Монтажная пена огнестойкая: Огнестойкая монтажная пена — характеристики на сайте Soudal

Пена огнестойкая ТЕХНОНИКОЛЬ 240 PROFESSIONAL

Пена монтажная ТЕХНОНИКОЛЬ 240 PROFESSIONAL огнестойкая

Пена монтажная ТЕХНОНИКОЛЬ 240 PROFESSIONAL огнестойкая представляет собой однокомпонентный полиуретановый материал в аэрозольной упаковке с улучшенными противопожарными свойствами. Огнестойкость пены подтверждена сертификатом соответствия в области пожарной безопасности и достигает 240 минут. Продукт обладает хорошей устойчивостью к влажности, плесени, старению, отличной адгезией к большинству строительных материалов, в том числе и влажным: пенополистиролу, полиуретану, бетону, кирпичу, пластику, древесине и др. (кроме тефлона и полиэтилена), высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Пена монтажная ТЕХНОНИКОЛЬ 240 PROFESSIONAL огнестойкая представляет собой однокомпонентный полиуретановый материал в аэрозольной упаковке с улучшенными противопожарными свойствами.

Огнестойкость пены подтверждена сертификатом соответствия в области пожарной безопасности и достигает 240 минут. Продукт обладает хорошей устойчивостью к влажности, плесени, старению, отличной адгезией к большинству строительных материалов, в том числе и влажным: пенополистиролу, полиуретану, бетону, кирпичу, пластику, древесине и др. (кроме тефлона и полиэтилена), высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Читать все Скрыть

Температурный режим использования

от +5°С до +35°С

Объем наполнения, мл.

750

Способ нанесения

Профессиональная

Особенности применения

Огнестойкая

Выход

до 50 л

Все характеристики

• Доставка

  Быстрая доставка по России

• Безопасность платежа

  технология 3D Secure для карт VISA и Mastercard Secure Code

• Гарантия качества

  прямая покупка от производителя

Facebook

Одноклассники

Вконтакте

• Показатель
• Значение

• Бренд
• ТехноНИКОЛЬ

• Температурный режим использования
• от +5°С до +35°С

• Гарантийный срок хранения, месяцев
• 12

• Способ нанесения
• Профессиональная

• Особенности применения
• Огнестойкая

• Время предварительной обработки при 20 0C и влажности 60 %, мин.
• до 20

• Время полной полимеризации при 20C и влажности 60%
• до 24 ч.

• Термоустойчивость отвержденной монтажной пены, °С.
• от- 40 до +90

• Прочность при сжатии, при 10%-ной линейной деформации, Н/кв.см
• 4

• Водопоглощение за 24 ч, % не более
• 1

Монтаж огнезащитных дверных и оконных блоков. Герметизация швов между стенами и полами/потолками для огне-и дымозащиты. Заполнение пустот. Любые области, где требуется огнестойкость конструкций

Пена монтажная ТЕХНОНИКОЛЬ 240 PROFESSIONAL огнестойкая

Отзывы пользователей 3 item(s)

5
100

Покупал для склеивания стыков теплоизоляции из пенополистирола. Одного баллона хватило на две стены 3х10 метров. По весу ощущение, что еще на такую же стену хватит

 string(1) "5"

Отзыв пользователя Агафонов Роман / (Отзыв написан 19. 09.2018)

Были проведены работы по установке и изоляции трех огнезащитных дверей в котельной. Была применена Пена монтажная ТЕХНОНИКОЛЬ 240 PROFESSIONAL огнестойкая. Были проведены испытания объекта на задымление. По дверям и теплоизоляции претензий не было. Продукт рекомендую. везде проблемы с наличием Прдукт однозначно рекомендую. Продукт показал себя с лучшей стороны. Мягкая выдача пены, достаточное давление в балллоне, хорошо держится на поверхности, не ползёт вниз, качественно прилипает, расширяется адекватно. Хорошая плостность.

 string(1) "5"

Отзыв пользователя Анонимный пользователь / (Отзыв написан 28. 04.2018)

Пена хорошо клеиться к любым материалам. Если правильно пользоваться пистолетом, излишков вообще нет. тонкие слои застыввют уже через пару часов. Объем соответствует заявленому. Пока застывает — запах очень специфический, бригадиру понравился, а мне не оч Делали теплоизоляцию частного дома. Хозяин особое внимание уделял пожарной безопасности, рекомендовали ему эту огнестойкую пену. Запенивали швы между плитами в стенах, между полом и стеной, потолком и стеной. Даже водопровод изолировали (трубы — пластик). Короче, ни дым ни огонь не прорветься.

 string(1) "5"

Отзыв пользователя Анонимный пользователь / (Отзыв написан 27. 04.2018)

Отзывы пользователей 3 item(s)

5
100

Покупал для склеивания стыков теплоизоляции из пенополистирола. Одного баллона хватило на две стены 3х10 метров. По весу ощущение, что еще на такую же стену хватит

string(1) "5"

Отзыв пользователя Агафонов Роман / (Отзыв написан 19.09.2018)

Были проведены работы по установке и изоляции трех огнезащитных дверей в котельной. Была применена Пена монтажная ТЕХНОНИКОЛЬ 240 PROFESSIONAL огнестойкая. Были проведены испытания объекта на задымление. По дверям и теплоизоляции претензий не было. Продукт рекомендую. везде проблемы с наличием Прдукт однозначно рекомендую. Продукт показал себя с лучшей стороны. Мягкая выдача пены, достаточное давление в балллоне, хорошо держится на поверхности, не ползёт вниз, качественно прилипает, расширяется адекватно. Хорошая плостность.

string(1) "5"

Отзыв пользователя Анонимный пользователь / (Отзыв написан 28.04.2018)

Пена хорошо клеиться к любым материалам. Если правильно пользоваться пистолетом, излишков вообще нет. тонкие слои застыввют уже через пару часов. Объем соответствует заявленому. Пока застывает — запах очень специфический, бригадиру понравился, а мне не оч Делали теплоизоляцию частного дома. Хозяин особое внимание уделял пожарной безопасности, рекомендовали ему эту огнестойкую пену. Запенивали швы между плитами в стенах, между полом и стеной, потолком и стеной. Даже водопровод изолировали (трубы — пластик). Короче, ни дым ни огонь не прорветься.

string(1) "5"

Отзыв пользователя Анонимный пользователь / (Отзыв написан 27.04.2018)

Профессиональная огнестойкая монтажная пена penosil premium fire rated gunfoam b1 750 мл купите в Екатеринбурге, Челябинске – цена от 0 ₽/шт в розницу

Пена PENOSIL Premium Fire Rated Gunfoam B1

Огнеупорная профессиональная монтажная пена. Выход до 45 л, температура работ от +5°С. Сохраняет герметичность шва при высоких температурах до 3-х часов. Эффективно герметизирует и защищает от дыма и газа. Испытана на огнестойкость в соответствии с требованиями ГОСТ 30247.0-94. Соответствует европейскому стандарту EN 1366-4 и стандарту DIN 4102-1. 

Преимущества

• выход пены — до 45 л;
• экологичный состав;
• предел огнестойкости EI 45 – EI 180;
• создает качественный акустический барьер;
• быстро заполняет большие отверстия;
• противостоит росту плесени или грибка;
• затвердевшую монтажную пену можно резать, шлифовать и окрашивать;
• время полной полимеризации – 24 часов.

После нанесения на изолируемую поверхность пену беречь от воздействия УФ-лучей и атмосферных осадков.

Срок годности

12 месяцев при соблюдении правил хранения.

Инструкция по монтажу пены PENOSIL Premium Fire Rated Gunfoam B1

Работы проводить при температуре от +5°С до +35°С и относительной влажности воздуха не менее 50%.  Для получения максимального объёма выхода и оптимальных физико-механических показателей пены перед использованием выдержать баллон при температуре от +18°С до +20°С не менее 10 часов.

1. Для аккуратного выполнения работ закрыть плёнкой прилегающие поверхности.
2. Очистить поверхность от пыли, грязи, жира, льда и инея.
3. Рабочие поверхности перед нанесением пены увлажнить при температуре окружающей среды выше 0°С.
4. Рабочее положение баллона — дном вверх.
5. Снять защитную крышку с баллона.
6. На крестообразную насадку с резьбой навинтить пистолет. Убедиться в надежности соединения.
7. Тщательно встряхнуть баллон не менее 15 раз в течение 30 секунд.
8. Заполнить щель на 2/3 объёма, нанося монтажную пену снизу вверх.
9. Выход пены регулировать с помощью винта пистолета.
10. В процессе работы периодически встряхивать баллон.
11. После нанесения увлажнить пену водой с помощью распылителя при температуре окружающей среды выше 0°С.
12. Избыток пены после полного затвердевания срезать ножом.
13. Незатвердевшую пену удалить «Очистителем монтажной пены» KUDO.
14. Для отверждённой пены использовать «Удалитель застывшей монтажной пены» KUDO.
15. После полной полимеризации через 24 часа затвердевшую пену можно резать, штукатурить, окрашивать.

Огнестойкая монтажная пена | СоюзПромТех

Представляет собой видоизмененный вариант огнестойкого герметика. Используется для обеспечения огнезащиты на объектах с повышенной пожароопасностью.

Если основные части конструкции устойчивы к возгоранию, той же особенностью должны обладать и вспомогательные составы, использующиеся для укрепления, фиксации или герметизации. Огнестойкая пена широко применяется для дымоизолирующих соединений в участках возле печного/каминного дымохода, заполнения отверстий и крупных щелей, полостей возле оконных рам, дверей, между стенами, трубами, около проводки.

Состав:

• пенополиуретан в жидком виде;
• стабилизаторы — для придания смеси однородности;
• катализаторы — вещества, определяющие скорость застывания, объем расширения и расход пены, плотность застывшего состава;
• минеральные антипирены или графит, графитоподобные вещества — функция огнестойкости;
• выталкивающие газы.

Показатели огнестойкости: класс — трудногорючая B1 (B2 уже слабо противостоит огню), группа Г1 — не горит самостоятельно. Коэффициент огнестойкости EI 120-360 означает, что пена может противостоять тепловому воздействию (температура 1000 градусов) от 2 до 6 часов, EI 60-90 — от 60 до 90 минут.

Преимущества и главные задачи

Огнестойкая монтажная пена необходима для создания преграды открытому огню, изоляции от пламени и воздушного потока. При нанесении увеличивается в объеме почти в 2-2,5 раза, при застывании хорошо адгезируется на поверхности.

Основные функции:

• наполнение стыков, полостей;
• огнезащита;
• фиксация;
• защита от влаги;
• шумоизоляция;
• утепление.

Преимущества использования:

 

• возможно нанесение на кирпич, штукатурку;
• простота и удобство эксплуатации;
• глубокое проникновение в труднодоступные места;
• фиксирует объект после застывания, не растрескивается;
• обладает стойкостью к бактериологическим агентам, плохим погодным условиям;
• высокое КПД (обычный баллон в 0,75 л дает выход пены в 42-65 л. ).

Применение

Используется для ремонтно-строительных работ, когда требуется закрепление элементов конструкции с огнезащитой, герметизация, заполнения отверстий и полостей при прокладке инженерно-технических систем, кабелей. Пригодится при монтаже перегородок и перекрытий, окон, дверных коробов, вентиляции. Широко применяется в строительстве саун, бань, помещений, где необходим высокий уровень огнезащиты, в установке металлических, пластиковых трубопроводов, систем отоплений, печей, каминов.

Передовые технологии огнезащиты

Негорючая пена — герметик нового поколения, призванный предупредить возникновение и распространение пожара. Новейшие технологии позволили объединить свойства обычной пены с высокими огнезащитными характеристиками. Использовать состав можно в любом климатическом поясе на территории России, он одинаково хорошо подходит для наружных и внутренних работ. Привычная баллонная форма обеспечивает удобство эксплуатации, а в комплекте с пистолетом экономит расход смеси.

Пена монтажная профессиональная огнестойкая Grand Line 240

Объём выхода из баллона, л	до 65
Время отлипа не более, мин	15
Время полной полимеризации не более, час	24
Плотность монтажной пены не более, кг/м3	25
Теплопроводность не более, Вт/м*К	0,03
Прочность при растяжении не менее, кН/м2	80
Прочность при сжатии при 10% линейной деформации не менее, кН/м2	36
Группа горючести ГОСТ 30244-94	Г1
Сопротивляемость высокой температуре (предел огнестойкости)	в течение 240 минут

Производство работ:

Пена монтажная профессиональная огнестойкая Grand Line 240 применяется согласно инструкции приведенной на баллоне при температуре от -10 °С до +35°С.

Хранение:

Хранить и перевозить баллоны с пеной следует в вертикальном положении, в сухих условиях при температуре от +5°С до +25°С. Запрещается хранение под прямыми солнечными лучами и нагревание баллона свыше +50°С.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев.

Транспортировка:

Баллоны с пеной монтажной транспортируют автомобильным и железнодорожным видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, при температуре от — 10 °С до +40 °С.

Сведения об упаковке:

Пена монтажная профессиональная огнестойкая Grand Line 240 поставляется в металлических баллонах по 1000 мл (16 шт в упаковке).

Пена огнестойкая — ОБО Беттерман

Огнестойкая пена

Пена огнестойкая PYROSIT®NG на основе полиуретана характеризуется устойчивостью к воздействию открытого пламени и высокой температуры. Благодаря своему специальному составу пена обладает рядом преимуществ, среди которых:

• Огнестойкость до 120 минут.
• Однородность проходок из образующейся на выходе пены (выход пены составляет 2,5 л).
• Простое нанесение с помощью обычного монтажного пистолета и возможность делать короткие перерывы в работе.
• Время полимеризации пены составляет 4 минуты. Готовую огнестойкую проходку Вы получите уже через 20 минут после завершения монтажа.
• Безотходная установка проходки – излишки пены легко удаляются ножом и могут укладываться в новое отверстие. Оставшееся пространство заполняется пеной.
• В целях экономии в проходках большого размера можно комбинировать пену с огнестойкими пеноблоками.
• Отличные адгезионные свойства, позволяющие применять огнестойкую пену с конструкциями из любых материалов (бетон, пластик, металл, камень и пр.).
• Шумоизоляция готовой проходки – до 66 дБ.
• При необходимости возможен монтаж дополнительных коммуникаций через уже установленную проходку. Для этого достаточно проткнуть ее металлическим прутом и проложить дополнительный кабель. Образовавшиеся зазоры герметизируются пеной.

Применение огнестойкой пены PYROSIT®NG от ОБО Беттерманн

Огнестойкая пена PYROSIT®NG от ОБО Беттерманн применяется в следующих случаях:

• Монтаж огнестойких проходок для кабеля и труб, проложенные через стены и горизонтальные перекрытия помещения
• Установка огнестойких проходок для кабеля и труб, проложенных через стены в кабельных каналах под полом.
• Герметизация стыков и зазоров в уже установленных огнестойких проходках.
• При необходимости огнестойкая пена может использоваться и для проведения монтажных работ.

Огнестойкая пена ОБО Беттерманн

Согласно требованиям Федерального закона №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» огнестойкая пена PYROSIT®NG сертифицирована на соответствие ГОСТ Р 53310-2009 «Проходки кабельные, методы испытаний на огнестойкость».

Пена поставляется в картриджах объемом 380 мл. Выход пены из одного картриджа достигает 2,5 л. Для нанесения применяются монтажные пистолеты FBS-PH или FBS-PA.

Чтобы купить пену огнестойкую PYROSIT®NG обратитесь к официальным дистрибьюторам компании ОБО Беттерманн в Вашем регионе.

Что такое пенополиуретан? — Ассоциация пенополиуретана

«Булочка» из пенопласта поднимается вверх по мере продвижения по производственной линии.

Пену

чаще всего производят в виде больших булочек, называемых плитами, которым дают возможность затвердеть в стабильный твердый материал, а затем разрезать и сформировать на более мелкие кусочки различных размеров и конфигураций. Процесс производства плит часто сравнивают с поднятием хлеба: жидкие химикаты выливаются на конвейерную ленту, и они сразу же начинают вспениваться и поднимаются в большую булочку (обычно около четырех футов высотой) по мере движения вниз по конвейеру.

Крусель форм для изготовления деталей из пенопласта.

Сырье для пенопласта также можно заливать в алюминиевые формы, где затвердевшая пена принимает размер и форму формы. Формование позволяет изготавливать изделия из пенопласта такой формы, которую трудно получить при изготовлении пенопласта из булочки из плоских плит. В процессе формования компоненты из пенопласта могут соединяться с другими деталями, такими как металлический каркас. Одним из примеров этого является подголовник автокресла. Из-за высоких первоначальных затрат на производство пресс-форм формование обычно резервируется для больших производственных циклов.Формованная пена часто используется в салонах автомобилей, деловой мебели и спортивном инвентаре.

Процессы производства плит и формованного пенопласта описаны в учебном пособии по производству пенопласта PFA.

Основное сырье для FPF часто дополняется добавками, которые придают желаемые свойства. Они варьируются от комфорта и поддержки, необходимых для мягких сидений, до амортизации, используемой для защиты упакованных товаров, и до долговременной стойкости к истиранию, необходимой для ковровой подушки.

Аминные катализаторы и поверхностно-активные вещества могут изменять размер ячеек, образующихся во время реакции полиолов и изоцианатов, и тем самым изменять свойства пены. Добавки также могут включать антипирены для использования в самолетах и ​​автомобилях, а также противомикробные средства для подавления образования плесени на открытом воздухе и на море.

Устройство для резки петель

После производства пенопласта можно производить сложные формы. Основные инструменты производства пенопласта — вертикальные ленточнопильные станки и горизонтальные продольно-резательные станки — были адаптированы из деревообрабатывающего оборудования.Благодаря своей гибкости пену можно прикрепить к вертикальному колесу с режущими лезвиями, этот процесс называется разрезанием петель.

Изогнутая пена

Производители также используют лазеры, горячую проволоку, водяные струи, волновые свертки и другие технологии. Пену можно сжимать, так как ее разрезают, создавая эффект «извитой» пены, которая иногда используется в наматрасниках.

Полиуретан также можно комбинировать с другими материалами, такими как нетканые основы, сетка, ткань и волокна.Методы склеивания включают склеивание пламенем, склеивание горячей пленкой, адгезию горячим расплавом и порошковое ламинирование, где порошковый клей используется для связывания пены с субстратом посредством процесса нагрева. Обшивка потолка (мягкий потолок в салоне автомобиля) обычно состоит из нетканого материала, ламинированного на тонкую пенопластовую основу с использованием склеивания пламенем.

Сетчатая пена

Другие процессы изменяют структуру и рабочие характеристики пены. Одно из самых драматических и очень полезных изменений — ретикуляция.Ретикуляция влечет за собой разрушение многих стенок ячеек пены, чтобы обеспечить большую пористость и воздушный поток. Этого можно достичь, подвергая пену контролируемому взрыву газовой смеси в закрытом реакторе или подвергая пену воздействию щелочной ванны. Сетчатая пена часто используется в системах фильтрации воздуха и жидкости, а также в качестве антипомпажной мембраны в топливных баках.

Подушка для ковровых покрытий

Одна из наиболее важных с коммерческой точки зрения формулировок пены — переработка обрезков пены в приклеенную ковровую подушку.Пенопласт различных типов измельчается и помещается в технологическую установку с химическим клеем. Смесь нагнетается под давлением и впрыскивается паром, чтобы сформировать большой цилиндр или блок пены. Затем этот материал «отслаивается» до нужной толщины для использования в ковровых подушках. Связанная пена — самый популярный тип ковровых подушек, занимающий более 80 процентов рынка.

Свойства пены можно измерить и очень точно определить, чтобы выбрать нужный сорт пены для правильного применения.Характеристики пены обсуждаются на нашей странице «Характеристики пены», а методы испытаний, используемые для определения пены, охватываются отраслевыми стандартами.

Huntsman представляет спрей-пенополиуретан. Название компании: Huntsman Building Solutions :: Huntsman Corporation (HUN)

THE WOODLANDS, Техас, 20 мая 2020 г. / PRNewswire / — Корпорация Huntsman (NYSE: HUN) объявила сегодня о том, что она назвала свой ведущий в мире бизнес по производству распыляемой полиуретановой пены (SPF) под названием Huntsman Building Solutions (HBS).HBS — это глобальная платформа в рамках подразделения Huntsman Polyurethanes.

Бизнес SPF был образован, когда Huntsman приобрела в феврале ведущую североамериканскую компанию SPF Icynene-Lapolla и объединила ее с Demilec, которую Huntsman приобрела в 2018 году. HBS в настоящее время является одним из ведущих мировых поставщиков SPF и пятым по величине производителем изоляционных материалов. Саймон Бейкер, ранее президент Demilec, и Дуг Крамер, бывший президент Icynene-Lapolla, совместно возглавляют HBS. Бейкер отвечает за Канаду и международный бизнес, а Крамер за U.С. бизнес.

Комментируя новое имя, Тони Хэнкинс, президент подразделения полиуретанов компании Huntsman, сказал: «Интеграция двух унаследованных компаний идет хорошо, и выбор нового имени является важной вехой для бизнеса. Я рад открывающимся возможностям. которые ждут впереди, несмотря на текущие проблемы, вызванные пандемией Covid-19. SPF — это очень привлекательный растущий бизнес; у нас есть непревзойденное предложение продуктов, и наши продукты обеспечивают значительные экологические преимущества — не только с точки зрения экономии энергии, поскольку они являются наиболее эффективными теплоизоляционными материалами на рынке, а также с точки зрения вторичной переработки ПЭТ-бутылок и лома, которые используются в наших полиолах TEROL ^® , ключевом ингредиенте при производстве SPF.HBS будет потреблять значительные объемы нашего полимерного MDI с низкой маржой — другого ключевого ингредиента в составах SPF — для производства специализированных систем SPF с более высокой маржой ».

О компании Huntsman:

Huntsman Corporation — публичный мировой производитель и продавец дифференцированных и специализированных химикатов с выручкой в ​​2019 году около 7 миллиардов долларов. Наши химические продукты исчисляются тысячами и продаются по всему миру производителям, обслуживающим широкий и разнообразный спектр конечных потребительских и промышленных рынков.У нас работает более 70 производственных, научно-исследовательских и производственных предприятий примерно в 30 странах, и у нас работает около 9000 сотрудников в наших четырех различных бизнес-подразделениях. Для получения дополнительной информации о Huntsman посетите веб-сайт компании www.huntsman.com .

Социальные сети:

Twitter : www.twitter.com/Huntsman_Corp
Facebook: www.facebook.com/huntsmancorp
LinkedIn: www.linkedin.com/company/huntsman

Заявления прогнозного характера:

Определенная информация в этом выпуске представляет собой прогнозные заявления по смыслу Раздела 27A Закона о ценных бумагах 1933 года и Раздела 21E Закона о фондовых биржах 1934 года. Эти утверждения основаны на текущих убеждениях и ожиданиях руководства. Заявления о перспективах в этом выпуске подвержены неопределенности и изменениям обстоятельств и связаны с рисками и неопределенностями, которые могут повлиять на деятельность компании, рынки, продукты, услуги, цены и другие факторы, как обсуждается под заголовком «Факторы риска» в Huntsman документы компаний в U.S. Комиссия по ценным бумагам и биржам. Значительные риски и неопределенности могут относиться, помимо прочего, к нестабильным глобальным экономическим условиям, циклическим и нестабильным рынкам продуктов, сбоям в производстве на производственных предприятиях, реорганизации или реструктуризации операций Huntsman, включая любую задержку или другие негативные события, влияющие на возможность снижения затрат, сроков предлагаемых транзакций и оптимизации производства в компаниях Huntsman и реализации ожидаемой экономии затрат, а также других финансовых, экономических, конкурентных, экологических, политических, правовых, нормативных и технологических факторов.Компания не берет на себя никаких обязательств по внесению изменений в какие-либо прогнозные заявления в случае изменения обстоятельств, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством.

Просмотреть исходное содержание для загрузки мультимедиа: http://www.prnewswire.com/news-releases/huntsman-unveils-spray-polyurethane-foam-business-name-huntsman-building-solutions-301062357.html

ИСТОЧНИК Huntsman Corporation

Пенополиуретан

— обзор

4) Изготовление изделий из многослойной полиуретановой пены

Пенополиуретан имеет простой процесс вспенивания, а полиуретановая смола обладает превосходными адгезионными свойствами.Поэтому при изготовлении с его помощью сэндвич-конструкций его смеси часто заливают в полость конструкции для непосредственного вспенивания. При изготовлении изделий с многослойной структурой этим методом механическая обработка пенопласта может быть сведена к минимуму. Более того, при заполнении изделий внутреннего каркаса пена не только заполняет всю полость изделий, но и прочно соединяется с каркасом, образуя прочную жесткую структуру.

В авиационной промышленности, чтобы уменьшить вес конструкции, вся толщина покрытия изделий с многослойной структурой обычно проектируется очень тонкой. При вспенивании пенополиуретана его внутреннее давление может составлять от 0,2 МПа до 0,3 МПа. Чтобы справиться с давлением, мы используем пресс-формы ограниченного использования. Это сохраняет неискаженную форму контура продукта во время вспенивания.

Ограниченная форма изготавливается из алюминиевого сплава, стали или других материалов, а ее структура определяется формой контура и внешними размерами продукта. Нагревание может осуществляться паром или электрическим нагревателем для непосредственного воздействия на стенку формы.Как вариант, мы можем нагреть форму в духовке. Независимо от того, какой метод используется, главное — нагревать равномерно, потому что качество пены во многом зависит от температуры нагрева.

На примере воздушного обтекателя мы сделаем простое введение и иллюстрацию процесса формирования многослойной конструкции.

В конструкции воздушного обтекателя его внешний слой состоит из полиэстера или другого полимера FRP, образованного при низком давлении, а в качестве его сердцевины выбран пенополиуретан. При изготовлении продукта в основном используются две процедуры: изготовление оболочки из стеклопластика; заполните полость между внутренней и внешней оболочкой пеной. Технологическое оборудование — это, в основном, мужская форма, внутренняя форма, оборудование для извлечения из формы и так далее. Подробное описание технологического процесса показано ниже.

Сначала мы наносим силиконовое масло или разделительный агент, например поливиниловый спирт, на форму. Во-вторых, мы наклеиваем внутреннюю оболочку обтекателя с помощью охватываемой формы, а внешнюю оболочку — с помощью охватывающей формы. Чтобы крышка легко приклеивалась, металлический каркас удерживает резиновую крышку (контур металлического каркаса хорошо совпадает с внутренней формой), на которую наклеивается стеклоткань определенной толщины.Затем мы снимаем каркас, помещаем его в матрицу вместе с резиновым покрытием и вулканизируем методом компрессионного формования. При изготовлении внутренней и внешней оболочки давление обычно составляет от 0,09 МПа до 0,35 МПа, температура составляет от 120 ° C до 170 ° C, точное состояние зависит от смолы.

Внутренняя и внешняя оболочки после изготовления все еще остаются в форме. Разделительный агент, контактировавший с резиновым покрытием, удаляется. Затем наносим фенолацетальный клей или полиуретановый клей на поверхность, которая была аккуратно отполирована наждачной бумагой.После сушки при комнатной температуре в течение от 20 до 30 минут мы выливаем указанную и равномерно перемешанную пену на внешнюю оболочку матрицы. Мы быстро закрываем охватываемую форму, имеющую внутреннюю оболочку (см. Рис. 7.14). Вся операция должна быть завершена в пределах от 3 до 5 минут. Смесь пены заливается в форму, которую следует предварительно нагреть от 35 ° C до 45 ° C, чтобы смесь была равномерно заполнена всей полостью между внутренней и внешней оболочками. Это можно наблюдать через отверстие в штампе.Примерно через 15-25 минут, когда пена выйдет из отверстия, мы закрываем отверстие. Затем нагреваем, чтобы полимер застыл. Условия отверждения должны определяться в зависимости от рецептуры пены, толщины заполняющих слоев, формы заготовки и методов нагрева. Обычным обстоятельством является то, что температура повышается с 60 ° C до 80 ° C до 120-150 ° C постепенно за 4-6 часов. Наконец, он вынимается из формы после того, как остынет до температуры от 20 ° C до 40 ° C. При извлечении из формы мы должны прикладывать тянущее усилие равномерно по периферии, чтобы гарантировать целостность продукта.Для облегчения извлечения из формы на корпусе продукта обычно делается фланец, к которому может быть приложено усилие извлечения из формы. После извлечения из формы мы разрезаем фланец и обрабатываем излишки дисковой пилой или ленточной пилой, а затем декорируем, чтобы получить продукт.

Рис 7.14. Принципиальная схема наполнения пенополиуретана трехслойным конструктивным воздушным обтекателем: 1-оболочка из стеклопластика; 2-пенопласт; 3-гнездовой слепок; 4-нагревательная камера; 5-мужская форма.

Ресурсы для домовладельцев, подрядчиков, владельцев зданий и специалистов по проектированию

SPF или аэрозольная полиуретановая пена описывает категорию высокоэффективных изоляционных материалов из распыляемой пены и воздухонепроницаемого материала, которые обеспечивают множество преимуществ в одном применении. Эти преимущества включают высокие показатели изоляции, почти нулевую воздухопроницаемость, повышенную прочность здания, устойчивость к суровым погодным условиям и наводнениям, повышенный комфорт пассажиров, улучшенное качество воздуха в помещении, снижение эксплуатационных расходов и меньшее воздействие на окружающую среду.

Поскольку аэрозольная полиуретановая пена полностью прилипает и герметизирует труднодоступные отверстия, она обеспечивает непревзойденные герметизирующие свойства для всего здания. конверт. Уменьшение неконтролируемой утечки воздуха приводит к снижению счетов за коммунальные услуги и сокращению выбросов парниковых газов.

BASF производит аэрозольные пенополиуретаны как с закрытыми, так и с открытыми порами для жилищного и коммерческого строительства, обеспечивая подходящую систему SPF для любого типа хорошо спроектированной оболочки здания. Двухкомпонентный процесс нанесения BASF включает широкий спектр предложений полиуретановой пены со специальной формулой, отвечающей конкретным требованиям к месту и поверхности.

Кроме того, BASF также предлагает ряд гидроизоляционных или влагонепроницаемых покрытий, обеспечивающих высокую производительность и долговечность. BASF SPF Roofing Systems для любого климата, выдержавшего испытание временем.

Из-за требуемых технических навыков, эти системы должны применяться только обученными подрядчиками в пределах утвержденной BASF сети аппликаторов.

SPF является частью подразделения BASF Performance Materials Construction , которое предлагает более качественные, быстрые и экономичные строительные решения. Будь то новое строительство, модернизация или реставрация, высокоэффективные материалы BASF повышают энергоэффективность, увеличивают долговечность и ускоряют строительство, а также предлагают более низкую стоимость жизненного цикла и меньшее воздействие на окружающую среду.

SPRAYTITE ^® и WALLTITE ^® являются зарегистрированными товарными знаками BASF.

Для получения дополнительной информации о других продуктах BASF Performance Materials, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

Для получения общей информации о аэрозольной полиуретановой пене НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

компаний по производству пенополиуретана и поставщиков

пенополиуретан — Wisconsin Foam Products, Inc.

Гибкий пенополиуретан может быть изготовлен либо с помощью процесса изготовления плит, при котором получаются большие непрерывные булочки или рулоны полиуретановой пены, которые затем можно разрезать или обрабатывать в желаемые формы, либо с помощью процесса формования, который позволяет пене застывать в форме или отлить в форму готового изделия. Процесс формования используется для таких предметов, как подушки автокресла и спортивного инвентаря, в которых пена вставляется в форму и позволяет застыть и затвердеть в готовой форме. Пенополиуретан

— Wisconsin Foam Products, Inc.

Полиуретан отличается от пенополиэтилена тем, что его нельзя повторно нагревать для регулировки, поэтому формование обычно используется при изготовлении изделий из пенополиуретана. Однако, как и другие вспененные материалы, включая пенополиэтилен, пенопласт с закрытыми порами и пенополиуретан с открытыми порами, пенополиуретан представляет собой материал, который легко разрезается на формы и размеры. Стандартные блоки и рулоны пенопласта обрабатываются резкой пенопласта, которая может производиться ножами, струей воды или горячей проволокой. Пенополиуретан также можно соединить с помощью клея для создания желаемой формы.

Во многих формах пенополиуретан используется во многих отраслях промышленности, и его почти безграничный диапазон применений включает хирургические скрубберы, прокладки для позиционирования рентгеновских лучей, изоляционную пену, амортизацию ковров, акустику, звукоизоляцию, набивочную пену и многое другое. Пенополиуретан, наиболее часто встречающийся в качестве гибкого материала с закрытыми ячейками, является жестким и прочным.

Это прочный материал, который нелегко повредить погодными условиями, изменениями температуры или износом. Пенополиуретан используется в целях изоляции в холодильниках и морозильниках, а также в целях плавучести на водных судах, таких как палубы лодок, доски для серфинга и средства плавучести.Внутренние и внешние декоративные элементы, такие как дверные коробки, колонны, оконные коллекторы и многое другое, также могут быть изготовлены из пенополиуретана.

Пенопласт имеет небольшой вес, что позволяет использовать его в ряде областей применения, требующих высокого соотношения прочности и веса. В таких применениях, как фильтрующая пена или медицинская пена, пенополиуретан можно стерилизовать и очищать после того, как он был использован для улавливания нежелательных частиц. Его также можно использовать в жидкой форме для заделки зазоров при строительных работах, чтобы предотвратить утечку воздуха и воды.

Основные материалы> Пенополиуретан — NetComposites

Мир полиуретановой пены очень велик и разнообразен — велики шансы, что вы сейчас сидите на каком-то гибком пенополиуретане — но полезными продуктами для композитных наполнителей являются жесткие пены.

Термин «жесткий пенополиуретан» включает два типа полимеров: полиизоциануратные составы и полиуретановые составы. Между ними есть явные различия как в способах их создания, так и в эффективности результатов.

Пенополиизоцианурат

Полиизоциануратные пены (или «тримерные пены»), как правило, представляют собой изоляционные пены низкой плотности, обычно получаемые в виде больших блоков с помощью процесса непрерывной экструзии. Эти блоки затем пропускаются через режущие машины для изготовления листов и других форм. Пенополиизоцианураты обладают превосходными изоляционными свойствами, хорошими характеристиками прочности на сжатие и термостойкостью до 300 градусов по Фаренгейту. Они производятся в больших объемах при плотности от 1,8 до 6 фунтов на кубический фут и относительно недороги.Их жесткая, хрупкая консистенция и их склонность к пылеобразованию (рыхлость) при истирании могут служить для идентификации этих пен.

Именно эта хрупкость ограничивает применимость полиизоциануратных пен в композитных панелях, поскольку это отсутствие ударной вязкости на поверхности пенопласта может вызвать разрушение соединения пенопласта с ламинатом в условиях вибрации или изгиба. По этой причине структурное использование этих пеноматериалов часто ограничивается формами внутренней формы для стрингеров и арматуры шляпного профиля в конструкции лодок из стеклопластика.В данном случае пена не имеет вспомогательной функции, кроме как придавать форму уложенному поверх нее композиту из волокна и смолы.

Другие области применения включают изоляцию под плитами в холодильных хранилищах и изоляцию ниже уровня для других строительных конструкций.

Пенополиуретан

Пенополиуретан

, с другой стороны, значительно отличается и более полезен в композитных конструкциях. Эти пенопласты производятся большими блоками либо в процессе непрерывной экструзии, либо в периодическом процессе.Затем блоки разрезаются на листы или другие формы. Иногда они также индивидуально формуются в отдельные детали.

Пенополимеры изоцианата

, хотя и не так сильно сшиты, как полиизоциануратные материалы, предлагают пользователям множество рентабельных преимуществ. Плотность пены колеблется от примерно 2 фунтов на кубический фут до 50 фунтов на кубический фут. В отличие от термопластичных пен (ПВХ, SAN), удельная стоимость пенополиуретана увеличивается более линейно с увеличением плотности; е.г. пенополиуретан плотностью 20 фунтов на кубический фут будет примерно вдвое дороже, чем пенополиуретан весом 10 фунтов.

Могут быть значительные различия в прочности пены при одинаковой плотности в зависимости от используемого процесса производства пены. Это происходит из-за различий в химическом составе, необходимом для изготовления пен с помощью различных методов производства, и температуры отверждения пены в процессе производства.

Кроме того, если проблема воспламеняется, полезно знать, какой вид вспенивающего агента используется для образования ячеек в пене.Многие производители используют углекислый газ (побочный продукт химической реакции образования пены) для образования ячеек в своих пенах. Другие производители перешли с пенообразователей на основе хлорфторуглеродов (ГХФУ, ГФУ) на пентан в процессах производства пенопласта с низкой плотностью, что может отрицательно сказаться на огнестойкости.

Пенополиуретан

можно сделать значительно более жестким и менее хрупким, чем пенополиизоцианурат, в основном за счет некоторого модуля упругости и высокотемпературных прочностных свойств.Тем не менее, эти пены могут быть полезны (в зависимости от состава) до температур до 275 градусов по Фаренгейту, сохраняя при этом значительную часть своей прочности и ударной вязкости. Это позволяет также использовать их в панельных приложениях вместе с пре-прегами для высокотемпературного отверждения, отвержденными в печах или автоклавах.

Типичные области применения включают использование в качестве закрытия края сотовых панелей салона самолета, конструктивных форм (сердечников транца, сердечника переборки, стрингеров, моторных опор и т. Д.) В судостроении из стеклопластика, ограничителей ударов и противоударных подушек, сердечников RTM , шаблоны и заглушки, основной материал для спортивного инвентаря и композитная оснастка.

Полиизоцианурат / пенополиуретан

Существуют производители пенополиизоцианурат / пенополиуретан, представляющие собой смесь двух типов пенопласта, пытающиеся получить лучшее из обоих миров.