Поликарбонат чем крепить: Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

  1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
  2. Нейтрализация термического расширения.
  3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
  4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
  5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
  6. Резка панелей.
  7. Сверление панелей.
  8. Герметизация торцов панели.
  9. Точечное крепление панелей.
  10. Соединение панелей поликарбоната.
  11. Угловое соединение панелей.
  12. Примыкание к стене.
  13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.


Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

  • Минимальный уклон: 11 °
  • Оптимальный уклон: 25-30 °
Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).
Нагрузка, кг/м2Расстояние между стропилами Н, ммТолщина листа, мм
6 8 10 16 25 32
150 кг/м2700
1050
2100
1300
800
400
1600
1100
550
1800
1200
600
6000
2500
1250
6000
4500
2250
6000
5000
2500
175 кг/м2700
1050
2100
800

1300
800
400
1600
1100
550
5000
2000
1000
6000
3500
1750
6000
4000
2000
200 кг/м2700
1050
2100


800

1300
800
400
5000
1800
900
6000
3000
1500
6000
3500
1750

4.

Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.
Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм6 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
900 Rmin1000110012001300150017001800
60
75
90
120
1500
1300
1200
1050
1400
1200
1100
1050
1400
1100
1050
900
1300
1100
1050
800
1200
1050
900
700
1200
900
700
500
800
500

800
500

8 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
1200 Rmin1400150017002000230025002700
60
75
90
120
2000
1800
1700
1100
2000
1500
1500
1050
1800
1400
1200
1050
1700
1200
1100
900
1400
1200
1050
600
1100
1050
800
500
800
600

600
500

10 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
1500 Rmin1700180020002100250027003000
60
75
90
120
2000
2000
2000
1300
2000
1800
1700
1200
1800
1600
1500
1200
1500
1400
1400
1050
1400
1300
1200
900
1300
1050
900
700
1050
900
700
600
800
700
500
500
16мм
R, мм
нагрузка, кг/м2
2800 Rmin2900300033003600390042004500
60
75
90
120
2000
1600
1400
1100
2000
1500
1200
1050
1800
1400
1200
900
1600
1200
1050
800
1400
1100
900
700
1300
1050
800
700
1200
900
700
600
1050
800
700
500

 

5.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

  • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
  • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком


  


После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.


  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.


Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:


  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.


  


Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

  • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
  • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
  • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.


  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.


  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.


  

 

  • Нельзя жестко крепить панели.
  • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
  • Нельзя перетягивать саморезы.


  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.


  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.


  

 

Последовательность монтажа:

  1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
  2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
  3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.


  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.


  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.


  

 

12. Примыкание к стене.


При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.


При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

  1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
  2. Нейтрализация термического расширения.
  3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
  4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
  5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
  6. Резка панелей.
  7. Сверление панелей.
  8. Герметизация торцов панели.
  9. Точечное крепление панелей.
  10. Соединение панелей поликарбоната.
  11. Угловое соединение панелей.
  12. Примыкание к стене.
  13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.


Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

  • Минимальный уклон: 11 °
  • Оптимальный уклон: 25-30 °
Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).
Нагрузка, кг/м2Расстояние между стропилами Н, ммТолщина листа, мм
6 8 10 16 25 32
150 кг/м2700
1050
2100
1300
800
400
1600
1100
550
1800
1200
600
6000
2500
1250
6000
4500
2250
6000
5000
2500
175 кг/м2700
1050
2100
800

1300
800
400
1600
1100
550
5000
2000
1000
6000
3500
1750
6000
4000
2000
200 кг/м2700
1050
2100


800

1300
800
400
5000
1800
900
6000
3000
1500
6000
3500
1750

4.

Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.
Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм6 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
900 Rmin1000110012001300150017001800
60
75
90
120
1500
1300
1200
1050
1400
1200
1100
1050
1400
1100
1050
900
1300
1100
1050
800
1200
1050
900
700
1200
900
700
500
800
500

800
500

8 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
1200 Rmin1400150017002000230025002700
60
75
90
120
2000
1800
1700
1100
2000
1500
1500
1050
1800
1400
1200
1050
1700
1200
1100
900
1400
1200
1050
600
1100
1050
800
500
800
600

600
500

10 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
1500 Rmin1700180020002100250027003000
60
75
90
120
2000
2000
2000
1300
2000
1800
1700
1200
1800
1600
1500
1200
1500
1400
1400
1050
1400
1300
1200
900
1300
1050
900
700
1050
900
700
600
800
700
500
500
16мм
R, мм
нагрузка, кг/м2
2800 Rmin2900300033003600390042004500
60
75
90
120
2000
1600
1400
1100
2000
1500
1200
1050
1800
1400
1200
900
1600
1200
1050
800
1400
1100
900
700
1300
1050
800
700
1200
900
700
600
1050
800
700
500

 

5.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

  • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
  • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком


  


После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.


  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.


Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:


  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.


  


Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

  • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
  • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
  • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.


  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.


  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.


  

 

  • Нельзя жестко крепить панели.
  • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
  • Нельзя перетягивать саморезы.


  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.


  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.


  

 

Последовательность монтажа:

  1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
  2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
  3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.


  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.


  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.


  

 

12. Примыкание к стене.


При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.


При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу и металлу, какие саморезы и шайбы использовать, подробнее на видео и фото

Ни в коем случае не нарушайте правила расположения панелей. Далее, мы расскажем, как закрепить поликарбонат.

Как крепится поликарбонат? Чтобы использовать точечное крепление материала – вам понадобятся саморезы и термошайбы. 

Расстояние между отверстиями должно составлять от 300 до 400 миллиметров:

  • Ни в коем случае не крепите панели слишком жестко;
  • Не используйте для крепления панелей гвозди, заклепки или слишком большие шайбы;
  • Не перетягивайте саморезы для крепления поликарбоната.

Соединяем и закрепляем панели

Для монтажных работ вам понадобятся неразъемные или разъемные, прозрачные и цветные профили из поликарбоната. Другими словами, это крепеж для сотового поликарбоната.

Неразъемные профили

Как правильно крепить поликарбонат? Вставьте панели в пазы профилей, каждый из которых должен соответствовать толщине материала. Как правило, ширина панелей составляет от 500 до 1000 миллиметров. Зафиксируйте профиль на продольных опорах каркаса при помощи саморезов и термошайб.

Разъемный профиль из поликарбоната «Полискреп» 

Он состоит из двух частей: нижняя часть называется «база», а верхняя включает защелкивающуюся крышку.

Процесс монтажа и как крепить поликарбонат к дереву:

  1. Просверлите отверстие в «базе». При этом диаметр отверстия должен быть больше диаметра самореза.
  2. Прикрепите «базу» к продольной опоре каркаса при помощи саморезов. Затем уложите панели с обеих сторон. Не забывайте о термическом зазоре – он должен составлять около 5 миллиметров.
  3. Защелкните «крышку» профиля по всей длине, используя деревянную киянку.
  4. Закройте торец профиля специальной заглушкой.

При установке покрытия из сотового поликарбоната учитывайте:

Ширина панелей составляет 2100 миллиметров. Их длина может достигать 3000, 6000 или 12000 миллиметров. Ребра жесткости располагаются по всей длине материала. Края панелей должны быть уложены на несущих опорах каркаса. Шаг между продольными опорами должен составлять 1050 или 700 миллиметров. Не стоит забывать и о зазоре. Чтобы соединить панели между собой и прикрепить их к опорам, следует использовать соединительные профили (прочитайте: «Какой бывает соединительный профиль для поликарбоната – виды и особенности монтажа»). Возле поперечной обрешетки крепление сотового поликарбоната осуществляется при помощи саморезов и термошайб.

Вы можете осуществить крепеж для поликарбоната целиком. Однако рекомендуется монтировать именно конструкции из панелей. Их ширина обычно составляет 700 и 1050 миллиметров. В этом случае вам не придется использовать большое количество термошайб. А в отдельных случаях можно обойтись даже без точечного крепления. 

Угловое соединение панелей

Если вам необходимо установить панели поликарбоната под прямым углом – то воспользуйтесь угловыми поликарбонатными профилями.

Материал является как прозрачным, так и тонированным. Цветовая гамма: бронза, синий, зеленый, бирюзовый оттенки. Также имеется белый опал, который рассеивает свет. 

Угловые поликарбонатные профили отлично справляются с задачей по удержанию панелей. Кроме того, они делают незаметным угловое соединение.

Примыкание к стене

Для этой цели используется пристенный поликарбонатный профиль.

Сопряжение панелей в коньке

Захват «крыльев» конькового поликарбонатного профиля составляет 40 миллиметров. Этого достаточно, чтобы надежно соединить панели и их термическое расширение.

Если вы используете другие профили – убедитесь, что они подходят для условий монтажа. 

Как крепить поликарбонат к металлическому профилю, детали на видео:

 

Устранение термического расширения

При изменении температуры окружающей среды, поликарбонатные панели подвергаются различным деформациям. Поэтому очень важно произвести расчет в процессе проектирования и сборки. Это не так сложно сделать. Ведь в уже готовом виде панели будут сжиматься и расширяться в соответствии с температурными перепадами. Подойдите тщательно к этому вопросу, чтобы в будущем не было повреждений конструкции из поликарбоната. 


Обязательно оставляйте термические зазоры в процессе соединения и крепления панелей не только между собой, но и в угловых и коньковых соединениях. Используйте специальные соединительные, угловые и коньковые профили. Крепление поликарбоната к металлу осуществляется при помощи саморезов и термошайб. Помните, что отверстия в панелях должны быть большими.

Таким образом, можно сказать, что крепление поликарбоната к металлическому каркасу крыши не представляет особых трудностей. Если у вас остались вопросы, то можете обратиться к материалам интернета. Там вы найдете фото- и видеоматериалы по указанной теме. 

Как правильно крепить поликарбонатные листы

Легкий и гибкий пластик под названием поликарбонат завоевал всеобщее признание у населения. Им укрывают теплицы, получая идеальный микроклимат для выращивания всех видов культур. Хотя многие предпочитают приобрести парник с услугой профессионального монтажа под ключ, есть и те, кто хочет самостоятельно – обстоятельно и аккуратно – уложить поликарбонат на каркас. Это довольно просто сделать, зная основные правила обращения с этим материалом и владея навыками правильной укладки. Мы регулярно занимаемся монтажом поликарбонатных листов и хотим уберечь вас от основных ошибок, а также дать практические советы для надежной и долговечной укладки своими руками.

Как располагать материал на каркасе

Учитывая, что внутри поликарбоната есть продольные каналы с ячейками, важно помнить – в них может образовываться конденсат. Чтобы он не застаивался и не разрушал пластик изнутри (хотя он очень устойчив к влаге), нужно располагать листы под наклоном – не стоит укладывать листы горизонтально и параллельно земле.

Если у вас арочная теплица, то листы нужно укладывать так, чтобы каналы имели направление, параллельное дугам. Чем более вертикальное положение занимают листы, тем лучше. Само собой, что на крыше двускатного парника каналы поликарбоната должны идти по направлению скатов.

Также важный нюанс – одна их сторон поликарбонатного листа всегда покрыта невидимым слоем для защиты пластика от ультрафиолета. Поэтому нужно располагать лист этой защищенной поверхностью только к солнцу – чтобы не вышло так, что он окажется внутри теплицы.

Особенности крепежа

Для закрепления листов на металлических дугах понадобятся кровельные саморезы: длиной 19 мм для закрепления одного слоя и длиной 25 мм для крепежа участков, где поликарбонат уложен внахлест (место стыка листов). Для надежного крепления достаточно только саморезов, но можно улучшить технологию монтажа для более длительного срока службы конструкции. Лучше использовать саморезы в комплекте с шайбой, уплотнителем и заглушкой. Так крепеж будет абсолютно плотно прилегать к материалу, а место соединения и сами саморезы будут надежно защищены от влаги, ветра, солнца и пыли. Благодаря этому винты прослужат не меньше, чем поликарбонат.

Этапы укладки

Монтаж поликарбоната осуществляется поэтапно, по определенным шагам. Следуя этой схеме, вы сможете правильно и качественно покрыть теплицу материалом.

Длины листа должно хватать так, чтобы его края доставали до нижней планки основания каркаса, то есть – чтобы после наложения на основу не оставалось щелей и зазоров. При покупке теплицы вам могут нарезать поликарбонат на листы нужной длины (в соответствии с высотой каркаса), либо вы можете сделать это самостоятельно при помощи ножа – предварительно измерив периметр закрытия.

Перед тем как положить лист на каркас, нужно проделать отверстия в дугах – если их нет. Далее накладывается поликарбонат, первый лист крепится только в области торца теплицы. Другой край должен выходить на 5 см за следующую дугу. В этом месте накладывается второй лист поликарбоната, также с нахлестом шириной в 5 см. Здесь понадобятся более длинные саморезы, которыми и нужно закрепить материал поверх второго листа. И таким образом теплица накрывается до противоположного края.

Поскольку пластик имеет свойство расширяться и сужаться под воздействием температурных перепадов, то не следует слишком плотно соединять поверхности саморезами. Должно быть небольшое расстояние для расширения, тогда материал не деформируется в процессе эксплуатации.


Как крепить монолитный поликарбонат к стене | все о монолитном поликарбонате

  1. Главная
  2. Как крепить монолитный поликарбонат к стене

Монолитный поликарбонат – полимерный материал в виде прозрачных листов без внутренних пустот, относящийся к группе термопластов. Материал ударопрочный, лёгкий, оптически прозрачный (несмотря на разные варианты окраски), обладает хорошей морозостойкостью, долговечностью и стойкостью к негативным воздействиям окружающей среды, является прекрасной альтернативой ПВХ панелям. Сочетание этих свойств позволяет применять материал в самых различных областях сельского хозяйства и промышленности.

Общие правила монтажа листового поликарбоната

Монолитный поликарбонат – удобный, легкий в обработке и монтаже материал. Он просто режется, сверлиться, гнется и без особых проблем монтируется. Но часто владельцы загородных домов при самостоятельном монтаже поликарбоната сталкиваются с рядом вопросов, возникающих на разных этапах установки материала. Знание особенностей монтажа поможет осуществить крепление листов поликарбоната максимально быстро и качественно.

Особенности крепления монолитного поликарбоната к стене

 Чтобы построить надежную конструкцию из монолитного поликарбоната, важно уметь правильно состыковать его между собой, с каркасом или стеной. От этого зависит прочность соединения, а значит — долговечность и надежность конструкции.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться при помощи строительных саморезов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками.
Саморезы рекомендуется применять в комплекте со специальными термошайбами, предназначенными для крепления поликарбоната. Они производятся из поликарбоната, либо из пластика, желательно с ножкой под нужную толщину поликарбоната. Термошайбы используют для более надежного и безопасного крепления листов, для исключения мостиков холода, чтобы конструкция имела эстетичный внешний вид.

Профили из поликарбоната

Для монтажа поликарбоната используют различные профили, выполненные из того же материала, которые за счет своих свойств обеспечивают прозрачность конструкции, практически без видимых соединений. Для крепления к стене используются пристенные профили, для крепления листов между собой — соединительные профили.

Профили из поликарбоната производятся разъемными и неразъемными и имеют ряд преимуществ перед похожими изделиями из других материалов — они более привлекательные по внешнему виду, прочные, легкие, влагостойкие.

Пристенный профиль для монолитного поликарбоната применяется при монтаже листов в примыкании с горизонтальными или вертикальными поверхностями. Профиль необходим для надежного и быстрого монтажа листов монолитного поликарбоната к стене. Пристенный поликарбонатный профиль представляет собой планку длиной 6 метров. Одна сторона профиля под углом в 90 градусов крепиться к стене, другая имеет паз для вставки и фиксации листа поликарбоната необходимой толщины.  Пристенные поликарбонатные профиля выпускаются в прозрачном варианте под толщину монолитного поликарбоната от 4 до 16 мм.

Заключение

Монолитный поликарбонат позволяет реализовать самые смелые проекты и построить конструкции, обладающие высокой надежностью и эксплуатационными свойствами.
Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает долговечность соединения и всей конструкции в течение всего срока эксплуатации.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

С помощью поликарбоната возводят самые разные конструкции – веранды, навесы, теплицы. При этом основу зачастую сооружают из деревянного бруса. Такое решение оправдано тем, что материалу присущ ряд достоинств:

  • для работы не требуются дорогие инструменты, требующие особых навыков в работе;
  • манипуляции с деревом менее трудоемкие, чем с металлом;
  • брус прочнее и устойчивее многих видов пластикового или металлического профиля;
  • если строится теплица, дерево предпочтительнее в силу того, что оно медленнее остывает;
  • поликарбонат менее подвержен повреждениям при креплении на древесину;
  • можно обойтись облегченным фундаментом.

Ввиду того, что древесина не так долговечна, как пластик или металл, специалисты рекомендуют применять хвойные породы и тщательно обрабатывать их защитными составами. Для создания каркаса лучше воспользоваться брусом квадратного сечения со стороной не менее 5 см.


Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Создание каркаса

Строительство начинается с проектирования. На этой стадии необходимо определиться с типом поликарбоната.

2 вида панелей

  • Сотовые обладают ячеистой структурой – за счет воздушных камер лучше удерживают тепло и обладают хорошей звукоизоляцией.
  • Монолитные, представляющие собой сплошные листы. Прочнее и прозрачнее сотовых.

Производители выпускают обе разновидности в панелях шириной 2100 мм. Длина может меняться. Об этом важно помнить при составлении проекта и сметы.

Следующая задача – подготовка инструментов. Понадобится следующий набор:

  • шуруповерт и отвертка;
  • дрель и сверла;
  • электролобзик, циркулярная пила или строительный нож;
  • молоток.

Перечень материалов и крепежных элементов

  • Поликарбонат.
  • Соединительные профили, в разрезе похожие на букву «Н».
  • Герметизирующая лента – перфорированная и сплошная.
  • Саморезы для дерева.
  • Термошайбы, необходимые для герметизации мест соединения и защиты поликарбоната от порчи.

Этапы работ

Процесс монтажа начинается с распаковки поликарбонатных листов. При этом важно сразу определить сторону материала со стабилизирующим покрытием, там должна быть соответствующая маркировка.

Необходимо подготовить ровную чистую поверхность для раскроя панелей. При необходимости наносят разметку маркером, помня, что линия разреза должна проходить между ребрами жесткости.

Для раскроя используют электролобзик с полотном по металлу. Также можно воспользоваться циркулярной пилой. При этом важно внимательно следить за постоянством частоты вращения диска, чтобы не допустить растрескивания и деформаций материала. Пила должна быть хорошо заточена.

При использовании саморезов с термошайбами шаг крепления должен составлять от 20 до 79 см. По заранее выполненной разметке нужно просверлить отверстия для креплений на 1–3 см шире ножки шайбы. При работах с сотовым поликарбонатом не рекомендуется задевать перегородки. Отступ от края панели не должен превышать 5 см. Перфорированной лентой оклеивается нижний торец, сплошной – верхний.

В местах соприкосновения листов с брусом нужно снять защитное покрытие. Панели укладываются на каркас стабилизирующей стороной наружу и прикручиваются сначала по углам, затем в остальных местах. Важно позаботиться о том, чтобы саморезы не вдавливались в плоскость поликарбоната. При монтаже края панелей должны немного выглядывать за пределы бруса.

Порядок действий при работе с профилем:

  • профильная база крепится шурупами к каркасу;
  • листы без упаковочной пленки вкладываются в паз профиля с зазором 5 см, оставленным на случай расширения материала при нагреве;
  • стыки поликарбоната должны приходиться на деревянный брус каркаса;
  • если профиль сборный, панели настилаются на одну его часть, а второй накрываются сверху и аккуратно защелкиваются;
  • торцы профиля закрываются специальными заглушками.

Если все ключевые этапы работ выполнены согласно обозначенным рекомендациям профессионалов, в результате получается надежное сооружение. Также важно подобрать правильные материалы в соответствии с поставленными задачами. Толщина поликарбоната напрямую влияет на его теплопроводность, податливость при изгибе, звуковую изоляцию и устойчивость к снеговым или ветровым нагрузкам.

Инструкция по монтажу листов сотового поликарбоната

Данная инструкция предоставляет общую информацию по установке и работе с сотовыми панелями. Из-за некоторых особенностей пустотных поликарбонатных строительных панелей необходимо тщательно подготовиться к их монтажу. Пожалуйста, внимательно прочитайте инструкцию перед началом работы и строго следуйте приведенным ниже рекомендациям, либо обратитесь в специализированное подразделение продавца (изготовителя) за квалифицированной поддержкой по установке и монтажу поликарбонатных листов марки.

А. Панели умеют защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с надписями и логотипом находится лицевая сторона, имеющая защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия ультрафиолетовых лучей. Обратная сторона имеет прозрачную пленку. Важно! При монтаже надо строго следить, чтобы лицевая сторона была всегда обращена к солнцу. В противном случае срок службы панели может значительно сократиться.

