратную форму и не содержит крупных стружек. Эти тяжелые переплетенные серые блоки однородны по текстуре, размеру и цвету.

• Starken-CoolPro3-Autoclaved-Aerated-Light-Concrete

  Starken CoolPro3 ™ Автоклавный газированный легковесный бетонный блок (AAC) Блок 100MM (T) x 600 мм (длина) x 200 мм (высота) S3 / ПК [НА ПОДДОНЕ] Описание Стандартные блоки Starken предлагают быстрое, удобное и универсальное решение для большинства требований к стенам.

Бренд: Starken

• Газобетон Civil Snapshot

  Блоки для укладки в раствор или клей изготавливаются без армирования. Агрегаты большего размера усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​наложении нагрузок. Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, в настоящее время производится во всем мире.

• Строительная система Aircrete Aircrete Europe

  Строительная система Aircrete состоит из панелей стандартных размеров различного назначения; такие как панели пола, несущие стеновые панели, панели крыши, перегородочные панели, панели облицовки и перемычки.Точные размеры продукта, простота обращения и легкий вес вносят свой вклад в систему здания Aircrete, что приводит к прямой экономии времени и затрат на строительство.

• Лучшие поставщики блоков AAC из автоклавного пенобетона в

  Ищете блоки Aac из автоклавного пенобетона в Омане? Где взять автоклавные блоки из пенобетона Aac в Омане? Показано 1 из 5 результатов, найденных при поиске Блоки Aac для автоклавного газобетона за 0,02 сек. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, Allo GoTo NEEKA TUBES.

• ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА Constructor

  Пенобетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелко измельченного кремнеземистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. сформирован. Хотя это и называется газобетон, на самом деле это не

• Concrete Fastening Systems, Inc.

  Добро пожаловать в Concrete Fastening Systems, Inc.! Concrete Fastening Systems, Inc.1231 E. 26th St Cleveland, OH 44114 Соединенные Штаты Америки; 1-216-357-7431

• Рендеринг наружных газоблоков DIYnot Forums

  3 сентября 2019 · Вы должны были использовать плотный блок (твердый бетон) или плотный кирпич. Однако для этого уже слишком поздно, так как же рендерить? Точно так, как говорит Текс, но сначала я бы починил металлическую решетку (нержавеющая сталь, а не оцинковка). Это должно быть очень хорошо закреплено на блоках и будет действовать как слой усиления, чтобы скрепить рендер.

• Все вентилируемые блоки потрескались. Картинка прилагается. DIYnot Forums

  3 сентября 2019 г. · Я строю свою пристройку из стандартных блоков Celcon 3.6N как внутри, так и снаружи с полностью заполненной 100-миллиметровой полостью. Я использую стяжки из нержавеющей стали с центрами 450 мм по вертикали и 600 мм по горизонтали. Я читал несколько тем об оседании, вызывающем трещины в газоблоках. До сих пор для меня это не было проблемой!

• Автоклавы по индивидуальному заказу для пенобетона или фиброцемента

  Работайте с проверенным, опытным производителем, чтобы увеличить производство пенобетона или фиброцемента с помощью автоклава под ключ или резервуара ASME.Поставщик, с которым вы работаете, должен уметь делать все: проектировать, производить, устанавливать, поддерживать и ремонтировать, изменять и расширять, а также автоматизировать.