Оборудование для напыления ппу своими руками: Бытовые баллоны Пена-мини и Foam Kit Touch and Seal для утепления ППУ своими руками

Варианты дорогого и не очень оборудования для ППУ

Оборудование для напыления пенополиуретана и полимочевины имеет одинаковый принцип работы. Он заключается в дозированной подаче компонентов из расходных емкостей в смеситель распылителя. В смесительной камере пистолета-распылителя образуется смесь, которую в виде аэрозоля напыляют на поверхность. На изолируемой поверхности уже происходит вспенивание (в случае с ППУ) и затвердевание изолятора.

Оборудование для нанесения ППУ и полимочевины выполняет две основные задачи – производство и монтаж. Разные типы установок имеют различные варианты смешивания: перемешиваются посредством завихрения сжатым воздухом (установки низкого давления) или  путем взаимного проникновения за счет высокого давления в смесительной камере (установки высокого давления).

Максимальное рабочее давление 140 бар обеспечит качественную теплоизоляцию поверхности вспенивающемуся материалу (ППУ). А для нанесения ПМ – полимочевины, оборудование должно обеспечивать более высокое рабочее давление – от 170 до 240 бар.

Правильная дозированная подача, качественное смешение компонентов в минимально короткий отрезок времени, это основные факторы, которые определяют качество получаемого изолирующего слоя.

 

 

 

Основные группы профессионального оборудования для напыления ППУ и полимочевины

Профессиональное оборудование делится на две основные группы. Они в свою очередь могут быть представлены в разных модификациях, с различной мощностью и назначением.

• Установки высокого давления. В зависимости от максимальной мощности могут использоваться для производства и нанесения ППУ и полимочевины. Не всегда работают от мощности сети в 220V. Чаще от 360V. Допуск к работе на установках высокого давления получают только после прохождения обучения. У подобного оборудования большой диапазон настроек.

Работает установка ВД в комплексе с воздушным компрессором, хотя для процесса напыления в некоторых модификациях он не нужен. Однако компрессор должен входить в комплект оборудования по другим техническим причинам – промывка, продувка. Конструкция УВД предусматривает разогрев сырья по ходу продвижения по шлангам, продув пистолета-распылителя и прочие «навороты».Сырье поступает из промышленных емкостей в 200 л. Процесс смешивания происходит при высоком давлении в камере (более 140 атм).

• Установки низкого давления используются для напыления ППУ. Работает по принципу всасывания компонентов, их смешивание происходит также в камере распылителя, но уже под действие подаваемого в камеру сжатого воздуха. Давление в камере 6-10 атмосфер. Электрический привод чаще работает от 220 V, но есть аппараты для питания от 360 V. Имеют большее разнообразие по подаче сырья. Некоторые установки снабжены емкостями, куда следует заливать компоненты, у некоторых предусмотрено использование сменных баллонов. Остается вариант использования промышленных емкостей по 200л.

Как видим, для качественного изолирующего слоя используется высокотехнологичное оборудование, требующее знаний, профессионализма. Цена на утепление и гидроизоляцию в компаниях учитывается с материалом и работой.

 

 

 

Оборудование для самостоятельного напыления ППУ и Полимочевины

Исключением можно считать:

• Картриджные системы холодного напыления полимочевины (или ППУ). Но потребуется купить помимо картриджей с компонентами, пневмопистолет, компрессор, обеспечивающий давление не менее 10 бар. Еще следует учесть, что сырье в этом случае адаптировано под любителя, не имеющего проф. оборудования, поэтому в качестве сырья идут гибриды полимочевины. Они менее нуждаются в специальных условиях, которые могут обеспечить лишь мощные приборы высокого давления.
• Одноразовая портативная система напыления ППУ. Вся система практически готова к работе, даже подключены баллоны с находящимися в нем под давлением компонентами. Для начала работы достаточно подготовить поверхность, подобрать насадку для распылителя их комплекта, и выполнить все рекомендации по эксплуатации прибора и обеспечения температурного режима при работе. Как правило, это не ниже 15⁰С.

Оба варианта для работы на небольших площадях, и не всегда цена на систему напыления своими руками доступна рядовому «самоделкину»,  не забываем, что эти системы одноразовые.

Сложно рассчитать объемы нужного сырья – его может не хватить, если процесс вспенивания будет ослаблен низкой температурой. Другой вариант тоже не очень радостный – когда остаются неиспользованные компоненты.

Почему рациональней заказывать утепление ППУ через фирму

Небольшое отступление. Профессионалы определяют выбор ППУ систем в зависимости от объекта, назначения изоляции и т.д. Диапазон плотности слоя очень широк — от 15 кг/м³ до 400 кг/м³. Если вы решили заказать утепление ППУ или гидроизоляцию полимочевиной, то можно провести тепло-гидроизоляцию всего дома с минимальными затратами. Чем меньше плотность, тем меньше расход. Например, на потолке высокая плотность не нужна, как и на стенах под дальнейшую отделку.

Все нужные расчеты сделают профессионалы, они же подберут системы и дадут гарантию на выполненные работы. Профессиональное оборудование для напыления двухкомпонентных (и более) полимерных систем может быть универсальным и работать с многими вариантами плотности, состава, пропорций, в отличие от одноразовых. Утеплить кровлю, стены, пол, обеспечить гидроизоляцию подвала можно оформив один общий заказ.

 

 

 

Руководство по утеплению ППУ своими руками

Оглавление:

• Особенности материала и оборудования
• Теплоизоляция помещения: особенности
• Подведение итогов

Как выполнить утепление ППУ своими руками? Современное строительство предполагает возведение легких каркасных домов, которые строятся достаточно быстро, являются прочными и надежными. Вместе с тем проблема утепления такого жилища становится актуальной. Но уже существующие дома тоже требуют утепления. Эта процедура позволит сэкономить значительные средства на отопление. Среди утеплительных материалов, которые есть на строительном рынке, потребителю становится непросто выбрать необходимый.

Схема утепления дома пенополиуретаном ППУ.

К современным строительным утеплительным материалам можно отнести пенополиуретан (ППУ). Это довольно новый стройматериал, который обладает рядом преимуществ.

Особенности материала и оборудования

Технические характеристики ППУ.

Для того чтобы образовался надежный утеплитель из пенополиуретана, необходимо смешать полиэфирную составляющую компонента и изоцианат. По отдельности это жидкости, которые при соединении в определенной пропорции под давлением могут образовать ППУ.

Оборудование для выполнения напыления теплоизоляции является достаточно сложным, но есть производители, которые выпускают необходимые комплекты для бытового использования. В комплект, при помощи которого можно самостоятельно выполнить напыление ППУ, входят:

• 2 баллона с жидкостями, необходимыми для образования пенополиуретана, которые находятся под давлением,
• шланги, которые служат соединением этих баллонов и распылительного пистолета,
• пистолет для нанесения пены,
• несколько сменных насадок, которые могут иметь различную модификацию,
• необходимые для сборки установки ключи,
• специальная смазка.

Кроме того, прилагается инструкция, в которой описан порядок сборки и эксплуатации установки. Для того чтобы избежать ошибок при выполнении напыления ППУ на поверхность, надо предварительно прочитать инструкцию. Это обеспечит безопасность и правильность теплоизоляционных работ.

Схема подключения составляющих установки для напыления пенополиуретана.

Размеры площади, которая может быть покрыта утеплительной пеной, зависят от объема баллонов. При этом необходимо помнить о том, что после начала работы и при вынужденном перерыве в ней собранная и готовая к напылению установка может быть использована только в течение максимум 30 дней. По истечении этого срока аппарат становится непригодным для применения. Поэтому не следует приобретать баллоны с большим запасом ППУ, чем это требуется для утепления. Или можно использовать установку для утепления других комнат или помещений бытового назначения, например, гаража, теплицы, балкона.

При работе с оборудованием, которое предназначено для нанесения теплоизоляционного слоя на поверхность, необходимо соблюдать правила безопасности:

1. Работы производить в одежде, которая покрывает все тело и голову. Это поможет защититься от попадания пены, которую после ее застывания достаточно сложно удалить.
2. При напылении использовать респираторную маску, которая предотвратит попадание мелких частиц пены в дыхательные пути. Особенно это актуально, если работы выполняются на высоте или пистолет для распыления расположен под углом к наносимой поверхности.
3. Руки должны быть в перчатках. Обычно пара прилагается в комплекте с установкой, но необходимо, чтобы было еще несколько запасных.

Теплоизоляция помещения: особенности

Схема утепления стены ППУ.

Выполнение работ по теплоизоляции помещения можно разбить на несколько этапов:

• подготовительные мероприятия,
• выполнение напыления,
• армирование, стяжка и отделочные работы.

В связи с тем, что использование установки для напыления ППУ можно использовать как на наружных стенах, так и внутри помещений, последний этап армирования и отделки будет иметь свои нюансы.

Независимо от того, где именно выполняется утепление (снаружи или внутри), а также от материалов, их которых выполнена поверхность, подготовительные работы должны быть проведены обязательно и тщательно. От того, насколько правильно и аккуратно это будет сделано, зависит качество теплоизоляции.

Если утепление производится уже в существующем строении, где есть внутренняя отделка, то необходимо выполнить следующие мероприятия:

1. Вынести всю мебель, снять карнизы, люстры и прочие аксессуары интерьера, которые закреплены на стенах. Все пространство должно быть очищено и доступ ко всей поверхности должен быть свободным.
2. Вся отделка должна быть демонтирована. Если это обои, то их следует убрать до штукатурного слоя. Если на этой открытой поверхности присутствуют трещины или другие дефекты, которые в дальнейшем могут вызвать отслоение утеплительного слоя от основной стены, их следует тщательно удалить. Если для выравнивания поверхностей стен использовались гипсокартонные конструкции, то листы демонтируют, а каркас оставляют.

Если напыление пенополиуретана производится в строящемся доме, то стены очищают от строительного мусора, который мог попасть на них в процессе работ.

Стены желательно обработать специальным защитным раствором, который подходит для них.

Утепление фасада пенополиуретаном.

После его впитывания или высыхания можно приступать к напылению.

Если предусматривается утепление наружных стен, то они должны быть очищены от всех прилипших органических элементов. Отделка при ее наличии должна быть демонтирована до каркаса.

Перед тем как выполнять работы по напылению, необходимо принять меры безопасности, а также обеспечить приток свежего воздуха. Но при этом нельзя допускать сквозняков. Выполняют сборку установки согласно прилагаемой инструкции.

После этого на баллонах открывают краны, по соединительным шлангам подается пенополиуретан к пистолету. При нажатии на его курок можно выполнять напыление. Пистолет необходимо держать на расстоянии 20-25 см от поверхности, на которую наносится утеплитель. Движения руки должны быть плавными и равномерными. Это позволит получить однородный теплоизоляционный слой в дальнейшем.

При необходимости переместиться на другое место распыления пистолет отключается. Подача расходного материала прекращается. Насадку нужно снять и заменить на новую, которая прилагается в комплекте. Следует иметь в виду, что количество запасных деталей для распыления ограничено, поэтому желательно работы выполнять постоянно, чтобы перерывов было как можно меньше. При этом важно обеспечить доступ ко всем поверхностям для утепления.

Утепление балкона с помощью ППУ.

ППУ застывает за короткое время менее 1 минуты. Поэтому для правильного соблюдения технологии нанесения пенополиуретана необходимо выполнять все достаточно быстро.

Если надо выполнить теплоизоляцию помещения путем нанесения нескольких слоев этого материал, то 2-й слой можно накладывать сразу после застывания первого. При этом следует учитывать, что при застывании пена увеличивается в размере. Поэтому 2-й слой не должен выходить за пределы маячков, чтобы в дальнейшем не возникало проблем с отделочными работами. Каждый следующий слой необходимо накладывать таким образом, чтобы окончательная поверхность утеплителя была максимально ровной, то есть 2-й слой кладется по стыкам предыдущего.

Если напыление выполняется по наружным стенам, необходимо работы выполнять при отсутствии осадков. При этом желательно, чтобы слой был максимально равномерным.

Подведение итогов

Данный утеплитель может быть использован не только для жилых строений. С помощью него можно утеплять кровли изнутри, не прибегая к предварительной обшивке. Этот материал хорош для утепления межэтажных перекрытий, металлических гаражей и пристроек.

К достоинствам данного материала можно отнести следующее:

• удельная легкость при хороших теплоизоляционных характеристиках,
• высокая жесткость за счет того, что ППУ ложится ровным слоем без швов и стыков, придавая и поверхности, на которую наносится, дополнительной упругости и надежности,
• прочность, которая обусловлена составными компонентами пенополиуретана.

Таким образом, ППУ материал своеобразный и пользуется спросом среди потребителей. Удачи в ремонте!

ППУ самостоятельно

Touch’n Seal Foam Kit – это решение 10 актуальных вопросов!!!

 

1. Как утеплить объект площадью от 1 до 80 м2 своими руками?

2. Как быстро и эффективно выполнить отсечку от конденсата и плесени на потолке и стенах?

3. Как выполнить работ в стесненных условиях свежего ремонта?

4. Как напылить пенополиуретана без закупки дополнительного оборудования?

5. Как утеплить объект, если нет подключения к сети электроснабжения?

6. Как качественно выполнить утепление пенополиуретаном без переплаты подрядчикам за логистику и бригаду рабочих?

7. Как выполнить поочередное напыление пенополиуретана на  небольших участков большого объекта?

8. Как отремонтировать старое покрытие из пенополиуретана?

9. Как утеплить свой дом экологичным материалом?

10. Как начать выполнять работы по напылению и заливке ппу с ноля?

 

Немного о продукте:

 

Foam Kit – это американский портативный набор для выполнения работ по напылению и заливке пенополиуретана своими руками. Работы можно выполнять как внутри, так и снаружи помещения. Вам всего лишь соединить два шланга с баллонами, установить на пистолет-аппликатор сменную насадку и комплект готов к работе.  Дополнительного оборудования и электричества не требуется.

 

В состав каждого комплекта Foam Kit входят:

• Баллоны с компонентами 2шт. (полиол + изоцианат)
• Соединительный шланг 1шт. (3 метра)
• Распылительный пистолет  1шт.
• Сменные насадки 10 шт.
• Рожковый ключ для присоединения шланга 1шт.
• Перчатки латексные для работы с ппу 1 пара
• Силиконовая смазка для уплотнительного кольца пистолета 1 уп.

   

Каталог установок Foam Kit

 

Почему именно FOAM KIT?

 

Foam Kit – продукт, разработанный специально для частного применения. В Америке и Европе  он распространен в силу того, что там технология утепления пенополиуретаном уже встала на широкую ногу и уже давно доказала, что утепление любого объекта, а жилого помещения в особенности, должно быть энегроэффетивным и экологичным. Объем продаж в США порядка 300 000 шт/год.

Установка максимально  проста в эксплуатации и не  требует особых навыков в работе с пенополиуретаном. Напыление ППУ выполняется небольшим факелом и достаточно чисто, так что работы можно выполнять даже на стадии финишной отделке помещения.

Процесс заливки тоже весьма прост – пена подается из сменного носика пистолета и заливается в необходимом объеме в полости или формы. Носик заливочной системы можно удлинить ПВХ шлангом, длиной не более 700 мм.

При расширении пенополиуретан из Foam Kit не создает избыточное давление в коструктиве в отличие от монтажной пены.

Подрезать напыленный ППУ можно уже через 2-3 минуты после нанесения.

Распылительный пистолет легкий и компактный в размерах, что позволяет выполнять работы в труднодоступных местах.

 

Пенополиуретан, получаемый при помощи комплекта Foam Kit можно разделить на два типа по характеристикам и областям применения:

Закрытоячеистый плотный ППУ, не впитывающий влагу предназначается для внутренних и наружных работ (Foam Kit 200, Foam Kit 600,Foam Kit 200SR, Foam Kit 600SR).

Открытоячеистый ППУ пониженной плотности для внутренних работ  ( FoamKit 300, Foam Kit 1000)

В свою очередь, комплекты для получения закрытоячеистого ППУ подразделяются на комплекты для напыления (Foam Kit 200, Foam Kit 600) и для заливки в полости (Kit 200SR, Foam Kit 600SR).

Благодаря уникальной технологии «touch and seal», гарантируется подача быстрого и непрерывного потока пенополиуретана (ППУ), который застынет на утепляемой поверхности менее чем за 1 минуту. Портативные установки Foam Kit обеспечивают правильность технологического процесса утепления даже в том случае, если он будет осуществляться непрофессиональным строителем.

Установки Foam Kit уже содержат всё необходимое для работы, а подготовка аппарата к работе занимает не более двух минут. Утепление Foam Kit – это быстро, удобно, надёжно и безопасно! 

 

Каталог установок Foam Kit

 

Стоимость напыления пенополиуретана

 

Как расчитать стоимость утепления пенополиуретаном? Можно воспользоваться калькулятором на нашем сайте или проконсультироваться с нашим специалистом. Подробнее, как выполнить расчет самостоятельно можно прочитать здесь.

 

Калькулятор для подбора оптимального количества установок

 

 

Вы можете подробнее ознакомиться с особенностями применения и свойствами комплектов Touch’n Seal на официальном сайте продукта перейдя на него по ссылке:

 

Утепление пенополиуретаном своими руками — секреты технологии

Пенополиуретан можно с полным на то основанием назвать утеплителем нового поколения. В последние годы подобная технология термоизоляции зданий завоевывает все большую популярность у владельцев частных домов. Утепление пенополиуретаном своими руками вполне возможно, но только если имеется необходимое оборудование, мастер достаточно хорошо изучил технологию нанесения этого материала.

Утепление пенополиуретаном своими руками

Пенополиуретан подходит для утепления строений как с внешней стороны стен, так и изнутри. Материал имеет большое количество положительных качеств, поэтому и применяется в последнее время все чаще. Тем не менее, необходимо знать и об отрицательных моментах, которые могут возникнуть при использовании такого типа термоизоляции.

Как используется пенополиуретан для утепления

Утепление пенополиуретаном чаще всего производится методом напыления теплоизолирующего слоя на практически любую поверхность. Хорошо сцепляясь с ней и набирая объем, вспененный состав увеличивается в размерах в несколько раз. Пенополиуретан, расширяясь, проникает во все, даже самые мелкие щели, создает плотное и практически герметичное покрытие, благодаря которому стенам и крыше не страшен холод и ветер.

Самый распространенный метод использования пенополиуретана — напыление его на стены

Самый распространенный способ его монтажа — это напыление, но нужно отметить, что иногда применяется метод заливки. Чаще всего такая технология используется еще на стадии производства термоизоляционных конструкций. Пенополиуретан заливается в специальные формы, а полученные детали применяются только после полного застывания.

Утепление можно проводить путем заполнения пеной полостей в конструкциях

Другой вариант заливки — это заполнение вспененным составом отдельных горизонтальных площадей или пустот, где напыление невозможно. Например, этот способ применяют, когда нужно залить полость между уже установленными или возводимыми стенами, или же пространство между установленными слоями отделочного материала.

Вспененный состав образуется при смешивании двух компонентов

Пенополиуретан – это продукт смешения двух составляющих его полимеров, которые обычно находятся в жидкой форме — это полиол и полизоционат. Эти компоненты смешиваются между собой без доступа воздуха во время проведения процесса напыления, вспениваясь при воздействии углекислого газа и нагревании до высокой температуры.

Готовая смесь подается по шлангам в пистолет для распыления и наносится на конструкцию, благодаря создаваемому высокому давлению. Вспененный состав отлично сцепляется с подготовленной поверхностью и начинает активно расширяться, образуя утеплительный слой нужной толщины.

Видео — Современный метод термоизоляции – напыление пенополиуретана

Свойства пенополиуретана

Этот материал применяется для утепления как производственных, так и жилых помещений. Напыление пенополиуретана производят на перекрытия домов, внутреннюю поверхность крыши, различные перегородки, полы и стены. Особенно он популярен для утепления стен каркасных конструкций.

Пенополиуретан универсален — им можно утеплять стены, пол, потолок, кровлю и т.п.

За период его активного использования, пенополиуретан показал свою безусловную эффективность не только в качестве утеплителя, но и как гидроизоляционный, а также звукоизолирующий материал. Он прекрасно предохраняет помещения дома от промерзания, проникновения влаги и внешнего шума.

Основные достоинства пенополиуретана

Итак, к замечательным свойствам пенополиуретана относятся:

• Отличная адгезия, то есть надежная сцепляемость с практически любыми поверхностями, будь то бетон, древесина, металл или кровельные покрытия из других материалов.
• Низкая теплопроводность ППУ позволяет сохранить в помещениях накопленное тепло, если утепление производится изнутри, создает надежную преграду от проникновения холодного воздуха, если материал напыляется с наружной стороны стен.
• Пенополиуретан плотно заполняет все отверстия и щели, что способствует изоляции помещения от посторонних звуков улицы. При напылении его на внутреннюю поверхность крыши, утеплитель способен заглушить звуки капель дождя, что особенно актуально для комнат, расположенных в мансардных помещениях домов.

Помимо высоких утеплительных качеств, пенополиуретану присуще отменное шумопоглощение

• Этот утеплитель противодействует появлению на металлических элементах конструкции коррозии и предохраняет поверхность от негативных воздействий внешней агрессивной среды.
• При напылении пенополиуретана, он закрывает не только большие поверхности, но и нейтрализует мостики холода, которые возникают в местах расположения направляющих обрешетки. Их не смогут закрыть столь же надежно никакие другие виды материала, поэтому, даже если применяется утеплитель в матах или плитах (например, минвата или пенополистирол) мостики холода все равно обрабатывают монтажной полиуретановой пеной.
• Напыление может осуществляться на самые сложные по своей конфигурации конструкции, на которые попросту невозможно произвести монтаж обычных утеплителей.
• Пенополиуретан относится к трудногорючим материалам, так как в состав одного из его компонентов входит полиольное вещество А. В него добавлен один из антипиренов, придающий утеплителю способность к самозатуханию, к прекращению горению даже при попадании материала в зону огня. Возгорание пенополиуретана возможно лишь при температурах не ниже 450—500 градусов.
• Небольшой вес пенополиуретана позволяет производить его напыление на любой материал кровли со стороны чердака или на чердачное перекрытие, не опасаясь утяжеления этих конструкций строения. Мало того, нанесенный слой утеплителя после полного застывания еще и придаст им дополнительную жесткость.

Видео — Применение пенополиуретана для утепления кровли

• Материал при напылении образует бесшовную поверхность, чего нельзя сделать с помощью других утеплителей, не применяя дополнительных средств для их соединения (механического или клеевого).
• Пенополиуретан наносится очень быстро, в короткие сроки расширяется и затвердевает. Поэтому весь процесс утепления займет немного – всего один ÷ два дня, в зависимости от площади и сложности утепляемых конструкций.
• Благодаря влагостойкости пенополиуретана и способности герметизировать поверхности, при его применении отпадает необходимость в использовании пароизоляционной и ветрозащитной пленки.
• Пенополиуретан не подвержен гниению, образованию плесени, повреждению грызунами и насекомыми.
• Ведущие производители устанавливают гарантию на срок эксплуатации пенополиуретана в 50 лет. Однако, судя по его составляющим и технологии нанесения, утеплитель прослужит гораздо дольше, не утратив своих качеств, если напыление ППУ и его внешняя отделка устроены правильно.
• Такими высокими показателями не обладает не один существующий утеплительный материал, так как не один из них не обладает такими адгезивными свойствами.

Недостатки материала

Нельзя не сказать и о недостатках пенополиуретана — при самостоятельном утеплении им и при дальнейшей эксплуатации:

• Большим недостатком этой технологии утепления является ее цена, так как покупка или даже аренда оборудования для нанесения пенополиуретана стоит недешево.
• Для работы по напылению, необходимо приобрести средства для индивидуальной защиты — специальный костюм и респиратор, для предохранения от поражения дыхательных путей. Обязательно должны быть прикрыты все участки кожи, слизистые оболочки, глаза.

Работа с пенополиуретаном потребует соблюдения особых мер безопасности и использования специального защитного снаряжения

• При отсутствии опыта в монтаже подобного утеплителя, работа может затянуться на длительное время, причем качество ее не будет гарантировано.
• Пенополиуретан не горюч, но при соприкосновении с огнем он сильно дымит. при этом дым содержит большое количество вредоносных для человека веществ.

Пенополиуретан никогда нельзя оставлять открытым надолго для солнечных лучей — ультрафиолет быстро «убивает» материал

• Если утеплитель нанесен с наружной стороны здания и не закрыт отделочными материалами, то он быстро начинает разрушаться под воздействием ультрафиолетовых излучений, разлагаясь при этом на мономеры, опасные для здоровья человека.

Как произвести утепление пенополиуретаном

Многие хотели бы провести процесс по утеплению собственного жилья пенополиуретаном самостоятельно, однако, нужно знать, что это сделать вполне возможно только теоретически, а на практике потребуется наличие специфического оборудования, материалов и определенных навыков работы. Нужно отметить также, что технологическое оборудование требует определенной настройки перед началом напыления, и необходимо уметь правильно это проделать.

Одна из основных сложностей — необходимость наличия специального оборудования для напыления пенополиуретана

Если есть понятие о том, как работает вся система, но отсутствует оборудование, его можно взять в аренду, за которую, однако, как уже говорилось выше, придется заплатить тоже немало.

Итак, какой можно сделать вывод? Наверное, легче будет пригласить мастера со своей аппаратурой — он быстро, без задержек выполнит все технологические этапы по утеплению, освободив владельца жилья от массы проблем.

Если же все-таки решено испытать собственные силы, то нужно учесть некоторые особенности такого процесса:

Утепление этим материалом можно проводить при возведении здания или в уже построенном доме. Кроме этого, напыление проводят на отдельные участки или на всю поверхность. Или, при необходимости, производят заполнение пенополиуретаном полостей.

При проведении работ необходимо учитывать регион расположения строения, так как от климатических условий будет зависит толщина напыляемого слоя утеплителя.

В мероприятия по утеплению пенополиуретаном входят следующие действия:

• Утепляемые поверхности требуют определенной подготовки. Например, стены нужно очистить от имеющегося старого покрытия, если оно явно нестабильно (например, старой осыпающейся штукатурки или отслаивающейся краски).
• Далее, на стенке необходимо устроить обрешетку из деревянных брусков или металлических профилей. Толщина направляющих выбирается в зависимости от того, какой слой утеплителя должен быть нанесен на поверхность.

Обрешетка поверхности стен

• Кроме этого, обрешетка может сыграть выравнивающую для стены роль. Ее монтируют на стеновую поверхность по уровню и отвесу, а проемы между ее элементами затем заполняются пенополиуретаном, который заполнит неровности и выведет покрытие на должный уровень.
• На подготовленную плоскость с помощью специального пистолета напыляется вспенивающийся утеплитель.
• Интенсивность напыления тоже нужно отрегулировать, так как если нужен не слишком толстый слой, то необходимо настроить аппарат таким образом, чтобы состав распылялся совсем небольшими струями. Обрешетку, в этом случае, нужно делать из брусьев или и профилей, имеющих небольшую толщину, так как они будут определять толщину слоя утеплителя.
• Напыление пенополиуретана всегда начинают с нижней части стены, и наносят его на поверхность между элементами обрешетки.

Пистолет-пульвелизатор для нанесения пенополиуретана

• Пенополиуретан наносится тонким слоем, который незамедлительно приобретает объем. Если толщины первого слоя недостаточно, то сверху наносится еще один слой утеплителя.

Утеплитель наносится послойно, снизу вверх

• После застывания пенополиуретана и выравнивания застывшего покрытия по направляющим обрешетки путем срезания выступающих рельефов утеплителя, модно произвести монтаж сайдинга, вагонки. Ничто не мешает сделать выполнить снаружи и кирпичную кладку или оштукатурить стены дома.
• Если задумано после утепления стену оштукатурить, то ее необходимо затянуть сеткой- рабицей, закрепив ее на направляющих обрешетки. Затем техникой набрасывания нанести на стену цементный раствор. После его схватывания и первоначального застывания, можно будет нанести любой выравнивающий состав штукатурки, так как он хорошо ляжет на эту основу.

Видео: процесс самостоятельного нанесения пенополиуретана на стену

В заключение хотелось бы отметить, что в любой работе по утеплению очень важны два фактора — это качество используемого материала и опыт мастера. Поэтому лучше всего доверить работу проверенному специалисту, который избавит от лишних забот и проведет напыление быстро и качественно.

Цены на популярные модели воздушных компрессоров

Воздушные компрессоры

Пошаговая инструкция утепления пенополиуретаном с использованием одноразового комплекта «PENOGLAS™ KIT»

Появление в ассортименте магазинов одноразовых комплектов для нанесения пенополиуретановой пены значительно расширило горизонты использования этого эффективного утеплителя. Есть возможность обойтись без приглашения бригады специалистов с их оборудованием. В комплекте предусмотрено все необходимое, вплоть до средств индивидуальной защиты, без которых работать с пенополиуретаном – не рекомендуется.

Одним из ярких примеров подобного оборудования может служить комплект отечественного производства — «PENOGLAS™ KIT».

Таким комплектом «PENOGLAS™ KIT-400» можно выполнить качественную термоизоляцию на площади 20 м² толщиной в 50 мм

Весь комплект размещается в трех коробках, общей массой около 30 килограмм. Все очень компактно, так что для перевозки всего набора вполне достаточно обычного багажника легкового автомобиля.

Весь комплект легко помещается в багажник любого седана

Производитель заявляет о следующих физико-эксплуатационных характеристиках создаваемой термоизоляции:

• Система двухкомпонентная, дающая пену с закрытой ячеистой структурой, что сводит к минимуму возможное водопоглощение.
• Плотность пенополиуретановой пены после полного отвердевания – от 35 до 40 кг/м³.
• Коэффициент теплопроводности – 0,024 Вт/м׺С.
• Количество закрытых ячеек – не менее 85%.
• Полное объемное расширение комплекта «PENOGLAS™ KIT-400» — 1 м³, что будет соответствовать площади 20 м², покрытой слоем термоизоляции толщиной 50 мм.
• Период полного застывания полиуретановой пены – 1 час.

В комплект входят:

• Две картонных коробки, в каждой из которых размещен баллон с одним из компонентов. И коробки, и сами баллоны имеют понятную цветовую и буквенную маркировку: красным цветом обозначен компонент «А», синим – «В». Компоненты находятся в баллонах под давлением в 8 атмосфер.

При работе с комплектом баллоны из коробок не вынимаются – сама конструкция упаковки позволяет проводить все операции без ее полного снятия.

На всех этапах работы с комплектом баллоны из коробок не вынимаются.

• Третья коробка содержит все необходимые для работы приспособления, инструменты и запчасти. В ней уложены:

Содержимое малой коробки – все, что может потребоваться для сборки системы и работы с ней

— Пистолет-распылитель, в котором и происходит смешивание компонентов. К пистолету подсоединены два гибких прозрачных шланга, заканчивающихся штуцерами с накидными гайками – для подсоединения к баллонам. Обычно шланги также имеют цветовую маркировку – для того, чтобы при повторном использовании комплекта не путаться с «полярностью» подключения к баллонам. Длина каждого шланга – 3 метра.

— Для распыления смешанного состава на пистолет одеваются специальные сменные головки с распылительным соплом. В комплект входит десять таких головок.

Для облечения присоединения головок с пистолету и обеспечения надёжного уплотнения этого соединения применяется силиконовая смазка – небольшая ее упаковка входит в комплект.

Присоединение шлангов к баллонам требует затяжки накидных гаек с помощью ключа – он также предусмотрен в комплекте принадлежностей.

В комплект входит набор средств защиты глаз, кожи и органов дыхания – очки, перчатки и респиратор

— Продумал производитель и соблюдение мер безопасности – в базовый комплект всегда входит набор средств индивидуальной защиты – перчатки, очки и респиратор.

Работа с системой «PENOGLAS™ KIT-400» — достаточно проста, не требует какой-либо особой квалификации пользователя. Вся сборка и подготовка оборудования к применению занимает считанные минуты. Нет никакой необходимости использовать какие бы то ни было источники питания – комплект полностью автономный. Более подробно об этом – в таблице-инструкции ниже:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Комплект доставляется к месту проведения работ. Вскрывается малая коробка – необходимо достать и сразу надеть средства защиты.
	Перчатки могут быть резиновые или полиэтиленовые. Можно, конечно, использовать и свои, но применение средств защиты – обязательное условие, так как и компоненты ППУ – весьма токсичны, и получаемая пена очень тяжело смывается с кожи. В комплект не входит, но настоятельно рекомендуется использовать еще и одноразовый рабочий костюм – попавшую на обычные ткани пену отстирать невозможно.
	Готовятся к работе коробки с баллонами. Можно открыть верхние крышки коробок полностью, надрезав ножом полоску клеящей ленты…
	..а затем – раскрепив замковое соединение крышки.
	А можно даже просто продавить внутрь окошки на крышке, перфорированные по периметру. Кстати, эти окошки удобны и для переноски коробок – сразу под ними расположены металлические рукоятки баллонов.
	На боковой стенке коробки расположено еще одно окошко – круглой формы. Его также несложно продавить внутрь – по периметру имеется перфорация картона. Прямо за этим окошком расположен штуцер баллона с компонентом ППУ.
	На иллюстрации хорошо показан резьбовой штуцер баллона и кран – для открытия подачи компонента ППУ.
	Из коробки достают пистолет-распылитель с присоединенными к нему шлангами.
	Собранные в бухту шланги необходимо размотать по всей длине.
	Концы шлангов с соединительными штуцерами (с накидными гайками) – около окошек обеих коробок. Обратите внимание – на шлангах может быть цветовая маркировка, и ее рекомендуется придерживаться. Безусловно, по большому счету особой разницы, какой шланг к какому баллону сейчас соединять – нет. Но бывает так, что работы необходимо приостановить, перенести по времени (допускается использование содержимого баллонов в течение одного месяца) или переместиться на другой объект.  Систему при этом можно временно разобрать. Практикуется и такое, что при масштабных работах приобретается несколько пар баллонов и один набор принадлежностей к ним. Вот здесь чрезвычайно важно будет сохранить ту же «полярность», которая была при первоначальной сборке. И цветовая маркировка в этом станет помощницей. Кстати, есть комплекты, у которых на шлангах нет цветовой маркировки – на это следует обратить внимание.
	Концы шлангов заводятся в картонные коробки через круглые окошки.
	Затем накидные гайки шлангов накручиваются на штуцеры баллонов с компонентами ППУ. Вначале, насколько это возможно, закручивание проводится вручную…
	… а затем производится затяжка соединения входящим в комплект поставки ключом. Точно таким же образом операция повторяется на втором баллоне.
	Далее, необходимо убедиться, что спусковой рычаг пистолета – застопорен. Распыляющей насадки на нем стоять еще не должно. После этого – открывают до конца оба крана на баллонах. Необходимо взять пустой полиэтиленовый пакет (или любую другую ненужную тару), и в него произвести пробный выпуск компонентов, в течение двух-трех секунд. Этим самым убеждаются в равномерном напоре компонентов в обоих шлангах, и в том, что ничего не препятствует их свободному прохождению через пистолет.
	Далее, необходимо надеть на пистолет распылительную насадку. Для облегчения этой операции используют входящую в комплект специальную силиконовую смазку. Ею промазывают торцевую часть пистолета…
	…и цилиндрическую часть съемной насадки и сопло по краям.
	Затем распылительную насадку вставляют в пистолет и плотно прижимают, так, чтобы соединение было надёжно зафиксировано расположенным в верхней части пистолета стопором (хорошо показан на иллюстрации – желтого цвета).
	Баллоны располагают в удобном для работы месте, с учётом, что длина шлангов составляет три метра. Перемещать баллоны разрешается только за металлические ручки, расположенные на их корпусах. Переноска за кран – категорически запрещена!
	Можно переходить а к нанесению пенополиуретана. Пистолет направляют на участок, подлежащий утеплению. Оптимальным расстоянием от распылительного сопла до поверхности строительной конструкции считается 600 мм. Напыление производят последовательно, тонким слоем, постепенно перемещая струю полиуретана на необработанные участки.
	Нередко начинают с традиционно труднодоступных или уязвимых с точки зрения образования «мостиков холода» мест. На данной иллюстрации показано, что мастер для начала обработал углы между балками перекрытия и черновым покрытием, а затем перешел к заполнению свободного пространства между ними.
	А на этой иллюстрации демонстрируется заполнение пеной часто оставляемого без внимания участка соединения мауэрлата, балок перекрытия и стропильных ног. Использование пенополиуретана позволяет справиться с этой задачей.
	Отлично подходит такая технология и для заполнения иных пустот, образующихся на стыках строительных конструкций. Например, на рисунке показано утепление примыкания старой перегородки с вновь возведенным перекрытием — заполнение этой щели пенополиуретаном обеспечит и утепление, и необходимую звукоизоляцию.
	Отлично ложится пенополиуретан и на металлические конструкции, которые, вследствие своей очень высокой теплопроводности всегда являются наиболее выраженными «мостиками холода».
	Не следует стремиться сразу нанести толстый слой термоизоляции. Пена очень быстро увеличивается в объеме, и, не имея опыта работы с таким материалом, очень просто совершить ошибку, допустив ненужный перерасход материала. Оптимальное решение – нанести тонкий слой, и примерно через 20 минут оценить степень расширения пены. При необходимости – недолго довести затем слой утепления до требуемой расчетами толщины. (О расчетах толщины утепления будет рассказано ниже).
	В процессе работы необходимо следить за качеством наносимой пены. Так, если она плохо поднимается или изменилась в цвете (стала более темная или появился выраженный коричневый оттенок), значит, пропорции смешивания нарушены. Если баллоны не пусты, и со шлангами все в порядке, велика вероятность того, что в смесительно-распылительной головке засорился один из каналов. В комплекте есть запасные головки, и, значит, необходимо произвести замену. Для этого спусковой рычаг ставится на блокировку. Затем поднимается стопор сменной головки.
	Головка аккуратно усилием пальцев подается вперед.
	Ее цилиндрические направляющие выступы выходят из каналов пистолета, а затем она снимается полностью и убирается за ненадобностью.
	Для установки новой головки проводится уже упомянутое выше смазывание сопрягаемых участков силиконовой смазкой. Затем головка вставляется на место…
	… и просаживается усилием пальцев до конца, так, чтобы сработал верхний стопор, фиксирующий распылитель в пистолете.
	После этого можно вновь переходить к напылению пенополиуретана – нормальное смешивание компонентов и хорошее распыление струю будет восстановлено.

При работе необходимо следить за постоянным соблюдением мер предосторожности. При попадании компонентов или готовой пены на незащищённые участки тела или, еще хуже – на слизистые оболочки, необходимо немедленно промыть из большим количеством чистой воды. При смывании с кожи можно применять обычное мыло. Застывшая на руках пена мылу не поддастся – можно оттереть ее ветошью, смоченной в органическом растворителе на нитро-основе (ацетон или 646).

Какая же должна быть толщина утепления напыляемым пенополиуретаном?

Для того чтобы определиться с этим параметром, можно самостоятельно провести теплотехнический расчет. Смысл его заключается в том, что любая строительная конструкция (стена, перекрытие или кровельное покрытие) после утепления должна иметь суммарное сопротивление теплопередаче не ниже нормированного значения, установленного для данной местности с учетом ее климатических особенностей.

Исходными данными будут являться:

• Параметры утепляемой конструкции. Имеется в виду ее толщина и коэффициент теплопроводности материала изготовления. Кроме того, конструкция может иметь многослойную структуру. Например, стена (перекрытие, внутренняя сторона ската кровли) имеет сплошную отделку (обшивку) из материала, который тоже вносит свою «лепту» в общую термоизоляцию. Не принимаются в расчет те слои, которые отделены снаружи здания от основной конструкции вентилируемым зазором (вентилируемый фасад или кровля).
• Нормированное значение сопротивления теплопередаче. Его можно определить по предлагаемой вниманию карте-схеме – для своего региона.

Карта-схема для определения нормированного значения термического сопротивления для строительных конструкций

Обратите внимание, что для каждой местности указаны по три значения – отдельно для стен (фиолетовые цифры), перекрытий (голубые) и покрытий (красные). Они значительно различаются, и необходимо не перепутать значения при расчете толщины утепления конкретной конструкции.

Узнайте, как утеплить стену внутри квартиры, из нашей новой статьи.

Зная перечисленные величины, можно по специальной формуле провести расчет. Формулу, однако, приводить не будет, потому что ниже расположен удобный калькулятор для быстрого и точного проведения вычислений. Все необходимые зависимости и табличные значения в него уже внесены.

Калькулятор расчёта толщины утепления напыляемым пенополиуретаном

Перейти к расчётам

Полученное значение станет ориентиром для планирования приобретения необходимого количества материала и для самостоятельного нанесения пенополиуретана на утепляемую конструкцию.

Напыляемая теплоизоляция своими руками

Напыляемая теплоизоляция – стремительно набирающая популярность технология утепления зданий и сооружений. Ее уникальность состоит в возможности проводить утепление как с наружной, так и с внутренней стороны. Хорошо сцепляясь с поверхностью, полимер увеличивается в объеме в несколько раз, создавая прослойку с превосходными теплоизоляционными свойствами. Кроме этого он заполняет все трещины и пазухи, образуя идеальную бесшовную поверхность без мостиков холода.

Пенополиуретан (ППУ) – это материал, получаемый в ходе химической реакции, при смешивании двух жидких компонентов. Напыление ППУ – один из самых популярных и эффективных способов утепления. Например, кровля из полимочевины и пенополиуретана гарантировано прослужит не менее 50 лет. Некоторые производители даже предлагают одноразовые установки для нанесения полимера. Хотя домашним умельцам удается получать ППУ своими руками, его производство в больших объемах – достаточно сложный процесс, требующий не только теоретических знаний, но и опыта, а также наличия специального оборудования.

Напыление ППУ своими руками — сложности

Вряд ли кто-то отказался бы от возможности сэкономить на утеплении, но возможно ли это сделать своими руками? Если ответить коротко, то да. Однако стоит взвесить все за и против. Перечислим все сложности, с которыми придется столкнуться в этом случае:

1. Покупка или аренда оборудования.

Для напыления ППУ необходимо специальное оборудование. Одноразовые установки годятся только для выполнения мелких работ, да и стоят они не дешево. Следовательно, для утепления дома необходимо приобрести или взять в аренду профессиональное оборудование, что очень затратно. Кроме этого наличие оборудования еще не гарантирует успех: нужно уметь правильно настроить установку.

2. Средства индивидуальной защиты.

Хотя пенополиуретан — экологически безопасный материал, в момент нанесения и до полной полимеризации он представляет опасность. Поэтому работать с ним можно только в средствах индивидуальной защиты, защищающих органы дыхания, глаза и кожу.

3. Опыт.

При отсутствии опыта работы по утеплению могут затянуться на месяцы. Помимо чисто специальных навыков, работники должны уметь работать на высоте, быть знакомыми с правилами устройства средств подмащивания и многими другими нюансами.

4. Нанесение с наружной стороны.

При утеплении плоской кровли с наружной стороны следует учесть один важный момент: ППУ под действием УФ излучения разрушается. Поэтому его следует как можно быстрее закрыть отделочными материалами. Стоит серьезно подумать, будет ли у вас такая возможность и сможете ли вы сделать это оперативно.

