Монолитный поликарбонат примыкание к стене: Профиль поликарбонатный примыкания к стене

В настоящее время происходит изменение цен на все товарные позиции.

Текущие цены не актуальны.

Большая просьба звонить по телефону и уточнять стоимость перед оформлением заказа.

Сортировать по

Бренд

Выбрать бренд

Показано 1 — 12 из 13Показать:  122436   на страницу

Показано 1 — 12 из 13Показать:  122436   на страницу

Для монтажа поликарбонатных листов существуют специальные профили. Все виды профилей разработаны производителями поликарбоната и совместимы по размерам и характеристикам. Мы знаем много различных видов профилей и приводим описания самых популярных:

• Соединительные неразъемные профили предназначены для соединения листов сотового (монолитного) поликарбоната с креплением их к конструкции. Пофили имеют Н-образное сечение.
• Соединительные разъемные профили применяются для монтажа конструкций из поликарбоната, обеспечивая быстрое и надежное крепление листов к каркасу и соединением их меж собой. Такой профиль состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся «крышки».
• Угловой профиль для поликарбоната позволяет надежно удерживать листы, скрепляемый под прямым углом друг к другу.
• Коньковый профиль предназначен для соединения и защиты поликарбоната в коньке кровельных конструкций. Данный вид профиль гнется и дает возможность мастеру соединять поликарбонат под нужным углом.
• Пристенный профиль для поликарбоната необходим для монтажа при примыкании листов поликарбоната к стене. Этот вид профиля выполняет функции торцевого профиля и обеспечивает герметичность всего узла.

Все виды профиля Вы можете купить с доставкой по Московской области и городу Москве в нашем интернет магазине. Или Вы можете сделать заказ на интересующий Вас профиль позвонив по телефону: +7 (499) 504-32-44

Монтаж поликарбоната — это просто

Почему-то для многих, монтаж поликарбоната представляется довольно сложным и трудоемким процессом. Но, так ли сложен, на самом деле, монтаж поликарбоната?

Монтаж листов поликарбоната включает в себя процессы подготовки, установки и крепежа материала на необходимой конструкции. Каждый из этих процессов не представляет особых сложностей и супер секретных знаний. В данной статье мы рассмотрим некоторые нюансы и усвоим необходимые знания для монтажа поликарбоната. Используя данные рекомендации, Вы без труда сможете сами монтировать поликарбонат.

Перед началом процесса установки не стоит забывать о подготовке несущей конструкции — она должна быть устойчивой, все составные элементы должны быть прочно скреплены между собой. Если предварительно производилась мойка, либо покраска конструктива — убедитесь, что в рабочей зоне отсутствует влага, а краска или лак, в свою очередь, окончательно высохли.

Процесс монтажа поликарбоната

В целом, процесс монтажа поликарбоната можно разделить на несколько технологических этапов:

1. Проектирование несущей конструкции;
2. Резка панелей;
3. Сверление отверстий;
4. Герметизация торцов;
5. Ориентация листов;
6. Точечное крепление;
7. Соединение поликарбонатных панелей;
8. Сопряжение листов под углом, при примыкании к стене и сопряжение коньком;
9. Ликвидация термических зазоров.

Вкратце разберем каждый из данных этапов в отдельности.

Фактически, успешность монтажа поликарбоната в значительной степени зависит от проектирования несущей конструкции, то есть каркаса под поликарбонат. При данном действии стоит учитывать технические характеристики поликарбоната, возможность его термического расширения, а также воздействия ветра и осадков. Рассчитав и соорудив конструкцию можно приступать непосредственно к монтажным работам.

Резка листов

Итак, резка листов, как правило, особого труда не представляет. Если толщина материала не превышает 10 мм, подойдёт и нож, однако даже в случае тонких листов рекомендуется пользоваться специальными высокоскоростными пилами. Поскольку поликарбонат — достаточно прочный материал, лезвие пилы должно быть изготовлено из армированного сплава. Во избежание разрушения листов следует избегать чрезмерной вибрации. Если использование пилы по какой-либо причине неудобно, резку можно произвести с помощью электролобзика или даже болгарки. В любом случае, образовавшаяся во время процесса стружка должна быть полностью удалена.

Касаемо сверления дополнительных отверстий, производиться они должны между рёбрами жёсткости. Сверло должно входить в панель под прямым углом. Кроме того, категорически не рекомендуется делать отверстия на расстояниии 4 см от края — это может повлиять на прочность конструкции уже после её установки.

Продолжается монтаж поликарбоната закрытием торцов панелей. Ни в коем случае не стоит заклеивать нижний торец панели сплошной лентой! Для этого предназначена перфорированная лента, позволяющая стекать образовавшемуся конденсату. Верхние торцы, напротив, должны закрываться сплошной лентой во избежание попадания излишней влаги внутрь. Если лист материала будет представлять собой арку, то есть оба его торца будут находиться снизу — заклейка производится перфорированной лентой. После нанесения ленты, пристыкуйте поликарбонатные, либо алюминиевые профили. Последние отличаются более высоким качеством. Профили, находящиеся с нижнего края, должны быть просверлены 3-4 мм сверлом в нескольких местах — отверстия необходимы опять же для избежания накопления конденсата.

На что обращать внимание

При ориентации листов следует соблюдать основное правило — торцы, которые вы предварительно заклеили и оснастили профилями, должны находиться сверху и снизу (либо оба снизу, если это арка), а не слева и справа. Другими словами, вы не должны препятствовать всё тому же оттоку излишней жидкости, образуемой внутри поликарбонатных панелей под воздействием разности температур.

Не следует также сгибать материал слишком сильно — как правило, производитель указывает допустимый радиус кривизны в спецификации.

Монтаж поликарбоната постепенно свёлся к точечному креплению панелей к несущей конструкции. Осуществляется оно при помощи саморезов или термошайб. Конструкция термошайбы обеспечивает более герметичное сцепление, а значит — и более качественную теплоизоляцию. Расстояние между креплениями должно составлять от 30 до 40 см.

Не забываем про профили

Для упрощения монтажа поликарбоната, используются соединительные профили. Важным преимуществом использования таких профилей является возможность крепежа панелей поликарбоната без термошайб. Такой крепеж возможен при раскрое листов по 700 мм или 1050 мм по ширине. Отсутствие дополнительных отверстий устремляет к нулю вероятность возникновения протечек. В дальнейшем же, профили способны продлить срок службы материала за счет отсутствия непосредственного контакта последнего с несущей конструкцией.

Соединение панелей поликарбоната производится при помощи неразъёмных, либо разъёмных профилей. В первом случае панели помещаются в пазы профилей по толщине, а затем закрепляются при помощи термошайб. В случае разъёмных профилей соединение производится в следующем порядке. Первым делом в нижней части профиля сверлятся отверстия под саморезы — расстояние между отверстиями должно составлять 30 см. Затем обработанная конструкция крепится к продольной опоре каркаса, профиль мажется герметиком и, наконец, с двух сторон укладываются панели. В заключение, следует пробить верхнюю часть профиля киянкой вдоль всего периметра.

Если планируется примыкание двух панелей под прямым углом друг другу, целесообразнее воспользоваться угловым профилем. В свою очередь, если панель будет примыкать к стене, следует воспользоваться пристенным профилем. Существует также коньковый поликарбонатный профиль.

Колебания температуры воздуха подвергают поликарбонат дополнительным деформациям — это значит необходимость учёта возможности сжимания и расширения составных частей конструкции. Для подсчёта возможных колебаний линейных размеров требуется произвести замеры длины и ширины панели в метрах, а также знать нижнюю и верхнюю границы сезонных температур в месте монтажа поликарбоната. Кроме этого, в спецификации к материалу указывается коэффициэнт его температурного расширения. Итак, произведение линейного размера (длины либо ширины) на разность граничных температур, и на упомянутый коэффициент покажет вам узнать на какое число (в мм) будет деформироваться каждый метр панели. Дополнительные зазоры именно такой величины вам необходимо будет оставлять при всех соединениях.

Конечно, это не полный и далеко не подробный обзор монтажа поликарбоната. В свою очередь, я рекомендую Вам подписаться на рассылку абсолютно бесплатного курса “Как, всего за 5 дней, стать профессионалом по монтажу сотового поликарбоната”. В данном курсе собран практически весь материал по монтажу панелей поликарбоната с иллюстрациями и некоторыми тонкостями, которые Вы, вряд ли найдете на просторах интернета. Уверен, что после прохождения курса у Вас не возникнет трудностей с монтажом поликарбоната.

Подписаться бесплатно на курс Вы можете в форме ниже, указав свой e-mail и имя.

Желаю Вам успеха!

P.S

Полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.

У нас есть все виды поликарбоната

Как заделать щель в теплице из поликарбоната. Монолитный поликарбонат

Понадобится

• Кусок поликарбоната для заплатки.
• Силиконовый сантехнический герметик (лучше прозрачный!)
• Шурупы по дереву (4 шт.)
• Крестовая отвертка.
• Канцелярский нож.
• Спирт или растворитель.

Заделка ямы в теплице

Теперь через эту конструкцию внутрь теплицы не попадет дождь, а также не уйдет драгоценное тепло осенью или ранней весной. Если отверстия небольшие, до пяти миллиметров, их можно просто закрыть тем же герметиком.А еще можно смазать стыки между листами полипропилена, в любом случае хуже точно не станет. Почему я решил использовать герметик для сантехники, а не клей? Потому что герметик для сантехники сделан и предназначен для использования в агрессивных средах, например, в канализации. Это значит, что в простых естественных условиях он не только отлично справится с нагрузками, но и прослужит намного дольше.

При работе с поликарбонатом не всегда удается использовать всю плиту целиком.В подавляющем большинстве из нее необходимо вырезать заготовки необходимого размера, которые затем необходимо объединить в единую конструкцию, чтобы она приняла заданную форму. Но наличие различных соединительных элементов не всегда желательно, так как они хорошо видны на поверхности конструкции. Лучший выход — использовать в работе клей. На что и как клеить поликарбонат?

Для работы с поликарбонатным материалом можно использовать два вида клея — двухкомпонентный и однокомпонентный, каждый из которых имеет свое предназначение.

Однокомпонентный вариант применяется для соединения металла, резины, разных видов пластика, поэтому его можно использовать в тех случаях, когда необходимо склеить заготовки из поликарбоната и любого из перечисленных материалов. Этот вид клея очень быстро и надежно склеивает детали из разных материалов. Так как он отлично применяется для пластика, а также устойчив к влаге, жаре, холоду, атмосферным осадкам, поэтому идеально подходит для приклеивания сотового поликарбоната или монолитного поликарбоната, так как конструкции и изделия из него используются на открытом воздухе.

Двухкомпонентные клеи предназначены для более требовательных применений, они могут обеспечить высочайшую степень надежного и прочного склеивания. В зависимости от компонентов, входящих в их состав, клеи бывают: вспененный акрил, этиленвинилацетат, клеи горячего отверждения и полиуретан.

Многих интересует вопрос — можно ли клеить поликарбонат герметиком? Герметик — силиконовый клей с уникальным набором свойств. Благодаря этому герметик можно использовать как при работе с однородными материалами, так и с материалами с разными коэффициентами теплового люфта.Его использование обеспечит как высокую эластичность шва, так и долговечность стыка. Главное, выбрать вещество нейтрального типа, в составе которого есть кетоксим или спирт.

Полезно знать: При строительстве сложных больших конструкций, для которых очень важен красивый внешний вид, подойдет просто силиконовый прозрачный клей, предназначенный для приклеивания поликарбоната любой толщины и типа.

Использование этиленвинилацетата или аналогичного агента горячего отверждения рекомендуется там, где не требуется особой прочности.Чтобы обеспечить прочное соединение деревянных, металлических, алюминиевых, пластиковых поверхностей с заготовками из поликарбоната, лучше всего в работе использовать полиуретановый аналог. Что немаловажно, используя в работе все перечисленные поликарбонатные клеи, желательно наносить их с помощью пневматического или механического пистолета.

Как склеить своими руками?

При выборе вещества с клеевым составом обязательно учитывать некоторые факторы, которые имеют огромное влияние на конечный результат.Для этого необходимо учесть сочетание материалов будущей конструкции и выбрать подходящий для их соединения клей для поликарбоната.

На заметку: Как неоднократно проверяли специалисты, качество соединения можно значительно улучшить, если использовать клей, не содержащий в своих компонентах растворителей.

Но это еще не все, если в составе веществ, предназначенных для склеивания, еще присутствует какой-либо растворитель, через полгода — год после завершения работ в тех местах конструкции, где присутствует наибольшая нагрузка, серьезные повреждения начнут появляться, масштабы которых со временем будут увеличиваться.

Перед началом работы с поликарбонатным клеем необходимо очистить и обезжирить поверхности листов изопропиловым спиртом, а затем с помощью полиэтиленовой бутылки с аппликатором, шприцом, пистолетом или заливной трубкой нанести клей на отдельные детали.

Естественно, каждый потребитель не хочет платить за клей большие деньги. Но если вам нужно получить качественную связь, экономить все равно не нужно. Ведь от того, какой продукт был выбран для склейки деталей, зависит не только красота построенной конструкции, но и ее надежность.

Каждый из перечисленных клея для поликарбоната, предназначенный для соединения отдельных частей в цельную конструкцию, имеет цену, доступную для большинства разработчиков. Например, клей-герметик на основе силикона, тюбик весом 310 грамм будет стоить порядка 800-900 рублей. Горячий клей будет стоить почти 500 рублей за бутылочку, а двухкомпонентная субстанция на основе полиуретана будет стоить 300 рублей за емкость 300 грамм.

Клей для поликарбоната

Как приклеить поликарбонат в теплице

Одним из самых популярных материалов в строительстве является поликарбонат, так как он прекрасно сочетает в себе отличные характеристики и функциональность. К тому же такой пластик имеет доступную стоимость и широкую область применения. Он имеет высокий уровень прочности, достаточно легкий и аккуратный вид.

Процесс склеивания поликарбоната

Благодаря прозрачности материала он станет отличным решением для строительства теплицы.В зависимости от выбранного вида поликарбоната могут отличаться некоторые характеристики и способы монтажа, что необходимо учитывать, чтобы получить желаемый результат на долгое время.

Клей для поликарбоната

На сегодняшний день существует два основных типа материала: монолитный и сотовый. Причем у каждого из них есть свои достоинства и особенности. Как склеить, вы можете посмотреть видео, а также учесть различные особенности и нюансы процесса монтажа.

Особенности склеивания монолитного поликарбоната

При выборе поликарбоната необходимо учитывать особенности и характер его использования. Для небольших конструкций отличным решением станет монолитный материал. От других изделий отличается высокой прочностью и надежностью. В зависимости от конструкции клеится с помощью:

• горячий клей;
Клей силиконовый
• ;
Клей полиуретановый
• .

Мелкие предметы или отдельные элементы теплицы можно склеивать с помощью специальных пистолетов, использующих горячий клей.Специалисты рекомендуют в процессе выбора отдавать предпочтение полиамидным основам, так как они дают отличный результат.

Если вы планируете создать нагруженную конструкцию, которая должна иметь высокий уровень устойчивости к механическим воздействиям и атмосферным воздействиям, лучше выбрать силиконовый клей, который можно использовать без предварительной подготовки и грунтования поверхности. В этом случае достаточно обезжирить его, обработав спиртом. Для большего удобства лучше использовать специальную емкость для заливки.

При устройстве теплицы поликарбонат можно комбинировать с другими строительными материалами, например, стеклом, металлом, пластиком.Если необходимо добиться максимальной прочности соединяемых монолитных элементов против воздействия химикатов, лучше выбрать двухкомпонентный полиуретановый клей. В этом случае конструкция теплицы будет не только функциональной, но и надежной.

Способы приклеивания сотового материала

Использование данного вида поликарбоната при устройстве теплицы имеет такие преимущества как:

Для достижения аккуратного внешнего вида теплицы необходимо использовать технологию склейки отдельных элементов сотового материала в одну конструкцию.Для этого специалисты рекомендуют использовать специальный клей и панели. Процесс склеивания не требует дополнительных инструментов или специальных навыков, достаточно нанести выбранную массу на поверхность поликарбоната и прижать листы друг к другу до застывания. Для большего удобства можно использовать пистолет, чтобы облегчить нанесение клея.

Следует учитывать, что застывание происходит очень быстро. Листы сотового материала можно объединить в одну структуру с помощью растворителя на основе хлористого этила или хлористого метилена.Созданная таким образом теплица будет иметь эстетичный вид и в то же время иметь высокий уровень прочности.

Подготовка к процессу склеивания

Для получения хорошего результата, который остается в первозданном виде на протяжении длительного эксплуатационного периода, важно ответственно подойти к подготовке. Специалисты рекомендуют предварительно обработать поликарбонат, чтобы не отвлекаться в процессе склейки. Также желательно позаботиться о наличии всех необходимых инструментов.Для клея лучше использовать специальный пистолет, с которым процесс монтажа будет намного проще, а результат максимально точным. Также это позволит добиться более высокого качества создаваемой конструкции, что немаловажно при эксплуатации.

Критерии выбора поликарбоната для теплицы

Внешний вид листов поликарбоната практически не отличается, но в процессе выбора материала нужно убедиться в его качестве. Он должен быть максимально прочным, но при этом достаточно прозрачным, чтобы в теплицу проникал солнечный свет и тепло.Также стоит проверить качество защитного слоя, так как от него зависит срок службы поликарбоната. При грамотном и ответственном подборе вы сможете гарантировать отличное качество и надежность теплицы вне зависимости от погодных условий на долгие годы.

Как приклеить сотовый или монолитный поликарбонат в теплице

Как склеить поликарбонат с поликарбонатом — подробный разбор клея

Поликарбонат — это полимерный пластик. Прежде чем придать ему форму листа, он должен быть в виде гранул. Материал нетоксичен, что позволяет использовать его в медицине, в пищевой промышленности, в быту. Его отличительные качества: прочность, легкость, гибкость, звукоизоляция, износостойкость. Пластик обладает высокой светопроницаемостью и теплоизоляцией. И, наконец, его можно многократно перерабатывать, а это мечта каждого эколога.

На листы поликарбоната нанесен слой пленки, который защищает пластик от воздействия ультрафиолетовых лучей, не снижая светопропускающих свойств материала.

Благодаря таким превосходным качествам поликарбонат широко используется во многих сферах, но особенно в строительстве и рекламе. Теперь мы расскажем, какие клеи используются для приклеивания поликарбоната друг к другу и к другим материалам.

Склеивание поликарбоната с поликарбонатом

Для склеивания пластика можно использовать множество видов клея.Мы расскажем о самых популярных и эффективных.

Специалисты по рекламе рекомендуют клеи космофен, которые славятся своим высоким качеством. Их производит немецкая компания Weiss. Склеивать поликарбонаты дихлорэтаном можно, но нужно знать, что дихлорэтан — это, прежде всего, растворитель. Приклеивание к ним пластика может привести к деформации поверхностей изделия, их потемнению, растрескиванию и образованию пузырей. Дихлорэтан токсичен, поэтому его лучше не использовать.

Дополним список нежелательных клеев активными клеями на щелочной основе. Также они вредят изделиям при склейке. Не используйте самодельный клей из кусочков поликарбоната и растворителя. Такой клей получается густым и вязким, хорошо склеивает пластик, но может вызвать деформацию изделия. Шов, полученный в результате приклеивания, не выдерживает нагрузки, так как клеевая масса слишком хрупкая. Для склейки пластмасс хорошие результаты дает клей горячего отверждения на полиамидной основе.Наносится на поверхность горячим клеевым пистолетом.

Не имеет претензий к склеиванию деталей из поликарбоната клеями на основе полиуретана.

Виды поликарбоната

Пористый поликарбонат

Поликарбонат выпускается двух видов: пористый и монолитный. Более широкое распространение получил пористый полимерный пластик. Его применяют при изготовлении навесов и даже крыш, применяют при изготовлении дачных участков и заборов. «Дачный сектор» оценил преимущества поликарбоната, когда рынок заполонили теплицы из него и алюминиевых профилей.Эстафету подхватили декораторы театров и кино. Материал не только легкий, но и противоударный (антивандальный). Легко переносит перепады температур от -45 до +120 по Цельсию. Огнеупорный. Не горит, при пожаре плавится, не выделяя токсичных веществ.

Способы приклеивания ламинированного поликарбоната

Помимо соединения листов поликарбоната с профилями и другими способами, их можно приклеивать к ткани, дереву, стеклу, бумаге и даже металлу.Есть два метода приклеивания: внахлест и встык. Там, где требуется особая прочность и нагрузка, клеить нужно только внахлест. В остальных случаях — встык, обязательно предварительно обезжирить сопрягаемые стороны изопропиловым спиртом.

Монолитный поликарбонат

Этот полимерный пластик получил несколько иное применение, чем его «собрат» сотовый поликарбонат. Им принято накрывать строительные объекты. Это идеальный материал для этого: прочный, отлично наносится без использования оправ.Делает интересные пандусы и подиумы. Благодаря высокой светопропускной способности конструкции из монолитного пластика могут выглядеть неординарно и эффектно благодаря внутреннему освещению.

Твердый поликарбонат настолько прочен, что его можно сверлить, пилить, резать, сваривать импульсными, ультразвуковыми и горячими электродами. Он используется для изготовления дорожных знаков и указателей, витрин и выставочного оборудования для киосков, щитов охраны полиции и многого другого. Монолитный пластик хорошо окрашивается.

Этот пластик используется там, где востребованы его отличительные свойства: высокая прочность, долговечность, звукоизоляция, устойчивость к высоким и низким температурам, негорючесть. Он идеально формуется с помощью вакуума и пресса. Соответственно, клеи, которыми он склеен, не должны ухудшать качество пластика.

Чем лучше клеить монолитный поликарбонат

Где не требуется по максимуму использовать монолитный поликарбонат (особая прочность, ударопрочность и т. Д.) можно использовать те же клеи, что и при приклеивании ламината. Во всех остальных случаях рекомендуется приклеивать либо силиконовые клеи от английского производителя Dow Corning Ltd., либо двухкомпонентные клеи от другой английской компании: HE 17017 или HE 1908. Последние два указанных клея полностью прозрачны и используются там, где оптическая прозрачность продукта обязательна.

Плоские поверхности из твердого поликарбоната можно оклеивать вспененным акриловым скотчем. Всегда нужно знать, чего именно вы ждете от изделия из поликарбоната.В каких условиях он будет использоваться, как долго, при какой нагрузке и т. Д. Со всеми техническими характеристиками вы сможете выбрать необходимые клеи и останетесь довольны результатом выполненных работ.

Как склеить поликарбонат с поликарбонатом, Все о поликарбонате — Все о поликарбонате

Какой клей для твердого поликарбоната гарантирует прочность — обзор и советы по выбору

Крыши навесов, навесов, теплиц и других конструкций из поликарбоната могут иметь сложный вид, требующий соединения нескольких частей.Если нужно соединить два листа поликарбоната, лучше использовать специальные профили, а для крепления мелких элементов подойдет склейка. Как правильно выбрать клей для монолитного поликарбоната, какие характеристики учитывать, чтобы добиться хорошего результата и на что обращать внимание при покупке?

Виды клеев для соединения деталей из поликарбоната

Клей для поликарбоната можно классифицировать по разным критериям:

• запись;
• принцип действия;
• состав;
• сложность процесса использования;
• степень прозрачности;
• время застывания;
• вязкость.

Для правильного выбора необходимо учесть множество параметров, чтобы обеспечить надежность подключения, придать изделию безупречный внешний вид.

Современные виды клея отечественного и зарубежного производства, представленные на российском рынке, имеют разную основу. Вещества широко используются:

• полиуретан;
• акрилат, метилметакрилат, цианоакрилат;
• Si — уксусная кислота;
• этиленвинилацетат;
• полиамид.

Химический состав во многом определяет свойства клея, его назначение и особенности применения.

Для простых конструкций, не испытывающих значительных механических нагрузок и сильных атмосферных воздействий в процессе эксплуатации, подойдет простой в применении однокомпонентный клей, для сложных случаев придется выбирать двухкомпонентный состав.

Клей-расплав перед использованием необходимо расплавить, некоторые разновидности требуют специальной обработки поверхности перед приклеиванием.Однако есть составы, которые специалисты категорически не рекомендуют использовать для поликарбоната.

Какие клеи нельзя использовать

Клей на основе растворителей и щелочей очень активен; при приклеивании пластика частично разрушает его структуру. Последствия нанесения — потемнение материала, трещины, пузыри, которые могут появиться через некоторое время после приклеивания. Некоторые клеи содержат растворители, поэтому их использование может нанести вред формованному пластику, вызывая его растрескивание во время использования.

Самодельный компаунд из смеси растворителя и поликарбоната скрепит поверхности, но грубый шов может не выдержать механических нагрузок.К широкому применению клей с растворителем дихлорэтаном запрещен — это вещество крайне вредно для здоровья человека, обладает канцерогенными свойствами, такой состав используется исключительно в промышленных целях.

Строительство ненагруженных легких конструкций

Склеивание деталей легких конструкций — элементов интерьера, стендов для выкладки товаров в торговых центрах, к которым при эксплуатации не предъявляются особые требования, обычно осуществляется однокомпонентным клеем.Для этого используются либо термопистолеты со специальными палочками из клея, либо готовые составы с различной основой.

Соединение деталей горячим клеем

Для быстрого соединения листов монолитного поликарбоната удобно использовать тепловую пушку с клеевыми стержнями. Процесс сводится к плавлению стержней и дозированному нанесению горячего жидкого клея. Этот клей надежно приклеивает твердый поликарбонат к металлу, резине, стеклу и другим материалам.

имеют широкий ценовой диапазон — наиболее доступными являются китайские модели, устройства известных брендов намного дороже и отличаются высоким качеством.Так, например, пистолет BOSCH GKP 200 CE имеет два ТЭНа, электронную стабилизацию температуры, высокую производительность. Профессиональные современные модели оснащены клеевым спреем, позволяющим быстро и экономично склеивать большие поверхности материалов.

Расходный материал для работы тепловой пушки — специальные стержни, закупленные под конкретную модель. Для бытовых пистолетов изготавливают стержни диаметром 7 и 11 мм; в промышленных целях используются стержни большей толщины — до 43 мм.В комплекте с ружьем продаются удилища короткие, длиной 5 см, отдельно можно приобрести удилища, рассчитанные на более длительное использование — длиной 20 см и более.

Чаще всего используются стержни из этиленвинилацетата, обозначаемого как EVA, материал полупрозрачный, эластичный, негигроскопичный. Производители выпускают стержни окрашенные в различные цвета и неокрашенные — матовые и полупрозрачные. Все составы хорошо сцепляются практически с любыми материалами при предварительной очистке и обезжиривании; хорошие результаты дает и литой поликарбонат.

Наилучшую надежность шва дает полиамид, его обозначение ПА, такой клей для монолитного поликарбоната отличается большей жесткостью, прочностью и температурой плавления, чем этиленвинилацетат.

Полиамид применяется только в пистолетах с «горячим режимом» — его температура плавления составляет 150 ° C, что почти вдвое выше, чем у этиленвинилацетата. Недостаток полиамида — постепенное снижение прочности в условиях повышенной влажности.

Работа с клеем холодного отверждения

Мелкие конструкции можно склеивать без специального инструмента клеем, не требующим подогрева перед использованием. Современные однокомпонентные составы способны обеспечить прочность швов к различным воздействиям, сохраняя при этом элегантный внешний вид изделия. Самыми популярными и качественными, по мнению экспертов, являются изделия немецких компаний Weiss (серия COSMO) и RöhmGmbH (серия ACRIFIX).

Cosmofen популярна благодаря своему традиционному немецкому качеству.Широкий модельный ряд позволяет выбрать клей для монолитного поликарбоната с желаемыми параметрами — белый или прозрачный состав, мгновенного и длительного отверждения, с разной вязкостью. Все виды товаров имеют общие свойства:

• обеспечивают высокую надежность шва;
• выдерживают широкий температурный диапазон;
• не пропускают влагу;
• сохраняют свои качества под воздействием ультрафиолета.

Однокомпонентный состав ACRIFIX 192 на основе метилметакрилата, не содержащий растворителей, очень популярен.Этот клей не содержит дихлорэтана и обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики. ACRIFIX 116,117,118 также не содержит дихлорэтана, но основан на растворителях. Прочность сцепления такого состава меньше, чем у полимеризующегося; его использование может иметь негативные последствия для свойств поликарбоната.

Как склеить поликарбонат с другими материалами и поликарбонатом

Если необходимо склеить плоские поликарбонатные поверхности с другими материалами, рекомендуется использовать двусторонний скотч.Образец типа 4830 от 3M обеспечивает отличную адгезию благодаря клею из акриловой пены. Перед приклеиванием ленты необходима тщательная очистка материалов и обезжиривание поверхностей.

Вопрос, как склеить поликарбонат с поликарбонатом, не стоит отдельно для небольших изделий из монолитного пластика — можно использовать однокомпонентный клей. Наилучший результат при работе с термофеном дает клей на основе полиамида; Репутация всемирно известных производителей служит гарантией надежного склеивания и безупречного склеивания компаундами холодного отверждения.

Склеивание конструкций с высокими эксплуатационными нагрузками

Для склейки деталей конструкций, требующих высокой прочности при эксплуатации, чаще всего используется силиконовый клей или состав на полиуретановой основе. Для использования двухкомпонентного полиуретанового клея требуется специальное оборудование — пистолет со сменными картриджами. Такой клей для монолитного поликарбоната стоит покупать в тех случаях, когда необходимо обеспечить не только устойчивость к нагрузкам, но и оптическую прозрачность швов.

Силиконовый клей очень эффективен, прочно удерживает стыки листов и деталей из монолитного поликарбоната даже при значительных нагрузках. Лидером продаж в сегменте составов на основе силикона является клей Q3-7098 от DowCorning Ltd (Англия), хорошие результаты дает китайский продукт Silliconemastic. Склеивание не требует предварительной грунтовки, недостаток клея — плохая светопропускная способность.

Среди прозрачных составов наиболее популярны:

• однокомпонентный полиуретановый клей KOSMOPUR K1;
• двухкомпонентные клеи ACRIFIX 190 и COSMOPLAST 460;
• составов HE 17017, HE 1908 китайского производителя EngineeringChemicalLtd.

Эффективные клеи обеспечивают прозрачность швов, химическую и ударную стойкость, отличную адгезию.

Есть клеи, которые особенно надежны при значительных нагрузках и очень сложны в использовании. Например, клей ACRIFIX 5R 0194 представляет собой пятикомпонентный полимерный вязкий клей на основе метилметакрилата. Таким образом можно склеивать толстые листы поликарбоната между собой, швы получаются прозрачными и практически незаметными.

Для приклеивания крупногабаритных конструкций также требуются специальные инструменты, с помощью которых соединение можно произвести качественно — основательно, красиво, экономично.Если вы не уверены в своей способности правильно выполнить работу и не хотите затрудняться с выбором материалов, доверьте свои проблемы профессионалам, которые знают, какой клей для поликарбоната купить с учетом задач и особенностей конструкции.

Клей для монолитного поликарбоната: как склеить листы и другие материалы

При использовании составов на основе растворителей появляются незначительные нарушения параметров прозрачности и небольшое увеличение хрупкости на стыке. Чтобы свести к минимуму такие случаи, рекомендуется использовать для склеивания составы ступенчатого отверждения.

Виды клеев

Клеи, характеризующиеся высокостадийной полимеризацией, основаны на полиуретановых мономерах и уменьшают проявление хрупкости. Существуют и другие виды клеев, которые используются в процессе работы с поликарбонатом и по составу, а также компоненты, относящиеся к акриловым, полиуретановым, пенопластовым и силиконовым клеям.

Клей горячего отверждения и клей на основе EVA набирают популярность в последние годы. .

Особенности использования

Составы для склеивания поликарбоната могут быть двухкомпонентными и однокомпонентными. Второй вариант клея проще в использовании и применяется для получения простых стыков.

Кроме того, допускается использование однокомпонентного состава для склеивания поликарбоната с другими видами пластмасс, а также с металлом и резиной.Полученный состав обладает прочностью, быстрым соединением, устойчивостью к перепадам температур и не подвержен влиянию атмосферных проявлений и растворителей.

Клей двухкомпонентный тип довольно сложен в использовании и применяется в процессе создания сложных изделий и конструкций. Оба состава экологически чистые и обладают высокой степенью прозрачности. Образованные швы очень прочные и устойчивы к атмосферным воздействиям.

Характеристики и назначение

Силиконовый клей отличается непрозрачностью и имеет белый, черный или серый оттенок .

Такие клеи используются для нагруженных конструкций, требующих высокой ударопрочности и стойкости к атмосферным воздействиям, что характерно для аквариумов, а также для оснащения рам, ламп и уплотнителей стекол автомобилей листами поликарбоната. Муфта из листового поликарбоната отличается высокой степенью надежности.

Как клеить поликарбонат своими руками

Склеиваемые поверхности тщательно обезжирить изопропиловым спиртом. Клей наносится с помощью заливной трубки, аппликатора или специального шприца.

Для приклеивания листа поликарбоната с помощью клея горячего отверждения или клея EVA используется специальный клеевой пистолет.

Основные ошибки при работе

Достаточно частое нарушение техники приклеивания — недостаточная очистка и некачественное обезжиривание склеиваемых поверхностей.

Чтобы правильно выбрать клеевой состав, следует учесть ряд важных факторов, которые существенно влияют на результаты приклеивания поликарбоната.

Необходимо обратить внимание на грамотное сочетание материалов, участвующих в процессе склеивания, а также стойкость к негативным проявлениям и атмосферным воздействиям.

Особые требования предъявляются к эластичности швов, получаемых в процессе склеивания, и их устойчивости к различным химическим веществам. Плохие или некачественные швы получаются при использовании клеев на основе растворителей. Именно поэтому необходимо проводить испытания поликарбоната на ограниченных участках. Кроме того, нужно обращать внимание на срок годности клея.

Стоимость

Стоимость клеев, используемых для склеивания поликарбонатов, более чем доступна.Цены на самые популярные и востребованные клеи для твердых пластиков начинаются от 150 рублей.

Подведение итогов

Самый распространенный вид клея — силикон. Состав такого именного изделия не нарушает внешний вид склеиваемых изделий, а полученная склейка имеет необходимую прочность. Единственный недостаток — необходимость предварительной грунтовки очищенных и обезжиренных поликарбонатных поверхностей, подлежащих приклеиванию.

Качество получившегося шва напрямую зависит от грамотного выбора клея и правильной процедуры склейки.

Теплица из поликарбоната, как и любое другое сооружение, требует регулярного ухода, а иногда и ремонта. Эта статья расскажет вам о правильном уходе за теплицей, а также о техниках и способах ремонта.

Чтобы максимально продлить срок службы теплицы из поликарбоната, необходимо не только устранять возникшие неисправности и повреждения, но и не допускать их возникновения. При правильном уходе за теплицей можно избежать большинства неприятностей.

Профилактическое обслуживание теплицы включает:

• мытье посуды;
• визуальный осмотр;
• винты вытяжные;
• обновление защитного покрытия каркаса;
• проверка прочности конструкции;
• укрепление теплицы на зиму.

При возникновении неисправности проводятся ремонтные работы:

• полная или частичная замена поликарбоната;
• заделка трещин и проколов;
• очистка внутренних полостей от воды и пыли;
• ремонт рамы;
• ремонт фундамента.

Все работы необходимо проводить своевременно — так ущерб будет минимальным, а вы избежите лишних затрат. Лучшее время для текущего ухода за теплицей — весна или осень, когда температура на улице стабильно выше нуля, а в теплице нет растений. К ремонтным работам лучше приступить сразу, так как большинство поломок влекут за собой дальнейшее разрушение теплицы.

После того, как огород собран, урожай освоен, а соленья и джемы выстроены плотными рядами на полках кладовой, я хочу насладиться плодами своих трудов.Однако отдыхать еще рано, потому что это необходимо.

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Плановый ремонт и обслуживание теплицы

Плановые работы проводятся ежегодно, в начале и конце дачного сезона. Перечень работ может быть разным и зависит от состояния теплицы. Иногда в процессе планового ремонта обнаруживаются скрытые дефекты, в таком случае они также устраняются.

Уборка теплицы

Профилактическое обслуживание традиционно начинается с влажной уборки. Стирка важна не только для — после удаления грязи могут появиться дефекты покрытия каркаса, требующие ремонта. Кроме того, на вымытом поликарбонате лучше видны трещины и помутнение, легче оценить степень его прозрачности.

Мыть теплицу изнутри и снаружи шлангом среднего давления, а при сильном загрязнении — мягкой губкой или нетканой тканью и неагрессивными моющими средствами.Тщательно промойте сам поликарбонат, стыки между ним и каркасом и места крепления элементов. После мытья откройте дверцы в теплице и хорошо просушите.

Примечание! Мыть теплицу лучше в безветренную погоду — при сильном ветре пыль быстро осядет на влажной поверхности.

Обследование фундамента, каркаса и покрытия

Осмотр начинают после полного высыхания теплицы при хорошем дневном освещении и обращают внимание на:

• помутнение и пожелтение поликарбоната;
• трещины, проколы, вмятины в покрытии;
• силы;
• вода и грязь во внутренних полостях;
• карманов отслаивающейся краски на раме;
• следы коррозии металлических деталей;
• очагов плесени и грибка на дереве;
• смягчающие участки древесины;
• общая устойчивость теплицы;
• трещин в фундаменте.

Все эти повреждения требуют ремонта, а иногда и замены конструктивных элементов теплицы. Актуальность внедрения зависит от типа неисправности и времени обнаружения. Так, очаги коррозии или гниения каркаса можно оставить до весны — в морозы эти процессы идут довольно медленно. Также лучше заменить поликарбонат в случае облачности весной.

Трещины в фундаменте и нарушение устойчивости теплицы необходимо устранить до наступления морозов и снегопадов.Вода, попавшая в трещины, замерзнет и расширится, что приведет к их увеличению и возможному разрушению основания. При общей нестабильности или размягчении древесины каркаса под тяжестью снега теплица может обрушиться.

Даже правильно закрепленные саморезы со временем ослабевают, а подвижность поликарбоната увеличивается. Это может привести к деформации при сильном ветре. Саморезы растягивают отверткой, попутно удаляя попавшую под них грязь и пыль.

Степень затяжки должна быть такой, чтобы поликарбонат прочно держался на месте, но не провисал под шайбой. Если саморез крутится и плохо держится, его меняют на крепеж большей длины или диаметра.

Обновление защитного покрытия

Теплицы из поликарбоната могут иметь металлический или деревянный каркас. Эти материалы необходимо покрывать защитным покрытием — в условиях повышенной влажности, металлической ржавчины и гниения древесины.

По металлу поверх грунтовочного слоя применяют нитроэмали, по дереву — краску или антисептик. Со временем слой покрытия может нарушиться, особенно часто в местах примыкания и крепления элементов. На металлическом каркасе есть еще одно слабое место — сварные швы. На них возможна коррозия даже под слоем краски.

Цены на нитроэмаль

нитроэмаль

Последовательность восстановления покрытия

Шаг 1. Поликарбонат на месте работы временно снимают или утепляют пленкой, картоном, приклеивая их на скотч. Очистить участки с плохим состоянием покрытия шпателем, наждачной бумагой или шлифовальной машиной до земли.

Шаг 2. Металл обработан антикоррозийным составом, дерево — антисептиком. Высушите каркас в течение времени, указанного на упаковке продукта.

Шаг 3. Наносится слой защитного покрытия, подобный цвету каркаса теплицы.Для металла используются атмосферостойкие эмали, в том числе молотковые. Для дерева — напольная эмаль или пропитка на латексной основе.

Таблица 1. Защитные покрытия для металла и дерева.

Шаг 4. Высушите краску, снимите защитную пленку с поликарбоната или закрепите ее на месте. Проветривайте теплицу, пока запах не исчезнет. После этого теплица готова к эксплуатации.

Примечание! Поликарбонат не устойчив к некоторым типам растворителей, поэтому все чистящие и красящие средства необходимо наносить очень осторожно!

Проверка прочности и устойчивости конструкции

Прочность конструкции проверяют физическим методом — опираясь поочередно на торцы теплицы, ее пытаются раскачивать в разные стороны.Если теплица легко передвигается, необходимо растянуть болты каркаса и закрепить на фундаменте.

Также проверьте уровень теплицы. При сильном отклонении вертикальных плоскостей теплица может обрушиться под тяжестью снега. В этом случае теплицу расправляют и по диагонали стен монтируют дополнительные стяжки из проволоки или деревянных досок.

Примечание! В правильно расположенной теплице обе диагонали каждой стены должны быть равны.

Обязательная мера для северных регионов с большой снеговой нагрузкой, особенно при установке теплицы на дачном участке, когда регулярный контроль за состоянием невозможен. Обычно ими укрепляют своды арочных теплиц — они наиболее подвержены деформации под тяжестью снега.

Для усиления под конек теплицы ставят Т-образные опоры из деревянных балок или толстых досок. Для теплицы стандартных размеров 3х4 м или 3х6 м достаточно трех опор — на концах теплицы и в центре.Для более длинных конструкций их количество необходимо увеличить.

Примечание! Не забивайте распорки слишком плотно между землей и рамой! Когда земля промерзнет, ​​она может вздуться, подставка будет подниматься и гнуть теплицу кверху.

Ремонт элементов теплицы

Ремонтные работы обычно относятся к срочным работам, если они не будут выполнены вовремя, ущерб увеличивается, и эксплуатация теплицы становится невозможной. При своевременном исправлении недостатков затраты на ремонт можно значительно снизить.

Полная или частичная замена поликарбоната

Частичная замена производится при повреждении отдельных участков поликарбоната. Их вырезают острым ножом по линиям каркаса, срезы заделывают специальной лентой. Из нового куска поликарбоната вырежьте деталь по размеру удаленного поврежденного участка и соедините его с имеющимися листами с помощью.

Полная замена поликарбоната может потребоваться в нескольких случаях:

• с помутнением и пожелтением листов, при неправильном монтаже или эксплуатации, а также с некачественным материалом;
• с разломами и трещинами большой площади;
• с множественными легкими травмами, например, от сильного града.

При полной замене листы поликарбоната снимаются, а на их место крепятся новые по традиционной технологии. В этом случае через имеющиеся отверстия в каркасе лучше крепить саморезами с резьбой большего диаметра. Если такой возможности нет, все отверстия в металлическом каркасе заделываются герметиком. В противном случае в них попадет влага и начнется коррозия.

Примечание! Пожелтение поликарбоната возможно при неправильном креплении — УФ-защитным слоем вниз.Если при этом немного снизилась прозрачность листов, допустимо снять поликарбонат и правильно закрепить. Это остановит дальнейшую облачность.

Герметизация трещин и проколов

Трещины и небольшие проколы в поликарбонате можно отремонтировать прозрачным силиконовым герметиком. Для этого из полостей удаляется вода и пыль, края очищаются от заусенцев и с помощью монтажного пистолета аккуратно вводится герметик в каждое отверстие.

Все поврежденные соты из поликарбоната необходимо заполнить герметиком для создания герметичных камер. Не мажьте излишки герметика по поверхности листа; лучше дождаться высыхания и аккуратно срезать их острым ножом.

Большие продольные трещины можно заклеить специальной уплотнительной лентой с двух сторон или скрепить специальным соединительным профилем. Поперечные трещины соединяются аналогичным образом, предварительно заделав внутренние полости.

Выдувание внутренних полостей от воды и пыли

При заполнении внутренних сот из поликарбоната конденсатом и пылью прозрачность снижается на 20-50%, что приводит к снижению освещенности в теплице.Это происходит при неправильной установке без использования уплотнительной ленты и.

Сжатый воздух используется для очистки внутренних полостей — например, от автомобильного компрессора. Листы снимаются или снимаются с креплений в нижней части арки, поток воздуха направляется в каждую полость до ее полного выдувания.

После очистки концы поликарбоната приклеиваются и на них устанавливается торцевой профиль. Затем листы монтируются на место.

Ремонт рамы

Повреждение рамы возможно из-за сильной коррозии или гниения, а также из-за сильного снегопада. При сильной деформации теплицу легче разобрать и, купив новые элементы взамен поврежденных, собрать заново. Если деформация каркаса незначительна, его можно отремонтировать.

Изогнутые части металлического каркаса снимаются, расправляются, зажимаются в тисках и затем устанавливаются на место. В этом случае может потребоваться подкраска — при деформации металла защитное покрытие обычно трескается и отслаивается.В случае сильной коррозии поврежденный участок заменяется или сверху и снизу поврежденного участка приваривается дополнительный элемент жесткости.

Деревянный каркас ремонтируют путем замены поврежденных деталей или усиления их бруском, доской или металлической полосой. После фиксации в обязательном порядке провести обработку антисептиком.

Примечание! Чтобы избежать подобных повреждений в будущем, слабые места теплицы укрепляют дополнительными опорами или укосинами, а очаги коррозии регулярно обрабатывают защитными средствами.

Ремонт фундамента

Трещины в фундаменте заделать цементным раствором. Для этого берут 1 часть портландцемента М400, 4 части песка, смешивают с водой до образования густого раствора. Края трещин зачищаются до прочного основания, смачиваются водой и заделываются раствором. Для небольших трещин можно использовать эпоксидную смолу.

Сильное повреждение фундамента ремонтируют следующим образом.

Шаг 1. Откручено или ослаблено крепление теплицы к фундаменту.Теплица поднимается и ставится на деревянные бруски так, чтобы обеспечить доступ к поверхности фундамента. Слабые и осыпающиеся места в фундаменте удаляются, боковая поверхность очищается от грязи металлической щеткой.

Шаг 2. Из досок или досок выполняется опалубка вокруг фундамента на расстоянии 5-7 см. Высота опалубки должна быть немного выше верхней плоскости фундамента.

Шаг 3. Пространство между опалубкой и фундаментом заливается бетоном марки М250, стараясь не заполнить монтажные отверстия.Бетон пробивают, чтобы удалить пузырьки воздуха.

Шаг 4. Сушка бетона (как и набор эксплуатационной прочности) происходит в течение 3-4 недель, но снять опалубку и поставить на нее теплицу можно за 2-3 дня. К этому времени произойдет первоначальное схватывание бетона.

Примечание! Фундамент теплицы может быть деревянным. При гниении поврежденные бруски заменяют новыми, предварительно пропитанными антисептиком или отработанным маслом.

Видео — Как избежать проблем при эксплуатации теплицы

Своевременное обслуживание и ремонт теплицы продлит срок эксплуатации в 2-3 раза, а время и деньги, затраченные на устранение повреждений, будут минимальными. При хорошем уходе они прослужат вам не менее 15 лет, радуя отменным урожаем.

Сегодня поликарбонат — довольно распространенный строительный материал. Как показывает практика, полимерный материал активно используется для строительства теплиц.Особенностью готового изделия является высокий уровень прочности, широкий ассортимент продукции, привлекательный внешний вид и небольшой вес. Часто бывает, что в процессе монтажа была выбрана неправильная толщина полимерных листов, в результате чего под тяжестью снега от большой нагрузки произошел процесс деформации и повреждения. В результате возникает необходимость приклеивать поликарбонат на теплицу. Важно учитывать тот факт, что на рынке товаров и услуг в продаже можно найти монолитные и ячеистые изделия для строительства теплицы.Поскольку каждый вариант имеет определенные достоинства, недостатки и особенности, то перед приклеиванием полимера стоит внимательно изучить все имеющиеся нюансы.

Особенности приклеивания поликарбоната

Перед тем, как приступить к приклеиванию поликарбоната в домашних условиях, необходимо учесть некоторые нюансы, которые могут существенно повлиять на конечный результат. При этом рекомендуется учитывать, какие материалы необходимо склеить — полимерные изделия или это будет комбинация с другими материалами.Вам нужно будет правильно подобрать клей.

Если выбрать для монтажных работ клеевой состав, в основе которого лежит растворитель, то в процессе эксплуатации можно увидеть, что в теплице появляются повреждения в местах склейки, которые со временем становятся более заметными и намного крупнее. Такие явления появляются буквально через 6-12 месяцев после проведения монтажных работ.

Совет! Многие специалисты утверждают, что для улучшения качества стыка необходимо выбирать клей, не содержащий растворителя.

Как приклеить поликарбонат

Как показывает практика, при продаже товаров и услуг на рынке можно встретить прозрачный клей для поликарбоната. Прежде чем решить, каким клеем оклеивать теплицу, рекомендуется сначала учесть, какой тип изделия использовался при строительстве — сотовый или монолитный. От этого будет зависеть дальнейший выбор. Многие специалисты рекомендуют учитывать тот факт, что каждое строительное изделие имеет определенные особенности, поэтому перед установкой необходимо учесть все возможные нюансы.

Как клеить сотовый поликарбонат

Использование сотового полимерного материала для строительства теплицы имеет ряд преимуществ, среди которых можно выделить следующие моменты:

• высокий уровень надежности;
• структурная устойчивость;
• длительный срок службы;
• приемлемая стоимость готовой продукции.

Чтобы теплица имела привлекательный внешний вид, рекомендуется использовать технологию, по которой необходимо будет склеивать полимер так, чтобы получилась единая конструкция.Для этих целей лучше всего использовать панели и специальный клей.

Чтобы клеить полимерные изделия в теплице, не нужно иметь специального инструмента и навыков работы. Чтобы склеить монолитный поликарбонат между собой, достаточно будет нанести на поверхность полимера специальный состав, а затем прижимать листы полимера до застывания состава. Важно учитывать тот факт, что процесс отверждения клея довольно быстрый.

Важно! Для более комфортного монтажа можно использовать клеевой пистолет.

Как клеить монолитный поликарбонат

Как показывает практика, монолитный строительный полимер активно используется для возведения небольших теплиц. Особенность в этом случае — высокий уровень прочности и надежности. При необходимости можно приклеить монолитный поликарбонат с помощью следующих клеев:

• полиуретан;
• силикон;
• горячего отверждения.

Если повреждения появились на отдельных элементах или на мелких изделиях, то в этом случае можно использовать специальные пистолеты для теплиц, для которых подходит клей горячего отверждения.

Когда планируется возведение большой конструкции, которая будет иметь большую нагрузку, силиконовый клей — отличный выбор. Силиконовый клей для теплиц из полимерных изделий можно использовать даже без предварительной подготовки поверхности с последующим нанесением грунтовки. При необходимости теплицу можно не только оклеить, но и комбинировать полимерные изделия с другими видами материалов, например, со стеклом, пластиком или металлом.

Внимание! В процессе выбора клея для монолитного поликарбоната многие специалисты рекомендуют отдавать предпочтение составам на основе полимерных веществ, благодаря которым можно добиться отличного результата.

Как склеить поликарбонат между собой

Важно учитывать тот факт, что отличного результата можно добиться, только если ответственно подойти не только к выбору клея, но и к процессу подготовки. Только такой подход существенно увеличит срок эксплуатации теплицы. Перед тем, как приклеивать монолитный поликарбонат или соты, многие специалисты рекомендуют предварительно обработать поверхность, чтобы вам не пришлось отвлекаться при приклеивании полимеров.

Необходимо заранее подготовить все инструменты, которые понадобятся в работе. Для клея рекомендуется использовать специальный пистолет, который значительно облегчит нанесение клея на теплицу. Кроме того, в результате аккуратного нанесения состава можно добиться более высокого качества готовой конструкции в процессе приклеивания теплицы из поликарбоната.

Как приклеить поликарбонат в теплице, если образовалась дыра

Приклейте поликарбонат, если на нем появляются вытянутые трещины, при необходимости можно использовать обычный скотч.Если в теплице появилась трещина или небольшой зазор, можно наклеить на поверхность полиэтиленовую пленку или скотч, а затем тщательно прогладить. Края скотча необходимо загладить так, чтобы его концы максимально плотно прилегали к поверхности полимерного строительного материала. Благодаря такому подходу можно предотвратить попадание влаги в материал. После того, как скотч или полиэтиленовая пленка приклеены, нужно воспользоваться обычным феном и хорошо прогреть материал. Кроме того, важно понимать, что этот ремонт временный.

Важно! Трещины и щели на поликарбонате могут появиться из-за перепадов температур, механических повреждений и природных явлений.

Чтобы приклеить поликарбонат в теплице, рекомендуется следовать некоторым советам:

• можно склеивать не только поликарбонат, но и вставлять другие материалы, например, пластик, металл, стекло;
• клей следует выбирать в зависимости от требований, которые предъявляются к внешнему виду готовой конструкции;
• для поликарбоната, не стоит выбирать клей на основе растворителей;
• для удобства лучше всего использовать специальный пистолет;
• для больших теплиц, которые будут иметь высокую нагрузку, рекомендуется использовать силиконовый клей.

В случае, когда для строительства теплицы использовался плоский полимерный строительный материал, есть возможность приклеить его к ровной поверхности с помощью двустороннего скотча.

Поликарбонат Многослойный | E&T Plastics

Многослойные листы из поликарбоната — прочный и экономичный материал для остекления.
Эти листы сочетают в себе эксплуатационные свойства поликарбоната со структурными характеристиками
и тепловыми преимуществами, получаемыми от многостенного листа.В результате получается легкий, прочный
лист и изоляционный лист. Используйте эти листы с уверенностью как для внутренней, так и для наружной установки
. Работайте с деревообрабатывающими инструментами и поразитесь, насколько легко использовать этот материал
. Популярные приложения — это световые люки, окна на крыше, атриумы, офисные перегородки
и многие другие,

• Долговечность: многослойные листы имеют ударную вязкость в 200 раз больше, чем стекло, и
, в 8 раз больше, чем акрил. Многослойные поликарбонатные листы устойчивы к ультрафиолетовому излучению, а
выдерживают влагу и суровые погодные условия.Некоторые сорта — округ Дейд, штат Флорида,
, одобренный для установки шторок урагана.
• Экономичность: экономия средств по сравнению с монолитным листом. Сотовый профиль
создает изолирующий барьер, который снижает затраты на электроэнергию. Легкая конструкция
экономит деньги за счет снижения затрат на обслуживание и позволяет использовать более легкую и менее дорогую
рамочную систему.
• Легко: устанавливается с большинством стандартных деревянных или металлических систем остекления.Используйте доступные поликарбонатные или алюминиевые профили
, чтобы завершить свой проект с помощью профессионального сенсорного экрана
.

Многослойные листы поликарбоната представляют собой уникальный элемент дизайна. Выбирайте из
прозрачных, цветных и текстурированных листов. Узнайте сами, почему архитекторы
по всему миру выбирают многослойные листы из поликарбоната.

Стандартный цвет
Предложение

Листы MULTIWALL доступны длиной до 32 футов.

Стандартная ширина 48 дюймов. Некоторые доступны шириной до 72 дюймов и 82 5/8 дюйма. У нас в наличии
48 «x 96», 48 «x 120» и 48 «x 144» наших самых популярных товаров. С удовольствием переделаем
под ваши размеры. Имейте в виду, что канавки (гофры) проходят по длине
листа.

Специальные панели

PolyShade — Разработан для теплого климата. PolyShade
эффективно отражает солнечный свет и предотвращает накопление избыточного тепла, сочетает в себе эффективное управление солнечным нагревом
с очень привлекательным металлическим внешним видом.

Primalite — Уникальный лист выборочно отражает большую часть ближнего инфракрасного излучения
солнечного света, одновременно пропуская большую часть видимого светового излучения.
Silhouette — с его сложной и блестящей внешней поверхностью,
излучает элегантность и хороший вкус, доступен в различных форматах. Лист Silhouette
обладает выдающимися отражающими качествами и избирательностью, что делает его отличным выбором
и подходящим для всех покрытий дневного света.

Polycoolite (Primavert) — Специально разработан для обеспечения растений естественным солнечным светом
, необходимым для фотосинтеза.Он блокирует ультрафиолетовое излучение, обеспечивает высокий синий и красный цвет, а
отражает тепло от неиспользуемого зеленого. Он отражает нежелательное избыточное тепло от
инфракрасного диапазона

Spring — прозрачный лист со специальным коэкструзионным слоем на внешней стороне листа
под УФ защитным слоем «Spring» блокирует невидимое солнечное излучение и тепло IR
. Результат — более низкие температуры (меньше тепла проникает в конструкцию),
, но все же позволяет максимальному количеству света проникать в конструкцию.

Rainbow -Специальные оптические эффекты в листах Rainbow от Polygal в сочетании с углом света
для изменения цвета листа (например, с красного на зеленый), таким образом, листы Rainbow
от Polygal представляют уникальную гармонию, которая одновременно динамична и разнообразна.

Selectogal (RFX) — эксклюзивный патент компании Polygal, который обеспечивает контролируемое проникновение
тепла и передачу приятного дневного света в здания при одновременном снижении затрат на отопление и освещение
.Сложная призматическая структура Selectogal
позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом, но позволяет увеличить проникновение
солнечного тепла зимой.

Triple Clip — Эта система остекления сочетает в себе безграничные возможности дизайна со многими важными преимуществами
: отличная теплоизоляция, очень гибкая, но практически не ломающаяся
, легкая и простая в установке, жесткая структура листа обеспечивает дополнительную прочность
при ветровых и снеговых нагрузках.

Selectogal (RFX) Эксклюзивный патент Polygal, который обеспечивает
контролируемое проникновение тепла и передачу
приятного дневного света в здания, одновременно снижая затраты на отопление
и освещение. Сложная призматическая структура Selectogal
позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом
, но позволяет увеличить проникновение солнечного тепла в
зимой.

Triple Clip Система панельного остекления с тройным зажимом сочетает в себе безграничные возможности дизайна
со многими важными преимуществами:
отличная теплоизоляция, высокая гибкость, но
практически небьющийся, легкий и простой в установке.
Жесткая листовая конструкция обеспечивает дополнительную прочность при ветровых и снеговых нагрузках
.

Профили из многослойного поликарбоната
(Аксессуары для завершения вашей уникальной установки)

1 шт. H-образный соединитель
Н-образный профиль, имеющий форму буквы «H», герметизирует края и в то же время закрепляет листы. Он поставляется со стандартной длиной 144 дюйма.
Закажите H-профиль толщиной, соответствующей многослойному листу, и выберите прозрачный, белый или бронзовый.
Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Профиль кромочного уплотнения

Длина 12 футов, используемая для защиты кромок от влаги и элементов. Доступны другие профили и аксессуары. Обратитесь к методам установки polygal
: www.polygal.com для правильного выбора
и установки. Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Вид сбоку: 45,5 мм — 109 мм

Двухкомпонентный Н-образный соединитель
Двухсекционный Н-образный соединитель — более прочная альтернатива Н-образному профилю
. Просто прикрепите основание к балке или стойке и установите на место защелкивающийся колпачок
.Каждый датчик имеет уникальную форму.
На выбор: прозрачный, белый или бронзовый.

Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Общие рекомендации по работе с поликарбонатом. Монолитный и сотовый поликарбонат: инструкция по монтажу. Пункт подключения

Одним из самых популярных материалов сегодня является поликарбонат. При строительстве его используют для облицовки и утепления различных конструкций. Как работать с поликарбонатом: общие рекомендации можно найти в нашем материале.

своей популярностью обязан многим своим преимуществам. К ним относятся относительно небольшой вес, высокая прочность, пониженная воспламеняемость, отсутствие выделения вредных паров, отличная теплоизоляция и теплопроводность, отличная светопропускание, устойчивость к складкам и разрывам, а также отличная изоляция от шума.

• Укладывать поликарбонат можно как на плоские, так и на криволинейные поверхности. В обоих случаях процесс установки и условия, которым необходимо следовать, практически идентичны.Важно помнить, что несмотря на то, что поликарбонат — достаточно пластичный материал, гибкость листа все же имеет предел, поэтому следует быть очень осторожным, чтобы не получить трещину;

• При укладке поликарбоната эконом-класса не имеет значения, какая сторона находится снаружи, а какая — внутри конструкции, поскольку ингредиенты, отвечающие за защиту от УФ-лучей, равномерно распределены по всей толщине материала. В более дорогих вариантах поликарбоната одна сторона имеет цветную или печатную пленку.Именно эта сторона должна быть снаружи и направлена ​​к солнцу. Саму пленку после установки следует снять;

• Чаще всего поликарбонат укладывают на деревянную или металлическую конструкцию. При этом следует учитывать, что необходимо соблюдать определенную пропорцию между толщиной листа и между обрешетками. Например, если вы работаете с листом толщиной 4 мм, то между ним и прутьями обрешетки необходимо соблюдать обязательное расстояние не более 40 см, при толщине листа 6 мм оно составляет 60 см.Если этих правил не придерживаться, то конструкция может сильно пострадать.

Крепление

Надежным вариантом крепежа будут крепежи для саморезов. Для крепления необходимо просверлить отверстия в местах будущих соединений. Их нужно сделать так, чтобы они были немного шире ножек самореза, но не больше его шляпки. При использовании силиконового герметика сначала закапайте несколько капель в просверленное отверстие, а затем затяните саморез, как показано на фото.При использовании термошайбы сначала в отверстие своими руками вставляется уплотнительная шайба, а затем пластиковая шайба, в которую вкручивается саморез, как показано на видео.

Для того, чтобы поликарбонат крепился равномерно, в идеале следует использовать метод крепления с квадратной головкой. При использовании этого метода расстояние одинаково во всех четырех направлениях. Недопустимо делать расстояние меньше по краю листа, так как в этом месте наблюдается наибольшая нагрузка.

Главное не переносить при застегивании. Прекратить скручивание стоит, как только шляпка практически коснется поверхности листа. Крепеж завершается прикреплением шляпок саморезов, которые помогут предотвратить попадание влаги в трещины.

При укладке следует учитывать, что для нее характерно изменение размеров при колебаниях температуры. Вот почему вам следует избегать штабелирования встык, а складывать листы так, чтобы между ними был отступ.Закрепив лист своими руками, необходимо к его вырезу прикрепить стыковочный профиль, который служит для установки последующих листов. Листы по краю защищены торцевыми профилями. Также используется специальный скотч, которым проклеиваются все стыки, как показано на фото.

Уход

Поликарбонат — материал относительно неприхотливый, но, несмотря на это, за ним нужно правильно ухаживать:

• Не разводить огонь возле конструкций из поликарбоната, чтобы материал не плавился;
• При уборке снега нельзя работать орудиями для работы в саду;

• Не используйте ароматические и абразивные моющие средства для стирки простыней, как показано на фото;
• Если вы хотите очистить от пыли здание из поликарбоната своими руками, то лучшим временем для этого станет весна.Для этого потребуется нагретая вода и резиновые валики или мягкая тряпка. Смочите поверхность водой, а затем протрите все мыльной водой. В конце обязательно промойте конструкцию водой и вытрите насухо тряпочкой.

Подведем итоги

Как и с любым материалом, при работе с поликарбонатом следует соблюдать определенные правила. Следуя нашим советам, вы сможете самостоятельно работать с этим материалом и строить необходимые конструкции.

Подготовить сотовый поликарбонат к установке

Непосредственно перед использованием распаковать, снять пленку, удалить все бумажные пакеты, края досок защитить специальной торцевой лентой.Тот конец, который обращен вниз, должен быть защищен перфорированной лентой, а тот, который обращен вверх, — сплошной алюминиевой лентой. Если в дальнейшем вы не планируете контактировать верхний торец поликарбонатной пластины с окружающей средой, то вместо дорогой ленты можно использовать широкий скотч. Если вы решили прикрыть верхний торец монолитом, то от использования скотча можно отказаться. Если вы уже использовали его, вы можете удалить его. Что касается нижнего торца, то здесь следует помнить, что его нельзя ничем закрывать.Снимать пленку обязательно, ведь она должна быть установлена ​​открыто, чтобы конденсат мог стекать беспрепятственно.

Во время установки устанавливайте доски защищенной стороной от воздействия солнечных лучей. Эту сторону можно определить по маркировочной фольге, закрывающей защищаемую сторону.

Перфорированная лента (пленка) дополнительно защищается Г-образным или П-образным профилем. Профиль следует монтировать так, чтобы был обеспечен свободный выход конденсата (в этом случае рекомендуется использовать П-образный профиль с отверстиями 1.Диаметром 5-3 мм, через каждые 40-60 см).

Важно помнить, что короткая сторона профиля на вашей тарелке должна располагаться снаружи, потому что только она защищена ультрафиолетовым слоем. В противном случае ультрафиолет повредит поверхность поликарбоната, снизив его прочность и долговечность. Определить, где находится защитный слой, довольно просто, на упаковке с поликарбонатом со стороны УФ-слоя всегда есть надписи или сервисные пиктограммы.Когда установка поликарбоната будет завершена, с него можно будет снять упаковочную пленку.

• Монолитный поликарбонат: монтаж
• Сотовый поликарбонат: особенности монтажа
• Особенности работы с поликарбонатом своими руками

В строительстве очень часто используется универсальный материал — поликарбонат. Это прочный прозрачный материал, который практически не деформируется. Возможны различные варианты оттенков. Из поликарбоната можно построить множество построек на даче и в загородном доме: это может быть веранда, беседка, теплица, теплица или целый дворик.

Схема покрытия сотовым поликарбонатом.

С помощью поликарбоната можно делать ремонт различных участков кровли своими руками. Некоторым нравится забор из этого материала. Из поликарбоната можно построить гараж или навес для машины. Монтаж поликарбоната своими руками очень прост: для этого не нужны специальные навыки или инструменты. В качестве оправы для этого материала можно использовать металл или дерево.

Монолитный поликарбонат: установка

Перегородки или стены могут быть построены из монолитного поликарбоната.Следует учитывать, что этот материал обладает прекрасными звукоизолирующими свойствами. Отделку поликарбонатом своими руками можно делать как снаружи помещения, так и внутри. Самые прочные листы — квадратные. Не стоит использовать монолитный поликарбонат для возведения арочных конструкций.

Схемы крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

своими руками можно использовать для устройства скатных или наклонных крыш, настила плоских стен. Монтаж панелей можно производить одним из способов: сухим или мокрым.Монтаж поликарбоната следует производить на заранее закрепленные рамы.

Чтобы провести монтажные работы мокрым способом, следует приготовить полимерную шпаклевку. Средство необходимо наносить по всему периметру каркаса. После этого лист поликарбоната необходимо плотно прижать к каркасу и удалить излишки шпатлевки. Крепление листов должно производиться либо в двух самых прочных участках, либо в углах. Следующим шагом будет нанесение слоя герметика по всему периметру конструкции.

Для того, чтобы немного украсить внешний вид конструкции, можно использовать пластиковые уголки или деревянные планки. Это крепление подходит как для металлических, так и для деревянных конструкций. Один из недостатков мокрой фиксации — не очень точная работа. В любом случае шпатлевка должна выступать за края листов поликарбоната.

Для получения более точных стыков можно использовать метод сухой установки. Листы поликарбоната своими руками можно закрепить с помощью специальных профилей, снабженных уплотнениями и прокладками.Этот метод несколько дороже предыдущего, но конечный результат выглядит эстетичнее предыдущего. Все соединения в конструкции могут быть выполнены с помощью винтов, гаек и болтов.

При укладке поликарбоната своими руками на поверхность кровли следует укрепить проблемные места перекладинами, чтобы исключить возможность проседания материала под воздействием снега.

Схема кровли из поликарбоната.

Материалы, необходимые для установки поликарбоната:

• ;
Герметик
• ;
• профилей с уплотнителями и прокладками;
• профилей разъемных или неразъемных;
• крепежных изделий;
Лента алюминиевая
• ;
• термошайба;
Саморезы
• .

Сотовый поликарбонат: особенности монтажа

Для наружных работ (строительство веранд, навесов или беседок) целесообразно использовать сотовый или сотовый поликарбонат. Этот материал не только имеет значительно меньшую цену, чем монолитный, но также может принимать арочную форму. Итак, для возведения куполообразной кровли или подобия арочной конструкции на участке оптимальным вариантом будет использование сотового поликарбоната.

Сотовый поликарбонат поступает в продажу в листовом виде.Его можно разрезать высокоскоростной пилой, электрическим лобзиком, ножом. Также с помощью дрели в нем легко проделываются отверстия. Для этого закрепите лист тисками или придержите руками. Оптимальное место для сверления отверстия — между ребрами жесткости, соблюдая расстояние от края не менее 4 см.

При ремонте поликарбоната следует учитывать, что все торцы материала необходимо тщательно и плотно закрыть. Для этого можно использовать алюминиевые профили, с помощью которых можно выполнить максимально плотную фиксацию.Использование перфорированного профиля исключает необходимость строительства устройств для отвода конденсата. При использовании гладкого листа поликарбоната в обязательном порядке просверлить сливные отверстия.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Верхние торцы поликарбоната следует закрыть алюминиевой лентой, нижние — перфорированной лентой, которая одновременно выполняет две функции: отвод влаги от конструкции и защиту внутренней поверхности поликарбоната от пыли.Ни в коем случае нельзя заклеивать нижние концы листов.

На листах поликарбоната есть ребра жесткости. Поликарбонат своими руками следует расположить так, чтобы образовавшийся внутренний конденсат стекал наружу по этим ребрам. Получается, что при установке поликарбоната в вертикальном положении ребра жесткости должны располагаться таким же образом. В скатных крышах и арочных конструкциях ребра жесткости должны располагаться по дуге.

Каждая панель из поликарбоната поставляется с заводской инструкцией, в которой указан радиус максимально возможного изгиба.Несоблюдение этого условия может привести к поломке листа.

Крепление панелей к каркасу должно осуществляться не по всей длине, а точечно с помощью саморезов или термошайбы, обеспечивающих надежную фиксацию конструкции. Под термическую шайбу следует проделать отверстие, немного больше диаметра ее ножки. Допустимое расстояние между креплениями — 40 см. Панели из поликарбоната не нуждаются в жестком креплении; в конструкции должна присутствовать определенная степень свободы, чтобы избежать деформации листов.Монтаж поликарбоната можно производить при помощи неразъемных или разъемных профилей.

Самый простой способ — работать с неразъемными профилями. Профиль следует вставить в паз, расположенный в панели, а получившуюся конструкцию закрепить на каркасе. Главная особенность — это правильный подбор толщины панели, соответствующей конкретному профилю. Крепление конструкции осуществляется с помощью термошайб.

Схемы профилей из поликарбоната.

Прикрепить разъемные профили намного сложнее.Такой профиль состоит из крышки и основания. Перед монтажными работами крышку следует снять, затем надеть и защелкнуть основание. Чтобы установка поликарбонатной плиты прошла правильно, отверстия для саморезов следует делать чуть больше их самих, соблюдая шаг в 30 см. После этого основание можно закрепить на каркасе и закрепить герметиком. Далее необходимо уложить панели, соблюдая зазор в 5 см, положить сверху крышку профиля и закрыть заглушкой.

Другие типы соединений могут быть выполнены с помощью стеновых, угловых или коньковых профилей. Делая ремонт своими руками, следует учитывать степень теплового расширения участков, подверженных воздействию солнца. Также не забывайте, что прозрачные листы способны намного меньше прогреваться, чем цветные.

Если четко следовать инструкциям во время монтажных работ, проблем возникнуть не должно.

Особенности работы с поликарбонатом своими руками

Монтаж листов поликарбоната очень легко сделать в одиночку, но с помощью помощников процесс можно завершить в несколько раз быстрее.

При установке поликарбоната в вертикальном положении следует учитывать, что соты должны располагаться аналогично всему листу: вертикально. Это правило необходимо учитывать, чтобы конденсат, который будет образовываться из-за перепадов температуры, мог беспрепятственно скатываться вниз, не скапливаясь в плоскостях сотовой сотовой поликарбоната.

При строительстве кровли из этого материала следует учитывать, что максимально возможный уровень уклона должен составлять 12 °.Стыки листов и ребер жесткости следует располагать сверху вниз. Когда ребра расположены в горизонтальном направлении, велика вероятность продавливания конструкции снегом.

Работа с поликарбонатом своими руками: особенности монтажа (видео)

Сегодня поликарбонат — популярный и широко используемый материал.Применяется в качестве облицовочного и изоляционного материала. Здесь вы можете найти общие инструкции по работе с поликарбонатом.

Поликарбонат, его виды

Это синтетический полимер в виде инертных прозрачных гранул, из которых заводы производят сотовые и монолитные листы.

Сфера применения: медицина, оптика, авиация, строительство, сельское хозяйство. Поликарбонат идеально подходит для строительства теплиц.

Достоинства этого материала:

• — малый вес;
• — высокая прочность;
• — пониженная горючесть;
• — экологическая безопасность;
• — хорошая теплопроводность и теплоизоляция;
• — повышенное светопропускание;
• — гибкость;
• — шумоизоляция;
• — возможность укладки на криволинейную поверхность.

Укладка поликарбоната

Этот легкий, гибкий, но достаточно прочный материал, с которым легко работать, помогает решить многие проблемы, возникающие в домашнем хозяйстве. При работе следует соблюдать несколько общих правил:

1. Не злоупотребляйте гибкостью листа, ведь у нее есть предел.
2. В поликарбонате не важно, какая сторона будет снаружи, в более дорогих вариантах внешняя сторона должна быть закрыта пленкой (после установки ее снимают).
3. При укладке поликарбоната не забывайте соблюдать пропорцию: чем толще лист, тем большее расстояние допускается между стержнями обрешетки. Например, лист 4 мм — до 40 см, 6 мм — до 60 см, в противном случае надежность постройки не гарантируется.
4. Этот материал желательно скреплять саморезами: в местах стыков просверливаются отверстия шире, чем сам саморез, но меньше колпачка. Далее выбор за вами: либо капнуть силикон в отверстие и вкрутить саморез, либо использовать термошайбу (сначала в отверстие поставить уплотнительную шайбу, потом пластиковую + саморез).
5. Равномерное крепление может быть достигнуто методом квадратного торца с сохранением одинакового расстояния между крепежными деталями.
6. Избегать защемления при креплении. Остановиться нужно при первом прикосновении колпачка к листу. На саморезы нужно надеть шляпки, чтобы избежать попадания влаги.
7. При перепадах температуры поликарбонат имеет свойство менять размер, поэтому ни в коем случае нельзя укладывать листы встык. На стыке листа крепится профиль для крепления следующего, а на последних листах — торцевой профиль.Также все стыки можно проклеить специальным скотчем.

Монолитный поликарбонат: что нужно знать

Этот вид поликарбоната довольно чувствителен к повреждениям, поэтому от защитной пленки желательно избавляться только после установки.

Работать с монолитным поликарбонатом необходимо только в сухую погоду, по окончании крепления концы листов проклеить алюминиевым скотчем.

Этот материал достаточно хрупкий, поэтому важно помнить, что по нему запрещено ходить, можно использовать доски, тогда вес распределяется равномерно.

Сотовый поликарбонат

При установке СПК необходима тщательная подготовка: полностью подготовить несущую конструкцию (закрепить все ее составляющие, проверить сухость элементов, отсоединить края защитной пленки на СПК примерно на 5 см со всех сторон). Помните, что вам нужно только закрепить поликарбонат пленкой наружу.

Для отвода конденсата направление ребер должно соответствовать уклону крыши. Стыки и концы проклеиваются скотчем соответствующей маркировки для защиты от влаги, насекомых, пыли.

Опорная поверхность листа на крепежный профиль не менее 2 см. И помните о необходимости зазоров между пластинами!

Правила ухода за поликарбонатом

1. Избегайте разжигания огня вблизи мест, где использовался этот материал.
2. Тщательно удалите снег с конструкций из поликарбоната. Недопустимо это делать с садовыми принадлежностями.
3. Смывать пыль с конструкций из поликарбоната в теплую погоду лучше, смочив поверхность теплой водой с помощью мягкой тряпки и резиновых валиков.
4. Не используйте агрессивные моющие средства.

Поликарбонат — это современный материал, который при правильной установке и уходе способен решить множество экономических проблем.

Как работать с поликарбонатом, Все о поликарбонате — Все о поликарбонате

Одним из самых популярных материалов сегодня является поликарбонат.При строительстве его используют для облицовки и утепления различных конструкций. Как работать с поликарбонатом: общие рекомендации можно найти в нашем материале.

Работа с поликарбонатом

своей популярностью обязан многим своим преимуществам. К ним относятся относительно небольшой вес, высокая прочность, пониженная воспламеняемость, отсутствие выделения вредных паров, отличная теплоизоляция и теплопроводность, отличная светопропускание, устойчивость к складкам и разрывам, а также отличная изоляция от шума.

• Укладывать поликарбонат можно как на плоские, так и на криволинейные поверхности. В обоих случаях процесс установки и условия, которым необходимо следовать, практически идентичны. Важно помнить, что несмотря на то, что поликарбонат — достаточно пластичный материал, гибкость листа все же имеет предел, поэтому следует быть очень осторожным, чтобы не получить трещину;

• При укладке поликарбоната эконом-класса не имеет значения, какая сторона находится снаружи, а какая — внутри конструкции, поскольку ингредиенты, отвечающие за защиту от УФ-лучей, равномерно распределены по всей толщине материала.В более дорогих вариантах поликарбоната одна сторона имеет цветную или печатную пленку. Именно эта сторона должна быть снаружи и направлена ​​к солнцу. Саму пленку после установки следует снять;

• Чаще всего поликарбонат укладывают на деревянную или металлическую конструкцию. При этом следует учитывать, что необходимо соблюдать определенную пропорцию между толщиной листа и между обрешетками. Например, если вы работаете с листом толщиной 4 мм, то между ним и прутьями обрешетки необходимо соблюдать обязательное расстояние не более 40 см, при толщине листа 6 мм оно составляет 60 см.Если этих правил не придерживаться, то конструкция может сильно пострадать.

Надежным вариантом крепежа будут крепежи для саморезов. Для крепления необходимо просверлить отверстия в местах будущих соединений. Их нужно сделать так, чтобы они были немного шире ножек самореза, но не больше его шляпки. При использовании силиконового герметика сначала закапайте несколько капель в просверленное отверстие, а затем затяните саморез, как показано на фото.При использовании термошайбы сначала в отверстие своими руками вставляется уплотнительная шайба, а затем пластиковая шайба, в которую вкручивается саморез.

Для того, чтобы поликарбонат крепился равномерно, в идеале используйте метод крепления с квадратной головкой. При использовании этого метода расстояние одинаково во всех четырех направлениях. Недопустимо делать расстояние меньше по краю листа, так как в этом месте наблюдается наибольшая нагрузка.

Главное не переносить при застегивании.Прекратить скручивание стоит, как только шляпка практически коснется поверхности листа. Крепеж завершается прикреплением шляпок саморезов, которые помогут предотвратить попадание влаги в трещины.

При укладке следует учитывать, что для нее характерно изменение размеров при колебаниях температуры. Вот почему вам следует избегать штабелирования встык, а складывать листы так, чтобы между ними был отступ. Закрепив лист своими руками, необходимо к его вырезу прикрепить стыковочный профиль, который служит для установки последующих листов.Листы по краю защищены торцевыми профилями. Также используется специальный скотч, которым проклеиваются все стыки, как показано на фото.

Поликарбонат — материал относительно неприхотливый, но, несмотря на это, за ним нужно правильно ухаживать:

• Не разводить огонь возле конструкций из поликарбоната, чтобы материал не плавился;
• При уборке снега нельзя работать орудиями для работы в саду;

• Не используйте ароматические и абразивные моющие средства для стирки простыней, как показано на фото;
• Если вы хотите очистить от пыли здание из поликарбоната своими руками, то лучшим временем для этого станет весна.Для этого потребуется нагретая вода и резиновые валики или мягкая тряпка. Смочите поверхность водой, а затем протрите все мыльной водой. В конце обязательно промойте конструкцию водой и вытрите насухо тряпочкой.

Подведем итоги

Как и с любым материалом, при работе с поликарбонатом следует соблюдать определенные правила. Следуя нашим советам, вы сможете самостоятельно работать с этим материалом и строить необходимые конструкции.

Технология работы с поликарбонатом своими руками: фото, видео инструкция

Пошаговый монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат активно применяется в частном строительстве, промышленности и других сферах. Его установка предельно проста. Посмотреть на себя.

Монтаж поликарбоната

Поликарбонат устанавливается не только на крышу. Укрывают балконы, используют в летних кафе как заслон от ветра, обшивают автобусные остановки в вашем городе, используют в дачном секторе — для обустройства теплиц и теплиц и т. Д.

Доступность и простота установки привлекают предпринимателей и частных лиц к использованию. Сегодня мы рассмотрим особенности установки сотового поликарбоната на крышу, например, летнюю веранду или автобусную остановку.

Перед установкой поликарбонатных плит ознакомьтесь с некоторыми требованиями для этого процесса.

• Для экономии времени нужно заранее замерить длину и ширину скатов кровли и подготовить листы соответствующего размера
• После первых уложенных листов по крыше не ходить, это травматично
• Если после покупки листов поликарбоната они будут храниться какое-то время на строительной площадке, накройте их от солнца
• Плиты из поликарбоната всегда монтируются снаружи стороной с нанесенной защитной пленкой
• Перед установкой снимается защитная пленка с внутренней стороны
• Резать листы очень просто.Инструменты для работы по дереву
• Если внутри листов скопилась влага, удалите ее струей теплого воздуха
• Минимальный уклон откосов для установки этого материала 5 градусов
• При установке поликарбоната на арочные крыши ребра жесткости должны располагаться по дуге
• При укладке на скатных крышах ребра жесткости проходят по откосам
• Перед укладкой поликарбоната на арочные конструкции проверьте допустимый изгиб панелей у продавца

Поликарбонат прекрасно вписывается в экстерьер дома.Еще один интересный элемент экстерьера — облицовка дома имитацией бруса.

Имитация бруса также может быть использована для внутренней отделки дома. О других способах украшения дома читайте в этой статье. Он содержит инструкции по установке всех популярных материалов.

Сотовый поликарбонат монтируется на арочные и скатные крыши с уклоном более 5 градусов. Резать и сверлить листы очень просто. Панели толщиной до сантиметра можно разрезать ножом.Также часто используется лобзик.

Сверла по пластику, дереву или металлу используются для сверления отверстий. В последнем случае работа ведется на небольшой скорости. Отверстия следует делать в пяти сантиметрах от краев, чтобы не было трещин.

Как закрепить панели?

Термошайба — пластиковая шайба с защелкивающейся крышкой и уплотнительной шайбой, предотвращающей попадание влаги. Отверстия для такой шайбы необходимо просверлить немного шире, чтобы не было проблем с изменением погодных условий. Шаг крепления — 35 сантиметров .

Также монтаж поликарбоната немыслим без использования неразъемных или разъемных, а также угловых профилей.

Для установки листов в точках примыкания к стенам используется стеновой профиль. Для установки возле конька используется коньковый профиль.

Установка на скатной крыше

1. Листы нужного размера
2. Отогните защитную пленку по периметру листов
3. Заклейте концы изолентой.
4. Поместите защитные профили поверх ленты для предотвращения попадания пыли и влаги в материал
5. Установить базовый профиль на край фронтона и закрепить саморезами
6. Первый лист уложить от края кровли так, чтобы выступ за карниз составлял 7-10 сантиметров
7. Просверлите отверстия в конце листа возле карниза. Диаметр отверстия должен быть на 2-3 миллиметра больше диаметра резьбы
.
8. Закрепите листы у карниза кровельными шурупами с шагом 15/30/15 см
9. Установите профиль давления поверх базового профиля.Он зафиксирует листы поликарбоната в фиксированном положении. Убедитесь, что профили надежно соединены по всей длине
10. На противоположном конце листа установите базовый профиль на место и повторите процедуру. Точно так же смонтируйте все листы
11. Удалить защитную пленку с внешней поверхности досок, отрезать выступающие концы профилей

На арочной крыше монтаж ничем не отличается, за исключением того, что листы и профили необходимо гнуть по дуге.Крепить листы к обрешетке не обязательно. Дополнительно с помощью соответствующих профилей устраивают конек и примыкание к стенам. Порядок стыковки такой же.

Навесы из поликарбоната, конечно, хороши. Но не забываем про крышу самого дома. Правильный монтаж цементно-песчаной черепицы — залог красивой и качественной кровли.

Пошаговый монтаж поликарбоната своими руками

При установке крышки сотового поликарбоната необходимо учитывать:

• стандартные размеры панели и экономичность раскроя.
• Воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• тепловое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей арочных конструкций.
• Необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительный и торцевой профили, самоклеющиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей 2100 мм. Длина панелей может составлять 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по длинной стороне должны располагаться на опорных опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным их креплением к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили.У поперечной обрешетки панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе можно смонтировать панель целиком, но практика показывает, что это гармоничнее и надежнее конструкций из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их установке используется меньшее количество термошайб, а иногда можно вообще обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — важнейшее условие надежности конструкции сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация теплового расширения.

Панели сотового поликарбоната при изменении температуры окружающей среды подвергаются термической деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в собранном виде панели можно было сжать-растянуть за счет количество, которое они требуют, не нанося ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа рассчитывается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — температура изменение (° С)
Кр = 0,065 мм / ° С — коэффициент линейного теплового расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонных перепадах температуры от -40 до + 40 ° С каждый метр панели претерпит изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

Следует учитывать, что цветные панели нагреваются на 10-15 ° C больше, чем прозрачные и белые.∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. На участках с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей, конечно, будет значительно меньше.

При соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях необходимо оставлять тепловые зазоры, используя для монтажа специальные соединительные, угловые и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях сделать немного больше (см. Раздел «Точечное крепление панелей». »)

Монтаж конструкций на улице невозможен без учета термической деформации панелей.Это может привести к короблению летом и повреждению до места разрыва зимой.

5.Ориентация панелей при проектировании и установке.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может достигать 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы конденсат, образующийся внутри нее, мог стекать через внутренние каналы панели и выходить наружу.

При установке вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — по скату.
В арочной конструкции ребра жесткости должны следовать по дуге.

Учитывайте эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их резке и, конечно же, при установке.
Для наружного применения используется сотовый поликарбонат с нанесенным на внешнюю поверхность листа защитным УФ-стабилизирующим слоем. Защитная пленка на этой стороне листа специально промаркирована. Чтобы не ошибиться, панели нужно монтировать в пленку, а сразу после установки снимать.

• Не изгибайте панели с радиусом меньше минимального радиуса изгиба, указанного производителем для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Вы не можете нарушить правила ориентации панели.

6. Раскрой панелей.

Листы сотового поликарбоната и поликарбоната очень легко резать. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм разрезаются ножом, но для лучшего и прямого пропила рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, оснащенные полотном с мелкими неразделенными зубьями, усиленными карбидами.Во время резки листы необходимо поддерживать, чтобы избежать вибрации. Возможна резка электролобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые сверла по металлу. Сверление выполняется между ребрами жесткости. Отверстие должно находиться на расстоянии не менее 40 мм от края панели.

Характеристики сверла:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м / мин.
Подача — 0,2-0,5 мм / об.

8. Герметизация торцов панели.

Необходимо как следует закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрываются сплошной алюминиевой самоклеющейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей отвод конденсата.

В арочных конструкциях необходимо закрыть оба конца перфорированной лентой:

Для герметизации торцов используются профили из поликарбоната такого же цвета или алюминия более высокого качества.Они отлично смотрятся, очень удобны и столь же прочны. Конструкция профиля обеспечивает плотную фиксацию на концах листа и не требует дополнительного крепления.

Для слива конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

• Не оставляйте концы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и прозрачность уменьшаются.
• Не склеивайте концы обычным скотчем.
• Не закрывайте нижние концы панелей.

9. Точечная фиксация панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из пластиковой шайбы соответствующего типа с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создаваемые саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит раздавливание панели.

Для компенсации теплового расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки защитной гильзы, а если панель длинная, они должны быть удлиненными. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

• Панели не могут быть жестко закреплены.
• Не использовать гвозди, заклепки, неподходящие шайбы для крепления панелей.
• Не затягивайте винты слишком сильно.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Порядок установки:

1. Просверлить в «основании» отверстия диаметром чуть больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепите «основу» к продольной опоре каркаса саморезами и уложите панели с двух сторон, оставив «тепловой зазор» 3-5 мм, предварительно замазав профиль герметиком.
3. Защелкните «крышку» профиля по всей длине деревянным молотком. Рекомендуется закрыть конец профиля специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

Если необходимо стыковать панели сотового поликарбоната под прямым углом, можно использовать угловые профили из поликарбоната. Угловые профили из поликарбоната надежно удерживают панели и делают угловое соединение незаметным.

Прозрачный, тонированный: «бронзовый», «синий», «зеленый», «бирюзовый», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающий «белый опал» — стандарт. цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и стеновые профили, к сожалению, производятся только прозрачными.

12. Примыкание к стене.

При креплении панелей к стене используйте настенный поликарбонатный профиль … Его форма напоминает английскую букву F. При использовании настенного профиля панели из поликарбоната (сотовые, сотовые) закрываются герметичной лентой, чтобы беречь листы от пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и крепятся к стене.

13. Стыковка панелей в коньке.

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их теплового расширения, при этом можно установить практически любой угол стыка панелей.Обязательно используйте герметичную ленту перед использованием. После установки листов необходимо точечно закрепить их кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь, что они соответствуют указанным условиям установки.

Добавить новый отзыв или вопрос

В строительстве очень часто используется универсальный материал — поликарбонат. Это прочный прозрачный материал, который практически не деформируется. Возможны различные варианты оттенков.Из поликарбоната можно построить множество построек на даче и в загородном доме: это может быть веранда, беседка, теплица, теплица или целый дворик.

С помощью поликарбоната можно делать ремонт различных участков кровли своими руками. Некоторым нравится забор из этого материала. Из поликарбоната можно построить гараж или навес для машины. Монтаж поликарбоната своими руками очень прост: для этого не нужны специальные навыки или инструменты. В качестве оправы для этого материала можно использовать металл или дерево.

Монолитный поликарбонат: установка

Перегородки или стены могут быть построены из монолитного поликарбоната. Следует учитывать, что этот материал обладает прекрасными звукоизолирующими свойствами. Отделку поликарбонатом своими руками можно делать как снаружи помещения, так и внутри. Самые прочные листы — квадратные. Не стоит использовать монолитный поликарбонат для возведения арочных конструкций.

своими руками можно использовать для устройства скатных или наклонных крыш, настила плоских стен.Монтаж панелей можно производить одним из способов: сухим или мокрым. Монтаж поликарбоната следует производить на заранее закрепленные рамы.

Чтобы провести монтажные работы мокрым способом, следует приготовить полимерную шпаклевку. Средство необходимо наносить по всему периметру каркаса. После этого лист поликарбоната необходимо плотно прижать к каркасу и удалить излишки шпатлевки. Крепление листов должно производиться либо в двух самых прочных участках, либо в углах.Следующим шагом будет нанесение слоя герметика по всему периметру конструкции.

Для того, чтобы немного украсить внешний вид конструкции, можно использовать пластиковые уголки или деревянные планки. Это крепление подходит как для металлических, так и для деревянных конструкций. Один из недостатков мокрой фиксации — не очень точная работа. В любом случае шпатлевка должна выступать за края листов поликарбоната.

Для получения более точных стыков можно использовать метод сухой установки.Листы поликарбоната своими руками можно закрепить с помощью специальных профилей, снабженных уплотнениями и прокладками. Этот метод несколько дороже предыдущего, но конечный результат выглядит эстетичнее предыдущего. Все соединения в конструкции могут быть выполнены с помощью винтов, гаек и болтов.

При укладке поликарбоната своими руками на поверхность кровли следует укрепить проблемные места перекладинами, чтобы исключить возможность проседания материала под воздействием снега.

Материалы, необходимые для установки поликарбоната:

• ;
Герметик
• ;
• профилей с уплотнителями и прокладками;
• профилей разъемных или неразъемных;
• крепежных изделий;
Лента алюминиевая
• ;
• термошайба;
Саморезы
• .

Вернуться к содержанию

Сотовый поликарбонат: особенности монтажа

Для наружных работ (строительство веранд, навесов или беседок) целесообразно использовать сотовый или сотовый поликарбонат.Этот материал не только имеет значительно меньшую цену, чем монолитный, но также может принимать арочную форму. Итак, для возведения куполообразной кровли или подобия арочной конструкции на участке оптимальным вариантом будет использование сотового поликарбоната.

Сотовый поликарбонат поступает в продажу в листовом виде. Его можно разрезать высокоскоростной пилой, электрическим лобзиком, ножом. Также с помощью дрели в нем легко проделываются отверстия. Для этого закрепите лист тисками или придержите руками.Оптимальное место для сверления отверстия — между ребрами жесткости, соблюдая расстояние от края не менее 4 см.

При ремонте поликарбоната следует учитывать, что все торцы материала необходимо тщательно и плотно закрыть. Для этого можно использовать алюминиевые профили, с помощью которых можно выполнить максимально плотную фиксацию. Использование перфорированного профиля исключает необходимость строительства устройств для отвода конденсата. При использовании гладкого листа поликарбоната в обязательном порядке просверлить сливные отверстия.

Верхние торцы поликарбоната следует закрыть алюминиевой лентой, нижние — перфорированной лентой, которая одновременно выполняет две функции: отвод влаги от конструкции и защиту внутренней поверхности поликарбоната от пыли. Ни в коем случае нельзя заклеивать нижние концы листов.

На листах поликарбоната есть ребра жесткости. Поликарбонат своими руками следует расположить так, чтобы образовавшийся внутренний конденсат стекал наружу по этим ребрам.Получается, что при установке поликарбоната в вертикальном положении ребра жесткости должны располагаться таким же образом. В скатных крышах и арочных конструкциях ребра жесткости должны располагаться по дуге.

Каждая панель из поликарбоната поставляется с заводской инструкцией, в которой указан радиус максимально возможного изгиба. Несоблюдение этого условия может привести к поломке листа.

Крепление панелей к каркасу должно осуществляться не по всей длине, а точечно с помощью саморезов или термошайбы, обеспечивающих надежную фиксацию конструкции.Под термическую шайбу следует проделать отверстие, немного больше диаметра ее ножки. Допустимое расстояние между креплениями — 40 см. Панели из поликарбоната не нуждаются в жестком креплении; в конструкции должна присутствовать определенная степень свободы, чтобы избежать деформации листов. Монтаж поликарбоната можно производить при помощи неразъемных или разъемных профилей.

Самый простой способ — работать с неразъемными профилями. Профиль следует вставить в паз, расположенный в панели, а получившуюся конструкцию закрепить на каркасе.Главная особенность — это правильный подбор толщины панели, соответствующей конкретному профилю. Крепление конструкции осуществляется с помощью термошайб.

Прикрепить разъемные профили намного сложнее. Такой профиль состоит из крышки и основания. Перед монтажными работами крышку следует снять, затем надеть и защелкнуть основание. Чтобы установка поликарбонатной плиты прошла правильно, отверстия для саморезов следует делать чуть больше их самих, соблюдая шаг в 30 см.После этого основание можно закрепить на каркасе и закрепить герметиком. Далее необходимо уложить панели, соблюдая зазор в 5 см, положить сверху крышку профиля и закрыть заглушкой.

Другие типы соединений могут быть выполнены с помощью стеновых, угловых или коньковых профилей. Делая ремонт своими руками, следует учитывать степень теплового расширения участков, подверженных воздействию солнца. Также не забывайте, что прозрачные листы способны намного меньше прогреваться, чем цветные.

Если четко следовать инструкциям во время монтажных работ, проблем возникнуть не должно.

Надежность и характеристики старения трех различных марок диоксида циркония, используемых для монолитных несъемных зубных протезов из четырех единиц

Особенности

• •

  Монолитные мосты из трех марок диоксида циркония были подвергнуты старению / нагружению.

• •

  Старение и нагрузка не повлияли на нагрузку на разрушение мостов из полупрозрачного диоксида циркония.

• •

  Трансформируемость коррелирует с разрушающей нагрузкой.

• •

  5Y-PSZ может не подходить для реставраций, истончающихся ближе к краю.

Аннотация

Цель

Для исследования сопротивления разрушению и фазового состава четырехкомпонентных несъемных зубных протезов (FDP) с опорой на зубы, изготовленных из трех различных марок циркония, после нагрузки и старения.

Методы

Семьдесят два FDP были изготовлены из 3Y-TZP, 4Y-PSZ и 5Y-PSZ. В результате было получено 24 FDP каждой степени, разделенных на три группы (n = 8): контрольная группа (C), группа гидротермального возраста (H ₂ O, 85 ° C, 90 дней) (A) и группа, подвергшаяся воздействию к загрузке (2.5M циклов, 98N) с одновременным термоциклированием (H ₂ O, 5–55 ° C) после обработки A (AL). Впоследствии FDP были статически нагружены до разрушения. Фазовый состав количественно определяли с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD) и μ-рамановской спектроскопии. Сфокусированный ионный пучок (FIB) — сканирующая электронная микроскопия (SEM) использовалась для визуализации в глубину.

Результаты

По сравнению с 3Y-C FDP (1233 ± 165 Н), меньшая нагрузка на перелом была обнаружена для 5Y-C FDP (889 ± 80 Н; p <0,001). Это не относилось к образцам 4Y-C (1065 ± 111N).Обработки (A, AL) не оказали отрицательного влияния на разрушающую нагрузку для трех марок диоксида циркония (p> 0,645). Как A, так и AL увеличивают содержание моноклинной фазы для 3Y и 4Y FDP, тогда как FIB-SEM предполагает отсутствие трансформируемости 5Y-PSZ. 5Y-AL FDP показали трещины и изломы на стенках опоры и краях реставрации после динамической нагрузки. Пониженная нагрузка разрушения образцов 5Y по сравнению с образцами 3Y и 4Y была связана с недостаточной трансформируемостью в зоне разрушения.

Значение

Старение и нагружение не оказали отрицательного влияния на сопротивление разрушению монолитных четырехэлементных FDP, изготовленных из трех марок диоксида циркония.Из-за трещин после динамической нагрузки 5Y-PSZ не может быть рекомендован для клинического применения четырехэлементных FDP.

1

Введение

Высокопрочный стоматологический поликристалл тетрагонального диоксида циркония (3Y-TZP) с 3 мол.% Оксида иттрия был разработан для компьютерного проектирования / автоматизированного производства (CAD / CAM) изготовления реставраций боковых зубов с большим пролетом или даже полных зубных протезов []. Поскольку 3Y-TZP был почти непрозрачным, прозрачность фактического 4- и 5Y-частично стабилизированного диоксида циркония (PSZ) была улучшена, увеличивая указание диоксида циркония в эстетической передней области [].Тем не менее, при развитой полупрозрачности резко снижается прочность. Это причина, по которой различные типы диоксида циркония обеспечивают значения прочности от прибл. 600–1200 МПа и различные возможности индикации [].

Диоксид циркония — это полиморфный материал, который присутствует в трех различных фазах: моноклинной (m), тетрагональной (t) и кубической (c) []. Превращения между фазами происходят в определенных температурных диапазонах (атермических). Мартенситные фазовые превращения протекают без диффузии, без перегруппировки атомов и обратимы.Для них характерны сдвиги в положениях кристаллических решеток. Увеличение объема во время охлаждения (t-> m) является причиной того, что чистый диоксид циркония можно получить только с большими усилиями (например, с использованием высокореактивных моноклинных порошков). Во время охлаждения расширение приводит к напряжениям и трещинам в конструкции. Однако превращение t-> m можно предотвратить путем легирования оксидами. Таким образом, соответствующая структура (мета-) стабилизируется при комнатной температуре в тетрагональном и / или кубическом состоянии [,].Ионы, используемые для стабилизации, должны иметь подходящий атомный радиус и соответствующую растворимость в решетке твердого раствора для стабилизации тетрагональной или кубической фазы []. Допирование стоматологических систем обычно выполняется с помощью Y ₂ O ₃ . Количество добавленного Y ₂ O ₃ можно использовать для определения содержания фазы (тетрагональной, кубической), а также размера зерен и, следовательно, некоторых свойств материала (например, прочности, прозрачности, коэффициента теплового расширения , так далее) [ ].Тетрагональная фаза метастабильна, это означает, что имеет место спонтанное превращение t-> m. Различные параметры, такие как температура или размер частиц, также влияют на это преобразование t-> m. В основном, основная фаза диоксида циркония имеет решающее значение для свойств отдельных систем диоксида циркония [,]. Фазовую структуру и границы зерен можно исследовать с помощью дифракции рентгеновских лучей с анализом Ритвельда и сканирующей электронной микроскопии, сканирующей просвечивающей электронной микроскопии и энергодисперсионной спектроскопии (STEM-EDS) [].Типичный 3Y-TZP состоит из прибл. 85% тетрагональной и 15% кубической фазы []. Напротив, диоксид циркония, стабилизированный 5Y, состоит примерно на 50% из кубической фазы []. Этот тип диоксида циркония может также называться 5Y-PSZ (частично стабилизированный диоксид циркония, иногда / неправильно также как кубический диоксид циркония).

Преобразование t-> m может быть вызвано стрессом []. Причины могут быть связаны с приложением, например: трещины или истирание во время жевания или дефекты, вызванные производством (струйная очистка, шлифование). Если возникает трещина, материал в вершине трещины может измениться с тетрагональной на моноклинную (ориентация домена / изменение ферроупругого домена) — имеет место объемное расширение (псевдоупругое), и трещина сжимается / останавливается [].Следовательно, Y-TZP с тетрагональной фазой имеет более высокую вязкость разрушения. Этот механизм упрочнения снижен в частично стабилизированной двуокиси циркония PSZ с более высоким кубическим содержанием.

Тетрагональный диоксид циркония термически относительно нестабилен между 200 ° C и 400 ° C. Однако химическая стойкость также снижается ниже 100 ° C, особенно в кислой или щелочной среде. Эта гидротермальная деградация (низкотемпературная деградация) связана со спонтанным фазовым превращением, удалением зерен, микротрещин и другими явлениями коррозии, которые могут особенно усиливаться из-за механического напряжения (например.грамм. жевательные силы). Одно высвобожденное зерно (вызванное неоднородными и слишком большими зернами, слишком низкой долей Y ₂ O ₃ , наличием чисто кубических зерен или также внутренними напряжениями) может вызвать каскад и повлиять на другие зерна. Эти эффекты старения поддерживаются, например, примесями, неравномерным распределением легирующих оксидов или применением неправильных температур спекания. Текущие данные показывают, что такое старение маловероятно. Однако увеличение сопротивления старению диоксида циркония за счет увеличения содержания оксида иттрия обычно снижает трещиностойкость [].

Исходя из этих соображений, возникает вопрос, может ли диоксид циркония 4/5 Y-PSZ с более низкими механическими свойствами, чем 3Y-TZP, быть достаточным для реставраций с большим интервалом даже после старения. In-vitro. быть исследованы в симуляционных испытаниях реставраций зубов анатомической формы с учетом сложной геометрической конструкции и топографии зубов, подлежащих восстановлению или замене.В настоящее время такие лабораторные данные о том, что готовые к доставке зубные реконструкции подвергаются старению и условиям нагрузки, которые очень близки к клинической реальности, недоступны для несъемных зубных протезов из нескольких единиц, изготовленных из различных и доступных на рынке марок диоксида циркония. Доступные исследования касаются конструкции соединителя и метода формирования проема [], оценки распределения напряжений с использованием анализа конечных элементов [], предельной и внутренней подгонки [], оптических характеристик [], влияния скоростного спекания [] или механических свойств имплантата. поддерживали передние FDPs [].Из этих исследований только одно исследовало сопротивление разрушению FDP анатомической формы с опорой на зубы, но без динамического нагружения или гидротермического старения образцов []. Хранение in vitro (например, хранение воды при оцененных температурах) и / или клинически приближенное термическое и механическое моделирование (TCML) может позволить провести сравнительную оценку различных типов реставраций из диоксида циркония []. Таким образом, гипотеза этого исследования in vitro заключалась в том, что реставрации, изготовленные из диоксида циркония другого типа (3Y-TZP и 4 / 5Y-PSZ), будут демонстрировать (1) различный фазовый состав после изготовления, (2) различную нагрузку и воздействие окружающей среды. индуцированная трансформируемость из-за применяемых обработок, (3) сопоставимые характеристики износа и (4) то, что на разрушающую нагрузку будет влиять (снижение прочности) механическая нагрузка после старения.

2

Материалы и методы

2,1

Последовательность экспериментальных процедур

Двадцать четыре верхнечелюстных четырехкомпонентных FDP были изготовлены из трех марок диоксида циркония с различным содержанием оксида иттрия от 3 до 5 мол.% (3Y-TZP, 4Y-PSZ, 5Y-PSZ). В результате получилось 72 FDP (рис. 1). Каждый сорт диоксида циркония (3Y, 4Y, 5Y) был разделен на три группы по 8 образцов, которые подвергались различным видам обработки. В контрольной группе (C) образцы хранили в H ₂ O, установленном при 37 ° C в течение 24 часов, тогда как образцы из группы старения (A) подвергались воздействию H ₂ O, установленного на 80 ° C в течение 90 часов. дней.Образцы последней группы (старение / нагружение, AL) подвергались динамическому нагружению в искусственном рту после процедуры старения.