Оборудование для производства керамзитоблоков: Доступ ограничен: проблема с IP

Оборудование для производства керамзитоблоков

Одним из наиболее простых в технологическом отношении и одновременно прибыльных является выпуск керамзитобетонных блоков. Исходным сырьем для его получения являются песок, цемент и керамзит.

Этапы технологического процесса

Изготовление блоков из керамзитобетона выполняется полусухим вибропрессованием. Технологией производства продукции предусмотрено выполнение таких операций:

  • подготовка бетонной смеси;
  • доставка смеси бетонной к вибропрессу;
  • наполнение смесью оснастки;
  • складирование готовой продукции и выдержка до установленных прочностных показателей.

Оборудование для производства блоков

В соответствии с технологическим процессом для получения продукции необходимо следующее оборудование для производства керамзитоблоков, выпускаемое отечественными предприятиями и устанавливающими экономически обоснованные цены:

  • смеситель бетона;
  • конвейер, подающий полученную смесь в бункер приема вибропресса;
  • вибропресс, который, исходя из степени механизации, может быть ручным либо гидравлическим.

Ручной пресс, прилагающий нагрузки на формируемое изделие с помощью рычага, обычно находит применение на небольших производственных участках. Отличается невысокой ценой, простотой конструктивного исполнения и довольно высокой производительностью – около тысячи блоков за смену.

Гидравлический вибропресс обеспечивает получение высококачественной продукции, отличается более высокой производительностью, позволяет выполнять переналадку на другую продукцию, более рационально использовать цемент.

Дополнительное оборудование

К оборудованию дополнительного назначения следует отнести:

  • оснастку в виде комплекта матрица-пуансон, благодаря которым производятся керамзитовые блоки различных исполнений: полнотелые, пустотелые, стеновые, щелевые, перегородочные, фундаментные и др.
  • деревянные поддоны для вибропресса.

Похожие материалы:

Вибропресс, как оборудование для производства тротуарной плитки и керамзитоблоков

Строительное оборудование сегодня планомерно модернизируется вместе с внедрением новейших строительных технологий и дает возможность быстро и качественно производить современные строительные материалы по демократичным ценам.

Так, вибропресс дает возможность изготавливать не только тротуарную плитку, но и стеновые и керамзитоблоки, шлакоблоки, кирпичи, бордюры, кольца ЖБИ, брусчатку, дорожный камень.

Вибропрессы нового поколения – это эргономичный (для его размещения не нужно много места) производственный комплекс, экономичный с точки зрения потребления электроэнергии. Это долговечное оборудование обладает формообразующей оснасткой или матрицей, сделанной из стали. Просто меняя форму-матрицу на вибропрессе, можно создавать с помощью одного оборудования несколько видов продукции. Современный вибропресс для тротуарной плитки может с тем же успехом использоваться, как оборудование для стеновых или керамзитоблоков.

Составляющие вибропресса:

  • гидростанция;
  • пресс;
  • пульт управления;
  • линия подачи поддонов;
  • линия выдачи поддонов с готовыми изделиями.

Принцип работы

Раствор из бетономешалки поступает в бункер, а вибропресс на автомате подает поддон для проведения процесса прессования, затем вибропресс выполняет свою прямую функцию – прессует раствор, после чего поддон с готовыми изделиями поступает на линию накопления.

Весь процесс происходит автоматически, поэтому для контроля за работой этого оборудования достаточно 2-х человек.

На вибропрессе с успехом можно осуществлять производство керамзитоблоков. Этот процесс не требует больших финансовых вложений, а технология его производства включает использование песка, цемента, воды и керамзита. Если применять не карьерный, а кварцевый песок, то можно создать керамзитоблоки, которые смогут выдержать вес железобетонных плит перекрытий.

Смесь песка, керамзита, цемента и воды идет на формовку блоков. Соотношение всех этих компонентов определяется по ТУ и ГОСТу. Указанные в ГОСТе пропорции нужно с точностью выдерживать, дабы получить действительно качественную и прочную продукцию. Следующий после формовки этап – заливка смеси в специальные формы, которые помещаются на вибропресс, после чего оставляются на просушку. Вибропрессы с высокой производительностью дают возможность производить от восьмиста единиц продукции за смену.

Поделиться с друзьями:

Другие статьи

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков, керамзитоблоков, керамзита и керамзитового гравия

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Если вы задумали начать свой бизнес на строительном поприще, то вас, безусловно, должно было заинтересовать оборудование для производства керамзитобетонных блоков.

Не зря такая деятельность считается прибыльной.

Керамзит, который считают по осени

Народная мудрость гласит о том, что цыплят считают именно по осени. Керамзит, конечно, глупо будет считать по временам года. Здесь смысл в другом. Лишь хорошее оборудование для производства керамзитоблоков сможет себя впоследствии оправдать, поднимая на ноги ваш молодой бизнес. Именно поэтому нужно с особой тщательностью выбирать оборудование для производства керамзита, помня, что от этого будет зависеть весь успех вашего еще пока зарождающегося дела. Не стоит в таких случаях делать акцент исключительно на ценовую политику, обратите внимание в первую очередь на технические характеристики аппаратов, их возможности, выносливость и мощностями, с какими они могут справляться. И только после этого смотрите на ярлычок с упоминанием цены.

Пусто или густо

Далее вам предстоит разобраться  с тем, какой направленности будут ваши блоки. От этого будет зависеть, какое конкретно оборудование для производства керамзитных блоков окажется для вас самым актуальным. Все виды блоков имеют два основных подразделения: пустотелые и полнотелые. Соответственно, и оборудование для керамзитобетонных блоков будет отличаться по данным параметрам.

А уже потом вы будете решать, что еще вам нужно от агрегатов. То ли это будет облицовочная плитка по итогу, то ли модная ныне – тротуарная плитка.

Наполнитель

Подобно любому распространенному строительному материалу, блоки подобного характера могут вмещать в себя разнообразные наполнители. На оборудование для производства керамзитового гравия это не особо влияет, но при этом важно помнить о том, что подобные машины могут быть многофункциональными (в разрезе наполнения).

Керамзит используется в большинстве случаев для изоляции жилья, но при этом установка, которая будет производить такие блоки, может справиться и с производством блоков из другого материала, например, из опилок или шлака. Все зависит от конкретного конечного употребления продукта. Некоторые установки успешно перерабатывают даже песок для создания блоков.




Возможно, вас заинтересует

Размер керамзитобетонных блоков

Габариты в строительстве играют передовую роль, именно поэтому не обойтись здесь без тщательного просчета не только финансовых затрат, а и необходимого количества рабочей силы…

Дом из керамзитобетонных блоков

Вряд ли люди еще лет десять назад могли себе представить, что дома будут возводиться из не совсем обычных материалов, которые раньше даже за полноценный строительный элемент н…

Как сделать керамзитобетон своими руками

В строительстве используется все большее количество материалов, которые отличаются природными характеристиками. Они обладают идеальными свойствами, позволяющими их применять в…

Оборудование для керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – это один из перспективных материалов, применяемый для кладки стен.

Сырьём для получения рассматриваемого материала есть керамзит (крупный заполнитель), цемент и вода. В случае производства тяжёлого керамзитобетона к рассмотренным компонентам добавляют песок.

Прежде, чем рассматривать оборудование для производства керамзитобетонных блоков, опишем их основные преимущества:

– небольшой вес;

– высокая прочность;

– хорошие теплоизоляционные свойства;

– натуральность.

При производстве керамзитобетонных блоков нужно соблюдать следующую последовательность:

– подготовка сырья, его загрузка в бетономешалку с последующим перемешиванием;

– подача смеси в вибропресс;

– прессование смеси, формирование блоков;

– сушка готовых изделий с последующей доставкой на склад.

Комплексное оборудование для производства керамзитобетонных блоков рационально использовать при больших производственных объёмах, что позволяет полностью автоматизировать производство. Такое оборудование должно состоять из дозирующих бункеров, бетоносмесителя, транспортёра для подачи готовой смеси и вибропресса.

Давайте рассмотрим некоторые автоматические линии, которые используются для изготовления керамзитобетонных блоков.

Рифей Буран. Данное оборудование для керамзитобетонных блоков позволяет производить до 400 блоков в час. Его номинальная мощность 41 киловатт, масса -12 тонн.

Рифей Плюс немного слабее своего предшественника, его мощность составляет 33 киловатта, производительность – 350 блоков/час, масса – 9 тонн.

Рифей Универсал позволяет производить до 250 блоков в час, его масса 4,6 тонн, мощность – 18,7 киловатта.

Можно организовать небольшой бизнес на производстве керамзитоблоков. Для этого понадобится закрытое помещение с вытяжной вентиляцией, помещение или площадка для хранения продукции, бетономешалка, источник электроэнергии и оборудование для изготовления блоков, например, Команч – 4, который позволяет производить до 120 керамзитобетонных блоков в час. 

Машины для производства легкого бетона | Продукция

Легкий ячеистый бетон воздушного отверждения (CLC) по немецкой технологии для жилищного строительства. Более 300 000 зданий, целых городов, построенных в более чем 50 странах за последние 30 лет.

Среди прочего разработано/запатентовано:
  • Применение легкого заполнителя (керамзита)
  • В сочетании с ячеистым бетоном
  • Вспененные легкие заполнители (техногенные) из золы-уноса, цементной пыли и т.п.
  • 100% пенопластовая теплоизоляционная плита, обеспечивающая такие же теплоизоляционные свойства, как полистирол.

Изготовление стяжек полов и крыш, заполнителей, блоков, сборных и комплектных домов в одну заливку (вертикальная опалубка), проемов или рам для дверей и окон, а также труб и труб для силовых и санитарно-технических сооружений, залитых.

Полностью интегрируется в существующие бетонные и сборные заводы, но только установка простого и недорогого полностью автоматического пеногенератора для производства и дозирования пены в выбранных объемах.

Преимущества:
  • Использование только песка, цемента, воды и пены
  • Для конструкционного (армированного) и неконструкционного применения. Производится в виде сборных или отлитых на месте или блоков
  • Легко интегрируется в существующие бетонные и сборные заводы с небольшими инвестициями и без серьезных изменений в производстве по традиции
  • Значительное снижение веса
  • Повышенная огнестойкость
  • Простое применение
  • Экономия на сырье, транспорте, кране и сборке
  • Может быть изготовлен с точными спецификациями прочности и плотности.
  • Обладают отличной обрабатываемостью.
  • Можно прибивать гвоздями, строгать, сверлить и пилить.
  • Обеспечивает превосходную тепло- и звукоизоляцию.
  • Может применяться со всеми традиционными поверхностными покрытиями — краской, плиткой, коврами и т.д.

CLC становится все более популярным и в тех странах, где использование глины будет запрещено для консервации только для сельскохозяйственной промышленности. Стартовый комплект доступен менее чем за 10 000 евро на условиях франко-завод.

   

Легкое оборудование для производства керамзитобетона от китайского производителя, производителя, фабрики и поставщика на ECVV.ком

Экспортные рынки: Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа

Технические характеристики

Оборудование для производства легкого керамзитобетона

использование бетона Leca более экономично, чем использование обычного бетона.

Окончательные характеристики производственной линии:

1.низкая плотность 2.огнестойкий 3.теплоизоляция

LECA — это особый вид глины, который гранулируется и обжигается при очень высокой температуре. Он широко использовался в

1. Садоводство

2. Нефтяная промышленность

3. Производство строительных материалов (например, блоки из легкого бетона)

4. Область дорожного и железнодорожного строительства.

Мы обеспечиваем полную производственную линию для производства легкого керамзитового заполнителя для различных целей.Продукты имеют характеристику

1. Легкий и малоплотный

2. Высокоэффективное сохранение тепла.

3. Высокоэффективная теплоизоляция

4. Огнеупорный

5. Высокая функция фильтрации.

6. сейсмостойкость

На этой странице вы можете получить щековую дробилку, производственную линию керамзита, шаровую мельницу, вращающуюся печь, мельницу Раймонда, ударную дробилку, магнитный сепаратор, флотационный сепаратор, вибрационный грохот, сушилку, встряхивающий стол, ленточный конвейер. Если вы заинтересованы в наших продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или телефону, спасибо.

производство легких заполнителей из промывки

производство легких заполнителей из промывки

Процесс — AeroAggregates

Сегодня заполнители из пеностекла используются в качестве легкого наполнителя для автомагистралей, опор мостов, подпорных стен, фундаментов и зеленых крыш, а также могут использоваться в качестве заполнителя в легком бетоне.В производственном процессе используется 100% переработанный стеклянный порошок, который смешивается с пенообразователем.

Подробнее

Статистика и информация о природных агрегатах

FS-2006-3127. Природные агрегаты — основа будущего Америки. FS-144-97 (PDF) Вторичные заполнители — экономия ресурсов. ФС-181-99. Открытые отчеты о файлах. Предварительный отчет о совокупном использовании и выдаче разрешений на переднем крае Колорадо. ОФ-00-0258.

Узнать больше

Шлаки: магматические породы — изображения, определения и многое другое

Одним из основных применений шлаков является производство легкого заполнителя.Шлаки измельчаются до желаемых размеров и продаются для различных целей. Бетон, изготовленный из шлака, обычно весит около 100 фунтов на кубический фут. Это экономия веса по сравнению с бетоном, изготовленным из обычного песка и гравия, который весит около 150 фунтов на кубический фут.

Узнать больше

ESCSI — Легкий заполнитель — ESCSI

Процессы производства и выбора сырья строго контролируются для обеспечения однородности высококачественного легкого заполнителя. ESCS дает проектировщикам большую гибкость в создании решений для решения задач, связанных со статической нагрузкой, потребностями в энергии, рельефом местности, сейсмическими условиями, графиками строительства и бюджетами в сегодняшних рыночных условиях.

Узнать больше

Оценка легких деталей в заполнителях

оценка испытаний для определения процента легких частей в совокупности. Наблюдение в полевых условиях: во время посещения производственной площадки отдел материалов и исследований заметил, что на складе заполнителя было большое количество легких заполнителей (легких кусков) на

Узнать больше

Производственная линия по производству легкого керамзитобетона (LECA)

Определение: легкий заполнитель из керамзита или заполнитель из керамзита (LECA или ECA), также называемый керамическими гранулами, является одним из самых популярных легких заполнителей, получаемых путем спекания глины во вращающейся печи при температуре около 1200°C.Вращающаяся печь для спекания глины. Сырье и применение: существуют различные типы легкого керамзитобетона

Узнать больше

Что такое легкий бетон? его 6 типов, использование и преимущества

Использование легких бетонных блоков было принято в Великобритании для несущего внутреннего листа полых стен в начале 1950-х годов, и вскоре был представлен легкий бетон высокой прочности, который подходит для структурных работа, разработка и производство новых видов искусственного легкого заполнителя сделали это возможным.

Узнать больше

Переработка промывки – максимально оптимальная — Карьер

23 июля,  · Промывочная установка TWS предлагает передовой, эффективный и действенный подход к производству переработанных заполнителей, в котором используются самые современные технологии для повышения качества и эффективности. процесса переработки при значительном снижении стоимости, расхода топлива и углеродного следа от поставки переработанных заполнителей.

Узнать больше

Легкий погружной заполнитель — вспененный глиняный заполнитель

Инновационный легкий заполнитель из вспученной глины (ECA ® ) представляет собой экологически чистый строительный материал, используемый для универсального применения в качестве легкого заполнителя.Керамзитовый заполнитель (ECA®) представляет собой 100% инертный заполнитель, легкий по весу и имеющий размеры 0-30 мм (0-1, 0-2 мм, 2-8 мм, 8-15 мм, 15-30 мм). насыпной плотностью от 300 до 750

Узнать больше

Третья линия крупнейшего легкого заполнителя LECA

Среди искусственных легких заполнителей легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) производится из глины как широкодоступного сырья, позволяющего Процесс производства легких камешков с одинаковой плотностью и лучшим качеством. Ученые почти уверены, что деятельность человека вызывает глобальное потепление.

Подробнее

«Зеленый бетон — для будущего» — обзор — IJERT

заполнитель) и бетонный раствор (от промывки миксеров и другого оборудования). Использовать новые виды цемента с пониженным воздействием на окружающую среду. (минерализованный цемент, добавка известняка, топливо из отходов).

Подробнее

03 05 15 — Bay Area Rapid Transit

200) Просеивание минеральных заполнителей путем промывки 10.Стандартный метод испытаний ASTM C123/C123M для легких частиц в заполнителе 11. Стандартный метод испытаний ASTM C127 для определения относительной плотности (удельного веса) и поглощения крупного заполнителя 12. Стандартный метод испытаний ASTM C128 для определения относительной плотности (удельного веса) и поглощения мелкого заполнителя

Узнать больше

11.1 Асфальтобетонные заводы для производства горячих смесей — Агентство по охране окружающей среды США

На рис. 11.1-1 показан процесс производства HMA периодического действия. Необработанный заполнитель обычно складируется рядом с производственной единицей.Влажность сыпучего заполнителя обычно стабилизируется на уровне от 3 до 5 процентов по весу. Переработка начинается, когда заполнитель выгружается из складских отвалов и помещается в соответствующие бункеры установки холодного питания.

Подробнее

Производство легких заполнителей из отходов

Svedala Industries занимается производством легких заполнителей (LWA) из отходов в течение последних 10 лет. Многие глиноподобные материалы, такие как зола угольных котлов и шламы из гранитного карьера,

Узнать больше

Переработка хвостов низкокремнистого железа в производстве

Легкие заполнители были успешно получены из смеси хвостов железа, мухи зола и порошкообразный кварцевый песок.Все смеси продемонстрировали хорошие характеристики вспучивания во время спекания. Насыпная плотность и кажущаяся плотность продуктов были значительно ниже требуемых для легких заполнителей.

Подробнее

128 ПЕМЗА И ПУМИЦИТ

производство. Пористые и легкие свойства пемзы хорошо подходят для ее основных целей. Добытая пемза использовалась в производстве абразивов, добавок и заполнителей для бетона, легких строительных блоков, в садоводстве и других целях, включая абсорбент, фильтрацию, промывку камня для стирки

Узнать больше

Big River Industries представляет новый бренд

8 февраля 2012 г., 14:15 по центральному поясному времени

Получайте новости отрасли каменной кладки на свой почтовый ящик

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы и информацию о масонстве, необходимые для того, чтобы оставаться в курсе событий.

Нет, спасибо

Икс

Новая инициатива по демонстрации легкого заполнителя из керамзита

компании

По Джеффри Спек

Компания Big River Industries объявила о новой инициативе по брендингу для демонстрации легкого заполнителя из керамзита.

Big River Industries объявила о новой инициативе по брендингу, чтобы продемонстрировать легкий заполнитель из керамзита, охватывающий шесть областей применения, включая каменную кладку, бетон, геотехнику, асфальт, садоводство и управление ливневыми водами.Инициатива включает новую торговую марку под названием Riverlite, которая внедряется для объединения трех предыдущих брендов: Gravelite, Livlite и Arkalite.

«Текущие сдвиги в росте привели нас к решению объединить три наших предыдущих бренда в новую унифицированную торговую марку», — говорит Джефф Спек, вице-президент по продажам и маркетингу Big River Industries.

Входит в состав Oldcastle Architectural с 1987 года. Компания начала свою деятельность в 1954 году с производства гравелита, легкого заполнителя из керамзита с вращающейся печью, производимого недалеко от Батон-Руж, штат Луизиана.В 1984 году с приобретением компании Tombigbee Lightweight Aggregate Company в Ливингстоне, штат Алабама, был добавлен второй легкий заполнитель из керамзита, Livlite. крупнейший в стране производитель легкого керамзитобетона. Сегодня годовая производственная мощность Big River превышает 2,5 миллиона кубических ярдов.

Каждый из объектов специально расположен на реке, что позволяет осуществлять баржевые перевозки клиентам в другие штаты и регионы.С самого начала преднамеренная близость к рекам привела к названию компании Big River Industries. Название компании в сочетании с легкими характеристиками ее продуктов из заполнителей послужило толчком к появлению нового бренда Riverlite.

Объединение трех предыдущих брендов в Riverlite было основано на исследовании рынка, включающем оценку строительства, машиностроения и других соответствующих отраслей на Юго-Востоке и Среднем Западе, где распространяется продукция Big River. «Новое обозначение Riverlite означает качество легких заполнителей из керамзита, которые мы предлагаем, и логистические преимущества, которые дают нам реки», — говорит Спек.

Проводится маркетинговая кампания по распространению информации о новом бренде и продуктах, выпускаемых под его эгидой. Акция предназначена для облегчения доступа к информации для инженеров, архитекторов, подрядчиков, ландшафтных дизайнеров, градостроителей и специалистов по управлению ливневыми стоками. Элементы кампании будут включать новый логотип, рекламные объявления, вывески на выставках, усовершенствования веб-сайта и кампанию в прессе.

Легкие заполнители Big River используются в различных бетонных изделиях, включая блоки бетонной кладки и конструкционный легкий бетон для зданий и настилов автомобильных мостов.Другие области применения включают сборный / предварительно напряженный бетон, устойчивое к скольжению асфальтовое покрытие, геотехническую засыпку и специальные продукты, такие как клееный облицовочный камень для каменной кладки. Агрегаты также интегрируются с органическим веществом для создания живой почвы для использования в садоводстве и используются как часть промышленных сред для автономных систем ливневой канализации.


Об авторе

Джеффри Спек является генеральным менеджером по маркетингу и техническим продажам Arcosa Lightweight.

Связанные статьи

ОБЪЯВЛЕНИЕ АССОЦИАЦИИ ПОДРЯДЧИКОВ МАСОНА НА 2022-2023 ГГ. ЛУИ УПРАВЛЯЮЩИЕ И АРБИТРАЖНЫЕ СОВЕТЫ

Это экономика…

ТРАНСЛИРУЙТЕ МАСОННОЕ БЕЗУМИЕ ДЕЙСТВИЯ ЗАВТРА

Другие заголовки о каменной кладке

Наша история | Намтас

НАША ИСТОРИЯ

Намташ Бетон Макиналари Сан.Тик. ООО Шти. специализируется на проектировании, производстве, вводе в эксплуатацию и обслуживании оборудования для производства бетонных изделий, которое включает в себя автоматические машины для производства бетонных изделий, системы обработки продукции, формы и специальные бетонные заводы. Шесть десятилетий опыта, постоянный контроль качества, быстрая техническая поддержка и научно-исследовательские проекты способствуют безупречной репутации Namtaş в Турции и за рубежом.

1952 – ОСНОВАНИЕ

Первая ручная машина для производства бетонных блоков была создана Сулейманом Онуслуэлем, которая считалась основной основой производства в компании. Мы всегда придерживались ценностей, оставленных Сулейманом Онуслуэлем, который продемонстрировал нам, что все трудности и проблемы можно преодолеть с решимостью и настойчивостью, поскольку второе и третье поколение мы все еще следуем его подходу.

1953 — ПЕРВАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ МАШИНА ПЕЧАТАЕТ БЛОКИ НА ЭТАЖЕ

Чтобы удовлетворить спрос в строительном секторе в этот период, мы смогли изготовить первую механическую машину для производства бетонных блоков.Разработанная в соответствии с условиями того периода, эта машина стала широко распространенной, практичной и экономичной альтернативой среди производителей строительных материалов.

1965 — СМЕСИТЕЛЬ ОДНОВАЛЬНЫЙ

Это один из первых бетоносмесителей, который был разработан специально для перемешивания бетона.

1972 – ДРОБИЛКА ПЕМЗЫ

Дробилка пористых инертных материалов (пемзы, керамзита) предназначена для измельчения материала до необходимой крупности.

1975 – МОБИЛЬНАЯ БЛОЧНАЯ МАШИНА

С выпуском первой мобильной машины увеличились производственные мощности, что позволило развить принцип работы мобильной машины путем печати на земле.

1979 – АВТОМАТИЧЕСКАЯ МОБИЛЬНАЯ МАШИНА

Благодаря различным инвестициям в мобильные машины и стационарные машины для производства блоков, они были разработаны для получения аппаратного обеспечения оборудования.

1980 — МАШИНЫ ДЛЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПОДДОННОЙ СИСТЕМОЙ – 250 ТЛ. ОДНОВАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ

Первая машина для производства бетонных блоков с чашеобразной системой была выпущена нами в 1970 году. Благодаря чашечной системе этой машины можно было производить изделия с поперечными полостями. Машина с поддонной системой работает с одновальным смесителем емкостью 250 литров.

1990 — NH-310 МАШИНА ДЛЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ – РУЧНОЙ ОДНОВАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ

Эта машина, которая до сих пор работает на различных объектах, вы найдете ее образцы сегодня на рынке, отвечающие потребностям малых предприятий, в новой версии под названием NH-20

1993 – ИЗМЕНЕНИЕ НАЗВАНИЯ КОМПАНИИ И НАЧАЛО ПРОИЗВОДСТВА ПЕРВОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БЛОКИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 20 ШТУК НА ПРЕСС

Начало девяностых – один из важных периодов трансформации нашей компании.После смерти нашего основателя Сулеймана Онуслуэля в 1989 году наша мастерская была перемещена из Алсанджака в наше нынешнее место. В 1993 году на нашем новом заводе под названием Намташ был достигнут большой прогресс в проектировании и производстве сложных установок и автоматических машин iterlock.

1997- ПЕРВЫЙ ЭКСПОРТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ — КИПР

Наш первый экспорт начался с форм для бетонных блоков на Кипр в 1996 году, а в 1997 году продолжился экспорт бетонных труб и машин для производства блоков.

1999 — ПЕРВЫЙ БЛОЧНЫЙ ЗАВОД В КАЗАХСТАНЕ-АЛМАТЫ

НС-20 – первые автоматы с бетонным заводом, установленные в Казахстане в 1999 году.

2016 — NS-36 ПЕРВАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА С ДОЗИРОВОЧНОЙ УСТАНОВКОЙ, ЭКСПОРТИРУЕМАЯ В США.

2019 — НАШ ВТОРОЙ ЭКСПОРТ В США С МАШИНОЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ БЛОКОВ NS-36 БЕТОННЫЙ ЗАВОД

облегченная производственная линия агрегата ЛЕКА расширенной глины, производственный завод

песка керамзита

Легкий керамзитовый заполнитель Производственная линия LECA План производства песка

Описание:

Легкий керамзитовый заполнитель (производственная линия LECA) или керамзит (exclay) представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 °C. (2190 ° F) во вращающейся печи.Выделяющиеся газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся при нагревании и образующих сотовую структуру. LECA имеет приблизительно круглую или картофельную форму из-за кругового движения в печи и доступен в различных размерах и плотности. LECA используется для изготовления изделий из легкого бетона и других целей.

ЭКА обычно производятся разных размеров и с различной плотностью от 0,1 мм (0,0039 дюйма) до 25 мм (0,98 дюйма), обычно 0–4 мм, 4–10 мм, 10–25 мм и плотностью 250, 280, 330 , и 510 кг/м3.Валун LECA — это самый большой размер LECA размером 100–500 мм и плотностью 500 кг / м3.

Некоторые характеристики LECA (производственной линии LECA): легкость, теплоизоляция за счет низкого коэффициента проводимости (всего 0,097 Вт/мК[1]), звукоизоляция за счет высокого акустического сопротивления, влагонепроницаемость, несжимаемость при постоянном давлении и гравитационных нагрузках. , не разлагается в тяжелых условиях, огнестойкий, pH около 7, стойкость к замерзанию и плавлению, простота перемещения и транспортировки, легкая засыпка и отделка, снижение статической нагрузки конструкции и поперечной нагрузки при землетрясении, идеальная плодородная почва для растений, материал для дренажа и фильтрация.

7
Спецификация Емкость (T / D) Наклон тела (°) Скорость (R / min) Главный мотор (кВт)
Φ2 .5 * 60 168 168 3.5 0.516-1.549 75
Φ3 * 48 700 3.5 0.726-3.63 110
Φ3.2 * 46 1000 3000 3.5 0.36-3.57 160
Φ3.2 * 52 1200 3,5 3.5 0.343-0.34 125
Φ3.3 * 50 1300 35 3.5 0.676-3.38 160
Φ3.3 * 52 1300 3,5 0.266-2.66 125
Φ3.5 * 54 1500 1500 3. 5 0.55-3.4 220
Φ3.6 * 70 1800 18002 3.5 0.25-1.25 125
Φ4 * 60 2500 3.5 3.5 0.396-3.96 315

Использование LECA:

Обычное использование находятся в бетонных блоках, бетонные плиты, геотехнические начинки, легкий бетон, очистка воды, гидропоника, аквапоники и гидрокультура.

LECA — это универсальный материал, который используется во все большем числе областей применения. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных или монолитных конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой черепицы). LECA используется для структурной обратной засыпки фундаментов, подпорных стен, устоев мостов и т. д., кроме того, он может снизить давление грунта на 75% по сравнению с обычными материалами, а также повышает устойчивость грунта при одновременном снижении осадки и деформации грунта.LECA может дренировать поверхностные и грунтовые воды, чтобы контролировать давление грунтовых вод. Затирка LECA может применяться для полов (отделки) и кровли с тепло- и звукоизоляцией.

LECA также используется в водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе при работе с промышленными сточными водами и рыбоводческими хозяйствами. LECA используется в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне, он используется в качестве среды для выращивания в гидропонных системах и смешивается с другими средами для выращивания, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время морозов и обеспечения корней повышенной уровень кислорода способствует очень энергичному росту. LECA можно смешивать с тяжелой почвой, чтобы уменьшить вес растений и ландшафтных почв.

Основное оборудование линии по производству легкого керамзитобетона LECA Завод по производству керамзитового песка включает в себя дробилку, просеивающую машину, ленточный конвейер, подающую машину, разгрузочную машину, склад для хранения сырья, пылесборник, вытяжной вентилятор, основной корпус печи, впрыск угля система и шкаф управления и т. д.

Детали:

Место работы:


14 Метки товара: 2

Облегченная производственная линия агрегата ЛЕКА расширенной глины, завод по производству песка керамзита Изображений

Деятельность, связанная с производством строительных материалов – производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки являются экологически чистым строительным материалом, так как для их изготовления используются натуральные компоненты – цемент, песок и керамзит.

Использование керамзитоблоков для кладки стен часто превышает использование керамического кирпича, т.к. последний уступает керамзитобетонным блокам по своим эксплуатационным свойствам.

Деятельность, связанная с производством строительных материалов – производство керамзитобетонных блоков

В частности, основными преимуществами керамзитоблоков являются легкость и, как следствие, возможность снижения веса конструкции на 40 % по сравнению с кирпичной кладкой, отсутствие усадки и трещин, хорошие показатели морозостойкости, хорошая теплоизоляция, более доступная цена.

Небольшие габариты (каждая единица по стандарту имеет размер 19х19х39 см) и вес обеспечивают удобство и экономию при транспортировке и хранении, простота установки не требует дополнительных приспособлений.

Этими факторами обусловлено широкое применение керамзитобетонных блоков в малоэтажном и бескаркасном строительстве, при кладке плит перекрытий в неотапливаемых помещениях, в сельском хозяйстве, судостроении, строительстве в шахтах, в качестве опор линий электропередач.

Для реализации бизнес-идеи по производству керамзитобетонных блоков в жизнь необходим небольшой стартовый капитал, сам процесс достаточно прост.

Конкуренция в этом сегменте еще достаточно низкая, а уже представленная на рынке продукция часто не отличается хорошим качеством, так как многие недобросовестные производители, стремясь снизить себестоимость, используют материалы, не соответствующие стандарту, например, не кварц или обогащенные песок, но дешевый речной или карьерный, что существенно влияет на прочностные и эксплуатационные свойства изделия.

Кроме того, важно, чтобы сырье, используемое для производства, не содержало радионуклидов, поэтому к выбору поставщика материала следует отнестись очень серьезно.Выпуск качественных керамзитоблоков обеспечит успех бизнесу, стабильный спрос и высокую прибыль.
Давайте немного пройдемся по цифрам.

Стоимость сырья

Мешок цемента марки М400/М 500 – 6,5-6,9$;
Песок – 6 у.е. за 1 тонну;
Керамзит — 30$ за 1 куб. м. м.;
Вода – по действующему тарифу.

Соблюдение пропорций, регламентированных ГОСТ и техническими условиями, необходимо для получения качественных, прочных блоков.

Технология производства

Где взять деньги на открытие собственного дела? Именно с этой проблемой сталкиваются 95% начинающих предпринимателей! В статье «Где взять деньги для бизнеса» мы раскрыли самые актуальные способы получения стартового капитала для предпринимателя. Также рекомендуем внимательно изучить результаты нашего эксперимента по биржевому заработку: «посмотреть результаты эксперимента»
Керамзитовые блоки получают объемным вибропрессованием. Технологический процесс состоит из 4 основных стадий: приготовление смеси, формование, передача на обработку вибропрессом, сушка.

Перечень оборудования и его стоимость

Основной узел – вибропресс. Для выполнения крупнообъемных заказов рациональнее сразу приобрести мощное оборудование, позволяющее производить до 800 единиц блоков в смену. Такой вибропресс обойдется минимум в 2000 долларов, это аппарат размерами 2,5 на 1,5 м, он позволяет производить керамзит, бетон, шлакоблоки.

Помимо вибропрессовой установки потребуется вибростол – от 930 у.е., бетономешалка – 3125 у.е., формовочные поддоны в количестве 3 шт. – 100 у.е./шт., гидростанция – от 3100 у.е.

Для обслуживания оборудования необходимо нанять 2-3 человека.

Также в продаже полностью укомплектованные готовые автоматические линии для производства керамзитобетонных блоков. Стоимость такой конвейерной установки составляет 45 000 долларов. Обслуживать его под силу 1 сотруднику. Необходимая площадь для установки 100 кв.м. Высота потолков – от 5,5 метров.

Комната

В зависимости от типа используемого оборудования, необходимая площадь под производство составит от 70 до 150 кв.м. м. Желательно наличие свободных площадей для хранения и сушки, допустимо расположение блоков на улице в поддонах под оборудованными навесами.Требования к помещению – ровный пол, высокие потолки, хорошее освещение, система отопления и производственной вентиляции.

Себестоимость, прибыль, срок окупаемости

Общая стоимость реализации бизнес-идеи составит от 19 тысяч долларов (в случае использования бюджетного варианта — сборное оборудование в виде отдельных узлов). Стоимость выпуска одного блока — 0,55 доллара, цена продажи — от 1 доллара за единицу.

Чистая прибыль от активных продаж через сеть строительных магазинов и гипермаркетов, напрямую крупным покупателям – строительным корпорациям, фермерским хозяйствам, коммунальным службам – может достигать $3300-3500 в месяц.Срок окупаемости бизнес-проекта на выгодных условиях составляет 6-7 месяцев.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.