Печь на дровах пиролизная: Доступ ограничен: проблема с IP

для отопления дома, газ и гидролизный котел длительного горения, печи пиролиза на дровах

Пиролизные печи относятся к печам длительного горенияПиролизная печь сегодня имеет много преимуществ. Они-то и сделали ее установку настолько популярной. Печь, не требующая постоянной загрузки в нее топлива, и справляющаяся с обогревом даже не маленького дома, сейчас не мечта, а реальность. Такую печь можно сделать самостоятельно, если знать последовательную схему ее сборки, а можно и купить готовую в магазине.

Используем пиролизные печи для отопления дома или бани

Одним из вариантов экономного расходования топлива является использование печей или котлов долгого горения. На одном и том же количестве топлива они работают на много дольше, чем другие виды отопительных приборов. К печам длительного сгорания относятся и новые пиролизные печи.

Сейчас пиролизные печи начинают становиться более актуальными, и все чаще и чаще используются для обогрева частных домов

В основе действия этих печей состоит принцип процесса пиролиза – термического разложения любых органических веществ на пиролизные горючие газы и твердые остатки.

После данного процесса, при высокой температуре, полученный пиролизный газ перемешивается с кислородом. Согласно законам химических реакций, это способствует практически полному сгоранию и самого газа, и топлива.

Если на каком-то этапе отделить от состава твердые остатки, то, как не странно, получится кокс, а оборудование можно назвать углевыжигательной печью. При отоплении же основной обогрев воздуха получается за счет выхода тепла при сгорании пиолизного газа, смешанного с воздухом.

Преимущества пиролизных печей:

  • Высокая экономичность печи. Топлива здесь сгорает более тщательно, и тепла из него добывается на много больше.
  • Экологическая безопасность. Она достигается за счет того, что в выходящих из дымохода газах очень присутствует очень маленькое количество вредных веществ.
  • Достаточно быстрый разогрев.
  • Высокий КПД (до 85%), Который выгодно отличается от обычных котлов.
  • Большой интервал мощности (тепловой). Данная печь может работать и на 5 и на 100 процентов своей способности.
  • Возможность подключения к устройству любого из контуров отопления.
  • Дает возможность применения различных видов топлива, (вплоть до сырых дров, автопокрышек и мусора.
  • Требует минимальное участие человека в своей работе

К недостаткам можно отнести достаточно большие размеры, наличие площадки для запасов топлива, присутствие посторонних запахов при сжигании мусора, необходимость в вентиляции помещения, скапливание в выходном канале, а также дымоходе конденсата.

Что такое пиролизный газ

Пиролиз древесины – это изменение структурного состава древесинного вещества при воздействии температуры. Этот процесс относится к изотермическим, то есть, высвобождающим тепло.

В результате пиролиза, древесина разлагается на:

Продукты пиролиза древесины в свою очередь горючие вещества. Именно эти вещества, сгорая, выделяют тепло, как конечную цель самого процесса их термообработки.

Пиролизные печи длительного горения

Среди всех металлических котлов и печей самой большой популярностью на сегодня пользуются отопительные приборы, имеющие функцию длительного сгорания. Данные устройства очень экономичны, а также особо просты в эксплуатации. Они идут и для небольших дачных помещений, и для домов с постоянным проживанием.

Одним из вариантов экономии топлива является применение печей или котлов длительного горения

На рынке сегодня есть множество разнообразных моделей пиролизных котлов и печей, в том числе и фирмы «Самогрейка», но вполне реально такой прибор сделать и самостоятельно.

К особенностям данного отопительного прибора относятся:

  • Большой объем топки и увеличенных размеров дверка для закладки топлива. Это позволяет сразу уложить много дров или других материалов.
  • Разделение топки на два отсека. Один из них предназначен для тления дров, в другом происходит процесс сжигания газов.

Наличие отбойника огня от дымохода. В простонародье он называется зубом и выглядит в виде пластины, которая приварена к верху топки. Она препятствует попаданию пламени в трубу.

У простого котла функция отопления состоит из повышения температуры самой печи и помещения, а также следующей за этим отдачей потом тепла с разогретой уже поверхности. Топливо здесь сгорает достаточно интенсивно. Если печка металлическая, это оказывается очень неудобным. Топливо не сгорает совсем все. Его нужно постоянно подбавлять, а температура в доме то поднимается, то падает. В печке длительного горения процесс происходит иначе. Простая печка поджигается снизу, а уже потом огонь в ней идет наверх и по сторонам. Пламя образовывается большое, дрова очень быстро прогорают, оставляя много углей. Так происходит потому, что в печь постоянно открытый доступ воздуха. Приборы же длительного горения работают иначе – дрова поджигаются сверху, а затем уже пламя распространяется вниз. И лишь на то место (горелка), где горят дрова, распространяется воздух.

Процесс горения не слишком интенсивен, больше похож на тление. Одновременно выделяется намного меньше тепла. Тепло воздуха в помещении остается на одном уровне. Кроме самих дров, в печи сжигается и пиролизный газ, образующийся во время тления дров. Он перемещается во вторую камеру, где усиленно мешается с воздухом. В результате этого продукты вторичного сгорания можно сказать не содержат вредных веществ, а КПД печки значительно повышается, способствуя снижению расходов на отопление.

Самодельная бездымная печь своими руками

Способные и талантливые специалисты могут изготовить пиролизную печку своими руками. Однако, на практике, это требует больших знаний, умения и опыта. Кроме того, смельчакам, отважившимся на такое изобретение, следует знать, что на практике есть несколько подводных камней, о которые разбилось уже немало самодельных устройств.

Для выполнения работ вам необходимо наличие следующего инвентаря:

  • Сварочного аппарата;
  • Грамотно разработанного чертежа;
  • Опыта работы непосредственно в печном деле.

Однако, даже наличие всего этого не даст полной гарантии успеха в выполнении задуманного. Для работы необходимы еще и хорошие, высококачественные материалы, а их стоимость сейчас довольно велика. Главным образом это касается металлической части, где обязательно должна использоваться хорошая легированная сталь. В добавок ко всему, данный агрегат имеет и электронную систему, без которой невозможен процесс управления устройством. А без него работа прибора не будет иметь смысла. Поэтому, прежде, чем принять решение об изготовлении пиролизной печи самостоятельно, стоит хорошенько обдумать все нюансы. Построить рабочую модель такой печи реально, вот только КПД у нее будет значительно ниже, чем у качественного промышленного образца, и ваше устройство не окупится затратами на топливо. Кроме того, если вы не сможете грамотно настроить электронную часть котла, то вам придется постоянно быть вблизи котла и следить за ним. Многие из неграмотно выполненных пиролизных печей превратились в еще одну разновидность буржуйки.

Можно ли сказать, что лучше: гидролизный котел или пиролизная печь

Гидролизные котлы отопления, как известно, это устройства, которые работают на твёрдом топливе. Для их работы используют дрова, солому, отходы древесины, уголь, пеллеты и многое другое. Данные котлы, работающие на дровах и угле, широкое распространение приобрели в системах отопления для производственных и бытовых помещений. К преимуществам таких котлов относятся экономичность, простота в использовании, высокая экологичность, и доступность. Гидролизные котлы есть возможность использовать даже там, где есть перебои в подаче электроэнергии, или ее нет вообще.

Процесс горения пиролизных газов легко поддается управлению и регулировке, что позволяет автоматизировать работу такого котла приблизительно в той же степени, что и работу газовых или жидкотопливных котлов

Длительные поиски новых энергосберегающих технологий нашли возможным качественно использовать знания органической химии.

Учеными замечено, что:

  • При высокотемпературной среде, в условиях ограниченного доступа кислорода, процесс горения некоторых твердых природных веществ сопровождается постоянным выделением горючего газа;
  • Образовавшийся газ пригоден к дальнейшему сжиганию;
  • В процессе его сгорания выдается много тепла.

Иными словами, гидролизный котел можно назвать прародителем нового пиролизного котла. Но он незаменим там, где установка или обслуживание современной модели невозможно.

Как работает пиролизная печь (видео)

Много лет мы использовали домашние печи и котлы, даже не зная о том, что, усовершенствуя немного процесс горения, платить за топливо можно мы могли бы на много меньше, а тепла нам доставалось бы больше. Но благодаря новому открытию очень нас ждут великие изменения.


Добавить комментарий

Пиролизная печь из кирпича своими руками

Пиролизная печь из кирпича своими руками, схема устройства пиролизного котла на дровах.

Пиролизные печи отличаются от обычных печей, более длительным сроком горения. Уже в самом названии печи, содержится ответ, в чём различие печей.

Процесс сгорания топлива в такой печи, можно условно поделить на два этапа. Первый этап — пиролиз, то есть, разложение органики под воздействием высоких температур на твёрдый материал и газообразный. Данный процесс происходит при минимальном воздействии кислорода.

На втором этапе к полученным составляющим, при высокой температуре, подаётся кислород, под воздействием которого происходит полное сгорание топлива и газа.

Можно сказать, что получается полностью безотходный процесс, при котором топливо превращается в тепло, не оставляя золы и не загрязняя воздуха.

Пиролизная печь из кирпича своими руками

Кирпичный, пиролизный котел, имеет высокий коэффициент полезного действия, он экономит топливо, а в отработанных газах содержится минимальное количество вредных веществ. Пиролизная печь из кирпича своими руками изготавливается относительно легко при наличии необходимой сноровки и знаний.

Работа печи основывается на пиролизе. Процесс выделения пиролизных газов происходит в условиях недостатка кислорода. Из топлива при высокой температуре выделяются газы, лишь впоследствии они смешиваются с кислородом, процесс способствует полному сгоранию топлива и самого газа.

В пиролизную печь из кирпича, благодаря особенностям конструкции, топливо загружается сверху, внизу же предусмотрен вторичный отсек «догорания» пиролизных газов.

Тягу в печи создает дымосос — тягодутьевая конструкция, дымоход вентилируется принудительно. Как система работает? В первичном верхнем имеет место недостаток кислорода, поэтому топливо выделяет пиролизные газы, которые догорают в нижнем отсеке.

Основной материал для изготовления конструкции — керамический кирпич. В зависимости от размера, в среднем для пиролизного котла из кирпича понадобится от трехсот до пятисот штук.

Кстати, в зависимости от назначения, пиролизные печи могут иметь по два отсека для твёрдого топлива.

А в некоторых случаях, камеры вторичного сгорания могут быть расположены выше, чем топочный отсек с твёрдым топливом. Многое зависит от индивидуальных особенностей проекта, от принципов тяги и так далее.

Главное, когда вы устанавливаете печь длительного горения, строго придерживаться схемы и соблюдать противопожарные правила.

Для сооружения камер сгорания требуется огнеупорный кирпич, а для того, чтобы сварить водогрейный котел, нужны металлические листы. Также для изготовления печи понадобятся чугунные решетки, топочные дверки, дымосос для создания тяги, датчики и электроды, измеряющие температуру.

А значит, понадобятся такие инструменты, как аппарат для сварки, шлифовальная машинка.

Кирпичная пиролизная печь своими руками порядовка

Сначала изготавливается плита фундамента. Неважно из какого материала фундамент под печь изготовлен, его не нужно связывать с фундаментом дома, так как просадку эти две конструкции могут дать различную.

Просвет между фундаментами печи и дома должен быть минимум 5 см. Далее этот просвет заполняется, и производится кладка кирпичом в соответствии со схемой.

С технологией кирпичной кладки лучше ознакомиться по видео, она включает несколько рабочих процессов: установку порядовок, подачу кирпичей и раствора, укладку, проверку надежности. В первую очередь всегда выводятся углы. Прямоугольные углы выстраивают с помощью порядовки — металлического угольника.

Первые несколько кирпичей кладут с помощью правила, а далее ставится порядовка, вертикальность ей придают воспользовавшись уровнем или отвесом. Делая кладку своими руками, важно позаботиться о безопасности и проследить за самым главным – герметизацией швов.

Для того, чтобы учесть все возможные огрехи, можно выложить сооружение сначала без раствора и, если все сходится, начать укладывать кирпич на раствор. Следующий шаг — установка колосников (чугунных решеток для поддержания слоя топлива) и топочных дверок.

Далее следует процедура подключения отопительной системы. Её необходимо тщательно продумать. Водогрейный котёл, при наличии схемы, необходимых навыков и оборудования варится собственноручно. Конечно, если нет практики, то лучше предоставить эту работу специалистам.

Для котла понадобятся металлические листы и трубы разного диаметра, сварочный аппарат, болгарка. Готовый котел закрепляется в нижней камере. Устанавливаются датчики, чтобы регулировать процесс пиролиза

Процесс пиролиза

После того как всё установлено и подключено, система тестируется. Для того чтобы произошел процесс пиролиза температура должна быть не меньше 450 и не больше 1100 градусов по Цельсию.

Но, одной температуры мало. Нужна регулируемая подача воздуха и наличие дополнительной камеры сгорания газов. Еще один момент, на который стоит обратить внимание — влажные дрова не подходят для топки пиролизной комбинированной кирпичом печи. Пар разбавляет пиролизные газы и печь затухает.

Кстати, для обычных печей из кирпича, также рекомендуется использовать только сухие дрова. Дрова должны храниться под навесом не менее одного года. В этом случае, при сгорании не выделяется конденсат и печь прослужит дольше.

При использовании сухих дров, пиролизную печь необходимо очищать примерно раз в два месяца. Если дрова сырые, то раз в две недели. Дело в том, что на дымоходе откладывается сажа и смолы, которые могут легко воспламениться, если их вовремя не почистить.

Пиролизная печь из кирпича, итог

Удобные и позволяющие экономить топливо конструкции печей входят в обиход. Пиролизная печь из кирпича своими руками возводится в несколько этапов. Контроль качества, общее понимание технологии и строительные навыки необходимы на протяжении всей работы.

Если у вас есть способности и видение технических процессов, затраченные усилия окупятся с лихвой.

Видео кладки пиролизной печи из кирпича, с камерой дожига в верхней части котла.

Кое что о кирпичах:

 

 

Чертеж пиролизной печи на дровах.

Устройство и особенности сборки пиролизной печи своими руками

Пиролизная печь сегодня имеет много преимуществ. Они-то и сделали ее установку настолько популярной. Печь, не требующая постоянной загрузки в нее топлива, и справляющаяся с обогревом даже не маленького дома, сейчас не мечта, а реальность. Такую печь можно сделать самостоятельно, если знать последовательную схему ее сборки, а можно и купить готовую в магазине.

Используем пиролизные печи для отопления дома или бани

Одним из вариантов экономного расходования топлива является использование печей или котлов долгого горения. На одном и том же количестве топлива они работают на много дольше, чем другие виды отопительных приборов. К печам длительного сгорания относятся и новые пиролизные печи.


В основе действия этих печей состоит принцип процесса пиролиза – термического разложения любых органических веществ на пиролизные горючие газы и твердые остатки. После данного процесса, при высокой температуре, полученный пиролизный газ перемешивается с кислородом. Согласно законам химических реакций, это способствует практически полному сгоранию и самого газа, и топлива.

Если на каком-то этапе отделить от состава твердые остатки, то, как не странно, получится кокс, а оборудование можно назвать углевыжигательной печью. При отоплении же основной обогрев воздуха получается за счет выхода тепла при сгорании пиолизного газа, смешанного с воздухом.

Преимущества пиролизных печей:

  • Высокая экономичность печи. Топлива здесь сгорает более тщательно, и тепла из него добывается на много больше.
  • Экологическая безопасность. Она достигается за счет того, что в выходящих из дымохода газах очень присутствует очень маленькое количество вредных веществ.
  • Достаточно быстрый разогрев.
  • Высокий КПД (до 85%), Который выгодно отличается от обычных котлов.
  • Большой интервал мощности (тепловой). Данная печь может работать и на 5 и на 100 процентов своей способности.
  • Возможность подключения к устройству любого из контуров отопления.
  • Дает возможность применения различных видов топлива, (вплоть до сырых дров, автопокрышек и мусора.
  • Требует минимальное участие человека в своей работе

К недостаткам можно отнести достаточно большие размеры, наличие площадки для запасов топлива, присутствие посторонних запахов при сжигании мусора, необходимость в вентиляции помещения, скапливание в выходном канале, а также дымоходе конденсата.

Что такое пиролизный газ

Пиролиз древесины – это изменение структурного состава древесинного вещества при воздействии температуры. Этот процесс относится к изотермическим, то есть, высвобождающим тепло.

В результате пиролиза, древесина разлагается на:

  • Летучие углероды;

Продукты пиролиза древесины в свою очередь горючие вещества. Именно эти вещества, сгорая, выделяют тепло, как конечную цель самого процесса их термообработки.

Пиролизные печи длительного горения

Среди всех металлических котлов и печей самой большой популярностью на сегодня пользуются отопительные приборы, имеющие функцию длительного сгорания. Данные устройства очень экономичны, а также особо просты в эксплуатации. Они идут и для небольших дачных помещений, и для домов с постоянным проживанием.

На рынке сегодня есть множество разнообразных моделей пиролизных котлов и печей, в том числе и фирмы «Самогрейка», но вполне реально такой прибор сделать и самостоятельно.

К особенностям данного отопительного прибора относятся:

  • Большой объем топки и увеличенных размеров дверка для закладки топлива. Это позволяет сразу уложить много дров или других материалов.
  • Разделение топки на два отсека. Один из них предназначен для тления дров, в другом происходит процесс сжигания газов.

Наличие отбойника огня от дымохода. В простонародье он называется зубом и выглядит в виде пластины, которая приварена к верху топки. Она препятствует попаданию пламени в трубу.

У простого котла функция отопления состоит из повышения температуры самой печи и помещения, а также следующей за этим отдачей потом тепла с разогретой уже поверхности. Топливо здесь сгорает достаточно интенсивно. Если печка металлическая, это оказывается очень неудобным. Топливо не сгорает совсем все. Его нужно постоянно подбавлять, а температура в доме то поднимается, то падает. В печке длительного горения процесс происходит иначе. Простая печка поджигается снизу, а уже потом огонь в ней идет наверх и по сторонам. Пламя образовывается большое, дрова очень быстро прогорают, оставляя много углей. Так происходит потому, что в печь постоянно открытый доступ воздуха. Приборы же длительного горения работают иначе – дрова поджигаются сверху, а затем уже пламя распространяется вниз. И лишь на то место (горелка), где горят дрова, распространяется воздух. Процесс горения не слишком интенсивен, больше похож на тление. Одновременно выделяется намного меньше тепла. Тепло воздуха в помещении остается на одном уровне. Кроме самих дров, в печи сжигается и пиролизный газ, образующийся во время тления дров. Он перемещается во вторую камеру, где усиленно мешается с воздухом. В результате этого продукты вторичного сгорания можно сказать не содержат вредных веществ, а КПД печки значительно повышается, способствуя снижению расходов на отопление.

Самодельная бездымная печь своими руками

Способные и талантливые специалисты могут изготовить пиролизную печку своими руками . Однако, на практике, это требует больших знаний, умения и опыта. Кроме того, смельчакам, отважившимся на такое изобретение, следует знать, что на практике есть несколько подводных камней, о которые разбилось уже немало самодельных устройств.

Для выполнения работ вам необходимо наличие следующего инвентаря:

  • Сварочного аппарата;
  • Грамотно разработанного чертежа;
  • Опыта работы непосредственно в печном деле.

Однако, даже наличие всего этого не даст полной гарантии успеха в выполнении задуманного. Для работы необходимы еще и хорошие, высококачественные материалы, а их стоимость сейчас довольно велика. Главным образом это касается металлической части, где обязательно должна использоваться хорошая легированная сталь. В добавок ко всему, данный агрегат имеет и электронную систему, без которой невозможен процесс управления устройством. А без него работа прибора не будет иметь смысла. Поэтому, прежде, чем принять решение об изготовлении пиролизной печи самостоятельно, стоит хорошенько обдумать все нюансы. Построить рабочую модель такой печи реально, вот только КПД у нее будет значительно ниже, чем у качественного промышленного образца, и ваше устройство не окупится затратами на топливо. Кроме того, если вы не сможете грамотно настроить электронную часть котла, то вам придется постоянно быть вблизи котла и следить за ним. Многие из неграмотно выполненных пиролизных печей превратились в еще одну разновидность буржуйки.

Можно ли сказать, что лучше: гидролизный котел или пиролизная печь

Гидролизные котлы отопления , как известно, это устройства, которые работают на твёрдом топливе. Для их работы используют дрова, солому, отходы древесины, уголь, пеллеты и многое другое. Данные котлы, работающие на дровах и угле, широкое распространение приобрели в системах отопления для производственных и бытовых помещений. К преимуществам таких котлов относятся экономичность, простота в использовании, высокая экологичность, и доступность. Гидролизные котлы есть возможность использовать даже там, где есть перебои в подаче электроэнергии, или ее нет вообще.


Длительные поиски новых энергосберегающих технологий нашли возможным качественно использовать знания органической химии.

Учеными замечено, что:

  • При высокотемпературной среде, в условиях ограниченного доступа кислорода, процесс горения некоторых твердых природных веществ сопровождается постоянным выделением горючего газа;
  • Образовавшийся газ пригоден к дальнейшему сжиганию;
  • В процессе его сгорания выдается много тепла.

Иными словами, гидролизный котел можно назвать прародителем нового пиролизного котла. Но он незаменим там, где установка или обслуживание современной модели невозможно.

Как работает пиролизная печь (видео)

Много лет мы использовали домашние печи и котлы, даже не зная о том, что, усовершенствуя немного процесс горения, платить за топливо можно мы могли бы на много меньше, а тепла нам доставалось бы больше. Но благодаря новому открытию очень нас ждут великие изменения.

При отсутствии централизованной подачи такого удобного энергоресурса, как природный газ, проблема отопления зачастую решается с помощью электроэнергии или угля.

Однако высокая стоимость этих энергоносителей всё чаще становиться причиной использования более дешёвого вида топлива – любых древесных отходов.

Определение! Пиролизные (газогенераторные) печи являются отопительными агрегатами, дающими возможность добиться наиболее полного сгорания древесины или иного вида топлива с получением максимально возможного количества тепла для отопления.

Принцип работы пиролизных печей

Принцип действия отопительных агрегатов данного типа основан на использовании эффекта пиролиза.

Определение! Пиролизом называют процесс разложения топлива на твёрдый компонент и летучую часть, называемую пиролизным газом. Этот газ отличается прекрасной горючестью и высоким коэффициентом теплоотдачи. Пиролиз осуществляется в особых условиях, подразумевающих наличие высоких температур в сочетании с недостатком воздуха.

Основные этапы работы пиролизных печей:


Внимание! Пиролизные печи иначе называют отопительными агрегатами длительного горения и могут работать на одной закладке древесины – до суток, угля – до нескольких суток.

Особенности конструкции пиролизных печей

Основной особенностью устройства печей, использующих процесс пиролиза, является разделение топки на две части. Эти пространства разделены колосником, на который загружают топливо. Первичный воздух поступает сверху вниз и проходит через слой загруженного топлива.

Внимание! Топкам, имеющим такую конструкцию, характерно высокое аэродинамическое сопротивление, поэтому в большинстве случаев необходимо организация принудительной тяги. Для небольших отопительных агрегатов используется дутьевой вентилятор, иногда целесообразно устанавливать дымосос.

Преимущества и недостатки пиролизных агрегатов длительного горения

Время работы газогенераторной печи на одной закладке топлива зависит от многих параметров – наружных климатических условий, требуемой температуры в помещении, утепления строения, вида и влажности топлива, точности проекта отопительной системы. Но, согласно отзывам, пиролизные печи на одной закладке топлива в любом случае работают гораздо дольше, по сравнению с печами классической конструкции.

Можно отметить дополнительные достоинства таких печей:

  • В отработанных газах после пиролизных агрегатов присутствует уменьшенное количество канцерогенных веществ. Это обеспечивается взаимодействием при горении пиролизного газа с активным углеродом. В итоге этого процесса отработанные выходящие газы представляют собой, по большей части, смесь углекислого газа и водяного пара. Поэтому в таких печах можно утилизировать без вреда для природы даже резину и полимеры.
  • При обычном сжигании дров, особенно влажных, не удаётся достичь таких высоких температур, которые возможны при сгорании древесного газа, полученного в результате пиролиза.
  • Данное оборудование – идеальный вариант для местностей, в которых трудно найти подходящее топливо для обогрева жилья.

К недостаткам пиролизных агрегатов можно отнести следующие факторы:

  • Пиролизные печи на дровах требовательны к влажности топлива.
  • Необходимо постоянное присутствие электропитания.

Топливо для пиролизных агрегатов

Газогенераторные печи для отопления могут работать на дровах, любых отходах пиломатериалов, пеллетах, угле, коксе, опилках и даже шелухе от семечек.

Если для работы агрегата используется сухая древесина, то печь работает с максимальной мощностью, а период её службы увеличивается. 1 кг древесины, содержащей 20% влаги, имеет теплоту сгорания 4 кВт/час, при содержании 50% влаги – теплота сгорания снижается в два раза.

Об эффективности работы печей длительного горения говорит следующий факт. При сгорании в них 1 кг опилок, влажность которых не более 16%, выделяется тепла в четыре раза больше, чем при сжигании в обычной печи 1 кг берёзовых дров.

Жители отдаленных жилмассивов или дачных участков, где все еще недоступны цивилизованные блага в виде газовой магистрали, задаются вопросом эффективного и экономично выгодного отопления.

Процесс длительного горения, воспроизводимый пиролизным котлом, позволяет существенно экономить при малом расходе топлива. Сравнивая ее с другими представителями отопительного сегмента, отмечается более длительное функционирование из расчета одной заправки. Именно такая особенность и делает эти устройства столь популярными.

Принцип пиролиза

Пиролиз — термическое расщепление органических или неорганических соединений (уголь, древесина и т.д.) в условиях недостатка кислорода. Это значит, что топливные материалы не сгорают до тла, а начинают разлагаться на твердые осадки при этом, выделяя пиролизные газы. После, газовая субстанция смешивается с кислородом, что приводит к полному сгоранию и топливных остатков, и газа.

Фото 1 Заводские печи пиролизного вида выглядят компактно и разнообразно.

Важно знать! Выходит, что для сжигания продуктов горения в технологии используется два этапа. Таким образом первая стадия (пирогенетическая переработка древесины) предполагает расщепление топлива на твердые остатки, в результате чего воспроизводится процесс получения кокса. Однако этот этап не является основным. Наибольшая теплоотдача обоснована соединением газа и воздуха, происходящее на второй стадии.

Устройство пиролизной печи

Для лучшего понимания опционального устройства такого рода конструкции, рассмотрим подробнее принцип ее функционирования и работу каждого элемента по отдельности. Стоит отметить, что эти приборы для отопления имеют нестандартное расположение отсеков за счет чего и удалось достичь высокого КПД и высоких экономичных показателей. Алгоритм работы печи, работающей по принципу пиролиза, выглядит следующим образом:

  1. Как и у других представителей, в корпусе прибора есть топка встроенного типа, в которую закладывают древесину. К особенностям этого отсека относится ограничения притока воздуха. Все детали здесь герметичны — дверца плотно закрывается. Также есть и вентилирующий аппарат, выполняющий приточно-вытяжную функции.
  2. После закладывания дров, поджиг осуществляется либо вручную, либо посредством специальной горелки.

Фото 2 Схема работы пиролизной печной конструкции.

  1. Для того, чтобы разгорелись дрова потребуется какое-то время. После этого доступ кислорода в этот блок ограничивают.
  2. Недостаток воздуха провоцирует не горение, а обугливание, из-за чего происходит выделение газов. Посредством воздушного канала летучая смесь поступает в следующую камеру. На этом уровне газ смешивается с кислородом, смесь которых и подлежит горению. В этот момент образуется больший процент теплоотдачи.

Важно знать! Пиролизные печи представленышироким разнообразием модельного ряда. Существенное отличие заключается в типе второго блока. В некоторых модификациях есть дополнительное вентилирующее устройство, в других — этот участок обслуживает вентилятор топочного отсека. Есть образцы, функционирующие на естественной тяге. В этом случае, дымоотводный механизм оснащен несколькими заслонками для герметизации устройства.

  1. Для выгрузки угля и в промышленных, и в бытовых приборах используется вращающаяся реторта. Чаще всего она представлена прибором круглой формы, опускающимся на печные опоры.
  2. Если не производить извлечение угля, он также будет подлежать горению, при этом поддерживаются необходимые температурные показатели в первом топочном отделе. В результате все процессы практически безотходные — топливные материалы сжигаются до тла, с минимальным количеством остаточной золы.

Важно знать! Пиролизную печь требуется очищать от золы не чаще одного раза в неделю, при условии постоянного использования. Если эксплуатация проводится не ежедневно, тогда реже.

Достоинства и недостатки

Прибор пиролизного типа обладает обширным списком преимущественных характеристик. Остановимся на ключевых:

  • высокая экономичность достигается благодаря полному выгоранию топлива. Один цикл загрузки позволяет намного дольше обеспечивать теплоотдачу, в сравнении с аналогами.
  • Быстрый прогрев прибора. За счет этого обеспечивается эффективный обогрев комнаты в короткие сроки.
  • Уровень КПД достигает 85%.
  • Использование экологически чистых материалов при производстве, а также для обеспечения работы, не выделяющих при нагревании вредоносных для здоровья человека и экологии веществ. Печь практически бездымная.
  • Диапазон мощности регулируется в зависимости от потребностей пользователя — 5-100 %.
  • Обзорное устройство может работать в паре с контуром отопления.
  • Пиролизный прибор не требует постоянного контроля. Загрузка био-топлива осуществляется один раз в день, а процесс очистки выполняется единожды в неделю, при этом не требуется выключения аппарата.
  • Прибор является универсальным, что позволяет использовать разные виды топлива — жидкого или твердого состава. Представлены также образцы, функционирующие на отработанном масле.

Фото 3 Поэтапность процессов теплообразования.

Несмотря на преобладание положительных сторон, подобные конструкции обладают и рядом недостатков:

  • для обеспечения достаточного уровня прогрева требуются печи больших габаритов;

Фото 4 Опциональное устройство конструкции, работающей на принципе пиролиза.

  • требуется обустройства площадки под размещение топливных материалов;
  • любой процесс горения сопровождается выделением примесей и запахов. Несмотря на то, что особенность этой печи в том, что дыма практически не образуется, все же в помещении, где размещено устройство, требуется организовывать систему вентиляции.
  • Выделяющиеся газы имеют достаточно низкую температуру, поэтому на выходе скапливается конденсат. Его присутствие отмечается в дымоотводе и в выходном канале. В некоторых заводских моделях для его сбора предусмотрен накопитель, требующий периодического очищения.

Совет! При самостоятельном воспроизведении печного устройства необходимо выбирать дымоотвод с большим диаметром. По такому же принципу организуется и система выхода, обязательно утепленная на участке, выходящем на улицу. Таким образом удается устранить проблему замерзания, при понижении внешних температурных показателей.

  • Для обеспечения максимально эффективной работы требуется монтировать в прибор нагнетатель, а для отопительной системы встраивается насос. Все эти приборы привели к зависимости всей печи от электропитания.

Методы производства маломощной пиролизной печи своими руками

Несмотря на то, что конструкционно печь имеет сложное устройство, возможен вариант и самостоятельного воспроизведения отопительного механизма. Самые простые модели выполняются методом кирпичной кладки или с использование баллона из-под газа, однако эстетически привлекательной можно назвать только прибор, выполненный из листов металла.

Фото 5 Схема-чертеж пиролизного котла.

Обзорные конструкции, обладающие небольшой мощностью (25 кВт) подойдут для обогрева дачного дома или любых подсобных помещений, с общей кубатурой не более 100 м 2 . Небольшое устройство будет иметь отличительные особенности в сравнении с классическим вариантом исполнения:

  • не подсоединяется к центральной системе обогрева;
  • не требуется устанавливать нагнетатель, т.к. в этом случае топочный отсек размещается выше уровня газифицирующей камеры. Это позволяет создать естественную тягу.
  • Поскольку устройство не является автоматическим, потребуется периодически регулировать режим горения и контролировать работу аппарата.

Важно знать! Качественная работа печи основана на следующих принципах: кислород в газифицирующий отсек подается в небольших дозах. Для этого обустраивается регулирующая система — заслонка. Также здесь делается воздухоотвод, через который в устройство подается нужный объем воздушных масс.

Фото 6 Конструкционные детали маломощного пиролизного прибора.

Процесс самостоятельного производства обзорного прибора состоит из таких этапов:

  1. Используя выбранную схему из стальных листов оборудуется корпус печи. С помощью сварочного аппарата свариваются все элементы короба. Делаются два отверстия для последующего оборудования дверцами зольника и топки. Обязательно учитывается размещение — топочный блок находится над поддувалом. Их разделяет колосниковая решетка из чугуна.

Совет! Роль простейшей регулировочной системы подачи воздуха может выполнять дверца зольника.

  1. Блок сжигания газовразмещается прямо над первичной газифицирующей камерой. Они разделены посредством отсекающей пластины, произведенный из термостойкого стального листа. В топке оборудуется канал подачи кислорода, в котором роль регулятора выполняет заслонка.
  2. Дверцы изготавливаются из того же листового металла. Усилить конструкцию помогают уголки. Чтобы обеспечить должный уровень пожаробезопасности на дверцах обязательно делают защелки.

Важно знать! В продаже представлен широкий ассортимент готовых деталей для печных устройств, в том числе и дверцы с защелками.

  1. Внутри печного блока ведется укладка шамотного огнестойкого кирпича. Таким образом конструкция защищается от прогорания, а также обеспечивается равномерное распределение тепла.

Совет! Поскольку кирпич обладает хорошей теплопроводимостью, а также может долго удерживать тепло на поверхности им можно облицовывать и сам камин. Дымоотводная труба обязательно подлежит теплоизоляции с наружной стороны, выходящей на улицу. Тяга в конструкции регулируется с помощью шибера.

Фото 7 Вид самодельного котла, работающего по принципу пиролиза.

Среди ряда теплообразующих устройств печь пиролизного типа имеет ряд существенных преимуществ, благодаря чему и пользуется популярностью.

Пиролизная печь представляет собой аппарат практически безотходного производства, работающий как на топливе стандартного типа – древесины или угля – так и использующего для получения тепловой энергии побочный продукт предыдущих циклов обработки – газов. Таким образом, этот тип печей выполняет функцию газогенератора. Такая печь является чуть ли не единственным источником тепла в труднодоступных для цивилизации холодных районах планеты, где нет возможности провести газопровод или линию центрального отопления.

По какому принципу функционирует пиролизная печь, и основные моменты в вопросе её создания своими руками следует рассмотреть в статье, представленной ниже.

Что такое пиролизная печь

В обыкновенной печи любое органическое топливо в процессе горения и окисления кислородом выделяет большое количество углеводородных продуктов горения. Таким образом, тор, кизяк, дрова и другие виды природного топлива имеют большую массу попутных выделений, выводящихся через дымовую трубу в окружающую среду.

Объём газов, выделяющихся в процессе топливного горения, значительно повышается при кислородной недостаточности, искусственно создающейся внутри топки. Например, древесина сгорает при температуре около 500 градусов, с выделением метилового спирта, ацетона, уксусной кислоты, смолы и древесного угля.

Все эти отходы первичной реакции представляют собой горючие смеси, которые могут быть подвергнуты повторному циклу горения с получением определённого количества тепла.

Печи пиролизного горения нацелены на получение тепла из продуктов горения, также нося название газогенераторов, путём создания внутри них повышенных температур порядка 450 градусов, избавляющих пользователя от необходимости регулярной очистки топки – всё топливо сжигается в пыль.

Принцип работы пиролизной печи

Для описания принципа работы пиролизной печи необходимо взглянуть на её внутреннее строение и конструктивные элементы.

Основными конструктивными элементами печей пиролизного типа представлены газификационными и дожигательными камерами, системами подачи воздуха первого и второго порядка, водяной рубашкой и колосниковой решёткой.

После помещения топливного элемента в загрузочную камеру, он поджигается, вручную производится закрытие створок и включение дымососа. Теперь в высокотемпературных условиях недостаток кислорода провоцирует обугливание топлива и выделение из него древесного газа.

Такой принцип работы пиролизного котла провоцирует образование в нем побочных продуктов реакции — угарного газа, углеводородов и водорода. Проникающий в камеру сгорание вторичный воздух вызывает более высокий результат сгорания топлива, часть выделяющегося тепла которого опускается в нижние уровни камеры, поддерживая пиролизный процесс.

Таким образом, пиролизные печи являются более экономичными по сравнению с печами обычными на целых 7%, потому что пиролизный процесс продолжается минимум в течение 30 часов после загрузки в неё в качестве топлива древесины, и не менее 7 дней – используя уголь.

Для запуска газовой фазы работы печи, температура внутри неё должна быть не менее 450 градусов с максимальным порогом в 1100 градусов. Теперь внутрь камеры необходимо порционно подавать воздух, количество которого рассчитывается заранее по специальной схеме. Лучше соорудить дополнительную камеру сгорания газов, имеющую размер не менее 50 см. Минусом такого сооружения является отсутствие возможности вручную управлять подачей воздуха, соответственно, требуя создания автоматизированной линии контроля и регулирования температуры внутри печи. Согласно этим данным, аппарат будет самостоятельно рассчитывать и подавать нужную порцию воздуха.

Пиролизное сгорание влечет за собой разложение древесного топлива на отходы твёрдого остаточного типа, кокс и газов. Смешивающийся с порционно поступающим кислородом получившийся газ вступает в активную фазу реакции горения.

В процессе рабочего взаимодействия пиролизного газа с углекислым, происходит модификация токсичных веществ, при обычной реакции горения выбрасывающихся в атмосферу в больших количествах. В случае их участия в пиролизном горении, экологичность у такой печи гораздо больше, чем у стандартной.

Таким образом, пиролизные печи для дома являются одним из лучших вариантов экономичного обогрева помещения.

Преимущества такого типа печей

Пиролизная печь имеет чрезвычайно высокий коэффициент полезного действия, превышающий величину 80% — таким образом, она предоставляет реальную возможность максимального экономного расходования органического топлива. Путём изменения автоматизированных настроек, КПД пиролизной печи также поддается регулированию.

Пиролизные печи предоставляют возможность также утилизировать отходы промышленного производства – резину, полимеры и отходы деревообрабатывающей промышленности, однако пи использовании нескольких видов топлива единовременно, необходимо строго соблюдать 70-процентный барьер наличия древесных остатков.

Ввиду практически полного сгорания топлива при высоких температурах, выбросы конечных продуктов горения в окружающую среду являются минимальными; внутри печи практически не остаётся сажи.

Автономный режим работы позволяет пиролизной печи поддерживать высокую температуру внутри топки на протяжении трёх суток без добавления новых топливных порций.

Однако для полноценной работы пиролизной печи и исключения чрезмерной задымлённости требуется соблюдение строгого пропорционального соотношения воздушной и топливной смесей.

Недостатки печей пиролизной очистки

Однако этот вид печей имеет свои минусы .

Прежде всего, потенциального пользователя отпугивает высокая стоимость пиролизного готового агрегата. Однако, начиная уже с первых дней работы, экономия от обогрева помещения с помощью печи пиролизного типа станет очевидной.

Печь, чья работа устроена на основе пиролиза, требует непрерывной подачи электроэнергии для функционирования автоматизированной системы управления и поддерживания бескислородного типа горения.

Самое главное, если плохо просушенную древесину положить в печь, пиролиза будет невозможно добиться никакими действиями. Необходимо избегать высокой степени топливной влажности. Пар, возникающий из испаряющейся влаги, растворяется в пиролизных парах, снижает степень сгорании топлива.

Данный недостаток устраняется путем подачи в камеру сгорания вторичного воздуха. Этот процесс обуславливает усиление сгорания летучих веществ и носит название двойного дутья.

Работа вентилятора дополнительной тяги, обеспечивающей большой пиролизный котел дополнительной тягой воздуха, требует непременного существования электронной сети, что делает невозможным использование такой печи в неэлектрофицированных местностях или в местностях, не снабжённых электрическими цепями непрерывной работы.

Изготовление пиролизных печей

Кирпичную пиролизную печь, имеющую мощность 30 кВт, обогревающую дом размером в 70 кв. метров, вполне реально изготовить своими руками. Для данного строительства понадобятся:

  • в районе 400 единиц керамического кирпича или 100 – шамотного;
  • лист стали габаритами 6000 мм на 1500 мм толщиной не менее 4 мм;
  • 3 чугунных колосника;
  • вентилятор не менее 300 Вт мощности;
  • поддувальная и топочная дверцы;
  • рычажный терморегулятор.

Монтажные работы пиролизной печи требуют сварочный аппарат, электрическую дрель и болгарки с большим и маленьким диаметрами круга, электроды и термодатчик.

Также потребует целый набор труб – профтруба размерами 800 на 400 мм и три трубы стандартные, диаметрами 57 мм, 32 мм и 159 мм

Не рекомендуется изготавливать пиролизные печи и различного храма, найденного на заднем дворе или в сарайных складах. Все пиролизные печи, собранные из подобных материалов, являются подопытными образцами, даже несмотря на то, что они исправно работают. Материалы, подходящие для строительства железной печи, категорически не подходят для пиролиза. Так что следует сразу избавиться от старых бочек, кусков труб и остального железного хлама, использование которого в строительстве ставит под угрозу всю идею создания будущей печи.

Отсутствие контроля над реакцией пиролизного горения превращает этот тип печи в стандартную буржуйку, поэтому основным залогом её будущей работы является использование новой аппаратуры в начинке печи.

Для обогрева жилья как нельзя лучше подходят котлы системы «стоп-старт». Он требует установку автоматизированной системы контроля температуры. Также отдельной системой снабжается процесс порционной подачи воздуха в камере дожигания.

Система «стоп-старт» приводит к сложной работе котла, требующей использования целой системы заслонок и регуляторов.

Использование шамотного кирпича ведёт к быстрому износу печи в силу его особенностей с обязательной его заменой каждые два года.

Толщина металла, используемого в строительстве воздуховодов, не влияет на степень его прогорания – для пиролизной печи есть специальная сталь.

В суровых российских реалиях на данный момент появился ещё один вид самодельных пиролизных печей, не требующих электрофикации. Здесь камера газификации находится внизу, а дожигания – наверху аппарата – устройство использует естественную тягу воздуха, нагнетая нагретый в топке воздух в камеру дожигания, где к нему примешивается вторичный воздух.

В нижнюю камеру кислород попадает через отверстия за счёт атмосферного разрежения – смешиваясь в топке с пиролизным газом, он вступают в экзотермическую окислительную реакцию.

Полученный газ сгорает в верхней дожигательной камере, нагревая теплоноситель. Каждая стенка такого котла изготовлена из жаропрочной стали, что обеспечивает полное сгорание топлива в печи на протяжении 14 часов.

Теперь пора перейти к инструкции как изготавливается пиролизная печь из кирпича своими руками.

Несколько советов по созданию и работе с пиролизными печами

  1. Пиролизная печь своими руками создаётся полностью на основе расчётной схемы – лучше всего, на готовой схеме Белякова. Такая печь будет иметь мощность в 40 кВт, и сложена из кирпича.
  2. Её периметр создается из красного кирпича. Внутренние печные стены складываются из кирпича шамотного. По окончанию сборки печи и подключения кулера или вентилятора, наступает время её эксплуатации.
  3. Определить коэффициент полезного действия пиролизной печи можно простым бытовым способом – по анализу запаха исходящих от печи паров. Если в них улавливаются ноты угарного газа, КПД печи используется по максимуму.
  4. Для отопления помещения пиролизной печью используются промышленные древесные или угольные брикеты.
  5. Котельное помещение должно обладать собственной вентиляции и крайне желательно должно быть нежилым. Дело в том, что даже при двухфазном пиролизном процессе сжигания топлива, в печи образуется некоторое количество ядовитых веществ. Поэтому строитель, возводящий данную конструкцию, должен обладать большим спектром знаний о герметизации. Печь располагают на собственном дополнительном бетонном или кирпичном основании, на расстоянии не менее 200 мм от стен.
  6. Самостоятельное изготовление печи подразумевает исключительно в качестве материала для футеровки, а песчано-глиняного раствора – в роли строительной смеси. А расстояние между котлом и кирпичными стенками должно составлять не менее 70 мм
  7. При выкладке первого и второго рядов стенок, между кирпичами надо оставлять микрозазоры для осуществления вентилирования печи. На основе естественной конвекции воздуха, помещение будет быстрее прогреваться за счет выделяющегося тепла.
  8. В процессе выкладки стен необходимо протирать их мокрой тряпкой для затирки швов.
  9. Основной информацией, которой следует владеть строителю и пользователю пиролизной печи – неукоснительное соблюдение техники безопасности.

При соблюдении всех вышеуказанных рекомендаций и правил, пиролизная печь, изготовленная своими руками, прослужит долго и будет являться наиболее экономичным вариантом индивидуального отапливания помещения.

Пиролизная печь из кирпича своими руками, схема устройства пиролизного котла на дровах.

Пиролизные печи отличаются от обычных печей, более длительным сроком горения. Уже в самом названии печи, содержится ответ, в чём различие печей.

Процесс сгорания топлива в такой печи, можно условно поделить на два этапа. Первый этап — пиролиз, то есть, разложение органики под воздействием высоких температур на твёрдый материал и газообразный. Данный процесс происходит при минимальном воздействии кислорода.

На втором этапе к полученным составляющим, при высокой температуре, подаётся кислород, под воздействием которого происходит полное сгорание топлива и газа.

Можно сказать, что получается полностью безотходный процесс, при котором топливо превращается в тепло, не оставляя золы и не загрязняя воздуха.

Кирпичный, пиролизный котел, имеет высокий коэффициент полезного действия, он экономит топливо, а в отработанных газах содержится минимальное количество вредных веществ. Пиролизная печь из кирпича своими руками изготавливается относительно легко при наличии необходимой сноровки и знаний.

Работа печи основывается на пиролизе. Процесс выделения пиролизных газов происходит в условиях недостатка кислорода. Из топлива при высокой температуре выделяются газы, лишь впоследствии они смешиваются с кислородом, процесс способствует полному сгоранию топлива и самого газа.

В пиролизную печь из кирпича, благодаря особенностям конструкции, топливо загружается сверху, внизу же предусмотрен вторичный отсек «догорания» пиролизных газов.

Тягу в печи создает дымосос — тягодутьевая конструкция, дымоход вентилируется принудительно. Как система работает? В первичном верхнем имеет место недостаток кислорода, поэтому топливо выделяет пиролизные газы, которые догорают в нижнем отсеке.

Основной материал для изготовления конструкции — керамический кирпич. В зависимости от размера, в среднем для пиролизного котла из кирпича понадобится от трехсот до пятисот штук.

Кстати, в зависимости от назначения, пиролизные печи могут иметь по два отсека для твёрдого топлива.

А в некоторых случаях, камеры вторичного сгорания могут быть расположены выше, чем топочный отсек с твёрдым топливом. Многое зависит от индивидуальных особенностей проекта, от принципов тяги и так далее.

Главное, когда вы устанавливаете печь длительного горения, строго придерживаться схемы и соблюдать противопожарные правила.

Для сооружения камер сгорания требуется огнеупорный кирпич, а для того, чтобы сварить водогрейный котел, нужны металлические листы. Также для изготовления печи понадобятся чугунные решетки, топочные дверки, дымосос для создания тяги, датчики и электроды, измеряющие температуру.

А значит, понадобятся такие инструменты, как аппарат для сварки, шлифовальная машинка.

Кирпичная пиролизная печь своими руками порядовка

Сначала изготавливается плита фундамента. Неважно из какого материала фундамент под печь изготовлен, его не нужно связывать с фундаментом дома, так как просадку эти две конструкции могут дать различную.

Просвет между фундаментами печи и дома должен быть минимум 5 см. Далее этот просвет заполняется, и производится кладка кирпичом в соответствии со схемой.

С технологией кирпичной кладки лучше ознакомиться по видео, она включает несколько рабочих процессов: установку порядовок, подачу кирпичей и раствора, укладку, проверку надежности. В первую очередь всегда выводятся углы. Прямоугольные углы выстраивают с помощью порядовки — металлического угольника.

Первые несколько кирпичей кладут с помощью правила, а далее ставится порядовка, вертикальность ей придают воспользовавшись уровнем или отвесом. Делая кладку своими руками, важно позаботиться о безопасности и проследить за самым главным – герметизацией швов.

Для того, чтобы учесть все возможные огрехи, можно выложить сооружение сначала без раствора и, если все сходится, начать укладывать кирпич на раствор. Следующий шаг — установка колосников (чугунных решеток для поддержания слоя топлива) и топочных дверок.

Далее следует процедура подключения отопительной системы. Её необходимо тщательно продумать. Водогрейный котёл, при наличии схемы, необходимых навыков и оборудования варится собственноручно. Конечно, если нет практики, то лучше предоставить эту работу специалистам.

Для котла понадобятся металлические листы и трубы разного диаметра, сварочный аппарат, болгарка. Готовый котел закрепляется в нижней камере. Устанавливаются датчики, чтобы регулировать процесс пиролиза

Процесс пиролиза

После того как всё установлено и подключено, система тестируется. Для того чтобы произошел процесс пиролиза температура должна быть не меньше 450 и не больше 1100 градусов по Цельсию.

Но, одной температуры мало. Нужна регулируемая подача воздуха и наличие дополнительной камеры сгорания газов. Еще один момент, на который стоит обратить внимание — влажные дрова не подходят для топки пиролизной комбинированной кирпичом печи. Пар разбавляет пиролизные газы и печь затухает.

Кстати, для обычных печей из кирпича, также рекомендуется использовать только сухие дрова. Дрова должны храниться под навесом не менее одного года. В этом случае, при сгорании не выделяется конденсат и печь прослужит дольше.

Пиролизные печи длительного горения | Biowatt

На правах рекламы

Пиролизная печь

(на дровах любой влажности)

Предлагаем замену и альтернативу твердотопливным котлам для отопления жилых и промышленных помещений. А именно, отопительные устройства на дровах пиролизного горения — пиролизные печи.

Данную пиролизную печь можно подключить к Вашей системе теплоснабжения, ничего не нарушая. Схему подключения смотрите ниже:

Для каких объектов можно использовать пиролизную печь?

Пиролизные печи можно эффективно использовать для отопления таких объектов как склады, промышленные здания, теплицы, школы, садики, коттеджи.

В первую очередь рекомендуем использовать пиролизные печи как альтернативу для объектов:

  • площадью до 2000 м2 и
  • мощностью 100-200 кВт.

Особенности и преимущества наших пиролизных печей
  • Простота в эксплуатации
  • Экологичность — нет дыма
  • Высокий КПД и низкий расход топлива
  • Могут работать на дровах любой влажности

Характеристики и варианты пиролизных печей

Кроме табличных значений возможно изготовления пиролизных печей по индивидуальному заказу.

Производство и монтаж пиролизных печей

  • Монтаж выполняется силами предприятия-изготовителя
  • Монтаж и поставка пиролизной печи возможна по всей территории Украины
  • Ориентировочный срок выполнения заказа — 2 месяца
  • Условия оплаты:
    • аванс 60% — для запуска пиролизной печи в производство
    • аванс 30% — перед отправкой печи заказчику
    • 10% — оплата по факту выполнения монтажных работ
  • Подключение пиролизной печи к общей системе теплоснабжения может выполняться компанией-изготовителем или же заказчиком по согласованию сторон. Стоимость насосов, труб и прочего оборудования не входит в стоимость пиролизной печи
  • Можно сделать индивидуальный заказ на пиролизную печь необходимой мощности
  • Стоимость пиролизной печи = 800 грн на 1 кВт мощности (цена указана на условиях EXW-Харьков)
  • Стоимость монтажных работ не входит в стоимость пиролизной печи и рассчитывается отдельно в каждом конкретном случае
Как выглядит пиролизная печь в реальности?

 

Купить пиролизную печь

Для того, чтобы заказать пиролизную печь, заполните онлайн-заявку для обратной связи!

 

Пиролиз древесины — обзор

11.2 Некаталитический пиролиз

За последние 30 лет различные виды микроводорослей, такие как Chlorella (Babich et al., 2011; Borges et al., 2014; Campanella and Harold, 2012; Du et al., 2011), Chlorella vulgaris (Belotti et al., 2014; Grierson et al., 2009; Hu et al., 2012; Wang et al., 2013, 2015), Chlorella protothecoides (Demirbaş , 2006; Miao, Wu, 2004; Miao et al., 2004; Peng et al., 2000), Scenedesmus sp.(Harman-Ware et al., 2013; Kim et al., 2014; Vardon et al., 2012), Spirulina platensis (Jena, Das, 2011; Vardon et al., 2012), Chaetoceros muelleri (Gierson et al., 2009), Dunaliella tertiolecta (Gierson et al., 2009), Synechococcus (Grierson et al., 2009), Nannochloropsis sp. (Borges et al., 2014; Pan et al., 2010), Tetraselmis chui (Grierson et al., 2009, 2011), Chlorella sp. КР-1 (Na et al., 2012) и Microcystis aeruginosa (Miao et al., 2004) были исследованы с точки зрения выхода бионефти и состава, полученного в процессах пиролиза при различных условиях реакции и рабочих режимах (таблица 11.1).

Микроводоросли в основном состоят из белков, липидов и углеводов с различным процентным содержанием 29–61, 5–50 и 13–36 мас.% Соответственно (Chen et al., 2015). По элементному составу содержание углерода (39–50 мас.%) И водорода (5–8 мас.%) Аналогично лигноцеллюлозе.С другой стороны, содержание кислорода (25–38 мас.%) И N (5–11 мас.%) Ниже и намного выше, соответственно, по сравнению с лигноцеллюлозной биомассой (Babich et al., 2011; Campanella, Harold, 2012; Chen et al., 2015; Kim et al., 2014; Vardon et al., 2012; Wang et al., 2013).

Согласно рис. 11.1, некаталитический пиролиз, который осуществляется без использования слоя катализатора (в конфигурациях реактора с неподвижным и псевдоожиженным слоем), может выполняться с учетом скорости нагрева (HR) в обоих режимах, медленном и быстрый пиролиз.Это будет подробно рассмотрено в следующих разделах.

11.2.1 Медленный пиролиз

Скорость реакции микроводорослей при медленном пиролизе невысока из-за низкой HR (0,1–1 ° C / с), что приводит к более высокому выходу как полукокса, так и неконденсируемых газов в ущерб фракция бионефти. Температура является важным фактором, влияющим на медленный пиролиз микроводорослей. Влияние этого параметра исследовалось в литературе в широком диапазоне (200–700 ° C) (Belotti et al., 2014; Демирбаш, 2006; Йена и Дас, 2011; Пан и др., 2010; Peng et al., 2000). Максимальный массовый выход бионефти (24–55 мас.%) С высоким HHV (25–40 МДж / кг) был получен при температуре около 500 ° C для различных конфигураций реакторов и различных видов микроводорослей (Demirbaş, 2006; Jena and Das, 2011; Peng et al., 2000). Таким образом, Грирсон и др. (2009) исследовали шесть видов микроводорослей, которые подвергались одинаковым условиям медленного пиролиза: 10 ° C / мин и 500 ° C. Было установлено, что для всех видов энергия, необходимая для достижения термического преобразования, составляет приблизительно 1 МДж / кг.Тем не менее, массовое и энергетическое распределение продуктов значительно варьировалось от одного вида к другому, зеленые виды (такие как T. chuli и Chlorella ), поддерживающие более высокое производство биотоплива (газы и бионефть) с образованием менее 37 мас.% Полукокса. . Таким образом, массовый выход бионефти и газа варьировался от 24–43 и 13–25 мас.% Соответственно. Демирбаш (2006) изучал медленный пиролиз C. protothecoides при различных температурах, наблюдая увеличение выхода бионефти от 5.От 7 до 55,3 мас.% При повышении температуры от 250 ° C до 500 ° C, снижаясь до 51,8 мас.% При 600 ° C. Напротив, выход газа непрерывно увеличивался во всем диапазоне температур почти до 40 мас.%. Автор пришел к выводу, что бионефть, полученная при пиролизе микроводорослей, имеет лучшее качество с точки зрения теплотворной способности, чем бионефть, полученная при пиролизе мхов и древесины. Jena и Das (2011) получили выход бионефти в диапазоне 23–29 мас.% При оценке медленного пиролиза S. platensis при 350–500 ° C.Авторы заметили, что чем выше температура, тем выше конверсия и лучше качество биомасла с точки зрения вязкости и теплотворной способности.

С другой стороны, остатки микроводорослей после экстракции липидов также были исследованы в качестве источника топлива посредством пиролиза. Таким образом, Pan et al. (2010) обнаружили максимальный выход бионефти 31 мас.% При 400 ° C во время пиролиза Nannochloropsis sp. остаток. Доля газа и полукокса следовала противоположным тенденциям с температурой пиролиза, что сопровождалось заметным увеличением всех компонентов газа, кроме CO, который снизился.Vardon et al. (2012) сравнили процесс медленного пиролиза биомассы Scenedesmus в сырой и истощенной липидами форме, получив (безводные) выходы бионефти 31 и 24 мас.% Соответственно, тогда как выход газа следовал противоположной тенденции со значениями 12. и 21% масс. Основными видами газа в добываемом неконденсирующемся газе были CO 2 , CO, CH 4 , C 2 H 4 , C 2 H 6 и H 2 .

Grierson et al.(2011) оценили свойства бионефти, полученного в результате медленного пиролиза T. chui (43 мас.% С HHV 27,9 МДж / кг), и обнаружили, что компоненты биомасла включают большую долю ценные молекулы в диапазоне C 16 –C 20 , такие как жирные кислоты, алканы, алкены, амиды, альдегиды, терпены, пирролидинины, фитол и фенолы. Na et al. (2012) исследовали пиролиз Chlorella sp. KR-1 и провели дальнейшее деоксигенирование через стадию каталитического декарбоксилирования.Выход масла пиролиза составил 55 мас.%, Легкая фракция составляла 64,2% от общего количества и в основном состояла из свободных жирных кислот (C 16 , C 18 ) и углеводородов (C 15 , C 17 ). ) подходит для каталитического декарбоксилирования.

11.2.2 Быстрый пиролиз

Быстрый пиролиз включает использование высоких скоростей нагрева (10–200 ° C / с) биомассы и короткое время пребывания (0,5–10 с) паров пиролиза в реакторе, что позволяет максимальное производство бионефти.Соответственно, в последнее время быстрому пиролизу уделяется большое внимание при производстве жидкого биотоплива из различных типов биомассы, таких как микроводоросли (Chen et al., 2015).

Массовые выходы и HHV биомасла быстрого пиролиза микроводорослей, обнаруженные в недавней литературе, варьируются в широком диапазоне со значениями между 18–72 мас.% И 18–41 МДж / кг, соответственно, в зависимости от условий эксплуатации: температура (300 –600 ° C), скорость нагрева (600–1000 ° C / с) и время пребывания (1,5–3 с) (Babich et al., 2011; Belotti et al., 2014; Кампанелла и Гарольд, 2012; Harman-Ware et al., 2013; Ким и др., 2014; Мяо и Ву, 2004 г .; Miao et al., 2004; Wang et al., 2013). Таким образом, Belotti et al. (2014) наблюдали более высокий выход бионефти при быстром пиролизе микроводорослей по сравнению с медленным пиролизом. В этом случае выход бионефти непрерывно снижался с увеличением температуры (400–700 ° C) с 72 до 59 мас.%, Улучшая газовую фракцию с 5 до 22 мас.%. В этой работе азотное голодание микроводорослей было предложено в качестве стратегии увеличения производства биомасла (72 против 69 мас.% При 400 ° C) и улучшения его качества.Биомасла, полученные из истощенной биомассы, показали более высокое содержание жирных кислот и более низкое содержание азотистых веществ. Кроме того, более высокое количество липидов, присутствующих в микроводорослях, испытывающих нехватку азота, привело к более высокому содержанию углерода и, следовательно, к небольшому увеличению их HHV.

Большинство работ по быстрому пиролизу микроводорослей было выполнено в непрерывном режиме в реакторах с псевдоожиженным слоем или с фонтаном (Fermoso et al., 2016; Hernando et al., 2016; Nowakowski et al., 2007; Patwardhan et al., 2010; Vispute et al., 2010). Miao и Wu (2004) указали, что биомасла от быстрого пиролиза микроводорослей, метаболические пути которых были изменены посредством гетеротрофного роста, имели более высокую теплотворную способность и более низкое содержание кислорода, 41 МДж / кг и 11,2 мас.%. соответственно, чем полученные из автотрофных клеток (30 МДж / кг и 19,4 мас.% O соответственно) и древесины (31 МДж / кг и 37,3 мас.% O соответственно). Более высокая степень деоксигенации биомасел, полученных из микроводорослей, обеспечивает лучшую стабильность при хранении, чем биомасла, получаемые из древесины.Соответственно, гетеротрофно выращенные микроводоросли могут быть лучшим сырьем, чем автотрофно выращенные микроводоросли для быстрого пиролиза.

Scenedesmus sp. был подвергнут пиролизу в конфигурации реактора с псевдоожиженным слоем (Harman-Ware et al., 2013; Kim et al., 2014). Kim et al. сравнили быстрый пиролиз этой микроводоросли с пиролизом семенной скорлупы ятрофы. Производство бионефти из микроводорослей и ятрофы составляло 52 и 46 мас.% Соответственно. Количество образовавшегося полукокса было почти одинаковым для обеих биомасс, тогда как ятрофа способствовала большему производству газа (в основном CO и CO 2 ).Биомасло из микроводорослей содержало высокие концентрации алифатических соединений, сложных алкиловых эфиров жирных кислот, спиртов и нитрилов. Harman-Ware et al. (2013) исследовали эффективность быстрого пиролиза Scenedesmus sp. в лабораторном слое с фонтаном, работающем при 480 ° C, с достижением выхода биомасла 55 мас.% при среднем значении HHV 18,4 МДж / кг, что сравнимо с выходом биомасла, полученного в результате быстрого пиролиза древесины (Mohan et al. al., 2006), но ниже, чем значение, указанное Miao и Wu (2004) для бионефти, полученной в результате быстрого пиролиза при температуре ° C.protothecoides культивировали автотрофно.

Быстрый пиролиз микроводорослей также проводился в реакторах с неподвижным слоем с различными конфигурациями, таких как вертикальный реактор с падающими твердыми частицами (Campanella and Harold, 2012) и горизонтально движущийся реактор (Babich et al., 2011). Таким образом, Кампанелла и Гарольд (2012) исследовали различные виды микроводорослей в условиях быстрого пиролиза в реакторе с падающими твердыми частицами, получив более высокую продукцию бионефти, чем в системе с неподвижным слоем. Они наблюдали снижение добычи бионефти при температурах реакции (450–600 ° C) от 30.От 6 до 22,8 мас.% С максимальным выходом 33,1 мас.% При 500 ° C во время быстрого пиролиза зеленых водорослей. Они также протестировали различные виды водорослей (среди них зеленые, зелено-синие и Chlorella ) в тех же условиях, поддерживая выход биомасла от 25 до 47 мас.%. Продукт, как и ожидалось, содержал довольно большую фракцию O- и N-содержащих частиц, что хорошо соответствовало элементному составу сырья. С другой стороны, Бабич и др. (2011) обнаружили увеличение выхода бионефти с температурой (300–450 ° C) от 35 до 55 мас.%.Теплотворная способность (~ 26 МДж / кг) и содержание воды (38-40 мас.%) Этих биомаслей не менялись с температурой, что приводило к более высокой эффективности рекуперации энергии при более высоких температурах (от 26% до 42%).

Wang et al. (2013) исследовали потенциал восстановления энергии и питательных веществ из остатка C. vulgaris после экстракции липидов посредством быстрого пиролиза. Выход бионефти, полукокса и газа составил 53, 31 и 10 мас.% Соответственно. Содержание кислорода в биомасле составляло 33,7 мас.%, Что ниже, чем в биомасле из древесины (35–40 мас.%).Кроме того, было извлечено 52,3 и 60,3 мас.% Углерода и азота, соответственно, присутствующих в остатке C. vulgaris . Произведенное био-масло состояло, среди прочего, из ароматических углеводородов, амидов, аминов, карбоновых кислот, фенольных смол и жирных кислот. Из-за высокой доли белков в сырье многие соединения биомасла содержат азот, такие как нитрилы и пирролы. Кроме того, более 94% энергетической ценности сырья было извлечено в продуктах бионефти и биоугля.

(PDF) Моделирование пиролиза в дровяной печи

Rajesh Gupta et. al. / Международный журнал инженерных наук и технологий

Vol. 2 (10), 2010, 5088-5098

поперечная ориентация B по сравнению с параллельной и поперечной ориентацией A. Кроме того, обнаружено, что температуры для параллельной ориентации

выше, чем для двух других ориентаций.

Определение константы скорости реакции

Константы скорости реакции для различных ориентаций и диаметров веток вычисляются с использованием выражения

(2) и отображаются на рис. 6 в зависимости от типичной температуры топливного слоя.В настоящей работе температура

, измеренная в среднем слое, принята в качестве типичной температуры топливного слоя. На рис. 6 (a, b и c) показана константа скорости реакции

k

r

(T) для трех разных ориентаций и трех разных диаметров веточек соответственно. Константа скорости реакции

для параллельной ориентации показана на Фиг.6 (а). Пик константы скорости реакции для прутка наибольшего диаметра

выше, чем для прутка меньшего диаметра.Кроме того, пик для всех размеров произошел при почти идентичной температуре

590

0

C. Аналогичным образом, константы скорости реакции для поперечных ориентаций A и B построены как функция

температуры среднего слоя на Фиг.6 (b ) и (c). Было обнаружено, что пики графиков скорости реакции увеличиваются с увеличением диаметра прутка

. Однако измерения для прутка диаметром 18 мм являются отклонением. Пик константы скорости реакции

происходит при температуре от 400

0

° C до 450

0

° C, что ниже, чем наблюдаемый для параллельной ориентации

.Сравнение константы скорости реакции для того же диаметра показывает, что ориентация веточки

не влияет на скорость высвобождения летучих. Эти два корпуса имеют одинаковую площадь, подверженную нагреву азотом, хотя начальный вес зарядов

не одинаков. По этой причине временная история высвобождения летучих длилась дольше

для параллельной ориентации по сравнению с поперечной ориентацией для того же диаметра. Используя данные на каждом рисунке, аппроксимируется полином

четвертого порядка.Уравнение полинома показано на соответствующем рисунке. Это полиномиальное выражение

можно использовать для определения скорости реакции в терминах температуры.

Выводы

Разработана эмпирическая модель пиролиза древесины в модели дровяной печи. Эффект ориентации ветки

рассредоточен и, возможно, требует большей степени строгих экспериментов в точно контролируемых условиях

, чтобы быть более решительным.Тем не менее, пиковые значения скорости реакции

определенно увеличивались с увеличением диаметра веточки.

Выражение признательности

Вышеупомянутая работа была выполнена на кафедре машиностроения Индийского технологического института

, Дели, Индия. Я благодарен обоим моим наставникам доктору М.

Список литературы

[1] Bamford C.Х., Крэнк Дж., Мэлон Д.Х. (1946): Сжигание древесины, труды Двенадцатого симпозиума Кембриджского философского общества

, 42, стр. 166-182, 1946.

[2] Tinney ER (1965). ): Сжигание деревянных дюбелей в нагретом воздухе, В Трудах Десятого симпозиума (Международного) по сжиганию,

Питтсбург: Институт горения, стр. 925-930.

[3] Мацумото Т., Фудзивара Т., Кондо К. (1969): В материалах Двенадцатого Международного симпозиума по горению, Питтсбург: Институт горения

, стр.515-531.

[4] Робертс А.Ф. (1971): Проблемы, связанные с теоретическим анализом горения древесины; Пламя возгорания, 14, стр. 261.

[5] Мурти К., Блэкшир П. (1970): Сжигание. Sci. Technol .; 1, pp. 339

[6] Zaror C.A., Pyle D.L. (1983): Пиролиз биомассы: общий обзор; В Wood Heat for Cooking, под редакцией К. Кришны Прасада и П.

Верхаарта. Бангалор: Индийская академия наук, стр. 269-285.

[7] Синха С., Джалани А., Рави М.Р., Рэй Анджан (2000): Моделирование пиролиза в древесине: обзор », Журнал Общества солнечной энергии

Индия; 10. С. 41-62.

[8] Рави М.Р., Джалани А., Синха С., Рэй А. (2004): Разработка полуэмпирической модели пиролиза кольцевого слоя опилок; J. of

Analytical and Applied. Пиролиз, 71, стр. 353-374.

[9] Индийские улучшенные кухонные плиты (1993): Сборник, RWEDPA, Региональная программа развития древесной энергии в Азии, Продовольствие и

Сельскохозяйственная организация, Бангкок

сортов, плюсы и минусы, самостоятельное производство.Подбор и подготовка участка

Твердотопливное отопительное оборудование всегда будет востребовано. Есть места, где газ может никогда не появиться. В некоторых населенных пунктах газоснабжение запланировано на ближайшие 10-15 лет. Некоторым людям просто нравится топить дровами, в то время как другие используют дровяные печи для обогрева ванн. Пиролизная печь станет идеальным вариантом для обогрева помещений любого назначения. Он может быть металлическим или кирпичным. Наша обзор-инструкция расскажет вам о процессе изготовления.

Как работает печь пиролиза

Для начала рассмотрим принцип работы печи пиролиза. В традиционных дровяных печах используется принцип прямого сжигания топлива. Дрова, загруженные в камеру сгорания (топку), воспламеняются и начинают выделять тепловую энергию. Эта энергия нагревает стены агрегата, после чего проникает в отапливаемые помещения. Продукты сгорания сразу попадают в дымоход. Вместе с этим туда уходит еще 10-15% тепла.

Недостаток обычной духовки — большие теплопотери. Продукты сгорания улетают в дымоход горячими, они полны тепла, которое можно собрать и отправить на обогрев. В простейшем случае пользователи удлиняют трубу, удлиняя горизонтальный участок — она ​​проходит через все помещение. Это снижает тепловые потери.

Пиролизные печи устроены несколько иначе. В них две камеры — в первой сжигается топливо, во второй осуществляется дожигание продуктов сгорания.В процессе горения древесины выделяются продукты пиролиза — это горючие газы, горящие при высоких температурах. Для их сжигания требуется вторичный воздух — он поступает на дожигатель, смешивается с пиролизными газами, в результате чего эта смесь воспламеняется.

Печи пиролиза длительного горения — оптимальное оборудование для дома, дачи или бани.

Преимущества печей пиролиза:

  • Более высокая эффективность по сравнению с традиционными печами — процесс пиролиза позволяет выделять большее количество тепла из того же количества древесины.
  • Возможность управления процессом горения — регулируя тягу или подачу воздуха через воздуходувку (и подачу вторичного воздуха), можно установить определенную интенсивность горения, установив нужный температурный режим.
  • Длительное горение — как правило, пиролизные печи оборудуются большими топками, в которых может поместиться значительное количество дров. Время горения также дает возможность контролировать этот процесс (диапазон регулировки от 10 до 100%, в зависимости от конструкции).
  • Экономия топлива — пиролизные печи с несложным устройством экономят до 10-15% дров.
  • Широкий спектр применения — от бань до жилых домов.

Основные виды духовок

Пиролизные печи для отопления домов и саун делятся на две большие категории. К первой категории относятся металлические печи из листового металла или старые газовые баллоны. Ко второй категории относятся кирпичные заполнители, которые более объемны, но при этом более эффективны в эксплуатации.Преимущество металлических духовых шкафов — простота сборки. Преимущество кирпичных печей — длительное сохранение тепла и его мягкая отдача.

Как сделать печь пиролиза своими руками

Для начала разберемся с процессом изготовления простой пиролизной буржуйки. Возьмем за основу следующий рисунок:

Данный духовой шкаф изготовлен по следующей схеме:

Пара металлических трубок для подачи воздуха — и обычная дровяная печь превращается в печь пиролизную.

Как сделать металлическую печь

Переносная печь пиролиза своими руками очень проста. Убедитесь в этом, прочитав рисунки в нашем обзоре. Для его сборки понадобится листовой металл. Рекомендуем выбирать листы толщиной 3-4 мм, что необходимо для продления срока службы агрегата. Тонкое железо быстро выгорит, КПД печи пойдет на спад. Год-другой такой эксплуатации — и его можно выбросить на свалку.

Кстати, если вам нужна пиролизная печь для бани, обратите внимание на следующую схему — здесь мы видим увеличенную камеру сгорания, все равно дымится, только печка находится в самой верхней части.

Конструкцию печи нужно изменить так, чтобы ее топка выходила в соседнее помещение, а не в парилку (выступала вперед).

Приступая к сборке ванны или печи пиролиза своими руками, подготовьте листы железа и разметьте их по нашей исходной схеме. Корпус печи состоит из шести металлических пластин, еще две образуют дымовые потоки. Также необходимо собрать решетку — для решения этой проблемы используйте арматуру диаметром 12-15 мм.Решетка закреплена на расстоянии 80 мм от дна топки сваркой.

Самая сложная задача — подготовить двери. Вырежьте в листе отверстия для лицевой стенки, вырезанные части сохраните. Приварите куски листового металла шириной 2 см по периметру этих деталей, приваривая их снаружи. В результате получаем плотно закрывающиеся двери. Они останутся с петлями и простыми крючками для крепления.

Если не хочется возиться с самодельными дверцами, купите готовые дверцы для изготовления дровяных печей.

Пиролизные печи для домашнего отопления должны отдавать максимум тепла. Вот для чего нужны дымовые повороты. Установите их в соответствии с приведенной выше схемой. Теперь осталось проделать отверстия в задней стенке и вварить в них трубы для подачи горячего воздуха. Заключительные этапы сборки:

  • Приварите к верхней крышке кусок трубы диаметром 100 мм — к ней будет подсоединен дымоход.
  • Приварка дверных петель к кузову.
  • Готовим ножки — делаем их из кусочков дюймовой металлической трубы.

Наша самодельная печь пиролиза на дровах готова. Он оказался компактным, что обеспечило удобство транспортировки с места на место. Устанавливаем на негорючее основание, подсоединяем дымоход и запускаем.

Модель бани делается следующим образом. Выдвиньте топку, потянув дверцы вперед, а дымоход оставьте прежним. В верхней части сделайте емкость для каменки — сюда кладут камни, которые удерживают и отдают тепло в парилку. Печка готова — теперь монтируем ее в ванну и приступаем к банным процедурам.

Как сделать печь из кирпича

Вам также понадобится заказ, подходящий по размеру и мощности. Найти нормальный порядок в интернете — целая проблема, в открытом доступе доступны только традиционные печи. Рекомендуем заказывать его разработку у специалистов или опытных людей.

Духовка из металла проста в сборке. Если у вас есть подходящее оборудование, его нарезка и сборка займут самое большее несколько часов. Но печь для пиролиза кирпича непроста в изготовлении.Вам понадобится:

  • Огнеупорный кирпич для выкладки теплового узла.
  • Специальная огнеупорная цементная смесь — должна выдерживать до +1500 градусов.
  • Опыт кирпичной кладки — если нет, обратитесь за помощью к более опытным людям.

Кирпичная печь для пиролиза — аналог обычной металлической печи. Только по размеру он получается большим и сложным. Чем больше кирпич, тем мягче и лучше отвод тепла. Особых конструктивных особенностей тут нет.Дрова сжигаются в основной камере сгорания (топке). Полученные продукты пиролиза отправляются на дожигатель. Для ее работы в конструкции печи предусмотрены отверстия для подачи вторичного воздуха. Они оснащены дверцами, регулировка их зазора позволяет регулировать интенсивность горения.

Определенным спросом пользуются пиролизные установки с донным сжиганием

. Дрова горят / тлеют в основной камере сгорания, продукты пиролиза стекаются через решетку в камеру дожигания.Сюда подается вторичный воздух, вызывающий интенсивное горение. Выпад осуществляется естественным или искусственным путем. В первом случае топки оборудуют эффективными дымоходами, а во втором здесь размещают дутьевые вентиляторы.

Внутренняя часть топки, в которой протекают реакции горения и пиролиза, изготовлена ​​из шамотного кирпича. Он выдерживает нагрев до +1000 градусов и более, без трещин и разрывов от тепла. Все остальные слои выполнены из обычного красного кирпича.Дымоход может быть кирпичным или металлическим. Двери приобретаются в специализированных магазинах. Эксплуатация кирпичной пиролизной печи порадует долгим горением и приятным теплом, которое сохраняется даже после того, как она погаснет.

Модернизация печи

Практически любую печь пиролиза можно превратить в водогрейный котел. Для этого внутри встраиваются готовые или самодельные (из металлических труб) теплообменники. В комнатах установлены радиаторы, в систему залита вода — готово полноценное отопление.

Для этих целей лучше всего приспособить печь пиролиза с нагнетательным вентилятором — оснастить ее внешним блоком управления, который следит за температурой и контролирует работу вентилятора.

Варочные поверхности и встраиваемые духовые шкафы — это то, чем еще можно оборудовать любую духовку. Энергии пиролизного сгорания хватает не только на обогрев, но и на приготовление пищи. Варочные поверхности и ящики для духовок можно приобрести в специализированных магазинах. Духовку можно сделать своими руками из листового железа. Что касается варочных панелей, то они чугунные — самому сделать это не получится.

Видео

Дровяная печь пиролиза: устройство, особенности работы, виды

5 (100%) голосов: 3

Хотя новые способы нагрева начали появляться в последнее время, многие жители разных уголков России, Западной Европы и стран СНГ, особенно Те, у кого нет доступа к природному газу, продолжают отапливать свои дома наиболее распространенными видами топлива, а именно углем, древесиной и торфом. На смену классическим твердотопливным плитам приходят современные пиролизные, более эффективные и оснащенные автоматикой.Новые мощные модели работают на почти полностью горючем твердом топливе, имеют высокий КПД и могут работать круглосуточно без выходных на одной или двух нагрузках.

Особенности и устройство печи пиролиза

Стоит разобраться, в чем отличие конструкции стандартной твердотопливной печи, и за счет чего происходит длительное сгорание топлива. Если вы хоть раз сталкивались с классическими устройствами, то наверняка в курсе, что дрова очень сильно горят.Чтобы замедлить процесс, нужно либо добавить, либо нанести, что даст гораздо больше тепловой энергии и одновременно продлит время работы оборудования.

Принцип работы печи пиролиза длительного горения существенно отличается. Это связано со следующими параметрами:

  1. Они имеют полностью герметичную камеру сгорания, благодаря чему подача кислорода становится намного медленнее и, таким образом, обеспечивается низкая скорость сгорания топлива.
  2. При контакте с высокими температурами древесный материал распадается сразу на две составляющие: кокс и пиролизный газ.В процессе эксплуатации отопительного оборудования они тоже выгорают и почти безотходно. Таким образом, печь пиролиза может работать от 6 до 36 часов на одной заправке топлива (многое зависит от размера камеры сгорания).

— Это разложение органических веществ (т.е. топлива) под воздействием температуры на твердые остатки и пиролизные газы при недостатке воздуха.

Конструктивно печь пиролиза современного типа имеет верхнюю и нижнюю камеры.Камера вверху предназначена для загрузки топлива и первичного сгорания, камера внизу необходима для сбора газа, выделяющегося из тлеющего материала.

Принцип работы печи пиролиза с камерой сбора газа наверху

Газы, скопившиеся в процессе сгорания, передают энергию теплообменнику оборудования. Горение в автоматическом режиме корректирует автоматика — вентилятор, в функцию которого входит нагнетание воздуха.

Бревна или другой вид топлива обычно загружаются в верхнюю топку.

Типы печей пиролиза

Можно выделить следующие типы печей пиролиза:

  1. Аппараты одноконтурные. Одноконтурные печи имеют две камеры сгорания, разделенные огнеупорной перегородкой.
  2. Двухконтурные устройства. Эти газогенераторные печи имеют одинаковую конструкцию, но имеют дополнительный контур, который нагревает жидкость для горячего водоснабжения.

Также по материалу изготовления теплообменника различают следующие типы печей пиролиза:

  1. Аппараты с чугунным теплообменником. Срок службы не менее двух десятков лет, но агрегат чувствителен к резким перепадам температуры в камере сгорания. В таких агрессивных условиях чугунная печь пиролиза постепенно приходит в негодность.
  2. Аппараты со стальным теплообменником. Срок службы — не менее 13 лет.Оборудование подвержено процессам коррозии, но не боится перепадов температур.

Пиролизная печь с водяным контуром способна нагреть небольшое количество жидкости за короткий промежуток времени.

Для владельцев недвижимости, желающих не покупать печь для сжигания пиролиза в специализированных магазинах, а спроектировать устройство своими руками, кстати, печь пиролиза мини станет. Это такая же печь, но небольшого размера, устанавливаемая в гаражах, саунах или других небольших помещениях.

Характеристики мини печи пиролиза представлены на видео.

Плюсы и минусы использования печи пиролиза

Печь пиролиза — это универсальное оборудование, обладающее рядом преимуществ, которые заслуживают рассмотрения:

  1. Экономия. При использовании пиролиза можно добиться довольно экономичного расхода топлива. Устройство работает на одной вкладке очень долго, что говорит о низком расходе топлива.
  2. Высокая эффективность. КПД пиролизной дровяной печи достигает 80%.Это значение можно изменить.
  3. Неприхотливость к топливу. В качестве топлива можно использовать даже влажные бревна, но содержание воды должно быть не более 20%
  4. Высокая рабочая температура. Древесина обрабатывается при температуре +500 ° C (сравните: пиролизное состояние масла происходит при +800 ° C!).
  5. Эта печь для газификации, наконец, является отличным способом избавиться от всех видов отходов. В качестве топлива можно использовать древесные отходы и даже резину и полимеры!
  6. Экологичность — не менее важный параметр.Дым, попадающий в атмосферу в процессе горения, практически не содержит вредных веществ.
  7. Безопасность. Этот момент связан с конструкцией печи пиролиза. Оборудование пожаробезопасное.
  8. Автономность процесса горения. Не требуется постоянно следить за конструкцией, устройство ее простое, поэтому пользоваться им легко.
  9. Минимальная переработка отходов. От работы печи пиролиза практически не остается сажи, да и очищать оборудование от сажи и золы требуется не очень часто.
  10. Прочность. Печь пиролиза — это надежная конструкция с длительным сроком службы.

У пиролизных печей, как и у другого нагревательного оборудования, тоже есть недостатки. Можно сказать, что это даже не недостатки, а особенности устройства:

  1. Основное требование к печи пиролиза есть. Дымоход должен быть выполнен по строгим правилам, труба должна быть ровной и прямой, достаточно высокой, с теплоизоляцией. требуется, чтобы дымоход не промерзал из-за образования конденсата при низких температурах в окружающей среде.
  2. Пиролизные устройства зависят от электроэнергии. Для их стабильной работы потребуется установка блока питания.
  3. Оборудование, конечно, может работать на влажных бревнах, но содержание воды в древесине более определенного значения может снизить эффективность нагревательной печи пиролиза.
  4. Из-за скопления водяного пара на агрегат действуют процессы коррозии, поэтому температуру обратной жидкости не следует опускать ниже 60 ° C.
  5. Невозможность заправить топливо в автоматическом режиме. Однако для многих владельцев отопительных агрегатов этот недостаток не так значителен.
  6. Высокая цена. Относительно высокая цена печи пиролиза, по сравнению с классическими отопительными конструкциями, обусловлена ​​положительными улучшенными характеристиками оборудования и наличием дополнительных функций.

Дровяная печь пиролиза — это современный тип оборудования, способный производить и одновременно сжигать топочный газ при сжигании твердого топлива.Она не прихотлива к горючему, это могут быть дрова, уголь, опилки, в том числе различные отходы и мусор.

Пиролизная печь может предоставить вам и вашей семье надежный и долговечный источник полноценного тепла.

закрыть ×

Отличная альтернатива твердотопливным котлам — печь пиролиза. Это печь длительного горения, которая работает по особому принципу и позволяет значительно экономить топливо. По сравнению с другими видами отопительных приборов для заправки дровами такая печь может проработать намного дольше, при этом ни в чем не уступая по эффективности теплоснабжения.Давайте подробнее разберемся, как устроена такая печь, а также о том, какие особенности ее эксплуатации и конструкции нужно знать.

Такая печь работает по принципу пиролиза — органические вещества при термообработке, при отсутствии достаточного количества кислорода, разлагаются на твердые остатки и газы, которые в обычной печи выходят через дымоход, а при пиролизе они стать основным источником тепла. Чем больше нагревается топливо при минимальном количестве кислорода, тем выше процент выделения газа.

Эта технология специально разработана для нефтеперерабатывающей промышленности. Таким образом, топливо для автомобилей получают путем переработки нефтепродуктов. В бытовых условиях процесс пиролиза для обогрева жилых помещений начали применять сравнительно недавно, но многие пользователи уже подтвердили его эффективность и экономичность. Разница в температуре, необходимой для обработки. Нефтепродукты перерабатываются при температуре 800-900 ° С, для древесины достаточно 500 ° С.

Схема подключения печи пиролиза к тепловой сети

Газ, получаемый из древесного топлива, имеет отличную горючесть, а в процессе длительного горения выделяет достаточно тепла для обогрева.

Как работает печь

Пиролизные печи длительного горения сконструированы по особому принципу. В корпус встроена камера сгорания с горелкой, куда закладываются дрова. Главное условие камеры сгорания — герметичность. Он сконструирован таким образом, чтобы поток воздуха внутри был минимальным. Топка должна иметь герметичную дверцу и надежную заслонку, а также должен присутствовать приточно-вытяжной вентилятор. После закладки и розжига дров в камеру сгорания ограничивают доступ кислорода.

После того, как древесина обугливается и выделяет газ, она поднимается по отдельному воздуховоду во вторую камеру сгорания, где смешивается с вторичным воздухом в необходимой пропорции и сгорает. При этом выделяется тепло.

Вторая камера, как правило, совмещается с воздуховодом или началом дымохода. Воздух подается приточно-вытяжным вентилятором или отдельным вентилятором. Если дымоходная система хорошо продумана, то будет достаточно обычной тяги с герметичными заслонками.


Схема и размеры печи

Также в корпусе предусмотрена реторта — закругленная часть для извлечения твердых остатков сгоревших бревен. Особенностью печи пиролиза является то, что топливо сгорает практически полностью, остается лишь небольшой остаток золы, который удаляется каждые несколько дней.

Достоинства и недостатки

Судя по особенностям функциональности, пиролизные печи для отопления дома имеют множество достоинств, однако есть и недостатки. Давайте подробнее рассмотрим, на чем основан принцип работы печи пиролиза.

Достоинства:

  • Экономия. Топливо горит дольше и лучше, поэтому отопительный прибор, работающий по принципу пиролиза, требует меньшего расхода топлива, чем обычная печь.
  • Экология. Пиролизные печи не наносят вреда окружающей среде, поскольку практически не выделяют вредных канцерогенов и других химикатов. Дымовой газ, выходящий из дымохода, содержит очень небольшой процент CO.
  • Быстрый нагрев. Из-за нехватки кислорода процесс горения начинается достаточно быстро.
  • Эффективность. Высокая температура сохраняется в автономном режиме длительное время за счет внушительного объема топки. КПД правильно спроектированной печи пиролиза может достигать 85%.
  • Мощность. Диапазон интервала теплоотдачи может варьироваться от 5 до 100%.
  • Возможности. Позволяет подключить практически любую схему. Его можно использовать не только для отопления, но и для отвода горячей воды, а также для установки контуров с естественной и принудительной циркуляцией.
  • Топливо.Несмотря на то, что рекомендуется использовать не менее 70% древесины от общей массы топливных материалов, сжигать можно практически любые отходы, от резины и строительных отходов до полимерных пластиков.
  • Простота в эксплуатации. Работа печи требует минимального контроля со стороны человека, достаточно загружать топливо один раз в день и выгружать золу каждые несколько дней.
  • Сажа. Его производят в минимальных количествах за счет того, что топливо многократно перерабатывает материал. Вам не придется беспокоиться о грязи и необходимости постоянной чистки дымохода.

Принцип работы печи пиролиза

Недостатки:

  • Цена. Несмотря на последующую экономию расхода топлива, покупка такого агрегата обойдется в кругленькую сумму, поэтому печь пиролиза своими руками будет намного выгоднее.
  • Массивность. Такие печи имеют довольно большие габариты по сравнению с другими отопительными конструкциями, поэтому агрегат не подходит для небольшого помещения. Кроме того, нельзя забывать о зоне хранения топлива.
  • Запахи. Даже с учетом отсутствия вредных веществ при сжигании отходов будут присутствовать запахи, поэтому необходимо предусмотреть хорошую систему вентиляции.
  • Электричество. Для обеспечения правильной работы вентилятора требуется бесперебойное питание. Если печь пиролиза устанавливается для бани или другого нежилого помещения, необходимо обеспечить выход в сеть.
  • Конденсат. На выходе дымовые газы имеют довольно низкую температуру, поэтому в дымоходе и в выходном канале будет скапливаться конденсат.В конструкции должно быть предусмотрено накопительное устройство, а отводная труба с дымоходом должна быть большой с утеплителем снаружи помещения, иначе при морозах конденсат может затвердеть.
  • Влажность. Топливо для духовки должно быть сухим, иначе процесс пиролиза не состоится. Тепло испарит влагу и разбавляет пиролизные газы.

Примерная схема печи пиролиза

Что такое печи пиролиза

На основе пиролиза могут работать самые разные конструкции, их конструкция во многом зависит от вида топлива, которое будет использоваться в будущем.Поэтому, прежде чем планировать структуру под свои нужды, необходимо выяснить, какие из них существуют.

Материал

  • Печь для пиролиза кирпича
  • Печь для пиролиза из металла

Назначение и способ использования

  • Периодическое действие. Печь построена с учетом материалов, которые аккумулируют тепло и могут долгое время отдавать энергию после окончания процесса обжига.
  • Постоянное действие. Конструкция сравнительно легкая и имеет тонкие стенки, в ней нет аккумуляторов тепла, а топливо сжигается непрерывно.

Способ теплопередачи:

  • Имеется водяной контур.
  • Теплообменники для нагрева воздуха.
  • Без теплообменников. Нагрев будет осуществляться за счет теплового излучения и конвективного нагрева воздуха, контактирующего с горячими поверхностями устройства.

Взаимное расположение камер и тип тяги:

  • Камера газификации расположена вверху, а дожигатель пиролизного газа — внизу.Такая печь работает на наддуве, поэтому используются дутьевые вентиляторы и дымососы.
  • Печи работают на естественной тяге с расположением камер, напротив, газификация происходит снизу, а дожигание — сверху.
Компоненты печи

Топливо

Оптимальным сырьем для пиролиза является древесина твердых пород, но другие виды органического сырья также успешно используются в качестве топлива.

  • стружка и щепа;
  • гранулы гранулы;
  • солома или жмых;
  • топливных брикетов;
  • уголь, кокс.

Если горючие отходы утилизируются в печи пиролиза, важно, чтобы в закладке присутствовало не менее 70% органического топлива.


Схема устройства печи пиролиза

Физические характеристики древесины также важны. Толстая кора или гниль могут негативно повлиять на процесс пиролиза, в несколько раз снизив выход газовых выбросов. Большие бревна значительно увеличивают продолжительность процесса, но также снижают энергоэффективность.

Сделай сам

Сделать пиролизную печь на дровах своими руками — занятие довольно дорогое, так как нужны только дорогие материалы. Несмотря на высокую стоимость, этот способ будет намного дешевле по сравнению с покупкой готового пиролизного котла.

Металлическая печь

Корпус будущей конструкции должен быть сделан из особо прочного материала, в этом случае идеальным выбором будет легированная сталь. Также вам понадобятся инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • кирпич огнеупорный -15 шт .;
  • электродов
  • — 5 упаковок;
  • сверло;
  • угловая шлифовальная машина
  • — диаметр 230;
  • лист металлический — толщина — 4мм, размер — 7.5 кв. М;
  • датчик для измерения температуры;
  • решетки
  • ;
  • круги для шлифовального станка — 10 шт .;
  • вентилятор;
  • двери -2 шт .;
  • трубы: сечение 57 × 3,5 мм, длина — 8 м, сечение — 15,9 × 4,5 мм, длина — 0,5 м, сечение — сечение -32 × 3,2 мм и длина — 1 м;
  • трубы профилированные: сечение — 2,0 × 30 × 60 мм, 1,5 м, сечение — 2,0 × 40 × 80 мм и длина — 1 м;
  • полосы стальные: сечение 80 × 5 мм 1 м, сечение 20 × 4 мм 7.5 м, сечение 30 × 4 мм 1,5 м.

Схемы печей пиролиза металла разрабатываются с учетом индивидуальных особенностей помещения и потребностей хозяев, но общие положения едины для всех.

Тонкости и полезные советы:

  • Необходимо сварить корпус из легированной стали. Если используется другой металл, конструкцию лучше делать в два слоя.
  • В местах расположения зольной камеры и камеры сгорания прорезаны проемы для дверей.
  • Зольник необходимо отделить чугунной решеткой.
  • В камере газификации установлена ​​секция подачи воздуха с заслонкой. Канал для прохождения пиролизных газов и системы подачи воздуха необходимо делать на максимальном расстоянии друг от друга.
  • В ранее сделанные проемы устанавливаются двери из жаропрочной стали, армированные уголком или чугун.
  • Камеры изнутри облицованы шамотным кирпичом.
  • Для регулировки тяги в дымоходе устанавливается заслонка.Дымоход обязательно должен быть из изолированной трубы.

Печь из кирпича

Для печи на 30 кВт потребуется:

  • кирпич керамический — 400 шт;
  • кирпич шамотный — 100шт;
  • лист стальной размером 6 × 1,5 м, с толщиной стенки не менее 4 мм;
  • решетки чугунные
  • — 3 шт .;
  • вентилятор
  • — мощность не менее 300 Вт;
  • рычажный термостат;
  • двери выдувные и топочные — 2 шт;
  • сварочный аппарат;
  • сверло;
  • шлифовальные машины с разным диаметром круга;
  • трубы разного диаметра;
  • труба профильная — 80х40;
  • электродов;
  • датчик температуры.

Подготовка

Прежде всего, подготавливается место для установки. На выбранном участке необходимо произвести демонтаж полов и вырыть яму для закладки фундамента, глубиной не менее метра. Во избежание перекоса конструкции фундамент должен быть большей площади, чем топка. Сначала укладываются слои песка и щебня по 10 см. Их плотно утрамбовывают и разравнивают, заливают бетоном. Высота фундамента 8-10 см от уровня пола.

В комнатах проводится разводка системы отопления. Если в качестве теплоносителя используется вода, то проектом предусмотрено наличие резервуара.

Кирпичи также необходимо приготовить, замочив их в воде на пару часов. Это исключит в будущем деформацию связующего раствора. Швы натереть раствором кремовой консистенции глины, разбавленным водой. Если в глину добавлен песок, то его нужно предварительно просеять, чтобы в раствор не попали крупные фракции.Доля песка в растворе не должна превышать 30%.

Заказать

По периметру печи выложен керамический кирпич, внутренние перегородки — шамотный кирпич.

  1. Первый ряд укладывается по всей площади фундамента.
  2. Следующий ряд подходит под зону плиты.
  3. Далее ряды выкладываются согласно подготовленному чертежу. Через каждые 2-3 ряда делают ежедневные перерывы для закрепления раствора.
  4. Металлические детали устанавливаются сразу при кладке соответствующего ряда.Между кладкой и деталями нужно хорошо заделать зазоры, потому что при нагревании металл будет расширяться и может повредить швы.
  5. В топку установлена ​​чугунная решетка, которая ставится с небольшим зазором.
  6. Печь оборудована вентилятором.
  7. После обустройства топки печь раскладывают до конца, по выбранной схеме.
  8. Особое внимание следует уделить расположению дымохода. Он рассчитывается заранее и выкладывается с соблюдением параметров.Нарушение может привести к нарушению тяги.

Нет единого механизма для выкладки печей пиролиза; все пропорции необходимо рассчитывать с учетом площади конкретной комнаты. Мы подготовили несколько схем разных печей, но при проектировании будущей конструкции и проведении расчетов лучше обратиться к специалисту печного дела.

Экологичная усадьба: Узнаем, в чем принцип работы пиролизных печей и как они устроены.Возможен ли такой вариант, как печь пиролиза своими руками?

Вряд ли стоит говорить, что в регионах, где наиболее доступным топливом были дрова или уголь, большой популярностью пользовались твердотопливные котлы и печи.

Тот, кто хоть раз сталкивался с подобными отопительными приборами, знает, насколько они неудобны. Конечно, в любой момент их можно заменить, например, на электрические аналоги, но это не выход из положения. Ведь электричество сегодня — самый дорогой источник энергии.

Все решилось, как всегда, довольно просто. На рынке появились пиролизные печи и котлы. Как они работают и как работают? Возможен ли такой вариант, как печь пиролиза своими руками?

Что такое пиролиз?

Начнем с этого вопроса, потому что он заложен в принцип работы такой печи. Пиролиз — это медленное сгорание топлива при не очень высоких температурах (200-800С) и небольшом количестве кислорода. Если рассматривать, как горит те же дрова, то они практически не горят.Этот процесс правильнее называть коррупционным.

Кстати, такое сжигание специалисты часто называют сухой перегонкой. В процессе тления дрова распадаются на два элемента — древесный кокс (это твердая часть) и пиролизный газ. Вся эта схема была задумана только для того, чтобы получить именно газ, который потом по технологии смешивают с кислородом и сжигают в соседней камере. Это создает очень высокую температуру, которая используется для обогрева помещения.

Удивительно, но пиролизный газ сам связывается с углеродом, и этот химический элемент также участвует в процессе горения.Это приводит к тому, что дым, выходящий из печи, практически не содержит вредных для окружающей среды химикатов. Отметим, что кокс тоже не является отходом производства. Он хорошо горит, выделяя определенное количество тепловой энергии. Так что эффект от такой печи двоякий.

Следует отметить еще один очень интересный факт. Процесс пиролиза экзотермический. Это означает, что тепло, выделяющееся при сгорании топлива, идет не только на обогрев помещения, но и на сушку дров, а также пиролизный газ.И вы прекрасно знаете, что чем ниже влажность топлива, тем эффективнее оно выделяет тепловую энергию.

Преимущества и недостатки печей пиролиза

К сожалению, недостатков у этих агрегатов предостаточно, хотя достоинств у них довольно существенные. Начнем с них.

Преимущества

  • Высокая эффективность. По сути, это печи длительного горения. При правильном размещении в топке дрова могут тлеть от 8 до 48 часов.Все зависит от размеров топки.
  • Из первого следует второе — возможность длительной работы в автономном режиме. Это качество не отличается от обычных твердотопливных котлов.
  • Окись углерода содержит низкий процент канцерогенных веществ.
  • В печах длительного горения можно использовать различные отходы вместо дров и угля. Например, куски ДСП или ДВП, пластмассы или резины, сельскохозяйственные отходы — стебли и листва растений, колосья и т. Д.

Внимание! Очень важный момент при выборе вида топлива. В нем не должно быть большого количества различных негорючих примесей. 30% — это максимальный предел.

недостатки


Печь в работе

Заводские печи и котлы длительного горения слишком дороги. Именно поэтому многие домашние мастера изготавливают их своими руками. Кстати, качество самодельных агрегатов не ниже заводских.Конечно, внешний вид намного уступает, но эффективность не ниже.

  • Достаточно большие габариты ТЭНа.
  • Особые требования к топливу. Считается, что используемая древесина должна быть сухой, иначе процесс пиролиза не произойдет. А это снижение КПД. Фактически, пиролизный газ смешивается с влажными парами и поэтому не выгорает полностью. Он просто выходит через дымоход на улицу с угарным газом и дымом.
  • К сожалению, печи и котлы этого типа подключены к сети переменного тока.Они не могут самостоятельно обеспечить себе хорошую тягу, поэтому в конструкцию агрегата встроен вентилятор.

Устройство печи пиролиза

Главной особенностью конструкции топки длительного горения является наличие двух топок. В первую топку кладут дрова, которые там тлеют, выделяя пиролизный газ. Последний поступает во вторую топку, куда принудительно подается свежий воздух. Образовавшаяся газовоздушная смесь там сжигается.

Обе топки разделены металлической перегородкой с зазором для прохождения газа и дыма.Как уже было сказано выше, в дымоход устанавливается вытяжной вентилятор для увеличения тяги. Есть еще одна модель, в которой вентилятор установлен рядом со второй камерой сгорания. Обеспечивает подачу кислорода и принудительное извлечение угарного газа.

Схема работы печи


Схема котла

Вернемся к теме нашей статьи. Самостоятельно собрать печь длительного горения пиролизного типа очень сложно.Для этого понадобится внушительный перечень материалов. И навыки работы с определенными инструментами тоже пригодятся. Например, вы должны быть профессиональным сварщиком. Добавим, что на изготовление такого котла придется изрядно раскошелиться. Но даже это будет в несколько раз дешевле, чем приобретение агрегата заводского изготовления.

Перед тем, как приступить к реализации намеченного плана, рекомендуем найти в Интернете структурную схему, рассчитать ее мощность и только после этого приступить к подготовительным работам.Самая распространенная схема пиролизного котла — установка Беляева на 40 кВт. Он обеспечит теплом достаточно большой частный дом. Но это только один вариант. Даже котел Беляева можно немного доработать, чтобы снизить или увеличить производительность отопительного прибора. Например, можно немного уменьшить или расширить топку.

Следует отметить один интересный факт. Очень часто в печах длительного горения в качестве теплоносителя используется не жидкость, а воздух. Для этого по всем комнатам дома устраивают трубопровод, по которому движется горячий воздух.Укладывается такая конструкция либо вдоль потолка, либо вдоль стен. Возвратный трубопровод расположен у пола, по нему охлажденный воздух самотеком поступает в топку. Очень действенная схема, особенно если хозяева редко бывают на даче. В этом случае охлаждающая жидкость никогда не замерзает.

Установка пиролизного котла


Котельная установка

Внушительный вес пиролизной печи требует прочного и надежного основания, на которое она будет установлена.Поэтому хороший фундамент — главное требование в процессе установки. Все остальное будет касаться правил пожарной безопасности, которые необходимо строго соблюдать.

Вот почему:

  • Под печь длительного горения организовано отдельное нежилое помещение. Это будет котельная.
  • На пол перед камерами сгорания уложен металлический лист толщиной 2 мм.
  • Зазор между стенами и котлом должен быть не менее 20 см.
  • В котельной обязательно наличие окна площадью не менее 100 см².Именно через него будет поступать свежий воздух.

Внимание! Дымоход, проложенный через неизолированный чердак, необходимо утеплить. Если этого не сделать, на внутренних стенках дымохода начнет оседать конденсат. Он смешивается с сажей и образует смолу. Все это снижает долговечность дымохода и уменьшает его внутренний диаметр.

И еще один момент, на который следует обратить внимание. Изготовление печи длительного горения своими руками требует точного определения КПД.Если она невысока, то гарантировать эффективную тепловую мощность невозможно. Поэтому еще на этапе запуска необходимо обращать внимание на выходящий из дымохода дым. Уже по запаху можно сказать, сколько в нем окиси углерода. Если их количество невелико, то КПД вашего котла достаточно высок. Кстати, такую ​​проверку мы рекомендуем проводить на всех режимах мощности.

Плита или бойлер?


Выбор отопления

Сегодня много споров вокруг того, что мы считаем пустяком.И вопрос ставится так — а должен ли котел для пиролиза металла называться топочным? В общем, ситуация не самая тупиковая. Все зависит от того, насколько вам удобно. Хотя многие считают, что котел следует устанавливать в системе водяного или воздушного отопления. А печь должна работать как отопительный прибор радиаторного типа. Что можете сказать о плитах с водяным контуром? Ведь их еще и врезают в систему трубопроводов водяного отопительного контура.

Но не будем останавливаться на этом вопросе.Только подумайте, как можно своими руками сделать печь из кирпича, работающую по принципу пиролиза.

Для начала производители пиролизных котлов считают проблемой изготовление агрегата мощностью менее 15 кВт. Поэтому в продаже таких экземпляров вы не найдете. А как быть владельцам небольших дач и коттеджей? Тут на помощь приходит пиролизная печь из долго горящего кирпича. По сути, это все тот же котел, только в виде печки, собранной из кирпича.

Важность данной конструкции заключается в том, что необходимо не только выполнять требования принципа пиролиза, но и учитывать высокие термические нагрузки на кирпичные стены. Поэтому правильная футеровка камер сгорания — основное и строгое требование, увеличивающее срок службы агрегата.

Сама печь длительного горения собирается как обычная печь, только с двумя соседними топками. Их разделяет кирпичная перегородка, в которую снизу устанавливаются чугунные решетки.В одной камере горит дрова, а во второй — пиролизный газ, который втягивается в топку вентилятором. Здесь он обогащается кислородом, который поступает сюда через вентиляционный канал, установленный в полу камеры сгорания.

В перегородке камеры образуют воздушный коллектор для меда, через который газы окиси углерода и тепловая энергия поступают в другую камеру с теплообменником. А затем все оставшиеся продукты сгорания отправляются в дымоход.

Заключение

К сожалению, твердотопливные котлы постепенно выводятся из эксплуатации.Многие жители городов и сел в погоне за удобствами стараются использовать газовые или электрические отопительные установки. Основная причина — автономность работы. Но с достоинствами этих устройств мы теряем еще больше. Уют и тепло в доме всегда создавала печь, в которой потрескивали дрова. Причем очевидная экономия очевидна, так что стоит еще раз задуматься над выбором. Более того, выезжая за город в наш домик, мы стараемся обрести в нем покой и уединение. В этом помогают такие мелочи, как потрескивающее дерево.опубликовано Если у вас есть вопросы по данной теме, задавайте их специалистам и читателям нашего проекта.

При отсутствии централизованной подачи такого удобного энергоресурса, как природный газ, проблема отопления часто решается с помощью электричества или угля.

Однако высокая стоимость этих энергоносителей все чаще становится причиной использования более дешевого вида топлива — любых древесных отходов.

Определение! Пиролизные (газогенерирующие) печи — это нагревательные агрегаты, позволяющие добиться наиболее полного сгорания древесины или другого вида топлива, получая максимально возможное количество тепла для обогрева.

Принцип работы печей пиролиза

Принцип работы нагревательных агрегатов данного типа основан на использовании эффекта пиролиза.

Определение! Пиролиз — это процесс разложения топлива на твердый компонент и летучую часть, называемый газом пиролиза. Этот газ обладает отличной воспламеняемостью и высоким коэффициентом теплопередачи. Пиролиз проводится в особых условиях, подразумевающих наличие высоких температур в сочетании с недостатком воздуха.

Основные ступени печей пиролиза:


Внимание! Пиролизные печи иначе называются нагревательными установками длительного горения и могут работать на одной деревянной вставке — до суток, угольной — до нескольких суток.

Конструктивные особенности печей пиролиза

Основной особенностью устройства печей с использованием процесса пиролиза является разделение топки на две части. Эти пространства разделены решеткой, на которую загружается топливо.Первичный воздух поступает сверху вниз и проходит через загруженный топливный слой.

Внимание! Печи такой конструкции отличаются высоким аэродинамическим сопротивлением, поэтому в большинстве случаев необходимо организовать наддувную тягу. Для небольших отопительных агрегатов применяется нагнетательный вентилятор; иногда желательно установить дымосос.

Преимущества и недостатки установок пиролиза длительного горения

Время работы газогенераторной печи на одной закладке топлива зависит от многих параметров — внешних климатических условий, требуемой температуры в помещении, теплоизоляции здания, вида топлива и влажности, а также точности расчета системы отопления.Но, по отзывам, печи пиролиза на одной топливной закладке в любом случае работают намного дольше обычных печей.

Из дополнительных достоинств таких духовок можно отметить:

  • Отходящие газы после пиролизных установок содержат пониженное количество канцерогенных веществ. Это обеспечивается взаимодействием пиролизного газа с активированным углем при горении. В результате этого процесса отходящие выхлопные газы по большей части представляют собой смесь диоксида углерода и водяного пара.Поэтому даже резину и полимеры можно утилизировать в таких печах без вреда для природы.
  • Обычное сжигание древесины, особенно влажной древесины, не может достигать таких высоких температур, которые возможны при сжигании древесного газа, полученного в результате пиролиза.
  • Это оборудование идеально подходит для районов, где трудно найти подходящее топливо для обогрева дома.

К недостаткам пиролизных установок можно отнести следующие факторы:

  • Дровяные печи пиролиза требовательны к влажности топлива.
  • Требуется постоянный источник питания.

Топливо для пиролизных установок

Газогенераторные печи для отопления могут работать на древесине, любых отходах пиломатериалов, пеллетах, угле, коксе, опилках и даже лузге семян.

Если для работы агрегата используются сухие дрова, то печь работает на максимальной мощности, и срок ее службы увеличивается. 1 кг древесины с влажностью 20% имеет теплоту сгорания 4 кВт / ч, при содержании влаги 50% теплота сгорания уменьшается вдвое.

Об эффективности печей длительного горения говорит следующий факт. При сжигании в них 1 кг опилок, влажность которых не более 16%, выделяется в четыре раза больше тепла, чем при сжигании 1 кг березовых дров в обычной печи.

Модели и спецификации печи с контролируемым пиролизом

Контролируемый пиролиз

® Характеристики модели
  • Запатентованный контролируемый пиролиз ® Система распыления воды регулирует скорость выделения дыма, предотвращая повреждение из-за возгорания или перегрева в печи.Стандарт
  • Доступны дополнительные горелки:
    1. Природный газ
    2. Пропан
    3. Мазут номер 2
  • Основная горелка нагревает камеру очистки до 800 ° F (427 ° C). Летучие материалы уносятся в виде дыма. Пламя горелки ограничено камерой сгорания, никогда не касаясь деталей. Стандарт
  • Резервное распыление воды , если форсунки забиты. Стандарт
  • Концевой выключатель с ручным сбросом Стандартный
  • Форсажная камера , работающая при 1400 ° F (760 ° C) в течение ½ секунды, сжигает дым, поглощающий загрязняющие вещества, оставляя только невидимые, без запаха и безвредные водяной пар и углекислый газ, выходящие из выхлопной трубы.
  • Дверца (и) взрывозащиты автоматически открывается для сброса избыточного давления, затем закрывается, предотвращая попадание воздуха в горючие материалы.
  • Диагностическая панель Световые индикаторы отражают рабочее состояние духовки и ее органов управления. Неисправность светового индикатора указывает на проблему. Стандарт

Технические характеристики и данные

Шкаф: Толстая листовая сталь, опирающаяся на стальные конструкционные уголки и швеллеры.Цельносварная конструкция с герметичными швами для предотвращения протечек обеспечивает максимальную экономию топлива.

Этаж: Твердый литой огнеупор. 3? — 4? толстые, усиленные швеллерами из конструкционной стали. Позволяет легко удалять золу.

Двери: Оснащены кулачковыми замками, уплотняющими прокладками головастиков и фиксирующими крючками. Двери открываются на 270 °.

Взрывобезопасный клапан: Уникальный верхний предохранительный клапан с гравитационным уплотнением автоматически открывается для сброса избыточного давления, затем закрывается, предотвращая попадание воздуха в горючие материалы.

Изоляция: Стены, потолок и двери покрыты 3? двухслойной легкой изоляции из керамического волокна, закрепленной на нержавеющих штифтах, проволочной сетке и стопорных шайбах. Не содержит асбеста. Перфорированный металлический вкладыш защищает изоляцию от механических повреждений. Изоляция печи рассчитана на температуру 2300 ° F (1275 ° C).

Вентиляционные трубы: Сделано в 36? длинные легкие секции для облегчения монтажа. Снаружи металлический корпус из нержавеющей стали, футерованный высокотемпературным керамическим волокном в твердой форме.Секции соединяются вместе.

Топливо : природный газ, пропан или мазут №2. Давление газа требует: 11 дюймов вод. Ст.

Электрооборудование: 110-125 вольт, 50-60 герц, однофазный, 5-10 ампер. рисовать.

Водоснабжение: Минимальное давление 40 фунтов на кв. Дюйм; максимум 100 фунтов на квадратный дюйм для системы впрыска воды. Максимальный расход 5-7 галлонов в минуту (литр / мин)

Нормальное время цикла: 3-5 часов плюс время охлаждения. Таймер регулируется от 0 до 12 часов с двухчастотным циферблатом на 50 и 60 герц.(Доступны автоматические функции)

Температура нормального цикла: 750 ° -800 ° F (399-430 ° C)

Стандарты загрязнения: Соответствует последним требованиям E.P.A. Стандарты.

Стандарты безопасности и здоровья: Встречайте последние версии O.S.H.A. Федеральные стандарты. Может быть оборудован для соответствия 86

Стандарты страхования: Соответствует большинству государственных и местных норм. Может быть оборудован в соответствии со стандартами Factory Mutual или IRI.

Anti Corrosive Vapor Barrier: Предотвращает конденсацию коррозионных паров на внутренних стенках печи.Значительно продлевает срок службы печи.

Защитный кожух камеры сгорания: Прочный стальной барьер, построенный вокруг верхней и нижней камеры сгорания, защищает от случайной или небрежной загрузки.

Тележка Multi Style в наличии: Может уникально удовлетворить ваши индивидуальные требования к загрузке с помощью нескольких различных стилей тележки (стандартно с духовкой).

Горелка на газе для коммерческих целей: Разработана специально для мусоросжигательных заводов и других подобных применений.Характеристики, включая превосходную конструкцию форсунки, не засоряющуюся, простоту обслуживания и прочную конструкцию. Горелки оснащены запатентованной системой автоматического самоохлаждения, которая устраняет повреждения горелки.

Как очистить и зажечь печь для пиццы для начинающих

У вас есть печь для пиццы на дровах? Если вы это сделаете, вы поймете, что их довольно сложно очистить. Однако при использовании правильного метода очистка может оказаться легкой.

Регулярная тщательная чистка духовки важна для сохранения вкусовых качеств пиццы и предотвращения других осложнений в духовке.

Используйте скребок с длинной ручкой или кожуру для пиццы, чтобы удалить пригоревший мусор с дна духовки, а затем щеткой очистите пыль. Пылесос для золы — полезный инструмент, позволяющий избежать сноса облаков пыли. Затем закончите с влажной тканью, обернутой вокруг кожуры пиццы или другой ручки, чтобы у вас осталась чистая поверхность.

Подробнее о том, как подготовить пол непосредственно перед приготовлением, читайте ниже.

Выпечка в дровяной печи для пиццы во многих отношениях отличается от обычной печи.Основное отличие от использования такой духовки заключается в том, что вам не нужно беспокоиться о большом количестве упавшего жира и пищевых продуктов на дно. Что всегда очень сложно очистить! Однако вам нужно убрать пепел.

У нас есть краткая информация о самом лучшем способе очистки вашей дровяной печи для пиццы. После того, как вы освоите эти шаги, очистка печи для пиццы станет невероятно простой.

Рекомендации по очистке печи для пиццы .

Они в основном самоочищающиеся .

Хорошая новость заключается в том, что ваша дровяная печь для пиццы в основном является самоочищающимся устройством. Сверхвысокая температура гарантирует, что большая часть вещей разложится до углерода — это просто ваша работа на этом последнем этапе.

Очистите дровяную печь для пиццы, когда она остынет .

Всегда рекомендуется чистить печь для пиццы на дровах только после того, как она остынет. Это довольно очевидно, но если вы очистите его, когда он еще горячий, вы рискуете получить ожог!

Удалите золу лопатой или скребком.

Купите качественную лопату или скребок для удаления золы. Первый шаг — сгребать весь пепел к середине духовки. Затем с помощью лопаты или скребка поднимите золу, а затем осторожно выньте ее из духовки.

После этого удалите остатки золы щеткой или пылесосом. Лучше всего это сделать с помощью пылесоса для золы. Старайтесь не использовать для этой задачи обычный пылесос, так как это может повредить прибор.

Очистка золы непосредственно перед приготовлением

Вы достаточно долго разжигали огонь, а теперь отодвинули тлеющие угли в сторону.Обязательно переместите большие угольки, затем смахните золу по направлению к углям. Быстрая швабра с влажной тряпкой на ручке или кожуре, и вы можете пойти и избежать корки для пиццы, полной золы.

Очистите стены, начав огонь!

Да, вы не ослышались: стены вашей дровяной печи для пиццы можно очистить, разожгнув огонь! Сажа, которая скапливается внутри духовки, будет сожжена очень горячим огнем. Когда он станет белым, он станет чистым и готов к использованию при заданной температуре.

Утилизируйте золу.

Знаете ли вы, что золу можно переработать? Его можно сразу использовать в качестве удобрения для почвы в саду, так как он богат питательными веществами. Или храните золу в большом герметичном контейнере, а затем используйте его зимой вместо соли на обледенелых тротуарах — она ​​сама по себе тает лед! Это экономит ваши деньги, а также избавляет от необходимости избавляться от золы.

Покупка печи для пиццы на дровах — отличное и умное дополнение к вашим кухонным приборам.При правильном уходе и использовании ваша пицца в дровах может прослужить долгие годы. Это никогда не доставит вам проблем, таких как неисправные элементы управления или печатные платы!

Помните: регулярно чистите дровяную печь для пиццы, чтобы и дальше наслаждаться лучшей пиццей и поддерживать здоровье духовки.

Зажигание печи для пиццы

Зажигать печь для пиццы на дровах может быть как развлечением, так и разочарованием. Это весело, когда ты знаешь точные шаги, которым нужно следовать.Я столкнулся с трудностями, когда начинал. К счастью, время научило меня кое-чему, и я с удовольствием поделюсь несколькими советами, которые помогут вам максимально эффективно разжечь печь для пиццы на дровах.

Прежде всего, получите необходимые материалы

Само собой разумеется, что перед постройкой камина вам понадобятся необходимые материалы. Что ж, хотя это очевидно, предметом беспокойства являются материалы, необходимые для создания прочной и долговечной печи для пиццы.Вот тут-то и усложняется. Способы создания дровяной печи для пиццы варьируются в зависимости от людей. И требуемые материалы тоже. Некоторые из материалов включают высушенное в печи дерево, разжигатели огня — спичку, бутановую горелку или зажигалку, бумагу или картон.

Примечание: природа древесины определяет, как горит огонь. Я советую вам покупать высушенные в печи твердые породы древесины, потому что они сухие и служат дольше при использовании.

Если древесина не просушена, можно справиться с дымом, а огонь может не разогреться, чтобы хорошо приготовить пиццу.Как я всегда советую, избавьте себя от хлопот и высушите древесину в печи.

Построй огонь

Хотя разжигание огня является наиболее важным аспектом зажигания дровяной печи для пиццы, вы можете войти и выйти за несколько минут. И сделай это правильно с первого раза. Вот способ обойти это. Сначала установите камин. Для этого вам нужно будет построить конструкцию в виде куба, но на этот раз без четвертой части, служащей входом в духовку.

Не используйте растопку (внутреннюю часть дерева) для постройки этой конструкции, вместо этого используйте более прочные бревна.Поместите первое бревно в задней части камина горизонтально, а два других бревна вертикально по обе стороны от горизонтально расположенного бревна.

Во-вторых, наполните камин газетой или картоном — все, что вам подходит, подойдет. В-третьих, положите растопку на бревна и газету. Растопку следует расположить посередине в виде башни, оставляя достаточно места для обеспечения надлежащей вентиляции. Всегда помните, что вашему огню нужен воздух, чтобы расти.

Вы также можете разместить еще два бревна (конечно, половину размера базовых бревен) на вершине башни.Это необходимо для обеспечения долговечности костра, который вы собираетесь развести. Обычно я чиню поленья через несколько минут после розжига духовки. Вы тоже можете попробовать это.

Стрельба

А теперь к делу — стрельбе. Не позволяйте этому вас напугать. Фактически, это самый простой из всех этапов. Чтобы развести огонь, вам понадобится зажигалка — спичка, зажигалка или бутановая горелка.

Я предпочитаю бутановую горелку, поскольку она не требует повторного зажигания или наполнения легких дымом.Я просто вставляю бутановый факел в башню и смотрю, как он творит чудеса.

Держите сок в потоке

Поддержание огня в огне не составит большого труда, если вы будете следовать вышеупомянутым шагам. На этом этапе огонь вырастет до разумного уровня и начнет угасать. Итак, вам нужно будет кормить его большим количеством поленьев, чтобы сок продолжал течь. Простой!

Начать готовить

И пора начинать вечеринку. Теперь вы можете приступить к приготовлению пиццы.Вы можете использовать форму для пиццы или поставить ее прямо на духовку, используя кожуру. Обязательно поддерживайте огонь, чтобы получить необходимое количество тепла и долговечность, необходимые для приготовления пиццы.

Заключение

Вот и все — наше полное руководство по зажиганию дровяной печи для пиццы. Вы можете быть уверены, что не столкнетесь с какими-либо проблемами, если будете неукоснительно следовать этим шагам. Попробуйте и поблагодарите нас позже. Удачного приготовления!

Основные сведения о печи для отжига — химикаты по индивидуальному заказу

ОСНОВЫ ПЕЧИ

Прожигание, прогорание, термоочистка, пиролиз… Эти печи описываются по-разному, но давайте попробуем упростить все.

Современный духовой шкаф с термоочисткой — это продукт многолетнего эволюционного развития. Нисходящие, восходящие, интегрированные контроллеры с водяным охлаждением — это лишь некоторые из вариаций, но базовые концепции и наука, лежащие в их основе, одинаковы.

Современная печь дожига состоит из двух камер. На самом деле это две отдельные духовки, соединенные вместе, часто одна над другой. Каждая камера имеет свои горелки, механизм управления и назначения.

Имеется технологическая камера, где обрабатывается «хлам».А есть еще одна камера, куда идет весь выхлоп из первой камеры. Эта вторая камера обрабатывает все пары, летучие компоненты и сажу до их выброса во внешний мир. Эта другая камера упоминается под разными названиями, такими как вторичная камера, окислитель, термический окислитель или дожигатель.

Для чего?

«Материал», который используется в печах для сжигания, относится ко многим вещам: статорам электродвигателей, якорям, генераторам, блокам двигателей, окрашенным деталям, деталям с покрытием, сточным водам, переработанному металлическому лому.Во многих отраслях промышленности печи сжигания используются для обработки самых разных материалов.

Два самых необычных применения, которые я видел в этих печах, — это регенерация металла из масляных фильтров путем сжигания масла и сжигания коров, умерших от коровьего бешенства.

Это для переработки, а не для утилизации

Это не мусоросжигательные заводы. Они не выбрасывают отходы. Они регенерируют материал и используют его снова с небольшими изменениями в сжигаемом материале или вообще без них. Это контролируемый процесс, при котором подложка (обычно металлическая) защищена от повреждений, вызванных высокой температурой.

ПЕРВАЯ КАМЕРА

Первичная или технологическая камера печи для обжига работает при температурах, при которых происходит термическое разложение и улетучивание органического материала на подложке без повреждения подложки. Требуемые температуры варьируются в зависимости от органического материала, типа металла и того, что сжигается. Это также зависит от конечного использования. Природа сгоревших органических веществ также определяет, при какой температуре работает камера.

Некоторые «вещи», такие как компоненты электродвигателей, теряют магнитные свойства при длительном нагревании свыше 700 градусов по Фаренгейту.Сталь теряет многие свои свойства при высоких температурах, и нормальная максимальная рекомендуемая температура для стальных деталей составляет около 900 градусов по Фаренгейту.

Обычно ничего не ухудшается, пока деталь не достигает температуры от 250 до 450 градусов по Фаренгейту. Но при этих температурах термическая деградация будет низкой.

Детали не должны гореть

Назначение этой камеры — не поджигать детали. Цель состоит в том, чтобы разложить и улетучить органический материал в контролируемой среде с кислородным голоданием.Главное — ограничить количество кислорода, чтобы процесс контролировался. Не хватает кислорода, чтобы быстро сгореть. Эта камера не полностью герметична, но в нее поступает ограниченное количество воздуха, поэтому в ней мало кислорода и реакция медленная.

В лучшем случае фактического горения не происходит, а просто испаряется органический материал. Он испаряется при температуре, не влияющей на субстрат. На деталях не должно быть фактического пламени.

Пламя в печи для догорания обычно содержится в топке, и только тепло достигает ее частей.Если пламя достигнет деталей, они могут быть серьезно повреждены. Пламя, отсутствующее в топке, может повредить тележки или корзины, содержащие детали.

Любые отверстия в духовке, открытые дверцы или плохие уплотнения дверцы пропускают в духовку больше кислорода, чем предусмотрено для правильной работы духовки. Обычно единственным источником воздуха в нижней камере является воздухозаборник горелки, который в основном вводит воздух во время цикла «выключения» горелки. Когда он циклически включается и выключается, мы также включаем или выключаем кислородный клапан.

Ключ к этой камере — это контроль количества поступающего топлива и кислорода. Топливо — это не только газ. Это также означает, что органический материал сгорел. Медленно горящий органический материал увеличивает ценность топлива.

ВТОРАЯ КАМЕРА

Воздух из нижней камеры с недостатком кислорода содержит летучие органические компоненты. Они не сгорели полностью, а состоят из газов, дыма и сажи. Эти газы и сажа попадают в следующую камеру, вторичную камеру или камеру дожигания печи.

Эта камера работает при более высокой температуре. В нем есть отверстие, через которое воздух снаружи попадает в камеру с контролируемой скоростью. Впускается достаточно воздуха, чтобы завершить работу, начатую в первой камере. Более высокая температура и больше кислорода вызывают полное сгорание газов и сажи. Остается мало или совсем не остается органического материала. Теоретически единственное, что выходит из стопки в исправно работающей духовке, — это углекислый газ и водяной пар.

Контроль расхода кислорода и воздуха

А что регулирует скорость, с которой газы покидают технологическую камеру и попадают в камеру дожигания? Волшебная вещь, которая позволяет процессу протекать безопасно и эффективно? В основном размер отверстия в стене между двумя камерами.

Другие факторы также влияют на скорость газов, покидающих одну камеру и перемещающихся в другую. Это зависит от температуры каждой камеры, количества дополнительного воздуха, поступающего во вторую камеру, высоты дымовой трубы и многих других факторов. Это может даже иметь значение, если сейчас лето или зима, или если двери растений открыты или закрыты. Но правильно работающая современная печь для сжигания топлива может компенсировать или регулировать скорость переноса воздуха между двумя камерами.

Размер второй камеры имеет значение

Каждая камера дожигания или термоокислитель рассчитана на переработку определенного количества органического материала в час. Это зависит от скорости газов, поступающих в камеру, температуры камеры и количества добавляемого воздуха. Для правильной обработки органических паров требуется определенное время удерживания в камере дожигания. Если в духовке слишком большая загрузка и она перерабатывает слишком много и слишком быстро, она будет перегружена и вытолкнет органику из штабеля без должного сгорания.Это вызывает либо пламя в конце трубы, где оно попадает в более богатую кислородом атмосферу, либо выброс необработанных загрязнителей.

Например, окись углерода всегда образуется в среде с недостатком кислорода в первичной камере. Чтобы окись углерода полностью сгорела, выхлопные газы должны оставаться в окислителе около секунды при температуре 1400 градусов по Фаренгейту (это может показаться коротким, но некоторые окислители не очень большие). слишком высокая температура или слишком большая нагрузка, тогда газы проходят через камеру дожигания слишком быстро и выделяют окись углерода из дымовой трубы.

Скорость, с которой печь может обрабатывать загрузку, на самом деле больше зависит от размера камеры дожигания, чем от размера рабочей камеры.

Температура

Термический окислитель дожигательной печи работает при температуре 1400-1800 градусов по Фаренгейту.

Температура, необходимая для работы термоокислителя (камера дожигания AKA / вторичная камера AKA), устанавливается в каждом штате государственным агентством по охране окружающей среды или агентством по качеству воздуха. В общем, нужна температура выше 1450 градусов, но она может варьироваться.Чем выше температура, тем выше будет скорость вытяжки (вытяжка). Это означает более короткое время удерживания в камере дожигания, но более высокая температура также приводит к более быстрому окислению выбросов, поэтому они уравновешивают друг друга.

Вот и все. Две духовки делают две разные вещи с отверстием посередине. Остальное — безопасность, эффективность и предпочтение.

НЕ РАКЕТНАЯ НАУКА

Теперь наука о пиролизе — это не ракетостроение. В современной печи для тушения есть много свободы действий.Я встречал много неопытных операторов, которые часами проводили с открытой дверцей духовки, пытаясь отрегулировать пламя своих духовок, чтобы оно получилось как можно более синим. Синее пламя указывает на максимальную эффективность газо-воздушной смеси. Так думают многие службы ремонта печей и котлов. После настройки пламени на голубой цвет, они закрывают дверцу, перекрывают доступ кислорода к пламени, смесь воздуха и газа другая, и она больше не синяя. Но они никогда этого не видят, потому что дверь сейчас закрыта.

Горелкам печи догорания не требуется сверхэффективное пламя. Если горелка работает неэффективно и выделяет окись углерода, она обрабатывается и полностью сжигается в камере дожигания. Вот чем зарабатывает форсаж.

Недавно я был у покупателя и смотрел на его догорающую печь. В основном они прожгли крючки с порошковой краской. Я обсудил печь с оператором, и он, похоже, хорошо разбирался в своей работе. По всей духовке были утечки воздуха, но результаты оказались хорошими, и загрузка прошла очень быстро.Пока я был там, таймер цикла закончился, и печь для тушения остановилась. Через некоторое время я спросил его, можем ли мы открыть его и посмотреть на части. Он сказал хорошо, но он все еще горел. Мы открыли дверь, и все детали были охвачены пламенем. Он сказал, что после выключения духовки он оставил ее на некоторое время закрытой, чтобы детали перегорели. Итак, таймер закончился, горелка была выключена, все элементы контроля загрязнения были выключены, а детали все еще горели.

Печи дожигания вчерашнего дня

Это не новый процесс.Одно время люди строили груды дерева и сжигали органические вещества из металла в поле за заводом. Раньше они не беспокоились о загрязнении. Вероятно, это все еще продолжается в соответствии с теорией «Мы всегда так не думаем».

Современная печь для дожигания возникла не только по экологическим причинам. Это произошло также из-за соображений безопасности как оператора, так и очищаемого субстрата.

Печи для дожигания — это печи с низким поступлением воздуха и отводом газов наружу с контролируемой скоростью.Духовка была нагрета до 700-800 градусов, и при повышении температуры она выделяла газы. Это было опасно из-за сложности контроля скорости выброса газа, а газ не всегда мог выбрасываться со скоростью, которая не вызывала бы пожаров или взрывов

В 80-е годы более широкое использование новых технологий нанесения покрытий, таких как порошковое покрытие и электростатическое покрытие, потребовало хорошей основы для окраски приспособлений. Также были получены более химически стойкие покрытия. Эти факторы потребовали новых методов зачистки.Это увеличило использование более чистых печей.

Со временем температура, требуемая во вторичной камере, повысилась. Требуемое время удерживания увеличилось. Много изменений произошло в оборудовании для обеспечения безопасности печей. Были изменены сроки запуска каждой из камер. Но основные принципы остались прежними.

Печи отжига сегодня

Сегодня у многих компаний есть безопасные и эффективные печи дожигания, в том числе печи Bayco, Steelman, Pollution Control Products, GFS, Jackson и ACE.

ПРОБЛЕМНЫЕ КРАСКИ И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ

Некоторые типы органических материалов вызывают проблемы в процессе догорания. Например, эпоксидные смолы создают собственный кислород и зажигают огонь даже в атмосфере с недостатком кислорода. Эти краски необходимо обрабатывать медленно и с ограниченной нагрузкой, чтобы не перегружать камеры дожигания.

Поливинилхлорид и фторуглеродные тефлоноподобные покрытия также имеют проблемы как с нормативной точки зрения, так и с точки зрения оборудования.

МЕТАЛЛЫ

Сталь легко и часто перерабатывается в печах для обжига.Он выдерживает температуру до 1200 градусов без серьезных изменений своих свойств. Хорошая практика гласит, что сталь следует обрабатывать при температуре ниже 900 градусов, потому что детали, которые «вложены» вместе в корзину, могут нагреваться до более высоких температур. Часто крючки для краски, отправленные сторонним обработчикам, сгорают настолько быстро и горячо, насколько это возможно. Это приводит к тому, что крючки теряют самообладание и больше не могут выдерживать вес. Я видел, как операторы на линиях покраски вешают деталь на веревку с помощью крючка, и крюк просто изгибается, и деталь падает на пол.

Конечно, некоторые металлы, такие как цинк, нельзя очистить в печи для термической очистки / выжигания. Они плавятся при слишком низкой температуре. И есть вероятность возгорания при обработке магния.

Алюминий может быть проблемой. Большинство алюминиевых сплавов выдерживают температуру печи выгорания, но тонкий алюминий часто коробится из-за неравномерного нагрева. Алюминиевые отливки обычно меняют твердость и прочность при температуре более 600 градусов по Фаренгейту, но это будет варьироваться от сплава к сплаву. Опасно, например, обжечь краску с алюминиевых колес.Это приводит к тому, что они теряют свою силу, и вы создаете катастрофу, если колеса ломаются, когда они находятся на транспортном средстве.

Есть основы.

Свяжитесь с нами и продолжайте читать наши статьи, чтобы выйти за рамки основ.

Спасибо за чтение.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Маркировка в соцсетях: Afterburner> Burn-off> motors ← Предыдущий пост Следующее сообщение →

Две необычные причины домашних пожаров

Многие люди знакомы с возможными опасностями пожара в дымоходе, если система камина и дымохода не использовалась.Но есть две другие малоизвестные причины пожаров в домах: батареи и пиролиз; это может быть столь же опасно. Семейный дом недавно сгорел из-за незнания потенциальных опасностей, связанных с 9-вольтовыми батареями. Они заменили батареи в своих дымовых извещателях, а старые батареи были отправлены в мусорный мешок в гараже. В какой-то момент сумки толкнулись, а клеммы батарей соприкоснулись, что вызвало пожар, который быстро охватил дом. Семья была в шоке, узнав, что их тщательная процедура замены батарей дымовой сигнализации каждый переход на летнее время была связана с пожаром; но многие люди не подозревают, что с 9-вольтовыми батареями нужно быть очень осторожными.Самое простое решение — перед утилизацией обмотать клеммы изолентой. Пиролиз — также малоизвестная опасность, и людям, владеющим каминами и дровяными печами, важно знать об этой опасности.

Пиролиз — это химическое разложение горючих объектов, расположенных слишком близко к источнику тепла, и одна из основных причин пожаров в зданиях в Северной Америке. Безопасность от этой угрозы начинается с понимания процесса пиролиза; ваш дом или рабочее место можно предотвратить от сгорания в зимние месяцы.Каждый год происходит много пожаров и трагедий, вызванных пиролизом, но мало кто даже знает, что это такое.

Пиролиз происходит, когда горючие материалы постоянно подвергаются воздействию температур около 212 ° F или более в течение длительного периода времени. Имейте в виду, что 212 ° F на самом деле не очень жарко. Материалы химически разрушаются по мере их медленного высыхания; и в конце концов воспламенится. Для начала огня не требуется прямого пламени. Тепло и кислород — это все, что нужно для пиролиза.

Бывший трубочист и следователь по пожарам говорит, что пиролиз стал причиной более 85% исследованных ею пожаров, связанных с твердым топливом. К другим причинам пожаров относятся:

  • Неправильное обслуживание дымохода, прибора, трубы или соединителя является причиной 10 из каждых 100 изученных ею пожаров.
  • Небрежная или неправильная эксплуатация отопительной системы или прибора стала причиной около 5% исследованных ею пожаров.

В подавляющем большинстве пожаров, вызванных пиролизом, трагедии практически неизбежны из-за неправильной установки твердотопливных печей, каминов, топок, каминных топок.

Общая проблема заключается в том, что между незащищенными стенами, мебелью и другими горючими конструкционными элементами и дровяной печью или дымоходом недостаточно места.

Убедитесь, что между дровяной печью и окружающими материалами достаточно места.

Решение этой серьезной проблемы состоит в том, чтобы оставить хотя бы минимальное пространство между нагревательным элементом и горючими материалами, как рекомендовано производителем. Эти минимальные зазоры часто игнорируются, что подвергает риску все домохозяйство, хотя дети и пожилые люди являются наиболее уязвимыми в случае пожара в доме.

Национальная ассоциация противопожарной защиты провела испытание, в ходе которого стопка древесноволокнистых плит толщиной 1/8 дюйма была размещена ближе, чем рекомендовано, к дровяному прибору. При температуре всего 228 ° F древесина самовоспламеняется всего за 96 часов. Домовладельцев может обмануть то, что систему отопления можно использовать годами, и все может казаться прекрасным. Но разрушение, вызванное пиролизом, часто происходит в течение месяцев или лет.

Поврежденная облицовка дымохода — еще одна причина пиролиза, поэтому нельзя использовать камин или дровяную печь, пока не будет заменена поврежденная облицовка.Повреждения в дымоходе легко не заметить без осмотра профессиональным трубочистом. Для предотвращения пиролиза лучше всего проводить ежегодные осмотры и устанавливать твердотопливные устройства с помощью профессиональных зачисток.

Northeastern Chimney, Inc.
ранее Nayaug Chimney Services, LLC
37 Cody Street, West Hartford, CT 06110
Телефон: 860-233-5770

Проверка дымоходов в Хартфорде, Гластонбери, 06001 Эйвон, 06002 Блумфилд, 06006 Виндзор, 06010 Бристоль, 06010 Форествилл, 06011 Бристоль, 06016 Ист-Виндзор, 06019 Кантон, 06023 Восточный Берлин, 06025 Ист-Гластонберимингтон, 06029 Эллингтон, 06029 Эллингтон 06033 Glastonbury, 06034 Farmington, 06035 Granby, 06037 Berlin, 06040 Manchester, 06041, 06042, 06043 Bolton, 06043, 06045, 06050 New Britain, 06051, 06051, 06052, 06053, 06066 Rockville, 06067 Rocky Somers, 06070 Simbury , 06074 Южный Виндзор, 06078 Саффилд, 06080, 06081 Симсбери, 06082 Энфилд, 06083, 06084 Толланд, 06085 Фармингтон, 06088 Восточный Виндзор.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *