Отличие стекловаты от минеральной ваты: Минвата или стекловата - что лучше? - Стройматериалы в Иркутске

Преимущества и недостатки стекловаты и минваты

Многие люди порой задаются вопросом, в чем разница между минватой и стекловатой? Бытует ошибочное мнение, что это абсолютно одинаковые материалы. На самом деле отличий у них довольного много, которые и будут рассмотрены далее.

Общая информация

Минвата (или базальтовая вата) бывает двух видов: каменная и шлаковая. Первая разновидность получается в результате переработки вулканических или горных пород. Она представляется наиболее совершенным и, как следствие, более дорогим в своем классе материалом. Шлаковая вата производится из шлаков — отходов черных и цветных металлов. В плане технических характеристик эти разновидности практически не отличаются.

Стекловата производится из стекольных волокон толщиной 3-15 мм и длиной 15-50 мм. В настоящий момент она считается устаревшей технологией, поэтому применяют её все реже. Главный её недостаток заключается в исключительной опасности при работе.

Стекловата

Рассматриваем различия по ключевым характеристикам

Далее детально проанализируем отличия по основным характеристикам.

В первую очередь рассмотрим теплопроводность (способность материала пропускать через себя тепло). Чем этот показатель ниже, тем эффективнее утеплитель. Это ключевая характеристика для данной категории. Теплопроводность стекловаты колеблется в пределах 0,045-0,055 Вт/м*К. У минваты этот показатель лучше: 0,041,- 0,44 Вт/м*К. Показатель у базальтовой ваты ниже, значит она эффективнее своего собрата. Тем не менее, разница между ними совсем небольшая.

Теперь рассмотрим другие, не менее значимые показатели:

Звукоизоляция. В данном компоненте стекловате нет равных — из всех теплоизоляционных материалов она самая эффективная. При её использовании отпадает необходимость прокладывать шумопоглощающую подложку.

Безопасность. Внутри стекловаты попадаются мелкие кусочки стекла, из-за которых можно порезаться. Более того, при её резке в воздухе начинают парить мельчайшие волокна, которые, попадая в легкие, могут нанести серьезный вред. Работа с базальтовой ватой полностью безопасна, поэтому в данном компоненте она выигрывает.
Влагостойкость. Стекловата впитывает влагу, вследствие чего начинают значительно ухудшаться её технические характеристики. Поэтому её не рекомендуется использовать при утеплении таких помещений как ванная, кухня и туалет. Минвата же отлично противостоит влаге.

Огнестойкость. Оба эти материала причисляются к классу горючих.

Важно! Минеральная вата может тлеть в течение нескольких часов, а стекловата подвергается активному горению.

Прочность. Минеральная вата мягкая и не слишком упруга. Её «собрат», который изготавливается на основе стекольных волокон наоборот — весьма прочный и устойчив к физическим нагрузкам.
Температуроскойкость. Максимальная рабочая температура стекловаты +450 градусов, а её собрата +700. Однако стоит заметить, что при использовании в нормальных условиях, эти показатели не имеют никакого значения.

В остальных компонентах эти материалы имеют практически равные показатели, и различия между ними минимальны. Поэтому о них мы не упоминали.

Минеральная вата

Подведем итоги сравнения

Констатируя описанную выше информацию, можно выделить плюсы и минусы каждого из представленных материалов. Достоинства стекловаты заключаются в следующем:

Она дешевле.
У неё лучшие в своем классе звукоизоляционные качества.
Обладает более высокой упругостью и прочностью.

На этом её плюсы заканчиваются и начинаются минусы:

Работать с ней опасно.
Выше теплопроводность.
Впитывает влагу.
Подвергается усадке.

Также выделим положительные качества минваты:

Температурная стойкость.
Повышенные теплоизоляционные качества.
Работа с ней безопасна.
Не подвергается усадке.

Единственным её недостатком можно назвать относительно высокую цену. Поэтому в случае достаточности бюджета, лучше использовать именно базальтовую разновидность.

Стекловата или минеральная вата, отличия и особенности.

Качественное утепление загородного дома или хозяйственного строения позволяет значительно улучшить условия проживания, а также сохранить ограждающие конструкции в отличном состоянии. Утепленные стены и полы служат дольше и требуют меньше затрат на текущий или капитальный ремонт.

Одним из популярных материалов для теплоизоляции перекрытий, кровель и стен является стекловата. Ее изготавливают на основе обычного стекла, которое подвергается специальной термообработке. При плавлении стеклянных отходов образуются тонкие нити длиной около 10 см. Из полученных волокон формируются рулоны, плиты и другие изделия, предназначенные для теплоизоляции различных объектов.

Где используется стекловата?

Этот утеплитель применяется в жилых зданиях, на промышленных предприятиях, различных сооружениях. Стекловату укладывают в наружные стены и потолки, перекрытия, фронтоны, крыши.

Достоинства стекловаты:

— удобство монтажа;
— долгий период эксплуатации;
— высокие теплосберегающие свойства;
— паропроницаемость;
— химическая инертность;
— экологичность;
— стойкость к воздействию грызунов;
— возможность создания бесшовной теплоизоляции;
— сравнительно невысокая стоимость.

В теплоизоляционных работах используют рулоны и маты из стекловаты. Мягкая структура изделий позволяет укладывать их практически без швов. При этом материалы укладывают внахлест, чтобы перекрыть стыки.

Так как стекловата обладает высокой упругостью, она не слеживается, не подвергается усадке. За счет этого теплоизоляционный слой сохраняет свой первоначальный объем и форму, в утепленных конструкциях не образуются пустоты, щели.

Чем стекловата отличается от минваты?

Важное отличие стекловаты минеральной ваты состоит в том, что она изготавливается из стеклянного боя и кварцевого песка.

Это более доступное сырье, поэтому стекловата имеет меньшую стоимость. Из расплавленной вязкой массы формируются более длинные волокна, чем у минваты (10 см вместо 1 см). Столь значительная длина нитей делает их более упругими. Стекловата может длительное время лежать в упаковке, находясь в сильно сжатом состоянии. После извлечения материал распрямляется и принимает первоначальную форму.

Высокая упругость стекловаты позволяет применять минимальное количество связующих смол при производстве рулонов и матов.

Недостаток стекловаты в том, что она является менее эффективным теплоизоляционным материалом по сравнению с минеральной ватой. Однако этот минус компенсируется тем, что стекловата более доступна по цене.

Отличие каменной ваты от стекловаты

Минеральная вата – это теплоизоляционный материал с волокнистой структурой. Производится путём расплава сырья, например, стекла или горных пород. К минеральной вате относятся такие утеплители как стекловата, базальтовая и шлаковая вата. Каждая из этих теплоизоляций имеет свои достоинства и недостатки.

Но, чтобы любая конструкция была качественно теплоизолирована, нужно знать, что лучше – базальтовая вата, минвата или стекловата подойдет для неё.

Минеральная вата

Минвата используется не только как утеплитель, но и как огнезащитный материал. Так, например, базальтовая вата применяется в местах с повышенной температурой, где другая теплоизоляция, как пенополистирол, не может быть установлена.

Достоинства

Положительные качества, которыми обладают утеплители на основе минеральной ваты:

Длительный срок эксплуатации;
Большой выбор материалов, как по плотности, так и толщине;
Огнеустойчивость;
Не являются едой для грызунов;
Паропроницаемые;
Не поддерживают рост плесени и грибков;
Хорошая звукоизоляция;
Низкий коэффициент теплопроводности;
Простой монтаж.

Недостатки

Хотя минвата не интересует грызунов как еда, но жить в ней они могут.

Также минеральную вату нужно закрывать от ветра, иначе волокна и тепло будут выдуваться. Поэтому, утепляя ей стены, нужно обязательно ставить ветрозащитный слой.

Минеральная вата в рулонах

Минвата имеет низкий коэффициент теплопроводности за счёт воздуха между волокон. Но если её придавить, волокна спрессуются, воздуха в них станет намного меньше. В итоге теплопроводность увеличится и холодным потокам воздуха станет легче пройти внутрь помещения, а тёплым наоборот выйти.Поэтому минераловатные утеплители устанавливаются свободно, но при этом и плотно, чтобы не было зазоров.

При работе с минватой необходимо надевать средства индивидуальной защиты, так как она пылит. При попадании пыли стекловаты в дыхательную систему, на кожу или в глаза появляется раздражение.

Минеральную вату необходимо беречь от влаги, особенно на основе базальта. Если утеплитель намок, то его придётся выкинуть, так как даже после просыхания теплоизоляционные свойства к нему не вернутся.

Стекловата

Стекловолоконный утеплитель производится из стекольного боя, а также песка, доломита, соды. По сравнению с базальтовой ватой, стекловата имеет волокна в 2, а то и в 4 раза длиннее, благодаря чему она прочнее и более упругая. Поэтому после придавливания эта теплоизоляция восстанавливает свою пористость, даже при минимальной плотности материала в 11 кг/м 3 .

Достоинства

Стекловатные утеплители обладают следующими положительными качествами:

Устойчивы к химическим веществам, не вызывают коррозию металла;
Не дают усадки;
Морозоустойчивы;
Имеют малый вес и низкую гигроскопичность;
Хорошо поглощают звук.

Недостатки

При температурах больше максимальной, стекловата теряет упругость и форму, из-за чего её не рекомендуется использовать в местах с повышенными температурами, как, например, у дымоходов.При воздействии на неё постоянного огня она прогорает.

Базальтовая вата

Базальтовая теплоизоляция производится из руды габбро-базальтовой породы. Максимальная температура, которую может выдержать утеплитель из базальта – +1200°С. Существует большое количество размеров, плотностей и форм этого утеплителя.

Достоинства

Так как базальтовая вата производится из камня, она негорючая. Благодаря этому и высокой максимальной температуре эксплуатации, её используют в местах, где нужно уберечь конструкцию от воздействий высоких температур. Например, базальт отлично подходит для изоляции таких мест, где проходит дымоход сквозь чердачное перекрытие.

Базальтовый утеплитель не даёт усадки, а также имеет отличную паропропускную способность. Поэтому рекомендуется использовать его для деревянных сооружений. Кроме того базальтовая теплоизоляция не втягивает в себя воду из воздуха и её не едят грызуны.

Недостатки

Базальтовый утеплитель не может считаться экологически безопасным, хотя и сделан из природных компонентов. Для повышения потребительских качеств в него добавляются химические добавки, которые при высоких температурах могут выделять вредные летучие вещества.

Теплоизоляция из руды габбро-базальтовой породы

Базальт не интересует грызунов как еда, но жить в нём они могут. В итоге нужно устанавливать дополнительную защиту от их проникновения внутрь.

Базальтовая вата не впитывает влагу из воздуха, но при попадании воды на поверхность она быстро её втягивает. Поэтому её нельзя использовать для утепления фундаментов, цокольных этажей и отмосток. Также базальт нельзя считать хорошим звукоизолятором, так как он удерживает только воздушные шумы, а ударные пропускает.

Для утеплителей с низкой плотностью обязательно нужна ветрозащита, так как они продуваются. Также она может продуваться в местах стыков, поэтому плиты нужно укладывать с разбежкой. Если необходимо уложить теплоизоляцию слоем 100 мм, то лучше сделать это в 2 слоя по 50 мм.

Базальтовый утеплитель неплотно прилегает в местах, где его нельзя расположить под углом в 90°. Поэтому он не считается лучшим вариантом для купольных или подобных каркасных строений. При работе с базальтовой ватой тоже нужно использовать средства защиты, так как она выделяет пыль.

Зависимость от плотности материала и места утепления

Материал с определенной плотностью имеет конкретное назначение. Так базальтовый утеплитель плотностью 25-30 кг/м 3 предназначен для теплоизоляции полов. Он не должен испытывать на себе какие-либо нагрузки. 35 кг/м 3 применяется для крыши, 45 кг/м 3 может устанавливаться вертикально. Материалы с плотностью 50-60 кг/м 3 используются в слоистой укладке, а 70-80 кг/м 3 монтируются в вентилируемые фасады.

Для штукатурных фасадов необходимо приобретать плиты с плотностью 140-150 кг/м 3 , а для плоских кровель с нагрузкой – 160-180 кг/м 3 .

Выбирая материал, следует учитывать, чем плотнее утеплитель, тем выше его цена, так как для производства было затрачено больше сырья. Но при этом они имеют одинаковые тепловые характеристики.

Для теплоизоляции различных жилых и производственных помещений существует две популярные разновидности теплоизоляционных материалов, это стекловата и минвата.

Если вы собираетесь утеплить дом, то важно знать, в чем разница между ними, для чего используются, какие имеют особенности и преимущества. Об аргументах в пользу выбора лучшего утеплителя и будет идти речь в этой статье.

Стекловата

В процессе полимеризации стеклянные волокна приобретают жёлтый цвет
Утепление дома стекловатой — эффективный способ защититься от сквозняков и уменьшить затраты на обогрев помещения. Стекловата — это волокнистый утеплитель, внешне напоминающий вату. Главным свойством стекловаты является высокая степень теплоизоляции.

Утеплитель представляет собой параллельно расположенные стеклянные волокна, изготавливающиеся из отходов стекольного производства или из тех же веществ, что и стекло (песок, сода, бура, известняк). Стекловолокно очень прочное, мягкое и упругое, имеет множество воздушных пустот между волокнами, что делает его идеальным шумоизоляционным материалом.

Минвата

Скрепление волокнистой структуры минваты происходит в процессе производства при помощи синтетических связующих веществ Минвата — это отличный изоляционный материал, используемый для изоляции как горячих так и холодных поверхностей.

Минеральная вата также состоит из направленных волокон, но изготавливается она из шлаков черной и цветной металлургии, силикатных материалов или расплава горных пород.

В зависимости от вида сырья, из которого изготовлена минвата, она бывает каменной и шлаковой.

Сравнение утеплителей

Шумоизоляция потолка стекловатой Материалы отличаются размерами волокон: у стекловаты волокна толщиной 3-15 мкм, а у минваты — 2-10 мкм. Длина волокон стекловаты в 2-4 раза больше, что обеспечивает изделиям из стекловолокна большую упругость и прочность.

Стекловата обеспечивает лучшую звукоизоляцию, благодаря затуханию звуковых волн в волокнах. Однако стекловата подвергается усадке в течение длительного срока эксплуатации. В этом показателе выигрывает минвата, которая совсем не меняет размеры.

Минвата немного менее горюча, но в обычных условиях это не имеет значения, т. к. температурные границы уж очень высоки: 450 у стекловаты и 600-700 у минваты. Коэффициент теплопроводности у обоих материалов практически идентичен.

Важным аспектом при выборе утеплителя является ценовой диапазон. Минвата в этом пункте намного дороже, т. к. материалы для её производства имеют более высокую стоимость и изделия в разы объёмнее, что требует дополнительных транспортных расходов.

Важные характеристики материалов

Утеплитель из стекловаты может иметь различную форму — рулоны или плиты
Стеклянная вата — негорючая, хорошо переносит воздействия высоких температур, не тлеет, и не выделяет вредных веществ. Теплоизоляция из стекловаты негигроскопична (не впитывает водяные пары), имеет высокую химическую устойчивость и долгий срок эксплуатации.

Минвата не подвержена горению, её не едят грызуны. Минеральная вата в гранулированном виде часто применяется для засыпки пустотелых стен.

Преимущества и недостатки

Преимущества стекловаты следующие:

малый вес;
высокая эластичность;
прессуется для транспортировки, но отлично восстанавливает изначальную форму;
имеет отличную паропроницаемость;
выраженные водоотталкивающие свойства;
отличные звуко- и теплоизоляцию;
не даёт усадки в конструкциях при длительно эксплуатации;
морозостойкость.

К минусам работы со стекловатой можно отнести:

высокую ломкость волокон, что провоцирует вероятность попадания мелких стеклянных волокон в глаза, дыхательные пути и на кожу, что провоцирует раздражение слизистых и зуд кожного покрова;
малая термоустойчивость, до 450 градусов (при более высоких температурах материал начинает разрушаться).

Преимущества и недостатки минваты:

минвата — это крупноволокнистый утеплитель, в производстве которого используются сплавы углерода, благодаря чему она практически не боится огня;
очень малая степень усадки;
отлично подходит как для утепления деревянного дома снаружи, так и для утепления стен изнутри;
простота и безопасность укладки материала.

в течение длительного времени эксплуатации, вяжущий материал выделяет высокотоксичное вещество — формальдегид. В связи с этим многие организации, борющиеся за экологию, отказываются от использования этого материала.

Разновидности минваты

Толщина волокон каменной ваты от 3 до 5 мкм
Каменная вата. Производится из вулканических горных пород. Каменная вата обладает отличной теплопроводностью, не гигроскопична, отлично отталкивает влагу, обеспечивает хорошую звукоизоляцию, экологична, волокна не колкие, что является преимуществом в сравнении со стекловатой. При нагреве свыше 700 градусов может выделять фенол, который используется в качестве связующего компонента. В обычных условиях эксплуатации материал безопасен. Применяется для изоляции полов, стен, щитовых конструкций, утепления потолка в частном доме.
Базальтовая вата — изготавливается из минерала вулканического происхождения — базальта. Обладает хорошей устойчивостью к воздействию агрессивных химических сред (жара, мороз, влажность), а также отличается низкой теплопроводностью. Отличительной чертой является терпимость к постоянным и переменным нагрузкам и большая механическая выносливость.

Сфера применения

Стекловату применяют для:

утепления частных домов из дерева;
утепления крыш изнутри;
звукоизоляции и утепления чердачного перекрытия;
утепления фасадов зданий;
утепления металлических конструкций.

Изделия из минваты используются для:

теплоизоляции стен и перекрытий;
теплоизоляции трубопроводов и теплоносителей;
утепления пола в деревянном доме;
теплоизоляции цокольных конструкций, а также построек различного назначения (например, как материал для утепления гаража).

Из следующего видео Вы узнаете, чем отличается стекловата от минеральной ваты:

Для утепления дома очень часто используют специальные теплоизоляционные материалы в виде ваты (минеральная вата Кнауф тому пример). Вата для утепления – это мягкий и удобный в обработке материал, что легко укладывается и прекрасно выполняет свои функции.

Самыми популярными утеплителями с подобной структурой являются минеральная вата и стекловата. Однако, хотя они и имеют схожую конструкцию, а также сферу применения, но сами качества утеплителей такого типа немного отличаются друг от друга.

Минеральная вата на производстве

Именно рассмотрением характеристики минеральной ваты и стекловаты мы сейчас и займемся.

1 Общая информация

Ватные утеплители крайне полезны и удобны в качестве строительных материалов. С их помощью можно утеплять конструкции любого типа. В особенности это касается несущих конструкций небольших строений. Здесь подобные материалы – это лучшее решение.

Однако не стоит вводить себя в заблуждение, сравнивая обычную бытовую вату и утеплители из ваты.

Называют их так только из-за схожей консистенции с обычной ватой, на самом же деле такие утеплители имеют крайне высокие показатели надежности. Они прочны, их практически невозможно порвать или повредить. Гореть такие материалы тоже не могут. Это обуславливается их химической формулой.

Если рассматривается минеральная вата, то она бывает двух основных типов:

Каменная вата делается из горных пород. Чаще всего применяет базальт. Этот камень дробят, переплавляют, а затем насыщают специальными добавками.

В итоге получается довольно интересный по своим свойствам материал. Будучи достаточно легкой и воздушной, каменная вата тем не менее отлично сопротивляется нагрузкам, практически не горит в огне и имеет крайне высокую долговечность.

Шлаковая вата во многом схожа с предыдущей разновидностью. Вот только если каменная вата создается из базальтовых пород, то шлаковая производится из производственных шлаков. Поэтому она немного отличается от стандартной каменной.

Если же сравнивать два этих образца минеральной ваты, то безусловное лидерство будет за первым вариантом. Каменная вата лучше по всем своим характеристикам, но и стоит дороже. К слову, базальтовая вата для здоровья практически не вредна.

Базальтовая вата в рулонах

Впрочем, популярность каменной ваты сложно переоценить, ведь именно из нее чаще всего делают бытовые утеплители.

Стекловата – это уже материал немного другого порядка. Здесь используется стекловолокно, что выделяется из битого стекла. Оно перемалывается, затем переплавляется и в связке со специальными химическими материалами и заполнителями, превращается в довольно неплохой строительный материал.

Впрочем, для стекловаты характерны свои особенности, которые мы рассмотрим чуть ниже. Только после их полной оценки можно принимать решение насчет того, какой материал вам подойдет лучше.
к меню ↑

1.1 Свойства стекловаты

Итак, обратимся к конкретным свойствам стекловаты. Как мы уже говорили, производят ее из битого стекла и мелких кристаллических материалов подобно опилкам в виде утеплителя, которые уже нельзя использовать больше нигде.

Вследствие довольно длительного производственного процесса на выходе, производителям получается изготовить стекловолокно, которое и ложится в основу стекловолоконных утеплителей.

Стекловолокно имеет довольно прочную структуру и оно, как правило, в 2-3 раза дольше волокна базальтовой ваты. Это сказывается на прочности рулона или плиты, ведь чем длиннее волокна, тем теснее они переплетаются.

Стекловата имеет отличные показатели теплопроводности, в этом плане она даже опережает множество других, более простых утеплителей.

При этом вату сравнительно легко укладывать, ее можно обрезать по своему желанию, использовать для утепления как гражданских, так и промышленных зданий.

Этот материал на дом минватой под сайдинг, равно как и базальтовая вата, не горит в огне, хотя он может плавиться, так как стекловолокно все-таки принимает на себя воздействие высоких температур.

Тонкий слой стекловаты в рулоне

Большой плюс стекловаты – ее сравнительно низкая цена. И действительно, стоит такой материал не так много, особенно если сравнивать с ценой фирменной минваты.
к меню ↑

1.2 Недостатки и особенности работы со стекловатой

Что же до недостатков, то тут в первую очередь надо учесть, что работать с рулонами стекловаты можно только в индивидуальной защите. Это обязательный параметр.

Дело в том, что стекловолокно сохраняет свою хрупкую кристаллическую структуру. При сильном давлении оно может разрушиться, выделяя в воздух микроскопические частицы стекла. Они оседают на коже, слизистой человека, и даже могут попасть в легкие.

Поэтому работать со стекловатой можно только в полной защите. Это могут быть как перчатки, так и очки, плюс понадобится респиратор. В идеале же нужен полный защитный костюм или хотя бы нормальная рабочая одежда.

Причем, микроскопические частицы практически невозможно заметить не приглядываясь. При этом они вызывают на коже человека аллергию, а попадая в легкие в больших количествах, могут вызывать различные болезни.

Ничего действительно страшного с вами не случится, но это все же серьезное неудобство, и такой параметр стоит учитывать.

Также важно понимать, что стекловолокно уступает по долговечности волокнам каменной ваты, поэтому со временем оно дает усадку. А это уже плохо сказывается на всей конструкции.

Также стекловата способна набирать воду. Делает это она в крайне малых количествах, но удалить из нее воду практически невозможно, а застывая, она только усугубляет показатели и так серьезно кристаллизованного стекловолокна, что приводит к еще большей его ломкости.
к меню ↑

1.3 Плюсы и минусы стекловаты

Итак, сведем воедино все вышеназванные моменты, чтобы сделать несколько выводов по рассматриваемому предмету.

Монтировать стекловату можно только в полной защите

Низкая цена;
Возможность нарезать вату по желанию и укладывать ее в любом месте;
Не горит в огне, слабо реагирует на высокие температуры;
Неплохая долговечность;
Легко покупается в любом магазине;
Прекрасно сопротивляется нагрузкам на изгиб и разрыв;
Низкий вес.

Вбирает воду;
Со временем дает усадку;
Взаимодействовать с ватой можно только в полной защите, при этом соблюдая четкие правила безопасности.

Как видите, помимо многих плюсов, есть у стекловаты и множество минусов. Причем минусов довольно существенных, особенно если работы по утеплению придется вести вам лично. Замечено, что минеральная вата для здоровья человека практически никак не влияет.
к меню ↑

2 Свойства минеральной ваты

Со свойствами стекловаты разобрались, теперь рассмотрим особенности минваты. Не зря же ее так часто используют в строительстве.

Минвата – это наверное, самый популярный строительный утеплитель последних десятилетий. Впрочем, используют его уже так давно, что и вспомнить сложно.

Раньше минвата имела множество как преимуществ, так и недостатков. В недостатки можно было записать слабую плотность, способность к незначительной усадке, невозможность выдерживать прямые нагрузки и т.д.

Контакты с водой она тоже переживала не лучшим образом. Плиты или рулоны точно также как и стекловолокно вбирали влагу, накапливая ее внутри. Вот только здесь уже влага влияла по-другому.

Установка минеральной ваты ведется своими руками и без специальных средств

Из-за нее утеплитель становился холодным и сырым, а затем и вовсе начинал гнить или плесневеть. К счастью, почти все эти недостатки были устранены за счет изобретения новых технологий производства.
к меню ↑

2.1 Преимущества и недостатки

Современная базальтовая вата — это крайне надежный теплоизоляционный материал. По показателям теплопроводности она даже лучше стекловолокна. Весит базальтовая вата тоже меньше, чем ее аналог из стекловаты, но тут уже разница не столь существенна.

Причем современные производители выпускают различные образцы базальтовой ваты. Встречаются как тяжелые плиты для теплоизоляции плоской кровли или стен, так и легкие, воздушные плиты, что без проблем монтируются в скаты и практически ничего не весят.

Поэтому вы без проблем сможете подобрать себе вариант, который будет лучше подходить для той или иной ситуации. Более того, разнообразие утеплителей на рынке столь существенно, что вы даже можете растеряться при покупке.

Современные образцы базальтовой ваты воды не боятся. Их коэффициент поглощения равен 1-2%, что является очень хорошим показателем. По сути, опущенная в воду часть утеплителя не вберет в себя ни капли жидкости. Она просто стечет из материала, как только вы его вытащите из воды.

В огне базальтовая минвата тоже не горит. Это уже ее уникальная особенность. Более того, исследования строителей показали, что базальтовую вату можно без опасений жечь газовой горелкой. И обгорит она только в месте непосредственного соприкосновения с огнем.

Каких-либо разрушений от воздействия высоких температур и вовсе не наблюдается. На вторую сторону плиты можно класть руки, и вообще не почувствовать повышения температуры.

Также отметим, что базальтовый утеплитель не поедается грызунами или насекомыми. Работать с ним тоже намного проще. Грубо говоря, вата совершенно безопасна для человека, и укладывать ее можно своими руками.

Что же до минусов, то здесь можно отметить только высокую цену. Действительно, цена базальтовой ваты находится на очень приличном уровне. По сути, она считается самой высокой из всех конкурентов.

Процесс монтажа утеплителе из стекловолокна

Второй момент – это нежелательное использование минераловатных плит для утепления бань, ванной комнаты и т.д. Конечно, водопоглощение у современной ваты находится на очень низком уровне, но с влажным паром дела обстоят иначе.

Тут уже лучше не рисковать, так в агрессивных условиях бани вата все-таки будет склонна к постепенному накоплению жидкости.

Сведем теперь воедино все эти плюсы и минусы, формируя полноценный список параметров.

Удобство и легкость в монтаже;
Малый вес;
Экологичность, безопасность для здоровья;
Не вбирает воду;
Паропроницаема;
Имеет высокую плотность;
Не горит в огне;
Отличные показатели теплопроводности.

Высокая цена;
Не желательно использовать для утепления бани.

2.2 Так что же лучше покупать?

Как видим, стекловата отличается от базальтовой ваты, хотя стандартные показатели у них практически одинаковы.

Но если приступать к плотному сравнению, то минвата все-таки лучше по теплопроводности и плотности. Она не дает усадку, не так сильно вбирает воду и, что крайне важно, абсолютно безопасна для человека.

На стороне стекловаты ее низкая цена и оптимальные свойства.

Если говорить о конкретных решениях, то мы рекомендуем брать базальтовую вату. Она практически во всем лучше стекловолоконных утеплителей. А цена хоть и выше, но полностью оправдывает затраченные средства.

Если же денег у вас не хватает, то можно обратиться и к стекловате, но тут уже надо быть осторожным.
к меню ↑

2.3 Процесс производства стекловаты (видео)

Отличие стекловаты от базальтовой ваты

В настоящее время, примерно в 50% случаев в качестве утеплителя при строительстве используется минеральная вата, что объясняется значительными преимуществами перед остальными видами теплоизоляции. В данной статье мы попробуем выяснить, в чем именно плюсы и минусы таких утеплителей, как каменная (базальтовая) и стекловата, в чем их отличие друг от друга. Итак, приступим к сравнению.

