Монолитная несъемная опалубка: Как строятся монолитные дома методом несъемной опалубки?

Перекрытия принимают на себя нагрузку от деятельности, которая будет разворачиваться в здании и сами создают нагрузку на всю конструкцию в целом. По этой причине проектирование перекрытия по профнастилу является обязательным подготовительным этапом.

Для расчета нагрузки используются СНиП 2.03.01-84 «Железобетонные и бетонные конструкции», СНиП II-23-81 «Стальные конструкции», а также специальное пособие: «Рекомендации по проектированию монолитных железобетонных перекрытий со стальным профилированным настилом» (Москва, Стройиздат, 1987).

Расчет и смету на монолитное перекрытие по профнастилу в целях безопасности, а также для удобства и экономии времени лучше заказать у профессионального проектировщика. В нем будет указано, какой профнастил для перекрытий нужно выбрать, по какой схеме укладывается арматура, какой должна быть толщина перекрытия по профнастилу и т.п. Благодаря проекту вы будете знать, какое количество материала, рабочих, спецтехники потребуется для выполнения работ. 

Профлист укладывается с опорой на потолочные балки каркаса нахлестом в одну или две волны. Наилучшим вариантом считается опора на 3 и более балки (это стоит учесть при выборе длины профлиста для несъемной опалубки.

Закрепление выполняется при помощи усиленных саморезов 5.5 на 32 мм. Место нахлеста профлистов дополнительно скрепляются заклепками. Торцевая опалубка из дерева должна иметь высоту по толщине будущего слоя бетона. 

Для армирования перекрытия используется металлический прут, уложенный сеткой. Шаг линий определяется проектом. Пруты скрепляются и приподнимаются над слоем профнастила с помощью пластиковых фиксаторов. 

Рекомендации по изготовлению бетонной смеси для несъемной опалубки содержатся в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Жидкий бетон подается на опалубку через стальной шланг, подключенный к бетононасосу.

При большой площади заливка производится отдельными участками (разделены направляющими), в шахматном порядке сразу на всю толщину перекрытия. Шахматный порядок обеспечивает равномерное распределение нагрузки по каркасу здания. 

После заливки выполняется уплотнение бетона. Для этого используется специальный инструмент – глубинный вибратор. С его помощью выгоняются пустоты и воздушные пузыри, которые образовались при заливке. В результате на поверхности должна появиться белесоватая жидкость – «бетонное молоко».

Застывающее перекрытие закрывают плотным материалом, который периодически увлажняется. Это предотвратит появление трещин и позволит бетону постепенно набирать прочность. Через 3-4 недели произойдет почти 100% схватывание бетона, однако он будет набирать прочность еще несколько лет. 

В следующих видео показана заливка бетона и его выравнивание виброрейкой:

Где используют перекрытия из профнастила? 

Перекрытия с использованием несущего профнастила применяются при строительстве малоэтажных быстровозводимых зданий на металлокаркасе: торговые комплексы, складские и промышленные здания, гаражи.

В последние годы их нередко используют при строительстве малоэтажных домов и сооружений из пено- и газо-бетона. Также перекрытия из профнастила и бетона часто заменяют устаревшие деревянные при реконструкции зданий.

Несъемная опалубка из профлиста для перекрытий расчет

Перекрытие из бетона по профлисту

Создание бетонных конструкций за пределами заводов стало повсеместным явлением. Бетонируются фундаменты, несущие стены и перекрытия. Популярным в малоэтажном строительстве становится устройство железобетонных перекрытий по профнастилу. Конструкции, где профлист является несъемной опалубкой, имеют высокую несущую способность, прочность и другие достоинства.

Преимущества перекрытия с профнастилом

Применение профлиста (марка «Н») решает задачи строительства благодаря легкости, жесткости, прочности и коррозионной стойкости. Материал в профиль — волна, формирующая ребра жесткости, которые после отливки бетонной плиты повышают ее несущую способность и конструкции в целом. Лист является несъемной опалубкой, поэтому снижаются расходы арматуры и бетона.

Если он связывается с бетоном, снимает на себя часть нагрузки с плиты перекрытия. Такие монолитные элементы могут опираться на легкий несущий каркас, что удешевляет формирование фундаментов (достаточно столбчатого варианта) строений. Снижаются расходы на стеновые материалы — применяются легкие и теплые газоблоки и пеноблоки. Бетонный раствор заливается на профнастил, не требующий сложной опалубки.

При правильном уходе бетонная плита имеет высокие прочностные показатели, эффективно противостоит воздействию природных условий. Подобные железобетонные плиты имеют сниженную массу. Потолочная поверхность конструкций имеет готовый экстерьер, устойчивый к изменениям температурно-влажностного режима и действию огня. Материал опорной основы удобно транспортировать, он неприхотлив в эксплуатации и рассчитан на длительный период применения. На несущем каркасе профилированный лист монтируется просто, быстро, без применения грузоподъемной техники.

Расчет перекрытия

К проекту обязательно составляются чертежи, а расчеты делаются в соответствии с рекомендациями СНиП, СТО 0047 -2005 (лучше с помощью профессионалов). Учитываются габариты постройки, величина шага установки поперечных балок, их длина, нагрузка на них и на колонны, характеристики несущего профлиста (ширина, длина, толщина изделий, высота профиля). Следует исходить из того, что каждый лист вдоль своей длины должен опираться на 3 балки. Исходя из планируемой нагрузки на перекрытие, рассчитываются сечение арматуры и высота плиты.

Ее толщина определяется из масштабного отношения 1:30, зависящего от расстояния между поперечными балками. Монолитная бетонная плита может иметь толщину от 70 до 250 мм. Вес, который будет иметь монолитное перекрытие, определит тип и количество металлических колонн, параметры их фундамента, тип балок, величину нагрузки на одну колонну. Глубина волн листового профиля влияет на расстояние между балками: чем она больше, тем чаще устанавливаются балки, так как увеличивается масса бетона в углублениях профиля при нецелесообразности увеличения толщины плиты.

Сокращение шага пролета позволяет исключить прогиб листов. Следует учесть вес дополнительной полезной нагрузки, которую примет межэтажное перекрытие — за норму принято 150 кг/м2, которую следует увеличить на 33%. Общая величина эксплуатационной нагрузки рассчитывается с погрешностью до 0,5 кг.

Из нее определяются размеры поперечного сечения и длина балок. Вертикальные стержневые анкеры позволяют объединить профилированные листы и железобетон, что передает им часть нагрузки. Для пролета шириной в 3 метра потребуется материал толщиной не менее 0,9 мм. На практике вычисления сведены в программное обеспечение, позволяющее формировать рабочую документацию.

Устройство монолитного перекрытия

Профилированные листы, арматура и бетон — составляющие, которые формируют монолитную бетонную плиту перекрытия. Такая конструкция, если она опирается на балочный каркас, распределяет нагрузку на колонны, а не на стены. Каждая колонна имеет свой фундамент. Другой вариант, когда поперечные балки не укладываются или, если устанавливаются, опираются на стены.

В таком случае монолитному перекрытию предстоит нагружать стены сооружения и фундамент. Металлические балки — двутавр (швеллер). Их края укрепляются в «карманах» стен (колонн) и привариваются к закладным. К балкам листы могут крепиться на внутреннюю полку, тогда расстояние между опорами для коротких листов выбирается не более 1,5 м. На швеллеры/двутавры профилированный материал также может устанавливаться на внешнюю полку сверху так, чтобы можно было размещать листы длинной до 6-ти м.

Они устанавливаются внахлест по длине. Под серединой листовых элементов размещается стационарная балка. Волны профиля должны быть перпендикулярны балкам, а расширениями гофра ориентируются вниз.

При безбалочном варианте устройства гофролисты не будут иметь точек опоры посередине помещения. Обязательный элемент — объемное армирование, которое значительно повышает прочность монолита. Арматура соединяется сваркой с балками и колоннами. Для распределения раствора может ставиться внешняя съемная опалубка. Бетонирование формирует ровную поверхность плиты.

Монтаж перекрытий из профнастила

Балочное перекрытие формируется креплением перфорированных листов на внутренние/внешние полки поперечных балок. Затем формируется опалубка, когда выбрано верхнее крепление листов. Параметры допустимого прогиба профлиста, составляющие 1:250, определяют длину пролета наката. До заливки бетона под поверхность профнастила подставляются временные опоры, обеспечивающие неподвижность конструкции.

На настиле размещается металлическая арматура, выполняется бетонирование нижнего наката путем одного прохода по желобу. Поверхности потолка и пола выравниваются. После набора перекрытием прочности временные опоры снимаются. Монтирование безбалочного монолита предусматривает некоторые нюансы.

Так, длинные армирующие пруты (с регулярной ребристой насечкой на поверхности) укладываются вдоль каждого углубления профилированных листов. Они проволокой вяжутся с металлической сварной сеткой, которая укладывается на профиль сверху. Заливка делается за один проход. После твердения сверху бетонное основание укрывается цементной стяжкой. Монтируется несущий профнастил марок от Н60 до Н114, обеспечивающий высотой профиля необходимую жесткость материала при толщине 0,8 – 1,5 мм.

Профилированные листы крепятся саморезами-бурами длиной 3,2 см (шляпка 5,5 мм). Такие метизы закручиваются без предварительного сверления, пробуривая полку швеллера. Закручиваются они через 20 — 40 см (в каждую впадину профиля, прилегающую к балке), что обеспечивает точность и пространственную жесткость монтирования. Продольный нахлест листов на стыках делается только над поверхностью балок (величина 40 — 60 мм). Стыки прокручиваются саморезами через 2 см.

Армирование

Внутренний металлический каркас в монолитном бетоне обеспечивает работу на сжатие, что обеспечивает марочную прочность плиты. Объемная арматурная структура формируется из плоской сварной сетки с ячейками 15 х 15 см и уложенных на дно каждого ребра жесткости продольных отрезков арматуры, которые объединяются вертикальными связями перевязочной проволокой или сваркой. Шаг объемной перевязки 20 см. Концы металлических прутков и сетки привариваются к балкам и колоннам.

Для армирования берется стальной стержень диаметром 10 – 12 мм (марка А 400С). Сетка может создаваться из продольных прутков диаметром 12 мм и поперечных — 0,6 см. Чтобы профнастил сам стал внешней арматурой, на профиле создаются насечки («рифы»), которые сцепляют его с бетоном.

Сталь внутри плиты защищается слоем бетона толщиной до 4 см. Для его создания используются специальные пластиковые фиксаторы, приподнимающие металлические стержни над поверхностью дна ребер жесткости на 20 – 40 мм. Сверху арматура покрывается бетоном также на 20 – 40 мм.

Заливка перекрытий по профнастилу

По возможности перекрытие бетонируется за один раз сразу или целыми пролетами перекрытия. Если это невозможно, точно фиксируется график с учетом времени схватывания материала. Целесообразно пользоваться готовым бетоном марок от М300 и выше с мелкой фракцией щебня (до 5 мм), способной проникнуть в опалубке под арматуру. Вибропрессование обязательно.

Бетонные работы делаются при положительных температурах воздуха, при отрицательных — бетон должен содержать антиморозные пластификаторы. Сначала раствор заливают в перфорации листа, а затем по площадке. При креплении листов на внутреннюю полку двутавра смесь заливается до уровня верхней полки.

Раствор выравнивается гладилками и «железнится» сухим цементом для предохранения от внешних воздействий. Минимальная толщина безбалочного перекрытия 250 мм (считая от нижнего края профиля), в балочном исполнении — 70 – 80 мм (без учета высоты профиля). Уход за материалом включает регулярное увлажнение и укрывание влагоемкими материалами до набора 70% прочности (10 — 14 суток при 20 град.).

В холодную погоду созревание камня значительно удлиняется, его поверхность следует утеплять. При оптимальных условиях созревания камня временные опоры убираются через 28 дней. Материал готов к последующей обработке.

Вывод

Перекрытия из железобетона по профилированному листу — популярный способ изготовления монолитных плит в строительстве. При правильных расчетах и исполнении подобные конструкции обеспечивают высокие показатели надежности, прочности и долговечности на фоне снижения затрат и сокращения сроков работ.

Межэтажные металлические перекрытия имеют особое опалубочное усиление, дающее возможность сразу же получить потолок, которому не требуется дополнительная отделка или доработка. Особенно часто конструкции этого типа используют для зданий, имеющих металлический каркас. Колонны связываются с перекрытием посредством арматуры, что делает каркас, более жестким и устойчивым.

Конструктивные особенности ↑

Такая конструкция – это цельная плита, забетонированная на профнастиле. Опорами для нее могут служить кирпичные стены и бетон, каркас из стали и железобетонные элементы.

Монолитные системы могут иметь разную конструкцию, скажем, ребристые и безбалочные.

Ребристые, в свою очередь, могут быть:

с плитами по профнастилу. Каркасом для них служат балки, опирающиеся на колонны. Величина пролета варьируется в пределах 4–6 м. Что же касается толщины плиты, то она зависит от уровня нагрузки, а также размеров. Однако наиболее чаще встречается толщина в диапазоне 60–160 мм. со второстепенными балками помимо плит. Толщина плит здесь – не более 120 мм. Стоимость монолитного перекрытия в этом случае выше, к тому же для его обустройства требуется больше времени.

В основе безбалочных конструкций лежит сплошная плита, опирающаяся на колонны.

Расчет перекрытия ↑

Технология перекрытия по профлисту сводится к монтажу опалубка из металлопрофиля, поверх которого сооружен арматурный каркас. Нагрузка, воздействующую на бетонную плиту, через монолитное перекрытие по металлическим балкам передается на опорные балки и фундамент. Вид и марка профнастила для перекрытий, сечение металлических элементов арматуры и габариты бетонной полки зависят от длины пролета между опорами и от эксплуатационной нагрузки. Для расчета толщины плиты чаще всего пользуются его отношением к величине пролета, равным один к тридцати. То есть, при длине пролета в 6 метров толщина бетонного слоя должна как минимум равняться 20 см.

Расчет монолитного перекрытия по профнастилу основывается на испытываемых им расчетных нагрузках, а также весе имеющихся конструкций и размерах сооружаемого здания. От этих параметров зависит, каким должен быть профиль и сечение металлических опорных балок каркаса, колонн, характеристики фундамента. Системы данного типа относят к разряду конструктивно ответственных строй объектов, поэтому монтажные работы начинают только после подготовки соответствующей проектной документации. Последнюю, как и расчет прочностных характеристик выполняют на основе соответствующих СниП, в частности касающихся стальных или ж/б (бетонных) конструкций. Такой расчет достаточно сложен и трудоемок, поэтому проектировщики, как правило, прибегают к помощи специальных программ. Рабочая документация монолитного бетонного перекрытия по профнастилу включает план, чертежи опалубки, армирования (в основном в формате dwg), а также спецификацию материалов.

Монолитное перекрытие по профнастилу своими руками ↑

Подготовка ↑

Заливка бетона по профлисту требует технически грамотного подхода к начальному этапу работы. Предварительно необходимо:

рассчитать усилия на основе точных размеров будущей постройки,

рассчитать с требуемым запасом прочности материал, из которого изготавливают каркас; подобрать вид металлопрофиля, определиться с размерами листа и толщиной материала; провести расчет сортамента арматуры, которая предназначена для устройства несущего каркаса.

Таким образом, подготовительный расчетный этап позволяет выяснить, какой необходим сортамент, номенклатуру металлических балок и колонн. Для колонн в качестве базового материала используют трубы из стали профильного сечения. Для изготовления балок используют металлические швеллера. От точности расчета монолитной системы зависит устойчивость всей конструкции.

Монтаж опалубки ↑

При выборе длины профнастила учитывают ряд важных моментов:

чтобы лист в дальнейшем не прогибался, опор должно быть три вместо двух; при коротких пролетах заливать бетон будет проще, так как давление при этом будет меньше.

Для крепления профлиста на металлическую основу обычно пользуются специальными саморезами , оснащенными усиленным буром. Благодаря такому усилению, саморез с легкостью проникает в швеллер. Причем совсем необязательно его заранее просверливать. Не зря же такой крепеж называется еще бронебойным.

Конструкция находится под воздействием очень высоких нагрузок, достаточно вспомнить, что бетон (чаще всего марки М-350) для заливки почти в 2,5 раза тяжелее, чем вода. Надежность опалубки во многом зависит от способа крепления профлистов. Листы рекомендуется крепить в местах соприкосновения с балкой бронебойными саморезами с шагом порядка 40 см. В местах нахлестов также следует зафиксировать отдельные листы друг с другом. Крепление выполняют саморезами меньшего размера и меньшим шагом – порядка 25 мм. Завершив укладку профиля, приступают к армированию перекрытия по профнастилу.

Специфика армирования ↑

Наличие несъемной опалубки не обеспечивает плите дополнительную прочность, в то время как в процессе эксплуатации бетон находится под воздействием больших нагрузок как на изгиб, так и на сжатие. Чтобы избежать возможных осложнений, сооружают внутренний каркас из металлических прутьев, которые укладывают во впадины профлиста. Выполняют также «верхнее» армирование, уложив трубы по гребням листов Таким образом, из продольных и поперечных составляющих создается объемный арматурный каркас. Его элементы либо сваривают, либо соединяют стальной проволокой.

Заливка бетона ↑

До начала бетонных работ профнастил усиливают дополнительными подпорками, которые устанавливают между опорными балками в середине пролетов. Профлист после этого не будет выгибаться под весом удерживаемой бетонной смеси. Опоры убирают не раньше, чем заливка успеет набрать марочную прочность. Бетон заливают поэтапно, так как забетонировать весь объем за раз проблематично. За рабочий день рекомендуется бетонировать конкретный пролет. Бетон должен выстояться пока не достигнет рабочий прочности. Летом он созревает, то есть набирает марочное значение примерно на 80%, за 10–11 суток, зимой же – за месяц. Поскольку при отрицательной температуре бетон набирает прочность значительно дольше, то заливку рекомендуется проводить в теплое время года. В жаркую погоду бетонную поверхность увлажняют водой, чтобы не дать ей растрескаться и обеспечить созревание состава.

Несъемная опалубка для перекрытий из профлиста

При строительстве очень важно выбрать правильные материалы и разобраться в их применении, особенно ечли речь идет о монолитных работах. Для того чтобы монолит был качественным и крепким необходимо сделать опалубку правильно. Неправильно сделанная опалубка приведет к массе проблем в дальнейшей стройке.

Если вы желаете построить раз и навсегда, необходимо ознакомится с такой конструкцией, как опалубка поближе. Данная статья раскроет все преимущества в строительных работах и поможет вам уберечь ваше строительство от проблем.

Можно ли использовать профнастил для опалубки

Профностил — это популярный строительный материал для кровли и по облицовочным работам. Такой материал приобрел свое практичное применение из-за своего качества. Он очень прочный и добавляет необходимую жесткость монолиту. Для того, чтобы изготовить монолитное междуэтажное перекрытие или плоскую кровлю, в качестве опалубки лучшим материалом будет именно профилированный лист.

Опалубка из профлиста

Профнастил выдерживает огромные нагрузки, благодаря своим несущим способностям. При работе с этим материалом можно значительно сэкономить на бетоне и армировании монолита. Особенно это подходит для промышленных зданий, комплексов.

Опалубка — это конструкция для заливания бетона чтобы он не растекся и приобрел основную форму. Опалубку изготавливают из разных материалов. От материала зависит качество и пригодность фундамента. Профнастилприобрел большую популярность для такого использования. Все это благодаря его прочности, универсальности и простоте монтирования. Его используют, как часть здания или снимают и используют многократно.

В строительстве есть два вида применяемых опалубок:

1. Съемная опалубка — выполненная конструкция такого вида, разбирается после застывания бетона. Ее можно использовать еще раз для другого объекте.

2. Несъемная опалубка — такая конструкция остается после заливки бетона.

Несъемная опалубка из профнастила

Несъемная опалубка выполненная из профнастила имеет достаточно жесткости, чтобы стать отличным основаниям, ее укладывают на металлические балки перекрытий. Основанием из профлиста является опалубкой и выполняет армирующие задачи. Профлист с легкостью разрезается на нужные детали, тем самым из него можно смонтировать любую опалубку.

Использования этого материала уменьшает вес здания, что благоприятно влияет на долговечность постройки. Монолит получает дополнительную жесткость за счет получаемых ребер.

Поэтому практично стало использовать этот материал для несъемной опалубки. Так же эта опалубка исключает использование большого количества подпорок, оно уходит на минимум. Особенное внимание следует обратить на такие преимущества, как:

• Прочность конструкции.
• Листы не поддаются воздействию влаги, что обезопасит вашу постройку от разрушений.
• Листы устойчивы к воздействию сырости и грибков, что благоприятно повлияет на безопасность здания.
• Доступная цена.
• Простота в использования.

Композитная плита — это плита в которой используется бетон и профлист для перекрытий. Жесткость профиля используют для дополнительного укрепления арматуры. Главным показателем является высота гофры. Чем выше гофра, тем меньше количество несущих балок.

Закрепляют профлист в каждую волну, что увеличивает прочность основания. Такие плиты улучают влагозащиту и сохраняют внешний вид от царапин. Такая конструкция имеет огромное преимущество к пожаробезопасности вашего сооружение, что оказывает хорошее воздействие на безопасность.

Создание плоской кровли из профнастила

Создание плоской кровли из профнастила с утеплителем

Плоская кровля из профнастила — современное и выгодное решение. Самым положительным качеством такой крыши является ее цена, она доступна каждому застройщику. Основанием для такого вида кровли служит перекрытие самого верхнего этажа здания. Такие крыши, чаще всего называют: «Без чердачные». Они помогают уберечь сооружение от погодных условий. Плоская крыша прослужит вам долгое время.

Монолитное перекрытие по профнастилу

Монолитное перекрытие по профнастилу

Монолитное перекрытие — одно из самых важных конструкций здания. Такое перекрытие является одновременно и потолком этажа и полом другого этажа. Все строительные работы связанные с перекрытиями, выполняются тщательно и осторожно. От них зависит безопасность сооружения. Оно должно быть прочным и устойчивым, для удержания находящихся людей. Если не правильно сделать монолитное перекрытие по профнастилу, то здание может пострадать и разрушиться.

Застройщику на этом этапе необходимо определится с такими деталями, как:

1. Перед обустройством необходимо провести точные расчеты. К расчетам нужно подойти с серьезным подходом, их надо подсчитать точно. Если монолитное перекрытие монтировать на не правильно рассчитанные перекрытия, то ваши усилия и труды станут напрасны.

2. Подсчет нагрузки на здание, это будет нужно, чтобы знать какую нагрузку будут держать перекрытия.

3. Подготовка материала и подсчет его. Обычно нужен профлист, большое количество бетона, арматура и другие сопутствующие материалы.

4. Сбор нужного инструмента, который будет использоваться при строительных работах.

Правильно подобранные расчеты и по очередность действий поможет вам выполнить качественные перекрытия. От качества материала тоже зависит качество построенного здания, обратите внимание на цемент он должен быть по стандартам.

Плиты перекрытия при монолитном строительстве могут быть изготовлены по заказу на предприятиях ЖБИ, доставлены на площадку и смонтированы с применением .

Монолитное строительство с использованием несъемной опалубки, несмотря на давнюю историю, получило широкое распространение не так давно. Тем не менее, эти .

Решили самостоятельно установить забор дома или на даче, но не уверены в своих знаниях и силах? Это не так сложно .

В монолитном строительстве применяется опалубка различных видов. Она напрямую влияет на фактуру и качество монолитов, придает элементам из бетона и .

Применение несъемной опалубки для плит перекрытий

В малоэтажном монолитном строительстве все чаще применяется несъемная опалубка – жесткая оболочка, которая после заливки бетона сцепляется с ним и становится неотъемлемой частью всей конструкции. Нет необходимости тратить время на демонтаж и деньги на смазку для его упрощения. Плюс ко всему хорошо обработанная внешняя поверхность опалубки удешевляет дальнейшие отделочные работы. Естественно, что такая эффективная технология стала использоваться и для плит перекрытия.

Оглавление:

1. Особенности профлиста
2. Монтаж профнастила
3. Модули из пенополистирола
4. Нюансы установки

Опалубка перекрытий в принципе немногим отличается от традиционных систем монолитного строительства. Просто вся конструкция располагается в горизонтальной плоскости, и максимальное давление бетона передается не на стенки, а на дно формы. Зато для опалубки плит расходуется меньше материалов благодаря небольшой толщине заливки. Нужна только сплошная поверхность, не позволяющая раствору стекать вниз, и невысокие бортики по периметру.

Но если просто смонтировать «лежачую» форму технически несложно, удержать вес бетонной плиты куда тяжелее. Чтобы обеспечивалась необходимая прочность и жесткость, съемная опалубка монтируется поверх целой системы балок и вертикальных стоек. К ним предъявляются определенные требования по соблюдению шага установки и количества опор, на которые должен равномерно распределяться вес перекрытия. Время монтажа от этого только увеличивается.

Несъемные формы позволяют немного сократить сроки проведения строительства, но и требования к ним иные. Такая опалубка продолжит свою работу на уже готовом объекте и будет вынуждена испытывать давление плиты постоянно. Потребуется от нее и долговечность, поскольку в процессе эксплуатации заменить ее не получится.

Жесткость опалубки и длительный срок службы перекрытия достигается подбором современных материалов. Для создания несъемных конструкций с нужными характеристиками сегодня используют профлист и полистирольные блоки.

Опалубка из профнастила

Несущий профлист для перекрытий сам по себе отлично удерживает вес бетонной плиты. Благодаря сложной геометрии тонкая оцинковка приобретает повышенную жесткость и успешно сопротивляется изгибающим нагрузкам. С той же целью профнастил изготавливают небольшой ширины, что сказывается на конечной стоимости, хотя и не в лучшую сторону.

Впрочем, далеко не каждый вид листового проката можно использовать для перекрытий. Здесь допускается применение только профиля марки Н (несущий) высотой от 57 до 114 мм с дополнительными ребрами жесткости. Толщина стали нормируется ГОСТом:

• для профилей Н57 и Н60 она составляет 0,6 мм;
• для Н75 и Н114 – 0,7 мм.

Выбор параметров гофры производят на основании прочностного расчета. Несущая способность профлиста сравнивается с тем давлением, которое на него оказывает толща бетона. Долговечность металлической конструкции обеспечивает антикоррозионное покрытие стали. Это может быть оцинковка или полимерное напыление, главное, чтобы на поверхности не было глубоких царапин и других повреждений.

Всем хороша опалубка из профнастила для плит, но от ее единственного недостатка просто так отмахнуться нельзя – в жилом доме гофрированное металлическое перекрытие будет выглядеть по меньшей мере странно. Вот и остается использовать такой замечательный материал только для промышленных металлокаркасных зданий: ангаров, складов и других производственных объектов.

Особенности монтажа

В роли опоры для профнастила выступают каркасные балки потолка. В идеале длина проката должна быть такой, чтобы крайние листы можно было уложить сразу на три точки. После этого между ними стелют остальные полосы с нахлестами в 1-2 волны, крепят саморезами и заклепками по швам.

Если опалубка плиты перекрытия по проекту не накрывает все помещение, боковые стенки для нее изготавливают из досок, а после схватывания бетона демонтируют. Армирование плиты выполняется по традиционной схеме и отличается только выбором подставок, удерживающих нижний пояс. Чтобы не поцарапать поверхность профлиста, нужно купить пластиковые фиксаторы-стойки с утолщенным низом (цена от 0,7 до 5 руб за штуку).

Пенополистирольные модули

Несмотря на кажущуюся хрупкость, несъемная опалубка из пенополистирола применяется чаще, чем профлист. Все дело в том, что она одновременно выполняет функции термоизоляции, поэтому позволяет создавать уже утепленные перекрытия.

Но достоинства пенополистирола этим не ограничиваются. Из полезных для монолитного строительства свойств также можно назвать:

• низкую звукопроницаемость;
• небольшой вес;
• хорошую обрабатываемость ручным инструментом;
• гладкую поверхность, пригодную к отделке.

Сквозные отверстия в полимерных формах увеличивают теплоизоляционные свойства пенополистирола и в то же время могут использоваться для прокладки внутренних инженерных систем. В плане долговечности ППС-модули тоже безупречны, но возвращаясь к вопросам прочности, отметим, что несъемная опалубка из пенополистирола не может похвастать нужными характеристиками. Стены, где полимерная оболочка просто не позволяет бетону растекаться, она еще удерживает, а вот перекрытие – уже нет.

Этот недостаток пенополистирола приходится чем-то компенсировать. Поэтому модули дополнительно усиливаются парными металлическими швеллерами. Они и удерживают вес бетона с арматурой, пока плита не наберет собственную прочность.

Сборка опалубки

Легкая несъемная опалубка для межэтажных перекрытий упрощает строителям работу и снижает общую нагрузку на здание. Вот только особенности ее монтажа известны далеко не всем. И если с профнастилом особых вопросов не возникает – обычная конструкция, разве что рифленая – то к пенополистиролу многие даже не знают, как и подойти.

Причина в нестандартной конструкции блоков. Отдельные модули выглядят как небольшие подушки с раздавшимся основанием, в сборе же они и вовсе перестают походить на обычную опалубку. А ведь каналы между блоками из пенополистирола позволяют залить не просто перекрытие, а прочную ребристую плиту с армированием.

1. На время работы вдоль длинных стен нужно будет уложить прочные балки, чтобы собранная опалубка перекрытий не прогибалась по центру. Также потребуются временные вертикальные стойки.

2. В модули вставляются парные металлические швеллеры (их можно приобрести отдельно) – получаются этакие «бусы» на двух жестких осях.

3. Набранные ряды плотно укладываются поперек смонтированных балок, но основная нагрузка идет на несущие стены.

4. Когда несъемная опалубка собрана и готова к работе, в рядах модулей хорошо видны широкие желоба. В них укладываются связанные стержни арматуры d=8 мм.

5. Верх накрывается металлической сеткой с ячейками 100х100 мм.

При укладке бетона лотки превратятся в мощные ребра жесткости, а поверхность фактически в стяжку поверх утеплителя. Этажом ниже это будет выглядеть обычным ровным потолком, который легко поддается шпаклевке и чистовой отделке. Толщина заливки в самой верхней точке должна составлять не меньше 50 мм, но и слишком толстой ребристую плиту делать не нужно. Это позволит значительно сократить расходы на материалы, не потеряв прочности конструкции.

Ограничение: модульная несъемная опалубка для перекрытий в сборе может быть не более 12 м. При этом металлопрофиль, на который нанизаны все блоки ряда, выбирают чуть длиннее – выпуск в 150-200 мм обеспечит опору на балки или ригели несущих стен.

Какой профлист для несъемной опалубки. Профилированный лист, как опалубка

Какой профлист для несъемной опалубки. Профилированный лист, как опалубка

Монтаж несъемной опалубки из профлиста. Монолитные перекрытия по профнастилу: технология несъемной опалубки

Монолитные перекрытия по профнастилу, возведенные на основе технологии несъемной опалубки, получили широкое распространение в современном строительстве. Данный способ позволяет строить надежные и долговечные сооружения на облегченном фундаменте быстровозводимым способом.

Из какого профнастила делают перекрытия?

Для сооружения монолитных перекрытий по профлисту применяется исключительно несущий профнастил: Н57, 60, 75, 114. Поскольку только эти марки способны выдержать вес залитого бетона. Наряду с обычными изгибами гофра листы снабжены небольшими канавками, которые придаю дополнительную жесткость материалу. Выбор высоты гофра зависит от требуемой несущей способности и определяется на этапе расчетов.

Профнастил для опалубки перекрытий по цене самый дорогой, поскольку он имеет наименьшую полезную ширину и изготавливается из листа толщиной не менее 0,6 мм (Н -57, 60 по ГОСТ) и 0,7 мм (Н -75, 114).

Преимущества бетонных перекрытий по профнастилу

• Жесткость. Жесткость материала позволяет ему стать превосходной несъемной опалубкой, которая выдерживает вес жидкого бетона.
• Равномерная нагрузка. При использовании несущего профнастила для перекрытий нагрузка от веса равномерно распределяется на весь каркас, что позволяет облегчить стены и фундамент
• Дополнительная прочность. Ребра жесткости профнастила для перекрытий выступают в качестве дополнительного внешнего армирования, что придает межэтажному бетонному перекрытию высокую прочность при меньшей толщине (в сравнении с технологией съемной опалубки).
• Удобство и быстрота монтажа. Для сооружения перекрытия не требуется спецтехника с высокой грузоподъемностью (в отличие от готовых бетонных плит). Закрепление профнастила на металлическом каркасе производится в ускоренные сроки. Можно сразу заливать большие участки. Не требуются усилия по съему опалубки.
• Эстетичный вид потолка. Опалубка из профнастила снаружи имеет аккуратный вид, поэтому в зданиях определенного типа (склады , промышленные цеха и т.п.) потолок не потребует дополнительной отделки.
• Пожаробезопасность. Бетонное перекрытие, защищенное металлическим листом, является пожаробезопасным.

Перекрытие по профлисту пособие. Перекрытие из профлиста и бетона

Использование прогрессивных строительных методов и применение современных материалов повышают темпы возведения новых зданий. Перекрытие по профлисту сегодня востребовано и популярно при постройке объектов – террас, гаражей, жилых домов, предприятий.

Традиционно, при выполнении перекрытий объектов применялись бетонные плиты. С их помощью строились высотные здания. Подъем тяжелых плит осуществлялся грузоподъемным оборудованием, применялся тяжелый физический труд рабочих. Перекрытия из профнастила снизили трудоемкость операций. Желаете узнать, как применить профлист для перекрытий? Эту работу можно выполнить самостоятельно, ознакомившись с материалом статьи.

В настоящее время при индивидуальном строительстве во время устройства перекрытий все чаще делается монолитное перекрытие по профнастилу

Основные сведения

Заливка перекрытий с основой из профлиста представляет собой создание монолитной плиты, обладающей повышенной прочностью, запасом надежности. При изготовлении используется оцинкованный профилированный лист, материал с полимерной защитой, являющийся основой. Она выполняет функцию стационарной опалубки, заливаемой бетонным раствором. Силовую нагрузку воспринимают металлические каркасы.

Перекрытия на базе профлиста и бетонного раствора, при правильном расчете и в соответствии со всеми правилами проектирования, имеют продолжительный срок эксплуатации и высокую прочность. Соблюдение всех необходимых требований и пропорций определяет надежность постройки и безопасность людей, находящихся в здании.

Достоинства профнастила

Планируя использовать профнастил для перекрытий конструкций, следует ознакомиться с характеристиками данного материала, а именно:

• широкий спектр применения. Профилированные листы используются как облицовочный, кровельный материал, а также с целью обустройства ограждений;
• устойчивость к коррозии. Технология производства профнастила предусматривает нанесение специального антикоррозионного покрытия, увеличивающего срок эксплуатации до 25 лет;

Перекрытия такого типа применяются при строительстве многоэтажных общественных и промышленных зданий с нестандартными пролетами

• малый вес. Масса профлиста не превышает 8 килограмм, что уменьшает нагрузку на силовую конструкцию;
• обрабатываемость и технологичность. Листы материала легко крепятся, поддаются резке;
• увеличенная прочность. Профнастил выдерживает повышенные усилия;
• приемлемая цена. Низкая стоимость превратила его в материал, доступный широким массам;
• эстетичность. Различная цветовая гамма листов профнастила позволяет гармонично вписать их в экстерьер;
• транспортабельность. Малый вес и компактные габариты позволяют легко транспортировать материал;
• экологичность;
• устойчивость к природным факторам. Профнастил не подвержен влиянию погодных условий. Обладает повышенной устойчивостью к щелочной и кислотной среде.

Особенности монолитной конструкции

Межэтажное перекрытие из профнастила отличается от обычной конструкции специальным опалубочным усилением, позволяющим получить готовый потолок, не требующий дополнительной отделки.

Возможность применения разнообразных типов профилированного листа при возведении перекрытий является достаточно важным преимуществом

Достоинства:

• возможность снижения расхода бетонной смеси, связанная с наличием «волн» различных размеров;
• уменьшение количества материала для армирования;
• увеличение прочности основания;
• снижение массы конструкции;
• равномерное перераспределение нагрузки;
• возможность использования легких стеновых материалов, в том числе пено- и газобетонных блоков.

Профлист для перекрытий применяется относительно недавно. Метод перекрытия по профнастилу предполагает использование опалубки и бетона. За короткий период времени технология стала востребованной.

Один из отличительных моментов – возможность сооружения колонного фундамента конструкции, заменяющего традиционный ленточный. Нагрузка, которую воспримет каждая колонна, передается только конкретной частью каркаса.

Монолитная железобетонная основа представляет собой цельную плиту, забетонированную на профлисте. Опоры конструкции – кирпичные стены, бетон, железобетонные элементы, стальной каркас. Плита заливается пролетом длиной от 1,5 до 6 метров. Размер бетонной полки над поверхностью листов определяется расчетным путем, составляет не менее 30 мм. Если в бетонируемой поверхности выполнены проемы, укрепите вокруг них монолитный массив путем приварки в местах отверстий дополнительной арматуры.

Профлист, применяемый в качестве арматуры, должен иметь оцинкованное или какое-либо другое покрытие, которое обеспечит ему устойчивость к возникновению коррозии

Подготовительный этап

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Несъемная опалубка для межэтажных перекрытий. Система несъемной опалубки PLASTBAU (ПЛАСТБАУ). Глава 1: Основные положения. Статья 4: Несъемная опалубка для межэтажных перекрытий и крыш.

