Пеностекло характеристики теплопроводность: характеристики, теплопроводность и недостатки гранулированной продукции, продукция «Этиз» и «Неопорм» для утепления дома

характеристики, теплопроводность и недостатки гранулированной продукции, продукция «Этиз» и «Неопорм» для утепления дома

Профессионалы считают пеностекло материалом, за которым кроется серьезный ресурс снижения стоимости возводимого жилья и повышения энергосбережения. Этот материал относительно недавно стали использовать в массовом строительстве, однако «молодым» его никак не назовешь – пеностекло было изобретено еще в 30-х годах прошлого века, а использовать стали на практике в Канаде спустя несколько лет.

Однако лишь через полвека он занял свое место в ряду популярных материалов – именно тогда была досконально отработана технология, и сокращены затраты на его производство.

Особенности

Когда в одном материале сочетаются два разных вещества, это может дать очень интересный эффект.

С пеностеклом произошло именно так – здесь соединились в одно целое классическое силикатное стекло, которое в прошлые годы стояло в большинстве окон, и пена, состоящая из небольших пузырьков, соединенных между собой тонкими прослойками жидкости.

Материал получен путем нагревания силикатной субстанции, в которую введено вещество, формирующее образование газа. Под воздействием повышенных температур оно начинает плавиться, параллельно разлагается газообразователь, выделяя маленькие пузырьки, они «ловятся» горячим расплавом и прочно фиксируются в нем.

Пеностекло имеет уникальные потребительские свойства:

  • небольшой вес:
  • прочность;
  • водонепроницаемость;
  • горюче- и термостойкость;
  • инертность по отношению к химическим реакциям.

Часть своих характеристик пеностекло получает от силикатного сырья, а часть – от газа. Например, прозрачность стекла материал теряет, однако приобретает высокие шумопоглощающие и теплоизоляционные свойства.

Отдельно следует остановиться на физико-технических показателях состава.

Пеностекло имеет довольно низкую плотность, которая составляет 100-250 кг/м3. Для сравнения, плотность древесины варьируется от 550 до 700 кг/м3. Кстати, именно поэтому пеностекло неоднократно пытались использовать в качестве плавающего стройматериала.

Объемный вес равняется примерно 70-170 кг/м3, а звукоизоляция блока толщиной 10 см составляет 52 дБ.

Материал устойчив к горению: класс огнестойкости А1 (негорючие составы). Он не разлагается под воздействием неблагоприятных атмосферных факторов, а также не выделяет вредных и токсичных веществ.

Довольно высока прочность пеностекла на сжатие – материал легко выдерживает давление до 100 тонн на 1м2, остальные характеристики также внушают оптимизм для мастеров, которые намерены использовать вспененное стекло для проведения строительных работ.

Теплопроводность при стандартной температуре составляет 0,04 Вт/мС, что выше, чем у древесины (ее показатель равняется лишь 0,09 Вт/мС), а вот способность поглощать звуковые волны сравним только с минеральной ватой и составляет 45-56 дБ.

Коэффициент водопоглощения не превышает 2%. Это означает, что пеностекло практически не впитывает влагу, а паропроницаемость при этом почти нулевая – 0,005 мг/ (м.

ч. Па). Этот материал можно назвать идеальным пароизолятором.

Блоки выдерживают повышенные температуры, сохраняя свои свойства даже при 300 С, а если в составе присутствуют специальные добавки, то порог термостойкости может достигнуть и вовсе 1 тыс. С. При этом материал не боится низких температур и легко переносит контакт с жидким азотом (-200 С) без каких-либо признаков разрушения.

Химическая инертность является довольно ценным качеством наряду с высокой экологичностью. Пожалуй, найдется не так много современных утеплителей, которые были бы в такой же степени безвредны.

Еще один плюс – это долговечность. Для сравнения, полимеры быстро стареют, утрачивая свои эксплуатационные характеристики, и начинают выделять в окружающую среду отравляющие вещества. Пеностекло таких минусов лишено – его использование более оправдано, нежели применение ПВХ-пластмасс или пенополистирола. Срок службы блоков вспененного стекла достигает 100 лет.

Преимущества и недостатки

Исключительные физические свойства «наградили» материал большим числом преимуществ:

  • простота в обработке – материал легко крепится; монтажные работы можно проводить своими руками, даже не имея большого опыта в строительстве и отделке;
  • стойкость к коррозии – пеностекло не образует ржавчины;
  • биостойкость – материал устойчив к продуктам жизнедеятельности представителей флоры и фауны, а также к микроорганизмам всех типов;
  • химическая инертность – пеностекло не вступает в реакции с кислотно-щелочными растворами;
  • постоянство размеров блоков – на протяжении всего периода использования блоки не дают усадки, не растягиваются и не сжимаются, их габариты неизменны в любых условиях;
  • стойкость к плесени и грибку – вспененное стекло не является средой, в которой размножается плесень и другие опасные микроорганизмы, поэтому всегда можно быть уверенным в том, что грибки не проникнут в помещение и не навредят здоровью домочадцев;
  • высокая степень сопротивления огню – материал не самовозгорается и не поддерживает горение, защищая стены от повреждения в случае пожара;
  • гигроскопичность – изделие не впитывает влагу;
  • паронепроницаемость;
  • экологичность;
  • звукопоглощение.

Материал рекомендуется для использования в помещениях с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.

На протяжении всего длительного срока использования блоки не меняют своих форм, на них не оказывают разрушающее влияние сезонные перепады температур и осадки, материал надежно защищает строение от возникновения каких-либо мостиков холода вследствие сжатия или провисания изоляционного покрытия.

Если говорить о недостатках, то самым основным из них можно назвать высокую стоимость.

Это связано с тем, что технология производства стекла связана с большими затратами энергии. Кроме того, сам обжиг является довольно трудоемким и технологическим процессом. Все это существенно влияет на конечную цену изделия.

Второй минус – это малая прочность к механическим повреждениям. Впрочем, этот показатель не может считаться критичным, поскольку утеплители довольно редко подвергаются ударам.

Пеностекло отличается низкой эластичностью, поэтому при монтажных работах требует надежной фиксации. Помимо этого, очень важно соблюдать точную технологию укладки, иначе блоки начнут растрескиваться.

Виды

Пеностекло на строительном рынке представлено в двух вариантах – это гранулы пеностекольной крошки и блоки. Они имеют различную технологию производства.

Как известно, пеностекло получают из отходов простого стекла, которое измельчается до порошкообразного состояния и затем нагревается с добавлением газообразующих компонентов до 850 С.

Гранулированный материал изготавливается в металлических печах-туннелях и после обработки распиливаются на блоки нужного размера. Он немного напоминает керамзит.

Технические свойства пеностекла, изготовленного в виде гранул, можно считать уникальными – это легкий материал, который абсолютно не подвержен коррозии, в нем не приживается плесень с грибками и не образуются разрушения. Он отличается очень долгим «жизненным сроком».

Гранулированным пеностеклом чаще всего изолируют каркасные дома – его добавляют в клей и замешивают. В итоге получается состав с высокими теплоизоляционными свойствами.

Блоки чаще всего используют для утепления потолка. Это жесткие, но при этом довольно легкие материалы, которые по своим свойствам напоминают пенополистирольные плиты или изделия из минеральной ваты.

Сфера применения

Сфера применения пеностекла обусловлена его физико-техническими свойствами. Материал широко используется практически во всех сферах жизнедеятельности.

  • В жилищном строительстве. Материал используют в качестве утеплителя инженерных коммуникаций, крыши и пола. Им покрывают подвалы и фундаменты, цокольные и мансардные этажи, а также нередко применяют для утепления фасадов снаружи и изнутри.
  • В строительстве спортивных объектов – гранулированное пеностекло подходит для обустройства спортивных арен, а также бассейнов и спортивных площадок.
  • В промышленных объектах. Встроенное стекло позволяет существенно сократить затраты на использование объектов за счет их повышенного термического сопротивления. Его применение оправдано не только в наземных сооружениях, но и в подземных объектах, например, в заглубленных резервуарах.
  • В народном хозяйстве. На заболоченных грунтах довольно часто используют щебень из пеностекла – именно поэтому материал оптимален для строительства ферм, которые предназначены для разведения КРС и птиц.
  • В работах по благоустройству. Насыпное вспененное стекло часто используют при строительстве теплиц и парников, а также в формировании садовых дорожек. Материал нашел свое применение и в возведении дренажной системы.

Производители и отзывы

В России производством пеностекла занимается несколько предприятий. Ниже представлены некоторые из них.

  • «Саитакс» (Московская область) – здесь налажен выпуск блочного и гранулированного пеностекла.
  • «Неопорм» (г. Владимир) – материал выпускается в виде плиточного материала и фасонных изделий (скорлупа, колени).
  • «Пеностек» (Московская область) – освоила изготовление гранулированного утеплителя.
  • «Изостек» (г. Красноярск) – выпускает пеностекло в виде плит.
  • «Объединенная промышленная инициатива» (Калужская область) – занимается выпуском пеностекольного щебня.
  • «Тезис» (Свердловская область) – реализует пеностекольную крошку. Материал нечистый – содержит вяжущие добавки, благодаря которым увеличивается паропроницаемость.
  • «Термоизол» (Ярославская область) – гранулированное стекло.
  • «Пеноситал» (Пермь) – производится плитное и блочное покрытие.

Производители «Интегра», «Этиз» и «Нефтезол» также известны российскому потребителю.

Может показаться, что в России существует большое количество предприятий, которые наладили серьезный выпуск пеностекла, отвечающего всем требованиям к качеству. Это не совсем верно. Производственные мощности в нашей стране имеются, однако объемы производства ничтожны, да и качество серьезно уступает импортным аналогам.

Чуть лучше обстоит ситуация с производством стекла в других странах, например, в СНГ. Известность во всем мире получила продукция украинского предприятия из Запорожья и Шостки. Потребительские параметры их продукции почти вплотную приближаются к мировым требованиям, а вот объемы выпуска малы, поэтому продукция, как правило, полностью реализуется на Украине.

Чуть более низкие эксплуатационные характеристики у белоруса «Гомельстекло». Однако объемы его производства достаточны для того, чтобы обеспечить вспененным стеклом свою страну и соседнюю Россию – у нас этот бренд считается абсолютным лидером продаж. Кстати, это предприятие является одним из первых, кто начал выпуск вспененного стекла еще в середине прошлого столетия.

Большой популярностью пользуется продукция китайского предприятия «НеоТим», а также Pittsburgh Corning, мощности которого располагаются в США, Чехии, Германии и Бельгии.

Как говорят отзывы потребителей, именно продукция этого концерна, выпускаемая под торговой маркой Foamglas, максимально соответствует всем заявленным параметрам вспененного стекла.

Советы и рекомендации

Ниже представлено несколько советов о том, как повысить эффективность пеностекла.

При покупке этого материала следует принимать во внимание теплоизоляционные параметры изделия. Например, для стен, построенных из кирпича или бетона, используются плиты толщиной 12 см, а для конструкций из древесины – достаточно материала в 8-10 см.

Для проведения внутренних работ стоит остановиться на плитах в 6 см. Они крепятся при помощи клея и усиливаются стальными скобами и тонкими дюбелями.

Если пеностекло используется для создания системы теплого пола, то стоит отдать предпочтение гранулированному материалу, который эффективно заполняет все пустоты и создает необходимую степень теплоизоляции.

На сегодняшний день пеностекло отвечает всем требованиям, которые предъявляются к стройматериалам в части их надежности и безопасности.

О том, как утеплить пол пеностеклом, смотрите в следующем видео.

характеристики, теплопроводность и недостатки гранулированной продукции, продукция «Этиз» и «Неопорм» для утепления дома

Профессионалы считают пеностекло материалом, за которым кроется серьезный ресурс снижения стоимости возводимого жилья и повышения энергосбережения. Этот материал относительно недавно стали использовать в массовом строительстве, однако «молодым» его никак не назовешь – пеностекло было изобретено еще в 30-х годах прошлого века, а использовать стали на практике в Канаде спустя несколько лет.

Однако лишь через полвека он занял свое место в ряду популярных материалов – именно тогда была досконально отработана технология, и сокращены затраты на его производство.

Особенности

Когда в одном материале сочетаются два разных вещества, это может дать очень интересный эффект. С пеностеклом произошло именно так – здесь соединились в одно целое классическое силикатное стекло, которое в прошлые годы стояло в большинстве окон, и пена, состоящая из небольших пузырьков, соединенных между собой тонкими прослойками жидкости.

Материал получен путем нагревания силикатной субстанции, в которую введено вещество, формирующее образование газа. Под воздействием повышенных температур оно начинает плавиться, параллельно разлагается газообразователь, выделяя маленькие пузырьки, они «ловятся» горячим расплавом и прочно фиксируются в нем.

Пеностекло имеет уникальные потребительские свойства:

  • небольшой вес:
  • прочность;
  • водонепроницаемость;
  • горюче- и термостойкость;
  • инертность по отношению к химическим реакциям.

Часть своих характеристик пеностекло получает от силикатного сырья, а часть – от газа. Например, прозрачность стекла материал теряет, однако приобретает высокие шумопоглощающие и теплоизоляционные свойства.

Отдельно следует остановиться на физико-технических показателях состава.

Пеностекло имеет довольно низкую плотность, которая составляет 100-250 кг/м3. Для сравнения, плотность древесины варьируется от 550 до 700 кг/м3. Кстати, именно поэтому пеностекло неоднократно пытались использовать в качестве плавающего стройматериала.

Объемный вес равняется примерно 70-170 кг/м3, а звукоизоляция блока толщиной 10 см составляет 52 дБ.

Материал устойчив к горению: класс огнестойкости А1 (негорючие составы). Он не разлагается под воздействием неблагоприятных атмосферных факторов, а также не выделяет вредных и токсичных веществ.

Довольно высока прочность пеностекла на сжатие – материал легко выдерживает давление до 100 тонн на 1м2, остальные характеристики также внушают оптимизм для мастеров, которые намерены использовать вспененное стекло для проведения строительных работ.

Теплопроводность при стандартной температуре составляет 0,04 Вт/мС, что выше, чем у древесины (ее показатель равняется лишь 0,09 Вт/мС), а вот способность поглощать звуковые волны сравним только с минеральной ватой и составляет 45-56 дБ.

Коэффициент водопоглощения не превышает 2%. Это означает, что пеностекло практически не впитывает влагу, а паропроницаемость при этом почти нулевая – 0,005 мг/ (м. ч. Па). Этот материал можно назвать идеальным пароизолятором.

Блоки выдерживают повышенные температуры, сохраняя свои свойства даже при 300 С, а если в составе присутствуют специальные добавки, то порог термостойкости может достигнуть и вовсе 1 тыс. С. При этом материал не боится низких температур и легко переносит контакт с жидким азотом (-200 С) без каких-либо признаков разрушения.

Химическая инертность является довольно ценным качеством наряду с высокой экологичностью. Пожалуй, найдется не так много современных утеплителей, которые были бы в такой же степени безвредны.

Еще один плюс – это долговечность. Для сравнения, полимеры быстро стареют, утрачивая свои эксплуатационные характеристики, и начинают выделять в окружающую среду отравляющие вещества. Пеностекло таких минусов лишено – его использование более оправдано, нежели применение ПВХ-пластмасс или пенополистирола. Срок службы блоков вспененного стекла достигает 100 лет.

Преимущества и недостатки

Исключительные физические свойства «наградили» материал большим числом преимуществ:

  • простота в обработке – материал легко крепится; монтажные работы можно проводить своими руками, даже не имея большого опыта в строительстве и отделке;
  • стойкость к коррозии – пеностекло не образует ржавчины;
  • биостойкость – материал устойчив к продуктам жизнедеятельности представителей флоры и фауны, а также к микроорганизмам всех типов;
  • химическая инертность – пеностекло не вступает в реакции с кислотно-щелочными растворами;
  • постоянство размеров блоков – на протяжении всего периода использования блоки не дают усадки, не растягиваются и не сжимаются, их габариты неизменны в любых условиях;
  • стойкость к плесени и грибку – вспененное стекло не является средой, в которой размножается плесень и другие опасные микроорганизмы, поэтому всегда можно быть уверенным в том, что грибки не проникнут в помещение и не навредят здоровью домочадцев;
  • высокая степень сопротивления огню – материал не самовозгорается и не поддерживает горение, защищая стены от повреждения в случае пожара;
  • гигроскопичность – изделие не впитывает влагу;
  • паронепроницаемость;
  • экологичность;
  • звукопоглощение.

Материал рекомендуется для использования в помещениях с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.

На протяжении всего длительного срока использования блоки не меняют своих форм, на них не оказывают разрушающее влияние сезонные перепады температур и осадки, материал надежно защищает строение от возникновения каких-либо мостиков холода вследствие сжатия или провисания изоляционного покрытия.

Если говорить о недостатках, то самым основным из них можно назвать высокую стоимость. Это связано с тем, что технология производства стекла связана с большими затратами энергии. Кроме того, сам обжиг является довольно трудоемким и технологическим процессом. Все это существенно влияет на конечную цену изделия.

Второй минус – это малая прочность к механическим повреждениям. Впрочем, этот показатель не может считаться критичным, поскольку утеплители довольно редко подвергаются ударам.

Пеностекло отличается низкой эластичностью, поэтому при монтажных работах требует надежной фиксации. Помимо этого, очень важно соблюдать точную технологию укладки, иначе блоки начнут растрескиваться.

Виды

Пеностекло на строительном рынке представлено в двух вариантах – это гранулы пеностекольной крошки и блоки. Они имеют различную технологию производства.

Как известно, пеностекло получают из отходов простого стекла, которое измельчается до порошкообразного состояния и затем нагревается с добавлением газообразующих компонентов до 850 С.

Гранулированный материал изготавливается в металлических печах-туннелях и после обработки распиливаются на блоки нужного размера. Он немного напоминает керамзит.

Технические свойства пеностекла, изготовленного в виде гранул, можно считать уникальными – это легкий материал, который абсолютно не подвержен коррозии, в нем не приживается плесень с грибками и не образуются разрушения. Он отличается очень долгим «жизненным сроком».

Гранулированным пеностеклом чаще всего изолируют каркасные дома – его добавляют в клей и замешивают. В итоге получается состав с высокими теплоизоляционными свойствами.

Блоки чаще всего используют для утепления потолка. Это жесткие, но при этом довольно легкие материалы, которые по своим свойствам напоминают пенополистирольные плиты или изделия из минеральной ваты.

Сфера применения

Сфера применения пеностекла обусловлена его физико-техническими свойствами. Материал широко используется практически во всех сферах жизнедеятельности.

  • В жилищном строительстве. Материал используют в качестве утеплителя инженерных коммуникаций, крыши и пола. Им покрывают подвалы и фундаменты, цокольные и мансардные этажи, а также нередко применяют для утепления фасадов снаружи и изнутри.
  • В строительстве спортивных объектов – гранулированное пеностекло подходит для обустройства спортивных арен, а также бассейнов и спортивных площадок.
  • В промышленных объектах. Встроенное стекло позволяет существенно сократить затраты на использование объектов за счет их повышенного термического сопротивления. Его применение оправдано не только в наземных сооружениях, но и в подземных объектах, например, в заглубленных резервуарах.
  • В народном хозяйстве. На заболоченных грунтах довольно часто используют щебень из пеностекла – именно поэтому материал оптимален для строительства ферм, которые предназначены для разведения КРС и птиц.
  • В работах по благоустройству. Насыпное вспененное стекло часто используют при строительстве теплиц и парников, а также в формировании садовых дорожек. Материал нашел свое применение и в возведении дренажной системы.

Производители и отзывы

В России производством пеностекла занимается несколько предприятий. Ниже представлены некоторые из них.

  • «Саитакс» (Московская область) – здесь налажен выпуск блочного и гранулированного пеностекла.
  • «Неопорм» (г. Владимир) – материал выпускается в виде плиточного материала и фасонных изделий (скорлупа, колени).
  • «Пеностек» (Московская область) – освоила изготовление гранулированного утеплителя.
  • «Изостек» (г. Красноярск) – выпускает пеностекло в виде плит.
  • «Объединенная промышленная инициатива» (Калужская область) – занимается выпуском пеностекольного щебня.
  • «Тезис» (Свердловская область) – реализует пеностекольную крошку. Материал нечистый – содержит вяжущие добавки, благодаря которым увеличивается паропроницаемость.
  • «Термоизол» (Ярославская область) – гранулированное стекло.
  • «Пеноситал» (Пермь) – производится плитное и блочное покрытие.

Производители «Интегра», «Этиз» и «Нефтезол» также известны российскому потребителю.

Может показаться, что в России существует большое количество предприятий, которые наладили серьезный выпуск пеностекла, отвечающего всем требованиям к качеству. Это не совсем верно. Производственные мощности в нашей стране имеются, однако объемы производства ничтожны, да и качество серьезно уступает импортным аналогам.

Чуть лучше обстоит ситуация с производством стекла в других странах, например, в СНГ. Известность во всем мире получила продукция украинского предприятия из Запорожья и Шостки. Потребительские параметры их продукции почти вплотную приближаются к мировым требованиям, а вот объемы выпуска малы, поэтому продукция, как правило, полностью реализуется на Украине.

Чуть более низкие эксплуатационные характеристики у белоруса «Гомельстекло». Однако объемы его производства достаточны для того, чтобы обеспечить вспененным стеклом свою страну и соседнюю Россию – у нас этот бренд считается абсолютным лидером продаж. Кстати, это предприятие является одним из первых, кто начал выпуск вспененного стекла еще в середине прошлого столетия.

Большой популярностью пользуется продукция китайского предприятия «НеоТим», а также Pittsburgh Corning, мощности которого располагаются в США, Чехии, Германии и Бельгии.

Как говорят отзывы потребителей, именно продукция этого концерна, выпускаемая под торговой маркой Foamglas, максимально соответствует всем заявленным параметрам вспененного стекла.

Советы и рекомендации

Ниже представлено несколько советов о том, как повысить эффективность пеностекла.

При покупке этого материала следует принимать во внимание теплоизоляционные параметры изделия. Например, для стен, построенных из кирпича или бетона, используются плиты толщиной 12 см, а для конструкций из древесины – достаточно материала в 8-10 см.

Для проведения внутренних работ стоит остановиться на плитах в 6 см. Они крепятся при помощи клея и усиливаются стальными скобами и тонкими дюбелями.

Если пеностекло используется для создания системы теплого пола, то стоит отдать предпочтение гранулированному материалу, который эффективно заполняет все пустоты и создает необходимую степень теплоизоляции.

На сегодняшний день пеностекло отвечает всем требованиям, которые предъявляются к стройматериалам в части их надежности и безопасности.

О том, как утеплить пол пеностеклом, смотрите в следующем видео.

Технические характеристики щебня из пеностекла (таблицы, видео)

БОЛЬШЕ, ЧЕМ ПРОСТО ОТЛИЧНОЕ КАЧЕСТВО

Ряд очевидных преимуществ по сравнению с имеющимися материалами делают пеностекольный щебень уникальной теплоизоляцией.

Прекрасные теплоизоляционные свойства

  • Пеностекло – прежде всего надежный теплоизоляционный материал;

  • Теплопроводность пеностекольного щебня – 0,064 — 0,08 Вт/м•К;

  • Широкий диапазон рабочих температур − от – 200°С до + 550°С позволяет использовать материал даже в промышленности;

Долговечность 

  • Срок службы пеностекла практически не ограничен;

  • Пеностекло не впитывает влагу, не содержит никаких органических компонентов, которые могут утратить свои свойства с течением времени;

  • Материал морозоустойчив, легко переносит переходы температуры через нулевую отметку;

  • Химически и биологически инертен;

  • Стоек к агрессивным средам;

  • Пеностекло не представляет интереса для грызунов;

  • После демонтажа может использоваться повторно.

Негорючесть

Материал на 100% состоит из минерального сырья и в соответствии с российскими стандартами имеет группу горючести «НГ» (негорюч). Производится в результате вспенивания стекла в печи, при температуре в 800 градусов.

Экологичность и безопасность для здоровья

Сырьем для пеностекольного щебня является обыкновенное стекло, используемое, например, для изготовления бутылок. 

Такое стекло абсолютно нейтрально для окружающей среды и совершенно безопасно для здоровья человека. 

Кроме того, применяя стеклобой, мы попутно выполняем экологическую миссию по вторичной переработке твердых бытовых отходов.

Малый вес

Пеностекло – очень легкий материал, его легко транспортировать, с ним легко работать. 1 куб.м материала весит всего 110 — 140 кг. Стандартный 50-литровый полипропиленовый мешок материала весит около 6 кг.

Высокая прочность

Несмотря на легкий вес, материал способен выдерживать высокое давление. 

Прочность при сжатии 0,95-4,8 МПа.  

Засыпка пеностекольного щебня с легкостью выдерживает вес дорожного катка

Более 300 видео о пеностекле — на нашем канале на YouTube. Подпишитесь!

Физические свойства утеплителя из пеностекла FOAMGLAS®

Физические свойства FOAMGLAS®

Наименование показателя

Ед.

измер.

Значение
Диапазон рабочих температур °С  от -260 до + 430
Горючесть (EN 13501-1)   негорючий*
Паропроницаемость 0
Водопроницаемость  
0
Гигроскопичность   0
Капиллярность   0
Водопоглощение, не более  кг/м2  0,5
Температура размягчения (DIN 4102-17)  °С  >1000
Коэффициент теплового расширения (EN134710) К-1 9·10-6
Удельная теплоемкость (EN ISO 10456) кДж/кг·К 1
Шумопоглощение при толщине материала 100 мм дБ 28
 *Материал соответствует требованиям стандарта  Euroclass A1, негорючий, не выделяющий токсичных газов.

 

Пеностекло FOAMGLAS® производится из стекла вторичной обработки со специальным составом (> 66%) и широко распространенных природных сырьевых материалов (песка, доломита, извести и пр.). Теплоизоляция выполнена из полностью неорганических материалов, не содержит горючих веществ, разрушающих озоновый слой (хлорфторуглероды, гидрохлорфторуглероды и т.п.), жаростойких добавок или связующих веществ.  Летучие органические соединения и другие летучие вещества отсутствуют.

 

Модуль упругости (Е) пеностекла FOAMGLAS®, (МПа)

FOAMGLAS®

W+F

FOAMGLAS®

T4+

FOAMGLAS®

S3

FOAMGLAS®

F

 400 700 1200 1500 1500 1500

 

Теплотехнические характеристики пеностекла FOAMGLAS®

Температура,

°С

Значения теплопроводности (Вт/м·°С), не более

FOAMGLAS®

W+F

FOAMGLAS®

T4+

FOAMGLAS®

S3

FOAMGLAS®

F

-200   0,0177    
-190   0,0183    
-180   0,0190 0,0239 0,0298
-170  
0,0197 0,0246 0,0305
-160   0,0205 0,0254 0,0313
-150     0,0262 0,0321
-140   0,0221
0,0270 0,0329
-130     0,0278 0,0337
-120   0,0239 0,0287 0,0346
-110     0,0297 0,0356
-100   0,0259 0,0306 0,0365
-90     0,0316 0,0375
-80   0,0281 0,0327 0,0386
-70     0,0338 0,0397
-60   0,0304 0,0349 0,0408
-50   0,0307 0,0360 0,0419
-40   0,0329
0,0372 0,0431
-30   0,0343 0,0385 0,0444
-20   0,0356 0,0398 0,0457
-10   0,0370 0,0411 0,0470
0   0,0385 0,0425 0,0484
10 0,0380 0,0410 0,0450 0,0500
25* 0,0401 0,0422 0,0462 0,0521
50   0,0465 0,0501 0,0560
75   0,0510 0,0544 0,0603
100   0,0555 0,0591 0,0650
125   0,0610 0,0641 0,0700
150   0,0650 0,0696 0,0755
175   0,0725 0,0755 0,0814
200   0,0772 0,0819 0,0878
225   0,0830 0,0889 0,0948
250   0,0890 0,0964 0,1023
275   0,0980 0,1047 0,1106
300   0,1034 0,1136 0,1195
325   0,1105 0,1234 0,1293
350   0,1175 0,1341 0,1400
375   0,1279 0,1459 0,1518
400   0,1345 0,1587 0,1646

Примечание:

— в связи с практическим отсутствием водопоглощения расчетные значения теплопроводности для условий А и Б по СНиП 23-02-2003 не определяются;

— *в теплотехнических расчетах для строительства используется коэффициент теплопроводности материалов при средней температуре образца (25±1)°С;

Пеностекло теплоизоляционное

10. 04.2015 Пеностекло (ячеистое стекло, вспененное стекло) – материал, предназначенный для проведения теплоизоляционных мероприятий, по своей структуре представляющий вспененную стеклянную массу. Производство пеностекла основывается на способности силикатных стекол приобретать пластичность и пениться в присутствии газообразователя при рабочих температурах порядка 1000°С. В процессе увеличения вязкости при охлаждении стекломассы, подвергнутой вспениванию, до комнатной температуры образовавшаяся пена получает достаточно серьезную механическую прочность и становится основой пеностекла. Благодаря передовому технологическому процессу, а также с учетом использования современных материалов, пеностекло наряду с прекрасными показателями теплоизоляции обладает полной гигиенической и экологической безопасностью, отменной прочностью, негорючестью и морозостойкостью, безусадочностью, долговечностью, простотой монтажа. Кроме того пеностекло без труда сохраняет вышеназванные характеристики в течение продолжительного времени (более 100 лет) без потери качества. Материалы пеностекла обладают высокой стойкостью к воздействию различных агрессивных сред, как то кислот, щелочей и их паров. Пеностекло обладает высокой степенью гидроизоляции и, соответственно, не пропускает воду, не подвержено поражению грызунами, плесенью и бактериями. На сегодняшний день, пеностекло представляет собой уникальный материал с максимальным набором полезных эксплуатационных свойств, занимающий лидирующую позицию среди прочих материалов, применяемых для теплоизоляции. Область применения пеностекла как универсального теплоизолятора необычайно широка:
  • строительный комплекс;
  • сельское хозяйство;
  • машиностроение;
  • жилищно-коммунальный комплекс;
  • пищевая промышленность;
  • химическая и нефтехимическая отрасли;
  • бумажное, фармацевтическое и другие производства.
Главная отличительная черта пеностекла НЕОПОРМ® — оптимальное сочетание необходимых практических теплоизоляционных свойств в рамках одного материала: химическая и биологическая устойчивость, низкая теплопроводность, долговечность, стопроцентная негорючесть, низкое водопоглощение, высокая механическая прочность. Эксплуатационные свойства пеностекла НЕОПОРМ® сохраняются в процессе эксплуатации в течение длительного времени. Оставим более пристальное внимание на отдельных эксплуатационных свойствах пеностекла НЕОПОРМ®:
  • пеностекло НЕОПОРМ® представляет собой абсолютно негорючий материал, группа горючести – НГ;
  • долговечность и продолжительность службы пеностекла НЕОПОРМ® составляет не менее 100 лет, что сопоставимо со сроком эксплуатации сооружения или здания;
  • в составе пеностекла НЕОПОРМ® полностью отсутствуют токсичные вещества, следовательно, оно обладает полной экологической и гигиенической безопасностью;
  • пеностекло НЕОПОРМ® обладает стопроцентной устойчивостью к повреждению насекомыми и грызунами;
  • широкий диапазон рабочих температур пеностекла НЕОПОРМ® лежит в пределах -196 Сº…+485 Сº;
  • пеностекло НЕОПОРМ® обладает полной непроницаемостью для любых видов жидкостей, газов и паров;
  • продукция из пеностекла НЕОПОРМ® не пропускает, не впитывает, не накапливает влагу;
  • продукция из пеностекла НЕОПОРМ® обладает химической и биологической стойкостью.

Технические характеристики пеностекла

Наименование технического показателя пеностекла

Значения показателя пеностекла НЕОПОРМ®

Марка по плотности пеностекла

D 110

D 130

D 150

D 180

Торговая марка

Премиум ++

Премиум +

Премиум

Супер

Плотность, кг/м3

100-120

121-140

141-160

161-200

Прочность при сжатии, МПа, не менее

0,8

1,0

2,0

2,5

Водопоглощение пеностеклом при полном погружении образца
в воду, % по объёму, не более

2

2

2

2

Теплопроводность при температуре 25 ºС,Вт/(м·К),
не более

0,045

0,050

0,055

0,060

Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па), не более

0,0005

0,0005

0,0005

0,0005

Группа горючести

НГ

Температура применения, ºС

-196…+485

Пеностекло гранулированное (пеностекольный гравий) — строительный материал нового поколения

На смену давно используемой технологии изготовления керамзита, засыпного теплоизоляционного материала, пришло пеностекло гранулированное – кардинально новый утеплитель данного типа, отличающийся от своего предшественника многими положительными характеристиками.

Гранулированное пеностекло несмотря на свои небольшие размеры сочетает в себе все технические характеристики блочного пеностекла, но между тем все таки есть некоторые отличия использования теплоизоляционногоматериала в строительстве.

Гранулированное пеностекло – высокопористый ячеистый теплоизоляционный материал неорганического типа. По своей структуре, данный материал напоминает твёрдую мыльную пенку, а производится он по технологии спекания газообразователя и тонкоизмельчённого стекла.

Гранулированное пеностекло. Основные характеристики

Пеностекло обладает гексагональными и сферическими ячеечными формами, длина которых составляет от доли миллиметра до сантиметра. В качестве сырья для изготовления пеностекла используется стекольный бой, что с лёгкостью решает вопрос утилизации битого стекла.

Пеностекло-гранулы применяется в качестве изоляции в сфере строительства, в химической промышленности, технике низких и высоких температур.

Проектирование, производство, монтаж пеностекла гранулированного

— Гранулированное пеностекло в монолитной стене

Скорее всего, привычный для нас керамзит скоро перейдет в разряд раритетных материалов, уступив место легкому, прочному, влагостойкому и, самое главное, дешевому экологически чистому материалу, которым является пеностекло гранулированное.

Публикация: 30 ноября, 2017

Автор: Admin

Просмотров: 1147

Неорганические вещества | Бесплатный полнотекстовый | Пеностекла для повторного использования, изготовленные из натриево-известково-силикатного стекла, стекла электронно-лучевой трубки и алюминиевого шлака

3.2. Поведение при спекании
Для получения точной температуры вспенивания смеси анализировали с помощью нагревательного микроскопа. Температуру вспенивания определяли как температуру, приходящуюся на максимальную (вспенивающую) высоту. На рис. 2, рис. 3 и рис. 4 показаны кривые спекания смесей. Смеси, содержащие алюминиевый шлак, имеют более низкую температуру вспенивания и более высокую высоту вспенивания, в то время как смеси без шлака демонстрируют более высокую температуру вспенивания и меньшую высоту вспенивания.Окалина снижала температуру пенообразования и усиливала процесс пенообразования. По данным Zhang et al. [2], последнее обусловлено механизмом самовспенивания шлака. Это вспенивание основано на выделении газообразных продуктов (NH 3 , N 2 и NO ) при температуре 800–920 ° C в соответствии со следующими уравнениями:

2AlN + 3H 2 O = Al 2 O 3 + 2NH 3

(1)

4AlN + 3O 2 = 2Al 2 O 3 + 2 N 2

(2)

4AlN + 5O 2 = 2Al 2 O 3 + 4NO

(3)

4NH 3 + 5O 2 = 4NO + 6H 2 O

(4)

Эвайс и др. [21] обнаружили, что AlN разлагается между 850–950 °C следующим образом:

2AlN(т) → 2Al(т) + N 2 (г)

(5)

Снижение температуры вспенивания может быть связано с наличием солей (флюорит, галит и сильвин), используемых в стекольной промышленности для снижения температуры плавления кварцевого стекла. Кривые спекания смесей со стеклами SLS и CRT аналогичны. Из-за схожести вязкости свинцового стекла и коммерческого натрий-известково-силикатного стекла [61], добавление ЭЛТ-стекла само по себе не оказывает заметного влияния на высоту вспенивания, но несколько снижает температуру вспенивания SLS-стекла (рис. 3 и рис. 4) из-за более низкой температуры плавления свинцового стекла.

Рисунок 2. Кривые спекания пеностекла с SLS-стеклом (BG) и 10, 20 и 30 мас.% шлака (BG10D, BG20D, BG30D).

Рисунок 2. Кривые спекания пеностекла с SLS-стеклом (BG) и 10, 20 и 30 мас.% шлака (BG10D, BG20D, BG30D).

Смеси со стеклом SLS и разным количеством шлака показали очень похожие кривые (рис. 2). Добавление шлака в количестве 20–30 мас. % снижает температуру пенообразования на 95 и 84 °С соответственно и увеличивает максимальную высоту пенообразования на 20–30 %.Смесь с содержанием окалины 10 мас.% достигла наибольшей высоты пенообразования (139%), а также показала самую высокую температуру пенообразования. Смеси с содержанием окалины 20 или 30 мас.% продемонстрировали очень похожее пенообразование. Кривые спекания смесей с SLS-стеклом, 5 мас.% ЭЛТ-стекла и различным количеством шлака представлены на рисунке 3. Добавление 10 мас.% шлака существенно не изменило температуру вспенивания, но увеличило максимальную высоту вспенивания до 121%. Добавление 20 мас. % окалины привело к увеличению максимальной высоты пенообразования на 20 %.Кроме того, 30 мас.% шлака приводили к той же высоте пенообразования, что и 10 мас.%. В этой серии смесь с содержанием окалины 20 мас.% представляла собой наилучшее сочетание максимальной высоты пенообразования и температуры. В отличие от предыдущей серии, добавление наибольшего количества ЭЛТ-стекла (10 мас. %) увеличило высоту пенообразования до 136 %. При увеличении содержания шлака максимальная высота пенообразования может достигать 148% при содержании шлака 20 мас.%.

Рисунок 3. Кривые спекания пеностекла со стеклом SLS (BG), 5 % масс. ЭЛТ и 10, 20 и 30 % масс. окалины (BG5CRT10D, BG5CRT20D, BG5CRT30D).

Рисунок 3. Кривые спекания пеностекла со стеклом SLS (BG), 5 % масс. ЭЛТ и 10, 20 и 30 % масс. окалины (BG5CRT10D, BG5CRT20D, BG5CRT30D).

Рисунок 4. Кривые спекания пеностекла со стеклом SLS (BG), 10 мас.% ЭЛТ и 10, 20 и 30 мас.% окалины (BG10CRT10D, BG10CRT20D, BG10CRT30D).

Рисунок 4. Кривые спекания пеностекла со стеклом SLS (BG), 10 мас.% ЭЛТ и 10, 20 и 30 мас.% окалины (BG10CRT10D, BG10CRT20D, BG10CRT30D).

Оксиды, образующие стекло, делятся на три группы: сеткообразующие, модифицирующие и промежуточные. Оксиды, образующие сетку (например, SiO 2 ), образуют основные единицы (кремнеземный тетраэдр) структуры стекла. Модификаторы изменяют эту структуру — сидя в пустотах сети, они могут изменить угол и положение связей или даже разорвать их. Промежуточные оксиды также действуют как сеткообразователи и модификаторы. Окалина содержит как модифицирующие (MgO), так и промежуточные (Al 2 O 3 ) оксиды.Когда к кварцевому стеклу (SLS) добавляется окалина, связи ≡Si-O-Si≡ заменяются связями ≡Si-O-Mg-O-Si≡ или образуются алюминатные тетраэдры, а не силикатные тетраэдры. Кроме того, Al 2 O 3 повышает температуру плавления стекла. Наоборот, PbO, BaO и SrO (компоненты ЭЛТ-стекла) снижают температуру плавления смеси. PbO также работает как промежуточный оксид, что означает, что его можно интегрировать в сеть стекла. При увеличении содержания ЭЛТ-стекла дополнительные силикатные тетраэдры замещаются блоками на основе свинца.Однако, поскольку атомы и ионы Pb имеют большие атомные или ионные радиусы с меньшим зарядом, образующиеся связи Pb-O слабее, чем связи Si-O. Бен Касем и др. В работе [62] изучены структура и свойства свинцово-силикатных стекол и расплавов по римским спектрам. Измерения температуры стеклования и вязкости сильно снижаются с увеличением содержания PbO. Этот аспект коррелирует с сетчатой ​​деполимеризацией силикатной сетки с образованием немостиковых атомов кислорода, заменяющих мостиковый кислород, наблюдаемых с помощью рамановской спектроскопии.Кроме того, разница добавления Na 2 O и PbO по температуре стеклования (T g ) становится меньше, когда содержание модификатора сетки становится выше, и влияние на температуру стеклования становится ближе. Это может быть причиной снижения температуры вспенивания в образцах, содержащих ЭЛТ-стекло и шлак, и создания благоприятной вязкости, позволяющей образовываться пузырькам газа и, как следствие, увеличивать высоту вспенивания по сравнению с базовым силикатным пеностеклом.На основании обзора литературы разложение AlN происходит при 800–950 °С [2, 23]. Этот диапазон в основном охватывает образцы с ЭЛТ-стеклом и окалиной одновременно. Сочетание более низких температур размягчения (плавления) и усиленного разложения AlN в шлаке приводит к снижению температуры вспенивания и ускорению процесса вспенивания.
3.3. Микроструктура
Анализ микроструктуры пеностекол проводился на образцах кубической формы. Он показывает разноплановую картину (Рисунок 5).Образцы без шлака имели тонкие клеточные стенки со средним средним размером ячеек (1,11–1,4 мм). Форма пор колеблется от круглой до овальной и неправильной многоугольников. В структуре образовались как открытые, так и закрытые поры. При добавлении 10 мас.% шлака доля более крупных пор увеличивалась, в то время как форма пор оставалась разнообразной. Поры круглой формы указывают на то, что они образовались в вязкой среде [24], в то время как поры овальной или неправильной формы указывают на хвастливый процесс вспенивания, приводящий к их росту и слиянию [2].Наиболее плотные микроструктуры с порами неправильной формы наблюдались в пенах с содержанием окалины 30 мас. %. Согласно Veit и Rüssel [63], замена SiO 2 на Al 2 O 3 в сетке стекла не вызывает значительных изменений вязкости, но замена CaO на MgO увеличивает вязкость. Напротив, Zhang et al. Установлено [2], что увеличение содержания Al 2 O 3 приводит к незначительному повышению температуры размягчения и замедляет образование жидкой фазы.Поскольку более крупные поры ослабляют структуру и могут вызывать дефекты в процессе эксплуатации изделий [2], помимо среднего размера ячеек и толщины стенок определялись максимальные размеры ячеек (рис. 6 и рис. 7). Как средний, так и максимальный размер клеток достигали наибольшего значения при содержании шлака 10 мас.% независимо от содержания CRT. При увеличении содержания шлака до 30 мас.% размеры ячеек стали даже меньше, чем в безшлаковых пенах. Аналогичное поведение наблюдали Zhang et al. [2].Средний размер ячеек, максимальный размер ячеек и средняя толщина стенки вспененных образцов колебались в пределах 0,5–2,3 мм, 0,9–2,9 мм и 0,3–1,2 мм соответственно.
3.4. Свойства
На рис. 8 показана плотность спеченных пенопластов в зависимости от содержания шлака. Плотность спеченных пенопластов колеблется в пределах 0,23–0,92 г/см 3 , что соответствует требованиям, предъявляемым к коммерческим пенопластовым стеклам. Увеличение содержания шлака увеличивало плотность в целом. Это следует за микроструктурными наблюдениями, где самая плотная структура принадлежала 30% масс. содержания шлака.У него предположительно две причины. Добавление PbO, BaO, SrO (полученного из стекла CRT) и MgO, Al 2 O 3 (полученного из шлака) к исходному стеклу SLS увеличило плотность стеклофазы. Кроме того, присутствие MgO и Al 2 O 3 в структуре стекла повышало вязкость и уменьшало жидкую фазу при спекании. По мере уменьшения доли жидкой фазы и увеличения вязкости образование пузырьков становится более затрудненным.Кривые теплопроводности представлены на рис. 9. Коэффициент теплопроводности колебался от 0,037 до 0,068 Вт/мК, что соответствует хорошей эффективности изоляции. Плотность, размер ячеек и толщина стенки оказывают прямое влияние на теплопроводность. В целом теплопроводность следует той же тенденции, что и плотность, а кривые размеров ячеек противоположны теплопроводности. Тепловой поток распространяется через стенки клеток. Толщина стенки влияет на теплопроводность, чем толще стенка, тем выше теплопроводность.Теплоизоляция может быть повышена в случае однородной микроструктуры и лучшего расположения ячеек [59]. Теплопроводность зависит от размера ячеек, чем больше ячейки, тем лучше теплоизоляция. Еще одним важным фактором, влияющим на теплопроводность, является однородность (однородность) ячеек. Неоднородный размер ячеек в образце обеспечивает лучшую теплоизоляцию. Прочность на сжатие (рис. 10) спеченных пенопластов колеблется в пределах 0,7–5,7 МПа. Добавление шлака к стеклу SLS снизило прочность с 2.от 5 до 0,9 МПа. Содержание ЭЛТ-стекла увеличило прочность на сжатие. Пенопласты с ЭЛТ-стеклом и 30 мас. % окалины имеют более плотную микроструктуру и более толстые стенки, что обеспечивает лучшие несущие свойства и придает большую прочность. В образцах с небольшим содержанием окалины при спекании образовывались большие поры, что приводило к снижению плотности и прочности.

Изоляция | CSI Тепло

Ячеистое стекло

Тип изоляции: Ячеистое стекло
Другие названия: Пеностекло, Ячеистое стекло
Конструкция: Закрытые ячейки
Теплопроводность при 300°F: 0.048 (БТЕ/ч/фут/°F)
Диапазон температур: от -450°F до 800°F
Влажность: Не впитывает влагу (непроницаемый)
Устойчивость к раздавливанию: Да
Лучшее применение: 9013 Влажная среда
Цена: средний диапазон
Примечания: Пахнет, когда его беспокоят, и его часто избегают использовать в помещении.

Силикат кальция

 

 

Тип изоляции: Силикат кальция
Другие названия: Cal Sil
Конструкция: Гранулированная (открытая ячейка)
Теплопроводность при 300°F: 0. 041 (БТЕ/час/фут/°F)
Диапазон температур: от 80°F до 1200°F
Влажность: Распадается при намокании, если не модифицировано для защиты от влаги
Устойчивость к раздавливанию: Да
Наилучшее применение: 9013 Общего назначения при условии влагостойкости; зоны с интенсивным движением
Цена: средний диапазон
Примечания:  Не следует использовать, если только он не модифицирован для защиты от влаги; немодифицированный кал-сил распадется во влажном состоянии.

Вспученный перлит

 

 

Тип изоляции: Вспененный перлит
Другие названия: Формованный перлит, Перлит
Конструкция: Гранулированный (с открытыми порами)
Теплопроводность при 300°F: 0. 050 (BTU/ч/фут/°F)
Диапазон температур: от 80°F до 1200°F
Влажность: Поглощает влагу, но не впитывает влагу
Устойчивость к раздавливанию: Да
Наилучшее3 применение: 900 области
Цена: средний диапазон
Примечания: Как правило, это хороший выбор, когда приоритетом является устойчивость к раздавливанию.

Стекловолокно

 

 

Тип изоляции: Стекловолокно
Другие названия: Стекловолокно, стекловата
Конструкция: Волокно
Теплопроводность при 300°F: 0. 031 (БТЕ/ч/фут/°F)
Диапазон температур: от 0°F до 1000°F
Влажность: Впитывает влагу и впитывает влагу
Устойчивость к раздавливанию: Нет
Лучшее применение: 1 Нет : недорогой
Примечания: Цена такая же, как у минеральной ваты, но с меньшими характеристиками

Минеральная вата

 

 

Тип изоляции: Минеральная вата
Другие названия: Минеральная вата, шлаковая вата
Конструкция: Волокнистая
Теплопроводность при 300°F: 0.031 (БТЕ/час/фут/°F)
Диапазон температур: от 0°F до 1400°F
Влажность: Впитывает влагу, но не впитывает влагу
Устойчивость к раздавливанию: Нет
Наилучшее применение для общего применения:
Цена: недорогой
Примечания: Лучшее соотношение цены и качества. Обычно это логичный выбор для общего использования.

Аэрогель

 

Тип изоляции: Аэрогель
Другие названия: Пирогель™
Конструкция: Армированный волокном аэрогель
Теплопроводность при 300°F: 0.016 (БТЕ/ч/фут/°F)
Диапазон температур: от 0°F до 1200°F
Влажность: Не впитывает влагу (непроницаемый)
Устойчивость к раздавливанию: Нет
Наилучшее применение: 9013
Цена: дорого
Примечания: Новое на рынке, еще не имеет признания ASTM

%PDF-1. 7 % 1667 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 1667 145 0000000016 00000 н 0000004472 00000 н 0000004756 00000 н 0000004810 00000 н 0000004946 00000 н 0000004983 00000 н 0000005613 00000 н 0000005759 00000 н 0000005915 00000 н 0000006071 00000 н 0000006227 00000 н 0000006383 00000 н 0000006539 00000 н 0000006695 00000 н 0000006851 00000 н 0000007007 00000 н 0000007164 00000 н 0000007321 00000 н 0000007478 00000 н 0000007635 00000 н 0000007791 00000 н 0000007945 00000 н 0000008080 00000 н 0000008714 00000 н 0000009153 00000 н 0000009787 00000 н 0000009898 00000 н 0000010007 00000 н 0000010472 00000 н 0000010501 00000 н 0000011117 00000 н 0000011385 00000 н 0000011636 00000 н 0000012818 00000 н 0000013918 00000 н 0000014323 00000 н 0000014723 00000 н 0000015132 00000 н 0000015696 00000 н 0000016306 00000 н 0000016496 00000 н 0000016909 00000 н 0000017317 00000 н 0000017583 00000 н 0000018155 00000 н 0000018422 00000 н 0000018720 00000 н 0000018992 00000 н 0000019393 00000 н 0000020658 00000 н 0000020804 00000 н 0000020950 00000 н 0000021096 00000 н 0000021585 00000 н 0000021614 00000 н 0000022978 00000 н 0000023976 00000 н 0000024126 00000 н 0000024276 00000 н 0000025411 00000 н 0000025561 00000 н 0000026927 00000 н 0000027926 00000 н 0000027986 00000 н 0000028046 00000 н 0000057330 00000 н 0000057596 00000 н 0000093022 00000 н 0000093082 00000 н 0000099050 00000 н 0000099110 00000 н 0000099607 00000 н 0000099678 00000 н 0000099764 00000 н 0000099823 00000 н 0000106239 00000 н 0000106298 00000 н 0000111991 00000 н 0000112050 00000 н 0000112331 00000 н 0000112390 00000 н 0000112450 00000 н 0000112509 00000 н 0000112887 00000 н 0000112946 00000 н 0000118703 00000 н 0000118762 00000 н 0000118853 00000 н 0000118912 00000 н 0000126750 00000 н 0000126809 00000 н 0000126925 00000 н 0000127026 00000 н 0000127112 00000 н 0000132324 00000 н 0000132610 00000 н 0000132935 00000 н 0000132964 00000 н 0000133394 00000 н 0000133481 00000 н 0000141422 00000 н 0000141708 00000 н 0000142081 00000 н 0000142110 00000 н 0000142607 00000 н 0000146798 00000 н 0000147069 00000 н 0000147443 00000 н 0000156652 00000 н 0000156922 00000 н 0000157448 00000 н 0000160054 00000 н 0000160322 00000 н 0000166613 00000 н 0000166884 00000 н 0000167288 00000 н 0000167530 00000 н 0000167801 00000 н 0000168113 00000 н 0000168188 00000 н 0000168294 00000 н 0000168388 00000 н 0000168446 00000 н 0000168562 00000 н 0000168624 00000 н 0000168799 00000 н 0000168872 00000 н 0000168992 00000 н 0000169154 00000 н 0000169333 00000 н 0000169406 00000 н 0000169554 00000 н 0000169686 00000 н 0000169763 00000 н 0000169848 00000 н 0000169940 00000 н 0000170122 00000 н 0000170217 00000 н 0000170401 00000 н 0000170497 00000 н 0000170745 00000 н 0000170873 00000 н 0000170944 00000 н 0000004259 00000 н 0000003266 00000 н трейлер ]/Предыдущая 3
0/XRefStm 4259>> startxref 0 %%EOF 1811 0 объект >поток ч, TKlglB]Ӹ{[email protected])mh+y). 93OwXKWr+;Knaspoke|wL{~׍

Насколько хороша теплоизоляция? | Особенности | Санфорс | Изделия из пенопласта

Насколько хороша теплоизоляция?

«Теплоизоляция» определяется как то, что предотвращает передачу тепла между веществами. Несмотря на то, что между всеми материалами существуют различия в свойствах теплопередачи, теплоизоляционные материалы с особым свойством препятствовать передаче тепла используются в домах, зданиях, электронном оборудовании, автомобилях и во множестве других приложений.

Пена с хорошей теплоизоляцией

Существует три механизма передачи тепла: теплопроводность, конвекция и излучение.

Проводимость
Все материалы статичны, и тепло передается от высокотемпературных материалов к низкотемпературным.
Конвекция
Материал течет, передавая тепло.
Радиация
Сама по себе тепловая энергия движется в виде электромагнитных волн.

SunForce представляет собой пену, поэтому для ее изготовления требуется совсем немного пластика. Таким образом, проводимость через пластиковый компонент минимальна, а поскольку независимые пузырьки пенопласта содержат воздух, конвекция газовым потоком предотвращается. Диаметр пузырьков очень маленький, с множеством пенопластовых мембран, что сводит к минимуму излучение. Превосходные изоляционные свойства SunForce достигаются за счет подавления всех трех механизмов теплопередачи.

С другой стороны, металлы легко передают тепло посредством теплопроводности, вода легко передает тепло посредством конвекции, а чистый воздух легко передает тепло посредством излучения.Изоляция дает много преимуществ, уменьшая воздействие высокотемпературных компонентов, источников тепла и низкотемпературных сред, а также уменьшая конвекцию, поддерживая постоянную температуру, повышая тепловую эффективность и устраняя разницу температур внутри и снаружи, тем самым предотвращая образование конденсата.

Теплопроводность (Вт/м·К) часто используется в качестве показателя теплоизоляции (проводимости) для сравнения ряда материалов, как показано ниже.

Материал Теплопроводность
(Вт/м・К)
Материал Теплопроводность
(Вт/м・К)
Материал Теплопроводность
(Вт/м・К)
Углеродные нанотрубки 5500 ЖКП (жидкокристаллический полимер) 0.56 SunForce (x5) 0,041
Алмаз 2000 FRP (пластик, армированный волокном) 0,26 Целлюлозное волокно 0,040
Медь 370 PPS (полифениленсульфид) 0. 26 Роквул 0,038
Алюминий 200 Поликарбонат 0,19 SunForce (x7) 0,038
Графит 120 АБС 0,19 Стекловата 32K 0.036
Железо 80 Поливинилхлорид (ПВХ) 0,17 Меламиновая пена 0,035
Углеродистая медь 41 Фанера 0,16 SunForce (x10) 0. 034
Глинозем 32 ДСП 0,15 Экструдированный пенополистирол (Тип 3) 0,028
Нержавеющая сталь 16 Модифицированный СИЗ 0,15 Твердый пенополиуретан (Тип 1 #1) 0.024
Пластик, армированный углеродным волокном 4,7 Полистирол 0,15 Воздух 0,022
Цирконий 3,0 Древесина кипариса 0,095 Силикатный аэрогель 0,017
Бетон 1. 6 Древесина кедра 0,087 Углекислый газ 0,015
Стекло 1,0 Пробка 0,043 Вакуумный изоляционный материал 0,002
Вода 0,58

<Эталонные значения комнатной температуры>

Пена имеет очень низкую теплопроводность по сравнению с металлами и пластмассами.Его можно рассматривать как обладающего отличной теплоизоляцией с низкой теплопроводностью.

Теплопроводность пенопласта SunForce аналогична теплопроводности обычного изоляционного материала, и, сочетая его с простотой формования и огнезащитными характеристиками, отсутствующими в других теплоизоляционных материалах, его можно использовать в новых областях применения, таких как пожаробезопасность. огнезащитные и теплоизоляционные шасси сложной формы.

На многие теплоизоляционные материалы влияют следующие факторы:

  • Изменения характеристик из-за влаги (водопоглощение, гидролиз)
  • Распространение теплоизоляционных газов во времени
  • Изменение формы при использовании при высоких температурах
  • Недостаточная прочность

SunForce, с его превосходной водостойкостью и высокотемпературными характеристиками, способен обеспечить стабильные теплоизоляционные характеристики без большинства вышеперечисленных проблем.

Оценка механических и термических свойств заполнителей пеностекла для использования в дорожных покрытиях

В холодных регионах морозное пучение и потеря несущей способности в весенний период, вызванные сезонными колебаниями температуры, приводят к нескольким видам повреждений дорожных сетей. Использование FGA в качестве теплоизоляционного слоя в конструкциях нежестких дорожных одежд способствует увеличению долговечности дорожной одежды и снижению затрат на техническое обслуживание и ремонт.В этом методе FGA контролируют и ограничивают промерзание чувствительного к морозу грунта земляного полотна, что помогает уменьшить воздействие замерзания и оттаивания, приводящее к потере несущей способности дорог и автомагистралей. В Квебеке и Канаде экструдированный полистирол (XPS) широко используется как единственный стандартизированный изоляционный материал для утепления тротуаров. Тем не менее, применение FGA дает двойную выгоду, в том числе экологическое преимущество за счет переработки отходов стекла, а также техническое преимущество за счет создания легкого, изолирующего и дренажного слоя для укрепления дорог и автомагистралей от явления вечной мерзлоты.В настоящей исследовательской работе были проведены экспериментальные исследования, включая натурные лабораторные и полевые испытания, для оценки физико-механических и тепловых характеристик ФГА при использовании в качестве легкого изоляционного слоя. Те же эксперименты были проведены на конструкциях, содержащих натуральные заполнители и панели XPS, что и два эталонных теста. Результаты показали, что FGA могут использоваться в качестве надежного изолирующего слоя и могут рассматриваться как подходящая замена панелям XPS.Кроме того, в этом исследовании была предложена схема концептуального проектирования для региона Квебек, иллюстрирующая толщину FGA по отношению к глубине промерзания. Для разработки этой расчетной схемы использовалось программное обеспечение Chaussée2 для проведения моделирования. Затем результаты моделирования были откалиброваны с использованием полевых данных, полученных за три зимы подряд с 2015 по 2018 год.

  • URL-адрес записи:
  • Корпоративные Авторы:

    Транспортная ассоциация Канады (TAC)

    Оттава, Онтарио Канада
  • Авторов:
    • Гафари, N
    • Сеги, P
    • БИЛОДО, JP
    • Котэ, J
    • Доре, G
  • Конференция:
  • Дата публикации: 2019

Язык

Информация о СМИ

Тематические/указательные термины

Информация о подаче

  • Регистрационный номер: 01730364
  • Тип записи: Публикация
  • Агентство-источник: Транспортная ассоциация Канады (TAC)
  • Файлы: ITRD, TAC
  • Дата создания: 4 фев 2020 14:58

Стекло поглощает больше тепла, чем пенопласт? — Ответы на все

Стекло поглощает больше тепла, чем пенопласт?

Стекло или пенопласт поглощают больше тепла? Лучшее для сохранения тепла? Когда дело доходит до сохранения тепла, стекло уступает пластику и пенополистиролу с точки зрения изоляции. Теплопроводность каждого из них, измеренная в БТЕ/(футы – час – градусы Фаренгейта), составляет 1,82 для стекла, 0,09 для бумаги, 0,06 для пенополистирола.

Является ли пенопласт хорошим теплоизолятором?

Полистирол и пенопласт используются в качестве изоляторов, так как внутри них находятся маленькие пузырьки воздуха. Это делает их очень хорошими изоляторами, потому что через них не может проходить тепловая энергия.

Чем пенополистирол лучше стекла?

Когда речь идет об удержании тепла, стекло уступает пластику и пенополистиролу с точки зрения теплоизоляции.Теплопроводность каждого из них, измеренная в БТЕ/(футы – час – градусы Фаренгейта), составляет 1,82 для стекла, 0,09 для бумаги, 0,06 для пенополистирола.

Какой изолятор лучше сохраняет тепло?

Пластик, резина, дерево и керамика являются хорошими изоляторами. Они часто используются для изготовления кухонной утвари, например, ручек для кастрюль, чтобы не дать повару подняться и обжечь руку. Пластиковое покрытие также используется для покрытия большинства электрических проводов в приборах. Воздух также является хорошим теплоизолятором.

Какой изолятор лучше, чем пенополистирол?

Исследовательская лаборатория, создавшая прозрачную древесину, разработала новый тип материала, который можно использовать в качестве более дешевого, прочного и экологически чистого изолятора. Они называют это нанодеревом, и оно изолирует лучше, чем пенополистирол и силикагели.

Является ли пенополистирол хорошей теплоизоляцией дома?

Пенополистирол состоит в основном из воздуха, что означает, что он является плохим проводником тепла, но отличным конвектором.Он задерживает воздух в небольших карманах, блокируя поток тепловой энергии. Это снижает проводимость и конвекцию и делает пенополистирол хорошим изолятором. Стекло и воздух — другие примеры хороших изоляторов.

Является ли пенопласт проводником или изолятором?

Пенополистирол в основном состоит из воздуха. Это делает его плохим проводником тепла, но отличным изолятором. Воздух задерживается в небольших карманах в полистироле и блокирует поток тепла.

Подходит ли пенопласт для изоляции?

Пенополистирол содержит миллионы маленьких пузырьков воздуха внутри пенопласта.Поскольку воздух является плохим проводником тепла, пенополистирол эффективно препятствует передаче тепла. Пенополистирол снижает теплопроводность и конвекцию. Таким образом, это один из лучших существующих изоляторов.

Сохраняет ли пенополистирол тепло?

Пенополистирол является хорошим изолятором, сохраняя тепло или холод благодаря газам (воздуху), заключенным внутри. Газы уменьшают теплопроводность, потому что молекулы находятся очень далеко друг от друга. Теплопередача уменьшается, потому что его молекулы настолько велики, что не могут много двигаться.

Какой изолятор лучше металл или пенопласт?

Пенополистирол состоит в основном из воздуха, что означает, что он является плохим проводником тепла, но отличным конвектором. Это снижает проводимость и конвекцию и делает пенополистирол хорошим изолятором. Является ли стекло лучшим изолятором, чем металл? Стекло не так хорошо проводит тепло, как металл, но оно является отличным изолятором, благодаря чему хорошо удерживает тепло.

Какой изолятор лучше: пластик или стекло?

Пенополистирол является отличным теплоизолятором, за которым следуют пластик, стекло и керамика.Еще одно наблюдение, которое я сделал, заключалось в том, что хорошие проводники тепла нагреваются больше, чем изоляторы, а изоляторы с большей вероятностью сгорят/сломаются.

Какой изолятор лучше, пластик или бумага?

Бумага разлагается намного быстрее, чем пенополистирол. Многие кружки для кофе сделаны из твердого пластика, полистирола или поликарбоната. Их теплоизоляционные свойства выше, чем у стекла, но ниже, чем у бумаги. Пластиковые дорожные кружки прочнее и толще бумажных или пенопластовых стаканчиков.

Что делает пенополистирол хорошим изоляционным материалом?

Пенополистирол

, независимо от вида, в основном используется в качестве теплоизоляционного материала. Основное различие между XPS и EPS заключается в том, что XPS — гораздо более плотный материал. Благодаря этому XPS обладает более высокой механической и термической стойкостью, чем EPS, поэтому его предпочитают в местах с экстремальными погодными условиями.

Звукопоглощающее пеностекло – пеностекло

Пеностекло изготовлено из битого стекла, пенообразователя, пенообразователя и т. Д., Которые были разбиты на куски и однородно смешаны, и из которых можно сделать неорганические неметаллические пеностеклянные материалы.Открывающийся пузырь звукопоглощающего пеностекла составляет более 50 процентов. Пузырь с закрытыми порами изоляционного пеностекла составляет более 75 процентов. Плотность составляет 160 ~ 220 кг / м3. В соответствии с требованиями использования он может изменять параметры технология производства и корректировка требований к свойствам.

Производство звукопоглощающего пеностекла

Красочное звукопоглощающее пеностекло представляет собой пористый стеклянный материал, который добавляет определенное количество пенообразователя, экстравазата и красителя в отходы стекла.Чтобы удовлетворить требования звукопоглощающих свойств, его открывающееся отверстие и соединительное отверстие занимают 40% ~ 60% от общего воздушного отверстия. Благодаря этой особой структурной характеристике, когда звуковые волны внутри, воздушное отверстие воздуха из пеностекла вибрирует. Из-за того, что объем крошечного воздуха настолько мал, в частности, отверстие в стене открывающегося отверстия и соединительное отверстие имеют большое количество крошечных отверстий для воздуха. Однако из-за шероховатой поверхности отверстия в стене воздух отверстия для воздуха вибрирует и трение приводит к тому, что распространение звуковой волны сдерживается, а звук ослабляется вибрацией; и некоторая звуковая энергия преобразуется в тепловую энергию, чтобы иметь эффект звукопоглощения.

Есть несколько производителей и мало применений звукопоглощающего пеностекла в нашей стране. Но благодаря отличным характеристикам, красивому внешнему виду, высокой износостойкости и хорошему звукопоглощающему эффекту цветного звукопоглощающего пеностекла, он пользуется популярностью и восхищением. люди в будущем. Он может широко применяться в метро, ​​в зале культуры, на промышленных предприятиях и в некоторых крупных зданиях.

Dou shuying и др. используют отходы стекла в качестве основного материала для производства звукопоглощающего пеностекла.Во-первых, он должен разбить битое стекло на куски, а затем поместить пенообразователь, экстравазатирующий агент, краситель в шаровую мельницу для измельчения примерно на 12–18 часов. Все измельченные материалы проходят через сито 140 меш. Состав измельченных материалов является следующим: битое стекло — 100 копий; пенообразователь — 2 ~ 30 копий; экстравазирующий агент — 2 ~ 20 копий. Пенообразователь, включающий карбонат кальция, карбонат магния, карбонат калия, карбонат натрия и другие карбонаты. Экстравазирующий агент, включая буру , глауберова соль, цеолит, силикат натрия, квасцы, сульфат кальция, фосфат натрия, оксид сурьмы, гидроксид натрия и т. д.Когда он помещает экстравазационный агент в материалы, он может уменьшить поверхностное натяжение расплава, чтобы изменить структуру материалов. Между тем, он также может снизить температуру вспенивания, чтобы изменить его свойства. Краситель не влияет на характеристики пеностекла и огня, который будет выбран в соответствии с требованиями.

Производство звукопоглощающих работ в муфельной печи. Он помещает различные материалы в форму для теплоизоляции и нагревает около 400 ~ 500 ℃ для предварительного нагрева в течение 20 минут, а когда температура достигает 800 ~ 850 ℃, вспенивание 30 ~ 50 мин, затем, когда температура достигает 600 ~ 700 ℃, стабильность составляет около 10 ~ 20 мин, извлечение из формы через 0.8 ~ 1,2 МПа; открытая пористость 40% ~ 60%; коэффициент звукопоглощения 100 ~ 125 Гц: 0,30 ~ 0,31, 100 ~ 1600 Гц: 0,46 ~ 0,50. Между тем, будет исследована взаимосвязь между открытой пористостью звукопоглощения и Коэффициент звукопоглощения звукопоглощающего пеностекла.

Коэффициент звукопоглощения будет увеличиваться с увеличением коэффициента раскрытия. Когда коэффициент раскрытия достигает 40%, он будет медленно увеличиваться. Когда коэффициент раскрытия достигает 60%, коэффициент звукопоглощения достигает самого высокого значения.Когда коэффициент раскрытия больше 60%, коэффициент звукопоглощения не увеличивается. Следовательно, оказалось, что коэффициент раскрытия будет между 40%~60%, свойства звукопоглощающего пеностекла будут лучшими.

пеностекло; прочное пеностекло; пенопластовая трубка и оболочка; изоляция из пеностекла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.