Так похожи…

Технологии производства стекловаты и каменной ваты схожи, но небольшие отличия все же есть. По названию сразу становится понятно, какой материал послужил основой для её изготовления. В обоих случаях основа натуральная – либо стекло и кварц, либо расплавы горных пород соответственно, разогретые до высоких температур, и связанные специальным химическим составом. По своим потребительским свойствам оба материала также схожи – не горят, безвредны для экологии, практически не разлагаются и не вызывают коррозии. Отметим, что теплопроводность у них примерно одинаковая.

Но отличия все же есть

По стоимости стекловата значительно выигрывает у каменной ваты, весит меньше, легко сворачивается в рулоны и занимает меньший объем, что очень удобно при перевозке.
Оба вида минеральной ваты обладают высокими звукоизолирующими свойствами, но у стекловаты они немного выше.
При утеплении стекловатой нужно быть внимательным и соблюдать технику безопасности, так как волокна ваты при попадании на кожу вызывают зуд, легко могут оказаться в воздухе и вызвать раздражение глаз, попасть в легкие, тем самым нанести значительный вред здоровью как установщиков, так будущих жильцов. При работе с минватой на основе базальта такие проблемы тоже присутствуют, но в гораздо меньшей степени.
Стекловата при попадании на нее воды пропитывается ею, что значительно ухудшает теплоизоляционные свойства утеплителя.
Базальтовая вата, при своей дороговизне, большем весе, малой эластичности и сыпучести – вечный утеплитель, не теряющий своих свойств на протяжении долгих лет, что для стекловаты является минусом – со временем она дает усадку, а волокна могут кристаллизоваться и трескаться.

Подведем итог

Мы определили основные характеристики, выяснили, в чем преимущества и недостатки, чем, все-таки, базальтовая вата отличается от стекловаты, но выводы, а, главное, выбор делать вам – какие качества минеральной ваты для вас являются предпочтительными? Но будьте уверены, какой бы вид утеплителя из рассмотренных вы не выбрали – зимой вы точно не замерзнете, не говоря о том, что на отоплении удастся сэкономить круглую сумму, что тоже является неплохим плюсом. Также советуем почитать про утеплители для кровли.

Каменная или базальтовая вата что лучше для утепления

Что выбрать базальтовую вату или стекловату

На рынке строительных материалов минеральные утеплители обеспечивают ½ общего количества продаж товаров этой категории. Их преимущества перед утеплителями на органической основе обеспечили им популярность и высокий рейтинг в сфере строительных работ. Наиболее распространенные виды утеплителя – стекловата и каменная (базальтовая вата).

Сегодня мы расскажем вам о свойствах этих продуктов, плюсах и минусах их применения и о том, какой из утеплителей лучше подойдет для конкретного вида строительства.

Стекловата

Исходным материалом для этой продукции является стеклянный бой (80%), природный песок, известняк, бура, доломит. Расплавленное при температуре 1500 градусов сырье, помещается на центрифугу в камеру и раздувается при помощи пара. После обработки полимерным аэрозолем волокнистая масса попадает на конвейер для процедуры выравнивания.

Дальнейший процесс, это полимеризация материала при температуре 250 градусов и охлаждение. Готовый утеплитель разрезается, скатывается в рулоны и поступает в продажу.

уровень пожаробезопасности 400-700 градусов, после чего материал начинает сплавляться и теряет свои эксплуатационные качества;
устойчивый к агрессивной среде утеплитель защищает от коррозии металлические поверхности конструкций;
длинное волокно стекловаты делает ее гибкой и эластичной, что позволяет использовать ее для геометрически сложных конструкций;
высокий уровень звукоизоляции;
небольшой объем и способность восстанавливать форму после сжатия упрощает процесс транспортировки;доступная стоимость.

В числе недостатков, склонность материала к усадке из-за кристаллизации волокон. Но этот процесс начинается через большой отрезок времени с начала эксплуатации. Работа с утеплителем требует полного соблюдения правил безопасности, так как микрочастицы с ломких волокон могут вызвать раздражение кожи или слизистых оболочек.

https://youtube.com/watch?v=eHT165_JaYA

Базальтовая вата

Утеплитель, полученный при расплавлении базальтовой горной породы. Технология производства аналогична изготовлению стекловаты. Определенные свойства материал получает благодаря специальным связующим добавкам и присадкам.

уровень пожаробезопасности 700-1000 градусов;
срок эксплуатации до 50 лет с сохранением всех эксплуатационных свойств;
вертикальное расположение части волокон предохраняет материал от усадки;
волокна утеплителя свободно пропускают водяные пары, не впитывая их;
материал является химически пассивным и позволяет предохранять конструкции от коррозии;
технологический процесс позволяет выпускать утеплитель с различной жесткостью, это могут быть рулоны с мягким материалом и плиты с повышенной жесткостью;
утеплитель обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

К недостаткам материала относят то, что ее не получается сжать как рулоны со стекловатой при транспортировке

Что выбрать?

Эти минеральные утеплители имеют много сходных характеристик. Но есть и различия. Изделия на основе базальтового камня отличает более долгий срок службы. Постройка с таким утеплителем не дает усадку, и несколько десятков лет будет сохранять превосходную теплоизоляцию без потребности в замене материала.

При возведении построек в шумных районах города и вблизи трасс, встает вопрос о снижении уровня шума в помещении. Идеальный показатель для нашего организма 25 дБ. По санитарным нормам дневной показатель должен быть в пределах 45 дБ, а ночной не более 35 дБ. Каменная вата лучше поглощает шум, поэтому она больше подойдет для районов с активным транспортным движением или развлекательными центрами.

По своим характеристикам каменная вата на более выгодной позиции, но что касается стоимости, она намного дороже. Поэтому в плане рекомендаций, можно дать совет – руководствоваться целью утепления и периодом эксплуатации помещений.

Для временных помещений, дачных домиков подойдет более дешевая стекловата. Она отлично справится со всеми функциями, и ее срок службы придет к концу эксплуатации постройки.

Жилые помещения – квартиры и дома лучше утеплить базальтовой ватой. Ее долговечность, возможность использовать для любого участка дома от пола до потолка, технические характеристики больше подходят для таких помещений. Немаловажна и ее безопасность – отсутствие частиц, вызывающих травмы кожных покровов и глаз. При проведении ремонтных работ на утепленных участках, вам не придется беспокоиться о здоровье ваших близких.

«>

Что лучше утеплять пенопластом

Очень хорошо проявил себя данный материал, в тех местах, где влажность воздуха достаточно высока но требуется произвести утепление.

Пенопласту ничего не сделается при контакте с мокрой землей, поэтому им можно отлично утеплять фундаменты, а также различные инженерные конструкции находящиеся под землей. Десятки лет пройдут, а утеплитель останется таким же, как и в самом начале. Его часто применяют при строительстве многослойных фундаментов в качестве среднего слоя. Получается весьма надежный и качественный фундамент.
При строительстве домов, без подвалов, на монолитном фундаменте, также удобно применять пенополистирол. Плиты этого материала укладываются на выровненную площадку, а затем сверху на них наливают слой бетона. Самих плит может быть либо один ряд, либо несколько. После застывания бетона начинают возводить стены дома.
Чтобы фундамент дома не промерзал, очень эффективно утеплять пенопластом не только вертикальную, но и горизонтальную его часть. Пенополистирольные плиты кладутся вдоль фундамента. Затем их засыпают, при необходимости дополнительно проложив гидроизоляционный слой. Этот способ утепления надежно защищает фундамент от морозов.
Стены домов (причем и внутри, и снаружи), можно так же эффективно изолировать пенополистиролом. Лучше всего, если эти стены блочные или кирпичные. Высокий теплоизолирующий эффект достигается при использовании пенополистирола для изоляции внутренних помещений при этом не наблюдается образование точки росы.
Для крыш невентилируемого типа (теплых, плоских крыш) используется марка пенополистирола ПСБС. Сверху обязательно кладут гидроизоляционный слой. Для холодных крыш, которые вентилируются, теплоизоляцию осуществляют иначе. Пенопластом изолируют внутреннюю часть крыши, непременно оставив пространство для вентиляции. Это не дает водяным парам конденсироваться.
Полы и перекрытия между этажами тоже хорошо утеплять пенопластовыми плитами. Под них кладется слой изоляционного материала, а сверху они заливаются бетоном.
Еще из пенополистирола производят разнообразную упаковку, а также применяют его для термоизоляции рефрижераторов, морозильных камер и специальных изотермических фургонов.

СВОЙСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

Установка минеральной ваты ведется своими руками и без специальных средств

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Процесс монтажа утеплителе из стекловолокна

Сведем теперь воедино все эти плюсы и минусы, формируя полноценный список параметров.

Основные плюсы:

Удобство и легкость в монтаже;
Малый вес;
Экологичность, безопасность для здоровья;
Не вбирает воду;
Паропроницаема;
Имеет высокую плотность;
Не горит в огне;
Отличные показатели теплопроводности.

Основные минусы:

Высокая цена;
Не желательно использовать для утепления бани.

ТАК ЧТО ЖЕ ЛУЧШЕ ПОКУПАТЬ?

Но если приступать к плотному сравнению, то минвата все-таки лучше по теплопроводности и плотности

Она не дает усадку, не так сильно вбирает воду и, что крайне важно, абсолютно безопасна для человека

На стороне стекловаты ее низкая цена и оптимальные свойства.

Если же денег у вас не хватает, то можно обратиться и к стекловате, но тут уже надо быть осторожным.

Подверженность усадке

Усадка подразумевает сползание или слеживание утеплителя через какое-то время. Если склонность материала к усадке высокая, то могут образоваться пустоты без утеплителя и ухудшится теплоизоляция здания.

Здесь отличие базальтовой ваты от минеральной из стекловолокна заключается в улучшенной структуре первой. Часть волокон базальтовой ваты располагается вертикально, что предотвращает ее слеживание на протяжении всего срока эксплуатации. Чего нельзя сказать о стекловате, которая при правильной укладке может прослужить продолжительный период, но со временем все равно даст усадку. Больше всего усадке подвергается стекловата заложенная в горизонтальные конструкции, где кроме слеживания может происходить сползание материала.

Что лучше утеплять минеральной ватой

Для деревянных домов не приходится выбирать, что лучше – пенополистирол или минвата. «Дышащие» стены из дерева нельзя утеплять пенопластом – это сведет на нет их полезные свойства. Поэтому их утепляют с помощью минваты. И в зданиях, построенных из других материалов, минеральной ватой обшивают перегородки, полы, потолки, перекрытия. Если изолируют наружные стены, то делают вентилируемый фасад подвесного типа. Пароизоляционные мембраны – неотъемлемая часть такой конструкции.
Минватой изолируют чердаки, мансардные помещения и перекрытия домов, скатные крыши. При этом обязательно оставляют пространство для вентиляции.
Кирпичные дома с небольшим числом этажей, в которых средним теплоизоляционным слоем является минеральная вата. Применяется она и для трехслойных панелей из бетона, железобетона, а также сэндвич панелей в металлической оболочке.
Применяют в тех местах где нужно обеспечить хорошую защиту от сильно нагревающихся объектов т. к. базальтовая вата может выдерживать температуру до 1000 0С.
Каркасные строения любого типа, лучше утеплять минватой. Кроме того, ее используют и для шумоизоляции. Причем этот материал хорошо подходит и для горизонтальных, и для вертикальных, и для криволинейных поверхностей.
Ватой из минеральных волокон, выпущенной в виде мягких плит, можно обертывать трубы тепловых, водопроводных, газовых магистралей. Также ею изолируют промышленное оборудование на предприятиях.

Базальтовая вата

Базальтовая теплоизоляция производится из руды габбро-базальтовой породы. Максимальная температура, которую может выдержать утеплитель из базальта – +1200°С. Существует большое количество размеров, плотностей и форм этого утеплителя.

Достоинства

Недостатки

Теплоизоляция из руды габбро-базальтовой породы

https://youtube.com/watch?v=ivHaQo3exks%3F

Стекловата

Достоинства

Стекловатные утеплители обладают следующими положительными качествами:

Устойчивы к химическим веществам, не вызывают коррозию металла;
Не дают усадки;
Морозоустойчивы;
Имеют малый вес и низкую гигроскопичность;
Хорошо поглощают звук.

Недостатки

https://youtube.com/watch?v=cFmkO5JgVXs%3F

Различие стекловаты и каменной ваты

Таблица характеристик стекловаты и каменной ваты.

Стоит заметить и еще одно важное различие, которое содержит стекловата и каменная вата. Волокна стекловаты расположены параллельно друг другу и обладают большей длиной, чем волокна, которые содержит каменная вата (они намного короче, но располагаются хаотично переплетенным образом)

Это придает повышенную упругость и гибкость изделиям из стекловолокна, возможность выпускать изделия весьма низкой плотности (10-30 кг/м³), но невозможность добиться высокой жесткости и плотности, которыми обладают материалы на основе каменного волокна.

Изделия из каменной ваты обладают наоборот более высокими характеристиками прочности при сжатии и низкими прочностными характеристиками при изгибе. Для достижения более высоких прочностных характеристик при сжатии, которые требуются, например, в конструкции плоской кровли, производители стекловаты увеличивают содержание органики (синтетических связующих), что повышает группу горючести. В связи с этим стекловата занимает нишу дешевых и легких утеплителей, а минеральная вата занимает сегмент плоских кровель и навесных, штукатурных фасадов.

По показателям теплопроводности все вышеперечисленные виды материала наделены значениями одного порядка, и у эффективных утеплителей, изготовленных по современным технологиям, данный показатель находится в диапазоне 0,033 — 0,043 Вт/м•°C для изделий из стекловаты и минеральной ваты. Для изделий из пенополистирола 0,028 — 0,040 Вт/м•°C. При этом воздух имеет наименьшую теплопроводность 0,026 Вт/м•°C.

Таблица основных теплоизоляциооных материалов.

Эти значения теплопроводности материала приведены в сухом состоянии, которые измеряются в заводских лабораториях при 10°C или 25°C. Стоит учесть, что в условиях эксплуатации с определенной влажностью впитанной из воздуха, теплоизоляция утепляемых строительных конструкций будет иметь повышенные коэффициенты теплопроводности. Для изделий из стекловаты и минеральной плиты, в основе которой лежит минвата, данные показатели на 15-20% выше, чем измеренные в сухих условиях. Показатели теплопроводности для изделий из пенополистирола в условиях эксплуатации, практически ничем не отличаются от показателей в сухих условиях.

Сопротивление теплопередаче теплоизоляционного слоя зависит от коэффициента теплопроводности материала. Поэтому применение материалов с более низкой теплопроводностью позволяет снизить толщину теплоизоляции, уменьшить общее количество материала и соответственно финансовые затраты на его приобретение.

Подводя итог, следует учесть, что во время выбора между минватой или стекловатой стоит заранее определиться с бюджетом, который можно выделить на теплоизоляцию. Цена на минеральную вату больше, чем на стекловату, поэтому при ограниченном или недостаточном бюджете выбор следует сделать в пользу стекловаты. Что выбрать — минеральную вату или стекловату — решать покупателю, так как однозначный ответ тут дать невозможно. Выбор будет зависеть от многих различных факторов.

Зависимость от плотности материала и места утепления

Выбирая материал, следует учитывать, чем плотнее утеплитель, тем выше его цена, так как для производства было затрачено больше сырья. Но при этом они имеют одинаковые тепловые характеристики.

https://youtube.com/watch?v=4MLsqSnjaw8%3F

Минвата или базальтовая теплоизоляция что выбрать

В отношении монтажа оба материала достойны внимания. Утеплители из минваты и базальтовые плиты можно укладывать на горизонтальные и вертикальные поверхности. Вот только с каменной ватой работать сложнее, так как она плотнее, не такая эластичная и ломкая. Зато в отличие от минеральной ваты не теряет функционал даже при 30% намокании, не дает усадку, подходит для теплоизоляции под штукатурку и стяжку.

Минеральные утеплители дают усадку, не так устойчивы к пыли и влаге, плохо отводят скопившуюся внутри влагу, требуют дополнительной защиты специальными пароизоляционными мембранами. Для устройства под отделку из штукатурки или под стяжку подходят лишь некоторые образцы минеральных утеплителей.

В отношении эксплуатации стекловата удобнее. Утеплитель включает в состав акриловую основу, более эластичен и практически не засоряет помещение пылью. Многие марки имеют реальное сходство с натуральным хлопком.

В заключение остается отметить, что базальтовая вата, несмотря на некоторые недостатки лучше минеральных аналогов, что лишний раз подтверждает анализ характеристик, отраженный в цене. Выбирая минеральные утеплители, стоит отдавать предпочтение проверенным маркам с высокими показателями плотности.

Теплопроводность

Теплопроводностью называют способность материала переносить тепловую энергию от теплой части материала к более холодной. Когда речь идет об утеплении стен или полов, то чем меньше показатель, тем дольше внешний холод не сможет проникнуть в помещение, а следовательно сократятся расходы на отопление. В летний зной теплопроводность играет обратный эффект и помогает сохранять прохладу внутри дома.

Ввиду волокнистой структуры передача тепла через минеральную вату зависит от толщины нитей. Стекловата с волокнами 5-15 мкм имеет показатель теплопроводности 0,038-0,046 Вт/(м*К). А базальтовая вата, с волокнами сечением 3-5 мкм начинает свое минимальное значение от 0,033 Вт/(м*К). Поскольку у утеплителя из базальтовой основы нити тоньше, то передача тепла по ним занимает больше времени, что делает его лидером в этой характеристике.

Делаем выбор между стекловатой и базальтовой ватой

Меню

Для того, что бы не ошибиться в выборе утеплителя нужно иметь точное представление об имеющихся на современном рынке строительных материалов различных видов этого материала. Что же лучше, экономичнее, а главное эффективнее будет именно для ваших нужд: стекловата или базальтовая вата? На данный вопрос точно и структурировано можно дать ответ тогда, когда вы точно определились с тем, где именно будете использовать тот или иной материал для утепления. Если вы в данном вопросе дилетант и не имеете большого опыта в процессе утепления, лучше посоветуйтесь с грамотным специалистом, который точно поможет вам советом и подскажет, как не совершить ошибку. При правильном выборе и качественной установке теплоизоляционные свойства объекта будут равны всем имеющимся нормам и правилам, которых необходимо придерживаться при ведении строительных работ.

Что же лучше, стекловата или базальтовая вата? Однозначный ответ вы сможете получить после того, как мы с вами детально разберемся во всех особенностях и специфике материала а так же его основных свойствах и способах укладки.

Сырьевые материалы

Требования к сырью, согласно ДСТУ Б В.2.7-94-2000 (ТОСТ 4640-93).

Металлургические доменные шлаки — один из основных видов сырья для производства минеральной ваты. Химический состав их представлен следующими наиболее важными оксидами, % по массе:

SiO2 — 35…40;

А12О3 — 7…17;

Fе2О3 + FеО — 0,5…3;

СаО — 31…47;

Мg0 — 5…11;

МnО — 0,4…2,2.

Подшихтовку шлаков производят кислыми добавками с высоким содержанием SiO2 и Al2O3 с целью понижения модуля основности шихты Мо до значения не более 0,8 (или модуля кислотности Мк до значения не менее 1,25), определяемых по формулам:

Ваграночные шлаки характеризуются повышенным содержанием кислых оксидов и пониженным — основных, % по массе: SiO2 — 40…46; А12О3 — 10…18; Fе2О3+FеО — 5…15; СаО — 20…34; МgО — 1,5…8. Модуль основности Mо=0,35…0,72 (Мк=1,37…2,82). Их можно использовать как однокомпонентное сырье, а также в качестве подкисляющей добавки к более основным шлакам. Имеют невысокую температуру плавления.

Мартеновские шлаки относятся к основным шлакам с содержанием СаО+МgО — 42…54%, SiO2+А12О3 — не более 40%; Мо=1,3…2 (Mк=0,49…0,76). Характеризуются повышенным содержанием Fе2О3+FеО — 8…24%. Их можно использовать как добавку к очень кислому сырью с целью повышения подвижности силикатного расплава и производительности плавильного агрегата за счет высокого содержания основных оксидов и как плавень, понижающий температуру плавления за счет повышенного содержания оксидов железа.

Шлаки цветной металлургии, как правило, в большинстве своем пригодны для производства минеральной ваты. Имеют разнообразный химический состав, но в основном относятся к кислым и ультракислым шлакам, имеют Мо=1,1…0,3 (Mк=0,9…3). Вязкость расплавов шлаков никелевого, оловянного, цинкового, свинцового производств при температуре 1250…1350°С вполне приемлема и составляет 0,13…0,8 Па•с. Гораздо более вязки шлаки медеплавильного производства — 20 Па•с при температуре 1350°С, в связи с чем необходима их дошихтовка.

Золы электростанций по химическому составу весьма разнообразны. Золы горючих сланцев и бурых углей менее кислые, чем золы от сжигания каменных углей.

Горные породы наиболее пригодны в виде изверженных пород габбро-базальтовой группы и метаморфических пород и мергелей со сходным химическим составом. Следует отметить, что запасы такого сырья в нашей стране практически неограниченны. Химический состав горных пород, применяемых для производства минерального волокна, колеблется в следующих пределах, % по массе: SiO2 — 45…65; А12О3 — 10…20; Fе2О3 +FеО — 10…15; СаО — 5…15; МgО — 5…15; N2О+К2О — 1…3.

Отходы силикатного и керамического производств широко используют при получении минеральной ваты в процессе дошихтовки основного сырья в качестве подкисляющей добавки с содержанием SiO2+А12О3 — 70…85%.

В противном случае полученное силикатное волокно обладает низкой механической прочностью и является неустойчивым по отношению к воздействию воды в силу высокого содержания в нем СаО.

Электротермофосфорные шлаки содержат примерно одинаковое количество СаО и SiO2 (около 41…44%), Мо=1,09…1,21 (Мк=0,82…0,91), обязательно подшихтовываются кислыми добавками (песком, золой, ваграночными ультракислыми шлаками и пр.).

Запасы сырья, позволяющего изготавливать минеральную вату из однокомпонентной шихты без добавок, весьма ограничены, поэтому большинство заводов работает на двухкомпонентной шихте. Шихта должна обеспечивать необходимую вязкость расплава и долговечность волокна.

По существующему стандарту модуль кислотности минеральной ваты должен быть не менее 1,5 для высшей и не менее 1,2% для первой категории качества. С повышением модуля кислотности увеличивается долговечность минеральной ваты, так как становится больше ее химическая стойкость и, в частности, водостойкость. Водостойкость минеральной ваты характеризуется показателем рН; минеральная вата относится к высшей категории водостойкости при рН

Показатель рН гидролитической стойкости минepaльной ваты повышается при увеличении содержания в ней кислых окислов SiO2 и А12О3. Однако рост количества кислых компонентов шихты приводит к возрастанию вязкости, что влечет за собой снижение производительности и ухудшение условий волокнообразования. В связи с этим при выборе состава шихты приходится искать оптимальное решение. С одной стороны, не допускать слишком большой вязкости во избежание нарушения технологического процесса; с другой стороны, не допускать низкого содержания в шихте кислых окислов в ущерб долговечности минеральной ваты.

Обзор утеплителей стекловата и минвата

Стекловата

Минвата

Скрепление волокнистой структуры минваты происходит в процессе производства при помощи синтетических связующих веществМинвата — это отличный изоляционный материал, используемый для изоляции как горячих так и холодных поверхностей.

В зависимости от вида сырья, из которого изготовлена минвата, она бывает каменной и шлаковой.

Сравнение утеплителей

Шумоизоляция потолка стекловатойМатериалы отличаются размерами волокон: у стекловаты волокна толщиной 3-15 мкм, а у минваты — 2-10 мкм. Длина волокон стекловаты в 2-4 раза больше, что обеспечивает изделиям из стекловолокна большую упругость и прочность.

Важные характеристики материалов

Преимущества и недостатки

Преимущества стекловаты следующие:

малый вес;
высокая эластичность;
прессуется для транспортировки, но отлично восстанавливает изначальную форму;
имеет отличную паропроницаемость;
выраженные водоотталкивающие свойства;
отличные звуко- и теплоизоляцию;
не даёт усадки в конструкциях при длительно эксплуатации;
морозостойкость.

К минусам работы со стекловатой можно отнести:

высокую ломкость волокон, что провоцирует вероятность попадания мелких стеклянных волокон в глаза, дыхательные пути и на кожу, что провоцирует раздражение слизистых и зуд кожного покрова;
малая термоустойчивость, до 450 градусов (при более высоких температурах материал начинает разрушаться).

Преимущества и недостатки минваты:

минвата — это крупноволокнистый утеплитель, в производстве которого используются сплавы углерода, благодаря чему она практически не боится огня;
очень малая степень усадки;
отлично подходит как для утепления деревянного дома снаружи, так и для утепления стен изнутри;
простота и безопасность укладки материала.

но:

в течение длительного времени эксплуатации, вяжущий материал выделяет высокотоксичное вещество — формальдегид. В связи с этим многие организации, борющиеся за экологию, отказываются от использования этого материала.

Обратите внимание: прежде чем заняться утеплением дома минватой снаружи, важно провести анализ всех имеющихся на рынке марок утеплителя и их свойств. Это поможет избежать ошибок в выборе материала, его эксплуатации и избежать существенных финансовых потерь.
Разновидности минваты
Толщина волокон каменной ваты от 3 до 5 мкм
Каменная вата. Производится из вулканических горных пород. Каменная вата обладает отличной теплопроводностью, не гигроскопична, отлично отталкивает влагу, обеспечивает хорошую звукоизоляцию, экологична, волокна не колкие, что является преимуществом в сравнении со стекловатой. При нагреве свыше 700 градусов может выделять фенол, который используется в качестве связующего компонента. В обычных условиях эксплуатации материал безопасен. Применяется для изоляции полов, стен, щитовых конструкций, утепления потолка в частном доме.
Базальтовая вата — изготавливается из минерала вулканического происхождения — базальта. Обладает хорошей устойчивостью к воздействию агрессивных химических сред (жара, мороз, влажность), а также отличается низкой теплопроводностью. Отличительной чертой является терпимость к постоянным и переменным нагрузкам и большая механическая выносливость.
Сфера применения
Стекловату применяют для:
Изделия из минваты используются для:
Из следующего видео Вы узнаете, чем отличается стекловата от минеральной ваты:
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
Стекловата или минеральная вата: что лучше?
2 типа утеплителей, используемых в строительстве:
Органические материалы из вспененных пенопластов (полимеров), такие как заливочный и напыляемый пенополиуретан или плиты из пенополистирола.
Неорганические теплоизоляционные волокнистые изделия из стекловолокна, шлаковаты или минеральной ваты, такие как маты и плиты.
Схема теплопотерь дома.
Вернуться к оглавлению
Сравнение пенополистерола и минваты
Российский рынок предлагает потребителю широкий ассортимент материалов, в основе которых лежит минеральная вата от разных производителей (зарубежных и отечественных). Что из них лучше – выбирать покупателю.
Каждый из этих материалов имеет свои недостатки и достоинства.
Идентичные материалы (произведенные разными производителями, но по одной технологии) имеют незначительные отличия по своим техническим характеристикам, и сложно сказать, что из них лучше. Очевидным является факт, что конечному потребителю важны такие показатели, как качество, цена и долговечность используемого материала.
Неорганические волокнистые материалы разделены на изделия, в основе которых лежит штапельное стекловолокно и минеральная (базальтовая, каменная) вата. Технологии изготовления этих материалов похожи, отличие заключено лишь в исходном сырье.
В процессе производства каменной ваты, при высоких температурах в печах (выше 1500°C) происходит процесс плавления горных пород габбро-базальтовой группы (габбро, порфирит, базальт, диабаз и др), затем из расплава путем преобразования в тонкие волокна получают ковер, в состав которого входит минеральная вата. После термической обработки и обработки связующими веществами в камере полимеризации получают изделия – маты или плиты.
Сравнительная таблица характеристик пенополистирола и минеральной ваты.
В производстве изделий из штапельного стекловолокна в роли исходного сырья выступают кремнеземистые материалы (кварцевый песок, сода, стеклобой, известняк). Температура плавления данных материалов – 1300°C.
Пенополистирол является легким газонаполненным материалом класса пенопласт на полистирольной основе с равномерной структурой, который состоит из полностью закрытых мелких ячеек размером 0,1-0,2 мм. Существует 2 вида полистирола: экструдированный пенополистирол и пенополистерол. Различие заключается в свойствах готовой продукции и в технологии производства.
Пенополистирол формируется посредством спекания при повышенных температурах друг с другом гранул. В строительной теплоизоляции широко распространены пенополистирольные плиты.
Экструдированный пенополистирол представляет из себя прессованный теплоизоляционный пенопласт, который получают способом вспучивания и сваривания между собой гранул полистирола при нагревании паром или водой температурой от 80 до 100°C и выдавливанием из экструдера.
Вернуться к оглавлению
Основные достоинства и недостатки материалов, в основе которых лежит минеральная вата
Таблица технико-экономической эффективности использования полиуретановых изделий и традиционной минваты.
В отличие от пенополистирола, экструдированный пенополистирол обладает повышенной жесткостью и меньшим водопоглощением. Еще одной существенной разницей, обусловленной технологией производства, является ограничение толщины производимых плит из экструдированного пенополистирола. Максимальная толщина его составляет 100 мм.
Плиты из пенополистирола изготавливаются методом резки отформованных блоков на плиты, что позволяет делать изделия из пенополистирола любых геометрических форм и размеров, не превышающих размера исходного блока, и даже изготавливать из него декоративные конструкции.
Волокнистые материалы, в составе которых стекловолокно и минеральная вата (каменная вата) по сравнению с материалами из пенополистирола имеют более высокую температуростойкость. При температуре 1200°C волокна каменной ваты спекаются и тем самым теряют свою волокнистую форму, а волокна стекловолокна спекаются при температурах 500-550°C. Температура применения данных материалов ограничена за счет используемых связующих веществ из различных органических смол.
Таким образом, температура применения изделий из стеклянного штапельного волокна находится в диапазоне 60-270°C, а для изделий, в основе которых состоит минеральная каменная вата, – 60-400°C. Верхняя граница обусловлена температурой выгорания органических смол, после чего материал, потерявший связку, теряет и свои эксплуатационные свойства. Но изделия из минваты, используемые без применения органических связующих, например: прошивные маты, не имеют данного недостатка, поэтому их можно использовать в качестве огнезащитных материалов.
У изделий из пенополистирола температура применения колеблется от -50°C до +75°C. Кроме огнестойкости, учитывают и горючесть строительных материалов. Горючестью называется способность материалов к горению.
Сравнительная оценка характеристик утеплителей.
Строительные материалы, в зависимости от значений показателей горючести, подразделяют на негорючие и горючие. Негорючие выдерживают высокую температуру без деформации структуры, воспламенения, потери прочности, изменения других свойств. Горючие представляют пожарную опасность. Они обладают высокой дымообразующей способностью и при горении выделяют ядовитые вещества, представляющие угрозу для жизни и здоровья человека.
В конструкциях вентилируемых фасадов с весьма строгими требованиями пожаробезопасности, применение горючих утеплителей строго запрещено, а в некоторых иных конструкциях, например в штукатурных фасадах и плоских кровлях, применение горючих утеплителей допускается только в комбинации с негорючими.
Стоит отметить еще один важный показатель – способность материалов изменять свои свойства под воздействие воды и влаги (водопоглощение), измеряемое в процентах по объему и по массе.
Вернуться к оглавлению
Горючие и негорючие материалы
Волокнистые материалы, которые обладают открытой пористостью, имеют способность поглощать и впитывать влагу (по массе до 20%, по объему до 2%). А в связи с тем, что вода хорошо проводит тепло, теплоизоляция может ухудшиться и сделать данные материалы непригодными для применения.
Хотя материалы из минваты и обрабатываются производителями гидрофобизирующими добавками, которые препятствуют впитыванию влаги – это не меняет сути дела. Поэтому воздействие атмосферных осадков в период монтажа или хранения волокнистых материалов, в основе которых минеральная каменная вата и стекловата не допускается.
Сравнительная таблица материалов на основе минеральной ваты.
Необходимо постоянно предусматривать дополнительную защиту для теплоизоляционных волокнистых материалов, в основе которых минеральная вата, во время эксплуатации специальными паро- и гидроизоляционными материалами.
Материалы из пенополистирола, имея закрытую замкнутую пористость, наоборот обладают высоким сопротивлением капиллярному водопоглощению и диффузии водяных паров (не более 0,4% по объему). Принимая это в учет, утепляя фундаменты, полы по грунту, инверсионные кровли и другие конструкции, находящиеся в условиях повышенной влажности, рекомендуется использовать плиты из пенополистирола.
Еще одним немаловажным показателем являются прочностные и механические характеристики, такие как прочность на отрыв слоев, прочность на сжатие при 10% деформации, прочность на изгиб, прочность на сдвиг/срез. У волокнистых материалов прочностные характеристики зависят от содержания и плотности связующих веществ. Прочностные характеристики у пенополистирольных плит тоже зависят от плотности материала. Пенополистирол при этом имеет более высокую прочность на сжатие при 10% деформации, чем волокнистые плиты при гораздо меньшей плотности.
Необходимо помнить, что цена материала зависит от плотности и по мере ее увеличения увеличивается и стоимость. Поэтому самыми дешевыми считаются «легкие» материалы.
С приходом экономического кризиса, когда потребители, частные застройщики и профессиональные строители стараются сэкономить, а производители ведут между собой борьбу за каждый заказ, производственные программы по снижению плотности готовых изделий, при сохранении прочих эксплуатационных характеристик утеплителя, являются неотъемлемой частью компаний-производителей теплоизоляции.
Вернуться к оглавлению
Различие стекловаты и каменной ваты
Таблица характеристик стекловаты и каменной ваты.
Стоит заметить и еще одно важное различие, которое содержит стекловата и каменная вата. Волокна стекловаты расположены параллельно друг другу и обладают большей длиной, чем волокна, которые содержит каменная вата (они намного короче, но располагаются хаотично переплетенным образом). Это придает повышенную упругость и гибкость изделиям из стекловолокна, возможность выпускать изделия весьма низкой плотности (10-30 кг/м³), но невозможность добиться высокой жесткости и плотности, которыми обладают материалы на основе каменного волокна.
Изделия из каменной ваты обладают наоборот более высокими характеристиками прочности при сжатии и низкими прочностными характеристиками при изгибе. Для достижения более высоких прочностных характеристик при сжатии, которые требуются, например, в конструкции плоской кровли, производители стекловаты увеличивают содержание органики (синтетических связующих), что повышает группу горючести. В связи с этим стекловата занимает нишу дешевых и легких утеплителей, а минеральная вата занимает сегмент плоских кровель и навесных, штукатурных фасадов.
По показателям теплопроводности все вышеперечисленные виды материала наделены значениями одного порядка, и у эффективных утеплителей, изготовленных по современным технологиям, данный показатель находится в диапазоне 0,033 – 0,043 Вт/м•°C для изделий из стекловаты и минеральной ваты. Для изделий из пенополистирола 0,028 – 0,040 Вт/м•°C. При этом воздух имеет наименьшую теплопроводность 0,026 Вт/м•°C.
Таблица основных теплоизоляциооных материалов.
Эти значения теплопроводности материала приведены в сухом состоянии, которые измеряются в заводских лабораториях при 10°C или 25°C. Стоит учесть, что в условиях эксплуатации с определенной влажностью впитанной из воздуха, теплоизоляция утепляемых строительных конструкций будет иметь повышенные коэффициенты теплопроводности. Для изделий из стекловаты и минеральной плиты, в основе которой лежит минвата, данные показатели на 15-20% выше, чем измеренные в сухих условиях. Показатели теплопроводности для изделий из пенополистирола в условиях эксплуатации, практически ничем не отличаются от показателей в сухих условиях.
Сопротивление теплопередаче теплоизоляционного слоя зависит от коэффициента теплопроводности материала. Поэтому применение материалов с более низкой теплопроводностью позволяет снизить толщину теплоизоляции, уменьшить общее количество материала и соответственно финансовые затраты на его приобретение.
Подводя итог, следует учесть, что во время выбора между минватой или стекловатой стоит заранее определиться с бюджетом, который можно выделить на теплоизоляцию. Цена на минеральную вату больше, чем на стекловату, поэтому при ограниченном или недостаточном бюджете выбор следует сделать в пользу стекловаты. Что выбрать – минеральную вату или стекловату – решать покупателю, так как однозначный ответ тут дать невозможно. Выбор будет зависеть от многих различных факторов.
Стекловата — теплоизоляция
Пример — изоляция из стекловаты
Основным источником потерь тепла от дома являются стены. Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м ²). Стена толщиной 15 см (L ₁) сделана из кирпича с теплопроводностью k ₁ = 1,0 Вт / м · К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура внутри и снаружи составляет 22 ° C и -8 ° C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах h ₁ = 10 Вт / м ² K и h ₂ = 30 Вт / м ² К соответственно.Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, особенно, от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. Д.).
Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту неизолированную стену.
Теперь предположим, что теплоизоляция на внешней стороне этой стены. Используйте стекловолокно изоляцию из ваты толщиной 10 см (L ₂) с теплопроводностью k ₂ = 0,023 Вт / м.К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.
Решение:
Как уже было написано, многие процессы теплопередачи включают композитные системы и даже включают комбинацию как теплопроводности, так и конвекции. С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор . Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :
Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии задачи.
голая стена
Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стенку и не принимая во внимание излучение, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:
Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:
U = 1 / (1/10 + 0,15 / 1 + 1/30) = 3,53 Вт / м ² K
Тогда тепловой поток можно рассчитать просто как:
q = 3,53 [Вт / м ² К] х 30 [К] = 105.9 Вт / м ²
Суммарные потери тепла через эту стену будут:
q _потеря = q. A = 105,9 [Вт / м ²] x 30 [м ²] = 3177W
композитная стена с теплоизоляцией
Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую композитную стену, отсутствие термоконтактного сопротивления и без учета излучения общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:
Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:
U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 0,1 / 0,023 + 1/30) = 0,216 Вт / м ² K
Затем тепловой поток можно рассчитать просто как:
q = 0,216 [Вт / м ² K] x 30 [ K] = 6,48 Вт / м ²
Суммарные потери тепла через эту стену будут:
q _потери = q. A = 6,48 [Вт / м ²] x 30 [м ²] = 194 Вт
Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Его надо добавить, добавление следующего слоя теплоизоляции не дает такой большой экономии.Это лучше всего видно из метода термического сопротивления, который можно использовать для расчета теплопередачи через композитных стен . Скорость устойчивой теплопередачи между двумя поверхностями равна разнице температур, деленной на общее тепловое сопротивление между этими двумя поверхностями.
Разница между стекловатой и каменной ватой
23 декабря 2019 г.
Сегодня поставщик звукопоглощающих потолочных панелей разделяет разницу между стекловатой и минеральной ватой.
Стекловата представляет собой изделие из центробежного войлока из стекловаты и плавленого стекла. волокна, и изготовлен из экологически чистого связующего вещества на основе термореактивная смола. Это эластичное изделие из стекловолокна с диаметр всего несколько микрон. Войлочный корпус и разные влагостойкие виниры могут быть выбраны для онлайн-компаундирования в соответствии с требованиями использовать. В нем большое количество крошечных воздушных пор, благодаря чему он играет роль тепла. изоляция, звукопоглощение и снижение шума, а также защита безопасности.это лучший материал для изоляции стальных конструкций здания, звукопоглощения и подавление шума. Стекловата относится к категории стекловолокна и является искусственное неорганическое волокно. Кварцевый песок, известняк, доломит и другие природные руда используется в качестве основного сырья, а также немного кальцинированной соды, буры и др. химическое сырье используется для плавления стекла. В расплавленном состоянии они раздуваются на хлопьевидные тонкие волокна с помощью внешнего силового выдувания. В волокна и волокна трехмерно переплетаются и переплетаются с каждым другие, показывающие множество мелких пробелов.Этот пробел можно считать пустым. Следовательно, стекловату можно рассматривать как пористый материал, обладающий хорошими термическими характеристиками. изоляционные и звукопоглощающие свойства.
Минеральная вата: Хлопок возник на Гавайях. После первого извержения вулкана на Остров Гавайи, жители острова обнаружили луч расплавленной мягкой породы на земля. Это волокно из минеральной ваты, первоначально признанное людьми.
Акустические панели из стекловаты
Различия в производственном процессе между Акустические панели из стекловаты и рок изоляционные плиты из ваты:
Стекловата относится к категории стекловолокна и является искусственным неорганическое волокно.Используется кварцевый песок, известняк, доломит и другие природные руды. в качестве основного сырья, а также немного кальцинированной соды, буры и другого химического сырья. материалы используются для сплавления в стекло. В расплавленном состоянии они обдуваются хлопьевидные тонкие волокна за счет выдувания внешней силы. Волокна и волокна трехмерно переплетаются и переплетаются друг с другом, показывая множество небольшие зазоры. Этот пробел можно считать пустым. Поэтому стекловату можно считается пористым материалом с хорошим.
Теплоизоляция и звукопоглощение. Стекловата — это материал, который плавится расплавленное стекло с образованием хлопчатобумажного материала. По химическому составу относится к стекло и неорганическое волокно. Имеет хорошую формовку, небольшую насыпную плотность, низкую теплопроводность, теплоизоляция, звукопоглощение и коррозия сопротивление. Декор и химические свойства стабильны. Изделия из минеральной ваты такие как трубы из каменной ваты изготавливаются из очищенного базальта в качестве основного сырья.После плавления при высокой температуре они сделаны из неорганических волокон. высокоскоростное центробежное оборудование, а затем специальные клеи и пыленепроницаемое масло добавлены. Организованная конструкция, новый вид легкой теплоизоляции материал, полученный путем отверждения и формовки. По разным целям может быть переработаны в плиту из каменной ваты, войлок из каменной ваты, оболочку трубки из каменной ваты и другие продукты. Разница в характеристиках продукта между изоляцией из минеральной ваты теплоизоляционная плита из стекловаты и изоляционная плита из минеральной ваты. меньший удельный вес, чем у минеральной ваты, меньшее содержание шлакового шарика, низкое термическое проводимость, длительный срок службы и высокая прочность волокна, но высокая температура минеральной ваты около 600 градусов по Цельсию, стекловаты всего около 260 градусов по Цельсию.Разница в продукте между изоляционной плитой из стекловаты и Изоляционная плита из каменной ваты Стекловата обычно используется для изоляционных деталей. ниже 200 градусов Цельсия, в основном используется для изоляции зданий общего назначения или низкотемпературные трубопроводы. Минеральная вата обычно используется для изоляции деталей. при температуре 500 градусов Цельсия. В основном используется для теплоизоляции высокотемпературные тепловые трубы или энергетическое оборудование.
Выше разница между стекловатой и минеральной ватой, надеюсь поможет все.
В чем разница между стекловатой и минеральной ватой?
Центробежная стекловата изготавливается из природных минералов, таких как кварцевый песок, доломит, бура и других неорганических материалов. Он смешивается в соответствии с требованиями к пропорции конкретной технологической формулы, плавится при высокой температуре и производится с помощью передовой технологии центробежного формования волокна. Его продукция делится на войлок из стекловаты, картон из стекловаты и трубку из стекловаты. По сравнению с другими традиционными теплоизоляционными материалами усовершенствованная центробежная стекловата обладает такими преимуществами, как легкий вес, высокая огнестойкость, теплоизоляция, звукопоглощение, высокая водостойкость, коррозионная стойкость и химическая стабильность.В спортзалах или мастерских центробежная стекловата обычно используется в качестве основного звукопоглощающего материала для изготовления звукопоглотителей различной формы, например формы пластины, формы колонны и других форм. Центробежный абсорбер из стекловаты наполнен центробежной стекловатой. Поскольку поглотитель имеет несколько поверхностей, эффективность звукопоглощения очень высока.
1 . Стекловата и минеральная вата имеют различное сырье и процессы
Центробежная стекловата использует стекло в качестве основного сырья.После смешивания с другими вспомогательными материалами в определенной пропорции его отправляют в стекловаренную печь для полного плавления. Расплавленный раствор вытекает через пластину втулки и попадает в центрифугу. Приводимая в действие нашей центрифугой, центрифуга превращает стекло в тонкую струйку стекла. И под действием высокой температуры и высокоскоростного пламени он будет еще больше растягиваться и в конечном итоге превратиться в волокно, а затем мы нанесем распыляющий клей, чтобы собрать хлопковое полотно. Под действием ветра ленты с отрицательным давлением волокно, связанное с полимерным клеем, оседает на движущейся сетчатой ленте, образуя однородный хлопковый войлок.Затем процесс отверждения завершается в печи для отверждения с постоянной температурой, и продукт формируется. После формования нарежьте его тонкими ломтиками. Затем он будет упакован в продукт.
Изделия из минеральной ваты изготавливаются из очищенного базальта в качестве основного сырья. После плавления при высокой температуре неорганические волокна производятся на высокоскоростном центробежном оборудовании, затем на вращающуюся ленту добавляются специальные клеи и пыленепроницаемое масло, а структура расположения волокон изменяется с помощью специального оборудования.Новый тип легкого теплоизоляционного материала изготавливается методом отверждения и формования. В зависимости от применения, из него можно производить плиту из минеральной ваты, войлок из минеральной ваты, оболочку из каменной ваты и другие продукты.
2 . Акустические свойства стекловаты и минеральной ваты
Стекловата и минеральная вата обладают звукоизоляционными свойствами. В качестве звукоизоляционного хлопка характеристики звукоизоляции центробежной стекловаты 24 кг / м3 такие же, как у минеральной ваты 80 кг / м3.
3 . Сравнение цен на стекловату и минеральную вату
Когда цена квадратного метра стекловаты и минеральной ваты в основном одинакова, можно сэкономить больше средств на других направлениях, таких как транспорт и строительство.
4 . Гидрофобность стекловаты и минеральной ваты
Стекловата не сломается под воздействием воды и дождя. Его легко сушить после погружения в воду, поэтому его характеристики относительно стабильны.Минеральная вата разрушается сразу после погружения в воду и теряет многие свойства.
5. Срок службы стекловаты и минеральной ваты
Стекловата не вызовет измельчения и резкого ухудшения свойств. Срок службы может достигать 30 лет. Минеральную вату легко раздавить. По прошествии некоторого времени шар шлака упадет или даже сломается. Срок службы обычно составляет около 10 лет.
Sinopower Industries Group Limited может поставить вам высококачественное оборудование для производственной линии из изоляционного камня, базальта, минеральной каменной ваты.Приглашаем посетить наш завод и рабочую площадку.
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: www.build-machine.com
Tiktok: Sinopower Group
Официальный аккаунт WeChat: sinopowercn
Время публикации: август-07-2020
Преимущества бора в изоляции из стекловолокна | Познакомьтесь с экспертами по стеклу на выставке Pharmapack 2020 | Due Diligence — что это значит для стеклянной упаковки? | Единая новость
Компания Glass Technology Services (GTS) Ltd, базирующаяся в Шеффилде, недавно провела обзор роли бора в изоляции из стекловаты.В отчете исследуются важные преимущества бора для изоляции из стекловаты из минеральной ваты, боросиликатного стекла, основным структурным компонентом которой он является.
Стекловолокно образуется, когда тонкие пряди расплавленного стекла экструдируются в множество волокон с небольшими диаметрами, подходящими для обработки текстиля. Стекло отличается от других материалов тем, что, даже будучи волокном малого диаметра, оно не имеет кристаллической структуры. Свойства структуры стекла в его размягченной стадии очень похожи на его свойства при прядении в волокно.
Что касается стеклования, то именно кремнезем SiO2 составляет основу всех промышленных стекол, и его можно рассматривать как стеклообразующее по преимуществу. Однако его высокая температура плавления (1723 ° C или 3133 ° F) и высокая вязкость в жидком состоянии затрудняют плавление и работу.
Как правило, карбонат натрия используется для понижения температуры плавления диоксида кремния до рабочего уровня, а известь добавляется для образования известного натриево-кальциевого силикатного стекла, используемого как для тарного, так и для плоского стекла.
Затем стекло образуется путем объединения оксидов, которые делятся на три основные группы: стеклообразователи, как упомянуто выше, модификаторы, которые представляют собой оксиды, и, как правило, щелочь, добавляемую к стеклу, чтобы действовать как флюсы для снижения температуры плавления формирователей. Используемые оксиды включают оксид натрия, оксид калия и оксид лития. Другие оксиды действуют как стабилизаторы для повышения прочности и стабильности стекла — обычно щелочноземельные элементы, такие как оксид кальция и оксид магния.
Оксид бора был признан стеклообразующим веществом (действительно, еще в 1937 году) — он сам по себе может образовывать стекло и превращается в стекловидную стеклянную сеть при плавлении. И хотя оксиды щелочных металлов, такие как оксид натрия, изменяют борную структуру боратного стекла, бор остается в стекловидном состоянии.
Интерес к борно-оксидным стеклам двоякий: значительная разница в свойствах между стекловидным кремнеземом и стекловидным B2 O3 и изменение координации в боратах от трех до четырех раз в зависимости от условий.
Стекловидный оксид бора легко приготовить, так как оксид плавится из предшественника борной кислоты при температуре всего 176 ° C.
Боратное стекло отличается от силикатного добавлением оксидов щелочных металлов. Небольшие добавки оксида щелочного металла в боратное стекло вызывают снижение температуры стеклования, увеличение коэффициента теплового расширения, повышение температуры ликвидуса, а также могут вызывать увеличение вязкости. Подобные добавки в кварцевое стекло имеют противоположный эффект.
Тенденции в силикатном стекле можно объяснить образованием немостикового кислорода; свойства боратного стекла за счет изменения бора от трехкратной треугольной координации к четырехкратной тетраэдрической координации, увеличивая связность сети. В результате повышается температура стеклования и уменьшается коэффициент теплового расширения. При более высоких концентрациях оксида щелочного металла в боратном стекле ~ 25 мол.% Тенденции этих свойств меняются на противоположные из-за образования немостиковых атомов кислорода.
Рисунок 1 Влияние оксида щелочного металла на концентрацию ближайших боратных структур в щелочно-боратном стекле.
На рис. 1 графически показано, как различные промежуточные структуры в боратном стекле изменяются при добавлении оксида щелочного металла. Первая образованная структура состоит из бороксольного кольца, в котором один треугольник преобразован в тетраэдр. Увеличение концентрации оксида щелочного металла приводит к полному превращению бороксольных колец в тетраборатные и дибоаратные группы.
Рисунок 2 Структура тетрабората
Рисунок 3 Пентаборатная структура
Большое количество щелочных боросиликатных стекол, включая большинство коммерческих щелочных боросиликатных стекол, разделены на фазы. Фазовое разделение настолько мелкое, что стекла кажутся прозрачными. Натриево-боросиликатные стекла с содержанием оксида натрия менее 20 мол.% Состоят из двух стекловидных фаз.Одна фаза будет богата кремнеземом, а другая — щелочью и боратом; На рисунках 4 и 5 показаны два примера микроструктуры.
Рисунок 4 Схематическое изображение разделенной фазы R ₂ O — B ₂ О ₃ — SiO ₂ фазово-разделенное стекло с низким содержанием SiO ₂ содержание.
Рисунок 5 Схематическое изображение разделенной фазы R ₂ O — B ₂ О ₃ — SiO ₂ фазово-разделенное стекло с высоким содержанием SiO ₂ содержание.
Как и в бинарных щелочно-боратных стеклах, матрица богатого бором стекла претерпевает структурные изменения, когда оксид щелочного металла с бором превращается из трех скоординированных бороксольных колец в четыре скоординированных тетраэдра. На рис. 6 показано, как концентрация четырехкоординированного тетраэдрического бора меняется в зависимости от состава.
Рисунок 6 Концентрация тетраэдрического бора в натриево-боросиликатном стекле.
Поскольку изоляция из стекловаты обычно содержит около 15 мольных процентов Na ₂ O, значит, это смесь двух фаз стекловидного тела, как показано на рисунке X5.Бор в изоляции из стекловаты присутствует в виде стекловидного щелочно-боратного стекла, диспергированного в матрице силикатного стекла. Поскольку содержание бора в стекловолокне довольно низкое, фаза бората щелочного металла будет существовать в виде небольших изолированных капель, распределенных через матрицу, богатую диоксидом кремния.
Это означает, что долговечность минеральной ваты из стекловолокна будет определяться скоростью растворения преобладающей фазы, богатой диоксидом кремния, поскольку любой раствор не будет контактировать с фазой бората щелочного металла с низкой прочностью, пока не будет удалено окружающее стекло.Если есть борат щелочного металла SiO ₂ Богатые ионы оксида щелочного металла в богатой бором матрице должны были выщелачивать полученный раствор, аналогичный офтальмологическому раствору, но с более низкой концентрацией бора.
Бор полезен в улучшении свойств, полезных для производства, таких как вязкость, температура ликвидуса и поверхностное натяжение. Независимо от исходных материалов, после преобразования в борат в стекле, в стекле будут образовываться такие же существенные стекловидные структуры.Он также полезен для улучшения важных свойств изоляции из стекловаты для постпроизводства, таких как теплопроводность, гидролитическая стойкость и биорастворимость.
В заключение, изоляция из стекловаты представляет собой боросиликатное стекло натрия и разделена на две фазы: стекловидную фазу, богатую силикатом, и фазу, богатую боратом натрия. Фаза бората щелочного металла стекловолокна присутствует в виде небольших отдельных капель в матрице, богатой диоксидом кремния. Стеклянная минеральная вата также очень долговечна благодаря своей микроструктуре, разделенной на мелкие фазы.Стекловидный бор, таким образом, придает теплоизоляции из стекловаты многие полезные свойства, такие как улучшение биологической растворимости и теплопроводности.
Авторы: Мартин Маршалл, руководитель плавильного производства и доктор Брайан Ноубл, технолог по стеклу.
Стеклянная вата или минеральная вата?
Стекловата (стекловолокно)
Стекловата производится из смеси натурального и переработанного стекла (переработанные бутылки, лобовые стекла автомобилей и оконное стекло), которое плавится при 1450 ° C, где произведенное стекло превращается в волокна.Обычно его производят способом, аналогичным производственному, пропускают через мелкую сетку и охлаждают при контакте с воздухом. Сплоченность и механическое сопротивление продукта достигается за счет наличия элемента, который «связывает» волокна. В идеале капля связующего помещается на каждом пересечении волокон. Этот волокнистый мат нагревают примерно до 200 ° C для получения смолы для прочности и стабильности. Заключительный этап состоит из резки шерсти и ее упаковки в рулоны или панели (называемые плитами или блоками).Вопреки распространенному мнению, свойства минеральной ваты определяются исключительно плотностью, разным диаметром волокон, длиной, содержанием связующего.
Минеральная вата (минеральная вата, шлаковата)
Каменная вата производится из вулканических пород (доломит, диабаз и базальт), которые не являются вторичным материалом, но являются богатым ресурсом. Шлаковая вата производится из переработанных отходов доменной печи. Stonewool предлагает продукт более высокого качества и производительности, чем шлаковая вата, хотя их часто называют Rockwool.Как и стекловата, вулканическая порода нагревается примерно до 1500 ° C, в результате чего она плавится. Жидкая вулканическая порода прядется на высоких скоростях для получения каменных волокон, которые затем связываются той же смолой, которая используется в стекловолокне, и небольшими количествами масла для уменьшения количества пыли, создавая минеральную вату.
Эти три материала из минеральной ваты обладают схожими свойствами.
1. Все материалы A1 негорючие и не горят при пожаре в здании.
2. В термическом отношении они работают по принципу улавливания воздуха в небольших ячейках, которые не могут эффективно передавать тепло за счет естественной конвекции.Конвекция включает в себя увеличенный объемный поток газа, обусловленный плавучестью и разницей температур, и она не работает хорошо в небольших ячейках, где небольшая разница в плотности для ее движения. Тот же принцип, что и минеральная вата, используется в других искусственных изоляторах, таких как ткани гидрокостюмов из неопрена и некоторые ткани. Свойство улавливания воздуха также является принципом изоляции, используемым в природе в перьевых подушках и в изоляции волос, таких как натуральная шерсть и даже волосы на голове.
3.Акустически они обеспечивают отличное снижение шума, формируя пружину в системы перегородок масса-пружина-масса, которые действуют как система подвески в вашем автомобиле, и, из-за волокнистой природы шерсти, высокочастотный шум. различные направления и, следовательно, сводят к минимуму звук, передаваемый напрямую или отраженный. Действительно, это основной метод, применяемый при установке ящиков для яиц на стенах любительских студий звукозаписи.
Почему бы не спросить людей, которые делают и то, и другое? Было много споров о преимуществах минеральной ваты по сравнению с изоляцией из стекловаты.В развивающихся странах мира вокруг этих двух материалов также много дезинформации. Ответ прост: лучший материал зависит от конкретного применения и требований к характеристикам. Как ведущий производитель и импортер изоляционных материалов, RIJ может предложить беспристрастный совет. Положитесь на опыт и знания RIJ, чтобы найти наиболее подходящее решение.
Сравнительные характеристики:
Тепловые характеристики (стекло)
Когда теплоизоляционные характеристики являются основным требованием к изоляционному материалу, стекловата предлагает гораздо более универсальный и экономичный диапазон при меньшем весе.Стекловата может достигать лучших значений лямбда 0,31 по сравнению с 0,35 для Rockwool, что более чем на 10% превышает термический КПД. Это означает, что материал может быть на 10% тоньше при аналогичных характеристиках. Что еще более важно, вы можете достичь этой производительности с меньшим весом, чем вдвое. Например, PANELESA в Колумбии способна производить продукт с лямбда 0,32 при плотности 36 кг по сравнению с лучшим выходом породы в 0,35 дюйма с. Плотность 80-100кг. Хотя килограмм на килограмм стекла дороже, стекло с эквивалентными тепловыми характеристиками является наиболее экономичным решением.Поэтому в развитых странах стекло стало предпочтительным утеплителем для облицовки фасадов, полостей, утепления домов наряду с деревом.
Акустические характеристики (стекло, кроме стекла, требующего прочности на сжатие)
В акустических приложениях существует незначительная разница между минеральной ватой и стекловатой с точки зрения оптимальных характеристик, поскольку стекловата обычно обеспечивает такое же снижение дБ менее чем вдвое. масса. Решающим фактором иногда может быть второстепенная характеристика продукта.Например, стекловата может также предложить гораздо более высокие тепловые характеристики, что также может помочь сохранить тепло в определенных областях при разделении между комнатами в жилых домах. Также считается, что со стекловатой легче обращаться из-за ее веса и более длинных, менее зудящих и пыльных волокон. По этой причине изделия из акустического стекла сейчас доминируют в секторе перегородок. Когда возможен прямой контакт с материалом после установки, например, с внутренней облицовкой стен, прочность на сжатие может быть ключевым решающим фактором.Хотя оба материала имеют одинаковую прочность на сжатие при одинаковой плотности, порода дешевле в пересчете на килограмм. По этой причине минеральная вата может стать наиболее конкурентоспособным решением.
Прочность на сжатие (горная порода)
Прочность на сжатие требуется, когда конструкция может подвергаться большой нагрузке. Камень может не только иметь плотность до 200 кг (по сравнению со стеклом около 110 кг), но и обеспечивать более рентабельные характеристики, когда прочность на сжатие является основным требованием.Типичное применение, где требуется прочность на сжатие, — это плоская крыша.
Противопожарная защита (камень)
Распространенное заблуждение на рынке состоит в том, что стекло горит, а камень — нет. Это не правильно! Оба продукта негорючие, они не горят и не способствуют возгоранию здания. Также распространено заблуждение, что вся каменная минеральная вата может остановить пожар. Простой факт заключается в том, что для тушения пожара требуется продукт из минеральной ваты высокой плотности (120 кг / м³).При такой плотности минеральная вата является наиболее экономичным решением и обеспечивает отличную противопожарную защиту, предотвращая обрушение конструкции в случае пожара и позволяя людям, находящимся в здании, безопасно покинуть здание. Однако, как и стекловата, изоляция из минеральной ваты низкой плотности не горит, но также не препятствует проникновению огня между волокнами. Короче говоря, для защиты от огня между этажами на фасаде здания и для основных стальных опор.
Высокотемпературные приложения (горные породы)
Максимальная рабочая температура — это измерение, которое указывает на максимальную постоянную температуру, при которой изоляционный материал может работать без каких-либо потерь в теплоизоляционных характеристиках.Распространенным заблуждением является то, что это максимальная температура перед тем, как изделие пригорит. Это не так, вся минеральная вата А1 негорючая. Однако минеральная вата может выдерживать более высокие температуры без потери изоляционных свойств, чем минеральная вата. Как правило, минеральная вата из стекловолокна может работать при температуре до 400 ° C (обычно 230 ° C без модификации), в то время как горная порода может работать при температуре до 700 ° C.По этой причине на установках для высокотемпературных процессов минеральная вата является наиболее часто встречающимся типом материала. изоляция.
Упаковка для восстановления при сжатии (стекло)
Характеристики волокон стекловаты способствуют сильному сжатию продукта, не влияя на восстановление до требуемой толщины после распаковки, что обеспечивает высокую эффективность транспортировки и хранения. Характеристики каменной ваты не позволяют производить сильное сжатие продукта в упаковке, что приводит к сравнительно неэффективной транспортировке и хранению (например, 1 584 м² рулонного продукта размером 100 мм в грузовом автомобиле).
Водонепроницаемость (стекло или камень — это хорошо)
Распространенное заблуждение, что волокна стеклянной или минеральной ваты повреждаются водой.Это не всегда происходит при плотности выше 100 кг / м³.
Однако вода может занимать ячейки между волокнами, заменяя изолирующие воздушные карманы и, следовательно, препятствуя тому, чтобы материал отвечал требованиям теплоизоляции. Чем меньше плотность, тем легче проникает вода.
В заключение, стекловата лучше, чем минеральная? … Или, может быть, было бы лучше использовать в вашем проекте полиуретан (PUR), полиизоцианурат (PIR), экструдированный полистирол (XPS) или другой материал? … Это будет зависеть от области деятельности и области применения, в которой вы нуждаетесь, но с советом PANELESA вы можете быть уверены, что всегда будете использовать наиболее подходящую изоляцию для ваших нужд!
Как минеральная вата набирает популярность в строительстве?
Минеральная вата часто используется в качестве изоляционного материала из-за подходящих свойств материала. С ним легко обращаться, а изделия из минеральной ваты в строительстве дешевы.Он приносит пользу строительной отрасли благодаря своим свойствам безопасности, шумоизоляции, высокой производительности и многому другому.
Princy A. J | 17 февраля 2020 г.
Сейчас на рынке доступно огромное количество материалов для утепления стен жилой или коммерческой инфраструктуры. Одним из материалов, который набирает популярность в последние несколько десятилетий, является минеральная вата.Как следует из названия, минеральная вата представляет собой смесь камня, расплавленного газа или промышленных отходов. Минеральная вата — универсальный и уникальный продукт, который обычно используется в качестве изоляционного материала. Исключительные термические свойства минеральной ваты вносят огромный вклад в борьбу с изменением климата и экономию энергии. Кроме того, структура минеральной ваты придает ей уникальную способность обеспечивать безопасность за счет снижения риска возгорания, а также бороться с шумовым загрязнением.
Два типа изделий из минеральной ваты:
Изоляция из стекловаты
Стекловата производится из переработанного стекла или песка, кальцинированной соды и известняка, а также тех же ингредиентов, что и стеклянные предметы, такие как стеклянные бутылки или оконные панели.
Изоляция из каменной ваты
Минеральная вата изготавливается из базальта, вулканической породы и большей части материала, который перерабатывается в виде брикетов. Неорганический шлак или порода являются основными компонентами минеральной ваты, их содержание составляет 98%. В то время как оставшиеся 2% органического вещества обычно представляют собой связующее из термореактивной смолы и небольшое количество масла.
Потенциальные преимущества минеральной ваты
Поскольку минеральная вата является одним из наиболее распространенных изоляционных материалов, производимых во всем мире, она имеет различные потенциальные преимущества.Ниже перечислены некоторые причины, по которым минеральная вата набирает популярность в строительстве.
Минеральная вата чрезвычайно гибкая и легкая, а также удерживается между металлическими каркасами, стропилами и деревянными балками без необходимости дополнительных креплений. Таким образом, рабочие находят его простым в обращении и установке. Однако благодаря новым методам производства многие производители упростили работу с продуктом без каких-либо компромиссов в производительности.
Минеральная вата позволяет удовлетворить широкий спектр требований.Его можно использовать в крышах, чердаках, стенах с пустотами, трубопроводах, структурированных стенах и сплошных стенах.
Европейская ассоциация производителей изоляционных материалов (EIMA) заявила, что минеральная вата является одним из наиболее тщательно исследуемых продуктов среди строительных материалов. За последние пять десятилетий признанные ученые из США и Европы провели более 1000 исследований, чтобы убедиться, что этот материал безопасен для использования во всех типах конструкций.
Минеральная вата не разжигает огонь, не распространяет пламя, так как она практически негорючая.Здание, в котором используется минеральная вата, автоматически повышает его пожарную безопасность.
Высокие акустические характеристики
Структура минеральной ваты эластичная и пористая, что позволяет ей поглощать звук. Минеральная вата может стать лучшим решением для передачи чрезмерного шума между комнатами или от соседей.
Минеральная вата выдерживает температуру до 400 ^o C, поэтому она обеспечивает невероятно высокие тепловые характеристики. Это делает его безупречным материалом для изоляции электростанций и фабрик.
Можно использовать переработанные материалы
Поскольку стекло является основным сырьем, используемым при производстве минеральной ваты, его можно создавать из переработанных ингредиентов. Например, ISOVER использует в производственном процессе максимально возможное крепление стекла (86%).
Установка толстой (270 мм) минеральной ваты на неизолированном чердаке обычно позволяет сэкономить до 800 кг CO2 в год на одно домохозяйство. Таким образом, минеральная вата улучшает экологическую эффективность дома, а также помогает снизить потребность в энергии, что позволяет экономить топливо и деньги клиентов.
Обзор рынка
В настоящее время мировой рынок минеральной ваты быстро развивается, и в ближайшие годы он будет расти. Согласно исследовательскому отчету Research Dive, глобальный рынок минеральной ваты , по оценкам, принесет доход в размере 16 031,8 миллиона долларов и будет расти со среднегодовым темпом роста 6,6% с 2019 по 2026 год. Это в первую очередь связано с увеличением использования минеральной ваты. шерсть в строительстве для жилой и коммерческой инфраструктуры.Видные игроки рынка перенимают множество последних тенденций на рынке минеральной ваты наряду с множеством подходов, таких как слияния, поглощения и создание совместных предприятий, чтобы выделиться на фоне конкурентов.
Robco Inc. — Что такое высокотемпературная изоляция?
История — Ткань, пропитанная керамикой — Стекловата —
Высокотемпературная изоляционная шерсть в деталях
История

Люди использовали огонь для плавления и термообработки металлов на протяжении тысячелетий.Для обеспечения безопасной работы с огнем для плавки и обработки металлов (бронзы, железа) требовались специальные тугоплавкие материалы, позволяющие работать с жидкими или горячими металлами. Для удовлетворения потребностей широкого диапазона применений было применено большое количество фасонных плотных материалов (огнеупорный кирпич, шамот), фасонных теплоизоляционных материалов (легкие огнеупорные кирпичи) и неформованных огнеупорных материалов (тяжелые и легкие набивные смеси). разработаны, которые используются для специальных высокотемпературных применений.Однако в течение десятилетий для теплоизоляции использовались другие искусственные материалы, стекловата и минеральная вата используются в диапазоне низких температур (от 200 ° C до максимум 500 ° C).
В 1960-х годах на европейский рынок поступило «огнеупорное керамическое волокно» на основе силиката алюминия. Благодаря высокой термостойкости и хорошим техническим свойствам (т.е. хорошей термостойкости и низкой теплопроводности) они быстро стали эталоном для промышленной высокотемпературной изоляции.В связи с разработкой новых типов материалов номенклатура высокотемпературной изоляционной ваты была пересмотрена в Германии в конце 1990-х годов. (VDI 3469. [1]). Хотя даже сегодня термин «керамическое волокно» или «тугоплавкое керамическое волокно» широко используется, он неточен с точки зрения доступных материалов, их конкретных свойств и ограничений.
Теплоизоляция с использованием HTIW позволила упростить конструкцию промышленных печей и другого технического оборудования (системы отопления, автомобили), что дало множество экономических и экологических преимуществ.Следствием этого является меньшая толщина стенок и значительно меньшая масса футеровки.
Сравнение масс различных стеновых покрытий
• Тяжелая футеровка: 1500–3500 кг / м³,
• Легкая футеровка: 500–1000 кг / м³,
• Облицовка HTIW: 160–300 кг / м³.

Ткань с керамической пропиткой
Ткань с керамической пропиткой — это ткань, пропитанная керамикой. Нанометрическая биокерамика может быть включена в полимер, из которого изготовлена ткань.К расплавленному полимеру добавляются биокерамические наночастицы. Некоторые типы керамики демонстрируют фотолюминесценцию, вызванную термическим воздействием, излучающую свет в дальней инфракрасной (FIR) области электромагнитного спектра. При контакте с теплом тела термолюминесценция тканей со встроенной биокерамикой усиливается. Биокерамика имеет высокий коэффициент отражения инфракрасного излучения.
Форма выпуска
Одним из способов пропитки тканей керамикой является процесс электрофоретического осаждения или ЭПД в промышленности.В этом процессе нанокерамические частицы помещаются в раствор, в который будет помещена ткань, подлежащая инфильтрации. Затем раствор нагревают до высоких температур и в раствор помещают ткань. Затем пропускают ток, наночастицы керамики покрывают ткань и пропитывают ее. Уровень pH, а также время и сила тока могут повлиять на то, насколько хорошо ткань пропитывается и как она покрывается. Другие методы обработки могут быть дополнительно разбиты на то, какие частицы будут добавлены.
Есть две отдельные группы:
• Группа SiC (которая содержит кремний, углерод, а также добавки для процессов окисления). При использовании этой группы для пропитки керамикой ткань сначала должна пройти обработку. Обычно это пиролитический углерод или BN, который осаждается с помощью химической паровой инфильтрации (CVI). Затем тем же методом на ткань наносится верхний слой SiC. После этого этапа матрица текстиля пропитывается суспензией, состоящей из частиц SiC, которые можно поместить в полимер или просто расплавить SiC.Этот процесс покрывает весь текстиль.
• Оксидная группа. Обычно используемые оксиды — это оксид алюминия, кремнезем, муллит и фосфаты редкоземельных элементов. Процесс пропитки довольно прост: готовится суспензия с желаемым оксидом и в нее помещается текстиль. Опять же, суспензия может быть в расплавленном состоянии или на полимерной основе.
Между этими группами есть несколько различий. Группа SiC имеет более чем в два раза большую прочность на излом и теплопроводность по сравнению с группой оксидов.Однако оксиды более устойчивы в условиях горения и окисления. Процесс пропитки ткани зависит от того, какие материалы будут использоваться, а также от предполагаемого назначения этой ткани.
Использует
Тканые керамические ткани дают возможность создавать новые творческие решения ранее невозможных проблем. Эти ткани используются для термических, механических и электрических применений по разным причинам. Ткани, пропитанные керамикой, чаще всего используются в трех основных областях: аэрокосмической, электронной и промышленной.В аэрокосмической отрасли ткани используются в космических челноках для изготовления выходного конуса, дверных уплотнений, микрометеоритного щита, прокладок, дверей для доступа ускорителей, плиток челнока и щита Уиппла. Ткани, пропитанные керамикой, используются в аэрокосмической отрасли, поскольку они имеют низкую теплопроводность и могут быть изготовлены в виде высокотемпературных теплоизоляторов. В электронной промышленности ткань используется в основном для изоляции и герметизации из-за ее низкой пористости. Промышленное использование керамической ткани включает футеровку печей, разделители зоны печи, дверные уплотнения, трубные уплотнения, прокладки и компенсаторы.Помимо того, что эти ткани являются эффективным теплоизолятором, они не усаживаются и не удлиняются при резких перепадах температуры, что делает их полезными для промышленного использования, связанного с высокими температурами.

Стекловата
Стекловата — это изоляционный материал, изготовленный из стекловолокна, уложенных с помощью связующего вещества по текстуре, подобной шерсти. В результате процесса между стеклом остается множество маленьких воздушных карманов, и эти маленькие воздушные карманы обеспечивают высокие теплоизоляционные свойства.
Стекловата производится в рулонах или слябах с различными термическими и механическими свойствами. Его также можно производить в виде материала, который можно распылять или наносить на место на изолируемую поверхность.
Современный метод производства стекловаты — изобретение Games Slayter, работающего в Owens-Illinois Glass Co. (Толедо, Огайо). Он впервые подал заявку на патент на новый процесс производства стекловаты в 1933 году [1].
Принцип работы
Газы обладают хорошими свойствами теплопроводности по сравнению с жидкостями и твердыми телами и, таким образом, являются хорошим изоляционным материалом, если они могут быть захвачены.Чтобы еще больше повысить эффективность газа (например, воздуха), он может быть разделен на небольшие ячейки, которые не могут эффективно передавать тепло за счет естественной конвекции. Конвекция включает в себя больший объемный поток газа, обусловленный плавучестью и разницей температур, и она плохо работает в небольших ячейках, где существует небольшая разница в плотности.
Для образования небольших газовых ячеек в искусственной теплоизоляции можно использовать стекло и полимерные материалы для улавливания воздуха в пенообразной структуре.Тот же принцип, что и стекловата, используется в других искусственных изоляторах, таких как минеральная вата, пенополистирол, неопреновые ткани для гидрокостюмов и ткани, такие как Gore-Tex и полярный флис. Свойство улавливания воздуха также является принципом изоляции, используемым в природе в пуховых перьях и изолирующих волосах, таких как натуральная шерсть.
Использует
Стекловата — это теплоизоляция, состоящая из переплетенных и гибких стекловолокон, которые заставляют ее «упаковывать» воздух, что приводит к низкой плотности, которая может изменяться за счет сжатия и содержания связующего (как отмечалось выше, эти воздушные ячейки являются фактическим изолятор).Стекловата может быть сыпучим наполнителем, выдуваемым на чердаках, или вместе с активным связующим, распыляемым на нижнюю сторону конструкций, листов и панелей, которые можно использовать для изоляции плоских поверхностей, таких как изоляция полых стен, потолочная плитка, навесные стены как а также воздуховоды. Он также используется для изоляции трубопроводов и звукоизоляции.

Высокотемпературная изоляционная вата подробно
Высокотемпературная изоляционная вата — это скопление волокон разной длины и диаметра, произведенных синтетическим путем из минерального сырья.Группа HTIW включает аморфную силикатно-щелочноземельную вату (AES) и алюмосиликатную вату (ASW), а также поликристаллическую вату (PCW) (VDI 3469; DIN-EN 1094) с классификационными температурами> 1000 ° C. Помимо различий в химическом составе, искусственные волокна имеют параллельные края в отличие от натуральных волокон.
Щелочноземельная силикатная вата (шерсть AES)
Также известная как «высокотемпературная стекловата» (HTGW), шерсть AES состоит из аморфных волокон, которые производятся путем плавления комбинации CaO-, MgO-, SiO2 и ZrO2 (см. Также VDI 3469, части 1 и 5). .Продукты, изготовленные из AES, обычно используются при температурах применения ниже 900 ° C, а также в постоянно работающем оборудовании и бытовых приборах.
Алюмосиликатная вата (ASW)
Алюмосиликатная вата, также известная как «тугоплавкое керамическое волокно» (RCF), представляет собой аморфное волокно, полученное путем плавления комбинации Al2O3 и SiO2, обычно в массовом соотношении 50:50 (см. Также VDI 3469, части 1 и 5, а также как TRGS 521). Изделия из алюмосиликатной ваты обычно используются при температурах нанесения> 900 ° C, в периодически работающем оборудовании и в критических условиях эксплуатации (см. Технические правила TRGS 619).
Поликристаллическая вата (PCW)
Поликристаллическая вата состоит из волокон, содержащих более 70 мас.% Al2O3; их получают «золь-гель методом» из водных прядильных растворов. Водорастворимые зеленые волокна, полученные в качестве предшественника, кристаллизуют посредством термической обработки (см. Также VDI 3469, части 1 и 5 [1]). Поликристаллическая шерсть обычно используется при температурах нанесения выше 1300 ° C и в критических химических и физических условиях нанесения, а также при более низких температурах.
HTIW и REACH
Регистрация, оценка, авторизация и ограничение химических веществ (REACH) — это постановление Европейского Союза от 18 декабря 2006 г. REACH касается производства и использования химических веществ и их потенциального воздействия как на здоровье человека, так и на окружающую среду. Форум по обмену информацией о веществах (SIEF) был создан для каждого типа HITW. AES, ASW и PCW были зарегистрированы до первого крайнего срока 1 декабря 2010 года и, следовательно, могут использоваться на европейском рынке.
Регламент (ЕС) № 1907/2006 Европейского парламента и Совета от 18 декабря 2006 г. о регистрации, оценке, разрешении и ограничении химических веществ (REACH) требует от производителей, импортеров и только представителей неевропейских производителей обмениваться данными о потенциальную опасность для здоровья и окружающей среды и предоставить данные в Европейское химическое агентство (ECHA) в рамках формализованного процесса регистрации.
ASW / RCF, AES и PCW были зарегистрированы с использованием совместного регистрационного досье до первого крайнего срока — 1 декабря 2010 года.Поэтому их можно использовать на европейском рынке. Процесс регистрации требовал, чтобы производители, импортеры веществ> 1 т / год согласовали классификацию, маркировку и использование ASW / RCF, AES и PCW.
Регламент REACH и CLP основан на принципе самостоятельной классификации по отраслям; однако ранее согласованная классификация веществ, содержащаяся в Приложении 1 Директивы 67/548, остается в силе и была перенесена в Приложение VI CLP. Классификация в Приложении VI Регламента CLP является обязательной классификацией; промышленность должна оценить, может ли применяться дополнительная / более строгая классификация.
• Таким образом, ASW / RCF классифицируется как канцерогенная категория 1B.
• AES исключен из классификации канцерогенов на основании результатов краткосрочного исследования in vitro.
• PCW не классифицируются; Самоклассификация привела к выводу, что PCW не опасны
13 января 2010 года некоторые из алюмосиликатных огнеупорных керамических волокон и циркониевых алюмосиликатных огнеупорных керамических волокон были включены в список кандидатов в вещества, вызывающие особую озабоченность. В ответ на опасения, возникшие в связи с определением и досье, на веб-сайте ECHA были размещены два дополнительных досье для консультаций, в результате чего в список кандидатов были внесены две дополнительные записи.Эта фактическая ситуация (наличие четырех записей для одного вещества / группы веществ) противоречит предусмотренной процедуре REACH. Помимо этой ситуации, опасения, высказанные в течение двух периодов консультаций, остаются в силе.
Независимо от высказанных опасений, включение вещества в список кандидатов немедленно влечет за собой следующие юридические обязательства производителей, импортеров и поставщиков товаров, содержащих это вещество в концентрации выше 0,1% (мас. / Мас.):
• Уведомление в соответствии с Регламентом ECHA -REACH Ст.7
• Предоставление паспорта безопасности — Регламент REACH, ст. 31.1
• Обязанность сообщать информацию о безопасном использовании или отвечать на запросы клиентов — Правило REACH, ст. 33
Определения
Температура классификации
Классификационная температура определяется как температура, при которой не превышается линейная усадка в 4% после 24-часовой термообработки в электрически нагреваемой лабораторной печи и в нейтральной атмосфере.В зависимости от вида продукции значение не может превышать следующие ограничения: 2% для плит и фасонных изделий, 4% для матов и бумаги. Температура классификации указывается с шагом 50 ° C (от 850 ° C до 1600 ° C). Классификационная температура не означает, что продукт можно использовать постоянно при этой температуре. В полевых условиях температура непрерывного применения аморфных HTIW (AES и ASW) обычно на 100–150 ° C ниже температуры классификации. Изделия из поликристаллической шерсти обычно можно использовать до температуры классификации.
Шерсть
Шерсть — это упорядоченное скопление волокон разной длины и диаметра. HTIW соответствуют этому определению и поэтому подпадают под понятие «шерсть». Аморфные AES и ASW получают путем плавления сырья в плавильном котле путем плавления с электрическим сопротивлением. Струя расплава, выходящая из ванны, ускоряется в процессе выдувания или прядения и втягивается в волокна с различным соотношением длины / диаметра.
Непрерывные волокна / текстильные стекловолокна (VDI 3469, часть 1)
Эти волокна производятся методом непрерывного филамента с определенными диаметрами сопел, причем все волокна имеют технический определенный и требуемый диаметр.Во время обработки высвобождаются только волокна заданного диаметра, но разной длины.
Опасности для здоровья
Волокнистая пыль — Основываясь на общем опыте работы с людьми и результатах научных исследований (животные, клетки), можно сделать вывод, что удлиненные частицы пыли любого типа в принципе потенциально могут вызывать развитие опухолей, если они есть. достаточно длинный, тонкий и биостойкий. Согласно научным данным, частицы пыли из неорганических волокон с соотношением длины к диаметру более 3: 1, длиной более 5 мкм (0.005 мм) и диаметром менее 3 мкм (волокна ВОЗ) считаются критически важными для здоровья.
HTIW переработано, чтобы продукты содержали волокна различного диаметра и длины. Во время работы с продуктами HTIW может выделяться волокнистая пыль. Они могут включать волокна, соответствующие определению ВОЗ. Сумма зависит от того, как обрабатывается материал. Высокие концентрации обычно обнаруживаются при удалении HTIW после использования, а также при механической отделке и при сборке модулей.Если волокнистые изделия подвергаются механическому истиранию путем пиления, шлифования, фрезерования или другой механической обработки, концентрация волокна в воздухе будет высокой, если ее не контролировать. Выделение пыли дополнительно изменяется в зависимости от интенсивности энергии, приложенной к продукту, площади поверхности, к которой применяется энергия, а также типа, количества и размеров обрабатываемых или обрабатываемых материалов. Рассеивание или разбавление образующейся пыли зависит от степени ограниченности источников и рабочей зоны, а также от наличия и эффективности вытяжной вентиляции.
Кристаллический диоксид кремния — Аморфные HTIW (AES и ASW) получают из потока расплавленного стекла, который распыляется струей воздуха под высоким давлением или путем попадания потока на прядильные колеса. Капли втягиваются в волокна; масса как волокон, так и оставшихся капель охлаждается очень быстро, так что кристаллические фазы не могут образоваться.
Когда аморфные HTIW устанавливаются и используются в высокотемпературных приложениях, таких как промышленные печи, по крайней мере одна поверхность может подвергаться воздействию условий, вызывающих частичное расстекловывание волокон.В зависимости от химического состава стекловолокна, времени и температуры, которым подвергаются материалы, могут образовываться различные стабильные кристаллические фазы.
После использования HTIW кристаллические кристаллы кремнезема встраиваются в матрицу, состоящую из других кристаллов и стекол. Экспериментальные результаты по биологической активности HTIW после использования не продемонстрировали какой-либо опасной активности, которая могла бы быть связана с любой формой диоксида кремния, который они могут содержать.
Высокотемпературная изоляционная вата (HTIW) , также известная как kaowool (портманто слов каолин и шерсть), известная как керамическая вата до 1990-х годов, является одним из нескольких типов синтетической минеральной ваты, обычно определяемой как стойкие к температурам выше 1000 ° C.

Преимущества и недостатки стекловаты и минваты

Общая информация

Рассматриваем различия по ключевым характеристикам

Подведем итоги сравнения

Стекловата или минеральная вата, отличия и особенности.

Отличие каменной ваты от стекловаты

Минеральная вата

Достоинства

Недостатки

Стекловата

Недостатки

Базальтовая вата

Достоинства

Недостатки

Зависимость от плотности материала и места утепления

Стекловата

Минвата

Сравнение утеплителей

Важные характеристики материалов

Преимущества и недостатки

Разновидности минваты

Сфера применения

1 Общая информация

1.1 Свойства стекловаты

1.2 Недостатки и особенности работы со стекловатой

1.3 Плюсы и минусы стекловаты

2 Свойства минеральной ваты

2.1 Преимущества и недостатки

2.2 Так что же лучше покупать?

2.3 Процесс производства стекловаты (видео)

Отличие стекловаты от базальтовой ваты

Так похожи…

Но отличия все же есть

Подведем итог

Каменная или базальтовая вата что лучше для утепления

Что выбрать базальтовую вату или стекловату

Стекловата

Базальтовая вата

Что выбрать?

Что лучше утеплять пенопластом

СВОЙСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

ТАК ЧТО ЖЕ ЛУЧШЕ ПОКУПАТЬ?

Подверженность усадке

Что лучше утеплять минеральной ватой

Базальтовая вата

Достоинства

Недостатки

Стекловата

Недостатки

Различие стекловаты и каменной ваты

Зависимость от плотности материала и места утепления

Минвата или базальтовая теплоизоляция что выбрать

Теплопроводность

Делаем выбор между стекловатой и базальтовой ватой

Сырьевые материалы

Обзор утеплителей стекловата и минвата

Стекловата

Минвата

Сравнение утеплителей

Важные характеристики материалов

Преимущества и недостатки

Разновидности минваты

Сфера применения

Стекловата или минеральная вата: что лучше?

2 типа утеплителей, используемых в строительстве:

Сравнение пенополистерола и минваты

Основные достоинства и недостатки материалов, в основе которых лежит минеральная вата

Горючие и негорючие материалы

Различие стекловаты и каменной ваты

Стекловата — теплоизоляция

Пример — изоляция из стекловаты

Разница между стекловатой и каменной ватой

В чем разница между стекловатой и минеральной ватой?

Стеклянная вата или минеральная вата?

Как минеральная вата набирает популярность в строительстве?

Robco Inc. — Что такое высокотемпературная изоляция?

Добавить комментарий Отменить ответ