Пенополиуретан плотность: Плотность пенополиуретана для напыления | Химтраст

Как определить плотность пенополиуретана для теплоизоляции?

Залог эффективной теплоизоляции заключается в правильном выборе материала. То, что пенополиуретан считается лучшим выбором для термоизоляции помещений самого разного назначения, не вызывает сомнения. Однако вопрос, как определить плотность пенополиуретана, требуемого для решения конкретной задачи, до сих  пор является предметом жарких споров как любителей, так и профессионалов. Давайте разберемся в тонкостях подбора плотности ППУ под ваши цели.

Общие рекомендации

Оценка предполагаемых условий эксплуатации подскажет, как определить марку пенополиуретана по плотности:

  • Для внутренней термоизоляции, которая не предполагает механического давления достаточно ППУ-смеси плотностью 8 – 20 кг/м3. При засыхании структура преимущественно открытоячеистая.
  • Для теплоизоляции внутри и снаружи помещения, где исключены механические воздействия и контакт изоляции с осадками, применяют ППУ 25 плотности, который обеспечивает 50% закрытых ячеек в структуре сухой пены.
  • Для утепления внутри и снаружи, включая утепление фундамента до 2 м глубиной, если покрытие не предназначено для ходьбы используют закрытоячеистый ППУ 30 – 35 плотности.
  • Для термоизоляции фундамента до 3 м глубиной, а также внутренних поверхностей помещения, где предполагается периодическая ходьба, рекомендуют ППУ смеси повышенной плотности, 60 -70 кг/м3.
  • Для утепления кровли, фундамента и прочих поверхностей, предполагающее механическое воздействие, используется ППУ смесь высокой плотности  -до 110 кг/м3.

Этот перечень показывает, какая бывает рекомендованная плотность пенополиуретана для стандартных нужд жилого строительства. В промышленности используют более плотные смеси до 800 кг/м3.

Чем более высокая плотность ППУ скорлупы, тем прочнее теплоизоляционное покрытие и тем меньше теплопроводность. Правильный выбор пенополиуретановой смеси основывается на теплопроводности и плотности. Максимальный теплоизоляционный эффект дает ППУ плотностью 30 – 40 г/м

3. Для расчета необходимого количества материала воспользуйтесь нашими формулами.

Совет от профессионала

Важно знать, как определить качество пенополиуретана и правильность настройки распылителя непосредственно при напылении. Для этого производится тестовый впрыск в мешок, где происходит свободное вспенивание ППУ. После образец помещается в сушильный шкаф либо под дневное освещение для полного высыхания. Затем поверхность визуально оценивается на наличие неоднородностей в структуре и окрасе. Наличие таких дефектов говорит о неправильном смешивании фаз смеси или некорректной настройке аппарата.

Пенополиуретан плотность 30 кг/м3

Листовой поролон 30 плотности толщиной 100 мм.

Поролон — именно так называют в народе эластичный пенополиуретан. Слово прижилось в русском языке, благодаря популярному названию скандинавской фирмы Porolon, которая поставляла пенополиуретан в СССР.

Поролон или ППУ представляет из себя мягкую полиуретановую пену с мелкоячеистой структурой и уникальными качествами:

 — Состоит на 90% из воздуха.

 — Обладает отличной воздухопроницаемостью.

 — Высокоэластичный. После применения некоторой силы способен полностью восстанавливать форму и размер. Величина нагрузки, после которой не бывает необратимых деформаций, зависит от жесткости и плотности поролона.

— Стойкий к перепадам температуры. Разрушается только при температуре замерзания в среде с повышенной влажностью. Замерзшая вода, разрушает ячейки пены. Без присутствия избыточной воды, поролон без труда выдерживает низкие и высокие значения температуры. При этом при уменьшении температуры эластичность ухудшается, а при повышении, восстанавливается.

— Температура при которой поролон загорается  255 гр. Цельсия. При нагревании до критической температуры, поролон сначала плавится, а затем загорается.

— Не портится от влияния ультрафиолета. Долгое воздействие солнечного излучения приводит к изменению цвета, но не отражается на его эксплуатационных свойствах. Под действием ультрафиолета, ячейка поролона, наполненная воздухом, насыщается озоном и в итоге меняет цвет.

— Отличный звукопоглощающий материал. Благодаря полуоткрытой форме ячеек, звуковые волны, часто сталкиваясь с перегородками ячейки, стихают и утрачивают силу.

— Безопасный и экологичный материал. Поролон при использовании не выделяет в атмосферу никаких вредных веществ. Он имеет стабильную химическую структуру (полиуретан) все полимеризационные процессы закончены. Не является источником пыли, не покрывается плесенью. Безопасность подтверждена многочисленными исследованиями и повсеместным использьванием поролона по всему миру.

— Низкое влагопоглощение, значительно меньшее, чем у ваты. При этом поролон быстро теряет влагу при сушке, абсолютно не изменяя своих свойств и параметров.

— Низкая теплопроводность поролона позволяет использовать его, как эластичный утеплитель.

Плотность поролона 30 кг/м3 используется только в дорогой элитной мягкой мебели и матрасах. Поролон до сих пор является лучшим материалом по соотношению цена — качество для мягкой мебели. Главное грамотно выбрать его плотность. Для спинок, подголовников и подлокотников достаточно 25 кг/м3, а для сидений 30-35 кг/м3.

Что нужно знать о Пенополиуритане (ППУ)

Поролон: критерии выбора

Формулировка «продажа от производителя» завораживает. Покупателю сразу представляется сверхвыгодная сделка, в которой он, покупатель, будет знать все о выбранном товаре непосредственно из первых рук.

Между тем практика далеко не всегда оправдывает это представление. В частности, это касается отечественного рынка поролона, где получение информации о качестве товара от производителя отнюдь не означает ее адекватного понимания покупателем – не хватает компетенции. И часто случается, что мебельщики в погоне за относительной дешевизной поролона получают в результате существенное ухудшение потребительских качеств готового изделия. Маленькая победа оборачивается большой потерей.
Чтобы этого не произошло, предлагаем вашему вниманию небольшой экскурс в технологию производства этого материала и обзор основных его качественных характеристик.

Как его делают?

Поролон (грамотнее – мягкий пенополиуретан, ППУ) производят в виде блоков или различных форм (так называемый формованный ППУ, когда пена заливается в специальные формы). Блочный поролон с последующей порезкой на станках контурной резки в виде деталей по своим физико-механическим свойствам лучше своих формованных аналогов. Кроме того, детали из блочного поролона «дышат», а формованные изделия покрыты коркой, которая не пропускает воздух. В то же время формованные изделия более экономичны и могут иметь различную стереометрию, в то время как станки контурной резки не позволяют вырезать из блочного поролона детали любой формы.

С точки зрения химических компонентов поролон бывает сделанным на простых и сложных полиэфирах. Последний не может использоваться для производства мягкой мебели, поскольку разрушается под действием влаги.
В настоящее время поролон производится периодическим или непрерывным способом. Периодический, или, так называемый, «ящичный» способ имеет 50-летнюю историю и предполагает вылив порции пены в ящик, боковые стенки которого, после поднятия пены (как дрожжевого теста), открываются. Полученные блоки отличаются друг от друга своими свойствами и обладают, по сравнению с непрерывным, худшими качественными показателями.
При непрерывном способе производства сформировавшаяся пена движется по конвейеру. Это позволяет получать блоки различной длины вплоть до 60 метров. По своим свойствам блок однороден; может отличаться лишь пусковая часть блока – первые 1,5 м длины.

Основные показатели качества

Физико-механические свойства поролона отражают следующие характеристики: плотность, жесткость, воздухопроницаемость, размер ячейки, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение. Для высокоэластичных пен применяется еще два показателя: коэффициенты опоры и комфорта.
Плотность. Ее называют иногда кажущейся плотностью, поскольку в ячейках поролона находится еще и воздух – основная характеристика, во многом определяющая все остальные. Например, если мы говорим о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3, то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа. Особенно важно, что в основном именно от плотности зависит срок использования поролона, и чем она выше, тем дольше срок его использования.

Нужно иметь в виду, что блок поролона неоднороден, поэтому измеряют плотность в различных точках по высоте среза, а потом определяют среднюю величину плотности.
Напряжение сжатия. Эта величина характеризует жесткость поролона и показывает согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%.
Отдельные производители искусственно повышают жесткость поролона, сознательно используя рецепты его получения с полузакрытой структурой (для такого поролона характерен треск при его нажатии). Однако после механического открытия ячеек, вследствие нажатия, поролон приобретает естественную более низкую жесткость.
Показатели прочности. К ним относятся предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Первый показывает усилие, а второй – растяжение, которых нужно достигнуть, чтобы образец порвался. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины составляют соответственно 120-140 кПа и 240-280%.
Эластичность. Эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец поролона с определенной высоты. Очевидно, что чем жестче поролон, тем он менее эластичен.
Остаточная деформация. Это один из важнейших показателей качества поролона, характеризующий его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для его определения образец поролона сжимают на 50% и в таком состоянии он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. После прекращения воздействия у образца измеряют (в процентах) величину отклонения от его первоначальных размеров. Очевидно, что поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать для изготовления сидений у мебели. Важно отметить, что чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация.
Показатели комфортности. Их использование – показатель очень ответственного подхода производителя к своей продукции. К ним относятся коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Первый характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатии, а коэффициент опоры – способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой.
Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии.
Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии/сила при 25% сжатии.
Чем выше показатели комфортности, тем лучше поролон. Данные показатели применяются обычно для высокоэластичных марок поролона.

Типы поролона

При производстве мебели и матрасов используют следующие типы поролона: стандартные, повышенной жесткости и жесткие, мягкие, супермягкие, высокоэластичные, специальные (негорючие и вязкоэластичные).
Стандартные марки (ST) производятся на базе одного, так называемого стандартного полиола. Их жесткость целиком определяется плотностью. Для остальных типов используют как минимум два вида полиола. Изменяя соотношение составных частей в рецептуре, можно получить широкий спектр материалов с различными свойствами.
Поролон повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) получают, используя специальные виды полиолов. Мягкие и супермягкие марки поролона (HS) получаются путем применения специального полиола вместо стандартного или в дополнение к стандартному. Высокоэластичные марки (HR) производятся только на базе специальных полиолов, причем обычно используется комбинация из двух-трех. В процессе производства высокоэластичной пены полученные блоки (так же, как и формованные изделия) должны быть через сутки прокатаны на специальном станке, чтобы вскрыть закрытые ячейки.

Негорючие марки получают, используя в рецептуре специальный порошок меламин, PHD-полиолы фирмы Bayer или специальные добавки – антипирены. Лучше результат по пожаростойкости дает меламин, но его применение ухудшает физико-механические свойства поролона.
Вязкоэластичные марки поролона нашли в последнее время широкое применение в матрасном производстве. Для их получения требуется не только специальные полиолы, но и специальные изоцианаты.
Маркируется поролон по типу, плотности и жесткости (напрмер, марка EL2540 означает: поролон повышенной жесткости, плотность – 25 кг/м3, жесткость – 4 кПа).

Использование и рекомендации

Стандартные марки в мире сейчас постепенно вытесняются марками с улучшенными характеристиками. Но на нашем рынке стандарт по-прежнему
занимает главенствующие позиции. Важно помнить, что поролон плотностью 22 кг/м3 и ниже в Европе используется как упаковочный, в то время как на рынке СНГ он преобладает и зачастую используется мебельщиками. Для спинок, подлокотников и подголовников может использоваться стандартный поролон плотностью 25-30 кг/м3, а для сидений и матрацев можно применять материал с плотностью выше 30 кг/м3.
Поролон повышенной жесткости плотностью 25-30 кг/м3, в отличие от стандартных марок, может использоваться при изготовлении сидений и матрацев с учетом планируемых на них нагрузок (от 60 до 80 кг). При плотности свыше 30 кг/м3 ограничений по нагрузке нет, но такой поролон лучше использовать в сочетании со смягчающим настилом из марок HS.
Марки мягкого и сверхмягкого поролона (наиболее распространенные HS2520, HS3030, HS 3530) широко применяются для изготовления спинок в мягкой мебели и настилочного материала у матрацев. Кроме того, марка
HS 3530 самостоятельно используется для изготовления сидений, а сверхмягкие марки – при изготовлении чехлов для поролоновых подушек.
Высокоэластичный поролон используется для изготовления дорогой мебели. Для обеспечения максимальной комфортности своей продукции производители мягкой мебели и матрацев часто используют принцип многослойности: в качестве верхнего настилочного слоя они используют марку с высоким показателем коэффициента комфорта, а внизу марку с высоким коэффициентом опоры. Несмотря на относительную дороговизну, высокоэластичные марки с каждым годом находят все большее применение: во Франции их производство достигло 30% от общего объема производимого в стране поролона.
Подводя итог, можно сказать, что при покупке определенной марки поролона на первое место следует ставить ее функциональное назначение, а затем стоимость (нельзя использовать марку ST 1832 на сиденье, хотя она самая дешевая, поскольку такое применение минимизирует срок использования такого сиденья).

 

Помощь в выборе поролона

При выборе марки пены поролона (пенополиуретана) для мягкой мебели, прежде всего принимают во внимание:

  • В каком элементе мягкой мебели будет использоваться ППУ (Сиденье, Спинка, Подлокотник, Царга ит.д.)
  • Какие требования по комфорту закладываются конструктором в данный элемент мягкой мебели. (В самом простом случае жесткий среднежесткий или мягкий элемент)
  • Каков желаемый срок службы и условия эксплуатации мебели (Для ежедневного пользования людей с крупной комплекцией или гостевой диван с периодическим использованием.

Для того чтобы разобраться в этих и других вопросах связанных с использованием ППУ нам понадобятся две основные характеристики поролона:

1. Плотность

Плотность поролона абсолютнотакая же физическая характеристика как и для любого другого материала. Измеряется в кг на кубический метр. Это означает, что если из конкретной марки пены вырезать куб со сторонами 1м x 1м x 1м (1 кубический метр) и взвесить его, то мы получим искомое значение плотности. Например, 25 кг/м.куб

Параметр ПЛОТНОСТЬ определяет долговечность работы пены в изделии, чем плотнее поролон тем более долговечным окажется мебель. Или иначе, чем более нагруженным оказывается работа элемента мягкой мебели, тем плотнее следует использовать поролон.

Например:

  • Для Детской мебели (ребенок весит 30-50 кги спит на кровати 8 часов ) можно использовать поролон плотностью 20-22 кг/м.куб

  • Для Гостевого варианта дивана (2-3 дня в неделю) для взрослых людей, подойдет ППУ плотностью 22-25 кг/м.куб

  • Если Повседневную мягкую мебель используют взрослые люди весом 70-90 кг, спят на ней 8-10 часов, а еще любят посмотреть TV по 2-3 часа в день, тогда следует рассматривать поролоновую пену плотностью 25-30 Кг/м.куб.

  • В случае, когда пожилой, грузный человек (вес около 100 кг) большую часть времени суток (до 15 – 20 часов) использует мягкую мебель, необходимо применять Повышенную плотность 35 кг/м.куб

  • Ну и, наконец, если Вы владелец сети «Макдональдс» с режимом работы 24 х 7 х 365, тогда вам подойдет «вечная мебель» из поролона плотностью 40-50 Кг/м.куб

Приведенные примеры помогают понять как влияют условия эксплуатации элемента мягкой мебели на выбор марки пены, пока только по плотности.

Следует также заметить, что значение плотности напрямую связано с ценой на изделие. Увеличение плотности в 2 раза приводит к увеличение цены ВДВОЕ.

2. Жесткость

Жесткость (Кпа x 10) — Давление при котором контрольный образец сжимается на 40 % относительно исходной толщины. Давление измеряется в Кпа, а значение жесткости, которое указано в марке пены равно Давлению в Кпа умноженное на 10.

Поролон может быть (по жесткости):

  • Сверхмягким (HS)
  • Мягким (S)
  • Стандартным (ST)
  • Жестким (EL)
  • Повышенной жесткости (HL)

Мягкие и сверхмягкие марки поролона используются в деталях мягкой мебели на которые оказывается меньшее давление, а деформация требуется значительная. Например в подушках спинок.

Стандартные (по жесткости) марки пены используются в типовых деталях (сиденьях стульев, настилах матрасов, подушках сидений)

Жесткие и повышенной жесткости марки пены используются в офисной мебели (без избыточной комфортности) и для формообразования элементов мягкой мебели (прямоугольные подлокотники)

Плотность и жесткость поролона не связаны однозначно. Так, разные марки поролона одинаковой плотности в зависимости от химического состава и ряда особенностей структуры могут иметь отличающуюся жесткость, как, например, марки ST 2536 и S 2520 и EL 2540.

Поролон может быть низкоплотным (легким, дешевым) и жестким, например пена EL 2040, но прослужит в ответственных деталях он недолго, а может быть Плотным (тяжелым и дорогим) и мягким, например пена S 3025 или пена S 2520 и прослужит он значительно дольше.

Ассортимент выпускаемых марок пен их характеристики и рекомендации производителя по их применению приведены в таблице:

Марка поролона Рекомендованное назначение
ST1825 Для упаковки, декоративные элементы
ST1930 Для упаковки, декоративные элементы, элементы детской мебели
ST2030 Упаковка изделий, средства ухода за обувью
ST2236 Упаковка , спинки мебели с нагрузкой до 60 кг.
ST2536 Спинки, матрацы с нагрузкой до 60 кг, спинки нагрузкой до 80 кг.
ST3040 Матрацы, сиденья и спинки с нагрузкой до 80 кг.
ST3542 Матрацы, сиденья и спинки с нагрузкой до 100 кг.
EL2040 Для упаковки, декоративные элементы, детская мебель
EL2240 Матрацы, сиденья и спинки с нагрузкой до 60 кг.
EL2345 Матрацы, сиденья и спинки с нагрузкой до 60 кг.
EL2540 Матрацы, и спинки с нагрузкой до 60 кг,спинки с нагрузкой до 80 кг.
EL4060 Сиденья и матрацы с нагрузкой 100-130кг.
S2015 Декоративные элементы, подголовники, спинки с нагрузкой до 60 кг.
S2520 Спинки с нагрузкой до 80 кг. Используется в качестве смягчающего слоя
S3035 Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 60 кг, спинки до 80 кг.
HR3025 Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 60 кг.
HR3530 Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 80 кг.
HR3535 Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 100 кг.
HR5535 Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 110 кг.
LL5020 Комфортный слой. Сиденья и матрацы с нагрузкой до 110 кг.
LR5014 Комфортный слой с памятью формы тела. Сиденья и матрацы с нагрузкой до 110 кг.

Как выбрать беспружинный матрас: плотность, состав, строение, отзывы

Пенополиуретан в диване (в матрасе) – полимерный материал с газонаполненной структурой, в котором более 85% объема занимает воздух. В зависимости от параметров реакции полимеризации, получают различные виды пенополиуретана (ППУ), от жестких пластмасс до мягких пенистых соединений. В мебельной промышленности применяется эластичный ППУ различной степени жесткости.

Матрасы на основе данного материала отличаются различной жесткостью (в зависимсоти от плотности), долговечностью и экологической безопасностью.

Все прямые диваны ППУ доступны по данный ссылке…

Все угловые диваны ППУ доступны по данный ссылке…

 

История беспружинных матрасов на ППУ и его применения в мебельной промышленности

Изначально ППУ был синтезирован в 1937 году в лаборатории IG Farben в Леверкузене. Там немецкий химик Отто Байер открыл обе формы данного вещества: и жесткую, и эластичную. Сразу распознав коммерческий потенциал материала, а также широкую сферу применения, Байер принялся активно распространять информацию и предлагать производителям данное вещество в качестве наполнителя для мягкой мебели. Однако Вторая мировая война помешала распространению беспружинного ППУ матраса в те годы, и получил всеобщее распространение он уже в шестидесятых годах.

Первый, и наиболее известный вид ППУ (беспружинного наполнителя), применявшегося для изготовления мебели – поролон. Однако современный ППУ имеет мало общего с тем материалом, так как значительно превосходит его по надежности, эластичности, а также дает гораздо более широкие возможности для регулировки параметров. Сегодня ППУ применяется в мебельной промышленности как наполнитель для мягкой мебели, а также как основа для ортопедических матрасов.

 

Что собой представляет пенополиуретановый матрас в диване?

ППУ может использоваться при изготовлении матрасов в двух вариантах:

В качестве основного материала, из которого изготовлен матрас. В этом случае изделие представляет собой конструкцию из одного или нескольких слоев ППУ различной степени жесткости. Такой матрас отличается достаточно высоким уровнем комфорта, а также идеальной тишиной при эксплуатации: беспружинное решение позволяет исключить любые скрипы и шумы. Кроме того, изделие отличается высокой эластичностью и долговечностью.

 

Как элемент сложной матрасной конструкции. Распространенное решение – использование прослойки из ППУ в качестве внешней обкладки пружинного блока. В этом случае слой из ППУ обеспечивает дополнительный комфорт и мягкость. Также существенно повышает долговечность изделия.

 

Современные матрасы из ППУ (или с содержанием ППУ) полностью экологически безопасны, не имеют посторонних запахов и крайне долговечны.

 

Виды ППУ, применяемых в матрасах, и их особенности

В первую очередь следует отметить, что применяются различные по плотности ППУ.

Наиболее ходовыми являются 35 кг/куб.м. (более дорогой и жесткий и эластичный) и 25 кг/куб.м (самый распространенный в дивана, жесткость средняя).

От плотности зависит степень жесткости изделия (чем выше плотность – тем тяжелее и жестче матрас), а также его выносливость.Повышая жесткость, мы увеличиваем допустимую нагрузку.

При плотности 25 кг/куб.м. максимальная нагрузка составляет 100 кг на одно спальное место, в то время как 35 кг/куб.м. уже увеличивает предел до 130 кг.

 

Применяются следующие виды ППУ:

  •     Стандартный – без модификаций, с плотностью от 25 до 35 кг/куб.м.
  •     Повышенной жесткости – с добавлением полимеров, увеличивающего плотность. Используются для создания жестких спальных мест.
  •     Мягкий и сверхмягкий – производится из модифицированного сырья с добавлением специальных веществ, которые смягчают пену. Для тех, кто любит более мягкую постель.
  •     Латексный ППУ или «с памятью» — мягкий, но главная его особенность – «запоминание» формы тела за счет снижения эластичности. Он не распрямляется моментально, а держит форму, тем самым позволяя добиться максимального комфорта.

 

Пенополиуретановый матрас в диване: отзывы

Обладатели этих матрасов отмечают, что изделия не имеют посторонних запахов, достаточно легки (потому их не составляет труда перемещать, укладывать и т.п.), а также весьма комфортны. При этом многие владельцы отмечают долговечность изделия: оно сохраняет свою упругость и исходные свойства длительный период времени.

Пенополиуретан напыляемого типа в строительстве

Пенополиуретан (сокращенное обозначение — ППУ) относится к категории композитных полимерных материалов. В качестве наполнителя используется газовая фаза.

Структура пенополиуретана ячеистая. Это повышает его способность к изоляции тепла и звука.

Низкой теплопроводностью отличается пенополиуретан с закрытыми ячейками — именно он рекомендуется в строительстве. Материал с закрытыми ячейками дает низкую теплопроводность, во многом из-за своей структуры. Не только строение ячеек тормозит потерю тепла, но и заполняющий внутренние полости газ.

Кажущаяся плотность — должна соответствовать минимальному значению коэффициента теплопроводности

«Кажущаяся плотность» указывает на содержание полимера в пенопласте и является важным параметром макроструктуры. Кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 409-77. Она помогает понять соотношение основного вещества и газа, в зависимости от веса продукции.

На рисунке ниже, представлена зависимость коэффициента теплопроводности пенопластов от их кажущейся плотности. Она более сложная, чем прямая, вопреки мнению большинства специалистов:

Еще один важный показатель – степень замкнутости ячеек — определяется объемным содержанием открытых и закрытых пор в образце. Как было сказано, чем больше у ППУ закрытых ячеек, тем ниже его теплопроводность за счет высокой концентрации газа.На рисунке выше показано – минимальный коэффициент теплопроводности не соответствует наименьшей кажущейся плотности. Поэтому для экономии нужно применять полимерные материалы той кажущейся плотности, которая соответствует минимальному значению коэффициента теплопроводности.

Степень замкнутости ячеек — чем больше закрытых ячеек, тем лучше

Важно знать связь между коэффициентом теплопроводности и диаметром ячеек, созданных внутри ППУ. Прямое соотношение показано на рисунке 2. Чем меньше диаметр ячеек, тем меньше коэффициент теплопроводности.

Интересная особенность ППУ заключается в понижении теплопроводности вместе с понижением температуры окружающей среды, потому что газ внутри ячеек охлаждается и становится более разряженным. Так, мелкоячеиистый пенополиуретан со средним коэффициентом теплопроводности 0,025 Вт/м·К при понижении температуры резко улучшает свои теплоизоляционные свойства. Это важная особенность для условий российского климата, потому что когда на улице становится холоднее, ППУ пропускает меньше тепла.

Теплопроводность пенополиуретана снижается с уменьшением кажущейся плотности. Оптимальным считается показатель плотности р = 40 – 60кг/м3.

Состав газа в ячейках: чем выше молекулярный вес газа, тем ниже теплопроводность

Еще один фактор при выборе материала – состав закаченного внутрь ячеек газа. Если у газа высокая молекулярная масса, то коэффициент теплопроводности будет ниже. В таблице указано соотношение параметров для распространенных разновидностей заполнения ячеек – разных типов фреона, пентана, изопентана, циклопентана, воздуха и углекислого газа.

По данным таблицы 1 видно, что показатели вспенивателей Фреона-11 и Фреона 141b по теплопроводности самые низкие (низкая теплопроводность еще обозначается как k-фактор).

Таблица 1. Физико-химические характеристики различных вспенивателей

Монреальский протокол подписанный СССР в 1987 году предписывает полное выведение из обращения фреона-141b к 2030 году на территории Российской Федерации. При этом, доказательств влияния фреона на озоносодержащий слой нет.

Кроме состава газа, на теплопроводность влияет плотность ППУ, его структура. На это указывают наблюдения – тепло может проходить через пар, полимерную сетку, радиацию, внутреннюю конвекцию ячеек. Были проведены многочисленные западные исследования, анализирующие скорость старения пенополиуретана, а также влияние на его параметры внутренней газовой фазы.

K-фактор пенополиуретана вспененного фреоном-11 составляет минимум 0,014-0,016 Вт/м·К, вспененного фреоном-141b составляет минимум 0,019-0,021 Вт/м·К, теплопроводность ппу вспененного воздухом — 0,032 Вт/м·К.

По результатам многочисленных исследований, было определено, что изменение показателей теплопроводности напрямую связано с замещением внутренних газов в закрытых ячеек воздухом. Чем его больше, тем быстрее материал будет терять тепло. Фреоны (CFCs) намного медленнее выходят через стенки ячеек и замещаются воздухом, чем углекислый газ (диоксид углерода). Хотя последний обладает более низкой теплопроводностью. На само замещение пенообразователя, напрямую влияет поверхностная плотность ППУ, степень его ячеистости.

Это легко проследить на стандартном примере. Если взять ППУ с низкой плотностью р = 30 — 35 кг/м3 и ячеистостью до 85%, то при повышении температуры, внутри будет увеличиваться давление и ячейки начнут разрушаться. За счет этого станет наблюдаться сильная усадка слоя изоляции. Особенно это характерно для продуктов с низкой плотностью, для вспенивания которых использовались фреоны. Если же в производстве применялись другие газы, такие, как двуокись углерода, то и скорость усадки будет меньше. При сохранении плотности помещение будет меньше терять тепло, а отделка окажется практичнее. Учет особенностей изменения структуры важно для определения мест возможной отделки – внутри или снаружи здания.

На ухудшение теплоизоляционных свойств влияет образование внутри конвекционных потоков. Они создаются, когда ячейки слишком крупные или сквозные. Проверить партию можно просто, разрезав слой и посмотрев на его внутреннюю структуру.

Применение материалов при отделке на открытом воздухе потенциально связано с порчей. На то, насколько ППУ хорошо защищен от внешних угроз, влияет качество образованной на его поверхности корки из спрессовавшихся ячеек. Она также влияет на способность сохранять форму, не трескаться и не растягиваться.

Со временем корка может разрушаться. Такой процесс называется эрозией или старением пенополиуретана. Основными факторами риска развития деструктивных явлений остается сильное воздействие высоких температур, влажность и количество получаемого ультрафиолета. Потому в северных районах ППУ стареет медленнее, чем в южных. Исследования показали, что разница иногда может составлять до двух-двух с половиной раз.

Постоянные показатели теплопроводности зависят от климатического района. Подробно это расписано в таблице ниже:

Таблица 2. Значение постоянной К, характеризующей влияние климатического района на скорость эрозии пенопластов при атмосферном старении

Чтобы сохранить основные характеристики ППУ, важно чтобы в нем оставалась неизменной замкнутость ячеек. От деформации они могут соединяться друг с другом – это приводит к возникновению конвекционных потоков.

На скорость эрозии материала, его внутренней деформации и изменения строения ячеек будет влиять кажущаяся плотность, использованные при производстве полимеры.

Многие исследователи проводят параллели между матричными материалами и монолитными полимерами. Несмотря на то, что полимеры близки по скорости строения, ячеистая структура тормозит его – макроячейки не дают появиться трещинам.

Проводились исследования ППУ со средним уровнем плотности – р = 50 кг/м3. Они показали, что даже после 15 лет использования пенополиуретана, внутренние изменения оказались незначительными. Поменялся цвет, особенно в местах соприкосновения с металлом. Незначительно увеличился коэффициент теплопроводности, и слабо поменялась температура размягчения.

Исследования показали, что главным врагом является солнечная радиация. Со временем она вызывает разрушение поверхностного слоя. Но ультрафиолету удается уничтожить до 5 мм внешнего слоя. При этом внутренние слои сохраняются – потому и не наблюдается серьезной просадки технических характеристик.

Токсичность

Заказчики задаются вопросами о степени токсичности материала. Продукт является токсичным только на этапе производства из-за токсичности исходного компонента — полиизоцианата. После застывания массы, она не представляет опасности.

О том, насколько низка опасность для человека, говорит применение ППУ в медицине (хирургическая вата, повязка для ран).

Вопрос о потенциальном биологическом воздействии на пенополиуретан поднимается также часто. Ученые отмечают, что больше всего опасности разрастания грибка или скопления других микроорганизмов, наблюдается в продукции с открытыми ячейками, при установке во влажных и теплых помещениях. В случае с закрытоячеистыми разновидностями, степень защиты будет намного выше.

Водопоглощение

Чем меньше впитывание воды, тем больше устойчивость к деформациям из-за перепада температуры и опасность внутренней порчи. Степень влагопроницаемости напрямую зависит от плотности материала. Характеристики показывают, что для большинства видов вспенивателей, поглощение жидкости составляет от 1 до 4% за сутки контакта с водой.

Важно удерживать ППУ от намокания и по причине увеличения коэффициента теплопроводности. На каждый 1% впитанной воды по массе, приходится рост теплопроводности на 4%, что сильно уменьшает защиту здания. Для важных пространств лучше всего использовать продукцию с высокой степенью плотности. Лучше позаботиться и о дополнительной гидроизоляции.

Область использования

Сфера применения ППУ привязана к его плотности. Есть следующие параметры:

  • Р = 6 — 15 кг/м3. Продукт отличается хорошими звукоизоляционными свойствами, подойдет в качестве сорбента для нефтяной промышленности, а также при использовании в качестве амортизирующего слоя упаковки.
  • Р = 36 — 38 кг/м3. Пенополиуретан подойдет для заполнения внутренних полостей в ограждениях и перегородках, улучшения защиты не только от теплопотери, но и от проникновения посторонних звуков.
  • Р = 6 — 35 кг/м3. Применяется не так часто, потому что требует дополнительной изоляции – это сильно повышает стоимость строительства и выполнения проектов различной сложности.

Отдельно стоит сказать о ППУ на водном вспенивателе. Они довольно распространены, но отличаются малой адгезией, в том числе, межслоевой. Еще один недостаток – усадка почти на 20%, при том, что многие альтернативы дают только до 10% усадки. В списке потенциальных проблем – высокий коэффициент теплопотери, не дающий создать изоляцию нужного уровня качества.

О каталитических смесях

При проведении работ по напылению, важно подобрать правильные каталитические смеси. Распространены третичные амины с высоким уровнем активности. Они смешиваются с другими аминными катализаторами. Это помогает сильно повысить реакционную способность.

Специалист должен обращать внимание на степень концентрации катализатора. Если она слишком низкая, тогда весь напыленный слой будет постепенно стекать по поверхности. Это создает наплывы, проблемы с выравниванием покрытия.

Толщина напыляемого слоя

Большинство специалистов сходятся во мнении о том, что толщина слоя напыления для одного прохода должна составлять около 25 мм. На самом деле, оптимальная толщина слоя не должна составлять 15 мм. Тогда в стандартную рекомендуемую изоляцию для многих регионов страны – 50 мм, можно поместить сразу несколько слоев. Это дополнительно увеличивает уровень непроницаемости за счет роста степени защиты.

Важно понимать, что, если работы проводятся в сложных условиях, а сотрудник не обладает должным уровнем квалификации, может возникнуть большая погрешность в нанесении. Тогда нарушится проектная паропроницаемость состава.

Большое внимание должно уделяться и условиям проведения работ. Все специалисты должны быть оснащены индивидуальными средствами защиты. Доступ на объект посторонних в процессе проведения напыления запрещен – это может привести к отравлению и другим проблемам со здоровьем.

Необходимые условия для напыления ППУ

Если напыление проводится на открытом воздухе, температура должна быть выше +10 градусов. Многое зависит и от типа подложки. Пенополиуретан распыляется на металл, дерево, бетон. Есть технологии работы и при минусовых температурах, но это тема для отдельной статьи.

Максимальная скорость ветра составляет 7 километров в час. Важно, чтобы погода была сухой и безветренной.

Нарушение условий распыления приводит к тому, что частицы начинают оплывать или относится в сторону.

Особенно сложно выполнять процедуру в ситуации, когда толщина покрытия должна быть более 50 мм. В таком случае, между наращиванием отдельных слоев должно уходит не менее одного-двух часов.

Требования и особенности применения напыляемого ППУ в строительстве собраны в нормативных документах, указанных ниже:

О вопросе определения качества состава

При работе очень важно использовать правильные компоненты продукции, произведенные проверенными компаниями. Есть много подделок и далеко не все производители соблюдают рецептуру. Потому так важно работать с одним подрядчиком и установить серьезный входной контроль.

Статистика неутешительна – в России около 80% поставляемого ППУ не приспособлено к климатическим условиям страны. Это говорит о том, что требуемые показатели изоляции так и не будут достигнуты, а скорость распространения эрозии сильно увеличится.

При работе с пенополиуретаном нужно не только руководствоваться перечисленными документами и требованиями, но и запрашивать у подрядчика дополнительный набор бумаг. Среди них есть такие, как:

  • Данные по «испытаниям в стакане» для определения кажущейся плотности вспенивания.
  • Параметры кажущейся плотности для уже распыленного ППУ.
  • Протокол, составленный по итогам проведения испытаний на уровень теплопроводности.
  • Запротоколированные данные по проверке адгезии.
  • Протокол, указывающий данные проверки уровня водопоглощения. Сведения об уровне паропроницаемости, установленными в ходе проверки и внесенные в официально заверенный протокол.
  • Пакет документов дополняется сертификатами – пожарным, гигиеническим, на соответствие. Запрашивается и паспорт качества.

Рекомендуем запрашивать прайс с указанием стоимости компонентов смеси именно в рублях, а не в условных единицах, как это делают недобросовестные подрядчики.

Основные обязанности подрядчика

Если вы проводите работы с ППУ, стоит учитывать несколько требований:

  • В выполнении работ нужно строго придерживаться правил использования для конкретной рецептуры.
  • Все технологические процессы по работе должны заноситься в специальный журнал.
  • Толщина напыления ППУ рассчитывается на основании предоставленной производителем документации по рецептуре и другим параметрам.

Лица, ответственные за выполнение работ должны предоставлять отчет обо всех используемых процессах, чтобы специалисты могли на раннем этапе определить потенциально опасные отклонения.

Соотношение плотности ППУ и области применения продукта

Дополнительно рассмотрим связь плотности пенополиуретана и основной сферы его применения. Сведения указаны в таблице ниже:

Плотность Область применения
Р = 8 — 15 кг/м3 Внутренние перегородки, требующие создания звукоизоляции.
Р = 36 — 40 кг/м3 Полости ограждений.
Р = 40 — 45 кг/м3 Теплоизоляция ограждений.
Р = 45 — 50 кг/м3 Изоляция трубопроводов, мансард, ангаров, перекрытий, допускается наружное использование.
Р = 50 — 60 кг/м3 Полное изолирование трубопроводов, емкостей, перекрытий, ангаров, фундаментов, мансард и других конструкций.

Для каждой области использования меняются основные характеристики продукции – не только коэффициент теплопроводности и степень водопоглощения, но и толщина напыления.

Некоторые рекомендации

ППУ изоляция на мансардных этажах должна быть обшита 12 мм. гипсокартоном в качестве чистовой отделки и противопожарного барьера.

С ППУ лучше всего сочетается гидроизоляция в виде полиуретановой мастики или полимочевины. Один из этих материалов рекомендуется при нанесении ППУ на фундамент и подземные сооружения, для защиты от водопоглощения. Также, мастика или полимочевина необходима для защиты ППУ емкостей на открытом воздухе для защиты от УФ-излучения.

Пенополиуретан (ППУ): особенности, характеристики, выбор

Пенополиуретан представляет собой пористое вещество, изготавливаемое из синтетических полимеров. В народе чаще используется название «поролон». ППУ используется в качестве наполнителя для диванов и другой мебели. Качественный материал отличается высокой эластичностью и плотностью. Если вас интересуют конкретные марки — обычно используются:

  • СТ 2236 — рассчитан на нагрузку до 60 кг, срок эксплуатации невелик;
  • СТ 2536 — обеспечивает жёсткую поверхность, выдерживает до 100 кг нагрузки;
  • СТ 3540 — марка качественного пенополиуретана, долговечного и рассчитанного на большой вес.

Виды ППУ

Существует несколько разновидностей пенополиуретана, которые различаются по качеству, сорту, типу, назначению и цене.

  • Листовой (также называется блочным). Производитель берёт готовый блок, нарезает его на несколько листов. Делается выкройка, склейка, получается своеобразный «сэндвич»-наполнитель. Часто при изготовлении мебели комбинируется несколько разных марок ППУ, чтобы добиться определённых свойств (включая плотность), а также улучшить качество. Листы наклеиваются по схеме от более плотного к менее.
  • Литой. Производится путём заливания массы в заготовку. Данный вариант используется в тех ситуациях, когда требуется изготовить диван нестандартной формы с индивидуальным дизайном. Подобные решения стоят дороже, технология несколько сложнее. Считается, что такой способ изготовления экологичен, т. к. в процессе производства нет остатков расходного материала.
  • Эластичный. Материал практичен и долговечен, но стоит значительно дороже. Синтетический латекс обладает особыми ортопедическими свойствами. Основная особенность — пористая структура, отличающая эластичный ППУ от листового.

Какой тип ППУ лучше?

Пенополиуретан подбирается на основе свойств конкретной марки. Многие считают листовой ППУ более качественным, благодаря свой возможности «дышать». Литые же отличаются коркой, которая не пропускает воздух. Но такая технология позволяет сэкономить, а ещё — дизайн будет гораздо интереснее. Ведь технология контурной резки не позволяет вырезать детали разных форм.

Характеристики и показатели качества: как выбрать диван с достойным ППУ

Как купить хорошую мягкую мебель с наполнением из качественного пенополиуретана? Сначала смотрим на такой показатель, как плотность. Затем нужно проверить изделие самостоятельно — перед покупкой в магазине.

Плотность пенополиуретана

Важнейшим показателем качества ППУ является его плотность. Чем плотнее наполнитель, тем выше его качество и надёжность. Оптимальным значением является 30 кг/м3. Если плотность ниже — лучше присмотреться к более дорогим изделиям. Чем плотнее материал — тем более долговечной будет мебель. Но стоимость дивана с высокоплотным поролоном будет выше.

Низкоплотный ППУ часто используется в спинках и подлокотниках. На это не нужно обращать внимание: производители экономят, но наибольшую важность представляет спальное место.

Толщина ППУ должна составлять 4 см. Даже 3 см — крайне мало для качественного наполнителя.

Другие факторы, подтверждающие качество

Итак, каким должен быть пенополиуретан для дивана?

  • средний по уровню жёсткости: слишком мягкий вариант с первого взгляда покажется более комфортным, но ортопедические свойства будут гораздо хуже;
  • наличие однородной ячеистой структуры: нет возможность оценить — узнайте об этом у продавца в мебельном магазине или у производителя;
  • способность быстрого возвращения в исходное состояние сразу после нажатия: диван не должен проминаться.

Что важно проверить:

  • наличие сертификата соответствия: производители мягкой мебели обязаны подтверждать качество;
  • если диван со съёмным чехлом — его нужно снять и оценить качество наполнения;
  • проверьте дополнительные материалы, их сочетание с ППУ, который нередко используется как один из слоёв.

Преимущества и недостатки материала

Ключевыми плюсами ППУ можно назвать:

  • долговечность: пенополиуретан соответствующей марки прослужит долгие годы, ППУ также не подвержен образованию плесени. ;
  • устойчивость к нагрузкам: возможность выдерживать вес более 100 кг;
  • ортопедический эффект: упругий материал способен повторять форму тела и быстро возвращаться в исходное состояние;
  • воздухообмен: материал обладает отличной воздухопронициемостью;
  • гипоаллергенность: наполнитель не накапливает пыль, поэтому, если вы склонны к аллергии — бояться нечего.

Главные недостатки:

  • сложно найти качественную мебель;
  • при отсутствии защиты подвержен воздействию УФ-лучей;
  • при возгорании токсичен;
  • некоторые изделия становятся слишком жесткими.

Пенополиуретан (поролон) — отличный материал, который при правильном выборе будет лучше пружинных блоков. Такие диваны прослужат не один десяток лет!

 

Зачем использовать пенополиуретан — пенополиуретан высокой и низкой плотности

НАША ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ПЕНА РАЗДЕЛЕНА НА ДВЕ КАТЕГОРИИ:
  • Жесткие пенополиуретаны с закрытыми порами представляют собой пластмассы, созданные из непрерывных и полностью сферических или продолговатых пузырьков
  • Гибкие пенополиуретаны с открытыми ячейками представляют собой пластмассы с неполными стенками ячеек и отверстиями, через которые могут легко проходить жидкость и воздух

Полиуретан образуется при взаимодействии изоцианата и полиола.Он становится пеной при введении газа либо в результате реакции изоцианата с водой, либо с пенообразователями. General Plastics имеет ряд запатентованных рецептур, которые были созданы для удовлетворения широкого спектра требований к тепловым и физическим свойствам.

Жесткие пенополиуретаны используются в композитных конструкциях. Пенополиуретан производят большими блоками либо в процессе непрерывной реакции, либо в периодическом процессе. Затем блоки разрезают на листы или другие формы.Они также могут быть индивидуально отформованы или отлиты в детали нестандартной формы.

Пенопласты с интегральной обшивкой или пенопласты с самостоятельной обшивкой объединяют в себе обшивку высокой плотности и сердцевину низкой плотности. Самоснимающиеся пены доступны в виде гибких или жестких пенопластов. Кожа полезна из-за способности формировать нестандартные текстуры для украшения или придавать свойства стойкости к истиранию или химическому воздействию.

Обратите внимание, что General Plastics не производит и не поставляет , а НЕ :

  • Мягкая пена для подушек, продается в рулонах
  • Мешки полиуретановые
  • Пенополиуретан напыляемый / для изоляции жилых помещений

УЧЕТ ПЛОТНОСТИ ПЕНОПЕРЕДАЧИ Плотность пены

составляет примерно от 2 до 60 фунтов.на кубический фут (от 48 до 961 кг / м 3 ). В отличие от термопластичных пен (ПВХ, SAN), удельная стоимость пенополиуретана линейно увеличивается с плотностью, поэтому пенополиуретан плотностью 20 фунтов на кубический фут будет примерно вдвое дороже 10 фунтов. мыло.

Пены одинаковой плотности могут значительно различаться по механическим свойствам в зависимости от процесса производства пенопласта. Различные методы производства могут потребовать уникальных химических составов и температур отверждения пены. Начиная процесс выбора пены, важно сослаться на информацию в листе технических данных, чтобы убедиться, что соответствующий тип пены используется в соответствии с требованиями к свойствам вашего приложения.

Если воспламеняемость вызывает беспокойство, узнайте, какой тип вспенивающего агента используется для образования ячеек в пене: многие производители используют углекислый газ (побочный продукт химической реакции образования пены) для образования ячеек в своей пене. Другие производители изменили пенообразователи в своих процессах производства пеноматериалов низкой плотности. Переход с хлорфторуглерода (HCFC, HFC) на пентан может отрицательно повлиять на огнестойкость пены.

НАШИ ПЕРВИЧНЫЕ ПРОДУКТЫ И ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ ЯЧЕЕК Ведущие жесткие и самосыпающиеся полиуретановые пены с закрытыми ячейками компании

General Plastics используются производителями оригинального оборудования для высокоэффективных применений, особенно в аэрокосмической, оборонной, морской, ядерной и других отраслях промышленности.Обычно они используются в производстве оснастки и пресс-форм; как композитный сердечник; прототипный материал; для защиты взрывчатых или радиоактивных материалов; и как заменитель дерева для трехмерных знаков, дисплеев и скульптур.

РАЗНИЦА КАЧЕСТВА, СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ GP
  • General Plastics сертифицирована по ISO 9001: 2015 / AS9100D и отвечает требованиям NQA, MIL-1-45208A и MIL-P-26541.
  • Наши пены для аэрокосмической промышленности удовлетворяют таким требованиям, как Boeing Company D6-82479, BMS 8-133, BMS 8-436 и FAR 25.853 E-84,
  • Если вам нужна дополнительная информация о наших сертификатах и ​​квалификации, позвоните нам.

СООТВЕТСТВИЕ
  • Положитесь на наши продукты в отношении единообразия — от блока к блоку, от платы к плате, от партии к партии.
  • Вся продукция General Plastics производится в США в Такоме, штат Вашингтон.
  • Ожидайте постоянной плотности на всех листах и ​​булках — градиент плотности составляет менее +/- 10% от номинальной плотности, а часто ближе к +/- 5%.
  • Прецизионная обрезка булочек и резка горизонтальной ленточной пилой позволяет вырезать листы прямоугольной формы.
  • Не разрушается, не трескается и не изменяет химических свойств с течением времени.

ВАРИАНТЫ РАЗМЕРА
  • В зависимости от плотности пенопласта наши стандартные размеры листов составляют 48 x 96 дюймов (122 x 244 см) и 18 x 100 дюймов (46 x 254 см).
  • Мы можем поставить булочки до 30 дюймов (76 см) в высоту, до 60 дюймов (152 см) в ширину и до 120 дюймов (304 см) в длину, в зависимости от плотности пены — узнавайте о наличии и стоимости блоков нестандартного размера.
  • Мы можем обеспечить машинный допуск от 0,005 ″ (0,0127 см) до 0,060 ″ (0,152 см).

ВЫШЕ
  • Гладкая, однородная, беззернистая структура ячеек поддерживает очень тонкую отделку поверхности
  • Достаточно прочный, чтобы обеспечить резкую резку и отличную четкость кромок
  • Простая резка, резьба и формовка даже с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов
  • Пена легко обрабатывается или фрезеруется на станках с ЧПУ, не создавая статического электричества
  • Большинство составов не содержат наполнителей из стеклянных шариков или стекловолокна, которые снижают прочность пены или повреждают режущие инструменты

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
  • Стабильность размеров — листы не деформируются, не скручиваются и не деформируются
  • Выдерживает сильную жару или холод
  • Обеспечивает хорошую прочность, жесткость и стабильность даже при высоких температурах
  • Не впитывает воду, не гниет, не разлагается и не растворяется в земляном полотне
  • Высокая устойчивость к большинству химикатов и растворителей даже при термической формовке
  • Наши продукты легко склеиваются с использованием различных связующих материалов, в том числе с металлами и смолами для ламинирования стекловолокна
  • Совместимо с растворами, клеями и бетоном
  • Легко покрывается практически любой смолой или системой покрытия; минимальное впитывание краски

ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ КАЧЕСТВО
  • LAST-A-FOAM ® не содержат ХФУ и ЛОС.
  • Они не выделяют токсичных паров и не выщелачивают химические вещества в окружающую почву.
  • Материал биологически и химически инертен, поэтому не поддерживает грибок и не привлекает грызунов и насекомых.
  • Многие из наших пеноматериалов негорючие и самозатухающие.

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПЕНА

General Plastics производит коммерческие экологически чистые пенопласты высокой плотности. Наш «зеленый» контент объединяет постиндустриальные, постпотребительские и быстро возобновляемые материальные ресурсы.

Найдите зеленое содержание в пеноматериалах LAST-A-FOAM ® компании General Plastics FR-4500, FR-4600 (Sign Foam 4), FR-7100 и R-9300. Процент зеленого содержания зависит от линейки продуктов и плотности.

Например:

  • Каждый лист нашего продукта FR-4500 плотностью 6 фунтов отвлекает эквивалент 32 бутылок с водой со свалок
  • При плотности 50 фунтов каждый лист нашей пены FR-4500 отводит эквивалент 512 бутылок с водой со свалок.
  • Наши пеноблоки для непрерывной изоляции серии R-9300 для строительства промышленных зданий и холодильных складов могут участвовать в сертификации LEED с материалами, содержащими до 11% зеленых материалов.

РАБОТА С ПОЛИУРЕТАНОВЫМ ПЕНОМ НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ GENERAL PLASTICS

Для получения полной информации об этих аспектах работы с нашими материалами HDU (уретан высокой плотности), пожалуйста, обратитесь к нашему Руководству пользователя по инструментам и формам.

Руководство пользователя оснастки и пресс-форм охватывает следующие темы:

  • Склеивание и клеи
  • Резка и инструмент
  • Цвета, Покрытие Покраска
Цвета, покрытие и окраска

Наши гибкие пенопласты белого цвета, а большинство жестких пенопластов желтого цвета.В зависимости от количества мы также можем сформулировать определенные цвета. Имейте в виду, что воздействие ультрафиолетового излучения приведет к потемнению внешнего цвета этих пенопластов. Если внешний вид вызывает беспокойство, мы рекомендуем покрасить их непрозрачным покрытием.

Наши пенополиуретаны подходят для любого лакокрасочного покрытия и очень мало впитывают краску.

Рекомендуемые покрытия включают автомобильные или деревообрабатывающие покрытия. Для наружных работ хорошо подойдет акрилово-латексная краска или эмаль.

Тепловые свойства

Термические свойства наших пенопластов см. В наших технических паспортах (TDS).Обратите внимание, что эти числа являются приблизительными, и мы рекомендуем вам протестировать продукт для вашего конкретного приложения.

Наша система наименования продуктов

Большинство продуктов серии пенополиуретанов General Plastics идентифицируются по категории пенопласта, плотности и часто другим важным характеристикам следующим образом:

Жесткие пенопласты, за исключением наших пен TR-Marine, начинаются с «FR» для огнестойких жестких или просто с буквы «R» для жестких, за которыми следуют номер серии и плотность пены:

Примеры:

  • R-3315 — Серия жестких погружных пенопластов 3300, 15 фунтов.на кубический фут плотности
  • FR-3720 — огнестойкий, серия Rigid 3700 Performance Core, 20 фунтов. на кубический фут плотности

Различий и сходств между плотностью, весом и твердостью пены

Что касается пены, то процесс покупки прост. Однако, когда дело касается плотности, веса и твердости пены, может возникнуть путаница. Эти три термина понятны с базовой точки зрения.Однако применительно к индустрии пеноматериалов значения этих терминов могут быть изменены, чтобы лучше соответствовать потребностям отрасли. Таким образом, могут возникнуть некоторые вопросы и недопонимание относительно того, что означают эти термины, а также их отношения и различия. Эта статья призвана облегчить любые вопросы и недопонимание, которые могут у вас возникнуть.

Плотность пены

Плотность пены — это масса материала пены в кубическом футе. Чем плотнее поролон, тем плотнее пеноматериал.Это, в свою очередь, утяжеляет пену. Плотность пены характеризуется фунтами и определяется путем деления ее массы на единицу объема.

Пенополиуретан

— пенополиуритан самой низкой плотности, который мы предлагаем здесь, на сайте Foamonline.com, при весе 1,2 фунта.

Рассмотрим пример. В производстве пеноматериалов пену измеряют в фунтах на кубический фут. Таким образом, мы берем кубический фут пены с эффектом памяти и отмеряем его. Он весит 3 фунта. Это 3 фунта. Затем вес пены делится на ее единичный объем — в данном случае 1 кубический фут.3, разделенное на 1, равно 3. Таким образом, плотность пены с эффектом памяти составляет 3 фунта.

Другой пример. Если бы пена с эффектом памяти была 10 кубических футов и весила 30 фунтов, она была бы разделена на единицу объема, которая теперь составляет 10 кубических футов, и плотность пены все равно была бы 3 фунта. Этот пример также помогает при путанице относительно плотности пены и веса пены. Часто существует взаимозаменяемость между плотностью пены и массой пены, что может привести к путанице. В этом примере плотность пены с эффектом памяти или масса материала составляет 3 фунта.и его общий вес составляет 30 фунтов. Вот почему может быть важно различать плотность или вес материала пенопласта и его общий вес.

Важность плотности пены

Плотность пены важна, потому что она связана с качеством и долговечностью пены. Например, поролоновый матрас Lux с плотностью поролона 2,2 фунта. не будет таким удобным и долговечным, как матрас из латексной пены с плотностью 5,6 фунта. Это связано с тем, что в пене Latex больше сжатого вспененного материала, чем в пене Lux.Таким образом, поролоновый матрас Lux со временем изнашивается, что приводит к провисанию, вмятинам и общему ухудшению комфорта. Это не означает, что латексная пена лучше всего подходит для всех областей применения. В то время как латексную пену лучше использовать в качестве поролонового матраса, пену Lux лучше использовать в подушках для диванов, автомобильных сиденьях или в многослойных матрасах.

Возможно, эта сравнительная таблица может дать лучшее визуальное представление о различных типах пенопласта и их соотношении с плотностью:

Вес пены

Вес пены — это физический вес пены.Итак, если вы купите кусок пены объемом 10 кубических футов и плотностью 5 фунтов, вес этой пены будет 50 фунтов. (50 = 10 кубических футов X 5 фунтов плотности). Плотность пены остается 5 фунтов. Имейте в виду, что поролоновые матрасы могут стать довольно тяжелыми по мере увеличения толщины и размера, особенно когда поролон густой. Планируйте соответственно, если это так.

Стойкость пены

Плотность пены — это насколько пена сжимается при приложении к ней давления. Устойчивость — это упрощенный способ обозначить отклонение нагрузки при отступе (ILD).Все типы пен имеют рейтинг ILD. Чтобы получить рейтинг ILD, к блоку из пеноматериала размером 15 x 15 x 4 дюйма прикладывают давление с помощью круглого диска диаметром 1 дюйм и толщиной 4 дюйма. Рейтинг ILD достигается, когда круглый диск сжимает пену на 25% своей толщины, в данном случае на 1 дюйм. Величина веса, приложенная для достижения этого целевого процентного содержания, является значением ILD, которое пена получает за свою твердость.

Например, если 50 фунтов. давления требуется, чтобы сжать блок пены на 25%, пена имеет твердый ILD 50.Большее усилие применяется к более прочным типам пены, а меньшее — к более мягким. Чем выше значение ILD, тем больше прилагается сила и, следовательно, пена тверже. Большинство пен имеют ILD от 15 до 70. Тем не менее, пена может быть даже выше, с древесным углем и пеной с закрытыми ячейками, которые мы продаем здесь на Foamonline.com, имеющей ILD 90, и пеной Rebond, имеющей ILD 150.

Пенопласт с закрытыми порами — он может выглядеть плотным, но весит 2 фунта. плотность.

Плотность пены в зависимости от твердости

Существует также путаница в отношении плотности и твердости пены.Многие думают, что более высокая плотность пены означает более прочную пену. Это не тот случай. Пена низкой плотности может быть твердой, а пена с высокой плотностью может быть мягкой.

Если вы посмотрите нашу таблицу ILD, то увидите, что предлагаемая нами пена бывает разной твердости. Пена варьируется от очень мягкой до очень твердой. Например, мы предлагаем пену High Resilience весом 2,8 и 3,0 фунта. плотность, которая также доступна для большинства твердости. Таким образом, плотность пены не коррелирует с ее твердостью.Стойкость пены не имеет ничего общего с качеством или долговечностью пены. Он просто используется для определения степени сжатия пены при приложении давления.

При покупке поролонового матраса некоторые из выбранных характеристик, таких как плотность и толщина, ориентированы на бюджет, в то время как твердость в основном является личным предпочтением. Однако важным аспектом, который должен повлиять на решение, является вес пользователей. Что касается плотности и толщины матраса, то чем тяжелее человек, тем плотнее и толще должен быть матрас, чтобы выдерживать его вес.Если матрас малой плотности, он не будет иметь опоры и приведет к чрезмерному провисанию. Если матрас слишком тонкий, он может опуститься до дна и вызвать чрезмерное давление. Это особенно заметно, когда вы спите на боку.

Чем легче человек, тем менее плотным и тонким может быть матрас, способный выдержать его вес. Более легкие люди не нуждаются в таком же соответствии с пеной более высокой плотности, чтобы обеспечить сброс давления, в котором нуждаются более тяжелые люди. Можно купить более толстый матрас, но это не рентабельная покупка.

Приведенная ниже таблица поможет вам лучше понять, какая толщина матраса вам подходит:

Толщина, жесткость матраса
Физический вес (фунты)
Описание
Низкопрофильный матрас, средний мягкий
От 2 до 5 дюймов
100 и младше Используется для детских кроваток, раскладушек и наматрасников.
Тонкий матрас, средний
От 6 до 8 дюймов
от 100 до 150 Идеально подходит для людей, которым трудно вставать и вставать с постели, а также для детей.
Стандартный матрас, средней жесткости
8-10 дюймов
от 150 до 200 Стандартный размер матраса, представленный на рынке. Обычно для комфорта он состоит из нескольких слоев поролона.
Стандартный матрас, твердый
От 10 до 12 дюймов
от 200 до 275 12-дюймовый матрас обычно имеет амортизирующую пену в качестве нижнего слоя и переходных слоев различных других типов поролона.
Толстый матрас, Etra Firm
12 + дюймов
275 + Матрасы такой толщины состоят из различных слоев пенопласта и других материалов. Однако с увеличением высоты удобство уменьшается.

Для жесткости матраса, чем тяжелее человек, тем жестче должен быть его матрас. Более твердая жесткость обеспечит достаточную поддержку точек давления для бокового шпала и общего комфорта. И наоборот, если матрас имеет двузначную толщину и мягкую твердость, тяжелый пользователь погрузится в свой матрас и ему будет трудно выбраться из него.Более легкому человеку потребуется более мягкая твердость. Мы рекомендуем от средней до средне-мягкой. Более легкие люди оказывают меньшее давление, поэтому более мягкий матрас будет лучше соответствовать форме их тела и обеспечивать большую поддержку их точек давления.

Справка

Если вам нужна дополнительная информация о конкретных типах пены, посетите нашу страницу «Типы пены». Если у вас есть дополнительные вопросы или вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами.

Общие сведения о пенополиуретане | Монолитно-купольный институт

Плотность пены

Одна из характеристик пенополиуретана — плотность.Плотность равна тому, сколько фунтов на кубический фут он весит. Поэтому, когда мы говорим, что нам нужна пена плотностью два фунта, это означает, что нам нужно два фунта на кубический фут веса пены.

Это может немного сбить с толку. Когда мы распыляем пену, ее плотность увеличивается. Например, если бы мы использовали пену плотностью два фунта, мы ожидали бы получить шесть футов на фунт. (Фут доски — это квадрат 1 дюйм, толщина 1 дюйм. В кубическом футе 12 футов доски, поэтому 6 футов доски равны 1 фунту).

Когда вы распыляете полиуретан, некоторое количество пены не поднимается.Это вообще по краям. Например, если мы распыляем что-то холодное, пена остывает до того, как вспенивающий агент нагревается достаточно для расширения, и мы теряем все или почти все расширение.

Верхний слой пены будет защищать от более холодной атмосферы и будет охлаждаться без почти такого же расширения. Таким образом, мы наматываем пленку сверху , которая имеет гораздо более высокую плотность, чем остальная часть пенопласта.

Серьезный вопрос

Когда вы занимаетесь производством пенополиуретана, вы всегда задаете один из серьезных вопросов: «Какой доход я собираюсь получить с моим уретаном?»

Если вы можете закрепить 4 фута готовой пены с помощью пены двухфунтовой плотности, это считается действительно хорошим.По большей части мы оцениваем от 3,5 до 3,8 дощатфутов на фунт как метод расчета того, сколько химического вещества нам понадобится.

Пенополиуретан

бывает разной плотности: 0,5, 1,5, 1,7, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0 6,0 и даже выше. Пена очень легкой плотности, например 0,5 фунта на кубический фут, в основном используется для упаковки. Если у вас есть что-то, что вы не хотите ломать, вы кладете его в коробку и заполняете коробку вокруг предмета упаковочной пеной весом в полфунта.

Пена как изоляция

Некоторые люди используют пену сверхлегкой плотности в качестве утеплителя для домов.Это своего рода рекламный трюк. Вы можете получить большую толщину с тем же количеством химиката, но не получите большей изоляции. Коэффициент изоляции снижается.

Для монолитных куполов

Пена двухфунтовой плотности — это то, что мы рекомендуем для монолитных куполов. Он хороший и прочный, но при этом достаточно легкий, чтобы быть экономичным.

Если мы станем легче, чем два фунта, мы столкнемся с проблемами в получении достаточной прочности, чтобы удерживать арматурный стержень и помочь с формой здания. С другой стороны, от использования пен с более высокой плотностью мало что можно получить.Они не дают вам лучшего R-Value и стоят дороже, потому что доходность падает.

Пенопласт с более высокой плотностью немного жестче, поэтому он дает вам немного более прочную внешнюю поверхность. Но если прочность поверхности является проблемой, лучшим решением будет торкретирование или штукатурное покрытие Airform.

Обычно, когда возникает эта тема, кто-то предлагает: «Давайте положим пену плотностью четыре фунта рядом с Airform, чтобы получилась жесткая поверхность, и после того, как она будет на месте, мы будем распылять большую часть толщины, используя пену плотностью два фунта. .«Наш опыт показывает, что две пены имеют тенденцию разделяться и создавать большие проблемы.

Аномалия

Когда мы говорим о пене, аномалия — это разновидность уретана из-за его химической и физической природы.

Недавно я посетил красивую новую гимназию, которую мы построили. Осмотрев это здание, я заметил несколько аномалий пены, которые видны на этом здании. В этом нет ничего необычного, и мало кто заметил бы, но я заметил. Я не думаю, что возможно построить монолитный купол без видимых аномалий пены.

Мы все ожидаем аномалий или изменений поверхности. Но в монолитном куполе поверхность распыляемой пены покрыта бетоном. Когда мы смотрим на крышу, мы видим заднюю сторону пенопласта.

По мере отверждения уретановая пена имеет тенденцию к небольшому растяжению или усадке. Если его распылить на металл или бетон, он не сможет сдвинуть основание, и мы его не увидим. Когда он распыляется на ткань, мы можем видеть его обратную сторону. Затем мы видим эффекты, которые часто проявляются как шероховатость поверхности — гладкая шероховатость, если в этом есть смысл.

Мы должны сказать нашим потенциальным клиентам, что это не механическая обработка. Это распыляется, и потому что это распыленная пена, она может и будет иметь вариации. Я говорю клиентам, что это как рабочий, затирающий поверхность по бетону. Каким бы осторожным ни был работник, одни места будут выглядеть лучше, чем другие. В каком-то смысле это наша ситуация с уретаном, за исключением того, что нет пути назад. Как только он распылен, он распыляется!

Обновлено: 8 октября 2007 г.

Примечание редактора: для получения дополнительной информации о пене, мы приглашаем вас ознакомиться с обзором уретановой пены
: волшебный материал и лучший секрет изоляции Дэвида Б.Юг. Плотность пены

— обзор

4.2.3 Углеродный аэрогель скрытых поверхностей, легированных оксидом Ce-Zr

Углеродные аэрогели (CA) — это особый класс пен с низкой плотностью, синтезируемых в результате органических реакций, протекающих через золь-гель переходы [ 50]. КА представляют собой мезопористые материалы с большой площадью поверхности и небольшим количеством микропор, образующиеся, например, во время пиролиза резорцин (R) –формальдегидных (F) аэрогелей. Мезопоры КА очень однородны. Соответственно, центры сертификации имеют большие возможности для технологических приложений.Hanzawa et al. [51,52] привел к микропористости мезопористых КА за счет активации диоксидом углерода. Недавно было показано, что добавление солей нитратов Ce и Zr к водному раствору резорцина и формальдегида дает высокомикропористые материалы [53–55]. Это демонстрирует расширенные возможности управления структурой пор углеродных аэрогелей. Интерес к Ce и Zr как легирующим элементам проистекает из высокой емкости хранения кислорода и окислительно-восстановительного поведения смешанных оксидов Ce-Zr [56,57].Се-содержащие соединения проявляют прекрасную каталитическую активность [58]. Таким образом, получение углеродных аэрогелей, легированных оксидом Ce-Zr, является важной целью проекта углеродных сплавов.

Экспериментальный подход к образованию углеродных аэрогелей заключается в следующем. Водный раствор резорцина и формальдегида имеет фиксированное мольное отношение R / F 1: 2. К раствору добавляют Ce (NO 3 ) 3 и Zro (NO 3 ) 2 (мольное отношение Ce / Zr составляет приблизительно 1: 1). Начальное значение pH было скорректировано для образца, приготовленного при pH = 3 или 7.Обычно гелеобразование происходит в течение нескольких часов для раствора с pH = 3 и начинается на следующий день с раствора с pH = 7. Гель промывают ацетоном до полного обмена воды, затем его сушат сверхкритическим диоксидом углерода ( T c = 304 K, P c = 7,4 МПа) и карбонизировали при 1323 K в течение 3 часов в атмосфере азота.

CA, легированные Ce-Zr, полученные при pH = 7 и pH = 3, показывают различную морфологию с использованием ПЭМ. Аэрогель, приготовленный при pH = 7, показывает структуры, подобные типичному СА, состоящему из слабо связанных частиц диаметром около 20 нм.Легированные металлы равномерно распределены по всему материалу в виде наноразмерных частиц, и агрегации не обнаружено. Это наблюдение предполагает, что легированные элементы прикреплены к углеродной структуре, предотвращая их миграцию и рост. Аэрогель с pH = 3 состоит из сферических частиц диаметром около 3 мкм. Пространство между первичными частицами находится в диапазоне крупных макропор. Также для этого образца не было обнаружено частиц легированных веществ. Что касается CA, легированного Ce-Zr, приготовленного с pH = 7, анализы XPS показали присутствие Zr 4+ на поверхности.Катионы церия не были обнаружены, что позволяет предположить, что церий, вероятно, покрыт углеродом.

Образец, полученный при pH = 7, демонстрирует изотерму адсорбции азота IV типа с гистерезисом h4. Эта особенность изотермы аналогична таковой для чистого КА [52]. Однако легированные КА демонстрируют изотермы адсорбции с более высокими плато на начальной стадии из-за наличия микропор, гистерезис которых не является преобладающим по сравнению с гистерезисом чистых КА. Напротив, изотерма адсорбции азота типа I, характерная для микропористых материалов, наблюдается для легированных СА, полученных при pH = 3.На рис. 3 показаны изотермы адсорбции азота КА, легированных Ce-Zr, при 77 К, полученных при pH = 3 и 7. Количество легированного Ce и Zr составляет 0,22–0,25% и 0,15% соответственно. SPE-анализ изотерм адсорбции азота дает лучшую иллюстрацию влияния начального pH на структуру аэрогеля. Площадь поверхности КА, легированных Ce-Zr, при pH = 3 и 7 составляет 500 и 800 м 2 г -1 соответственно. Хотя легированная КА при pH = 7 имеет мезопоры, микропористость обоих образцов практически идентична, несмотря на заметное различие в морфологии (объем микропор 0.17–0,20 мл (г –1 , размер микропор 0,7 нм).

Рис. 3. Изотермы адсорбции N 2 на углеродных аэрогелях, приготовленных при: (•) pH = 3 и (▪) pH = 7.

Пенополиуретан против пены высокой плотности? (По сравнению с 2021 годом)

Пенополиуретан

Пенополиуретан — это общий термин, который включает любую пену, синтезированную с использованием полиола и диизоцианата. К ним относятся, помимо прочего: пена с эффектом памяти, пена с высокой упругостью и пена с высокой плотностью. Поскольку пенополиуретан может содержать добавки, производитель, который предлагает новую формулу, может назвать новую пену как угодно.

Многие матрасы из вспененного материала с эффектом памяти представляют собой комбинацию пенополиуретана, уложенного от плотного на дне до менее плотного на поверхности.

Полиуретан — это синтетическая смесь органических соединений, склонная к отходящим газам. Если вы подвержены проблемам с легкими, пожалуйста, проведите дополнительное исследование качества пен перед покупкой.

Плюсы: Под полиуретановым зонтом существует множество различных типов пеноматериалов — некоторые из них отлично подходят для постельных принадлежностей и обладают различной степенью твердости!

Минусы: Выделение газов и проблемы с долговечностью при использовании пен низкого качества.

Пена высокой плотности

Пена высокой плотности — это очень прочная пена, которая обычно составляет нижний слой популярных матрасов из пены с эффектом памяти. В других типах матрасов, таких как пружинные или гибридные, также может использоваться пена высокой плотности для поддержки пружинных систем.

Пенопласты высокой плотности обычно не используются для создания всего матраса, потому что они слишком твердые. Таким образом, обычно они используются в качестве основы для кровати или для поддержки краев.

Пенопласт высокой плотности изготовлен из смеси полиуретана и имеет тенденцию к отходящим газам.Если вы подвержены проблемам с легкими, пожалуйста, проведите дополнительное исследование качества пен перед покупкой.

Плюсы: Структурная прочная пена, используемая во многих матрасах для создания основы и формы.

Минусы: Проблемы с выделением газов из-за пенопласта более низкого качества, и он слишком жесткий, чтобы сделать матрас целиком.

Показатели материала

Общая оценка:
Полиуретановая пена: 9,4 / 10
Пена высокой плотности: 8.9/10

Комфорт:
Пенополиуритан: 9,4 / 10
Пена высокой плотности: 8/10

Мягкость:
Пенополиуретан: 9,5 / 10
Пена высокой плотности: 7,5 / 10

Охлаждение:
Пенополиуретан: 8/10
Пена высокой плотности: 8/10

Гипоаллергенный:
Пенополиуретан: 8,1 / 10
Пена высокой плотности: 8,1 / 10

Запах:
Полиуретан : 8.4 / 10
Пена высокой плотности: 8.4/10

Общая поддержка:
Пенополиуретан: 8/10
Пена высокой плотности: 8/10

Экологичность:
Пенополиуретан: 8,5 / 10
Пена высокой плотности: 8,5 / 10

Ценовая стоимость:
Пенополиуретан: 9,5 / 10
Пена высокой плотности: 8/10

Понимание и применение значений — Foam Factory, Inc.

Что касается пены, то способность принять правильное решение о покупке во многом зависит от вашей способности сравнивать один продукт с другим.Плотность пеноматериала — один из лучших способов сделать это, но знать плотность отдельного продукта, не зная, как это значение соотносится с другими типами пенопласта, — все равно что получить лодку посреди пустыни. Конечно, теперь у вас есть лодка, но как вы собираетесь ее использовать?

Например, если вы знаете, что плотность представляет собой вес образца пены размером 12 x 12 x 12 дюймов, а полиуретановая пена с открытыми ячейками 2,8 фунта считается высокоплотной, прочной и упругой, вы уже впереди игры! (Также важно понимать, что плотность — это уникальная черта, отличная от твердости / ощущения.Чтобы узнать больше об их различиях, посмотрите наш предыдущий пост.)

Что важно, так это способность знать, где находится значение 2,8 на шкале и как оно соотносится с другими значениями. Например, что, если вы встретите пенополиуретан с открытыми порами плотностью 1,2 фунта? В числовом смысле 1,2 довольно близко к 2,8, но коррелирует ли эта близость с плотностью пены? Без понимания общей шкалы, в которую попадает большинство этих значений, их трудно сравнивать.

По этой причине мы в Foam Factory хотели представить руководство, которое поможет вам лучше понять диапазон значений плотности, применимых к обычным пенопластам с открытыми порами, что значительно упростит вам принятие решений, основанных на вашем собственном понимании.

Удовлетворительное качество: 0,8 — 1,5 фунта плотность

1.5LB Poly Foam от Foam Factory — это пена хорошего качества, отлично подходит для легких и специальных применений. Пена

в этом диапазоне имеет низкую плотность и может считаться приемлемым качеством; подходит для специальных применений и легких применений. Плотность на нижнем конце означает, что в материале меньше физической массы пены по сравнению с более высокими плотностями, что делает его более склонным к более быстрому разрушению при использовании.

Однако изделия из пенопласта удовлетворительного качества служат для множества целей, а их экономическая эффективность делает их удобными для многих областей применения.Например, когда вам нужно обеспечить безопасную транспортировку чего-то хрупкого, пеноматериал низкой плотности является фантастическим упаковочным материалом. А при более низкой стоимости, чем материалы с высокой плотностью, вы можете надежно доставлять, хранить и защищать продукты по доступной цене.

Пенопласт более низкой плотности также отлично подходит для повседневного использования. При ежедневном использовании в качестве подкладки для мягкой кровати человеком среднего роста пена плотностью 1,5 фунта начнет демонстрировать заметное снижение поддержки и комфорта через шесть месяцев или год.Но при периодическом использовании, например, в гостевой спальне от 60 до 90 раз в год, вы можете получить три, четыре или даже пять лет комфорта от наматрасника с более низкой плотностью за небольшую часть стоимости нового матраса. . Когда вы соедините качественную пену с правильным применением, вы получите необходимую производительность по отличной цене.

Хорошее качество: 1,6 — 2,4 фунта плотность

1.8LB HD36-R Foam Factory представляет собой пену хорошего качества с широким спектром применения.

Материал в этом диапазоне можно считать пеной средней плотности и хорошего качества.Разница между материалом плотностью 0,8 фунта и материалом 1,8 фунта довольно существенная, несмотря на то, что выглядит таким незначительным изменением стоимости.

В этом ассортименте вы найдете материалы, которые лучше подходят для повседневного использования и не требуют затрат руки и ноги. Этот диапазон плотности обеспечивает, пожалуй, самый большой диапазон качества, как и следовало ожидать от продуктов, которые преодолевают разрыв между низким и высоким качеством. К счастью, плотность пены линейно зависит от качества, поэтому чем больше это число, тем больше долговечность и устойчивость вы получаете от продукта.

В этом ассортименте вы найдете большинство традиционных пенопластов с открытыми ячейками на рынке, особенно с плотностью 1,8 фунта, например пену Lux Regular от компании Foam Factory. Многие розничные торговцы будут утверждать, что пенопласт плотностью 1,8 фунта является высококачественным, но это граничит с чистой ложью. Хотя по-прежнему продукты очень хорошего качества, существует еще один уровень плотности пены, легко доступный для людей, желающих получить пену с открытыми порами высшего качества.

Подушки для диванов и подушки высшего класса — отличные продукты, а часто используемые упаковочные материалы на нижнем уровне могут обеспечить максимальную отдачу от вложенных средств с отличными характеристиками.

Высокое качество: 2,5 — 3,5 фунта плотность

Пена Lux-HQ объемом 2,8 литра от Foam Factory — это высококачественная пена, идеально подходящая для самых сложных работ.

Для обычной пены с открытыми порами материалы этого диапазона являются лучшими из лучших. По сравнению с материалами с самой низкой плотностью, высококачественная пена может иметь удвоенную или даже тройную физическую массу пены, упакованную в тот же испытательный размер 12 дюймов x 12 дюймов x 12 дюймов.

Продукты с плотностью в этом диапазоне предлагают наивысшее доступное качество, оправдывая себя в самых требовательных приложениях.Матрасы и подушки могут быть изготовлены из пены средней плотности, но при использовании высококачественной пены вы можете получить гораздо более длительный срок службы этих продуктов, поскольку они выдерживают такое же количество злоупотреблений дольше, чем материалы меньшего размера.

Во многих отношениях продукты этого диапазона можно рассматривать как вложение средств из-за долговечности, которую они привносят в область применения. Для обеспечения комфорта и поддержки высококачественная пена с высокой плотностью в этом диапазоне представляет собой лучшее из лучших в обычных материалах с открытыми порами.

Как видите, полфунта плотности или даже десятая часть пены имеет большое значение. Поскольку большинство продуктов попадают в диапазон плотности от 1 фунта до 3 фунтов, понимание того, в какой степени может иметь место кажущаяся небольшая численная разница, поможет вам найти идеальную пену для ваших нужд.

Характеристики пенопласта — Ассоциация пенополиуретана

В производстве пеноматериалов для этого используются специальные тесты, терминология и оборудование. Ниже приведены ключевые характеристики производительности и способы их измерения.

ПЛОТНОСТЬ

Плотность — это измерение массы на единицу объема. Плотность, измеряемая и выражаемая в фунтах на кубический фут (pcf) или килограммах на кубический метр (кг / м3), является одним из наиболее важных свойств пены. Плотность — это функция химического состава, используемого для производства пены, и добавок, входящих в состав пены. Для целей спецификации рекомендуется использовать плотность полимера пены или плотность материала, образованного строго химическим составом пены без включенных наполнителей или армирующих элементов.Плотность влияет на прочность и поддержку пены. Как правило, чем выше плотность полимера, тем лучше пена будет сохранять свои первоначальные свойства и обеспечивать поддержку и комфорт, для создания которых она была изначально предназначена.

ТВЕРДОСТЬ

Плотность — это показатель ощущения поверхности пены. Он измеряется с использованием силы в фунтах, необходимой для вдавливания образца пены на 25% от его первоначальной высоты. Это измерение называется отклонением от силы вдавливания (IFD). Плотность не зависит от плотности пены, хотя часто считается, что пены с более высокой плотностью тверже.В зависимости от спецификации IFD можно использовать пенопласт с высокой плотностью, который является мягким, или пену с низкой плотностью, который является твердым.

КОЭФФИЦИЕНТ ПОДДЕРЖКИ

Коэффициент поддержки

(также известный как модуль сжатия) оценивает способность пены выдерживать вес. Для количественной оценки фактора поддержки требуется второе измерение IFD, основанное на сжатии образца пены на 65% его высоты. Как правило, чем больше разница между 25% IFD и 65% IFD, тем больше способность пены выдерживать вес.Отношение 65% IFD к 25% IFD называется фактором поддержки пены. Факторы поддержки для пены находятся в диапазоне от 1,5 до 2,6. Чем выше число, тем лучше способность пены обеспечивать поддержку. Пенопласт с более высокими поддерживающими факторами предлагает ряд преимуществ, например, сиденье не «опускается до дна» на диване или стуле. Можно указать низкий 25% IFD для пены с высоким коэффициентом поддержки, чтобы создать дополнительную мягкость поверхности, не вызывая «опускания» пены при приложении веса.Как правило, чем выше плотность пены, тем лучше коэффициент поддержки.

FLEX FATIGUE (динамическая усталость)

Существует несколько тестов, которые используются для определения прочности пены или того, насколько хорошо пена сохраняет свои первоначальные свойства твердости и высоты. Некоторые из них представляют собой стандартные лабораторные тесты; другие — это индивидуальные тесты, разработанные разными производителями. Но практически все они основаны на сгибании или сжатии пены определенное количество раз и измерении плотности и высоты пены до и после испытаний.При испытании на усталость при изгибе образцы пенопласта могут быть сжаты несколько тысяч раз или многие тысячи раз. Затем измеряется процент потерь IFD. Более короткие тесты дают представление о том, какую твердость пена может потерять при первоначальном использовании, в то время как более длительные тесты предоставляют данные об общей стойкости пены.

РОЛИКОВЫЕ НОЖНИЦЫ

Особенно серьезным испытанием на усталость при изгибе является испытание на сдвиг роликами, при котором прокатный груз проходит по образцу пенопласта с двух направлений, как правило, в течение примерно 25 000 циклов.Этот тест обеспечивает комбинацию сжатия и истирания и помогает определить, как пена выдержит особенно сложные применения, такие как коммерческая мебель или ковровые подушки. Опять же, измеряются потери IFD, и можно проводить несколько измерений в разные периоды времени после того, как пена имела шанс «восстановиться».

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

Гибкие пенополиуретаны также проверяются на их способность противостоять разрыву и растрескиванию. Это важно в тех случаях, когда приходится часто обращаться с пеной, например, при обивке.Испытания для определения этих свойств включают прочность на разрыв, сопротивление разрыву и удлинение. Они определяют способность пены растягиваться или сгибаться без разрыва. Эти измерения долговечности особенно важны для пен, которые содержат большое количество наполнителей, таких как пены, модифицированные горением. Эти добавки могут увеличить склонность пен к разрыву или растрескиванию. При указании пен, содержащих добавки, рекомендуется проанализировать испытания на предел прочности на разрыв, разрыв и удлинение, чтобы выяснить, может ли пена потребовать особого обращения.

УСТОЙЧИВОСТЬ

Упругость — это показатель эластичности поверхности или «упругости» пены. Устойчивость может быть связана с комфортом. Упругость обычно измеряется путем падения стального шара на поролоновую подушку и измерения высоты отскока мяча. Упругость пены колеблется от около 20 процентов отскока мяча до 80 процентов отскока. Более высокая упругость пенопласта часто означает, что подушки сиденья дивана, например, лучше «ощущаются на ощупь» или на поверхности. Пены также могут иметь очень низкую упругость для определенных применений.Вязкоупругие продукты обычно обладают очень низкой упругостью.

ГИСТЕРЕЗИС

Гистерезис — это еще один лабораторный тест, используемый для определения способности пены сохранять свои первоначальные свойства твердости. Гистерезис измеряют, сначала вдавив образец пены на 25 процентов и измерив твердость, затем вдавив его на 65 процентов и снова измерив твердость, и, наконец, уменьшив вдавливание до уровня 25 процентов, не позволяя пене полностью расслабиться. Без полного устранения вмятин пена не восстановит всю свою первоначальную 25-процентную твердость, но процент твердости, которую она восстанавливает, считается хорошим показателем общей прочности подушки.

В отличие от других испытаний на долговечность, гистерезис можно быстро выполнить на различных образцах пенопласта. Роликовые сдвиги — это особенно жесткое испытание на прочность пены. Испытания на прочность на разрыв позволяют анализировать как долговечность, так и способность пенопласта обрабатываться во время сборки изделия. Хороший рейтинг гистерезиса также влияет на то, насколько легко встать с дивана или другого предмета мебели, предназначенного для того, чтобы люди могли глубоко сидеть на сиденье.

ПОТОК ВОЗДУХА

Расход воздуха — важный диагностический тест.Характеристики пены оптимизируются при максимальном потоке воздуха. Это указывает на то, что ячейки открыты и настолько гибки, насколько должны быть. Хорошее практическое правило для потока воздуха в гибких пенополиуританах — минимум 2,0 кубических фута в минуту (куб. Футов в минуту).

Обзор стандартов ASTM и пеноматериалов можно найти в этом видео из серии учебных курсов PFA «Введение в производство гибких пенополиуретанов»: