Облагороженное двп: Плита ДВП 3.2x1700x2745 мм в Москве – купить по низкой цене в интернет-магазине Леруа Мерлен

Что такое ДВП

Что такое оргалит? 

ДВП знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть оргалит. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП или как мы его называем оргалита такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют), такое ДВП называется облагороженным или ламинированным. 

Несколько основных вопросов про ДВП: 

Каким способом получают волокнистую массу для производства ДВП

Применяют 3 способа получения волокнистой массы для производства оргалита: 

• термо-механический — с использованием дефибраторов и рафинеров;
• механический — с размолом на дефибрерах;
• химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах.

В волокнистую массу для водостойкости полученного ДВП вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий).
Твердые плиты, или проще оргалит можно купить в Санкт-Петербурге почти в любом строительном магазине, там представлен широкий ассортимент различных размеров и толщин.

Чем отличается облагороженное от необлагороженного ДВП?

Необлагороженная Древесно-волокнистая плита — ДВП, которая имеет однородный фракционный состав древесных волокон по всей толщине плиты и без добавления красителей. 
Облагороженная древесноволокнистая плита — ДВП, лицевой слой которой в процессе производства перед прессованием пропитан красителем. 

Так же плиты бывают односторонней гладкости и двухсторонней: 

1. ДВП односторонней гладкости — древесноволокнистая плита, у которой одна из пластей имеет большую шероховатость поверхности или отпечаток транспортной сетки.
2. ДВП двухсторонней гладкости — древесноволокнистая плита, у которой обе пласти имеют одинаковую шероховатость поверхности. 

Маркировка плит

Твердые древесноволокнистые плиты в зависимости от прочности и лицевой поверхности делятся на следующие марки:

Т — твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью; 
Т-С — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; 
Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем; 
Т-СП — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; 
СТ — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью; 
СТ-С — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Часто именно плиты марок Т и Т-С называют обычным оргалитом. 
Так же твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от физико-механических показателей делятся на группы качества: А и Б. 

ДВП плиты: размеры и цены

Плита ДВП – недорогой листовой материал для внутренних отделочных работ. Легкие и ровные панели используются в качестве обшивки стен, потолка, пола, позволяют быстро и без лишних затрат подготовить помещение к декоративному оформлению.

В зависимости от предъявляемых требований, можно купить ДВП нескольких марок:

• мягкие листы (М-1, М-2, М-3). Плиты обладают хорошей тепло- и звукоизолирующей способностью, используются для утепления жилых и не жилых помещений;
• твердые листы с необработанной поверхностью (Т). Такие ДВП-плиты используются для черновой отделки, выравнивания;
• твердые листы с гладким лицевым слоем (Т-С). Поверхность плиты можно окрашивать в любой цвет;
• твердые листы с окрашенной лицевой поверхностью (Т-П). Материал используется для внутренней обшивки, не требует дополнительной декоративной обработки;
• сверхтвердые плиты с необлагороженной поверхностью (СТ). Хороший древесно-плитный материал для чернового пола в помещениях с большим потоком людей;
• сверхтвердые плиты с лицевой поверхностью из древесной тонкодисперсной массы (СТ-С).

Цена за лист облагороженной ДВП  выше, чем стоимость простого материала. Облагораживание заключается в покраске и обработке лицевой поверхности для придания плитам декоративных качеств. Такие листы широко применяются для отделки стен и потолков, а также на мебельном производстве.

В сравнении с другими плитными материалами ДВП имеют несколько преимуществ:

1. Широкий размерный ряд. Можно купить в Йошкар-Оле ДВП с длиной листа до 5,5 м.
2. Высокая плотность листов твердых марок. В них хорошо держатся шурупы, гвозди, саморезы.
3. Доступная цена. ДВП можно назвать дешевым строительным материалом, доступным для реализации бюджетных проектов.

Чтобы придать плите влагостойкость, необходимо покрывать ее специальными лаками. Необработанную ДВП лучше не использовать в непосредственном контакте с водой.

Информация о ДВП и ДВП-О

ПРОИЗВОДСТВО и ПРОДАЖА ДВП и ДВП-О г.Пермь

          Промышленное производство ДВП было начато впервые в США в 1922 году. Эта технология получила в мире наибольшее распространение. В настоящее время работает значительное число заводов в разных странах. В мебельном производстве используются твердые ДВП толщиной от 3,2 до 8 мм. Из ДВП изготавливают различные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Их также используют при изготовлении гнутых деталей с внешним слоем из шпона ценных пород.

        Древесно-волокнистая плита (ДВП) — листовой материал, изготовляется процессом горячего прессования массы из древесных волокон. Волокна получают путем пропаривания и измельчения древесного сырья. Применяют 3 способа получения волокнистой массы для производства оргалита: 
—  термо-механический — с использованием дефибраторов и рафинеров
—  механический — с размолом на дефибрерах
— химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах.
         Волокна представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины. Сырьем являются отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепка и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), парафин, церезин, антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (

мокрый способ производства — используется на нашем комбинате) или в воздушной среде с получением плит двухсторонней гладкости (сухой способ). 

                             Рассмотрим процесс производства ДВП более подробно. 

            В уже готовую волокнистую массу вводятся специальные растворы, осадители и эмульсии. Сразу же после этого волокнистая масса попадает в отливочные машины, где производится отливка материала. После этой процедуры волокнистая масса имеет очень большую влажность — от 70%. Полутвердые и твердые плиты ДВП попадают на горячие пресса. Температура прессования варьируется в диапазоне от 135 до 180 градусов по Цельсию. Прессуются только твердые плиты ДВП. Если речь идет об изоляционном листе ДВП, то он проходит непосредственную сушку в специальных сушильных камерах с пониженным процентом влажности. Твердые листы ДВП после прессования необходимо увлажнить приблизительно на 5 или 7%, в зависимости от массы.  Средняя толщина листа ДВП от 3 до 8 миллиметров. Размеры могут варьироваться: от 1220 до 3660 миллиметров по длине, и от 610 до 2140 соответственно по ширине. Мебельным размер считается 3,2*1700*2745 мм, который мы и делаем в соответствии с ГОСТ 4598-86.

                                               Чем отличается ДВП от ДВП-О?

         Необлагороженное Древесно-волокнистая плита — ДВП, которая имеет однородный фракционный состав древесных волокон по всей толщине плиты и без добавления красителей. Облагороженное Древесноволокнистая плита — ДВП-О, лицевой слой которой в процессе производства перед прессованием пропитан красителем. 

                                    Маркировка твердых Древесноволокнистых плит.

Твердые древесноволокнистые плиты в зависимости от прочности и лицевой поверхности делятся на следующие марки:

Т — твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью; 
Т-С — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; 
Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем; 
Т-СП — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; 
СТ — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью; 
СТ-С — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Именно плиты марок Т и ТС производятся у нас  и их называют обычным оргалитом. 

Так же твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от физико-механических показателей делятся на группы качества: А и Б. 

М-1, М-2 и М-3 — Мягкие плиты в зависимости от их плотности.

 Контакты для приобретения ДВП и ДВП-О оптом и в розницу:

          Телефоны:  +7 (342) 288-25-20, 288-25-26       

контактное лицо
директор отдела продаж:  Краснобаев Андрей Александрович
сот.  +7(912)78-11-952 (МТС)

 

 

 

Стеновые панели — какие выбрать?

Стеновые панели сегодня купить не проблема. Есть разные варианты, поэтому мы рассмотрим их.

Преимущества использования стеновых панелей:

• Монтаж можно производить без сложных предварительных работ: штукатурки, шпаклевки, которые не только затратные, но и сопровождаются обилием строительного мусора и грязи.
• Правильная установка позволяет достаточно быстро выровнять любые поверхности.
• В зазор между стеной и конструкцией несложно уложить тепло – и звукоизоляцию.
• Легко режется на необходимые куски.
• Используется для создания декоративных элементов: колонн, арок, перегородок, любой высоты с наименьшими трудозатратами.
• Правильный монтаж гарантирует идеально ровные и красивые поверхности.

Рассмотрим различные варианты, начиная с бюджетных и заканчивая элитными:

Фанера применяется для облицовки стен, потолков. Позволяет быстро выровнять поверхности. Облегчает оклейку обоями, потолочными декоративными плитами. Для обшивки стен используются  листы  толщиной 4 до 6 мм. Марка  выбирается  в  соответствии с  показателем влажности  помещения: для  комнаты подойдет фанера, маркированная ФК, для  кухни  и  санузла  лучше  взять влагостойкую ФКФ.

Чтобы  закрепить фанеру на  стены, следует предварительно создать  каркас. Для этого   от низа  и  до  потолка горизонтально прибиваются рейки через каждые 40-50 см. Вертикальные  направляющие крепятся  на расстоянии, совпадающем с шириной листа. Фанера  фиксируется обычными гвоздями через каждые 30 см. На  углах шаг сокращается до 15 см.

 ДВП (древесно-волокнистые плиты) производятся из отходов древесины: опилок, стружек. В сочетании со связующими веществами, методом горячей прессовки получаются плиты заданного размера. Хорошо подходит для отделки комнат. Но в то же время плохо реагирует на перепады температуры и влажности воздуха. Поэтому в дачных домиках, и помещениях с повышенной влажностью его применять не стоит. Крепится  на  обрешетку с помощью гвоздей с антикоррозийным покрытием или  непосредственно на  стену  клеевыми составами, самый  популярный  из которых Бустилат.  Клей наносится   слоем  примерно 2-3  мм. Панели  выбирают исходя из требований к жесткости, обычно толщиной 2-6 мм.

Современные листы ДВП – это не просто строительный материал мягких, полутвердых и сверхтвердых марок, но и декоративный элемент, востребованный дизайнерами. Облагороженное ДВП отличается качеством исполнения, особым образом обработанной  поверхностью с высокой степенью декоративностью. Наиболее  популярны сегодня панели ДВП “под дерево”, но при всех своих достоинствах они имеют существенный недостаток – высокую цену.

Для влажных помещений хорошо использовать ламинированные ДВП-панели, прочные и влагостойкие.

ДСП (древесно-стружечные плиты). В отличие от предыдущего варианта, используют волокна древесины и другой растительности. Благодаря специальной обработке и прессовке при высокой температуре, они менее подвержены гниению и воздействию влаги. Но при этом не выдерживают прямое воздействие воды. Для приверженцев экологически чистых материалов предлагаются плиты Isoplaat. В отличие от других стеновых панелей, при производстве не используется формальдегид (один из сильнейших канцерогенов).

МДФ (древесно-волокнистый плиты) состоящие из обработанных, особым образом фракций дерева и связующих синтетических веществ. Дополнительную плотность и надежность  обеспечивает лигнин (вещество, входящее в состав дерева).

Что такое ДВП

В этой статье строительного блога, разговор пойдет о том что такое ДВП ( Древесно Волокнистая Плита). Этот материал используется в строительстве достаточно давно. Высокая экологичность этого материала и множество вариантов отделки нашли широкое применение при внутренней облицовке и строительстве внутри помещений. Не маловажную роль играет доступность листов ДВП для разных слоев населения в связи с её низкой стоимостью.

При производстве плиты используют отходы древесины, воду и специальные добавки для эластичности. Изготавливают этот листовой материал путем усушки или горячего прессования подготовленной смеси.

Производят три типа древесно-волокнистых плит:

• Мягкие, которые имеют невысокую плотность, но при этом обладают хорошей звукоизоляцией и теплоизоляцией.
• Твердые, с повышенной плотностью, их используют при производстве мебели, перегородок, настилов и дверей.
• Сверхтвердые, они имеют очень высокую плотность, применяются так же при производстве мебели, из них делают клееный брус, используют при строительстве стен, дверей, полов.

Выпускают облагороженное ДВП, у такого листа лицевая сторона покрыта специальным покрытием, краской, акрилом, лаком. Необлагороженное — это листы без всякого покрытия. Листы так же различаются по сторонам гладкости. Односторонней гладкости лист, который имеет одну обработанную гладкую поверхность, а вторая сторона остается шероховатой, со следами сетки. Плита двухсторонней гладкости имеет обе шероховатые поверхности. ДВП хорошо поддается обработке при помощи любого инструмента.

Советы на заметку

Но прежде чем устанавливать плиты необходимо выполнить ряд рекомендаций. Немаловажно:

В течение недели плиты должны акклиматизироваться в том помещении, где будут использованы. Это необходимо для установления одинаковой влажности внутри плиты и ремонтируемого помещения, во избежание деформации уже установленных плит. Ещё один момент – при отделке поверхности с помощью ДВП, обратную сторону следует слегка смочить водой, высохнув плита будет идеально прилегать к поверхности. ДВП крепится на обрешетку при помощи саморезов с потайной головкой. Стараются стыковать плиты на рейке обрешетки.

Большой плюс при использовании древесно- волокнистых плит, что готовую поверхность можно обработать любым известным способом: покрасить, приклеить обои, обшить тканью или наклеить пленку. Плиты боятся воды. Защитить от этого листы можно при помощи обработки водоотталкивающими средствами.

Посмотрите интересное видео по теме:

Павильоны

Торговые павильоны изготавливаются для эксплуатации в климатических условиях категории 1 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от минус 50 град.С до плюс 50 град. С.
Конструкция — жесткая металлическая контейнерного типа.
Каркас – несущий стальной, сваренный из холодногнутых профилей.

Наружная обшивка стен – стальной профилированный лист.
Пол – многослойный: стальной лист, утеплитель, пароизоляция, половая шпунтованная крашенная доска.
Внутренняя обшивка стен – панели МДФ или ламинированная древесно-волокнистая плита. Возможные варианты отделки по желанию заказчика или в зависимости от назначения здания: пластиковые панели, шпунтованная доска (вагонка), гипсокартон, лист оцинкованный (для зданий технического назначения).
Теплоизоляция:
— вариант А — пенопласт;
— вариант Б — минераловатный утеплитель, толщина изоляции в типовом исполнении (от минус 50 град. С до плюс 50 град. С) 100 мм в панелях стены, 150 мм в панелях пола; для пароизоляции используется полиэтиленовая пленка.
Дверь входная — металлическая, утепленная. Межкомнатные двери деревянные.
Окна – ПВХ или алюминиевые со стеклопакетом (с москитной сеткой).
Электрооборудование — рассчитано на подключение к электрической сети напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц; включает в себя вводно-распределительное устройство с автоматическими выключателями, проводку, светильники, розетки с заземляющим контактом, выключатель. Здание павильона имеет независимое заземление. Устанавливаемая мощность на здание — от 6,3 кВт. Верхний предел мощности не ограничен.
Отопление – электрическое (маслонаполненные радиаторы).
Освещение — естественное за счет окон и электрическое от внешних источников тока, напряжением 220В.
Вентиляция — естественная, от вентиляционных каналов, открывающихся окон и принудительная от электровентиляторов. По желанию заказчика устанавливается кондиционер.
Водоснабжение – в зависимости от размеров и назначения павильона:
— вариант А – напорное от централизованного источника;
— вариант Б – от баков, заполняемых привозной водой.
Канализация – в зависимости от размеров и назначения павильона:
— вариант А — хозяйственно-бытовая с выпуском наружу;
— вариант Б – с отводом стоков в канализационную сеть.
Мебель и оборудование – в зависимости от комплектации, пожелания заказчика и назначения зданий. Расстановка мебели и оборудования выполняется согласно стандартным внутренним планировкам либо техническим требованиям заказчика.
Пожарная безопасность
Группа огнестойкости здания – V (группа возгораемости: обшивочных материалов – сгораемые, утеплителя – трудносгораемые). По желанию заказчика мобильному зданию может быть присвоена группа огнестойкости IIIа (при выполнении следующих условий: пропитка антипирином деревянных поверхностей, наличие системы пожарной сигнализации из дымовых и огневых датчиков, щит контроля и оповещения об угрозе пожара).
Гарантийный срок на поставляемую продукцию – 1 год со дня сдачи в эксплуатацию.
Все поставляемое оборудование имеет необходимые паспорта и (или) инструкции по эксплуатации.
Расчетный срок эксплуатации – 20 лет.

«РОСПЕЧАТЬ»

1. Габаритные размеры павильона 3600(4008) х 2200(2704) х 2550 мм. (размеры в скобках – с учётом крыши торгового павильона).
2. Внутренняя отделка – облагороженное ДВП.
3. Толщина утеплителя 40 мм.
4. Центральная шторка окна выполнена из металлического листа S = 2,0 мм и состоит из 2-х частей. Каждая часть шторки — съёмная.
5. Боковые шторки, складывающиеся и выполнены из листа S = 2,0мм. В открытом положении фиксируются на боковых стенках торгового павильона. Одна из шторок в сложенном положении представляет собой витрину, защищённую стеклом от попадания влаги и пыли.
6. Полочки и витрины выполнены из фанеры S = 10…12 мм. пропитанные олифой. Размеры и расположение полок, витрин, согласно эскизов и предложений заказчика.
7. Рамы торгового павильона – деревянные, с двойным остеклением. В центральной раме выполнена торговая форточка.

«НЕСТЛЕ»

Торговый павильон состоит из двух элементов: основное здание; декоративный козырёк, который состоит из одной передней и двух боковых частей. Стены здания, пол и потолок панельной конструкции. Каркасы панелей выполнены из стальных гнутых швеллеров 45х25х2 , в которых закреплены деревянные бруски размером 40х40 мм. Снаружи металлический каркас обшивается стальным листом толщиной 0,8 мм., точечной (контактной) электросваркой. Изнутри здания к деревянным брускам гвоздями подшивается внутренняя облицовка листами ДВП. Пространство между наружной металлической облицовкой и внутренней обшивкой заполняется утеплителем (пенопласт) защищенным полиэтиленовой пленкой с одной стороны. Пол торгового павильона утепляется минеральной ватой и застилается доской толщиной 40мм + линолеум. Каркасы панелей между собой соединяются электросваркой.
Оконные рамы с двойным остеклением, выполнены по типу стеклопакетов. В центральном окне выполнена торговая форточка. Снаружи рамы закрываются наборными, защитными щитами
Освещение здания электрическое напряжением 220 В., электропроводка выполнена согласно ПУЭ – 86, расположение электрооборудования согласно эскизов заказчика.
Габаритные размеры торгового павильона:
Длина, мм 2860 (3060 – с учётом декоративного козырька)
Ширина, мм 2860 (3160 – с учётом декоративного козырька)
Высота, мм 2270 (3020 – с учётом декоративного козырька)

«АЙС-ЛИГА»

Торговый павильон состоит из двух элементов: основное здание; декоративный козырёк, который состоит из одной передней и двух боковых частей. Стены здания, пол и потолок панельной конструкции. Каркасы панелей выполнены из стальных гнутых швеллеров 45х25х2 , в которых закреплены деревянные бруски размером 40х40 мм. Снаружи металлический каркас обшивается стальным листом толщиной 0,8 мм., точечной (контактной) электросваркой. Изнутри здания к деревянным брускам гвоздями подшивается внутренняя облицовка листами ДВП. Пространство между наружной металлической облицовкой и внутренней обшивкой заполняется утеплителем (пенопласт) защищенным полиэтиленовой пленкой с одной стороны. Пол торгового павильона утепляется минеральной ватой и застилается доской толщиной 40мм + линолеум. Каркасы панелей между собой соединяются электросваркой.
Оконная рама с двойным остеклением, выполнена по типу стеклопакетов. С внутренней стороны на окно установлена витрина. С правой стороны с средней части окна выполнена торговая форточка.

Торговые павильоны изготавливаются для эксплуатации в климатических условиях категории 1 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от минус 50 град.С до плюс 50 град. С.
Конструкция — жесткая металлическая контейнерного типа.
Каркас – несущий стальной, сваренный из холодногнутых профилей.
Наружная обшивка стен – стальной профилированный лист.
Пол – многослойный: стальной лист, утеплитель, пароизоляция, половая шпунтованная крашенная доска.
Внутренняя обшивка стен – панели МДФ или ламинированная древесно-волокнистая плита. Возможные варианты отделки по желанию заказчика или в зависимости от назначения здания: пластиковые панели, шпунтованная доска (вагонка), гипсокартон, лист оцинкованный (для зданий технического назначения).
Теплоизоляция:
— вариант А — пенопласт;
— вариант Б — минераловатный утеплитель, толщина изоляции в типовом исполнении (от минус 50 град. С до плюс 50 град. С) 100 мм в панелях стены, 150 мм в панелях пола; для пароизоляции используется полиэтиленовая пленка.
Дверь входная — металлическая, утепленная. Межкомнатные двери деревянные.
Окна – ПВХ или алюминиевые со стеклопакетом (с москитной сеткой).
Электрооборудование — рассчитано на подключение к электрической сети напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц; включает в себя вводно-распределительное устройство с автоматическими выключателями, проводку, светильники, розетки с заземляющим контактом, выключатель. Здание павильона имеет независимое заземление. Устанавливаемая мощность на здание — от 6,3 кВт. Верхний предел мощности не ограничен.
Отопление – электрическое (маслонаполненные радиаторы).
Освещение — естественное за счет окон и электрическое от внешних источников тока, напряжением 220В.
Вентиляция — естественная, от вентиляционных каналов, открывающихся окон и принудительная от электровентиляторов. По желанию заказчика устанавливается кондиционер.
Водоснабжение – в зависимости от размеров и назначения павильона:
— вариант А – напорное от централизованного источника;
— вариант Б – от баков, заполняемых привозной водой.
Канализация – в зависимости от размеров и назначения павильона:
— вариант А — хозяйственно-бытовая с выпуском наружу;
— вариант Б – с отводом стоков в канализационную сеть.
Мебель и оборудование – в зависимости от комплектации, пожелания заказчика и назначения зданий. Расстановка мебели и оборудования выполняется согласно стандартным внутренним планировкам либо техническим требованиям заказчика.
Пожарная безопасность
Группа огнестойкости здания – V (группа возгораемости: обшивочных материалов – сгораемые, утеплителя – трудносгораемые). По желанию заказчика мобильному зданию может быть присвоена группа огнестойкости IIIа (при выполнении следующих условий: пропитка антипирином деревянных поверхностей, наличие системы пожарной сигнализации из дымовых и огневых датчиков, щит контроля и оповещения об угрозе пожара).
Гарантийный срок на поставляемую продукцию – 1 год со дня сдачи в эксплуатацию.
Все поставляемое оборудование имеет необходимые паспорта и (или) инструкции по эксплуатации.
Расчетный срок эксплуатации – 20 лет.

«ИНФОРМПЕЧАТЬ»

1. Габаритные размеры павильона с учётом декоративного козырька и опор 3600 х 3200 х 3010 мм.
2. Внутренняя отделка – облагороженное ДВП.
3. Толщина утеплителя 60 мм.
4. Центральные жалюзи – подвижные и состоят из 4-х частей (2- внутренние жалюзи, 2-наружние жалюзи). Боковые жалюзи состоят из 2-х частей (одна часть подвижная, одна — неподвижная). В закрытом положении жалюзи фиксируются винтами.
5. Полочки и витрины выполнены из гнутых металлических профилей. Размеры и расположение полок, витрин, согласно, эскизов и предложений заказчика.
6. Рамы торгового павильона выполнены по типу стеклопакетов (двойное остекление с резиновыми уплотнителями).
7. Декоративный козырёк монтируется отдельно от торгового павильона. Соединение элементов декоративного козырька осуществляется с помощью стяжных болтов. Подъём осуществляется с помощью строповочных петель, которые после установки козырька на торговый павильон снимаются. Отверстия Ø 13 мм. внутри торгового павильона под прокладку кабеля в светильники козырька сверлятся после установки козырька на торговый павильон.

«ОРЕНБУРГМОЛОКО»

1. Габаритные размеры павильона 5000(5500) х 2500(3250) х 2485 + 300мм. — подставка (размеры в скобках – с учётом крыши торгового павильона).
2. Внутренняя отделка – облагороженное ДВП.
3. Толщина утеплителя 40 мм.
4. На передней продольной стенке выполнены два витринных окна с двойным остеклением, на одном из витринных окон выполнена торговая форточка. С наружной стороны на витринные окна установлены декоративные съемные решётки. Решётки выполнены из двух частей, нижняя часть крепится на болтах, а верхняя часть изготовлена открывающейся. Под витринным окном в районе торговой форточки с наружной стороны выполнена съёмная полочка для сумок
5. Внутри торгового павильона установлены:
В районе витринных окон – витринные полочки.
В районе задней продольной стенки – санузел, шкаф для одежды, стеллаж для хлебных лотков.
6. Каркас витринных полочек выполнен из металлического профиля, а сами полочки – фанера S = 20 мм. Каркас санузла и шкафа для одежды выполнен из деревянного бруса, обшитого облагороженным ДВП. Каркас стеллажа для хлебных лотков выполнен из металлического профиля.
7. Для тушения пожара в торговом павильоне установлен огнетушитель ОП-2М.
8. На летний период торговый павильон дополнительно дублируется легкосъёмной, решетчатой дверью.

Будем рады проконсультировать Вас по всем интересующим вас вопросам! Связаться с нами Вы можете по телефону

+7 (35363)7-10-03 /7-11-72

ДВП

— обзор | Темы ScienceDirect

2.4.4 Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита представляет собой группу аналогичных изделий, которые изготавливаются из древесины, которая была измельчена до волокнистого состояния. Существует два основных процесса, используемых для классификации типов плит: «мокрый» процесс, используемый для производства SB и HB без клея, и «сухой» процесс, используемый для производства таких продуктов, как МДФ, с использованием адгезивной смолы. Первая фабрика по производству древесноволокнистых плит была открыта в Санбери-он-Темз, Англия, в 1898 году и производила полутвердые древесноволокнистые плиты компанией «The Patent Impermeable Millboard Company» (Kollman et al., 1975). Modern HB был разработан и запатентован как масонит в 1924 году Уильямом Мейсоном (Baird and Schwarzt, 1956), в то время как MDF в том виде, в котором он производится сегодня, не был разработан до 1965 года в Соединенных Штатах. Из различных продуктов МДФ (произведенный «сухим» способом) занимает большую долю рынка.

Производство . SB (200–400 кг / м ³ ) и HB (> 900 кг / м ³ ) производятся с использованием волокон, полученных из круглых бревен. Бревна окоряются, измельчаются, пропариваются, а затем очищаются с помощью дефибратора с металлическими пластинами для получения древесных волокон.Волокна (2 мас.%) Промывают и смешивают с водой в резервуарах с образованием пульпы. Небольшие количества (<1%) добавок и воска добавляются для уменьшения набухания и водопоглощения. Затем пульпа подается на движущуюся сетчатую ленту, где ее прижимают между роликами с применением вакуума для слива воды. Затем панель SB сушат в валковой сушилке (см. Также Thoemen et al. , 2010 или Ormondroyd and Stefanowski, 2015 для более подробного объяснения).

При производстве НВ войлок подвергается горячему прессованию для удаления большого количества воды и образования плотной панели НВ.Панель отделана резкой и обрезкой. Благодаря используемой сетке панель будет иметь гладкую верхнюю поверхность и более грубую сетчатую нижнюю поверхность. HB может быть отпущен масляной пропиткой для улучшения его свойств (Kollman и др. , 1975).

МДФ также производится из волокон, полученных из свежей (обычно мягкой древесины) или переработанной древесины. Перед помещением в варочный котел древесина измельчается и промывается. Здесь волокна подвергаются воздействию пара под давлением 0,6–1 МПа перед измельчением через металлические пластины.Затем волокна смешиваются со смолами (10% –14%), парафином (<1%) и любыми другими добавками перед сушкой в ​​высокоскоростных «мгновенных» сушилках. Волокна формуют в плоский мат и подвергают горячему прессованию (180–210 ° C и 0,5–5,0 МПа). Время и давление меняются для получения панелей различной плотности. Панели шлифуются для получения гладких поверхностей. Использование отходов или малоценных материалов в производстве было исследовано как средство снижения затрат и повышения ценности потоков отходов без ухудшения характеристик материала.Для подробного описания процесса см. Thoemen et al. (2010) или Ормондройд и Стефановски (2015).

Недвижимость . СБ имеет хорошие теплоизоляционные свойства с теплопроводностью 0,045–0,05 Вт / мК и звукоизоляцией 22 дБ. На рис. 2.23 слева видны ветрозащитные доски с шипом и пазом, а справа паркетная подстилка (вверху) со штатной и ветрозащитной доской. SB классифицирован в Европе по стандарту EN 622-4 (CEN, 2009a).

Рис.2.23. Мягкие доски, используемые для изоляции и защиты от ветра.

HB демонстрирует хорошие прочностные характеристики и высокое отношение прочности к весу (Федерация индустрии деревянных панелей, 2014d). Он может быть чувствительным к воде, если не закалять. Закалка также увеличивает устойчивость к вмятинам и царапинам. В Европе HB классифицируется в соответствии со стандартом EN 622-2 (CEN, 2004) в зависимости от использования и окружающей среды (таблица 2.5).

Таблица 2.5. Классификация древесноволокнистых плит согласно EN 622-1 (CEN, 2003c)

Классификация EN 622	Использование
HB	Плита общего назначения для сухих условий
HB.H	Плита общего назначения для влажных условий
HB.E	Плита общего назначения для наружного применения
HB.LA	Несущая плита для сухих условий
HB.HLA1	Нагрузка -опорная плита для влажных условий
HB.HLA2	Несущая плита повышенной прочности для влажных условий

МДФ по своей природе является однородным продуктом. Это позволяет придавать ему сложные формы без сколов и поломок, а также можно профилировать кромку с хорошими результатами.Его можно легко тиснить, красить или покрывать. Тем не менее, он имеет низкую устойчивость к влаге, в основном из-за использования смол УФ (часто финансовый фактор), что ограничивает его преимущественно внутренним использованием, если не используются влагостойкие смолы. Низкая влагостойкость также делает его уязвимым для биологического поражения грибков гниения. Одна из проблем при работе с МДФ — это пыль; это может быть вредно, если не соблюдаются надлежащие меры предосторожности, такие как надлежащая вентиляция. В Европе МДФ классифицируется для использования в соответствии со стандартом EN 622-5 (Таблица 2.6) (CEN, 2009b) (легкие и сверхлегкие МДФ также классифицируются по стандарту EN 622-5 для общего (ненесущего) использования).

Таблица 2.6. Классификация МДФ согласно EN622-5 (CEN, 2009b)

Классификация EN 622	Использование
МДФ	Плита общего назначения для сухих условий
МДФ.H	Общего назначения плита для влажных условий
МДФ.LA	Несущие плиты для сухих условий
МДФ.HLS	Несущие плиты для влажных условий
MDF.RWH	Плиты для жестких оснований крыш и стен

МДФ также является очень хорошей основой для шпона, покрытий и красок, увеличивая его использование в декоративных целях. и художественные ситуации (Федерация деревообрабатывающей промышленности, 2014e).

Приложения . SB используется как ветрозащитный материал под облицовку, внутренний звукоизоляционный материал и прочную подложку под паркет.HB используется в мебели и фурнитуре жилого и коммерческого назначения, а также в напольных покрытиях. Незаконченный HB не подходит для наружного применения из-за плохой влагостойкости.

МДФ очень универсален и широко используется для изготовления витрин, вывесок, витрин, фурнитуры, молдингов, наличников и фасадов. Он также используется в напольных покрытиях, хотя все чаще используется версия МДФ с более высокой плотностью, называемая древесноволокнистой плитой высокой плотности ( HDF ​​), которая, как следует из названия, имеет более высокую плотность для повышения ударопрочности.

(PDF) Влияние параметров рафинирования на свойства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) ствола масличной пальмы

Влияние параметров переработки на древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ)

Свойства стволов масличных пальм (Elaeis guineensis)

Copyright © 2013 SciRes. OJCM

130

более длительное время предварительного нагрева. Рафинирование при 2 барах и 100 секундах,

, значение IB равнялось 0.59 Н / мм2, но значение увеличилось до

0,66 Н / мм2, когда время предварительного нагрева было увеличено до

400 секунд. Доска с давлением рафинирования 6 бар

показала наивысшее значение IB.

Значение IB увеличивается из-за того, что короткое волокно

(полученное в результате жестких условий измельчения) увеличило площадь соединения

, тем самым улучшив сцепление, развивая

большего количества взаимно блокирующего соединения волокна с волокном. Использование более высокого давления пара

во время процесса рафинирования увеличило значение IB на

для древесноволокнистых плит, изготовленных из мискантуса

sinensis [16].

Кроме того, во время рафинирования гемицеллюлоза была гидролизована

, таким образом увеличивая количество побочных продуктов. Рафинирование вызывает разложение гемицеллу-

, потеря

и превращение его в водорастворимые углеводы

, которые могут действовать как связующий агент для волокон [17,18].

При давлении пара 0,6–1,0 МПа в течение 5 минут для рафинирования сахарного тростника

содержание гемицеллюлозы составляло

, что уменьшалось по мере увеличения давления пара и времени [19].

Давление рафинирования 8 бар, значения IB снизились до

, вероятно, из-за тяжелых условий рафинирования, в результате которых образовалось ex-

тонких волокон [20]. Более короткие и тонкие волокна

дают более высокую площадь поверхности волокна, что позволяет склеивать

с другими волокнами. 10% UF плохо распределяется по площади поверхности волокон

, образует волокна с меньшим проникновением UF и влияет на связывающие свойства. За исключением

плат из волокон, очищенных при 2 барах в течение 100 секунд,

IB всех плат превышает требования.

3.4. Влияние давления рафинирования и предварительного нагрева

на прочность на изгиб плит

Значения MOR и MOE значительно увеличились, когда

давление рафинирования и время предварительного нагрева увеличились с

2 до 8 бар и со 100-400 секунд соответственно. При

условие рафинирования 2 бара в течение 100 секунд, значение MOR

и MOE составило 29,8 Н / мм2 и 2829 Н / мм2, соответственно относительно

.А при давлении 6 бар в течение 100 секунд значения MOR и

MOE были увеличены до 35,14 и 3421 Н / мм2.

Эта тенденция MOR и MOE аналогична тенденции IB,

, где значение уменьшалось при сильном давлении рафинирования (8

бар) и увеличении времени предварительного нагрева.

Условия более высокой степени очистки значительно увеличили как MOR

, так и значение MOE. Это может быть связано с тем, что было образовано больше

отдельных волокон, таким образом, более высокий процент перекрытия между двумя волокнами

привел к лучшей ориентации и расположению волокон

.Геометрия волокна, ориентация волокна

, расположение волокон и объем волокна

факторов определяют многие механические свойства [21]. Прочность на изгиб

(MOR и MOE) улучшилась при повышении давления пара для очистки

[22].

Однако при давлении рафинирования 8 бар увеличение времени предварительного нагрева

приводит к более низким значениям MOR и MOE.

Это может быть связано с повреждением клеточных стенок волокна.

Более высокое давление рафинирования разрушило просвет и слой S3

из-за взрыва, вызванного повышенным давлением внутри

просвета во время рафинирования [23].Нанотрещины в волокнах

также возникают из-за более высокого давления рафинирования и влияют на прочность волокон

.

4. Заключение

Давление рафинирования и время предварительного нагрева чипов

OPT играют важную роль в определении

свойств плиты MDF. Низкие условия измельчения дают

плохую стабильность размеров и сцепление, а также низкую прочность на изгиб

. Волокно OPT, очищенное давлением 8 бар, дает лучшие свойства набухания

, но ухудшает механические свойства —

связи.Оптимальные параметры рафинирования при производстве

MDF на OPT: давление рафинирования 6 бар и время предварительного нагрева 300

секунды.

5. Благодарности

Автор благодарит генерального директора MPOB

за разрешение опубликовать эту статью.

ССЫЛКИ

[1] MPOB, «Статистика масличной пальмы Малайзии 2012», 32-е издание

, Совет по пальмовому маслу Малайзии, Министерство плантаций и

Commodities, Каджанг, 2013.

[2] С. Сумати, С. П. Чай и А. Р. Мохамед, «Использование

масличной пальмы в качестве источника возобновляемой энергии в Малайзии —

sia», Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, том. 12,

№ 9, 2008, стр. 2404-2421.

http://dx.doi.org/10.1016/j.rser.2007.06.006

[3] MZ Alam, AA Mamun, I.Y Qudsieh, SA Muyibi,

HM Salleh and NM Omar, «Solid State Bioconver. —

сион пустых фруктовых гроздей масличной пальмы для производства целлюлозы En-

zyme с использованием биореактора с вращающимся барабаном », Bio-

Chemical Engineering Journal, Vol.46, No. 1, 2009, pp.

61-64.

[4] Р. Хашим, Л. С. Хау, Р. Н. Кумар и О. Сулайман,

«Некоторые свойства огнестойкой средней

Плотность древесноволокнистых плит, изготовленных из каучуковой древесины и вторичного сырья —

Контейнеры, содержащие трехгидроксид алюминия»,

Технология биоресурсов, Vol. 96, No. 16, 2005, pp. 1826-

1831. http://dx.doi.org/10.1016/j.biortech.2005.01.023

[5] М. Джаваид, Х. П. С. Абдул Халил, К. П.Нооруниса и А.

Абу Бакар, «Гибридные композиты, изготовленные из масличной пальмы

Пустые фруктовые грозди / джутовые волокна: водопоглощение, густота, набухание и плотность

», журнал «Поли-

и окружающая среда», Vol. 19, No. 1, 2010, pp. 106-

109.

[6] К. Син, С. Ван и Г.М. Фарр, «Наноинденция

молоди и зрелой сосны лоблолли (Pinus taeda L.)

Древесные волокна под воздействием термомеханического рафинирования

Давление », Наука и технологии древесины, Vol.43, 2009,

Эдвард МакХью — Галерея Векслера

Life’s the Same, 2020-21
Акрил, полиэфирная смола, нить, чернила, оксид железа на ДВП двойной очистки
40 x 34 x 3 дюйма

The Bad Touch, 2020-21
Акрил, тушь, нить, полиэфирная смола на ДВП двойной очистки
45,5 x 56,5 x 3 дюйма

Somebody’s Watching Me, 2020-21
Акрил, тушь, нить, полиэфирное ДВП двойной очистки
56.5 x 45,5 x 3 дюйма

In My Eyes, 2020-21
Акрил, тушь, полиэфирная смола на ДВП двойной очистки
46 x 38 x 3 дюйма

I’m In Touch With Your World, 2020-21
Акрил, тушь, полиэфирная смола на ДВП двойной очистки
47 x 38 x 3 дюйма

Chasing Waterfalls, 2020-21
Акрил, тушь, полиэфирная смола на ДВП двойной очистки
56.5 x 45,5 x 3 дюйма

Centerfold, 2020-21
Акрил, тушь, полиэфирная смола на ДВП двойной очистки
45,5 x 56,5 x 3 дюйма

No Can Do, 2021
Акрил, тушь, нить, полиэфирная смола на ДВП двойной очистки
12 x 12 x 4,5 дюйма

Без названия, 2021
Акрил, нить, полиэфирная смола, оксид железа
56,5 x 45.5 из

Давай, присоединяйся к вечеринке
Акрил, тушь, полиэфирная смола на клейкой бумаге
72 x 48 дюймов

Люди забывают
Акрил, тушь, полиэфирная смола, резьба на медонд
72 x 84 дюйма

Зеркало, 2021 год
Акрил, тушь, нить, полиэфирная смола на ДВП двойной очистки
56 x 56 x 3 дюйма

Что нужно знать о выборе деревянной основы

Выбор деревянной подложки — одно из первых решений, которое вы сделаете при планировании.Древесноволокнистые плиты средней плотности, фанера и ДСП — это высококачественные материалы, которые различаются по характеристикам, внешнему виду и цене. Вот что вам нужно знать о каждой деревянной подложке:

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности, обычно называемая «МДФ», состоит из древесных частиц высокой степени очистки. Панели плотные и также доступны в легком весе. Эта подложка устойчива к вмятинам, а из-за отсутствия волокон или узлов ее поверхность гладкая.У нас есть как влагостойкие панели, так и панели без добавления формальдегида. По сравнению с фанерой и ДСП, МДФ по резке и ручке ближе к массивной древесине.

Фанера

Поскольку фанера изготавливается путем наслоения древесного шпона, она имеет видимую текстуру. Это прочная деревянная основа, способная выдерживать большие нагрузки. Одним из лучших атрибутов фанеры является то, что она надежно удерживает винты. Из-за использования нескольких деревянных панелей в каждой панели фанера может иметь различную плоскостность и толщину.Мы поставляем фанеру как огнестойкую, так и судовую. Помимо отечественной фанеры, мы также закупаем фанеру из Южной Америки и Европы. Если вам нужна прочная основа, внешне напоминающая массив дерева, фанера — идеальный выбор.

ДСП

ДСП

часто является наиболее экономичным выбором подложки для деревянного пола, но это не означает, что в жертву приносят качество. ДСП делают из древесных стружек, но они не так совершенны, как МДФ. Можно рассчитывать на то, что с гладкой поверхностью ДСП обеспечит равномерную толщину и останется ровным.Способность ДСП создавать узкие края делает их отличным выбором для шкафов.

Понимание различий между деревянными подложками — ключ к выбору лучшей для вашего проекта. Если вам нужна помощь в выборе между МДФ, фанерой и ДСП, свяжитесь с нами в Plywood Express и ознакомьтесь с нашими вариантами фанерных подложек.

5 сентября 2019 г.,

Спроектированная древесина | Панели МДФ | ДСП | Восточный Нью-Йорк

У нас есть большой выбор искусственной древесины.ДСП — ДВП средней плотности — Меламин — Гальваника

Размеры ДСП включают: 1/4 «4×8,1 / 2» 4×8, 5/8 «4×8, 11/16 4×8, 3/4» 4×8, все Размеры столешницы: 25×97,25×121,25×145, 30×97,30×121,30×145,36×96,36×121,36×145,49×145, 61×97,61×121,61×145, 1 «4×8, 1-1 / 8 4×8, 30×97,61×97,1-1 / 8 61×121

У нас есть 3 отличных МДФ разных размеров на выбор. МДФ Джорджии Тихий океан (МДФ GP теперь не содержит формальдегида), TRUPAN Ultra Lite из Чили, С.A. и Roseburg Forest Products, MEDEX, MEDITE F.R.

Диапазон толщины от 1/4 дюйма до 2 дюймов, ширина от 49 дюймов до 60 дюймов, длина от 97 дюймов до 192 дюймов, от перечисленных Миллз.
В производстве панелей TRUPAN используется 100% выращенная на плантациях сосна лучистая, и они примерно на 40% легче традиционных панелей МДФ или ДСП.

Roseburg предлагает MDF, включая MDF огнестойкости (F.R.), влагостойкость MDF (MEDEX), а также снижение выбросов формальдегида. У нас также есть линия ДСП от Ampine (подразделение Timber Products) под названием ENCORE в F.Р. и влагостойкий.

Наши меламиновые панели производятся компанией ARAUCO. У нас в наличии много разных цветов и размеров. БЕЛЫЙ-ЧЕРНЫЙ-МИНДАЛЬ-ХАРДРОК-КЛЕН-СРЕДНИЙ СЕРЫЙ-СВЕТЛО-СЕРЫЙ — Пожалуйста, звоните, чтобы узнать о наличии других цветов.

Теперь мы предлагаем меламиновые краски WILSONART, покрывающие всю линейку продуктов. В настоящее время у нас есть определенная группа цветов, таких как Fusion Maple, 5th Ave Elm, Biltmore Cherry и еще 7.

Панели из бисера предлагает NANTUCKET BEADBOARD CO.. У нас есть 1/4 «3/8» 1/2 «в 4×8, загрунтованные с одной стороны, V-образный борт, стандартный борт, 1-5 / 8» в центре, 2 «и 3» в центре. V-образная канавка, нестандартный интервал, а также некоторые значения длины и ширины доступны по специальному заказу. Разрешить 2-3 недели.

Продукция доступна как FSC-сертифицированная по запросу

FiberBoard: Классификация и свойства — HubPages

Он пишет о молодежи, проблемах, технике, компьютерах и страховании. Он сертифицирован Инициативой молодых африканских лидеров по вопросам рабочей силы.

ДВП для материалов Исследование

Показано ДВП

Кровля Чаффи

Что такое ДВП?

ДВП — основная тема материаловедения и науки. Согласно Международной организации по стандартизации, древесноволокнистая плита определяется как листовой материал, обычно толщиной не более 1,5 миллиметра, изготовленный из лигоцеллюлозных волокон с первичным сцеплением за счет перехвата волокон и присущими им адгезионными свойствами.Обратите внимание, что связующие материалы могут быть добавлены до того, как вы получите материал, называемый волокном. Эта тема написана из-за ее жизнеспособности для материаловедения, которая является одной из областей специализации инженерного факультета. Студенты металлургических факультетов и материаловедения предлагают эту тему перед выпуском из любого учебного заведения.

Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций определила древесноволокнистую плиту как широкий общий термин, охватывающий листовые материалы широко используемой плотности, изготовленные из очищенных или частично очищенных древесных волокон или других растительных волокон.У древесноволокнистых плит есть классификации, и каждая из этих классификаций имеет свои области применения и свойства. Обо всем этом и пойдет речь.

С другой стороны, ДВП сегодня находит множество применений в нашем обществе. Одно из применений — укладка керамической плитки. Он служит подложкой или подстилающим материалом, чтобы упростить укладку плитки и добиться аккуратной работы.

Классификация древесноволокнистых плит

Древесноволокнистые плиты являются важным материалом для кровельных и других строительных работ.

Uzochukwu Mike

Классификация и свойства древесноволокнистой плиты

Классификации

Древесноволокнистая плита как важный и отличный материал имеет критерии классификации, основанные на:

• Плотность;
• Источник сырья;
• Способ формирования листа; и
• Тип используемого места.

Классификация древесноволокнистых плит по плотности или удельному весу

При работе с этой категорией классификации необходимо соблюдать осторожность, чтобы ни в коем случае не запутаться.Международная организация по стандартизации имеет свои объяснения по этой классификации, а также Продовольственная и сельскохозяйственная организация. Международная организация по стандартизации классифицирует древесноволокнистые плиты по плотности следующим образом:

• Мягкие древесноволокнистые плиты: это древесноволокнистые плиты с плотностью меньше или равной 0,35 грамма на кубический сантиметр.
• ДВП средней плотности: она имеет плотность больше 0,35, но меньше или равна 0,80 грамма на кубический сантиметр.
• Твердая древесноволокнистая плита: плотность выше 0.8 грамм на кубик сантиметра.

Согласно той же классификации, основанной на плотности, Продовольственная и сельскохозяйственная организация также имеет свою собственную классификацию. Они классифицировали его как:

• ДВП без сжатия: Эта категория подразделяется на две другие товарные позиции: полужесткие и жесткие изоляционные древесноволокнистые плиты. Полужесткие ДВП имеют диапазон плотности от 0,02 до 0,15 грамм на куб сантиметра. Жесткий изоляционный ДВП имеет диапазон плотности от 0,15 до 0,40 грамма на кубический сантиметр.Вы должны быть осторожны с этой классификацией и пояснениями, чтобы не обмениваться данными. Как только вы ошибетесь с этими данными, вы все испортите. Так что при изучении этой темы нужно проявлять осторожность.

Классификация древесноволокнистых плит по источнику сырья

Интерес к этой классификации сосредоточен на типе материала, который используется для изготовления древесноволокнистых плит. Плотность, удельный вес, метод формования или среда, в которой будет использоваться ДВП, не начисляются.Таким образом, классификация выглядит следующим образом:

• Древесноволокнистая плита багасса;
• ДВП из бамбука;
• ДВП Melina;
• Изготовлены из переработанных мебельных материалов; и
• Древесноволокнистая плита древесноволокнистая.

Классификация древесноволокнистых плит по методу формирования листа

Этот метод классификации имеет все интересы, связанные с процессами, которые приводят к его производству. Вы не платите проценты ни за что другое, а только за процессы, которые приводят к образованию ДВП.Подгруппа по этой классификации выглядит следующим образом:

• Древесноволокнистая плита влажной формы: когда вы видите этот тип древесноволокнистой плиты, одна поверхность гладкая, а другая — шероховатая. ДВП этого типа предназначается, но не для всех.
• ДВП сухой формы: ДВП этого типа имеет шероховатую поверхность с обеих сторон.

Классификация древесноволокнистых плит по месту использования

У этих типов древесноволокнистых плит есть определенные места, где они могут быть использованы.Вид ДВП, который вы использовали для внутренней части здания, отличается от того, который использовался для внешней. Когда вы собираетесь построить свой собственный дом в том месте, где вы собираетесь жить, будьте осторожны, чтобы рабочий не использовал древесноволокнистую плиту, которая должна быть размещена внутри для внешнего использования. Классификация древесноволокнистых плит в зависимости от места их использования включает:

• ДВП для любых погодных условий: Вам не нужен местный врач, чтобы рассказать вам о значении этой доски. Это потому, что это говорит само за себя из названия, данного ему.Любая погода подразумевает везде. Любая древесноволокнистая плита с таким названием выпускается как для внутреннего, так и для наружного применения. Может использоваться как внутри гостиной, так и снаружи.
• Внешний вид ДВП: Он предназначен только для внутреннего использования. Когда этот ДВП используется внутри помещений, он не дает ожидаемого от него требуемого результата.
• ДВП для внутренней отделки: ДВП изготавливается для внутреннего использования и легко повреждается при внешнем использовании. Дождь может испортить его, когда он используется на открытом воздухе.

Свойства ДВП

• ДВП обладает изотропными свойствами. Это означает, что свойства ДВП зависят от направления испытания.
• Обладает высокой удельной прочностью.
• На свойства древесноволокнистой плиты влияет плотность массы целлюлозы.
• Обладает хорошей способностью к приклеиванию и приклеиванию. Другими словами, он легко удерживает ногти.
• Вы можете повысить его устойчивость к биоразложению, добавив консерванты.

Заключение

ДВП — это материал, который профессионально изготовлен инженерами по материалам. Толщина, природа и размер древесноволокнистых плит зависят от их применения. ДВП объясняется в этой статье. Два основных определения были взяты из международных организаций по стандартизации и Продовольственной и сельскохозяйственной организации. В этой статье подробно описаны свойства и классификации ДВП.

Викторина

Для каждого вопроса выберите лучший ответ.Ключ ответа ниже.

1. Насколько полезна эта статья?

Ключ ответа

1. Да.

Купите для более глубокого чтения по этой теме:

Этот контент точен и правдив, насколько это известно автору, и не предназначен для замены формальной и индивидуальной консультации квалифицированного специалиста.

© 2013 Okwuagbala Uzochukwu Mike P

Sosoo 30 декабря 2014 г .:

Я не видел этот аттракцион на ярмарке Блумсбург с 1996 года, впервые и единственный раз я увидел его там !! Это был один из моих любимых фаворитов на все времена, кроме скорости !!!! ПОЖАЛУЙСТА, ВЕРНИТЕ ЕЕ В БЛУМСБУРГ !!!!!!!!

ДВП означает как сухой процесс, так и мокрый процесс

На рынке древесноволокнистых плит преобладает продукция типа МДФ.Такие продукты обычно производятся с помощью «сухого процесса», что означает, что волокна сушат перед формированием матраса, который впоследствии подвергается горячему прессованию. Однако MDF является относительным новичком на рынке по сравнению с другими древесноволокнистыми плитами, поскольку самые первые изделия из древесноволокнистых плит были изготовлены с использованием «мокрого процесса», который похож на производство бумаги, более века назад.

Следовательно, я подумал, что было бы интересно взглянуть на древесноволокнистые плиты мокрого способа производства, поскольку они являются важной частью наследия сектора древесных плит.

Первым этапом производства является дробление древесины на волокна. Большинство продуктов сегодня производится с использованием термомеханического процесса рафинирования дисков.

В США некоторые фабрики используют мазонитовый пистолет для взрыва паром горячей древесной щепы на грубые волокна, которые затем измельчаются с помощью дисковых рафинеров. Это объясняет, почему ДВП часто называют мазонитом в США. Оба процесса дефибрации создают волокна с поверхностями, богатыми лигнином. Это важно, поскольку лигнин играет важную роль в связывании волокон вместе в готовом продукте.

К волокнам добавляется много воды для получения разбавленных смесей. Также добавляются другие добавки, такие как клеи, водоотталкивающие агенты и различные формообразователи. Затем смесь сливают на проволочные сита, образуя сети. Сам по себе дренаж не снижает содержание влаги в достаточной степени, поэтому полотна затем прижимаются между роликами, чтобы выжать больше воды.

Если завод производит древесноволокнистую плиту низкой плотности (<400 кг / м3), часто известную как мягкая плита, или изоляционная плита, то следующим шагом будет сушить полотна в печах.

Рынок мягких плит в последние годы переживает некоторое оживление благодаря моде на плавающие полы, для которых требуется подложка; и к возобновлению интереса к изоляционным материалам из возобновляемых источников.

Если, с другой стороны, фабрика производит изделия из древесноволокнистых плит высокой плотности (> 880 кг / м3), тогда полотна прессуются под высоким давлением и температурой. Полотна имеют высокое содержание влаги — 65% или более, поэтому при горячем прессовании образуется много пара.Чтобы облегчить выход жидкой воды и пара, полотна помещаются на сетку перед прессованием. Это объясняет, почему одно лицо гладкое, а другое создает впечатление сетки. Такие панели часто обозначают S1S, что означает гладкую с одной стороны. Возможны панели S2S, т.е. гладкие с двух сторон, но полотно необходимо высушить перед горячим прессованием.

Цикл прессования панели S1S разработан для максимального удаления воды в ее жидкой форме, поскольку для сушки панели требуется гораздо больше энергии.Таким образом, типичный цикл прессования состоит из трех стадий: начального и быстрого высокого давления для выдавливания воды в виде жидкости; стадия сушки при низком давлении; и, наконец, фаза уплотнения от среднего до высокого давления, которая определяет толщину панели.

Затем панели подвергаются термообработке, помещая их в печь на два-четыре часа при температуре около 165 ° C для улучшения их водостойкости. Ненасыщенное масло можно наносить на панели перед термообработкой, чтобы сделать панели из закаленных материалов, которые еще более устойчивы к влаге.

После такого длительного цикла прессования и последующей термообработки панели очень сухие, и перед отправкой заказчику их необходимо повторно увлажнить.