Пенополиуретана компоненты: Компоненты ППУ (пенополиуретан) | купить компоненты для производства ППУ по выгодной цене в России

ппу компоненты по низким ценам от производителя

Предлагаем Вашему вниманию компоненты пенополиуретана. У нас Вы можете приобрести компоненты ППУ от производителя (типовые стандартные системы) или заказать изготовление нестандартной системы компонентов пенополиуретана, предназначенной для выполнения непосредственно Вашего заказа. Также мы готовы рассмотреть возможность изготовления готовых изделий из ППУ по Вашему техническому заданию

Готовые к применению компоненты ППУ (системы)

Наименование	Назначение	Свойства и характеристики конечного продукта
ЦУСПУР – 5156	Огнестойкая, напыляемая бесфреонная СПУ-система компонентов пенополиуретана для теплоизоляции методом напыления. ППУ допущен к применению для изоляции зданий. Применяется, для тепло- гидроизоляции зданий, конструкций разнообразного назначения, в том числе промышленных холодильников и холодильных камер	Огнестойкий жёсткий пенополиуретан Кажущаяся плотность, кг/м­­3, не менее 40 Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К, не более 0,03 Трёхкомпонентная система (с активатором) Массовое соотношение (А+С):Б = 1:(1,4-1,6)
ЦУСПУР – 5162	СПУ-система компонентов пенополиуретана для использования в качестве теплоизоляции в жилищном и гражданском строительстве методами напыления и заливки. Допущен к применению МинСтроем РФ и ГУПО РФ	Трудносгораемый жёсткий пенополиуретан Кажущаяся плотность, кг/м­­3, не менее 40 Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К, не более 0,028 Группа трудносгораемых материалов по ГОСТ 12.1.044-89 Трёхкомпонентная система (с активатором) Массовое соотношение (А+С):Б=1:(1,65)
ЦУСПУР – 5317	СПУ-система компонентов пенополиуретана для тепловой изоляции общего назначения методом напыления	Огнестойкий жёсткий пенополиуретан Кажущаяся плотность, кг/м­­3, не менее 35-70 Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К,   не более 0,03 Трёхкомпонентная система (с активатором) Массовое соотношение (А+С):Б=1:(1-1,2)
ЦУСПУР-5150	СПУ-система компонентов пенополиуретана для теплоизоляции в различных областях применения, в том числе в бытовых   холодильниках методом заливки	Жёсткий пенополиуретан Кажущаяся плотность, кг/м3, 27-40 (свободное вспенивание) Кажущаяся плотность, кг/м­­3, 40-60 (вспенивание в форме) Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К,     не более 0,028 Трёхкомпонентная система (с активатором) Массовое соотношение (А+С):Б=1:(1-1,2)
ЦУСПУР-5164	СПУ-система компонентов пенополиуретана для облегченной внутренней теплоизоляции стеновых конструкций методами напыления и заливки (заливка в полости, плиты, напыление)	Экологический чистый облегчённый жёсткий пенополиуретан Кажущаяся плотность при заливке, кг/м­­3 10-20 Кажущаяся плотность при напылении, кг/м­­ 3 не менее 10 Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К, не более 0,04 Трёхкомпонентная система (с активатором) Массовое соотношение (А+С):Б=1:(1-1,2)
ЦУСПУР МЕДИОРТ-13 (5)	СПУ-системы компонентов пенополиуретана для получения конструкционных жестких ППУ в виде плит и различных изделий методом заливки.	Жёсткий пенополиуретан конструкционного назначения Кажущаяся плотность, кг/м­­3 200-250 Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К, не более 0,03-0,06 Двухкомпонентная система Массовое соотношение А:Б=1:(1-1,2)
ЦУСПУР МЕДИОРТ-13	СПУ-системы компонентов пенополиуретана для получения конструкционных жестких ППУ в виде плит и различных изделий методом заливки.	Жёсткий пенополиуретан конструкционного назначения Кажущаяся плотность, кг/м­­3 80-150 Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К, не более 0,03-0,06 Двухкомпонентная система Массовое соотношение А:Б=1:(1-1,2)
ЦУСПУР-5149	СПУ-система компонентов пенополиуретана мебельного назначения методом заливки	Эластичный формованный пенополиуретан Кажущаяся плотность ППУ в изделии, кг/м 3 45-50 Остаточная деформация при воздействии статической нагрузки в течение 72 часов, % не более 5,0

* цены на готовые ППУ-системы зависят от величины заказанной партии и уточняются при поступлении заказа.

Рассчитать расход, требуемое количество и цену ппу компонентов для разных поверхностей можно тут: КАЛЬКУЛЯТОР ППУ

Уникальное инновационное оборудование для напыления и заливки пенополиуретана ДУГА^® обеспечивает мгновенную электронную установку требуемого соотношения компонентов пенополиуретана (без разборки оборудования, замены шестерёнок и т.п.) в прямом (от 1:1 до 1:2) и обратном (от 2:1 до 1:1) соотношениях с шагом 0,1 (с дополнительной точной настройкой до 0,01). Двадцать вариантов соотношений компонентов, устанавливаемых простым поворотом рукоятки буквально за секунду,  позволяет Вам при работе на оборудовании

ДУГА^® применять любую систему компонентов пенополиуретана, отечественного или импортного производства, с любым типом вспенивателя (фреон или вода) с получением качественного ППУ и отсутствием потерь сырья, свойственных ППУ установкам прошлых поколений из-за невозможности установить точно требуемое в паспорте соотношение компонентов.

Если Вы планируете периодически закупать сырьё для пенополиуретана, незаменимым помощником для Вашего склада будут бочкокантователи

!

Системы для решения нестандартных задач

При выполнении нестандартного заказа для получения готового продукта методом заливки или напыления компонентов пенополиуретана не всегда идеально подойдут распространённые типовые системы. Заказ на разработку нестандартной системы компонентов пенополиуретана у крупных производителей связан обычно с необходимостью последующего приобретения большой партии сырья. Для решения Вашей задачи мы, совместно с нашими партнёрами-производителями компонентов пенополиуретана, предлагаем разработку, испытания и производство в требуемом количестве уникальной системы, применение которой в точности обеспечит достижение требуемого Вам результата. Пример успешного выполнения таких специальных заказов: заказчиком была поставлена задача разработать систему компонентов, чтобы получить методом заливки

ульи из пенополиуретана. Задача была успешно выполнена! Другим примером является выполнение по заказу клиента системы компонентов пенополиуретана для производства берушей.

Изделия из ППУ

Если Ваша задача заключается в необходимости сразу получить готовое ППУ-изделие, а не приобретать компоненты пенополиуретана, Вы можете составить техническое задание и разместить нам заказ на производство жестких и эластичных изделий из пенополиуретана, в том числе: элементов мягкой мебели, сидений, теплоизоляционных плит, скорлуп различных диаметров и т.п.

Если Вы решили самостоятельно получать готовые изделия из пенополиуретана, либо выполнять напыление пенополиуретана и его заливку — предлагаем ознакомиться с нашей продукцией:  оборудование для пенополиуретана ДУГА®.

Также у нас Вы можете приобрести Оборудование для жидкой резины ДУГА®, позволяющее выполнять профессиональную бесшовную гидроизоляцию объектов любой сложности.

Компоненты ппу цена за бочку 50 литров на разлив 1 кг в мелкой таре и канистрах

КУПИТЬ КОМПОНЕНТЫ ППУ НА РАЗЛИВ В МЕЛКОЙ ТАРЕ

В некоторых случаях требуется совсем немного ППУ сырья, когда стандартная тара 200 литров –  нецелесообразно. Например, для отработки технологии, для заливки тестовых образцов, для изготовления небольшой партии изделий под заказ. В случае утепления небольшое количество ППУ требуется для напыления нескольких десятков кв.м.

Словом, если, даже 1 стандартный комплект 480 кг ППУ – это много, то есть потребность купить пенополиуретан на разлив в мелкой таре.

ООО Век полимеров предлагает со склада в Долгопрудом на Севере Москвы компоненты ППУ в бочках по 50, 20 литров, цены в каталоге. Под заказ готовы разлить полиол и ПИЦ в канистры меньше, чем 50 л.

Купить можно, посетив наш офис в Долгопрудном или оплатить счет.  Купить можно в кредит. В офисе имеются пробники ППУ компонентов в канистрах по 1 литру. Компактная и удобная тара для тестовой заливки вручную небольших изделий или для демонстрации клиентам, для рекламных или иных нестандатных целей.

Заявление о ценах на пенополиуретан в разлив в 2017

Прежде, чем сравнивать цены на компоненты ппу в 50 литровых бочках, ознакомьтесь с нижеследующей справочной информацией.

В апреле 2017 года в России начал дорожать ПИЦ (полиизоционат), ппу компонент, который импортируется и в нашей стране не производится. В следствие чего повысились цены на все системы ППУ. Это обусловлено уменьшением поставок изоционата в Россию.

В мае 2017 ситуация только усугубилась. С началом теплого сезона спрос на ПИЦ растет, а предложение падает. Специалистам ООО Век полимеров ситуация напоминает 2004 год.

Тогда западные концерны, вероятно по сговору, сократили поставки изоционата в Россию, чтобы поднять его цену до мирового уровня, т.к. до 2003 года включительно ПИЦ в России стоил, примерно на треть дешевле, что было обусловлено наличием отечественного производителя в Дзержинске.

Весной 2017 ситуация с ПИЦем очень напоминает 2004 год… В масштабах мировой экономики изоционата не хватает, т.к. имеет место рост потребления ППУ. В частности, к 2020 году прогнозируется 40% рост, относительно 2014 года. По нашим оценкам на 2017 год приходится скачок потребления изоционата.

Весной 2017 года ПИЦ дорожал, практически еженедельно. Сейчас ситуация более-менее стабилизировалась. В таблице ниже приведены цены на компоненты ППУ в мелкой таре по состоянию на 22 мая 2017. О подорожании ПИЦа мы узнаем постфактум, поэтому приведенные в таблице цены являются примерными, для ориентира. Чтобы купить компоненты ППУ на разлив, уточните актуальную на сегодня цену, отправив запрос через форму, после таблицы. 

Базовые цены компонентов ППУ за бочку 50 литров

В таблице приведены ориентировочные цены на комплекты ППУ в разлив в бочках по 50 литров. Продажа ППУ компонентов в канистрах осуществляется по договорным ценам.

Один комплект в разлив включает в себя 50 кг. полиола и 50 кг изоционата. Цены в стандартной заводской фасовке 200 литров ППУ приведены здесь.

NN	Наименование материала, система ППУ в составе «А» + «Б»	Плотность*, кг/м3	1 комплект, 2 бочки: 50л+50л
1	Система компонентов Изолан 108 (напыление, водная)	10-20	100
2	Система компонентов Изолан 108У (заливка в полости, водная)	10-20	100
3	Система компонентов Изолан-131 (улучшенная формула, повышенная адгезия, 141 фреон)	28-32	100
4	Система компонентов Изолан-132 (напыление на холодные поверхности до -20С. 141 фреон)	28-32	100
5	Система компонентов VORACOR СS 644 (заливка, производство декора)	300-500	100

Если требуется другая ППУ система на разлив, которой нет в таблице, свяжитесь с нами и сообщите марку сырья либо расскажите о цели. Мы поможем подобрать оптимальную ситему, рассчитаем необходимое количество, согласуем цену и срок поставки.

Помимо ППУ компонентов в бочках 50 литров и канистрах, мы предлагаем оборудование для напыления и заливки пенополиуретана. Отечественное и зарубежное.

Консультируем по технологии теплоизоляции и производства изделий.

 

Компоненты для пенополиуретана А и Б Цена и прайс в Москве ООО Век полимеров

ЦЕНЫ НА КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

На данной странице ruppu.ru прайс лист ООО Век полимеров и цены на компоненты А и Б для получения пенополиуретана можно посмотреть в каталоге. Отгрузка со склада Химки, Московская область, 2км от МКАД по Ленинградскому шоссе, а так же со склада в Ростове на Дону. Осуществляем доставку до двери по Москве и области. Организуем доставку по России.

На московском складе (фото можно увеличить) всегда неснижаемый остаток 20 тонн различных компонентов для пенополиуретана по ценам от завода. 

 Все цены в нашем каталоге  в рублях, в т.ч. НДС 18%, с учетом стоимости тары.

Заявление по прайсу на пенополиуретан

В мае и июне 2017 года имеют место негативные тенденции на рынке компонентов пенополиуретана. В России образовался дефицит изоцианата, в следствие чего растет цена и на комплект пенополиуретана в целом, т.е. на систему А + Б.

   Подобное уже было в 2004 году… Тогда формальным поводом послужила остановка завода в  городе Дзержинске. По нашим оценкам, реальные причины и бенефициары случившегося находились далеко от Нижегородской области. Подробнее о событиях 2004 года смотрите статью про статистику рынка пенополиуретана.

В 2017 рост цен на компоненты пенополиуретана объясняется остановкой завода в Китае. Как бы то ни было, но в мае 2017 мы, вслед за всеми, были вынуждены несколько раз корректировать стоимость компонентов для пенополиуретана.

Помимо  компонентов пенополиуретана в стандартной (заводской) упаковке (бочка 200 л), мы предлагаем продукцию в нестандартной таре  по 5 кг, 20 кг, 50 кг.  По предварительным заявкам готовы разлить компоненты А и Б в меньшую тару, об этом на странице ruppu.ru про компоненты пенополиуретана в мелкой фасовке.

Цены на компоненты пенополиуретана в заводской фасовке

Один комплект в заводской таре включает 2 металлических бочки по 200л. Бочку полиола «А» и бочку изоцианата «Б». Бочка изоцианата во всех случаях 250кг. Масса полиола в системе, в зависимости от марки сырья варьируется от 200 до 250кг.

Таблица 1

Наименование	Назначение	Примечание	Плотность*, кг/м3	1 комплект = А+Б
Изолан 108	Напыление	Водная система. Открытая ячейка.	10-20	480=230+250
Изолан 108У	Заливка в полость	Система заливки в полости, водная	10-20	480=230+250
Изолан-131	Напыление	Улучшенная формула, повышенная адгезия, 141 фреон	28-32	480=230+250
Изолан-132	Напыление	На холодные поверхности до -20градС, 141 фреон	28-32	480=230+250
Изолан-146	Напыление	141 фреон	50-60	480=230+250
Изолан-105МГ	Напыление	Корка	200-250	500=250+250
Изолан 435	Заливка	Производство ульев	50-60	450=200+250
Изолан 224	Заливка	Производство скорлуп	40-45	450=200+250
VORACOR CS 644	Заливка	Производство декора	300-500	450=200+250

* Первое значение соответствует плотности свободного вспенивая («теоретическая» плотность). Второе – фактическая плотность, непосредственно на изолируемой поверхности или в заполненной полости или в изготовленном изделии. Фактическая плотность всегда выше заводской. Переуплотнение зависит от используемого оборудования, условий применения, навыков оператора, температуры нагрева сырья, температуры формы и пр.

Для производства изделий в формах, читайте статью про химию для заливки пенополиуретана. 

Готовы проконсультировать Вас по любым вопросам технологии и компонентов пенополиуретана. Приглашаем посетить наш офис в городе Долгопрудный Московской области.

О компании — Компоненты ППУ (пенополиуретана)

Компания «Экотермикс» — российское производственное предприятие компонентов для эластичных и жёстких пенополиуретанов.

Компанией Экотермикс был разработан утеплитель нового поколения, позволяющий в несколько раз снизить потребление электроэнергии, расходуемой на отопление и кондиционирование воздуха в вашем доме.

Получив широкое распространение в странах, уделяющих первостепенное внимание экологической безопасности материалов, технология Экотермикс завоевала и российский рынок, став доступной на всей территории страны от Владивостока до Калининграда, а также в Казахстане, Беларуси, на Украине.

Технология напыляемого пенополиуретана позволяет выполнить работы по монтажу теплоизоляции в рекордно короткие сроки – так, ангар площадью более 2000 м² можно полноценно утеплить всего за 3 дня!

В последние годы пенополиуретан медленно, но верно вытесняет с рынка устаревшие теплоизоляционные материалы, характеристики которых не идут ни в какое сравнение с  достоинствами ППУ.
ППУ Ecotermix нетоксичен, лёгок, долговечен и пожаробезопасен – без ложной скромности можно утверждать, что это материал будущего! 

Наши клиенты

Мы ведем деятельность в области “бизнес-для-бизнеса”. Наши потенциальные клиенты – компании в индустрии полиуретана такие, как: производители полиуретановых составов (называемые в промышленности “системные дома”), производители конструкций (материалов для теплоизоляции, пен), кораблестроение, автомобилестроение, транспорт, оборудование для домашнего хозяйства (холодильники, водонагреватели), производители спортивного оборудования (досок для серфинга, т.п.), утеплителей для труб, мебели, дизайна, упаковки и другие компании, которые производят продукцию с использованием полиуретана.

О производстве

Полиуретан – универсальный и популярный химический полимер, который используется во всех сферах промышленности: строительстве (материалы для теплоизоляции), кораблестроении, автомобилестроении, транспорте, производстве бытовой техники, спортивного оборудования, предметов мебели и вспомогательной продукции (упаковки).

По мнению экспертов, производство экологически безопасных химических материалов находится в зачаточном состоянии. Ископаемое органическое сырье остается основным источником для производства полиуретанов. В настоящее время био-полимеры составляют всего 1-2% от объема продукции рынка ископаемых полимеров в Европе, которая является мировым лидером экологически чистого производства. Общий потенциал рынка биополимеров оценивается в 33% от общего объема продукции, что составляет 15,4 млн. тонн в год. На период 2010-2020 г.г. ежегодный рост рынка био-полиолов предсказывается на уровне ~ 6%.

компоненты и технология производства ППУ

Пенополиуретан (ППУ, поролон) – материал, который встречается везде. Представляет собой вспененную пластичную структуру. На 80% состоит из пузырьков воздуха. Относится к типу наполненных газом пластмасс. Плохой проводник тепла и влаги. Применяется в:

• Мебельной промышленности;
• Салонах автомобилей;
• Строительстве;
• Домашнем обиходе;
• Изготовлении декоративных элементов.

Производство пенополиуретана заключается в смешивании двух веществ его можно быстро получить на месте. ППУ не аллергенны, нетоксичны и безопасны.

Технология производства пенополиуретана

Для изготовления ППУ необходимо пропорционально смешать вещества – изоцианат и полиол. Они вступают в химическую реакцию, смесь вспенивается, вырастает в объеме и затвердевает. Чтобы взаимодействие составляющих прошло успешно, нужно соблюдать следующие условия:

• Поверхность не ниже +15 С;
• Тщательное перемешивание;
• Соотношение частей.

При низкой температуре значительно расходуется сырье и возрастает количество некондиционного продукта. Усиленное перемешивание, гарантирует однородность и отсутствие пустых пазух. Сделать своими руками изделие из пенополиуретана в домашних условиях невозможно, целесообразнее пригласить специалистов со специальным оборудованием.

Действия перед началом работ:

• Тщательно подготовить рабочую поверхность. Отремонтировать швы, сколы и трещины. Если присутствует масляный слой, то хорошо обезжирить для лучшего сцепления;
• Накрыть близлежащие объекты пленкой, чтобы защитить от попадания пены;
• Продумать процесс утилизации отходов.

Трубы в теплоизоляции

*

Производство ППУ напылением

Перед стартом важно выбрать метод изготовления – напыления или заливки.

Теплоизоляция напылением – самый распространенный способ. Для этого нужно специальное оборудование для напыления пенополиуретана. Смесь подается по шлангам под напором сжатого воздуха. На подготовленную площадь ложится слой пены, которая мгновенно твердеет. Этот метод не требует дополнительных действий. Обладает хорошей адгезией. Теплоизоляционные свойства ППУ подходят для утепления труб и зданий. Таким методом получается бесшовный слой пены, что обеспечивает надежную защиту от влаги. Работы обычно выполняют в несколько слоев до нужной толщины.

Напыление ППУ

Производство ППУ методом заливки

*

Для этого способа важно иметь необходимое оборудование, наличие компонентов для производства пенополиуретана. Так же, как в методе напыления, механизм обеспечивает непрерывную подачу и интенсивное перемешивание смеси. Особенностью является только то, что реакционная масса подается не под давлением, а разливается по формам или полостям. Для того, чтобы на выходе получить хороший продукт, используются смеси с замедленным временем вспенивания. Чаще всего заливка элементов проходит в несколько этапов, порционно. Потому что не всегда получается точно высчитать объем заполнения.

Заливка ППУ

Оборудование для производства пенополиуретана

Чтобы выбрать прибор для изготовления поролона важно иметь представление какой вид материала необходим для работы. Пенополиуретан бывает:

• Жесткий. Материал со скрытой пористой структурой. Не поглощает влагу, подходит для гидроизоляции. Применяется в качестве утеплителя в сфере строительства
• Мягкий, эластичный. У него открытая пористая структура, за счет чего чаще всего задействуется в производстве губок, мочалок, наполнителя мебели и т.д.

Аппаратура для производства, должна быть качественной и износостойкой. Типичное оснащение прибора по изготовлению ППУ включает следующие узлы аппаратуры:

• Машина, генерирующая пенный материал;
• Измельчитель и устройство для смешивания сырья;
• Дозатор;
• Агрегат формовки изделия;
• Автомат изготовления ППУ, обеспечивающий разрезание на части готового материала;
• Машина для упаковки;
• Аппарат переработки отходов для их повторного использования в производстве.

Изготовление составов с расширенными функциями, требует дополнительной возможности оборудования – регулирования порционного соотношения сырья. Работа приборов требует наличие сжатого воздуха, так как осуществляется под давлением. Этот момент важно учесть при выборе. Существуют установки низкого и высокого давления, в зависимости от планируемого объема выпуска. Чем выше напор, тем больше выход.

Заливочный комплекс низкого давления

*

Меры предосторожности при производстве пенополиуретана

Пенополиуретаны безвредны и нетоксичны, но важно знать, что при их горении выделяется цианистый водород, способный вызвать удушье и отравление. Не важно, методами заливки или напыления производится ППУ, необходимо исключить наличие источников открытого пламени.

Обязательные меры обеспечения безопасности:

1. Наличие у рабочих спецодежды и очков, которая защитит от попадания брызг на открытые участки тела и глаза;
2. Защита органов дыхания респиратором или маской-шлемом с подачей воздуха;
3. Напыление ППУ запрещено проводить в присутствии посторонних;
4. Не начинать работы на неисправном оборудовании;
5. У всех работников должен быть проведен инструктаж по ТБ;
6. Пролитые вещества засыпать влажными древесными опилками.

Компоненты для производства пенополиуретан

Для производства пенополиуретана необходимо два компонента, которые вступают в бурное химическое взаимодействие с образованием пены. В зависимости от предназначения, составляющие могут отличаться. Для пластичного и жесткого поролона используется полиол (Компонент А) и изоцианат (Компонент Б).

Физико-химические особенности компонента А:

• Относится к классу спиртов с высоким молекулярным весом;
• Хранится при температуре не больше 26 С;
• Цвет светло или темно-желтый;
• В его состав входят катализаторы, стабилизаторы;
• Нетоксично, невзрывоопасно;
• Подвержен седиментации (расслаиванию).

Физико-химические особенности компонента Б:

• Ароматический диизоцианат, существует в виде трех изомеров;
• Цвет от желтого до коричневого, присутствует запах сырости;
• Является аллергеном, может вызвать приступ астмы;
• Долго хранится при низкой температуре.

Чтобы изготовить поролон с интегральным строением, необходимо соединить до 8 компонентов, в рассчитанных пропорциях. Это самый сложный по способу приготовления ППУ.

Полиол и изоцианат

Виды и сферы использования материала

Пенополиуретан востребованный материал, который зарекомендовал себя в разных областях производства и строения. Хорошо сохраняет тепло и обладает списком преимуществ:

• Легкий вес;
• Низкая теплопроводность;
• Не нуждается в крепежных элементах;
• Изолирует звук и тепло;
• Не проводит влагу;
• Защищает металлические конструкции от ржавчины;
• Инертен, препятствует развитию плесени и бактерий;

Отрицательные свойства пенополиуретана:

• Нуждается в вентиляции воздуха, для предотвращения образования конденсата.
• Плохо реагирует на ультрафиолет, теряет свои свойства. Нуждается в дополнительном прикрытии.

Виды пенополиуретана, нагрузка и плотность:

Название вида	Нагрузка кг/см2	Плотность кг/м3
Стандартный	60-100	—
Жесткий	80-120	30-80
Мягкий	60-120	5-30
Повышенной жесткости	60-100	Более 80
Высокоэластичный	100-120	—

*

ППУ с закрытой ячейкой – представляет собой жесткую губку с изолированными порами, наполненными газом. Не пропускает воздух и влагу, хорошо удерживает тепло.

С открытой ячейкой – обладают низкой плотностью 8-20 кг/м3, пропускают воду и воздух, поролон пластичный и мягкий.

Формы выпуска поролона:

• Листовой, в форме прямоугольника, толщина изделия бывает от 5,0 до 1000 мм. Двух видов жесткий или мягкий. Возможна индивидуальная нарезка готового продукта.
• В виде рулонов или бобин. Разной ширины, толщина составляет от 2,0 до 30 мм. Может иметь синтетическую или тканевую подкладку.
• Блочный – выпускается прямоугольной или кубической формы, жесткий, присутствует корка, которая удаляется в процессе обработки материала.
• Акустический – рельефные плитки, различных цветов, форм и размеров. С высокими возможностями звукоизоляции.
• Контурный – части изогнутой формы, вырезаются по чертежу. Предназначаются для наполнения сидений, спинок и др.
• Жидкий ППУ – позволяет заделывать трещины и полые пространства.

Формы ППУ

Области применения пенополиуретана обширны и многогранны. Он активно используется в производстве мебели, автомобилей, спальных принадлежностей (подушек, матрацев, одеял), губок, мочалок. Большую пользу приносит в области строительства, за счет своих полезных свойств. Сферы, в которых задействован поролон:

• Производство хозяйственных товаров и бытовых приборов;
• Тканевая, обувная, мебельная промышленность;
• При утеплении трубопроводов;
• Акустическая изоляция;
• Медицина;
• Космическая промышленность;
• Обшивка стен, лоджий, строительных конструкций.

Его эксплуатируют в качестве упаковки хрупких, легко бьющихся предметов, чтобы обеспечить мягкую перевозку. Из ППУ делают изящный декор для интерьера, вентиляционные фильтры, обувные супинаторы и подошвы. Срок службы превышает 40 лет, не имеет ограничений, вынослив в условиях неблагоприятной среды, выдерживает широкий интервал температурных скачков. Химически устойчив. Небольшой расход смеси за счет увеличения в объеме, позволяет экономить средства не уступая качеству. Перспективный, безопасный материал, широко применяемый во многих областях.

Пенополиуретан: состав, компоненты (для утепления)

В состав пенополиуретана для утепления конструкций входят два основных компонента, которые обозначаются литерами «А» и «Б».

К группе «А» относятся: вспениватели (вода, фреон), активаторы, вещества-антипирены, пластификаторы, полиол и т. д.

К группе «Б» относятся: вещества для создания ППУ – изоцианаты. Их насчитывается более 10 разновидностей. Современные производители компонентов данной группы поставляют вещества из различных стран: Америки, Китая, Германии, Кореи, Японии и т .д. Качество веществ находится приблизительно на одном уровне.

Жесткий пенополиуретан

В составе присутствуют напылительные и заливочные вещества. Они различаются между собой по времени вспенивания: в первом случае оно составляет от 2 до 5 сек, во втором – до 40 сек.

Пенополиуретан – идеальное средство изоляции пола, фундамента, подвала, материал не гниет и не разлагается!

Области применения пенополиуретана

Компоненты жесткого пенополиуретана

1. На основе фреона. Массово использовались около 10 лет назад. В настоящее время фреон постепенно заменяется более качественным и эффективным хладоном, однако название группы компонентов не изменилось.
2. Основным достоинством подобных компонентов является возможность их использования при низкой температуре внешней среды. В частности, полиол не требует постоянного перемешивания и является эластичным и однородным. Он отличается твердостью и высокой теплопроводностью. Фреоновые компоненты высоко ценятся за экологичность и способность передавать тепло.
3. Водные. Пенополиуретан на основе водных компонентов имеет более низкую эластичность и адгезию к основанию. По экологической безопасности от практически не отличается по описанных выше фреоновых систем. Полиол водных компонентов требует перемешивания и применяется только при температуре более 15 градусов Цельсия.
4. Изоциануратные. Устойчивы к высокой температуре. Используются крайне редко.

Сравнительная таблица материалов

Горючесть ППУ

Пенополиуретан делится на 4 класса горючести от 1 до 4 с пометкой «Г». Первые три группы относятся к типу самозатухающих, а Г-4 является горючей.

Пенополиуретан является экологически безопасным и нетоксичным материалом

Проведенные испытания доказали, что степень горючести компонентов классов Г-2 и Г-3 практически одинакова. Процесс горения устраняется за одно время с разницей в 0,5 секунды. Компоненты группы Г-1 при пожаре распространяют огонь примерно на 15% меньше, по сравнению с более горючими классами.

Компоненты для производства пенополиуретана, — Предлагаем для напыления и заливки ППУ. Производства Китай.

Предлагаем со склада в г.Владивосток и г.Хабаровск компоненты пенополиуретана для напыления производства Китай марки WANEFOAM и марки WANNATE. Плотность при вспенивании 37-40 кг./м.куб. Оказывая услуги по напылению у нас была возможность испытать данный материал при различных температурах, минимальная температура для напыления компонентов ППУ составила +16 гр.С. Компоненты ППУ отпускаются системами по 2 бочки: компонент А WANEFOAM-250 кг. (уже с катализатором) и компонент Б -220 кг. Организуем доставку компонентов для НАПЫЛЕНИЯ ППУ, а также услуги по НАПЫЛЕНИЮ в городах: Владивосток, Хабаровск, Якутск, Комсомольск-на-Амуре, Благовещенск, Южно-Сахалинск, Петропавловск-Камчатский, Уссурийск, Находка, Артеме, Магадан, Биробиджан, Белогорск, Нерюнгри, Свободный, Арсеньев, Партизанск, Дальнегорск, Лесозаводск, Спасск-Дальний, Амурск, Корсаков, Холмск, Большой Камень, Елизово, Мирный, Тында, Фокино, Дальнереченск, Советская Гавань, Ленск, Зея, Оха, Николаевск-на-Амуре, Вилючинск, Лучегорск, Алдан, Райчихинск, Шимановск, Трудовое, Бикин, Ванино, Поронайск, Кавалерово, Вяземский, Айхал, Солнечный, Чегдомын, Анадырь, Удачный, Долинск, Невельск, Эльбан, Завитинск, Прогресс, Хор, Магдагачи, Серышево, Александровск-Сахалинский, Углегорск, Ноглики, Сунтар, Вилюйск, Екатеринославка.Реализуем со склада в г. Владивосток КОМПОНЕНТЫ для производства ПЕНОПОЛИУРЕТАНА производства Китай.

 КОМПОНЕНТ «А» (заливка) — Полиол Wanfoam-905 (1/220 кг).

Внешний вид-Однородная вязкая жидкость

Плотность при 20 ºС 1,11-1,13  г/см3

Вязкость динамическая по Хеплеру   при 20°С 450 мПас

Гидроксильное число 270-380 мг КОН/ г

КОМПОНЕНТ «А» (напыление) — Полиол Wanfoam-323 В (1/220 кг).

Используется для напыления на поверхности в целях теплоизоляции. Наносится на участки 50х50 см. круговыми движенииями. Плотность после вспенивания и затвердевания не ниже 30 кг./м.куб.

 КОМПОНЕНТ «В» — Полиизоцианат Wannate РМ-200 (1/250 кг).

В качестве компонента «В» используется полиизоцианат                                                                                              

«Wannate PM-2025» или его аналог (4.4 дифенилметандиизоцианат полимерик М.Д.И. Динамическая вязкость 150-250 мПа/сек, -NCO (%Wt) – 30,2-32).                                                                                  

 КАТАЛИЗАТОР — Полиол CATALIST Pc-8 (1/172 кг).

Соотношение (Полиол+катализатор)+изоцианат               

Весовые части   (100+2,4) — 133

Время старта  15-25 сек.

Время гелеобразования  55-85 сек.

Время подъема  130-155 сек.

Теплопроводность, не более 0,028  Вт/м*°К

Кажущаяся плотность при свободном вспенивании 30-37 кг/м3.

видов пенополиуретана — чем они отличаются?

Пенополиуретан, несомненно, является прекрасным изоляционным и герметизирующим материалом. На рынке существует множество видов этого продукта, поэтому стоит узнать больше об их свойствах. Узнайте, чем разные виды пенополиуретана отличаются друг от друга и каково их применение.

Пенополиуретаны и их свойства

Полиуретан в основном состоит из двух сырьевых материалов — изоцианата и полиола, получаемых из сырой нефти.После смешивания этих двух жидких компонентов системы, готовых к переработке, и различных вспомогательных материалов, таких как катализаторы, пенообразователи и стабилизаторы, начинается химическая реакция.

История полиуретана насчитывает несколько поколений. Сначала была технология производства жесткого (жесткого) пенопласта, затем гибкого пенопласта и, наконец, полужесткого пенопласта.

Какими свойствами обладает пена PUR? Прежде всего, он демонстрирует хорошие тепловые параметры — он устойчив к широкому диапазону температур (от –200 ° C до + 135 ° C).Средний коэффициент теплопроводности пенополиуретана составляет 0,026 Вт / м2, а наиболее благоприятная кажущаяся плотность после отверждения жесткого пенопласта обычно составляет 35-50 кг / м³.

Самым большим преимуществом пенополиуретана являются его прекрасные теплоизоляционные свойства. Пенополиуретан также устойчив к относительно высоким нагрузкам, а также к грибкам и плесени. Таким образом, это, несомненно, идеальный материал для любых строительных и ремонтных работ, таких как термо- и звукоизоляция, а в случае гибкого пенополиуретана — для монтажа и герметизации.

Пенополиуретан

обеспечивает отличную адгезию как к вертикальным, так и к горизонтальным поверхностям, имеет пористую структуру. Внутри пористых материалов имеются полые полости. Пористость — это свойство, которое говорит нам об объеме и количестве пор определенного диаметра. Пенополиуретан также отличается коротким временем обработки и после отверждения сохраняет свою химическую нейтральность.

Из недостатков материала часто упоминают его относительную горючесть и низкую стойкость к УФ-излучению.

Пены с открытыми и закрытыми порами

Пенополиуретан делится на два основных типа — с открытыми порами и с закрытыми порами.Первый предназначен для использования внутри помещений, в частности, для изоляции стен и крыш, а также для повышения акустического комфорта помещения, поскольку пенополиуретан, помимо теплоизоляционных свойств, имеет очень высокий коэффициент шумоподавления. Пенопласт с открытыми порами является паропроницаемым, поэтому можно сказать, что покрытая им поверхность «дышит». Распыляется изнутри прямо на крышу, легко наносится на мембрану или доску.

По техническим параметрам — пена с открытыми ячейками имеет плотность 7–14 кг / м. ³ , а коэффициент теплопроводности от 0.От 034 до 0,039 Вт / (м * К). Среди видов пенополиуретана с открытыми порами есть материалы с разной огнестойкостью. Лучшие из них имеют рейтинг E.

Другая группа — пенополиуретан с закрытыми порами — благодаря высокой водостойкости, повышенной жесткости и прочности используется на открытом воздухе и в помещениях с повышенной влажностью.

Его структура содержит более 90% закрытых ячеек, а его плотность колеблется от 30 до 60 кг / м. ³ . Коэффициент теплопроводности пенополиуретана с закрытыми порами составляет от 0,02 до 0,024 Вт / (м * К).

Виды пенопласта с закрытыми порами различаются по параметрам в зависимости от области применения. С одной стороны, он идеально подходит для изоляции фундаментных стен, потолочных конструкций, крыш и полов. С другой стороны, его можно использовать в промышленных и сельскохозяйственных зданиях, например, для изоляции производственных полов, складов, холодильных складов или животноводческих помещений.

Одно- и двухкомпонентные пены

Эти два типа отличаются тем, что для отверждения первым требуется влажность воздуха и строительных материалов. Последний подвергается отверждению в результате химической реакции между двумя его компонентами.

Однокомпонентная пена применяется в помещениях с неограниченным потоком воздуха и на открытом воздухе. Причина проста. Чем выше влажность (более 35%) и температура воздуха, тем быстрее затвердевает пена. В течение ок. За 25 минут пена увеличивается в объеме примерно на 35%, поэтому полости необходимо заполнить примерно на 50% или 60%.

Двухкомпонентная монтажная пена подвергается химическому отверждению без доступа влаги. Поэтому его можно использовать в труднодоступных местах, сухих и требующих пены отличного качества.Этот вид пены также подходит для фиксированного соединения деревянных конструкций. В течение ок. За 25 минут двухкомпонентная пена увеличивается в объеме примерно на 30%, поэтому следует помнить, что пустоты следует заполнять не полностью, а только на 80%.

Пена для пистолета-распылителя и шланга

Пенополиуретан для распыления и стандартный (для шланга) жесткие полиуретановые пены являются обычно используемыми герметизирующими материалами.Здесь решающее значение имеет метод нанесения. Первый тип требует специального пистолета для пены, который позволяет точно наносить. Шланговая пена, с другой стороны, получила свое название от специального шланга, через который пена распыляется. Этот вид пены используется чаще, поскольку он дешев и не требует специальных инструментов для нанесения.

Пена зимняя, летняя и круглогодичная

Пенополиуретан можно различать по диапазону наружных температур во время обработки.Как видно из названия, зимняя пена используется при низких температурах, а летняя — при температуре не менее 10 ° C. Круглогодичная пена отличается лучшей температурной переносимостью. Однако помните, что последнего следует избегать как при очень низких, так и при очень высоких температурах.

химикатов и производство аэрозольной полиуретановой пены — почему это важно | Безопасный выбор

На этой странице описаны химические вещества и процессы, при которых производится распыление полиуретановой пены, а также их влияние на потенциальное воздействие, а также на здоровье и окружающую среду.

На этой странице:

---

Методы создания конечных продуктов и потенциальные риски

Чтобы создать окончательную SPF изоляцию или герметик, должна произойти химическая реакция двух составляющих частей, обычно называемых стороной A и стороной B. Продукты SPF содержат примерно 50 процентов стороны A и 50 процентов стороны B.

Химические вещества в продуктах SPF покидают пистолет, сопло или соломинку и образуют пену, когда химические вещества вступают в реакцию. Эта химическая реакция выделяет тепло за счет экзотермической реакции.Системы SPF высокого давления также могут применяться через нагретые шланги, что увеличивает вероятность воздействия аэрозолей и паров.

Химические компоненты, в частности изоцианаты, и связанные с ними опасности аналогичны для различных типов продуктов SPF, представленных на рынке. Однако количество используемого продукта, механизм доставки и общий процесс подачи заявки различаются для каждого типа продукта SPF; Таким образом, вероятность воздействия может быть разной, хотя существует вероятность воздействия опасных химических веществ на глаза, кожу и при вдыхании со всеми типами продуктов SPF.

Начало страницы

Химические вещества в продуктах SPF

Сторона A содержит очень реактивные химические вещества, известные как изоцианаты. Сторона B содержит полиол, который реагирует с изоцианатами с образованием полиуретана, и смесь других химических веществ, включая катализаторы (которые помогают протекать реакции), антипирены, пенообразователи и поверхностно-активные вещества.

Сторона A содержит изоцианаты:

• 4,4 ‘метилендифенилдиизоцианат, номер CAS 101-68-8
• Полимерный MDI, CAS № 9016-87-9
• Общие смешанные изомеры MDI, № CAS 26447-40-5
• Изоцианаты аналогичные прочие

Сторона B содержит смесь запатентованных химикатов, которые придают пене уникальные свойства, в том числе:

• Полиолы (полученные из нефтяных и сельскохозяйственных источников)
• Антипирены
• Пенообразователи
• Аминные или металлические катализаторы
• ПАВ
• Прочие химикаты

Промышленность поддерживает разработку стандартного метода измерения выделения летучих химикатов.

Начало страницы

Изоцианатные соединения, обычно используемые в SPF и родственных продуктах

Изоцианаты — это химические вещества, содержащие изоцианатную (-N = C = O) функциональную группу. Диизоцианаты имеют две изоцианатные функциональные группы. Другие изоцианаты содержат несколько изоцианатных групп.

Наиболее распространенные изоцианатные соединения, используемые в SPF, перечислены в таблице ниже. SPF содержит полиизоцианаты на основе МДИ и МДИ. Другие изоцианатные олигомеры также могут образовываться во время химической реакции.Существует множество химических названий и синонимов для членов класса изоцианатов, и приведенный ниже список не является исчерпывающим.

Изоцианатные соединения, используемые в SPF.

Химическое название	Номер CAS
4,4′-Метилендифенилдиизоцианат (МДИ)	101-68-8
Полимерный дифенилметандиизоцианат (pMDI)	9016-87-9
Смешанные изомеры дифенилметандиизоцианата	26447-40-5
2,4′-МДИ	5873-54-1
2,2′-МДИ	2536-05-2
Универсальный MDI	26447-40-5
Гомополимер 4,4′-MDI	25686-28-6
Общий гомополимер MDI	39310-05-9
Димер 4,4′-МДИ	17589-24-1
Уретонимин 4,4′-МДИ	31107-36-5
Сополимер 4,4′-МДИ / 2,4′-МДИ	109331-54-6

Производство полиуретана, которое охватывает широкий спектр приложений и продуктов, в США оценивается в 5 единиц.5-процентный рост с 2010 по 2012 год. В 2012 году спрос в США на все диизоцианаты в качестве сырья для производства полиуретанов составил 2305,2 миллиона фунтов, в то время как спрос на использование полимерного МДИ в жесткой пене, которая используется в ряде конечных применений, включая распыляемый полиуретан. пена, составила 878,5 миллиона фунтов *

Наиболее широко используемые изоцианаты:

• Метилендифенилдиизоцианаты (MDI)
• Толуолдиизоцианаты (TDI)
• Гексаметилендиизоцианаты (HDI)
• Изоцианаты на основе MDI, TDI и HDI

Изоцианаты находят широкое применение в производстве потребительских товаров, в том числе:

• Напыляемая пенополиуретановая изоляция, герметики и кровельные материалы
• Покрытия, эл.г., лакокрасочные
• Герметики, клеи, адгезивы
• Эластомеры
• Волокна
• Гибкие и жесткие пенопласты (используются в матрасах, подушках, мебели, автомобильных сиденьях, изоляционных материалах и покрытиях)

Распыление изоцианатов может привести к образованию аэрозолей, тумана и паров, которые могут вдыхаться или вступать в контакт с глазами или кожей. Возможное воздействие может происходить при контакте с кожей или вдыхании твердых частиц и частиц пыли, содержащих изоцианаты.

* 2012, Центр промышленности полиуретанов, Обзор рынка конечного использования, выход

начало страницы

Вернуться на индексную страницу аэрозольной полиуретановой пены (SPF).

Как такое токсичное вещество может считаться зеленым?

Прочтите Часть 1 из этой серии: Теряете здоровье и теряете дом из-за распыления пенополиуретана.

Пенополиуретан в виде спрея широко рекламируется как экологически чистый строительный материал за его способность повышать энергоэффективность. Он обеспечивает лучшую изоляцию на дюйм, чем стекловолокно или целлюлоза, что может означать значительную экономию энергии на отопление и охлаждение.Однако энергоэффективность — не единственное соображение, когда речь идет об устойчивом строительстве. При более внимательном рассмотрении химического состава аэрозольной пены можно обнаружить ряд веществ, которые, как известно, являются опасными.

Пенополиуретан для распыления состоит из двух жидких химических компонентов, называемых «Сторона A» и «Сторона B», которые смешиваются на месте установки. Сторона A в основном состоит из изоцианатов, а Сторона B обычно содержит полиол, антипирены и аминные катализаторы. Эти химические вещества образуют опасные пары во время нанесения, поэтому установщики и работники поблизости должны носить средства индивидуальной защиты во время этого процесса.Когда пена полностью расширилась и высохла, производители говорят, что она инертна. Если химические вещества не смешаны должным образом, они могут не отреагировать полностью и останутся токсичными.

ilovebutter / Flickr / CC BY 2.0

Риски, связанные с изоцианатом стороны A, относительно хорошо задокументированы, но риски, связанные со стороной B, менее изучены. Дэвид Марлоу из Центров по контролю за заболеваниями занимается исследованием выделения газов, связанных с установкой распылительной пены с 2010 года.Хотя Марлоу был недоступен для интервью, офис по связям с общественностью CDC смог предоставить информацию о его текущих исследованиях по электронной почте. Эти полевые исследования направлены на определение степени воздействия всех химических компонентов распыляемой пены, определение лучшего понимания скорости отверждения и определение безопасного времени возврата, а также разработка технических средств контроля для снижения риска воздействия. Помимо опасностей, связанных с установкой, эти химические вещества могут оставаться непрореагировавшими в виде пыли или стружки.Агентство по охране окружающей среды предупреждает: «Резка или обрезка пены по мере ее затвердевания (нелипкая фаза) может привести к образованию пыли, которая может содержать непрореагировавшие изоцианаты и другие химические вещества». Это также является проблемой во время процесса удаления пены.

Изоцианаты

Изоцианаты, такие как метилендифенилдиизоцианат (DMI), находятся в «Стороне А» смеси для распыляемой пены. Изоцианаты также содержатся в красках, лаках и других типах пены. Они являются известной причиной профессиональной астмы.По словам доктора Юй-Чина Т. Хуанга, профессора Медицинского центра Университета Дьюка, изоцианатная астма похожа на другие виды астмы, но вместо того, чтобы быть вызванной физическими упражнениями, она вызывается воздействием. Как только кто-то станет сенсибилизированным, повторное воздействие может вызвать интенсивные приступы астмы.

Домовладелец Кери Римел говорит, что она и ее муж стали чрезвычайно чувствительны к изоцианатам и другим химическим запахам после воздействия во время установки распылительной пены. «Он и по сей день может зайти в любой ресторан, дом или офис и сразу определить, есть ли в здании пена для распыления», — сказала Римель о своем муже.

Согласно CDC, прямой контакт с изоцианатами также может вызвать сыпь при попадании на кожу.

Аминные катализаторы

Аминные катализаторы — это один из химикатов стороны B, который исследует CDC, чтобы понять уровни воздействия во время установки. «Аминные катализаторы в [аэрозольной полиуретановой пене] могут быть сенсибилизаторами и раздражителями, которые могут вызвать нечеткое зрение (эффект ореола)», — пишут они.

Согласно отчету, опубликованному Комиссией по безопасности потребительских товаров, аминовые катализаторы также могут раздражать глаза, кожу и дыхательную систему, а при проглатывании «также могут вызывать обратимый эффект, известный как глаукопсия, синяя дымка или ореол в глазах.»

Полиол

Также присутствующие в стороне B, полиолы — это спирты, которые служат катализаторами. Полиолы обычно изготавливают из адипиновой кислоты и этиленгликоля или пропиленоксида. Некоторые полиолы производятся из сои, но согласно Pharos Project, организации, которая выступает за прозрачность строительных материалов, материал на основе сои составляет всего 10 процентов окончательной изоляции.

Этиленгликоль, химическое вещество, используемое для производства полиола в некоторых аэрозольных пенах, может в случае острого воздействия (например, глотания) вызывать рвоту, судороги и влиять на центральную нервную систему.Согласно EPA, вдыхание может вызвать раздражение верхних дыхательных путей.

Антипирены

К Стороне B добавляются антипирены, чтобы пройти испытания на воспламеняемость в строительных нормах. Основными антипиренами, используемыми в аэрозольной пене, являются гексабромциклододекан (ГБЦД или ГБЦДД) и трис (1-хлор-2-пропил) фосфат (TCPP).

По данным Центров по контролю за заболеваниями, «антипирены, такие как галогенированные соединения, являются стойкими биоаккумулятивными и токсичными химическими веществами.«Биоаккумуляция означает, что химическое вещество накапливается в организме быстрее, чем его можно вывести, поэтому может существовать риск хронического отравления даже при низком уровне воздействия. Химические вещества также накапливаются в экосистеме, где они попадают в организм. В статье Витениса Бабраускаса, опубликованной в журнале Building Research & Information, говорится, что «антипирены, которые в первую очередь используются для теплоизоляции зданий, все чаще встречаются в бытовой пыли, жидкостях человеческого тела и в окружающей среде.В документе также цитируются несколько других исследований, которые показывают, что эти химические вещества связаны с нарушением эндокринной системы и потенциально канцерогены.

Химический вопросительный знак

В сообщении для CDC Марлоу описывает компоненты стороны B как «химический вопросительный знак». Он описывает необходимость «отбора проб в реальном мире».

Помимо перечисленных выше, в распыляемой пене могут использоваться другие химические вещества, которые не разглашаются и являются охраняемой коммерческой тайной.Это особенно беспокоит домовладельцев, которые хотят проверить свой воздух, потому что они не знают, какие тесты нужно провести. «Вы должны сказать человеку, который проводит тестирование, что вы ищете», — говорит Терри Пирсон Кертис, специалист по качеству воздуха в помещении. «Проблема часто заключается в том, чтобы понять, что вы ищете».

ДАЛЕЕ: Производителю аэрозольной полиуретановой пены может быть предъявлен коллективный иск

Смотрите все наши сообщения об утеплении

Пенополиуретан

— обзор

9.4.1 LCA маршрутов переработки ПУ

Пенополиуретан — это чрезвычайно эластичный материал, который инертен, не портится со временем, и срок службы которого обычно зависит от срока службы типа применения. Однако длительный срок службы увеличивает вероятность загрязнения и, следовательно, оказывает значительное влияние на варианты окончания срока службы.

Пенополиуретан составляет 0,3% от общей неминеральной КДП и 0,05% от общей КДП. ³⁶ ПУ плиты обычно фиксируются механически, например, их можно отделить от других строительных материалов; соответственно, платы из полиуретана могут быть повторно использованы для менее требовательных приложений.Фактически, по оценкам, ПУ в КДВ повторно используется в количестве 5–10%. ³⁷ Отходы пенополиуретана, образующиеся в результате обработки и строительства, могут быть использованы для производства плит и профилей высокой плотности, чтобы заменить другие материалы в строительных элементах, в том числе древесину в фасадах и основной материал для оконных рам и дверей. Измельчение отходов производства пенополиуретана в гранулы и обработка добавками и целлюлозой также может преобразовать отходы в другие полезные продукты для тепловой и звукоизоляции полов.Такие стратегии доказали свою экономическую и экологическую осуществимость и поэтому в настоящее время принимаются. ³⁶ Другие варианты переработки, которые в настоящее время изучаются, включают изготовление матов для игровых площадок, плавучести тростникового слоя, гидропонных матов и использования для поглощения масла / жидкости.

Было предложено несколько вариантов повторного использования и переработки отходов пенополиуретана холодных приборов, включая их преобразование в новые плиты для некоторых холодильных складов и зданий, новые SIP для строительной индустрии, изоляция для выдува / засыпки зданий. применение, а также его повторное использование в качестве поглотителя масла и связующего для шламов краски и аналогичных опасных отходов. ^38–39 Исследования LCA для определения воздействия на окружающую среду трех стратегий рециркуляции включали как расчет воздействия на окружающую среду потребления первичных материалов, которых можно было бы избежать при переработке отходов полиуретана, так и расчет от чистой энергии фазы использования, сэкономленной за счет использования переработанной изоляции в течение расчетных сроков службы каждого метода рециркуляции. Также при расчетах учитывались потери материала в процентах от уборки урожая (1.6%) и конверсия рециркуляции, которая зависит от метода рециркуляции. Все варианты утилизации показывают значительную экономию воплощенного ископаемого топлива по сравнению со сценарием захоронения; переработка пенополиуретана для разработки новых плит перекрытий, новых SIP и выдувной / заполненной изоляции обеспечивает экономию 98%, 74% и 57% соответственно. Что касается количества энергии, сэкономленной в течение производственного срока для каждого метода рециркуляции, результаты LCA показывают, что наибольшая экономия энергии достигается за счет сценария рециркуляции для создания новых запасов слябов.Это связано с тем, что переработанный пенополиуретан превращается в другое холодильное хранилище, где 98% его изоляционной способности сохраняется в процессе переработки. Общие результаты ОВЖЦ показывают, что переработка пенополиуретана может снизить потенциальное воздействие на окружающую среду как минимум на 56% по сравнению со сценарием захоронения. В другой работе отработанный пенополиуретан из холодильников предлагается повторно использовать в качестве поглотителя масла и в качестве связующего для шламов краски вместо опилок или связующего для масла на основе пластика или минерала. ³⁹ В этом случае исследование дает заслугу в устранении необходимости в древесной стружке и производстве опилок в деревообрабатывающей и древесно-стружечной промышленности.

Одним из наиболее распространенных способов утилизации вторичного пенополиуретана, используемого в качестве постельного белья, является производство ковровой подушки с ребонным покрытием, которая может заменить ее первоначальный аналог. Этот вариант механической переработки, который также включает некоторое связывание, по оценкам, потребует около 40% потребности в первичной энергии и выбросов парниковых газов при производстве первичного пенополиуретана.Принимая во внимание предотвращенные выбросы и затраты на энергию при первичном производстве пенополиуретана, можно добиться экономии 297 МДж и 15,1 кг эквивалента CO ₂ за счет повторного использования пенополиуретана на матрас и блок пружинной коробки. ⁴⁰ Другой жизнеспособной альтернативой переработке матраса и пружинного блока является повторное использование его компонентов, если это разрешено их состоянием. Ненужные матрасы можно перерабатывать в матрасы, что снижает потребность в производстве новых пружинных блоков и пенополиуретана.В этом случае экономия на воздействии на окружающую среду больше, чем при переработке. Согласно сообщениям, выбросы первичной энергии и парниковых газов на матрас и пружинный блок в результате использования отходов пенополиуретана привели к экономии 496 МДж и 25,6 кг эквивалента CO ₂ , соответственно. ⁴⁰ Принимая во внимание переработку всех компонентов матраса и пружинного блока, результаты LCA предполагают сокращение выбросов парниковых газов на 45% в результате производства и нагрузки на полигоны, а также на 66% за счет повторного использования всех компонентов.

Химическая переработка полиуретана также возможна путем гидролиза, аминолиза и гликолиза. Эти технологии химически преобразуют незагрязненные отходы полиуретана известного состава (производственные отходы) в полиолы, которые будут использоваться для вторичного использования. Фактически, 30% полиолов, используемых в жестком пенополиуретане, можно получить за счет гликолиза, не влияя на качество продукта. ³⁶ LCA исследования таких технологий пока не проводились. В настоящее время небольшое количество заводов по гликолизу, существующих в Европе, свидетельствует о наличии проблем, которые ограничивают более широкое использование этих технологий: удаление облицовки, логистика и затраты.

Если повторное использование, рециркуляция или преобразование отходов пенополиуретана не представляет собой осуществимого варианта, рекуперация энергии является следующей альтернативой в соответствии с иерархией отходов ЕС. Значительное количество энергии, хранящейся в пенополиуретане, делает отходы эффективным топливом для сжигания в целях выработки тепла и электроэнергии. Фактически, сжигание — это путь, по которому в настоящее время идет примерно половина европейских отходов полиуретана. ³⁶ С точки зрения жизненного цикла сжигание пенополиуретана дает кредиты на замену ископаемого топлива при сжигании; однако этот процесс оказывает значительное влияние на GWP.Энергия процесса пенополиуретана, которая может быть либо отведена в виде отходящего тепла, либо рекуперирована для использования, оценивается в диапазоне от 55 до 64 МДж / кг в зависимости от плотности пены. ²⁰ Отходы пенополиуретана от переработки холодильников, как сообщается, используются в качестве заменителя древесного угля в цементных печах после того, как он был загружен в пресс для гранул. ³¹ Фактор замещения был определен в лабораторных условиях до 0,94, исходя из теплотворной способности древесного угля и гранул полиуретана. Кроме того, в работе Xiao, ⁴¹ энергия, регенерированная при сжигании пенополиуретана, использовалась для предшествующего производства стального листа, который снова используется в производстве холодильников.Соответственно, воздействие на окружающую среду от сжигания полиуретана распределяется на этап жизненного цикла рециркуляции холодильника, а производство стали учитывается за счет рекуперированной энергии. Однако в том же исследовании результаты ОВЖЦ указывают на значительный вклад обработки и удаления ПУ в подкисление, эвтрофикацию, истощение озонового слоя и истощение ископаемых категорий воздействия.

Соответствующие пропорции в смеси полиуретановых компонентов

В других статьях мы уже анализировали, как полиуретан образуется и используется в качестве изоляционной системы или для производства некоторых деталей, среди прочего.Смесь двух компонентов, полиола и изоцианата , которые являются жидкими при комнатной температуре, вызывает химическую реакцию, которая приводит к твердой, однородной и высокопрочной структуре.

Если выделяющееся при реакции тепло используется для испарения надувного агента, получается жесткий продукт с ячеистой структурой, объем которого намного превышает объем, занимаемый жидкими продуктами. Это то, что мы называем жестким пенополиуретаном или ПУ.

Жесткий пенополиуретан, наносимый на месте распылением, то есть напыляемый пенополиуретан, получают путем одновременного измельчения двух ранее упомянутых компонентов.

мэз

Процессы производства полиуретана

Есть две производственные системы, которые приводят к двум дифференцированным продуктам:

• Жесткая полиуретановая пена (распыляемая пена), наносимая на место, получается путем одновременного распыления двух компонентов на основание ».
• Жесткий пенополиуретан, наносимый на месте путем литья, или полиуретан с инжекцией , в котором два компонента перемешиваются и вводятся в полость, где происходит расширение.

Пропорции полиуретановых компонентов

Существует ли соответствующая пропорция для каждого из двух компонентов в этих процессах образования пенополиуретана? Ответ — да: каждая полиуретановая система, специально разработанная для распыления или впрыска в различные подложки или формы, имеет определенную пропорцию в соответствующих технических паспортах.

Анализируя полиуретановые системы Synthesia Technology , мы находим следующие примеры:

• Полиуретановый спрей S-35RGB / ECO: , как и другие полиуретановые спрей-системы, они распыляются с помощью нагретого оборудования под высоким давлением.Пропорция смешивания должна быть 1: 1 по объему.
• Phono Spray I-905: , как и в других системах линейки Phono Spray, соотношение полиола и изоцианата составляет 1: 1 по объему.

Мы пришли к выводу, что основная смесь полиуретана имеет одинаковое соотношение двух компонентов. Если вы хотите добиться дополнительных характеристик, таких как некоторый цветовой оттенок, вы можете добавить необходимые компоненты в процесс формирования пены в соответствии с инструкциями производителя.Также очень важно учитывать температуру окружающей среды и основу, на которую будет наноситься полиуретан.

Для получения этих дополнительных характеристик важно внимательно прочитать технические паспорта полиуретановых систем , так как они определяют все характеристики продукта, а также их рекомендации по безопасности.

Универсальный материал для множества областей применения

В Gantrade мы поставляем компоненты, необходимые для производства пенополиуретана, материала с широким спектром применения в промышленности.

Применение пенополиуретана

Существует два основных типа пенопластов, используемых в различных областях: гибкие пенополиуретаны и жесткие пенополиуретаны. В настоящее время гибкие пенопласты занимают наибольшую долю рынка благодаря более широкому диапазону их применения. Давайте подробно рассмотрим основные пенополиуретаны и их области применения.

Гибкие пенополиуретаны

Гибкий пенополиуретан широко используется в качестве амортизирующего материала при производстве матрасов, сидений и специальных изделий.Его получают путем взаимодействия смеси полиолов (содержащей катализаторы, поверхностно-активные вещества, вспениватель, открыватель ячеек и т. Д.) С изоцианатом TDI или MDI. Составители рецептур регулируют свойства эластичного пенополиуретана посредством выбора сырья и процессов рецептуры. Гибкая пена может быть очень твердой, очень мягкой или даже вязко-эластичной.

В Северной Америке свойства эластичного пенопласта обозначены стандартом ASTM 3574. Изгиб под нагрузкой (силой) вдавливания или ILD (IFD) — это метод испытания уретановой пены для определения твердости, жесткости или несущей способности.Пенопласт также испытывают на остаточную деформацию при сжатии, плотность, предел прочности на разрыв, разрыв и удлинение. Некоторые пены, в зависимости от требований случая использования, могут потребовать добавления антипиренов или антимикробных средств.

Гибкий пенопласт для плит производится в непрерывном режиме, когда смешанные материалы укладываются на движущийся субстрат и могут беспрепятственно подниматься. Типичные подложки — фольга и крафт-бумага. Затем этот пенопласт разрезают и изготавливают по размеру и форме конечного использования.Эта пена обычно имеет низкую плотность (1,5-2,5 фунта на фут).

Гибкая формованная пена производится с использованием форм, которые формируют форму пены во время отверждения. Типичные области применения — сиденья, используемые в офисной мебели, на транспорте, в транспортных средствах для отдыха и в медицинских учреждениях. Эта пена обычно средней плотности. (3,0 — 5,0 шт. Фут).

Интегральная пена для кожи производится почти так же, как FMF, но при отверждении образует собственную жесткую внешнюю оболочку. Типичные области применения интегральной пены для кожи включают подлокотники, рулевые колеса, подошвы обуви и набивки для отдыха.В этой пене используется вспенивающий агент, и она намного плотнее, чем другие типы пены. Твердость проверяется с помощью калибра «А» по ​​Шору.

Жесткие пенополиуретаны

Жесткие пенополиуретаны используются преимущественно для изоляции дверей, зданий и бытовой техники. В последние годы в отрасли действуют новые законодательные нормы по использованию более экологичных альтернатив «выдуванию» или расширению пены (SNAP). Вспенивающими агентами могут быть вода, углеводороды или гидрофторуглероды.

Важно отметить K-фактор и R-значение этих пен, и в последнее время промышленность и регулирующие органы предприняли шаги по включению U-фактора в качестве составного значения производительности.

Описанный в самых общих чертах, R-значение — это мера теплового сопротивления, а U-фактор (также известный как U-value) — это мера теплопередачи (приток или потеря тепла). Менее известный K-фактор — это просто величина, обратная R-значению изоляции, деленному на толщину.

Установщики

используют жесткий пенополиуретан для изоляции входных и гаражных дверей, и этот процесс может быть непрерывным или прерывистым.Для панелей, используемых в холодильниках и SIPS, установщики используют жесткую полиуретановую форму, а основания могут быть металлическими, деревянными или ПВХ. Что касается бытовой техники, мы видим, что жесткий пенополиуретан установлен для изоляции водонагревателей, льдогенераторов и автоматов для напитков, среди прочего.

Структурные жесткие пенополиуретаны — еще одна четко определенная область применения. Эти пены могут использоваться для плавания, архитектурной отделки, вывесок и спинок стульев. Они часто имитируют характеристики древесины, но без присущих им проблем, которые делают древесину неприемлемой для определенных применений.Конструкционная пена не гниет, не укрывает насекомых и не забивается водой.

Сектор распыляемой пены

стал одним из наиболее популярных применений жесткого пенополиуретана. Эту пену можно распылять на крышах или между стойками стен для создания герметичной оболочки здания, что делает ее предпочтительным выбором для энергоэффективного строительства и модернизации. Мы также видим, что распыляемая пена используется в полевых условиях для разрывов траншей, и даже упаковочная пена считается «распыляемой пеной» из-за ее низкой плотности.

Использование жестких пенополиуретанов в строительстве включает обшивку домов, подъем бетона, установку столбов и вышеупомянутые прорывы канав.Пена либо распыляется, либо впрыскивается через систему подачи пистолета низкого давления.

Другой жесткий пенополиуретан, получивший широкое признание на рынке, известен как энергопоглощающая (ЭП) пена. Например, в автомобильной промышленности детали обычно формуются, а затем устанавливаются в области колен, валиков или бамперов. Пены NVH (шум, вибрация и резкость) используются для звукоизоляции и гашения вибрации дверей, приборных панелей и потолков.

Процессы производства пенополиуретана

Теперь давайте посмотрим на процессы разработки пенополиуретана.Эти пены смешиваются и распределяются различными способами:

1. Обработка под высоким давлением, также обычно называемая ударной смесью, состоит из двух компонентов (A&B). Эти два компонента смешиваются в головке машины путем прямого столкновения, где два дозированных потока распыляются вместе перед раздачей из машины. Оборудование обычно дороже, чем то, что используется для обработки при низком давлении
2. Обработка при низком давлении включает два потока, поступающих в смесительную камеру, где высокоскоростной «пропеллер» смешивает два компонента перед распределением.Обработка под низким давлением довольно распространена в подошвах обуви.

Варианты доставки пенополиуретана

Gantrade может поставлять компоненты пенополиуретана в контейнерах различных размеров, чтобы удовлетворить ваши уникальные потребности. Компоненты пенополиуретана мы можем отгрузить несколькими способами:

• Сумки
• Барабаны
• Цилиндры высокого давления
• навалом
• Вагоны

Дополнительные соображения

При переработке пенополиуретана вы должны внимательно следить за условиями процесса по множеству факторов, включая следующие

• Температура компонентов
• Температура поверхности
• Соотношение компонентов A / B
• Плотность упаковки
• Эффективность смеси
• Параметры рецептуры

Если вы примете во внимание все эти соображения, вы разработаете оптимизированные продукты из пенополиуретана, пользующиеся успехом на рынке благодаря своей универсальности и долговечности.

Последние мысли

Пенополиуретан

может заполнить широкий спектр применений на рынке благодаря существованию нескольких разновидностей гибких и жестких пенопластов. Существует множество возможностей, связанных с изменением рецептуры и выбором компонентов. Gantrade предлагает полную линейку компонентов пенополиуретана для вашего успешного использования.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Gantrade сегодня. Наша команда технических специалистов поможет вам найти правильное решение для ваших требований к продукту.

Что такое пенополиуретан?

Термореактивный пенополиуретан, от мобильного телефона до обуви, можно найти практически везде. Благодаря гибкому химическому составу этому универсальному материалу можно придать любую форму и индивидуальный компонент с бесконечными физическими свойствами. Впервые пена приобрела популярность в автомобильной промышленности, а сейчас она широко используется во многих сферах, в том числе: в мебели, игрушках, досках для серфинга, медицинских приборах — что угодно!

Но что это за чудо-материал, о котором мы постоянно говорим? Ниже показано, как производится пенополиуретан, и различные типы пенопласта, которые вы можете использовать в дизайне своей продукции.

Как работает пенополиуретан

Пенополиуритан ничем не отличается от твердого полиуретана. Подводя итог этой сложной, но фундаментальной химии, полиуретаны образуются в результате реакции полиола и диизоцианата. Иногда добавки могут использоваться для изменения физических свойств материала в соответствии с конкретными проектными требованиями. Эта смесь становится пеной из-за появления пузырьков газа, которые могут быть результатом химических реакций или механических процессов.Чтобы узнать больше о добавках и о том, как сделать пенополиуретан проводящим, ознакомьтесь с нашей последней публикацией о проводимости полиуретана .

Различные типы пенопласта

Механически выдувная пена получается путем физического введения пузырьков воздуха в жидкую полиуретановую смесь перед отверждением. Думайте об этом процессе, как о вспенивании вкусной горячей чашки молока для капучино; по мере того как вспениватель вводит в смесь воздух, молоко начинает пениться.С другой стороны, в пене, полученной химическим способом, используются летучие химические вещества, которые взаимодействуют с химией полиуретана, образуя крошечные пузырьки газа. Этот процесс похож на добавление пищевой соды в тесто для торта. Пищевая сода выделяет газ, благодаря чему получается красивый пенистый торт. Оба процесса приводят к очень разнообразным материалам с широким диапазоном физических свойств. Полученный материал будет иметь ячеистую структуру, которая может быть открытой или закрытой.

Чтобы узнать, считается ли термореактивный пенополиуретан безопасным материалом для потребителей и окружающей среды, обязательно ознакомьтесь с разделом «Токсичен ли пенополиуретан».

На фотографиях выше показаны примеры пенопласта с открытыми и закрытыми ячейками под микроскопом. В случае пены с открытыми порами каждый из пузырьков газа «лопается» и соединяется с другими пузырьками вокруг него. Эта структура создает воздухопроницаемые материалы, пропускающие газ и жидкости. Хорошим примером пенопласта с открытыми порами является кухонная губка. Напротив, пузырьки газа в пенопластах с закрытыми порами полностью удерживаются в стенке из полиуретана, создавая непроницаемый для дыхания материал.Пенопласты с закрытыми ячейками, таким образом, имеют структуру, аналогичную пузырьковой пленке. Для получения дополнительной информации о пеноматериалах с закрытыми порами, а также о плюсах и минусах использования этого уникального материала щелкните здесь.

Заключение Пенополиуретан

— отличный инструмент для дизайна изделий. Этот универсальный материал позволяет инженерам создавать без компромиссов то, что они представляют. Пенополиуретан предлагает ряд преимуществ, от безграничных физических свойств до индивидуальных форм и компонентов, которые не может достичь ни один другой эластомер.Все еще любопытно, как пенополиуретан может улучшить характеристики вашего продукта? Загрузите нашу информационную карту Durethane F , , чтобы ознакомиться со списком преимуществ, материалов и предлагаемых составов.