Пергамин для чего нужен: применение для пола как пароизоляция и гидроизоляция, чем его можно заменить

Для чего используют пергамин? | Delo1

Пергамин – паро- и гидроизоляционный материал. Получают пергамин пропиткой кровельного картона нефтяными битумами. В результате пропитки картона битумом получается многослойный материал – пергамин.

 

Пергамин имеет несколько разновидностей, обусловленных применением различных картонов и битумов. Свойства пергамина обусловлены применением исходного сырья. Пергамин устойчив к воздействию паров, конденсатов, воды, жиров; гибок, механически прочен.

 

Не совсем правильно некоторые авторы в своих статьях называют пергамин кровельным материалом. Скорее это вспомогательный и защитный материал.

 

Что значит вспомогательный? Дело в том, что при правильной укладке современной кровли зданий, пергамин используют в качестве подкладочного материала.

 

Что значит защитный? Пергамином защищают утеплители зданий от доступа пара, конденсата, влаги. Выполняется такая защита для того, чтобы утеплители как можно дольше выполняли свои функции без потери основных свойств.

 

В строительстве зданий пергамином делают прокладку между фундаментом и каркасом здания. Для чего делается прокладка? Для того чтобы преградить доступ грунтовой влаги в конструкцию здания. Также пергаминовую прокладку делают между оконными, дверными блоками и стенами здания, независимо от материала, из которого последние возводятся (бетон, дерево, кирпич, камень). Пергамином защищают фасадные стены от доступа любого вида влаги при обивке защитно-декоративными покрытиями. Пергамином обкладывают деревянные балки, закладываемые в кирпичную, каменную кладку стен здания.

 

Используют пергамин для упаковки металлических изделий для защиты от влаги и конденсатов при транспортировке и хранении. Для этих целей изделия, как можно герметичнее, упаковывают пергамином, заклеивая места стыков скотчем или какими другими подручными средствами.

 

Так для чего же используют пергамин? Пергамин используют как прокладку между различными по составу и свойствам материалами, применяемыми в строительстве зданий различного направления; как упаковку, несущую защитные свойства; для защиты утепляющих материалов от доступа паров и влаги. Использование пергамина в этих случаях основано на водонепроницаемости, обусловленной структурным строением битумных пропиток и многослойностью материала имя, которому – пергамин.

Что такое пергамин и где его применяют

Несмотря на появление большого количества современных гидроизоляционных материалов на полимерной основе, пергамин не утратил популярности. Его широко используют при устройстве кровли, для защиты фундаментов. Пергамин представляет собой плотный картон, пропитанный битумом, и имеет комплекс отличных эксплуатационных характеристик.

Преимущества материала

  • Доступная цена, одна из самых низких в сегменте гидроизоляции.
  • Простой монтаж без использования сложного инструмента – достаточно купить малярный скотч для изоляции стыков.
  • Небольшой вес, не требующий усиления стропильной системы и фундамента.
  • Высокая прочность на разрыв, до 25 кгс.
  • Эластичность, сохранение целостности при температурных деформациях основания.
  • Низкое водопоглощение.

Недостатки материала

  • При укладке на влажное основание снижается надежность пергамина.
  • При низких температурах материал ломается, поэтому укладка возможна только в теплую погоду.
  • Необходима качественная защита от ультрафиолета.
  • Пергамин хорошо горит при действии открытого огня.
  • Требуется отвод конденсата или вентиляция, так как влага на изоляции вызовет гниение окружающих конструкций.

Сферы применения пергамина

  • Устройство пароизоляционного барьера при строительстве хозяйственных и временных сооружений.
  • Изоляция трубных магистралей и теплотрасс.
  • Дополнительная отделка колодцев и антисептиков.
  • Защита утеплителей от влаги.
  • Профилактика появления конденсата в месте соприкосновения разнородных материалов.
  • Защита стен зданий от капиллярной влаги.
  • Гидроизоляция кровли.
  • Защита металлоизделий от коррозии.
  • Временная защита от ветра и осадков, например, при складировании продукции на открытых площадках.

Некоторые особенности пергамина

При хранении материала необходимо помнить, что рулоны устанавливаются строго вертикально. Монтаж осуществляется при условии быстрого доступа к поверхности. Срок эксплуатации пергамина ограничен, поэтому может потребоваться ремонт прослойки до истечения срока службы основного покрытия.

Что касается использования материала в отделке бань и саун – не стоит экономить. Картон, даже пропитанный модифицированным битумом, остается уязвимым для воды. Рекомендуется использовать пергамин только в качестве пароизоляции, о чем сообщают и производители. 

Пергамин кровельный — Справочник

 

Сфер применения для рулонных битумных строительных материалов множество, поэтому не всегда обязательно делать их по одной технологии. Скажите, зачем, например, в нижние слои подложки для шиферной крыши укладывать рубероид с посыпкой. Если взять такой же материал, как рубероид, но без посыпки, то он и ляжет плотнее, и адгезия будет сильнее, и стоимость пониже. Такой материал есть, это ― …

 

…пергамин

Он представляет собой рулонный беспокровный материал. Для его производства берётся плотный картон. Кровельный картон состоит из волокон бумаги, древесины, тряпья, целлюлозы, льна, соломы и т.п. Картон пропитывается легкоплавким битумом. Вот эти отдельные волокна и обеспечивают хорошую впитываемость. Чтобы впитываемость была ещё выше, картон подвергается дополнительной сушке и обезвоживанию.

Свойства пергамина

В силу своего строения пергамин обладает рядом свойств, которые можно считать его преимуществами:

  • — водостойкость и пароизоляция;
  • — морозостойкость, благодаря которой пергамин не растрескивается даже в сильный мороз;
  • — теплостойкость, из-за которой он не плавится в летнюю жару;
  • — гибкость ― пергамин довольно легко гнётся, не ломаясь;
  • — небольшая стоимость;
  • — простота в работе ― укладывать и резать любым острым предметом может один человек.

 

Применение пергамина
  • — В кровельных работах он применяется для создания нижних слоёв гидроизоляции. Для наружных работ его не применяют, так как нет у него покрытия из тугоплавкого битума, как у рубероида. Зато в любых строительных работах, где нужно укладывать пароизоляционную плёнку, её с успехом заменяет пергамин.
  • — Дверные и оконные коробки по внешнему контуру также  обшиваются пергамином, чтобы не допустить соприкосновения дерева с бетоном, так как это чревато возникновением конденсата.
  • — При устройстве вентилируемых и навесных фасадов пергамин также применяется, как пароизолирующая и гидроизолирующая плёнка между стеной и утеплителем, а также утеплителем и фасадом.
  • — На теплотрассах пергамин нужен для защиты утеплителей и трубопроводов.
  • — При перевозке металлических деталей и конструкций их упаковывают в пергамин, чтобы спасти от конденсата и дождя.

 

Непредвзято о пергамине

В некоторых странах Европы пергамин запрещён. Стоит солнцу нагреть кровлю, как появляется ужасное химическое амбре, не смертельное, но очень неприятное, выгоняющее из дома. Нас прельщает дешевизна, и мы не запрещаем. А вот для нежилых и чердачных помещений пергамин очень даже к месту.

Правда, использовать его всё-таки лучше для временных строений. Дело в том, что гарантированный срок службы пергамина не превышает 7 лет. Его основу и так подсушивают при изготовлении, а при прошествии времени в результате температурных изменений он становится более жёстким и при усадочных деформациях растрескивается и рвётся.

Не стоит также забывать о пожароопасности. Ведь и картон, и битум при открытом огне легко воспламеняются и поддерживают горение.

Еще о гидроизоляционных материалах:

 — Гидроизол

 — Бризол

 —

Изол

 — Натриевое жидкое стекло

 — Полиэтилен

 — Полиэтиленовые листы с анкерными ребрами

 — Фольгоизол

 — Толь кровельный и гидроизоляционный

 — Рубероид

 — Стеклорубероид


загрузка. ..

Пергамин или пароизоляция что лучше для пола

Утеплители и пароизоляция

08.05.2017

4.5 тыс.

3 тыс.

6 мин.

В сегодняшней статье мы поговорим о современном и популярном типе изоляции, к которой относится такой необычный материал как пергамин. Сложно представить проведение гидроизоляции помещений или крыши без этого надежного пароизолятора. Что же это пергамин, где применяется, каковы достоинства и недостатки, а также как с ним работать – обо всем этом читайте далее.

1 Пароизоляция помещений – для чего она нужна

Пароизоляция выполняет очень важные функции. Основная задача подобного материала заключается в предотвращении появления конденсата на утеплителях, которые используются при строительстве напольных оснований или кровли. Необходимость дополнительной защиты утеплителя обусловлена тем фактом, что влага очень негативно влияет на него. Отсутствие пароизоляции в скором времени приведет к деформации утеплителя, потере ключевых эксплуатационных свойств и, как следствие, разрушению материала.

Пароизоляция используется для предотвращения появления конденсата на утеплителях

Конденсат, глубоко проникший в структуру утеплителя, значительно увеличивает показатели проводимости тепла. В результате в помещении, изначально утепленном каким-либо специальным материалом, будут образовываться пары, а также чувствоваться существенные потери тепловой энергии. Постоянно возникающие паровые массы, состоящие из теплового воздуха вместе с водными каплями, негативно влияют в первую очередь на поверхность пола и потолка. Если же установить качественную пароизоляцию, то о подобных проблемах можно даже не вспоминать.

Современная пароизоляция должна соответствовать следующим важным требованиям:

  • Иметь необходимые параметры огнестойкости и надежности, чтобы обеспечивать высокий уровень пожарной безопасности
  • Отличаться высоким уровнем влагостойкости, но в то же время небольшими значениями в плане поглощения влаги. Совокупность этих факторов позволяет эффективно предотвращать появление конденсата на различных поверхностях в помещении
  • Экологическая безопасность – пароизоляция не должна выделять вредных и токсичных веществ в атмосферу, чтобы не причинить вред здоровью людей
  • Быть как можно более морозостойкой и эластичной, особенно при низких температурах
  • Не давать усадку, поскольку это может привести к деформации защищаемого слоя утеплителя.

Очень важный показатель для качественной и надежной пароизоляции – это невысокий уровень теплопроводимости. Ведь толщина настилаемого слоя пароизоляционного материала находится в прямо зависимости от данного показателя, то есть чем меньше значение теплопроводности, тем тоньше будет слой изоляции. В любом случае, помещение будет надежно защищено от воздушных масс с примесью паров только тогда, когда все работы, связанные с выбором и укладкой пароизоляции, выполнены качественно и профессионально.

2 Пергамин – популярный вид пароизоляции

На сегодняшний день производители готовы предложить огромный выбор различных материалов, устанавливаемых в качестве пароизоляции. К примеру, пергамин. И если любой мастер прекрасно знает, что такое пергамин и в чем его преимущество по сравнению с другими конкурентами, то для обычных людей здесь не все так очевидно. Пароизоляция из пергамина выполняется на основе плотного картона, который предварительно пропитывается необходимыми битумными растворами. Битум дополнительно придает пергамину повышенную прочность и влагостойкость.

Пергамин – это плотный картон, предварительно пропитанный битумными растворами

Производство товара ведется из специального картона высокой плотности, который успешно сопротивляется воздействию влаги. Этот картон, который еще называется кровельным, относится к категории многослойных. Так, он состоит более чем из 40 слоев различных смесей, в том числе льна, древесина, тряпичных масс, хлопка и даже соломы. Кроме этого используют пропитанные нетканые материалы, задача которых заключается в усилении эффективности действия битумных добавок.

Технология изготовления пергамина предусматривает несколько стадий. После пропитывания битумом и прочими добавками масса отправляется под пресс. Специальное оборудование выдает необходимое давление, чтобы готовая продукция отвечала всем требованиям прочности и стойкости. За счет этого пергамин без проблем справляется с большими нагрузками без проявления каких-либо признаков деформации или искривления, что также положительно сказывается на целостности утеплителя.

Независимо от производителя данного пароизолятора, пергамин производится в нескольких основных разновидностях – П250, П300, П350 и П400. Как несложно догадаться, число в маркировке обозначает плотность картона, на основе которого изготавливается пергамин. Естественно, материал с большим значением плотности стоит несколько больше, однако качество продукции полностью оправдывает затраченные вложения.

Теперь рассмотрим, какими положительными качествами сможет похвастаться пергамин:

  1. 1. Небольшой вес, за счет чего работать с материалом очень просто и удобно.
  2. 2. Пергамин податлив к любым режущим инструментам, даже обычным ножам.
  3. 3. Замечательный уровень влагостойкости.
  4. 4. Высокая эластичность – согнуть картон можно под любым углом без видимых изменений в форме и структуре материала.
  5. 5. Долговечность, прочность, длительный срок полезного использования.
  6. 6. Высочайший уровень защиты от водяных паров, находящихся в воздухе.

Также следует отметить, что пергамин относится к категории товаров, отличающихся высокими показателями теплостойкости. При высоких температурах, к примеру, в период летней жары, изделие не утрачивает своих ключевых особенностей и свойств, а также не размягчается и не разрушается. Подобными свойствами материал обладает за счет добавления битумных добавок.

Некоторые негативные моменты в эксплуатации пергамина также имеются, что вполне естественно. Отметить можно такие недостатки, как:

  • Не самый высокий уровень пожаробезопасности, а также стойкости к возгоранию. Причиной этого является использование бумажной основы, а также битума в качестве добавки.
  • Высокие температуры на прочности материала никак не сказываются, однако приводят к выделению некоторых вредных летучих веществ. По этой причине не рекомендуется покупать пароизолятор для использования в тех местах, где температуры очень высоки.
  • Низкие температуры, меньше -40 градусов, очень негативно влияют на эластичность товара, который начинает ломаться.
  • Если пергамин укладывается для защиты кровли от водяных паров, то следует учесть важный момент – длительное интенсивное ультрафиолетовое излучение вызывает разрушение в структуре материала.
  • Срок эксплуатации достигает лишь нескольких лет, поэтому после окончания срока полезного использования пергамина, его рекомендуется обновить.

Хотя пергамин считается влагостойким материалом и способен переносить жидкость, даже прямой контакт с ней, но длительное воздействие может привести к гниению и разрушению бумажной и деревянной составляющих, на основе которых выполняется картон. По этой причине укладывать пароизолятор необходимо только на тщательно высушенную поверхность. Вдобавок в помещении требуется исправно работающая система вентиляции.

3 Востребованный и популярный материал – сфера использования пергамина

Пергамин как пароизоляция в первую очередь применяется для защиты пола, потолка, крыши зданий и домов от конденсата. Обычно материал играет роль подложки при выполнении гидроизоляции пола или кровли. За счет многочисленных положительных качеств владельцы частных домов, а также профессиональные мастера, стараются приобрести именно пергамин в качестве кровельного материала.

Чаще всего пергамин применяется для защиты крыши зданий и домов от конденсата

Как правило, первым слоем идет утеплитель, после чего устанавливается слой пароизолятора, прикрываемого металлопрофилем, металлочерепицей, шифером или другим финишным материалом для отделки крыши. В изоляции скатных конструкций пергамин подходит просто превосходно. За счет таких качеств, как эластичность, легкость, простота в работе, пароизолятор быстро и без лишних проблем устанавливается на крутые крыши, а также на конструкции сложной и необычной формы.

Кроме этого пергамин отлично защищает деревянные элементы от появления конденсата, особенно в тех местах, где дерево соприкасается с конструкциями из бетона или земли. Дерево не набухает и не увлажняется, что приводит к увеличению его срока службы. Строительство бань и саун также активно задействует пароизолятор. В данном случае пергамин устанавливается в несколько слоев по всему периметру сооружения.

Естественно, кровельные работы далеко не единственная сфера применения описываемого пароизолятора. Пергамин отлично зарекомендовал себя в качестве изоляции для:

  • Фундаментов многоквартирных домов, а также их цоколей и стен
  • Защиты подвалов жилых строений и автомобильных гаражей от разрушительного действия влаги
  • Вентилируемых и навесных фасадов

Для пола сложно придумать материал, который подойдет лучше, нежели пергамин. Однако есть некоторые особенности – пергамин необходимо чередовать с горячим битумом. И это несмотря на наличие битума непосредственно в составе пароизоялтора. Ничего сложного нет, достаточно лишь выкладывать поочередно слой горячего битума, затем изолятор, затем снова битум, потом пергамин, последним слоем идет битум. Такой своеобразный «пирог» обеспечивает максимальный уровень прочности и надежности пароизоляционного материала, который сможет выполнять свои функции в течение очень длительного времени.

Пергамин является новым кровельным материалом, выпускаемым в виде рулона. Он служит улучшенным продолжением толи, так как представляет собой картон, пропитанный битумом. Главное его назначение — это задержание влаги и пара от их попадания в термоизоляционные материалы.

Для чего нужен пергамин

Сферы использования:

  • Постройка бань для круглогодичного использования. Пергамин предотвратит попадание влаги в помещение, а также защитит его от низких температур, главное правильно чередовать материалы. Так основой является сруб, на который и помещается пергамин, а уже затем минеральная вата или другой теплоизоляционный материал. Далее следует черед термозащитного слоя из специальной пленки и монтаж вагонки.
  • Кровля зданий или сооружений из бруса. Пергамин в таком случае используется в качестве нижнего слоя, чтобы предотвратить проникновение влаги с внутренней части здания. Очень часто он используется ввиду своей доступной стоимости и качества выполняемых задач.
  • Защита кровельного утеплителя от влажности. Данный материал укладывается с двух сторон утеплителя (к примеру, пенополистирола), что улучшит его показатели и долговечность.
  • Как пароизоляционное средство для пола и стен. Таким образом, можно защитить деревянную поверхность, конструкции из железобетона и ДСП. Для этого понадобится пергамин расположить между поверхностями и соединить между собой специальным скотчем или мастикой.
  • Как упаковочный материал при перевозке различных грузов.

Использование пергамина в качестве гидроизоляции:

Технология гидроизоляции при помощи пергамина

Как защитить фундамент

В случае если пергамин затвердел и при размотке рулона может повредиться, его нагревают на солнце или около огня. После чего нарезаются полосы нужного размера при помощи заостренных скоб или ножа. Пергамин не рекомендуется укладывать непосредственно на само основание. Для начала кирпичную или бетонную поверхность покрывают горячим битумом, а затем пергамином. Эта последовательность осуществляется еще один раз.

Строительные работы следует выполнять при температуре окружающей среды не ниже +5 градусов, иначе битум будет быстро твердеть, а пергамин – лопаться.

Хорошо разогретым битумом покрывается предварительно подготовленная поверхность, и пока он еще не застыл, сверху выстилается пергамином. Стыки материала соединяются внахлест, минимум на 10 см. Если гидроизоляция требует несколько слоев, то стыки должны располагаться минимум на 50 см друг от друга, чтобы не образовывать неровности. Завершающим этапом гидроизоляции является слой горячего битума.

Для гидроизоляции вертикальной поверхности требуется та же технология работы с несколькими слоями (обычно два слоя). Только в данном случае пергамин выкладывается внутри кирпичных стен.

Применение для пола внутренней части стены

Когда старое напольное покрытие будет демонтировано и подготовлена поверхность, можно наносить горячий битум – пергамин – битум – пергамин – битум. Такое количество слоев рекомендуется использовать в любых гидроизоляционных работах.

Для помещения с повышенной влажностью обязательно требуется качественный гидроизоляционный слой напольному покрытию и стене на высоте минимум 10 см. Но под его обустройством необходимо сгладить угол между полом и стеной сеткой Рабицей, зафиксированной скобами или битумом. Нанести на нее слой цементной штукатурки, после этого можно фиксировать листы пергамина и закреплять слоем армированной штукатурки.

Укладка пергамина на пол и стену

Пароизоляция из пергамина

В качестве пароизоляционного материала пергамин активно используется как в частных домах, так и в строительстве в целом. Чтобы защитить утеплитель негативного влияния пара и влаги, пергамин монтируется с двух его сторон в нижней части кровли или пола.

Листы материала выкладываются внахлест на 10-15 см, крепятся между собой строительным клеем или алюминиевым скотчем.

Для работы понадобится:

  1. Строительный степлер;
  2. Молоток;
  3. Нож для скотча;
  4. Отвертка.

В процессе монтажа необходимо аккуратно обращаться с пергамином, случайные проколы гвоздями и прочие повреждения могут стать причиной образования инея на поверхности утеплителя.

К чему приведет не правильная пароизоляция под полом:

Чем можно заменить пергамин

Если в процессе ремонтно-строительных работ потребуется использование кровельных материалов, а по какой-либо причине пергамина, как наиболее эффективного и доступного материала, не будет, важно найти ему альтернативу. Наиболее похож по своему составу и характеристикам рубероид и его разновидности (рубемаст, стеклоизол, еврорубероид).

В качестве основы для рубемаста используется строительный картон, пропитанный битумом и фиксированный пленкой или присыпкой. Монтаж его осуществляется на специальную мастику.

В стеклоизоле битумный слой наносится на основу из стеклоизола, что придает ему лучшие характеристики.

Еврорубероид считается более устойчивым к температурным перепадам материалом, который также можно использовать в качестве альтернативы пергамину.

Все же в качестве пароизоляционного материала, пергамин является наиболее эффективным и доступным вариантом. Он не только способен защитить утеплитель от негативного влияния влаги и пара, выводя их наружу, но и таким образом продлевает срок службы кровли и, соответственно, всему строению.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Пароизоляция необходима для предотвращения вредного воздействия влаги на утеплительный слой конструктивных элементов здания. Для ее обустройства в частном строительстве используют рулонный материал — пергамин.

Пергамин — это пароизоляция или гидроизоляция?

При самостоятельном строительстве частного дома хозяину приходится самостоятельно подбирать материалы. Когда дело доходит до монтажа пароизоляции, владелец часто задается вопросом, подойдет ли для этих работ пергамин, или все-таки он необходим как гидроизоляция? Ответ довольно прост. Материал подходит для обоих видов работ.

На примере кровельного «пирога» можно увидеть, что используется битумное полотно как пароизоляция утеплителя со стороны помещения, а также как гидроизоляция под кровельным покрытием. Существует три схемы укладки материала, где он исполняет разную роль.

Схемы кровельных «пирогов»

В этой схеме кровельного «пирога» плоской крыши пергамин используют для пароизоляции:

  • бетонные плиты перекрытия;
  • двойной слой пергамина;
  • теплоизоляционный слой;
  • цементно-песчаная стяжка;
  • кровельное покрытие.

Следующая схема предусматривает использование материала в роли гидроизоляции скатной крыши с холодным чердаком:

  • стропила, обшитые сплошной деревянной обрешеткой;
  • двойной слой пергамина;
  • кровельный материал.

В последней схеме пергамин служит как гидроизоляция и пароизоляция. Такой «пирог» используют для двускатных крыш с теплым чердаком:

  • внутренняя обшивка чердака листами ГКЛ;
  • стропильная система;
  • пароизоляционный слой из пергамина со стороны чердака;
  • теплоизоляционный слой;
  • контробрешетка;
  • гидроизоляционный слой из пергамина;
  • кровельное покрытие.

Из рассмотренных схем можно сделать вывод, что пергамин не является кровельным покрытием. Хотя, многие заблуждаются в этих вопросах, и используют материал для укрытия сараев и других хозпостроек. Естественно, результатом неграмотности становиться уже через год протекающая крыша.

Область применения пергамина как пароизоляционного материала

Прежде чем выяснить область применения материала, необходимо разобраться в двух понятиях. Пароизоляция и гидроизоляция представляют собой защиту теплоизоляционного слоя от влаги. Она может пребывать в двух состояниях: как пар с последующим образованием конденсата или жидкость. Так вот, от проникновения к утеплителю паров спасет пароизоляция, а гидроизоляция предотвращает проникновение жидкости.

Как пароизоляция, битумное полотно может быть использовано в следующих ситуациях:

  1. Нижний подкладочный слой кровельного пирога.
  2. Защита теплоизоляционного слоя снаружи и внутри помещения от конденсата. Препятствие проникновения влаги продлит срок службы утеплителя.
  3. Изоляция от конденсата между плитами ДСП и ж/б основанием постройки.
  4. Использование материала для упаковки металлических изделий предотвращает проникновение конденсата, вызывающего коррозию металла.

Хорошо подходит пергамин для пароизоляции при строительстве зимних бань. Но вот для парилки его использовать нельзя. Под воздействием высоких температур материал начинает выделять неприятный запах с токсичными веществами.

Пергамин относится к рулонным материалам и в большей степени его укладывают сверху утеплителя под твердое кровельное покрытие, например, шифер или черепица. Эластичная структура позволяет использовать материал на скатных крышах. Под мягкую кровлю, например, битумную черепицу, специалисты категорически не рекомендуют использовать пергамин. Это связано со сложностью обеспечения надлежащей изоляции на таких сложных участках, как коньки или ендова. А еще, плохое закрепление подложки с основанием приведет к сползанию черепицы вместе с пароизоляцией.

Деревянные конструкции покрывают в местах соприкосновения с бетоном или грунтом. Это уберегает древесину от гниения. Пароизоляция между двумя разнородными по составу поверхностями препятствует образованию конденсата.

Широко используются листы как пароизоляция при строительстве хозпостроек, навесных и вентилируемых фасадов.

Получается, что все-таки пергамин больше используется как пароизоляция. Он жизненно необходим для защиты и увеличения срока эксплуатации теплоизоляционного слоя.

Что такое пергамин и его разновидности

Пергамин — это картон, пропитанный специальными битумными растворами. Производят его по двум стандартам: ГОСТ и ТУ. Различается такой материал плотностью картона и длиной рулона. Например, марка П-350 по ГОСТ имеет плотность 350 гр/м2 и длину полотна в рулоне 20 м. Показатели аналогичной марки производимой по ТУ соответственно имеют 180–200 гр/м2×15 м. Естественно, производимый по ГОСТ материал имеет лучшие характеристики, но стоимость его дороже.

На данный момент производители предлагают три марки:

  1. П-250 устойчив к воздействию влаги до 10 часов.
  2. П-300 не пропустит влагу на протяжении 20 часов.
  3. П-350 имеет уровень водопоглощения до 20% от массы. Такой материал применяется для обустройства пароизоляции при кровельных работах.

Надо отметить, что из представленных марок П-250 по ГОСТ, вообще, не производится, а П-350 перестали производить по ГОСТ, так как материал считается устаревшим и уходит в прошлое.

Достоинства и недостатки материала

Прежде чем решиться использовать материал для изготовления паробарьера, необходимо узнать все его плюсы и минусы.

Материал обладает такими достоинствами:

  • Основное преимущество, привлекающее частных застройщиков, низкая цена по сравнению с современными материалами, предназначенными для этих целей.
  • Полотно можно назвать универсальным. Оно используется как паро- гидроизоляция, причем монтаж может осуществить даже неопытный строитель. В зависимости от основания, листы крепятся скобами, приклеиванием или строительным скотчем.
  • Малый вес не требует усиления кровельной системы или основания постройки.
  • Пришедшее в негодность полотно быстро можно сменить на новое, конечно, для этого придется демонтировать верхнее отделочное покрытие.
  • Отличается умеренным водопоглощением и прочностью на разрыв.

Кроме множества достоинств, все же имеются весомые недостатки:

  • Хотя пергамин и устойчив к влаге, его нельзя укладывать на мокрую поверхность;
  • Монтаж при низких температурах приведет к излому листов;
  • Солнечные лучи губительны для структуры материала, поэтому на открытой поверхности его использовать нельзя;
  • От высокой температуры начинает плавиться битумная пропитка, что сопровождается выделением токсичных веществ и неприятного запаха.

Взвесив все плюсы и минусы, перед применением материала, не помешает получить дополнительный совет от специалистов строителей.

Делаем выводы

По характеристикам пергамина видно, что хотя он изготовлен с добавлением битумной пропитки, основа все же остается картонной. Она боится воды и как гидроизоляцию материал использовать можно только в редких случаях.

Вывод напрашивается сам собой, что пергамин — это пароизоляция. Да и сами производители позиционируют этот материал именно так.

Если говорить о применении, то современные пароизоляционные мембраны и пленки давно вытеснили пергамин с рынка, благодаря своим лучшим характеристикам. К тому же для строительства современных крыш и фасадов, материал не соответствует предъявляемым требованиям. Наилучшая область применения пергамина как пароизоляции — это дачные хозпостройки.

И еще немного информации про пергамин в следующем видео.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи: Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Строительство собственного дома – дело хлопотное и ответственное. Нужно все учесть и предусмотреть, обязательно соблюдать технологию в монтаже любых плоскостей и поверхностей, будь-то стены, крыша или пол. А все для того, чтобы получить прочный и комфортный дом своей мечты, а не разваливающееся и гниющее, сырое и холодное строение.
Не последнее место в создании тепла и уюта всего дома играет такая незаметная, но важная — пароизоляция. И в этой статье мы поговорим о том, что такое пароизоляция пола и для чего она нужна.

Содержание

Пароизоляция: что это такое?

Именно благодаря пароизоляции, в здании и каждом помещении, поддерживается оптимальный температурно-влажностный режим, что препятствует образованию грибка и плесени и делает его наиболее комфортным для проживания человека и долговечности, прочности сооружений.
Поэтому, пароизоляция – это обязательный этап в строительстве любого малоэтажных зданий и сооружений: загородного дома, бани, гаража.
Пароизоляция – это комплексная защита строительных конструкций и утеплителя стен, крыши и пола от воздействия пара и конденсата, появляющегося в том случае, если пароизоляция не проведена или выполнена не правильно.

В отличии от гидроизоляционных материалов, пароизоляция препятствует проникновению только пара, а не жидкостей (воды). Поэтому пароизоляция монтируется с внутренней стороны поверхностей здания, а гидроизоляция – с наружной. Хотя, на сегодняшний момент, многие производители паро- и гидроизоляционных материалов выпускают универсальные материалы, используемые как для паро-, так и для гидроизоляции конструкций и сооружений.
Перечень самих пароизоляционных материалов, также, велик: полимерные лаки, рулонные и листовые материалы, пароизоляционные пленки и диффузные мембраны, применяемые как для крыши, так и для стен, пола. Мы же рассмотрим подробнее варианты пароизоляционных материалов, применяемых для того, чтобы была организована пароизоляция пола в деревянном доме.

Пароизоляция пола: виды

Наиболее оптимальные материалы для организации пароизоляции пола в деревянном доме:

Полиэтиленовая пленка: наиболее дешевый, доступный, но и наименее прочный материал, используемый в качестве пароизоляции. Если полиэтиленовая пленка используется, как пароизоляция для деревянного пола, то для ее правильного функционирования необходим вентиляционный зазор. Укладывают полиэтиленовую пленку без соблюдения сторон – они обе, одинаковые. Полиэтиленовая пленка представлена весьма разнообразными видами:

  • Перфорированная, чаще всего используется как гидроизоляционный слой.
  • Не перфорированная. используется в качестве пароизоляции пола в деревянных домах, но требует особого внимания к монтажу: любой разрыв (а рвется она очень легко), сведет все старания по организации пароизоляции пола – к нулю.
  • С фольгированным (алюминиевым) слоем. используется в качестве пароизоляционного материала для полов в помещениях с повышенной влажностью – банях.
  • Армированная. состоит из 2-х слоев полиэтиленовой пленки, между которыми имеется дополнительный армирующий слой (сетка) – используется как в качестве гидро-, так и пароизоляции пола.

Полипропиленовая пленка: простой в монтаже, доступный и прочный пароизоляционный материал. Как и полиэтиленовая пленка, требует наличие вентиляционного зазора при монтаже пароизоляции пола.

  • не армированная. более дешевый и менее практичный вариант пароизоляции, т.к. не армированная полипропиленовая пленка подвержена появлению конденсата со стороны теплоизоляции.
  • армированная. в качестве армирующего слоя выступают волокна вискозы с целлюлозой. Данный слой удерживает пар, препятствуя его конденсированию, с последующим постепенным высыханием, без вреда для теплоизолирующего материала. Укладывается армированный полипропилен армированным слоем вниз.

Диффузные мембраны: самый дорогой и качественный вид пароизоляции, но, почему-то, наименее часто применяемый именно для пароизоляции деревянных полов. Причины этого таковы: пар чаще конденсируется под потолком (в пароизоляции потолков, крыш и чердачных перекрытий — диффузные мембраны — неоспоримые лидеры), т.е. на пароизоляции пола можно сэкономить, т.к. стоят эти «дышащие» материалы достаточно. Хотя, практика строительства показывает — экономить на материалх — нельзя!
Монтаж диффузных мембран осуществляется с наличием вентиляционного зазора. Диффузные мембраны являются «дышащим» материалом: способствуют проникновению воздуха, за счет чего регулируется уровень влаги в вентилируемом зазоре, что препятствует возникновению конденсата и разрушению утеплителя.

  • односторонни е, диффузный слой с одной стороны, укладывается диффузным слоем к утеплителю.
  • двухсторонние.

Наиболее используемые и положительно зарекомендовавшие себя диффузные мембраны, используемые не только для пароизоляции полов – это пароизоляция пола изоспан.

Пароизоляция: нужна ли пароизоляция пола

Такое многообразие пароизоляционным материалов, с достаточно большим разбросом в цене может породить вопрос: а оно надо, вообще, эта пароизоляция пола?

Надо: пароизоляция пола, особенно – деревянного, обязательна!

При этом, ситуация часто такова: стены потолки — утеплены и пароизолированны, а на полах — сэкономили, только утеплили.

А ведь пару, образующемуся в процессу мытья полов, приготовления пищи, принятия ванны, и даже дыхания нужно куда-то деваться, вот и проникает он не через стены и потолки, а через не пароизолированные полы — к утеплителю.

Если это минеральная или эко-вата – то набравшись влаги от пара она потеряет свои теплоизоляционные свойства и станет рассадником плесени и грибка. Если в качестве теплоизолятора вы выбрали пенопласт и его производные, то тепло в доме будет по-прежнему, но сырость разрушит финишную чистовую отделку стен, потолка и полов, и опять же, породит плесень и грибок.
Поэтому, пароизоляция пола должна быть, и это должна быть правильная пароизоляция пола: целостная, уложенная правильным слоем к утеплителю, с наличием вентиляционного зазора.

Иначе, мы рискуем получить вот такие проблемы, в виде скопившегося конденсата и пораженных грибком и плесенью, сгнивших лаг и полов в своем доме.

Пароизоляция: как укладывать пароизоляцию на пол

Укладка пароизоляции на пол – один из обязательных этапов теплоизоляции пола:

Простые и быстрые действия по установке пароизоляции на пол, сделают ваш дом комфортным и долговечным.

Автор: Сергей и Светлана Худенцовы

Пароизоляция пола в деревянном доме: Как правильно сделать

Пароизоляция — ключевой слой в устройстве деревянных полов, который защищает утеплитель и конструкцию пола от проникновения водяных паров, способствует естественному воздухообмену. От правильного выбора пароизоляции и четкого соблюдения технологии ее укладки зависит долговечность напольного настила. Как правильно сделать пароизоляцию деревянного пола разберем в данной статье.

Содержание

Какой материал выбрать для пароизоляции деревянного пола

Каждый пароизоляционный материал характеризуется определенным набором достоинств и недостатков, благодаря которым, можно сделать вывод подходит ли данный материал для пароизоляции деревянного пола. Основные параметры на которых стоит сконцентрироваться при выборе — воздухопроницаемость и долговечность материала. Ниже разберем самые популярные пароизоляционные материалы.

Пергамин представляет собой плотный и тонкий картон, пропитанный битумом, благодаря чему материал имеет ряд преимуществ:

  • Надежно задерживает влагу, не препятствуя циркуляции воздуха;
  • Не разрушается под воздействием пониженных температур;
  • Обладает невысокой стоимостью.

На фоне достоинств, пергамину присущи также некоторые недостатки:

  • Высокая воспламеняемость;
  • Непродолжительный срок службы.

Когда речь идет о поиске бюджетного варианта паробарьера для деревянного пола, некоторые домовладельцы останавливают свой выбор на битумном пергамине, несмотря на его высокую горючесть.

Полиэтиленовая пленка

Многие люди прельщаются невысокой стоимостью полиэтиленовой пленки, не учитывая того, что она не пропускает воздух и создает парниковый эффект в помещениях.

Подвергаясь воздействию отрицательных температур, полиэтилен склонен к деструкции. Кроме этого, он нередко рвется в точках крепления к несущим конструкциям, за счет чего нарушается герметичность пароизоляционного слоя.

Полиэтиленовые пленки не рекомендуется использовать для пароизоляции деревянного пола.

Читайте подробнее о применении полиэтиленовых пленок в качестве паробарьера в статье: «Пароизоляция полиэтиленовой пленкой: Можно ли делать ».

Полипропиленовые мембраны

В сравнении с прочими видами пароизоляционных материалов, наиболее рациональный выбор для защиты деревянных полов от влажных паров и конденсата — полимерные диффузные и антиконденсатные мембраны.

Надежно экранируя влагу и пропуская воздух, эти изоляционные пленки обладают высокой прочностью, долговечностью и теплоизоляционными свойствами.

Для пароизоляции деревянных полов лучше всего подойдут следующие пленки:

  • Трехслойные полимерные мембраны R70. R70 Smart для пароизоляции пола со стороны теплого помещения;
  • Супердиффузионные мембраны SA115 из нетканого волокна для пароизоляции пола со стороны холодного помещения;
  • Теплоотражающие пленки с алюминиевым слоем R Termo для пароизоляции деревянных полов в банях, саунах, ванных комнатах — во влажных помещениях, для которых характерны перепады температур.

Монтаж пароизоляции для деревянного пола

По окончании монтажа чернового пола, после укладки гидро-пароизоляции и утеплителя, настилают пароизоляционную мембрану, соблюдая следующую последовательность действий:

  1. Предварительно нарезанный на полосы рулонный материал укладывают вплотную к утеплителю перпендикулярно по отношению к лагам, обеспечивая нахлест полотен не менее 10 см;
  2. Полосы пароизоляции фиксируют на деревянном каркасе пола степлером;
  3. С целью обеспечения герметичности, стыки полос проклеивают специальной монтажной лентой;
  4. Поверх пленки к лагам прибивают деревянные бруски для последующей установки напольного покрытия, обеспечивая вентиляционный зазор между пароизоляционной мембраной и финишным настилом не менее 3-5 см.

Видео монтажа

Как правильно выполнить монтаж пароизоляционных пленок при устройстве деревянных полов:

Советы по устройству пароизоляции для полов из дерева

  • Перед монтажом пароизоляционной пленки тщательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя — крайне важно уложить мембрану нужной стороной по отношению к утеплителю .
  • При монтаже пароизоляции на деревянных лагах обеспечьте провисание мембраны порядка 2 см для поглощения и удержания влаги в толще пленки, а также предусмотрите вентзазоры для эффективной вентиляции пирога пола.

Заключение

Приступая к устройству деревянных полов в доме, со всей серьезностью подойдите к выбору материала, который защитит от влаги и увеличит срок службы утеплителя и финишного покрытия пола. Рассматривая бюджетные варианты пароизоляции для пола из дерева, лучше выбрать пергамин. Но оптимальное решение — использование супердиффузионных многослойных полимерных мембран, демонстрирующих высокую физико-механическую устойчивость к негативным воздействиям, надежную защиту от влаги и отменные тепло-сберегающие свойства.

2 голоса. пожалуйста, оцените статью:

Пароизоляция для пола в деревянном доме — Изоспан и другие марки изоляции

Для создания в деревянном доме благоприятного микроклимата, необходимо учесть показатели температуры и влажности. Прохождение тепла можно обеспечить с помощью отопления и качественной теплоизоляции. Что касается влажности, то её сложно контролировать. Чтобы предотвратить скапливание влаги и образование грибка, плесени и коррозии, создают гидробарьер. Пароизоляция для пола в деревянном доме также является необходимой.

Какой материал выбрать?

Чтобы пароизоляция для пола в деревянном доме была произведена качественно, нужно выбрать изоляционный материал. Это может быть полиэтиленовая, полипропиленовая плёнка или дышащая мембрана. В разных магазинах могут предлагать жидкую резину и полимерные материалы, однако они больше подходят для стен и потолка, нежели для пола.

Обычная плёнка бывает перфорированной и неперфорированной. Для создания паробарьера лучше выбирать второй вариант, более дешевый. Плёнка легко рвётся и деформируется, поэтому укладывать её нужно аккуратно. В процессе работы необходимо оставить небольшое пространство – щель, которая нужна для того, чтобы обеспечить выход пара наружу. Для саун и бань следует выбирать плёнку с фольгированным слоем.

Полипропиленовая плёнка представляет собой материал, одна сторона которого — гладкая, а другая состоит из вискозно-целлюлозных волокон. За счёт ворсинок, конденсат не образуется, и поэтому влага в теплоизоляционный слой не впитывается. В процессе укладки пароизоляции. необходимо создать зазор между теплоизоляционным материалом и плёнкой.

Положительные стороны полипропиленовой плёнки – долговечность и дешевизна. Недостаток плёнки состоит в том, что она не позволяет поверхности «дышать».

Пароизоляция пола первого этажа в деревянном доме, проведённая с помощью мембраны, является наиболее оптимальным вариантом (это объясняется тем, что материал «дышит»). Пароизоляция для пола в деревянном доме, осуществлённая с помощью изоляционного материала, способствует созданию естественного микроклимата, однако стоимость диффузионной мембраны определённо высокая.

Производители

Пароизоляция для пола в деревянном доме Изоспан – один из наиболее востребованных материалов. Для пола следует выбирать универсальный Изоспан В (одна его сторона шероховатая, способная удержать влагу, вторая же – гладкая). Крепят изоляцию с внутренней стороны от теплоизоляционного материала.

Пароизоляционный материал от этого российского производителя способен предотвратить скопление влаги, защищая покрытие от образования плесени, грибка и коррозии.

Для создания паробарьера в деревянном доме также подойдут такие материалы, как BRANE «ДОМИЗОЛ» от российского производителя и датский «Тайвек».

Технология

Пароизоляция пола в деревянном доме — схема:

  1. Предварительные работы (необходимо очистить пол от старого покрытия).
  2. Установка гидроизоляционного слоя, который необходим для того, чтобы обеспечить дополнительную защиту от влаги (следует помнить, что рулонный материал кладут внахлёст, а концы заклеивают скотчем).
  3. Монтаж лаг (доски следует обработать защитным составом).
  4. Совершение укладки теплоизолятора (кладут его между лагами).
  5. Создание паробарьера. Полипропиленовая плёнка двухслойная укладывается к теплоизоляционному материалу гладкой стороной, шероховатая же направлена внутрь комнаты.
  6. Укладка досок (в процессе монтажа надо оставить зазор между пароизоляционным слоем и полом).

(Пока оценок нет)

Источники:

Пергамин коды ТН ВЭД (2020): 4819, 4807008000, 4806401000

Упаковка бумажная и картонная для продукции промышленного и бытового назначения: коробки, пачки, банки, лотки (в том числе коррексы), ящики, мешки, пакеты, в том числе упаковка из пергамента, пергамина, бумаги жиронепрониц 4819
Упаковка бумажная и картонная для продукции промышленного и бытового назначения, включая продукцию легкой промышленности: коробки, пачки, банки, мешки, пакеты, лотки, ящики, в том числе упаковка из пергамента, пергамина, б 4819
Упаковка бумажная и картонная для пищевой продукции: коробки, пачки, банки, мешки, пакеты, лотки, ящики, в том числе упаковка из пергамента, пергамина, бумаги жиронепроницаемой, бумаги оберточной, подпергамента, бумаги для 4807008000
Упаковка бумажная и картонная: коробки, пачки, банки, мешки, пакеты, лотки, ящики из пергамента, пергамина, бумаги жиронепроницаемой, бумаги обёрточной, подпергамента, бумаги для упаковки на автоматах для продукции промышл 4819
Упаковка бумажная и картонная для продукции бытового назначения, в том числе упаковка из пергамента, пергамина, бумаги жиронепроницаемой, бумаги оберточной, подпергамента, бумаги для упаковки на автоматах: коробки, пачки, 4819
Пергамин кровельный на основе кровельного картона, пропитанного нефтяными битумами, в рулонах, толщиной от 0,5 до 1,0 мм, марки «П-300», выпускаемый по ТУ 5774-549-05744716-00 с изм. №1. 4806401000
Пергамин кровельный на основе кровельного картона или бумаги, пропитанного нефтяными битумами, в рулонах, толщиной от 0,2 до 1,5 мм, марок: «ТУ П-150», «ТУ П-200», «ТУ П-250», «ТУ П-300», «ТУ П-350», выпускаемый по ТУ 5774 4806401000
Панировочные сухари из хлебных сухарей, панировочные сухари кукурузные или пшеничные, панировочные сухари любительские. Упаковка: пакеты из пергамента, подпергамента, целлофана, бумаги парафинированной, пергамина, бумаги ф 1905401000
Упаковка бумажная и картонная для непищевой продукции бытового назначения в том числе упаковка из пергамента, пергамина, бумаги жиронепроницаемой, бумаги оберточной, подпергамента, бумаги для упаковки на автоматах: коробки 4819
Упаковка бумажная и картонная для непищевой продукции, в том числе упаковка из пергамента, пергамина, бумаги оберточной: коробки, банки, мешки, пакеты, лотки, ящики 4819100000
Упаковка из бумаги или картона, пергамента или пергамина, целлюлозной ваты или целлюлозного полотна, для непищевой продукции: 4819
Панировочные сухари из хлебных сухарей, панировочные сухари кукурузные и пшеничные, панировочные сухари любительские. Упаковка: пакеты из пергамента, подпергамента, целлофана, бумаги парафинированной, пергамина, бумаги фру 1905401000
Масло растительно-сливочное 72,5%, масло сливочно-растительное 72,5%, масло особое, 51,1%, спред «ТОПЛЕНКА» 72,5%, маркировка: «Молочные шедевры», упакованы в ПЭТ ведро, ПЭТ пакет, пачка в пергамине, фольге, эколин 1517
Упаковка бумажная для продукции промышленного и бытового назначения: пергамент, пергамин, бумага жиронепроницаемая, бумага оберточная, подпергамент, бумага для упаковки на автоматах, 4806
Упаковка из комбинированных материалов для пищевой продукции: пакеты, пачки, изготовленные из пергамента, пергамина, подпергамента, бумаги жиронепроницаемой, ламинированной, обёрточной бумаги с полипропиленовым окном, лист 4819
Упаковка из пергамента, пергамина, подпергамента и прочей лощеной прозрачной, полупрозрачной бумаги в рулонах и листах с печатным рисунком; 4806409000
Чай черный и чай зеленый с добавками фасованный, в ассортименте: согласно Приложению № 1, упакованный в бумажные и картонные: коробки, пачки, банки, мешки, пакеты, ящики, упаковка из пергамента и пергамина; металлические б 0902400000
Пергамин кровельный на основе кровельного картона или бумаги, пропитанного нефтяными битумами, в рулонах, плотностью от 200 до 800 г/м2, толщиной от 0,2 до 1,5 мм, марок: «ТУ П-150», «ТУ П-200, «ТУ П-250, «ТУ П-300», «ТУ П 0804201000
Упаковка бумажная: мешки, пакеты, упаковка из пергамента, пергамина, бумаги жиронепроницаемой, бумаги оберточной, подпергамента, не предназначенные для контакта с пищевой, парфюмерно-косметической продукцией, игрушками. 4819
Концентраты пищевые: Напиток сухой на растительном сырье: чага тонкодисперсная (тонкоизмельченная), упаковка: пачки из бумаги с внутренним пакетом из пергамента, подпергамента или пергамина, мешки из бумаги и комбинированн 2106
Пергамин кровельный на основе кровельного картона марки 350, пропитанного нефтяными битумами, в рулонах, толщиной от 0,5 до 1,5 мм, марки «П-350», выпускаемый по ГОСТ 2697-83 с изм. №1 4806401000
Упаковка бумажная и картонная для продукции промышленного и бытового назначения: коробки, пачки, банки, мешки, пакеты, лотки, ящики, в том числе упаковка из пергамента, пергамина, бумага жиронепроницаемая, бумага оберточна 4819

Что такое Пергамин? | Бетон и цемент

С помощью пергамина можно сохранять на долгое время все полезные свойства, которые имеются у изоляционных материалов. Пергамин будет защищать от влаги и пара ваше помещение. Этот материал является рулонным типом, который нужен для кровельных перекрытий. Через некоторое время материал уже стали использовать и в других сферах. Вот ссылка, где вы сможете найти пергамин, который будет подходить по всем вашим требованиям.

Сам пергамин получается за счет того, что картон специально пропитывают нужной пропиткой из нефтяного битума. Именно из-за этого он подходит только для внутренних слоев, для внешнего покрытия он не подойдёт. Внешне он может быть похожим на толь, но только применяют толь не часто из-за того, что в его составе имеется деготь. Для любого помещения является очень важным сохранность от влаги. Именно из-за этого пергамин является самым лучшим вариантом, так как он изготавливается из высококачественной целлюлозы, и не имеет в себе каких-либо токсичных примесей, является безвредным и его очень легко утилизировать.

Сам по себе может отличаться показателями плотности на несколько подвидов. А все модели, которые имеются, имеют эластичность, форма их выпуска, конечно же, рулонная. Именно из-за этой формы этот материал очень легко укладывать.

Обычно пергамин укладывают с помощью раскатки его снизу вверх. В виде клея чаще всего используют жидкий битум, а полотна, которые находятся вверху, фиксируют с помощью гвоздей. После того как пергамент хорошо приклеивается к покрытию, гвозди лучше всего убрать. Если у подложки, которую вы укладываете не плотная структура, то лучше всего использовать его в два слоя. Швы между материалами лучше всего будет промазать или закрепить специальным степлером. С помощью того, что вы изолируйте от пара свой жилой дом вы сохраните свою конструкцию дома в очень хорошем состоянии на протяжении многих лет.

Пергамин будет необходим для бань, двухэтажных пролетов или мансард. Ведь у него имеются два важных предназначения для того, чтобы служить подложкой под кровельными материалами и для того, чтобы защищать утеплитель от того, чтобы проникал пар.

Сам по себе пергамин является прочным, очень устойчивым к влаге, он очень устойчив к высоким температурам и морозам. Имеет хорошую гибкость и долгий срок его эксплуатации. Его легко устанавливать и также его цена является очень невысокой. Из-за этого его легко можно будет приобрести в большом количестве.

Пергамин или пароизоляция — что лучше и почему

Стремление жить в комфорте свойственно человеку. Потому мы раз за разом стараемся усовершенствовать свое жилье, облагородить изнутри и снаружи, защитить от жары и морозов. Благо с последним проблем не возникает, так как современный рынок строительных материалов предлагает покупателям широкий ассортимент самых разнообразных товаров, в том числе пароизоляционные пленки. Несмотря на большой выбор, некоторые строители и рачительные хозяева домов по незнанию, привычке или желанию лишний раз сэкономить покупают пергамин. Но правильное ли это решение? Не обернется ли экономия еще большими растратами? Давайте попробуем выяснить, что лучше — пергамин или пароизоляция.

Пергамин

По сути, пергамин — это картон, пропитанный защитным составом с битумной основой. В зависимости от толщины слоя картона различают несколько марок пергамина: от 250 до 350. Чем выше марка, тем больше вес у материала.

Применяют его для пароизоляции хозяйственных построек, сараев, гаражей, бытовок как гидроизоляцию, но только в сочетании с иными защитными материалами, а также как подложку под «мягкую» кровлю, как временное защитное перекрытие.

Подкупает этот материал своей ценой, так как стоит несколько дешевле бюджетных пароизоляционных пленок и мембран. Он легко монтируется, имеет относительно небольшой вес, при необходимости можно легко реставрировать поврежденные участки, имеет неплохую прочность.

Однако некоторые при покупке задаются вопросом: пергамин — это пароизоляция или гидроизоляция? Тут ответ кроется в основном материале изготовления — в картоне. Какой бы ни была пропитка, бумага остается бумагой. Потому гидроизоляция из пергамина очень плохая. Также как и пароизоляция во влажных помещениях. 

Недостатки пергамина:

  1. разрушается под воздействием УФ;
  2. при недостаточном проветривании может спровоцировать намокание утеплителя и гниение внутренних конструкций;
  3. материал горючий;
  4. эффективность падает при монтаже на влажную основу либо в плохую морозную погоду, от низких температур пергамин становится ломким;
  5. битумная пропитка выделяет в воздух токсины, потому в жилых помещениях пергамин лучше не применять.

Пароизоляция

Специализированные пароизоляционные пленки, как правило, двухслойные. Они не пропускают влагу и водяной пар. При правильном монтаже обеспечивают полную герметичность. Специальное армирование увеличивает прочность пленок. Некоторые виды (например, фольгированная пленка) могут помимо всего отражать тепловое излучение.

Пленки экологичны, просты в монтаже, имею небольшой вес и демократичную стоимость. Единственное, что важно знать — пароизоляцию нужно укладывать правильной стороной к утеплителю и не забывать о необходимом воздушном продухе, иначе конденсат намочит теплоизоляционный материал.

Что лучше: заплатить чуть больше, произвести правильный монтаж и забыть о сырости, холоде и сквозняках, или все же рискнуть, особенно учитывая токсичные выделения битума? Вам решать.

Надеемся, что мы смогли донести вам мысль, что пароизоляция куда лучше и эффективнее, чем пергамин. Будем благодарны, если вы поделитесь этой статьей в социальных сетях.

Что такое пергамин? — JBM Packaging

В отличие от названия, пергамин не является стеклом, но он имеет некоторые свойства стекла. Глассин — это материал на основе целлюлозы, который был ошибочно принят за другие субстраты, такие как вощеная бумага, пергамент и даже пластик. Из-за своего уникального внешнего вида она может не походить на обычную бумагу. А это не так! Давайте подробнее рассмотрим процесс производства пергамина, чтобы увидеть, как каждый этап влияет на конечный продукт.

Что такое пергамин?

Когда вы думаете о бумаге, прозрачность может не сразу прийти в голову.Но пергамин — это гладкая глянцевая прозрачная бумага. Глассин позволяет просвечивать то, что находится внутри или за бумагой. В результате производственного процесса пергамин имеет нейтральный pH и не содержит кислот. И он устойчив к влаге, воздуху и жирам. Поскольку пергамин изготавливается из древесной массы, он полностью перерабатывается и поддается биологическому разложению, что делает его экологически безопасным материалом.

От деревьев до целлюлозы и бумаги.

Глассин изготавливается из твердых пород дерева, в первую очередь из осины, дуба, березы и камеди.Как только деревья вырастают до определенного размера, девственная древесина вырубается, очищается от веток и прутьев и разрезается для транспортировки. Когда бревна поступают на бумажную фабрику, они полностью окоряются и отправляются на рубильные машины, где их разрезают на куски для механической или химической варки целлюлозы.

Первым шагом в процессе изготовления бумаги является превращение деревьев в целлюлозу (волокнистое сырье, используемое для изготовления бумаги). В процессе варки древесная щепа варится под давлением в различных ионных растворах, чтобы разорвать химическую связь лигнина (органических полимеров, которые образуют клеточные стенки и поддерживают ткани в растениях).Этот процесс отделяет чистые целлюлозные волокна от лигнина и других веществ.

Удаление всего лигнина из волокна в процессе варки целлюлозы является важным этапом в производстве пергамина. Если лигнин остается в целлюлозной массе во время отбеливания, химическая реакция с отбеливателем превращает лигнин в соляную кислоту, которая со временем может сделать бумагу хрупкой и обесцветить. Удаляя лигнин, из целлюлозы получается бумага с нейтральным уровнем pH и более высокой устойчивостью к изменениям химических, структурных или оптических свойств.Именно эти свойства делают пергамин таким уникальным.

Оставшиеся древесные волокна теперь готовы к отбеливанию и дальнейшей обработке красителями, пигментами или добавками для соответствия желаемому сорту и цвету перед переходом к бумагоделательной машине. Там водянистая суспензия пульпы стекает на движущуюся проволочную ткань, через которую стекает большая часть воды. Волокна матируются и переплетаются, когда листы бумаги начинают формироваться. Большая часть воды выжимается из влажного мата, когда он проходит через серию валковых прессов.И, наконец, через сушильную секцию бумагоделательной машины.

Процесс суперкаландрирования.

Каландрирование — заключительный этап процесса изготовления бумаги. Это сглаживает поверхность бумаги, прижимая ее между цилиндрами или роликами с жестким давлением, называемыми календарями.

Источник: AAE Intec. «Каландрирование». Справочный документ по производству целлюлозы, бумаги и картона, матрица показателей промышленных процессов, 8 августа 2016 г.

Глассин приобретает уникальные гладкие, прозрачные и глянцевые свойства благодаря процессу, который называется суперкаландрированием .Этот процесс завершается многократным прохождением бумаги через календарный процесс или, что чаще, прессованием на специальной машине с нагретыми или охлаждаемыми герметизированными календарями.

Машины

для суперкаландрирования специально разработаны для приложения давления, тепла и трения на высоких скоростях через вертикальные чередующиеся стопки жестко отполированных стальных роликов в паре с цилиндрами с более мягким волокнистым покрытием (так называемые зазоры). Когда каландры вращаются на высокой скорости, мягкие валки с трудом возвращаются к своим первоначальным размерам и полируют бумагу, проходящую через зажимы.Сила, создаваемая каждым прогрессивным зажимом, полирует обе поверхности бумаги.

На клеточном уровне в процессе суперкаландрирования капилляры бумажных волокон разрушаются. Это дает бумаге очень закрытую поверхность с улучшенной плотностью и очень низкой пористостью. В результате суперкаландрирование делает пергамин устойчивым к жирам, воздуху и влаге — идеальной защитой от многих веществ.

Многие виды бумаги содержат восковые покрытия или пластиковые ламинаты для достижения этих защитных свойств.Пластмассовые фрагменты и силиконовые покрытия обычно менее подвержены биологическому разложению. Не содержащий восков и покрытий пергамин является экологически чистой альтернативой ламинированным аналогам.

После прохождения пергамина через машину для суперкаландрирования ее скручивают или раскатывают. Листы пергамина часто используются для перемежения, вставки листов определенного размера между деликатными произведениями искусства, документами, книгами или фотографиями для защиты от повреждений. Листы также используются для окон на конвертах и ​​изготовления полностью прозрачных конвертов.

Как пергамин приобретает уникальный внешний вид.

Глассин чаще всего используется в полупрозрачной форме, потому что он показывает то, что находится под бумагой. Цвет можно изменить в процессе варки с добавлением красителей. Другие добавки, такие как глина, диоксид титана или карбонат кальция, уменьшают количество света, проходящего через бумагу, и делают пергамин более непрозрачным.

Степень и качество машины для суперкаландрирования влияют на то, насколько плотным и, в свою очередь, насколько прозрачным становится конечный продукт.Качество может сильно различаться у разных производителей, при этом прозрачность обычно теряется в более дешевой пергаминовой бумаге.

Корректировки в процессе суперкаландрирования определяют вес, толщину (толщину), прозрачность, яркость, гладкость, прочность и марку конечного продукта.

  • Значительно более высокая плотность и толщина пергамина придают ему большую прочность на разрыв и разрыв, устойчивость к изгибу и жесткость, чем у бумаги аналогичного веса. Плотность пергамина обычно составляет от 40 до 90 грамм на квадратный метр (г / м2) — это более чем в два раза плотнее, чем у других распространенных видов бумаги.
  • Glassine производится с узким допуском штангенциркуля, что означает, что измерения толщины имеют высокую точность с точностью до 0,01 миллиметра.
  • Бумага обычно поглощает водяной пар из окружающей атмосферы (гигроскопичность), что приводит к ее расширению или сжатию в зависимости от относительной влажности (гигроскопичность). Однако разложение целлюлозы в процессе производства пергамина делает ее менее восприимчивой к атмосферным изменениям.
  • Высококачественный пергамин отличается износостойкостью, что делает его надежным выбором для корпусов и упаковки.

Преобразование пергамина — от печати до финишной обработки.

Поверхность

Glassine подходит для ротогравюрной, офсетной, флексографской и цифровой печати. Суперкалендарь делает пергамин менее пористым, что означает более низкий уровень впитывания чернил, что затрудняет печать. Поскольку чернила сохнут дольше, их можно размазать во время или после печати. Печать на пергамине требует знаний и опыта в области печати и использования различных красок, особенно для получения четких, ярких и полноцветных изображений.

Glassine можно подвергать тиснению и тиснению для создания впечатляющих трехмерных эффектов.Но из-за своей толщины и гладкой поверхности пергамин имеет тенденцию смещаться и морщиться, что затрудняет тиснение. Отделка пергамина требует опыта в модификации машин и стратегической корректировке направляющих и натяжений.

Чем пергамин отличается от сопутствующих товаров.

Очень немногие материалы предлагают широкие преимущества пергамина — все в одной подложке. Хотя пергамин путали с другими субстратами, такими как вощеная бумага и пергамент, он действительно единственный в своем роде.Он защищает от жира, воды, воздуха и влаги. Он одобрен для прямого контакта с пищевыми продуктами. Его можно безопасно стерилизовать. И, что наиболее важно, пергамин может помочь снизить воздействие на окружающую среду. Не содержащий покрытий или красителей, пергамин полностью перерабатывается и поддается биологическому разложению.

Посмотрите сравнение других продуктов:

Веллум насчитывает сотни лет. Первоначально он использовался для описания бумаги, сделанной в процессе дубления из телячьей кожи путем растягивания, сушки и очистки, пока она не стала очень тонкой и слегка полупрозрачной.Сегодня веллум определяет тип отделки или структуры поверхности для немелованной бумаги для коммерческой печати. Обычно он используется для описания любой полупрозрачной бумаги. Помимо прозрачности, настоящая пергаментная бумага имеет характерную зубчатую или слегка шероховатую поверхность, которая контрастирует с гладкостью пергамина. И в отличие от относительной прочности и долговечности пергамина, пергамент значительно более хрупкий и его легко проколоть или порвать.

Пергаментная бумага — это бумага на основе целлюлозы, которая была химически обработана и пропитана силиконом для создания антипригарной поверхности. Эта поверхность является водостойкой и термостойкой до 420 ° F. Из-за покрытия пергаментная бумага пригодна для повторного использования, но не подлежит переработке или компостированию. И в отличие от пергамента, на пергаментной бумаге сложно распечатать или наклеить этикетку.

Восковая бумага покрыта тонким слоем парафина или воска на основе сои. Покрытие делает его антипригарным и водостойким, но не термостойким. Вощеная бумага часто используется для презентации и хранения еды. Его небезопасно использовать в духовках, потому что он будет дымить, плавиться или даже воспламеняться.Восковое покрытие, нанесенное на бумагу, разлагается гораздо дольше. В результате вощеная бумага не считается пригодной для вторичной переработки или компостирования. Вощеную бумагу также трудно распечатать или наклеить.

Целлофан — это полностью прозрачная пленка, которая выглядит как пластик, но на самом деле это целлюлоза, полученная из древесины, конопли, хлопка или другого растительного сырья. Целлофан устойчив к маслам, жирам и водяным парам, но настолько тонкий, что он уязвим для жидкостей. Процесс производства целлофана не является экологически чистым, поскольку в нем используются токсичные химические вещества (например, сероуглерод) для удаления элементов, а также для смягчения и отбеливания целлюлозы.Эти химические вещества могут выделять метан, если попадут на свалку.

JBM является лидером в инновациях в области упаковки из пергамина — конвертов, пакетов и листов из пергамина.

Компания JBM специализируется на производстве пергамина. За более чем 15 лет мы произвели миллиарды пергаминовых пакетов и конвертов. Мы потратили годы исследований на создание идеальных решений для упаковки из пергамина. А наша команда инноваций протестировала несколько красок и процессов печати, чтобы уравновесить трудности печати на пергамине.От сбора штампов и стерилизованных хирургических игл до шоколадных оберток и мыла клиенты успешно использовали пергамин конверты, пакеты и пакеты JBM с индивидуальной печатью в различных отраслях промышленности во многих сферах.

Что такое пергамин? — EcoEnclose

Мы рады представить наше последнее предложение: стеклянные пакеты для внутренней или оптовой упаковки. Бумажная альтернатива прозрачному полиэтиленовому пакету. Но … что такое пергамин? Читать дальше!

Глассин часто используется для:

Пакеты для выпечки и закусок

Мерчандайзинг

Архивный

Артзащита

И сейчас…защита товаров и одежды

Что такое пергамин и как его производят?

Глассин — это гладкая и глянцевая бумага, устойчивая к воздуху, воде и жирам. Важно отметить, что пергамин не является полностью водонепроницаемым! Если вылить на него стакан с водой, вода просочится. Но в обычных условиях пергамин обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям.

И да, несмотря на то, как он выглядит и выглядит, он сделан из 100% древесной массы!

Глассин производится с помощью специального процесса, называемого суперкаландрированием.

Сначала древесина превращается в целлюлозу (как это делается с любой бумагой). Деревья измельчают, и эта древесная щепа готовится, чтобы разорвать химическую связь лигнина, чтобы можно было отделить целлюлозу. В отличие от большинства других видов бумаги, производство пергаминовой бумаги требует полного отделения лигнина. Затем эту пульпу отбеливают и обрабатывают, а затем пропускают через движущуюся проволочную ткань, через которую стекает вода. Волокна матируются и переплетаются, когда листы бумаги начинают формироваться.

После высыхания этот материал затем «каландрируется» или прессуется между цилиндрами высокого давления, называемыми календарями.На этом стандартная бумага готова.

Глассин идет еще дальше, используя процесс, называемый суперкаландрированием, при котором бумага проходит процесс каландрирования несколько раз, обычно на специальной машине с нагретыми или охлаждаемыми календарями под давлением. Это заставляет все волокна пергамина смотреть в одном направлении.

Это не просто простое «нажатие», поскольку процесс фактически меняет бумагу на клеточном уровне. Капилляры бумажных волокон разрушаются, что придает бумаге более высокую плотность, низкую пористость и глянцевую поверхность.

Источник: Valmet

Характеристики устойчивости пергамина

  • Сделано из бумаги (не на ископаемом топливе)
  • Часто (например, наша) изготавливается из бумаги, сертифицированной FSC
  • Перерабатываемая по краям
  • Естественно биоразлагаемая
  • Недостатки: в настоящее время всегда производится из полностью новой бумаги . Хотя бумага является возобновляемым и ответственно выращиваемым сырьем, процесс преобразования древесины в пергамин требует значительных ресурсов и приводит к загрязнению воздуха и воды.

Чем пергамин отличается от стандартной бумаги?

Устойчив к влаге и жирам : Стандартная бумага впитывает воду. Технически бумага поглощает водяной пар из воздуха за счет процесса, называемого гигроскопичностью, который заставляет основу расширяться или сжиматься в зависимости от относительной влажности окружающей среды.

Процесс суперкаландрирования, который изменяет целлюлозу пергамина в процессе производства, делает его менее чувствительным к гигроскопичности.

Прочнее и прочнее, чем стандартная бумага того же веса. : Поскольку пергамин намного плотнее, чем стандартный бумажный аналог (почти вдвое плотнее!), Он имеет более высокую прочность на разрыв и растяжение. Как и вся бумага, пергамин доступен в различных вариантах плотности, поэтому вы найдете варианты пергамина с различными уровнями качества, плотности и прочности.

Беззубик : Бумажный «зуб» описывает ощущение бумаги на поверхности. Чем выше «зуб», тем грубее бумага.Поскольку пергамин не имеет зуба, он не абразивен. Это полезно для всех продуктов, но особенно важно, когда материал используется для защиты деликатных или ценных предметов искусства.

Не линяет. : Стандартная бумага может пролить крошечные кусочки волокна на предметы, с которыми она соприкасается (потрите тканью упаковочную коробку, и вы поймете, что я имею в виду). При использовании пергамина волокна бумаги были спрессованы, оставив гладкую глянцевую поверхность, которая не осыпается на поверхности, которых она касается.

Translucent : перламутр, который не подвергался дальнейшей обработке или связыванию, является полупрозрачным, что позволяет кому-то увидеть, что находится на другой стороне. Хотя пергамин не совсем прозрачен (как пластик), пергамин достаточно полупрозрачен, чтобы хорошо выполнять различные функции — от выпечки до архивирования произведений искусства и упаковки.

Отсутствие статического электричества : Тонкие прозрачные полиэтиленовые пакеты известны тем, что создают статическое электричество. Пакеты цепляются друг за друга, цепляются за продукты и легко перемещаются по рабочему пространству.Не так с пергамином.

Чем НЕ является пергамин?

Пергамин (сам по себе) не покрывается воском, парафином, силиконом или другими веществами.

Глассин чаще всего путают с вощеной и пергаментной бумагой.

Пергаментная бумага — это бумага на основе целлюлозы, которая также содержит силикон. Силикон создает термостойкую и антипригарную поверхность. Пергаментная бумага не является водостойкой. Пергаментная бумага отлично подходит для приготовления пищи (ее можно нагревать до 420 градусов), но ее нельзя перерабатывать или компостировать.

Вощеная бумага — это бумага, покрытая парафином или воском на основе сои. Он антипригарный и водостойкий, но не термостойкий. Вощеная бумага не подлежит переработке или компостированию.

Пергаментная бумага и вощеная бумага в основном используются в пищевой промышленности и не являются обычными материалами для упаковки непищевых продуктов.

вощеных пакетов против пергаминов: в чем разница?

Некоторое время назад тесты Mullen Test и ECT выявили их различия на ринге.А недавно сели профнастил и ДСП и замяли свои отличия. Теперь вощеные и пергаминовые пакеты стремятся установить рекорд — да, они похожи, но служат разным целям упаковки. Итак, давайте посмотрим на вощеные и пергаминовые пакеты и посмотрим, что отличает их друг от друга. В противном случае мы слышим, что кто-то рассматривает возможность покрасить волосы, чтобы положить конец неразберихе.

Пакеты, пропитанные сухим воском

Пакеты из вощеной бумаги чаще всего используются в качестве упаковки для пищевых продуктов.Во время производства они покрываются парафином, что делает их жиронепроницаемыми и идеально подходит для жирных, жирных или покрытых приправой продуктов. Они также широко используются для промышленных нужд, защищая продукты, нуждающиеся в защите от влаги и загрязняющих веществ. Парафин делает полупрозрачный мешок более толстым, прочным и гладким в руке. На них также легко печатать, и они являются отличным выбором для фургонов с едой, пекарен и торговых палаток, которые хотят продвигать свой бизнес.

Их единственное предостережение в том, что они не подлежат немедленной переработке. или компостируемый. Восковое покрытие настолько эффективно, что требует много времени. время до того, как они начнут разлагаться. Следовательно, их полезность в вашем стратегия упаковки зависит от ваших потребностей в упаковке или от вашего экологичного требования.

Лучше всего использовать для… подводных лодок, тако, бутербродов, жирной пищи, сумок для собак, промышленных нужд, розничных товаров.

Стеклянные пакеты

Glassine — это гладкая и глянцевая бумага, из которой сделана воздушная, водяная и жиростойкость благодаря процессу, называемому суперкаландрированием.После бумаги прессуется и сушится, проходит через стальные и покрытые волокном цилиндры, которые распрямите волокна бумаги так, чтобы они смотрели в одном направлении. В Полученные пергамин пакеты отлично подходят для того, чтобы произвести хорошее первое впечатление.

Гладкая, полупрозрачная природа пергамина демонстрирует, что внутри, будь то печенье, конфеты, свечи, мыло или другие изделия ручной работы товары. Их можно купить в разных цветах, легко распечатать и принять фирменную маркировку, предоставляя вам множество вариантов упаковки стратегия.

И, наконец, поскольку в процессе производства они не обрабатываются воском и не подвергаются химической обработке, пергамин можно полностью перерабатывать, компостировать и разлагать микроорганизмами.

Лучше всего использовать для… хлебобулочных изделий, конфет, орехов и других кондитерских изделий, изделий ручной работы и элитных товаров.

Вощеные мешки или Стеклянные пакеты: что лучше всего?

Как и большинство других дилемм, связанных с упаковкой, выбор между вощеными мешки против пергаминов решаются с помощью нескольких квалификационных вопросов:

  • Вы упаковываете съедобные товары или промышленные и розничные товары?
  • Выбранные вами товары сухие, жирные, влажные и опасные для загрязняющих веществ?
  • Вы упаковываете товары комнатной температуры или подаете горячие блюда?
  • Вас устраивает стандартная упаковка или вы ищете более брендовый внешний вид?
  • Вы заинтересованы в использовании экологически чистых упаковочных материалов, если можете?

Мы уверены, что к настоящему моменту вы уже определились, какие из этих документов пакеты, которые вам нужны для упаковки. Также делаем ставку на вощеные пакеты и пергамин. мешки вздыхают с облегчением, так как их дни перепутаны для одного другие потенциально подходят к концу.

Если вас интересуют различия между вощеными пакетами и пергаминовыми пакетами, или интересная история испытаний Mullen Test и ECT, The Packaging Company и наш центр знаний помогут вам и вашему бизнесу встать на правильный путь упаковки.

вощеных пакетов против пергаминов: в чем разница?

Некоторое время назад тесты Mullen Test и ECT выявили их различия на ринге.А недавно сели профнастил и ДСП и замяли свои отличия. Теперь вощеные и пергаминовые пакеты стремятся установить рекорд — да, они похожи, но служат разным целям упаковки. Итак, давайте посмотрим на вощеные и пергаминовые пакеты и посмотрим, что отличает их друг от друга. В противном случае мы слышим, что кто-то рассматривает возможность покрасить волосы, чтобы положить конец неразберихе.

Пакеты, пропитанные сухим воском

Пакеты из вощеной бумаги чаще всего используются в качестве упаковки для пищевых продуктов. Во время производства они покрываются парафином, что делает их жиронепроницаемыми и идеально подходит для жирных, жирных или покрытых приправой продуктов. Они также широко используются для промышленных нужд, защищая продукты, нуждающиеся в защите от влаги и загрязняющих веществ. Парафин делает полупрозрачный мешок более толстым, прочным и гладким в руке. На них также легко печатать, и они являются отличным выбором для фургонов с едой, пекарен и торговых палаток, которые хотят продвигать свой бизнес.

Их единственное предостережение в том, что они не подлежат немедленной переработке. или компостируемый.Восковое покрытие настолько эффективно, что требует много времени. время до того, как они начнут разлагаться. Следовательно, их полезность в вашем стратегия упаковки зависит от ваших потребностей в упаковке или от вашего экологичного требования.

Лучше всего использовать для… подводных лодок, тако, бутербродов, жирной пищи, сумок для собак, промышленных нужд, розничных товаров.

Стеклянные пакеты

Glassine — это гладкая и глянцевая бумага, из которой сделана воздушная, водяная и жиростойкость благодаря процессу, называемому суперкаландрированием.После бумаги прессуется и сушится, проходит через стальные и покрытые волокном цилиндры, которые распрямите волокна бумаги так, чтобы они смотрели в одном направлении. В Полученные пергамин пакеты отлично подходят для того, чтобы произвести хорошее первое впечатление.

Гладкая, полупрозрачная природа пергамина демонстрирует, что внутри, будь то печенье, конфеты, свечи, мыло или другие изделия ручной работы товары. Их можно купить в разных цветах, легко распечатать и принять фирменную маркировку, предоставляя вам множество вариантов упаковки стратегия.

И, наконец, поскольку в процессе производства они не обрабатываются воском и не подвергаются химической обработке, пергамин можно полностью перерабатывать, компостировать и разлагать микроорганизмами.

Лучше всего использовать для… хлебобулочных изделий, конфет, орехов и других кондитерских изделий, изделий ручной работы и элитных товаров.

Вощеные мешки или Стеклянные пакеты: что лучше всего?

Как и большинство других дилемм, связанных с упаковкой, выбор между вощеными мешки против пергаминов решаются с помощью нескольких квалификационных вопросов:

  • Вы упаковываете съедобные товары или промышленные и розничные товары?
  • Выбранные вами товары сухие, жирные, влажные и опасные для загрязняющих веществ?
  • Вы упаковываете товары комнатной температуры или подаете горячие блюда?
  • Вас устраивает стандартная упаковка или вы ищете более брендовый внешний вид?
  • Вы заинтересованы в использовании экологически чистых упаковочных материалов, если можете?

Мы уверены, что к настоящему моменту вы уже определились, какие из этих документов пакеты, которые вам нужны для упаковки. Также делаем ставку на вощеные пакеты и пергамин. мешки вздыхают с облегчением, так как их дни перепутаны для одного другие потенциально подходят к концу.

Если вас интересуют различия между вощеными пакетами и пергаминовыми пакетами, или интересная история испытаний Mullen Test и ECT, The Packaging Company и наш центр знаний помогут вам и вашему бизнесу встать на правильный путь упаковки.

Патент США на способ производства пергаминовой бумаги Патент (Патент № 9,587,355, выданный 7 марта 2017 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

Это приложение имеет U.S. заявка на национальную фазу международной заявки № PCT / FI2013 / 051123, поданной 2 декабря 2013 г., в которой указаны США и испрашивается приоритет финской патентной заявки № 20126292, поданной 12 декабря 2012 г. эти заявки полностью включены в данную заявку посредством ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область техники

Изобретение относится к способу производства пергаминовой бумаги.

Предшествующий уровень техники

Глассиновая антиадгезионная бумага представляет собой специальный сорт бумаги, который сильно отличается от обычных сыпучих сортов, таких как газетная бумага, суперкаландрированная немелованная журнальная бумага (SC-бумага) и мелованная бумага для печати журнальной бумаги (LWC, MFC).

Обычно пергамин производят таким образом, чтобы бумага-основа, включая поверхность, закрывающую пленкообразующие продукты, производилась на бумагоделательной машине и наматывалась в виде машинных рулонов. Обычно бумага-основа сушится, а затем увлажняется до уровня, необходимого для суперкаландрирования. Содержание влаги в бумаге-основе обычно очень высокое, около 15-20% от твердого содержания бумаги. Благодаря сушке и повторному увлажнению поперечный профиль влажности бумаги становится практически ровным.Рулоны машины хранятся не менее 2 часов, чтобы выровнять оставшуюся в бумаге влагу. После стабилизации влажности бумага-основа обрабатывается в автономном суперкаландре для обеспечения желаемых свойств пергаминовой бумаги.

В качестве примера такого автономного решения суперкаландрирования он упоминается в документе JP2009-155758A.

Стандартный производственный процесс имеет несколько недостатков. Например, для этого требуется процесс, состоящий из двух отдельных шагов; бумагоделательную машину и суперкаландр.В некоторых случаях может потребоваться наличие даже двух отдельных суперкаландров на одну бумагоделательную машину, чтобы процесс суперкаландрирования мог следовать за производством машины, поскольку скорость каландрования ниже скорости бумагоделательной машины. Это увеличивает потребность в пространстве, а также увеличивает инвестиционные затраты. Кроме того, промежуточный этап выравнивания влаги в бумаге требует времени, дополнительных человеческих ресурсов и усложняет процесс. В свете вышеизложенного уровня техники целью изобретения является обеспечение улучшенного способа производства пергаминовой бумаги со свойствами, отвечающими, по меньшей мере, значениям, описанным выше, что повысило эффективность производственного процесса известного уровня техники.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Что касается способа, эта задача решается с помощью способа производства пергаминовой бумаги, включающего следующие этапы изготовления бумаги путем формирования бумажного полотна в секции формования и сушки полотна в секции прессования и в секция предварительной сушки; нанесение пленкообразующего продукта на обе стороны полотна; удаление влаги из пленкообразующего продукта в секции доосушки; пропускание полотна, имеющего пленкообразующий продукт на его поверхности, через процесс каландрирования в реальном времени; и сматывает пергамин.

Согласно варианту осуществления изобретения процесс каландрирования включает процесс каландрирования, включающий обработку каландрированием в нескольких последовательных зазорах, по меньшей мере, в одном каландре с несколькими зазорами.

Согласно варианту осуществления изобретения процесс каландрирования включает, по меньшей мере, первую обработку каландрированием в первой секции каландрирования и вторую обработку каландрированием во второй секции каландрирования.

Согласно другому варианту осуществления изобретения процесс каландрирования включает регулирование натяжения полотна между первой и второй обработкой каландрированием.

Согласно другому варианту осуществления изобретения процесс каландрирования включает нанесение воды путем конденсации пара на полотно перед пропусканием полотна к любой из секций каландрирования.

Согласно другому варианту осуществления изобретения процесс каландрирования включает охлаждение бумажного полотна и нанесение воды путем конденсации пара на полотно перед пропусканием полотна к любой из секций каландрирования.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения процесс каландрирования включает нанесение воды путем конденсации пара на полотно перед пропусканием полотна к любой из секций каландрирования.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения процесс каландрирования включает по меньшей мере первую обработку каландрированием в первой секции каландрирования и вторую обработку каландрированием во второй секции каландрирования, а первая обработка каландрированием включает обработку бумажного полотна по меньшей мере в четырех последовательных каландрированиях. прикусывает.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения вторая обработка каландрированием включает обработку бумажного полотна по меньшей мере в двух последовательных зазорах каландрирования.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения удаление влаги из пленкообразующего продукта в секции последующей сушки включает этап регулирования профиля влажности CD полотна путем регулируемого переноса тепла в направлении CD при сушке полотна; и в котором регулирование профиля влажности CD основано на профиле содержания влаги в полотне, поступающем на обработку каландрированием.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения удаление влаги из пленкообразующего продукта в секции последующей сушки включает этап регулирования профиля влажности CD полотна путем регулируемого переноса тепла в направлении CD при сушке полотна; и при этом контроль профиля влажности CD основан на профиле содержания влаги в полотне перед намоткой.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения удаление влаги из полотна в секции предварительной сушки и нанесение пленкообразующего продукта на обе стороны бумаги включает этап регулирования профиля влажности CD полотна путем регулируемой передачи тепла в CD. направление к сети в разделе прессы; и при этом контроль профиля влажности CD основан на профиле содержания влаги в полотне перед нанесением пленки и / или системой пропитки.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения сушка полотна с помощью прессовой секции включает этап управления профилем влажности CD полотна путем регулируемой передачи тепла в направлении CD к полотну перед входом в зону прессования; и при этом контроль профиля влажности CD основан на профиле содержания влаги в полотне, входящем в процесс нанесения пленкообразующего продукта на обе стороны бумаги-основы.

Согласно варианту осуществления изобретения пленкообразующий продукт выбран из группы, включающей крахмал, поливиниловый спирт, карбоксиметилцеллюлозу, альгинат или любой другой продукт.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения, в котором нанесение пленкообразующего продукта практикуется в клеильном прессе, пленочном прессе или любой другой системе покрытия / пропитки.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения температуру поверхности нагревательных цилиндров регулируют в пределах от 170 до 240 ° C.и зажимные нагрузки первой секции каландрирования и второй секции каландрирования регулируются на уровне 270-400 кН / м.

Согласно варианту осуществления изобретения температура поверхности нагревательных цилиндров регулируется в диапазоне от 170 до 240 ° C, а нагрузки в зазоре первой секции каландрирования и второй секции каландрирования регулируются на уровне примерно 300 кН / м.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения целевое содержание влаги в процессе каландрирования устанавливается для полотна, и при этом целевое содержание влаги в полотне достигается путем сушки полотна в секции дополнительной сушки.Это обеспечивает эффект, заключающийся в том, что полотно после секции дополнительной сушки само по себе подходит для каландрирования в отношении содержания влаги и, таким образом, не требуется дополнительного увлажнения паром.

Преимущественно секция дополнительной сушки работает так, что заданное содержание влаги при каландрировании достигается за счет увеличения содержания влаги в полотне до точки, при которой достигается заданное содержание влаги.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения полотно дополнительно сушат в секции сушки после каландрирования, что приводит к конечному содержанию влаги.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения процесс каландрирования выполняется при повышенном содержании влаги, и полотно сушат в секции сушки после каландрирования, что приводит к конечному содержанию влаги.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения полотно подвергают сушке с помощью цилиндров, шероховатость поверхности которых выбирается так, чтобы качество поверхности, полученное в предыдущем процессе каландрирования, сохранялось или улучшалось.

Настоящее изобретение обеспечивает несколько преимуществ по сравнению со способом производства пергаминовой бумаги предшествующего уровня техники, из которых упомянуты лишь немногие.

С помощью изобретения можно производить стеклообразную бумагу с превосходными свойствами. По крайней мере, эквивалентное уплотнение достигается при более низкой активности каландрирования, с меньшим количеством зазоров и меньшим значением зазоров, например, меньшее потребление энергии. Кроме того, скорость испарения, необходимая во время фазы каландрирования, меньше, чем в решениях предшествующего уровня техники.

Настоящее изобретение обеспечивает непрерывный процесс без необходимости наличия отдельных машин и складских помещений для обеспечения необходимой плотности бумаги.Следовательно, настоящее изобретение обеспечивает более эффективный процесс в целом.

В этом контексте марка пергамина определяется следующим образом. Глассин — очень плотная, высокопрочная и гладкая бумага, устойчивая к воздуху, воде и маслу. Обычно более низкие значения плотности (от 40 до 65 г / м 2 ) проектируются как полупрозрачные. Типичные свойства пергаминовой бумаги достигаются за счет высокой степени измельчения волокон, закрытия поверхности пленкообразующими продуктами и каландрирования. Глассин используется, например, в качестве основы для антиадгезионного лайнера, поскольку он подходит для силиконового покрытия.Глассин должен быть химически совместим с силиконом для обеспечения надлежащего отверждения и закрепления силиконового покрытия. Глассин может производиться с плотностью от 40 до 150 г / м 2 и обычно используется в качестве основы разделительной пленки для самоклеящихся материалов и этикеток.

В качестве примера, в случае основы съемной пленки для самоклеящейся этикетки, обычные спецификации, требуемые рынком для преобразования и обработки в приложении, следующие.

Плотность: Плотность (ISO536) / Типичные значения толщины (ISO534) от 1.1 и 1,2 Гладкость стороны, на которую наносится силиконовое покрытие — 900 сек (ISO 5627) Прозрачность (ISO 2470) 48% мин. Поглощение Ризинуса Кобба (ISO 535) 1,1 г / м 2 макс. Стандартное отклонение толщины (ISO 534) 2,0 мкм макс. (ISO 11004) <15,000pm / Pas Разрывная длина (ISO 1924) минимум 9,15 км Сила высвобождения при заданных условиях при 10 м / мин <50 г (вес покрытия: 1 г / м 2 ) при 300 м / мин <90 gFTM 4 (TESA TAPE 7475)

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Далее изобретение будет описано со ссылкой на сопровождающие примерные схематические чертежи, на которых

ФИГ.1 показывает бумагоделательную машину для производства пергаминовой бумаги согласно варианту осуществления изобретения,

фиг. 2 показывает бумагоделательную машину для производства пергаминовой бумаги согласно другому варианту осуществления изобретения,

фиг. 3 показывает бумагоделательную машину для производства пергаминовой бумаги согласно еще одному варианту осуществления изобретения, а фиг.

— фиг. 4 показан участок каландрирования бумагоделательной машины для производства пергамина в соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 показывает бумагоделательную машину 10 , которая содержит в последовательном порядке, то есть в направлении движения полотна, секцию формовки 12 , секцию прессования 14 , первую секцию или секцию предварительной сушки 16 , пленку Система нанесения и / или пропитки 18 , такая как клеильный пресс или пленочный пресс, вторая или секция последующей сушки 20 , секция каландрирования 22 и наматывающая машина 24 .Формовочная секция 12 , прессовая секция 14 и секция предварительной сушки 16 и их работа как таковые известны специалистам в данной области техники.

Бумага-основа для пергамина изготавливается путем формирования бумажного полотна в секции формования 12 и сушки полотна в секции прессования 14 и в секции предварительной сушки 16 . Бумагоделательная машина дополнительно содержит паровой ящик , 26, , соединенный с прессовой секцией.Паровой бокс , 26, выполнен с возможностью контролируемого приложения тепла в поперечном направлении (позже CD) к полотну, влияя на удаление воды из полотна. Работа паровой камеры 26 регулируется на основе профиля влажности CD, измеренного после секции предварительной сушки 16 и перед нанесением пленки и / или системой пропитки 18 с помощью измерительной рамки 28 . Цель состоит в том, чтобы обеспечить как можно более ровный профиль влажности CD, чтобы среднее содержание влаги в CD находилось в диапазоне от 2 до 7%.Термин «влажность» означает процентное отношение веса воды к весу полотна. Это обеспечивает благоприятные условия для следующего этапа, на котором пленкообразующий продукт, который преимущественно представляет собой, например, водный раствор крахмала, поливинилового спирта, карбоксиметилцеллюлозы, альгината или любого другого подходящего продукта и / или их смеси, наносится на обе поверхности. стороны бумаги-основы в системе нанесения пленки и / или пропитки 18 после секции предварительной сушки 16 .Фактический состав пленкообразующего продукта может быть одинаковым для обеих сторон бумаги-основы, или, альтернативно, разные пленкообразующие продукты могут быть нанесены на каждую сторону бумаги. Это обеспечивает эффект хорошего распределения пленкообразующего продукта в клеильном прессе. Существует блок 30, управления, который выполнен с возможностью выполнения вышеупомянутой процедуры управления для практического применения метода.

Затем полотно, на обе поверхности которого нанесен пленкообразующий продукт, пропускают через секцию последующей сушки 20 .Полотно и / или нанесенный пленкообразующий продукт сушат в секции дополнительной сушки 20 . Секция последующей сушки включает первую сушильную секцию 20 . 1 и вторая сушильная секция 20 . 2 , по меньшей мере один из которых способен регулировать профиль влажности CD полотна за счет регулируемой передачи тепла в направлении CD при сушке полотна. Преимущественно первая сушильная секция представляет собой бесконтактную сушилку, такую ​​как инфракрасная сушилка, которая позволяет регулировать профиль влажности CD полотна за счет регулируемой передачи тепла в направлении CD очень эффективно.

В варианте, показанном на фиг. 1 инфракрасная сушилка, которой предшествует бесконтактное пневматическое направляющее устройство, позволяет высушить нанесенный пленкообразующий продукт до того, как полотно войдет в контакт с какой-либо твердой поверхностью. Вторая сушильная секция 20 . 2 предпочтительно представляет собой цилиндрическую сушилку, имеющую цилиндры, нагреваемые паром и / или горячим маслом. Эксплуатация первых 20 . 1 и вторая сушильная часть 20 . 2 контролируется на основании профиля влажности CD, измеренного после участка последующей сушки 20 и перед участком 22 каландрирования с помощью измерительной рамки 32 .Первая сушильная часть 20 . 1 работает так, что обычно сушит полотно и / или нанесенный пленкообразующий продукт и дополнительно передает тепло полотну, так что профиль влажности CD может контролироваться. Вторая сушильная часть 20 . 2 не должны включать такую ​​возможность управления профилем. И снова цель состоит в том, чтобы обеспечить профиль влажности полотна CD как можно более равномерным при среднем диапазоне содержания влаги CD 6-10%, предпочтительно около 8% перед секцией обработки каландрированием.

Соответственно, работа дополнительной сушилки обеспечивает наиболее эффективный контроль уплотнения полотна при последовательной обработке каландрированием. Существует блок , 34, управления, который выполнен с возможностью выполнения вышеупомянутой процедуры управления для практического применения метода. После второй сушилки часть 20 . 2 и перед первой секцией каландрирования 22 . 1 имеется секция охлаждения ленты 40 , которая здесь состоит из двух охлаждающих цилиндров.Секция охлаждения 40 используется как ступень охлаждения. Полотно охлаждается так, что, когда полотно подвергается стадии нанесения пара 42 ‘после охлаждения, вода, подаваемая в качестве пара, конденсируется на поверхности полотна.

После того, как бумага-основа и нанесенный пленкообразующий продукт были высушены в секции дополнительной сушки 20 и, если желательно и / необходимо, увлажнены на стадии нанесения пара 42 ′, они пропускаются через участок 22 обработки линии каландрирования, в котором практикуется процесс каландрирования.Секция 22 каландрирования содержит первую секцию 22 каландрирования. 1 , в котором бумажное полотно подвергается первой обработке каландрированием, и второй участок каландрирования 22 . 2 , в котором бумажное полотно подвергается второй обработке каландрированием. Между первой и второй секциями каландрирования имеется также секция 40 охлаждения полотна, которая предпочтительно содержит охлаждающие цилиндры. Секция охлаждения 40 используется как ступень охлаждения.В варианте, показанном на фиг. 1 расположены два последовательно расположенных охлаждающих цилиндра. Содержание влаги в полотне, выходящем из первой секции каландрирования, составляет около 5-6%. Теперь полотно охлаждается секцией охлаждения полотна, так что, когда полотно подвергается стадии нанесения пара 42, после охлаждения, вода, которая применяется в качестве пара, конденсируется на поверхности полотна. Предпочтительно температура полотна после охлаждения ниже 47 ° C. Но, если это позволяет охлаждающая способность, температура полотна может быть снижена до еще более низкой температуры.Стадия нанесения пара может также называться паровым увлажнителем. Согласно варианту осуществления изобретения между первой секцией каландрирования и после второй части сушилки 20 может находиться еще один пар, увлажняемый. 2 . Общее увеличение содержания влаги в полотне паровым увлажнителем (ами) находится в диапазоне 2-3%. Эта добавленная влага испаряется в процессе каландрирования, так что содержание влаги в бумаге при намотке составляет около 6-5%.

Первый участок каландрирования 22 . 1 содержит стопу валков каландра с несколькими зажимами, в котором расположены несколько зажимов, предпочтительно четыре последовательных зажима. Соответственно, первая обработка каландрированием согласно изобретению включает обработку бумажного полотна по меньшей мере в четырех последовательных зазорах каландрирования. Чтобы обеспечить желаемое качество пергаминовой бумаги, температуру нагревательных цилиндров регулируют в пределах 170-240 ° C, а прижимные нагрузки первой секции каландрирования регулируют на уровне 270-400 кН / м, предпочтительно около 300 кН / м.Зажимы первой секции каландрирования выполнены с возможностью регулирования, главным образом, профиля толщины CD бумаги и повышения желаемого качества пергаминовой бумаги, то есть увеличения плотности и прозрачности бумаги. Профиль толщины CD контролируется системой теплопередачи 44 , способной нагревать поверхность валка локально и регулируемым образом в поперечном направлении машины (продольное направление валка). Преимущественно система теплопередачи представляет собой систему индукционного нагрева, установленную на первом стальном цилиндре секции каландрования.Работа системы теплопередачи напрямую контролируется измерением толщины CD, установленным на сканере 36 . 1 перед размоткой 24 .

Секция второго каландрирования 22 . 1 содержит стопку валков, в которой расположены, по меньшей мере, два последовательных зазора каландрирования. Соответственно, вторая обработка каландрированием включает обработку бумажного полотна по меньшей мере в двух последовательных зазорах каландрирования после стадии охлаждения и пароувлажнителя.Чтобы получить желаемое качество пергаминовой бумаги, температуры и нагрузки на зажимы второй секции каландрирования предпочтительно регулируются так, чтобы уплотнение и гладкость находились на требуемых уровнях. Соответственно, вторая обработка каландрированием согласно изобретению включает обработку бумажного полотна таким образом, чтобы температура нагревательных цилиндров поддерживалась в пределах 170-240 ° C, а нагрузки в зазоре второй секции каландрирования регулировались на уровне 270-400 ° C. кН / м, предпочтительно около 300 кН / м.

Таким образом, согласно настоящему изобретению секция каландрирования снабжена каландрами с несколькими зажимами, имеющими последовательные валки с твердой поверхностью и валки с мягкой поверхностью, из которых валки с твердой поверхностью являются обогреваемыми.

Согласно варианту осуществления изобретения способ включает этап регулирования натяжения полотна между первой и второй секциями каландрирования и каландрирования. Управление натяжением полотна контролирует натяжение полотна между первой и второй обработкой каландрированием в отдельных пакетах каландрирования, что позволяет влиять на гладкость бумаги за счет создания трения между поверхностью бумаги и каландровым валком.С другой стороны, гладкость полезна при дальнейшей обработке пергаминовой бумаги, например при нанесении силиконового покрытия. Натяжение полотна обеспечивается разницей скоростей между первой и второй секциями каландрирования.

Имеется блок управления 36, , который выполнен с возможностью выполнения вышеупомянутой процедуры управления, чтобы практиковать способ управления, по меньшей мере, работой первой секции 22 каландрирования. 1 , вторая секция каландрирования 22 . 2 , секция охлаждения полотна 40 и паровой увлажнитель 42 . Блоки управления 30 , 34 и 36 могут быть отдельными блоками управления или они могут быть неотъемлемыми частями системы контроля качества бумагоделательной машины 38 .

Поскольку увлажнитель представляет собой увлажняющий пар, вода будет эффективно диффундировать в полотно, ниже его поверхности во внутреннюю структуру полотна и обеспечивать повышенное уплотнение полотна и гладкость.Повышение влажности полотна на входе в секцию каландрирования также увеличивает прозрачность и снижает абсорбцию масла. Это основные показатели хорошего уплотнения и силиконовой способности. Кроме того, в некоторых случаях можно получить хорошие результаты с меньшими зажимами в каландре.

Пробный эксперимент, который был проведен изобретателями, показал, что, например, значение стандартного отклонения толщины пергаминовой бумаги (62 г / м 2 ), полученной способом согласно изобретению, меньше единицы.7 мкм (обычно макс. 2,0 мкм), что намного ниже коммерческих требований. Значение плотности составляло около 1,1 г / см 3 (обычно 1,1-1,2 г / см 3 ). Также была получена превосходная прозрачность 50,9% (обычно минимум 48%).

РИС. 2 показан вариант осуществления изобретения. Этот вариант осуществления включает бумагоделательную машину 10 , как показано на фиг. 1, за исключением того, что после секции 22 обработки каландрированием находится секция 26 сушки после каландрирования, расположенная между секцией 22 обработки каландрированием и барабаном 24 .Секция сушки после каландрирования , 26, работает так, что обычно сушит полотно и / или оставшуюся в полотне влагу. Это позволяет использовать более высокие уровни содержания влаги в полотне в процессе каландрирования, что, в свою очередь, особенно улучшает уплотнение. Уплотнение полотна важно для процесса производства пергаминовой бумаги. Имеется блок управления 39 , который соединен со второй секцией последующей сушки 26 .Система управления бумагоделательной машины 10 может также содержать рамку для измерения полотна 41 перед секцией сушки после каландрирования в направлении движения полотна. В противном случае вариант, показанный на фиг. 1 содержит соответствующие элементы и работает так же, как на фиг. 1.

РИС. 3 показан другой вариант осуществления изобретения. Бумагоделательная машина 10 содержит в последовательном порядке, то есть в направлении движения полотна, секцию формования 12 , секцию прессования 14 , секцию предварительной сушки 16 , установку для нанесения пленки и / или систему пропитки. 18 , секция последующей сушки 20 , секция каландрирования 22 , секция посткаландрирования сушки 26 и бобина 24 .Формовочная секция 12 , прессовая секция 14 и секция предварительной сушки 16 и их работа как таковые известны специалистам в данной области техники.

В этом варианте осуществления бумага-основа для пергамина изготавливается путем формирования бумажного полотна в секции формования 12 и сушки полотна в секции прессования 14 и в секции предварительной сушки 16 . Бумагоделательная машина дополнительно содержит паровой ящик , 26, , соединенный с прессовой секцией.Паровой бокс , 26, выполнен с возможностью управляемой подачи тепла в поперечном направлении к полотну, влияя на удаление воды из полотна в секции прессования. Работа паровой камеры 26 регулируется, например, на основе профиля влажности CD, измеренного после участка предварительной сушки 16 и перед нанесением пленки и / или системой пропитки 18 с помощью измерительной рамки 28 . Цель состоит в том, чтобы обеспечить как можно более равномерный профиль влажности CD при среднем диапазоне содержания влаги в CD от 2 до 7% после секции предварительной сушки.Это обеспечивает благоприятные условия для следующего этапа, на котором пленкообразующий продукт наносится на обе стороны бумаги-основы в системе нанесения пленки и / или пропитки 18, . В бумагоделательной машине 10 имеется блок 30, управления, который выполнен с возможностью выполнения вышеупомянутой процедуры управления для практического применения способа.

Затем полотно, на обе поверхности которого нанесен пленкообразующий продукт, пропускают через секцию последующей сушки 20 .Секция последующей сушки включает первую сушильную секцию 20 . 1 и вторая сушильная секция 20 . 2 , по меньшей мере один из которых способен регулировать профиль влажности CD полотна за счет регулируемой передачи тепла в направлении CD при сушке полотна. Полотно и / или нанесенный пленкообразующий продукт сушат в секции последующей сушки 20 при одновременном контроле содержания влаги CD в полотне. Преимущественно первая сушильная секция представляет собой бесконтактную сушилку, такую ​​как инфракрасная сушилка, которая позволяет регулировать профиль влажности CD полотна за счет регулируемой передачи тепла в направлении CD очень эффективно.

В варианте, показанном на фиг. 3 инфракрасная сушилка, которой предшествует бесконтактное пневматическое направляющее устройство, позволяет высушить нанесенный пленкообразующий продукт до того, как полотно войдет в контакт с какой-либо твердой поверхностью. Вторая сушильная секция 20 . 2 предпочтительно представляет собой цилиндрическую сушилку. Эксплуатация первых 20 . 1 и вторая сушильная часть 20 . 2 регулируется преимущественно на основе профиля влажности CD, измеренного после секции 20 последующей сушки и перед секцией 22 каландрирования с помощью измерительной рамки 32 .Первая сушильная часть 20 . 1 работает так, что обычно сушит полотно и / или нанесенный пленкообразующий продукт и дополнительно передает тепло полотну, так что профиль влажности CD может контролироваться, т.е. нагрев регулируется так, чтобы он был более интенсивным в местах CD, где полотно имеет больше влаги. Вторая сушильная часть 20 . 2 не должны включать такую ​​возможность управления профилем. Опять же, цель состоит в том, чтобы обеспечить профиль влажности CD как можно более равномерным, чтобы среднее содержание влаги CD находилось в диапазоне 7-11%, предпочтительно около 9% перед секцией обработки каландрированием.В способе изготовления пергаминовой бумаги согласно варианту осуществления, показанному на фиг. 3 задано целевое содержание влаги в процессе каландрирования для полотна. Целевое содержание влаги в процессе каландрирования составляет 7-11%, предпочтительно около 9%. Он контролируется измерительной рамкой 32 , на основе которой контролируется работа бумагоделательной машины перед движением полотна.

Вторая сушильная секция 20 . 2 контролируется и работает так, чтобы полотно, выходящее из второй секции сушки, имело заданное содержание влаги при каландрировании или в пределах допустимого диапазона.Другими словами, полотно сушат до заданного содержания влаги при каландрировании, поэтому добавление дополнительной воды не требуется. Заданная влажность сохраняется или предоставляется блоку управления 34 , который управляет работой второй секции сушки 20 . 2 . Таким образом, секция дополнительной сушки преимущественно работает так, что целевое содержание влаги для процесса каландрирования 22, достигается повышением содержания влаги в полотне только до точки, при которой достигается заданное содержание влаги.Таким образом, нет необходимости добавлять воду в полотно, то есть полотно направляется из секции последующей сушки 20 к процессу каландрирования без активного увлажнения полотна.

Работа дополнительной сушилки, соответственно, обеспечивает наиболее эффективный контроль уплотнения полотна при последовательной обработке каландрированием. Блок , 34, управления выполнен с возможностью выполнения вышеупомянутой процедуры управления для практического применения способа.

Таким образом, впоследствии бумага-основа и нанесенный пленкообразующий продукт были высушены в секции дополнительной сушки 20 и пропускаются через секцию обработки каландрированием в реальном времени 22 , в которой практикуется процесс каландрирования.Даже если участок 22 каландрирования содержит на фиг. 3 только одна секция каландрирования 22 . 1 Фактический физический состав может варьироваться в пределах объема изобретения. Например, секция каландрирования может содержать две отдельные стопки или стопки событий 3 или 4 , если это желательно. В любом случае бумажное полотно подвергается каландрованию, которое обеспечивает эффект, необходимый для пергаминовой бумаги.

Участок каландрирования 22 . 1 представляет собой стопу валков каландра с несколькими зажимами, в котором расположены несколько зажимов. Соответственно, обработка каландрированием согласно изобретению включает обработку бумажного полотна по меньшей мере в четырех последовательных зазорах каландрирования. Чтобы получить желаемое качество пергаминовой бумаги, температуру нагревательных цилиндров регулируют в пределах 170-240 ° C, а прижимные нагрузки первой секции каландрирования регулируют на уровне 270-400 кН / м. Зажимы секции каландрирования выполнены с возможностью регулирования, главным образом, профиля толщины CD бумаги и повышения желаемого качества пергаминовой бумаги, т.е.е. увеличить плотность и прозрачность бумаги. Профиль толщины CD контролируется системой теплопередачи 44 , способной нагревать поверхность валка локально и регулируемым образом в поперечном направлении машины (продольное направление валка). Преимущественно система теплопередачи представляет собой систему индукционного нагрева, установленную на первом стальном цилиндре секции каландрования. Работа системы теплопередачи напрямую контролируется измерением толщины CD, установленным на сканере 37 перед намоткой 24 и / или сканере 41 после секции каландрования и / или сканере 32 перед секцией каландрирования.

Имеется блок управления 34 , 36 , который выполнен с возможностью выполнения вышеупомянутой процедуры управления, чтобы применять способ управления, по меньшей мере, работой секции 22 каландрирования. 1 , Блоки управления 30 , 34 , 36 и 39 могут быть отдельными блоками управления или могут быть составными частями системы контроля качества бумагоделательной машины 38 .

Поскольку заданная влажность достигается только путем сушки полотна, вода преимущественно распределяется в полотне ниже его поверхности во внутренней структуре полотна и обеспечивает повышенное уплотнение полотна и гладкость.Поддержание заданного содержания влаги в полотне на входе в секцию каландрирования также увеличивает прозрачность и снижает абсорбцию масла. Это основные показатели хорошего уплотнения и силиконовой способности. Кроме того, в некоторых случаях можно получить хорошие результаты с меньшими зажимами в каландре.

Пробный эксперимент, который был проведен изобретателями, показал, что, например, значение стандартного отклонения толщины пергаминовой бумаги (62 г / м 2 ), полученной способом согласно изобретению, меньше единицы.7 мкм (обычно макс. 2,0 мкм), что намного ниже коммерческих требований. Значение плотности составляло около 1,1 г / см 3 (обычно 1,1-1,2 г / см 3 ). Также была получена превосходная прозрачность 50,9% (обычно минимум 48%).

После секции обработки каландрированием 22 находится секция сушки после каландрирования 26 , расположенная между секцией обработки каландрированием 22 и барабаном 24 . Секция сушки после каландрирования , 26, работает так, что обычно сушит полотно и / или оставшуюся в полотне влагу.Это позволяет каландрировать при повышенном содержании влаги, то есть использовать более высокие уровни содержания влаги в полотне в процессе каландрирования, что, в свою очередь, улучшает, в частности, уплотнение. Повышенное содержание влаги означает такое содержание влаги, что сам по себе процесс каландрирования не испарит все необходимое количество воды из полотна, чтобы обеспечить конечное содержание влаги для коммерческого продукта. Уплотнение полотна важно для процесса производства пергаминовой бумаги. Имеется блок управления 39 , который соединен со второй секцией последующей сушки 26 .Система управления бумагоделательной машины , 10, может также содержать рамку для измерения полотна 41 перед секцией посткаландрированной сушки в направлении движения полотна.

Чтобы поверхность бумаги после каландрирования имела желаемое качество и не ухудшала ее качество, важно иметь хромированные сушильные цилиндры в секции сушки после каландрирования 26 с очень гладкой поверхностью (параметр шероховатости Ra не менее 0,1 мкм) В соответствии с вариантом осуществления изобретения для сушильных цилиндров в секции посткаландрирования , 26, выбрана шероховатость так, чтобы качество поверхности, полученное в предыдущем процессе каландрования, оставалось или улучшалось.

На ФИГ. 4 показана часть бумагоделательной машины, иллюстрирующая две последовательные секции 22 каландра. 1 и 22 . 2 более подробно. Операция процесса каландрирования, включающая, по меньшей мере, первую обработку каландрированием, при которой бумажное полотно подвергается первой обработке поверхности в первой секции каландрирования 22, . 1 и вторая обработка каландрированием, при которой бумажное полотно подвергается второй обработке поверхности на второй секции каландрирования 22 . 2 . Каждый каландровый валок 50 . 1 , 50 . 2 , 50 . 3 , 50 . 4 , 50 . 5 первой стопки, а также рулоны 52 . 1 , 52 . 2 , 52 . 3 второй стопки снабжен приводом 54 . Работой каждого привода 54 управляет блок управления 36 .

В успешном процессе каландрирования решающее значение имеет цепочка последовательных обработок, которым подвергается бумага. Согласно варианту осуществления изобретения скорость валков 52 . 1 52 . 3 второй секции каландра немного выше скорости валков 50 . 1 50 . 5 секции первого каландра. Разница скоростей вызывает проскальзывание бумажного полотна в зазоре между первыми валками каландра, создавая, таким образом, явление трения.

Таким образом, контролируя скорость (натяжение) полотна после стопки 22 . 1 календарных рулонов 50 . 1 50 . 5 по второй стопке 22 . 2 можно использовать трение в качестве управляющего параметра, улучшающего сглаживающий эффект цилиндров каландра.

Хотя изобретение было описано здесь посредством примеров в связи с тем, что в настоящее время считается наиболее предпочтительными вариантами осуществления, следует понимать, что изобретение не ограничивается раскрытыми вариантами осуществления, но предназначено для охватывают различные комбинации или модификации его характеристик, а также несколько других приложений, включенных в объем изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения.Детали, упомянутые в связи с любым вариантом осуществления выше, могут использоваться в связи с другим вариантом осуществления, когда такая комбинация технически осуществима.

Dartek vs Glassine — Что использовать?

Dartek против Glassine
Dartek Vs Glassine, вы не будете смотреть этот конкретный матч на спортивном канале с оплатой за просмотр, но взвешивание вариантов упаковки или хранения иллюстраций может поставить в затруднительное положение.
Те, кто знаком с обоими материалами, будут знать, что они совершенно разные, но оба используются для многих одинаковых приложений, и в этом заключается суть проблемы — когда у вас есть два материала, которые настолько разные, какой из них вы должны использовать?

Что такое Дартек?
Dartek — это литая пленка из нейлона 6,6. Если сравнивать его с широко известными материалами, он кажется чем-то средним между тонкой полиэфирной пленкой (в некоторых случаях майлар) и обычной пищевой пленкой.Но пищевой пленкой или полиэстером это не так. Хотя Dartek намного мягче и податливее полиэстера, он также устойчив к разрывам и проколам и обладает хорошими антиадгезионными свойствами. Он абсолютно гладкий на ощупь и не содержит пластификаторов, добавок или поверхностных покрытий, что делает его идеальным для хранения и транспортировки.

Есть несколько вариантов Dartek, наиболее часто используемый в консервации (и тот, который мы храним) — C-917, это архивный стандарт, термостабилизированный. Термостабилизированный и с хорошими антиадгезионными свойствами делает его идеальным для использования в качестве мембраны на вакуумных горячих столах при облицовке картин.Имея температуру плавления 266 ° C, Dartek можно сваривать с самим собой или с другими материалами, используя прихватку, то есть можно формировать карманы или конверты. Это отличный материал для создания пылезащитных чехлов, в отличие от полиэстера, он растягивается.


Dartek впитывает влагу, это можно увидеть в действии, если положить небольшой кусочек на руку. Если вы знаете о рыбках-гадателях, которые распространены в рождественских крекерах в Великобритании, то Дартек ведет себя аналогичным образом. Гигроскопичный материал впитывает влагу из вашей ладони и начинает набухать, вызывая скручивание материала.Посмотрите видео ниже, чтобы понять, что мы имеем в виду. Такое поведение делает Dartek более податливым при увлажнении.


Что такое пергамин?
Глассин — это гладкая полупрозрачная бумага, тонкая, но при этом прочная, несмотря на то, что она составляет всего 40 г / м2. Он дешевле, чем Dartek, и может использоваться для различных целей.
Глассин имеет глянцевую поверхность с обеих сторон и ощущается как мягкая, легкая, жиронепроницаемая бумага. В консервации он обычно используется там, где важна его полупрозрачность, позволяющая просматривать отпечатки или картины, не обращаясь напрямую.Качество пергамина может сильно различаться у разных производителей, и при использовании для консервирования прозрачность обычно является ключевой особенностью, которую можно потерять в более дешевой бумаге. Глассин несколько раз «каландрируется» для достижения гладкой поверхности и тонкости, наш был выбран, чтобы предложить лучшее качество в сочетании с нейтральным pH около 7 (без буферизации).
Во влажных условиях пергамин может склеивать фотографии и негативы с помощью желатиновой эмульсии, поэтому обычно не рекомендуется для этой цели при архивном хранении, так как это может нанести непоправимый ущерб.Он также может прилипать к картинам, которые не полностью высохли, опять же, обычно не рекомендуется для этой цели при упаковке или хранении. Глассин — это бумага, и поэтому он может мниться, что в долгосрочной перспективе вызывает потертости на хранящихся произведениях искусства. При этом перламутр не мнется и не морщится так легко, как другие ткани, и благодаря этому превосходит папиросную бумагу для чередования.


Итак, какой материал мне использовать? Дартек или Глассин?

Это, конечно, будет зависеть от того, что вы планируете делать.Мы всегда советуем поговорить с квалифицированным консерватором, прежде чем покупать какие-либо продукты, в которых вы не уверены. Но вот несколько указателей:

  • Dartek считается лучшим средством для временной упаковки картин, которые не полностью высохли (например, масла, смешанная техника и т. Д.), Поскольку он не будет легко прилипать к искусству, как пергамин или папиросная бумага.
  • Dartek полностью прозрачен, отлично подходит для защиты произведений искусства, которые еще нужно просмотреть. При использовании для архивного хранения может потребоваться дополнительная защита от ультрафиолета
  • Dartek C-917 стабилен при нагревании, что делает его полезным на вакуумных горячих столах при облицовке картин
  • Dartek очень пластичен, может растягиваться и свариваться (нагрев увеличивает его гибкость) и идеально подходит для создания пылезащитных покрытий.
  • Благодаря своей гибкости и устойчивости к разрыву Dartek может использоваться для упаковки скульптур и других предметов неправильной формы.
  • Dartek доступен в рулонах шириной до 2235 мм для более крупных изделий
  • Dartek устойчив к воде, маслу, химикатам и парам
  • Glassine дешевле, чем Dartek
  • Глассин более эластичен, чем папиросная бумага, он не так легко рвется, не складывается так легко и обеспечивает более высокий уровень прозрачности при использовании для чередования.
  • Глассин не содержит буферов и имеет нейтральный pH около 7
  • Пергамин доступен в виде листов, а также в рулонах для простоты использования, и его можно легко сгибать и резать для формирования корпусов.
  • Глассин может сминать и истирать предметы, поэтому его не рекомендуется использовать для длительного хранения фотографий или негативов, так как он может прилипать к фотоэмульсии во влажном состоянии.
  • Глассин может различаться по качеству у разных производителей

Глассин используется многими для архивного хранения, его применение вызывает разногласия по поводу консервации, поэтому квалифицированный консерватор лучше всего сможет посоветовать, подходит ли он для какого-либо конкретного использования.Глассин — относительно дешевый материал, который очень хорошо подходит для чередования, превосходит большинство других бумаг и салфеток для этой цели. Тот факт, что он небуферизован, может сделать его более подходящим, чем буферизованные альтернативы для определенных элементов.

При обертывании произведений искусства Dartek, как правило, является лучшим материалом, чем пергамин, поскольку он не так легко сцепляется с любыми поверхностями, особенно масляными красками. Другими решениями для обертывания являются бумага с силиконовым покрытием или полиэстер с силиконовым покрытием, который не будет прилипать к поверхности краски.Для скульптур, предметов искусства в рамах или других предметов неправильной формы Tyvek представляет еще один вариант защитного покрытия. Dartek — самый гибкий из этих материалов, и он прозрачен, что может повлиять на ваше окончательное решение.

Идеальная среда для длительного хранения произведений искусства на бумаге — это среда, в которой ничто не соприкасается с поверхностью произведения искусства, это может быть достигнуто, например; обрамляя или матируя отпечатки. Затем их можно безопасно завернуть в Dartek для хранения или транспортировки.Полиэстер полностью инертен и может использоваться в качестве материала для долговременного перемежения или оболочки.


Хотите увидеть их собственными глазами?
Закажите бесплатный образец Dartek и / или Glassine на соответствующих страницах ниже и узнайте, что вы думаете:
Дартек здесь — Dartek
Глассин Здесь — Глассин
Образцы предоставляются бесплатно при любом заказе, при заказе без других продуктов взимается почтовая плата.

Широчайший возможный ассортимент пергаминовой бумаги

Существует множество вариантов использования пергаминовой бумаги, и мы в Flexlink улучшили наше предложение, включив их все.Здесь мы предлагаем краткое описание нашего общего ассортимента пергамина и того, как Flexlink может удовлетворить все ваши потребности в пергамине.

Пергамин архивного качества, который используется для чередования отпечатков, карт, документов, иллюстраций, отпечатков для струйной печати, фотографий и других товаров, бывает трудно найти. Flexlink предлагает пергамин архивного качества с нейтральным pH, без буферизации для самых сложных задач архивирования и хранения.

Пищевые конверты из пергамина и небольшие пергамин пакеты часто используются для упаковки и защиты конфет, выпечки, сувениров, марок и других предметов.Flexlink предлагает пергамин в рулонах, листах или пакетах для множества применений.

Пергамин также можно использовать для изготовления кондитерских форм, форм для выпечки и конфет. Это натуральное масло, не содержащее FC и BPOA, жиростойкое, что делает его отличным выбором, который одновременно эффективен и полезен для людей. Кроме того, пергаминовая бумага пригодна для вторичной переработки и биоразлагаема, что также делает ее полезной для земли.

Возможно, пергамин больше всего используется для изготовления прозрачных оконных конвертов. Сегодня больше, чем когда-либо, потребители хотят использовать конверты, пригодные для вторичной переработки.Чтобы избежать проблем, связанных с переработкой конвертов, содержащих пластик. Крафт-бумага из пергамина Flexlink позволяет производить конверты, полностью пригодные для вторичной переработки.

Flexlink предлагает цветной пергамин различных цветов, включая неизменно популярный шоколадный пергамин, который обычно используется в производстве конфет и закусок. Кроме того, Flexlink предлагает пергамин с нейтральным pH и непрозрачный пергамин как в белом, так и в натуральном цвете.

Шоколадный пергамин и другие распространенные цвета могут быть включены в существующие циклы производства пергамина.В зависимости от сорта, заказы могут быть размещены в количестве от одного рулона мастер-пленки или до 250 фунтов. для листов.

Все марки пергамина ООО «Флекслинк» могут продаваться с одобрением FDA для прямого контакта с пищевыми продуктами и с сертификатом FSI.

Позвоните нам по телефону 216-283-6107, чтобы обсудить ваши потребности в пергамине и узнать, что отличает наши предложения пергамина от конкурентов.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.