Пескоблок размеры: Что такое пескоблок: характеристики и применение пескоблоков

SUPER Block

полистиролбетон

Теплосбережение

Отлично сохраняет тепло в доме. Затраты на отопление одни из самых низких. Является на данный момент лучшим материалом.

Комфортабельность

В доме — высокий уровень комфорта даже без утепления. В нем легко дышится и живется, можно создать любую планировку.

Пожаробезопасность

Наш полистиролбетон изготовленный по специальной технологии, полностью пожаробезопасен. Не горит и не поддерживает горение, не нагревается при воздействии открытого огня.

Безопасность во время землятрясения и других ЧС

Устойчив к разрушению в условиях сейсмической активности Иркутской области при условии устройства сейсмопояса.

Затраты на строительство

Затраты на строительство в 2-3 раза ниже, чем при использовании традиционных материалов из-за дешевизны блоков, меньшей толщины теплых стен и сниженной нагрузки на фундамент.

Долговечность

Срок службы дома — более 150 лет даже в непростых условиях Иркутской области и Дальнего Востока.

Отделка фасада

На несколько лет можно оставить без отделки без риска разрушения. Подходят все виды фасадных материалов, можно обложить кирпичом или установить вентилируемый фасад.

Удобство эксплутации

Дом не дает усадки — сразу после строительства можно делать чистовой ремонт. В блоки легко вкручиваются любые саморезы, которые выдерживают вес более 50 кг — можно вешать бойлер и телевизор.

Этажность дома

Подходит для малоэтажного и многоэтажного строительства до 15 этажей, при устройстве монолитного каркаса.

Скорость возведения

Большой размер блоков обеспечивает высокую скорость кладки «коробки» — 1-2 месяца для двухэтажного дома стандартного размера.

Архитектурные возможности

Классический и современный стиль архитектуры с эркерными элементамим. Легко обрабатывать и реализовывать любые архитектурные фантазии.

Нагрузка на фундамент

Низкая

Что такое пескоблок: характеристики и применение пескоблоков

Что такое пескоблок?

Разделы статьи:

Сегодня популярны различные строительные материалы, в том числе и пескоблоки, которые представляют собой универсальный стройматериал для возведения несущих конструкций с перегородками. Обладая отменными характеристиками в плане удержания тепла и прочности, пескоблоки заслуженно могут тягаться в преимуществах со шлакоблоком и кирпичом.

Дома из пескоблоков выходят не только теплыми и надежными, но ещё и экономичными, так как достаточно простая технология изготовления пескоблоков позволяет существенно сократить многие финансовые затраты. О том, что такое пескоблок, о характеристиках и применении этого стройматериала, вы сможете узнать, прочитав данную статью строительного сайта remstroisovet.ru

Что такое пескоблок?

Пескоблок — это универсальный строительный материал для производства которого используются песок с цементом. В отличие от других, подобного рода материалов, в пескоблоках нет гравия со щебнем, только один песок, в пропорциях с цементом 8 к 1.

Однако и производство пескоблоков во многом отличается от изготовления многих стройматериалов для стен. В технологии изготовления пескоблоков, отсутствует сушка материалов, поскольку их формовка осуществляется исключительно методом вибропрессования.

Такой подход к изготовлению пескоблоков даёт возможность получить недорогой, но достаточно качественный стройматериал для возведения многих несущих конструкций с перегородками. Рассмотрим подробнее свойства пескоблоков, техническая информация о которых представлена ниже.

Характеристики пескоблоков

Выше было сказано, что пескоблоки — это достаточно прочный и теплый материал, производство которого обходится намного дешевле, нежели изготовление многих других стройматериалов.

Ниже представлены основные характеристики пескоблоков, которые заключаются вот в чем:

1. Размеры пескоблоков: 390х188х190 мм;
2. Масса одного готового изделия: 23 кг;
3. Плотность на сжатие: не менее 12,5 кг/см²;
4. Огнестойкость: пескоблоки негорючий материал;
5. Водопоглощение: материал плохо впитывает влагу;
6. Морозостойкость: более 50 циклов;
7. Теплопроводность пескоблока: 0,56 — 0,65 Вт/м²С0;
8. Биостойкость: материал неподвержен воздействию со стороны микроорганизмов.

Как видно, свойства пескоблоков действительно хороши. Учитывая тот факт, что изготовление пескоблока дешевле, чем изготовления многих других, подобного рода материалов, можно смело утверждать, что в ближайшем будущем, пескоблоки их легко смогут заменить.

Применение пескоблоков и преимущества

Как было сказано выше, пескоблок, это стройматериал для возведения несущих конструкций, стен и перегородок. Благодаря своим уникальным характеристикам, дома из пескоблока получаются теплыми, комфортными и долговечными.

Хорошие технические характеристики пескоблока дают прекрасную возможность использовать данный материал при выполнении как внутренних, так и наружных строительных работ. Полнотелые блоки имеют повышенную прочность, вследствие чего многие используют их даже при строительстве фундаментов.

Не менее важным преимуществом пескоблоков является и то, что этот материал не горит, а также обладает повышенной биостойкостью. Простыми словами, пескоблоки не гниют, их не портят грызуны и различные микроорганизмы.

Этот строительный материал имеет уникальную способность приспосабливаться к каким-то конкретным климатическим условиям, поскольку ему не страшны серьёзные изменения температуры, и различное атмосферное воздействие.

Что же касается недостатков, то их у пескоблоков очень малое количество. Единственным минусом пескоблока считается достаточно большой вес. Во всем же остальном, это достойная альтернатива обычному красному кирпичу и шлакоблоку, учитывая недорогую стоимость и хорошие эксплуатационные показатели материала.

Блоки пескобетонные: технология изготовления

Полнотелый пескобетонный блок

Принимаясь за возведение какой-либо постройки, каждый сталкивается с очень важным и непростым вопросом: из чего строить? Анализируя все многообразие имеющихся на рынке материалов, их свойства, преимущества и недостатки, сроки возведения зданий, любой здравомыслящий хозяин во главу угла ставит соотношение цена/качество.

Рассмотрим характеристики пескобетонных блоков, их разновидности — такие как блоки пескобетонные полнотелые и с пустотами, применение их в строительстве, технологию производства.

Содержание статьи

Описание блоков

Этот строительный материал производится из мелкозернистого бетона методом вибропрессования. Посмотрим, что представляют собой пескобетонные блоки, сферы их применения.

Как укладывают пескобетонные блоки можно посмотреть видео в этой статье.

Виды блоков

Блоки, произведенные из пескобетона, разделяются на следующие категории:

1. Пескобетонный блок полнотелый. Применяются при строительстве несущих стен там, где большое значение имеет прочность материала. Из полнотелых блоков можно так же возводить столбчатые фундаменты под лёгкие постройки, стены погреба, или подвала под домом. Последний вариант – только при возможности опирания на монолитную фундаментную плиту.
2. Пустотный блок из пескобетона. Они имеют технологические пустоты разной формы и размера, которые могут быть сквозными или несквозными. Наличие пустот приводит к уменьшению веса блоков, и улучшению звукоизоляционных свойств материала.

• По применению:

1. Блок фундаментный пескобетонный. Такие блоки выпускаются полнотелыми (редко, но используют и пустотелые). Их характеризует повышенная плотность и устойчивость к сжатию.
2. Пескобетонный стеновой блок. Из этого материала возводятся внешние и внутренние стены здания.
3. Облицовочный блок. Блоки имеют гладкую или рельефную поверхность, не нуждающуюся в дальнейшей отделке. Большой популярностью пользуются такие пескобетонные блоки: рваный камень (см. фото), рифленая поверхность, гладкий. С помощью добавленных в массу еще на стадии производства пигментов блоки приобретают самые разные оттенки.
4. Блок перегородочный пескобетонный. Они применяются для строительства перегородок внутри здания. Перегородочные блоки выпускаются шириной 90-100 мм.

Характеристики блоков

Пескобетонные блоки обладают следующими параметрами (для сравнения возьмем керамзитобетон и кирпич):

Характеристика	Пескобетон	Керамзитобетон	Кирпич
Морозостойкость, цикл	50-75	50	50
Прочность, кгс/см2	200-500	35-300	50-300
Плотность, кг/м3	1300-2200	1200-1500	1000-2000
Размеры, мм	Основной размер: пескобетонные блоки 200х200х400, 100х200х400	200х200х400, 100х200х400	65х120х250
Теплопроводность, Вт/м*град.	0,56-1,15	0,15-0,45	0,3-0,8
Водопоглощение, %	8	18-20	12

Точные характеристики блоков зависят от вида, размеров и технологии производства.

Плюсы и минусы блоков

Рассмотрим положительные и отрицательные стороны блоков из пескобетона.

Пескобетонные блоки: плюсы:

• Долговечность. Срок службы материала составляет 60-100 лет.
• Морозостойкость.
• Пожаробезопасность. Блоки выдерживают до 10 часов действия открытого пламени.
• Неподверженность гниению, грибкам, коррозии. По биостойкости материал относится к V группе.
• Высокая прочность. Некоторые производители еще повышают прочность блоков, добавляя армирующее стекловолокно или полипропиленовую фибру.
• Быстрота строительства.
• Отсутствие усадки материала.
• Небольшое количество раствора, используемого при кладке.
• Хорошая звукоизоляция.
• Экономичность. Благодаря использованию при производстве блоков дешевых ингредиентов, цена строения из пескобетона будет ниже по сравнению с постройкой из кирпича в 2-3 раза.
• Экологичность. Для изготовления блоков используются экологически чистые составляющие, имеющие естественное происхождение, которые не выделяют веществ, угрожающих здоровью человека.

Пескобетонные блоки и недостатки:

• Довольно большой вес монолитных блоков. Из-за этого фундамент здания должен быть основательным.
• Теплопроводность. Из-за отсутствия в составе пористого наполнителя, по теплоизоляции блоки из пескобетона уступают, например, аналогичной продукции из керамзитобетона. Жилые строения, построенные из этих блоков, подлежат обязательному утеплению. Неотапливаемые постройки, такие, как гаражи, подвалы или холодные склады, не нуждаются в дальнейшей теплоизоляции.
• Низкая паропроницаемость.
• Блоки зачастую не обладают идеальной геометрией.
• Большой разброс по качественным характеристикам у блоков разных производителей.

Области применения пескобетонных блоков довольно широки: они используются при строительстве жилых и общественных зданий, хозяйственных построек и производственных помещений, гаражей и складских строений, подвалов и заборов, в устройстве вентиляционных каналов.

Важно! Конструкции из пескобетонных блоков совместимы с любыми видами отделки.

Технология производства

Изготовление блоков из пескобетона осуществляется с помощью объемного вибропрессования.

Основу пескобетона обычно составляют три компонента: песок, цемент и вода. Использование кварцевого песка и портландцемента, в большой степени повышает прочность изделий. Для изготовления блоков с улучшенными качествами применяются различные модифицирующие добавки.

Гарантированное качество продукции возможно обеспечить только в условиях промышленного производства, на котором установлено современное оборудование.

Факторы, которые могут повлиять на качественные характеристики продукции:

• Применение сырья, отвечающего требованиям стандартов.
• Строгая последовательность технологических операций.
• Соблюдение технологии и пропорций, в том числе — правильная дозация и качество смешивания ингредиентов.
• Постоянный контроль над процессом производства.

Однако на рынке представлена и продукция, произведенная в условия небольших, практически полукустарных цехов. Приобретение таких изделий обязательно должно сопровождаться изучением технологии производства и документов, подтверждающих качество использованных ингредиентов и готовых изделий.

Требования к пескобетонным блокам сформулированы в следующих документах: ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Стандартная комплектация цеха по выпуску пескобетонных блоков:

• Дозатор.
• Смеситель.
• Вибропресс.
• Формы.

Линии могут различаться по производительности, степени автоматизации, занимаемой площади, ну и, естественно, по стоимости. Можно изготовить пескоблоки и в домашних условиях своими руками, но без вибропресса никак не обойтись, пусть даже и простого, с ручным управлением. Большой плюс производства блоков из пескобетона — сырье, которое можно приобрести где угодно.

Важно! Нельзя пытаться сэкономить на строении, которое возводится на долгие годы. Такая экономия может выйти боком.

Изготовление пескобетонных блоков состоит из следующих стадий:

1. Подбор компонентов смеси в соответствии с их характеристиками.
2. Дозирование и загрузка ингредиентов в устройство для смешивания.
3. В вибропрессе загруженная смесь периодически встряхивается для обеспечения однородности.
4. Для производства ассортимента блоков используются разные матрицы. Меняя их, можно выпускать полнотелые пескобетонные блоки или перегородочный материал, пустотелые продукты с различными формами и количеством щелей.
5. Состав выгружается в стальные формы. Поскольку эта масса ̶  плотная, она практически не подлежит расслоению.
6. Сушка для ускорения процесса осуществляется тепловым или инфракрасным методом.
7. Извлечение изделий из форм.
8. Помещение на склад для набора прочности.

Промышленная производственная линия

Кустарное производство

• Дозировка компонентов зависит от многих факторов, обычно применяется следующая рецептура: 1 часть цемента, 2,5- 3,5 части песка, 200 кг воды на 1 тонну. Плюс добавки-модификаторы, около 2%.
• Сушка блока осуществляется на складе при комнатной температуре, хорошей вентиляции и достаточной влажности.
• Складирование блоков выполняется на поддонах, обмотанных стрейч-пленкой.
• Также в продаже есть и готовые сухие смеси из пескобетона, которые разводятся водой, как того требует инструкция.

Готовая смесь

При имеющемся на рынке разнообразии строительных материалов человеку, не очень компетентному в этой области, сложно быстро и правильно сделать выбор. Советуем внимательно изучить все характеристики, ориентируясь на индивидуальные требования, которые вы предъявляете к будущей постройке. Блоки из пескобетона являются абсолютно конкурентным материалом, занимающим свою нишу в линейке аналогичной продукции.

Пескобетонные блоки

Состав и процесс изготовления

Пескобетон — это разновидность конструкционного бетона плотной структуры на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе. В состав готовой к производству пескобетонной смеси должны входить только портландцемент, кварцевый песок и вода.

Формование происходит в стальных формах на специальном станке — вибропрессе, где трамбуемая смесь регулярно встряхивается для получения однородности по всему объёму. Затем блоки просушивают тепловым или инфракрасным воздействием. Набирать отпускную прочность отформованные изделия будут ещё в течение 28 дней в естественных условиях, т. е. в складском помещении при комнатной температуре и достаточной вентиляции.

Характеристики пескобетонных блоков

Отдельного ГОСТа для изделий из пескобетона не разработано, поэтому производители руководствуются следующими основными стандартами:

• ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»
• ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов»
• ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые»

Основными показателями, характеризующими годность любого изделия из бетона, являются прочность, жёсткость и трещиностойкость, а также способность изделия сохранять стабильность их установленных значений. Пескобетонные блоки отвечают всем этим требованиям.

Их высокая прочность означает длительные сроки эксплуатации (75-100 лет) и сокращение количества ремонтов, экономя тем самым силы и средств домовладельца. Конкретные значения прочности, теплопроводности и других характеристик зависят от вида и конструкции блока.

Параметры, определяющие физико-механические свойства пескобетона

• Прочность на сжатие присваивается изделию по классу прочности бетона: от B3,5 до B80 или по марке бетона от M75 до M800, но чаще M100, M150, M200
• Морозостойкость F25-F150
• Водонепроницаемость. Марки по этому показателю присваиваются бетонам, конструкции из которых по условиям эксплуатации должны иметь ограниченную проницаемость или повышенную плотность и коррозионную стойкость: W2, W4, W6, …, W20
• Средняя плотность 1200–2400 кг/м³;
• Теплопроводность можно улучшить, уменьшая плотность бетона и влажность окружающей среды. При 2400 кг/м³ коэффициент теплопроводности составляет 1,51 Вт/(м °С) в условиях нормальной температуры и влажности воздуха.
• Категория бетонной поверхности назначается изделию от А1 до А7 по области применения и степени шероховатости лицевых поверхностей.
• Огнеупорность пескобетонный блок выдерживает воздействие прямого огня на протяжении 7-10 ч.

Виды пескобетонных блоков

Пескобетонные блоки классифицируются в зависимости от области применения (стеновые или фундаментные) и по местоположению в кладке.

Стеновые

• Наружные и внутренние блоки — для наружных и внутренних стен;
• Перегородочные — для перегородок внутри и между помещениями.

Фундаментные

• ФБС — сплошные
• ФБВ — пустотные (с открытыми вниз глубокими полостями)

Рядовые или лицевые

Рядовые блоки предполагают такое положение в кладке, при котором поверхность изделия не будет видима при эксплуатации, им требуется дальнейшая отделка на строительной площадке. Лицевые блоки (имеют одну лицевую поверхность или две — боковую и торцевую) не нуждаются в доработке; позволяют получить конструкцию, готовую к эксплуатации сразу по возведении (рельефную, шероховатую, зернистую, шлифованную и др.)

По структуре блоки подразделяются на полнотелые или пустотелые, т. е. имеющие технологические пустоты различной геометрии (кубы, щели, цилиндры), сквозные или несквозные, отформованные в процессе изготовления.

Масса и популярные размеры пескобетонных блоков

Вес блоков при одном и том же объёме может быть разным, что объясняется наличием или отсутствием пустот. Так, блок 400×200×200 может весить 22, 24 или 30 кг. В целом, примерные диапазоны таковы: стеновые блоки весят от 8 до 40 кг, фундаментные — от 100 до 2000 кг.

Размеры стеновых блоков, мм:

• длина — от 190 до 500
• ширина — от 90 до 500
• высота — от 185 до 300

Размеры фундаментных блоков, мм:

• длина — 880, 1180, 2380
• ширина — 300, 400, 500, 600
• высота — 280, 580

Достоинства

• Высокая прочность (следовательно, и несущая способность), устойчивость к внешним воздействиям позволяют пескобетонным блокам активно использоваться в капитальном строительстве.
• Наличие пустот значительно уменьшает вес строительной конструкции, способствует улучшению тепло- и звукоизоляционных свойств.
• Идеальная влагостойкость: пескобетон практически не впитывает влагу.
• Двухщелевые блоки отлично подходят для постройки холодных, нежилых помещений, экономя сопутствующие материалы и денежные средства.
• Экологичность: для изготовления используются только природные нетоксичные материалы.
• Благоприятное соотношение цена-качество: один кубометр пустотелых пескобетонных блоков дешевле, чем куб кирпича той же конструкции примерно в 2 раза.

Недостатки

• Повышенная теплопроводность: поэтому при строительстве жилых помещений рекомендуется стены утеплять слоем из керамзитобетонных блоков, не таких прочных, но гораздо более способных удерживать тепло. Однако этот недостаток теряет свою силу, если необходимо построить неотапливаемые здания (садовые домики, гаражи, склады, сараи и пр.), заборы, пристройки, столбчатые фундаменты. Теплопроводность не имеет решающего значения также и для внутренних перегородок, где первичны прочность и звукоизолирующие свойства.
• Низкая паропроницаемость: стены из пескобетона нельзя назвать «дышащими».

Сферы применения пескобетонных блоков

Пескобетонные блоки универсальны по своему применению, а потому из них возводят жилые и общественные здания, производственные и вспомогательные здания промышленных и сельхозпредприятий; создают системы естественной вентиляции.

Коттеджи, хозяйственные постройки, гаражи, заборы — примеры малоэтажного домостроения и сопутствующего обустройства с применением пескобетонных блоков. При толщине стены 200 мм возможно возведение высотных домов до 10-и этажей.

Транспортировка

Поскольку при одинаковых размерах пескобетонные блоки могут иметь разный вес, то разнится и количество загружаемых единиц. Так, в автомобиль грузоподъёмностью 20 тонн помещается от 700 до 900 блоков объёмом 400×200×200 мм.

Начинать отгрузку и транспортирование изделия следует только после достижения прочности бетона требуемого значения (отпускной прочности).

На складской площадке или прямо на технологической линии блоки укладывают в плоские или стоечные поддоны, обёртывают плёнкой (термоусадочной или растягивающейся) и обвязывают стальной либо полимерной лентой. Высота сформированного таким образом транспортного пакета не должна превышать 1,3 м.

При складировании готовые транспортные пакеты размещают на грузовой платформе штабелями (в один, два яруса), соблюдая расстояние между ними не менее 0,5 м. Блоки, имеющие несквозные пустоты, размещают в пакете пустотами вниз.

Пескобетонные блоки. Блоки универсального применения

Пескобетонные блоки — блоки из мелкозернистого бетона, которые находят применение в строительстве несущих конструкций, колонн, столбов, подвальных стен, фундаментов, подземных сооружений, перегородок, фасадов, тротуаров и бордюров. Высокая прочность блоков позволяет строить из них дома высотой до 10 этажей. Это проверенный временем строительный материал со сроками службы до 75 лет, который является в наши дни одним из самых популярных.

Технология изготовления

Пескоблоки изготавливают из смеси песка, воды и цемента методом вибропрессования. Данная технология заключается в воздействии небольшого давления и вибрации на смесь в специальных вибропрессах. Цемент и крупный песок смешиваются в соотношении 1:3, добавление портландцемента в смесь придает блокам повышенную устойчивость к морозам, коррозии, повышает плотность. Смесь заливают в формы, с помощью вставок формируют полости пустотелых блоков. Через 2–3 часа работы вибропресса получается цементный блок, который проходит просушку в вентилируемом помещении при комнатной температуре и может быть использован в строительстве через 28–50 дней после изготовления.

В результате получаются блоки с высокими показателями прочности:

Морозостойкость 50–200 циклов.

Плотность 1700–1900 кг/м³.

Прочность 200–500 кгс/см².

Производители выпускают несколько видов блоков для разных задач:

• Полнотелые пескобетонные блоки предназначены для строительства несущих стен, подвальных помещений, фундаментов и других конструкций, где важна прочность. Фундаментные блоки размером 200×200×400 мм можно найти у любого производителя пескобетона.

• Цементные блоки пустотелые используют для возведения наружных стен, заборных столбов и других объектов, в которых важно снизить нагрузку на фундамент. В таких блоках находится 2–8 отверстий, которые облегчают конструкцию, повышают ее тепло- и звукоизоляционные свойства.

• Облицовочные блоки имеют специально обработанные боковые грани. После укладки они могут имитировать кирпичную кладку или природный камень, дополнительная отделка (кроме окраски) им не требуется.

• Стеновые пескобетонные блоки — полнотелые камни увеличенной ширины для строительства стен. Они имеют длину 190–500 мм, высоту 185–300 мм, ширину 90–300 мм.

• Блоки для перегородок обычно уже стеновых и обеспечивают лучшую звукоизоляцию.

Преимущества и недостатки пескобетона

• Стоимость. Блок цементный с добавлением песка стоит дешевле, чем кирпич того же объема или бетонный блок.

• Нагрузка на фундамент. Стены из пескобетона получаются легче, чем из кирпича, поэтому фундамент им требуется не такой основательный.

• Прочность. Фундаментные блоки прочностью М200 можно использовать для строительства многоэтажных зданий и тяжелых строений, дополнительную прочность им придаст наполнение щебнем.

• Скорость строительства. Пескобетонный стеновой блок заметно крупнее кирпича, поэтому строения из него возводятся быстрее и проще.

• Долговечность. Материал не разрушается от огня, высокой влажности, не подвергается гниению и коррозии.

• Теплоизоляция. Блок стеновой пескобетонный даже при наличии пустот имеет теплопроводность 0,60 Вт/м*С, что почти в 2 раза выше, чем у керамического кирпича. Пескобетон чаще всего используют для строительства хозяйственных построек, а при возведении жилых строений утепляют керамзитобетоном, минеральной ватой или другими способами.

Заказать блоки фундаментные 200×200×400, перегородочные пустотные, щелевые и стеновые вы можете в компании «Кирпич.ру». Консультируйтесь и оформляйте заказы по телефону в Москве: +7 (495) 369-33-88.

Как выбрать качественный пескоблок: советы, фото, видео

Пескоблок является одним из востребованных на сегодня стройматериалов, что неудивительно. При помощи пескоблока можно возвести практически любой тип строения, начиная от сараев и заканчивая заборами и целыми домами. Пескоблок удобен и практичен в использовании и выделяется большим количеством преимуществ перед кирпичом.

Содержание

1. Некачественный состав
2. Несоответствующий стандарту размер
3. Прочие факторы

Несмотря на популярность пескоблока, есть риск столкнуться с подделкой либо некачественной продукцией данного стройматериала. О том, как правильно выбрать пескоблок, будет рассказано ниже.

Некачественный состав

Проблема с плохим составом в продукции очень часто встречается во всем мире, и стройматериалы тому не исключение. Нередко производители при изготовлении пескоблока сильно пренебрегают цементом. И здесь нечему удивляться, ведь цемент является самым дорогим компонентом в составе.

Пескоблок с недостаточным содержанием цемента получается непрочным и рассыпчатым. Но, к счастью, данный недочет можно очень легко обнаружить, достаточно ударить со средней силой молотком по пескоблоку, уронить его с высоты 0, 5 — 0, 7 метров, или уронить один пескоблок на другой примерно с той же высоты.

Если стройматериал не выдержал и раскололся (либо же вообще рассыпался), значит, производитель сильно экономил на цементе. Использование такого пескоблока для стройки грозит тем, что строение может просто развалиться.

Забор из пескоблоков — строительство

Несоответствующий стандарту размер

Стандартный размер пескоблока составляет 20 см в ширину, 20 сантиметров в высоту и 40 сантиметров в длину. Измерить можно обыкновенной рулеткой или линейкой. Однако производитель может производить пескоблоки и меньшего размера, требуя за это полноценную сумму.

Неопытные люди не могут заметить данный недостаток просто на глаз, потому важно проверять размер. На прочность и качество постройки меньший размер вряд ли повлияет, но вот за тот факт, что отдадите больше денег за меньший размер, будет обидно.

Цветные пескоблоки

Прочие факторы

Помимо двух основных критерий выбора качественного пескоблока, существует и несколько других нюансов. К примеру, стоит также обращать внимание и на отверстия в пескоблоке, стенки между которыми должны быть плотными и не содержать отверствий.

Сам стройматериал должен быть аккуратной формы, не содержать прочих изъянов (впадины, выпуклости и т. п. ). Умение выбирать качественный пескоблок даст вам надежную гарантию того, что постройка с его использованием будет прочной.

Вывод: при выборе пескоблока не стоит торопиться и быстро отдавать деньги производителю. Лучше всего сначала проверить качество предоставленного вам стройматериала, а после уже рассчитываться за него.

Ограждение из пескоблоков

характеристики, свойства, производство и применение

Пескобетонные блоки можно считать материалов нового поколения. Он обладает широким спектром положительных характеристик, но при этом более дешев. К тому же изготовление его самостоятельно так же возможно, поскольку все специальные инструменты не потребуется дополнительно покупать, а можно сделать из подручных средств.

Технические характеристики

Материал этот обладает высокой плотностью, а, значит, и надежностью. Дополнительно у пескобетона и блоков из него имеются следующие характеристики:

• Готовность к укладке по прошествии 50 суток;

• Схватывание через 180 минут;

• Циклы морозостойкости — 50;

• Возможность использовать раствор (его жизнеспособность) на протяжении 120 мин;

• Расход материала составляет 1,8 кг/м3.

Свойства и состав

Классическим составом блоков считается раствор цемента и крупного песка в соотношении 1:3. Однако при использовании, например, смеси песчано-гравийной, можно значительно снизить количество необходимого бетонного раствора.

Дополнительно допустимо добавить некоторую часть портландцемента, что позволит придать материалу дополнительную морозоустойчивость, плотность, стойкость к коррозийным повреждениям.

Помимо создания собственного раствора, можно купить и готовый пескоцемент, имеющий в составе наполнитель от крупного до мелкого. Первый вид обладает высокими свойствами прочности и выступает самостоятельным материалом, последний же используется для облицовочных работ.

Виды блоков пескобетонных

Блоки из пескобетона условно можно разделить на несколько характерных типов, каждый из которых отличается соответствующими характеристиками:

• Фундаментные или полнотелые блоки. Не имеют пустот, вследствие чего обладают повышенной прочностью и используются для возведения оснований и фундамента. Обычный размер таких блоков 400х200х200мм

• Пустотелые. В блоке имеются разное количество отверстий (от 2 до 8). Имеют они отличные данные для звуко- и теплоизоляции. Прочность остается на должном уровне, но при этом существенно уменьшается расход сырья. Основное использование — возведение несущих стен.

• Облицовочные. Одна из сторон у них декоративна, поэтому их используют в качестве внешней обшивки стен. В таком случае в дополнительной обработке они не будут нуждаться. Влагопроницаемость, прочность и возможность выдерживать разные температуры — вот основные свойства облицовочного пескобетона.

• Перегородочные блоки предназначаются для возведения в помещении стенных перегородок и проемов. Имеют меньший размер, но так же имеют хорошую шумоизоляцию. Для повышения данного качества вместе с перегородочным блоком можно использовать дополнительно пустотелый пескобетон.

• Стеновые. При помощи них возводится внутренняя стена в один или несколько рядов. Имеют увеличенную ширину.

Производство пескобетонов своими руками

Изготовление пескоцементных блоков производится при помощи вибропрессования и особого станка. Но самостоятельно тоже есть возможность произвести их. Для этого нужно взять пескобетон М-300 и развести его водой.

Очень важно в точности соблюсти пропорции, так как при получении слишком жидкого раствора он потеряет все свои положительные качества. Наилучшее соотношение — это 1,6 литра жидкости, в которой нужно разводить 10 кг пескобетона.

Для создания блоков своими руками необходимо иметь особую форму. Оптимальный размер одного блока будет составлять 20х20х40 см. При этом пустоты по толщине не должны превышать 2-х см.

Изготовление блоков обязательно производится на ровной поверхности, которая застилается пленкой, так как формы для них делаются без дна. Их, кстати, можно сделать самостоятельно при помощи ДСП или любых досок. Сверху потребуется обить конструкцию любым листовым металлом.

Далее нужно выбрать древесные чурбаки, придать им нужную форму, так как они понадобятся для формирования пустот. Таким образом получится не только легкий, но еще и способный удерживать тепло материал.

Кромки у чурбаков следует обшить оставшимся металлом, а так же приделать к ним небольшие рукояти, за которые вкладыши легко вынуть из подсыхающей смеси.

Так как производить пескобетон быстрее, если есть несколько форм, то можно сбить целую раму, оградив ее равными бортиками, которые будут отделять один блок от другого.

Уже через 2 часа после залива раствора блок будет готов. Его потребуется вытащить и закрыть пленкой. Если же ее нет, то на протяжении нескольких дней потребуется поливать пескобетон водой, каждый раз переворачивая его и обеспечивая таким образом равномерную просушку.

Наглядно процесс производства пескобетонных блоков показан на видео:

Применение в строительстве

Пескобетон широко применяется для строительства домов с разным количеством этажей. При этом максимальное их количество может достигать десяти.

В частности, подобный материал способен применяться для следующих частей здания:

• Стены. Возможна прокладка как несущих, так и внешних стен;

• Фундамент. Основание их полнотелых блоков способно прослужить длительный срок, а так же выдерживать большие нагрузки;

• Перегородки. Размер материала для этой цели обычно не больше 10 см в ширину. Если требования к прочности повышенные, то возможно применение и беспустотного типа блоков;

• Облицовка. Материал легко поддается окраске, из-за чего стоимость дома из пескобетона снизиться способна в разы;

• Дорожное строительство. Пескоцемент широко применяется для производства разных видов тротуарных и бордюрных плиток.

Так выглядит дом из пескобетонных блоков на этапе монтажа кровли

Плюсы и минусы

Основное преимущество заключается в более низкой цене, по сравнению с другими видами материалов. К тому же, количество бетонного раствора в данном случае используется в меньших количествах.

Можно выделить дополнительно следующий список преимуществ:

• Долговечность конструкции. Стены более легкие, чем при использовании кирпича, а значит имеют меньшую нагрузку на фундамент;

• Термостойкость. Способны сохранять устойчивую температуру в помещении, летом оставляя воздух прохладным, а зимой не пропуская тепло;

• Экологическая чистота. Блоки не выделяют никаких веществ, способных негативно сказываться на людях, а при их создании не используются вредные компоненты;

• Малая степень усадки;

• Морозоустойчивы. Не разрушаются под воздействием низкой температуры;

• Огнеупорность;

• Возможность комбинирования с любым типом обшивки.

Кроме того следует отметить что средние цены на пескобетоны достаточно лояльны и поэтому блоки доступны для широкого круга потребителей.

Отзывы потребителей

Владимир, г. Нарьян-Мар:

Специально подбирал хороший материал для возведения цоколя. Изначально хотел использовать кирпич, но после случайно нашел информацию о пескобетонных блоках. Прочитал некоторые нормативные документы и понял, что его использование возможно.

Уже в процессе подготовки понял, что прочность у этого материала даже лучше на порядок, по сравнению с другими характерными материалами для цоколя. Но при этом не только цена ниже, но и нагрузка на весь фундамент! Очень доволен результатом, который вышел.

Евгений, г. Усть-Джегута:

Возводил стены дома из полнотелого вида блоков. Уже после заезда в дом понял, что допустил ошибку, так как он хуже способен удерживать в помещениях тепло. Нужно было отдать предпочтение пескобетону с пустотами… Но, в целом, очень доволен материалом. Думаю, что, устроив дополнительную теплоизоляцию, я получу нужный мне результат.

Герман, г. Москва

Доволен постройкой! В доме хорошо удерживается температура. Прохлада летом, а зимой тепло. Сделал фундамент ленточный при помощи свай железобетонных, но, думаю, можно было поставить и из пескобетона. Для облицовки материал дополнительный не использовал, только специальный вид блоков. Уже несколько лет выдерживают самые разные погодные ситуации, разрушений никаких не заметил.

Готовые дома из пескобетонных блоков с наружной отделкой

дом №1

дом №2

песка — Minecraft Wiki

Песок

Возобновляемый	Да
штабелируемый	Да (64)
Инструмент
Сопротивление взрывам	0,5
твердость	0,5
Люминант	Нет
прозрачный	Нет
Легковоспламеняющийся	Нет
Загорается из лавы	Нет

Эта статья о песке в загробном мире.Чтобы узнать о песке в Пустоте, см. Песок души.

Песок — это блок, находящийся под действием силы тяжести.

Красный песок — это разновидность песка, которую нельзя использовать для изготовления бетонного порошка.

Содержание

.

План шлифовального блока | Ремесленное пространство

При ручном шлифовании незаменимым инструментом является шлифовальный блок. Шлифовальный блок облегчает удержание наждачной бумаги, поддерживает ровность поверхности и продлевает срок службы наждачной бумаги. Поверхность на шлифовальном блоке, лежащем на наждачной бумаге, должна быть немного упругой. Картон, войлочную подушку, пробковую подушку или резиновую подушку можно наклеить на шлифовальный блок, чтобы он стал упругим. Для больших и плоских поверхностей используйте шлифовальный блок с мягкой подкладкой.Прокладка предотвратит появление царапин на деревянной поверхности, попавшей под наждачную бумагу. Для более деликатных и изогнутых поверхностей используйте очень мягкую подкладку, например толстый кусок поролона или губку, покрытую наждачной бумагой. Этот вид набивки примет форму изгибов, поэтому давление будет устойчивым и равномерным. Для наиболее чувствительных поверхностей лучшим решением будет мягкая набивка. Устраняет давление, обеспечивая легкое истирание поверхности. В случае, когда необходимы четкие края, используйте жесткий диск.Мягкая подушка будет закругляться по краям, но жесткая подушка сохраняет край квадратной формы. С другой стороны, никогда не используйте наждачную бумагу, чтобы попытаться выполнить работу кромочного инструмента.

Наждачная бумага

классифицируется по зернистости (количество абразивных частиц на квадратный дюйм поверхности бумаги). Хорошее качество шлифования требует использования все более мелких кусков наждачной бумаги (например: зернистостью 120, зернистостью 150, зернистостью 180 и 220; или зернистостью 80, зернистостью 100, зернистостью 120, зернистостью 180 и 220: зернистость). Эта процедура, называемая прохождением зернистости, позволяет каждому прогрессивному куску наждачной бумаги удалить царапины с предыдущей.Процесс шлифования обычно начинается с наждачной бумаги с крупной или средней зернистостью и проходит через более мелкую. Момент перехода от меньшего числа зерен к большему — дело опыта. По сути, это момент, когда вся поверхность имеет однородный вид и на ощупь, и когда вы видите, что дальнейшее шлифование не улучшает шлифовальную поверхность. Для подготовительной шлифовки и выравнивания следует начать с наждачной бумаги зернистостью 80. Для мелкозернистой древесины первая грубая наждачная бумага должна быть зернистостью 120. Конечная мелкая зернистость зависит от породы дерева и типа отделки.Для окончательного сглаживания твердой древесине требуется более высокая зернистость, чем хвойной. Если будете красить проект, можно остановиться на зернистости 120 или 150. Для лака или шеллака достаточно наждачной бумаги зернистостью 180 для окончательной шлифовки. Для самой деликатной работы вам следует использовать наждачную бумагу зернистостью 220 или 240. Для межслойного шлифования используется очень мелкая и очень мелкая зернистость. Эти рекомендации носят общий характер, поскольку степень зернистости зависит от породы дерева и конструкции объекта. Каждый плотник строит свои привычки на основе опыта.

.

Песчаник — Minecraft Wiki

Gamepedia Помогите

Войти в систему регистр

из Minecraft Wiki

Перейти к: навигация, поиск

Песчаник

.

Qt10-15 Типичные размеры бетонных блоков на Филиппинах в Сирии

описание продукта

QT10-15 линия для производства кирпича машина для производства строительных блоков

1. Особая система хранения и распознавания материалов обеспечивает точность подачи.

2. Принятие синхронизирующей вибрации обеспечивает средний уровень продукции. Частота может меняться в зависимости от техники.Низкая частота в подающем материале, высокочастотная вибрация делают различные материалы более разнообразными.

3. ЭБУ системы диагностики неисправностей. Предупреждающий сигнал указывает на неисправность. В сочетании с системой управления на большом расстоянии он может обеспечить контроль, контроль, диагностику

Технические параметры

Габаритные размеры	9350 * 2320 * 2950 мм
Номинальное давление	21MP
Основная форма вибрации	Вибрация платформы
Частота вибрации	2800 ~ 4500 об / мин
Размер поддона	900 мм
Цикл формования	15 ~ 25 с
Общая мощность	44 кВт
Сырье	щебень, песок, щебень и песок, песок зола уноса угля, шлак, шлак
Applied Products	бетонные блоки, полнотелые / пустотелые / ячеистые изделия из кирпича, брусчатка
Applied Fields	широко используются в зданиях, асфальтоукладчиках, скверов, садов, озеленения

фото нашей продукции

Дополнительное оборудование

Дополнительное оборудование

Дополнительное оборудование

образцы кирпича

Наши услуги

Информация о компании

Сертификация 002 Упаковка и доставка

Свяжитесь со мной

.