Прессованная солома: Соломенные блоки (прессованная солома) - производство и продажа по низким ценам соломенных блоков :: МАРСи ГРУПП, Москва, Нижний Новгород - Стройматериалы в Иркутске

Технология строительства дома с утеплителем из прессованной соломы

Строительство из соломенных блоков:
Для возведения дома из соломенных блоков используется каркас, напоминающий каркас щитового дома. Выполняется каркас из брусьев традиционного квадратного сечения. Каркас заполняется уже под крышей, во избежания намокания соломы.
Пространство стен заполняется плотно спрессованными соломенными блоками, которые скрепляются с основанием и между собой металлическими кольями. Блоки могут располагаться как внутри каркаса, так и с наружной стороны. Перед укладкой блоков каркас обтягивается металлической сеткой, она понадобится для удобства наложения слоя штукатурки.
Строительство несущих стен из соломы осуществляется по принципу кирпичной кладки. Соломенные блоки укладываются друг на друга, при этом следует строго следить за тем, чтобы швы блоков не совпадали. Блоки укладываются так, чтобы вертикальные швы не совпадали .Для плотного и крепкого сцепления блоки между собой закрепляют при помощи металлических прутьев разной длины. Нижние блоки первого и второго ряда надеваются на колышки, закрепленные в фундамент на расстоянии около 1 метра. Следующие ряды закрепляются при помощи добавочных прутьев. По мере выкладывания рядов прутья наращиваются и закрепляются друг с другом.

В итоге получается длинный штырь, проходящий через всю высоту стены. Его нижняя часть вмонтирована в цоколь, а верхняя снабжена резьбой. Для более плотной стяжки на верхнюю часть прута накручивается гайка.

Строительство из панелей с прессованной соломой:
Дома из соломенных панелей строятся быстрее, проще и эффективнее, чем аналогичные каркасные с утеплителем из соломенных блоков. Секрет заключается в максимально больших сегментах стен дома, что сокращает трудовые усилия при сборке, перекладывая их на технику. Традиционно, это бетонный столбчатый или ленточный фундамент и деревянный пол, каркас, крыша. Участие крана или хорошая команда справляется с сборкой модульных секций соломенного дома в течение 1-2 дней, если он одноэтажный.
Компания Солодом строит дома по этой технологии.

Стеновая панель из прессованной соломы:
Стеновая панель с прессованной соломой представляет собой двойной деревянный каркас. В каркас с помощью гидравлического (или любого другого) пресса запрессовывается солома. Это нужно для того, чтобы со временем солома не дала усадку раз, второе прессованная солома даже без слоя штукатурки трудно возгараема ( эффект «закрытой книги») и третье в запрессованной соломе мыши и другая живность не заводиться так как передвигаться весьма затруднительно.
Двойной деревянный каркас является несущим и воспринимает на себя все внешние нагрузки снеговую, ветровую и внутренние от собственного веса кровли, стропильной системы и мансардного этажа, если он есть.

Важно при производстве панелей использовать высушенный и откалиброванный лес. Солому укладывать перпендикулярно плоскости панели для наилучшего эффекта «биопозитивности». Солома должна быть сухой. В процессе транспортировки и монтажа также необходимо предохранять соломенную панель от намокания.
Стандартная панель имеет размеры (ш*в*т) 1000*3000*450 или 1250*3000*450. Данные типоразмеры, позволяют загрузить домокомплект дома площадью S=115 м2 в одну стандартную фуру.

Под окна и двери делаются панели необходимой ширины и высоты по месту.

Этапы строительства дома из соломенных панелей:
Заливка фундамента;
Дом, построенный по соломенной технологии намного легче, чем традиционные.
Главная задача фундамента — несущая, поэтому возможно его не делать настолько массивным, как это принято для других технологий строительства.
Минимальная ширина соломенной стены 49-56 см. . Соломенная панель или соломенный тюк должны стоять на деревянном мауэрлате, влагоизолированном и надежно закрепленном в основании. Рекомендуется делать фундамент высотой не меньше 35-40 см для защиты соломенной стены промокания во время проливных дождей.

Для домов, построенных по технологии соломенного домостроения подойдет практически любой фундамент, выбирается исходя из потребностей и возможностей хозяина дома (подробнее о типах фундамента для дома, построенного их соломенных панелей читайте в статье).
Сборка внешних стен дома из соломенных панелей:
Сборка внешних стен дома из соломенных панелей начинается с выставления угловых панелей и закрепления их к опорным доскам, смонтированным по периметру дома.
После крепления панели скрепляются между собой и стягиваются поверху мауэрлатом .

В среднем монтаж панелей занимает два дня.
Монтаж стропильной системы, кровли, организованного водоотлива, электрики;
Штукатурка стен дома из соломенных панелей, блоков:
По технологии соломенного домостроения стены дома штукатурят в три слоя глиняной штукатуркой. Процесс трудоёмкий и по времени самый большой — занимает около 4 недель.
Подробнее о строительстве дома из соломенных панелей читайте в статье.
Внутренняя отделка дома:
На заключительном этапе строительства монтируются коммуникации, выполняется внутренняя отделка дома.

Дома , построенные по технологии соломенного домостроения являются энергоэффективными, они в три с половиной раза теплее кирпичных домов, зимой позволяют сэкономить на отоплении до 86% благодаря тому, что они отлично хранят тепло. Летом в таких домах прохладно, соломенная панель, оштукатуренная глиной не пропускает тепло в дом. Кондиционер в таком доме не нужен, в нем и без него будет летом прохладно.
Дома, построенные по технологии соломенного домостроения обладают биопозитивными качествами, это связано с уникальным, научно доказанным свойством соломы выравнивать биополе человека и оздоравливать организм.

Дома с утеплителем из прессованной соломы экологичны, поскольку при строительстве используются только натуральные материалы. Вы можете быть уверены, что Ваша семья всегда будет в безопасности от смертельно вредных испарений различных химических стройматериалов.

Пожаробезопасность дома с утеплителем из прессованной соломы:
Дома из соломенных панелей и блоков имеют наивысшую степень пожаробезопасности. Это связано с тем, что хорошо спрессованные соломенные блоки и панели имеют хорошую огнеупорность, так как в них практически не остается места для кислорода, необходимого любому материалу для его горения. К тому же на завершающем этапе соломенные стены покрывают толстым слоем глиняной штукатурки, что еще более повышает показатель пожаробезопасности конструкции.

О строительстве домов из соломенных панелей смотрите на видео от наших коллег из Европы:

Прессованные соломенные блоки.
Дом из соломы
Дом, сделанный из соломенных блоков, будет сохранять тепло лишь в том случае, если тюки плотно уложены. Именно поэтому строителю нужно знать, как сделать соломенный блок, наиболее подходящим для того, чтобы соорудить такой дом. Перед укладкой тюков проверьте каждый из них, перетяните, если это потребуется, обмерьте и на основе размеров начертите план раскладки. Если Вы строите соломенный дом только своими руками, не забывайте, что блоки (или просто пучки из соломы) заталкивать на место никогда нельзя, ибо это может привести к нежелательным искажениям теплового контура. После окончания укладки стенам, из которых состоит соломенный дом, обязательно нужно время на усадку, во время которой необходимо будет устранять все возникающие провисания, однако помните, что в этот период солома должна быть уже надёжно защищена от осадков крышей.

Как только Вы покроете свой будущий дом крышей и подкорректируете после усадки блоки из соломы, технология возведения соломенных коттеджей позволит Вам занять следующими видами деятельности:
установкой окон и дверей, внутренних перегородок;

устройством монолитного пола;

проведением различных коммуникаций;

установкой рядом с соломенными блоками деревянных элементов в тех местах, где в будущем планируется вешать шкафчики, полки и прочие предметы интерьера.

Также на данном этапе работ необходимо внимательно осмотреть строящийся дом и заранее сделать в стенах все необходимые выемки, ниши и углубления.
Как только прессованные соломенные блоки приняли окончательный вид, приступаем непосредственно к отделке стен (особенно внимательно прочитайте данные ниже советы в том случае, если Вы делаете соломенный дом без помощи специалистов, лишь своими руками).

Вставьте в места, где стыкуются тюки соломы, трубки из металла для электрической проводки, остальные же щели, которые наверняка Вы найдёте, осматривая свой соломенный дом, заполните каким-нибудь подходящим изоляционным материалом (чтобы максимально снизить стоимость дома, выполненного из соломы, используйте в качестве изолятора глиняную массу, смешанную с сеченой соломой). Впрочем, итоговая стоимость дома и так будет низкой: купить соломенные блоки можно весьма дешево (особенно по сравнению с кирпичом), легкие стены не требуют для себя слишком мощного фундамента, а трудозатраты при возведении дома и других построек из прессованной соломы и вовсе невелики. Кроме того, соломенные дома позволяют в период своей эксплуатации почти вдвое сэкономить на кондиционировании и отоплении.
Впрочем, давайте вернёмся к стенам: их мы закрываем металлической сеткой и оштукатуриваем: глиняной штукатуркой можно покрыть коттедж как внутри, так и снаружи (при реализации второго варианта не забудьте предусмотреть крышу с навесом).
Вот, собственно, и вся технология строительства домов и иных сооружений из соломы: согласитесь, что такой соломенный дом вполне можно соорудить своими руками. А чтобы удивлять приходящих к Вам гостей, сделайте так называемое «доказательное окно» (технология строительства домов это не запрещает): вместо штукатурки используйте для закрытия небольшого участка соломы стекло, поместив его в красиво оформленную рамку. Такое окошко будет являться для Ваших друзей неопровержимым свидетельством того, что перед ними на самом деле соломенный дом – здание, построенное из самого безопасного, дешевого, эффективного, экологически чистого естественного утеплителя.
Соломенный дом. Энтузиаст из Якутии пробует новый метод строительства | ОБЩЕСТВО
Соломенные дома сейчас редкость, но такая практика используется, особенно теми, кто мечтает об экологичном доме. Как построить такой дом в Якутии?
Сетка от грызунов и вперед
Идея построить дом из соломы пришла жителю Амгинского района Якутии Михаилу Александрову. Несмотря на хрупкость материала, оказалось, что блоки из прессованной соломы отличаются простотой в обращении, легкостью веса конструкций и хорошими свойствами теплопроводности.
«Последнее — один из важных преимуществ перед другими материалами. По словам строителя, солома имеет теплопроводность в 8 раз ниже, чем популярные аналоги в строительстве домов. А это, в свою очередь, позволит экономить затраты на энергию до четырёх раз», — рассказали о стройке в администрации района.
Чтобы добиться огнеупорности материал пропитывают специальным раствором, а для защиты от грызунов поможет сетка, которую устанавливают во время монтажа. Для изоляции стены покрывают штукатуркой.
По словам Михаила, заказчики дома довольны. Фото: Пресс-служба Амгинской администрации
Работа только в сухую погоду
Материал Михаилу Александрову достался бесплатно — предприимчивый строитель собирает сено на местной пашне. Хозяева участка не берут с него денег.
«Солома оправдает ожидания и зарекомендует себя, как качественная и, в то же время, недорогая альтернатива традиционным строительным материалам. Одно условие, которое нужно соблюсти при монтаже — работы необходимо производить в сухую погоду. Чтобы влага не попала внутрь соломы. Сама технология строительства довольно нова для нашего региона, как и для всей страны», — отмечает Александров.
Также строитель отмечает, что существует позитивный опыт строительства частных и коммерческих зданий из подобного материала.
«Я отношусь к этому скептично. В нашем климате выжить в доме из соломы будет сложно. Существует еще масса причин для того, чтобы не делать этого. Как эксперимент — это интересно, но жить там я бы не стал, да и никому не посоветовал бы», — сказал корреспонденту «АиФ на Севере» строитель со стажем Макар Дмитриев.
А тем временем, соломенный дом практически готов — осталось установить окна и двери, обустроить внутренние помещения.
Фотофакт – Картина дня – Коммерсантъ
Из воспоминаний генерал-полковника Г. Гудериана о встрече с Гитлером 20 декабря 1941 года.
20 декабря в 15 час. 30 мин. я высадился на аэродроме Растенбург (Растемборк), после чего имел пятичасовую беседу с Гитлером, прерванную лишь дважды, каждый раз на полчаса; один раз — на ужин, а второй — для просмотра еженедельной кинохроники, которую Гитлер всегда сам просматривал.
В 18 часов я был принят Гитлером в присутствии Кейтеля, Шмундта и нескольких других офицеров. Ни начальник генерального штаба, ни какой-либо другой представитель главного командования сухопутных войск не присутствовали во время моего доклада главнокомандующему сухопутными войсками, каковым Гитлер назначил себя после смещения с этого поста фельдмаршала Браухича…
Я: «…Я прошу обратить внимание на тот факт, что большую часть наших потерь мы несем не от противника, а в результате исключительного холода и что потери от обморожения вдвое превышают потери от огня противника. Тот, кто сам побывал в госпиталях, где находятся обмороженные, отлично знает, что это означает».
Гитлер: «Мне известно, что вы болеете за дело и часто бываете в войсках. Я признаю это достоинство за вами. Однако вы стоите слишком близко к происходящим событиям. Вы очень сильно переживаете страдания своих солдат. Вы слишком жалеете их. Вы должны быть от них подальше. Поверьте мне, что издали лучше видно».
Я: «Я, безусловно, считаю своей обязанностью уменьшить страдания своих солдат, насколько это в моих силах. Однако это трудно сделать в условиях, когда личный состав до сих пор еще не обеспечен зимним обмундированием и большая часть пехотинцев носит хлопчатобумажные брюки. Сапог, белья, рукавиц и подшлемников или совершенно нет, или же они имеются в ничтожном количестве».
Гитлер вспылил: «Это неправда. Генерал-квартирмейстер сообщил мне, что зимнее обмундирование отправлено».
Я: «Конечно, обмундирование отправлено, но оно до нас еще не дошло. Я проследил его путь. Обмундирование находится в настоящее время на железнодорожной станции в Варшаве и уже в продолжение нескольких недель никуда не отправляется из-за отсутствия паровозов и наличия пробок на железных дорогах. Наши требования в сентябре и октябре были категорически отклонены, а теперь уже слишком поздно что-либо сделать».
Вызвали генерал-квартирмейстера, который вынужден был подтвердить верность моих утверждений. Результатом этой беседы явилась кампания зимней помощи по сбору теплых вещей, начатая Геббельсом к рождеству 1941 г. Однако в течение зимы 1941/42 г. солдаты ничего из этих вещей не получили.
Из утреннего сообщения Совинформбюро, 18 февраля 1942 года.
Оберефрейтор 7 роты 418 полка 123 пехотной дивизии Фриц Брандт рассказал:
«К началу военных действий в нашей роте насчитывалось 260 солдат и офицеров. Сейчас в строю осталось не более 70 человек. 30 обмороженных и больных солдат лежат в лазарете. Все солдаты до сих пор ходят в летнем, изрядно потрепанном обмундировании. У многих очень неряшливый вид: шинели рваные, без пуговиц. На каждую роту выдали несколько пар эрзац-валенок-галош, сплетенных из соломы. Эти эрзац-валенки выдаются только тем солдатам, которые идут на пост».
Прессование соломы-Сельскохозяйственные корма
Опыт прессования соломы показывает, что пресс-подборщики используются наиболее эффективно на ровных валках, без соломенных куч, которые иногда образуются при работе зерновых комбайнов. Прессы во время подборки должны работать на полных оборотах. В этом случае они меньше ломаются и обеспечивается их высокая производительность. Наиболее целесообразно прессовать солому при влажности ниже 20%. При этом солома без всякой досушки удовлетворительно сохраняется, если, конечно, предотвращается смачивание ее дождем.
При прессовании соломы влажностью более 20% тюки досушивают. Спрессованной соломы повышенной влажности должно быть не более того количества, которое можно убрать за сутки при имеющихся возможностях хозяйства. Это уменьшает риск порчи соломы в случае смачивания тюков дождем.
Прессуют солому теми же прессами, что и сено (пресс подборщики ПСБ-1,6 и ПСБ 1,6Б и пресс-подборщики К-442/1 производства ГДР). К отечественным пресс-подборщикам выпускаются подборщики — укладчики тюков ГУТ-2,5 и транспортировщики — укладчики тюков ТШН-2,5. Но машин для подбора, транспортировки и укладки тюков выпускается меньше чем пресс-подборщиков. Поэтому для снижения затрат труда при заготовке прессованной соломы с помощью ПСБ-1,6, не укомплектованных указанными машинами прессовальную камеру оборудуют лотком — склизлом, с помощью которого тюки подаются в транспортные средства.
Прессование соломы пресс-подборщиком К-442/1 наиболее эффективно при следующей технологии. Вначале тюки бросают в тракторный прицеп, который находится в жесткой сцепке с прессом. После заполнения прицеп разгружают в конце или середине загона в грузовики большой грузоподъемностью или в спаренные тракторные прицепы, если расстояние не более 14 км. В ГДР взамен К-442/1 создан более производительный пресс-подборщик К-453 (до 14 т/ч соломы) Он не имеет тюкометателя, подача тюков в транспортные средства, которые движутся параллельно прицепу, осуществляется с помощью желоба, установленного с правой стороны пресс-подборщика. При таком способе погрузки тюков производительность пресс-подборщиков повышается не менее чем на 15% по сравнению с их погрузкой в прицепы, сцепленные с прессом жесткой сцепкой.
В зависимости от влажности соломы и уровня механизации работ плотность тюков и их размеры могут сильно варьировать. При прессовании сухой соломы и полной механизации работ на подборке, транспортировке и укладке тюков необходима высокая их плотность — 120—140 кг/м3. При этом длина тюков допускается до 80—90 см, а вес — до 20—25 кг. Указанные плотность, длина и вес тюков позволяют снизить расход материала для их вязки и отход соломы при уборке и хранении. Если прессованную солому необходимо досушивать или приходится частично применять ручной труд на скирдовании тюков, их вес не должен превышать 10—12 кг, а плотность — 100 кг/м3.
Тюкованную солому в большинстве случаев укладывают на хранение в скирды. Чтобы сократить долю ручного труда при ее складировании, постоянно разрабатывают и усовершенствуют механизмы. В перспективе это полностью механизированная приемочная площадка с ленточными транспортерами. В настоящее время наиболее широкое распространение получило складирование ленточными транспортерами, подача тюков на которые осуществляется грейферным погрузчиком с ручной подправкой. С помощью ленточных транспортеров можно формировать скирды из спрессованной в тюки соломы высотой 6,0—7,6 м. Такая высота способствует лучшему сохранению соломы от гниения. Для уменьшения затекания дождевой воды между стыками тюков на поверхность скирды укладывают слой соломы толщиной 30- 40 см.. С этой же целью стенки скирд должны быть крутыми.
В последние годы выпускают для прессования сена и соломы пресс-подборщики, формирующие рулоны цилиндрической формы весом 400—500 кг или прямоугольные кипы по 350—450 кг. Одним из достоинств такого метода прессования является высокая производительность труда. Прессование сена в рулоны цилиндрической формы проводят без вязки. Прессы удовлетворительно работают и на соломе, особенно яровых зерновых культур, но при ее влажности не более 20%, так как досушить солому в таких рулонах и тюках очень трудно, а при длительном хранении она в верхнем слое плесневеет на глубину до 20—25 сантиметров. При прессовании соломы влажностью 14—17% вес рулонов должен быть 250 — 350 кг, а прямоугольных кип — 200 – 250 кг. Складирование и хранение такой прессованной соломы значительно упрощается.
Опыт эксплуатации новых прессов показывает, что их наиболее выгодно использовать при уборке соломы, предназначенной для промышленной переработки на сельскохозяйственный корм.
Солома и мякина зерновых, необработанная, измельченная или неизмельченная, размолотая или неразмолотая, прессованная или в виде гранул | Импорт и Экспорт
Объём мирового экспорт товаров группы «Солома и мякина зерновых, необработанная, измельченная или неизмельченная, размолотая или неразмолотая, прессованная или в виде гранул» в 2019 году превысил 324 млн долларов (согласно отчётности 67 стран). Годом ранее этот показатель составил 341 млн долларов (по данным 78 стран).
За 2019 год пока нет данных об экспорт таких участников мирового рынка товаров группы «Солома и мякина зерновых, необработанная, измельченная или неизмельченная, размолотая или неразмолотая, прессованная или в виде гранул», как Судан (9,57% мирового экспорт в 2018 году), Иран (2,62%), Суринам (0,319%), Мексика (0,119%), Нигерия (0,099%), Украина (0,028%), Оман (0,019%), Грузия (0,008%), Саудовская Аравия (0,004%), Узбекистан (0,002%)
Согласно отчётности основных экспортёров, крупнейшими торговыми потоками экспорт товаров «Солома и мякина зерновых, необработанная, измельченная или неизмельченная, размолотая или неразмолотая, прессованная или в виде гранул» в 2019 году были
Объём мирового импорт товаров группы «Солома и мякина зерновых, необработанная, измельченная или неизмельченная, размолотая или неразмолотая, прессованная или в виде гранул» в 2019 году превысил 468 млн долларов (согласно отчётности 94 стран). Годом ранее этот показатель составил 472 млн долларов (по данным 109 стран).
За 2019 год пока нет данных об импорт таких участников мирового рынка товаров группы «Солома и мякина зерновых, необработанная, измельченная или неизмельченная, размолотая или неразмолотая, прессованная или в виде гранул», как Оман (1,09% мирового импорт в 2018 году), Бахрейн (0,609%), Андорра (0,056%), Багамские Острова (0,037%), Ливан (0,034%), Ливия (0,034%), Ангола (0,007%), Албания (0,006%), Колумбия (0,002%), Пакистан (0,002%), Украина (0,001%)
Согласно отчётности основных импортёров, крупнейшими торговыми потоками импорт товаров «Солома и мякина зерновых, необработанная, измельченная или неизмельченная, размолотая или неразмолотая, прессованная или в виде гранул» в 2019 году были
В Америке дома, не имеющие систем отопления, называют «нулевыми», в Европе – «пассивными». Стоимость энергоносителей в Старом и Новом свете лучше всего убеждает людей в необходимости создания таких жилищ, для отопления которых хватало бы человеческого тепла и тепла очага. Такие дома можно построить и в Татарстане. Причем строительный материал для них – буквально у нас под ногами…
Мало кому известно, что спокойно сидящий человек имеет тепловую мощность более 100 ватт. Кроме того, в любом доме полно электроприборов. Суммарно эти тепловыделения достигают немалых величин, сравнимых с мощностью систем отопления. Но главный секрет, разумеется, не в человеке, а в принципе строительства самого жилья. Совокупное применение энергосберегающих решений, таких как рекуперационная вентиляция, использование «теплых » стеклопакетов без мостиков холода, энергосберегающие покрытия и пленки, ну и, самое главное, теплые стены!
Иногда решения сложнейших технических и социальных вопросов лежат на поверхности. Строительство дешевых и экономичных домов тому пример. Лучший строительный материал для них – у нас под ногами, особенно здесь, в Татарстане. Это солома. Когда-то наши предки активно использовали ее в строительстве своих домов – смешивали с глиной, крыли крыши. И в нашем восприятии они стала неким синонимов ветхозаветной отсталости. Но я бы назвал солому подарком Всевышнего. Запаса ежегодного урожая этого материала в России каждый год хватило бы на две жилищные программы на строительство 800 млн. кв. метров жилья – впятеро больше обозначенных в качестве заветной цели национального проекта «доступное жилье» 140 млн. кв. метров – около 800 миллионов тонн ржаной и пшеничной соломы различных злаков.
Материал дармовой, его жгут на полях вместо того, чтобы активно использовать. У него великолепные тепловые, звуковые, строительные, экологические, биологические характеристики. При плотности 80 — 100 кг на метр кубический коэффициент теплопроводности – 0,05, в четыре раза лучше дерева! Для сравнения: кирпич – 0,7, бетон – 1,8. Стоимость такого материала можно даже не сравнивать – копейки. Оштукатуренная солома не горит, не гниет, если над домом стоит надежная крыша и нет откровенных протечек. Из соломы, кстати, строятся и бани. Солома «дышит» значительно лучше дерева, обладает великолепными парозащитными свойствами. В Германии сохранились в хорошем состоянии и эксплуатируются до сих пор фахверковые (каркасные) дома, построенные из дерева и глинистых материалов еще 500 лет назад.
У многих вызывает вопрос пожарная безопасность таких домов. Оштукатуренная соломенная стена после официального тестирования в США отнесена к предельному классу по огнестойкости F119 (металлическая ферма, например, относится к классу F15, т. е. теряет несущую способность через 15 минут после воздействия открытого огня). Как только блоки покрыты штукатуркой, дом становится чрезвычайно пожароустойчивым. В одноэтажных безкаркасных домах соломенные тюки стандартной толщины (0.5 м) выполняют роль несущих конструкций. Сами тюки являются предварительно напряженными, поэтому не тратится время на усадку за счет предварительного напряжения стен металлической арматурой.
Строительство двухэтажного дома требует увеличения толщины соломенных стен до одного метра, или увеличения плотности (степени прессования) тюков. В настоящее время известны пятиэтажные соломенные здания. Каркасно-соломенная технология по этажности ограничивается несущей способностью каркаса, т. е. возможно строительство даже соломенных небоскребов. В США существует проект 40-этажного(!) соломенного дома с комбинированным железобетонно-металлическим каркасом.
Обратите внимание, дома из соломы строят как в холодном климате, так и в жарком. В таких домах зимой тепло, а летом прохладно. И везде затраты на строительство – на порядок меньше. На обогрев такого дома из соломы затраты в 3 — 4 раза ниже, чем кирпичного. При желании можно создать и «нулевой» дом, дополнительно затраченные средства вернутся к вам за счет полного отказа от дорогостоящих энергоносителей.
Современные технологии позволяют тратить на эти цели не так уж и много денег. Например, по данным немецких специалистов дополнительные затраты на строительство «нулевого» дома сократились в Германии с 1999 года в семь раз, снизившись с первоначальных $350/м², до примерно $50/м² в 2010 году. Дополнительные расходы на строительство «нулевых» домов падают в Германии на 10 — 20% в год.
Зарубежные специалисты оценивают сейчас удорожание энергоэффективного дома в 8%, из них на дополнительную теплоизоляцию тратится 3%, на систему вентиляции – 2%, на более совершенные окна 1%, на другие мероприятия – 1.5%. Для условий центральной России удорожание при строительстве «нулевого» дома можно оценить как $75/м². Это дополнительная сумма в $15000 при строительстве, например, коттеджа в 200 кв. метров общей площади.
К сожалению, сейчас дешевые дома из соломы — удел энтузиастов и просто нормальных людей, планирующих жизнь в собственном доме. Такие дома все больше обретают популярность по тем причинам, о которых я уже говорил. Сложностей в производстве особых нет — для производства соломенных «кирпичей» используется обычный пресс-подборщик, которых на селе хватает.
Само строительство трудностей тоже не представляет. Соломенный дом возводится быстрее и требует меньше трудозатрат, чем кирпичный или бетонный, строительство может вестись круглогодично. Строить (помогать) могут даже дети, никакой особой квалификации и техники не требуется. Времени на усадку не надо: построили за два месяца, сразу и живите.
Что касается массового строительства, то есть с привлечением строительной индустрии – здесь проблемы экономического характера. Дома принципиально дешевые, а значит, прибыльность их значительно уступает классическим – из кирпича и бетона. Хотя всегда найдутся досужие строители, готовые строить такие дома по ценам дворцов, да еще с оправданием, что, дескать, это экологически чистые дома и должны стоить дороже. Поэтому на данном, затратном этапе развития жилищного строительства в России надо в большей степени полагаться на свои, пусть даже скромные строительные таланты. Нельзя отставать от мира, даже при условии, что запасы газа и нефти у России пока еще значительны.
А вот британские учёные из университета Бата решили во что бы то ни стало доказать миру: дом из соломы может быть достойным конкурентом строения каменного. И начали строительство прямо на территории студенческого городка:
Основа дома готова. Строительство началось с закладки фундамента на территории кампуса университета. Основу строения англичане создают из предварительно изготовленных соломенных тюков и специальных облицовочных панелей.
Двухэтажный дом строится из блоков прессованной соломы. Несколько блоков вставляются в деревянную раму (по периметру), а затем боковые стенки покрываются известковой штукатуркой (известно, что она является «дышащей», то есть пропускает воздух). Полученные панели сушат и отвозят на место предполагаемого строительства.

Нияз Латыпов — предприниматель, фермер, много лет работает в сфере энергетики. Рассказал о себе и своем бизнесе в интервью газете «БИЗНЕС Online».

.. Стоковое Фото 1558-117736: Superstock
Superstock предлагает миллионы фотографий, видео и стоковых ресурсов для креативщиков со всего мира.Это изображение Солома-круглый тюк, фрагмент, сбор соломы, урожай, урожай, зерно, солома, прессованный, соломенный тюк, круглый тюк, сельское хозяйство, полевая экономика, аграрная экономика … , автор — Herbert Kehrer / Маврикий доступен для лицензирования сегодня.
Детали
Номер изображения: 1558-117736
Права управляемого
Кредит: Герберт Керер / Маврикий
Разрешение модели: Да
Разрешение собственности: Да
Детали: 4291 x 2850 пикселей | 14. 3 дюйма x 9,5 дюйма | 36.69MB | 300 точек на дюйм
ЛИЦЕНЗИРОВАНИЕ EASY RM
250 долларов США
Издательское дело / образование
400
Прямой маркетинг — внутреннее использование
$ 1600
Продлить лицензию
Для индивидуальных тарифных планов со скидкой, без водяных знаков или пакетов изображений для частных лиц или корпораций нажмите кнопку
НУЖНЫ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ ниже.

В поисках материалов для подписки посетите наш дочерний сайт PURESTOCK .
Добавить в корзину Нужны дополнительные параметры?
Ключевые слова
Пожалуйста, свяжитесь с
Продажи и исследования SuperStock
Электронная почта: yourfriends @ superstock.com
Телефон: 1-866-236-0087
Великобритания / ЕС: +44 (0) 20 7036 1800
Текстура спрессованного рулона соломы крупным планом
Купите это Стоковое фото RF На текстуре спрессованного конца-вверх крена соломы фон земледелия крупный план сена травы сухого земледелия естественная природа органический сезон уборка урожая пшеницы корм сельской местности сельскохозяйственной страны золотой сельский сезонный корм летом стога желтый культивирует отрезок агрономии связки ряда урожая поля ржи промышленность травы сельхозугодья тюки выращивания культур шаблон круглая упаковка зерна для вашего редакционного или рекламного веб-сайта, обложки книги, флаера, статьи, блога WordPress и шаблона от Photocase.
Подобные изображения
Maleo Kai Kutzki Fotografie. Джонатан Шёпс Джонатан Шёпс Октавиан Лазар Polarpx Йорг Хакеманн Polarpx Maleo Лаура П kastoimages SRNR Марио Захватывающий сток #Alice_D Teka77 Gera8th омфото weise_maxim Gera8th Polarpx Катриншайн немного. Это RoPix kastoimages lpweber Мацей Бледовски Деянгеоргиев Деянгеоргиев Polarpx Polarpx Катриншайн Gera8th SRNR Робкарфото Gera8th Деянгеоргиев Деянгеоргиев weise_maxim Деянгеоргиев Деянгеоргиев Деянгеоргиев Деянгеоргиев Деянгеоргиев Деянгеоргиев Деянгеоргиев чара Деянгеоргиев
Соломенная доска Wheatboard — Оптовая Соломенная доска Ecoboard
Эко-панели для здорового образа жизни
Соломенная плита Пшеничная плита изготовлена из переработанного волокна пшеничной соломы, склеена с помощью MDI, благодаря чему вы чувствуете себя здоровым, как сердце (MDI применяется в сердечных клапанах).
Без формальдегида
Этот минимальный выброс происходит из естественных веществ в стеблях соломы.
Сопротивление деформации
Экологичный клей MDI обладает высокой реакционной способностью, поэтому он может реагировать с молекулами соломенной целлюлозы с образованием новых необратимых химических связей, действующих как мощные связи внутри плиты. Благодаря тому, что полимеры соединяются вместе прочно и стабильно, MDI широко используется в автомобильной промышленности для создания бамперов, тормозных колодок, амортизаторов и т. Д.MDI также применялся на военной арене в качестве важного вещества при производстве брони, пуленепробиваемых шлемов и бронетехники. Таким образом, Ecoboard имеет преимущества твердой текстуры, устойчивой формы, более высокой прочности и хороших навыков выдерживания веса и сопротивления деформации.
Влагостойкость
Большое количество слоя чистого воска, нанесенного на поверхность соломенного волокна, имеет эффект защиты от влаги для Ecoboard, как парафиновая добавка во влажной плите для вещественных доказательств. Кроме того, сам MDI играет важную роль в производстве водонепроницаемых покрытий и герметиков.После того, как МДИ вступает в реакцию с соломенными волокнами, полимерная композитная структура, образованная в результате реакции, имеет хорошие гидрофобные свойства. Следовательно, Пшеничный картон Соломенной доски не так легко впитывает влагу. Кроме того, его допуск по объему после изменения влажности превосходит обычные искусственные доски.
Огнестойкость
Соломенное волокно содержит большое количество углекислого газа, который является естественным огнестойким материалом. Соответствующие результаты испытаний также показывают, что этот продукт, даже без добавления антипиренов, может удовлетворять требованию B2 вместо C для обычных плит.Когда Straw Board Wheatboard горит, он может только обугливаться, а не рассеиваться на других объектах.
182: Традиционный сидр соломенного прессования | Sandford Orchards, UK
Выжимка сидра для соломы в Sandford Orchards с Barny Butterfield в Девоне.
Этот чат был предварительно записан на CiderCon2019.
Барни поделился своей историей изготовления сидра и тем, как работникам на ферме платили за производство сидра как часть их заработной платы. Он сказал, что им не обязательно платили сидром, а вместо этого давали материалы и инструменты, необходимые для изготовления сидра.
Так было и с ним, когда он начал работать на ферме своего будущего тестя. Он считал, что этот опыт помог ему начать делать сидр, поскольку ему платили за инструменты, необходимые для его собственного.
Его бренд сидра, Sandford Orchards, начал коммерческие продажи в 2009 году. Сидры, производимые этим брендом, доступны по всей Великобритании. У них есть как современная линейка, так и традиционное предложение сидров.
В этом чате мы обсудили традиционный метод изготовления сидра с использованием соломы для отжима, который до сих пор используется в Sandford Orchard для определенной группы местных жителей, которых Барни назвал «стариками», которым нравится их «сидр сухой и отварной. дуб »
Примечания по прессованию соломы:
Пресс состоит из тростникового тростника.
Если вы знакомы с классическим реечным прессом для ткани, используемым сегодня при производстве сидра, пресс для соломы настраивается с использованием:
Трость как решетка и Едва солома как ткань
В Sandford Orchards можно прессовать до 2 тонн измельченных яблок на одном прессе
Как говорит Барни: «Мы делаем это по-девонски.”С прессом, который имеет только один центральный винт на прессе.
В другом регионе Великобритании, известном как Сомерсет, используют пресс с 2 винтами.
На прессование измельченного яблока из соломы требуется 3 части в день.
Барни говорит, что она очень похожа на пирамиду, сложенную, с мощным широким основанием, сужающимся к вершине.
Эта установка имеет довольно небольшой вес, и раньше, чем позже, без какого-либо давления со стороны винта, сок начнет течь.
Сок будет выливаться слегка прозрачным
Они получают 350 галлонов на первом прессе
50 галлонов со вторым прессом, который он назвал «Muck»
Обычно они оставляют пресс на 3 дня,
Барни говорит: «Что действительно особенного, так это попробовать сидр в сарае. Мы стараемся не принимать никаких решений о смешивании в коровнике, потому что нам нравится все, что мы пробуем в коровнике »
Сидровый завод Sandford Orchards был построен в 1935 году и является самым старым сидровым заводом в стране

Связаться с Sandford Orchard
Веб-сайт: https: // www.sandfordorchards.co.uk/
Адрес: The Cider Works, Commonmarsh Lane,
Crediton, Devon, EX17 1HJ
электронная почта: cider@sandfordorchards. co.uk
В чате упоминается:
Пожалуйста, помогите Поддержите Сидр Чат Пожалуйста, сделайте пожертвование сегодня. Помогите поддержать успех чата!
Найдите этот выпуск и все выпуски на странице подкастов Cider Chat.
Вы еще не скачали этот чат? Вот опять.
https: // ciderchat.com / wp-content / uploads / 2019/05/182-Barny-Butterfield-Sanford-Orchard-UK-5_28_19-2.30-PM.output.mp3
Соломинка с тиснением | Соломенная лавка
The Straw Shop представляет редко встречающийся стиль соломенной работы. Этот стиль называется рельефной или выпуклой соломкой и довольно специфичен для 18 века.
В отличие от других стилей работы с соломой, эта работа требовала создания форм, чтобы дизайн выделялся рельефно. Смоченный лист соломы вставляли в две отрицательные формы, первоначально вырезанные из рога.
Формы, которые затем прессовали положительные матрицы с низким рельефом, позволяли производить серийное производство. До сих пор существует множество идентичных копий тисненой соломки. Примеры костных слепков можно найти в Музее Виктории и Альберта и Британском музее в Лондоне. На рельефных работах обычно изображались религиозные сцены, королевские портреты, букеты и домашние сцены.
Обратите внимание на использование соломенной вставки в рисунках ниже. В дизайне также показано использование тисненой соломки, которая полностью меняет внешний вид одномерного изделия.
Добавлена бумага для поддержки работы с поднятой соломой. Две нижеследующие части в обрамлении представляют этот популярный вид декоративной работы из соломы в 1700-х и начале 1800-х годов. Хотя мы и не являемся частью коллекции The Straw Shop Collection, мы благодарны владельцу, который предоставил два изображения ниже в образовательных целях в 2013 году.
Тисненая соломка встречается редко из-за ее редкости. The Straw Shop рада поделиться с вами изображениями некоторых из них.
На этих изображениях изображены различные религиозные иконы, хотя, согласно нашим исследованиям, ни один из них не изображает конкретного святого. Последний пример был описан как изображение святого Франциска Ассизского. Этот святой часто изображается с распятием, книгой и черепом. На сегодняшний день мы не нашли никакой информации, подтверждающей это утверждение.
Два приведенных выше примера можно найти в небольших круглых образцах в деревянной раме.
Следующие образцы были увеличены в виде панели, окружающей тисненый центральный элемент. Как показано ниже, часто использовался инкрустированный стиль работы из соломы, который считался типичным для 1700-х годов.Также интересным, хотя и слабым в приведенном ниже примере, является использование черных чернил для определения рисунков.
Инкрустация соломкой, типичная для 1700-х годов фотография The Straw Shop Collection
По словам продавца, «центральная утопленная табличка 3,25 дюйма изготовлена из тисненой соломки, предположительно, произведенной в Ле-Пюи, Франция».
Во Франции Ле-Пюи-ан-Веле, место паломничества и выращивание ржи, кажется, был важным центром производства соломенного маркетри с благочестивой иконографией. Множество соломенных изделий производилось в монастырях и монастырях этого района. В Ле-Пюи-ан-Веле в конце 1700-х — начале 1800-х годов мастер Жорж-Ролан Морель практиковал технику рельефного украшения — тиснение из соломы.
Этот образец, по-видимому, изготовлен из той же формы, что и второй пример, показанный выше.
Панно с тиснением и инкрустацией из соломы около 1700-х годов The Straw Shop Collection
Вот деталь центральной части:
Тисненая соломенная деталь ок. 1700-х годов The Straw Shop Collection
Следующее — еще один пример тисненой соломы, на этот раз якобы из коллекции Lison De Caunes.Пастушка, читающая книгу, с овцами на заднем плане за дремлющей собакой — еще один пример этого стиля работы. Обратите внимание на похожий соломенный стиль вокруг обрамленного центра.
Панно с пастушкой из коллекции Лизон де Кон, любезно предоставлено Ebay.fr
тисненая панель с изображением пастушки из коллекции Лизон де Кон, любезно предоставлено Ebay. fr
Следующий пример может представлять домашнюю сцену. Что необычно в этом изделии, так это сохранение цвета:
.
Панель с тиснением, полный вид.Коллекция Соломенного Магазина
При ближайшем рассмотрении становится очевидно, что в исходную форму вставлена цветная соломка. .
Панель с тиснением, центральная деталь The Straw Shop Collection
В статье Ад’ле Шавериен в 1998 г., озаглавленной « Рожок, медали и соломка» , она отчасти объясняет: «Тиснение соломки чрезвычайно сложно и выполнялось с помощью форм для рогов. Как была выполнена тиснение на соломе, до конца не изучено. Неясен и способ изготовления форм.Подобные конструкции производились в разных местах, что позволяет сделать вывод, что несколько форм с одинаковой конструкцией были широко доступны ». Или количество найденных похожих дизайнов отражает массовое производство деталей?
Обратите внимание на сходство дизайна инкрустированного соломенного фона во многих из представленных до сих пор деталей. Инкрустация из соломы в этом стиле была довольно популярна в восемнадцатом веке. Примеры аналогичной работы можно найти на внешних сторонах коробок, описанных как соломенные работы эпохи Наполеона, что подтверждает популярность и использование техники инкрустации соломой.
Следующий пример особенно интересен из-за элемента фона из разноцветных соломенных цветов и листьев. Включение черных чернил для дальнейшего определения элементов, таких как листья или лепестки, было распространенной практикой декоративной соломки в 1700-х годах, как упоминалось ранее, и подтверждается другими частями соломы 18 века.
Рельефное панно с цветами. Коллекция Соломенного Магазина
В центре панели находится рельефная фигура святого Франциска из Паолы, покровителя моряков.
Рельефное панно с центральной деталью в виде цветов. Коллекция Соломенного Магазина
Обозначение предмета в приведенном выше фрагменте указывает только на то, что он был создан спустя некоторое время после канонизации святого Франциска Паоло в 1519 году.
Следующий образец может быть примером смены тисненого соломенного стиля. В каждом представленном до сих пор примере тисненая работа находится только в центре панелей. Следующий пример — противоположный.
Фон, помимо центральной фигуры, преимущественно рельефный.Тисненый портрет джентльмена — еще один пример произведения, скорее всего, произведенного в серии. Использование тисненой соломки на заднем плане стало новым элементом дизайна соломки.
Тисненая соломка из коллекции The Straw Shop
Распространение практики тисненой соломки из одного столетия в начало другого. Этот пример представляет собой внутреннюю часть того, что описывается как туалетный ящик. Датируется между 1804 и 1814 годами. Эта датировка, вероятно, основана на том, что Наполеон Бонапарт короновал себя императором Франции в 1804 году и правил до своего изгнания в 1815 году.Что делает это таким интересным, так это то, что по всему изделию можно найти тисненую соломку. Из Метрополитен-музея, Нью-Йорк, инвентарный номер 30.64:
.
Образец тисненой соломы с профилем Наполеона, предоставлено Музеем искусств Метрополитен, Нью-Йорк
На этой сильно тисненой коробке были не только рельефные изображения людей, растений и фруктов на различных предметах, но и изображение Наполеона Бонапарта. Согласно выставке под названием «Искусство под Наполеоном», проведенной в 1978 году в Метрополитен-музее в Нью-Йорке, мы узнаем, что когда он короновал себя императором, он побудил мастеров из всех областей изображать его сходство на всем.Его изображение, как возродившегося Цезаря в короне из лавровых листьев, использовалось в медалях, портретах, отправленных другим сановникам, сувенирах и других предметах, таких как этот туалетный ящик. Очевидно, Наполеон не хотел часто позировать для различных фигур, в конечном итоге его изображающих. В результате его внешность изменилась. По данным Музея искусств Метрополитен, изображение, изображенное на этом произведении, было «профилем головы Наполеона по оригиналу Жан-Пьера Дро (французский язык, Ла Шо-де-Фон, Невшатель, 1746–1823 гг., Париж)». Нью-Йорк.
Изображение Наполеона с тиснением Предоставлено Метрополитен-музеем, Нью-Йорк,
На двух изображениях ниже показаны панели с тиснением в центре коробки.
Рельефная внутренняя панель туалетного ящика с парой и херувимом Предоставлено Метрополитен-музеем, Нью-Йорк,
Рельефная внутренняя панель туалетного ящика с изображением херувима. Предоставлено Метрополитен-музеем, Нью-Йорк,
.
На следующих изображениях показано широкое использование тисненой соломки в этом изделии. Шесть из семи оригинальных коробок, когда-то укрытых в центре этой части, показаны ниже.
Внутренний контейнер туалетного ящика с тиснением, подпись: CANAL DE LA SOANE, A LYONNE Предоставлено Метрополитен-музеем, Нью-Йорк,
Внутренний контейнер туалетного ящика с тиснением, подпись Дон де Ла — Мити Предоставлено Метрополитен-музеем, Нью-Йорк,
Внутренний контейнер туалетного ящика с тиснением и зелеными цветами Предоставлено Метрополитен-музеем, Нью-Йорк,
Вполне возможно, что показанный выше зеленый прямоугольник — это просто нижняя сторона другого контейнера, так как полное изображение показывает всего шесть прямоугольников.
Тисненый туалетный ящик 4 из 5 центральных контейнеров Предоставлено Метрополитен-музеем, Нью-Йорк,
Вот фотография полностью открытого ящика, на котором обнаруживается недостающий контейнер для унитаза.Размер коробки следующий: Общий (подтвержденный): 9 7/8 × 16 1/4 × 11 3/8 дюйма (25,1 × 41,3 × 28,9 см)
Рельефный туалетный ящик с контейнерами. Предоставлено Метрополитен-музеем, Нью-Йорк,
.
Искусство тисненой соломки было именно этим — высококвалифицированным видом искусства. Эти соломенные работы, в основном 18-го века, больше не производятся, так как навыки были утеряны с течением веков. Соломенная лавка будет добавлять новые примеры этой необычной соломенной работы, когда мы их обнаружим.
Как всегда, The Straw Shop приветствует дополнительную информацию по этому поводу.
The Straw Shop в долгу перед Метрополитен-музеем Нью-Йорка, Ebay, The Straw Shop Collection и великодушным человеком, предоставившим анонимные изображения для этой статьи.
Авторские права Ян Хус 2016.
Соломенная мульча для садоводства — Как использовать соломенную мульчу вокруг овощных растений
Если вы не используете мульчу в своем огороде, вы делаете слишком много работы.Мульча помогает удерживать влагу, поэтому вам не нужно поливать так часто; затеняет всходы сорняков, сокращая время прополки; и он превращается в компост в питательные вещества и добавки для почвы. Солома — один из лучших материалов для мульчирования овощных культур. Он чистый, легкий и относительно легко ломается, давая вашим растениям больше того, что им нужно для роста. Давайте узнаем больше об использовании соломенной мульчи в саду.
Лучшие виды соломенной мульчи для сада
Первый ключ к использованию соломы в качестве мульчи — это найти подходящие типы соломенной мульчи для сада.Некоторые соломенные мульчи могут быть смешаны с сеном, что может прорастить семена, которые могут прорасти в ваших садовых рядах. Ищите поставщика, который продает солому без сорняков.
Рисовая солома очень хороша, так как она редко переносит семена сорняков, но мульча из пшеничной соломы в садах более доступна и будет работать так же хорошо.
Советы по использованию соломы в качестве мульчи для овощей
Использовать соломенную мульчу в саду несложно. Тюки с соломой настолько сжаты, что вы удивитесь, сколько площади вашего сада покрывает один тюк.Всегда начинайте с одного и покупайте больше, если это необходимо. Поместите тюк в один конец сада и закрепите стяжки, которые проходят вокруг тюка. Вставьте шпатель или острую лопату, чтобы тюк разбился на куски.
Поместите солому слоем от 3 до 6 дюймов (8-15 см) между рядами и между растениями в каждом ряду. Если вы выращиваете сад площадью в квадратный фут, держите солому в центральных проходах между каждым садовым блоком. Держите солому подальше от листьев и стеблей растений, так как она может распространить грибок на ваши садовые культуры.
Солома довольно быстро компостируется в большинстве садовых условий. Примерно через шесть недель проверьте глубину слоя между рядами. Вам, вероятно, потребуется добавить еще один слой толщиной 5-8 см, чтобы помочь сохранить сорняки и влагу в почве в самое жаркое время лета.
Если вы выращиваете картофель, солома — идеальный способ окучивания земли вокруг стебля. Обычно, когда садовники выращивают картофель, они вспахивают почву вокруг растения и вытаскивают рыхлую почву на холм вокруг картофельного завода.Это позволяет большему количеству клубней картофеля вырасти вдоль стебля под почвой. Если вместо окучивания почвы вы будете насыпать солому вокруг картофеля, картофель станет чище, и его будет легче найти в конце сезона. Некоторые садоводы вообще не используют почву для выращивания картофеля, а просто добавляют несколько слоев соломы в течение всего вегетационного периода.
Заявка на патент США на ПИТЬЮ СОЛОМУ И СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИТЬЕВОЙ СОЛОМЫ Заявка на патент (Заявка № 20140017360 от 16 января 2014 г.)
ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ
Настоящая заявка является частичным продолжением Международной заявки №PCT / HU2012 / 000081, поданная 30 августа 2012 г., и испрашивает приоритет заявки на патент Венгрии № P 12 00663, поданной 16 ноября 2012 г., заявки на патент Венгрии № P 12 00495, поданной 29 августа 2012 г. и Венгерская патентная заявка № P 11 00477, поданная 1 сентября 2011 г., каждая из которых полностью включена в настоящий документ посредством ссылки.
ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к питьевой соломке для постепенного добавления активных ингредиентов в жидкость, проходящую через питьевую соломинку.
Изобретение также относится к способу и устройству для изготовления такой соломинки для питья.
Уровень техники
Известны различные типы соломок для питья для придания вкуса или изменения вкуса жидкости, проходящей через соломинку для питья. Такие соломинки для питья могут придавать жидкости, например молоку, различный вкус (например, какао, фрукты и т. Д.).
Существуют растворы, в которых ароматизатор наносится на часть соломинки для питья и растворяется, когда эта часть погружается в жидкость.Заявка на патент США No. В US 3615595 описана такая ароматизирующая трубочка для питья. В другом варианте осуществления согласно патенту США No. № 3,615,595 ароматизатор наносится на внутреннюю стенку соломинки для питья. Недостатком этого решения является то, что растворение ароматизатора, вследствие чего ароматизирующий эффект является неудовлетворительным.
Другой распространенный способ размещения ароматизатора или других активных агентов внутри питьевой соломинки заключается в предоставлении гранул, которые содержат ароматизатор или другие активные агенты, которые постепенно передаются жидкости, всасываемой через питьевую соломинку.Проблема, связанная с этим типом ароматизатора, заключается в том, что гранулы должны оставаться внутри соломинки. В уровне техники были предложены различные устройства для решения этой проблемы.
Патентные заявки США No. № 6,482,451 B1 и патенте США. В US 8,334,003 предлагается использовать фильтры, отверстия которых меньше поперечного сечения гранул, в результате чего жидкость может проходить через отверстия, но гранулы остаются. Предлагаемые фильтры имеют форму торцевых крышек, в результате чего увеличиваются производственные затраты: фильтры должны быть изготовлены как отдельные элементы и должны быть прикреплены к трубочке для питья на отдельном этапе производства.На практике прикрепление осуществляется сваркой стенки соломинки и вставленной торцевой крышки снаружи, в результате чего на внешней стороне стенки соломинки образуется внешний шов. Острые края вокруг внешнего шва должны быть удалены, что требует дополнительного этапа изготовления и может по-прежнему оставлять неровные участки поверхности.
Проблема обеспечения отдельной фильтрующей крышки частично решена в предшествующем уровне техники. Патентная заявка US 2008/0197141 A1 раскрывает наполненную питьевую соломку, обе концевые части которой прижаты друг к другу в направлении, перпендикулярном продольной оси питьевой соломки, тем самым создавая узкий проход для предотвращения выхода нерастворенных ароматических гранул из соломинки.При нажатии на торцевые части пластмассовый корпус трубки также может быть в некоторой степени прижат. Чтобы этого не произошло, в трубку помещают скобки рядом с прижатой частью. Однако, если трубка сжимается в поперечном направлении, пломбы большого размера не могут быть закреплены в определенных частях трубки, так как они могут треснуть. Кроме того, поток жидкости ограничен, поскольку поперечное сечение сужается до единственного прохода бороны, который легко перекрывается насыпями. Другой недостаток состоит в том, что на внешней поверхности прессуемой части образуются острые края, что может быть неудобно для пользователя, в частности для маленьких детей, которые обычно пытаются взять в рот больше, чем мундштук.
Патентная заявка US 2008/0075809 предлагает соломинку для питья, в которой растворимые гранулы удерживаются за счет обжима корпуса соломинки возле двух концов, что создает крышки, которые слегка открываются, когда жидкость протекает через соломинку, тем самым позволяя жидкости и растворенным веществам стекать. пройти через узкий проход. Это решение имеет недостаток, заключающийся в том, что раскрытием зажимов нельзя управлять, в результате чего может быть создан меньший или больший проход в зависимости от всасывающей силы, прикладываемой пользователем.Еще один недостаток, связанный с этим типом удерживающих средств, заключается в том, что концентрация активного ингредиента в жидкости, протекающей через единственный узкий проход, может существенно изменяться во времени, поскольку она определяется локальной концентрацией в отверстии канала. Также такой единственный проход может быть легко заблокирован наполнителем, таким как гранулы.
Еще одним недостатком обоих вышеупомянутых решений является то, что стенка соломинки для питья нагревается снаружи при деформации соломинки.Во время этой операции солому можно подвергать только воздействию тепла, которое не вызывает плавления, поскольку это может разрушить солому. Кроме того, соломка обычно изготавливается из пластика с памятью формы, как правило, из полипропилена, поэтому гофрированная или деформированная иным образом соломка может снова открыться позже.
US 2012/0228400 A1 раскрывает интегральные фильтры, образованные из боковой стенки питьевой соломинки рядом с ее концами. Согласно предпочтительному варианту осуществления интегральный фильтр формируется путем зажима и скрепления противоположных сторон концов трубок, так что создается внешний шов, и перфорации скрепленных боковых стенок, чтобы позволить жидкости проходить через них, но удерживать ароматические гранулы.Недостатком такого встроенного фильтра является то, что, несмотря на обрезку любых острых углов вдоль шва, могут оставаться неровные края, которые могут быть неудобны для пользователя или даже поранить или порезать рот пользователя, особенно маленьких детей. Края отверстий также могут быть острыми или иметь неудобные неровности, представляющие тот же недостаток. В соответствии с другими вариантами реализации интегральный фильтр формируется путем разрезания и складывания или деформации конца трубки, чтобы он закрыл большую часть отверстия для соломки, и оставляя только узкое центральное отверстие.Обрезанные или деформированные концы трубки, а также края центрального отверстия имеют тот же недостаток, что и объяснялся ранее, кроме того, деформированные части могут снова открываться во время использования.
Целью настоящего изобретения является преодоление проблем, связанных с предшествующим уровнем техники. В частности, целью изобретения является создание питьевой соломинки, наполненной наполнителями, такими как ароматизирующие гранулы, которая не содержит фильтров или других вставок, и в которой удерживание наполнителей достигается за счет деформации части питьевой соломинки.Еще одна задача состоит в том, чтобы обеспечить постоянную и длительную деформацию соломки для удержания наполнителей. Еще одна цель состоит в том, чтобы создать удобный для пользователя деформированный участок, который не может порезать или иным образом повредить рот пользователя. Еще одна цель — не препятствовать прохождению жидкости через соломинку. Еще одна цель состоит в том, чтобы упростить изготовление соломки и снизить затраты на нее за счет устранения необходимости в фильтрах, поскольку такие фильтры изготавливаются как отдельные детали, которые необходимо закреплять внутри соломинки на отдельном этапе производства.
Изобретатели пришли к выводу, что вышеуказанные цели могут быть достигнуты, если соломку деформировать на расстоянии от ее концов, так что внутренняя часть соломки нагревается в заданных точках (местах) в течение короткого периода времени, чтобы расплавить внутреннюю поверхность соломки. стена, а затем точки плавления прижимаются друг к другу. В этом случае образуется внутренний шов в точках оплавления и прессования. Полное закрытие поперечного сечения соломинки предпочтительно обеспечивается применением распорок, которые создают параллельные проходы между прижатыми частями, в результате чего деформированная часть соломки имеет форму разветвленной части.Множество каналов обеспечивают адекватный поток жидкости через деформированный разветвленный участок и менее легко блокируются, чем один канал. Этот метод также позволяет закрепить вдоль соломинки различные элементы наполнения, которые можно закрепить таким же образом. Следует понимать, что при фиксации такого наполняющего элемента соломинка прижимается только до такой степени, чтобы надежно удерживать наполняющий элемент в желаемом месте.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
С учетом вышеизложенного понимания цели изобретения достигаются с помощью соломинки для питья, которая представляет собой термопластичную трубку, имеющую первый конец и второй конец, содержащую:
первую трубчатую концевую часть примыкает к первому концу и определяет единственный проход;
,
, первый разветвленный участок, отстоящий от первого конца и определяющий по меньшей мере два параллельных прохода, сообщающихся по текучей среде с единственным проходом первого трубчатого концевого участка;
,
— вторую концевую часть трубы, примыкающую ко второму концу и определяющую единственный проход;
,
— вторую разветвленную часть, отстоящую от второго конца и определяющую по меньшей мере два параллельных прохода, сообщающихся по текучей среде с единственным проходом второй концевой трубчатой части; и
,
, полая удлиненная средняя часть, обеспечивающая сообщение по текучей среде между параллельными проходами первой разветвленной части и параллельными проходами второй разветвленной части; и
наполнитель в средней части, указанный наполнитель содержит активный ингредиент, высвобождаемый в жидкости, протягиваемой через соломинку;
параллельные проходы первой и второй разветвленных частей определяются соседними выемками, образованными в трубке, и внутренним швом, соединяющим соседние выемки; и наполнитель и параллельные проходы имеют такой размер, чтобы предотвратить прохождение наполнителя через параллельные проходы первой и второй разветвленных частей.
Изобретение также относится к способу изготовления питьевой соломинки, наполненной наполнителем, содержащим активный ингредиент, высвобождаемый в жидкости, всасываемой через питьевую соломинку, причем способ включает стадии:
получения соломинки, которая является термопластичной. трубка, имеющая цилиндрическую стенку, первый конец и второй конец;
формирование стенки соломки в первый разветвленный участок, расположенный на расстоянии от первого конца соломки, путем нагрева по меньшей мере двух заданных областей внутренней стороны стенки, прижимая нагретые участки стенки друг к другу, чтобы образовать в них углубления. и такой, чтобы создать внутренний шов между внутренними точками углублений, контактирующих друг с другом, тем самым определяя, по меньшей мере, два параллельных прохода внутри первой разветвленной части;
,
, обеспечение наполнителя, содержащего активный ингредиент, такого размера, чтобы предотвратить прохождение наполнителя через параллельные проходы;
заливка наполнителя в соломинку со второго конца;
формирование стенки соломинки во вторую разветвленную часть, отстоящую от второго конца соломки, путем нагрева по меньшей мере двух заданных областей внутренней стороны стенки, прижимая нагретые области стенки друг к другу, чтобы образовать в них углубления. и такой, чтобы создать внутренний шов между внутренними точками углублений, контактирующих друг с другом, тем самым определяя, по меньшей мере, два параллельных прохода во второй разветвленной части.
Изобретение также относится к устройству для формирования из термопластичной стенки соломинки разветвленной части, определяющей по меньшей мере два параллельных прохода в ней, содержащему
сопло, рассчитанное на вставку в соломинку и имеющее не менее два отверстия для вдувания горячего воздуха на внутренней стороне стенки соломки и, таким образом, нагрева и пластификации ее участков;
прижимной инструмент, имеющий прижимные стержни, которые могут быть расположены вокруг внешней стороны стены для прижатия нагретых участков стены, например, для образования выемок в стене и, например, для сжатия внутренних точек выемок вместе, чтобы создать внутренний шов, соединяющий углубления.
Дополнительные предпочтительные варианты осуществления изобретения определены в прилагаемых зависимых пунктах формулы изобретения.
Дополнительные детали изобретения будут очевидны из сопроводительных фигур и примерных вариантов осуществления.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
РИС. 1 представляет собой схематический вид в перспективе первого варианта питьевой соломинки в соответствии с изобретением.
РИС. 2 — вид сбоку предпочтительного варианта сопла согласно изобретению.
РИС. 3 — вид спереди сопла согласно фиг. 2.
РИС. 4 — вид спереди прижимного инструмента в соответствии с изобретением, который показан в открытом положении вокруг соломки до деформации.
РИС. 5 — вид спереди прессовального инструмента согласно фиг. 4, показанный в закрытом положении вокруг соломки и показывающий поперечное сечение разветвленной части, образованной деформацией соломки.
РИС. 6 — вид в перспективе с частичным вырезом устройства, содержащего сопло согласно фиг.2 и прессовальный инструмент согласно фиг. 4, иллюстрирующий деформацию второй части соломинки после создания первой деформированной части в соответствии с фиг. 5, и соломинка заполнена наполнителем.
РИС. 7 — вид спереди устройства, показывающий сопло, вставленное в соломинку, и прижимной инструмент, расположенный вокруг еще не заполненной соломинки.
РИС. 8 — вид спереди устройства, показывающий сопло, вставленное в соломинку, и прижимной инструмент, расположенный вокруг еще не заполненной, но уже спрессованной соломинки.
РИС. 9 представляет собой схематический вид в перспективе второго варианта реализации питьевой соломинки в соответствии с изобретением, содержащей внутреннюю разветвленную часть.
РИС. 10 — схематический вид в перспективе третьего варианта реализации питьевой соломинки согласно изобретению, содержащей сегмент сильфона с регулируемым углом.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
ФИГ. На фиг.1 схематично показан первый предпочтительный вариант питьевой соломинки 1 в соответствии с настоящим изобретением.Согласно проиллюстрированному варианту осуществления соломка 1 содержит первую трубчатую концевую часть 1 a , вторую трубчатую концевую часть 1 b , полую удлиненную среднюю часть 1 c , первую разветвленную часть 2 a , соединяющая первую концевую часть трубы 1 a со средней частью 1 c и второй разветвленной частью 2 b соединяющая вторую концевую часть трубы 1 b со средней частью 1 c .Соломинка 1 и ее части 1 a , 1 b , 1 c , 2 a , 2 b определяются пластиковой стенкой 21 с первым концом 4 a и вторым концом 4 b . Первая концевая трубчатая часть 1 a примыкает к первому концу 4 a соломинки 1 , тогда как вторая концевая трубчатая часть 1 b примыкает ко второму концу 4 b соломы 1 .
Каждая из первых и вторых разветвленных частей 2 a , 2 b определяет по крайней мере два, но предпочтительно от трех до пяти параллельных каналов 17 (см. Фиг.5), которые сообщаются по текучей среде с одним проход 17 a , 17 b первой и второй концевых трубчатых частей 1 a , 1 b соответственно. Параллельные проходы 17 первой и второй ответвленных частей 2 a , 2 b определяются соседними выемками 22 , образованными в стенке 21 соломинки 1 и внутренней шов 23 , соединяющий внутренние точки соседних выемок 22 .
В настоящем варианте осуществления удлиненная средняя часть 1 c также содержит одиночный канал 17 c , обеспечивающий гидравлическое сообщение между параллельными каналами 17 первой и второй разветвленных частей 2 a , 2 б . Канал 17 c средней части 1 c частично или полностью заполнен наполнителем 3 , предпочтительно в форме гранул и содержащим растворимые активные ингредиенты, которые постепенно растворяются в жидкости, всасываемой через соломинку 1 .Такие активные ингредиенты могут быть ароматизирующими веществами, съедобными красителями, витаминами, минералами, пищевыми добавками и т.п.
Термин «гранулы» включает все виды мелких зерен, частиц, гранулированных материалов, пеллет, нонпарелей, драже и т. Д., Используемых в пищевой промышленности. Гранулы могут иметь гомогенную структуру, в которой один или несколько активных ингредиентов однородно распределены в несущем материале.
Согласно другому варианту реализации гранулы могут содержать ядро и одно или несколько покрытий, нанесенных на него.Например, ядро может быть сахарным зерном, и покрытие, содержащее один или несколько активных ингредиентов, может быть сформировано на нем с помощью различных технологий. Некоторые из гранул могут содержать внешнее покрытие, которое служит в качестве поверхностного покрытия с замедленным высвобождением, посредством чего высвобождение активного ингредиента, содержащегося во внутреннем покрытии или в ядре, задерживается до тех пор, пока поверхностное покрытие с замедленным высвобождением не растворяется. Гранулы могут содержать такие поверхностные покрытия с замедленным высвобождением различной толщины, в результате чего гранулы начинают высвобождать активные ингредиенты после различного времени, проведенного в жидкости (напитке), которая протягивается через соломинку 1 .Это может служить для получения эффекта замедленного высвобождения или для последовательного высвобождения различных активных ингредиентов. Например, гранулы, содержащие различные ароматизаторы, могут быть снабжены поверхностными покрытиями с замедленным высвобождением различной толщины, в результате чего высвобождаемый ароматизатор изменяется во времени во время потребления напитка.
Гранулы также могут иметь слоистую структуру, например с помощью технологии твердого формования, при которой на съедобную сердцевину (такую как сахарное зерно) во вращающейся посуде наносят множество слоев покрывающего раствора, и каждый слой сушат для затвердевания перед нанесением следующего слоя.К раствору для покрытия можно добавить один или несколько активных ингредиентов. Эта технология имеет значение, если концентрические слои должны быть сформированы с различными активными ингредиентами, и в этом случае состав раствора для покрытия изменяется между этапами нанесения покрытия.
Размеры (в частности, поперечное сечение) наполнителя 3 и поперечное сечение параллельных каналов 17 выбраны таким образом, чтобы предотвратить прохождение наполнителя 3 через параллельные каналы 17 первого и вторые разветвленные части 2 a , 2 b , при этом жидкость может проходить через соломинку 1 , а наполнитель 3 остается в средней части 1 c .Согласно предпочтительному варианту осуществления наполнитель 3 содержит сферические или почти сферические гранулы, и в этом случае специалист легко определит минимальный диаметр гранул, который может удерживаться параллельными проходами 17 , имеющими заданный размер и форму. В противном случае можно учитывать среднее сечение наполнителя 3 . Также возможно задать размеры параллельных каналов 17 , чтобы сохранить заполнитель 3 заданного размера и формы.Увеличение количества углублений 22 и, тем самым, количества проходов 17 , образованных между ними, приводит к более узкому поперечному сечению каналов 17 . Кроме того, использование более толстых прокладок 13 увеличивает поперечное сечение каналов 17 , как будет объяснено позже.
Соломинка для питья 1 согласно изобретению может быть образована устройством 5 (лучше всего показано на фиг. 6), содержащим насадку 8 (фиг.2 и 3) и пресс-инструмент 6 (фиг. 4 и 5). Сопло 8 содержит головку 9 , которая снабжена отверстиями 10 рядом с концом 7 сопла, предпочтительно по круговому периметру и равномерно разнесенными друг от друга. Отверстия могут иметь диаметр примерно от 0,3 до 1 мм. Распорки 13 также предусмотрены на головке сопла 9 , которые служат для обеспечения образования каналов 17 , чтобы обеспечить сообщение жидкости через разветвленные части 2 a , 2 b .Форма и толщина прокладок 13 определяют поперечное сечение каналов 17 , как будет очевидно специалисту. Соответственно, предусмотрены по меньшей мере две, но предпочтительно от трех до пяти прокладок 13 , образующих соответствующее количество параллельных проходов 17 . Кроме того, предпочтительно количество отверстий 10 также соответствует количеству параллельных проходов 17 , которые должны быть сформированы, а распорки 13 предпочтительно равномерно распределены между отверстиями 10 , как показано на фиг.2 и 3. Согласно настоящему варианту осуществления сопло 8 содержит входное отверстие сопла 14 , которое снабжено соединительной частью 15 , которая соединена с отверстиями 10 через внутренний канал 18 . Соединительная часть 15 позволяет подсоединять сопло 8 к источнику горячего воздуха, обеспечивающему предпочтительно горячий воздух с температурой от около 150 до 250 ° C и давлением от около 300 до 700 кПа (от 3 до 7 бар), который направляется в проемы 10 через канал 18 .Для образования разветвленной части 2 также могут быть использованы другие горячие жидкости, чем воздух, как будет очевидно специалисту в данной области.
Согласно настоящему варианту осуществления прижимной инструмент 6 содержит зажимные патроны 12 и прижимные стержни 11 , вставленные в них (см. Фиг. 4 и 5). Количество патронов 12 и нажимных стержней 11 соответствует количеству параллельных проходов 17 , которые необходимо сформировать. Прижимные стержни , 11, могут перемещаться в направлении стрелок, указанных на фиг.4 и 5. Смещение прижимных стержней 11 может быть достигнуто посредством гидравлического или пневматического воздействия или любым другим известным способом. Например, патроны 12 могут поддерживаться соединителем 19 , имеющим внутренний канал 20 для подачи рабочей среды от прижимных стержней 11 к патронам 12 . Например, прижимные стержни , 11, могут удерживаться в исходном положении с помощью пружин (не показаны).
Способ изготовления питьевой соломинки 1 в соответствии с изобретением и, в частности, формирования разветвленных частей 2 a , 2 b питьевой соломинки 1 будет объяснен со ссылкой на устройство 5 .
При использовании устройства 5 насадка 8 вставляется в трубочку для питья 1 таким образом, чтобы прокладки 13 доходили, по крайней мере, частично до той части соломинки для питья 1 , где находится разветвленная часть 2 a , 2 b подлежит формированию. Стенка 21 трубочки для питья 1 , на которой должна быть образована разветвленная часть 2 a , 2 b , установлена между прижимными стержнями 11 прижимного инструмента 6 таким образом, что прижимные концы 16 прижимных стержней 11 каждый обращены к продольной оси, определяемой одним отверстием 10 сопла 8 между двумя соседними прокладками 13 , как показано на фиг.7. Прижимные концы 16 прижимных стержней 11 несколько смещены относительно отверстий 10 и конца форсунки 7 , чтобы обеспечить возможность прижатия участков стенки 21 соломинки 1 для контакта друг с другом или с наполняющим элементом 3 a , помещенным внутри соломинки 1 , когда прижимные стержни 11 вдвигаются внутрь.
Формирование разветвленных участков 2 a , 2 b показано на фиг.От 6 до 8.
Во-первых, перед заполнением соломинки 1 наполнителем 3 формируется первая разветвленная часть 2 a , отделенная от первого конца 4 a соломинки 1 через устройство 5 . Соломинка 1 вставляется в прессовальный инструмент 6 таким образом, чтобы средняя часть разветвленной части 2 a , 2 b , которая должна быть сформирована, лежала между прижимными стержнями 11 пресса. инструмент 6 .После этого насадка 8 (фиг.2) вставляется в соломинку 4 таким образом, чтобы конец насадки 7 не доходил до рабочей части прижимных стержней 11 , чтобы позволить прижимным стержням 11 , чтобы протолкнуть стенку 21 соломинки внутрь. Стенка 21 соломинки 1 предпочтительно изготовлена из термопластического материала, предпочтительно из полипропилена, который может легко деформироваться при подаче тепла.Первая разветвленная часть 2 a формируется путем приложения тепла к внутренней части стенки 21 путем направления горячего воздуха под высоким давлением примерно 150-250 ° C, предпочтительно примерно 250 ° C и примерно 500 ° C. кПа давление на стенке 21 через отверстия 10 сопла 8 в течение очень короткого периода времени, предпочтительно примерно от 0,2 до 0,6 с, наиболее предпочтительно примерно 0,5 с. Температура и давление горячего воздуха выбираются с учетом толщины и свойств материала стенки 21 .Если стенка 21 толстая, можно использовать более высокие температуры и большее давление. Обычно горячий воздух подается не дольше 1 секунды, а давление не превышает 700 кПа.
Путем подачи горячего воздуха в канал 18 сопла 8 при высоком давлении и направления горячего воздуха на внутреннюю сторону стенки 21 соломинки 1 через отверстия 10 , области стенки 21 , обращенные к прижимным стержням 11 , нагревают и пластифицируют (или расплавляют) примерно на 0.От 2 до 0,6 с, наиболее предпочтительно около 0,5 с. После этого нагретые области стенки 21 прижимаются друг к другу посредством прижимных стержней 11 в течение периода времени от примерно 0,5 до 1,5 с, предпочтительно примерно на 1 с. Например, прижимные стержни , 11, могут приводиться в действие с помощью гидравлической или пневматической силы и могут удерживаться в исходном положении силой пружины. Нагрев внутренней стороны стенки 21 соломинки 1 гарантирует, что стенка 21 может деформироваться, не вызывая трещин или других повреждений.При нажатии на прижимные стержни 11 образуются внутренние выемки 22 в стенке 21 , и там, где внутренние точки выемок 22 соприкасаются со связями пластифицированного (расплавленного) материала, образуя внутренний шов 23 . На практике метод можно рассматривать как точечную сварку.
Прокладки 13 служат для поддержки стенки 21 соломинки 1 между точками прижатия, в результате чего между углублениями 22 образуются параллельные проходы 17 .На форму и размер параллельных каналов 17 могут влиять форма и размер распорок 13 . Прокладки 13 предпочтительно выходят за конец сопла 7 . Чтобы не требовалось чрезмерного утонения стенки 21 на разветвленных участках 2 a , 2 b , распорки 13 предпочтительно сужаются, при этом области между точками прессования также вытягиваются. внутри и диаметр поперечного сечения разветвленных частей 2 a , 2 b становится меньше диаметра трубчатых концевых частей 1 a , 1 b и средней части 1 г.
После создания первой ответвленной части 2 a средняя часть 1 c соломинки 1 заполняется наполнителем 3 через второй открытый конец 4 b соломы 1 . Разветвленная часть 2 a предотвращает выпадение наполнителя 3 , который предпочтительно имеет форму гранул, через первый открытый конец 4 a .После заполнения средней части 1 c аналогично создается вторая разветвленная часть 2 b (см. Фиг. 6).
Разветвленные части 2 a , 2 b предпочтительно расположены на расстоянии от первого и второго концов 4 a , 4 b соломинки 1 соответственно и их места выбраны так, чтобы оставались достаточно длинные трубчатые концевые части 1 a , 1 b , которые могут служить мундштуком, когда пользователь использует трубочку для питья 1 .Первая и вторая трубчатые концевые части 1 a , 1 b могут быть симметричными, и пользователь может использовать любую из них в качестве мундштука. Согласно другому предпочтительному варианту осуществления, изображенному на фиг. 10 одна из трубчатых концевых частей , 1, , , содержит сегмент сильфона с регулируемым углом 30 , который хорошо известен в данной области техники и обычно используется в так называемых сгибаемых соломках. В последнем случае эта трубчатая концевая часть 1 a служит мундштуком.
При использовании трубочки для питья 1 пользователь вставляет один конец 4 b в предпочтительно нейтральный напиток, такой как молоко, берет противоположный конец 1 a (или его часть) в свой или ее рот и прикладывает всасывающую силу, чтобы втягивать жидкость (напиток) через соломинку 1 . Жидкость поступает в среднюю часть 1 c через параллельные каналы 17 нижней (второй) разветвленной части 2 b , которые удерживают наполнитель 3 .Затем жидкость проходит через удлиненную среднюю часть 1 c , содержащую наполнитель 3 , где в зависимости от количества времени, проведенного там, определенное количество активных ингредиентов, таких как ароматизаторы, красители, пищевые добавки, витамины, и т.д. растворяются в жидкости, а также в твердом материале наполнителя 3 , который предпочтительно является сахаром. Жидкость, несущая растворенные активные агенты и твердый материал, проходит через параллельные каналы 17 верхней (первой) разветвленной части 2 a , в то время как наполнитель 3 не может попасть в верхнюю (первую) концевую часть трубки. 1 а .Таким образом, пользователь набирает ароматизированный или иным образом модифицированный напиток из верхнего конца 4 a трубочки для питья 1 .
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления, показанному на фиг. 9 удлиненная средняя часть 1 c соломинки 1 снабжена внутренней разветвленной частью 2 c . Внутренняя разветвленная часть 2 c изображена как находящаяся в середине средней части 1 c , однако одна или несколько аналогичных внутренних разветвленных частей 2 c могут быть сформированы в любом месте в пределах средняя часть 1 c .Внутренняя разветвленная часть 2 c сформирована аналогично тому, как объяснено в связи с первой и второй разветвленными частями 2 a , 2 b . Что касается всего производственного процесса, внутренняя разветвленная часть формируется после создания первой разветвленной части 2 a , а часть средней части 1 c между первой разветвленной частью 2 a и внутренняя разветвленная часть 2 c заполнена наполнителем 3 (предпочтительно гранулами).Если вдоль средней части 1 c должно быть предусмотрено множество внутренних разветвленных частей 2 c , они формируются одна за другой, и соответствующая часть средней части 1 c будет заполнены наполнителем 3 до образования последующего внутреннего разветвленного участка 2 c.
Чтобы трубочка для питья 1 была более привлекательной, наполнитель 3 , расположенный между заданной парой разветвленных частей 2 a , 2 b , 2 c (i .е. либо конечная разветвленная часть 2 a , 2 b и внутренняя разветвленная часть 2 c , либо между двумя разветвленными частями 2 c ) могут различаться по цвету, форме, размеру или содержание активного ингредиента из наполнителя 3 , расположенного между другой парой разветвленных частей 2 a , 2 b , 2 c.
Изобретение было описано в виде вариантов осуществления, содержащих три параллельных прохода 17 на каждой ответвленной части 2 a , 2 b , 2 c и, соответственно, устройство 5 был показан как содержащий сопло 8 , имеющее три отверстия для сопла 10 , и пресс-инструмент 6 , имеющий три зажимных патрона 12 и три прижимных стержня 11 , расположенных под углом 120 ° друг к другу.Однако разветвленные части 2 a , 2 b , 2 c могут быть образованы более или менее выемками 22 , определяющими более или менее параллельные проходы 17 , в этом случае устройство 5 , содержащий соответствующее количество отверстий сопла 10 и прижимных стержней 11 , может использоваться для производственных целей.
Соломинка для питья 1 согласно изобретению имеет то преимущество, что ее можно производить просто и экономично, поскольку она не требует изготовления и установки отдельных фильтров.Разветвленные участки 2 a , 2 b , 2 c содержат внутренние швы 23 , что более удобно для пользователя и не требует дополнительного этапа сглаживания внешней поверхности стены. 21 . Кроме того, при создании внутренних швов 23 необходимо прикладывать меньше тепла (поскольку расплавляется только внутренняя поверхность стены 21 , а тепло прикладывается непосредственно к этой стороне стены 21 ), в результате чего опасность прожигания дыр в стене 21 соломы 1 исключена.В результате образуется значительно меньше отходов (например, трубочки для питья 1 с поврежденными стенками 21 , непригодные для использования).

Технология строительства дома с утеплителем из прессованной соломы

Добавить комментарий Отменить ответ