Пена термафлекс: Теплоизоляция Thermaflex FRZ | Трубная теплоизоляция, теплоизоляция для труб, купить тепловую изоляцию для труб, трубопроводов

1 872,69zł

Thermaflex — Обогревательный кабель

24,87zł
44,58zł

Thermaflex — Ultra M lagging

Thermal and Cr yogenic Insulation — быстрорастущие сегменты промышленной изоляции, Отчет за 2020 год с участием Armacell, Johns Mansville, Paroc, Thermaflex и Thermamax

ДУБЛИН, фев.22, 2021 / PRNewswire / — В предложение ResearchAndMarkets.com на сайте ResearchAndMarkets.com был добавлен отчет «Возможности роста изоляционных материалов в промышленности».

Изоляционные системы из нескольких материалов, предназначенные для высоких температур и криогенных условий, доступны для применения на криогенных резервуарах, технологических трубопроводах, резервуарах, специальном оборудовании или высокотемпературных котлах и т. Д. Помимо гражданской изоляции, которая по-прежнему будет привлекательным рынком для производителей, эти компании также проявят интерес к тому, чтобы сместить свой интерес к промышленным конечным пользователям в нефтегазовой, пищевой, горнодобывающей и других отраслях, в которых изоляция будет иметь первостепенное значение благодаря использованию сверхвысоких или криогенных температур.

Кроме того, промышленные изоляционные решения также нацелены на то, чтобы предоставить различным заинтересованным сторонам проекта безопасный, удобный и устойчивый ответ на их конкретные потребности с более легким применением и лучшими эксплуатационными характеристиками. Помимо аспектов устойчивости, изоляция необходима для обеспечения безопасности, снижения потерь тепла и возможности достижения различных типов стабильности размеров. Формы и формы оказывают огромное влияние на общее использование и возможности изоляционной среды, независимо от того, используется ли она для промышленной изоляции труб, плит или проводных матов.

Эта исследовательская служба, в первую очередь, освещает различные типы промышленных систем изоляции, области применения, технические свойства и возможности, а также некоторые коммерческие достижения в области общегражданской изоляции, технической изоляции и криогенной изоляции. Хотя такие материалы, как органические вещества, еще не разрешены для промышленного использования, наблюдается изменение подхода заинтересованных сторон к исследованию этих материалов на академическом уровне для проверки коммерческой осуществимости.

Ключевые темы:

1.0 Стратегические императивы
1.1 Стратегический императив
1.2 Влияние трех основных стратегических императивов на изоляционные материалы в промышленных приложениях
1.3 О двигателе конвейера роста
1.4 Возможности роста подпитывают двигатель конвейера роста

2.0 Краткое содержание
2.1 Объем исследования
2.2 Методология исследования
2.3 Основные выводы — Промышленная изоляция

3.0 Обзор отрасли
3.1 В промышленных системах предпочтение отдается облегченным системам изоляции
3.2 Ядерная и химическая переработка Каждый год обнаруживается увеличение количества изоляционных материалов
3.3 Нефтегазовая промышленность требует от материалов сильных огнезащитных свойств
3.4 В электроэнергетике предпочтение отдается материалам с превосходной несущей способностью
3.5 Конечные пользователи в химической и При передовой обработке материалов предпочтение отдается материалам с широкой рабочей температурой
3.6 Высокий спрос со стороны горнодобывающих компаний на изоляцию, предотвращающую проникновение влаги
3.7 Атомные станции требуют облегченных материалов для более простой установки
3.8 Производство текстиля и систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха сосредоточено на внедрении устойчивых систем изоляции
3.9 Сертификаты играют ключевую роль в внедрении продукции в области изоляционных материалов
3.10 Методы и стандарты испытаний обеспечивают четкое понимание оценки эффективности

4.0 Оценка технологии
4.1 Типы изоляции и температурный диапазон для классификации одного и того же
4.2 Ячеистая и гранулированная изоляция в основном используются в промышленных сегментах
4.3 Неорганические материалы установлены в промышленной изоляции
4.4 Свойства теплоизоляционного материала традиционных изоляционных материалов при низких и высоких температурах
4.5 Свойства теплоизоляционных материалов традиционных изоляционных материалов средней температуры
4.6 Легкость и теплопроводность являются ключевыми показателями эффективности
4.7 Ключевые новые Материалы в изоляции
4.8 Аэрогели и интеллектуальные материалы — привлекательные новые подходы
4.9 Металлические пены требуют дополнительных исследований для использования в промышленных приложениях
4.10 Графеновые аэрогели исследуются для промышленного применения
4.11 Интеллектуальные материалы открывают путь к новым направлениям в теплоизоляции
4.12 Технологические возможности экологически безопасных эластомеров очень высоки
4.13 Техническая керамика и микросферы обеспечивают сверхвысокотемпературную работу
4.14 Фононные метаматериалы находятся в состоянии Основной этап исследований и изучаются характеристики изоляции
4.15. Многослойные криогенные системы находят более широкое применение
4.16 Высокий вакуум — отсутствие вакуума Материалы в криогенной изоляции: тенденция
4.17 Тепловые матрасы и облицовка являются одними из основных принадлежностей

5.0 Технологические карты
5.1 Эластомерные пены и силикаты кальция могут быть разработаны в различных формах
5.2 Ключевые заинтересованные стороны Акцент на преобразование новых материалов в новые форматы

6.0 Индикаторы инноваций
6.1 Высокая доступность финансирования является движущим фактором для разработки новых материалов
6.2 Технологии, доступные для лицензирования — Высокая температура
6.3 Технологии, доступные для лицензирования — Легкость
6.4 Технологии, доступные для лицензирования — Высокая производительность
6.5 Пирогель, Intertek и Nanogel являются одними из популярных коммерческих изоляционных продуктов
6.6 Изоляционные продукты, такие как Sla 92 и Cerablak Сосредоточьтесь на уникальной химии
6.7 Компании сотрудничают в разработке совершенно новых материалов для тепло- и криогенной изоляции
6.8 Венчурные капиталисты играют ключевую роль в финансировании разработки новых материалов для гражданской и промышленной изоляции, как
6.9 Было подано большое количество патентов на теплоизоляцию на основе аэрогеля и многослойную криоизоляцию

7.0 Конкурентоспособная среда
7.1 Johns Mansville Group, США
7.2 Thermamax Gmbh, Германия
7.3 Paroc Group Oy, Финляндия
7.4 Armacell International Holdings Gmbh, Германия
7,5 Thermaflex International Bv, Нидерланды

8,0 Перспективы на будущее
8.1 Интеллектуальные системы теплоизоляции с возможностью самотермического управления будут запущены к 2023 году
8.2 Криогенная изоляция космических аппаратов для полетов по воздуху ожидается к 2023 году
8.3 Теплоизоляция оказывает наибольшее влияние на промышленность с технологической и экологической точек зрения
8.4 Будущие привлекательные идеи в области теплоизоляции
8.5 Будущие привлекательные идеи в области криогенной изоляции
8.6 Перспективы на будущее: пять Основные перспективы
8.7 Будущие перспективы криогенной суперизоляции
8.8 Будущие перспективы синтаксических пен
8.9 Будущие перспективы нетоксичной изоляции
8.10 Перспективы Smart Insulation
на будущее 8.11 Перспективы изоляционных материалов для проводов

9.0 Возможности роста
9.1 Возможность роста: разработка улучшенных штаммов, вырабатывающих рамнолипиды
9.2 Возможности роста: вертикальное расширение рынка для демонстрации расширения новых отраслей промышленности
9.3 Возможности роста: разработка новых продуктов для интеллектуальных изоляционных решений
9.4 Возможности роста: стратегическое партнерство для создания новых производственных мощностей

10.0 Ключевые контакты

Упомянутые компании

• Armacell International Holdings Gmbh, Германия
• Johns Mansville Group, США
• Paroc Group Oy, Финляндия
• Thermaflex International Bv, Нидерланды
• Thermamax Gmbh, Германия

Для получения дополнительной информации об этом отчете посетите https://www.researchandmarkets.com/r/tmg337

Контакт для СМИ:

Исследования и рынки
Лаура Вуд, старший менеджер
[адрес электронной почты защищен]

Для Э.Часы работы офиса ST Звоните + 1-917-300-0470
Для бесплатного звонка в США / Канаду + 1-800-526-8630
В часы работы GMT звоните + 353-1-416-8900

Факс в США: 646-607 -1907
Факс (за пределами США): + 353-1-481-1716

ИСТОЧНИКИ Исследования и рынки

Ссылки по теме

http://www.researchandmarkets.com

ГИБКАЯ ПОЛИОЛЕФИНОВАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПЕНА И ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИБКОЙ ПОЛИОЛЕФИНОВОЙ ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОЙ Пены

Настоящее изобретение относится к полиолефиновой теплоизоляционной пене и ее применению, а также к способу получения физически вспененной полиолефиновой теплоизоляционной пены.

Для теплоизоляции труб, таких как трубопроводы горячей воды, паропроводов высокого и низкого давления, а также труб для раздельного кондиционирования воздуха, централизованного теплоснабжения, использования солнечной энергии и обрабатывающей промышленности, используются полые профили со стенкой из синтетической пены. в больших масштабах.

Наиболее распространенными типами изоляции труб, которые имеются в продаже в настоящее время, являются изоляция труб из полиэтилена (PE) и изоляция труб из резины.

Изоляция для труб из полиэтилена состоит из пенопласта, состоящего из термопластов, плотностью около 35 кг / м. ³ .Этот тип пены обычно производится с использованием физических вспенивателей (например, изобутана) и не сшивается. Этот тип пены обладает хорошими характеристиками продукта, такими как изоляционные свойства, огнестойкость, паропроницаемость и водопоглощение. Пена отлично поддается переработке благодаря ее несшитой природе. Пена готовится в единственном процессе, т. Е. Производство происходит в один этап. Однако недостатком изоляционного материала для труб из полиэтилена является то, что он менее гибкий, чем изоляция для резиновых труб, в результате чего его трудно применять вокруг тонких и скрученных труб.В результате материал не подходит для некоторых применений, таких как, например, кондиционирование воздуха и охлаждение.

Изоляция резиновых труб состоит из пенопласта, состоящего из эластомеров, и имеет плотность около 60 кг / м. ³ . Этот тип пены часто производится с использованием химических вспенивателей (например, азосоединений) и обычно является сшитым. Изоляция резиновых труб — это очень гибкий материал, который легко наносить. Этот тип пены обладает хорошими характеристиками продукта, такими как изоляционные свойства и огнестойкость.Недостатком резиновой изоляции для труб является то, что ее нельзя перерабатывать и она относительно тяжелая (это означает, что для изоляции необходимо много материала). Водопоглощающая способность сама по себе хорошая, но в случае повреждения кожи материал ведет себя как губка, и хорошие свойства теряются. Другой недостаток изоляции резиновых труб заключается в том, что этот материал производится с использованием метода, включающего три стадии: замешивание, экструзию и вспенивание. В сочетании с высокой плотностью это делает себестоимость изоляции для резиновых труб выше, чем у изоляции для труб из полиэтилена.

Изоляция труб, которая является гибкой, обладает превосходной теплоизоляционной способностью и которая может хорошо перерабатываться, описана в WO02 / 42679 настоящего заявителя. Описанный здесь пенополиолефин изготовлен на основе металлоценового полиэтилена. В WO 02/42679 раскрыта, в частности, теплоизоляционная пена, которую получают путем экструзии с использованием физического вспенивающего агента, пенной композиции, содержащей металлоценовый полиэтилен, огнетушитель и стабилизатор ячеек, отличающаяся тем, что указанная композиция содержит 77-92% по весу. металлоценового полиэтилена, 5-10% по весу огнетушителя и 3-8% по весу стабилизатора ячеек.

Однако авторы настоящего изобретения обнаружили, что все еще существует потребность в улучшении гибкости пены. Таким образом, настоящее изобретение направлено на создание пенопласта, обладающего превосходной теплоизоляционной способностью, который может быть хорошо переработан и который имеет превосходные характеристики гибкости.

Таким образом, в первом аспекте изобретение предлагает несшитый полиолефиновый теплоизоляционный пенопласт, имеющий процент открытых ячеек менее 10% от общего количества ячеек в пенопласте, получаемый путем экструзии смеси, содержащей:

i) блок-сополимер этилена / α-олефина, который включает блоки:

• • A) кристаллические или полукристаллические блоки, характеризующиеся содержанием этилена в количестве более 95 мас.%; и
  • B) эластомерные блоки, характеризующиеся содержанием этилена в количестве 95 мас.% или менее и содержанием сомономера 5 мас.% или более;

ii) один или несколько статистических полимеров с плотностью от 0,880 г / см от ³ до 960 г / см ³ , выбранных из группы металлоценового полиэтилена и / или полиэтилена; и

iii) стабилизатор ячеек,

в процессе, включающем стадии

а) плавление указанной смеси в зоне (ах) плавления экструдера, доведенной до температуры от 160 до 220 ° C., при давлении, увеличивающемся от 1 бар до 400 бар,

b) впрыскивание указанного физического вспенивающего агента при температуре впрыска от 140 до 220 ° C и давлении впрыска от 30 до 300 бар,

c) охлаждение расплава смесь в одной или нескольких зонах охлаждения, отрегулированных до температуры от 85 до 115 ° C, и

d) экструзия смеси через экструзионное сопло, отрегулированное на температуру от 85 до 115 ° C и давление, достаточно высокое, чтобы удерживать любой газ присутствующие в смеси растворены в смеси.

Во втором аспекте изобретение относится к способу получения несшитой полиолефиновой теплоизоляционной пены, включающему экструзию с использованием физического вспенивающего агента смеси, как определено в первом аспекте изобретения, в экструдере,

включающий стадии

: а) плавление указанной смеси в зонах плавления экструдера, отрегулированных до температуры от 160 до 220 ° С, при повышении давления от 1 бар до 400 бар,

б) впрыскивание указанного физического вспенивающего агента. при температуре впрыска от 140 до 220 ° С.и давление впрыска от 30 до 300 бар,

c) охлаждение расплавленной смеси в одной или нескольких зонах охлаждения, отрегулированных до температуры от 85 до 115 ° C, и

d) экструзия смеси через экструзионное сопло, отрегулированное на температура от 85 до 115 ° C и давление достаточно высокое, чтобы любой газ, присутствующий в смеси, оставался растворенным в смеси.

В третьем аспекте изобретение относится к использованию несшитого пенополиолефина для теплоизоляции.

