Пеногенератор для пеноблоков своими руками – Пеногенератор для пенобетона своими руками чертежи

Пеногенератор для пенобетона своими руками чертежи

Современное оборудование для строительных работ поражает своим разнообразием. Производители техники стараются изо дня в день разрабатывать все более совершенные устройства, предназначенные для широкого спектра работ. Однако стоит отметить, что в большинстве случаев приобретение оборудования для строительных работ является мероприятием весьма затратным в финансовом плане. Между тем, редкий строитель готов поставить под сомнение возможность полноценного обеспечения строительных мероприятий только из-за необходимости оплатить покупку новой техники. Кроме того, не только приобретение, но даже временная аренда строительного оборудования может оказаться слишком существенной финансовой потерей. К счастью, хороший мастер может собрать даже пеногенератор для пенобетона своими руками.

Схема пеногенератора

Изучаем конструктивные особенности приспособления

Как известно, сделанный своими руками пенобетон различных категорий весьма широко используется в современной строительной индустрии. Популярность данных материалов вполне обоснована, ведь они обладают достаточно широким набором положительных характеристик, что, впрочем, практически не влияет на их стоимость. Для того, чтобы разобраться с конструктивными особенностями сделанных собственными руками пеногенераторов, стоит изучить свойства и составляющие материала, который необходимо получить в итоге. В данном случае, естественно, речь идет о пенобетоне, который традиционно изготавливают из следующего набора компонентов:

  • пенообразовательное вещество;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Схема производства пенобетона: 1 – емкость для раствора пенообразователя, 2 – площадка обслуживания, 3 – компрессор, 4 – пеногенератор, 5 – смеситель, 6 – рукав напорный, 7 – формы ярусные

Стоит отметить, что производство пеноблоков своими руками – весьма обоснованное в финансовом плане мероприятие. Стоимость такого строительного материала ниже, чем у его аналогов, представленных на отечественном рынке. Это связано в первую очередь с тем, что технология изготовления заводских аналогов пенобетона существенно выше. Если говорить о цене, которую придется заплатить за стандартный набор компонентов для производства строительного материала, нужно сказать, что наиболее существенные траты предвидятся в деле покупки цемента. Остальные составляющие в общей сумме не превысят цены необходимого количества бетона.Схема пенообразователя

По какому принципу работает установка?

Современные специалисты постарались разработать максимально простую технологию сборки данного оборудования в домашних условиях. Для того, чтобы собрать качественный и надежный аппарат, необходимо разбираться в принципе, по которому он работает. Собственно, при помощи данного устройства осуществляется производство пены, которая потом ложится в основу пенобетона. Производственный агрегат традиционно состоит из трех различных модулей, которые обеспечивают слаженную работу всей системы и выполнение машиной ее основных функций. Речь идет о:

  • модулях, которые производят пену, а также осуществляет ее транспортировку. При помощи данного модуля обеспечивается возможность получить пену;
  • контрольном элементе, при помощи которого обеспечивается автоматизированное дозирование продукта.

Пропорции компонентов для бетонной смеси

В пеногенератор запускается заранее подготовленный бетонный раствор, который под воздействием определенного давления преобразуется в пенобетон, предварительно смешиваясь с воздухом. Как показывает практика, оборудование такого типа может быть не только недорогостоящим, но и весьма производительным. Так, вполне возможно соорудить агрегат, способный производить порядка пятисот литров материала в минуту.

Для пеногенератора своими руками можно сделать и бетоносмеситель, который является инструментом, работающим в комплексе с данной машиной. Однако, его можно и заранее приобрести в магазине. Кроме того, бетоносмеситель в ряде случаев легко можно заменить самой обыкновенной лопатой или же другим удобным пользователю инструментом, предназначенном для перемешивания смесей вручную. Так или иначе, сам бетоносмеситель предназначен для изготовления смеси, то есть для перемешивания перечисленных выше компонентов материала.Производство пенобетона в агрегате происходит непрерывно

Приступаем к производству производственного агрегата

Прежде, чем приступать к непосредственной сборке оборудования, необходимо для начала подготовить детальный чертеж будущей машины. Помните, что необходимо сделать пеногенератор для пенобетона одновременно простой и, конечно же, надежной конструкцией с максимальной производительностью. Производимая на агрегате пена должна быть качественной и достаточно плотной, в противном случае конечный результат, строительный материал, невозможно будет использовать при возведении зданий.Схема пеногенератора, собранного мастером-новичком

Схема пеногенератора состоит из регулировочных вентилей, которые задают определенную плотность производимой пены, а также из запорных механизмов, которые при необходимости перекрывают систему. Таким образом, данная самодельная установка чисто конструктивно работает по известному в технических науках принципу – парные вентили. При помощи регулировочных вентилей в первичном случае эксплуатации устройства необходимо задать нужный показатель плотности изготавливаемой пены. В дальнейшем владельцу аппарата необходимо будет регулировать исключительно запорные вентили.Пеногенератор в разрезе

На чертежи необходимо нанести следующие компоненты агрегата:

  • камера турбулентного смешивания;
  • сопло или же шайбу жиклер;
  • места входа и выхода пены;
  • пенопатрон.

Итак, камера турбулентного смешивания – одна из ключевых составляющих машины. Именно в это место погружается заранее подготовленный раствор. В камере смесь как следует вымешивается и далее под воздействием определенного давления проходит через дважды усеченное сопло. На момент входа в систему используемый раствор под давлением существенно сжимается, а в момент выхода из машины он, наоборот, расширяется. В случае расширения смеси скорость ее передвижения существенно увеличивается. По выходу из усеченного сопла бетонный раствор попадает в пенопатрон, где и становится пенистым веществом.Схема-чертеж для сборки пеногенератора

Стоит отметить, что, если оборудование планируется использовать временно, а его высокая производительность не является крайне необходимой, то можно заменить сопло аваля на шайбу-жиклер.

Сборка агрегата: руководство для новичков

Решив собрать свой собственный пеногенератор, заранее позаботьтесь о покупке следующего комплекта материалов, а также инструментария:

  • металлические листы;
  • шланги;
  • труба;
  • сварка;
  • насос;
  • компрессор;
  • регулируемые вентили, а также их запорные аналоги.

Сопло можно заменить на шайбу-жиклер

Первым делом необходимо произвести сборку сосуда, в который будут в необходимых пропорциях подаваться бетонная смесь и воздух. Для резервуара данного назначения прекрасно подойдет любая железная емкость, форма которой приближена к цилиндрической. Для того, чтобы обеспечить непрерывную подачу сырья в машину, нужно установить погружной насос и шланг. Еще один шланг будет подавать в конструкцию пеногенератора сжатый воздух. При помощи специального вентиля можно будет отрегулировать давление внутри конструкции. К примеру, если вы хотите повысить уровень давления в пеногенераторе, то вентиль необходимо перекрыть.Простой чертеж пеногенератора

Сопло Лаваля обычно отдельно устанавливается в корпус агрегата. Кроме того, в конструкции нужно не забыть разместить канал, который в определенных местах будет расширяться и зажиматься. Пенопатрон является замыкающим элементом системы, однако его наличие – едва ли не наиболее важное во всей конструкции. Это обусловлено тем, что пенообразование происходит именно в нем. Для того, чтобы в пенопатроне создавалась пена, его необходимо заполнить самыми обыкновенными приспособлениями для мытья посуды – ежиками или сеточками. Заранее подготовленные специалистами чертежи прекрасно иллюстрируют типы соединения в конструкции, расположение ее элементов.Готовый пеногенератор

Нюансы сборочных работ

Не существует вариантов сборки любого устройства, которые не предполагают наличия определенных особенностей. В связи со спецификой строительной индустрии, самостоятельное изготовление оборудования для производства строительных материалов имеет весьма существенную специфику. Так, отвечая на вопрос, как сделать пеногенератор собственными руками, они называют следующие требования:

  • входной диаметр сопла и его глубина должны быть не более тридцати миллиметров и соотноситься в пропорции один к одному;
  • пропорция три к одному подойдет для соотношения размеров глубины сопла Ламаля и его выходного диаметра;
  • центральное отверстие по диаметру должно составлять десять миллиметров.

Пеногенератор понадобится не только в строительстве, но и в быту

Стоит учитывать и то, что в случае, когда вы хотите достичь показателя производительности оборудования порядка двухсот литров в минуту, нужно подобрать соответствующие габариты пенопатрона. Так, его диаметр должен варьироваться в диапазоне от 30 до 40 миллиметров, а длина ограничиваться показателями от 600 до 800 миниметров.Грамотно собранный пеногенератор прослужит длительное время

Особенного внимания достоин пенопатрон. Для его изготовления стоит выбирать не спиралевидную, а проволочную сетку. В отношении наполнения стоит отдать предпочтение именно стекам, изготовленным из нержавейки. Их, как и фильтр для выхода пены из конструкции, можно купить в обычном магазине заранее. Корпус пенопатрона нужно плотно заполнить сеточками, а на его выход установить ерш с шайбой. Ерш можно и не устанавливать, однако в таком случае разбрызгивания продукта на выходе из конструкции избежать не удастся. Кроме того, это не лучшим образом скажется на эксплуатационном сроке всей конструкции. Сборка пеногенератора при условии теоретической подкованности среднего уровня не составит труда, а полученный агрегат прослужит долго и качественно.Готовый пенобетон заливают в формы

jsnip.ru

чертежи, схема и описание сборки

На сегодняшний день строительное оборудование поражает своим многообразием. Изготовители техники стараются создавать все более совершенные модели, которые предназначены для широкой сферы эксплуатации. Но нужно сказать, что чаще всего покупка оборудования для строительства является очень дорогостоящим мероприятием. К счастью, хороший мастер сможет изготовить даже пеногенератор для пенобетона своими руками.

Особенности конструкции

Не секрет, что изготовленный пенобетон разных категорий широко применяется в современном строительстве. Популярность этих стройматериалов вполне логична, так как они имеют большой набор преимуществ, что почти не влияет на их цену. Чтобы понять особенность конструкции изготовленного своими руками пеногенератора для пеноблоков, необходимо досконально изучить основные составляющие и параметры стройматериала, который нужно получить в результате. В этом случае рассматривается пенобетон, который делается из такого набора основных составляющих:

  • цемент;
  • пенообразовательный состав;
  • вода;
  • песок.

Необходимо подчеркнуть, что самостоятельное изготовление пеноблоков — обоснованный процесс в материальном плане.

Стоимость этого стройматериала гораздо ниже, нежели у его аналогов, которые представлены на рынке строительных материалов. Это обусловлено тем, что технология производства промышленных аналогов пенобетона значительно сложнее.

Если затрагивать материальный аспект, самые большие затраты отмечаются только во время приобретения цемента. Остальные компоненты в общей сумме выходят не выше стоимости требуемого объема бетона.

Принцип работы оборудования

На сегодняшний день инженеры постарались создать максимально простые и доступные чертежи пеногенератора для пенобетона своими руками. Чтобы изготовить надежное и качественное оборудование, необходимо понимать принцип, по которому это устройство работает. C помощью этого оборудования и производится изготовление пены, которая составляет основу пенобетона. Промышленное устройство традиционно имеет три разных модуля, обеспечивающие отлаженную работу всей конструкции и выполнение ее главной функции, а именно:

  • контрольный элемент, с помощью которого можно обеспечить автоматическое дозирование продукта;
  • модули, производящие пену, а также транспортирующие ее. С их помощью можно обеспечить возможность получения пены.

В пеногенераторе находится предварительно подготовленный цементный раствор, который под действием заданного давления, смешиваясь с воздухом, преобразуется в пенобетон.

Как показала практика, это устройство является не только недорогим, но и производительным. Таким образом вполне можно сделать пенообразователь для пенобетона своими руками, который способен производить приблизительно 500 л материала за одну минуту.

Для пеногенератора можно изготовить и бетоносмеситель, являющийся инструментом, который работает в комплексе с этим устройством. Бетоносмеситель иногда можно с легкостью заменить обычной лопатой либо иным удобным инструментом, который предназначен для замешивания цемента вручную.

Разновидности и популярные агрегаты

Строительный рынок предлагает несколько типов пеногенераторов: реверсивные (циклические) и безреверсивные (непрерывного действия).

Последний вид пеногенераторов для производства пенобетона дает возможность оператору обеспечивать регулярную транспортировку изготовленного пенного состава в пенобетоносмеситель. В отличие от этого типа, оператору реверсивного оборудования нужно самостоятельно, перед любым новым пуском, добавлять пенообразующий состав в ресивер и производить большое количество манипуляций с подачей воздуха и вентилями подачи. Пеногенерирующие модели безреверсивного вида дают возможность снизить как затраты требуемых составляющих, которые применяются в процессе, так и рабочее время.

Сегодня большинство как зарубежных, так и российских изготовителей предлагают различные устройства для генерации пены. Из отечественных изготовителей необходимо выделить «Фомм-ПГМ» и «Санни-ПГ 150», которые представлены компанией из Санкт-Петербурга «Строй-Бетон», ВМ-ПГ6000, которую предлагает кировский ООО «Строительные Технологии», а также оборудование ПГ-АВ, изготавливаемое компанией «Метем» из Перми.

Подробней нужно остановиться на «Фомм-ПГМ», так как это оборудование известно как в нашей стране, так и за ее пределами.

Оборудование великолепно себя показало во время работы. Автоматизированная, надежная, работающая с любыми разновидностями пенообразователей и легко регулируемая установка производит пятьсот литров пены в минуту. Как и многие безреверсивные модели, «Фомм-ПГМ» состоит из таких модулей:

  • дозирующий цифровой автоматический модуль, за счет которого можно изготовить требуемый объем пенного состава предварительно заданного качества, с помощью нажатия только одной клавиши — «Пуск». Это дает возможность избежать влияния человеческого фактора на качественный состав пены;
  • преобразующий модуль, где с помощью трубки и получается пенная смесь;
  • модуль подачи состава, который сам подает из любого резервуара сделанный оператором раствор из пенообразователя. Из-за установленного модуля устройство является полуавтоматическим.

Изготовление пенобетона с использованием пеногенератора «Фомм-ПГМ» быстрое и экономически выгодное. Важным преимуществом считается возможность работать одновременно с бетономешалкой, растворным узлом или штукатурной станцией.

Масса устройства составляет 65 кг, а размеры — 1350х750х850мм. Диапазон плотности можно варьировать в пределах 25−250 гр./л, а воздушное давление — 6 Атм. Потребляет это оборудование только 3 КВт/ч. Для обслуживания требуется один оператор.

Сборка своими руками

Перед тем как приступать к изготовлению устройства, нужно вначале подготовить схему сборки будущего агрегата.

Схема устройства включает вентили для регулировки, задающие необходимую плотность при изготовлении пены, а также запорные механизмы, которые во время необходимости смогут перекрыть всю систему.

На схему нужно нанести составляющие устройства:

  • шайбу-жиклер либо сопло;
  • камеру смешивания;
  • пенопатрон;
  • участки подачи и выхода пены.

Камера смешивания — это основная составляющая устройства. В нее будет поступать предварительно подготовленная смесь. В камере состав тщательно смешивается и под действием заданного давления поступает через усеченную шайбу-жиклер. Во время входа в систему состав под давлением сжимается, а во время выхода из устройства начинает расширяться. При расширении раствора скорость его транспортировки повышается. При выходе из шайбы жиклера цементный состав попадает в пенопатрон, в котором и преобразуется в пенистое вещество.

Если агрегат нужно будет эксплуатировать временно, а его повышенная производительность не является важным параметром, можно вместо шайбы-жиклера установить сопло Лаваля.

Для сборки устройства будут необходимы:

  • шланги;
  • металлические листы;
  • сварочный аппарат;
  • труба;
  • регулируемые и запорные вентили;
  • компрессор;
  • погружной насос.

Для начала нужно выполнить сборку резервуара, где в необходимом объеме будут подаваться воздух и цементная смесь.

Для емкости этого назначения великолепно подходит любая железная тара, имеющая цилиндрическую форму. Чтобы организовать постоянную подачу раствора в устройство, необходимо установить шланг и насос. Второй шланг требуется для подачи в конструкцию сжатого воздуха. С помощью специального вентиля можно регулировать давление внутри устройства.

Сопло Лаваля отдельно устанавливается в корпус устройства. В конструкции также следует установить канал, который на определенных участках начнет сжиматься и расширяться. Пенопатрон — это замыкающая часть системы, но его установка — самая важная часть в конструкции. Это объясняется тем, что пенообразование проходит именно в этом месте. Чтобы в пенопатроне получалась пена, его нужно наполнить обычными предметами для мытья посуды — сеточками или ежиками.

Важные нюансы

Нет способов изготовления любого оборудования, которые бы не подразумевали наличия некоторых нюансов. Из-за особенностей строительной промышленности сборка своими руками устройств для изготовления стройматериалов имеет особую специфику. Специалисты выделяют такие требования:

  • размер центрального отверстия — 10 мм;
  • соотношение 3:1 подходит для пропорциональных размеров глубины сопла и диаметра на выходе из него;
  • глубина сопла и его входной диаметр должны быть не больше 30 мм и находиться в соотношении 1:1.

Чтобы изготовить пенопатрон, необходимо подобрать проволочную, а не спиралевидную сетку Лучше всего отдавать предпочтение сеткам, сделанным из нержавейки. Их, как и фильтр выхода пены из устройства, можно приобрести в магазине.

Корпус пенопатрона необходимо наполнить сетками, а на выходе закрепить ершик. Ершик можно и не ставить, но в этом случае не получится избежать разбрызгивания пены на выходе из сопла. Изготовление пеногенератора с условием предварительной подготовки не составит больших сложностей, а полученное устройство качественно прослужит в течение продолжительного времени.

tvoidvor.com

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Существует отличный вариант для производства пеноблоков – сделать пеногенератор для пенобетона своими руками. И если имеется в наличии точная техническая документация с правильными размерами и допусками, то это вполне реально сделать. Достаточно иметь некоторые познания в слесарном деле и разбираться в чертежных обозначениях.

Ваша главная задача – сделать такой аппарат, который поможет формировать пеноблоки с достойным качеством. Пенобетонный блок должен получаться прочным и долговечным, и кроме того, он должен обладать правильными пропорциями. В одной партии пенобетонных блоков не должно быть различий между отдельными кирпичами.

Что такое пеногенератор?

В продаже имеются готовые пеногенераторы, производимые различными компаниями, но такое изделие обходится слишком дорого для человека со средними доходами, поэтому нужно рассмотреть оптимальный вариант с самостоятельным изготовлением подобного оборудования. Если соблюдать все тонкости изготовления, то вы получите плотную пену и существенно сэкономите финансовые ресурсы. В самодельный пеногенератор входят:

  • Регулировочные вентили,
  • Запорные вентили,
  • Камера смешивания,
  • Сопло.

Но конструкция иногда меняется, в зависимости от предпочтений изготовителя и особенностей производственного процесса. Регулировочными вентилями создается пена такой плотности, которая требуется, а с помощью запорных вентилей перекрывается подача пены.

Если один раз найти наиболее оптимальные параметрические данные, то в будущем они будут постоянно использоваться для получения качественного пенобетонного блока. Будет достаточно использования только запорных вентилей.

Работа пеногенератора

Прежде чем создавать пеногенератор для пенобетона своими руками, необходимо разобраться в принципе действия данного оборудования. Подача пены осуществляется в специальную камеру, где происходит процесс смешивания с воздухом.

Создается давление определенной силы и полученная пенная смесь выходит через сопло. Причем необходимо добиться, чтобы во время входа плотная смесь сжималась, а на выходе происходило ее расширение. Кроме того, нужно следить за скоростными параметрами во время работы оборудования. В пенопатроне смесь превращается в густую пену.

В некоторых конструкциях сопло заменяется шайбой-жиклером, но при этом может существенно снизиться коэффициент полезного действия пеногенератора. Если вам нужен пеногенератор для временного использования, допускается вариант конструкции с шайбой-жиклером.


Чтобы пеногенератор стабильно и производительно работал, требуется подключение в схему компрессора, который будет обеспечивать систему давлением в 6 атм.

Если в качестве резервуара использовать емкость в 200 литров, то вполне допускается применение бытовых насосов, которые будут обеспечивать подачу пены в пеногенератор.

Но когда объемы производства увеличиваются, нужно пользоваться более мощным компрессором. Так что для того, чтобы созданный пеногенератор для пенобетона своими руками был производительным, потребуется приобретение компрессора с определенными техническими характеристиками.

Когда производство обеспечено насосом, которым создается давление в 2 атм., то производительность достигает 500 литров в минуту.

Если же используется компрессор с ресивером с давлением 6 атм., то появляется возможность для увеличения объемов производства на 100 и более литров.

Требования к сборочным единицам и элементам пеногенератора

Входное отверстие и глубина сопла должны быть одинакового размера, и он должен составлять не меньше 30 миллиметров. Диаметр выходного отверстия должен быть в 3 раза больше, чем глубина сопла. Центральное отверстие же должно иметь диаметр 10 миллиметров.

Чтобы получить пеногенератор для пенобетона своими руками, нужно соблюдать определенные параметры при изготовлении пенопатрона:

  • Для получения 200 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 40 мм и длиной 800 мм;
  • Для получения 500 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 80 мм и длиной 800 мм.

В пенопатроне должен стоять наполнитель, в качестве которого вполне могут быть использованы сетки из нержавеющей стали, так как они надежно защищены от химического воздействия и от влажной среды.

Сетка должны быть сделана из проволоки минимального сечения, тогда вы получите необходимый эффект. Остальные сборочные единицы должны подгоняться в процессе сборки пеногенератора.



dom-data.ru

Пеногенератор для пенобетона: особенности самодельных изделий




Пеногенератор необходим для производства, так называемого строительного «ячеистого» типа бетона: из него производят различные современные типы строительных материалов для нужд частного и промышленного строительства. Такие материалы как пеносиликат, пеногипс, пенобетон, а также всем известный пенополистиролбетон используются в строительной отрасли повсеместно.

Многие умельцы изготавливают пеногенератор для пенобетона своими руками а если цель – объемное производство, то целесообразно приобрести заводской.

Пеногенератор для производства пенобетона

В состав рассматриваемых материалов входят различные полимерные добавки, но в основе своей материалы состоят из бетона, но бетона не обычного, а вспененного особым методом с помощью пеногенераторных установок.

Как известно, производимые в настоящее время материалы из ячеистых бетонов обладают повышенными эксплуатационными характеристиками. К преимущественным физико-техническим характеристикам ячеистых бетонов можно смело отнести шумовую и теплоизоляцию.

Данные бетоны обладают повышенной стойкостью к водопоглощению и прекрасно переносят пониженные температурные режимы.

Рецептура пенобетона.

Высокодисперсная воздушно-бетонная пена, образуемая пеногенераторными установками, позволяет образовывать на выходе материал с содержанием воздушной массы вплоть до 80%.

Эти показатели придают ячеистому бетону все описанные выше свойства. К тому же нельзя не отметить еще одно преимущество данных бетонов, а именно низкий вес, позволяющий значительно экономить время и силы при возведении построек.

Следует отметить, что качество бетона форсированного пеногенераторными установками напрямую зависит от самого оборудования его правильных настроек и от соблюдения технологии всего процесса при производстве.

Соблюдение технологии производства позволяет изготовить качественный продукт

Пеногенераторы предназначены для производства ячеистого бетона, и насколько эффективно они выполняют свои прямые функции, зависит конечная прибыль от продажи исходного произведенного продукта.

На заметку!
Одностадийные кавитационные смесители не дают такого эффекта как хорошие пеногераторные устройства, позволяющие намного уменьшить плотность ячеистых бетонов, не теряя при этом прочностные характеристики.
И тем самым помогают удешевить исходный продукт и уменьшить затраты на производство пено-газо и пенополистиролбетонов.

Установка для поризации бетона марки «KUNAI»

Применение пеногенератора дает возможность поризировать:

  • гипсовую,
  • цементно-песчаную,
  • цементную,
  • известково-цементную смеси –

до необходимого содержания в составе воздушной массы, позволяющей сформировать на выходе производственной линии продукцию необходимого качества.

Причем процесс поризации можно регулировать совершенно произвольно путем настройки и регулировки оборудования, тем самым добиваясь необходимых качественных характеристик материала.

Способы производства вспененных бетонов

Производство по одностадийной схеме

Данная схема предусматривает производство без использования пеногенераторных установок, все процессы смешивания происходят в специальных баросмесителях в вертикальном положении. При таком способе процесс смешивания и вспенивания происходит посредством добавления в смесительную горловину специального компонента – пенопреобразователя.

Вся исходная масса в баросмесителе смешивается при достаточных оборотах вала около 200–500 об/мин. Следует отметить, что такой способ производства, скорее всего, не самый технологичный.

Однородная плотная пена — признак качественного материала

Производство двухстадийным методом

Как раз в данном способе применяется пеногенератор. Сам процесс происходит по схеме горизонтального смешивания и вспенивания. Отметим, что скорость вала при таком способе значительно ниже — около до 50 об/мин. при том, что качество исходного продукта выше.

Структурообразование всей смеси в смесителях горизонтальной направленности дают возможность пеногенератору более качественно производить регулировку процесса поризации ингредиентов. Вводя в смесь ровно то количество пенообразователя, которое требуется для того или иного материала, можно на выходе производственной линии получить материал требуемой плотности.

Хороший пеногенератор позволяет создавать мелкодисперсную и достаточно плотную пену. Оптимальный размер воздушных пузырьков около 0,1–0,4 мм. На одноступенчатой баромещалке получить такую технологичную пену, как в двухступенчатой системе, практически невозможно.

Оборудование для производства пенобетона в сборе

На заметку!
Технологичный пеногенератор с легкостью позволит сэкономить пенообразователь.
Средний расход около 0,4–0,7 л/м3.
Рекомендуемый средний расход пенообразователя не должен составлять более 0,6–1,6 л/1 куб.м. производимого ячеистого бетона.
При большом количестве пенообразователя значительно увеличивается срок застывания и схватывания смешанной, поризованной массы.
Также могут значительно снижаться прочностные и усадочные характеристики готовой продукции.

Характеристики пеногенераторных установок

В настоящее время производят следующие типы пеногенераторов:

  • Реверсивные работающие по цикличному принципу пеногенераторные установки (неактуальные на сегодня ввиду своей не технологичности).
  • Устройства непрерывного принципа работы (более совершенные аппараты актуальные на сегодня и находящие свое практическое применение повсеместно).

Цена на генератор непрерывного действия находится в диапазоне доступности

Назначение установок для поризации ячеистых бетонов

  • Установки для поризации бетонов выполняют свою прямую функцию – генерируют воздушную фазу в смеси до получения однородности всей массы.
  • Установка для поризации бетонов должна соответствовать следующим требованиям и обеспечивать:
    1. Бесперебойный подвод пенной массы непосредственно во все типы смесительных частей системы.
    2. Желательно, чтобы устройство было адаптировано под все типы как отечественных, так и зарубежных пенообразователей.
    3. Устройство должно прорабатывать объем пены со средней скоростью не менее 300–500 л/мин. или около 6–9 л/сек.
    4. Производительность оборудования должна определяться и строго соответствовать требуемым мощностям производства желательно выбирать устройства с запасом по производительности. К примеру, на 1 м3 материала пенобетона с характеристиками плотности около 800–900 кг/куб. м. потребуется в среднем около 400–500 л/пенной массы.

Среднее время получения такого объема пены начинается от 1–5 мин. и зависит от мощности пеногенератора. Объем пенообразователя требуемого для получения 500 л/пены около 20 л. Исходя из средних показателей расчета, подбирается соответствующий тип пеногенератора.

Пеногенератор своими руками

Что касается самодельного генератора, то для его построения необходимо обладать соответствующими знаниями и навыками.

Для сборки самодельного устройства понадобятся:

  • исходные материалы;
  • подробная инструкция;
  • чертежи и схемы деталей;
  • а также специальное оборудование для расточки, шлифовки и подгонки отдельных узлов агрегата.

В противном случае при неправильном расчете оборудование будет работать неэффективно или же вовсе не будет функционировать.

На фото схема самодельного аппарата

На заметку: Резка железобетона алмазными кругами, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне производится с помощью специального оборудования с насадками, имеющими высокопрочное поверхностное напыление.
Как только напыление истирается в процессе эксплуатации насадки, его вновь напыляют особым методом или заменяют насадку новой.

Если же у вас есть необходимые инженерные знания в данной области, исходные материалы и станки для расточки металла, то останется лишь найти соответствующие схемы устройства и приступить к его изготовлению.

В любом случае если планируется использовать аппарат на постоянной основе с повышенной нагрузкой целесообразнее приобрести заводскую совершенную сборку модели аппарата. В дальнейшем все затраты на приобретение устройства окупятся в разы.

Производство пенобетона: схематическое изображение

А учитывая, что завод-производитель дает гарантию на безотказную работу прибора в течение определенного временного промежутка то все риски связанные с его приобретением практически сводятся к нулю.

Вы можете посмотреть, как работает самодельный пеногенератор в видео в этой статье.


masterabetona.ru

Пеногенератор для пенобетона своими руками | Материалы

пеногенератор для пенобетона своими руками

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Технология производства самодельного пенобетона пользуется высокой популярностью, тем более, что найти информацию о том, как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками #8212 не составит большого труда.

Если вам необходимо построить гараж или даже дом, то не обязательно нанимать строительную бригаду.

Все этапы строительных работ можно провести собственными силами, ведь пенобетон #8212 очень легкий материал.

Изготовление самого пенобетонного блока также не займет много времени.

Самое главное, в этом случае, правильно изготовить сам пеногенератор для производства бетонных блоков.

Практически каждый, кто имеет хотя бы небольшой технический опыт сможет собрать пеногенератор для пенобетона своими руками.

Приступаем к изготовлению пеногенератора

Такое устройство сможет обеспечить качественную плотную пену, полнее сопоставимую с пеной, которую производят автоматические пеногенераторы заводского производства.

На создание пеногенератора собственного изготовления не придется тратить больших денег.

Как видно из чертежа, основу конструкции составляет самый простой принцип парных вентилей.

Чертежи пеногенератора для пенобетона #8212 делаем своими руками

Существует отличный вариант для производства пеноблоков – сделать пеногенератор для пенобетона своими руками. И если имеется в наличии точная техническая документация с правильными размерами и допусками, то это вполне реально сделать. Достаточно иметь некоторые познания в слесарном деле и разбираться в чертежных обозначениях.

Ваша главная задача – сделать такой аппарат, который поможет формировать пеноблоки с достойным качеством. Пенобетонный блок должен получаться прочным и долговечным, и кроме того, он должен обладать правильными пропорциями. В одной партии пенобетонных блоков не должно быть различий между отдельными кирпичами.

Что такое пеногенератор?

В продаже имеются готовые пеногенераторы, производимые различными компаниями, но такое изделие обходится слишком дорого для человека со средними доходами, поэтому нужно рассмотреть оптимальный вариант с самостоятельным изготовлением подобного оборудования. Если соблюдать все тонкости изготовления, то вы получите плотную пену и существенно сэкономите финансовые ресурсы. В самодельный пеногенератор входят:

  • Регулировочные вентили,
  • Запорные вентили,
  • Камера смешивания,
  • Сопло.

Но конструкция иногда меняется, в зависимости от предпочтений изготовителя и особенностей производственного процесса. Регулировочными вентилями создается пена такой плотности, которая требуется, а с помощью запорных вентилей перекрывается подача пены.

Если один раз найти наиболее оптимальные параметрические данные, то в будущем они будут постоянно использоваться для получения качественного пенобетонного блока. Будет достаточно использования только запорных вентилей.

Работа пеногенератора

Прежде чем создавать пеногенератор для пенобетона своими руками, необходимо разобраться в принципе действия данного оборудования. Подача пены осуществляется в специальную камеру, где происходит процесс смешивания с воздухом.

Создается давление определенной силы и полученная пенная смесь выходит через сопло. Причем необходимо добиться, чтобы во время входа плотная смесь сжималась, а на выходе происходило ее расширение. Кроме того, нужно следить за скоростными параметрами во время работы оборудования. В пенопатроне смесь превращается в густую пену.

В некоторых конструкциях сопло заменяется шайбой-жиклером, но при этом может существенно снизиться коэффициент полезного действия пеногенератора. Если вам нужен пеногенератор для временного использования, допускается вариант конструкции с шайбой-жиклером.

Чтобы пеногенератор стабильно и производительно работал, требуется подключение в схему компрессора, который будет обеспечивать систему давлением в 6 атм.

Если в качестве резервуара использовать емкость в 200 литров, то вполне допускается применение бытовых насосов. которые будут обеспечивать подачу пены в пеногенератор.

Но когда объемы производства увеличиваются, нужно пользоваться более мощным компрессором. Так что для того, чтобы созданный пеногенератор для пенобетона своими руками был производительным, потребуется приобретение компрессора с определенными техническими характеристиками.

Когда производство обеспечено насосом, которым создается давление в 2 атм. то производительность достигает 500 литров в минуту.

Если же используется компрессор с ресивером с давлением 6 атм. то появляется возможность для увеличения объемов производства на 100 и более литров.

Требования к сборочным единицам и элементам пеногенератора

Входное отверстие и глубина сопла должны быть одинакового размера, и он должен составлять не меньше 30 миллиметров. Диаметр выходного отверстия должен быть в 3 раза больше, чем глубина сопла. Центральное отверстие же должно иметь диаметр 10 миллиметров.

Чтобы получить пеногенератор для пенобетона своими руками, нужно соблюдать определенные параметры при изготовлении пенопатрона:

  • Для получения 200 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 40 мм и длиной 800 мм
  • Для получения 500 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 80 мм и длиной 800 мм.

В пенопатроне должен стоять наполнитель, в качестве которого вполне могут быть использованы сетки из нержавеющей стали, так как они надежно защищены от химического воздействия и от влажной среды.

Сетка должны быть сделана из проволоки минимального сечения, тогда вы получите необходимый эффект. Остальные сборочные единицы должны подгоняться в процессе сборки пеногенератора.

Отправьте ссылку на этот материал своим друзьям в соцсетях:

Добавить комментарий Отменить ответ

Изготовление пеногенератора своими руками

Для периодического частного строительства с использованием пеноблоков нет смысла приобретать профессиональное дорогостоящее оборудование, ведь можно собрать пеногенератор своими руками. Технология производства пенобетона. как известно, проста: в жидкий бетонный раствор вносится пена и перемешивается. Пену получают с помощью пенообразователя, который является одной из главных составляющих частей оборудования для производства пенобетона.

Схема пеногенератора.

Именно от качества и плотности пены зависят характеристики получаемого пенобетона, поэтому конструкция должна обеспечить правильное смешивание воздуха, воды и эмульсии. Самостоятельно собрать пеногенератор достаточно просто, так как его конструкция базируется на принципе парных вентилей. Правильная настройка регулировочных вентилей позволяет обеспечить необходимые параметры пены, а запорные вентили #8211 открывать и закрывать систему.

Инструменты для сборки

Для сборки оборудования для производства пенобетона понадобятся следующие инструменты и приспособления:

Схема смесителя с пеногенератором.

  • корпус с металлической сеткой или листы металла
  • шланги
  • насос
  • компрессор
  • сварочный аппарат
  • дюймовая труба
  • запорные и регулировочные вентили.

Принцип работы установки следующий: в емкости установки пенообразователь перемешивается с водой, затем смесь одновременно с воздухом от компрессора подводится в корпус пеногенератора. Раствор, перемешанный с воздухом, ударяется о сетку, преобразуясь в пену.

Особенности пеногенератора

Изготовить конструкцию для производства пенобетона достаточно просто. При этом себестоимость работ будет относительно невысокой.

Пеногенератор, собранный своими руками, обойдется во много раз дешевле, чем покупка готового профессионального устройства.

Правильно собранная самодельная конструкция очень проста и надежна. Качество и плотность пены можно сравнить с пеной, получаемой в дорогих автоматических пеногенераторах.

В конструкции самодельной установки для производства пенобетона используется простейший принцип парных вентилей. С помощью регулировочных вентилей устанавливается плотность пены, а запорные вентили используются для перекрытия системы. Достаточно один раз подобрать подходящие параметры пены с помощью регулировочных вентилей, после чего можно пользоваться только вентилями запорными.

Схема воздушно-пенного генератора: 1 #8211 Вентилятор, 2 #8211 Рукав подачи раствора, 3 #8211 Насадка, 4 #8211 Сетка.

В основе конструкции для производства пенобетона лежат специальные вентили, одни из которых, как мы уже сказали, используются для перекрытия подачи пены, а другие #8211 для задания плотности готового вещества на выходе. Сама по себе установка для производства пенобетона состоит из трех главных модулей: модуля подачи раствора, который предназначен для дальнейшего пенообразования, модуля пенообразования и модуля дозации. Слаженная работа всех перечисленных модулей является залогом бесперебойной и эффективной работы устройства.

Принцип действия самодельной установки для производства пенобетона такой же, как и у всех других видов пеногенераторов. В камеру турболентного смешивания осуществляется подача раствора пеноконцентрата, где он смешивается с потоком воздуха. Затем смесь под давлением проходит сквозь усеченное с двух сторон сопло. На входе осуществляется сжатие смеси, а на выходе #8211 расширение, при этом происходит многократное увеличение скорости потока. По такому принципу работают все современные турбины. Смесь, выходящая из сопла под высоким давлением, попадает в пенопатрон и уже там разбивается в пену.

Это главный принцип действия, который обязательно нужно соблюсти, если потребуется собрать самодельную установку для генерации пены. Также нужно будет самостоятельно приладить к конструкции компрессор с давлением равным, 6 атм. Если не установить такой компрессор, раствор можно подавать и с помощью обыкновенного насоса, однако проведение больших объемов работ потребует использования соответствующего оборудования. В общей сложности с помощью самодельной установки можно получать до 500 л пены в минуту. Правильно сделанный пеногенератор позволит изготавливать массу хорошего качества, в больших объемах и полном соответствии технологии.

Устройство установки

Схема турбулентного пеногенератора.

Исходя из вышеописанной технологии, конструкция для производства пенобетона должна включать в себя компрессор и смеситель для приготовления пены, бетонный смеситель, раздаточное устройство для заливки в формы и компрессор для перекачки раствора. Помимо главных составляющих, для обеспечения требуемого уровня механизации и автоматизации в состав установки пенообразователя могут входить и прочие механизмы и агрегаты.

При больших объемах производства пенобетона в установке могут использоваться несколько однотипных агрегатов и механизмов. Производительность и мощность отдельных компонентов пенообразователя рассчитывается таким образом, чтобы обеспечить равномерность и непрерывность технологического процесса. В самом простом варианте для производства пенобетона может использоваться установка, которая состоит из бетонного смесителя, компрессора и пеногенератора. Подобная схема производства пенобетона часто используется для заливки конструкций непосредственно на объектах строительства.

Соотношение размеров деталей

При выборе деталей для смесителя необходимо придерживаться правильного соотношения деталей. Так, внешний диаметр кольца должен быть на 12-15% больше, чем внутренний диаметр трубы, т.к. при вытягивании спирали диаметр несколько уменьшается. Внутренний же диаметр кольца должен быть почти на 20% меньше наружного диаметра кольца. Подобное соотношение размеров является самым оптимальным для труб разных диаметров.

Схема производства пенобетона с применением растворосмесителя.

При сборке пенообразователя резиновые ленты почти всегда соприкасаются со стенками бочки смесителя. В условиях слишком плотного трения лента будет немного сминаться. За один полный оборот вала стенки бочки два раза протираются лентами от центра к периферии. Однако даже при условии слабого примыкания ленты к стенке в данных местах смесь будет сама прилипать и выравнивать зазор. Отбивать ее не нужно #8211 лишний раствор просто снимается с ленты и накоплений на стенках не образуется. Это происходит из-за того, что угол съема строительной смеси со стенок острый за счет непрерывной винтовой схемы лопастей.

Смесь удаляется со стеной и по турбулентному потоку продвигается внутрь к валу, после чего снова уносится вихревым потоком ленты. В смесителе во время работы создается одновременно четыре подобных потока (четырьмя разнонаправленными лентами).

Промежуточные оси должны иметь длину на 2-3 см меньшую внутреннего диаметра трубы. Помимо этого, они не должны задевать поверхности трубы во время вращения. Шаг промежуточных осей выполняется на 15% меньше, чем длина самой оси.

В качестве сальника лучше всего использовать асбестовый шнур, пропитанный обычной графитовой смазкой. Из него нарезаются кольца по диаметру вала установки без зазора. Их набивают таким образом, чтобы разрезы чередовались и были то вверху, то внизу. После этого прижимают подшипником и обтягивают крышкой опоры.

Можно использовать редуктор любой модели со значением коэффициента понижения от 1 на 15-25 (например, если двигатель установки рассчитан на 1500 оборотов, то редуктор будет понижать до 60-100 оборотов в минуту, увеличивая при этом мощность).

Такая конструкция позволит выполнять замес от 0,3 до 1,3 мsup3 материала в течение 3-5 минут и подавать его по шлангу на 8-12 м по вертикали и 15-20 м по горизонтали. Для подачи воздуха в смеситель используется тот же компрессор от пеногенератора.

Сборка пеногенератора

Сборку устройства для производства пенобетона необходимо начинать с емкости, в которую будут поступать воздух и водный раствор пенообразователя. В качестве материала для емкости лучше использовать металл, к примеру, железный цилиндрический сосуд. Работа оборудования основывается на непрерывном действии: подача сжатого воздуха и подача воды с эмульсией должны осуществляться постоянно.

Итак, на земле или на полу устанавливается отдельная емкость, которая наполняется смесью воды с пенообразующей эмульсией. За счет погружного насоса будет обеспечиваться подача раствора в бетономешалку через встроенный шланг. С помощью другого шланга из компрессора в железную емкость осуществляется подача сжатого воздуха. Так как пеногенератор собирается из доступных частей, обеспечить регулировку давления удобнее всего будет при помощи вентиля. Чтобы создать большее давление, потребуется всего лишь сильнее его перекрыть. С помощью такого же вентиля будет осуществляться регулирование подачи воды с пенообразователем в емкость. Для получения пены высокого качества достаточно всего лишь один раз их настроить.

Для того чтобы смесь сжалась в емкости, устройство установки для производства пенобетона предусматривает наличие сопла. Сопло отдельно встраивается в корпус и имеет внутри резко сужающийся, а потом расширяющийся канал. Сжатие и расширение смеси в соответствии с законами физики обеспечивает ей большую скорость, с которой она поступает из сопла. Затем по шлангу смесь продвигается к выходу посредством пенопатрона.

Далее происходит следующее: смесь воды и пенообразователя с большой скоростью поступает из сопла, разбивается в фильтре и превращается в пену. Все соединения пеногенератора обязательно уплотняются муфтами.

В соответствии с такой схемой и осуществляется сборка устройства для пенообразования.

Источники: http://stoydiz.ru/instrumenti-i-tehnika/penogenerator-dlya-penobetona-svoimi-rukami-chertezhi-i-video.html, http://dom-data.ru/chertezhi-penogeneratora-dlya-penobeto/, http://1pobetonu.ru/instrumenty/penogenerator-svoimi-rukami.html

Комментариев пока нет!

postrojkin.ru

Пеногенератор для пенобетона своими руками: принцип работы и монтаж

Если при самостоятельном строительстве принято решение применить пенобетон, то это абсолютно не означает, что придется, изрядно потратится на покупку специального оборудования. Ведь пеногенератор для пенобетона своими руками вполне реально сделать. Основная задача пеногенератора — это создание особой пены, которую добавляют в жидкий бетон, из которого в свою очередь производят пенобетон.

Особенности пеногенератора, принцип работы

Если пеногенератор будет создан своими руками, то это поможет значительно сократить расходы при строительстве. Данный самодельный аппарат довольно прост в использовании и чрезвычайно крепок, но это только в том случае, если все было сделано верно. Свойства полученной пены практически равны тем, что были произведены в заводских условиях.

В устройстве пеногенераторов применяется элементарный принцип парных вентилей. Посредством регулирования вентилями, можно выбрать, какой плотностью будет обладать пена. Если необходимо перекрыть систему, то на помощь придут запорные вентили. Если установите сразу нужные свойства пены, то в дальнейшем понадобятся лишь запорные вентили.

Главной деталью в подобном устройстве являются особые вентили, которые, как уже было сказано, используются для подачи пены и для ее остановки, а также для управления характеристиками плотности. Пеногенераторы для пенобетона состоят из трех главных элементов – часть, которая отвечает за подачу смеси, часть, в которой происходит пенообразование и часть, отвечающая за дозирование. Для того, чтобы функционирование было точным и непрерывным, работа всех элементов обязана быть отлажена идеально.

Схема воздушно-пенного генератора: 1 – Вентилятор, 2 – Рукав подачи раствора, 3 – Насадка, 4 – Сетка.

Принцип пенообразования в пеногенераторе ничем не отличается от промышленных моделей. В отсеке турбулентного перемешивания производится подача смеси пеноконцентрата, а там он перемешивается с воздушным потоком. После чего раствор под давлением проталкивается через специальную насадку. На входе происходит сжимание раствора, но на выходе мы получаем увеличение, при этом скорость потока постоянно подвергается изменению. Так функционируют все современные устройства такого типа. После того как раствор проник сквозь насадку, он оказывается в пенопатроне и там преобразуется в пену.

Именно этот основной принцип функционирования необходимо соблюдать, если есть желание создать пеногенератор для пенобетона самостоятельно. Не стоит забывать и о том, что к турбине нужно будет подсоединить компрессор с необходимым давлением. Без установки данного компрессора, смесь нужно будет подавать посредством работы обычного насоса. Однако такой способ не подойдет, если задумана стройка большого размера. В среднем, благодаря работе самодельного аппарата можно получать около 450 литров пены за минуту. В случае правильной сборки и отладки, пеногенератором можно производить массу высокого качества и в необходимом количестве.

Вернуться к оглавлению

Что понадобится для его создания и монтажа?

Прежде чем начинать изготавливать пенообразователь, необходимо выполнить чертеж будущего аппарата. Чертеж можно выполнить самостоятельно либо найти уже готовый вариант.

Схема высоконапорного пеногенератора.

Пеногенераторы для пенобетона можно сконструировать, воспользовавшись следующими инструментами и материалами:

  • погружной насос;
  • сварочный аппарат;
  • шланги;
  • металлические листы;
  • компрессорная установка;
  • специальные вентили для регулирования и запирания пены;
  • труба.

Производство ячеистых бетонных блоков означает обязательное использование пены, которую добавляют в специальную смесь. Раствор тщательно вымешивается. Свойства итогового материала во многом отталкиваются от качества полученного сырья в пеногенераторах. Пенообразователь обязан гарантировать точное смешивание всех применяемых компонентов.

Чтобы собрать подобное оборудование, необходимо определенное количество времени. Чтобы воздух попадал в закрытую камеру, нужен обычный пылесос. Однако такое оборудование не имеет возможности контролировать расход пены. Изготовление пенообразователя начинается с камеры, в которую будут поступать воздух и смесь.

Для хранилища можно применить любую металлическую емкость в виде цилиндра. Воздух с раствором поступает в емкость без остановки. Чтобы это выполнить, необходим специальный насос (погружного типа) и шланг. Сжатый воздух будут направлять в камеру из компрессорной установки через второй шланг. Нагрузка в таком аппарате будет настраиваться с помощью вентиля. Чтобы давление повысилось, вентиль прикручивается сильнее. Так же в систему поступает вода.

Пенообразователь оборудуется специальной насадкой, которая устанавливается отдельно в обшивку. Внутри данного элемента располагается канал, сначала он сжимается, а после увеличивается. Раствор выходит из насадки и оказывается в пенопатроне. Пенопатрон обладает большим значением в процессе формирования пены. Внутри него помещают металлические сетки, которые применяют при мытье посуды. Его производят из проволоки маленького диаметра. Раствор из насадки попадает на фильтр. Этот фильтр можно приобрести в любом сантехническом магазине.

Плотная, однородная пена — признак качественного материала.

Нельзя забывать о том, что все соединения требуют уплотнения. Ножки такого оборудования изготавливают из металлической трубы. Их приваривают к обшивке, используя сварочный аппарат.

Специалисты советуют делать пенообразователь самостоятельно, но учитывая такие моменты:

  • глубина насадки и ее входной диаметр обязаны быть равны;
  • выходной диаметр насадки должен быть в три раза меньше ее глубины;
  • диаметр отверстия в центре насадки должен быть примерно 10 миллиметров.

В случае сборки пенообразователя с выдачей 200 литров пены, диаметр пенопатрона равен 40 миллиметрам, а его длина около 70 сантиметров.

Если выдача пены в час равна 500 литрам, то диаметр – 70 миллиметров, а длина – 70 сантиметров. Габариты других элементов пенообразователя выбираются индивидуально в каждом отдельном случае.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Конечно, купить готовое оборудование намного легче, чем смонтировать его. Однако не всегда есть возможность это сделать. Тем более если пенообразователь будет использоваться на стройке небольшого размера.

Однако чтобы получать качественный продукт, необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями. Иначе получится, что дешевле было бы купить заводской вариант.

kladembeton.ru

устройство, сборка (фото и видео)

Для периодического частного строительства с использованием пеноблоков нет смысла приобретать профессиональное дорогостоящее оборудование, ведь можно собрать пеногенератор своими руками. Технология производства пенобетона, как известно, проста: в жидкий бетонный раствор вносится пена и перемешивается. Пену получают с помощью пенообразователя, который является одной из главных составляющих частей оборудования для производства пенобетона.

Схема пеногенератора.

Именно от качества и плотности пены зависят характеристики получаемого пенобетона, поэтому конструкция должна обеспечить правильное смешивание воздуха, воды и эмульсии. Самостоятельно собрать пеногенератор достаточно просто, так как его конструкция базируется на принципе парных вентилей. Правильная настройка регулировочных вентилей позволяет обеспечить необходимые параметры пены, а запорные вентили — открывать и закрывать систему.

Инструменты для сборки

Для сборки оборудования для производства пенобетона понадобятся следующие инструменты и приспособления:

Схема смесителя с пеногенератором.

  • корпус с металлической сеткой или листы металла;
  • шланги;
  • насос;
  • компрессор;
  • сварочный аппарат;
  • дюймовая труба;
  • запорные и регулировочные вентили.

Принцип работы установки следующий: в емкости установки пенообразователь перемешивается с водой, затем смесь одновременно с воздухом от компрессора подводится в корпус пеногенератора. Раствор, перемешанный с воздухом, ударяется о сетку, преобразуясь в пену.

Особенности пеногенератора

Изготовить конструкцию для производства пенобетона достаточно просто. При этом себестоимость работ будет относительно невысокой.

Пеногенератор, собранный своими руками, обойдется во много раз дешевле, чем покупка готового профессионального устройства.

Правильно собранная самодельная конструкция очень проста и надежна. Качество и плотность пены можно сравнить с пеной, получаемой в дорогих автоматических пеногенераторах.

В конструкции самодельной установки для производства пенобетона используется простейший принцип парных вентилей. С помощью регулировочных вентилей устанавливается плотность пены, а запорные вентили используются для перекрытия системы. Достаточно один раз подобрать подходящие параметры пены с помощью регулировочных вентилей, после чего можно пользоваться только вентилями запорными.

Схема воздушно-пенного генератора: 1 — Вентилятор, 2 — Рукав подачи раствора, 3 — Насадка, 4 — Сетка.

В основе конструкции для производства пенобетона лежат специальные вентили, одни из которых, как мы уже сказали, используются для перекрытия подачи пены, а другие — для задания плотности готового вещества на выходе. Сама по себе установка для производства пенобетона состоит из трех главных модулей: модуля подачи раствора, который предназначен для дальнейшего пенообразования, модуля пенообразования и модуля дозации. Слаженная работа всех перечисленных модулей является залогом бесперебойной и эффективной работы устройства.

Принцип действия самодельной установки для производства пенобетона такой же, как и у всех других видов пеногенераторов. В камеру турболентного смешивания осуществляется подача раствора пеноконцентрата, где он смешивается с потоком воздуха. Затем смесь под давлением проходит сквозь усеченное с двух сторон сопло. На входе осуществляется сжатие смеси, а на выходе — расширение, при этом происходит многократное увеличение скорости потока. По такому принципу работают все современные турбины. Смесь, выходящая из сопла под высоким давлением, попадает в пенопатрон и уже там разбивается в пену.

Это главный принцип действия, который обязательно нужно соблюсти, если потребуется собрать самодельную установку для генерации пены. Также нужно будет самостоятельно приладить к конструкции компрессор с давлением равным, 6 атм. Если не установить такой компрессор, раствор можно подавать и с помощью обыкновенного насоса, однако проведение больших объемов работ потребует использования соответствующего оборудования. В общей сложности с помощью самодельной установки можно получать до 500 л пены в минуту. Правильно сделанный пеногенератор позволит изготавливать массу хорошего качества, в больших объемах и полном соответствии технологии.

Устройство установки

Схема турбулентного пеногенератора.

Исходя из вышеописанной технологии, конструкция для производства пенобетона должна включать в себя компрессор и смеситель для приготовления пены, бетонный смеситель, раздаточное устройство для заливки в формы и компрессор для перекачки раствора. Помимо главных составляющих, для обеспечения требуемого уровня механизации и автоматизации в состав установки пенообразователя могут входить и прочие механизмы и агрегаты.

При больших объемах производства пенобетона в установке могут использоваться несколько однотипных агрегатов и механизмов. Производительность и мощность отдельных компонентов пенообразователя рассчитывается таким образом, чтобы обеспечить равномерность и непрерывность технологического процесса. В самом простом варианте для производства пенобетона может использоваться установка, которая состоит из бетонного смесителя, компрессора и пеногенератора. Подобная схема производства пенобетона часто используется для заливки конструкций непосредственно на объектах строительства.

Соотношение размеров деталей

При выборе деталей для смесителя необходимо придерживаться правильного соотношения деталей. Так, внешний диаметр кольца должен быть на 12-15% больше, чем внутренний диаметр трубы, т.к. при вытягивании спирали диаметр несколько уменьшается. Внутренний же диаметр кольца должен быть почти на 20% меньше наружного диаметра кольца. Подобное соотношение размеров является самым оптимальным для труб разных диаметров.

Схема производства пенобетона с применением растворосмесителя.

При сборке пенообразователя резиновые ленты почти всегда соприкасаются со стенками бочки смесителя. В условиях слишком плотного трения лента будет немного сминаться. За один полный оборот вала стенки бочки два раза протираются лентами от центра к периферии. Однако даже при условии слабого примыкания ленты к стенке в данных местах смесь будет сама прилипать и выравнивать зазор. Отбивать ее не нужно — лишний раствор просто снимается с ленты и накоплений на стенках не образуется. Это происходит из-за того, что угол съема строительной смеси со стенок острый за счет непрерывной винтовой схемы лопастей.

Смесь удаляется со стеной и по турбулентному потоку продвигается внутрь к валу, после чего снова уносится вихревым потоком ленты. В смесителе во время работы создается одновременно четыре подобных потока (четырьмя разнонаправленными лентами).

Промежуточные оси должны иметь длину на 2-3 см меньшую внутреннего диаметра трубы. Помимо этого, они не должны задевать поверхности трубы во время вращения. Шаг промежуточных осей выполняется на 15% меньше, чем длина самой оси.

В качестве сальника лучше всего использовать асбестовый шнур, пропитанный обычной графитовой смазкой. Из него нарезаются кольца по диаметру вала установки без зазора. Их набивают таким образом, чтобы разрезы чередовались и были то вверху, то внизу. После этого прижимают подшипником и обтягивают крышкой опоры.

Можно использовать редуктор любой модели со значением коэффициента понижения от 1 на 15-25 (например, если двигатель установки рассчитан на 1500 оборотов, то редуктор будет понижать до 60-100 оборотов в минуту, увеличивая при этом мощность).

Такая конструкция позволит выполнять замес от 0,3 до 1,3 м³ материала в течение 3-5 минут и подавать его по шлангу на 8-12 м по вертикали и 15-20 м по горизонтали. Для подачи воздуха в смеситель используется тот же компрессор от пеногенератора.

Сборка пеногенератора

Сборку устройства для производства пенобетона необходимо начинать с емкости, в которую будут поступать воздух и водный раствор пенообразователя. В качестве материала для емкости лучше использовать металл, к примеру, железный цилиндрический сосуд. Работа оборудования основывается на непрерывном действии: подача сжатого воздуха и подача воды с эмульсией должны осуществляться постоянно.

Итак, на земле или на полу устанавливается отдельная емкость, которая наполняется смесью воды с пенообразующей эмульсией. За счет погружного насоса будет обеспечиваться подача раствора в бетономешалку через встроенный шланг. С помощью другого шланга из компрессора в железную емкость осуществляется подача сжатого воздуха. Так как пеногенератор собирается из доступных частей, обеспечить регулировку давления удобнее всего будет при помощи вентиля. Чтобы создать большее давление, потребуется всего лишь сильнее его перекрыть. С помощью такого же вентиля будет осуществляться регулирование подачи воды с пенообразователем в емкость. Для получения пены высокого качества достаточно всего лишь один раз их настроить.

Для того чтобы смесь сжалась в емкости, устройство установки для производства пенобетона предусматривает наличие сопла. Сопло отдельно встраивается в корпус и имеет внутри резко сужающийся, а потом расширяющийся канал. Сжатие и расширение смеси в соответствии с законами физики обеспечивает ей большую скорость, с которой она поступает из сопла. Затем по шлангу смесь продвигается к выходу посредством пенопатрона.

Далее происходит следующее: смесь воды и пенообразователя с большой скоростью поступает из сопла, разбивается в фильтре и превращается в пену. Все соединения пеногенератора обязательно уплотняются муфтами.

В соответствии с такой схемой и осуществляется сборка устройства для пенообразования.

1pobetonu.ru

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о