Плунжерный краскопульт – Как выбрать краскопульт — Блоги Mastergrad

загрузка…

www.megastroika.biz

виды и их различия, важные характеристики

Проведение малярных работ — довольно трудоемкое занятие, особенно, если нужно нанести слой краски, лака или защитного покрытия на неровную поверхность или поверхность большой площади. Значительно упрощает задачу краскопульт (краскораспылитель), с помощью которого нанесение различных покрытий происходит быстро, качественно и с минимальными физическими затратами.

Назначение краскопульта

Прибор предназначен для создания аэрозоля, то есть взвешенных в воздухе мелких частиц какого-либо вещества, например, краски, лака, раствора для побелки, антисептика и т.д. А если точнее, то краскопульт нужен для направленного переноса мелких частиц вещества на какую-либо поверхность ровным слоем, без образования пузырей и потеков.

Прибор для распыления краски и других веществ в различных своих модификациях применяется в следующих сферах.

1. Для покраски металлоконструкций , поскольку это достаточно трудоемкий процесс, особенно, если работы проводятся на высоте. Благодаря использованию краскопульта легко окрашиваются все труднодоступные места.
   
2. Для побелки известью помещений в целях уничтожения грибков и различных мелких насекомых. Очень часто обработка больших площадей стен и потолков известью проводится в животноводческих помещениях. В таких случаях для извести применяют обычный строительный краскопульт, предназначенный для побелки стен мелом.
3. Для покраски стен и потолков в жилых и нежилых помещениях. Для потолка используют специальный прибор с удлиненным корпусом, позволяющим производить нанесение покрытия без использования стремянки.
   
   
4. Для грунта. Грунтовка наносится на поверхность перед нанесением основного декоративного покрытия. Также краскопульты широко используются для масляной краски, для водно-дисперсионной краски и для водоэмульсионной краски.
5. Для антисептика. С помощью распылителя можно наносить различные антисептики для борьбы с бактериями, грибками и насекомыми. Поэтому, например, перед началом строительства деревянного дома, чтобы избавиться от древесных жуков или грибков в бревнах и других деревянных элементах, с помощью пульверизатора наносятся различные защитные составы и пропитки.
6. Для антигравия. Многие автолюбители обеспокоены коррозией металлических частей автомобиля и стараются вовремя наносить, например, на днище авто антикоррозийные составы. Для этой цели как нельзя лучше подойдет краскопульт.
7. Для порошковой окраски. Приборы, работающие с порошковыми красителями, часто применяют в автосервисах для покраски кузовов автомобилей.
8. Для лака по дереву. Состав удобно наносить при изготовлении мебели и других изделий из древесины. Также краскопульт для дерева используют при нанесении морилки на деревянные поверхности и для покраски мебели.
9. Для мелких деталей. Поскольку на покраску мелких деталей уходит много времени, то покрасочный пистолет намного упростит задачу и позволит нанести покрытие буквально за несколько секунд.

Виды краскопультов

Семейство краскораспылителей принято разделять на виды, и их устройство определяет принцип нанесения лакокрасочных и защитных покрытий. На рынке оборудования для покраски представлены следующие типы краскопультов:

• электрические;
• пневматические;
• аккумуляторные;
• безвоздушные;
• высокого и низкого давления;
• с верхним и нижним бачком.

Разберемся, в чем разница между ними.

Электрические краскопульты

Электрический краскораспылитель представляет собой прибор без компрессора, но в котором встроен поршневой насос, приводимый в движение от электромагнита с колеблющейся планкой. Также некоторые краскораспылители бывают со встроенным компрессором, создающим поток воздуха за счет вращения турбины электродвигателем.

Турбинный краскопульт так же, как и поршневой, работает от сети 220 В. А поскольку для данного типа приборов не требуется специально приобретать компрессор с ресивером, то их часто выбирают для бытового использования.

Кроме всего, существуют электрические краскораспылители с выносным компрессором. Последний может иметь большие размеры и предназначен для размещения на полу. В основном, это аппараты для профессионального использования.

Бытовые же приборы имеют компактные размеры, и при работе подвешиваются на плечо с помощью ремешка, присутствующего в наборе к аппаратам.

Пневматические пульверизаторы

Пневматический краскопульт работает только от сжатого воздуха.

Для производства последнего требуется наличие компрессора. Чтобы стабилизировать воздушный поток и поддерживать давление воздуха на одном уровне, между компрессором и краскопультом устанавливается ресивер.

Как правило, пневматический тип прибора – это профессиональный краскопульт, благодаря которому добиваются идеального качества нанесения лакокрасочных покрытий. Инструмент имеет стандартный диаметр сопла 1,4 мм. Если установить сопло с диаметром 1,8 мм и более, то прибор превратится в грунтовочный краскопульт.

Среди профессиональных моделей можно увидеть и электронный краскопульт, то есть с цифровым манометром. Наличие электронного манометра позволяет производить точную настройку прибора, что очень важно, если требуется добиться одинаковой интенсивности распыления красителя.

Также к пневматическим приборам можно отнести и автоматический краскораспылитель, который в основном используется на производстве в составе автоматических установок для нанесения различных декоративных и защитных покрытий.

Совет! Чтобы понять, какой краскопульт лучше — электрический или пневматический (воздушный), нужно знать, для каких целей будет использоваться прибор. Для бытовых нужд, если к качеству покрытия не предъявляются высокие требования, хорошо подойдет электрический краскопульт. Но для покраски автомобилей лучше использовать пневматический инструмент.

Аккумуляторные пульверизаторы

Краскораспылители, работающие на аккумуляторе, являются аналогами обычных электрических приборов. Единственное преимущество аккумуляторных пульверизаторов – это мобильность, которая дает возможность работать в местах, где отсутствует электрическая сеть.

Но стоит учитывать, что данный ручной краскопульт не сможет работать длительное время по причине разряда батареи. В среднем такой аппарат работает 20-30 мин, после чего необходима замена АКБ. Поэтому аккумуляторный краскопульт обычно используют для выполнения работ небольших объемов.

Безвоздушные краскораспылители

Как видно из названия прибора, распыление краски происходит без использования сжатого воздуха. В краскораспылителях безвоздушного распыления (плунжерных) краска подается в сопло под высоким давлением. Для обеспечения подачи краски в плунжерный краскопульт используется поршневой насос, приводимый в движение электродвигателем.

Чтобы определиться, какой краскопульт лучше — воздушный или безвоздушный, нужно понимать, для каких целей будут использоваться приборы.

Воздушный метод переноса краски подразумевает образование мягкого факела красящего вещества, который наносится на обрабатываемую поверхность тонким слоем. Благодаря этому достигается высокое качество покрытия, в том числе и в труднодоступных или рельефных местах. Но за счет малой вязкости лакокрасочного материала и невысокого давления воздуха не все мелкие частицы вещества долетают до окрашиваемой поверхности. Немалая их часть остается в воздухе и окружает маляра.

Безвоздушный краскопульт, как было сказано выше, работает при высоком давлении, что дает возможность использовать более вязкий краситель. Следовательно, частицы его имеют большую массу, чем при воздушном распылении, и все долетают до окрашиваемой поверхности, без завихрения. В таком случае краска расходуется более экономно. Хотя безвоздушным методом и можно добиться высокого качества лакокрасочного покрытия, но для покраски рельефных деталей данный вид пульверизатора не подойдет. Объясняется это большей густотой краски, которая будет наноситься неравномерно на изделие сложной конструкции и образовывать “наплывы”.

Краскораспылители высокого и низкого давления

Агрегаты высокого давления (до 56 атмосфер) предназначены для распыления вязких лакокрасочных составов. Кроме всего, данными краскопультами можно наносить мастики на основе битума, грунтовки и составы, обладающие антикоррозийными свойствами.

Краскопульт низкого давления является самым популярным аппаратом среди мастеров занимающихся покраской автомобилей. Краскораспылитель может работать при давлении в системе в 2 атм. и позволяет экономить до 30% лакокрасочных составов.

Важно! Для работы прибора требуется компрессор с ресивером и, желательно, с редуктором, позволяющим регулировать давление воздуха на входе в пистолет.

Приборы с верхним и нижним бачком

Если на краскораспылителе установлен бачок в верхней части, то подача краски в инструмент происходит за счет силы притяжения. Краскопульт с верхним бачком используют для нанесения различных покрытий на небольшие площади. Приборы с верхним бачком более экономны, поскольку краска в них расходуется полностью, чего нельзя сказать об инструменте, где бачок для краскопульта установлен в нижней части.

При нижнем расположении емкости жидкость подается в прибор по причине разрежения, создаваемого потоком сжатого воздуха. Краскопульт с нижним бачком принято использовать для нанесения покрытий на большие площади, поскольку объем емкости у такого прибора значительно превышает объем верхнего бачка.

Порошковые аппараты

Порошковый краскопульт является устройством, работающим с сухими красителями. Основной элемент прибора – это электростатический преобразователь.

Но все же, работа прибора невозможна без сжатого воздуха. Последний, проходя сквозь краскораспылитель, переносит порошок в сторону электростатического преобразователя, где он ионизируется. Далее, ионизированные частицы порошка выдуваются через сопло на окрашиваемую поверхность, имеющую противоположный заряд, и прилипают к ней.

Важно! Порошковые краскораспылители позволяют наносить равномерный слой краски не только на ровных поверхностях, но и на рельефных.

Также существуют порошковые пульверизаторы, не использующие электричество для ионизации частиц порошка. Такие приборы называются трибостатическими.

Частицы порошкового красителя в пистолете ионизируются за счет трения о внутренние стенки трибостатического ствола и столкновения между собой, после чего выдуваются на обрабатываемую поверхность потоком воздуха.

Тип пистолета

Все виды краскораспылителей также различаются по типу пистолета.

1. HP (высокое давление). Конструкция инструмента позволяет наносить покрытие с большой скоростью. Для нормальной работы прибора требуется давление в системе 5-6 бар. При этом потеря краски при работе пистолета не превышает 50%. Соответственно, инструменты класса HP имеют невысокую стоимость, просты в эксплуатации, но не могут похвастаться хорошим качеством нанесения покрытия.
   
2. Инструмент способен работать при низком давлении, но с большим расходом воздуха. При этом на поверхность переносится около 65% состава. Сжатый воздух подается в аппарат под большим напором, поэтому для работы инструмента нужен компрессор с высокой производительностью. Качество покрытия пистолетом класса HVLP за счет стабильности факела можно назвать довольно хорошим. Также скорость работы аппарата остается высокой. Поэтому данный вид инструмента считается наиболее эффективным.
3. Пистолеты имеют минимальную потерю краски, около 20%, за счет работы при низком давлении и небольшому расходу воздуха. Приборы позволяют добиться высокого качества покраски и не требуют хорошей производительности компрессора (достаточно 200 л/мин). Единственный недостаток пистолетов класса LVLP – высокая стоимость.

Выбор краскопульта для бытового и профессионального применения

Чтобы правильно выбрать краскопульт для дома или профессионального использования, необходимо учитывать такие характеристики инструмента, как:

• класс (тип) краскораспылителя;
• материал бачка и его расположение;
• габариты и вес;
• размер сопла;
• мощность (для электрических аппаратов).

Класс краскораспылителя

Поскольку краскораспылитель класса HVLP может работать при невысоком давлении и обеспечивать приемлемое качество окрашивания, то лучше купить для дома именно такую модель пистолета. Конечно же, для профессиональной сферы потребуется приобрести промышленный инструмент класса LVLP.

Материал бачка и его расположение

Бачок для краски и других составов изготавливают либо из пластика, либо из металла. Пластиковые бачки удобны тем, что они полупрозрачны и позволяют визуально определять уровень лакокрасочного материала, залитого в него. В пользу металлических емкостей для пульверизаторов говорит то, что их можно промывать агрессивными растворителями, которые могут повредить бачок из пластика.

Совет! Для домашнего использования будет достаточно прибора с пластиковым бачком, так как в быту труднорастворимые красящие составы почти не применяются.

Также, делая выбор краскопульта, следует учитывать расположение бачка, от которого зависит, сможет ли маляр выполнить ту или иную работу. Верхнее расположение емкости считается универсальным и позволяет производить нанесение составов как на потолок, так и на стены. В некоторых приборах верхний бачок может подсоединяться с помощью гибкого шланга, позволяющего устанавливать емкость в нужном положении.

При нижнем закреплении бачка прибор будет работать только в горизонтальном положении. Если инструмент поднять вертикально, например, для побелки потолка, то раствор перестанет поступать в инструмент. Единственное, чем удобен нижний бачок — так это повышенным объемом, позволяющим заливать в него большое количество краски или другого состава.

Габариты и вес

В большей степени, данные параметры относятся к электрически краскораспылителям. Чем больше размеры компрессора или насоса, тем выше производительность прибора для распыления составов. Поэтому профессиональные мастера предпочитают использовать электрические пульверизаторы с внешним компрессором (напольным).

Бытовые же электрические краскораспылители имеют маленький размер, встроенный в пистолет насос и удобны для мелких покрасочных работ по дому. К тому же, данный мини инструмент может выпускаться и с внешним компрессором небольших размеров. Благодаря малому весу, его можно переносить на плече во время работы пульверизатором.

Размер сопла

Сопло от краскопульта, а точнее диаметр его выходного отверстия (дюзы), напрямую виляет на размер капли лакокрасочного материала, который распыляется. Выбирая краскораспылитель, необходимо знать, какие виды работ будут проводиться с его помощью. Для распыления различных материалов требуется подбирать соответствующий диаметр сопла:

• для распыления красок на водной основе, а также нанесения базы и лака требуется диаметр дюз 1,2-1,6 мм;
• для красок и лаков на акриловой основе требуется сопло с диаметром 1,4-1,7 мм;
• с грунтовками хорошо работают приборы, имеющие сопло с диаметром 1,5-2,2 мм;
• для густых составов, например, жидких шпаклевок, потребуется диаметр дюзы в пределах 2,5-3 мм.

Поэтому рекомендуется покупать инструмент, имеющий в комплектации несколько сменных головок, позволяющих ему стать универсальным.

Совет! Для профессионального использования следует покупать прибор, головки сопла которого изготовлены из нержавейки. Данные элементы прослужат дольше своих пластиковых аналогов, которые не выдерживают частого промывания в растворителях.

Мощность электрических пульверизаторов

Аппараты, имеющие мощность до 500 Вт, считаются бытовыми, имеют невысокую стоимость и больше подходят для начинающих маляров. Они плохо работают с густыми составами, наносят краситель неравномерно, что сказывается на качестве покрытия.

Для профессионального использования следует выбирать приборы мощностью более 500 Вт, которые смогут справляться с составами любой вязкости и равномерно распылять их на обрабатываемую поверхность.

Полезные дополнения

Поскольку краскораспылители используются для выполнения большого количества различных видов работ, то в некоторых случаях для более эффективного использования приборов к ним подсоединяют дополнительные элементы.

1. Красконагнетательный бак. Представляет собой емкость с герметично закрывающейся крышкой. Также бак имеет штуцеры для подсоединения шланга от компрессора и шланга для подачи краски на пистолет. Благодаря красконагнетательному баку появляется возможность наносить покрытия на поверхности большой площади.
   
2. Влагоотделитель. Обязательно должен устанавливаться между компрессором и краскопультом, если к качеству лакокрасочного покрытия предъявляются высокие требования.
   
   Объясняется данная необходимость тем, что в атмосферном воздухе имеется некое количество влаги. При сжатии воздуха компрессором, влага начинает конденсироваться в ресивере и в шланге воздушной магистрали. Далее, влага попадает в пистолет и смешивается с лакокрасочным материалом. Если состав имеет водную основу, то ухудшения качества покрытия не произойдет. При использовании других красителей и лаков, наличие влаги в подаваемом воздухе вызовет их отслоение или образование пузырей после нанесения.
3. Воздушный фильтр. Предназначен для тонкой очистки воздуха, поступающего в пистолет, от мелких твердых частиц.
   

Также данный фильтр способен работать, как влагомаслоотделитель.

tehnika.expert

Безвоздушный краскопульт: обзор и технические характеристики

Поделиться на Facebook ВКонтакте Twitter Одноклассники

Краскопульт безвоздушный в настоящее время постепенно вытесняет свои менее технологичные аналоги. Ручной инструмент этого типа имеет массу преимуществ, поэтому многие профессионалы выбирают именно такие модели устройств.

Благодаря специфическим особенностям работы безвоздушных пульверизаторов краска выбрасывается через отверстие сопла под высоким давлением, что обеспечивает ровность ее нанесения на поверхность.

Подходят такие агрегаты даже для водоэмульсионной краски, что значительно облегчает нанесение этого материала на большие площади. С помощью аппаратов такого типа могут быть без труда нанесены алкидные, латексные и эпоксидные смеси с высокой степенью вязкости.

Однако имеются у таких аппаратов и определенные особенности работы, которые обязательно нужно учитывать, чтобы получить максимально качественный результат и при этом не травмироваться.

Конструкция и принцип действия аппарата

Выбирая краскопульт безвоздушного распыления, в первую очередь необходимо обратить внимание на его комплектацию. Конструкция хороших моделей таких аппаратов включается следующие составные элементы:

• пластиковый или алюминиевый корпус;
• сопло;
• электропривод;
• шланг подачи краски;
• предохранительная система;
• держатель для сопла;
• защитную скобу;
• фильтр;
• дренажный шланг;
• пистолет;
• регулятор давления;
• поршневой насос;
• рукоять;
• поворотный механизм в некоторых моделях.

Главное отличие такого агрегата заключается в отсутствии воздушного компрессора. Принцип работы во многом обусловлен конструкционными особенностями таких краскопультов. Нанесение краски происходит путем перекачки жидкости через отверстия сопла под действием высокого давления.

Таким образом, распыление проводится без дополнительного нагнетания воздуха. Краска проходит через специальное сопло. Благодаря этому она дробится и распыляется более ровным и тонким слоем.

При применении бытового пневматического аппарата такого эффекта добиться не удается.

Этим качественно отличаются воздушные и безвоздушные варианты краскопультов.

Кроме того, высокое давление значительное расширяет сферы применения аппарата.

Безвоздушные краскопульты подходят не только для водоэмульсионной краски, но и для веществ с более высокой вязкостью, распыление которых в устройствах пневматического типа запрещено из-за риска засорения сопла.

Благодаря установленному сверхчувствительному фильтру улавливаются даже незначительные частицы пыли.

Это в разы повышает срок службы агрегата, так как его сопло практически не забивается в процессе работы.

Кроме того, это позволяет использовать краскопульт для нанесения разнообразных материалов.

Несмотря на то что краскопульты от разных производителей могут существенно отличаться комплектацией, в большинстве случаев в них присутствует особая предохранительная система и скоба, которые защищают от случайного нажатия, к примеру, во время падения агрегата.

Преимущества и недостатки инструмента

Выбирая воздушный или безвоздушный вариант краскопульта, человек, который будет использовать такое оборудование, надеется облегчить себе процесс выполнения работы по покраске поверхностей и при этом получить максимально качественный результат.

Электрический инструмент любого их этих типов имеет свои преимущества и недостатки. Цена на безвоздушные краскопульты немного выше, но это не означает, что они менее выгодны. Такие аппараты имеют ряд несомненных преимуществ, которые позволяют полностью компенсировать затраты на их приобретение.

Измельченные лакокрасочные материалы, которые проходят через сопло, выпрыскиваются на поверхность очень тонким слоем. При этом высокое давление позволяет окрашивать даже труднодоступные места. Любые углы для безвоздушного краскопульта не являются препятствием.

Нередко в комплектации имеются специальные насадки, которые позволяют легко добиться выстрела пучка требуемого размера и формы. Таким образом, выполнение безвоздушной покраски снижает расход лакокрасочного материала.

Обработка поверхности происходит бесконтактным путем, поэтому никаких посторонних следов не останется. Это позволяет добиться ровного тона, нехарактерного для водоэмульсионной краски, нанесенной с помощью кистей.

Безвоздушный краскопульт хорош еще и тем, что он отличается высокой продуктивностью. Даже обширные поверхности можно с легкостью покрыть материалом за очень короткий период.

Так как краска выпускается через сопло под большим напором, наносить дополнительный ее слой нет необходимости. Различные полосы и разводы при этом будут отсутствовать.

Для водоэмульсионной краски и других вязких материалов лучше всего использовать безвоздушный краскопульт. С помощью такого инструмента можно своими руками создать идеальное покрытие на любой поверхности.

Как выбрать лучший безвоздушный краскопульт?

Прежде чем купить такой инструмент, необходимо рассмотреть наиболее качественные и востребованные варианты. Стоит отметить, что на хорошие модели, которые прослужат продолжительное время, цена довольно высока. В некоторых случаях лучшим выходом станет аренда аппарата.

Однако если такое оборудование предполагается использовать при выполнении большого объема строительных работ, нужно отдавать предпочтение моделям от наиболее популярных и зарекомендовавших себя производителей. Лучшими считаются аппараты от компаний:

• Bosch;
• Калибр;
• Sturm;
• Грако;
• Зубр;
• Вагнер;
• Спец.

Когда встает вопрос, какой краскопульт выбрать, необходимо рассмотреть все имеющиеся в продаже модели. Если планируется использовать такой аппарат для водоэмульсионной краски в домашних условия и на ограниченных поверхностях, можно использовать безвоздушный краскопульт Wagner или Bosch, а также модели от отечественных производителей с диаметром сопла до 0,8 м.

Профессиональные аппараты имеют больший диаметр. Расход краски в качественных краскопультах Bosch составляет около от 200 до 500 мл/мин. Имеются агрегаты и с иными параметрами, но они отличаются большей стоимостью. Начинающим мастерам, кто не имеет опыта работы с таким инструментом, выбор лучше остановить на тех, что имеют малый расход краски.

Отдавать предпочтение моделям краскораспылителей Bosch и других производителей, которые наносят материал на поверхность с высокой скоростью, лучше профессионалам. Мощность хороших аппаратов колеблется в пределах от 440 до 1200 Вт. Делая выбор в пользу того или иного краскопульта, обязательно нужно учитывать этот параметр.

Рассматривая характеристики аппаратов от Bosch и других производителей, необходимо обратить внимание и на максимально допустимую вязкость материала, которая может быть эффективно распылена под давлением. К примеру, для водоэмульсионной краски лучше остановить выбор на аппарат с возможностью нанесения ЛКМ до 50-80 Din.

Кроме того, планируя покупку такого оборудования, необходимо обратить внимание на удобство рукояти, отсутствие шума во время работы, наличие гибкой насадки сопла, возможность регуляции интенсивности распыления и т.д.

Если понравившейся модели нет в наличии на рынке, можно заказать ее через интернет-магазин, где выбирать любой город доставки. Таким образом, можно обзавестись безвоздушным краскопультом с нужными характеристиками и в Липецке, и в любом другом населенном пункте.

В крупных городах обычно есть возможность взять в аренду такое оборудование от производителя Бош, Вагнер и др. Это позволяет значительно экономить средства тем, кому необходимо провести не слишком большой объем работ в своем доме.

Взяв на прокат мощный аппарат для водоэмульсионной краски, не придется за него переплачивать и в дальнейшем отводить место для хранения.

Таким образом, в некоторых случаях намного выгоднее арендовать инструмент. Особенно этот вариант подходит для людей, у которых аппараты такого типа после покупки обычно все время простаивают, так как нет работ, где их можно задействовать.

В некоторых случаях можно заказать аренду распыления wagner -краскопультом купленной заранее краски специалистом. Это позволит сэкономить не только средства, но и время.

Работа безвоздушным краскопультом

Очень важно правильно пользоваться такой аппаратурой, чтобы получить качественный результат. Сначала нужно тщательно подготовить поверхность для дальнейшего окрашивания. Старый лакокрасочный материал и грязь нужно тщательно удалить.

Необходимо настроить аппарат. В бак нужно залить краску. На пульверизаторе следует отрегулировать параметры и затем проверить работоспособность этого аппарата. После нажима на пуск выполняется пробное распыление на расположенном вертикально листе бумаги или картоне.

Наличие вертикальных потеков краски свидетельствует о том, что аппарат настроен неправильно. В этом случае необходимо изменить консистенцию краски.

Кроме того, если потеки слишком велики, необходимо понизить силу распыления. Когда поверхность окрашивается слишком ярко, можно добавить в смесь растворитель, чтобы понизить ее вязкость. После того как аппарат будет отрегулирован, нужно удерживать безвоздушный краскопульт на одном уровне во время всего прохода. Не стоит его наклонять в разные стороны и раскачивать.

Курок следует отпускать только после того, как струя пересечет противоположный край окрашиваемой поверхности. После обработки отдельного участка необходимо осмотреть поверхность и прокрасить оставшиеся участки. Следует избегать попадания рабочей смеси под давлением на кожу, так как это может стать причиной серьезных травм. После отключения устройства нужно стравливать давление, открыв вентиль или нажав на специальный рычаг.

При нанесении краски на древесный материал необходимо, чтобы смесь распылялась по направлению волокон. Это снизит риск появления дефектов и подтеков на поверхности. После того как работа по окраске поверхности будет завершена, нужно очистить безвоздушный краскопульт.

Сначала необходимо отключить аппарат от сети и отсоединить от турбины. Краску нужно аккуратно слить. Емкость следует промыть специальным средством. После разборки аппарата необходимо удалить все отложения, которые появились внутри сопла, его канала и иглы.

Для очищения безвоздушного краскопульта ни в коем случае нельзя использовать металлические щетки, так как они оставляют царапины. После того как остатки лакокрасочного материала будут удалены, необходимо произвести тщательную смазку аппарата специальными средствами, не содержащими силикон.

Жми «Нравится» и получай лучшие посты в Фейсбуке!

Поделиться на Facebook ВКонтакте Twitter Одноклассники

kraskopulti.ru

Как выбрать краскопульт для дома и работы – практические рекомендации

Несмотря на кажущуюся простоту устройства, достаточно сложно определиться с тем, как выбрать краскопульт. Еще не так давно эта задача была чуть проще, ведь на рынке присутствовали только пневматические устройства, но теперь добавились еще и электрические – со своими преимуществами и недостатками. Чтобы сделать между ними правильный выбор надо знать их устройство, принцип работы, сферу применения и четко себе представлять, для каких целей они будут приобретаться.

Устройство и принцип работы пневматического краскопульта

Само название этой разновидности краскопультов предполагает использование при их работе сжатого воздуха, поэтому в конструкции всего устройства обязательно будет присутствовать компрессор (преимущественно, с электрическим двигателем) с ресивером. Сам краскопульт представляет собой насадку-распылитель в форме пистолета, сверху или снизу которого крепится бачок для краски. Ресивер с распылителем соединяются резиновым гибким шлангом, по которому под давлением подается воздух. Также в распылитель подается краска, которая разбивается потоком сжатого воздуха на мельчайшие частицы и выдувается им из сопла пистолета. Его форма сделана таким образом, чтобы поток воздуха и краски был не прямым, а образовывал так называемый факел, расходящийся под определенным углом в стороны.

1. Курок.
2. Каналы подачи краски.
3. Сопло.
4. Каналы подачи воздуха.

5. Воздушная головка.
6. Бачок.
7. Крючок для подвешивания.
8. Регулятор размера факела.

9. Регулятор подачи краски.
10. Регулятор подачи воздуха.
11. Рукоятка.
12. Штуцер для подсоединения шланга.

Чтобы такое устройство работало без сбоев, его комплектующие должны быть сделаны из качественных материалов и точно подобраны друг к другу. Все это влияет на конечную цену, поэтому пневматические краскопульты в большинстве своем применяются профессионалами.

Выбор пневматического краскопульта

Есть много споров на тему, что надо выбирать в первую очередь – краскопульт или компрессор. Приводить можно разные аргументы, но правильнее всего будет, в зависимости от планируемых видов работ, выбрать пистолет-краскопульт, а к нему уже подбирать подходящий компрессор.

Технология нанесения краски поддерживаемая краскопультом

Краскопульт может быть оснащен одной из трех технологий нанесения краски, различающихся между собой рабочим давлением и необходимым для этого объемом воздуха, который должен выдавать компрессор. Используемая технология напрямую отображена в аббревиатурах названий краскопультов – HP, HVLP, LVLP. Каждая из них по-своему справляется с основным недостатком пневматических краскопультов – образованием «красочного тумана». Он появляется из-за слишком сильного измельчения частиц краски, которые становятся очень легкими, и по пути от сопла пистолета до окрашиваемой поверхности попросту затормаживаются воздухом и остаются в нем в виде взвеси.

1 HP (High Pressure) – большое давление.

Такая технология используется в устройствах низкого ценового диапазона. У нее есть достаточно много недостатков, из-за которых она используется все реже и постепенно уходит на второй план, но при ограниченном бюджете такие краскопульты все еще востребованы. Основной плюс таких устройств – быстрая покраска поверхностей за счет большого потока воздуха, но с ним же связаны и их недостатки:

• Высокий процент краски, которая не попадает на окрашиваемую поверхность – порядка 50-55%, а это ощутимый перерасход лакокрасочных материалов, плюс высокая загрязненность воздуха. Приходится чаще закупать краску и менять респираторы с защитными костюмами – обязательный атрибут при таких работах.
• Высокое давление воздуха требует наличия навыков использования такого оборудования – если подносить сопло пистолета слишком близко к окрашиваемой поверхности, то поток воздуха попросту раздует уже нанесенную, но еще не застывшую краску.
• Хоть краскопульт, работающий по технологии HP, и отличается бюджетной стоимостью, но необходимость в создании высокого давления и большой расход воздуха требуют наличия достаточно мощного компрессора.

Если не обращать внимания на вопрос экономичности, то краскопульты высокого давления – это недорогие и универсальные устройства, которые могут применяться в подавляющем большинстве видов лакокрасочных работ.

2 HVLP (High Volume – Low Pressure) – большой объем воздуха, малое давление.

Сопло пистолета такого краскопульта спроектировано таким образом, чтобы на выходе понижать высокое давление от компрессора. Соответственно, краска хоть и вылетает с меньшей скоростью, но в бо́льшем количестве за единицу времени.

Так как поток воздуха ниже, это позволяет держать пистолет ближе к окрашиваемой поверхности, на которую попадает больше краски, за счет чего потери лакокрасочных материалов уменьшаются – коэффициент переноса может быть свыше 65%.

Такие устройства заметно дороже краскопультов высокого давления, но экономия краски свыше 15% позволяет им достаточно быстро себя окупить.

3 LVLP (Low Volume – Low Pressure) – малый объем воздуха, малое давление.

Устройства премиум класса, с коэффициентом переноса ЛКМ до 80%. Эта технология не требует наличия на входе пистолета высокого давления воздуха, соответственно, не нужен и мощный компрессор – достаточно и такого, что выдает порядка 200 литров в минуту.

Казалось бы, при меньшем давлении воздуха должна упасть скорость работы, но этого не происходит благодаря бо́льшему коэффициенту переноса. Качество покраски при таких условиях только возрастает, так как требуется меньший контроль за расстоянием от пистолета до окрашиваемой поверхности.

Хоть краскопульты LVLP и являются самыми дорогими, но это незаменимые устройства при работе с лакокрасочными покрытиями премиум сегмента. Даже если экономия краски возрастет всего на 5-10% по сравнению с HVLP, при регулярной работе, покупка достаточно быстро себя оправдает.

Диаметр сопла пневматического краскопульта

В зависимости от плотности краски, ее вязкости и зернистости могут использовать сопла с диаметром выходного отверстия от 0,8 до 7 мм. Также этот размер зависит от величины окрашиваемой детали – к примеру, в судоремонтной сфере или при вагоностроении на первый план выходит способность краскопульта за один проход нанести краску на бо́льшую площадь.

Многие производители делают краскопульты со сменными соплами, но и полностью монолитные наконечники на один размер не редкость – тем же профессиональным устройствам для окраски судов вряд ли понадобятся дополнительные дюзы на сопла.

Диаметр дюз профессиональных устройств подбирается в зависимости от красок, с которыми чаще всего придется работать, и размерами окрашиваемых деталей. Для бытовых потребностей чаще всего нужны сопла с дюзами диаметром около 1,5 мм – они подойдут для подавляющего большинства разновидностей лакокрасочных материалов, представляя собой разумный компромисс между скоростью работы и качеством покраски.

Как итог, если комплект дополнительных дюз не особо влияет на цену, то отказываться от расширения функционала глупо, а в противном случае уже стоит прикинуть, насколько они будут востребованы.

Бачок для краски

Обязательная деталь всей конструкции, о которой не всегда можно вспомнить при выборе краскопульта, хотя от материала, из которого он сделан или расположения во многом зависит удобство работы:

1 Пластик или металл.

Здесь надо учесть такие нюансы как вес бачка и его прозрачность. От первого зависит, насколько быстрее будет уставать рука при длительной работе, а от второго – контроль уровня оставшейся краски. По этим показателям однозначно лидируют пластиковые емкости и продавцы отмечают, что на них приходится бо́льший процент продаж.

Впрочем, у металлических тоже есть свой покупатель – иногда требования к прочности перевешивают все остальное.

2 Верхнее или нижнее расположение.

Когда бачок находится сверху, то краска в пистолет подается самотеком, а при нижнем расположении – всасывается за счет подаваемого из компрессора воздуха. Размещение бачка сверху или снизу не дает никаких улучшений в качестве покраски, поэтому на выбор между ними будет влиять только удобство работы.

Когда емкость закреплена сверху, то у краскопульта будет несколько лучшая развесовка, но при перерывах в работе придется думать, куда его положить.

При расположении бачка снизу, он образует своеабразную подставку, плюс, если часто красить стены возле потолка, или поверхности с похожей конфигурацией, то краскопульт можно поднять повыше.

Наличие регулировок

Каждый производитель может оснащать краскопульты различными регулировками, наличие и количество которых ничем не регламентировано.

В обязательном порядке устанавливается регулятор хода иглы, который определяет количество подаваемой краски. Также могут устанавливаться ограничители количества подаваемого воздуха, настройки формы и размеры факела краски, а также дополнительные регулировки, которые могут воздействовать на процесс покраски по-разному, в зависимости от используемых лакокрасочных материалов.

Как выбрать компрессор для краскопульта

Если характеристики пистолета краскопульта во много определяют качество покраски, то от компрессора зависит все остальное: будет ли пистолет получать необходимое количество воздуха с нужным давлением и как долго он сможет проработать без остановки.

Объем ресивера

Основная задача этого устройства – это выравнивание исходящего потока воздуха (насос подает его толчками) и накапливание необходимого давления. Здесь есть прямо пропорциональная зависимость – чем больше объем ресивера, тем стабильнее поток воздуха и тем дольше двигатель компрессора будет отдыхать до снижения давления. С другой стороны, большой ресивер будет дольше набирать нужное давление.

Для использования краскопультов в домашних условиях вполне подойдет ресивер объемом 25-50 литров – это золотая середина между компактностью, производительностью и частотой включений при непрерывной работе – такого объема хватит даже малярам-профессионалам.

Больший объем ресивера – 100-500 литров – может понадобиться, только чтобы обеспечивать работу производственных линий.

Если есть сомнения в правильности выбора или просто нужен запас на будущее, то стоит обратить внимание на наличие разъема для подключения дополнительного ресивера – их часто устанавливают на случай необходимости увеличить рабочий объем.

Мощность двигателя

Подавляющее большинство бюджетных и полупрофессиональных компрессоров оснащаются электродвигателями мощностью порядка 1,3 кВт – при объеме ресивера до 50 литров этого более чем достаточно для поддержания рабочего давления до 6 бар. При этом, в магазине можно увидеть два с виду одинаковых двигателя, но на одном указана мощность 1,3 кВт, а на другом все 1,8 или 2 кВт. Разумеется, есть соблазн подумать, что более мощный двигатель это лучше – он быстрее накачает воздух, просто надежнее, да и продавец скорее всего скажет то же самое. Но здесь надо понимать, что теоретически можно за счет качества намотки повысить мощность двигателя, но в основном, чем он мощнее, тем больше его размеры.

Чтобы проверить правдивость слов продавца, достаточно посмотреть на насосы этих компрессоров – если они одинаковые по размеру, практически со 100% вероятностью это указывает на маркетинговые изыски производителя. Дело в том, что к скорости закачки воздуха мощность отношения не имеет – тут все зависит исключительно от размеров поршня и количества оборотов вала двигателя за минуту. Если насосы (поршни) одинаковые, то для значительного увеличения скорости закачки воздуха требуется соответствующий рост оборотов. Даже если продавец будет настаивать на версии про супер модель двигателя, то надо помнить, что большое количество оборотов это пропорционально быстрый износ подшипников и поршневой группы.

В крайнем случае, все точки над «i» расставит натурный эксперимент – надо просто стравить воздух с ресиверов, засечь время их наполнения, а потом уже решать – стоит ли переплата обещанных преимуществ.

Давление воздуха

На каждом ресивере устанавливается реле давления, на котором задаются необходимые значения, при которых двигатель включается и выключается. В компрессорах, используемых для покрасочных работ, чаще всего нижняя планка это 6 бар, а верхняя – 8. Это значит, что когда в ресивере меньше 6 бар, то двигатель включается и докачивает воздух, пока давление не поднимется до 8 бар. Необходимость в большем давлении возникает только при использовании компрессоров на производстве.

Производительность

Как и в случае с мощностью двигателя, здесь не обошлось без маркетинговых изысков, поэтому на этот параметр надо обращать отдельное внимание. Дело в том, что есть два типа производительности компрессора – количество воздуха, которое он закачивает в ресивер из окружающей среды и объем, выдуваемый пистолетом.

Производители, не кривя душой, указывают в характеристиках количество воздуха, который прогоняет через себя насос, умалчивая про неизбежные потери при сжатии, которые доходят до 35%. Соответственно, чтобы получить реальную цифру, надо домножить паспортную на 65% (*0,65). Т.е. если в характеристиках компрессора указана производительность 200 литров в минуту, то краскопульт из них получит 200*0,65=130 л/мин. Также надо учитывать некоторый запас, на который производители краскопультов рекомендуют отводить порядка 15%. К примеру, краскопульту нужно 200 л/мин, тогда расчеты будут выглядеть следующим образом: (200 : 0,65) + 15% ≈ 307,7 + 46,15 ≈ 355 л/мин.

Если взять компрессор с меньшей производительностью, то либо пистолету не хватит давления и придется делать длительные паузы в работе на докачку воздуха, либо двигатель будет работать практически без перерывов, что ускорит его износ без права на гарантийный ремонт.

Как итог – производительность компрессора это одна из важнейших характеристик и ее надо подбирать с запасом, учитывая кроме работы самого краскопульта возможность подключения дополнительного оборудования.

Дополнительные комплектующие компрессора

Некоторые из дополнительных функций должны присутствовать в обязательном порядке, а наличие других зависит от производителя. К первым относятся защитный клапан, который будет стравливать излишки воздуха при выходе из строя реле давления, и автоматический выключатель, который отключит двигатель при его перегрузке.

Дополнительно компрессор можно оснастить регулятором давления, манометром и фильтрами воздуха. Так как масса двигателя с ресивером достаточно большая, то надо смотреть на наличие колес и общую эргономичность – насколько удобно будет перемещать компрессор с места на место.

Как итог, выбор компрессора сводится к ряду нехитрых подсчетов, но выполнить их надо правильно – в противном случае можно получить устройство совершенно не соответствующее ожиданиям.

Электрические краскопульты – как определиться с типом устройства

Разновидности электрических краскопультов достаточно сильно отличаются друг от друга по принципу действия и форм-фактору, поэтому, решить какой краскопульт выбрать можно только в том случае, если точно известен фронт работ, при которых он будет использоваться.

Безвоздушные электрические краскопульты

Конструктивно электрический безвоздушный краскопульт состоит из сопла, клапана, цилиндра, электромагнита, колеблющейся планки и поршня. Принцип действия следующий: колеблющаяся планка толкает поршень вперед, а назад он возвращается под воздействием пружины, при обратном движении поршня перед ним образуется разреженное пространство, куда засасывается краска, а при движении вперед краска толкается через сопло наружу. Так как в секунду совершается большое количество колебаний и ходов поршня, то создается непрерывная подача краски.

1. Всасывающая трубка.
2. Клапан.
3. Сопло.

4. Цилиндр.
5. Электромагнит.
6. Колеблющаяся планка.

7. Регулировочный винт.
8. Поршень.
9. Пружина поршня.

При использовании такой технологии невозможно получить достаточно мелкие капли краски – по этому параметру даже бюджетный пневматический краскопульт выигрывает с большим отрывом. Плюсы безвоздушного краскопульта в его общей компактности, неприхотливости и сравнительно невысокой стоимости, что делает его хорошим помощником в бытовых условиях.

Принцип действия безвоздушного краскопульта позволяет получать факел правильной формы с четкими очертаниями и использовать для работы даже лакокрасочные материалы высокой вязкости.

Характеристики безвоздушных устройств определяют их сферу применения: для любых работ в бытовых условиях и при невозможности или непрактичности использования пневматических краскопультов, к примеру, при нанесении вязких составов.

Воздушные электрические краскопульты

Такие устройства сложно однозначно отнести к пневматическим или электрическим – скорее это гибрид, взявший себе все лучшее стороны от обеих разновидностей краскопультов. Это стандартная конструкция, которая работает по принципу нагнетания давления в емкость с краской, которая затем проходит через трубку и распыляется через сопло пистолета.

От пневматического краскопульта здесь взят способ нанесения лакокрасочных материалов, которые разбиваются потоком воздуха и наносятся максимально тонким слоем. Однако, здесь имеется точно рассчитанный под пистолет мини компрессор. Большой плюс таких устройств в возможности поочередного использования одного краскопульта для разных видов лакокрасочных материалов.

Недостатки воздушных электрических краскопультов такие же, как и у пневматических – возникновение при работе красочного тумана, с соответствующими ограничениями.

Такие устройства делятся на краскопульты со встроенным компрессором и выносным. Краскопульты со встроенным компрессором имеют небольшой размер и низкую цену, но пригодны для выполнения только тех работ, где не требуется высокое качество покрытия.

Устройства с выносным компрессором стоят дороже, но они более удобны в работе, так как нагнетатель располагается отдельно и соединяется с пистолетом через шланг. Такие устройства обеспечивают довольно равномерную подачу краски и имеют ряд регулировок, что позволяет добиться хорошей укрываемости и качества окрашивания.

Малярные станции

По сути, это те же ручные краскопульты, разделенные на пистолет и насос для краски, но больших размеров и с характеристиками близкими к профессиональным инструментам. На них устанавливаются мощные электродвигатель и насос, которые монтируются на отдельной передвижной платформе, а окрашивание производится отдельным краскопультом, соединенным с насосом шлангом высокого давления. Краска подается из входящего в комплект резервуара или напрямую из ведра, в который вставляется шланг.

1. Шланг для подачи краски.
2. Поршневой насос.
3. Краскопульт.

4. Рукоятка.
5. Корпус с электродвигателем.
6. Шланг для всасывания краски.

7. Дренажный шланг.
8. Регулировка давления.
9. Ножки.
10. Заборник краски.

Такой краскопульт имеет большое количество различных регулировок, что позволяет настроить его для работы с любым видом краски и применять в промышленных масштабах и в различных сферах производства.

Какие параметры электрических краскопультов необходимо учитывать при выборе

В зависимости от разновидностей планируемых работ, надо подбирать следующие характеристики электрических краскопультов:

Производительность

Этот параметр определяет скорость работы всего устройства – бюджетные модели выдают порядка 0,5 л/мин, краскопульты среднего класса – от 0,8 до 1 л/мин, а напольные малярные станции могут расходовать краски свыше 2 л/мин.

Используемый тип краски

Зависит от вида насоса, подающего лакокрасочные материалы. Большинство электрических краскопультов универсальны, но есть некоторые их разновидности, которые предназначены для работ только с водорастворимыми составами.

Емкость бака

Так как в большинстве ручных моделей бачок крепится на пистолет и при работе его приходится удерживать на весу, то редко когда используется емкость для краски объемом больше чем 1, максимум 1,5 литра. В напольной малярной станции бачка может и не быть – вместо него есть место для установки ведра с краской.

Материал резервуара

Обычно это металл или пластик – чаще всего покупатели предпочитают второй вариант, так как такой бачок легче и сквозь его стенки просматривается уровень оставшейся краски.

Размер сопла

Так как электрический краскопульт подходит для работ с большим количеством лакокрасочных покрытий, то для различных их разновидностей нужно сопло своего диаметра. Для стандартных эмалей максимальный размер дюзы надо подбирать не больше 1,3 мм, для акриловых составов – до 1,6 мм, а грунтовкам подойдет и сопло диаметром до 2,8 мм.

Удлинитель пистолета

Очень помогает окрашивать потолки и прочие труднодоступные места, до которых в противном случае пришлось бы добираться по лестнице.

Длина шланга

Определяет насколько можно отойти от компрессора, если это краскопульт с раздельными блоками или целая малярная станция. Приобретая длинный шланг надо учитывать на какое расстояние краску смогут «протолкнуть» насос с двигателем.

Наличие регулировок

Ручные модели зачастую обходятся самым необходимым минимумом – настройкой количества подаваемой краски и формы факела. Модели с выносным компрессором по характеристикам ближе к профессиональным: несколько режимов распыления, регулировка давления краски на выходе из пистолета, возможность менять скорость работы поршня – в количестве регулируемых параметров они явно выигрывают.

Материал корпуса и комплектующих

Хотя электрический краскопульт это достаточно сложное устройство, найти на него запчасти очень сложно – особенно это касается бюджетных моделей – поэтому, при серьезной поломке его проще заменить, чем ремонтировать. При покупке стоит лишний раз убедиться, что он сделан из нормального пластика, все детали подогнаны друг к другу и ничего не люфтит.

Вибрация

«Жужжащий пистолет» при работе может достаточно сильно вибрировать, из-за чего быстрее будет уставать рука и ухудшаться качество покраски. Проверить уровень вибрации можно только сравнив работу нескольких устройств. Параллельно проверится общая эргономика и развесовка краскопульта.

В каком случае стоит приобретать пневматический, а в каком электрический краскопульт

Основные моменты, по которым будет сделан выбор между электрическим и пневматическим краскопультом:

Пожарная безопасность.

В закрытых помещениях окрасочного цеха или непосредственно в окрасочной камере использование электрического оборудования запрещено.

Красочный туман.

Здесь впереди электрические устройства, но за счет худшего качества покраски. Если нужен отличный результат окрашивания, то придется мириться с красочным туманом от пневматического краскопульта.

Нанесение вязкой краски.

Принцип действия электрического краскопульта позволяет ему работать с большинством видов лакокрасочных материалом, включая те из них, что обладают повышенной вязкостью. При этом, зачастую на них установлены сопла с диаметром 1,5 мм или выше, которые плохо подходят для работы с жидкими составами – такие краски будут течь и наноситься неравномерно.

Сменные дюзы и сопла.

Чаще всего бытовые электрические краскопульты имеют одну-единственную насадку, которую нет возможности заменить. Это значит, что конкретный краскопульт будет работать с красками, вязкость которых находится в определенном диапазоне. Придется всегда доводить лакокрасочные материалы до определенной консистенции, иначе некоторые из них будут течь, а другие – забивать сопло.

Качество покраски.

Пневматический краскопульт разбивает краску на максимально мелкие частицы, что позволяет наносить ее тонким слоем даже на поверхности сложной формы. Электрические устройства в этом плане сильно проигрывают — краска в них разбивается не полностью, поэтому наносимый слой значительно толще.

Исходя из перечисленных свойств понятно, что сравнивать пневматические и электрические краскопульты достаточно сложно – каждый из них будет хорош на своем месте. Для домашнего использования, где нет жестких требований к толщине слоя краски и прочим параметрам, лучше подойдут более компактные и универсальные электрические устройства.

Для производства уже надо выбрать краскопульт пневматического типа с его высоким качеством покраски. Также часто используется «разделение труда», применяя для нанесения грунтовок электрическую напольную малярную станцию, а для финальной окраски – пневматический краскопульт.

Вам будет интересно

srbu.ru

Виды краскопультов для покраски – все существующие типы

Все существующие виды краскопультов приспособлены для выполнения определенных задач – в бытовой или профессиональной сфере. Выбор подходящего устройства зависит от требуемого качества покраски, видов лакокрасочного материала, с которыми планируется работать, а также сложности в уходе и необходимости в дополнительном оборудовании.

Пневматические краскопульты: разновидности, принцип действия, плюсы и минусы

Этот вид краскопультов первый, который использовался для автоматизации процесса покраски – он был и остается инструментом для профессионального использования с наиболее высоким качеством работы.

Общий принцип действия заключается в подаче лакокрасочных материалов из емкости в сопло, через которое пропускается мощная струя воздуха. Конструкция сопла сделана таким образом, чтобы поток воздуха разбивал капли краски в мелкодисперсную пыль и выносил ее наружу, распыляя в форме так называемого факела, конусом расходящегося от дюзы сопла.

Пневматические краскопульты могут быть исполнены с верхним или нижним расположением бачка для краски.

+ Плюсы пневматических краскопультов

1. Краска наносится максимально тонким и ровным слоем.
2. Простота в настройке и использовании.

— Минусы пневматических краскопультов

1. К краскопульту надо грамотно подобрать компрессор.
2. Не вся краска попадает на окрашиваемую поверхность – часть остается в воздухе, образовывая красочный туман.
3. Устройство пригодно только для работы с лакокрасочными материалами жидкой консистенции.

Всего выпускается три подвида пневматических краскопультов, использующие разные технологии окрашивания. Общий принцип действия у них одинаковый, различия только в рабочем давлении и объеме расходуемого воздуха, что напрямую влияет на эффективность устройства.

Краскопульты High Pressure (HP)

Одна из первых появившихся, но до сих пор использующаяся технология нанесения лакокрасочных покрытий. Среди всех пневматических устройств, использующие эту технологию считаются самыми бюджетными, с максимально упрощенной конструкцией сопла. Дословно аббревиатура названия переводится как «высокое давление», под которым воздух подается в сопло и выводится с краской наружу.

+ Плюсы краскопультов High Pressure (HP)

1. Низкая цена краскопульта.
2. Высокое качество покраски.

— Минусы краскопультов High Pressure (HP)

1. Низкий коэффициент переноса краски – от 35 до 50%. Остальное разносится в виде красочного тумана.
2. Для работы нужен мощный производительный компрессор.
3. Если требуется набрать определенную толщину слоя краски, возможно, придется делать несколько проходов.

Использование таких краскопультов ничем не ограничено, просто это уже устаревшая и не такая эффективная технология – если нужен надежный аппарат за минимальные деньги, то среди пневматических HP вне конкуренции.

Краскопульты High Volume – Low Pressure (HVLP)

Для работы краскопульта не обязательно нужно большое давление на выходе – эта идея была реализована в технологии, название которой дословно обозначается как большой объем – низкое давление. Это значит, что поток воздуха разбивает поступающую в сопло краску, но форма дюзы уменьшает давление на выходе. Это увеличивает четкость факела краски, а меньшее давление позволяет держать краскопульт ближе к окрашиваемой поверхности, не боясь «раздуть» уже нанесенную, но не высохшую краску. В совокупности, эффективность переноса у таких устройств вырастает до 65%.

+ Плюсы краскопультов HVLP

1. Экономичность – до 15% по сравнению с технологией HP.
2. Меньшее количество красочного тумана.

— Минусы краскопультов HVLP

1. Цена ощутимо выше, по сравнению с HP.

Такие устройства – это «рабочие лошадки» – соотношение цена-качество делают их наиболее распространенными среди краскопультов среднего уровня.

Краскопульты Low Volume – Low Pressure (LVLP)

Если краска ложится на поверхность настолько тонким слоем, что приходится добирать его толщину дополнительными проходами, то есть смысл увеличить эффективность работы за счет возможности регулировать размер распыляемых капель. Это и есть главная особенность технологии распыления «малый объем воздуха при низком давлении», позволяющая поднять коэффициент переноса до 80%.

+ Плюсы краскопультов LVLP

1. Максимальная экономичность – идеальный вариант для дорогих красок.
2. Для работы нужен не такой мощный компрессор, как для краскопультов с другими технологиями распыления.
3. Скорость работы не теряется, благодаря увеличенному коэффициенту переноса.

— Минусы краскопультов LVLP

1. Полностью избавиться от красочного тумана не получается.
2. Высокая цена краскопульта, хотя при регулярном использовании она себя оправдывает.

Краскопульты работающие по технологии LVLP это профессиональные устройства, которые далеко не всегда целесообразно приобретать для домашнего использования.

Электрические краскопульты: разновидности, принцип работы, плюсы и минусы

Классический электрический краскопульт — это универсальное устройство бытового класса, хотя некоторые преимущества конструкции сделали его хорошим решением и для профессионального использования. Все подобные виды краскопультов для покраски делятся на группы, в зависимости от принципа работы и мобильности устройства:

Безвоздушные электрические краскопульты

Такой метод нанесения краски отличается универсальностью в плане возможности использовать лакокрасочные материалы с высоким уровнем вязкости. В таких устройствах краска подается в сопло поршневым насосом, который развивает большое давление, а распыление происходит за счет конструкции дюзы. Такой принцип  действия разбивает капли краски на мелкие частицы, но они ощутимо крупнее тех, что образуются при работе пневматического краскопульта.

+ Плюсы безвоздушных краскопультов

1. Отсутствие красочного тумана – капельки краски получаются достаточно тяжелыми, чтобы они не задерживались в воздухе.
2. Насос не обязательно должен быть с высокой мощностью двигателя и может располагаться непосредственно на самом краскопульте.
3. Невысокая цена.

— Минусы безвоздушных краскопультов

1. На поверхность наносится относительно толстый слой краски – расход лакокрасочных материалов несколько выше, чем у пневматических устройств.
2. Несмотря на универсальность устройства, каждую краску желательно доводить до определенного уровня вязкости. Слишком жидкая начнет образовывать потеки, а густая может забивать дюзу сопла.
3. Не обеспечивает высокого качества окрашивания.

Как итог, безвоздушные краскопульты это преимущественно устройство для бытового использования, где ценится универсальность и мобильность. В промышленных масштабах из-за высокого расхода краски его рациональнее использовать при нанесении грунтовок, когда на первый план выходит скорость работы и не требуется идеальное качество.

Воздушные электрические краскопульты

Здесь в целом используется тот же принцип работы, что и у пневматических устройств – краска подается в сопло и разбивается на дисперсную пыль потоком воздуха. Главное отличие – в способе получения потока воздуха. В электрических краскопультах применяются соленоидные или турбинные электродвигатели, которые, в зависимости от мощности, монтируются непосредственно в корпус краскопульта или делаются отдельно стоящими.

Краскопульты с отдельно стоящими двигателями могут кататься за оператором наподобие пылесоса или их можно подвесить на плечо как сумку – для этого предусмотрены специальные крепления.

+ Плюсы воздушных электрический краскопультов

1. Высокое качество покраски – лакокрасочные материалы переносятся на поверхность тонким ровным слоем.
2. Мобильность. Даже устройства с отдельно стоящим нагнетателем достаточно легкие, чтобы их можно было перемещать за собой в процессе работы.
3. Возможность подобрать мощность устройства в зависимости от потребностей.

— Минусы воздушных электрических краскопультов

1. При работе образуется красочный туман – обязательно использование защитных средств.
2. Так как у нагнетателя воздуха отсутствует ресивер, то двигатель работает постоянно. При этом шум мотора сравним с пылесосом.

Как итог, сфера применения воздушных электрических краскопультов не имеет особых ограничений – мощность и производительность можно подобрать для бытового и профессионального использования.

Краскопульты, работающие от электросети

Такие устройства составляют подавляющее большинство из тех, что присутствуют на рынке. К ним относятся как пневматические, так и электрические краскопульты: у первых электродвигатель это часть компрессора, а у вторых – напрямую вращает ротор насоса или нагнетателя.

+ Плюсы краскопультов работающих от сети

1. Возможность подобрать краскопульт необходимой мощности.
2. Срок беспрерывной работы ограничен только возможностями электродвигателя.

— Минусы краскопультов работающих от сети

1. Для работы в местах без центрального энергоснабжения нужен генератор.
2. Мобильность оператора ограничена длиной сетевого шнура.
3. Провод может скручиваться и мешать работе.

Ограничение на использование сетевых краскопультов только одно – если на объекте нет электричества – от стационарной электросети или генератора.

Краскопульты, работающие от аккумулятора

Несмотря на повсеместную электрификацию, этот класс устройств тоже нашел своего покупателя. Используют их не только в местах без стационарной электросети, но и просто для повышения мобильности оператора, что зачастую требуется при покрасочных работах, что проводятся с вышек.

+ Плюсы аккумуляторных краскопультов

1. Полное отсутствие проводов – нет привязки к розетке и оператор может перемещаться как угодно без опасения запутаться в сетевом шнуре.
2. При необходимости можно подключать краскопульт к сети.

— Минусы аккумуляторных краскопультов

1. За счет батареи такой краскопульт ощутимо тяжелее.
2. Время автономной работы обычно ограничено 20-30 минутами.
3. Нет возможности сделать автономный краскопульт высокой мощности.

Так как краскопульты, работающие от аккумулятора, ощутимо дороже сетевых моделей, то приобретать их есть смысл только если предполагается их интенсивное использование.

Покрасочные станции

Это мощные устройства способные подавать краску сразу из ведра. Покрасочный пистолет и сам насос для краски, у этих устройств разделены. При работе, оператор держит в руках небольшой покрасочный пистолет к которому под высоким давлением подается краска. Электродвигатель с насосом располагаются на отдельной платформе. В конструкции некоторых устройств предусмотрены колеса для более комфортного перемещения агрегата вместе с краской. Такие краскопульты имеют много регулировок. Их целесообразно применять при больших объемах работ на строительных объектах.

Ручные механические распылители

Если предполагается большой объем работ в местности без электричества, то даже использование автономного краскопультов при наличии запасной батареи нецелесообразно – его хватит примерно на час беспрерывной работы.

Решением станут ручные типы краскопультов – они представляют собой металлический или пластиковый цилиндр, в котором находится механический плунжерный насос, наподобие автомобильного. Из корпуса выходят пара шлангов – один для закачивания во внутреннюю емкость распыляемого раствора, а второй идет непосредственно к распылителю.

Также есть ряд бытовых устройств, в которых состав для распыления просто заливается внутрь цилиндра, потом он герметизируется и насосом внутрь закачивается воздух.

Насос работает в двух режимах – обычно они переключаются посредством шаровых кранов. Сначала из внешней емкости закачивается состав для распыления, а потом начинается нагнетание давления во внутреннюю емкость. Когда давление достигает нужного значения, то можно начинать работу.

Для удобства работы, такие краскопульты оснащаются ручками, длиной до двух метров, что позволяет при минимуме перемещений оператора окрашивать большие площади.

Безвоздушный и воздушный способы окрашивания

В ручных устройствах эти методы окрашивания работают несколько иначе. При безвоздушном распылении внутрь емкости закачивается воздух, который и создает давление, выталкивающее состав для распыления из сопла. При этом сложно добиться равномерного нанесения состава на окрашиваемую поверхность, поэтому такие устройства чаще всего применяют для опрыскивания растений химикатами или для обработки поверхностей антисептиками или антикоррозионными составами.

Воздушный способ нанесения работает практически так же, но при распылении состав дополнительно смешивается с воздухом и вместе с ним выходит из сопла в виде факела, что позволяет равномерно наносить состав для распыления.

На что обращать внимание при выборе ручного краскопульта

Основные характеристики, от которых зависит качество и удобство работы, следующие:

1. Емкость бака. Прямая зависимость – чем вместительнее бак, тем больше состава можно распылить до дозаправки. Краскопульты обычно оснащаются емкостями в 2-2,5 литра, а распылители, в которых состав заливается непосредственно в рабочую емкость, может вместить 10-15 литров.

2. Рабочее давление. Так как давление приходится поддерживать вручную, то большинство устройств проектируется для работы при 5-6 атмосфер. Для контроля обычно устанавливается манометр.

3. Производительность. Показывает, какой объем состава краскопульт может распылить в течение минуты – от этого зависит скорость работы.

Так как у механического краскопульта отсутствует двигатель, то это очень надежная и неприхотливая конструкция. Она как нельзя лучше подойдет для работы на дачных участках или в других местах, где нет электричества.

Вам будет интересно

srbu.ru

устройство, виды и характеристики, как выбрать

Реклама от спонсоров:

Краскопульты и распылители – это инструмент для тонкой работы с растворами, задающий на выходе поверхность без текстуры.

Бытует мнение, что краскораспылитель увеличивает скорость нанесения материала по сравнению с ручным способом. При этом в расчет не берется время, необходимое на настройку оборудования.

В итоге, выигрыш времени минимален, но удобство использования и функциональность превышают показатели ручного инструмента.

Устройство краскопульта

Каждый краскопульт состоит из трех основных компонентов:

• пистолет или удочка – для распыления отделочных материалов;
• пластиковый или металлический бачок – для заливки жидких растворов;
• система питания – для запуска и работы устройства.

Принцип работы разных моделей схож, но отличается деталями. Пневмоинструмент предполагает использование компрессора с ресивером для нагона воздуха в систему – он и будет служить питанием краскопульта.

С иными моделями работа организовывается проще, поэтому принцип рассмотрим на наиболее сложном устройстве:

• Бак снимается, заполняется краской или иным раствором, а затем прикручивается к пистолету.
• Гибкий шланг из комплекта (доступны разной длины) присоединяется одной стороной к собранному набору, а второй – к запущенному компрессору.

На момент работы в устройстве должно быть нагнетено необходимое давление — для профессиональных моделей в среднем 6 бар.

• Когда стрелка на табло дойдет до нужной отметки, можно включать устройство.
• Распыление достигается за счет сжатого воздуха, поступающего в пистолет. При нажатии на кнопку или рычаг происходит его движение, и создается вакуум в головке. Это задает необходимые условия для движения раствора по трубке, расположенной внутри бака.
• Винты, находящиеся на задней поверхности пистолета, помогают отрегулировать поток жидкости и воздуха. Через центральное отверстие – сопло пистолета – раствор поступает на обрабатываемую поверхность.
• Расположенные вокруг сопла воздушные форсунки задают контур факела — так называется пятно, которое выдается краскопультом при едином нажатии рычага пистолета.

Считается, что чем шире факел, тем большую поверхность можно покрыть за один раз. Это уместно при нанесении чистовых слоев раствора. При первичной же покраске узкий факел даст более качественное покрытие.

Модели краскопультов, не предполагающие использование компрессора, работают аналогично. Единственная разница – отсутствие необходимости нагнетания давления перед работой.

В электромоделях вместо сжатого компрессором воздуха используются турбины или встроенные насосы.

Виды и характеристики краскопультов

Базовые типы краскопультов — электрический, механический и пневматический. Также существуют комбинированные вариации.

Электрический

Питание подается привычным способом с использованием провода и розетки.

• Этот тип пистолета удобен новичкам, так как не требует контроля давления и сразу пригоден для работы.
• Электромодели чаще идут в комплекте с нижним баком.
• Давление регулируется кнопкой.

Существуют модели с миникомпрессором – качество распыления не уступает простым пневматическим, но в большинстве случаев подача раствора задается турбиной или насосом.

Пневматический

Предполагает использование компрессора в качестве системы питания.

• Пистолеты и баки для этого типа устройств чаще производятся из металла – в основном, из алюминия.
• Арматура пистолета идет в металлическом исполнении, также может использоваться усиленный жесткий пластик.
• В базовой комплектации большинства из них доступны сменные бачки и сопла. Запасной бак обычно устанавливается непосредственно над пистолетом. К таким комплектующим предъявляются повышенные требования по герметичности стыков.

Стандартный гибкий витой шланг из комплекта идет длиной 5 м. Этого обычно недостаточно для обработки помещений большой площади, поэтому принято сразу докупать аксессуары необходимой длины.

Аккумуляторный

Схож с электрическим, но более мобилен.

• Подходит для дачных нужд и помещений, к которым не подведено электричество.
• Функциональность и характеристики аналогичны электромоделям, но при выборе необходимо дополнительно обращать внимание на объем аккумулятора и его состав.
• Внешний вид устройства напоминает строительный шуруповерт, отличие в прикрепленном под головкой баке – под местом, где у шуруповерта зажим для бит.
• Продолжительность использования ограничена объемом аккумулятора.

Механический

• Устройство чаще используется для побелки и иных работ, не требующих точности и гладкости покрытия.
• Работа по принципу насосной камеры. Воздух нагоняется механическим путем при ритмичных нажатиях на специальный рычаг или ручку.
• Рабочее давление составляет 0,4–0,6 Мпа.
• Краска или раствор подается принудительно от насоса.

Различают диафрагменные и поршневые модели механических распылителей. Поршневый тип состоит из двух рукавов, удочки и плунжерного насоса. Диафрагменный базируется на мембранном типе подачи.

Мощность

Устройства мощностью ниже 500 Вт стоит рассматривать лишь в качестве бытовых. Покрывающая способность и выход факела в них незначительны.

Работа при малых мощностях трудоемка, сопровождается потеками раствора и переходами слоев. Требует повышенной квалификации от исполнителя.

В пневматических устройствах этот параметр не относится к самому краскопульту, а полностью зависит от подключенного компрессора и его показателей.

Фактическая мощность рассматривается лишь в электрических и аккумуляторных моделях. Чем она выше, тем равномернее покрытие и комфортнее работа.

Давление

Давление в 4-5 атмосфер считается оптимальным для нанесения большинства видов краски.

• Для распыления жидких шпатлевок требуется увеличенное давление в сочетании с более широким соплом, иначе пистолет рискует не выдержать нагрузку: потекут стыки, будут забиваться выходные отверстия.
• Давление регулирует скорость нанесения краски и объем ее потерь в виде дисперсного тумана. В плане экономной и точной работы предпочтительны модели с минимальным рабочим давлением – порядка 0,6 бар.
• Модели с повышенным давлением, превышающим 6 бар, удобны в работе. Они позволяют плотно нанести раствор, но дисперсионные потери значительны, достигают 40% материала.

Функции и комплектация

Базовая комплектация: бак, пистолет и система подачи энергии. Помимо них в комплекте возможны следующие аксессуары:

• Баки могут дополняться насадками для продувки, вертикальными и запасными нижними моделями. К каждому комплекту поставляется крышка с небольшим пластиковым шлангом для подачи раствора.
• Специальный силикон для герметизации стыков оборудования. Применяется на несъемных узлах, но в случае проблем с протеканиями используется и как герметик для горловины бака.
• Набор игл для прочистки сопла и воздуховодов – встречается в моделях премиум-класса.

Сменные сопла бывают не в каждой модели. Обычно они докупаются по мере необходимости.

Диаметр сопла выбирается по размеру фракции раствора, с которым предстоит работать. Округленные базовые значения указаны в таблице:

Для агрессивных жидкостей доступны крышки с металлическим шлангом для всасывания раствора – он выносит действие химикатов и не разлагается в процессе работы.

Манометр для краскопульта

Устройство предназначено для отслеживания нагнетаемого рабочего давления:

• Помогает распознать, готов ли краскопульт к работе.
• Применяется для точечной настройки напора жидкостей с повышенной вязкостью.

Как правило, манометр идет в комплекте с пневматическим пистолетом, но располагается на корпусе компрессора. Обычно это отдельный отвод в круглом обрамлении со стрелками, указывающими текущее давление в устройстве.

Прибор практически не встречается в электрических моделях, но иногда доступен в механических.

Давление регулируется ручкой или колесиком, выставляется заранее необходимый предел, после которого дальнейший сбор будет приостановлен.

Краскопульт с выносным компрессором

Устройство предназначено для электрических краскораспылителей. Небольшой компрессор, соединенный с пистолетом гибким шлангом, задает распылителю качество покрытия, сравнимое с работой пневматических моделей.

Но рождает и серию недостатков:

• выносное устройство снижает мобильность компрессора;
• мощность и рабочее давление, как правило, невысоки;
• корпус компрессора обычно изготавливается из пластика – существует проблема его механических повреждений;
• увеличение массы инструмента – модели с выносным компрессором весят в среднем 5 кг.

Выбор подобного устройства оправдан, когда нет возможности применить полнофункциональный пневматический аналог.

Безвоздушный

При этом типе распыления раствор под давлением подается по шлангу от безвоздушного агрегата.

Характеристики:

• Факел с четкими очертаниями.
• Давление достигает 530 бар.
• Пригодность для работы с растворами повышенной вязкости.
• При окрашивании поверхностей материал нередко рикошетит от поверхности, образуя мелкодисперсный туман.
• Качество покрытия чаще ниже, чем у воздушных аналогов; склонность к потекам и неравномерной укладке обуславливается применяемыми соплами – их сечение меньше, чем у распространенных моделей.

Преимущества

Каждому виду присущ собственный набор достоинств.

Электрический

• Не требует специальных навыков для использования.
• Не нужен подбор подходящего бака, базовый отвечает заданным свойствам и мощности инструмента.
• Относительно малый вес и легкость транспортировки.
• Рабочее давление стабильно, легко регулируется, все компоненты системы разработаны с его учетом, не нужен трудоемкий подбор подходящих аксессуаров.

Пневматический

• Наилучшее качество покрытия, с которым не сравнится ни один аналог.
• Достаточная мобильность при верно подобранной длине шланга. Работник держит на весу только сам пистолет с баком – они легче, чем любая сборная модель.
• Гибкий контроль давления, ширины факела, плотности покрытия.
• Инструмент подходит для длительного профессионального применения, пригоден для больших площадей.
• Повышенная в сравнении с другими моделями скорость работы и ширина покрытия.

Аккумуляторный

• Не зависит от наличия тока или напряжения в сети. Растворы распыляются и в условиях отсутствия электричества.
• Малый вес и габариты. Инструмент удобно держать одной рукой – важный показатель при обработке труднодоступных мест. Например, при покраске крыши.
• Отсутствующий шнур не перегорит, не будет залит факелом – исключены основные проблемы электрических краскопультов при той же базовой функциональности.

Механический

• Разборная удлиняющаяся удочка позволяет обрабатывать поверхности на значительной высоте без использования стремянки.
• Встроенный сменный фильтр удаляет излишки загустевшего раствора и крупнофракционные частицы.
• Механический краскораспылитель быстро покрывает крупные площади. Его напора хватает, чтобы побелить потолок, находясь на полу.
• Подходит для распыления клеевых и огнезащитных смесей.

Проблемы

Недостатки также имеют привязку к типу оборудования. Они есть у каждой модели, но возможности инструмента чаще способны их нивелировать.

Электрический

• Качество покрытия низкое. Единственное отличие от кисти или валика – достаточно гладкая поверхность на выходе.
• Длина провода создает проблемы с передвижением. Требует наличия большого количества встроенных розеток или использования переносок.
• Модели с верхним баком непригоден обычно для нанесения краски, так как любые огрехи герметичности (как стыков, так и крышки) способны вывести из строя электрику.

Пневматический

• Пневмомодели нельзя отнести к бюджетным устройствам
• Базовый комплект чаще не рассчитан на моментальную работу. Сопло среднее, длина шлангов короткая.
• Требуется разборка и подсоединение нескольких устройств, их регулировка и правильная эксплуатация.
• При выходе из строя компрессора пистолет станет непригоден к эксплуатации.
• Повышенные требования к проветриванию помещения при работе и после нее, а также к средствам защиты работника. В воздухе скапливается взвесь используемого раствора.

Она забивает поры кожи и дыхательные пути. При использовании токсичных материалов это может быть опасно для здоровья.

Аккумуляторный

• Не подходит для работы с обширной поверхностью, так как зависим от заряда аккумулятора. Не во всех устройствах предполагается запасная батарея.

Ожидание нескольких часов заряда пагубно сказывается на качестве незавершенных покрытий – образуются явные переходы между слоями.

• Давление в краскопульте зависит от заряда аккумулятора, снижается пропорционально. Эта нестабильность портит отделку длинных поверхностей – стен, потолков, так как от нее зависит и размер дисперсии.
• Чаще это маломощный инструмент, тонкую работу им выполнить сложно.
• При опорожнении бака смещается вес инструмента – по мере использования устают и затекают руки, несмотря на малый вес распылителя.

Механический

• Для работы необходимо уплотнение клапанов или настройка насоса. Процесс трудоемок для новичков, требует специальных навыков.
• Толщина покрытия на выходе неравномерна.
• Устройство не подходит для работы с крупнодисперсными растворами и жидкостями повышенной вязкости.
• Средний вес изделия достигает 5 кг, что создает неудобства при перемещении.

Как выбрать краскопульт

При выборе краскопульта нужно обращать внимание на рабочие и механические качества арматуры бачка и равномерность распыления растворов.

• Проверьте герметичность бачка и насадок – залейте воду в бак и попробуйте ее распылить. При нажатии рычага подачи или кнопки влага не должна сочиться сквозь стыковые узлы инструмента. Наиболее критично это для электромоделей.
• При отдельном докупании сопел проверяйте их совместимость с имеющимся пистолетом. Резьба должна совпадать, плоскости – ровно прилегать. При распылении недопустимы перекосы струи.
• Если речь идет о пневмомодели, может потребоваться разборка пистолета, чтобы оценить его качество. Детали должны быть жесткими, без царапин и зазубрин.

Важно проконтролировать заход металлического штыря в сопло. Если он движется с усилием, стоит выбрать другое устройство. Ход должен быть плавным.

• При тестовом распылении воды на стену оценивается качество факела, равномерность слоя. Разумеется, вода оставит потеки, но чем их меньше, тем комфортнее будет дальнейшая работа с жидкими красками.
• Размер сопла подбирается под тот тип покрытия, с которым планируется наиболее частая работа. Краска для пистолета подлежит разбавлению водой или растворителем, но эта процедура не изменит начальную фракцию материала.

Именно на нее стоит ориентироваться при выборе сопла. Этот параметр указывается производителями на упаковках краски.

Предпочтительны нержавеющие металлические элементы арматуры: баки, сопла, шланги подачи раствора.

Расположение бака

• Нижний используется для работы с жидкими растворами и всеми типами краски.
• Верхний чаще применяется для напыления флоксов, шпатлевки или иных декоративных материалов пониженной текучести.
• Вместимость бака желательно подбирать более 0,5 литра.

Производительность краскопультов – этот параметр должен быть близок к 0,5 литра в минуту или выше. Устройства с меньшей производительностью не имеют преимущества в скорости даже по сравнению с валиками.

Емкость ресивера для моделей с компрессором – если в приоритете компактность и малый вес устройства, выбираются модели объемом 24–30 литров. Для максимальной производительности предпочтительная емкость 50 литров и более.

Пневматический

Пневмокраскопульты – единственный тип, требующий от бачка соответствие давлению и объему воздуха. Существует специальная маркировка:

• HP – предназначен для работ при повышенном давлении. Обычно речь идет о давлении 5-6 бар при пониженном расходе воздуха. Бюджетный тип, не подходит для работы с эмалями и лаками.
• HVLP – малое давление (до 1 бар) при повышенном расходе воздуха. Повышенное качество покрытия, пригоден для работы с основными типами материалов.
• LVLP – малое давление и пониженный расход воздуха. С таким баком потери материала в виде мелкодисперсной взвеси минимальны, составляют не более 20%. Подходит для жидких и сухих смесей и всех типов лакокрасочных покрытий.

Какой лучше

Любой отделочник ответит, не раздумывая, что пневмоинструмент лучше, чем электрические и механические аналоги. Он не столь мобилен, но качество покрытия, присущее ему, недоступно для иных типов оборудования.

• Если во главе угла мобильность или речь идет об одноразовых работах, лучшим выбором станет электро- или аккумуляторный инструмент. Дополнительный фактор в его пользу – оба типа не требуют специальных навыков, нанести покрытие сможет даже новичок.
• Механические краскопульты стоит рассматривать лишь в условиях ограниченного бюджета и для работы с жидкостями пониженной вязкости.

Для выбора оптимального инструмента нужно заранее определить, какие поверхности предстоит обработать, важна их площадь и текстура.

Например, мобильный и компактный аккумуляторный краскопульт не сможет работать без подзарядки дольше пары часов, а громоздкий механический инструмент нетребователен к электроэнергии.

Также имеет значение вязкость раствора, который будет наноситься, требования к качеству и равномерности покрытия, расходу материала.

Эксплуатация

Обслуживание инструмента сводится к его своевременной промывке. Не стоит выбрасывать инструкцию, если ранее не доводилось сталкиваться с конструкцией распылительного пистолета – там указан порядок сборки.

Поверхностной промывки краскопульта недостаточно. Его придется разбирать каждый раз при смене краски или завершении дневного цикла работ.

Разбор и чистка пошагово:

• Открутите съемный бак для краски, промойте его щеткой с теплой водой и просушите. Непросохшая емкость изменяет вязкость краски, возможно некорректное нанесение.
• Открутите фиксирующую головку, которая удерживает сменное сопло.
• Необходимо вынуть съемные элементы. В зависимости от модели это: сопло, пластиковая накладка, металлический стержень, пластиковая трубка для забора краски.

Если устройство долго использовалось без чистки, часть элементов будет «склеена» – аккуратно подденьте их острым предметом для разблокировки.

• Все детали тщательно промываются и просушиваются. Оптимальна продувка компрессором.
• По завершении промывки пистолет собирается в обратном порядке. Не стоит перекручивать детали – часто пластиковые элементы не выдерживают излишнего нажима.

Щетка для чистки не должна быть грубой во избежание царапин и забивания сопла. Металлические вариации также неуместны.

Независимо от того, какой распылитель используется, необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Обычные строительные перчатки, респираторы и очки справляются с этой задачей.

После применения инструмента нужно проветрить помещение. В случаях, когда это невозможно (свежие обои, например), дождитесь, пока взвесь раствора осядет на пол. Не стоит работать в помещении, пока в нем не осядет легкий туман из краски.

Гарантия

Как правило, гарантийные обязательства действуют со дня покупки инструмента, но встречаются исключения, когда срок указывается с момента отгрузки или поставки оборудования на склад.

Традиционно обязательства не распространяются на механические повреждения, неправильную сборку и эксплуатацию инструмента. Также не подлежат гарантийному ремонту расходные детали, кроме случаев заводского брака.

Для получения гарантийных услуг потребуется предоставить ряд документов: товарный и кассовый чеки, заполненный талон с печатью продавца. В случае брака дополнительно прилагаются результаты экспертизы.

Средний срок гарантии составляет 2 года.

Неисправности и ремонт

Неисправности краскопультов чаще проявляются в некорректной подаче краски или заклинивании кнопок.

Кривая или узкая струя

Свидетельствует о засорении сопла. Проблема возникает при работе с размером фракции, превышающим рабочий диаметр насадки, а также при засыхании краски вдоль ободка.

В случае забивки фракцией требуется подбор сопла с большим диаметром, чем текущий. А проблема с засохшей краской решается путем очистки и промывки инструмента.

Малый размер струи

Засорились боковые каналы для воздуха. Они расположены рядом с выходным отверстием, выглядят, как две небольшие дырочки. Засоряются пылью или засохшей краской. Прочищаются иглой или другим острым предметом, практикуется и продувание.

Дополнительно иногда требуется промывка, для этого головка пистолета полностью разбирается.

Однобокая струя

Сломан или повредился наконечник (цапфа) для распыления краски или сопло. Нужно проверить комплект на целостность. Самостоятельный ремонт без применения сварки маловероятен. Чаще поврежденный элемент заменяется на аналог.

Сплющивание струи

Происходит по двум причинам:

• превышенное давление;
• работа с материалом пониженной вязкости.

В случае проблем с давлением производится его регулировка – в пневмомоделях она задается на компрессоре. Если причина сплющивания связана с неверно выбранной вязкостью, чаще требуется замена сопла на меньшее по диаметру.

Заклинивание кнопки

Характерно для электромоделей. Происходит при забивании инструмента пылью или от засохшей краски. Для починки требуется разбор корпуса и прочистка кнопки. Эти действия необходимы и в случае, если кнопка не работает по причине отхода контактов.

Производители

Компании, специализирующиеся на производстве окрасочной техники, встречаются редко. В основном представлены производители универсального инструмента.

Bosch – немецкий производитель электро- и пневмоинструмента для профессиональных и бытовых нужд. Доступны электрические модели краскораспылителей, преимущественно бытовой (зеленой) серии. Гарантия на технику до 3 лет.

Energomash – марка принадлежит немецкому производителю электрооборудования Sturm. Доступны электрические краскопульты, есть модели с удлиненными соплами. Гарантия составляет 14 месяцев.

FIT – производитель из Канады. Специализируется на пневмо- и электроинструменте. Краскопульты доступны в пнемоисполнении. Есть модели с манометром. Гарантия 2 года.

FUBAG – немецкий производитель сварочного и компрессорного оборудования. Краскораспылители пневматического типа. Гарантия на продукцию до 2 лет.

Kalibr – российский производитель оборудования для дома, сада и промышленных объектов. Доступны электромодели краскопультов. Гарантия составляет 1 год.

Prorab – российский производитель электроинструмента и станков. Доступны электромодели краскораспылителей. Гарантия 1 год.

SATA – немецкий производитель строительных механизмов. Продукция премиум-класса, пневмораспылители. Расширенная гарантия до 3 лет.

Sturm – производитель из Германии. Специализируется на бюджетном электроинструменте, имеет несколько торговых марок. Доступны электрические краскораспылители. Гарантия 14 или 25 месяцев, зависит от модели.

Wagner – международный концерн с главным представительством в Германии. Специализируется на технологичном окрасочном инструменте. Краскопульты электрические. Гарантия от года.

Реклама от спонсоров:

vash.market