Плотность осб кг м3: Качественные характеристики ОСП (OSB) - Стройматериалы в Иркутске

Качественные характеристики ОСП (OSB)

Качественные характеристики ОСП (OSB).

Безопасность, экологичность

ОСП соответствуют российским и европейским стандартам безопасности. В их состав входят натуральная древесина хвойных пород (до 90%), а также безопасный связующий материал. Вся выпускаемая ООО ДОК Калевала продукция проходит лабораторный контроль.

Другим важным свойством плит, влияющим на безопасность, является их низкая теплопроводность и огнестойкость, что гарантирует высокую степень пожаробезопасности изделий, созданных с использованием ОСП.

Еще одним важным свойством, влияющим на безопасность, является стойкость плит к действиям насекомых, к появлению грибков, к гниению, к плесени, распространению которых препятствует связующий материал. Они абсолютно безвредны для жизни и здоровья человека, в чем не уступают природным материалам.

Прочность, легкость, гибкость, стойкость к деформации

При высокой прочности и гибкости плотность ОСП составляет примерно 650 кг/м3, что близко к показателям плотности натуральной древесины. В то же время, внутри плиты, в отличие от дерева, фанеры и ДСП, не содержится пустот и расслоений, то есть она однородна. Это означает, что ориентированно-стружечные плиты легко транспортировать, монтировать, раскраивать.

Легкость материала позволяет осуществлять монтаж вручную (без специальной техники). Изделия без усилий пилятся, сверлятся, шлифуются, крепятся, склеиваются. Малая толщина позволяет экономить внутренние пространства зданий.

Благодаря данным характеристикам плиты можно использовать в тех же задачах, что и натуральную древесину: в строительстве, производстве мебели, внутренней отделке и пр.

Стоимость

ОСП плиты значительно дешевле, чем натуральная древесина. При этом по качественным характеристикам они по некоторым параметрам превосходят древесину.

Снижение стоимости достигается за счет более низкой себестоимости производства: при производстве используется стружка, полученная путем прессования, что позволяет использовать сырье различных размеров, в т. ч. балансовую древесину, тонкомер, полученный в результате рубок и ухода быстрорастущих пород.

Визуальные характеристики

Продукция ООО ДОК Калевала имеет эстетичный внешний вид, визуально напоминающий дерево, что позволяет использовать данный материал для внутренней отделки помещений, а также для наружной отделки домов.

Кроме того, плиты имеют ровные и не подверженные усадке грани, что позволяет осуществлять их покраску (с помощью любого вида краски, рекомендуемого для древесины), лакирование и шлифование, расширяя возможности их использования при декорировании.

Тепло- и звукоизоляционные свойства

ОСП (OSB) обладают высокими тепло и звукоизоляционными свойствами (высокими коэффициентами звукоизоляции и звукопоглощения), которые достигаются за счет технологии производства. Используя их для строительства стен, полов, перекрытий и межкомнатных перегородок в помещениях, можно обеспечить комфортные условия проживания и работы, а также снизить затраты на отопление.

Долговечность

Срок службы ОСП плит практически не ограничен, свойства материала не ухудшаются с течением времени при использовании их в условиях, соответствующих требованиям и техническим характеристикам продукции.

Ассортимент, вариативность

ОСП плиты выпускаются в различных вариантах толщины и размера. Кроме того, за счет легкости раскроя они могут использоваться практически для любых конструкций любого размера.

Существует несколько типов плит, для использования в различных условиях, от менее прочных ОСП-1, рекомендуемых для применения в сухих помещениях без нагрузки, до ОСП-4, позволяющих нести повышенную нагрузку и использовать их во влажных условиях. Наиболее часто для строительства и отделки используются ОСП-3 плиты, несущие нагрузку и способные выдерживать влажность.

Osb плотность кг м3

Плотность листа OSB (ОСП, Ориентированно-стружечная плита, OSB-3, ОСП-3) составляет 650 кг/м 3

Эта плотность соответствует плотности хвойных пород древесины и фанеры из хвойного шпона.

Вес листов самого распространенного формата 1220×2240мм для OSB будет следующим:

Выбор правильного материала имеет решающее значение для успеха в строительных работах. Плиты ОСБ отличаются — качеством, размерами и толщиной. Кроме того, происходит разделение на различные стандарты EN.

Узнайте у нас, какие характеристики имеют решающее значение для цен и места применения, и как найти подходящие панели ОСБ.

Плиты ОСБ которые можно встретить на рынке сильно различны в их размерах и цене. Так как их широко применяют как на стенах, так и на полу, а также для облицовки перегородок. Поэтому плюс ко всему у плит могут быть различные свойства.

При выборе вам необходимо учитывать некоторые моменты, чтобы получить желаемые панели ОСБ по разумной цене. Они делятся на несколько категорий, так что вы можете по ним определить области применения практически сразу. Цены зависят от различных факторов и указаны либо за плиту, либо за квадратный метр.

Характеристики ОСБ — обзор

Плиты OSB доступны в различных толщин, размеров и конструкций. Они изготавливаются с водоотталкивающей поверхностью, могут быть оштукатурены, отшлифованы, иметь большую прочность.

Правильная толщина и вес
Толщина панелей варьируется от тонких версий (около 6 мм) до максимально толстых — (более 40 мм). При выборе толщины необходимо учитывать, что плиты используются в различных областях строительства.

Если их используют только для облицовки, и они не будут нести физической нагрузки, то выбор должен пасть на тонкие варианты исполнения. Вес зависит от толщины и должен также учитыватся.

Классификация ОСБ согласно стандарту EN 300
В стандарте EN 300 плиты могут быть различных категорий. Деление происходит на основе влагостойкости и механических свойств. Это позволит вам с первого взгляда определится с выбором подходящей категории для панелей. Чем выше категория, тем более устойчивы панели к воздействию влаги и физической нагрузки. Различают четыре категории:

OSB / 1: плиты используются для внутренней отделки в сухих помещениях. Кроме того, они используются для изготовления мебели.
OSB/2: плиты могут быть использованы для облицовки стен с несущей нагрузкой.
OSB / 3: плиты используются во влажных помещениях и могут иметь несущие нагрузки.
OSB / 4: плиты особенно устойчивы и используются во влажных помещениях, выдерживают значительные нагрузки.

Размеры панелей ОСБ

Размер панелей ОСБ обычно указывается в миллиметрах. Данные относятся к длине и ширине. Обратите внимание на то, что в продаже есть модели как с прямыми краями, так с пазом и замком. Они часто используются при укладке на пол и имеют крепкое соединение между собой, подробнее о укладке ОСБ читайте тут. Чтобы уменьшить длину швов между отдельными плитами, при облицовке стен следует выбирать плиты как можно большего размера. Промежуточные швы представляют собой слабые места, которые, например, могут привести к смещениям и деформациям.

Если вы планируете оштукатуривать плиты, то работа с плитами больших размеров будет проще. Переходы могут привести к образованию трещин в штукатурке, из-за чего стыки должны обрабатываться отдельно. Тем не менее, панели еще и имеют собственный вес, что, в свою очередь, является преимуществом в вашем случае если вы выберите тонкие варианты исполнения ОСБ, они легче в обращении за счет небольшого веса. При отделке внутри помещения вы можете также работать с панелями разных размеров — чтобы было меньше отходов, главное чтобы толщины были одинаковые.

Совет: при указании толщины и размера панели допустимы определенные диапазоны точности. Таким образом, плиты с одинаковыми значениями могут иметь чуть-чуть различные характеристики. Покупая панели от одного производителя вы снижаете риск получить такое неудобство.

Прочность ОСБ

Плиты служат также и для изоляции помещения, могут нести значительные нагрузки. Чем толще материал, тем лучше изоляционные свойства и свойства прочности. С помощью специальной обработки и дополнительных листов в несколько слоев вы можете повысить эти показатели еще больше. Также для этих целей, по возможности не следует укладывать плиты больших размеров, так как это может привести к деформации или смещению из-за перепадов температур и влажности.

Состав ОСБ

Плиты ОСБ изготавливаются из отдельных стружек, которые прессуются. Температура прессования составляет от 200 до 250 градусов. Сама стружка имеет длину от 100 до 200 мм., от 10 до 50 миллиметров в ширину и от 0,6 до 1,5 миллиметров в толщину. Они соединяются в материале крест-накрест в 3 слоя.

Применяемые клеи в плитах ОСБ

Стружка соединяется специальным клеем. При этом применяются ПФ-клеи, ПМДИ-клеи или МАПФ-клеи. При этом отдельные плиты могут иметь несколько вариантов склеивания. Таким образом, в среднем слое может использоваться другой клей, чем на поверхности.

Цены на плиты ОСБ

Производители обычно указывают цены на плиты в виде прайс-листа. Прайс-лист предлагает широкие варианты выбора — различные толщины, размеры и конструкций.

Цена на плиты ОСБ зависит:

масса
имеются ли на торцах паз и замок
шлифованные ли пластины
толщина ОСБ
класс ОСБ

Если плита имеет паз и замок, то она быстро и просто укладывается на пол и обеспечивает стабильную фиксацию и выдерживает большие нагрузки. Кроме того, необходимо учитывать количество сторон, на которых находится прямая кромка, а также наличие шлифованных или нешлифованных поверхностей.

Информация о ценах

При указании цен различают два варианта подачи: во-первых, в прайс-листе можно указать цену за лист. Это даст вам возможность посчитать общую необходимую суму, если вы знаете количество требуемых листов. Для этого необходимо составить план отделываемой поверхности и определить необходимое количество плит. Они могут быть даже различных размеров — по высоте и ширине, чтобы уменьшить отходы, главное чтобы совпадала толщина.

Второй вариант выставления цены — выставляется относительно площади. В прайс-листе вы тогда найдете в этом случае не отдельные цены, а данные к приобретением квадратных метров. Если вы знаете размеры общей площади, которая должна быть облицована, вы можете получить конечную стоимость.

Если площадь, которую нужно облицевать, прямоугольная вам нужно умножить ее длину и ширину, и вы получите размер нужной площади материала. Расчеты стоимости можно сделать только приблизительно, потому здесь еще важную роль играет качество и толщина материала.

Совет: Если вы найдете дешевое предложение на грубой плите с канавкой и пружиной, но вам нужен прямой край, то вы можете также настроить края вручную и таким образом получить желаемое исполнение.

Рассчитать вес

Для расчета веса плиты OSB берется удельный вес 616 кг / м3. Это позволяет получить Вес каждой пластины:

Platte: 2050 mm x 675 mm x 22 mm = 0,03044 m³ = 18,5 kg

Информация о ценах

При указании цен различают два различных варианта: во-первых, в прайс-листе можно указать цену за тарелку. Это даст вам прямой Обзор общей суммы, если вы знаете количество требуемых дисков. Для этого необходимо составить план склеиваемой поверхности и определить необходимое количество плит. Они могут работать либо с крупногабаритными плитами равной длины и Ширины, либо с различными размерами, если толщина совпадает.

Второй способ уточнения относится к площади. В прайс-листе вы найдете в этом случае не отдельные цены, а данные относятся к приобретенным квадратным метрам. Если вы знаете размеры общей площади, которая должна быть замаскирована, вы можете получить быстрый Обзор всей стоимости. Если это прямоугольная грань, умножьте ее длину и ширину, чтобы получить площадь. Для цен могут быть сделаны только приблизительные данные, потому что здесь, прежде всего, качество и толщина имеют решающее значение. Таким образом, лист толщиной 15 миллиметров может стоят от 4 до 11 евро за квадратный метр.

Примеры различных размеров, толщины и цены на Европейском рынке

1. Размер плиты: 184 см х 67,5 см; без шлифования; с пазом и замком

Толщина: 12 мм, цена за квадратный метр: 3,69 евро
Толщина: 15 мм, цена за квадратный метр: 5,29 евро
Толщина: 22 мм, цена за квадратный метр: 7,39 евро

2. Размер плиты: 184 см х 67,5 см; шлифованный; с пазом и замком

Толщина: 12 мм, цена за квадратный метр: 5,98 евро

3. Размер панели: 62,5 см х 205 см; необработанные

Толщина: 12 мм, цена за квадратный метр: 3,22 евро

4. Размер плиты: 67,5 см х 205 см; нешлифованная

Толщина: 12 мм, цена за квадратный метр: 3,22 евро

5. Размер панели: 67,5 см х 125 см

Толщина: 15 мм, цена за квадратный метр: 7,31 евро

Совет: Если вы найдете дешевое предложение на ОСБ с канавкой и замком, но вам нужен прямой край, то вы можете обрезать края вручную и таким образом получить желаемый вариант за небольшие деньги.

Вес ОСБ плиты

Для расчета веса плиты OSB берется удельный вес 616 кг / м3. Это позволяет получить Вес практически любого листа ОСБ:

Расчет: 2050 mm x 675 mm x 12 mm = 0,03044 m³ = 10,2 kg

Расчет: 2050 mm x 675 mm x 15 mm = 0,03044 m³ = 12,8 kg

Расчет: 2050 mm x 675 mm x 22 mm = 0,03044 m³ = 18,5 kg

Расчет: 2440 mm x 1220 mm x 9 mm = 0,03044 m³ = 17,5 kg

Расчет: 2440 mm x 1220 mm x 12 mm = 0,03044 m³ = 24,0 kg

Расчет: 2440 mm x 1220 mm x 15 mm = 0,03044 m³ = 29,0 kg

Расчет: 2440 mm x 1220 mm x 18 mm = 0,03044 m³ = 32,0 kg

Расчет: 2440 mm x 1220 mm x 22 mm = 0,03044 m³ = 42,6 kg

Расчет: 2500 mm x 1250 mm x 6 mm = 0,03044 m³ = 12,0 kg

Расчет: 2500 mm x 1250 mm x 8 mm = 0,03044 m³ = 16,3 kg

Расчет: 2500 mm x 1250 mm x 9 mm = 0,03044 m³ = 21,0 kg

Расчет: 2500 mm x 1250 mm x 11 mm = 0,03044 m³ = 22,3 kg

Расчет: 2500 mm x 1250 mm x 12 mm = 0,03044 m³ = 24,4 kg

Расчет: 2500 mm x 1250 mm x 15 mm = 0,03044 m³ = 31,0 kg

Расчет: 2500 mm x 1250 mm x 18 mm = 0,03044 m³ = 35,0 kg

Расчет: 2500 mm x 1250 mm x 22 mm = 0,03044 m³ = 44,7 kg

Следует отметить что вес осб плиты еще зависит от производителя, и класса листа. Поэтому показатели не являются точными и имеют погрешность в несколько килограмм.

характеристики, вес, размеры (толщина, ширина)

Уже достаточно давно существуют материалы, которые получаются путем переработки остатков от деревообработки. Среди множества различных видов особой популярностью пользуются листы фанеры, ДВП, ДСП. Но сравнительно недавно рынок с успехом покорил еще одни вариант стружечных листов. Это хорошо известные плиты ОСБ, характеристики которых во многом превосходят существующие аналоги.

Виды материала

Для разных направлений отделочных работ были созданы разновидности плит, которые отличаются по своим техническим характеристикам. Для большего удобства они получили общее название – ОСБ (ориентированно-стружечные плиты). А для различия, к ним прилагается порядковый номер от одного до четырех, который является показателем класса материала. Итак, различия плит OSB разной классности:

OSB-1 – это самые низкокачественные изделия, которые обладают наименьшей плотностью. Они используются в качестве вспомогательных элементов в строительстве, а также в мебельной промышленности. Очень боятся воздействия влаги, поэтому их применение ограничено.

OSB-2 – обладают лучшей плотностью и прочностью, если сравнивать с первым вариантом. Но также боятся повышенной влажности. Сферой их использования является внутренняя отделка помещений.

Внутренняя отделка помещений ОСБ плитами

OSB-3 – самый популярный вид данного материала. Обладает устойчивостью к воздействию влаги, но, если контакт происходит длительное время, то плита подвергается деформации. Чтобы избежать таких последствий – производится дополнительная обработка пропиткой или лакокрасочными составами. За счет этого может применять для наружной обшивки зданий.

Применение ОСБ плит для наружной обшивки зданий

OSB-4 – сверхпрочное изделие, которое превосходит все предыдущие. Не деформируется при постоянном контакте с влажной средой и перепадах температур. Из-за этого появляется другой недостаток – высокая стоимость.

На заметку! Порой возникает путаница в наименовании материала. Дело в том, что существует три основные аббревиатуры: OSB; ОСП; ОСБ. Все они являются верными, обозначающими одно и то же изделие.

Строение плиты

Сразу стоит оговориться, что материал изготавливается именно из древесных щепок, а не из опилок или стружки, как ДВП или ДСП.

За счет чего достигается такая прочность? Все дело в правильном расположении щепок. Если обратить внимание, то станет заметно, что ОСП имеет несколько слоев, которые хорошо видны по краю. Но располагаются они в разных направлениях. Например, если рассмотреть трехслойное изделие, то окажется, что прослойки с внешних сторон лежат перпендикулярно внутреннему слою. Это позволяет получить хорошую прочность, которая отлично сочетается с гибкостью. И весить такая плита будет сравнительно мало.

На заметку! Часто возникают опасения об экологичности материала. Многие полагают, что он небезопасен для человека. Такие опасения связаны с использованием вяжущих смол, которые могут выделять формальдегид. Опасаться этого не стоит, современные технологии дают возможность получать изделия, которые относятся по стандарту к классу Е1. То есть выделение веществ полностью безопасно для человека, а материал годится для детских комнат.

Характеристики по эксплуатации

Ввиду того, что чаще для работы используется ОСБ-3, то именно на его характеристиках стоит остановиться подробнее.

Возможность обработки. Независимо от того, какой толщины ОСБ плита, она легко поддается воздействию стандартных инструментов. А именно – быстро и просто пилится, легко шлифуется, отлично сверлится.
Надежность фиксации. Действительно, может показаться, что такое изделие будет довольно трудно посадить на гвозди или шурупы. Хотя это совершенно не так. Ведь материал сохраняет свою прочность и не рассыпается, даже если вкручивать саморезы, отступая от края всего шесть миллиметров.

Монтаж ОСБ плит

Легкость отделки. Поверхность плит легко поддается декоративной обработке. Их можно окрашивать или облицовывать другими материалами. Естественно, что придется выполнить некий этап подготовки, но он не представляет большой сложности.

Окраска ориентированно-стружечных плит

Физические показатели. Они во многом зависят от плотности изделия. Чем выше такой параметр, тем вес плиты ОСБ будет больше. Средний показатель равняется 640 кг/м3.

Устойчивость к влаге. Принято ориентироваться на стандарт, который говорит о том, что характеристики материала не должны меняться, если температура составляет +20 °С, а влажность находится в пределах 65%.

На заметку! Определяя параметры ОСП, за основу берут зарубежные стандарты. Дело в том, что разработанный ГОСТ на древесностружечные плиты – не может отобразить все качества данного материала. Попросту отстает от производителей.

Такие данные отлично подходят для того, чтобы применять изделия для возведения каркасных строений.

Возведение каркасных строений из OSB листов

Размерный ряд

Размеры ОСБ зависят от процесса ее изготовления и тех параметров, которые планируется достичь.

Необходимо знать, что первые плиты начали выпускать на территории Северной Америки, затем они стали появляться в странах запада. И довольно поздно вышли на рынок постсоветского пространства. Поэтому существует разделение материала, который завозится из-за рубежа. Но стандартные размеры таковы:

2440*590 мм. Этот вариант применяется в качестве укладки на пол, для удобства по краям имеется шпунт.
2440*1220 и 2500*1250 мм. Самые популярные размеры, которые используются повсеместно.

Размерный ряд ОСБ плит

Толщина ОСБ изделий бывает разной. Она колеблется от шести до двадцати пяти миллиметров. Распределение происходит следующим образом:

6-10 мм. Для создания чернового пола или конструкций, которые не подвергаются значительным нагрузкам.
до 12 мм. Используются для основания кровли и работ внутри помещений.
15-25 мм. Применяют в качестве основного полового покрытия, обшивки объектов снаружи. Такой разброс по толщине зависит от расстояния между лагами.

На заметку! Плиты OSB имеют строго допустимые отклонения. Так, по толщине они составляют – 0, 3 мм, а по длине и ширине – до 3 мм.

Вес ОСБ зависит от остальных параметров, преимущественно толщины. К примеру, при 9 мм – 19, 4 кг, а при 22 мм – 43,1 кг.

какой толщины бывает, сколько весит?

Затевая стройку или ремонт, вы изучаете рынок стройматериалов. Надежность, прочность, ценовая доступность — основные требования к материалу. Постоянным спросом пользуются плиты ОСБ. Что это за материал, чем он хорош, как выбрать и купить ОСБ-плиту?

Содержание:

ОСБ-плита — что это такое?

ОСБ (или ОСП, или OSB) расшифровывается как ориентированно-стружечная плита. Изготавливают её из смеси стружек хвойных и лиственных пород деревьев. Особенность данных плит — разнонаправленное расположение стружки в каждом из трех слоев. Благодаря этому достигается особая прочность и долговечность в эксплуатации. Возведение межкомнатных перегородок, монтаж чернового пола, отделка стен, обрешетка крыш, облицовка строений, обшивка стен каркасных домов — вот список применения данного стройматериала.

Какую нагрузку выдерживает ОСБ-плита?

Изготовление ОСБ-плит с использованием передовых технологий придет им эластичность, упругость, обеспечивает надёжную устойчивость к большим нагрузкам. Чем толще плита, тем большую нагрузку (несколько центнеров веса на квадратный метр материала) она выдерживает, не изменяя размера и формы листа.

Какой толщины бывает ОСБ-плита?

Стружечные плиты выпускают различных размеров и толщины. При строительстве каркасного дома подбирают толщину ОСБ в зависимости от того, где плита будет применяться. При возведении кровли, внешней обшивке каркаса используют ОСБ-плиту толщиной от 9,5 до 12,5 мм. Для создания перекрытий между этажами требуется более толстая плита — 15-19 мм.

Всё чаще материал используют для создания ровного чернового пола на лагах. Толщина листа здесь будет зависеть от расстояния между брусьями. При укладке лаг через каждые 25 см толщина прессованной стружечной плиты минимум 9 мм. При шаге несущих брусьев 40 см следует купить ОСБ-плиту толщиной не менее 16 мм. Толщина листа 22 мм позволяет укладку лаг через 60 см.

Каков вес одной плиты?

Одно из достоинств ОСБ-плит — относительно небольшой вес. В этом вы убедитесь, изучив таблицу:

Технические параметры — ОСП-3 — Construction materials

Параметры согласно стандарту EN 300: 2000

1. Общие требования ко всем типам плит

Nr	Свойства	Метод испытания	Требования
1²⁾³⁾	Максимальные отклонения размеров: толщина (шлифованные) плиты и между плитами; толщина (не шлифованные) плиты и между плитами; толщина и ширина;	EN 324-1	0.3 mm 0.8 mm 3.0 mm
2²⁾³⁾	Допуск на прямолинейность кромок	EN 324-2	1.5 mm/m
3²⁾³⁾	Допуск на прямоугольность	EN 324-2	2.0 mm/m
4²⁾	Влажность OSB 1, OSB 2, OSB 3, OSB 4	EN 322	od 2 do 12% od 5 do 12%
5³⁾	Допустимые отклонения плотности по отношению к средней плотности внутри плиты	EN 323	10%
6⁴⁾	ZСодержание формальдегида – класс 1 (перфораторное значение) – класс 2	EN 120	≤ 8mg / 100 g> 8mg / 100 g? 30mg / 100 g
2) – При некоторых применениях ОСП могут потребоваться другие допуски. Смотрите отдельные стандарты. 3) – Эти значения действительны для влажности, которая достигается в материале при относительной влажности воздухе 65 % и температуре 20 oC. 4) – В настоящий момент ведутся испытания в отношении эталонной влажности и соответствующего коэффициента пересчета.

2. Wymagania w odniesieniu do płyt do celów ogólnych i płyt do urządzania wnętrz (włącznie z meblami) stosowanych w warunkach suchych. Wymagania dla ustalonych właściwości mechanicznych i pęcznienia

Тип плит: SWISS KRONO OSB/1: Свойства	Метод испытания	Единица измерения	Требования — Диапазон толщины
	Метод испытания	Единица измерения	6 do 10	>10 и <18	18 до 25
Основной показатель прочности на изгиб: главная ось	EN 310	N/mm²	20	18	16
Основной показатель прочности на изгиб: боковая ось	EN 310	N/mm²	10	9	8
Модуль упругости: главная ось	EN 310	N/mm²	2500	2500	2500
Модуль упругости: главная ось	EN 310	N/mm²	1200	1200	1200
Прочность на растяжение перпендикулярно плоскости	EN 319	N/mm²	0.30	0.28	0.26
Разбухание по толщине – через 24 ч	EN 317	%	25	25	25

3. Требования к несущим плитам, эксплуатируемым в сухих условиях. Требования для определенных механических свойств и разбухания

Тип плит: SWISS KRONO OSB/2: Свойства	Метод испытания	Единица измерения	Требования — Диапазон толщины
	Метод испытания	Единица измерения	6 do 10	>10 и <18	18 до 25
Основной показатель прочности на изгиб: главная ось	EN 310	N/mm²	22	20	18
Основной показатель прочности на изгиб: боковая ось	EN 310	N/mm2	11	10	9
Модуль упругости: главная ось	EN 310	N/mm²	3500	3500	3500
Модуль упругости: главная ось	EN 310	N/mm²	1400	1400	1400
Прочность на растяжение перпендикулярно плоскости	EN 319	N/mm²	0.34	0.32	0.30
Разбухание по толщине – через 24 ч	EN 317	%	20	20	20

4. Требования к несущим плитам, эксплуатируемым во влажных условиях. Требования для определенных механических свойств и разбухания

Тип плит: SWISS KRONO OSB/3: Свойства	Метод испытания	Единица измерения	Требования — Диапазон толщины
	Метод испытания	Единица измерения	6 do 10	>10 и <18	18 до 25
Основной показатель прочности на изгиб: главная ось	EN 310	N/mm²	22	20	18
Основной показатель прочности на изгиб: боковая ось	EN 310	N/mm²	11	10	9
Модуль упругости: главная ось	EN 310	N/mm²	3500	3500	3500
Модуль упругости: главная ось	EN 310	N/mm²	1400	1400	1400
Прочность на растяжение перпендикулярно плоскости	EN 319	N/mm²	0.34	0.32	0.30
Разбухание по толщине – через 24 ч	EN 317	%	15	15	15

5. Требования по влагостойкости

Тип плит: SWISS KRONO OSB/3: Свойства	Метод испытания	Единица измерения	Требования — Диапазон толщины
	Метод испытания	Единица измерения	6 do 10	>10 и <18	18 до 25
Прочность на изгиб после циклического теста – главная ось	EN 321 + EN 310⁸⁾	N/mm²	9	8	7
Вариант 17) прочность на растяжение перпендикулярно плоскости, после циклического теста	EN 321 EN 319	N/mm²	0.18	0.15	0.13
Вариант 27) прочность на растяжение перпендикулярно плоскости, после проварки	EN 1087-1⁹⁾	N/mm²	0.15	0.13	0.12
7) – представленные варианты выбора считать временными, до разработки решения, соответствующего комплекту плит. 8) – для расчета прочности на изгиб, после циклического теста, используется толщина, измеренная после циклического теста. 9) — EN 1087-1 действует с учетом модифицированного метода в приложении A.

6. Требования к несущим плитам с большими нагрузками, эксплуатируемым во влажных условиях. Требования для определенных механических свойств и разбухания

Тип плит: SWISS KRONO OSB/4: Свойства	Метод испытания	Единица измерения	Требования — Диапазон толщины
	Метод испытания	Единица измерения	6 do 10	>10 и <18	18 до 25
Основной показатель прочности на изгиб: главная ось	EN 310	N/mm²	30	28	26
Основной показатель прочности на изгиб: главная ось	EN 310	N/mm²	16	15	14
Модуль упругости: главная ось	EN 310	N/mm²	4800	4800	4800
Модуль упругости: боковая ось	EN 310	N/mm²	1900	1900	1900
Прочность на растяжение перпендикулярно плоскости	EN 319	N/mm²	0.50	0.45	0.40
Разбухание по толщине – через 24 ч	EN 317	%	12	12	12

7. Требования к влагостойкости

Тип плит: SWISS KRONO OSB/4: Свойства	Метод испытания	Единица измерения	Требования — Диапазон толщины
	Метод испытания	Единица измерения	6 do 10	>10 и <18	18 до 25
Прочность на изгиб после циклического теста – главная ось	EN 321 + EN 310⁸⁾	N/mm²	15	14	13
Вариант 17) прочность на растяжение перпендикулярно плоскости, после циклического теста	EN 321 EN 319	N/mm²	0.21	0.17	0.15
Вариант 27) прочность на растяжение перпендикулярно плоскости, после проварки	EN 1087-1⁹⁾	N/mm²	0.17	0.15	0.13
7) – представленные варианты выбора считать временными, до разработки решения, соответствующего комплекту плит. 8) – для расчета прочности на изгиб, после циклического теста, используется толщина, измеренная после циклического теста. 9) — EN 1087-1 действует с учетом модифицированного метода в приложении A.

8. Теплопроводность ОСП

	^{Средняя плотность Ρ кг/м3}	Коэффициент теплопроводности λ Вт(м -К)	Стандарт
SWISS KRONO ОСП/3	650	0,13	EN 12664

9. Klasa reakcji na ogień

	Стандарт EN для изделия	Минимальная плотность кг/м3	Минимальная толщина мм	Класс за исключением полов	Класс полов	Стандарт
SWISS KRONO ОСП/3	EN 300	600	9	D-s2, d0	D_FL— s1	EN-13501-1

характеристики, вес, размеры (толщина, ширина)

Виды материала

Внутренняя отделка помещений ОСБ плитами

Применение ОСБ плит для наружной обшивки зданий

На заметку! Порой возникает путаница в наименовании материала. Дело в том, что существует три основные аббревиатуры: OSB; ОСП; ОСБ. Все они являются верными, обозначающими одно и то же изделие.

Строение плиты

На заметку! Часто возникают опасения об экологичности материала. Многие полагают, что он небезопасен для человека. Такие опасения связаны с использованием вяжущих смол, которые могут выделять формальдегид. Опасаться этого не стоит, современные технологии дают возможность получать изделия, которые относятся по стандарту к классу Е1. То есть выделение веществ полностью безопасно для человека, а материал годится для детских комнат.

Характеристики по эксплуатации

Возможность обработки. Независимо от того, какой толщины ОСБ плита, она легко поддается воздействию стандартных инструментов. А именно – быстро и просто пилится, легко шлифуется, отлично сверлится.
Надежность фиксации. Действительно, может показаться, что такое изделие будет довольно трудно посадить на гвозди или шурупы. Хотя это совершенно не так. Ведь материал сохраняет свою прочность и не рассыпается, даже если вкручивать саморезы, отступая от края всего шесть миллиметров.
Монтаж ОСБ плит
Легкость отделки. Поверхность плит легко поддается декоративной обработке. Их можно окрашивать или облицовывать другими материалами. Естественно, что придется выполнить некий этап подготовки, но он не представляет большой сложности.
Окраска ориентированно-стружечных плит
Физические показатели. Они во многом зависят от плотности изделия. Чем выше такой параметр, тем вес плиты ОСБ будет больше. Средний показатель равняется 640 кг/м3.
Устойчивость к влаге. Принято ориентироваться на стандарт, который говорит о том, что характеристики материала не должны меняться, если температура составляет +20 °С, а влажность находится в пределах 65%.
На заметку! Определяя параметры ОСП, за основу берут зарубежные стандарты. Дело в том, что разработанный ГОСТ на древесностружечные плиты – не может отобразить все качества данного материала. Попросту отстает от производителей.
Огнестойкость. ОСБ не обладают высокими параметрами пожаробезопасности. При длительном контакте, они постепенно воспламеняются. Хотя такой показатель считается отличным для строительных материалов.

Такие данные отлично подходят для того, чтобы применять изделия для возведения каркасных строений.

Возведение каркасных строений из OSB листов

Размерный ряд

Размеры ОСБ зависят от процесса ее изготовления и тех параметров, которые планируется достичь.

2440*590 мм. Этот вариант применяется в качестве укладки на пол, для удобства по краям имеется шпунт.
2440*1220 и 2500*1250 мм. Самые популярные размеры, которые используются повсеместно.

Размерный ряд ОСБ плит

6-10 мм. Для создания чернового пола или конструкций, которые не подвергаются значительным нагрузкам.
до 12 мм. Используются для основания кровли и работ внутри помещений.
15-25 мм. Применяют в качестве основного полового покрытия, обшивки объектов снаружи. Такой разброс по толщине зависит от расстояния между лагами.

На заметку! Плиты OSB имеют строго допустимые отклонения. Так, по толщине они составляют – 0, 3 мм, а по длине и ширине – до 3 мм.

Плита OSB: тонкости материала — VALLES.RU

Характеристики плит OSB

OSB, ОСБ или ОСП — это ориентированно-стружечная плита, крупный листовой материал для строительных работ. Изделие изготавливают из древесностружечного сырья с применением клеевых смесей. В плиты добавляют синтетические смолы и под влиянием высоких температур и давлением формируют нужную структуру.

Общие характеристики плит OSB следующие:

плотность достигает 700 кг/м3;
высокие показатели адгезии с поверхностями;
повышенная пожароопасность — Г4;
коэффициент разбухания составляет 15%;
простой монтаж.

Подходит OSB-плита для:

отделки стендов и стеллажей;
облицовки лестниц из дерева;
обшивки стен домов;
создания основания под кровлю;
щитовых опалубочных сооружений;
основания пола.

Маркировка OSB-плит

Качество OSB определяют по двум общеевропейским стандартам:

EN 300 — «Ориентированно-стружечная плита OSB: определения, классификация и спецификации»;
EN 13986 — «Плиты из древесины для строительства. Характеристики, оценка соответствия и маркировка».

Класс или марку OSB определяют по совокупности двух характеристик, от которых зависит и срок эксплуатации: устойчивость к влаге и прочность. Высокие показатели этих свойств указывают на уровень восприимчивости к повреждениям и истиранию, а также на удерживающую способность.

Маркировка изделий помогает в выборе материала среди всего широкого ассортимента плит OSB. Изделия разделяют на 4 группы, где:

маркой OSB-4 обозначают изделия для продолжительного использования в сооружениях с большими нагрузками в условиях повышенной влажности;
к OSB-3 относят универсальные изделия, которые по влагостойкости не уступают ОСП-4, но не выдерживают слишком высоких нагрузок;
изделия категории OSB-2 применяют в сухих помещениях, где на конструкцию оказывают небольшую нагрузку;
плиты марки OSB-1 предназначены для сухих помещений в конструкциях, на которые не оказывают нагрузки.

OSB-плита последних двух категорий не доставляет хлопот, если изделие применяют в условиях, где влажность воздуха не превышает 65% при температуре 20 градусов. В помещениях, где влажность достигает 85% и выше используют OSB-4 и OSB-3.

Популярность OSB-3 объясняют сочетанием таких качеств, как прочность в изгибе и водостойкость. В основе отделочного материала — крупноразмерная стружка, пропитанная смолой под воздействием высокой температуры и давлением.

Изделия этой марки характеризуют следующими особенностями: технологичность, удерживающая способность, физические свойства, влагостойкость, пожарная безопасность.

OSB-3 отличается технологичностью благодаря лёгкости в обработке стандартными столярными инструментами. Изделие легко пилят и режут, строгают и шлифуют, просверливают и прибивают.

Удерживающая способность OSB-3 высока, ведь в структуру изделия входит крупная щепа. За счёт этой особенности крепления надёжно удерживаются в плитах.

От класса эмиссии зависит назначение материала. Плиты используют как внутри помещения, так и снаружи. Эта характеристика обозначает степень концентрации формальдегидных смол. Большое количество таких веществ в испарениях оказывает влияние на общее самочувствие человека.

Выделяют следующие классы эмиссии:

Е0,5 — содержание формальдегида не более 0,08 мг/м3 воздуха;
Е1 — концентрация вещества от 0,08 до 0,124 мг/м3 воздуха;
Е2 — в составе изделия содержание формальдегида не более 1,25 мг/м3 воздуха.

Зачастую внутри помещений применяют материалы класса Е0,5 или Е1. Такая фанера ОСБ безопасна для самочувствия человека и не уступает по характеристикам другим изделиям.

Американские производители определяют качество OSB по двум сертификатам соответствия:

CSA 0325 — «Строительная обшивка»;
PS 2 — «Стандарт качества для строительных панелей на основе древесины».

На любом материале указывают, по какому нормативу проводили испытания. Иногда отмечают двумя марками сертификации. Причина в том, что оба нормативных документа содержат идентичные требования. С помощью испытаний по этим двум сертификатам оценивают: несущие свойства материала, устойчивость к нагрузкам в сухих и влажных помещениях, уровень поглощения влаги, процент разбухания и другие характеристики.

Некоторые американские производители указывают марку в соответствии с назначением изделия. В этом случае, обозначения не указывают на конкретные свойства материала.

Норматив CSA 0325 включает следующие марки:

W — применяют в отделке стен;
1F — используют в напольном покрытии;
2F — применяют в горизонтальном настиле поверх чернового покрытия;
1R — формируют сплошную обрешётку кровли без опоры на краях;
2R — материал для сплошной обрешётки с обустройством опоры.

Универсальность отделочного материала подтверждает сочетание марок на поверхности. Так, например, одна и та же ОСБ плита, размеры которой вписываются в площадь, может относиться к двум маркам одновременно. Дополнительные числа в маркировке указывают на допустимый промежуток между опорами сооружения с учётом размеров материала.

Марки влагостойкости OSB-плит

Влагостойкость ОСБ по американским стандартам соответствует одному из трёх классов:

OSB-плита для среды с изменчивым уровнем влажности или для условий с абсолютной влажностью выше 20%.

OSB-плита для несущих сооружений, проявляет стойкость к временному воздействию воды, находит применение в условиях, где уровень влажности менее 20%.

OSB-плита для внутренней отделки, а также для помещений с низким уровнем влажности.

Характеристики изделий разных марок во многом схожи. Так, например, OSB 3 схожа по свойствам с классом Exposure Type Binder, OSB 2 соответствует категории Interior, а OSB 4 — Exterior. Различие между изделиями в исходном сырье: американские и канадские фирмы предпочитают тополь, а европейские — хвойные породы дерева.

Маркировка по типу поверхности

OSB различаются также по типу поверхности и кромки плиты.

Нешлифованные

Нешлифованная OSB-плита отличается шероховатой поверхностью, благодаря которой повышается уровень адгезии изделия с битумными покрытиями. Такой материал используют как базу для кровельных настилов и сплошной обрешётки крыш любой площади.

Шлифованные

На производстве OSB-плита проходит механическую обработку. Изделия этой категории применяют в сооружении конструкций с жесткими доступами по параметрам толщины.

Ламинированные

К этой категории относят материал, на который наносят пропитанную клеящими составами бумагу. Для этих целей применяют смолы на основе меламина. В процессе прессования под высокими температурами вещества сцепляются с основой и твердеют, что приводит к полимеризации. Избытки эмульсии распределяют листами пресса по поверхности OSB. В результате покрытие становится гладким или рельефным, с тиснением.

Существует два типа кромки OSB: прямой и фигурный.

OSB-плита с ровными краями находит применение в черновой отделке и в производстве промышленных ёмкостей, тары. Изделия с торцами формы паз-гребень используют в отделке крупных по площади плоскостей. Герметичное соединение в местах стыковки соседних листов создаёт нужную теплоизоляцию.

OSB-плита и ДСП: разница

Древесину применяют в изготовлении OSB-плит и ДСП, разница лишь в технологии производства и в этапах подготовки сырья. На фабрике листы ОСБ укладывают так, чтобы волокна древесины проходили перпендикулярно по отношению к волокнам предыдущего слоя. ДСП — это композиционный материал и, в отличие от OSB-плит, изготавливают такое изделие методом горячего прессования. В данном случае играет роль и разница в сырье. ДСП изготавливают из древесной стружки, а для сцепления применяют различные связующие вещества.

Главная характеристика отделочных материалов — это прочность и устойчивость к влаге. Перед покупкой древесных композитов в первую очередь обращают внимание на предел прочности в изгибе, коэффициент упругости и удерживающую способность изделия.

Плита ОСБ состоит из крупных стружек, формирующих определённую структуру. Поэтому от материала ожидают более высокие показатели прочности, нежели у ДСП.

Сравнить изделия помогут нормативы ГОСТов.

Требования к ДСП:

предел прочности в изгибе — не меньше 11 МПа;
сопротивление сжатию при упругой деформации — 1600 МПа;
прочность удержания шурупов — 35-55 Н/мм.

Требования к OSB:

прочность в изгибе вдоль внешних слоёв — 18-20 МПа;
прочность в поперечном направлении — 10 МПа;
упругость в продольном изгибе — 3500 МПа;
упругость при поперечном изгибе — 1400 МПа;
способность удерживать крепёж — 80-112 Н/мм.

Из этих нормативов следует: плита OSB как минимум в полтора раза превосходит ДСП по физическим параметрам, однако несколько уступает в упругости поперёк внешней структуры.

Тип поверхности во многом определяет стойкость к износу изделий. В этой характеристике ДСП также проигрывает, поскольку мелкая стружка легко крошится при трении. Интенсивность износа со временем увеличивается, поскольку внешний слой материала отличается наибольшей плотностью.

В отличие от ДСП, большую часть площади плиты OSB занимает крупная щепа с неповреждёнными древесными волокнами. При истирании поверхность не осыпается, что говорит о более высоком уровне стойкости к износу.

В нормативах не учитывают показатели износостойкости, поскольку ни одно из сравниваемых изделий не используют в качестве финишного слоя отделки. Определить уровень стойкости к истиранию можно только практическим путём.

Влагостойкость изделия можно проверить в домашних условиях. ДСП быстро теряет прочность при взаимодействии с водой, а при длительном контакте с влагой полностью разрушается.

Плита OSB-3 зачастую используется в отделке помещений внутри дома.

Испытать влагостойкость можно следующим образом:

поместить материал в воду комнатной температуры;
в течение часа нагреть воду до 100 градусов;
оставить плиту на два часа;
за час остудить воду до 20 градусов.

После осуществления этих шагов у плиты OSB-3 показатель прочности в изгибе снизилась до 8 МПа. Иными словами, прочность снизилась в два раза, но изделие сохраняет целостность.

Степень пожарной безопасности ДСП и OSB-плит одинакова. Оба материала относят к одному классу горючести — Г4. Это обусловлено следующим:

изделия относительно легко воспламеняются;
горение продолжается после устранения источника нагрева;
при горении дым образуется с высокой интенсивностью;
дым нагревается до 500 градусов, что приводит к воспламенению и повреждению других конструкций;
сгорают почти полностью.

OSB-плита: размеры и цены

Стандартным размером OSB считают: по европейским нормативам — 1250х2500, по американским — 1220х2440 мм. Предпочтение зачастую отдают крупным OSB, поскольку при монтаже количество швов минимально.

По толщине ОСБ-плита достигает 25 мм. Выбор зависит от марки, рассчитываемых нагрузок и дистанции между опорами.

Размеры OSB плиты с ровными краями по стандартам следующие:

2440х1220 мм;
2500х1250 мм;
2800х1250 мм;
3125х2000 мм.

Шпунтованная кромка предполагает следующие размеры:

2440х1220 мм;
2440х590 мм;
2450х590 мм;
2500х1250 мм.

У такого материала, как ОСБ плита, размеры и цены определяются свойствами и назначением изделия. Влагостойкие материалы пропитывают специальными составами, которые делают поверхность не восприимчивой к влаге. В таком случае ОСБ плита будет стоить несколько дороже, поскольку на производстве для этого нужны дополнительные затраты. Этот материал отличается тем, что в структуре изделия отсутствуют трещины, сучки и пустоты. От этапов изготовления и последующей обработки поверхности зависит цена ОСБ плиты.

Размер OSB подбирают с учётом предназначения изделия. Экономия средств и выбор неподходящего изделия приводит к быстрому износу всей конструкции. Опытные строители рекомендуют использовать плиты толщиной 18-22 мм для создания черновых полов, 12-15 мм для кровельных работ, а материалы толщиной 8-10 мм — в отделке стен и создании перегородок. Важно подбирать подходящие плиты OSB, ведь способы монтажа внутри дома и снаружи различаются.

Перед тем, как купить OSB-плиту и произвести внутреннюю отделку, учитывают расходы на утепление стен и мембрану для закрытия каркаса. Материал укладывают последовательно друг за другом, прикручивают к каркасу дома и оставляют расстояние между плитами в 3 мм. Это нужно для снижения нагрузки на швы и надёжности. Крепят плиты OSB саморезами для дерева длиной до 40 мм. Монтажные отверстия для дверей и окон вырезают лобзиком. Надёжность креплений повышает металлический профиль в качестве обрешётки.

Установку плит снаружи дома проводят в соответствии со строительными правилами и задачами. Перед монтажом проверяют параллельность стропильных ног или обрешётки. Сначала равняют поверхность и высушивают плиты ОСБ. Нужно удостовериться, что в чердачном помещении достаточная степень вентиляции — согласно нормативам, отверстий по горизонтали должно быть не меньше, чем 1/150 от полной площади.

В фасадной отделке стен применяют плиты ОСБ толщиной от 9 до 15 мм. Когда используют материалы толщиной больше 12 мм, оставляют расстояние между опорами стен в пределах 400-600 мм. Плиты монтируют либо вертикально, либо горизонтально. В процессе укладки оставляют зазор 3 мм вокруг оконных и дверных проёмов. В теплоизоляции дополнительно используют минвату из минеральной штукатурки. Крепят плиты ОСБ гвоздями спирального типа на 51 мм или кольцевого типа на 45-75 мм. Вбивают крепления на каждые 30 см промежуточных подпор и на 15 см соединения, на наружных краях — через каждые 10 см.

Где купить OSB плиты

В интернет-магазине Валлес представлен широкий ассортимент отделочных материалов. Ознакомиться с каталогом и купить OSB плиты можно на сайте Valles.ru или по телефону +7 (861) 241-08-80. Доставка действует по всему Краснодарскому краю и другим регионам России.

Фанера или OSB: отличия и преимущества

ОСБ изготавливается из деревянной щепы и стружки, скрепленных специальными смолами при высоком давлении. Технология производства такова, что ориентация стружки в разных слоях неодинакова. Поэтому лист ОСБ имеет высокую прочность на излом по любому направлению.

Плотность листа OSB составляет около 650 кг/м3. Продавить или сломать его непросто. По этой причине материал используется в каркасном строительстве, возведении ограждений и монтаже кровли.

Водостойкими являются только два типа ОСБ: 3 и 4. Для первого заявлено противостояние краткому контакту с водой, для второго — возможность эксплуатации при повышенной влажности.

Фанера: натуральный и красивый материал

В отличие от ориентировано-стружечной плиты, фанера выполнена из более чем трех слоев натурального деревянного шпона. Ее производство стоит дороже, поэтому цена листа в сравнении с ОСБ выше.

Фанера применяется в тех же направлениях, что и ориентированно-стружечные плита. Но стоит учитывать, что при равной толщине листа OSB прочнее и имеет большую массу, так как плотность выше.

Фанера имеет преимущество в эстетической плане. Ее поверхность можно использовать как натуральный отделочный материал. Красивая структура дерева не нарушена. Поэтому из фанеры можно сделать чистовой пол для загородного дома или отделать ею стены без последующей поклейки обоев и покраски.

В случаях, когда лист материала будет скрыт под тепло- и влагоизоляцией, обоями или краской, внешний вид значения не имеет. В этом случае лучше выбирать OSB. Она дешевле и прочнее.

Купить ориентированно-стружечные плиту и фанеру в Волгограде можно в компании Волга-Плит. В каталоге на нашем сайте приведены доступные к заказу размеры листов и цены на них. При возникновении вопросов наберите номер +7 (8442) 52-77-55 и задайте их нашим менеджерам.

Плиты OSB — характеристики, классификация

Главная > Блог

Плита OSB (oriented strand board) или ориентированная стружечная плита (ОСП) используется во внешней и внутренней отделке при строительстве. Это многослойный лист, состоящий из древесной стружки, склеенной смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты.

Главной особенностью ее конструкции выступает расположение и направление слоев — стружка на каждом из них, клеится перпендикулярно к предыдущему. В отличие от ДСП, рассматриваемые нами плиты обладают рядом особенностей. Во-первых, они более прочные, менее подвержены деформациям, обладают высокой влагостойкостью. Кроме того, проводится жесткий контроль над качеством щепы, отличающий производство OSB-плит от других древесностружечных изделий.

OSB имеет приемлемую цену, обладает хорошими техническими характеристиками — и часто применяется при строительно-отделочных работах.

Технические характеристики

Плотность плит ОСП находится в диапазоне от 640 до 700 кг/м3.
Коэффициент набухания от 10 до 22% (испытывается замачиванием водой в течение 24 часов).
Прочность на изгиб. Обладает высокой прочностью к продольному и поперечному изгибу.
Хорошо удерживает шурупы и гвозди. Механическая удерживающая способность OSB не имеет точного значения, но оценивается специалистами высоко. Шурупы и гвозди такая плита держит надежно.
Окрашиваемость и склеиваемость. OSB-листы хорошо воспринимают лакокрасочные и клеевые составы, что предоставляет широкие возможности для отделочных работ.
Технологичность. Плиты можно пилить, резать, сверлить, прибивать и шлифовать. Монтаж прост и его можно проводить оперативно.

Классификация плит

Плиты ОСП встречаются нескольких типов. Их необходимо отличать при строительных и отделочных работах. Встречаются:

ОСП-1. С низкой устойчивостью материала, применяется для второстепенных работ.
ОСП-2. Используется в качестве обшивки несущих конструкций внутри сухих помещений.
ОСП-3. Применяются для отделочных и строительных работ. Выдерживают взаимодействие с влажной средой. Но длительное воздействие приводит к постепенному короблению.
ОСП-4. Отличатся наибольшей устойчивостью, но при этом обладают высокой ценой.

Производятся и специальные виды OSB — ламинированные. Устанавливаются внутри помещений или их можно использовать для опалубки.

Монтаж полов проводится с использованием шпунтованных плит. На торцах у них имеются специальные выступы (пазы) для более плотного соединения.

При строительстве чаще применяются плиты ОСП-3 благодаря их приемлемой цене, хорошим монтажным и эксплуатационным характеристикам.

Достоинства и недостатки

К положительным особенностям относятся:

Низкая цена
Высокая надежность материалов
OSB внешне похожа на дерево
По сравнению с другими плитами, обладает низким весом, позволяющим осуществлять монтаж высотных этажей без блоков и лесов
Высокий показатель сопротивляемости деформации

Но OSB обладают и недостатками, которые меркнут по сравнению с достоинствами, но, тем не менее, иногда дают о себе знать. К негативным особенностям OSB относятся высокая эмиссия формальдегида и ряда других токсичных смол и низкая паропроницаемость. Однако в OSB используется меньше клея, по сравнению с другими композитными материалами и благодаря этому фактору компенсируются вредные выбросы.

Обезопасить себя от вредных химических выделений можно не приобретая плиту ниже класса E1, выдержать листы под открытым навесом в течение нескольких месяцев (за это время концентрация формальдегида существенно уменьшится), иногда используется детоксицирующая грунтовка. При использовании плит OSB нельзя допускать повышения температуры помещения выше 30 С и влажности воздуха более 70%.

Стоит помнить, что они могут применяться при обшивке стен, опалубке для бетонных работ, в качестве черновых или однослойных полов.

Размеры

В зависимости от производителя размер может меняться. В отличие от ДСП-панелей габариты каждого OSB-листа не регламентированы и можно столкнуться с разными размерами, в зависимости от стандарта (длина*ширина*толщина):

2440*1220*6-25 мм;
2500*1250*6-25 мм;
2440*590*6-25 мм.

Однако в последнее время наметилась тенденция к стандартизации листов OSB. В частности, американские компании устанавливают максимальный допуск по толщине в 0,3 мм, а по линейным размерам — не более 3 мм. Стандартизация размеров проводится в целях недопущения зазоров и неровностей при монтаже покрытий большой площади.

Компания «Сибирская Сосна» предлагает плиты ОСП с доставкой по Ростову-на-Дону и области. Купить OSB можно на нашем сайте оставив заявку или позвонить по указанным телефонам. Мы предлагаем качественный товар по доступной цене!

Ориентированно-стружечные плиты низкой плотности :: BioResources

Мирски Р., Дзюрка Д. (2015). «Ориентированно-стружечные плиты низкой плотности» BioRes. 10 (4), 6388-6394.

Реферат

В этом исследовании оценивалась возможность производства ориентированно-стружечных плит с низкой плотностью (OSB) из промышленной щепы Pinus sylvestris L. Статистический анализ использовался для определения минимально возможной плотности полученных OSB, соответствующих требованиям стандарта EN. 300 для плат типа 3.Анализ показал, что этот тип плиты может быть получен с плотностью всего 425 кг / м3, что соответствует степени сжатия около 0,85 для древесины сосны. Важным параметром было качество сосновой щепы, размеры которой должны быть максимально приближены к размерам стандартных древесных стружек.

Скачать PDF

Полная статья

Ориентированно-стружечные плиты низкой плотности

Радослав Мирский * и Дорота Дзюрка

В этом исследовании оценивалась возможность производства ориентированно-стружечных плит с низкой плотностью (OSB) из промышленной щепы Pinus sylvestris L.Статистический анализ был использован для определения минимально возможной плотности полученных OSB, соответствующих требованиям стандарта EN 300 для плит типа 3. Анализ показал, что этот тип плиты может быть получен с плотностью всего 425 кг / м ³, что соответствует степени сжатия около 0,85 для сосновой древесины. Важным параметром было качество сосновой щепы, размеры которой должны быть максимально приближены к размерам стандартных древесных стружек.

Ключевые слова: OSB; Влажные условия; Стабильность размеров; Flake; Чипсы

Контактная информация: Познанский университет естественных наук, факультет древесных материалов, Wojska Polskiego 28, 60-637 Познань, Польша; * Автор для переписки: rmirski @ up.poznan.pl

ВВЕДЕНИЕ

Ориентированно-стружечные плиты (OSB) должны изготавливаться из достаточно длинных прядей, чтобы их можно было легко ориентировать. Однако для производства этого типа прядей требуется древесный материал более высокого качества, чем древесина, используемая для производства других видов древесных плит. Ограниченное предложение доступного древесного сырья привело к увеличению цены на этот материал и фактически вынудило использовать более дешевое, более проблемное сырье.

В последние годы наблюдается значительный рост использования древесных отходов (древесина после потребителя и после производства) и ежегодных растительных отходов. Промышленные отходы древесины в виде опилок, щепы или кусков древесины, образующиеся в процессе обработки древесины, стали важным сырьем при производстве ДСП в Европе.

Одним из возможных решений для увеличения производства OSB является использование новых пород деревьев, таких как американская сладкая жвачка ( Liqudambar styraciflua L.) (Shupe et al. .2001), японский кедр (Cryptomeria japonica D. Don), пихта японская (Pseudotsuga japonica (Shiras.) (Hermawan et al. 2007), бамбук (Sumardi et al. . 2007; Cheng et al. 2012), смешивая несколько видов древесной щепы (Zhang et al. 1998) или используя древесину из пострадавших от пожара деревьев (Moya et al. 2009). Было показано, что использование мелкой стружки в качестве компонента центрального слоя не вызывает какого-либо значительного ухудшения свойств платы (Fakhri et al. 2006a; Fakhri et al. 2006b; Han et al. 2006; Han et al. 2007; Мирский и Дзюрка 2011а; Мирский и Дзюрка 2011b).

Еще один способ снизить содержание дорогостоящего сырья — уменьшить плотность картона. Плотность — это физический параметр, который существенно влияет на физико-механические свойства материалов на основе древесины, в частности на модуль жесткости и модуль упругости (Sumardi et al. 2007; Grandmont et al. 2010), а уменьшение плотности снижает эти свойства. Однако в литературе указывается, что производимые в настоящее время OSB характеризуются гораздо лучшими свойствами, в основном механическими, чем требуется стандартом EN 300 (Dziurka et al. 2005). Следовательно, существует значительный «запас», который можно уменьшить, используя меньше дорогих компонентов OSB, но при этом сохраняя тот же класс платы. Свойства древесностружечных плит считаются благоприятными, когда степень сжатия (соотношение между плотностью плиты и плотностью древесины) составляет 1.3 к 1,5. Это предположение было принято авторами решений, описанных в следующих патентах: US 7326456 B2 (Chen and Wellwood 2008) и US 6767490 B2 (Sean and Brunette 2004). Средняя плотность OSB, принятая этими авторами, составляла около 450 кг / м ³. Они утверждали, что поддержание хороших механических свойств плит такой плотности требует существенных технологических изменений в производственном процессе.

Целью данного исследования было определить минимальную среднюю плотность, при которой плиты все еще будут соответствовать механическим требованиям для плит с ориентированной стренгой, без внесения каких-либо изменений в их производственный процесс, но с использованием прядей выбранной длины.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

Для определения плотности древесины сосны диски толщиной 3,5 см были вырезаны из более тонкого конца 35 кусков круглого леса, предназначенного для производства пиломатериалов. Средний диаметр дисков составлял 12,33 см (стандартное отклонение 2,36 см). На каждом диске было получено 5 образцов (1 из сердцевины и 4 из периферийного слоя) с размерами 20 x 20 x 20 ± 1 мм, используемых для определения плотности древесины в полностью сухом состоянии.Средняя плотность образцов древесины сосны, определенная в данном исследовании, составила 548 кг / м ³ (минимальная 354 кг / м ³; максимальная 976 кг / м ³). Однако полученные значения плотности древесины не соответствовали нормальному распределению, поэтому медиана 511 кг / м ³ казалась более точным параметром. Плотность древесины сосны, полученная в этом исследовании, показала, что оптимальная плотность доски будет в диапазоне от 660 до 710 кг / м ³.

Ориентированно-стружечная плита изготовлена из технической древесины сосны.Нити сначала пропускали через сито с размером ячеек 0,5 х 0,5 мм для отделения мелких фракций и пыли, а затем определяли их насыпную массу (BW) и подвергали ситовому анализу. Насыпной вес в этом контексте был определен как вес неплотно уложенных несклеенных прядей на единицу объема. Ситовый анализ включал сита с квадратными ячейками со следующими длинами сторон: 18, 8, 6,3, 5, 4, 2,5, 1,25 и 0,63 мм. Были приняты следующие плотности полученных OSB: 650, 585, 520, 455, 390, 325 и 260 кг / м ³. Эти плотности относятся к общей массе исследуемых прядей (4 ÷ 10 кг / м ²).

Методы

В результате были получены трехслойные плиты толщиной 15 мм с соотношением слоев 1: 2: 1. Пряди с содержанием влаги 6,2 и 5%, предназначенные для внешнего и внутреннего слоев, соответственно, были склеены с pMDI в количестве 3% от веса сухой пряди. Никаких дополнительных агентов для улучшения гидрофобности картона не применялось. Формованные вручную маты прессовали при 200 ° C с коэффициентом сжатия 20 с / мм.Каждый вариант включал четыре доски, по две на серию, а вторая доска была спрессована на неделю позже, чем первая.

Платы были протестированы в соответствии с соответствующими стандартами. Были оценены следующие характеристики: модуль жесткости (MOR) и модуль упругости (MOE) в соответствии с EN 310; внутреннее соединение (IB) согласно EN 319; внутреннее соединение после испытания на кипячение (V100) согласно EN 1087-1; и набухание в направлении толщины (TS) через 24 часа в соответствии с PN-EN 317.

В зависимости от теста использовалось от 12 до 15 образцов, а результаты анализировались с помощью программного обеспечения Statistica 12.5.

Полученные в результате физико-механические свойства плит были использованы для определения минимальной плотности, при которой они все еще будут соответствовать требованиям стандарта EN 300 для OSB типа 3. Поскольку большинство исследуемых свойств линейно зависели от плотности, уравнение линейной регрессии. 1 использовался для вычисления минимальной плотности,

y = a ₁ ρ + a ₀ (1)

, где y — оцениваемый параметр, ρ — плотность, а a ₀ и a ₁ — коэффициенты уравнения.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Характерной особенностью ориентированно-стружечных плит является размер прядей, из которых они изготовлены. Обычно они имеют длину от 75 до 120 мм, ширину от 20 до 30 мм и толщину от 0,3 до 0,7 мм (Barnes 2000, 2001; Chen et al. 2008). Технология производства прядей обычно дает чрезвычайно неоднородное распределение форм и линейных размеров, как подробно описано Kruse et al. (2000). Поэтому сложно описать нити, использованные в этом исследовании, поскольку их размер и однородность формы существенно влияют на их объемный вес.Насыпной вес косвенно указывает на минимальную плотность картона, которая может быть достигнута при прессовании.

Данные, представленные в Таблице 1, предполагают, что объемная масса прядей, использованных в этом исследовании, составляла около 65 кг / м ³. В основном это произошло из-за тонких прядей. Исследованные пряди содержали только 25% прядей стандартной длины и толщины и только 10% прядей стандартной ширины. Преобладающая фракция оставалась на сите с размером ячеек 8 × 8 мм (, т.е. , относительно длинные и широкие нити).Чем выше мелкая фракция, тем больше насыпной вес и хуже механические свойства плит при данной плотности. Базовый объемный вес был принят равным 65 кг / м ³, , и плиты были изготовлены путем сжатия мата в 4-10 раз.

Таблица 1. Результаты анализа сита

Как показывают данные, представленные на рис. 1, средняя плотность картона для отдельных вариантов незначительно отличалась от предполагаемой плотности и в целом была выше.По этим причинам дальнейший анализ включал только фактические (подтвержденные испытаниями) средние значения плотности.

Рис. 1. Плотность ориентированно-стружечных плит, используемых для испытания физико-механических свойств

Как показывают данные, представленные на рис. 2, плиты с плотностью 620 кг / м ³ характеризовались очень высокой внутренней связью и модулем упругости, независимо от направления, взятого при определении этих параметров. Значения MOR были особенно похожи на полученные для промышленных плит, но модуль упругости был значительно ниже (примерно на 1000 МПа для обеих осей) (Mirski et al.- ось короче)

ОСП с наивысшей оцененной плотностью также продемонстрировали очень высокую прочность на разрыв перпендикулярно плоскости плиты как до, так и после испытания на кипение (рис. 3). Особое удивление вызвала высокая устойчивость плиты к кипячению, которая превышала стандарт (EN 300) почти на 70%, так как это требование, по-видимому, является самым сложным для производителей OSB. С уменьшением плотности также уменьшались различия в сопротивлении картона до и после испытания на кипячение.Как и ожидалось, снижение плотности сопровождалось уменьшением набухания в направлении толщины (рис. 3). Высокий показатель набухания, полученный для контрольной панели, был обусловлен отсутствием гидрофобного агента. Промышленно производимые плиты с плотностью от 590 до 650 кг / м ³ обычно имеют приемлемые уровни набухания, поэтому можно предположить, что добавление гидрофобного агента снизит исследуемые значения до удовлетворительного уровня. По этой причине минимальная плотность для этого параметра не определялась.

В таблице 2 показаны коэффициенты уравнений регрессии, коэффициенты подгонки и минимальные уровни плотности, рассчитанные по этим уравнениям, что позволяет производить плиты, отвечающие требованиям OSB / 3. Очень высокие коэффициенты подгонки (R ²) являются результатом использования в расчетах средних значений плотности и оцененных механических параметров. Минимальная средняя плотность плиты, рассчитанная с помощью уравнений линейной регрессии, составляла от 401 до 423 кг / м ³.Модуль жесткости и модуль упругости, определенные для более длинной оси, требовали более высокой плотности примерно 420 кг / м ³. Одним из самых удивительных результатов было то, что величина внутреннего склеивания соответствовала требованиям стандарта при относительно низкой плотности плиты 403 кг / м ³. Вероятно, это связано с тем, что использовались высококачественные нити, которые способствовали образованию прочных адгезионных связей в центральном слое, несмотря на низкий уровень сжатия.

Фиг.3. Внутреннее склеивание (IB), сопротивление после испытания на кипение (V100) и набухание (TS) плит разной плотности

Таблица 2. Результаты регрессии свойств — соотношение плотности для OSB с линейной моделью и минимальные плотности, при которых плиты классифицируются как OSB типа 3

ВЫВОДЫ

Механические свойства плит, изготовленных в лаборатории, плотностью 620 кг / м ³ были аналогичны характеристикам плит промышленного производства.В диапазоне плотности от 430 до 620 кг / м ³ плиты соответствуют требованиям стандарта EN 300 для OSB / 3. От плотности 530 кг / м ³ и выше они соответствовали стандартам OSB / 4. Это было связано с высоким качеством прядей, использованных в этом исследовании; почти в 70% линейный размер был значительно большим. Более длинные пряди привели к большему насыпному весу и большему количеству скреплений. Длинные, относительно широкие пряди образуют клеевые соединения со значительной площадью поверхности, и таким образом повышается механическая прочность плиты.Результаты регрессии зависимости механических свойств от плотности из-за очень высоких коэффициентов подгонки (R ²) позволяют рассчитать минимальные уровни плотности плит, отвечающих требованиям OSB / 3. Наименьшая определяемая плотность, допускающая изготовление. OSB типа 3, 424 кг / м ³, была аналогична плотности, указанной в патентной литературе. Авторы этих патентов предположили, что производство OSB с такой низкой плотностью потребует изменений в производственном процессе, но это кажется ненужным при использовании стренги высокого качества.Плотность картона, определенная в этом исследовании, показала степень сжатия 0,85 или индекс плотности мата около 6,5. Последний термин кажется более подходящим в контексте легких досок.

ССЫЛКИ

Барнс, Д. (2000). «Интегрированная модель влияния параметров обработки на прочностные свойства изделий из ориентированной древесины», Фор. Prod. J. 50 (11/12), 33-42.

Барнс, Д. (2001). «Модель влияния длины стойки и толщины стойки на прочностные свойства ориентированных древесных композитов», For.Prod. J. 51 (2), 36-46.

Chen, S., Fang, L., Liu, X., and Welleood, R. (2008). «Влияние структуры мата на модуль упругости ориентированно-стружечной плиты», Wood Sci. Technol. 42 (3), 197-210. DOI: 10.1007 / s00226-007-0167-0

Чен, Л., и Веллвуд, Р. У. Ф. (2008). «Ориентированно-стружечная плита низкой плотности», Патент США 7326456 B2

.
Ченг, Ю., Гуань, М. Дж., И Чжан, К. С. (2012). «Отдельные физико-механические свойства композитной OSB из бамбука и тополя с различными гибридными соотношениями», Key Engineering Materials 517, 87-95.DOI: 10.4028 / www.scientific.net / KEM.517.87
Дзюрка Д., Мирски Р. и Ленцка Ю. (2005). «Сравнение свойств плит OSB / 3 и OSB / 4, подвергнутых воздействию циклов переменных температур», Ann. Варшавское сельское хозяйство. Univ.-SGGW, For. и Wood Technol. 56, 219-224.
Фахри, Х. Р., Семпл, К. Э. и Смит, Г. Д. (2006a). «Поперечная проницаемость OSB. Часть I. Влияние содержания мелких частиц в керне и плотности мата на поперечную проницаемость », Wood Fiber Sci. 38 (3), 450-462.
Фахри, Х. Р., Семпл, К. Э. и Смит, Г. Д. (2006b). «Поперечная проницаемость OSB. Часть II. Моделирование влияния плотности и содержания мелочи в керне », Wood Fiber Sci . 38 (3), 463-473.
Грандмонт, Дж. Ф., Клотье, А., Гендрон, Г., и Дежарден, Р. (2010). «Влияние плотности на свойства полотна из ориентированно-стружечных плит, используемых в деревянных двутавровых балках», Wood Fiber Sci. 60 (7/8), 592-598. DOI: 10.13073 / 0015-7473-60.7.592
Хан, Г., Ву, К., и Лу, Дж. З. (2007). «Влияние содержания мелких фракций и плотности плиты на свойства древесно-стружечных плит из смешанной твердой древесины», Wood Fiber Sci. 39 (1), 2-15.
Хан Г., Ву К. и Лу Дж. З. (2006). «Избранные свойства древесно-стружечных и ориентированно-стружечных плит из южной сосны малого диаметра», Wood Fiber Sci. 38 (4), 621-632
Хермаван, А., Охучи, Т., Ташима, Р., и Мурасе, Ю. (2007). «Производство стружечных плит из строительного лома», Ресурсы, сохранение и переработка 50 (4), 415-426.DOI: 10.1016 / j.resconrec.2006.07.002
Kruse, K., Dai, C., and Pielasch, A. (2000). «Анализ распределения плотности стренги и горизонтальной плотности в плитах с ориентированной стружкой (OSB)», Holz Roh- u. Werkst. 58 (4), 270-277. DOI: 10.1007 / s001070050424
Мирски Р., Дзюрка Д. (2011a). «Применимость замены прядей в сердцевине OSB», BioResources 6 (3), 3080-3086.
Мирски Р., Дзюрка Д. (2011b). «Использование щепы из измельченных древесных отходов вместо хлопьев в сердцевине из ориентированно-стружечных плит», For.Prod. J. 61 (6), 473-478. DOI: 10.13073 / 0015-7473-61.6.473
Мирски Р., Дзюрка Д., Дерковски А. (2011). «Динамика изменения толщины товарной OSB / 3 после замачивания», Wood Research 56 (3), 403-412.
Мойя, Л., Цзе, В. Т. Ю., Винанди, Дж. Э. (2009). «Влияние циклических изменений относительной влажности на содержание влаги и разбухание по толщине ориентированно-стружечных плит», Wood Fiber Sci. 41 (4), 447-460.
Шупе, Т.Ф., Хсе, К. Ю., Прайс, Э. У. (2001). «Влияние ориентации хлопьев на физико-механические свойства ДСП сладкой жевательной резинки», For. Prod. J. 51 (9), 38-43.
Шон, С. Т., и Брюнетт, Г. (2004). «Ориентированно-стружечная плита низкой плотности», Патент США 6767490 B2
.
Сумарди И., Оно К. и Сузуки С. (2007). «Влияние плотности картона и структуры слоев на механические свойства древесно-волокнистой плиты с ориентированной бамбуком», J. Wood Sci . 53 (6), 510-515. DOI: 10.1007 / s10086-007-0893-9
PN-EN 300. (2004). Ориентированно-стружечные плиты. Определения, классификация и спецификации. Польский комитет по стандартизации, Варшава.
PN-EN 310. (1993). Панели из дерева. Определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб. Польский комитет по стандартизации, Варшава.
PN-EN 317. (1993). ДСП и ДВП. Определение набухания по толщине после погружения в воду. Польский комитет по стандартизации, Варшава.
PN-EN 319. (1993). ДСП и ДВП. Определение прочности на разрыв перпендикулярно плоскости доски. Польский комитет по стандартизации, Варшава.
PN-EN 322. (1993). Панели из дерева. Определение содержания влаги. Польский комитет по стандартизации, Варшава.
PN-EN 1087-1. (1995). ДСП. Определение влагостойкости — Часть 1: Испытание на кипячение. Польский комитет по стандартизации, Варшава.
Чжан, М., Вонг, Э., Кавай, С., и Квон, Дж. (1998). «Производство и свойства высокоэффективных композитных плит с ориентированной стружкой с использованием тонких прядей», J. Wood Sci. 44 (3), 191–197. DOI: 10.1007 / BF00521962
Статья подана: 20 апреля 2015 г .; Рецензирование завершено: 24 июля 2015 г .; Доработанная версия получена и принята: 30 июля 2015 г .; Опубликовано: 7 августа 2015 г.
DOI: 10.15376 / biores.10.4.6388-6394
Технические данные — Плиты OSB — Строительные материалы
Технические характеристики. Параметры согласно стандарту EN 300: 2000
1. Общие требования для всех типов плат.
Содержание влаги OSB 1, OSB 2, OSB 3, OSB 4
№
Właściwości
Metoda badania
Wymagania
1
03 2) 3) доски и между ними; толстые (нешлифованные) доски и между ними; длина и ширина;
EN 324-1
0.3 мм 0,8 мм 3,0 мм
2 ^{2) 3)}
Допуск прямолинейности кромки
EN 324-2
1,5 мм / м
3 ^{2) 3)}
Допуск прямоугольности
EN 324-2
2,0 мм / м
4 ²⁾
EN 322
от 2 до 12% от 5 до 12%
5 ³⁾
Допустимая плотность допуск по отношению к средней плотности внутри плиты
EN 323
10%
6 ⁴⁾
Формальдегид c содержание — класс 1 (значение перфоратора) — класс 2
EN 120
≤ 8 мг / 100 г> 8 мг / 100 г? 30 мг / 100 г
2) В некоторых случаях применения OSB могут потребоваться другие допуски.См. Применимые стандарты. 3) — Значения действительны для влажности материала при относительной влажности 65% и температуре 20oC. 4) — В настоящее время проводятся испытания стандартного содержания влаги и коэффициента преобразования.
2. Требования к плитам общего назначения и внутренней отделке (включая мебель), используемым в сухих условиях. * Требования к определенным механическим свойствам и набуханию.
331212
Тип плиты: SWISS KRONO OSB / 1: Свойства
Метод испытаний
Единица измерения
Требования Диапазон толщины
9903 9000 9 do0009
> 10 i <18
18 do 25
Прочность на изгиб: большая ось
EN 310
Н / мм
18
16
Прочность на изгиб: боковая ось
EN 310
Н / мм ²
09 10
903
8
Модуль упругости: большая ось
EN 310
Н / мм ²
2500
2500
2500
Модуль упругости: поперечная ось
90 мм EN ²
1200
1200
1200
Прочность на растяжение перпендикулярно плоскости плиты
EN 319
N 319
N 0.30
0,28
0,26
Набухание по толщине через 24 часа
EN 317
%
09 25383
%
09 2538
3. Требования к доскам для переноски, используемых в сухих условиях. * Требования к определенным механическим свойствам и набуханию.
331212
Тип плиты: SWISS KRONO OSB / 2: Свойства
Метод испытаний
Единица измерения
Требования Диапазон толщины
9903 9903 9000 9000
> 10 i <18
18 do 25
Прочность на изгиб: большая ось
EN 310
Н / мм ⁹⁰² Н / мм ⁹⁰² Н / мм
20
18
Прочность на изгиб: поперечная ось
EN 310
Н / мм2
09
903 9
Модуль упругости: большая ось
EN 310
Н / мм ²
3500
3500
3500
Модуль упругости: поперечная ось

9 ²
1400
1400
1400
Прочность на растяжение перпендикулярно плоскости плиты
EN 319
N 319
N 0.34
0,32
0,30
Набухание по толщине через 24 часа
EN 317
%
09 20383
%
09 2038
4. Требования к плитам для переноски, используемых во влажных условиях. * Требования к определенным механическим свойствам и набуханию.
9038 2 900 2 9009 10
1212
Тип плиты: SWISS KRONO OSB / 3: Свойства
Метод испытаний
Единица измерения
Требования Диапазон толщины
9000wo90 9000wo9 WI 10
> 10 i <18
18 do 25
Прочность на изгиб: большая ось
EN 310
22
20
18
Прочность на изгиб: боковая ось
EN 310
Н / мм ^{2 7 9}
9
Модуль упругости: большая ось 9000 3
EN 310
Н / мм ²
3500
3500
3500
Модуль упругости EN 9903: поперечный
Н / мм ²
1400
1400
1400
Предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости платы
9 EN ²
0.34
0,32
0,30
Набухание по толщине через 24 часа
EN 317
%
09
%
09
5. Требования по влагостойкости.
EN
Тип плиты: SWISS KRONO OSB / 3: Свойства
Метод испытаний
Единица измерения
Требования Диапазон толщины
9903 9000 9000
> 10 i <18
18 do 25
Прочность на изгиб после циклических испытаний — большая ось
EN 321 + EN 310 ⁸⁾ мм ²
9
8
7
Вариант 1 ⁷⁾ Прочность на растяжение перпендикулярно плоскости платы, после циклического испытания
0
EN 319
Н / мм ²
0.18
0,15
0,13
Вариант 2 ⁷⁾ предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты, после кипячения
EN 1087-1 ⁹⁾ N мм ²
0,15
0,13
0,12
7) Выбор методов следует рассматривать как временный, пока не будут разработаны соответствующие методы для набора плат 8) Прочность на изгиб после циклического испытания рассчитывается с использованием толщины, измеренной после циклического испытания 9) Применяется EN 1087-1 с учетом модифицированного метода в приложении А.
6. Требования к плитам для переноски тяжелых нагрузок, эксплуатируемых во влажных условиях. * Требования к определенным механическим свойствам и набуханию.
9123 9000
EN мм ² мм
0.50
1212
Тип плиты: SWISS KRONO OSB / 4: Свойства
Метод испытания
Единица измерения
Требования Диапазон толщины
9000
> 10 i <18
18 do 25
Прочность на изгиб: большая ось
EN 310
N / мм ^{30389 2} N / мм ⁷ Н / мм
28
26
Прочность на изгиб: боковая ось
EN 310
Н / мм ²
03
903
14
Модуль упругости: большая ось
E Н 310
Н / мм ²
4800
4800
4800
Модуль упругости: поперечная ось 90/
03

03909 EN

1900
1900
1900
Прочность на растяжение перпендикулярно плоскости плиты
EN 319 2
0,45
0,40
Набухание по толщине через 24 часа
EN 317
%
09
%
12000909 9038
7. Требования по влагостойкости.
EN
Тип плиты: SWISS KRONO OSB / 4: Свойства
Метод испытаний
Единица измерения
Требования Диапазон толщины
9903 9903 9000 9000
> 10 i <18
18 do 25
Прочность на изгиб после циклических испытаний — большая ось
EN 321 + EN 310 ⁸⁾ мм ²
15
14
13
Вариант 1 ⁷⁾ предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости платы, после циклического испытания
0
EN 319
Н / мм ²
0.21
0,17
0,15
Вариант 2 ⁷⁾ предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты после кипячения
EN 1087-1 ⁹⁾ N мм ²
0,17
0,15
0,13
7) Выбор методов следует рассматривать как временный, пока не будут разработаны соответствующие методы для набора плат 8) Прочность на изгиб после циклического испытания рассчитывается с использованием толщины, измеренной после циклического испытания 9) Применяется EN 1087-1 с учетом модифицированного метода в приложении А.
8. Теплопроводность OSB / 3
Средняя плотность Ρ кг / м ³
Коэффициент теплопроводности λ Вт (м-К)
Стандартный
SWISS KRONO OSB / 3
650
0,13
EN 12664
6512 9 9036 5 9036
Стандарт EN для продукта
Минимальная плотность кг / м ³
Минимальная толщина мм
Класс (без полов)
Класс пола
Стандарт
KRONO OSB / 3
EN 300
600
9
D-s2, d0
D _FL — s1
EN-13501-1
— Вертикальные профили плотности образцов OSB, MDF и PB.
Контекст 1
… во всех тестах толщина панелей в том виде, в котором они были изготовлены, использовалась для представления фактических условий эксплуатации каркасов мягкой мебели. В соответствии с рекомендациями ASTM D1037 для снятия поверхности винта, винты вбивались в образцы OSB толщиной 18 мм примерно на 17 мм глубиной, тогда как во всех других панелях винты ввинчивались на всю толщину панели. В образцах с удалением лицевой части скобы скобки пропускали на всю толщину, так что коронка скобы выступала на 13 мм над лицевой стороной.Для отвода кромок винты и скобы проникали в образец на 17 и 25 мм соответственно. Для испытаний на извлечение винта проходные отверстия были предварительно просверлены буровым долотом диаметром 3,2 мм. Для испытаний на сопротивление вытягиванию головки крепежные детали пропускали через образец так, чтобы головка или коронка была заподлицо с поверхностью панели (коронки скоб были под углом 45 ° к краю панели). Для испытаний на поперечное сопротивление винты центрировались по ширине или длине образцов и располагались на расстоянии 6,4 мм от края.Все Для Анализ панелей все тесты: тестируемая дисперсия толщины при изгибе (ANOVA) панелей в том виде, в котором они были получены, общие в том виде, в котором они были изготовлены, и линейные, использованная модельная влажность, содержание процедуры для представления было (MC) выполнено, было фактически измерено для индивидуальные испытания крепежа в условиях эксплуатации. Вмещает шестнадцать из 50 направляемых мест 76 мм мебели и образцы отдельных каркасов. были типами случайным образом В соответствии с панелями, вырезанными из каждой панели D1037 корреляции ASTM, чтобы определить руководящие принципы локализованной плотности MC для соответствующего винта и стороны отвода, предельной прочности удерживающих стандартных винтов ASTM.были приводятся в движение D4442 (согласно ASTM 2003c) визуальный 18-миллиметровый метод удержания Образцы OSB A. емкости Для каждого были: тип приблизительно отвинчивания винтовой застежки, удерживание скоб глубиной 17 мм, испытание, тогда как снятие, всего 10 образцов винт другой из боковых панелей, 76 панелей, на винте 151 мм винты с головкой были сквозными прорезями от ведомой каждой и панели через скобу в такой головке с полным протягиванием; Толщина покрытия и панели. полный индивидуальный диапазон В основных типах плотности лицевых панелей зон вывода идентифицированы: особые 11 по мужчинам, мм, цветам.15 мм скоб и были забиты из OSB на 18 мм, при испытаниях через 16 мм МДФ полностью и толщиной, каждый образец составлял 16 мм, то есть PB. Вариант того, что в зависимости от коронки скобы был спроектированным типом теста. 13 Таблица 2 мм выше представляет лицо. подробно Для получения информации о снятии кромки, о типе винтов и количестве продетых скоб в ходе проведенных испытаний. 17 и 25 мм. Испытания были проведены на образцах соответственно. в соответствии с испытаниями на извлечение винта по стандарту ASTM, предварительное просверливание ходовых отверстий D1037 (ASTM было 2003a) с использованием D1761a (сверление ASTM 2003b).сверло диаметром 3,2 мм. Для испытаний на сопротивление вытягиванию головки крепежные детали пропускали через образец так, чтобы головка или коронка была заподлицо с поверхностью панели (коронки скоб были под углом 45 ° к краю панели). Для испытаний на поперечное сопротивление винты центрировались по ширине или длине образцов и располагались на расстоянии 6,4 мм от края. Процедура дисперсионного анализа (ANOVA) общей линейной модели была проведена для удерживающих способностей отдельных крепежных элементов и отдельных типов панелей на корреляцию локальной плотности и конечной удерживающей способности.Индивидуальные возможности удержания были следующими: отвод винта, отвод скобы, боковой винт, протягивание головки винта и протягивание головки скобы; и отдельными типами панелей были: OSB 11 мм, 15 мм и 18 мм, МДФ 16 мм и ПБ 16 мм. Чтобы классифицировать средние значения удерживающей способности креплений панелей, многочисленные тесты Дункана были выполнены на средних. На рисунке 1 представлены типичные изображения горизонтального распределения плотности плит OSB, MDF и PB. Различные цвета представляют изменение плотности в плоскости панели, и каждый цвет представляет диапазон плотности 50 кг / м 3.Плиты OSB имели большой разброс плотности: от 400 до 850 кг / м 3. ПБ имел меньший разброс плотности, чем OSB: от 550 до 800 кг / м 3. У МДФ самый низкий разброс плотности: от 700 до 850 кг / м 3. На рисунке 2 показаны профили средней вертикальной плотности образцов, взятых из всех протестированных панелей. Были обнаружены значительные различия между тремя группами плит OSB. Панели толщиной 11 мм имели самую низкую лицевую плотность, а панели 18 мм имели самую низкую плотность сердцевины. Панели OSB толщиной 11 и 15 мм имели одинаковую плотность сердцевины.Наибольшая плотность и наименьшее изменение плотности между лицевой стороной и ядром наблюдались в МДФ. Вариации плотности образцов ПБ были такими же, как у 15-мм OSB. MC образцов OSB, MDF и PB составляли 5,7 ± 0,3%, 7,0 ± 0,2% и 6,8 ± 0,2% соответственно. Было обнаружено, что среднее сопротивление разрыву MDF было таким же, как и у OSB; Однако 18-миллиметровая OSB была почти на 11 процентов прочнее, чем нижняя OSB, чем кромка с 15-миллиметровым растяжением.OSB Панели меньшего размера, предполагаемые различия заключались в том, что обнаружен разрыв между стойкой лицевой стороной и кромкой, а не выходом, линейно пропорциональным сопротивлению проникновения МДФ из-за большей глубины, однородного, как наблюдали по вертикали по плотности, профиля других исследователей. Для PB установите дюбель для вывода лицевых швов (сила Эккельмана 1969, приблизительно Zhang et al. 2002a). 14 В процентном соотношении кромок, отходе, 17 процентов, панели OSB толщиной 11 мм и 8 процентов показали, что у МДФ самое низкое сопротивление 15 мм.и 18 мм. Так как плиты OSB являются сердцевиной, плотность соответственно. Панели были похожи на другие панели, низкое сопротивление краю отрыва можно объяснить меньшей толщиной и высокой вероятностью раскола. Некоторые образцы показали растрескивание во время вставки винтов перед испытанием. Немного меньшее сопротивление вырыванию кромок панелей OSB толщиной 18 мм по сравнению с 15 мм соответствует их низкой плотности сердцевины. Сопротивление лицевому отрыву МДФ было таким же, как и у OSB; тем не менее, он был сильнее OSB в отводе кромок.Меньшие различия были обнаружены между сопротивлением вырыванию лицевой и кромки МДФ из-за более равномерного вертикального профиля плотности. Для ПБ предел прочности на отрыв от лицевой стороны был примерно на 14%, 17% и 8% меньше, чем у панелей МДФ, 15 мм и 18 мм OSB, соответственно. между сопротивлением выдергиванию шурупа и локальной плотностью панели. Результаты показали значительную взаимосвязь с уровнем достоверности 95% для лицевой стороны винта и снятия края панелей OSB и PB, за исключением выхода края, параллельного длинной оси 15 мм панели OSB; r -значения находились в диапазоне от 0.47 до 0,82 (таблица 3). Была хорошая корреляция между сопротивлением вытягиванию винтовой поверхности и локальной плотностью панели всех образцов OSB с r = 0,54. Плохая взаимосвязь наблюдалась для МДФ из-за меньшего разброса горизонтального распределения плотности МДФ по сравнению с другими типами …
Влияние содержания мелких частиц на свойства пятислойной ориентированно-стружечной плиты
Влияние содержания мелких частиц на свойства пятислойной ориентированно-стружечной плиты
0692-A2
Ong Lay Lee и Paridah Md.Тахир ¹
РЕФЕРАТ
Целью данного исследования была разработка структурно-ориентированной плиты с ориентированной стружечной поверхностью (OSB) из каучуковой древесины (heavea brasiliensis). Было изучено влияние содержания тонкого слоя на прочность и стабильность размеров плит. Поверхности (верх и низ) OSB состояли из мелких частиц (<0,1 мм), а сердцевина состояла из прядей размером 0,5–2,5 мм X 75 мм. Доля содержания мелких частиц составляла 10%, 20% и 30% от общей массы частиц, необходимых для каждой плиты.Смолу PF использовали в количестве 10% и 15% масс. Для скрепления прядей. Все расчеты основывались на сухом весе древесных частиц. Трехслойные OSB изготавливались в качестве контрольных. Физико-механические свойства плит оценивались в соответствии с японским промышленным стандартом - JIS A 5908-1994. Результаты показывают, что прочность (MOR) и жесткость (MOE) панелей OSB, произведенных в этом исследовании, значительно (p <0,1) зависели от количества использованной мелочи; т.е. как MOR, так и MOE уменьшались с увеличением содержания мелочи.Тем не менее, эти значения превышают минимальные требования JIS для плат типа 24-10. Исследование также показывает, что набухание плиты по толщине значительно улучшилось с увеличением содержания мелочи. Не было обнаружено существенной разницы (p> 0,1) в прочности внутренней связи между используемыми уровнями содержания мелких частиц. В рамках данного исследования содержание мелочи 20% и содержание смолы PF 15% считаются подходящими для производства OSB с гладкой поверхностью с приемлемыми прочностными характеристиками.
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время древесные плиты должны удовлетворять различным требованиям в различных сферах применения на рынке, чтобы сохранить свое статус-кво. Эти требования различаются не только для конечного использования продукта, но и для условий, в которых он будет использоваться. Чтобы конкурировать с другими панельными продуктами, OSB должна иметь лучшую поверхность, гораздо лучшие прочностные свойства и стабильность. Некоторые продукты OSB, такие как сайдинг или бетонные опалубки, требуют улучшенных свойств панелей, а именно.шероховатость поверхности, набухание по краям по толщине, проверка кромок и структурная целостность панелей после воздействия влажности и температурных колебаний, встречающихся при нормальном использовании. Панели, используемые для бетонной опалубки, часто ламинируют, чтобы придать бетону гладкую поверхность и улучшить его устойчивость к сильному воздействию влаги. Таким образом, предпочтение отдается фанере из-за ее более гладкой поверхности, которая облегчает процесс ламинирования, и из-за более низкой чувствительности плит к набуханию кромок. Можно сказать, что существует огромный потенциальный рынок для приложений, требующих гладких поверхностей OSB для мебели и жилых помещений, или для набухающих плит небольшой толщины, которые близки к фанере для бетонных опалубок.Чтобы выйти на этот рынок, OSB необходимо значительно улучшить поверхность и улучшить показатели набухания.
Шероховатая поверхность обычной трехслойной OSB стала препятствием на пути реализации этого продукта на рынке. Для получения улучшенных качеств панели необходимо, чтобы OSB улучшила гладкость поверхности, то есть за счет включения дополнительного слоя очень тонких материалов на поверхность плиты; повышение уровня фенольной смолы в тонком слое и покрытие одной или обеих поверхностей панели пропитанной смолой бумагой.Этот тонкий слой заполняет пустоты между прядями и обеспечивает гладкость OSB. Гладкая поверхность также облегчает ламинирование плиты OSB при одноступенчатом прессовании. Тем не менее считается, что наличие тонких слоев на поверхности значительно снижает прочность и жесткость панели.
Таким образом, необходимо установить степень влияния содержания тонкого слоя на прочность, жесткость и стабильность размеров панели, чтобы можно было сделать поправку при проектировании и обследовании на полях.Пока мало информации о том, какое влияние на прочностные свойства и стабильность размеров окажет нанесение дополнительного слоя мелких частиц на обычную трехслойную OSB, изготовленную с длиной чешуек 75 мм. Таким образом, это исследование было проведено для оценки возможности производства OSB с гладкой поверхностью приемлемой прочности и стабильности размеров. Цели исследования заключались в том, чтобы оценить влияние различного содержания тонкого слоя на прочность и стабильность размеров OSB с гладкой поверхностью и определить оптимальное содержание мелких частиц, подходящих для производства OSB с гладкой поверхностью.
МАТЕРИАЛЫ И МЕТОД
Хлопья каучуковой древесины размером 10 мм X 75 мм X 0,3 мм были получены с использованием дискового измельчителя. После просеивания для изготовления трехслойных панелей OSB использовались хлопья размером от 5 до 25 мм. Случайным образом было отобрано около 200 хлопьев и измерен их размер. Остальные хлопья сушили до содержания влаги (MC) от 2 до 3%, используя лабораторную печь при температуре 80 ^o C. Определяли MC хлопьев.
Хлопья смешивали с 5% мас. / Мас. Смолы PF в смесителе с вращающимся барабаном.Мелкие частицы смешивали со смолой PF отдельно в статическом смесителе с дозировкой смолы 10% и 15% в расчете на сухой вес мелочи в печи. Количество мелких частиц составляло 10%, 20% и 30% от общей сухой массы требуемых частиц в печи. Были изготовлены три плиты размером 12 мм x 380 мм x 380 мм для каждого содержания мелочи и уровня смолы. Планируемая плотность картона составляла 700 кг / м ³. При формировании мата использовался механический ориентир с прорезями на расстоянии 20 мм друг от друга. Плиты формировались вручную путем укладки хлопьев в основу таким образом, чтобы каждый слой был перпендикулярен друг другу.Мат был подвергнут холодному прессованию, мелкие частицы распределялись по обеим поверхностям прессованного мата и снова прессовались. Затем мат подвергали горячему прессованию при 175 ^o ° C в течение 7 1/2 минут и выдерживали в течение нескольких дней при температуре окружающей среды. Кондиционированные плиты были обрезаны и разрезаны для испытаний на статический изгиб, внутреннее соединение и набухание по толщине в соответствии с JIS A5908 — 1994.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
Размер чешуек
Длина чешуек варьировалась от 40.От 0 мм до 80,0 мм, в среднем 70,2 мм. Ширина и толщина чешуек колеблются от 5,0 мм до 45,0 мм и от 0,19 мм до 0,83 мм соответственно. Средняя ширина составляла 16,2 мм, а толщина — 0,42 мм. Распределение размеров чешуек показано в таблице 1. Обычно чешуйки относительно не тонкие со средним коэффициентом гибкости 164.
Таблица 1: Средние размеры хлопьев каучукового дерева
Размеры
Длина (мм)
Ширина (мм)
Толщина (мм)
Коэффициент гибкости
Среднее значение
70.2
16,2
0,417
164
Минимум
40,0
5,0
0,185
61
Максимум
80,0
45,0
0,831
400
Стандартное отклонение
7.77
7,58
0,14
57
Плотность картона и содержание влаги
Относительно большие колебания плотности картона, которые варьировались от 712 кг / м ³ до 818 кг / м ³. Средняя плотность составила 769 кг / м ³, что примерно на 10% ниже целевой плотности картона. Средний MC совета директоров составил 8,4%.
Влияние содержания мелких фракций на прочность и жесткость пятислойной OSB
MOR (сухой и влажный)
Наивысшее значение MOR в сухом состоянии (45 Н / мм ²) было получено для панелей, содержащих 10% мелких частиц содержание.Самые слабые панели были получены с использованием 30% -ной мелочи, MOR 27,7 Н / мм ². Аналогичная тенденция наблюдалась для влажного СОХ (рис. 1). При проведении дисперсионного анализа на MOR (сухой и влажный) значимо (p <0,01) влияло количество использованной мелочи. Прочность OSB снизилась из-за увеличения количества мелких частиц на поверхности плиты. Многие исследователи обнаружили, что свойства изгиба увеличиваются непосредственно с увеличением длины чешуек (Post, 1958, Rackwitz, 1963, Ong, 1981).Это может быть связано с наличием крупных прядей на поверхностях панелей, которые имеют тенденцию замедлять движение влаги и, следовательно, ограничивают теплопередачу от внешнего слоя к внутреннему во время прессования. Более медленное движение влаги и тепла к центру мата увеличивает вертикальный профиль плотности, то есть более высокую плотность лицевого слоя, следовательно, увеличивает прочность на изгиб (Avramidis and Smith 1989).
MOE (сухой и влажный)
MOE (сухой и влажный) следовал той же тенденции, что и MOR.Из рисунка 1 видно, что самый высокий MOE в сухом состоянии среди пятислойных OSB был получен для плит с содержанием мелких частиц 10%, которые составляли 5677 Н / мм ² (15% RL) и 4883 Н / мм ² (10% RL). наименьшее значение составляет 3262 Н / мм. ² произведено из картона с содержанием мелких частиц 30% и содержанием смолы 15%. Увеличение количества мелких частиц на поверхности доски привело к значительному (p <0,01) сокращению как сухой, так и мокрой MOE. Тем не менее, значения MOE (сухой и влажной) превышают требования для картона типа 24-10, как указано в JIS A 5908-1994, за исключением плит с содержанием мелких частиц 30%.
Влияние содержания мелких частиц на внутреннюю прочность связи и набухание по толщине пятислойной OSB
Внутренняя связка (IB)
Прочность IB для OSB варьировалась от 0,16 Н / мм ² до 0,34 Н / мм ² (рисунок 2). Трехслойная OSB (контрольная) имела относительно более высокую IB, чем пятислойная OSB с гладкой поверхностью. Дисперсионный анализ с использованием полностью рандомизированного дизайна не показал значимых различий (P> 0,05) между уровнями содержания штрафов по значениям IB.Выравнивание частиц, которое оказывает очевидное влияние на MOR и MOE, не влияет на IB. Это согласуется с исследованиями, проведенными McNatt et al; 1992 и Ли и др. 1996, которые обнаружили, показали, что на IB не влияет выравнивание частиц. Все панели с гладкой поверхностью не соответствовали минимальным требованиям JIS типа 24 — 10-картон для IB. Только контрольные трехслойные плиты и пятислойные плиты с гладкой поверхностью (содержащие 10% мелких частиц и связанные с 10% смолы PF) незначительно соответствовали этому стандарту.Одной из возможных причин этого является то, что коэффициент гибкости хлопьев, используемых в этом исследовании, был намного выше (160-200) по сравнению с оптимальным коэффициентом гибкости, установленным для хорошего IB, который находится в диапазоне от 25 до 50 (Canadido 1988). Покрытие из смолы может быть распределено неравномерно, чтобы покрыть всю площадь поверхности хлопьев, обеспечивающих плотное соединение. Следовательно, это снижает прочность IB.
Набухание по толщине (TS)
Диапазон TS для плит составлял от 15,1% до 22,7% (Рисунок 2).Дисперсионный анализ показывает, что уровни содержания мелких частиц имеют очень существенное влияние (p <0,01) на стабильность толщины плиты. Без тонкого слоя контрольная трехслойная OSB показала более высокий TS (22,7%), то есть меньшую стабильность толщины по сравнению с OSB с гладкой поверхностью (FC 10%, 20% и 30% TS 17,0%, 16,2% и 15,1% соответственно). Доска содержит 10% мелочи и 20% содержание мелочи практически не различается по своим ТУ. Однако плита, имеющая 30% FC, была наиболее стабильной (то есть по толщине).Мелкие частицы на поверхности картона могли действовать как защитный слой, предотвращающий поглощение воды картоном. Другое объяснение - это неровности поверхности обычного трехслойного OSB, которые могут вызвать деградацию поверхности из-за более высокого водопоглощения. Библис (1990) заявил, что гладкая поверхность и бумажное покрытие улучшают сохранение свойств картона. Тонкие слои имеют меньшие межчастичные пустоты или проходы, и, таким образом, водопоглощение замедлилось в 24-часовом испытании. Следовательно, чем больше толщина тонкого слоя, тем более гладкая поверхность благодаря ее способности заполнять зазоры.Это привело к увеличению стабильности толщины доски. Все плиты соответствовали требованиям (максимум 25,0%), установленным для разбухания по толщине в JIS A 5908-1994.
Влияние содержания смолы в тонком слое на прочность и жесткость пятислойной OSB
MOR (сухой и влажный)
Повышение уровня смолы не оказывает значительного влияния (p> 0,1) на MOR (влажный и сухой). Снижение MOR в сухом состоянии составило 2,1%, а уменьшение MOR во влажном состоянии составило 0,4% за счет увеличения уровня смолы в мелкодисперсной поверхности с 10% до 15%.Увеличение уровня смолы с 10% до 15% в слое с мелкодисперсным содержанием приводит только к небольшому увеличению MOR (мокрого и сухого) с 36,8 Н / мм ² до 37,3 Н / мм ² и 12,9 Н / мм ² до 13,0 Н / мм ². Этот результат согласуется с результатами Манало и Пулидо (1983), которые обнаружили, что увеличение уровня содержания смолы в лицевых слоях не сильно влияет на MOR и MOE плит. Все плиты, обработанные во влажном состоянии, показывают снижение MOR во влажном состоянии по сравнению с сухим состоянием.Уменьшение показано на рисунке 3. Вероятно, это связано с уменьшением связи между частицами, поскольку частицы начинают разделяться после поглощения воды из-за разрушения связи (набухания).
MOE (сухой и влажный)
Уровни смолы не показали значительного влияния (p> 0,1) на MOE (влажный и сухой) после статистического анализа. Увеличение уровня смолы с 10% до 15% в слое с мелкодисперсным содержанием приводит только к небольшому увеличению MOE (в сухом состоянии) с 4346 Н / мм ² до 4358 Н / мм ².Все плиты, обработанные во влажном состоянии, показывают снижение MOR во влажном состоянии по сравнению с сухим состоянием.
Влияние содержания смолы в тонком слое на внутреннюю прочность соединения и набухание по толщине пятислойной OSB
Внутреннее соединение (IB)
Прочность IB OSB также не изменилась существенно (p> 0,05) по уровню смолы в поверхностном тонком слое, используемом в данном исследовании, т.е. 0,23 Н / мм ² при уровне смолы на поверхности 10% и 0,20 Н / мм ² при уровне смолы на поверхности 15%.Как упоминалось ранее, IB измеряет эффективность соединения платы, особенно при толщине средней плоскости платы. Таким образом, увеличение уровня смолы на поверхности не влияет на прочность IB. Как заявили Стегманн и Дерст (1964), увеличение содержания смолы во всем картоне, по-видимому, увеличивает прочность IB линейным образом, а не в поверхностном слое.
Набухание по толщине (TS)
Статистическое сравнение средних значений не показало значительного влияния (p> 0,1) уровня смолы на TS.TS для обоих уровней смолы, 10% и 15%, составлял 16,6% и 15,5% соответственно. Повышенная стабильность толщины и водостойкость OSB с гладкой поверхностью отмечаются, поскольку добавление мелких частиц на поверхности плиты увеличивается с большим количеством смолы. Как утверждают Сюй и Винисторфер (1995 ^b), TS на поверхности платы был выше, чем в центре. Таким образом, поверхность OSB с высоким содержанием смолы улучшила стабильность на участке поверхности, что замедлило водопоглощение.
Внешний вид гладкой поверхности
Было обнаружено, что гладкость поверхности улучшается с увеличением уровня смолы в тонком слое, то есть с 10% до 15%. Это согласуется с Мослеми (1974), который заявил, что более гладкий внешний вид поверхности будет результатом увеличения содержания смолы в поверхностном слое. В этом исследовании из-за способа распределения хлопьев, то есть вручную, содержание мелких частиц в 10% оказалось недостаточным для получения равномерного распределения частиц для покрытия пустот на поверхности плиты.Следовательно, на поверхности доски есть неровности. Плиты, имеющие на своей поверхности мелкие фракции от 20% до 30% от общей массы, могут иметь достаточно гладкую поверхность, не оказывая заметного влияния на ее прочность.
ВЫВОДЫ
Было обнаружено, что содержание мелких частиц существенно влияет на прочность на изгиб (MOR и MOE) и стабильность толщины, за исключением прочности внутреннего соединения. Увеличение содержания мелких частиц снижает удерживание MOR и MOE во влажном состоянии, но повышает стабильность толщины.Напротив, все MOR, MOE, IB и TS произведенных OSB с гладкой поверхностью не подвергались значительному (p> 0,1) влиянию уровня смолы в поверхностном тонком слое. Было обнаружено, что гладкость поверхности улучшается с увеличением уровня смолы в тонком слое, то есть с 10% до 15%.
Все MOR (сухие и влажные) превышают стандартные требования, установленные для печатных плат типа 24-10 в JIS A 5908-1994. Тем не менее, для MOE только платы с содержанием мелочи 30% не смогли достичь стандарта. Панели достигли разбухания по толщине, указанного в стандарте JIS для плит типа 24-10.Однако прочность внутреннего склеивания не соответствует требованиям, установленным JIS.
Производство OSB с гладкой поверхностью представляется технически возможным. При содержании 20% смолы и 15% смолы PF на поверхности получается OSB с достаточно хорошей гладкой поверхностью без заметного снижения прочности.
Ссылки
Avramidis, S., and L.A. Smith. 1989. Влияние содержания смолы и поверхностного слоя на некоторые свойства ориентированно-стружечных плит. Holzforchung, 43 (2), стр.131 — 133.
Библис, Э. Дж. 1990. Характеристики южной OSB, покрытой пропитанной смолой бумагой. Forest Products Journal, 40 (4), pp. 55 — 62.
Canadido, L. S., F. Saito, and S. Suzuki. 1987. Влияние формы частиц на ортотропные свойства ориентированно-стружечных плит. Mokuzai Gakkashi 34 (1), pp. 21-27.
Lee, A. W. C., X. Bai, and P. N. Peralta. 1996. Физические и механические свойства древесно-стружечной плиты из бамбука Moso. Лесной журнал 46 (11/12), стр.84-88.
Manalo, N. N., and O. R. Pulido. 1983. Различные уровни содержания поверхностной смолы: их влияние на свойства связанного фенолформальдегидом Kaatoan Bangkal [ Anthocephalus chinensis (Lam.) Rich. Ex Walp.] ДСП. FPRDI Journal 12 (3,4), стр. 35-40.
Мак Нетт, Дж. Д., Л. Бах и Р. У. Веллвуд. 1992. Вклад выравнивания хлопьев в производительность древесно-волокнистой плиты. Forest Products Journal 42 (3), pp. 45-50.
Moslemi, A. A. 1974. ДСП Vol.1 и 2. Южный Иллинойс Пресс, Карбондейл и Эдвардсвилль, Иллинойс,
Онг, К. Л. 1981. Влияние плотности древесины и размеров чешуек на свойства древесностружечных плит пяти видов твердой древесины. The Malaysian Forester, 44 (4), стр. 508 — 515.
Post, P. W. 1958. Влияние геометрии частиц и содержания смолы на свойства древесностружечных плит. Forest Products Journal, 8 (10), pp. 317 — 322.
Rackwitz, G. 1963. Влияние размеров щепы на некоторые свойства древесно-стружечных плит.Holz als Roh und Werkstoff, 21 (6), стр. 380 — 387.
Stegmann, G., J. Durst. 1964. Буковый картон. Картографическая лаборатория С. И. У.
Xu, W. and P. M. Winistorfer. 1995 ^а. Методика определения распределения разбухания по толщине в деревянных композитных панелях. Наука о древесине и волокне, 27 (2), стр. 119-125.
Xu, W. and P. M. Winistorfer. 1995 ^b. Набухание толщины слоя и внутреннее соединение слоев древесноволокнистых плит средней плотности и ориентированно-стружечных плит.Forest Products Journal, 45 (10), pp. 67 — 71.
¹ Лесной факультет, Universiti Putra Malaysia
43400 UPM Serdang, Селангор, МАЛАЙЗИЯ
Легкость в весе — рабочие панели
Хотя вы можете не подумать «легкий», когда думаете о древесине, фанера и OSB (ориентированно-стружечная плита) структурные панели предлагают отличное соотношение прочности и веса. Вес панели зависит, среди прочего, от толщины и плотности, породы дерева и производственных параметров.Например, при производстве фанеры обычно используется более 70 пород дерева. Эти породы дерева обладают относительно большим диапазоном прочности и жесткости. Панели одного и того же размера могут отличаться по весу на 20 и более процентов в зависимости от этих и других факторов. Вообще говоря, чем прочнее порода древесины, тем больше будет плотность (для данного объема). Плотность большей части фанеры находится в диапазоне 25–50 фунтов / фут ³, при этом плотность большинства OSB составляет 30–50 фунтов / фут ³.
Ниже приведены приблизительные веса панелей в фунтах на квадратный фут (psf) для инженерных расчетов статических нагрузок при типичных условиях влажности. Эти значения используются для инженерных целей, например, для оценки веса конструкции или сборки, и не относятся к фактическому весу при транспортировке. Если вес имеет большое значение, обратитесь к производителю для получения более конкретной информации о приблизительном весе панелей, которые они производят.
Толщина панели (дюймы)
Приблизительный вес (фунтов на кв. Дюйм)
Фанера
OSB
1/4
0.8
0,9
5/16
1,0
1,1
11/32
1,0
–
3/8
1.1
1,2
16/7
(только OSB)
1,4
15/32
1,4
1,5
1/2
1.5
1,7
19/32
1,8
2,0
5/8
1,9
2,1
23/32
2.2
2,4
3/4
2,3
2,5
7/8
2,6
2,9
1
3.0
3,3
1-1 / 8
3,3
3,6
OSB4 завоевывает спрос на рынке — панели на древесной основе
OSB4 — плита OSB с самыми высокими характеристиками на рынке, вызывающая повышенный интерес на мировых рынках.Стивен Поуни беседует с несколькими заводами, производящими картон, и изучает преимущества продукта и его применение.
Продукция с добавленной стоимостью в промышленности листовых древесных материалов в последние годы находилась в центре внимания из-за высокой конкуренции на рынках товаров широкого потребления и стремления заказчиков листовых материалов к конкретным решениям.
В секторе OSB мы наблюдаем восходящую траекторию повышения требований к производительности от OSB2 к OSB3 и повышенное внимание к OSB4 для некоторых приложений.
OSB4 существует уже более 20 лет. Классифицированный для сверхпрочных несущих плит для использования во влажных условиях, продукт представляет собой более плотную, прочную и более водостойкую версию OSB3 для самых требовательных применений.
Материал производится множеством заводов по всему миру в относительно небольших объемах, но мощность постепенно увеличивается, поскольку рынки, особенно в сфере строительства за пределами строительной площадки, осознают преимущества улучшенных эксплуатационных характеристик при относительно умеренной надбавке к цене по сравнению с OSB3 или замене продукта по сравнению с фанерой.
Германия является крупнейшим рынком OSB4, этот продукт широко используется в строительном секторе.
Ирландский производитель панелей Medite SmartPly запустил продукт OSB4 в 2019 году, в то время как Swiss Krono и Egger сообщают о хорошем и увеличивающемся спросе на их продукты OSB4. В Италии I-Pan выделяется из толпы продуктом OSB4 на основе тополя.
Magnumboard растет популярность
Swiss Krono был первым производителем панелей, получившим Немецкое техническое разрешение на OSB4, склеенный с помощью связующих, не содержащих формальдегид, еще в 2000 году для своего польского производства.
В настоящее время OSB4 производится только на заводе в Хайлигенграбе в Германии.
Стефан Готфрид, инженер по деревянному строительству из Swiss Krono и менеджер по прикладным технологиям / продукту, сказал, что большая часть его производственных мощностей OSB4 была продана в Германии, а продукция, поставляемая на обычный рынок жилищного строительства, имеет стабильный уровень спроса.
«Но из-за увеличения емкости MagnumBoard объем OSB4 будет больше», — сказал г-н Готфрид WBPI.
Запатентованная Swiss Krono система MagnumBoard, которую могут производить только уполномоченные лицензиаты, изготавливается из плит OSB4 толщиной 25 мм и размером до 18 м x 2.8м.
Лицензиаты склеивают между собой от трех до десяти слоев плит OSB4, а затем формируют из них индивидуальные секции стен, потолка или крыши. К преимуществам относятся элементы с бесшовными отшлифованными поверхностями OSB, высокая плотность, быстрый и простой монтаж и минимальная склонность к усадке или разбуханию.
Плиты OSB4 Swiss Krono имеют характерную сырую плотность более 600 кг / м3.
Компания заявляет, что эта однослойная прочная конструкция также превосходит традиционную конструкцию деревянного каркаса и позволяет избежать проблемных аспектов, таких как переходы между различными материалами, удерживаемая влага и длительное время строительства.
Swiss Krono имеет 15 партнеров MagnumBoard, которые работают с материалами, работая над строительными проектами. Они также поддерживают и консультируют архитекторов, застройщиков и других заинтересованных сторон по всем вопросам, от планирования до сборки этих массивных деревянных строительных элементов вплоть до зданий «под ключ».
Эти партнеры находятся в прямом контакте с лицензиатами, которые изготавливают модули и / или панели на заказ в соответствии со спецификациями партнеров по строительству и поставляют их на строительную площадку.
Лицензиатами MagnumBoard являются 3B TEC Holzbau GmbH, Ch. Borchard GmbH & Co. KG, Keilhofer GmbH, MMD — Magnumboard- Manufaktur-Deutschland, Henri VERMOT et Fils Sàrl (Франция) и WOOD & BUILD (Бельгия).
Г-н Готфрид сказал, что объем OSB4 для MagnumBoard компании Swiss Krono увеличился с примерно 4 000 м3 до 6 000 м3 в прошлом году.
«Мы оптимизируем нашу производственную линию в Хайлигенграбе, чтобы получить максимальную емкость OSB 600 000 м3», — сказал он. «Это даст нам емкость 30 000 м3 для OSB4 Magnumboard.
По его оценкам, увеличенные мощности по производству OSB4 Magnumboard могут быть реализованы к концу 2021 / в 2022 году.
«Два или три наших лицензиата MagnumBoard увеличат мощность за счет новых производственных линий. У нас уже есть новый лицензионный партнер, который начнет свою работу в 2021 году, и мы ищем дополнительных лицензионных партнеров.
«Мы начали новую кампанию, чтобы привлечь архитекторов и сделать MagnumBoard более известным. Больше всего растет спрос на многоэтажные жилые дома. Это огромный рынок не только для CLT, но и для MagnumBoard.
Преимущества — прямая отделка внутренних поверхностей стен без вздутия и усадки ».
Egger OSB4 Top
Мы также связались с мировым производителем Egger по поводу производства OSB4 — OSB 4 TOP производится на заводе в Висмар в северной Германии.
«В последние годы мы наблюдаем рост спроса здесь, особенно в связи с растущим спросом на деревянное строительство», — сказал Эггер.
«В немецкоязычные страны мы поставляем примерно 40% OSB для строительства из дерева в виде OSB 4 TOP.
Эггер сказал, что большая часть плит OSB, производимых сегодня, находится в областях применения с короткими периодами использования и предъявляет низкие требования к качеству, например, при использовании упаковки. «Однако эти плиты также широко используются в деревянном строительстве», — сказано в сообщении.
«Здесь различия становятся очевидными, поскольку повышенные требования к характеристикам плит OSB предъявляются в течение длительного периода времени. Следовательно, чтобы обеспечить долговечность этих строительных проектов, требуются материалы с идеально подобранными свойствами.”
Компания Egger за многие годы отметила положительные изменения, поскольку качество превалирует, а тема безопасности становится все более и более важной.
«Такие продукты, как OSB 4 TOP, незаменимы для высококачественного деревянного строительства, и клиенты на рынках Германии, Австрии и Швейцарии также знают об этом», — говорится в сообщении.
«Все больше и больше клиентов в других странах, таких как Чешская Республика, Словения и Венгрия, полагаются на продукт, чтобы соответствовать соответствующим стандартам качества.
Эггер сказал, что при использовании в качестве несущего элемента в конструкциях стен, крыши и потолка OSB 4 TOP используется как единый продукт, удовлетворяющий требованиям к конструкциям в отношении жесткости, пароизоляции и воздухонепроницаемости. Важное физическое свойство воздухонепроницаемости, которое не регулируется производственным стандартом OSB EN300, подтверждено компанией Egger как гарантированная характеристика ее плиты на основании соответствующих испытаний в Декларации характеристик качества CE.
Особенностью является производство в максимальном формате 11.50 м × 2,80 м для сборных потолочных элементов. Благодаря высокому сжатию внутреннего слоя продукта плита OSB 4 TOP может изготавливаться со стабильным и очень прочным профилем гребня и паза, разработанным, чтобы выдерживать суровые условия строительной площадки.
Благодаря более высокой несущей способности в конструкционных покрытиях полов по сравнению с ДСП или OSB3, толщина OSB4 может быть уменьшена на 3-5 мм или, в качестве альтернативы, может быть увеличена ширина пролета.
Плита OSB 4 TOP также может обрабатываться как стабильная сухая стяжка.Возможна укладка непосредственно на ударно-шумоизоляцию или деревянное основание.
Swiss Krono утверждает, что плита толщиной 30 мм может обеспечить огнестойкость более 30 минут, в то время как легкая и закрытая поверхность шпунтовой и пазовой плиты OSB 4 TOP в сочетании с покрытием может сформировать привлекательную площадь пола в жилых и коммунальных помещениях. номера.
Siempelkamp Line дает максимальную производительность
Ирландский производитель MEDITE SMARTPLY запустил в 2019 году новую ULTIMA OSB / 4 после значительных инвестиций в завод OSB.
«Когда мы исследовали продукцию OSB / 4 в прошлом, мы обнаружили низкую осведомленность клиентов и специалистов, ограниченную доступность и переменное качество», — сказал Дэвид Мюррей, руководитель отдела технических вопросов и менеджер по продажам в Ирландии MEDITE SMARTPLY.
«Но мы увидели потенциал для более прочных, тяжелых и долговечных панелей OSB в нескольких сегментах рынка. Великобритания и Ирландия лидируют в строительстве за пределами строительной площадки, как для низко, так и для средних деревянных и стальных каркасных систем, и ULTIMA решает многие проектные задачи в этом секторе », — сказал он.
Это комбинация того, что клиенты переходят с OSB / 3 на OSB / 4, а также заменяют ДСП и фанеру. «Это возможность заменить импортную фанеру, зачастую некачественную, высококачественной отечественной продукцией. Специалисты все больше осознают, что фанеры «WPB» больше не существует, поскольку старый стандарт BS 6566 был отменен почти четверть века назад, чтобы уступить место современным европейским стандартам, охватывающим широкий спектр деревянных панелей ».
В результате MEDITE SMARTPLY постоянно производит все больше продуктов MAX OSB / 3 и ULTIMA OSB / 4.
«Мы получаем очень много технических запросов по ULTIMA, но им требуется время, чтобы проработать сеть спецификаций».
В отличие от фанеры, ULTIMA изготавливается из формальдегидной смолы без добавления формальдегида и может изготавливаться в больших форматах: шириной до 2,8 м, длиной 7,5 м и максимальной толщиной 40 мм, что открывает совершенно новый мир конструкционных применений, которые позволяет фанере Панели ограничены размером 1,2 x 2,4 м.
ULTIMA имеет более высокую плотность, чем фанера, и считается, что она на 30-35% прочнее, чем OSB / 3, а также на 20% более влагостойкая с разбуханием по толщине после 24 часов погружения в воду (EN317) на 12% по сравнению с 15% на OSB / 3.
Эти дополнительные технические характеристики обусловлены возросшими возможностями компании в области деревообработки, которые были получены в результате инвестиций в завод SMARTPLY в размере 60 миллионов евро.
Компания приобрела прессовую технику Siempelkamp ContiRoll последнего поколения с интеллектуальным управлением технологическим процессом с помощью Prod-IQ.
«В этом прелесть непрерывной печати. У каждого продукта есть свой рецепт (порода древесины, плотность, смола, воск и т. Д.), И он быстро меняется от одного продукта к другому, а разница в качестве невероятна.Мы приобрели прессовую линию непрерывного действия высочайшего качества, чтобы быстро отреагировать на быстро развивающийся сектор строительства на территории наших европейских рынков ».
Г-н Мюррей сказал, что дополнительные характеристики ULTIMA OSB / 4 по сравнению с MAX OSB / 3 не связаны с большой надбавкой в цене, что упрощает обоснование спецификации для клиентов.
«По мере роста рынка строительства за пределами строительной площадки мы обнаруживаем, что производим ULTIMA на более регулярной основе».
Рыночные приложения ULTIMA включают в себя строительные системы вне строительной площадки, панельные системы, коммерческие здания (изолированные панели), промышленные здания (мезонинные перекрытия), строительство на местах (изолированная бетонная опалубка), компоненты из спроектированной древесины (длиннопролетные кассеты), промышленную упаковку и т. Д. декоративные аппликации и многое другое.
«Кассеты для пола, крыши и стен для внеплощадочных конструкций являются основными областями применения ULTIMA благодаря более высокой прочности, повышенной влагостойкости и доступным большим размерам панелей, которые позволяют защищать от атмосферных воздействий целые секции зданий за доли времени, по сравнению с традиционными 8 на 4. подножки », — сказал г-н Мюррей.
Бурный рост онлайн-покупок создал дополнительный спрос на складские площади, и компании рассматривают добавление мезонинного пола в складские и распределительные операции как быстрое и эффективное решение, а ULTIMA STRONGDECK особенно подходит для этого требовательного применения.
ДСП, обычно используемое в этих областях, имеет толщину 38 мм, ширину 600 мм и длину 2400 мм, тогда как ULTIMA STRONGDECK имеет толщину 30 мм и 675 мм x 2400 мм. Он на 17% легче, чем P5, и, поскольку он шире, требует меньше панелей и быстрее устанавливается.
18-миллиметровая ULTIMA также продвигается для замены 22-миллиметровой древесно-стружечной плиты P5 в обычных настилах пола в жилищном строительстве из-за ее высокого соотношения прочности и толщины.
Глава 6. Продукты из фанерованных плит: ДСП, ДВП, ДВП средней плотности, OSB / вафельные плиты и изоляционные плиты
Классификация
Измерение
Стандартная отчетность Базис
• Площадь основание стопы (SF)
• Площадь метр, основание 1 мм
Объем не фанеры Панели
• Преобразование измерение поверхности любой толщины до стандартной толщины на основе
• Кубический фут расчет
• Метрическая система расчет
Требования к древесине
Восстановление процесса
Формула для оценки Требования к древесине
Вес панелей из фанеры
Получение Формулы для зеленой древесины Требование
Глава 6. Неконник Панельные изделия: ДСП, Оргалит, средний ДВП, OSB / вафельный картон, и изоляционный совет
В отличие от фанеры, которая изготавливается из шпона, эти панели или «картонные» изделия изготавливаются из чипсов, вафель, прядей, хлопья и частицы древесины или древесного волокна после варки или рафинирование.В совокупности их часто называют составом , восстановленные панели из фанеры или , или доски . Еще один широко используемый термин для этой коллекции панельной продукции составляет композитов . Клеи и другие вещества часто смешиваются с композицией. для создания желаемых свойств.
Классификация
В зависимости от вида, типа и ориентации частиц тип и количество используемых адгезивов и добавок, а также толщина и плотность к которому прижимается доска, очень широкий спектр данной продукции возможно.Агентства, представляющие статистику, часто объединяют их в другие группы. Например, OSB / вафельные плиты часто комбинируют с фанеру из хвойных пород в группу под названием конструкционные панели . В таблице 6-1 представлен простой классификация по плотности панели. Читателю следует проконсультироваться Справочник по дереву (USFS 1987), Мэлони (1977) и Сучсленд и Вудсон (1990) для дополнительные сведения о спецификациях, использовании и процессах для этих продукты.Ссылки также включают Министерство торговли США. стандарты для этих продуктов.

Измерение
Стандартные основы отчетности
Квадрат Основание для ног (SF) . Как статистика фанеры, не фанера панельная статистика обычно представлена в Северной Америке в квадрате стопы стандартной толщины основания.Это представляет собой кусок один квадратного фута и толщиной 1/8, 3/8, 1/2 или 3/4 дюйма в зависимости от продукт. Соответственно, это 1/96, 1/32, 1/24 и 1/16 кубического фута. В Таблице 6-1 представлена стандартная толщина основы. для каждого из этих продуктов и метрических эквивалентов.
Квадрат Метр, основание 1 мм. Стандартная база отчетности эти продукты в странах, использующих метрическую систему, квадрат метр, основание 1 мм.Он представляет собой кусок площадью 1 м и толщиной 1 мм. или 1/1000 кубометра.

Таблица 6-1. Основные размеры фанерных панелей.
Толщина
стандартный

Специфический

Плотность
Формула для конвертировать
SM _t до толщины
Товар
(дюйм) (мм)
гравитация
(фунт / фут ³)
стандарт
OSB / вафельный картон
3/8 9.5
0,48-0,80
30-50
SM _т _* т / 0,375
ДСП
3/4 19.0
SM _т _* т / 0,750
Низкий
0.40-0,59
25–37
Средний
0.59-0,80
37-50
Высокая
0.80-1,12
50-69
Изоляция доска
1/2 12.7
0,16-0,50
10-31
SM _т _* т / 0,500
Оргалит
1/8 3.2
SM _т _* т / 0,125
Средний
0.50-0,80
31-50
Высокая
0.80-1.28
50-80
Уплотненный
1.36-1,44
85-90
МДФ
3/4 19,0
0.50-0,80
31-50
SM _т _* т / 0,750

Объем панелей без шпона
Методы преобразования мер поверхности и расчет объема этих продуктов аналогичен тем используется для фанеры.
Преобразование Измерение поверхности любой толщины на основе стандартной толщины. Аналогично методу для фанеры, для преобразования меры поверхности от любой толщины (SM _t) до стандартной основы для продукта разделите фактическую толщину (t) в дюймах на стандартную толщину в дюймах и умножьте на размер поверхности. В последнем столбце Таблицы 6-1 показаны уравнения для каждого продукта.Таблица 5-1 суммирует преобразование фактической толщины панели для каждого из четырех стандартов толщины. См. Также Пример 1.
Обратите внимание, что любая из формул может использоваться для стандартизации всех панельных продуктов до одинаковой толщины основание. В своей оценке ситуации с лесным хозяйством США USFS выражает все эти панельные продукты на основе 3/8 дюйма (Приложение 2).
Кубический Расчет стопы. Общая формула разработана для фанеры (Глава 5, с. 70) можно использовать:
футов ³ = SM _т _* т / 12 = 0,08333 _* т _* SM _т _.
Следовательно, таблицу 5-4 можно использовать для преобразования количество панелей заданной толщины до кубических футов или кубических метров.См. Также Пример 2.
Метрическая система Расчет. За пределами Северной Америки, фанерные панели изготавливаются в метрических размерах; ширина (W) и длина (L) указаны в метров и толщину (t) в миллиметрах. Статистика обычно указывается в квадратных метрах площади (на основе 1 мм) или кубические метры. Формулы
SM _т = L _* W = размер поверхности, м ^2, из
исходная толщина.
SM ₁ = SM _t _* t = размер поверхности, м ^2, основание 1 мм.
м ³ = SM _т _* т / 1000 = SM ₁/1000.
Конвертировать 2,500 футов ² изоляционной плиты 3/4 дюйма до стандартное основание 1/2 дюйма, используя формулу в Таблице 6-1.
SF _1/2 = SM _т _* т / 0.5 = 2,500 _* 0,75 / 0,5 = 3,750
или умножить 2,500 футов ² по коэффициент 1,5000 в столбце 5 таблицы 5-1.
Преобразование 1500 футов ² из ДСП 7/16 дюйма на стандартную основу 3/4 дюйма, используя формулу в Таблице 6-1.
SF _3/4 = SM _т _* т / 0.75 = 1,500 _* (7/16) / 0,75 = 875
или умножьте 1500 футов ² на коэффициент 0,5833 в столбце 6 таблицы 5-1.
Преобразование 1500 футов ² из ДСП 7/16 дюйма в кубические футы:
футов ³ = 0,08333 _* (1500 _* 7/16) = 54,7
или умножить на 1500 футов ² по коэффициенту 0.03646 в столбце 3 Таблицы 5-4.

Требования к древесине
В этом разделе представлен метод оценки количество эквивалента твердой древесины, необходимое для производства единицы количество изделия из фанеры. Поскольку эти продукты изготовлены из небольших деревянных элементов, сырье не нужно в виде круглого бревна. Оценка древесины USFS обеспечивает в среднем по стране на требуемую древесину (эквивалент круглого леса в кубических футах) для производства одной основы MSF 3/8 дюйма или одного кубического фута этих продуктов (Приложение 2).
Производственные процессы для фанеры панели часто называют «мокрыми» или «сухими». В сухом процессе транспортировочная среда для древесных частиц или волокна — воздух; при мокром процессе — вода. ДСП процессы производства вафельных плит являются сухими, а процессы производства изоляционных плит мокрые. ДВП и ДВП средней плотности (МДФ) могут быть производится в любом случае, хотя преобладает сухой процесс при изготовлении МДФ.
Восстановление процесса
Эффективность преобразования фанерных панелей наиболее значимо выражается в процентах от веса оригинальный деревянный ввод. Эффективность преобразования этих продуктов зависит от по типу сырья (бревна или отходы фрезерования), породному составу, используемый процесс, а также плотность и толщина картона (Таблицы 6-2, 6-3). OSB / вафельные плиты обычно используют круглые бревна, которые не подходят для пиломатериалов или фанеры.Они обрабатываются машинами для создания хлопья или пряди с определенной геометрией. Основной источник потеря — это хлопья, которые отбраковываются из-за небольшого размера. ДСП, который часто использует отходы фрезерования, такие как опилки, строгальная стружка, и так далее, размалывает их до небольшого размера, так что гораздо меньше потеря происходит из-за брака. Утеплитель, ДВП и МДФ может использовать круглые бревна или обрезки после переработки к волокнистому сырью с помощью процессов термомеханической варки целлюлозы, которые обычно имеют выход более 90%.Основной источник потери древесного волокна при производстве панелей мокрым способом от древесное волокно, которое частично растворяется и теряется через экран в процессе формирования мата. Эти остатки обычно превращаются к прочей товарной продукции.
Панели из фанеры, полученные сухим способом, часто шлифуется после прессования. Процент потери объема при шлифовании зависит от толщины доски, так как толщина снимается шлифовальный станок обычно постоянный (около 0.060 дюймов). На случай, если OSB, шлифуется сравнительно небольшая продукция. В зависимости от тип продукта и процесс, частично или полностью пыль шлифовальной машины могут быть переработаны.

Стол 6-2. Эффективность переработки панелей без шпона (в процентах приемлемой отделки).

Товар

Процесс
Восстановление
(%)
Solubles, штрафы
(%)
Сандер Пыль
(%)
Изоляция доска
мокрый
90-95
5-10
—
Оргалит
мокрый
95
5
—
Сухой
90-95
—
5-10
Мазонит
85
15
—
МДФ
мокрый
95
5
—
Сухой
90-95
—
5-10
ДСП,
OSB и др.

Сухая

90-95

—

5-10

Таблица 6-3. Переменные процесса панели без шпона для требований зеленой древесины.
переменная Символ
OSB и
вафельный картон
Частица-
доска
Средний плотность
ДВП
Оргалит
Изоляция
доска
Плотность плиты (фунт / фут ³, кг / м ³)
д
40-45
40-50
40-45
50-60
20-30
Влажность содержание (%)
MC _Вт
4
6
6
8
8
Объемный усадка (%)
В
8
8
8
8
8
Сырье материальные потери (%)
f
20
1
3
5
5
Клей и добавка (%)
а
2
6
10-12
8
8
Шлифовальный станок убыток (%)
S
0
6
6
0
0
Потеря дифферента (%) ^a
Т
5
5
10
10
10
Источник: Адаптировано из Nielson et al.(1985).
Примечание: Эти значения следует рассматривать как общие рекомендации. Фактические значения различаются между производителями из-за различий в сырье, технологиях,
и контроль качества.

Формула для оценки потребности в древесине
Расчет эквивалента зеленой массивной древесины необходимое для производства изделий из фанеры, зависит от многих факторы.Приближение может быть получено путем объединения процессов восстановление, плотность картона, плотность пород, вес клея / добавки, и данные о влагосодержании / усадке. В таблице 6-3 приведены приблизительные оценки этих переменных; рецепт конкретного производителя могут существенно отличаться от значений в таблице. Обратите внимание, что доля потерь шлифовальной машины и обрезки — это валовые потери, которые должны сокращаться в зависимости от степени утилизации этих остатков вернуться в процесс.(См. Пример 3.)
Объем зеленой древесины, необходимый для производить 1000 футов ² или 1000 м ² это:
Императорский
GWR _I = [1000 _* т _* д _* (1 — MC _w/100 —
a / 100)] / [12 _* SG _г _* 62.4 _*
(1 — S / 100 — T / 100) _* (1 — f)]
Метрическая система
GWR _M = [t _* d _* (1 — MC _w/100 — a / 100)] /
[SGg _* 1,000 _* (1 — S / 100 — Т / 100) _*
(1 — f)]
где
GWR _I = зелёная массивная древесина, кубическая
футов на 1000 квадратных футов готовой
панель
GWR _M = зеленая массивная древесина, кубическая
метров, на 1000 квадратных метров
готовая панель
f = древесное сырье потеря древесины,%
входной объем
SG _г = удельный вес древесины определенной породы б / у,
базис зеленого объема (см. главу 1)
a = процент от вес продукта из-за
добавки и клеи
MC _w = влажность готовой продукции панель на
общая масса (см. главу 1)
S = процент потерь во время шлифования
T = процент потерь в обшивке до размера
t = толщина панели, в дюймах или
миллиметры.
Вывод этих формул подробно описан в рамку на странице 82.
Вес не фанеры Панели
Плотность этих панелей зависит от по производителю и породе. В Таблице 6-1 представлены типичные диапазон удельного веса и плотности для этих продуктов. Действительный Плотность платы часто указывается производителем и в зависимости от содержания влаги при поставке, обычно от 6 до 8% MC _od.Если плотность известна, легко рассчитать вес. (См. Пример 4.) При отсутствии производителя информации на этикетке, следует предполагать среднюю плотность и различные статистические агентства имеют свои собственные предположения. Например, ФАО исходит из следующего:
Особый Плотность
сила тяжести (фунт / фут ³)
ДСП 0.65 40
ДВП:
сжатый 0,95 60
Без сжатия 0,25 15
В отсутствие таких предположений средний диапазон плотностей, указанных в Таблицу 6-1 можно использовать.

Оцените объем в кубических футах сосны лесной. круглый лес, необходимый для производства 1000 футов ² 3/4 дюйма OSB с плотностью панели 40 фунтов / фут ³.
Удельный вес SGg = 0,38 (Таблица 1-1)
Плотность панели d = 40 фунтов / фут ³
Влажность панели
содержание MC _w = _{4% (Таблица 6-3)}
Отклонение мебели _{f _{= _{20%
(Таблица 6-3)}}}
Клей / добавка _{a _{= 4% (Таблица 6-3)}}
Потери при шлифовании _{S _{= _{0% (Таблица
6-3)}}}
Накладка панели _{T _{= 5% (Таблица 6-3)}}
GRW _I = [1000 (0.75) 40 (1 — -)] _/
[12 (1 — — ) (1 -) (0,38) (62,4)] =
128 ft ³ круглый лес до 1000 футов ² 3/4 дюйма OSB.
Если это преобразовать в 1000 футов ² на основе 3/8 дюйма потребность составляет 63,8 фута ³.
Оценка древесины USFS (Приложение 2) 62.3 фута ³ / MSF 3/8 дюйма в качестве взвешенного в среднем по стране ^{для всех видов и процессов, производящих
OSB.}
Рассчитайте вес 100 панелей ДСП 5 на 10 футов 15/16 дюймов. имеющий плотность 40 фунтов / фут ³ согласно на этикетку производителя.
Размер панелей = 100 _* 5 ‘_* 10′ = 5000 футов ².
Столбец 3 таблицы 5-4 показывает, что один квадратный фут 15/16 дюйма Панель имеет кубический объем 0,07812 фута ³. Следовательно, общий объем кубических футов равен
5000 футов ² _* 0,07812 футов ³ / футов ² = 390,6 футов ³.
Умножение на плотность дает
390,6 футов ³ _* 40 фунтов / фут ³ = 15,624 фунтов.

Вывод формул Грина Требование к древесине
Количество твердой зеленой древесины, необходимое для производства 1000 квадратных футов (1000 квадратных метров) панели из фанеры
продукт можно оценить с помощью следующей процедуры, которая основан на формулах, приведенных Nielson et al.(1985).
Могут быть использованы более сложные подходы, но представленный дает разумные значения, используя относительно простой
данные. Процедура разделена на три части. Часть А начинается с объемом массивной зеленой древесины и уменьшает его до
вес годной отделки. Часть B работает в обратном направлении от готового панель для оценки веса годной отделки
нужный.Часть C объединяет уравнения из частей A и B в общее уравнение.
Часть A. Преобразование объема твердой зеленой древесины в нетто пригодная к использованию отделка для изготовления панелей связана с потерями из-за брака
скрининг и удельный вес используемых видов.
1. Имперская система: UWOD _I = GWR _I _* (1 -) _* SG _г _* 62.4
UWOD _I = сухой вес пригодной к употреблению композиции, в фунтах
GWR _I = объем цельной зеленой древесины в кубических футах
f = процент древесины убыток из-за досмотра, браковано
SG _{г = удельный вес
используемых видов (см. главу 1)}
_{2. Метрическая система:} UWOD _M = GWR _M _* (1 -) _* SG _г _* 1,000
UWOD _M = сухой вес используемой композиции в килограммах
GWR _M = объем массивной зеленой древесины в кубических метрах
Часть Б. Количество деревянной отделки (WF), необходимое для изготовления готовых панелей:
1. Рассчитайте объем панели и умножьте на плотность панели. оценить вес панели.
а. Британская система мер: Преобразование 1000 квадратных футов панели весить в фунтах. Пусть
WF _I = вес готовой панели (фунт) d = плотность панели (фунт / фут ³) t = толщина панели (дюймы)
WF _I = 1000 _* т / 12 _* д.
г. Метрическая система: Перевести 1000 квадратных метров панели в вес в килограммах. Пусть
WF _M = вес готовой панели (кг) d = плотность панели (кг / м ³) t = толщина панели (мм)
WF _M = 1000 _* т / 1000 d = t _* d.
2. Рассчитать количество высушенных в печи дров в панели за вычетом панели влагосодержание и присадочные материалы (клеи и др.). Пусть
MC _Вт = процентное содержание влаги в панели, на основе общей массы (см. Глава 1)
a = процент добавок в панели по весу.
а. Императорский: WOD _I = сухой вес деревянной отделки в готовой панели (фунты).
WOD _I = WF _I _* [1 — ()] = _* т _* д _* (1 ^—).
г. Метрическая система:
WOD _M = сухой вес деревянной отделки в готовой панели (кг).
WOD _M = WF _M _* [1 — ( )] = t _* d _* (1 -).
3. Увеличиваем древесину в готовой панели до учета на потери при шлифовании и обрезке. Пусть
S = процент потерь шлифовальной машины T = процент потерь триммера
а. Имперская система:
UWOD _I = WOD _I / [1 — ( )] = [1000 _* т _* d _* (1 -)] / [12 _* (1 -)].
г. Метрическая система:
UWOD _M = WOD _M / [1 — ( )] = [t _* d _* (1 -)] / (1 -).
Деталь C. Уравнения из частей A и B являются эквивалентные выражения для сухой массы композиции используется с
сделать панно.Объединение и упрощение приводит к следующему Требуются выражения для объема массивной зеленой древесины.
1. Британская система мер: Объедините уравнения A.1 и B.3a:
GRW _I, фут ³ = [1000 т _* д _* (1 — )] / [12 _* (1 -) _* (1 -) _* SG _г _* 62.4].
2. Метрическая система: Комбайн уравнения A.2 и B.3b:
GRW _M, м ³ = [т _* d _* (1 — )] / [1000 _* (1 -) _* (1 -) _* SG _g].

№	Właściwości	Metoda badania	Wymagania
1 03 2) 3) доски и между ними; толстые (нешлифованные) доски и между ними; длина и ширина;	EN 324-1	0.3 мм 0,8 мм 3,0 мм
2 ^{2) 3)}	Допуск прямолинейности кромки	EN 324-2	1,5 мм / м
3 ^{2) 3)}	Допуск прямоугольности	EN 324-2	2,0 мм / м
4 ²⁾	EN 322	от 2 до 12% от 5 до 12%
5 ³⁾	Допустимая плотность допуск по отношению к средней плотности внутри плиты	EN 323	10%
6 ⁴⁾	Формальдегид c содержание — класс 1 (значение перфоратора) — класс 2	EN 120	≤ 8 мг / 100 г> 8 мг / 100 г? 30 мг / 100 г
2) В некоторых случаях применения OSB могут потребоваться другие допуски.См. Применимые стандарты. 3) — Значения действительны для влажности материала при относительной влажности 65% и температуре 20oC. 4) — В настоящее время проводятся испытания стандартного содержания влаги и коэффициента преобразования.

Тип плиты: SWISS KRONO OSB / 1: Свойства	Метод испытаний	Единица измерения	Требования Диапазон толщины
9903 9000	Метод испытаний	Единица измерения	9 do0009	> 10 i <18	18 do 25
Прочность на изгиб: большая ось	EN 310	Н / мм	18	16
Прочность на изгиб: боковая ось	EN 310	Н / мм ²	09 10 903 8
Модуль упругости: большая ось	EN 310	Н / мм ²	2500	2500	2500
Модуль упругости: поперечная ось	90 мм EN ²	1200	1200	1200
Прочность на растяжение перпендикулярно плоскости плиты	EN 319	N 319	N 0.30	0,28	0,26
Набухание по толщине через 24 часа	EN 317	%	09 25383 %	09 2538

Тип плиты: SWISS KRONO OSB / 2: Свойства	Метод испытаний	Единица измерения	Требования Диапазон толщины
9903 9903 9000	Метод испытаний	Единица измерения	9000	> 10 i <18	18 do 25
Прочность на изгиб: большая ось	EN 310	Н / мм ⁹⁰²	Н / мм ⁹⁰²	Н / мм	20	18
Прочность на изгиб: поперечная ось	EN 310	Н / мм2	09 903 9
Модуль упругости: большая ось	EN 310	Н / мм ²	3500	3500	3500
Модуль упругости: поперечная ось		9	²	1400	1400	1400
Прочность на растяжение перпендикулярно плоскости плиты	EN 319	N 319	N 0.34	0,32	0,30
Набухание по толщине через 24 часа	EN 317	%	09 20383 %	09 2038

Тип плиты: SWISS KRONO OSB / 3: Свойства	Метод испытаний	Единица измерения	Требования Диапазон толщины
9000wo90 9000wo9 WI 10	Метод испытаний	Единица измерения	> 10 i <18	18 do 25
Прочность на изгиб: большая ось	EN 310	22	20	18
Прочность на изгиб: боковая ось	EN 310	Н / мм ^{2 7 9}	9
Модуль упругости: большая ось 9000 3	EN 310	Н / мм ²	3500	3500	3500
Модуль упругости EN 9903: поперечный	Н / мм ²	1400	1400	1400
Предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости платы	9 EN ²	0.34	0,32	0,30
Набухание по толщине через 24 часа	EN 317	%	09	%	09

Размеры	Длина (мм)	Ширина (мм)	Толщина (мм)	Коэффициент гибкости
Среднее значение	70.2	16,2	0,417	164
Минимум	40,0	5,0	0,185	61
Максимум	80,0	45,0	0,831	400
Стандартное отклонение	7.77	7,58	0,14	57

Толщина панели (дюймы)	Приблизительный вес (фунтов на кв. Дюйм)
	Фанера	OSB
1/4	0.8	0,9
5/16	1,0	1,1
11/32	1,0	–
3/8	1.1	1,2
16/7	(только OSB)	1,4
15/32	1,4	1,5
1/2	1.5	1,7
19/32	1,8	2,0
5/8	1,9	2,1
23/32	2.2	2,4
3/4	2,3	2,5
7/8	2,6	2,9
1	3.0	3,3
1-1 / 8	3,3	3,6

	Толщина стандартный	Специфический	Плотность		Формула для конвертировать SM _t до толщины
Товар	(дюйм) (мм)	гравитация		(фунт / фут ³)		стандарт

OSB / вафельный картон	3/8 9.5	0,48-0,80		30-50		SM _т _* т / 0,375
ДСП	3/4 19.0					SM _т _* т / 0,750
Низкий		0.40-0,59		25–37
Средний		0.59-0,80		37-50
Высокая		0.80-1,12		50-69
Изоляция доска	1/2 12.7	0,16-0,50		10-31		SM _т _* т / 0,500
Оргалит	1/8 3.2					SM _т _* т / 0,125
Средний		0.50-0,80		31-50
Высокая		0.80-1.28		50-80
Уплотненный		1.36-1,44		85-90
МДФ	3/4 19,0	0.50-0,80		31-50		SM _т _* т / 0,750


Товар	Процесс	Восстановление (%)	Solubles, штрафы (%)	Сандер Пыль (%)

Изоляция доска	мокрый	90-95	5-10	—
Оргалит	мокрый	95	5	—
	Сухой	90-95	—	5-10
	Мазонит	85	15	—
МДФ	мокрый	95	5	—
	Сухой	90-95	—	5-10
ДСП, OSB и др.	Сухая	90-95	—	5-10

переменная	Символ	OSB и вафельный картон	Частица- доска	Средний плотность ДВП	Оргалит	Изоляция доска

Плотность плиты (фунт / фут ³, кг / м ³)	д	40-45	40-50	40-45	50-60	20-30
Влажность содержание (%)	MC _Вт	4	6	6	8	8
Объемный усадка (%)	В	8	8	8	8	8
Сырье материальные потери (%)	f	20	1	3	5	5
Клей и добавка (%)	а	2	6	10-12	8	8
Шлифовальный станок убыток (%)	S	0	6	6	0	0
Потеря дифферента (%) ^a	Т	5	5	10	10	10

Качественные характеристики ОСП (OSB)

Качественные характеристики ОСП (OSB).

Популярность ОСП (OSB) плит на рынке строительных и отделочных материалов обусловлена уникальными характеристиками данного современного материала.

Безопасность, экологичность

Прочность, легкость, гибкость, стойкость к деформации

Стоимость

Визуальные характеристики

Тепло- и звукоизоляционные свойства

Долговечность

Ассортимент, вариативность

Osb плотность кг м3

Характеристики ОСБ — обзор

Размеры панелей ОСБ

характеристики, вес, размеры (толщина, ширина)

Виды материала

Строение плиты

Характеристики по эксплуатации

Размерный ряд

какой толщины бывает, сколько весит?

ОСБ-плита — что это такое?

Какую нагрузку выдерживает ОСБ-плита?

Какой толщины бывает ОСБ-плита?

Каков вес одной плиты?

Технические параметры — ОСП-3 — Construction materials

Параметры согласно стандарту EN 300: 2000

характеристики, вес, размеры (толщина, ширина)

Виды материала

Строение плиты

Характеристики по эксплуатации

Размерный ряд

Плита OSB: тонкости материала — VALLES.RU

Характеристики плит OSB

Маркировка OSB-плит

Марки влагостойкости OSB-плит

Маркировка по типу поверхности

OSB-плита и ДСП: разница

OSB-плита: размеры и цены

Где купить OSB плиты

Фанера или OSB: отличия и преимущества

Фанера: натуральный и красивый материал

Плиты OSB — характеристики, классификация

Технические характеристики

Классификация плит

Достоинства и недостатки

Размеры

Ориентированно-стружечные плиты низкой плотности :: BioResources

Реферат

Полная статья

ВВЕДЕНИЕ

ССЫЛКИ

Технические данные — Плиты OSB — Строительные материалы

03 2) 3) доски и между ними; толстые (нешлифованные) доски и между ними; длина и ширина;

0

03

03909 EN

0

— Вертикальные профили плотности образцов OSB, MDF и PB.

Влияние содержания мелких частиц на свойства пятислойной ориентированно-стружечной плиты

РЕФЕРАТ

ВВЕДЕНИЕ

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОД

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Размер чешуек

Плотность картона и содержание влаги

MOR (сухой и влажный)

MOE (сухой и влажный)

Внутренняя связка (IB)

Набухание по толщине (TS)

MOR (сухой и влажный)

MOE (сухой и влажный)

Внутреннее соединение (IB)

Набухание по толщине (TS)

Внешний вид гладкой поверхности

ВЫВОДЫ

Ссылки

Легкость в весе — рабочие панели

OSB4 завоевывает спрос на рынке — панели на древесной основе

Глава 6. Продукты из фанерованных плит: ДСП, ДВП, ДВП средней плотности, OSB / вафельные плиты и изоляционные плиты

Классификация

Измерение