Пескоблок размеры: Стены из пескоблока: преимущества и недостатки применения

Стены из пескоблока: преимущества и недостатки применения

Дата: 7 октября 2018

Просмотров: 9559

Коментариев: 0

Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

• Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
• Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

• длина 190 – 500 мм;
• ширина 90 – 500 мм;
• высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

• длина 880, 1180, 2380 мм;
• ширина 300, 400, 500, 600 мм;
• высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

• стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
• перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
• облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Типы пескоблоков

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

• цемент;
• песок;
• вода.

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

[testimonial_view id=»21″]

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

• применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
• увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
• высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
• малый вес пустотелых блоков;

• длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
• высокая устойчивость к повышенной температуре;
• экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
• невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
• экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
• снижение времени выполнения строительных мероприятий;
• простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Недостатки

Как и другие виды строительного сырья, песчанные блоки имеют негативные стороны:

• Необходимость утепления стен помещения, связанная с недостаточной тепловой изоляцией, особенно для северных районов. Преимущественно материал применяют для неотапливаемых объектов – производственных, складских помещений, гаражей, сараев.
• Увеличенная масса полнотелого песчаного блока, при использовании которого необходим прочный фундамент.

Итоги

На рынке материалов, предлагаемых для строительства, выгодным сырьем для реализации своих замыслов является пескоблок. Свойства материала обеспечивают расширенную сферу применения. Он используется при возведении жилых и нежилых помещений, малоэтажных домов, а при утолщенной кладке – даже многоэтажных объектов. Отдав ему предпочтение, вы уменьшите расходы и оперативно построите задуманный объект.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Пескоблок пустотелый размером 390 х 190 х 188

Для получения пескоблока применяют традиционный состав (отсев, вода и цемент). Производитель строительных блоков ООО «Строительные технологии «Русь» на своем предприятии в Екатеринбурге использует станок «Вибропресс». Для этого в форму устройства производится закладка компонентов смеси, после чего происходит их утрамбовка. Главным условием получения пескоблока является качественная просушка, поскольку именно данный фактор влияет на прочность изделия.

Стеновые камни, в том числе вибропрессованные, делятся по форме на следующие группы: 

• пустотелые,
• полнотелые,
• перегородочные,
• облицовочные.

Производим пустотелый блок с четырьмя отверстиями.  Его  назначение – возведение несущих стен.

Мы рекомендуем использовать наши стройматериалы в комплексе. Ведь с облицовочным блоком «Русь» вы получаете экологичный дом, высокопрочные и теплые помещения, снижающие затраты на отопление,  отсутствие затрат на штукатурку внутри (потребуется только шпатлевка), красивый, уникальный и долговечный внешний вид, возможность индивидуального дизайна вплоть до дорожек из нашей плитки и построек из «лего-кирпича» в общем цветовом решении.

Сфера применения пескоблока

На сегодняшний день пустотелый пескоблок — один из наиболее распространенных стройматериалов. При этом он одинаково хорош как для индивидуального, так и для более масштабного строительства зданий различного назначения: жилых/нежилых, складских, производственных и общественных.

Зачастую он используется для строений с небольшим количеством этажей. При утолщении стен возможно возведение и многоэтажного строения.

Основные преимущества пустотелого пескоблока

Популярность этот строительный материал получил за счет следующих характеристик:

• прочен, обладает исключительными тепло- и звукоизоляционными свойствами;
• не боится влаги и не поддается процессам гниения в отличие от древесины;
• абсолютно пожаробезопасен и имеет более доступную для потребителя стоимость, что делает его выгодным приобретением;
• легок по сравнению с другими вибропрессованными блоками, однако заметно тяжелее других бетонов. Вес одного камня составляет порядка 22 килограмм.
• Более морозоустойчив по сравнению с кирпичом или бетоном.

Производитель строительных блоков «Строительные технологии «Русь» предлагает купить только качественные пескоблоки размером 390 х 190 х 188, отвечающие всем основным требованиям: жесткость, стабильность и длительность эксплуатации. Срок службы продукции составляет свыше 50 лет. Это значит, что владельцу дома из пескоблока на протяжении многих лет не придется задумываться о капитальном ремонте помещений, а цена на стройматериалы окажется еще более выгодной.

Помните, что из чего бы ни возводились стены, важными аспектами остаются технологии производства материала и строительства объекта. Именно об этих технологиях ООО«Строительные технологии «Русь» заботится в первую очередь, вкладывая все силы, чтобы добиться надежности и долговечности возводимой конструкции.

Пескоблок купить в Екатеринбурге и узнать цену вы можете связавшись с нами любым доступным для Вас способом указанных в разделе контакты

Пескоблок • Пескоблок • Стеновые блоки • «Инвест Строй»

Стеновые блоки — Пескоблок

Пескоблок — материал для строительства наружных фасадов зданий.

Исходным материалом для данных блоков является песок,вода и цемент, также используется,как утеплитель.

Пескоблок пустотелый

Пескоблок

Размер, мм	390x188x190
Количество в 1 м2, шт	12,5
Марка прочности	М25-М100
Коэф. теплопроводности, Вт/м °С)	0,8
Морозостойкость	F50
Объемный вес, кг/м3	1950

Цена 45 руб/шт.

 

 

Пескоблок пустотелый (пустотность 30%)

 

Пескоблок

Размер, мм	390x188x120
Количество в 1 м2, шт	12,5
Марка прочности	М100
Коэф. теплопроводности, Вт/м °С)	0,74
Морозостойкость	F25
Объемный вес, кг/м3	1300

Цена 30 руб/шт.

 

 

Пескоблок полнотелый

 

Пескоблок

Размер, мм	390x188x190
Количество в 1 м2, шт	12,5
Марка прочности	M100
Коэф. теплопроводности, Вт/м °С)	0,61
Морозостойкость	F50
Объемный вес, кг/м3	2250

Цена 50 руб/шт.

Пескоблоки

Производственное предприятие ООО «Магнат-Строй» производит и реализует пескоблоки отличного качества, приемлемая цена, произведенные на автоматизированной линии «Рифей — Универсал», качество и геометрия блоков отвечает всем нормам и требованиям для камней стеновых бетонных пустотелых ГОСТ 6133-99 

* Пескоблок экологически чистый  и не дорогой материал для строительства, изготовлен из пескобетона марки М 100 и М 125. 

* Он идеально подходит для любых строений, таких как дома, гаражи, подвальные помещения, заборы и многое другое.

* Доставку пескоблоков осуществляют собственные автомобили с крановыми установками от 3 тонн до 15тонн 

* В нашем автопарке имеются полуприцепы и фуры с грузоподъемностью до 35 тонн 

 

 

 

 

Элемент опоры / 320*200 мм   В поддоне  шт 24 /36 Вес одного блока  кг  22 Поддон  кг  528 Размер поддона  мм 1200*800
Столбовой элемент / 320*320*200 мм   В поддоне  шт 32/60  Вес одного блока  кг  20 Поддон  кг  1200 Размер поддона  мм 1200*1000
Пескоблок / 200*90*400   В поддоне  шт 120  Вес одного блока  кг  11 Поддон  кг  1320 Размер поддона  мм 1200*800
Пескоблок / 200*120*400   В поддоне  шт 90 Вес одного блока  кг  15 Поддон  кг  1350 Размер поддона  мм 1200*800
Пескоблок / 200*200*400   В поддоне  шт 60 Вес одного блока  кг  20 Поддон  кг  1200 Размер поддона  мм 1200*800
Камень бордюрный (газонный) / 800х90х230 мм   В поддоне  шт 36  Вес одного блока  кг  35 Поддон  кг  1260 Размер поддона  мм 1200*800

                    товар                                                                             размер                                    цена,без НДС, руб

камень ломаный(б)                                                             390х90х188                                    60

камень ломаный(м)                                                             250х100х135                                  26

камень перегородочный(в)                                              390х120х188                                 38

камень перегородочный(н)                                              390х90х188                                    33

камень стеновой с фаской                                               390х190х188                                 50

камень стеновой пустотелый                                          390х190х188                                 46

камень столбовой                                                                 320х320х188                                 100

элемент опоры                                                                        d320x200                                       100

камень бордюрный                                                               800x90x230                                  160

камень бордюрный красный                                           800x90x230                                  190

спецбордюр(м)                                                                         245х150                                        70

спецбордюр(б)                                                                         400х240х150                                  110

крышка столба                                                                         390х390                                         300

крышка столба фигурная(медуза)                                440х440                                        350

Расчет количества шлакоблоков на 1 м2 стены

Шлакоблок — это строительный материал для возведения фундаментов, стен и перегородок, зданий и промышленных объектов.

Изготавливается он спрессовываем раствора шлакобетона приготовленного из: цемента, песка, вулканического пепла, гранитного щебеня, битого стекла или кирпича, каменного щебеня, дробленого бетона, мелкого керамзита, речного гравия, шлака.

Для расчета необходимого количества единиц шлакоблока в 1м² используются несложные расчеты.

Расчет количества шлакоблока на квадратный метр стены

Согласно требованиям ГОСТ 6133, стандартный шлакоблок изготавливается с размерами 390х190х188 мм и имеет объем 0,014 кв. м. Исходя из известного размера блока, можно точно рассчитать объем требуемых стройматериалов и количество шлакоблока. Чтобы посчитать примерное количество блоков в 1 кв. м, пользуются простыми математическими приемами.

Вариант 1 — стена толщиной в пол блока или 190 мм

Стена толщиной в пол блока

Зная что, высота шлакоблока 188 мм и длина 390 мм рассчитывается его боковая площадь (предварительно все величины переведя в систему СИ):

S_{бок. поверхности}=0,188*0,39=0,073 кв. м.

Теперь, зная площадь одного блока, можно вычислить, сколько блоков потребуется для строительства 1 кв. м. стены.

N_{блоков в 1м2}=1/0,073=13,64 шт.

Полученное значение несколько больше действительного, т. к. мы не учли толщину растворного шва.

Если учесть толщину шва 8–10 мм, то в реальности нам потребуется не 13,64 шт, а ровно 13 шт.

Вариант 2 — стена толщиной в один блок или 390мм

Стена толщиной в целый блок

Алгоритм расчета такой же.

S_{бок.поверхности}=0,188*0,19=0,036 кв. м.

N_{блоков в 1м2}=1/0,036=27,99 шт.

И учитывая растворный шов нам потребуется 26 шт целых блоков.

Это начальная стадия расчетов. Чтобы узнать более точное количество и расход стройматериала на объект, необходима смета на строительные работы, то есть, необходимо подсчитать, сколько может понадобиться шлакоблока для строительства всего дома.

Общий объем работ определяет и общую стоимость объекта, которая состоит из:

1. 30% — фундамент, бетонный раствор (добавление цемента, песка, воды, шлаковых заполнителей), арматурный каркас, землеройные работы.
2. 45–50% — стены объекта, включая несущие конструкции и перемычки.
3. 20–25% — кровля.

Предположим, что весь объем строительных работ будет основан на применении шлакоблока — строительство фундамента, стен и перегородок. Для расчета количества изделий, давящих на фундамент, необходимо знать вес несущей стены, который зависит от вида применяемых шлакоблоков. Это могут быть как полнотельные, так и щелевые блоки. Их вес варьируется от 11 до 28 кг.

Расчет количества шлакоблока на дом

За основу в расчетах принимаем:

• Стандартные размеры единицы — 390х190х188 мм.
• Масса блока с двумя пустотами — 17 кг.
• Размеры одноэтажного дома — 8х8х3 м (Длина х Ширина х Высота).

Подсчет по рядам кладки — сколько единиц стенового камня умещается в одном ряду. Для этого необходимо знать размеры блока и размеры дома. Затем посчитаем, сколько шлакоблока на 1 кв. м. понадобится, чтобы построить несущую коробку.

1. Для этого вычисляем периметр дома: P_дома=8*4=32 м.
2. Чтобы узнать количество единиц изделий в одном ряду, нужно разделить периметр дома на длину блока: N_{штук в 1 ряду}=32/0,39=82,05 шт.
3. Далее вычисляем общее количество рядов. Высота стен делится на высоту строительного блока: N_рядов=3/0,190=15,78 ряда.
4. Общее количество блока на дом узнаем перемножением: N_общее=N_{штук в 1 ряду}*N_рядов=82*16=1312 шт.

Исходя из результатов, можно вычислить вес здания, который будет давить на фундамент: вес 1 шт. — 17 кг умножается на общее количество единиц, получим 22304 кг. Так как предварительный расчет проводился без учета оконных и дверных проемов, их следует вычесть в процессе более точного расчета, как и их вес нужно вычесть из общего веса нагрузки на фундамент.

Чтобы рассчитать количество раствора или клея для укладки шлакоблока, следует исходить из толщины шва. Для клея толщина шва — 2–3 мм, для раствора — 5–10 мм.

Так как обычно шлакоблок хранится на поддонах, перед его покупкой рекомендуется рассчитать требуемое количество поддонов. На одном поддоне помещается 60 единиц изделий. Поэтому, опираясь на вышеприведенный пример, для дома размером 8х8х3 м потребуется приблизительно 20 поддонов.

Для фундамента самым оптимальным материалом будет доменный шлак, для стен можно использовать любой наполнитель — зольный шлак, кирпичный или каменный бут, щебень или гравий. Чтобы получить полнотелое изделие, на изготовление одной единицы строительного камня уйдет 0,011 м³ рабочего раствора. То есть, из мешка цемента получится 36 единиц стандартного размера при весе мешка 50 кг.

Чем точнее настроено оборудование, тем меньше будет расходоваться раствора для укладки блоков в рядах, и тем больше получится изделий из одного мешка цемента.

Стандартные размеры шлакоблока и расчет необходимого количества для строительства

Просмотров 8.7к. Обновлено 01.06.2017

Искусственный стеновой камень, или как чаще его называют — шлакоблок, изготавливается методом вибропрессования бетонно-песчаной смеси в специальных формах, благодаря которым блоки получаются с различного объема пустотами внутри, что и обуславливает их отличные теплоизоляционные свойства и легкость. Немаловажным достоинством шлакоблока является и его довольно низкая себестоимость, что и привело к его популярности в среде строительства небольших зданий частными домовладельцами.

Размеры и правила расчета шлакоблока

Перед началом строительства как правило производится расчет необходимого количества шлакоблоков, для чего необходимо знать его размеры. Итак, стандартный размер шлакоблока, который производится промышленным способом:

•  390 мм в длину;
• 190 мм в ширину;
• 188 мм в высоту.

По объему один стеновой камень эквивалентен 4-5 кирпичам. Менее распространены следующие размеры 400×200х200 мм и 395×195х195 мм. Собственно, это промышленные размеры но поскольку шлакоблоки часто изготавливаются самостоятельно (в этом нет ничего сложного) то форму можно сделать несколько иного размера, необходимого строителю. Стандартный размер остается неизменным — 390×190х188, но вот объем внутренних пустот может варьироваться так как указано на рисунке. Исходя их этого есть такие виды стенового камня: с пустотелостью 40%, 30% или 20%, а также полнотелые блоки, без пустот.

При расчете необходимого количества шлакоблоков мы пользуемся простой формулой: допустим, нужно соорудить стену в полблока. Для того, чтобы рассчитать площадь широкой грани блока, следует умножить длину блока на ширину, к примеру, 390×190 мм. Получается 74100 кв. мм или примерно 0, 074 кв. м.

Калькулятор количества блоков

1. Размеры жилого дома
Периметр (м)
Высота (м)
2. Архитектурные особенности
Если размеры дверей разные, то в поле «Количество внешних дверей (шт)» введите «1», в поле «Ширина одной двери (м)» — сумму длин всех дверей, в поле «Высота одной двери (м)» — сумму высот всех дверей
Количество внешних дверей (шт)
Ширина одной двери (м)
Высота одной двери (м)
Если размеры окон разные, то в поле «Количество окон (шт)» введите «1», в поле «Ширина одного окна (м)» — сумму длин всех окон, в поле «Высота одного окна (м)» — сумму высот всех окон
Количество окон (шт)
Ширина одного окна (м)
Высота одного окна (м)
3. Кладка
Вид кладки	Кирпич одинарный щелевойКирпич утолщенный щелевой (полуторный)Кирпич двойной, поризованный 2,1 NFБлок керамический поризованный 4,5NFБлок керамический поризованный 9 NFБлок керамический поризованный 10,7 NFБлок керамический поризованный 14,3 NFКирпич полнотелый одинарныйКирпич лицевой пустотелый одинарныйКирпич лицевой пустотелый утолщенныйБлок газосиликатный 19*29*59Блок газосиликатный 20*29*59Блок газосиликатный 40*25*60Керамзитобетонные блокКерамзитобетонные перегородка
Толщина кладки (м)
Толщина шва (раствора) (м)

 

 Чтобы рассчитать количество блоков на 1 квадратный метр стены, нужно разделить единицу на полученный результат, выраженный в кв. м.: 1 / 0,074 = 13,51. Округлив, мы получим цифру 14. Это количество блоков потребуется для сооружения 1 кв. м. стены здания. Далее умножаем 14 на площадь вашей стены, которую предполагается выложить, и получаем общее число блоков.

Пескоблок в Санкт-Петербурге от производителя

Материал для строительства наружных фасадов зданий и домов, также используется, как утеплитель.

Исходным материал: песок, вода и цемент.

Применяя его в строительстве Вы значительно сэкономите средства и время.

Пескоблок пустотелый

Размер, мм	390x188x190
Количество в 1 м2, шт	12,5
Марка прочности	М25-М100
Коэф. теплопроводности, Вт/м °С)	0,8
Морозостойкость	F50
Объемный вес, кг/м3	1950

Цена 70 р. /шт.

Пескоблок пустотелый (пустотность 30%)

Размер, мм	390x188x120
Количество в 1 м2, шт	12,5
Марка прочности	М100
Коэф. теплопроводности, Вт/м °С)	0,74
Морозостойкость	F25
Объемный вес, кг/м3	1300

Цена 45/50 р./шт.

Пескоблок полнотелый

Размер, мм	390x188x190
Количество в 1 м2, шт	12,5
Марка прочности	M100
Коэф. теплопроводности, Вт/м °С)	0,61
Морозостойкость	F50
Объемный вес, кг/м3	2250

Цена 105 р./шт.

Пескоблок стеновой

Размер, мм	200x200x400
Количество в 1 м2, шт	12,5
Марка прочности	M100
Коэф. теплопроводности, Вт/м °С)	0,61
Морозостойкость	F50
Объемный вес, кг/м3	2250

Цена 65 р./шт.

Шлифовальные блоки | ТОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Шлифовальные блоки могут существенно улучшить и облегчить работу по шлифованию дерева. Наждачная бумага, которую держат прямо в руке, может образовывать неровную поверхность и попадать осколки в руку и пальцы. По сравнению с электрической шлифовальной машиной, можно работать более аккуратно и медленно, удаляя только необходимое количество материала с помощью шлифовального блока. Это может быть особенно важно при работе с тонким шпоном, который можно отшлифовать в мгновение ока, обнажая основную древесину и требуя удаления шпона и повторного начала.

Чистая, ровная поверхность — это основа и самая важная часть любой отделки деревом. Любая небрежность при шлифовании снова будет преследовать плотника при нанесении финишной отделки — именно тогда ошибки часто становятся заметными впервые. Каждый тип машинной шлифовальной машины оставляет на дереве характерный узор. Орбитальные шлифовальные машины могут оставлять красивые завитки на поверхности древесины. Они часто остаются скрытыми в текстуре до тех пор, пока не будет нанесен первый слой отделки, и довели даже самых стойких мастеров по дереву до плачущего отчаяния. Пристальное внимание к поверхности с помощью шлифовального блока, поскольку последний шаг перед отделкой может во многом помочь избежать неприятных сюрпризов.

Но мы также должны добавить, что здесь, в Fine Tools, мы чувствуем, что наилучшее качество поверхности достигается не шлифованием, а очень точно отрегулированной плоскостью сглаживания с острым, как бритва, лезвием, а иногда и хорошо настроенным скребком для шкафа. С помощью этих инструментов можно получить поверхность, которая не требует дополнительной обработки и обеспечивает лучшую основу для многих видов отделки.Но это правда, что эти методы требуют большой практики для совершенствования и не подходят для всех работ и всех видов древесины. Многие краски и лаки также лучше всего работают на слегка сломанных древесных волокнах, которые наждачная бумага оставляет на поверхности.

Примеры резки наждачной бумаги по шлифовальным пластинам.

Шлифовальная пластина с двухкомпонентной ручкой, подкладкой из поролона и пружинными зажимами

Вы по достоинству оцените качество изготовления и эргономичную двухкомпонентную рукоятку этой шлифовальной пластины. Алюминиевая плита основания толщиной 2,5 мм покрыта поролоном толщиной 2,5 мм. Это обеспечивает мягкую, но не слишком гибкую шлифовальную поверхность. Шлифовальная бумага или наждачное полотно удерживается двумя прочными пружинными зажимами. Практичность размера этого шлифовального блока заключается в том, что вы можете купить обычные коммерческие листы наждачной бумаги размером 230 x 280 мм и просто разрезать их на 4 части. Этот инструмент идеально подходит для чистого и быстрого шлифования больших плоских поверхностей. Сделано в японии.
Бумага с пружинными зажимами

Шлифовальная пластина с подкладкой из поролона 200 x 70 мм

Разрежьте наждачную бумагу размером 280 x 230 мм на 4 части.

Код 312853Цена ^∗ 20,30 €
Шлифовальная пластина с подкладкой из поролона 240 x 70 мм

Разрежьте наждачную бумагу размером 280 x 230 мм на 3 части.

Код 312854Цена ^∗ 22,30 € Шлифовальная пластина 100 x 60 мм с застежкой-липучкой

Шлифуйте чисто и равномерно даже в узких углах небольших поверхностей! В этом преимущество этого небольшого шлифовального блока с размером пластины всего 100 x 60 мм. Алюминиевая шлифовальная пластина имеет толщину 2 мм и имеет поверхность для использования очень распространенной системы крепления наждачной бумаги на липучке.Идеально подходит для чистого и быстрого шлифования небольших поверхностей. Сделано в японии. Блок поставляется с тремя кусочками наждачной бумаги зернистостью 80, 120 и 240.

Код 312864Цена ^∗ 10,10 € Шлифовальная пластина 100 x 30 мм с застежкой-липучкой

По сути тот же инструмент, что и выше, но с пластиной вдвое меньшего размера. Поставляется с тремя кусками наждачной бумаги зернистостью 80, 120 и 240.

Код 312865Цена ^∗ 11,10 € Шлифовальная пластина 100 x 20 мм с ручкой и застежкой-липучкой с обеих сторон

Этот шлифовальный блок в форме напильника очень удобен для обработки небольших деталей.Пластина изготовлена ​​из стали толщиной 1,5 мм и покрыта с обеих сторон для использования обычной наждачной бумаги типа «липучка». Если обе стороны пластины покрыты материалом с крючками, вы можете мгновенно переключаться между двумя различными размерами зерна во время работы. Инструмент поставляется с тремя кусками наждачной бумаги зернистостью 80, 120 и 240.

Общая длина 200 мм

Код 312866Цена ^∗ 10,10 € Размер наждачной бумаги 100 x 60 мм, набор из 5 штук
Застежка-липучка тип

С петлями для шлифовальных блоков на липучке.Они работают с нашими инструментами Nr. 312864, 312865, 312866. Для узкого шлифовального блока Nr. 312865, вы разрезаете лист пополам. Для шлифовальной «пилки» Nr. 312866 вы разрезаете листы на три части. Размер зерна указан на оборотной стороне листов, чтобы облегчить выбор правильной бумаги.

Блок	Размер	Зернистость	КодЦена
Комплект из 5 шт.	100 x 60 мм	80
Комплект из 5 шт.	100 x 60 мм	120
Комплект из 5 шт.	100 x 60 мм	240

Шлифовальный блок для пробки Шлифовальный блок для пробки изготовлен из прессованной мелкозернистой пробки. Верхние края скошены, чтобы шлифовальный блок удобнее держать в руке. Чеп и очень полезно! Для специальных целей его можно вырезать и вырезать любую форму.
Размер подошвы 120 х 60 мм
Толщина 40 мм

Шлифовальный блок Veritas

Размер этого шлифовального блока позволяет использовать стандартный шлифовальный лист размером 230 x 280 мм (9 дюймов x 11 дюймов), который будет разделен на 6 частей. Размер подошвы этого шлифовального блока составляет 100 x 75 мм (4 дюйма x 3 дюйма).Зажимная ручка плотно затягивает бумагу по мере ее загрузки. Эргономичная форма ручки из клена обеспечивает удобство в руке. Работать с этим инструментом одно удовольствие.

Морским путем до нас

Код 307992 Цена ^∗ 33,10 € Veritas Shooting Sanders Сандерс для стрельбы

Этот блок с рабочей поверхностью шириной 2-1 / 8 дюйма (54 мм), обработанной под прямым углом к ​​его торцу, позволяет точно шлифовать заготовку квадратной формы и до нужного размера. Соединение заготовки путем шлифования вместо строгания снижает риск растрескивания и выкрашивания тонкой заготовки, сложной текстуры или даже лакированных или окрашенных формованных изделий.

Деревянная ручка расположена под углом, чтобы помочь вам приложить одинаковое усилие к подошве и лицу, и ее можно расположить в любой точке по длине шлифовальной машины, фиксируя ее простым поворотом ручки. Корпус изготовлен из экструдированного алюминия с черным анодированием. Совместим с любой изготовленной на заводе стрелковой доской, размер которой подходит для нашего стрелкового самолета, он имеет выступ шириной 1/4 дюйма (6,3 мм) вдоль нижней части грани, который не позволяет шлифовальному станку расширять направляющую для стрелковой доски.

Доступны длины 8 дюймов (203 мм) и 16 дюймов (406 мм); длинная шлифовальная машинка делает шлифование длинных кромок более эффективным, так как сохраняет контакт с обрабатываемой поверхностью на большей площади.Каждая шлифовальная машина поставляется с шестью полосами наждачной бумаги с PSA шириной 1-1 / 4 дюйма (32 мм) — по две с зернистостью из оксида алюминия 120x, 180x и 220x каждая с покрытием из стеарата цинка. Полосы имеют длину 9 дюймов (228 мм) для короткой шлифовальной машины и 17 дюймов (432 мм) для длинной шлифовальной машины.

Дополнительные листы высококачественной бумаги B / C доступны в упаковках по 12. Простые инструменты, удивительно полезные в любом магазине. (Таблицы внизу этой страницы).

треков для Veritas Shooting Sander для изготовления своей собственной доски для стрельбы!

Veritas Shooting Sander 8 дюймов (203 мм)

Ожидается, что будет доступно с 44 недели 2021 г.

Код 325150 Цена ^∗ 38 €.60

Veritas Shooting Sander 16 дюймов (406 мм)

Доступно с 43 недели 2021 г.

Код 325160 Цена ^∗ 50,80 €
Шлифовальные листы для шлифовальной машины Veritas Shooting Sander 8 дюймов
(203 мм), длина

Блок	Размер	Зернистость	КодЦена
Комплект из 12 шт.	228 x 32 мм	120
Комплект из 12 шт.	228 x 32 мм	180
Комплект из 12 шт.	228 x 32 мм	240

Шлифовальные листы для шлифовальной машины Veritas Shooting Sander 16 дюймов
(406 мм), длина

Блок	Размер	Зернистость	КодЦена
Комплект из 12 шт.	432 x 32 мм	120
Комплект из 12 шт.	432 x 32 мм	180
Комплект из 12 шт.	432 x 32 мм	240

Создание шлифовального блока | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Шлифовальные блоки. Этот твердый пробковый шлифовальный блок из Дании (слева) был моделью для моего собственного деревянного и пробкового блока (справа).

Эффективно, дешево и просто в изготовлении.

В этом журнале большое внимание уделяется ручным инструментам, то есть инструментам без двигателей. Обычные предметы включают ручные рубанки, долота, скребки и т. Д. Но когда дело доходит до шлифования, кажется, что большинство людей используют шлифовальные машины с произвольной орбитой. У них есть моторы! Почему бы и не шлифовать вручную?

Я люблю шлифовать вручную.Конечно, у меня есть шлифовальные машины с подушечками, ремнем и эксцентриковыми шлифовальными машинами, но я ими редко пользуюсь. В крупных проектах я иногда трачу 10 или 15 минут на шлифовальный станок с произвольным вращением, чтобы отдохнуть и избавиться от скуки. Но это все. Я быстро возвращаюсь к шлифованию вручную, потому что нахожу это быстрее. Это также более эффективно, потому что у меня никогда не бывает «волнистых линий», которые так часто встречаются у шлифовальных машин с произвольной орбитой. Еще мне нравятся аэробные упражнения.

Самый большой недостаток ручной шлифовки — это пот и капли на дереве. Капли могут привести к появлению более темных пятен под пятном или отделкой, если выпуклые зерна не полностью отшлифованы.

Альтернативы

При шлифовании плоской поверхности вручную всегда следует подкладывать наждачную бумагу плоским блоком. Коммерческие шлифовальные блоки, обычно сделанные из твердой резины или пластика, широко доступны, но такие блоки очень расточительны по сравнению с наждачной бумагой. Вы не используете всю выдержку.

Все более популярными среди столяров становятся прямоугольные шлифовальные блоки с наждачной бумагой с четырех сторон вокруг твердого пенопласта.Наждачная бумага не является расточительством, но они значительно дороже, чем листы наждачной бумаги. Значит, они растрачивают ваши деньги.

Кроме того, вы более ограничены в типах наждачной бумаги и зернистости, из которых вы можете выбирать, чем в большом разнообразии типов и крупности в виде листов.

Поэтому вместо того, чтобы использовать эти расточительные и ограниченные продукты, я делаю свои собственные шлифовальные блоки из мягкой древесины с приклеенной на дно пробкой толщиной 1⁄8 дюйма. Я смоделировал этот блок по образцу массивных пробковых блоков, которые все использовали, когда я работал в Дании в середине 1970-х годов.

Шлифовальный блок

Вот как я делаю шлифовальный блок.

Я формирую кусок мягкой древесины (сосна или ель) толщиной 11⁄4 дюйма, шириной 23⁄4 дюйма и длиной 37⁄8 дюйма. При необходимости вы можете слегка отрегулировать эти размеры, чтобы они удобно лежали в руке. Но помните об эффективности этих измерений, когда дело доходит до использования наждачной бумаги.

Если вам нужно немного больше веса, вы можете использовать твердую древесину.

Затем я приклеиваю пробку толщиной 1⁄8 дюйма к одной стороне с помощью клея ПВА (белого или желтого), отрезая кусок пробки немного больше конечного размера, чтобы учесть проскальзывание.Я находил пробковые листы такой толщины в магазинах товаров для рукоделия и автозапчастях (продаются как пробковые прокладки).

Наконец, я обрезаю лишнюю пробку и снимаю фаску с верхней части блока, чтобы она лучше ложилась в мою руку.

Нет необходимости в отделке, и она в любом случае будет контрпродуктивна, потому что большинство покрытий становятся липкими после длительного контакта с кожей и потом.

Эффективность дизайна

Складывание и разрывание. Чтобы получить наждачную бумагу подходящего размера для использования с шлифовальным блоком, сложите наждачную бумагу на три части по ширине, обожмите край большим и указательным пальцами, а затем оторвите его.Наконец, сложите, обожмите и оторвите оставшиеся две трети посередине.

Кто-то в Дании, должно быть, много подумал над дизайном этого шлифовального блока, потому что он настолько эффективен.

Возьмите стандартный лист наждачной бумаги размером 9 x 11 дюймов и разорвите его на трети крест-накрест. (Вы можете разрезать его ножом или ножницами, но инструмент быстро затупится, и он не будет быстрее.)

Зажимная наждачная бумага. Чтобы максимально использовать наждачную бумагу с шлифовальным блоком, сложите треть листа наждачной бумаги пополам и оберните ее вокруг шлифовального блока так, чтобы стороны с двумя клапанами хватало пальцами. Когда вы наденете эту поверхность наждачной бумаги, переверните ее и используйте противоположную поверхность.

Используйте все. После того, как обе противоположные стороны наждачной бумаги станут тусклыми, оберните наждачной бумагой шлифовальный блок и используйте среднюю поверхность.

Я не измеряю трети. Я просто загибаю одну сторону наждачной бумаги примерно до середины оставшейся, а затем загибаю складку пальцами. Затем складываю бумагу на себя (ломая жесткость) и рву. Наконец, складываю оставшиеся две трети пополам и снова разрываю.

Простой; Быстро

Без шлифовального блока. Дополнительным преимуществом этой системы эффективного использования наждачной бумаги является то, что вы можете легко переходить от шлифования плоских поверхностей с помощью шлифовального блока к шлифованию трехмерных поверхностей без блока.

Затем я беру одну из третей, складываю ее пополам вдоль и оборачиваю вокруг пробковой стороны шлифовального блока, удерживая ее большим и пальцами. Пальцами я держу край двумя клапанами, а большим пальцем придерживаю край сгиба.Я оборачиваю бумагу так, чтобы край с двумя створками поднимался вверх по стороне блока, ровно настолько, чтобы я мог ухватиться за нее. Эта часть наждачной бумаги будет единственной потраченной впустую частью, поэтому я хочу свести ее к минимуму.

Кроме того, если оставить эту часть минимальной, остается достаточно загнутой стороны, чтобы получить три полностью отдельных поверхности от одной трети листа, или девять поверхностей всего от одного листа наждачной бумаги.

Когда я отшлифовал одну из поверхностей до тех пор, пока она не станет матовой или забитой, я переворачиваю наждачную бумагу и использую противоположную сторону сгиба, удерживая наждачную бумагу таким же образом.Когда я отшлифовал эту тусклую сторону, я открываю сложенную бумагу и оборачиваю ее вокруг блока, чтобы использовать среднюю треть, третью со складкой внутри.

Не могу представить, как можно более полно использовать лист наждачной бумаги.

При шлифовании поверхностей, зажатых между собачками на моем верстаке, я часто использую обе руки, кладя одну на другую. Конечно, в блоке нет правой или левой руки, поэтому я также могу использовать любую руку по отдельности.

У меня есть несколько таких шлифовальных блоков (их легче найти), и я использую их как взаимозаменяемые для шлифования древесины и шлифовальных поверхностей, включая шлифование зернистостью до # 600 или мельче с помощью влажной / сухой наждачной бумаги и смазки.Пыль или осадок легко удалить, ударив блоком о верстак или протерев тряпкой. Конечно, вы можете иметь отдельные блоки, предназначенные для каждого типа операции.

Еще одним преимуществом этой системы является то, что я могу использовать ту же самую треть листа наждачной бумаги для эффективного шлифования без блока. Я просто снова складываю треть листа пополам и переворачиваю внешние грани, чтобы использовать все 100 процентов наждачной бумаги. Благодаря тому, что на одном из внутренних сгибов имеется зерно против бумаги, а не бумага против бумаги, как это происходит, когда вы складываете наждачную бумагу пополам, «подушечка» наждачной бумаги лучше держится вместе и значительно облегчает шлифование.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию от продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

наждачная бумага

наждачная бумага

Существует несколько стандартов для абразивов с покрытием, но наиболее часто используются стандарты Института производителей абразивов с покрытием (CAMI) и Федерации европейских производителей абразивов (FEPA).Во всем мире более распространена система FEPA. Эти две системы не являются строго сопоставимыми, потому что FEPA определяет сорт, определяя диапазон размеров зерен, в то время как CAMI определяет средний размер частиц. Например, согласно стандарту FEPA для макрогритов марки F180 не более 3% по массе зерна может иметь размер частиц более 90 микрон, и по крайней мере 94% должны иметь размер более 53 микрон. В F220 («микрозернистость») не более 3% может быть больше 75 микрон, не менее 50% должно быть в диапазоне 50. От 0 до 56,0, и по крайней мере 94% должны быть больше 45 микрон. Источники подробной информации см. В разделе «Стандарты» ниже.

В абразивной промышленности размер частиц обычно выражается в микронах. Но CGPM, контролирующий орган SI, говорит, что микроны следует называть микрометрами.

CAMI Класс	FEPA Класс P	Зернистость	Описание	Средний размер частиц в микронах (дюймы)	использует
		4½		1842 (.07174)
	P12			1815
	P16			1324
16		4	очень грубый	1320 (. 05148)	Удаление ржавчины, краски и т. Д.
	P20			1000 (.03838)
20		3½		905 (.03530)
	P24			764 (0,02886)
24		3		715 (0,02789)
30		2½	грубая	638 (.02488)
	P30			642 (.02426)
36		2		535 (0,02087)
	P36			538 (.02044)
40		1½		428 (.01669)
	P40			425 (0,01601)
50		1		351 (. 01369)
	P50			336 (.01271)
60		½	средний	268 (.01045)
	P60			269 (.01014)
	P80			201 (0,00768)
80		0		192 (.00749)	Самый грубый сорт, необходимый для чистовой обработки пиломатериалов с гладкой поверхностью.
	P100			162 (0,00608)
100		2/0		141 (0,00550)
	P120		штраф	125 (0,00495)
120		3/0		116 (. 00452)
	P150			100 (0,00378)
150		4/0		93 (0,00363)
180		5/0		78 (0,00304)	Многие рабочие считают, что сплав 180 — это такой хороший сплав, который необходимо использовать для обработки необработанной древесины, которую нужно покрыть лаком или лаком.
	P180			82
220		6/0	очень хорошо	66 (.00257)
	P220			68 (0,00254)
Выше называются «макрогритами». Ниже представлены «Микрогриты».
	P240			58,5 ± 2,0 (0,00230)
240		7/0	очень хорошо	53,5 (0,00209)
	P280			52. 2 ± 2,0 (0,00204)
	P320			46,2 ± 1,5 (0,00180)
280		8/0	очень хорошо	44 (0,00172)
320		9/0	сверхштатный	36 (0,00140)	Самый крупнозернистый сорт, используемый для шлифования поднятых морилкой волокон.
	P400			35,0 ± 1,5 (0,00137)
	P500			30,2 ± 1,5 (0,00120)
360			сверхштатный	28,8 (0,00112)
	P600			25.8 ± 1,0 (0,00100
400		10/0	сверхштатный	23,6 (0,00092)	Тончайшая зернистость стеаратированной бумаги.
	P800			21,8 ± 1,0 (0,00085)
500			супер штраф	19,7 (0,00077)
	P1000			18.3 ± 1,0 (0,00071)
600			супер штраф	16,0 (0,00062)
	P1200			15,3 ± 1,0 (0,00060)
Остальные марки используются в основном для отделки металла и их легче всего найти в магазинах автомобильных товаров.
	P1500			12.6 ± 1,0
800				12,2 (0,00048)
	P2000			10,3 ± 0,8
1000				9,2 (0,00036)	От 1000 до 1500 используются для затирания лаков по дереву.
	P2500			8.4 ± 0,5
1200				6,5 (0,00026)
1500				3?
2000				1?

Абразивным материалом может быть любой из материалов, перечисленных ниже.

• кремень
• гранат
• оксид алюминия
• карбид кремния
• оксид алюминия-диоксид циркония
• наждак

На наждачной бумаге закрытого типа, зернистость покрывает 100% поверхности; на открытой шубе бумага покрывает от 50% до 70% поверхности, преимущество в том, что бумага не забивается так легко.Древесину лучше всего шлифовать открытой мелованной бумагой.

Некоторая бумага обрабатывается мылообразным веществом, чтобы уменьшить засорение («стеаратированная» или «не забивающаяся» наждачная бумага). Такая бумага пригодится для шлифования древесины из смолистых материалов и некоторых видов отделки. Не следует использовать стеаратную бумагу, поскольку она может оставлять отложения, если будет применяться отделка на водной основе.

Зерна абразива удерживаются на основе с помощью клея, смолы или их комбинации. Клей, используемый для изготовления легкой бумаги, не является водонепроницаемым.

Абразивная «бумага» может быть основана на бумаге, ткани или полиэфирная пленка.

Бумажные основы изготавливаются из сортов от A до F, причем F является самой плотной. Гири A и B используются для отделки бумаги, C и D — веса общего назначения, D и E подходят для машинного шлифования, а F используется для лент.

Тканевые основы изготавливаются в весах J, X и Y, причем Y является самым тяжелым. J вес используется, когда наждачная бумага должна соответствовать изогнутым поверхностям, а Y вес обычно встречается только в тяжелых промышленных приложениях.

Форматы и размеры

Наждачная бумага

доступна в самых разных формах:

листов

Стандартный лист наждачной бумаги 9 на 11 дюймов.Шлифовальные устройства часто требуют доли листа, и доступны дробные размеры.

• четверть листов, 4½ на 5½ дюймов.
• листов на одну треть, 3 ² на 9 дюймов.
• половин размером 5½ на 9 дюймов.

Рулоны

4,5

Диски

Диаметр 6 дюймов, 8 дюймов, 9 дюймов, 10 дюймов, 12 дюймов и 15 дюймов.

Рукава

Это цилиндры, которые устанавливаются поверх резиновых барабанов, используемых, например, на сверлильных станках.

Ремни

Некоторые из наиболее распространенных размеров:

• 1 дюйм на 30, 42 или 44 дюйма
• 2½ дюйма на 16 дюймов
• 3 дюйма на 18, 21, 23 или 27 дюймов
• 4 дюйма на 21, 21 дюйм, 24 или 36 дюймов
• 6 на 48 дюймов

Лента

Ширина от ⁄₁₆ до дюйма, марки 150 и 180 из оксида алюминия и карбида кремния.Ткань Crocus также доступна в виде ленты.

Шнур

Абразив нанесен на круглый шнур диаметром от 0,012 до 0,093 дюйма, марок от 120 до 280, из тех же материалов, что и лента.

Блок губки

Пеноблоки с абразивным покрытием — популярная замена шлифовальному блоку. обернули наждачной бумагой. Большинство из них ручного размера, блоки толщиной 1 дюйм, длиной 4½ дюйма и толщиной от 2¾ до 3¾ дюйма. Изготовлено много других размеров и форм. Особенно полезны те, у которых есть острые углы.Утверждается, что лучшие из них служат в 5 раз дольше, чем наждачная бумага, и их можно смывать водой.

Также производятся шлифовальные блоки, в которых абразив, вместо того, чтобы быть покрытием на поверхности блока, включен по всему блоку.

Предварительная резка для конкретных машин

осциллирующий, введенный Фейном и теперь доступный fr, описанный как 3 на 3

стандартов

ISO

ISO 6344. Mastergrits

ANSI

В74-10.ANSI B74.12-2018

Washington Mills предоставляет подробную таблицу, основанную на стандартах ANSI:

https://www.washingtonmills.com/resources/guides/ansi-particle-size-conversion-chart

FEPA

Стандарт FEPA 43-1984 R 1993: Размер зерна для абразивов с покрытием; 32 ГБ; 33 ГБ.

www.washingtonmills.com/resources/guides/fepa-particle-size-conversion-chart

JIS: R6001-87.

ресурсов

Объединенная ассоциация производителей абразивных материалов (www.uama.org) предлагает четыре урока по абразивным материалам. Abrasives 101 рассматривает некоторые детали. Остальные три представляют собой наборы слайдов PowerPoint, к сожалению, с минимальными пояснениями.

Copyright © 2000-2019 Sizes, Inc. Все права защищены.
Последняя редакция: 16 мая 2019 г.

Как сделать идеальный шлифовальный блок

Шлифовка, особенно ручная, — это боль. Приветствуется все, что может облегчить работу и ускорить ее выполнение, например, хорошо сделанный шлифовальный блок. К сожалению, найти хороший практичный шлифовальный блок практически невозможно.По крайней мере, мне не повезло. У меня было несколько обычных подозреваемых, и я не доволен их действиями.

Чтобы удовлетворить свои потребности, я разработал дизайн, который я считаю идеальным шлифовальным блоком (по крайней мере, для меня).
Критерии дизайна: так как я выполняю все операции ручного шлифования листами стандартного размера, разрезанными на четверти (я складываю их пополам, и это отличный размер почти для каждой небольшой задачи по шлифованию), ручная шлифовальная машина должна использовать бумагу такого размера — 1 / 4 листа (как у пальмовой шлифовальной машинки).

Далее, он должен быть удобным и низким. Я не без ума от царапин на костяшках пальцев, когда слишком высокий шлифовальный блок
перекатывается. Мне нужна ручка без острых углов и краев, а также без препятствий. То, на чем держится бумага, лучше не попадать в зону захвата.

Наконец, он должен быть легким и прочным, простым в сборке и не требовать никаких инструментов для смены бумаги — никаких винтов, которые нужно затягивать, или барашковых гаек, которые можно потерять.

Высокий заказ?

Начиная с двух частей:

Фанера 1/4 ″ для подошвы, ель 2 x 4 для ручки.Подошва шириной 3-3 / 8 ″, длиной 5-1 / 4 ″. Края слегка закруглены, чтобы не порвать бумагу. Как показано, бумага оборачивается, оставляя 1/4 дюйма бумаги сверху. Эта шлифовальная машинка не имеет мягкой подкладки, что лучше всего подходит для шлифования плоских поверхностей. Можно добавить подкладку к подошве, при этом ширину подошвы и ручки необходимо уменьшить, чтобы компенсировать это. Например: для прокладки толщиной 1/16 дюйма подошва и ручка должны быть на 1/8 дюйма уже или на 3-1 / 4 дюйма, чтобы в итоге на верхней части подошвы оставалось 1/4 дюйма бумаги.

Первые вырезы для формирования ручки под углом 73 градуса, глубина 1 дюйм:

Далее идет еще один разрез на 73 градуса, который соответствует первому.

Углы сбиты:

Для сглаживания сделана шлифовка:

Далее идет сложная часть. Чтобы зафиксировать подошву на ручке, я использую скользящий ласточкин хвост, но он также сужается на 2 градуса (с каждой стороны):

Это делается с помощью приспособления для настольной пилы (показано ниже на этой странице), и точность важна, но не критична, поскольку сопрягаемую часть можно отрегулировать по размеру.

Слот очищен:

Вот приспособление, которое используется для выполнения надрезов, показанных выше:

Просто кусок фанеры, разрезанный под углом 88 градусов, с другим куском фанеры, привинченным к концу в качестве упора.Это позволяет пропускать работу через пилу под правильным углом. Выше я использую его, чтобы вырезать соответствующий ласточкин хвост, который подходит к тому, который я вырезал на ручке. Я вырезаю эту деталь из твердой древесины.

Угловые пропилы выполнены на нужную глубину:

При прямом вертикальном разрезе деталь удаляется из большего блока.

Он длиннее, чем необходимо, для регулировки. Но мне здесь повезло, он идеально подходит:

Именно в этот момент я понимаю, что иметь ручку той же длины, что и подошва, является ошибкой: с наждачной бумагой ручка не выскользнет заподлицо с концом.Это произошло из-за толщины наждачной бумаги между подошвой и ручкой, и чтобы исправить это, я позже обрезал ручку примерно на 1/2 дюйма короче.

Выравнивание ласточкиного хвоста перед приклеиванием:

Приклеиваем ласточкин хвост к подошве.

Завершен:

Если сдвинуть ручку, бумага плотно зафиксируется на месте.
Успешный проект, шлифовальный станок легко отвечает всем моим дизайнерским целям и довольно удобен в использовании. «Ласточкин хвост» на удивление хорошо держится за ручку — энергичная шлифовка не ослабит ее.

Имеется чертеж шлифовального блока:

Шлифовальный блок

Они представлены в формате PDF для печати. Скорее всего, на вашем компьютере уже установлена ​​программа Adobe Reader, и это то, что необходимо для просмотра и печати этих файлов. Adobe Reader можно бесплатно загрузить здесь.
Для печати установка «по размеру» даст наилучшие результаты. Это скриншот утилиты печати в Adobe Reader:

Обновление за февраль 2014 г.:

Несколько человек спрашивали, есть ли другой способ отрезать конический ласточкин хвост, говоря, что очень сложно отрезать его точно.Это и понятно, ведь детали довольно маленькие. Я немного подумал и придумал другой способ сделать конический ласточкин хвост, который намного проще, чем показанный выше. Кроме того, я хотел снять видео об этом шлифовальном блоке, так как я не сделал ни одного для исходного проекта. В нем я демонстрирую более простой способ изготовления деталей типа «ласточкин хвост»:

Основная идея состоит в том, чтобы отрезать детали прямо, а затем приклеить их под углом, чтобы получился конус:

Более широкие детали вставляются в ручку и наклеиваются на нее.

То, что вы получаете, немного толще, но все же довольно удобно в использовании:

Надеюсь, это поможет будущим строителям. Если вы готовы принять вызов, исходный метод по-прежнему дает наилучшие результаты, при этом общая высота шлифовального блока ниже поверхности.

Типичная конструкция стены из песчано-бетонных блоков

Контекст 1

… конструкции и плохая репутация строительной отрасли в отношении качества ее продукции предполагают, что в Гане существуют проблемы с контролем качества.Проверка и соблюдение стандартов имеют первостепенное значение для успеха внедрения контроля качества ͑ Oakland 1991. Проблема контроля качества в Гане усугубляется серьезными упущениями в проверке и обеспечении соблюдения стандартов качества, закрепленных в технических спецификациях контрактной документации. Подсчитано, что отсутствие контроля качества обходится подрядчикам от 15 до 20% их годового оборота (Безельга и Брэндон, 1991). Консультанты и подрядчики редко создают структуры обеспечения качества или назначают технически компетентный персонал для проверки, инспекции или принятия корректирующих мер в целях соблюдения стандартов качества.Используемые стандарты в основном старые, адаптированные к местным условиям. Части Строительного кодекса Ганы ͑ Национальный комитет 1989 года по песчаным блокам, например, были адаптированы из BS 2028 ͑ BSI 1975. Эти стандарты редко обновляются, и местная промышленность по-прежнему работает в соответствующую эпоху со старым, но подходящим оборудованием. Таким образом, использование старых стандартов является нормальной практикой в ​​Гане в местных отраслях промышленности, таких как производство блоков из песчаника. В Гане большинство подрядчиков используют заполнители и песчаные блоки без учета источника, свойств и качества.Качество входных данных в любом процессе имеет прямое отношение к качеству продукта; следовательно, такая практика приводит к тому, что здания и сооружения не проходят проверку временем ͑ и законными требованиями, к разочарованию многих клиентов. Таким образом, целью данного исследования было изучить методы контроля качества, относящиеся к мелкозернистым заполнителям и песчаным блокам, установить стандарт используемых мелкозернистых заполнителей и песчаных блоков, а также сравнить качество существующих продуктов со стандартами.Пескоблоки — это стеновые блоки, изготовленные из крупного природного песка или щебня, смешанного с цементом и водой и спрессованного для придания формы. После схватывания и затвердевания блоки достигают достаточной прочности для использования в качестве стеновых блоков ͑ BSI 1974, 1975. BS 2028 ͑ BSI 1975 ͒ классифицирует блоки на три типа: • Тип A: блоки с плотным агрегатом; • Тип B: блоки из легкого заполнителя для несущих стен; и • Тип C: легкие агрегатные блоки для ненесущих перегородок. Предыдущая классификация основана на определенных свойствах и использовании и без ссылки на материалы или метод производства.Таким образом, различие между типами A, B и C основано на следующей плотности: • Тип A: плотность не менее 1 500 кг / м 3; и • Типы B и C: плотность менее 1 500 кг / м 3, но не менее 625 кг / м 3. В Гане в качестве стеновых блоков широко используются песчаные блоки. Свойства блоков — и особенно качество — различаются от производителя к производителю из-за различных методов, используемых при производстве, и свойств составляющих материалов. Правильно изготовленные песчаные блоки обладают широким спектром свойств, что делает их очень подходящими для использования в Гане.К ним относятся: • высокая прочность на сжатие, • низкая усадка, • низкое движение влаги, • низкое тепловое движение, и • плотность и долговечность. Обычно это достигается за счет соблюдения рекомендаций BS 2028 ͑ BSI 1975 ͒ по соотношению компонентов смеси, отверждению и качеству составляющих материалов. Однако на качество пескобетонных блоков влияет несколько факторов. Наиболее важными из них являются: • Качество составляющих материалов, • Дозирование заполнителей, • Смешивание составляющих материалов, • Метод формования / производства, • Отверждение, • Транспортировка и хранение, • Соотношение смешивания, и • Содержание воды.Пескоблоки доступны в Гане разных размеров и форм. Длина, ширина или высота блока больше, чем указано для кирпича. Высота блока не превышает его длины и шестикратной толщины Gage 1971. Длина и ширина блока остаются неизменными, толщина варьируется от 75 мм для декоративной стены до 225 мм для подпорной стены или конструктивных целей. Наиболее популярные размеры — 100 мм ͑ для перегородок ͒ и 150 мм для внешней и несущей стены ͒.Типичный песчаный блок показан на рис. 1. В Гане блоки производятся сплошными или пустотелыми, как определено в BS 6073 ͑ BSI 1981. Сплошные блоки не имеют пустот, но могут иметь концевые канавки для облегчения работы и склеивания. Полые блоки имеют гораздо более очевидную полость прямо через блок. Однако общий объем полости ограничен 50% от общего объема блока ͑ Тови 1981; Хендри и Халаф 2001 ͒. Пескоблоки используются для строительства одностворчатых стен, где блоки укладываются внахлест в одном или нескольких направлениях и прочно закрепляются в растворе.Блоки укладываются непрерывным или растяжным соединением, при этом блоки последовательных рядов перекрывают половину своей длины, как показано на рис. 2. Стыки между блоками заполняются цементно-песчаным раствором смеси не более 1: 4. Качество исходных материалов в любом процессе имеет прямое отношение к конечному продукту ͑ Oakland 1991. Таким образом, качество пескоблоков зависит от качества мелкого заполнителя песка, цемента и воды. В Гане используются два основных типа мелких заполнителей: природный песок и измельченный песок.Природный песок — это песок, полученный в результате естественного разложения породы. Щебень или гравийный песок — это песок, полученный путем дробления твердого камня или горной породы или гравия ͑ BSI 1976. Двумя основными источниками природного песка являются берега рек или отложения дождевой воды и отложения песчаника ͑ карьеры. Песок собирается вручную в кучи с помощью лопаты, а затем сгребается в самосвалы и вывозится на площадку. Для более крупных отложений используются тракторные лопаты для загрузки песка в самосвалы. Мелкозернистые заполнители ͑ песок ͒ для песчаных блоков должны соответствовать BS 882 ͑ BSI 1996 ͒.Песок должен быть чистым и не содержать вредных веществ. Для этого могут потребоваться такие испытания, как ситовый анализ, испытание на содержание ила / глины и испытание на содержание органических веществ, которые должны быть выполнены на образцах, чтобы удостовериться в пригодности песка перед использованием песка для песчаных блоков ͑ Gage 1971. На качество мелкозернистых заполнителей песка влияет ряд факторов, включая • Источник песка, • Степень качества песка и • Условия хранения песка. Обычный портландцемент, используемый для производства песчаных блоков, доступен в Гане только из двух источников: Ghana Cement Works Limited Ghacem ͒ и West Africa Cement Works Limited ͑ Wacem ͒.Совет по стандартам Ганы ͑ 1995 ͒ Спецификация № A2 определяет портландцемент, соответствующий BS 12 BSI 1991 ͒, который будет использоваться для производства блоков из песчаника. Цемент производится в контролируемых заводских условиях, а получаемый продукт имеет приемлемое качество. Сертификат обеспечения качества ͑ QA, гарантирующий качество цемента, сопровождает продукт. Однако на качество цемента могут влиять условия хранения перед использованием. Поэтому цемент хранят в хорошо вентилируемых навесах на высоте не менее 150 мм над землей (Neville 1995).Вода, предназначенная для питья, является стандартом для изготовления блоков. Такая вода не должна содержать примесей, таких как взвешенные твердые частицы, органические вещества и растворенные соли. Присутствие таких примесей может повлиять на схватывание и упрочняющие свойства блоков ͑ BSI 1980; Невилл 1995 ͒. Дозирование — это термин, используемый для описания метода измерения материалов. Есть два типа дозирования: весовое и объемное. Точность измерения различных количеств каждого составляющего материала важна для достижения требуемой прочности блока.Таким образом, дозирование по весу обычно предпочтительнее дозирования по объему. Смешивание материалов можно производить вручную или механически. Блоки хорошего качества получаются при тщательном и однородном смешивании. Для большого количества блоков рекомендуется механическое перемешивание; однако ручное микширование также можно использовать там, где требуется небольшое количество блоков. Важно контролировать содержание воды во время смешивания, так как избыток воды в смеси вызывает усадку и деформацию блоков при сушке (Tyler 1961).Для производства блоков доступны различные станки и пресс-формы. К ним относятся электрическая вибрационная машина, ручной пресс и местная ручная пресс-форма из стали / дерева. Эти машины обычно производят блоки разного качества в результате разной степени уплотнения, достигаемой каждым из них. Для блоков более высокой прочности и качества обычно рекомендуется использовать электровибрационный станок. Отверждение — это термин, используемый для описания метода поддержания влажности в недавно отлитых блоках для обеспечения надлежащей гидратации и твердения.Совет по стандартам Ганы ͑ 1995 ͒ определяет период влажности в 14–21 день, и что сразу после формования блок следует хранить в тени и защищать от воздействия сухих ветров. Для того, чтобы блоки приобрели полную прочность, требуется соответствующее отверждение. Этого можно добиться, обрызгав блоки водой и накрыв их брезентом или влажными мешками. Транспортировка и хранение блоков может отрицательно сказаться на качестве блоков. Свежеприготовленные блоки следует размещать на поддонах на ровной поверхности.Закаленные блоки следует штабелировать на ровной сухой поверхности на приподнятой платформе. Блоки обычно следует перевозить на площадку на поддонах в самосвалах; однако эта мера предосторожности обычно игнорируется. Блоки на месте перемещаются вручную «головой» или с помощью тачки. Обращаться с блоками следует осторожно, чтобы не сколоть края и углы. Сколотые блоки образуют неприглядные соединения, и их следует выбросить (Tyler 1961). BS 2028 BSI 1975 рекомендует, чтобы смесь, используемая для песчаных блоков, не была больше, чем одна часть по объему цемента на шесть частей…

Лучшие шлифовальные блоки в 2021 году

Каждый плотник или профессионал в строительстве, производстве стекла или переработки пластмасс знает, что шлифовальный блок — это важный инструмент, которым нужно владеть. Шлифовальные блоки портативны и удобны, а лучшие эргономичные модели позволят вам легко управлять и контролировать. С шлифовальным блоком вы будете уверены, что получите гладкую, идеальную поверхность лучше, чем любая обычная наждачная бумага.

Важнейшими частями шлифовального блока являются зернистость поверхности и основание.Зернистость поверхности — это абразивные материалы различных размеров на шлифовальных блоках, и они могут быть крупными, средними, мелкими или сверхтонкими. Основа — это брусок, на который крепится поверхностная крупа. Его часто выковывают из высокопрочных губок, резины или других искусственных материалов, которые придают им идеальный баланс и создают прекрасную отделку. Некоторые модели поставляются с зажимами, которые прочно прикрепляют мелкую крошку к основанию.

Как и большинство продуктов, существует множество моделей, типов и размеров шлифовальных блоков.И это факторы, которые влияют на эффективность и долговечность этих инструментов, поэтому их нельзя игнорировать, чтобы не оказаться с изношенным или неподходящим шлифовальным блоком, который испортит вашу работу. Это руководство по покупке поможет вам со всеми деталями, которые вам понадобятся, чтобы совершить идеальную покупку шлифовального блока, поэтому обратите внимание на все темы для разговора.

Какие факторы следует учитывать перед покупкой шлифовального блока?

Основной материал

Основа простейших шлифовальных блоков часто выковывается из дерева или пробки.И хотя это хорошие варианты, есть и лучшие варианты, которые вам следует изучить. Подумайте о покупке шлифовальных блоков с базовым материалом, выкованным из губок, головоломки или резины; эти материалы обеспечивают лучшую отделку и удобство захвата, чем деревянные шлифовальные блоки. Если вы будете шлифовать несовместимые материалы или вогнутые или выпуклые формы, вам подойдут резиновые шлифовальные блоки, потому что они могут сгибаться и приспосабливаться к любой форме или поверхности.

Зернистость поверхности

Шлифовальные блоки бывают разной зернистости, но необходимый размер зависит от вашего проекта.Чтобы избежать непрерывного процесса выбора конкретного размера зерна, используйте наборы шлифовальных блоков. Наборы шлифовальных блоков бывают разных размеров зерен, включая мелкую, крупную, мелкую и сверхтонкую. Другие с размером зерна до шести предлагают дополнительные опции, из которых вы можете легко выбрать.

Двойная функциональность

Чтобы получить максимальную отдачу от шлифовальных блоков, выбирайте блоки с зернистостью с обеих сторон. Таким образом, вы можете использовать любую сторону шлифовального блока для достижения требуемой отделки, тем самым повышая функциональность и находчивость вашего шлифовального блока.

Удаление пыли

Как вы хорошо знаете, шлифование может стать довольно пыльным, особенно если вы плотник. Это часто приводит к дополнительному стрессу от уборки и ношения маски во время шлифования. Простое решение этой проблемы — приобрести шлифовальный блок с пылесосом или отсосом, чтобы удалить всю стружку сразу после ее образования. Если вы страдаете астмой, вам не составит труда приобрести шлифовальный блок с пылеулавливающими свойствами.

Утилизация наждачной бумаги

Чтобы избежать частой замены наждачной бумаги, выберите шлифовальный блок, который эффективно использует как дорогую, так и дешевую наждачную бумагу без потерь.Шлифовальные блоки, эффективные для наждачной бумаги, могут быть более дорогостоящими, чем обычные модели, но они стоят каждого копейки — вы убедитесь в этом со временем.

Применение при сухом и мокром шлифовании

Мокрая и сухая шлифовка — это две разные операции, для которых требуются разные шлифовальные блоки. Однако, если вы часто выполняете обе операции по шлифованию, вам следует выбрать шлифовальный блок, который эффективно работает в обоих условиях.

Эргономика

Перед покупкой шлифовального блока следует учесть некоторые эргономические особенности.Вот они:

Размер

Размер шлифовального блока существенно влияет на его функциональность. Если вам нужна большая маневренность при шлифовании или вы будете шлифовать на относительно небольшой площади, выберите небольшой шлифовальный блок. С другой стороны, более крупные шлифовальные блоки размером около 7,3 дюйма и выше позволят вам приложить большее давление и отшлифовать большие площади за короткий промежуток времени, тем самым сэкономив ваше время и снизив усталость.

Масса

Вес вашего шлифовального блока определит, сколько времени потребуется, чтобы у вас появилась усталость в руке.Если ваш шлифовальный блок слишком тяжелый, вы почувствуете усталость рук в течение короткого времени, а если он слишком легкий, вам придется приложить дополнительное давление, что также неизбежно приведет к усталости рук. Итак, подумайте о выборе шлифовального блока, который весит от 2,5 до 5 унций. Шлифовальные блоки в этом диапазоне не являются ни слишком тяжелыми, ни слишком легкими и не вызывают утомления рук.

Визуальный просвет

Выберите шлифовальный блок со скошенной спинкой. Неровная форма шлифовального блока поможет вам лучше понять, над чем вы работаете, и снизит вероятность ошибки.

Захват

Захват шлифовального блока — еще одна эргономическая особенность, которую вы должны учитывать. Перед тем, как выбрать шлифовальный блок, убедитесь, что он имеет форму со всех сторон или имеет мягкую ручку. Эти особенности обеспечивают надежный захват и комфорт при шлифовании.

АРХИТЕКТУРНЫЕ БЛОКИ — Superior Block

Jacobsville BlockStone ™

Этот архитектурный блок каменной кладки изготавливается с разделенной поверхностью и предназначен для имитации блоков песчаника, вырезанных из карьера Jacobsville.Мягкие красные тона каменной кладки были специально смешаны из заполнителей и цвета, которые соответствуют уникальности этого карьера озера Верхнее. Jacobsville BlockStone дает дизайнеру бесконечную творческую гибкость, поскольку блоки доступны в полной или половинной высоте.

Jacobsville RockStone ™

В Медной стране Мичигана и на Среднем Западе тысячи прекрасных образцов песчаника Джейкобсвилля встречаются на больших семейных домах, церквях, мэрии и библиотеках, и это лишь некоторые из них.Камень Jacobsville RockStone создан, чтобы придать дизайнеру вид необработанного камня в карьере Jacobsville, но по рентабельной цене и при быстрой доступности. Стена заполняется эффектным теневым эффектом в мягких красных тонах кладки с использованием нескольких разделителей в процессе изготовления. Эти блоки доступны в полностью высоком 4 ″, 10 ″, 12 ″, или половинном 4 ″ шпоне.

Jacobsville RedStone ™

RedStone — это каменная кладка, изготовленная с использованием цветов и агрегатов, имитирующих гладкие архитектурные элементы, созданные мастерами в карьере Jacobsville.Мягкие красные тона сочетаются с естественной красотой этого геологического цвета озера Верхнее и придают дизайнеру гладкую песочную отделку.

Лист с информацией о продукте

Общее: Серия Jacobsville Designer была разработана как замена песчанику, найденному недалеко от Джейкобсвилля, который был популярным строительным материалом, добываемым в карьере Медной страны Мичигана. После многих лет испытаний Superior Block смогла постоянно соответствовать мягким красным тонам песчаника Джейкобсвилля и разработала линейку продуктов, которая включает в себя различные формы и размеры как в полной, так и в полувысокой конфигурации.Возможность производить этот продукт во многих формах и размерах сделала продукт удобным для архитекторов, строителей, разработчиков и владельцев. Физические характеристики, доступность и невысокая стоимость серии Jacobsville Designer сделали ее ценной альтернативой на рынке.

Физические характеристики: Серия Jacobsville Designer превосходит требования ASTM-C90 по прочности и абсорбции.