Плотность насыпная гравия: Насыпная плотность гравия

ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия

ГРАВИЙ, ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК

ИСКУССТВЕННЫЕ ПОРИСТЫЕ

ГОСТ 975790

 


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

 

Гравий, щебень и песок искусственные пористые

Технические условия

Artificial porous gravel, crushed stone and sand.

Specifications

ГОСТ 9757-90

(СТ СЭВ 5446-85)

Группа Ж17

 

ОКП 57 1220                                                                                                                                   Дата введения 1991-01-01                                                                                                                              

 

 

Вводная часть

 

Настоящий стандарт распространяется на искусственные пористые гравий (керамзитовый, шунгизитовый, аглопоритовый), щебень (шлакопемзовый, аглопоритовый, керамзитовый) и песок (керамзитовый дробленый и обжиговый, шунгизитовый, аглопоритовый, шлакопемзовый), применяемые в качестве заполнителей при приготовлении легких бетонов по ГОСТ 25820 и силикатных бетонов по ГОСТ 25214, а также теплоизоляционных и звукоизоляционных засыпок.

Стандарт не распространяется на вспученные вермикулит и перлит термолит.

Классификация, термины и определения — по ГОСТ 25137.

 

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Искусственные пористые гравий, щебень и песок (далее гравий, щебень и песок) следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные размеры

1.2.1. Гравий и щебень изготовляют следующих основных фракций:

  • от 5 до 10;
  • от 10 до 20;
  • от 20 до 40 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм и для теплоизоляционных засыпок — от 5 до 40 мм.

1.2.2. Песок, в зависимости от зернового состава, подразделяют на три группы:

  • 1 — для конструкционно-теплоизоляционного бетона;
  • 2 — для конструкционного бетона;
  • 3 — для теплоизоляционного бетона.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление песчано-щебеночной смеси с наибольшей крупностью зерен до 10 мм.

1.2.3. Зерновой состав гравия и щебня каждой фракции должен соответствовать указанному в табл. 1.

 

Таблица 1

Диаметр отверстия контрольного сита, мм d
D 2D

Полный остаток на сите, %, по массе

От 85 до 100 До 10 Не допускается
Примечание. D,d — соответственного наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит.

 

В гравии и щебне фракции от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25 до 50% по массе.

 

1.2.4. Зерновой состав песка должен соответствовать указанному в табл. 2.

 

Таблица 2

Размер отверстия контрольного сита, мм

 

Полный остаток на контрольном сите, по объему, для групп песка
1
2
3
5 0-10 0-10 не нормируется
1,25 20-60 30-50 >>
0,315 45-80 65-90 >>
0,16 70-90 90-100 >>
Проход через сито 0,16 10-30 0-10 >>

 

В песчано-щебеночной смеси крупностью зерен до 10 мм содержание щебня фракции от 5 до 10 мм должно быть не более 50% по объему.

 

1.3. Характеристики

1.3.1. В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и песок подразделяют на марки, приведенные в табл. 3.

 

Таблица 3

Марка по насыпной плотности Насыпная плотность, кг/куб.м
250 до 250 включ.
300 Св. 250 до 300 >>
350 >> 300 >> 350  >>
400 >> 350 >> 400  >>
450 >> 400 >> 450  >>
500 >> 450 >> 500  >>
600 >> 500 >> 600  >>
700 >> 600 >> 700  >>
800 >> 700 >> 800  >>
900 >> 800 >> 900  >>
1000
>> 900 >> 1000  >>
1100 >> 1000 >> 1100  >>

 

1. 3.2. Предельные значения марок по насыпной плотности для различных видов пористых гравия, щебня и песка должны соответствовать приведенным в табл. 4. При этом фактическая марка по насыпной плотности не должна превышать максимального значения, а минимальные значения приведены в качестве справочных.

 

Таблица 4

Наименование материала 

 

Марки материала по насыпной плотности
минимальная максимальная
Гравий и щебень керамзитовый 250 600
Гравий шунгизитовый 400 700
Гравий аглопоритовый 500 900
Щебень аглопоритовый 400 900
Щебень шлакопемзовый 400 800
Песок керамзитовый и шунгизитовый 500 1000
Песок  аглопоритовый 600 1100
Песок  шлакопемзовый 700 1000

 

Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для приготовления конструкционных легких бетонов классов В20 и выше изготовление керамзитового гравия и щебня марок 700 и 800.

 

1.3.3. В зависимости от прочности, определяемой испытанием в цилиндре, гравий и щебень подразделяют на марки по прочности, приведенные в табл. 5.

 

Таблица 5

Марки по прочности Прочность при сдавливании в цилиндре,МПа
керамзитового гравия и щебня шунгизитового гравия аглопоритового шлакопемзового щебня
гравия щебня
П15 до 0,5 - - до 0,3 до 0,2
П25 св. 0,5 до 0,7 - - св. 0,3 до 0,4 св. 0,2 до 0,3
П35 >>0,7>>1,0 св. 0,5 до 0,6 - >>0,4>>0,5 >>0,3>>0,4
П50 >>1,0>>1,5 >>0,6>>0,8 св. 0,7 до 1,0 >>0,5>>0,6 >>0,4>>0,5
П75 >>1,5>>2,0 >>0,8>>1,2 >>1,0>>1,2 >>0,6>>0,7 >>0,5>>0,6
П100 >>2,0>>2,5 >>1,2>>1,6 >>1,2>>1,5 >>0,7>>0,8 >>0,6>>0,8
П125 >>2,5>>3,3 >>1,6>>2,0 >>1,5>>1,7 >>0,8>>0,9 >>0,8>>1,1
П150 >>3,3>>4,5 >>2,0>>3,0 >>1,7>>2,0 >>0,9>>1,0 >>1,1>>1,4
П200 >>4,5>>5,5 >>3,0>>4,0 >>2,0>>2,5 >>1,0>>1,2 >>1,4>>1,8
П250 >>5,5>>6,5 >>4,0>>5,0 >>2,5>>3,0 >>1,2>>1,4 >>1,8>>2,2
П300 >>6,5>>8,0 >>5,0>>6,0 >>3,0>>3,5 >>1,4>>1,6 >>2,2>>2,7
П350 >>8,0>>10,0 >>6,0>>7,0 >>3,5 >>1,6 >>2,7
П400 >>10,0 >>7,0>>8,0 - - -

 

Примечание. Соотношение  между  маркой  заполнителя  по  прочности  и  прочностью при сдавливании в цилиндре допускается уточнять на основании испытания в бетоне по ГОСТ 9758.

1.3.4. Марки по прочности гравия и щебня в зависимости от марок по насыпной плотности должны соответствовать требованиям табл. 6.

 

Таблица 6

Марка по насыпной прочности Марки по прочности, не менее
керамзитового гравия и щебня шунгизитового гравия аглопоритового шлакопемзового щебня
гравия щебня
250 П25 - - - -
300 П35 - - - -
350 П50 - - - -
400 П50 - П25 П25 П35
450 П75 - П35 П35 П50
500 П100 П50 П50 П50 П50
600 П125 П75 П100 П75 П75
700 П150 П100 П150 П100 П100
800 П200 П150 П250 П150 -
900 - П200 П300 - -

 

Примечание. Для теплоизоляционных засыпок допускается выпускать гравий и щебень с маркой по прочности ниже, чем указано в таблице, но не менее марки П15.

1.3.5. Гравий и щебень должны быть морозостойкими и обеспечивать требуемую марку легкого бетона по морозостойкости. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8%.

1.3.6. В гравии, щебне и песке, применяемых в качестве заполнителей для армированных бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO(3) не должно превышать 1% по массе.

1.3.7. Структура аглопоритового гравия и щебня и шлакопемзового щебня должна быть устойчивой против силикатного распада. Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна быть, %, не более:

5 — для шлакопемзового щебня;

8 — для аглопоритовых гравия и щебня.

1.3.8. Потеря массы при кипячении должна быть, %, не более:

5 — для керамзитового гравия и щебня;

4 — для шунгизитового гравия.

1.3.9. Потеря массы при прокаливании должна быть, %, не более:

3 — для аглопоритовых гравия и щебня;

5 — для аглопоритового песка.

1.3.10. Содержание слабообожженных зерен должно быть, % по массе, не более:

5 — для аглопоритовых гравия и щебня;

3 — для керамзитового песка, полученного в печах кипящего слоя.

1.3.11. На гравий и щебень, применяемые для теплоизоляционных засыпок, требования пп.1.3.5.-1.3.10 не распространяются.

1. 3.12. Гравий, щебень и песок, предназначенные для приготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов, должны подвергаться периодическим испытаниям на теплопроводность.

1.3.13. При производстве гравия, щебня и песка должна проводиться их радиационно-гигиеническая оценка для определения средней удельной активности содержащихся в них естественных радионуклидов. Эти данные должны учитываться при решении вопроса о возможности применения гравия, щебня и песка для приготовления бетона строительных конструкций жилых и общественных зданий по результатам радиационно-гигиенической оценки этого бетона в соответствии с п.1.4 Основных санитарных правил ОСП-72/87, утвержденных Минздравом СССР. Удельная активность естественных радионуклидов в гравии, щебне, используемых в качестве теплоизоляционных засыпок в жилых и общественных зданиях, должна отвечать требованиям ОСП-72/87.

 

2. ПРИЕМКА

2.1. Гравий, щебень и песок должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Гравий, щебень и песок принимают партиями.

Партией считают количество гравия и щебня одной фракции и одной марки по насыпной плотности и прочности, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе, но не более 300 куб.м. Партией считают количество песка одной группы и марки по насыпной плотности, одновременно отгружаемое одному потребителю, но не более 300 куб.м.

При отгрузке автотранспортом партией считают количество материала, одновременно отгружаемое одному потребителю в течение суток.

2.3. Соответствие качества гравия, щебня и песка требованиям стандарта устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля. Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах лаборатории, ОТК или других документах.

Порядок проведения, объем и содержание входного и операционного контроля устанавливают в соответствующей технологической документации.

Приемочный контроль осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта путем проведения периодических и приемосдаточных испытаний.

2.4. Периодические испытания готовой продукции проводят:

один раз в две недели для определения:

  • потери массы при прокаливании аглопоритового гравия, щебня и песка;
  • содержания слабообожженных зерен в аглопоритовом щебне и гравии, а также в керамзитовом песке, получаемом в печах кипящего слоя;

один раз в квартал для определения:

  • стойкости против силикатного распада шлакопемзового щебня и аглопоритового гравия и щебня;
  • потери массы при кипячении керамзитового гравия и щебня, шунгизитового гравия;
  • содержания водорастворимых сернистых и сернокислых соединений;
  • один раз в полугодие для определения морозостойкости гравия и щебня;
  • при постановке на производство, а также каждый раз при изменении сырья для определения содержания естественных радионуклидов и теплопроводности гравия, щебня и песка.

2.5. Приемосдаточные испытания гравия, щебня и песка каждой партии проводят для определения:

зернового состава;

насыпной плотности;

прочности (только для гравия и щебня).

2.6. Для проведения испытаний из потока материала при загрузке транспортных средств или из конуса (для шлаковой пемзы) отбирают не менее пяти точечных проб от партии, из которых составляют одну объединенную пробу.

При соблюдении правил раздельного хранения гравия, щебня и песка по маркам допускается осуществлять приемочный контроль качества заполнителей в процессе производства и проводить отбор точечных проб на технологических линиях в соответствии с пп.2.2 и 2.3 ГОСТ 9758.

Объединенную пробу используют для определения всех показателей качества гравия, щебня или песка. Насыпную плотность материала определяют также в каждой точечной пробе.

Объем проб и порядок их отбора принимают по ГОСТ 9758.

2.7. Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если значения показателей качества объединенной пробы соответствуют требованиям пп.1.3.5-1.3.13.

При неудовлетворительных результатах изготовление гравия, щебня и песка должно быть прекращено до принятия мер, обеспечивающих соблюдение установленных требований.

2.8. Партия гравия, щебня и песка считается принятой по результатам приемосдаточных и периодических испытаний, если значения показателей качества объединенной пробы соответствуют требованиям пп.1.2.1-1.3.4, а значения насыпной плотности каждой точечной пробы, кроме того, не превышают максимального значения, установленного для данной марки, более чем на 5%.

2. 9. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия гравия, щебня и песка требованиям настоящего стандарта, применяя порядок отбора проб в соответствии с п.2.5 ГОСТ 9758.

2.10. Количество поставляемого гравия, щебня и песка определяют по объему или массе.

Объем поставляемого гравия, щебня и песка определяют обмером его в вагоне или в автомобиле, полученный объем умножают на коэффициент уплотнения при транспортировании, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем, но не более 1,15.

2.11. Количество поставляемого гравия, щебня и песка из весовых единиц в объемные пересчитывают по значению насыпной плотности, определяемой в состоянии фактической влажности.

2.12. Каждую партию гравия, щебня и песка сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

  • наименование и адрес предприятия-изготовителя;
  • наименование и количество продукции;
  • номер и дату выдачи документа;
  • наименование и адрес потребителя;
  • зерновой состав;
  • марку по насыпной плотности;
  • марку по прочности гравия и щебня;
  • группу песка;
  • обозначение настоящего стандарта.

2.13. По требованию потребителя в документе о качестве сообщают для гравия и щебня, используемых в качестве заполнителей для приготовления бетона и теплоизоляционных засыпок, теплопроводность и удельную активность естественных радионуклидов.

 

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Зерновой состав гравия, щебня и песка, прочность, насыпную плотность, влажность, морозостойкость, потери массы гравия и щебня при кипячении, прокаливании, силикатном распаде, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений, количество слабообожженных зерен в песке, гравии и щебне, теплопроводность гравия и щебня определяют по ГОСТ 9758, удельную активность естественных радионуклидов — в соответствии с Методическими указаниями, утвержденными Минздравом СССР.

 

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Гравий, щебень и песок транспортируют навалом в открытых железнодорожных вагонах и автомашинах в соответствии с утвержденными в установленном порядке Правилами перевозок грузов соответствующими видами транспорта.

Гравий, щебень и песок транспортируют в железнодорожных вагонах с соблюдением требований ГОСТ 22235 и Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных МПС. Вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.

4.2. Гравий и щебень следует хранить раздельно по фракциям и маркам по насыпной плотности и прочности, песок — по маркам.

4.3. При хранении гравий, щебень и песок не должны подвергаться засорению.

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстрой СССР — М. : Издательство

стандартов,

1990


Плотность, насыпная плотность и пустотность

Навигация:
Главная → Все категории → Гравий и щебень

Плотность, насыпная плотность и пустотность Плотность, насыпная плотность и пустотность

Плотность зерен щебня (гравия). Для определения плотности берут пробу щебня (гравия) в соответствии с табл. 7.1. Зерна заполнителя очищают от пыли металлической щеткой и измельчают до крупности менее 5 мм, после чего пробу перемешивают и сокращают примерно до 150 г. Затем ее вновь измельчают до крупности менее 1,25 мм, перемешивают и сокращают до 30 г.

Приготовленную таким образом пробу измельчают в порошок в чугунной или фарфоровой ступке, высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе.

Плотность определяют пикнометрическим методом (п. 3.2) в пикнометрах вместимостью 100 мл. Полученные результаты обрабатывают так же, как и при определении плотности песка. Плотность вещества зерен щебня (гравия) можно определить и с помощью прибора Ле Шателье по методике, описанной в п. 3.2. Пробу для испытания готовят так же, как при пикномет-рическом методе, но ее размер должен быть около 200 г. Для каждого из двух параллельных определений берут навеску около 50 г.

Средняя плотность зерен щебня (гравия). Для испытания заполнителя с крупностью зерен до 40 мм берут пробу массой около 2,5 кг; при большей крупности зерен массу пробы следует брать около 5 кг. При этом зерна крупнее 40 мм дробят и пробу сокращают вдвое. Пробу высушивают до постоянной массы, просеивают через сито с отверстиями размером, соответствующим наименьшему размеру зерен данной фракции щебня (гравия), и из остатка на сите отвешивают две навески массой по 1000 г каждая. Массу навесок фиксируют в лабораторном журнале.

Затем навеску щебня (гравия) насыщают водой, погружая зерна в воду комнатной температуры на 2 ч. При этом уровень воды в сосуде должен быть выше поверхности заполнителя не менее чем на 20 мм. Насыщенные пробы заполнителя вынимают из воды; зерна заполнителя вытирают мягкой влажной тканью и сразу же взвешивают на технических весах. После этого пробу помещают в сетчатый (перфорированный) стакан и взвешивают на гидростатических весах (рис. 3.1), при этом вся проба должна находиться в воде. Описание метода гидростатического взвешивания приведено в п. 3.2.

Среднюю плотность зерен заполнителя находят как среднее арифметическое результатов испытания двух навесок заполнителя. Расхождение между результатами двух определений не Должно превышать 0,02 г/см3. При больших расхождениях производят третье определение и вычисляют среднее арифметическое двух ближайших значений. Окончательно среднюю плотность выражают в кг/м3.

Определение насыпной плотности. Испытания выполняют аналогично определению насыпной плотности песка. Отличие состоит лишь в массе пробы заполнителя, требуемой для испытания и в размерах мерного цилиндра, которые зависят от крупности гравия (щебня).

Насыпную плотность крупного заполнителя определяют два раза; при этом каждый раз берут новую порцию заполнителя. Окончательные значения насыпной плотности (кг/м3) рассчитывают с погрешностью не более 10 кг/м3 как среднее арифметическое результатов двух определений.

Определение межзерновой пустотности крупного заполнителя. Такое определение производят на основании предварительно найденных значений средней плотности зерен и насыпной плотности заполнителя.

Определение насыпной плотности щебня (гравия) в естественном состоянии. Испытания выполняют аналогично определению насыпной плотности для песка в естественном состоянии. Отличие состоит только в больших размерах пробы и мерного сосуда, которые зависят от крупности заполнителя.

Насыпную плотность крупного заполнителя в естественном состоянии определяют три раза; при этом каждый раз берут новую порцию заполнителя.

Окончательное значение насыпной плотности вычисляют как среднее арифметическое результатов трех определений с погрешностью не более 10 кг/м3.


Похожие статьи:
Морозостойкость гравия

Навигация:
Главная → Все категории → Гравий и щебень

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

БЗКГ (Боганднский завод керамзитового гравия).

Керамзит.

Предлагаем гравий керамзитовый в мешках (0.9)м  — ГОСТ 32496 -2013.

 Экологически чистый, высококачественный керамзитовый гравий в регионах Урала и Западной Сибири.

Марка по насыпной плотности: М450, М500, М600.

Плотность при сдавливании(МПа)

М450-1,2/2,0 (П-75)                                   

Теплопроводность составляет для

М500-2,0/2,5 (П-100)      фр.(5-10мм) — 0,097 Вт/(Мс)

М600-2.5/3,3 (п-125)        фр.(10-20мм) — 0,094 Вт/(Мс)

Водопоглощение (% по массе):до 20

Влажность(% по массе):до 5

Морозостойкость(циклов): не более МР 3.15

Технологии производства: Керамзитовый гравий представляет собой искуственный пористый материал, изготовленный из глины Каштырлинского месторождения,  путем ее переработки, сушки гранул и вспучивания их при обжиге в печи. Обожённые гранулы охлождаются и сортируются по фракциям.

Какими свойствами обладает керамзит ?

1.Сохраняет тепло.

2.Не поддается влиянию химически активных веществ, устойчив к воздействию кислоты.  Не нанесут вреда этому материалу и органические разрушители, такие, например, как грибок, плесень или другие микроорганизмы.

3.Керамзит очень долговечен.

4.Звукоизоляционные свойства 

5.Высокая прочность дает возможность применять этот материал как наполнитель при заливке бетона и производстве керамзитовых блоков.

6.Морозоустойчивость.

7.Влагостойкость.

8.Отличные свойства по устойчивости к возгоранию делают керамзит практически незаменимым при утеплении чердаков.

9. Использование в ландшафтном дизайне.

Характеристики керамзита:

Прочность керамзита.

Прочность — наиболее важная характеристика керамзитового гравия, основной показатель его качества. Прочность керамзита определяется путем проведения лабораторных испытаний с применением следующих методик:

— метод одноосного сжатия — испытание прочности на сжатие отдельных гранул керамзита;

— метод сжатия в циллиндре — испытание прочности, путем сжатия определенного количества гранул и измерение к первоначальному объему.

ГОСТом 32496-2013 установлено 13 марок керамзита по прочности (П15 — низкая прочность, П400 — очень высокая прочность). Соответственно, чем выше показатель прочности, тем качественнее керамзит и, как следствие, тем лучше он переносит перевозку, перегрузку, перепады температуры и иные внешние воздействия.

 Насыпная плотность керамзита.

Насыпная плотность — показатель отношения массы керамзитового гравия к занимаемому им объему.

Существует 15 марок керамзита по насыпной плотности (начиная М150 — до 150 кг/м3, заканчивая М1200 — до 1200 кг/м3 соответственно).

Чем выше фракция керамзита, тем ниже его насыпная плотность (поскольку чем крупнее фракция, тем выше вспученность, а значит масса ниже). Насыпная плотность керамзита позволяет определить рациональность использования конкретной фракции в той, или иной ситуации.

Как правило, у фракции 0-5мм насыпная плотность равна 600-850 кг/м3, у фракции 20-40мм соответственно 350-450 кг/м3.

Самым распространенным является керамзитовый гравий марок П50 — П150.

Водопоглощение керамзита.

Водопоглощение — показатель процентного отношения к массе сухого материала.

Благодаря обжигу на гранулах керамзита образуется корочка, препятствующая проникновению влаги внутрь гранулы. Соответственно, чем качественнее материал (чем больше объем целых гранул), тем ниже водопоглощающая способность. К тому же, гранула керамзита имеет в два раза более низкую водопоглощаемую способность, чем щебень.

Чем выше марка по насыпной плотности, тем ниже водопоглощающая способность (у марки М400 — 30%, у марки М800 — 20%).

 Морозостойкость керамзита.

Морозостойкость — показывает сколько циклов замораживания и оттаивания способен выдержать керамзит сохраняя все свои первоначальные характеристики и свойства.

ГОСТом установлена минимальная морозостойкость F15 (т.е. 15 циклов), как правило любой производитель выдерживает данное требование.

Показатель морозостойкости наиболее важен при использовании керамзитового гравия в более тяжелых условиях (северных регионах), особенно данный показатель важен при изготовлении керамзитобетона и других бетонных изделий.

Уплотнение керамзита

Уплотнение — характеристика отображающая уменьшение объема керамзитового гравия к исходному в результате уплотнения и улеживания при перевозке и хранении.

ГОСТом установлено значение потери по массе равное 15% от первоначального общего объема.

Однако в силу внешних факторов (осаднов, влажности, температурного режима и др.) возможно отклонение объемных показателей от весовых.

Теплопроводность керамзита.

Теплопроводность — важная характеристика, отражающая теплоизоляционные способности керамзита.

Коэффициент теплопроводности для керамзитового гравия составляет 0,10 — 0,18 Вт/м*К, что в свою очередь является очень хороши признаком того, что керамзит действительно эффективно можно использовать в качестве теплоизоляции (утеплителя).

Теплопроводность керамзита обусловлена наличием поризованной структуры. Так, чем выше насыпная плотность и мельче керамзитовые гранулы — тем выше показатель теплопроводности.

Щебень.

Техническая характеристика щебня

Техническая характеристика
на щебень из гравия смеси фракции 5 — 20 ММ.
ГОСТ 8267 — 93

1. Марка по дробимости щебня из гравия …………………………………………………… 1000
2. Морозостойкость ………………………………………………………..150 циклов
3. Содержание зерен слабых пород ………………………………………………………. до 10 %
4. Содержание дробленых зерен …………………………………………………….. не менее 80 %
5. Содержание зерен пластинчатой (лещадной ) и игловатой формы (3 группа) ………………. свыше 15 до 25 %
6. Содержание пылевидных и глинистых частиц …………………………………….. до 1 %
7. Насыпная плотность в состоянии естественной влажности ……………. 1440 кг/м3

8. 3ерновой состав:

Диаметр отверстий
контрольных сит, мм

2,5

5

12,5

20

25

Полные остатки на ситах,
% по массе

от 95 до100

От 90 до 100

От ЗОдо 60

до 10

до 0,5

9. Петрографический состав:

кремень шероховатый   20 — 30 %
кремень гладкий            0 — 1,3 %
известняк плотный         2,5 — 35 %
доломит плотный           4,6 -12,7 %
песчаник плотный         1,5 — 7,6 %
песчаник слабый            0- 0,5 %
бурый железняк            0- 0,5 %
фосфорит плотный      0- 0,9 %
глина плотная              0 — 0,4 %
мергель, опока              0- 0,9 %
кварцит                         0 — 0,36 %
гранит и средние породы 15 — 20 %
основные породы плотные 0-0,1%
кварц  1-3%
полевой шпат 0-0,8%
сланцы, гнейсы плотные 3,1-5,9%
сланцы, гнейсы разрушенные  0,1-0,9%

10. Содержание аморфных разновидностей диоксида кремния, растворимого в щелочах — не более 50 ммоль/л.
11. Содержание в щебне вредных компонентов и примесей в пересчете на S03 …………. среднее 0,02%
12. Содержание органических примесей в щебне — цвет колометрических проб светлее эталона.
13. Истинная плотность зерен щебня . …………………………………………….. 2,64 г/см3
14. Водопоглащение щебня …………………………………………………………….. среднее 2,5 %
15. Средняя плотность …………………………………………………………… среднее 2430 кг/м3
16. Пустотность ………………………………………………………………………………43 %
17. Пористость … … …………… … ………………… … ………………….. 8 %
18. Класс щебня по удельной эффективной  активности  радионуклидов 1 класс применения до 370 Бк/кг

 

Информация на сайте носит информационный характер
и не является договором оферты.
Вся информация размещенная на сайте является собственностью
ЗАО «Мансуровское карьероуправление».
Любая перепечатка информации с данного сайта
возможна только с письменного разрешения
ЗАО «Мансуровское карьероуправление».
Напишите нам для получения дополнительной информации.

Насыпная плотность керамзита — особенности насыпной плотности

Насыпная плотность керамзита определяется особенностями его производства, а также размером фракции. Наблюдается закономерность: чем меньше размер фракции – тем больше насыпная плотность. Наиболее тяжелым получается керамзитовый песок, наиболее легким – керамзитовый гравий с гранулами больших размеров.

Некоторые особенности насыпной плотности керамзита

Насыпная плотность керамзита – параметр, который можно регулировать настройками процесса производства этого строительного материала. В зависимости от способа обработки глины, плотность может быть большей или меньшей.

Насыпная плотность варьируется в диапазоне от 200 до 1000 кг/м3. Согласно стандартам, керамзит по этому показателю делится на марки. Так, марка М250 включает в себя керамзит насыпной плотностью до 250 кг/м3, М300 – 250-300 кг/м3, М1000 – 900-1000 кг/м3.

Наиболее тяжелым по насыпной плотности является керамзитовый песок. Кубический метр этого вида керамзита весит от 500 до 1000 кг. Насыпной вес керамзитового гравия зависит от фракции:

  • фракция от 5 до 10 мм – 400-450 кг/м3;
  • фракция от 10 до 20 мм – 350-400 кг/м3;
  • фракция от 20 до 40 мм – 200-350 кг/м3.

Один куб керамзитового щебня, размер гранул которого находится в пределах от 5 до 40 мм, может весить от 200 до 500 кг.

Если речь идет о сравнении керамзита той же фракции, то чем меньше насыпная плотность, тем выше качество материала. Легкий керамзит лучше тяжелого в первую очередь по степени теплопроводности.

Заключение

Практическое значение знания насыпной плотности керамзита – это оперативное определение его фракции. Зная насыпную плотность, можно легко узнать преобладающую в данной партии фракцию материала.

Похожие материалы:

Плотность обогащенной песчано-гравийной смеси

Насыпная плотность смеси — это плотность в не утрамбованном состоянии. При трамбовке сыпучего строительного материала, его плотность увеличивается и уже перестает быть насыпной. Насыпная плотность ОПГС учитывает как объем самих частиц строительного материала (отдельных камней гравия либо песчинок), так и свободное пространство между ними.

Насыпной плотностью обогащенного ПГС является отношение массы сыпучего строительного материала (за вычетом массы емкости) к занимаемому объему. Она рассчитывается по следующей формуле:
V насыпной плотности = Масса сыпучего материала / V сосуда

Один метр кубический ОПГС равен 1, 65 тонны.

Обогащенная ПГС, выпускаемая предприятием, должна быть принята по всем правилам отделом технического контроля предприятия.

Партиями производят прием и поставку смеси. Обмер строительной смеси производят в железнодорожных вагонах, автомобилях.

Взвешивание смеси, которая отгружается в автомобилях либо в вагонах, производят на автомобильных либо железнодорожных весах.

Пересчет количества строительной смеси из единиц массы в количество смеси либо обратно производят по значения объемной насыпи массы смеси в условиях естественной влажности. Влажность транспортируемой ОПГС устанавливается соглашением сторон с учетом данных геологической разведки, условий ее добычи, времени года, опыта эксплуатации карьера.

Ежедневно производят определение зернового состава обогащенной ПГС, содержания глинистых и илистых, различных пылевидных частиц.

По требованию потребителя предприятие должно сообщать следующие характеристики гравия:

  • описание состояния поверхности и формы зерен, входящих в состав ОПГС, которые устанавливаются при геологической разведке;
  • минералого — петрографический состав.

По требованию потребителя предприятие должно сообщать следующие характеристики песка:

  • минералого — петрографический состав;
  • описание характера и формы поверхности зерен, их плотность, удельную поверхность, пустотность.

Добавление ОПГС в бетон значительно увеличивает его характеристики прочности, а также заметно сокращает цену конечного материала, а также изделий из него.

Транспортируют и хранят обогащенные ПГС в условиях, которые предохраняют их от загрязнения и засорения.

Всё об ОПГС

© 2014-2015 Granitresurs

Плотность щебня — гравийного, гранитного, известнякового и шлакового. Насыпная плотность щебня: коэффициент, ГОСТ и определение

Щебень – материал сыпучий, неорганический и зернистый, полученный путем искусственного дробления. Его подразделяют на первичный и вторичный. Это немаловажный факт. Первичный – результат переработки натурального камня: гальки, валунов, пемзы и прочих материалов. Вторичный же получают при дроблении мусора строительного, такого как бетон, асфальт, кирпич.

Способ получения

Для производства щебня применяют следующий метод: горную породу, добытую в карьере, измельчают до определенного состояния путем грохочения. При вторичной переработке вышеуказанного строительного мусора используют механизированную дробилку.

Область применения

Благодаря высоким адгезивным свойствам, т. е. способности прочно сцепляться с поверхностью, щебень используется в цементно-песчаных составах, в градостроительстве, в сооружении зданий, в возведении автомобильных и железных дорог.

Особенности материала

Выделяют следующие основные его свойства:

  • Плотность щебня.
  • Лещадность (форму).
  • Морозоустойчивость.
  • Прочность.
  • Радиоактивность.

Данные значения полностью характеризуют указанный материал. Далее более подробно рассмотрим такое свойство, как плотность щебня. Это является немалозначимым определением.

Плотность щебня

Данное свойство материала напрямую связано с его прочностью. Под плотностью понимают отношение массы к объему. Измеряют ее в тоннах или килограммах на кубометр (т/м³, кг/м³). Различают истинную плотность щебня, без учета пустого пространства, общую и насыпную, т. е. в неуплотненном состоянии. Каждая из них имеет соответствующее значение.

Истинная плотность щебня определяется лабораторией. То есть измеряется масса единицы объема мелкого и сухого материала. Этим способом исключают присутствие пустот, заполненных воздухом. Так определяют пористость.

Термин «насыпная плотность щебня» используют для обозначения соотношения между массой и занимаемым объемом с учетом свободного пространства между частицами. Этот параметр необходим при расчете состава бетонной смеси.

Измерение плотности

В данном случае существует несколько способов определения:

  1. С помощью мерного сосуда.
  2. С применением таблиц.

Рассмотрим подробнее первый способ

Для осуществления данного процесса необходимо мерный сосуд цилиндрической формы объемом от 5 до 50 литров полностью заполнить до образования конуса наверху. Затем излишки сверху формы снимают. Сосуд взвешивается. Чтобы определить плотность щебня, рассчитывают разницу между полным и пустым сосудом, которую делят на объем данной емкости. Здесь ничего нет сложного. Формула в данном случае выглядит следующим образом:

где m1 – масса пустого сосуда; m2 – со щебнем, V – вместимость мерной емкости.

Основные критерии

Чтобы правильно измерить насыпную плотность, соблюдают требования государственного стандарта, это:

  • Использование только специализированных сосудов, то есть определенной формы и размера.
  • Размер емкости напрямую зависит от крупности зерен.
  • Щебень ни в коем случае специально не уплотняется, так как в этом случае материал будет иметь другие показатели.
  • Общая плотность обязательно выше насыпной.

Результаты, полученные в лаборатории, указывают в сопроводительном паспорте конкретной партии.

Помимо щебня, подобным образом подсчитывают и плотность песка, бетона и других материалов. При этом учитывают объем, зернистость и пространство между частицами.

Определение при помощи таблиц

Данное вычисление плотности указанных материалов также является немаловажным. При больших объемах или в случаях, когда погрешность примерно в 1% не является критической, прибегают к помощи измерительных таблиц с условными коэффициентами для перевода. Плюс данного способа – сэкономленное время и простота. Минус — примерный, неточный результат.

Таблица: «Насыпная плотность щебня (Гост 9758)»
Вид щебняФракция, ммПлотность насыпная,
кг/м³
Марка
Гранитный20-401370-1400М 1100
40-701380-1400М 1100
70-2501400М 1100
Известняковый10-201250М 1100
20-401280М 1100
40-701330М 1100
Гравийный0-51600М 1100
5-201430М 1100
40-1001650М 1100
больше 1601730М 1100
Шлаковый800М 800
Керамзитовый20-40210-340М 200, М 300
10-20220-440М 200, М 300, М 350, М 400
5-10270-450М 250, М 300, М 350, М 450
Вторичный1200-3000М 1100

Совет

Следует помнить о том, что насыпная плотность – это качество натуральное, природное, исключающее возможность последующей трамбовки для устранения пустот.

У строительных материалов она является одним из базовых параметров. От этого зависит прочность конечного изделия и косвенное определение пустот, заполненных менее прочным составом из других элементов.

При изготовлении бетонных смесей руководствуются правилом: чем выше значение фракции, тем ниже параметры насыпной плотности. Знание ее показателей позволяет существенно сэкономить. Например, при низком значении фракции и высокой насыпной плотности цемента потребуется на порядок меньше. Со знанием точных объемов упрощается транспортировка и хранение. Становится возможным подсчитать материал для перевозки. Также в данном случае можно учесть грузоподъемность транспорта.

Коэффициент плотности

Разберемся с данным определением. Техническая величина, используемая во время замеров по объемам щебня, называется так: коэффициент насыпной плотности щебня. Это немалозначимый параметр. Используют и другое его наименование — коэффициент уплотнения или перевода (имеется в виду пересчет массы в объем, и наоборот).

Пример

Допустим, машина привезла щебень на строительную площадку. Как провести необходимые измерения? Для этого подсчитывается объем груза и кузова по границе заполнения. Затем полученные значения умножаются на коэффициент уплотнения. Понятно, что цифры будут разными за счет «утряски» груза во время движения, но он не может потерять в массе. В первом случае, с учетом усадки, можно сказать, что это общая плотность щебня или значение, близкое к ней. Во втором – насыпная.

Для лучшего понимания возьмем другой жизненный пример. Купили некоторое количество сахара. Скажем, килограмм. Засыпали в сахарницу, получили первичный объем. Потрясли, постучали, утрамбовали. Измерили. Получили в результате конечный объем.

Влияющие факторы

Это важно знать. На плотность оказывает влияние и порода, из которой изготовлен щебень. При одинаковом объеме – 1 м3, вес у гранита будет 2,6 т. Однако у известняка за счет примесей кварца, доломитов и др. – 2,7-2,9 т. При одинаковом весе будет различаться объем.

В результате этого крупная, неизмельченная горная порода занимает меньше места, чем переработанная. Это за счет пространства между элементами. О разнице объемов при одинаковой массе будут говорить истинная и насыпная площадь щебня. Это достоверный факт. Так, например, истинная плотность гранитного щебня с фракцией (размером зерен) от 5 до 20 мм составит 2590 кг/м3, а насыпная того же материала будет равняться 1320 кг/ м³. Таким образом, зная данное определение, можно существенно экономить на уменьшении затрат в затворении бетонного раствора, а также на средствах перевозки и местах хранения.

Другие параметры

В данном случае можно выделить следующее:

  • Фракция – размер зерен материала. Различают стандартные (5-10 мм, 10-20, 5-20 и проч.), нестандартные (10-15 мм, свыше 15 до 20 мм и т. д.) и еврощебень (3-5 мм).
  • Марка щебня по прочности. Выделяют несколько типов. А именно: обычной прочности М 800–1200; высокой – М 1400-1600; средней – М 600-800; слабой – М 300-600; минимальной – М 200.

Вся совокупность фракции, марки и исходной породы будет влиять на насыпную плотность.

Насыпная плотность – обзор

4.3 Насыпная плотность

Насыпная плотность – еще одна характеристика, анализируемая в ходе испытаний в свежем состоянии. Это важная характеристика, поскольку в свежем состоянии она дает представление о возможной пористости и плотности, которые раствор будет иметь в затвердевшем состоянии. На насыпную плотность в основном влияет насыпная плотность частиц отходов и их упаковка в растворах. В Таблице 4.2 представлена ​​насыпная плотность свежих растворов с заполнителем, наполнителем, связующим и волокнистыми отходами из нескольких исследований.

Таблица 4.2. Насыпная плотность растворов с добавками отходов (кг/м 3 ).

9001
— 155039 9] [ 38 — — [218] — — [126] [126] На рис. 4.4

на рис. 4.4, относительная навальная плотность, между модифицированными растворами ( включение отходов) и эталонные растворы нескольких исследований. Относительная насыпная плотность варьируется от плюс 5% до минус 15%, а это означает, что добавление отходов может уменьшить эту плотность до 15% или увеличить ее до 5%, в зависимости от включенных отходов. На самом деле включение отходов не оказывает существенного влияния на объемную плотность строительных растворов.

Рис. 4.4. Насыпная плотность растворов с заполнителем, наполнителем, связующим или волокнистыми отходами [7] [8] [18] [49] [51] [126] [137] [142] [143] [148] [154] [155] [172] [180] [182] [215] [218].

Как правило, отходы наполнителя увеличивают объемную плотность растворов, приготовленных с их использованием, а отходы заполнителя уменьшают ее за счет перегруппировки частиц. В некоторых случаях за изменение этих тенденций отвечает объемная плотность частиц отходов.Например, включение отходов порошка GFRP [172] теоретически может увеличить объемную плотность из-за «эффекта наполнителя», но поскольку полимерные частицы имеют более низкую объемную плотность, плотность пасты в свежем виде снижается.

Отмечено, что насыпная плотность отходов вяжущего и волокон выше, чем у соответствующих эталонных строительных растворов на рис. 4.4. Это увеличение объемной плотности связано с объемом воды в этой свежей пасте по сравнению с эталонным раствором. Эти отходы удерживают больше воды, увеличивая насыпную плотность растворов в свежем состоянии.

Изменение прочности почвы, объемной плотности и концентрации гравия вдоль топосеквенции в Абеокуте, юго-запад Нигерии

Уплотнение значительно снижает урожайность, качество и прибыльность орошаемых культур на Тихоокеанском северо-западе США (PNW). Оценка уплотнения обычно проводится путем измерения объемной плотности, хотя культуры отрицательно реагируют на чрезмерное уплотнение в основном из-за ограничений проникновения корней (прочность почвы), а не из-за объемной плотности как таковой. Считается, что для большинства почв прочность в первую очередь зависит от взаимодействия содержания воды и объемной плотности.Мы предположили, что прочность почвы (выраженная в виде индекса конусности) важной почвы PNW, илистого суглинка Portneuf (Durinodic Xeric Haplocalcid), может быть предсказана для данной объемной плотности или содержания воды и что она будет увеличиваться с увеличением объемной плотности и уменьшением содержания воды. содержание. Чтобы проверить это, индекс конусности на месте, объемная плотность и профиль содержания воды на поле площадью 1,5 га были тщательно отобраны три раза в течение 2-летнего периода, в результате чего было получено 688 троек данных. Эти данные были использованы для получения взаимосвязей между поверхностной реакцией плотности воды и объемной плотности грунта с использованием надежной аппроксимации кривой.Отношения индекса конусности были плохими, когда они были получены из наборов данных полного профиля, но улучшились, когда данные были разделены по глубине. При группировке по интервалам глубины показатели конусности отдельных слоев всегда сильно коррелировали с влажностью почвы, но не всегда с объемной плотностью. Считалось, что высокое содержание карбоната кальция в этой почве оказывает цементирующее воздействие на индекс конусности, которое варьируется в зависимости от продолжительного увлажнения по сравнению с продолжительным высыханием. Считалось также, что изменчивость между прочностными проходками на месте и кернами с объемной плотностью снижает точность модели.Трудности, присущие разработке всеобъемлющих взаимосвязей между прочностью почвы и объемной плотностью, а также доминирующая зависимость прочности от динамической переменной содержания воды, предполагают большую неопределенность при использовании отбора проб объемной плотности для реалистичной оценки общего состояния почвы, влияющего на ограничение корневой системы или урожайность. за исключением случаев, когда отбор проб является обширным, а взаимосвязь между прочностью, объемной плотностью и содержанием воды тщательно задокументирована для отдельного грунта.Хотя прочность почвы in situ является очень важным фактором, определяющим рост сельскохозяйственных культур и потенциал урожайности (Campbell et al., 1988; Cassel and Nelson, 1979; Grecu et al., 1988; Perumperal, 1987; Sojka et al., 1991), опубликовано отношения к объемной плотности и содержанию воды редко, если вообще когда-либо, определялись на основе измерений на месте. Уменьшение прочности почвы привело к усилению роста растений (Young et al., 1997), улучшение почвы привело к улучшению почвенных условий для роста (Tapela and Colvin, 1998; Sojka et al., 1997), а также повысить урожайность и качество урожая (Raper et al., 1998; Sojka et al., 1990, 1991, 1997). Характеристика грунта и оценка его уплотнения не могут считаться полными без количественного определения прочности грунта. Тем не менее, становится все более очевидным, что отношения между прочностью почвы и другими параметрами почвы до конца не изучены (Busscher et al., 1997). Ситуация осложняется изменчивостью прочности почвы и рядом свойств почвы, которые на нее влияют (Cassel et al., 1978; Цегайе и Хилл, 1998). Свойства почвы, влияющие на прочность, включают текстуру и содержание органического вещества (Spivey et al., 1986), содержание воды (Ayers and Perumperal, 1982; Busscher et al., 1997; Lehrsch et al., 1982), объемную плотность (Taylor and Gardner, 1963; Camp and Lund, 1968; Mirreh and Ketcheson, 1972), цементация (Poch and Verplancke, 1997) и изменение свойств почвы профиля (Cassel et al., 1978). Сойка и др. (1991) обнаружили сильную корреляцию между средней прочностью почвы профиля и кукурузой (Zea mays L.) урожай на суглинистых песках Норфолка, юго-восточная прибрежная равнина Паледульт. На аналогичных почвах Прибрежной равнины Sene et al. (1985) не обнаружили корреляции между урожайностью кукурузы и силой почвы как таковой, но там, где в результате рыхления средний вес-диаметр педали был меньше 6 мм, урожайность повышалась. Из различных динамических свойств почвы содержание воды вызывает самые быстрые временные и пространственные изменения прочности почвы из-за осадков или орошения, инфильтрации, поглощения воды растениями, испарения, дренажа и взаимодействия влажности с другими параметрами почвы.В результате этих трудностей немногие из опубликованных взаимосвязей прочности почвы с другими основными свойствами почвы, такими как содержание воды, текстура или объемная плотность, были получены на основе измерений на месте. Большинство исследований основывались на измерениях с использованием кернов почвы, приготовленных или обработанных в лабораторных условиях (Spivey et al., 1986; Bengough et al., 1997), или ненарушенных кернов, доставленных в лабораторию с поля (Poch and Verplancke, 1997; Becher, 1998). ), чтобы связать прочность, измеренную на кернах, с другими свойствами грунта.В этих отчетах использовались различные меры прочности почвы. Наиболее распространенным показателем прочности почвы in situ, который часто связан с урожайностью, является индекс конуса (CI), отношение силы, необходимой для проталкивания металлического конуса через почву, к площади основания конуса (Davidson, 1965). ). Измерения КИ in situ обычно выполняются с использованием различных типов регистрирующих стандартных конических пенетрометров ASAE (ASAE, 1996). Тем не менее прочность почвы редко сообщается с содержанием воды в почве во время измерения или с калибровкой или оценкой влияния других свойств на месте, таких как объемная плотность или другие параметры характеристики почвы.Мы предположили, что определяемая in situ прочность почвы, определенная путем записи пенетрометрической оценки индекса конусности профиля, будет увеличиваться с увеличением объемной плотности и уменьшением содержания воды; мы также постулировали, что эти свойства, полученные в полевых условиях, могут быть использованы для разработки математической взаимосвязи, которая будет предсказывать прочность почвы (индекс конусности) на основе объемной плотности и содержания воды и будет отражать взаимодействие свойств почвы в полевых условиях. Для почв Durinodic Xeric Haplocalcid отсутствовали определяемые in situ отношения прочности почвы (индекс конусности) к объемной плотности и содержанию воды.Эти почвы занимают большие площади Тихоокеанского северо-запада США. Они высокопродуктивны, но склонны к уплотнению, которое может усугубляться эффектами цементации при длительном высыхании. Чтобы связать индекс конусности с объемной плотностью и содержанием воды, мы тщательно отобрали пробы суглинка Portneuf площадью 1,5 га три раза в течение двухлетнего периода и проверили нашу гипотезу. Нас также интересовало определение того, отличается ли эта зависимость от глубины почвы.

насыпная плотность песка и гравия

Объемная плотность гравия

песок и гравий фильтрующий материал для воды красный кремень насыпная плотность 100 фунтов на кубический фут стандарт nsfansi 61 сертифицированный стандарт awwa b10016 красный кремень песчано-гравийный фильтр для воды гравий состоит из субугловатых твердых прочных и плотных зерен преимущественно кремнистого

Свободная и компактная насыпная плотность

  насыпная плотность заполнителей.Джалал Афсар 30 июля 2012 Прочность бетона комментариев нет. насыпная плотность заполнителей — это масса заполнителей, необходимая для заполнения контейнера единицы объема после дозирования заполнителей по объему. это зависит от упаковки заполнителя, т. е. либо от рыхлых заполнителей, либо от хорошо уплотненных заполнителей.

Таблица объемной плотности материала

таблица плотности насыпного материала описание материала насыпная плотность насыпного / фут.фосфорнокислое удобрение 60 фосфоритная, каменная, битая 75-85 фосфоритная, измельченная 60 фосфорный песок 90-100 фосфорная, тройная супер, молотая 50-55 фосфорная дисодиум

Калькулятор плотности песка

Плотность

в общих чертах можно определить как массу на единицу объема. Плотность песка можно рассчитать с помощью этого онлайн-калькулятора, используя массу и объем контейнера.плотность разных видов песка неодинакова. таблица плотности глины, гравия, песка

Плотность песка, штраф в 285 единицах плотности

Песок

, мелкий весит 2 грамма на кубический сантиметр или 1 999 килограмм на кубический метр, т.е. плотность песка мелкого равна 1 999 кг/м. В имперской или принятой нами системе мер плотность равна 124.79 фунтов на кубический фут [фунт/фут] или 1,16 унции на кубический дюйм [унция/дюйм].

Таблица объемной плотности

диаграмма насыпной плотности anval valve pvt ltd материал фунты/куб.фут кг/куб.м абразивная смесь 148 2371 абразивная смесь 153 2451 ацетат 35 561 хлопья ацетата 21 336 акриловые волокна 144 акриловая смола 32 513

Плотность каменного заполнителя 19 мм

плотность 19 мм каменного заполнителя сомерсет песок и камень мы поставляем и доставляем строительные материалы, такие как штукатурка, строительный и засыпной песок, щебень, гравий и верхний слой почвы мы вывозим строительный щебень, земляные работы, земляные работы, фундамент

Сухая сыпучая плотность заполнителей

14 июня 2021 г. альтернативой природному песку является искусственный песок; м-песок использовали с насыпной плотностью 1.75 кг/м3 с удельным весом и модулем крупности около 2,73 и 4,66 соответственно. плотности различных песков указаны ниже, рыхлый песок имеет плотность 1442 кг/м3, так как это сухая форма песка.

Пористость и объемная плотность осадочных пород

отношение плотности зерна к объемной плотности. Hedberg (1926) и Athy (1930) определили общую пористость и объемную плотность подповерхностных образцов сланцев с особым упором на отношение уплотнения к толщине вскрышных пород.Стернс (1927) рок.

Удельный вес и плотность почвы

гравий 20 — 22 15 — 17 песок 18 — 20 13 — 16 ил 18 — 20 14 — 18 глина 16 — 22 14 — 21 плотность грунта термины плотность и удельный вес в механике грунта взаимозаменяемы.

Объемная плотность гравия известняка

Насыпная плотность крупного песка и гравия

принята 1750 кг/м3.фигура 2. . Месторождения гравия на террасе Бристоль-Эйвон состоят из известняка с примесью кремня и кварца. читать далее геологическая съемка известняка — днр в Миссури, известняк всех видов используется в основном для

Объемная и относительная плотность

Плотность

является важным параметром для заполнителя. для заполнителей плотность определяется путем умножения относительной плотности (удельного веса) заполнителя на плотность воды.объемная плотность заполнителя [1] объемная плотность или удельный вес заполнителя — это масса или вес заполнителя, который требуется для заполнения контейнера определенной единицы объема.

Плотность горных пород и почв

  хотя песок состоит из фрагментов горных пород, его плотность меньше, потому что пористость песка снижает его объемную плотность (как показано ниже). (обратите внимание, что отрицательный показатель степени в кубических сантиметрах указывает на обратную величину.таким образом, 1 см 3 = 1/см 3 и единицы 3

Плотность материалов

песок с гравием мокрый 125 песок утрамбованный 105 песок кварцевый 95 песок водонасыщенный 120 песок мокрый 120 песок мокрый, утрамбованный 130 песчаник дробленый 80 — 95 опилки 4 — 12 морская вода 64 манная крупа 35 — 40 кунжутное семя 27 — 37 порошок шеллака

Какова насыпная плотность мелкого гравия

Резьба

  cr4: плотность белого мелкого гравия. Гравий размером 3/8′ имеет примерно такой же вес, что и крупный заполнитель той же минералогии, поэтому в грузовике он будет близок к максимальной объемной плотности для этого материала.подробнее

Объемный вес и плотность

насыпной удельный вес и плотность масса материала (кг/м3) масса материала (кг/м3) песчаник известняк светлый 2300 бурый уголь (черепица навалом литейный стержневой песок навалом 1200 сено 6 мес в коровнике 80 — 100 1650 сено прессованный песок, глина , известняк (сухой)

Плотность песка против мелкого гравия

плотность песка по сравнению с мелким гравием czeueu 22 января 2003 просто не так привлекательно для глаз сравнивать гравий с песком поддержка онлайн; калькулятор гравия

Какова плотность гравия?

  Плотность гравия варьируется в зависимости от входящих в его состав компонентов.гравий состоит из камней разного размера и частиц песка разного размера вместе с определенным количеством воздуха и воды.

Объемная плотность песка

Песок марки

является одним из основных компонентов бетона. плотность является важным параметром для песка. для песка плотность определяется путем умножения относительной плотности (удельного веса) песка на плотность воды.насыпная плотность песка насыпная плотность или удельный вес песка – это масса или вес песка, который требуется для заполнения контейнера определенной единицы объема.

Плотность цемента, песка и заполнителя, насыпная плотность

приблизительное значение объемной плотности заполнителя, обычно используемого для нормального бетона, колеблется в пределах 1200-1750 кг/м3 или от 75 до 110 фунтов/фут3.относительная плотность или удельный вес заполнителя содержит как проницаемые, так и непроницаемые поры.

Какова плотность грубого заполнителя?

спасибо за вопрос, братан, крупный заполнитель, как правило, должен состоять из встречающихся в природе камней (дробленых, недробленых или битых), речного одиночного или карьерного гравия. она должна быть твердой, прочной, плотной, прочной и чистой.он должен быть без прожилок, прилипать ко

Плотность песка с гравием, сухая, 285 единиц плотности

песок с гравием сухой весит 1,65 грамма на кубический сантиметр или 1 650 кг на кубический метр, т.е. плотность песка с гравием в сухом виде равна 1 650 кг/м. в имперской или американской системе измерения плотность равна 103,006 фунта на кубический фут

Плотность цементного песка и заполнителя

 при укладке песчинки вынуждены образовывать более узкое образование, и в объеме находится больше вещества.Для строительства использовался природный песок, т.е. местный речной песок с насыпной плотностью 1,71 кг/м3 (удельный вес 2,65). этот песок имеет модуль крупности 5,24.

Какова плотность мелкого гравия?

гравий, горошина весит 1,79 грамма на кубический сантиметр или 1 788 килограмм на кубический метр, т.е. плотность гравия, горошины равна 1 788 кг/м.в имперской или принятой в США системе измерения плотность равна 111,62 фунта на кубический фут [фунт/фут], или 1,03 унции на

Регулировка объемной плотности эквивалентного материала на основе смолы для испытания геомеханической модели

Эквивалентный материал имеет значение для моделирования прототипа горной породы при испытании геомеханической модели. Исследователи пытаются обеспечить, чтобы объемная плотность эквивалентного материала была равна плотности прототипа породы. В этой работе баритовый песок использовался для увеличения объемной плотности эквивалентного материала на основе смолы.Закон изменения объемной плотности был выявлен при моделировании прототипа горной породы другой объемной плотности. Для испытаний на одноосное сжатие изготовлено более 300 образцов. Результаты испытаний показали, что замена кварцевого песка баритовым песком не оказала заметного влияния на прочность на одноосное сжатие и модуль упругости образцов, но может увеличить объемную плотность в соответствии с пропорциональным содержанием крупных заполнителей. Идеальная линейность была обнаружена в зависимости между коэффициентом замещения баритовым песком и объемной плотностью.Также была представлена ​​взаимосвязь между объемной плотностью и использованием крупного заполнителя и баритового песка. Результаты испытаний дали представление о корректировке объемной плотности эквивалентных материалов на основе смолы.

1. Введение

Проверка геомеханической модели является одним из наиболее часто используемых подходов в инженерно-геологических исследованиях, поскольку он был впервые предложен в первые десятилетия 20-го века. Как правило, модель строится из эквивалентного материала (подобного или аналогичного материала) меньшего размера, физические параметры которого определяются в соответствии с критериями масштабирования.Модели пытаются в разной степени имитировать фактическое поведение фундамента или окружающего массива горных пород, принимая во внимание фактические условия работы, траекторию напряжения, фактическое поведение материала и взаимодействие между конструкцией и прилегающим массивом горных пород.

Наряду с усилением разведки и использования подземных пространств для гидроэнергетических и инженерных работ в Китае широко изучались модельные испытания, имитирующие раскопки в горных массивах или конструкции на скальном фундаменте.В литературе сообщается о корреляционных исследованиях и содержится полезная информация о критериях масштабирования [1], эквивалентных материалах [2], экспериментальном оборудовании [3–5], технологиях построения моделей [6] и так далее. Тем временем было проведено множество модельных испытаний в области гидроэнергетики, тоннельного строительства, горного дела и так далее. Чжу и др. провели модельные испытания группы подземных каверн в трехмерном напряженном состоянии на большой глубине эквивалентным материалом на основе смолы, в которых наблюдали растрескивание и разрушение окружающих массивов горных пород на различной глубине вскрыши [7].Лю и др. и Чен и др. смоделировали высокую арочную плотину блоками из эквивалентных материалов и исследовали устойчивость фундамента [8, 9]. Модель, построенная на эквивалентном материале, также используется для исследования характеристик окружающих горных пород тоннелей и горных выработок [10, 11]. Для всех модельных испытаний требуется соответствующий эквивалентный материал для имитации породы-прототипа. Сходство между эквивалентным материалом и породой-прототипом имеет решающее значение для моделирования земляных работ или реакции конструкции.Поэтому разработка эквивалентных материалов с соответствующими свойствами важна для обеспечения надежности результатов модельных испытаний.

Изучение разработки эквивалентных материалов восходит к 1960-м годам: Фумагалли [12] разработал эквивалентный материал ранней стадии, который состоит из гипса, оксида свинца и бентонита. В последующие десятилетия Глушихин и соавт. [13] разработали ряд материалов для изготовления моделей, в том числе песчано-карбамидный материал, песчано-эпоксидный материал, цементный раствор, цементно-гипсовый раствор и песчано-полимерные смеси; они исследовали краткосрочные и долгосрочные деформационные свойства, а также их динамические свойства.Тем не менее, эти ранние материалы обычно имеют некоторые недостатки, такие как их дороговизна, потенциальная токсичность, низкая объемная плотность или неудобство при использовании для создания более крупной модели.

В соответствии с критерием масштабирования коэффициенты масштабирования для напряжения, длины и объемной плотности материала имеют определенную взаимосвязь: Если масштабный коэффициент для объемной плотности равен единице, соотношение может быть преобразовано в Это упрощение облегчает тестирование модели и анализ данных . Чтобы упростить отношения, люди склонны использовать материалы с более высокой плотностью (или объемной плотностью) при разработке эквивалентных материалов.В последние годы были разработаны более эквивалентные материалы с лучшей применимостью. Ли и др. [14] разработали эквивалентный материал (названный NIOS), который состоит из гипса, порошка Fe 3 O 4 и речного песка. Объемная плотность может достигать от 25 кН/м 3 до 30 кН/м 3 : это покрывает диапазон пород-прототипов, ожидаемых в геомеханике. Ван и др. [15] и Zhang et al. [16] разработали эквивалентный материал (названный IBSCM), который состоит из порошка железа, порошка барита и кварцевого песка и цементируется раствором спирта и смолы.Рен и др. [17] провели испытания методом физического моделирования для изучения поведения ползучести и механизма разрушения вмещающей породы вокруг выработанного пространства, а также деформации поверхности земли. Эквивалентный материал для камня, используемый в этом модельном испытании, состоит из порошка барита, порошка железа, глицерина и воды. Чжу и др. [18] сообщил о тестировании физической модели сложной выемки под высокими напряжениями на месте . В их работе был разработан новый тип моделирующего материала, который состоит из порошков железа, барита и кварца, связанных раствором смоляного спирта.

Последние тенденции, направленные на обеспечение того, чтобы масштабный коэффициент для объемных плотностей был равен единице, стимулировали более широкое применение материалов с большими плотностями, таких как порошок Fe 3 O 4 , порошок барита и/или порошок железа, которые усложняют настройку механических и деформационных свойств эквивалентного материала. Однако предыдущие исследования не дали нам эффективного решения этой проблемы. Большинство из них решают проблему методом проб и ошибок, что отнимает много времени и сил.

В этом исследовании мы попытались найти простой метод регулирования объемной плотности эквивалентного материала, не влияющий на его основные механические свойства. Эквивалентный материал состоял из баритового песка, кварцевого песка и порошка барита и был сцементирован раствором смоляного спирта. Баритовый песок и кварцевый песок имели одинаковый размер зерна и внешний вид, но очень разные объемные плотности. При замене кварцевого песка баритовым насыпная плотность эквивалентного материала значительно увеличилась, в то время как его механические свойства остались постоянными.Были проведены эксперименты, чтобы проверить эту концепцию и выявить взаимосвязь между коэффициентом замещения баритовым песком и объемной плотностью эквивалентного материала. Результаты показали, что на механические свойства эквивалентного материала не влияла степень замещения баритовым песком, а объемная плотность увеличивалась линейно с увеличением содержания баритового песка.

2. Экспериментальный метод
2.1. Подготовка эквивалентного материала на основе смолы
2.1.1. Сырье

Эквивалентный материал, использованный в этих экспериментах, состоял из крупного заполнителя, мелкого заполнителя и вяжущего материала.

Крупный заполнитель состоял из баритового песка и кварцевого песка (рис. 1). Крупный заполнитель изготавливался путем измельчения камня или минерала в песок. Размеры зерен ограничивались диапазоном от 0,6 мм до 1,18 мм. Мелкий заполнитель состоял только из порошка барита и был изготовлен из баритовой руды путем измельчения. Тонина соответствовала материалу, оставшемуся между 300 и 400 мешами.В качестве смесителя в этом процессе приготовления использовалась высококачественная натуральная смола, растворенная в 95% медицинском спирте. Когда образцы были сформированы путем сжатия и спирт испарился, смола действовала как вяжущий материал.


Для испытаний более крупных моделей следует учитывать стоимость. Сырье, используемое при подготовке эквивалентного материала в этом исследовании, стоит 100 долларов США за тонну высококачественной баритовой руды. Когда баритовая руда перерабатывалась в песок и порошок, стоимость увеличивалась примерно с 200 до 300 долларов за тонну.Цена кварцевого песка составляла около 50 долларов за тонну. Медицинский спирт и смола были относительно дорогими, но их использование составляло от 5% до 7% от общей массы. Общая стоимость эквивалентного материала составляла от 200 до 300 долларов США за тонну в зависимости от пропорций смеси. Согласно настоящей тестовой системе трехмерной геомеханической модели в Университете науки и технологии НОАК (рис. 2), которая может нагружать статические и ударные нагрузки через границы, размер типичной модели окружающих горных пород подземной выработки составляет 1.3 м × 1,3 м × 1,3 м. Стоимость материала типичной модели весом около 5 тонн составляла примерно 1500 долларов, что было значительно ниже стоимости самой системы загрузки и измерения. Кроме того, большая часть материала подлежала вторичной переработке. Метод утилизации будет обсуждаться в других статьях.


Насосные плотности сырья перечислены в таблице 1.

Тип регистрации отходов 0% 5% 10% 15% 20% 50% 100% ссылки
Совокупный Красный керамический 2066 1968 1882 1 757 [221]
Сантехника 2028 +1981 1917 1780 [18] [18] [18]
бетона 1923 1910 1863 1720 [8]
Строительство и снос (преимущественно бетон) 1952 1910 1859 1770
Строительство и снос Отходы (смесь) 1952 1765 1698 [155]
Стекло 1920 1886 1813 1758 [143]
измельченные шины тысячу девятьсот сорок-две 1861 1802 +1748 [148]
пластмассы (ПЭТ хлопья) 1912 1878 1828 1795 [137]
пластмассы (гранулы ПЭТ) 1912 1884 1852 1845 [137]
Наполнитель керамический Красный 39 8 9 2066 2 021 1989 [49]
Сантехника порошок 2028 2034 2058 2064 [7] [7] [7]
1923 1923 1947 1975 [51]
Строительство и снос порошкости отходов ( Преимущественно бетон) 1952 1973 1980 1980
Строительство и разборка порошка отходов (смесь) 1952 1862 1858 1908 [154]
Стеклянный порошок 1930 8 38 1890 1880 1900 [142]
GFRP порошок 1975 1735 +1749 тысяча семьсот восемьдесят шесть 1901 [ 172]
Binder лесной биомассы золы тысячу девятьсот семьдесят пять 2058 2061 2045 [215]
один тысяча семьсот двадцать восемь одна тысяча семьсот семьдесят пять [180]
1728 1 755 [180]
3170 3060 3100 3100 [182] [182]
3170 2940 3000 3170 [182]
каталитический крекинг один тысяча девятьсот семьдесят пять 2041 2022 2006 [218]
Волокно Текстильное волокно (1. 5 см) 1975 2027 [218]
Текстильные волокна (3,0 см) 1975 2033 [218] [218]
Акриловые волокна (1,5 см) 1975 2028 [218]
Акриловые волокна (3.0 см Длинные) 1975 2043 [218] [218]
Стеклянные волокна (1,5 см) 1975 2044 [218] [218]
(3,0 см) 1975 2054 [218]
Шерстяные волокна (1. 5 см) 2005 1978 1937 [126] [126]
шерстяных волокна (3,0 см) 2005 1970 2003 [126] [126] [126] шерстяных волокна (1,5 см длиной) 1999 19809 1970 [126]
Шерстяные волокна (3.0 см Длинные) 1999 1978 — [126] [126] [126]
барит-песок 1
(крана плотности) кварцевый песок баритский порошок (плотность при утряске) Смола
(плотность гранул)
Баритовый песок
(плотность при утряске)

2.032 1.458 1.656 1.074 1.074 2.032
2.1.2. Процедура подготовки образцов

Метод подготовки образцов был следующим: (i) Высушить заполнитель, включая баритовый песок, кварцевый песок и баритовый порошок. (ii) Взвесить сырье и партию в желаемых пропорциях. (iii) ) Смешайте заполнитель и убедитесь, что смесь однородна. (iv) Растворите смолу в спирте. (v) Смешайте смесь снова и постепенно добавляйте раствор из (iv) (выше).(vi) Поместите смесь в форму и уплотните ее под давлением 2,0 МПа. (vii) Извлеките образцы из формы и отвердите их на воздухе. (viii) Проведите испытания, когда масса образца стабилизируется (период отверждения обычно занимает от трех до пяти дней, в зависимости от условий окружающей среды).

Чтобы обеспечить идентичные условия отверждения образцов, все образцы были подготовлены одновременно и отверждены вместе.

2.2. План экспериментов
2.2.1. Экспериментальная цель

Как уже упоминалось, испытания преследовали две основные цели: во-первых, убедиться, что замена кварцевого песка баритовым песком не оказывает явного влияния на ключевые механические свойства эквивалентного материала (прочность при одноосном сжатии (UCS) и модуль упругости). были выбраны здесь в качестве их показателей), а во-вторых, выявить характер изменения плотности при различных долях крупного заполнителя и коэффициентах замещения баритового песка.

2.2.2. Схема эксперимента

В соответствии с составом смеси для этого эквивалентного материала на основе смолы образцы были разделены на четыре группы с точки зрения доли крупного заполнителя: в каждой группе было шесть наборов с различными коэффициентами замещения баритового песка. В каждом наборе было не менее 10 экз. Доля крупного заполнителя колебалась от 20% до 50% в каждой группе, увеличиваясь с шагом 10%. Коэффициент замещения баритовым песком колебался от 0% до 100%, увеличиваясь с шагом 20%.

Группы были обозначены M1, M2, M3 и M4: наборы были пронумерованы от 0 до 5. Пропорции расчетных смесей приведены в таблицах 2 и 3. Грубый совокупный RESHONE RESINE 95% алкоголь 96 9 9 баритного порошка 92 M1 20% 9 80% 1 % 7% 30% 70% 70% 1% M3 6 40% 60% 1% 5% M4 50% 50% на 50% 1% 4% 7 7 Примечания: Масса смолы была сосредоточена в знаменателе ru расчет пропорций.Другими словами, в знаменателе стоит только масса заполнителя. Доля спирта определялась предварительными опытами по поиску оптимальной влажности для приготовления и также дисконтировалась в знаменателе.
90 677


Крупный заполнитель
Барит песок кварцевый песок

М-0 0% 100%
M-1
20% 80% 80%
40% 90%
м-3 60% 40%
м- 4 80% 20%
100% 0%

Примечание: персонаж представляет собой один из арабских цифр от 0 до 5 .

Все образцы были цилиндрическими и имели размеры Φ50 мм × 100 мм: диаметры и высоты всех образцов определялись используемыми формами и измерялись перед механическими испытаниями. Относительные ошибки в значениях диаметра и высоты были менее 1% и 3% соответственно.

Было протестировано более 300 образцов. На рис. 3 показаны типичные подготовленные образцы, отверждаемые на воздухе. Спирт испарялся, и крепость постепенно нарастала. Мы взвешивали образцы на третий день и в последующие дни.Испытание на прочность при одноосном сжатии проводили, когда потеря массы образца за два соседних дня составляла менее 0,1 %. Более высокие температуры и хорошая вентиляция могут сократить период отверждения.


3. Результаты

Испытания на одноосное сжатие проводились на прессе SANS CDT1504 (MTS, Китай). Образцы для испытаний помещали на сжимающую плиту и монотонно нагружали до разрушения. Кривые нагрузки-перемещения были записаны для последующей обработки и анализа.Напряжение и номинальная деформация испытанных образцов определялись следующим образом:

Экспериментальные результаты предоставили значения объемной плотности, прочности на одноосное сжатие и модуля упругости эквивалентных материалов с различными пропорциями их смеси. Для простоты сравнения были нанесены данные UCS и модуля упругости для разных групп.

3.1. Результаты испытаний механических свойств
3.1.1. Результаты UCS

Поскольку пиковую нагрузку обеспечивала машина, UCS каждого образца определяли с помощью следующего уравнения:

Результаты UCS показаны на рис. 4.УСК образцов из групп М1, М2 и М3 не изменились при увеличении доли баритового песка. Это доказывало, что доля баритового песка мало влияла на прочность образцов. Максимальное относительное отклонение составило 9,04% от указанных выше групп. В группе М4 среднее значение UCS первых пяти сетов имело максимальное относительное отклонение 9,91%. Однако среднее значение UCS шестого набора проб, в котором доля баритового песка составляла 100 %, была на 32,31 % больше по сравнению со средним значением UCS первых пяти наборов образцов.


Вообще говоря, влияние коэффициента замещения баритовым песком на прочность эквивалентного материала в большинстве случаев было незначительным, за исключением набора с более высоким коэффициентом замещения баритовым песком и более высоким содержанием крупного заполнителя.

Результаты UCS и относительные отклонения от среднего приведены в Таблице 4: в большинстве случаев изменения содержания баритового песка не оказывали систематического влияния на UCS образцов, за исключением набора, нанесенного на график в нижнем правом углу.

20 9003 -5,25% 2,560

Коэффициент Барит замена песка М1 М2 M3 M4
UCS Относительное отклонение UCS Относительное отклонение UCS Относительная отклонение UCS Относительное отклонение

0 1,428 -7,84%
3
8.98% 2.223 -13.03 -13.03%
— 3,04% — 3,049 — 3,43% — 3,43% 2.494 2,06% 1,999 -4,68%
40 1,569 1,23% 1,517 -4,08% 2,422 -0,885 1,987
60 1 .591 2,64% 1,544 -2,37% 4,745 1,953 -6,86%
80 1,670 7,77% 1,600 1,21% 2,473 1.17% 2.187 4.31%
-0,62% -0,62% -0,18% -0,18% — 0,493 2,015 2,633 25.56%

3.1.2. Модуль упругости

Модуль упругости образца указан где и представляет собой напряжения в начале и в конце стадии линейной упругой деформации соответственно; и являются соответствующими штаммами.

В данном исследовании стадия линейной деформации определялась программой испытаний (тест SANS-Power D00C). Все автоматически выбранные результаты были проверены авторами. Если линейный участок отклонялся от разумного интервала, результат корректировался вручную.

Данные модуля упругости представлены на рис. 5: модули упругости образцов из групп М1, М2 и М3 остались практически постоянными, как и их ПСК. Максимальное относительное отклонение составило 6,62% в первых трех группах. Средний модуль упругости последних двух наборов в группе М4 также был несколько выше, чем у первых четырех наборов.


Результаты следовали той же тенденции, что и данные UCS; то есть в большинстве случаев коэффициент замещения баритовым песком мало влиял на модуль упругости образцов, за исключением случаев более высоких коэффициентов замещения баритовым песком и более высокого содержания крупных заполнителей.Данные упругих модулей суммированы в таблице 5.

-4,98 2,09 -2,08 11,39 8,10
девяносто одна тысяча сто семьдесят-один
M1 M2 м3 M4
M4
9 9 9 Относительное отклонение Относительное отклонение Относительное отклонение

0 589.7 -0,18 549,9 0,12 759,4 -2,22 617,7
20 568,3 -5,25 562,7 2,44 792,9 609,6 -6,22
40 579,4 -3,40 542,5 -1,24 772,7 -0,51 609,7 -6,20
60 618. 5 3.12 561,5 2,22 786,3 1,24 636,5
80 631,4 5,26 566,2 3,08 767,0 -1,24 724,1
100 602,6 0,46 512,9 -6,62 781,7 0,64 702,7

Сравнение Таблицы 4 и 5 Было обнаружено, что хотя тенденция была одинаковой, максимальные относительные отклонения модуля упругости были ниже, чем у UCS во всех четырех группах.

3.2. Насыпная плотность

Насыпная плотность каждого образца дана как

Все образцы были взвешены и измерены. Насыпная плотность показана на рисунке 6. Каждая точка на рисунке 6 представляет среднюю объемную плотность более чем 10 образцов с идентичными пропорциями смеси.


Из рисунка 6 видно, что объемная плотность эквивалентного материала увеличивается по мере увеличения коэффициента замещения баритовым песком во всех четырех группах. При увеличении доли баритового песка от нуля до 100 % насыпная плотность образцов группы М1 увеличилась с 2.484 г/см 3 до 2,634 г/см 3 (увеличение на 6,0%). Для групп от М2 до М4 скорость увеличения объемной плотности составила 9,9%, 12,3% и 18,0% соответственно. Чем больше было использовано крупного заполнителя, тем выше скорость увеличения объемной плотности. Зависимость между коэффициентом замещения баритовым песком и объемной плотностью эквивалентного материала была квазилинейной. Для образцов из групп М1 и М3 линейность была хорошей. Результаты подразумевают, что мы можем определить объемную плотность эквивалентного материала с помощью линейной интерполяции, что значительно облегчит корректировку объемной плотности.

Рисунок 6 также показывает, что когда крупный заполнитель состоял только из кварцевого песка, объемная плотность эквивалентного материала уменьшалась с увеличением содержания крупного заполнителя: когда крупный заполнитель состоял только из баритового песка, эта тенденция была обратной. Изменения объемной плотности были более сложными. Похоже, что тенденция изменения связана с относительной плотностью сырья.

Чтобы еще больше продемонстрировать тенденцию, кривые зависимости объемной плотности от содержания крупного заполнителя показаны на рисунке 7, где произошло следующее: (1) когда содержание баритового песка было низким (менее 40%), объемная плотность уменьшалась с увеличением содержание крупного заполнителя; (2) при содержании баритового песка 100 % насыпная плотность увеличивалась с увеличением содержания крупного заполнителя; и (3) когда содержание баритового песка составляло от 60% до 80%, объемная плотность сначала увеличивалась, а затем уменьшалась с увеличением содержания крупного заполнителя.


Рисунок 7 также дает нам информацию об объемной плотности эквивалентного материала при различных пропорциях смеси в более широком диапазоне: предпочтительная объемная плотность может быть выбрана путем выбора из проверенных точек или путем линейной интерполяции; затем механические свойства можно регулировать, изменяя добавленную дозу вяжущего вещества или других добавок.

4. Обсуждение
4.1. Изменения объемной плотности

Если предположить, что пористость материала известна и что она остается неизменной при идентичных пропорциях смеси, то нижний индекс обозначает воздух, а нижний индекс обозначает твердое вещество.

Объединение (6) и (7) дает

Твердый объем содержал четыре части: баритовый песок, кварцевый песок, баритовый порошок и смолу, которые описывались нижними индексами , , и , соответственно: Тогда

Если было затем предположили, что коэффициент замещения крупного заполнителя равен , коэффициент замещения баритовым песком равен . Подстановка в (10) дает, когда крупный заполнитель состоял только из кварцевого песка, а (11) был преобразован в

в соответствии с таблицей 1, и тогда можно было сделать вывод, что объемная плотность эквивалентного материала уменьшалась с увеличением крупного заполнителя. содержание, которое согласуется с экспериментальными данными.

Когда крупный заполнитель состоит только из баритового песка, другими словами, (11) можно переписать как

Согласно таблице 1, и тогда можно сделать вывод, что объемная плотность увеличивается с увеличением содержания крупного заполнителя, что согласуется с экспериментальными данными.

Когда крупный заполнитель состоял из смеси баритового песка и кварцевого песка, изменения объемной плотности были сложными и определялись взаимосвязью трех компонентов.Когда объемная плотность смешанного крупного заполнителя была ниже, чем у порошка барита, объемная плотность имела тенденцию к снижению с увеличением содержания крупного заполнителя. Когда объемная плотность смешанного крупного заполнителя была аналогична плотности баритового порошка, изменение объемной плотности не зависело от содержания крупного заполнителя. Насыпная плотность смеси также играла важную роль; например, когда насыпная плотность смешанного крупного заполнителя была аналогична насыпной плотности баритового порошка, смеси с лучшей фракционной характеристикой и меньшей пористостью имели более высокую насыпную плотность (зеленая линия, рис. 7).

Дополнительные результаты испытаний показывают, что при использовании баритового песка и баритового порошка с более высокой насыпной плотностью (из высококачественной руды) насыпная плотность эквивалентного материала может быть отрегулирована в более широком диапазоне. Диапазон изменения объемной плотности эквивалентного материала может составлять от 2,0 г/см 3 до 2,8 г/см 3 , что охватывает диапазон объемной плотности обычных горных пород.

4.2. Метод корректировки объемной плотности

Поскольку результаты испытаний показали очень хорошую линейность зависимости между коэффициентом замещения баритовым песком и объемной плотностью, предлагается следующий метод корректировки объемной плотности эквивалентного материала: (1) Подготовить эквивалентный материал кварцевым песком и получить физико-механические параметры.(2) Выберите необходимую пропорцию материала в соответствии с критерием подобия (насыпная плотность здесь не учитывается) и обозначьте насыпную плотность через . (3) Замените кварцевый песок полностью баритовым песком и обозначьте насыпную плотность через . (4) Предположим, что предпочтительная объемная плотность равна , и тогда коэффициент замещения баритовым песком может быть определен с помощью

. Заменив кварцевый песок баритовым песком в соответствии с определенным коэффициентом замещения, можно приготовить эквивалентный материал с предпочтительной объемной плотностью и механическими параметрами.Предлагаемый метод может быть применен к эквивалентному материалу с содержанием крупного заполнителя менее 50%.

4.3. Неожиданное увеличение индекса механических свойств

Результаты испытаний подтвердили идею о том, что замена кварцевого песка баритовым песком не оказала явного влияния на ключевые механические свойства предложенного эквивалентного материала. Однако, когда содержание баритового песка было высоким, UCS и модуль упругости увеличивались с увеличением содержания баритового песка.

В группе М3 показатели механических свойств не претерпевали явного увеличения до тех пор, пока относительное содержание баритового песка не достигло 40%.В группе М4 пороговое относительное содержание баритового песка составляло от 30 % (М4-3, ) до 40 % (М4-4, ). Результаты испытаний показали, что пороговое значение уменьшалось по мере увеличения содержания крупного заполнителя.

Для описания фрикционных свойств крупного заполнителя был измерен его угол естественного откоса (как для баритового песка, так и для кварцевого песка), который составил 38,0° и 36,5° соответственно. Результаты показали, что коэффициент трения между частицами баритового песка был немного больше, чем между частицами кварцевого песка.

Когда содержание крупного заполнителя было относительно низким, частицы песка отделялись от мелких частиц заполнителя, и прямой контакт с ними был маловероятен. В этом случае умеренные вариации свойств крупного заполнителя не привели к заметному влиянию на механические свойства эквивалентного материала, как показали результаты испытаний групп М1-М3. Однако при увеличении содержания крупного заполнителя возрастает вероятность прямого межфазного трения между частицами песка, что приводит к улучшению механических свойств.В группе М4 массовая доля заполнителя составила 50 %, что больше, чем в первых трех группах. Когда коэффициент замещения баритовым песком превышал 60%, UCS и эластичность немного увеличивались.

5. Выводы

Анализ и сравнения, проведенные в этом исследовании, подтвердили идею о том, что замена кварцевого песка баритовым песком в большинстве случаев (особенно при менее 50%).Результаты также показали, что объемная плотность эквивалентного материала увеличивалась линейно с увеличением коэффициента замещения баритовым песком во всех четырех группах. Таким образом, можно разработать желаемый материал с предпочтительной объемной плотностью, а его UCS и модуль упругости предсказать до испытаний. Дальнейший анализ показал, что при более высоком содержании крупного заполнителя и более высоком коэффициенте замещения баритовым песком несущая способность эквивалентного материала имеет тенденцию к увеличению: в этих случаях по-прежнему необходимы методы проб и ошибок.

Несмотря на то, что результаты испытаний не подтвердили концепцию полностью, в большинстве случаев они помогли значительно сократить объем работы с пробными смесями. Кроме того, результаты испытаний уже использовались в качестве руководства при приготовлении эквивалентного материала на основе смолы с другой заданной объемной плотностью и механическими свойствами: в дальнейшем они будут использованы для построения аналогичных моделей, имитирующих проходку тоннелей в глубоко залегающих горных массивах.

Обозначения
:
:
: Параметрический масштабный коэффициент
: Стресс (MPA)
: Длина (M)
: Массовая плотность рок или эквивалентных материалов ( KN / M 3 )
: Одноосельная прочность на сжимание образца (MPA)
: площадь поперечного сечения (мм 2 )
: нагрузка Для образца (KN)
: : диаметр образца (мм)
эластичный модуль (MPA)
: Номинальный штамм
: Относительное смещение между два конца образца (мм)
: Высота образца (мм)
: Масса (г)
: Массовая плотность (G / CM 3 )
: Объем (см )
:
: пористость
: Коэффициент замещения барита.
Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в связи с публикацией данной статьи.

Благодарности

Авторы выражают благодарность за финансовую поддержку со стороны Национальной ключевой программы фундаментальных исследований Китая (грант 2013CB036005) и Национального фонда естественных наук Китая (гранты 51304219 и 51309234). Авторы также благодарят финансовую поддержку Открытых проектов Государственной ключевой лаборатории угольных ресурсов и безопасной добычи, CUMT (грант 14KF02) и Китайского фонда докторантуры (грант 2015T81074).

I. ВЛИЯНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ И ОБЪЕМНОЙ ПЛОТНОСТИ ГРАВИЯ на JSTOR

Абстрактный

Серия факторных экспериментов, включающих влияние концентрации гравия в подпочвенном горизонте, влияние объемной плотности между гравием, глубину залегания поверхностного слоя почвы над гравийным горизонтом и взаимодействие между режимом влажности почвы и концентрацией гравия на рост и Развитие корнеплодов кукурузы велось в теплице. Увеличение концентрации гравия в подпочве уменьшило общую пористость и доступную водоудерживающую способность.Хотя на рост корней проростков кукурузы отрицательно влияло содержание гравия выше 20 процентов, более низкое содержание гравия оказывало положительное влияние на корни. Развитие корней и концентрация азота, фосфора и калия в листьях улучшались с увеличением глубины поверхностного слоя почвы над гравийным горизонтом. Симптомы механического импеданса, такие как утолщение кончиков корней и обильное разветвление за кончиком, обычно наблюдались на оси корня, проникающего в щебнистый горизонт.

Информация о журнале

Plant and Soil публикует оригинальные статьи и обзорные статьи, исследующие взаимодействие биологии растений и наук о почве и предлагающие четкий механистический компонент.Сюда входят как фундаментальные, так и прикладные аспекты минерального питания, отношений растений и воды, симбиотических и патогенных взаимодействий растений и микробов, анатомии и морфологии корней, биологии почв, экологии, агрохимии и агрофизики. Статьи, посвященные основным молекулярным или математическим компонентам, также входят в сферу охвата журнала.

Информация об издателе

Springer — одно из ведущих международных научных издательств, выпускающее более 1200 журналов и более 3000 новых книг ежегодно, охватывающих широкий круг предметов, включая биомедицину и науки о жизни, клиническую медицину, физика, инженерия, математика, информатика и экономика.

#9 Известняковый сыпучий гравий! Мистер Мульч из Огайо

#9 Гравий размером с щебень. Каждое зерно имеет размер примерно 3/8 дюйма и угловатую форму. Благодаря этому гравий №9 отлично подходит для:

 

— Использование в качестве выравнивающего агента для выравнивания основания проезжей части, патио, стены или дорожки перед укладкой тротуарной плитки дорожка

#9 обычно используются для выравнивания.Относительно небольшой размер позволяет легко перемещать и выравнивать их, а их угловатая форма удерживает их на месте. Они часто используются в качестве верхнего слоя на дорожках в парках и стали наиболее часто используемым средством для выравнивания внутренних двориков, дорожек, стен и подъездных путей. Это связано с тем, что они отводят воду, не текут, как песок, и по ним можно ходить после выравнивания.

Если вам нужно выровнять участок чем-то, что отводит воду и не двигается, гравий #9, скорее всего, лучший вариант.

 

Как получить гравий?

Мы можем:

— Загрузите продукт непосредственно в свой грузовик или прицеп с помощью «мини-погрузчика» (или фронтального погрузчика Bobcat). Имейте в виду, что кузов грузовика должен иметь открытый верх, чтобы использовать погрузчик. Вы можете сгребать его в машине с закрытым верхом.
— Доставьте свой товар в самосвале, который может выгрузить практически любую асфальтированную площадку. У нас есть грузовики различных размеров, которые могут удовлетворить практически любые потребности.
— Доставка вашего продукта в SuperSack, который представляет собой пакет размером 3 x 3 x 3 дюйма на поддоне.SuperSack доставляется к вам и размещается на мощеной площадке с помощью вилочного погрузчика в задней части грузовика.
— Заполните любой контейнер, который вы принесете! Это намного дешевле, чем покупать расфасованные пакеты.
— Установите продукт для себя! Просто заполните эту онлайн-форму ниже (с пометкой «БЕСПЛАТНАЯ ОЦЕНКА»), выберите время встречи, и мы будем там, чтобы предоставить немедленную оценку на месте работы, которую вы хотели бы выполнить! Как правило, монтажные работы составляют примерно 75 долларов США за тонну плюс стоимость материала…опять же просто приблизительно, так что вы знаете, чего ожидать.

Подробную информацию о доставке смотрите ниже.

 

 

Сколько мне нужно?

Это самый распространенный вопрос, и его легко решить с помощью нашего калькулятора гравия! Насыпной гравий продается тоннами. Если вы введете небольшую информацию в наш калькулятор, мы сообщим вам, сколько гравия вам понадобится для вашего проекта.Просто получите ширину и длину областей, на которые вы будете наносить гравий, и введите информацию в наш калькулятор проекта гравия, а затем выберите желаемую глубину гравия. Калькулятор рассчитает, сколько тонн вам понадобится! Удостоверьтесь, что вы учитываете существующие растения в этом районе, вы не будете наносить гравий поверх них, поэтому за это вычтите часть площади!

 

 

 

 

 

 

#9 Гравийное покрытие:

Каждая тонна покрывает примерно 60 квадратных футов при глубине 4 дюйма, 80 квадратных футов при глубине 3 дюйма или 120 квадратных футов при глубине 2 дюйма.

Гравий

#9 имеет коэффициент уплотнения примерно 10%. В большинстве случаев это не проблема, если только вы не используете #9 для глубокого участка (4 дюйма или больше). Не рекомендуется использовать #9 Гравий глубиной более 2–3 дюймов без какой-либо ткани. между слоями. Обычно его нельзя намазывать тоньше 3/4 дюйма.

 

#9 Цвет гравия:

В центральном Огайо этот камень обычно имеет цвет от серого до коричневого. Существует изменение цвета в зависимости от местоположения и глубины карьера.

 

Гравий #9 Форма/размер: 

Этот камень угловатой формы, так как он дробленый. Размер каждого зерна составляет приблизительно 3/8 дюйма, что делает его крупнее песка, но при этом является одним из самых маленьких доступных зерен гравия.

 

#9 Гравий Материал:

Известняк и/или гранит

 

Вес гравия №9:

2000 фунтов

 

Объем в тоннах #9 Гравий:

17 кубических футов

 

Инструкции по установке гравия: 

— #9 Гравий часто используется в качестве выравнивающего агента для патио.При использовании выше уплотненного # 411 рекомендуется примерно 1,5–2 дюйма. При использовании выше #57 рекомендуется 2″-3″. Это позволяет некоторым из # 9 заполнить пробелы в # 57, в то время как # 411 не будет таких пробелов для заполнения.
— Гравий #9 рекомендуется в качестве выравнивающего агента, в отличие от бетонного песка. Бетонный песок использовался в течение многих лет, и вы все еще найдете много источников, предлагающих использовать бетонный песок. В то время как Concrete Sand может работать, # 9 позволяют стекать большему количеству воды, и они не текут с течением времени, как известно, Concrete Sand.Это помогает предотвратить провалы, когда брусчатка становится слегка неровной, позволяя воде скапливаться. В отличие от бетонного песка, № 9 позволяет воде вытекать из вашего внутреннего дворика. Кроме того, в отличие от бетонного песка, по гравию #9 также можно ходить после выравнивания. Это может сделать укладку брусчатки намного проще, так как вам не нужно беспокоиться о том, чтобы избежать области во время укладки брусчатки. Благодаря этим характеристикам № 9 Gravel подходит почти для всех высококлассных установщиков сложных ландшафтов.
— #9 Гравий часто используется в качестве выравнивающего агента и для заполнения трещин в дорожках и патио из натурального камня.Пока песок стекает с водой, #9 оставайтесь на месте. Это означает, что вы можете положить 2″-3″ гравия #9 в качестве выравнивающего агента, а затем вставить степперы или флаггеры на место, в то время как гравий #9 заполнит промежутки. Если вам нужно больше, вы можете легко засыпать больше гравия #9 в трещины и протолкнуть их ботинком, чтобы заполнить щели.
— Благодаря небольшому размеру и угловатой форме № 9 можно разложить так, чтобы он лежал очень ровно и не двигался, а также позволял стекать воде. Благодаря почти полному отсутствию движения под ногами, по ним очень легко ходить, легко ездить и легко буксировать любые небольшие колесные транспортные средства.Эти особенности делают их идеальными для широкого спектра применений.

 

Если у вас есть какие-либо вопросы, звоните нашим специалистам по телефону 614-792-8686 или используйте окно чата в правом нижнем углу экрана.

 

Другие варианты упаковки:

Этот продукт доступен только оптом, но мы можем заполнить любой контейнер, который вы принесете. Просто убедитесь, что он не слишком тяжелый для перемещения в наполненном состоянии!

 

Информация о доставке:

Сыпучие продукты в сыпучем виде будут выгружены из наших грузовиков или загружены машиной в ваш открытый грузовик.К сожалению, мы не можем смешивать сыпучие продукты в одном грузовике и не можем разгружать ваш продукт более чем в одном месте. Если вы заинтересованы в нескольких сыпучих продуктах, вы можете рассмотреть возможность выбора варианта упаковки Supersack, тогда вы можете смешивать сыпучие продукты в одном грузовике, если они все упакованы в Supersacks. Мы можем доставить вам до 15 кубических ярдов или тонн сыпучих или упакованных материалов за одну доставку. Пожалуйста, имейте в виду, что возможность наших водителей разместить продукт именно в том месте, где вы хотите, может быть ограничена из-за доступа и препятствий наверху.Мы отправляем продукцию 7 дней в неделю, но, пожалуйста, предупредите об этом за два дня до размещения заказа онлайн. Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым другим вопросам!

 

Информация о возврате:  

Из-за характера сыпучих продуктов возврат в кредит невозможен.

 

Какова плотность гравия 3/4? – М.В.Организинг

Какова плотность гравия 3/4?

В имперской или американской системе измерения плотность равна 84.03 фунта на кубический фут [lb/ft³] или 0,78 унции на кубический дюйм [oz/inch³] .

Какова насыпная плотность гравия?

Плотность сухого гравия от 1/4 до 2 дюймов (материал) В имперской или американской системе измерения плотность равна 105,0038 фунта на кубический фут [фунт/фут³] или 0,97226 унции на кубический дюйм [унция/дюйм³]. .

Какова плотность мелкого гравия?

1,79 грамма на кубический сантиметр

Что плотнее гравий или песок?

По данным Гловера потеря сухого гравия весит около 1522 кг на кубический метр.сухой песок весит около 1602 кг на кубический метр. Гравий обычно не уплотняется так плотно, как песок. Например, крупный песок будет весить немного меньше, чем мелкий.

Чем отличается песок от гравия?

Разница между песком и гравием заключается просто в размере рассматриваемого материала. Частицы песка крупнее ила, но меньше гравия. Гравий представляет собой гранулированный материал, полученный в результате эрозии горных пород, размером от 4,75 мм до 75 мм. Частицы гравия крупнее песка, но меньше валунов.

Что тяжелее, мелкий гравий или песок?

ответ положительный, потому что они оба весят один фунт. один фунт песка будет иметь меньший объем, чем один фунт гравия, но я обещаю, что они весят одинаково.

Песок или рис тяжелее?

При огромном разнообразии размеров зерен и составных материалов песчинки весят в среднем 0,0044 грамма. Другими словами, 0,0044 грамма в 0,21 раза больше веса рисового зерна, а вес рисового зерна равен 4.в 8 раз больше.

Что тяжелее камни или песок?

Небольшой камень, очевидно, будет весить меньше, чем комната с землей, но камень тяжелее в том смысле, что камень данного размера весит больше, чем образец почвы того же размера. Несмотря на то, что песок состоит из обломков горных пород, его плотность меньше, потому что пористость песка снижает его объемную плотность (как показано ниже).

Что тяжелее бетон или гравий?

Диаграмма Harmony Stone & Gravel показывает, что простой щебень весит столько же фунтов на кубический ярд, но при 1.35 тонн, на тонну тяжелее. Бетонный гравий также тяжелый, 4104 фунта или 2,05 тонны на кубический ярд.

Сколько гравия в тонне?

Тонна гравия с галькой среднего размера составляет около 0,705 кубических ярдов или 19 кубических футов, при условии, что она была очищена от мусора и не содержит остатков грязи, песка и т. д.

Сколько ярдов в тонне гравия?

1 кубический ярд гравия весит 2800 фунтов, в США 1 тонна гравия равна 2000 фунтов, перевести тонны гравия в кубические ярды = 2000/2800 = 0.714 кубических ярдов, значит, в тонне гравия 0,714 кубических ярда.

Как рассчитать необходимое количество гравия?

Измерьте длину и ширину подъездной дорожки в футах. Умножьте длину на ширину, чтобы получить площадь поверхности, и разделите результат на три, потому что 4 дюйма составляют 1/3 фута. Теперь у вас есть необходимый объем гравия в кубических футах. Разделите объем в кубических футах на 27, потому что в кубическом ярде 27 кубических футов.

Сколько квадратных футов покроют 7 тонн гравия?

Тонна гравия может покрыть площадь от 20 до 240 квадратных футов в зависимости от глубины….Сколько квадратных метров покрывает тонна гравия?

ПРОДУКТ РАСХОД НА ТОННУ МАТЕРИАЛА
Рип-рэп 4–10 дюймов 30 квадратных футов
Рип-рэп 2″-4″ 70 квадратных футов
Рип-рэп 1–3 дюйма 90 квадратных футов
3/4”, 7/8”, 1” просеянный гравий 100 квадратных футов при глубине 2 дюйма

Сколько квадратных футов составляет тонна гравия?

100 квадратных футов

Сколько тонн гравия в грузовике?

21 тонна на грузовик.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.