Технология напыления теплоизоляции ППУ

Доя получения ППУ, отвечающим требованиям ТУ производителя, необходимо обеспечить соблюдение ряда условий, главным из которых является смешивание жидких компонентов в правильных пропорциях. Достичь этого можно только благодаря использованию специального оборудования. Вторым важным условием является температура компонентов в момент смешивания. Контроль температуры и расхода компонентов производит автоматически, но для этого нужно правильно настроить установку.

Работы по утеплению можно производить, когда температура окружающего воздуха не меньше +10°С. Напыляемая поверхность должна быть очищена от масла. Вначале полимер наносится в самых труднодоступных местах, а затем на все остальные поверхности. При температуре окружающего воздуха свыше +40°С напыление производится в два слоя с перерывом на просыхание первого слоя.

Как видно, напыление пенополиуретана – это довольно сложный и трудоемкий процесс. Для качественного утепления необходимо соблюдение как минимум трех составляющих: специального оборудования, качественного материала и опыта мастера. Компания «Полимер-Проект» все это имеет и предлагает услуги по теплоизоляции качественным ППУ из компонентов, произведенных в США.

Утепление пенополиуретаном методом напыления ППУ своими руками, оборудование

Строительство новых домов предусматривает использование теплоизолирующих материалов еще на стадии проектирования. А для уже возведенных конструкций внедряются и разрабатываются новые технологии. Такой инновацией является полиуретановое напыление.

Хотя свойства полиуретана были исследованы еще 70 лет назад в Германии, в нашей стране его стали использовать совсем недавно. Как теплоизоляционный материал его применяли в авиационной и военной промышленности. Утепление пенополиуретаном на сегодняшний день имеет неограниченное применение: его успешно внедрили в медицину, легкую промышленность, автомобилестроение и т. д.

Строение материала

Полиуретановое сырье является разновидностью пластмасс. Материал имеет ячеистую структуру. Вспененная масса состоит на 85% из газообразного вещества. Ячейки, заполненные газом, изолированы друг от друга. Основными компонентами являются два вещества: полиизоцианат и полиол. В зависимости от пропорций основных компонентов полиуретана (ППУ), он может быть двух видов:

• мягкий;
• жесткий.

Первый вид представляет собой всем известный «поролон». Жесткий полиуретан используется как теплоизолятор. Для его получения жидкие компоненты, смешанные в правильном соотношении, вступают между собой в реакцию, образуя пену. Она застывает по истечении времени, образовывая отличный утеплитель из пены пенополиуретана.

Разные пропорции элементов в составе дадут отличные друг от друга свойства материала.

Технические характеристики

Существует около трех десятков марок жесткого полиуретана, все они имеют разный состав и область применения. Как любой утеплитель или изоляция, пенополиуретан обладает определенными свойствами и качествами.

В сравнении с другими утеплителями его характеристики находятся на достаточно высоком уровне. Рассмотрим основные из них.

Теплопроводность

Это показатель колеблется в зависимости от размеров ячеек в структуре материала. Он находится в пределах 0,02–0,035 Вт/м²*С и обеспечивает высокий уровень теплоизоляции. Для сравнения теплопроводность перлита составляет 0,04–0,07 Вт/м²*С° это в два раза выше, чем у пенополиуретана.

Горючесть

Пенополиуретан относится к группам горючести Г1, Г2, Г3. В этом его характеристики сходятся со всевозможными пенопластами. Но в его состав входит антипирен, это вещество не дает пламени распространяться. Такое свойство переводит теплоизолятор к разряду самозатухающих материалов. То есть при воздействии пламени утеплитель горит, а момент прекращения действия огня происходит самозатухание пенополиуретана.

Пористая структура не дает прогорать материалу на всю глубину. Продвижение пламени в толщину осуществляется только после того, как выгорит поверхностный слой. Это свойство позволяет ставить теплоизолятор на ранг выше древесины.

Поглощение влаги

Этот показатель у пенополиуретана является самым низким. За сутки он максимально может принимать значения от 1-3%. Степень поглощения влаги зависит от плотности используемого теплоизолятора.

Добавление специальных водоотталкивающих компонентов в состав позволяет существенно уменьшить поглощение влаги. Добавка в виде касторового масла снижает водопоглощение в 4 раза. Такие показатели позволяют использовать ППУ не только как утеплитель, а и как гидроизоляция.

Долговечность

Производителями определяется средний срок службы 30 лет. Но многочисленные испытания доказывает, что заявленная цифра должна быть в 2 раза выше.

Эксплуатация в экстремальных погодных условиях показала, что утепление, выполненное точно по технологии, не теряет своих теплоизоляционных свойств на протяжении всего срока службы.

Биологическая устойчивость

Материал устойчив к воздействию грибков и плесени. Он не подвержен гниению и воздействию микроорганизмов. Грызунов также не заинтересует утепление пенополиуретаном. Но нарушение теплоизолирующего слоя крысами и мышами все же имеет место.

Актуально это в тех случаях, когда происходит утечка тепла через плохо изолированные трещины и проемы. Грызуны стремятся к источнику тепла, особенно в зимнее время. Пробивая себе путь, они нарушают теплоизоляцию.

Экологический фактор

Пенополиуретан может выделять токсичные испарения, но для этого изделие необходимо нагреть до температуры выше 500°С. В обычном состоянии он безопасен для здоровья человека.

Теплоизолятор становится абсолютно безвредным уже после затвердения через 15 минут, ведь он представляет собой видоизмененный пластик с наличием большого количества пузырьков.

Технология утепления

Используется пенополиуретан в различных видах и утепление может проводиться несколькими способами. Готовые конструкции утепляются листовым материалом либо напылением пенополиуретана, которое выполняется на специальном оборудовании.

Также предусмотрено производство теплоизоляционных панелей, которые используются в качестве основного строительного материала. Рассмотрим основные способы утепления.

Особенности напыления

Процесс утепления ППУ не представляет особых сложностей. Выполнить его можно и самостоятельно, только для этого понадобится специальное оборудование. Для минимального расхода материалов и правильной полимеризации пены работать нужно при плюсовой температуре окружающей среды 20–30°C.

Последовательность работ по утеплению своими руками:

1. Необходимо произвести расчет толщины утепления и компоновки состава — эти показатели будут зависеть от части здания, которое подвергается обработке.
2. В пеногенераторное оборудование заливаются компоненты, и производится его запуск.
3. Производится нагрев и дозировка веществ в установке высокого давления.
4. Подготовленные компоненты поступают в пистолет-распылитель, в котором происходит их смешивание.
5. Производится равномерное распыление жидкой смеси, максимальная толщина одного слоя не должна превышать 10-20 мм, поэтому необходимо вести многослойное нанесение раствора.
6. ППУ распределяется по поверхности, вспенивается, увеличиваясь в объеме.

Как результат мы получаем бесшовное утепление. Оборудование позволяет производить в любом пространственном положении.

Заливка пенополиуретана

Для этого способа необходимо использовать материал с замедленным временем вспенивания. Это необходимо чтобы смесь равномерно распределялась по всей форме. Плотность полиуретана для такого способа может быть различной.

Для заливки используются специальные комплексы, которые смогут обеспечить непрерывную ровную подачу раствора. Смесь подается в специальную пресс-форму. ППУ заливается между двумя облицовочными листами. Таким методом получается следующая продукция:

• системы вентиляции;
• воздуховоды;
• сэндвич-панели;
• терки и т. д.

Особенность этого метода заключается в получении изделий различных форм. Также минимизированы технологические потери, которые дают экономию материала.

Преимущества полиуретановой теплоизоляции

Напыление утеплителя — очень удобный и простой технологический процесс и главным его плюсом является мобильность. Оборудование позволяет производить все работы непосредственно на строительной площадке. Также полиуретановое напыление имеет ряд существенных преимуществ:

1. Покрытие очень легкое, поэтому даже нанесение его на потолок не утяжеляет общий вес кровельной конструкции.
2. Слой утепления имеет единую структуру, в ней отсутствуют швы и щели, что предотвращает попадание холодного воздуха.
3. На пенополиуретан не влияют климатические условия, он сохраняет свои свойства при диапазоне температур от -200°С до +200°С.
4. У перегородок и простенков не только повышается теплоизоляция, но и прочность.
5. Особенности технологии позволяют существенно сократить скорость проведения процесса и уменьшить общую себестоимость работ.

Но, несмотря на все преимущества, утепление пенополиуретаном имеет и отрицательные стороны.

Недостатки

Полиуретан относится к негорючим материалам, но при длительном воздействии высокой температуры он начинает тлеть. Использование его в конструкциях, которые подвергаются сильному нагреву, нежелательно.

Необходима защита ППУ от ультрафиолетовых лучей. Их длительное воздействие приводит к нарушению структуры и разрушению материала.

Для того чтобы ограничить попадание ультрафиолета, поверхность утеплительного слоя должна быть закрыта облицовкой.

Наносить материал вручную не представляется возможным — для этого необходимо специализированное оборудование. В промышленных масштабах используются мощные агрегаты. А для домашних условий был разработан облегченный вариант оборудования, который представляет собой одноразовую установку. С ее помощью можно выполнять утепление своими руками.

Область применения

Низкая пропускная способность влаги и пара дает возможность использовать его не только для наземных построек, а и для обустройства и гидроизоляции фундамента своими руками.

Достаточно широко используется этот полимерный материал в химической промышленности для изоляции низкотемпературных трубопроводов. Но самое широкое распространение получил ППУ в строительстве. Свойства материала позволяют производить напыление его на любые поверхности:

• дерево;
• железо;
• пластик;
• бетон;
• кирпич;
• штукатурку.

Для этого не требуется их дополнительная подготовка. Также существует возможность напыления изоляционного покрытия на плоскости любой конфигурации.

Напыление пенополиуретана своими руками: секреты и рекомендации специалистов

Утепление жилых домов и построек производственного или коммерческого назначения специалисты рекомендуют обустраивать только снаружи. Однако монтаж утеплителя на внешней стене возможен не всегда.

Причин может быть несколько — от запрета городских властей и до технических сложностей, возникающих во время самого процесса монтажа.

В таких случаях допускается вариант внутреннего утепления при условии выбора правильного материала для утепления.

Напыление пенополиуретана (ППУ): преимущества и недостатки

Среди немногочисленных минусов пенополиуретана чаще всего упоминается высокая стоимость материала, необходимого для выполнения теплоизоляционных работ оборудования и услуг соответствующих специалистов.

Однако при детальном анализе каждый из указанных минусов оказывается только небольшой проблемой, которую можно решить без особых усилий. Так, риск разрушения покрытия под воздействием ультрафиолета устраняется обшивкой с помощью вагонки или гипсокартона.

Затраты на приобретение пенополиуретана и оборудования для напыления окупаются благодаря уменьшению сумм, вкладываемых в оплату счетов и покупку лекарственных препаратов, а также отсутствием необходимости менять утеплитель спустя два или три года после монтажа.

Термоизоляционный слой, полученный благодаря напыляемому пенополиуретану, прослужит не менее пяти десятков лет, а его свойства (высокая прочность, влагостойкость, не токсичность, экологическая чистота), структура и форма остаются такими же, как и непосредственно после монтажа.

В качестве дополнительного плюса стоит упомянуть и существенную экономию пространства, съедаемого при использовании других видов утеплителей. Что касается затрат на услуги специалистов, то и они могут быть устранены, если выполнить утепление своими руками.

Для еще большей экономии, не стоит приобретать баллоны большого объема. Намеренный или вынужденный перерыв в работе, превышающий 1 месяц, приводит к необходимости покупки новой установки для напыления. Аппарат, находившийся в эксплуатации, становится непригодным к использованию.

Технология напыления пенополиуретана ППУ своими руками

Пенополиуретан, применяемый в качестве утеплителя внутри помещения, создает влагостойкий барьер. Главное достоинство такого барьера — хорошие теплоизоляционные свойства.

Однако когда речь идет о внутреннем утеплении, сама технология нанесения материала может создать немало трудностей.

В первую очередь, это невозможность монтажа опалубки и частичного заполнения ППУ подготовленного пространства. Деревянные каркасы превращаются в мостики холода и сырости.

Исправить ситуацию поможет технология, предусматривающая следующие действия:

• Стена, на которую будет нанесено ППУ-покрытие, тщательно очищается от пыли, грязи и маслянистых загрязнений, а затем высушивается для улучшения адгезии с ППУ. Герметизация поверхности не требуется.
• Очищенная поверхность покрывается слоем антисептической грунтовки.
• Рамы и стекла окон необходимо оклеить защитной пленкой.
• Смонтировать металлический профиль. Для этого понадобится нивелир, строительный уровень. Направляющая для профиля крепится на полу и на потолке, вдоль линии горизонта, обозначенной с помощью нивелира. Особенность монтажа направляющей — крепление с отступом от стены, составляющим от 7 до 8 см. Таким образом, появляется возможность смонтировать вертикальный профиль и свободно напылить пенополиуретан.
• Вертикальные металлопрофили монтируются в направляющую с шириной шага, соответствующей ширине листа гипсокартона. В среднем этот показатель составляет 60 см.
• Глубина каждой каркасной ячейки должна соответствовать финальной толщине утеплителя.
• Прочность полученного каркаса увеличивается горизонтальными поперечинами.
• После обработки поверхности и монтажа профиля, осуществляется напыление ППУ согласно ТУ производителей выбранной марки материала. Основное требование — температура баллона должна быть не менее 18 и не более 35 градусов. Нагрев баллона не допускается. Для напыления пенополиуретана требуется надеть на пистолет-распылитель специальную насадку и перевести его в режим максимальной подачи. Баллон необходимо хорошенько взболтать. Толщина слоя ППУ не должна превышать 4 см. Если требуется большая толщина, то через 20 минут (после увеличения в объеме первого слоя) напыляется следующий слой. При этом расстояние от стены до пистолета должно составлять не менее 35 см.
• Устанавливается пароизоляционная мембрана для предотвращения поступления влажного воздуха изнутри помещения.
• На профиль крепится гипсокартон согласно насечкам, предварительно выполненным на потолке и полу. Далее дополнительная стена из гипсокартона строится согласно инструкции. На последнем этапе стену из гипсокартона можно покрасить, оклеить обоями или наклеить на нее плитку.

Внимание! Все работы с напыляемым пенополиуретаном следует проводить только в специально предназначенной для этого одежде. Обязательно использование респираторных масок и перчаток.

Утепление с применением пенополиуретана — лучший вариант для защиты от холода жилых построек, а также помещений коммерческого использования при условии наличия в них систем приточно-вытяжной вентиляции.

Благодаря особым свойствам материала, а также особенностям технологии нанесения, обеспечивается не только сокращение финансовых и временных затрат на выполнение работ, но и предоставляется возможность создания максимально комфортного микроклимата внутри утепленных помещений.

Посмотрите видеоинструкцию по напылению пенополиуретана (ППУ) своими руками:

Распылительное оборудование и калибровка — Публикации

Давление распыления колеблется от 0 до более 300 фунтов на квадратный дюйм (PSI), а нормы внесения могут варьироваться от менее 1 до более 100 галлонов на акр (GPA). Все опрыскиватели имеют несколько основных компонентов: насос, бак, систему перемешивания, узел контроля потока, манометр и распределительную систему (рис. 1) .

Рис. 1. Типовая сельскохозяйственная система опрыскивания.

Следует ожидать, что правильно примененные пестициды принесут прибыль.Неправильное или неточное нанесение обычно очень дорогое и приводит к потере химикатов, незначительной борьбе с вредителями, чрезмерному уносу или повреждению урожая.

Сегодня сельское хозяйство находится под сильным экономическим и экологическим давлением. Высокая стоимость пестицидов и необходимость защиты окружающей среды побуждают тех, кто их вносит, делать все, что в их силах, при обращении с пестицидами и их применении.

Исследования показали, что многие ошибки при нанесении связаны с неправильной калибровкой опрыскивателя.Исследование, проведенное в Северной Дакоте, показало, что 60 процентов аппликаторов применяли пестициды больше или меньше, более чем на 10 процентов от запланированной нормы. Некоторые ошибались на 30 и более процентов. Исследование, проведенное в другом штате, показало, что четыре из пяти опрыскивателей имели ошибки калибровки, а один из трех — ошибки смешивания.

Специалисты по нанесению пестицидов должны знать правильные методы нанесения, химическое воздействие на оборудование, калибровку оборудования и правильные методы очистки. Необходимо периодически откалибровать оборудование для компенсации износа насосов, форсунок и систем измерения.Сухие текучие материалы могут изнашивать наконечники форсунок и вызывать увеличение нормы внесения после распыления всего на 50 акров.

Неправильно используемые сельскохозяйственные пестициды опасны. Чрезвычайно важно соблюдать меры предосторожности, носить защитную одежду при работе с пестицидами и следовать указаниям для каждого конкретного химического вещества. Обратитесь к руководству оператора для получения подробной информации о конкретном опрыскивателе.

Насос и регуляторы потока

Опрыскиватель часто используется для нанесения различных материалов, таких как довсходовые и послевсходовые гербициды, инсектициды и фунгициды. Может потребоваться замена форсунок, что может повлиять на объем распыления и давление в системе. Тип и размер необходимого насоса определяется используемым пестицидом, рекомендуемым давлением и скоростью подачи форсунки. Насос должен иметь достаточную мощность для работы гидравлической системы перемешивания, а также для подачи необходимого объема к форсункам. Насос должен иметь производительность как минимум на 25 процентов больше, чем максимальный объем, необходимый для форсунок. Это приведет к перемешиванию и потере производительности из-за износа насоса.

Насосы должны быть устойчивы к коррозии от пестицидов. Материалы, используемые в корпусах и уплотнениях насосов, должны быть стойкими к химическим веществам, включая органические растворители. Также следует учитывать начальную стоимость насоса, требования к давлению и объему, простоту заливки и наличие источника питания.

Насосы, используемые на сельскохозяйственных опрыскивателях, обычно бывают четырех основных типов:

• Центробежные насосы
• Роликовые или роторные насосы с вращающимися лопатками
• Поршневые насосы
• Мембранные насосы

Центробежные насосы и устройства управления

Центробежные насосы являются наиболее популярным типом для опрыскивателей большого объема низкого давления. Они прочны, просты в конструкции и могут легко обрабатывать смачиваемые порошки и абразивные материалы. Из-за высокой производительности центробежных насосов (130 галлонов в минуту [GPM] или более) гидравлические мешалки можно и нужно использовать для перемешивания растворов для опрыскивания даже в больших резервуарах.

Давление до 80 фунтов на квадратный дюйм создается центробежными насосами, но объем нагнетания быстро падает выше 30-40 фунтов на квадратный дюйм. Такая «крутая кривая производительности» является преимуществом, поскольку позволяет контролировать производительность насоса без предохранительного клапана.Производительность центробежного насоса очень чувствительна к скорости (Рис. 2) , и колебания давления на входе могут приводить к неравномерной производительности насоса в некоторых рабочих условиях.

Рисунок 2. Производительность центробежного и роликового насоса.

Центробежные насосы должны работать со скоростью от 3000 до 4500 оборотов в минуту (об / мин). При движении с ВОМ трактора необходим механизм ускорения. Простой и недорогой метод увеличения скорости — с помощью ремня и шкива.Другой способ — использовать планетарную передачу. Шестерни полностью закрыты и установлены непосредственно на валу отбора мощности. Центробежные насосы могут приводиться в действие напрямую подключенным гидравлическим двигателем и регулированием расхода, работающим от гидравлической системы трактора. Это позволяет использовать ВОМ для других целей, а гидравлический двигатель может поддерживать более равномерную скорость и производительность насоса с небольшими изменениями скорости двигателя. Насосы также могут приводиться в действие бензиновым двигателем с прямым соединением, который будет поддерживать постоянное давление и мощность насоса независимо от частоты вращения двигателя транспортного средства.

Центробежные насосы должны располагаться под расходным баком для облегчения заливки и поддержания заливки. Кроме того, для центробежных насосов не требуется предохранительный клапан. Правильный способ соединения компонентов опрыскивателя с помощью центробежного насоса показан на рис. 3 . Сетчатый фильтр, расположенный в напорной линии, защищает форсунки от засорения и не ограничивает подачу насоса. В нагнетательной линии насоса используются два регулирующих клапана: один в линии перемешивания, а другой — в штанге опрыскивателя.Это позволяет контролировать поток перемешивания независимо от потока в сопле. Подача центробежных насосов может быть полностью перекрыта без повреждения насоса. Давление распыления можно регулировать с помощью дроссельного клапана, исключая предохранительный клапан с отдельной байпасной линией. Отдельный дроссельный клапан обычно используется для управления потоком перемешивания и давлением распыления. Дроссельные клапаны с электрическим управлением широко используются для дистанционного управления давлением и устанавливаются в дополнительной байпасной линии, как показано на , рис. 3, .

Рисунок 3. Система опрыскивания с центробежным насосом.

Запорный клапан штанги позволяет выключить штангу опрыскивателя, пока насос и система перемешивания продолжают работать. Электрические электромагнитные клапаны исключают необходимость прокладки шлангов с химическими веществами через кабину транспортного средства. Блок переключателей, управляющий электрическим клапаном, установлен в кабине транспортного средства. Это обеспечивает безопасную зону оператора в случае разрыва шланга.

Для настройки на опрыскивание с помощью центробежного насоса (рис. 3) откройте запорный клапан штанги, запустите опрыскиватель и откройте дроссельный клапан до тех пор, пока давление не станет на 10 фунтов на кв.Затем регулируйте клапан управления перемешиванием до тех пор, пока в резервуаре не будет наблюдаться хорошее перемешивание. Если давление в штанге немного упало в результате перемешивания, отрегулируйте главный регулирующий клапан, чтобы довести давление до 10 фунтов на квадратный дюйм выше давления распыления. Затем откройте перепускной клапан, чтобы снизить давление в штанге до желаемого давления распыления. Этот клапан можно открывать или закрывать по мере необходимости, чтобы компенсировать изменения давления в системе, чтобы можно было поддерживать постоянное давление в штанге. Обязательно проверьте равномерность потока из всех форсунок.

Роликовые насосы и органы управления

Роликовые насосы состоят из ротора с упругими роликами, которые вращаются внутри эксцентрикового корпуса. Роликовые насосы популярны из-за их низкой начальной стоимости, компактных размеров и эффективной работы на оборотах ВОМ трактора. Это поршневые насосы прямого вытеснения и самовсасывающие. Насосы большего размера способны перемещать 50 галлонов в минуту и ​​могут развивать давление до 300 фунтов на квадратный дюйм. Роликовые насосы имеют тенденцию к чрезмерному износу при перекачивании абразивных материалов, что является ограничением для этого насоса.

Материалы для роликовых насосов включают чугун или коррозионно-стойкие корпуса из никелевого сплава; ролики из нейлона, полипропилена, тефлона или резины Buna-N и уплотнения из Viton, Buna-N или кожи. Нейлоновые валики используются для всестороннего распыления; они подходят для удобрений и химикатов для борьбы с сорняками и насекомыми, включая суспензии. Валики Буна-Н используются для перекачивания абразивных суспензий и воды.

Полипропиленовые ролики отлично зарекомендовали себя при работе с водой и обладают одобренными характеристиками износа.Тефлоновые ролики также продемонстрировали универсальную способность к работе с химическими веществами. Роликовые насосы должны иметь уплотненные шарикоподшипники с заводской смазкой, валы из нержавеющей стали и сменные уплотнения вала.

Рекомендуемое подключение для роликовых насосов показано на Рисунок 4 . Регулирующий клапан помещен в линию перемешивания, так что байпасный поток регулируется для регулирования давления распыления. Системы с роликовыми насосами содержат предохранительный клапан (рис. 5) . Эти клапаны имеют подпружиненный шар, диск или диафрагму, которые открываются при повышении давления, поэтому избыточный поток отводится обратно в бак, предотвращая повреждение компонентов опрыскивателя при отключении штанги.

Рисунок 4. Система опрыскивания с роликовым насосом.

Рисунок 5. Клапан сброса давления.

Клапан управления перемешиванием должен быть закрыт, а запорный клапан штанги должен быть открыт для регулировки системы (Рисунок 4) . Запустите распылитель, убедившись, что поток из всех распылительных форсунок является равномерным, и отрегулируйте предохранительный клапан до тех пор, пока манометр не покажет примерно на 10–15 фунтов на квадратный дюйм выше желаемого давления распыления.Медленно открывайте дроссельный регулирующий клапан, пока давление распыления не снизится до желаемой точки. Замените насадку мешалки на сопло с большим отверстием, если давление не упадет до желаемой точки.

Используйте насадку для перемешивания меньшего размера, если перемешивание оказывается недостаточным при правильном давлении распыления и закрытом предохранительном клапане. Это увеличит перемешивание и позволит более широко открыть регулирующий клапан для того же давления.

Поршневые насосы и органы управления

Поршневые насосы представляют собой поршневые насосы прямого вытеснения, мощность которых пропорциональна скорости и не зависит от давления.Поршневые насосы хорошо подходят для смачиваемых порошков и других абразивных жидкостей. Они доступны с резиновыми или кожаными манжетами поршня, что позволяет использовать насос для жидкостей на водной или нефтяной основе и широкого спектра химикатов. Смазка насоса обычно не представляет проблемы из-за использования герметичных подшипников.

Использование поршневых насосов для опрыскивания сельскохозяйственных культур частично ограничивается их относительно высокой стоимостью. Поршневые насосы имеют долгий срок службы, что делает их экономичными при непрерывном использовании.Поршневые насосы большего размера имеют производительность от 25 до 35 галлонов в минуту и ​​используются при давлении до 600 фунтов на квадратный дюйм. Это высокое давление полезно для очистки под высоким давлением, опрыскивания домашнего скота или опрыскивания насекомыми и фунгицидами сельскохозяйственных культур. Поршневой насос требует расширительного бачка на выходе из насоса, чтобы уменьшить характерную пульсацию линии.

Схема подключения поршневого насоса показана на Рисунок 6 . Он похож на роликовый насос, за исключением того, что на выходе насоса установлен расширительный бачок. В штоке манометра используется демпфер для уменьшения эффекта пульсации.Клапан сброса давления следует заменить разгрузочным клапаном (Рисунок 7) , когда используется давление выше 200 фунтов на квадратный дюйм. Это снижает давление насоса, когда стрела отключена, поэтому требуется меньше энергии. Если в системе используется мешалка, на поток перемешивания может влиять разгрузка клапана.

Откройте дроссельный регулирующий клапан и закройте клапан штанги, чтобы настроить опрыскивание (Рисунок 6) . Затем отрегулируйте предохранительный клапан так, чтобы он открывался при давлении на 10–15 фунтов на квадратный дюйм выше давления распыления.Откройте регулирующий клапан штанги и убедитесь, что поток из всех форсунок является равномерным. Затем отрегулируйте дроссельный регулирующий клапан до тех пор, пока манометр не покажет желаемое давление распыления.

Рисунок 6. Система распыления с поршневым или диафрагменным насосом.

Рисунок 7. Разгрузочный клапан.

Мембранные насосы и регуляторы

Мембранные насосы

популярны на сельскохозяйственном рынке, потому что они могут обрабатывать абразивные и коррозионные химикаты при высоком давлении.Они эффективно работают при частоте вращения ВОМ трактора 540 об / мин и допускают широкий выбор скоростей потока. Они способны создавать как высокое давление (до 850 фунтов на квадратный дюйм), так и большой объем (60 галлонов в минуту), но цена диафрагменных насосов относительно высока. При применении некоторых пестицидов, таких как фунгициды, требуется высокое давление и объемы. Мембранные насосы отлично подходят для этой работы. Подключение системы распыления для диафрагменных насосов такое же, как для поршневых насосов (Рисунок 6) . Убедитесь, что элементы управления и все шланги достаточно большие, чтобы выдерживать высокий поток, а все шланги, сопла и фитинги должны выдерживать высокое давление.

Давление в распылительной системе

Тип пестицида и используемая насадка обычно определяют давление, необходимое для распыления. Это давление обычно указано на упаковке химреагентов. Низкое давление от 15 до 40 фунтов на квадратный дюйм может быть достаточным для распыления большинства гербицидов или удобрений, но высокое давление до 400 фунтов на квадратный дюйм или более может потребоваться для распыления инсектицидов или фунгицидов.

Форсунки

предназначены для работы в определенном диапазоне давления. Давление выше рекомендованного увеличивает скорость подачи, уменьшает размер капель и может исказить рисунок распыления.Это может привести к чрезмерному сносу распыления и неравномерному покрытию. Низкое давление снижает скорость подачи распыляемого материала, и распыляемый материал может не формировать картину распыления по всей ширине, если форсунки не предназначены для работы при более низком давлении.

Всегда следуйте рекомендациям производителей форсунок по давлению, как описано в каталогах продукции.

Избегайте использования слишком маленьких сопел для работы. Чтобы удвоить скорость распыления из форсунок, давление необходимо увеличить в четыре раза.Это может вызвать чрезмерную нагрузку на компоненты распылителя, увеличить износ форсунок и вызвать образование капель, подверженных сносу.

Манометр должен иметь общий диапазон, вдвое превышающий максимальное ожидаемое показание. Манометр должен точно показывать давление распыления. Во время калибровки рекомендуется измерять скорость нагнетания при определенном давлении на манометре. Установите протектор манометра или демпфер, чтобы предотвратить повреждение.

Баки для опрыскивателей

Бак должен быть изготовлен из коррозионно-стойкого материала.Подходящие материалы, используемые в баках опрыскивателя, включают нержавеющую сталь, полиэтиленовый пластик и стекловолокно. Пестициды могут вызывать коррозию определенных материалов. Следует проявлять осторожность, чтобы избежать использования несовместимых материалов. Не следует использовать алюминиевые, оцинкованные или стальные резервуары. Некоторые химические вещества вступают в реакцию с этими материалами, что может привести к снижению эффективности пестицида или к ржавчине или коррозии внутри резервуара.

Содержите резервуары в чистоте и не допускайте появления ржавчины, окалины, грязи и других загрязнений, которые могут повредить насос и форсунки.Кроме того, загрязнение может скапливаться в форсунке и ограничивать поток химикатов, что приводит к неправильной форме распыления и неправильной скорости нанесения. Мусор может забить фильтры и ограничить поток спрея через систему.

Промойте резервуар чистой водой после завершения распыления. Резервуар со сливным отверстием на дне около одного конца помогает обеспечить полный слив. Еще одна отличная альтернатива — резервуар с небольшим поддоном на дне. Достаточно большое отверстие в верхней части для внутреннего осмотра, чистки и обслуживания — необходимость.

Для добавления правильного количества пестицида необходимо знать емкость резервуара. На большинстве новых резервуаров есть метки вместимости сбоку. Если ваш резервуар непрозрачный, в нем должен быть смотровой щуп для индикации уровня жидкости. Внизу смотрового указателя должен быть запорный вентиль, позволяющий закрыть его в случае повреждения. На резервуарах из пластика и стекловолокна метки могут быть нанесены сбоку резервуара. Ваш опрыскиватель должен находиться на ровной поверхности при считывании количества галлонов, оставшихся в баке. Неправильные показания объема приводят к добавлению неправильного количества пестицида, что может привести к плохой борьбе с вредителями, травмам урожая или увеличению стоимости пестицидов.

Мешалки для резервуаров

Мешалка в баке необходима для равномерного перемешивания распыляемого материала и удержания химикатов во взвешенном состоянии. (Рисунки 8 и 9) .

Рисунок 8. Струйные мешалки.

Необходимость перемешивания зависит от типа применяемого пестицида. Жидкие концентрации, растворимые порошки и эмульгируемые жидкости требуют небольшого перемешивания. Для удержания смачиваемых порошков в суспензии требуется интенсивное перемешивание, поэтому требуется отдельная мешалка гидравлического или механического типа.Гидравлический струйный тип приводится в действие напорной линией, подсоединенной к распылительной системе непосредственно за насосом. Гидравлическую мешалку следует располагать в резервуаре, чтобы обеспечить перемешивание по всему резервуару. Расход от 5 до 6 галлонов в минуту на каждые 100 галлонов емкости бака обычно достаточен для струйной мешалки с отверстиями. Доступны несколько типов мешалок с всасыванием Вентури, которые помогают перемешивать жидкость с меньшим потоком. С их помощью поток перемешивания от насоса может быть уменьшен до 2 или 3 галлонов в минуту на емкость бака 100 галлонов.

Не устанавливайте струйную мешалку на байпасной линии регулятора давления, так как низкое давление и прерывистый поток жидкости обычно приводят к плохим результатам. Они будут перемешивать опрыскивающий раствор только при отключенной штанге опрыскивателя.

Механическая мешалка с валом и лопастями отлично справляется с поддержанием однородности смеси, но обычно стоит дороже, чем струйная мешалка. Механические мешалки должны приводиться в действие отдельным приводом, гидравлическим двигателем или электродвигателем на 12 вольт.Они должны работать от 100 до 200 об / мин. Более высокие скорости могут вызвать вспенивание распыляемого раствора. Регулируемые мешалки желательны для сведения к минимуму пенообразования, которое может возникнуть при интенсивном перемешивании некоторых пестицидов при уменьшении объема в резервуаре. Перемешивание следует начинать с частично заполненным резервуаром и до того, как в резервуар будут добавлены пестициды. С смачиваемыми порошками и текучими материалами продолжайте взбалтывать при наполнении бака и во время поездки в поле. Не позволяйте пестицидам оседать, так как смесь для опрыскивания должна быть однородной, чтобы избежать ошибки концентрации.Это особенно важно для смачиваемых порошков, потому что они не растворяются, они обычно намного тяжелее воды, и их чрезвычайно трудно получить во взвешенном состоянии после того, как они осядут в резервуаре и шлангах.

Фильтры

Забитая форсунка — одна из самых неприятных проблем, с которыми сталкиваются аппликаторы с распылителями. Правильно выбранные и расположенные сетчатые фильтры и сетки в значительной степени предотвратят засорение сопла и уменьшат износ сопла.

На сельскохозяйственных опрыскивателях обычно используются три типа сетчатых фильтров: сетчатые фильтры для наполнения резервуаров, линейные сетчатые фильтры и сетки для форсунок.Номера фильтров (например, 20, 50 или 100) указывают количество отверстий на дюйм. Сетчатые фильтры с большим количеством отверстий имеют меньшие отверстия, чем сетчатые фильтры с низким количеством.

Сетчатые фильтры грубой очистки, установленные в заливном отверстии резервуара, предотвращают попадание мусора в резервуар во время его заполнения. Ситечко для наполнителя резервуара с ячейками 16 или 20 также удерживает комки смачиваемого порошка до тех пор, пока они не будут разбиты, помогая обеспечить равномерное перемешивание в резервуаре.

Линейный сетчатый фильтр является наиболее важным сетчатым фильтром опрыскивателя (Рисунок 10) .Обычно он имеет размер сетки от 16 до 80 меш, и его можно разместить между резервуаром и насосом, между насосом и регулятором давления или рядом со стрелой, в зависимости от типа используемого насоса. Роликовые и другие поршневые насосы должны иметь линейный сетчатый фильтр (с размером ячеек 40 или 50), расположенный перед насосом для удаления материала, который может повредить насос. Напротив, вход центробежного насоса не должен быть ограничен. Линейный сетчатый фильтр (обычно с ячейками 50) должен быть расположен на стороне нагнетания насоса для защиты распылительных и перемешивающих форсунок.Обязательно регулярно чистите этот экран.

Рисунок 10. Сетевой фильтр.

Для опрыскивателей доступны самоочищающиеся сетчатые фильтры. Однако этим установкам требуется дополнительная пропускная способность насоса, чтобы постоянно промывать часть жидкости через сетку и переносить захваченный материал обратно в бак для опрыскивания. На рис. 11 показан срез самоочищающегося фильтра.

Рисунок 11. Самоочищающийся сетчатый фильтр линии.

Сопла — третье место расположены экраны.Форсунки малой емкости должны иметь сетки для предотвращения засорения. Обычно используются сита от 50 до 100 меш (Рисунок 12) . Использование экрана меньшего размера, чем само отверстие сопла, дает мало преимуществ. Как правило, фильтры с размером ячеек от 80 до 100 рекомендуются для большинства форсунок со скоростью потока менее 0,2 галлона в минуту, а фильтры с размером ячеек 50 ячеек — для сопел с расходом от 0,2 до 1 галлона в минуту. Размер фильтра может зависеть от используемого пестицида или производителя сопла; например Для смачиваемых порошков используется сито 50 меш или больше.При скорости потока выше 1 галлона в минуту сетчатый фильтр для форсунки обычно не требуется, если используется хороший линейный сетчатый фильтр. Фильтры форсунок иногда используются с жидкостями, содержащими взвешенные твердые частицы.

Рисунок 12. Сетчатый фильтр и сетка сопла.

Распределительная система опрыскивателя

Опрыскиватель не будет работать должным образом без соответствующих шлангов и элементов управления для подключения бака, насоса и форсунок, поскольку они являются ключевыми компонентами системы опрыскивания.

Выберите шланги и фитинги для работы с химическими веществами при выбранном рабочем давлении и количестве.Часто встречаются пиковое давление, превышающее среднее рабочее давление. Эти пиковые давления обычно возникают, когда штанга опрыскивателя отключена. Выбирайте компоненты по составу, конструкции и размеру.

Шланг должен быть гибким, прочным и устойчивым к солнечному свету, маслу, химикатам и обычным злоупотреблениям, например скручиванию и вибрации. Два широко используемых химически стойких материала — это этиленвинилацетат (EVA) и этиленпропилендионовый мономер (EPDM).

Всасывающие шланги должны быть герметичными, неразборными, как можно короче и такими же большими, как всасывающее отверстие насоса.Сдавленный всасывающий шланг может ограничить поток и «истощить» насос, что приведет к снижению потока и повреждению насоса. Если вы не можете поддерживать давление распыления, проверьте линию всасывания, чтобы убедиться, что она не ограничивает поток.

Другие трубопроводы, особенно между манометром и форсунками, должны быть как можно более прямыми, с минимумом ограничений и фитингов. Их правильный размер зависит от размера и мощности опрыскивателя. Во всей системе должна поддерживаться высокая, но не чрезмерная скорость жидкости.Слишком большие линии снижают скорость жидкости настолько, что некоторые пестициды, такие как сухие текучие или смачиваемые порошки, могут оседать, забивать систему и уменьшать количество применяемого пестицида. Если линии слишком малы, произойдет чрезмерное падение давления. Рекомендуется скорость потока от 5 до 6 футов в секунду. Предлагаемые размеры шлангов для различных расходов насоса перечислены в , Таблица 1 . Некоторые химические вещества вступают в реакцию с пластиковыми материалами. Проверьте совместимость в документации производителей распылителей и химикатов.

Устойчивость штанги важна для достижения равномерного распыления. Стрела должна быть относительно жесткой во всех направлениях. Раскачивание вперед-назад или вверх-вниз нежелательно. Копирующие колеса, установленные рядом с концом стрелы, будут поддерживать одинаковую высоту стрелы. Высота стрелы должна регулироваться от 1 до 4 футов над целью.

Форсунки

Функции

Форсунка — важная часть любого опрыскивателя. Форсунки выполняют три функции:

1.Регулировка потока
2. Распылить смесь на капли
3. Распылить спрей желаемым образом.

Форсунки

обычно лучше всего подходят для определенных целей и менее желательны для других. Как правило, гербициды наиболее эффективны при нанесении в виде
капель размером приблизительно 250 микрон, фунгициды наиболее эффективны при размере от 100 до 150 микрон, а инсектициды — при размере примерно 100 микрон.

В таблице , Таблица 2 сравниваются различные форсунки, размер их капель и их эффективность при распределенном распылении. В таблице 3 сравниваются характеристики форсунок для ленточного или направленного распыления.

Форсунки

определяют скорость распределения пестицидов при определенном давлении, скорости движения и расстоянии между форсунками. Снос можно свести к минимуму, выбрав форсунки, которые производят капли наибольшего размера, обеспечивая при этом достаточный охват при предполагаемой скорости нанесения и давлении. Форсунки изготавливаются из нескольких видов материалов. Наиболее распространены латунь, пластик, нейлон, нержавеющая сталь, закаленная нержавеющая сталь и керамика.Латунные сопла наименее дорогие, но они мягкие и быстро изнашиваются. Нейлоновые сопла устойчивы к коррозии, но некоторые химические вещества вызывают разбухание термопласта. Сопла из более твердых металлов обычно стоят дороже, но обычно изнашиваются дольше. Прочность сопел из различных материалов по сравнению с латунью показана на рисунке Рисунок
13 . Сопла изнашиваются в зависимости от использования и расхода. Важно регулярно проверять и заменять изношенные форсунки, потому что изношенные форсунки могут увеличить стоимость внесения пестицидов и вызвать повреждение урожая, незаконные нормы внесения или остатки.Например, увеличение скорости потока на 10 процентов может быть незаметным; однако опрыскивание 150 акров пестицидом, который стоит 10 долларов за акр по повышенной ставке, будет стоить дополнительно 1 доллар за акр или на 150 долларов больше для поля.

Рисунок 13. Скорость износа форсунок из различных материалов.

На каждую форсунку опрыскивателя следует наносить максимальное количество пестицида. Если одно сопло применяет большее или меньшее количество сопел, чем соседние сопла, могут возникнуть полосы. Расходы через форсунки необходимо контролировать, регулярно собирая поток из каждой форсунки в рабочих условиях и сравнивая выходную мощность.Если расход из форсунки отличается более чем на 10 ПРОЦЕНТОВ выше или ниже среднего значения для всех форсунок, замените его.

Не смешивайте форсунки из разных материалов, типов, углов нагнетания или емкости в галлонах на одном распылителе. Любое смешивание форсунок приведет к неравномерному распылению.

При очистке забитых форсунок необходимо соблюдать осторожность. Форсунку следует снять с корпуса форсунки и очистить щеткой для чистки форсунок с мягкой щетиной. Выдувание грязи сжатым воздухом также является отличным методом.Не используйте тонкую проволоку или наконечник складного ножа для очистки отверстия сопла, так как оно легко повреждается.

Расход

Расход через сопло зависит от размера отверстия и давления. В каталогах производителей указаны значения расхода через форсунки при различных давлениях и расходах на акр при различных скоростях движения. Как правило, при повышении давления расход увеличивается, но не в соотношении один к одному. Чтобы удвоить скорость потока, вы должны увеличить давление в четыре раза. Многие системы управления распылением используют этот принцип для управления производительностью.Они увеличивают давление для поддержания правильной нормы внесения с увеличением скорости. Будьте осторожны при изменении скорости, поскольку может потребоваться, чтобы давление в системе распыления превышало рекомендуемые рабочие диапазоны форсунок, что приводит к чрезмерному сносу мелких частиц.

Размер капли

Когда распыляемый материал покидает отверстие сопла, можно измерить только размер и количество капель, а также их скорость. Размер капель измеряется в микронах. Микрон составляет одну миллионную метра, или 1 дюйм содержит 25 400 микрон.Чтобы представить себе это в некоторой степени перспективно, рассмотрим, что человеческий волос составляет приблизительно 56 микрон в диаметре.

Все гидравлические форсунки производят капли различного размера — от нескольких крупных до множества мелких. Размер выражается как объемный средний диаметр (VMD). Другими словами, 50 процентов объема состоит из капель меньшего размера, чем VMD, а 50 процентов объема — из более крупных капель. VMD не следует путать с NMD (числовой средний диаметр), который обычно представляет собой меньшее число.NMD — это средний размер, который делит спектр капель на равное количество меньших и больших капель. Конструкция сопла влияет на размер капель и является полезной функцией для определенных приложений. Крупные капли менее склонны к сносу, но мелкие капли могут быть более желательными для лучшего покрытия. Давление влияет на размер капель — при более высоком давлении образуются капли меньшего размера.

Размер распыляемой капли может иметь прямое влияние на эффективность применяемого химического вещества, поэтому выбор правильного типа форсунки для контроля размера распыляемой капли является важным управленческим решением.Когда средний диаметр капель уменьшается до половины от первоначального размера, из одного потока может быть получено в восемь раз больше капель. Сопло, производящее мелкие капли, теоретически может покрыть большую площадь заданным потоком. Это работает до определенного размера капли. Чрезвычайно маленькие капли могут не попасть на цель, так как испарение уменьшает их размер во время движения к цели, а воздушные потоки на пути падения могут прервать движение капли и унести ее от цели. Условия окружающей среды: относительная влажность и воздушные потоки (ветер) могут иметь большое влияние на осаждение капель на цели, когда маленькие капли используются для внесения пестицидов.

Водочувствительную бумагу можно использовать для оценки размера и плотности капель. Опыт показал, что для распыления небольшого объема с каплями среднего размера инсектициды должны иметь плотность не менее 20-30 капель / см ² , гербициды 20-40 капель / см ² и фунгициды 50-70 капель / см. см ² . Количество и размер капель можно оценить с помощью ручной линзы.

Обратные клапаны сопел

Некоторые сетчатые фильтры для форсунок оснащены обратными клапанами, которые обеспечивают быстрое перекрытие и предотвращают попадание капель на форсунку во время поворотов или транспортировки.Мембранные обратные клапаны (Рисунок 14) лучше всего подходят для остановки подтекания форсунки. Шаровые обратные клапаны более подвержены коррозии, чем мембранные обратные клапаны, и не так безотказны. Обратные клапаны вызывают падение давления от 5 до 10 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от давления пружины в клапане. Обратные клапаны позволяют заменять форсунки без утечки материала из стрелы.

Рисунок 14. Мембранный обратный клапан.

Форсунки распыления

Каждый рисунок распыления имеет две основные характеристики: угол распыления и форму рисунка.Большинство сельскохозяйственных насадок имеют угол от 65 до 120 градусов. Узкие углы создают более проникающую струю; Широкоугольные сопла могут быть установлены ближе к цели, дальше друг от друга на штанге или обеспечивать перекрывающуюся зону охвата (Рисунок 15) .

Рис. 15. Основные углы распыления и форма распыления.

Несмотря на то, что существует множество форсунок, существует только три основных типа распыления: плоский веер, полый конус и полный конус.Каждый из них имеет определенные характеристики и области применения.

Плоскоструйные форсунки

Плоскоструйные форсунки широко используются для разбрызгивания гербицидов и некоторых инсектицидов. Они производят распыление с плоской веерной струей с конической кромкой. По краям рисунка распыления наносится меньше материала, поэтому рисунки соседних форсунок должны перекрываться, чтобы обеспечить равномерное покрытие по всей длине штанги. Для максимальной однородности перекрытие должно составлять от 30 до 50 процентов расстояния между соплами (Рисунок 16) на заданном уровне.Нормальное рабочее давление варьируется в зависимости от используемого сопла.

Рис. 16. Правильное перекрытие с плоской форсункой при расстоянии между форсунками 20 дюймов.

При более низком давлении образуются более крупные капли, что снижает потенциал сноса, в то время как при более высоком давлении образуются мелкие капли для максимального покрытия растений, но мелкие капли более подвержены сносу. Доступны более новые форсунки с расширенным диапазоном, которые будут работать в диапазоне от 15 до 60 фунтов на квадратный дюйм, не оказывая значительного влияния на ширину рисунка распыления.Эти форсунки производят такую ​​же скорость потока и форму распыления, что и обычная форсунка с плоским веером, при том же давлении. При более низком рабочем давлении образуются более крупные капли и снижается потенциал сноса, в то время как более высокое давление дает мелкие капли с более высоким потенциалом сноса. Форсунки с расширенным диапазоном действия работают в более широком диапазоне давления и хорошо работают с автоматическим управлением распылением.

Плоские форсунки доступны с несколькими углами распыления. Наиболее часто используемые форсунки перечислены в Таблица 4 .Правильная высота штанги опрыскивателя зависит от угла выброса форсунки и измеряется от цели до форсунки. Для послевсходовых пестицидов целью является растущая культура, а не поверхность почвы (Рисунок 17) .

Рисунок 17.

Другая плоская форсунка, разработанная как форсунка, уменьшающая снос, была недавно представлена ​​несколькими производителями. Это сопло имеет камеру перед последним отверстием, которая эффективно снижает количество диспергированных мелких капель, которые подвержены сносу.Он содержит внутреннюю камеру, которая снижает рабочее давление на внешнем отверстии, уменьшая образующиеся мелкие частицы.

Недавно представленная форсунка называется форсунка Turbo Teejet с плоским вентилятором от Spraying Systems Co. Она содержит конструкцию с предварительным отверстием, которая создает большой устойчивый к сносу перепад в широком рабочем диапазоне давления 15-90 фунтов на квадратный дюйм, что снижает снос пожары. Это сопло предназначено для использования с колпачками, на которые устанавливаются стандартные плоские сопла.

Плоскоструйные форсунки «Равномерные»

«Ровные» форсунки с плоским веером обеспечивают равномерное покрытие по всей ширине факела распыления (Рисунок 18) .Их следует использовать для нанесения пестицидов по ряду, и они должны работать при давлении от 30 до 40 фунтов на квадратный дюйм. Эту насадку нельзя использовать для вещания. Ширина полосы зависит от высоты сопла над заданным значением и давления распыления, как показано в Таблица 5 .

Рисунок 18. Схема слива «Равномерной» форсунки.

Форсунка с вентилятором

Распылительные форсунки создают широкоугольный, плоский рисунок распыления и используются для внесения гербицидов и смесей гербицидов и жидких удобрений.Расстояние между соплами для внесения гербицидов должно быть не более 60 дюймов. Эти форсунки наиболее эффективны для уменьшения сноса, когда они работают в диапазоне давления от 10 до 25 фунтов на квадратный дюйм. Ширина факела распыла струйных форсунок изменяется больше при изменении давления, чем это происходит с плоскими форсунками. Кроме того, распределение не такое равномерное, как у обычного плоского сопла. Наилучшее распределение достигается, когда сопло устанавливается на такой высоте и под углом, чтобы обеспечить перекрытие не менее 100% (двойное покрытие).Когда установлено 100-процентное перекрытие, изменение давления в форсунке
искажает картину распыления.

Новая форсунка под названием «турбо-струйная» от Spraying Systems Company обеспечивает более крупные капли и более однородный рисунок распыления, чем стандартный распылительный наконечник. Он разработан для уменьшения сноса и обеспечивает равномерное осаждение с перекрытием от 30 до 50 процентов вместо 100 процентов, требуемых стандартными форсунками. Насадка с турбонаддувом предназначена для использования с гербицидами, внесенными в почву, и жидкими удобрениями и должна работать при давлении в диапазоне 10-20 фунтов на квадратный дюйм.

Форсунки

могут быть установлены таким образом, чтобы они распыляли прямо вниз, прямо назад или под любым углом между (Рисунок 19) . Исследования показывают, что наиболее однородный рисунок получается, когда струя направлена ​​прямо назад, но это дает наибольшую вероятность сноса мелких капель. Направление струи прямо вниз минимизирует возможность сноса, но дает наиболее неравномерный рисунок струи. Лучшее положение для компромисса — установить сопло под углом 45 градусов к обрабатываемой поверхности.Следует проявлять осторожность, чтобы оборудование для заделки не перекрывало и не мешало схеме выпуска спрея
.

Рисунок 19. Различные положения для установки форсунок.

Форсунки с полым конусом

Форсунки с полым конусом обычно используются для внесения инсектицидов или фунгицидов на полевые культуры, где важен полный охват поверхности листьев. Рисунок с полым конусом используется в тех случаях, когда требуется тонкий рисунок распыления для тщательного покрытия.Эти сопла обычно работают в диапазоне давления от 40 до 100 фунтов на квадратный дюйм или более в зависимости от используемого сопла и применяемого пестицида. Снос распыления у сопел с полым конусом выше, чем у других сопел, так как образуются мелкие капли.

Сопло с полым конусом создает форму распыления, при которой больше жидкости концентрируется на внешнем крае формы (Рис. 15) и меньше в центре. Любое сопло, создающее конусообразный узор, включая тип вихревой камеры, не обеспечит равномерного распределения для распыления, если оно направлено прямо вниз на поверхность распыления.Они должны располагаться под углом от 30 до 45 градусов от вертикали.

Форсунки с полым конусом, используемые в опрыскивателях высокого давления для нанесения фунгицидов, могут быть направлены прямо вниз, если они расположены на расстоянии 10–12 дюймов друг от друга. Это дает очень мелкие капли, которые достаточно подвижны, чтобы компенсировать неравномерность рисунка.

Форсунки

«Raindrop» от Delavan были разработаны для получения больших капель в форме полого конуса при давлении от 20 до 60 фунтов на квадратный дюйм. Они разработаны для уменьшения сноса распылителей и рекомендуются для применения в радиовещании при наклоне на 45 градусов и более от вертикали.

Форсунки с полным конусом

Форсунка с полным конусом создает завихрение и встречное завихрение внутри сопла, что приводит к образованию формы полного конуса. Форсунки с полным конусом производят большие, равномерно распределенные капли и высокую скорость потока. Широкий конический наконечник сохраняет форму распыления в диапазоне давления и расхода. Это сопло с низким сносом, которое часто используется для внесения гербицидов, внесенных в почву.

Проблемы с регулировкой форсунки

Для разбрызгивания необходимо правильно расположить и отрегулировать плоские форсунки на распылителе.Для хорошего покрытия распылителем необходимо учитывать угол выброса сопла, расстояние сопла от обрабатываемой поверхности и расстояние между соплами на штанге. См. Таблица 4 для правильной регулировки форсунки. Рисунок 20 показывает некоторые формы распыления, которые могут возникать в результате обычных проблем с регулировкой штанги.

Рис. 20. Некоторые распространенные ошибки при регулировке форсунок и стрелы.

Другое оборудование для внесения пестицидов

Аппликаторы стеклоочистителей

В продаже имеется несколько типов аппликаторов стеклоочистителей.Один состоит из длинной горизонтальной трубки или трубы (диаметром от 3 до 4 дюймов), заполненной системным гербицидом (рис. 21) . Ряд коротких перекрывающих друг друга веревок или смоченная прокладка на пробирке контактируют с гербицидом и насыщаются за счет впитывания. Другой узел — это роликовый аппликатор, который состоит из трубки диаметром от 8 до 12 дюймов, вращаемой гидравлическим двигателем. Трубка покрыта ковром, который постоянно смачивается. Эти агрегаты устанавливаются на передней или задней части трактора на трехточечной навеске с гидравлической регулировкой, поэтому ее можно установить на такой высоте, чтобы подушка наносила гербицид на сорняки, которые выше, чем культура, но не контактировала с культурой.Наилучшие результаты достигаются при двойном покрытии аппликаторами салфетки. Второй проход должен быть в направлении, противоположном первому, чтобы закрыть две стороны растения.

Рис. 21. Типовой аппликатор для тросового фитиля с изображением собранных компонентов.

Инжекторные распылители

Инжекторные опрыскиватели непрерывно дозируют концентрированный пестицид в систему опрыскивания по мере необходимости. Они содержат два или более резервуара с одним или двумя резервуарами для концентрированных пестицидов и резервуаром большего размера для носителя.Некоторые агрегаты сконструированы таким образом, что дозируемый объем пестицидов определяется путевой скоростью. Другие регулируются на основе постоянной скорости движения. Любое изменение скорости может привести к чрезмерному или недостаточному нанесению.

Преимущество инжекторных опрыскивателей заключается в том, что после завершения нанесения не остается никаких смешанных химикатов. Эти устройства также могут использоваться для борьбы с сорняками путем точечного опрыскивания вредных насекомых, которые могут встретиться. Это делается путем добавления к раствору для опрыскивания другого пестицида, который эффективно контролирует отдельные или участки вредителей, вместо того, чтобы обрабатывать всю территорию обоими пестицидами.

Одна из проблем с инжекторными опрыскивателями — это своевременное впрыскивание химиката в систему, чтобы он выпускался в нужное время. Время выполнения впрыска может варьироваться в зависимости от размера шлангов на распылителе, скорости движения, количества наносимой жидкости и точки впрыска химического вещества в систему. Для инъекционного оборудования требуется точное измерительное оборудование, которое поддерживается в хорошем состоянии. Помните, что измерять небольшое количество химического вещества на постоянной основе труднее, чем измерять одно большее количество и смешивать его в баке для опрыскивания.

Мониторы распыления

Мониторы распыления могут быть двух типов — мониторы форсунок и системные мониторы. Использование монитора форсунок немедленно предупредит оператора о проблеме с форсункой, так что можно будет внести исправления и избежать пропусков в поле.

Системные мониторы определяют рабочие условия всего опрыскивателя. Они чувствительны к изменениям скорости движения, давления и расхода. Эти значения вместе с данными оператора, такими как ширина полосы и галлоны распыляемого раствора в баке, передаются в компьютер, который рассчитывает и отображает скорость движения, давление и норму внесения (Рисунок 22) .Монитор также может рассчитывать и отображать другую информацию — производительность поля в акрах в час, покрытые акры, остаток смеси в резервуаре и пройденное расстояние. Для правильной работы монитор должен иметь подходящие датчики, которые точно и регулярно калибруются.

Рисунок 22. Типичные мониторы управления опрыскивателем.

Некоторые мониторы также могут автоматически контролировать расход и давление, чтобы компенсировать изменения скорости или расхода.Автоматический регулятор расхода будет реагировать, если наблюдается изменение контролируемого расхода от желаемого расхода. Компенсация расхода обычно осуществляется путем изменения настройки давления в определенном диапазоне. Если по какой-либо причине, такой как чрезмерное изменение скорости или проблемы с системой опрыскивания, контроллер не может вернуть норму внесения к запрограммированной скорости потока, устройство сообщит оператору, что проблема существует. Мониторы полезны при точном нанесении химикатов и должны привести к лучшей борьбе с вредителями, более эффективному распределению и снижению стоимости химикатов.

Маркеры валков

Системы маркеров пены и красителя способствуют равномерному нанесению распылением, маркируя край валика для распыления (Рисунок 23) . Эта метка показывает оператору, куда следует двигаться на следующем проходе, чтобы уменьшить пропуски и перекрытия, и является огромным подспорьем при обработке нестрочных культур, таких как опрыскивание обработанных полей для внесения предвсходовых пестицидов. Знак может быть непрерывным или прерывистым. Обычно через каждые 25 футов сбрасывается 1-2 чашки пены. Пена или краситель требуют отдельного резервуара и смеси, насоса или компрессора, нагнетательной трубки на каждом конце стрелы и элемента управления для выбора правильного конца стрелы.Другой маркер — это тип бумаги. Этот аппарат периодически роняет лист бумаги по всей длине поля. Бумага может разлететься по полю, если ее нельзя закрепить, нанеся на бумагу немного влаги из распылителя.

Рисунок 23. Пенный маркер.

Глобальная система позиционирования

Технология теперь доступна для автоматического определения местоположения с помощью глобальной системы позиционирования (GPS) (Рисунок 24) . Эта система, разработанная У.Министерство обороны США использует сеть из 24 спутников, вращающихся вокруг Земли. У пользователя должен быть приемник для интерпретации сигналов, посылаемых со спутников, и для вычисления своего местоположения. Он работает независимо от того, является ли приемник стационарным или мобильным, в любой точке мира, 24 часа в сутки.

Рисунок 24. Система глобального позиционирования.

Сигналы от трех спутников необходимы для определения двумерного положения на Земле. Для определения высоты необходим сигнал четвертого спутника.Система глобального позиционирования используется в настоящее время при работе с воздухом и на земле и имеет хороший потенциал для улучшения внесения пестицидов путем точечного опрыскивания пятен сорняков с помощью системы впрыска химикатов или обеспечения лучшего расстояния между валками.

Системы управления оборудованием

Система автоматического рулевого управления со световой балкой помогает поддерживать точную ширину от валка до валка. Системы навигации идентифицируют воображаемую стартовую линию, кривую или окружность A-B для параллельного укладки валков, используя координаты GPS и модуль управления.Модуль учитывает ширину валка агрегата, а затем использует GPS для направления машин вдоль параллельных, изогнутых или круглых, равномерно расположенных валков. Системы наведения включают дисплейный модуль, который использует звуковые сигналы или свет в качестве указателей поворота для оператора. Система наведения позволяет оператору следить за световой полосой, чтобы поддерживать желаемое расстояние от предыдущего ряда.

Для систем навигации

требуются два основных компонента: световая полоса или экран, который по сути является электронным дисплеем, показывающим отклонение машины от предполагаемого положения (Рисунок 25) , и приемник GPS для определения местоположения.Этот приемник должен быть разработан для этой цели и должен работать на более высокой частоте (расчет местоположения обычно выполняется от 5 до 10 раз в секунду), чем приемник GPS, предназначенный для записи местоположения для монитора урожайности. Приемники GPS, предназначенные для навигации, можно использовать вместе с монитором урожайности или другим оборудованием для определения местоположения.

Рисунок 25. Система наведения.

Автоматизированные системы рулевого управления интегрируют возможности GPS-навигации в систему рулевого управления автомобиля.Автоматическое рулевое управление освобождает оператора от управления оборудованием, за исключением углов и краев поля.

Экранированная штанга опрыскивателя

Экранированные штанги опрыскивателя или полностью закрытые штанги демонстрируют возможность использования на разбрасывающих опрыскивателях для увеличения осаждения опрыскивания в целевом валке. Исследования показывают, что экранированные штанги и отдельные конусы защиты форсунок могут уменьшить снос распыления на 50 процентов и более. Исследования показывают, что снос распылителя с экранированным опрыскивателем, работающим при скорости ветра 20 миль в час, равен или меньше, чем у неэкранированной штанги, работающей при скорости ветра 10 миль в час.Щиты НЕ устраняют весь дрейф; они только уменьшают количество. Помните о восприимчивых культурах с подветренной стороны и соблюдайте осторожность при опрыскивании. Обязательно проконсультируйтесь с государственным департаментом сельского хозяйства или агентством, ответственным за соблюдение государственных законов о пестицидах, чтобы убедиться, что они позволяют опрыскивание при сильном ветре, когда используются экраны.

Основным недостатком экранированных штанг является увеличенный вес, который приходится переносить на штанги, и дополнительная очистка щита, когда с опрыскивателем будут применяться различные пестициды.Стрела с колесной опорой почти необходима для того, чтобы выдерживать дополнительный вес и поддерживать стабильную высоту стрелы. Очистку опрыскивателя следует производить в поле или на площадке для смешивания / загрузки опрыскивателя, которая собирает промывочную воду, чтобы ополаскиватель можно было удерживать и использовать в качестве подпиточной воды для будущих работ по опрыскиванию.

Распылители с пневмоприводом

Опрыскиватели с пневмоприводом впрыскивают пестициды в высокоскоростной воздушный поток, который помогает переносить химикаты в культуру, обеспечивая лучшее проникновение в культуру или в покров сорняков.Исследования показывают, что аэрозольные опрыскиватели способны переносить капли опрыскивателя глубже в растительный покров и способствовать отложению большего количества пестицидов на нижней стороне сельскохозяйственных культур или листьев сорняков, чем другие опрыскиватели, и могут улучшить борьбу с вредителями.

Исследования

NDSU показывают, что при полном покрове картофельного растения пневматические опрыскиватели улучшают покрытие листьев примерно на 5% по сравнению с обычными опрыскивателями при той же норме внесения.

Опрыскиватели с пневмоприводом

могут иметь высокую опасность сноса в начале вегетационного периода, когда растительный покров небольшой.Рекомендуется уменьшить скорость воздуха в пологах небольших или молодых растений из-за образования мелких капель. Это происходит из-за рассеивания воздушного потока при ударе о землю и возникающего в результате отскока воздуха вверх, который может уносить маленькие капли брызг вверх и уноситься прочь. Опасность сноса опрыскивания значительно ниже при использовании пестицидов для внесения пестицидов на полные растения позже в вегетационный период.

Распылитель

Унос пестицидов от цели — важная и дорогостоящая проблема, с которой сталкиваются специалисты по нанесению.В дополнение к потенциальному ущербу нецелевым областям дрейф имеет тенденцию снижать эффективность химикатов и стоит денег. Дрейф может происходить двумя разными способами.

ДРЕЙФ ПАРА происходит, когда химическое вещество испаряется после нанесения на целевую область. Затем пары переносятся в другое место, где может произойти повреждение. Количество происходящего испарения во многом зависит от температуры воздуха и состава используемого пестицида. Некоторые продукты могут быстро испаряться при температуре до 40 градусов по Фаренгейту.«Низколетучие» сложные эфиры 2, 4-D или MCPA могут испаряться при 75-90 F. Составы аминов 2, 4-D или MCPA по существу «нелетучие». Опасность уноса паров может быть существенно снижена путем выбора правильной рецептуры гербицида.

ФИЗИЧЕСКОЕ СМЕЩЕНИЕ КАПЕЛЬ — это фактическое перемещение частиц распыляемой жидкости от целевой области. На физический дрейф влияет множество факторов, но одним из наиболее важных является размер капли. Маленькие капельки медленно падают в воздух, поэтому они уносятся за счет движения воздуха.

Жидкость, распыляемая через сопло, разделяется на капли сферической или почти сферической формы. Общепризнанным показателем размера этих капель являются микроны.

Капли размером менее 100 микрон обычно считаются очень «сносящимися». Капли такого размера настолько малы, что их трудно увидеть, если только они не находятся в очень высоких концентрациях, например, в «туманное» утро.

Все имеющиеся в настоящее время форсунки для распыления капель производят капли различного размера.Некоторые производят более широкий ассортимент, чем другие. Таблица 6 показывает типичное распределение размеров капель для плоской форсунки при разбрызгивании воды при двух различных давлениях. Большинство капель, образующихся из гидравлического распылителя, имеют небольшой размер. Таблица 6 показывает, что более половины всех капель были менее 63 микрон в диаметре при 20 или 40 фунтах на квадратный дюйм. Однако небольшая часть общего объема содержится в каплях диаметром менее 63 микрон. Большая часть объема содержится в более крупных каплях, особенно размером от 63 до 210 микрон.Эти принципы верны для обоих давлений, хотя увеличение давления привело к тому, что большая часть спрея будет содержаться в мелких каплях. Даже несмотря на то, что объем мелких капель невелик, подветренные культуры могут серьезно пострадать, если посевы уязвимы для пестицидов.

Количество капель, выпадающих на квадратный дюйм поверхности из обычной распылительной насадки, обычно намного больше минимума, необходимого для борьбы с конкретным вредителем. В некоторых ситуациях, особенно при использовании фунгицидов или инсектицидов, может потребоваться высокая плотность капель распыления. Таблица 7 показывает, что покрытие или плотность капель на поверхности теоретически может быть достигнута с помощью однородных капель различного размера при нанесении из расчета 1 галлон на акр. Уменьшение размера капли с 200 до 20 микрон увеличит покрытие в 10 раз. Результаты многих исследований показывают, что плотность опрыскивания, необходимая для эффективного контроля над сорняками, значительно варьируется в зависимости от вида растений, размера и состояния растений, а также от типа гербицида, используемых добавок и носителя. Таблица 7 показывает, что плотность капель уменьшается для капель диаметром более 200 микрон при малых дозах нанесения.Хотя отличное покрытие может быть достигнуто с помощью очень маленьких капель, уменьшенное осаждение и увеличенный потенциал сноса ограничивают минимальный размер капли, которая обеспечит эффективную борьбу с вредителями.

Потенциал дрейфа капель разного размера также показан в Таблице 7 . Можно увидеть, что неиспаряющаяся капля размером 100 микрон будет перемещаться на 48 футов по горизонтали при скорости ветра 3 мили в час при падении на 10 футов. Капли размером менее 50 микрон почти не видны в воздухе и могут оставаться взвешенными в течение длительного времени.Целью применения пестицидов является достижение равномерного распределения распыления при сохранении всех капель распыления в пределах предполагаемой области распыления.

Распыляемая жидкость может иметь скорость 60 футов в секунду или более при выходе из сопла. Скорость снижается из-за сопротивления воздуха и разбивания распыляемого материала на мелкие капли. Таблица 8 показывает расстояние, на котором капли будут замедляться до состояния свободного падения, и продолжительность их жизни до того, как они исчезнут из-за испарения.Например, капли воды диаметром менее 20 микрон будут испаряться менее чем за одну секунду при падении менее одного дюйма. Капли размером более 100 микрон сопротивляются испарению намного сильнее, чем капли меньшего размера, из-за большего отношения объема к площади поверхности.

При использовании водовозов капли распыляемой жидкости будут уменьшаться в размере из-за испарения во время их падения. Рисунок 26 показывает траектории испаряющихся капель брызг, падающих через стабильный воздух при температуре 77 F и относительной влажности 55 процентов при боковом ветре со скоростью 1 миля в час.Капли размером менее 100 микрон приобретают горизонтальную траекторию за очень короткое время, и вода в капле исчезает. Активный ингредиент в этих каплях превращается в очень маленькие аэрозоли, большая часть которых не достигнет земли, пока их не унесет падающий дождь. Из рисунка 26 можно сделать вывод о быстром снижении потенциала дрейфа капель по мере их увеличения примерно до 150 или 200 микрон. Падение размера при уменьшении потенциала дрейфа зависит от скорости ветра, но обычно находится в диапазоне от 150 до 200 микрон для скорости ветра от 1 до 7 миль в час.При типичном наземном применении гербицидов с водоносителями капли размером 50 микрон или меньше полностью испаряются до остаточной сердцевины пестицида, прежде чем достигнут цели. Капли размером более 150 микрон не будут значительно уменьшаться в размере перед осаждением на мишени. На испарение капель размером от 50 до 150 микрон существенно влияют температура, влажность и другие климатические факторы.

Рисунок 26. Скорость испарения капель воды.

Дрифт не всегда вреден. Это зависит от используемого пестицида, целевого вредителя и нецелевых организмов или объектов, которые находятся с подветренной стороны или рядом с вашей целевой зоной. Имейте в виду, что при значительном дрейфе по ветру вы теряете пестициды. Снос большинства гербицидов следует сводить к минимуму, и следует использовать все методы уменьшения сноса, если химические вещества позволяют. При использовании инсектицида для борьбы с комарами может быть желательным «дрейф».В этой ситуации для эффективной работы требуется небольшая капля, которая может перемещаться по небольшим участкам.

Несколько факторов влияют на размер капель и потенциальный дрейф. В их числе:

1. Направление ветра
2. Скорость ветра
3. Стабильность воздуха
4. Тип форсунки
5. Расход
6. Давление распыления
7. Угол распыления форсунки
8. Высота штанги
9. Относительная влажность и температура
10 . Распылительные загустители
11. Экранированные штанги

.

Направление ветра: Пестициды не следует применять, когда ветер дует на прилегающую восприимчивую культуру или культуру на уязвимой стадии роста.Подождите, пока ветер не подует с подветренной стороны уязвимых культур, растений или чувствительных участков.

Скорость ветра: Количество гербицида, потерянного из целевой области, и расстояние, на которое он перемещается, увеличиваются с увеличением скорости ветра. Однако тяжелые травмы от заноса могут возникнуть при малых скоростях ветра, особенно в условиях инверсии температуры.

Стабильность воздуха: Движение воздуха в значительной степени определяет распределение капель спрея. Ветер обычно считается важным фактором, но вертикальное движение воздуха часто не учитывается.Температурная инверсия — это состояние, при котором прохладный воздух у поверхности почвы задерживается слоем теплого воздуха. Высокий потенциал инверсии возникает, когда приземный воздух на 2–5 F холоднее, чем воздух над ним. В условиях инверсии даже при ветре происходит небольшое вертикальное перемешивание воздуха. Снос распыления может быть значительным в условиях инверсии, так как маленькие капли распыления могут медленно падать или могут оставаться в подвешенном состоянии из-за плотного прохладного воздуха и перемещаться с легким ветерком в прилегающую зону.

Смещение распыления может происходить даже в относительно спокойных условиях при стабильном воздухе или в условиях инверсии, особенно с небольшими каплями распыления.Некоторые из наиболее серьезных проблем сноса возникают из-за низкой скорости ветра, условий инверсии и мелких капель брызг. Избегайте распыления в условиях переворачивания. Потенциал сноса распыления можно уменьшить, увеличив размер капель, используя форсунки с большими отверстиями и / или более низкое давление распыления с форсунками с расширенным диапазоном.

Другая причина сноса распылителей — это уменьшение «пропуска» более 3,2 F на каждые 1000 футов высоты. В нормальных условиях «пропадания» холодный воздух мягко опускается, вытесняя нижний теплый воздух и вызывая вертикальное перемешивание воздуха.Это может привести к поднятию и рассеянию мелких капель. Когда «провал» сильнее, больше брызг будет подниматься вверх, что приведет к увеличению вероятности сноса брызг. Исследования показали, что температурная инверсия вызывает больший снос брызг, чем условия «пропуска» при заданной скорости ветра.

Избегайте применения гербицидов рядом с восприимчивыми культурами в условиях температурной инверсии. Инверсии часто можно определить по дыму от костра. Дым, движущийся горизонтально близко к земле, указывает на температурную инверсию.

Тип форсунки: Размеры капель, получаемых с помощью различных типов форсунок при разном давлении распыления, показаны в Таблице 11 . Плоскоструйные и заливные форсунки производят капли одинакового размера. Сопло с полным конусом производит капли большего размера, чем плоский вентилятор, а сопло с полым конусом производит капли меньшего размера, чем плоский вентилятор.

Скорость потока: Скорость потока через сопло сильно влияет на размер капель. Это показано Таблица 12 . Форсунки с маленькими отверстиями производят маленькие капли, а большие форсунки — более крупные.Увеличение размера сопла до следующего размера — отличный способ уменьшить количество сносимой мелочи.

Давление распыления: Давление распыления влияет на образование капель из распыляемого раствора. Раствор для опрыскивания выходит из сопла тонким слоем, а на краю листа образуются капли. Более высокое давление приводит к тому, что лист становится тоньше, и этот лист распадается на более мелкие капли. Форсунки большого размера с более высокой скоростью подачи производят капли большего размера, чем форсунки меньшего размера.Мелкие капли уносятся дальше по ветру, чем более крупные капли, образующиеся при более низком давлении. Таблица 9 показывает процент химического вещества, выпавшего с подветренной стороны на различных расстояниях. Он также показывает расстояние по ветру, на котором скорость химического осаждения снижается до 1 процента от нормы внесения.

Угол распыления форсунки: Угол распыления — это внутренний угол, образованный между внешними краями рисунка распыления из одной форсунки. Таблица 10 показывает, что форсунки с более широким углом распыления будут производить более тонкий слой распыляемого раствора и меньшие капли распыления, чем форсунки с такой же скоростью подачи, но с более узким углом распыления.Однако широкоугольные сопла размещаются ближе к цели, чем узкие, и преимущества более низкого расположения сопла перевешивают недостаток капель немного меньшего размера.

Объемный средний диаметр (VMD) — это термин, используемый для описания размера капель, производимых из сопла. VMD определяется как диаметр, при котором половина объема распыляемой жидкости находится в каплях большего диаметра, а другая половина объема — в каплях меньшего размера.

Высота штанги: Использование штанги опрыскивателя как можно ближе к обрабатываемой поверхности — хороший способ уменьшить снос.Чем ближе штанга к земле, тем шире должен быть угол распыления для равномерного покрытия. Убедитесь, что насадки подходят для области применения. Отскакивающие штанги вызывают неравномерное покрытие и снос. Штанги с колесной опорой — хороший способ стабилизировать высоту штанги, что снизит опасность заноса и улучшит качество опрыскивания.

Эффект уменьшения сноса, когда форсунки установлены как можно ближе к земле, показан в Таблица 9 . Химикаты, выбрасываемые из сопла с плоским веером, показывают значительное уменьшение отложений с подветренной стороны как на расстоянии 4, так и 8 футов для сопел, расположенных ниже.Распылительные форсунки производят широкое распыление и могут работать при низком давлении. Широкое расположение позволяет устанавливать их близко к земле, сводя к минимуму снос.

Относительная влажность и температура: Низкая относительная влажность и / или высокая температура вызывают более быстрое испарение капель распылителя между распылителем и целью. Испарение уменьшает размер капель, что, в свою очередь, увеличивает потенциальный снос капель спрея. Распыление при более низких температурах и более высокой влажности поможет уменьшить снос.

Загустители для опрыскивания: Некоторые адъюванты для опрыскивания действуют как загустители при добавлении в бак для опрыскивания. Эти материалы увеличивают количество более крупных капель и уменьшают количество мелких капель. Они, как правило, придают спреям на водной основе несколько «тягучий» оттенок. Загустители уменьшают снос, но не делают распылитель устойчивым к сносу. Уменьшение отложений с подветренной стороны при добавлении загустителя в бак для опрыскивания показано в таблице .

Капли, образующиеся из спрея на масляной основе, имеют тенденцию уноситься дальше, чем капли от водовода, потому что капли масла обычно меньше, легче и остаются в воздухе в течение более длительного периода.Масла образуют капли меньшего размера, чем вода, когда распыление производится с помощью того же гидравлического сопла и того же давления распыления. Спреи на масляной основе не испаряются сразу после распыления на водной основе, поэтому капли остаются активными в течение более длительного времени.

Экранированные штанги: Распылительные щитки стали чрезвычайно популярными для опрыскивания мелкого зерна, поскольку исследования показывают, что снос уменьшается на 50 процентов и более. Ветер во время сезона опрыскивания часто является ограничивающим фактором для своевременного опрыскивания в Северной Дакоте.Щиты помогают продлить время опрыскивания при умеренном ветре. Опрыскивание необходимо прекратить при слишком сильном ветре или при подветренной стороне уязвимых культур. Щиты не останавливают весь дрейф, а только уменьшают его. При использовании экранов могут возникнуть серьезные проблемы сноса, если аппликаторы будут небрежны, не обращая внимания на подветренные культуры.

Контроль дрейфа

Поскольку все сопла производят капли разного размера, мелкие, склонные к сносу частицы не могут быть полностью устранены, но снос можно уменьшить и удерживать в разумных пределах.

1. Используйте достаточное количество носителя. Это означает более крупные сопла, которые, в свою очередь, обычно производят более крупные капли. Хотя это увеличит количество заправок, добавленный носитель улучшает покрытие и обычно увеличивает эффективность химикатов. Более мелкие капли будут образовываться при меньшем объеме распыления, что приведет к большей опасности сноса.

2. Избегайте использования высокого давления. При более высоком давлении образуются мелкие капли; 40 PSI следует считать максимальным значением для обычного распыления.

3. По возможности используйте сопло, уменьшающее снос. Они производят более крупные капли и работают при более низком давлении, чем эквивалентное плоское сопло.

4. Многие присадки для распыления, снижающие снос, которые можно использовать с обычным распылительным оборудованием, доступны сегодня.

5. Используйте широкоугольные форсунки и держите штангу устойчиво и как можно ближе к урожаю.

6. Выполняйте опрыскивание при скорости ветра менее 10 миль в час и при ветре вдали от чувствительных культур.

7.Не распыляйте при полностью спокойном воздухе или при перевороте.

8. Используйте экранированную штангу для опрыскивания, когда ветровые условия превышают основные условия применения пестицидов.

Калибровка аппликаторов химикатов

Количество применяемого химического раствора на акр зависит от скорости движения, давления в системе, размера сопла и расстояния между соплами на стреле. Изменение любого из них приведет к изменению нормы внесения.

Испытания более 100 сельскохозяйственных опрыскивателей в Северной Дакоте выявили ряд проблем, которые могут существенно повлиять на точность внесения.К ним относятся:

Чтобы настроить опрыскиватель на любую заданную норму на акр, необходимо правильно отрегулировать скорость движения и давление. Размер сопла должен быть изменен для значительного изменения нормы внесения, и все сопла должны выпускать равное количество распыляемой жидкости. Если какая-либо из этих настроек неверна, будут получены плохие результаты.

Первое, что нужно сделать при калибровке опрыскивателя, — это выбрать тип и размер сопла для вашей работы по опрыскиванию. Вы можете принять решение о типе форсунки на основе условий распыления и руководящих принципов, как рекомендовано в таблицах 2 и 3 .

После того, как вы выбрали тип сопла, следующим шагом будет расчет размера сопла.

Выбор форсунки не должен основываться на «галлонах на акр», как заявляют некоторые производители. Сопло, обозначенное как 10-галлонное сопло, будет подавать это количество на акр только при одном условии, например, когда расстояние между соплами на штанге составляет 20 дюймов, опрыскиватель движется со скоростью 4 мили в час и давление в штанге составляет 30 фунтов на квадратный дюйм. Если расстояние, скорость или давление отличаются от этих установленных значений, форсунка не будет подавать указанные галлоны на акр.

Выбор размера сопла должен основываться на расчете галлонов в минуту, а не на расчете галлонов на акр. Расчет на основе галлонов в минуту позволяет оператору принимать решения об опрыскивании в зависимости от культуры и условий поля.

Метод калибровки № 1

В качестве примера предположим, что вы собираетесь использовать плоские форсунки с углом наклона 80 градусов. Вы хотите использовать 20 галлонов на акр, форсунки расположены на расстоянии 20 дюймов друг от друга, а скорость, которую вы предпочитаете, составляет 6 миль в час.Сопло какого размера в галлонах в минуту требуется для этого распыления?

Спецификации из каталогов производителей для 80-градусных плоских форсунок (Таблица 13) показывают, что XR8004 и LFR 4 будут обеспечивать 0,4 галлона в минуту при давлении 40 фунтов на квадратный дюйм. Другой выбор — XR 8005 или LFR 5 при 25 фунтах на квадратный дюйм или XR 8006 или LFR 6 при 18 фунтах на квадратный дюйм. При более низком давлении образуются более крупные капли с меньшим потенциалом сноса, чем при распылении под давлением 40 фунтов на квадратный дюйм. Однако большее падение приведет к уменьшению покрытия по сравнению с меньшим падением, произведенным при 40 фунтах на квадратный дюйм.Обязательно сверьтесь с этикеткой пестицида, чтобы узнать о рабочем давлении.

После того, как вы определили наконечник подходящего размера, наденьте эти форсунки на распылитель и запустите его с водой. Проверьте герметичность, другие проблемы с распылителем, равномерность формы распыления и калибровку.

Уравнение 2

Если набор форсунок доступен для использования, предыдущая формула после изменения значений может использоваться для определения нормы внесения опрыскивателем в галлонах на акр.

Калибровка опрыскивателя чрезвычайно важна.Он определяет, сколько пестицидов вы равномерно наносите на площадь. Распылители необходимо калибровать, даже если они новые или заменены форсунки. Их также следует откалибровать через несколько часов использования, поскольку износ новых форсунок и скорость потока будут быстро увеличиваться. Калибровку следует выполнять путем измерения количества пестицида, нанесенного на часть акра, и расчета того, сколько пестицида будет внесено на весь акр. Обязательно проверьте скорость потока всех форсунок на распылителе, чтобы все они применяли одинаковое количество.Каждая форсунка распыляет отдельную полосу через поле. Если одна форсунка наносит больше или меньше, могут появиться полосы по полю.

Управляйте опрыскивателем, используя ту же настройку дроссельной заслонки, которую вы используете при опрыскивании и при проверке скорости. Это обеспечит подачу насоса того же объема, что и при фактическом распылении.

Собрать распыляемый материал из каждой форсунки в мерную емкость на одну минуту. Тщательно измерьте расход из каждого сопла.Обычно легче производить измерения в унциях в минуту, чем в галлонах в минуту. Скорость потока в галлонах в минуту, указанная в каталогах форсунок, можно преобразовать в унции в минуту, умножив количество галлонов на 128. Во многих каталогах форсунок также указывается скорость потока в унциях в минуту, а также в галлонах в минуту.

Уравнение 3

Сравните это рассчитанное количество унций с измеренными значениями. Любые форсунки, выходящие за пределы + 5% от средней производительности, следует очистить, если они забиты, или заменить в случае износа.Если какая-либо форсунка выходит более чем на 10 процентов больше, чем указано в спецификации производителя при данном давлении, она изнашивается и подлежит замене.

Если средняя производительность не соответствует требованиям, отрегулируйте производительность, увеличивая или уменьшая давление. Простой и быстрый метод проверки расхода через форсунку — использование калибратора расхода через форсунку, как показано на Рисунок 27 . Это быстрее, чем сбор потока в мерной емкости, и очень точно.

Рисунок 27.Калибратор расхода сопла.

Проверка скорости

Для хорошей работы опрыскивателя необходима точная скорость. Спидометры трактора или пикапа могут давать неточные показания, поэтому их необходимо проверить. Используйте рулетку, чтобы разбить измеренное расстояние. Затем запишите время, необходимое для прохождения загруженного опрыскивателя на это расстояние (Рисунок 28) при настройке дроссельной заслонки и передаче, которую вы будете использовать для опрыскивания. Делайте это, когда опрыскиватель хотя бы наполовину заполнен водой и находится на той же поверхности, на которую будет производиться опрыскивание — калибровка на рыхлой почве или твердой дороге не даст точных скоростей при работе в поле.

Рисунок 28. Проверка скорости опрыскивателя.

Уравнение 4

Проверить скорость на расстоянии 300 футов легко и точно. Таблица 14 представляет собой диаграмму, в которой время в секундах, необходимое для преодоления расстояния 300 футов, преобразуется в мили в час.

Метод калибровки № 2

Следующий метод калибровки исключает догадки и позволяет быстро и точно определить, как нужно настроить опрыскиватель, чтобы обеспечить требуемый средний балл.Этот метод позволяет настроить и откалибровать опрыскиватель, управляя опрыскивателем на небольшом расстоянии в поле. Это гарантирует, что сопла будут обеспечивать необходимый равномерный выход.

Этот метод включает распыление на определенное расстояние, начиная с полного резервуара воды. Путешествие на большее расстояние даст более точные результаты.

Эту формулу можно использовать для калибровки на любом расстоянии. Этот метод хорошо работает, когда у вас есть поле известной длины, например ½ мили (2640 футов) или 1 миля (5280 футов).Также можно использовать другие расстояния измеренной длины.

1. Начните с полным баком воды.
2. Распылите на известное расстояние в поле, на котором вы будете распылять.
3. ИЗМЕРИТЕ количество галлонов воды, необходимое для наполнения бака.
4. Используйте следующую формулу для вычисления количества галлонов на акр (ГПа).

Хороший способ дважды проверить калибровку — определить, сколько пестицидов было внесено на определенную площадь.

Например, если было опрыскано 100 акров и использовано 600 галлонов химической смеси, это была норма внесения 6 галлонов на акр.Эта система очень проста, и ее преимущество заключается в измерении количества распыляемой жидкости, фактически нанесенной на область. Имейте в виду, что это не единственный метод калибровки.

Метод калибровки № 3

УНЦ = МЕТОД В ГАЛЛОНАХ

Этот метод калибровки очень прост, и его можно использовать для быстрой проверки и точной настройки опрыскивателя, но для этого требуется проехать определенное расстояние в поле. Перед калибровкой опрыскивателя каким-либо методом необходимо проверить равномерность подачи форсунки.Исправьте все форсунки, расход которых различается более чем на + 5%. Также проверьте надежность манометра и правильность настройки давления. Затем действуйте следующим образом:

1. Для широковещательной передачи определите расстояние в дюймах между соплами. Для приложений с полосами определите ширину полосы в дюймах. Для направленного применения соберите сливы из всех форсунок в каждом ряду.

2. Из Таблицы 15 определите расстояние, необходимое для равного 1/128 акра.Отметьте это расстояние на поле, которое вы будете опрыскивать.

3. Измерьте время (в секундах), необходимое для преодоления необходимого расстояния на нормальной рабочей скорости со всем присоединенным оборудованием и заполненным на ½ баком опрыскивателя.

4. Соберите выбросы из всех форсунок, направляющих распылитель в один ряд, в течение времени, измеренного на этапе 3. Все химические вещества, добавленные вместе в унциях, являются галлонами на акр. Если выполняется рассредоточенное опрыскивание, количество унций, собранных из одной форсунки, составляет галлонов на акр.

Ленточное и направленное распыление

Ленточное приложение наносит химическое вещество в параллельных полосах, оставляя область между полосами свободной от химикатов.

Направленное опрыскивание — это нанесение химиката на определенную область, такую ​​как полог растения, ряд или у основания растений.

Часто используется несколько конфигураций насадок, когда возникает проблема с проникновением листвы или высотой пропашной культуры. На рис. 29 показано несколько часто используемых конфигураций сопел.

Рисунок 29. Размещение форсунок для ленточного и направленного распыления.

Конфигурации с двумя и тремя форсунками обеспечивают лучший охват нижней части листа, чем одна форсунка.Это может быть важно для многих пестицидов. Капельные форсунки полезны для внесения гербицидов на более высокие пропашные культуры, чтобы снизить риск повреждения урожая. Для небольших пропашных культур достаточно использовать «ленточную» конфигурацию насадки с использованием насадки с равномерным рисунком, например, с равномерным потоком.

Калибровка приложения ленты

Для калибровки ленточных аппликаторов можно использовать те же методы калибровки, что и для широковещательного распыления. Единственная разница — это размер покрываемой площади.Основная идея, о которой следует помнить, — это то, что подразумевается под акром. Общая площадь — это вся площадь поля. Это будет включать полоску с распылителем и область между полосами. Обработанный акр относится только к обработанной площади в полосе. Спрей, который будет выпускаться при скорости вещания, сконцентрирован в узкой полосе на основе отношения расстояния между рядами, деленного на ширину полосы (см. Следующий пример). При ленточном опрыскивании расстояние между рядами и расстояние между форсунками одинаковы.

Если не указано иное, нормы внесения химикатов даются на основе широковещательной рассылки.Для полосных приложений скорость на обработанную площадь такая же, как и на широковещательную скорость, но общее количество пестицидов, используемых на поле, меньше, потому что обрабатывается только часть поля.

Таблицы распыления, предоставляемые производителями для ленточных форсунок, обычно указываются как применяющие химикаты на основе рассылки. Наносимое количество будет увеличиваться, если направить его в узкую полосу.

Калибровка ленты

Пример: В таблицах производителей форсунок галлоны на акр означают объем, нанесенный на обработанную площадь (обработанный акр).В зависимости от расстояния между рядами и ширины полосы эта область составляет некоторую долю от общего поля. На следующем рисунке показан больший объем, сбрасываемый с обработанного акра при определении скорости передачи:

Таблица 16 можно использовать для определения эффекта концентрации при направлении распыления от скорости передачи к диапазону внесения. Умножьте средний балл, полученный на основе широковещательной рассылки, на коэффициент , таблица 16, .

При внесении 15 ГПа в ряду (обработанный акр) СМЕШИВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО ВЕЩЕСТВА В БАК ДЛЯ ОПРЫСКИВАНИЯ НА ОСНОВЕ ЭТОЙ СКОРОСТИ .Не смешивайте его с нормой 5 ГПа (общая площадь акра), иначе вы будете вносить химикат в ряд с трехкратной дозой. Если вы не хотите поливать рядок водой с плотностью 15 ГПа, потребуется сопло меньшего размера. См. Таблицы в каталоге производителей форсунок.

Калибровка ручного распылителя

Ручные распылители обычно используются для нанесения химикатов на небольшие площади. Ручные опрыскиватели можно откалибровать следующим образом: определить площадь в квадратных футах, измерить мощность ручного пистолета в течение одной минуты и рассчитать, насколько быстро должна быть покрыта измеренная площадь.Затем смешайте достаточное количество химиката, чтобы покрыть область, и нанесите все химическое вещество как можно более равномерно.

Пример: Вы измеряете площадь 21 на 21 фут. Это примерно 1/100 акра. Ваш пистолет выпускает ½ галлона за одну минуту, и химикат следует наносить из расчета 25 галлонов на акр. В данном случае: 1/100 акра = 0,01 акра.

Сколько химикатов в бак

Чтобы определить количество пестицида для добавления в бак для опрыскивания, вам необходимо знать рекомендуемую норму пестицида, емкость бака для опрыскивания и откалиброванную производительность опрыскивателя.

Рекомендуемая норма внесения обычно указывается в фунтах на акр для смачиваемых порошков и в пинтах, квартах или галлонах на акр для жидкостей. Рекомендация также может быть выражена в фунтах активного ингредиента (фунты AI) на акр, а не в общем количестве продукта на акр. Активный ингредиент должен быть преобразован в фактический продукт.

Убедитесь, что на вашем баке для опрыскивания есть точная маркировка сбоку, чтобы вы могли определить количество распыляемой смеси, оставшейся в баке. Это необходимо, чтобы вы не добавляли больше или меньше химикатов, чем необходимо.Убедитесь, что опрыскиватель стоит на ровной поверхности, чтобы можно было получить точные показания.

Большинство пестицидов продаются в виде составов, в которых активный ингредиент (AI) объединен с носителем из воды, масла или инертного материала. После того, как вы выбрали химическое вещество и рецептуру, вы должны определить количество смеси для спрея, необходимое для нанесения. Это будет зависеть от размера резервуара, объема распыления на акр, площади покрытия и требуемой нормы внесения, указанной на этикетке продукта.

Пример: Рекомендуемая жидкость требует 0,5 фунта активного ингредиента (AI) на акр.
Пестицид содержит 4 фунта (AI) на галлон состава. Используемый опрыскиватель имеет бак на 500 галлонов и откалиброван на 8 галлонов на акр. Сколько продукта нужно добавить в бак для опрыскивателя?

Пример: Рекомендация по сухому продукту требует 2 фунта активного ингредиента (AI) на акр. Продукт является сыпучим на 80% в сухом состоянии.Опрыскиватель откалиброван на 9 ГПа, а бак вмещает 540 галлонов. Сколько продукта нужно добавить в бак для опрыскивателя?

Адъюванты (распределители — наклейка, поверхностно-активное вещество и т. Д.)

Производитель может рекомендовать добавление небольшого количества адъюванта в дополнение к обычному химическому веществу. Эта рекомендация часто выражается в виде «процентной концентрации».

Если рекомендуется адъювант с концентрацией 0,25% по объему, сколько следует добавить в резервуар на 500 галлонов?

Химическое смешивание и утилизация излишков пестицидов

Со всеми сельскохозяйственными химикатами следует обращаться осторожно, чтобы избежать случайного разлива и загрязнения.Поскольку при работе с пестицидами почти неизбежны незначительные проливы и стекание промывочной воды для опрыскивателя, целесообразно загружать и очищать опрыскиватель на подушке для смешивания. Подушечка будет содержать пролитую жидкость и ополаскиватель, что позволит перекачивать ее в сборный резервуар для последующего использования в качестве подпиточной воды для опрыскивания или для надлежащей утилизации.

Подушка может быть изготовлена ​​из герметичного бетона или из соответствующей ткани, если требуется портативность. В справочнике «Проектирование объектов для хранения пестицидов и удобрений» MWPS-37 от Службы планирования Среднего Запада содержится много идей и предложений по строительству этих объектов.Эту книгу можно получить в местном представительстве округа или в отделе сельскохозяйственной инженерии при Государственном университете Северной Дакоты.

Лучше всего использовать химические вещества в соответствии с указаниями на этикетке. Чтобы свести к минимуму проблемы с утилизацией, покупайте и смешивайте только необходимое количество химикатов. Когда необходимо утилизировать небольшое количество пестицидов, примените их к той же культуре в другом месте или к другой культуре и вредителю, для которых помечен пестицид. Внимательно проверьте этикетку, чтобы убедиться, что химическое вещество зарегистрировано для этого альтернативного применения.

Уборочное оборудование

Практика, которая получает все большее распространение, заключается в том, чтобы носить на опрыскивателе дополнительный бак с чистой водой, который можно использовать для мытья и ополаскивания опрыскивателя в поле. Это оставляет разбавленный распыляемый материал в поле и позволяет распылителю вернуться к подушке «чистым», тем самым устраняя накопление химической промывочной воды, которую необходимо будет утилизировать позже. Предлагаемое водопроводное устройство, показывающее расположение резервуара для воды и клапана, показано на Рис. 30 .Бак для воды и промывочные форсунки можно добавить к большинству распылителей.

Рисунок 30. Система промывки поля опрыскивателя.

Трижды промойте внутреннюю часть распылителя, используя от 5 до 10 галлонов чистой воды для каждого полоскания. Пропустите ополаскиватель через опрыскиватель и распылите его по полю на одобренной культуре. Повторите процедуру полоскания еще два раза. Кроме того, никогда не сливайте излишки пестицидов и не ополаскивайте там, где они могут стекать в ручьи, озера или другие поверхностные воды, или где они могут загрязнить колодцы и грунтовые воды.

Для удаления остатков гербицидов на масляной основе, таких как сложные эфиры 2, 4-D и подобных материалов, промойте опрыскиватель средством для очистки резервуаров, которое можно приобрести у большинства дилеров пестицидов.

После ополаскивания оборудования маслом или моющим средством для воды, заполните резервуар на четверть или половину водно-аммиачным раствором (1 литр бытового аммиака на 25 галлонов воды) или водно-тринатрийфосфатом (TSP ) раствора (1 стакан TSP на 25 галлонов воды). Пропустите раствор через систему в течение нескольких минут и дайте небольшому количеству пройти через сопла.Дайте оставшемуся раствору постоять не менее шести часов, затем прокачайте его через форсунки. Снимите форсунки и фильтры и дважды промойте систему чистой водой. Оборудование, в котором использовались смачиваемые порошки, формы аминов или водорастворимые жидкости, следует тщательно промыть водно-моющим раствором (2 фунта моющего средства на 30-40 галлонов воды). Водорастворимые материалы следует рассматривать как водорастворимые жидкости. Дайте водному раствору моющего средства циркулировать по системе в течение нескольких минут.Снимите форсунки и фильтры и дважды промойте систему чистой водой.

Когда пришло время поставить опрыскиватель на хранение, перед окончательной промывкой добавьте от 1 до 5 галлонов в зависимости от размера вашего бака антифриза (этиленгликоль) и воды или антифриза для транспортных средств для отдыха (RV). Когда вода откачивается из опрыскивателя, антифриз оставляет защитное покрытие
внутри резервуара, насоса и водопровода.

Контейнер для утилизации

Рекомендуются возвратные, многоразовые контейнеры, если они доступны, поскольку они устраняют проблемы с утилизацией.Переработка — решение проблемы невозвратной тары; в 1995 году было переработано около 48 000 единиц. Когда это невозможно, очень важно правильно избавиться от пустых контейнеров из-под пестицидов. Не оставляйте пустые контейнеры, так как они представляют опасность для окружающей среды, животных и людей.

Пустые емкости с жидкостью перед утилизацией необходимо промыть трижды или под давлением. После того, как содержимое полностью слито в распылитель, промойте его, наполнив как минимум на 1/10 воды, закрыв крышкой, затем встряхивая, пока все внутренние поверхности не будут ополоснуты.Слейте промывочную воду в бак для опрыскивания. Полностью слейте воду из емкости (не менее 30 секунд) и повторите процесс ополаскивания еще два раза, добавляя промывочную воду в бак для опрыскивателя.

Тройное ополаскивание — медленное и утомительное занятие. Более простой и быстрый способ — использовать устройство для ополаскивания под давлением, которое прикрепляется к шлангу и протыкает дно или боковую поверхность
контейнера (Рисунок 31) . Распыляемая вода ополаскивает емкость во время слива. 60-секундное ополаскивание спреем обычно лучше, чем тройное.Также доступны специальные вращающиеся форсунки для промывки емкостей и опрыскивателей. Промытые контейнеры следует раздавить и утилизировать в системе обращения с отходами или переработать, если они подлежат возврату.

Рисунок 31. Устройство для ополаскивания.

Если сжигание упаковок разрешено местными постановлениями, сжигайте не более одного дневного накопления за раз. Дым и пары пестицидов могут быть токсичными. Сжигайте контейнеры в местах, где дым и пары не движутся в сторону людей или населенных пунктов.Альтернативой сжиганию является поместить пустые бумажные и картонные контейнеры в пластиковый мешок для мусора и утилизировать их на утвержденном предприятии по переработке отходов.

Утвержденные процедуры утилизации излишков химикатов и пустых контейнеров часто менялись. Методы утилизации, которые являются законными сегодня, могут оказаться неприемлемыми завтра. Узнайте у местных властей, какие методы использовать.

Химическая инъекция

Дозирование химикатов для опрыскивания — еще один подход к решению многих проблем, связанных с обращением и удалением излишков смеси и ополаскивателя в баке для опрыскивания.

Инжекционные опрыскиватели

сконструированы таким образом, что перемешивание в баке не требуется. Поскольку в баке содержится только чистая вода, промывка бака между распылениями и утилизация неиспользованной химической смеси исключаются.

Вместо смешивания в баке дозируются химикаты из контейнера для концентрата и впрыскиваются в воду, прокачиваемую через опрыскиватель, обеспечивая правильное соотношение химиката и воды для необходимого опрыскивания. Впрыск может происходить в различных точках опрыскивателя, в зависимости от конструкции.После завершения распыления контейнеры с концентратом можно убрать на хранение, и после минимальной очистки распылитель готов к следующему использованию.

Может ли мастер-спрей покрасить дом, как подрядчик по покраске?

Каждый подрядчик по покраске знает, что при правильном использовании безвоздушные краскораспылители могут значительно ускорить выполнение большинства работ по покраске домов. Исследования, проведенные Подрядчиками по покраске и декорированию Америки (PDCA), показали, что безвоздушное распыление может сэкономить малярам от 50% до 75% времени их рисования.Безвоздушное распыление происходит как минимум в 4 раза быстрее, чем при нанесении кистью, и как минимум в 2 раза быстрее, чем при нанесении валиком.

Так что, естественно, у многих «сделай сам» возникает соблазн попробовать свои силы в использовании этого оборудования, чтобы сэкономить время на своей работе. И пока они вооружены расходными материалами и ноу-хау, чтобы делать это правильно, они также могут пользоваться преимуществами этой замечательной технологии, экономящей время.

В статье этой недели вы узнаете, когда, где и как пользоваться безвоздушным распылителем краски, как это делают профессионалы.Мы сосредоточим содержание этого поста на опрыскивании снаружи вашего дома, так как опрыскивание внутри жилого дома — это не то, что нужно делать домашнему мастеру, поскольку сложность и риски слишком велики.

Расходные материалы, необходимые для нанесения краски с помощью распылителя

Прежде чем мы забегаем слишком далеко вперед, важно понять, что для нанесения краски с помощью распылителя требуется ОЧЕНЬ много подготовительной работы. Безвоздушные насосы создают значительное количество избыточного распыления, которое может перемещаться на большие расстояния в ветреный день.Если вы не совсем уверены в своей способности защитить все поверхности, которые находятся поблизости от вашей окрашиваемой области, лучше всего рисовать по старинке — с помощью кисти и валика.

Но если вы готовы принять вызов, перед началом работы вам понадобятся некоторые припасы:

• Электрический безвоздушный распылитель краски (вы можете арендовать его в большинстве пунктов проката оборудования или в местном магазине красок)
• Наконечник распылителя (приобретите размер, рекомендованный производителем краски, которую вы используете)
• 1-1 / 2 «или 2» малярная лента (купите несколько рулонов качественной обычной малярной ленты и синей малярной ленты)
• Пластиковая маскировочная пленка (эти пластиковые пленки бывают разных размеров, и большинство из них остаются на месте за счет статического электричества, поэтому края легче склеивать.)
• Рулон толстого пластика (что-то достаточно тяжелое, чтобы по нему можно было ходить — не менее 1,5 мил)
• Ситечко для краски с подвязками
• Запасные ведра на 5 галлонов
• Капюшон или носок-спрей (предотвращает попадание краски на волосы и лицо)
• Брызговик
• Дополнительная краска (Процент материала, который успешно переносится из ведра на стену, или эффективность переноса, составляет около 60% с помощью безвоздушного распылителя, поэтому вы можете в конечном итоге использовать на 40% больше краски по сравнению с кистью и прокатка.)
• Кисть хорошего качества 3 или 4 дюйма

Анатомия безвоздушного распылителя

Безвоздушный насос состоит из нескольких основных частей, с которыми вам следует ознакомиться перед тем, как начать.

• Выключатель
• Ручка регулировки давления — позволяет регулировать давление, при котором краска проталкивается через насос.
• Всасывающая трубка — это большая сифонная трубка, по которой краска из ведра подается в машину.
• Заливная трубка — Когда насос находится в «режиме заправки», эта меньшая гибкая трубка выбрасывает краску, чтобы показать вам, когда она заправлена.
• Ручка заправки / распыления — переключает насос между «режимом заливки» и «режимом распыления».
• Шланг для распыления — Шланг высокого давления (обычно длиной 50 футов), по которому краска подается от насоса к пистолету.
• Пистолет — Присоединяется к концу распылительного шланга и имеет спусковой крючок, позволяющий управлять распылением.
• Защитный кожух — Навинчивается на сопло пистолета и надежно удерживает наконечник на месте.
• Наконечник распылителя — Вставляется в защитный кожух и распыляет краску по мере прохождения через него. Позволяет контролировать количество материала, которое может пройти через пистолет, а также размер рисунка веером. Размеры определяются тремя числами, которые вы видите на упаковке (например, обычно встречается 417). Первое число — это половина ширины рисунка распыления, который вы увидите на стене, когда держите пистолет на расстоянии 1 фута от поверхности.Последние два числа — это размер отверстия, который следует выбирать по рекомендации производителя краски. Таким образом, вам следует выбрать размер наконечника 417, если производитель требует диаметра отверстия 0,017, и вы хотите, чтобы при каждом проходе пистолета распылялась на стене 8-дюймовая ширина.

Обустройство участка покраски дома с помощью распылителя

Первое, что мне нравится делать, когда я приношу арендованный насос к себе домой, — это проверять агрегат, чтобы убедиться, что он работает.Эти насосы необходимо тщательно очищать после каждого использования, чтобы убедиться, что они функционируют должным образом, но, к сожалению, это не всегда делается в пункте проката.

1. Когда пистолет отсоединен от шланга, с помощью разводного ключа открутите ручку пистолета (которая также является корпусом фильтра). Выньте фильтр изнутри корпуса, чтобы убедиться, что он не забит. Если он забит, вы можете попытаться очистить его или запросить новый в пункте проката. Замените ручку и закрепите ее гаечным ключом.
2. С помощью разводных гаечных ключей убедитесь, что распылительный шланг надежно прикреплен к насосу, а другой конец — к пистолету.
3. Возьмите ведро объемом 5 галлонов и наполните его примерно наполовину чистой водой, чтобы вы могли промыть распылитель и удалить остатки краски или растворов для хранения.
4. Вставьте всасывающую трубку в воду, включите машину, переведите ручку заправки / распыления в положение «заливка» (обычно рычаг будет направлен прямо вверх и вниз) и направьте заправочную трубку для откачивания грязи. воды в отдельное пустое ведро и переведите выключатель в положение «включено».
5. Пока насос заправляет правильно, вода будет вытекать из заправочной трубки в пустое ведро. Дайте насосу поработать в режиме заливки до тех пор, пока вода не вытечет из трубки.
6. Когда вода станет чистой, поверните ручку заправки / распыления в положение «распыление» (обычно рычаг будет указывать в сторону). Вы увидите, как в шланге опрыскивателя начнется нагнетание давления, и через несколько секунд, когда в шланге будет полное давление, распылитель перестанет перекачивать и остановится.
7. Поверните ручку регулятора давления против часовой стрелки, пока давление не будет полностью уменьшено. Возьмите пистолет без вставленного распылительного наконечника , направьте его в ведро с грязной водой и осторожно нажмите на спусковой крючок (следите за тем, чтобы брызги не выпали из вашего ведра). Прокачивайте воду через пистолет, пока она не станет полностью чистой.
8. Переведите выключатель в положение «выключено» и нажмите спусковой крючок пистолета, чтобы сбросить давление в шланге. Теперь ваш распылитель чист и готов к покраске.

Теперь можно перейти к подготовке дома и прилегающих территорий к опрыскиванию.

Используя малярную ленту и пленку, защитите все области, которые находятся рядом с поверхностью, на которой вы работаете, в том числе: двери, окна, ставни (удалите их, если можете) и отделку. Используйте свой толстый пластик, чтобы защитить крыльцы, настилы, перила и т. Д., Чтобы они не порвались во время процесса.

Ваш распылитель и распылительный шланг загрунтованы и залиты водой, но теперь нам нужно удалить воду и залить их краской.Для этого:

1. Вылейте оставшуюся чистую воду из ведра. Вставьте 5 галлонов ситечко для краски с подвязками в ведро и вылейте 2–3 галлона краски из банок в ведро, используя ситечко, чтобы отсеять нежелательный мусор из краски.
2. Вставьте всасывающую трубку в процеженную краску. Переместите ручку заливки / распыления обратно в положение «заливка», направьте трубку заливки так, чтобы краска перекачивалась в ведро для грязной воды, и поверните переключатель включения / выключения обратно в положение «включено».
3. Если машина была правильно обслужена в пункте проката и может без проблем откачивать краску, ваша краска будет вытекать из заливной трубки в пустое ведро. В противном случае позвоните в пункт проката.
4. Как только вы увидите, что краска выходит из заливной трубки, поверните ручку заливки / распыления в положение «распыление». Вы увидите, как в шланге с распылителем снова начнет повышаться давление и через несколько секунд он остановится. В противном случае позвоните в пункт проката.
5. Возьмите пистолет без вставленного распылительного наконечника , направьте его в ведро с грязной водой и осторожно нажмите на спусковой крючок (следите за тем, чтобы брызги не выпали из ведра). Прокачивайте краску через пистолет до тех пор, пока вся вода, которая осталась в распылительном шланге, не будет вытолкнута, и вы не увидите, как из пистолета выходит чистая краска.
6. У вашего пистолета должна быть функция безопасности, называемая «блокировкой спускового крючка», которая предотвращает нажатие на спусковой крючок. Установите блокировку спускового крючка и снимите защиту.Вставьте шайбу и седло (они идут в комплекте с новым распылительным наконечником) в защитный кожух в соответствии с инструкциями на упаковке наконечника. Вставьте распылительный наконечник в защитный кожух так, чтобы стрелка указывала вперед, и вручную затяните защитный кожух пистолета. Его следует затягивать только вручную, а не с помощью каких-либо инструментов. «Крылья» ограждения должны быть ориентированы на пистолете, как показано на рисунках выше и ниже, чтобы можно было распылять горизонтальными проходами, а не вертикальными.
7. Используя кусок картона в качестве стены для тренировок, вы собираетесь выключить фиксатор спускового крючка, держать пистолет на расстоянии примерно 1 фута от поверхности и осторожно нажать на спусковой крючок, медленно и равномерно перемещая руку из одной стороны в другую сделать один проход с вашим пистолетом.Внимательно посмотрите на рисунок распыления, чтобы увидеть, есть ли какие-либо линии вверху и внизу (также называемые «пальцами» или «хвостами»). Если есть, вам нужно повернуть ручку регулировки давления по часовой стрелке на 1/4 оборота. Сделайте еще один проход и снова проверьте свой узор. Продолжайте увеличивать давление до тех пор, пока линии не исчезнут и у вас не будет сплошного веерного рисунка.
8. Включите блокировку спускового крючка, когда закончите. Всегда держите его запертым, когда не пользуетесь пистолетом, чтобы случайно не покрасить себя или что-то еще, что вы не хотите красить.

После того, как вы добились твердого веерного рисунка, ваше давление было отрегулировано правильно, и вы готовы к распылению. Цель состоит в том, чтобы использовать как можно меньшее давление при сохранении твердого веерного рисунка, чтобы в итоге вы не использовали чрезмерное количество краски. Если вы обнаружите, что вам нужно значительно увеличить давление, чтобы удалить линии, или что линии все еще там, независимо от того, насколько вы регулируете давление, позвоните в пункт проката, чтобы сообщить им, поскольку уплотнения внутри секции жидкости насос может быть изношен, и его необходимо запланировать для периодической замены.

Готов к распылению

* Перед тем, как что-либо распылять, убедитесь, что вы направляете пистолет только на ту поверхность вашего дома, где вы собираетесь красить. НИКОГДА не направляйте его на человека и не кладите руку перед охранником, так как вы можете впрыснуть краску в кожу, что приведет к поездке в отделение неотложной помощи. *

Начиная с верхней части сайдинга вашего дома, распыляйте медленными равномерными движениями, удерживая запястье на замке, а пистолет перпендикулярно дому.Не пытайтесь дотянуться слишком далеко по обе стороны тела или наклонить запястье в обе стороны, так как это приведет к неравномерной толщине в этих областях.

Потренируйтесь начинать движение руки при каждом проходе на пару дюймов перед тем, как нажать на спусковой крючок, и отпустите спусковой крючок на пару дюймов, прежде чем перестанете двигать рукой при выполнении паса. Это потребует некоторой практики, но предотвратит сильное скопление краски в начале и в конце каждого прохода. Перекрывайте каждый проход примерно на 50% с предыдущим, чтобы не было тонких пятен между проходами.

При использовании сайдинга внахлест не забудьте покрыть нижнюю часть каждой обшивки сайдинга, слегка наклоняя пистолет вверх во время проходов.

Используйте брызговик для защиты прилегающих участков, которые трудно замаскировать, например фундамента, потолков, фасада и желобов.

Периодически ваш пистолет часто забивается. Если это произойдет, просто включите блокировку спускового крючка, поверните наконечник так, чтобы стрелка была обращена к задней части пистолета, направьте пистолет в ведро с грязной водой, отключите фиксатор спускового крючка и очень быстро нажмите на спусковой крючок.Это должно очистить засор. Теперь просто снова заблокируйте спусковой крючок, поверните наконечник так, чтобы стрелка была обращена вперед, и продолжайте работу.

Для тех, кто плохо знаком с покраской безвоздушным распылением, всегда полезно нанести краску на участок сайдинга разумного размера, затем положить пистолет и использовать кисть, чтобы сгладить отделку на этом участке (это называется обратной окраской). чистка). Это поможет выровнять тяжелые и тонкие пятна, а также придаст сайдингу текстуру мазка кистью, которую намного легче подправить позже.Если вы хотите ускорить процесс, попросите помощника следовать за вами, чистя щетку спреем.

Закончив работу с распылителем, распылите еще немного краски в чистую емкость, которую можно закрыть крышкой. Вы можете использовать эту краску для подкраски, и она будет смешиваться лучше, чем краска, которая не распылялась через распылитель.

Очистить

Когда пришло время очистить насос, следуйте тем же инструкциям, что и при первом испытании насоса с водой.Пропустите воду через насос, пока она не станет чистой.

Нельзя хранить насос с простой водой в течение длительного времени. Так что поговорите со своей компанией по аренде, чтобы узнать, ожидают ли они, что вы пропустите через нее добавку для экономии насоса, или они позаботятся об этом, когда вы вернете устройство.

Посмотрите наше видео ниже по настройке и очистке безвоздушного опрыскивателя:

Несколько слов о чрезмерном распылении

Бывают случаи и ситуации, когда опрыскивание не рекомендуется.Как я упоминал ранее, около 40% краски, которая выходит из пистолета, не попадает в дом. Остальное превращается в избыточное распыление или распыленные капли, которые ударяются о сайдинг и отскакивают (это называется отскоком). Этот избыточный аэрозоль может перемещаться по воздуху на огромные расстояния, особенно в ветреный день и / или если вы рисуете на большой высоте (например, на втором этаже вашего дома). Известно даже, что Overspray преодолевает сотни ярдов и приземляется на близлежащие машины или дома.

Если у вас есть близкие соседи, автомобили едут или припаркованы в этом районе, или ветреный день — не рискуйте! Если вы не уверены, лучше всего обратиться в профессиональную малярную компанию, имеющую большой опыт работы с распылительным оборудованием.

Если вы находитесь в районе Большого Питтсбурга или Западной Пенсильвании и вам нужна помощь в проекте покраски дома, позвоните нам по телефону 724-898-2446, посетите нашу страницу «Связаться с нами» или нажмите кнопку ниже чтобы мы связались с вами.

Диаграммы от производителей распылительного оборудования ImageWorks Painting — Graco Inc. и Wagner Spray Tech

Колпак от дождя

Октановая погрешность эллипса 1

Коллоидная медь для роста волос

Виллы в Ченнаи за 50 лакхов

Купить сейчас.Заглушка дымохода Draft King Single-Flue из черной оцинкованной стали с круглым вырезом в сварной опоре от HY-C — это надежный и экономичный выбор для дымоходов в большинстве регионов. Как и все заглушки для дымохода Draft King, вставные конструкторы обеспечивают максимальное свободное пространство для воздуха, позволяющее создавать неограниченную тягу в дымоходе. Изготовлен с кожухом из оцинкованной стали с черным порошковым покрытием 24 калибра с зубчатыми углами и загнутыми вниз краями, расширенной сеткой из оцинкованной стали толщиной 3/4 дюйма с черным порошковым покрытием 18 калибра. на все дымоходы.В крайних случаях вода может вытекать из основания дымохода, окрашивая полы и оставляя налет сажи. Попадание воды в дымоход может привести к порче кирпича и раствора.

Найдите много отличных новых и подержанных опций и получите лучшие предложения на Защитный колпачок от дождя на дымоходе из нержавеющей стали, конец 60-250 мм по лучшим онлайн ценам на eBay! Бесплатная доставка для многих товаров!

15 октября 2019 г. — Изучите доску Аканэ «Дождевик» на Pinterest. Ознакомьтесь с другими идеями о дождевике, женских плащах, непромокаемых шапках.Кепка от дождя. Коллекция Akane.Dickinson Marine, «Защита от сквозняков», DP Flue Exhaust Caps, разработана для использования с печами и обогревателями Dickinson для участков с чрезмерным нисходящим потоком. Круглая выхлопная крышка для вывода выхлопных газов над палубой, сделанная из нержавеющей стали 304, лучшая выхлопная крышка для парусных лодок с плавными изгибами, предотвращающими заедание лески. Дымоходы и футеровки дымохода Цемент для печей Угольосберегающие устройства и огнеупорные кирпичи Тепловентиляторы для печей Канатные уплотнения | Клей | Краска Вермикулитовая пожарная доска … Крышка от дождя верхней части конуса дымохода с экраном — оцинкованная, 3 дюйма, 4,5 из 5 звезд 61. 30,95 $ — 48,95 $ # 45. National 3 «Id Stove Adapter 304 4.5 из 5 звезд 12. $ 15 …

Я бы не стал заливать пену в дымоход. Вероятно, это хороший способ разжечь дымоход для следующего владельца. Это будет. педераст, чтобы выбраться, если вам когда-нибудь придется продать дом. Я бы, вероятно, накрыл верх алюминиевой фольгой и накинул на него дождевик, чтобы удерживать его на месте. Я бы точно не стал втыкать в него что-нибудь легковоспламеняющееся.

Этот 13 «x 18» болт на крышке одинарного дымохода с дизайнерской крышкой находится в идеальном состоянии. Имеет сетку 5/8 дюйма. Это редкий размер, поэтому мы указали его при указании зазора. Заглушка для дымохода с одним дымоходом HY-C Shelter Pro изготовлена ​​из нержавеющей стали 304 калибра 24 с сеткой 3/4 дюйма. Заглушки дымоходов HY-C ShelterPRO имеют меньшую крышку, чем традиционные заглушки одинарных дымоходов HY-C, что упрощает установку заглушек рядом. Заглушка для дымохода из круглой глиняной плитки Всего за $ 119,99

Крышка от дождя, также известная как заглушка для дымохода, является одной из самых важных частей дымохода, когда дело доходит до предотвращения попадания влаги в дымоход.Без колпака от дождя дымоход полностью открыт для элементов, позволяя воде и мусору проникать в конструкцию дымохода. Зачем устанавливать на дымоходе заглушку. Заглушки дымохода защищают дымоход от дождя, листьев, птиц, енота и белок. Дождь может попасть в ваш камин и на внешний очаг. Птицы могут быть шумными и, как в случае с дымоходами, являются охраняемыми государством перелетными птицами, которых нельзя удалить. Заглушка дымохода с одним дымоходом — Заглушки дымохода — NorthlineExpress.com. Нортлайнэкспресс.com Наша коллекция заглушек для дымоходов также включает в себя большой выбор заглушек для одинарных дымоходов, которые имеют прочную конструкцию и служат на протяжении всей жизни. Мы предлагаем заглушки для дымоходов Gelco, HY-C, Homesaver и WoodEze различных размеров и отделки.

Крышка от дождя с верхним конусом дымохода — оцинкованная, 3 дюйма, 4,5 из 5 звезд 61. 30,95 $ — 48,95 $ # 45. National 3 «Id Stove Adapter 304 4.5 из 5 звезд 12. $ 15 … Скачать БЕСПЛАТНО Звуки дождя — бесплатно! Найдите нужный звук дождя за секунды.

17 сентября 2011 г. · Прошлым летом я повторно облицовал дымоход котла, и теперь у меня есть утечки. Это не имеет смысла, если раньше на нем даже не было крышки, но после года наблюдения за маленькими лужами на полу я пришел к выводу, что во время сильного дождя, который дует на лайнер, стекает вниз и вытекает низ тройника. Описание Заглушка дымохода FAMCO FC — оцинкованная, предназначена для закрытия или закрытия конца трубы. Эта заглушка дымохода не имеет обжима и устанавливается снаружи трубы, см. Нашу заглушку для дымохода GP с обжимом, чтобы узнать о решении, которое входит в трубу.Изготовлен из прочной оцинкованной стали 26 калибра.

Колпачок выхлопного дымохода и фильтрующее устройство для газового прибора, сообщающееся с отверстием для выхлопного дымохода, имеющим внешнюю трубу и коаксиальную облицовку, это устройство включает: трубчатую заглушку, изготовленную из листового металла, с открытым нижним концом и открытым верхом. конец; множество вентиляционных прорезей в упомянутой трубчатой ​​крышке для обеспечения прохождения через нее потока воздуха; съемный верх, прикрепленный к упомянутому открытому верхнему концу упомянутой трубчатой ​​крышки с помощью крепежных деталей; съемный фильтрующий вкладыш каталитического нейтрализатора; фильтрующий лоток… 4-дюймовый колпак / колпак для масляного дождя Предназначен для установки на верхнюю часть гибкого дымохода и предотвращения попадания дождя в дымоход. Обратите внимание: этот продукт не предназначен для использования с двухслойной установкой или с одинарной обшивка печной трубы. Подходит для использования с газом и маслом на 28 секунд.

29 ноября 2013 г. · Глядя на мою крышку дымохода этим вечером, она выглядела темнее, но не покрыта черным. блестящий черный цвет на решетке (что я воспринимаю как больше, чем раньше).Завтра я могу опубликовать фото, и я пойду на крышу, чтобы взглянуть поближе, но что это … Крышка от дождя сверху конуса дымохода с экраном — оцинкованная 3 дюйма 4,5 из 5 звезд 61. 30,95 долларов — 48,95 долларов №45. Адаптер для 3-дюймовой плиты National 3 «ID 304 4,5 из 5 звезд 12. $ 15 …

6″ Дождевик / колпак. Предназначен для установки в верхней части гибкого дымохода и предотвращения попадания дождя внутрь дымохода. Обратите внимание: этот продукт не предназначен для использования с двустенной установкой или однослойной печной трубой.Габаритные размеры. Chimney King предлагает большой выбор вариантов наших многочисленных колпачков для дымохода! Наша философия: лучше иметь слишком много вариантов, чем недостаточно! Помимо нестандартной длины и ширины, мы предлагаем индивидуальную общую высоту, наклон с каждой стороны, стили ног и многое, многое другое!

Заглушки дымохода 101. Опубликовано 6 декабря 2017 г. Клэем Лэмбом. Независимо от того, используете ли вы дымоход или нет, для каждого дымохода нужен колпак. Заглушка дымохода выполняет несколько функций. 75 мм: Кухня и дом, LTLGHY Крышка кожуха дымохода Защитный кожух дымохода, защита от птиц, нержавеющая сталь, Крышка дымохода Крышка вентиляционного отверстия, верхняя часть выпускной трубы, защита от дождя, снежная шапка, сетка, 100% безопасная онлайн-проверка Низкая цена и быстрая доставка Послепродажное обслуживание без забот. Здесь есть больше возможностей. Уникальные товары по доступным ценам.5-дюймовая вешалка для горшка Bishop / Crown от дождя 144,36 фунтов стерлингов. Идеальные вешалки для высоких дымоходов, таких как кронштейны, подвесные капоты универсального горшка подвешиваются на специальных горшках и защищают дымоход от птиц, ветра и дождя из нержавеющей стали. ..

Заглушки дымохода надеваются на верхние части дымохода / удлиненные облицовки дымохода. Эти части дымохода, расположенные над крышей, имеют тенденцию быть хрупкими и легко забиваются. структуру дымохода и уменьшите засорение, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию.Изготовленный в США, этот алюминиевый колпак для дымохода из кирпича с одинарным дымоходом Duro-Shield от HY-C является разумным выбором для любых дымоходов. Капюшон изготовлен из алюминия 18-го калибра с алмазным тиснением, а сетка — из просечно-вытяжного алюминия 16-го калибра. Скобы изготовлены из экструдированного алюминия 1/8 «и 3/4», а ремешок — 2 1/4 «18-го размера с алмазным тиснением … Крышка дымохода Крышка вентиляционного отверстия Верхняя часть выпускной трубы Конец выхлопной трубы Защитная сетка от дождя, снега, 75 мм: Дымоход Заглушки — БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА возможна для соответствующих покупок, Купить LTLGHY Заглушка для дымохода Защитный кожух для дымохода, Нержавеющая сталь, Качественные товары Найдите новые товары в интернет-магазинах Качество флагмана, низкая цена, бесплатная доставка.

Изготовленная из остатков ткани нашей Ultralight Rain Jacket, наша Ultralight Rain Cap обеспечивает дополнительную защиту от ветра / воды, оставаясь исключительно легкой и воздухопроницаемой. 24 августа 2008 г. · Это симптом захвата дымовых газов сквозняками и вихревыми потоками воздуха , и влияя на притяжение и рассеивание газов. Подводя итог, можно сказать, что дымоход очень зависит от погодных условий. Так же, как некоторые окна пропускают дождь, когда они открыты, другие идентичные, но расположенные по-разному окна не пропускают.Иногда это сложно предугадать. Заглушки обычно устанавливаются непосредственно на дымоходную трубу или дымоход из глиняной плитки, однако мы также изготавливаем более крупные колпачки для дымохода, которые покрывают всю каменную корону или кирпичную кладку в верхней части дымохода. Колпачки защищены искрогасителем, чтобы не допустить попадания плавающих углей на крышу.

Крышка от дождя — поставляется с фиксирующей лентой Крышка от дождя обеспечивает определенную степень защиты от дождя и подходит для приборов, работающих на твердом топливе и жидком топливе. Производство SFL в Великобритании. SFlue — это двустенная система дымохода, предназначенная для использования в дровяных и многотопливных печах. Рабочие температуры до 450 ° C. Минеральная вата с высокими эксплуатационными характеристиками… 5 Подвес для горшка с защитой от опускания с сеткой для защиты от дождя (нержавеющая сталь) — Подвес для горшка с защитой от опускания с сеткой для защиты от дождя может похвастаться всеми характеристиками популярных подвесных колпаков, но с добавлением дополнительной защиты от сильного ветра, который может подавить дымоход газы в открытых местах. Дождевой колпак для одинарного дымохода из нержавеющей стали Gelco 24 калибра. Кожух дымохода Крышка воздуховода Защита от дождя Крышка вкладыша дымохода Горшок Woolper.

Наборы для набережной Ho scale

Лейка для дома и сада Бутылка-спрей для растений Сочные капельницы Оборудование для полива сада

Лейка для сжимания соковыжималки для растений Садовая капельница для сочных растений

Найдите много новых и подержанных вариантов и получите лучшие предложения на Лейку-распылители для соковыжималки для растений с сочной капельницей для сада по лучшим онлайн-ценам на! Бесплатная доставка для многих товаров !.Состояние: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, если товар не сделан вручную или не был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую ​​как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий ： Страна / регион производства: ： Китай ， Торговая марка: ： Без торговой марки ： Материал: ： мягкий пластик ， Тип: ： Бутылка для воды ： MPN: ： Не применяется ，。

Сжимающая лейка Бутылка с распылителем Растение Сочная капельница Сад

Горячие штаны или короткая юбка и короткие сапоги; парусиновый кошелек для монет. Материал: полиэфирное волокно.Ожерелье ALARRI из твердого розового золота 14 карат с натуральным голубым топазом и 20-дюймовой цепочкой. Длина: одежда. Обратите внимание, что разница в 1-2 см из-за ручного измерения. Наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата. Эта шляпа-федора изготовлена ​​из 100% легкого и прочного материала для бумажной оплетки. Передние ведра с регулируемым подголовником; с подлокотником; без подушки безопасности сиденья; с плечевым ремнем в спинке сиденья. Лейка с отжимом в бутылке с распылителем для сочных растений Садовая капельница . Unicorn носит очаровательный высокотемпературный TVS-диод Transil SMA6J серии «Sweet Dreams», предназначенный для защиты чувствительного оборудования от электростатических разрядов в соответствии с IEC 61000-4-2, состояние этой коробки может быть не очень хорошим.Этот потрясающий чулок сделан из качественной фланели, я изначально создал их для использования на некоторых страницах альбомов с плавательной тематикой, вам может потребоваться несколько часов, чтобы получить электронное письмо от Etsy, содержащее ссылку (-ы) для загрузки вашего файла (-ов).