Авторы изобретения неожиданно обнаружили, что хотя блок-сополимер этилена / α-олефина, как определено выше, не может быть вспенен до подходящей теплоизоляционной пены, когда такой блок-сополимер объединяется в композицию с одним или несколькими статистическими полимерами на основе олефина с с плотностью от 0,880 г / см от ³ до 960 г / см ³ , эта композиция дает превосходную теплоизоляционную пену. Полученный состав хорошо себя ведет в экструдере.

Кроме того, при использовании вышеупомянутых полимеров охлаждение расплавленной смеси во время процесса приготовления до температуры, близкой к точке кристаллизации полимеров и ниже ее (т.е.е. От 85 до 115 ° C), и при экструдировании при давлении экструдера, достаточно высоком для сохранения любого газа, присутствующего в смеси, растворенного в смеси, смесь расширяется при давлении 1 атм до пены с очень низким процентом открытых ячеек (< 10%) или, другими словами, пену с процентным соотношением закрытых ячеек 90% или более в зависимости от общего количества ячеек. Таким образом, пену по настоящему изобретению можно обозначить как «пену с закрытыми порами». Благодаря высокому проценту закрытых ячеек пенопласт по изобретению имеет преимущества, заключающиеся в том, что он очень непроницаем для влаги и имеет высокие изоляционные свойства.Это делает пену по настоящему изобретению очень подходящей для целей изоляции во влажных средах.

В общем, пенопласты с закрытыми ячейками, известные из уровня техники, по своей природе жесткие по своей природе и трудно податливы. Это делает эти вспененные материалы предшествующего уровня техники непригодными для изоляции изогнутых конструкций или конструкций неправильной формы. Напротив, пена настоящего изобретения является очень гибкой в ​​сочетании со структурой с закрытыми ячейками. Из-за высокой гибкости пенопласта изоляцию труб из пенопласта в соответствии с изобретением легче наносить вокруг скрученных труб, чем изоляцию труб из существующих пен на основе полиолефинов, таких как описанная в WO02 / 42679.Аналогично, когда пенопласт выполнен в виде листа, такие листы легче наносить на неровные поверхности. Поскольку пена готовится с использованием физических вспенивающих агентов и не подвергается химическому сшиванию, ее можно легко переработать.

РИС. 1: Гибкость изоляции трубы из пенопласта предшествующего уровня техники.

РИС. 2: Гибкость изоляции трубы из примерного пенопласта в соответствии с изобретением.

Смесь, используемая для получения пены согласно изобретению, включает: i) блок-сополимер этилена / α-олефина, ii) один или несколько статистических полимеров на основе олефинов; и iii) один или несколько стабилизаторов клеток.

Блок-сополимер этилена / α-олефина включает блоки: кристаллических или полукристаллических блоков, характеризующихся содержанием этилена в количестве более 95 мас.% В расчете на массу указанных кристаллических или полукристаллических блоков; и эластомерные блоки, отличающиеся тем, что они содержат этилен в количестве 95 мас.% или менее и содержание сомономера 5 мас.% или выше в расчете на массу указанных эластомерных блоков. Термины «мягкие блоки» и «эластомерные блоки» могут использоваться как синонимы.Термины «твердые блоки» и «кристаллические или полукристаллические блоки» также могут использоваться взаимозаменяемо.

Содержание сомономера в твердых блоках составляет менее 5 мас.% В расчете на массу указанных твердых блоков и предпочтительно менее 2 мас.%. Жесткие блоки могут состоять только из этилена или, по существу, только из этилена. С другой стороны, эластомерные блоки (мягкие блоки) представляют собой блоки полимеризованных единиц, в которых содержание сомономера превышает 5 весовых процентов от веса мягких блоков, предпочтительно больше 8 весовых процентов, больше 10 весовых процентов или более 15 процентов по массе.Содержание сомономера в мягких блоках может быть даже выше 20 процентов по массе, выше 25-8 процентов, выше 30 процентов по массе, выше 35 процентов по массе, выше 40 процентов по массе, выше 45 процентов по массе, выше 50 процентов по массе. процентов или выше 60 весовых процентов.

Термин «кристаллический» относится к блоку, который обладает переходной точкой первого рода или температурой плавления кристалла (Tm), определенной с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) или эквивалентной методики.Термин может использоваться взаимозаменяемо с термином «полукристаллический».

Жесткие блоки могут соответственно присутствовать в количестве от 5 до 85% от веса блок-сополимера. Жесткие блоки и мягкие блоки могут быть соединены линейным образом с образованием линейной цепи и случайным образом распределены по этой цепочке. Блок-сополимер соответственно включает указанные твердые и мягкие блоки чередующимся образом.

Предпочтительно твердые блоки содержат по меньшей мере 98% этилена по массе, а мягкие блоки содержат менее 95%, предпочтительно менее 50% этилена по массе.

Предпочтительно, чтобы в блок-сополимере сомономером α-олефина был α-олефин C ₃ -C ₁₀ . Подходящие α-олефины C ₃ -C ₁₀ включают стирол, пропилен, 1-бутен, 1-гексен, 1-октен, 4-метил-1-пентен, норборнен, 1-децен, 1,5-гексадиен или их смесь. В особенно предпочтительном варианте осуществления указанный α-олефин представляет собой 1-октен.

Предпочтительно этилен составляет основную молярную фракцию блок-сополимера. В этом отношении предпочтительно, чтобы этилен составлял по меньшей мере 50 мольных процентов всего блок-сополимера.Более предпочтительно, этилен содержит по меньшей мере 60 мольных процентов, по крайней мере 70 мольных процентов или по крайней мере 80 мольных процентов, при этом значительная остальная часть всего полимера включает по крайней мере один другой сомономер, который представляет собой C ₃ -C ₁₀ α- олефин. В случае, если блок-сополимер представляет собой блок-сополимер этилена / 1-октена, подходящие блок-сополимеры этилена / 1-октена могут содержать содержание этилена более 80 мольных процентов от всего полимера и содержание 1-октена от 10 до 15 мольных процентов. предпочтительно от 15 до 20 мол.% всего полимера.

В особенно предпочтительном варианте осуществления указанный блок-сополимер этилена / α-олефина содержит чередующиеся блоки твердых блоков линейного полиэтилена средней плотности и мягких блоков этилена / 1-октена. Полиэтилен средней плотности (MDPE) представляет собой тип полиэтилена, определяемый диапазоном плотности 0,926-0,940 г / см ³ (при измерении в соответствии с ASTM D792).

Подходящие блок-сополимеры этилена / α-олефина имеют плотность от 800 до 880 г / см ³ , как измерено в соответствии с ASTM D792.Другие физические свойства подходящих блок-сополимеров этилена / α-олефина включают индекс расплава (г / 10 мин (2,16 кг при 190 °), как определено в соответствии с ASTM D1238, от 0,5 до 30, предпочтительно от 0,5 до 5, или температуру плавления по ДСК. между 115 и 125 ° C, например между 118 и 122 ° C, предпочтительно оба этих физических свойства.

Подходящие блок-сополимеры этилена / α-олефина с такими свойствами коммерчески доступны и могут быть предоставлены в форме гранул.

Изобретатели обнаружили, что указанный блок-сополимер этилена / α-олефина, как определено выше, сам по себе не может вспениваться с получением подходящей теплоизоляционной пены, поскольку этот блок-сополимер не удерживает газ.Настоящее изобретение преодолевает эту проблему путем добавления одного или нескольких статистических полимеров с плотностью от 0,880 г / см от ³ до 960 г / см ³ (плотности измерены согласно ASTM D792), выбранных из группы из металлоценового полиэтилена и / или полиэтилена.

Следует понимать, что термин «полиэтилен» в этой заявке охватывает как сополимеры этилена, так и гомополимеры этилена. В случае статистического сополимера предпочтительно использовать статистический сополимер α-олефина этилена / C ₃ -C ₁₀ .Подходящие α-олефины C ₃ -C ₁₀ в этом отношении включают стирол, пропилен, 1-бутен, 1-гексен, 1-октен, 4-метил-1-пентен, норборнен, 1-децен, 1,5 -гексадиен или их смесь. В особенно предпочтительном варианте осуществления в статистическом полимере указанный α-олефин представляет собой 1-октен.

Статистический компонент полиэтиленового полимера способствует повышению прочности расплава полученной пены и способствует пенообразованию. Предпочтительно, чтобы указанный полиэтилен был полиэтиленом низкой плотности. LDPE определяется диапазоном плотности 0,910-0,940 г / см ³ .Подходящий ПЭНП может иметь индекс текучести расплава (MFI), определенный в соответствии с ASTM D1238, менее 1,2, например 0,65, и температуру плавления от 108 до 118 ° C, например от 110 до 115 ° C. наблюдали, что пенообразующая композиция из блок-сополимеров этилена / α-олефина в комбинации с ПЭНП хорошо удерживает газ, так что можно получить пену с достаточной теплоизоляционной способностью. Авторы изобретения обнаружили, что металлоценовый полиэтилен также способствует, в частности, достижению высокой вспениваемости материалов с низкой плотностью материала, таких как компонент блок-сополимера α-олефина.Термин «металлоценовый полиэтилен» относится к полиэтиленам, которые получают полимеризацией этилена в присутствии металлоценового катализатора. Для получения и обработки металлоценового полиэтилена ссылка сделана, например, на Kurt W. Schwogger, Перспективы технологии металлоценовых и одноцентровых катализаторов в 21 ^st век, Antec 98, Processing Metallocene Polyolefines, Conference Proceedings, October 1999, Rapra Technology, and Proceedings of 2 ^nd International Congress on Metallocene Polymers, Scotland Conference Proceedings, March 1998.Предпочтительным металлоценовым полиэтиленом для использования в данном изобретении является октан-металлоценовый пластомер на основе этилена.

Предпочтительно, чтобы помимо блок-сополимера в пенообразующую композицию включались как металлоценовый полиэтилен, так и полиэтилен. Таким образом достигается оптимальная прочность расплава и вспениваемость.

При приготовлении пенообразующей композиции баланс между количеством компонента блок-сополимера и количеством металлоценового полиэтилена и / или полиэтиленового компонента зависит от точных свойств компонентов, которые выбираются для приготовления пены.Было замечено, что высокое количество блок-сополимерного компонента обеспечивает высокую гибкость, но может быть вредным для вспениваемости, если слишком высокое, в то время как высокое количество металлоценового полиэтилена и / или полиэтиленового компонента способствует вспениванию, но ухудшает гибкость пенопласта. если слишком высоко. Когда используется блок-сополимер, содержащий чередующиеся блоки кристаллических блоков линейного MDPE и эластомерных блоков этилена / 1-октена, подходящая пенообразующая композиция предпочтительно включает от 25 до 80 мас.% Указанного одного или нескольких статистических полимеров и от 20 до 75 мас.% указанного блок-сополимера в расчете на массу композиции.Предпочтительные композиции содержат от 30 до 70 мас.% Указанного металлоценового полиэтилена (например, октан-металлоцена на основе этилена) и / или полиэтиленового компонента (например, LDPE), например от 30 до 60 мас.% Или от 40 до 50 мас.% В расчете на массу продукта. состав. Подходящая смесь композиции пены может содержать, например, 60 мас.% Указанного блок-сополимера этилена / α-олефина, 10 мас.% ПЭНП и 15 мас.% Октанового металлоцена на основе этилена в расчете на массу композиции.Наиболее предпочтительная смесь пенопласта может содержать, например, 20-60 мас.% Указанного блок-сополимера этилена / α-олефина (например, от 20 до 40 мас.%), 10-20 мас.% ПЭНП (например, от 12,5 до 17,5 мас.%) И 20-40 мас.% Октанового металлоцена на основе этилена (например, от 25 до 35 мас.%) В расчете на массу композиции. В результате таких композиций получаются пены, имеющие оптимальную прочность расплава с низкой плотностью пены в сочетании с мелкими и закрытыми ячейками, что делает эти пены оптимально подходящими для целей изоляции.Подходящая смесь композиции пены может содержать, например, около 30 мас.% Указанного блок-сополимера этилена / α-олефина, около 15 мас.% ПЭНП и около 30 мас.% Октанового металлоцена на основе этилена в расчете на массу композиции.

Для производства пены согласно изобретению требуется стабилизатор ячеек. Такой стабилизатор ячеек предотвращает выход вспенивающего агента из расплава полимера сразу после впрыска, в результате чего пена не образуется. В качестве стабилизатора ячеек можно использовать любой стабилизатор ячеек, обычно используемый в данной области, при условии, что он не влияет на свойства пены.Примеры подходящих стабилизаторов клеток включают стабилизаторы клеток типа амида стеариновой кислоты, моностеарата гликоля и жирных кислот глицина. Также можно использовать более одного стабилизатора ячеек. Общее количество стабилизатора ячеек в смеси пенопласта может подходящим образом составлять примерно 1-8 мас.%, Например, 2-5 мас.%, В расчете на общее количество полимеров и добавок. В процессе производства стабилизатор ячеек подходящим образом добавляют с помощью, например, бокового питателя, к полимерной смеси до того, как смесь расплавится.

Указанная смесь пенообразователя предпочтительно содержит одну или несколько добавок, выбранных из группы, состоящей из антипирена, зародышеобразователя клеток, красителя, улучшителя изоляции, УФ-стабилизатора, технологической добавки, технологического стабилизатора и антиоксиданта. .

У пенопласта согласно изобретению очень низкий процент открытых ячеек (<10%), или, другими словами, процент закрытых ячеек 90% или более. Таким образом, пену по настоящему изобретению можно обозначить как «пену с закрытыми порами».Предпочтительно, чтобы пена имела процент открытых ячеек 6 (+/- 3)% или меньше, например 8% или меньше, 7% или меньше, 6% или меньше, 5% или меньше, 4% или меньше. , 3% или меньше, 2% или меньше, 1% или меньше или практически без открытых ячеек. В соответствии с этим пенопласт согласно изобретению имеет высокий процент закрытых ячеек (90% или более). В соответствии с вышеизложенным, предпочтительно, чтобы пена имела процент закрытых ячеек 94 (+/- 3)% или более, например 92% или более, 93% или более, 94% или более, 95% или больше, 96% или больше, 97% или больше, 98% или больше, 99% или больше.

Как упоминалось выше, пена по настоящему изобретению имеет высокий коэффициент теплоизоляции, а именно 0,040 λ40, Вт / м · К и выше.

Подходящий примерный пеноматериал имеет плотность 10-45 кг / м ³ , определенную объемным образом, например 25-30 кг / м ³ , сечение ячеек между 0,30-0,80 мм и значение изоляции 0,035-0,040 λ40, Вт / м · К.

Теплоизоляционная пена из несшитого полиолефина согласно изобретению может быть соответственно получена путем экструзии с использованием физического вспенивающего агента смеси пенообразователя, как определено в первом аспекте изобретения, в экструдере в соответствии со способом изобретение, которое включает стадии

а) плавления указанной смеси в зоне (ах) плавления экструдера, доведенной до температуры от 160 до 220 ° C., при давлении, увеличивающемся от 1 бар до 400 бар,

b) впрыскивание указанного физического вспенивающего агента при температуре впрыска от 140 до 220 ° C и давлении впрыска от 30 до 300 бар,

c) охлаждение расплава смесь в одной или нескольких зонах охлаждения, отрегулированных до температуры от 85 до 115 ° C, и

d) экструзия смеси через экструзионное сопло, отрегулированное на температуру от 85 до 115 ° C и давление, достаточно высокое, чтобы удерживать любой газ присутствующие в смеси растворены в смеси.

Смесь пенной композиции предпочтительно представляет собой безводную смесь, которую получают путем смешивания содержащихся в ней твердых компонентов. Подходящие полимеры могут быть представлены в форме гранул.

В качестве вспенивающего агента можно использовать любое вещество, которое является жидкостью при высоком давлении, особенно при давлении, преобладающем в экструдере, используемом для осуществления способа, но которое испаряется при более низком давлении. Неограничивающие примеры вспенивающего агента включают алканы, содержащие от 3 до 8 атомов углерода, такие как, например, пропан, бутан, изобутан и гексан.Вспенивающий агент доводят до температуры от 140 до 220 ° C, например от 140 до 180 ° C, и давления от 30 до 300 бар и непрерывно вводят в расплавленную смесь в экструдере.

Важно, чтобы пенообразующий состав хорошо расплавлялся в экструдере, то есть полимер переводился в жидкую фазу, что приводило к такому вязкоупругому поведению, что полимеры и добавки хорошо смешивались друг с другом, а на более поздней стадии также физические вспенивающий агент хорошо входит в полимерную смесь.Когда для приготовления пенополиолефина согласно изобретению используется смеситель, в котором к смеси прилагаются только низкие усилия сдвига, предпочтительно выбирать такую ​​температуру, чтобы вязкоупругие свойства полимера и добавок были почти одинаковыми.

Параметром для выражения вязкости является индекс текучести расплава (MFI) (расход материала при определенной температуре и давлении). Предпочтительно использовать полимеры со значением MFI <1,2 г / 10 минут при 2.16 кг при 190 ° C, как определено в соответствии с ASTM D1238, например, значение MFI 0,65. Такие полимеры особенно подходят для изготовления изоляционного материала большого размера. Для производства полимеров изоляционного материала меньшего размера со значениями MFI 2-5 г / 10 минут при 2,16 кг при 190 ° C, как определено в соответствии с ASTM D1238, также может быть подходящим значение MFI 2,5.

Для получения низкого процента открытых ячеек, необходимого для пенопласта по настоящему изобретению, на стадии d) необходимо достаточно высокое давление экструдера для сохранения любого газа, присутствующего в смеси, растворенного в смеси.Подходящие давления для полного растворения газа в смеси могут быть определены специалистом в зависимости от конкретных настроек оборудования экструдера. Например, давление экструдера, измеренное между зонами охлаждения и соплом экструдера, составляет по меньшей мере 23 бар, например от 23 до 30 бар. В конкретных примерах, в случае изготовления изоляции для труб, предпочтительно, чтобы давление экструдера между зонами охлаждения и соплом экструдера не превышало 40-45 бар, чтобы избежать риска потери формы труб.Достижение подходящего давления в экструдере может быть облегчено за счет использования полимеров, имеющих подходящие значения MFI, как указано выше, в сочетании с охлаждением расплавленной смеси при одном или нескольких охлаждениях на стадии c) до температуры, близкой к точке кристаллизации и ниже точки кристаллизации. полимеры. Для этой цели одну или несколько зон охлаждения доводят до температуры от 85 до 115 ° C. Для получения оптимальных результатов предпочтительно, чтобы охлаждение происходило постепенно или по существу постепенно. Результатом этого является то, что процесс расширения происходит после стадии экструзии d).Авторы изобретения обнаружили, что это приводит к низкому процентному содержанию открытых ячеек в готовой пене, порядка менее 10% открытых ячеек, например, 6 (+/- 3)% или ниже открытых ячеек в готовой пене.

Одна или несколько зон охлаждения могут, например, располагаться в экструдере или в охладителе расплава, соединенном с экструдером.

Способ по настоящему изобретению может подходящим образом осуществляться на одно- или двухшнековом экструдере с L / D от 30 до 60, снабженном частями для смешивания и статическим смесителем, имеющим, например, пропускную способность от 50 до 600 кг / ч.

Изоляционный материал согласно изобретению имеет подходящую толщину стенки от 3 до 50 мм при внутреннем диаметре 4-130 мм.

Следующие ниже примеры предназначены для иллюстрации, а не для ограничения изобретения.

Для получения пенной композиции смесь была приготовлена ​​путем смешивания соединений, перечисленных ниже, чтобы получить иллюстративную пенную композицию для получения иллюстративной пены согласно изобретению (процентные содержания являются массовыми процентами в расчете на массу композиции:

• • 23 .2% ПВД;
  • 50% блок-сополимера этилена / α-олефина включает чередующиеся блоки кристаллических блоков линейного полиэтилена средней плотности и эластомерные блоки этилен / 1-октен;
  • 15% октенового пластомера на основе этилена, полученного с металлоценовым катализатором;
  • 2,5% стабилизатора клеток моностеарата / стеарамида глицерина;
  • остальное — добавки (антипирен, зародышеобразователь клеток, улучшитель изоляции, технологическая добавка / стабилизатор, антиоксидант).
    Полимеры, использованные для получения пены, имеют значения MFI <1,2 г / 10 минут при 2,16 кг при 190 ° C, как определено в соответствии с ASTM D1238.

Одношнековый экструдер описанного выше типа был снабжен открытым пространством 5-100 мм ² , после чего число оборотов было отрегулировано на 15-40 об / мин. Добавляли пенообразующий состав из примера 1. Зоны плавления экструдера были отрегулированы на 160-220 ° С, зоны охлаждения отрегулированы на 85-115 ° С.Вспенивающий агент (пропеллент) вводили при давлении впрыска 67 бар и температуре впрыска приблизительно 1700 в количестве 20-25 л / ч (в виде жидкости). Давление в экструдере снизилось примерно до 23-30 бар у сопла экструдера, после чего смесь расширилась до пены, имеющей плотность от 10 до 15 кг / м. ³ в виде изоляции трубы с внутренним диаметром. 18-28 мм и толщиной стенки 20-30 мм. Пенопласт имеет плотность 10-30 кг / м ³ , определенную объемно, например 10-15 кг / м ³ , сечение ячеек между 0.30-0,50 мм и коэффициент изоляции 0,035-0,040 λ40, Вт / м · К, и, по оценкам, процент открытых ячеек составляет менее 6%.

Свойства изоляции трубы, полученной, как описано в примере 2, сравнивали с изоляцией трубы, как описано в примере WO02 / 42679, которая изготовлена ​​из композиции, содержащей преимущественно металлоценовый полиэтилен, но не блок-сополимер (сравнительный пример). Изоляция трубы, полученная, как описано в примере 2, имела аналогичные характеристики теплоизоляции по сравнению с изоляцией трубы из сравнительного примера.Также было проверено удлинение при разрыве, также известное как деформация разрушения. Относительное удлинение при разрыве — это соотношение между измененной длиной и начальной длиной после разрушения испытуемого образца. Он выражает способность материала противостоять изменениям формы без образования трещин. Удлинение при разрыве было определено испытанием на растяжение в соответствии с EN ISO 527. Из приведенной ниже таблицы 2 видно, что изоляция трубы, изготовленная из пенопласта из примера 2, имеет улучшенное удлинение при разрыве; он разрушается при удлинении 175%, тогда как изоляция трубы из сравнительного примера разрушается при удлинении 104%.

Улучшенная гибкость полиолефиновой пены, визуально продемонстрированная в теплоизоляции из полиолефина. фотографии, показанные на фиг.1 и 2. Изоляция труб, показанная на фиг. 1 и 2 имели одинаковые размеры. На фиг. 1, изоляция трубы из сравнительного примера держалась в воздухе горизонтально по пунктирной линии, вручную удерживая один конец и оставляя другой конец без поддержки. На фиг. 2, изоляция трубы из примера 2 держалась в воздухе горизонтально по пунктирной линии, удерживая один конец и оставляя другой конец без поддержки. Из фотографий видно, что изоляция труб из пенопласта согласно изобретению (ФИГ.2) изгибается значительно больше, чем изоляция трубы в сравнительном примере (фиг. 1), что показывает, что она имеет улучшенную гибкость по сравнению с изоляцией трубы в сравнительном примере. Это доказывает повышенную гибкость полиолефиновой теплоизоляционной пены по настоящему изобретению.

Сегментация рынка гибкой резиновой изоляции на 2021 год, анализ роста, доля, тенденции, ключевые игроки отрасли, региональный прогноз до 2023 года — Wrestledelphia

Глобальный исследовательский отчет «Рынок гибкой резиновой изоляции» за 2020 год содержит подробный бизнес-анализ последних рыночных тенденций, моделей развития и методологий исследования.Некоторые из факторов, которые напрямую влияют на рынок, включают производственные стратегии и методологии, платформы разработки и саму модель продукта. Отчет «Рынок гибкой резиновой изоляции» также фокусируется на росте ключевых игроков, действующих на рынке, как в региональном, так и в глобальном масштабе.

Запросите образец отчета — https://www.marketreportsworld.com/enquiry/request-sample/13958748