Недостатки блоки газосиликатные: Газосиликатные блоки — недостатки и сомнительные качества

плюсы и минусы, размеры, цена за м3 и штуку

Реклама утверждает, что построить дом из газосиликата легко и дешево. Красиво преподносятся плюсы и замалчиваются минусы. Но отзывы экспертов на форумах говорят о том, что неподготовленный человек сталкивается при строительстве со многими подводными камнями.

Оглавление:

  1. Технические параметры
  2. Положительные стороны газасиликата
  3. Какие недостатки отмечаются?
  4. Нюансы кладки и расценки

Характеристики и состав

Это элементы из ячеистого бетона, внутри которых находится бесчисленное количество пузырьков воздуха. Благодаря пористой структуре, газосиликат отлично сохраняет тепло в здании. Дом обладает способностью дышать: внутри помещения круглый год поддерживается оптимальный микроклимат. Зимой тепло надежно сохраняется, а летом в комнатах царит прохлада. Формируют изделия из экологически чистых материалов:

  • вода;
  • цемент;
  • песок;
  • известь;
  • алюминиевая пудра.

Выпуск возможен только в заводских условиях, где специальное оборудование настроено в соответствии с технологией производства. Важно порезать блоки строго по заявленными габаритам. Погрешность в несколько миллиметров не позволит построить ровную и теплую стену.

Весомой причиной является невысокая цена, она ниже по сравнению с кирпичом. Однако следует учитывать, что ценовой диапазон варьируется в зависимости от плотности, а также качества. Блоки с идеальными геометрическими размерами обойдутся дороже.

Плюсы использования газосиликата

  1. Небольшая масса значительно облегчает транспортировку, разгрузку и монтаж.
  2. Отличная теплоизоляция.
  3. Экологичность.
  4. Огнеупорность. Блоки выдерживают воздействие огня в течение нескольких часов, не разрушаясь.
  5. Высокие показатели звукоизоляции. Наличие пустот задерживает посторонние звуки, показатель в 10 раз выше, чем у кирпича.
  6. Простота укладки. Газосиликатные изделия имеют внушительный размер, количество швов гораздо меньше, чем при монтаже кирпича.
  7. Простота обработки. Легко разрезается ручным и электрическим инструментом.
  8. Разнообразные формы.

Важные моменты

Газосиликатные элементы действительно имеют довольно внушительный размер. Поэтому построить дом можно с минимальными трудозатратами. Но это утверждение верно в том случае, если закуплены блоки солидных марок. Размеры строго соблюдаются вплоть до миллиметра, что несомненно является большим плюсом. Цена качественной продукции не низкая, но специалисты советуют не экономить при покупке. Выравнивание стен и перегородок обойдется в итоге гораздо дороже.

Тепло в доме сохраняется благодаря наличию пор, но это полезное свойство несложно перечеркнуть неправильным утеплением.

Например, обшитые пенопластом стены теряют свою способность дышать, песочная штукатурка легко осыпается. Нередко владельцы частных домов жалуются, что дорогая гипсовая штукатурка покрывается паутинкой трещин, если оштукатуривание проводили до полной усадки строения.

Эксперты советуют делать облицовку сайдингом или клинкерным кирпичом. Главное — при проведении работ оставлять вентиляционные зазоры между стеной и обшивкой, иначе внутри дома поселится сырость. В качестве утеплителя в северных областях используют минеральную базальтовую вату. Она не препятствует газообмену и обеспечивает экологичность строительства.

Швы должны составлять 1-3 мм, иначе все теплоизоляционные свойства газосиликата будут потеряны. Не стоит доверять мастерам, которые применяют по-старинке цементный раствор для кладки. Швы у них получаются чересчур толстыми, поэтому воздух легко проходит сквозь стены. Использование раствора допустимо исключительно в том случае, если блоки значительно отличаются по размерам.

Монтаж проводят специальным клеящим составом, который продается в строительных магазинах. Единственным недостатком клея можно назвать высокую цену, но она с лихвой себя окупает при эксплуатации здания.

Недостатки блоков

  1. Низкая плотность и безупречная гладкость могут стать причиной проблем с отделкой внешних стен и внутренних перегородок.
  2. Газоблоки сильно впитывают влагу, длительное воздействие атмосферных осадков приводит к разрушению. Не рекомендуется применять их для помещений с повышенной влажностью.
  3. Высокая пористость делает изделия хрупкими. Газосиликат может потрескаться в результате усадки дома. Справиться с минусом поможет армирование стен либо подбор вариантов с более высокой плотностью. Во втором случае прочность будет достигнута путем снижения теплоизоляционных свойств.
  4. Внушительные габариты газоблоков являются плюсом и минусом одновременно. С одной стороны они ускоряют процесс монтажа, с другой — имеют значительный вес, что очень неудобно при самостоятельном строительстве.
  5. Дом нуждается в прочном основании, которое не дает усадку. Слабый фундамент может стать причиной серьезных трещин в стенах и перегородках.
  6. Точно не определен срок эксплуатации. Материал появился на рынке сравнительно недавно, поэтому сложно делать прогнозы.

Шпаргалка по применению

Несмотря на вышеперечисленные недостатки, владельцы домов не сомневаются в правильности своего выбора. Если грамотно провести работы и защитить стены от попадания влаги, то комфортность и экологичность жилища обеспечена.

Газоблоки несложно обрабатывать:

  • Проведение электрических и водопроводных коммуникаций внутри помещений не потребует много затрат. Канавки легко проделать инструментом под названием штроборез.
  • Для крепления карнизов и полок потребуются специальные дюбели, которые надежно фиксируются в хрупком материале (об этом рассказано в обзоре крепежей для пенобетона).

Газосиликат отлично подойдет для людей, которые хотят построить просторный дом за умеренную цену. Но требуется учесть некоторые тонкости:

  • строение не должно превышать 2 этажа, потому что элементы не рассчитаны на значительные нагрузки;
  • обязательна закладка прочного фундамента;
  • по окончании возведения первого этажа требуется обвязка каркаса монолитным поясом, чтобы распределить нагрузку на нижние ряды второго этажа и крыши;
  • армирование необходимо в первом, а затем — в каждом третьем ряду стен и перегородок;
  • строение в течение года даст усадку, необходимо либо подождать со внутренней отделкой, либо оформить стены с помощью гипсокартона.

Специалисты проектируют дом, учитывая плюсы и минусы конкретной климатической зоны, рассчитывают количество необходимых материалов и целесообразность утепления.

 Наименование Плотность Размер Цена
Прямой блок D400 625х200х250 3700 руб/м3
D500 625х300х250
D600 625х500х200
Перегородочные D500 625х250х100 3800
D600 625х250х150
U-образные D500 625х200х250 210 руб/шт
625х200х300 265
625х200х400 355
625х250х500 520


 

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы

Все большую популярность в качестве материала для строительства домов и других помещений приобрели газосиликатные блоки. В основном это связано с очень выгодным соотношением между ценой стройматериала и его характеристиками.

На самом деле газосиликат является одним из видов газобетона (ячеистого бетона автоклавного твердения). Он используется в строительстве зданий и сооружений практически любого назначения и бывает двух видов: стеновой и перегородочный. Они отличаются друг от друга тем, что стеновой может выдерживать более высокие нагрузки, но и стоимость его несколько выше. Строительство дома из газосиликатных блоков осуществляется значительно быстрее, чем при использовании более традиционных материалов, таких как кирпич или шлакоблок.

История возникновения материала и технология изготовления

Еще в конце 19 века возникла потребность в многофункциональном материале. В начале прошлого века некоторые изобретатели получили материал, который был запатентован, как «чудо-бетон». Под этим названием скрывался прародитель современного газобетона, но его характеристики совершенно не дотягивали до современных.

В том виде, в котором они известны, газобетонные блоки появились уже в последнем десятилетии 20 века. По способу изготовления они делятся на автоклавный и неавтоклавный. Последний вид отличается неоднородностью и наличием вредных пор, которые со временем дают значительную усадку.

Автоклавный же, напротив, гораздо более экологичный и почти в два раза прочней. В качестве компонентов для приготовления автоклавного газобетона используются известь, песок, вода, цемент, гипсовый камень. После смешения этих материалов в полученную массу добавляется небольшое количество алюминиевого порошка, способствующего образованию пузырьков газа, обеспечивающих пористость газосиликатных блоков. После того как произойдет вспучивание материала, необходимо его немного выдержать. Затем его разрезают и помещают в автоклав, где он окончательно твердеет. Данная технология уникальна тем, что не оставляет никаких отходов при производстве и абсолютно безопасна для окружающей среды.

Фото: перегородочные газосиликатные блоки

Фото: дом из газосиликатных блоков

Плюсы газосиликатных блоков

Этот строительный материал имеет множество преимуществ перед своими более традиционными конкурентами. Среди них можно выделить следующие:

  • Небольшой вес. Он почти в пять раз легче обычного бетона, что дает возможность сэкономить уже на процедуре транспортировки и монтажа. Кроме этого, низкий вес значительно снижает трудоемкость работ.
  • Хорошие показатели прочности. Например, газосиликат плотностью 0,5т/м3 обладает очень высокой прочностью на сжатие. Это позволяет использовать его при кладке стен, которые являются несущими в малоэтажных строениях. Также он может использоваться в качестве заполнителя в каркасных зданиях и для построения внутренних стен и перегородок в помещении.
  • Отличные теплоизоляционные свойства. По этому показателю он в три раза превосходит керамический кирпич и в 8 раз – тяжелый бетон. Это позволяет сэкономить значительную сумму на теплоизоляции здания.
  • Способность аккумулировать тепло. Газосиликатные блоки могут накапливать в себе значительное количество тепла, источником которого может служить как система отопления, так и солнечные лучи. Так, в стандартной кладке этих блоков (375 мм) накапливается количество тепла, эквивалентное накапливаемому в кирпичной кладке, толщиной 600 мм. Эта способность позволяет экономить значительное количество энергии на отоплении в холодное время года.
  • Звукоизоляция в 10 раз лучше, чем у кирпича. Пористая структура позволяет очень эффективно поглощать звуки, сохраняя в помещении комфортную атмосферу.
  • Способен выдерживать воздействие пламени в течение нескольких часов.
  • Использование только натуральных компонентов обеспечивает полную безопасность с точки зрения экологии.
  • Благодаря своей структуре имеют возможность «дышать», создавая отличный микроклимат помещения.
  • Минимальные отклонения в размерах газосиликатных блоков облегчают процесс и кладки и уменьшают время стройки.

Минусы газосиликатных блоков

Но как известно, нет ничего идеального. Это касается и газосиликата. Он имеет следующие недостатки:

  • Относительно низкая прочность и морозостойкость. Стены из этого материала склонны крошиться под механическим воздействием. На них непросто повесить что-нибудь из элементов мебели, потому что пластиковые дюбели попросту раскрошат газосиликат.
  • Высокая гигроскопичность (склонность к поглощению влаги). В теории, газосиликат, как губка может впитать огромное количество воды, после чего в порах может образоваться грибок. Поэтому необходимо надежно защитить его от контакта с влагой.
  • Со временем может дать значительную усадку. Это приведет к растрескиванию стены.

Совет прораба: во избежание усадки, при кладке стены необходимо через каждые 3-4 ряда класть армированную сетку или металлические пруты.

Несмотря на все минусы газосиликатных блоков, плюсы все же в значительной мере их компенсируют. При строгом соблюдении всех правил их кладки, дома из этого материала простоят очень долго и надежно прослужат своим хозяевам.

Видео

Газосиликатные блоки: достоинства и недостатки. Марки D100

Газосиликатные блоки – относительно новый строительный материал с отличными эксплуатационными свойствами. Он используется при возведении малоэтажных объектов жилого, коммерческого и хозяйственного назначения. Изготовленные из цемента, гипса, извести и воды, газоблоки обладают рядом важных достоинств. Именно о них мы и расскажем в этой статье.


Газосиликатные блоки: + и −

В список наиболее важных достоинств этого строительного материала входят следующие:

  • Прочность на сжатие. Газосиликатные блоки имеют несколько классов прочности, самые распространенные из них – В-1,5, В-2,5 и В-3,5. Блоки с показателем B-3,5 выдерживают нагрузку до 600 кг/куб.м. и используются для строительства несущих стен в домах высотой до 5 этажей.

  • Отличные теплоизоляционные свойства. Благодаря своей пористой структуре, газосиликат прекрасно аккумулирует и сохраняет тепло внутри дома. Теплопроводность стен из этого материала в 8 раз ниже, чем у стен из кирпича.

  • Высокая паропроницаемость. Важное преимущество газосиликатных блоков – в том, что они хорошо пропускают воздух, поэтому в помещении создается комфортный микроклимат, свойственный деревянным домам.

  • Идеальная геометрия. Строить из газоблоков – удобно, быстро и легко. Элементы кладки прочно фиксируются специальным клеем, между ними не остается «мостиков холода».

  • Малый вес. При всей своей прочности, газосиликат в 5 раз легче бетона. Стены из этого материала не нуждаются в массивном фундаменте.

  • Превосходная звукоизоляция. По этому показателю кладка из газосиликатных блоков в 10 раз превосходит кирпичную.

  • Морозостойкость. Стены из данного материала выдерживают не менее 100 циклов, сохраняя при этом все свои эксплуатационные свойства.

  • Долговечность. Газосиликат не подвергается воздействию грибка и плесени, а также не разрушается грызунами.

  • Пожаробезопасность. Этот материал не горит, не плавится и не выделяет опасных газов даже на открытом огне.

  • Экологичность. По данному показателю газосиликат уступает лишь древесине. Он не имеет запаха и не выделяет токсичных веществ.

Наряду со всеми вышеописанными плюсами, газосиликатные блоки имеют несколько минусов:

  • Высокая гигроскопичность. Газобетон хорошо впитывает влагу, вследствие чего теряет свои эксплуатационные характеристики. Поэтому стены из этого материала нуждаются в качественной гидроизоляции.

  • Хрупкость. Газосиликатные блоки прочны на сжатие, но они плохо выдерживают нагрузку на изгиб и растяжение. Хранить, транспортировать и использовать такой материал нужно с осторожностью.

  • Усадка. Она может быть весьма значительной, поэтому каждый третий-четвертый ряд газосиликатной кладки рекомендуют укреплять армирующей сеткой или арматурой. Если это не сделать, то стена может со временем дать трещину.

Важно также учитывать, что при увеличении прочностных характеристик этот материал теряет свои теплоизоляционные свойства.

Газосиликатные блоки: какие лучше для строительства дома

При выборе строительного материала важно ориентироваться на следующие характеристики:

Плотность. Блоки марок D100, D200 и D300 используются только в качестве теплоизоляционного материала. Для строительства подходит газосиликат марок D400, D500 и D600. Чем выше данный показатель, тем плотнее будут блоки, и наоборот.

Прочность. Для строительства одноэтажных домов применяются газоблоки классов В-1,5 и B-2,0. Одноэтажные и двухэтажные коттеджи с перекрытиями из легких конструкций возводятся из газосиликата класса В-2,5. Блоки с показателем прочности B-3,5 предназначаются для обустройства двухэтажных домов с монолитным перекрытием. Самый прочный материал – класса B-5,0 – можно использовать при строительстве конструкций высотой 3-5 этажей.

Теплопроводность. Чем меньше плотность этого материала, тем выше его теплоизоляционные качества. Газоблоки класса D400 имеют коэффициент теплопроводности 0,083-0,104 Вт/м°C, а класса D600 – 0,112-0,144 Вт/м°C. Более «воздушный» материал, в свою очередь, отличается меньшей теплопроводностью: у газосиликата D300 этот показатель составляет 0,072 – 0,088 Вт/м°C, а у D200 и D100 он еще ниже.

При выборе газосиликатных блоков важно учитывать все плюсы и минусы этого материала, а также технические характеристики дома, для строительства которого они приобретаются. Заказать газосиликатные блоки по выгодной цене с доставкой по России можно в компании «Керамик Групп».

Сколько на самом деле стоят газосиликатные блоки недостатки стройматериалов

Сегодня мы подготовили статью на тему: «сколько на самом деле стоят газосиликатные блоки недостатки стройматериалов», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Газосиликатные блоки для строительства дома: плюсы и минусы

Сегодня большую востребованность стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень схож с искусственным камнем, но несмотря на это имеет свои выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить такую широкую востребованность при строительстве домов.

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:

Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

На видео – больше информации о недостатках и преимуществах газосиликатных блоков:

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительств анне занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

  1. Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
  2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
  3. Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
  4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

  • Андрей, эксперт: “Газосиликатные блоки обладают пористой структурой, в результате чего дом «дышит». Также конструкции способны удержать тепловую энергию. Хотя размеры такого материала составляют 600Х300Х200, весит он немного. Строительство дома очень легкое и простое. Вам понадобится всего лишь 2 недели, чтобы полностью возвести дом. Результатом проделанной работы станет теплый и уютный дом. Кроме этого, построенная конструкция имеет довольно длительный срок эксплуатации”.
  • Юрий: «Осенью возводил свой дом из газосиликата, но до наступления холодов выполнить отделку не получилось. В результате этого стены напитались водой, и стали издавать неприятный запах. С внешней стороны блоки начинают разрушаться. Только после консультации со специалистом, я понял, что строить нужно было только внутренне стены и перегородки».
  • Андрей: «Приобретал газосиликатные блоки у проверенного изготовителя, а процесс укладки осуществлял согласно технологии. Построил двухэтажный дом и уже в течение 5 лет на поверхности не обнаружены никакие трещины и прочие изъяны. Для возведения стен использовал материал Д400, а для сцепки применял клеевой состав. Для отделки фасада вначале использовал сетку, выполнял пояс из бетона».

