Полиуретан и пенополиуретан отличия: Пенополиуретан и пенополистирол: сравнительные характеристики. Пенополиуретан (ППУ)

что общего и в чем отличия между этими двумя утеплителями?

Пенополиуретан и пенополистирол: сравнительные характеристики На рынке современных утеплителей лидерами являются пенополиуретан и пенополистирол – очень схожие в некоторых аспектах материалы, между которыми довольно сложно сделать правильный выбор.

​

Сравнительные характеристики пенополиуретана и пенополистирола

Бесспорно, основным показателем, определяющим качество утепления, является теплопроводность. Если сравнить пенополистирол и пенополиуретан в этом аспекте, второй окажется эффективнее, поскольку коэффициент теплопроводности жесткого ППУ равен 0.019 – 0.028 Вт/м*К, а пенополистирол – 0.04 – 0.06 Вт/м*К. Ниже приведены сравнительные характеристики пенополиуретана и пенополистирола:

Материал	Плотность (кг/м3)	Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К)	Температура эксплуатации (°С)	Срок эксплуатации (лет)	Пористость
ППУ	25 — 750	0. 019 – 0.028	-160…+150	50	закрытая
ППС	40 — 150	0.04 – 0.06	-100…+80	15	закрытая

Как видно из таблицы, ППУ имеет более широкий температурный диапазон применения, а также больший срок службы. Это далеко не все характеристики, по которым можно провести сравнение пенополистирола и пенополиуретана. Немаловажное значение имеют следующие параметры:

• Влагопроницаемость – пенополистирол (или пенопласт) примерно вдвое больше поглощает влагу, чем ППУ • Шумоизоляция – благодаря бесшовному нанесению и 100% адгезии ППУ лучше гасит шум извне, чем панели из пенополистирола
• Экологичность – благодаря широкому диапазону температур, допустимых при использовании обеих утеплителей, они довольно безопасны в эксплуатации. Однако, безопасность ППУ напрямую зависит от правильности нанесения, а пенополистирол начинает выделять фенол при нагреве от +60°С. Корректность выбора, пенополиуретан или пенополистирол, в данном случае зависит от требований по применению.

На видео пенополиуретан и пенополистирол подвергается интенсивной огневой обработке. Пенополистирол полностью сгорает, выделяя массу токсинов, а пенополиуретану удается уцелеть:

​

В то время, как пенополистирол уязвим к влаге, а также почти ко всем органическим растворителям, ППУ портится под воздействием прямых солнечных лучей. Поэтому, может показаться, что пенополиуретан не годится для внешней теплоизоляции. Однако, наружная теплоизоляция в любом случае делается под облицовку сайдингом, и слой ППУ защищен от вредного воздействия солнца.

Поэтому в сравнении пенополистирола и пенополиуретана ППУ выигрывает как для внутреннего, так и наружного утепления.

В сравнении пенополистирола и пенополиуретана также стоит упомянуть предел прочности на сжатие – он выше у ППС.

Особенности монтажа

Способ монтажа – это как раз то, чем отличается пенополистирол в панелях от пенополиуретана. ППУ чаще всего напыляется в виде монолитного покрытия, не имеющего стыков и не требующего серьезной подготовки. Ознакомьтесь При соблюдении технологии напыления ППУ утепление этим материалом не требует много времени, так как отсутствуют дополнительные работы по монтажу.

Совет от профессионала

Существует два основных типа наружной отделки стен, утепленных пенополиуретаном, – сайдинг и штукатурка. В каждом методе есть свои тонкости нанесения ППУ, которые важно знать наперед для правильной подготовки поверхностей и последующей отделки.

Пенополиуретан или пенополистирол – что лучше?

Основываясь на тщательном анализе характеристик обоих утеплителей, мы пришли к выводу, что пенополиуретан лучше справляется с задачей влаго-, термо- и шумоизоляции, а также обеспечивает лучшую пожарную безопасность и химическую стойкость.

Стоимость пенополистирола дешевле, но теплопотери при нем в разы выше. Поэтому экономия на изоляционных материалах выливается в значительное увеличение расходов на отопление помещений. Учитывая долгий срок службы теплоизоляции, ППУ выгоднее, не смотря на свою более высокую цену. Наши эксперты, опираясь на многолетний опыт в теплоизоляции, рекомендуют использовать именно ППУ для долговечного и качественного утепления.

Вреден ли полиуретан и пенополиуретан (ППУ)?

Вреден ли полиуретан? В современном мире, где сумасшедший ритм жизни давно и прочно стал данностью, с которой необходимо смириться, всё больше и больше разговоров ведется о том, что сама окружающая среда для нас, жителей больших городов, является враждебной.  Высокий уровень шумовой нагрузки, загрязненный выхлопными газами воздух, работа в офисе без окна под лампами дневного освещения и постоянным воздействием кондиционера, высушивающего воздух до совершенно неприемлемого состояния.

В современном мире, где сумасшедший ритм жизни давно и прочно стал данностью, с которой необходимо смириться, всё больше и больше разговоров ведется о том, что сама окружающая среда для нас, жителей больших городов, является враждебной.

 Высокий уровень шумовой нагрузки, загрязненный выхлопными газами воздух, работа в офисе без окна под лампами дневного освещения и постоянным воздействием кондиционера, высушивающего воздух до совершенно неприемлемого состояния. 

Всё это оказывает негативное воздействие на наш организм, который теряет иммунитет и начинает остро нуждаться в защите. Именно на этой волне и возникает вопрос экологичности окружающих нас материалов.

 Сразу же выясняется, что совсем не хорош ДСП, из которого изготовлена половина современной мебели для дома и офиса, что обилие металла вокруг создаёт сильные магнитные поля, которые могут весьма негативно сказаться на нашем здоровье, что плохи кожзаменители, обработанные химическими реагентами для максимального сходства с натуральной кожей.

 

Говорить о мебели из древесного массива и вовсе нечего – один взгляд на счёт за такой прекрасный (во всех остальных отношениях) письменный стол, способен довести здорового человека до нервного тика. 

Тут-то и возникает вопрос о полиуретане.

История полиуретана началась еще в 30е годы, когда химия была одной из наиболее быстроразвивающихся отраслей науки.

 Не углубляясь в технические подробности, в 37м году первый аналог современного полиуретана был синтезирован в США. 

Работы того периода преследовали цель заменить полиуретанами такие стратегические материалы, как натуральный каучук, сталь, пробку. 

С того времени эта область химии полимеров развивалась бурными темпами практически во всех странах мира, и вскоре возник пенополиуретан (ппу), который оказался и вовсе незаменимым помощником во многих областях современной жизни. 

Этот материал прочный, эластичный, дешевый – быстро нашел применение во всех областях промышленности от автопрома до строительства зданий.

 

И разумеется немедленно возник вопрос, вреден ли полиуретан.

Трудно было бы предположить, что материал, которые мгновенно начал вытеснять с рынка привычные обывателю ДСП, фанеру и резину не встретит никакого сопротивления. 

Но если подойти к вопросу спокойно и здраво, мы поймём, что это не более чем конкурентная борьба товаров, выброшенных на рынок. 

Из всех подобных материалов безусловную экологичность можно приписать разве что натуральному каучуку, добыча которого сейчас стоит под большим вопросом, ибо «каучуковых деревьев» — агав, становится день ото дня всё меньше. 

Вреден ли ППУ? 

Не более чем любой другой материал, который окружает нас в повседневной жизни.

 А если рассмотреть вопрос внимательнее, то скорее даже менее. 

В отличие от ДСП, который распадаясь со временем, начинает выбрасывать в воздух ядовитые для человека вещества, полиуретан и пенополиуретан рассчитаны на почти бесконечно долгое использование, и никаких вредоносных веществ не выделяют.  

Больше того, усилия современных учёных направлены на то чтобы сделать процесс производства ппу максимально безболезненным для окружающей среды.

Частенько вопрос о том, вреден ли пенополиуретан задают производители мягкой мебели, ведь этот материал вполне в состоянии заменить традиционные паралон и синтепон. 

И снова ученые отвечают на этот вопрос: нет.

 В отличие от материалов предыдущего поколения, ППУ не является «пылесборником», который уже через полгода начнёт вызывать у вас и ваших детей аллергию, превратившись в хранилище бытовой пыли. 

Хотя проводились подробные исследования, дабы выяснить, вреден ли пенополиуретан, однако никаких особых вредоносных свойств в нём выявлено не было.

Особенность полиуретанов — исключительно высокие физико- механические свойства, по некоторым параметрам превосходящие не только все типы резин, каучуков, но и металлы.  

Полиуретан придает изделиям такие полезные свойства, которые недостижимы для обычных резин. 

Поэтому вопрос, вреден ли полиуретан по сути является риторическим – рассмотрев ситуацию в целом, нетрудно понять, что при прочих равных, ппу намного превосходит конкурирующие материалы – поэтому ему пытаются инкриминировать недостаточную экологичность, и попытки эти с годами становятся всё более безуспешными.

Так что же такое полиуретан? 

Это спинки, подлокотники и конструкция нашей офисной мебели, удобные, напоминающие пластик поверхности.

 Это составные части вашего автомобиля и пассажирского автобуса. 

Он не пачкается (а если пачкается – исключительно легко моется), не ржавеет, со временем не теряет упругость, не продавливается, как старая диванная подушка, и не распадается, выделяя в воздух вредные вещества. 

Таким образом, вопрос о том, вреден ли ППУ, кажется, становится риторическим.  

Не позволяйте предрассудкам помешать вам сделать правильный выбор в пользу качества и надежности окружающей вас мебели!

Вот некоторые мебельные изделия из нашего каталога с наполнителем ППУ:

Матрасы из латекса и пенополиуретана — что лучше?

В качестве наполнителя матрасов используются натуральный латекс и пенополиуретан (ППУ). Оба материала имеют ячеистую структуру и похожи, потому что являются аналогами. Однако различия есть, и надо рассмотреть каждое, чтобы принять решение — что лучше.

Сравнение свойств и характеристик

Гигиеничность. Латекс имеет антибактериальные свойства растительного сырья. ППУ — непригодная для жизнедеятельности микроорганизмов среда, потому что это искусственный материал. Оба материала высоко гигиеничны, хотя и по разным причинам.

Воздухопроницаемость. Эта характеристика выше у натурального латекса. Оба материала обладает достойной воздухопроницаемостью. В латексе воздухообмен происходить за счет сквозной перфорациии, а в матрасах из ППУ за счет системы открытых пор.

Эластичность. Основное превосходство латекса над ППУ. Природный материал более точно повторяет изгибы тела и быстрее восстанавливает изначальную форму. С этим связано ощущение комфорта при отдыхе на таком матрасе.

Долговечность. Это превосходство латекса над пенополиуретаном обусловлено более высокой и плотностью натурального материала. Долговечность латексного матраса достигает 20 лет, а модели из ППУ — 10 лет.

Вес. Латексный матрас ощутимо тяжелее изделия из ППУ тех же размеров, которое удобнее для самостоятельного переворачивания и ухода.

Технологии производства и цена

Пенополиуретан впервые синтезирован немецкими учеными в первой половине прошлого века. С тех пор технологии ушли далеко вперед, сделав производство ППУ весьма недорогим.

Природный латекс производят из вспененного и вулканизированного сока дерева гевеи. Источник сырья произрастает в Южной Америке, Африке и Юго-Восточной Азии, а для изготовления одного матраса требуется около 200 литров сока.

Так что относительно высокая цена моделей из натурального материала обусловлена большой удаленностью произрастания и трудоемкостью сбора и обработки сырья.

Модель DreamLine DreamRoll Latex dual — пенополиуретановый матрас с наружными слоями из природного латекса.

Латекс или ППУ — критерии выбора матраса для дома и дачи

Если финансовые возможности позволяют, выбирайте латексный матрас. Если существует необходимость сэкономить, то предпочтительнее недорогое изделие из ППУ.

Экономия более уместна при покупке матраса на дачу или для обустройства гостевого спального места. Почувствовать разницу в степени комфорта за ночь в гостях или выходные на даче сможет далеко не каждый. Ну а для постоянного спального места разумнее выбирать лучшее.

Есть и компромиссный вариант — матрасы с комбинированный наполнителем из сразу двух материалов, в которых сочетаются преимущества латекса и невысокая цена сердцевины из пенополиуретана.

Пенополиуретан

Пенополиуретан

ППУ

Определение

Поролон представляет собой вспененную пластмассу (пенополиуретан) и состоит из большого количества закрытых непроницаемых ячеек, наполненных газом. Благодаря особой технологии производства поролон на 85-90% состоит из инертной газовой фазы. Такая структура определяет все свойства материала, а также обуславливает его широкое применение в различных сферах.

На сегодняшний день на рынке присутствуют поролоны различных типов: HL (очень мягкий или мягкий), ST (стандартный), HS (жесткий или очень жесткий), HR (высокоэластичный латексный), а также поролоны со специальными свойствами, такими как, например, высокая огнестойкость.

Альтернативные названия

Название «поролон» распространено только на территории бывшего Советского Союза и связано это с тем, что первоначально этот материал поставлялся в страну компанией из Скандинавии, носившей название «Porolon» (подобно этому, копировальные аппараты в свое время получили название «Ксерокс»). На сегодняшний день распространено название, лучше отображающее особенности данного материала — пенополиуретан. Кроме того существует и ряд других названий, например OrmaFoam или OrtoFoam. Эти два названия явно указывают на то, что они предназначены для изготовления ортопедических матрасов. Материал иногда еще называют искусственным латексом.

По сути, все перечисленные названия относятся к одному и тому же пенополистиролу. Однако некоторые из этих материалов могут отличаться от других некоторыми характеристиками и вхождением в их состав различных добавок. Не лишним будет сказать, что кроме поролона на рынке есть и другая форма пенополиуретана — пенопласт.

Кстати, пенополиуретаном является и не так давно изобретенная для космических нужд пена, носящее название Memory или MemoryFoam — пенополиуретан с памятью формы.

История возникновения

Первые эксперименты, в результате которых появился пенополиуретан, начались еще в 1937 году. Именно тогда в немецком Леверкузене работники лаборатории IG Farben, смешав полиол и полиизоцианат, получили абсолютно новое вещество, сочетающее в себе прочность, гибкость и упругость. На тот момент оно получило кодовое название Perlon U. Некоторые модификации материала обладали большей плотностью и твердостью. Все это открывало перед пенополиуретаном отличные перспективы коммерческого использования. В 1940 году началось коммерческое производство поролона, которое было остановлено второй Мировой войной.

После войны вновь возник интерес к этому уникальному материалу. Однако всплеск его популярности начался в 1960-х годах и спрос не снижается до сих пор, несмотря на то, что на рынке появляется множество более современных материалов.

Характеристики

Пенополиуретан обладает уникальными характеристиками, делающими его незаменимым в производстве мебели, сидений для авто и многих других изделий бытового назначения. Ниже мы приводим лишь основные характеристики поролона.

Плотность. Говоря о плотности поролона, имеет смысл говорить только о кажущейся плотности — отношению массы вещества к объему, который оно занимает. Учитывая, что почти на 9/10 поролон состоит из воздуха или газов, его плотность очень невысока. Стандартная для нашей страны плотность этого материала составляет всего 25 кг/м³. Для сравнения, плотность воды в 40 раз больше. Что касается качественного импортного поролона, то его плотность может составлять 45кг/м³ и более. При этом, естественно увеличение массы происходит за счет роста количества ячеек и, как следствие, общей площади ячеечных мембран. Размеры и количество ячеек определяют некоторые другие свойства поролона.

Жесткость. Этот параметр характеризует усилие, при приложении которого материал деформируется (сжимается) на 40%. Говорить о величине этого параметра имеет смысл только в приложении к конкретному виду поролона, очень уж сильно он варьируется в зависимости от плотности, применения добавок или количества открытых (негерметичных) ячеек.

Эластичность. Под этим параметром подразумевается способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия силы. У поролонов, используемых для изготовления мягких элементов мебели, такая способность довольно велика, что позволяет им функционировать годами без появления вмятин. Однако по мере того, как растет плотность пенополиуретана, его эластичность снижается.

Предел прочности определяется силой, которую нужно приложить к концам стандартного образца для его разрыва. Для отечественного поролона с плотностью 25кг/м³ такое усилие составляет около 130кПа.

Относительное удлинение характеризует, на какую величину нужно растянуть материал, чтобы разорвать его. Для рассмотренного выше стандартного образца такое удлинение составляет от 240% до 280%. Подобная способность очень важна, ведь во время эксплуатации матрасы нередко не только сжимаются, но и несколько растягиваются. Благодаря довольно большому относительному удлинению разрушения материала не происходит.

Диапазон рабочих температур определяет температуры, при которых поролон полностью сохраняет свои эксплуатационные характеристики. Большинство видов пенополиуретана сохраняют свои свойства в пределах от −100 до +180 градусов Цельсия. Это гарантирует, что они отлично могут применяться во всех климатических зонах даже в мебели, располагающейся на улицах или открытых верандах.

Остаточная деформация — изменение изначальных геометрических размеров стандартного образца поролона после того, как на него в течение определенного времени будет действовать некоторая нагрузка. Понятно, что чем ниже остаточная деформация, тем больше материал подходит для изготовления матрасов или других элементов мягкой мебели. При этом существует вполне четкая прямая зависимость между плотностью поролона и остаточной деформацией.

Стойкость к внешним воздействиям. Поролон относится к материалам, которые не разрушаются под воздействием прямых ультрафиолетовых лучей и могут эксплуатироваться на солнечном свету. Материал не повреждается большинством средств бытовой химии и многими агрессивными веществами (щелочами, разбавленными кислотами, солями, бензином, маслом и пр.). Однако его структура довольно легко разрушается под воздействием уксуса или неразбавленных кислот и может деформироваться под действием нефтяных растворителей. Впрочем, данные вещества с мебелью контактируют не часто и риск повреждения матрасов минимален.

Безопасность. Поролон — очень плохая среда для размножения микроорганизмов, они скорее предпочтут натуральную основу, чем искусственную. На нем не образуются колонии плесени и даже не приживаются казалось бы вездесущие пылевые клещи. Пенополиуретан очень плохо аккумулирует пыль. Кроме того, поролон, вопреки расхожему мнению о вредности искусственных материалов, не выделяет в воздух токсические вещества. Все это делает его материалом, пригодным для создания мебели для аллергиков.