Несъемная опалубка для межэтажных перекрытий и крыш PLASTBAU ( ПЛАСТБАУ ) изготовлена из пенополистирола EPS 100, в продольном направлении у нее три сквозных канала (рис. 1 и 2). Ширина несъемной опалубки — 0,6 м, а длина может быть различной — в пределах от 2 до 12 м. Высота опалубки — от 180 до 320 мм. Толщина нижнего слоя пенополистирола опалубки неизменная — 40 мм (рис. 1, а), высота сквозных каналов также одинаковая — 112 мм. Меняется толщина верхнего пенополистирольного слоя элементов — она зависит и от теплотехнического расчета, и от расчета несущей способности (рис. 1, b). В продольном направлении в несъемной опалубке размещены два перфорированных оцинкованных стальных U-профиля высотой 120 мм (рис. 1, с), которые предназначены и для увеличения несущей способности, и для крепления отделочной обшивки. Следует отметить, что эту опалубку используют для бетонирования как межэтажных перекрытий, так и кровельного настила. Уклон крыши может быть до 20 градусов.

Лекция 7.2.6 Несъемная опалубка

Несъемная опалубка

Рациональным направлением в строительстве является разумное сочетание монолитного железобетона и сборных конструкций. Часто эффективным оказывается комбинированное применение сборных и монолитных ограждающих конструкций стен, перекрытий и других конструктивных элементов.

Несъемная опалубка после укладки монолитного бетона и завершения последующих процессов остается в теле забетонированной конструкции и работает в ней как одно целое. Опалубка не только образует форму сооружения, его архитектурное оформление, но и защищает поверхность от атмосферных воздействий, повышает прочностные характеристики конструкции, улучшает режим твердения бетона. Выпуски арматуры в виде змейки и сама внутренняя поверхность панели неровная, шероховатая, способствуют лучшему контакту с укладываемым монолитным бетоном. Применение несъемной опалубки способствует значительному снижению трудоемкости и повышению производительности труда.

Вкачестве материала несъемной опалубки можно использовать стальной профилированный настил, различный листовой материал, керамические и стеклянные блоки, металлические сетки, профильные железобетонные, бетонные, армоцементные плиты, полимерные материалы.

Плиты применяют для бетонирования монолитных конструкций и сооружений простой конфигурации и с большими опалубливаемыми поверхностями; их устанавливают в проектное положение с помощью кранов, внешние плоскости этих элементов должны совпадать с поверхностью возводимой монолитной конструкции. Крепление таких плит осуществляют путем сварки их выпусков и арматурного каркаса монолитной конструкции. Возможны также варианты крепления с помощью инвентарных крепежных и поддерживающих устройств (прогонов, подкосов, схваток), которые после бетонирования

инабора бетоном начальной достаточной прочности снимают и применяют повторно.

Взависимости от функционального назначения опалубку используют как формообразующую конструкцию, опалубку-облицовку и опалубку-изоляцию, часто совмещая все или часть этих функций. В любом случае эти элементы являются наружной поверхностью возводимой конструкции, поэтому могут иметь — как различную фактуру, так и о т- делку различными плитками и другими материалами, наносимыми в заводских условиях. Учитывая заводское или полигонное изготовление опалубки, ее размеры, форма и конфигурация могут быть различными в зависимости от требований проекта (рис. 1).

При возведении монолитных жилых зданий применяют специальные двухслойные плиты, которые одновременно выполняют функции опалубки и декоративнотеплоизоляционного слоя для фасадных стен зданий. Несъемная опалубка стен может быть также решена в виде скорлупы из монолитного керамзитобетона, скорлупы с наклеиваемым утеплителем из пенополистирола и внутренним монолитным слоем из тяжелого бетона. Применяется и решение, когда несъемную опалубку устанавливают с наружной и внутренней стороны конструкции, пространство между ними заполняют теплоизо- ляционно-конструктивным материалом — пенобетоном, полистиролбетоном и др..

Наибольшее распространение получила железобетонная опалубка-облицовка. Несъемная опалубка из тонкостенных железобетонных плит нашла широкое распространение при новом строительстве и реконструкции зданий. Ее с успехом применяют при возведении гидротехнических, энергетических объектов, фундаментов под оборудование, массивных колонн и стен в промышленном строительстве.

-1 —

Рисунок 1. Несъемная опалубка: а — общий вид массива с опалубкой-облицовкой; б — железобетонная плита плоская; в — то же, ребристая; г — плоская армоцементная плита; д — армопакет; 1 — плита; 2 — бетон массива; 3 — армокаркас; 4 — шероховатая поверхность; 5 — ребро плиты; 6 — отверстия; 7 — плита с выступающими анкерами; 8 — тканая сетка; 9 — сварная сетка; 10 — прижимные прутки.

Основными достоинствами решения являются высококачественная поверхность потолка, не требующая больших затрат на отделку, снижение общих трудозатрат по сравнению с другими решениями перекрытий, в том числе исключается разборка опалубки перекрытия. В результате использования легкобетонных смесей (пенобетон, керамзитобетон, перлитобетон) существенно повышаются характеристики перекрытия по шумоизоляции, виброизоляции, теплотехнические.

Интерес представляют опалубки-облицовки для сборно-монолитного домостроения, которые выполняют в виде плит толщиной 8… 10 см из керамзитобетона и тяжелого бетона. Возможны варианты применения двусторонней опалубки-облицовки с заполнением полости легким бетоном — керамзитобетоном и пенобетоном.

В зависимости от технологического назначения железобетонную опалубку изготавливают из специальных цементов и заполнителей, что позволяет использовать ее в качестве теплоизоляции, защиты будущей конструкции от агрессивных сред, в том числе и грунтовых вод.

Использование несъемной опалубки перекрытий из ребристых тонкостенных железобетонных элементов с укладкой слоя утепляющего материала (пенобетона), армированием и бетонированием до проектной толщины приводит к значительному сокращению трудозатрат, улучшает звукоизоляционные характеристики перекрытия.

Сами же плиты несъемной опалубки после бетонирования монолитных конструкций остаются их составной частью. Основными преимуществами несъемной опалубки являются сокращение трудозатрат приблизительно в 2 раза за счет исключения цикла демонтажа опалубки, снижение объема монолитного бетона за счет включения опалубки как составной части конструкции, сокращение трудозатрат на отделку фасадных поверхностей и практически полное исключение отделочных работ.

Использование несъемной опалубки из пенополистирольных элементов является одним из таких примеров. Использование пространственных блоков в качестве опалубки стен и перекрытий позволяет в значительной степени интенсифицировать процесс нового строительства и реконструкции зданий. Ведь, масса 1 м2 стеновой панели составляет

— 2 —

2,5…3 кг, а перекрытия — 2…2,5 кг, это обстоятельство позволяет выполнять опалубочные работы вручную. Плотность пенополистирола в изделиях составляет 20…25 кг/м3, ценным свойством материала является его влагостойкость. Несъемная опалубка состоит из изготовленных в заводских условиях опалубочных элементов стен и перекрытий, объединяющих в себе функции опалубки, утеплителя и звукоизоляции стен и перекрытий, а также основания для нанесения отделочных (фактурных) слоев.

Схема из армоопалубочных пенополистирольных панелей предусматривает использование плит длиной, равной пролету. Панели опираются на штробы, по их длине устанавливают распределительные стойки для исключения появления деформаций, далее осуществляют бетонирование (рис. 2). Размер плит заводского изготовления, степень их армирования и толщину укладываемого бетонного слоя определяют расчетом индивидуально для каждого перекрытия с учетом нагрузок и перекрываемых пролетов.

Рисунок 2. Сборно-монолитные перекрытия из пенополистирольных панелей: а — с армированием каркасами и обетонированием поверхности: 1 — пенополистирольная панель; 2 — армокаркас; 3 — штроба в кирпичной стене; 4 — арматурная сетка; 5 — слой бетона; б — армоопалубочные пенополистирольные панели: 1 — панель несъемной опалубки; 2 — слой монолитного бетона; 3 — телескопическая стойка; 4 — балка.

Устройство сборно-монолитных перекрытий с применением несъемной опалубки наиболее эффективно при реконструкции зданий. Одним из основных преимуществ такой технологии является возможность применения башенных кранов малой грузоподъемности.

Технологический процесс устройства перекрытий включает оставление штроб по периметру здания глубиной в 0,5 кирпича и высотой 1,5 кирпича; обеспечение единого монтажного горизонта, путем выравнивания поверхности штроб цементно-песчаным раствором; установку распределительных балок на телескопических стойках и непосредственно укладку элементов несъемной опалубки.

Панели опалубки в местах стыков крепятся между собой распределительными стержнями, при необходимости, устанавливают дополнительное сетчатое армирование. После завершения укладки панелей опалубки на захватке осуществляют проверку их горизонтальности. Допустимое отклонение на пролет не более 3…4 мм. При необходимости, в проектное положение панели устанавливают с помощью винтовых домкратов, размещаемых на распределительных балках. Бетонирование перекрытия может осуществляться по двум схемам — с помощью монтажного крана или бетононасосом (рис. 3).

Рисунок 3. Устройство сборно-монолитных перекрытий в несъемной опалубке: а — железобетонные плиты с выпусками арматуры; б — из пенополистирольных плит; 1 — несъемная опалубка; 2 — ригели; 3 — телескопические стойки; 4 — монолитный бетон; 5 — монтажный кран; 6 — подъемник грузопассажирский; 7 — зоны складирования.

Объемные блоки несъемной опалубки не являются несущей конструкцией, а служат опалубкой, в полости которой устанавливают арматурные каркасы и в последующем заполняют пластичной бетонной смесью. На рисунке 4 приведена технологическая схема устройства наружных стен и перекрытий из пенополистирольной опалубки, а на рисунке 5

— конструктивное решение сопряжения перекрытия с надстраиваемой стеной.

Рисунок 4. Схема устройства наружных стен и перекрытий в несъемной опалубке: 1 — стеновые блоки; 2 — распределительные стойки; 3 — стяжки; 4 — вибратор; 5 — панель перекрытия из пенополистирола; 6 — бетонная смесь; 7 — виброрейка; 8

— телескопические стойки; 9 — распределительные балки; 10 — армокаркас; 11 -сетчатое армирование.

Рисунок 5. Сопряжение перекрытия с надстраиваемой стеной: 1 — существующая стена надстраиваемого здания; 2 — перекрытие; 3 — армокаркас; 4 — монолитный участок; 5 — блоки несъемной опалубки; 6

— монолитный бетон.

В целом, несущие конструкции сооружения, возведенного в несъемной опалубке из пенополистирола, представляют собой монолитную железобетонную пространственную систему, состоящую из железобетонных продольных и поперечных стен, ребристых перекрытий и обвязочных горизонтальных рам, соединяющих стены и перекрытия.

Пространство между пенополистирольными элементами стен и перекрытий заполняют бетоном, который армируют металлическими стержнями и сетками. Внутри здания вертикальные поверхности стен и перегородок из пенополистирола оштукатуривают по металлической сетке или облицовывают гипсокартонными листами или гипсоволокнистыми и вермикулитовыми теплоизоляционными плитами.

Для обеспечения долговечности зданий монтаж элементов опалубки рекомендуется выполнять с отметки, превышающей уровень земли не менее чем на 0,6 м, или предусматривать в проекте технически обоснованное решение по защите цокольной части панелей от увлажнения атмосферными осадками (снег, дождь) и механического повреждения.

Рисунок 6. Схема облицовки стен, возводимых в несъемной опалубке: 1 — пенополистирольный блок; 2 — монолитный бетон; 3

— анкер; 4 — направляющие из уголка; 5

— облицовочные панели; 6 — съемные вкладыши; 7 — заполнение полости раствором.

Здания, возведенные в несъемной пенополистирольной опалубке, требуют защиты фасадной поверхности от механических повреждений, ее надежной облицовки. В стенки пенополистирольных блоков устанавливают с требуемым шагом анкеры, на которых в дальнейшем будут крепиться кронштейны с вертикальными направляющими (рис. 6). В процессе монтажа облицовочных панелей осуществляется заполнение свободного пространства легкобетонной смесью на мелком заполнителе, пенобетоном или цементнопесчаным раствором.

Монолит для всех. Несъемная опалубка

Последнее десятилетие в России ознаменовано бурным развитием нетрадиционного малоэтажного строительства. Его доля по оценкам некоторых экспертов рынка возросла на треть и уже составляет ощутимую конкуренцию строительству по привычным для нашей страны технологиям. Попробуем разобраться в причинах этого явления.

По данным, приведенным специалистами Самарского государственного университета – А.Ю. Прокопьевой и Г.Н. Рязановой, построенные и продолжающие строиться в нашей стране дома по традиционным технологиям в два раза тяжелее зарубежных аналогов. Значительный вес и, соответственно, высокая стоимость таких построек объясняются тем, что их вертикальные несущие и ограждающие конструкции возводятся из тяжелых материалов – кирпича или железобетона. Это увеличивает капиталовложения в строительство до 60% из-за необходимости возведения мощных фундаментов. Приходится также учитывать постоянное удорожание энергоресурсов. Все это позволяет утверждать, что традиционные технологии не соответствуют новейшим представлениям об экономике строительства, сроках возведения домов, их материалоемкости, энергоэффективности, параметрах акустического комфорта и др.

Доминирующими тенденциями в современном строительстве следует считать стремление к уменьшению расхода конструкционных материалов при одновременном повышении технологичности возведения зданий. Все более заметную роль в этом процессе играет строительство с применением несъемной опалубки.

Основная функция несъемной опалубки, как и всякой другой – возведение монолитных железобетонных стеновых конструкций в условиях строительной площадки. Главное отличие от съемной, скользящей и других видов опалубки в том, что несъемная опалубка представляет собой блоки или панели заводского изготовления, которые монтируются в единую форму для укладки в нее монолитного железобетона. После окончания бетонных работ несъемная опалубка не подлежит демонтажу, а становится частью стеновой конструкции. Главным достоинством данной технологии принято считать снижение затрат и сроков строительства в сравнении с традиционными способами возведения зданий, получение высоких тепло- и звукоизоляционных свойств дома а также конструкций, долговечных и надежных в любых эксплуатационных условиях. В том, что это действительно так позволяет убедиться опыт Германии, где жилые дома по технологии несъемной опалубки впервые начали строить еще 1950-х гг. и до сих пор эти постройки служат людям верой правдой.

В чем преимущества?

Применительно к частному малоэтажному домостроению необходимо отметить, что, во-первых, несъемная опалубка позволяет возводить капитальные стены с учетом особенностей архитектурного облика дома. Во-вторых – обеспечивает снижение общих затрат на строительство на 25% (по другим данным – до 40%) и переводит монолитные дома из сегмента «премиум класса» в категорию доступного жилья. Неудивительно, что строительство с применением несъемной опалубки получило широкое распространение в Европе, на Ближнем Востоке, в Северной Америке.

Другие достоинства данной технологии:

• позволяет построить теплый монолитный дом с прекрасными звукоизоляционными свойствами;
• сокращает время строительства не менее чем в два раза;
• строительство не требует привлечения подъемной техники;
• минимизирует отходы и площадь строительной площадки.
• строительство можно вести при отрицательных температурах, правда при условии, что используется бетон заводского приготовления с противоморозными добавками.

Рассмотрим несъемную опалубку более подробно

В нашей стране с этой технологией познакомились сравнительно недавно, около 10 лет тому назад. Несмотря на это в России уже появились «передовики производства» несъемной опалубки. К их числу нужно отнести следующие компании: ГК «Мосстрой-31», ООО «Формекс», ООО «Радомир», ЗАО «Изодом-2000», ООО «Новый Изодом», «Теколит» и др.

Наибольшее распространение в России (и во всем мире) получила несъемная опалубка из пенополистирола и щепоцемента (арболита). В основном в строительстве используется несъемная опалубка двух типов:

• цельная, в виде единого блока с полостями в середине;
• разборная, состоящая из двух отдельных пластин, соединяющихся по месту специальными крепежными элементами.

Несъемная опалубочная система для заливки бетона собирается из отдельных модульных элементов подобно конструктору «ЛЕГО», что не предполагает использования кладочного раствора. Еще одна особенность: монолитный дом, построенный по данной технологии, имеет сравнительно легкую коробку. Она может покоиться на монолитном ленточном фундаменте мелкого заглубления или на винтовых сваях. Для домов с цокольными и подвальными этажами в качестве фундамента рекомендуется монолитная железобетонная плита. Важная деталь: из готового железобетонного фундамента обязательно должны выступать на поверхность выпуски вертикальной арматуры.

Строительство и отделка

На подготовленный и гидроизолированный фундамент по всему периметру будущего дома кладут 3–4 ряда несъемной опалубки, армируют ее и, при необходимости, прокладывают внутри инженерные коммуникации. Потом – обычная процедура заливки бетона с обязательным последующим уплотнением бетонной массы методом штыкования. Через 5 часов кладут следующие ряды несъемной опалубки (не более 4-х) и так далее.

Внутренняя отделка производится гипсокартоном, приклеенным непосредственно к опалубке, или по профилю, закрепленному в монолит. Затем – шпатлевание и чистовая отделка.

Возможно также оштукатуривание опалубки. Штукатурка наносится на армирующую сетку в два слоя: первый – базовый, второй – окончательный.

Для отделки фасада может применяться лицевой кирпич, деревянная вагонка, пластиковый сайдинг, плитка керамическая или цементная, изготовленная по технологии вибролитья, штукатурка, а также различные комбинации перечисленных материалов.

Пенополистирол и арболит

Как уже было сказано выше, несъемная опалубка, чаще всего применяемая в нашей стране, изготавливается из пенополистирола или арболита.

Наибольшее распространение получила несъемная опалубка из пенополистирола. Познакомимся с ней поближе.

Излишне напоминать, что пенополистирол является прекрасным теплоизоляционным материалом, который к тому же отличается чрезвычайно малым весом. Необходимое для стеновой конструкции термическое сопротивление имеет понополистирольная плита толщиной всего 12 см. Для сравнения: такие же теплотехнических характеристики демонстрирует древесина при толщине 30 см, кирпичная стена – 170 см.

Проблема огнестойкости пенополистирола, используемого для изготовления несъемной опалубки, решается путем введения в его состав специальных веществ – антиперенов. Такой пенополиуретан не поддерживает горения – если убрать источник огня, то будет наблюдаться эффект самозатухания. Опалубочный пенополиуретан относится к категории трудносгораемых материалов и имеет II степень огнестойкости. В целом же огнестойкость монолитной стены, выполненной с использованием несъемной опалубки, определяется совокупно по двум показателям: огнестойкость железобетона и самой опалубки, являющейся частью стеновой конструкции. Исходя из этого принципа, всей стеновой конструкции присвоена Iстепень огнестойкости.

Пенополистирол – экологически нейтральный материал. Он ничего не поглощает из окружающей среды и ничего в нее не выделяет (при нормальной и низкой температурах), не разрушается при воздействии погодных факторов.

При выборе пенополистирольной опалубки необходимо убедиться в ее механической прочности. В противном случае она будет крошиться при монтаже и не выдержит давление бетона. Добросовестные производители изготавливают опалубку из пенополистирола плотностью не менее 27 кг/м².

Еще одно важное свойство пенополистирола – он абсолютно несъедобен для грызунов и на нем не развиваются колонии грибка и плесени.

В отношении цельной и разборной пенополистирольной опалубки, следует заметить, что цельная – технологичнее в монтаже. Зато разборная позволяет получать стены различной толщины, используя опалубку от одного производителя. Изменение толщины монолитной стены можно осуществлять в довольно широком диапазоне: 200–400 мм.

Наряду с перечисленными несомненными достоинствами пенополистирольной опалубки, ей присущи отдельные недостатки. Главным считается то, что пенополистирол не является воздухо- и влагопроницаемым материалом. Это значит, что дом, построенный по такой технологии, потребует оснащения эффективной вентиляцией. Кроме того не следует забывать, что пенополистирол является термопластом и потому нуждается в защите отделочными материалами.

Несъемная опалубка из арболита также имеет свои особенности. Напомним, что арболит на 90% состоит из древесной щепы и на 10% – из цемента с некоторым количеством химических добавок абсолютно безопасных для здоровья человека. Арболит, в отличие от пенополистирола, не считается эффективным теплоизоляционным материалом. Поэтому в пустотах опалубки размещают термовкладыши из пенополистирола. Благодаря этому стеновая конструкция, отлитая в несъемную арболитовую опалубку, при толщине 300 мм по теплотехническим характеристикам сопоставима со стеной из древесины или газоблоков толщиной 700 мм. Помимо того, выпускается опалубка без термовкладышей. Она используется для возведения монолитных внутренних стен.

К другим полезным свойствам арболитовой опалубки нужно отнести хорошую звукоизоляцию: показатель звукопоглощения составляет 40–60 дБ. Арболит относится к негорючим материалам, поэтому пожаробезопасность всей стеновой конструкции определяется как К0. Опалубка характеризуется прекрасной воздухо- и влагопроницаемостью даже при наличии термовкладыша. Паро- и воздухообмен происходят благодаря наличию перпендикулярных ребер жесткости, находящихся в полостях опалубки.

Немного о долговечности арболита. Этот материал устойчив к гниению, развитию плесени, да и грызунам он не по вкусу. Морозостойкость арболита – не менее 300 циклов. О том, что арболит в стеновой конструкции прослужит очень долго, свидетельствует такой факт: на сегодняшний день известны жилые дома, построенные из арболитовых блоков 60 лет назад. Эти постройки по-прежнему успешно эксплуатируются и их стеновые конструкции пребывают в хорошем состоянии.

Недостатком арболита считается сравнительно невысокая влагостойкость. Это значит, что стены нужно обязательно защитить наружной отделкой. Влажность в помещениях дома не должна превышать 75%.

Подводя итог, хочется обратить внимание читателей на одно обстоятельство. При всей кажущейся простоте строительства с применением несъемной опалубки, эта технология имеет много тонкостей, о которых знают только специалисты. Например, при возведении стен необходимо постоянно контролировать их вертикальность и прямолинейность. Определенные трудности вызывает устройство оконных и дверных проемов. 

Само строительство требует очень тщательной проектной проработки, поскольку такого рода постройки с трудом поддаются реконструкции. Прорезать новый проем в стене или пристроить еще один объем – довольно затруднительно. Особого внимания требует прокладка внутри опалубки инженерных коммуникаций – впоследствии их ремонт или замена практически невозможны. Поэтому, приняв решение о возведении такого дома, лучше всего воспользоваться проектными и строительными услугами, которые предлагают все серьезные производители несъемной опалубки. 

Так что обращайтесь к профессионалам!

Монолитная опалубка — виды, материалы, этапы монтажа

Монолитное строительство – современная технология возведения строительных объектов промышленного и гражданского назначения. Она позволяет в короткие сроки строить здания любой этажности и формы даже в стеснённых условиях, например, при точечной застройке в центре города, обеспечивая высокую прочность и сейсмоустойчивость несущих конструкций и межэтажных перекрытий. В основе этой технологии лежит применение опалубки для монолитного строительства. Она может различаться в зависимости от размера палуб, материалов их изготовления, сфер применения.

Опалубка для возведения монолитных сооружений – это вспомогательное строительное оборудование, задачей которого является создание нужной геометрической формыопалубка для монолитного строительстваний и её поддержание до полного отвердения используемых строительных смесей.

По способу использования технология монолитного строительства предусматривает применения съёмной и несъёмной опалубки. Первая предусматривает многократное применение для заливки стен, фундаментов и перекрытий. Бывает вертикальной и горизонтальной. Вторая – недемонтируемая конструкция одноразового использования, изготовленная из теплоизолирующих материалов и применяется для возведения утеплённых монолитных стен. Бывает только вертикальной.

Деревянная опалубка своими руками

При строительстве частных домов нецелесообразно покупать или арендовать стеновую опалубку. Как правило, её самостоятельно изготавливают из досок или ОСБ-плит прямо на объекте. Второй вариант получает всё большее распространение, так как применение ориентированно-стружечной плиты даёт значительную экономию материалов и средств, сокращает сроки производства работ, обеспечивает гладкую поверхность заливаемой конструкции.

Помимо самих плит ОСБ для изготовления опалубки необходимы:

• Болты, гайки, шайбы, шпильки, саморезы для соединения деревянных щитов.
• Деревянный брус для изготовления каркаса и рёбер жесткости.
• Металлические уголки для скрепления ОСБ-плит.
• Пластмассовая труба для скрепления щитов, расположенных напротив друг друга.
• Стержни из стальной или пластиковой арматуры.
• Тонкая рейка или куски фанеры для прикрытия щелей между щитами.
• Стандартный набор инструментов для плотницких работ.

Этапы проведения работ:

• Нарезать ОСБ-плиты по размерам граней возводимой конструкции.
• Изготовить деревянный каркас для стенок.
• Прикрепить плиту к каркасу с помощью саморезов.
• Усилить каждую сторону конструкции поперечными рёбрами жесткости с шагом 0,4 м.
• Соединить противоположные щиты с помощью шпилек, шайб и гаек предварительно просверлив отверстия диаметром 16 мм.
• Продеть внутрь конструкции пластиковые трубки для соблюдения одинаковой ширины по всей площади опалубки.
• Придать конструкции жёсткость с помощью стальных уголков.

Видео

Виды опалубки для монолитных перекрытий

Опалубка для заливки монолитных плит межэтажных перекрытий может монтироваться на стойках или на рамах.

Съёмные опалубки на телескопических стойках-домкратах – самое распространённое решение для заливки бетонным раствором перекрытий, монтируемых на высоте от 1,8 до 5,2 м. Основное преимущество таких опалубочных систем – быстрота монтажа и демонтажа.

При больших высотах (до 20 м) или увеличенной толщине плиты перекрытия (до 1 м) целесообразно рассмотреть вариант аренды опалубки на объёмных стойках. В зависимости от расстояния между опорными стойками такие конструкции выдерживают давление бетонной массы в пределах 5 т /м².

В основе рамной опалубки лежат алюминиевые или стальные рамы высотой от 1,2 до 2,4 м и шириной 1,2–1,5 м, предназначенные для монтажа опалубочных щитов соответствующих размеров. Как правило, такие конструкции применяются на высоте более 5,5 м при возведении высотных зданий различной конфигурации, мостов, эстакад, тоннелей.

Разновидности опалубки для монолитного строительства

Для возведения фундаментов, стен, перекрытий, опорных колонн, лестничных маршей и других бетонных конструкций используются съемные (сборно-разборные) системы щитовой опалубки:

• Мелкощитовая опалубка состоит из малогабаритных щитов, а также соединительных, поддерживающих и монтажных элементов. Вес каждого щита не превышает 26 кг, системы в сборе – 50 кг. Мелкощитовую опалубку собирают вручную, без применения грузоподъемных механизмов.
• Крупнощитовая опалубка – это сборно-разборная вспомогательная строительная конструкция, усиленная рёбрами жёсткости. Размеры палуб достигают до 3 метров в высоту. Крупнощитовую опалубку используют, когда производят заливку фундаментов и других протяженных элементов зданий, строений, сооружений, от которых требуется повышенная прочность и долговечность.
• Объёмно-переставная опалубка – крупногабаритная строительная конструкция, состоящая из нескольких сегментов. Привлекается на заливку бетона одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях, например, стен и перекрытий, тоннелей, объектов с сотовой геометрией.

Из каких материалов делают опалубку

Традиционная технология монолитного строительства предполагает использование съёмной опалубки, которая демонтируется после высыхания бетонной смеси. Однако в последние годы получили распространение несъёмные опалубочные системы, обеспечивающие не только прочность, но и теплоизоляцию стен. Такую опалубку изготавливают из пенополистирола. Она представляет собой прямоугольные пустотелые блоки, которые собираются подобно детскому конструктору «Лего». После установки внутрь закладывается арматура и заливается бетонный раствор.

В несъемных опалубках застройщиков привлекает, прежде всего, высокая скорость возведения стен монолитных строений, которые априори получат высокий класс энергетической эффективности. Однако у этой технологии строительства есть ряд существенных недостатков:

• Пенополистирол не является экологически безвредным материалом.
• Требуется хорошая герметизация стыков между блоками, иначе в них могут попасть насекомые и вода.
• Ввиду того, что эта технология является достаточно новой, для использования несъёмной опалубки потребуются квалифицированные рабочие, овладевшие этим методом строительства.
• Стены, построенные по этой технологии, плохо «дышат», так как пенополистирол обладает низкой паронепроницаемостью.
• В пенополистирольном «термосе» бетон высыхает довольно долго, что провоцирует повышенную влажность воздуха внутри здания.

В связи с названными причинами, технология строительства с применением традиционных съёмных опалубочных систем по-прежнему остаётся более востребованной. Щиты этих вспомогательных строительных конструкций изготавливаются из пластика, стали и алюминия.

Многоразовая пластиковая опалубка – это набор панелей из твёрдого пластика, которые оборудованы ручками для удобства монтажа и надежной фиксации палуб. Это самая удобная в эксплуатации сборно-разборная конструкция, которая позволяет значительно сократить время строительных работ. С их помощью в основном возводят монолитный каркас зданий, заполняемых строительными блоками или кирпичом. Пластиковую опалубку можно использовать до 150 раз.

Стальная опалубка – крупнощитовая конструкция, состоящая из готовых к применению металлопрофильных палуб на рамках, усиленных рёбрами жёсткости. Каркас обработан антикоррозийным составом и окрашен порошковой краской. Оборачиваемость стальных конструкций достигает 500 циклов.

Алюминиевая опалубка – универсальная сборно-разборная конструкция, которая состоит из металлокаркаса с палубами из алюминиевого профилированного листа. Характеризуется относительно лёгким весом, простотой транспортировки и монтажа. При этом выдерживает высокое давление бетонной смеси и не боится коррозии. Оборачиваемость каркаса достигает 350 циклов.

Основные преимущества использования съёмных опалубочных конструкций для возведения зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения сводятся к следующему:

• Обеспечение гладкой поверхности заливаемой конструкции.
• Быстрый монтаж и демонтаж.
• Высокая оборачиваемость.
• Лёгкая транспортировка.
• Возможность хранения на открытых площадках.

Теги

Применение формования монолитного бетона в жилищном строительстве.

Бетонирование жилых домов

В последние годы общий размах индивидуального строительства, рост требований к архитектурному облику и качеству домов, профессиональный дизайн привели к более широкому использованию бетона в жилищном строительстве.

В этой статье я хотел бы привлечь внимание разработчиков к новым возможностям, которые появились в последнее время в этой области, новым технологиям, материалам и методам.Раньше бетон традиционно использовался для устройства фундаментов и цокольных этажей, но сейчас все чаще в индивидуальном строительстве бетонирование применяется также для возведения стен и потолков, то есть всей коробки здания. Очевидно, что причины этого следующие: — совершенствование технологии бетонирования, появление эффективной опалубки; -наличие товарных бетонных смесей и спецтехники для доставки и укладки бетона; — сложные архитектурные решения, диктующие использование железобетона для их реализации; -ценовой фактор; -высокие темпы строительства; -появление эффективных материалов для дополнительной теплозащиты бетонных конструкций и их отделки.

Принципиально различаются два способа возведения зданий методом монолитного бетонирования — в панельную опалубку и в несъемную. В связи с различными технологическими особенностями, в первую очередь, с оборачиваемостью опалубки, первый способ наиболее распространен и целесообразен для строительства многоэтажных домов, а второй — для жилищного строительства. Рассмотрим некоторые его особенности. Суть метода в том, что элементы конструкции здания формируются из опалубки, которая заливается бетоном.После схватывания опалубка не снимается, как обычно, а остается, выполняя декоративные или теплоизоляционные функции.

В настоящее время на рынке представлено два типа несъемной опалубки. Первый — это достаточно большие пустотелые блоки, из которых монтируются стены и перекрытия. После монтажа их заливают бетонным раствором. В качестве материала для блоков используют пенополистирол, древесно-цементные смеси, керамзит, шлаки. Таким образом, бетонный сердечник обеспечивает прочность конструкции, а легкая оболочка блоков обеспечивает необходимую теплоизоляцию.К безусловным достоинствам можно отнести простоту и высокую скорость монтажа, отличные теплотехнические свойства таких конструкций, низкие требования к квалификации застройщика, что привлекает частных застройщиков. Весь процесс строительства напоминает игру с конструктором LEGO. Однако к недостаткам можно отнести плохую несущую способность, необходимость наличия множества различных типов блоков для реализации архитектурных элементов здания, высокая пожароопасность (пенополистирол), сложная дополнительная отделка поверхности готовой стены.

1Эта технология имеет ряд преимуществ перед блочной. Это повышенная несущая способность, отсутствие разнообразных сборных элементов (блоков), широкие архитектурные возможности, требуемая теплоизоляция и противопожарная защита легко достигаются. Наиболее известными производителями несъемных панельных опалубок являются VELOX (Австрия) и Eltomation (Голландия). Анализ имеющихся в России современных недорогих строительных технологий позволяет рекомендовать индивидуальным застройщикам обратить особое внимание на опалубку VELOX.Напомним вкратце суть метода. Стеновая опалубка собирается одновременно по всему контуру дома на ровной ровной поверхности, которой может быть плита цокольного этажа, цоколь или перекрытие этажа. Стена собирается слоями из узких (500 мм) плит толщиной 35 мм, скрепленных между собой стальными стяжками. Стяжки одновременно калибруют толщину стены и предотвращают разрыв опалубки во время бетонирования. Наружную опалубку устанавливают с предварительно приклеенным утеплителем, толщина которого определяется требованиями теплоизоляции.В зависимости от конструкции дома в щель опалубки можно установить фурнитуру. Бетонирование каждого этажа обычно выполняется в несколько этапов. После установки первого ряда опалубки (высотой 500 мм) и проверки всех размеров ок.

1. Материал, его физические свойства. Плита изготавливается методом полусухого прессования из древесной щепы, предварительно покрытой цементом. Готовая плита негигроскопична, не подвержена набуханию и гниению, пористая, имеет хорошую прочность, развитую поверхность, экологически чистая, простая в обработке.Пористость плиты важна при бетонировании, так как лишняя вода удаляется практически сразу и бетон не дает усадки, а в процессе эксплуатации стена с таким покрытием хорошо регулирует влажность благодаря хорошей сорбирующей способности. Развитая поверхность плиты обеспечивает хорошее сцепление с любыми отделочными составами.

2. Простота установки. Сухая установка опалубки позволяет хорошо контролировать качество сборки, позволяет легко исправлять ошибки, не требует высокой квалификации строителя.Комбинация внешней плиты с утеплителем разной толщины позволяет обеспечить любую теплоизоляцию, при этом конструкция стены и способ монтажа не меняются. Использование специальных стяжек повышает точность и качество укладки. Простые конструктивные решения сопряжения с крышами, перекрытиями, лестницами, балконами.

3. Архитектурные возможности. Технология позволяет реализовать любые архитектурные решения — арки, арки, фигурные проемы, наклонные стены, объемные элементы декора и т. Д.Причем все, от лестницы до вентиляционных каналов, выполнено из одного материала. Номенклатура материалов, необходимых для строительства, сокращена в 3-4 раза по сравнению с другими технологиями.

4. Низкая стоимость. Поскольку основные материалы не являются экзотикой и недорогими, это позволяет обеспечить стоимость квадратного метра наружной стены в пределах 50 долларов с хорошей отделкой и отличными тепловыми характеристиками. Последнее обстоятельство особенно важно при эксплуатации дома и даст дополнительную экономию средств.Уменьшение ассортимента материалов способствует снижению затрат из-за транспортных и эксплуатационных затрат на их поиск и закупку. Низкая трудоемкость основных строительных операций также позволяет сэкономить на трудозатратах, а простота технологии позволяет застройщику отказаться от услуг дорогостоящих специалистов и выполнить часть работ самостоятельно, не рискуя потерять качество и время.

5. Качественный корпус. Это достигается за счет аккуратной сборки коробки в домашних условиях, обеспечения высокой теплоизоляции, хорошей отделки.Экологический аспект очень важен. Существует предубеждение против использования бетона в жилых домах. Это полностью оправдано для панельных домов, так как высокая плотность заводской бетонной панели и ее недостаточная теплоизоляция приводят к конденсации паров на поверхности панели и обилию поверхностей с разной температурой и влажностью в жилом объеме. В нашем случае бетон отрезан от жилого объема слоем плиты с прекрасными теплоизоляционными и сорбирующими свойствами.А внешнее расположение изоляции приближает точку росы к внешней поверхности бетонного ядра, а масса бетона создает дополнительный температурный буфер при изменении наружной температуры и повышает комфорт в помещении. Кроме того, технология позволяет использовать для заливки ядра легкий или пористый бетон.

6. Высокие темпы строительства. Средний срок возведения одного этажа площадью 100 квадратных метров составляет 7-10 дней 3-4 людьми.Однако следует учесть, что после завершения сборки коробки и устройства кровли требуется время (3-4 недели) для высыхания бетона. Обычно в этот период занимаются устройством внутренних сетей, а потом приступают к завершению. Таким образом, можно полностью завершить строительство за один сезон. Надеемся, что перечисленные особенности технологии монолитного бетонирования в несъемную опалубку привлекут внимание отдельных застройщиков и дадут еще одну возможность быстро, качественно и недорого решить задачу строительства дома, отвечающего всем современным требованиям.

Опалубка для бетонных конструкций, ее виды и основные функции

Опалубка для бетонных конструкций, ее виды и важные советы по установке.

Ни один современный процесс строительства не ведется без формирования монолитных бетонных и железобетонных конструкций, будь то фундамент дома или сплошной каркас всего здания. Для реализации таких конструкций необходимо создать предварительно построенный бетонный каркас, называемый опалубкой.Качество и надежность окончательного строительства во многом зависит от правильной установки опалубки для бетонных конструкций (изолированная бетонная опалубка).

Виды опалубки

Основные различия между видами опалубки связаны с их назначением и способом использования. Двумя наиболее обширными в своем классе являются следующие:

• опалубка несъемная;
• опалубка съемная.

Съемная опалубка — наиболее известный и распространенный вид опалубки.Есть множество съемных вариаций. Это означает демонтаж опалубочного материала после первоначального схватывания бетона или его полного высыхания. С помощью съемной опалубки можно формировать самые разные формы для заливки бетона. Таким образом, можно не только возводить фундаменты, но и формировать каркасы зданий, монолитные стены, лестницы, элементы отделки и украшения интерьера и экстерьера — все, что можно сделать из бетона.

Из чего сделана съемная опалубка?

В качестве материалов для формирования съемной опалубки могут быть использованы:

• древесина;
• фанера;
• стальных листов;
• листов и форм алюминиевых;
• различных вариаций объединены вместе.

Также часто используется ПВХ-покрытие с пластиковыми элементами. Это облегчает демонтаж несъемной опалубки. Металлическая опалубка применяется в первую очередь для возведения сложных конструкций и в массивном строительстве, когда выполняется возведение монолитных конструкций (так называемая монолитная опалубка). Существует множество сборных конструкций огромных панелей и систем для их размещения и удержания.

Основные требования к съемной опалубке

Из какого бы материала ни была сделана опалубка, существуют основные требования для ее формирования:

• каркас должен быть жестко закреплен и жестким во всех положениях;
• элементы конструкции должны быть максимально плотно прилегать друг к другу;
• настил по всей высоте, способный выдержать огромное давление еще жидкого бетона;
• : съемная опалубка должна иметь очень плохое сцепление с бетонными плитами;
№
• , если опалубку предполагается использовать несколько раз, она не должна быть частью структурной деформации нагрузки.

Некоторые важные советы по установке

Расскажем о самом простом примере установки опалубки для ленточного фундамента. Эти основные принципы помогут вам справиться с любыми бетонными опалубочными системами.

1. В первую очередь следует правильно подготовить поверхность. Следует помнить, что траншея для фундамента должна выполняться в строгом соответствии с правилами. Следует отметить, что конечный вес бетонной конструкции будет довольно большим, поэтому ее нужно равномерно распределить по поверхности.Для этого используйте песчаную подушку. Насыпают песок слоем около 6 дюймов, а затем плотно утрамбовывают, смачивая большим количеством воды. Чтобы было легче измерить расположение стен опалубки и заливать бетон, в первую очередь следует обеспечить прочность основания. Также можно насыпать на дно траншеи песок и цементный раствор, а затем залить небольшим слоем бетона. Фундаменты уровня следует проверять с помощью уровня воды.
2. Теперь можно приступить к установке опалубки на плоском и прочном подготовленном основании.Изначально при помощи колышков или лески следует очертить периметр элементов опалубки строго в соответствии с требованиями строительного проекта.
3. По периметру будущего фундамента вглубь в землю вбиваются небольшие колонны и стержни. Стороны, обращенные к фундаменту, необходимо отделить от разметки на расстоянии, равном толщине панелей опалубки. Колышки будут удерживать нижние доски, а доски будут основой для установки подпорок. Панели прикрепляются к столбам и балкам и фиксируются с помощью гвоздей или стержня.Внутренняя сторона панелей должна быть абсолютно такой же, как внешняя форма будущего фундамента.
4. Если высота опалубки превышает 5 футов, необходимо создать специальное окно для удаления промышленных отходов, которые могут попасть в опалубку во время ее строительства. Если в подвале необходимо оставить технологические проемы и проходы, необходимо также установить арматуру для опалубки — это предотвратит попадание кусков бетона внутрь и их деформацию под весом бетона.Гидроизоляционный слой формируется на последнем этапе строительства, перед созданием опалубки и армирования. Если предполагается, что опалубка будет снова использована в будущем, используйте масла, которые минимизируют адгезию к бетону. После затвердевания бетонной опалубки ее будет намного легче отделить.

Мы надеемся, что эта статья помогла вам получить необходимую информацию о опалубках для бетонных конструкций, их основных функциях и несколько советов по установке.

(PDF) Легкая опалубка для земляных монолитных оболочек

Международная конференция по устойчивым материалам, системам и конструкциям (SMSS 2019)

Проблемы проектирования и управления конструкциями

20-22 марта 2019 года Ровинь, Хорватия

31

глина над пневматической опалубкой может сыграть решающую роль в ее общей конструкции. В то время как воздух

может становиться холоднее или теплее с течением времени, он может сжимать и расширять опалубку

, что может привести к образованию трещин на нанесенных слоях.

Как и в предыдущих исследованиях [9], итерационный анализ геометрии построенной оболочки

позволит лучше контролировать степень деформации. Численная модель оболочки может предоставить результаты

для анализа перемещений, использования и линий напряжения, что позволяет оценить процесс изготовления

с точки зрения конструктивных характеристик. Также полученные линии напряжений могут служить

направляющими линиями для размещения дополнительной арматуры.

7. БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы хотели бы поблагодарить других участников CS2, Мухаммеда Шамиля за совместную организацию семинара

и Алину Кристеа за фотографии CS2.

8. ССЫЛКИ

[1] Чалтиэль, С., Браво, М., Роботизация производства монолитных земляных оболочек в материалах конференции

ACADIA, Бостон, ноябрь 2017 г.

[2] Чалтиэль, С., Браво , М., Гессенс, С., Латтер, П., Мансури, М. и Ахмад И., «Распыление сухой и жидкой глины

беспилотным летательным аппаратом для Bioshotcrete» в «Creativity in Structural Design» в материалах конференции IASS

, Бостон, июль, 2018

[3] Matter Robotic Calibration for Bioshotcrete Temes de

disseny, 34: 80-91, 2018

[4] Hindawi

Publishing Corporation: Достижения в области материаловедения и инженерии, том 2016, идентификатор статьи

4724036

[5] Хокинс, WJ, Херрманн, Х., Ибелл, Т. .J., Kromoser, B., Michaelski, A., Orr, JJ, Pedreschi, R.,

Pronk, A., Schipper, R., Shepherd, P., Veenendaal, D., Wansdronk, R. and West , M. «Гибкие технологии опалубки

: современный обзор», Structural Concrete, 17 (6), 2016

[6] Венендал, Д., Баккер, Дж. И Блок, П. «Структурное проектирование гибкая армированная сеткой кровля из бетонных многослойных панелей

компании NEST Hilo ‘, Журнал Международной ассоциации Shell и

Spatial Structures, 58 (1): 23-38, 2017 (март)

[7] Popescu , М., Rippmann, M., Van Mele, T., Block, P.

non — Proceedings of the Design Modeling

Symposium, Paris, September, 2017

[8] Doerstelmann, M., Knipper -2015 fiber

Architectural Design, 85 (5): 60-

65,2015

[9] Chaltiel, S., Bravo, M., Abdulla ud Shell Robotic,

Международная конференция по параллелизму в архитектуре, проектировании и вычислительных технологиях

2-е издание, представлено и принято к публикации, Лондон, октябрь 2018 г.

[10]

, Штутгарт, Германия, 1967

[11] Accuwether, по состоянию на 29 сентября 2018 г.

https: // www.accuweather.com/en/fr/lessac/151219/month/151219?monyr=8/01/2018#

[12] Hubs, 2017, https://buildwithhubs.co.uk/, по состоянию на 29 сентября 2018 г.

[13] Дроны-распылители грязи создают прототип для дома скорой помощи, по состоянию на 15 октября 2018 г.

https://www.dezeen.com/2018/10/02/stephanie-chaltiel-mud-shell-southbank-spraying-drones-

аварийные дома-архитектура-ldf / amp /

Проблемы формирования сложных монолитных железобетонных конструкций

[1] Педрески, Р., Ли, Д. С. Х .: Структура, форма и конструкция. Тканевая опалубка для бетона. В: Proceedings of Across: Architectural Research through to Practice: 48th International Conference of the Architectural Science Association, (2014).

[2] Педрески, Р.: Тканевые бетонные конструкции и архитектурные элементы. В: Proceedings of Structures and Architecture: New Concept, Applications and Challenges, ICSA 2013 Second International Conference on Structures and Architecture, Guimarães, Portugal, (2013).

DOI: 10.1201 / b15267-126

[3] Марковский М.Ф., Теория и практика создания опалубочных систем и технологий для интенсивного строительства зданий из железобетона, Строительная наука и технологии. 1 (2005) 43–52.

[5] Ампилов С.М., Опалубочные системы для монолитного строительства, АКБ, Москва (2005).

[6] СТРОИТЬ. Безопасный монтаж и демонтаж опалубки и опалубки.CONSTRUCT Concrete Structures Group, Camberley, 2007. (www.construct.org.uk/hands.asp).

Что такое монолитный фундамент? — Цвета-NewYork.com

Что такое монолитный фундамент?

Монолитный означает «все за одну заливку», поэтому фундамент строится за одну заливку, состоящую из бетонной плиты с более толстыми участками под несущими стенами и краями по всему периметру, которые заменяют нижние колонтитулы.Поскольку эта плита заливается сразу, это происходит намного быстрее и снижает затраты на рабочую силу.

Монолитное строительство — это хорошо?

Монолитные строительные работы могут обеспечить хорошее качество и долговечность конструкции при минимальных затратах. Он использовался при разработке силосов, жилых домов, школ, стадионов и крыш промышленных предприятий, ядерных реакторов, сосудов высокого давления и зрительных залов.

Когда был период монолита?

Самая ранняя форма монолитной архитектуры, которую чаще всего упоминают, — это сооружения, высеченные из скалы, такие как монолитные церкви, построенные во время средневековой династии Загве, которая правила примерно с 900 по 1270 год нашей эры.D. на территории современной Северной Эфиопии.

Что такое монолитные стены?

Монолитная стена, в которой стена возведена из материала, заданного в формах во время строительства. Каркасная стена, в которой стена построена в виде каркаса из относительно небольших элементов, обычно из дерева, с близкими интервалами, которые вместе с облицовкой или обшивкой с одной или обеих сторон образуют несущую систему.

Что такое конструкция формы прыжка?

Скользящие и прыгающие формы — это термины, применяемые к самоподъемным опалубочным системам, предназначенным для сооружения лифтов и лестниц в высотных зданиях и других бетонных конструкциях, таких как силосы, стеллажи и дымоходы.Прыжковые формы (см. Рис. 2) поднимаются по ступеням после каждой заливки бетона.

Что такое опалубка?

Скользящее формование, непрерывная заливка, непрерывное формование или конструкция скользящей опалубки — это метод строительства, при котором бетон заливается в непрерывно движущуюся форму. Формование скольжения используется для высоких конструкций (например, мостов, башен, зданий и плотин), а также горизонтальных конструкций, например проезжей части.

Какие бывают виды опалубки?

Различные типы опалубки, используемые в бетонных конструкциях

• Традиционная деревянная опалубка.
• Инженерная система опалубки.
• Пластиковая опалубка многоразового использования.
• Несъемная изоляционная опалубка.
• Несъемная опалубка.
• Гибкая опалубка.

Что такое опалубочная система Doka?

Doka предлагает решения по опалубке для всех сфер строительной деятельности — от жилых домов до транспортной инфраструктуры и объектов энергетики, а также для строительства самых высоких сооружений в мире.

Что такое материал Doka?

Doka Монолитная алюминиевая опалубочная система Легкая алюминиевая опалубочная система для быстрой заливки стен и полов всего за одну операцию.Поиск охватывает наименования продуктов и услуг Doka.

Что такое структура мивана?

Mivan — это качественная алюминиевая конструкция, разработанная европейской строительной компанией, известной как Mivan Company Ltd. Она подходит для строительства большого количества домов за короткий период времени с использованием форм для строительства стен и перекрытий за одну постоянную заливку бетона. .

Что означает Doka?

ДОКА

Где находится опалубка Doka?

Австрия

На каком языке Doka?

Дока — язык плато в Нигерии….Дока язык.

Что такое опалубка в строительстве?

Опалубка — это временные или постоянные формы, в которые заливается бетон или аналогичные материалы.При бетонном строительстве опалубка поддерживает опалубку.

Что такое опалубка и леса?

Строительные леса — это временное сооружение, служащее платформой на разных уровнях здания для рабочих и материалов. Он используется по всему зданию и вокруг него, чтобы иметь возможность переносить вес и двигаться. С другой стороны, опалубка — это временная конструкция, которая используется в качестве формы для заливки бетона.

Какие бывают типы строительных лесов?

Виды строительных лесов

• Одиночные или кирпичные леса.
• Двойные леса или независимые леса.
• Консольные леса.
• Подвесные леса.
• Лестницы или эстакады.
• Передвижные леса или Запатентованные леса.
• Труба и зажим Строительные леса.
• Системные леса (Cuplock, Kwikstage, лестничная башня и т. Д.) Cuplock строительные леса.

Каковы два основных типа строительных лесов?

Есть два основных типа строительных лесов:

• Поддерживаемые подмости, которые состоят из одной или нескольких платформ, поддерживаемых жесткими несущими элементами, такими как столбы, опоры, рамы, выносные опоры и т. Д.
• Подвесные леса, представляющие собой одну или несколько платформ, подвешенных на тросах или других нежестких подвесных опорах.

Какие два типа трубчатых лесов?

Есть два основных типа строительных лесов:

• Отдельно стоящие подмости, например, Independent tower,
• Независимые привязные подмости, например каркасы, привязанные к прилегающей конструкции.

Какой тип строительных лесов самый лучший?

Стальные леса Стальные леса изготавливаются из стальных труб, которые устанавливаются вместе с помощью стальных фитингов или муфт.Легко монтировать и демонтировать. Он имеет лучшую прочность, большую долговечность и превосходную огнестойкость. Хотя это не доступно с точки зрения затрат, оно обеспечивает большую безопасность для рабочих.

Что такое Putlog в строительных лесах?

Строительные леса Putlog используют стену строящегося здания в качестве опоры в сочетании со стандартами для поддержки внешнего настила лесов. Чтобы использовать стену в качестве опоры, для прикрепления строительных лесов к стене используется транец с плоским концом, который позволяет ему прочно опираться на край стены.

Какой тип строительных лесов идеально подходит для использования вокруг сложных конструкций?

Модульные леса очень эффективны в ситуациях, когда фасад здания сложный, и не позволяет использовать их с обычными лесами. Такие подмости можно установить с любой стороны здания, и они обеспечивают высокий уровень гибкости.

Монтаж на месте: 12 бетонных опалубок, которые производят хорошее впечатление

Не все материалы обладают лучшей памятью. Некоторые забывают, что произошло в одночасье, другие помнят на тысячи лет.Строительство формирует память, раскрывая процессы или идеи, которые в противном случае могут быть скрыты. Бетон, как один из наиболее широко используемых сегодня материалов, обладает врожденной памятью. Бетон, имеющий любую вообразимую форму, приобретает текстуру или характеристики своего материала. В современном строительстве его часто разливают во временные или постоянные формы. Эти «ложные» оболочки, известные как опалубка, придают конкретный вид.

Демонстрируя изящные методы строительства и воплощенную память, мы собрали коллекцию бетонных проектов, выполненных с использованием различных опалубок.Обладая повсеместной формой материала, конструкции исследуют тактильные качества бетона. Прочные, универсальные и выразительные проекты расположены на пяти континентах, в самых разных контекстах и ​​климатах. Вместе они начинают показывать, как архитекторы могут тонко рисовать пространственные переживания и оставлять след.

© GRAHAM BABA ARCHITECTS

© GRAHAM BABA ARCHITECTS

Cowiche Canyon Kitchen and Icehouse Bar by GRAHAM BABA ARCHITECTS, Якима, Вашингтон., США

Построенные, чтобы помочь оживить центр города Якима, Cowiche Canyon Kitchen и Icehouse Bar объединяют в себе монолитную бетонную конструкцию из плит и деревянную конструкцию павильона со стеклянными стенами. Существенность проекта напоминает сельскохозяйственный жаргон его контекста с помощью атмосферостойких материалов и перепрофилированной опалубки для характерных стен.

© Архитектурная Республика

© Архитектурная Республика

Formwork Studio by Architecture Republic, Drumcondra, Dublin 9, Ирландия

Между двумя открытыми комнатами, студия состоит из комнаты размером 16 на 16 футов, утопленной ниже уровня земли.На стены, пол и крышу залили размеченный доской бетон, чтобы сформировать текстурированный куб. Две полосы на крыше отмечают прохождение света по стенам в течение дня.

© Николас Седлатчек

© Николас Седлатчек

Дом в Савьезе от anako’architecture, Савьез, Швейцария

Дом Анако с видом на Альпийские горы и берега реки Рона был построен с глухими стенами из сырого бетона, которые образуют монолитный объем.Бетон стал структурой, пространством и светом со стенами, сформированными металлической опалубкой и деревянной обшивкой.

© Paz Arquitectura

© Paz Arquitectura

Corallo House от Paz Arquitectura, Санта-Росалия, Гватемала

Отель Corallo House расположен в густом лесу на склоне холма в городе Гватемала, среди окружающего лесного ландшафта. Чтобы сохранить существующие деревья на территории, план этажа изменяется по уровню, чтобы адаптироваться к существующей топографии.В качестве основного конструктивного элемента был оставлен бетон с текстурой деревянной опалубки.

© Акира Кояма + KEY OPERATION INC. / ARCHITECTS

© Акира Кояма + KEY OPERATION INC. / ARCHITECTS

Yotsuya Tenera by Akira Koyama + KEY OPERATION INC. / ARCHITECTS, Токио, Япония

Как жилой комплекс, заполняющий пустые пространства между улицами и переулками, Yotsuya Tenera был создан с 12 жилыми домами. Жесткая отделка из литого бетона была смягчена текстурой дерева для создания гармоничного внешнего вида с опалубкой из фанеры из кедра и лиственницы.

© Steimle Architekten

© Steimle Architekten

E20 Дом от Steimle Architekten, Плицхаузен, Германия

Расположенный к югу от Штутгарта в Плиецхаузене, дом E20 представляет собой монолитный бетонный объем. Поразительная геометрия представляет собой проемы, прорезанные в твердой бетонной оболочке, а грубая опалубка из деревянных досок придает бетону живую текстуру.

© Иван Баан

© Иван Баан

Новое посольство Швейцарии в Абиджане by LOCALARCHITECTURE, Cocody, Abidjan, Côte d’Ivoire

Превратив частную резиденцию в рабочее место, это новое здание посольства было построено с учетом уважения к существующей вилле и воплощения швейцарских ценностей с учетом контекста Кот-д’Ивуара.Поскольку новый общественный фасад возвышается над уровнем земли, проект включает в себя бетонные столбы и широкую внешнюю крытую галерею. Необработанный бетон был изготовлен с использованием деревянной опалубки, которая отпечатывается на материале и перекликается с архитектурным наследием Абиджана.

© Estudi Nao Arquitectura

© Estudi Nao Arquitectura

Средняя школа Эстев Альберт от Estudi Nao Arquitectura, Сан-Висенс-де-Монтальт, Испания

Устанавливая единообразную горизонтальную точку отсчета среди топографии, средняя школа Эстев Альберт включает в себя полуподземный этаж, имеющий прямое отношение к игровой площадке.Бетонный фасад проекта был выражен как массивный элемент, образованный геометрической формой металлической опалубки на его поверхности.

© Krischner & Oberhofer

© Ателье Ульрике Тиннахер

House T от Atelier Ulrike Tinnacher, Австрия

Возвышающийся среди окружающих виноградников, House T выходит на долину как отреставрированный дом винодела. Конструкция, разделенная на две части, включает прямоугольный куб и плоское продолговатое здание. Грубая опалубка из деревянных досок дала определение бетону, в котором природа и здание органично сливаются друг с другом.

© Студия aceboXalonso

© Студия aceboXalonso

MUNCYT от aceboXalonso Studio, Ла-Корунья, Испания

MUNCYT объединяет танцевальную школу и музей в единый стеклянный и бетонный объем. Танцевальная школа была построена внутри бетонных ящиков с опалубкой, обращенной в разные стороны. Музей покоится на бетоне с большими, универсальными помещениями, заключенными в корпус из стали и узорчатого стекла.

© Конструкторское бюро Барыч и Сарамович

© Конструкторское бюро Барыч и Сарамович

БЕТОН от Barycz & Saramowicz Design Office, Варшава, Польша

Этот дом, являющийся одним из крупнейших бетонных домов в Европе, расположен у ворот города Варшава среди Изабелин в национальном парке Кампиноски.Ориентируясь на внешнюю оболочку и организацию здания, дом выполнен из необработанного бетона с органическими отпечатками опалубки.

© Tham & Videgård Arkitekter

© Tham & Videgård Arkitekter

Summerhouse Lagnö от Tham & Videgård Arkitekter, Стокгольмский архипелаг

Отель Summerhouse Lagnö с видом на море был построен так, чтобы соединяться с гранитной скалой архипелага. Два строения образуют линию на земле, которая выходит в залив.Поперечные двускатные крыши, длинный плиссированный фасад и раздвижные стеклянные перегородки были объединены монолитным бетоном из фанеры.

Как легко построить устойчивый к ураганам дом с помощью ICF Construction

Устойчивый к ураганам дизайн защищает семью и дом от сильных ветров и летающих обломков. Конструкция, устойчивая к ураганам, также должна защищать от наводнений, связанных со штормовыми нагонами и приливами, особенно в зонах опасности наводнений. Конструкция с изолированной бетонной опалубкой (ICF) предлагает простой способ создания устойчивых к ураганам стеновых систем, защищающих от ветра, летающих обломков и наводнений.

Что такое ICF Construction?

Строительство устойчивых к ураганам стен ICF включает укладку бетона в блокируемые пустотелые блоки ICF из пенопласта со специальной конструкцией горизонтального и вертикального армирования. Внутренние и внешние изоляционные панели из полистирола обеспечивают постоянную опалубку для бетона, а также обеспечивают непрерывную изоляцию монолитной стены. Позже в процессе строительства эти панели позволяют устанавливать водопроводные и электрические кабели.

Дома, построенные с использованием ICF, обеспечивают большую защиту, чем дома, построенные из дерева или стальные каркасные материалы.Ассоциация портландцемента (PCA) сравнила сопротивление структурной нагрузке стен с традиционным каркасом и стенами ICF. Они пришли к выводу, что бетонные стены обладают более высокой структурной способностью и жесткостью, чтобы противостоять силам сдвига в плоскости сильного ветра, чем стены из стали или деревянного каркаса. Кроме того, прочность бетонных стен снижает боковые скручивания и повреждение неструктурных компонентов дома, таких как водопровод и электричество.

Стены ICF также устойчивы к повреждениям от обломков, летящих со скоростью более 100 миль в час.В исследовании Техасского технологического университета сравнивалась ударопрочность разносимых ветром обломков между стенами с традиционным каркасом и стенами из ICF. Исследование показало, что стены ICF устойчивы к ударам обломков, переносимых ветром, в то время как обычная конструкция не препятствовала проникновению обломков, переносимых по воздуху, в стены.

Устойчивый к ураганам дизайн дома должен защищать от наводнения и сильного дождя.Дизайн дома, построенного в зоне опасности наводнения, должен соответствовать требованиям ASCE 24.14 Американского общества инженеров-строителей. Устойчивые к наводнениям конструкции в зонах опасности наводнений должны включать возвышенные конструкции, изделия, которые могут намокнуть, и системы проектирования, которые быстро сохнут под воздействием влаги.

Почему выбирают Fox Blocks ICF при строительстве дома, устойчивого к ураганам?

Строительство дома, устойчивого к ураганам, с помощью монолитной конструкции стен Fox Blocks обеспечивает быстрое и безопасное строительство.Сборка стены объединяет пять этапов строительства в одну, включая конструкцию, крепление, воздушный барьер, изоляцию и замедлитель парообразования. Сборка стен «все в одном» устраняет необходимость координировать несколько сделок, что значительно ускоряет реализацию проекта при достижении целей настенной системы. Строительство ICF обеспечивает быстрый и простой метод строительства дома, устойчивого к ураганам.

Fox Blocks Железобетонные стены ICF представляют собой превосходное решение для создания непрерывного пути нагрузки с прочными соединениями и опорой на железобетон, который может выдерживать сильные ветры во время ураганов.Непрерывные грузовые пути защищают дом от подъемных и боковых (горизонтальных) нагрузок. Непрерывный путь нагрузки позволяет грузам перемещаться от крыши, стен и других компонентов вниз к фундаменту и земле. Блоки Fox Blocks также сохраняют свою целостность при ветре со скоростью более 200 миль в час и могут противостоять обломкам снарядов, летящим со скоростью более 100 миль в час.