О том какая стоимость керамзитобетонного блока, можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это отличный материал для возведения внутренних перегородок. Конечно, применять его можно и для строительства наружных стен. Но, как показывает опыт, такие дома начинают быстро разрушаться и трескаться. В любом случае перед постройкой своего дома необходимо проконсультироваться со специалистом.

Развитие индивидуального строительства обострило вопрос подбора материала для возведения домов. Одним из самых востребованных сегодня считается газобетон. Связано это с его превосходными техническими характеристиками. Однако не все застройщики настроены так оптимистично. Многие из них делают акцент на наличии недостатков у газобетона, о которых продавцы стройматериалов предпочитают умалчивать.

«Слабые» места газобетона

Больше всего разногласий возникает вокруг таких параметров материала, как:

  • Теплоизоляция. Итак, теплоизоляционные свойства дома из газобетона напрямую зависят от степени влажности блоков и теплопотерь кладки. Чем выше влажность, тем хуже показатели. Для достижения оптимальной теплоизоляции без дополнительных мер по утеплению и защите от проникновения влаги, толщина стен дома должна составлять 0,6-1 метр. Согласитесь ни один продавец об этом вам не скажет.
  • Теплоемкость (способность аккумулировать тепло). Что касается теплоемкости, ее можно рассмотреть на примере кирпичных и деревянных строений. Кирпичные и деревянные дома на протяжении жаркого периода суток нагреваются и аккумулируют тепло в своей массе, предотвращая перегрев воздуха внутри помещения. С наступлением ночи они начинают постепенно отдавать накопленное тепло, тем самым, исключая быстрое охлаждение дома. Кирпич и дерево работают по принципу кондиционера. Газобетон же такими свойствами не обладает. Вот о чем молчат продавцы газобетона. Дом, возведенный из этого материала, быстро нагревается и с такой же скоростью остывает. Стены практически не накапливают тепло. Решить эту проблему можно путем увеличения толщины стены или проведения мер по дополнительному утеплению конструкции. Не будет лишним и устройство системы «теплый пол».
Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

  • Паропроницаемость. Такой недостаток как относительно высокая паропроницаемость газобетона объясняется его ячеистой структурой. Благодаря особенностям своего строения, материал обеспечивает в помещении все условия для естественной вентиляции. Для того чтобы на поверхности материала со временем не собирался конденсат, для отделки следует использовать материалы с более высокой паропроницаемостью, чем газобетон.

Прекрасным выбором станут вентилируемые фасады с декоративными панелями, облицовка декоративным кирпичом с воздушным зазором 30-40 мм, тонкослойная штукатурка. При этом швы между блоками следует тщательно затереть, после чего окрасить специальной паропроницаемой краской. Все это говорит о том, что многие недостатки газобетона можно устранить.

  • Водопоглощаемость. Данная характеристика газобетона препятствует проведению отделочных работ. Для того чтобы шпатлевка, нанесенная на поверхность стен, держалась хорошо, следует предварительно прогрунтовать стены.

  • Необходимость использовать особый крепеж. Саморезы вкручиваются в газобетонные стены также хорошо, как и в дерево, но при этом держатся гораздо хуже. Лучше всего себя проявили саморезы на дюбелях типа «бабочка».
  • Появление трещин на внешней отделке. Если оштукатуривание стен было произведено с нарушением технологии, в результате чего возникли трещины, решить эту проблему вполне возможно. Сначала следует прошпаклевать стены гипсовой штукатуркой, после чего наклеить стеклохолст на специальный клей и сверху прошпаклевать его финишным составом в несколько слоев. На завершающем этапе можно провести оштукатуривание или окрашивание поверхностей.

Вывод

При всех своих привлекательных технических характеристиках и доступной стоимости газобетон все-таки имеет определенные недостатки. Однако профессиональный подход к строительству дома позволяет от них избавиться.

Газосиликатные блоки – недостатки и сомнительные качества

Прежде чем выбрать какой-либо материал для постройки стен своего дома, необходимо тщательно произвести анализ не только положительных качеств, но и отрицательных. По известным нам причинам, производители о недостатках умалчивают, расхваливая только хорошие стороны своего товара, и газосиликатные блоки – не исключение из правил.

Приобретая газосиликатные блоки, можно услышать, что они легкие, теплые, экологически безопасные, но не всегда все так хорошо, как выглядит на первый взгляд.
Сейчас попробуем рассмотреть не только положительные качества этого материала, но и недостатки, о которых, в некоторых случаях, знать гораздо важнее.

Начнем с того, что газосиликат, как материал для строительства стен, начал появляться на строительных рынках относительно недавно, но уже успел заработатьпопулярность среди застройщиков, в первую очередь, из-за своей дешевизны и практичности.

Сам по себе газосиликат – это газобетон с улучшенными характеристиками, относящийся к ячеистым бетонам. В отличие от других видов блоков, внутри газосиликатных – огромное количество мелких пустот – пузырьков, из-за которых и достигается значительная теплоизоляция.

Изготавливаются газосиликатные блоки из воды, цемента, извести, песка и алюминиевой крошки (пудры), которая и способствует образованию тех самых пузырьков. Но несмотря на доступность составляющих компонентов, газосиликатные блоки самостоятельно изготовить не получится. Их производство включает в себя дорогостоящее оборудование и не простой технологический процесс, строгое соблюдение которого – обязательное условие при их изготовлении.

Кладка стен из газосиликатных блоков производится на специальный клей. Использование раствора, как правило, допускается для блоков с плохими геометрическими характеристиками, из-за которых толщины шва клея будет не достаточно для их выравнивания.

На сколько критичны недостатки газосиликатных блоков

Если бы существовал такой материал для стен дома, у которого были бы только достоинства, а недостатки отсутствовали, то все частные дома сроили бы именно из него. Но к сожалению, это только мечты и такого строительного материала еще не придумали. Одни – слишком хрупкие, другие – не для всех домов подходят, третьи – очень дорогие.

Газосиликатные блоки, также не обделены недостатками, которые мы сейчас и рассмотрим:

  1. Низкая прочность на разрыв. Благодаря своей пористости, газосиликатные блоки очень непрочны на разрыв. Это означает, что использование их без дополнительного армирования, как самих стен, так и армопояса поверх них – не рекомендуется. Иначе, трещин не избежать.
  2. Низкая прочность на сжатие. Проявляется в усадке всей стены в процессе эксплуатации дома, что чревато появлением трещин. Это происходит из-за низкой плотности газосиликатных блоков. Для того, чтобы уменьшить этот эффект, необходимо использовать блоки большей плотности, но это уже не экономично, да и теплоизоляционные свойства будут хуже.
  3. Из-за низкой плотности и внешней гладкости, могут возникнуть проблемы с отделкой стен, как со штукатуркой, так и с отделкой сайдингом, например.
  4. Большой размер блоков. С одной стороны, это, скорее всего, достоинство, которое ускорит кладку, но с другой стороны – у этих блоков существенный вес, что не всегда бывает удобно.
  5. Газосиликатные блоки очень хорошо впитывают влагу, которая в зимний период, без изоляции блоков от атмосферных осадков, будет губительна.
  6. Не рекомендуется применять газосиликатные блоки в ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью.
Преувеличенные и сомнительные качества газосиликата

Как я уже говорил, каждый производитель расхваливает свой товар как может, но не всегда, все описанные им достоинства соответствуют действительности. Сейчас мы рассмотрим сомнительные качества газобетонных блоков, которые изготовители немного преувеличивают:

Я постарался описать всевозможные недостатки газосиликатных блоков, на которые, при выборе, следует обратить особое внимание. Но это никоем образом не значит, что этот материал не пригоден для строительства стен, так как у него достаточно и положительных качеств, которые при выборе материала так же необходимо учитывать.

Плюсы и минусы газоблоков, технические характеристики

Одним из новых строительных материалов для возведения дома является газобетон. В наше время его стали широко использовать в массовом строительстве. Для возведения дома из такого материала необходимо определить, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. Когда будут изучены свойства блоков из газобетона, можно сделать выбор материала для строительства дома.

К плюсам газоблоков относят:

Легкость материала. Такое свойство позволяет уменьшить расход на возведение массивного фундамента, т.к. вес здания из газоблоков значительно меньше, чем вес здания из любого другого материала. Однако фундамент не должен прогибаться или давать усадку. В этом случае могут образоваться трещины на стенах. Легкость газоблоков облегчает их транспортировку, а также подачу на место выполнения работ.

Прочность. В процессе воздействия на материал давления и высокой температуры, в автоклаве формируется прочность газоблоков. Образуются кристаллы гидросиликата кальция, они и дают материалу стабильную структуру и прочность.

Теплоизоляция. Этот показатель определяется коэффициентом теплопроводности, чем он ниже, тем выше теплоизоляционные свойства. Низкая теплопроводность не позволяет теплу выходить из помещения через ограждающие конструкции и не пропускает холод в зимнее время года, или горячий воздух – летом. Таким образом, формируется комфортный микроклимат в доме, где зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря низкой теплопроводности экономятся средства на отопление и дополнительную теплоизоляцию. Производители заявляют высокую теплоизоляцию, но на практике не всё так безоблачно.

Звукоизоляция. Структура газоблоков позволяет поглощать звуковые волны, поэтому такой материал имеет очень хорошую звукоизоляцию, которая соответствует всем строительным нормам.

Простота обработки. Изделия из газобетона легко поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить или шлифовать при помощи ручного инструмента, не прикладывая к этому особых физических усилий. Нет, необходимость покупать какое-либо специальное оборудование для обработки материала.

Простота монтажа. Простота заключается в малом весе штучного материала и наличии специальных захватов, позволяющих удобно переносить блоки. Для лучшего сцепления блоков на их поверхности устраиваются паз и гребень. Увеличивает скорость монтажа тонкий слой специального клея, который используется для кладки газоблоков, и их большие габариты; благодаря этому конструкции строящегося здания быстро возводятся.

Универсальность. Легкость обработки газоблоков и их свойства позволяют использовать такой материал для возведения стен, перегородок, лестниц, ограждений и многих других конструкций.

Геометрические параметры. Технология производства газоблоков позволяет обеспечить очень точные размеры блоков. Достигается это благодаря нарезке полуфабриката и автоклавному обжигу. После такой обработки материал не дает усадки. Точность размера блока упрощает возведение конструкции нужных размеров. Отклонение размеров составляет ± 2 мм.

Стойкость к биологическому воздействию. На поверхности газобетона не образуется плесень, грибки или гниль.

Огнестойкость. Гзобетон не горит и не поддерживает горение при контакте с открытым огнем. Температура во время пожара составляет 600 градусов, газобетон способен выдерживать вдвое большую (до 1200 градусов) температуру. В условиях пожара конструкция из газоблоков до 3-х часов не теряет своей несущей способности.

Морозостойкость. Определяется морозостойкость материала по соответствующей марке, которая обозначается буквой «F», затем указывается число обозначающее количество циклов замораживания. Газоблок выдерживает до 35 замораживаний, а это значит, что выдерживает более 35 зим. Правда, на практике этого пока нельзя проверить, т. к. дома построенные из газоблоков ещё достаточно молодые.

Комфорт. Газобетон является пористым материалом, поэтому дом из газоблока можно смело называть «дышащим». Благодаря этому выполняется циркуляция воздуха и контролируется уровень влажности. А это способствует формированию здорового микроклимата в помещении.

Экологичность. Газобетон — это экологически чистый материал, который остаётся таковым на протяжении всего срока его эксплуатации. Он не выделяет токсичных веществ и не загрязняет окружающую среду. При изготовлении штучного материала используется в 5 раз меньше сырья благодаря пористой структуре газобетона.

Защита от вредителей. В конструкции из такого материала не смогут поселиться грызуны или насекомые.

Качество. Благодаря сложности технологии изготовления и дорогостоящему оборудованию исключается кустарное производство газоблоков. В заводских условиях каждая партия продукта проходит контроль качества, поэтому все заявленные технические характеристики материала соответствуют действительности.

Газоблок обладает большим количеством преимуществ, но недостатков тоже хватает. Производители обычно о них умалчивают либо дают достаточно скудную информацию, но если человек собирается строить себе дом, он должен знать о минусах газоблоков.

Минусами газоблоков являются:

  • Прочность на сжатие и изгиб достаточно низкая, что исключает возведение многоэтажных домов из газоблоков, если использовать их для возведения несущих конструкций. В многоэтажных домах стены из газоблоков используются только в качестве ограждающих самонесущих конструкций. При высокой нагрузке в материале образуются трещины. Фундамент дома не должен давать усадки.
  • Водопоглощение значительно затрудняет выполнение отделочных работ, всё может закончиться отслаиванием фасадной штукатурки. Для предотвращения этого необходимо использовать специальную грунтовку, которая обеспечит более прочное сцепление с поверхностью газобетона.

  • Если кладка газоблоков на клей выполнена некачественно, это приведет к потере многих достоинств материала.
  • Стоимость материала не самая низкая.
  • Такие показатели, как долговечность и морозостойкость нельзя пока проверить на практике.
  • Металлические элементы в стене из газобетона быстро ржавеют.
  • Трудно что-либо прикрепить к стене из газобетонных блоков. Крепления хорошо вкручиваются или забиваются в материал, но не держатся в нем, для этого нужны специальные крепежи.
  • Важно обратить внимание на все плюсы и минусы материала, чтобы определиться, стоит ли строить дом из газоблока.

    Различия по форме:

  • Газоблоки гладкие. Классический вид штучного строительного материала из искусственного камня. Такие блоки имеют форму параллелепипеда со сторонами разных размеров. Этот газоблок универсальный, его можно применять для возведения конструкций различного назначения.
  • Газоблок с пазом гребнем. Система монтажа «в паз и гребень» значительно упрочняет конструкцию и экономит монтажный клей. Если после возведения стены будут оштукатурены, то на торцы блоков клей можно не наносить. Каждый блок имеет паз, в который вставляется гребень следующего блока. Таким образом, обеспечивается жёсткая связка кладки.

  • U-образные газоблоки. Такая конструкция необходима для строительства и значительно упрощает возведение отдельных конструкций здания. U-образные блоки применяются для устройства перемычек над проемами в стене или монолитного армированного пояса жёсткости. Ряд блоков такой образуют жёлоб. В него устраивается арматура по расчету и заливается бетон. После этого бетон уплотняется и оставляется на некоторое время для высыхания.
  • Газоблоки НН-формы. Такие блоки используется как опалубка для сложных строительных конструкций.
  • Различия по назначению:

  • Конструкционный. Используется для устройства перегородок и других конструкций, не имеющих несущих функций. Возможно использование для строительства временных или подсобных зданий.
  • Конструкционно-теплоизоляционный. Это наиболее популярный материал, который чаще всего используется для строительства частного дома. Такие блоки имеют теплоизоляционные свойства и достаточно прочны для возведения несущих конструкций.

  • Теплоизоляционный. Имеет низкий уровень теплопроводности, что обеспечивает комфортную температуру в доме из такого материала. Но прочность этих блоков очень низкая, потому их не используют для возведения несущих конструкций. Лучше всего использовать теплоизоляционные блоки для возведения наружных ненесущих стен. Такие блоки выполняют функцию теплоизоляции и ограждения.
  • На сегодняшний день существует большая конкуренция среди производителей. Много фирм уже заслужили авторитет на рынке строительных материалов. Наиболее известными являются нидерландская компания «HESS AAC Systems», «Н+Н», одна из первопроходцев в России «СИБИТ», а также «АЕRОС».

    Существует множество других производителей, которые предоставляют полный ассортимент блоков из газобетона. Чтобы приобрести для строительства дома нужный объем материала, необходимо определить, сколько газоблоков в 1 кубе, т. к. размеры блоков различаются. Следующая таблица поможет правильно определить сколько нужно материала.

    Таблица параметров отдельных блоков и упаковки.

    Газосиликатные блоки: недостатки, преимущества, характеристики

    Как показывает практика, на возведение перегородок и несущих стен уходит почти 50% строительных материалов, необходимых для постройки всего здания. Чтобы снизить затраты на строительство, потребители выбирают материалы с аналогичными эксплуатационными характеристиками, но по более низкой стоимости. Среди таких материалов – газосиликатные блоки.

    Знание свойств данных изделий, их недостатков и преимуществ поможет избежать ошибок, которые могут повлиять на качество жилого здания и его долговечность.

    Низкая себестоимость – главное преимущество газосиликатных блоков, квадратный метр из них обходится в два раза дешевле, чем при использовании кирпича. Очень важна и возможность изготовить изделия сложной формы, благодаря чему в разы увеличивается скорость возведения зданий.

    Газосиликат – подвид ячеистого бетона. Для его изготовления используется промышленный автоклав, но возможно производство изделий и в домашних условиях. В качестве сырья служат следующие компоненты:

    1. Портландцемент.
    2. Порошок алюминия.
    3. Кремнеземистый заполнитель.
    4. Вода.

    Катализатор – негашеная известь, она вступает в реакцию с алюминием и вспенивает смесь. В результате этого выделяется водород, образующий мельчайшие пузырьки. На производстве в автоклаве, после смешивания массу пропаривают и заливают в форму. После затвердевания пластину разрезают на элементы нужного размера и формы.

    Изделия по плотности разделяются на несколько подвидов:

    1. Газосиликатные блоки с прочностью на сжатие D700. Данный материал – оптимальный вариант для сооружения многоэтажных домов как производственного, так и жилищного типа. В малоэтажном строительстве используется для возведения несущих стен и перегородок.
    2. Изделия с прочностными показателями D500-D600. Применяются при строительстве малоэтажных (максимум – три этажа) сооружений. В районах с теплым климатом подобные здания не нуждаются в утеплении.
    3. Теплоизоляционные изделия. Прочность плит данной марки – D400. Применяются для утепления построенных либо новостроящихся объектов или для возведения не несущих перегородок.
    4. Блоки плотностью ниже 400 кг/куб. м. Распространение таких конструкций очень ограничено. Их можно использовать только как теплоизоляционный материал, например, для теплосетей. Благодаря низкой плотности плиты совсем не пропускают тепло и холод, поэтому представляют самый эффективный пример теплоизоляции.

    На заметку: независимо от прочности изделий их используют на строительстве многоэтажных зданий и объектов промышленного направления только в качестве утеплителя.

    Основными техническими характеристиками являются следующие показатели:

    1. Удельная теплоемкость. Показатель измеряется в кДж/кг*°С. У газосиликата он равняется единице, в то время как у железобетонных конструкций соответствует 0,84.
    2. Теплопроводность. Плотность газосиликата (0.14 Вт/м*°С) аналогична плотности древесины ели либо сосны, поэтому так же плохо проводит тепло, как и материалы из дерева названных пород. Для сравнения – плотность железобетона 2,04, поэтому в зданиях из этого материала летом жарко, а зимой холодно.
    3. Звукопоглощение. Благодаря наличию внутри блоков пустот, звук плохо передается.
    4. Цикличность морозостойкости. Зависит от плотности материала – чем она выше, тем больше циклов замерзания/оттаивания выдерживает постройка. Так, блоки с показателем плотности выше 600 могут выдерживать до 50 циклов, то есть лет. Если их защитить от воздействия ветров и влаги, продолжительность эксплуатации можно увеличить на 50%.

    Для возведения дома очень важно знать вес изделий, чтобы выбрать вариант надежного основания. Хотя газосиликат весит меньше, чем кирпич и камень, он тоже имеет свой вес. Этот параметр зависит в первую очередь от марки изделий. Например, куб газосиликатных блоков марки D300 весит 300 кг, марки D500 – полтонны, марки D800 – 0,8 тонны. Вес отдельного блока зависит не только от марки газобетона, но и от его размеров.

    Чтобы высчитать массу одного блока, вес кубического метра делят на количество элементов в нем. Так, например, куб блочных конструкций размером 25х40х60 см весит 500 кг и состоит из 16 элементов. Несложно посчитать, что 500_16=31,25 кг. Изделия аналогичных размеров марки 400 весят 25 кг, марки 600 – 37,5 кг.

    Узнать, сколько газосиликатных блоков понадобиться для возведения здания определенных размеров, совсем несложно – размеры изделий подогнаны под стандарты строительных материалов, в частности кирпича. При этом учтена и толщина растворного слоя. Чтобы узнать точное количество необходимых для работы блоков, следует рассчитать объем одного блока, уточнить количество элементов, которые нужны для укладки 1 кв. м и затем уже высчитывать общее количество.

    В подготовленном проекте обязательно указаны размеры всех перегородок и стен. Умножив их общую длину на желаемую высоту, получают требуемый результат. Только не стоит забывать, что из полученной цифры необходимо отнять площадь окон и дверей. Далее к полученному результату добавляют 10-15%. Это – расчет на бой, сколы, другие дефекты, которые могут появиться при транспортировке и укладке.

    Преимуществами можно назвать следующие характеристики блоков:

    1. Небольшой вес, благодаря чему не нужно будет строить усиленный фундамент, как для кирпичных стен – можно построить столбчатую конструкцию или мелкозаглубленный фундамент ленточного типа.
    2. Плохая теплопроводность. Дом из газосиликатных блоков держит тепло в 5 раз лучше, чем кирпичное сооружение такого же типа.
    3. Возможность возводить сооружения сложных и необычных геометрических форм. Причем осуществить это можно без особых усилий, в то время как при работе с кирпичом необходимо будет потратить немало времени на придание отдельным элементам нужной формы.
    4. Высокая паропроницаемость. При повышенной влажности газосиликат впитывает влагу, а когда воздух становится слишком сухим, отдает ее. Благодаря этому в доме создается уютный и комфортный для человека микроклимат.
    5. Пожаробезопасность. Газосиликат принадлежит к слабогорючим материалам группы Г1.
    6. Возможность заниматься строительными работами в любое время. Сегодня в продаже есть клей для газосиликатных блоков, с которым можно работать даже зимой.

    Важная деталь: есть один нюанс – недопустимо работать в дождь или снег, так как влага, попадая в поры, собирается в них и начинает разрушать конструкцию изнутри.

    Хотя на сегодняшний день проекты из газосиликатных блоков и являются выгодным, оправданным и современным решением, этот материал по востребованности не занимает лидирующие места. Виной тому являются его недостатки:

    1. Высокие водопоглощающие свойства. Набравшись влаги, конструкции теряют свою прочность, поэтому постройки необходимо защищать от попадания воды или снега. Более того, во влажной среде быстро появляется грибок, вывести который из пористой структуры материала будет невозможно.
    2. Усадка в первый год после укладки стен. Из-за этого приходится откладывать отделочные работы.
    3. Невысокая механическая прочность. Если стены из кирпича были способны выдерживать даже осады войск в Средние века, газосиликатные блоки могут легко крошиться при несильных ударах. Из-за этого при обустройстве дома гвозди под все полки нужно закреплять в стене при помощи клея, чтобы они не выскользнули.
    4. Недопустимость использования песчано-цементной штукатурки. Вместо нее используют гипсовую смесь.

    Стандартный размер выпускаемых конструкций 60х30х20 см. Блоки таких габаритов считаются оптимальными для возведения малоэтажных зданий. Но данные типоразмеры, указанные в ГОСТ 21520-89, не являются обязательными, поэтому производители могут выпускать продукцию других размеров, превышающих указанные по длине и высоте.

    Кроме того, изделия выпускаются разных видов, размеры которых отличаются от стандарта. Это:

    1. Прямые блоки. Размеры 20х25х62,5 см, 30х25х62,5 см или 20х30х62,5 см.
    2. Изделия, оборудованные системой паз-гребень и ручками захвата. Размеры 37,5/40х25х62,5 см.
    3. Пазогребневые конструкции. Размеры 30/37,5/40х25х62,5 см.
    4. Изделия для перегородок. Размеры 15/10х25х62,5 см.
    5. Конструкции для перемычек U-образного типа. Размеры 20/30/40х25х50 см.

    Как и масса изделий, их стоимость зависит от марки.

    Автор статьи: Анатолий Беляков

    Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

    ✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 4.1 проголосовавших: 8

    Газосиликатные блоки плюсы и минусы.

    Скрытые проблемы и отзывы собственников о домах из газобетонных блоков

    Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, немало дискуссий идет о свойствах, характеристиках и условиях использования блоков из легкого бетона . В частности со всех сторон детально рассматриваются газосиликатные блоки, недостатки и достоинства этих изделий. Причем насколько одни активно позиционируют эти блоки в качестве идеального средства для получения прочных, теплых и долговечных стен , настолько другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок для российского климата .

    Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, целесообразно спокойно и детально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

    Какие блоки можно назвать газосиликатными

    Прежде всего, есть смысл определиться, какие строительные блоки относятся к газосиликатным , поскольку в дискуссиях к этой категории относят чуть ли не все виды изделий из легких бетонов, за исключением керамзито- и шлакобетонных блоков. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 году на этот материал, газосиликатными могут называться блоки:

    1. в состав которых, кроме наполнителя (кварцевого песка с ограниченным содержанием примесей, воды с регламентированной жесткостью), в качестве вяжущего компонента входит известково-цементный раствор с весовым содержанием молотой негашеной извести около 75% , а в качестве порообразователя алюминиевых паст или порошков с содержанием не менее 90% металла фракции от 20 до 45 мкм ;
    2. в которых порообразование происходит за счет возникновения в процессе перемешивания жидкой смеси водорода, насыщающего готовую массу пузырьками ; в результате, затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
    3. твердение которых производится в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и при температуре около 200ºС , что позволяет полностью связать активный алюминий, исключив возможность его влияния на окружающую среду, а также добиться стабильности теплотехнических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

    Для того, чтобы определить обоснованность затрат на , недостатки и достоинства этих изделий следует сравнить с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

    Недостатки познаются в сравнении

    Наиболее корректным сравнением для газосиликатных блоков оказываются строительные блоки, изготовленные из пенобетона . При этом аналогом должны быть блоки с автоклавной обработкой , поскольку пенобетонные блоки естественного твердения, изготавливаемые в условиях строительной площадки или приспособленного помещения:

    • из-за необходимости заливки в металлические формы имеют ограниченный размерный ряд;
    • нуждаются в определенном времени для набора необходимой прочности;
    • имеют по объему неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
    • могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины швов и соответственно к возникновению «мостиков холода».

    Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, в то время как блоки автоклавного твердения изготавливаются посредством пиления единого объема бетона на блоки необходимых размеров.

    Поэтому целесообразно сравнивать основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360- 2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения») из ячеистого бетона автоклавного твердения по ГОСТ 31359-2007 («Бетоны ячеистые автоклавного твердения»).

    На основании анализа приведенных технических характеристик можно сделать следующие выводы :

    • при равной прочности , плотность газосиликатных блоков оказывается ниже, чем у пенобетонных , что говорит об их меньшей теплопроводности и соответственно о меньшей толщине стены, необходимой в конкретных климатических условиях;
    • при одинаковой плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

    Показатели каждого из материалов разнятся в зависимости от производителя, параметров использованных материалов, отличиях в технологии, поэтому в таблице приведены средние величины.

    Газосиликатные блоки: недостатки и достоинства — чего больше?

    Однако не только достоинствами характеризуются газосиликатные блоки, недостатки есть и у них. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

    1. высокое водопоглощение, что ограничивает использование блоков из газосиликатного бетона в помещениях с влажностью выше 60%. Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в районах с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехнического назначения, необходима специальная отделка;
    2. относительно невысокая термостойкость газосиликатных блоков, которые не могут использоваться при температурах выше 400ºС;
    3. невозможность получения газосиликатного бетона в построечных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

    И если второй и третий недостатки для подавляющего большинства потенциальных покупателей значения не имеют, то высокое водопоглощение может серьезно ограничивать сферу применения блоков из газосиликата .

    Снять это ограничение можно за счет специальных штукатурных смесей , обладающих высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка слоем толщиной 7 – 9 мм наносится на наружную поверхность огрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней сеткой из щелочестойкого стекловолокна. Штукатурка окрашивается паропроницаемыми красками и покрывается слоем гидрофобизатора . Такая технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков, независимо от климатических условий.

    Вывод: каждый блок хорош в своей системе

    Резюмируя все изложенное можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавного твердения практически равнозначны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которого значительно ниже. Что же касается газосиликатных блоков, недостатки их связаны с тем, что в западноевропейских странах, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал применяются редко. В основном при строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, используются комплексные системы совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих нивелировать отрицательные свойства , вроде высокого водопоглощения, выводя на первый план положительные – низкую теплопроводность, гладкие поверхности, отличную геометрию.

    Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного твердения и следуя им, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

    Строительные материалы

    От автора: добрый день, уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его постройку, перед нами первым делом встает вопрос о материале, из которого он будет возведен. Современный рынок предлагает массу вариантов, каждый из которых обладает определенными характеристиками, необходимыми для нашей цели.

    Некоторые из материалов нам давно известны — например, кирпичи. Другие же только начинают набирать популярность. Сегодня мы поговорим как раз об одном из последней категории, а именно, о , использование которых становится все более актуальным.

    В статье мы подробно разберем отличающие газосиликатные блоки плюсы и минусы. Сразу замечу, что не все они реальны, ведь довольно часто строительные материалы обрастают какими-либо мифами. Поэтому мы обратимся еще и ко мнению опытных экспертов, чтобы получить объективную картину и решить, подходит ли данный вариант для наших целей.

    Что такое газосиликатный блок

    Прародитель этого материала был изобретен еще в начале прошлого столетия. При рождении он получил название «чудо-бетон», хотя, будем откровенны, его характеристики были не так уж близки к чудесным.

    Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В итоге, на данный момент, мы имеем некую категорию материалов под названием газобетон, который делится на две разновидности.

    Одна из них изготавливается с использованием автоклава, в котором проходит процесс затвердевания. Именно такой метод дает материалу высокую прочность и другие неплохие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным способом, и назвали газосиликатными.

    Для производства другой разновидности газобетона автоклав не используется, поэтому на выходе результат получается довольно некачественным: неоднородным и излишне пористым. Для строительства подходит не очень хорошо, поскольку через какое-то время после окончания работ дает сильную усадку. Эту разновидность мы не будем разбирать подробно, а вернемся к нашим газосиликатным блокам.

    Основные компоненты, входящие в состав этого материала: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это смешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — порошок из алюминия.

    Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся в результате него пузырьки воздуха дают блокам пористость, положительно влияющую на некоторые его характеристики, о которых мы поговорим чуть позже.

    После приготовления смеси и ее застывания материал нарезается на ровные аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

    • толщина от 20 до 25 сантиметров;
    • высота от 10 до 50 сантиметров;
    • длина до 0,6 метра.

    Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное целевое использование:

    • D400 — низкая плотность, материал не способен переносить нагрузки, используется лишь в качестве дополнения для повышения теплоемкостных свойств уже возведенной стены;
    • от D500 до D700 — эти блоки годятся в качестве и теплоизоляции, и конструкционного материала. Нагрузки может выдерживать, но невысокие. Поэтому его применяют для возведения стен, высота которых составляет не более двух этажей. Также из материала такой марки делают межкомнатные перегородки;
    • D700 и более высокие показатели — а вот эта группа используется уже непосредственно для конструкционных работ. Из таких блоков можно возводить несущие стены, которые впоследствии будут подвержены большим нагрузкам.

    Теперь, когда вы примерно можете представить себе, что это за материал, давайте разберемся в его преимуществах и недостатках.

    Преимущества

    Итак, какие именно достоинства привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Давайте вспомним, какие характеристики необходимы для материала, из которого возводятся стены жилого дома:

    • прочность;
    • низкая теплопроводность;
    • паропроницаемость.

    Про прочность мы уже поговорили — если правильно подобрать марку, то блоки прекрасно подходят для возведения любых типов стен. Теперь давайте подробнее разберем остальные характеристики.

    Теплопроводность

    Как упоминалось выше, в процессе производства газосиликатных блоков добавляется алюминиевый порошок, из-за которого материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, дает блокам очень низкую теплопроводность.

    Конечно, нельзя сказать, что для сохранения тепла в доме достаточно одной тонкой стены. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров прекрасно оградит жилище от холода даже во время суровых российских зим. Спешим развенчать этот миф.

    Если вашему региону свойственны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если у вас не получилось догнать этот показатель, то придется монтировать еще и наружный утепляющий слой по всей поверхности.

    Но на самом деле, даже необходимые 50 сантиметров — это прекрасная характеристика. Давайте для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такого же показателя теплопроводности должна быть толщиной не менее полутора метров! А тут нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

    Если же вы живете где-нибудь на юге, где климат не несет в себе неприятных неожиданностей, то для стен вполне достаточно толщины 35–40 сантиметров.

    Паропроницаемость

    Паропроницаемость является таким же необходимым показателем, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены превосходно забирают излишки влаги из жилого помещения и выводят их на улицу.

    А зимой, к примеру, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают некоторое количество влаги с улицы и передают их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не покрыты недыщащим утепляющим слоем. Но, как мы выяснили в предыдущем пункте, он вовсе не обязателен.

    Как видите, основные необходимые характеристики успешно присутствуют. Но достоинства газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью. Также можно отметить:

    • легкость. Если сравнивать с бетонными блоками, то газосиликатный легче в пять раз. Это, во-первых, весьма радует в процессе работ, а во-вторых, явственно снижает нагрузку на фундамент строения. Да и транспортировка такого материала менее затратна из-за низкого веса;
    • . Газосиликат благодаря пористой структуре прекрасно гасит звуковые вибрации;
    • экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому получившийся в результате продукт можно использовать для любых строительных целей. Грубо говоря, даже в качестве детской колыбели они не навредят;
    • огнестойкость. Газосиликатные блоки могут находиться под непосредственным действием пламени в течение трех часов. Часто как раз этого времени хватает, чтобы справиться с огнем при пожаре.

    Недостатки

    Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки состоят не из одних достоинств. Отзывы экспертов говорят о том, что есть моменты, которые необходимо учесть при строительстве:

    • очень маленькая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень трепетно относится к проникновению в его внутренний мир. Проще говоря, если вкрутить туда дюбель, то он быстро вывалится, причем иногда вместе с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, разве что, легкую полочку для размещения фоторамок, а вот книжную — уже чревато разрушением блока;
    • морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть он без проблем выдерживает около пяти циклов заморозки и оттаивания, а вот далее начинает потихоньку приходить в негодность;
    • та самая способность впитывать влагу, которую мы восхваляли в пункте про пароизоляцию, на самом деле является палкой о двух концах. Впитываемая в пористый блок влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех плюсах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
    • по той же причине они подвержены образованию плесени. Этот момент обязательно следует учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными средствами против возникновения грибка. Во-вторых, ни в коем случае не производите утепление наружных стен с внутренней стороны. Вообще, эта процедура противопоказана всем материалам, но в данном случае последствия могут быть особенно пагубными. Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
    • ограниченное количество вариантов финишной отделки. На газосиликатные стены не получится , состоящую из песка и цемента, так как она сразу отвалится. Гипсовая тоже плохо подходит, поскольку не сможет качественно спрятать швы. В принципе, есть один вариант решения. Можно нанести гипсовую штукатурку двойным слоем, тем самым повысив ее маскирующие свойства и прочность. Но при резких температурных перепадах она все равно постепенно растрескается, дом потеряет свою красоту и эстетичность.

    Как видите, газосиликатные блоки таят в себе много и достоинств, и недостатков. Но, если обратить внимание на нарастающую популярность его использования, то можно сделать вывод, что достоинства все-таки перевешивают.

    Кстати, к ним можно добавить еще один пункт — цену. Строительство из газосиликата обходится довольно дешево. При этом вы получаете и легкость процесса, и качественное здание с необходимыми характеристиками.

    А мы временно прощаемся с вами и желаем исключительно успешного строительства!

    Газосиликатный блок – довольно новый «представитель» строительной индустрии, стал известен не так давно, однако уже смог зарекомендовать себя в качестве недорогого, «народного» стройматериала, который может быть использован при возведении любого объекта строительства.

    Как не жаль, но совершенного строительного материала, увы, пока не придумали. Любому из существующих стройматериалов присущи как положительные, так и отрицательные показатели. Предлагаем, остановиться на главных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь их представить в лучшем свете.

    Достоинства газосиликатных блоков

    • Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низким пропусканием звука. Это обуславливается наличием пузырчатой структуры в их структуре. Ведь известен тот факт, что воздух – один из сильнейших удержателей тепла. Ведь с ростом числа пузырьков (плотности) растет теплоизоляция материала.
    • Долговечность. Этот материал не представляют интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных типах кирпича. В связи с этим, стенам из газосиликата не страшны разрушения, созданные этими животными.
    • Экологичность. Газосиликатные блоки экологичны. Они не содержат в себе опасные химические составляющие. Стены из них не представляют опасности для здоровья проживающих. Кроме того, возведение жилищ из этого материала не оказывает большого вреда окружающей среде, если сравнивать, к примеру, с древесиной, ради которой вырубаются леса.
    • Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала обходится дешевле, чем использование древесины или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно несложный состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена получаемого продукта весьма приемлема.
    • Легкость обработки. Блоки из газосиликата хорошо поддаются резке, и, в некоторых случаях, сверлению вследствие из легкого пористого состава. Сам процесс возведения стены также не представляет сложности. Блоки хоть и объемные, но при этом не тяжелые. Поэтому поднятие стен идет довольно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
    • Низкий вес. Так как блок из газосиликата обладает пористым составом, то он и по весу куда легче, чем, к примеру, кирпич. Несмотря на это, строители не советуют слишком экономить на закладывании фундамента, считая, что процесс реально довольно удешевить. Газосиликатный блок требует надежной ленточной основы, чтобы обеспечить оптимальную фундаментальность стен.

    Недостатки газосиликатных блоков

    • Хрупкость. Изнутри блок не слишком плотный, причина этому – пористость состава, наличие воздушными пузырьков. Данные блоки следует очень осторожно перевозить, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар способен расколоть блок, образуются трещины и материал становится уже непригодным для строительства. К тому же, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную стойкость.
    • Малоэтажное строительство. Блоки из газосиликата боятся больших нагрузок. По этой причине данный материал не применяется в строительстве многоэтажных объектов. Постройка должна быть не выше 1-2 этажей.
    • Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагонеустойчивость. Из-за нее газосиликатный блок утрачивает прочностные характеристики и рушится. В связи с этим, стены из блоков необходимо непременно подвергать отделке изнутри и снаружи. Оптимальный способ — оштукатуривание с использованием теплоизоляционного материала.
    • Ограничения в постройках. Из этого стройматериала невозможно построить, например, баню, сауну и т. д. Это обуславливается тем, что материал боится повышенной влаги. В данном случае уместнее использовать кирпич.
    • Усадка. Стены из этого материала могут давать «усадку» спустя какое-то время. Как правило, усадка появляется на 20-25 день с момента построения стены. До этого момента стена не должна подвергаться штукатурке. Это связано с тем, что, если отделочные работы производить непосредственно за установкой блоков, возможно появление расколов и разрывов в результате усадки.

    Газосиликатные блоки – это…

    Как известно, газосиликатный блок является по своей сути вспененным бетоном, структура которого напоминает ячейки. Изготовление этого блока в промышленной сфере осуществляется в особой печи-автоклаве, где происходит смешивание цемента, песка, извести и алюминиевой крошки, после чего смесь затвердевает при определенном температурном режиме и давлении. Кстати говоря, как раз давление и играет главную роль в получении прочной и плотной структуры данного блока.

    Из вышеизложенного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все минусы, имеют огромное число неоспоримых плюсов. Все недостатки материала несложно ликвидировать путем применения новейших материалов, используемых при отделке. Благодаря газосиликатным блокам, появляется возможность возвести теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

    В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик. Такая отделка имеет свойства, аналогичные искусственному камню, но при этом по некоторым параметрам отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им обрести распространение на рынке строительных материалов.

    Состав и разновидности газосиликата

    Газосиликатный блок представляет собой материал, который может использоваться для строительства основных и дополнительных стен, заборов и других сооружений. Относится к типу ячеистых бетонов и изготавливается на основе следующих элементов:

    • Вяжущих смесей.
    • Порошка с содержанием алюминия.
    • Специальных наполнителей.
    • Воды.

    В состав подобных блоков добавляется известь, которая гарантирует взаимодействие с вспенивателем. Готовая продукция разрезается на фигуры с различными размерами: длина обычно составляет 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина примерно 20 см.

    Газосиликат может довольно сильно отличаться в зависимости от плотности. Существуют такие варианты:

    • Конструкционный с маркой D700 или выше. Такой тип применяется при сооружении основных стен.
    • Конструкционно-теплоизоляционный с уровнем D500-D Может использоваться для строительства ограждений и стен 2-х этажных построек.
    • Теплоизоляционный марки D Применяется не для возведения стен, а для улучшения показателя теплоемкости уже сооруженных поверхностей.

    Блоки на газосиликатной основе можно применять для частного возведения малоэтажных построек, зданий производственного типа, утепленных домов, комбинированных сооружений.


    Преимущества использования газосиликата

    К достоинствам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:



    Эти преимущества помогли материалу обрести свое широкое распространение. Но имеются у газосиликатных блоков и слабые стороны.

    Минусы использования газосиликата

    Несмотря на большое количество преимуществ, имеются у такого материала и слабости, которые обязательно понадобится учитывать во время строительства. К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:


    На поверхность такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они будут плохо держаться на подобной поверхности и отваляться. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но при этом понадобится учитывать определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы, поверхность начнет растрескиваться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и смены температурного режима.


    Плюсы и минусы домов из газосиликатных блоков

    Производители такой строительной отделки утверждают, что постройки на основе газосиликата по уровню микроклимата могут сравниться с деревянными сооружениями. При этом процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, так что все работы можно будет выполнить без привлечения специалистов и за короткое время.

    Данный материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата. Внутри постройки во время холодов довольно тепло, но для сохранения температуры понадобится осуществить гидроизоляцию. Чтобы поверхность смогла дышать, потребуется выполнить обшивку с использованием пенопласта.

    Простота строительных процедур зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку довольно легко. В процессе строительства понадобится использовать специальный клей. Применение цементной смеси приведет к образованию больших швов. Из-за этого будет существенно снижена теплопроводность и прочность поверхности. Из-за тяжести блоков выполнять работу собственноручно будет довольно трудно, понадобится воспользоваться помощью.

    Во время строительства понадобится учитывать ряд следующих нюансов:

    • Такой материал идеально подходит для возведения 2-х этажных построек, но не больше. Если нагрузка на блоки будет слишком большая, материал может не выдержать и разрушиться.
    • После сооружения первого этажа дома, нужно обязательно выполнить монолитный пояс обвязки. Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и кровли на нижние уровни. 3 ряд отделки понадобится армировать с использованием сетки на основе металла или листов.
    • В качестве основания к таким подстрокам нужно использовать монолитно-ленточные фундаменты, так что сэкономить средства в процессе строительства не получится.
    • Построенные стены в течение года дают усадку. Этот нюанс нужно учитывать при планировании внутренней облицовки поверхностей. Из-за усадки штукатурка может быстро растрескаться, так что предпочтительнее использовать гипсокартон.


    Газосиликат – материал не новый, и профессионалам он хорошо известен. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум на загородное строительство, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистые бетоны в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки существенно выше, чем у аналогов, изготавливаемых по более простой технологии.

    Пористая структура во многом определила высокие технические параметры. С одной стороны готовые блоки получаются действительно легкими и теплыми, с другой – ячеистая матрица из газобетона куда менее прочная, чем монолит. О разнице между газосиликными и газобетонными блоками читайте в .

    Плотность выпускаемого газосиликата варьируется от 300 до 800 кг/м3, его делят на три группы:

    1. Теплоизоляционный – самый легкий материал весом до 400 кг/м3, не отличающийся особой прочностью, но обладающий наилучшими показателями энергосбережения. На сжатие выдерживают всего 2,5-3,5 МПа, зато их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт/м·°С.

    2. Конструкционно-теплоизоляционный (500-600 кг/м3) – вполне может использоваться для возведения самонесущих и малонагруженных стен. Это внутренние перегородки из блоков и коробки домов высотой в 1-2 этажа. Их прочность колеблется в пределах 2,5-5 МПа, а теплопроводность составляет 0,118-0,15 Вт/м·°С.

    3. Конструкционный – полноценный стройматериал плотностью от 700 до 800 кг/м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше. Теплоизоляционные характеристики оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт/м·°С), но и они превышают соответствующие показатели более традиционных вариантов вроде кирпича или монолитного бетона.

    Все блоки являются негорючими (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», пропуская через свои поры от 0,14 до 0,23 мг/м·ч·Па.

    Отзывы об использовании блоков

    «Работать с газосиликатом мне понравилось. Тем более, что я решил купить варианты с гранями паз-гребень и ручками по тычковой стороне – цена-то одинаковая. Стены возводить приходилось самому, так что малый вес и удобство в укладке для меня оказались серьезными плюсами. По клею расход получился раза в полтора больше, чем обещал производитель. Зато швы у меня (далеко не эксперта в строительстве) все равно вышли аккуратными и прямыми. Единственный минус – эти блоки очень быстро вбирают в себя воду. Пришлось в спешном порядке их пропитывать Аквасолом, чтобы достояли до начала отделки».

    Сергей, Воронеж.

    «Для меня все плюсы газосиликатного блока очевидны, но уж очень требовательны изделия к технологии строительства. Мне в свое время пришлось переругаться с прорабом, который не хотел делать армопояс по периметру под мансардное перекрытие, – хорошо ребята на работе вовремя меня просветили. В результате довез еще пару штабелей кирпича и жесткую окантовку бригада мне все-таки выложила. Так что теперь у меня теплый, а главное – крепкий дом за городом. Никаких трещин за три года не появилось».

    Роман, Нижний Новгород.

    «То, что газобетон отлично пилится, сверлится и гвоздится, это однозначно плюс. Но он очень хрупкий и мне было поначалу даже немного страшно, не завалится ли мой домик. Когда на площадку привезли штабели якобы хебелевского газосиликата местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, обвязку уголком и несколько слоев пленки, часть блоков приехала со сколами по бокам. Вообще этот материал я бы всем советовал приобрести с запасом не 10 %, как другие штучные изделия, а все 20 %, потому как в процессе работы их еще немало побьется».

    Николай, Москва.

    «А мне понравился результат. Кладка из автоклавных блоков получается ровненькая, аккуратная, штукатурки требует по минимуму. Но совсем без нее стены оставлять нельзя – правильно говорят отзывы экспертов о газосиликате. У меня тремя годами раньше был сложен гараж из него: на цементный раствор и без всякой облицовки. Так уже через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинками, начали осыпаться, и внутри появился запах затхлости».

    Валерий, Санкт-Петербург.

    «Видел дом из газосиликата у брата в другом городе. Все, как положено: оштукатурен и окрашен. Вот только при простукивании стен слышно, что идет серьезное отслоение отделки. В одном месте сбили ее сами, а под штукатуркой осыпавшиеся блоки и белый песок. Оказывается, строители не удосужились изнутри помещений пароизоляцию сделать и хоть какой-то утеплитель по фасаду закрепить. Сместили точку росы аккурат в толщу стены, где влага благополучно копилась, а зимой там же замерзала, не найдя себе выхода через штукатурку».

    Подытожим плюсы и минусы

    Основные достоинства автоклавного газобетона:

    • Малый вес при крупных габаритах камней, что позволяет быстро возводить коробку дома даже в одиночку.
    • Отличная геометрия – блоки нарезаются в размер, что позволяет получить правильную форму и идеально плоские грани. А это минимальные по толщине швы и небольшой расход клеевой смеси.
    • Невысокая теплопроводность, сравнимая разве что с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и по минимуму тратиться на дополнительное утепление.

    Главный плюс газосиликата в том, что с ним строительство дома стало более доступным для людей, не имеющих достаточно средств на услуги подрядчиков, но желающих обзавестись действительно комфортным жильем. В плане энергоэффективности и экологичности такой материал вполне можно сравнивать с деревянным брусом. С той лишь разницей, что он проще в монтаже и по цене на блоки выходит 30-40 % экономия.

    С одной стороны, нарезка доборных элементов и прокладка штроб для армирования не вызывают никаких сложностей. С другой – крепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

    Они неплохо справляются с утеплением дома, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но и так же легко впитывают в себя влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитной отделки надолго их оставлять нежелательно. Этим же объясняется и невысокая морозостойкость, которая даже у очень плотных вариантов не превышает 35-50 циклов.

    Когда стоит предпочесть газосиликат?

    Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при условии не слишком влажного климата. В этом случае удастся обойтись относительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить энергопотери, можно использовать легкие газосиликаты плотностью до 400 кг/м3 для создания теплого контура.

    Пористый бетон не обладает большой прочностью, поэтому его применяют только при возведении невысоких зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны сопротивляться изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не допускающем перекашивание стен при подвижках или сезонном пучении почвы. Если же из-за особенностей грунта вам все равно придется использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, есть смысл обратиться именно к легким стеновым блокам. Они позволят снизить нагрузку на основание, и его можно будет сделать не таким мощным.

    Также удастся неплохо сэкономить при возведении небольших вспомогательных построек на участке (гараж, хозблок, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись мелкозаглубленным ленточным фундаментом.

    Стоимость

    Производитель Размеры, мм Марка плотности
    D 400 D 500 D 600
    Ytong 600х300х250 4750 4900 5510
    Bonolit 600х200х250 3340 3300 2950
    EuroBlock 600х300х400 2300 2610 3020
    КЗСМ 600х200х375 2820 2890 3200
    Poritep 600х300х200 2750 3090 3210
    El-Block 600х300х200 3150 3150 3250
    Bikton 600х400х250 3010 3280 3570

    Рекомендуем также

    Скрытые проблемы и отзывы собственников о домах из газобетонных блоков.

    Что говорят строители о блоках из газобетона — отзывы и мнения Блоки для стен плюсы и минусы

    В последние годы частные застройщики для удешевления и ускорения процесса применяют сравнительно новый для России материал – газосиликат. Подходит ли он для капитального строительства? Чтобы определиться с выбором, стоит поинтересоваться мнением тех, кто возвел из газосиликатных блоков собственный дом или является специалистом. Достоверные сведения от практиков – лучший источник информации.

    Отзывы застройщиков

    Виктория, Ярославль.

    «Я купил блоки из газосиликата от надежного производителя и укладывал все по технологии, поэтому пожаловаться на материал не могу. Мой двухэтажный коттедж стоит уже 5 лет – ни трещин, ни просадки нет. Стены возводил из газоблоков D400, размещал их на клеевую смесь. Фасад шпаклевал по сетке, делал пояс из бетона после первого этажа».

    Иван Дорофеев, Уфа.

    «Возражу тем, кто говорит, что известь в газосиликате разъедает стальную арматуру. После автоклавной обработки в материале остаются только нейтральные силикаты кальция – они не вызывают коррозию, в полимерной арматуре нет необходимости. А то, что блоки без облицовки разрушаются – это верно».

    Григорий Степанов, Курск.

    «Почитал отзывы о газосиликате и решил сделать из него пристройку. Долго выбирал производителя и остановился на Ютонг: у их блоков плотность соответствует заявленной, хорошая геометрия, есть сертификат. На всякий случай проверил дозиметром на радиацию. Во время кладки газоблоки замерял угольником, чтобы стена не получилась перекошенной. При высоте пристройки 2,5 м перепад получился всего 0,5 см».

    Дмитрий, Москва.

    Основные типы блоков и стоимость

    Исходным материалом для блоков из газосиликата является водный раствор извести и песка, вспененный путем добавления активных добавок – алюминиевой пудры или пылеобразного магния. Его заливают в формы, где он набирает пластическую прочность до 1 кг/см2. Далее возможна естественная сушка или автоклавная обработка под давлением 12 атм при температуре 175-185 °C.

    Длина газосиликатных элементов 600-625 мм, ширина – 250-300, толщина – 100-400. Класс прочности варьируется от В 1,5 (допустимая нагрузка 15 кг/см2) до В 3,5 (35 кг/см2). По назначению блоки из газосиликата делятся на 3 группы (маркировка обозначает плотность, кг/м3):

    • конструкционные – D1000 – D1200;
    • конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
    • теплоизоляционные – D300 – D500.

    Автоклавные блоки из газосиликата с высокой плотностью стоят дороже, но, как подтверждают отзывы застройщиков, их прочность гораздо выше. Из них можно построить не только баню или гараж, но дом для всесезонного проживания. Стоимость зависит также от бренда и совершенства технологии. Средние цены на газосиликатные блоки D500 по Москве приведены в таблице.

    Достоинства и недостатки

    Изделия из вспененного песочно-известкового раствора имеют как плюсы, так и минусы. По сравнению с кирпичом, кладка производится более быстрыми темпами за счет крупных габаритов элементов. С помощью блоков из газосиликата удобно возводить не только коробку здания, но и проводить перепланировку. Для внутренних простенков они просто незаменимы – выгодны по цене и не слишком нагружают фундамент.

    Пористая структура делает газосиликат хорошим звуко- и теплоизолятором. Вот пример: при возведении дома из газоблока D500 в Московской области необходима минимальная толщина 380 мм (согласно нормативным документам в области строительной теплотехники). Кирпичная конструкция в тех же условиях должна быть не тоньше 640 мм.

    Газосиликат устойчив к огню: он не поддерживает горение на протяжении нескольких часов. Стены из газоблоков паропроницаемы, благодаря чему в помещении обеспечивается стабильный влагообмен. Немалую лепту в популярность стройматериала вносит и сравнительно доступная цена.


    Специалисты обращают внимание застройщиков и на многочисленные минусы газосиликата. Главный недостаток блоков – их неустойчивость к влаге, которая может проникать в поры как снаружи, так и изнутри. Кроме того, для газоблоков характерна низкая прочность на изгиб – это оборотная сторона невысокой плотности материала. Из-за гигроскопичности и хрупкости проявляются и другие отрицательные свойства газосиликата.

    • Высокая степень усадки. Во избежание растрескивания блоков необходима закладка мощного монолитного основания – ленточного или плитного. Отзывы строителей утверждают, что на протяжении года внутреннюю штукатурку делать нельзя: из-за усадки она потрескается. Для ускорения отделочного процесса лучше выбрать гипсокартон и обои.

    Если возводится дом в два этажа, для распределения нагрузки делают промежуточный армирующий пояс из железобетона, чтобы не разрушились нижние ярусы блоков из газосиликата. Кроме того, арматуру необходимо монтировать через каждые 3 ряда кладки.

    • Деформации. Пропитываясь влагой, блоки теряют прочность и трескаются еще больше. По отзывам строителей газосиликат нежелательно снаружи штукатурить: это содействует повышению влажности. Чтобы продлить срок службы стен, облицовку выполняют из сайдинга или вагонки, выдерживая вентиляционный зазор. Для крепления такой отделки нужны специальные дюбеля, не подверженные коррозии.
    • Низкая морозостойкость. Она составляет всего 15-20 циклов – на столько холодных сезонов рассчитан газосиликат. Оконные откосы толщиной 0,4 м, пропитанные влагой, полностью промерзают. Как свидетельствуют отзывы, температура на них ниже, чем заложено в нормативах. Применение газоблоков без утепления производит к росту затрат на отопление, а монтаж теплоизоляции приводит к значительному удорожанию стройки.

    По отзывам дома из газосиликата получаются комфортными, теплыми и надежными, если учесть и нейтрализовать недостатки газоблоков:

    • не строить здание более 2 этажей;
    • утеплить стены и создать условия для их вентиляции;
    • укрепить основание и кладку;
    • применять специальный клей, а не раствор, чтобы не создавать мосты холода;
    • выбрать подходящий вид внутренней и наружной отделки.

    Можно сделать вывод: строительство газоблочного жилого дома требует дополнительных расходов и не приводит к ожидаемой экономии. Не забудьте, что газоблоки очень хрупкие: покупать их надо с запасом 5-10 %.

    Одним из новых строительных материалов для возведения дома является газобетон. В наше время его стали широко использовать в массовом строительстве. Для возведения дома из такого материала необходимо определить, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. Когда будут изучены свойства блоков из газобетона, можно сделать выбор материала для строительства дома.

    Преимущества и недостатки газоблоков

    К плюсам газоблоков относят:

    Легкость материала . Такое свойство позволяет уменьшить расход на возведение массивного фундамента, т.к. вес здания из газоблоков значительно меньше , чем вес здания из любого другого материала. Однако фундамент не должен прогибаться или давать усадку. В этом случае могут образоваться трещины на стенах. Легкость газоблоков облегчает их транспортировку, а также подачу на место выполнения работ.

    Прочность . В процессе воздействия на материал давления и высокой температуры, в автоклаве формируется прочность газоблоков. Образуются кристаллы гидросиликата кальция, они и дают материалу стабильную структуру и прочность .

    Нельзя назвать газобетон самым прочным строительным материалом, но учитывая его малый вес, он имеет очень высокий показатель. По соотношению «прочность – легкость» — это оптимальный вариант для строительства частного дома.

    Теплоизоляция . Этот показатель определяется коэффициентом теплопроводности, чем он ниже, тем выше теплоизоляционные свойства. Низкая теплопроводность не позволяет теплу выходить из помещения через ограждающие конструкции и не пропускает холод в зимнее время года, или горячий воздух – летом. Таким образом, формируется комфортный микроклимат в доме, где зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря низкой теплопроводности экономятся средства на отопление и дополнительную теплоизоляцию. Производители заявляют высокую теплоизоляцию, но на практике не всё так безоблачно.

    Звукоизоляция . Структура газоблоков позволяет поглощать звуковые волны , поэтому такой материал имеет очень хорошую звукоизоляцию, которая соответствует всем строительным нормам.

    Простота обработки . Изделия из газобетона легко поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить или шлифовать при помощи ручного инструмента, не прикладывая к этому особых физических усилий. Нет, необходимость покупать какое-либо специальное оборудование для обработки материала.

    Простота монтажа . Простота заключается в малом весе штучного материала и наличии специальных захватов, позволяющих удобно переносить блоки. Для лучшего сцепления блоков на их поверхности устраиваются паз и гребень. Увеличивает скорость монтажа тонкий слой специального клея, который используется для кладки газоблоков, и их большие габариты; благодаря этому конструкции строящегося здания быстро возводятся.

    Универсальность . Легкость обработки газоблоков и их свойства позволяют использовать такой материал для возведения стен, перегородок, лестниц, ограждений и многих других конструкций.

    Геометрические параметры . Технология производства газоблоков позволяет обеспечить очень точные размеры блоков. Достигается это благодаря нарезке полуфабриката и автоклавному обжигу. После такой обработки материал не дает усадки . Точность размера блока упрощает возведение конструкции нужных размеров. Отклонение размеров составляет ± 2 мм.

    Стойкость к биологическому воздействию . На поверхности газобетона не образуется плесень, грибки или гниль.

    Огнестойкость . Гзобетон не горит и не поддерживает горение при контакте с открытым огнем. Температура во время пожара составляет 600 градусов, газобетон способен выдерживать вдвое большую (до 1200 градусов) температуру. В условиях пожара конструкция из газоблоков до 3-х часов не теряет своей несущей способности .

    Морозостойкость . Определяется морозостойкость материала по соответствующей марке, которая обозначается буквой «F», затем указывается число обозначающее количество циклов замораживания. Газоблок выдерживает до 35 замораживаний , а это значит, что выдерживает более 35 зим. Правда, на практике этого пока нельзя проверить, т. к. дома построенные из газоблоков ещё достаточно молодые.

    Комфорт . Газобетон является пористым материалом, поэтому дом из газоблока можно смело называть «дышащим». Благодаря этому выполняется циркуляция воздуха и контролируется уровень влажности. А это способствует формированию здорового микроклимата в помещении.

    Экологичность . Газобетон — это экологически чистый материал, который остаётся таковым на протяжении всего срока его эксплуатации. Он не выделяет токсичных веществ и не загрязняет окружающую среду. При изготовлении штучного материала используется в 5 раз меньше сырья благодаря пористой структуре газобетона.

    Защита от вредителей . В конструкции из такого материала не смогут поселиться грызуны или насекомые.

    Качество . Благодаря сложности технологии изготовления и дорогостоящему оборудованию исключается кустарное производство газоблоков . В заводских условиях каждая партия продукта проходит контроль качества, поэтому все заявленные технические характеристики материала соответствуют действительности.

    Газоблок обладает большим количеством преимуществ, но недостатков тоже хватает. Производители обычно о них умалчивают либо дают достаточно скудную информацию, но если человек собирается строить себе дом, он должен знать о минусах газоблоков.

    Минусами газоблоков являются:


    Важно обратить внимание на все плюсы и минусы материала, чтобы определиться, стоит ли строить дом из газоблока.

    Классификация газоблоков

    Различия по форме:


    Различия по назначению:


    На сегодняшний день существует большая конкуренция среди производителей. Много фирм уже заслужили авторитет на рынке строительных материалов. Наиболее известными являются нидерландская компания «HESS AAC Systems» , «Н+Н» , одна из первопроходцев в России «СИБИТ» , а также «АЕRОС» .

    Существует множество других производителей, которые предоставляют полный ассортимент блоков из газобетона. Чтобы приобрести для строительства дома нужный объем материала, необходимо определить, сколько газоблоков в 1 кубе, т. к. размеры блоков различаются. Следующая таблица поможет правильно определить сколько нужно материала.

    Таблица параметров отдельных блоков и упаковки.

    Продукт Параметры Объем блока, м 3 Объем пакета, м 3 Количество блоков в пакете
    Длина Высота Ширина
    Газоблок І-го сорта. Марки D400, D500 600 200 75 0,009 1,8 200
    100 0,012 1,8 150
    150 0,018 1,8 100
    250 0,03 1,8 60
    300 0,036 1,8 50
    350 0,042 1,68 40
    375 0,045 1,8 40
    400 0,048 1,44 30

    В зависимости от технологии производства и пропорций составляющих компонентов материала, газоблоки имеют различные физико-технические параметры. Соответственно этим техническим показателям, обязательно маркируется каждый продукт.

    Таблица марок и их технические свойства.

    Физико-техническая характеристика D400 D500 D600 D700 D800
    Класс бетона по прочности В2 В2,5 В3,5 В5 В7
    Класс бетона на сжатие В2,5 В3,5 В5 В7
    Теплопроводность в сухом состоянии, λ Вт/м* 0 С 0,095 0,118 0,137 0,165 0,182
    Теплопроводность влажного материала, λ Вт/м* 0 С 0,1 0,127 0,15 0,192 0,215
    Марка морозостойкости F35 F35 F35 F35 F35
    Паропроницаемость, µ мг/м*ч*Па 0,23 0,2 0,16 0,15 0,14
    Усадка, мм/м 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

    Давайте разберёмся, в чем же преимущества газосиликата. Дом, построенный из ячеистого бетона, классифицируется как каменное строение, но этот материал относится к легким бетонам ,микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. В отличие от сооружений из обычного бетона или кирпича, ячеистый дом дышит, за счёт пор на самом блоке. А благодаря тому, что он обладает еще и способностью регулировать влажность воздуха в помещении, газосиликат исключает вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени.

    Долговечность . Газобетон не разрушается грызунами, как деревянные дома.Строительство дома из газобетона не несёт ущерб окружающей среде. Гораздо меньше, чем строительство деревянного, кирпичного или каркасного дома.Чтобы построить деревянный дом площадью 90 м 2 нужно вырубить 0,1 га соснового леса.Чтобы построить кирпичный дом, нужно выкопать около 95 тонн глины и потратить десятки мегаватт энергии на обжиг сырья.В производстве каркасного дома значительную долю занимают синтетические материалы. Для строительства дома из газобетона площадью 100 м 2 достаточно 15 тонн минерального сырья.

    Газосиликатные блоки не гниют, так как производятся из минерального сырья . Газосиликатный блок полностью экологически чист. Блок не содержит вредных химических соединений и не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации здания. Дом из ячеистого бетона на 20—40% снижает расходы на отопление. Ячеистая структура газосиликата обеспечивает улучшенные звукоизоляционные свойства. Все эти преимущества делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Этот материал будет действительно оптимальным для строительства.

    Газобетон — современный строительный материал. Он состоит из кварцевого песка, цемента, негашеной извести и воды. Газобетон изготавливается в промышленных условиях при помощи автоклавов, в которых поддерживается определенное давление и температура. При смешивании в автоклаве всех компонентов с газообразователем — алюминиевой пудрой — происходит выделение водорода. Он в несколько раз увеличивает исходный объем сырой смеси. А пузырьки газа при застывании бетонной массы образуют в струтуре материала большое количество пор.
    Изделия из ячеистого бетона используются практически во всех сферах строительной промышленности. На сегодняшний день газобетон один из самых востребованных строительных материалов. Газобетон — это высококачественный, экологичный строительный материал. Газобетон очень прост в работе, легко поддаётся обработке, дает возможность легко возводить стены сложной конфигурации. По сравнению с другими материалам — пеноблоком, газосиликат выгоден из-за своей высокой прочности, при меньшем показателе плотности, а значит и весе материала. Что плюсом сказывается при давлении на фундамент! Проектировщики при расчётах это учитывают, а значит и стоимость Вашего фундамента будет значительно ниже, если вы строите дом из газосиликата или кирпича. Но мы советуем не экономить на фундаменте!!!

    Другим важным превосходством газосиликата является отсутствие «усадки». Пенобетон же, подобно всем цементным материалам имеет свойство «садиться» во время кладки. Основная «усадка» происходит в течение первых 25 дней, после чего она незначительна. Но согласитесь, что стены покрытые рисунком трещин, которые не только вызывают ощущение тревоги, но и понижают основные показатели, такие как: теплоизоляция, шумоизоляция и ещё множество разных нюансов. Мало того, появление трещин на стенах говорит о том, что в разгар сезона, материала как обычно не хватает, поэтому производители не соблюдают технологические параметры выдержки (затвердевания), и отгружают продукцию. Преимущества газосиликата как строительного материала следующие: Ячеистый бетон является дышащим материалом, большой выбор архитектурных решений, высокая стабильность несущих стен, большие размеры при незначительном весе, быстрые темпы строительства при не высокой стоимости строительно-монтажных работ, быстрый ручной монтаж, идеальная возможность по доводке (распиловка, фрезерование), минимальный расход на финишную отделку, отличные огнеупорные свойства, низкая теплопроводность и высокая тепло-энерционность, лидирующее место по шумоизоляции, ровная геометрия, используются для кладки всех видов стен (несущие и ненесущие). Жилье, построенное из ячеистого бетона, является комфортным, энергосберегающим и также экономически рентабельным.

    При кладке Газосиликатного блок а на клей вы уменьшаете мостики холода (кладочные швы), а самое главное Вы получаете ровную стену, не требующую оштукатуривания.

    Использование в строительстве домов блоков из легких (ячеистых) бетонов позволяет существенно уменьшить толщину стен, сохранив или даже улучшив их теплосберегающие свойства (по сравнению с кирпичом). Но ведь намного лучше было бы сразу потрудиться на совесть!
    Существуют различные виды таких блоков: керамзитобетонные, пенобетонные, газосиликатные, полистиролбетонные и другие. Их объединяет невысокая объемная плотность: не более 1800 кг на кубометр. Чем они хороши? Их правильное применение позволяет уменьшить толщину наружных стен в 2-3 раза по сравнению с кирпичной кладкой и при этом построить действительно теплосберегающее жилище, полностью соответствующее современным теплотехническим нормам. Но этот строительный материал требует грамотного обращения, высокой квалификации проектировщиков и строителей. Не лишним будет и заказчику знать их основные свойства, а главное, хорошо представлять себе, к чему могут привести ошибки при работе с этими материалами. блоки определяются, главным образом, их объемной плотностью, на которую указывает марка. Различают так называемые конструктивные блоки, обладающие самой высокой плотностью, конструктивно-теплоизоляционные с плотностью от 600 до 1200 кг/м3 и особо легкие с плотностью ниже 600 кг/м3. Первые практически не используются в малоэтажном строительстве, из последних нельзя возводить несущие стены (их применяют, к примеру, в кладке перегородок, примыкающих к камину), а вот блоки марки 600-1200 представляют для нас основной интерес.

    Везде есть и свои недостатки. Какие же они у газобетонных блоков… Это конечно же хрупкость, поэтому строить из них многоэтажное здание нельзя и строить дом из газосиликатных блоков на свайном фундаменте тоже нельзя! Но строительство обыкновенного дома 2-х или 3-х этажного к примеру на ленточном фундаменте с добавлением сетки или арматуры через каждые 3-4 ряда блоков будет успешным!

    Газобетонные блоки имеют пористую структуру, поэтому их обязательно нужно изолировать от влаги снаружи от попадания дождя и снега.

    Учтите, при строительстве дома из газобетонных блоков нужно соблюдать специальные технологии и хорошо знать все нюансы этого материала, тогда дом вашей мечты будет самым уютным и при этом вы сэкономите свои денежки!

    Ошибка 1 При строительстве блочных одноэтажных домов, в том числе с жилой мансардой, вполне применимы блоки с минимальной плотностью — 500 кг/м3. При строительстве двухэтажного дома нужно использовать блоки с более высокой плотностью — не ниже 600 кг/м3. Толщина стен — не менее 40 см, если 30 см — то потребуется их утепление полужесткими плитами l толщиной 100 мм. или Кирпичом облицовочны м, если же строится дом выше двух этажей, то конструкция стен должна быть с несущим каркасом из монолитного железобетона. Несущая способность блоков из легких бетонов невысока и не позволяет возводить узкие вертикальные несущие конструкции — столбы, колонны. Узкий несущий столб из легких блоков недопустим.

    Ошибка 2 Для того чтобы уложить железобетонные плиты перекрытий на стены, сложенные из блоков, необходимо предварительно выполнить по периметру стен монолитный железобетонный пояс. Железобетонные перемычки над оконными и дверными проемами также должны опираться не прямо на блоки, а на кирпичную кладку. Это связано с тем, что эти блоки не выдерживают сосредоточенную нагрузку и ее надо распределить на всю опорную поверхность стены.

    Ошибка 3 Блоки заводского изготовления имеют очень четкие геометрические размеры. Это позволяет делать кладочные швы минимальной толщины. Кладку ведут не на цементном растворе, а на специальных клеях. Но чем тоньше швы, тем тщательнее они должны выполняться. Разрывы в клеевом слое абсолютно недопустимы. Не следует делать швы слишком тонкими — тоньше 3-5 мм.

    Ошибка 4 Важно проследить за тем, чтобы обрез фундамента или цоколя не имел отклонений от горизонтали. Если таковые имеются, их надо устранить при помощи слоя цементно-песчаного раствора. Допустимые отклонения составляют не более 3 мм на горизонтальном участке стены длиной 2 м. Предупреждение!!!
    Блоки из легких бетонов неприменимы для кладки цоколя! Цоколь должен быть монолитным железобетонным, кирпичным или из специальных фундаментных блоков.

    Ошибка 5 Блоки не должны иметь сколов углов и других геометрических дефектов. Чтобы получить половинки и четверти блоков, их следует разрезать. Из-за хрупкости блоков нужно быть предельно аккуратными при их транспортировке и складировании. Они должны храниться на ровном основании, как можно ближе к объекту строительства. Абсолютно неправильный фундамент! Цоколь из легких бетонов строить нельзя!Сколы — это брак! Колоть блоки, как кирпичи, категорически запрещено, их можно
    Важно! Приобретая блоки, следует обратить внимание на следующее: 1. Соответствие марки (для несущих стен одноэтажного дома нельзя использовать блоки марки ниже 500, двухэтажного — ниже 600) 2. Точное соблюдение типоразмеров 3. Точность геометрии (если составить несколько блоков в столбик, то он должен получиться прямым) 4. Отсутствие сколов и других заводских дефектов.

    Ошибка 6 При укладке железобетонных перемычек следует предусмотреть теплоизоляционные вкладыши. Также и железобетонные пояса под плитами перекрытий нуждаются в теплоизоляции. Если они выполнены на всю толщину стены, то необходимо сделать дополнительное утепление по фасаду здания.

    Достоинства газобетонных блоков. Газосиликатные блоки купить может каждый, кто собирается заняться постройкой здания, ведь они предназначены, в первую очередь для возведения различных видов стен и такие блоки в разы дешевле кирпича.Небольшой вес является одним и основных преимуществ. Благодаря этому, в разы снижается трудоемкость работ.Высокий показатель прочности — эта характеристика дает возможность из этого материала возводить несущие стены.Хорошая теплоизоляция: сопротивление перепадам температур газосиликата в 3 раза больше, чем у керамического кирпича, и аж в 8 раз чем у бетона.Такие блоки могут аккумулировать тепло, то есть накоплять его от отопления и солнечной энергии. Это свойство и помогает экономить на отоплении.Замечательная звукоизоляция: благодаря своей структуре, данный показатель выше чем у кирпича в 10 раз.Газосиликат — материал, который не горит. Способен выдерживать воздействие огня в течении пяти часов. Экологическая чистота — при изготовлении не используют вредных химических соединений.Благодаря своей паропроницаемости, такие блоки создают в доме уютный микроклимат, который очень похож на микроклимат деревянного дома. Правильные формы блоков значительно сэкономят время работ.

    Газосиликатные блоки цена на которые несколько выше, чем на пенобетонные блоки, вполне оправдана: они легче в изпользовании, их легко можно рапилить, в отличие от пенобетона,который крошиться и имеют идеальную геометрию, что облегчает кладку.. Повышенную влажность и промерзание ячеистые бетоны не любят, поэтому дом — будь он из газосиликата или из пеноблоков — все равно нуждается в наружной отделке.

    Одно из главных преимуществ газобетона это низкая цена на блок! Это позволит вам быстро и недорого построить дом вашей мечты!

    Газосиликатный блок – довольно новый «представитель» строительной индустрии, стал известен не так давно, однако уже смог зарекомендовать себя в качестве недорогого, «народного» стройматериала, который может быть использован при возведении любого объекта строительства.

    Как не жаль, но совершенного строительного материала, увы, пока не придумали. Любому из существующих стройматериалов присущи как положительные, так и отрицательные показатели. Предлагаем, остановиться на главных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь их представить в лучшем свете.

    Достоинства газосиликатных блоков

    • Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низким пропусканием звука. Это обуславливается наличием пузырчатой структуры в их структуре. Ведь известен тот факт, что воздух – один из сильнейших удержателей тепла. Ведь с ростом числа пузырьков (плотности) растет теплоизоляция материала.
    • Долговечность. Этот материал не представляют интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных типах кирпича. В связи с этим, стенам из газосиликата не страшны разрушения, созданные этими животными.
    • Экологичность. Газосиликатные блоки экологичны. Они не содержат в себе опасные химические составляющие. Стены из них не представляют опасности для здоровья проживающих. Кроме того, возведение жилищ из этого материала не оказывает большого вреда окружающей среде, если сравнивать, к примеру, с древесиной, ради которой вырубаются леса.
    • Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала обходится дешевле, чем использование древесины или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно несложный состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена получаемого продукта весьма приемлема.
    • Легкость обработки. Блоки из газосиликата хорошо поддаются резке, и, в некоторых случаях, сверлению вследствие из легкого пористого состава. Сам процесс возведения стены также не представляет сложности. Блоки хоть и объемные, но при этом не тяжелые. Поэтому поднятие стен идет довольно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
    • Низкий вес. Так как блок из газосиликата обладает пористым составом, то он и по весу куда легче, чем, к примеру, кирпич. Несмотря на это, строители не советуют слишком экономить на закладывании фундамента, считая, что процесс реально довольно удешевить. Газосиликатный блок требует надежной ленточной основы, чтобы обеспечить оптимальную фундаментальность стен.

    Недостатки газосиликатных блоков

    • Хрупкость. Изнутри блок не слишком плотный, причина этому – пористость состава, наличие воздушными пузырьков. Данные блоки следует очень осторожно перевозить, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар способен расколоть блок, образуются трещины и материал становится уже непригодным для строительства. К тому же, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную стойкость.
    • Малоэтажное строительство. Блоки из газосиликата боятся больших нагрузок. По этой причине данный материал не применяется в строительстве многоэтажных объектов. Постройка должна быть не выше 1-2 этажей.
    • Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагонеустойчивость. Из-за нее газосиликатный блок утрачивает прочностные характеристики и рушится. В связи с этим, стены из блоков необходимо непременно подвергать отделке изнутри и снаружи. Оптимальный способ — оштукатуривание с использованием теплоизоляционного материала.
    • Ограничения в постройках. Из этого стройматериала невозможно построить, например, баню, сауну и т. д. Это обуславливается тем, что материал боится повышенной влаги. В данном случае уместнее использовать кирпич.
    • Усадка. Стены из этого материала могут давать «усадку» спустя какое-то время. Как правило, усадка появляется на 20-25 день с момента построения стены. До этого момента стена не должна подвергаться штукатурке. Это связано с тем, что, если отделочные работы производить непосредственно за установкой блоков, возможно появление расколов и разрывов в результате усадки.

    Газосиликатные блоки – это…

    Как известно, газосиликатный блок является по своей сути вспененным бетоном, структура которого напоминает ячейки. Изготовление этого блока в промышленной сфере осуществляется в особой печи-автоклаве, где происходит смешивание цемента, песка, извести и алюминиевой крошки, после чего смесь затвердевает при определенном температурном режиме и давлении. Кстати говоря, как раз давление и играет главную роль в получении прочной и плотной структуры данного блока.

    Из вышеизложенного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все минусы, имеют огромное число неоспоримых плюсов. Все недостатки материала несложно ликвидировать путем применения новейших материалов, используемых при отделке. Благодаря газосиликатным блокам, появляется возможность возвести теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

    Стены из газосиликатных блоков – преимущества, недостатки. | Прораб Бывалый

    Мой знакомый приступил к строительству загородного дома. Поскольку он в строительстве ничего не понимал, то попросил проверить — правильно ли рабочие начали делать кладку наружных стен. Возможно, читателям этой статьи такая экспертиза окажется тоже полезной.

    Приехав на место строительства дома, увидел, что рабочие уже выполнили на два ряда кладку углов. Натянули строительный шнур и приступили к кладке стен.

    Для кладки наружных несущих стен применялись крупные прямые газосиликатные блоки «АэроБел» размером 625х300х200мм.
    Газосиликатные блоки обладают значительно лучшими свойствами по теплотехнике по сравнению с кирпичом. Однако они имеют существенный недостаток.
    Несущая способность блоков из газосиликата невысокая. Строительство даже 2-х этажного дома сопряжено с рядом трудностей — кладку надо усиливать путём устройства стержней арматуры в горизонтальные швы через 2-3 ряда.
    В местах опирания железобетонных плит перекрытия необходимо выполнять армопояса для равномерного распределения нагрузок на несущие стены, чтобы исключить возможность появления трещин в несущих стенах. Хотя производители рекламируют, что из блоков газосиликата можно строить 3-х этажные дома, но это сомнительное утверждение. Всё надо проверять расчётами.

    При осмотре выполненной кладки дома было выявлено, что блоки первого ряда кладки укладывались на монолитный ленточный фундамент через однослойную прокладку из кровельного материала «Стекломаст».
    Этого явно было недостаточно. Газосиликатные блоки хороший теплоизоляционный материал, но при увлажнении они теряют прочность, и, следовательно, снижается их несущая способность. Этого ни в коем случае допускать нельзя, поскольку перекрытия из пустотных железобетонных плит концами опираются на наружные стены. Кроме этого, при увлажнении газосиликата снижается его термическое сопротивление и как следствие ухудшаются теплотехнические свойства блоков. При наступлении отрицательной температуры, если газосиликат напитался водой, он может разрушиться от образования льда внутри блока. При замерзании воды, образующийся лёд увеличивается в размерах, что приводит к растрескиванию этих блоков.

    Объяснил рабочим, что качественная горизонтальная гидроизоляция выполняется не менее чем из двух слоёв кровельного материала, между которыми должна находиться прослойка гидроизоляционной мастики. Согласно действующего СНИП 3.04.01 -87 «Изоляционные и отделочные покрытия», (п. 2.23 табл. 3) толщина слоя одного слоя изоляции из битумной эмульсии должна быть не менее 3мм. Основную роль в горизонтальной гидроизоляции выполняет именно слой битумной эмульсии, а рулонная гидроизоляция играет роль опалубки.

    В книге «Защита древесины» (С.Ф.Кондратьев, Т.А. Садовникова, Госстройиздат, Киев) очень хорошо изложено, как работает горизонтальная гидроизоляция.

    Красным выделен необходимый абзац.

    Обратил внимание, что ширина швов между уложенными блоками из гасиликата составляла 2-4мм. Что не соответствует допустимым нормам. Многие вертикальные швы были не заполнены раствором.

    В качестве связующего раствора применялся фирменный клей производителя блоков предприятия «АэроБел». По моей просьбе был демонтирован один блок нижнего ряда, и стало видно, что вертикальный шов полностью не заполнен. Согласно СП 70.13330. 2012 «Несущие и ограждающие конструкции» п 9.7.4. не заполнять вертикальные швы можно только при соединении блоков в паз-гребень.

    Торец одного блока был немного смазан клеем, а торец второго блока был чистый. В результате при прижиме второго блока к торцу первого, внутри шва образовалась пустота, так как клей не выдавился из шва.
    Кладка стен должна работать как единое целое. Если же вертикальные швы не заполнены, то каждый газосиликатный блок начинает работать отдельно. Нагрузка от вышележащих конструкций не распределяется, что может при вести к разрушению блоков в местах местных перегрузок, особенно тех, которые находятся под опорными частями плит перекрытий.
    Рабочие, которые вели кладку, рассказали, что они экономили клей из–за нехватки в нужном количестве. Пришлось им пояснить, что такое не допустимо, и надо своевременно информировать заказчика о необходимости подвоза недостающих материалов, тем более он не возражает, чтобы купить дополнительно материалы.

    Рабочие пообещали, что в дальнейшем они будут вести работы с учётом тех замечаний, которые были выявлены на строительстве дома. Хорошо, что они только начали работы по кладке стен. Иначе им бы пришлось разбирать выполненную кладку с дефектами.

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    Строим гараж своими руками по чертежам

    Гараж – это не только место для хранения автомобиля – здесь можно провести время с друзьями, а при необходимости даже переночевать. Чтобы построить гараж своими руками, обязательно ознакомьтесь с чертежами, фото и видео-инструкцией. Так вы сможете примерно понять, какой должна быть постройка, из чего она должна состоять, а также в какой последовательности действовать. Его самостоятельное строительство не представляет собой ничего сложного.Главное ориентироваться в поэтапном строительстве.

    С чего начать строительство гаража

    Ничего страшного, если новички не знают, с чего начать строительство гаража — это нормальная практика. Независимо от типа строительства процесс всегда начинается с разработки индивидуального проекта.

    Отображает следующую информацию:

    • тип гаража – отдельный или пристройка к жилому зданию;
    • назначение – сколько кабин и машин будет находиться внутри;
    • размеры – длина, ширина, высота, внутренняя площадь;
    • сведения о конструкции кровли – угол наклона, площадь, технология строительства, материал для обустройства и так далее;
    • тип фундамента – столбчатый, ленточный или монолитный;
    • генеральный план гаража;
    • материалы, применяемые для облицовки – вагонка, сайдинг и так далее;
    • материалы для возведения несущих конструкций – дерево, кирпич, пеноблок, сборная железная конструкция, дополнительно обшитая профилированными листами или другими видами материалов.

    Очень часто владельцы отдают предпочтение разным видам материалов. Особой популярностью пользуется профнастил. Используется не только для создания кровли, но и заборов..

    Какому материалу отдать предпочтение

    Решив построить гараж своими руками, выбор того или иного материала следует из личных предпочтений. При отсутствии достаточного бюджета можно обойтись установкой металлоконструкции с последующим утеплением. Более надежным считается вариант с применением газосиликатных блоков или кирпича..

    Деревянный гараж

    Построить каркасный гараж из дерева своими руками достаточно просто. Преимуществом такой конструкции является минимальный вес, простота монтажа и демонтажа. При этом конструкция полностью соответствует нормативным экологическим требованиям, не требует большого бюджета. С другой стороны, у такого гаража есть серьезный недостаток – при возникновении аварийной ситуации он легко загорится. Рекомендуется каждый год дополнительно обрабатывать его антисептическими препаратами, чтобы во внутренней структуре не развивался грибок. доски/брёвна..

    От длительного воздействия влаги древесина имеет свойство набухать. Решение этой проблемы становится возможным благодаря использованию паро- и гидроизоляции, а также защитных составов.

    Металлический гараж

    Металлические гаражи — удобная конструкция хотя бы из-за легкой транспортировки с места на место. С финансовой точки зрения такой гараж для автомобиля своими руками тоже можно назвать очень выгодным. Металл – это прочный материал, способный прослужить долгое время.Тем не менее, он нуждается в качественной изоляции от внешней среды, иначе поверхность быстро покроется ржавчиной. Решение проблемы – регулярное использование лакокрасочных материалов.

    Еще одним недостатком является резкое повышение уровня влажности при постоянных колебаниях температуры. Это негативно сказывается не только на автомобиле, но и на других металлических предметах внутри. А само тепло очень быстро испаряется..

    Кирпичный гараж

    Самый распространенный вариант на данный момент. После завершения строительства им сможет без проблем пользоваться не только хозяин, но даже его внуки. Правда, здесь стоит оговориться заранее – технология строительства очень трудоемкая, а стоимость работ находится на высоком уровне. Но даже в такой ситуации можно найти свои преимущества. Например, если гараж строится вне дома, его цена в дальнейшем будет только увеличиваться.

    Газосиликатный гараж

    По сравнению с обычным кирпичом газосиликатный блок крупнее в несколько раз.Соответственно, на ведение строительных работ придется тратить гораздо меньше свободного времени.

    Газосиликат характеризуется прекрасными теплоизоляционными свойствами, хорошо справляется с поглощением шума, не выделяет в воздух токсичных и других вредных веществ.

    Какой фундамент оборудовать под гараж

    С одной стороны построить гараж без фундамента своими руками вполне реально. Но для современных сооружений, как показывает практика, все же требуется хороший фундамент. Чаще всего для этих целей используют монолитный, столбчатый и ленточный фундамент.

    Среди большого разнообразия вариантов наибольшую эффективность демонстрирует столбчатый фундамент. В местах, где строительство ведется на пучинистом грунте, это единственно правильный вариант, так как он равномерно распределяет нагрузку.

    Возведение столбчатого фундамента ведется, как правило, под легкий гараж. Между стойками укладываются балки для обвязки, а между самими балками – балки перекрытий, используемые в качестве перекрытий.С финансовой точки зрения такое решение гораздо дешевле по сравнению с ленточным, где на обустройство потребуется вдвое больше бюджета.

    Обустраивать ленточный фундамент рационально только в том случае, если требуется возведение тяжелого строения. По всему периметру создается траншея, где будут располагаться несущие стены. Обычно его копают вручную, но для существенной экономии времени и сил следует воспользоваться услугами экскаватора. Глубина варьируется в разных пределах, исходя из типа грунта и величины предстоящей нагрузки. Соответственно, она может быть от 50 до 150 сантиметров.

    После его создания на дно насыпается песчаная подушка, которая дополнительно подвергается гидроизоляции. После этого разрабатывается опалубочная система, укладывается арматура, а поверх всего этого заливается бетонный раствор. Примерно через неделю с момента начала строительства гаража опалубка уже не требуется, поэтому ее снимают, а сам фундамент тщательно гидроизолируют.

    С конструктивной точки зрения ленточный фундамент сложнее столбчатого..

    Самый дорогой – монолитный фундамент. Основной причиной этого является большой расход материалов. Применяется для пучения и просадки грунта.

    При строительстве гаража на даче своими руками устройство такого фундамента осуществляется в следующем порядке:

    1. Создание котлована, на дно которого насыпается небольшое количество песка.
    2. Укладка гидроизоляции, после чего специалисты заливают небольшой слой бетона.
    3. Поверх существующих слоев укладывается арматура
    4. , с помощью которой основание становится более прочным. Только после этого котлован полностью заливается бетонным раствором.

    Стены здания

    Даже создавая гараж из бруса своими руками, фото которого приведены ниже, необходимо дождаться полного застывания бетона. На руках уже есть готовый макет гаража, так что ничего не мешает создать кладку.

    Фундамент стал полностью прочным, между первым рядом кирпичей и цоколем специалисты укладывают рубероид. Это требуется для того, чтобы защитить стыки от воды. Отсутствие кровельного материала способствует проникновению грунтовых вод в стены, тем самым разрушая их. Блок уложен на строительный клей; для придания нужной формы достаточно использовать ручную пилу или болгарку.

    Первый ряд всегда начинается с угла. Вне зависимости от того, строится легкий гараж для автомобиля, или речь идет о многофункциональном помещении, поверх гидроизоляционного слоя наносится клей, который впоследствии плотно прижимается.Кромки кирпичей также дополнительно обмазываются. Блоки выравниваются резиновым молотком. Как только клей застынет, силикат необходимо обработать теркой, тем самым удалив лишнюю пыль.

    Чтобы продолжить строительство гаража своими руками, следует внимательно изучить чертежи фото и видео. Прежде чем делать гараж, нужно помнить важный нюанс – второй ряд выкладывается не с того же угла, а с противоположного. Это позволяет значительно повысить прочность стен.Через каждые 4 ряда, выложенных строителем, необходимо создавать дополнительный армирующий слой. На поверхности делаются канавки, которые дополнительно заполняются кладочным раствором. Поверх него возводится армирующий слой. Вот так выкладывается каждый ряд, но не забываем про место для ворот..

    Крыша

    При строительстве гаража своими руками перед владельцем встает вопрос выбора крыши. Оптимальный вариант – односкатная конструкция, так как она считается намного дешевле, а возводится быстро..

    Начинать обустройство кровли мауэрлатами следует на противоположных стенах, предварительно уложив между ними гидроизоляционный слой, закрепив их длинными отрезками анкеров или арматуры. Между мауэрлатами остаются только ноги стропил, закрепляя их любыми удобными способами.

    Сверху устраивается обрешетка, на которую монтируется кровельный материал. Далее идет установка ворот, хотя их можно продумать еще на этапе, когда хозяин думает, из чего построить гараж.

    Вы приняли решение построить каркасный гараж своими руками, и пошаговая инструкция поможет вам придерживаться правильной последовательности действий. Опыт работы в строительстве не обязателен. Для этого необходимо соблюдать все требования, описанные выше. Чтобы построить гараж из Сибита своими руками, необязательно пользоваться услугами профильных специалистов.

    Если вам нужно сделать гараж своими руками из дерева, чертежи можно заказать отдельно в специализированной компании.

    Нужен билд на одну машину? Если вы хотите построить гараж на две машины – размеры и чертежи вы найдете ниже. Параллельно можно ознакомиться с полезными видео-инструкциями от опытных мастеров.

    Строительство каркасного гаража — видео

    Газосиликатные блоки — основные свойства и характеристики.

    Газосиликатные блоки: состав, марка, виды и размеры. Газобетон и газосиликат: в чем между ними разница? Газосиликатный блок d600 Газосиликатные строительные блоки

    являются строительным материалом универсального значения.Это искусственный пористый камень. Эта структура образуется в результате естественной химической реакции между алюминием и известью. В ходе реакции эти два компонента разлагаются и образуют водород.

    Газосиликатные блоки

    проходят термообработку (до +190оС) под давлением 10-12 бар. Благодаря этому материалу придается дополнительная прочность, улучшаются теплопроводность и морозостойкость.

    был разработан в Швеции в начале прошлого века, но приобрел популярность лишь недавно.Он практически не претерпел изменений с течением времени, что говорит о его удобстве, простоте и надежности.

    Типы газосиликатных блоков

    Все газосиликатные блоки можно разделить на три вида:

    газобетон — искусственный камень. В его массиве распространены замкнутые воздушные ячейки диаметром не более 3 мм. Основные компоненты: песок, цемент, набор газообразующих компонентов. Воздушные поры значительно повышают его теплопроводность.

    пенобетон Материал, аналогичный газобетону. Отличие заключается в способе производства. Ячейки образуются за счет введения пенообразующих добавок. Основными компонентами являются: кварц, известь и цемент.

    газосиликат — строительный материал, образующийся автоклавным твердением. В его состав входят: дробленый песок и известь, алюминиевая пудра. Меньший вес и лучшая теплопроводность.

    Видео о том, что нужно знать о газосиликатных блоках как строительном материале:

    Классификация по области применения

    Стеновые блоки предназначены для кладки стен с минимальным количеством швов.В процессе изготовления этого материала используются новые технологии, включающие использование цемента, кварцевого песка, воды и извести. Алюминиевый порошок используется для образования пор.

    В зависимости от плотности материала могут применяться как для утепления (плотность 350 кг/м3), так и для малоэтажного строительства (400-500 кг/м3). Стеновые блоки имеют больший размер, что снижает материальные и трудозатраты.

    Сегодня это очень частое явление. Столь высокая популярность газосиликатных блоков обусловлена ​​их низкой стоимостью и теплопроводностью, что позволяет получать энергоэффективные здания.

    Перегородочные блоки можно использовать для возведения перегородок и стен. Блоки толщиной 10 см подходят для внутренних стен квартиры. Высота и ширина блоков 100 мм значения не имеют.

    Средние размеры блоков перегородок для межкомнатных перегородок 200*200*400мм, есть и очень тонкие блоки толщиной 50мм.

    Они просты в установке и имеют ряд преимуществ:

    Помимо достоинств у этих блоков есть и недостатки:

    • Сложность обработки;
    • Низкая прочность;
    • Большие затраты при дальнейшей эксплуатации.

    Это лишь малая часть такого строительного материала, как газосиликат. Более подробный список смотрите в этой статье.

    Типы блоков в зависимости от размеров и категорий прочности

    • Сухая укладка на клей. Блоки с 1 категорией точности допускают отклонения: по размерам до 1,5 мм; в прямолинейности граней и ребер — до 2 мм; битые углы – до 2 мм; поломка ребра — не более 5 мм. ( Газосиликатный блок стандартного размера 600х400х200)
    • Клеевая прокладка.Блоки 2-й категории точности могут отличаться размерами до 2 мм, иметь отклонения от прямолинейности и прямоугольности кромок и граней до 3 мм, слома углов — до 2 мм, кромок — до 5 мм.
    • Прокладка для раствора. 3 категория точности может иметь отклонения от размеров блока до 3 мм, прямоугольности и прямолинейности — до 4 мм, ломаных кромок — до 10 мм, углов — до 2 мм.

    Блоки силикатные пазогребневые, в отличие от гладких поверхностей, имеют захваты для рук. Сфера их применения: монолитно-каркасное строительство, а также возведение многоэтажных домов.

    При укладке имеют функцию термозамка и направляющую функцию. Такая системная конструкция позволяет экономить на клеевом растворе.

    На фото газосиликатные блоки пазогребневые

    Состав газосиликатов

    Основным компонентом при производстве газосиликатных блоков является известь. А потому к нему предъявляются повышенные требования: активность и чистота состава.Конечный результат напрямую зависит от качества этого компонента.

    Помимо извести, в состав газосиликатных блоков входит смесь кварцевого песка, воды, цемента и алюминиевой пудры. Последний компонент реагирует с гидроксидом кальция, осуществляя процесс газообразования. Пузырьки газа начинают образовываться еще на начальных этапах производства вплоть до помещения блоков в автоклавы.

    Во многом состав и технология производства определяют будущие и эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.

    Марки газосиликатов

    Марки конструкции отражают назначение газосиликатных блоков:

    • Д1000-Д1200 — предназначены для строительства жилых, производственных и общественных зданий и сооружений;
    • Д200-Д500 — для утепления строительных конструкций;
    • Д500-Д900 — конструкционные и теплоизоляционные изделия;
    • D700 — автоклавные стеновые изделия.

    В зависимости от плотности материала газосиликатные блоки могут применяться для строительства малоэтажных и многоэтажных домов (до 9 этажей) и различаются следующими марками:

    • 200-350 — материалы теплоизоляционные;
    • 400-600 — для несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве;
    • 500-700 — для зданий и сооружений высотой не более 3-х этажей;
    • 700 и выше — для многоэтажного строительства с усилением.

    Вне зависимости от марки блоков, прежде чем приступать к строительству газосиликатных стен, необходимо выяснить особенности и .

    Газосиликатный или пеноблок

    Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: бетонный раствор и пористая структура. Есть отличия и в технологии появления пузырей. При производстве пенобетона при взаимодействии алюминиевой пыли и извести образуются пузыри, выделяющие водород.

    А пористая структура газосиликатов достигается добавлением специального пенообразователя. Оба материала твердеют быстрее, чем воздух покидает их структуру. Если в первом варианте пузырьки пытаются выйти из смеси и подняться вверх, то в другом случае их удерживает пенообразователь.

    Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют конструкцию. Поэтому оба материала отличаются гигроскопичностью. В пенобетон влаге легче попасть, чем в газосиликат.

    Пеноблок, в отличие от газосиликатного, имеет идеально гладкую поверхность. В него труднее проникнуть влаге. Если сравнивать блоки с одинаковой прочностью, то газосиликат будет иметь меньший вес. Это связано с его большей пористостью.

    Таблица 1

    Газоблок и газосиликат

    Газоблок представляет собой искусственный камень, имеющий ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Они равномерно распределены по всей структуре материала.Именно степень однородности этих пузырьков влияет на качество конечного материала. При производстве газоблока основой является цемент автоклавного или естественного твердения.

    Газосиликат – материал на основе извести. Кроме него в состав входят: песок, вода и газообразующие добавки. Блоки автоклавируются. Смесь для газосиликата заливается в форму и подвергается печной термообработке, после чего готовый блок разрезается струной на более мелкие блоки необходимого размера.

    Газоблоки имеют более низкий коэффициент шумоизоляции. Если газосиликат впитывает влагу и от этого страдает его структура, то газоблок пропускает ее через себя, создавая в помещении комфортный микроклимат.

    Газосиликатные блоки

    за счет равномерной пористости более прочны. И стоят они дороже менее прочных газоблоков.

    стол 2

    Газосиликатные блоки или блоки из керамзита

    Важными достоинствами газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая.Низкий коэффициент теплопроводности позволяет выдерживать контакт с природными явлениями и огнем, и при этом сохранять тепло даже в сильные морозы.

    Отсутствие в составе газосиликатных блоков радиоактивных веществ, тяжелых металлов и других опасных для жизни и здоровья компонентов позволяет возводить любые строения, не опасаясь за свое здоровье. Прочность блоков позволяет строить 2-3 этажные дома.

    Но, несмотря на свои достоинства, у газосиликата есть конкурент – керамзитобетон.Его пазогребневая структура позволяет выкладывать стены без швов. Такая конструкция исключает возникновение мостиков холода и экономит клеевой раствор.

    Пористая структура керамзитоблоков лучше удерживает тепло в помещении, чем газосиликатные блоки. А по морозостойкости это на 15 циклов больше, чем у конкурентного материала. Стоимость этих материалов практически одинакова.

    Газосиликатные и керамзитоблоки имеют практически одинаковые физические и химические свойства.Они вне конкуренции перед деревом и кирпичом — это показывает и статистика по застройщикам. Газосиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов благодаря своей доступности и невысокой стоимости.

    Блоки газосиликатные

    пользуются большим спросом в жилищном и промышленном строительстве. Этот строительный материал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральное дерево и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, имеет малый вес, пожаробезопасен, удобен в эксплуатации и транспортировке.Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на устройство тяжелого армированного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

    Что такое газосиликатные блоки

    Газосиликатный блок – это легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой строительный материал можно использовать в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, гаражей, хозяйственных построек, складских комплексов и т.д.

    Как изготавливают газосиликатные блоки?

    Существует две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

    • неавтоклавный . При таком способе производства затвердевание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки отличаются более низкой стоимостью, но имеют ряд важных отличий от автоклавных. Во-первых, они менее долговечны. Во-вторых, при их сушке усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
    • Автоклав . Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, что увеличивает конечную стоимость продукции. Производство осуществляется при определенном давлении (0,8-1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия более прочны и устойчивы к усадке.

    Типы блоков

    В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

    • Структурный . Имеют высокие прочностные характеристики. Плотность изделий не менее 700 кг/м 3 . Применяются при возведении высотных сооружений (до трех этажей). Способен выдерживать высокие механические нагрузки. Теплопроводность 0,18-0,2 Вт/(м·°С).
    • Конструкционно-теплоизоляционные . Блоки плотностью 500-700 кг/м 3 применяют при устройстве несущих стен в малоэтажных домах. Их отличает сбалансированное соотношение прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0.12-0,18 Вт/(м°С)].
    • Теплоизоляция . Отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами [(0,08-0,1 Вт/(м°С)]. Из-за малой плотности (менее 400 кг/м 3 ) не подходят для создания несущих стен, поэтому они используются исключительно для изоляции

    Размеры и вес

    Газосиликатные стеновые блоки имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм.В зависимости от производителя размеры изделий могут незначительно отличаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и т.д. полублоки – 10-16 кг;

  • блоки и полублоки конструкционно-теплоизоляционные — 17-30 кг и 9-13 кг соответственно; Блоки теплоизоляционные
  • весят 14-21 кг, полублоки — 5-10 кг.
  • Состав газосиликатных блоков

    Газосиликат — экологически чистый строительный материал, который производится из нетоксичного сырья природного происхождения.В состав блоков входят цемент, песок, известь и вода. Алюминиевая стружка используется в качестве пенообразователя, что способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала используется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

    Характеристики материала

    Строительные блоки из газосиликата имеют следующие характеристики.

    • Теплоемкость . Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
    • Теплопроводность . Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м°С), тогда как у железобетона этот показатель достигает 2,04.
    • Звукопоглощение . Газосиликатные блоки значительно снижают амплитуду внешнего шума, показатель звукопоглощения у этого материала равен 0,2.
    • Морозостойкость . Материал плотностью 600 кг/м 3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует показателю F35).Изделиям с большей плотностью присваивается класс морозостойкости F50.

    Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

    Основные преимущества газосиликатных блоков следующие.

    • Легкость . Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше железобетонных изделий того же размера. Это облегчает строительные работы и снижает затраты на транспортировку стройматериалов.
    • Эффективная тепло- и звукоизоляция .Благодаря наличию внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
    • Экологичность . В составе строительного материала не содержатся опасные токсины и канцерогены, способные нанести вред окружающей среде и здоровью человека.
    • огнестойкость . Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагреве и не способствует распространению пламени при пожаре.

    Насколько критичны недостатки?

    Как и любой другой строительный материал, газосиликат имеет ряд недостатков.

    • Низкий запас прочности . Материал с низкой плотностью (300-400 кг/м3) имеет относительно низкие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве обязательно нужно проводить работы по армированию стен.
    • Гладкие поверхности . Торцевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости.В результате ухудшается адгезия. отделочные материалы, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
    • Низкая влагостойкость . Из-за повышенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

    Где применяются блоки газосиликатные

    Блоки газосиликатные применяются в жилищном и промышленном строительстве.Этот материал используется не только для возведения несущих элементов зданий, но и для улучшения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопления).

    Область применения газосиликата определяется его характеристиками, прежде всего плотностью.

    • Изделия плотностью 300-400 кг/м 3 имеют низкий запас прочности, поэтому применяются в основном для утепления стен.
    • Газосиликат плотностью 400 кг/м 3 пригоден для строительства одноэтажных домов, гаражей, офисных и хозяйственных построек.Благодаря более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
    • Блоки плотностью 500 кг/м 3 являются оптимальными по прочностным и теплоизоляционным свойствам. Их часто используют для строительства коттеджей, загородных домов и других построек высотой до 3-х этажей.

    Наиболее прочными являются газосиликатные блоки плотностью 700 кг/м 3 . Они используются для строительства высотных жилых и промышленных объектов. Но из-за повышенной плотности снижается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства.Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

    Процесс сборки и тестирования блоков.

    Газосиликатные блоки

    – разновидность стенового материала из ячеистого бетона.

    В готовую бетонную смесь добавляют специальные порообразующие добавки. В 19 веке для достижения этого эффекта подмешивали бычью кровь.

    В начале 30-х советский строитель Брюшков обратил внимание на растение, произрастающее в Средней Азии, — мыльный корень.

    Цементный раствор при смешивании с пеной этого растения приобретал способность пениться и увеличиваться в объеме, а при застывании сохранял полученную пористую структуру.

    Затем стали добавлять различные химические газообразующие добавки. К сожалению, мы не запатентовали этот способ производства. искусственный камень. Это сделал шведский архитектор Эрикссон в 1924 году.

    Состав газосиликатных блоков

    Блоки из газосиликатных смесей – стеновой материал, позволяющий создать в помещении здоровый микроклимат, так как обладает хорошими диффузионными характеристиками.То есть здание «дышит», что исключает появление плесени. Какие исходные компоненты берутся для изготовления блоков?

    Смесь газобетонная, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит из:

    • Портландцемент, изготовляемый по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50 %, трехкальциевого алюмината не более 6 %. Добавление Триполи не допускается.
    • Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-77, содержание глинистых и алевритовых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.
    • Вода
    • с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
    • Известь кипяченая кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179-77 и быть не ниже 3 сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15 мин., «угар» — не более 2%, содержание CaO + MgO — не менее 70% .
    • Применяется вспениватель — алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2
    • Поверхностно-активное вещество (ПАВ) — сульфокислота.

    Типы и характеристики

    По способу изготовления газосиликат подразделяется на:

    • неавтоклавный — рабочая смесь твердеет в естественных условиях.Таким образом можно получить более дешевый материал, но такие блоки будут иметь худшие прочностные характеристики, а сухая усадка в пять раз выше, чем у автоклавного изделия.
    • автоклав – блоки с повышенной прочностью и усадкой при высыхании. Автоклавное производство является энергоемким и технологичным. Пропаривание полученного газосиликата осуществляется при давлении 0,8-1,2 МПа и температуре 175-200ºС, что могут себе позволить крупные предприятия. Об этом необходимо помнить, приобретая блоки из газосиликата.

    Рассчитывая процентное содержание ингредиентов в составе газобетонной смеси, можно получить различные характеристики газосиликата. Например, добавляя портландцемент, мы повышаем прочность и морозостойкость (за счет уменьшения количества «опасных пор»), но ухудшаем теплопроводность изделия.

    Основные физико-механические свойства блоков:

    1.По плотности газосиликатные блоки делятся на следующие виды:

    • Конструкционные: марки D700 и выше. Их используют для строительства высотных домов – до трех этажей.
    • Конструкционно-теплоизоляционные: марок Д500, Д600, Д700. Может использоваться для перегородок и несущих стен малоэтажных домов. Правда, следует отметить, что изделия марки Д500 у некоторых производителей относятся к теплоизоляционным видам.
    • Теплоизоляционные: не выше марки Д400.Этот вид газоблока предназначен для теплоизоляционного контура несущих стен, возводимых из более прочных материалов.

    Следует отметить, что практикующие специалисты советуют: использовать стеновую конструкцию с несущим каркасом, если предполагается, что будущий дом будет иметь более двух этажей. Вероятно, вам стоит прислушаться к этому совету.

    2. Показатель теплопроводности зависит от назначения блока:

    • Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0.18 на 0,20 Вт/м°С, что ниже, чем у глиняного кирпича.
    • Конструкционно-теплоизоляционные — от 0,12 до 0,18 Вт/м°С.
    • Теплоизоляционные — от 0,08 до 0,10 Вт/м°С. Если сравнивать с теплопроводностью дерева (от 0,11 до 0,19 Вт/м°С), то первенство будет за газоблоком.

    Следует помнить, что эта цифра относится к полностью высохшему материалу. При намокании эта характеристика ухудшается.

    3. Морозостойкость газосиликатных блоков зависит от характеристик ячеистой структуры, которая подразделяется на три класса:

    • Резерв — объем пор диаметром более 200 мкм
    • Безопасный — объем пор диаметром менее 0. 1 мкм
    • Опасно — от 200 до 0,1 мкм

    Если отношение резервного объема к опасному объему больше 0,09, то газобетонный блок будет иметь высокую морозостойкость. Морозостойкость газоблоков достаточно высока. Он равен: 15, 25, 35 циклов. Некоторые производители заявляют о 50, 75 или даже 100 циклах. Как, например, Саратовский завод, выпускающий блоки YTONG.

    Но надо учитывать, что ГОСТ 25485-89 нормировал марки по морозостойкости начиная с D500, и этот показатель был не выше F35.

    Поэтому желательно с осторожностью относиться к заявленной производителями морозостойкости своей продукции. Можно задаться вопросом о значении приведенного выше отношения.

    Размеры и вес

    По назначению газосиликатные блоки различают:

    • Настенный блок. Типоразмер газосиликатного блока: 600×200×300мм (длина; глубина; высота)
    • Стеновой блок. Его размер: 600×100×300 мм.
    • Размеры газосиликата в зависимости от производителя могут существенно различаться: 500×200×300 мм; 588×150×288 мм; 588×300×288 мм; 600×250×400 мм; 600×250×250мм и т. д.

    Сколько весит газосиликатный блок? Его вес, естественно, зависит от плотности и объемных характеристик газосиликата:

    • Вес конструкции стенового блока равен 20 кг — 40 кг. Полублок – от 10 кг до 16 кг.
    • Масса конструкционно-теплоизоляционного блока от 17 кг до 30 кг. Полублок – от 9 кг до 13 кг.
    • Вес теплоизоляционного блока от 14 кг до 21 кг. Полублок – от 5 кг до 10 кг.

    Преимущества и недостатки

    Преимущества газосиликатных блоков:

    • Низкая плотность (легкий вес), оказывает незначительное давление на фундамент здания. Позволяет сократить сроки строительства, снизить трудозатраты и транспортные расходы.
    • Низкая теплопроводность. Он в три раза ниже, чем у глиняного кирпича.
    • Высокая звукоизоляция. Это в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
    • Практически идеальная геометрия изделий, позволяющая производить укладку на специальные клеи.
    • Относительно низкая стоимость.
    • Отличные огнеупорные свойства.
    • Создают здоровый микроклимат в помещении.

    Недостатки газосиликатных блоков :

    1. Для строительства дома из данного стенового материала требуются рабочие с высокой квалификацией, имеющие опыт работы с газосиликатом:

    • Если мы не хотим получить стену в трещинах, необходимо качественное выполнение фундамента. Важно, чтобы у основания (или цоколя) отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длине 2 м.
    • Укладка на клеи должна производиться с особой осторожностью: недопустим зазор в клеевом шве, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, в доме будет холодно. Не делайте швы толщиной менее 3-5 мм.
    • Дорогое украшение интерьера. Штукатурить в обязательном порядке на сетку (стеклохолст), что бы не появились щели. Слой штукатурки должен быть не более 4-5 мм.

    2. Необходимость отделки фасада не только из-за неказистости кладки, но и из-за того, что газосиликат хорошо впитывает влагу. В связи с этой особенностью не рекомендуется использовать его в помещениях с влажностью более 60%.

    3. Газобетонная стена плохо держит тяжелые висящие предметы.

    Сколько стоит газоблок?

    В зависимости от производителя и марки цена за 1 м3 (28 штук — 600х200х300) составляет:

    • Блок стеновой конструкционно-теплоизоляционный от 3500 руб. до 3800 руб.
    • Структурный — около 3800-4000 руб.

    Цена за 1 шт. блока газосиликатного стандартного размера конструкционно-теплоизоляционного назначения колеблется от 120 до 140 руб.

    Газосиликатные блоки

    – разновидность легкого ячеистого материала, имеющего достаточно широкую область применения в строительстве. Изделия из ячеистого бетона этого типа заслужили популярность благодаря своим высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам. Каковы преимущества и недостатки газосиликатных блоков, и каковы особенности их использования в строительстве домов?

    Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает следующие компоненты:

    • портландцемент высокого качества, содержащий более 50 процентов неорганического соединения силиката кальция;
    • вода;
    • алюминиевый порошок в качестве пенообразователя;
    • гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
    • мелкий кварцевый песок.

    Из смеси таких компонентов получается качественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

    1. Оптимальная теплопроводность. Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Марка газосиликатных блоков Д700 соответствует коэффициенту теплопроводности 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше, чем у многих других строительных материалов, в том числе железобетона.
    2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг/м³ способны выдержать более 50 циклов замораживания и оттаивания.Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
    3. Плотность материала. Это значение варьируется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
    4. Способность поглощать звуки. Звукоизоляционные свойства ячеистых блоков равны коэффициенту 0,2 на звуковой частоте 1000 Гц.

    Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характеристические показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности стены выкладываются толщиной 50 сантиметров.Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки 2 метра.

    Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но при этом уменьшится пористость материала, что отразится на других его технических характеристиках.

    Виды

    Газосиликатные блоки делятся в зависимости от степени прочности на три основных вида:

    1. Конструкционные.Такой материал используется для строительства зданий не выше трех этажей. Плотность блока D700.
    2. Конструкционная и теплоизоляция. Газосиликат этого типа используется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для возведения межкомнатных перегородок. Его плотность колеблется от D500 до D700.
    3. Теплоизоляция. Материал успешно используется для снижения степени теплопередачи стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

    Газосиликатные строительные блоки производятся двумя способами:

    • Автоклавирование. Технология изготовления заключается в обработке материала высоким давлением пара 9 бар и температурным режимом 175 градусов. Такое пропаривание блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
    • Неавтоклавный. Приготовленная смесь газосиликата твердеет естественным путем более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

    Газосиликат, полученный автоклавной обработкой, имеет самые высокие технические характеристики. Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

    Размер и вес

    Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены такие размеры, которые выражены в миллиметрах:

    • 600х100х300;
    • 600х200х300;
    • 500х200х300;
    • 250х400х600;
    • 250х250х600.

    Газосиликат благодаря своей ячеистой структуре является достаточно легким материалом.Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его размеров:

    • D400 — от 10 до 21 кг;
    • Д500-Д600 — от 9 до 30 кг;
    • D700 — от 10 до 40 кг.

    Небольшая масса блоков и возможность подбора их необходимого размера значительно облегчают процесс строительства.

    Область применения газосиликатных блоков

    В строительстве газосиликат успешно применяется для таких целей:

    • строительство зданий;
    • теплоизоляция различных зданий;
    • Изоляция теплотехнических сооружений.

    Количество ячеек в кубометре в производимых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

    1. 700 кг/м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при строительстве высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
    2. 500 кг/м³. Материал используется для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
    3. 400 кг/м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его тратят на недорогие хозяйственные постройки. Кроме того, материал с успехом используется для теплоизоляции стен.
    4. 300 кг/м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

    Чем ниже плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества.В связи с этим газосиликатные конструкции с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. Пенополистирольные плиты используются в качестве теплоизоляционного материала.

    Преимущества и недостатки

    Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано дешевизной материала и его многочисленными преимуществами:

    1. Блоки, предназначенные для строительства домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/м³ индекс механического сжатия составляет 40 кг/см3.
    2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и монтаж блоков. Ячеистый материал в пять раз легче обычного бетона.
    3. Благодаря хорошей теплоотдаче снижается расход тепловой энергии. Это свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
    4. Высокий уровень звукоизоляции. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума внутрь здания в десятки раз лучше, чем кирпич.
    5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
    6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
    7. Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
    8. Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять ровную кладку стен.
    9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки относительно невелика.

    Наряду с немалым количеством достоинств пористый материал имеет и недостатки:

    1. Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича. Поэтому при забивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Блоки довольно плохо удерживают тяжелые детали.
    2. Влагопоглощающая способность. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая, проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных видов ячеистого бетона применяют защиту поверхности от влаги. На стены рекомендуется наносить штукатурку в два слоя.
    3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже Д 400 не способны выдержать цикл в 50 лет.
    4. Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно в блоках марок ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после возведения здания.

    При отделке стен из газосиликата в основном используется гипсовая штукатурка. Он отлично скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются мелкие трещинки.

    Популярность газосиликата растет с каждым годом.Ячеистые блоки обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов. Некоторые характеристики намного превосходят преимущества других материалов. С помощью легких газосиликатных блоков можно недорого и за относительно короткий срок построить надежное здание.

    Этот материал обладает значительными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре.Кроме того, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, которая выгодно отличается от кирпича или дерева.

    Вполне естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование блоков из газобетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл подробно рассмотреть материал основных технических характеристик.

    Состав газосиликатных блоков

    Материал изготовлен по уникальной технологии.В частности, блоки производятся методом вспенивания, что придает им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют вспениватель, обычно алюминиевую пудру. В результате сырье значительно увеличивается в объеме, образуются пустоты.

    Для приготовления исходной смеси обычно используют следующий состав:

      Высококачественный цемент, в котором содержание силиката калия превышает 50% .

      Песок, с 85% Содержание кварца .

      Известь, содержащая более 70% оксидов магния и кальция, со скоростью гашения до 15 минут.

      Сульфанол С.

    Следует отметить, что включение цемента в состав смеси не является обязательным условием, а если и используется, то в минимальных количествах.

    Отверждение блоков осуществляется в автоклавных печах с высоким давлением и температурным режимом.

    Технические характеристики

    Для газосиликатных блоков характерны следующие технические параметры:

      Насыпной вес из 200 до 700 шт. .Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого производится маркировка блоков.

      Прочность на сжатие . Это значение варьируется в пределах B0.03-B20 в зависимости от предполагаемого использования.

      Индикаторы теплопроводности . Эти значения находятся в пределах 0,048-0,24Вт/ м, и напрямую зависят от плотности продукта.

      Паростойкость . Этот коэффициент составляет 0,30-0,15 мг/Па и также меняется с увеличением плотности.

      Усадка . Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0,5-0-7 в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

      Циклы заморозки . Это морозостойкость, обеспечивающая блокам замораживание и оттаивание без нарушения структуры и прочностных показателей. По этим критериям газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100 .

    Следует уточнить, что это не справочные значения, а средние значения, которые могут меняться в зависимости от технологии производства.

    Размеры по ГОСТ

    Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки различных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным нормам. ГОСТ под номером 31360 отредактировано 2007 г. года. Вот размеры готовой продукции:

    Важно понимать, что по ГОСТ допускаются отклонения значений длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1 -ой или 2 -я категория.

    Размеры стеновых блоков

    Наименование блока
    ТД «Лиски-газосиликат»
    Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Объем одного блока, м3
    Обычные блоки 600 200 250 0,03
    600 250 250 0,038
    блоки пазогребневые 600 200 250 0,03
    600 300 250 0,045
    600 400 250 0,06
    600 500 250 0,075
    Блоки газосиликатные «YTONG»
    Обычные блоки 625 200 250 0,031
    625 250 250 0,039
    625 300 250 0,047
    625 375 250 0,058
    625 500 250 0,078
    блоки пазогребневые 625 175 250 0,027
    625 200 250 0,031
    625 250 250 0,039
    625 300 250 0,047
    625 375 250 0,058
    U-блоки 500 200 250 *
    500 250 250 *
    500 300 250 *
    500 375 250 *

    Количество блоков на 1м3 кладки

    Для этого необходимо перевести стороны блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

    Наиболее распространены на рынке изделия следующих размеров: 600*200*300 . Переводим миллиметры в метры и получаем 0,6*0,2*0,3 . Чтобы узнать объем одного блока, умножаем числа и получаем 0,036 м3 . Затем делим кубический метр на полученную цифру.

    Результат — число 27,7 , что после округления дает 28 газосиликатных блоков в кубометре кладки.

    Размеры перегородок

    Вес материала

    Структурная масса блока варьируется в зависимости от плотности готового изделия.Судя по маркировке, можно выделить следующий вес:

    Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

    Плюсы и минусы газосиликатного бетона

    Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести следующие пункты:

      Газобетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

      Большие габариты обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

      Блоки имеют удельный малый вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

      В производстве используются только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически безопасны.

      Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещений.

      Материал легко поддается обработке, что позволяет возводить стены сложной геометрии.

    К недостаткам можно отнести следующее:

      Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок службы.

      Применение для приклеивания специальных клеевых составов.

      Обязательна наружная отделка.

    Следует отметить, что под газосиликатные блоки требуется прочный фундамент. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

    Газосиликат или газобетон?

    Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически одинаковую структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного и того же материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

    В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликатного – обязательным условием являются автоклавные печи. Кроме того, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, для силикатных аналогов – известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

    Если говорить о конкретных характеристиках, то можно заметить следующие отличия:

      Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

      Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

      По теплоизоляционным свойствам газосиликатные блоки превосходят газобетонные.

      Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов промерзания.

      Газосиликатные блоки

      имеют более выдержанную геометрию, в результате чего можно упростить отделку стеновых конструкций.

    С точки зрения долговечности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .

    Если ответить на вопрос: «Что лучше?», то технических преимуществ у газосиликатных блоков гораздо больше. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому газобетонные блоки стоят дешевле. Поэтому те, кто желает построить дом из качественного и современного материала, выбирают газосиликат, кто хочет сэкономить на строительстве – предпочитают газобетон.

    При этом необходимо учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок службы газосиликатных блоков заметно сокращается.

    Штукатурка стен из газосиликатных блоков

    Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определенных норм и правил. В частности, наружная отделка осуществляется только после завершения внутренних работ. В противном случае на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что приведет к появлению трещин.

    Если говорить о технологии работы, то можно выделить три основных этапа:

      Нанесение грунтовки для повышения адгезии.

      Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.

      Оштукатуривание.

    Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью. Штукатурку наносят шпателем, замешивая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная — 10 .Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

    Клей для газосиликатных блоков

    Структура материала предполагает использование специальных клеев при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликты материалов и обеспечить максимальное сцепление. При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются через 15-20 минут , но это не показатель качества клея.Оптимальное время заморозки 3-4 часа .

    Если говорить о конкретных названиях, то можно обратить внимание на такие марки клея:

      Выиграет-160.

      Юнис Юниблок.

    Следует отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки; на упаковке есть соответствующая маркировка.

    Расход клея на 1м3

    Эта информация обычно предоставляется производителем и варьируется в пределах 1.5-1,7 кг . Следует уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средний расход клеевого состава на 1м3 кладки составит ок. 30 кг .

    Обратите внимание, что это оценки производителя, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг .Это связано с тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

    Независимый рейтинг производителей

    Перед началом строительства важно выбрать производителя материала, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителей заслужили следующие компании:

      ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр» . Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России.Продукция компании известна во всем мире своим присущим немецким качеством. Любопытно, что XELLA работает в нескольких направлениях, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

      ЗАО ЕвроАэроБетон . Компания специализируется на производстве газосиликатных блоков с по 2008 . Компания имеет собственные производственные линии, где применяется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

      ООО «ЛСР». Строительство-Урал» . Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Компания имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

      ЗАО «Липецкий силикатный завод» . История предприятия началась в 1938 году , является одним из основных поставщиков центрального региона России.V 2012 компания получила международный сертификат класса ISO 9001.2008 , что говорит о высоком качестве продукции.

      ОАО «Костромской силикатный завод» . Это одно из старейших предприятий страны, основанное в году в 1930 году. год. За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и не может похвастаться отрицательными отзывами потребителей.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.