Поглощение влаги. Всем известно, что поролон отлично вбирает в себя влагу. С этим мы стакиваемся каждый раз, когда моем посуду поролоновой губкой. Однако стоит заметить, что для производства губок часто используется не такой поролон, который идет на изготовление матрасов. Последний довольно «неохотно» вбирает в себя влагу и, что еще более важно, легко испаряет ее в окружающую среду. Так что, даже если матрас значительно намокнет, высушить его не составит труда и при этом пенополиуретан не потеряет своих свойств и срок его службы не сократится.

Наконец, для матраса важна еще и теплопроводность. У поролона она очень низкая, что дает возможность сохранить тепло тела и предотвратить его рассеивание в окружающую среду.

Производство

Технология производства на сегодняшний день у различных производителей может значительно отличаться, могут использоваться специальные добавки или применяться различное оборудование, но независимо от этого основные этапы останутся неизменными. Так, для получения поролона необходимо смешать два вещества — полиол и полиизоцианат в определенных пропорциях. Кроме того, в смесь добавляется вода, которая в результате химической реакции приводит к появлению углекислого газа. Именно углекислый газ осуществляет вспенивание вещества и придает ему пористую структуру. Кроме того, используются пеностабилизаторы и катализаторы процесса. Быстрая фаза процесса длится до 20 минут, после этого блок отправляется на несколько суток на выдержку, где осуществляется окончательная полимеризация.

Достоинства и недостатки

К достоинствам поролона, безусловно, можно отнести его эластичность, прочность, низкие остаточные деформации, низкую плотность и теплопроводность, экологичность, бактериальные свойства и безопасность. Однако не менее важным является и то, что на сегодняшний день это один из самых недорогих материалов для изготовления матрасов, в том числе и ортопедических. При этом «недорогих» вовсе не означает плохих. Современные поролоны не уступают по качеству другим более дорогим материалам.

Самый важный недостаток пенополиуретана — выделение токсических веществ на стадии производства. Это требует соблюдения особых требований техники безопасности, но никак не сказывается на потребительских свойствах. Выделение этих веществ происходит только на стадии химических реакций и вспенивания, но не позднее. Также стоит учесть, что поролон довольно пожароопасен (если только это не специальный противопожарный поролон).

Применение

Применение поролона весьма и весьма широко. Наверное, нет ни одного дома, в котором не использовался бы поролон: кухонные губки, набивки для мягкой мебели (диванов, кресел, стульев и пр.), матрасы, подушки, сиденья автомобилей и множество других предметов обихода содержат в своем составе пенополиуретан.

В матрасах полиуретан может использоваться как в качестве устилочного материала (например, в матрасах с пружинным блоком), так и в качестве основного блока.

СОН.ру поможет с выбором

Наши специалисты лучше всех разбираются в вопросах комфортного сна и всегда готовы вам помочь. Мы на связи и ответим на все вопросы. Консультация оказывается абсолютно бесплатно.

Обзор Пенополиуретана | СевТеплоУют

Обзор Пенополиуретана

  Сегодня пенополиуретан широко известен не только специалистам строительной сферы, но и широкому кругу потребителей. Многим из нас этот материал наверняка знаком. Любой владелец дома кто хотя бы однажды рассматривал вопрос утепления — гарантированно слышал о пенополиуретане и рассматривал его в качестве одного из вариантов теплоизоляции. Напыление вспененного полиуретана получило весьма широкое распространение и применяется практически повсеместно – являясь своеобразным стандартом качества и долговечности. Итак, что же такое Пенополиуретан или как его еще сокращенно называют ППУ – по своей структуре это пористый мелкоячеистый материал, относящийся к группе пластмасс который по своей структуре на 85-90 процентов состоит из газовой сферы. Впервые он бы разработан в лаборатории компании IG Farben (в Леверкузене) группой ученых под руководством тогда еще мало известного Отто Байера. Синтезированный материал обладал набором уникальных весьма интересных физико-технических свойств, которые пророчили ему грандиозное будущее.

Распространение полиуретанов в различных областях

   И действительно соединения основанные на полиуретане применяются в современном мире весьма широко: производство мебели, формовка авто кресел, производство лепнины, наполнение мягких детских игрушек, хладоизоляторы в промышленных холодильниках, наполнители для подушек и иных сферах. Полиуретан и его разновидность пенополиуретан – обладали целым рядом интереснейших потребительских свойств, которые находили свое применение в различных областях человеческой деятельности…
Внимание же строительной отрасли ППУ сразу привлек благодаря своим выдающимся теплоизоляционным характеристикам (0,019 — 0,03 Вт/(м·K)) которые наряду с уникальными свойствами адгезии практически к любым поверхностям включая: кирпич, древесину, бетон, стекло, металл, бумагу, различные лакированные покрытия — делают данный утеплитель одним из самых популярных и востребованных как строительными компаниями, так и рядовыми потребителями.

 

Характеристики и свойства вспененного полиуретана

   Рассматривать характеристики пенополиуретана в отрыве от его строения было бы не совсем корректно – в связи с этим целесообразно начинать рассмотрение ППУ с вопроса химического строения данного утеплителя. Для промышленного производства пенополиуретана используется нефтехимические соединение полиола и полиизоционата (так же широко известных как компонент А и компонент Б).
При прохождении химической реакции полимеризации на концах молекулярных групп появляются короткие звенья идентичных и однородных полимеров. В зависимости от скорости прохождения химической реакции различается и длинна цепи, от которой собственно во многом и зависят конечные свойства получаемого пенополиуретана. Условно вспененный полиуретан или ППУ можно разделить на две значительные группы: — мягкие пенополиуретаны – которые в основном применяются в легкой промышленности а так же в качестве наполнителей для мебели. — твердые ППУ плотностью от 35 кг/м3 которые как раз и нашли самое широкое применение в строительной сфере.
С основными характеристиками твердых пенополиуретанов применяемых в строительстве в качестве акустической и теплоизоляции более детально Вы можете ознакомиться в следующей таблице:

Показатели	Вилка величин
Плотность, кг./м. Требуемое напряжение для разрушения структуры ППУ, не менее Теплопроводность, Вт/м*К, не более. Кол-во закрытых пор в структуре материала (на см3), не менее Водопоглощение, % объема Группа горючести материала	35..150 при сжатии 0,15..1,0 МПа; при изгибе 0,35..1,9МПа 0,019..0,03 85-97 1,2..2,1 ГОСТ-12.1.044 (трудногорючие)

   Практические аспекты использования ППУ

   Если акцентировать внимание не просто на характеристиках пенополиуретана, а на практическом аспекте использования данных свойств то можно назвать следующие сильные стороны данного утеплителя:

— За счет малой массы ппу не создаст дополнительной нагрузки на утепляемые поверхности, что особенно актуально при проведении кровельных теплоизоляционных работ.
— Наносимый слой пенополиуретана придает дополнительную механическую устойчивость поверхностям, на которые осуществлялось напыление.
— Он не восприимчив к значительным сезонным перепадам температур и может успешно функционировать в большом диапазоне температур. От минус двухсот до плюс двухсот градусов по Цельсию.
— С применением данного утеплителя достигается полностью изолированная монолитная поверхность без стыков и швов, которые так свойственны листовым и панельным теплоизоляционным материалам.
— ППУ обладает исключительной долговечностью – подтвержденной практическим опытом его многолетнего использования.
— Он не восприимчив к агрессивным средам и микроорганизмам, что делает его актуальным для использования в сложных и особо сложных окружающих условиях.

   Безусловно, это не все положительные аспекты Пенополиуретана – профессионалы строители без особого труда назовут еще не один десяток пунктов, но это тема уже отдельно взятой статьи всецело посвященной вопросу рассмотрения свойств ППУ теплоизоляции!

 

Области применения пенополиуретана

   Пенополиуретан самым широким образом применяется при работах по утеплению как жилых многоквартирных домов, где он используется в качестве среднего слоя теплоизоляционных конструкций так и при утеплении загородных домов, коттеджей, ангаров, складов и других объектов – где, как правило, применяются технологии напыления пенополиуретана.
   При этом напылением ППУ достигается не только экономия средств на транспортных расходах, но еще и удается достигнуть полностью монолитного теплоизоляционного слоя. Наносимый по такой технологии вспененный полиуретан – создает по всей наносимой поверхности идеальный тепло шума изоляционный барьер!
   В отличие от всевозможных утеплителей в виде плит и рулонов нанесенному по такой технологии материалу не свойственны расхождения стыков и неровность прилегания – что положительно сказывается на общей эффективности теплоизоляции конструкций. Так же стоит отметить, что наносимой поверхности придается дополнительная механическая устойчивость – что особенно актуально при кровельных теплоизоляционных работах, а также при утеплении ангаров.

Экономический аспект применения ППУ теплоизоляции

   Рассмотрим вопрос утепление дома пенополиуретаном с позиции рядового потребителя. Тут получается не совсем однозначная картина – то есть с одной стороны ППУ теплоизоляция дома обходиться дороже некоторых конкурирующих материалов. Тем не менее если при выборе утеплителя руководствоваться не только ценовым фактором, но учесть и прочие сопутствующие аспекты — такие как срок службы, экологичность, монолитность и низкая проводимость получаемой теплоизоляции. То выходит что выбор пенополиуретана аргументировано, оправдан и целесообразен.
   И все-таки однократно затратившись на комплексное утепление дома пенополиуретаном в последующем вы больше не будете обеспокоены этим вопросом – так как срок службы данного утеплителя, подтвержденный лабораторным испытаниями составляет более 50 лет. В домах и зданиях где проводились комплексные теплоизоляционные работы расходы в отопительные сезоны удалось снизить более чем в 2 раза. А в жаркое время года наблюдается значительная экономия электроэнергии затрачиваемой на поддержания комфортных условий проживания. Таким образом первоначальные затраты на утепления дома полностью окупятся уже через один, максимум два отопительных сезона – в дальнейшем же за счет снижения затрат будет наблюдаться завидная регулярная экономия финансовых средств.

Слабые стороны пенополиуретана

   Минусов у пенополиуретана не так много – но они все-таки есть, хотя во всевозможных рекламных проспектах о них обычно ненавязчиво умалчивают. Одним из нюансов химического строения пенополиуретана является то, что оно склонно к ускоренной деструкции под воздействием прямых ультрафиолетовых лучей – что, безусловно, сказывается на сроке эксплуатации материала. Данная проблема имеет весьма простое и логичное решение – при проведении наружных теплоизоляционных работ ППУ нуждается в нанесении защитного слоя. Лаконичным решением может являться обычное окрашивание поверхностей, которое к тому же придает дополнительный эстетичный вид. Еще одним моментом использования ППУ является группа горючести Г-2, пенополиуретан относиться к классу трудногорючих материалов. Под воздействием высоких температур наружная поверхность структуры пенополиуретана тлеет – поэтому данный утеплитель нельзя применять для изоляционных работ в тех местах, которые подвержены воздействию крайне высоких температур и открытого пламени. При удалении источника высоких температур – тление наружного слоя ППУ моментально прекращается.

 

   Выводы
   Как мы видим перечень достоинств Пенополиуретана гораздо объемней и шире его слабых сторон, которые по большей части можно списать на нюансы и специфику применения данного утеплителя. Безусловно, именно качественное превосходство совокупности всех потребительских свойств и сыграло ключевую роль в становлении Пенополиуретана своеобразным золотым стандартом качества и надежности теплоизоляции!

Пенополиуретан – мифы и реальность

   Объемы применения пенополиуретана (ППУ) для теплоизоляции различных объектов непрерывно растут. С 1999 г.  по 2016 г. потребление компонентов для ППУ в России выросло почти в 5 раз.

   Применение ППУ могло быть и более широким, если бы не существующие мифы и просто неверная информация о ППУ. Опрос, проведенный компанией «AGK» на строительных площадках, базах и супермаркетах стройматериалов показал: у 1500 опрошенных относительно ППУ имеются следующие мнения:
1.   ППУ — горючий материал — 56%.
2.  ППУ выделяет токсичные вещества — 73%.
3.  ППУ впитывает влагу, как губка — 22%.
4.  ППУ со временем темнеет и отваливается -17%.
5.  ППУ — хороший утеплитель, но дорогой — 9%
6.  Ничего не знают о свойствах ППУ -15%.
7.  Отличный утеплитель — 2%.
   На вопрос, откуда им это известно, опрошенные (кроме п. 6 и п.7) ответить затруднились. Попытаемся разобраться с каждым мнением.

1. ППУ — горючий материал

     Все основные системы ППУ, как известно — трудногорючие материалы, т.е. являются стойкими к воздействию открытого пламени и теплового излучения: группа горючести Г2, ГЗ по ГОСТ 12.1.044-89. К этой же группе относятся ВСЕ утеплители, включая пенопласты, пенополистиролы, вспененные полиэтилены и т.д. Исключение составляет негорючий утеплитель на основе базальтового волокна, но он отличается повышенной гигроскопичностью. Ещё один негорючий утеплитель — керамзит. Однако, сфера его применения достаточно ограничена и для получения ощутимого эффекта теплоизоляции необходим слой керамзита минимум в 30 см. Получается, что ППУ — такой же умеренно горючий материал, как и все остальные, но, в отличие от пенополистирола, ППУ в своём составе имеет антипирен, который не даёт пламени распространяться и переводит ППУ в разряд самозатухающих материалов. Проще говоря, есть сторонний источник огня — ППУ горит, нет источника огня — ППУ не горит. ППУ получают из двух компонентов — полиольного компонента А (содержит полиолы, стабилизаторы, катализаторы и вспениватель) и изоционатного компонента Б. До 2003 года компонентъ «А» не имели в своём составе антипирена — трихлорэтилфосфата (ТХЭФ), т.к. это уменьшало срок хранения компонента. Он поставлялся с компонентом «А» отдельно и бригада по напылению должна была добавлять ТХЭФ в компонент «А» непосредственно перед его использованием. Таким образом, противопожарные свойства теплоизоляции зависели от исполнителей. Бригаде по напылению выгоднее было вообще не добавлять антипирен в компонент «А», т.к. тот замедляет, хотя и незначительно процесс вспенивания ППУ. При этом расход компонентов увеличивается, и, соответственно, увеличивается себестоимость работ. В результате помещение, обработанное изнутри ППУ без антипирена или с его недостаточным количеством, могло загореться при проведении электросварочных работ, неправильном обращении с открытым огнем и проч. В настоящее время таких компонентов уже не существует. Современные компоненты «А» в своём составе имеют эффективные антипирены, которые делают ППУ самозатухающим, т.е. негорящим вне пламени стороннего источника огня.

2. ППУ выделяет токсичные вещества

    Вообще говоря, вредные вещества в какой-то мере выделяют все предметы, изготовленные из пластмассы. Ни для кого не секрет, что даже в нормах Санэпидемнадзора установлено минимальное количество вредных веществ, которое считается безопасным для здоровья. Например, знакомый всем запах новой машины -это вредные летучие химические соединения, которые некоторое время испаряются из пластмассовых деталей. Недорогая мебель выделяет токсичный формальдегид, т. к. в ДСП содержится большое его количество. Плиты ОСП, которые используют для обшивки стен в каркасном домостроении, ещё токсичнее, т.к. формальдегида в них больше. Абсолютно экологически безопасными могут считаться лишь природные материалы: камень и дерево, необработанное антисептиками. Среди утеплителей лидером по экологичности является минвата, т.к. сама она не выделяет летучие химические вещества. Зато она выделяет всё тот же формальдегид, содержащийся в склеивающей основе, которая позволяет волокнам какое-то время сохранять свою форму. К тому же, минвата — аллерген. Поэтому она запрещена для использования в детских и дошкольных учреждениях. Что касается ППУ, то факт выделения летучих химических веществ ранее действительно имел место. Бывало, что характерный запах сохранялся в помещении после напыления ППУ в течение нескольких недель. Причина этому — уже снятый с производства компонент «А». Современные компоненты не имеют высоколетучих эфирных фракций и при проверке через трое суток после нанесения ППУ, никаких вредных веществ в помещении не обнаруживается. В течение двух-трёх суток, в зависимости от толщины слоя, ППУ освобождается от небольшого количества остаточных реакционных газов и после этого экологически абсолютно безопасен.

 

3. ППУ впитывает влагу как губка

   Для определения способности материала впитывать влагу применяется метод насыщения образца водой и контрольных взвешиваний «до» и «после». Для сравнения гигроскопичности различных материалов нужно взвесить образцы испытуемых материалов, затем поместить их в камеру над струёй пара, а через определенное время извлечь их оттуда и еще раз взвесить. Результаты испытаний:

	Материал	Плотность, кг/куб.м.	Насыщение влагой. %
1	Минвата	15	15-18%
2	Пеноизол, Экопен	15	12-13%
3	Пенополистирол	От 15 до 30	9-10%
4	ППУ, Пеноплэкс	От 20 до 35	5-7%
5	ППУ	От 40 до 60	2-4%
6	ППУ	От 60 до 80	1-2%

   Вы видите: из всех протестированных материалов ППУ наименее гигроскопичен. При этом, чем выше плотность ППУ, тем ниже его гигроскопичность. Исполнителям выгоднее работать с ППУ меньшей плотности из-за меньшего расхода компонентов. Пользуясь тем, что заказчик не догадывается или не в состоянии проверить плотность ППУ, некоторые исполнители используют материал, не соответствующий техническим требованиям. Бывает так, что ППУ с малой плотностью долго находится в прямом контакте с водой, которая неизбежно со временем проникает в его структуру. Но другие теплоизоляционные материалы напитаются водой гораздо раньше. Это не означает, что материал плохой. Это значит, что нужно правильно выбирать плотность ППУ, соблюдать требования СНиП и… контролировать исполнителей.

4. ППУ со временем темнеет и отваливается

   Из-за воздействия прямых солнечных лучей незащищённый ППУ разрушается на глубину примерно 1 мм в год. Простая окраска водозмульсионной фасадной, масляной, алкидной краской или мастикой любой марки надежно защитит ППУ и продлит его срок службы до 25-30 лет. Если ППУ отваливается от изолируемой поверхности, значит, он был нанесён на влажную, ржавую или маслянистую поверхность. Если поверхность чистая и сухая, то адгезия ППУ составляет от 1,5 до 2,5 кг/кв.см., что равняется показателю склеивания двух ровных обезжиренных поверхностей с помощью полиуретанового клея.

5. ППУ — хороший утеплитель, но дорогой

Действительно, на первый взгляд   утепление   ППУ  дороже, чем  утепление  пенополистиролом или минватой. Попробуем разобраться. Во-первых, обычно, при подсчёте расходов, связанных с утеплением, не учитываются расходы на монтаж утеплителя, а это составляет значительную часть общей стоимости при утеплении листами (плитами) теплоизоляции. ППУ не нуждается в монтаже, в стоимость заложен весь комплекс работ. Во-вторых, ППУ не нуждается в применении влагоотводящих мембран, как листовые и рулонные утеплители, т.к. у него отсутствует воздушная прослойка между утеплителем и поверхностью, следовательно, точка росы находится внутри теплоизолирующего слоя и конденсат не появляется. В-третьих, срок эксплуатации ППУ несоизмеримо выше, чем у других видов теплоизоляции. Принято считать, что тепловые потери зданий и сооружений повышаются каждый год в среднем на 6%.Это связано с потерей теплоизоляцией своих первоначальных свойств. С течением времени тепловые потери повышаются до 40 — 50 % и даже до 60 % от первоначального уровня в зависимости от типов утеплителя. ППУ не осыпается, не впитывает влагу и не дает появляться конденсату, поэтому эксплуатируется до 50 лет, причем его свойства через 50 лет остаются практически такими же, как и в начале. С течением времени у ППУ незначительно ослабевают межмолекулярные связи, что несколько изменяет лишь механические характеристики ППУ. К сожалению, лишь немногие осознают эту проблему, для большинства ее просто не существует, т.е. она неочевидна. Наличие утеплителя внушает уверенность, хотя на самом деле эффективность такого утеплителя через 6-10 лет падает наполовину. Если же следовать рекомендациям и хотя бы каждые 10 лет менять утеплитель, то стоимость ППУ окажется намного ниже, т. к. ППУ утепляет один раз и практически навсегда. В одном из предместий Лондона находится завод, где стены и крышу одного из цехов утеплили ППУ еще в 1957 году. Это здание считается первым объектом в мире, где была применена теплоизоляция ППУ. В 2005 году здание было снесено. Эксперты концерна BASF взяли на анализ утеплитель и после его изучения выдали короткое заключение: «Механические и теплоизолирующие свойства ППУ практически не изменились». Представьте, сколько прошло лет и на сколько изменился мир с 1957 года. И все эти годы ППУ экономил хозяевам завода немалые деньги на отоплении — и это при том, что максимально низкая зимняя температура в Англии — всего минус 5 градусов по Цельсию.

«Пыльная Тайна» Минеральной ваты.

    «Минеральные частицы, составляющие основную часть домашней пыли, еще недавно считались самым безопасным её компонентом, — Говорит Надежда Логина. — Это были в основном частицы местной почвы и вселенской пыли, образуемой вулканами и прочими геологическими катастрофами. Но в последнее время состав минеральных частиц пыли стал меняться, среди них появляются вредные для здоровья компоненты. Сперва зафиксировали частицы асбеста, а теперь еще и минеральные волокна — продукты распада минваты. На её основе производят массу утеплителей, а многие даже выкладывают ими дом изнутри, чего нельзя делать ни в коем случае: минеральные волокна, образующиеся при её распаде, попадают прямиков в жилище. Наружные вентилируемые фасады, которыесегодня делают даже для многоэтажек в городах, «пылят» этими волокнами, и они попадают в квартиры через вентиляцию и окна — летом, когда они открыты, это происходит особенно активно. Минеральные волокна, подобно частицам асбеста, задерживаются в легких, способствуя развитию астмы, бронхита и других воспалительных болезней органов дыхания. Мы уже наблюдаем таких больных, обращающихсяк врачам сразу после того, как у них в домах провели капремонт. Но самое главное- Всемирнойорганизацией здравоохранения минеральные волокна официальнопризнаны канцерогенами. Неслучайно минвата во многих странах Европы запрещена для жилищного строительства. Кроме того, при производстве минваты используются специальные смолы, которые, испаряясь, выделяют канцерогены фенол и формальдегид. Поскольку эти же вещества активно выделяются из домашней мебели и других отделочных материалов, их концентрация в домах может существенно увеличиваться. Они также вредны для нервной системы и вызывают раздражение дыхательных путей слизистых.

Таблица 1. Технические характеристики ППУ

Теплоизолятор	Средняя плотность  (кг/м3)	Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К)	Пористость	Срок эксплуатации (лет)	Рабочая температура (°С)
ППУ жесткий	30-150	0,019-0,03	Закрытая	30	-160..+150
Пробковая плита	220-440	0,5-0,6	Закрытая	3	-30..+90
Пенополистирол	40-150	0,04-0,06	Закрытая	15	-100. .+80
Мин. вата	55-150	0,052-0,058	Открытая	5	-40..+120
Пенобетон	250-400	0,145-0,160	Открытая	10	-30..+120

 

Таблица 2. Химическая  стойкость  ППУ

Химическое соединение	Реакция ППУ
Морская вода, мыльная пена	Стоек
Бензол, толуол, ксилол, бензин, керосин	Стоек
Растительные масла и животные жиры	Стоек
Метиленхлорид, четыреххлористый углерод	Набухает
Спирт, ацетон, стирол, этилацетат	Набухает
Концентрированная соляная кислота	Набухает
Концентрированная серная, азотная кислоты	Растворяется

 

Таблица 3. Адгезия  ППУ с некоторыми материалами

Алюминий	1,0 кг/кв. см
Сталь	1,5 кг/кв.см
Древесина (фанера)	1,5 кг/кв.см
Чугун, оцинкованное железо	2,0 кг/кв.см
Бетон	2,5 кг/кв.см

 

Таблица 4.  Сравнительные характеристики теплоизоляции ППУ и минеральной  ватой 

Показатели	Пенополиуритан (ППУ)	Минеральная вата
Коэффициент теплопроводности	0,019-0,03	0,034-0,045
Толщина покрытия	30-70 мм.	120-220 мм.
Наличие крепежа	Нет	Да
Необходимость пароизоляции	Нет	Да
Наличие мостиков холода	Нет	Да
Водопоглощение	1%	10-15%
Усадка	Нет (плотные ППУ)	Да
Эффективный срок службы	25-30 лет	5 лет
Влага, агрессивные среды	Устойчив	Свойства теряются
Структура	Закрытоячеистый	Открытоячестый
Пожаробезопасность	Г2,Г3, В3, Д2, Т3, ГОСТ 12. 1.044 (трудногорючие)	Г1, НГ по ГОСТ 30244
Экологическая чистота	Безопасен. Разрешено применение в жилых зданиях Минздравом РСФСР №07/6-561 от 26.12.86	Аллерген
Фактические тепловые потери	В 1,7 раза ниже нормативных СниП 2.04.14-88	Превышение нормативных СниП после 12 месяцев эксплуатации.
Производство работ	От +5С до +30С	От +5С до +30С
Температура эксплуатации, 0С	-150+120	-70+250

 

Таблица 5. Сравнительная таблица материалов по толщине покрытия

Пенополиуретан	25 мм.
Пенополистирол	45 мм.
Пробка	50 мм.
Минераловатные плиты	60 мм.
Дерево	140 мм.
Пенобетон	250 мм.
Керамзитобетон	500 мм.
Кирпичная кладка	650 мм.

 

 

Страница не найдена — Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень — основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

• выразить возражение против обработки Ваших данных;
• иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
• запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
• передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;
• подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

Что лучше, полиуретан или полистирол

При выборе лепных декоративных элементов отделки, у покупателей часто возникает вопрос, лепнину из какого материала лучше выбрать. В этой статье мы постараемся перечислить все плюсы и минусы обоих материалов. Итак, что же лучше использовать для отделки полиуретан или полистирол.

Полистирол или пенополистирол — легкий материал, более известный как пенопласт. Полистирол — легкий и хрупкий материал, его легко повредить, поэтому отделочные материалы из него используются в основном на потолке, в местах недоступных для человека и домашних животных. Из полистирола изготавливают:

Полистирол можно окрашивать, но только водоэмульсионными красками, не содержащими растворителей. Потолочные плинтуса из полистирола обладают некоторой гибкостью, достаточной для компенсации неровностей стен, но для отделки криволинейных поверхностей (колонны, фигурный многоуровневый потолок) они не подходят. К достоинствам лепнины из полистирола можно отнести низкую стоимость и простоту монтажа. Лепнина из полистирола прекрасно подойдет для косметического ремонта помещения.  

Полиуретан — плотный материал, на ощупь напоминает что-то среднее, между пластиком и гипсом. Полиуретановая лепнина обладает высокой стойкостью к механическим повреждениям. Лепнину из полиуретана можно применять как на потолке, так и в зонах непосредственного доступа людей, без риска повредить отдельные декоративные элементы. Из полиуретана изготавливают:

Полиуретановую лепнину можно окрашивать практически любыми красками, существуют даже специальные наборы красок позволяющие создать эффект старины или окрасить декоративные элементы в цвет слоновой кости. Для большей части потолочных плинтусов и молдингов существуют гибкие аналоги, в нашем каталоге они отмечены словом «гибкий» в названии. Гибкие плинтуса из полиуретана прекрасно подходят для отделки криволинейных поверхностей. К достоинствам лепнины из полиуретана можно отнести высокую механическую прочность и как следствие долговечность. Декоративная лепнина обладает более гладкой поверхностью и четким рельефом по сравнению с изделиями из полистирола.

Разница между полиуретаном и уретаном | Главная Руководства

Автор: Ванесса Сальвия Обновлено 20 сентября 2021 г.

На самом деле нет никакой разницы между терминами «уретан» и «полиуретан». химическая структура материала. Многие люди называют полиуретановые и уретановые продукты взаимозаменяемыми. Они имеют очень похожую структуру и используются для многих одинаковых вещей.

Основы полимеров

На самом базовом уровне полиуретан представляет собой не что иное, как полимер, который представляет собой очень большую молекулу, состоящую из повторяющихся звеньев, называемых «мономерами», которые связаны друг с другом, согласно Britannica. Когда вы говорите о полиуретане, эти повторяющиеся элементы являются уретановыми.

Уретан — это химическая группа, состоящая из определенной группы атомов, которые PubChem перечисляет как два атома кислорода, один атом азота, три атома углерода и семь атомов водорода, или C3H7NO2, расположенных в определенном порядке.Уретан — это всего лишь химическая группа, а полиуретан — это материал, в состав которого входит множество уретановых групп. Термин «полиуретан» просто означает, что рассматриваемый материал содержит несколько уретановых групп.

Теоретически нет предела тому, сколько мономерных звеньев может составлять более крупный полимер. Когда имеется очень большое количество мономеров, полимер можно назвать высокомолекулярным полимером. Полимеры могут быть изготовлены из одного типа мономера или могут быть смешаны несколько типов мономеров.Большинство природных и синтетических полимеров включают в себя различные типы мономеров. Когда присутствует смесь мономеров, эти полимеры называются «сополимерами».

Долговечность полиуретанов по сравнению с уретанами

Целью уретанов или полиуретанов является помощь в создании материалов для широкого спектра бытовых и коммерческих целей, которые намного прочнее, чем их основные компоненты. В частности, именно связывание и сшивание, которое происходит между мономерами уретана, делает материал, известный как полиуретан, таким прочным.

Основное различие между полиуретановыми и полиуретановыми изделиями заключается в количестве уретанов в самом изделии. Полиуретан создается на межмолекулярном уровне, и старая поговорка о том, что цепь прочна благодаря множеству звеньев, здесь справедлива. Короче говоря, полиуретаны гораздо более долговечны и могут использоваться для более широкого применения, чем уретан, что приводит к получению более твердых, прочных и долговечных продуктов в зависимости от того, сколько уретанов добавлено и какие конкретные продукты желает производитель.

Полиуретаны используются при создании сверхпрочных продуктов длительного использования, которые могут адаптироваться к широкому спектру условий, таких как сильная жара или сильный холод. Поскольку это химическая смесь уретанов и других компонентов, полиуретаны можно адаптировать практически к любой ситуации.

Применение полиуретанов и уретанов

Изделия из полиуретана используются буквально в тысячах областей применения. Полиуретан можно использовать в изделиях из пенопласта низкой плотности, таких как обивка или набивка автомобильных сидений.Его также можно использовать для уплотнений и прокладок, а также для изготовления твердых пластиков, которые более долговечны, чем обычный пластик или синтетический каучук. В быту полиуретан чаще всего используется в лаках или герметиках для деревянных полов, шкафов и других деревянных поверхностей, потому что он создает на древесине прочное покрытие, защищающее ее от царапин и влаги.

Performance Painting объясняет, что полиуретан чаще всего встречается в виде покрытий и клеев. После того, как материал смешан и нанесен, он должен затвердеть или высохнуть.Как только это будет сделано, обычно в течение нескольких часов, химическое покрытие затвердеет и превратится в удивительно прочное и долговечное покрытие, непроницаемое для многих химикатов, вмятин, потертостей и других общих повреждений.

Жидкий полиуретановый клей — это один из типов клея на основе полиуретана, обладающий превосходными клеящими свойствами, согласно Daubert Chemical Company. В этом типе клея смесь реагирует на влажность окружающей среды, создавая прочную сшитую связь, которая прочно скрепляет вещи, такие как сложные конструкции или мебель.

Сравнение свойств гибких пенополиуретанов из различных полимерных полиэфирполиолов

https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2021.107268Получить права и содержание .

•

PPP с наименьшими частицами PS образовывал клетки меньшего размера и с более однородным размером.

•ППП-ПУ показал более высокую термостойкость и твердость при сохранении остальных свойств

•Максимальное значение плотности составило 41 кг/м ³ при использовании 40 частей на час ППС ₄₃ .

• Пеноматериалы PPP-PU удовлетворяют требованиям, предъявляемым к автомобильному сектору.

Abstract

Гибкие пенополиуретаны (FPU), содержащие полистирол (PS), стабилизированный силикагелем, или частицы полистирол-акрилонитрила (SAN), были синтезированы с использованием полимерных полиэфирполиолов (PPP). Исследовано влияние наполнителя и его содержания на физико-механические и теплофизические свойства ППУ. Термическая стабильность ППУ увеличивалась с содержанием ПС в ППС, и взаимодействия наполнитель-полимерная сетка не наблюдалось.Между тем, ППУ, содержащие ПС в качестве наполнителя, были более термически стабильными и механически стойкими, за исключением удлинения, чем те из коммерческого ППС, содержащего САН. В отличие от пористости и размера ячеек, плотность и твердость зависят от типа наполнителя и увеличиваются с увеличением содержания наполнителя, хотя твердость остается практически постоянной, начиная с 10% масс. Пеноматериалы с закрытыми порами вместо плотных пенопластов были получены при содержании наполнителя выше 15% масс. Синтезированные ППУ показали лучшие характеристики твердости и плотности, но худшие механические свойства, чем промышленные.Наконец, механические свойства были такими же, как у FPU, содержащих неорганические наполнители.

Ключевые слова

Гибкие PU Пены

Гибкие PU

Silicker GEL

Диспергатор

Полимерный полиэфир

Механические свойства

Рекомендуемые Средственные изделия

Рекомендуемые изделия Статьи (0)

© 2021 Опубликовано By Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки

Найдите ближайшее к вам предприятие по нанесению полиуретановой пены

Как наносится полиуретановая пена?

Наши системы представляют собой наносимые распылением двухкомпонентные продукты, которые включают изоцианат (компонент А) и смолу (компонент Б).Это не предварительно сформированные, фрикционные войлочные или картонные изоляционные материалы. Это не влажное нанесение – вода не используется. Во время нанесения происходит цепная реакция между двумя компонентами, которая создает связь с основанием по мере его вспенивания. Он сохнет, отверждается и затвердевает в течение 3-5 секунд. Этот продукт должен всегда устанавливаться обученным специалистом.

Каково значение сопротивления изоляции ваших систем?

Наши пенополиуретановые системы имеют закрытые поры и превосходное эффективное значение R более 6.0 на дюйм.

В чем разница между кровельными пенами, стеновыми пенами и герметизирующими пенами?

Пенополиуретаны представляют собой однокомпонентные или многокомпонентные продукты, разработанные на молекулярном уровне для конкретной цели и применения. Кровельные пены, как правило, обладают более высокой прочностью на сжатие и более гладкими поверхностями, в то время как стеновые пены, как правило, обеспечивают более высокую скорость реакции, более высокий выход и превосходные значения R-изоляции. Пены-герметики по содержанию могут быть аналогичны стеновым пенам и представляют собой либо однокомпонентные, либо многокомпонентные герметики в банках для небольших трещин и более тонких применений.Все наши полиуретановые технологии представляют собой пенопласт с закрытыми порами.

В чем разница между пенами с закрытыми и открытыми порами?

Есть три основных отличия. Во-первых, BASF использует универсальность химии, чтобы предложить содержание закрытых ячеек более 90 процентов во всех своих рецептурах, а пены с открытыми порами, обычно используемые в качестве изоляционных систем, имеют примерно 60 процентов содержания открытых ячеек. Во-вторых, содержимое с закрытыми ячейками предлагает значение R более 6,0 на дюйм, а с открытыми ячейками — от 3. 0 и 3,9 на дюйм. В-третьих, пенопласт с закрытыми порами практически непроницаем для воздуха, в то время как пенопласт с открытыми порами пропускает гораздо больше воздуха и пара внутрь здания.

Что такое изолирующая система воздушного барьера?

Стеновая система из пенополиуретана с закрытыми ячейками, наносимая напылением, которая сочетает в себе превосходные показатели изоляции и почти нулевую воздухопроницаемость в одном применении для повышения долговечности здания, энергоэффективности и комфорта, здоровья и безопасности жильцов.

Препятствует ли полиуретановая технология утечке воздуха?

Наши стеновые системы из пенополиуретана были протестированы и сертифицированы как барьер для воздуха при толщине 1 дюйм.После нанесения наши стеновые системы полностью приклеиваются и не позволяют воздуху проходить вокруг, позади или через систему изоляции. Большинство пенопластов с открытыми порами не подвергались испытаниям и, следовательно, не могут считаться воздухонепроницаемыми системами. Продукт одного производителя пенопласта с открытыми порами требует нанесения 5,5 дюймов, чтобы пройти минимальные требования теста на воздушный барьер.

Министерство энергетики США (DOE) показало, что 15 процентов эффективности традиционных изоляционных материалов теряется из-за конвекционных петель внутри и за панелями и войлочными системами.Технология напыления полиуретана устраняет это, образуя полностью приклеенную, бесшовную изоляцию и систему воздушного барьера.

Может ли система изоляции повысить прочность конструкции?

Пенополиуретан с закрытыми порами, наносимый распылением, является единственным изоляционным материалом, который обеспечивает структурную целостность всей стеновой системы. Испытания, проведенные Исследовательским центром Национальной ассоциации домостроителей (NAHB) и Канадским центром строительных материалов, показали, что пенополиуретановая изоляция, наносимая распылением между стеновыми панелями из деревянных и стальных стоек, увеличивает прочность на сдвиг и сопротивление сдвигу в два-три раза по сравнению со стандартной палочкой. встроенные компоненты с изоляцией из стекловолокна при напылении на гипсокартон и виниловый сайдинг, а также повышенная прочность на стеллаж при напылении на ориентированно-стружечные плиты (OSB).

Что насчет плесени?

Для роста плесени требуются три вещи: влага, теплая температура и источник пищи. Изоляция из пенополиуретана не имеет пищевой ценности и не считается источником пищи для плесени. Использование полиуретана в качестве изоляции устраняет конденсацию поверхностей и снижает вероятность накопления влаги. Это также устраняет движение воздуха внутри полости стены. Другие изоляционные материалы менее эффективны в контроле инфильтрации воздуха и обеспечении адекватной изоляции для устранения поверхностей конденсации, тем самым увеличивая вероятность возникновения среды, восприимчивой к плесени.

Можно ли использовать полиуретановые стеновые системы в химически чувствительной среде?

да. Наши стеновые системы не выделяют летучих органических соединений (ЛОС). Выделение газа из этого продукта было измерено на уровне 0,000 частей на миллион. Продукт инертен.

Существуют ли какие-либо требования по противопожарной защите?

Полиуретановая изоляция соответствует 1 классу огнестойкости и дымовыделения. После установки он должен быть покрыт 15-минутным тепловым барьером или барьером воспламенения, в зависимости от применения.Обратитесь к местным строительным нормам для окончательного решения.

Какое оборудование требуется?

Системы пенополиуретана, наносимые распылением, требуют специального оборудования для нанесения, включая насосы, дозаторы и пистолеты-распылители.

Существуют ли какие-либо особые соображения по обращению?

Профессионально подготовленные подрядчики должны всегда использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ), избегать любого контакта с кожей и глазами и не вдыхать пары изоцианата.

При распылении всегда работайте при достаточной вентиляции. Требуются защитные перчатки, маска для лица и дополнительные средства индивидуальной защиты.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, просмотрите наши паспорта безопасности или , свяжитесь с нами напрямую, чтобы узнать о надлежащем обращении и использовании нашей линейки продуктов и оборудования из пенополиуретана.

В чем разница между полиуретановой и полиэтиленовой пеной в набивке?

При покупке любого типа набивки, будь то для спортивного учреждения, для использования на стенах для защиты или для акробатических упражнений, таких как гимнастика, вы, вероятно, столкнулись с некоторыми запутанными формулировками.

Поскольку каждый тип набивки заполнен пенопластом разного типа, используемые материалы и способ ее изготовления могут широко варьироваться в зависимости от предполагаемого использования этой конкретной части набивки.

При чтении спецификаций «ингредиенты», используемые для описания того, из чего они сделаны, могут вызвать ощущение готовых неизвестных ингредиентов, которые содержатся в некоторых из ваших любимых блюд. Многие из нас не уверены в том, что именно они означают, из чего они сделаны и что полезно для нас.

Два таких ингредиента, которые входят в состав большинства наших набивок, — это полиэтилен и полиуретан. Хотя их названия несколько сбивают с толку, их различия весьма важны при выборе обивки для вашего дома или помещения. Таким образом, мы разберем каждый из них ниже и приведем несколько примеров того, для чего каждый из них лучше всего подходит.

Полиуретан

Что касается состава пены, полиуретан является более мягким и нежным наполнителем, используемым в набивке. Эта пена с открытыми порами имеет несколько различных степеней мягкости и обеспечивает большой поток воздуха через саму пену.По этой причине он действует скорее как подушка, чем как нечто, предназначенное для быстрой остановки чего-либо. Полиуретановая пена, созданная для поглощения ударов, используется в более толстых набивках, таких как коврики для трюков и аварийные подушки.

Полиэтилен

Действуя противоположным образом, как описано выше, полиэтиленовая пена представляет собой твердую пену с закрытыми порами, характеризующуюся плотно переплетенной композицией поперечных связей, что позволяет ей реагировать как более твердая пена. Этот тип пеноматериала часто используется в обивке для повседневного использования, когда участники приземляются на руки или ноги, а также мы используем стандарт в наших стеновых обивках.

 

 

Полиизо по сравнению с полиуретаном – композиты Dyplast и вспененные наполнители

НАЗНАЧЕНИЕ

Удивительно большое количество потенциальных покупателей вспененных полиуретановых (PUR) наполнителей для композитных материалов не знают о преимуществах или даже о существовании полиизоцианурата (полиизо или PIR). Некоторые могут даже подумать, что это одно и то же. Дело в том, что различия значительны. Обратите внимание, что, хотя этот бюллетень посвящен общим различиям между сердечниками из жесткого пенопласта PUR и PIR для применения в конструкционных композитных материалах, действительно существуют различия между физическими свойствами и эксплуатационными характеристиками конкурирующих сердечников из пенополистирола.Мы рекомендуем конечным пользователям просматривать версию этого документа в формате pdf в разделе «Технические бюллетени», а также пользоваться другими техническими бюллетенями Dyplast, в которых рассматриваются эти различия.

Жесткие пенопластовые заполнители общей категории «полиуретан» могут быть изготовлены с совершенно разными составами и, следовательно, с совершенно разными физическими свойствами и эксплуатационными характеристиками. Химический состав ISO-CF ^® и полиизоцианурата ISO-CF/HT, с другой стороны, основан на модификации традиционных полиуретановых составов.Исходные материалы аналогичны тем, которые используются в полиуретане, за исключением того, что доля метилендифенилдиизоцианата (МДИ) выше, и в реакции используется полиол, полученный из сложного полиэфира, вместо простого полиэфирполиола.

Реакция МДИ и полиола протекает при более высоких температурах по сравнению с температурой реакции при производстве полиуретана. При этих повышенных температурах и в присутствии определенных катализаторов MDI сначала будет реагировать сам с собой, образуя жесткую кольцевую молекулу, которая является реакционноспособным промежуточным продуктом (триизоцианат-изоциануратное соединение). Оставшийся МДИ и триизоцианат реагируют с полиолом с образованием сложного поли(уретан-изоциануратного) полимера, который вспенивается в присутствии подходящего пенообразователя, такого как пентан. Этот изоциануратный полимер имеет относительно прочную молекулярную структуру из-за сочетания сильных химических связей, кольцевой структуры изоцианурата и высокой плотности поперечных связей, каждая из которых способствует большей жесткости, чем у сопоставимых полиуретанов. Более высокая прочность сцепления также означает, что их труднее сломать, и в результате пенопласт из полиизоцианурата химически и термически более стабилен; Сообщается, что разрушение изоциануратных связей начинается при температуре выше 200 °C, по сравнению с уретаном при температуре от 100 до 110 °C.

Полиизоцианурат обычно имеет соотношение MDI/полиол, также называемое его «индексом», выше 180. Для сравнения, индексы полиуретана обычно составляют около 100. По мере увеличения индекса жесткость материала увеличивается. В то время как большинство конструкционных композитных материалов выигрывают от вспененных сердечников с более высокой жесткостью, Dyplast может производить полиизофилы различной плотности, каждый из которых имеет свою собственную жесткость и прочность.

А.    Рабочая температура

Хотя включение изоциануратной структуры в полиизо не влияет на теплопроводность, оно играет важную роль в улучшении большинства других ключевых свойств.Одним из таких свойств является рабочая температура. Циклическая кольцевая структура, уникальная для полиизо, делает его очень стабильным при высоких температурах по сравнению с уретанами. При температурах выше стабильного режима (> 300 ° F) изоциануратная структура приводит к тому, что полиизо имеет тенденцию к обуглению, а не к горению.

B.     Огнестойкость

Другим важным улучшением полиизо по сравнению с уретаном является огнестойкость. На протяжении многих лет считалось, что пены уретанового типа «горят, как бумага». Но высокий показатель преломления пенополистирола противостоит этому горению. Фактически, полиизопенопласты проходят многие обязательные испытания на горение без добавления внешних антипиренов.

C.    Устойчивость к воде и растворителям

Так как сердцевина из вспененного материала ISO-CF плотностью два фунта на 97 % состоит из закрытых ячеек, он имеет низкую водопроницаемость (2,5 проницаемости на дюйм) и очень низкие характеристики водопоглощения (0,5 % по объему). Это поглощение сведено к минимуму химической структурой полиизоформы Dyplast.Сшитая циклическая кольцевая структура также помогает ему противостоять химическим веществам и растворителям. Случайный контакт между растворителями и полиизо не приведет к повреждению пенопласта.

D.    Размерная стабильность

Возможно, самым большим преимуществом полиизо по сравнению с уретанами является размерная стабильность. Из-за своей сильно сшитой структуры полиизо очень стабилен в различных климатических условиях. Эта структура достаточно жесткая, чтобы сопротивляться движению изготовленной пены, что делает «рост» и «деформацию», которые были связаны с пенами уретанового типа, очень незначительными для полиизо.Этот фактор также оказывается полезным при обработке и установке полиизо.

Бренды Dyplast из полиизоцианурата включают в себя полную линейку жестких пенополиизоциануратных шариков с плотностью от 2,0 до 6,0 фунтов/фут ³ . Полиизоизоцианат ISO-CF от Dyplast идеально подходит для композитных пенопластов с температурой сердцевины от -297 до +300°F. ISO-CF/HT подходит для более высоких температур до 350°F непрерывно и 375°F периодически. Продукция Dyplast ISO может быть изготовлена ​​в виде листов различной толщины и/или форм с широкими возможностями настройки с использованием оборудования Dyplast CAD и CNC.Могут быть достигнуты очень точные размеры, чтобы удовлетворить различные специализированные или общие потребности в композитном пенопластовом сердечнике.

Таким образом, линейка продуктов Dyplast ISO значительно отличается от традиционных пенополиуретанов. Будем надеяться, что в будущем пенопласты марки полиизо, такие как ISO-CF, не будут путать с уретанами и будут признаны совершенно отличным пенопластом с улучшенными характеристиками для применения в конструкционных композитных материалах.

Что такое пенополиуретан? Узнайте здесь

Полиуретан представляет собой тип полимера, предлагаемого как в твердой, так и в пенной форме.В частности, пенополиуретан имеет открытую ячеистую структуру для достижения этой формы и может быть жестким или гибким.

Некоторыми из распространенных типов пенополиуретана являются пена с эффектом памяти, высокоэластичная пена и пена высокой плотности. Он также часто используется в качестве изоляционной пены.

Специалисты Adfast предоставят вам дополнительную информацию о пенополиуретане и его применении.

Как делают пенополиуретан

Высококачественный пенополиуретан производится путем соединения полиолов и диизоцианатов, побочных продуктов сырой нефти, с различными добавками. Эти добавки будут зависеть от предполагаемого использования производимого пенополиуретана.

Пенополиуретан использует

Вероятно, вы сталкиваетесь с пенополиуретаном чаще, чем вы думаете. Он используется в самых разных предметах повседневного обихода, таких как матрасы, автомобильные сиденья, кухонные губки, системы звукоизоляции и многое другое!

Вот лишь некоторые из множества применений пенополиуретана.

Автомобильная промышленность

Эластичный пенополиуретан используется в автомобилестроении и транспортной промышленности, особенно для амортизации сидений.Эта пена ценится в этой отрасли благодаря своей долговечности даже в суровых условиях, а также свободе дизайна и универсальности.

Пенополиуретан

также способствует снижению шума и безопасности пассажиров благодаря своим звуко- и вибропоглощающим свойствам.

Строительная изоляция

Пенополиуретан

используется для повышения энергоэффективности зданий. Он может использоваться для изоляции стен фундамента от внутренних помещений и выступать в качестве высококачественной гидроизоляции, тепло- и звукоизоляции. Его также можно использовать для герметизации отверстий, используемых для электрических кабелей, водопроводных труб и воздуховодов.

Жесткие пенопласты обычно используются для теплоизоляции, но для разных целей могут использоваться разные продукты. Например, Adfoam 1850 был специально разработан для склеивания теплоизоляционных панелей и гипсокартона.

Использование пенополиуретана для изоляции дома также может предотвратить заражение вредителями, в отличие от других изоляционных материалов, которые идеально подходят для их гнезд. Это связано с тем, что пенополиуретан не портится, не дает усадку и не создает зазоров после нанесения.

Наконец, он также очень полезен для изоляции зданий из-за его способности ограничивать распространение пламени с помощью определенных добавок.

Матрасы

Одним из наиболее известных применений пенополиуретана являются матрасы. Этот материал используется в матрасах с 1960-х годов. Он часто используется в качестве базового слоя вместо витка пружины. Пенополиуретан недорог и легок, а это означает, что производители матрасов могут даже сэкономить на доставке.

Пенополиуретан безопасен?

Пенополиуретан

, как и почти любое другое вещество, выделяет в воздух газы и соединения, известные как летучие органические соединения.К счастью, это не означает, что ваш матрас или дом причиняют вам вред во время сна.

Высвобождаемые соединения вредны только в очень больших количествах, но большинство полиуретановых изделий, с которыми вы соприкасаетесь, высвобождают незначительные количества. Некоторые предметы домашнего обихода, содержащие пенополиуретан, также были протестированы и сертифицированы на предмет безопасности.

Нужен пенополиуретан для ваших производственных сборок?

Вкратце, пенополиуретан — это полимер с широким спектром повседневного использования, в том числе для изоляции домов.Таким образом, пенополиуретан можно приобрести через различные специализированные компании в зависимости от типа пены, которую вы ищете.

Adfast предлагает различные продукты из пенополиуретана, которые можно использовать во многих различных производственных узлах. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о пенополиуретане или наших продуктах. Наши специалисты с удовольствием помогут вам определиться с тем, какой продукт лучше всего соответствует вашим потребностям.

Что такое пенополиуретан?2020-12-222021-01-05https://adfastcorp.com/wp-content/uploads/2017/09/adfast_logo-90.pngADFAST CORPhttps://adfastcorp.com/wp-content/uploads/2021/01/mousse-polyurethan.jpeg200px200px

Свойства вододутых жестких пенополиуретанов различной функциональности

C G Potts, L M Draaijer. Разработки в области жестких пенополиуретанов для изоляции трубопроводов централизованного теплоснабжения [J]. Дж. Сотовый. Пласт. , 1985, 21(1): 51–57

Статья КАС Google Scholar

Д Антон. Жесткая полиуретановая пена, проверенный теплоизоляционный материал для применений в диапазоне от +130 ° до -196 ° [Дж]. Криогеника , 1998, 38(1): 113–117

Статья Google Scholar

М. Дж. Молина, Ф. С. Роуленд. Стратосферный поглотитель хлорфторметанов: разрушение озона, катализируемое атомами хлора [J]. Природа , 1974, 249(5 460): 810–812

Артикул КАС Google Scholar

H JM Grunbauer, JC Folmer, HC Vanlishout, et al.[J]. Полимерные препринты , 1991, 32(1): 517–518

Google Scholar

W Райнер, Леверкузен, Колонж, и др. Жесткие пенопласты с закрытыми порами, содержащие уретановые, мочевинные и биуретовые группы, и способ их получения [P]. US5070115, 1991-12-03

W Дональд, Шумахер, М Джордж, и др. Способ производства жестких пенопластов с раздувом водой низкой плотности с текучестью и размерами [P]. US5627221, 1997-05-06

R Tabor, J Lepovitz, W Potts, et al. Влияние функциональности полиола на жесткие пенопласты, выдуваемые водой [J]. Дж. Сотовый. Пласт. , 1997, 33(4): 372–399

КАС Google Scholar

X B Li, H B Cao, Y Zhang. Ход исследований жестких пенополиуретанов с водой в качестве единственного пенообразователя[J]. China Plastics , 2004, 18(7): 1–4

Статья Google Scholar

W J Seo, H C Jung, W N Kim. Механические, морфологические и термические свойства жестких пенополиуретанов, продуваемых дистиллированной водой [J]. J. Appl. Полим. науч. , 2003, 90(1): 12–21

Статья КАС Google Scholar

Х. К. Юнг, С.К. Рю, В.Н. Ким и др. Свойства жестких пенополиуретанов, вспененных HCFC141B и дистиллированной водой [J]. J. Appl. Полим. науч. , 2001, 81(2): 486–493

Статья КАС Google Scholar

Дж. Б. Николс, Д. Бхаттачарджи, О. Морено, и др. Вспененный диоксид углерода пониженной плотности на основе новой полиольной технологии[J]. Дж. Сотовый. Пласт. , 1996, 32(2): 139–153

CAS Google Scholar

S H Goods, C L Neuschwanger, C C Henderson, et al. Механические свойства пенополиуретана CRETE [J]. J. Заявл. Полим. науч. , 1998, 68(7): 1 045–1 055

Статья КАС Google Scholar

К. Чеккини, Р. Дзаннетти, А. Стефани. Размерная стабильность жестких пенополиуретанов, вспененных CO ₂ [J].