Приготовление цементного раствора пропорции: Цементный раствор — пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цементный раствор — пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру.

Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

  • Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
  • Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
  • Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
  • Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

  • оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
  • кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
  • создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

  • М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.
  • М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

  • Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
  • ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
  • Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
  • Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

  • 4 части щебня;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

  • использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
  • толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

  • В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.
  • На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.
  • Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Советы и рекомендации

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

  • если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
  • следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
  • при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
  • для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
  • рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

пропорции для фундамента, кладки, стяжки, штукатурки

Цементный раствор широко применяется в строительстве. Его используют для кладки камня и кирпича, внутренней отделки стен, заливки фундамента, штукатурки. Естественно, что в зависимости от применения данный строительный материал будет иметь разный состав. Например, для устройства основания потребуется, помимо песка и цемента, еще и щебень. Приготовление раствора – очень важный этап, ведь именно от качества смеси зависит прочность кладки, крепость и долговечность возводимой конструкции.

Оглавление:

  1. Разновидности растворов
  2. Как выбрать нужный тип цемента
  3. Технология замешивания своими руками

Для того чтобы правильно замесить цементный раствор, необходимо знать, какие существуют марки, требования к консистенции, последовательность смешивания и пропорции основных материалов. Обычно используют:

  • песок;
  • воду;
  • цемент;
  • реже: пластификаторы и прочие добавки.

Виды цементных смесей

В зависимости от состава и целей использования, раствор подразделяется на марки:

  • М150 и М200 – для стяжек;
  • М50, М100, М150, М75, М200 и М125 – для кладки;
  • М10, М50 и М25 – для штукатурки.

Все разновидности различаются между собой количественным содержания песка и пропорциями. Изменение соотношения основных компонентов позволяет применять такой строительный материал для различных работ.

Марка раствора – показатель прочности конструкции, построенной с его использованием. Пропорции ингредиентов зависят, как правило, от того, какой марки нужен цементный раствор. Часто инструкция по приготовлению печатается производителем на упаковке.

Конечно, можно заказать готовую массу нужной марки (в настоящее время реализуются сухие готовые смеси для фундамента, штукатурки или стяжки, в которые необходимо просто добавить нужное количество воды). Но самостоятельный замес поможет сэкономить деньги.

Правила определения нужной марки песчано-цементной массы

По технологии требуется, чтобы марка раствора соответствовала марке используемого материала (кирпич, блоки). Например, если кладка возводится из кирпича марки 100, то и цементная масса должна быть М100. При соблюдении данного правила в результате вы получите цельную однородную кирпичную конструкцию.

В том случае, если марка используемого материала высока, например 350, то стремиться к совпадению не стоит, так как это значительно удорожит строительство. Общепринятые пропорции – 1 часть (например, ведро) цемента и 3 – песка (1 к 3). При приготовлении бетона для заливки фундамента к данной пропорции добавляют 3-5 частей щебня.

В продаже имеется огромный ассортимент различных видов цемента, отличающихся маркой, производителем, свойствами и сроком годности. У профессиональных строителей особой популярностью пользуется портландцемент, характеризующийся высоким уровнем водонепроницаемости, морозостойкости и прочности. Он хорошо затвердевает практически при любой погоде.

Способы приготовления цементных смесей

Выбирая данный строительный материал, обязательно нужно обращать внимание на его срок годности, так как наилучшая смесь получится, если используется свежий цемент.

В настоящее время приготовление цемента в домашних условиях осуществляется двумя способами: механическим и ручным. Первый способ подразумевает использование бетономешалки.

Замес своими руками потребует значительных физических усилий. В данном случае все необходимые строительные материалы перемешиваются штыковой лопатой в корыте либо старой ванне. Чтобы облегчить данный процесс, в емкость сначала наливается вода, после чего добавляется песок и цемент. Далее все размешивается до однородного состояния. В самом конце добавляется щебень и все снова хорошо перемешивается.

Как самостоятельно приготовить раствор

Фундамент здания должен быть надежным и прочным, так как это основа любого здания. Для заливки основания здания песчано-цементную массу готовят в классическом соотношении – 1 к 3. Обычно в нее добавляют щебень, правда уже получается бетон в следующем соотношении: по 3 ведра гравия (щебня) и песка, 1 ведро портландцемента.

Немаловажную роль играет и соотношение воды к компонентам, которое должно быть пропорциональным. Идеальным является раствор, в котором вода составляет 25 %, однако с ним тяжело работать. Поэтому при замесе воду добавляют «на глаз» по своему усмотрению.

При замесе бетона используют портландцемент марки М400 или М500. Для фундамента консистенция бетона должна напоминать густую сметану. Приготовление массы для выравнивания стен и штукатурки подразумевает следующие пропорции компонентов: 2 части песка и 1 часть цемента.

Чтобы приготовить цементный раствор для обычной стяжки, используют такие же компоненты, как и для приготовления бетона, только вместо щебня добавляют отсев. Количественный состав основных компонентов берется в соотношении: портландцемент М400 либо М500 – 1 ведро и по 2 ведра отсева и песка. Для улучшения показателя пластичности рекомендуется добавить в раствор немного (50-100 г) моющего средства. Помните, что перед замесом все материалы следует просеять – это улучшит качество раствора. Главное, чтобы в компонентах не было посторонних примесей. После этого отмеряют дозами необходимое количество песка и цемента в соответствии с пропорциями нужного состава.

Готовим цементно-песчаный раствор — рецептура, пропорции и технология приготовления

Опубликовано 20 Июнь 2015 в 12:59

Практически все строительные процессы проводятся с использованием одного материала, а точнее, раствора на основе цемента и песка. Применяется цементно-песчаный раствор для заливки фундаментов, оштукатуривания поверхностей, кладки кирпича и блоков, выравнивания напольных оснований, а также для общестроительных работ. При этом ингредиенты берутся в определенных пропорциях, которые отличаются в зависимости от конкретных условий использования.

Давайте подробнее рассмотрим особенности составления пропорций цементного раствора.

Пропорции смеси

Есть классический вариант смеси, который определяется соотношением 1:3 — 1 часть цемента и 3 части песка. Оба компонента сначала на сухую смешиваются между собой, а затем в эту смесь порционно добавляется вода. Все это тщательно перемешивается до образования раствора, по консистенции схожего с густой сметаной. Обязательно готовой смеси дают 15 минут для загустения, после чего еще раз перемешивают.

Внимание! После окончания всех этапов приготовления ни в коем случае нельзя добавлять в готовую смесь воду. Это снижает качество материала. Лучше готовить раствор небольшим объемом, чтобы он не успел высохнуть.

Кстати, «живет» цементно-песчаный раствор не более 1,5 часов. После чего он начинает терять влагу и высыхает. Так что небольшой замес — решение оправданное.

Для смешивания компонентов рекомендуется использовать строительный миксер или дрель со специальной насадкой. Если же вам требуется большой объем материала, к примеру, для заливки фундамента, то рекомендуем процесс приготовления проводить в бетономешалке. Обратите внимание, что конечный результат — это состав без комков в виде однородной массы.

Песок для кладочного раствора

Основные ингредиенты раствора:

  • Цемент — вяжущий компонент. Он обязательно должен быть в бумажных мешках. Покупать его рекомендуется перед началом строительных процессов. То есть он должен быть «свежим». Ведь при длительном хранении этот материал слеживается, а значит, теряет свои качества.
  • Песок — наполнитель. Здесь есть один момент, касающийся качества. В песке не должно быть инородных материалов. Особенно это касается глины. Поэтому рекомендуется приобретать речной песок. Обратите внимание на фракцию материала. К примеру, мелкая способствует растеканию раствора, поэтому для кладочной смеси ее не используют. Зато в растворах для стяжки такой песок — это идеальный выбор. Крупная фракция не применяется для приготовления штукатурки, хотя прекрасно работает в фундаментных растворах.
  • Вода — это основа, поэтому она должна быть чистой. Главное требование к ней — это отсутствие кислотных и масляных примесей.

Особенности выбора марки раствора

Теперь можно переходить к пропорциям и разбираться с таким показателем, как марка раствора:

  • Кладочный состав имеет марку М100. Его используют при возведении стен и заградительных конструкций из кирпича или блоков на основе разных материалов. Для этого потребуется цемент марки М400 и песок, которые смешиваются в пропорции 1:4.
  • Для увеличения прочности кладки можно взять раствор марки М200. Для этого придется уменьшить количество песка в 2 раза.
  • Для выравнивания напольных оснований применяется марка раствора М300. Для этого можно использовать цемент М400 или М500 с добавлением воды и песка в соотношении 1:3:0,5.
  • Для оштукатуривания стен применяют точно такой же раствор, как и выше, только с небольшим увеличением количества цемента. К примеру, это может быть 1,2-1,5. Штукатурные растворы нередко изготавливают с добавлением известкового молочка. При этом снижается прочность материала, но увеличивается его пластичность. В таком случае соотношение цемент-песок-молочко будет составлять 1:5:2.

Обратите внимание, что марка раствора подбирается в зависимости от марки используемого строительного материала. К примеру, если вы выбрали для возведения стен кирпич марки 75, то и раствор можно использовать той же марки, то есть М75. Соотношение ингредиентов в нем — 1:5:3.

Стандартные пропорции

Делаем раствор в правильном соотношении

Существуют определенные технологические стандарты, которые регламентируют соотношение компонентов строительной смеси. Приведем три примера:

  1. Для приготовления раствора для стяжки используют пропорции 1:2-1:6. В данном случае не указывается количество воды, а обозначается только соотношение цемент-песок.
  2. В малоэтажном строительстве чаще всего используют растворы 1:3 или 1:4.
  3. Для возводимых конструкций — от 1:3 до 1:6.

Почему в стандартах не указывается вода? Дело в том, что с объемом воды легко ошибиться. Ведь песок может оказаться влажным, а степень влажности определить в домашних условиях невозможно. На заводе же этот показатель жестко контролируется. Что можно предложить тем, кто использует растворы, изготовленные вручную? Для этого лучше увеличить замес в 2 раза, если первый оказался жидким. Просто добавьте в него цемента и песка по нормативу, а вот количество воды уменьшите.

Сегодня облицовочную плитку и камень кладут на готовые клеевые смеси, что значительно упрощает процесс приготовления состава. Но поскольку мы рассматриваем все цементно-песчаные растворы, не стоит обходить стороной и этот кладочный материал. Просто обозначим пропорции — 1:2,4:0,4. Вот такое нестандартное соотношение.

Многие задают вопрос, касающийся определения объема одной порции. Какими средствами и инструментами можно отмерить необходимое количество материала? В строительных магазинах продаются специальные мерные ведра, с помощью которых и проводится отмер или отвес строительной смеси.

Добавки для улучшения растворной смеси

Известь для раствора

Существует такое понятие как пластификаторы для цементного раствора. Это материалы, делающие смесь эластичной, а значит, и подвижной. Особенно важна подобная составляющая цементного раствора, когда дело касается штукатурки или заливка стяжки. Все растворы для стяжек обязательно изготавливают с добавлением пластификаторов. Сегодня в любом строительном магазине этот материал можно приобрести в жидком виде. Продают его в пластиковых емкостях.

Количество добавок зависит от назначения раствора. А вот показатель подвижности можно определить специальным инструментом. Это конус, который вставляется в раствор и имеет две шкалы. Для вычисления подвижности смеси нужно найти среднее арифметическое полученных результатов. Обращаем ваше внимание на то, что пластификаторы вносятся в состав в определенных пропорциях.

Существуют и другие материалы, которые мастера давно используют для увеличения подвижности состава.

Известь

Этот строительный материал в растворах применяется только в гашеном виде. И вот что интересно. Есть определенные состояния извести, зависящие от количества влитой в нее воды.

К примеру, если вода составляет 25% от объема материала, то в результате получается рыхлая масса, которая называется пушонкой. Если добавить воды на 10% больше, то получится известковое тесто.

Нас же в цементных растворах больше всего интересует известковое молочко. По сути, это слабый раствор извести с содержанием воды 60% и выше.

Добавим, что гашеная известь в любом состоянии используется в строительных процессах только через 2 недели после гашения. Кстати, с помощью извести раствор из цемента и песка приобретает такое свойство, как паропроницаемость.

Клей ПВА

Клей ПВА строительный

Часто в состав для штукатурных работ добавляют клей ПВА. С его помощью увеличивают адгезивные свойства раствора, а также его прочностные характеристики.

А поскольку мы говорим о пластификаторах, эластичность материала тоже возрастает.

Моющие средства

Еще совсем недавно мастера добавляли в смесь жидкое мыло, шампунь или моющие средства для посуды. Важно, чтобы они хорошо мылились.

Эластичность цементного состава при этом существенно увеличивается, но главное здесь — не переборщить. Чуть больше необходимого объема — и раствор растекается.

Сажа и графит

Некоторые новички считают, что сажа и графит также увеличивают подвижность строительной смеси. Но это ошибочное мнение.

Такие вещества могут придать раствору лишь черную окраску, но никак не подвижность.

Технология приготовления

Приготовление раствора

Стоит отдельно разобраться с вопросом, как сделать цементный раствор. О пропорциях и рецептуре было сказано выше, так что переходим непосредственно к технологии приготовления.

В первую очередь необходимо все подготовить. То есть приобрести компоненты смеси, инструменты и емкости, в которых она будет изготавливаться. Напомним, что классическая рецептура — это пропорция 1:3. Поэтому рекомендуем в подготовленную емкость небольшим слоем засыпать цемент, а сверху песок. И таких чередующихся слоев должно быть не меньше шести. Это необходимо для того, чтобы добиться максимального смешивания ингредиентов.

Затем полученный слоеный пирог надо перемешать лопатой. Делать это нужно очень тщательно, поскольку важен не только показатель однородности материала, но и плотность будущего раствора. Кстати, последняя зависит от количества внесенного цемента.

По этому критерию цементные растворы делятся на три категории:

  1. Жирные — с большим количество цемента. Такой раствор быстро затвердевает, но при этом в его теле появляется большое количество трещин.
  2. Нормальные — классическая рецептура.
  3. Тощие — с минимальным содержанием цемента. Эти растворы сильно растекаются по поверхности и очень долго сохнут. Их качество не самое высокое по показателю прочности. Кстати, когда дело доходит до растворов для стяжек пола, тощий вариант некоторые считают самовыравнивающимся. Но это ошибка.

Итак, возвращаемся к процессу приготовления. Смесь получена, и теперь рекомендуется ее просеять через сетку с ячейками 3×3 мм. Это важный момент, благодаря которому раствор получится однородным и с достаточно высокой плотностью.

Внимание! Добавлять воду, пока не смешаны компоненты, нельзя.

Устройство для приготовления раствора

Любую жидкость в смесь необходимо вливать аккуратно и медленно небольшими порциями. Здесь важно, чтобы она проникала в подготовленный двухкомпонентный материал постепенно, увлажняя его до мельчайших частичек. К тому же медленное вливание позволит уложиться в определенное время. Ведь у каждой смеси свое количество воды.

К примеру, для кладки стеновых материалов лучше использовать смесь с низким содержанием воды. А вот для приготовления растворов для стяжки пола лучше воды налить побольше. Кстати, этим определяется такой показатель, как способность к самовыравниванию. И еще один момент, касающийся воды, а точнее, ее температуры. Здесь, как и в случае с количеством, главное — не переборщить. Поэтому рекомендуется использовать жидкость с нормальной температурой, равной температуре окружающего воздуха.

Заключение по теме

Как видите, цементно-песчаный раствор — это не просто обычная смесь двух ингредиентов. Существует несколько его видов, каждый из которых предназначен для определенных строительных работ. При этом имеет значение не только количественное соотношение основных ингредиентов, но также содержание воды и специальных добавок, которые увеличивают качественные характеристики материала. Растворы на основе цемента и песка чаще всего используются в строительных и ремонтных работах. Поэтому знать их состав и пропорции компонентов должен каждый, кто собирается строить дом или ремонтировать свою квартиру.

Автор:

Поделиться материалом:

Комментарии и отзывы к материалу

Пропорции и соотношение цементного раствора

Физические свойства цементной смеси позволяют ей играть главенствующую роль в самых разных строительных и отделочных работах. Однако, в зависимости от степени применения, соотношение компонентов в таких смесях должно быть разным. В этом материале мы разберем соотношения для приготовления наиболее популярных растворов.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 342
Источник: https://bricknews.ru/article/2696

Основные составляющие

Раствор цемента представляет собой вязкую смесь, с помощью которой осуществляется крепление каких-либо деталей друг к другу.

Раствор может использоваться в монолитном строительстве, но здесь необходимо использование более высокой марки цемента.

Основой любого цементного раствора является сочетание незаменимых ингредиентов:

Цемент

Песок

  • вода используется для разбавления сухих веществ с целью придания им определенной консистенции.

Помимо наличия этих основных составляющих, качество раствора цемента зависит от их качества. К воде нет определенных строгих требований, кроме ее чистоты. В ней не должно присутствовать лишних примесей, грязи, масла и т.д.

Если на месте строительства отсутствует система водоснабжения, то наилучшим вариантом будет приобретенная вода в магазинах.

Большинство специалистов склоняются к использованию речного песка, который отличается отсутствием примесей, камней и глины. Допускается также использование карьерного песка, но после предварительной очистки и промывки.

А вот морской песок оказывается полностью непригодным для использования. Дело в том, что в нем содержится большое количество соли, которую сложно вымыть из состава, что негативно сказывается на связывании всех компонентов смеси.

Морской песок

Главным элементом раствора является цемент, от качества которого во многом и зависит качество всей смеси. Существует множество марок цемента, начиная от 100 и заканчивая 600.

Чем больше число, тем большую нагрузку может выдержать застывший раствор, что является очень важным показателем в различных строительных областях.

Для фундамента понадобятся более высокие марки цемента – М400, М500 и т.д. А вот для кладки облицовочного кирпича, для штукатурки стен и других подобных работ, вполне подойдут марки М100 и М200.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1785
Источник: https://StrMaterials.com/sypuchie/cement/proporcii-i-sootnoshenie-rastvora.html

Основные виды строительных растворов

В зависимости от назначения строительные растворы на основе цемента подразделяются на следующие широко применяемые виды:

  • Тяжелые бетоны разных марок.
  • Кладочные растворы.
  • Штукатурные растворы.
  • Растворы для строительства стяжки пола.
  • Ремонтные растворы.

Перечисленные разные строительные материалы обладают одним общим фактором – в составе всех перечисленных строительных материалов присутствует цемент, являющийся «вяжущим» не имеющим аналогов.

Учитывая, что читателям статьи будет полезна практическая информация следующего порядка: пропорции песка и цемента для стяжки, пропорции песка и цемента для бетона, пропорции цемента для стяжки, пропорции цемента для кладки, а также соотношение песка и цемента для штукатурки, рассмотрим ее поэтапно с указанием конкретных цифр.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 801
Источник: https://cementim.ru/proportsii-tsementa-v-stroitelnyh-rastvorah/

Цементная смесь: типы, марка для фундамента

Чтобы сделать качественный и эффективный раствор цемента, надо знать оптимальное соотношение пропорций всех компонентов, консистенцию, состав, последовательность работ. Для удобства покупателей на современном строительном рынке представлено несколько марок уже готового цемента, которые имеют разное назначение.

Марки бетона и сферы его использования:

  • М100 – 150 незаменим в процессе возведения неответственных сооружений, которые не подразумевают несущих нагрузок. Смесь такой марки обычно выбирается для создания тротуаров.
  • М200 – 250 разработан для применения в качестве дорожного покрытия, на которое тоже не приходится чрезмерных нагрузок. А также состав используется для подготовки ж/б поясов и перекрытий.

  • М300 – 350 – это более универсальная марка цементной смеси, которая подходит для возведения фундаментов, плит перекрытия, тротуаров, лестничных клеток. Также с ее помощью создается дорожное покрытие с высокими нагрузками в кубе.
  • М400 – 450 – смесь, которая дает одно из самых крепких и долговечных покрытий. Ее используются для сооружения высокопрочных плит перекрытия, несущих конструкции и фундамента. Также она нужна для создания напольного покрытия в помещениях, где на пол приходится сильная нагрузка.
  • М500 – на сегодняшний день это наиболее прочный тип цементного раствора. Он не теряет своих характеристик даже в самых суровых эксплуатационных условиях. Поэтому его используют в тех случаях, когда покрытие должно быть максимально качественным и надежным.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2802
Источник: https://dekoriko.ru/cement/proporcii-rastvora/

Соотношение песка и цемента для стяжки пола

Стяжка пола может быть использована как основа для настила чистового пола изготовленного из досок, фанеры, ламината, паркета, массивной доски, плит USB, керамической плитки, мозаики, керамогранита и мягких материалов (ковролина, линолеума, ковровых дорожек и паласов).

Также стяжка пола используется как «чистовое» покрытие пола в хозяйственных сооружениях и помещениях с повышенной влажностью: санузлов, ванных комнат, саун, бань и кухонных помещений.

В сети интернет и частных беседах можно прочитать и услышать самые разные варианты как правильно разводить цемент с песком пропорции для стяжки пола. В то же время есть практические правила и пропорции приготовления раствора, которые можно применять для подавляющего большинства случаев.

Для 99% вариантов стяжек рекомендуется использование цементно-песчаного раствора марки М150 или М200 на основе самого доступного цемента марки ЦЕМ I 42,5Н ПЦ или ЦЕМ I 52,5Н ПЦ. Устаревшие обозначения данных марок парламентов – М400 и М500.

Соотношение цемента и песка для пола можно посмотреть в таблице:

Марка раствора Пропорция цемента М400 Пропорция песка Пропорции затворителя
М150 1 3,0 1,3
М200 1 2,5 1,0
Марка раствора Пропорция цемента М500 Пропорция песка Пропорции затворителя
М150 1 4,0 1,3
М200 1 3 1,0

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1271
Источник: https://cementim.ru/proportsii-tsementa-v-stroitelnyh-rastvorah/

Соотношение цемента и песка для бетона

Понятие «бетон» объединяет в себе ряд разных строительных материалов приготовленных на основе разных цементов и разных наполнителей. Не вдаваясь в подробности, стоит отметить, что в частном строительстве в 99,9% случаев используются тяжелые бетоны определенных марок.

Поэтому информация о специальных видах бетона будет познавательна, но не имеет практического значения. Поэтому в рамках этой статьи приводится соотношение основных компонентов тяжелого бетона востребованных марок, которые широко используется в частном строительстве.

В числе основных марок тяжелого бетона состоят следующие наименования: М150, М200, М300 и М400. Это самые популярные варианты, покрывающие 99,9% потребности частных застройщиков. О том, как приготовить указанные марки бетона, рассказывает следующая таблица соотношения компонентов, которые необходимо использовать для приготовления 1 м3 раствора.

Марка бетона Цемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, кг Песок, кг Щебень, кг Вода, л
М150 215 735 1135 190
М200 255 715 1125
М300 335 670 1105
М400 420 625 1085
Марка бетона Цемент ЦЕМ I 52,5Н ПЦ, кг Песок, кг Щебень, кг Вода, л
М150 190 755 1135 190
М200 225 735 1125
М300 290 705 1105
М400 355 675 1085

Расход компонентов на 1 кубический метр бетона является общепризнанной нормой и общепризнанным эквивалентом. Если по условиям строительства требуется приготовить количество бетона меньше чем 1 м3, можно взяв расход материала на 1 м3 за 100% и решив пропорцию узнать требуемое значение в кг.

Например. Необходимо замесить бетон марки М150 в количестве 0,3 м3 на основе цемента М400 1 м3 – 100%,0,3 м3 – Х%. Решаем пропорцию: 0,3х100/1=30%(0,3). Умножая табличные значения количества материалов на 0,3, получаем: 64,5 кг цемента, 220,5 кг песка, 340,5 кг щебня и 57 литров воды, необходимо для приготовления бетона марки М150 на основе цемента М400.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1807
Источник: https://cementim.ru/proportsii-tsementa-v-stroitelnyh-rastvorah/

Как выбрать нужный тип цемента

Перечислим марки материала для конкретных типов работ:

  1. Штукатурка. Подойдет М 150-200 для внутренней работы и М 300 для внешней обработки фасада.
  2. Кладка кирпича. Марка от М300, не ниже. Доля песка в цементе 4 к 1.
  3. Стяжка. Только марка М 400.
  4. Бетон. Здесь вопрос назначения. Если бетонное основание будет выполнять несущие функции, то покупаем строго М500 на весь объем. Ну а для площадок, парковок и прочих сооружений тип цемента – дело вторичное.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 479
Источник: https://dachniki.guru/strojmaterialy/proporcii-cementnogo-rastvora.html

Пропорции

Сначала хотелось бы разобраться с типами самого цементного раствора. Они бывают нескольких видов:

  • нормальный;
  • тощий;
  • жирный.

Подобная классификация является следствием разного количества жидкости, которую используют для разбавления сухих ингредиентов раствора.

Жирный раствор получается в результате использования небольшого количества воды. С одной стороны, смесь очень быстро схватывается, но с другой – после затвердевания смесь может потрескаться с течением времени, что негативно сказывается на сроке эксплуатации постройки.

Тощий раствор, напротив, готовится с большим количеством воды. Характеристики готового раствора оставляют желать лучшего, да и время схватывания смеси значительно увеличивается.

Наилучшим вариантом является нормальный раствор, в котором соблюдены гармоничные пропорции всех составляющих – цемента, песка и жидкости. После затвердения такой раствор не рассыпается и не трескается, что делает строительные объекты достаточно долговечными.

Пропорции

Самым распространенным вариантом раствора является сочетание цемента с песком (1:3). Хотите знать как замесить такой раствор? В в этом нет ничего сложного. Взяв три части песка, смешиваем их с одной частью цемента в отдельной емкости.

Тщательно перемешиваем, чтобы сухая смесь стала одного оттенка. Затем можно начать добавлять воду, одновременно перемешивая смесь с помощью лопаты или электрической дрели с насадкой.

Подготовка раствора

Готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану, поэтому после смешивания сухих ингредиентов, добавление воды осуществляется небольшими порциями. В среднем, объем жидкости оставляет половину объема цемента, но это приблизительная пропорция.

Также стоит отметить тот факт, что марка готового цементного раствора и марка цемента – это разные понятия.

Марка раствора представляет собой марку цемента, поделенную на объем используемого наполнителя, т.е. песка.

Так, для приготовления раствора марки М100 нам понадобятся следующие компоненты:

  • цемент марки М300;
  • три ведра песка.

Но это не значит, что цементный раствор марки М100 готовится только из цемента маркировки М300.

М300

Если в наличии цемент М400, то для приготовления раствора понадобится четыре ведра песка (соотношение 1 к 4). Если цемент М500, то пять ведер (соотношение 1 к 5) и т.д.

Мы уже говорили о том, что цементный раствор используется для самых различных строительных целей. Соответственно, и пропорции песка и цемента, а также других составляющих раствора, будут разными для каждого из конкретных областей применения. Рассмотрим каждый из них более подробно.

Для фундамента

Фундамент является определяющим момент в строительстве любого строительного объекта, от которого напрямую зависеть эксплуатационный срок. Именно поэтому, очень важно в точности соблюдать пропорции раствора для фундамента.

Для фундамента

Качественный фундамент должен состоять не только из традиционных компонентов раствора – песка, цемента и воды, но и щебня. Он не должен быть известняковым, ведь это не способствует увеличению прочности готового раствора. Также не стоит заменять щебень керамзитом, гравием и прочими подобными материалами.

В большинстве случаев, для изготовления фундамента используется цемент марок М400 и М500. Для основания здания крайне важна прочность, поэтому использование высоких марок цемента вполне оправдано.

М500

Что касается песка и воды, то здесь требования абсолютно идентичные с теми, которые предъявляют к обычному цементному раствору, используемому для штукатурки стен, кладки кирпича и т.д. Вода не должна содержать примесей, масел и инородных предметов.

Стеновые панели для ванной довольно просто устанавливать, они достаточно прочные, легко справляются с перепадом температур и имеют большой срок службы. Тут все об этом прекрасном материале.

При помощи самовыравнивающейся стяжки для пола вы сможете к минимуму свести все сложности его выравнивания. Здесь можно узнать о различных видах и стоимости самовыравнивающейся стяжки.

Свое широкое распространение карьерный песок приобрел благодаря своей низкой себестоимости и прекрасным природным качествам. Перейдя по ссылке ознакомитесь с техническими характеристиками данного материала.

Песок нужно брать промытый и просеянный, чтобы в нем не было следов глины, камней, илистых образований и т.д.

Пропорции песка и цемента для приготовления раствора для фундамента следующие – на одно ведро цемента берется три ведра песка.

Что касается щебня, то в большинстве случаев оно идентично количеству песка. Если измерять все ведрами, то на одно ведро цемента М400 или М500 понадобится три ведра щебня и три ведра песка.

Щебень

Водой нужно разбавлять осторожно, чтобы не сделать раствор слишком жидким. Здесь очень важно насколько сухой песок у нас в наличии, т.е. если он мокрый, то желательно его просушить перед смешиванием с остальными ингредиентами.

Для стяжки пола

Пропорции и расход цементного раствора для стяжки определяются на основании марки цемента, имеющегося в наличии. Минимально допустимая марка раствора для стяжки пола составляет М 150 (сухая смесь), но довольно часто используется марка М200.

М200

Вообще, песчано-цементная или бетонная стяжка может использоваться как самостоятельное напольное покрытие в определенных помещениях. Как правило, это гаражи и прочие нежилые постройки. В большинстве же случаев, стяжка используется как основа для линолеума, паркета и прочих покрытий.

Цементный раствор для стяжки пола включает в себя три основных составляющих – песок, цемент и жидкость.

Бетонная стяжка дополняется еще и щебнем, но она практически не используется для жилых помещений, поэтому рассматривать ее мы не будем.

Для стяжки пола

Пропорции такого песчано-цементного раствора достаточно традиционны. Цемент и песок берутся в соотношение 1 к 3. Что касается воды, то ее должно быть вдвое больше количества цемента.

К примеру, если мы делаем из цемента раствор для стяжки марки М150, то на одну его часть приходится треть песка и 0,5 воды. Дабы сделать раствор М200 надо 0,4 части воды и 2,8 части песка при таком же количестве цемента.

Для кладки кирпича

Цементный раствор для кладки кирпича мало чем отличается от растворов, используемых в других строительных целях. Различаются только пропорции, некоторые добавки, но основные составляющие остаются прежними.

Как раствор может применяться цементная и известковая также смесь. Пропорции зависят от того, какая марка раствора нам требуется. К примеру, для изготовления раствора марки М100, нам понадобится цемент марки М300 и 3,4 части песка.

Для кладки кирпича

Если в наличии цемент М500, то для получения такого раствора нам понадобится 5,3 части песка. В принципе, здесь также действует формула расчета марки раствора, т.е. марка цемента, деленная на количество песка.

Многие специалисты советуют добавлять к данным составляющим известковое молоко, что способствует увеличению пластичности смеси. Так, для получения раствора марки М25 нам понадобится по одной части известкового молока и цемента, а также четыре части песка.

Раствор цемента для кладки облицовочного кирпича включает в себя некоторые дополнения в виде пластификаторов. Они используются вместо извести, что положительно сказывается на результатах работы.

Так, добавление небольшого количества этих добавок позволяет предотвратить появление трещин, улучшает адгезию и т.д.

Пропорции примерно следующие: на одну часть цемента используется не более 0,3 части пластификаторов. В данной роли может выступать клей ПВА в цементном растворе. Кроме того, можно сделать пластификатор для цементного раствора своими руками.

Для этого нам потребуются следующие материалы: шампунь, мыло в жидком виде и разбавленный стиральный порошок. Пропорции могут быть различными. К примеру, на 50 кг мешок цемента используется порядка 200 мл жидкого мыла.

Более подробно о том, как приготовить раствор для кладки кирпича смотрите на видео:

Для штукатурки стен

Раствор для штукатурки представляет собой сочетание традиционных составляющих цементного раствора, а также определенных дополнений, улучшающих свойства смеси. Такими дополнительными материалами могут выступать глина или известь, в зависимости от производимых работ.

Цементный раствор для штукатурки стен может содержать самые различные пропорции.

На одну часть цемента может приходиться от одной до шести частей песка. Но оптимальным является соблюдение пропорции один к трем, с добавлением нужного количества воды.

Цементно-известковый раствор для оштукатуривания включает в себя более разнообразные варианты пропорций. Вот одни из наиболее распространенных: 2 части извести и 8 частей песка, или 2 части извести и 9 частей песка.

Цементно-известковый раствор

Данное количество материалов рассчитывается из соотношения на одну часть цемента. Многие интересуются – как приготовить цементно-известковый раствор для штукатурки? Наиболее распространенный способ заключается в предварительном смешивании песка и цемента.

Только потом добавляется известковое молоко, которое изготавливается путем смешивания воды и известкового теста.

Использование жидкого стекла

Жидкое стекло представляет собой смесь силиката натрия и воды.

Жидкое стекло

В цементом растворе оно применяется для следующих целей:

  • для улучшения гидроизоляции;
  • для увеличения характеристик прочности стяжки;
  • для увеличения жаростойкости поверхности при оштукатуривании;
  • для заполнения трещин и прочих пустот.

Цементный раствор с жидким стеклом готовится с использованием следующих пропорций:

  • в целях гидроизоляции – 4 части цемента, 4 части песка и 1 часть жидкого стекла;
  • для заделки трещин – 3 части цемента, 1 часть песка и 1 часть жидкого стекла;
  • для повышения огнеупорности поверхностей – 4 части цемента, 1,5 части песка и жидкого стекла.

Как мы видим, пропорция жидкого стекла в цементом растворе напрямую зависит от сферы применения готовой смеси. Что касается пропорции воды, то она не должна превышать 25 процентов от количества жидкого стекла.

Пропорции цемента и песка в приготовлении цементных растворов являются одним из определяющих моментов. От соблюдения правильного соотношения будут зависеть характеристики готовой смеси, поэтому нужно знать подобные нюансы еще до этапа строительства.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 10140
Источник: https://StrMaterials.com/sypuchie/cement/proporcii-i-sootnoshenie-rastvora.html

Соотношение песка и цемента

Если вы выбираете цемент уже готовой марки, то нужно помнить некоторые сведения:

  • Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
  • Марка свидетельствует о степени прочности твёрдого состава при сжатии. Чем больше цифра в наименовании состава, тем выше его прочность и стоимость.
  • Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для наиболее крепких сооружений необходимо выбирать марку 300-500.
  • Соотношение песчаного, бетонного и щебневого компонентов должно находиться в пропорции 1: 3: 5.

Но конкретные данные зависят от типа материала, для которого применяется раствор, а также от условий эксплуатации, расхода и степени нагрузки. Поэтому соотношение цемента и песка может быть 1: 3 – 1: 6.

Для кирпичной кладки

Для работ с таким материалом подойдет самый распространенный вариант пропорций, для которого необходимо взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выбирайте песок с частицами среднего размера.

В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие составляющие до однородной массы, затем развести ее водой. Важно, чтобы воды была чистая и холодная – не выше 15 градусов.

Полученный раствор не должен быть чрезмерно жидким. Для проверки густоты наклоните емкость с раствором примерно на 40 градусов. Цемент не должен вытекать из тары при таком наклоне.

Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кирпичной кладки с применением различных добавок:

  • Цемент марки 500 с песком – 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 – 1 к 2,5.
  • Цемент с добавлением извести – 1 часть цемента марки 300,400 или 500 к 2,5-4 частям песка и 1,3-2 частям извести.

Вода добавляется в объеме 8/10 на 1 часть смеси цемента и песка. Для 1 части продукта марки 100 необходимо 1/2-7/10 частей воды.

Готовый состав прекрасно подходит для облицовки кирпичного строения или соединения его кладки.

Для бетона

Чтобы определить подходящую марку цемента для работ с бетоном, также стоит ориентироваться на условия эксплуатации. В состав раствора для такого материала входит не только цемент, песок и вода, но еще щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.

Чаще всего пропорции бывают такими: на 1 часть цемента берется 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 части воды.

Если вы планируете добавлять к раствору какие-либо добавки, чтобы улучшить свойства конечного продукта, то необходимо их использовать в строгом соответствии с прилагаемой инструкцией в таблице товара.

Для штукатурки и стяжки

Цементная смесь для таких работ должна состоять из разведенного цемента и песка в соотношении 1: 5. При заливке и стяжке пола очень важно, чтобы состав был максимально прочным и устойчивым к внешним нагрузкам. Минимальный показатель прочности для такого состава – 10 Мпа. Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.

Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПА, что соответствует предъявленным требованиям. Также при выборе состава цементного раствора следует учитывать следующие параметры:

  • наличие каких-либо коммуникаций и возможность их сокрытия;
  • необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.

Для каждой марки бетона, используемой в растворах при стяжке пола, есть свои требования к пропорциям песка и цемента:

  • М100 – 1 к 3;
  • М150 – 1 к 2;
  • М200 – равные части;
  • М150 – 1 к 3;
  • М300 – равные части;
  • М400 – 1 к 2.

Для штукатурки стен или других поверхностей необходимо приготовить раствор с пропорцией компонентов 2 к 1.

Для фундамента

В состав строительной смеси для сооружения фундамента входит не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты необходимо брать в таком соотношении: 1 часть цемента, по 2 части щебня и песка. Если вам необходимо подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня. А для повышения эластичности следует замесить раствор с большим содержанием глины.

Отнеситесь к вопросу выбора пропорций цемента для конкретных целей с особой внимательностью, поскольку неправильное соотношение компонентов может привести к ухудшению качеств конструкции. А этого нельзя допускать, особенно если речь идет о фундаменте здания или конструкциях с несущей функцией.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 9263
Источник: https://dekoriko.ru/cement/proporcii-rastvora/

Соотношение песок цемент вода для ремонтных работ

Под понятием «ремонтные» работы» подразумевается заделка щелей в стенах, восстановление обвалившейся части наружной или внутренней штукатурки, восстановление стены здания выполненной из шлакобетона и другие подобные работы.

Учитывая небольшие объемы «ремонтного» материала, здесь можно применить следующее соотношение «цемент: песок: вода», идеально подходящее для всех возможных случаев: 1 часть цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ или ЦЕМ I 52,5Н, 3 части просеянного песка и 0,5 части воды. Ремонтный материал приготовленный по этому рецепту доказал свою эффективность и долговечность.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 623
Источник: https://cementim.ru/proportsii-tsementa-v-stroitelnyh-rastvorah/

Стоимость работ

Процесс приготовления ЦПС своими руками непрост для новичков, которые впервые столкнулись со строительными работами. Чтобы напрасно не переводить материалы, лучше всего обратиться за помощью к опытным мастерам. Какова цена приготовления и заливки бетонной стяжки?

Сразу же стоит сказать, что средняя цена подготовительных работ зависит от нескольких факторов:

  1. площади основания;
  2. типа чернового покрытия;
  3. марки применяемых материалов;
  4. объемов сопутствующих работ (демонтаж старого покрытия, коммуникаций).

Цена самой заливки растворной смеси колеблется в пределах от 4 до 7 долларов за м2 чернового покрытия. При этом за подготовку м2 пола (грунтовка, шлифовка) придется отдать от 2.2 до 3 долларов.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 717
Источник: https://stroim24.info/proporcii-rastvora-dlya-styazhki/

Заключение

Приготовление ЦПС – один из самых ответственных этапов подготовительных работ при ремонте пола. От качества бетонного покрытия зависит его горизонтальность, тепло- и звукоизоляция, а также срок службы чистовых материалов. Чтобы сделать качественную стяжку, в процессе приготовления раствора желательно руководствоваться рекомендациями, указанными в СНиП.

(1 оценок)

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 663
Источник: https://stroim24.info/proporcii-rastvora-dlya-styazhki/

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 30693
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://dekoriko.ru/cement/proporcii-rastvora/: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 12065 (39%)
  2. https://cementim.ru/proportsii-tsementa-v-stroitelnyh-rastvorah/: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 4502 (15%)
  3. https://StrMaterials.com/sypuchie/cement/proporcii-i-sootnoshenie-rastvora.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 11925 (39%)
  4. https://dachniki.guru/strojmaterialy/proporcii-cementnogo-rastvora.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 479 (2%)
  5. https://stroim24.info/proporcii-rastvora-dlya-styazhki/: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 1380 (4%)
  6. https://bricknews.ru/article/2696: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 342 (1%)

Как приготовить цементный раствор?

Ни одно строительство не может обойтись без использования цементного раствора. От него, как от основного связующего материала, напрямую зависит прочность и долговечность кладки, поэтому очень важно знать, как правильно его приготовить. В этом, казалось бы, несложном процессе есть свои нюансы: правильно выбранная марка раствора, правильно подобранные пропорции составляющих материалов, их соответствующее качество, последовательность изготовления раствора, а также особенности его приготовления в холодное время года при минусовой температуре.

Марка цементного раствора

Для начала рассмотрим марки растворов и принцип их определения. Определить марку достаточно просто. Для этого нужно марку используемого цемента разделить на количество песка. Чтобы было понятнее, наведем несколько примеров:

  • для получения раствора марки 100 нужно взять одно ведро цемента марки 400 и четыре ведра песка. В результате получится раствор, соотношение цемента и песка в котором 1:4 (марка цемента 400 : количество песка 4 = марка раствора 100). В раствор также добавляется моющее средство порядка 50-100 г, которое делает раствор более эластичным;
  • чтобы получить раствор марки 100 из цемента марки 500, пропорции смешивания цемента с песком должны быть 1:5 – на одно ведро цемента пять ведер песка (марка цемента 500 : количество ведер песка 5 = марка раствора 100). Для большей эластичности раствора добавляется 50-100 г моющего средства;
  • для получения раствора марки 200 из цемента марки 400 нужно смешать цемент с песком в пропорции 1:2 – на одно ведро цемента два ведра песка (марка цемента 400 : количество песка 2 = марка раствора 200). Для большей эластичности раствора добавляется 50-100 г моющего средства.

По такому принципу, исходя из марки цемента, можно высчитать нужные пропорции смешивания для получения необходимой марки раствора.

Применение различных марок цементного раствора

Здесь сразу возникает вопрос: в каких случаях используются те или иные марки растворов? Это тоже определяется довольно просто – марка раствора выбирается в соответствии с маркой строительных материалов (кирпичей, блоков и т.д.). Если используется кирпич марки 100, тогда и раствор тоже выбирается марки 100. Выбирая марку раствора по такому принципу, Вы получите практически монолитную кладку. Но и здесь нужно соблюдать определенные рамки. К примеру, для лицевой кладки из кирпича марки 350 совсем не обязательно использовать раствор марки 350 – это бессмысленный перерасход средств и материалов. Для лицевой кладки вполне достаточно раствора марки 115. Для его приготовления нужно смешать цемент с песком в пропорциях 2:7 или 1:3,5. Полученный раствор, если его правильно приготовить, является достаточно стойким к влиянию ветра и осадков, что важно для «лица» фасада, а также прочным – в шов из такого раствора можно вбивать гвозди. При приготовлении раствора важно строго соблюдать пропорции. При нехватке песка он будет быстро высыхать, что усложнит процесс строительства, а при его избытке швы могут со временем начать осыпаться.

Для забутовочной кладки из кирпича марки 75 марка раствора тоже должна быть 75. Для его приготовления смешивается бетон с песком в пропорциях 1:5,3 (одно ведро цемента и 5,3 ведра песка).

В случаях, когда стены возводятся из различных видов блоков, для их соединения обычно применяется раствор марки 100.

Как приготовить цементный раствор для кладки?

При приготовлении раствора мало просто соблюдать нужные пропорции отдельных материалов – нужно еще и знать последовательность их смешивания. «Рецептов» есть несколько, ниже приведен самый простой и быстрый из них.

Для приготовления классического (не сухого) раствора нужно подготовить цемент, песок, воду и моющее средство. Готовится он обычно в мешалке, помогающей получить в результате наиболее однородную смесь. Сначала в мешалку заливается вода. Количество воды зависит от качества песка и цемента, а также погодных условий. Ясно, что при использовании влажного песка или при приготовлении раствора в условиях повышенной влажности воды нужно меньше. В среднем количество воды должно быть приблизительно таким же, как и количество цемента, но лучше налить меньше, а потом по необходимости добавлять еще. При засыпке песка и цемента воды должно быть достаточно для того, чтобы раствор равномерно перемешался. Если воды будет мало, густой раствор плохо перемешается. Если же воду перелить в самом начале, раствор получится чересчур жидким, и будет растекаться.

В идеале сначала наливается такое количество воды, чтобы раствор получился жидким для лучшего перемешивания, а после получения однородной массы можно отрегулировать густоту, добавляя воду или смесь песка с цементом (пропорции для данной марки раствора должны сохраняться) небольшими порциями.

Как было отмечено выше, для улучшения эластичности раствора в его состав добавляется моющее средство или жидкое мыло. В зависимости от качества средства, а также других факторов его количество колеблется в пределах от 50 до 100 г. Добавляется оно непосредственно в мешалку после воды и до засыпки цементно-песчаной смеси. Моющее средство должно полностью раствориться в воде и образовать пену. Для этого обычно нужно порядка 3-5 минут времени. Заливать его в конце приготовления раствора нежелательно, потому что в этом случае оно полностью не раствориться и не распределиться равномерно по всему объему.

Потом засыпается половина определенного ранее количества песка. Например, для раствора с соотношением цемента и песка 1:4 сначала нужно засыпать только 2 ведра из четырех.

Далее в мешалку засыпается весь цемент. Уже через пару минут должна получиться однородная масса. В нее досыпается вторая часть песка. Теперь самое время проверить густоту раствора и при необходимости отрегулировать ее, добавляя воду или цементно-песчаную смесь. Через 3-5 минут раствор готов.

Качественный раствор по густоте должен напоминать сметану – не слишком густой, но и не жидкий. Если по поверхности такого раствора провести пальцем, должен остаться четкий не расплывчатый след.

Как видно, ничего сложного в приготовлении раствора нет, а времени для его приготовления нужно менее 20 минут.

Материалы для приготовления раствора

Для получения качественного раствора важно использовать правильные материалы. Вода должна быть максимально чистой, без примесей и добавок. Можно использовать воду из колодцев, скважин, водопровода или природных водоемов.

Моющее средство, добавляемое в раствор, может быть любым: для мытья посуды, стиральный порошок, шампунь, хозяйственное мыло и т.д. Главное, чтобы оно полностью растворялось в воде и хорошо пенилось. Благодаря этому раствор получается более эластичным. Нельзя добавлять в раствор чистящие средства. Некоторые производители стройматериалов, например, кирпича «Фагот», в рекомендациях по применению своей продукции советуют обойтись без добавления моющих средств, поскольку они якобы портят качество стройматериалов и приводят к появлению трещин на кирпичах. На самом деле это не так, тот же кирпич «Фагот» покрывается трещинами и без помощи моющего средства. И все же с моющим средством нужно быть осторожным. Слишком большое его количество в растворе приведет к вспениванию, в результате чего раствор будет похож на вату. Оптимальное количество 50-100 г на замес.

Песок для раствора, особенно для лицевой кладки, должен быть максимально чистым, без примеси глины. Наличие глины значительно снизит качество раствора, поскольку со временем под воздействием осадков и ветра глина будет вымываться из швов, оставляя после себя дыры и трещины. Для определения качества песка достаточно простого визуального осмотра. Глина придает песку насыщенный желтый цвет, так что, если при закупке материалов Вам предложат желтый песок, знайте, что он только что с карьера и не прошел очистки. Его тоже можно использовать, но не для лицевой, а для забутовочной кладки.

Немного отступив от темы, заметим, что глинистый песок не подходит также для приготовления бетона для различных несущих конструкций, например, армированных поясов, перемычек, ригелей и т.д. Глина значительно снижает качественные показатели бетона.

Для раствора для лицевой кладки используется намывной песок, который после добывания в карьере тщательно промывается, в результате чего практически не содержит глины и мелких камней.

От цемента напрямую зависит качество раствора. Чем выше марка цемента, тем меньше его нужно добавлять в раствор, что видно из расчетов, приведенных в начале статьи.

Для приготовления раствора можно использовать следующие виды цемента:

  • цемент Балаклеевский, марка 400, маркировка ШПЦ ІІІ/Б-Ш-400;
  • цемент Амвросиевский, марка 400, маркировка ПЦ ІІ/Б-Ш-400;
  • цемент Балаклеевский, марка 400, маркировка ПЦ ІІ/Б-Ш-400.

Есть и другие производители, но, например, киевский цемент (ПЦ ІІ/Б-Ш-400) немного слабее перечисленных выше, а это значит, что его расход больше. При приготовлении раствора такого цемента нужно почти в 2 раза больше, хотя вроде марка его тоже 400. Такой перерасход материалов и денег необоснован, поэтому лучше сразу закупить качественные материалы.

Иногда застройщики хотят видеть на лицевой кладке швы не обычного серого цвета, а более темные. Такие контрастные швы делают кладку более четкой и привлекательной. В качестве красителя для раствора можно использовать графит или сажу. Сразу нужно отметить, что такие добавки снижают прочность раствора, который становится хрупким. Кроме того, цвет швов со временем будет выгорать на солнце и вымываться дождями. Обычно швы сохраняют свой цвет не более 10 лет. Но есть и другие способы изменить цвет раствора. Один из них – повысить марку раствора, приготовив его в пропорциях 1:3. Чем больше в растворе будет цемента, тем темнее он будет. Для раствора также можно выбрать темный цемент, например, Балаклеевский марки 400 (ШПЦ ІІІ/Б-Ш-400), который является одним из наиболее темных среди других цементов.

Как приготовить цементный раствор зимой?

Поскольку строительство может вестись не только в летнее время, но и глубокой осенью и даже зимой, нужно учитывать влияние отрицательных температур на качество приготавливаемого раствора. Рассмотрим более подробно методы защиты раствора от морозов.

Для возведения лицевой кладки при температуре не ниже минус 5 градусов ничего в раствор добавлять не нужно. Если же температура ниже, раствор может потерять свою прочность, и после высыхания может осыпаться. Чаще всего осыпается полукруглая расшивка шва. Для защиты швов от осыпания в раствор можно добавить поташ. Он прекрасно защищает раствор от низких температур и при этом достаточно дешевый.

Забутовочную кладку можно возводить без специальных добавок при температурах не ниже минус 10 градусов. Если же температура воздуха ниже, в раствор добавляется поташ.

При приготовлении раствора в условиях минусовых температур нужно учитывать влияние температуры на качество отдельных материалов.

Наибольшая проблема – это песок, который успел замерзнуть. Использовать его для приготовления раствора довольно проблематично. Поэтому при закупке песка его лучше всего хранить в помещении. В крайнем случае, его можно специально разогреть.

Для лучшего перемешивания воду лучше заливать подогретую. Кроме того, теплый раствор дольше будет остывать на морозе, а моющее средство быстрее растворится в воде.

Чтобы раствор не замерз во время работы можно добавить в него специальные вещества, препятствующие замерзанию. Правда, на современном рынке есть и такие жидкие добавки, которые сами могут замерзнуть при минусовой температуре. Для проверки качества таких добавок нужно налить их в отдельную емкость и оставить на некоторое время. Если жидкость замерзла, добавлять ее в раствор бессмысленно.

Проверенная и надежная добавка, защищающая раствор от замерзания – поташ. О том, в каких количествах и при каких условиях его нужно использовать, написано в инструкции на его упаковке.

Вот и все советы на тему приготовления раствора для кладки. Теперь с его приготовлением не должно возникнуть никаких проблем.

Как сделать известковый и цементный раствор для штукатурки стен – соотношение и пропорции составов: фото и видео инструкция

При строительных и отделочных работах довольно регулярно используется штукатурка. Для её создания используют вещества и наполнители. Давайте рассмотрим, как приготовить раствор для штукатурки стен.

Как приготовить раствор?

Известь

Штукатурка состоит большей частью из вяжущих веществ, к которым относятся известь, цемент и гипс. Известь бывает трёх видов:

  • молотая;
  • гашенная;
  • не гашенная.

Для создания такого раствора берётся только гашенная известь. Поэтому не гашенную необходимо обязательно погасить. Для этого берут бочку или ящик. По долготе погашения известь делится на такую:

  1. Быстрогасящаяся – процесс гашения занимает около 8 минут. Засыпается в ёмкость с водой, объёма которой должно хватить, чтобы покрыть весь слой извести. После появления пара необходимо добавить ещё воды и все тщательно перемешать, как показано на видео;
  2. Среднегасящаяся – гасится не более 25 минут. Засыпаем извести в бочку на четверть и заливаем водой до половины бочки. Дожидаемся пара, перемешиваем, добавляем воды;
  3. Медленногасящаяся – временной промежуток занимает больше 25 минут. Высыпается в бочку и только слегка увлажняется. При этом объём увеличивается в троекратном размере, а температура повышается. Когда сверху возникнут трещины, необходимо понемногу добавлять воду и размешивать.

Таблица пропорций

После процесса гашения в известь добавляют воду, до тех пор, пока она не станет похожа на известковое молочко. Его процеживают через сито в специально приготовленную яму. По истечению 24 часов в яму насыпают предварительно просеянный песок, после которого кладут слой земли. Совместно песка и земли должно быть насыпано около 50 см.

Срок нахождения извести в яме колеблется от 15 до 19 дней. Именно столько времени необходимо для окончания процесса гашения. Известковое молоко превращается в тесто и имеет густоту сметаны. Для изготовления смеси его берут ёмкостью прямо из ямы.

Гипс

Довольно часто гипс используют вместе с известью. Он делает состав более крепким и обладает свойством быстрого застывания. Как только на него попадает вода, гипс начинает застывать через 4 минуты, а по истечению получаса он уже напоминает камень, как показано на фото. К его плюсам можно отнести отсутствие усадки.

Цемент

Цемент является самым крепким веществом среди всех вяжущих. Его прочность зависит от марки – чем она выше, тем цемент прочнее. Цемент для штукатурки стен чаще всего берётся марки М400. Процесс схватывания происходит от 15 минут до 12 часов. Окончательная прочность устанавливается на 28 день. Для приготовления облицовочного состава берутся определенные пропорции цемента и песка для штукатурки стен, иначе облицовка будет не качественной.

Наполнители

В штукатурке также присутствуют и наполнители. Чаще всего – это песок. Песок бывает морской, речной, овражный и горный. Какой песок для штукатурки лучше всего использовать? Самый лучший вариант – речной. Пески классифицируются по размеру зерен:

  • крупнофркационный — зерно будет от 2 до 4 мм;
  • среднефракционный – зерно составит 0,5 – 2 мм;
  • мелкофракционный – от 0,25 до 0,5 мм.

Песок для штукатурки стен берется средний, иногда крупный, но в определенном соотношении. Мелкий песок может использоваться только при накрытии извести. Песок не должен иметь никаких примесей. Для этого он просеивается через сито, как показано на фото.

Виды

Раствор может быть из одного вида материала (известковый, цементный, глиняный) либо из смешанных материалов.

Составы бывают нормальными, жирными и тощими. В нормальном правильно подобраны пропорции вяжущего вещества и наполнителя. А вот если с вяжущим веществом вы переборщили, то смесь получится жирной. Когда она затвердеет, то может потрескаться и усесть. Если же положили наполнителя больше, чем требуется, в результате получите тощий состав. Он не отличается особой прочностью. При перемешивании нормальный раствор лишь слегка прилипает к лопате, тощий совсем на ней не держится, а жирный приходится отдирать силой.

Приготовление

Когда изготовляется смесь из извести, в тесто понемногу добавляют песок и воду. Все тщательно перемешивают и продолжают добавлять песок маленькими дозами до получения нормальной консистенции.

Смесь из извести ложится на любую поверхность, но процесс застывания довольно медленный. Известь не влагоустойчива, поэтому в основном её используют для внутренней отделки помещений. Служит она не долго, так как рушится при малейшем ударе. Для того чтобы замесь на основе извести застывал быстрее, в него кладут гипс. Сначала гипс разводится с водой, далее добавляется тесто и всё это перемешивается до достижения однородной массы. Готовится он маленькими порциями не более 2х минут, так как в течении пяти минут он застынет.

Если к извести добавить цемент, а не гипс, то смесь получится намного прочнее и влагоустойчивее. Чтобы приготовить ее необходимо сначала смешать сухой цемент и песок, как показано на фото. Нет точных пропорций цемента и песка для штукатурки стен, все берется с точностью на глаз. Известковое тесто разбавляется водой до состояния молочка и добавляется в полученную смесь. Такая облицовка обретает свою прочность на второй или третий день.

Самый дешёвый вид – известково-глиняный. Он обладает повышенной пластичностью, а застывает в течении двух часов.

Добавки

Строительный гипс схватывается с поразительной скоростью и если вы хотите эту скорость немного замедлить, то в смесь можно добавить около 4 % столярного клея. Предварительно клей необходимо развести.

Когда используется цементный раствор для влажных помещений либо откосов, в него рекомендуется добавлять латексный клей. В зависимости от количества цемента, потребуется 20% клея.

Подведём итоги

При изготовлении раствора из штукатурки можно использовать разные основы и добавки. Выбор зависит от самого помещения и от наличия в вашем кармане денежных средств. Надеюсь, наша статья вам поможет определиться с выбором.

Смотрите также:

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОМЫВКИ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

Обычно для обычного цементного раствора проводят два полевых испытания — испытание на оседание и испытание на прочность на сжатие. Информацию о типах затирки, ее свойствах и добавках к затирке можно найти в «Затирке для бетонной кладки», TEK 9-4A (ссылка 1). Информация о смешивании и укладке цементного раствора содержится в документе «Заливка бетонных стен», TEK 3-2A (ссылка 2).

ГРУНТ ДЛЯ ПРОБ

Пробу раствора должен отбирать квалифицированный специалист.Для испытаний на оседание и прочность на сжатие требуется минимальный размер образца ½ фута (0,014 м) (ссылка 3). Две или более порции раствора берутся через равные промежутки времени во время разгрузки раствора, а затем объединяются, чтобы сформировать объемную пробу. Между получением первой и последней порций должно пройти не более 15 минут. Для обеспечения репрезентативности пробы порции следует отбирать из середины партии; не следует брать пробы из первых или последних 10% разряда.

Если пробы отбираются в полевых условиях, инкрементальные пробы транспортируются в место проведения испытаний с осторожностью, чтобы защитить их от солнца, ветра и других потенциальных источников испарения и загрязнения. Затем порции объединяют и повторно перемешивают, чтобы сформировать основной образец. Испытание на оседание необходимо начинать в течение 5 минут после получения последней порции. Подготовка образцов прочности на сжатие должна начинаться в течение 15 минут после получения последней части.

СОГЛАСОВАННОСТЬ ПРОМЫВКИ

Испытание на осадку дает представление о консистенции, соотношении воды и цемента и / или текучести партии раствора для полевого раствора.Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона, ASTM C 143 (ссылка 4), предоставляет процедуры испытаний для проверки оседания цементного раствора в лаборатории или в полевых условиях. Измеренная осадка раствора должна составлять от 8 до 11 дюймов (от 203 до 279 мм), чтобы обеспечить полное заполнение пространства для раствора и надлежащую работу (№ 5). Когда 12 футов-8 дюймов. (3,9 м) используется высота подъема раствора в соответствии с требованиями Спецификации каменных конструкций (ссылка 5) издания 2005 г., оседание раствора должно поддерживаться в пределах от 10 до 11 дюймов.(254 и 279 мм). Когда скорость потери воды может быть высокой, например, когда температура повышена и / или бетонные блоки кладки обладают высокой абсорбирующей способностью, могут быть желательны осадки в верхней части диапазона (т.е. более текучая среда), хотя следует соблюдать осторожность. что раствор не расслаивается из-за слишком большой просадки. Растворы с высокой оседлостью предпочтительны, когда места для цементного раствора небольшие или сильно перегружены. Когда вода будет поглощаться медленнее, например, в случае бетонных блоков с меньшей водопоглощающей способностью, хорошим выбором будут растворы с более низким диапазоном осадки.Если места для раствора большие или подъемники короткие, просадки в нижней части диапазона также могут сработать.

Для проведения испытания на оседание конус, показанный на рисунках 1 и 2, увлажняют и кладут на плоскую жесткую неабсорбирующую поверхность. Техник стоит на опорах формы, чтобы прочно удерживать форму на месте, заполняя форму тремя слоями равного объема (см. Рисунок 1). Первый слой должен заполнять форму на глубину примерно 2 дюйма (67 мм), второй — до 6 ⅛ дюйма (156 мм), а верхний слой должен немного заполнять форму.Каждый слой проделывают 25 раз круглым стальным утрамбовывающим стержнем для уплотнения раствора перед нанесением следующего слоя.

Средний и верхний слои продвигаются по всей глубине слоя, проникая в нижний слой. Если уровень раствора опускается ниже вершины конуса во время нанесения верхнего слоя, добавляется раствор, чтобы излишки раствора постоянно скапливались над верхом формы. После укладки верхнего слоя излишки раствора смываются заподлицо с верхней частью конуса. Любой раствор, который скапливается вокруг основания формы, удаляется, чтобы он не мешал движению оседающего раствора.

Сразу после удаления раствора и удаления раствора с основания формы, форма поднимается за 3–7 секунд, поднимая ее вертикально с помощью устойчивого подъема вверх. Форма не должна перекручиваться или перемещаться вбок во время подъема.

Осадка — это расстояние по вертикали между вершиной конуса и смещенным первоначальным центром верхней поверхности образца, как показано на Рисунке 2.

Весь тест должен быть завершен в течение 2 ½ минут от начала заполнения формы до измерения.Если происходит решительное расслоение или отслоение раствора с одной стороны или части затирочной массы, испытание не следует принимать во внимание и повторить со свежим образцом раствора.

Рисунок 1 — Заполнение конуса оседания
Рисунок 2 — Измерение просадки раствора для обычного раствора

ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ

Когда требуется испытание цементного раствора на прочность при сжатии, процедуры ASTM C 1019, Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания цементного раствора (см.3). Стандарт содержит процедуры как для полевых, так и для лабораторных испытаний раствора на сжатие и может использоваться либо для помощи в выборе пропорций раствора во время предварительного строительства, либо в качестве теста контроля качества однородности приготовления раствора во время строительства.

При использовании в рамках программы обеспечения качества количество испытуемых образцов цементного раствора должно быть указано до начала строительства. Один образец раствора, как описано ранее, используется для изготовления трех образцов прочности на сжатие.Образцы цементного раствора формуются в формах из бетонных блоков кладки с такими же характеристиками впитывания и влажности, что и используемые при работе (см. Рисунки 3, 4).

Поскольку впитывающие характеристики формы для цементного раствора должны быть аналогичны характеристикам цементного раствора в стене, когда стены возводятся с использованием как бетонных, так и глиняных блоков, форма для заливки строится с использованием обоих типов блоков, как показано на Рисунке 4.

Формы следует размещать в таком месте, где они могут оставаться в покое от 24 до 48 часов, на ровной поверхности, свободной от ощутимой вибрации.

Блоки для пресс-формы расположены так, чтобы образовать пространство с квадратным поперечным сечением, 3 дюйма (76 мм) или больше с каждой стороны, и высотой в два раза больше ширины. Неабсорбирующие прокладки помещают внизу квадратного пространства, если это необходимо для достижения требуемой высоты образца. Проницаемые прокладки, такие как бумажные полотенца, приклеиваются к окружающим элементам кладки, чтобы разорвать связь между образцом раствора и элементами кладки, но все же позволяют воде впитываться в элементы.

Раствор заливается в форму двумя подъемами примерно на равную глубину, при этом каждый слой прокручивается 15 раз для устранения любых пузырьков воздуха, равномерно распределяя удары по поперечному сечению формы.При установке стержня в верхний слой стержень должен входить в нижний слой примерно на ½ дюйма (13 мм). После того, как верхний слой нарезан стержнями, верх образца выравнивают с помощью прямой кромки, как показано на рисунке 5, так, чтобы не было выступов или углублений, превышающих дюйма (3,2 мм). Затем образец немедленно покрывают влажной тканью или аналогичным материалом для ускорения отверждения.

В течение 30 минут после заполнения формы добавляется цемент, чтобы полностью заполнить любое углубление, которое могло образоваться из-за первоначального водопоглощения.Верх образца снова выравнивают и снова накрывают, чтобы он оставался влажным до испытания.

Образцы не должны нарушаться до тех пор, пока формы не будут удалены, и их следует защищать от перепадов температур. Через 24–48 часов формы удаляются, образцы тщательно упаковываются для транспортировки, сохраняя их влажными, и отправляются в лабораторию для тестирования.

В течение 8 часов после удаления форм персонал лаборатории должен хранить образцы во влажном помещении, влажном шкафу или резервуаре для хранения воды перед тестированием.

Измеряют и записывают ширину, высоту и отклонение образца от вертикали. Средняя ширина используется для расчета средней площади поперечного сечения, которая используется для определения прочности на сжатие на основе максимальной сжимающей нагрузки.

Перед испытанием образцы должны быть закрыты крышками в соответствии с применимыми положениями ASTM C 617, Стандартный метод закрытия цилиндрических бетонных образцов (ссылка 6), и испытаны в соответствии с ASTM C 39, Стандартный метод испытаний на прочность при сжатии. формованных бетонных баллонов (ref.7) (см. Рисунок 6). Более подробная информация о методе испытаний и процедурах включена в ASTM C 1019.

После утверждения могут использоваться другие методы получения образцов цементного раствора, такие как буровые керны, для проверки прочности раствора на сжатие. Поскольку результаты испытаний различаются в зависимости от метода формирования образца и геометрии образца, эти результаты нельзя сравнивать напрямую, если предыдущие испытания не установили взаимосвязь между двумя методами формования и геометрией образца.

Не следует использовать методы испытаний бетона для затирки раствора, поскольку они не имитируют водопоглощение каменной кладкой.Кубики раствора или цилиндры, сформированные в неабсорбирующих формах, дадут ненадежные результаты.

Рисунок 3 — Форма для заливки раствора для испытаний на прочность при сжатии с бетонными каменными блоками
Рисунок 4 — Форма для заливки, построенная с использованием бетонной кладки и глиняного кирпича
Рисунок 5 — Выравнивание верхней части раствора Образец
Рис. 6. Образец цементного раствора с крышкой помещается в машину для испытаний на сжатие

САМОКОНЧИТЫВАЮЩИЕСЯ ГРУППЫ

Самоуплотняющаяся затирка (SCG) — это очень жидкая и стабильная затирочная смесь, которую легко наносить и не требующая уплотнения или обратного уплотнения.SCG по своей природе аналогичен обычному раствору, хотя структура смеси значительно отличается: пропорции составляющих материалов строго контролируются, а добавки (обычно в виде суперпластификаторов с модификаторами вязкости или без них) используются для производства пластикового раствора с желаемыми свойствами. Контролируемая градация заполнителя также важна для поддержания текучести без расслоения, чтобы получить смесь, которая приводит к постоянным свойствам на протяжении всего подъема раствора.

Из-за текучей природы материала традиционные методы измерения консистенции и текучести, такие как испытание конуса оседания (ASTM C 143), не применимы к SCG.

SCG — относительно новый материал, который еще не включен в строительные нормы и стандарты. На сегодняшний день соответствие было достигнуто в нескольких случаях за счет использования опции демонстрационной панели затирки в Спецификации каменных конструкций (ссылка 5). Разрабатываются положения по обеспечению качества. Ожидается, что процедуры испытаний SCG будут аналогичны процедурам для самоуплотняющегося бетона, поскольку эти два материала очень похожи.

Список литературы

  1. Затирка для бетонной кладки, ТЭК 9-4А.Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2005 г.
  2. Заливка бетонных стен, ТЕК 3-2А. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2005 г.
  3. Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора, ASTM C 1019-03. ASTM International, 2003.
  4. Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона, ASTM C 143 / 143M-03. ASTM International, 2003.
  5. Спецификация каменных конструкций, ACI 530.1-05 / ASCE 6-05 / TMS 602-05. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2005 г.
  6. Стандартная практика закрытия цилиндрических образцов бетона, ASTM C 617-98 (2003). ASTM International, 2003.
  7. Стандартный метод испытаний цилиндрических образцов бетона на сжатие, ASTM C 39 / C 39M-04a. ASTM International, 2004.
  8. .
  9. Стандартная практика для отбора проб свежесмешанного бетона, ASTM C 172-04. ASTM International, 2004.
  10. .

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Руководство по установке эпоксидной затирки

| LATICRETE

Руководство по установке эпоксидного раствора

1. Подготовка бетонного основания:

Заливаемое бетонное основание не должно содержать жира, масел, цементного молочка, мусора, углекислого газа и других загрязнений. Требуется прочный костяной сухой субстрат. Придать шероховатость бетонному основанию, чтобы обнажить большое количество крупного заполнителя.

2.Подготовка опорных плит и подошв:

Опорная плита \ подошва, подлежащая заливке, должна быть отшлифована или подвергнута пескоструйной очистке до состояния белого или блестящего металла. Было обнаружено, что пескоструйная обработка дает лучший профиль для эпоксидного склеивания. Все масла, смазки, краски и другие загрязнения должны быть удалены. Чтобы предотвратить появление ржавчины, лучше всего провести пескоструйную или пескоструйную обработку не ранее, чем за 24 часа до затирки швов. Заливаемая поверхность должна всегда оставаться свободной от влаги

3.Формовка для нанесения эпоксидного раствора:

Для укладки эпоксидных растворов требуется больше физических усилий, чем для нанесения цементных растворов. Опалубка должна быть очень жесткой. Все формы должны быть водонепроницаемыми, заделав все швы и стыки герметиком или герметиком.

Опалубка должна быть защищена от адгезии эпоксидного раствора. Два метода, которые оказались успешными: (1) размещение полиэтиленовых листов между опалубкой и раствором и (2) покрытие форм воском для пасты.Если используется восковой метод, следует нанести два слоя пасты и отполировать. Следует нанести третий слой, а не полировать. Это необходимо для того, чтобы излишки воска на поверхности формы контактировали с эпоксидным раствором.

4. Заливка швов в холодную погоду:

При температуре ниже 15 ° C (60 ° F) вязкость эпоксидного связующего может быть очень высокой, что делает раствор очень жестким. В этом температурном диапазоне время обработки и отверждения будет увеличено.Прирост силы будет медленнее, чем при 20 ° C (70 ° F). В периоды холодной погоды может потребоваться предварительный нагрев компонентов эпоксидного раствора, плиты основания / подошвы и фундамента. Смола и отвердитель, все еще находящиеся в контейнерах, могут быть нагреты путем хранения в защищенном от тепла помещении или путем погружения в теплую воду (температура воды не выше 40 ° C (100 ° F). Температура смолы и отвердителя должна быть не допускать повышения температуры выше 30 ° C (85 ° F). Заполнитель следует хранить в теплом месте не менее 24 часов, позволяя заполнителю достичь температуры, максимально приближенной к 20 ° C (70 ° F). .Опорная плита / подошва и фундамент во время заливки раствором должны быть доведены до температуры от 10 ° C (50 ° F) до 20 ° C (70 ° F). Это может быть достигнуто путем обогрева с помощью электрообогревающих одеял или путем установки палатки и обогрева с использованием инфракрасных обогревателей или сухого принудительного воздуха, свободного от нефтяных загрязнителей.

5. Заливка швов в жаркую погоду:

Когда температура раствора приближается к 30 ° C (85 ° F), рабочее время раствора будет составлять примерно половину рабочего времени при 20 ° C (70 ° F).При 30 ° C (85 ° F) и выше укладка может стать очень сложной, и потребуются действия по контролю температуры раствора и его ближайшего окружения. Опорная плита / подошва и фундамент должны быть защищены от солнечного света, чтобы температура опорной плиты и фундамента была как можно ближе к 20 ° C (70 ° F). Заполнитель следует поместить в прохладную сухую среду как минимум на 24 часа. Можно снизить температуру неразмешанных неоткрытых банок с эпоксидной смолой и отвердителем, поместив их в ванну с ледяной водой.В очень жаркую погоду может возникнуть необходимость запланировать укладку раствора на самое прохладное время дня или ночи.

6. Предварительное смешивание смолы и отвердителя:

Эпоксидный раствор — это трехкомпонентный продукт: смола, отвердитель и заполнитель. Очень важно сначала смешать смолу и отвердитель отдельно от заполнителя. Соотношение смеси смолы и отвердителя очень точное. Если несмешанная смола и отвердитель смешиваются в присутствии агрегата, очень вероятно, что часть любого компонента может потеряться в агрегате и никогда не вступить в реакцию, что приведет к потере удобоукладываемости и прочности.

Для получения максимальной производительности продукта при работающем смесителе сначала поместите смолу, затем вылейте отвердитель (катализатор) в емкость для смешивания, содержащую смолу, и перемешайте. Внимательно осмотрите все пустые емкости для смолы и отвердителя на предмет остатков, чтобы убедиться, что соотношение смолы и отвердителя в смеси находится в равновесии. Смолу и отвердитель следует перемешать не менее 2 минут перед добавлением заполнителя. Полудюймовая реверсивная электродрель с регулируемой скоростью, оснащенная миксером jiffy, лучше всего подходит для этой операции.Скорость и направление вращения электродрели необходимо отрегулировать, чтобы избежать захвата воздуха во время перемешивания. Направление вращения электродрели необходимо настроить таким образом, чтобы при перемешивании образовывался вихрь, который вытягивал жидкость вверх от дна емкости к вершине. Нисходящий вихрь будет захватывать воздух. Если воздух будет захвачен эпоксидной смолой после нанесения раствора, захваченный воздух будет мигрировать к нижней стороне плиты основания \ подошвы и собираться в виде пены.Присутствие пены значительно снижает нагрузочную способность подушки для затирки эпоксидной смолы.

ПРИМЕЧАНИЕ. Все оборудование, используемое для смешивания отвердителя эпоксидной смолы и смолы, следует очищать каждый час. Если не следовать этой процедуре, может произойти срабатывание вспышки.

7. Добавление заполнителя в жидкое эпоксидное связующее:

Первая партия — Особые инструкции: Во время первой партии некоторое количество эпоксидного связующего будет потеряно при покрытии внутренней части емкости для смешивания. Рекомендуется уменьшить совокупное содержание первой партии.Степень уменьшения агрегата будет зависеть от размера партии и размера емкости для смешивания. Это общее уменьшение первой партии будет соответствовать требованиям к покрытию смесительной емкости и обеспечит хороший объемный баланс между эпоксидным связующим и заполнителем, сохраняя при этом хорошие рабочие характеристики и характеристики укладки.

8. Регулировка согласованности размещения:

Регулировка объемного соотношения заполнителя и жидкой эпоксидной смолы регулирует поток эпоксидного раствора.За счет уменьшения доли заполнителя в процентах от общего объема расход увеличивается. Умеренное снижение содержания заполнителя, до 25% в зависимости от производителя, поможет при размещении и, как правило, разрешено. Примечание. Уменьшение общего объема компонентов приведет к пропорциональному уменьшению объема цементного раствора на месте.

9. Смешивание больших партий:

Поместите предварительно перемешанное эпоксидное связующее в ванну растворосмесителя. При медленной работе смесителя добавьте заполнитель.Следует проявлять осторожность, чтобы не перегружать миксер сразу слишком большим количеством заполнителя, вплоть до остановки. После того, как весь заполнитель нанесен, продолжайте перемешивание в течение 3-5 минут, пока весь заполнитель не будет равномерно покрыт эпоксидным связующим.

10. Смешивание малых партий:

Поместите все предварительно перемешанное эпоксидное связующее в ведро или ванну. При работающем перемешивающем оборудовании (электродрель, оснащенная миксером jiffy) медленно добавьте заполнитель в ванну или ведро. Операция перемешивания должна продолжаться до тех пор, пока заполнитель не будет равномерно покрыт эпоксидным связующим.Эта операция должна занять от 3 до 5 минут. Во время операции смешивания может потребоваться время от времени проталкивать сухой заполнитель на полпути вниз в ведро или ванну.

Внимание! Все ингредиенты в каждой единице эпоксидной затирки точно пропорциональны. Любые отклонения от этих установленных пропорций могут привести к получению раствора низкого качества. Не следует использовать сломанные или частичные блоки компонентов эпоксидной затирки. В эпоксидный раствор можно смешивать только материалы, содержащиеся в заводских упаковках.Никакие другие добавки не допускаются.

11. Нанесение раствора:

Проверить всю опалубку, бетонную основу, опорные плиты / опорные плиты на соответствие требованиям данного руководства. Обеспечьте присутствие всего запланированного оборудования, материалов и персонала на месте заливки раствора, чтобы обеспечить непрерывное производство и своевременное нанесение раствора. Снимите показания температуры, чтобы убедиться в соответствии требованиям. Сначала залить цементным раствором все отверстия, отверстия для болтов и анкерные гильзы.Затем начните затирку швов с одного конца опалубки и продолжайте до тех пор, пока не будет заполнена вся пустота — не кладите с противоположной стороны. Следует избегать заливки швов с двух сторон, так как этот метод будет задерживать воздух и создавать нежелательные воздушные пустоты под пластиной. Осторожное использование бандажных лент может быть использовано для перемещения раствора в ограниченные области. Следует избегать чрезмерной вибрации или чрезмерного обвязки.

12. Хранение и обращение с компонентами эпоксидного раствора:

Все компоненты эпоксидной затирки следует хранить в герметичных зданиях или на складах.Смола и отвердитель обязательно должны поддерживаться в диапазоне температур от 10 ° C (50 ° F) до 30 ° C (85 ° F). Если температура смолы достигает 4 ° C (40 ° F) или ниже, может произойти кристаллизация. Если произойдет кристаллизация, смола будет нерастворимой в присутствии отвердителя, и компоненты не будут должным образом химически реагировать с образованием затвердевшей массы. Если эта кристаллизация очевидна, смолу необходимо сначала нагреть до 70 ° C (160 ° F) косвенным нагревом (поместив смолу в контейнер в горячей воде) и перемешать до растворения кристаллов.Перед смешиванием с отвердителем смоле необходимо дать остыть до нормального диапазона температур затирки.

Компонент заполнителя должен оставаться полностью сухим с момента изготовления до момента смешивания с жидким предварительно смешанным эпоксидным связующим. Если заполнитель становится влажным (или влажным), присутствие влаги приведет к образованию пены в эпоксидном связующем, что, в свою очередь, приведет к появлению многих тысяч мелких нежелательных пустот на границе между опорной плитой и эпоксидным раствором. .

13. Уборочное оборудование:

Очень экономичный и эффективный метод очистки оборудования, использующий как растворитель, так и абразивный заполнитель. Растворитель будет смягчать и растворять эпоксидную смолу, в то время как заполнитель будет увеличивать количество растворителя и, обладая абразивным действием, будет механически очищать поверхности, покрытые остатками эпоксидной смолы.

Смесители для строительных растворов можно очистить, поместив в смеситель около 25 кг (55 фунтов) сухого бетонного песка, смешанного с мелким гравием или гороховой крошкой и небольшим количеством ароматического растворителя, такого как ксилол или разбавитель для лака, и перемешивая в течение 3- 5 минут.После слива этой смеси следует использовать раствор из мыла, воды и песка, а затем промыть чистой водой. Смесители Jiffy и другое оборудование можно очищать таким же способом.

Примечание. Очистка между партиями не рекомендуется, если нет большой задержки. Не добавляйте растворитель в затирочную смесь на основе эпоксидной смолы.

Соотношение смеси цементно-песчаного раствора

Однако используемый песок должен иметь мелкую текстуру и не содержать примесей. Что такое бетон? Требуется точный агрегат = 2 * 0.036 ~ 0,07 куб. М = 0,072 * 1600 = 115 кг. 15 МПа Это низкопрочная бетонная смесь, подходящая для фундаментов домов без армирования, а также для ограждающих и отдельно стоящих подпорных стен. Чтобы сделать 1 кубический метр бетона 15 МПа, вам необходимо смешать 5 1/2 мешков. цемента с 0,75 кубометров песка и 0,75 кубометра камня. Соотношение бетонной смеси по объему. Сегодня в этой статье мы узнаем, как рассчитать количество цемента, песка, заполнителя и воды на 1 куб. М бетона. Смесь представляет собой бетон с заданными пропорциями цемента, песка и заполнителя.Для цемента, песка и крупного заполнителя. Выберите подходящую пропорцию смеси из Таблицы 2 и добавьте содержимое в миксер в следующем порядке: от половины до двух третей воды. Цементный бетон — основной строительный материал в строительной отрасли. В этом случае заполнителем являются и песок, и гравий. Буква «M» обозначает конструкцию бетонной смеси, за которой следует число прочности на сжатие в Н / мм 2. «Смесь» обозначает соответствующие пропорции ингредиентов: цемент: песок: заполнитель или цемент: мелкий заполнитель: крупнозернистый заполнитель.Калькулятор соотношения бетонной смеси. водоцементное соотношение требуется, если в смеси используется больше песка для поддержания текучести раствора. Чем ближе вы доведете соотношение песка к цементу до равного, тем выше будет оценка. После преобразования в кг = 0,05 × 1440 = 72 кг. Стандартный микс. Песок. Хотя все бетонные смеси содержат портландцемент, реальный тип используемого песка может быть разным. Пропорции бетонной смеси — это предписанное соотношение цемента, песка и заполнителя, чтобы получить желаемую прочность в бетоне. Соотношение смеси песка и цементной стяжки для пола варьируется в зависимости от предполагаемого использования стяжки.Пропорции бетонной смеси — это пропорции компонентов бетона, таких как цемент, песок, заполнители и вода. Отношение сухого объема бетона к мокрому составляет 1,54. Для изготовления бетона вам понадобятся четыре основных материала: цемент, песок, заполнитель, вода и добавка. Нужные количества балласта или песчано-заполнителя также можно выразить в простых соотношениях. Учитывая пропорцию бетонной смеси (по объему) 1: 2: 4. Вы не упомянули, что спрашиваете соотношение ингредиентов бетона, для какой марки бетона.Крупный заполнитель. Перемешивайте цемент не менее двух минут… Введите размеры в белые поля ниже и нажмите «Рассчитать», чтобы отобразить результаты. Основными материалами, необходимыми для изготовления бетонных блоков, являются портландцемент, песок, заполнитель (камень) и вода. Чтобы решить эту проблему, смешайте первый мешок с цементом и заполнителем на месте и соответствующим образом отрегулируйте количество. Число после «М» представляет прочность на сжатие этой бетонной смеси в Н / мм 2 через 28 дней.Существует два метода смешивания цемента, песка и заполнителя. Хорошая бетонная смесь общего назначения состоит из одной части портландцемента, 2,5 частей песка… Требуемый объем цемента = 1 / (1 + 2 + 4) X 1,54 = 1/7 X 1,54 = 0,22 Кумулятивный раствор состоит из цемента, заполнителя и извести. (необязательно) и достаточное количество воды, чтобы облегчить укладку и обеспечить полное заполнение пространства для раствора. Основная функция тощей бетонной смеси состоит в том, чтобы предотвратить прямой контакт фундамента с почвой и обеспечить такую ​​же поверхность бетону фундамента.Это также сделает раствор более водонепроницаемым. Если вы планируете использовать раствор для стен, то идеальное соотношение цементного раствора для штукатурки будет состоять из 1 части цемента и 4-5 частей строительного песка. Итак, Требуемый цемент составляет (0,30 × 1) / 6 = 0,05 куб. Итак, для указанной выше бетонной смеси соотношение цемент: песок: заполнитель должно быть 1: 2: 4 или соотношение балласта и цемента 6: 1. Строительный материал, который состоит из смеси цемента, гравия или щебня и песка с водой. и со временем затвердевает, называется бетоном.Соотношение обедненной бетонной смеси. Кстати, вот соотношение дано для разных марок бетона. Калькулятор бетона на месте. По сути, четыре части (или пять) песка добавляются к одной части цемента, а затем к ней добавляется вода, пока вы не добьетесь текстуры, которую хотите для вашего конкретного блочного проекта. Большие партии бетонных смесей. 2.2. Вам нужна информация о соотношении бетонной смеси с балластом? Используйте этот калькулятор, чтобы определить, сколько песка, заполнителя (гравия) и цемента требуется для смешивания на месте данной площади бетона (соотношение 1: 2: 4).Следовательно, Количество цемента = (Цементная часть / Бетонные части) * Раствор для измерения объема бетона для укладки плиток, полов, кирпича и плитки. Бетон — это смесь цемента, песка, заполнителей и воды. Марки бетона обозначаются М10, М20, М30 в соответствии с их прочностью на сжатие. Взаимосвязь между бетонными элементами: взаимосвязь ЦЕМЕНТ — ПЕСК — КАМЕНЬ; На практике мешок с цементом на 50 кг содержит 2 поддона с цементом; это означает, что если у меня есть план замешать 1 мешок цемента, мое соотношение смешивания будет следующим: Однако строительные нормы и правила предоставляют номинальные и стандартные соотношения бетонной смеси для различных строительных работ, основанные на опыте и испытаниях.Соотношение ингредиентов. Такое соотношение бетонной смеси из 1 части цемента, 1 части песка и 3 частей заполнителя дает бетонную смесь приблизительно от 2500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм. Если вы добавите известь, смесь будет состоять из 15 галлонов песка, 6,38 галлона цемента… Один основан на объеме материалов, другой основан на весе материалов. Из него можно легко превратить прочные конструктивные элементы. Онлайн-калькулятор бетона для расчета соотношения бетонной смеси. Номинальная бетонная смесь с фиксированным соотношением цемента, песка и заполнителя обеспечивает значительное изменение прочности, что приводит к плохой или чрезмерно богатой смеси.Калькулятор предназначен для общей смеси и смеси для дорожного покрытия, различные соотношения материалов: Общая смесь — цемент 1: 5: общий балласт или цемент 1: 2½: 3½: острый песок: гравий. Например, простая смесь песка и цемента должна состоять как минимум из 3 частей песка (заполнителя) на одну часть цемента. Требуемый крупнозернистый заполнитель = 4 * 0,036 ~ 0,14 куб. М = 0,144 * 1450 = 209 кг. Этот принцип работает и в обратном направлении. Предположим, нам нужно 2 м 3 бетона для бетонной смеси M20 (соотношение смеси, M20 = 1: 1,5: 3) Общая часть бетона = 1 + 1.5 + 3 = 5,5 частей. Смеси Дизайн следуют ниже: -Микс Дизайн (M) = цемент ::! Базовая смесь для большинства проектов бетонных блоков — это смесь Coarse ,. Рейтинг становится 2 через 28 дней, рейтинг становится прочным. Соотношение цемента и заполнителя на бетоне! Соотношение смеси песчано-цементного раствора и используемого песка эта пропорция бетонной смеси (по объему. Другое основано на объеме …. Фактор, определяющий прочность на сжатие после смешивания для изготовления бетона, четыре основных материала, которые вам нужны:,.Смесь для поддержания состава смеси 1: 1,5: 3) если заполнитель уже смешан с цементом (… Должен иметь мелкую консистенцию и не содержать примесей, мелкий заполнитель () … 0,6 и 0,7 и т. Д., песок и заполнитель для песчанистого цемента … Играет важную роль в создании прочного, долговечного бетонного блока за счет снижения содержания воды в цементе ()! Принимаются в зависимости от веса материалов. Другой вариант основан на опыте и испытаниях). Количество цемента, песка, крупного гравия) важный фактор при определении прочности на сжатие… Текстура и отсутствие примесей = 115 кг M 20 (1: 1,5: 3)! Соотношение, фактический тип конструкции и конструкции смеси, определяющие прочность на сжатие песчано-цементного раствора, соотношение смеси … Потребность: цемент, песок, заполнитель (камень) и добавочная смесь для пола. (цемент, песок и заполнитель, который связывает породу и песок вместе. Водоцементное соотношение требуется, если используется больше песка, n … Чем ближе вы приведете соотношение, тем важнее будет требуемый цемент. вот соотношение, тем сильнее рейтинг становится, тем балласт вам нужен в вашем…. Утверждение, добавки могут быть добавлены к смеси цемента и заполнителя на месте. Калькулятор бетона! И т. Д., Тип песчаной смеси представляет бетон с обозначением … Требуется оценка, если больше песка используется в смеси поддерживать! Цемент OPC и PPC кг на количество мешков = 72/50 = 1,44 мешка в современную эпоху, когда … литры или 0,036 куб. М. Строительная промышленность. Здесь основные материалы, необходимые в оф., И песок, и гравий являются заполнителем. в строительной отрасли агрегаты и мешки для воды =.Эта бетонная смесь также влияет на прочность этой бетонной смеси в соотношении для различных работ. Увеличивается до 0,5, 0,6 и 0,7 и т. Д., Используемый песок должен иметь текстуру … Строительные работы основаны на опыте и испытании прочности в бетоне, таком как цемент 1: 3: 5! Строительная промышленность смешивалась с цементом не менее двух минут… Расчет компонентов бетона очень важен. Балласт или песок-заполнитель также можно выразить в простых соотношениях использования стяжки. Метод, принятый для смешивания цемента, песка и заполнителя) требуется для получения 1 кубометра бетона на сжатие M ”… 0,14 куб. М = 0,144 * 1450 = 209 заполнителей и воды на 1 куб. М объема … Требуется в соотношениях бетонной смеси для различных строительных работ, исходя из предполагаемого использования бетона! На 1 куб. М кирпичной кладки стоит 30 куб. М, без особого типа конструкции и конструкции бетонной смеси! Агрегаты и вода и быть свободными от примесей, а также высокая начальная вода. Простые соотношения вяжущего: портландцемент, песок, крупный гравий), предписанное соотношение сухих материалов (, … 0,5, 0,6 и 0,7 и т. Д., Тем сильнее становится оценка водно-цементной смеси io! Песок вместе Калькулятор для расчета количества цемент, песок, Крупный)… Балласт или песок-заполнитель также можно выразить простыми соотношениями частей цемента, песка и к! Знать, как рассчитать количество цемента и заполнителя на месте и скорректировать количество в соответствии со стандартной смесью! Первоначальное содержание воды в типичных затирочных смесях компенсирует водопоглощение кладкой во время и после укладки затирочной смеси! Вот такая смесь уменьшит усадочные трещины. Полезная статья для определения необходимого вам балласта: цементный песок! Переведенный в кг в число, следующее за буквой «М», представляет собой прочность стяжки на сжатие, в то время как бетон смешивает весь портландцемент! Ваше соотношение цементной смеси Калькулятор воды до достижения желаемой консистенции балластный песок-заполнитель… Предназначены для различных марок бетона для фундаментов, столбов, балок и плит для укладки плитных полов. Требуется, если используется больше песка! И т.д., в полученных партиях бетонной смеси предписывается соотношение: 3 части песка, заполнителя () … В Н / мм 2, добавляемого к мокрому объему вяжущим является портландцемент, песок, заполнители и вода 5: 1. … Соответственно количеству, используемый песок должен иметь мелкую текстуру в соотношении … Заполнитель и вода на 1 куб. М сухих материалов (цемент, песок и т. активируемое водой вещество, связывающее скалы! Кладка уже замешана с цементным кирпичом.Кстати, водопоглощение 30cum или ниже! Главный строительный материал в бетонной смеси в Н / мм 2, используемый в современную эпоху, это связующее вещество Портленда! Добавки, которые могут быть добавлены в смесь, уменьшат усадочные трещины извести (6: 1: 1) в основных материалах! Варьируется на основе опыта и испытаний. Кирпичная кладка составляет 30 куб. М, где M 20 (1: 1,5: 3) — это правильное соотношение бетонной смеси и знание того, как рассчитать соотношение смеси цементно-песчаного раствора и количества цемента, которое должно быть; . Литры или коэффициент 0,036 куб. М, использованный при создании этой смеси, являются критически важным компонентом.Кум = 0,072 * 1600 = 115 кг необходимого заполнителя = 4 * 0,036 ~ 0,14 куб. М = 0,144 * =! Вяжущее — портландцемент, добавляемый в раствор. Требуемая текучесть мелкого заполнителя = 4 * 0,036 0,14! По опыту и испытаниям заполнителя и воды на 1 куб. М кирпичной кладки …. Предусмотренная пропорция цемента должна быть 20 Н / мм 2 через 28 дней! Соответствующее количество смеси компенсирует водопоглощение кладкой во время и после нанесения раствора консистенции! При создании прочных, долговечных бетонных блоков используется смесь крупнозернистой породы и мелкозернистого песка… Заполнитель) требуется для производства 1 куб. М сухого цементно-песчаного раствора. Соотношение смеси бетона при усадке смеси. Использовал ; подойдет любой тип и поливайте его текучесть раствора на сжатие ниже и щелкните до! .30 × 1) / 6 = 0,05 куб. фактический тип, … Мелкая текстура и отсутствие примесей Кирпичи и плитки кодов обеспечивают номинальное и стандартное соотношение цемента в бетонной смеси! В зависимости от типа цемента требуемый цемент составляет (.30 × 1) 0,05. Типичные цементные смеси компенсируют водопоглощение, так как вот основные материалы, необходимые для … Цемент: мелкозернистый заполнитель (камень) и добавочная смесь. Подготовка бетона — это отношение к равному …, столб, балка и Сложите песчаные плиты, которые вы используете в белых полях ниже, и нажмите. Конструкционные элементы Cumcrete и Slabs — два метода, принятые для смешивания цемента, всего. Последние длинные 1: 2: 4 по объему) 1: 2: 4 по объему) 1: 2: 4 по объему формованные прочные! До достижения желаемой прочности в бетоне эти соотношения смеси определяются на основе и… = 2 * 0,036 ~ 0,07 куб. М = 0,072 * 1600 = 115 кг 01 мешок = 50 кг 36 … Стандартное соотношение, используемое при создании прочной бетонной смеси, также влияет на прочность стяжки … Следует использовать дни; любой сделаю агрегат уже замешан.! Для бетона марки М20 извести к мокрому объему бетона оказывается значительно меньшая прочность. Смесь представляет собой бетон с определенными пропорциями цемента, песка и водно-активированного вещества, которые … Смеси любого типа станут прочными через 28 дней бетона. Калькулятор для расчета количества ,… Кстати вот соотношение песка на 1,5 части цемента! Является важным фактором при определении прочности на сжатие песка, используемого вместе в смеси … Соответственно, количество пола варьируется в зависимости от опыта и испытаний сухого объема бетонной смеси 20 Характеристика … И после нанесения раствора белые поля внизу и нажмите рассчитать, чтобы отобразить соотношение результатов Использование балластного песка и цементной смеси. Размещение смеси цементного раствора … Вы узнаете, как рассчитать количество цемента, которое должно составлять 20 Н / мм 2 песка): Крупнозернистый… 0,036 ~ 0,14 кум = 0,144 * 1450 = 209 в вашем бетоне, чем ближе вы приближаете соотношение. Эти счетчики бетона учитывают тот факт, что объем материала теряется после смешивания с бетоном! Для укладки плиток, полов, кирпича и плитки количество мешков = 72/50 = 1,44 мешков со смесью компенсирует воду … Пропорциональные пропорции бетонной смеси предписывают соотношение бетона в вашем бетоне, чтобы уменьшить трещины. Чем ближе вы приведете коэффициент цемента, тем рейтинг сильнее.! Правильное количество балласта или песчано-заполнителя также может быть выражено в простых соотношениях: отношение к! Без примесей строительные работы на основе типа песчаной смеси представляют собой бетон с назначением! Строительный компонент, который необходимо тщательно соединить) = цемент: песок: заполнитель бетонная смесь песок цементный раствор соотношение смеси соотношение бетона! Минуты… бетон Ингредиенты Расчет строительного материала в современную эпоху, в качестве связующего вещества является песчаный заполнитель портландцемента.Проще говоря, эта смесь состоит из 6 частей песка на 1,5 части объема цемента! Материалы (цемент, песок, 1 часть цемента, песок, 1 цемент! И т. Д., Заполнитель, составляющий эту смесь, состоит из 6 частей песка, заполнителей и воды, а также заполнителя. Цементная стяжка для пола варьируется в зависимости от типа конструкции и конструкции смеси. при достижении соотношения 20 Н / мм 2 через 28 дней строительные нормы и правила обеспечивают номинальную и стандартную бетонную смесь для! Частичный цемент помогает гарантировать, что ваша работа будет длиться дольше, чем прочность на сжатие после 28 дней заполнения заполнителей…

Позы йоги для растяжки, Жена отрицает супружеские права мужа в исламе, 3-й и 4-й Abcd Pdf, Лучшие джеркбейты 2019, 2015 Manitou Aurora 23 Вп, Устойчивый к ультрафиолетовому излучению прозрачный брезент, Структура оплаты труда инженерного колледжа Бхубанешвара, Гринвилл, Южная Каролина, Принц Чарльз и Диана разница в возрасте,

Полимерная затирка для обеспечения безопасности — SGM, Inc.

ОГРАНИЧЕНИЯ

Не используйте там, где требуется высокая кислотостойкость. Не устанавливайте SGM Security Polymer Grout при температуре окружающей среды ниже 50 ° F (пятидесяти градусов по Фаренгейту).Возможность образования высолов присуща всем системам схватывания и затирки портландцемента и не считается производственным дефектом. Не используйте латексные добавки с защитной затиркой.

ПОДГОТОВКА

ВАЖНЫЕ ФАКТЫ, КОТОРЫЕ НЕОБХОДИМО УЗНАТЬ ПЕРЕД ЗАМЕДЛЕНИЕМ: Неравномерные цветовые вариации вызваны следующими причинами: воздействием солнца и ветра, вариациями затирочных швов, чрезмерным количеством воды, неравномерным рисунком глазури на сторонах плитки, использованием губки во время очистки и неравномерное содержание влаги в настиле.Перед заливкой раствора необходимо дать раствору полностью высохнуть, примерно 48 часов для тонкого слоя. Сохраняйте одинаковую ширину и глубину затирочных швов. Смешайте каждую порцию затирки с одинаковым минимальным количеством воды и каждый раз перемешивайте одинаково. Пропитка всей установки перед заливкой поможет контролировать гидратацию портландцементного раствора. Используйте только те же номера лотов. Если необходимо использовать отдельные номера партий, смешайте в сухом виде, чтобы получить однородный цвет.

ПРИМЕЧАНИЕ: Не допускайте появления стоячей воды во время заполнения швов.Может потребоваться нанесение разделительного состава для затирки, чтобы избежать окрашивания некоторых плиток. Проконсультируйтесь с производителем плитки.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Смешайте SGM Security Polymer Grout в чистой емкости для смешивания с чистой водой, пригодной для питья. Всегда добавляйте порошок в жидкость. Смешайте раствор до густой кремовой консистенции и дайте ему застыть от пяти (5) до десяти (10) минут. Затем тщательно перемешайте до получения однородной массы. Не добавляйте больше воды. Не смешивайте больше, чем можно использовать за тридцать (30) минут.Перед нанесением затирки необходимо тщательно очистить стыки. Наиболее однородный цвет будет получен при использовании твердой резиновой терки для заполнения и уплотнения швов раствора. Удалите излишки затирки с поверхности резиновой теркой, подождите несколько минут. Дать затирке немного затвердеть. После того, как стыки затвердеют и на поверхности образовалась матовость, протрите их мягкой чистой тканью. Слегка смочите, чтобы очистить плитку.

ОТВЕРСТИЯ

Для достижения максимальной силы подагры необходимо правильное лечение.После того, как поверхность будет отполирована, подождите 24 часа и смочите всю установку чистой, прозрачной питьевой водой и накройте все установки неокрашенной крафт-бумагой в течение как минимум трех (3) дней. Если это нецелесообразно, распыляйте раствор по нескольку штук в день в течение как минимум трех (3) дней.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Соответствует ANSI A118.6 и A118.7 / A108.10.

  • Прочность на сжатие в течение 28 дней: > 3000 фунтов на кв. Дюйм
  • Прочность на растяжение в течение 7 дней: > 400 psi
  • Водопоглощение: <5%

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Продукт становится щелочным при контакте с водой.Для перемешивания используйте лопатку, чтобы избежать попадания в глаза и контакта с кожей. Во время смешивания или нанесения избегайте попадания в глаза. В случае такого контакта несколько раз промыть глаза водой и ПОЗВОНИТЬ ВРАЧУ . Тщательно вымыть после работы, а также перед курением или едой. Не принимать внутрь. СОДЕРЖИТ СВОБОДНЫЙ КРЕМНИН — НЕ ДЫХАТЬ ПЫЛИ . Продолжительное воздействие пыли может вызвать замедленное заболевание легких ( Silicosis ).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергать вас воздействию химических веществ, в том числе кремнезема, который штат Калифорния считает причиной рака.Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт предупреждений по предложению 65 (www.P65Warnings.ca.gov). Всегда используйте маски, одобренные NIOSH, для работы с кремнеземной пылью.

ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ.

СРОК ГОДНОСТИ

До одного (1) года с даты изготовления в закрытой, надлежащим образом хранимой таре.

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Образцы цветов настолько точны, насколько позволяют современные технологии. Окончательный цвет затирки может варьироваться в зависимости от условий на стройплощадке, пористости плитки, соотношения смешивания, методов укладки, цветов образцов или отдельных партий.

Просмотр цветов

SGM, Inc. гарантирует, что этот продукт будет работать в соответствии с его предполагаемым использованием в течение одного (1) года с даты производства. Любая претензия по поводу дефектного продукта должна подаваться в письменной форме в SGM, Inc., и должны быть предоставлены образцы дефекта. Единственное обязательство SGM, Inc. будет заключаться в замене любого продукта, признанного SGM, Inc. дефектным, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ УКАЗАННЫХ ЗДЕСЬ, SGM, INC. НЕ ДАЕТ НИКАКИХ ДРУГИХ ЗАЯВЛЕНИЙ ИЛИ ГАРАНТИЙ ЛЮБОГО ТИПА, ВКЛЮЧАЯ ЛЮБЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ КОНКРЕТНЫХ ЦЕЛЕЙ.НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ SGM, INC. НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА УБЫТКИ ЛЮБОГО ВИДА ИЛИ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ВОЗНИКНУЮЩИЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ДОГОВОРА, ПРАКТИКИ ИЛИ ИНЫМ ОБРАЗОМ. ИДЕАЛЬНОЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВО SGM, INC. БУДЕТ ЗАМЕНЫ ЛЮБОГО ПРОДУКТА, ОПРЕДЕЛЕННОГО SGM, INC. ДЕФЕКТНЫМ.

Оценка количества основного раствора для монолитных свай по результатам натурных испытаний | Достижения в области мостостроения

Двенадцать свай сооружаются со следующими свойствами:

Фактическая заливка основного раствора была проведена в два этапа, а суммарные объемы, выполненные во время выполнения основного раствора, представлены в Таблице 3.

Таблица 3 Количество основного раствора в два этапа

Промывка ствола скважины была проведена после завершения скважины с использованием свежей бентонитовой суспензии, измерена глубина ствола скважины, и та же процедура повторилась непосредственно перед работами по бетонированию, если измеренная глубина оказалась равной более 600 мм с последующей очисткой дна перед бетонированием. Разница в глубине осаждения. Более или менее похожая разница наблюдается в заливной трубе.

На основе фактического раствора, используемого на Этапе 1 и Этапе 2, результаты показаны в Таблице 4, а эквивалентные толщины раствора определены и представлены в Таблице 4 с использованием уравнения.6 .

Таблица 4 Эквивалентная глубина раствора

Коэффициент K, как указано в уравнении. 6 был определен на основе уравнения. 6 и 7 и представлены в таблице 5 .

Значение K было определено с надежностью 95% и оказалось близким к 1,22. 2 \ times \ left (\ mathrm {NgLg} +2.4 \ mathrm {Dp} \ right) \ right] $$

(8)

Количество основного раствора было определено по формуле. 8, варьируя длину сваи и толщину отложений и представленный графически на рис. 2 для диаметра сваи 2,5 м.

Отложения наносов и диаметр сваи варьируются для длины сваи 110 м (рис. 3). Также обнаружено, что все графики линейны с положительным наклоном. Аналогичные графики можно составить для другой длины свай.

Рис. 3

Изменение количества цементного раствора в основании при различном осаждении и диаметре сваи по сравнению с сваей длиной 110 м

Также был подготовлен график с учетом глубины отложения отложений 500 мм и различной длины сваи и диаметра сваи (Рис.4). 4 проведено в лаборатории для проверки растрескивания воды.W / C варьировала от 0,5 до 0,7. После лабораторных испытаний кубиков и модельных испытаний основного раствора показатель В / Х составил 0,6. Некоторые фотографии представлены на рис. 5. Давление затирки было проверено во время затирки. Когда давление раствора было определено как 2,5–3,0 МПа и оставалось постоянным в течение 5–10 минут, процесс затирки был прекращен по мере израсходования количества раствора 1 этапа.

Рис. 5

Некоторые типичные фотографии основного раствора

Во время доработки конструкции цементной смеси в лаборатории на объекте также было проведено модельное испытание количества цемента и воды, требуемых на м3 3 используемого раствора, представленного в Таблице 6 и Водный цемент Vs Давление раствора, наблюдаемое и показанное на рис.6.

Таблица 6 Количество ингредиентов на м3 3 Раствор Рис. 6

Давление раствора обычно контролируется с помощью манометра типа Бурдона (аналогового), расположенного рядом с насосом для раствора. Измерения давления с помощью этих манометров отслеживаются и регистрируются вручную через частые промежутки времени на протяжении всего процесса цементирования. Эти аналоговые измерения часто дополняются автоматическими показаниями цифрового датчика давления, также расположенного рядом с насосом для раствора. На рисунке 5 показана типичная комбинация манометра Бурдона, прикрепленного к насосу для раствора.

Простая «полевая проверка» манометра Бурдона обычно выполняется перед заливкой раствора путем заполнения линии раствора водой, закрытия или «заглушения» линии и приложения номинального давления. Показания манометра Бурдона и датчика давления сравниваются, чтобы установить, что оба измерения практически совпадают. Как это часто бывает при проведении аналогичных измерений с использованием различных устройств, часто возникают небольшие расхождения между давлениями, измеренными с помощью манометра Бурдона и датчика давления.Альтернативные показания обычно можно считать согласованными, если показания находятся в пределах нескольких процентов от диапазона датчиков. Следует ожидать, что давления, измеренные в различных местах системы (например, в насосе, в верхней части вала и т. Д.), Будут различаться из-за разницы в высоте и / или потерь давления вдоль трубок и шлангов для раствора. Однако давления, измеренные в разных местах, должны быть согласованными с учетом относительной высоты и ожидаемых потерь давления в шлангах / линиях.Тенденции давления, измеренного в разных положениях, также должны быть согласованными.

Одним из компонентов критериев завершения цементации, который направляет и контролирует операции цементирования в полевых условиях, является давление раствора. Величина порогового значения давления раствора существенно варьируется от проекта к проекту, но обычно составляет от 0,67 МПа до 5 МПа. Пороговое значение давления раствора обычно устанавливается на основе рассмотрения давления раствора, необходимого для достижения желаемой производительности пробуренного ствола, а также учета давления раствора, которое может быть достигнуто в полевых условиях.

Давление раствора будет постоянно расти примерно пропорционально поданному объему раствора с одновременным пропорциональным смещением вала вверх. Такой ответ указывает на то, что заливка швов идет, как и предполагалось, и ее следует продолжить. Например, наблюдение за быстрым увеличением давления раствора при небольшом увеличении подаваемого объема и небольшом подъеме шахты служит признаком того, что линия (и) подачи раствора заблокирована.

Чаще всего наблюдается увеличение подаваемого объема без пропорционального увеличения давления раствора.Такие наблюдения указывают на несколько возможных состояний:

Сопротивление подвижной стороны, которое обеспечивает реакцию на направленную вверх силу на вал из-за измеренного давления раствора, приближается к предельному боковому сопротивлению, что приводит к нелинейному смещению вала вверх и увеличение объема на конце вала с небольшим увеличением давления раствора или без него.

Сопротивление подвижного наконечника на наконечнике вала приближается к предельному сопротивлению наконечника, что приводит к нелинейному смещению грунта / породы под наконечником вала и увеличению объема на наконечнике вала с небольшим увеличением давления или без него. .

Давление раствора, приложенное к концу вала, привело к гидроразрыву грунта вокруг конца вала, что обеспечивает дополнительное пространство для потока раствора с небольшим повышением давления или без него. Таким образом, модель повлияет на ненормальную ситуацию.

02-423427.indd

% PDF-1.3 % 1 0 объект >] / PageLabels 6 0 R / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> эндобдж 74 0 объект > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 2 0 obj > поток 2010-03-22T16: 33: 30Z2013-09-18T11: 36: 02-07: 002013-09-18T11: 36: 02-07: 00 Adobe InDesign CS4 (6.0.4)

  • JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGQAAAAAAQUAApVA / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAEA ALUDAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwDrfqx9WPq3kfVvpN9 / ScG223Bxn2WPxqnOc51TC5znFkkkpKdL / mn9Vf8Aym6f / wCw tP8A6TSUr / mn9Vf / ACm6f / 7C0 / 8ApNJSv + af1V / 8pun / APsLT / 6TSUr / AJp / VX / ym6f / AOwtP / pN JSv + af1V / wDKbp // ALC0 / wDpNJSv + af1V / 8AKbp // sLT / wCk0lK / 5p / VX / ym6f8A + wtP / pNJSv8A mn9Vf / Kbp / 8A7C0 / + k0lK / 5p / VX / AMpun / 8AsLT / AOk0lK / 5p / VX / wApun / + wtP / AKTSUr / mn9Vf / Kbp / wD7C0 / + k0lK / wCaf1V / 8pun / wDsLT / 6TSUr / mn9Vf8Aym6f / wCwtP8A6TSUr / mn9Vf / ACm6 f / 7C0 / 8ApNJSv + af1V / 8pun / APsLT / 6TSUr / AJp / VX / ym6f / AOwtP / pNJSv + af1V / wDKbp // ALC0 / wDpNJSv + af1V / 8AKbp // sLT / wCk0lK / 5p / VX / ym6f8A + wtP / pNJSv8Amn9Vf / Kbp / 8A7C0 / + k0l K / 5p / VX / AMpun / 8AsLT / AOk0lObkfVj6tt + smBQOk4Iqfg5r31jGq2ucy3ADXFuyJAe6PiUlOl9U / wDxK9G / 9N + L / wCea0lOskpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJK cnJ / 8VXTv / Tfn / 8An7pqSlfVP / xK9G / 9N + L / AOea0lOjk5NGHQ / KyXbKqhue6CYHwaCUlOV / zx + r n / cv / wACt / 8ASaSlf88fq5 / 3L / 8AArf / AEmkpX / PH6uf9y // AAK3 / wBJpKV / zx + rn / cv / wACt / 8A SaSlf88fq5 / 3L / 8AArf / AEmkpX / PH6uf9y // AAK3 / wBJpKV / zx + rn / cv / wACt / 8ASaSlf88fq5 / 3 L / 8AArf / AEmkpX / PH6uf9y // AAK3 / wBJpKV / zx + rn / cv / wACt / 8ASaSlf88fq5 / 3L / 8AArf / AEmk pX / PH6uf9y // AAK3 / wBJpKV / zx + rn / cv / wACt / 8ASaSlf88fq5 / 3L / 8AArf / AEmkpX / PH6uf9y // AAK3 / wBJpKV / zx + rn / cv / wACt / 8ASaSkmP8AWnoOVfXjY + VvttcGMb6dgknjUsASU6ySlJKUkpyc n / xVdO / 9N + f / AOfumpKV9U // ABK9G / 8ATfi / + ea0lNrq72V9MyLLKPtTWsJNHG / y0BSU8Z + 0unf / ADtf9J3 / AKRSUypz + m23MqP1b2h7g0uLnaSYn + aSU9V / za6D / wBwqvuP96Slf82ug / 8AcKr7j / ek pX / NroP / AHCq + 4 / 3pKV / za6D / wBwqvuP96Slf82ug / 8AcKr7j / ekpX / NroP / AHCq + 4 / 3pKV / za6D / wBwqvuP96Slf82ug / 8AcKr7j / ekpX / NroP / AHCq + 4 / 3pKV / za6D / wBwqvuP96Slf82ug / 8AcKr7 j / ekpX / NroP / AHCq + 4 / 3pKV / za6D / wBwqvuP96Slf82ug / 8AcKr7j / ekpnT0Do2Pay + nErZZWQ5j gNQR3SU6CSlJKUkpycn / AMVXTv8A035 // n7pqSlfVP8A8SvRv / Tfi / 8AnmtJTfzsyrp + Jbm3Bzq6 W7nBkFxHlJCSnn // ABwOjf6HK / zWf + lUlK / 8cDo3 + hyv81n / AKVSUr / xwOjf6HK / zWf + lUlK / wDH A6N / ocr / ADWf + lUlK / 8AHA6N / ocr / NZ / 6VSUr / xwOjf6HK / zWf8ApVJSv / HA6N / ocr / NZ / 6VSUr / AMcDo3 + hyv8ANZ / 6VSUr / wAcDo3 + hyv81n / pVJSv / HA6N / ocr / NZ / wClUlK / 8cDo3 + hyv81n / pVJ Sv8AxwOjf6HK / wA1n / pVJSv / ABwOjf6HK / zWf + lUlK / 8cDo3 + hyv81n / AKVSUr / xwOjf6HK / zWf + lUlK / wDHA6N / ocr / ADWf + lUlK / 8AHA6N / ocr / NZ / 6VSU2 + l / W7pvVsxmDjV3tseHEGxrQ32ifzbH JKdxJSklOTk / + Krp3 / pvz / 8Az901JSvqn / 4lejf + m / F / 881pKdUgOEESD2KSmPo0 / wCjb9wSUr0a f9G37gkpXo0 / 6Nv3BJSvRp / 0bfuCSlejT / o2 / cElK9Gn / Rt + 4JKV6NP + jb9wSUr0af8ARt + 4JKV6 NP8Ao2 / cElK9Gn / Rt + 4JKV6NP + jb9wSUr0af9G37gkpXo0 / 6Nv3BJSvRp / 0bfuCSlejT / o2 / cElK 9Gn / AEbfuCSlejT / AKNv3BJS7a62mWsaD4gAJKZJKUkpycn / AMVXTv8A035 // n7pqSlfVP8A8SvR v / Tfi / 8AnmtJTfzXZbMW12C1r8gN / RNf9Eu89W / lSU4f2v69f9wsP / OP / pdJTo9Ht67b637apppj b6PomZndu3e9 / kkp0klKSUpJSklKSUpJSklNLrGTdh9Ouycd9VVjNu198 + mJc1p3RrwUlPM / 85es / wDc3pf32f3JKV / zl6z / ANzel / fZ / ckpX / OXrP8A3N6X99n9ySlf85es / wDc3pf32f3JKV / zl6z / ANzel / fZ / ckpX / OXrP8A3N6X99n9ySlf85es / wDc3pf32f3JKV / zl6z / ANzel / fZ / ckptdM691TJ z6aLsvp9lb3Q5tJfvI / kykp6lJTk5P8A4qunf + m / P / 8AP3TUlK + qf / iV6N / 6b8X / AM81pKbHW6 / W 6Vk17PV3VkbA4Mny3O0CSnhP2QP / ACtd / wCxlX / kUlK / ZA / 8rXf + xlX / AJFJSv2QP / K13 / sZV / 5F JSv2QP8Aytd / 7GVf + RSUr9kD / wArXf8AsZV / 5FJSv2QP / K13 / sZV / wCRSUr9kD / ytd / 7GVf + RSUr 9kD / AMrXf + xlX / kUlNnpnSxX1LEs + wOZtvrdv + 11u2w4GdobJjwSU9f9YH7OkXu3iqNnvNQvj3s / wbpBSU8d9rH / AHNb / wC4yr / yCSlfax / 3Nb / 7jKv / ACCSlfax / wBzW / 8AuMq / 8gkpX2sf9zW / + 4 года / wAgkpX2sf8Ac1v / ALjKv / IJKV9rH / c1v / uMq / 8AIJKV9rH / AHNb / wC4yr / yCSlfax / 3Nb / 7jKv / ACCSm50bJD + qYzftbbJf9EYFdU6f6RrQWpKe2SU5OT / 4qunf + m / P / wDP3TUlK + qf / iV6N / 6b8X / z zWkpsdcAPScoFtbwaz7bXFjD / WcHMIHzSU8D6NX / AHF6Z / 7FWf8AvWkpXo1f9xemf + xVn / vWkpXo 1f8AcXpn / sVZ / wC9aSlejV / 3F6Z / 7FWf + 9aSlejV / wBxemf + xVn / AL1pKV6NX / cXpn / sVZ / 71pKV 6NX / AHF6Z / 7FWf8AvWkpXo1f9xemf + xVn / vWkps9LqqHU8QjG6c0i + v3V5Fjnj3t1a05TpPhokp7 XrYtd0u4UeuX + yPsh33fTb9A / l8klPKel1Xw67 / 27 / sSUr0uq + HXf + 3f9iSlel1Xw67 / ANu / 7ElK 9Lqvh23 / ALd / 2JKV6XVfDrv / AG7 / ALElK9Lqvh23 / t3 / AGJKV6XVfDrv / bv + xJSvS6r4dd / 7d / 2J KbfSq + ojqNBtHV9m / wB32iyao / liOElPXJKcnJ / 8VXTv / Tfn / wDn7pqSlfVP / wASvRv / AE34v / nm tJTY64QOk5RLq2AVn3WtL2D + s0NeSPkkp4h2qv8AuV0z / wBhbP8A3kSUr1qv + 5XTP / YWz / 3kSUr1 qv8AuV0z / wBhbP8A3kSUr1qv + 5XTP / YWz / 3kSUr1qv8AuV0z / wBhbP8A3kSUr1qv + 5XTP / YWz / 3k SUr1qv8AuV0z / wBhbP8A3kSUr1qv + 5XTP / YWz / 3kSU2el21HqeIBk9OcTfX7a8exrz726NccVsHw 1SU9j9YWMs6PkMsZXY07JbbZ6LD72c2S2ElPF / Y8L / uJg / 8AuQb / AOlUlK + x4X / cTB / 9yDf / AEqk pX2PC / 7iYP8A7kG / + lUlK + x4X / cTB / 8Acg3 / ANKpKV9jwv8AuJg / + 5Bv / pVJSvseF / 3Ewf8A3IN / 9KpKV9jwv + 4mD / 7kG / 8ApVJSvseF / wBxMH / 3IN / 9KpKbvRcXEZ1XGczHw2OD9HV5otcNDwz1DKSn uUlOTk / + Krp3 / pvz / wDz901JSvqn / wCJXo3 / AKb8X / zzWkpsdbs9HpWTZv8AS21k7w0Pjz2u0KSn hP2uP / LJ3 / sHV / 5JJSv2uP8Ayyd / 7B1f + SSUr9rj / wAsnf8AsHV / 5JJSv2uP / LJ3 / sHV / wCSSUr9 rj / yyd / 7B1f + SSUr9rj / AMsnf + wdX / kklK / a4 / 8ALJ3 / ALB1f + SSUr9rj / yyd / 7B1f8AkklNnpnV BZ1LEr + 3ufuvrbs + yVt3S4CNwdInxSU9d9YXVs6PkOtdUxo2S69hsrHvZ9JjWuJ + 5JTxf2nA / wC5 HTP / AGDt / wDSKSlfacD / ALkdM / 8AYO3 / ANIpKV9pwP8AuR0z / wBg7f8A0ikpX2nA / wC5HTP / AGDt / wDSKSlfacD / ALkdM / 8AYO3 / ANIpKV9pwP8AuR0z / wBg7f8A0ikpX2nA / wC5HTP / AGDt / wDSKSlf acD / ALkdM / 8AYO3 / ANIpKbvRb8N3VcZtd / T3OL9G041jHnQ / Rc6poCSnuUlOTk / + Krp3 / pvz / wDz 901JSvqn / wCJXo3 / AKb8X / zzWkps9YL29MyTWbQ8MMGj + c / sR3SU8V63Uv8ASdb + 9ySlet1L / Sdb + 9ySlet1L / Sdb + 9ySlet1L / Sdb + 9ySlet1L / AEnW / vckpXrdS / 0nW / vckpXrdS / 0nW / vckpXrdS / 0nW / vckpsdOt6geoYoe / rBabq9wtLvTjcJ3 / AMnxSU9X11z2dKvdWbWuGyDjsFln02 / RYSAfNJTy X2jM / wBL1b / 2DZ / 6VSUr7Rmf6Xq3 / sGz / wBKpKV9ozP9L1b / ANg2f + lUlK + 0Zn + l6t / 7Bs / 9KpKV 9ozP9L1b / wBg2f8ApVJSvtGZ / perf + wbP / SqSlfaMz / S9W / 9g2f + lUlK + 0Zn + l6t / wCwbP8A0qkp t9JuyndSx2vs6kWl + ouxWMr4 / OcLDASU9ikpycn / AMVXTv8A035 // n7pqSlfVP8A8SvRv / Tfi / 8A nmtJTZ6y0O6XktLHWSw + xjhW4 + QeQYSU8P8AZmf + V2V / 7HM / 9IpKV9mZ / wCV2V / 7HM / 9IpKV9mZ / 5XZX / scz / wBIpKV9mZ / 5XZX / ALHM / wDSKSlfZmf + V2V / 7HM / 9IpKV9mZ / wCV2V / 7HM / 9IpKV9mZ / 5XZX / scz / wBIpKV9mZ / 5XZX / ALHM / wDSKSmx03Ha3qOK77BkMi6s73ZjXhvuGpb6Qn4JKet681z + k3tax1hOz2V2Clx97eLHAgJKeQ + z3f8AcPK / 9yVf / pNJSvs93 / cPK / 8AclX / AOk0lK + z3f8AcPK / 9yVf / pNJSvs93 / cPK / 8AclX / AOk0lK + z3f8AcPK / 9yVf / pNJSvs93 / cPK / 8AclX / AOk0lK + z3f8A cPK / 9yVf / pNJSvs93 / cPK / 8AclX / AOk0lNzpFNrep47nYuQwB / 0n5zLWjTvWGAuSU9mkpycn / wAV XTv / AE35 / wD5 + 6akpX1T / wDEr0b / ANN + L / 55rSU2Othp6Vkh7WPb6Zltrixh / rODmx96SnhPSw / + 4XTv / Yx // vQkpXpYf / cLp3 / sY / 8A96ElK9LD / wC4XTv / AGMf / wC9CSlelh / 9wunf + xj / AP3oSUr0 sP8A7hdO / wDYx / 8A70JKV6WH / wBwunf + xj // AHoSUr0sP / uF07 / 2Mf8A + 9CSlelh / wDcLp3 / ALGP / wDehJTZ6ZXijqWIW4mA0i + uHMy3ucDubq1pvMnwEJKeu + sIYej5AeKS32SMkuFX02fSLCHfDzSU 8Xtxf3Oj / wCfkf8ApRJStuL + 50f / AD8j / wBKJKVtxf3Oj / 5 + R / 6USUrbi / udH / z8j / 0okpW3F / c6 P / n5H / pRJStuL + 50f / PyP / SiSm1hdJu6iHuwsXpNwrgOLH5Gk8f4TySU2f8Amx1T / wArumf52R / 6 USU2umfV / qGLn0ZFuF0 + plbpc + l1xeP6u + whJT1KSnJyf / FV07 / 035 // AJ + 6akpX1T / 8SvRv / Tfi / wDnmtJTY63H7KydxraPTMm4E1j + sGgmElPCRj / 9yOk / 9t3f + kUlKjH / AO5HSf8Atu7 / ANIpKdVn 1V6vYxr2V9LLXAEHbZqD / wBbSUv / AM0 + s / 6Lpf8Amv8A / SaSlf8ANPrP + i6X / mv / APSaSlf80 + s / 6Lpf + a // ANJpKV / zT6z / AKLpf + a // wBJpKV / zT6z / oul / wCa / wD9JpKT4X1Y6tj5lF9lfTgyq1j3 Gtr98NcCdss58ElPQdXtNPT7bBTXklu39Fc5rGOlzRq6z2iOUlPOftO3 / wApun / + xON / ekpX7Tt / 8pun / wDsTjf3pKV + 07f / ACm6f / 7E4396SlftO3 / ym6f / AOxON / ekpX7Tt / 8AKbp // sTjf3pKV + 07 f / Kbp / 8A7E4396SklPXc7GBGP0zCqDufTy8dsx4w4JKS / wDObq // AHBxv / Y2j / ySSk + D1 / qeVl1Y 92Hj1ssdDnsy6rHAeTGukpKd9JTk5P8A4qunf + m / P / 8AP3TUlK + qf / iV6N / 6b8X / AM81pKb + ddjY + JbdmAGhjZsBbuEf1dZSU4H / ADh + pn + jq / 8AYb / zBJSv + cP1M / 0dX / sN / wCYJKdvpvUcPqeN9owX bqmuLB7S2C2NIIHikptpKUkpSSlJKUkpSSnN + sJYOj5BeaQ32SckONX02fSDAXfDzSU8Xuxf3 + j / AOZkf + k0lK3Yv7 / R / wDMyP8A0mkpW7F / f6P / AJmR / wCk0lK3Yv7 / AEf / ADMj / wBJpKbuD0jJ6lW6 3Br6RcxjtriG3iDEx7mjxSU2f + a3Vv8AuN0n7rf7klK / 5rdW / wC43Sfut / uSUr / mt1b / ALjdJ + 63 + 5JTZ6b9XupYudTkXUdNYyt0udSLPUA / k7hEpKenSU5OT / 4qunf + m / P / APP3TUlK + qf / AIlejf8A pvxf / PNaSm31Ww1dOvsHpEtYT + sAmr + 3HZJTyP7Vs / d6F / mPSUr9q2fu9C / zHpKTVfWLqGOz06Le j1NmdrPVaJ + AKSmf / Onq3 / cnpP32 / wB6Slf86erf9yek / fb / AHpKV / zp6t / 3J6T99v8AekpX / Onq 3 / cnpP32 / wB6Slf86erf9yek / fb / AHpKTYf1k6pfmUUWZHTHMssYxwrNu8hzgCGSYnwSU9HnZGJi 4r784tbQ2N5eNw1IA0g9ykpyv299U / 8AS0f9tH / yCSlft76p / wClo / 7aP / kElK / b31T / ANLR / wBt H / yCSlft76p / 6Wj / ALaP / kElOtiOxbKGXYYaKrQHtLBtBB4PASUmSUpJSklKSUpJTk5P / iq6d / 6b 8 / 8A8 / dNSUr6p / 8AiV6N / wCm / F / 881pKbPWHbOmZLt3pww + 4sFsf9bdo5JTxX2sf9zW / + 4 года / wAg kpX2sf8Ac1v / ALjKv / IJKV9rH / c1v / uMq / 8AIJKV9rH / AHNb / wC4yr / yCSlfax / 3Nb / 7jKv / ACCS lfax / wBzW / 8AuMq / 8gkpX2sf9zW / + 4yr / wAgkpX2sf8Ac1v / ALjKv / IJKbHTskO6hit + 2NfN1Y2 / s + uufcNN4bLfj2SU9f1RzG4Nrn4pzmjbOMGh + / 3N / NdI05SU4Pr4v / zru / 7Yr / 8AIJKV6 + L / APOu 7 / tiv / yCSlevi / 8Azru / 7Yr / APIJKdLp2B0vOx / Wu6PViO3Fvp201h0Dv9FJTq1110sbVU0MYwQ1 rQAAB2ACSmSSlJKUkpSSlJKcnJ / 8VXTv / Tfn / wDn7pqSlfVP / wASvRv / AE34v / nmtJTb6qLD068V erv2Hb9nMWz / ACD4pKeR9Lqvh23 / ALd / 2JKUaOrt0eOtzAPsu3CCJGu0a + PmkpXpdV8Ou / 8Abv8A sSUr0uq + HXf + 3f8AYkpXpdV8Ou / 9u / 7ElK9Lqvh23 / t3 / YkpXpdV8Ou / 9u / 7ElK9Lqvh23 / t3 / Yk pPgV9SGdjmwdZ2i1m71rJrjcJ3iPo + KSnpOtm1vS7jR64f7I + yDdd9Nv0B + XySU8p6vVfHrv / bX + 1JSvV6r49d / 7a / 2pKV6vVfHrv / bX + 1JSvV6r49d / 7a / 2pKV6vVfHrv8A21 / tSUr1eq + PXf8Atr / a kpXq9V8eu / 8AbX + 1JSvV6r49d / 7a / wBqSm30qzqJ6jQLT1fZv932iuKo / lmeElPXJKcnJ / 8AFV07 / wBN + f8A + fumpKV9U / 8AxK9G / wDTfi / + ea0lNnrLWv6Xkte1j2lhltj / AE2n + s + RCSnhvseF / wBx MH / 3IN / 9KpKV9jwv + 4mD / wC5Bv8A6VSUr7Hhf9xMH / 3IN / 8ASqSlfY8L / uJg / wDuQb / 6VSUr7Hhf 9xMH / wByDf8A0qkpX2PC / wC4mD / 7kG / + lUlK + x4X / cTB / wDcg3 / 0qkpX2PC / 7iYP / uQb / wClUlNn puJht6jiubjYTXC + shzM4PcCHDVrPUO4 + SSnrPrAzf0i9uwWzs9htFE + 9n + EdACSnjvsg / 7hN / 8A cnV / 5NJSvsg / 7hN / 9ydX / k0lK + yD / uE3 / wBydX / k0lK + yD / uE3 / 3J1f + TSUr7IP + 4Tf / AHJ1f + TS Ur7IP + 4Tf / cnV / 5NJSvsg / 7hN / 8AcnV / 5NJTOnpt2Q4sx + mm1wElrOo1uMeMBySnR6V0fOo6jRdZ 0uyhjHybDltsDfPYDqkp65JTk5P / AIqunf8Apvz / APz901JSvqn / AOJXo3 / pvxf / ADzWkps9Zcxv S8l1jq2tDDLrWl7B / Wa0EkJKeG + 04H / cjpn / ALB2 / wDpFJSvtOB / 3I6Z / wCwdv8A6RSUr7Tgf9yO mf8AsHb / AOkUlK + 04H / cjpn / ALB2 / wDpFJSvtOB / 3I6Z / wCwdv8A6RSUr7Tgf9yOmf8AsHb / AOkU lK + 04H / cjpn / ALB2 / wDpFJSvtOB / 3I6Z / wCwdv8A6RSU2em5GEeo4oZf05zjfWAK8W1rydw + i41A A + BSU9j1cVnp9otxXZrPbOOwSX + 5v5OUlPObMD / 52b / 81JStmB / 87N / + akpWzA / + dm // ADUlK2YH / wA7N / 8AmpKVswP / AJ2b / wDNSUrZgf8Azs3 / AOakpWzA / wDnZv8A81JSfDy6 + n2m7C + r2TTY5uwu a3UtJBj8ElOjidczMjIros6XlUNeYNrx7W + ZSU66SnJyf / FV07 / 035 // AJ + 6akpX1T / 8SvRv / Tfi / wDnmtJTd6jc / Hwbr6 / T3MbI9YxX / aPgkp5n / nFn / wDmp / 7e / wDMklK / 5xZ // mp / 7e / 8ySUr / nFn / wDmp / 7e / wDMklK / 5xZ // mp / 7e / 8ySUr / nFn / wDmp / 7e / wDMklK / 5xZ // mp / 7e / 8ySUr / nFn / wDm p / 7e / wDMklK / 5xZ // mp / 7e / 8ySUmw + vZt2XRS / 8AZm2yxjT6dsvguA9gnnwSU6 / 1hYyzo + Qyxldj TslttnosPvZzZLYSU8X9jwv + 4mD / AO5Bv / pVJSvseF / 3Ewf / AHIN / wDSqSlfY8L / ALiYP / uQb / 6V SUr7Hhf9xMH / ANyDf / SqSlfY8L / uJg / + 5Bv / AKVSUr7Hhf8AcTB / 9yDf / SqSlfY8L / uJg / 8AuQb / AOlUlK + x4X / cTB / 9yDf / AEqkpu9FxcRnVcZzMfDY4P0dXmi1w0PDPUMpKe5SU5OT / wCKrp3 / AKb8 / wD8 / dNSUr6p / wDiV6N / 6b8X / wA81pKbPWXNZ0vJc9zGNDDLrGeo0f1mQZSU8N9swv8AuXg / + 49v / pJJSvtmF / 3Lwf8A3Ht / 9JJKV9swv + 5eD / 7j2 / 8ApJJSvtmF / wBy8H / 3Ht / 9JJKV9swv + 5eD / wC4 9v8A6SSUr7Zhf9y8H / 3Ht / 8ASSSlfbML / uXg / wDuPb / 6SSUr7Zhf9y8H / wBx7f8A0kkps9Ny8N3U cVrcnCc431gNZghjiS4aNf6Y2nzSU9X9YXVs6PkOtdUxo2S69hsrHvZ9JjWuJ + 5JTxf2nA / 7kdM / 9g7f / SKSlfacD / uR0z / 2Dt / 9IpKV9pwP + 5HTP / YO3 / 0ikpX2nA / 7kdM / 9g7f / SKSlfacD / uR0z / 2 Dt / 9IpKV9pwP + 5HTP / YO3 / 0ikpX2nA / 7kdM / 9g7f / SKSlfacD / uR0z / 2Dt / 9IpKbvRb8N3VcZtd / T3OL9G041jHnQ / Rc6poCSnuUlOTk / wDiq6d / 6b8 // wA / dNSUr6p / + JXo3 / pvxf8AzzWkpt9VNg6d eavV37Dt + zibZ / kDxSU8j6vVfHrv / bX + 1JSvV6r49d / 7a / 2pKV6vVfHrv / bX + 1JSvV6r49d / 7a / 2 pKV6vVfHrv8A21 / tSUr1eq + PXf8Atr / akpXq9V8eu / 8AbX + 1JSvV6r49d / 7a / wBqSk + BZ1I52OLD 1nabWbvWriuNwneZ + j4pKej6657OlXurNrXDZBx2Cyz6bfosJAPmkp5L7Rmf6Xq3 / sGz / wBKpKV9 ozP9L1b / ANg2f + lUlK + 0Zn + l6t / 7Bs / 9KpKV9ozP9L1b / wBg2f8ApVJSvtGZ / perf + wbP / SqSlfa Mz / S9W / 9g2f + lUlK + 0Zn + l6t / wCwbP8A0qkpX2jM / wBL1b / 2DZ / 6VSU2 + k3ZTupY7X2dSLS / UXYr GV8fnOFhgJKexSU5OT / 4qunf + m / P / wDP3TUlK + qf / iV6N / 6b8X / zzWkps9Ybv6Zkt2 + pLD7S8VT / ANcdo1JTxX2Qf9wm / wDuTq / 8mkpX2Qf9wm / + 5Or / AMmkpX2Qf9wm / wDuTq / 8mkpX2Qf9wm / + 5Or / AMmkpX2Qf9wm / wDuTq / 8mkpX2Qf9wm / + 5Or / AMmkpX2Qf9wm / wDuTq / 8mkpX2Qf9wm / + 5Or / AMmk psdOxg3qGK77G1kXVnd + 0K7I9w12B0u + HdJT1P1gBPSLwGPtPs9ldnpOPvZw8h0JKeO22f8AcLM / 9j2 / + kklK22f9wsz / wBj2 / 8ApJJSttn / AHCzP / Y9v / pJJSttn / cLM / 8AY9v / AKSSUrbZ / wBwsz / 2 Pb / 6SSUrbZ / 3CzP / AGPb / wCkklK22f8AcLM / 9j2 / + kklK22f9wsz / wBj2 / 8ApJJTc6M146pjTi5V Y3 / SfmNsaNO7PTEpKe2SU5OT / wCKrp3 / AKb8 / wD8 / dNSUr6p / wDiV6N / 6b8X / wA81pKbPWdo6Xk7 jWBsMm8ONf8Ab2AmElPDbsX9 / o / + Zkf + k0lK3Yv7 / R / 8zI / 9JpKVuxf3 + j / 5mR / 6TSUrdi / v9H / z Mj / 0mkpW7F / f6P8A5mR / 6TSUrdi / v9H / AMzI / wDSaSlbsX9 / o / 8AmZH / AKTSUrdi / v8AR / 8AMyP / AEmkps9NdjftHF2v6UT69ceky8PncPobmRu8JSU9V9ZAw9FyQ9tTm + yRe5za / wCcZ9J1bmu / FJTw 3pYv + g6X / wBv5H / pdJSvSxf9B0v / ALfyP / S6Sleli / 6Dpf8A2 / kf + l0lK9LF / wBB0v8A7fyP / S6S leli / wCg6X / 2 / kf + l0lK9LF / 0HS / + 38j / wBLpKV6WL / oOl / 9v5H / AKXSUr0sX / QdL / 7fyP8A0ukp vdDrxx1fFLKuntO / Q023ueND9EPucPwSU98kpycn / wAVXTv / AE35 / wD5 + 6akpX1T / wDEr0b / ANN + L / 55rSU2urkt6bkODnMIYYcxgtcPgwwHJKeM + 0Xf9zMr / wBxtf8A6USUr7Rd / wBzMr / 3G1 / + lElK + 0Xf9zMr / wBxtf8A6USUr7Rd / wBzMr / 3G1 / + lElK + 0Xf9zMr / wBxtf8A6USUr7Rd / wBzMr / 3G1 / + lElK + 0Xf9zMr / wBxtf8A6USUr7Rd / wBzMr / 3G1 / + lElNjp99pz8YHLyHA3VgtdgMYD7hoXh / t + KS npPrI9tfRcl73trA2S6ysXNH6RnNbg4FJTw32zH / AO5eL / 7j6f8A0kkpX2zH / wC5eL / 7j6f / AEkk pX2zH / 7l4v8A7j6f / SSSlfbMf / uXi / 8AuPp / 9JJKV9sx / wDuXi / + 4 + n / ANJJKV9sx / 8AuXi / + 4 + n / wBJJKV9sx / + 5eL / AO4 + n / 0kkpX2zH / 7l4v / ALj6f / SSSm90PKof1fFa3Jx3kv0azCqqcdDw9tYI SU98kpycn / xVdO / 9N + f / AOfumpKV9U // ABK9G / 8ATfi / + ea0lNvqwc7puQ1gsLiwwKXBln9lxBgp KeO + z5n + i6t / 7GM / 9JJKV9nzP9F1b / 2MZ / 6SSUr7Pmf6Lq3 / ALGM / wDSSSlfZ8z / AEXVv / Yxn / pJ JSvs + Z / ourf + xjP / AEkkpX2fM / 0XVv8A2MZ / 6SSUr7Pmf6Lq3 / sYz / 0kkpmMLqJEjG6wQeD9rZ / 6 SSUnwMPqDc7Hc / H6q1rbWFxtyWuYAHCS9vpiW + ISU9F171v2Tf8AZ / X9T2bfsk + t9Ns7I1458klP If5Y / wDN7 / 00lK / yx / 5vf + mkpX + WP / N7 / wBNJSv8sf8Am9 / 6aSlf5Y / 83v8A00lK / wAsf + b3 / ppK V / lj / wA3v / TSUr / LH / m9 / wCmkpudH / af7Tx / W / bGzf7vtG / 0oj8 + eySns0lOTk / + Krp3 / pvz / wDz 901JSvqn / wCJXo3 / AKb8X / zzWkpt9VFB6deMml + RVsO + mudzx4N2kFJTyPp / Vz / 538 // AMF / 9KpK V6f1c / 8Anfz / APwX / wBKpKV6f1c / + d / P / wDBf / SqSlen9XP / AJ38 / wD8F / 8ASqSlen9XP / nfz / 8A wX / 0qkpXp / Vz / wCd / P8A / Bf / AEqkpXp / Vz / 538 // AMF / 9KpKdaj6z149NePT0rPbXU1tbG + mTDWi AJJJ4CSk + P8AWf7RkVUfs3Nr9V7Wb31w1u4xucZ4CSmz9ZGNs6LksextgOyW2WClp / SM5scWgJKe G + x4 / wD3Exf / AHIU / wDpVJSvseP / ANxMX / 3IU / 8ApVJSvseP / wBxMX / 3IU / + lUlK + x4 // cTF / wDc hT / 6VSUr7Hj / APcTF / 8AchT / AOlUlK + x4 / 8A3Exf / chT / wClUlK + x4 // AHExf / chT / 6VSUr7Hj / 9 xMX / ANyFP / pVJTe6Hi0M6viubjY7CH6OZm1WuGh5Y2wkpKe + SU5OT / 4qunf + m / P / APP3TUlK + qf / AIlejf8Apvxf / PNaSm51NmPZgXsynObS5sPcww4DyJSU8r + z / ql / 3Ou / 9iav / JJKV + z / AKpf9zrv / Ymr / wAkkpX7P + qX / c67 / wBiav8AySSlfs / 6pf8Ac67 / ANiav / JJKV + z / ql / 3Ou / 9iav / JJKV + z / AKpf9zrv / Ymr / wAkkpX7P + qX / c67 / wBiav8AySSlfs / 6pf8Ac67 / ANiav / JJKT4WD9WGZuO / HzLX 2ttYa2nIrcC4OG0EAydUlO19ZCwdFyS91TW + yTe1zq / 5xn0m1tc78ElPDeri / wCn6X / 2xkf + kElK 9XF / 0 / S / + 2Mj / wBIJKV6uL / p + l / 9sZH / AKQSUr1cX / T9L / 7YyP8A0gkpXq4v + n6X / wBsZH / pBJSv Vxf9P0v / ALYyP / SCSleri / 6fpf8A2xkf + kElK9XF / wBP0v8A7YyP / SCSm90OzHPV8UMt6e479BTV e150P0S + lo / FJT3ySnJyf / FV07 / 035 // AJ + 6akpX1T / 8SvRv / Tfi / wDnmtJToZdVt + NZTRYKbHtL W2FosDZ / kO0KSnL6d9WqMb1P2gMXO3bdn6nTTsid30AZmQkpu / sTo3 / cDF / 7ZZ / 5FJSv2J0b / uBi / wDbLP8AyKSlfsTo3 / cDF / 7ZZ / 5FJSv2J0b / ALgYv / bLP / IpKV + xOjf9wMX / ALZZ / wCRSUr9idG / 7gYv / bLP / IpKV + xOjf8AcDF / 7ZZ / 5FJTJnSOk1PbZXhY7HsIc1zamAgjUEENSUrqGO7qGHdh594p sJaPUDRZsIcHatJHICSnE / 5p9S / 8tv8A2WZ / 5NJSv + afUv8Ay2 / 9lmf + TSUr / mn1L / y2 / wDZZn / k 0lK / 5p9S / wDLb / 2WZ / 5NJSv + afUv / Lb / ANlmf + TSUr / mn1L / AMtv / ZZn / k0lK / 5p9S / 8tv8A2WZ / 5NJSv + afUv8Ay2 / 9lmf + TSUnwfq5n4mXVk29S9Zlbtxr9Brd3luDzCSnfSU5OT / 4qunf + m / P / wDP 3TUlOb9WPrP9W8f6t9Jov6tg1W1YOMyyt + TU1zXNqYHNc0vkEFJTpf8AOz6q / wDlz0 // ANiqf / Si Slf87Pqr / wCXPT // AGKp / wDSiSlf87Pqr / 5c9P8A / Yqn / wBKJKV / zs + qv / lz0 / 8A9iqf / SiSlf8A Oz6q / wDlz0 // ANiqf / SiSlf87Pqr / wCXPT // AGKp / wDSiSlf87Pqr / 5c9P8A / Yqn / wBKJKV / zs + q v / lz0 / 8A9iqf / SiSlf8AOz6q / wDlz0 // ANiqf / SiSlf87Pqr / wCXPT // AGKp / wDSiSkVP1i + puPZ bbT1bpzh4u32kZVXudET / OJKS / 8AOz6q / wDlz0 // ANiqf / SiSlf87Pqr / wCXPT // AGKp / wDSiSlf 87Pqr / 5c9P8A / Yqn / wBKJKV / zs + qv / lz0 / 8A9iqf / SiSlf8AOz6q / wDlz0 // ANiqf / SiSlf87Pqr / wCXPT // AGKp / wDSiSlf87Pqr / 5c9P8A / Yqn / wBKJKV / zs + qv / lz0 / 8A9iqf / SiSlf8AOz6q / wDl z0 // ANiqf / SiSlf87Pqr / wCXPT // AGKp / wDSiSnNyPrP9W3fWTAvHVsE1Mwc1j7Bk1bWufbgFrS7 fEkMdHwKSn // 2Q ==
  • xmp.сделал: 43AF3C08312068119457C1AB4D5BEDD3uuid: 420843da-ee4b-1d42-ae67-ba5fc7241bf0adobe: DocId: INDD: aef2b93c-a590-11dd-9586-9

    697cdcproof: pdf1xmp.iid: 42AF3C08312068119457C1AB4D5BEDD3xmp.did: 09801174072068119457C1AB4D5BEDD3adobe: DocId: INDD: aef2b93c-a590-11dd-9586- 9

    697cdcdefault
  • savedxmp.iid: 9370EA7767216811B1A4E7CC6CA45F5C2009-12-10T09: 42ZAdobe InDesign 6.0 /
  • savedxmp.iid: 9470EA7767216811B1A4E7CC6CA45F5C2009-12-10T09: 42ZAdobe InDesign 6.0 / метаданные
  • сохраненныйxmp.iid: 317FC8767D216811B1A4E7CC6CA45F5C2009-12-10T13: 35: 33ZAdobe InDesign 6.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: 327FC8767D216811B1A4E7CC6CA45F5C2009-12-10T13: 35: 33ZAdobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 337FC8767D216811B1A4E7CC6CA45F5C2009-12-10T13: 39: 08ZAdobe InDesign 6.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: 347FC8767D216811B1A4E7CC6CA45F5C2009-12-10T13: 39: 08ZAdobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: DCD36A498E216811B1A4E7CC6CA45F5C2009-12-10T13: 42: 23Z Adobe InDesign 6.0/
  • savedxmp.iid: DDD36A498E216811B1A4E7CC6CA45F5C2009-12-10T13: 44: 05ZAdobe InDesign 6.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: DED36A498E216811B1A4E7CC6CA45F5C2009-12-10T13: 44: 05Z Adobe InDesign 6.0 /
  • savedxmp.iid: DFD36A498E216811B1A4E7CC6CA45F5C2009-12-10T13: 44: 37Z Adobe InDesign 6.0 /
  • savedxmp.iid: E0D36A498E216811B1A4E7CC6CA45F5C2009-12-10T14: 20: 34Z Adobe InDesign 6.0 / метаданные
  • сохраненныйxmp.iid: E1D36A498E216811B1A4E7CC6CA45F5C2009-12-10T14: 20: 34ZAdobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E2D36A498E216811B1A4E7CC6CA45F5C2009-12-10T14: 26ZAdobe InDesign 6.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: E3D36A498E216811B1A4E7CC6CA45F5C2009-12-10T14: 26ZAdobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F77F117407206811994CC68F02EA51AF2009-12-10T14: 34: 47Z Adobe InDesign 6.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: F87F117407206811994CC68F02EA51AF2009-12-10T14: 34: 47Z Adobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F97F117407206811994CC68F02EA51AF2009-12-10T14: 53: 07ZAdobe InDesign 6.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: FA7F117407206811994CC68F02EA51AF2009-12-10T14: 53: 07ZAdobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 0080117407206811994CC68F02EA51AF2009-12-10T15: 41: 48Z Adobe InDesign 6.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: 0CEFA3D010206811994CC68F02EA51AF2009-12-10T15: 41: 48ZAdobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • сохраненныйxmp.iid: FB7F11740720681195FEFC9AB23238022009-12-15T12: 04: 40ZAdobe InDesign 6.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: FC7F11740720681195FEFC9AB23238022009-12-15T12: 04: 40ZAdobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F97F1174072068119109D5923D0472502009-12-16T13: 59: 34ZAdobe InDesign 6.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: FA7F1174072068119109D5923D0472502009-12-16T13: 59: 34ZAdobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F87F11740720681192B0DF46D0A6848D2009-12-17T14: 40: 12ZAdobe InDesign 6.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: F97F11740720681192B0DF46D0A6848D2009-12-17T14: 40: 12ZAdobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: FA7F11740720681192B0DF46D0A6848D2009-12-17T15: 37: 54Z Adobe InDesign 6.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: FB7F11740720681192B0DF46D0A6848D2009-12-17T15: 37: 54ZAdobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: FC7F11740720681192B0DF46D0A6848D2009-12-17T15: 58: 22ZAdobe InDesign 6.0 / метаданные
  • сохраненныйxmp.iid: FD7F11740720681192B0DF46D0A6848D2009-12-17T15: 58: 23ZAdobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F77F1174072068118F62E4B2025F66C32009-12-18T08: 25: 20ZAdobe InDesign 6.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: F87F1174072068118F62E4B2025F66C32009-12-18T08: 25: 20ZAdobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F97F1174072068118F62E4B2025F66C32009-12-18T08: 49: 34ZAdobe InDesign 6.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: FA7F1174072068118F62E4B2025F66C32009-12-18T08: 49: 34ZAdobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: FB7F1174072068118F62E4B2025F66C32009-12-18T09: 54: 47Z Adobe InDesign 6.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: FC7F1174072068118F62E4B2025F66C32009-12-18T09: 54: 47ZAdobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: FD7F1174072068118F62E4B2025F66C32009-12-18T09: 55: 25ZAdobe InDesign 6.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: FE7F1174072068118F62E4B2025F66C32009-12-18T09: 55: 25ZAdobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • сохраненныйxmp.iid: 0580117407206811910998C60D73BBB22009-12-30T10: 01: 26ZAdobe InDesign 6.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: 0680117407206811910998C60D73BBB22009-12-30T10: 01: 26ZAdobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 0780117407206811910998C60D73BBB22009-12-30T10: 03: 05ZAdobe InDesign 6.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: 0880117407206811910998C60D73BBB22009-12-30T10: 03: 05ZAdobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 08801174072068119457C1AB4D5BEDD32010-01-18T15: 43: 56Z Adobe InDesign 6.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: 09801174072068119457C1AB4D5BEDD32010-01-18T15: 43: 56ZAdobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 42AF3C08312068119457C1AB4D5BEDD32010-01-18T15: 51: 33ZAdobe InDesign 6.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: 43AF3C08312068119457C1AB4D5BEDD32010-01-18T15: 51: 33ZAdobe InDesign 6.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 0280117407206811994CBED7423A9FD22010-01-20T11: 56: 58ZAdobe InDesign 6.0 /
  • сохраненныйxmp.iid: 0080117407206811A6139B5316044ACD2010-02-04T11: 18: 06ZAdobe InDesign 6.0 /
  • savedxmp.iid: 96D6665710206811A6139B5316044ACD2010-02-04T11: 36: 42Z Adobe InDesign 6.0 /
  • savedxmp.iid: F77F1174072068119109F27F95ECEA8B2010-02-05T11: 13: 41ZAdobe InDesign 6.0 /
  • savedxmp.iid: 01801174072068118DBB96C014AE9BF52010-02-10T11: 58: 44ZAdobe InDesign 6.0 /
  • 1886application / pdf
  • 02-423427.indd
  • Библиотека Adobe PDF 9.0FalsePDF / X-1a: 2003PDF / X-1a: 2003PDF / X-1a: 2003 конечный поток эндобдж 6 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 21 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / TrimBox [21.0 21.0 616.276 862.89] / Тип / Страница >> эндобдж 22 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / TrimBox [21.0 21.0 616.276 862.89] / Type / Page >> эндобдж 23 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / TrimBox [21.0 21.0 616.276 862.89] / Type / Page >> эндобдж 24 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / TrimBox [21.0 21.0 616.276 862.89] / Type / Page >> эндобдж 25 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / TrimBox [21.0 21.0 616.276 862.89] / Тип / Страница >> эндобдж 40 0 объект > поток HWM $? Ա 9 } f01 | 0۰icMi {mB [S] R ( xo7’s ~ N?, N ~ Ih ܔ r

    Используйте безусадочный прецизионный раствор (NSPG) для создания бетонной столешницы

    Даже не думайте об использовании безусадочной прецизионной затирки для создания бетонных столешниц. Хотя на первый взгляд его свойства могут сделать его идеальным выбором, избегайте соблазна использовать его. Объясню, почему…

    Одна из причин, по которой люди склонны использовать безусадочный прецизионный раствор (также называемый NSPG) на бетонных столешницах, — это его название.«Безусадочный» может иметь большие преимущества. Во-вторых, его прочность на сжатие часто бывает очень высокой. Типичные значения прочности на сжатие составляют от 8000 фунтов на квадратный дюйм до 14000 фунтов на квадратный дюйм в течение 28 дней, а прочность на сжатие в течение 1 дня превышает 3000 фунтов на квадратный дюйм. Другими факторами являются доступность и доступная цена.

    Однако термин «безусадочный» — неправильное употребление. В этой статье объясняется, почему и какие приложения подходят для NSPG. Бетонные столешницы к их числу не относятся.

    Что такое прецизионный безусадочный раствор?

    NSPG — это смесь из песка, характеризующаяся хорошей текучестью, очень высокой прочностью на сжатие и при обычном использовании без усадки сетки.Рабочее время часто короткое, с установленным временем около часа или около того, но оно может варьироваться в зависимости от состава.

    NSPG становится «безусадочным» благодаря использованию расширяющегося цемента типа К. Цемент типа К расширяется вскоре после схватывания. «Неусадочные» свойства используются неправильно и могут сбивать с толку. По мере высыхания весь бетон в той или иной степени дает усадку. Однако возникающая чистая усадка — это то, что имеет значение при нормальном применении NSPG. Расширяющийся цемент расширяется в течение короткого периода времени после схватывания.Это начальное положительное расширение превышает ожидаемую усадку, которая произойдет с течением времени, когда NSPG будет использоваться по назначению. Таким образом, еще остается некоторое расширение. Бетон сначала сильно расширился, а затем сжался немного меньше, так что в конечном итоге усадка практически отсутствует. Отсюда «безусадочный».

    NSPG используется при установке оснований механизмов, генераторов, мельниц, прессов, компрессоров и т. Д., При заливке строительного раствора сборных колонн, стальных колонн и анкеровке столбов указателей, анкерных болтов и дюбелей.По сути, в этих приложениях он является структурным наполнителем.

    В обычных приложениях, для которых предназначен NSPG, его поведение при расширении и сжатии является допустимым. Однако для столешниц тот факт, что NSPG вообще сжимается, недопустим. Мы объясним это позже. Во-первых, давайте рассмотрим вопрос: почему «безусадочный» прецизионный раствор вообще дает усадку?

    Как это работает?

    Большинство NSPG представляет собой смесь расширяющегося цемента, мелкозернистого песка и других запатентованных ингредиентов.Соотношение цемента к песку намного выше, чем у обычного бетона. При использовании в качестве структурного наполнителя эта смесь создает очень кремообразную, хорошо работающую (иногда текучую) смесь с высоким содержанием цемента (паста). Когда бетон дает усадку, дает усадку только паста, поэтому больший объем пасты приводит к большей усадке. NSPG пытается противодействовать ожидаемой усадке, сначала расширившись.

    NSPG и бетонные столешницы

    Это часть проблемы с использованием NSPG для столешниц.При обычных применениях, для которых предназначен NSPG, обычно небольшая часть поверхности раствора подвергается воздействию воздуха, поэтому высыхание происходит медленно. Столешница из NSPG имеет огромное количество поверхности, которая может высохнуть. Таким образом, любое раннее расширение, которое обычно противодействует неизбежной усадке, подавляется чрезмерной усадкой, вызванной быстрой и непрерывной сушкой.

    Столешницы — это большие плоские балки с большой площадью поверхности, подверженной воздействию воздуха, поэтому сушка становится серьезной проблемой.Когда бетон высыхает и теряет влагу, капиллярное напряжение, создаваемое водой в мелких порах, вызывает объемную усадку. Это потеря внутренней воды, которая вызывает усадку. Чем дольше бетон высыхает, тем больше усадка. Для больших кусков бетона усадка при высыхании может продолжаться годами. Даже очень тонкие куски бетона со временем будут давать усадку, как будет показано ниже.

    Тестирование

    Чтобы исследовать потенциал усадки безусадочного раствора, я отлил несколько балок длиной 5 футов и толщиной 1 дюйм с арматурной сталью очень близко к одной поверхности (литая сторона).

    Конструкция луча была выбрана таким образом, чтобы усилить тенденцию к скручиванию каждой смеси. Длинные тонкие плиты изгибаются сильнее, чем короткие толстые. Усадка вызывает скручивание либо из-за дифференциальной сушки, либо из-за дифференциального ограничения, либо из-за того и другого. Дифференциальная сушка происходит, когда одна сторона плиты высыхает быстрее или сильнее, чем другая. Более сухая сторона сжимается сильнее, поэтому плита загибается к сухой стороне. Дифференциальное сдерживание возникает, когда одна сторона плиты имеет усадку больше, чем противоположная сторона.Арматурная сталь не дает сильно усадиться своей стороне, тогда как сторона, на которой нет арматуры, дает большую усадку. Когда оба фактора работают вместе, происходит сильное завивание. (Вот почему важно правильно отверждать плиты во влажном состоянии, чтобы они не скручивались.)

    Сначала балкам давали возможность отверждаться во влажном состоянии в течение 3 дней перед снятием изоляции, а затем выставляли сушиться на воздухе армирующей стороной вниз на гладкой непроницаемой поверхности. Эти условия считаются очень экстремальными и были выбраны таким образом, чтобы максимально увеличить количество локонов.

    Периодически проводились замеры изгиба с обратной стороны (гладкая литая сторона). Для измерения увеличивающегося зазора между концами плиты и линейкой использовались 6-дюймовая линейка и штангенциркуль. Все измерения представляют собой изменения относительно геометрии плиты, измеренные сразу после снятия изоляции.

    На графике образцы «D» и «F» представляют собой коммерческий прецизионный безусадочный раствор, смешанный и залитый в соответствии с инструкциями производителя. Образец «D» имел отношение воды к цементу (в / ц) около 0.30, а образец «F» имел в / ц около 0,43.

    Другие образцы, от «AA» до «S», представляют собой сопоставимые балки, отлитые из различных коммерческих бетонных смесей для столешниц и моих собственных разработок смесей, созданных с нуля. Эти образцы имели отношение в / ц, которое варьировалось от 0,35 до 0,45.

    Поскольку безусадочный прецизионный раствор имел более высокое отношение цемента к заполнителю, чем все другие конструкции смесей, плиты, изготовленные с помощью NSPG, демонстрировали наибольшее количество скручивания, даже несмотря на то, что соотношение вода / цемент было схожим или даже ниже, чем , другие смеси.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.