Монолитный поликарбонат примыкание к стене: Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

  1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
  2. Нейтрализация термического расширения.
  3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
  4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
  5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
  6. Резка панелей.
  7. Сверление панелей.
  8. Герметизация торцов панели.
  9. Точечное крепление панелей.
  10. Соединение панелей поликарбоната.
  11. Угловое соединение панелей.
  12. Примыкание к стене.
  13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Монтаж арочной конструкции из поликарбоната

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.


Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Термические зазоры для панелей из поликарбоната

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

  • Минимальный уклон: 11 °
  • Оптимальный уклон: 25-30 °
Правильная обрешетка при монтаже
Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).
Нагрузка, кг/м2Расстояние между стропилами Н, ммТолщина листа, мм
6 8 10 16 25 32
150 кг/м2700
1050
2100
1300
800
400
1600
1100
550
1800
1200
600
6000
2500
1250
6000
4500
2250
6000
5000
2500
175 кг/м2700
1050
2100
800

1300
800
400
1600
1100
550
5000
2000
1000
6000
3500
1750
6000
4000
2000
200 кг/м2700
1050
2100


800

1300
800
400
5000
1800
900
6000
3000
1500
6000
3500
1750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).Расстояние между дугами при монтаже

  

Толщина листа, мм6 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
900 Rmin
1000110012001300150017001800
60
75
90
120
1500
1300
1200
1050
1400
1200
1100
1050
1400
1100
1050
900
1300
1100
1050
800
1200
1050
900
700
1200
900
700
500
800
500

800
500

8 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
1200 Rmin1400150017002000230025002700
60
75
90
120
2000
1800
1700
1100
2000
1500
1500
1050
1800
1400
1200
1050
1700
1200
1100
900
1400
1200
1050
600
1100
1050
800
500
800
600

600
500

10 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
1500 Rmin1700180020002100250027003000
60
75
90
120
2000
2000
2000
1300
2000
1800
1700
1200
1800
1600
1500
1200
1500
1400
1400
1050
1400
1300
1200
900
1300
1050
900
700
1050
900
700
600
800
700
500
500
16мм
R, мм
нагрузка, кг/м2
2800 Rmin2900300033003600390042004500
60
75
90
120
2000
1600
1400
1100
2000
1500
1200
1050
1800
1400
1200
900
1600
1200
1050
800
1400
1100
900
700
1300
1050
800
700
1200
900
700
600
1050
800
700
500

 

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

Правильное направление сот при монтаже

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Расположение сот при арочном монтаже

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

Маркированная сторона поликарбоната
  • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
  • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.
Неправильная ориентация панелей поликарбоната

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком


  

Резка панелей из поликарбоната


После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.


  

Правильное сверление отверстий в поликарбонате

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.


Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:


  

Подготовка панелей поликарбоната к монтажу

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.


  

Виды торцевых профилей


Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

Подготовка торцев панелей поликарбоната

 

  • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
  • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
  • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.


  

Термошайбы для крепления поликарбоната

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.


  

Точечное крепление поликарбоната

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.


  

Пример конструкции с точечным креплением

 

  • Нельзя жестко крепить панели.
  • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
  • Нельзя перетягивать саморезы.


  

Неправильное крепления поликарбоната

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

Неразъемный соединительный профиль

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.


  

Пример скатной конструкции из поликарбоната

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.


  

Разъемный соединительный профиль

 

Последовательность монтажа:

  1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
  2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
  3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.


  

Виды соединительных профилей

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.


  

Угловой профиль для соединения поликарбоната

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.


  

Примеры углового монтажа поликарбоната

 

12. Примыкание к стене.


При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

Профиль примыкания к стене
13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

Коньковое соединение панелей


При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Как крепить монолитный поликарбонат к стене | все о монолитном поликарбонате
  1. Главная
  2. Как крепить монолитный поликарбонат к стене

Монолитный поликарбонат – полимерный материал в виде прозрачных листов без внутренних пустот, относящийся к группе термопластов. Материал ударопрочный, лёгкий, оптически прозрачный (несмотря на разные варианты окраски), обладает хорошей морозостойкостью, долговечностью и стойкостью к негативным воздействиям окружающей среды, является прекрасной альтернативой ПВХ панелям. Сочетание этих свойств позволяет применять материал в самых различных областях сельского хозяйства и промышленности.

Общие правила монтажа листового поликарбоната

Монолитный поликарбонат – удобный, легкий в обработке и монтаже материал. Он просто режется, сверлиться, гнется и без особых проблем монтируется. Но часто владельцы загородных домов при самостоятельном монтаже поликарбоната сталкиваются с рядом вопросов, возникающих на разных этапах установки материала. Знание особенностей монтажа поможет осуществить крепление листов поликарбоната максимально быстро и качественно.

Особенности крепления монолитного поликарбоната к стене

 Чтобы построить надежную конструкцию из монолитного поликарбоната, важно уметь правильно состыковать его между собой, с каркасом или стеной. От этого зависит прочность соединения, а значит — долговечность и надежность конструкции.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться при помощи строительных саморезов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками.
Саморезы рекомендуется применять в комплекте со специальными термошайбами, предназначенными для крепления поликарбоната. Они производятся из поликарбоната, либо из пластика, желательно с ножкой под нужную толщину поликарбоната. Термошайбы используют для более надежного и безопасного крепления листов, для исключения мостиков холода, чтобы конструкция имела эстетичный внешний вид.

Профили из поликарбоната

Для монтажа поликарбоната используют различные профили, выполненные из того же материала, которые за счет своих свойств обеспечивают прозрачность конструкции, практически без видимых соединений. Для крепления к стене используются пристенные профили, для крепления листов между собой — соединительные профили.

Профили из поликарбоната производятся разъемными и неразъемными и имеют ряд преимуществ перед похожими изделиями из других материалов — они более привлекательные по внешнему виду, прочные, легкие, влагостойкие.

Пристенный профиль для монолитного поликарбоната применяется при монтаже листов в примыкании с горизонтальными или вертикальными поверхностями. Профиль необходим для надежного и быстрого монтажа листов монолитного поликарбоната к стене. Пристенный поликарбонатный профиль представляет собой планку длиной 6 метров. Одна сторона профиля под углом в 90 градусов крепиться к стене, другая имеет паз для вставки и фиксации листа поликарбоната необходимой толщины.  Пристенные поликарбонатные профиля выпускаются в прозрачном варианте под толщину монолитного поликарбоната от 4 до 16 мм.

Заключение

Монолитный поликарбонат позволяет реализовать самые смелые проекты и построить конструкции, обладающие высокой надежностью и эксплуатационными свойствами.
Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает долговечность соединения и всей конструкции в течение всего срока эксплуатации.

Профиль для поликарбоната

Профиль для поликарбоната — это выполненные из алюминия или поликарбонатной массы доборы, необходимые для монтажа конструкций, их долговечности и внешней эстетичности. Профильные системы значительно упрощают процесс проведения монтажных работ и делают его гораздо оперативнее.

Виды профилей для поликарбоната

На современном рынке профили для монтажа поликарбоната существуют в широчайшем ассортименте. Легко подобрать варианты не только необходимой толщины и конфигурации, но и цветового оформления. Рассмотрим, на какой обычно крепят профиль поликарбонат в ходе монтажных работ и в чём отличия всех представленных в магазинах доборов.

Торцевой UP профиль

Профили поликарбонатные торцевые для сотового поликарбоната (UP-profil или П-образный) нужны для обеспечения герметизации торцевых срезов. Конструктивно добор представляет собой П-образную рейку, внутри которой находится отводящий конденсат жёлоб. П профиль для поликарбоната крепится путём надевания его на торцевую сторону листа, защищая полости от загрязнений и влаги, придавая конструкции эстетичный и завершённый вид. Предварительно торец должен быть герметизирован при помощи лент на алюминиевой, тканевой или полиэтиленовой основе. Существуют и алюминиевые варианты доборов.

Соединительный HP профиль

Профиль соединительный неразъёмный для поликарбоната — это рейка для сотового либо монолитного поликарбонатного полотна, используемая при монтаже плоской либо арочной конструкции. Благодаря добору обеспечивается правильная стыковка листов и защита области стыка от дождевой воды. Как алюминиевый, так и пластиковый соединительный профиль для поликарбоната не являются монтажным профилем и не могут применяться для крепления полотен к каркасу. Их основное назначение в отводе воды и грязи, придании виду объекта завершённости.

Соединительный HCP профиль

Профиль соединительный разъёмный для поликарбоната конструктивно состоит из базовой части и крышки. Его стоимость несколько выше относительно цены профиля HP, однако его использование значительно облегчает процесс монтажа. Соединительный профиль для сотового поликарбоната используется для крепления пластика к каркасу, ускоряет процесс установки и обеспечивает более качественную стыковку полотен. Разъёмный профиль поликарбоната представлен в следующей комплектации: нижняя часть жёстко фиксируется на несущем основании, верхняя — защёлкивается при монтаже.

Коньковый RP профиль

Коньковый соединитель для поликарбоната применяется для стыковки листов сотового либо монолитного полотна под различным углом. Угол может оперативно меняться в ходе установки. Конструктивно профиль для соединения поликарбоната в коньке представляет собой 2 торцовых добора, соединённых гибким сочленением, обеспечивающим возможность изменения угла стыка. Позволяет эффективно выполнить герметизацию конька, одновременно положительно влияя на эстетическую составляющую конструкции.

Угловой FR профиль

Угловой профиль для поликарбоната предназначен для соединения полотен структурного и монолитного материала. Его главная задача — обеспечить стык двух полотен под углом 45, 60, 90, 120 градусов (в зависимости от конкретной конфигурации элемента). В отличие от панелей из пластика других типов, угловой соединитель для поликарбоната отличается повышенной жёсткостью и сопротивлению к скручиванию. Используется для герметизации угловых стыков поликарбонатных листов.

Пристенный FP профиль

Пристенный профиль для поликарбоната используется для организации герметичного примыкания поликарбонатных кровельных конструкций к стенам. Может крепиться к деревянным, металлическим или монолитным конструкциям, одновременно выполняет функции торцевого добора и примыкающего узла. Также известен в среде монтажников как стартовый профиль для поликарбоната. С одной стороны профильной системы расположен специальный паз, в который плотно входит торец кровельного листа.

Аксессуары и крепёж

Очень важно не только правильно подобрать соединительный профиль для монолитного поликарбоната или сотового листа, но и использовать качественные аксессуары. Без их установки достигнуть максимальной надёжности и долговечности кровельной конструкции довольно затруднительно. Поэтому их выбору, а также выбору крепежа для поликарбонатной кровли следует уделить столько же внимания, сколько его уделяют, выбирая профиль для стыковки поликарбоната. Рассмотрим наиболее часто используемые при монтажных работах позиции.

Термошайбы

Термошайбы — это специализированный точечный крепёж, применяемый для монтажа сотового, профилированного либо монолитного поликарбонатного полотна.

Конструктивно представляет собой состоящее из 3 частей изделие:

  • шайбы с ограничительной ножкой. Она исключает риск перетягивания листа;
  • уплотнительного кольца. Нужно для герметизации места стыка;
  • декоративной заглушки. Закрывает головку кровельного самореза.

Как и добор стыковочный для поликарбоната, термошайба несёт функциональные и эстетические нагрузки: без её использования возведение качественной, внешне привлекательной и надёжной конструкции невозможно.

Термошайбы из поликарбоната

Термошайбы на основе поликарбонатного материала возникли на рынке не так давно. По крайней мере, пластиковый профиль для поликарбоната появился гораздо раньше. Этот вид термошайб пришёл на смену полипропиленовым элементам и отличается от них рядом важных качеств:

  • их цвет и прозрачность идеально соответствуют параметрам поликарбонатных листов;
  • срок службы элементов больше;
  • коэффициент теплового расширения аналогичен коэффициенту кровельных листов;
  • термошайбы обладают высокой прочностью.

Но важно отметить, что цена поликарбонатных термошайб несколько выше стоимости рассмотренных ниже аксессуаров из полипропилена.

Термошайбы из полипропилена

Эти элементы изготавливаются из полипропиленовой массы методом литься под давлением. Их основные плюсы: низкая стоимость и распространённость. Купить их можно как в специализированных торговых точках, так и в магазинах формата «всё для ремонта». Но есть и ряд недостатков, обусловленных особенностями используемого пластика:

  • низкая прочность;
  • сокращённый срок эксплуатации;
  • непрозрачность.

Более 10 лет назад такой вид термошайб имел наибольшее распространение. Впрочем, и устанавливаемый на поликарбонат соединительный профиль не был ранее настолько распространён, как сегодня. Теперь же можно купить доборы, аксессуары и крепёж любой необходимой конфигурации.

Металлические термошайбы

Как и металлические профили для поликарбоната, термошайбы из нержавеющего металла традиционно используются для крепления монолитных или профилированных листов. Их применение актуально в конструкциях, испытывающих в процессе эксплуатации сильные ветровые нагрузки — то есть установленных на ветреных участках. Металлические термошайбы оснащаются толстой резиновой прокладкой, обеспечивающей надёжную защиту места крепления от попадания влаги и загрязнений.

Алюминиевая уплотнительная лента

Уплотнительная лента необходима для изоляции стыков и наклеивается в места, где используются профильные системы соединительные для поликарбоната. Её назначение напрямую зависит от конкретного типа:

  1. Перфорированная алюминиевая лента используется для герметизации нижних частей листов: она защищает полости от загрязнения и насекомых, обеспечивая микроциркуляцию воздуха, препятствуя образованию внутри сот влаги.
  2. Цельная лента используется для проклеивания верхних частей листов в стыках. Позволяет обеспечить полную герметизацию.

Прежде чем установить на сотовый поликарбонат соединительный профиль, места стыков должны обязательно быть герметизированы лентой.

Видео – Правильный монтаж поликарбоната

Обучающее видео позволит нагляднее понять, как установить стыковочный профиль для монолитного поликарбоната и полотен структурного (сотового) типа.

 

Выбор толщины поликарбоната для теплицы

При выборе следует руководствоваться следующими правилами:

  • арочные теплицы могут комплектоваться листами толщиной 4–5 мм;
  • для конструкций с повышенными требованиями к теплоизоляции следует выбрать двухкамерные полотна толщиной от 16 мм;
  • при снежном покрове большой высоты минимальную толщину листа стоит увеличить до 6 мм;
  • если в суровых условиях планируется круглогодичная теплица, то комплектовать её нужно двухкамерными полотнами не тоньше 25 мм.

Аналогичным образом нужно подбирать стыковочный профиль для поликарбоната: при больших нагрузках выбор стоит делать в пользу алюминиевых доборов.

Правила монтажа поликарбоната

При установке поликарбонатных конструкций важно помнить о ряде правил:

  1. Устанавливаемый на угловой профиль поликарбонат должен быть по толщине полностью аналогичным профилю.
  2. Толщина термошайб также должна быть аналогична толщине пластиковых листов.
  3. Ориентировать листы нужно отражающим УФ-излучение слоем вверх (на нём обычно маркированная защитная плёнка).
  4. Все открытые торцы должны быть герметизированы и закрыты профилем.
  5. Устанавливая на поликарбонат Н профиль, используйте пластик для листов толщиной до 10 мм. Если толщина больше, то оптимально будет использовать профиль из алюминия.

В ходе монтажа не стоит забывать про тепловой зазор между листами: он составляет не менее 3–5 мм.

Видео – Правильный монтаж поликарбоната на теплицу

На видео вы можете наглядно посмотреть, как монтировать поликарбонатную теплицу и устанавливать на поликарбонат стыковочный профиль.

 

Похожие статьи
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА » Поликарбонат в Калининграде Альфа пласт

1. ЧТО НЕОБХОДИМО УЧЕСТЬ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ КАРКАСА КОНСТРУКЦИИ ПОД СОТОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:
  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).
Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАСШИРЕНИЯ.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации.

Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле: 
∆L = L x ∆T x Kr 
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.
Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»).

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБРЕШЕТКА ДЛЯ КРОВЛИ ДВУСКАТНОГО ТИПА.


Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).
Нагрузка, кг/м2
Расстояние между стропилами Н, мм
Толщина листа, мм
6
8
10
16
25
32
150 кг/м2
700
1050
2100
1300
800
400
1600
1100
550
1800
1200
600
6000
2500
1250
6000
4500
2250
6000
5000
2500
175 кг/м2
700
1050
2100
800


1300
800
400
1600
1100
550
5000
2000
1000
6000
3500
1750
6000
4000
2000
200 кг/м2
700
1050
2100



800


1300
800
400
5000
1800
900
6000
3000
1500
6000
3500
1750

4. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБРЕШЕТКА ДЛЯ КРОВЛИ АРОЧНОГО ТИПА.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

Толщина листа, мм
6 мм
R, мм
нагрузка, кг/м2

900 Rmin
1000
1100
1200
1300
1500
1700
1800
60
75
90
120

1500
1300
1200
1050
1400
1200
1100
1050
1400
1100
1050
900
1300
1100
1050
800
1200
1050
900
700
1200
900
700
500
800
500


800
500


8 мм
R, мм 
нагрузка, кг/м2

1200 Rmin
1400
1500
1700
2000
2300
2500
2700
60
75
90
120

2000
1800
1700
1100
2000
1500
1500
1050
1800
1400
1200
1050
1700
1200
1100
900
1400
1200
1050
600
1100
1050
800
500
800
600


600
500


10 мм
R, мм 
нагрузка, кг/м2

1500 Rmin
1700
1800
2000
2100
2500
2700
3000
60
75
90
120

2000
2000
2000
1300
2000
1800
1700
1200
1800
1600
1500
1200
1500
1400
1400
1050
1400
1300
1200
900
1300
1050
900
700
1050
900
700
600
800
700
500
500
16мм

R, мм
нагрузка, кг/м2

2800 Rmin
2900
3000
3300
3600
3900
4200
4500
60
75
90
120

2000
1600
1400
1100
2000
1500
1200
1050
1800
1400
1200
900
1600
1200
1050
800
1400
1100
900
700
1300
1050
800
700
1200
900
700
600
1050
800
700
500
 

5. ОРИЕНТАЦИЯ ПАНЕЛЕЙ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ И МОНТАЖЕ.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.
При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

  • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
  • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. РЕЗКА ПАНЕЛЕЙ.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся.

Для резки поликарбонатных листов желательно использовать пилу с маленькими зубами или электрический лобзик. Но наиболее оптимальным вариантом будет острый нож, поскольку он не создает опилки, а линия среза получается ровной и гладкой. При монтаже необходимо устанавливать листы поликарбоната вертикально. Это позволит конденсату, образующемуся на внутренних стенках теплицы, стекать вниз по ребрам жесткости. Верхнюю часть поликарбонатного листа нужно покрыть сплошной торцевой лентой, а нижнюю часть – перфорированной.


После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ.
Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.
8. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ТОРЦОВ ПАНЕЛИ.
Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

  • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
  • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
  • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. ТОЧЕЧНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ.
Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами
 
Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.
  • Нельзя жестко крепить панели.
  • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
  • Нельзя перетягивать саморезы.

10. СОЕДИНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ ПОЛИКАРБОНАТА.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (H):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (база+крышка):

Разъемный поликарбонатный профиль состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

  1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
  2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
  3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным, угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.



12. ПРИМЫКАНИЕ К СТЕНЕ.
При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.


13. СОПРЯЖЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ В КОНЬКЕ.
«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см. При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Технические условия листов поликарбоната
Скачать файл tu-listy-polikarbonatnye-krep-plast.doc [334,5 Kb] (cкачиваний: 8)

Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1 сентября 2018 г.

1. Основные этапы

1.1. Подготовка к монтажу

1.2. Инструменты для установки листов

1.3. Технология раскроя панелей

1.4. Герметизация

1.5. Создание отверстий для крепления листов

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

2. Ориентация панелей при проектировании

3. Методы установки

3.1. Плоская кровля

3.2. Арочные конструкции

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

4.1. Металлический

4.2. Деревянный

5. Установка профилей

5.1. Поликарбонатные профили

5.2. Алюминиевые профили

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

19.jpg

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

  • Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

  • Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

  • Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

  • В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

  • Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

  • Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

  • Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

1018186801.JPG

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

montazh.jpg

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

polikarmi.jpg

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

Besedka_iz_polikarbonata_37.jpg

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

DSC_1964.jpg

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

  • изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

  • важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

  • лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

  • в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

63bba2b21b9f.jpg

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке. 

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

725292960.jpg

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

furnitura-dlya-polikarbonata.jpg

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

shema-montazha-polikarbonata.jpg

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

navesy-dlya-bassejna-iz-polikarbonata-2.jpg

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

  • KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

  • WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

  • SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

  • АгроТИТАН специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

  • Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

    Чем крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу. Правила крепления при помощи Н-образного профиля. Угловое соединение панелей

    Правильно выполненное крепление поликарбоната к дереву является неотъемлемым условием для строительства самых разных быстро сборных сооружений,начиная с легких навесов и оканчивая дачными теплицами.

    Казалось бы, что может быть проще -прислонил лист к каркасу и зафиксировал саморезами! Но на самом деле, все несколько сложнее, так как неправильный монтаж может привести к сокращению эксплуатационного ресурса всего сооружения и к порче поликарбоната.

    В этой статье мы расскажем о том,как крепить поликарбонат к деревянному каркасу и чем может обернуться неправильное проведение монтажных работ.

    Тема статьи сегодня актуальна как никогда ранее,так как именно этот листовой материал является наиболее доступными и простым в применении решением при обустройстве легких быстросборных сооружений. Но, несмотря на широкий выбор этих материалов в продаже,далеко не каждый человек знает, как их установить.

    Особенности эксплуатации листового поликарбоната на каркасах из пиломатериалов

    Главной особенностью монолитного или сотового поликарбоната,которую необходимо учесть до того, как приступить к монтажным работам, является деформация при нагревании и остывании ().

    По сути, при нагревании расширяется большая часть различных веществ, независимо от их консистенции и конфигурации. Но на полимерных листовых материалах изменения температуры сказываются особенно.

    Поэтому, приступая к монтажу необходимо заготовить те крепёжные элементы,которые позволят выдержать компенсационный зазор между листовым материалом и поверхностью каркаса. В результате, при эксплуатации сооружения,полимерное покрытие нагреваясь от солнца не треснет и не пойдет волнами.

    Как уже было сказано,поликарбонат может быть монолитными или сотовым. И та и другая модификация полимерных материалов отличается эластичностью, но при нагревании склонна растрескиваться. Помимо компенсационного зазора, для предупреждения растрескивания нужно правильно ориентировать листы относительно каркаса и правильно их резать.

    Итак, после того как мы выяснили,что нужно знать выполняя монтаж поликарбоната на деревянный каркас,определимся с тем, какие инструменты нам потребуются.

    Выбор инструментов и сопутствующих средств для проведения монтажных работ

    Правильно выполнить монтаж нам позволит наличие следующих инструментов и приспособлений:

    • шуруповерт с функцией дрели и сверло с диаметром 1 мм;
    • саморезы для монтажа листового материала;
    • обычные шайбы или специальные термошайбы (цена которых чуть выше) для выполнения компенсационного зазора;
    • соединительный профиль, с помощью которого можно соединить соседние листы поликарбоната.

    Особенности ориентирования и резки

    Для того чтобы монтаж сотового поликарбоната на деревянный каркас был успешным,нужно уметь правильно ориентировать и резать лист.

    • Правильное ориентирование в большей степени касается сотовой модификации,так как эти изделия имеют специальные ребра жесткости
      . В результате, сотовый поликарбонат можно согнуть, в то время как монолитный аналог устанавливается в не согнутом виде.

    Ориентирование сотовых листов выполняется по направлению ребер жесткости. Расположение листа против направления ребер жёсткости может привести к тому, что материал треснет.

    Кроме того, если в полости сот будет скапливаться конденсат, выведение влаги, при правильном ориентировании произойдёт само собой. Если же лист будет выгнут поперёк ребер жёсткости,вода будет застаиваться, что со временем приведёт к потемнению изначально прозрачных листов.

    • Правильная резка также очень важна, так как позволяет придать листовому материалу необходимую форму, не деформируя кромку.

    Оптимально для резки использовать циркулярные пилы с мелкозубчатыми кругами. Циркулярная пила при высокой скорости резки обеспечивает ровный рез, который не нуждается в дополнительной обработке. Если специальной циркулярной пилы в наличии нет, можно применить болгарку с диском для резки древесины.

    Проведение монтажных работ

    После того как мы выяснили, как резать и ориентировать листы полимерного материала,определимся с тем,как крепить сотовый поликарбонат к дереву.

    Инструкция проведения монтажных работ несложная и вы наверняка справитесь с поставленной задачей самостоятельно без привлечения квалифицированных специалистов.

    • На первом этапе собираем каркас из пиломатериалов. Сборка каркаса напрямую зависит от того что планируется строить будь то забор, беседка или просто дачный навес.

    На этом этапе важно подобрать и расположить пиломатериалы, так чтобы их кромка, к которой будет прилегать полимерный лист была как можно ровнее и не имела существенных изгибов.

    • На следующем этапе снимаем размеры с каркаса и переносим их на лист, который предстоит распилить.
    • После того как размеры на листовом материале обозначены,приступаем к резке. При резке поликарбоната в обязательном порядке используем средства обеспечения личной безопасности (защитные очки и перчатки).

    Важно: Если будет строиться забор, лист раскраиваем с тем расчётом, чтобы ребра жёсткости располагались вертикально.

    Важно: Саморезывкручиваем с тем расчетом, чтобы между шайбой и поверхностью листа остался зазор в 1 мм. Это как раз будет компенсационный зазор,который предотвратит растрескивание и порчу материала при нагревании.

    • На заключительном этапе выполняется герметизация поликарбонатных панелей (актуально только для быстросборной кровли).

    Торцы соседних листов герметизируются посредством специальной самоклеющейся ленты с алюминиевой поверхностью. Поперечные торцы листа изолировать лентой нельзя, так как через отверстия должен вытекать конденсат.

    Вывод

    Теперь, когда мы знаем,как крепить поликарбонат к дереву, можно приобрести необходимые материалы и применить их в качестве обшивки .

    Как уже было сказано инструкция проведения монтажных работ не представляет особой сложности. Но для того чтобы справиться с поставленной задачей было проще, рекомендуем посмотреть видео в этой статье.

    Режем панели

    Поликарбонат и профили из этого материала легко резать. Советуем использовать качественную циркулярную пилу с упором, которая имеет лезвие из твердого сплава. Обязательно поддерживайте панели профилей. Это необходимо для того, чтобы избежать вибрации. Прежде , убедитесь в правильности разметки.

    Закончив резку – удалите деревянную стружку из каждой полости профиля.

    Сверлим отверстия

    Для этой процедуры используйте острые сверла из металла. Сверлить следует только между ребрами жесткости. Каждое отверстие должно располагаться на расстоянии 40 миллиметров от края панели.

    Герметизируем торцы панели

    Очень важно закрыть все торцы панели. Если она расположена вертикально или под наклоном – то верхние торцы закрываются специальным алюминиевым скотчем. Нижние торцы следует герметично закрыть при помощи перфорированной ленты. Это защитит панель от попадания в нее пыли и предотвратит образование конденсата.

    Если вы используйте арочную конструкцию – то закройте оба торца при помощи специальной перфорированной ленты. Поликарбонатные профили не должны отличаться друг от друга по цвету. Этот материал довольно эстетичен, удобен и надежен. Конструкция не требует дополнительного крепления, так как фиксируется на торцах.

    Сделайте в профиле несколько отверстий – это необходимо для стока конденсата:

    Расположение панелей при монтаже:

    1. Длина сотового поликарбоната может достигать 3, 6 или 12 метров. По всему периметру материала расположены внутренние ребра жесткости. При проектировании учитывайте, что конденсат должен стекать по каналам и испаряться.
    2. Помните, что при вертикальном остеклении – ребра жесткости каждой панели должны располагаться точно так же. Для скатной конструкции – вдоль ската.
    3. Арочная конструкция потребует расположения ребер жесткости по дуге.

    Если материал будет располагаться на улице – то рекомендуем использовать поликарбонат с защитным слоем. Он нанесен на наружную сторону листа, а защитная пленка имеет заводскую маркировку. Советуем осуществлять монтаж сотового поликарбоната в пленке – чтобы не ошибиться. Ведь вы всегда успеете ее снять после завершения всех монтажных работ.

    Сгибайте панели только в соответствии с радиусом, указанным производителем. Толщина материала и его структура также указана фирмой-производителем.

    Ни в коем случае не нарушайте правила расположения панелей. Далее, мы расскажем, как закрепить поликарбонат.

    Точечное крепление панелей

    Как крепится поликарбонат? Чтобы использовать точечное крепление материала – вам понадобятся саморезы и термошайбы.

    Шайбы для крепления поликарбоната представляют собой пластиковые шайбы со специальной ножкой. Высота такой ножки равна толщине панели. В состав термошайбы также входит уплотнительная шайба и универсальная защелкивающаяся крышка (детальнее: » «).

    Благодаря термошайбам обеспечивается надежное и герметичное крепление сотового поликарбоната к металлу (подробнее: » «). Кроме того, устраняются «мостики холода», которые образуются при использовании саморезов. Немаловажно отметить, что ножка термошайбы упирается в каркас конструкции и предотвращает повреждение панели.

    Учитывайте, что диаметр отверстий панели должен быть на 3 миллиметра больше ножки термошайбы. При больших размерах панели отверстия должны быть вытянутыми в длину. Эти узлы крепления поликарбоната необходимы для термического расширения материала.

    Расстояние между отверстиями должно составлять от 300 до 400 миллиметров:

    • Ни в коем случае не крепите панели слишком жестко;
    • Не используйте для крепления панелей гвозди, заклепки или слишком большие шайбы;
    • Не перетягивайте саморезы для крепления поликарбоната.

    Соединяем и закрепляем панели

    Для монтажных работ вам понадобятся неразъемные или разъемные, прозрачные и цветные профили из поликарбоната. Другими словами, это крепеж для сотового поликарбоната.

    Неразъемные профили

    Как правильно крепить поликарбонат? Вставьте панели в пазы профилей, каждый из которых должен соответствовать толщине материала. Как правило, ширина панелей составляет от 500 до 1000 миллиметров. Зафиксируйте профиль на продольных опорах каркаса при помощи саморезов и термошайб.

    Разъемный профиль из поликарбоната «Полискреп»

    Он состоит из двух частей: нижняя часть называется «база», а верхняя включает защелкивающуюся крышку.

    Процесс монтажа и как крепить поликарбонат к дереву:

    1. Просверлите отверстие в «базе». При этом диаметр отверстия должен быть больше диаметра самореза.
    2. Прикрепите «базу» к продольной опоре каркаса при помощи саморезов. Затем уложите панели с обеих сторон. Не забывайте о термическом зазоре – он должен составлять около 5 миллиметров.
    3. Защелкните «крышку» профиля по всей длине, используя деревянную киянку.
    4. Закройте торец профиля специальной заглушкой.

    При установке покрытия из сотового поликарбоната учитывайте:

    • размеры панелей и их раскрой;
    • воздействие ветра и снега на материал;
    • термическое расширение панелей;
    • радиусы изгиба панелей, заявленные производителем;
    • крепление поликарбоната к деревянному каркасу (использование соединительных и торцевых профилей, самоклеящихся лент, саморезов, термошайб).

    Ширина панелей составляет 2100 миллиметров. Их длина может достигать 3000, 6000 или 12000 миллиметров. Ребра жесткости располагаются по всей длине материала. Края панелей должны быть уложены на несущих опорах каркаса. Шаг между продольными опорами должен составлять 1050 или 700 миллиметров. Не стоит забывать и о зазоре. Чтобы соединить панели между собой и прикрепить их к опорам, следует использовать соединительные профили. Возле поперечной обрешетки крепление сотового поликарбоната осуществляется при помощи саморезов и термошайб.

    Устранение термического расширения

    При изменении температуры окружающей среды, поликарбонатные панели подвергаются различным деформациям. Поэтому очень важно произвести расчет в процессе проектирования и сборки. Это не так сложно сделать. Ведь в уже готовом виде панели будут сжиматься и расширяться в соответствии с температурными перепадами. Подойдите тщательно к этому вопросу, чтобы в будущем не было повреждений конструкции из поликарбоната.

    Обязательно оставляйте термические зазоры в процессе соединения и крепления панелей не только между собой, но и в угловых и коньковых соединениях. Используйте специальные соединительные, угловые и коньковые профили. Крепление поликарбоната к металлу осуществляется при помощи саморезов и термошайб. Помните, что отверстия в панелях должны быть большими.

    Таким образом, можно сказать, что крепление поликарбоната к не представляет особых трудностей. Если у вас остались вопросы, то можете обратиться к материалам интернета. Там вы найдете фото- и видеоматериалы по указанной теме.

    Сегодня одним из наиболее перспективных стройматериалов является поликарбонат — как крепить его разобраться несложно, однако даже в такой ситуации лучше понять все тонкости до начала установки листов, а не действовать наугад. При проведении работ по монтажу поликарбоната потребуется выполнить следующие операции:

    • ориентацию листов;
    • резку панелей;
    • сверление отверстий;
    • герметизацию торцов листов;
    • точечное крепление панелей;
    • соединение элементов;
    • учесть деформации из-за изменения температуры материала.

    Как ориентировать панели


    В сотовом поликарбонате ребра жесткости расположены по длине листа, поэтому панель нужно располагать так, чтобы внутренние каналы имели выход наружу. Это необходимо для отвода образующегося в них конденсата. Когда производится монтаж поликарбоната для создания вертикального остекления, то ребра жесткости тоже должны быть ориентированы вертикально. При изготовлении скатных конструкций потребуется направить ребра вдоль скатов, а в арках ребра лучше всего направлять по дуге.

    Сегодня поликарбонат изготавливается со специальным защитным слоем, который наносится на наружную поверхность листа. С этой стороны есть защитная пленка с маркировкой, поэтому удалять её лучше после установки листа.

    Поликарбонат сотовый, монтаж которого в арочную конструкцию производится своими руками, должен иметь строго определенный радиус изгиба. Как правило, данный параметр указывается производителем для каждого типа панелей.

    После того, как выполнены все необходимые замеры, а количество квадратных метров материала пересчитано можно приступать к подготовке листов.

    Резка поликарбоната


    Эта операция – одна из основных, поскольку данный материал поставляется в виде готовых листов, длина которых чаще всего слишком велика. Резать панели потребуется и при создании теплицы и когда изготавливается крыша из поликарбоната своими руками.

    Сама операция нарезки нужных элементов очень проста, поскольку сложностей с поликарбонатом в этом случае не возникает. Здесь нужно использовать специальный инструмент, например, высокоскоростные циркулярные пилы.

    Для резки синтетического материала лучше всего применять твердосплавные диски, имеющие мелкие и неразведенные зубья, поскольку именно они будут создавать ровные и аккуратные края среза. Удалять защитную пленку нужно в последнюю очередь, перед тем как крепить сотовый поликарбонат или уже после его монтажа, поскольку она защищает листы от повреждений в процессе нарезки.

    Во время выполнения данной операции сами профили нужно надежно фиксировать, поскольку возникновение вибрации могут негативно отразиться на качестве среза. После завершения работ стружку из внутренних полостей лучше удалить. Когда производится монтаж поликарбоната, они используются для отвода конденсата, а значит, не должны создавать препятствий для воды.

    Сверление отверстий


    Для получения отверстий достаточно использовать стандартные сверла, однако и здесь есть ряд тонкостей. Первая из них заключается в том, что сами отверстия должны выполняться между ребер жесткости, а расстояние от края панели до них должно быть более 4 см.

    Отверстия в панели нужно создавать с учетом того, что при изменении температуры материала она будет деформироваться. Как правило, установка поликарбоната выполняется с отверстиями, которые на несколько миллиметров превышают диаметр ножки термошайбы. Если панель имеет большую протяженность, то и сами отверстия должны быть в форме эллипсов, главная ось которых находится в направлении набольшего измерения листа.

    Угол сверления разрешается выбирать в диапазоне 90-110 градусов. В противном случае зафиксировать шайбу горизонтально не получится и произойдет перекос. Само место крепления будет ненадежным, а теплоизоляция на этом участке ухудшится.

    Герметизация торцов панели


    Поликарбонат сотовый, монтаж которого выполняется самостоятельно, нужно герметизировать. Для верхних торцов используется сплошная самоклеящаяся лента. Нижние торцы следует оклеивать перфорированной лентой, позволяющей обеспечить сток конденсата.

    Торцы панелей должны быть закрытыми. Их нельзя заклеивать обычным скотчем, а нужно использовать специальный материал. Нижние торцы герметизировать не рекомендуется, поскольку через них производится отвод конденсата.

    Для того чтобы конденсат отводился из конструкции беспрепятственно, нужно сделать несколько отверстий и в торцевом профиле. Выполняются они аналогично тем, что используются для крепления панелей.

    Как крепить поликарбонат к металлу


    Фактически, данный способ подходит для любого строительного материала, различаются лишь сами крепежные элементы. Чаще всего используются саморезы, применяемые со специальными термошайбами.

    Термошайба имеет специальную ножку, длина которой должна соответствовать толщине панели. Она защищает лист от деформации, а также снижает степень потерь тепла через саморезы, являющиеся потенциальным «мостиком холода» через поликарбонат. Как крепить панели на другие материалы? Да точно так же: термошайбы в сочетании с саморезами являются действительно универсальным решением.

    Точки крепления должны находиться на расстоянии 30-40 см друг от друга.

    Правильное соединение элементов


    Зная, как правильно крепить поликарбонат, можно с легкостью собрать практически любую конструкцию из этого материала, однако нужно помнить про то, что между собой листы должны соединяться с использованием специальных деталей – профилей. Они могут быть неразъемными и разъемными.

    Изделия первого типа используются для панелей 4-6 мм, 8 мм и 10 мм, а ко второму типу относятся профили «ПОЛИСКРЕП». Они могут удерживать панели 6-10 мм и 16 мм. Разъемные профили состоят из двух элементов: нижнего, играющего роль «базы», и верхнего – «крышки» с защелкой.

    Если вам требуется больше информации, рассказывающей про монтаж поликарбоната, видео, размещенное на нашем сайте, поможет в её получении.

    Соединительные поликарбонатные профили позволяют создать арочную или скатную конструкцию, однако они подходят и для

    вертикальных участков. Каждый элемент удерживает две панели шириной от 50 до 105 см, а его крепление производится на саморезы. Для сопряжения листов под прямым углом подойдет уголковый профиль, а для примыкания к стене – специальный пристенный.

    Технология монтажа разъемного профиля:

    1. В «базе» нужно просверлить отверстие.
    2. «Базу» закрепить к продольной опоре и уложить панели с зазором в 5 мм (необходимо для компенсации термического расширения).
    3. Защелкнуть крышку профиля, завершая монтаж поликарбоната, используя деревянную киянку.

    Монтаж монолитного материала


    Может быть выполнен двумя способами, однако оба из них предполагают использование поддерживающей конструкции, позволяющей надежно зафиксировать лист. Первый метод – «влажный» и он основан на использовании специальной полимерной замазки. Монтаж монолитного поликарбоната в этом случае производится с небольшими зазорами для компенсации температурных расширений. Такой способ отлично подходит и для использования его вместе с деревянными опорными рамами.

    В том случае, когда опорная конструкция изготавливается из стали, необходимо применять специальные резиновые прокладки вместе с герметиком, которым обрабатывается место зажима снаружи и изнутри.

    Монтаж монолитного поликарбоната сухим способом не требует использования каких-либо герметиков и позволяет ограничиться лишь резиновыми уплотнителями. Поскольку сама система герметичной не является, в ней предусматривается дренаж, отводящий воду.

    Температурное расширение


    Коэффициент расширения сотового поликарбоната составляет 0.065 мм на градус для каждого метра панели, поэтому расчет здесь будет достаточно прост. Нужно лишь оценить максимальный перепад температур в течение года и умножить его на коэффициент. Т.е.монтаж сотового поликарбоната своими руками в средней полосе (температурный диапазон -40..+50С) должен производиться с зазором, составляющим 90*0.065 = 5,85 (мм) на каждый метр.

    Если используется окрашенный материал, то нужно помнить, что он нагревается на 10..15С больше, поэтому тепловое расширение будет составлять уже 6.5 мм.

    Крепление поликарбоната

    На сегодняшний день поликарбонат является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Из него строят кровли, навесы, витрины, теплицы и многое другое. Он обладает рядом свойств, которые очень важны в строительном деле.

    Свойства поликарбоната

    Перечислим некоторые из них:

    • устойчивость к высоким температурам и открытому огню;
    • небольшой удельный вес — в 16 раз легче стекла;
    • высокая ударная прочность;
    • химическая устойчивость;
    • прочность на изгибание и разрыв;
    • прозрачность;
    • длительный срок службы;
    • устойчивость к воздействию окружающей среды;
    • не растрескивается;
    • препятствует проникновению в помещение вредных ультрафиолетовых лучей;
    • отличные конструкционные возможности.

    Правила работы с поликарбонатом

    Прежде, чем крепить поликарбонат к дереву следует ознакомиться с простыми, но довольно важными правилами. Независимо от того, какой материал используется — сотовый или монолитный, панели могут растрескаться в процессе монтажа, несмотря на свою эластичность. Как итог — строительный материал придет в негодность, а собственник понесет финансовые затраты.

    Сотовый поликарбонат необходимо резать дисковым инструментом с мелкими зубьями и высокой скоростью вращения диска. При их отсутствии можно воспользоваться стандартными инструментами, которые имеются у каждого мастера: ручные пилы по металлу, ленточные пилы, дисковые пилы, ножовка и даже обычный кухонный нож. Перед тем, как разрезать пластиковый лист, его нужно тщательно закрепить.

    Отверстия в поликарбонатном листе рекомендуется делать спиральным или расширенным плоским сверлом. Допускается использование сверла с наконечником из твердых сплавов. Важно, чтобы проделанные отверстия были на расстоянии минимум 30 миллиметров от края панели.

    При креплении сотового поликарбоната к дереву важно предварительно обработать деревянные детали специальным раствором от насекомых-вредителей и гниения.

    Инструменты

    Крепление поликарбоната к деревянному каркасу выполняется со следующим набором материалов и инструментов:

    1. Брус, который будет выступать в качестве основы.
    2. Поликарбонатные листы.
    3. Молоток.
    4. Гвозди.
    5. Саморезы.
    6. Термические шайбы.
    7. Болты.
    8. Сверло.
    9. Металлические крепежи.
    10. Самоклеющаяся лента для герметизации торцов.
    11. Рулетка.
    12. Ручная циркулярная пила.

    Монтаж поликарбоната на деревянный каркас

    Крепление поликарбонатных листов к деревянному каркасу рассмотрим на примере строительства парника. В первую очередь нужно смонтировать надежный каркас. На фундамент укладывается нижняя обвязка и фиксируется саморезами или гвоздями. Далее устанавливаются боковые стойки. Шаг прогона между стойками не должен превышать 0,6 метра, в противном случае материал может не справиться с сильным ветром и давлением снега.

    Крепление боковых частей к нижнему брусу производиться металлическими крепежами. Следующим шагом закрепляются торцевые стойки и укосины. Для этого следует подготовить пару брусьев длиной 0,6-0,7 метра. Торцевые стойки крепятся саморезами и Т-образным креплением. Укосины придают каркасу дополнительной жесткости. Они крепятся на все углы парника.

    Типы креплений поликарбоната

    Чем крепить поликарбонат к дереву? Существует два способа монтажа пластиковых листов к каркасу:

    • сухое крепление;
    • мокрое крепление.

    Сухое крепление аналогично точечному соединению. В поликарбонатных панелях и каркасе делаются отверстия с учетом температурного расширения. Для крепления можно использоваться болты или термические шайбы. Болты в обязательном порядке комплектуются шайбами, которые помещаются под шляпки. Термические шайбы более надежный и простой способ крепления поликарбоната, так как их конструкцией уже предусмотрено температурное расширение. Оптимальный шаг прогона — 30-40 сантиметров.

    Мокрый способ крепления к дереву основан на использовании специальной замазки. Она наносится по всему периметру рамы и сверху плотно прижимается поликарбонатный лист. Между соседними панелями нужно отставляет небольшой зазор — 1-2 миллиметра. Остатки замазки удаляются, а стыки заделываются поликарбонатными или деревянными планками.

    На заметку:
    Такой способ монтажа требует меньше времени, но на качество конструкции большое влияние имеет качество замазки.

    Монтаж поликарбонатных панелей на деревянный каркас можно сделать самостоятельно. Достаточно ознакомиться с нюансами работы с данным материалом и обзавестись нужными инструментами.

    Видео про теплицу из поликарбоната на деревянном каркасе

    Когда говорят о поликарбонате в обыденной жизни, обычно имеют в виду листовой термопластический полимерный материал, широко используемый в современном строительстве, различных отраслях промышленности, рекламе и в быту. На рынке предлагаются два вида поликарбонатных листов – монолитный и сотовый. Монолитный поликарбонат – это сплошной светопрозрачный лист, по внешнему виду напоминающий стекло, только намного прочнее и легче. Имеет высокую ударопрочность при хорошей гибкости. Сотовый поликарбонат – это пустотелый лист, внутренняя структура которого представляет собой многослойную конструкцию с продольными ребрами жесткости.

    Листы поликорбаната имеют высокую ударопрочность, а так же прекрасную гибкость.

    Монолитный поликарбонат чаще всего используется вместо стекла в учебных и лечебных заведениях, спортзалах, бассейнах. В торговых центрах с помощью него оборудуются витрины. Сотовый поликарбонат применяется по большей части в сооружениях подсобного и хозяйственного назначения. В сфере индивидуального строительства и дачного хозяйства этот материал используется в качестве покрытия для теплиц, парников, оранжерей, светопрозрачных навесов и других аналогичных сооружений. Решение вопроса, как крепить поликарбонат, зависит от конструкции, в которой он будет использован, и условий эксплуатации.

    Способы крепления монолитного поликарбоната

    Одним из способов крепления поликарбоната является крепление с помощью термошайб.

    Использование этого материала вместо стекла для светопроницаемых ограждений, перегородок, витрин предполагает и закрепление его с использованием конструкций, применяемых для обычного стекла. Это либо рамные конструкции, в которые листы вставляются и затем крепятся, либо держатели различного исполнения, которыми листы фиксируются в нужном положении. Различают «влажный» и «сухой» способы установки и крепления монолитного поликарбоната.

    При «влажном» способе по всему периметру рамы и кромке материала накладывается совместимая полимерная замазка, лист устанавливается в раму. Затем соединения дополнительно обрабатываются герметиком на основе силикона. Также возможно применение резиновых полосок или специальных профильных прокладок для полной герметизации.

    В «сухом» способе применяются только механические средства крепления, в качестве которых используются различные профили и другие элементы в сочетании с резиновыми прокладками, профилированными уплотнителями. Для того чтобы закрепить листы с помощью этих средств, применяются резьбовые соединения (болты, гайки), саморезы и другие подобные элементы. Такой способ закрепления листов является более чистым, аккуратным. Чтобы правильно закрепить листы при обоих способах крепления, необходимо обеспечить зазоры для возможного теплового расширения поликарбоната во избежание его деформации или разрушения.

    Перед началом монтажа, необходимо просверлить в листах поликарбоната отверстия для крепления к каркасу.

    Использование монолитного поликарбоната в качестве светопроницаемых покрытий в каркасных конструкциях (в теплицах, оранжереях, верандах) как вертикально, так и на крыше, позволяет прикрепить листы к каркасу с помощью обычного крепежа (болтов, винтов, саморезов) с применением резиновых уплотнительных шайб. Шаг крепления по каркасу должен быть примерно 500 мм.

    В листах необходимо заранее просверлить отверстия с таким шагом. От края листа отверстие должно быть не менее 20 мм и на 2-3 мм больше диаметра крепежного элемента для компенсации тепловых изменений размеров листа. Отверстия в поликарбонате удобно сверлить сверлами для дерева на невысокой скорости, контролируя нагрев зоны сверления. Крепление по правилам обеспечивает плотное прилегание листов к каркасу, но без излишнего затягивания крепежа. Усилие прижатия листа и размер отверстия под крепеж не должны препятствовать «температурному» смещению листа.

    Способы крепления сотового поликарбоната

    Самый простой способ крепления этого вида поликарбоната – точечное крепление. Для него используются саморезы со специальными термошайбами. При этом достигается надежное крепление листов, герметизация места крепления, устранение «мостика холода» и предотвращение смятия листа. Все это обеспечивается применением термошайбы, состоящей из пластиковой шайбы с ножкой, уплотнительной шайбы и крышки, закрывающей отверстие под саморез.

    Ножка пластиковой шайбы должна быть равна толщине листа, а отверстие в нем под ножку – на 2-3 мм больше ее диаметра. В листах большой длины отверстия под ножки делаются овальными вдоль ребер жесткости. Шаг крепления листа около 400 мм. Недопустимо очень плотное затягивание саморезов до сминания листа. От края листа саморезы устанавливаются не ближе 40 мм.

    Панели, укладываемые в несколько рядов при большой площади покрытия, стыкуются между собой специальными стыковочными профилями.

    С их помощью происходит и крепление краев панелей. Профили бывают неразъемные и разъемные. Крепление неразъемных профилей к каркасу осуществляется с помощью саморезов с термошайбами аналогично точечному креплению листов. Края панелей защемляются профилями, а к промежуточным элементам каркаса панели, при необходимости, крепятся точечным методом.

    Разъемный профиль для крепления поликарбоната имеет две части – “базу” и “крышку”. “База” крепится к каркасу саморезами с шагом примерно 300 мм. Панели укладываются так, чтобы каждый заходил в “базу” примерно на 20 мм. “Крышка” профиля устанавливается на базу и защелкивается при надавливании или при легких ударах деревянной (пластиковой) киянки. Разъемные профили изготавливаются как из поликарбоната, так и из алюминия.

    Кроме стыковочных профилей существуют и специальные профили для крепления панелей в местах изменения конфигурации каркаса. Чтобы прикрепить панель к стене, используется пристенный профиль.
    Для того чтобы соединить и закрепить панели под углом друг к другу, применяются угловые профили. А для оформления конька на крыше используется коньковый профиль. В отличие от пристенного и углового он может быть смонтирован под разными углами в соответствии с уклоном крыши.

    Что нужно твердо помнить

    Во всех случаях стыковки панелей между собой, с соединительными профилями и другими элементами конструкции, следует помнить об изменении линейных размеров поликарбоната под влиянием температуры окружающей среды. Для того чтобы правильно закрепить панели и исключить их деформацию и поломку, достаточно предусмотреть тепловые зазоры во всех без исключения местах возможного контакта поликарбоната с соседними элементами. Практикой установлен минимальный зазор в 3,5 мм на каждый метр длины панели в любом направлении. И недопустим зажим панелей крепежными элементами, приводящий к температурным напряжениям.

    Отверстия под крепежные элементы в сотовом поликарбонате следует сверлить посередине между перегородками, но ни в коем случае не в самой перегородке. Для сотового поликарбоната толщиной 4-10 мм использование термошайб при точечном креплении обязательно. Панели толщиной 16 мм и более рекомендуется крепить способами, исключающими применение термошайб, например, с применением специальных профилей. Специальные комплектующие позволяют правильно произвести крепление конструкции, придать ей красивый вид и обеспечить долговечность.

    Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу
    1. Главная
    2. Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу

    Поликарбонат — незаменимый материал для загородного строительства. Он очень популярен, поскольку используется для создания навесов, козырьков, заборов, теплиц, беседок, внутренних перегородок в помещении и других конструкций. Материал прост в обращении, не требует использования специальных инструментов и является доступным.

    Виды поликарбоната

    Листовой материал делится на две категории: монолитный (литой) и сотовый. Каждый вид имеет особенности крепления и работы с ним.

    Монолитный поликарбонат

    Материал обладает сплошной структурой, напоминающей обычное стекло. Но благодаря полимерной основе во много раз превосходит стекло по прочности и гибкости, имеет лёгкий вес и высокое качество. Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу не требует специальных навыков даже для новичков, его можно проводить в любое время года.

    Сотовый поликарбонат

    Листы сотового поликарбоната состоят из ребер жесткости, соединённых наклонно или прямо, узор которых напоминает соты. Материал обладает малым весом, высокими прочностными, теплоизоляционными и шумоизоляционными свойствами, а также низкой ценой. Монтаж сотового поликарбоната немного сложнее монтажа монолитного. Для его крепления необходимо соблюдать рекомендации по фиксации пластин, так как стыки, края и концы должны быть полностью герметизированы.

    Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу оправдано простотой конструкции — так как теплица или парник с таким устройством собирается быстро, не требует создания тяжелого фундамента, обладает большой прочностью и долговечностью. Технология крепежа монолитного поликарбоната к металлическому каркасу не требует специальных профессиональных навыков и отличается простотой.

    Необходимые инструменты и материалы

    Чтобы правильно крепить поликарбонатные листы на металлическом каркасе понадобятся следующие инструменты и материалы:

    Профильные крепления для упрощения монтажа поликарбоната:

    Правила монтажа монолитного поликарбоната на металлический каркас

    Чтобы правильно закрепить монолитный поликарбонат на металлический или деревянный каркас нужно знать, что монолитные листы не изгибаются и поэтому фиксируются в плоской форме. Элементы металлического каркаса должны располагаться в одной плоскости. Расстояние между стропилами каркаса равняется ширине листов. Рама металлического каркаса должна иметь пазы глубиной 25 мм.

    Особенности и способы крепления монолитного поликарбоната

    Среди способов крепления выделяют 3 основных:

    Важный момент в установке – правильная резка панелей материала под размер металлического каркаса. Для резки используются циркулярная пила — благодаря высокой и постоянной скорости вращения стального диска риск растрескивания материала будет сведен к минимуму. Такой диск должен быть острым и изготовленный из твердосплавных металлов. Крепить листы следует с использованием резиновых или силиконовых прокладок.

    Целесообразно использовать специальные термошайбы из теплоизоляционного материала надежно защищающие узлы крепления. Они необходимы не только для фиксации, но и отлично смотрятся как декоративный элемент, создавая привлекательный внешний вид. Листы фиксируют крепежом строго под углом 90 градусов, а отступ от края материала должен быть не более 5 см.

    При монтаже так же стоит учитывать также, что материал может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки, так как имеет большой коэффициент теплового расширения.
    Это важно учитывать при монтаже поликарбоната на теплице, крыше или навесе, которые расположены на солнечной стороне.

    При термической нагрузке прозрачный поликарбонат расширяется до 2,5 мм на метр, а для цветных листов этот показатель составляет 4,5 мм на метр. Чтобы предотвратить деформацию и растрескивание, отверстия для крепежа делают с зазором на несколько миллиметров большего диаметра, чем диаметр самореза.

    Материал легко царапается, поэтому на поверхность производители наклеивают защитную пленку. В конце монтажных работ эту пленку необходимо удалить.
    Крепеж монолитного поликарбоната к металлическому каркасу довольно трудоемкий и ответственный процесс, который требует тщательной подготовки и осторожности.

    90000 Monolithic Solid Polycarbonate Sheet Price 90001 90002 90003 90002 90005 Product Information 90006 90003 90008 90009 90010 90011 90005 Product 90006 90014 90011 90005 Thickness 90006 90014 90011 90005 Width 90006 90014 90011 90005 Length 90006 90014 90011 90005 Color 90006 90014 90031 90010 90033 90005 Solid Sheet 90006 90014 90033 1.5-20mm 90014 90011 1.22m 90014 90033 2.44m, 5.8m, 11.8m, other length can be customized 90014 90033 clear, green, blue, brown, opal, custom 90014 90031 90010 90011 1.56m 90014 90031 90010 90011 1.82mm 90014 90031 90010 90011 2.1m max: 2.3m 90014 90031 90058 90059 90002 90003 90002 90005 Application of Polycarbonate Sheet 90006 90003 90002 1) Roofing for greenhouse, swimming pool, shopping malls, commercial streets. 90003 90002 2) Sunshade for stadiums and bus stops, gazebo, open air carport. 90003 90002 3) Lighting canopy for corridors, passages and subway entries. 90003 90002 4) ATM machine covers, telephone booth, gateways, garages. 90003 90002 5) Sound and heat insulation wall for expressways and houses.90003 90002 6) Instead of glass, decoration door, curtain wall. 90003 90002 7) Soundproof material for partitions. 90003 90002 8) Unbreakable material for glazing widows, roof glazing. 90003 90002 9) Lighting of modern villa, rain-proof lighting shed of underground garage entryway. 90003 90002 10) Front wind shields of motorcycles, airplanes, trains, liners, vehicles, motorboats, submarines and riot shields. 90003 90002 90005 Product Show 90006 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 FAQ 90003 90002 90005 Q1: Do the sheets discolor overtime? 90006 90003 90002 A: With transparent UV protective layer, PC sheets do not discolor and can last even longer than10 years.90003 90002 90121 90005 Q2: Do polycarbonate roofs make things very hot? 90006 90121 A: Polycarbonate roofs do not make things very hot with energy reflective coating and excellent 90121 insulating properties. 90003 90002 90121 90005 Q3: Do the sheets break very easily? 90006 90121 A: Polycarbonate sheets are extremely impact-resistant.Thanks to their temperature and weather 90121 resistance, they have a much longer service life. 90003 90002 90121 90005 Q4: What will happen in the event of a fire? 90006 90121 A: Fire safety is one of polycarbonate’s strong points.Polycarbonate sheeting is flame retardant 90121 so they are often incorporated in public buildings. 90003 90002 90121 90005 Q5: Are polycarbonate sheets bad for the environment? 90006 90121 A: Using a very recyclable and sustainable material and 20% renewable energy, polycarbonate 90121 sheets do not emit toxic substances during combustion. 90003 90002 90121 90005 Q6: Can I install polycarbonate sheets myself? 90006 90121 A: It is easy to instal with fewer cross bars and straightforward supporting structure.90003 90002 90121 90005 Q7: How do we choose the suitable sheets for you? 90006 90121 A: Be free to tell us your application for more information about the sheets. 90003 90002 90121 90005 Q8: How do we control quality? 90006 90121 A: With our standard inspection and test status, we established a procedure to check products at 90121 all stages of the manufacturing process-raw materials, in process materials, validated or 90121 tested materials, finished goods, etc. 90003 90002 90121 90005 Q9: How about your package? 90006 90121 A: Both sides with PE films, logo can be customized Kraft paper and pallet and other 90121 requirements are available.90003 .90000 Iso9001: 2008 Sgs Monolithic Polycarbonate From China 90001 90002 90003 90002 90005 Product Information 90006 90003 90008 90009 90010 90011 90005 Product 90006 90014 90011 90005 Thickness 90006 90014 90011 90005 Width 90006 90014 90011 90005 Length 90006 90014 90011 90005 Color 90006 90014 90031 90010 90033 90005 Solid Sheet 90006 90014 90033 1.5-20mm 90014 90011 1.22m 90014 90033 2.44m, 5.8m, 11.8m, other length can be customized 90014 90033 clear, green, blue, brown, opal, custom 90014 90031 90010 90011 1.56m 90014 90031 90010 90011 1.82mm 90014 90031 90010 90011 2.1m max: 2.3m 90014 90031 90058 90059 90002 90003 90002 90005 Application of Polycarbonate Sheet 90006 90003 90002 1) Roofing for greenhouse, swimming pool, shopping malls, commercial streets. 90003 90002 2) Sunshade for stadiums and bus stops, gazebo, open air carport. 90003 90002 3) Lighting canopy for corridors, passages and subway entries. 90003 90002 4) ATM machine covers, telephone booth, gateways, garages. 90003 90002 5) Sound and heat insulation wall for expressways and houses.90003 90002 6) Instead of glass, decoration door, curtain wall. 90003 90002 7) Soundproof material for partitions. 90003 90002 8) Unbreakable material for glazing widows, roof glazing. 90003 90002 9) Lighting of modern villa, rain-proof lighting shed of underground garage entryway. 90003 90002 10) Front wind shields of motorcycles, airplanes, trains, liners, vehicles, motorboats, submarines and riot shields. 90003 90002 90005 Product Show 90006 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 FAQ 90003 90002 90005 Q1: Do the sheets discolor overtime? 90006 90003 90002 A: With transparent UV protective layer, PC sheets do not discolor and can last even longer than10 years.90003 90002 90121 90005 Q2: Do polycarbonate roofs make things very hot? 90006 90121 A: Polycarbonate roofs do not make things very hot with energy reflective coating and excellent 90121 insulating properties. 90003 90002 90121 90005 Q3: Do the sheets break very easily? 90006 90121 A: Polycarbonate sheets are extremely impact-resistant.Thanks to their temperature and weather 90121 resistance, they have a much longer service life. 90003 90002 90121 90005 Q4: What will happen in the event of a fire? 90006 90121 A: Fire safety is one of polycarbonate’s strong points.Polycarbonate sheeting is flame retardant 90121 so they are often incorporated in public buildings. 90003 90002 90121 90005 Q5: Are polycarbonate sheets bad for the environment? 90006 90121 A: Using a very recyclable and sustainable material and 20% renewable energy, polycarbonate 90121 sheets do not emit toxic substances during combustion. 90003 90002 90121 90005 Q6: Can I install polycarbonate sheets myself? 90006 90121 A: It is easy to instal with fewer cross bars and straightforward supporting structure.90003 90002 90121 90005 Q7: How do we choose the suitable sheets for you? 90006 90121 A: Be free to tell us your application for more information about the sheets. 90003 90002 90121 90005 Q8: How do we control quality? 90006 90121 A: With our standard inspection and test status, we established a procedure to check products at 90121 all stages of the manufacturing process-raw materials, in process materials, validated or 90121 tested materials, finished goods, etc. 90003 90002 90121 90005 Q9: How about your package? 90006 90121 A: Both sides with PE films, logo can be customized Kraft paper and pallet and other 90121 requirements are available.90003 .90000 Monolithic Lexan Polycarbonate Solid Sheet 20mm 90001 90002 90003 90002 90005 Product Information 90006 90003 90008 90009 90010 90011 90005 Product 90006 90014 90011 90005 Thickness 90006 90014 90011 90005 Width 90006 90014 90011 90005 Length 90006 90014 90011 90005 Color 90006 90014 90031 90010 90033 90005 Solid Sheet 90006 90014 90033 1.5-20mm 90014 90011 1.22m 90014 90033 2.44m, 5.8m, 11.8m, other length can be customized 90014 90033 clear, green, blue, brown, opal, custom 90014 90031 90010 90011 1.56m 90014 90031 90010 90011 1.82mm 90014 90031 90010 90011 2.1m max: 2.3m 90014 90031 90058 90059 90002 90003 90002 90005 Application of Polycarbonate Sheet 90006 90003 90002 1) Roofing for greenhouse, swimming pool, shopping malls, commercial streets. 90003 90002 2) Sunshade for stadiums and bus stops, gazebo, open air carport. 90003 90002 3) Lighting canopy for corridors, passages and subway entries. 90003 90002 4) ATM machine covers, telephone booth, gateways, garages. 90003 90002 5) Sound and heat insulation wall for expressways and houses.90003 90002 6) Instead of glass, decoration door, curtain wall. 90003 90002 7) Soundproof material for partitions. 90003 90002 8) Unbreakable material for glazing widows, roof glazing. 90003 90002 9) Lighting of modern villa, rain-proof lighting shed of underground garage entryway. 90003 90002 10) Front wind shields of motorcycles, airplanes, trains, liners, vehicles, motorboats, submarines and riot shields. 90003 90002 90005 Product Show 90006 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 FAQ 90003 90002 90005 Q1: Do the sheets discolor overtime? 90006 90003 90002 A: With transparent UV protective layer, PC sheets do not discolor and can last even longer than10 years.90003 90002 90121 90005 Q2: Do polycarbonate roofs make things very hot? 90006 90121 A: Polycarbonate roofs do not make things very hot with energy reflective coating and excellent 90121 insulating properties. 90003 90002 90121 90005 Q3: Do the sheets break very easily? 90006 90121 A: Polycarbonate sheets are extremely impact-resistant.Thanks to their temperature and weather 90121 resistance, they have a much longer service life. 90003 90002 90121 90005 Q4: What will happen in the event of a fire? 90006 90121 A: Fire safety is one of polycarbonate’s strong points.Polycarbonate sheeting is flame retardant 90121 so they are often incorporated in public buildings. 90003 90002 90121 90005 Q5: Are polycarbonate sheets bad for the environment? 90006 90121 A: Using a very recyclable and sustainable material and 20% renewable energy, polycarbonate 90121 sheets do not emit toxic substances during combustion. 90003 90002 90121 90005 Q6: Can I install polycarbonate sheets myself? 90006 90121 A: It is easy to instal with fewer cross bars and straightforward supporting structure.90003 90002 90121 90005 Q7: How do we choose the suitable sheets for you? 90006 90121 A: Be free to tell us your application for more information about the sheets. 90003 90002 90121 90005 Q8: How do we control quality? 90006 90121 A: With our standard inspection and test status, we established a procedure to check products at 90121 all stages of the manufacturing process-raw materials, in process materials, validated or 90121 tested materials, finished goods, etc. 90003 90002 90121 90005 Q9: How about your package? 90006 90121 A: Both sides with PE films, logo can be customized Kraft paper and pallet and other 90121 requirements are available.90003 .90000 High Quality Polycarbonate Skylight Polycarbonate Moulding 90001 90002 90003 90002 90005 Product Information 90006 90003 90008 90009 90010 90011 90005 Product 90006 90014 90011 90005 Thickness 90006 90014 90011 90005 Width 90006 90014 90011 90005 Length 90006 90014 90011 90005 Color 90006 90014 90031 90010 90033 90005 Solid Sheet 90006 90014 90033 1.5-20mm 90014 90011 1.22m 90014 90033 2.44m, 5.8m, 11.8m, other length can be customized 90014 90033 clear, green, blue, brown, opal, custom 90014 90031 90010 90011 1.56m 90014 90031 90010 90011 1.82mm 90014 90031 90010 90011 2.1m max: 2.3m 90014 90031 90058 90059 90002 90003 90002 90005 Application of Polycarbonate Sheet 90006 90003 90002 1) Roofing for greenhouse, swimming pool, shopping malls, commercial streets. 90003 90002 2) Sunshade for stadiums and bus stops, gazebo, open air carport. 90003 90002 3) Lighting canopy for corridors, passages and subway entries. 90003 90002 4) ATM machine covers, telephone booth, gateways, garages. 90003 90002 5) Sound and heat insulation wall for expressways and houses.90003 90002 6) Instead of glass, decoration door, curtain wall. 90003 90002 7) Soundproof material for partitions. 90003 90002 8) Unbreakable material for glazing widows, roof glazing. 90003 90002 9) Lighting of modern villa, rain-proof lighting shed of underground garage entryway. 90003 90002 10) Front wind shields of motorcycles, airplanes, trains, liners, vehicles, motorboats, submarines and riot shields. 90003 90002 90005 Product Show 90006 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 FAQ 90003 90002 90005 Q1: Do the sheets discolor overtime? 90006 90003 90002 A: With transparent UV protective layer, PC sheets do not discolor and can last even longer than10 years.90003 90002 90121 90005 Q2: Do polycarbonate roofs make things very hot? 90006 90121 A: Polycarbonate roofs do not make things very hot with energy reflective coating and excellent 90121 insulating properties. 90003 90002 90121 90005 Q3: Do the sheets break very easily? 90006 90121 A: Polycarbonate sheets are extremely impact-resistant.Thanks to their temperature and weather 90121 resistance, they have a much longer service life. 90003 90002 90121 90005 Q4: What will happen in the event of a fire? 90006 90121 A: Fire safety is one of polycarbonate’s strong points.Polycarbonate sheeting is flame retardant 90121 so they are often incorporated in public buildings. 90003 90002 90121 90005 Q5: Are polycarbonate sheets bad for the environment? 90006 90121 A: Using a very recyclable and sustainable material and 20% renewable energy, polycarbonate 90121 sheets do not emit toxic substances during combustion. 90003 90002 90121 90005 Q6: Can I install polycarbonate sheets myself? 90006 90121 A: It is easy to instal with fewer cross bars and straightforward supporting structure.90003 90002 90121 90005 Q7: How do we choose the suitable sheets for you? 90006 90121 A: Be free to tell us your application for more information about the sheets. 90003 90002 90121 90005 Q8: How do we control quality? 90006 90121 A: With our standard inspection and test status, we established a procedure to check products at 90121 all stages of the manufacturing process-raw materials, in process materials, validated or 90121 tested materials, finished goods, etc. 90003 90002 90121 90005 Q9: How about your package? 90006 90121 A: Both sides with PE films, logo can be customized Kraft paper and pallet and other 90121 requirements are available.90003 .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *