Поликарбонат монолитный резка: Каким инструментом можно резать монолитный поликарбонат? - Стройматериалы в Иркутске

Как правильно и чем лучше резать поликарбонат в домашних условиях

Полимерный пластик или поликарбонат относится к очень популярным материалам. Его востребованности способствуют основные характеристики и сравнительно небольшая стоимость. Поликарбонат широко используется в нескольких направлениях и при монтаже этого материала часто возникает необходимость его резки.

[contents]

Инструменты для работы

В современном строительстве очень нелегко обходиться без поликарбоната, который не уступает стеклу по прозрачности и характеристиками отдалённо напоминает оргстекло. Листы поликарбоната могут быть монолитными или ячеистыми, что предполагает выполнение определённых условий при резке и правильный подбор инструмента. В соответствии с тем, какой вид резки предпочтителен, потребуется определённый набор инструментов:

режущий инструмент;
две ровные доски;
любой маркер;
вентилятор и защитные очки.

Режущий инструмент может быть представлен болгаркой, канцелярским ножом, электрическим лобзиком, ножовкой, лазером.

Использование болгарки

Такой инструмент позволяет делать достаточно ровные отрезы. Удобнее работать небольшой болгаркой, оснащённой 125-м кругом по металлу. Такая болгарка прекрасно выдерживает необходимую для распиловки поликарбоната нагрузку. Единственным минусом ее использования является необходимость наличия хотя бы минимального навыка работы с высоко оборотистым инструментом.

Использование канцелярского ножа

Для резки толстых листов поликарбоната использование канцелярского ножа нецелесообразно. Кроме того, достаточно сложно сделать ровный разрез на полимере больших размеров. Работа с таким инструментом достаточно кропотлива и его рекомендуется использовать для резки поликарбоната с

Резка поликарбоната электрическим лобзиком

толщиной не более 6 мм, а также с целью подгонки незначительных по размеру участков.

Использование электрического лобзика

Электролобзик — замечательный инструмент. Главным условием его использования для резки пластика является применение пилочки с мелкими зубьями, что позволит резать, а не рвать материал. Инструмент прост в использовании и позволяет легко выполнять округлую резку или сложные формы.

Использование ножовки

Безусловно, при отсутствии более серьёзных инструментов, можно для резки поликарбоната использовать ножовку по дереву/металлу или ручную пилу. Однако, такой способ не может быть рекомендован ввиду возможного расслоения листа пластика. Следует учитывать, что при использовании такого инструмента лист поликарбоната необходимо закреплять на рабочем столе как можно крепче. Это поможет минимизировать нежелательную вибрацию.

Использование лазера

Лазерная резка соответствует технологическому процессу по раскрою листового материала сообразно заданным размерам.

Такой высококачественный способ резки характеризуется отсутствием необходимости использовать приспособления, фиксирующие материал; высокой скоростью резки; отсутствием деформационных изменений материала и точностью раскроя.

Как правильно выполнить резку в домашних условиях

Если нет возможности воспользоваться профессиональным оборудованием для резки поликарбонатных листов, то следует предпринять все меры, чтобы выполнить самостоятельную резку как можно качественнее.

Место для работы необходимо основательно подготовить: очистить и просушить. Уложить на стол размеченный поликарбонатный лист. Для резки канцелярским ножом или ножовкой, разметкой снабжают обе стороны материала.

Особенности резки монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Монолит поликарбонатных листов хорошо режется дисковой пилой, оснащённой мелкими зубьями. Для лучшего результата можно использовать зубья с твёрдыми вставками, которые не допускают перегрева материала. Если резке подлежат листы с толщиной менее двух миллиметров, то имеет смысл сложить стопку из десяти листов, которую резать гораздо удобнее, чем одиночный лист.

Резка одиночного тонкого листа провоцирует растрескивание материала, поэтому желательно использовать гильотинный резак, единственным недостатком которого является получение шероховатого среза. Допускается применение ленточных пил с шириной до 2 см. Для резки монолитных листов с толщиной в 6 мм и более идеально подходит электрорежущий инструмент.

Особенности резки сотового поликарбоната

Наличие пористой структуры придаёт некоторую специфичность резке такого материала. Для резки тонких листов с толщиной не более 1 см достаточно использовать строительный нож с выдвижным лезвием. Резка сотового поликарбонатного листа вдоль рёбер жёсткости выполняется в два этапа. Стартовая резка производится по наружней поверхности, а затем лист переворачивается, и аналогичные действия выполняются с обратной стороны материала. Резка поперёк рёбер жёсткости производится в три этапа. Сначала разрезу подлежат два наружных слоя, а затем следует прорезать внутренние перегородки материала.

Для резки толстого листа можно использовать ножовку по металлу/дереву с неразведенным типом зубцов или электрический режущий инструмент: электрический лобзик, дисковую пилу с упором. Важными моментами является использование мелких зубцов у режущего инструмента и выполнение резки на минимальных оборотах.

Советы мастеров как выполнить резку своими руками смотрите в видео.

Подводим итоги

При резке поликарбонатного листа с использованием электрического инструмента для минимизации вибраций следует закреплять материал.

Применение в процессе резки вентилятора позволяет довольно эффективно удалять с рабочей поверхности пластиковую стружку.

Самым современным инструментов, позволяющим получить ровный и качественный срез, является лазерная установка, оснащённая инфракрасным диапазоном.

Обработка монолитного поликарбоната

Резка монолитного поликарбоната

Резать монолитный поликарбонат можно дисковыми пилами с мелким размером зубьев.

Наилучшего качества резки можно добиться при использовании дисковых пил с зубьями, имеющими твердые вставки. Это происходит вследствие уменьшения площади контакта между материалом и инструментом, и соответственно, степени нагревания листа.

Если листы тоньше 2 мм, резать их рекомендуется пачками по 10-15 штук, подложив с низу либо более толстый лист, либо плотный гофрокартон. Необходимо учитывать, что при резке тонких листов по отдельности возможно появление трещин вдоль линии разреза, особенно если инструмент не очень острый. По этой причине выполнять подобную работу лучше на гильотине. Также можно попробовать сделать два предварительных надреза на толстой подложке, и только потом резать весь пакет.

Ленточные пилы также используются для резки листов поликарбоната. В основном они применяются для черновой обрезки отформованных изделий. Рекомендуемая ширина пилы составляет 10-20 мм.

Если толщина листа не превышает 3 мм, то его можно резать с использованием гильотины. При таком способе кромка получится шероховатой и деформированной.

Резать литой поликарбонат можно также с применением лазера на промышленных лазерных установках инфракрасного диапазона. Кромка среза в этом случае выглядит обгоревшей, а из-за высокой температуры могут появляться внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжигать изделия при температуре 12° С в течение 1-2 часов.

Хорошего результата можно добиться и при гидромеханической резке поликарбоната.Зеркальные и отражающие листы следует располагать при резке ламинированным слоем вверх. При обратном положении листа возможно отслоение отражающего слоя.

Склеивание монолитного поликарбоната

Небольшие изделия склеивают с помощью этиленвинилацетатных клеев, но ударная прочность таких предметов будет не очень высокой.

Для создания из литого поликарбоната конструкций, от которых требуется высокая ударная прочность и стойкость к влиянию окружающей среды, рекомендуется использовать силиконовый клей. Перед его применением грунтовать места соединения не требуется, достаточно обезжирить их поверхности изопропиловым спиртом и удалить загрязнения.

Силиконовый клей обеспечивает превосходное сцепление и соединение с различными материалами: металлы, стекло, поликарбонат и другие пластики. Удобство нанесения обеспечивается использованием специального тюбика емкостью 300 см2. Чаще всего он применяется для приклеивания краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружения аквариумов, герметизации автомобильных окон и т.д. Главным недостатком силиконового клея является то, что он представлен только в непрозрачных белом, сером и черном цветах.

Склеивать листы поликарбоната можно с использованием полиуретановых клеев – однокомпонентного СOSMOPUR K1 (бежевый) и двухкомпонентного COSMOFEN DUO, фирмы WEISS. Второй вариант рекомендуется применять в тех случаях, когда необходимо получить соединение, отличающееся высокой прочностью, химической и ударной стойкостью.

С поликарбонатом совместимо большое количество разнообразных клеев, за исключением тех, в основе которых есть растворители. Они могут вызывать серьезные повреждения материала в местах соприкосновения. Соответственно, необходимо избегать и клейких лент, содержащих растворители или их следы. Их использование может через несколько месяцев привести к появлению трещин в местах соединения.

Термоформовка монолитного поликарбоната

За время хранения литой поликарбонат может впитать влагу, поэтому перед термоформовкой листы необходимо просушивать. Если этого не сделать, то в процессе формования возможно появление мелких пузырей в толще материала, портящих изделие.

Если лист приобретает заданную форму в течение длительной выдержки в печи вместе с формой или нет необходимости в приложении заметных усилий, возможно дрейп-формование. Оно осуществляется при температуре 150-160° С и не требует предварительной сушки и сохранения защитной пленки на поверхности материала. Для лучшего прилегания к форме можно вручную прижать поликарбонат к ней.

Просушивать листы рекомендуется в нагревательных печах при температуре 120-125° С. Продолжительность сушки напрямую зависит от толщины листа. Рекомендуемое время предварительной сушки листов монолитного поликарбоната представлено в таблице:

Толщина листа, мм Время сушки, ч (при 125°С)

1 1,5

2 4

3 7

4 12

5 18

6 26

8 45

Перед сушкой с листов поликарбоната необходимо полностью удалять защитную пленку с обеих сторон. Их располагают в печи на расстоянии 20-30 мм друг от друга, для обеспечения свободной циркуляции воздуха. Полностью высушенные листы достают из печи и охлаждают до комнатной температуры. Просушивать листы необходимо непосредственно перед проведением их термоформовки. Придавать им необходимую форму следует в течение следующих 10 часов, при большем временном интервале может потребоваться повторная сушка.Если на защитной пленке нет рисунка, и она выдерживает подобную обработку, возможна формовка без ее предварительного удаления. Однако, при длительной предварительной сушке полиэтилен может оставить на поверхности следы, неприемлемые для изделий с высоким качеством поверхности. В таких случаях перед сушкой защитное полиэтиленовое покрытие также необходимо удалять.

Изделия высокого качества при термоформовке можно получить только в результате аккуратного контролируемого нагревания. При медленном нагреве все части листа нагреваются равномерно, а края и середина имеют одинаковую температуру. Рекомендуемые параметры для формовки листов PALSUN представлены в таблице:

Температура листа при формовке с предварительной сушкой 180-210 °С

Температура листа без предварительной сушки (горячая линейная гибка) 155-160 °С

Максимальная температура листа при снятии его с формы 50-60 °С

Температура формы, 100-120 °С

Рекомендуемая температура прижимной рамки 120-130 °С

Максимальная степень вытягивания для стандартного УФ-защищенного листа 30%

Если температура формовки меньше, могут появиться внутренние напряжения, снижающие стойкость изделия к ударам и химическому воздействию. Выявить их можно только поляризованным светом, в обычных условиях их появление не видно. Решить эту проблему можно с помощью отжига.

Он производится равномерным нагреванием формованного изделия в печи до температуры 120-130 °С при постоянной циркуляции воздуха. Затем деталь оставляют в печи на необходимое время, из расчета 1 час на каждые 3 мм толщины. Например, для формованной детали 6 мм время отжига составит 2 часа. По завершении процедуры отжига необходимо дождаться остывания изделия, причем лучше не вынимать его из печи.

Окрашивание монолитного поликарбоната

Окрашивать листы монолитного поликарбоната можно самыми разнообразными красками. Лучше всего подойдут те, которые изготовлены на полиуретановой или эпоксидной основе. Рекомендуется избегать тех, которые содержат растворители – они могут повредить листы. При быстрой сушке и, соответственно, испарении растворяющих веществ, можно использовать стандартное печатное оборудование и сетчатые трафареты со стандартными красками. Большинство поставщиков может предложить краски, подходящие для поликарбоната.

Очистка листов

Для очистки и обезжиривания листов подходит изопропиловый спирт. Если он содержит воду, капли которой остались на поверхности, можно протереть поликарбонат сухой тканью. Таким образом можно удалять и следы, оставшиеся после снятия защитной пленки.

Можно очищать листы поликарбоната тканью из натурального хлопка с использованием больших количеств мягкого детергента и воды. Лучше всего подойдут мягкие составы для мытья посуды. Следует избегать средств для чистки стекла, содержащих аммиак, поскольку они разрушают поликарбонат. Необходимо учитывать, что применение мягких чистящих средств и воды может привести к образованию отложений на поверхности листов. Удалить их можно также, просто протерев сухой тканью.

Установка монолитного поликарбоната

Одним из важных моментов при остеклении является выбор шага крепления в зависимости от нагрузки и толщины листа. При выборе параметров закрепления расчет ведется по деформациям, поэтому в качестве нагрузок надо использовать их нормативные значения. Допускаемая величина деформации принята равной 1/5 короткой стороны.

Для Москвы (III снеговой район) расчетное значение снеговой нагрузки составляет 180 кгс/м2, а нормативное значение — 126 кгс/м2. Для определения шага в расчетах необходимо использовать значение 126 кгс/м2. Значение нагрузки 180 кгс/м2 используют при расчете прочности поддерживающей конструкции.

Листы поликарбоната должны заходить на опорные балки на 15-25 мм. Между ними необходимо оставлять зазор для теплового расширения, ориентировочно, по 3 мм на каждый метр листа. Минимальный радиус холодной гибки литого поликарбоната превышает толщину листа в 175 раз. Для герметизации щелей используется нейтральный силиконовый герметик.

Существует следующие схемы остекления:

плоское по «четырем сторонам»;

плоское по «двум сторонам»;

арочное остекление по «двум сторонам».

…назад

Особенности реза ПВХ, оргстекла и поликарбоната — Статьи

Работа с пластиком

Поликарбонат – это морозоустойчивый, гибкий и высокопрочный пластик. Здесь и возникает вопрос: чем же резать пластик. Материал обладает хорошими шумоизоляционными свойствами, а также используется для строительства козырьков, навесов и крыш.

Как резать сотовый поликарбонат: остро отточенным инструментом. Продольный рез сотового поликарбоната производится по соте, а поперечный рез выполняется в несколько приёмов: нужно надрезать верхний слой листа, а после этого лист надламывается на всю толщину.

Чем и как разрезать монолитный поликарбонат: резка зависит от толщины самого листа. Если он тонкий – то срез получается лучше.

Работая с данного рода материалом, у потребителя возникает вопрос: чем резать поликарбонат?

Используются различные виды инструментов для резки поликарбоната в зависимости от толщины и структуры полотна.

1) Самый простой – это острый и качественный канцелярский нож. Без усилий режет полотно полимерного пластика, но только в случае, если это сотовые листы толщиной от 4 до 6 миллиметров. Если же это 8-и миллиметровый лист, то канцелярским ножом с материалом будет работать затруднительно.

2) Электролобзик. Для резьбы листов лобзиком – необходимо установить на него карбидную пилу по металлу с мелкими и частыми зубьями. Если установить пилу с крупными зубьями, то листы могут иметь по итогу «рваный» край. Данный инструмент очень полезен в двух случаях:

для выполнения закруглений;
для раскроя монолитного поликарбоната для сложных декоративных форм.

Если листы для раскроя тонкие, то во избежание их порчи (растрескивания), рекомендуется складывать полотна друг на друга по несколько штук. Таким образом, происходит некая фиксация листов друг другом и устойчивость.

3) Болгарка — один из удобнейших инструментов для работы с монолитным поликарбонатом, толщиной в 10 мм. Установив круг на 125 мм, который, в свою очередь, предназначен для работы по металлу, получится сделать ровные срезы по материалу.

Если речь идёт о монолитном поликарбонате, то существует возможность применять любой из режущих материалов, которые предназначены для работы по металлу или дереву.

4) Ножовка. Если возник вопрос о том, можно ли резать сотовый поликарбонат ножовкой, то ответ – лучше воздержаться от такого способа. Причина проста: полотна вдоль сделанных разрезов могут треснуть. Но, если же выбор пал на ножовку, то здесь, как и в других случаях, листы необходимо закрепить, чтобы не возникала вибрация в материале.

5) Фрезы для ажурных элементов. Используют для получения точных форм и ажурных размеров. Например, для закругления углов полотен, вырезки криволинейных элементов, гравировки поверхности.

Следует помнить:

Для того, чтобы сделать разметку маркером на больших по размеру листах, по которым необходимо передвигаться, то необходимо приложить широкую доску и передвигаться только по ней во избежание вмятин и дефектов на поверхности.
Если резка поликарбоната выполняется по таким поверхностям как ламинированная или зеркальная, то данные поверхности следует повернуть вверх.
В конце распилочных работ сотового полотна нужно продуть все сделанные срезы, для удаления остатков стружечного материала и пыли.

Особенности реза листового пвх пластика

ПВХ-панель является материалом для изготовления наружной рекламы, стендов, рекламных коробов.

При резке данного материала, располагать его необходимо лицевой стороной к себе, для того чтобы избежать деформации панели.

Особенности реза вспененного ПВХ

Отвечая на вопрос чем его резать, необходимо отметить широкий выбор электроинструментов для выполнения задачи.

1) Резак создаст ровный срез, в котором не будет, сколов и зазубрин.

2) Ножовка. При работе используется инструмент с небольшими зубцами, что бы деффект краев был наименьшим. При работе с данным инструментом одной является факт того, что не нужно прикладывать силу при резке панели, так как результатом силы может быть повреждение материала. Ножовка подойбет если нужно быстро сделать срез.

3) Циркулярка/болгарка/электролобзик/УШМ (углошлифовальная машинка). Основными и главными правилами использования данных видов инструментов являются: необходимо использовать только на низких оборотах, предварительно отключив маятниковый ход, и применять пилку с мелкими зубцами.

4) Канцелярский нож. Используя обычную линейку или заранее разметив прямую линию планируемого разреза (обычным карандашом) этот инструмент позволяет получить ровный срез панели.

Основные работы с оргстеклом

Оргстекло – это прозрачный, синтетический, твёрдый материал на основе органических полимеров. У данного материала есть свойства, которые могут воздействовать на работу электроинструментов: пластмасса может плавиться при температуре 160 градусов, а согнуть листовой материал можно при 90-100C. Это значит, что нельзя пользоваться дисковой пилой на высоких оборотах, поскольку она нагревается.

Следует помнить, что при резке ПММА электроинструментами могут возникнуть проблемы из-за прилипания к пильному диску мелких частиц органического материала.

Нижеперечисленный перечень инструментов ответит на вопрос — чем резать оргстекло:

1) Ножовка по металлу, которой можно и удобно резать по прямой линии.

2) Специальный нож для акрила.

3) Дисковая пила (используется для прямых резов) и ленточная пила (для криволинейных резов). Предназначены для вырезания заготовок.

4) Электролобзик, у которого должны быть мелкие зубья и небольшая скорость оборотов, во избежание вышеупомянутого недостатка в виде прилипания, а также для того, чтобы не началось плавление реза.

5) Резка нихромовой спиралью используется для реза деталей сложной криволинейной формы. Следует помнить о том, что нихромовая спираль нагревается до 1000C (так как акриловое стекло горит, нужно давать небольшой припуск), поэтому для регулирования температуры необходимо иметь реостат или набор сопротивлений. Данный рез можно делать двумя вариантами: горизонтальный прямой и вертикальный криволинейный рез.

6) Трёхзубый пильный диск для дерева, применяется для прямолинейных резов. Преимущество в том, что данный инструмент не плавится и не нагревается, а потому нет опасности прилипания к пильному диску.

7) Циркулярная пила и фрезы по металлу толщиной 0,5-1 мм. Пилу в процессе работы необходимо охлаждать.

Самое главное, что следует помнить до того, как приступить к работе по резке любого вида из вышеперечисленных материалов – необходимо подготовить рабочее место.

Основными правилами подготовки являются: отсутствие посторонних предметов в виде камушков, веток, осколков стекла, веточек – то есть, рабочее место должно быть устойчивым и безопасным. А также перед началом работ необходимо приобрести защитные очки и перчатки во избежание неприятных инцидентов в виде нанесения ущерба здоровью при работе с материалом.

Внимание! Необходимо проводить предварительные пробы на образцах материалов.

Заказать услуги резки пластиков Вы можете в Минске или любом удобном для Вас регионе: Бресте, Витебске, Гомеле, Гродно, Могилеве.

Чем и как резать поликарбонат?

С каждым днем полотна полимерного пластика приобретают все большую популярность в народе. Благодаря невысокой цене и отличным техническим параметрам поликарбонат занимает лидирующую позицию в области продаж строительных материалов. Значительную роль играет то, что с полотнами полимерного пластика может работать любой человек, даже не имеющий опыта в сфере строительства. Однако в связи с тем, что поликарбонат относительно недавно появился на рынке, технология его резки известна далеко не всем.

Выбор инструмента

Поликарбонат – это синтетический полимерный материал, получивший признание в области строительства с первых дней своего появления. Его отличительные черты заключаются в прозрачности, гибкости, небольшое массе и высоком уровне прочности. Последние представленные характеристики выгодно отличают его от натурального стекла, что и послужило причиной массового использования данного материала в качестве практичного аналога.

Сегодня на строительном рынке полотна полимерного пластика представлены в нескольких видах.

Монолитный. Данная разновидность представляет собой цельный поликарбонатный лист. Его удобно резать, сгибать и монтировать. Единственный недостаток в том, что после резки края материала необходимо сглаживать и удалять заусенцы.
Ячеистый. Данная разновидность материала обладает ребрами жесткости между несколькими слоями листов, из-за чего в расстояниях между ребрами возникают пустотелые пространства, или как их еще называют – «соты». Именно поэтому данная разновидность поликарбоната имеет название «сотовый». Количество воздушных камер, присутствующих в ячеистых полотнах полимерного пластика, составляет как минимум 5 отсеков. Кстати говоря, ячеистый поликарбонат удобнее резать поперек сот.

Выбор подходящего инструмента для резки поликарбоната полностью зависит от разновидности плиты, ее толщины и сложности вырезаемой линии.

Конечно, делать разрез по прямой намного удобнее, чем создавать изогнутую линию, но иногда необходимо сделать выемку или оформить фигурный разъем на листе. Для каждого отдельного случая следует рассматривать наиболее приемлемый вариант острого инструмента.

В строительных чемоданчиках первой необходимости обязательно присутствует небольшой набор режущих предметов, которыми можно работать в домашних условиях. Однако если есть необходимость вырезки миниатюрных декоративных элементов, обойтись без услуг лазерного или фрезерного станка не удастся.

Не используя высокоточные устройства резки, спиленные края монолитного листа придется шлифовать. Крайние части сотового поликарбоната не шлифуются, их достаточно закрыть торцевым профилем. Специалисты, в свою очередь, рекомендуют применять кромочные профили. Такие модели имеют защиту, препятствующую попаданию внутрь пустотелого пространства соринок и насекомых.

Далее предлагается ознакомиться со списком инструментов, которые идеально подойдут для разрезания полотна полимерного пластика, тем более что большинство из них можно найти в садовом инвентаре:

нож – идеальный инструмент для резки полотен полимерного пластика толщиной 4-6 мм;
электролобзик – лучше всего подходит для домашнего вырезания небольших фигурных линий;
болгарка – инструмент, подходящий для резки толстых листов 8-10 мм;
циркулярная пила – лучший способ вырезки фигурных линий;
ножовка по металлу – инструмент, о котором стоит задумываться в самом крайнем случае.

Кстати говоря, для резки полотна полимерного пластика толщиной 2-3 мм можно применять ножницы по металлу. Категорически запрещается применять ножовку по дереву. Она не режет, а разрывает пластик, оставляя резкие обрубки на концах. Также противопоказаны диски для обработки стали. Во время работы диск нагревается и оплавляет пластиковую основу поликарбоната.

Прежде чем брать для резки инструмент, необходимо внимательно изучить его особенности и понять нюансы работы.

Канцелярские ножи

Этот инструмент обязательно присутствует в хозяйстве. Его применяют для распила и разрезания любых материалов, вещей и предметов. Он же считается идеальным приспособлением для раскроя тонкого поликарбоната по прямой линии. В принципе, использовать канцелярский нож для вырезки извивающихся элементов можно, однако это займет очень много времени.

Нож для резки поликарбоната должен быть максимально острым, иначе срез окажется некачественным. Соответственно, концы обрезанного материала придется шлифовать.

Применять нож для раскроя поликарбоната толщиной свыше 6 мм не рекомендуется. То же самое касается монолитных листов.

Болгарки

Хороший инструмент для резки по прямой разметке. С ее помощью даже можно сделать вырезку с широким радиусом закругления. Вырезать болгаркой маленькие круги невозможно. Во-первых, диск застревает в разрезе разделяемого полотна. Во-вторых, срез получается с рваными концами.

Чтобы обрезанные концы поликарбоната получились ровными и имели красивую рамку, инструмент следует настроить на малые обороты.

Сам диск должен предназначаться для работы по алюминию либо бетону. Только так можно сделать качественный и ровный разрез поликарбоната. Под распиливаемый лист обязательно подкладываются доски, чтобы получился зазор, позволяющий диску свободно двигаться вдоль рабочей поверхности.

Электрические лобзики

При создании прямого распила можно использовать множество вариантов инструментов, имеющих острый наконечник или лезвие. Куда сложнее разделить монолитный или ячеистый поликарбонат по фигурным рисункам.

Для такой работы лучше всего пользоваться электролобзиком. Его пилка легко повторяет требуемые изгибы, не стопорится между полотнами. Однако пилка подходит не любая. В идеале нужно использовать маленькую модель с частыми зубцами, расположенными в одной плоскости. В противном случае края обрезанного поликарбоната будут неровными.

Ножовки

Данный строительный инструмент для работы с поликарбонатом следует рассматривать в самую последнюю очередь. Во-первых, с ним очень неудобно работать. Во-вторых, потребуются большие трудозатраты.

В принципе, ножовкой можно сделать аккуратные ровные прямые срезы, но только в том случае, если лист будет прочно зафиксирован. Сами движения резчика должны быть плавными. Нельзя дергаться и торопиться, один рывок может привести к растрескиванию кромки.

Еще одна сложность в работе ножовкой заключается в необходимости удерживать инструмент под углом 30 градусов, пока происходит резка.

Лазер

Лазерная резка предназначается для изготовления декоративных элементов из поликарбоната и других материалов. Дома установить лазерное оборудование может не каждый человек. Тем более что для работы с устройством необходимо иметь достаточный профессионализм.

Важное преимущество лазерной резки заключается в минимальной погрешности раскроя и идеальных краях разделенного материала, где отсутствуют заусенцы.

Как правильно разрезать?

Сделав разметку, можно приступать к резке поликарбоната. Разрез литой плиты в домашних условиях делать несложно. Куда серьезнее необходимо отнестись к обработке сотового поликарбоната. Сегодня существует несколько способов разрезания полотна полимерного пластика, предполагающие использование разных инструментов. Каждый вариант обладает определенными преимуществами и недостатками. Именно поэтому прежде чем приступать к работе, необходимо познакомиться с каждым конкретным инструментом и выбрать наиболее подходящий способ.

Резка ножом

Многие уверены, что канцелярский нож – идеальный инструмент для резки поликарбоната в домашних условиях. Главное, чтобы лезвие было максимально острым. Рекомендуется перед работой произвести его замену.

Конечно, резку поликарбоната строительным ножом нельзя назвать простой работой. Куда проще использовать электролобзик или болгарку. Еще одно неудобство – нож можно использовать на небольших кусках материала.

Далее предлагается ознакомиться с пошаговой инструкцией проведения режущих работ лезвием ножа.

Необходимо подготовить площадку, сделать на листе разметку.
Провести на части листа поликарбоната тестовый зарез. Таким образом, проверяется острота ножа.
К линии распила прикладывается линейка или уровень.
С торцевой стороны устанавливается лезвие. В торцевую часть вводится нож, создавая засечку. Далее лезвие ведется вдоль линии среза. Категорически запрещается торопиться, иначе нож выйдет за разметку.

На практике выявлено, что идеальным для распила является строительный нож. Резчик из канцелярского магазина тоже неплохой, но очень быстро затупляется.

Резка электролобзиком

Лучший аналог строительного ножа и болгарки.

Процесс резки поликарбоната электролобзиком начинается со стандартной подготовки рабочего места. При установке пилки в основание электролобзика необходимо проверить, чтобы она была надежно закреплена.
Прибор подключается к сети, после подносится с торцевой стороны листа поликарбоната, согласно сделанной разметке. Если необходимо создать волнообразные линии, лучше всего заранее потренироваться на других материалах.
По окончании работ необходимо отключить электролобзик и избавиться от пластиковой стружки. Если на кромке поликарбоната остались лишние элементы, их необходимо срезать канцелярским ножом.

Резка болгаркой

Болгарка – удобный инструмент, позволяющий за небольшой промежуток времени раскроить на торцы большой лист поликарбоната. Для работы потребуется взять диск по металлу. Сам электроприбор должен работать на низких оборотах, благодаря чему сводится к минимуму возможность оплавления пластиковой основы материала.

Далее предлагается ознакомиться с техникой распила при помощи болгарки.

Необходимо подготовить рабочую поверхность. Поставить подмостки.
Далее включается болгарка, набираются необходимые обороты. Затем диск по металлу подносится к разметке. Важно двигать устройство аккуратно, постоянно контролировать положение диска, чтобы он шел четко по прямой.
По завершении резки необходимо отключить болгарку от розетки. Если обрабатывался ячеистый материал, из пустот следует вытряхнуть пластиковую стружку.

Резка ножовкой

Для разреза поликарбоната можно применить ножовку по металлу. Данный инструмент помогает раскроить материал на детали разных форм. Сам процесс работы во многом похож на разрезание строительным ножом, однако необходимо учитывать некоторые нюансы:

ножовка должна все время располагаться под углом 30 градусов;
чтобы создать более комфортные условия для работы, следует использовать верстак, позволяющий закрепить лист в тисках.

Лазерная резка

Данный способ раскроя в основном применяется в промышленной среде. Работать с этим инструментом может только высококвалифицированный специалист, знающий технологию процесса. Однако сегодня можно приобрести лазерное оборудование для домашнего пользования.

Благодаря совмещению современных технологий и программного управления точность резки имеет максимальную погрешность в 0,5 мм.

Поэтому изделия получаются идеальными по размеру. Но, к сожалению, не каждый человек может позволить себе приобретение лазерного оборудования. Стоит оно очень дорого, а для разового использования нет смысла тратить столь крупную сумму денег. По этой причине пользователи, кому необходимо сделать фигурные вырезы, отдают листы поликарбоната и дизайн рисунка в специализированные цеха, где профессионалы своего дела настраивают аппаратуру и претворяют задумку заказчика в реальность.

Самая важная особенность лазерной резки, к которой обращаются ценители изящной красоты, заключается в ровных линиях и точной передаче задуманного изображения или орнамента.

Полезные рекомендации

При выборе инструмента следует брать во внимание размер, толщину листа и сложность линии среза. Тонкие монолитные листы гораздо удобнее разделять строительным ножом. Подготавливать прямые срезы очень удобно болгаркой или циркуляркой. Для оформления закругленных форм предпочтительно использовать электролобзик.

Если поверхность поликарбоната имеет зеркальное или ламинированное покрытие, перед распилом материал необходимо уложить декоративной стороной кверху.

Если требуется создать фигурное отверстие, в том месте необходимо просверлить поликарбонат насквозь сверлом по металлу. Оно не должно выходить за линию контура создаваемой фигуры. Этим же сверлом делается небольшая перегородка.

В подготовленное отверстие вставляется пилка электролобзика либо острый строительный нож. После начинается аккуратная вырезка фигуры. Данная работа занимает очень много времени и сил. А чтобы не затрачивают собственную энергию и нервы, лучше всего воспользоваться лазерной резкой.

В процессе резки поликарбоната монолитного или ячеистого образца важно придерживаться некоторых рекомендаций, благодаря которым результат превзойдет все возможные ожидания.

Прежде чем приступить к резке, необходимо подготовить рабочее пространство. А именно убрать мусор, соринки и даже мелкие пылинки. На чистую поверхность рекомендуется положить ДСП или фанеру и уже сверху выкладывать поликарбонат.
Применяя электрический инструмент, важно помнить о собственной безопасности.
Используя болгарку или электролобзик, необходимо устанавливать специальные опоры под листами поликарбоната по краям или по линии разреза.
Нельзя пытаться сделать прямую линию на глаз. Только благодаря разметке удастся ровно раскроить материал.
Самое главное – выбрать наиболее удобный для резки инструмент. Важно придерживаться технологии работы с ним и последовательности действий.

В следующем видео вы узнаете, как правильно резать поликарбонат на теплицу.

Поликарбонат как отрезать. Чем режут поликарбонат? Резка поликарбоната: пошаговая инструкция.

Как резать сотовый и монолитный поликарбонат – резка своими руками: фото и видео инструкция

Многие мастера уже успели освоить большинство строительных процессов и не прибегают к помощи специалистов, предпочитая выполнять работы самостоятельно. Особенно это относится к жителям частных секторов и дачникам, которые большую часть времени проводят в работе на своих приусадебных участках. При обустройстве теплиц, парников и даже летнего душа все чаще используется поликарбонат, который особых навыков при работе с ним от мастера не потребует. Но, даже не смотря на легкость монтажа данного материала, когда предстоит резка поликарбоната в домашних условиях: описание процесса лишним не будет.

Способы резки

Варианты разрезания

Одним из главных достоинств поликарбоната как сотового, так и монолитного, является его ударопрочность. Вследствие этого свойства материал можно применять для обустройства навесов и ограждений для защиты, в дорожном строительстве и при сооружении транспортных остановок, установки рекламных установок и многих других нужд.

Основными качественными свойствами поликарбоната не только монолитного, но и сотового являются:

прозрачность материала, достигающая 90% и практически ничем не уступающая прозрачности стекла;
отличная звукоизоляция;
относительная легковесность, которая вполовину меньше чем у алюминия или стекла;
простота возведения;
простота в устройстве листов сотового и монолитного материала, которые благодаря своей гибкости легко сгибаются как в горячем, так и в холодном состоянии. Разрезать этот материал также довольно просто и специальных приспособлений для этого не потребуется, как видно на фото;

Резка ножом

устойчивость к непогоде и вредоносному влиянию окружающей среды;
отличные теплоизоляционные качества;
способность выдерживать воздействие химвеществ;
огнестойкость, позволяющие применять поликарбонатный материал при изготовлении уличных фонарей и ламп.

Основной процесс

Перед началом работ по разрезанию материала следует сделать четкую разметку и уделить этому внимание, так как это может повлиять на всю дальнейшую работу, как показано на видео;
Процесс резки поликарбоната своими руками производится при помощи дисковой пилы с мелкими зубьями. Но лучше всего взять вид пилы с зубьями, имеющими твердые вставки. Это позволит уменьшить площадь взаимодействия инструмента и стройматериала и не допустить перегрева поликарбоната;

Если вы работаете с материалом толщиной менее 2 мм, то лучше производить резку листов, складывая их вместе по 10-15 штук. Под низ листов при разрезании стоит подложить лист толщиной 3 мм или слой картона. Панели менее 10 мм можно легко разрезать обычным канцелярским ножом с выдвижным лезвием, как видно на фото;
Если резать своими руками листы малой толщины по одному, то возможен раскол материала вдоль среза, в случае если инструмент не достаточно острый. Лучше всего разрезать сотовый поликарбонат на специальной гильотине. Но в этом случае края среза будут несколько шероховаты и изменены по форме;
Перед началом процесса не стоит снимать с материала защитную пленку, что позволит защитить поликарбонат от царапин. Полученные после операции пыль и опилки лучше всего удалять при помощи сжатого воздуха. После завершения процесса разрезания и прочистки каналов, советуем оклеить края материала клейкой лентой, которая поможет защитить от влияния пыли, мусора и мелких насекомых;

Для резки своими руками можно также прибегнуть к помощи ленточных пил шириной до 20 мм, а также лазера. Во втором случае потребуется не только наличие лазерной установки с инфракрасным диапазоном, но и специальные навыки работы с инструментом. В процессе резки лазером в месте среза достигается довольно высокая температура, благодаря чему край кажется обгоревшим. Поэтому по завершении процесса изделие требуется отжечь несколько часов при высокой температуре не ниже 125°C;
Самым популярным вариантом резки поликарбоната является разрез с использованием воды. Для этого можно применить ленточную или дисковую пилу, и даже фрезу. Очень важно правильно уложить лист материала на поверхность для проведения работ. Его обязательно нужно располагать ламинированием или зеркальным покрытием наверх, иначе может произойти отслоение. Нельзя использовать в этом процессе пилу ручную или ножовку. Используйте лишь циркулярную пилу или болгарку, которые должны быть настроены на 4000 оборотов диска в минуту. Размер диска лучше взять диаметром в 25 см;

После завершения работ по разрезанию материла, торцы панелей стоит выровнять. Для этих целей подойдет деревянный брус с прикрепленной к нему наждачной шкуркой.

Подведем итоги

В статье освещены все возможные варианты разрезания поликарбоната. Для некоторых из них необходима помощь специалистов, иначе можно повредить материал. Поэтому перед началом работы хорошенько подумайте, сможете ли вы справиться с процессом самостоятельно.

Автор:Антон Ермолов

propolikarbonat.ru

Чем резать поликарбонат? — Арсеньевский онлайн журнал

Практически каждый, кто собирается что-нибудь строить на даче, рано или поздно озадачивается вопросом – чем резать поликарбонат дома. Профессионалы обычно неохотно делятся своими знаниями и этому есть вполне логичное объяснение.

Во-первых, сам строитель некомпетентен в некоторых вопросах, связанных с поликарбонатом, и на практике режет полимерные полотна обычным канцелярским ножом. Во-вторых, мастер просто хранит «коммерческую тайну», чтобы как можно больше людей пользовалось его услугами, а не пытались осуществить резку самостоятельно.

В действительности, работа с поликарбонатом не так уж и сложна. В то же время следует остерегаться некоторых подсказок от доброжелателей, для того чтобы не навредить своей будущей постройки из поликарбоната.

«Вредные советы»

Нередко встречаются такие дачники, которые уже получили небольшой опыт и навыки работы с поликарбонатом, но, к сожалению, некоторые из них после этого могут такого насоветовать, отчего Ваши поликарбонатные листы непременно испортятся. Поэтому всегда помните, что нельзя слепо принимать все советы окружающих, а тем более применять их на практике. Во время работы пытайтесь действовать, руководствуясь здравым смыслом. Итак, что делать нельзя.

— Резать на весу и после этого сгибать листы

Довольно часто слышны советы от «знатоков» о том, что полимерные полотна нужно дорезать не до конца, а после этого следует просто согнуть листы по линии надреза. На самом же деле далеко не всегда, получается, изогнуть лист так, как требуется. Поликарбонат от таких действий может треснуть, также могут образоваться лишние загибы в ненужных местах и т.д.

— Резать специальными ножницами для пластика

Действительно, пластиковые изделия режутся специальными ножницами, которые называют гильотинами. Но в нашем случае без нежелательных последствий ими можно воспользоваться исключительно, чтобы разрезать тонкие и монолитные полимеры. К тому же, такие ножницы стоят недешево и могут быть недоступны для обычных дачников. Что касается толстого литого поликарбоната, то его разрезать нужно только с помощью инструментов одностороннего действия, которые не будут сдавливать пластиковое полотно со всех сторон.

— Быстро распиливать пилой

Некоторые дачники пробуют использовать быстрые инструменты, пытаясь сэкономить время на кропотливом и продолжительном распиле. Для этого могут применяться пилы, содержащие редкие и высокие зубцы. Это крайне необдуманное решение, так как основным предназначением подобных инструментов является резка грубой древесины. Поэтому пилы легко могут порвать листы из полимеров. В результате Вам снова придется покупать листы поликарбоната и специальные приборы для резки.

Способы резки поликарбоната

Все процедуры необходимо проводить на ровной, устойчивой, сухой и чистой поверхности. Во время резки на полимерных листах нужно оставлять защитную пленку завода-изготовителя, так как она будет обеспечивать дополнительную защиту от повреждений и трещин.

После того, как Вы определитесь с местом для резки и подготовите его соответствующим образом (очистите от мусора и высушите досуха) можно будет начать работу.

Аккуратно положив поликарбонатный лист на подготовленную поверхность, необходимо начертить предполагаемые линии разрезов исходя из сделанных заранее замеров нужного Вам объекта. Размечать эти линии удобно контрастным маркером или простым карандашом. Если Вы планируете разрезать поликарбонат канцелярским ножом или ножовкой, то такую разметку нужно будет нанести с двух сторон полона.

— Канцелярский нож или ножовка

Вышеназванные инструменты способны рассечь только тонкие листы пластика, до 6 мм толщиной. При этом ножовка должна быть остро наточена, а канцелярский нож рекомендуется брать абсолютно новый. Вообще эти приспособления не предназначены для резки полимерных полотен, но когда резать нужно срочно, а более подходящих инструментов нет в доступности, то канцелярский нож или ножовка вполне могут стать альтернативой.

Размеченное с двух сторон полотно из поликарбоната нужно резать по воздушной ячейке (соте) сначала с лицевой стороны, а затем – с другой. Во время разрезания необходимо надежно зафиксировать поликарбонат. Хорошо, если у Вас будет помощник. Вместе с ним после разрезания по одной из сторон, необходимо очень аккуратно перевернуть полотно на другую сторону.

— Циркулярная или пила по металлу

Пила для металла, содержащая мелкие, частые зубцы отлично справится с монолитным поликарбонатом и не допустит трещин и зацепок. Циркулярная пила так же способна разрезать лист из полимера. Единственное условие для эффективного их использования – это правильная, надежная фиксация поликарбонатных листов.

— Электрический лобзик

Для качественной резки листов поликарбоната разных видов (как монолитных, так и сотовых) хорошо зарекомендовал себя обычный электрический лобзик, который есть практически у каждого хозяйственного дачника. Чтобы получить наиболее ровный распил, нужно устанавливать пилку с мелкими зубьями, надежно зафиксировав и правильно её отрегулировав.

— Лазер

Канцелярский нож и ножовку условно можно назвать бытовыми инструментами, которые есть у всех, даже если человек никак не связан со строительством. А вот лазер считается уже специализированным устройством, которым преимущественно пользуются мастера-профессионалы, постоянно имеющие дело с поликарбонатными листами. Это устройство стоит достаточно дорого, и покупать его для разрезания нескольких полотен – нерационально. Но если в Вашем арсенале инструментов лазер уже присутствует, то результат Вас порадует – распил будет точный, очень аккуратный и ровный. На листах поликарбоната будут отсутствовать повреждения или иные дефекты. А во время работы полотно из полимера не будет шататься при воздействиях на него.

Если Вы сомневаетесь в своих силах и умениях, то перед резкой поликарбоната, потренируйтесь на каком-либо другом материале с похожей плотностью, особенно в тех случаях, когда Вам предстоит вырезать по линиям сложных изгибов или закругленному контуру.

Как видите, существует немало способов и инструментов, которые помогут Вам определиться, как и чем резать поликарбонат.

ttbox.ru

Резка поликарбоната: особенности и подбор инструмента

Использование в создании самых разнообразных конструкций современного полимера – поликарбоната оправдано многими его достоинствами. К тому же, получаемые конструкции – навесы, теплицы, крыши, – это объекты, которые можно спроектировать и смонтировать самостоятельно.

Среди сборочных операций конструкций из поликарбоната можно назвать резку. Несмотря на простоту этой операции, нужно учитывать особую структуру материала. Поэтому, такие нюансы, как обоснованный выбор инструмента и соблюдение некоторых правил резки, не нужно игнорировать.

Возможные способы резки и подбор инструмента

Подбирая специальный инструмент, нужно учитывать, что некоторые качества поликарбоната могут повлиять на выбор способа резки. Основными дефектами материала, обработанного неправильно, являются:

деформация кромки листа;
растрескивание поверхности;
излишняя шероховатость поверхности.

Наиболее часто встречающимся способом разделения листа полкарбоната на части является использование дисковой пилы. При этом следует использовать рабочий орган с мелкими зубьями, которые имеют необходимую твердость и не разведены друг по отношению к другу. При работе это окажет минимальные температурные воздействия на лист. В результате резки нагретая кромка может деформироваться. Образованную стружку лучше убрать сразу.

Аналогичный процесс – деформация под воздействием температуры – может произойти при сверлении. Поэтому важно использовать хорошо заточенное сверло для сверления металла с углом заточки 30 °С.

При проведении резки дисковыми (циркуляционными) пилами можно в случае необходимости производить резку сразу нескольких листов. При подборе циркуляционной пилы нужно учитывать, что оптимальным режимов вращения диска будет частота не менее 4000 об/мин.

Эту особенность нужно обязательно учесть, если вы решите попробовать резку ручными пилами. В результате воздействия ножовки материал легко повреждается. Происходит растрескивание и образование трещин, а срез не получится прямолинейным.

Учитывая легкость материала, особенно, если требуется одиночное разделение листа, вполне можно обойтись использованием обычного ножа. Конечно, имеется в виду специальный, остро заточенный строительный нож. При этом особенность материала будет влиять на количество проходов для проведения разрезки.

Тонкий лист монолитного поликарбоната вполне удастся обработать за один проход. Сотовый поликарбонат, как правило, разрезают за два прохода: вначале делают надрез внешнего слоя, а после изгиба панели – режут внутренний слой.

Для использования холодного способа резки также может пригодиться гильотина. При этом кромку потребуется обработать с учётом получения высокой шероховатости. Гильотина, однако, не относится к типу инструмента, который имеется в каждом хозяйстве.

Использование электрического лобзика для проведения резки также может быть оправдано. Но производить раскройку листов на большие части этим способом неудобно. Вряд ли срез получиться идеально ровным, а производительность в таком случае – небольшая. Работа лобзиком может быть оправдана при проведении обрезки небольших участков, а также, если это будет криволинейный срез.

В производственных условиях можно встретить и более совершенные приемы обработки поликарбоната, например резка лазером. К таким способам можно прибегнуть, если раскрой листа достаточно сложный.Особенностью лазерной резки является идеальная точность среза. При этом траектория проведения среза может быть любой. Поверхность листа выглядит обгоревшей, и может потребоваться её продолжительный отжиг (около 2 часов) при температуре 125 °С.

Более доступным способом обработки панелей для получения сложного способа среза является использования высокооборотистых фрезеровальных установок. Однако здесь также предъявляются высокие требования по охлаждению места среза. Лучше всего для этого подходит направленный поток воздуха, им же можно удалять из рабочей зоны снимаемую стружку.

Порядок раскройки панелей

Проведение качественной и быстрой работы при необходимости нарезки панелей из поликарбоната, требует аккуратного подхода в подготовке рабочего места и соблюдения порядка проведения операций. Также следует придерживаться некоторых общих рекомендаций в работе.

Разметка поликарбоната играет не меньшую роль по сравнению с резкой. Для этого может понадобиться удобная рабочая поверхность. Для разметки удобнее использовать маркер или фломастер, поскольку оставить след шариковой ручкой или карандашом затруднительно. Нужно понимать, что от правильной и точной разметки зависит успех всего процесса, а также внешний вид конструкции.

Следует позаботиться о наличии длинномерной деревянной или металлической линейки. Обычная рулетка не позволит полностью разметить поверхность листа.

Продольный разрез сотового поликарбоната удобнее производить прямо по границе соты. В этом месте лист является более стабильным, а сота останется защищённой от пыли. Поперечный разрез сотового поликарбоната проводят в два этапа. Делают надрез внешнего слоя, а после изгибания листа – разрезают второй слой.

Защитную пленку с листа поликарбоната не следует снимать до завершения резки листа. Это позволит сохранить её поверхность в неповрежденном состоянии. На завершающем этапе можно несколько отформатировать кромку листа, обработав поверхность некрупной наждачной бумагой. Чтобы поверхность получилось ровной, такую работу можно проводить, набив наждачную бумагу на длинную доску.

polimerinfo.com

резка в размер и ее способы

Последние тенденции свидетельствуют о том, что все большее количество людей стало выполнять некогда оставляемую для специалистов работу самостоятельно. Особенно это касается тех граждан, которые проживают в частных домах, и даже дачников, посвящающих себя сезонным работам. Вот и в начале весны все больше людей выезжают на выходные за город, для того чтобы привести в порядок оставленные без присмотра на зиму владения. Работы начинаются, как это всем известно, не с дома, а с приусадебного участка, ради которого и затевается вся эта вылазка. Тут обустраиваются новенькие грядки, подкармливаются растения, кустарники и деревья. Более того, сооружаются летний душ, парники и теплицы.

Для того, чтобы соорудить теплицы, парники, грядки и др., используют монолитный поликарбонат. Поликарбонат является самым прочным из всех существующих на строительном рынке прозрачных материалов.

И самым популярным материалом, который используется в такого рода строительных работах, в настоящее время является поликарбонат монолитный, резка в размер которого имеет свои особенности. Они объясняются особой структурой литых панелей. Резка поликарбоната сотового и литого не отличается.

Основные инструменты и способы резки сотового поликарбоната

Схема устройства поликарбоната.

Главным преимущественным качеством этого практически уникального материала является его ударная прочность, благодаря которой его можно использовать для следующих нужд:

строительства защитных заграждений и навесов;
строительства дорог и связанной с ней инфраструктуры, например, транспортных остановок;
устройства рекламных щитов и др.

К качественным характеристикам относят:

Прозрачность монолитного поликарбоната. Она достигается максимальным коэффициентом пропускания света сквозь лист — 90%, чем практически полностью повторяет прозрачные свойства стекла.
Обеспечение прекрасной звукоизоляции.
Сравнительно легкий вес — практически на половину меньше, чем у стекла или алюминия.
Легкость монтажа.
Отсутствие сложностей в обработке листов, которые имеют способность гнуться как в холодном, так и в нагретом состоянии. Резка этого поликарбоната тоже не представляет особых сложностей.
Стойкость к любым погодным условиям и даже вредным воздействиям окружающей среды, что гарантирует длительные сроки эксплуатации.
Высокие теплоизоляционные качества.
Кроме природных, натуральных воздействий, способность выдержать воздействие и большинства неорганических соединений и химических веществ.
Огне- и теплостойкость, что позволяет сооружать из монолитного поликарбоната светорассеиватели, абажуры для уличных фонарей и ламп, располагающихся внутри помещений.

Вернуться к оглавлению

Резка поликарбонатного монолита

Для того, чтобы резать монолитный поликарбонат, необходимо использовать дисковые пилы с мелкими зубьями.

Для того чтобы разрезать монолит поликарбоната, воспользоваться можно дисковыми пилами с мелкими зубьями. Наилучшего результата получится достичь, если использовать дисковую пилу с зубьями, которые имеют твердые вставки. Это объясняется уменьшением площади контакта данного инструмента со строительным материалом, отчего лист поликарбоната меньше нагревается.

Специалисты обращают внимание на то, что если толщина разрезаемых листов меньше 2 мм, то стоит складывать по 10-15 листов и резать их, а с задней стороны под образованный пласт желательно подложить лист 3 мм или картонный слой.

Если же вы решитесь разрезать один тонкий лист, в результате чего возрастает риск растрескивания материала вдоль линии среза, побеспокойтесь о том, чтобы инструмент был максимально хорошо заточен. Но лучшим вариантом, в таком случае, будет резка сотового поликарбоната на гильотине. Но сразу стоит отметить, что кромка среза в этом случае получится шероховатой и деформированной.Более того, чтобы разрезать листы поликарбоната, можно воспользоваться и ленточными пилами, которые, в большинстве своем, используются лишь для черновой обрезки уже отформованных панелей. Пилу рекомендуют использовать шириной до 20 мм.

Для резки поликарбоната также используются лазерные станки. Для этого Вам придется обратиться за помощью к специалистам.

Помимо вышеперечисленных способов, осуществить резку монолитного сотового поликарбоната можно с помощью лазера.

Для этого потребуется лазерная установка с инфракрасным диапазоном. Для осуществления данного процесса необходимо обладать соответствующими навыками, поэтому собственноручная резка монолитного поликарбоната у вас вряд ли получится, да и не каждый мастер-любитель может похвастаться наличием данной установки в своей домашней мастерской. В процессе осуществления лазерной резки температура на месте среза достигает высочайших показателей, и в результате отрезанная грань кажется обгоревшей. Внутри материала также может возникнуть сильное напряжение. Поэтому, после того как резка поликарбонатного листа будет завершена, готовое изделие необходимо отжечь примерно в течение пары часов, при температуре не менее 125°C.

Резать поликарбонат с помощью ножовки крайне нежелательно, иначе он может отслоиться.

Но наиболее распространенным остается разрез сотового поликарбоната с применением воды. Здесь можно использовать и дисковую, и ленточную пилу, и даже фрезу. Главное условие касается ламинированных и зеркальных материалов. Здесь необходимо правильно положить лист на рабочую поверхность. Лист монолитного поликарбоната должен лежать вверх зеркальным или ламинированным слоем. В противном случае он может отслоиться. Ни в коем случае не рекомендуется осуществлять отпиливание ненужной части сотового поликарбоната с помощью ручной пилы или ножовки. Чаще всего для этого используется болгарка или циркулярная пила. При этом необходимо заранее настроить ее так, чтобы количество оборотов диска в минуту равнялось примерно 4000. Что касается размера диска, то для него достаточен такой показатель, как диаметр в 25 см.

Вернуться к оглавлению

Фрезеровка сотового поликарбоната как способ осуществления резки

В данном случае рекомендуется использовать специальные машины с небольшими фрезами, но при этом обладающими внушительными показателями в отношении скорости вращения фрезы.

Охлаждение аппарата и материала производится с помощью потока холодного воздуха. Единственное, что не очень удобно в этом случае, так это возникновение необходимости постоянно сметать образующуюся стружку. Благодаря данному аппарату можно не только распилить или разрезать один лист на несколько частей, но еще и сделать выемки, гравировку на поверхности листа, можно выровнять кромку. После того как разрез будет выполнен, необходимо место среза обработать. Для этого, если поверхность листа матовая, его можно зачистить полировальным кругом, а потом специальной пастой для полировки. Очищается материал горячей водой и любым моющим средством без растворителя.

polikarbonatstroy.ru

Чем режут поликарбонат? Резка поликарбоната: пошаговая инструкция.

Поликарбонат – высокопрочный пластик, гибкий и морозоустойчивый. Листы полимерного материала различаются по толщине, цвету и прочности. По структуре поликарбонат классифицируют на сотовый, монолитный и профилированный. Благодаря долговечности и хорошим шумоизоляционным свойствам, его используют для строительства крыш, навесов и козырьков.

Прежде чем резать поликарбонат для крыши, выберите инструмент в зависимости от толщины и плотности материала, чтобы избежать образования разрывов и трещин.

Виды поликарбонатных панелей

Инструменты для резки поликарбоната в домашних условиях

Выбор инструмента для резки поликарбоната зависит от толщины и структуры полотна, а также от сложности элементов кровли. Чаще всего применяют электролобзик, болгарку и канцелярский нож, реже – лазеры и фрезы.

Болгарка и дисковая пила для прямых линий

Болгарка – инструмент, подходящий для резки по прямой линии монолитного поликарбоната толщиной от 10 мм. Следуйте инструкции, чтобы выполнить ровный разрез:

Закрепите размеченный лист на двух ровно выложенных панелях ДСП или ДВП ламинированной стороной вверх. Место разреза должно совпадать со стыком панелей.
Установите на болгарку отрезной круг по металлу. Диаметр круга – 25 см.
Установите частоту оборотов круга на 4000 об./мин, если возможно.
Смочите панель водой по линии разреза.
Аккуратно разрежьте поликарбонатную панель.
Обработайте кромки листа наждачной шкуркой мелкой зернистости.

Благодаря наличию большого количества преимуществ, поликарбонат становится все более популярным материалом среди потребителей. Однако работать с ним умеет не каждый. Поэтому об особенностях и о способах резки поликарбоната в домашних условиях поговорим далее.

Поликарбонат — особенности и преимущества

Поликарбонат предстает в виде бесцветного, умеренно твердого пластика из полимеров, используемого в процессе изготовления гранул. Благодаря наличию превосходных свойств материал получил широкое распространение в различных отраслях строительства.

Поликарбонат отлично подходит для сооружения теплиц, летних бань, хозяйственных построек, навесов, арок, беседок и т.д.

Структура поликарбоната подразумевает его подразделение на два, три или четыре слоя, каждый из которых имеет свои ребра жесткости — перемычки.

Поликарбонат обладает исключительными характеристиками, а именно, из-за своей структуры, он достаточно легкий, но в то же время прочный, пластичный, но устойчивый перед морозом.

Ударопрочность — главное достоинство поликарбонатных конструкций как монолитного, так и сотового типа. Поэтому, он широко распространен при обустройстве защитного навеса и ограждения, остановки транспортного типа, рекламных вывесок и т.п.

Среди основных преимуществ поликарбоната выделяют:

привлекательный внешний вид, достигаемый, благодаря наличию прозрачности;

разнообразие цветов и текстур: поликарбонат бывает практически любого цвета, кроме этого, существует возможность нанесения на него зеркального или ламинированного покрытия;
хорошие звукоизоляционные характеристики;
легкий вес, благодаря чему конструкции являются легкими и прочными;
легкость работы — даже новичку под силу, самостоятельно соорудить беседку из поликарбоната;
хорошая гибкость листов позволяет обустраивать конструкции разнообразных форм и сложностей;
устойчивость перед непогодой, ультрафиолетовым излучением и другими внешними воздействиями;
высокие теплоизоляционные характеристики;
устойчивость перед воздействием химических веществ;
пожаробезопасность и огнеустойчивость делают возможным использование поликарбоната в процессе обустройства уличных фонарей.

Чем резать поликарбонат: способы и их характеристика

Первый вариант предполагает использование болгарки в качестве основного инструмента для резки поликарбоната. Данный инструмент есть у многих людей поэтому, имея навыки работы с ним, разрезать карбонат своими руками не составит труда.

При отсутствии опыта работы с болгаркой, рекомендуется потренироваться на отрезках поликарбоната, прежде чем приступать к его непосредственному разрезу.

Еще одним отличным инструментом для резки поликарбоната выступает канцелярский нож. Для проведения данного процесса опыт необязателен. Самым главным условием выступает использование нового и очень острого ножа. При выполнении работы не следует спешить, а спокойно и размеренно выполнять все движения, так как ножи имеют довольно острые лезвия, и существует риск ранения. Использование канцелярского ножа связано с резкой сотового поликарбоната, толщина которого не превышает шести миллиметров. Если толщина

abcroof.ru

Резка поликарбоната в домашних условиях — Строим сами

Поликарбонат представляет собой полотна полимерного пластика. Он становится все более популярным материалом. Этому способствуют доступные цены на него, что сочетается с отличными свойствами.

Нужно отметить, что работать с ним совсем не трудно и с этим справятся очень многие, однако не все знают, как правильно осуществляется резка поликарбоната дома, чтобы получился качественный срез и не испортился материал. Что касается выбора инструмента для работы, то их достаточно много.

Почти у всех есть болгарка, совсем необязательно, чтобы она была дорогой, подойдет небольшая и недорогая болгарка. Для того чтобы срезы получались ровными, потребуется круг 125, чтобы можно было работать с металлом.

Важно иметь опыт этой работы, у инструмента высокие обороты и если раньше вы с ним не работали, то лучше начать с тренировки на обрезках поликарбоната, попросить их можно у мастеров, работающих с этим материалом.

Канцелярский нож также хорошо подойдет для резки поликарбоната, он должен был качественным, а работать нужно, не спеша, так как у него очень острое лезвие, если допустить ошибку, разрез будет неправильным и можно пораниться.
Им можно резать листы толщиной 4 – 6 мм, порезать 8 миллиметровый лист будет трудно. Обычный электролобзик также подойдет для этой работы, но в нем нужно установить пилочку с мелкими зубьями, чтобы материал резался, а не рвался.
Работать с этим инструментом нетрудно, но с ним также лучше потренироваться. Он очень подойдет, если вам нужно раскроить монолитный поликарбонат, с ним очень удобно делать закругления.

Он вам пригодится, если вам нужна теплица из поликарбоната, кстати ее постройка далеко не так трудна как кажется. Если нужно раскроить тонкие листы, то полотна нужно сложить по 10 – 12 штук, а под них положить картон, далее нужно резать все одновременно.

Если раскраивать лишь один лист, то вероятность растрескивания возрастет, чтобы материал не повреждался, работайте только хорошо заточенным инструментом.

В принципе, порезать поликарбонат можно и ножницами, это возможно, но важно не повредить структуру полотна.

Можно провести нарезку при помощи ножовки или ручной пилы, но если у вас нет опыта в этом, то лучше не использовать эти инструменты, чтобы полотна вдоль разрезов не растрескались, лучше, чтобы инструмент был электрическим, важно также хорошо закрепить листы, чтобы не было напряжения в материале и вибрации.

Поликарбонат можно резать и лазерной установкой, но для этого требуются специальные навыки, да и не у всех есть такой сложный инструмент.

Такой способ могут использовать только профессионалы, но если есть возможность применить лазер, нужно это сделать, так как работа будет идти быстрее, не будет дефектов, обеспечится точность раскроя, листы не нужно будет фиксировать.

Особенности резки поликарбоната

Монолитный поликарбонат можно резать любым инструментом для работы с металлом или деревом, подойдет даже фреза по металлу. Перед началом работы, нужно подготовить рабочее место, убрать оттуда все посторонние предметы, чтобы на полотнах не был вмятин и царапин.

Площадку нужно вымостить листами ДВП и ДСП, либо подобными материалами. Панели нужно разметить при помощи маркера, если при этом нужно перемещаться по полотнам, то проложите широкую доску и ходите по ней, чтобы не оставить вмятин на полимере.

Перед резкой по обеим сторонам от разметки подложите доски, они нужны и сверху полотна в тех же местах, это необходимо для передвижения.

Если срез идет по ровной линии, можно использовать болгарку, это правильное решение, если вам нужен навес из поликарбоната.

Для округлых деталей лучше подойдет электрический лобзик, а для подгонки – канцелярский нож. Если работа идет на материале, имеющим ламинированную или зеркальную поверхность, то нужно правильно разместить полотно, покрытие должно быть повернут вверх, при работе с таким покрытием нельзя использовать ножовку, чтобы ламинированные и зеркальные слои не отслаивались.

Если работаете с сотовыми полотнами, то после их распила, продуйте все швы при помощи сжатого воздуха, чтобы избавиться от пыли и стружки.

Если вы решили резать поликарбонат при помощи электрического лобзика или болгарки, работать нужно только защитных очках, чтобы в глаза не попадали микрочастицы и пыль.

Вообще, в данной работе подойдет народная мудрость о том, что нужно семь раз отмерить, а только потом отрезать, если вы не уверены в своих силах и не имеете должного опыта работы, возможно, лучше поручить это дело профессиональным специалистам, это дороже, зато эффективнее.

С другой стороны, в принципе, эта работа не так трудна и если вы немного попрактикуетесь, то сможете выполнять ее на высоком уровне, тем более, что использовать можно многие даже весьма простые и доступные инструменты.

Эту работу можно выполнять одному или с помощником, чтобы он помог в подготовительных мероприятиях и контролировал качество. Если вы хотите больше знать о поликарбонате, посетите строительный форум на нашем сайте, там всегда можно найти много полезного.

dom-dacha-svoimi-rukami.ru

Резка поликарбоната своими руками

Канцелярский нож также хорошо подойдет для резки поликарбоната, он должен был качественным, а работать нужно, не спеша, так как у него очень острое лезвие, если допустить ошибку, разрез будет неправильным и можно пораниться.
Им можно резать листы толщиной 4 – 6 мм, порезать 8 миллиметровый лист будет трудно. Обычный электролобзик также подойдет для этой работы, но в нем нужно установить пилочку с мелкими зубьями, чтобы материал резался, а не рвался.
Работать с этим инструментом нетрудно, но с ним также лучше потренироваться. Он очень подойдет, если вам нужно раскроить монолитный поликарбонат, с ним очень удобно делать закругления.

В принципе, порезать поликарбонат можно и ножницами, это возможно, но важно не повредить структуру полотна.

Особенности резки поликарбоната

dekormyhome.ru

Монолитный поликарбонат от 2 до 8 мм. Резка монолитного поликарбоната с доставкой.

Монолитный, литой поликарбонат – это один из самых прочных прозрачных пластиков, из всех листовых полимерных пластиков, производящихся в промышленности. Монолитный поликарбонат изготавливается методом экструзии с добавлением УФ- стабилизированных смол.

Тридцать лет назад в Израиле был произведен первый лист монолитного поликарбоната. С течением времени этот продукт стал настолько популярен, что технологии его производства совершенствовались год от года.

Прочность металла и прозрачность стекла слились воедино в уникальном материале, монолитном поликарбонате. Этот гибкий, легкий и самый прочный среди прозрачных пластиков материал незаменим в качестве антивандальной защиты зданий, сложных архитектурных элементов, банковских помещений, средств индивидуальной защиты и т.д. Благодаря пожаростойкости, легкости и прочности (в 2 раза легче и в 250 раз прочнее стекла), удобству монтажа монолитный поликарбонат имеет широкий спектр применения в жилых и промышленных помещениях.

Цена указанна за м2 при покупке листом.

Размер листа 2,05х3,05 или 1,52х2,05

При покупке меньших объемов цену уточняйте.

Листы монолитного поликарбоната обладают следующими преимуществами:

· Полная прозрачность и светопроницаемость: прозрачность — 90%, светопропускание — не хуже качественного стекла.

· Звукоизоляция – важное акустическое преимущество пред другими пластиками.

· Устойчивость к воздействию погодных условий.

· Легкость – почти в два раза легче стекла.

· Лучшие прочностные (противоударные) качества – лист практически невозможно разбить. Он в 250 раз прочнее стекла.

· Простота в монтаже – с ними легко работать, листы принимают необходимую форму – можно гнуть в холодном состоянии по радиусу, что позволяет придавать арочные и изогнутые формы без дополнительной обработки. Подвергается формованию (методом холодного или горячего изгиба), фрезерованию, обработке обычными инструментами по металлу.

· Пожароустойчивость – пожарный сертификат (категория Г2).

· Широкий рабочий температурный диапазон — монолитный поликарбонат рассчитан на то, чтобы выдерживать экстремальные температуры, сохраняя при этом оптические и механические свойства, тогда как другие виды полимеров в этих условиях либо ломаются, либо трескаются.

· Гарантия завода-изготовителя — 10 лет, расчетный срок эксплуатации 25-30 лет.

· Устойчивость к ультрафиолетовому излучению (на качественных материалах – УФ защитный слой обязателен)

· Экологическая устойчивость — листы годами сохраняют свои свойства (механические, оптические, физические) даже в неблагоприятных погодных условиях.

· Малый вес (в два раза легче стекла).

Области применения монолитного поликарбоната:

· Окна в зданиях любого типа, защитное остекление жилых и промышленных зданий

· Шумоизоляционные барьеры, ограждающие авто и железнодорожные магистрали, а также вокруг шумных мест (школьные дворы, детские площадки, стадионы и т.д.)

· Пешеходные переходы и галереи (над транспортными потоками, например МКАД)

· Остекление катеров, поездов, автобусов, самолетов.

· Светопрозрачные крыши: стадионы, бассейны, торгово-развлекательные комплексы

· Световые люки, боковые иллюминаторы, зенитные (световые) фонари

· Осветительное оборудование, световые вывески, коробы, световые табло

· Прозрачные звуковые барьеры (шумозащитные экраны, например, МКАД), ограждающие авто и железнодорожные магистрали, а также вокруг шумных мест (школьные дворы, детские площадки, стадионы и т.д.)

· Остановки общественного транспорта, магазины, АЗС.

· Объекты сельскохозяйственного назначения (в. т. ч. теплицы, оранжереи, зимние сады)

· Экраны, заграждения, защитные элементы, а также забрала для шлемов и щиты для органов безопасности, охраны и правопорядка.

· Переносные и стационарные прозрачные защитные экраны.

· Защитные экраны для машин/станков.

· Окна для транспорта (поезда, автобусы, машин и т. д.)

· Частное домовладение: навесы, веранды, беседки, барбекю и т. п.

Пуленепробиваемые материалы для остекления — Insulgard Security Products

Пуленепробиваемое остекление — это не просто стекло, которое волшебным образом способно противостоять баллистическим ударам. Существуют разные методы и материалы, используемые для обеспечения баллистической целостности, включая различные пластмассы, внутренние слои, стекло и комбинацию всех трех. Улучшение качества и ясности этих продуктов позволило добиться большей гибкости в проектировании и реализации архитектурной безопасности практически в любом приложении.

Хотя ни одна пуленепробиваемая система остекления не является полностью «пуленепробиваемой», существует множество вариантов, предлагающих различные уровни защиты. Однако важно знать характеристики различных опций, чтобы найти наиболее подходящий вариант для вашего приложения. Несколько факторов влияют на то, какие прозрачные пленки используются в каких приложениях. Эти факторы включают уровень защиты, местоположение, применение, требования к прозрачности, погодные ограничения и требования к конструкции.Давайте рассмотрим различные варианты баллистического остекления и определим преимущества и недостатки каждого из них.

Во-первых, давайте начнем с изделий из пластика, в том числе пуленепробиваемого акрила и поликарбоната. Поскольку они оба являются пластиками, они одинаково легки по сравнению со стеклянными изделиями и их легко изготовить, вырезать, придать форму, надрезать, просверлить и закрепить. Вот некоторые дополнительные характеристики, как хорошие, так и плохие, цельнопластиковых пуленепробиваемых изделий.

Акрил

Пуленепробиваемый акриловый лист может быть монолитным (один лист) или ламинированным (несколько слоев ламинированы вместе) в зависимости от уровня баллистической защиты.Плюсы включают доступность, прозрачность, как воду, и способность отполировать края пламенем для получения очень четкого и бесшовного внешнего вида. Акрил также содержит ингибиторы ультрафиолетового излучения, предотвращающие пожелтение, и устойчивые к истиранию покрытия, защищающие от царапин. Некоторые недостатки акрила включают то, что при попадании пули акрил расколется, и пуля может отрикошетить. Кроме того, материал доступен только с более низкими уровнями защиты, включая уровни 1-3 UL752, а материал даже на уровне 1 UL имеет довольно большую толщину, равную 1 ”.Наконец, хотя у акрила есть покрытия, устойчивые к царапинам, акрил по-прежнему пластик и не такой прочный, как стекло.

Поликарбонат

Пуленепробиваемый поликарбонатный лист всегда ламинирован (несколько слоев ламинированы вместе). По этой причине, а также из-за того, что поликарбонат имеет легкий оттенок, поликарбонат не имеет прозрачности воды, как акрил. Тем не менее, он обеспечивает баллистическую защиту при самом тонком из доступных. Ламинированный поликарбонат может соответствовать уровню 1 по стандарту UL всего лишь на дюйма.Кроме того, из-за мягкости поликарбоната он фактически поймает пулю в листе, и поликарбонат не расколется, а пуля не отрикошетит. Однако, как и акрил, поликарбонат — это пластик, и хотя внешние поверхности имеют устойчивое к царапинам покрытие, этот материал также не такой прочный, как стекло.

Говоря о стекле, давайте взглянем на пуленепробиваемые изделия из стекла и поликарбоната со стеклянной оболочкой. Все стеклянные изделия представляют собой несколько слоев ламинированного стекла вместе с внутренними слоями ПВБ, тогда как изделия из поликарбоната со стеклянной оболочкой объединяют слои стекла со слоями поликарбоната, причем самый внутренний слой — это слой поликарбоната, чтобы предотвратить скалывание.

Ламинированный цельностеклянный продукт

Самым большим преимуществом цельностеклянной косметики является то, что внутреннее и внешнее стекла являются стеклянными. Это обеспечивает отличную стойкость обеих поверхностей к чистке, атмосферным воздействиям и царапинам. Стекло не поцарапается. Однако, поскольку это цельностеклянная косметика, материал обычно очень толстый и намного тяжелее, чем пластик или поликарбонат со стеклянной оболочкой, и может быть трудно найти обрамление, которое примет продукт.Существует также очень ограниченное производство, которое вы можете сделать с этим продуктом, и оно недоступно для более высоких уровней пулестойкости. Макияж из стекла доступен только для уровней 1-4 UL752.

Стеклянные поликарбонаты

Эти составы чаще всего используются для баллистической защиты, особенно для наружных работ и там, где требуется более высокий уровень баллистической защиты. Стеклянные изделия доступны в соответствии с уровнями 1-8 UL752, а также могут быть изолированы для улучшения тепловых характеристик.Изделия из стекла легче, чем изделия из цельного стекла с одинаковым уровнем защиты, но тяжелее изделий из пластика. Кроме того, поскольку в состав этих макияжей входит стекло, их нелегко вырезать или изготовить, и их необходимо изготовить по размеру. Наконец, поскольку внутренняя или безопасная сторона этого продукта изготовлена из поликарбоната, он не такой прочный, как стеклянная поверхность.

Если вы хотите узнать больше о пуленепробиваемых материалах для остекления или найти вариант, который лучше всего подходит для вашего собственного здания, свяжитесь с Insulgard сегодня.Мы предлагаем широкий выбор пуленепробиваемых окон, дверей и других систем защиты, которые могут быть изготовлены в соответствии с потребностями вашего объекта.

Как превзойти поликарбонат монолитный. Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Поликарбонат сотовый и его отличительные особенности

Нагревание сгибания

Гибка по линии нагрева может производиться без предварительной сушки, но в то же время необходим точный контроль температуры. Первоначально перегрев будет обнаружен на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее.

Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы изгиб не производился на участках, температура которых ниже 155 ° С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную часть своей ударной вязкости.

Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную вязкость, нанеся тяжелый удар молотком по линии изгиба образца, уложенного на полу или на рабочем столе изгиба линии вверх.Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой.

При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты можно получить только на оборудовании, позволяющем выполнять двустороннюю гибку в режиме онлайн. Гибка по линии нагрева может выполняться с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм

В случае листов толщиной 6 мм и более время нагрева и температура на поверхности листа окажется слишком высоким, что вызовет локальное плавление полиэтилена.Перед формованием можно удалить полиэтилен по линии нагрева, тем самым не допуская его плавления, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части левой поверхности листа, что облегчит апелляцию после формования.

Раскрой монолитного поликарбоната:

Листы легко распиливаются пилой по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, так как высокое трение приводит к плавлению поликарбоната. Можно использовать гильотинную резку, но этот метод не рекомендуется при толщине более 5-6 мм, так как край пропила получается шероховатым и деформированным.

Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Режущая кромка обычно выглядит как обожженная, и из-за высокой локальной температуры могут возникать внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется провести обнуление при 130 ° C в течение 1-2 часов. Хорошие результаты дает гидромеханическая резка на настроенном станке.

Механическая обработка монолитного поликарбоната:

Монолитный поликарбонат хорошо обрабатывается.Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и плавления из-за сильного трения. Если для обеспечения безопасности поверхностей хорошего качества применяются высокие скорости резки, может потребоваться периодическая остановка станка, чтобы дать предмету остыть. Во избежание перегрева трением следует использовать острый режущий инструмент.

Раскрой зеркальных и световозвращающих листов:

При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он ложится наоборот, из-за смещения при распиловке вверх-вниз возможно отслоение его световозвращающего слоя.

Склеивание монолитного поликарбоната

На основании проведенных исследований компания Paltough разработала ряд рекомендаций по склеиванию в зависимости от характера использования материала.

Для небольших изделий, в которых высокая ударная вязкость не имеет решающего значения, удобно использовать клеи для горячих отверстий. Наилучшими свойствами обладают горячие шурупы на полиамидной основе, хотя другие, например, этилен-вентиляционные клеи дают хорошие результаты.

Для использования в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной вязкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к каркасу или другому листу в куполах верхних световых ламп, строительство аквариумов, герметизация автомобильных окон и др.) Рекомендуем силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена.

Адгезия поликарбоната отличная. Для нанесения клея удобно использовать специальную трубочку для соломы вместимостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая сам поликарбонат. Единственный недостаток — отсутствие прозрачных клеев. Есть только непрозрачные клеи белого, серого или черного цвета.

В случаях, когда компаунды обладают высокой прочностью, ударной и химической стойкостью, а также высокой прозрачностью, рекомендуются полиуретановые клеи Не 17017 и не 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd.Это клеи двухкомпонентного типа, работа с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями.

Следовательно, их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления «бегункового стекла», когда стекло и поликарбонат склеиваются.

Для приклеивания плоских листовых деталей, таких как зеркала или полки, к ровным поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т. Д. — Рекомендуется использовать двусторонний скотч типа 4830 производства компании «ЗМ».Это вспененный акриловый клей, обеспечивающий отличное сцепление из поликарбоната с плоскими поверхностями.

Есть много других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, но необходимо осторожно избегать использования клеев на основе растворителей.

Такие клеи являются причиной серьезных повреждений критических участков изделия. Также следует учитывать, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие приклеивание при прессовании, содержат следы растворителя или растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после приклеивания.

Монолитный поликарбонат можно формовать только при температурах выше «температуры стеклования», которая составляет 150 ° C.Если это условие не соблюдается, возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной вязкости и повышению чувствительности к химическим веществам. эффекты. В отличие от других листовых материалов, внутренние напряжения в монолите невооруженным глазом не видны. Конечно, с ними можно бороться, используя продукт для отжига, однако эта процедура требует больших затрат энергии и не окупается.

Перед термоформованием лист поликарбоната необходимо просушить. Сушка обычных листов должна производиться при температуре 120 ° C, зеркальных и отражающих — при температуре 110-115 ° C. Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6, которая образуется. впитывается листом при хранении. Для определения времени рекомендуем записаться следующим образом. Из листа опытной партии вырезают 2 — 3 небольших образца. — Поместите их в топку, нагретую до температуры 110 ° — 120 ° C.Каждые 2–3 часа вынимайте следующий образец из печи и нагрейте его до температуры формования 170–180 ° C. Следите за появлением пузырьков на образце. Если через 10 минут пузырьки не образовались, значит, материал высох. Если появятся пузырьки, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.

Термоформование с защитным внешним покрытием возможно только тогда, когда материал не требует предварительной сушки и не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам продукта.В остальных случаях рекомендуется снять полиэтиленовую пленку.

Вакуумное формование.

Выполняется на любой современной машине для вакуумной формовки. Для этого желательно использовать автоматы, которые захватывают лист со всех сторон и удерживают его на протяжении всего процесса. Это особенно важно при работе с листами толщиной 1-2 мм, которые могут подвергаться усадке до 5%, а потому должны быть надежно закреплены.

Литье под давлением.

Этот процесс аналогичен вакуумному формованию. Позволяет легко формировать куполообразные поверхности и покрытия. Этот метод также можно использовать без предварительной сушки, поскольку он требует небольшого относительного выхлопа, а форма продукта очень проста (сферическая или почти сферическая).

Свободное литье

Его можно проводить без предварительной сушки, но при этом требуется тщательный контроль температуры, чтобы избежать локального перегрева. При этом необходимо использовать печи с регулируемой циркуляцией воздуха.В процессе производства необходимо следить за усадкой материала, так как в этом способе лист не фиксируется на каркасе.

Нагревание изгиба

Может выполняться без предварительной сушки, но в то же время необходим точный контроль температуры. Первоначально перегрев будет обнаружен на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее. Особенно тщательно нужно следить, чтобы изгиб не производился на участках, температура которых ниже 150 ° С.В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет ударную вязкость

Чтобы проверить качество гибы, вы можете провести эксперимент и, вынув из плоской поверхности волокно вверх, применить молоток. Разрушение образца будет означать, что температура изгиба слишком низкая.

монолитный поликарбонат толщиной более 3 мм качественно изгибается только на оборудовании, позволяющем выполнять двухстороннюю гибку. Для листов толщиной до 6 мм, гибка без снятия защитной пленки.При толщине более 6 мм время и температура нагрева требуют удаления защитной пленки хотя бы с места выделения.

На сегодняшний день люди часто занимаются строительством или ремонтом самостоятельно, и из-за этого возникает масса дополнительных вопросов: что и как это делать. Например, если вам необходимо использовать для строительства такой материал, как поликарбонат, то возникает вопрос, как согнуть поликарбонат под углом, и как это сделать?

Преимущества материала

Перед тем, как согнуть поликарбонат на 90 градусов, необходимо узнать, что это за материал и для чего он используется? Если говорить кратко, то поликарбонат — это достаточно прочный, легкий и полностью прозрачный пластик.Благодаря своим достоинствам он стал очень востребованным в строительных работах. Применяется в различных сферах: при строительстве крыш, при установке тепличных конструкций, семейных площадок или для установки козырька для балконов.

Такой пластик служит он достаточно долго, более десяти лет. Существует несколько разновидностей этого материала — это сотовый поликарбонат и монолитный. Оба настолько прочные, что легко сгибаются под разным углом. Но важно знать, как правильно согнуть поликарбонат монолитный и сотовый, чтобы проделанная работа получилась прочной и красивой.

Как согнуть поликарбонат под прямым углом

Есть несколько способов согнуть такой пластик:

Итак, если сделать вывод, получается, что достаточно согнуть поликарбонат самостоятельно, своими руками, не прибегая к помощи мастеров-строителей. Главное, точно рассчитать его радиус, затем подготовить все к работе и очень осторожно, не спеша сгибая это изделие. Важно помнить, что этот вид пластика не требует термической обработки, работать с ним можно при обычной комнатной температуре.

Чтобы теплица сослужила вам хорошую службу, ее необходимо защитить от влаги и грязи, для этого вы воспользуетесь лентой для поликарбоната с перфорацией, изучите ее характеристики и свойства.

Как согнуть поликарбонат под углом, все о поликарбонате — все о поликарбонате

Если вам нужно сделать из полимера гнутый элемент, то изучите нашу статью, мы без труда расскажем, как это сделать.

Как согнуть поликарбонат?

Человек, решивший самостоятельно заняться ремонтом капитального характера или возведением небольших построек на своем дачном участке (находящемся за городом или в городской черте), столкнется с необходимостью решения нескольких задач.Например, как выбрать строительный материал, чем пользоваться инструментом или как гнуть поликарбонат (если выбор пал на него).

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат используется человеком в различных сферах жизнедеятельности. Например, используются при строительстве теплиц и беседок на думартовских площадках, балконах, крышах, козырьках, площадках, предназначенных для отдыха взрослых и малышей. Такая популярность полимера обусловлена наличием большого количества несомненных преимуществ.К ним относятся следующие свойства:

Большой срок эксплуатации, превышающий десять лет.
Материал не теряет своих качеств при использовании в широком температурном режиме, пределы которого — сорокапортный мороз и жара в сто двадцать градусов.
Простота обработки. Термопласт можно резать, просверливать с помощью простого затонированного инструмента.
Высокие звукоизоляционные свойства позволяют использовать термопласт при возведении шумоизоляционных экранов на автомагистралях, проходящих через жилые массивы, или для офисных перегородок, что позволяет создать тихое, уютное, отдельное рабочее место.
Высокая степень гибкости термопластичных панелей позволяет ограничивать материал под разными углами, создавая различные сложные и простые формы.
Прозрачность материала. Поликарбонат способен пропускать через себя около девяноста процентов солнечного света.
Легкость. Панель из термопласта намного проще других подобных материалов, в частности стекла. Это облегчает работу с высотным материалом.
Strength. Материал способен выдерживать большие нагрузки, исходящие от сильных атмосферных осадков, которые могут скапливаться на поверхности плит.
Материал можно гнуть как в предварительно нагретом, так и в холодном состоянии, что выгодно отличает полимер от других материалов с аналогичными свойствами. Гнутые листы не дают трещин, даже если они загнуты в овальные формы, но с небольшой степенью изгиба. Это стало возможным благодаря отличной текучести термопласта.
Структура поликарбоната такова, что при разрезании листов их кромкой, в местах сечения, получается нестар, что значительно снижает возможность получения травм человека при работе с материалом.

Необходимые шаги для изгиба поликарбоната

Чтобы применить полимерный материал для создания конструкции сложной конфигурации, вам потребуются знания, способные стать ответом на вопрос: «Как согнуть сотовый или монолитный поликарбонат?». Информация о свойствах термопласта и советы по работе с материалом могут сыграть роль знаний. Рекомендации по гибке полимера:

Подготовка инструмента, который будет использоваться для гибки полимера.Таким инструментом являются тиски, которые устанавливаются и фиксируются на столе или верстаке, применяются в работе замки.
Из документов, которые прилагаются к закупаемому материалу, необходимо выяснить, какой минимальный радиус изгиба панелей допускается. Например, пластинам толщиной 4 миллиметра разрешается гнуть с радиусом более 60 сантиметров.
Если пластины из ячеистого термопласта, то их допускается изгиб только по длине ячеек.В противном случае материал может получить механическое повреждение.
Листы следует закрепить в тисках, после чего их можно смело гнуть даже «голыми» руками.

Как согнуть поликарбонат

Чтобы правильно согнуть поликарбонат, необходимо … Ячеистый и монолитный поликарбонат гибок в следующих рекомендациях …

В настоящее время промышленность выпускает поликарбонат двух типов: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (литой поликарбонат) прост в обработке.

Наибольшее применение находят в строительстве. Прежде чем ответить на вопрос, как гнуть поликарбонат, определимся, чем они отличаются от этих видов поликарбонатов.

Монолитный поликарбонат

Внешний вид этого пластика PO Напоминает стекло. Также его легко можно принять за оргстекло. Для характеристики его прочности скажем, что монолитный поликарбонат толщиной 12 миллиметров пуленепробиваемый. Листы этого типа поликарбоната при стандартной ширине и длине равны 2.05 × 3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина 2 мм, максимальная 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливаются и поставляются по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по которым, зная толщину, D может легко определить вес 1 м2 материала QM и вес всей единицы количества.

Qm = 1,2 × d, кг, а ql = 7,5 × d, кг

Сотовый поликарбонат и его особенности

Сотовый поликарбонат — это листовой пластик, легкий, в отличие от монолитного, за счет наличия специальных пустот.

Этот вид имеет стандартную ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 — примерно 800 г.

Чтобы понять, о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить себе крышу домов, один из которых покрыт шифером, а другой — оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно гнуть практически под любым углом, что хорошо видно в местах компаундирования материала на кровле.Если попробовать соединить таким образом два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Сланец и кровельное железо обладают совершенно разными свойствами. Одно из этих свойств — текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе он с внешней стороны изгиба растягивается, а при внутреннем сжатии, при этом прочность материала в месте изгиба практически не изменяется.

Ни сланец, ни стекло таким свойством не обладают. И монолитный, и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна, чтобы поликарбонат, выдерживая изгиб до установленного предельного радиуса, обеспечивал сопротивление растягивающим силам (извне) и сжатию, не превышающее допустимых норм.

Отличительная особенность поликарбоната в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы стекло гнуть, его нужно нагреть, то для поликарбоната нужно только знать допустимый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывается в сопроводительной документации.Настроив карбонатный лист в тисках, выдержав заданный радиус, можно согнуть его руками.

После резки сотового поликарбоната необходимо удалить сколы из внутренних полостей панели.

Следует учитывать, что сотовый поликарбонат можно гнуть только по длине ячейки.

Очень важно, что у поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не меняется при изменении температуры окружающей среды.Этот показатель начинает существенно меняться только при температуре 125 ° С, то есть при достаточно высокой температуре.

Однако любой поликарбонат согнуть на такой угол, как рубероид в местах листов листов, не удастся даже при его нагревании. Поэтому напрашиваться вывод — утеплить сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба смысла нет.

О сотовом поликарбонате Подробнее

Автоспуск и специальные термошабрикаты используются для точечного крепления сотового поликарбоната к раме.

Было сказано, что сотовый поликарбонат должен гнуться только по ячейкам, то есть если мы говорим про арочное покрытие, то длина ячеек должна быть по арке. При этом необходимо следить, чтобы радиус арки был не меньше, чем позволяет сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок) ячейки по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо проводить так, чтобы ячейки по длине были перпендикулярны направлению наклона кровли.Желательно, чтобы уклон был не менее 3 °. Сотовый поликарбонат необходимо крепить к кровельным конструкциям крыши с помощью профилей.

На насадку из сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что карбонат ячейки, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии с ней и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие колебания температуры в зоне строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, а размер профиля подобрать так, чтобы при отрицательной температуре не происходило. выйти за его пределы.При учете температурных изменений также необходимо учитывать возможный прогиб листа, например, под снеговой нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панель шириной 500-1050 мм вставляется в пазы профилей, соответствующие толщине сотового поликарбоната.

Продольно-поперечный вариант крепления используется для покрытия плоской кровли, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости.Расстояние между рафалями должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан ячеистый лист.
Вариант выполнения арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано с учетом типа ее конструкции и предполагаемых ветровых нагрузок.

Виды соединительных профилей

Распространенным типом крепежного профиля является постоянный поликарбонатный профиль, поперечное сечение которого представляет собой литр n, повернутый на 90 °.При этом поперечное сечение компаунда внутри профиля представляет собой растекающуюся по его длине ячейку, то есть по куску поликарбоната. К обрешетке профиль не крепят, а скрепляют листы болтами.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорным опорам осуществляется с помощью саморезов, оснащенных термочехлами.

Для полных секций применяется как плоское, так и арочное покрытие, применяется стыковочный П-образный поликарбонатный профиль.Его дно расположено параллельно листам покрытия.

Вставной соединительный профиль из поликарбоната состоит из двух частей — верхней и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя жесткими ребрами жесткости, имеющими специальные выступы для крепления верхней части по всей длине профиля. Эта основа саморезами крепится к обрешетке. С двух сторон размещены листы поликарбоната, и все это закрыто по всей длине до верхней части. В этой части также есть ребра жесткости с выступами для крепления, которые проходят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Для соединения листов под прямым углом предусмотрены угловые профили; Для соединения арочных конструкций при наличии настоящего конька предусмотрены соединительные конструкции коньков из поликарбоната. Для крепления торцевых деталей используются F-образные профили, у которых плоскость крепления перпендикулярна листам покрытия.

Металлические соединительные профили из алюминия и стали — самый распространенный вид крепления монолитных и ячеистых видов поликарбоната. Некоторые из них имеют профили, образующие дренаж.Для герметизации в них используются резиновые уплотнители.

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Сейчас промышленность выпускает поликарбонат 2-х видов: монолитный и сотовый.

Поликарбонат монолитный (литьевой поликарбонат) легко отделывается.

Наилучшим образом они находят применение в строительных работах. Прежде чем вы ответите на вопрос, как гнуть поликарбонат, определим, какие именно такие варианты поликарбоната.

Поликарбонат монолитный

Этот пластик внешне похож на стекло.Также очень легко воспользоваться оргстеклом. Чтобы обозначить его крепость, достаточно сказать, что поликарбонат толщиной 12 миллиметров является монолитным пуленепробиваемым. Листы из этого вида поликарбоната при нормальной ширине и длине, равной 2,05? 3,05 м, отличаются только толщиной. Наименьшая толщина — 2 мм, наибольшая — 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливаются и поставляются по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по которым, зная толщину, D легко установить вес 1 м2 материала QM и вес всего куска ql:

Qm = 1,2? D, килограмм, а ql = 7,5? D, килограмм

Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики

Сотовый поликарбонат — это листовой пластик, легкий, в отличие от монолитного, благодаря наличию специальных свободных мест.

Эта опция имеет стандартную ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет около десяти килограммов, а вес 1 м2 составляет около 800 г.

Чтобы понять, о каких свойствах поликарбоната будет идти речь, достаточно представить крышу домов, один из которых покрыт шифером, и другие оцинкованные сальники. Оцинкованное железо можно брать фактически под любым углом, что красиво заметно в местах соединения материала на крыше.Если, например, попытаться совместить два листа шифера с одним и тем же вариантом, то даже ничего не известно о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Сланец и железо для кровли имеют совершенно разные свойства. Один из подобных параметров — материальный оборот. Этим качеством владеет железо для кровли. При изгибе его при наружном изгибе как при растяжении, так и при внутреннем сжатии, при этом прочность материала в месте изгиба практически не меняется.

Ни шифер, ни стекло такого рода в собственности не владеют. И монолитный, и сотовый поликарбонат по своим характеристикам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их хорошая прочность достаточна, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу по максимальному радиусу, обеспечивал сопротивление растягивающим силам (извне) и сжатию, не превышающее допустимых норм.

Характерная особенность поликарбоната в том, что работать можно в прохладном состоянии.Если необходимо прогреть стекло, его нужно нагреть, то для поликарбоната нужно только знать допустимый радиус изгиба в холодном состоянии, который указан в сопроводительной документации. Прикрепив карбонатный лист к тискам и удерживая указанный радиус, его можно перемещать вручную.

После резки сотового поликарбоната необходимо удалить сколы из внутренних полостей панели.

При этом необходимо знать, что сотовый поликарбонат можно гнуть только по длине ячейки.

Чрезвычайно важно, чтобы у поликарбоната был показатель такого свойства, как текучесть, фактически не меняющийся при изменении температуры воздуха. Этот показатель начинает существенно меняться только при температуре 125 ° С, то есть при довольно большой температуре.

Но развязать любой вид поликарбоната на подобный угол, как железо для кровли в местах соединения листов, не получится даже при его нагревании. Оказалось, что напичкан вывод, что сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба, какой смысл.

Подробнее о сотовом поликарбонате

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются шурупы и специальные винты.

Было заявлено, что сотовый поликарбонат должен гнуться только по ячейкам, то есть если говорить о арочном покрытии, то длина Сотова должна быть по арке. При этом необходимо предусмотреть, чтобы радиус арки не обязательно был меньше, чем позволяет сотовый поликарбонат.

При расположении листов (например, перегородки внутри) ячейки по длине следует располагать вертикально. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо выполнять так, чтобы ячейка по длине была перпендикулярна направлению кровельного связующего. При этом лучше всего, чтобы уклон был не менее 3 °. Поликарбонатные сотовые системы поликарбоната крови следует фиксировать с помощью профилей.

На насадку из сотового поликарбоната

При закреплении стоит учесть, что карбонат ячейки, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии со своей характеристикой и популярными коэффициентами увеличения.

Зная подходящие колебания температуры в месте проведения рулевых работ, необходимо предусмотреть щели между соединительными элементами (профилями) и листом на случай увеличения с повышением температуры, а размер профиля выбрать так, чтобы он не выходить за рамки при отрицательной температуре. При учете температурных изменений также необходимо учитывать вероятный прогиб створки, например, под снеговой нагрузкой.

Схема крепления сотового поликарбоната. Панель шириной 500-1050 мм устанавливается в пазы профилей, подходящих к толщине сотового поликарбоната.

Продольно-поперечный способ крепления применяется для покрытия плоской кровли, когда стропила и рама (прогоны) лежат на одном уровне. Расстояние между наземными линиями связи обязано соответствовать ширине, а расстояние между линиями требуется, чтобы реагировать на нагрузку, которую рассчитывает сотовый лист.
Способ крепления арочной системы подразумевает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине створки, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой необходимо рассчитывать исходя из внешнего вида ее конструкции и предполагаемой нагрузки на нее. ветер.

Виды соединительных профилей

Распространенным видом крепежного профиля считается нежный поликарбонатный профиль, поперечное сечение которого олицетворяет выдвижение LTERA H на 90 °.При этом поперечное сечение компаунда в середине профиля представляет собой ячейку, растекающуюся по всей его длине, то есть по куску поликарбоната. Профиль к каркасу не крепится, а створки крепятся болтами.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется саморезами, снабженными термоустройствами.

Для отделки участков, как под ровное, так и под арочное покрытие, используйте торцевой П-образный поликарбонатный профиль.Его часть, расположенная ниже, расположена параллельно листам покрытия.

Вставной поликарбонатный профиль состоит из двух частей — верхней и нижней.

Сплошная деталь, расположенная внизу, имеет плоское основание с 2 жесткими ребрами, у которых специализированные выступы для крепления детали под верхней частью профиля имеют специализированные выступы. Эта основа с помощью дюбелей крепится к каркасу. Со 2-х сторон кладутся листы поликарбоната, и все это скрывает всю длину вверху. В этой части также есть жесткие ребра с выступами для крепежа, которые включены между выступами части, расположенной ниже, обеспечивая хорошее соединение.

Для соединения листов под прямым углом предусмотрены угловые профили; Для соединений арочной системы при наличии настоящего конька предусмотрены системы соединения коньков из поликарбоната. Для крепления концевых деталей используются F-образные профили, поверхностные крепления которых перпендикулярны листам покрытия.

Железо, соединяющее алюминиевые профили и сталь, создают наиболее популярную форму крепления монолитных и ячеистых видов поликарбоната. Отдельные имеют профили, образующие дренаж.Для покрытия герметиком в них используются резиновые уплотнители.

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Сейчас промышленность выпускает поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый. Поликарбонат монолитный (отливка из поликарбоната) легко отделывается. Их находят больше всего

Если вы сами занимаетесь строительством или ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов. Например, вы выбрали в качестве строительного материала поликарбонат, которому нужно придать форму кривой. Сегодня мы расскажем, как своими руками согнуть поликарбонат под углом или 90 градусов.

Преимущества

Благодаря отличным качествам этот материал становится все более популярным. Применяется в разных сферах жизнедеятельности. Карбонатные листы используются при строительстве площадок для отдыха, крыш небольших построек, козырьков над балконами. Его жизнь более 10 лет. Поликарбонат — это прозрачный, легкий и прочный пластик. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

Благодаря структуре, значимой, следовательно, полностью окружающей среде;
Легкость.Повысилась пластичность. EtodewattvoableCostMezhenDezhenous
Материал. Цикарбонат монолитный, паста90% дочерняя. АвтолевотоВидетоватиус — сотовая связь, фармужпропусет;
Утраченная гибкость. По их наиболее устойчивымПодлюбамугл, прейтомоздаразныформ;
Жалоба на некомпьютер. Инструменты нефтепереработки на основе продуктов;
Mozdtwerpherture, Rerasturozhimotimoth — 40Gradusudo + 120Gradusov. Мусоростроение Материалы: ЕГОММУКИНВОВАВНЕХИНИНЕМИНАЦИИ, ОВЕРЫСОВАЙТЭЙМПЕРТЕР;
Неотталкивающий.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно сгибать листы, например, под прямым углом, сначала посмотрите, чем отличается другой.

Монолитный

Литой материал легко обрабатывается: пилить и просверливать, используя еловые инструменты для дерева и металла, как показано на фото.

Пластиковое изделие достаточно прочное.Так что карбонат, имеющий толщину 12 мм, пуленепробиваемый. Наименьшая толщина листа — 2 мм. Соответственно такие листы дешевле.

Сотовая связь

Это легкий пластиковый материал. Изделие состоит из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между плитами образуются специальные пустоты. 1 кв.м. Лист весит около 800 грамм.

Оба других вида этого материала по своим свойствам больше похожи на кровельный чугун. Поликарбонат достаточно прочный, чтобы при изгибе под углом выдерживать перепады.
Поликарбонат отличается от других пластиков и пластмасс тем, что его можно гнуть даже в холодном виде. В то время как другие материалы для гибки под углом 90 градусов нужно утеплить. Для работы с карбонатом необходимо учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, что допустимо по нормам. Такие данные вы можете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно зажать его в тиски, после чего можно согнуть под углом, как показано на фото.Благодаря отличным качествам изделие без проблем получается ореховым, и ему можно придать необходимую форму. Хорошая стойкость карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не трескается, остается ровным и максимально прочным.

Стоит учесть, что пластик обладает хорошей текучестью. Даже при температурном режиме до +120 градусов показатель остается практически таким же, как при комнатной температуре. Итак, чтобы согнуть карбонат, нагревать его не нужно, потому что он будет гнуться.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно гнуть только по сотовым ячейкам, как показано на фото. Однако такие материалы нельзя гнуть под таким углом, как металлические листы. В этом случае уменьшить радиус изгиба не поможет даже нагрев изделия. Поэтому нагреть карбонат для того, чтобы создать угол в 90 градусов, нет смысла.

Листы поликарбоната, обладающие достаточно хорошими строительными качествами, часто используются при изготовлении теплиц, козырьков и т. Д.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, достаточно взять лист и сделать это своими руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточняйте, каков минимальный радиус изгиба приобретаемого вами материала. Кроме того, необходимо учитывать, что простота и удобство работы зависят от толщины листов.

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость.Первое свойство позволяет использовать в совокупности силикатное стекло — полимер прочнее, дешевле в производстве и уступает стеклу по прозрачности всего на 10-15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светотехнические конструкции самой разной конфигурации.

Области использования

Мебель — прозрачный пластик вместо стекла не только удешевляет суперсовременную мебель в стиле техно, но и придает ей крайне необычные очертания.Стулья и столы, стулья и полки округлой изогнутой формы, оригинальные очертания легко превратят обычный интерьер в неповторимый.

Посуда такая же, небьющаяся прозрачная посуда, которая выглядит привлекательно и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
Внутренние и внешние конструкции — перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасада — без прозрачного гибочного материала не обойтись.
Малые архитектурные объекты — теплицы, теплицы и, конечно же, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото — круглая беседка.
Светопропуск строительство — остекление стадионов, цирков, больших зданий, каркасных навесов, ангаров, световых фонарей и т. Д. Сегодня абсолютное большинство арочных конструкций отделывают поликарбонатом, так как придать ему желаемый изгиб гораздо проще.

Формовочный материал

Под формовкой понимается процесс придания материалу некоторой криволинейной формы.Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрицы для придания формы и так далее. Однако в случае с поликарбонатом возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность изгибаться, сохранять изгиб и в то же время не деформироваться, благодаря достаточному эффекту текучести. С повышением температуры в некоторой степени увеличивается текучесть, то есть листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается как монолитный, так и сотовый поликарбонат.

Для полимера оптимальной температурой считается нагрев 150-190 С. Для формирования дома потребуется печь с нижним и верхним нагревательными баками.
Листы заданы заранее — помещаются в печь при температуре 115 С.
Время высыхания около 2,5 часов. Материал сливается готовым, если после высыхания и нагревания образца до 200 с в нем не появляются пузырьки.
Для формования поликарбонат нагревают до 180-220 с, а затем укладывают на матрицу — шаблон формы.
Листы нагреваются с двух сторон.

В зависимости от особенностей последней стадии формовки выделяют три вида.

Вакуум — листы, закрепленные на раме, нагреваются, затем укладываются в стопку, в которой удаляется воздух. Вакуумная формовка в домашних условиях применяется редко, так как требует дополнительного оборудования и предназначена для получения тонкого сложного рельефа — посуды, масок, игрушек.
Давление формования — В этом случае можно не обращать внимания на процесс сушки и сразу же нагреть материал до 200 C.Затем лист укладывается в форму и под собственным весом принимает требуемый вид. Таким образом сделайте простые сферические элементы своими руками.
Механическое усилие — материал прижимается отрицательной частью матрицы.

Линии гибки

Этот метод чаще всего используется дома. Монолитные или ячеистые листы для арочных конструкций — козырька, теплицы не нуждаются в сложной форме, только в плавном изгибе или изгибе под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: необходимую площадь нагревают строительным феном и изгибают под нужным углом. Возможное значение угла указано в паспорте изделия, так как оно различается для материалов разной толщины. На фото — время работы.

Холодное формование

Требует исключительно физических усилий. Поликарбонат не нагревается и не сушится, а обрабатывается в нормальных условиях. Для этого используются металлические ролики.

Своими руками лист фиксируется в тисках и вручную придает ему желаемую форму.

Сгибание без медленного разогрева, желательно использовать выкройку. Деформировать материал достаточно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации определяется визуально, и проявляется при дальнейшей эксплуатации.

Максимальный угол рассчитывается на основе толщины листа: значение умножается на 150.
Однако, если при термическом формовании материал замерзает, принимая форму, то в холодном состоянии остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуться в предыдущее положение. Чтобы материал удерживал нужный угол, необходим изгиб на величину более 25%.

Более подробно рассмотрено видео, формирующее изделие.

LP1250 против полностью поликарбоната против монолитного акрила

В большинстве случаев у владельцев бизнеса есть много вариантов выбора пуленепробиваемого пластика.Большинство ограблений в розничной торговле и банках совершается с использованием огнестрельного оружия, и существует множество прозрачных баллистических пластмасс, которые могут остановить эти пули меньшего калибра. Это дает владельцам бизнеса, архитекторам и дизайнерам возможность сосредоточиться на создании приятной среды для рабочих, клиентов, гостей и персонала.

ТРАДИЦИОННЫЙ ПУЛЕСТОЙКИЙ ПЛАСТИК

Традиционно в «пуленепробиваемом стекле» преобладает монолитный акрил или ламинированный поликарбонат.Хотя оба пластика останавливают пули, каждый делает это по-разному и по-разному влияет на общее впечатление от интерьера.

В большинстве пуленепробиваемых систем используется твердый акрил толщиной в дюйм. Квалифицированный мастер может вырезать, отрезать, сверлить и отполировать этот материал, чтобы он вписался в любое пространство и гармонировал с любым декором. Когда пуля попадает в акрил, она ударяется о твердую поверхность пластика и передает акрилу огромную силу. Вместо того, чтобы ломаться, акрил поглощает эту силу, растрескиваясь по своей поверхности в виде плотной паутины и отбрасывая множество мелких сколов и осколков (называемых «сколами»).Это выглядит некрасиво — и эти летающие осколки могут кого-то поранить, — но действие истощает пулю его движущей силы и защищает всех, кто находится за пуленепробиваемым стеклом.

С другой стороны, поликарбонат

— более гибкий пуленепробиваемый пластик. Он изготавливается из более тонких листов (обычно толщиной от 1/4 до 1/2 дюйма), которые в процессе промышленного ламинирования превращаются в более толстые слои. Ограждения из поликарбоната могут предложить пуленепробиваемость, сопоставимую с акрилом, при почти половине толщины и веса.Когда пуля попадает в поликарбонатную преграду, она, как палец, вдавливается в желе. Плотный, гибкий поликарбонат всасывает пулю, запирая ее внутри слоистого пластика. Такое сочетание прочности и гибкости означает, что окно из поликарбоната может выдержать неприличное количество физической батареи — либо от нападавших, либо от стихии. Следовательно, поликарбонат имеет класс защиты от проникновения, в отличие от акрила, несмотря на его прочность.

Пуленепробиваемый акрил от Total Security Solutions

Но у каждого из этих материалов есть свои недостатки: склонность акрила к растрескиванию, очевидно, опасна, а отсутствие прочности при принудительном проникновении делает его непригодным для некоторых настроек.Между тем поликарбонат из-за своей плотности плохо пропускает свет. В то время как акрил поглощает менее 10 процентов падающего на него света — идеально подходит для ярких деловых вестибюлей и торговых площадок, — поликарбонат поглощает более 20 процентов проходящего через него света и, как правило, делает интерьер немного тусклым.

LP1250BR: ЛУЧШИЙ ИЗ ОБЕИХ ПУСТОПРОСТОЙ ПЛАСТИК

Вице-президент

Total Security Solutions Джим Ричардс обнаружил, что предложение пуленепробиваемого пластика, сочетающего в себе свойства акрила и поликарбоната, идеально подходит для многих его клиентов.Это продукт LP1250BR: акриловый сердечник диаметром 1 дюйм с торцевыми заглушками из поликарбоната 1/8 дюйма с обеих сторон. С LP1250BR дизайнеры получают отличное светопропускание, присущее акрилу, не беспокоясь о растрескивании. Кроме того, хотя LP1250BR не имеет рейтинга принудительного входа, профессионалы в этой области согласны с тем, что крышки из поликарбоната, ламинированные по обе стороны от монолитного акрила, придают окнам LP1250BR принудительный вход.

СОХРАНЕНИЕ ПРИОРИТЕТОВ

В большей степени, чем другие игроки в этой области, Total Security Solutions уделяет внимание эстетике.Тем не менее, Джим иногда обнаруживает, что люди слишком сильно влюбляются в то, как лист акрила или поликарбоната выглядит после того, как его сняли. Конечно, впечатляет видеть этот лист поликарбоната с пулей, застрявшей в нем, как муха в янтаре, или восхищаться потоком трещин и осколков, которые полностью скрывают лист монолитного акрила, но все же останавливают пулю — но это действительно подробности. «Конечно, после съемки он выглядит великолепно, — пожимает он плечами, — но если акрил останавливает его, а поликарбонат останавливает, вам в любом случае придется заменить его; кого волнует, как это выглядит? » Важна его повседневная производительность, выбор материала, который уравновешивает повседневные потребности с безопасностью наихудшего сценария.

СЛЕДУЮЩИЕ ШАГИ:

Свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы или вы готовы приступить к следующему проекту
Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних новостей отрасли

Предыдущая статьяСледующая статья
Лучшая защита для операторов лесной техники — CompassLive
Станок для рубок ухода. Фото Лесной службы Министерства сельского хозяйства США.
Лесозаготовительные машины бывают всех форм и размеров.Во многих случаях оператор сидит в кабине с окнами из поликарбоната, сверхпрочного пластика, который обеспечивает защиту от тепла, воздуха, пыли и шума.
Хотя вращающиеся режущие устройства, такие как цепная пила и дисковые фрезы, которые используются в машинах для резки, значительно повысили эффективность лесозаготовительных работ, эти усовершенствования также создали дополнительную опасность для операторов лесозаготовительной техники.
Энергия вращения в сочетании с режущими кромками делает очень эффективные инструменты для рубки деревьев, жевания, измельчения или измельчения растительности и мусора и даже для пережевывания покрытий лесных дорог.Однако, когда что-то ломается, летающий объект может представлять реальную опасность. Цепь бензопилы движется со скоростью около 150 футов в секунду; режущая кромка пильной головки может двигаться с удвоенной скоростью.
«Некоторые высокотехнологичные лесозаготовительные машины используют бензопилы для обработки деревьев в бревна», — говорит Боб Раммер , руководитель проекта Южного исследовательского центра (SRS), подразделения исследования лесных операций. «Обрыв цепи во время резки может привести к серьезным травмам. Мелкие осколки могут лететь с очень высокой скоростью (явление, называемое цепной дробью) и пробивать окна кабины.”
Chainlink встроен в тестовое окно. Фото Джонатана Групп, Обернский университет.
Улучшение защитных конструкций для операторов лесозаготовительных машин продолжает оставаться огромной дилеммой. Многие лесозаготовительные машины имеют полностью закрытые кабины, обеспечивающие комфортную рабочую среду, но они не всегда изготовлены из материалов, которые могут отклонить летящую пильную головку или цепную дробь. Раммер и его сотрудники в Оберне, штат Алабама, проводят исследования и лабораторные исследования по повышению безопасности этих машин с 2008 года.Недавнее исследование изучило, как толщина окна и конструкция материала влияют на устойчивость к ударам брошенных предметов
Важность этой работы подчеркивается происшествием со смертельным исходом на западе США в 1992 году. Оператор станка рубил дерево (процесс распиливания срубленного дерева на бревна), когда режущая цепь сломалась, и часть цепи полетела. . Осколок пробил боковое окно кабины и убил оператора. Машина была относительно новой, а в качестве материала остекления окон использовался принятый в отрасли поликарбонат.
«В ходе наших последних испытаний с партнерами из Обернского университета мы смогли воспроизвести эту аварию и изучить уровень эффективности оконных материалов», — говорит Раммер. Это был первый раз, когда исследовательский центр смог испытать цепную стрельбу с использованием повторяемого метода. В ходе испытаний изучалось, как свойства панелей остекления из поликарбоната могут влиять на способность противостоять проникновению зубьев пилы. Размер, тип, угол падения и скорость снаряда варьировались. Альтернативные панели из поликарбоната были протестированы для изучения влияния размера панели, толщины, конструкции, кривизны и температуры.
Основные выводы заключались в том, что полудюймового монолитного поликарбоната (типичное оборудование лесозаготовительных машин) было недостаточно для предотвращения проникновения больших зубьев пилы на высокой скорости. Меньшие проемы имели больше шансов выйти из строя, чем изогнутые окна и большие проемы. Однако температура панели была наиболее важным фактором, влияющим на характеристики поликарбоната. Все испытания материала при температуре ниже 0 ° F привели к хрупкому разрушению.
«Мы узнали, что низкая температура обычно является ограничивающим фактором для поликарбонатных материалов», — говорит Раммер.«Наши испытания показали устойчивость к ударам при температурах до 25 градусов ниже нуля».
«Эта программа испытаний служит основой для разработки новых стандартов на оборудование. Результаты этого исследования будут использованы для улучшения международных стандартов безопасности для лесных машин Международная организация по стандартизации (ISO) . Наша цель — сделать эту работу более безопасной, — говорит Раммер.
Access Понимание опасностей, связанных с брошенными предметами: инциденты, исследования и решения .
Прочитать статью об опасности брошенных предметов при лесохозяйственных работах .
раскрой поликарбоната
Возможность лазерной резки деталей от 0,100 до 48 дюймов. Найти. Поликарбонатный лист, устойчивый к ультрафиолетовому излучению (Makrolon UV2) от: $ 55.00. • Приложите достаточно давления, чтобы предотвратить вибрацию, которая может вызвать растрескивание… Известными примерами материала являются ноутбуки MacBook первого поколения, защитные очки и оптические диски. Влияние параметров процесса лазерной резки, таких как мощность лазера, скорость резки и положение фокальной плоскости лазера по ширине верхнего и нижнего пропила, сверху Режущая способность составляет от 5/64 дюйма до 3/4 дюйма Вы также можете выбрать лазерный резак для поликарбоната reci, raycus и efr, а также многофункциональный, простой в эксплуатации и высокоточный лазерный резак для поликарбоната, а также лазерный резак для поликарбоната для лазерной резки или лазерной гравировки.FatDog, 30 октября 2009 г. № 4. Более толстый листовой материал придется разрезать с помощью механической пилы. Используя лишний кусок поликарбоната, отрежьте его с помощью настольной пилы или бензопилы. Продолжайте читать ниже Наше видео… В этом методе для резки пластика используется вода под давлением, иногда с добавлением абразивов, таких как гранат и оксид алюминия. Наша цена: 5,98 $. Поликарбонат — плохой выбор для лазерной резки. Шаг 1. Окно лазерного резака выполнено из поликарбоната, так как поликарбонат сильно поглощает инфракрасное излучение! Эти токарные станки обычно использовались в процессе производства и изготовления виниловых пластинок, путем вырезания мастер-дисков с лаком, а затем нанесения гальванического покрытия на металл… После того, как поликарбонат большей длины отрезан с помощью циркулярной пилы или лобзика, вы можно вырезать любое другое небольшое количество панелей ножницами или даже коробчатым ножом.Поверьте, это поможет решить проблему. Если вы считаете, что это чрезмерно, вы можете проверить вышеперечисленное. Пила определяет скорость резания и, следовательно, пропускную способность, которая составляет около 8 метров в минуту или от 10 до 15 сантиметров в секунду. Также можно разрезать мелкие листы поликарбоната лобзиком. Из-за плотного реза важно, чтобы лист во время резки был плотно прижат, он не должен двигаться вверх и вниз вместе с пильным полотном. Лист поликарбоната можно разрезать с помощью пары основных ручных ножниц, если толщина листа меньше 0.125 дюймов (1/8 дюйма). Это может занять много проходов, так что будьте терпеливы и точны. Сертификат доверия IndiaMART подтвержден. Присоединился: 27 апреля 2007 г. Пробег: 851. Поликарбонат (ПК) — прочный, ударопрочный термопластичный полимер. Здоровье и безопасность при резке и сварке пластмасс. Подробнее. При толкании не прилагайте слишком большого или слишком низкого давления, так как это может привести к растрескиванию поликарбоната. Я думаю в терминах… Возьмите пластик и выложите его на стол или станцию для пиления. Зажмите. Поликарбонат термостойкий, ударопрочный, негорючий и является одним из наиболее перерабатываемых пластиков в … • Самым продаваемым продуктом в составе поликарбонатных листов LEXAN является LEXAN Thermoclear 48 дюймов.Эта пила с твердым концом для ПВХ отличается быстрым и чистым резанием и имеет жесткое полотно, которое минимизирует «хлестание» и вибрацию. Лезвия для резки материалов толщиной 3/32 дюйма и более должны иметь 3-5 зубьев на дюйм. Многие фирменные марки поликарбоната производятся под торговыми марками, такими как Lexan ™, Makrolon ™, Anjalon ™, Durolon ™, Lupilon ™, Lupoy ™ и Panlite ™. Лазерная резка поликарбоната. Лучше всего делать это с помощью CO 2 -лазера 10,6 микрон, который дает гладкую, но часто обесцвеченную кромку. Циркулярные пилы должны работать в диапазоне скоростей 6000-8000 футов / мин.Подойдет любая поверхность, если она ровная, устойчивая и имеет края. Sunnyside предлагает различные способы резки кровельных листов из поликарбоната и прозрачного стекла: гофрированный, грек, 5-реберный, двухслойный, многослойный и нестандартная глазурь. Наша толерантность составляет + или — 0,001â. Проверьте установку и при необходимости выполните сброс, чтобы убедиться, что линия, которую вам нужно обрезать, выходит за край рабочего места. Добавить в корзину. Re: Маршрутизация оргстекла и поликарбоната. Мягкая на ощупь эргономичная рукоятка имеет направляющую для пальцев для повышения точности и полезную направляющую под углом 45/90 °.Билл Райт. По возможности лучше разрезать несколько листов за раз, чтобы уменьшить вибрацию. 10.10.17 12:54. Лазерный луч позволяет контролировать плавление фольги и пленок и получать чистые и герметичные режущие кромки. Станки для лазерной резки и гравировки поликарбоната, Makrolon®, Lexan® Срок выпуска — 2016/06/08 Материалы все время просмотра 2282 Популярный синтетический материал, легко обрабатываемый с помощью системы лазерной резки. Резка поликарбоната по размеру — особенности переноски из. Клавиатуры из поликарбоната, полиэстера или полиимида.Когда поликарбонатные панели разрезаются по размеру, в каналы канавок могут попасть мелкие частицы. Наше полотно для лобзика идеально подходит для тонких, прямых или слегка изогнутых пропилов оргстекла, поликарбоната и других пластиков. Доступный в непрозрачных, насыщенных однотонных цветах с привлекательной матовой поверхностью, SUNTOP дает самодельные перголы, навесы, навесы и многое другое 100% оттенок, а также защиту от вредного УФ-излучения. x 96 дюймов 43. # 3. x 1/4 дюйма. Поликарбонат — более легкий материал для работы, потому что он представляет собой однородный слой смолы, образующий заданную толщину.На 1/8 дюйма меньше из-за пропила. Белый акриловый лист | Отрезать по размеру от: 48,40 доллара. Поликарбонат часто встречается в виде плоского листового материала. Обычно используются настольные или накладные пилы для резки дерева. Примечание. Подача и скорость, указанные ниже, оптимизированы для V2 Othermill. Нет расширительного отверстия вокруг винта. По этой причине часто лучше довести ленточную пилу или лобзик до приблизительной формы (например, нестандартная резка. Поликарбонатный лист можно разрезать с помощью промышленных лазеров для резки, однако края могут стать янтарными или коричневыми, когда лазерную резку и чистую кромку получить трудно.Благодаря свойствам поликарбоната лазерная резка приводит к непрозрачности цвета (желтизне плоскости), а также к обгоревшим краям. Поликарбонат. Надеемся на сотрудничество! 40 долларов. Еще в 1970-х, когда я впервые столкнулся с поликарбонатом Lexan, мы использовали много листов толщиной 1/8, 1/4 и 3/8 дюйма для изготовления ограждений и ограждений машин. Полипропилен, полиэтилен и поликарбонат генерируют бензол, канцероген, во время лазерной резки.Мы являемся авторизованным дистрибьютором поликарбонатных листов Tuffak® и Makrolon®, а также распространяем оригинальные поликарбонатные панели Lexan ™, а также другие бренды в рамках наших отношений с… Если вы используете новое сверло, сверло может «укусить» лист из-за разреза. Tuffak® SL (ранее Makrolon® SL) Sign Grade, доступный в листах и рулонах, представляет собой продукт повышенной стойкости к ультрафиолетовому излучению с исключительной атмосферостойкостью и превосходной ударной вязкостью.(0) 82,40 доллара. более. Как и чем резать сотовый и монолитный поликарбонат в домашних условиях. Циркулярные пилы должны работать в диапазоне скоростей 6000-8000 футов / мин. (без использования саморезов или невозможности предварительно просверлить отверстия под винт) Поликарбонат расширяется и сжимается, что может привести к шуму. Поликарбонат: маркировка волоконным лазером и резка CO2 10 марта 2015 г. Джон Офф Лазер с ЧПУ, Новости CNCROi.com, Изделия из пластика, Очень немногие материалы демонстрируют невероятное преимущество CNCROi.com благодаря наличию лазера с ЧПУ с двумя источниками, такого как поликарбонат, также известный как • Переместите поликарбонат к краю стола, расположив линию очков на одной линии с краем стола.Используйте лезвие с мелкими зубьями, так как это лучший тип лезвия для резки поликарбоната. При резке листов поликарбоната наиболее эффективным типом лезвия во всех случаях является лезвие с мелкими зубьями. Сегодня поликарбонат находит множество применений в промышленности и дома. Лист поликарбоната можно разрезать с помощью пары основных ручных ножниц, если толщина листа меньше 0,125 дюйма (1/8 дюйма). Более толстый листовой материал придется разрезать с помощью механической пилы. Прямые пропилы можно выполнять с помощью циркулярной пилы.Листы • Как только вы подтвердите, что зажим… Используя нож. Панели из поликарбоната можно разрезать с помощью электроинструмента, но при их использовании любая допущенная вами ошибка может быть преувеличена и быстро испортить лист. Обрежьте по линии, которая была сделана ранее с помощью ручки с тонким кончиком. С помощью лазера вы можете точно вырезать даже самые маленькие радиусы и создавать простые геометрические формы с рекордной скоростью. «Ответ №5 от: 05 апреля 2015 г., 12:12». Преимущества лазерной резки пластмасс: Иногда гидроабразивная резка будет вашим предпочтительным методом для вашего проекта пластмасс.Это частота света, которую лазерный резак использует для резки материалов, поэтому он очень неэффективен при резке поликарбоната. Кровля из поликарбоната солнечного серого цвета Sunlite 10 мм, двойная стенка x 3,5 м. Всегда используйте новые фрезы, которые никогда не касались металла. Эти раскройные поликарбонатные кровельные листы трудновоспламеняемы. Да, поликарбонатные листы LEXAN можно вернуть и получить 90 • Tuffak® SL (Makrolon® SL) может быть легко… Фактически, некоторые лазерные резаки не могут разрезать его, потому что он портит линзу и требует частой остановки и уборка.Можно ли вернуть листы поликарбоната LEXAN? Сообщений: 2,564 Тем: 0 Зарегистрирован: Март 2001 # 11. Прозрачный акриловый лист PLEXIGLAS® (он же Perspex) От: 137,50 $. Категории продуктов для резки поликарбоната с ЧПУ, мы являемся специализированными производителями из Китая, станками для резки поликарбоната с ЧПУ, поставщиками / фабриками по резке поликарбонатных листов, оптовой продажей высококачественных продуктов для резки поликарбонатных панелей, исследований и разработок и производства, у нас есть идеальное послепродажное обслуживание и техническое обслуживание. служба поддержки. 2. Для сверления акрила и строительной поверхности: поликарбонат очень темпераментен и изо всех сил пытается прилипнуть к чему-либо, кроме самого себя.(без использования саморезов или невозможности предварительно просверлить отверстия под винт) Поликарбонат расширяется и сжимается, что может привести к шуму. Окно лазерного резака выполнено из поликарбоната, потому что поликарбонат сильно поглощает инфракрасное излучение! Можно использовать сапожный нож. Раскрой листов поликарбоната. Недорогие инструменты, производство крупных деталей и… Поликарбонат (известный также под аббревиатурой ПК) — один из наиболее распространенных пластиков, используемых в производстве. Для тонкого листа толщиной 1 / 16–3 / 32 дюйма используйте полые шлифованные полотна для панелей с 10–12 зубцами на дюйм.Циркулярная пила — лучший союзник не только для плотников, но и для любого мастера, она помогает вам в планировке вашего интерьера, резке бетонных блоков, резке многих видов пластика, таких как оргстекло, ПВХ или даже листы поликарбоната. пила ничего без качественных лезвий. Напротив, стекловолокно представляет собой сложный материал, состоящий из случайных стеклянных нитей в полиэфирной смоле. Хотя кожа, как правило, является прочным материалом, устойчивым к большинству используемых инструментов, лазерная резка — это бесконтактное решение, обеспечивающее стабильные результаты без признаков износа.Дисковая пила — лучший инструмент для резки поликарбоната большой длины. представляет собой аморфный термопласт, впервые произведенный в компаниях Bayer и General Electric в 1957 году. Листы поликарбоната можно разрезать с помощью циркулярной пилы или лобзика. ABS Этот метод более точно имитирует естественную эрозию, поэтому он менее точен, чем прецизионная лазерная резка. Раскрой листа поликарбоната дисковой пилой или лобзиком. Плавно проталкивайте поликарбонат через пилу, останавливаясь только после завершения резки. Пластинки из поликарбоната изготавливаются путем выдавливания канавок в пластмассе на станке для резки стерео- или монофонических пластинок.Другими словами, сверление поликарбоната — это процесс резки термопластичных материалов для создания отверстия или круглого поперечного сечения с помощью сверла. Для этого необходимо убрать с поверхности все ненужные предметы в виде веток, среза досок, досок или гальки. Резка поликарбоната с помощью штампа со стальной линейкой — лучший высокопроизводительный метод создания готовых форм для листов толщиной до 1/2 дюйма. Резка толстых листов пластика Для выполнения прямых резов на более толстых листах акрила и поликарбонатного пластика (толщиной более â… ›дюйма) вам потребуется… (Chipload = Feedrate / (RPM x # Cut Edges) достижения наилучшего результата, кажется, находится в диапазоне 0.004 до 0,012. Угол наклона крюка или переднего края должен составлять 10-15 °. Резка плоских листов поликарбоната. Мы можем бесплатно разрезать листы нужной длины. В противном случае листы можно разрезать с помощью циркулярной пилы с мелкими зубьями, лобзика или даже хороших ножниц. При использовании электроинструмента вам необходимо зажать лист как можно ближе к концу, чтобы остановить вибрацию. Угол наклона крюка или переднего края должен составлять 10-15 °. Специальный заказ, спецзаказ. Мы обеспечиваем лазерную резку — член sroxberg. Сабельная пила может быть полезна для вырезания отверстий или закругления углов.1. Поместите козлы параллельно друг другу на расстоянии примерно 5 футов друг от друга. Suntuf 900 x 600 x 3 мм Серебряный плоский акриловый зеркальный лист. Вам доступны самые разные варианты лазерных резаков для поликарбоната, например, в Индии. Когда пила готова, медленно протолкните поликарбонат через пилу, как кусок фанеры. Перенесите линию резки на… Образец, смоделированный в этом исследовании, представляет собой лист поликарбоната толщиной 3,2 мм, который подвергается процессу лазерной резки с помощью непрерывного лазера на углекислом газе малой мощности.После того, как лист будет надрезан, прижмите акрил к краю стола так, чтобы край стола совпадал с надрезанной линией листа. Обрезанный кусок обрезка должен выходить за край, так как падение во время отрезания может повредить акрил. Для резки поликарбоната используется канцелярский нож, у которого лезвие состоит из ломающихся сегментов. Наш обширный инвентарь позволяет нам выбрать лучший размер листа для вашей работы, чтобы максимизировать ваш доход. Продукты. Прежде чем вырезать большой кусок панели из поликарбоната, обязательно сделайте пробный разрез.. Мы также предоставляем услуги по изготовлению и можем помочь с разрезанием поликарбоната на необходимую толщину, форму и тип. Изготовитель может разрезать листы поликарбоната по размеру, чтобы вы могли получить точные характеристики, которые вам понадобятся для вашей Chipload — это фактическая толщина стружки, на которую влияют подача, скорость и количество режущих кромок на бит маршрутизатора. Тип хвостовика — T-образный, который подходит для большинства современных производителей и моделей лобзиков. Стрижка начинается с $ 44 вкл.GST (подтвержден в корзине). Более сложные и тяжелые матрицы требуют более прочной основы и специальной выталкивающей набивки. Cutting Polymershapes из поликарбоната — ведущий поставщик пластмасс и лучших брендов, включая LEXAN. доски с двух сторон листа. Августа 277,5 / 2-й этаж. Чтобы он стал липким, нужно чертовски много тепла. Добавить в корзину. Вы можете получить гладкую поверхность при резке этого материала, однако, как и в случае с большинством пластмасс, вам нужно обратить внимание на несколько факторов, так как для этого требуется свет… Резка поликарбоната 16 мм: Настольная пила и циркулярная пила — лучшая резка инструменты.Лазерная резка кожаных материалов позволяет получить точную отделку, поэтому мы можем персонализировать ваши изделия в соответствии с вашими потребностями. Если вы режете несколько панелей, вы можете сложить их вместе, чтобы получился похожий разрез, но если это ваш первый раз, попробуйте сначала использовать одну. Измерьте обе стороны, отметьте фломастером или фломастером, проведите прямой кромкой через 2 отметки, а затем вы можете отметить вершины гребней. Несколько способов нарезать листы разной толщины. Резка акрила с помощью промышленного фрезерного станка с ЧПУ: многие из наших клиентов режут или планируют резать акрил с помощью своего промышленного фрезерного станка с ЧПУ.10.10.2017 15:19, ss писал: Жертвенные доски нужны. Обработка поликарбоната, 20% стеклонаполненного. Обычно используются настольные или подвесные форматно-раскроечные станки. Он часто используется в строительстве, где требуется прозрачный материал, и его легко обрабатывать, формовать и термоформовать. Поликарбонат — плохой выбор для лазерной резки. Обычная стальная линейка с 4 точками позволяет вырезать лист толщиной до 1/8 дюйма. Прижмите прямой край к поликарбонату и несколько раз надрежьте его острым ножом, например ножом для резки бумаги, в том месте, где вы хотите сделать разрез.Отвечать. Резка акрила с помощью Dremel. — Циркулярные пилы Полые шлифованные диски с мелкими зубьями и твердосплавные диски с тройной стружкой — лучший выбор для получения высококачественной отделки. GUANGZHOU YUEMEI TECHNOLOGY MATERIALS CO., LTD № 159, дорога Тайсинь, город Нинси, район Цзэнчэн, Гуанчжоу, Китай. 20-дюймовая пила Predator Spear & Jackson B98 из ПВХ идеально подходит для резки ПВХ и твердого пластика. Конечно, есть способ лучше разрезать этот материал, не оставляя расплавленных краев.
Ford Maverick против Honda Ridgeline, Продажа репродуктивных принтов, Временная татуировка Кобра Кай, Офицер полевого ранга против ранга компании, Спортсмен Разрыв сухожилия надколенника, Shorebird Restaurant Седона, Аз, Xxl шляпы для грузовиков Snapback,
Листов поликарбоната, нарезанных на размер
В нашем интернет-магазине вы найдете широкий ассортимент листов поликарбоната кристально чистого, белого опала (28% прозрачности), серого и коричневого.Что касается толщины листа, вы можете выбрать лист толщиной от 2 до 15 миллиметров. Мы просмотрели выбранные вами листы и доставим их в течение 48 часов.
Проиграть видео
Обозначения поликарбоната
Поликарбонат — это термопластичный полимер, известный под разными названиями. От А до Я это Arla, Axxis, Caliber, Lexan, Lexan, Lexgard, Margard, Makrofol, Makrolon, Panlite, Quin, Radilux.Как бы вы это ни называли, это все тот же пластиковый лист.
Поликарбонат — термопластичный полимер, один из немногих пластиков, способных выдерживать высокие температуры. Это прочный, кристально чистый материал, наиболее важным качеством которого является высокая ударопрочность. Листы поликарбоната в 250 раз прочнее обычного стекла, при этом они весят вдвое меньше. Сделать поликарбонат популярным материалом для остекления с защитой от вандализма и безопасности. Несмотря на то, что поликарбонат — прочный материал, он по-прежнему широко применяется и с ним легко работать.
Применение поликарбоната
Благодаря своей прочности поликарбонат часто используется для тяжелых работ, например, для защитного остекления. Он также подходит для таких применений, как антивандальное и противовзломное остекление, остекление автобусных остановок, велосипедных стоянок, телефонных будок и световой рекламы. Кроме того, материал идеален для промышленных целей: от машиностроения до пищевой промышленности. Поликарбонат чрезвычайно трудно сломать или растрескать, и он может выдерживать высокие температуры, а также высокое давление.Но не позволяйте жестким качествам пугать вас, потому что это также подходит для более распространенных практик. Например, его можно использовать для замены окон лодок и навесов или для создания навесов, балконных ширм и теплиц. Поликарбонат не только прочен, он еще и разнообразен и многофункциональный.
Характеристики листов поликарбоната
Поликарбонат — термопластичный полимер. Это прочный, кристально чистый материал, наиболее важным качеством которого является высокая ударопрочность.Листы поликарбоната в 250 раз прочнее обычного стекла. Листы доступны в различных цветах, но самый популярный цвет — кристально чистый. Прозрачный поликарбонат имеет светопропускание 92%, что значительно выше, чем у обычного стекла. Это основная причина того, что толстые листы поликарбоната визуально более прозрачны, чем стекло, толстые листы стекла часто меняют цвет. Еще одно преимущество при сравнении поликарбоната с обычным стеклом — это его вес: лист поликарбоната весит вдвое меньше листа стекла.Кроме того, все листы поликарбоната в нашем ассортименте устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Все эти качества делают поликарбонат популярной заменой стеклу. В отличие от акриловых листов поликарбонат имеет класс огнестойкости B1, что делает его жаропрочным и огнестойким, а также самозатухающим.
Виды поликарбоната
Поликарбонатные листы доступны онлайн двух разных типов: сплошные и швеллерные. Многослойные листы имеют множество небольших полостей в центре листа, что позволяет сэкономить большой вес без снижения прочности панели.В нашем интернет-магазине мы продаем только цельные листы поликарбоната. Эти листы, как следует из названия, массивные и сверхпрочные. Благодаря этим свойствам поликарбонат часто используется для «тяжелых» работ, например, для безопасного остекления. Помимо обычных массивных листов поликарбоната, существуют также так называемые швеллерные листы. Это экструдированные листы, которые используются для светопропускающих (кровельных) конструкций или теплиц. Листы канального поликарбоната имеют «переборки» по всей длине, затрудняющие обзор.Мы не поставляем желоба из поликарбоната, а только цельный (монолитный) поликарбонат.
Варианты и расцветки
На этот вопрос нет простого ответа. Даже более тонкие листы поликарбоната очень прочные, поэтому это действительно зависит от назначения листа. Если оно используется в качестве защитного остекления, мы рекомендуем использовать лист толщиной не менее 4 мм. Для водных объектов, таких как аквариумы, мы настоятельно рекомендуем минимум 5 мм.Толщина листа 6 мм является абсолютным минимумом, если лист используется как окно размером 1,5 квадратных метра или больше. Если вы не уверены, какая толщина листа подходит для вашего конкретного проекта, не стесняйтесь обращаться в нашу службу поддержки клиентов за советом.
Толщина
Что касается толщины, вы можете выбрать листы толщиной от 2 до 15 миллиметров. Чтобы легко определить, какая толщина листа подходит для вашего применения, мы разработали калькулятор толщины.Выберите вертикальную или горизонтальную установку и найдите в таблице необходимую длину и ширину. Это даст вам необходимую толщину.
Цвета
В нашем ассортименте мы предлагаем листы поликарбоната нескольких цветов: кристально чистый, опаловый белый, тонированный серый и тонированный коричневый. Самый популярный цвет — кристально чистый лист. Белые опаловые листы непрозрачны, но пропускают свет, что делает их идеальными для уединенного остекления или в световом коробе.Однородный цвет листа обеспечивает равномерное распределение света. Тонированные серые и коричневые поликарбонатные листы подходят для любых целей уединения или блокировки света, например, в окнах лодок или домов на колесах, балконных экранах и навесах. Все листы поликарбоната в нашей коллекции устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Хотите точно знать, подходит ли цвет листа вашему проекту? Запросите образец.
Варианты обработки
Несмотря на очень твердые свойства продукта, поликарбонат очень легко обрабатывать.Не только для профессионала, но и для домашнего мастера. С помощью стандартных инструментов для самостоятельной работы сверление, пиление и полировка поликарбоната не проблема.
Листы поликарбоната могут показаться жесткими, но с ними легко справится любой (неопытный) мастер. Ход фрезы своими руками отлично подойдет для сверления, распиловки и полировки листов. Если у вас есть опыт работы с акриловыми листами, полезно знать, что обращение с поликарбонатными листами очень похоже: соответствующие инструменты и меры предосторожности почти такие же.На самом деле, с поликарбонатом легче обращаться, чем с акрилом, поскольку вероятность разрушения материала намного меньше.
Монтаж и крепление листов поликарбоната
Существует несколько способов крепления листов поликарбоната к поверхности: винтовые соединения, клеевые соединения или резиновые профили. Всегда важно помнить, что поликарбонат может немного расширяться в зависимости от температуры. Листы поликарбоната расширяются на 0.065 мм на метр на градус Цельсия. Поэтому уместно оставить место для расширения. Например, представьте себе 2-метровый лист поликарбоната, который используется как балконная ширма. Наружная температура колеблется от -15 ° до + 35 ° Цельсия, то есть разница температур составляет 50 ° Цельсия на 2-метровом листе. Степень расширения будет (2 * 0,065) * 50 = 6,5 миллиметра. Должно быть место для расширения на 6,5 мм. Сделайте отверстия для шурупов немного больше, чем сам шуруп, чтобы дать листу пространство для расширения.При использовании адгезива обязательно используйте прочный клей, который всегда остается гибким.
Свойства поликарбоната
Поликарбонат — прочный, твердый и прозрачный материал. Он наиболее известен своей огромной ударопрочностью. Поликарбонат в 250 раз прочнее стекла и вдвое легче! Именно поэтому поликарбонат широко используется в качестве безопасного остекления. Кроме того, этот прочный материал огнестойкий (класс возгорания B1) и самозатухающий.Благодаря высокой стойкости к ультрафиолетовому излучению и огнестойкости этот материал подходит для внутреннего и наружного применения.
Варианты использования
Химически стойкий
Легкий листовой материал
Влагостойкий
Устойчив к ультрафиолетовому излучению
Антивандальный
Ремонт поликарбоната
Поликарбонат прост в уходе.Чтобы простыни оставались чистыми и непыльными в течение длительного времени, регулярно очищайте их антистатическим очистителем. Это хорошо защищает поверхность листа. Нет ли на листе царапин, подтеков или тусклых пятен? Их можно удалить, отполировав поверхность. Это можно сделать двумя способами: вручную или механически. Легкие царапины или слегка размытые поверхности рекомендуется отполировать вручную. Более глубокие царапины необходимо предварительно отшлифовать, для этого используйте обычную наждачную бумагу или шерсть. Начните с зернистости 200, за которой следуют 400 и 800.О том, как лучше всего это сделать, вы можете прочитать в нашем блоге о полировке поликарбоната своими руками.
Очистка листов поликарбоната — простая задача. Все, что требуется, — это чистая влажная ткань, чтобы убедиться, что вся грязь впитана. Всегда используйте чистую ткань, чтобы мелкие частицы не поцарапали поверхность и не образовали матовые матовые участки. Чтобы защитить лист, обработайте поверхность антистатическим очистителем Burnus. Этот продукт защищает и сохраняет пластик.
Царапины и тусклые пятна можно удалить полировкой поверхности листа.Есть два способа выполнить эту работу: ручной или механический. Для небольших, легких царапин или непрозрачных пятен рекомендуется ручная полировка с использованием чистой сухой (хлопчатобумажной) ткани для полировки с небольшим количеством полироли. Xerapol и Zvizzer — полироли, специально разработанные для пластиковых листов.
Глубокие царапины необходимо предварительно обработать, отшлифуя область царапины обычной наждачной бумагой с мелким зерном. Никогда не используйте зерно грубее 400. Начните с шлифования участка наждачной бумагой с зерном 400 и повторите процесс с наждачной бумагой с зерном 800.Слегка отшлифуйте пятно и не прилагайте больших усилий. Последний шаг перед полировкой — использование очень мелкой влажной наждачной бумаги с зерном 2000 или 2500. Пришло время механической полировки поверхности. Проверьте процесс полировки, аккуратно очистив лист, чтобы увидеть, исчезли ли царапины. Продолжайте полировать, пока лист снова не станет кристально чистым.
Заказать листы поликарбоната
У нас вы можете легко и быстро заказать листы поликарбоната онлайн.Мы увидим их и доставим вам в течение 48 часов. Вы будете проинформированы о процессе заказа по электронной почте. Мы кратко объясним этот процесс в видео ниже.
У вас есть вопросы о наших продуктах или процессе заказа?
Мы рады Вам помочь. Пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов:
Можно ли разрезать поликарбонат вдоль. Что такое разрез поликарбоната?
На данный момент поликарбонат — один из основных материалов, используемых при строительстве и застройке частных домовладений, приусадебных участков и теплиц.Работа с ним начинается с раскроя, и от того, насколько правильно он выполнен, зависит не только внешний вид, но и прочность конструкции поликарбоната. Поэтому каждому дачнику или владельцу частного дома крайне важно знать, как и какими инструментами резать этот материал.

Поликарбонат — что это такое
Поликарбонат — это прочный прозрачный или полупрозрачный пластик, обладающий большой прочностью и меньшей массой по сравнению со стеклом.
Есть два основных типа этого материала.

Таблица. Основные размеры листов поликарбоната.
Инструмент для резки поликарбоната
Одним из преимуществ этого материала является то, что инструменты для работы с ним можно найти практически в каждом доме.
Для маркировки и резки поликарбоната успешно используйте следующие инструменты:
канцелярский / строительный нож;
лобзик электрический;
угловая шлифовальная машина, более известная как «Болгарка»;
пила дисковая;
ножовка по металлу.
Из промышленного оборудования для этого подходят фрезерные станки с числовым программным управлением и специальные типы лазеров.

В то же время есть инструменты, которые нельзя использовать для работы с поликарбонатом, иначе есть риск повредить лист и получить крайне неудовлетворительный результат.
Ножовка по дереву — зубья большие, поликарбонат не режут, а ломают. В результате у вас будет много зазубрин, заусенцев и трещин по краям.
Строительные ножницы или ножницы для пластика — подходят исключительно для тонких монолитных листов материала. Иначе при сдавливании поликарбоната (особенно сотового) с двух сторон лист деформируется возле среза.

Теперь рассмотрим подробнее подготовку и процесс резки наиболее популярными инструментами.
Подготовка и разметка
Данная пошаговая инструкция по подготовке рабочего места является общей для всех типов используемых инструментов, кроме промышленного лазера и фрезерного станка.
Шаг 1. Очистите рабочее место от мусора и лишних предметов. Это необходимо не только из соображений чистоты, но и для того, чтобы они не мешали процессу и не оставляли вмятин, царапин или других следов на обратной стороне листа.

Шаг 2. Уложите на платформу лист фанеры, ДСП или ДВП. Теперь зона среза максимально ровная.
Шаг 3. Перенести и уложить на рабочее место лист поликарбоната.Если он имеет ламинированное, зеркальное или УФ-покрытие, то он должен «смотреть вверх». Не снимайте защитную пленку с листа, пока материал не будет разрезан.
Шаг 4. Выполните предварительную раскладку в виде схемы на бумаге в соответствии с масштабом.

Шаг 5. Перенести макет с бумаги на поликарбонат. Для замеров используйте рулетку, металлическую линейку и линейку, для нанесения линий разреза — черный маркер.

Маркировка листа поликарбоната
При работе с листами большой площади кладите сверху доску (шириной не менее 100 мм) и идите только вдоль нее, чтобы не повредить поверхность поликарбоната.Примеры распроева материала для фронтона теплицы показаны на изображении ниже.

Шаг 6. Недалеко от линии реза слева и справа разместить поликарбонатные доски высотой не менее 4 см и шириной не менее 10-15. Их концы должны «выглядывать» из-под листа с двух сторон. Доски играют роль опор, необходимых для того, чтобы инструмент не врезался непосредственно в материал подложки.
Шаг 7. Как и в случае разметки, при резке поликарбоната двигаться не по самой поверхности листа, а по лежащей на нем широкой доске.Работая как своего рода «лыжа», он снижает риск повреждения и деформации материала под весом резчика.

При работе с секциями из поликарбоната или небольших листов вместо рабочей площадки используется верстак или довольно большой стол.
Резка поликарбоната ножом
Нож — самый доступный из инструментов для резки монолитного или сотового поликарбоната. Для таких работ используйте письменный или строительный нож с выдвижными и сменными лезвиями.Лучше брать конструкцию, ведь в ней удобная ручка и более надежный механизм фиксации клинка. Также хорошо резать поликарбонат обувным ножом.

Независимо от типа инструмента, он должен быть хорошо заточен — затупившийся нож не только значительно замедлит процесс, но и оставит на материале множество заусенцев. Строительный нож лучше всего подходит для работы с небольшими листами, их обрезки и подгонки по размеру.

Но, по сравнению с электролобзиком или «болгаркой», резка поликарбоната ножом с выдвижным лезвием потребует много времени.С листами большой площади работать с ними не совсем удобно. Также стоит учесть, что канцелярские и строительные ножи подходят для резки поликарбоната толщиной до 6-8 мм, но не более.
Канцелярский, строительный или обувной нож желательно использовать исключительно для сотового поликарбоната. Монолитные листы одинаковой толщины слишком сложно разрезать аналогичным инструментом.
Шаг 1. Подготовить площадку к работе. Подробные инструкции о том, как это сделать, описаны в разделе выше.Отметьте поликарбонат черным маркером.

Шаг 2. Попробуйте ножом обрезки материала или ту часть поликарбоната, которая не входит в корпус — нужно проверить остроту инструмента. Если его недостаточно — замените лезвие (для офисных и строительных ножей) или заточите (для обувного ножа).

Шаг 3. Примените линейку или толстую металлическую линейку к линии реза. В противном случае используйте плоскую доску или строительный уровень.При работе с листами большой площади соблюдать правило и сам лист должны ваши помощники — так точность и качество раскроя вырастут.

Как вариант — можно разметить линии реза той же лентой
Шаг 4. Поднесите лезвие ножа к концу линии реза. При работе с поликарбонатом большой толщины держите инструмент перпендикулярно (или почти перпендикулярно) плоскости листа. Если поликарбонат тонкий, нож допустимо держать под углом 30-45 °.Медленно продвигайте нож к торцу листа, чтобы оставить там начальную выемку.

Шаг 5. Выведите нож из выемки по линии разреза. Правило или линейка помогут вам сохранить узор.

Скорость резания должна быть небольшой, здесь важнее точность. При работе с закругленными элементами осторожно заводите нож на «витки», избегая заусенцев и врезок за линией, проведенной маркером. Не бойтесь оставить лишнее — подражете после.

Шаг 6. Если разрезанный лист поликарбоната не отделяется от остального материала — снова проведите лезвием по линии разреза. Запрещается ломать или гнуть материал — есть риск растрескивания и других дефектов.
Шаг 7. Обрежьте заусенцы, если они есть. Обрежьте лишнее по размеру листа. Если вы разрезаете сотовый поликарбонат, то заклейте концы строительным скотчем или скотчем, чтобы в ячейки не попадала пыль и мусор.

Если толщина поликарбоната (только монолитного!) Меньше 30 мм, его можно разрезать большими ножницами

Резка поликарбоната болгаркой
Следующим по популярности инструментом после ножа является угловая шлифовальная машина, более известная как «болгарка». Он хорошо подходит для распиливания больших листов поликарбоната по прямым линиям. Если вам нужно сделать пропил скругленными элементами, например, чтобы разрезать торцевую стенку арочной теплицы, лучше воспользоваться ножом или электрическим лобзиком.

Для резки поликарбоната используйте отрезные диски по металлу, желательно те, которые предназначены для работы с алюминием. Это связано с тем, что при их использовании температура в зоне резания будет меньше, чем при использовании круга вокруг стали. Соответственно, риск оплавления краев листа поликарбоната также будет меньше. Сделать шансы расплавления еще меньше (и при этом снизить вероятность появления заусенцев) поможет использование «болгарки» на низких оборотах.

В целях безопасности используйте угловую шлифовальную машину с кожухом. Кроме того, не используйте отрезные диски несоответствующего основного и посадочного диаметра или пильные полотна от циркулярной пилы — это опасно!
Шаг 1. Подготовьте лист и рабочую область, как описано в инструкциях одного из предыдущих разделов статьи. При работе с угловой шлифовальной машиной крепите опоры и подмости из досок справа и слева от линии реза.Не снимайте с листа защитную пленку.

Шаг 2. Примерьте «болгарку» на кусочки или ненужные детали из поликарбоната. Так вы попрактикуетесь и получите небольшой опыт работы с аналогичным материалом и угловой шлифовальной машиной. После этого будет намного проще и безопаснее правильно разрезать базовый лист.

Шаг 3. Включите угловую шлифовальную машину, дайте ей набрать необходимое количество оборотов и переместите отрезной круг к концу листа по линии реза.
Шаг 4. Запустите процесс резки. Медленно переместите отрезной круг «болгарки» вперед по линии реза. Следите за положением и не торопитесь, иначе есть риск оставить большой заусенец. При разрезании сотового поликарбоната по ребрам жесткости линию разреза необходимо располагать так, чтобы круг среза «болгарки» не врезался в стенки ячеек. Работайте в защитных очках, чтобы избежать попадания пластиковой стружки в глаза.

Шаг 5. По окончании процесса резки выключите угловую шлифовальную машину и обесточьте ее. Как правило, лист срезается сразу и полностью, дополнительных работ ножом не требуется.

Шаг 6. Если вы режете соты из поликарбоната, то после процесса удалите с ячеек пластиковую стружку и пыль. Для этого воспользуйтесь струей сжатого воздуха, пылесосом или вентилятором.
Шаг 7. Край листа сотового поликарбоната приклеиваем строительным скотчем.
Аналогичным образом можно распилить дисковой пилой. Выбирайте полотна с мелкими зубьями, предназначенные для работы по металлу или пластику. Непосредственно перед началом вставки диска дайте ему набрать необходимое количество оборотов. Повысить точность резки вам поможет пластина основания инструмента, которую нужно прижать к листу.
Резка поликарбоната электролобзиком
Выбор электрического лобзика в качестве инструмента для резки листов поликарбоната можно назвать своеобразным компромиссом между скоростью резки «болгарки» и безопасностью (а также относительной простотой) работы строительным ножом.Кроме того, лобзик отлично подходит для резки полукруглых / круглых элементов и деталей сложной формы.

Главное правильно выбрать файл. Во-первых, обратите внимание на форму зубов. Прямые или волнистые зубцы обеспечат ровный и чистый срез — именно то, что вам нужно. С клиньями все наоборот — они предназначены для работы с деревом, потому что электрический лобзик с аналогичным напильником не будет резать, а рвет поликарбонат, оставляя на нем множество зазубрин, заусенцев и других дефектов.
Во-вторых, обратите внимание на количество и размер зубов. Они должны быть частыми и небольшими. Эти свойства определяются параметром TPI — количество зубьев на дюйм. В нашем случае отдайте предпочтение файлам TPI от 9 до 13 и более.
В-третьих, поинтересуйтесь у продавца, какой материал использован для того или иного файла. Вам нужны те картины, которые предназначены для работы с металлом, пластиком или оргстеклом. Выбирайте по возможности специализированные файлы — они дадут чистый срез с минимумом дефектов.

Шаг 1. Разметьте лист поликарбоната и подготовьте рабочую зону.
Шаг 2. Установите пильное полотно в электрический лобзик. Желательно использовать новое и четкое полотно. Тщательно закрепите и отрегулируйте — если не закрепить, пила будет вибрировать и оставлять дефекты на поликарбонате.
Шаг 3. Подключите лобзик к электросети до конца листа по линии реза. Для большего удобства заранее в этом месте выполните надрез острым ножом с убирающимся лезвием.Не снимайте защитную пленку с листа до завершения процесса резки.

Шаг 4. Прижмите опорную плиту электрического лобзика к материалу. Следите за тем, чтобы прилагаемое к инструменту усилие не было чрезмерно большим, иначе поликарбонат погнется по линии реза. Желательно, чтобы ваши помощники или зажимы держали лист, не давая ему сдвинуться или вибрировать.
Шаг 5. Включите электрический лобзик и дайте пиле набрать необходимую скорость.Как только она это сделает — начинайте врезать материал по линии пропила, медленно и аккуратно водите его вперед, прижимая опорную пластину лобзика к плоскости поликарбоната. Будьте особенно осторожны на криволинейных участках. Предварительная подготовка к резке закругленных деталей на куски и отходы из поликарбоната — хорошая идея, которая даст вам опыт и упростит бизнес.

Шаг 6. По окончании работы с электролобзиком выключите его и отсоедините.Ячейки листа поликарбоната следует очистить от сколов пылесосом или струей сжатого воздуха. Ножом обрежьте излишки и очистите край листа от дефектов. Обклейте его строительным скотчем, чтобы уберечь клетки от грязи и пыли.
При работе с несколькими тонкими листами поликарбоната можно значительно сэкономить время, если одновременно разрезать несколько листов, сложенных стопкой. Перед началом резки убедитесь, что листы не перемещаются относительно друг друга.
Раскрой поликарбоната ножовкой
Ножовка по металлу с мелкими и частыми зубцами иногда используется для резки листов поликарбоната на прямые квадратные и прямоугольные части. Процесс похож на резку строительным ножом, поэтому, если вы решили воспользоваться ножовкой, то прочтите соответствующую пошаговую инструкцию выше.

При этом учтите два нюанса:
держите ножовку под углом примерно 30 °;
скрепите лист поликарбоната как можно лучше; если есть верстак и тиски или струбцины, то воспользуйтесь ими.
Но так удобнее и, что важнее, лучше будет резать материал электролобзиком или строительным ножом с выдвижным лезвием.

Лазер
Самый точный, быстрый и качественный инструмент для резки листов поликарбоната — это промышленный лазер. Используя современные технологии и числовое программное управление, он обеспечивает точность резки до 0,5 мм, высокую скорость работы и, самое главное, идеально ровные кромки по линии реза.

Однако оборудование с такими выдающимися характеристиками и преимуществами стоит очень дорого, поэтому приобретать его для разового или редкого использования не рекомендуется. Другое дело, если вы собираетесь открыть цех по изготовлению теплиц, крыш, навесов и заборов из поликарбоната. Следует понимать, что работа с промышленным лазером требует соответствующих навыков, освоить которые самостоятельно практически невозможно.

Видео — Какие инструменты и как резать поликарбонат
Раскрой и раскрой поликарбоната сам по себе прост и не требует от вас больших затрат времени и сил или каких-либо специальных навыков.Но к нему, как и к любому другому ответственному делу, нужно тщательно готовиться. И только тогда вы получите именно то, что хотели — отдельный лист материала, вырезанный точно, чисто, без дефектов и в соответствии с размерами.
Полимерный материал, появившийся на строительном рынке сравнительно недавно. Но благодаря пластичности и противоударным свойствам он быстро завоевал популярность и даже во многих сферах успел потеснить акрил и стекло.
Выпускается в виде монолита и сотового листа стандартных размеров, поэтому при построении индивидуальных конструкций часто возникает вопрос: как и как разрезать поликарбонат, чтобы получить качественную заготовку необходимого размера?
Основные методы резки
Способ резки полимера зависит от его типа.Листовой материал можно без проблем разрезать с:
пилы ручные;
ножовки по металлу;
пила дисковая;
лобзик;
гильотинные ножницы.
Монолитный поликарбонат также можно обрабатывать любым режущим инструментом , предназначенным для работы по дереву и металлу. Его можно фрезеровать стандартной фрезой по металлу с острым углом резания и большим задним углом фрезы.
Особый интерес вызывает лазерная резка.Такой метод отличается высокой производительностью и точностью сохранения заданных геометрических параметров.
Лазерная резка поликарбоната
Лазерная резка — это технология раскроя листовых материалов по заданным размерам. Луч лазера в процессе резки образует идеальную кромочную поверхность листа. Никакой дополнительной обработки не требуется. Суть процесса заключается в плавлении (испарении) материала и удалении побочных продуктов с помощью технологического газа.
К преимуществам лазерной резки можно отнести:
высокое качество резки;
нет необходимости использовать инструменты для фиксации листа;
высокая скорость резания;
отсутствие деформации заготовки;
точность резки (данные размеры выдерживаются в пределах 0,05мм).
В случае использования лазерной резки поликарбоната необходимо строго контролировать толщину листа . Неправильный выбор режимов: мощность лазера и скорость резания могут привести к отбеливанию заготовки в зоне резания.
Если к внешнему виду кромки предъявляются особые требования, то лазерную обработку лучше не применять: она придает кромке реза коричневый зеркальный оттенок. В таких случаях лучше использовать фрезерование.
Стоимость обработки полимера лазером от 20 рублей за погонный метр при толщине 1 мм до 80 рублей — при толщине 10 миллиметров.
Видео: «Лазерная резка»
Распил разными пилами
Независимо от типа пилы во время резки необходимо соблюдать ряд общих правил:
При работе с автоматическим инструментом необходимо обеспечить, чтобы лист был плотно прижат к верстаку : в противном случае вибрация вызовет неравномерность обрезать края;
любая пила должна быть заправлена для резки пластмасс;
зубья инструмент для резки полимера должен быть острым ;
защитное покрытие с листа не снимается до конца эксплуатации.
Резка дисковой пилой выполняется с медленной подачей, а сам процесс распиловки начинается только после того, как инструмент достигает рабочей скорости.
Отдельные листы материала обычно режутся ножовкой или ленточной пилой.
Монолитная хорошо режущая циркулярная пила с мелким зубом. Чтобы уменьшить площадь контакта инструмента с материалом, можно использовать пилы с твердосплавными пластинами на зубьях. Это приводит к снижению нагрева материала, а, следовательно, к улучшению качества кромки.
При небольших объемах работ можно в домашних условиях разрезать лист поликарбоната электрическим или ручным лобзиком.
Фрезерование
Фрезерование монолитного поликарбоната применяют, в основном, для получения высокоточных размеров , фигурного раскроя. Во многих случаях фрезерование режет лазер: фрезерный станок способен выдерживать любой заданный угол наклона, а скорость фрезерования выше, чем при лазерной резке.
А современные фрезерные станки (программируемые) способны выполнять рельефные изображения и регулировать глубину проникновения инструмента в тело листа.
Видео: «Фрезеровка поликарбоната»
Особенности резки сотового поликарбоната
Независимо от способа резания, инструмент , предназначенный для этой операции, необходимо резко заточить . Многие домашние мастера режут листы обувными или строительными ножами. И они достигают отличной кромки, потому что они остро заточены.
Продольную резку сотового поликарбоната необходимо производить сотовым. Поперечный разрез выполняется в два этапа: сначала вырезается верхний слой, а затем лист прорывается на всю толщину.
Как и чем резать монолитный поликарбонат?
Качество раскроя монолитного полимера зависит от толщины листа. Чем он тоньше, тем лучше будет разрез. При работе с толстым листом необходимо обеспечить большой зазор инструмента.
Для выравнивания монолита необходимо положить лист на твердую поверхность.
Поликарбонат соблазняет многих — от архитекторов до просто виртуозных людей. Несомненно, с его помощью можно придать очень интересный дизайн навесам, беседкам и другим конструкциям.Чтобы не испортить прекрасную конструкцию некачественным исполнением, необходимо уметь правильно выбирать способы и режимы резки заготовок.
Благодаря большому количеству преимуществ поликарбонат становится все более популярным материалом среди потребителей. Однако не все могут с ним работать. Поэтому об особенностях и способах резки поликарбоната в домашних условиях мы поговорим дальше.

Поликарбонат — особенности и преимущества
Поликарбонат представляет собой бесцветный, умеренно твердый пластик из полимеров, используемых в процессе изготовления гранул.Благодаря наличию прекрасных свойств материал получил широкое распространение в различных отраслях строительства.

Поликарбонат отлично подходит для строительства теплиц, летних бань, хозяйственных построек, навесов, арок, беседок и т. Д.
Конструкция поликарбоната подразумевает разделение его на два, три или четыре слоя, каждый из которых имеет свои ребра жесткости — перемычки.
Поликарбонат обладает исключительными характеристиками, а именно благодаря своей структуре он достаточно легкий, но в то же время прочный, пластичный, но устойчивый к морозам.
Ударопрочность — главное преимущество конструкций из поликарбоната, как монолитного, так и сотового типа. Поэтому широко распространен при устройстве защитного навеса и ограждений, остановке транспортного средства, рекламных вывесок и т. Д.
Среди основных достоинств поликарбоната:
привлекательный внешний вид, достигнутый за счет наличия прозрачности;

разнообразие цветов и фактур: поликарбонат может быть практически любого цвета, кроме того, на него можно нанести зеркальное или ламинатное покрытие;
хорошие звукоизоляционные характеристики;
легкий вес, благодаря чему конструкции легкие и прочные;
простота работы — даже новичку под силу, самостоятельно построить беседку из поликарбоната;
хорошая гибкость листов позволяет оборудовать конструкции различной формы и сложности;
устойчивость к погодным условиям, ультрафиолетовому излучению и другим внешним воздействиям;
высокие теплоизоляционные характеристики;
устойчивость к химическим веществам;
пожаробезопасность и огнестойкость позволяют использовать поликарбонат при обустройстве уличных фонарей.

Как резать поликарбонат: способы и их характеристики
Первый вариант предполагает использование Болгара в качестве основного инструмента для резки поликарбоната. Этот инструмент есть у многих людей, поэтому, имея навыки работы с ним, нарезать карбонат своими руками можно.
Из-за отсутствия опыта работы с болгаркой рекомендуется потренироваться на деталях из поликарбоната, прежде чем приступить к его немедленной резке.
Еще один отличный инструмент для резки поликарбоната — канцелярский нож.Для этого процесса опыт не требуется. Самым главным условием является использование нового и очень острого ножа. Выполняя работу, следует не торопиться, а спокойно и размеренно выполнять все движения, так как у ножей достаточно острые лезвия, и есть риск травмы. Использование канцелярского ножа связано с острыми сотами из поликарбоната, толщина которых не превышает шести миллиметров. Если толщина листа превышает указанное значение, использование канцелярского ножа невозможно.В этом случае использование ножа уместно при выравнивании стыков и их регулировке.
С помощью бытового и самого распространенного электрического лобзика выпиливают поликарбонат. Однако в этом случае следует позаботиться об установке пилки с мелкими зубьями. Если этого не сделать, произойдет неровный, даже рваный разрез листов. Пользоваться этим инструментом, как и болгаркой, просто, но чтобы не испортить материал, лучше потренироваться на его обрезках.

Применение электрических лобзиков связано с вскрытием монолитных листов, которые необходимо разрезать на сложные декоративные формы со скругленными углами.
Совет: При резке поликарбоната небольшой толщины с помощью лобзика рекомендуется разрезать сразу несколько листов, под которые предварительно нужно уложить картонную основу. Если этого не сделать, существует риск растрескивания листа в процессе резки.
Если все же требуется разрезать только один лист, то следует проверить лезвия лобзика на остроту, если они не слишком острые, то их нужно затачивать. Некоторым мастерам удается вырезать ножницами один лист поликарбоната, но, опять же, инструмент должен быть очень острым.
Очень часто новичков интересует возможность резки поликарбоната ножовкой или ручной пилой. Ответ на него будет довольно прост: из-за отсутствия опыта работы с поликарбонатом данные инструменты лучше не использовать, так как велика вероятность их повреждения и растрескивания перемычек, которые находятся возле линии реза.
Предпочтительны электрические инструменты. Но обязательно позаботьтесь о хорошей фиксации листа, чтобы в результате вибрации он не сдвинулся с места и не испортился.

Характеристики лазерной резки поликарбоната
Другой способ резки поликарбоната — лазер. Но чтобы реализовать этот процесс, нужно обладать определенными навыками, которые позволят резать. К тому же покупка специального инструмента требует особых вложений, и требуется только мастерам, которые постоянно занимаются резкой поликарбоната.
Если можно использовать метод лазерной резки, следует прибегать к нему, по сравнению с другими методами резки он имеет такие преимущества:
высокая скорость работы;
на поверхности нет дефектов;
качество резки — высшее;
резка наблюдается с отличной точностью;
фиксация листов при резке не требуется.

Раскрой поликарбоната в размер — особенности проведения
Предлагаем ознакомиться с инструкцией по выполнению резки поликарбоната:
1. Подготовьте поверхность к резке. Для этого необходимо убрать с поверхности все ненужные предметы в виде веток, среза досок, досок или гальки. Их присутствие на поверхности приведет к образованию небольших вмятин на листах поликарбоната, царапинам и различным повреждениям лица, которые испортят его внешний вид.
2. При строительстве рабочего места на пол постелите листы ДСП или другого подобного материала. Главное, чтобы поверхность была гладкой и чистой.
3. С помощью маркера и длинной линейки выполните разметку в соответствии с заданными размерами. При необходимости при перемещении по поверхности полотна на них постелите доску, по которой будет происходить прогулка. Это необходимо для предотвращения образования полотен из поликарбоната.
4. Перед тем, как произвести раскрой поликарбоната по размеру, по обе стороны от разметки установить доски минимальным размером 40x100x2200 мм.Далее доска снова укладывается, и только после этого она перемещается по их поверхности.
5. При выполнении прямого и прямого пропила применяйте болгарку, для вырезания одинаковых круглых деталей подойдет электрический лобзик. Чтобы произвести мелкую регулировку, хватит канцелярского ножа.
6. При работе с материалом, имеющим ламинированное или зеркальное покрытие, правильное расположение полотна играет очень важную роль. Сверху должна быть ламинированная или зеркальная сторона поликарбоната.Для резки такого типа поликарбоната подходят все вышеперечисленные методы, но здесь использование ножовки или ручной пилы приведет к отслаиванию верхнего слоя, поэтому их использование недопустимо.

7. Если работа происходит с ячеистым пластиком, он обрезается пропорционально длине, и маркировка не обязательна. Так как достаточно ориентироваться на поверхности клеток. Поэтому ходить по поверхности тоже не требуется.
8. По окончании резки сотового поликарбоната все швы продуваются сжатым воздухом для удаления пыли и поступающего материала стружки.
Не забывайте о собственной безопасности, при резке поликарбоната болгаркой или электрическим лобзиком надевайте защитную маску и очки, которые защитят глаза от попадания мелких частичек материала или пыли. Перед резкой следует внимательно проверить точность расчетов и разметки.
В процессе строительства теплицы из поликарбоната раскрой и раскрой этого материала является обязательным этапом. Выполнение этой процедуры требует особой осторожности и осторожности.Так как от правильного монтажа конструкции зависит качество операции резки.
Для выполнения работ требуется ножовка по дереву и циркулярная пила. Кроме того, не лишним будет воспользоваться канцелярским ножом или острыми ножницами.
1. Не повредить защитную поликарбонатную пленку при ее разрезании.
2. С помощью сжатого воздуха выдуйте опилки, образующиеся при резке поликарбоната.
3. Старайтесь резать так, чтобы уменьшить количество отходов, оставшихся после резки.Поэтому сначала сделайте макет на бумаге, рассмотрите несколько вариантов и выберите наиболее подходящий.
4. Чтобы снизить риск поломки листа, работайте в продольном направлении по отношению к пустотам.

Самым популярным типом теплиц, построенных с применением поликарбоната, являются арочные конструкции. При разработке такой теплицы действовать нужно поэтапно. Работу лучше начинать с крыши. Измерить длину дуги поможет использование рулетки, затем ее переносят на поверхность поликарбоната и вырезают.Для постройки двери потребуются две прямоугольные конструкции. Далее идет фигурная резьба остальных деталей.
Для закрытия торцевых участков используется качественная уплотнительная лента в верхней зоне, а перфорированная — снизу. Наружная часть листов должна иметь специальное покрытие в виде пленки, именно она защищает теплицу от воздействия внешних раздражителей.
Поликарбонат раскрой монолитно-сотовый
Первый вариант резки обоих видов поликарбоната предполагает использование различных видов пил.Выполняя этот процесс, вы должны соблюдать следующие правила:
при работе с автоматическим типом инструмента следить за плотным контактом листа поликарбоната с поверхностью, на которой он установлен, если этого не сделать, то при приложении вибрации кромка среза будет неровной;
пила любого типа должна быть оборудована насадкой, предназначенной для резки пластмассовых изделий;
следите за заточкой инструмента; он должен быть резким;
не снимайте защитную пленку с поликарбоната до завершения резки.
Если в процессе резки используется дисковая пила, она должна работать с медленной подачей. Начинайте резать поликарбонат только после того, как пила наберет нужную скорость. Для резки отдельных листов используется пильный диск или ленточнопильный тип.
Для резки монолитного поликарбоната рекомендуется использовать дисковую пилу с мелким зубом. Чтобы уменьшить контакт инструмента с поликарбонатом, используйте пилу с наличием твердосплавных вставок на поверхности зубьев.Они помогают улучшить поверхность торцевых участков и снизить нагрев поликарбоната при эксплуатации.

При выполнении небольших работ по раскрою поликарбоната лучше использовать лобзик или ручную версию этого оборудования.
Кроме того, для фрезерования поликарбоната монолитного типа используется фрезерное оборудование. С его помощью можно получать высокоточные размеры при фасонной резке. Фрезерное оборудование режет поликарбонат намного лучше, чем лазерное.Поскольку с помощью фрезерного станка выдерживается любой требуемый угол резания, к тому же скорость работы очень высока. С помощью современных программируемых фрезерных станков можно регулировать глубину резания и наносить на поверхность рельефные изображения.
Резка сотового поликарбоната предполагает использование хорошо заточенного инструмента. В качестве такого оборудования отлично подойдет нож для резки поликарбоната, кроме этого можно использовать канцелярский или обувной нож.Они помогут сделать кромку идеально гладкой за счет ее остроты.
Продольная резка сотового поликарбоната выполняется по отношению к сотам. Для выполнения такого же поперечного сечения сначала происходит надрез верхнего слоя, а затем материал разбивается на всю толщину.

Качество резки поликарбоната монолитного типа влияет на его толщину. При разрезании более тонкого материала срез получается качественным и ровным, в остальном он выглядит грубее.
Для получения хорошего реза позаботьтесь о гладкости поверхности, на которой происходит резка.
Как резать поликарбонат видео:
Использование панелей из поликарбоната в личном строительстве стремительно набирает популярность, поэтому часто возникает вопрос — как обрезать поликарбонат для хозяйственных нужд?
О поликарбонате и способах его резки
Поликарбонат — пластичный термостойкий полимерный материал, нашедший широкое применение в строительстве благодаря высокой механической прочности и высокому уровню теплоизоляционных свойств.
В нашей стране распространено использование сотовых (или сотовых) панелей из поликарбоната и сплошного (или монолитного) поликарбоната.
Сотовый поликарбонат применяется при строительстве теплиц, монтируется на фасадах зданий, навесных конструкциях и применяется во многих зданиях.
Это связано с тем, что он гибкий, прочный, легкий и прозрачный. Сплошные панели используются как защитные стекла.
Люди, недоумевающие по поводу строительства теплицы на участке или навеса над беседкой, задаются вопросом — а как обрезать поликарбонат в домашних условиях?
Можно ли это сделать самостоятельно или для проведения таких работ нужно пригласить специалистов?
Процесс резки поликарбоната не такой сложный, как кажется на первый взгляд.
Для этого можно использовать самые распространенные устройства, такие как:
угловой шлифовальный станок, в народе именуемый «болгаркой»;
лазерный станок;
ножовка по металлу или ручная пила;
электролобзик;
канцелярский нож;
станок фрезерный.

Обычная «болгарка» с кругом из металла на 125 поможет сделать ровные разрезы на полотне поликарбоната.
Однако, если раньше у человека не было опыта резки поликарбоната этим инструментом, то, учитывая высокую скорость работы угловой шлифовальной машины, сначала необходимо потренироваться на небольших кусках панелей.
Как резать поликарбонат лазером? При работе с лазерной установкой также необходимо иметь опыт работы с ней, к тому же это довольно дорогое оборудование, которое используют в основном профессиональные резчики стекла и поликарбонатных панелей.
Если мощность установки выставлена неправильно, есть риск оплавления краев листа до белого цвета.
Однако все вышеперечисленные недостатки компенсируются такими достоинствами, как:
высокоскоростная резка;
отличное качество краев получаемых деталей;
высокоточная обработка поверхности — погрешность менее пяти сотых миллиметра;
: обработанная поверхность не требует фиксации во время резки.
Раскрой канцелярским ножом, пилой и лобзиком
Поликарбонат можно разрезать обычным канцелярским ножом. Однако таким способом лучше всего резать тонкие панели, толщиной не более 4-6 мм.
Важно, чтобы нож был заточен, иначе края деталей будут неровными.
Таким нехитрым способом разрезать сотовый поликарбонат могут люди, впервые столкнувшиеся с обработкой этого материала, и при необходимых навыках смогут добиться успеха.
Чем лучше резать поликарбонат — электропилой или вручную?
Несомненно, если есть выбор, лучше всего использовать электроинструмент, потому что использование ручных ножовок при отсутствии опыта в этой деятельности может привести к растрескиванию и поломке заготовки.

Однако использование гальванических клещей имеет ряд особенностей, которые обязательно выполнять при резке полимерных панелей:
заготовка должна быть надежно закреплена на станке или в тисках — при вибрации электропилой возникает вибрация, которая может привести к неровным краям деталей;
зубья пилы должны быть небольшими, но приличной толщины;
используйте электропилы только на малых оборотах и не нужно снимать защитный слой с заготовки до окончания работы.
Монолитные (или цельные) панели из поликарбоната обрабатываются на фрезерном станке.
Таким образом, можно получить хорошее точное сечение детали, возможность резать поликарбонат под любым углом и даже наносить разные рисунки на поверхность изделия в том случае, если фрезерный станок запрограммирован.
Резка металлическими фрезами — альтернативный вариант использования лазерного станка.
Как резать поликарбонат, если деталь требует красочного внешнего вида с множеством изгибов?
Для этого отлично подойдет обычный электрический лобзик, а зубья на его панели, как и у обычных электроинструментов, должны быть толстыми и маленькими.
Это необходимо для того, чтобы заготовка была разрезана, а не потрескалась и не порвалась. Перед резкой панелей желательно сначала потренироваться на небольшом куске поликарбоната, чтобы не повредить большую деталь.
Если листы поликарбоната тоньше 4-6 мм, то их лучше всего разрезать, сложив вместе 10 листов, предварительно подложив под них толстый лист бумаги. Таким образом можно будет свести к минимуму вероятность растрескивания листов при резке.
Главное правило грамотной резки поликарбоната — любой инструмент должен быть очень хорошо заточен.
Некоторые профессионалы пользуются обычными ножницами по металлу.
Подготовка места под резку поликарбоната
Место резки листов поликарбоната также необходимо тщательно подготовить для работы:
для обеспечения ровного среза и чистой кромки место обработки поликарбоната должно быть чистым и гладким, на нем не должно быть мусора;
карандашом или маркером необходимо сделать разметку на листах поликарбоната. Если по ним приходится ходить, то нужно постелить лист ДВП или любого другого материала.Это нужно делать во избежание появления вмятин на поверхности пластика;
ровную линию отреза можно сделать «болгаркой», а поверхность обработать электрическим лобзиком и канцелярским ножом;
Поликарбонат
, имеющий ламинированную или зеркальную поверхность, необходимо обрабатывать строго лицевой стороной вверх. Разрежьте его любыми инструментами, кроме ручных пил и ножовок — в этом случае верхний слой может потрескаться;
№
, если разрез производится на сотовых листах по их длине, разметка не нужна — их поверхность будет ориентирована на ровный срез;
поперечный раскрой поликарбоната осуществляется в два этапа — сначала слегка надрезается верхний слой заготовки, а затем через этот надрез аккуратно разламывается лист;
после работы сотовый поликарбонат необходимо очистить от мелкой пыли;
необходимы защитные очки при резке! Без них резак рискует поранить глаза осколками от листов поликарбоната.
Поликарбонат, как сплошной, так и сотовый — красивый, недорогой и практичный материал, которым можно украсить любой фасад здания или перголу.
Неудивительно, что его использование широко практикуют самые разные люди — от фермеров до дизайнеров интерьеров.
Главное в его применении — это правильный выбор метода резки и инструмента, с помощью которого будет проводиться эта процедура.
Резка поликарбоната
Полимерные пластмассы, более известные как поликарбонат, с каждым днем становятся все более популярными.И не случайно: относительная дешевизна и великолепные свойства материала вывели его на одно из первых мест по продажам. Большое значение имеет то, что с ним может работать практически любой желающий, было бы желание. Но поскольку это относительно новый материал, не все знают, как резать поликарбонат в домашних условиях, чтобы получить качественный срез и не испортить материал.
Инструменты
Болгарский
Самый первый инструмент, который есть практически у всех, кто умеет работать с поликарбонатом — это болгарка.Причем — использовать дорогостоящий инструмент не обязательно: даже недорогая и небольшая болгарка отлично выполнит всю работу. Чтобы сделать ровные пропилы, нужно установить круг 125, рассчитанный на металл. Единственное, на что нужно обратить внимание, так это на опыт, так как инструмент очень быстрый, и если раньше с ним не приходилось работать, лучше поликарбонат отполировать, прежде чем вырезать его из этого материала. Где их взять? Обратиться к мастерам, занимающимся изготовлением конструкций из поликарбоната.
Канцелярский нож
Отлично режет ткань из полимерного пластика и канцелярского ножа. Причем с этим справятся даже новички. Главное, чтобы нож был хорошего качества, и работа велась не на скорую руку — лезвие таких инструментов очень острое и можно не только сделать неправильный разрез, но и пораниться. Канцелярский нож подходит для сотовых листов толщиной 4-6 мм, но с 8 мм работать уже сложно. На более толстых листах разрезать поликарбонат практически невозможно, поэтому специалисты рекомендуют использовать нож только там, где необходимо расправить материал, да и то на листах толщиной до 10 мм.
Электролобзик
Бытовая, самый распространенный электрический лобзик тоже вполне подходит для работы с листами поликарбоната, только на нее нужно установить пилочку с мелкими зубьями, иначе материал порвется и не порежется. Этот инструмент, как и болгарка, достаточно прост в использовании, но чтобы быть полностью уверенным в качестве работы, также желательно заранее потренироваться. Электролобзик очень востребован, особенно когда необходимо выполнить резку сложных декоративных форм из монолитного поликарбоната или выполнить закругление.
На заметку: Если вам нужно разрезать тонкие листы, специалисты рекомендуют сложить 10-12 кусков ткани, а под ними положить слой картона, а затем разрезать все одновременно.
Когда необходимо разрезать только один лист, риск растрескивания значительно увеличивается. Чтобы предотвратить материальный ущерб, вам нужно работать только с очень хорошо заточенным инструментом. Есть мастера, которые, работая с поликарбонатом, пользуются ножницами. Это тоже вполне допустимо.Главное, чтобы используемый инструмент не нарушал структуру полотен.
Ножовка по металлу
Новичков обычно интересует: можно ли и как резать сотовый поликарбонат ножовкой или ручной пилой? В случае, когда нет опыта, желательно не использовать эти средства: полотно по надрезам может потрескаться. Лучше всего работают электроинструменты. Но как новичкам, так и опытным профессионалам необходимо надежно фиксировать листы поликарбоната, чтобы не допустить вибрации и напряжения в материале, что также чревато плохими последствиями.
Лазерная резка
Помимо вышеперечисленных методов, можно резать и лазером. Но, чтобы работать с лазерной установкой, нужно иметь соответствующие навыки. К тому же такой инструмент есть далеко не у каждого мастера, поэтому лазерная резка поликарбоната доступна только тем, кто занимается поликарбонатом профессионально. Но, если вы умеете работать с лазером, вы должны использовать его, потому что он гарантирует:
высокая скорость работы;
отсутствие дефектов;
отличное качество резки;
точность резки: при работе с лазером соблюдается точность размеров до 0.05 мм;
при работе листы фиксировать не нужно.
Для монолитных полотен из поликарбоната можно использовать любой режущий материал, предназначенный для обработки металла или дерева, даже стандартный резак по металлу.
Как правильно отрезать?
Специалисты перед полировкой поликарбоната хорошо подготовят рабочее место. Необходимо:
Уберите с участка все посторонние предметы: ветки, куски досок и досок, даже мелкую гальку. В идеале — место должно быть чистым.Необходимо, чтобы на листах поликарбоната не было вмятин, царапин и других повреждений. Лучше всего вымостить рабочую площадку листами ДСП, ДВП или другого подходящего для этого материала.
С помощью маркера и длинной линейки или другого предмета на панелях необходимо сделать разметку. Если за это время придется передвигаться по полотну, нужно соорудить широкую доску и ходить только по ней, чтобы на поверхности полимера не появлялись вмятины.
Перед обрезкой поликарбоната в размер необходимо уложить доски по обе стороны от разметки, отмеченной маркером, размер которой должен быть не менее 4 × 10 × 220 см.Над полотном доски снова ставят на те же места и только потом будут перемещаться по ним.
Если разрез производится по ровной линии — можно работать болгаркой, закругленные детали проходят электролобзиком, а если нужно выполнить мелкую подгонку — подойдет канцелярский нож.
Если работа выполняется на материале с ламинированной или зеркальной поверхностью, очень важно правильно разместить полотно на рабочем месте: ламинированное или зеркальное покрытие должно быть повернуто вверх.Чем лучше полировка такого поликарбоната? Те же инструменты, что и другие виды материала, но нельзя использовать ножовку: зеркальный или ламинированный слои могут отслоиться.
При работе с сотовыми пластиковыми полимерными листами, если разрез осуществляется по длине листа, раскладку можно не выполнять: сама ячейка служит ориентиром. Благодаря этому вы даже не будете ходить по поверхности материала.
После завершения резки сотовых лент необходимо продуть все швы сжатым воздухом для удаления пыли и поступающего материала стружки.
И самое главное — перед резкой поликарбоната электролобзиком или болгаркой необходимо надеть защитные очки, чтобы защитить глаза от микрочастиц и пыли.

Как правильно и чем лучше резать поликарбонат в домашних условиях

Инструменты для работы

Как правильно выполнить резку в домашних условиях

Особенности резки монолитного поликарбоната

Особенности резки сотового поликарбоната

Обработка монолитного поликарбоната

Особенности реза ПВХ, оргстекла и поликарбоната — Статьи

Работа с пластиком

Особенности реза листового пвх пластика

Особенности реза вспененного ПВХ

Основные работы с оргстеклом

Чем и как резать поликарбонат?

Выбор инструмента

Канцелярские ножи

Болгарки

Электрические лобзики

Ножовки

Лазер

Как правильно разрезать?

Резка ножом

Резка электролобзиком

Резка болгаркой

Резка ножовкой

Лазерная резка

Полезные рекомендации

Поликарбонат как отрезать. Чем режут поликарбонат? Резка поликарбоната: пошаговая инструкция.

Как резать сотовый и монолитный поликарбонат – резка своими руками: фото и видео инструкция

Варианты разрезания

Основной процесс

Подведем итоги

​Чем резать поликарбонат? — Арсеньевский онлайн журнал

Резка поликарбоната: особенности и подбор инструмента

Возможные способы резки и подбор инструмента

Порядок раскройки панелей

резка в размер и ее способы

Основные инструменты и способы резки сотового поликарбоната

Резка поликарбонатного монолита

Фрезеровка сотового поликарбоната как способ осуществления резки

Чем режут поликарбонат? Резка поликарбоната: пошаговая инструкция.

Инструменты для резки поликарбоната в домашних условиях

Болгарка и дисковая пила для прямых линий

Поликарбонат — особенности и преимущества

Чем резать поликарбонат: способы и их характеристика

Резка поликарбоната в домашних условиях — Строим сами

Особенности резки поликарбоната

Резка поликарбоната своими руками

Особенности резки поликарбоната

Монолитный поликарбонат от 2 до 8 мм. Резка монолитного поликарбоната с доставкой.

Пуленепробиваемые материалы для остекления — Insulgard Security Products

Акрил

Поликарбонат

Ламинированный цельностеклянный продукт

Стеклянные поликарбонаты

Как превзойти поликарбонат монолитный. Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Поликарбонат сотовый и его отличительные особенности

Преимущества материала

Как согнуть поликарбонат?

Преимущества поликарбоната

Необходимые шаги для изгиба поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Сотовый поликарбонат и его особенности

Виды соединительных профилей

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Поликарбонат монолитный

Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики

Виды соединительных профилей

Преимущества

Монолитный

Сотовая связь

Подведем итоги

Области использования

Формовочный материал

Термическая обработка

Линии гибки

Холодное формование

LP1250 против полностью поликарбоната против монолитного акрила

ТРАДИЦИОННЫЙ ПУЛЕСТОЙКИЙ ПЛАСТИК

LP1250BR: ЛУЧШИЙ ИЗ ОБЕИХ ПУСТОПРОСТОЙ ПЛАСТИК

СОХРАНЕНИЕ ПРИОРИТЕТОВ

СЛЕДУЮЩИЕ ШАГИ:

Добавить комментарий Отменить ответ

Чем резать поликарбонат? — Арсеньевский онлайн журнал