Б. для запечатывания каналов снимите защитную пленку с обоих открытых сторон листов (по ширине листа) на 80-100 мм от краев панели, чтобы можно было приклеить алюминиевую, перфорированную или герметизирующую ленту (Рис. 1а). Временную проклейку (скотч) на открытых концах следует удалить перед установкой ленты. Герметизирующая лента клеится по краю листа, обращенному вверх при монтаже, а перфорированная к нижнему краю. Приклейте ленту вдоль всего открытого края, так чтобы обе стороны панели были проклеены. Убедитесь, что все открытые концы каналов хорошо проклеены (Рис. 16). Возможен вариант запечатывания с помощью одних торцевых профилей.

В. ЗАПОМНИТЕ: при арочной установке, когда оба ОТКРЫТЫХ конца расположены внизу, приклейте перфорированную ленту на оба конца.

Г. Снимите скотч и защитную пленку с краёв по длине листа, с обеих сторон панели на 80-100 мм, подготовив таким образом панель к вставке в соединительные профили или раму.

Д. Для установки снимите полностью только нижнюю прозрачную защитную пленку. Преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели.

Е. Только когда установка полностью закончена, можно снять верхнюю лицевую защитную пленку. Если этого не сделать, в дальнейшем защитную пленку будет сложнее удалить, так как она меняет свойства под воздействием тепла и света и прикипает к листу

Рисунок 1а

.

 

 

 

 

Частичное или полное удаление защитного покрытия до и после установки

Лента герметизирующая. Применяется для запечатывания верхней, приподнятой стороны ската поликарбонатной кровли для защиты от осадков. Назначение ленты — исключить попадание внутрь сот. прямой атмосферной влаги (дождя, снега, льда и пыли)

Перфорированная лента с микрофильтром для защиты от загрязнений. Применяется для защиты нижней грани листа поликарбонатной кровли. Воздушный фильтр перфорированных лент, с размером пор 40 микрон, препятствует проникновению пыли и грязи в соты поликарбоната. Назначение ленты— выполняет дренажные функции, пропуская влагу, скопившуюся в продольных каналах сотового поликарбоната. Для более качественного запечатывания герметизирующая лента совместно с лентами использовать И-образный поликарбонатный профиль (Рис. 1 г). для лучшего отвода воды с нижнего края панели необходимо в нижнем профиле, в нижней его части, просверлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм.

А. Панели устанавливаются сотовыми каналами:

1) В направлении арочной поверхности

Рис. 2а — покрытие сводов, куполов

Вертикальное покрытие окон и стен

Рис. 26— покрытие окон и стен. Но в сухих помещениях возможно и горизонтальное расположение каналов.

Вертикальное покрытие окон и стен Но в сухих помещениях возможно и горизонтальное расположение каналов.

Б. Смежные концы панелей должны крепиться к несущей конструкции в соответствии с системой покрытия при помощи профилей различных типов.

 

В. При установке панелей в горизонтальное положение угол наклона должен быть не менее 5 0 (9 см на 1 метр длины листа). Чем круче наклон, тем лучше сток дождевой воды и самоочистка, кроме того, это снижает риск просачивания воды и грязи в соединения и под крепежные саморезы, а также снижает визуальный эффект прогиба нижнего края панели.

Панели можно как слегка согнуть, так и скрутить до минимально допустимого радиуса, при этом отпадает надобность в термической обработке листов, и используются только присущие поликарбонатам свойства. Сжатие и скручивание

Тип структуры листа

Толщина (мм)

Минимальный радиус изгиба

(мм)

Стандартная однокамерная 4 700
6 1000
8 1400
10 1750
Стандартная двухкамерная 16 2700
Усиленная

4 910
6 1400
Четырехкамерная

16 2800
Четырехкамерная

 

20 3500
Четырехкамерная

25 4400

панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности. Как следствие, лопание или заламывание листа, которые не обслуживаются по гарантии.

Данные по минимальному радиусу изгиба листов сотового поликарбоната приведены в Табл. 1

А. Система двустороннего крепежа

Уровень допустимого прогиба панелей варьируется между 1/20 — 1/25 (против 1/100 — 1/200 для стали и стекла). даже при большем прогибе не существует реальной опасности обрушения, но выбранная толщина листа должна минимизировать риск выхода края панели из опоры из-за излишнего прогиба.

 

  1. Плоская кровля.

Данная система крепежа более проста, т.к. не требует промежуточного крепления, здесь используются длинные панели, которые крепятся в нужном месте двумя профилями по обоим продольным краям панели. Данная система крепежа менее прочная и допустимая ширина между пролетами ограничена (панель более уязвима перед нагрузками, края легче могут выйти из опоры, особенно это касается более тонких панелей). Если ширина панели не кратна ширине целого листа, то возможно появление отходов, что ведет к удорожанию строительства

.

  1. Двустороннее арочное крепление.
  • Панели можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость
  • Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

Б. «Обшивка кровли» способ установки.

  1. Плоская кровля.

Это более простой и практичный способ установки, схожий с тем, что используется для обычных листов гофрированного металла (Рис. 5). Здесь возможно применение более длинных и широких панелей поликарбоната. Длина может быть настолько большой, насколько это возможно без излишней деформации перепада температур. Панели укладываются на обрешетку сотами по направлению склона, перпендикулярно обрешетинам. Расстояние между обрешетками определяется характеристиками грузоподъемности и прогиба для данного вида панели. Панели присоединяются друг к другу с помощью соединительных элементов.

  1. Способ «обшивки кровли» в арочной конструкции (Рис. 6).ч

Г. Продольно- поперечный способ.

В настоящее время широкое распространение получил способ крепления поликарбоната, когда несущие конструкции (стропила и прогоны) лежат в одной плоскости. Расстояния между стропилами (величина В) принимаются кратными стандартной ширине листа (А), т.е. 2100; 1050 или 700 мм. А расстояния между прогонами (величина С)-в зависимости от типа листа и расчетной нагрузки. Крепление панелей производится с помощью соединительных профилей различных типов и термошайб. Применимо это и для арочных конструкций.

 

А. Неразъёмный поликарбонатный соединительный профиль (маркировка «НР»).

Края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели с обеих сторон крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью кровельных саморезов совместно с термошайбами либо саморезами примерно 50-60мм в длину. Для лучшей герметизации возможно применение силиконовых герметиков, но это чревато сильными загрязнениями (Рис.8).

UV-защита нанесена на узкую горизонтальную сторону профиля. Примечание: сам соединительный профиль к обрешетке не крепится.

Б. Торцевой поликарбонатный И-образный профиль (маркировка «ИР»).

Предназначен для защиты и закрытия торцов панелей сотового поликарбоната как при вертикальном, так и при арочном покрытии (Рис. 9).

UV-защита нанесена на короткую сторону и торец.

 

 

В. Соединительный разъёмный профиль. (Маркировка «HCP»).

Двухсоставной (разъемный) поликарбонатный соединительный профиль включает в себя:

1) более ровную нижнюю часть (базу), обычно более жесткую, чем верхняя часть (крышка), на которой помещаются концы соединяемых поверхностей. Обычно база крепится к обрешеткам через центр с помощью саморезов, при этом оба конца панели свободны, что позволяет ей беспрепятственно скользить в процессе теплового расширения или сжатия.

2) верхняя часть (крышка), обычно, более подвижная, чем база, крепится к нижней части нажатием руки или механическим давлением.  Такой способ просто и надежно, особенно в арочных конструкциях , скрепляет панели.

UV-защита нанесена на верхнюю часть крышки.

Г. Угловой поликарбонатный профиль (маркировка «FCP»).

Предназначен для соединения панелей под прямым углом (Рис. 11).

Д. Коньковый поликарбонатный профиль (маркировка «RP»). Предназначен для соединения панелей в коньковых конструкциях (Рис. 12).

Е. Пристенный поликарбонатный профиль (маркировка «FP»).

Предназначен как для закрытия торцов панелей, так и для крепления краев панелей к стене (Рис. 13).

Ж. Металлические соединительные профили образуют большую группу соединительных профилей (Рис. 14а). Они различны по дизайну и изготовлены из алюминия / оцинкованной стали, используются в любом виде работ. Некоторые из них снабжены встроенными водоотводами, неопреновыми каучуковыми уплотнителями, внутренними скрепляющими болтами и красивой отделкой для изысканных конструкций. При ширине несущих профилей не менее 60 мм возможно использование вместо базы специальной резиновой или неопреновой ленты, что ведет к снижению стоимости строительства (Рис. 146).

Рисунок 14а. Металлические соединительные профили.

1) При ширине панели более одного метра она должна быть прикреплена к несущей конструкции с помощью дополнительного крепления вдоль своей ширины (Рис. 1 5), так как соединителей на обоих концах продольных сторон недостаточно, чтобы удержать панель от распрямления и смещения под давлением.

2) Крепеж осуществляется при помощи

кровельных саморезов, размер которых зависит от толщины поликарбоната, вкручиваемых в поддерживающую опору через 500-600 мм, но не Рисунок 15. далее 200мм от стыковочного элемента. Межпанельное соединение.

3) Саморезы должны быть вкручены на расстоянии не менее З0мм от края листа на протяжении всего края обрешетки.

4) Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие в поликарбонате. Диаметр отверстия должен учитывать термическое расширение поликарбоната из расчета 0,07 мм/м ос

5) При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к нежелательной деформации поверхности и даже повредить лист. Важно закручивать саморезы перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

 

Рисунок 16а.                Рисунок 166.               Рисунок 16в.                                            Рисунок 16г.

НЕВЕРНО!               ПРАВИЛЬНО.            НЕВЕРНО!                                       ВИДЫ САМОРЕЗОВ.

Перетянут саморез                                         Не перпендикулярно

поверхности.

 

6) Рекомендуется использовать кровельные саморезы. Если используются деревянные конструкции, используйте саморезы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали (в случае использования с оборудованием, особо подверженными коррозии). Саморезы должны быть 4-5 мм в диаметре, с длиной, соответствующей толщине панели, типу прокладки и несущей конструкции.

7) Каждый болт должен использоваться с конусообразной стальной прокладкой, которая может противостоять коррозии и обладает теми же характеристиками, что и болты, или сделана из алюминия толщиной по крайней мере 1мм, диаметром 25мм, с 2мм-ой каучуковой прокладкой (EPDM или неопрен). Саморез должен быть аккуратно завинчен без перетягивания, чтобы не повредить прокладку или поверхность панели.

 

8)Чтобы улучшить внешний вид и прочность крепления панелей, можно заменить обычные прокладки на специальные поликарбонатные термошайбы (Рис. 17). Они поставляются со специальными уплотнительными кольцами и подойдут для панелей разных толщин (4,6,8,10, 16, 20 или 25 мм). Различаются по длине ножки и цвету. Преимущества: термошайба

предотвращает излишнюю сжатость и локальные повреждения поверхности вокруг болта, а также обеспечивает герметичность соединения. Термошайбы используются с теми же саморезами диаметром 4-5 мм.

9)При креплении панелей посредственно к металлическим несущим конструкциям возможно вспучивание панелей из за большего нагрева в местах контакта с металлом. Чтобы избежать этого эффекта рекомендуется между панелями и металлом в месте их крепления прокладывать термоизолирующую ленту (EPDM или неопрен).

Поликарбонатные резиновые

 Рисунок 18. Термошайбы

Как отремонтировать незначительные неисправности в вашей поликарбонатной крыше

В то время как кровельные поликарбонатные кровельные листы компании Tuflite Polymers довольно прочные и долговечные, они не могут сломаться или потрескаться даже при самых сильных ударах, таких как камень, град и молот , но нет ничего бессмертного в этом мире. Есть вероятность, хотя и редкая, что ваша крыша из поликарбоната может быть повреждена в какой-то момент. Итак, если ваш поликарбонат пострадал, вам необходимо немедленно отремонтировать его, чтобы избежать опасности дальнейшего повреждения дождем, ветром или штормом.Однако простые повреждения, такие как утечки, неисправные вентиляторы, туман и поломки, можно легко устранить. Это потому, что крыши из поликарбоната просты в уходе и ремонте.

Почему ваши кровельные поликарбонатные листы пропускают воду, спросите вы. Причин могло быть две, кроме поломки кровли из-за шторма или проливных дождей — протекший оклад или погибшие уплотнители. Если ваша крыша связана с гидроизоляцией, существует вероятность утечки, если она не была герметизирована должным образом.Даже если объект простоял некоторое время до того, как произошла утечка, возможно, что со временем уплотнение было изношено. Когда дождевая вода возвращается на крышу и под окладом, вода попадает на крышу. Это легко исправить, закрыв пустоту под окладом. Еще одной причиной утечки могли стать погибшие пломбы. Даже если ваша структура кажется структурно неповрежденной, уплотнения могли погибнуть и стать причиной попадания воды. Вам необходимо повторно запечатать уплотнения, чтобы решить проблему, а также проверить оставшиеся уплотнения, чтобы избежать дальнейших утечек в будущем.Такая герметизация проще, чем замена кровли, но должна выполняться профессионалом; вам не следует пытаться сделать это самостоятельно.

Давайте теперь посмотрим на другие типичные проблемы с поликарбонатными кровельными листами и их решения.

Проблема — Панели соскальзывают, оставляя щель, через которую попадает вода и мусор

  • Решение — Снятие панели, изменение положения верхней прокладки, а затем замена панели, чтобы закрепить ее навсегда

Проблема — Панели выскальзывание из планок остекления, оставляющее щель, через которую поступает вода

  • Решение — Удаление панелей и установка новых подходящего размера

Проблема — Утечка под решеткой остекления из-за неисправной краевой прокладки или блокировки самозащиты сливной канал

  • Решение — Снятие панели, очистка самосливных каналов и установка новых прокладок

Проблема — Утечка из-за плохо подогнанной настенной планки

  • Решение — Удаление и замена планки

Проблема — Утечка под вентиляционным отверстием крыши из-за плохого уплотнения стержня мутина

  • Решение — Полное очистка зоны и установка клеевого слоя для перекрытия проблемной зоны

Проблема — Утечка через вентиляционное отверстие в крыше

  • Решение — Замена герметика

Проблема — Утечка по коньку

  • Решение — проверка целостности гребня на наличие зазоров, установка коньковой планки и уплотнения

Проблема — Утечка в окне под выходом желоба

  • Решение — Проверка желоба на засорение и его очистка, после чего необходимо установить новый лайнер для увеличения емкости

Как исправить прозрачный поцарапанный пластик | Home Guides

Помимо дешевого и хрупкого формованного полистирола, два типа прозрачных пластиков можно легко полировать и ремонтировать.Декоративные и функциональные предметы, такие как шкатулки для драгоценностей, украшения, экраны смартфонов и чехлы для ноутбуков, обычно изготавливаются из акрила из-за его замечательного глянца и прозрачности; этот вид пластика легко полируется. С другой стороны, прочные ударопрочные изделия, такие как промышленные лицевые щитки, ветровые стекла и защитные экраны, изготавливаются из поликарбоната. Этому типу не хватает блеска и прозрачности акрила, и для него требуются специальные методы полировки.

Акриловая кромка Царапины

Перед тем, как удалить царапины и следы от пил с обрезанного края листового акрилового пластика методом полировки пламенем, посмотрите на край, чтобы убедиться, что это не поликарбонат.Прозрачная акриловая пленка имеет светло-серую кромку, тогда как поликарбонат имеет четко выраженную темную кромку.

Необработанные акриловые кромки листов можно смешать с горелкой, которая сжигает стабилизированный метилацетилен-пропадиен или MAPP, горячий горящий газ. Приобретите в строительном магазине горелку MAPP, а не пропановую горелку с пониженной температурой. Зажгите резак и довольно медленно проведите пламенем по обрезанной кромке. Держите пламя в движении, чтобы не плавиться больше, чем поверхность. Когда вы это сделаете, пламя расплавит тонкий поверхностный слой, оставив блестящую поверхность с видимыми следами от пил.

Для получения идеальной отделки разрежьте лист немного завышенного размера ленточной пилой или настольной пилой. Затем отрежьте лист до готового размера, обрезав край фрезером; это также удалит грубые следы от пилы. Поставьте лист вертикально и отшлифуйте обрезанный край роторной шлифовальной машиной с наждачной бумагой зернистостью 320, чтобы удалить следы машины; используйте шлифовальный блок, если у вас нет шлифовальной машины.

Отполируйте кромку пламенем, как описано ранее. Или отполируйте края полировальным кругом, установленным на высокоскоростной настольной шлифовальной машине, используя умеренное давление и два или три прохода для достижения идеальной отделки.

Царапины на кромке поликарбоната

Не пытайтесь отполировать кромку прозрачной пленки из поликарбоната пламенной полировкой; этот материал будет гореть, потому что он плавится при гораздо более низкой температуре.

Подготовьте лист, как описано в предыдущем шаге 3. Поскольку поликарбонат мягче акрила, отшлифуйте края наждачной бумагой с зернистостью 320 и шлифовальным блоком вместо шлифовальной машины.

Отшлифуйте кромку высокоскоростного полировального круга для достижения наилучшего качества обработки.Осторожно прикоснитесь к нему, так как поликарбонат относительно мягкий.

Наденьте резиновые перчатки и нанесите акриловый клей на чистую тряпку. Протрите влажной тряпкой край обрезанного листового поликарбоната, чтобы нанести глянцевую поверхность и удалить царапины на поверхности. Этот метод не работает с акриловыми покрытиями.

Поверхностные царапины

Используйте полировальный круг, установленный на высокоскоростном настольном шлифовальном станке, чтобы отполировать легкие поверхностные царапины как на акриловом, так и на поликарбонатном пластике. Слегка прикоснитесь к поликарбонату; трение из-за слишком большого давления повредит материал из-за плавления поверхности.

Отполируйте царапины на поверхности специальным трехэтапным полировальным составом, например, Novus Plastic Polish, который доступен в Интернете. Перед тем как начать, проведите ногтем по царапине. Если ноготь заедает, царапина слишком глубокая, чтобы ее можно было отполировать этим методом.

Начните с грубого компаунда № 3 на акриле. Нанесите состав на чистую тряпку и тщательно отполируйте, пока царапина не исчезнет, ​​оставив слегка матовый оттенок. Очистите поверхность и используйте вторую чистую тряпку с меньшим количеством абразива No.2 для полировки матового покрытия. Наконец, очистите поверхность и отполируйте до зеркального блеска с помощью наименее абразивного состава № 1 и чистой тряпки. Поскольку он более мягкий, при полировке поликарбоната начните с состава № 2.

Ссылки

Предупреждения

  • Не пытайтесь использовать эти методы для удаления царапин с прозрачного пластика с покрытием, например линз очков. Это приведет к ухудшению оптических свойств участка с покрытием.

Writer Bio

После окончания Университета Витватерсранда и получения квалификации авиационного инженера, Ян Келли присоединился к компании по ремонту кухонь и получил квалификацию сертифицированного дизайнера кухонь (CKD).Затем Келли основал организацию, специализирующуюся на обустройстве дома, включая ремонт и обслуживание бытовой техники, садового оборудования и газонокосилок.

Набор PlastiFix (прозрачный) | Наборы PlastiFix

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Из-за ограничений по опасным веществам мы не можем отправить этот товар за границу.

PlastiFix — это революционная адгезивная система на основе метакрилатных мономеров, которая позволяет заполнять зазоры и изготавливать недостающие детали. Также доступны в белом и черном цветах. НЕ работает с олефиновыми пластиками, такими как полиэтилен, полипропилен, TPO и TEO.

Преимущества:

  • Ремонт практически любого жесткого пластика, включая ABS, ASA, поликарбонат (ПК), ПВХ, ПЭТ, SMC и стекловолокно. Также работает с деревом, металлом и стеклом.
  • Выполняйте различные виды ремонта … устраняйте трещины, заполняйте зазоры, восстанавливайте выступы и устраняйте обрыв резьбы.
  • Изготовьте недостающие детали с помощью многоразовой формовочной балки FlexMold. Смягчите брусок теплом, а затем сформируйте его по узору, чтобы получилась форма.
  • При желании укрепить ремонт стеклотканью. Вы можете создать ремонт прочнее оригинала!

Состав комплекта:

  • 30 грамм порошка CLEAR
  • 50 мл жидкости
  • Одна формовочная балка FlexMold
  • Две иглы-аппликаторы
  • Две чашки аппликатора
  • Пипетка для одного переноса

Смешивание всего содержимого будет немного меньше мяча для гольфа.

Свидетельство:

Здравствуйте,

Я хотел сказать, что я очень УДОВЛЕТВОРЕННЫЙ покупатель вашего продукта Plasti-Fix. У меня есть самолет Cessna 1970-х годов, и обтекатель руля направления был треснут из-за возраста и усталости (обычная проблема для этого самолета). Обтекатель представляет собой неструктурный компонент из АБС-пластика, предназначенный для обеспечения плавного обтекания спинным плавником руля направления. Это всего лишь деталь за 40 долларов, но для ее замены потребуется разборка внутренней части фюзеляжа, удаление заклепок, грунтовка и перекраска.В большинстве случаев механики просто сверлят, затыкают трещины и оставляют их как есть. Замена обтекателя за 40 долларов будет стоить более 400 долларов. Естественно искал более практичные варианты.

Я разговаривал с авиамехаником, который посоветовал мне использовать пластиковые ремонтные комплекты. Я провел много исследований, которые привели меня на ваш сайт. Я купил набор Plasti-Fix и отремонтировал трещины в соответствии с прилагаемой инструкцией. Ваши онлайн-видео тоже были очень полезны. Обтекатель руля не только выглядит НОВЫМ, но и отлично держится.Это были лучшие деньги, которые я когда-либо тратил.

Удивительные штуки. Пожалуйста, продолжайте в том же духе.

Дж. Ходжес
Счастливый клиент

Изображение высокого разрешения (открывается в новой вкладке / окне)

Изображение с высоким разрешением

Решения из оргстекла и поликарбоната | Ken Caryl Glass Inc.

Вы наслаждаетесь каждой частью вашего дома, от прохладного и удобного подвала до обширного патио или террасы, где вы развлекаете гостей.Как и любой домовладелец, вы хотите, чтобы ваш дом выглядел идеально в любой момент. Поврежденные окна, двери, садовые столы и другие изделия из стекла могут ухудшить общий эстетический вид вашего дома.

Если вы хотите заменить старое стекло или обновить старые светильники с помощью оргстекла, вам может помочь Ken Caryl Glass, Inc. . Наряду с услугами по стеклу, мы также предлагаем установку оргстекла и поликарбоната для наших частных и коммерческих клиентов.

Выберите оргстекло или поликарбонат

Оргстекло и поликарбонат — две пластмассовые альтернативы стеклу.Они оба полностью прозрачны, и это качество делает их идеальными для столиков и окон в патио.

В целом поликарбонат более прочен, чем оргстекло — он устойчив к царапинам и царапинам.

Если вы не уверены, какой продукт соответствует вашим потребностям, поговорите со специалистами Ken Caryl Glass, Inc . Мы можем проанализировать вашу ситуацию и определить, какой продукт лучше подойдет для вашей собственности.

Доверьтесь Кену Кэрилу Глассу за квалифицированной помощью

Независимо от того, какой продукт вам нужно установить, у нас есть опыт для правильного выполнения проекта.Когда дело доходит до стекла или пластика, мы не экономим на этом — мы позаботимся о том, чтобы установка вашего продукта помогала ему прослужить долгие годы.

Мы работаем в стекольной промышленности с 1984 . Как местная компания, мы точно знаем, с какими условиями сталкивается ваша недвижимость из-за погоды в Денвере, штат Колорадо, и адаптируем наши решения из стекла, оргстекла и поликарбоната к вашему уникальному зданию и району.

Чтобы узнать больше о том, как мы можем установить или отремонтировать ваши изделия из оргстекла или поликарбоната, свяжитесь с нами по телефону 1.877.6.ГЛАСС.6 . Вы также можете связаться с нами через нашу онлайн-форму обратной связи. Свяжитесь с нами в удобное для вас время, и мы ответим в кратчайшие сроки.

Консультации по установке фиксирующих кнопок | Магазин поликарбоната

Советы по установке фиксирующих кнопок | Магазин поликарбоната

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

  • Дом
  • Советы по установке фиксирующей кнопки | Магазин поликарбоната

КНОПКИ СОДЕРЖАНИЕ

Наш ассортимент фиксирующих кнопок из поликарбоната разработан, чтобы помочь вашим листам из поликарбоната закрепиться на месте, в ветреную погоду они уменьшают вероятность смещения листов.

Каждая упаковка содержит 10 фиксирующих кнопок, 10 заглушек для отверстий под винты и 10 компрессионных прокладок из вспененного материала. Уплотнительные прокладки из вспененного материала предназначены для предотвращения попадания воды в отверстие, в котором винт фиксирует поликарбонатный лист.

Они также допускают небольшое перемещение поликарбонатного листа из-за небольшого количества естественного расширения и сжатия листов. Компрессионные прокладки также перестают подниматься из-за ветра, а листы смещаются снегом или ветром, растягивающим покрытия.

СОВЕТЫ ПО УСТАНОВКЕ:

Используйте острую стальную коронку вместо деревянной.

Просверлите отверстие на расстоянии не менее 40 мм от края.

Просверлить между ребрами жесткости.

Не перетягивайте крепежный винт и не сдавливайте листы — в качестве ориентира кнопка не должна касаться листа.

Использование сверла 18 мм позволит листу двигаться из-за естественного расширения и сжатия.

Используется для крепления в прогоны, балки и стропила.

ИНФОРМАЦИЯ О АКЦИЯХ:

  • Мы продаем наш ассортимент фиксирующих кнопок упаковками по 10 штук, доступные цвета: белый и коричневый.
  • Мы продаем фиксаторы для листов толщиной 10 мм, 16 мм и 25 мм.
  • Чтобы приобрести наши фиксирующие кнопки, щелкните здесь.

ДРУГИЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, КОТОРЫЕ ВАМ МОГУТ НУЖНЫ

Ниже приведены ссылки на другие аксессуары, которые могут вам понадобиться для установки поликарбонатной кровли

. МАГАЗИН ПОЛИКАРБОНАТОВ ЯВЛЯЕТСЯ ТОРГОВЫМ НАЗВАНИЕМ CENTURY PLASTICS LIMITED, КОМПАНИЯ № 2558642 © МАГАЗИН ПОЛИКАРБОНАТОВ ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ.

Замените окна садового сарая на листы поликарбоната.

Не могли бы вы отремонтировать свою беседку или вы хотите заменить окна в садовом сарае? У нас есть много идей для навесных окон.С изготовленным по индивидуальному заказу поликарбонатным листом окна вашего летнего домика в кратчайшие сроки снова будут выглядеть как новые. Доступно, быстро и просто, и в 30 раз прочнее обычного стекла. В этом уроке мы покажем вам, как самостоятельно заменить окна сарая.

Требования для замены окон сарая:

Прозрачный сплошной лист поликарбоната для окна сарая

Лента для остекления

Клей для остекления

Дрель или молоток

Основы замены окон садового сарая

В этом разделе «Сделай сам» мы предполагаем, что вы планируете заменить существующие окна сарая листом поликарбоната.Поскольку мы бесплатно выпилим оконные стекла по размеру для вас, можно использовать бюджетное прозрачное твердое покрытие в качестве замены традиционному стеклу. Если вы предпочитаете вырезать окна сарая по размеру самостоятельно или хотите вырезать их другим способом, используйте сплошной лист поликарбоната. Толщина твердого прозрачного поликарбоната зависит от размера вашего окна. Для небольшого окна сарая подойдет поликарбонат толщиной 2 мм. Для больших окон беседки или сарая лучше выбрать 6.Поликарбонат толщиной 4 мм. Если вы не уверены, проконсультируйтесь с нами или выберите правильную толщину.

Шаг 1: Удалите штапики из окон вашего сарая

Прежде чем вы сможете заменить окна садового сарая, первым делом необходимо удалить штапики. Только после этого вы сможете определить размер листа поликарбоната, который вам нужно заказать. Чтобы определить правильный размер оконной панели, вам необходимо знать размер скидки; это пространство в раме без штапиков. Используйте стамеску или отвертку, чтобы удалить штапики.Повторите этот шаг для всех окон беседки, которые вы собираетесь заменить.

Шаг 2: Измерьте размер окна садового сарая

Измерьте размер окна сарая. Затем вычтите 2 мм по периметру, потому что лист поликарбоната может расшириться при нагревании.

Шаг 3: Прикрепите ленту для остекления, чтобы сделать окна вашего садового сарая водонепроницаемыми.

Наклейте ленту для остекления в оконную раму сарая на расстоянии 2 мм от края. Приклейте клейкую ленту к обратной стороне штапика, также на расстоянии 2 мм от края.

Шаг 4: Разместите окно дачи

Теперь поместите пластиковое оконное стекло в фальц сарая, а затем снова прикрепите планки остекления.

Шаг 5: Закройте окна сарая своими руками

Для красивой отделки аккуратно заклейте окно летнего домика из поликарбоната герметиком для остекления. Закройте окна сарая спереди и сзади. Убедитесь, что герметик хорошо нанесен между стыком стекла и штапика. Наконец, мы рекомендуем регулярно обрабатывать окно антистатическим очистителем.Это предотвратит притягивание пыли к окну дачи и дольше будет выглядеть красиво.

Закажите пластиковые окна для дачи

Хотите в ближайшее время заменить окна в садовом сарае или беседке? Закажите окна из поликарбоната CLEAR SOLID прямо на нашем сайте, и мы бесплатно разрежем их по размеру. Мы всегда следим за тем, чтобы вы получили свой заказ как можно быстрее. Если у вас есть какие-либо вопросы об этом проекте или наших продуктах, обращайтесь по номеру по телефону .

www.justpolycarbonate.com

# просто поликарбонат # поликарбонатный лист # поликарбонатный лист

Склеивание поликарбоната — W.I. Polymers Ltd

Отправлено в 08:16 в блоге Алан Даффи

Клей для поликарбоната

Поликарбонатный пластик и клей для поликарбонатного пластика развивались рука об руку.Впервые открытый в 1898 году, поликарбонат оставался химической диковинкой до середины 1953 года, когда доктор Герман Шнелл, молодой немецкий химик, работающий в компании Bayer, запатентовал Makrolon®, первый в мире поликарбонатный пластик. В 1960 году американский гигант General Electric начал производство собственного поликарбоната под названием Lexan®. Остальное уже история!

Поликарбонат — это высокопрочный промышленный пластик с исключительной прозрачностью для видимого света. В отличие от большинства других пластиков, поликарбонат способен подвергаться большим деформациям при горячем формовании без трещин и разрывов.Это делает его отличным пластиком для создания прототипов, когда требуются прозрачные или не проводящие электричество детали, которые иначе невозможно изготовить из листового металла. У поликарбоната есть тысячи применений, от производства компакт-дисков до навесов кабины самолетов, но крупнейшим пользователем поликарбоната является строительный сектор, где он заменяет стекло.

К счастью, поликарбонат — это относительно простой пластик. Клеи доступны для большинства применений, будь то к самому себе или к другим материалам.Как правило, поликарбонат не требует какой-либо очистки, однако, в зависимости от области применения, мы часто предлагаем обезжирить обезжиривающим средством X320. При поперечном соединении поликарбоната с другими материалами, такими как металлы (в частности, черные металлы), важна чистота поверхности!

Выбор клея во многом зависит от области применения. Обычно клеи или герметики для поликарбоната должны быть прозрачными, чтобы сохранять оптическую прозрачность.

Для склеивания небольших деталей из поликарбоната можно использовать цианоакрилатный клей (он же Super-Glue).Однако у суперклея есть свои ограничения. Он не подходит для использования в приложениях, требующих ударной вязкости, или в приложениях, где неизбежно воздействие воды. Суперклей не подходит, если зазор между склеиваемыми материалами превышает примерно 0,5 мм, и чрезмерное нанесение суперклея может привести к растрескиванию поликарбоната под напряжением. Предлагается только для небольших приложений по склеиванию.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы, обладая превосходной адгезией и прочностью, склонны желтеть под воздействием УФ-излучения.Также возможно растрескивание под напряжением во время отверждения клея.

Однокомпонентные акриловые цементы, такие как Scigrip 16 (сироп средней густоты) и Scigrip 4SC (водоразбавляемая жидкость), являются отличным выбором для многих областей применения. Выбор того, какой из них использовать, зависит от приложения. Scigrip 16 обычно используется там, где требуется быстрое отверждение с заполнением зазоров. Scigrip 4SC — идеальный кандидат для приклеивания поликарбоната ровно на ровное. Оба клея обычно используются для изготовления корпусов из поликарбоната, вывесок, букв и дисплеев.

Двухкомпонентный полиуретан (ПУ) — лучший выбор для склеивания небольших узлов или прототипов. Scigrip SG55 PU, безусловно, рекомендуется из-за простоты использования, прозрачности и общей прочности сцепления. Он отличается высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению в сочетании с превосходной ударной вязкостью.

Двухкомпонентные акриловые клеи на сегодняшний день являются лучшим выбором для склеивания поликарбоната в строительных конструкциях. В зависимости от конкретного применения и условий эксплуатации склеиваемых деталей существует двухкомпонентный акриловый клей, подходящий для большинства областей применения.

Scigrip 42 — двухкомпонентный акриловый клей с прозрачной водой, обладающий исключительной прочностью и простотой использования. Разработан для использования во многих областях применения поликарбоната, таких как изготовление и ремонт вывесок, а также в других процессах изготовления пластмасс, таких как изготовление витрин. Scigrip 42 также вполне подходит для перекрестного соединения поликарбоната с другими пластиками, такими как акрил, полиэстер и бутират.

Для применений, где предварительным условием является предельная прочность конструкции и устойчивость к воздействию окружающей среды, Scigrip предлагает ряд конструкционных клеев премиум-класса, основанных на их новом запатентованном химическом составе.

SG5000 — один из таких продуктов. SG5000, доступный с разным временем отверждения, подходит для приклеивания поликарбоната к самому себе, а также для поперечного соединения поликарбоната с металлами, такими как алюминий и нержавеющая / низкоуглеродистая сталь. Абразивное истирание поверхности не требуется!

SG300 и SG800 тоже вполне подойдут. Опять же, выбор зависит от приложения, но продукты Scigrip уникальны тем, что предлагают пользователям приложения без праймеров.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *