Обозначение теплопроводности: Теплопроводность — Обозначения — Энциклопедия по машиностроению XXL

Теплопроводность — Обозначения — Энциклопедия по машиностроению XXL

Примечания I. Обозначения V — удельный вес Я, — коэффициент теплопроводности а — температурный коэффициент линейного расширения Т — допускаемая рабочая температура / — коэффициент трений по стали при слабой смазке [р] — допускаемое среднее давление при смазке водой или минеральным маслом.  [c.427]

Для простоты рассмотрим одномерную задачу о теплопроводности в тонком стержне с теплоизолированной боковой поверхностью. Если выбрать координату л вдоль стержня, то будем иметь Т = Т t,. t) q = x), 0, 0) и поскольку есть только одна проекция вектора q, индекс в ее обозначении будем опускать. Получим  [c.242]


В приведенных соотношениях приняты обозначения у — координата t — время Т у, t) — переменная температура пластины Го — начальная температура пластины — температура обтекающей пластину среды р, с, i — плотность, удельная теплоемкость и коэффициент теплопроводности материала пластины а — коэффициент теплоотдачи.
Приведем задачу к безразмерному виду, для чего введем переменные  [c.293]

Принимаем в (19.13) Wj = 0, ш,, = 0, ш = 0, а также постоянным коэффициент к и, вводя обозначение а = 1/(ф), где а—температуропроводность (mV ), получим уравнение нестационарной теплопроводности в изотропном твердом тем (при отсутствии источников стоков теплоты)  [c.184]

Рис. 5.13. Экспериментальная записимость относительного коэффициента теплопроводности от приведенного давления (обозначения те же, что и на рис. 5.10)
Для запоминания функциональных зависимостей, которые могут понадобиться при решении задачи, служит функциональный преобразователь, обозначение которого показано на рис. 5.4,в. Преобразователь предварительно настраивается для воспроизведения заданной функции. Функциональные преобразователи используются в лабораторной работе для запоминания и реализации температурной зависимости теплопроводности. Основными решающими элементами АВМ являются сумматор и интегратор.  [c.210]

Это уравнение аналогично дифференциальному уравнению теплопроводности (12.18). Если для температуры и массосодержания ввести одинаковые обозначения, то уравнения по своему внешнему виду не будут отличаться одно от другого. Сравнивая, можно видеть, что коэффициент диффузии П аналогичен коэффициенту температуропроводности а.  

[c.453]

При заданных условиях температурное поле в пластине будет симметричным, поэтому ее толщину удобно обозначить 26. Дифференциальное уравнение теплопроводности для одномерной задачи с учетом введенного ранее обозначения избыточной температуры запишем в  [c.179]

Здесь через а обозначен коэффициент температуропроводности среды, равный отношению коэффициента теплопроводности Я к рср, а через v — кинематическая вязкость, равная ri/p.  

[c.261]


С теплопроводностью мы познакомились в первой части курса. Диф ференциальное уравнение теплопроводности = 0 описывает бесчисленное множество конкретных процессов, принадлежащих к одному и тому же классу. Общность этих процессов определяется одинаковым механизмом процесса распространения тепла. Однако известны и другие дифференциальные уравнения, аналогичные по форме записи уравнению теплопроводности, например уравнение электрического потенциала ( ii. 3-12). Если для температуры и электрического потенциала ввести одинаковые обозначения, то оба уравнения по своему внешнему виду не будут отличаться друг от друга. Однако, хотя по форме записи оба уравнения совпадают, физическое содержание входящих в эти уравнения величин различно. Те явления природы, которые описываются одинаковыми по форме записи дифференциальными уравнениями, но различны по своему физическому содержанию, называются аналогичными.  
[c.157]

В последнем уравнении, называемом уравнением Фика, учтен перекос массы только концентрационной диффузией. Это уравнение аналогично дифференциальному уравнению теплопроводности (1-29) при т ,=0.

Если для температуры и концентрации ввести одинаковые обозначения, то уравнения по внешнему виду не будут отличаться друг от  [c.335]

Многослойная стенка. Пусть цилиндрическая стенка состоит из трех разнородных слоев. Диаметры и коэффициенты теплопроводности отдельных слоев известны, их обозначения см. на рис. 1-12. Кроме того, известны температуры внутренней и внешней поверхностей многослойной стенки ti и 4. В местах же соприкосновения слоев температуры неизвестны, обозначим их через и ts.  [c.20]

Многослойная стенка. Пусть цилиндрическая стенка состоит из трех разнородных слоев. Диаметры и коэффициенты теплопроводности отдельных слоев известны, их обозначения см. на рис, 1-12. Кроме того, известны температуры внутренней  

[c.21]

Нижеследующая сводка формул для оценки распределения температуры Т п термоупругих напряжений о в элементах реактора получена при решении частных стационарных задач теории теплопроводности и упругости для плоской, цилиндрической и сферической геометрии. Обозначения даны на рисунках.  [c.129]

Выше использованы следующие обозначения Я, Яэ — высота, эквивалентная высота активной зоны, м kz — коэффициент неравномерности тепловыделения по осп реактора ш — коэффициент теплоотдачи при кипении — теплопроводность оболочки твэла Хт — средняя теплопроводность топлива — число твэлов в ТК Атк — коэффициент неравномерности тепловыделения по сечению ТК Лтв — доля тепла, выделяющаяся в твэлах (т) гз 0,94) фтк — доля ТК из общего числа ячеек а. з. (фтк 0,85 -f- 0,90) кц = Ор/0 в — кратность циркуляции kg — коэффициент неточности дросселирования (kg 1,25 -т-1,31) Япр—доля расхода на продувку (Спр = 0,01 0,02) —коэффи-  

[c.156]

По результатам опытного измерения температурного поля образца (фиг. 1, 2) могут быть определены лишь значения конечных перепадов температуры на каком-либо участке образца О — 2. В соответствии с этим (1) следует видоизменить. Введя обозначение для коэффициента теплопроводности образца  

[c. 86]

Для решения уравнения (2-17) произведем переход от дифференциального уравнения теплопроводности с частными производными к соответствующему уравнению в конечных разностях. С этой целью воспользуемся рядом Тейлора, который в принятых обозначениях для функции четырех переменных имеет вид  [c.43]

Используя метод прямых, заменим приближенно обобщенное уравнение теплопроводности (4-18) системой обыкновенных дифференциальных уравнений по переменной I. С этой целью на области существования функции 0 строим ряд параллельных прямых в направлении координаты I (рис. 9-4). Введем обозначение h — шаг или величина постоянного приращения (Л/) аргумента I. С помощью ряда Тейлора найдем значение искомой функции в точках Б я В (рис. 9-4) и полученные равенства сложим. В результате получим  

[c.348]


В этих формулах — коэфициент теплопроводности среды ккал/м час град-, Ср—истинная теплоемкость среды остальные обозначения были даны, при формуле (237). Физические константы ti, Ср, Y следует относить к средней температуре жидкости  
[c.228]

В формулах приняты следующие обозначения — объемная теплоемкость породы в талом и мерзлом состояниях, ктл/м град] л , коэффициенты теплопроводности породы, ккал/м-час-град, —  [c.392]

Все разобранные процессы относятся к конвективному переносу массы, в котором большую роль играет относительное движение различных элементов среды. Точно так же, как принято различать конвективный перенос тепла и передачу тепла теплопроводностью, термин диффузионный перенос вещества может быть использован для обозначения процессов, в которых отсутствует очевидное относительное движение. Примером является цементация стали брусок пудлингового железа помещается в печь вместе с материалом, содержащим углерод. Через некоторое время железо приобретает свойства стали (по крайней мере наружные слои бруска) в результате диффузии углерода в металл. Конвективный перенос массы можно, несомненно, рассматривать как диффузию в движущейся среде.

[c.26]

Чтобы определить необходимую скорость движения охладителя, размеры канала и т. д., требуется знать поток теплопроводности через стенку сопла при максимально допустимой температуре. На рис. 5-25 он обозначен символом д»ь-  [c.220]

Сказанное означает, что на должна влиять вязкость движущейся фазы. Однако перенос работы сдвигового трения становится малозаметным при небольших величинах скорости течения. Следовательно, одних вязкостных эффектов недостаточно, чтобы связать кинетическую энергию с тепловым потоком д»ь. Вблизи поверхности раздела, где V стремится к нулю, должна играть роль теплопроводность жидкости. Отсюда можно ожидать, что на величину к.э будет влиять как вязкость фазы ц, так и ее теплопроводность X. Это предположение подтверждается более глубокими теоретическими исследованиями и экспериментами. Как правило, в таких исследованиях определяется отношение g K.3lg h. Оно известно под названием коэффициент восстановления .

Дадим ему обозначение Л/ к,в. Все сказанное выше можно кратко представить так  [c.225]

Таким образом, классификация способов литья может быть представлена в виде графа (рис. 1) со следующими обозначениями Л — изготовление деталей литьем ФУ, Ф2 и ФЗ — способы литья в формы соответственно разовые песчаные, точные неметаллические, металлические и другие формы с повышенной теплопроводностью А1 — способы литья с программным заданием параметров процесса, с ручным регулированием и стабилизацией режимов литья А2 — автоматически  [c.323]

Здесь X — теплопроводность с — удельная теплоемкость р — плотность а — температуропроводность, erf — обозначение функции ошибок [см.  [c.201]

Обозначения здесь те же, что и ранее, потери тепла учитываются последним слагаемым в уравнении теплопроводности, экзотермическая  [c.151]

И т. п. Их значения затабулированы и приведены в [7]. В задачах теплопроводности интегралы функции ошибок играют очень большую роль ). Введем обозначения  [c.472]

Примечание. Обозначения Nuj = а, rf] / j — число Нуссельта — внутренний диаметр трубы м, — коэффициент теплопроводности теплоносителя, Вт/(м К) NU = а, — число Нуссельта, в  [c.373]

Таким образом, термодиффузконный поток компонента связан-с коэффициентом теплопроводности, а не диффузии. Знак коэффициентов, характеризующих термодиффузию Вт, Кг, ат, st, условен. Обычно если компонент, обозначенный первым, концентрируется в более горячей области, то соответствующий коэффициент считается положительным. Направление термодиффузионного переноса вдали от критической точки в существенной степени будет определяться знаком производной т. е, тепловыми эф-  [c.233]

ПМС-100 и др.). Цифра в обозначениях марок показывает значение кинематической вязкости в сст при 20° С. Теплоемкость при 30—100° С 0,39 кал1г-град. Коэффициент теплопроводности при 20° С 0Л44 ккалЫ X X ч-град объемного расширения  [c. 316]

Чпслом, стоящим в обозначениях марок полиметилсилоксановых жидкостей, показано значение вязкости в сантистоксах, буква р означает, что жидкость низкотемпературная. Их плотность в пределах 0,91—0,98 г/см , а кидко-стей с вязкостью выше 200 сСт при минус 60° С 1,03—1,04 г/см , средняя удельная теплоемкость 0,39 ккал/(кг град), коэффициент теплопроводности при 20° С 0,144 ккал/ м ч град).  [c.446]

Из уравнений (4—6) следует, что локальные результирующие потоки всегда можно представить как разность потоков двух направлений, и только в отношении суммарного потока справедливо утверждение, что он направлен в сторону отрицательных градиентов. В уравнениях (4—6) приняты следующие обозначения и —скорость химического превращения Qq — скорость теплового обмена — скорость материального обмена =Р1(продуктов превращения, зависящие от механизма превращения Хэф — эффективный коэффициент теплопроводности Дф — эффективный коэффициент диффузии б — температура с—концентрация i — геометрический размер.[c.337]


Обозначения — диаметр трубы, Н — радиус трубы,г — те кущий радиус, L- длина трубы, и — локальная скорость, П- среднерас-ходная скорость, — плотность жидкости,- — кинематический коэффициент вязкости, 6 — электропроводность хицкости, — коэфс щиент теплопроводности жидкости, а — коэффициент температуропроводности жидкости, ы. — коэффициент теплоотдачи, В — индукция магнитного поля,  [c.160]

Ниже мы кратко изложим метод преобразования Лапласа, приводя формулировку теорем и схемы их доказательств, отвечающие поставленным здесь задачам более полное изложение можно найти в работах, специально посвященных этому предмету [1,8—10]. Как отмечалось выше, решения, полученные методом Бромвича — Джефриза, часто встречаются в литературе, посвященной теплопроводности операционные выражения, используемые ими для V, всегда отличаются множителем р от полученных нами выражений для V, записанных в принятых ниже обозначениях. Метод вывода решений с помощью теории контурного интегрирования одинаков в обоих случаях, и поэтому статьи, в которых использованы одни обозначения, легко читать лицам, привыкшим к другим обозначениям.  [c.293]

В уравнениях (5), (6) приняты следующие обозначения К — коэффициент теплопроводности при температуре °С, втЦм-град) f m)—слагаемое, учитывающее влияние различных функциональных групп и связей В — постоянная для каждого гомологического ряда, учитывающая влияние температуры.  [c.90]

Матрицы теплопроводности и теплоемкости. Введем обозначения в и н — коэффициенты теплоотдачи верхней и нижней поверхностей Г в и Гоон — температуры окружающей среды со стороны верхней и нижней поверхностей.  [c.79]

Пусть стенка (рис. 11.11, а), имеющая толщину и коэффициент теплопроводности разделяет две среды 1 и 2 с постоянными температурами t и 2. Коэффициенты конвективно-лучистой теплоотдачи между среда.мн и поверхностями стенки оавны и 2. . Измерению подлежат действительные температуры поверхностей стенок, обозначенные и 2- В качестве ИПТ применяются плоские ПТ толщиной имеющие коэффициент теплопроводности и закрепленные соответственно на левой (рис. И. И, б) или правой (рис. 11.11, в) поверхностях стенки. Чувствительный элемент ИПТ размещается в плоскости ПТ с координатой г, причем 0температур поверхностей стенки и 2> поскольку ИПТ, обладая собственным тер-  [c.403]

Для стационарной одномерной задачи теплопроводности уравнение (2.1) продолжает быть основным дифференциальным уравнением. Предположим, что теплопроводность к и источниковый член S непостоянны. Рассмотрим участок одномерной расчетной сетки, показанной на рис. 2.4. В отличие от сетки, приведенной на рис. 2.1, здесь нет необходимости рассматривать одинаковые расстояния между расчетными точками. Буквами W, Р w Е обозначены расчетные точки сетки Р — рассматриваемая точка (Point), а IV и Е — соответственно западная (West) и восточная (East) соседние точки. Штриховыми линиями показаны грани контрольного объема, содержащего точку Р. Для обозначения этих граней используются буквы W и е. Точное положение граней контрольного объема будет обсуждаться позднее (см. п. 2.5.7), они могут не всегда располагаться посередине между расчетными точками. Расстояние между точками Ж и Р обозначим как (5л ),а между точками Р и Е — как (5х) . Ширину контрольного объема обозначим через Ах.  [c.34]

В этом разделе будут использованы следующие обозначения (см. рис. 2.22 г- 2.26) / — длина штанги и чехла Sq — солнечный тепловой поток ф — угол между направлением вектора потока солнечной энергии и нормалью к поверхности (Sj = 5q osi//)

угловая координата в цилиндрической системе г — время 5i, 52 — толщина стенки штанги и чехла Т, Т2 — температура штанги и чехла ei,, 3 — степень черноты покрытий материалов штанги и чехла ( 2, 3 — соответственно для покрытий чехла снаружи и изнутри) Xi, Х2 — теплопроводности материалов штанги и чехла.[c.55]

Уравншия движения. При выводе уравнений использованы следующие обозначения Sq — солнечный тепловой поток / — длина штанги 1 — толщина стенки штанги ri — средний радиус поперечного сечения штанги ао — коэффициент поглощения наружного покрытия штанги у — средние коэффициенты лучеиспускательной способности соответственно наружной и внутренней поверхности штанги Xi — эффективное значение теплопроводности материала штанги — угловая цилиндрическая координата элемента штанги (отсчитывается от плоскости, проходящей через вектор солнечного потока) s — текущая длина штанги (рис. 5Л) 7/ — угол между векторами о и 3s для /-й штанги ао — постоянная Стефана — Больцмана ах — коэффициент линейного расширения материала штанги Oi — механическое напряжение в элементе штанги  [c.120]


Композиты. Определение теплопроводности твердых тел методом стационарного одномерного теплового потока с охранным нагревателем – РТС-тендер


ГОСТ Р 57967-2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОКС 19. 020

         81.060.30

         83.120

Дата введения 2018-06-01

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» (ФГУП «ВИАМ») при участии Автономной некоммерческой организации «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов» (АНО «Стандарткомпозит»), Объединения юридических лиц «Союз производителей композитов» (ОЮЛ «Союзкомпозит») на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ТК 497

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 ноября 2017 г. N 1785-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту АСТМ E1225-13* «Стандартный метод испытания на определение теплопроводности твердых веществ методом сравнительного продольно-огражденного теплового потока» (ASTM E1225-13 «Standard Test Method for Thermal Conductivity of Solids Using the Guarded-Comparative-Longitudinal Heat Flow Technique», MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1. 5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

В настоящий стандарт не включены пункты 5, 12, подпункты 1.2, 1.3 примененного стандарта АСТМ, которые нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации в связи с их избыточностью.

Указанные пункты и подпункты, не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДА.

Дополнительная ссылка, включенная в текст стандарта для учета особенностей национальной стандартизации, выделена курсивом**.

________________

** В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов приводятся обычным шрифтом; в разделах 2 «Нормативные ссылки», 6 «Подготовка к проведению испытаний» и отмеченные в разделе «Предисловие» знаком «**» выделены курсивом. — Примечания изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (подраздел 3.5).

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного стандарта АСТМ приведено в дополнительном приложении ДБ.

Сведения о соответствии ссылочного национального стандарта стандарту АСТМ, использованному в качестве ссылочного в примененном стандарте АСТМ, приведены в дополнительном приложении ДВ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1.1 Настоящий стандарт устанавливает определение теплопроводности однородных непрозрачных твердых полимерных, керамических и металлических композитов методом стационарного одномерного теплового потока с охранным нагревателем.

1.2 Настоящий стандарт предназначен для применения при испытании материалов, имеющих эффективную теплопроводность в диапазоне от 0,2 до 200 Вт/(м·К) в диапазоне температур от 90 К до 1300 К.

1.3 Настоящий стандарт может быть также применен при испытании материалов, имеющих эффективную теплопроводность вне указанных диапазонов с более низкой точностью.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ Р 8.585 Государственная система обеспечения единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 теплопроводность , Вт/(м·К): Отношение плотности теплового потока при стационарных условиях через единицу площади к единице градиента температуры в направлении, перпендикулярном к поверхности.

3.1.2 кажущаяся теплопроводность: При наличии других способов передачи тепла через материал, кроме теплопроводности, результаты измерений, выполненных по настоящему методу испытания, представляют собой кажущуюся или эффективную теплопроводность.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

3.2.1 , Вт/(м·К) — теплопроводность эталонных образцов в зависимости от температуры.

3.2.2 , Вт/(м·К) — теплопроводность верхнего эталонного образца.

3.2.3 , Вт/(м·К) — теплопроводность нижнего эталонного образца.

3.2.4 , Вт/(м·К) — теплопроводность испытуемого образца с поправкой на теплообмен в необходимых случаях.

3.2.5 , Вт/(м·К) — теплопроводность испытуемого образца, рассчитанная без учета поправки на теплообмен.

3.2.6 , Вт/(м·К) — теплопроводность изоляции в зависимости от температуры.

3.2.7 , К — абсолютная температура.

3.2.8 , м — расстояние, измеренное от верхнего конца пакета.

3.2.9 , м — длина испытуемого образца.

3.2.10 , К — температура при .

3.2.11 , Вт/м — тепловой поток на единицу площади.

3.2.12 , , др. — отклонения , , др.

3.2.13 , м — радиус испытуемого образца.

3.2.14 , м — внутренний радиус охранной оболочки.

3.2.15 , К — температура охранной оболочки в зависимости от расстояния .

4.1 Общая схема метода стационарного одномерного теплового потока с использованием охранного нагревателя показана на рисунке 1. Испытуемый образец с неизвестной теплопроводностью , имеющий предполагаемую удельную теплопроводность , устанавливают под нагрузкой между двумя эталонными образцами с теплопроводностью , имеющими такую же площадь поперечного сечения и удельную теплопроводность . Конструкция представляет собой пакет, состоящий из дискового нагревателя с испытуемым образцом и эталонными образцами с каждой стороны между нагревателем и теплоотводом. В исследуемом пакете создается градиент температуры, потери тепла сводятся к минимуму за счет использования продольного охранного нагревателя, имеющего приблизительно тот же температурный градиент. Через каждый образец протекает примерно половина энергии. В равновесном состоянии коэффициент теплопроводности определяют исходя из измеренных градиентов температуры испытуемого образца и соответствующих эталонных образцов и теплопроводности эталонных материалов.

4.2 Прикладывают силу к пакету для обеспечения хорошего контакта между образцами. Пакет окружается изолирующим материалом с теплопроводностью . Изоляция заключена в охранную оболочку с радиусом , находящуюся при температуре . Устанавливают градиент температуры в пакете путем поддержания верхней части при температуре и нижней части при температуре . Температура обычно является линейным температурным градиентом, приблизительно соответствующим градиенту, установленному в исследуемом пакете. Может быть также использован изотермический охранный нагреватель с температурой , равной средней температуре испытуемого образца. Не рекомендуется использовать конструкцию измерительной ячейки прибора без охранных нагревателей из-за возможных больших тепловых потерь, особенно при повышенных температурах. В стационарном состоянии температурные градиенты вдоль участков вычисляют на основе измеренных температур вдоль двух эталонных образцов и испытуемого образца. Значение без учета поправки на теплообмен вычисляют по формуле (условные обозначения приведены на рисунке 2).

,                                 (1)

где — температура при , К;

— температура при , К;

— температура при , К;

— температура при , К;

— температура при , К;

— температура при , К;

— координата 1-го датчика температуры, м;

— координата 2-го датчика температуры, м;

— координата 3-го датчика температуры, м;

— координата 4-го датчика температуры, м;

— координата 5-го датчика температуры, м;

— координата 6-го датчика температуры, м.

Такая схема является идеализированной, так как она не учитывает теплообмен между пакетом и изоляцией в каждой точке и равномерную передачу тепла на каждой границе раздела эталонных образцов и испытуемого образца. Погрешности, вызванные этими двумя допущениями, могут сильно изменяться. Из-за этих двух факторов должны быть предусмотрены ограничения на данный метод испытаний, если требуется достигнуть необходимой точности.

     

1 — градиент температуры в охранной оболочке; 2 — градиент температуры в пакете; 3 — термопара; 4 — зажим; 5 — верхний нагреватель; 6 — верхний эталонный образец; 7 — нижний эталонный образец; 8 — нижний нагреватель; 9 — холодильник; 10 — верхний охранный нагреватель; 11 — нижний охранный нагреватель

     
Рисунок 1 — Схема типичного испытуемого пакета и охранной оболочки, показывающая соответствие градиентов температуры

    

1 — изоляция; 2 — охранный нагреватель; 3 — металлическая или керамическая охранная оболочка; 4 — нагреватель; 5 — эталонный образец; 6 — испытуемый образец; — приблизительное расположение термопар

     
Рисунок 2 — Схема метода одномерного стационарного теплового потока с использованием охранного нагревателя с указанием возможных мест установки датчиков температуры

5.1 Эталонные образцы

5.1.1 Для эталонных образцов должны быть использованы эталонные материалы или стандартные материалы с известными значениями теплопроводности. В таблице 1 приведены некоторые из общепризнанных эталонных материалов. Рисунок 3 показывает примерное изменение с температурой.

    
Рисунок 3 — Справочные значения теплопроводности эталонных материалов

          

Примечание — Выбранный для эталонных образцов материал должен иметь теплопроводность, наиболее близкую к теплопроводности измеряемого материала.

5.1.2 Таблица 1 не является исчерпывающей, и в качестве эталонных могут быть использованы другие материалы. Эталонный материал и источник значений должны быть указаны в протоколе испытаний.

Таблица 1 — Справочные данные характеристик эталонных материалов

Материал

Температурный диапазон, К

Погрешность, ± %

Теплопроводность, Вт/(м·К)

Электро-
литическое железо

От 2 до 1000 включ.

2

См. таблицу 2

Вольфрам

От

4

до

300

включ.

2

«

300

«

2000

«

От

2

до

5

включ.

См. таблицу 3

Св.

2000

«

5

«

8

«

Аустенитная сталь

От 200 до 1200 включ.

<5%

См. таблицу 4

Медь

От 85 до 1250 включ.

<2


Ситалл

От 298 до 1025 включ.

6,5


4 для 300 K


Кварцевое стекло

1300

От 8 до 900 K


310 Нержавеющая сталь

От 300 до 1020 включ.

4


430 Нержавеющая сталь

От 300 до 770 включ.

4


Таблица 2 — Теплопроводность электролитического железа

Температура, K

Теплопроводность, Вт/(м·К)

2

12,32

3

18,48

4

24,62

5

30,76

6

36,88

7

42,97

8

49,0

9

55,0

10

61,0

12

72,8

14

84,2

16

95,2

18

105,7

20

115,7

25

137,4

30

153,9

35

164,5

40

169,1

45

168,3

50

163,6

60

149,1

70

134,9

80

123,8

90

115,4

100

108,9

150

92,7

200

86,7

250

81,5

300

76,4

400

67,5

500

60,2

600

53,6

700

47,49

800

41,96

900

37,12

1000

32,98

Таблица 3 — Теплопроводность вольфрама

Температура, K

Теплопроводность, Вт/(м·К)

4

154

6

231

8

306

10

377

12

444

14

503

16

553

18

591

20

618

30

585

40

438

50

330

60

275

70

245

80

229

90

218

100

211

120

202

140

197

160

194

180

190

200

187

250

180

300

172

350

164

400

157

450

151

500

146

600

138

700

132

800

127

900

123

1000

120

1200

114

1400

110

1600

107

1800

105

2000

102

2200

101

2400

99

2600

98

2800

97

3000

97

Таблица 4 — Теплопроводность аустенитной стали

Температура, K

Теплопроводность, Вт/(м·К)

5

0,466

6

0,565

7

0,676

8

0,796

9

0,921

10

1,05

12

1,32

14

1,58

16

1,86

18

2,13

20

2,40

25

3,07

30

3,72

35

4,34

40

4,92

45

5,47

50

5,98

55

6,45

60

6,88

65

7,28

70

7,64

75

7,97

80

8,27

85

8,55

90

8,80

95

9,04

100

9,25

110

9,65

120

9,99

130

10,3

140

10,6

150

10,9

160

11,1

170

11,4

180

11,6

190

11,9

200

12,1

250

13,2

300

14,3

350

15,3

400

16,2

450

17,1

500

17,9

600

19,3

700

20,6

800

21,9

900

23,0

1000

24,1

1100

25,1

1200

26,1

5.1.3 Требования, предъявляемые к любым эталонным материалам, включают стабильность свойств во всем диапазоне температур эксплуатации, совместимость с другими компонентами измерительной ячейки прибора, легкость крепления датчика температуры и точно известную теплопроводность. Поскольку погрешности из-за потерь тепла для конкретного увеличения пропорциональны изменению , для эталонных образцов следует использовать эталонный материал с , наиболее близкой к .

5.1.4 Если теплопроводность испытуемого образца находится между значениями коэффициента теплопроводности двух эталонных материалов, следует использовать эталонный материал с более высокой теплопроводностью , чтобы уменьшить общее падение температуры вдоль пакета.

5.2 Изоляционные материалы

В качестве изоляционных материалов используют порошковые, дисперсные и волокнистые материалы для снижения радиального теплового потока в окружающее пакет кольцевое пространство и потерь тепла вдоль пакета. Необходимо учитывать несколько факторов при выборе изоляции:

— изоляция должна быть стабильной в ожидаемом диапазоне температур, иметь низкое значение теплопроводности и быть простой в обращении;

— изоляция не должна загрязнять компоненты измерительной ячейки прибора, такие как датчики температуры, она должна иметь низкую токсичность и не должна проводить электрический ток.

Обычно используют порошки и твердые частицы, так как их легко утрамбовать. Можно использовать волокнистые маты с низкой плотностью.

5.3 Датчики температуры

5.3.1 На каждом эталонном образце должно быть установлено не менее двух датчиков температуры и двух на испытуемом образце. По возможности эталонные образцы и испытуемый образец должны содержать три датчика температуры в каждом. Дополнительные датчики необходимы для подтверждения линейности распределения температуры вдоль пакета или выявления ошибки вследствие некалиброванности температурного датчика.

5.3.2 Тип датчика температуры зависит от размера измерительной ячейки прибора, диапазона температур и окружающей среды в измерительной ячейке прибора, определяемыми изоляцией, эталонными образцами, испытуемым образцом и газом. Для измерения температуры может быть использован любой датчик, обладающий достаточной точностью, и измерительная ячейка прибора должна быть достаточно большой, чтобы возмущение теплового потока от датчиков температуры было незначительным. Обычно используются термопары. Их небольшие размеры и легкость крепления составляют явные преимущества.

5.3.3 Термопары должны быть изготовлены из проволоки диаметром не более 0,1 мм. Для всех холодных спаев должна обеспечиваться постоянная температура. Эта температура поддерживается охлажденной суспензией, термостатом или электронной компенсацией опорной точки. Все термопары должны быть изготовлены либо из калиброванной проволоки, либо из проволоки, которая была сертифицирована поставщиком, чтобы обеспечить пределы погрешности, указанные в ГОСТ Р 8.585.

5.3.4 Методы крепления термопар приведены на рисунке 4. Внутренние контакты могут быть получены в металлах и сплавах путем приваривания отдельных термоэлементов к поверхностям (рисунок 4а). Спаи термопар, приваренные встык или с корольком могут быть жестко прикреплены с помощью ковки, цементирования или сварки в узких канавках или небольших отверстиях (рисунки 4b, 4c и 4d).

5.3.5 На рисунке 4b термопара находится в радиальном пазу, а на рисунке 4c термопара протягивается через радиальное отверстие в материале. В случае использования термопары в защитной оболочке или термопары, оба термоэлемента которой находятся в электрическом изоляторе с двумя отверстиями, может быть использовано крепление термопары, показанное на рисунке 4d. В последних трех случаях термопара должна быть термически соединена с твердой поверхностью подходящим клеем или высокотемпературным цементом. Все четыре процедуры, показанные на рисунке 4, должны включать в себя закалку проводов на поверхностях, витки проволоки в изотермических зонах, тепловые заземления проводов на охранном кожухе или сочетание всех трех.

5.3.6 Поскольку неточность расположения датчика температуры приводит к большим погрешностям, особое внимание должно быть уделено определению правильного расстояния между датчиками и расчету возможной ошибки в результате какой-либо неточности.

     
a — внутренний сварной шов с разделенными термоэлементами, привариваемыми к испытуемому образцу или эталонным образцам таким образом, чтобы сигнал проходил через материал; b — радиальный паз на плоской поверхности крепления оголенного провода или датчика термопары с керамической изоляцией; c — небольшое радиальное отверстие, просверленное через испытуемый образец или эталонные образцы, и неизолированная (допускается, если материал представляет собой электрический изолятор) или изолированная термопара, протянутая через отверстие; d — небольшое радиальное отверстие, просверленное в испытуемом образце или эталонных образцах, и термопара, помещенная в отверстие

     
Рисунок 4 — Крепление термопар

          

Примечание — Во всех случаях, термоэлементы должны быть термически закалены или термически заземлены на охранную оболочку для минимизации погрешности измерения из-за теплового потока к или из горячего спая.

5.4 Система нагружения

5.4.1 Метод испытания требует равномерного переноса тепла через границу раздела эталонных образцов и испытуемого образца, когда датчики температуры находятся на расстоянии, лежащем в пределах от границы раздела. Для этого необходимо обеспечить равномерное контактное сопротивление прилегающих зон эталонных образцов и испытуемого образца, которое может быть создано путем приложения осевой нагрузки в сочетании с проводящей средой на границах раздела. Не рекомендуется проводить измерения в вакууме, если он не требуется для защитных целей.

5.4.2 При испытаниях материалов с низкой теплопроводностью используются тонкие испытуемые образцы, поэтому датчики температуры должны быть установлены близко к поверхности. В таких случаях на границах раздела должен быть введен очень тонкий слой высоко теплопроводящей жидкости, пасты, мягкой металлической фольги или экрана.

5.4.3 В конструкции измерительного прибора должны быть предусмотрены средства для наложения воспроизводимой и постоянной нагрузки вдоль пакета с целью минимизации межфазных сопротивлений на границах раздела эталонных образцов и испытуемого образца. Нагрузка может быть приложена пневматически, гидравлически, действием пружины или расположением груза. Вышеуказанные механизмы приложения нагрузки являются постоянными при изменении температуры пакета. В некоторых случаях прочность на сжатие испытуемого образца может быть настолько низкой, что приложенная сила должна быть ограничена весом верхнего эталонного образца. В этом случае особое внимание должно быть уделено погрешностям, которые могут быть вызваны плохим контактом, для чего датчики температуры необходимо располагать вдали от любого возмущения теплового потока на границах раздела.

5.5 Охранная оболочка

5.5.1 Пакет, состоящий из испытуемого образца и эталонных образцов, должен быть заключен в защитную оболочку с правильной круговой симметрией. Охранная оболочка может быть металлической или керамической, и ее внутренний радиус должен быть таким, чтобы отношение находилось в диапазоне от 2,0 до 3,5. Охранная оболочка должна содержать по меньшей мере один охранный нагреватель для регулирования температурного профиля вдоль оболочки.

5.5.2 Охранная оболочка должна быть сконструирована и функционировать таким образом, чтобы температура ее поверхности была либо изотермической и приблизительно равной средней температуре испытуемого образца, либо иметь приблизительный линейный профиль, согласованный на верхнем и нижнем концах охранной оболочки с соответствующими позициями вдоль пакета. В каждом случае не менее трех датчиков температуры должно быть установлено на охранной оболочке в предварительно закоординированных точках (см. рисунок 2) для измерения профиля температуры.

5.6 Измерительное оборудование

5.6.1 Сочетание температурного датчика и измерительного прибора, используемого для измерения выходного сигнала датчика, должно быть адекватным для обеспечения точности измерения температуры ±0,04 K и абсолютной погрешности менее ±0,5%.

5.6.2 Измерительное оборудование для данного метода должно поддерживать требуемую температуру и измерение всех соответствующих выходных напряжений с точностью, соразмерной с точностью измерения температуры температурными датчиками.

6.1 Требования к испытуемым образцам

6.1.1 Испытуемые образцы, исследуемые поданному методу, не ограничиваются конкретной геометрией. Наиболее предпочтительно использование цилиндрических или призматических образцов. Области проводимости испытуемого образца и эталонных образцов должны быть одинаковыми с точностью до 1%, и любое отличие в площади должно быть принято во внимание при расчетах результата. Для цилиндрической конфигурации радиусы испытуемого образца и эталонных образцов должны согласовываться с точностью до ±1%, а радиус испытуемого образца должен быть таким, чтобы составлял от 2,0 до 3,5. Каждая плоская поверхность испытуемого и эталонного образцов должна быть плоской с шероховатостью поверхности не более чем 32 в соответствии с ГОСТ 2789, и нормали к каждой поверхности должны быть параллельны оси образца с точностью до ±10 мин.

Примечание — В некоторых случаях это требование не является необходимым. Например, некоторые приборы могут состоять из эталонных образцов и испытуемых образцов с высокими значениями и , где ошибки из-за потерь тепла незначительны для длинных секций. Такие секции могут иметь достаточную длину, позволяющую крепить датчики температуры на достаточном расстоянии от мест контакта, тем самым обеспечивая равномерность теплового потока. Длина испытуемого образца должна быть выбрана на основе сведений о радиусе и теплопроводности. Когда выше, чем теплопроводность нержавеющей стали, могут использоваться длинные испытуемые образцы с длиной 1. Такие длинные испытуемые образцы позволяют использовать большие расстояния между датчиками температуры, и это снижает ошибку, получаемую из-за неточности в расположении датчика. Когда ниже, чем теплопроводность нержавеющей стали, длина испытуемого образца должна быть уменьшена, так как погрешность измерения из-за потерь тепла становится слишком большой.

6.1.2 Если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на материал, для проведения испытаний используют один испытуемый образец.

6.2 Настройка оборудования

6.2.1 Калибровка и поверка оборудования выполняется в следующих случаях:

— после сборки оборудования;

— если отношение к менее чем 0,3, или более чем 3 и подобрать значения теплопроводностей не представляется возможным;

— если форма испытуемого образца является сложной или испытуемый образец мал;

— если были внесены изменения в геометрические параметры измерительной ячейки прибора;

— если было принято решение использовать материалы эталонных образцов или изоляции, отличные от приведенных в подразделах 6.3 и 6.4;

— если оборудование ранее функционировало до достаточно высокой температуры, при которой могут измениться свойства компонентов, такие как, например, чувствительность термопары.

6.2.2 Указанные проверки должны проводиться путем сравнения не менее двух эталонных материалов следующим образом:

— выбрать эталонный материал, теплопроводность которого наиболее близка к предполагаемой теплопроводности испытуемого образца;

— теплопроводность испытуемого образца, изготовленного из эталонного материала, измеряется с помощью эталонных образцов, изготавливаемых из другого эталонного материала, который имеет значение , самое близкое к значению испытуемого образца. Например, проверку можно провести на образце ситалла, используя эталонные образцы, изготовленные из нержавеющей стали. Если измеренная теплопроводность образца не согласуется с значением из таблицы 1 после применения поправки на теплообмен, необходимо определить источники погрешностей.

7.1 Выбирают эталонные образцы, чтобы их термическая проводимость была того же порядка величин, который ожидается для испытуемого образца. После оснащения необходимых эталонных образцов температурными датчиками и их установки в измерительную ячейку, испытуемый образец оснащают аналогичными средствами. Испытуемый образец вставляют в пакет таким образом, чтобы он помещался между эталонными образцами и контактировал с соседними эталонными образцами как минимум 99% площади каждой поверхности. Для снижения поверхностного сопротивления может использоваться мягкая фольга или другая контактная среда. Если измерительная ячейка должна быть защищена от окисления во время испытания, или если измерение требует определенного газа или давления газа для контроля , то измерительная ячейка наполняется и продувается рабочим газом с установленным давлением. Для нагрузки пакета следует применять силу, необходимую для уменьшения эффектов неравномерного термического сопротивления на границе раздела фаз.

7.2 Включают верхний и нижний нагреватели на обоих концах пакета и регулируют до тех пор, пока разности температур между точками и , и , а также и не будут больше 200-кратной погрешности датчика температуры, но не более 30 К, и испытуемый образец не будет находиться при средней температуре, требуемой для измерения. Несмотря на то что точный профиль температуры вдоль охранной оболочки не требуется для 3, мощность охранных нагревателей регулируют до тех пор, пока профиль температуры вдоль оболочки не станет постоянным во времени с точностью не более ±0,1 K и будет:

— либо линейным, таким, чтобы совпадала с температурой вдоль пакета как минимум в трех местах, в том числе температурой верхнего датчика, расположенного на верхнем эталонном образце, нижнего датчика, расположенного на нижнем эталонном образце, и срединной плоскости испытуемого образца;

— либо постоянным относительно с точностью не более ±5 K и соответствующим средней температуре испытуемого образца.

Примечание — Верхний и нижний нагреватели могут быть прикреплены к концам эталонных образцов или конструкции, примыкающей к эталонным образцам. Питание верхнего и нижнего нагревателей может осуществляться переменным или постоянным током. Питание верхнего и нижнего нагревателей должно быть достаточно устойчивым, чтобы кратковременные колебания температуры на ближайшем к верхнему или нижнему нагревателю датчике эталонного образца не превышали ±0,03 К. Верхний и нижний нагреватели в сочетании с охранным нагревателем оболочки и системой охлаждения должны поддерживать долгосрочный дрейф температуры менее ±0,05 К/ч.

7.3 После достижения измерительной ячейкой стационарных условий (дрейф температуры менее 0,05 K/ч) необходимо определить показания всех датчиков температуры.

8.1 Выходные сигналы от датчиков температуры должны быть преобразованы в температуру, а кажущийся тепловой поток на единицу площади в эталонных образцах вычисляют по формулам:

— для верхнего эталонного образца

,                                                (2)

— для нижнего эталонного образца

.                                                (3)

В каждом из этих уравнений подставляемое значение должно быть получено на основе данных 5.1 для средней температуры эталонных образцов. Значения и должны согласовываться друг с другом в пределах ±10% в случае незначительного теплообмена с изоляцией. Такая согласованность не является достаточным условием (и не всегда является необходимым условием) для обеспечения низкой погрешности из-за потерь тепла.

8.2 Значение теплопроводности испытуемого образца при температуре без учета поправки на теплообмен с изоляцией вычисляют по формуле

.                                           (4)

Примечание — Для такой процедуры расчета фактически требуется только два датчика температуры на каждой секции пакета. В этом случае третий датчик, расположенный на каждой секции, служит для проверки согласованности двух других. Некоторые методики расчета требуют наличие более двух датчиков для получения дополнительной информации о градиенте температуры .

Протокол с результатами испытаний должен содержать следующую информацию:

— полную информацию об испытуемом образце, включая размеры и форму;

— полную информацию об изоляции и источнике значений , природе газа и его давлении;

— информацию о датчиках температуры, их размерах и способе установки;

— полную информацию о геометрических размерах измерительной ячейки, включая , , высоту испытуемого образца, высоту эталонных образцов и расстояния между датчиками температуры;

— приложенную к пакету силу;

— материал эталонных образцов и источник значений , если он отличен от данных из таблицы 1;

— сведения о результатах проверки измерительного оборудования с указанием использованных эталонных и испытуемых образцов и погрешности.

Пример — Результаты измерения теплопроводности ситалла с эталонными образцами из нержавеющей стали находились в пределах ±4% от принятых значений для ситалла в интервале температур от 250 К до 900 К;

— отклонения от настоящего стандарта;

— измеренные значения температуры и теплопроводности испытуемого образца;

— ссылку на настоящий стандарт.

Приложение ДА


(справочное)

ДА.1

1 Область применения

Примечания

1 Для применения данной методики система считается однородной, если кажущаяся теплопроводность образца не изменяется с изменением толщины или площади поперечного сечения более чем на ±5%. Для композиционных материалов и гетерогенных систем, состоящих из соединенных вместе пластин или плит, образец должен быть более чем 20 единиц шириной и 20 единиц толщиной соответственно, где за единицу принята толщина наиболее толстой плиты или пластины, при этом изменения диаметра или ширины образца в половину единицы будет влиять на кажущуюся теплопроводность менее чем на ±5%. Для систем, которые являются прозрачными или частично прозрачными в инфракрасной области спектра, совокупная ошибка из-за неоднородности и передачи фотонов должна быть менее ±5%. Измерения сильно прозрачных твердых тел должны сопровождаться сведениями об инфракрасном коэффициенте поглощения, или результаты должны быть представлены как кажущаяся теплопроводность .

2 Этот метод испытаний также может быть использован для оценки контактных теплопроводности/термического сопротивления материалов.

1.2 Величины, указанные в единицах СИ, считаются стандартными. Другие единицы измерения в настоящем стандарте не используются.

1.3 В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

ДА.2

5 Применение

5.1 Сравнительный метод измерения теплопроводности применяется для конструкционных материалов, в том числе керамики, полимеров, металлов и сплавов, огнеупоров, углеродов и графитов, включая комбинации и другие составные формы каждого.

5.2 Пригодная конструкция системы с одномерным тепловым потоком и охранным нагревателем имеет сложную конфигурацию, и в настоящем стандарте нецелесообразно пытаться разобраться в подробностях конструкции, охватывающих все непредвиденные обстоятельства, которые могут создать трудности для человека без технических знаний о теории теплового потока, измерении температуры, а также об общих методах испытаний. Стандартизация настоящего метода испытаний не намерена ограничивать каким-либо образом дальнейшее развитие научно-исследовательскими работниками новых методик или усовершенствованных процедур. Новые или усовершенствованные методики должны быть тщательно проверены. Требования, предъявляемые к конструкции устройства, изложены в разделе 9.

ДА.3

Таблица 1 — Справочные данные характеристик эталонных материалов

Материал

Температурный диапазон, К

Погрешность, ± %

Теплопроводность, Вт/(м·К)

Pyrex

От 90 до 600 включ.

от 140 до 470 включ.

<2 для Т>200 K


Inconel 600

От 300 до 1020 включ.

4


Nimonic 75

От 300 до 1020 включ.

4


ДА.4

6 Требования

6.2.2 Некоторые примеры изоляторов приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Подходящие материалы для тепловой изоляции

Материал

Теплопроводность, Вт/(м·К)

300 K

800 K

1300 K

Порошки:

диатомит

0,053

0,10

0,154

вспененный оксид алюминия

0,21

0,37

0,41

вспененный оксид циркония

0,19

0,33

0,37

вермикулит

0,07

0,16

перлит

0,050

0,17

Маты и войлоки:

алюмосиликаты 60-120 кг/м

0,044

0,13

0,33

оксид циркония 60-90 кг/м

0,039

0,09

0,25

Примечание — Все материалы из списка могут применяться при температурах не выше 1300 К, кроме тех, где есть указания.

ДА.5

10 Обработка результатов

10.2 Поправки на внешний теплообмен:

10.2.1 Расчет теплопроводности образца путем простого сравнения температурных градиентов в эталонных образцах и в исследуемом образце менее точен в том случае, если исследуемый образец или эталонные образцы, или оба имеют низкую теплопроводность в сравнении с изоляцией. Прибор должен быть сконструирован таким образом, чтобы эти ошибки были минимальными. Отклонение от равномерного теплового потока выражено следующим образом:

,                                                      (5)

где — функция размеров системы;

— функция , , и .

Функция имеет значения, лежащие между 2 и 3 для соотношения радиуса охранной оболочки к радиусу пакета, указанного для системы. Функция показана на рисунке 5 как функция при различных значениях для линейной охранной оболочки. При высоких соотношениях и в поправках не будет необходимости, так как отклонение от идеального теплового потока будет незначительно. Например, результаты и будут менее, чем 0,10 (10%), для всех измерений, в которых и более 30. Если значение ниже 10%, соотношения и находятся в пределах границ, изображенных на рисунке 5.

10.2.2 Измерения материалов, у которых соотношения и не попадают в эти границы, дополняют коррекциями внешнего теплового потока. Эти коррекции определяют с использованием трех различных путей:

10.2.2.1 Использование аналитических методик, описанных в работах Дидиона и Флинна.

10.2.2.2 Использование методов конечных разностей и конечных элементов для расчета теплопроводности.

10.2.2.3 Использование в качестве образцов нескольких различных эталонных материалов или стандартов. Все образцы должны иметь такой же размер, как и образец с неизвестной теплопроводностью, и иметь одинаковую подготовку поверхности.

    
Рисунок 5 — Частичный теплообмен между пакетом «эталонные образцы-образец» и окружающей изоляцией как функция для нескольких значений

ДА.6

12 Точность

12.1 Пример оценки погрешности:

12.1.1 Допущение для системы, в которой оба эталонных образца и образец имеют одинаковую длину, все расстояния между датчиками равны 13 мм и :

;                                              (6)

     
мм;

     
K;

     
мм;

     
K.

12.1.2 Максимальные значения и т.д. были приближенно определены исходя из отклонения ±0,5 ( — диаметр датчика) в каждой точке измерения температуры. Поэтому, если диаметр каждого датчика составляет 0,2 мм, то погрешность в различии будет ±0,2 мм. Значение и т.д. рассчитывают на основе абсолютной точности датчика.

12.1.3 При таких значениях относительная погрешность составит |0,069| или ±6,9%.

12.2 Неисключаемые погрешности

12.2.1 Есть по крайней мере три другие ошибки, которые могут внести вклад в общую погрешность системы, и ими являются (1) неравномерное сопротивление на границе раздела фаз, (2) теплообмен между пакетом и охранной оболочкой и (3) потери тепла через изоляцию вокруг пакета. Эти три ошибки должны быть сведены к минимуму или применяться соответствующие поправки, если необходимо получить требуемую точность.

12.2.2 Вклады от двух последних ошибок могут быть приближенно определены с использованием результатов соответствующих экспериментов, проведенных при различных температурах охранной оболочки образца и равновесной температуры пакета.

12.3 В целом — международные межлабораторные исследования с привлечением абсолютных методов показали, что точность ±6,8% может быть достигнута в интервале температур от 300 К до 600 К. Несмотря на то что можно выявить определенную систематическую погрешность, это указывает на то, что значения были порядка на 2% ниже, чем значения, полученные абсолютным методом. Указанная работа находится на учете в АСТМ в качестве исследовательского отчета.

Приложение ДБ


(справочное)

Таблица ДБ.1

Структура настоящего стандарта

Структура стандарта АСТМ Е1225-13

Раздел

Подраздел

Пункт

Раздел

Подраздел

Пункт

1



1

1.1

(1.2-1.3)*

2



2

2.1

3

3.1

3.1.1-3.1.2

3

3.1

3.1.1

3.2

3.2.1-3.2.15

3.1.2

4

4.1-4.2


4

4.1-4.2




5*

5.1-5.2

5

5.1

5.1.1-5.1.4

6

6.1

6.1.1-6.1.4

5.2


6.2

6.2.1

6.2.2*

5.3

5.3.1-5.3.6

6.3

6.3.1-6.3.6

5.4

5.4.1-5.4.3

6.4

6.4.1-6.4.3

5.5

5.5.1-5.5.2

6.5

6.5.1-6.5.2

5.6

5.6.1-5.6.2

6.6

6.6.1-6.6.2

6

6.1

6.1.1-6.1.2

7

7.1-7.2

6.2

6.2.1-6.2.2

8

8.1

8.1.1-8.1.6

8.2

8.2.1-8.2.2

7

7.1-7.3


9

9.1-9.3

8

8.1-8.2


10

10.1

10.1.1-10.1.2

10.2*

10.2.1-10.2.2

9



11

11.1

11.1.1-11.1.10




12*

12.1-12.2

Приложение

ДА

Приложение


ДБ


ДВ


* Данный раздел (подраздел, пункт) исключен, т.к. его положения носят поясняющий, справочный или рекомендательный характер.

     

Приложение ДВ


(справочное)

Таблица ДВ.1

Обозначение ссылочного национального стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование ссылочного стандарта АСТМ

ГОСТ Р 8.585

NEQ

ASTM Е230 «Спецификация и таблицы значений температуры и электродвижущей силы (ЭДС) для стандартизированных термопар»

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта:

— NEQ — неэквивалентный стандарт.

УДК 691.175:006.354

ОКС 19.020
         81.060.30
         83.120

Ключевые слова: композиты; теплопроводность; одномерный тепловой поток; стационарный метод

Теплопроводность термопаст, сравнение термопаст по теплопроводности

Виды термопасты

На мировом рынке представлено огромное количество различных марок термопаст. Они могут быть классифицированы в зависимости от состава и теплопередающих свойств теплопроводной основы, входящей в состав пасты. Рассмотрим виды термопаст более подробно, составим рейтинг термопаст по теплопроводности.

Термопасты на основе жидких металлов

Такие термопасты являются самыми эффективными и дорогими, поскольку созданы на основе редких жидких металлов, например таких, как галлий. Эффективность теплопередачи такого вида термопаст находится на максимально высоком уровне и в разы превышает теплопередачу термопаст других видов.

Термопасты на основе жидкого металла могут успешно применяться в системах охлаждения теплонагруженных процессоров игровых консолей и компьютеров. Однако, за хорошую теплопередачу приходиться платить высокую цену — такие термопасты очень дороги и электропроводны. Примером такой термопасты может служить теплопроводная паста Coollaboratory Liquid Pro с теплопроводностью 80 Вт/(м·град).

Термопасты на металлической основе

Основным наполнителем такой термопасты являются частички металла, которые хорошо проводят тепло. Обычно используют серебро или алюминий, которые позволяют добиться высокой теплопроводности пасты. Поэтому этот вид термопаст применяется в сильно теплонагруженных системах охлаждения, где необходимо быстро снизить температуру процессора, например в игровых консолях. Пример такой термопасты: Cool-Silver с коэффициентом теплопроводности 12 Вт/(м·град).

Термопасты на основе углерода

Термопасты такого вида имеют в своем составе крошечные волокна углерода или алмазного порошка, их теплопроводность достаточно высока и делает эти пасты относительно универсальными по соотношению «цена — качество». Пример такой термопасты: Nanodiamond Thermal Grease RT-10D с теплопроводностью 6,5 Вт/(м·град).

Термопасты на керамической основе

Такие термопасты содержат окислы металлов и применяются в системах охлаждения компьютерных процессоров, которые не требуют интенсивного охлаждения. Теплопроводность такого вида термопаст относительно невысока, и они имеют небольшую стоимость. Пример такой термопасты: КПТ-8 с теплопроводностью менее 1 Вт/(м·град).

Теплопроводность термопаст (сравнение термопаст по алфавиту)

В таблицах представлены значения теплопроводности и динамической вязкости для распространенных наименований термопаст, а также указан их цвет. Выполнено сравнение термопаст (более ста наименований) по значению коэффициента теплопроводности, указаны сайты производителей термопаст.

Теплопроводность термопаст различных производителей находится в широких пределах — от 0,4 до 80 Вт/(м·град). Однако подавляющее большинство термопаст имеют теплопроводность в среднем от 3 до 10 Вт/(м·град).

Следует отметить, что производители практически никогда не указывают температуру, при которой измерялась теплопроводность термопасты. Можно предположить, что теплопроводность термопасты меняется несущественно во всем рабочем диапазоне температуры (обычно термопаста используется при температуре до 100°С).

В первой таблице термопасты расположены в алфавитном порядке. Во второй таблице представлен рейтинг термопаст по теплопроводности (по значению коэффициента теплопроводности термопасты).

Теплопроводность и вязкость термопаст по названию термопасты
Название теплопроводной пасты Теплопроводность, Вт/(м·град) Цвет Вязкость, Па·с Сайт производителя
AC-TG0012-S1 4.6 Серый   www.siig.com
AC-TG0112-S1 4.3 Серый   www.siig.com
AC-TG0412-S1 4.3 Серый   www.siig.com
Akasa AK-450-5G 9.2 Серый   www.akasa.com.tw
Akasa AK-455 2.4 Серый   www.akasa.com.tw
Akasa AK-460 3.3 Серый   www.akasa.com.tw
Akasa AK-TC5022 4 Серый   www.akasa.com.tw
Akasa AKT-842 7.5 Белый   www.akasa.com.tw
Alpenfohn 1.1 Серый   www.alpenfoehn.de
Antec Formula 6 5.3     www.antec.com
Antec Formula 7 8.3     www.antec.com
AOS №52022 0.9 Белый   www.aosco.com
AOS №54013 0.7 Белый   www.aosco.com
AOS ELECTRICALLY CONDUCTIVE GREASE №57001 1 Серый   www.aosco.com
AOS ELECTRICALLY CONDUCTIVE GREASE №57000 2.7 Серый   www.aosco.com
AOS NON-SILICONE HTC AZ 140 №52160 6 Серый   www.aosco.com
AOS NON-SILICONE HTC 80 №52050 3.8 Серый   www.aosco.com
AOS NON-SILICONE XT-3 №52039 0.7 Белый   www.aosco.com
AOS NON-SILICONE WC HTC 100 №52060 5 Серый   www.aosco.com
AOS WATER CLEANABLE HTC 90 №52051 4.6 Серый   www.aosco.com
Apus TMG 301 4.5 Белый   www.lexcool.com
Arctic Alumina 4 Белый   www.arcticsilver.com
Arctic Cooling MX-2 5.6 Серый 85 www.arctic.ac
Arctic Cooling MX-3 8.2 Серый 87 www.arctic.ac
Arctic Cooling MX-4 8.5 Серый 87 www.arctic.ac
Arctic Silver 3 9 Серо-зеленый   www.arcticsilver.com
Arctic Silver 5 8.7 Серый   www.arcticsilver.com
Arctic Silver AA-1.75G AA-14G 4 Серый   www.arcticsilver.com
Arctic Silver ASTA-7G (2PC SET) 7.5 Серый   www.arcticsilver.com
Arctic Silver CMQ-22G 8 Серый   www.arcticsilver.com
Arctic Silver MTX-2.5G 4 Серый   www.arcticsilver.com
Arctic Silver MX-1 4 Серый   www.arcticsilver.com
Arctic Silver MX-2 4.5 Серый   www.arcticsilver.com
Arctic Silver MX-3 8.2 Серый   www.arcticsilver.com
Biostar TC Diamond Nano Diamond 3.8 Серый   www.biostar.com.tw
Coolian CTG-1 3.5      
COOL-SILVER 12 Гель   www.aitechnology.com
COOL-GREASE® CGR7019-LB 10 Гель   www.aitechnology.com
COOL-GREASE CGR8010-XT 12.9 Гель   www.aitechnology.com
Coolage CA-CT3 Nano 5 Серый    
Cooler Master Extreme Fusion X1 (RG-EFX1-TG15-R1) 9.5 Серый   www.coolermaster.com
Cooler Master HTK-001 Thermal Compound 4.2 Белый 30 www.coolermaster.com
Cooler Master HTK-002 Thermal Grease 0.8     www.coolermaster.com
Cooler Master IC Essential E1 (RG-ICE1-TG15-R1) 4.5 Серый   www.coolermaster.com
Cooler Master IC Essential E2 (RG-ICE2-TA15-R1) 3.5 Золотистый   www.coolermaster.com
Cooler Master IceFusion (RG-ICF-CWR2-GP) 1 Белый   www.coolermaster.com
Cooler Master IC Value V1 (RG-ICV1-TW20-R1) 1.85 Белый   www.coolermaster.com
Cooler Master MasterGel Maker Nano (MGZ-NDSG-N15M-R1) 11 Серый   www.coolermaster.com
Cooler Master NanoFusion R9 GE7 PTK3 7.8     www.coolermaster.com
Cooler Master PTK 002 4.5     www.coolermaster.com
Cooler Master Premium Thermal Compound Kit 6.8 Серый 170 www.coolermaster.com
Cooler Master RG ICFN 200G-B1 1.2 Белый   www.coolermaster.com
Cooler Master RG TF4 TGU1-GP 2.9 Серый   www.coolermaster.com
Cooler Master ThermalFusion 400 RG TF4 TGU1-GP 2.9 Серый   www.coolermaster.com
Coollaboratory Liquid Pro 80 Серебристый   www.coollaboratory.com
Coollaboratory Liquid Ultra 40 Серебристый   www.coollaboratory.com
Deep Cool Z3 1.1 Серебристый   www.deepcool.com
Deep Cool Z5 1.5 Серебристый   www.deepcool.com
Deep Cool Z9 4 Серебристый   www.deepcool.com
DOW CORNING DC-340 0.4 Белый   www.dowcorning.com
ElNano S27Z2 2 Белый    
EVGA Frostbite Thermal Grease M019 00 000003 6.5     www.evga.com
Evercool-350 7.5 Белый   www.evercool.com
Evercool CRUISE MISSILE (STC-03) 2.9 Серый   www.evercool.com
Evercool DEEP BOMB (STC-02) 3.3 Серый   www.evercool.com
Evercool NC-03, TC-10, TC-25, TC-200 3.8 Серый   www.evercool.com
Evercool SIDEWINDER (STC-01) 3.8 Серый   www.evercool.com
Fanner-420 (Evercool-420, Stars-420) 2 Белый   www.fanner.com
Feser H-Bridge 9 Серый   www.tfc-us.com
GD900 4.8 Серый   www.ourgd.net
GEIL GL-TCP 1b 1.7 Золотистый   www.geil.com.tw
Gelid Solutions GC-Extreme 8.5 Серый 85 www.gelidsolutions.com
Gelid Solutions GC-Supreme 4.5 Серый 250 www.gelidsolutions.com
Gelid Solutions GC-2 6.5 Серый 85 www.gelidsolutions.com
GlacialStars IceTherm I 4.5 Серый   www.glacialstars.com
GlacialStars IceTherm II 8.1 Серый   www.glacialstars.com
HTCP 2.5 Белый 106 www.electrolube.com
HTCPX 3.4 Белый 640 www.electrolube.com
Indigo Xtreme 20 Серебристый   indigo-xtreme.com
Innovation Cooling Diamond 7 Carat 4.5 Серый   innovationcooling.com
Innovation Cooling Diamond 24 Carat 4.5 Серый   innovationcooling.com
Keratherm KP12 10 Серебристый 76 www.kerafol.com
Keratherm KP97 5 Белый 110 www.kerafol.com
Keratherm KP98 6 Серый 112 www.kerafol.com
Logisys Computer Z5 1.5 Серебристый   www.logisyscomputer.com
MassCool Stars-420 2 Белый   www.masscool.com
MassCool Stars-700 1.7 Серебристый 85 www.masscool.com
Nanodiamond Thermal Grease RT-5D 6 Серый   www.nanodiamond.co.il
Nanodiamond Thermal Grease RT-10D 6.5 Серый   www.nanodiamond.co.il
Nanoxia Heat Buster 10.4 Серый   www.nanoxia-world.com
Nanoxia Nano TF-1000 34 Серебристый   www.nanoxia-world.com
Nexus 6 Серый    
Noctua NT-h2 8.5 Серый   www.noctua.at
OCZ Freeze Extreme (OCZTFRZTC) 3.8 Серый   www.ocztechnology.com
OCZ Ultra 5+ 3.8 Серый   www.ocztechnology.com
OKS 1103 0.8 Белый   www.oks-germany.com
Prolimatech PK-1 10.2 Серый 310 www.prolimatech.com
Prolimatech PK-2 10.2 Серый 250 www.prolimatech.com
Prolimatech PK-3 11.2 Серый 330 www.prolimatech.com
Radial Pro 2 Золотистый   kellereurasia.ru
Rosewill RCX-TC001 2.4 Серый   www.rosewill.com
Rosewill RCX-TC050 9.2 Серый   www.rosewill.com
Rosewill RCX-TC060 9.2 Серый   www.rosewill.com
Rosewill RCX-TC060 Pro 10 Серый   www.rosewill.com
Rosewill RCX-TC090Pro 10 Серый   www.rosewill.com
Scythe Thermal Elixer SCYTE-1000 2.9 Серый   www.scythe-usa.com
Shin-Etsu MicroSi 2.9 Серый   www.shinetsu.co.jp
Shin-Etsu MicroSi MPU-3.7 6 Серый   www.shinetsu.co.jp
Shin-Etsu MicroSi G-751 4.5 Серый   www.shinetsu.co.jp
Shin-Etsu X23-7783D 6 Серый   www.shinetsu.co.jp
Spire BlueFrost SP-802 2.7 Голубой   www.spire-corp.com
Spire SilverGrease Pro SP-456 3.8 Серый   www.spire-corp.com
Spire SilverGrease Micro SP-458 3.8 Серебристый   www.spire-corp.com
Spire SilverGrease SP-700 1.9 Серый   www.spire-corp.com
Spire WhiteGrease SP-420 1.7 Белый   www.spire-corp.com
ST-304 0.9 Белый    
Stars 360 4.5 Серый    
Stars 700 7.5 Серебристый    
Startech HeatGrease 1.1 Белый   intrl.startech.com
SYBA CL PTSL Silver Cool 4.5 Серый   www.syba.com
Thermalright Chill Factor III 3.5 Серый   www.thermalright.com
Thermaltake TG-1 (CL-O0027) 3 Серый   www.thermalright.com
Thermaltake TG-2 (CL-O0028) 1.5 Серый   www.thermalright.com
Thermaltake TG-3 (CLZ0022) 4.7 Серый   www.thermalright.com
Thermaltake Thermal Grease №1 (p/n A2014) 1.1 Белый   www.thermalright.com
Thermaltake Thermal Grease №2 (p/n A2150) 8.7 Серый   www.thermalright.com
Thermax 2 Серый   www.thermax.com
Thermopox 75AGS 1.5…2.5 Серый   www.amepox-mc.com
Thermopox 80S 1.5…2.2 Красный 650 www.amepox-mc.com
Thermopox 85CT 1.4…2.2 Красный 850 www.amepox-mc.com
Thermopox 25 0.8…1.2 Оранжевый 840 www.amepox-mc.com
Titan Nano Blue 2.5 Синий   www.titan-cd.com
Titan Nano Grease TTG-G30010, TTG-G30015 4.5 Серый   www.titan-cd.com
Titan Nano Grease TTG-G30030 4.5 Серый   www.titan-cd.com
Titan Royal Grease 2.9 Серый   www.titan-cd.com
Titan Royal Grease TTG-G40030 2.9 Серый   www.titan-cd.com
Titan Platinum Grease TTG-G50030 3.5 Серый   www.titan-cd.com
Tuniq TX-2 4.5 Серый 285 www.tuniq.com.tw
Tuniq TX-2 Extreme 5.8 Серый 10 www.tuniq.com.tw
Tuniq TX-3 6.2 Серый 84 www.tuniq.com.tw
Tuniq TX-4 Extreme 6.5 Серый 66 www.tuniq.com.tw
WLP 0.6 Белый   www.fischerelektronik.de
WLPF 0.7 Серый   www.fischerelektronik.de
Xiqmatek PTI-G3606 5 Серый 51 www.xigmatek.com
Xiqmatek PTI-G3801 3.8 Серый   www.xigmatek.com
Xiqmatek PTI-G4512 2.5 Серый   www.xigmatek.com
Xiqmatek Freezing Point PTI-G4718 3.5 Серый   www.xigmatek.com
Xilence X5 1.5     www.xilence.net
Xilence X5 (ZUB-XPTP. X5) 1.5 Серый   www.xilence.net
Xilence Silver Team 4.5     www.xilence.net
Xilence Silver Team (ZUB-XPTP) 1.1 Серый   www.xilence.net
Xilence ZUB-XPTP 1.1     www.xilence.net
Zalman CSL 850 0.8 Белый 66 www.zalman.com
Zalman ZM-STG1 4 Серый   www.zalman.com
Zalman ZM-STG2 4.1 Серый   www.zalman.com
Zaward HSC-G TCG002 6 Серый   www.zaward.com
Zaward HSC-W TCG003 2 Серый   www.zaward.com
ZEROtherm ZT-100 3.1 Серый    
АлСил-3 1.8…2 Белый 90…150 ООО «АНТ».
Алсил-Нано 3.8…4.2 Черный   ООО «АНТ».
Жидкий металл ЖМ-6 34 Серебристый   Компания «Галлид»
КПТ-8 ГОСТ 19783-74 0.65…1 Белый 130…180 silic.com.ua
Номакон КПТД-3/1 0.8 Розовый 12…18 www.nomacon.by
Номакон КПТД-3/2 1 Коричневый 12…18 www.nomacon.by
Номакон КПТД-3/3 1.2 Серый 12…18 www.nomacon.by

Теплопроводность термопаст (сравнение термопаст по теплопроводности — рейтинг термопаст)

Рейтинг термопаст по значению коэффициента теплопроводности
Название теплопроводной пасты Теплопроводность, Вт/(м·град) Цвет Вязкость, Па·с Сайт производителя
Coollaboratory Liquid Pro 80 Серебристый   www.coollaboratory.com
Coollaboratory Liquid Ultra 40 Серебристый   www.coollaboratory.com
Nanoxia Nano TF-1000 34 Серебристый   www.nanoxia-world.com
Жидкий металл ЖМ-6 34 Серебристый   Компания «Галлид»
Indigo Xtreme 20 Серебристый   indigo-xtreme.com
COOL-GREASE CGR8010-XT 12.9 Гель   www.aitechnology.com
COOL-SILVER 12 Гель   www.aitechnology.com
Prolimatech PK-3 11.2 Серый 330 www.prolimatech.com
Cooler Master MasterGel Maker Nano (MGZ-NDSG-N15M-R1) 11 Серый   www.coolermaster.com
Nanoxia Heat Buster 10.4 Серый   www.nanoxia-world.com
Prolimatech PK-1 10.2 Серый 310 www.prolimatech.com
Prolimatech PK-2 10.2 Серый 250 www.prolimatech.com
COOL-GREASE® CGR7019-LB 10 Гель   www.aitechnology.com
Keratherm KP12 10 Серебристый 76 www.kerafol.com
Rosewill RCX-TC060 Pro 10 Серый   www.rosewill.com
Rosewill RCX-TC090Pro 10 Серый   www.rosewill.com
Cooler Master Extreme Fusion X1 (RG-EFX1-TG15-R1) 9.5 Серый   www.coolermaster.com
Akasa AK-450-5G 9.2 Серый   www.akasa.com.tw
Rosewill RCX-TC050 9.2 Серый   www.rosewill.com
Rosewill RCX-TC060 9.2 Серый   www.rosewill.com
Arctic Silver 3 9 Серо-зеленый   www.arcticsilver.com
Feser H-Bridge 9 Серый   www.tfc-us.com
Arctic Silver 5 8.7 Серый   www.arcticsilver.com
Thermaltake Thermal Grease №2 (p/n A2150) 8.7 Серый   www.thermaltake.com
Arctic Cooling MX-4 8.5 Серый 87 www.arctic.ac
Gelid Solutions GC-Extreme 8.5 Серый 85 www.gelidsolutions.com
Noctua NT-h2 8.5 Серый   www.noctua.at
Antec Formula 7 8.3     www.antec.com
Arctic Cooling MX-3 8.2 Серый 87 www.arctic.ac
Arctic Silver MX-3 8.2 Серый   www.arcticsilver.com
GlacialStars IceTherm II 8.1 Серый   www.glacialstars.com
Arctic Silver CMQ-22G 8 Серый   www.arcticsilver.com
Cooler Master NanoFusion R9 GE7 PTK3 7.8     www.coolermaster.com
Akasa AKT-842 7.5 Белый   www.akasa.com.tw
Arctic Silver ASTA-7G (2PC SET) 7.5 Серый   www.arcticsilver.com
Evercool-350 7.5 Белый   www.evercool.com
Stars 700 7.5 Серебристый    
Cooler Master Premium Thermal Compound Kit 6.8 Серый 170 www.coolermaster.com
EVGA Frostbite Thermal Grease M019 00 000003 6.5     www.evga.com
Nanodiamond Thermal Grease RT-10D 6.5 Серый   www.nanodiamond.co.il
Gelid Solutions GC-2 6.5 Серый 85 www.gelidsolutions.com
Tuniq TX-4 Extreme 6.5 Серый 66 www.tuniq.com.tw
Tuniq TX-3 6.2 Серый 84 www.tuniq.com.tw
AOS NON-SILICONE HTC AZ 140 №52160 6 Серый   www.aosco.com
Keratherm KP98 6 Серый 112 www.kerafol.com
Nanodiamond Thermal Grease RT-5D 6 Серый   www.nanodiamond.co.il
Nexus 6 Серый    
Shin-Etsu MicroSi MPU-3.7 6 Серый   www.shinetsu.co.jp
Shin-Etsu X23-7783D 6 Серый   www.shinetsu.co.jp
Zaward HSC-G TCG002 6 Серый   www.zaward.com
Tuniq TX-2 Extreme 5.8 Серый 10 www.tuniq.com.tw
Arctic Cooling MX-2 5.6 Серый 85 www.arctic.ac
Antec Formula 6 5.3     www.antec.com
AOS NON-SILICONE WC HTC 100 №52060 5 Серый   www.aosco.com
Coolage CA-CT3 Nano 5 Серый    
Keratherm KP97 5 Белый 110 www.kerafol.com
Xiqmatek PTI-G3606 5 Серый 51 www.xigmatek.com
GD900 4.8 Серый   www.ourgd.net
Thermaltake TG-3 (CLZ0022) 4.7 Серый   www.thermaltake.com
AC-TG0012-S1 4.6 Серый   www.siig.com
AOS WATER CLEANABLE HTC 90 №52051 4.6 Серый   www.aosco.com
Apus TMG 301 4.5 Белый   www.lexcool.com
Arctic Silver MX-2 4.5 Серый   www.arcticsilver.com
Cooler Master IC Essential E1 (RG-ICE1-TG15-R1) 4.5 Серый   www.coolermaster.com
Cooler Master PTK 002 4.5     www.coolermaster.com
GlacialStars IceTherm I 4.5 Серый   www.glacialstars.com
Innovation Cooling Diamond 7 Carat 4.5 Серый   innovationcooling.com
Innovation Cooling Diamond 24 Carat 4.5 Серый   innovationcooling.com
Shin-Etsu MicroSi G-751 4.5 Серый   www.shinetsu.co.jp
Stars 360 4.5 Серый   www.shinetsu.co.jp
SYBA CL PTSL Silver Cool 4.5 Серый   www.syba.com
Titan Nano Grease TTG-G30010, TTG-G30015 4.5 Серый   www.titan-cd.com
Titan Nano Grease TTG-G30030 4.5 Серый   www.titan-cd.com
Tuniq TX-2 4.5 Серый 285 www.tuniq.com.tw
Xilence Silver Team 4.5     www.xilence.net
Gelid Solutions GC-Supreme 4.5 Серый 250 www.gelidsolutions.com
AC-TG0112-S1 4.3 Серый   www.siig.com
AC-TG0412-S1 4.3 Серый   www.siig.com
Cooler Master HTK-001 Thermal Compound 4.2 Белый 30 www.coolermaster.com
Zalman ZM-STG2 4.1 Серый   www.zalman.com
Akasa AK-TC5022 4 Серый   www.akasa.com.tw
Arctic Alumina 4 Белый   www.arcticsilver.com
Arctic Silver AA-1.75G, AA-14G 4 Серый   www.arcticsilver.com
Arctic Silver MTX-2.5G 4 Серый   www.arcticsilver.com
Arctic Silver MX-1 4 Серый   www.arcticsilver.com
Deep Cool Z9 4 Серебристый   www.deepcool.com
Zalman ZM-STG1 4 Серый   www.zalman.com
AOS NON-SILICONE HTC 80 №52050 3.8 Серый   www.aosco.com
Biostar TC Diamond Nano Diamond 3.8 Серый   www.biostar.com.tw
Evercool NC-03, TC-10, TC-25, TC-200 3.8 Серый   www.evercool.com
Evercool SIDEWINDER (STC-01) 3.8 Серый   www.evercool.com
OCZ Freeze Extreme (OCZTFRZTC) 3.8 Серый   www.ocztechnology.com
OCZ Ultra 5+ 3.8 Серый   www.ocztechnology.com
Spire SilverGrease Pro SP-456 3.8 Серый   www.spire-corp.com
Spire SilverGrease Micro SP-458 3.8 Серебристый   www.spire-corp.com
Xiqmatek PTI-G3801 3.8 Серый   www.xigmatek.com
Алсил-Нано 3.8…4.2 Черный   ООО «АНТ».
Cooler Master IC Essential E2 (RG-ICE2-TA15-R1) 3.5 Серый   www.coolermaster.com
Coolian CTG-1 3.5      
Thermalright Chill Factor III 3.5 Серый   www.thermalright.com
Titan Platinum Grease TTG-G50030 3.5 Серый   www.titan-cd.com
Xiqmatek Freezing Point PTI-G4718 3.5 Серый   www.xigmatek.com
HTCPX 3.4 Белый 640 www.electrolube.com
Akasa AK-460 3.3 Серый   www.akasa.com.tw
Evercool DEEP BOMB (STC-02) 3.3 Серый   www.evercool.com
ZEROtherm ZT-100 3.1 Серый   www.zerotherm.com
Thermaltake TG-1 (CL-O0027) 3 Серый   www.thermaltake.com
Cooler Master RG TF4 TGU1-GP 2.9 Серый   www.coolermaster.com
Cooler Master ThermalFusion 400 RG TF4 TGU1-GP 2.9 Серый   www.coolermaster.com
Evercool CRUISE MISSILE (STC-03) 2.9 Серый   www.evercool.com
Scythe Thermal Elixer SCYTE-1000 2.9 Серый   www.scythe-usa.com
Shin-Etsu MicroSi 2.9 Серый   www.shinetsu.co.jp
Titan Royal Grease 2.9 Серый   www.titan-cd.com
Titan Royal Grease TTG-G40030 2.9 Серый   www.titan-cd.com
AOS ELECTRICALLY CONDUCTIVE GREASE №57000 2.7 Серый   www.aosco.com
Spire BlueFrost SP-802 2.7 Синий   www.spire-corp.com
Cooler Master IC Value V1 (RG-ICV1-TW20-R1) 2.5 Белый   www.coolermaster.com
HTCP 2.5 Белый 106 www.electrolube.com
Titan Nano Blue 2.5 Синий   www.titan-cd.com
Xiqmatek PTI-G4512 2.5 Серый   www.xigmatek.com
Akasa AK-455 2.4 Серый   www.akasa.com.tw
Rosewill RCX-TC001 2.4 Серый   www.rosewill.com
ElNano S27Z2 2 Белый    
Fanner-420 (Evercool-420, Stars-420) 2 Белый   www.fanner.com
MassCool Stars-420 2 Белый   www.masscool.com
Radial Pro 2 Золотистый   kellereurasia.ru
Thermax 2 Серый   www.thermax.com
Zaward HSC-W TCG003 2 Серый   www.zaward.com
Spire SilverGrease SP-700 1.9 Серый   www.spire-corp.com
АлСил-3 1.8…2 Белый 90…150 ООО «АНТ».
GEIL GL-TCP 1b 1.7 Золотистый   www.geil.com.tw
MassCool Stars-700 1.7 Серебристый 85 www.masscool.com
Spire WhiteGrease SP-420 1.7 Белый   www.spire-corp.com
Thermopox 75AGS 1.5…2.5 Серый   www.amepox-mc.com
Thermopox 80S 1.5…2.2 Красный 650 www.amepox-mc.com
Deep Cool Z5 1.5 Серебристый   www.deepcool.com
Logisys Computer Z5 1.5 Серебристый   www.logisyscomputer.com
Thermaltake TG-2 (CL-O0028) 1.5 Серый   www.thermaltake.com
Xilence X5 1.5     www.xilence.net
Xilence X5 (ZUB-XPTP. X5) 1.5 Серый   www.xilence.net
Thermopox 85CT 1.4…2.2 Красный 850 www.amepox-mc.com
Cooler Master RG ICFN 200G-B1 1.2 Белый   www.coolermaster.com
Номакон КПТД-3/3 1.2 Серый 12…18 www.nomacon.by
Alpenfohn 1.1 Серый   www.alpenfoehn.de
Deep Cool Z3 1.1 Серебристый   www.deepcool.com
Startech HeatGrease 1.1 Белый   intrl.startech.com
Thermaltake Thermal Grease №1 (p/n A2014) 1.1 Белый   www.thermaltake.com
Xilence Silver Team (ZUB-XPTP) 1.1 Серый   www.xilence.net
Xilence ZUB-XPTP 1.1     www.xilence.net
AOS ELECTRICALLY CONDUCTIVE GREASE №57001 1 Серый   www.aosco.com
Cooler Master IceFusion (RG-ICF-CWR2-GP) 1 Белый   www.coolermaster.com
Номакон КПТД-3/2 1 Коричневый 12…18 www.nomacon.by
AOS №52022 0.9 Белый   www.aosco.com
ST-304 0.9 Белый    
Cooler Master HTK-002 Thermal Grease 0.8     www.coolermaster.com
OKS 1103 0.8 Белый   www.oks-germany.com
Thermopox 25 0.8…1.2 Оранжевый 840 www.amepox-mc.com
Номакон КПТД-3/1 0.8 Розовый 12…18 www.nomacon.by
Zalman CSL 850 0.8 Белый 66 www.zalman.com
AOS №54013 0.7 Белый   www.aosco.com
AOS NON-SILICONE XT-3 №52039 0.7 Белый   www.aosco.com
WLPF 0.7 Серый   www.fischerelektronik.de
КПТ-8 ГОСТ 19783-74 0.65…1 Белый 130…180 silic.com.ua
WLP 0.6 Белый   www.fischerelektronik.de
DOW CORNING DC-340 0.4 Белый   www.dowcorning.com

Примечание: Теплопроводность термопаст и их вязкость приведены в таблицах по данным производителя.

Предлагайте в комментариях термопасты к добавлению в таблицы!

Теплопроводность пенобетона — на что влияет коэффициент

Теплопроводность – одна из важнейших характеристик пенобетона, отражающая его способность транспортировать тепловую энергию. Этот критерий определяет область и возможность применения стройматериалов, его эксплуатационные свойства. Не стоит забывать о том, что тепловодность неразрывно связана с основными параметрами, такими как плотность и прочность материала. От данного сочетания зависит, насколько будет дом теплым и прочным.  Неоспоримая ценность пенобетона состоит в низкой теплопроводности.

Что влияет на показатель теплопроводимости?

Существуют прямолинейная зависимость между плотностью и теплопроводностью пенобетона. В структуре материала имеется значительное количество пор, которые заполнены воздухом. Показатель теплопроводности воздуха – 0,026 Вт/м°С, что почти на порядок ниже, чем у обычного бетона, содержащего легкие наполнители. Именно наличие воздуха в стройматериале существенно снижает его теплопроводность.

Огромное влияние на данный показатель оказывает плотность материала (D). Пеноблоки с плотностью D300 обладают теплопроводностью 0,08 Вт/м°С, а при плотности D1200 показатель достигает 0,38 Вт/м оС. Чем выше плотность блоков, тем хуже их теплоизоляционные свойства.

Для достижения требуемого уровня теплоизоляции необходимо увеличить толщину стен либо проложить дополнительный слой утеплителя. Данные меры способствуют удорожанию строительства и требуют заливки более прочного фундамента.

Оптимальным выбором для возведения жилого дома является пенобетон D600. Используя данный материал, можно построить 2-3-этажный дом с толщиной стен 30-40 см.

Коэффициент теплопроводности

Для обозначения коэффициента теплопроводности пенобетона используют λ и единицу измерения ВТ/м*К.

Если сравнивать данный показатель с характеристиками традиционных строительных материалов ( керамический или силикатный кирпич, известняк или шлакоблок) пенобетон заметно выигрывает. Например, стена толщиной 30 см, выложенная из пеноблоков, имеет показатель 0,18 ВТ/м*К, в то время как для шлакоблока данный параметр будет достигнут только при толщине стены 108 см, из керамического кирпича – при 138 см.  

Теплопроводность пенобетона обратно пропорциональна показателям прочности и плотности.

Блоки плотность 400-500 кг/м3 используются в качестве утеплителя. Материал плотностью 1100-1200 кг/м3 способен выдерживать серьезные нагрузки и применяется в строительстве 1-2 этажных домов, но при этом хуже сохраняет тепло.  Пенобетонные блоки с плотность 600-700 кг/м3 выдерживают нагрузку плит перекрытий и обладают достаточной теплостойкостью. Именно они чаще всего используются в малоэтажном жилом строительстве.

На степень теплопроводности материала оказывает влияние размер внутренних пустот. Теплоизолирующие свойства блоков тем выше, чем больше воздушных пузырьков внутри массы материала. Не менее важна геометрическая точность производства пеноблоков, потому как от нее зависит расход специального клеящего состава. Если толщина кладочного раствора составляет 2-3 мм, то стена практически монолитная. При использовании неровных блоков производится выравнивание кладки за счет раствора, в результате чего толщина шва может достигнуть 10-12 мм. В дальнейшем это приведет к возникновению «мостиков холода» и повлечет за собой значительные теплопотери.

Теплопроводность размерность — Справочник химика 21

    Величина % наз. коэффициентом теплопроводности, или просто теплопроводностью. Размерность Х-вт/(м-К) (в системе СИ) или ккал/(м -ч °С). [c.300]

    Здесь К — коэффициент теплопроводности, д — плотность, с — удельная теплоемкость среды, R — удельная скорость реакции, Н — молярная теплота реакции. Величина К/дс имеет размерность смУсек. [c.373]

    Все геометрические модели пористого пространства можно классифицировать в зависимости от типа связи между порами. В соответствии с этой классификацией модели могут иметь размерность от нуля до трех [23]. Эти модели могут использоваться для описания явлений переноса в пористых средах и определения коэффициента переноса (эффективных коэффициентов диффузии и теплопроводности, проницаемости и других эффективных характеристик), а также капиллярного потенциала — движущей силы в уравнениях переноса, которая проявляется в условиях гетеро-фазного заполнения объема пор. Капиллярный перенос жидкости частично определяется формой поверхности и областью распространения жидкости в пористой среде кроме того, при наличии в системе капиллярного переноса движущая сила и коэффициент переноса являются функциями реальной геометрии пористого пространства [24]. [c.129]


    Второй разновидностью ТР-элемента является так называемый передатчик субстанции с перекрестной связью потоков и сил. В электромеханических системах этот элемент получил название гиратора и диаграммное обозначение 0 . Определение 0 -эле-мента и примеры его проявления в различных системах даны в табл. 1.4. Название гиратор происходит от слова гироскоп (как видно из табл. 1.4, определяющие соотношения 0 -элемента соответствуют аналитическому описанию гироскопического эффекта). В ФХС преобразователь с перекрестными связями применяется для топологического отражения перекрестных эффектов между термодинамическими силами и потоками одинаковой тензорной размерности (например, термодиффузия, диффузионная теплопроводность ИТ. п.). [c.44]

    Коэффициент пропорциональности К называется коэффициентом теплопроводности (или просто теплопроводностью) и имеет размерность [c.369]

    Если Q выражено в ккал, а т в ч, то размерность теплопроводности [c.369]

    Кинематический коэффициент вязкости v = p,/p, коэффициент температуропроводности a = X p (Я — удельная теплопроводность) и коэффициент диффузии D имеют одинаковую размерность [c.561]

    Как известно, теплопроводность вещества характеризуется коэффициентом Я, т. е. количеством тепла, которое передается в 1 сек через 1 см пластины толщиной 1 см при разности температур 1° размерность кал град см сек . Теплопроводность определяется только прямой передачей энергии от молекулы к молекуле, но не конвекцией или излучением. Из кинетической теории газов следует, что в области давлений, имеющих место в газовой хроматографии, теплопроводность не зависит от давления. Однако все газы обнаруживают сильный рост Я, при увеличении температуры. [c.117]

    Требования к материалам, входящим в состав активной зоны, весьма многообразны, но среди них можно выделить несколько главных [51—53] минимальный захват нейтронов структурная и размерная стабильность механическая надежность высокая теплопроводность и малое термическое расширение коррозионная и эрозионная стойкость в теплоносителе. [c.25]

    Здесь и далее используются следующие обозначения V — коэффициент кинематической вязкости, м /с, (м /ч) Р — коэффициент массопереноса, кг/(м -ч) О и б — коэффициенты диффузии с размерностями соответственно, м /ч и [кг/(м-ч)] ( — эквивалентный диаметр, м N11 — критерий Нуссельта X — коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К), [ккал/(м-°С-ч)] М — молекулярная масса рассматриваемого вещества или газа, кг. [c.153]

    Физический смысл и размерность коэффициента теплопроводности /. вытекают из уравнения (2—2), если его решить относительно >  [c.282]


    Из анализа размерностей в дифференциальном уравнении теплопроводности с источником можно получить следующую важную зависимость  [c.25]

    Для интеграции уравнений турбулентного течения (21,1) или (21,3) необходимо знание турбулентных коэффициентов вязкости и теплопроводности, которые, вообще говоря, являются функциями координат. Основная цель теории турбулентности— теоретический расчет этих величин. В настоящее время они даются по сути дела эмпирическими соотнощениями, которые подбираются из соображений размерности и наилучшего воспроизведения данных опыта. [c.92]

    Из уравнения (1-6) можно легко установить размерность коэффициента теплопроводности [c.26]

    Физический смысл коэффициента теплопроводности вытекает из уравнения (11.6) его размерность  [c.267]

    Размерность а такая же, как у коэффициента диффузии и кинематической вязкости, поэтому процесс переноса тепла за счет теплопроводности можно трактовать как диффузию тепла с коэффициентом диффузии а, имея в виду, что механизмы переноса при диффузии и теплопроводности идентичны. Коэффициент теплопроводности газов увеличивается с ростом температуры. Для большинства жидкостей к уменьшается с увеличением Т. Полярные жидкости, например вода, являются исключением. Для них зависимость к Т) имеет максимум. Как и коэффициент вязкости, коэффициент теплопроводности слабо зависит от давления. [c.50]

    Коэффициент пропорциональности г ,, как и коэффициент теплопроводности и диффузии, является коэффициентом переноса и называется подвижностью, поскольку он характеризует способность заряженной частицы двигаться в среде под действием движущей силы — электрического поля. Его можно интерпретировать как среднюю скорость движения заряженной частицы в растворе под действием силы, равной 1 Н/моль. Размерность равна Н -М с .  [c.53]

    Следовательно, коэффициент теплопроводности X, выраженный в Вт/(м-К), определяет плотность теплового потока в твердом теле при градиенте температуры, равном единице, и характеризует режим стационарного теплообмена, поскольку в размерности величины отсутствует время. [c.26]

    Эквиваленты размерности коэффициента теплопроводности даны в табл. 1-21. [c.66]

    Эквиваленты размерности коэффициента теплопроводности [c.67]

    Отметим, что формула (1-32) совпадает с полученным выше в размерном виде выражением (1-12), характеризующим соотношение между размерами термоэлемента, при котором приток тепла к холодным спаям за счет эффектов Джоуля и теплопроводности минимален. [c.21]

    Такая форма записи диффузионной теплопроводности годится, конечно, только при использовании системы единиц, в которой давление и плотность тепловой энергии имеют одинаковую размерность. Если используемые тепловые единицы отличаются от механических или давление измеряется в практических единицах, то лучше записать (IV, о7) в виде [c.178]

    Коэффициент пропорциональности в этом уравнении называют коэффициентом теплопроводности. Он характеризует способность тел проводить тепло и имеет следующую размерность  [c.111]

    Термин теплопроводность также применяется для обозначения коэффициента теплопроводности Я, размерность которого — единица теплоты/единица длины-единица времени-единица температуры, т. е. кал/см-с-град. [c.8]

    К. теплопроводности. Физическая константа, характеризующая теплопроводность материала в СИ имеет размерность [Втм — К — 1]. [c.211]

    Величина X наз. коэффициентоУ теплопроводности, или просто теплопроводностью. Размерность X — вт (м-К) (в системе СИ) или ккал (м -ч -°С). [c.300]

    Коэффициент диффузии О является аналогом коэффициента теплопроводности %, хотя и имеет иную размерность. Если теперь перейти к конечным величинам и обозначить /)/Ал = Р, то уравнение для массопотока примет другую форму  [c.50]

    Уравнения (За)—(Зг) описывают теплоперенос в образце, содержащем источник тепла химического происхождения, тепло-перенос в держателе и в газовом окружении соответственно. Уравнение (36) описывает скорость реакции. Обозначения Т — температура, К а — степень превращения а — коэффициент температуропроводности, см -/с Я — коэффициент теплопроводности, Дж7(см-с-К) с — теплоемкость, Дж/г-К у — плотность, г/см Q — тепловой эффект реакции, Дж/см Е — энергия активации, Дж/моль А — предэкспонента, с t — время, с 6 — скорость линейного нагрева, К/с р — текущая пространственная координата, см г — координата границы, см и Лр — коэффициенты управляющей функции, размерность — К-с, /ср — безразмерный a/diiip 6 — заданная скорость превращения, с» daldt — текущая среднеинтегральная скорость превращения, с» . Индексы 1 — относится к переменным и свойствам держателя, [c.83]
    Выше указывалось на связь физического смысла величины с ее размерностью и единицей измерения. Однако эта связь может оказаться завуалированной при стремлении к сокращению записи единицы измерения. Так, единицу измерения коэффициента теплопроводности X в СИ записывают упрощенно ДжЦсм К) — здесь физический смысл остается неясным. Это произошло из-за сокращения [м]-, полная запись имеет вид ДжЦсм К/м), и тогда физический смысл становится ясным коэффициент теплопроводности есть поток теплоты в единицу времени между двумя плоскими поверхностями площадью в 1 м , если при расстоянии между этими плоскостями в 1 м температурный напор равен [c.43]

    Расчетное проектирование [434] теплового режима проводят поэтапно от предпроектной подготовки до собственно расчетов и оптимизации на данной стадии. Предпроект-ная подготовка включает в себя определение размерности и вида математической модели (ММ), необходимых и достаточных для получения требуемой точности при решении задач теплопроводности, а также определение геометрической области моделирования теплового процесса, теплофизических (ТФХ) и вулканизационных (ВХ) характеристик материалов объекта, его начальных (НУ) и граничных (ГУ) [c.413]

    Армированные, то есть укрепленные, усиленные пластики являются гетерофазными системами, состоящими из волокнистого наполнителя и полимерного связующего. Непрерывные волокна усиливают ряд свойств полимера. Прежде всего армирование повышает прочность, а также придает полимерным материалам некоторые особые качества увеличенную электро- или теплопроводность и теплостойкость, вибродемпфирующие или радиотехнические свойства, размерную стабильность изделий и др. Особенности технологии и свойств армированных пластиков в лаконичной и конкретной форме изложены в [6, с. 204]. [c.56]

    Два наиболее простых варианта систем стабилизации струей осуществляют, создавая радиальный стабилизирующий поток, направленный внутрь или наружу камеры сгорания. Последняя система, требующая кольцевой камеры сгорания, рассматривалась Шефердом [4], который изучал на ней преимущественно стабилизацию горения. Данное исследование, начатое параллельно с исследованием Шеферда, осуществлялось по первой системе и было предпринято с целью установления связи между некоторыми характеристиками вихревой зоны и стабилизацией пламени. Характеристический размер вихревой зоны определялся на основании экспериментальных измерений аксиального профиля скоростей по диаметру ниже от стабилизирующей струи при отсутствии горения. Сполдинг и Тол [5] показали, что экспериментальные данные по стабилизации пламени телами плохообтекаемой формы можно описать посредством двух чисел Пекле. В один из этих критериев входит срывная скорость потока, определяющая по существу максимально допустимую скорость переноса вещества в вихревую зону, а во второй критерий— скорость пламени, выражающая максимальную скорость реакции в смеси данного состава. Теплопередача посредством теплопроводности из периферийной области вихревой зоны также входит в эти безразмерные критерии. Следовательно, используя эти представления и вводя размерные характеристики зоны рециркуляции, к получаемым здесь данным по скоростям массо- и теплообмена можно применить соотношение типа соотношения Сполдинга и Тола. [c.357]

    А—коэфициент теплопроводности, имеющий размерность кал1м час° С, зависящий от природы материала стенки —толщина стенки в м  [c.19]


ОТОПЛЕНИЕ. Часть 6 | Архитектура и Проектирование

Коэффициент теплоперехода α  равен количеству тепла, которое отдает 1 м2 поверхности окружающему воздуху в 1 час при разности температур в 1° (α в — α н) — обозначения коэффициентов теплоперехода соответственно для внутренних и наружных поверхностей ограждения).
Размерность: ккал/(м2 • ч• °С), или Вт/(м2•К).

Термическое сопротивление теплопереходу — обратная величина коэффициента теплоперехода, равная 1/ α, выражает сопротивление ограждения нагреву или отдаче тепла.
Размерность: м2 • ч• °С/ккал, или м2•К/Вт. 

Коэффициент теплопроводности λ-количество тепла, проходящее в 1 ч через 1 м2 слоя материала толщиной 1 м при разности температур наружной и внутренней поверхности слоя в 1°С.
Размерность: ккал/(м•ч• °С), или Вт/(м•К).

Удельная теплопроводность Λ = λ/δ (где δ— толщина слоя материала в метрах).
Размерность: ккал/м2 • ч • °С), или Вт/(м2К).

Термическое сопротивление (коэффициент теплоизоляции) — величина, обратная удельной теплопроводности и равная 1/Λ, характеризует сопротивление 1 м2 слоя материала переходу тепла за 1 час при разности температур обеих поверхностей слоя в 1°С.
Размерность: м2 • ч • °С/ккал, или м2К/Вт.

Коэффициент теплопередачи ограждения К—  количество тепла, проходящее за 1 час через 1 м2 поверхности ограждения при разности температур наружного и внутреннего воздуха в 1°С.
Размерность: ккал/(м2 • ч • °С), или Вт/(м2-К).

Термическое сопротивление ограждения— обратная величина коэффициента теплопередачи равная 1/k, т.е. сопротивление, оказываемое 1 м2 ограждения прохождению тепла в 1 час при разности температур наружного  и внутреннего  воздуха   1°С.
Размерность: м2 • ч • °С/ккал, при или м2К/Вт.

Расчет теплопотерь. Теплопотери помещения определяются по формуле Qобщ = Q0 • Z + Q (ккал/ч, или Вт), причем Q0 = Σg0, т.е. сумма потерь тепла через все ограждения  —  окна, стены, покрытия и т.п., которые равны q0 = kF(tвн — tн), Вт, где F— поверхность ограждения, м2; tвн — температура воздуха в помещении, °С; — температура наружного воздуха или в смежном помещении, °С; k—  коэффициент теплопередачи, Вт/(м2•К) (см. также табл. 1 по DIN 4701).

При более высокой температуре воздуха в смежном помещении (tн > tвн) теплопотери уменьшаются.

Температура смежных помещений и расчетная температура воздуха в помещениях различного назначения см. табл. 2 и 3 по DIN 4701.

Добавки к общим теплопотерям учитываются множителем Z = 1 +Zпер + Zв + Zн,
где Zпер -добавки на перерывы топки, после которых требуется усиленная топка;   — добавка на выравнивание температур ограждений.

Эта добавка зависит от средней температуры ограждений и учитывается в величине D (средний коэффициент теплопроводности), равной


Где Fобщ – суммарная площадь всех ограждений.

Таблица 1. Коэффициент теплопередачи К  для окон и дверей, Вт/(м2-К).

Двери Наружные – деревянные или пластмассовые 3
Наружные – стальные или из других материалов 5
Балконные деревянные остеклённые, одинарные 4
Балконные деревянные остеклённые, двойные 2
Внутренние 2
Окна наружные Деревянные одинарные с одинарным остеклением 4,5
Деревянные одинарные с двойным остеклением, зазор между стёклами 6 мм. 2,8
Деревянные одинарные с двойным остеклением, зазор между стёклами 12 мм. 2,5
Деревянные спаренные 2,2
Деревянные двойные 2
Стальные одинарные с одинарным остеклением 5
Стальные одинарные с двойным остеклением, зазор между стёклами 6 мм. 3,4
Стальные одинарные с двойным остеклением, зазор между стёклами 12 мм. 3,1
Стальные спаренные 3
Стальные двойные 2,8
Фонари стальные с одинарным остеклением 5
Фонари стальные с двойным остеклением 3
Большие витрины с железобетонными рамами 5
Стеклоблоки 2,5
Окна внутренние Выходящие в смежные помещения, одинарные 3
Выходящие в смежные помещения, одинарные 2

Если заказчик не предъявляет специальных требований, то при расчёте расхода тепла следует пользоваться данными  таблицы 2.

Таблица 2. Расчётные температуры воздуха в помещениях, °С (по DIN 4701)

1. Жилые здания  
Общие комнаты, спальни, кухни + 20
Прихожие, коридоры, уборные + 15
Лестничные клетки + 10
Ванные + 22
2. Торговые и административные данные  
Торговые залы и конторские помещения, залы ресторанов, номера в гостиницах, магазины + 20
Лестничные клетки и коридоры, уборные + 15
3. Школы  
Классы, аудитории, административные помещения + 20
Учебные кухни, комнаты учебных пособий, гимнастические залы, гардеробные + 15
Душевые и раздевалки + 22
Врачебные кабинеты + 24
Коридоры, лестничные клетки, рекреационные помещения, уборные + 10
Обеденные залы + 18
Детские сады + 20
Коридоры, лестничные клетки и уборные в детских садах + 15

В административных зданиях и школах, где обычно коридоры и лестничные клетки не изолированы, рекомендуется во избежание сквозняков принимать и для них расчетную температуру 4-20° С. Для больниц, фабрик, заводов, театров и т. п. расчетные температуры всех помещений необходимо согласовать с заказчиком.

Таблица 3. Температура примыкающих неотапливаемых подсобных помещений.

Помещения Характеристика При температуре наружного воздуха, °С
— 9 — 12 — 15 — 18 — 21 — 24
Чердачные Конструкция покрытия имеет:  0  — 3  — 6  — 9  — 12  — 12
K < 2
K = 2 – 5 — 3 — 6 — 9 — 12 — 15 — 15
K > 5 — 6 — 12 — 12 — 15 — 18 — 18
    Подсобные Примыкающие в основном к отапливаемым помещениям Температуру принимать по температуре примыкающих  помещений
Наружные ограждения без дверей или с дверями, ведущими в смежные или подвальные помещения + 9 + 6 + 6 + 3 + 3 0
Наружные ограждения с дверями, выходящими в подъезды, тамбуры, лестничные клетки и т.п. + 3 0 0 — 3 — 3 — 6
 Подсобные С центральным отоплением + 15
С печным отоплением + 10
Котельные   От  +15 до + 20

 

Эрнст Нойферт. «Строительное проектирование» / Ernst Neufert «BAUENTWURFSLEHRE»

Коэффициент сопротивления теплопередаче сэндвич-панелей

Слой утеплителя, положенный в основу сэндвич-панелей, надежно скрыт под обкладками из стального проката, но свойства его более чем заметны. Благодаря использованию в процессе производства современных экологически безопасных материалов – минеральной ваты и пенополистирола, трехслойные панели не имеют равных по уровню сопротивления теплопередаче. Если сравнивать их с традиционными материалами, то при равной теплоизолирующей способности стандартная 100-миллиметровая сэндвич-панель легко заменит кирпичную кладку толщиной 1200 мм.

Сопротивление теплопередаче сэндвич-панелей «АлюТерм», м.кв/КВт*

* расчетные теплотехнические показатели минеральной ваты приняты по Протоколу No09к/14 квалификационных испытаний по определению срока эффективной эксплуатации изделий из минеральной ваты ТМ «IZOVAT», пенополистирола — по СНиП 23-02 «Тепловая защита зданий»;

Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций – определяется как отношение разности температур по краям изоляционного материала к величине теплового потока проходящего сквозь него. Иными словами, это плотность материала, поделенная на его теплопроводность. Для определения величины на большой площади следует разделить меру теплосопротивления на площадь участка, для которого осуществляется расчет.

Вас заинтересует:

Коэффициент теплопроводности сэндвич-панелей «АлюТерм»**

**Коэффициент теплопроводности МВ-панелей рассчитан для λ=0,041 Вт/мК, ПП-панелей для λ=0,039 Вт/мК

Теплопроводность – один из трех механизмов теплопередачи, характеризуется как способность материалов переносить тепловую энергию от более нагретых к менее нагретым телам. Количественное обозначение способности к переносу тепла называется коэффициентом теплопроводности.

Преимущества высокого уровня сопротивления теплопередаче

Как упоминалось выше, высокая энергетическая эффективность панелей достигается за счет использования передовых материалов. Но особую роль в формировании привлекательных технико-эксплуатационных характеристик играет пористость наполнителя, а точнее количество и размер пор. Особое переплетение базальтового волокна, способствующее конвекции воздуха, переносящего тепло между порами, обеспечивает высокий уровень теплоизоляции здания.

Различная толщина сэндвич-панелей позволяет применять их для строительства объектов самого разного назначения:

  • Коммерческих;
  • Производственных;
  • Спортивных;
  • Логистических;
  • Сельскохозяйственных и других.

Незначительная толщина позволяет рационально использовать пространство и оптимизировать полезную площадь здания. При этом значительно сокращаются затраты на энергоносители в холодное время года.

Строительство БМЗ с применением полностью готовых к монтажу панелей выгодно не только с экономической, но и с практической точки зрения.

грн

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток iText 4.2.0 от 1T3XT0-01-01T00: 00: 00Z2019-08-12T13: 59: 44-07: 002019-08-12T13: 59: 44-07: 00Ø application / pdf

  • èãM
  • ВтŁ; л
  • uuid: 07cf5caf-eb8e-47f9-9f99-6565aab888a3uuid: 969e6fe9-9d39-4c71-95d4-84dbd329a042 конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xXn6S + ēmͥA ^ %% ʦm7n% GRy = 1 ~ ֤ 😕 ZrD & x_OU ء n)] 0 # lLcv & f93fPty:? O? / 0D: Z {>} 0w

    Lambda 90/90 — простое объяснение! • NETZSCH — Блог термического анализа

    Какая связь между теплопроводностью и «лямбда 90/90»?

    Чтобы продавать изоляционные материалы в Европе, вы, как производитель, должны продемонстрировать соответствие европейским стандартам на продукцию.Особенно важно одно свойство изоляционных материалов: Теплопроводность. Приведено в Европе на основе значения лямбда 90/90. В нашей статье вы узнаете, как это значение соотносится с теплопроводностью и как оно определяется с помощью приборов NETZSCH.

    Что означает теплопроводность?

    Теплопроводность (единица измерения: Вт / (м · К)) — это мера количества тепла, которое переносится через материал определенной толщины на единицу разницы температур по Кельвину.Материал с теплопроводностью 0,035 Вт / (м · К) и толщиной 1 метр, таким образом, передает 0,035 Вт, если разница температур от одной стороны к другой составляет 1 К.

    Почему важна теплопроводность?

    Чтобы иметь возможность сравнивать материалы по их изоляционному эффекту независимо от толщины компонента, знание теплопроводности является ключевым моментом. Теплопроводность обозначается греческой буквой λ (лямбда). Это параметр материала, поэтому на него не влияет толщина и / или геометрия компонента.Изоляционные свойства могут быть улучшены за счет увеличения толщины компонента и, таким образом, увеличения теплового сопротивления. Рис.1: Уравнение теплового сопротивления (R-значение)
    • R = Термическое сопротивление (сопротивление компонента теплопередаче)
    • d = Толщина детали
    • λ = теплопроводность
    Чем ниже теплопроводность или толще изоляция, тем выше сопротивление компонента теплопередаче.

    Что означает «Лямбда 90/90»?

    Рис. 2: Односторонний доверительный интервал Лямбда 90/90: значение, которое гарантирует, что 90% вашей продукции будет иметь заявленное значение с вероятностью 90%. Значение лямбда 90/90 — это значение теплопроводности, которое производитель может гарантировать для 90% своей продукции с вероятностью 90%.

    Как измеряется значение лямбда 90/90?

    Стандарты на изоляционные материалы предписывают стандартные испытания на теплопроводность для заводского производственного контроля.Для этого в первую очередь используются тепловые расходомеры (HFM) в соответствии с ISO 8301 и ASTM C518. Этот метод гарантирует, что температурный градиент в образце будет находиться между горячей и холодной пластиной. Из-за этого температурного градиента создается стационарный тепловой поток — основа для расчета теплопроводности. Рис. 3: Базовая установка теплового расходомера. Рис.4: Закон Фурье: основы измерения теплопроводности Регулярно проверяя текущие производственные партии, можно получить множество результатов измерений за более длительный период времени.На основе этих значений измерения можно рассчитать среднюю теплопроводность и стандартное отклонение. Если существует 10 результатов измерения, что является минимально необходимым, то коэффициент достоверности «k» может быть определен в табличной форме. Это умножается на стандартное отклонение и добавляется к средней теплопроводности. Чем больше измерений выполняется в рамках заводского производственного контроля, тем ниже будет коэффициент достоверности «k». Это связано с тем, что большее количество измерений означает более высокую вероятность того, что измеренные значения отражают истинное распределение.Таким образом, путем частых измерений и последовательного мониторинга производства производитель может улучшить свои заявленные значения — точнее: чем больше образцов измеряет производитель во время производства, тем лучше значение лямбда 90/90 будет соответствовать реальному качеству продукции.

    Но тогда какое значение в конечном итоге указано на изоляционном материале?

    Всякий раз, когда какой-либо имеющийся в продаже изоляционный продукт приобретается в Европе, он всегда маркируется знаком CE. Это свидетельствует о том, что продукт был выведен на рынок в соответствии с европейскими стандартами.Маркировка CE отражает соответствие требованиям заводского производственного контроля. Включает определение лямбды 90/90. Это одновременно является основой для значения теплопроводности, напечатанного на этикетке — номинального значения лямбда или заявленной теплопроводности λD. Номинальное значение лямбда является результатом округления лямбда 90/90 до следующего более высокого значения 0,001 Вт / (м · К). В Европе теплопроводность обычно основана на среднем значении 10 ° C. Рис. 5: Как заявленная теплопроводность отображается на этикетке продукта Производитель является лицом, ответственным за определение заявленной теплопроводности или номинального значения теплопроводности для своего продукта.Эффективным способом определения лямбда 90/90 путем ежедневных измерений в вашей производственной среде является новейшая серия измерителей теплового потока (HFM) от NETZSCH: Рис.6: Тепловой расходомер HFM 446 Lambda Medium

    Нержавеющая сталь 304 — 1.4301 Техническое описание thyssenkrupp Materials (Великобритания)

    Нержавеющая сталь 304 и нержавеющая сталь 304L также известны как 1.4301 и 1.4307 соответственно. Тип 304 — самая универсальная и широко используемая нержавеющая сталь. Его до сих пор иногда называют своим старым названием 18/8, которое происходит от номинального состава типа 304, состоящего из 18% хрома и 8% никеля.Нержавеющая сталь типа 304 — это аустенитный сорт, который может подвергаться глубокой вытяжке. Это свойство привело к тому, что 304 является доминирующим сортом, используемым в таких устройствах, как раковины и кастрюли. Тип 304L представляет собой низкоуглеродистую версию марки 304. Он используется в компонентах большой толщины для улучшения свариваемости. Некоторые продукты, такие как пластины и трубы, могут быть доступны как материал «с двойной сертификацией», который соответствует критериям как для 304, так и для 304L. 304H, вариант с высоким содержанием углерода, также доступен для использования при высоких температурах.Свойства, приведенные в этом техническом паспорте, типичны для плоского проката, отвечающего требованиям ASTM A240 / A240M. Разумно ожидать, что спецификации в этих стандартах будут похожи, но не обязательно идентичны тем, которые приведены в этом листе данных.

    Применение

    • Кастрюли

    • Пружины, винты, гайки и болты

    • Раковины и брызговики

    • Архитектурные панели

    • Производство пивоваренных и пищевых продуктов

      Производство труб

    • оборудование

    • Сантехника и желоба

    Поставляемые формы

    • Лист

    • Полоса

    • Штанга

    • Пластина

    • 000

    • Труба

    • Фитинги

    Обозначения сплавов

    Нержавеющая сталь класса 1.4301/304 также соответствует: S30400, 304S15, 304S16, 304S31 и EN58E.

    Коррозионная стойкость

    304 обладает отличной коррозионной стойкостью в различных средах и при контакте с различными агрессивными средами. Точечная и щелевая коррозия может происходить в средах, содержащих хлориды. Коррозионное растрескивание под напряжением может происходить при температуре выше 60 ° C.

    Термостойкость

    304 имеет хорошую стойкость к окислению при периодической эксплуатации до 870 ° C и при непрерывной эксплуатации до 925 ° C.Однако непрерывное использование при 425-860 ° C не рекомендуется. В этом случае рекомендуется 304L из-за его устойчивости к выделению карбида. Если требуется высокая прочность при температурах выше 500 ° C и до 800 ° C, рекомендуется марка 304H. Этот материал сохранит водную коррозионную стойкость.

    Производство

    Производство всех нержавеющих сталей должно выполняться только с помощью инструментов, предназначенных для материалов из нержавеющей стали. Перед использованием инструмент и рабочие поверхности необходимо тщательно очистить.Эти меры предосторожности необходимы, чтобы избежать перекрестного загрязнения нержавеющей стали легко корродирующими металлами, которые могут обесцветить поверхность готового изделия.

    Холодная обработка

    Нержавеющая сталь 304 легко затвердевает. Методы изготовления, включающие холодную обработку, могут потребовать промежуточной стадии отжига для облегчения наклепа и предотвращения разрыва или растрескивания. По завершении изготовления следует использовать операцию полного отжига для снижения внутренних напряжений и оптимизации коррозионной стойкости.

    Горячая деформация

    Такие методы изготовления, как ковка, включающие горячую деформацию, должны происходить после равномерного нагрева до 1149-1260 ° C. Затем изготовленные компоненты следует быстро охладить, чтобы обеспечить максимальную коррозионную стойкость.

    Обрабатываемость

    304 имеет хорошую обрабатываемость. Обработку можно улучшить, используя следующие правила: Режущие кромки должны быть острыми. Тусклые края приводят к избыточному механическому упрочнению. Порезы должны быть легкими, но достаточно глубокими, чтобы предотвратить деформационное упрочнение по поверхности материала.Следует использовать стружколомы, чтобы стружка не попадала в рабочую зону. Низкая теплопроводность аустенитных сплавов приводит к концентрации тепла на режущих кромках. Это означает, что охлаждающие жидкости и смазочные материалы необходимы и должны использоваться в больших количествах.

    Термическая обработка

    Нержавеющая сталь 304 не может быть упрочнена термической обработкой. Обработку раствора или отжиг можно проводить путем быстрого охлаждения после нагрева до 1010–1120 ° C.

    Свариваемость

    Характеристики сварки плавлением нержавеющей стали типа 304 отличные как с присадками, так и без них.Рекомендуемые присадочные стержни и электроды для нержавеющей стали 304 — это нержавеющая сталь марки 308. Для 304L рекомендуемый наполнитель — 308L. Для тяжелых сварных участков может потребоваться послесварочный отжиг. Этот шаг не требуется для 304L. Марка 321 может использоваться, если термообработка после сварки невозможна.

    Обозначения для термической обработки алюминиевого сплава

    Обозначения для термической обработки алюминиевого сплава

    На физические свойства алюминиевых сплавов значительное влияние оказывает обработка образца.Для обозначения этих видов лечения была разработана стандартизированная система. Таблицы данных по алюминиевому сплаву в MatWeb будут обычно имеют обозначение закалки, связанное с ними, чтобы указать на обработку, используемую для получения перечисленных свойств.

    Основные обозначения термической обработки алюминия

    • F Как изготовлено — Никакого специального контроля термообработки или деформационного упрочнения после процесс формовки, такой как литье, горячая или холодная обработка.
    • O Отожженный — это состояние с самой низкой прочностью и самой высокой пластичностью
    • H Деформационная закалка — (применяется только к деформируемым изделиям) Используется для изделий, усиленных деформационное упрочнение с последующей термообработкой или без нее. За обозначением следуют две или более цифр, как описано ниже.
    • Вт Раствор с термообработкой — Это редко встречается, потому что это нестабильный характер, применимый только к Сплавы, самопроизвольно стареющие при температуре окружающей среды после термообработки.
    • T Раствор с термообработкой — Используется для изделий, упрочненных термической обработкой, с или без последующее деформационное упрочнение. За обозначением следует одна или несколько цифр, как описано ниже.

    Термическая обработка T Коды состояния

    • T1 — Охлаждение после процесса формовки при повышенной температуре и естественное старение до практически стабильного состояния.
    • T2 — Охлаждение после процесса формовки при повышенной температуре, холодная обработка и естественное старение до практически стабильного состояния.
    • T3 — Термообработка, холодная обработка и естественное старение в растворе до практически стабильного состояния.
    • T4 — Термообработка в растворе и естественное старение до практически стабильного состояния.
    • T5 — Охлаждение в процессе формовки при повышенной температуре, а затем искусственное старение.
    • T6 — Раствор термообработанный, а затем искусственно состаренный.
    • T7 — Раствор термообработанный, затем выдержанный / стабилизированный.
    • T8 — Раствор термообработанный, холодная обработка, затем искусственное старение.
    • T9 — Раствор термообработанный, искусственно состаренный, затем холодная обработка.
    • T10 — Охлаждение в процессе формовки при повышенной температуре, холодная обработка, затем искусственное старение.
    Дополнительные цифры могут использоваться после первой цифры T-закалки для обозначения последующего снятия напряжения с помощью таких процессов, как растяжение, сжатие или их комбинация.

    H Коды закалки при отпуске и деформации

    • h2 — Только деформационная закалка
    • h3 — Деформационная закалка и частичный отжиг
    • h4 — Деформационно-упрочненная и стабилизированная
    • h5 — Закаленная, лакированная или окрашенная. Это предполагает, что термическое воздействие от процесса покрытия влияет на деформационное упрочнение; встречается редко.
    Вторая цифра (обязательная) после первой цифры состояния H указывает уровень деформационного упрочнения и основана на минимальном полученном пределе прочности на разрыв.Третья цифра (необязательно) — это вариант двухзначного характера.

    В дополнение к атрибутам, связанным с термообработкой, таким как температура старения, температура отжига и температура раствора, MatWeb имеет полный список механических, электрических и термических свойств и спецификаций состава для алюминиевых сплавов. Другие темы по алюминию в MatWeb:

    Свойства алюминия и назначение алюминиевых сплавов

    Алюминий — один из важнейших цветных металлов в машиностроении.Благодаря своим свойствам алюминий очень часто используется в повседневной жизни. В этой статье мы объясним свойства алюминия и обозначения типов алюминия и алюминиевых сплавов.

    Каковы свойства алюминиевого сплава?

    Высокая теплопроводность и электрическая проводимость алюминия делает его очень привлекательным материалом в очень специфических областях применения. В системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха обычно используются алюминий и его сплавы из-за очень хорошей теплопроводности. Иногда алюминий используется для передачи электричества на короткие расстояния из-за его хорошей электропроводности.Коррозионная стойкость также является очень важным свойством алюминия. Коррозионная стойкость достигается за счет образования тонкого оксидного слоя на поверхности алюминия. Формуемость алюминия также является очень выгодным свойством. Но чистый алюминий имеет очень низкую прочность. При добавлении правильных легирующих элементов в чистый алюминий можно получить материалы с очень хорошими механическими свойствами. Некоторые алюминиевые сплавы можно сравнить со сталями по прочности, в то же время алюминиевые сплавы имеют очень низкий вес по сравнению со сталями.

    Как называются обозначения алюминия и сплавов?

    Таблица обозначений алюминиевых сплавов (Основы современного производства).

    Обозначение алюминиевых сплавов состоит из четырехзначного числа. Если последняя цифра обозначения алюминия отделена точкой от других трех цифр, этот алюминий называется «литым алюминием». Если также отсутствует разделение последних цифр, код этого алюминия — «кованый алюминий».

    Буквенные дополнения к обозначениям алюминия и их свойства (Основы современного производства)

    Обозначение может состоять из буквы «Т» и числа, отделенного дефисом от четырехзначного кода алюминиевых сплавов.«Т» означает состояние, при котором метод термической обработки или наклепа используется для алюминиевого сплава.

    Не забывайте оставлять ниже свои комментарии и вопросы по «свойствам алюминия» и «обозначению алюминиевых сплавов»!

    LW-9389 TIM Измерение теплового сопротивления и проводимости — Long Win Science and Technology Corporation

    Главная >> Продукция >> Тепловые решения >> Тепловой интерфейсный материал >> LW-9389

    Введение
    LW-9389 основан на стандарте ASTM D 5470-06, который применим как к однородным, так и к неоднородным материалам разных типов, для измерения теплового импеданса (теплового сопротивления) и расчета кажущейся теплопроводности теплопроводных электроизоляционных материалов и материалов термического интерфейса. например, термопаста, термопрокладка, заполнитель термического зазора, материал с фазовым переходом, керамика, металлы, печатная плата, MCPCB, MCCL и PCM и т. д.

    Основное назначение теплопроводных электроизоляционных материалов и материалов для термоинтерфейса — улучшение теплопередачи в электрических и электронных устройствах, поэтому важно знать их свойства теплопередачи.

    Закон теплопроводности Фурье и метод защищенного нагревателя применяются к этому прибору.

    Возможности
    1. Следуйте стандарту ASTM D 5470-06
    . 2. Подходит для испытаний на термическое сопротивление и эквивалентную теплопроводность
    по оси Z смазки, термопрокладки и платы.
    3. Отличная воспроизводимость и повторяемость.
    4. Испытание на термическое сопротивление при различной нагрузке пресса и мощности нагрева
    условия.
    5. Температуру стержней счетчика отопления и охлаждения можно контролировать.
    6. Возможность длительного испытания на надежность.
    7. Автоматическое программное обеспечение контролирует назначенные условия тестирования.
    8. Автоматический сбор данных на ПК. Технические характеристики
    1. Диапазон нагрузки пресса: 4 ~ 50 кгс
    2.Максимум. мощность нагрева: 160 Вт
    3. Макс. температура нагрева: 180 ℃
    4. Постоянный диапазон температур: окружающая + 3 ℃ ~ 50 ℃
    5. Габаритные размеры: 1,37 (Ш) × 0,87 (Г) × 1,88 (В) м (Арт.)
    6. Источник питания: 220 В переменного тока, 10 А, однофазный. Техническая информация




    Испытания на долговременную надежность термопаста



    Термическое сопротивление оси Z при различных нагрузках пресса

    HOYA GROUP Оптическое подразделение | Тепловые свойства |

    1.Температура перехода * (T

    г )

    Температура стеклования T g относится к температуре, при которой стекло переходит из более низкотемпературного стекловидного состояния в более высокотемпературное переохлажденное жидкое состояние. Это поведение показывает измерение теплового расширения как функцию температуры. Для этого измерения образец для испытаний нагревают с постоянной скоростью 4 ° C / мин. Для измерения используется дифференциальный термодилатометр, так как он поддерживает равномерное распределение температуры в печи с точностью до ± 1 ° C.Температура стеклования определяется как пересечение двух линий, которые экстраполируются с низкотемпературной и высокотемпературной сторон, соответственно, этой кривой на рис. 5. Для высокотемпературной линии мы рассматриваем значения, при которых градиент является самый высокий. Для низкотемпературной линии определим значение на 150 ° C ниже T г . Единица измерения для T g — ° C. Вязкость стекла при T с соответствует примерно 10 13 -10 14 дПа • с.T g служит полезным эталоном для отжига.

    Банкноты
    1 дПа • s = 1 пуаз

    Рис.5 Кривая теплового расширения

    2. Температура провисания (T

    с )

    Температура провисания, T s , определяется как температура, при которой тепловое расширение1 перестает ** увеличиваться и фактически начинает уменьшаться. Вязкость стекла при Т с соответствует примерно 10 10 -10 11 дПа • с.

    ** Это явление не свидетельствует о том, что стекло имеет свойство теплового расширения.Это происходит как деформация, вызванная нагрузкой, приложенной к стеклянному образцу, и собственным весом стекла.

    3. Коэффициент теплового расширения * (α)

    Коэффициент теплового расширения обозначается α n (для нормального диапазона температур: -30 ° C — + 70 ° C) и α h (для диапазона высоких температур: + 100 ° C — + 300 ° C). C) соответственно и выражается как 10 -7 / ° C. В качестве измерительных приборов используются интерференционный дилатометр для α n и дифференциальный термодилатометр для α h .Коэффициенты теплового расширения α n и α h получаются по следующей формуле.

    Где dT n — разность температур -30-70 ° C (K), L — начальная длина образца (мм), а dL n — величина (мм) изменения длины образца. от -30 ° С до 70 ° С.

    Где dT h — разность температур 100 — 300 ° C (K), L — начальная длина образца (мм), а dL h — величина (мм) изменения длины образца от 100 ° С — 300 ° С.

    4. Точка деформации (T

    10 14,5 )

    Точка деформации, T10 14,5 , представляет собой температуру, при которой внутренние напряжения в стекле снимаются через несколько часов. Вязкость стекла при этой температуре соответствует примерно 10 14,5 дПа • с.

    Он измеряется методом нормативных требований JIS R3103-02: 2001.

    5. Точка отжига (T

    10 13 )

    Точка отжига, T10 13 , представляет собой температуру, при которой внутренние напряжения в стекле снимаются через несколько минут.Вязкость стекла при этой температуре соответствует примерно 10 13 дПа • с.

    Измеряется в соответствии с нормативными требованиями JIS R3103-02: 2001.

    6. Точка размягчения (T

    10 7,6 )

    Считается, что это температура **, эквивалентная вязкости около 10 7,6 дПа • с, когда стекло начинает заметно размягчаться под действием собственного веса.

    Примечания **:
    Также известен как Литтлтон-Пойнт.
    Измеряется в соответствии с регламентом JIS R3103 -1: 2001

    7.Коэффициент теплопроводности (λ)

    Коэффициент теплопроводности (λ) — это величина, в которой плотность теплового потока (скорость теплового потока) делится на градиент температуры. То есть калория, которая перемещается через единицу площади в единицу времени, делится на разницу температур для каждой единицы расстояния. Она отображается в единицах Вт / (м • К).

    Примечание:
    Вт / (м • К) = 8,6000 × 10 -1 ккал / (ч • м • ° C) = 2,38889 × 10 -3 кал / (с • см • ° C)
    Коэффициент теплопроводности измеряется методом применения JIS C 2138: 2007,

    8.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *