Плита мдф размеры: размеры, упаковка, транспортирование и хранение

Плиты МДФ MDF ламинированные Kronospan Russia

КОНТАКТЫ

 

 e-mail:[email protected]

 

 

 

 

 

Ламинированная МДФ MDF плита ЛМДФ Kronospan Medium Density Fiberboards — древесноволокнистая плита средней плотности.

МДФ — продукт древесного происхождения, изготавливаемый по следующей технологии: круглый лес для панелей МДФ MDF (преимущественно хвойных пород) подвергается окорке, дроблению в специальных машинах и расщеплению на мелкие фракции, далее полученный материал прессуется с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. После прессования плита МДФ MDF Kronospan попадает на линию разгрузки, где производится обрезка краев МДФ Кроношпан и распил в соответствии с требуемыми размерами. Для соблюдения необходимых толщин, на конечном этапе производства МДФ MDF плиты Kronospan шлифуются. Шлифованные МДФ MDF в дальнейшем, для использования в качестве мебельной МДФ, подвергаются ламинированию (ЛМДФ). Ламинированные и шлифованные панели Кроношпан характеризуется однородной плотностью, что дает ЛМДФ лучшие возможности в обработке, чем у натурального дерева. 
Ламинированное МДФ Kronospan – очень прочный материал, он легко поддается фрезерованию и другим видам механической обработки.  Ламинированные плиты МДФ Кроношпан толщиной 6 мм — 8 мм применяются для изготовления стеновых панелей и потолочных панелей, нередко МДФ MDF используют в качестве основы ламинированного паркета.

Ламинированные плиты МДФ 16 мм — 30 мм применяются для изготовления рельефных фасадов мебели, профилированных крышек столов, и других деталей в различных сферах хозяйства.

МДФ MDF толщиной от 30 мм — 60 мм используются в производстве дверей, для изготовления профилированных деталей, лестничных пролетов, перил, для производства ножек стульев, кресел и тд.

Из-за очень плотной структуры шлифованные МДФ легко подвергаются фрезерованию и сверлению, в МДФ можно прорезать пазы и крепко фиксировать крепеж.

Применение ламинированных плит МДФ MDF:

— при изготовления декоративных мебельных фасадов;

— в качестве предметов для отделки интерьера;
— в производстве стеновых панелей;
— как декорационные планки, плинтусы, профили, столешницы;
— панели MDF МДФ прекрасный материал для изготовления столярных изделий, дверей, наличников и тд.

 

Производственная программа
Размеры,мм Стандартные толщины,мм
16 19 22 25
2800х2070  +     +  + +
     +    

-экспресс-программа. Остальные программы и толщины под заказ.

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Структуры поверхности SM — гладкая, PR – пористый стиль рустикал, PE — перламутровая, BS – офисная
Стандартные размеры 2800×2070 мм
Толщина МДФ 16 мм, МДФ 19 мм, МДФ 22 мм, МДФ 25 мм
Средняя плотность (кг/м3) 780 +/- 20
Содержание формальдегида (мг/100г) 8 Класс эмиссии E1
Производитель Kronospan Russia Кроношпан Россия

Размеры ламинированных плит МДФ MDF

Размеры, мм

Стандартные толщины

6
8 10 12 16 18 19 22 25 28
Количество листов в одном паллете
2800х2070         30   25 20 20  
Вес паллета (кг)
2800х2070  
 
    2287   2277 2126 2407  

Нормы загрузки

МДФ MDF плиты ламинированные, формат 2800х2070

Толщина
паллет
еврофура 20-ти фут. контейнер
шт./ пал.  м2 м3 кг пал.  м2 м3 кг пал.  м2 м3 кг
16
30
173.88 2.78 2287 8 1391 22.26 18299 8 1391 22.26 18299
19 25 144.
90
2.75 2277 8 1159 22.02 18215 8 1159 22.02 18215
22 20 115.92 2.55
2126
9 1043 22.95 19132 9 1043 22. 95 19132
25 20 115.92 2.90 2407
8
927 23.18 19256 8 927 23.18 19256
Толщина ж/д вагон
палет м2 м3 кг
16 нет загрузки
19
22
25

 

Декоры

Белый, Унидекоры для кухонных линий и всех видов шкафов, офисной мебели и предметов внутреннего оборудования
Древесные декоры для изготовления офисной мебели, кухонной мебели, спальных гарнитуров и других видов мебели
Фантазия и интенсивные нестандартные декоры применяемые дизайнерами кухонной мебели и проектировщиками с творческим подходом к оснащению внутреннего оборудования
 

 

  

 

 

  

 

Спецпредложения

 

НОВЫЕ ДЕКОРЫ!!!

Произошло обновление декоров

 ООО «КРОНОШПАН»

  

2672 — Орех Верджиния 2
7946 — Орех Лион
8425 — Вельвет Темный
8448 — Орех Рибера
8533 — Лате
8536 — Лиловый
8537 — Светло-Зеленый
8547 — Файнлайн Светлый
8548 — Файнлайн Коричневый
8601 — Маслина Севилья Тёмая
8653 — Ясень Коимбра
8656 — Зебрано Нюанс
8657 — Зебрано Сахара
8888 — Бук Карвара
8912 — Маслина Севилья Светлая
8956 — Слива Валлис
9451 — Орех Болонья
9553 — Капучино
8413 — Именео Светлый
8414 — Именео Темный
8435 — Твист Светлый
8436 — Твист Темный

 

МДФ Влагостойкая — размеры и цена за лист

Влагостойкая МДФ

Натуральная древесина — это весьма популярный материал в строительстве и ремонте, изготовлении мебели и пр. Однако далеко не всегда её применение оправдано, поскольку дерево, даже при наличии дополнительной обработки, очень чувствительно к влаге. В такой ситуации стоит обратить внимание на альтернативные материалы. И одним из лучших вариантов может быть влагостойкая МДФ. Приобрести её на выгодных условиях приглашает компания «Фанторг». Обращайтесь, в нашем каталоге вас ждёт отличный выбор качественных материалов. Вы без труда подберёте подходящие артикулы и сможете сделать удачную покупку.

Особенности и разновидности

Влагостойкие МДФ-панели — это плотные плиты, поверхность которых устойчива к механическим повреждениям и не разрушается под действием влаги и конденсата. Добиться таких характеристик удаётся благодаря особой технологии производства. Плиты состоят из мелкодисперсной древесной стружки, соединённой при помощи клеящих веществ. При этом влагостойкая МДФ представлена в большом ассортименте. Это позволяет подобрать вариант, оптимально соответствующий требованиям покупателя. Поставляется влагостойкая плита МДФ в стандартных размерах, толщиной от 6 до 24 мм. Благодаря применению дополнительной обработки характеристики таких плит могут быть улучшены. А для придания дополнительной эстетичности используются окраска, шпонирование или ламинирование. Наличие декоративного покрытия не только улучшает внешний вид, но и делает материал более устойчивым к внешним воздействиям.

Приглашаем к сотрудничеству

Почему влагостойкая МДФ пользуется неизменной популярностью? Такие плиты обладают превосходными эксплуатационными характеристиками, к которым можно отнести:

    • высокую прочность;
    • устойчивость к возникновению плесени;
    • пластичность;
    • простоту в обработке.

Кроме того, влагостойкие плиты МДФ имеет достаточно широкую сферу применения. Её можно использовать для создания перегородок, на участках, нуждающихся в защите от влаги, и пр. Востребован этот материал и в мебельной индустрии. Компания «Фанторг» предложит вам такие плиты в широком ассортименте и по вполне доступной цене.

Плита МДФ ALVIC ZENIT 1240*18*2750 мм, суперматовый белый Metaldeco (Blanco Metaldeco ZENIT)

Эксклюзивная коллекция суперматовых плит ZENIT METALDECO (ALVIC, Испания) — великолепный результат применения современных лаковых технологий с самыми последними разработками в области декоративных отделок. Особый акцент в коллекции делается на винтажный дизайн, сочетающий в себе роскошную матовую отделку поверхности и приглушенный, утонченный металлик, а также максимально низкий уровень глянца поверхности, высокое качество и прочность поверхности, и превосходные физико-механические характеристики. ALVIC – единственная компания в мире, предлагающая отделку металлик супермат.

Коллекция плитных материалов ZENIT METALDECO предназначена для создания кухонной, корпусной мебели, ванных комнат, детской мебели. Антибактериальный сертификат позволяет использовать плитные материалы ZENIT METALDECO в медицинских учреждениях, тренажерных залах, детских садах и помещениях с большой проходимостью (коридорах и холлах общественных зданий).

Преимущества высокоглянцевых плит ZENIT METALDECO:

  • Суперматовые плиты покрываются матовым лаком по технологии УФ-отверждения, что придает поверхности особую прочность
  • Устойчивость к царапинам -3,5 N
  • Максимально низкий уровень глянца – 4±1GU
  • Идеально гладкая, шелковистая поверхность
  • Обратная сторона плиты – матовая в цвет лицевой поверхности
  • Суперматовые отделки ZENIT выдерживают 700/850 циклов истирания (более высокий результат по сравнению с суперматовыми материалами PET и PVC)
  • Показатели удароустойчивости и химической устойчивости суперматовых плит выше, чем у глянцевых поверхностей
  • Легкий уход за глянцевой поверхностью
  • Экологическая безопасность, плиты не содержат канцерогенных элементов.
  • Лазерный контроль качества поверхности
  • Отсутствие оттенков и «разнотонов» в цвете плит от партии к партии
  • Коллекция суперматовых кромочных материалов ABS от ведущих европейских производителей, идеально подобранных в тон плиты
  • Эксклюзивная индивидуальная упаковка, предохраняющая от повреждений при транспортировке.

Вниманию производителей мебели: максимальный размер фасада, рекомендуемый ALVIC, во избежание последующего прогиба или коробления — 1298 мм (высота) x 898 мм (ширина). Показать все Свернуть

Преимущества и недостатки МДФ, производство МДФ, виды МДФ

МДФ является  одним из популярнейших материалов, используемых в мебельной промышленности. Он имеет приятный внешний вид, отличается практичностью и надежностью, сравнительно с другими материалами весьма экологичен. Несомненным плюсом является возможность тонкой обработки, позволяющей создавать изысканную и эксклюзивную мебель.

Что такое МДФ?

МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности, в основе которой находятся мелкодисперсная стружка, больше напоминающая древесную пыль, которая скреплена специальным клеящим составом. Материал представлен в виде плит, сформированных посредством сухого прессования под воздействием высокого давления и температуры.

История возникновения

Впервые МДФ начали использовать в Америке в 60-х годах прошлого столетия. Этот материал появился в результате усовершенствования процесса производства ДВП и получил название Medium Density Fibreboard, что в переводе означает ДВП средней плотности. Дорогостоящий и опасный для здоровья «мокрый» процесс изготовления ДВП был заменен на сухое прессование измельченной древесной стружки. В СССР производство МДФ налажено не было. В странах СНГ изготовление этого уникального материала было освоено в 1997 году. На сегодняшний день мировым лидером по изготовлению плит МДФ является Китай.

Технология и этапы производства

Производство древесноволокнистых плит представляет собой усовершенствованный процесс изготовления ДСП или ДВП, несмотря на то, что плиты МДФ отличаются по прочности. Процесс изготовления древесноволокнистых плит включает несколько взаимосвязанных этапов:

1.Подготовка сырья

Основой материала являются мелкие древесные стружки, которые получают из бревен, очищенных от коры, которые в последствии рубятся в щепу. Иногда стружки могут быть получены в результате перемалывания отходов деревообрабатывающей промышленности. Далее щепа проходит этап очистки от загрязнений, песка, инородных предметов. Полученные заготовки обрабатываются паром под воздействием высокого давления, после чего передаются на крутящиеся диски. На этом этапе древесное волокно перетирается настолько мелко, что напоминает войлок. Далее материал подвергается тщательной просушке.

Подготовленые бревна древесины для последующей обработки

Древесная щепа

Переработка щепы в древесную муку

Образование древесной муки

2. Склеивание

Полученные волокна древесины скрепляются посредством природных смол, которые выделяются при нагревании из древесины. Также на этом этапе добавляется смесь связующих веществ, включающих карбамидоформальдегидные смолы, парафин. Полученная однородная масса под воздействием температуры просушивается. Далее с помощью циклонов из нее удаляется воздух.

3. Формирование пластов и прессование

Склеенное и просушенное волокно на специальном формировочном станке под воздействием формировочных роликов выравнивается. Далее происходит взвешивание на весах и предварительное прессование. Затем плита поступает на главный пресс. В результате образуется готовый материал – МДФ. Далее лента разрезается на определенные размеры делительной пилой и остужается в течение 30 минут.

4. Шлифование

Готовые панели МДФ подвергаются шлифованию. Это необходимо для выравнивания толщины, придания поверхности гладкости, удаления возможных дефектов. На этом этапе процесс производства панелей МДФ завершен. В таком виде материал может отправляться потребителю.

Плита МДФ бе декоративного покрытия

5. Декоративная отделка

Чтобы наделить панели МДФ декоративными качествами их подвергают отделке, которая может заключаться в окрашивании, ламинировании или шпонировании.

Каждый этап производства происходит под контролем квалифицированных специалистов. По окончании процесс, партия проверяется в лаборатории по многим показателям: влагостойкость, плотность, прочность, шероховатость. Обязательно проводиться проверка на содержание формальдегида.

Преимущества

  1. Универсальность материала. Благодаря структуре материала, он весьма популярен и широко используется в различных сферах жизни человека: мебельная индустрия, строительство, интерьерный дизайн.
  2. Практичность. МДФ является достаточно твёрдым материалом и не подвержен мелким механическим повреждениям. Кроме того, благодаря плотности, плиты отлично удерживают крепежные элементы, что значительно продлевает срок эксплуатации мебели, стеновых или потолочных панелей.
  3. Декоративность. Богатый вариационный ряд плит МДФ позволяет выбрать вариант даже самому взыскательному потребителю.
  4. Экологичность. При изготовлении МДФ панелей не используются синтетические примеси, что позволяет сравнивать безопасность материала с натуральной древесиной. Использование натуральных компонентов делает МДФ безопасным для здоровья. Даже с течением времени, материал не выделяет токсичных соединений.
  5. Гигиеничность. Древесноволокнистые плиты не подвержены естественному процессу гниения, а также воздействию иных болезнетворных микроорганизмов, разрушающих основу материала.
  6. Влагостойкость. МДФ не подвержен воздействию влаги, не разбухает и не коробится.
  7. Однородность материала. Плиты МДФ изготавливаются из однородной массы древесных волокон, смешанных с клеящим составом, что гарантирует отсутствие внешних и внутренних дефектов. Плиты абсолютно гладкие и ровные.
  8. Срок эксплуатации. По сравнению с мебелью из цельной древесины, изделия из МДФ при надлежащем уходе прослужат значительно дольше.
  9. Тепло- и звукоизоляция.

Недостатки

  1. Легкая воспламеняемость. МДФ быстро воспламеняется при контакте с открытым огнем. Кроме того, материал может загореться при длительном контакте с раскаленными предметами. Причиной воспламенения может стать даже неисправная проводка, рядом с мебелью из МДФ.
  2.  Невысокая устойчивость к механическим повреждениям. Несмотря на высокую плотность материала, древесностружечные плиты могут быть повреждены при падении тяжелого предмета или ударе.
  3. Необходимость дополнительного сверления отверстий для крепежных элементов. За счет твердости материала, вбить гвоздь или закрутить шуруп в него невозможно, необходимо предварительно просверлить нужные отверстия для последующего соединения деталей.
  4. Пыль. Во время обработки МДФ образуется огромное количество мелкой пыли, поэтому появляется необходимость использовать респиратор во избежание попадания мелких частиц в дыхательные пути.
  5. Стоимость. Древесностружечные плиты отличаются высокой стоимостью, по сравнению с другими материалами – ЛДСП, ДВП. В большей степени это связана с тем, что в нашей стране не налажено производство этого материала.

Классификация МДФ

Древесностружечные плиты подразделяют на несколько категорий в зависимости от внешнего покрытия материала. Выделяют следующие виды МДФ:

  • крашеный;
  • ламинированный;
  • шпонированный.

Крашенные плиты  МДФ

Ламинированные плиты МДФ

Шпонированные плиты МДФ

Наиболее недорогим материалом является крашеный МДФ. Покраска не защищает изделие от механических повреждений и износа. Они также уязвимы к воздействию влаги. Однако крашеные плиты МДФ отличаются высокой декоративностью и позволяют воплотить множество дизайнерских решений.

Ламинированные плиты МДФ получают за счет покрытия специальной пленкой ПВХ, которая и придает материалу декоративности. Благодаря пленке МДФ может иметь различные цветовые решения, отличающиеся по текстуре и фактуре. Поверхность может быть глянцевой или матовой. За счет ламинирования материал обладает высокой стойкостью к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Шпонированные плиты МДФ внешне напоминают древесный массив и отличаются весьма привлекательным дизайном. Шпонирование заключается в приклеивании тончайших пластин натуральной древесины к поверхности древесностружечных плит.

Применение

Использование плит МДФ очень распространено в различных областях промышленности. это связано с высокой прочностью, надежностью, экологичностью материала. Популярно использование МДФ в мебельной индустрии.  Он используется для изготовления корпусной мебели, торгового оборудования, погонных изделий. Благодаря плотной структуре и многочисленным цветовым вариациям, этот материал широко используется для изготовления эксклюзивной элитной мебели. Возможность тонкой обработки позволяет создать уникальные мебельные шедевры. Плиты МДФ с декоративным покрытием используются для изготовления мебельных фасадов под облицовку ПВХ. Нередко МДФ применяется при изготовлении столешниц.

Актуально использование древесноволокнистых плит в строительстве:

  •  в производстве дверей;
  •  при изготовлении ламинированного напольного покрытия;
  •  при изготовлении подоконников;
  •  для выравнивания стен;
  •  при создании арок, перегородок и других элементов интерьера;
  •  в производстве стеновых и потолочных панелей;
  •  в качестве тепло- и звукоизолятора.

Широко распространено использование плит МДФ и в других областях, к примеру, при обшивке вагонов поездов, трамваев, автобусов, при изготовлении складской упаковки непродовольственных товаров. Из МДФ изготавливают корпуса различных музыкальных инструментов, а также акустических систем.

Появление МДФ совершило революцию в мебельной индустрии. Этот материал значительно уступает в цене натуральной древесине и в то же время по техническим характеристикам стоит наравне с ней, а в некоторых аспектах даже превосходит. Материал прост в обработке, а благодаря плотности и однородности позволяет изготавливать фигурные изделия. Он не подвержен гниению, усыханию, не коробится и не деформируется. На сегодняшний день, МДФ является одним из самых популярных материалов в мебельной индустрии.

ЛМДФ, МДФ, ХДФ — Перспектива

Плиты МДФ — древесно-волокнистые плиты средней плотности, изготавливаемые методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. Плиты МДФ обладают высокой степенью объёмной плотности в покровных слоях и используются в производстве мебели и внутренней отделке в облицованном и необлицованном виде.
По сравнению со многими другими древесными материалами, плиты МДФ обладают более высокой прочностью на изгиб и прочностью при перпендикулярном растяжении, а также великолепным показателем сопротивления выдёргиванию шурупов. Способность выдерживать механическую нагрузку и механическое сопротивление у МДФ выше, чем у обычных древесно-стружечных плит. Они также обладают лучшими показателями в плане разбухания.

Плита ЛМДФ

Размеры:
  • 10мм/2800х2070
  • 16мм/2800х2070
  • 16мм/2800х2070 — двусторонний
  • 19мм/2800х2070
Плиты МДФ MB — используются для производства мебели и внутренней отделки интерьеров при необходимости глубокого 3Dфрезерования, предназначены в том числе для последующего вакуумно-мембранного прессования, окутывания или покраски.
Применения:
  • Фасады кухонной мебели
  • Мебель для ванной комнаты
Преимущества:
  • Универсальность для дальнейшей обработки
  • Высокая плотность
  • Высокая прочность кромок
  • Низкая степень разбухания

ХДФ — Декорированный — Аббревиатура HDF произошла от английского названия продукции и расшифровывается как High Density Fiberboard, в переводе – древесноволокнистая плита высокой плотности. Поэтому ее часто путают с МДФ, но у таких изделий несколько иные характеристики.
ХДФ производится путем выборки забракованной древесины или сырья, оставшегося от деревообработки. Технология предполагает просушку, очистку и тщательное измельчение компонентов. Полученная смесь подвергается формовке и прессовке под большим давлением и воздействием температур, за счет чего продукция приобретает нужные эксплуатационные свойства. Дальнейшая обработка заключается в шлифовке с обеих сторон и декорировании (при необходимости).

ГОСТ плит МДФ (ламинированных, глянцевых, шлифованных)

В основном плита МДФ используется при изготовлении мебели или для отделки помещений в качестве панелей для стен, экономичных панелей для торговых помещений и напольного покрытия – ламината. Очень популярны плиты МДФ ламинированные, которые благодаря специальному покрытию становятся более долговечными. Акриловые глянцевые плиты МДФ способны обеспечить надежные и плотные покрытия. Стандартные размеры плиты МДФ: длина 2800мм и 2440 мм, ширина 2070 мм 1830 мм. Изделия, при производстве которых использовалась плита МДФ шлифованная, как правило не деформируются от влаги и не восприимчивы к грибковым образованиям, что дает возможность широко применять их в мебельной кухонной промышленности. При производстве древесноволокнистых плит необходимо должна соблюдать ГОСТ на МДФ плиты. От обычных влагостойкие плиты МДФ отличаются повышенной плотностью. Самые массовые производители плит МДФ это китайские компании. О мировом рынке и пойдет речь в настоящем материале.

Мировое производство и потребление МДФ плит растет стремительными темпами на протяжении 30-ти лет. Это притом, что уровень потребления данной продукции является несравненно выше, нежели в России. По сравнению с Германией, потребление МДФ плит на душу населения в России меньше почти в пять раз.


Региональное размещение производственных мощностей

Основоположниками промышленного производства МДФ выступили американские фирмы, именно там эта продукция появилась впервые. Начиная с 70-х годов, ежегодный прирост выпуска МДФ достигает 10-20%, и только за трехлетний период с 1993 по 1996 год имело место двукратное увеличение мирового производства. Доля МДФ среди других древесно-плитных материалов в настоящее время приближается к 15%. Ведущими центрами этой подотрасли являются Северная Америка, Европа и Азиатско-Тихоокеанский регион.

Производственные мощности МДФ плит на мировом рынке в 2003-2005гг.

 

Регион

Количество заводов

Производственные мощности, тыс.куб.м./год

2003

2004

2005

2003

2004

2005

Европа

63

69

72

12802

14239

15416

Северная Америка

26

25

27

5248

5041

5634

Южная Америка

13

14

14

2770

3262

3292

Китай

183

320

319

9184

16219

15690

Азиатско-Тихоокеанский регион (иск. Китай)

43

50

53

7083

7591

7973

Ближний Восток

2

2

2

180

180

190

Африка

4

4

4

245

245

245

Всего

334

484

491

37512

46777

48440

Начиная с 90-х гг. на мировом рынке МДФ плит началось стремительное увеличение производственных мощностей. К 2000 гг. на рынке уже стал возникать излишек производственных мощностей. В 2005 году мировые производственные мощности продолжали расти, хотя немного более медленнее, чем в предыдущих годах.

Только небольшое количество новых заводов было построено в течение 2005 года, хотя мощности множества существующих заводов были расширенны. Следует отметить, что в последние годы наибольшая доля вводимых производственных мощностей – для производства «толстых» МДФ плит. Значимым же изменением в течение 2005 года было предпочтение оборудованию для производства и обработки «тонких» MDF плит.

Большая часть роста производственных мощностей приходилась на страны Восточной Европы — Россию и Турцию.

Наибольшие производственные мощности МДФ плит размещены в Европе – около 32 %, и Азиатско-Тихоокеанском регионе – 48,9% (в т.ч. в Китае – 32,4%).

Крупнейшие мировые производители МДФ плит

Наличие излишка производственных мощностей на развитых региональных рынках вызвало слияние ряда производителей, некоторые компании даже решили уйти с рынка МДФ плит (например «Weyerhauser»). Слияния позволять корпоративным компаниям разделить затраты дальнейших инвестиций,  в т.ч. инвестиции для организации интеграции в сторону поставщиков сырья, что гарантирует производство продукции с высокой добавленной стоимостью. Интегрированные производители с хорошо-базирующимся региональным производством и коммерческим охватом увеличивают свою рыночную силу. Тенденции на рынке приводят к смещению акцента деятельности компаний с увеличения мощностей на увеличение пропускной способности имеющихся линий, улучшению качества выпускаемой продукции и соответствующему увеличению добавленной стоимости.

В течение 2004-2005 гг. ведущие мировые производители MDF засвидетельствовали большое изменение в их ранжировании. Китай (две компании) в 2004 году вошел в 10-ку крупнейших мировых производителей МДФ плит.

Производственные мощности крупнейших мировых производителей, тыс.куб.м.

 

Компания-производитель

2004

2005

P&M Kaindl

2800

3300

Sonae

1600

1700

Weyerhauser

1250

1150

E Kaindl

1150

1600

Fantoni

1100

1100

Grupo Nueva

1050

1050

Carter Holt Harvey

1020

1020

Dare Group

1000

1000

FINSA

900

1200

Pfleiderer’s

1000

Unilin

840

840

Dongwha

780

780

Другие

34137

33620

 

В 2004-2005 гг. лидерами мирового рынка МДФ плит по-прежнему остаются «P&M Kaindl» и «Sonae», «E Kaindl» замыкает тройку в 2005 году. «Weyerhauser» с третьего опустился пятого места, с продажей своего завода «Morcenx» во Франции, выдвигая «FINSA», которая приобрела завод, до 4-ого положения. «Weyerhaeuser» объявил, что также имеет планы по продаже его других бизнес-групп в Северной Америке и Ирландии. «Fantoni» и «Grupo Nueva» находятся на 6-ом и 7-ом местах соответственно. «Carter Holt Harvey» был в 7-ом положении ранее в 2005, до недавнего приобретения «FINSA», которое перемещало «CHH» вниз на 8 место.

Приобретение «Pfleiderer’s» компании «Hornitix Nidda», и «Kunz», которая включает заводы «Uniboard» в Канаде, поместило эту компанию на 9 место, сопровождаемое китайской компанией «Dare Group». Закупка «Dongwha» завода «Rayonier» в Новой Зеландии поместила  компанию в 2004 году на 10-е место, а в конце 2005 году вышеупомянутые приобретения сдвинули компанию вниз к 12 месту.

Крупнейшие производители Европы

 

Компания-производитель

Производственные мощности, тыс.куб.м.

Доля, %

Kronop Group

3300

21,4

Swiss Krono

1600

10,4

Sonae

1300

8,4

Fantoni

1100

7,1

Finsa

1000

6,5

Egger

700

4,5

Weyerhaeuser

600

3,9

Unilin

500

3,2

Kunz

420

2,7

Norbord

400

2,6

Frati

380

2,5

C. Agac Sanayii

350

2,3

HDM

310

2,0

HW Industries

290

1,9

Yildiz Entegre

270

1,8

Другие

2896

18,8

Производство и потребления МДФ плит в различных странах Европы в 2005-2006 гг., тыс.куб.м.

 

Страна

Производство

Потребление

2005

2006

2005

2006

Германия

3463

3513

2896

2946

Турция

1500

1600

1808

1955

Италия

1260

1300

1250

1384

Польша

1506

1600

1193

1260

Великобритания

841

850

1161

1140

Россия

605

1020

568

1025

Испания

1185

1232

694

720

Франция

1110

1120

650

670

Австрия

550

600

578

606

Остальные

2562

2310

2221

2376

 

Американский рынок

Производственные мощности стран Северной Америки позволяют выпускать немногим менее 6 млн.куб.м. При этом наибольшая доля из них принадлежит США.

Производственные мощности в странах Северной Америки в 2004-2006 гг., тыс.куб.м.

 

Страна

2004

2005

2006

США

3383

3947

4047

Канада

1598

1627

1750

Мексика

60

60

60

Итого

5041

5634

5857

В США расположено 19 заводов по производству МДФ плит 16 производителей.

Производители МДФ плит в странах Северной Америки

 

Страна

Производитель

Количество заводов

Производственные мощности, тыс.куб.м.

2004

2005

 Канада

 

Aconcagua Holdings

1 завод

239

239

Flakeboard

2 завода

485

494

Pfleiderer

3 завода

400

420

Ranger Board

1 завод

265

265

WestPine MDF

1 завод

209

209

 Итого

 

1598

1627

Мексика

Maderas Conglomeradas

 

60

60

 Итого

 

60

60

 США

ATC Panels-Aconcagua

 

133

133

Aconcagua Timber Corp

 

239

Bassett Furniture Industries Pennsylvannia

 

37

37

CMI/Craftmaster Manufacturing Towanda

 

177

Del-Tin Fiber (JV) Temple

 

265

265

Georgia-Pacific

2 завода

241

241

Great Lakes MDF Lackawanna

 

212

212

Langboard Willacoochee

 

239

239

Norbord Deposit

 

147

159

Pan Pacific Broken Bow

 

110

110

Plum Creek Timber Columbia Falls

 

423

559

SierraPine Rocklin

 

244

244

SierraPine

 

212

212

Temple-Inland Mt. Jewett

 

177

177

Unilin

 

250

250

Weyerhaeuser

3 завода

693

693

 Итого

 

3383

3947

 Итого Северная Америка

 

5041

5634

Производственные мощности Канада задействованы более чем на 90%, при этом около половины производимых МДФ плит страна поставляет на экспорт.

Производство и потребления МДФ плит в различных странах Северной Америки в 2005-2006 гг., тыс.куб.м.

 

 

Страна

Производство

Потребление

2005

2006

2005

2006

США

3257

3300

4499

4298

Канада

1612

1600

823

820

Мексика

50

51

52

54

Итого

4919

4951

5374

5172

Китайский рынок

Массовый рост производственных мощностей МДФ плит в Китае произошел  с 1999 по 2004 год – его производственные мощности выросли с 4,8 млн.куб.м. до 16,2 млн.куб.м. Большая часть производственных мощностей в Китае до 1999 состояла из небольших заводов с производительностью менее чем 35 тыс.куб.м. Введенные с 1999 года примерно на 30% представляют собой заводы мощностью менее 35 тыс.куб.м., заводы среднего размера с производственными мощностями 35-100 тыс.куб.м. — примерно 37% совокупной производительности нововведенных заводов, и заводов производительностью более чем 100 тыс.куб.м.- оставшиеся  33%.

Среди 319 китайских производителей МДФ плит можно выделить предприятий, чьи производственные мощности превышают 100 тыс.куб.м./год.

Крупнейшие производители МДФ плит в Китае

 

Компания-производитель

Количество линий

Производственные мощности в 2005 году, тыс.куб.м.

Anhui Hualin Wood based Panel Co.

2 линии

130

Anhui Asia Europe Wood Industrial Co., Ltd.

2 линии

150

Anhui Taihu Board Industry Limited Liability Co.

3 линии

175

Green Continent Wood Based Panel Co., Ltd.

5 заводов-9 линий

420

Shenhua Wood Based Panel Plant

2 линии

115

Fuzhou Wood Based Panel Plant

2 линии

109

Fujian Yongan Forestry (Group) Joint-Stock Co., Ltd.

2 линии

110

Asia Dekor (Heyuan) Wood Ltd.

1 линия

200

Guangdong Yangchun Weilibang Wood Industry Co, Ltd.

4 линии

400

Остальные

 

13881

За 2005 год было введено несколько производственных линий по производству МДФ плит, но темп в установлении мощностей начал замедляться по сравнению с теми темпами, которые были после внесения государственного финансирования в развитие частного бизнеса.

Появление нескольких мощных групп, две из которых теперь занимают место в десятке мировых лидеров, начало оказывать влияние на изменения качества производимых МДФ плит. Эти производственные группы в будущем будут активно развивать экспортное направление.

Следует отметить, что производство МДФ плит на китайском рынке следующие несколько лет окажутся менее прибыльными, чем прошедшие 6-7 лет. Излишек производственных мощностей производства МДФ плюс нехватка сырья приведут к тому, что некоторые из небольших производителей Китая с менее современными производственными линиями закроются.

Дальнейший рост производственных мощностей Китая МДФ увеличит существующее соревнование за уже недостаточные ресурсы древесины, в то время как цены на МДФ плиты в течение 2007-2006 гг. упадут ввиду усиливающийся конкуренции.

Объем потребления МДФ плит на самом рынке Китая в 2006 году оценивается на уровне 14 млн.куб.м. При этом, если в середине 1990-ых, почти весь объем потребляемых МДФ плит использовался для производства мебели, то к 2003 году доля потребления МДФ в мебельной промышленности снизилась до 65%.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Размеры плит Mdf

и резка по размеру Mdf Предоставленные услуги Введение — Новости

плита mdf с грунтовкой


Загрунтованная поверхность обеспечивает высокую устойчивость к трещинам и царапинам. Идеальная резьба с четырех сторон. Крашеная древесина — готовый к употреблению МДФ имеет множество преимуществ перед дощатым деревом, ДСП. Или ДВП высокой плотности. Он очень гладкий, потому что древесные волокна, используемые при его производстве, однородны и тонки.

МДФ, размеры

ДВП с грунтованным покрытием (PMDF).Обычные размеры грунтованных плит МДФ: 1 дюйм x 4 дюйма x 8 футов, фактические размеры: 17 мм x 3-1 / 2 дюйма x 8 футов. Материал: грунтованная волокнистая плита средней плотности, Кол-во в упаковке: 1 № MDFS1751208E2EP: Общие размеры: 1 «x 6» x 8 футов, фактические размеры: 17 мм x 5-1 / 2 «x 8 футов. Материал: грунтованный картон средней плотности.

Преимущества

загрунтованных МДФ листов

1 дюйм x 4 дюйма x 10 футов. Загрунтованная плита МДФ МДФ имеет много преимуществ по сравнению с дощатыми древесно-стружечными плитами МДФ. Имеет много преимуществ перед дощатым ДСП или ДВП высокой плотности.Он очень гладкий, потому что древесные волокна, используемые при его производстве, однородны и тонки.

Качественная древесина, обеспечивающая надежный продукт. Загрунтованная плита МДФ переживет многие другие виды деревянных панелей на рынке пиломатериалов. Качество плит МДФ начинается с дерева МДФ. Производители этого продукта начинают с древесины МДФ, то есть ДВП средней плотности. Это измельченное дерево. И преобразовали в доски под воздействием тепла и давления. Возможно с добавлением полимерных смол.Большинство МДФ изготавливается с помощью сухого процесса, при котором древесные волокна склеиваются с помощью синтетических смол. Путем соединения трех нитей волокон для дополнительной прочности.

Ценится за способность противостоять короблению. Этот тип плиты обеспечивает большую стабильность размеров, чем натуральное дерево. Его внутренняя сила сцепления означает, что вы можете использовать его для различных целей. И будьте уверены, что доски выдержат неблагоприятные условия. Плита МДФ долговечна, волокна когезии не раскалываются.У него более долговечная ценность, чем у ДСП.

грунтованная плита МДФ использует

Грунтованный ламинат является важной частью процесса отделки плит МДФ. Уретан зарекомендовал себя как промышленный стандарт в отношении химической устойчивости. И долговечность пошла. Таким образом, он часто используется в процессе герметизации, чтобы сохранить качество и срок службы древесноволокнистой плиты. Доски ламинированные этим типом герметика. Доказано, что он устойчив к влаге, высоким температурам и насекомым. Если вам нужна древесина, которая будет рядом и долгое время оставаться в отличной форме, лучше всего подойдут грунтованные и запечатанные доски.

Загрунтованные деревянные панели успешно используются художниками в нескольких жанрах. Они хорошо держат художественные аппликации, не выгорают. Вот почему все больше клиентов просят грунтованную плиту МДФ.

Загрунтованный сайдинг из мдф внахлест

Шиплэп акклиматизируется перед установкой. Как и все изделия из дерева, необходимо выдержать в помещении 48 часов. Перед установкой. При нанесении на каменную плиту / гипсокартонную стену отметьте место крепления гвоздями. Или вы можете нанести строительный клей (т.е.е. жидкие гвозди, пл. или Loctite) с шагом 16 дюймов.

Для наклеивания непосредственно на шпильки используйте длинные гвозди диаметром 1 ¾ ”18 размера с помощью пистолета для гвоздей.

Правильная установка первой детали. Обеспечит равномерное нанесение и желаемый результат. Измерьте расстояние от потолка до верхнего края доски в нескольких местах, чтобы обеспечить правильное выравнивание. перед прибивкой.

Гвоздь через верхний фланец (верхний фланец — более длинный фланец). Второй гвоздь следует вставить через нижнюю поверхность доски.Приблизительно 1 дюйм от нижнего края. При укладке шипа поверх штукатурки или гипсокартона стены должны быть в хорошем состоянии.

При длине более 16 футов второй ряд следует расположить так, чтобы концевые стыки не совпадали. При вертикальном нанесении. Через каждые 24 дюйма добавьте полоски на гвоздики, используйте гвозди того же размера. Заполните отверстия для гвоздей малярной мастикой. Или легкая шпаклевка уменьшит появление дыр от гвоздей на готовой стене. Загрунтованный МДФ внутренний сайдинг внахлест можно наносить на шпильки или поверх листового камня.

плинтус с грунтовкой из мдф

Плинтусы и отделка плинтусов, например, грунтованный молдинг из МДФ, необходимы для любого напольного покрытия. Молдинги основания обеспечивают плавный переход от пола к стене. И сделайте свой проект профессиональным! Основание — это доска, закрывающая низ внутренней стены. В месте стыка стены и пола.

Из всех пород дерева. Плинтусы из сосны лучше. Сосна является лучшим материалом для плинтуса, чем МДФ, независимо от того, сплошная она или с шипами.Плинтусы из МДФ вдвое дешевле массива сосны. Но немного дороже шипованной сосны.

резка мдф по размеру доставленные FAQ


мдф способ резки

прямой нож для резки мдф подойдет, в зависимости от толщины обрезанной доски. Обычно 6 ножей для толщины 1,8 и 1,5, 4 ножа для толщины от 1,2 до 0,7 и 0,3 ножа для толщины менее 0,7. Но также конкретно, чтобы увидеть схему раскроя, это то, что моделирование. Иногда моделируют сложную общую точку тонким ножом.

МДФ лазерная резка

Мощный станок для лазерной резки МДФ плит лучше. Лазерная плита МДФ — это разновидность листового материала, который нелегко разрезать. Его плотность выше, резать нелегко, обычный станок для лазерной резки на рынке. не прорезается через этот материал.

Высокая мощность, от имени его мощность высока, а не обычный вид лазерной трубки. Это вообще не меньше 400 Вт, машина на 400 Вт еще не мощная машина.Из-за этого лазера его мощность выше, мощность резки выше, он может резать толстый или твердый материал. Итак, плотная резка картона с помощью высокомощного станка для лазерной резки.

Теперь, как и при резке некоторых кукол, в решетках больше не используется стекло для резки. Некоторые быстрые лазеры с осевым потоком, используемые для резки материала, с осевым потоком. По своей мощности он сильнее стеклянной трубки. Мощные и быстрые машины с осевым потоком, оптический путь — лучшая стабильность. Это использование режима фотоэлектрической гибридной резки, он может увеличить мощность лазера.Машина во время резки, энергия лучше.

Как этот вид мощных лазерных станков с быстрым осевым потоком. Из-за себестоимости лазера дороже. И конфигурация машины, чем лазерная стеклянная трубка конфиденциальна. Так что стоимость его изготовления дорогая. Так что цена не из дешевых. Но с развитием науки и техники. Какое-то снижение стоимости запчастей, возможно, упала и цена на эту машину.

Таким образом, прецизионная резка МДФ на мощном станке для лазерной резки стала лучше.

фрезерный станок с ЧПУ режущее лезвие

Mdf фрезерный станок с ЧПУ обработка резания. Рекомендуется использовать лезвие фрезы со спиральной спиралью обоюдоострым концом. С большим отводом стружки. Который имеет два слота для отвода стружки высокой емкости, обоюдоострый дизайн изделий из МДФ. Не только имеет хорошую функцию удаления стружки, но также может обеспечить хороший баланс инструмента. При обработке плиты высокой плотности, без черноты, без дыма. Долгий срок службы и другие характеристики.

разрезать безопасную плиту МДФ

Конструкции лазерной резки МДФ позволяют резать МДФ меламин с высоким глянцем.Но из-за разного порядка резки древесины не каждую мдф-плиту с покрытием можно резать на лазерном станке. Некоторые МДФ содержат слишком много металлического мусора, почвы и других примесей для лазерной резки. Остальные фрезерные станки с ЧПУ сами по себе плотности недостаточны, тоже не годятся. Теперь станок для лазерной резки может резать доски с ЧПУ, доски из осонга, тополя. стиральная доска и так далее. Доска Oson — лучшая. но будьте осторожны при резке плит МДФ.

Подробнее

Что такое ДСП? Как выбрать и обслуживать ДСП

Теги:

МДФ доска.домашние центры. Древесноволокнистые плиты средней плотности. стеллажи из мдф. строительный материал. инженерная древесина. композиты пиломатериалы. мдф средней плотности. отделка деревом. обувной молдинг.

Как оценить несущую способность плит МДФ на деревянно-балочную конструкцию?

У меня есть панель МДФ размером 2000 мм x 1400 мм x 15 мм (зеленая), которую я хочу использовать на высокой плоскости для строительства кровати и некоторого пространства вокруг. Глубина должна быть 1600 мм. Комната не прямоугольная, поэтому ширина сзади (3150 мм), а спереди — 2730 мм.Конструкция должна нести 600 кг, что кажется нормальным для кровати и происходящих в ней действий. Конструкция сделана из дерева (цельноструктурная древесина / немецкий Konstruktionsvollholz).

Я рассчитал размеры балок (красные) как 60 мм x 200 мм (для перевозки 300 кг каждая более 3150 мм) на основе значений из статических таблиц. Теперь я хотел бы знать, как вычислить количество балок (розовых) для поддержки панели МДФ, которое зависит от несущей способности МДФ между балками. Размер балок / поперечин составляет 60 мм x 100 мм, поскольку это наименьший нормированный размер, который я могу получить на месте.Количество должно быть минимальным, чтобы сэкономить деньги (около 10 евро на балку для меня), и быть оптимальным.

Моя идея состоит в том, что для розовых балок n я могу разделить грузоподъемность 600 кг на n и найти значение расстояния между балками для МДФ в статической таблице, которое я не нашел после поиска в поисковых системах. . Затем я мог рассчитать размеры балок, разделив 600 кг / на для баланса нагрузки каждой балки, а затем найти макс. значение диапазона в статической таблице.

Пространство слева от плиты МДФ (поддерживаемой голубыми балками) будет заполнено ОСП или МДФ, вместимость которых я могу затем рассчитать на основе того же рецепта.

Соединение красных балок с розовыми балками реализовано с помощью обуви, которой нет на изображении. Я предполагаю, что они не имеют никакого влияния на проблему. Пространство между голубой и красной частями основано на моей лени в рисовании / программировании изображения, они обозначают соответствующие соединения.

Рама будет соединяться со стеной / удерживаться на месте окружающими стенами, которые не выдерживают нагрузок, но предотвращают любое горизонтальное и диагональное движение.

Разница между МДФ — Мир плинтусов

Что такое МДФ?

МДФ — это искусственная плита, обозначающая древесноволокнистую плиту средней плотности. Его часто можно найти в таких продуктах, как мебель для дома. МДФ производится с использованием древесных волокон, собранных из лиственных и мягких пород дерева, которые были сломаны.

Высокие температуры и давления используются вместе с воском и смолами для связывания древесных волокон вместе и изготовления листов МДФ, которые мы используем для создания плинтусов.

Различные типы?

Большинство МДФ можно разделить на три категории: легкий МДФ, МДФ стандартного качества и МДФ высокой плотности. Стандартный сорт МДФ — это состоит из древесных волокон с адгезивом на основе синтетической смолы для формирования плиты. Легкий МДФ такой же, как и стандартный, однако он легче по весу и немного слабее, чем стандартный МДФ.

МДФ высокой плотности содержит гораздо больше древесных волокон. Он также имеет древесное волокно гораздо лучшего качества, что помогает МДФ сохранять гладкую, чистую поверхность в отличие от МДФ стандартного качества, который может казаться мягким и хрупким при сжатии.

Как делают МДФ?

МДФ состоит из древесных волокон, помещенных в большой контейнер, который затем измельчается для изготовления плиты. Чтобы сделать плиты МДФ более высокого качества, в контейнер будет добавлено больше древесных волокон, в результате чего получится такая же плита, но с большей плотностью. В результате получается плита более высокого качества с гораздо более чистой и гладкой поверхностью.

Как только МДФ сформирован, его шлифуют до удаляет шероховатости и еще больше разглаживает доску, придавая ей мягкость. трогать.

Преимущества платы высокой плотности?

Здесь, в Skirting World, весь наш МДФ производится с соблюдением высочайшего качества с использованием только волокон древесины хвойных пород в плите, чтобы поддерживать высокие стандарты отделки и гладкие поверхности. МДФ высокой плотности содержит больше древесных волокон, что позволяет выпускать картон гораздо более высокого качества, чем МДФ стандартного сорта.

Преимущества огромны. Доска с высокой плотностью не только будет лучше выглядеть и более гладкой на ощупь, но и будет сохранять свой внешний вид намного дольше и не будет разлагаться так быстро, как большинство стандартных плат.При правильном уходе плита МДФ высокой плотности прослужит всю жизнь.

Как отличить стандартный МДФ от МДФ высокой плотности?

На расстоянии может быть очень непросто определить, какие плиты МДФ относятся к стандартным или высокоплотным. Используя эти изображения рядом, я покажу вам разницу между не грунтованными МДФ и грунтованными плитами МДФ. В нашем примере мы будем использовать плинтус Stepped 3 MDF, который является популярным в Великобритании.

Как видите, у нас есть два куска МДФ, которые на первый взгляд выглядят одинаково. Однако, если мы внимательно посмотрим на доски, вы увидите, что отделка сильно отличается. Стандартный МДФ намного мягче и хрупче в отделке. В то время как доска High-Density имеет гораздо более гладкую чистую поверхность, имеет более ровный вид и не покрывается мехом. Это сразу показывает, почему мы предлагаем только наш МДФ. плинтус доски и архитрав из высокой плотности, а не из стандартного МДФ.

Однако этот пример — это незагрунтованная отделка плит МДФ. Когда мы снова покажем это с версиями этих плат с грунтовкой, вот результаты:

На этот раз различия намного заметнее. Как видите, в стандартном МДФ набухли. Это промышленный термин, обозначающий доску плохого качества и грубую на ощупь. Фотографии ясно подтверждают это, так как покрытие на доске повсюду, а на МДФ много острых выпуклостей и краев.

Эта доска потенциально может быть получена покупателями, если вы закажете МДФ стандартного сорта. Для сравнения, вот как выглядит плита МДФ высокой плотности:

Как видите, комков и шероховатостей от стандартного МДФ на этой доске просто нет. МДФ гладкий, хорошо вырезан и имеет чистую поверхность.

Заключение

В следующий раз, когда вы подумаете о покупке плинтуса, убедитесь, что качество доски соответствует желаемому вами стандарту.Меньше всего вам хочется, чтобы с доской МДФ начались проблемы. Выберите подходящую для вас плиту МДФ и не бойтесь спрашивать, какие плиты МДФ стандартные, а какие высокой плотности.

Теперь я спрашиваю вас, как зрителя, что вы думаете о разных классах доски?

Вы бы выбрали МДФ стандартного качества после прочтения этого сообщения в блоге? Дайте нам знать в комментариях ниже и благодарим вас за чтение!

Влияние температуры горячего прессования на характеристики древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

Температура горячего прессования определяется в зависимости от характеристик плит, типа клея и эффективности производства горячего прессования.Во время горячего прессования тепловая энергия повысила пластичность волокна и создала условия для интеграции различных связей. Тепловая энергия приведет к испарению влаги в необработанном картоне. Временное нагревание ускорит затвердевание смолы, затвердевающей в горячем состоянии, что снизит трение и повысит текучесть. Под температурой горячего прессования обычно понимается температура плиты горячего прессования, но в действительности играет роль температура внутри необработанной плиты. В этом исследовании исследуются характеристики МДФ в отношении температуры горячего прессования.Прочность и водостойкость продукта улучшаются с увеличением температуры горячего прессования со 140 ° C до 160 ° C, модуль разрыва (MOR) увеличивается на 9,8%, внутреннее соединение (IB) увеличивается на 33,6%. , водопоглощение (Wt) уменьшается на 38,2%, а степень расширения по толщине () уменьшается на 15,2%.

1. Введение

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это тип древесных листов, производимых при оптимальном давлении и температуре с использованием древесного волокна или других растительных волокон в качестве сырья и с применением карбамидоформальдегидной смолы [1].Плотность МДФ при производстве обычно составляет от 690 до 750 кг / м 3 . В качестве сырья для изготовления МДФ используются дрова с близлежащих плантаций и леса, манго, древесина Газы ( Tamarix aphylla ), древесина тополя ( Populus caspica ), эвкалипт, пшеничная солома, рисовая шелуха, стебли хлопка, Sesbania , сахарный тростник. жом и т. д. [2].

Индекс эффективности МДФ делится на три категории: физические характеристики, механические характеристики и биологические характеристики [3].Физические характеристики в основном включают плотность, влажность и набухание по толщине. Механические характеристики в основном включают внутреннее соединение, модуль упругости (MOE), модуль разрыва (MOR) и удерживающую силу винта (торцевую и боковую) [4]. Биологические характеристики в основном включают высвобождение формальдегида [5].

На рисунке 1 показан весь производственный процесс, связанный с различными рабочими станциями, то есть подготовка материала, формирование волокна, обработка волокна, формирование мата и горячее прессование, обработка картона и складирование.На участке подготовки материала древесина преобразуется в щепу с помощью рубильной машины. Затем стружка просеивается для разделения на требуемый размер [6]. Подтверждающая стружка затем транспортируется к машине для мойки стружки через ленточный конвейер с установленным над ним устройством для удаления железа. Затем эти стружки промываются, чтобы улучшить их качество. Затем эти стружки передаются в секцию разделения волокон. В секции отделения волокон чипсы варят при температуре 160–180 ° C и давлении 6–8 бар в течение примерно 3–5 минут, чтобы сделать их более мягкими.В размягченную стружку добавляют около 1-2 мас.% Парафина, чтобы сделать ее устойчивой к набуханию [7]. Затем размягченная стружка поступает в камеру измельчения. В камере измельчения материалы механически разлагаются под действием воды и тепла. Формируются пульпы. Затем эти пульпы поступают в продувочную линию. При прохождении через продувочный клапан в пульпу добавляется карбамидоформальдегидная смола. После этого пульпа в виде волокна поступает в сушилку [8]. В секции обработки волокна влага испаряется в волокне и контролирует ее в требуемом диапазоне.Конечная влажность волокна регулируется в пределах 8–13 (мас.%). В секции формирования мата волокно равномерно распределяется по конвейерной ленте матирования. Под действием воздушного потока формируется мат заданной толщины. Допечатная подготовка удаляет воздух из мата и придает ему прочность [9].


В секции обрезки досок доска охлаждается и подается на продольную и поперечную пилу для резки [10]. Убирается пыль со сторон доски. На участке шлифования доска полируется до необходимого размера, удаляя лишнюю поверхность.Затем доска проверяется и отправляется на склад [11].

2. Методология

Горячее прессование — важный процесс производства МДФ, который играет решающую роль в качестве продукта и производительности.

Горячее прессование относится к процессу, при котором необработанный картон под действием комбинированной функции температуры и давления подвергается испарению влаги, увеличению плотности, затвердеванию клея и перераспределению водонепроницаемого агента, а состав сырья подвергается воздействию ряд физических и химических изменений для формирования силы сцепления между волокнами и формирования продуктов, соответствующих требованиям качества [12].Растительный волокнистый материал — это микромолекулярное органическое вещество, сложное по химическому составу с добавлением композитной смолы. Процесс горячего прессования включает не только изменение геометрической формы, но и такие процессы, как химическое изменение и физическое изменение [13]. Факторы, влияющие на метод, включают температуру процесса, тип сырья, концентрации ингредиентов, содержание влаги, тип и характеристики смолы, а также время и давление процесса. Цикл прессования и параметры показаны в Таблице 1 и на Рисунке 2.В таблице 1 для плиты толщиной 16 мм полное время цикла прессования составляет 275 секунд плюс время позиционирования (+ 30).

9014 9014 9020 902 09 + 30 9014 902

Толщина (мм) 902 902 902 902 902 902 (° C)

8 170 30 40 90 80 20 12 10 902 10 902 35 15 15 10 15 + 25 170
11 170 35 45 90 80 19 11 10 80 50 15 15 12 15 170
16 190 30 40 160 140 19 12 11 10 100 20 20 20 + 30 190
18 190 35 45 170 150 11 16 12209 11902 120 100 15 20 20 25 + 30 190


время закрытия

секундТаким образом, полный цикл горячего прессования на 16 мм рассчитан как 320 секунд. Регулировка основана на времени гелеобразования мочевиноформальдегидной (УФ) смолы. Точно так же регулируются разные параметры для разной толщины и отверждения смолы.

График, показанный на Рисунке 2, сформирован на основе параметров горячего прессования, указанных в Таблице 1.

Основной эксперимент проводился на плите толщиной 16 мм. Были изготовлены четыре образца МДФ диаметром 16 мм с исходными параметрами, указанными в таблице 2.


Ш. номер Параметры Значение

1 Влага14 9014 9020% смола 10%
3 Температура плит горячего прессования 190 ° C
4 Толщина плиты 16 мм
5 Время закрытия пресса Время закрытия пресса
6 Общее время цикла прессования 320 сек

3.Результаты и обсуждения

Окончательные свойства МДФ кратко представлены в таблице 3. Сравнительный анализ четко определенных свойств МДФ, таких как водостойкость (Wt), набухание по толщине (), модуль разрыва (MOR) и внутренний Связь (IB) может быть получена на основе изменения температуры [14, 15]. Wt и — физические свойства МДФ, а MOR и IB — механические свойства сформированного МДФ.

9014 9014

(° C) IB (МПа) Вес (%) Плотность (гм / см 3 ) MOR (МПа)

140 0.43 29,2 0,74 29,2 18
160 0,64 18 0,72 32,3 15,3 0,72 0,79 8,2
185 1,02 22 0,73 30 9,3

140 ° С, 170 и 185 ° С.Между тем, во время производства исходные параметры, а именно время предварительного нагрева, УФ-смола, воск, время прессования и размер платы, оставались постоянными [16].

Физическое свойство МДФ — набухание по толщине () — идеально при изменении температуры от 140 ° C до 185 ° C. При 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C значения были записаны как 18%, 15,3%, 8,2% и 9,3%, соответственно, как показано на рисунке 3.


температура увеличивается со 140 ° C до 170 ° C, значение уменьшается с 18% до 8.2%, но когда мы увеличиваем температуру со 170 ° C до 180 ° C, значение немного увеличивается с 8,2% до 9,3%. Это означает, что при дальнейшем увеличении температуры значение будет двигаться в порядке возрастания и прочность МДФ уменьшится. Наилучший и приемлемый диапазон температур для МДФ — от 170 ° C до 180 ° C. Это оптимальный средний диапазон температур. Расчетные значения также зависят от характера отверждения смолы, используемой в качестве связующего, и времени горячего прессования [17, 18]. При нормальном отверждении смол для МДФ строго запрещены низкие и высокие температуры.При этом значение по стандарту (EN-317) составляет <12%.

В записях изготовленных образцов МДФ экспериментальные значения механических адгезионных свойств, то есть внутренней связи (IB), находятся в диапазоне от 0,43 МПа до 1,02 МПа для диапазона температур от 140 ° C до 185 ° C, как показано на Рисунок 4.


Значение IB при низкой температуре (140 ° C) составляет 0,43 МПа, в то время как для МДФ толщиной 16 мм значение IB стандартизовано (EN-319) и составляет 0,6 МПа. Следовательно, при 140 ° C МДФ будет иметь очень низкую прочность.Но при превышении температуры от 140 ° C до 160 ° C значение IB достигает 0,64 МПа. Таким образом, при 160 ° C МДФ соответствует стандартным показателям и прочности. Если мы далее увеличиваем температуру со 160 ° C до 170 ° C, устанавливается прямая зависимость между температурой и IB, и значение IB постоянно увеличивается [19]. При максимальном значении температуры (185 ° C) достигается значение IB 1,02 МПа. Но если мы еще больше повысим температуру, поверхность и внутренний слой могут привести к большой разнице температур, и в конечном итоге МДФ может стать хрупким.

Образцы МДФ также испытываются на очень важное механическое свойство, а именно, MOR [20]. Экспериментальные значения MOR рассчитаны как 29,2 МПа, 32,2 МПа, 31,8 МПа и 30 МПа для температуры 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C соответственно, как показано на рисунке 5. Даже при низкая температура (140 ° C), значение MOR очень близко к стандартному (EN-310) значению (≥30 МПа). При 160 ° C значение MOR находится на пике (32,3 МПа). Однако, если мы еще больше увеличим температуру со 160 ° C до 185 ° C, MOR будет вести себя обратным образом.


Рисунок 6 демонстрирует влияние температуры на плотность. Физические свойства, плотность МДФ, превосходны при изменении температуры от 140 ° C до 185 ° C. При 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C значения плотности были зарегистрированы как 0,74 г / см 3 , 0,72 г / см 3 , 0,72 г / см 3 и 0,73 г / см 3 . При низкой температуре значение плотности максимальное, то есть 0,74 г / см 3 . Если мы увеличим температуру со 140 ° C до 160 ° C, значение плотности упало с 0.74 г / см 3 до 0,72 г / см 3 . Если мы дополнительно увеличим температуру со 160 ° C до 170 ° C, значение плотности останется постоянным. Однако при повышении температуры от 170 ° C до 185 ° C плотность также увеличивается с 0,72 г / см 3 до 0,73 г / см 3 .


Для систематической оценки свойств МДФ значения температуры горячего прессования сравниваются с водонепроницаемостью. Свойство водостойкости показывает резкое поведение в зависимости от температуры, а прочность МДФ колеблется.При температуре 140 ° C значение водонепроницаемости составляет 29,2%, как показано на рисунке 7. Однако при повышении температуры со 140 ° C до 160 ° C значение водонепроницаемости снижается с 29,2% до 18%. При 160 ° C показатель водонепроницаемости идеален, а прочность МДФ на пике. Но при дальнейшем повышении температуры со 160 ° C до 170 ° C значение водонепроницаемости немного снижается с 18% до 17,9%. Однако при максимальной зарегистрированной температуре ее значение снова увеличивается. Это колеблющееся поведение водонепроницаемости является большой разницей температур между поверхностным слоем и внутренним слоем [21].


4. Выводы

МДФ имеет среднюю плотность, влажность волокон в необработанном картоне невысока, а необработанный картон толстый, но рыхлый и с плохой теплопроводностью. Нагрев в основном осуществляется за счет контактной передачи. Следовательно, разница температур между поверхностью и сердцевиной необработанной плиты велика. Для обеспечения полного застывания различных клеев обычно выбирают 160–180 ° С. Выбор температуры также зависит от других факторов, таких как сырье, тип деревьев и содержание влаги в необработанной плите, свойства клея, толщина необработанной плиты, метод нагрева, время нагрева и давление.Приведенные выше результаты показывают, что характеристики МДФ тесно связаны с температурой горячего прессования. Прочность и водостойкость изделия повышаются при повышении температуры горячего прессования со 140 ° C до 160 ° C; MOR будет увеличен на 9,8%, связка IB будет увеличена на 33,6%, водопоглощение будет уменьшено на 38,2%, а степень расширения по толщине будет уменьшена на 15,2%. Это связано с тем, что с повышением температуры горячего прессования будет увеличиваться перепад температуры на поверхности и внутреннем слое необработанной плиты, ускоряется теплопроводность и быстро повышается температура внутреннего слоя.Чтобы клей лучше растекался и равномерно распределялся между волокнами; таким образом он может полностью затвердеть. Кроме того, повышение температуры может усилить снижение потребления химикатов в волокне, таким образом, увеличивая активность волокна для легкого связывания между волокнами. Но если температура продолжит повышаться до 185 ° C, прочность и водостойкость картона могут снизиться, что может быть вызвано разложением и хрупкостью смолы. Определение температуры горячего прессования зависит от толщины и плотности продукта.Для производства продукта с плотностью 0,6 г / см 3 и толщиной 11 мм разница температур между поверхностным и внутренним слоем необработанного картона может достигать 40–60 ° C. Более высокая разница температур затрудняет производство толстых плит. Это связано с тем, что поверхностное волокно необработанного картона находится в прямом контакте с пластиной горячего прессования, и клей в поверхностном волокне затвердевает за короткое время. Однако для достижения этой температуры затвердевания внутреннему слою потребуется больше времени, поэтому цикл горячего прессования наверняка продлится дольше.Если мы увеличим температуру для усиления эффекта теплопередачи, это может вызвать деградацию поверхностного волокна и чрезмерное затвердевание клея. Поэтому для технологии теплоносителя разрабатывается много новых технологий. Например, при контактном нагреве необработанных плит добавление высокочастотного нагрева и использование распылительной варки может сыграть положительную роль в быстром повышении температуры необработанных плит, сокращении времени нагнетания и улучшении характеристик продуктов. .

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов относительно публикации этой статьи.

Подставка для тарелок MDF Base — Craft Store of India

Подставка для тарелок MDF Base — Craft Store of India перейти к содержанию Включая налог.Доставка рассчитывается при оформлении заказа.

  • Подставка для тарелок Основание из МДФ для декупажа, смешанной техники, поделок, точечной мандалы и других форм искусства и рукоделия.
  • Эта подставка — идеальный способ продемонстрировать ваши великолепные тарелки
  • Не является водонепроницаемым, поэтому используйте слой водостойкого лака для завершенного проекта.
  • Имеет гладкую поверхность, что облегчает работу.
  • Материал: МДФ
  • Размеры: 5 дюймов x 6 дюймов
  • Толщина: 1.8 мм
  • В упаковке 1 штука
  • Отправлено в течение 2 рабочих дней. ~ 2-4 рабочих дня на доставку.

На фотографиях могут быть небольшие цветовые отклонения от реального продукта


{{product.title}} {% assign sizes_size = product.variants | размер %}

{% за вариант в продукте.варианты%} {{variant.title}} {% за исключением варианта .available%} — распродано {% endunless%} {% endfor%}

{{first_available_variant.price | Деньги}} {% if first_available_variant.compare_at_price> first_available_variant.price%} {{first_available_variant.compare_at_price | money}} {% endif%} Добавить в корзину {% endfor%} «Закрыть (esc)»

НЕИСПОЛЬЗОВАННЫХ листов шпона МДФ и ДСП

QR Code Ссылка на это сообщение

ЛИСТЫ НЕИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЧАСТИЦ

Посетите наш веб-сайт>> https: // www.repurposedmaterialsinc.com/index.php?p=home

ТОЛЬКО МЕСТНЫЙ ЗАБОР !!
Листы размером примерно 4 x 8 и 5 x 12 футов | Смешанные другие размеры
20 долларов за штуку

* Некоторые имеют шпон, а некоторые нет *

Древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита является самой низкой формой композитного древесного материала. Изготовлен из опилок и смолы. Мебель из ДСП должна иметь достаточно толстые панели, чтобы быть относительно прочной. По этой причине такая мебель бывает слишком тяжелой.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ — это материал, который изготавливается путем смешивания небольших волокнистых кусочков древесины со смолой и связующими веществами с последующим вдавливанием их в панели из древесного материала. МДФ намного плотнее и, следовательно, прочнее ДСП. Качественный МДФ прочнее и гибче дешевой фанеры. Много раз вы обнаружите, что МДФ используется вместо фанеры в некоторых проектах. В чем действительно преуспевает МДФ, так это в качестве основы для шпона, термофольги, меламина, виниловых покрытий или тяжелых лаковых красок.

********************************************** ******
вопросов ?? Позвоните нам @ 877-282-USED (8733)
Приходите посмотреть этот элемент и НАМНОГО БОЛЬШЕ —-
перепрофилированные МАТЕРИАЛЫ
13505 E 112th Ave, Брайтон, CO 80603
ОТКРЫТЬ ДЛЯ ОБЩЕСТВЕННОСТИ | Часы работы: с 21 до 17 | Понедельник — пятница
Мы принимаем наличные, чеки и ВСЕ основные кредитные карты
Нет необходимости в предварительной записи
У нас есть оборудование для загрузки на сайте

Подпишитесь на наш популярный электронный информационный бюллетень о «перепрофилировании» >>
https: // www .repurposedmaterialsinc.com/newsletter-sign-up
_________________________________________________________________

Мы КУПИМ — ПРОДАЕМ — ТОРГОВАТЬ всеми видами материалов! Если ты этого не хочешь, МЫ МОЖЕМ!
Есть что-нибудь? Нас интересуют ваши устаревшие материалы … например: материалы, оборудование, инвентарь, химикаты, машины, продукты и т. Д. … в любой точке США. Если вы этого не хотите, мы могли бы! Позвоните Дэймону по телефону @ 303.321.1471.
Подробнее >> https: //www.repurposedmaterialsinc.com / gotSTUFF
_________________________________________________________________

Фанера, мдф, плита мдф, морская фанера, древесные плиты, древесные фанерные листы, фанерные половые доски, ДВП, толщины фанеры, типы фанеры, прессованные плиты, размеры фанерных листов, цены на фанеру, внешняя фанера, ориентированная стружечная плита, сорт фанеры, древесностружечная плита против мдф, дешево фанера, стоимость фанеры, вес фанеры, мдф против фанеры, что такое фанера, фанера, мдф, ДСП, листы фанеры, древесина мдф, что такое древесина мдф, панель мдф, материал мдф, что такое плита мдф, листы мдф, фанера мдф, шкафы мдф, фанерная плита, что такое древесностружечная плита, стеллажи из мдф
, плиты hdf, ламинированный мдф, размеры плит мдф, мебель из мдф, толщина
мдф, окрашенная плита мдф, шпонированный МДФ, белая плита МДФ, фурнитура из ДСП

SET # 3
террасная доска, фаза, фаза ПЕЧЬ, 11 проволочных ободов, XR, cummins, international, 06 cow, 42 «ферма Honda Galaxy, барьер, шины, джинн, Note Guy фанера, Iphone 4×4, 36 дюймов краска, Пневматический камень, автоматическая машина, сверла Hyundai, инструмент Porsche, литье, ранчо SE, грузовик, сварщики, седло, крыло, трансфер LG 525 для крупного рогатого скота, измельчитель, dvd, ВИКИНГ 01 toyota, пистолеты, снег Miter, компрессор, плуг , Пилы, сверла Google, honda 7, шлифовальные машины, насос MONOGRAM, 325 Delta, грейфер, John mercedes, руководство, ELECTROLUX, направляющая acura ford STAINLESS 6, Impact import, 540 фунтов, крышка 2001, Coring f150, OVEN rover 6 max Basketball, Iphone FRENCH light, Кровельная лебедка, ремни Xi, подшипники, рабочая яма, генератор, 03 04 боковые пиломатериалы, 12 dodge, дерево, сварная проволока, Volvo, Hammer volkswagen LG 10 Guns.Обрамление S9, пресс-подборщик, Samsung и S20 HAIER ICE, Инструменты, 11, бак, subaru Bare Galaxy THERMADOR systems, комбайн Ferguson, грубый, состояние bmw bmw, bcm, plus, Samsung 2500, двигатель SUB-ZERO WALL, John 4×4, ХОЛОДИЛЬНИК электрика, задний бортовой поворот, bmw FRIGIDAIRE косилка, свинья, завод, колесо, Samsung re hyundai BEST прицеп, агрегат, KITCHEN-AID boat, deere, Deere, toyota AIR в сборе, дека, инструмент, кран, пресс, TOP Samsung dodge REFRIGERATOR f350, бар, мощность ХОЛОДИЛЬНИКА, Шинная шахта Stanton, кондиционер, мойка chrysler 545 THOR, дрели, телескопический погрузчик SMEG 08, UNDERCOUNTER tipm, 11 2010 Cable, Bosch, спортзал M6, пригородный, морской ровер, GMC КОМНАТНЫЙ КОНДИЦИОНЕР, ось, KENMORE GAGGENAU, производство стекловолокно, верхний задний шланг, chevy, Max, ПОРТАТИВНЫЙ мак, бытовой, отделка, полка для iphone, Голландия, rover ROOM Drill, балка, chevrolet, 05 OTR Heavy, волейбол, toyota Sanders, переносной, скребок, мойка iPhone, металл, volvo Chevrolet, DOWN SCOTTSMAN, DANBY, свет, провод, одежда Plus mini Google, mercedes hyster, Porter X i WALL power, Драйверы и ХОЛОДИЛЬНИК iPhone COOLERS 1500, б / у, дрели, рамы, дуб Lexus Samsung, пистолеты, стиральная машина, AIR Klein Tools, ford, ПОСУДОМОЕЧНАЯ машина пол, BAK 48 «LOAD jeep, MICROWAVE fiat, XS tcm, volkswagen, двигатель WHIRLPOOL vw subaru audi WALL Spindle 4wd Saws, 10 Iphone HOOD 3500, nissan bulldozer, втулки RANGE weldmaster, cooper Accord Samsung 7 Drilling трансмиссия, Combo

Возможна доставка
Industrial Thrift Store

Ниже приводится немного о нашей миссии / концепции перепрофилирование.

Прежде всего, каковы примеры перепрофилирования? Он берет побочные продукты или поток отходов, такие как бывшая в употреблении подметальная щетка, и дает ей вторую жизнь в качестве щетки для спины для лошадей или крупного рогатого скота. Он берет списанный пожарный шланг и дает ему более продолжительный срок службы в качестве кранца дока лодки. Он берет устаревший трос горнолыжного подъемника и дает ему вторую жизнь в качестве перил в роскошном многоквартирном доме.

В ваших усилиях по достижению нулевых отходов, есть ли у вас какие-либо побочные продукты или отходы от текущих или будущих проектов, которые можно было бы использовать повторно? Или у вас есть излишки / устаревшие запасы или простаивающее оборудование, с которым вы хотели бы иметь дело.. . возможно, предметы, которые были обесценены, излишки заказов на работу, запасы из проекта, который был отменен, и т. д.?

Мы с нетерпением ждем возможности стать источником информации о любых побочных продуктах, отходах, запасах или оборудовании, которые могут быть использованы для перепрофилирования!

На сегодняшний день наша компания помогла ряду организаций путем перепрофилирования: Армия США, Денвер Бронкос, Город Чикаго, Nestles, BNSF Railroad, Университет штата Оклахома, Purina, Национальная лесная служба США, Campbells Soup, штат Вайоминг, Paramount Картинки и многое другое!
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Мы — крупнейший в Америке промышленный комиссионный магазин! У нас есть склады в Колорадо, Аризоне, Айове, Южной Каролине и Техасе.Наш главный офис находится в Денвере 303.321.1471
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Состав панелей МДФ и обработка

Контекст 1

… сырье было высушено (70 ° C; содержание влаги 2-3%) и взвешено в различных фракции согласно обработкам, приведенным в таблице 2. Затем частицы жома и волокна эвкалипта были перенесены в отсек клеевой системы, и мочевиноформальдегидная смола и восковая эмульсия были распылены с использованием распылительных форсунок….

Context 2

… Панели МДФ (таблица 2) были охарактеризованы с помощью испытаний на трехточечный изгиб (EN 310 1993). Из каждой изготовленной панели вырезали четыре образца номинальными размерами 350 (l) 9 50 (b) 9 15 (h) мм 3. …

Контекст 3

… для каждой изготовленной панели было вырезано четыре образца с номинальными размерами 350 (l) 9 50 (b) 9 15 (h) мм 3. Двенадцать образцов на обработку (таблица 2) были протестированы в 144 тестах.Механическая установка испытания на трехточечный изгиб показана на рис. 2. Испытания проводились со скоростью перемещения поперечины 1 мм / мин. …

Контекст 4

… дальнейший анализ, влияние процентного содержания частиц жома сахарного тростника (таблица 2) на модуль упругости (E) панелей показано на рис. 9a. Как можно заключить из линейного регрессионного анализа этого набора данных (коэффициент корреляции R = 0,115), была обнаружена плохая статистическая корреляция между E и процентным содержанием частиц жома сахарного тростника….

Контекст 5

… фазовые компоненты, соответствующие каждому изображению, затем были определены посредством метода фазового сдвига (Surrel 1999). Этот расчет дает фазовый модуль 2p, как показано на рис. 4a (полученный при нагрузке 45,1 Н для случая нагружения LC1 (рис. 1b) и для плиты МДФ с содержанием смолы 13% и 0% частиц жома сахарного тростника ( Таблица 2)). Затем потребовался алгоритм разворачивания фазы, чтобы удалить скачки 2p и, таким образом, обеспечить непрерывные кинематические поля….

Context 6

… аппроксимированные поля уклона, поля кривизны затем были определены путем дифференцирования. На рис. 7 показаны восстановленные поля кривизны, полученные при нагрузке 45,1 Н (LC1 на рис. 1b) и для плиты МДФ с содержанием смолы 13% и 0% частиц жома сахарного тростника (таблица 2). …

Контекст 7

… значение находится в диапазоне 0,14–0,28, о котором сообщается в литературе для этого типа материала (Moboru and Taeko 2004).Принимая это значение коэффициента Пуассона и учитывая толщину пластин (значения h в Таблице 2), было предоставлено преобразование как для модуля упругости (E), так и для модуля сдвига (G) (Таблица 3). Модуль упругости, измеренный при испытаниях пластин на изгиб, был, как правило, немного выше, чем модуль упругости, измеренный при классических испытаниях на трехточечный изгиб, но все же в том же порядке величины (в среднем была получена относительная разница 3,8%).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *