Пергамин свойства: применение для пола как пароизоляция и гидроизоляция, чем его можно заменить

Марки и свойства пергаминов.

Пергамин кровельный относится к беспокровным изоляционным материалам, получаемый пропиткой нефтяным битумом строительного картона. Цена меньше по сравнению с тем же рубероидом, но и область применения ограничена.

Состав

Кровельный картон служит основой для пергамина, от его толщины зависят марка и масса изоляционного материала. Государственным стандартом рекомендуется марка картона 350, однако, изменениями к ГОСТу «Пергамин кровельный П-350» требования были отменены и дополнены техническими условиями, в связи с чем появились марки пергамина П250, П300, П350.

В настоящее время, в соответствии с техническими условиями, картон и бумагу для битумирования выпускают следующих марок:

МаркаШирина рулона, мУдельная масса, г/м2Впитываемость, не менее, %
Картон кровельный 1000, 1025, 1050 300-350 135
Бумага для битумирования 1050 200 120

Кровельные картоны, как правило, многослойны, хорошо впитывают битум и достаточно прочны при нагрузках на разрыв.

Пропитка основы битумом рекомендуемых марок БНК 40/180 или БНК 45/190 должна быть без светлых прослоек — равномерной по всей толщине. Цвет качественного пергамина в разрезе — черный с коричневым оттенком.

Технические характеристики пергамина

Начинать осмотр следует с внешнего вида.

Согласно Государственным стандартам:

  • рулон должен быть плотным, но без слипания слоёв;
  • поверхность пергамина с двух сторон – матовая, допускаются жирные пятна, основа пропитана равномерно;
  • не допускаются дыры, разрывы, трещины, складки;
  • на краях полотна может быть не более двух надрывов длиной от 1,5 до 3,0 см, но только для рулонов длиной 20 м;
  • надрывы на кромках: длиной более 3,0 см — не допускаются, длиной меньше 1,5 см — не нормируется;
  • на торцах рулонов могут быть выступы высотой не более 15 мм;
  • площадь полотна и отклонения от нормативных размеров оговариваются в технической документации изготовителя.

Гибкость проверяют сгибая материал на цилиндрическом брусе с диаметром сечения 5,0 см при температуре до 5°C, при этом на поверхности не должно появиться трещин. Но при ниже -15°C становится хрупким.

Водопоглощение. Находясь в воде 24 часа пергамин может впитать воду не более 20% от своей первоначальной массы.

Водонепроницаемость – обязательна, но требования не высоки, поскольку применение не предполагает длительный контакт с водой.

Применение в строительстве

Учитывая хрупкость материала при температуре ниже -15°C, его не рекомендуется применять в кровлях, подверженных температурным деформациям (как пример – металлоконструкции, профлист).

Органическая основа – картон, подвержен гниению, что в целом делает пергамин недолговечным. Нелогично применять его, как подкладочный слой, при использовании основного водоизоляционного ковра из более прочных рулонных материалов.

Пергамин как пароизоляция может использоваться под насыпной или пенопластовый утеплитель на перекрытии холодного чердака; им оборачивали трубы в местах прохода через перекрытия, в подпольных каналах, в железобетонных лотках теплотрасс.

Изготовители рекомендуют использовать пергамин в качестве оклеечной гидроизоляции фундаментов, для бань в многослойной термоизоляции, в кровлях… всюду.

Марки и предложения рынка

Существующим ГОСТом установлены три размера ширины рулонов: 1000 мм, 1025 мм и 1050 мм с допускаемыми отклонениями по ширине +5 мм. При этом оговаривается площадь рулона — 20 или 40 кв.м.

Поскольку допускаются и другие площади рулонов, в настоящий момент на рынке представлены 10, 12, 13, 15, 19 кв.м.

Толщина листов пергамина может составлять 0,5-0,7мм.

Справочная масса рулона 20 кв.м марки П350 должна составлять 15 кг, то есть, 750 грамм/кв.м. Это сумма массы картона и массы битума.

Что предлагают?

МаркаПлощадь рулона, кв.мМасса рулона кгМасса 1 кв.м, кг
П250 10 2,1 210
П300 19 5,2 273
П350 10 3,0 300
П350 20 11,0 550

Какими фактическими свойствами наделён пергамин марок П250 или П350 с массой вдвое меньше нормативной — сказать сложно. И хотя, как указано в ГОСТе: «Отклонение от справочной массы рулона не является браковочным признаком», хорошо бы ознакомиться с техническим регламентом изготовителя.

Как хранить пергамин. Определение пергамина. Свойства. Технические характеристики. Применение. Рейтинг производителей материала. Недостатки покрытий из пергамина

Пароизоляция необходима для предотвращения вредного воздействия влаги на утеплительный слой конструктивных элементов здания. Для ее обустройства в частном строительстве используют рулонный материал — пергамин.

Пергамин — это пароизоляция или гидроизоляция?

При самостоятельном строительстве частного дома хозяину приходится самостоятельно подбирать материалы. Когда дело доходит до монтажа пароизоляции, владелец часто задается вопросом, подойдет ли для этих работ пергамин, или все-таки он необходим как гидроизоляция? Ответ довольно прост. Материал подходит для обоих видов работ.
На примере кровельного «пирога» можно увидеть, что используется битумное полотно как пароизоляция утеплителя со стороны помещения, а также как гидроизоляция под кровельным покрытием.

Существует три схемы укладки материала, где он исполняет разную роль.

Схемы кровельных «пирогов»

В этой схеме кровельного «пирога» плоской крыши пергамин используют для пароизоляции:

  • бетонные плиты перекрытия;
  • двойной слой пергамина;
  • теплоизоляционный слой;
  • цементно-песчаная стяжка;
  • кровельное покрытие.

Следующая схема предусматривает использование материала в роли гидроизоляции скатной крыши с холодным чердаком:

  • стропила, обшитые сплошной деревянной обрешеткой;
  • двойной слой пергамина;
  • кровельный материал.

В последней схеме пергамин служит как гидроизоляция и пароизоляция. Такой «пирог» используют для двускатных крыш с теплым чердаком:

  • внутренняя обшивка чердака листами ГКЛ;
  • стропильная система;
  • пароизоляционный слой из пергамина со стороны чердака;
  • теплоизоляционный слой;
  • контробрешетка;
  • гидроизоляционный слой из пергамина;
  • кровельное покрытие.

Из рассмотренных схем можно сделать вывод, что пергамин не является кровельным покрытием. Хотя, многие заблуждаются в этих вопросах, и используют материал для укрытия сараев и других хозпостроек. Естественно, результатом неграмотности становиться уже через год протекающая крыша.

Область применения пергамина как пароизоляционного материала

Прежде чем выяснить область применения материала, необходимо разобраться в двух понятиях. Пароизоляция и гидроизоляция представляют собой защиту теплоизоляционного слоя от влаги. Она может пребывать в двух состояниях: как пар с последующим образованием конденсата или жидкость. Так вот, от проникновения к утеплителю паров спасет пароизоляция, а гидроизоляция предотвращает проникновение жидкости.
Как пароизоляция, битумное полотно может быть использовано в следующих ситуациях:

  1. Нижний подкладочный слой кровельного пирога.
  2. Защита теплоизоляционного слоя снаружи и внутри помещения от конденсата. Препятствие проникновения влаги продлит срок службы утеплителя.
  3. Изоляция от конденсата между плитами ДСП и ж/б основанием постройки.
  4. Использование материала для упаковки металлических изделий предотвращает проникновение конденсата, вызывающего коррозию металла.

Хорошо подходит пергамин для пароизоляции при строительстве зимних бань. Но вот для парилки его использовать нельзя. Под воздействием высоких температур материал начинает выделять неприятный запах с токсичными веществами.
Пергамин относится к рулонным материалам и в большей степени его укладывают сверху утеплителя под твердое кровельное покрытие, например, шифер или черепица. Эластичная структура позволяет использовать материал на скатных крышах. Под мягкую кровлю, например, битумную черепицу, специалисты категорически не рекомендуют использовать пергамин. Это связано со сложностью обеспечения надлежащей изоляции на таких сложных участках, как коньки или ендова. А еще, плохое закрепление подложки с основанием приведет к сползанию черепицы вместе с пароизоляцией.


Деревянные конструкции покрывают в местах соприкосновения с бетоном или грунтом. Это уберегает древесину от гниения. Пароизоляция между двумя разнородными по составу поверхностями препятствует образованию конденсата.

Широко используются листы как пароизоляция при строительстве хозпостроек, навесных и вентилируемых фасадов.

Получается, что все-таки пергамин больше используется как пароизоляция. Он жизненно необходим для защиты и увеличения срока эксплуатации теплоизоляционного слоя.

Что такое пергамин и его разновидности

Пергамин — это картон, пропитанный специальными битумными растворами. Производят его по двум стандартам: ГОСТ и ТУ. Различается такой материал плотностью картона и длиной рулона. Например, марка П-350 по ГОСТ имеет плотность 350 гр/м2 и длину полотна в рулоне 20 м. Показатели аналогичной марки производимой по ТУ соответственно имеют 180–200 гр/м2×15 м. Естественно, производимый по ГОСТ материал имеет лучшие характеристики, но стоимость его дороже.
На данный момент производители предлагают три марки:

  1. П-250 устойчив к воздействию влаги до 10 часов.
  2. П-300 не пропустит влагу на протяжении 20 часов.
  3. П-350 имеет уровень водопоглощения до 20% от массы. Такой материал применяется для обустройства пароизоляции при кровельных работах.

Надо отметить, что из представленных марок П-250 по ГОСТ, вообще, не производится, а П-350 перестали производить по ГОСТ, так как материал считается устаревшим и уходит в прошлое.

Достоинства и недостатки материала

Прежде чем решиться использовать материал для изготовления паробарьера, необходимо узнать все его плюсы и минусы.
Материал обладает такими достоинствами:

  • Основное преимущество, привлекающее частных застройщиков, низкая цена по сравнению с современными материалами, предназначенными для этих целей.
  • Полотно можно назвать универсальным. Оно используется как паро- гидроизоляция, причем монтаж может осуществить даже неопытный строитель. В зависимости от основания, листы крепятся скобами, приклеиванием или строительным скотчем.
  • Малый вес не требует усиления кровельной системы или основания постройки.
  • Пришедшее в негодность полотно быстро можно сменить на новое, конечно, для этого придется демонтировать верхнее отделочное покрытие.
  • Отличается умеренным водопоглощением и прочностью на разрыв.

Кроме множества достоинств, все же имеются весомые недостатки:

  • Хотя пергамин и устойчив к влаге, его нельзя укладывать на мокрую поверхность;
  • Монтаж при низких температурах приведет к излому листов;
  • Солнечные лучи губительны для структуры материала, поэтому на открытой поверхности его использовать нельзя;
  • От высокой температуры начинает плавиться битумная пропитка, что сопровождается выделением токсичных веществ и неприятного запаха.

Взвесив все плюсы и минусы, перед применением материала, не помешает получить дополнительный совет от специалистов строителей.

Делаем выводы

По характеристикам пергамина видно, что хотя он изготовлен с добавлением битумной пропитки, основа все же остается картонной. Она боится воды и как гидроизоляцию материал использовать можно только в редких случаях.

Вывод напрашивается сам собой, что пергамин — это пароизоляция. Да и сами производители позиционируют этот материал именно так.

Если говорить о применении, то современные пароизоляционные мембраны и пленки давно вытеснили пергамин с рынка, благодаря своим лучшим характеристикам. К тому же для строительства современных крыш и фасадов, материал не соответствует предъявляемым требованиям. Наилучшая область применения пергамина как пароизоляции — это дачные хозпостройки.
И еще немного информации про пергамин в следующем видео.

Пароизоляция помещений необходима для предотвращения появления конденсата на строительных материалах, служащих утеплителями конструктивных элементов зданий. Впитывая влагу, утеплитель теряет свои свойства и постепенно разрушается. Попадание влаги в слой теплоизолятора существенно поднимает его теплопроводность, что приводит к потерям тепла. Внутри зданий образуется пар – тёплый воздух с микрокапельками воды, ищущий пути выхода из помещения. Такими путями становятся стены и потолок здания. Так как парообразование происходит непрерывно, то пар постепенно разрушает поверхности строительных конструкций. Пароизоляция и выступает той преградой, которая должна защищать поверхности от проникновения в них влаги. Пароизоляция не позволяет отсыревать деревянным элементам конструкций и предотвращает их гниение. При осуществлении работ применяются материалы, обладающие достаточно высокой сопротивляемостью проникновению влаги. Исходя из требований к пароизоляции видно, что универсального пароизоляционного материала для всех строительных конструкций сооружений и зданий нет.

Требования к пароизоляционным покрытиям

Материалы, применяющиеся для пароизоляции в зданиях, должны на протяжении длительного времени эксплуатации сохранять влагостойкость, незначительное водопоглощение и надежно предотвращать накопление влаги в конструкциях. Качественная пароизоляция соответствует всем стандартам пожарной безопасности, обладает необходимой огнестойкостью и надежностью. Пароизоляционные покрытия не должны давать усадку – это способствует образованию так называемых «мостиков холода». Материалы для устройства пароизоляции должны быть экологически чистыми и не выделять в процессе эксплуатации токсичных веществ. Большую роль играет теплопроводность покрытий: чем ниже ее значение, тем меньше материала требуется для укладки пароизоляционных слоев. Морозостойкость и эластичность позволит обеспечить сохранность и долговечность эксплуатируемых конструкций. Правильно подобранное и качественно смонтированное пароизоляционное покрытие гарантирует нормальную влаготехническую характеристику здания.

Пергамин это весьма распространенный вид рулонных материалов, которые применяются при устройстве пароизоляционного ковра. Этот материал достаточно недорогой, что во многом обеспечивает его устойчивую популярность. Он успешно используется для пароизоляции, то есть защиты поверхностей от образования конденсата. Пергамин представляет собой картон, пропитанный различными нефтяными битумами. После пропитки картон становится изделием, способным выдерживать весьма значительные механические нагрузки. Сам материал стал современным и улучшенным продолжением толи и кожи, содержащих в себе большие концентрации канцерогенного дегтя.

Состав и технология изготовления

Для изготовления пергамина используется картон повышенной плотности, пропитанный специальными легкоплавкими составами на основе битума, имеющий температуру размягчения порядка 40 — 53 °С. Как основа для пергамина применяется не обычный картон, а специальный – кровельный, обладающий плотностью 250-350 г/кв.м. К составу этого картона добавляются измельченные частицы из нетканых материалов, способствующих облегчению впитывания нефтяного битума в основу. Сам картон содержит порядка 20-40 волокнистых слоев из хлопка, льна, древесины или соломы, различных тряпичных масс и похожих составляющих. Для улучшения технических показателей пергамина, картон прессуется под давлением порядка 300 г/кв. м. Такая технология дает возможность получить пергамин достаточно высокой прочности, выдерживающий значительные нагрузки на натяжение и нарушение целостности.

Свойства и характеристики

  • Высокая влагостойкость.
  • Функционирует как паронепроницаемая мембрана.
  • Эффективно вентилирует пары конденсата, образующиеся в процессе эксплуатации.
  • Прочность. Сохраняет целостность длительное время.
  • Теплостойкость. Один из составляющих компонентов – битум, имеющий достаточно высокую температуру размягчения, препятствующую его плавлению в жаркую погоду.
  • Морозостойкость. Хорошо выдерживает сильный холод без растрескивания и ухудшения прочностных характеристик.
  • Долговечность. Прочностные характеристики пароизолятора обеспечивают длительную эксплуатацию.
  • Отличная гибкость. Хорошо сгибается под разными углами без повреждений.
  • Удобство в работе. Материал достаточно просто обрабатывается любым режущим инструментом. Имеет небольшой вес.

Сегодня производители пергамина изготавливают 4 таких марки изделий: П-250; П-300; П-350; П-400. Цифровое значение показывает марку картона, примененного при производстве пергамина. Большая величина численного значения означает улучшение характеристик плотности. Пергамин с маркировкой П-400 самый плотный и, соответственно, дорогостоящий.

Применение пароизоляционных покрытий из пергамина

Данный рулонный материал используется как пароизоляционный слой в виде подложки при устройстве кровли. Обычно пергамин укладывается сверху утеплителя, для предохранения его от паров конденсата и влаги, а затем уже монтируются непосредственно кровельные покрытия, будь то черепица, металлопрофиль или шифер. Чаще всего пергамин применяется на скатных крышах из-за его эластичности, легкости и эффективным защитным свойствам. Пергамином покрывают деревянные конструкции здания в местах их контакта с грунтом или бетоном, для предотвращения увлажнения и набухания древесины. При прилегании разнородных по составу материалов выступает как паробарьер, препятствуюя образованию конденсата. Широко используется при возведении отдельно стоящих наружных бань и саун. При укладке пергамина в несколько слоев по всему периметру этих сооружений, по обоим сторонам теплоизолятора, обеспечивается эффективная пароизоляция. Применение пергамину нашли и при возведении жилых многоэтажных домов, пароизоляции различных хозяйственных построек (подвалы, гаражи), монтаже вентилируемых и навесных фасадов.

Преимущества пароизоляции из пергамина

  • Эффективные водоотталкивающие свойства, обусловленные наличием пропитывающих битумных составов. Характеризуется приемлемым водопоглощением – до 15 – 20 % от общего веса материала.
  • Эластичность, вследствие качественной пропитки полотна. Не подвержен растрескиваниям и потере прочности в условиях низких температур.
  • Долговечность. Покрытия могут эксплуатироваться много лет.
  • Достаточно высокая стойкость на разрыв. Составляет 15 — 25 кгс.
  • Значительная теплостойкость. Несущественная температурная деформация конструктивных элементов зданий не повреждает пароизоляционный материал.
  • Небольшой вес, позволяющий использовать покрытие для обустройства кровли без усиления несущих элементов сооружений.
  • Универсальность и простота монтажа. Крепление пароизолятора производится в зависимости применяемого материала основы – фиксация скобами, при помощи строительного скотча, приклеивание.
  • Хорошая ремонтопригодность. Замена пароизоляционного полотна осуществляется довольно легко и посильна даже не профессиональным рабочим.
  • Низкая цена.

Недостатки покрытий из пергамина

Качество покрытия снижается при укладке на влажное основание.
Пергамин не имеет наружного защитного слоя, уберегающего его от агрессивных воздействий внешней окружающей среды: низких и высоких температур, их резких перепадов, атмосферных осадков, а также от различных механических повреждений.
Ультрафиолетовые лучи быстро разрушают пергамин. Устройство поверхности без последующего покрытия другим кровельным материалом недопустимо.
При достаточно низких температурах ломается. Вследствие этого всесезонное применение пергамина ограничено.
Требует обустройства надежной естественной вентиляции. Влага, конденсируясь на пергамине, приводит к возникновению процессов гниения в других соприкасающихся конструкциях.
При увеличении наружной температуры, материал может выделять некоторые вредные вещества.
Имеет ограниченную стойкость к возгоранию из-за бумажной основы и битумной пропитки.
Используя пергамин, необходимо учитывать ремонтодоступность поверхности. Срок эксплуатации пергамина в качестве покрытия ограничен и периодически возникает необходимость в замене полотен.

Правила укладки рулонного пергамина

Перед укладкой необходимо заранее произвести очистку поверхности основания. Далее пергамин раскатывается, разравнивается, при необходимости обеспечивается плотное прилегание. Уложенное покрытие обрезается по краям конструкций и крепится. К деревянным конструкциям крепление производится скобами. При отделке бетонных изделий используется битумная мастика или закрепление при помощи скотча. Следующий ряд покрытия укладывается с перекрытием не менее чем 150 мм на уложенный соседний пароизоляционный шар. Такая методика позволяет обеспечить качественное перекрытие полос материала. Так проводится укладка всех полотен. Надежное, герметичное и целостное покрытие достигается путем тщательного промазывания швов мастикой либо их дополнительного закрепления монтажным пистолетом с использованием скоб. Для получения качественного покрытия, рекомендуется укладывать пергамин в два слоя. Для защиты и изоляции утеплителя, в мансардных помещениях рекомендуют укладывать два слоя пергамина и только после этого осуществлять дальнейшую отделку.

Итоги и выводы

Основные недостатки пергамина проявляются при его использовании в качестве покрытий, активно контактирующих с окружающей средой. Таким образом, основная область применения данного материала – пароизоляционная защита утеплителя на конструктивных элементах зданий и сооружений или в качестве подложки под основной кровельный материал. Когда пароизоляционным покрытием является пергамин, всему сооружению обеспечивается надежная защита от влаги, а низкая стоимость лишает его практически всех конкурентов.

Является новым кровельным материалом, выпускаемым в виде рулона. Он служит улучшенным продолжением толи, так как представляет собой картон, пропитанный битумом. Главное его назначение — это задержание влаги и пара от их попадания в термоизоляционные материалы.

Сферы использования:

  • Постройка бань для круглогодичного использования. Пергамин предотвратит попадание влаги в помещение, а также защитит его от низких температур, главное правильно чередовать материалы. Так основой является сруб, на который и помещается пергамин, а уже затем минеральная вата или другой теплоизоляционный материал. Далее следует черед термозащитного слоя из специальной пленки и монтаж вагонки.
  • Кровля зданий или сооружений из бруса. Пергамин в таком случае используется в качестве нижнего слоя, чтобы предотвратить проникновение влаги с внутренней части здания. Очень часто он используется ввиду своей доступной стоимости и качества выполняемых задач.
  • Защита кровельного утеплителя от влажности. Данный материал укладывается с двух сторон утеплителя (к примеру, пенополистирола), что улучшит его показатели и долговечность.
  • Как пароизоляционное средство для пола и стен. Таким образом, можно защитить деревянную поверхность, конструкции из железобетона и ДСП. Для этого понадобится пергамин расположить между поверхностями и соединить между собой специальным скотчем или мастикой.
  • Как упаковочный материал при перевозке различных грузов.

Использование пергамина в качестве гидроизоляции:

Технология гидроизоляции при помощи пергамина

Как защитить фундамент

В случае если пергамин затвердел и при размотке рулона может повредиться, его нагревают на солнце или около огня. После чего нарезаются полосы нужного размера при помощи заостренных скоб или ножа. Пергамин не рекомендуется укладывать непосредственно на само основание. Для начала кирпичную или бетонную поверхность покрывают горячим битумом, а затем пергамином. Эта последовательность осуществляется еще один раз.

Строительные работы следует выполнять при температуре окружающей среды не ниже +5 градусов, иначе битум будет быстро твердеть, а пергамин – лопаться.

Хорошо разогретым битумом покрывается предварительно подготовленная поверхность, и пока он еще не застыл, сверху выстилается пергамином. Стыки материала соединяются внахлест, минимум на 10 см. Если гидроизоляция требует несколько слоев, то стыки должны располагаться минимум на 50 см друг от друга, чтобы не образовывать неровности. Завершающим этапом гидроизоляции является слой горячего битума.

Для гидроизоляции вертикальной поверхности требуется та же технология работы с несколькими слоями (обычно два слоя). Только в данном случае пергамин выкладывается внутри кирпичных стен.

Применение для пола внутренней части стены

Когда старое напольное покрытие будет демонтировано и подготовлена поверхность, можно наносить горячий битум – пергамин – битум – пергамин – битум. Такое количество слоев рекомендуется использовать в любых гидроизоляционных работах.

Для помещения с повышенной влажностью обязательно требуется качественный гидроизоляционный слой напольному покрытию и стене на высоте минимум 10 см. Но под его обустройством необходимо сгладить угол между полом и стеной сеткой Рабицей, зафиксированной скобами или битумом. Нанести на нее слой цементной штукатурки, после этого можно фиксировать листы пергамина и закреплять слоем армированной штукатурки.

Укладка пергамина на пол и стену

Пароизоляция из пергамина

В качестве пароизоляционного материала пергамин активно используется как в частных домах, так и в строительстве в целом. Чтобы защитить утеплитель негативного влияния пара и влаги, пергамин монтируется с двух его сторон в нижней части кровли или пола.

Листы материала выкладываются внахлест на 10-15 см, крепятся между собой строительным клеем или алюминиевым скотчем.

Для работы понадобится:

  1. Строительный степлер;
  2. Молоток;
  3. Нож для скотча;
  4. Отвертка.

В процессе монтажа необходимо аккуратно обращаться с пергамином, случайные проколы гвоздями и прочие повреждения могут стать причиной образования инея на поверхности утеплителя.

К чему приведет не правильная пароизоляция под полом:

Чем можно заменить пергамин

Если в процессе ремонтно-строительных работ потребуется использование кровельных материалов, а по какой-либо причине пергамина, как наиболее эффективного и доступного материала, не будет, важно найти ему альтернативу. Наиболее похож по своему составу и характеристикам рубероид и его разновидности (рубемаст, стеклоизол, еврорубероид).

В качестве основы для рубемаста используется строительный картон, пропитанный битумом и фиксированный пленкой или присыпкой. Монтаж его осуществляется на специальную мастику.

В стеклоизоле битумный слой наносится на основу из стеклоизола, что придает ему лучшие характеристики.

Еврорубероид считается более устойчивым к температурным перепадам материалом, который также можно использовать в качестве альтернативы пергамину.

Все же в качестве пароизоляционного материала, пергамин является наиболее эффективным и доступным вариантом. Он не только способен защитить утеплитель от негативного влияния влаги и пара, выводя их наружу, но и таким образом продлевает срок службы кровли и, соответственно, всему строению.

С появлением профессиональных мембран проблема парозащиты перестала быть острой, и дорогие утеплители вроде базальтовой или стекловолоконной ваты чаще всего закрывают именно ими. Но как быть с дачными или вспомогательными постройками, где в качестве утеплителя используется копеечный материал, устанавливать на который современную паробарьерную пленку нерационально? Вот тут-то многих и начинает интересовать пергамин – что это и какова эффективность его использования?

Пергамин как пароизоляция, конечно, отличается по характеристикам от паронепроницаемых мембран, но остается востребованным в первую очередь благодаря цене – рулон площадью 20 кв. м. можно приобрести сегодня за 3–5 у. е. Его часто путают с толью и рубероидом, но пергамин более экологичен, так как в его производстве не задействуется каменноугольный деготь, известный канцерогенным воздействием на организм человека.

Пергамин легко узнать по характерному коричнево-черному цвету

Физические свойства пароизолятора «со стажем»

Что такое пергамин и как его производят? Рулонный кровельный материал получают путем пропитки строительного картона нефтяным битумом – именно легкостью производства можно объяснить его дешевизну. Ранее пергамин производили только по ГОСТу, сегодня существуют также рулонные материалы, произведенные согласно ТУ, однако они отличаются и качеством, и длиной полотна.

Маркируется материал по плотности: в частности, в современных строительных магазинах можно найти виды пергамина П-250, П-300 и П-350. Для пароизоляции чаще применяются более плотные марки, однако П-250 также годится для этой цели, особенно, если настелить его в 2–3 слоя. Такой же прием используется застройщиками с другими марками в том случае, если требуется добиться максимальной водонепроницаемости в ответственных соединениях.

Наиболее ходовая марка П-350

Справочная масса 20-метрового рулона составляет 15 кг, но отклонение от этой цифры не является браком. Разрывная сила при растяжении равняется 265 Н (для марки П-350), а водопоглощение при погружении материала в воду в течение суток не превышает 20%. Пергамин остается водонепроницаемым минимум 10 минут – это период, в течение которого отсутствуют признаки проникновения воды при испытании полотна водяным потоком, подаваемым под давлением 0,001 МПа.

Легкость монтажа определяется гибкостью пропитанного картона: качественный пергамин не должен трескаться, даже если его сгибают при низких температурах (не выше +5 градусов) на закругленной поверхности с радиусом 25 мм. О качественности материала можно судить по ровным краям рулона и отсутствии светлых прослоек на его поверхности, свидетельствующих о неравномерности пропитки.

Преимущества и недостатки стройматериала

Несмотря на скептицизм, проявляемый многими строителями к применению пергамина, этот пароизолятор вполне может эксплуатироваться, поскольку, кроме низкой стоимости, отличается еще несколькими положительными свойствами:

  • простотой монтажа – материал легкий, достаточно эластичный и не требует ни специального оборудования, ни дополнительного привлечения рабочих;
  • высокой ремонтопригодностью – для замены испорченного участка достаточно снять финишное покрытие и уложить новый слой;
  • взаимодействием с адгезивными веществами – пергамин может запросто схватываться с бетонной поверхностью с помощью битумной мастики;
  • морозоустойчивостью – пропитанная битумом строительная бумага не боится низких температур и может применяться в неотапливаемых зданиях;
  • достаточной разрывной прочностью – материал способен выдержать температурные изменения геометрических размеров кровельных и стеновых конструкций.

Таблица: физико-механические характеристики разных марок пергамина

Впрочем, моральная устарелость пергамина и его почти полное вытеснение с рынка вполне объяснима недостатками:

  • водонепроницаемость современных пароизоляторов достигает при тех же условиях испытаний 72 часа, поэтому пергамин нельзя назвать надежным изолятором;
  • бумажная основа, пропитанная битумом, обуславливает его высокую горючесть (группа горючести Г4, воспламеняемости – В3), что ограничивает сферу применения;
  • отходы производства пергамина являются токсичными и подлежат утилизации на специальных полигонах, в то же время неорганизованное сжигание и захоронение материала загрязняют атмосферный воздух, почву и воду вблизи населенных пунктов;
  • поверхность пароизолятора, установленного на кровле, под действием высоких температур может плавиться, источая вредные вещества и неприятные запахи;
  • пергамин не имеет защитного покрытия, поэтому он подвержен разрушению от УФ-лучей и не может использоваться в виде верхнего, открытого слоя.

Главный недостаток подкровельного покрытия из пергамина – недолговечность

Срок службы покрытия также недостаточен: при самых благоприятных факторах пергамин как пароизоляция способен прослужить от силы 5–7 лет, после чего его нужно полностью заменять.

Особенности монтажа битумокартонной изоляции

Чтобы битумокартон служил как можно дольше, необходимо, учитывая плюсы и минусы материала, рассчитать, насколько оправданно применение пергамина в возводимой конструкции. Важно соблюдать пожарные и гигиенические нормы, а также руководствоваться инструкцией по его монтажу.

Область применения пергамина

Согласно ГОСТу, кровельный пергамин может применяться в теплоизоляционном пироге в качестве внутреннего пароизоляционного слоя. В прошлом его могли использовать также и как наружную гидроизоляцию, однако, если вспомнить уровень водопоглощения (20%) и прочие характеристики, можно сделать вывод, что сегодня в этих целях лучше приобретать специализированные мембраны.

Тем не менее, пергамин вполне может пригодиться для обустройства кровельной пароизоляции вспомогательных строений, где он укладывается между утеплителем и бетонным или деревянным основанием. Кроме этого, с его помощью можно защитить от намокания деревянные элементы полов и стен. Например, если уложить пергамин на грунтовую либо бетонную поверхность, а поверх него – ДСП, такой пирог обеспечит защиту пиломатериалов от конденсата.

Область применения битумокартона – вспомогательные постройки

Не стоит применять пароизолятор на бумажной основе в утепляющих оболочках парилен, поскольку повышенные температуры могут спровоцировать размягчение материала и, как результат, снижение его функциональности. Также не годится такая подкладка, если планируется накрывать кровлю битумной черепицей, ондулином или рубероидом, так как на сложных участках – коньке, ендове – будет сложно обеспечить надлежащую изоляцию.

Жидкий пергамин, являющийся полимерной композицией, вытесняющей из древесины и некоторых других пористых материалов воду, используют для гидроизоляции полов, стен, фундамента. В обустройстве кровли этот состав можно использовать для пропитки стропил. Мастика по консистенции напоминает жидкую резину.

Техника укладки и ремонта рулонной пароизоляции

Чтобы добиться герметичности пароизоляционного слоя, рекомендуется крепить его самоклеящейся лентой, однако гораздо чаще пергамин наклеивается на основу (если ее материал позволяет это сделать) или фиксируется скобами (в этом случае стыки лучше загерметизировать скотчем дополнительно). Алгоритм монтажных работ несложен и включает в себя всего несколько шагов:

  1. Очищение рабочей поверхности от накопившегося мусора.
  2. Раскатывание рулона по основанию и обрезка полотна по нужной длине.
  3. Приклеивание первого полотна битумной мастикой (к бетону) или прибивание степлером (к дереву).
  4. Укладка последующих рядов пергамина с нахлестом 15 и более см.
  5. Промазывание швов мастикой или проклеивание их скотчем.
  6. При необходимости укладка второго слоя пароизолятора.

Смонтированное кровельное покрытие требуется регулярно проверять на наличие повреждений. Такие профилактические осмотры помогут предотвратить масштабное намокание гидро-, пароизоляции и утеплителя. Тем не менее, пергамин достаточно быстро физически стареет, и спустя некоторое время могут понадобиться ремонтные работы. Свидетельством их необходимости являются многочисленные протечки, заменять которые одиночными заплатками нецелесообразно.

Крыша требует частого осмотра

Демонтаж полотен осуществляется путем ручной вырубки или с помощью специальных резаков. Предварительно в месте повреждения требуется разобрать финишное покрытие, отсортировав полностью испорченные участки. Далее, если стяжка или каркас повреждены, их необходимо восстановить, после чего уложить пергамин или другой пароизолятор заново.

Кровельный пергамин, скорее всего, уже не отвоюет утраченную популярность на строительном рынке – уж слишком много позиций он проигрывает современным паробарьерам. Однако найти более бюджетный способ защиты теплоизолятора сложно, и для дачных хозяйственных построек пергамин – это вполне приемлемый по характеристикам вариант.

Важность гидроизоляции и пароизоляции

В эксплуатируемом здании всегда образуется избыточное количество влаги, которая вследствие разности наружной и внутренней температуры воздуха стремится вырваться за его пределы. Если возможности для ее выхода ограничены (нарушена естественная и механическая вентиляция, установлены герметичные окна и двери), пары влаги в большом количестве проникают в теплоизоляционный слой, накапливаются в нем и тем самым постепенно снижают его рабочие функции.

Использование пароизоляции позволяет поддерживать теплопроводность утеплителя на стабильно низком уровне и продлить его срок эксплуатации до максимума. Одновременно с этим паробарьер защищает не только изоляцию, но и несущие конструктивные элементы из дерева и металла, наиболее подверженные разрушению во влажной среде. Таким образом, чем теплее в помещении и чем больше в нем образуется влаги, тем необходимее защита теплоизолятора.

Именно поэтому пароизоляция важна при строительстве и утеплении помещений не только жилого, но любого другого функционального назначения:

Место пароизоляционного слоя в кровельном пироге

Исключением могут быть неотапливаемые помещения, например, чердаки, так как здесь отсутствует значительное выделение тепла и пара. Во всех остальных случаях, если использовать другой, более современный материал экономически невыгодно, рекомендуется не отказываться от пароизоляции совсем, а отдать предпочтение недорогому и доступному пергамину.

Видео: использование пергамина

При обустройстве кровли, наиболее бюджетным вариантом считается укладка рулонных материалов. Помимо привычных и знакомых многим толя и рубероида, продавцы-консультанты часто употребляют термин пергамин (кровельный картон).

Материал используется довольно давно, но для начинающих строителей он остаётся «тёмной лошадкой», поэтому требует детального рассмотрения.

Узнайте, что это такое в строительстве

Пергамином называют многослойный кровельный материал, который получают в результате пропитки листов картона жидким битумом. В результате создается надёжная пароизоляция, использующаяся в качестве подложки при обустройстве кровельного пирога.

Структура листа выглядит следующим образом:

    Нижний слой с тальковой или меловой посыпкой.

    Покровный слой, состоящий из тугоплавкого битума с добавлением пластифицирующих модификаторов.

    Основа — картон, пропитанный легкоплавким битумом.

    Покровный слой.

    Верхний слой с песчаной или слюдяной посыпкой.

Несмотря на большое число компонентов, материал удобен в производстве, чем объясняется его дешевизна и доступность.

Несмотря на химические составляющие, кровельный картон экологически безопасен в отличие от толя.

Толь пропитывают дёгтем — канцерогенным веществом, опасным для здоровья человека. Именно по этой причине пергамин является предпочтительным материалом для обустройства кровли жилых строений.

Несмотря на то, что пергамин заявлен производителями в качестве рулонного материала для мягкой кровли, сфера его использования намного шире.

Его применяют:

    В качестве пароизоляции для гаражных и хозяйственных построек.

    При обустройстве теплопроводных магистралей.

    Для создания барьерной защиты, препятствующей образованию конденсата.

    При обустройстве гидроизоляционного слоя, при условии, что пергамин будет сочетаться с другими материалами.

    В случаях необходимости дополнительной отделки септиков и железобетонных колодцев.

Кроме этого, кровельный картон может использоваться в качестве временной упаковки при складировании материалов, помогает предотвратить коррозийные изменения на металлических деталях при длительном хранении.

Свойства материала как его достоинства и недостатки

Основным свойством предмета нашего разговора является надёжная защита утеплителя от влаги. Материал не препятствует естественной вентиляции, что предупреждает появление конденсата внутри изоляционного пирога.

Помимо этого, в пользу выбора пергамина свидетельствуют такие преимущества:

    Простота монтажа. Мягкая основа предполагает несколько вариантов крепления материала. Технически процесс несложен и доступен даже для начинающих.

    Небольшая масса . Средний вес одного рулона варьируется в пределах 15 кг , что упрощает процесс транспортировки и работы. Кроме этого, не создаётся дополнительная нагрузка на основание.

    Высокая ремпригодность . В случае повреждений нет необходимости полностью демонтировать кровлю: снимается финишное покрытие на ограниченном участке и выполняется замена.

    Устойчивость на разрыв. При незначительной температурной деформации исключаются повреждения и не нарушается целостность подложки.

    Морозоустойчивость. Материал не теряет первоначальных свойств при длительном воздействии минусовых температур, поэтому может применяться в неотапливаемых строениях.

    Длительный срок службы. Согласно уверениям производителей, минимальный срок эксплуатации составляет 10 лет .

Имеются у материала и существенные недостатки. Например:

    Несмотря на устойчивость к температурным перепадам, монтаж рекомендуется проводить только в тёплую погоду и на сухое основание.

    Отсутствует внешнее защитное покрытие, поэтому он постепенно разрушается под влиянием внешних факторов и при прямом попадании солнечных лучей.

    Если пергамин нагревается, битумная пропитка начинает выделять специфический, неприятный запах.

    Материал хорошо воспламеняется и способствует распространению открытого огня.

Сомнения вызывает и долговечность материала. Практика показывает, что через 5-7 лет подложку необходимо менять полностью.

Несмотря на массу технических преимуществ, пергамин постепенно вытесняется с рынка более современными материалами именно за счёт недостатков.

Технические характеристики

В строительстве применяются три разновидности материала, которые несмотря на массу общих особенностей отличаются техническими показателями. Рассмотрим каждую группу более детально.

При изготовлении допускается технологическое отклонение 5 мм в большую или меньшую сторону, что не считается производственным браком.

Пергамин или рубероид?

Эти два материала часто сравнивают: они изготавливаются на основе картона с добавлением битума и относятся к категории рулонной изоляции. Однако такое сравнение нельзя назвать равноценным, ведь у этих видов изоляции принципиально разные свойства и область применения.

Начнём с того, что рубероид имеет на поверхности защитное покрытие, повышающее устойчивость к УФ-излучению и механическим повреждениям, поэтому может применяться для обустройства эксплуатируемой кровли.

Кроме этого, несмотря на схожесть составов, рубероид не считается горючим материалом: он только плавится под воздействием высоких температур.

В заключении добавим, что пергамин не является самостоятельным видом кровельного покрытия, поэтому используется только в качестве подложки, в отличие от рубероида, являющегося полноценной наружной гидроизоляцией.

Рейтинг производителей пергамина

Одним из ведущих производителей этого кровельного материала на отечественном рынке считается компания «ТехноНиколь» : крупнейший поставщик изоляционных материалов.

Кроме этого, можно обратить внимание на продукцию таких производителей:

    «Мягкая кровля» . Это самарское предприятие, работающее с 1932 года . Реализует продукцию во всех регионах России и в странах СНГ .

    «НижегородХимПродукт» . Это предприятие, специализирующееся на переработке нефтепродуктов и производстве стройматериалов на битумной основе: бикрост, унифлекс, пергамин и пр.

    «КРЗ» . Рязанское предприятие, выпускающее 70 наименований кровельных и гидроизоляционных материалов в объеме около 100 млн. м 2 ежегодно.

Все перечисленные предприятия используют автоматизированные производственные линии, высокотехнологичное оборудование. Кроме этого, выпускаемая продукция соответствует требованиям ГОСТ , не уступая по качеству западным аналогам.

Кровельный пергамин

Технология современного строительства такова, что предполагает обязательное использование качественной теплоизоляции при выполнении огромного количества работ. И это не удивительно. Теплоизоляционные материалы позволяют свести к минимуму несанкционированные потери тепла, что так важно в наше время.
[contents]

Однако и сами теплоизоляционные материалы нуждаются в организации их защиты от повреждения влагой. Одним из таких защитных материалов является пергамин.

Популярность этого материала легко объясняется его невысокой стоимостью и отличными техническими характеристиками. Помимо всего остального, его производство является абсолютно экологически безопасным процессом, что также играет немаловажную роль при его выборе.

Структурные особенности пергамина и его технические характеристики позволяют применять этот материал не только в качестве отличного гидро-, но и пароизоляционного покрытия.

Он полностью предупреждает образование конденсата и надежно защищает изолируемую поверхность от проникновения влаги и не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ, благодаря чему относится к экологически безопасным и нетоксичным материалам.

Существенным плюсом этого материала является и отсутствие у него покровных слоев, благодаря чему он обладает низким удельным весом, отличной эластичностью, что позволяет осуществлять его укладку и при минусовой температуре окружающей среды. Давайте более подробно разберем, что такое пергамин.

Кровельный пергамин

Ввиду особой важности этого материала, его изготовление регламентирует ГОСТ.

В соответствии с этим документом пергамин должен обладать прочностью на разрыв не ниже 270Н, выдерживать без ущерба для своей целостности в течение десяти минут тест на водонепроницаемость при давлении на материал около 0,001 Мпа, при этом его водопоглощение не должно превышать 20%.

Помимо этого, на его поверхности не должны образовываться трещины при изгибании его вокруг стержня диаметром 25,0 + — 0,2 мм, при температуре окружающей среды 5 °С. Пергамин – это отличная пароизоляция.

Виды

Сегодня можно встретить пергамин следующих видов: П 250, П 300, П 350 и П 400. Существенным плюсом является то, что эта отличная гидро- и пароизоляция обладает вполне доступной стоимостью.

Его основным отличием от новых гидроизоляционным материалов, изготовленных на полимерной или стекловолокнистой основе является то, что высокие технические характеристики позволяют ему сохранять отличную эластичность даже в условиях низких температур, что позволяет применять его даже на крайнем севере.

К достоинствам этого материала также можно отнести то, что он легко укладывается с использованием современных клеящих средств.

Маркировка

Пергамин обладает удобной и простой маркировкой, что также делает процесс его приобретения максимально комфортным. В маркировке материала первая буква указывает на его название «П», а следующие за ней цифры обозначают на марку используемого картона.

Все марки материала отличаются друг от друга некоторыми техническими характеристиками, такими как показатели прочности на разрыв или удельный вес покрытия.

Пергамин изготавливается по ТУ, благодаря чему все его виды характеризуются достаточно высоким качеством. Иногда пергамин может применяться как пароизоляция.

Производство пергамина

Изготавливается пергамин из листов качественного кровельного картона посредством пропитки его составом легкоплавких нефтяных битумов, обладающих температурой плавления от 40 до 53°С.

Использующийся для его изготовления кровельный картон, состоит из 20 — 40 слоев в состав которых входят волокна древесины, хлопка, соломы, полуцеллюлозы, соломенной целлюлозы, а также тряпичных масс.

Именно измельченные нетканые материалы, присутствующие в составе картона, гарантируют ему отличную впитываемость, которая усилена обезвоживанием его основы перед пропиткой битумом. Для повышения технических и эксплуатационных характеристик при изготовлении пергамина листы картона уплотняют при помощи прессования.

Благодаря технологии изготовления пергамин приобретает отличные гидроизоляционные свойства. Помимо этого, пергамин, как доказывает практика, – это отличная пароизоляция.

Применение

Благодаря высоким техническим характеристикам, поразительной простоте монтажа и длительному эксплуатационному сроку пергамин сегодня достаточно широко применяется для обустройства нижних гидроизоляционных слоев при возведении эксплуатируемых и неэксплуатируемых инверсионных, а также балластных крыш.

Как правило, укладка пергамина выполняется в два и более слоя.

Полосы материала при монтаже соединяются посредством битумной мастики. Он может укладываться как самостоятельно, так и в сочетании с рубероидом, что способствует значительному повышению его гидроизоляционных характеристик, благодаря чему достигается нужная степень изоляции кровельного пирога.

Особой популярностью пользуется пергамин при обустройстве скатных крыш, на которые планируется укладка как мягкого, так и жесткого кровельного покрытия.

Высокие пароизоляционные свойства этого материала позволяют полностью предупредить возникновение конденсата на поверхности элементов обрешетки и в подковельном пространстве, что играет далеко не последнюю роль при выборе гидро- и пароизоляционных материалов при обустройстве кровельного ковра.

Не меньшей популярностью пользуется этот материал благодаря высоким пароизоляционным свойствам и при обустройстве фундамента, межэтажных перекрытий, а также при укладке некоторых особо чувствительных к действию влаги напольных покрытий.

Следует заметить, что отличные пароизоляционные свойства позволяют использовать этот материал вместо полиэтиленовой пленки, а также дорогих пароизоляционных мембран.

Пергамин – это отличный паро- и гидроизоляционный материал, который к тому же стоит на порядок дешевле своих современных аналогов. Доступная стоимость и высокие характеристики сделали его товаром номер один при проведении различных строительных гидро- и пароизоляционных мероприятий.

Это тоже интересно:

 

пергамин и жиронепроницаемая бумага |

Бумага

MG с улучшенными барьерными свойствами называется пергамин и жиронепроницаемой бумагой.

Подобно процессу изготовления бумаги MG, пергамин производится путем обширной химической очистки целлюлозы для создания листа с очень низкой пористостью внутри волокон. Затем этот лист подвергают суперкаландрированию для дальнейшего улучшения плотности и ориентации волокон для создания пергаминовой бумаги.Процесс суперкалендаря включает прессование и сушку бумажного полотна через стопку чередующихся стальных и покрытых волокном рулонов (называемых суперкалендаром) в конце бумагоделательной машины, так что бумажные волокна расплющиваются в одном направлении. Бумага пергамин очень тонкая, гладкая, воздухо- и водостойкая. Он будет полупрозрачным, если не добавлены красители для его окраски или непрозрачности. Используется в общепите как перегородка между полосками продуктов (например: мясо, выпечка). Глассин устойчив к жирам и облегчает разделение отдельных пищевых продуктов.Глассин используется в качестве бумаги-основы для изготовления жиронепроницаемой бумаги.

Пергамин обрабатывают крахмалом, альгинатами или КМЦ в клеильном прессе для заполнения пор между волокнами или обрабатывают химически, чтобы сделать его жироотталкивающим и жиронепроницаемым. Таким образом, жиронепроницаемая бумага непроницаема для масла или жира и используется в кулинарии или упаковке пищевых продуктов. Жиронепроницаемая бумага используется для переноски или упаковки мяса и других пищевых продуктов. Еда не прилипает к бумаге, и она не становится сырой или слабой.Жиронепроницаемая бумага пропускает воздух и пары влаги, что позволяет пище дышать, пропаривать и выдыхать лишнюю влагу. Эта бумага также может использоваться для переноски фарша, в качестве перемежителя для разделения гамбургеров, отбивных и другого мяса, а также в качестве противней для выпечки, тортов и других продуктов. Их также можно использовать для обертывания и выравнивания упаковок с сыром, фаст-фуда и многих других продуктов. Вощеная жиронепроницаемая бумага используется для выпечки, сыра и других продуктов.


Пергамин — многоцелевые сорта бумаги

Глассиновая бумага — это прозрачная, эластичная глазурованная бумага, устойчивая к воде, воздуху и жирам, и обычно доступна с плотностью от 40 до 90 г / м2.Обычно он полупрозрачный, хотя его можно окрасить, чтобы сделать его непрозрачным или окрасить.

Это сделано с использованием процесса, называемого каландрированием. Измельченные волокна целлюлозы выдавливаются в формы и затем сушатся в листы. Затем листы прокатываются через горячие валки, в результате чего получается чрезвычайно гладкая бумага.

Для чего используется пергамин?

Glassine находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Вот краткий снимок того, где он используется:

  • Учитывая, что он жиростойкий, он широко используется в секторе общественного питания.Он используется в качестве антиадгезионного покрытия на противнях или формах для выпечки. Это также бумага, используемая для изготовления пакетов для хлебобулочных изделий, и используется в небольших листах для упаковки мяса или сыра в прилавке гастрономов.
  • В переплетном деле, если используется в качестве прокладочного листа для защиты иллюстраций от контакта с лицевой страницей. Он может быть изготовлен с нейтральным pH, чтобы предотвратить повреждение от трения или проливания.
  • Подумайте также о традиционных фотоальбомах, возможно, о свадебных фотографиях, где он защищает фотографию и добавляет в альбом традиционный вид.
  • Он также используется для ремонта книг и для защиты поверхности акриловых картин, которые необходимо хранить или транспортировать.
  • Филателисты также используют пергамин конверты для хранения марок, петли для марок также сделаны из пергамина.

Насколько зеленый пергамин?

Его зеленый статус на высшем уровне! Бумага Glassine безвредна для окружающей среды, на 100% пригодна для вторичной переработки, на 100% биоразлагаема — и начинается она со 100% рационально управляемых лесов.

Проявите творческий подход с пергамином!

Конверты

Glassine популярны как среди любителей, так и среди мастеров. Прозрачность конвертов означает, что они отлично подходят для хранения, упаковки и продажи товаров. Добавление сделанной на заказ наклейки, ленты или ярлыка делает сумки визуально привлекательными.

PG Paper предлагает пергамин для решения вашего конкретного проекта или бизнеса. Мы предлагаем комплексное индивидуальное обслуживание; от обеспечения точных требований к заказу до доставки вашего заказа в любую точку мира.

Свяжитесь с нашим многоязычным отделом продаж, чтобы обсудить ваши потребности в бумаге, картоне или специальной бумаге уже сегодня. Свяжитесь с нами по [электронной почте] или +44 1505 457155.

Объем продаж бумаги Glassine

в 2021 году превысит 1,8 млн тонн благодаря увеличению числа применений в упаковке пищевых продуктов: анализ будущего рынка

ДУБАЙ, ОАЭ, 27 сентября 2021 г. / PRNewswire / — Future Market Insights, Дубай: согласно недавно опубликованным данным Future Market Insights (FMI), мировой рынок пергаминовой бумаги будет стабильно расти.0% CAGR, достигнув оценки в 4,7 млрд долларов США в 2031 г. .

Продажи пергамина резко упали из-за ограничений на передвижение и нарушения цепочек поставок, вызванных беспрецедентной вспышкой COVID-19. Тем не менее, в связи с тем, что операции в фармацевтической и пищевой промышленности набирают обороты, восстановление мирового рынка пергаминовой бумаги уже не за горами. FMI прогнозирует рост рынка на 3,2% в годовом исчислении в период с 2020 по 2021 год.

Глассиновая бумага широко применяется в фармацевтической промышленности для упаковки и защиты медицинского оборудования, принадлежностей и образцов.Превосходные свойства материала и прозрачность пергамина облегчают просмотр содержимого пакетов и конвертов. Использование пергамина также упрощает процессы хранения и упаковки в быстроразвивающихся отраслях промышленности. В связи с этими факторами ожидается стабильный рост продаж пергаминовой бумаги в течение прогнозируемого периода.

Запросите образец отчета с 241 страницей, чтобы получить исчерпывающую информацию по адресу https://www.futuremarketinsights.com/reports/sample/rep-gb-5113

В дополнение к этому, поскольку спрос на пергамин неуклонно растет, действующие производители инвестируют в исследования и разработки для вывода на рынок инновационных продуктов.

Эти усилия привели к значительному улучшению качества пергаминовой бумаги. Улучшение таких свойств, как влаго- и пароизоляция, стабилизированное старение и высокая прочность, стимулируют продажи пергаминовой бумаги. Бумага пергамин помогает устранить запах и предлагает отличные свойства складывания, что, в свою очередь, стимулирует спрос на нее в индустрии упаковки для пищевых продуктов.

По данным FMI, ожидается, что Китай станет привлекательным карманом на рынке пергамина в Восточной Азии. Рост можно объяснить расширением в стране целлюлозно-бумажной промышленности и производства упаковки для пищевых продуктов.Кроме того, низкие материальные затраты и присутствие ключевых игроков на рынке Китая продолжат способствовать росту рынка пергаминовой бумаги в течение периода оценки.

«Растущее предпочтение готовых к употреблению блюд, наряду с растущим спросом на экологически безопасные упаковочные решения в сфере личной гигиены, полиграфии и бумажной промышленности, будет продолжать стимулировать продажи пергамина в ближайшие годы», — говорит аналитик FMI.

Ключевые выводы:

  • В зависимости от типа материала, на долю беленой пергаминовой бумаги, по прогнозам, будет приходиться 27% от общего объема рынка пергаминовой бумаги.
  • Ожидается, что сегмент небеленой пергаминовой бумаги будет расти со среднегодовым темпом роста 5,7%.
  • Применение пергамина в сегменте упаковки мыла оценивается в 12,1% от общего объема продаж пергаминовой бумаги.
  • Что касается конечного использования, то на пищевой сегмент, по прогнозам, будет приходиться 27% от общей доли рынка пергаминовой бумаги.
  • По оценкам США, лидеры рынка пергамина в Северной Америке будут расти со среднегодовым темпом роста 3,5%.
  • Германия оценивается в 20 команд.0% от общего европейского рынка пергаминовой бумаги.
  • Ожидается, что в связи с высоким спросом со стороны целлюлозно-бумажной промышленности Китай станет прибыльным рынком в течение прогнозируемого периода.
  • Прогнозируется, что к 2031 году индийский рынок пергамина будет расти со значительным среднегодовым темпом роста 8,0%.

Выдающиеся драйверы:

  • Ожидается, что все более широкое применение пергамина в лентах и ​​этикетках потребительских и пищевых продуктов будет стимулировать продажи этой бумаги.
  • Ожидается, что расширение производства и развитие продукции в целлюлозно-бумажной промышленности положительно повлияют на перспективы продаж пергаминовой бумаги в прогнозируемом периоде.

Для получения информации о подходе к исследованию, использованном в отчете, запросите [электронная почта защищена] https://www.futuremarketinsights.com/ask-question/rep-gb-5113

Конкурентоспособная среда

Ключевые игроки, работающие на мировом рынке пергаминовой бумаги, сосредотачиваются на стратегическом партнерстве, сотрудничестве, слияниях и поглощениях для вывода на рынок инновационных продуктов.Помимо этого, интенсивные исследования и разработки, а также расширение производственных мощностей будут оставаться важными стратегиями роста среди игроков. Например:

  • В июле 2021 года Lecta S.A. запустила новую линейку бумаги для линий выделения пергамина для промышленных операций, удовлетворяя растущий спрос.
  • В апреле 2021 года Ahlstrom-Munksjo Oyj объявила о сотрудничестве с Soteria Battery Innovation Group — промышленным консорциумом, занимающимся хранением энергии.

Ведущие игроки, работающие на рынке бумаги Glassine, представленные FMI, включают:

  • Ahlstrom-Munksjö Oyj
  • Sappi Limited
  • Glatfelter Corporation
  • Nippon Paper Industries Co. Ltd
  • Shandong Chenming Paper Holdings Ltd.
  • Glassine Canada Inc.
  • Cartiere Ermolli S.P.A.
  • Guilin Qifeng Paper Co., Ltd.
  • Хэнань Цзянхэ Пейпер Ко., Лтд.
  • Spoton Coatings Private Limited
  • Kamakshi Lamipack Private Limited
  • Корпорация Патидар
  • Фольга Singhvi.
  • Sumika-kakoushi Co., Ltd.
  • Fujian Naoshan Paper Industry Group Co., Ltd.
  • GRÜNPERGA Papier GmbH
  • Pudumjee Paper Products Ltd.
  • Скандинавская бумага AS
  • KRPA Paper, Inc.
  • Metsä Tissue
  • Риверсайд Пейпер Ко.
  • Savvy Packaging Pvt. Inc.
  • UPM-Kymmene Oyj
  • Fibril Tex Pvt. ООО
  • S.P. Enterprises
  • Документы Карани
  • LINTEC Corp
  • Aaradhya Disposal Industries Pvt.ООО

Больше информации о рынке пергаминовой бумаги FMI

Последнее исследование рынка пергаминовой бумаги, проведенное Future Market Insights, дает подробную сегментацию на прогнозный период 2021-2031 гг. Чтобы лучше понять потенциал мирового рынка пергаминовой бумаги, его рост, тенденции и возможности, рынок сегментирован на основе:

Материал:

Заявка:

  • Чашки и обертки
  • Мыло обертывание
  • Упаковка для цветов
  • Переплетная бумага
  • Ленты и этикетки
  • Конверты
  • Другие приложения (прокладочная бумага и т. Д.)

Конечное использование:

  • Продукты питания
    • Хлебобулочные и кондитерские изделия
    • Готовые блюда
    • Прочее (закуски и т. Д.)
  • Фармацевтическая промышленность
  • Личная гигиена
  • Печать и публикации
  • Химическая промышленность
  • Прочие потребительские товары

Регион:

  • Северная Америка
  • Латинская Америка
  • Европа
  • Восточная Азия
  • Южная Азия
  • Океания
  • Ближний Восток и Африка (MEA)

Мы предлагаем индивидуальные решения, соответствующие вашим требованиям, запрос [электронная почта защищена] https: // www.futuremarketinsights.com/customization-available/rep-gb-5113

Ключевые вопросы, затронутые в отчете о рынке бумаги Glassine

  • В отчете содержится подробная информация о перспективах спроса на пергамин на 2021-2031 годы.
  • В исследовании рынка также подчеркивается прогнозируемый рост продаж на рынке пергаминовой бумаги в период с 2021 по 2031 год.
  • Обзор рынка бумаги Glassine определяет ключевые факторы роста, сдерживающие факторы и другие факторы, влияющие на преобладающие тенденции, и оценивает текущий размер рынка, а также прогнозы и технологические достижения в отрасли.
  • Анализ доли рынка бумаги Glassine для ключевых компаний отрасли и охват таких стратегий, как слияния и поглощения, совместные предприятия, сотрудничество или партнерство и другие.

Изучите обширное покрытие FMI в области упаковки

Рынок крышек и крышек: растущий спрос со стороны пищевой промышленности и напитков приведет к росту продаж крышек и крышек до 5,6% CAGR до 2031 г .: FMI.

Рынок фармацевтической упаковки холодовой цепи: продажи фармацевтической упаковки холодовой цепи вырастут на 14.9% CAGR до 2031 г .: FMI.

Рынок упаковки для пищевых масел : Продажи упаковки для пищевых масел будут расти на 5,8% CAGR Спрос на экологически чистые и пригодные для вторичного использования упаковочные решения растет во всем мире: исследование FMI.

О компании Future Market Insights (FMI)

Future Market Insights (FMI) — ведущий поставщик маркетинговых и консультационных услуг, обслуживающий клиентов в более чем 150 странах. Штаб-квартира FMI находится в Дубае, а центры доставки — в Великобритании, США.С. и Индия. Последние отчеты об исследованиях рынка и отраслевой анализ FMI помогают компаниям решать проблемы и принимать важные решения с уверенностью и ясностью в условиях безумной конкуренции. Наши индивидуализированные и синдицированные отчеты о маркетинговых исследованиях содержат полезную информацию, которая способствует устойчивому росту. Команда аналитиков под руководством экспертов в FMI постоянно отслеживает возникающие тенденции и события в широком спектре отраслей, чтобы наши клиенты были готовы к меняющимся потребностям своих потребителей.

Контакт:

Future Market Insights,
1602-6 Jumeirah Bay X2 Tower,
Номер участка: JLT-Ph3-X2A,
Jumeirah Lakes Towers, Дубай,
Объединенные Арабские Эмираты
Для запросов по продажам: [адрес электронной почты защищен]
Для СМИ Запросы: [адрес электронной почты защищен]
Веб-сайт: https: // www.futuremarketinsights.com/
Отчет: https://www.futuremarketinsights.com/reports/glassine-paper-market
Источник пресс-релиза: https://www.futuremarketinsights.com/press-release/glassine-paper -маркет

ИСТОЧНИК Анализ будущего рынка

Различия между пергаментной бумагой, бумагой для выпечки и вощеной бумагой

Бумага для выпечки пергамент бумага, бумага для выпечки, вощеная бумага, кулинарная бумага, масляная бумага — что это все о?

Жиронепроницаемая бумага — это бумага с высокой гигиеничностью и термостойкостью, которая позволяет использовать ее в самых разных целях.

Бумага для выпечки — также известная как бумага для выпечки или пергаментная бумага , как ее часто называют особенно в США — это жиронепроницаемая бумага, которая используется при выпечке и приготовлении пищи, поскольку она обеспечивает термостойкость, не -поверхность наклеек для запекания.

Бумага для выпечки SAGA — это уникальная инновация, которая содержит больше свойств, чем традиционная бумага для выпечки. Это идеальный партнер для всех видов выпечки, готовки (даже в кипящей воде) и приготовления пищи.Бумага для выпечки SAGA гарантирует, что продукты не прилипают к подносам, формам для тортов или посуде, а поскольку для их покрытия не требуется масло, это также облегчает мытье посуды. Бумагу для выпечки SAGA также можно использовать для декорирования, натертания на решетке и раскатывания — ее даже можно использовать в микроволновой печи. Обе стороны бумаги SAGA идентичны, поэтому при использовании обе стороны могут быть расположены «вверх». Бумага для выпечки SAGA белого цвета, что гарантирует максимальную гигиену пищевых продуктов и экологические характеристики.

На рынке есть и другие виды бумаги, которые могут выглядеть одинаково, но на самом деле представляют собой совершенно разные продукты.Вот некоторые из них:

  • Вощеная бумага (или вощеная бумага , как ее еще называют) на самом деле содержит воск, поэтому ее не следует использовать в духовке. ПРИМЕЧАНИЕ. Бумагу для выпечки можно использовать в большинстве случаев, когда вощеная бумага используется в качестве антипригарной поверхности. Однако обратное неверно, так как использование вощеной бумаги может вызвать дым в духовке и повлиять на вкус.
  • Масляная бумага (иногда называемая сэндвич-бумагой) не имеет антипригарной поверхности, поэтому ее следует использовать не для выпечки, а вместо нее.грамм. для защиты разделочной доски при приготовлении, например, рыбы, сырого мяса, лука, чили или свеклы, или для упаковки и упаковки жирных и влажных продуктов, например, во время пикника.

здоровья и окружающей среды

Реферат

Целлюлозно-бумажная промышленность является одним из основных секторов в каждой стране мира, вносящим вклад не только в валовой внутренний продукт, но и, что удивительно, в загрязнение окружающей среды и опасность для здоровья.Материал на основе бумаги и картона является одним из первых и наиболее широко используемых упаковочных форм для пищевых продуктов, таких как молоко и продукты на основе молока, напитки, сухие порошки, кондитерские изделия, хлебобулочные изделия и т. Д., Благодаря своей экологичности. Различные токсичные химические вещества, такие как печатные краски, фталаты, поверхностно-активные вещества, отбеливатели, углеводороды и т. Д., Включаются в бумагу в процессе ее разработки, которая проникает в пищевую цепочку во время производства бумаги, потребления пищевых продуктов и повторного использования через сбросы воды.Вторичная переработка считается лучшим вариантом восполнения ущерба окружающей среде, но бумагу можно перерабатывать максимум шесть-семь раз, а отходы бумажной промышленности очень разнообразны по природе и составу. Доступны различные методы утилизации бумаги, такие как сжигание, захоронение, пиролиз и компостирование, но их оптимизация процесса становится препятствием. Цель этой обзорной статьи — подробно обсудить использование упаковочных материалов на основе бумаги и бумаги для пищевых продуктов и нарисовать широкую картину различных проблем со здоровьем и окружающей средой, связанных с использованием упаковочных материалов на основе бумаги и бумаги в пищевой промышленности.Также обсуждалось краткое сравнение экологических аспектов производства бумаги, переработки и вариантов ее утилизации (сжигание и захоронение).

Ключевые слова: Бумага, Картон, Переработка, Безопасность здоровья, Пищевая упаковка, Экология

Введение

Пищевая промышленность выбирает упаковочный материал в соответствии с требованиями к пищевому продукту с учетом таких факторов, как термосвариваемость, технологичность, пригодность для печати, прочность, барьер свойства (водный, нефтегазовый барьер), рентабельность, экологичность и юридические требования.Для упаковки пищевых продуктов используются различные материалы, такие как бумага, пластик, стекло, алюминий, дерево или их комбинация, в зависимости от их плюсов и минусов. Бумага и картон составляют 31% мирового сегмента рынка упаковки и наиболее широко используются в пищевой упаковке для сдерживания и защиты пищевых продуктов, удобства во время хранения или потребления и передачи соответствующей информации потребителям, включая ее маркетинговые аспекты (Jones and Comfort 2017). Приблизительно 47% всего объема бумаги и картона, произведенного в 2000 году, было использовано для упаковки (James et al.2002). Бумага имеет прикрепленную к ней экологически безопасную бирку, что делает ее лучшим выбором для пищевой промышленности (Khwaldia et al. 2010) и преимущественно используется в первичной (т.е. при прямом контакте с пищевыми продуктами) и вторичной (т.е. для транспортировки и хранения первичных упаковок). уровни. В частности, бумага и картон используются для изготовления стаканчиков для мороженого, пакетов для попкорна для микроволновых печей, бумаги для выпечки, пакетов из-под молока, контейнеров для фаст-фуда, таких как пицца, стаканчики для напитков и т. Д.

Обычной бумаги недостаточно для пищевых продуктов из-за плохих барьерных свойств. низкая термосвариваемость и прочность.Так, его пропитывают какой-либо добавкой или ламинируют алюминием или пластиком для улучшения его функциональных свойств. Образованный человек, если его спросят о пищевых токсичных веществах, упомянет пестициды и другие загрязнители окружающей среды, но, к всеобщему удивлению, это широкая и сложная категория пищевых мигрантов из упаковочного материала (Grob et al. 2006). Различные бумажные компоненты и добавки могут проникать в пищевые продукты и вызывать серьезную опасность для здоровья человека в зависимости от уровня миграции и потребления (воздействие выражается как продукт миграции и потребления пищи) (Poças et al.2010). Однако мигранты, попадающие в пищу, слишком разнообразны, и уровень их токсичности также варьируется, что усложняет проблему (Biedermann-Brem et al., 2016). Печатные краски и их компоненты являются основными переносчиками в продукты питания, что может привести к почечной недостаточности, эндокринным нарушениям и раку легких (Muncke 2011), но поиск альтернативы печатным краскам по-прежнему остается ведущим вопросом.

Несмотря на то, что использование бумаги является экологически чистым, все же существуют экологические проблемы, связанные с производством бумаги и возможностью ее вторичной переработки.Тонны отходов разного состава и типов образуются в бумажной промышленности на разных этапах производства, после использования, утилизации и вторичной переработки. По данным Агентства по охране окружающей среды США (USEPA), коробки из гофрированного картона представляют собой самую крупную категорию вторичного продукта: в 2015 году было захоронено 1,9 миллиона тонн, а общий уровень переработки бумажной и картонной тары в Соединенных Штатах Америки составил 78,2%. Утилизация макулатуры в Индии составляет 25–27% против 70–80% в развитых странах.С учетом этого факта в Индии на макулатуру был введен еще 12% налог на товары и услуги (GST) (Mukundan 2018). С учетом строгого законодательства захоронение и открытая свалка отходов — не лучший выбор, что приводит к сжиганию как лучшему варианту утилизации для предприятий по производству бумаги и вторичной переработки, поскольку в этом процессе задействована рекуперация энергии. Альтернативными вариантами утилизации являются пиролиз, компостирование, газификация и повторное использование в качестве строительного материала, но этот процесс необходимо оптимизировать на различных этапах.Добавки, используемые при производстве бумаги, также мешают переработке макулатуры, но переработка необходима, поскольку она снижает давление на первичную древесину для получения свежей древесной массы.

Способ подготовки бумаги

Слово «бумага» произошло от растения папирус , которое египтяне использовали для изготовления первого в мире сырого письменного материала. Цай-Лунь из Китая в 105 году нашей эры использовал кору бамбука и тутового дерева для разработки первого аутентичного процесса изготовления бумаги (Smook 2002).Однако бумагу также производили из волосяного покрова семян хлопка, льна, листьев, стеблей подсолнечника и сельскохозяйственных отходов (Rudi et al., 2016). Сырье, используемое для разработки бумаги, сильно влияет на ее качество из-за различий в длине волокна и составе пульпы. Большая часть бумаги в современном мире изготавливается из древесной массы хвойных деревьев (ели и сосны), произрастающих в северных зонах умеренного климата Северной Америки и Европы. Целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин — три основных компонента клеточной стенки древесины.Целлюлоза обладает волокнообразующими свойствами благодаря наличию прямых, длинных и параллельных волокон. Гемицеллюлозы ответственны за гидратацию пульпы и развитие сцепления во время взбивания. Лигнин — это естественный связующий компонент клеток древесины, не способный формировать волокна.

На рисунке показаны различные этапы процесса подготовки бумаги. Варка целлюлозы — это процесс разделения древесных волокон с использованием механической, химической, термической обработки или любой из этих обработок в сочетании.Лигнин растворяется с образованием отдельных волокон во время варки целлюлозы, которые могут быть преобразованы в бумажный лист в процессе изготовления бумаги. Раствор или волокна, полученные после варки целлюлозы, известны как пульпа. Отбеливающая обработка применяется для улучшения белизны химической и механической целлюлозы. За цвет целлюлозы отвечают хромофорные группы лигнина, которые удаляются во время отбеливания с использованием хлора, диоксида хлора или перекиси водорода.

Блок-схема процесса подготовки бумаги

Обработка взбиванием увеличивает площадь поверхности волокон, тем самым увеличивая их водоудерживающую способность и создавая дополнительные возможности для связывания волокон.Процесс рафинирования аналогичен процессу измельчения и используется для улучшения физических свойств готового листа. После варки и измельчения стадия подготовки массы (волокнистого материала) включает в себя механическую обработку целлюлозы для ее преобразования в лист на бумагоделательной машине. В процессе изготовления бумаги используются в основном три различных метода: машина Fourdrinier, цилиндрическая машина и двойные проволочно-формовочные машины. В процессе формования бумаги волокнистый материал (содержащий приблизительно 99% воды) пропускается через ролики или проволочную сетку для удаления воды и формирования бумажного полотна.

Окончательная обработка включает каландрирование, суперкаландрирование, проклейку, ламинирование, пропитку или пропитку проявленной бумаги в соответствии с требованиями отрасли или продукта, который будет упакован (Khwaldia et al. 2010). Каландрирование включает в себя приложение давления для изменения ориентации поверхностного волокна и выравнивания поверхности бумаги. Считается, что после обработки календаря бумага подвергается машинной обработке. Суперкаландрирование почти аналогично каландрированию, но включает добавление влаги и большее давление, чем каландрирование.Проклейка — это процесс покрытия бумаги крахмалом, казеином, квасцами и т. Д. Для улучшения ее внешнего вида, барьерных свойств и прочности (Robertson 2013).

Классификация бумаги

Бумагу можно разделить на следующие категории на основе множества параметров.

В зависимости от сорта: бумага первичной обработки из необработанной древесной массы называется девственной бумагой или девственной бумагой . Вторичная бумага — это бумага, полученная после повторной обработки первичной бумаги, самой переработанной макулатуры или их комбинации.

Основываясь на гладкости и обработке целлюлозы и бумаги, она в целом делится на две категории: бумага, используемая для печати, этикетирования, письма, книг и т. Д., Изготовлена ​​из беленой целлюлозы и называется тонкой бумагой , и используемая бумага в упаковке пищевых материалов, которая изготовлена ​​из небеленой целлюлозы, называется грубая бумага .

Согласно Управлению по безопасности и стандартам пищевых продуктов Индии (FSSAI), для прямого контакта с пищевыми продуктами следует использовать только первичный упаковочный материал (FSSR 2011).Бумагу для упаковки пищевых продуктов можно разделить на две широкие категории (1) на основе обработки целлюлозы или бумаги (2) на основе формы и комбинации различных материалов. Обработка древесной массы существенно влияет на свойства бумаги и ее использование. В следующем разделе рассматриваются различные типы бумаги на основе обработки целлюлозы и бумаги и их использование в упаковке пищевых продуктов.

Крафт-бумага

Немецкий химик Карл Ф. Даль ввел сульфат натрия для варки целлюлозы, что привело к получению более прочной бумаги. Бумага была известна как крафт-бумага после немецкого слова «крафт», что означает прочность.Крафт-бумага изготавливается из небеленой целлюлозы и обычно раскатывается на сердечнике с внутренним диаметром 70–75 мм и длиной, соответствующей ширине бумаги. Крафт-бумага обладает крупнозернистой структурой и очень высокой прочностью. Крафт-бумага изготавливается на машине Fourdrinier, а затем глазируется на сушилке Yankee или обрабатывается на каландре. Каландрирование избегают, если требуется шероховатость, так как штабелирование пакетов из крафт-бумаги на поддоне с соприкасающейся шероховатой поверхностью предотвращает скольжение (Robertson 2013).Он доступен в трех вариантах: сорт 1, сорт 2 и сорт 3.

  • Сорт 1 В бумажной промышленности он обозначается как первичная крафт-бумага и производится из 100% небеленой сульфатной целлюлозы или из смеси древесная и бамбуковая пульпа.

  • Сорт 2 Багасса, рисовая / пшеничная солома, трава, джут или их смесь с сульфатной целлюлозой используются для изготовления крафт-бумаги сорта 2 или полуфабриката первичной крафт-бумаги , а также крафт-остатки сельскохозяйственных культур .

  • Сорт 3 Может быть изготовлен из 100% макулатуры или смеси макулатуры и сельскохозяйственных отходов. Обычно она обозначается как non первичная крафт-бумага в торговле бумагой и в промышленности (IS: SP-7 NBC 2016).

Крафт-бумага используется для упаковки муки, сахара, сухофруктов и овощей. Charta Global, американская фирма, объявила о добавлении Enza Kraft к полному ассортименту специальной бумаги. Это бумага с машинной глазурью, глянцевая с одной стороны и немного грубая с одной стороны.Версия для пищевых продуктов соответствует требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (USFDA) и сертифицирована для пищевых продуктов, включая обертку для сэндвичей, пакет для печенья, обертку жевательной резинки, обертку для замороженных и незамороженных кондитерских изделий, соль, перец, пакеты с сахаром и пакетики для чая ( www.chartaglobal.com).

Максвелл и Эссе (1989) запатентовали упаковку с двумя отделениями для пищевых продуктов, содержащую зерна кукурузы, которые должны быть вытолкнуты с помощью микроволновой энергии в одном отделении, и добавки, такие как ароматизатор, во втором отделении.Двойная упаковка состояла из металлизированной пленки для преобразования микроволновой энергии в тепловую энергию, зажатой между слоями крафт-бумаги и пергамина, что указывает на использование бумаги в контейнерах для микроволновой печи для пищевых продуктов.

Отбеленная бумага

Йохан Рихтер, инженер и промышленник из Норвегии изобрел непрерывный процесс для непрерывного отбеливания бумажной массы. Отбеливание — это химический процесс, выполняемый с использованием таких химических веществ, как хлор, диоксид хлора, перекись водорода, озон и т. Д.в основном для улучшения белизны и яркости бумаги. Число Каппа — это показатель отбеливающей способности древесной массы или показатель остаточного лигнина. Более низкое число каппа указывает на использование меньшего количества химиката для отбеливания целлюлозы (Correia et al. 2014). Отбеливание снижает прочность бумаги, делая ее мягкой, дорогой и белой, и используется, когда основное внимание уделяется внешнему виду, а не прочности. Внешний вид беленой бумаги для пищевых продуктов также можно улучшить с помощью глиняных покрытий (Robertson 2013).Однако отбеливание оказывает неблагоприятное воздействие на окружающую среду, приводя к выбросу вредных химикатов в водные пути. Однако был разработан экологически безопасный подход к биологическому отбеливанию бумажной массы с использованием лигнинолитических ферментов, включая ксиланазу, лакказу и пероксидазу марганца (Saleem et al.2018). Отбеленная крафт-бумага используется для производства муки, сахара, фруктов и овощей.

Оберточная папиросная бумага или салфетки

В соответствии со спецификациями IS 8460 (1999) оберточная папиросная бумага бывает двух типов, а именно: тип A — обычная салфетка и тип B — нейтральная (не тусклая) ткань.Плотность оберточной тонкой бумаги не должна превышать 25 г / м 2 с допустимым отклонением ± 1,5 г / м 2 (IS: SP-7 NBC 2016). Пищевая папиросная бумага в основном используется в качестве вкладыша для хлебобулочных изделий, пленки для сэндвичей и вкладыша для коробок. Салфетки широко используются для чайных и кофейных пакетиков, которые получают из манильской конопли из-за ее пористости, легкого веса и длинных волокон (Macarthur and Hemmings 2017). Не следует путать оберточную салфетку с впитывающими тканями, используемыми для впитывания, поскольку они изготавливаются из целлюлозы другого типа.Орнаментальный дизайн для папиросной бумаги с рисунком тиснения был недавно запатентован Барраном и Маккормиком (2018).

Жиронепроницаемая бумага

Жиронепроницаемая бумага полупрозрачная и гидратированная, что обеспечивает устойчивость к маслам и жирам. Производство жиронепроницаемой бумаги включает в себя длительное измельчение целлюлозы, которое разрушает волокна целлюлозы, увеличивая их водопоглощающую способность и, наконец, приводя к их поверхностной клейстеризации и липкости. Это явление гидратации приводит к образованию бумажного полотна с промежуточными промежутками, и его характеристики зависят от заполнения этих промежутков.Чем меньше количество соединительных пор между волокнами, тем затрудняется прохождение жидкости через жиронепроницаемую бумагу. Водяной гиацинт ( Eichhornia crassipes ) состоит из очень длинных волокон и значительного количества гемицеллюлозы, что позволяет использовать его для изготовления жиронепроницаемой бумаги. Госвами и Сайкия (1994) опробовали водную пульпу гиацинта и пульпу бамбука в различных соотношениях 75:25, 80:20 и 90:10, которые обладали удовлетворительными жиронепроницаемыми свойствами. Также были проведены исследования по созданию жиронепроницаемой бумаги из банана ( Musa paradisica L.) целлюлозное волокно. Смолы и пентозаны внутри оболочки Musa Paradisica придавали жиронепроницаемые свойства (Goswami et al. 2008). Kjellgren et al. (2006) пропитали хитозановое покрытие плотностью 5 г / м 2 на жиронепроницаемой бумаге, используя метод дозированного клеевого пресса, что привело к незначительной проницаемости для диоксида углерода и азота. Покрытие пластизолем крахмал-PVOH на жиронепроницаемой бумаге значительно снизило скорость пропускания водяного пара (СПВП) (Jansson and Järnström 2006).

В соответствии с Бюро стандартов Индии (IS: 6622-1972) жиронепроницаемая бумага должна быть равномерно обработана машинной обработкой, иметь одинаковую толщину и не иметь неприятного запаха, видимых порезов и отверстий.Бумага должна иметь коэффициент разрыва не менее 20 и коэффициент разрыва в любом направлении должен быть 30. Время транссудации масла (показатель устойчивости к консистентной смазке или маслу) должно составлять минимум 1200 с, а минимальный вес — 35 г / м. 2 (IS: SP-7 NBC 2016). Жиронепроницаемая бумага, как следует из названия, непроницаема для жиров и масел, но в течение определенного периода времени, тем не менее, она в основном используется для упаковки масла и других пищевых продуктов, содержащих жиры (Marsh and Bugusu 2007). Жиронепроницаемая бумага также может найти свое применение в качестве варианта осуществления или внутренней оболочки пищевого контейнера с двойным пакетом для микроволновой печи с внешним слоем, состоящим из бумаги и встроенного микроволнового нагревательного элемента (Hartman et al.1991).

Бумага пергамин

Бумага пергамин — это усовершенствованная версия жиронепроницаемой бумаги, в которой была проведена экстремальная гидратация для получения плотного листа с высокой плотностью, прозрачностью, гладкой и стеклянной поверхностью. Этот набор свойств достигается за счет суперкаландрирования жиронепроницаемой бумаги, когда она смачивается водой и прессуется в серии валков, нагреваемых паром. Это приводит к таким тесным межволоконным водородным связям, что показатель преломления пергаминовой бумаги приближается к 1.В 2 раза больше аморфной целлюлозы, что указывает на то, что существует очень мало пор или других границ раздела волокно / воздух для рассеяния света или проникновения жидкости (Yam 2009). Непрозрачность бумаги может быть увеличена добавлением диоксида титана, и на нее также влияют уровень гидратации пульпы и граммаж бумаги. Прочность пергаминовой бумаги можно повысить за счет добавления пластификаторов (Zhu et al. 2014).

Было заявлено, что влагонепроницаемая пергаминовая бумага была разработана с использованием сополимерного покрытия винилгалогенида и сложного эфира малеатной кислоты.Ламинирование пергаминовой бумаги аморфным или полимерным воском делает ее менее податливой, вызывая рвущий звук при разделении двух листов. Аморфный воск (83%), полимеризованная смола (12%), тяжелый вязкий жидкий полибутен (3%) и бутилкаучук (2%) были предложены для удовлетворительного ламинирования пергаминовой бумаги. Этот процесс ламинирования также улучшил свойства барьера для паров влаги по сравнению с ламинированием из аморфного и смоляного воска (Fisher and Borden 1952). Удивительно, но пергамин была использована в качестве водопроницаемого слоя при разработке листов контактной дегидратации для сушки продуктов, содержащих белок, таких как рыба и мясо (Нумамото и Касаи, 1983).

Бумага пергамин находит свое применение в качестве подкладки для выпечки, печенья и кулинарных жиров. Он в основном используется в качестве разделительной пленки для мяса и хлебобулочных изделий, поскольку он облегчает отделение отдельных кусков пищевых продуктов. Пергамин и крафт-бумага были перечислены в утвержденных упаковочных материалах для облучения гамма-излучением до 10 кГр для стерилизации пищевых упаковок или самого упаковочного материала в документе FDA 21CFR 179.45, подраздел C (Haji-Saeid et al.2007).

Растительная пергаментная бумага

Процесс производства растительной пергаментной бумаги был разработан в девятнадцатом веке, сначала использовался для обертывания масла, а затем использовался до сегодняшнего дня и физически похож на пергамент , который изготавливается из кожи животных. Различные виды льна ( Linum vistatissimum L.,) использовались для изготовления тонкой пергаментной бумаги в Северной Америке (Berglund 2002). Процесс разработки включает в себя переход химической целлюлозы, имеющей полотно из неоднородных высококачественных волокон, через концентрированный раствор серной кислоты.Кислотная обработка приводит к частичной солюбилизации и набуханию целлюлозных волокон, заполняя промежутки между волокнами и избыточное водородное связывание. Кислотная обработка сопровождается промывкой в ​​воде, пропусканием через обычные сушилки для бумаги. Эти виды обработки объединяют бумажную сеть, создавая бумагу, обладающую заметно превосходной влагостойкостью, без неприятных запахов и маслостойкостью (Yam 2009). Утверждалось, что более прочная и долговечная пергаментная бумага с однородной прозрачностью была получена путем обработки ее глицерином и водным раствором в соотношении 1: 4 (Pauley et al.2005). Пергаментная бумага не является термосвариваемой, имеет большую прочность во влажном состоянии и плохую газовую защиту, если не покрыта. Пергаментную бумагу с высокой амортизирующей способностью можно производить путем мокрого крепирования, что обеспечивает растяжимость и естественную прочность на разрыв. Специальные процессы отделки обеспечивают качество от грубого до гладкого, от хрупкого до мягкого и от липкого до высвобождаемого. Глазурованная бумага с имитацией пергамента (GIP) изготавливается из прочной сульфитной целлюлозы, которая имеет большой размер и глазуровку для обеспечения необходимой степени защиты.

Овощная пергаментная бумага широко используется в качестве слоя между ломтиками теста или мяса, поскольку ее жиростойкость и прочность во влажном состоянии делают ее легко удаляемой с поверхности, контактирующей с пищевыми продуктами. Этикетки и вкладыши для продуктов с высоким содержанием масла или жира часто делают из пергаментной бумаги. Сыры с высоким содержанием жира, покрытые ингибиторами плесени, также можно обернуть овощной пергаментной бумагой (Ribeiro et al., 2016).

Вощеная бумага

Вощеная бумага, как следует из названия, представляет собой любую подходящую бумагу в качестве основного материала, на которую был нанесен воск для улучшения ее барьерных свойств против жидкости и газов.Степень барьера для жидкости и газов прямо пропорциональна количеству парафина. Волокна служат путем для перемещения влаги в бумагу, что препятствует нанесению воска. Слой воска не только действует как клей, но и обеспечивает термосвариваемость. Мокрое, сухое и ламинированное воском — это разные сорта в зависимости от толщины воскового покрытия. Когда воск наносится на поверхность бумаги-основы в процессе изготовления бумаги, покрытие становится наименее тонким, что снижает защиту. Мокрая восковая бумага получается путем быстрого охлаждения нанесенного воскового полотна, что приводит к образованию сплошного слоя воска с обеих сторон и высокой степени глянца. Напротив, бумага с прерывистым слоем воска получается с использованием нагретых валков и называется сухой восковой . Воск обычно трескается при более низкой температуре, а также из-за складывания бумаги, что ухудшает барьерные свойства, которые преодолеваются при использовании смол или пластичных полимеров (Мир и др.2017). Хлеб, печенье, молочные продукты (ультрапастеризованное молоко и сливки), бутерброды, пирожные, подсолнечное масло и сухие завтраки обычно упаковываются с использованием вощеной бумаги. Емкости из вощеной бумаги широко используются для раздачи и потребления фруктовых соков и молока.

Сульфитная бумага

Сульфитная бумага легче и слабее крафт-бумаги. Его часто покрывают глазурью для улучшения внешнего вида, прочности во влажном состоянии и жиростойкости. На него можно наклеить пластик и алюминиевую фольгу для улучшения характеристик.Небольшие пакеты или переплеты для упаковки кондитерских и хлебобулочных изделий изготовлены из сульфитной бумаги (Raheem 2013).

Картон

Основное различие между бумагой и картоном заключается в граммаже плотности картона более 250 г / м2 (грамм на квадратный метр) (Robertson 2013). Картон обычно состоит из нескольких слоев и имеет большую толщину, чем бумага. Платы могут изготавливаться из одной проволоки Фурдринье, одноцилиндрового формовщика или из ряда формовщиков одного типа или их комбинации (Smook 2002).Техника трехмерного формования может быть использована для усовершенствованных конструкций картонных упаковочных материалов, преодолевших недостатки метода глубокой вытяжки (Hauptmann and Majschak 2011).

Газеты и другая недорогая макулатура низкого качества могут использоваться во внутренней структуре картона, создавая таким образом недорогую альтернативу использованию бумаги. Однако для пищевых продуктов может использоваться только бумага первичного качества, что исключает использование многослойного картона, содержащего газеты и другую переработанную бумагу, для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами.Многослойный картон состоит из двух или более слоев, спрессованных в единый картон, который в дальнейшем используется для изготовления жестких коробок, картонных коробок для молока и сока. Конструкция вентилируемого ящика из картона используется для транспортировки и хранения фруктов и овощей (Fadiji et al. 2016).

Различные типы картонных материалов следующие:

Подкладочный картон

состоит из 100% первичной целлюлозы, верхний слой приготовлен на машине Fourdrinier, а второй нижний слой более низкого качества по сравнению с верхним слоем.

Картон для пищевых продуктов

изготовлен из 100% беленой целлюлозы для упаковки пищевых продуктов, доступен как однослойный, так и многослойный.

Картон для складных коробок

Многослойный картон с внешними слоями первичной химической массы и внутренними слоями механической массы, используемый для изготовления складных коробок.

ДСП

многослойная плита, изготовленная из 100% переработанной бумаги и часто содержащая примеси, такие как чернила оригинальной бумаги, что препятствует ее использованию с поверхностей, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами.ДСП — один из недорогих картонов, внешний вид и прочность которого можно улучшить, используя белую доску в качестве подкладки, и в основном она используется в картонных коробках для чая и круп в качестве наружных слоев.

Плинтус

в основном используется в качестве базового слоя, покрытого некоторыми добавками.

Белая доска

Отбеливающая обработка применяется для улучшения белизны и в основном используется в качестве внутреннего слоя картонных коробок для пищевых продуктов. Термосвариваемость может быть достигнута путем покрытия воском или ламинирования тонким слоем полиэтилена.

Массив картона

Сульфатная целлюлоза в основном используется для производства массивных плит из-за ее прочности и долговечности. Твердый картон можно использовать для упаковки молока, фруктовых соков и безалкогольных напитков при ламинировании несколькими слоями полиэтилена для улучшения его барьерных свойств и термосвариваемости (Smook 2002).

Газета как упаковочный материал для пищевых продуктов

Газеты используются для придания мягкости фруктам и овощам, покрытия пищевых продуктов для предотвращения их воздействия загрязнителей окружающей среды и даже для упаковки свежеприготовленных роти / чаппати (Biedermann and Grob 2010).Использование газетного упаковочного материала для упаковки, упаковки и подачи пищи является наиболее распространенной практикой в ​​Индии. Это одна из угроз безопасности пищевых продуктов, особенно в контексте уличной еды. Когда дело доходит до уличной еды, мы часто тратим много времени, беспокоясь о ее безопасности, и игнорируем то, как она упакована в Paschke et al. (2015). Скорее всего, еда, которую мы покупаем у уличных торговцев, в основном завернута в газету.

Различные типы бумаги и их использование в упаковке пищевых продуктов подробно обсуждались в предыдущем разделе.На рисунке показаны бумага и материалы на основе бумаги различной формы и размеров, используемые для упаковки пищевых продуктов. Обсуждаемые бумажные материалы имеют различные формы или объединены в несколько слоев с пластиками для улучшения их использования и свойств, которые будут обсуждаться ниже.

Упаковочные материалы на основе бумаги и картона, используемые для упаковки пищевых продуктов, a печенье, упакованное в бумажные коробки, b ящики для яиц, пример упаковочного материала из формованной целлюлозы, c Жесткая коробка на основе картона, содержащая традиционные индийские молочные сладости Burfi , d рожок для мороженого, e растительная пергаментная бумага, содержащая масло, f гофрированный картон, г композитных банок с крекерами, h фибровый барабан

Бумажные пакеты

Первое использование В 1630 году было сообщено о бумажных пакетах, предназначенных для переноски продуктов.Бумажные пакеты доступны в различных формах и используются в основном для повседневного использования в торговых точках в основном для «переноски» и «унесения домой» (Kirwan 2005). Для производства бумажных пакетов используются различные типы бумаги, такие как жиростойкая, крафт-бумага, переработанная крафт-бумага, мелованная бумага, пропитанная воском, ламинированная и т. Д. Бумажные пакеты доступны в различных формах, таких как плоские и ранцевые, самооткрывающиеся пакеты (SOS), полосовые оконные пакеты и т. Д. Недавно были проведены исследования по использованию лигноцеллюлозных микро / нано волокон из опилок с переработанным картоном для производство бумажных пакетов (Tarrés et al.2017).

Банки из композитных материалов

Банки из композитных материалов представляют собой жесткую структуру, вытянутую по спирали или спирали, с одним или обоими торцами, открываемыми или постоянно фиксируемыми. Первоначально он был доступен только в круглой форме, но чтобы повлиять на потребителей с помощью дизайна упаковки, в мега-магазинах доступны различные уникальные формы, такие как овальные и прямоугольные (Romaine 2005). Бумага, особенно крафт-бумага, является основным слоем в композитных банках с полипропиленом, полиэтиленом высокой плотности (HDPE) и алюминием в качестве слоя для улучшения ее свойств.Пищевые продукты включают контейнеры для замороженного теста, закусок ( Pringles ® , Planters ), замороженные фрукты, сухофрукты, орехи, чипсы, порошковые продукты, сушеное мясо, чипсы, соль / специи, печенье / крекеры, твердое / жидкое масло, охлажденное тесто ( Pillsbury ® ) и кондитерские изделия. Композитные банки, состоящие из алюминиевой фольги, картона и полимера, в основном используются в качестве замены металлических банок для упаковки сухого молока (Karaman et al.2015).

Барабаны с волокном

Барабаны с волокном — это цилиндрические емкости большого размера с боковыми стенками на картонной основе и концевыми элементами, изготовленными из металла, фанеры или картона. Они в основном используются для разлива пищевых продуктов в больших количествах из-за их высокой прочности и защиты, которые они обеспечивают для пищевых продуктов во время транспортировки. Он используется для перевозки сухих порошков, паст и полужидких пищевых продуктов (Foulds 2017).

Многослойные бумажные мешки

Многослойные бумажные мешки — это легкие и биоразлагаемые концентрические трубки из 2–6 слоев бумаги с различными типами торцевых крышек, такими как открытая горловина, склеенные, плоские, сшитые и складчатые.Применяются для насыпной упаковки муки, картофеля, сухого молока, крупных хлопьев, зерна, сахара и т. Д. Массой 5–50 кг. Приблизительно 704 миллиона единиц бумажных мешков были использованы европейскими конечными потребителями для пищевых продуктов в 2001 году (Martins and Cleto, 2016).

Жесткие коробки

Жесткие коробки изготавливаются из бумаги и картона толщиной от 1000 до 2500 микрон, массой 400–1600 г / м 2 и желатиновых клеев в качестве клея. Жесткие ящики основаны на механизме снятия крышки и готовы к заполнению при закупке у производителей.Он доступен в различных формах, таких как квадратная, прямоугольная, круглая, эллиптическая и т. Д., А также в дизайне корпуса и выдвижного ящика, книжном стиле, откидной крышке, лотке и откидной крышке. Жесткие коробки в основном используются для упаковки шоколадных кондитерских изделий и других хлебобулочных изделий (Geldenhuys, 2016). Тем не менее, пищевая промышленность Индии наиболее широко использует его для упаковки традиционных индийских молочных продуктов, таких как бурфи, педа, молочный пирог, гулабджамун, калаканд и т. Д.

Картонные коробки

Картонные коробки — это коробки, изготовленные из листов картона (толщина варьируется от 300 до 1200 µ) и доступны в различных формах и размерах в соответствии с требованиями рынка.В основном складные картонные коробки используются в качестве вторичной упаковки на оптовом рынке при транспортировке групповых упаковок пищевых продуктов. Складные коробки разрезаются на нужные формы, доставляются в складном состоянии и устанавливаются на месте упаковки (Obolewicz 2009). Складные картонные коробки также используются на третьем уровне упаковки, то есть для хранения вторичных контейнеров хлебобулочных и кондитерских изделий. Реконфигурируемая робототехническая система была разработана для автоматического складывания картонных коробок с учетом их все более широкого использования в пищевой промышленности и производстве напитков (Yao et al.2011).

Гофрированный картон (CFB)

Сырьем для CFB является в основном крафт-бумага, однако жмых агавы, побочные продукты производства текилы, также использовались для производства древесноволокнистых плит (Iñiguez-Covarrubias et al. 2001). Гофрированный картон обычно состоит из двух или более слоев плоской крафт-бумаги (лайнер) и слоев гофрированного материала (канавки), помещенных между плоскими слоями для обеспечения амортизирующего эффекта и сопротивления истиранию. Рифленый материал разрабатывается с помощью устройства для гофрирования, которое включает прохождение плоской крафт-бумаги между двумя зубчатыми роликами с последующим нанесением клея на концы гофров, и подкладка приклеивается к гофрированному материалу с помощью давления (Kirwan 2005).Если у него только одна облицовка, это одностенная; если подкладка с обеих сторон, чем трехслойная или двухсторонняя и так далее. Согласно Бюро стандартов Индии (IS 2771 (1) 1990), были определены типы флейты A (широкая), B (узкая), C (средняя) и E (микро). Тип канавок используется, когда амортизирующие свойства имеют первостепенное значение, тип B сильнее, чем A и C, C — это компромисс между свойствами между A и B, а E легче всего складывается с наилучшей пригодностью для печати (IS: SP-7 NBC 2016) . На упаковку для пищевых продуктов в одиночку утилизируется 32% гофрокартона в европейских странах и 40%, если сюда входит и сегмент упаковки для напитков (Kirwan 2005).Он используется на поверхности прямого контакта с пищевыми продуктами, в основном, для фруктов и овощей, где все виды макулатуры могут использоваться в качестве внутренних слоев, но должны быть выполнены указанные требования по содержанию пентахлорфенола (ПХФ), фталата и бензофенона.

Картонные коробки CFB с отделениями обычно используются для групповых упаковок стаканчиков для йогурта из полистирола. Мясо, рыба, пицца, гамбургеры, фаст-фуд, хлеб, птица и картофель фри можно упаковывать в древесноволокнистые плиты (Begley et al. 2005). Фрукты и овощи также могут быть упакованы для ежедневной поставки на рынки.

Упаковка для жидкостей на основе картона

Первые попытки создания упаковки для жидких пищевых продуктов на основе картона относятся к 1915 году, когда Джон Уормер из Огайо запатентовал «бумажную бутылку», которую он назвал Pure-Pak ® . Это была сложенная картонная коробка, которая использовалась для упаковки молока в те дни и использовалась до настоящего времени для продажи на внутреннем рынке и на экспорт. Позже были достигнуты различные успехи в упаковке для жидкостей на основе картона, и сегодня она широко используется для упаковки молока, сливок, соков, винных продуктов, минеральной воды, растительного масла, супов, сублимированных овощей под престижными брендами и в различных формах, таких как двускатные. вершина, пирамида, кирпич, мешочек и клин (Kirwan 2005).Продукт, упакованный в картонную тару в стерилизованных окружающих условиях, имеет более длительный срок хранения из-за стерилизационной обработки как продукта, так и упаковочного материала. Tetra Pak ® является наиболее многообещающим брендом для упаковочного материала из картона, и его пакеты для молока состоят из шести слоев, включая полиэтилен и бумагу, при этом бумага составляет примерно 70% от общего количества упаковочного материала, используемого в одном пакете (Lokahita et al.2017). Tetra Pak ® продано 180 миллиардов упаковок по всему миру в 2017 году, и этот рост составляет миллиард упаковок в год (https: // www.tetrapak.com/), что указывает на преобладание упаковки для жидкостей на основе картона.

Упаковка из формованной целлюлозы

Как следует из названия, упаковка из формованной целлюлозы изготавливается из смеси воды и волокон, которой придают разнообразную привлекательную форму путем прессования и сушки раствора целлюлозы. Сырье состоит из 96% воды и 4% волокна с некоторыми гидроизоляционными добавками, такими как воск и смолы. Одними из лучших примеров упаковки из формованной целлюлозы в пищевой промышленности являются лотки для яиц, лотки для фруктов и овощей, используемые в основном для придания продукту амортизирующего эффекта и сохранения их нежной структуры во время транспортировки.Контейнеры типа «моллюск» из формованной целлюлозы используются для закрытой упаковки яиц и бутылок (Didone et al., 2017). Формованный материал из целлюлозы, содержащий до 80% пшеничной соломы, обладал лучшими характеристиками растяжения и биоразлагаемостью, чем пенополистирол (EPS), что не характерно для EPS (Curling et al., 2017).

Бумажные этикетки и клеи

Этикетки используются в пищевой промышленности в основном для идентификации пищевых продуктов, деклараций относительно пищевой ценности, заявлений о пользе для здоровья, штрих-кода, информации производителя, инструкций по применению, срока годности и количества продукта.Высокая печать, литография, флексография, глубокая печать и штамповка широко используются для печати информации и изображений на бумажных этикетках. Бумажные этикетки прикрепляются к пищевым пакетам или контейнерам в виде бумажных этикеток с влажным клеем, клееных бумажных этикеток и самоклеящихся этикеток. В пищевой промышленности использовались инновационные этикетки, указывающие на фальсификацию продукта, таким образом защищая пищу (Kirwan 2005).

Клеи чаще всего используются в упаковочной промышленности для запечатывания складных картонных коробок, ламинирования бумаги на картон и этикетирования пищевых контейнеров.До 1940-х годов в качестве упаковочного клея использовались материалы природного происхождения, такие как паста, клей и т. Д. В настоящее время в качестве адгезивов используются клеи на основе крахмала и казеина, латекс натурального каучука, эмульсия поливинилового спирта, нефтяной воск в сочетании с полимерами и смолой, повышающей клейкость. Наклеенные, самоклеящиеся (чувствительные к давлению), вплавляемые в форму и рукавные этикетки чаще всего используются для любых типов пищевых контейнеров, включая бутылки и металлические банки (Robertson 2013).

Бумага считается безвредным упаковочным материалом с точки зрения ее вредного воздействия на окружающую среду и здоровья человека.Однако ситуация совершенно иная, поскольку сточные воды целлюлозно-бумажной промышленности, миграция упаковочного материала в продукты питания и некоторые вопросы, связанные с методом их утилизации, создают ясную картину. В дальнейшем будет обсуждаться неблагоприятное воздействие бумажной промышленности на здоровье и окружающую среду.

Воздействие на здоровье и вопросы безопасности мигрантов из упаковки

При изготовлении бумаги и картона из целлюлозы или переработанных материалов добавляются различные типы добавок для улучшения свойств конечного продукта.Различные процессы, такие как варка целлюлозы, отбеливание, пищеварение и окончательная обработка (калибровка, преобразование и каландрирование), включают использование многочисленных химических добавок, которые могут взаимодействовать с пищевыми материалами, таким образом, вызывая неблагоприятные последствия для здоровья человека. Миграция всех веществ из упаковочного материала в пищевые продукты называется общей миграцией , в то время как миграция конкретного вещества называется специфической миграцией . Согласно директивам Европейского Союза 2002/72, максимальный предел общей миграции из упаковочного материала в пищевые продукты составляет 60 мг / кг.Однако для небольших емкостей менее 500 мл, пластиковых пленок и незаполняемых материалов предел составляет 10 мг / дм 2 . Химические добавки являются летучими и нелетучими с низкой молекулярной массой, их либо добавляют непосредственно в пульпу, либо наносят в качестве покрытия во время окончательной обработки (Bradley et al. 2013; Trier et al. 2011). Эти химические добавки можно в широком смысле классифицировать как технологические добавки, способствующие процессу приготовления, и функциональные добавки, улучшающие свойства готового материала.Некоторые из основных добавок, мигрирующих из бумаги и картона, — это минеральные масла, красители (органические, неорганические и синтетические), фталаты, адипаты и полифторированные вещества (Fierens et al. 2012). Вторичная переработка бумаги и картона не устраняет эти добавки, однако о присутствии минерального масла выше порогового уровня сообщили Бидерманн и Гроб (2010).

Несколько исследователей провели исследования миграции минерального углеводородного воска с вощеной бумаги на поверхность пищевых продуктов.Миграция воска увеличивается при более высоких температурах. Внешний слой образцов хлеба содержал до 50 мг / кг. Продукты ириски содержали 110–1300 мг / кг, а упакованные конфеты содержали 12–1300 мг / кг минеральных углеводородов на поверхности продукта (Castle et al. 1993; Castle et al. 1994). Полифторированные поверхностно-активные вещества (ПФС) наиболее широко используются для придания маслостойкости и водостойкости бумаге и картону. ПФС с молекулярной массой более 3600 г / моль -1 и продукты их окисления токсичны и вызывают разрушение эндроцинов.Приготовленный в микроволновой печи попкорн, коробка для гамбургеров, смесь ржаного хлеба, кофе, лапша, шоколадный торт и курица карри с жасминовым рисом, содержащиеся в бумажном пакете или картонных коробках, содержат PFS, что вызывает серьезную озабоченность (Trier et al. 2011). Бисфенол А и его новый структурный аналог Бисфенол S используются в качестве проявителя цвета на термобумаге для квитанций, обычно прикрепляемой к пакетам для пищевых продуктов и картонным коробкам для пищевых продуктов в мега-розничных продуктовых магазинах (Пивненко и др., 2018). Бисфенол А вызывает эндокринные нарушения, и с 2020 года было предложено запретить его использование в термобумаге.

Переработка бумаги продвигается в целях обеспечения устойчивости и экологических проблем. Однако пищевые контейнеры на основе переработанной бумаги и картона рассматривались как основная причина миграции минерального масла в пищевые продукты. Углеводороды, содержащие до 20 атомов углерода (n-C 20 ), мигрируют в пищевые продукты в течение нескольких недель, а углеводороды с 20–28 атомами углерода (n-C 20–28 ) — с уменьшающейся скоростью. Основным источником минерального масла были чернила с напечатанным вторичным картоном, содержащие 300–1000 мг / кг минерального масла ( 28 ).Однако верхний предел суточного потребления 28 был установлен на уровне 0,01 мг / кг массы тела JECFA (Объединенный комитет экспертов ФАО / ВОЗ по пищевым добавкам) (Biedermann and Grob 2010). Уровень миграции органических загрязнителей из переработанного картона зависел от летучести мигранта и состава переработанной бумаги. Было обнаружено, что уровень миграции напрямую коррелирует с содержанием жира в пище (Triantafyllou et al. 2007). Исследование, проведенное Gartner et al. (2009) показали, что детское питание, упакованное в коробки из переработанного картона с бумажными вкладышами с покрытием, было загрязнено диизобутилфталатом и ди-н-бутилфталатом.Несколько образцов содержали диизобутилфталат в количествах, превышающих пределы Европейской комиссии для пищевых загрязнителей, что указывает на неэффективность бумаги как барьера против миграции фталатов.

Согласно исследованию, проведенному в Манчестере, Англия, чернила, используемые в газетах, вызывают рак легких у рабочих, подвергшихся воздействию чернильного тумана во время ротационной печатной машины для печати газет. Канцерогенность газетных чернил была связана с экстрактами сажи, содержащими полиароматические углеводороды, такие как бензо (а) пирен.Частицы бензо (а) пирена адсорбируются на поверхности частиц сажи (Леон и др., 1994). Нафтиламин, бензидин, бензофенон и 4-аминобифенил, обнаруженные в газетах и ​​другой переработанной бумаге, являются основным фактором риска рака мочевого пузыря, причем риск пропорционален уровню воздействия. Сообщалось, что бензофенон является основным химическим веществом, нарушающим работу эндокринной системы, у младенцев и беременных женщин (Muncke 2011). Примерно 20 составов печатных красок были обнаружены в трехстах пятидесяти образцах продуктов питания (сыр, вишневый пирог, чай, грецкие орехи, шоколад, блины и т. Д.).) упакованы в бумагу и картон. Было обнаружено, что бензофенон (37 образцов) и бензоилбензоат (26 образцов) содержится в наибольшем количестве образцов пищевых продуктов на рынке Соединенного Королевства (Bradley et al. 2013). Шоколад с высоким содержанием жира, упакованный при прямом контакте с картоном при комнатной температуре, содержал 7,3 мг / кг бензозфенона (Anderson and Castle 2003). Было обнаружено, что миграция производных бензофенона наиболее высока в тортах, за которыми следуют хлеб и рис (Родригес-Бернальдо де Кирос и др., 2009).

Экологические проблемы и подходы: производство и переработка бумаги

Целлюлозно-бумажная промышленность является третьим в мире потребителем воды и пятым потребителем энергии для производственного процесса.Индийская бумажная промышленность, производящая около 13 миллионов тонн бумаги, составляет около 3% мирового производства бумаги. Внутреннее потребление бумаги в Индии в 2014–2015 годах составляло 13,9 миллиона тонн и может вырасти до 20 миллионов тонн к 2020 году (Mukundan 2018). От варки целлюлозы до производства бумаги потребляется большое количество пресной воды и энергии, что приводит к образованию большого количества отходов и загрязнения. Основным воздействием разработки и переработки бумаги на окружающую среду является потребление энергии бумажными системами, образование отходов и сточных вод, токсичные выбросы, потребление ресурсов (биотических и абиотических), глобальное потепление, озоноразрушающая способность и т. Д.В процессе производства бумаги образуются различные типы отходов, что влияет как на экономику бумажных фабрик, так и вызывает экологические проблемы. Отходы бумажной промышленности можно разделить на две большие категории: (1) отходы целлюлозно-бумажной промышленности (2) отходы бумажной фабрики.

Целлюлозных заводов

Отходы целлюлозных заводов состоят из древесных остатков, известкового шлама, осадка, сточных вод и химикатов в зависимости от типа используемого сырья и метода (Kamali et al.2016). Отходы на целлюлозных заводах состоят из песка и нежелательных древесных остатков, образующихся при работе с древесиной. Эти древесные остатки обычно имеют низкое содержание влаги и могут использоваться в котлах. Известковый шлам, шлам и шлам зеленого щелока, образующиеся в процессе химического восстановления, можно сушить и захоронить. Сточные воды и химикаты, используемые на целлюлозных заводах, можно было очищать и превращать в шлам. Осадок целлюлозного завода (остатки целлюлозы и зола, образующиеся во время варки целлюлозы и бумаги) был преобразован в этанол, ацетон и бутанол путем осахаривания и ферментации с использованием ферментов целлюлозы (Spezyme CP) и рекомбинантной Escherichia coli (ATCC-55124).Сообщается, что выход этанола находится в диапазоне 75–81% в зависимости от концентрации углеводов (Guan et al. 2016). Эти предлагаемые методы утилизации отходов целлюлозной промышленности могут быть полезны для снижения вредного воздействия на окружающую среду.

С бумажных фабрик

Отходы, обнаруженные на бумажных фабриках, имеют различный характер, включая волокна, скобы, металлы, образующие кольцевую связку, резиновые ленты, песок, стекло и проклеивающие вещества. В процессе удаления краски с бумаги образуются отходы, состоящие из мелких частиц, покрытий, наполнителей, остатков краски и добавок для удаления краски (Monte et al.2009 г.). На различных стадиях переработки в целлюлозно-бумажной промышленности требуется вода, которую впоследствии нужно было обработать надлежащим образом, чтобы она могла быть повторно использована или дренирована (Krigstin and Sain 2006). Сбросы сточных вод при производстве первичной бумаги более загрязнены, чем при переработке. Во время процесса отбеливания использование свободного хлора прекратилось, но используемый диоксид хлора оказывает неблагоприятное воздействие на озоновый слой (Villanueva and Wenzel 2007).

Вторичное использование бумаги и бумажных отходов

Вторичное использование бумаги означает повторное использование вторичной бумаги после надлежащей обработки в виде новой бумаги или других продуктов на основе бумаги (Ervasti et al.2016). Переработка бумаги снижает углеродный след, а переработка одной газеты может спасти 41 000 деревьев от вырубки. Новую бумагу можно перерабатывать максимум 6–7 раз, так как при переработке длина волокна продолжает уменьшаться. Масса переработанной бумаги, требуемая при разработке бумаги, увеличивается с каждым циклом переработки из-за уменьшения длины волокна. Переработанная бумага никогда не может сравниться по качеству с новой бумагой, поэтому необходимо было поддерживать баланс между новой и переработанной бумагой (Villanueva and Wenzel 2007).Когда переработка макулатуры увеличится, сырье, то есть древесина, лес и биомасса, можно будет использовать для других целей. Исследование Wang et al. (2013) сообщили, что производство биоэтанола из макулатуры, включая газеты и картон, является более экономически выгодным, чем бензин по насосным ценам (ссылка на цены на бензин в Великобритании в 2009 году). Законодательство Европейского сообщества в 1994 году установило цели по увеличению переработки бумаги и картона в соответствии с Директивой об упаковке и отходах упаковки (94/62 / EC), что отражает важность вторичной переработки бумаги (Elfithri et al.2012). Однако среди исследователей и разработчиков политики велись дебаты о подходах к вторичной переработке продукции на основе бумаги и картона.

Сжигание и захоронение — основные альтернативные подходы, помимо вторичной переработки, для упаковочного материала на основе бумаги и картона. Сжигание является наиболее широко используемым методом утилизации в Европе почти всех видов осадка. Энергия бумаги и картона в виде тепла и электричества может быть повторно использована путем сжигания из-за высокой теплотворной способности бумаги и картона.Захоронение может быть лучшим вариантом, но загрязнение грунтовых вод из-за выщелачивания и выброса метана приводит к глобальному потеплению. Однако выбросы метана значительно сокращаются при использовании других вариантов утилизации, таких как компостирование и сжигание (Виртанен и Нильссон, 1993).

Энергопотребление и образование отходов (

производство бумаги против переработки против сжигания и захоронения )

При производстве бумаги и картона задействовано огромное количество пара и электричества, что нельзя не заметить.Производство первичной бумаги использует максимум энергии с последующей переработкой и сжиганием с учетом факта рекуперации энергии от сжигания. Энергия, полученная из эквивалентного объема бумаги путем сжигания, составила 2,6 гигаджоулей на тонну (ГДж / т) по сравнению с 26,2 ГДж / т энергии из бумажного топлива (Morris 1996). Процесс захоронения отходов также может генерировать энергию за счет рекуперации образовавшегося метана и косвенно способствовать снижению глобального потепления. Переработка требует меньше энергии из-за отсутствия необходимости рафинирования, в то время как производство первичной бумаги требует энергии для заготовки древесины, варки целлюлозы, рафинирования и сушки.Неблагоприятное воздействие вторичной переработки на окружающую среду с точки зрения энергии меньше по сравнению с производством первичной бумаги.

Сравнительное исследование образования отходов показывает меньшее количество отходов при переработке по сравнению со сжиганием, когда в последнем процессе образуются неорганические химические вещества, такие как шлак, зола и десульфурированный гипс. Отходы, образующиеся при захоронении, примерно на 10% меньше, чем при сжигании, с учетом эквивалентного объема бумаги. Во время захоронения токсичность возникает в результате вымывания токсичных компонентов в почву.Сценарий переработки считается более экологически безопасным, поскольку сжигание приводит к образованию более токсичных компонентов. Сточные воды, образующиеся при производстве первичной бумаги, имеют более высокую ХПК (химическую потребность в кислороде), чем сточные воды от сжигания. Сравнение рециркуляции и сжигания показало, что по большинству факторов рециркуляция более выгодна, чем сжигание (Villanueva and Wenzel 2007).

4398 Southern Glassine Rd, Augusta, GA, 30906 — Производство на продажу

Эта промышленная собственность больше не рекламируется в LoopNet.com.

Огаста, Джорджия 30906 · Промышленные на продажу

Главное фото объекта недвижимости

Производство

Цена N / A Тип использования недвижимости Вакант / Владелец-Пользователь
Размер здания 85 000 SF Размер партии 13 AC
Тип недвижимости Промышленный Возможности
Подтип свойства Производство
Номер объявления: 15398676 Дата создания: 20.10.2007 Последнее обновление: 10.06.2008

Бывшее предприятие Deerfield Specialty Papers 85,000-SF, расположенное на 13 акрах.Имущество включает в себя просторные производственные площади, офисы, склад с отгрузкой / приемкой. Зонированный HI (тяжелая промышленность) с рельсами, примыкающими к участку.

Недвижимость находится в конце Саутерн-Глассайн-роуд, недалеко от шоссе Майка Пэджетта (шоссе 56), в основном промышленном районе Огасты. Удобно добираться до шоссе 56, I-520 и других основных магистралей.

Трафик

, , ,
, Коллекционная ул., Кросс-стрит, Объем трафика Год Расстояние
Майк Пэджетт Hwy коричневый Rd 14 776 2020 0.42 миль
Mike Padgett Hwy коричневый Rd 13 608 2018 0,63 миль
Mike Padgett Hwy New Savannah Rd 12 833 2018 0,57 миль
Mike Padgett Highway New Savannah Rd 14 681 2020 0.57 миль
Коричневый Rd Mike Padgett Hwy 2 910 2020 0,59 миль
Bennock Mill Rd Mike Padgett Hwy 1,355 2018 1,10 миль
Bennock Mill Road Mike Padgett Hwy 1,541 2020 1.10 миль
New Savannah Rd International Blvd 3,730 2020 1.42 миль
Doug Barnard Parkway Дуг Барнард Пкви 3 487 2020 1.89 миль
New Savannah Rd Дуг Барнард Пкви 4 811 2018 1.89 миль

Бумага специального назначения | Специальные статьи

LINTEC постоянно разрабатывает и производит функциональную бумагу с учетом потребностей клиентов. Он делает это, используя свое оригинальное ноу-хау в области производства бумаги, смешивания, пропитки и технологии нанесения покрытий, а также управления цветом и тоном. Если вам требуются документы, изготовленные на заказ, свяжитесь с нами, и мы будем рады обсудить ваши потребности.

Модельный ряд

Механические свойства

Бумага со свойствами, связанными с прочностью и долговечностью, такими как высокая прочность и износостойкость.

Беспыльная бумага
Бумага, не вызывающая проблем с образованием пыли, для использования в чистых помещениях, в производстве прецизионных приборов, полупроводников, в фармацевтической и других отраслях промышленности.Эта бумага пропитана, но все же подлежит вторичной переработке.
Прочность
Мелованная бумага с пропиткой для строительных материалов
Бумага, пропитанная смолой, имеет в 5-10 раз большую влажность, чем обычная бумага. Эти виды бумаги имеют отличные возможности для глубокой печати благодаря поверхностному покрытию и очень гладкой поверхности.
Высокопрочная бумага
Бумага повышенной прочности, созданная путем размещения пленки между листами бумаги.
Бумага-основа для водостойкой наждачной бумаги
Бумага с высокой прочностью на разрыв и межслойной прочностью, а также отличной водо- и химической стойкостью.
Папка и папка
Бумага гибкая, но прочная, с отличной стойкостью к истиранию и атмосферным воздействиям.
Высококачественная оберточная бумага
Бумага стойкого цвета, отличной стойкости к истиранию и гибкости сгиба.
Бумаги для карт
Стабильность размеров этой бумаги гарантирует очень высокую и долгосрочную точность, тем самым гарантируя точное воспроизведение карт, напечатанных на этой бумаге.
Бумага-основа для разделительной бумаги (стабильная по форме)
Бумага с пониженным риском скручивания или изменения размеров.
Бумаги для записи измерений
Бумага, предотвращающая растекание чернил, гладкая и стабильная по размерам.

Тепловые свойства

Бумага с особыми термическими свойствами, включая термостойкость и способность к термоформованию

Негорючие бумаги
Эти бумаги предотвращают распространение огня благодаря своей способности самозатухать.Они производятся путем включения гидроксида алюминия в производственный процесс.
Огнеупорная бумага для печати 1 класса
Бумага с самозатухающими свойствами, пригодная для офсетной печати.
Огнестойкая бумага
Эти бумаги пропитаны огнезащитным составом, предотвращающим распространение пламени.
Термоупаковочная бумага
Водостойкая и маслостойкая бумага, пригодная для термосваривания. Подходит для использования в пищевой промышленности.
Бумага с добавлением синтетических волокон
Бумага, пригодная для термосваривания, полученная путем смешивания синтетической целлюлозы в процессе производства бумаги.
Бумага-основа для теплообменников общего пользования
Эта бумага обеспечивает отличное поглощение влаги и огнестойкость, что делает ее идеальной для использования в помещениях с ограниченной вентиляцией, которые необходимо защищать от огня.

Электрические характеристики

Бумага с особыми электрическими свойствами

Электропроводящая бумага
Эта бумага имеет низкое электрическое сопротивление и поэтому обеспечивает отличную проводимость.
Бумага с добавлением графита
Бумага-основа с высоким содержанием графита.
Возможность считывания магнитного сигнала.
Бумага для распознавания символов с помощью магнитных чернил (MICR)
Намагниченная бумага без частиц, соответствующая спецификациям по весу, глубине, гладкости и другим свойствам, требуемым для бумаги, используемой для печати MICR.

Оптические свойства

Бумага со светопропусканием и светопропусканием

Конфиденциальность
Цветная крафт-бумага высокой непрозрачности
Бумага с непрозрачностью 99% или выше, предназначенная для того, чтобы скрыть печатную информацию от непреднамеренного просмотра.Идеально подходит для конвертов.
Бумаги с цветной обратной стороной
Двусторонняя бумага, сочетающая высокую непрозрачность со стильным дизайном.
Бумага с высокой непрозрачностью и водоотталкивающими свойствами
Эти виды бумаги обладают высокой маскируемостью и водоотталкивающими свойствами, что делает их идеальными для конвертов, необходимых для защиты содержимого от непогоды и посторонних глаз.
Прозрачная бумага
Высокопрозрачная бумага, подходящая для печати и письма.
Бумага для оптического распознавания символов (OCR)
Эта бумага, специально разработанная для оптического распознавания символов, является ультра-белой и пылеотталкивающей, что способствует четкому воспроизведению текста и помогает оптимизировать процесс оптического распознавания текста.
Оптическая схема
Бумага с водяными знаками
Эта неподвластная времени классика, эта бумага имеет традиционные водяные знаки и уложенную текстуру.
Светозащитная бумага
Бумага со светозащитными свойствами, созданная путем включения или покрытия неорганических материалов.

Химические свойства

Бумага, стойкая к воде, маслу, растворителям, печатным краскам и др. Или обладающая сродством к ним.

Бумага, устойчивая к стирке
Бумага с отличной водостойкостью, химической стойкостью и влагостойкостью, идеально подходит для стирки и химической чистки этикеток.
Пергамин пищевая
Бумага, препятствующая прилипанию пищевых продуктов к поверхности, подходящая для силиконового покрытия.
Масло- и водостойкая цветная бумага (на основе фтора)
Масло- и водостойкая бумага с возможностью выбора цвета для односторонней печати.
Барьерные свойства
Пергамин для разделительной бумаги
Бумага с высокими барьерными свойствами, подходящая также для силиконового покрытия.
Водостойкая бумага для печати
Бумага, покрытая с одной стороны водостойким агентом, обеспечивающим отличные печатные характеристики и высокую прочность во влажном состоянии.
Бумага водостойкая для карт
Бумага с двусторонним покрытием, сочетающим стабильность размеров с водостойкостью.Прочность этой бумаги во влажном состоянии в пять раз выше, чем у других стандартных бумаг
.
Водоотталкивающая бумага
Белая крафт-бумага, обладающая высокими водоотталкивающими свойствами, но из нее можно делать пакеты с помощью обычного клея. Подходит для письма карандашом или пером на масляной основе, а также для офсетной и лазерной печати.
Бумага с высокой непрозрачностью и водоотталкивающими свойствами
Белая крафт-бумага с непрозрачностью 99% или более и высокой водоотталкивающей способностью, идеально подходит для различных конвертов.
Бумага для подставок под напитки
Бумага с низкой плотностью, обеспечивающая отличную амортизацию и водопоглощение.
Бумага водопоглощающая
Бумага с отличной водопоглощающей способностью, но при этом обладает в пять раз большей прочностью во влажном состоянии, чем обычная высококачественная бумага. Подходит для офсетной печати.
Основные документы
Стеновая бумага для строительных материалов с превосходной пропитываемостью смолой и амортизирующими свойствами.
Бумага стерилизованная
Бумага с газопроницаемостью и фильтрующими свойствами для защиты от микробов. Эта бумага также обладает отличной способностью к термосвариванию, почти не образуя пыли. Идеально подходит для использования в сфере здравоохранения и научных исследований.
Бумага антибактериальная
Бумага, поверхность которой обработана безопасными неорганическими антибактериальными средствами.Идеально подходит для использования в медицинских учреждениях, где требуется защита от вредных бактерий.
Бумага для выращивания фруктов
Погодостойкая бумага, защищающая свое содержимое от воздействия ветра и дождя, сохраняя при этом отличную воздухопроницаемость.
Возможность печати
Бумага для различных методов печати
Высококачественная бумага, подходящая для различных принтеров и методов печати, включая струйные и лазерные принтеры.
Бумага исключительно для струйной печати
Обе стороны этой бумаги отлично подходят для струйных принтеров.
Бумага, смешанная с активированным углем и цеолитом
Бумага с функцией адсорбции (удерживания в виде тонкой пленки на поверхности) газов летучих органических соединений (ЛОС) и других газов.

Другое

Цветная строительная бумага
70 цветов из этой привлекательной коллекции покрывают почти все цвета под солнцем, от темно-красного до небесно-голубого.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *