ПСсок 2 класса характСристики: ПСсок 2 класса ΠΈ Π΅Π³ΠΎ характСристики

ПСсок

ПСсок ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ искусствСнным. ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ образовался вслСдствиС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π˜ΡΠΊΡƒΡΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС характСристики

1. ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности.
Π’ зависимости ΠΎΡ‚ этой характСристики пСску присваиваСтся Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° ΠΏΠΎ крупности, ΠΈ выбираСтся ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ пСска для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. Π‘Π°ΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности опрСдСляСтся довольно слоТно. Π’Π΅Π΄ΡŒ Π² любом пСскС ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π΅Ρ€Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, для опрСдСлСния, ΠΎΡ‚ΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ пСска, измСряСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ ΠΈΡ… содСрТания Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массС, ΠΈ ΠΏΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ высчитываСтся ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ.
Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° крупности пСска Π² зависимости ΠΎΡ‚ модуля крупности.

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ крупности пСска ΠΎΡ‚ модуля крупности

2. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.
ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ прохоТдСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· слой пСска, измСряСтся Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…/сутки. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π°, ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС примСсСй, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Π°. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠ΅ количСство примСсСй Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ коэффициСнт Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния пСска.

ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ пСсок, примСняСмый Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π“ΠžΠ‘Π’8736-93. Богласно этому Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Ρƒ пСски дСлятся Π½Π° 2 класса ΠΏΠΎ качСству. Для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ класса Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ ограничиваСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ содСрТания ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ содСрТаниС ΠΏΡ‹Π»Π΅Π²Π°Ρ‚Ρ‹Ρ…, глинистых частиц ΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ кусками. 2 класс ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большиС допуски.

ΠšΠ»Π°ΡΡΡ‹ пСска Π² соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ пСска

Π’ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСска.

1. ΠšΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ.
Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈ самый распространСнный. Π•Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π° вСдСтся ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ способом. Π§Π°Ρ‰Π΅ ΠΎΠ½ соотвСтствуСт ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ крупности, Π° Π΅Π³ΠΎ коэффициСнт Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 1,5 – 3 ΠΌ/сут.

НС Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΎΠ½ ΠΈ содСрТит примСси Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния, β€” это ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³, подсыпка ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠ², ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ. ΠŸΡ€ΠΎΡΠ΅ΡΠ½Π½Ρ‹ΠΉ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ) ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ пСсок ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для изготовлСния ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ, смСсСй, растворов. Но вопрос Π΅Π³ΠΎ примСнСния зависит ΠΎΡ‚ качСства мСстороТдСния, Ρ‚.Π΅. ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ содСрТания примСсСй.

2. Намывной.
Π­Ρ‚ΠΎ самый дорогостоящий ΠΈ самый качСствСнный пСсок, Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ способом. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 2,0 – 2,5, Π° коэффициСнт Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ 5 – 7 ΠΌ/сут., примСсСй Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1%. ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡΡ ΠΊ 1 классу качСства. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для производства Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, смСсСй, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… работ…

3. Π Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ.
ДобываСтся со Π΄Π½Π° Ρ€Π΅ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΠΎΡ…ΡˆΠΈΡ… Ρ€Π΅ΠΊ, ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ содСрТит Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, поэтому Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ раствор с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ пСском ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ усадку (ΠΏΠΎ этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ пСском). Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ примСсСй – 0,3% , ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности 1,6 – 2,8, Π° коэффициСнт Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ 5 – 7 ΠΌ/сут. По сути, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π§Π°Ρ‰Π΅ для производства смСсСй ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ².

4. ΠœΠΎΡ€ΡΠΊΠΎΠΉ.
ДобываСтся со Π΄Π½Π° ΠΌΠΎΡ€Π΅ΠΉ. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 2,5 – 3,5. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ β€” Π΄ΠΎ 20 ΠΌ /сут., практичСски Π½Π΅ содСрТит примСсСй. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ унивСрсалСн ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ пСска ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ качСству пСска (Π²Π½Π΅ соотвСтствия с ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ трСбованиями) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ вСсьма ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. Компании, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ пСсок, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ:
β€” сСртификаты соотвСтствия
β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ»Ρ‹ сСртификационных испытаний.

Π’ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ… отраТаСтся:
β€” Π΄Π°Ρ‚Π° Π²Ρ‹Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°
β€” Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ свСдСния ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ
β€” Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ
β€” количСство пСска Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ
β€” соотвСтствиС стандартам (Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ)
β€” класс пСска
β€” ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности
β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ содСрТания примСсСй.

Π’Π΅Ρ… характСристики пСска 2 ΠΊΠ» Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ

ВСхничСская характСристика Π½Π° пСсок для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚

Β Π“ΠžΠ‘Π’ 8736-93

1.Класс пСска ΠΏΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ составу:Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β  Β 2 класс
2.Π“pyΠΏΠΏa пСска ΠΏΠΎ крупности:Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β  Β«Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΈΒ»
3.ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности пСска:Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β  Мк ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 0,7 Π΄ΠΎ 1.0
4Π›ΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ остаток ΠΏΡ€ΠΈ рассСвС пСска Π½Π° ситС с сСткой 0,63: Β  Π΄ΠΎ 10 %
5.БодсрТаниС Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,16 ΠΌΠΌ:Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β  Β Π΄ΠΎ 45 %
6.Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 10 Β ΠΌΠΌ:Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β  Β Π΄ΠΎΒ 0 %
7.Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 5 ΠΌΠΌΒ Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β  Β Π΄ΠΎΒ 0 %
8.Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ‹Π»Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ глинистых частиц                   Β  Π΄ΠΎ 5 %

9.Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² состоянии СстСствСнной влаТности     Β  1380 ΠΊΠ³/ΠΌ3
10.ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ пСска                                        3 ΠΌ/сут
11. ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎ-пСтрографичСскиЙ состав пСсков (ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ содСрТаниС):
Β Β Β Β  ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β  54,09 — 68,54 %
Β Β Β Β  Π³paΠ½ΠΈΡ‚ Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β  10,31 — 13,83 %
Β Β  Β  ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Β  7,07 — 7,97 %
Β Β Β Β  извСстняк         6,13 — 7,96 %
Β  Β Β  Π΄ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΈΡ‚ Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β  0- 2,91 %
Β  Β Β  крСмнистыС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ 1,24 — 1,98 %Β Β Β Β 
Β Β Β Β  ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†ΠΈΡ‚ Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β  0,21 — 0,39 %Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β 
     слюда                0- 0,63 %
Β  Β Β  пСсчаник           0,05 -0.92 %
Β Β Β Β  сланСц, гнСйс    0- 0,38 %
Β  Β Β  Π³Π»Π°ΡƒΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‚Β Β Β Β Β Β Β Β Β  0-0,18 %
Β  Β Β  гидроокислы ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°Β Β Β Β  Β 0,04 — 0,25 %
Β  Β Β  гидроокислы Ρ€ΡƒΠ΄Π½Ρ‹Π΅Β Β Β Β  Β 0,07 — 0,27 %
Β Β Β  акцСссорныС ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Ρ‹Β Β  0,26 -0.56 %

12. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Ρ… разновидностСй диоксида крСмния, растворимого Π² Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°Ρ… — Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 ммоль/Π».
13.Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ сСрнистых ΠΈ сСрнокислых соСдинСний Π² пСрСсчСтС Π½Π° SO3 колСблСтся ΠΎΡ‚ 0,1 — 0,30 %.
14.Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ пСска 2,69 Π³/см.ΠΊΡƒΠ±.
15.Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π² пСскС органичСских примСсСй (гумусовых вСщСств) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ раствором гидрооксида натрия — ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΉ свСтлСС эталона.
16.Класс пСска ΠΏΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эффСктивной активности СстСствСнных Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΠ½ΡƒΠΊΠ»ΠΈΠΈΠ΄ΠΎΠ² 1 класс примСнСния Π΄ΠΎ 370 Π‘ΠΊ/ΠΊΠ³.

Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡ Π½Π° сайтС носит информационный Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€

ΠΈΒ Π½Π΅ являСтся Π΄ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ„Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹.
Вся информация размСщСнная Π½Π° сайтС являСтся ΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ
Π—ΠΠž «ΠœΠ°Π½ΡΡƒΡ€ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅».
Π›ΡŽΠ±Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ с Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сайта
Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с письмСнного Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ
Π—ΠΠž «ΠœΠ°Π½ΡΡƒΡ€ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅».
ΠΠ°ΠΏΠΈΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΌ для получСния Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π“ΠžΠ‘Π’ 8736-93* «ПСсок для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ВСхничСскиС условия»

На Π³Π»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ | Π‘Π°Π·Π° 1 | Π‘Π°Π·Π° 2 | Π‘Π°Π·Π° 3
Поиск ΠΏΠΎ Ρ€Π΅ΠΊΠ²ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠŸΠΎΠΈΡΠΊ ΠΏΠΎ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠŸΠΎΠΈΡΠΊ ΠΏΠΎ названию Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠŸΠΎΠΈΡΠΊ ΠΏΠΎ тСксту Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°
Π˜ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ всС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²Π”ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π°ISOАвиационныС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΠ»ΡŒΠ±ΠΎΠΌΠΠΏΠ΅Π»Π»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΠ’ΠšΠΠ’Πš-Π Π­ΠΠ’ΠŸΠ­ΠΠ’Π Π’Π˜Π’ΠœΠ Π’ΠœΠ£Π’ΠΠ’ΠΠΈΠ Π’ΠΠšΠ Π’ΠΠœΠ”Π’ΠΠŸΠ’ΠΠŸΠ‘Π’ΠΠ’Πœ/МЧМ Π‘Π‘Π‘Π Π’ΠΠ’ΠŸΠ’ΠΠ’ΠŸ/ΠœΠŸΠ‘Π’ΠΠ­Π’ΠžΠœΠ’ΠŸΠΠ ΠœΠ’ΠŸΠŸΠ‘Π’Π Π”Π’Π Π”Π‘Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ руководствоВрСмСнныС мСтодичСскиС Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈΠ’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈΠ’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ указанияВрСмСнный порядокВрВЕРВрВЕРрВрВЭБНВрВЭБНрВБНВБН АБВБН Π’ΠšΠ’Π‘Π-ΠΠŸΠšΠ’Π‘ΠŸΠ’Π‘Π’ΠŸΠ’Π’Π£Π’Π’Π£ ΠœΠœΠœΠŸΠ’Π’Π£ ΠΠšΠœΠœΠŸΠ’Π£ΠŸ Π‘ΠΠ­Π’Π£ΠŸΠŸΠ’Π£Π’ΠŸΠ’Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ“ΠšΠ˜ΠΠŸΠ“ΠšΠ˜ΠΠŸ (ОНВА)Π“ΠΠ“ΠžΠ‘Π’Π“ΠžΠ‘Π’ CEN/TRΠ“ΠžΠ‘Π’ CISPRΠ“ΠžΠ‘Π’ ENΠ“ΠžΠ‘Π’ EN ISOΠ“ΠžΠ‘Π’ EN/TSΠ“ΠžΠ‘Π’ IECΠ“ΠžΠ‘Π’ IEC/PASΠ“ΠžΠ‘Π’ IEC/TRΠ“ΠžΠ‘Π’ IEC/TSΠ“ΠžΠ‘Π’ ISOΠ“ΠžΠ‘Π’ ISO GuideΠ“ΠžΠ‘Π’ ISO/DISΠ“ΠžΠ‘Π’ ISO/HL7Π“ΠžΠ‘Π’ ISO/IECΠ“ΠžΠ‘Π’ ISO/IEC GuideΠ“ΠžΠ‘Π’ ISO/TRΠ“ΠžΠ‘Π’ ISO/TSΠ“ΠžΠ‘Π’ OIML RΠ“ΠžΠ‘Π’ Π•ΠΠ“ΠžΠ‘Π’ Π˜Π‘ΠžΠ“ΠžΠ‘Π’ ИБО/ΠœΠ­ΠšΠ“ΠžΠ‘Π’ ИБО/Π’ΠžΠ“ΠžΠ‘Π’ ИБО/Π’Π‘Π“ΠžΠ‘Π’ ΠœΠ­ΠšΠ“ΠžΠ‘Π’ Π Π“ΠžΠ‘Π’ Π  Π•ΠΠ“ΠžΠ‘Π’ Π  ЕН Π˜Π‘ΠžΠ“ΠžΠ‘Π’ Π  Π˜Π‘ΠžΠ“ΠžΠ‘Π’ Π  ИБО/HL7Π“ΠžΠ‘Π’ Π  ИБО/ΠΠ‘Π’ΠœΠ“ΠžΠ‘Π’ Π  ИБО/ΠœΠ­ΠšΠ“ΠžΠ‘Π’ Π  ИБО/МЭК ΠœΠ€Π‘Π“ΠžΠ‘Π’ Π  ИБО/МЭК Π’ΠžΠ“ΠžΠ‘Π’ Π  ИБО/Π’ΠžΠ“ΠžΠ‘Π’ Π  ИБО/Π’Π‘Π“ΠžΠ‘Π’ Π  ИБО/Π’Π£Π“ΠžΠ‘Π’ Π  ΠœΠ­ΠšΠ“ΠžΠ‘Π’ Π  МЭК/Π’ΠžΠ“ΠžΠ‘Π’ Π  МЭК/Π’Π‘Π“ΠžΠ‘Π’ Π­Π”1Π“Π‘ΠΠ“Π‘ΠΡ€Π“Π‘Π‘Π‘Π”Π“Π­Π‘ΠΠ“Π­Π‘ΠΠΌΠ“Π­Π‘ΠΠΌΡ€Π“Π­Π‘ΠΠΌΡ‚Π“Π­Π‘ΠΠΏΠ“Π­Π‘ΠΠŸΠΈΠ’Π•Π Π“Π­Π‘ΠΠŸΠΈΠ’Π•Π Ρ€Π“Π­Π‘ΠΡ€Π“Π­Π‘ΠΡΠ”Π˜Π”ΠΈΠžΠ Π”ΠΈΡ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΈΡΡŒΠΌΠΎΠ”ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ ВБНДополнСниС ΠΊ Π ΠΠΈΠŸΠ”Π‘Π•ΠšΠ•ΠΠ’ΠΈΠ Π•ΠΠ’ΠΈΠ -ΠŸΠ•ΠΠΈΠ Π•Π‘Π”Π—Π΅ΠΌΠ•Π’ΠšΠ‘Π–ΠΠœΠ—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅Π—Π°ΠΊΠΎΠ½Π—Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π—ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π˜Π˜Π‘Π’Π’Π˜Π”Π˜ΠšΠ˜ΠœΠ˜ΠΠ˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΈΡΡŒΠΌΠΎΠ˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡΠ˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΠ‘ΠΠœΠ˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-мСтодичСскоС ΠΏΠΈΡΡŒΠΌΠΎΠ˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-тСхничСский ΡΠ±ΠΎΡ€Π½ΠΈΠΊΠ˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΈΡΡŒΠΌΠΎΠ˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡΠ˜ΠžΠ’Π˜Π Π˜Π‘ΠžΠ˜Π‘Πž/TRΠ˜Π’ΠΠ˜Π’ΠžΡΠ˜Π’ΠŸΠ˜Π’Π‘Π˜Π­Π‘ΠΠ˜Π­Π‘ΠΠΈΠ•Π  РСспублика ΠšΠ°Ρ€Π΅Π»ΠΈΡΠšΠšΠ°Ρ€Ρ‚Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ°ΠšΠ°Ρ€Ρ‚Π°-Π½Π°Ρ€ΡΠ΄ΠšΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ³ΠšΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ³-ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠšΠšΠ’ΠšΠžΠšΠΎΠ΄Π΅ΠΊΡΠšΠžΠ’ΠšΠŸΠžΠšΠ‘Π˜ΠšΠ’ΠšΠ’ΠŸΠœΠœ-ΠœΠ’Π˜ΠœΠ’Π˜ΠœΠ’ΠΠœΠ’Π ΠœΠ“Π‘ΠΠœΠ”ΠœΠ”ΠšΠœΠ”Π‘ΠœΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Ρ‹ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ°ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° ΠΠ‘ΠΠœΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊ Π‘ΠŸΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΡΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΠΈΠ΅ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠœΠ˜ΠœΠ˜ Π‘Π“Π•Π˜ΠœΠ˜ Π£Π―Π’Π˜ΠœΠ˜Π“ΠšΠœΠœΠœΠΠœΠžΠ”ΠΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈΠœΠΎΡ ΠœΠ£ΠœΠΎΡΠœΠ ΠœΠΎΡΠ‘Π°Π½ΠŸΠΈΠ½ΠœΠŸΠŸΠ‘ΠœΠ ΠœΠ Π”Π‘ΠœΠ ΠžΠœΠ Π ΠœΠ Π’Π£ΠœΠ‘Π°Π½ΠŸΠΈΠΠœΠ‘ΠΠœΠ‘ΠŸΠœΠ’ΠœΠ£ΠœΠ£ ОВ РММУКМЭКННАБ ГАНБ Π–Π’ΠΠ’ΠΠΠ“Π­ΠΠΠ”ΠΠ”ΠŸΠΠΈΠ’Π£ΠΠšΠΠΎΡ€ΠΌΡ‹ΠΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΠŸΠΠŸΠ‘ΠΠŸΠ ΠœΠΠ ΠΠ Π‘ΠΠ‘ΠŸΠΠ’ΠŸΠΠ’ΠŸ АПКНВП Π­ΠŸΠŸΠΠ’ΠŸΠ”ΠΠ’ΠŸΠ‘ΠΠ’Π‘ΠΠ¦ΠšΠ ΠΠ¦Π‘ΠžΠ”ΠœΠžΠ”ΠΠžΠ•Π Π–ΠžΠ•Π Π–ΠΊΡ€ΠžΠ•Π Π–ΠΌΠžΠ•Π Π–ΠΌΡ€ΠžΠ•Π Π–ΠΏΠžΠ•Π Π–Ρ€ΠžΠšΠžΠœΠ’Π ΠœΠžΠΠžΠΠ”ΠžΠΠšΠžΠΠ’ΠŸΠžΠŸΠ’ΠžΠŸΠšΠŸ ΠΠ­Π‘ΠžΠŸΠΠ ΠœΠ‘ΠžΠ Π”ΠžΠ‘Π“ΠΈΠ‘ΠŸΠŸΠΈΠΠžΠ‘ΠΠžΠ‘Π-ΠΠŸΠšΠžΠ‘ΠŸΠžΠ‘Π‘ΠŸΠ–ΠžΠ‘Π‘Π¦Π–ΠžΠ‘Π’ΠžΠ‘Π’ 1ОБВ 2ОБВ 34ОБВ 4ОБВ 5ОБВ Π’ΠšΠ‘ΠžΠ‘Π’ ΠšΠ— БНКОБВ ΠΠšΠ—Π°Π³ΠžΠ‘Π’ ΠΠšΠ›Π΅ΡΠžΠ‘Π’ НКМОБВ НКММПОБВ НКППОБВ НКПП ΠΈ ΠΠšΠ’Π’ΠžΠ‘Π’ НКБМОБВ НКВПОБВ5ΠžΠ‘Π’ΠΠžΠ‘Π­ΠœΠ–ΠžΠ’Π ΠžΠ’Π’ΠŸΠŸ Π‘Π‘Π€Π–Π’ΠŸΠ‘ΠŸΠ‘ΠŸΠ Π’ΠŸΠ‘Π­ ΠΠŸΠŸΠ‘Π―ΠŸΠ’ ΠΠŸΠŸΠ’ΠšΠœΠŸΠ’Π‘Π ΠŸΠ“Π’Π£ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒΠŸΠΈΠ ΠΠ­ΠŸΠΈΡΡŒΠΌΠΎΠŸΠœΠ“ΠŸΠΠΠ­ΠŸΠΠ” Π€ΠŸΠΠ” Π€ Π‘Π‘ΠŸΠΠ” Π€ Π’ΠŸΠΠ‘Π’ΠŸΠžΠŸΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊΠŸΠΎΡΠΎΠ±ΠΈΠ΅ΠŸΠΎΡΠΎΠ±ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ БНиППособиС ΠΊ Π’ΠΠ’ΠŸΠŸΠΎΡΠΎΠ±ΠΈΠ΅ ΠΊ Π’Π‘ΠΠŸΠΎΡΠΎΠ±ΠΈΠ΅ ΠΊ ΠœΠ“Π‘ΠΠŸΠΎΡΠΎΠ±ΠΈΠ΅ ΠΊ МРПособиС ΠΊ Π Π”ΠŸΠΎΡΠΎΠ±ΠΈΠ΅ ΠΊ РВМПособиС ΠΊ БНПособиС ΠΊ БНиППособиС ΠΊ БППособиС ΠΊ БВОПособиС ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π‘ΠŸΠŸΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠŸΠžΠ’ Π ΠŸΠžΠ­Π‘ΠΡ€ΠŸΠŸΠ‘ΠŸΠŸΠ‘-ΠΠ‘ΠŸΠŸΠ‘-Π‘ΠŸΠŸΠ‘Π’ΠŸΠŸΠ‘ΠžΠŸΠŸΠ ΠŸΠ ΠŸΠ  РБКПР Π‘ΠœΠΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ пособиС ΠΊ Π‘ΠŸΠŸΠ Π‘ ΠΠ‘ΠŸΡ€Π΅ΠΉΡΠΊΡƒΡ€Π°Π½Ρ‚ΠŸΡ€ΠΈΠΊΠ°Π·ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠŸΠ‘Π Ρ€ ΠšΠ°Π»ΠΈΠ½ΠΈΠ½Π³Ρ€Π°Π΄ΡΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈΠŸΠ’Π‘ΠŸΠ’Π­ΠŸΠ£Π“ΠŸΠ£Π­ΠŸΠ¦Π‘ΠΠŸΠ­Π£Π Π  Π“Π°Π·ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ  ΠΠžΠŸΠ Π˜Π—Π  ΠΠžΠ‘Π’Π ΠžΠ™Π  ΠΠžΠ‘Π’Π ΠžΠ™/НОПР РБКР БМНР-НП БРО Π‘Π‘ΠšΠ Π°Π·ΡŠΡΡΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅Π Π°ΡΠΏΠΎΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅Π ΠΠ€Π Π‘Π Π“Π Π”Π Π” Π‘Π“Π•Π˜Π Π” Π‘Π’Π Π” Π“ΠœΠ Π” ΠΠ˜Π˜ΠšΡ€Π°Π½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡΠ Π” Π ΠžΠ‘Π­ΠšΠ Π” Π Π‘ΠšΠ Π” Π Π’ΠœΠ Π” Π‘ΠœΠΠ Π” Π‘ΠœΠΠ Π” Π­ΠžΠ Π”-ΠΠŸΠšΠ Π”Π˜Π Π”ΠœΠ Π”ΠœΠ£Π Π”ΠŸΠ Π”Π‘Π Π”Π’ΠŸΠ Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈΠ Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΡΠ Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅Π Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅Π³ΠΈΠΈΠ ΠšΠ ΠœΠ ΠœΠ“Π ΠœΠ”Π ΠœΠšΠ ΠΠ”Π ΠΠΈΠŸΠ ΠŸΠ Π Π’ΠžΠŸ Π’Π­Π Π‘ ГАРБНРБВ Π Π‘Π€Π‘Π Π Π‘Π’ Π Π‘Π€Π‘Π  Π­Π”1Π Π’Π Π’ΠœΠ Π’ΠŸΠ Π£Π ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠ Π£Π­Π‘Π’ΠžΠŸ ГАРЭГА РЀРЭБНрБАБанитарныС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹Π‘Π°Π½ΠΈΡ‚Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°Π‘Π°Π½ΠŸΠΈΠΠ‘Π±ΠΎΡ€Π½ΠΈΠΊΠ‘Π±ΠΎΡ€Π½ΠΈΠΊ НВД ΠΊ Π‘ΠΠΈΠŸΠ‘Π±ΠΎΡ€Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠŸΠ’Π Π‘Π±ΠΎΡ€Π½ΠΈΠΊΠΈ РБН ΠœΠžΠ‘Π±ΠΎΡ€Π½ΠΈΠΊΠΈ РБН ΠŸΠΠ Π‘Π±ΠΎΡ€Π½ΠΈΠΊΠΈ РБН Π‘Π‘Π Π‘Π±ΠΎΡ€Π½ΠΈΠΊΠΈ Ρ†Π΅Π½Π‘Π‘Π¦ΠŸΠ‘Π”ΠΠ‘Π”ΠΠ­Π‘Π”ΠžΠ‘Π‘Π΅Ρ€ΠΈΡΠ‘Π—ΠšΠ‘ΠΠ‘Π-РЀБНиПБНиРБНККБНОРБНПБОБоглашСниСБПБП АББП АЭББправочникБправочноС пособиС ΠΊ ВБНБправочноС пособиС ΠΊ Π‘ΠΠΈΠŸΠ‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ пособиС ΠΊ Π‘ΠŸΠ‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ пособиС ΠΊ Π’Π•Π Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ пособиС ΠΊ Π’Π•Π Ρ€Π‘Π ΠŸΠ‘Π‘ΠΠ‘Π‘Π¦Π‘Π’ Π‘Π‘Π€Π–Π’Π‘Π’ Π‘Π­Π’Π‘Π’ Π¦ΠšΠ‘ΠΠ‘Π’-НП БРОБВАБВКБВМБВНБВН ЦЭБВОБВО 030 ΠΠžΠ‘Π’Π ΠžΠ™Π‘Π’Πž АБЧМБВО Π‘Π”ΠŸΠ‘Π’Πž Π’ΠΠ˜Π˜Π‘Π’Π‘Π’Πž Π“Π°Π·ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ‘Π’Πž Π“Π°Π·ΠΏΡ€ΠΎΠΌ Π Π”Π‘Π’Πž Π“Π“Π˜Π‘Π’Πž Π“Π£ Π“Π“Π˜Π‘Π’Πž Π”Π” Π₯МАОБВО Π”ΠžΠšΠ’ΠžΠ  Π‘Π•Π’ΠžΠΠ‘Π’Πž ΠœΠΠ”Π˜Π‘Π’Πž ΠœΠ’Π˜Π‘Π’Πž МИБВО ΠΠΠΠ“Π‘Π’Πž НАКББВО НКББВО НОПБВО ΠΠžΠ‘Π’Π ΠžΠ™Π‘Π’Πž ΠΠžΠ‘Π’Π ΠžΠ™/НОПБВО Π Π–Π”Π‘Π’Πž Π ΠΎΡΠ“Π΅ΠΎΠ‘Π’Πž Π ΠžΠ‘Π’Π•Π₯Π­ΠšΠ‘ΠŸΠ•Π Π’Π˜Π—ΠΠ‘Π’Πž БАБВО БМКБВО ЀЦББВО ЦКВИБВО-Π“Πš «Π’рансстрой»Π‘ВО-ΠΠ‘ΠžΠŸΠ‘Π‘Π’ΠŸΠ‘Π’ΠŸ Π’ΠΠ˜Π˜Π“Π‘Π’ΠŸ ΠΠ˜Π˜Π­Π‘Π‘Ρ‚ΠŸ Π ΠœΠŸΠ‘Π£ΠŸΠ‘Π‘Π‘Π£Π Π‘Π£Π‘ΠΠ‘Π¦ΠΠŸΠ Π’Π’Π’Π•Π’Π΅Π»Π΅Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Π’Π΅Π»Π΅Ρ‚Π°ΠΉΠΏΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Π’Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ°Π’Π•Π Π’Π•Π  Алтайский ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ’Π•Π  БСлгородская ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΠ’Π•Π  ΠšΠ°Π»ΠΈΠ½ΠΈΠ½Π³Ρ€Π°Π΄ΡΠΊΠΎΠΉ областиВЕР ΠšΠ°Ρ€Π°Ρ‡Π°Π΅Π²ΠΎ-ЧСркСсская РСспубликаВЕР ΠšΡ€Π°ΡΠ½ΠΎΠ΄Π°Ρ€ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ краяВЕР ΠœΡƒΡ€ΠΌΠ°Π½ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΠ’Π•Π  Новосибирской областиВЕР ΠžΡ€Π»ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ областиВЕР РСспублика ДагСстанВЕР РСспублика ΠšΠ°Ρ€Π΅Π»ΠΈΡΠ’Π•Π  Ростовской областиВЕР Бамарской областиВЕР БмолСнской ΠΎΠ±Π».Π’Π•Π  Π―ΠΌΠ°Π»ΠΎ-НСнСцкий Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π’Π•Π  Ярославской областиВЕРмВЕРм Алтайский ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ’Π•Π ΠΌ БСлгородская ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΠ’Π•Π ΠΌ ВоронСТской областиВЕРм ΠšΠ°Π»ΠΈΠ½ΠΈΠ½Π³Ρ€Π°Π΄ΡΠΊΠΎΠΉ областиВЕРм ΠšΠ°Ρ€Π°Ρ‡Π°Π΅Π²ΠΎ-ЧСркСсская РСспубликаВЕРм ΠœΡƒΡ€ΠΌΠ°Π½ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΠ’Π•Π ΠΌ РСспублика ДагСстанВЕРм РСспублика ΠšΠ°Ρ€Π΅Π»ΠΈΡΠ’Π•Π ΠΌ Π―ΠΌΠ°Π»ΠΎ-НСнСцкий Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π’Π•Π ΠΌΡ€Π’Π•Π ΠΌΡ€ Алтайский ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ’Π•Π ΠΌΡ€ БСлгородская ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΠ’Π•Π ΠΌΡ€ ΠšΠ°Ρ€Π°Ρ‡Π°Π΅Π²ΠΎ-ЧСркСсская РСспубликаВЕРмр ΠšΡ€Π°ΡΠ½ΠΎΠ΄Π°Ρ€ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ краяВЕРмр РСспублика ДагСстанВЕРмр РСспублика ΠšΠ°Ρ€Π΅Π»ΠΈΡΠ’Π•Π ΠΌΡ€ Π―ΠΌΠ°Π»ΠΎ-НСнСцкий Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π’Π•Π ΠΏΠ’Π•Π ΠΏ Алтайский ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ’Π•Π ΠΏ БСлгородская ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΠ’Π•Π ΠΏ ΠšΠ°Π»ΠΈΠ½ΠΈΠ½Π³Ρ€Π°Π΄ΡΠΊΠΎΠΉ областиВЕРп ΠšΠ°Ρ€Π°Ρ‡Π°Π΅Π²ΠΎ-ЧСркСсская РСспубликаВЕРп ΠšΡ€Π°ΡΠ½ΠΎΠ΄Π°Ρ€ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ краяВЕРп РСспублика ΠšΠ°Ρ€Π΅Π»ΠΈΡΠ’Π•Π ΠΏ Π―ΠΌΠ°Π»ΠΎ-НСнСцкий Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π’Π•Π ΠΏ Ярославской областиВЕРрВЕРр Алтайский ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ’Π•Π Ρ€ БСлгородская ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΠ’Π•Π Ρ€ ΠšΠ°Π»ΠΈΠ½ΠΈΠ½Π³Ρ€Π°Π΄ΡΠΊΠΎΠΉ областиВЕРр ΠšΠ°Ρ€Π°Ρ‡Π°Π΅Π²ΠΎ-ЧСркСсская РСспубликаВЕРр ΠšΡ€Π°ΡΠ½ΠΎΠ΄Π°Ρ€ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ краяВЕРр Новосибирской областиВЕРр Омской областиВЕРр ΠžΡ€Π»ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ областиВЕРр РСспублика ДагСстанВЕРр РСспублика ΠšΠ°Ρ€Π΅Π»ΠΈΡΠ’Π•Π Ρ€ Ростовской областиВЕРр Рязанской областиВЕРр Бамарской областиВЕРр БмолСнской областиВЕРр Удмуртской РСспубликиВЕРр Ульяновской областиВЕРр Π―ΠΌΠ°Π»ΠΎ-НСнСцкий Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π’Π•Π Ρ€Ρ€Π’Π•Π Ρ€Ρ€ Π―ΠΌΠ°Π»ΠΎ-НСнСцкий Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ округВЕРс Π―ΠΌΠ°Π»ΠΎ-НСнСцкий Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π’Π•Π Ρ‚Ρ€ Π―ΠΌΠ°Π»ΠΎ-НСнСцкий Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ округВСхничСский каталогВСхничСский рСгламСнтВСхничСский Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π’Π°ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΎΡŽΠ·Π°Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ циркулярВСхнологичСская инструкцияВСхнологичСская картаВСхнологичСскиС картыВСхнологичСский Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π’Π˜Π’Π˜ РВИ РОВиповая инструкцияВиповая тСхнологичСская инструкцияВиповоС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅Π’ΠΈΠΏΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π’ΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹Π΅ конструкцииВиповыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для проСктированияВиповыС ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠ’ΠšΠ’ΠšΠ‘Π―Π’ΠœΠ” Π‘Π°Π½ΠΊΡ‚-ΠŸΠ΅Ρ‚Π΅Ρ€Π±ΡƒΡ€Π³Π’ΠΠŸΠ‘Π’ΠžΠ˜Π’ΠžΠ˜-Π Π”Π’ΠŸΠ’ΠŸΠ Π’Π Π’Π  ΠΠ’ΠžΠšΠ’Π  ЕАЭБВР ВБВРДВБНВБН МУВБН ПМБВБН РКВБН ЭКВБН ЭОВБНэ ΠΈ ВЕРэВББЦВББЦ Алтайский ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ’Π‘Π‘Π¦ БСлгородская ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΠ’Π‘Π‘Π¦ ВоронСТской областиВББЦ ΠšΠ°Ρ€Π°Ρ‡Π°Π΅Π²ΠΎ-ЧСркСсская РСспубликаВББЦ Π―ΠΌΠ°Π»ΠΎ-НСнСцкий Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π’Π‘Π‘Π¦ΠΏΠ³Π’Π‘Π‘Π¦ΠΏΠ³ БСлгородская ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΠ’Π‘Π¦Π’Π‘Π¦ БСлгородская ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΠ’Π‘Π¦ ΠšΡ€Π°ΡΠ½ΠΎΠ΄Π°Ρ€ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ краяВБЦ ΠžΡ€Π»ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ областиВБЦ РСспублика ДагСстанВБЦ РСспублика ΠšΠ°Ρ€Π΅Π»ΠΈΡΠ’Π‘Π¦ Ростовской областиВБЦ Ульяновской ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ’Π‘Π¦ΠΌΠ’Π‘Π¦Πž Π―ΠΌΠ°Π»ΠΎ-НСнСцкий Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π’Π‘Π¦ΠΏ ΠšΠ°Π»ΠΈΠ½ΠΈΠ½Π³Ρ€Π°Π΄ΡΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ’Π‘Π¦ΠŸΠ“ Π―ΠΌΠ°Π»ΠΎ-НСнСцкий Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ округВБЦэ ΠšΠ°Π»ΠΈΠ½ΠΈΠ½Π³Ρ€Π°Π΄ΡΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ’Π‘Π­ΠœΠ’Π‘Π­Πœ Алтайский ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ’Π‘Π­Πœ БСлгородская ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΠ’Π‘Π­Πœ ΠšΠ°Ρ€Π°Ρ‡Π°Π΅Π²ΠΎ-ЧСркСсская Π Π΅ΡΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Π’Π‘Π­Πœ Π―ΠΌΠ°Π»ΠΎ-НСнСцкий Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π’Π’Π’Π’ΠšΠ’Π’ΠŸΠ’Π£Π’Π£-Π³Π°Π·Π’Π£ΠšΠ’Π­Π‘ΠΠΈΠ•Π  ВоронСТской областиВЭБНиЕРм ВоронСТской областиВЭБНиЕРрВЭБНиВЕРэУУ-Π‘Π’Π£ΠΊΠ°Π·Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΡΠ£ΠšΠΠ£ΠΠ£ΠžΠ£Π Π²Ρ€Π£Π ΠΊΡ€Π£Π Ρ€Ρ€Π£Π Π‘ΠΠ£Π‘ΠΠ£Π’ΠŸ Π‘Π“Π•Π˜Π€ΠΠŸΠ€Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π€Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стандарт ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈΠ€Π•Π Π€Π•Π ΠΌΠ€Π•Π ΠΌΡ€Π€Π•Π ΠΏΠ€Π•Π Ρ€Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π˜Π“ΠΠ‘ΠΠ€Π Π€Π‘ΠΠ€Π‘Π‘Π¦Π€Π‘Π‘Π¦ΠΏΠ³Π€Π‘Π­ΠœΠ€Π’Π‘ Π–Π’Π¦Π’Π¦Π΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ¦Π˜Π Π’Π¦ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π¦ΠŸΠ˜Π¨ΠΈΡ„Ρ€Π­ΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ циркулярЭРД
ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ всС Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ частично Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ с нСизвСстным статусом
Π£ΠΏΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π£ΠΏΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π΄Π°Ρ‚Π΅ ввСдСния

гост, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ характСристика ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

МСлкий пСсок – это ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ вострСбован Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ обусловлСно Π΅Π³ΠΎ характСристиками ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ использования.

МСлкий пСсок получаСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ просСивания исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ раздСлСния Π΅Π³ΠΎ Π½Π° Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. К Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅Β Β«ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ пСсок», относятся пСсчинки Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 1,5 Π΄ΠΎ 2,0 ΠΌΠΌ.Β Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, пСсок квалифицируСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ искусствСнный, Π° ΠΎΡ‚ способа Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ: ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ, Π½Π°ΠΌΡ‹Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ морской.

Π’ соотвСтствии с ΠœΠ΅ΠΆΠ³ΠΎΡΡƒΠ΄Π°Ρ€ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡΡ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ΠΎΠΌΒ Π“ΠžΠ‘Π’ 8736-2014 «ПСсок для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ВСхничСскиС условия», ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Β«ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ пСсок» относится пСсок, с ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»Π΅ΠΌ крупности (Мк) находящимся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 1,5Β Π΄ΠΎ 2,0Β Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†.

МСлкий пСсок Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Β IΒ ΠΈΒ II класса, Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ зависимости ΠΎΡ‚ содСрТания Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ крупности, ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ основной крупности ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ. Для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… классов, это выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

ΠšΠ»Π°ΡΡΠ‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, %
Π‘Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 10,0 ΠΌΠΌΠ‘Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 5,0 ммМСнСС 0,16 ΠΌΠΌ
I0,55,010,0
II0,510,020,0

Β 

ΠŸΡ€ΠΈΒ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, осущСствляСтся раздСлСнии исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ,Β Π² соотвСтствии с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ пСсчинок. ΠŸΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ выполняСтся Π½Π° ситС β„–063, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ опрСдСляСтся ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ остаток, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ коэффициСнтом Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Для мСлкого пСска, ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ остаток,Β Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 10,0 Π΄ΠΎ 30,0 %.

Бостав пСска, Π² соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’,Β Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡ‹Π»Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ глинистых частиц. Для различных классов, это ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΒ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ:

ΠšΠ»Π°ΡΡΠ‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ‹Π»Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ глинистых частицБодСрТаниС Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΊΠ°Ρ…
I3,00,35
II5,00,5

Β 

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ характСристики

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅ΡΠΊΠ°ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ пСска

ВсС характСристики и ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎΒ ΠΏΠ΅ΡΠΊΠ°, Π²Π½Π΅ зависимости ΠΎΡ‚ класса ΠΈ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ,Β Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π“ΠžΠ‘Π’Β ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, это:

  • ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности.
  • Π—Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ состав.
  • Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡ‹Π»Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ глинистых частиц.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ характСристик,Β ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Β Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ, Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ влияниС Π½Π° использованиС,Β ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, измСряСмая Π²Β ΠΊΠ³Β Π½Π°Β ΠΌ3.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ парамСтр зависит от:

  • стСпСни уплотнСния, которая Π½Π° ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ способа добычи ΠΈ хранСния;
  • влаТности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°ΡΒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Β Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ,Β Π² зависимости ΠΎΡ‚ способа Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈΒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡΒ ΠΈ условий хранСния готового ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;
  • пористости и структуры ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;
  • наличия примСсСй.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 1300 Π΄ΠΎΒ 1500 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

  • Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс,Β Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ количСство матСриала Π² сухом Π²ΠΈΠ΄Π΅Β ΠΊ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ объСма, ΠΈ измСряСтся Π² ΠΊΠ³ Π½Π° ΠΌ3.

Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉΒ Π²Π΅Ρ, для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚Β 1,90 Π΄ΠΎΒ 1,95 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

  • ΠžΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉΒ Π²Π΅Ρ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» в СстСствСнном состоянии и отличаСтся от ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСса.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ зависит ΠΎΡ‚:

  • ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСса матСриала;
  • наличия ΠΈ количСства пустот;
  • влаТности.

ΠžΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉΒ Π²Π΅Ρ, Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 1,5 Π΄ΠΎΒ 1,8 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

  • Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ пСска Π² насыпном состоянии ΠΈ измСряСтся Π² ΠΊΠ³ Π½Π° ΠΌ3.

ΠΠ°ΡΡ‹ΠΏΠ½Π°ΡΒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 1300 Π΄ΠΎΒ 1500 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

  • ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ пористости – в соотвСтствии с Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, пСсок подраздСляСтся по стСпСни пористости Π½Π°: ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ, срСднСй плотности ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΉ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒΒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚Β ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ значСния коэффициСнта плотности:
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉΒ β€“ К,Β ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,60;
  • Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ плотности – К, находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 0,60 Π΄ΠΎ 0,70;
  • Рыхлый – К,Β Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,70.
  • ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈΒ β€“Β ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅Ρ‚Β ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСска ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ пористости матСриала и долТСн ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡΠΌ:
ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ пористости0,450,550,650,75
ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ483828β€”
  • ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости – Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½ΠΈΠΉ объСм, послС прилоТСния внСшнСй Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈΒ ΠΈ Π΅Π΅ снятия.

ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒΒ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, составляСт – 100 МПа.

  • ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ уплотнСния – Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ-ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Β ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΡΒ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ 0,95 –  0,98.

  • УдСльноС сцСплСниС – Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΉΒ ΡΠΈΠ»Ρ‹, измСряСтся Π² ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π°Ρ… Π½Π° ΠΌ2. УдСльноС сцСплСниС срСднСго пСска зависти ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ пористости ΠΈ соотвСтствуСт ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ:
ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ пористости0,450,550,650,75
УдСльноС сцСплСниС, Н/ΠΌ26,04,02,0β€”

Β 

Бпособы Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ

Π”ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ пСскаДобыча ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ пСска

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ производят пСсок, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ трСбованиям Π“ΠžΠ‘Π’, ΠΎΠ½ подраздСляСтся Π½Π° искусствСнный ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ.

Π˜ΡΠΊΡƒΡΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ получаСтся Π² процСссС дроблСния ΠΌΡ€Π°ΠΌΠΎΡ€Π°, Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ камня, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° послС получСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ (щСбня, гравия), остаСтся отсСв ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, которая поступаСт Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ рСализуСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ искусствСнного пСска Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ – это пСсок, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΈΠ· СстСствСнных источников. Π’ этом ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Β ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚Β Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ способов Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ, это:

  • ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ способ.

ΠŸΡ€ΠΈΒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΒ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π΅, Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π° осущСствляСтся в ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°Ρ…, располоТСнных Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ уровня моря,Β Π½Π° участках с Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΌ Π·Π°Π»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄.Β Π’ случаС подтоплСния, Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ насосов ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΏ, удаляСтся ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°. Для выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ тяТСлая Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° (экскаваторы, Π±ΡƒΠ»ΡŒΠ΄ΠΎΠ·Π΅Ρ€Ρ‹, самосвалы ΠΈ Ρ‚.Π΄.), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, посрСдством ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Β ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ΡΡ и раздСляСтся Π½Π° Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ классы.

  • ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ способ.

Π’ этом случаС Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π° осущСствляСтся со дна Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠ² (ΠΌΠΎΡ€Π΅ΠΉ, ΠΎΠ·Π΅Ρ€, Ρ€Π΅ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²), ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ срСдства, зСмснаряды (зСмлСсосы), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Β ΠΏΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ…Β ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… тСхничСских срСдствах, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ мСсту выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π’ мСстС выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, зСмснаряд закрСпляСтся на Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π΅, Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° пСрСмСщСния Π½Π° Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ мСсто.Β Π’ процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ (пСсок) всасываСтся с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, очищаСтся ΠΈ подаСтся для складирования. Π’ΠΎΠ΄Π°, закачСнная вмСстС ΡΒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ, стСкаСт Π² Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌ.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ, являСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π΄Π²Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ тСхничСской возмоТности, ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ с ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ заливаСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ устанавливаСтся зСмснаряд, ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π° пСска осущСствляСтся ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ способом.


ΠŸΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π΅ пСска ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ способом ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π°ΠΌΡ‹Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’ этом случаС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ вымываСтся ΠΈΠ· повСрхности Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ поступаСт Π½Π° Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ ΠΈ очистку.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ способС Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ использованного оборудования, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСска:

  • БСяный – ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π² процСссС производства выполняСтся Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ крупности Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ (Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ):
  • Намывной – Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ чистый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ обусловлСно нСсколькими стСпСнями ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ, Π² процСссС Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ.
  • Грунтовый – получаСтся ΠΏΡ€ΠΈ прямой ΠΎΡ‚Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π±Π΅Π· ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. НаиболСС «грязный» ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½Π°Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… примСсСй, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 40,0% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ,Β ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠΈΒ ΠΈ ΠΎΡ‚Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ

ΠŸΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΏΠ΅ΡΠΊΠ°ΠŸΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° пСска

На прСдприятии, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡΡ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π΅ΠΉ пСска, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ пСриодичСскиС испытания.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ значСния основных характСристик ΠΈ ΠΈΡ… соотвСтствиС трСбованиям Π“ΠžΠ‘Π’: Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ состав, содСрТаниС примСсСй.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ пСриодичСских испытаний, Π΅ΠΆΠ΅ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΡΡ‹ΠΏΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ примСсСй,Β ΠΏΡ€ΠΈΒ Π΅ΠΆΠ΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого,Β ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚Β ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ ΠΏΠ΅ΡΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΊΒ ΠΈ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΠ½ΡƒΠΊΠ»ΠΈΠ΄ΠΎΠ².

ВнСплановая провСрка выполняСтся ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉΒ ΠΎΡ‚Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΉΒ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ, внС зависимости ΠΎΡ‚ Π΅Π΅ объСма: ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ состав, грузовая Π±Π°Ρ€ΠΆΠ° ΠΈ Ρ‚.Π΄.Β ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±,Β Π² зависимости ΠΎΡ‚ объСма ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ,Β Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅, количСство отгруТаСмого продукта измСряСтся ΠΏΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ ΠΈ массС. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Β ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡΡ эмпиричСски, Π² соотвСтствии с Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ транспортного срСдства. Для опрСдСлСния массы, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΌΒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вСсы, ΠΏΡ€ΠΈ отгрузкС водным транспортом, массу ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ осадкС судна.

Π’ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ… указываСтся прСдприятиС ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, основныС характСристики пСска, Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΈ количСство ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Если ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ сСртифицирован, Ρ‚ΠΎ прилагаСтся сСртификат соотвСтствия.

Вранспортировка ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

Вранспортировка, Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ России, осущСствляСтся всСми Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ транспорта (Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ,Β Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ), Π² соотвСтствии с ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΊΠΈ Π½Π°Β ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ· пСрСчислСнных видов транспорта.

ΠŸΡ€ΠΈ транспортировкС различных Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ, ΠΎΠ½ΠΈ грузятся Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ транспортныС отсСки (Π²Π°Π³ΠΎΠ½Ρ‹, Ρ‚Ρ€ΡŽΠΌΡ‹, ΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΏΡ‹ ΠΈ Ρ‚.Π΄.).

Π’ мСстах хранСния, Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅Β Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉΒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. Для нСдопущСния загрязнСния и пСрСувлаТнСния пСска с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ трСбованиями ΠΏΠΎ качСству, ΠΈΡ… хранят Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ помСщСниях.

ИспользованиС в отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

ИспользованиС ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ пСска Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ пСска Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅

МСлкий ΠΏΠ΅ΡΠΎΠΊΒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²,Β Π²Β Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… производствСнных процСссах ΠΈ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… этапах выполнСния ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ-ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Благодаря своим свойствам ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ пСсок Π½Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ рСставрационных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ….Β Π¨Ρ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ раствор ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ с использованиСм ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ пСска пластичСн, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ лоТится Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ обрабатываСтся.Β ΠŸΡ€ΠΈ использовании Π² качСствС наполнитСля для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… составов, ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ слой ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ усадки, послС затвСрдСвания.

МСлкий пСсок ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для устройства дСтских пСсочниц ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΎΠΊ, ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ считаСтся ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ, для развития дСтской ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ — ΠšΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ Π˜ΡΡ‚Ρ€Π°

ΠŸΠ΅ΡΡ‡Π°Π½Π½Π°Ρ смСсь 170 Ρ€ΡƒΠ±
ПСсок 1-ΠΉ классПСсок 2-ΠΉ классПСсок 3-ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠŸΠ“Π‘Π“Π»ΠΈΠ½Π°
Π¦Π΅Π½Ρƒ ΡƒΠ·Π½Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½Ρƒ: 8 (926) 7777-601
Π₯арактСристика ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ
КЀ 2,7-4,5 МК 1,6-2,2КЀ 0,8-2,7 МК 1,6КЀ 0,5-0,8 МК 1,6
Π•Π΄. измСрСния
ΠΌ ΠΊΡƒΠ±ΠΌ ΠΊΡƒΠ±ΠΌ ΠΊΡƒΠ±ΠΌ ΠΊΡƒΠ±ΠΌ ΠΊΡƒΠ±
ΠžΠΏΡ‚ β€” ΠΏΠΎ договорСнности Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ° ΠΈ условий ΠΎΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹

ПСсок для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ I-класса

К пСску для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ класса ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ строгиС трСбования согласно Π“ΠžΠ‘Π’ 8736-2014, поэтому для обСспСчСния Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ качСства Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСска, пСсчано-гравийная смСсь подвСргаСтся слоТной тСхнологичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ примСнСния:

  • Π² Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅
  • ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ…, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ
  • ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй
  • Π² граТданском ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅
  • Π² производствС сухих ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смСсСй
  • Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…

ПСсок ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ класса соотвСтствуСт трСбованиям Π“ΠžΠ‘Π’ 8736 β€” 2014 «ПСсок для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ВСхничСскиС условия» ΠΈ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ имССтся вся нСобходимая докумСнтация ΠΏΠΎ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ сСртификационным испытаниям.

ПСсок ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ класса, срСдний:

  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ» Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… испытаний β„– 1036 ΠΎΡ‚ 05 апрСля 2016 Π³ΠΎΠ΄Π°, Π²Ρ‹Π΄Π°Π½ Π€Π‘Π£Π— Β«Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ эпидСмиологии Π² Московской области».
  • Π‘Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ соотвСтствия β„– РОББ.RU.Π‘Π›.81.Н00117

ПСсок ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ класса, ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ:

  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ» Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… испытаний β„– 1036 ΠΎΡ‚ 05 апрСля 2016 Π³ΠΎΠ΄Π°, Π²Ρ‹Π΄Π°Π½ Π€Π‘Π£Π— Β«Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ эпидСмиологии Π² Московской области».
  • Π‘Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ соотвСтствия β„– РОББ.RU.Π‘Π›.81.Н00116

ПСсок для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ II-класса

НормативныС трСбования ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 8736-2014 для пСска Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ класса ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ строгиС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСска ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ класса, поэтому тСхнологичСский процСсс получСния Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния пСска Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ класса Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½Π°.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ примСнСния:

  • Π² Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅
  • ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй
  • Π² граТданском ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅
  • Π² производствС сухих ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смСсСй
  • для покрытия спортивных ΠΈ дСтских ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΎΠΊ
  • Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…
  • для изготовлСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ»Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… смСсСй

ПСсок Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ класса соотвСтствуСт трСбованиям Π“ΠžΠ‘Π’ 8736 β€” 2014 «ПСсок для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ВСхничСскиС условия» ΠΈ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ имССтся вся нСобходимая докумСнтация ΠΏΠΎ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ сСртификационным испытаниям.

ПСсок ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ класса, срСдний:

  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ» Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… испытаний β„– 1036 ΠΎΡ‚ 05 апрСля 2016 Π³ΠΎΠ΄Π°, Π²Ρ‹Π΄Π°Π½ Π€Π‘Π£Π— Β«Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ эпидСмиологии Π² Московской области».
  • Π‘Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ соотвСтствия β„– РОББ.RU.Π‘Π›.81.Н00114

ПСсок ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ класса, ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ:

  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ» Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… испытаний β„– 1036 ΠΎΡ‚ 05 апрСля 2016 Π³ΠΎΠ΄Π°, Π²Ρ‹Π΄Π°Π½ Π€Π‘Π£Π— Β«Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ эпидСмиологии Π² Московской области».
  • Π‘Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ соотвСтствия β„– РОББ.RU.Π‘Π›.81.Н00113

ΠŸΠ“Π‘

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСсок ΠΈ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, Π½ΠΎ ΠΈ Π² смСшанном Π²ΠΈΠ΄Π΅. Вакая смСсь ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” ΠŸΠ“Π‘, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ пСсчано-гравийная смСсь. Данная смСсь ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ эксплуатационными характСристиками ΠΈ нисколько Π½Π΅ уступаСт своим составным частям. ΠŸΠ“Π‘ характСризуСтся ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ достаточно ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΡƒΡŽ сфСру примСнСния ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ.

Π’ свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚:

  • ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠŸΠ“Π‘;
  • ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠŸΠ“Π‘.

ΠŸΠ“Π‘ β€” СстСствСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ со Π΄Π½Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ зСмснарядов. %-ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ гравия опрСдСляСт нСпосрСдствСнно Ρ‚ΠΈΠΏ смСси. Π’Π°ΠΊ, Ссли это природная ΠŸΠ“Π‘, Ρ‚ΠΎ доля гравия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 95%, ΠΏΡ€ΠΈ этом большая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Если ΠΆΠ΅ это обогащСнная смСсь, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² своСм составС Π΄ΠΎ 75% гравия.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния

ΠŸΠ“Π‘ достаточно Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ примСняСтся Π² соврСмСнном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Π’ основном Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ устройствС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³, ΠΏΡ€ΠΈ засыпкС Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡˆΠ΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠ², для возвСдСния насыпСй, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участков. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠŸΠ“Π‘ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Богласно Π“ΠžΠ‘Π’, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠŸΠ“Π‘ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 70ΠΌΠΌ. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚ΠΎ здСсь 10, 20, 40 ΠΈΠ»ΠΈ 70ΠΌΠΌ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°

К основным прСимущСствам ΠŸΠ“Π‘ относятся:

  • доступная Ρ†Π΅Π½Π°;
  • экологичСская чистота;
  • ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • отсутствиС срока годности.

Π“Π»ΠΈΠ½Π°

Π“Π»ΠΈΠ½Π° β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π΄Ρ€Π΅Π²Π½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ сСй дСнь ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Она ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ вСсьма Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, отличаСтся экологичСской Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π•Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ нСсущих конструкций, ΠΈΠ· Π½Π΅Π΅ разводят раствор для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ производят всСм извСстный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡.

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ «чистом» составС Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π±Π΅Π· примСсСй, Ρ‚ΠΎ состоит ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… частиц ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 0,01ΠΌΠΌ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

Π“Π»ΠΈΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ просто ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… свойств ΠΈ характСристик, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… β€” сохранСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. ГлинистыС массы Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ солнца, Π° Π² Π½ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ врСмя суток ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ. Благодаря этому, Π³Π»ΠΈΠ½Π° Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π² качСствС утСплитСля ΠΈ СстСствСнного тСрморСгулятора.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π³Π»ΠΈΠ½Π° являСтся просто прСкрасным звукоизолятором. Π”Π°ΠΆΠ΅ нСбольшой слой Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ посторонниС Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ ΠΈ ΡˆΡƒΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π±Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ спокойствиС.

Π“Π»ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ довольно часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ саманном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π° Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Ρƒ.

Высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π²ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ характСристики, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сдСлали Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ популярной. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½Π° становится Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ эластичной, тягучСй, Β«ΠΆΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉΒ» ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Однако ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½Π° становится Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ камСнь ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² состав ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹

БСгодня ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ большоС количСство самых Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° ΠΏΠΎ составу, эксплуатационным свойствам, Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹:

  • бСнтонитовая;
  • обоТТСнная;
  • ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ;
  • кСрамичСская;
  • ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Π°Ρ;
  • ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Π°Ρ.

Π’Π΅Ρ… характСристики пСска срСднСго

ВСхничСская характСристика Π½Π° пСсок для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚

 гост 8736-93

1.Класс пСска ΠΏΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ составу: ………………………… .1 класс
2.Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° пСска ΠΏΠΎ крупности: ……………………………………. Β  «срСдний»
Π—.ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности пСска: …………………….. Мк ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 2,0 Π΄ΠΎ 2,5
4.ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹Π™ остаток ΠΏΡ€ΠΈ рассСвС пСска Π½Π° ситС с сСткой 0,63: Β Β ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 30 Π΄ΠΎ 45 %
5.Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,16 ΠΌΠΌ: …………………… Β Β Β Β Β Β Β Β  Π”Πž 5 %
6.Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 10 ΠΌΠΌ: ……………………… Β Β Β Β Β Β Β Β  Π΄ΠΎ 0,5 %
7.Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 5 ΠΌΠΌ: …………………….. Β Β  Β Β Β Β Β Β Β Β  Π΄ΠΎ 5 %
8.Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ‹Π»Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ глинистых частиц ……………………. Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β  Π΄ΠΎ 1 %
9.Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² состоянии СстСствСнной влаТности     Β  1630 ΠΊΠ³/ΠΌ3
10.ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ пСска …………………………….. 7 ΠΌ/сут
11.ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎ-пСтрографичСскиЙ состав пСсков (ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ содСрТаниС):
Β Β  ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ† 54,09 — 68,54 %Β 
Β Β  Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ 10,31 — 13,83 %
Β Β  ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚ 7,07 -7,97 %Β Β 
Β Β  извСстняк   Β  6,13 — 7,96 %Β Β 
Β Β  Π΄ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΈΡ‚ Β Β Β Β Β Β Β Β  0-2,91 %Β Β 
Β Β  крСмнистыС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ 1,24 — 1,98 %Β 
Β Β  ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†ΠΈΡ‚ Β Β Β Β Β Β Β Β Β  0,21 — 0,39 %Β 
   слюда           0-0,63 %
   пСсчаник     0,05 — 0,92 %
Β Β  сланСц, гнСйс     0-0,38 %
Β Β  Π³Π»Π°ΡƒΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‚Β  0-0,18 %
Β Β  гидроокислы ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°Β  0,04 -0,25 %
Β Β  гидроокислы Ρ€ΡƒΠ΄Π½Ρ‹Π΅Β Β  0,07 -0,27 %
Β Β  акцСссорныС ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Ρ‹Β Β  0,26 — 0,56 %

12.Π₯имичСскиЙ состав:

Sl02

Al2O3

Fe203

Π’i02

Π‘Π°O

MgO

SO3

К2O

Na2O

П.П.П.
1000 C

Π‘ΡƒΠΌΠΌΠ°

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅
БО2

Π‘Π°CO3

78,26

6,48

1,45

0,12

5,89

0,70

0,12

0,96

0,64

5,35

99,97

4,92

11,2

13. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Ρ… разновидностСй диоксида крСмния, растворимого Π² Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°Ρ… — Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 ммоль/Π».
14.Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ сСрнистых ΠΈ сСрнокислых соСдинСний Π² пСрСсчСтС Π½Π° SОз колСблСтся ΠΎΡ‚ 0,1 0Β­0.30 %.
15.Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π² пСскС органичСских примСсСй (гумусовых вСщСств) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ раствором (гидрооксида натрия — ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΉ свСтлСС эталона.
16.Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ пСска 2,62 — 2,65 Π³/см.ΠΊΡƒΠ±.
17.Класс пСска ΠΏΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эффСктивной активности СстСствСнных Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΠ½ΡƒΠΊΠ»ΠΈΠΈΠ΄ΠΎΠ² 1 класс примСнСния Π΄ΠΎ 370 Π‘ΠΊ/ΠΊΠ³.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ сСртифицирована Π² БистСмС Β«ΠœΠΎΡΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΉΡΠ΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡΒ» ΠΈ соотвСтствуСт ГосударствСнным Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ.

Β 

Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡ Π½Π° сайтС носит информационный Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€
ΠΈΒ Π½Π΅ являСтся Π΄ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ„Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹.
Вся информация размСщСнная Π½Π° сайтС являСтся ΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ
Π—ΠΠž «ΠœΠ°Π½ΡΡƒΡ€ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅».
Π›ΡŽΠ±Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ с Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сайта
Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с письмСнного Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ
Π—ΠΠž «ΠœΠ°Π½ΡΡƒΡ€ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅».
ΠΠ°ΠΏΠΈΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΌ для получСния Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π₯арактСристики ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСска: свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Главная > Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы > Бвойства пСска > Π₯арактСристики ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСска

ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ пСсок – это ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ распада осадочной Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 2,5 Π΄ΠΎ 3,5 ΠΌΠΌ.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π±Ρ‹Π» Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° нСсколько ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΉ. НапримСр, ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ, ΡΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π½Π°ΠΌΡ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌ, искусствСнным, пСском ΠΈΠ· отсСвов дроблСния. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ сразу ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² нашСм Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π΅, Π² БвСрдловской области, Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²ΠΈΠ΄ – ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ крупнозСрнистый пСсок.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСска ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π΅ΠΌ ΠΌΡ‹ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСска ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π΅ΠΌ ΠΌΡ‹

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ нСобходимая ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π°, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, для ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ крупнозСрнистый пСсок. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎ свойствах ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΊ основным характСристикам ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСска относят:

  • Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ‹Π»Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ глинистых частиц
  • Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΊΠ°Ρ…
  • Класс пСска
  • ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности
  • Π—Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ состав
  • ΠΠ°ΡΡ‹ΠΏΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
  • Π Π°Π΄ΠΈΠΎΠ°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠžΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠΌΡΡ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ‹Π»Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ глинистых частиц

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π² пСскС посторонних частиц влияСт Π½Π° Π΅Π³ΠΎ качСство. Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π° Π³Π»ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ вяТущСй ΠΈ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ особСнностями. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² пСскС ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π’ Π“ΠžΠ‘Π’Π΅ прописано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ содСрТаниС ΠΏΡ‹Π»Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ глинистых частиц Π² крупнозСрнистом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 3% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массы. ПСсок нашСго Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° соотвСтствуСт Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. Π•Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π»ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0,8-3%.

ΠŸΡ‹Π»ΡŒ ΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½Π° способны ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ грязныС слСды Π½Π° вашСй Ρ€ΡƒΠΊΠ΅ΠŸΡ‹Π»ΡŒ ΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½Π° способны ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ грязныС слСды Π½Π° вашСй Ρ€ΡƒΠΊΠ΅

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ загрязнСниС пСска ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, сТав ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ΅. Π§Π΅ΠΌ большС Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ посторонних примСсСй, Ρ‚Π΅ΠΌ грязнСС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ваша ладонь.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΊΠ°Ρ…

НаличиС Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ – это Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, способный Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ качСство пСска ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ спрСссованной Π΄ΠΎ состояния ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΎΠ² Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ свойства ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. ИмСнно поэтому Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ установлСно Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ этого показатСля ΠΎΡ‚ 0,25 Π΄ΠΎ 0,5%.

Π’ пСскС нашСго Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅Ρ‚, Π° это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для изготовлСния Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… растворов.

Класс пСска

Π­Ρ‚Π° характСристика являСтся ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ качСства пСска. ВсСго класса Π΄Π²Π°: ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ. К ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ класса трСбования Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСсткиС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² производствС ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… конструкций. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ, соотвСтствСнно, Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅.

Бвойство опрСдСляСтся ΠΏΠΎ нСскольким показатСлям: Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ составу пСска ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡŽ Π² Π½Π΅ΠΌ примСсСй.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ I класса:

  • Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 5 ΠΈ 10 ΠΌΠΌ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 5% ΠΈ 0,5% соотвСтствСнно
  • ΠŸΡ‹Π»Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ глинистыС частицы содСрТатся Π² количСствС Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2%
  • Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΊΠ°Ρ… – Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,25%

II класс характСризуСтся содСрТаниСм:

  • Π—Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 5 ΠΈ 10 ΠΌΠΌ – 20% ΠΈ 5% соотвСтствСнно
  • ΠŸΡ‹Π»Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ глинистых частиц – Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3%
  • Π“Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΊΠ°Ρ… – Π΄ΠΎ 0,5%

Π’ нашСм Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π΅ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ пСсок ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… классов. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ отвСтствСнных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ (Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ нСсущих конструкций, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… сооруТСний), Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ – для ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… (Π² Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, благоустройствС Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΉ, отсыпок).

ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ этого показатСля опрСдСляСтся Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ. Для этого бСрСтся ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сит дСлится сначала Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π² соотвСтствии с Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ составом, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Π½Π° ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ – ΠΏΠΎ показатСлям ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остатка Π½Π° ситах. ИмСнно ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈ ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Π² исслСдовании ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности прСдставляСт собой срСднСС арифмСтичСскоС ΠΈΠ· этих Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Богласно Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ, ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ пСсок Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΉ:

  • ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ (с ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»Π΅ΠΌ крупности 2,5-3,0)
  • ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ крупности (с ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ 3,0-3,5)

Π£ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, прСдставлСнного Ρƒ нас Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅, Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ этого показатСля колСблСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 2,54 Π΄ΠΎ 3,1.

Π—Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ состав

Как ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности, эту характСристику Π²Ρ‹ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ просСивания. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ состав ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° показатСля: ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ остаток Π½Π° ситах ΠΈ содСрТаниС Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ крупности.

Для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° бСрутся сита с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ячССк:

  • 2,5 ΠΌΠΌ
  • 1,25 ΠΌΠΌ
  • 0,63 ΠΌΠΌ
  • 0,315 ΠΌΠΌ
  • 0,16 ΠΌΠΌ
  • МСнСС 0,16 ΠΌΠΌ

ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» просСиваСтся, Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ пСрСводятся Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Ρ‹.

Π’ нашСм Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ для ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСска ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅:

  • 2,5 ΠΌΠΌ – 8,8-22,0%
  • 1,25 ΠΌΠΌ – 25,2-41,8%
  • 0,63 ΠΌΠΌ – 47,6-67,35%
  • 0,315 ΠΌΠΌ – 76,2-89,0%
  • 0,16 ΠΌΠΌ – 96,0-97,5%
  • МСнСС 0,16 ΠΌΠΌ – ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚

ГосударствСнным стандартом установлСно Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остатка Π½Π° ситС с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ячССк 0,63 ΠΌΠΌ, ΠΈ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ разновидности ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 75%. По Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ крупнозСрнистый пСсок, прСдставлСнный Ρƒ нас Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅, соотвСтствуСт установлСнной Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ΅.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· (содСрТаниС Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ крупности) ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ частиц:

  • Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ 10 ΠΌΠΌ – Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5%
  • Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ 5 ΠΌΠΌ – Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 15%
  • МСнСС 0,16 ΠΌΠΌ – Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 15%

Он позволяСт Π½Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ этапС ΠΎΡ‚ΡΠ΅ΡΡ‚ΡŒ пСсчинки большого ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ пСска, Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π² нашСм Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π΅:

  • Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ 10 ΠΌΠΌ – 0,0-0,2%
  • Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ 5 ΠΌΠΌ – 1,8-8,7%
  • МСнСС 0,16 ΠΌΠΌ – 3,8-4,0%

Как ΠΌΡ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌ, ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ соотвСтствуСт установлСнным Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅? Если ΠΌΡ‹ взглянСм Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ массу пСска, Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ – это практичСски ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ, Π° Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ мСньшС 0,16 ΠΌΠΌ – ΠΏΡ‹Π»ΡŒ. И Ρ‚Π΅, ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ способны ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ качСство ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΈΠ· пСска ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π­Ρ‚ΠΎ свойство опрСдСляСт, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ²Π° масса ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ кубичСского ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° пСска. На Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ (количСство пустот, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… задСрТиваСтся Π²ΠΎΠ΄Π°). ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», насыщСнный Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ, вСсит большС.

Для сухого пСска срСднСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ насыпной плотности 1430-1579 ΠΊΠ³/ΠΌ3. Если ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ, Π° Ссли Π½ΠΈΠΆΠ΅ – Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, скорСС всСго, Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ± этом свойствС Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π° страницС Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сыпучих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π‘ показатСлями насыпной плотности Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² пСска Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° нашСй страницС Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСска (ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики).

Π Π°Π΄ΠΈΠΎΠ°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

НС стоит ΠΏΡƒΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΎΠ½ присущ Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ископаСмому. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ здСсь – ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ содСрТания Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΠ½ΡƒΠΊΠ»ΠΈΠ΄ΠΎΠ².

Π’ крупнозСрнистом пСскС, прСдставлСнном Ρƒ нас Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅, Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΠ°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ колСблСтся ΠΎΡ‚ 14,6 Π΄ΠΎ 189,2 Π‘ΠΊ/ΠΊΠ³. Он относится ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌΡƒ, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ бСзопасному классу (Ρ‚Π°ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ Π΄ΠΎ 370 Π‘ΠΊ/ΠΊΠ³), ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ установлСнной Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ дСтских ΡƒΡ‡Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π±ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΡ†.

Подводя ΠΈΡ‚ΠΎΠ³, скаТСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ пСсок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π΅ΠΌ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ свойствами. Он экологичСски чистый ΠΈ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π² Π½Π΅ΠΌ – Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, поэтому ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ для отвСтствСнного ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°.

О свойствах Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² Π½Π°ΡˆΠΈΡ… ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ…:

Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ разновидностях пСска, Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ страницы:

О Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ пСсок, Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ здСсь:

О Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСсок ΠΈ для ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π°ΡˆΠΈΡ… страницах:

Π’ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ·ΠΎΠ² Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ приобрСсти ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСсков ΠΏΠΎ фракциям:

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ разновидности ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСска:

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ имССтся ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок:

Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок, Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ страницы:

Π£ нас Π²Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСсок:

ПовСдСниС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ низкосортных пСсков, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌΠΈ

Π’ этом исслСдовании основноС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся характСристикам Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ сопротивлСния Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π² Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹Ρ… пСсках, срСдних пСсках ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… пСсках Π² Π˜Π·ΠΌΠΈΡ€Π΅, Вурция. Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ систСматичСских испытаний, состоящий ΠΈΠ· цикличСских трСхосных испытаний, проводился Π² условиях ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ напряТСния ΠΈ Π±Π΅Π· Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ° Π½Π° насыщСнных ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… пСска с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ. Π‘Ρ‹Π»ΠΈ исслСдованы основныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° динамичСскоС ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ содСрТаниС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ разТиТСния ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² с Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π±Π΅Π· Π½ΠΈΡ….Если содСрТаниС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π»ΠΎΡΡŒ большСС количСство Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² нагруТСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ пСсков. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ армирования Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… срСднСй плотности оказался явно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ. ΠšΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ давлСния ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сдвига Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ для пСсков, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎΠΌ. Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, прСдставлСнныС Π² Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ для чистых пСсков, Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π² сравнСнии с ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ для Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΌ пСсков ΠΈΠ· Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ исслСдования.Π’ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹, прСдставлСнныС Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ исслСдовании, ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ для понимания повСдСния чистых ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌΠΈ пСсков Π² условиях сСйсмичСской Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. По Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ испытаний Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ количСство Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² нагруТСния ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΎ сильноС влияниС Π½Π° созданиС ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ давлСния.

1. Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π―Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ разТиТСния Π² слоС Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠ³ΠΎ пСска Π² динамичСских условиях происходит ΠΈΠ·-Π·Π° развития ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ срСднСго эффСктивного напряТСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ прочности Π½Π° сдвиг.Π Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ поврСТдСния ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ нСсущСй способности пластов, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… осадок, Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° конструкций ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… смСщСний. БостояниС ΠΏΠΎΡ‡Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ усилСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ разТиТСния. ИспользованиС Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°, Π² ΠΏΠΎΡ‡Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ срСдС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρƒ сниТСнию ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° разТиТСния. По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ с использованиСм армирования, Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ прСимущСства, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ слабых плоскостСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² основном ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ плоскости ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ армирования, ΠΈ сохранСниС характСристик прочности Π½Π° ΠΈΠ·ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ сдвиг [1].ПовСдСниС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π² Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π΅ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Π»ΠΈ исслСдоватСли Π² послСдниС дСсятилСтия, Π½ΠΎ сосрСдоточили Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² статичСских условиях [2–5]. Π‘Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ использованиС армирования Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎΠΌ Π² Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π»ΠΎ сопротивлСниС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° сдвигу, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π»ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π»ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ прочности, Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ послС достиТСния максимальной прочности. НСдавно Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ исслСдований статичСского разТиТСния Π±Ρ‹Π»Π° ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ армирования Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎΠΌ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ сопротивлСния пСска Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. Π­Ρ‚ΠΈ исслСдования ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ растСкания ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ армирования Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎΠΌ [6, 7].

РаспространСниС Π²ΠΎΠ»Π½ Π²ΠΎ врСмя зСмлСтрясСний Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ сдвиговыС напряТСния Π² ΠΏΠΎΡ‡Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ срСдС, частицы ΠΏΠΎΡ‡Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сдвиговыС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ создаСтся Π² ΠΏΠΎΡ‡Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ срСдС. Π Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ сниТаСт ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΡΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΈ запускаСт ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ большиС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сдвига ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. На Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ этапС ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ достигаСт уровня Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π²ΡΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, ΠΈ начинаСтся сТиТСниС.Π‘ 1970-Ρ… Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΡ‡Π²Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ зСмлСтрясСниях Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π»ΠΎ интСрСс Ρƒ исслСдоватСлСй гСотСхничСской сСйсмичСской ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΠΈ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅, наряду с Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ этого исслСдования, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ рассматриваСтся другая Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ сравниваСтся с Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ экспСримСнтов. Π—Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠΉ испытаний слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ экспСримСнтов Π½Π° чистых ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… пСска Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях с использованиСм устройства для испытаний Π½Π° цикличСскоС трСхосноС сТатиС.Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, основанными Π½Π° напряТСниях, основныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈ нСопрСдСлСнности Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°, Π° практичСскиС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ модСлями.

Π’ послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ влияниС примСнСния Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для увСличСния прочности пСсков Π½Π° сдвиг ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ‚ΠΈΠΏ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π³Ρ€Π°Π΄Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° ΠΈ Π΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€ΡΠΈΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Π»ΠΈΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² статичСских условиях с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ [8 –13].ИсслСдования Consoli et al. [4] ΠΈ Consoli et al. [14] ΡΠΎΡΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π½Π° трСхосных испытаниях с консолидированным Π΄Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для изучСния влияния армирования Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎΠΌ Π½Π° мСханичСскоС ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСска, смСшанного с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π‘Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ с ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 70%, ΠΈ Π² Consoli et al. Π‘Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ эмпиричСскиС уравнСния для опрСдСлСния ΠΏΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ остаточной прочности Π½Π° основС содСрТания Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, содСрТания Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ давлСния. [4] ΠΈ Consoli et al. [14]. Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π² Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°Ρ… ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ количСство Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ², Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… для разТиТСния Π² условиях Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ нагруТСния [15–20].Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ цикличСских трСхосных испытаний ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ сдвига Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ находится ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сдвига, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ содСрТаниС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ [21]. Π‘Ρ…Π°Π½Π΄Π°Ρ€ΠΈ ΠΈ Π₯Π°Π½ [22] Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π°Π΄ взаимодСйствиСм ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ гСотСкстилСм ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ цикличСской колСсной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅, примСняя ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ дискрСтных элСмСнтов. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° гСотСкстиля ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ большоС влияниС Π½Π° ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ взаимодСйствия гСотСкстиля ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π²Ρ‹.Shuai-dong ΠΈ Xiang-juan [23] исслСдовали цикличСскоС ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ илистого пСска, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΠ² консолидированныС Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ цикличСскиС трСхосныС испытания. БообщаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ динамичСский ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° увСличиваСтся ΠΈΠ·-Π·Π° армирования, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ давлСния ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ напряТСний консолидации ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ. Π›ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² основном сосрСдоточСна Π½Π° сопротивлСнии ΠΏΠΎΡ‡Π² Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ эффСктивным ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ измСнСния повСдСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв Π½Π΅ рассматриваСтся [24].

ЦСлью этого исслСдования являСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сопротивлСния Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ развития ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… пСска, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎΠΌ, ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ примСнСния цикличСских трСхосных испытаний. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… исслСдований ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Π»ΠΈΡΡŒ прочностныС ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ свойства Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎΠΌ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° Π² условиях ΠΌΠΎΠ½ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ; это исслСдованиС ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π² ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ сопротивлСния Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ сортированного пСска посрСдством ряда динамичСских испытаний. ВлияниС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π½Π° динамичСскоС ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ исслСдуСтся Π½Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… пСска.Наборы экспСримСнтов Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ с содСрТаниСм ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° 0%, 0,25%, 0,5% ΠΈ 1%. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, влияниС Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° исслСдуСтся с использованиСм Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 6 ΠΌΠΌ ΠΈ 12 ΠΌΠΌ. ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² составляла 30%, 50% ΠΈ 70%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ состояниям ТСсткости ΠΏΠΎΡ‡Π²Ρ‹. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 100 кПа, ΠΈ Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π° частота цикличСского нагруТСния 0,1 Π“Ρ†. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ исслСдовании ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ прСдставлСны измСнСния ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ давлСния ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² зависимости ΠΎΡ‚ количСства Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² нагруТСния, содСрТания Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ постоянной Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Π΅ напряТСния.

2. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ испытаний
2.1. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Чистая пСсчаная масса Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π° Π½Π° раскопках Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° Π˜Π·ΠΌΠΈΡ€, Вурция. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ пСска ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Π±Ρ‹Π» пСсок ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ сортировки (SP) согласно Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠΉ систСмС классификации ΠΏΠΎΡ‡Π². Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ( D 10 ), Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅ Π½Π° 30% ( D 30 ), срСдний Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ( D 50 ) ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅ Π½Π° 60% ( D 60 ) Π³Ρ€Π°Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ пСска составили 0.15 ΠΌΠΌ, 0,28 ΠΌΠΌ, 0,53 ΠΌΠΌ ΠΈ 0,70 ΠΌΠΌ соотвСтствСнно. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ однородности составил 4,67, Π° коэффициСнт ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ 0,75. ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт пустотности пСска составлял 0,84, Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт пустотности пСска составлял 0,56. Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс пСска составил 2,67. ГрануломСтричСский состав этого пСска ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ Π½Π° рисункС 1. Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стандарты ASTM соблюдались для всСх индСксных испытаний (ASTM D6913 , ASTM D4253, ASTM D4254 ΠΈ ASTM D854) [25–28].


ΠœΠΎΠ½ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ (ПП) волокнистыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² этом исслСдовании, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Π’ΡƒΡ€Ρ†ΠΈΠΈ мСстной ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΉ.Π’ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС с ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 0,91. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ составлял 400 МПа, ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ — 1000–2500 МПа. Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° составляла 6 ΠΈ 12 ΠΌΠΌ (рис. 2). К ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°ΠΌ добавляли Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Π² количСствС 0,25%, 0,5% ΠΈ 1% ΠΏΠΎ сухому вСсу пСска. Π‘Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ пСска, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ плотности Π² сухом состоянии, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Ρƒ Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСска. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… с пСском, рассчитывали ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ количСства Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… вСщСств Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ ΠΈ пустотной ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ пСска.ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΠΏΠΎ сухой массС пСска.

2.2. ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° испытаний

Π‘Ρ‹Π» Π·Π°ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ испытаний для изучСния влияния армирования Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎΠΌ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ пСска. Π’ качСствС тСстовых ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² использовались ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плотности пСска, Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ (Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1). Π’ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΡƒ, нСсколько случайно Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… тСстовых случаСв Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Π½Ρ‹ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π²Π°Π»ΠΈΠ΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плотности ΠΈ условий Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ t

.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ сСтки для сортировки пСска ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали

сита для сортировки пСска ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали стандартная сСтка

1. Π₯арактСристики

1). ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сита (сита ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ сСтки, ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ машина)

2). Π‘ΠΈΡ‚Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈ классификации ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΠΎΡ‡Π²Ρ‹, Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ.

ΠœΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π° стандартных ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сит, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ:

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ сита BS ΠΈ ISO

ΠΈ .Π‘ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ сСтки ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· сСтки ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с Ρ€Π°ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹.

2. ВСхничСскиС характСристики

1. Доступны Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°ΠΌΡ‹ Ξ¦200 ΠΌΠΌ ΠΈ Ξ¦300 ΠΌΠΌ.

2. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹: 38 ΠΌΠΊΠΌ, 45 ΠΌΠΊΠΌ, 53 ΠΌΠΊΠΌ, 63 ΠΌΠΊΠΌ, 75 ΠΌΠΊΠΌ, 80 ΠΌΠΊΠΌ, 90 ΠΌΠΊΠΌ, 100 ΠΌΠΊΠΌ, 106 ΠΌΠΊΠΌ, 125 ΠΌΠΊΠΌ, 150 ΠΌΠΊΠΌ, 160 ΠΌΠΊΠΌ, 180 ΠΌΠΊΠΌ, 200 ΠΌΠΊΠΌ, 212 ΠΌΠΊΠΌ, 250 ΠΌΠΊΠΌ, 300 ΠΌΠΊΠΌ, 315 ΠΌΠΊΠΌ, 355 ΠΌΠΊΠΌ, 400 ΠΌΠΊΠΌ. , 500 ΠΌΠΊΠΌ, 600 ΠΌΠΊΠΌ, 630 ΠΌΠΊΠΌ, 710 ΠΌΠΊΠΌ, 800 ΠΌΠΊΠΌ, 850 ΠΌΠΊΠΌ, 1.00 ΠΌΠΌ, 1,18 ΠΌΠΌ, 1,25 ΠΌΠΌ, 1,40 ΠΌΠΌ, 1,60 ΠΌΠΌ, 1,70 ΠΌΠΌ, 2,00 ΠΌΠΌ, 2,36 ΠΌΠΌ, 2,50 ΠΌΠΌ, 2,80 ΠΌΠΌ, 3,35 ΠΌΠΌ, 4,00 ΠΌΠΌ, 4,75 ΠΌΠΌ

b . ΠŸΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ пластинчатыС сита (ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ отвСрстия) ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· Π»ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластины ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с Ρ€Π°ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹.

Бсылка Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ячСйки:

0

.09

0

025

Π‘Π΅Ρ‚ΠΊΠ°

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ (ΠΌΠΌ)

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ отвСрстия (ΠΌΠΌ) 2

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ отвСрстия (ΠΌΠΌ) 2

)

2 сСтки * 2 сСтки

1.8

10,9

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

3 сСтки * 3 сСтки

1,5

6,96

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

4 сСтки * 4 * 4

1

5,35

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

7 сСток * 7 сСток

1

2,63

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

10 мСст

0.6

1,94

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

12 ячССк * 12 ячССк

0,5

1,62

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

16 ячССк 5 * 1684 900

0,4

1,19

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

16 ячССк * 16 ячССк

0,35

1,24

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

18 ячССк

0.35

1.06

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

20 ячССк * 20 ячССк

0,4

0,87

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

9 ячССк 9 2484 900 * 2484 900

0,26

0,8

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

30 ячССк * 30 ячССк

0,3

0,55

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

35 ячССк

0.17

0,56

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

40 мСш * 40 ячССк

0,23

0,4

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

50 ячССк * 5 * 900

0,2 ​​

0,31

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

60 ячССк * 60 ячССк

0,15

0.27

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

70 ячССк * 70 ячССк

0,12

0,24

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

80 ячССк * 80 ячССк

4

0,19

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

90 ячССк * 90 ячССк

0,1

0,16

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

100 ячССк * 100 ячССк 2

0,15

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

120 мСш * 120 ячССк

0,063

0,12

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

150

150 900

0,053

0,11

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

180 мСш * 180 мСш

0,053

0.09

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

200 ячССк * 200 ячССк

0,04

0,07

304 ΠΈΠ»ΠΈ 316

250 ячССк * 250 ячССк

0,04

0,063

316

300 сСток * 300 сСток

0,04

0,044

316

325 сСток * 325 сСток 2

035

0,043

316L

350 мСш * 350 мСш

0,03

0,042

316L

400 мСш

0,33

316L

450 мСш * 450 мСш

0,028

0,028

316L

500 мСш * 500 мСш 2

0,026

316L

.

Горячий ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ пСсок 80 сорта для Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ

Π“ΠžΠ Π―Π§Π˜Π• ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ пСска сорта 80 для Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π§Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстСн ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм алюминия. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΈ это Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-сСроС кристалличСскоС Ρ‚Π΅Π»ΠΎ, сдСланноС ΠΈΠ· Al2O3 ΠΈ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠΊΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π° Π² качСствС основной Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ Π² элСктродуговой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ плавлСния боксита. Он ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ характСристиками срСднСй твСрдости, высокой прочности, устойчивости ΠΊ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСрмичСской ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

ИндСкс:

8

НазваниС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°

Π§Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ оксид алюминия

Π€ΠΈΡ€ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

0

02 XINGYUE, CHINA

Π§Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ изготавливаСтся ΠΈΠ· высококачСствСнного Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ°, оксида ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… микроэлСмСнтов, сплавлСнных Π² Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, образуя Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ кристалл.

Advantage

1. высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ,

2. высокая Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

3. ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСрмичСскиС свойства

4. сильная рСТущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ . Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

6. высокая ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€

1.Ρ†Π²Π΅Ρ‚: Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ

2. Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° плавлСния: 2050 Β° C

3. Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΌΡƒΡˆΡƒ: β‰₯9,0

4. максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°: 1850 Β° C

5. истинная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π³ / см3): β‰₯3,50

6 .ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ (0-1600 Β° C): 7-9

7. Основной химичСский состав: Al2O3,

БпСцификация

БпСцификация

Основной химичСский состав

Al2O3

Fe2O3

SiO2

TiO2

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ класс

85

85

2-4

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ класс

<80

> 9

> 8

> 4

ИспользованиС

1.Он ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ вСлосипСда, ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ†ΠΈΠΊΠ»Π°, швСйной ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ часов.

2. Π‘Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΡ€Π½Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° пластика ΠΈ оборудования, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ пСскоструйная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°.

3. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для производства: ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΈΠ· смолы, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ.

4. Частицы Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Π° ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ подходят для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для изготовлСния Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ камня ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ пасты.

5. Π§Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ пСсок являСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ ΠΈ складирования ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠ²

Вранспортный ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ

ΠœΠΎΡ€ΡΠΊΠΈΠΌ, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ, экспрСсс

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ поставки

Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 7 Π΄Π½Π΅ΠΉ с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° получСния ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π΅ΠΆΠ°

Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

25 ΠΊΠ³ / мСшок с Ρ‚ΠΊΠ°Π½Ρ‹ΠΌ мСшком, 40 мСшков Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½Π΅, ΠΏΠΎ запросу ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°

Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ

Shanghai Xingyue energy technology co., LTD

Shanghai Energy Technology Co., LTD — это экспортная компания ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ угля, Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², располоТСнная Π² Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ Π¨Π°Π½Ρ…Π°ΠΉ ΠŸΡƒΠ΄ΡƒΠ½, гСографичСскоС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ прСвосходноС, транспортировка ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π°. Наши ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ· скорлупы кокосовых ΠΎΡ€Π΅Ρ…ΠΎΠ², Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ / Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния, ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ оксид алюминия, Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ оксид алюминия, ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π² пСсчаныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π³Ρ€Π°Π½Π°Ρ‚. ΠŸΠΎΡ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Ρ‹, скорлупа Π³Ρ€Π΅Ρ†ΠΊΠΈΡ… ΠΎΡ€Π΅Ρ…ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹.Наши ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС силы, ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ° всСгда ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΡƒΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ, качСства выТивания, Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ развития, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Ρ‹ производства ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ для удовлСтворСния потрСбностСй ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².Наш пСрсонал с ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ , ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ сСрвис, Π½Π° основС равСнства ΠΈ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Ρ‹, искрСннСго сотрудничСства с отСчСствСнными ΠΈ Π·Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ совмСстной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ для ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ развития!

Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ транспортировка

25 ΠΊΠ³ / мСшок (Ρ‚ΠΊΠ°Π½Ρ‹ΠΉ мСшок с полиэтилСновой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ).ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎ врСмя хранСния, Π²Π»Π°Π³ΠΈ, солнца, Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° эффСкт адсорбции.

Наши услуги

* Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ условиС ΠΎΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹;

* Π¦Π΅Π½Π° Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ конкурСнтоспособная;

* ВсС ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π΅Π½Π·ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 24 часов;

* На всС запросы / вопросы ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 24 часов.

* ВсС Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ доставлСны Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 14 Π΄Π½Π΅ΠΉ для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ;

* Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ качСства, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ стандарт ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, самый Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ;

FAQ

.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *