Минусы стеклопластиковая арматура: Плюсы и минусы строительной композитной арматуры

Плюсы и минусы строительной композитной арматуры

Основные плюсы композитной арматуры заключаются в её малом весе, высокой прочности на разрыв, высокой химической и антикоррозионной устойчивости, низкой теплопроводности, малом коэффициенте теплового расширения и в том, что она является диэлектриком. Высокая прочность на разрыв, значительно превышающая аналогичный параметр у стальной арматуры при равном диаметре, позволяет применять композитную арматуру меньшего диаметра взамен стальной.

Вы даже не представляете себе, насколько выгодным является применение стеклопластиковой арматуры! Экономический выигрыш от её применения складывается из целого ряда факторов, а отнюдь не из одной только разницы в стоимости между погонным метром стальной и композитной арматуры.

Не поленитесь посмотреть полное описание факторов, из которых складывается ваша экономия денежных средств, времени, человеко-часов, электричества, расходных материалов и т.д. в статье «ЭКОНОМИЯ ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ»

Но, нужно помнить, что у композитной арматуры есть и существенные минусы. Большинство Российских производителей не афишируют эти минусы, хотя любой инженер строитель может заметить их самостоятельно. Основными минусами любой композитной арматуры являются следующие:

• модуль упругости композитной арматуры почти в 4 раза ниже, чем у стальной даже при равном диаметре (другими словами она легко изгибается). По этой причине её можно применять в фундаментах, дорожных плитах и т.д., но применение в перекрытиях требует дополнительных расчетов;
• при нагреве до температуры в 600 °С, компаунд, связывающий волокна арматуры, размягчается настолько, что арматура полностью теряет свою упругость. Для увеличения устойчивости конструкции к огню в случае пожара — требуется предпринимать дополнительные меры по теплозащите конструкций, в которых используется композитная арматура;
• композитную арматуру, в отличие от стальной, — невозможно сваривать электросваркой. Решение — установка на концы арматурных стержней стальных трубок (в заводских условиях) к которым уже можно будет применять электросварку;
• такой арматуре невозможно придать изгиб непосредственно на строительной площадке. Решение — изготовление арматурных стержней требуемой формы ещё на производстве по чертежам заказчика;

Подведем итог

Несмотря на то, что зарубежом такая арматура успешно применяется уже несколько десятилетий, все виды композитной арматуры являются довольно новым материалом на строительном рынке России. Её применение имеет большие перспективы. На сегодняшний день её можно смело применять в малоэтажном строительстве, в фундаментах различных типов, в дорожных плитах и прочих подобных конструкциях. Однако для применения её в многоэтажном строительстве, в конструкциях мостов и т.д. — требуется учитывать её физико-химические особенности ещё на этапе подготовки к проектированию.

Любопытный факт — арматура в бухтах!

Основным применением арматуры в малоэтажном строительстве является использование её для армирования фундаментов. При этом, чаще всего используется стальная арматура класса А3, диаметрами 8, 10, 12 мм. Вес 1000 метров погонных стальной арматуры составляет 400 кг для Ø8мм, 620 кг для Ø10мм, 890 кг для Ø12мм.

Теоретически Вы можете приобрести стальную арматуру в бухтах (если найдете), при этом, в последствии, Вам понадобится специальное устройство для повторного выравнивания такой арматуры. Сможете ли Вы перевезти 1000 метров такой арматуры на своем легковом автомобиле к месту строительства, чтобы сократить расходы на доставку? А теперь представьте, что указанную арматуру можно заменить композитной меньшего диаметра, а именно 4, 6, 8 мм вместо 8, 10, 12 мм. соответственно. Вес 1000 метров погонных композитной арматуры составляет 20 кг для Ø4мм, 36 кг для Ø6мм, 80 кг для Ø8мм. Вдобавок, несколько уменьшился её объём. Такую арматуру можно приобрести в бухтах, при этом, внешний диаметр бухты составляет чуть больше 1м. Кроме того, при разматывании такой бухты, композитная арматура не требует выпрямления, так как практически не имеет остаточной деформации. Могли ли Вы себе представить, что сможете перевезти арматуру, требующуюся для строительства загородного дома или дачи, в багажнике собственного легкового автомобиля? И Вам даже не понадобится помощь при загрузке и разгрузке!

Стоит ли доверять композитной арматуре

Композитная арматура – сравнительно молодой в строительстве материал, который, несмотря на свой возраст, успел себя положительно зарекомендовать среди сообщества строителей, и прочно обосноваться на стройплощадке, потеснив стальную арматуру. Это – материал, состоящий из нескольких компонентов. Точнее, основных компонентов два:

1. Волокна, которые несут основную нагрузку, и непрерывно тянутся по всей длине арматурного стержня. Объем волокон должен быть не менее 75% от массы арматуры.
2. Связующее на основе термореактивных смол, благодаря которому компоненты соединяются в единое целое.

Диаметр арматуры, согласно нормативному документу ГОСТ 31938-2012, устанавливается и используется следующий: 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28 и 32 мм. Из них диаметры от 4 до 8 производятся и продаются в скрученном виде (мотках, барабанах), что облегчает транспортировку. Остальные диаметры производятся и продаются в прутках со стандартной длиной 6 – 12 метров.

Состав композитной арматуры бывает различный, и, в зависимости от компонентов, меняются свойства и себестоимость готового продукта.

Какая бывает композитная арматура

Классификация композитной арматуры в соответствии с составом волокон, несущих основную нагрузку, следующая:

• стеклопластиковая,
• базальтокомпозитная;
• углекомпозитная,
• арамидокомпозитная
• комбинированная композитная арматура.

В последнем варианте разные волокна комбинируются в необходимой пропорции. Оптимальный вариант по себестоимости и свойствам – стеклопластиковая арматура, которая и получила наибольшее распространение.

На наружную оболочку композитной арматуры следует обратить особое внимание. Арматура (и композитная, и стальная) должна как можно плотнее сцепляться с бетоном, который она армирует, и эту задачу решает именно наружная поверхность. У разных производителей оболочка выполнена по-разному; например, где-то – это выступы волокон определённой формы, где-то – песок крупной фракции, и т.д.

Как правильно укладывать композитную арматуру

Перед заливкой бетонного элемента композитная арматура укладывается и вяжется в виде пространственного жесткого каркаса. Если вы покупали материал в бухте, её необходимо размотать, разрезать на нужные отрезки, и дать ей распрямиться, отлежаться, вернуть свою форму.

Далее, мы определяем необходимую для нашего бетонного изделия форму каркаса (или прибегая к помощи квалифицированных специалистов, или ищем информацию в интернете, и на свой страх и риск сами проектируем каркас). К сожалению, каждое изделие индивидуально, и в каждом конкретном случае правильный путь – это работа инженера-проектировщика, который в составе проекта дома, опираясь на расчетные данные проекта дома, предоставит дополнительно формы и размеры каркасов для армирования, а также диаметр арматуры и другие данные.

В местах пересечения прутков их необходимо зафиксировать. Фиксация выполняется либо при помощи специальных кляймеров (это идеальный вариант), либо при помощи пластиковых хомутов, если нет специализированного крепежа. Угловые пересечения прутков могут быть выполнены либо в металле (комбинируем композитный каркас и стальную арматуру), либо могут быть изготовлены на заводе-производителе цельнолитым элементом.

Так, как композитный каркас имеет малую жесткость и меняет свои размеры от малейших наружных воздействий, его необходимо закрепить. Идеальным решением будет применение стальных элементов каркаса, которые увеличат жесткость и позволят композитным пруткам не сдвинуться с места при заливке бетоном.

Что лучше: композитная или стальная арматура?

Поскольку до композитной арматуры свойства бетона улучшали исключительно стальной арматурой, и композитная арматура является прямым конкурентом стальной, повсеместно принято сравнивать два вида арматуры. Сравним и мы.

Итак, плюсы композитной арматуры:

1. Вес. Композитная арматура весит меньше в несколько раз.
2. Форм-фактор. Композитная арматура малых диаметров продается в скрученном виде, в бухтах. Это позволяют транспортировать её на личном автомобиле.
3. Коррозия на стеклопластиковую арматуру не распространяет свое действие, в отличие от стальной арматуры. Вследствие этого, более долгая служба.
4. Не проводит электричество. Не создает препятствий для радиосигналов, для сигналов мобильных телефонов.
5. Более устойчива к воздействию отрицательных температур. Сталь при низких температурах становится более хрупкой, композитная арматура сохраняет свои свойства.
6. Теплопроводность небольшая, вследствие этого дом, армированный композитной арматурой, в холодное время года лучше сохраняет тепло.
7. Экологична. Не наносит вред природе при разложении.

Минусы композитной арматуры:

1. Не пластична. Арматуру в условиях строительства часто необходимо гнуть, с последующим сохранением формы. Стальная арматура гнется и фиксируется в согнутом положении, а вот стеклопластиковая, к сожалению, нет. После того, как термореактивная смола-связующее затвердеет, изменить её форму уже нельзя, можно только сломать. Но выход есть, и даже не один: можно заказать на заводе арматуру какой угодно формы или комбинировать стальную и композитную арматуру.
2. Не сваривается. К сожалению, сварка композитной арматуры невозможна. Но есть решение. Если есть такая необходимость, можно использовать композитную арматуру, оканчивающуюся металлическими прутками. Соединение композитной арматуры и металлического прутка выполняется на производстве.
3. Не стойка к тепловому разрушению. Держит температуру до 150-160 градусов по цельсию. То есть, при пожаре бетон, армированный стальной арматурой, при разрушении повиснет на прутках стали, а вот бетон с композитной арматурой после нагрева более 150 градусов, просто упадет.
4. Высокая вредность при резке. При обработке образуются мельчайшие острые частицы, загрязняющие рабочее пространство, угрожающие дыхательным путям, органам зрения.
5. Не жесткая. Модуль упругости композитной арматуры меньше аналогичного у стальной в 4 раза. То есть, для того, чтобы армированный композитной арматурой бетон работал на растяжение так же, как армированный стальной арматурой, нужно увеличить диаметр композитной арматуры. Пример: диаметр стальной арматуры 12 мм, диаметр композитной арматуры должен быть 24 мм. То есть, это не выгодно экономически, и для перекрытий лучше брать стальную арматуру.

Вывод: Композитная арматура имеет как плюсы, так и минусы. Поэтому, в каждом конкретном случае нужно тщательно взвесить все качества стальной и композитной арматуры, и выбрать для себя нужный вариант в соответствии с конкретной ситуацией.

Недостатки и минусы стеклопластиковой арматуры

 

 

Минусы стеклопластиковой арматуры

В связи с появлением на рынке такого нового конструктивного строительного материала – стеклопластиковая арматура, которым предлагают заменить традиционный металлический арматурный прокат, у людей появляется масса вопросов к этому материалу.

И конечно же, одним из главных вопросов является: какие недостатки есть у стеклопластиковой арматуры и какими минусами она обладает.

Как таковых минусов у стеклопластиковой арматуры нет, есть особенности материала, технические характеристики, которые отличаются от металлического арматурного проката и которые необходимо учитывать при проектировании, а именно:

• высокая прочность на растяжение – 1000 – 1100 Мпа;
• низкий модуль упругости – 50000 Мпа,
• коэффициэнт удлинения — 2,2%, у металлической арматуры этот показатель — 14 — 25%,

Исходя из этих характеристик необходимо производить расчет по армированию бетонной конструкции стеклопластиковой арматурой. Но все же определенные существенные недостатки у стеклопластиковой арматуры имеются.

Недостатки стеклопластиковой арматуры

Самым серьезным минусом и недостатком стеклопластиковой арматуры явялется то, что производством этого материала сегодня, занимаются все подряд, да именно это самый серьезный и опасный недостаток, люди покупают б/у линии-станки для производства арматуры, ставят их у себя в гараже и производят композитную арматуру, несмотря на то, что они совершенно не обладают знаниями необходимыми для производства этого материала.

В то же время, производство стеклопластиковой арматуры это очень высокотехнологичный процесс, требующий строго определенного подхода ко всем его этапам, начиная от выбора сырья, так например волокна должны быть марки Е — боросиликатные, смола для их соединения должна быть на эпоксидной основе.

При замотке арматуры в бухты, необходимо соблюдать определенные требования, чтобы избежать появления трещин на поверхности стержня, и это только верхушка айсберга, в действительности, подобных аспектов в производстве стеклопластиковой арматуры намного больше.

В то же время, всем этим могут заниматься люди, не имеющие подобных знаний.

Еще одним существенным недостатком стеклопластиковой арматуры является то, что этот материал очень долго изготавливался исключительно по техническим условиям — ТУ, на него не было нормативного документа ГОСТа, регламентирующего требования, какой должна быть стеклопластиковая арматура, поэтому многие производители шли на различные уловки, чтобы занизить себестоимость своей продукции и продавать её подешевле, тем самым привлекая клиентов.

Например, можно существенно занизить диаметр самого стержня (тела арматуры), а диаметр мерить по внешней навивке, которая обеспечивает сцепление арматуры с бетоном, но не несет силовую нагрузку. Отсюда соответственно меньшая площадь поперечного сечения арматурного стержня, а соответственно и меньшую разрывную и растягивающую нагрузку он выдержит. Вот такой псевдомаркетинговый ход.

Минусы стеклопластиковой арматуры

Вот один из существенных минусов стеклопластиковой арматуры. Увеличение расстояния между нитью периодического профиля арматуры, который обеспечивает сцепление арматурного стержня с бетоном, к счастью такое встречается уже достаточно реже, правда от некоторых производителей можно услышать, что периодический профиль — намотка, не обеспечивает сцепление с бетоном, а выполняет другие функции, но это не так, вот цитата из ГОСТ 31938-2012:

«п. 3.24 Анкеровочный слой: Поперечные выступы, образованные намоткой на силовой стержень слоя непрерывного волокна, предназначенного для повышения прочности сцепления арматуры с бетоном».

Ниже на фото, представлены образцы арматуры пяти разных произволителей(нажмите чтобы увеличить), все образцы диаметром d 8мм, даже не вооруженным глазом видно что все они имеют разную толщину стержня(тела) арматуры, и разный периодический профиль.

Казалось бы все эти махинации должны исчезнуть с введением ГОСТа на неметаллическую арматуру: ГОСТ 31938-2012, в этом нормативном документе даются четкие требования к тому, какой должна быть композитная арматура, как измеряется номинальный диаметр, какой должна быть прочность стержня на растяжение, сжатие и поперечный срез до и после щелочного воздействия, определение прочности сцепления с бетоном до и после щелочного воздействия, определение на устойчивость к щелочам и определение предельной температуры эксплуатации неметаллической арматуры, также испытаниями в соотевтствии с ГОСТ определяется длительная прочность арматуры в агрессивных средах и характеристики долговечности.

Но все оказалось в точности наоборот, тут же все производители сертифицировались на соответствие ГОСТ, и начали разбрасываться своими сертификатами во все стороны, что же на самом деле происходит, и как не попасться на контрафактную, но «гостовскую» арматуру поговорим в другой статье.

Ниже приведены фотографии(нажмите чтобы увеличить), где можно увидеть, как продают «гостовскую» стеклопластиковую арматуру диаметром 10мм, которая на самом деле таковой не является, так как силовой стержень составляет 8 — 8,5мм, и лишь по внешнему контуру периодического профиля стержень будет равняться 10мм.

Такая арматура не может соответствовать требованиям ГОСТ, она не пройдет испытание на определение номинального диаметра, методом гидростатического взвешивания, нет, конечно пройдет, но это будет арматура другого номинального диаметра, 8мм, в лучшем случае 9мм, площадь поперечного сечения будет меньше, соответственно такая арматура не выдержит нагрузку, какую должен выдерживать стержень диаметром 10мм.

Наша компания реализует стеклопластиковую арматуру «ROCKBAR», которую производит завод Гален, продукция этого производителя прошла комплекс испытаний на соответствие ряда требованиям ГОСТ в НИИЖБ им. Гвоздева, именно этот институт занимался разработкой стандарта на неметаллическую арматуру.

Завод «Гален» производит композитные материалы 12 лет, а это уже о чем-то говорит, с применением его продукции построены высокоэтажные здания в Великобритании, и мост в Северной Ирландии, продукция уже давно сертифицирована стандартами ISO, BBA, и в её соответствии всем необходимым требованиям можно не сомневаться.

Для примера ниже на фото (нажмите чтобы увеличить) изображен стержень композитной арматуры Rockbar диаметром 10мм, и он полностью соответствует заявленному диаметру.

Пластиковая арматура — плюсы и минусы использования композитов

Благодаря армированию монолитное бетонное основание приобретает повышенную прочность и долговечность. Раньше в качестве арматуры использовали исключительно металлические прутья, связанные между собой в каркас, однако сейчас в продаже появились пластиковые или композитные армокаркасы. Эти изделия производятся из базальтовых, карбоновых или стеклянных волокон с добавлением полимерных смол. Пластиковая арматура, плюсы и минусы которой будут рассмотрены чуть ниже, производится согласно требованиям международного стандарта, которые стоит изучить подробнее.

Формы выпуска пластиковой арматуры

Стандарт 31938-2012, регламентирующий технические требования, относящиеся к полимерным армирующим изделиям, определяет элементы этого типа, как твердые прутья круглого сечения. Прутки состоят из основы, заполнителя и связующего компонента.

Композитную арматуру производят в виде стержней сечением от 4 до 32 мм. Продаются такие изделия либо в нарезанном виде, либо в связках или бухтах длиной до 100 м.

Пластиковый профиль бывает двух видов:

• Периодический – рифленые прутья, получаемые методом спиральной обмотки.
• Условно-гладкий. В этом случае стеклопластиковые стержни обсыпаются кварцевым песком, благодаря чему готовые изделия обладают лучшими адгезионными свойствами.

Важно! Стеклопластиковая арматура обязательно по своим параметрам должна соответствовать ГОСТ 30247.0-94 по огнестойкости и ГОСТ 30403-2012 по пожаробезопасности.

Чтобы определить, стоит ли использовать композитные материалы вместо металлических, рассмотрим плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры.

Преимущества композитной арматуры

К преимуществам стеклопластиковых изделий по сравнению с металлическими аналогами следует отнести:

• Малый вес. Для арматуры с пластиковыми стержнями используются прутья меньшего сечения, благодаря чему общий вес конструкции снижается почти вдвое. Например, стеклопластиковый стержень диаметром 8 мм будет весить всего 0,07 кг/п м, в то время, как металлический прут с таким же сечением весит 0,395 кг/п м. Благодаря меньшему весу транспортировать пластиковые изделия можно даже на легковом автомобиле, тогда как для металлической арматуры потребуется большегрузная машина.

• Устойчивость к коррозии. Стеклопластиковые изделия не окисляются и не воздействуют с влагой.
• Диэлектрические показатели. Композитные пруты – это радиопрозрачные диэлектрики, которые отличаются инертностью к электричеству и радиоволнам. Именно поэтому пластиковая арматура считается самым хорошим материалом для возведения медицинских центров, лабораторий и прочих специализированных сооружений.
• Химическую устойчивость. Агрессивные компоненты, такие как: бетонное молочко, битум, морская воды, растворитель или солевые составы, со временем оказывают негативное воздействие на металлические профили. В свою очередь, композитные материалы остаются инертными к такому «соседству».
• Температурный диапазон. Композиты можно применять при режиме от -60 до +120 градусов.
• Высокую теплопроводность. Показатель проводимости тепла у стеклопластика составляет 47 Вт/м*К, а у металла – 0,5 Вт/м*К.
• Повышенные прочностные показатели. Прочность композитного материала на растяжение значительно выше, чем у металлического изделия. При одинаковом диаметре пластиковая арматура выдерживает в 3-4 раза больше продольных нагрузок.
• Долгий срок эксплуатации. Производители композитных материалов утверждают, что такая арматура прослужит более 150 лет. Проверить это пока что невозможно, однако рекордный зафиксированный срок службы пластикового армокаркаса составил 40 лет.
• Скорость монтажа. Стеклопластиковые стержни быстро нарезаются обычной болгаркой и вяжутся при помощи пластиковых хомутов.

Кроме этого, благодаря повышенной упругости пластиковые изделия выпускаются практически любой длины.

Тем не менее, не будем торопиться с выводами, касательно того, какая арматура лучше. Справедливости ради стоит рассмотреть также и негативные стороны стеклопластиковых стержней для армирования монолитных бетонных построек.

Минусы композитной арматуры

Среди минусов композитных материалов, используемых при закладке арматуры, выделяют следующие:

• Низкую упругость на изгиб. Из-за того, что пластиковые элементы отличаются низким модулем упругости, это может привести к деформации бетонной конструкции. Хорошо гнущиеся элементы сложно использовать при монтаже арматуры по углам фундамента. Для сравнения модуль упругости композита составляет 55 000 МПа, а у пластика этот показатель достигает 200 000 МПа.
• Небольшой диапазон размеров. На сегодняшний день при выборе стальной арматуры потребителям предлагается большее разнообразие изделий разного сечения.
• Отсутствие СНиПов. Хоть стеклопластиковые изделия и нормируются по ГОСТ, другой нормативной базы для строительных элементов этого типа не существует. Исходя из этого, осложняется процесс проектирования объектов, так как производить расчеты пока что довольно проблематично.
• Невозможность использования в некоторых регионах. Пластиковые изделия не рекомендуется применять при строительстве объектов в областях, где зимой фиксируются слишком низкие температуры.
• Неустойчивость. Строительство армирующего каркаса осложняется плохой устойчивостью пластиковых прутьев. Конструкция начинает шататься, поэтому приходится прибегать к «хитростям», чтобы зафиксировать каркас до заливки бетонной смеси.
• Довольно высокую стоимость материала. Стеклопластик обойдется в 2 раза дороже стальных аналогов.

Говоря о пластиковой арматуре, ее плюсах и минусах, многие относят к недостаткам этих изделий такие вещи, как: невозможность использования сварочного оборудования и низкую устойчивость к нагреву. Однако, в реальности сварка итак практически не используется при сборке армокаркаса. Настолько же абсурдна и теория насчет неустойчивости материала к высоким температурам. Стеклопластик полностью теряет свои свойства при нагреве свыше 600 градусов, но и не каждый бетон способен выдержать подобную температуру.

Исходя из вышесказанного становится очевидно, что при армировании бетонных конструкций, чтобы определить какая арматура больше подходит – металлическая или стеклопластиковая, нужно уточнить для каких именно целей вам нужен усиленный каркас. С одной стороны новейшие композитные материалы явно выигрывают, однако с точки зрения стоимости, возможно, будет выгоднее приобрести стальные изделия.

Стеклопластиковая арматура – недостатки и преимущества

Стеклопластиковая арматура, которая появилась на строительном рынке относительно недавно, имеет как достоинства, так и недостатки, о которых обязательно должен быть осведомлен потребитель. Несмотря на заверения производителей в том, что данная продукция является полноценной заменой металлической арматуры, не во всех ситуациях ее применение можно считать обоснованным.

Каркас монолитной плиты из композитной арматуры

Что собой представляет арматура из стеклопластика

Так называемая композитная арматура – это стержень из стеклопластика, вокруг которого намотана углепластиковая нить, служащая не только для усиления конструкции такого изделия, но и для обеспечения его надежного сцепления с бетонным раствором. У арматуры данного типа есть как плюсы, так и минусы, и к ее использованию следует подходить очень взвешенно.

Элементами для фиксации углепластиковых арматурных прутков между собой служат пластиковые хомуты. Удобно, что для соединения элементов такой арматуры не требуется использование сварки, что, несомненно, является большим плюсом.

Скрепление стеклопластиковой арматуры с помощью фиксаторов и хомутов

Оценивая целесообразность использования стеклопластиковой арматуры, необходимо рассмотреть все плюсы и минусы ее применения в отдельных ситуациях. Такой подход позволит обеспечить высокую эффективность этого материала как средства укрепления строительных конструкций различного назначения.

Если не учитывать характеристики стеклопластиковой арматуры и не сопоставлять их с параметрами аналогичных изделий, изготовленных из металла, можно нанести серьезный вред будущей строительной конструкции или элементам отделки. Именно поэтому прежде чем приступать к выбору элементов для армирования конструкций из бетона, следует разобраться, в каких случаях применение тех или иных изделий является более целесообразным.

Физико-механические свойства композитной арматуры различных типов

Основные преимущества

Среди преимуществ, которыми отличается углепластиковая арматура, стоит выделить следующие.

• Важным преимуществом стеклопластиковой арматуры является ее небольшой удельный вес, что дает возможность использовать ее для армирования легких конструкций из ячеистого бетона и некоторых других строительных материалов. Это позволяет значительно снизить вес конструкций, которые армируются с ее помощью. Между тем вес обычной бетонной конструкции при использовании стеклопластиковой арматуры снизится незначительно, так как сам строительный материал обладает внушительной массой.
• Низкая теплопроводность также относится к преимуществам стеклопластиковой арматуры. При использовании такой арматуры в бетонных конструкциях не образуется мостиков холода (чего нельзя сказать об армирующих элементах из металла), что значительно улучшает их теплоизоляционные параметры.
• Высокая гибкость стеклопластиковой арматуры позволяет отгружать ее заказчику в бухтах, а не нарезанной отдельными прутками. Благодаря компактной форме упаковки транспортировать такую арматуру значительно проще, для чего можно использовать багажник любого легкового автомобиля, а это серьезно сокращает расходы на доставку материала к месту выполнения строительных работ. Использование армирующих элементов, которые отгружаются не нарезанными прутками, а в бухтах, позволяет также снизить расходы материала за счет уменьшения количества нахлестов. Это положительным образом сказывается как на прочностных характеристиках будущей бетонной конструкции, так и на ее стоимости, что особенно важно при выполнении строительных работ.
• Достаточно спорным считается такое преимущество стеклопластиковой арматуры, как ее долговечность внутри бетонной конструкции. Арматура из металла, находясь в изолированном состоянии, также не подвергается негативному влиянию внешних факторов, что обеспечивает долговечность ее использования.
• Углепластиковая арматура – это диэлектрический материал, что является преимуществом изделий из данного материала. Проводящая электрический ток металлическая арматура больше подвержена коррозии, что негативным образом сказывается на ее долговечности.
• По сравнению с армирующими элементами из металла, стеклопластиковые изделия не подвержены воздействию химически активных сред. Такое преимущество стеклопластиковой арматуры особенно актуально в случаях возведения строений в зимнее время, когда в бетон добавляются различные солевые растворы, ускоряющие процесс застывания.
• Являясь диэлектриком, углепластиковая арматура не создает радиопомех внутри здания, в отличие от металлических прутков. Такое преимущество важно тогда, когда в бетонной конструкции имеется много армирующих элементов. В противном случае использование композитной арматуры не станет минусом, но будет не столь актуально.

Главные достоинства композитной арматуры

Имеются у стеклопластиковой арматуры и недостатки, о которых также следует знать ее потенциальным потребителям.

Главные недостатки

Недостатки стеклопластиковой арматуры связаны со следующими ее характеристиками.

• К минусам стеклопластиковой арматуры относится, в частности, то, что она не выдерживает воздействия высоких температур. В то же время сложно представить ситуацию, когда арматурный каркас, находящийся внутри бетона, может быть нагрет до температуры 200 градусов.
• Достаточно высокая стоимость – это условный недостаток, если учитывать тот факт, что для армирования бетонных конструкций можно использовать стеклопластиковую арматуру меньшего диаметра в сравнении с изделиями из металла.
• Арматура из углепластика плохо гнется. Этот недостаток ограничивает ее использование при создании укрепляющих каркасов для бетонных конструкций. Между тем выполнить гнутые участки арматурного каркаса можно и из стальных элементов, а затем нарастить их при помощи стеклопластиковых прутков.
• Арматура, изготовленная из стеклопластика, плохо выдерживает нагрузки на излом, что очень критично для бетонных конструкций. Соответственно, их усиливающий каркас должен успешно выдерживать такие нагрузки, чем не может похвастаться арматура, выполненная из композитных материалов.
• В отличие от металлического арматурного каркаса, стеклопластиковые изделия обладают меньшей жесткостью. Из-за этого недостатка они плохо переносят вибрационные нагрузки, возникающие при их заливке с помощью автомобильного миксера. При использовании такой техники арматурный каркас подвергается значительным механическим нагрузкам, которые могут вызвать его поломку и нарушение пространственного положения его элементов, поэтому к жесткости подобных бетонных конструкций предъявляются достаточно высокие требования.

Разрыв арматуры в следствии недостаточного связующего в структуре стержня

Рассматривая преимущества и недостатки стеклопластиковой арматуры, сложно сказать, насколько она лучше или хуже изготовленной из металла. В любом случае к выбору этого материала следует подходить очень обоснованно, используя его для решения тех задач, для которых он действительно предназначен.

Сферы применения стеклопластиковой арматуры

Арматура, изготовленная из композитных материалов, правила укладки которой несложно изучить по соответствующим видео, используется и в капитальном, и в частном строительстве. Поскольку капитальное строительство осуществляется силами квалифицированных специалистов, которые хорошо знакомы с нюансами и недостатками применения тех или иных строительных материалов, остановимся на особенностях использования такого материала при возведении частных малоэтажных строений.

Сферы использования композитной арматуры

• Арматура, изготовленная из композитных материалов, успешно используется для укрепления фундаментных конструкций следующих типов: ленточных, высота которых больше, чем глубина промерзания почвы, и плитных. Применение арматуры из углепластика для укрепления фундаментов целесообразно лишь в тех случаях, когда строение возводится на хорошем грунте, где бетонные основания не будут подвергаться нагрузкам на излом, которые стеклопластиковые элементы могут просто не выдержать.
• При помощи стеклопластиковой арматуры укрепляют стены, кладка которых выполняется из кирпича, газосиликатных и других блоков. Следует отметить, что в качестве связующего элемента стен композитная арматура очень популярна среди частных застройщиков, которые используют ее не только для укрепления кладки несущих конструкций, но и для обеспечения их связки с облицовочными перегородками.
• Этот материал активно используется и для связки элементов многослойных панелей. Структура последних включает в себя слой утеплителя и бетонные элементы, которые и связываются между собой при помощи стеклопластиковой арматуры.
• Благодаря тому, что арматура рассматриваемого типа лишена такого недостатка, как подверженность коррозии, ее часто используют для укрепления различных гидротехнических сооружений (к примеру, плотин и бассейнов).
• В тех случаях, когда необходимо эффективно увеличить жесткость клееных деревянных балок, их также укрепляют при помощи стеклопластиковой арматуры.
• Используется этот материал и в дорожном строительстве: с его помощью укрепляют слой асфальтового полотна, который подвергается повышенным нагрузкам в процессе своей эксплуатации.

Резюмируя все вышесказанное, следует отметить, что применять стеклопластиковую арматуру можно достаточно эффективно, если учитывать ее недостатки и связанные с ними ограничения, которые оговариваются производителем.

Способна ли арматура из стеклопластика заменить аналоги из металла

Несмотря на то, что арматура, изготовленная из композитных материалов, является достаточно новым материалом на строительном рынке, уже можно найти множество рекомендаций (и даже видео) по ее применению. Учитывая данные рекомендации, можно сделать вывод о том, что применять стеклопластиковую арматуру лучше всего для укрепления стен, возводимых из кирпича и строительных блоков, а также для связи несущих стен с межкомнатными перегородками.

Усиление стен из газосиликатных блоков 4-миллиметровой композитной арматурой

Преимуществами использования такой арматуры является то, что она не подвержена коррозии, а также что она не создает мостиков холода, как это происходит с армирующими прутками из металла. Использование такой арматуры для укрепления фундаментных конструкций обосновано в тех случаях, когда возводится не слишком тяжелая постройка и строительство осуществляется на грунте, отличающемся высокой устойчивостью.

В любом случае успешность использования этого нового строительного материала пока не подтверждена длительной практикой, поэтому, применяя его, любой застройщик действует на свой страх и риск. Специалисты, имеющие большой опыт в строительстве, рекомендуют для конструкций, к которым предъявляются высокие требования по надежности, устойчивости и долговечности, использовать все же армирующие каркасы, изготовленные из традиционных металлических элементов.

Недостатки стеклопластиковой арматуры, а так же плюсы в сравнении со стальной.

Стеклопластиковая арматура приобрела широкое признание в сфере индивидуального строительства благодаря комплексу несомненных преимуществ. Если нам нужна композитная арматура, плюсы от ее использования, Вы ощутите сразу же.

1. Экономия при закупке до 40% по сравнению с металлической арматурой
2. Высокий показатель предела прочности на разрыв,
3. Маленький вес, в сравнении с арматурой A III,
4. Низкая теплопроводность
5. Высокие показатели коррозионной и химической стойкости,
6. Коэффициентом теплового расширения почти равный нулю
7. Отсутствие свойств диэлектрика.

Так как по своему основному показателю, а именно пределу прочности на разрыв стеклопластиковая арматура, производства компании Пласт-Композит, существенно превосходит параметры стальной металлической арматуры, возможно применение композитной арматуры меньшего диаметра. Таким образом, если для армирования фундаментной плиты двухэтажного дома, нам бы потребовалась металлическая арматура диаметром 12 мм, то в случае, если будет принято решение, применять композитную арматуру, то возможно использовать диаметр 8 мм. Основное применение арматуры в сфере малоэтажного строительства заключается в армировании фундаментов. При этом больше пока распространено применение стальной арматуры класса A3. При этом, стальная арматура продается только хлыстами стандартной длиной 11,7 метра, транспортировка такой арматуры возможно только на шаланде. Так же вес каждого метра стальной арматуры 880 грамм, а для заливки дома площадью от 100 до 200 метров, Вам потребуется от 2 до 3 тонн арматуры. По такой характеристике, как вес и транспортировка, неоспоримое преимущество имеет композитная арматура. Плюсы будут не только при транспортировки, но и при загрузки/разгрузки. Так как на заливку фундамента дома необходимо от 230 до 300 кг стеклопластиковой арматуры, которая сматывается в бухты. В один легковой автомобиль может поместится до 2 км стеклопластиковой арматуры. Еще одно преимущество композитной арматуры — низкая теплопроводность, стеклопластиковую арматуру очень выгодно использовать при армировании стен зданий, кроме того, в настоящий момент почти все гибкие связи, которые применяются в России, делаются из композитных материалов. Это гарантирует минимальные теплопотери для таких домов.

СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ АРМАТУРА — НЕДОСТАТКИ ПРИ АРМИРОВАНИИ КОНСТРУКЦИЙ:

Стеклопластиковая арматура, недостатки которой часто могут невилироваться грамотным проектированиием конструкций можно разбить на три группы

1. Один из основных минусов композитной арматуры — это низкий модуль упругости, что ограничивает применение композитной арматуры в перекрытиях. Тем не менее, при определенных условиях применение арматуры в перекрытиях, не только оправдано, но и целесообразно. Например, в случае реконструкции старого здания, когда основной задачей является уменьшение нагрузки на уже существующий фундамент. Так же применение композитной арматуры распространено в перекрытиях парковочных комплексов. Здесь решающим фактором применения может стать коррозионная стойкость, которая значительно увеличит срок службы сооружения.
2. Минусы композитной арматуры необходимо учитывать при армировании плит перекрытия. Так как композитная арматура в случае пожара начинает размягчаться и терять свои свойства раньше металла. Чтобы повысить стойкость конструкции к воздействию огня при пожаре, специалист должен предусмотреть ряд мер, направленных на теплозащиту конструкций (колонн, стен, перекрытий).
3. Изготовление гнутых элементов из композитной арматуры. Недостаток не может быть устранен в условиях строительной площадки. Следовательно, необходимо либо заранее заказывать необходимый элемент, либо покупать небольшие прутки металлической арматуры и уже из нее изготавливать нужные элементы, такие как выпуски, углы, лягушки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ О ВОЗМОЖНОСТИ И ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ

Несмотря на широкое и успешное использование композитной арматурой в США, Канаде и Европе в течение нескольких десятилетий, для российской строительной отрасли данный материал остается относительной новинкой. Но уже сегодня понятны отличные перспективы массого внедрения этого материала в сферу промышленного и гражданского строительства, так как применение АКП-СП обеспечивает несомненные преимущества композитной арматуры для строительства разных фундаментов, промышленных полов, дорожных плит и других аналогичных конструкций. Но при работе с композитной арматурой для обустройства конструкций мостов, многоэтажного строительства и прочих сфер обязательно требуется учет индивидуальных физико-химических особенностей.

Подводя итог, хочется отметить один несомненный плюс, который под час является решающим — цена. В настоящее время применение композитной арматуры для заливки фундаментов для частного домостроения, обходится в среднем на 50 процентов дешевле, чем заливка аналогичного фундамента с металлической арматурой. Более подробно, обо всех экономических составляющих, можно прочитать в статье — Выгода от применения композитной арматуры

Стеклопластиковая арматура – применение, достоинства и недостатки

Давайте попробуем в этом разобраться и определиться, где применение стеклопластиковой арматуры оправдано, а где нет.

Связывается такая арматура практически также, как и обычная – с помощью крючка для вязки арматуры.

Теперь давайте разберемся во всем по порядку – сначала рассмотрим достоинства и недостатки стеклопластиковой арматуры, а затем, основываясь на них, определим, где ее применение будет целесообразным. В конце статьи я расскажу о своем личном мнении по поводу применения стеклопластиковой арматуры.

Как и у любого строительного материала, у стеклопластиковой арматуры есть свои как достоинства, так и недостатки по сравнению с аналогичной металлической, которые могут стать серьезным подспорьем или помехой в применении ее в различных областях строоительства.

Давайте, наверное, начнем с достоинств:

 

Достоинства стеклопластиковой арматуры

1. Небольшой удельный вес. Это достоинство позволяет применять ее в легких конструкциях, таких, например, как ячеистый бетон и т.п. Это свойство стеклопластиковой арматуры позволяет снизить массу всей конструкции.

Стоит отметить, что применение стеклопластиковой арматуры в обычном бетоне не будет так же значительно влиять на массу конструкции, учитывая то, что основной вес будет давать сам бетон.

2. Низкая теплопроводность. Как известно, стеклопластик проводит через себя тепло значительно хуже, чем металл.

Это достоинство стеклопластиковой арматуры позволяет применять ее там, где необходимо сократить мостики холода, которые так замечательно создает стальная арматура.

3. Упаковка в бухтах. Для строительства частных домов это очень весомое достоинство стеклопластиковой арматуры, потому что на ее доставку к участку можно не тратиться, а, как известно, при постройке дома, особенно если строите своими руками, каждая копейка на счету.

В добавок к вышесказанному можно добавить, что применение стеклопластиковой арматуры в бухтах уменьшает ее расход, так как в арматурном каркасе нахлестов практически не будет, а это так же позволит немного снизить финансовые расходы.

4. Долговечность. Производители основываются на том факте, что стеклопластик, по сравнению с металлом, гораздо долговечнее.

Это немного сомнительное достоинство стеклопластиковой арматуры, учитывая то, что металл внутри бетона практически не подвержен коррозии и внутри железобетонной конструкции также прослужит очень долго.

5. Диэлектрическая. Это свойство, скорее всего, в частном строительстве не дает никаких достоинств стеклопластиковой арматуры над металлической, но о нем тоже не стоит забывать.

6. Устойчивость к химическим воздействиям. Это означает, что в кислых и других агрессивных химических средах стеклопластиковой арматуре намного комфортнее чем стальной.

В малоэтажном частном строительстве это достоинство стеклопластика, так же, как и предыдущее, практически не играет никакой роли, за исключением строительства зимой, когда в раствор или бетон добавляют различные соли, пагубно воздействующие на металл.

7. Радиопрозрачность. Это означает, что стеклопластиковая арматура не создает никаких радиопомех, в отличие от металлических контуров, создаваемых стальной арматурой.

Такое достоинство стеклопластиковой арматуры как радиопрозрачность, будет играть значительную роль только в том случае, если в стенах вашего дома много арматуры. Тогда применение стеклопластиковой арматуры уменьшит радиопомехи внутри дома.

В достоинствах разобрались, теперь давайте рассмотрим недостатки стеклопластиковой арматуры, применяемой в строительстве.

Недостатки стеклопластиковой арматуры

У любого материала есть недостатки и стеклопластиковая арматура – не исключение.

1. Стеклопластиковая арматура дороже обычной стальной если сравнивать арматуру одинакового диаметра.

2. Термически не устойчива. Стеклопластиковая арматура не выдерживает высоких температур.

Так же сомнительный недостаток, потому как в малоэтажном частном строительстве я даже не могу представить ситуацию, где будет необходимо нагреть арматуру до 200 градусов.

3. Не гнется. Таким образом, если нам понадобится, например, согнуть арматуру под углом 90 градусов, мы этого сделать не сможем. Хотя с другой стороны – мы можем все изгибы сделать из обычной стальной и нарастить их со стеклопластиковой.

4. Низкий модуль упругости на излом. Это означает, что стеклопластиковая арматура не выдерживает на излом таких же нагрузок, как металлическая.

Многие производители утверждают обратное – что модуль упругости у стеклопластиковой арматуры больше, но это, скорее всего, они имеют ввиду растяжение, а бетон, как правило подвержен больше нагрузкам именно на излом. Это основной недостаток, из-за которого ограничивается применение стеклопластиковой арматуры в строительстве.

5. Трудность в сооружении жесткого арматурного каркаса. Другими словами, каркас из стеклопластиковой арматуры не такой жесткий как из металлической, и, соответственно, менее устойчив к вибрации и нагрузкам, которые будут присутствовать при заливке бетона с автомобильного миксера.

Вот мы и рассмотрели практически все основные достоинства и недостатки стеклопластиковой арматуры. Судя по ним, невозможно с большой уверенностью сказать, что она значительно лучше или хуже металлической арматуры, поэтому давайте рассмотрим в каких строительных конструкциях и сооружениях применение стеклопластиковой арматуры будет оправдано и целесообразно.

Применение стеклопластиковой арматуры оправдано в некоторых случаях как в промышленном строительстве, так и в частном малоэтажном.

По поводу промышленного строительства, я думаю, говорить много не стоит, все же сайт посвящен строительству домов своими руками, поэтому давайте разберем область применения стеклопластиковой арматуры в частном малоэтажном строительстве.

1. Стеклопластиковая арматура применяется в некоторых типах фундаментов, таких как ленточный – заглубленный ниже глубины промерзания, плитный фундамент.

Стоит отметить, что это касается только малоэтажного частного строения, на хорошем грунте. На плывучих грунтах будут повышенные нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура может не выдержать.

2. Целесообразно применение стеклопластиковой арматуры в армировании кирпичных стен, стен из блоков, очень часто можно встретить армирование стен из газосиликатных блоков стеклопластиковой арматурой.

Применение стеклопластиковой арматуры в армировании стен очень популярно среди застройщиков. Причем применяется такая арматура как элемент армирования самих стен, так и в качестве связки облицовочной стены с несущей.

3. В многослойных панелях в качестве связей. Так как внутри панелей, как правило присутствует плотный утеплитель, для связки между собой бетонных частей и используется стеклопластиковая арматура.

4. Оправдано применение стеклопластиковой арматуры в несущих частях элементов, подверженных повышенной коррозии, бассейнов, например.

5. Также стеклопластиковая арматура широко применяется в армировании клееных деревянных балок, увеличивая их жесткость.

6. Армирование асфальта, в местах повышенных нагрузок, хотя я такого еще ни разу не видел.

Как видите, область применения стеклопластиковой арматуры в строительстве довольно широка, хотя и присутствуют кое-какие ограничения.

Мнение автора о применении стеклопластиковой арматуры в строительстве

Я считаю, что стеклопластиковая арматура пока не способна полностью заменить металлическую, но это не значит, что ею можно совсем пренебречь.

Я широко применяю ее в строительстве стен из блока и кирпича, также в качестве связей облицовочной стены с несущей, так как при применении металла в качестве связей, во-первых, он будет подвержен коррозии, ну а во-вторых, металл создает мостики холода, которые в современном строительстве крайне нежелательны.

Применение стеклопластиковой арматуры в фундаменте так же оправдано, если у вас нетяжелая постройка, например, каркасный дом или гараж.

Если же на участке слабый грунт и предвидятся огромные нагрузки на фундамент, я бы не стал рисковать с применением арматуры, у которой упругость на излом меньше чем у металлической.

Преимущества и недостатки трубы из пластика, армированного стекловолокном

Пластмасса, армированная стекловолокном (FRP), представляет собой композитный материал, состоящий из стекловолокна и изделий из него (стеклоткани, ленты, войлока, пряжи и т. Д.), Армированных синтетической смолой в качестве материала матрицы. По разным волокнам можно разделить на композитные пластмассы, армированные стекловолокном (GFRP), композитные пластмассы, армированные углеродным волокном (CFRP), композитные пластмассы, армированные борными волокнами. Трубы FPR изготавливаются методом намотки постоянной длины, центробежного литья и непрерывной намотки.Стеклопластиковые трубы характеризуются сильной коррозионной стойкостью, гладкой поверхностью, низким энергопотреблением, длительным сроком службы (более 50 лет), удобством транспортировки, низкими затратами на техническое обслуживание и низкими комплексными затратами, широко используются в нефтяной, электроэнергетической, химической промышленность, производство бумаги, городское водоснабжение и водоотведение, очистные сооружения и опреснение морской воды, а также газотранспортная промышленность.

Преимущества пластиковой трубы, армированной стекловолокном

1. Хорошая коррозионная стойкость.Поскольку основным сырьем для FRP являются ненасыщенные полиэфирные смолы и стекловолокно, которые могут эффективно противостоять коррозии кислот, щелочей, солей и других сред, а также эрозии неочищенных сточных вод, коррозионной почвы, химических сточных вод и многих химических жидкостей, он стал основной материал хлорно-щелочной промышленности.

2. Хорошая стойкость к старению и термостойкость. Стекловолоконная трубка может использоваться в диапазоне температур от -40 ℃ до 70 ℃ в течение длительного времени, а армированная смола может даже достигать температуры более 200 ℃.Поглотитель ультрафиолета добавляется на внешнюю поверхность трубопровода под открытым небом, чтобы исключить ультрафиолетовое излучение в трубопроводе и замедлить старение трубопровода из стеклопластика. Превосходная коррозионная стойкость FRP означает, что этот материал обладает свойством быть живым и экологически чистым, что делает его естественным материалом для особо чистых товаров, таких как хранение воды высокой чистоты, лекарств, вина, молока и т. Д.

3. Хорошая защита от замерзания. Трещины от замерзания не возникнут после замерзания в трубке ниже минус 20 ℃.

4. Легкая и удобная транспортировка. Пластиковая трубка, армированная стекловолокном, отличается не только легкостью, высокой прочностью, прочной пластичностью, удобством транспортировки и установки, но и простотой установки различных патрубков.

5. Малое сопротивление потоку внутри трубки. Гладкая внутренняя стенка, высокая пропускная способность, небольшая водонепроницаемость, не вызывают окалины и ржавчины. Хорошие дизайнерские способности. Стеклянная стальная трубка может быть спроектирована и изготовлена ​​для различных классов давления и жесткости в соответствии с конкретными требованиями пользователя, такими как скорость потока, давление, глубина заглубления и условия нагрузки.

6. 7. Низкие эксплуатационные расходы. Благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, стойкости к истиранию, морозостойкости и устойчивости к загрязнениям трубы из стеклопластика не нуждаются в защите от ржавчины, загрязнения, изоляции, изоляции и других мерах и обслуживании. Заглубленная труба не требует катодной защиты, что позволяет сэкономить более 70% затрат на техническое обслуживание.

7. Хорошая стойкость к истиранию. Поместите воду, содержащую много грязи и песка, в сравнительный тест на эффект износа при вращении трубы FPR, после 3 миллионов раз глубина износа стенки трубы при вращении выглядит следующим образом: смолистое и эмалевое покрытие стальной трубы составляет 0.53 мм, покрытие стальной трубы эпоксидной смолой и смолой составляет 0,52 мм, обработка поверхности стеклопластиковой трубы составляет 0,21.

8. Хорошая теплоизоляция. Пластмасса, армированная стекловолокном, в качестве непроводящего материала, сопротивление изоляции Ω. 1012 ~ 1015 см, коэффициент теплопередачи составляет 0,23, составляет пять на тысячу из стали, отличные характеристики изоляции трубопроводов, наиболее приспособлены для использования в передаче электроэнергии, зонах концентрации телекоммуникационных линий и других минных полях.

9. Высокая пропускная способность.Гладкая стеклянная внутренняя стенка стальной трубы обеспечивает очень низкую шероховатость и сопротивление трению. Коэффициент шероховатости составляет 0,0084, в то время как бетонная труба — 0,014, а чугунная труба — 0,013, поэтому стеклянная труба может значительно снизить потерю давления жидкости, улучшая пропускную способность: дополнительная труба из стеклопластика малого диаметра снижает единовременный ввод стоимость и стоимость прокачки. Кроме того, труба из стеклопластика может сократить время перекачивания.

Недостатки трубы из армированного стекловолокном пластика

---

1. Низкий модуль упругости.Модуль упругости FRP в два раза больше, чем у дерева, но в 10 раз меньше, чем у стали (E = 2,1 × 106). Следовательно, он недостаточно жесткий и его легко деформировать при применении в конструкции. Он может быть выполнен в виде тонкослойной структуры, теплоизоляционной сэндвич-структуры, а также может быть изготовлен из высокомодульного волокна или арматурного стержня.

2. Плохая длительная термостойкость. FRP нельзя использовать при высоких температурах в течение длительного времени, прочность полиэфирного FRP, очевидно, снижается, когда она превышает 50 ℃, и обычно он используется только при температуре ниже 100 ℃.Прочность эпоксидной смолы FRP, очевидно, снижается выше 60 ℃. Смолы, устойчивые к высоким температурам, делают возможной длительную работу при температуре 200-300 ℃.

3. Старение. Явление старения — распространенный дефект пластмасс, а также FRP. Его производительность будет снижена из-за ультрафиолета, ветрового дождя и снега, химических сред, механических нагрузок и других факторов.

Мы поставляем и производим высококачественные предварительно изолированные стальные трубы в соответствии со стандартами EN, DIN, ASTM, GB для таких применений, как охлажденная вода, конденсат, бытовая вода, отопление горячей воды, нефтепродукты и питьевая вода. , в котором указаны условия поставки и спецификации конечного потребителя для промышленного и коммерческого применения.Мы также поставляем изоляционные трубы из стеклопластика, которые обычно состоят из внешнего защитного слоя из стекловолокна, жесткого изоляционного слоя из пенополиуретана и внутренней стальной трубы. Более подробная информация, позвоните нам сегодня!

Фибробетон: преимущества и недостатки

14 апреля

Проблемы, которые беспокоят многих строителей, когда дело касается бетона, — это усадка и растрескивание. Некоторые подрядчики пытаются защитить себя от этих проблем, добавляя волокна в бетон.Стоит ли использовать фибробетон? Вот полезная информация о фибробетоне, а также о преимуществах и недостатках его использования в ваших проектах.

Насколько прочно волокно добавляет бетону?

При добавлении фибры в бетон цель состоит не в увеличении прочности, а в предотвращении растрескивания из-за усадки при высыхании или пластической усадки.

Хотя волокна, добавленные в бетон, могут придать бетону лучшую ударопрочность и прочность на растяжение, они не обязательно делают бетон более прочным в отношении прочности на изгиб.Стальные волокна могут в некоторой степени увеличивать прочность на изгиб, но другие волокна, как правило, этого не делают — и они могут даже немного ослабить ваш бетон.

Какие типы волокон используются для армирования бетона?

Существует четыре категории волокон, которые могут использоваться для армирования бетона, в том числе:

• Сталь
• Стекло
• Синтетика
• Натуральный

Если вы используете синтетический бетон, армированный волокнами, ваш бетон может состоять из микроволокон или макроволокон.

Микроволокна разработаны для минимизации растрескивания при пластической усадке. Обычно они сделаны из нейлона, полипропилена, полиэтилена, полиэстера или акрила, хотя можно использовать и другие синтетические волокна. Микроволокна обычно содержатся в бетоне, который используется для подъездных путей, тротуаров, бордюров, полов в гаражах и подвалах и других местах, где вам нужна прочная поверхность с минимальным растрескиванием из-за пластиковой усадки.

Макроволокна — это более длинные волокна, улучшающие прочность на разрыв, а также пластичность.Их основная функция — предоставить доступную альтернативу армированию арматурой или сварной проволокой. Этот тип бетона, армированного фиброй, можно встретить в смотровых колодцах, септических резервуарах и промышленных полах. Обычно его изготавливают из волокна, которое по своим характеристикам аналогично стали, например из полипропилена.

Преимущества и недостатки фибробетона

Как уже говорилось, основным преимуществом фибробетона является уменьшение усадки и растрескивания. Правильный армированный фиброй бетон также может обеспечить ударопрочность, повысить прочность на разрыв и уменьшить пустоты в бетоне.

Недостатком бетона, армированного фиброй, является то, что он может отрицательно повлиять на удобоукладываемость, особенно в случае бетона, армированного стальными волокнами. Беспокойство вызывает равномерное распределение волокон по бетону. Также может возникнуть опасность комкования волокон во время смешивания.

Еще один недостаток, о котором следует помнить, заключается в том, что бетон, армированный фиброй, тяжелее, чем бетон без волокна. Если вы используете стальную фибру, также существует опасность коррозии. Наконец, бетон, армированный фиброй, обычно дороже обычного бетона, хотя его стоимость может быть компенсирована другими факторами.

Позвольте Union Quarries помочь вам с вашими бетонными потребностями

Если вы не уверены, какой тип бетона вам нужен, или ищете поставщика бетона в центральной Пенсильвании, Union Quarries здесь для вас. Имея более чем полувековой опыт работы в качестве ведущего производителя бетона, камня и асфальта в центральной части штата Пенсильвания, мы уверены, что сможем помочь вам выполнить конкретные требования вашего проекта. Чтобы получить бесплатное ценовое предложение, узнать больше о фибробетоне или разместить заказ, обратитесь в Union Quarries сегодня.

A Путеводитель по мостам из полимерных материалов, армированных волокном,

Справочник по мостам из полимерных материалов, армированных волокном,

Справочная информация о мостах из стеклопластика

Первый пешеходный мост из стеклопластика был построен в Израиле в 1975 году. Пешеходные мосты из стеклопластика были построены в Азии, Европе и Северной Америке. Включен список пешеходных мостов из стеклопластика, построенных в США. в приложении E. Композитные материалы могут образовывать весь мост или его часть, например, настил или колонны башни моста, который использует другие стандартные материалы, такие как дерево или сталь.Технология FRP используется как в дорожных, так и в дорожных мостах. FRP надстройки мостов обычно изготавливаются из винилэфирной или полиэфирной смолы армированный стекловолокном E. Они спроектированы и изготовлены заранее. собираются и устанавливаются на объекте моста.

Обзор композитов

Самый Обычный и легкодоступный материал FRP называют просто стекловолокном. Стекловолокно — это композит с матрицей из полимерной смолы, которая окружает, покрывает, и армирован стекловолокном (рис. 2).Хотя одна только смола будет достаточно прочной для некоторых применений, мосты требуют армирующие волокна. Хотя многие волокна могут армировать смолы, низкая стоимость стекловолокна делает это основная арматура, используемая в компонентах мостов из стеклопластика. Волокна из Е-стекла являются хорошими электрическими изоляторами и имеют низкую подверженность повреждениям от влаги и высокие механические сила. Количество волокна в композитах, используемых для структурных применений колеблется от 45 до 75 процентов.Тип смолы определяет коррозионную стойкость, устойчивость к пламени и максимальная рабочая температура, в то же время способствуя значительно с другими характеристиками, в том числе устойчивость к ударам и усталости.

Рисунок 2 — Состав материалов FRP.
— Предоставлено Strongwell

Прочность материалов FRP, в том числе стекловолокно, определяется типом, ориентацией, количеством и расположением армирующих волокон.Армирующие волокна бывают преимущественно продольными, создание элементы, имеющие очень высокую прочность на разрыв. Смола связывает армирующую волокна в матрице и обеспечивает некоторую жесткость. Стекловолокно весит между на одну четверть и одну пятую меньше стали, но имеет такую ​​же прочность. Модуль эластичности Стекловолокно похоже на бетон и примерно в восемь раз меньше стали.

Стекловолокно члены имеют поверхностный слой из полиэфирной ткани и смолы (поверхностная вуаль) для защиты от коррозии, проникновение воды и разложение ультрафиолетовым светом.Стекловолокно выдерживают нагрузки на композит (ударная вязкость, жесткость и напряжение), в то время как матрица смолы служит связующим для распределения нагрузки по все волокна в структуре.

Многие мосты из стеклопластика состоят из замкнутого сечения формы (трубки). Эти формы обеспечивают лучшее продольное изгибание и скручивание. характеристики, чем открытые формы, такие как W-образные формы или каналы. (фигура 3). Иногда для мостов используют открытые участки, а закрытые. должно быть используется по возможности.

Рисунок 3 — Различные формы (открытые и закрытые) для элементов FRP.
—Вежливость компании Strongwell

Два основных процесса производства композитов бывают пултрузия и экструзия. Композитные изделия из стеклопластика обычно производятся путем пултрузии, в то время как некоторые другие композитные изделия, такие как древесно-пластиковые настил и сайдинг, как правило, производятся методом экструзии. Пултрузия — это производство процесс (рисунок 4) для производства непрерывных отрезков конструкционных профилей из стеклопластика с постоянным поперечные сечения, такие как стержни, балки, швеллеры и пластины.

Рисунок 4-Процесс пултрузии для производства FRP.
— Предоставлено Strongwell

Пултрузия

Сырье, используемое для производства элементов FRP: жидкая смесь смол (содержащая смолу, наполнители и специальные добавки) и гибкие текстильные армирующие волокна. Пултрузия предполагает использование непрерывного тянущее устройство для протягивания этого сырья через нагретую стальную формовочную умри. Армирующие волокна имеют непрерывную форму, например рулоны из стекловолокна. коврики, называемые doffs.Армирующие волокна протягиваются через ванну со смолой. который насыщает (смачивает) волокна раствором, содержащим смолу, наполнители, пигмент, катализатор и любые другие добавки.

Преформер выжимает удаляет излишки смолы и аккуратно формирует материалы до того, как они попадут в матрицу. В пресс-форма, реакция, которая устанавливает смолу, активируется теплом и композит затвердел (затвердел). Затвердевшая форма (профиль) протягивается пила, что отрезает его до нужной длины.Горячий материал необходимо охладить перед захватом. за тяговый блок (из прочного пенополиуретана), чтобы предотвратить вытягивание блоков от растрескивания или деформации материалов FRP. Для получения более подробной информации на композитах, см. Введение в композиты по композитам Институт общества индустрии пластмасс, Inc. (1998).

Преимущества материалов FRP

преимущества композитов в приложениях для путепроводов включают их легкий вес (рис. 5), высокая прочность, устойчивость к коррозии, а также быстрая и простая установка.Эти свойства делают их конкурентоспособными со стандартными материалами мостовидных протезов. в ситуации там, где доступ и строительство представляют трудности. Композитные материалы могут быть спроектированы так, чтобы обеспечивать широкий диапазон прочности на растяжение, изгиб, удар и прочность на сжатие. Им можно придать любую форму, а красители могут быть добавленным к позволяют структурам сливаться с большинством ландшафтов. Использование композитов предотвращает чрезмерную вырубку больших деревьев возле участков мостов и устраняет любые потенциальное воздействие на окружающую среду обработанной древесины или оцинкованной стали используется в прибрежных средах.Композиты стоят дешевле нержавеющих или компоненты из высокоуглеродистой легированной стали, которые могут использоваться агрессивные среды.

Рис. 5. Элементы FRP легкие
и может быть поднят вручную.

Недостатки материалов FRP

Одним из недостатков материалов FRP является их относительно высокая стоимость по сравнению с деревом или неокрашенной низкоуглеродистой сталью. Прочие недостатки включают:

• Необходимость в других пильных полотнах и сверлах, чем те используется с деревом или сталью.
• Мостовых конструкций, контролируемых количеством прогиб, а не сила, необходимая для предотвращения разрушения моста (из-за гибкости материалов FRP).
• Собственные конструкции мостов (а не конструкции, основанные на стандартных спецификациях). Справочная информация о FRP Маршрутные мосты
• Ограничения на экологические характеристики.
  • На высоком температура снижается прочность материала и прогиб увеличивается.
  • Эти материалы продолжают отклоняться под тяжелые, продолжительные нагрузки (ползучесть).
  • Ударная нагрузка при столкновении может повредить эти материалы.
• Ограниченный опыт работы с материалами FRP в строительство индустрия дизайна.
• Отсутствие стандартов и правил проектирования.
• Отсутствие история выступлений.

Стоимость

Маршрутные мосты из стеклопластика

стоят примерно столько же, сколько эквивалент стальные мосты и почти вдвое больше деревянных.Затраты на отдаленные тропические мосты очень сложно сравнивать потому что затраты на установку могут достигать 50-70 процентов мост Общая стоимость. Затраты на техническое обслуживание композитных мостовидных протезов из стеклопластика могут быть меньше чем затраты на обслуживание деревянных или деревянных мостов. Кроме того, стекловолокно составные части легко транспортировать и устанавливать, что может экономия затрат по сравнению с транспортировкой и установкой деревянных или стальных компонентов.

материалы для боковой фермы из стекловолокна длиной 30 футов и шириной 3 фута мост (с дизайном загрузка 125 фунтов на квадратный фут) может стоить 117 долларов за квадрат стопа. Материалы для сопоставимого типа моста из клееной балки могут стоит просто 65 долларов за квадратный фут. Самый тяжелый кусок стекловолокна будет весить 80 фунты, в то время как клееные балки для сопоставимого деревянного моста будут весит 1200 фунтов.

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC)

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), состоит из продуктов гидратации цемента или цемента с песком и стекловолокна. Стекловолокно используется в качестве арматуры для бетона.

Свойства бетона, армированного стекловолокном

Добавление стекловолокна в количестве около 10% по объему увеличивало прочность на разрыв примерно в два раза, а ударопрочность примерно в 10 раз.Испытания на циклическую нагрузку, проведенные на ламинатах из стекловолокна, показали сопротивление усталости бетона, армированного стекловолокном (GFRC), примерно сравнимого с сопротивлением бетона, армированного стальным волокном (SFRC).

Композиция

1. Цемент: Обычно используется портландцемент.
2. Заполнители: Мелкие заполнители обычно используются при производстве GFRC
.
3. Стекловолокно: предпочтительны непрерывные волокна и волокна, устойчивые к щелочам
4. Полимеры: предпочтительны акриловые полимеры

Преимущества

• GFRC очень легкий и гибкий.Бетонная облицовка, сделанная из сборного железобетона толщиной 100 мм, весит более чем в два раза больше, чем сделанная из GFRC.
• В столбце «Внешний вид», гибкость GFRC дает возможность воссоздать множество архитектурных стилей и дизайнов. Детали поверхности могут быть выполнены повторно с помощью GFRC, а также его внешний вид может быть сделан как мрамор, терракота, сланец или камень.
• GFRC дешевле, чем другие строительные материалы, доступные на рынке.
• Высокая прочность на растяжение и ударная вязкость GFRC делает его более прочным, чем обычный бетон, так как GFRC содержит стекловолокно.
Из материала
• GFRC можно придать различное количество текстур, цветов и отделки поверхности, что делает его одним из самых универсальных материалов на рынке.
• GFRC химически стойкий.
• Еще одним преимуществом является то, что GFRC более прочный, поскольку он не ржавеет и не подвергается коррозии.
• Обладает лучшими усадочными свойствами по сравнению с обычным бетоном.
• Неорганический по своей природе, а также огнестойкий.
• Низкая проницаемость GFRC повышает его устойчивость к загрязнению воды и воздуха.
• Экологичность

Недостатки

• Хотя GFRC дешевле, чем многие материалы, используемые для строительства, он по-прежнему дороже, чем бетон.
• Известно, что GFRC теряет свою силу в течение длительного периода времени.
• При использовании GFRC требуется большое предварительное планирование, так как он был изготовлен предварительно отлитым по сравнению с местным.

Применение бетона, армированного стекловолокном

Бетон, армированный стекловолокном, обычно находит применение в следующих строительных работах:

Пример использования

Бетон, армированный стекловолокном

Бетон, армированный стекловолокном

Бетон, армированный стекловолокном

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Стекловолокно: Применение | Недвижимость | Преимущества и недостатки

Моналиса Патель — инженер-строитель, получившая степень магистра (ME) в Колледже инженерии и технологий L.J в Ахмадабаде в 2018 году. Она является инженером (гражданским) в SDCPL — Gharpedia. Помогать людям решать их вопросы о строительстве — это ее страсть. Помимо того, что она ведет блог, она также участвует в проектировании конструкций в SDCPL. С ней можно связаться в LinkedIn, Twitter, Instagram и Facebook.

Стекловолокно — это еще одно название стекловолокна. Это материал, изготовленный из тончайшего стекловолокна. Стекловолокно — это легкий, очень прочный и прочный материал. Хотя прочностные характеристики намного ниже и менее жесткие, чем у углеродного волокна, материал, как правило, гораздо менее хрупкий. Кроме того, сырье намного дешевле по сравнению с углеродным волокном. По сравнению с металлами, его объемная прочность и весовые характеристики также очень хороши, поэтому ему можно легко придать форму с помощью процессов формования.Учитывая его полезность и уникальные свойства, стекловолокно используется в различных отраслях промышленности, таких как производство напитков, авиакосмическая промышленность и многие другие. Таким образом, в этом блоге мы собираемся подробно обсудить «Стекловолокно».

Стекловолокно — это армированный пластик, состоящий из стекловолокна, встроенных в матрицу из смолы. Другими словами, это текстильная ткань из тканых стекловолокон. Он широко известен как пластик, армированный стекловолокном (GRP) или пластик, армированный стекловолокном (GFRP).

Стекловолокно популярно благодаря своей высокой прочности по сравнению с относительно легким весом.Стекловолокно на самом деле делается из стекла, похожего на окна или стаканы. Стекло нагревают до тех пор, пока оно не превратится в расплавленную форму. После того, как он достиг расплавленной формы, он проходит через сверхтонкие отверстия, образуя чрезвычайно тонкие стеклянные нити — настолько тонкие, что их лучше измерять в микронах.

Стекловолокно имеет более чем 50-летнюю историю. Стекловолокно — коррозионностойкий, легкий, экономичный, легко обрабатываемый материал. Обладает хорошими механическими свойствами.Он довольно широко используется в отраслях, производящих оборудование для коррозии, судостроение и т.д. Он также играет важную роль в других отраслях, таких как медицина, отдых, архитектура, автомобилестроение.

Стекловолокно — стабильный материал. Самая выгодная часть этого материала заключается в том, что он не сжимается и не растягивается после воздействия очень низких или высоких температур.

При контакте с водой он не впитывает влагу и не изменяется химически или физически. Его собственность не пострадает ни при каких данных обстоятельствах.

Высокое соотношение прочности и веса стекловолокна делает его предпочтительным материалом в областях, где минимальный вес и высокая прочность имеют жизненно важное значение.

Стекловолокно — неорганический материал. Он не горит и не поддерживает горение. Он сохраняет почти 25% своей первоначальной прочности при температуре 1000 ° F (540 ° C).

Большинство химикатов практически не влияют на стекловолокно, но стекловолокно подвержено воздействию фтористоводородной кислоты, горячих фосфорных кислот и сильных щелочных веществ.Обычно он не плесневеет и не портится.

Стекловолокно зарекомендовало себя как отличный материал для электроизоляции. Сочетание таких свойств, как высокая прочность, низкое влагопоглощение, термостойкость и низкая диэлектрическая проницаемость, делает его идеальным для печатных плат и изоляционных лаков.

Сочетание таких свойств, как низкий коэффициент теплового расширения и теплопроводность, делает стекловолокно стабильным по размерам материалом, который быстро рассеивает тепло по сравнению с асбестом и органическими волокнами.

Совместимость с органическими матрицами:

Стекловолокно бывает разных размеров. Говоря о факторе совместимости, стекловолокно может сочетаться со многими синтетическими смолами и даже с некоторыми минеральными матрицами, такими как цемент.

Стекловолокно не гниет и не разлагается. Он совершенно не подвержен действию грызунов и насекомых.

Химический состав стекловолокна:

Под воздействием воды он не впитывает влагу и не изменяется химически или физически.Его собственность не пострадает ни при каких данных обстоятельствах.

Размер и толщина стекловолокна

• Толщина стекловолокна варьируется от 1,5 мм до 75 мм.
• Размер стеклопластика — 854 X 2082 мм

Использование стекловолокна в строительной индустрии:

Стеклоткань используется для армирования фасадов. Они также используются для предотвращения трещин во внутренних стенах. Они являются важным компонентом изоляционных систем.

02. Ленты для гипсокартона из стекловолокна:

Самоклеящиеся ленты из стекловолокна используются для повышения прочности швов, для быстрого и простого изготовления гипсокартона, а также для ремонта.

03. Стекловолокно для стен:

Стекловолокно для стен используется для отделки стен, их декорирования, а также для ремонта стен. Он также используется в потолках. В дополнение к этому, он также действует как средство защиты от огня. На него также можно нанести краску.

04. Сетка из стекловолокна:

Сетка — это армирующая ткань, изготовленная из непрерывной филаментной пряжи из стекловолокна с открытой сеткой. Процесс производства холста с укладкой химически связывает между собой нетканую пряжу, что придает холсту уникальные характеристики. Холсты могут использоваться во многих приложениях и изделиях.

Стекловолоконные нити используются для армирования различных напольных покрытий. Преимуществами являются высокая устойчивость к растяжению и проколу для продуктов с интенсивным движением, а также стабильность размеров для ПВХ, ТПО (термопластичный полиолефин) и других материалов.

Если стекловолокно смешано с композитами, бетоном или полиэстером, его также можно использовать в качестве облицовки. Эта версия стекловолокна поставляется в виде панелей и может быть установлена, как и другие панели облицовки. Дополнительное преимущество, связанное с этим, заключается в том, что в случае конкретного повреждения его можно легко заменить. Панели из чистого стекловолокна также доступны на рынке.

07. Окна из стекловолокна:

Стеклопластиковые окна набирают популярность в наши дни, поскольку растет спрос на экологически чистые продукты и устанавливают новые стандарты с точки зрения эффективности и прочности.Стеклопластиковые окна широко используются в коммерческих и жилых домах. Стеклопластиковые оконные секции состоят из заполненной пеной сердцевины или полой сердцевины. Они обычно доступны в виде двойных, створчатых, навесных окон и горизонтальных раздвижных окон.

Использование не в строительной отрасли:

Стекловолокно имеет широкий спектр применения. Помимо строительной промышленности, стекловолокно используется в производстве напитков и химической промышленности, градирнях, доках и морских портах, пищевой промышленности, фонтанах и аквариумах, производстве, металлургии и горнодобывающей промышленности, производстве электроэнергии, гальванических заводах, целлюлозно-бумажной промышленности, автомобилестроении, аэрокосмической и оборонная промышленность.

В зависимости от используемого сырья и его пропорций для производства стекловолокна их можно разделить на следующие типы.

Стекло — Это стекло содержит 72% диоксида кремния и высокощелочного стекловолокна (25% соды и извести). Они прозрачные, легко формируются и лучше всего подходят для оконных стекол. Но недостатком этого стекла является низкая термостойкость (500–600 ° C). Их используют для окон, контейнеров, лампочек и посуды.

C Glass — Это химическое стекло, изготовленное из боросиликата натрия (щелочно-известковое стекло) с высоким содержанием оксида бора, которое повышает долговечность, что делает его предпочтительным составом для применений, требующих коррозионной стойкости.Он также используется для стеклянных штапельных волокон.

D Glass — Это боросиликатное стекло с повышенной диэлектрической прочностью и низкой плотностью, разработанное специально для улучшения электрических характеристик.

E Glass — Это электрически стойкое стекловолокно. Стекло изготовлено из алюмосиликатно-кальциевого боросиликата. Он используется в качестве армированного стекловолокном пластика в качестве волокна общего назначения, где важны прочность и высокое электрическое сопротивление.

ECR Glass — Это алюмосиликатные стекла кальция.Они обладают превосходным качеством долговременной стойкости к коррозии от деформационного растрескивания в кислых условиях.

AR Glass — Это высококачественные щелочно-стойкие стекла, состоящие из щелочных силикатов циркония, используемых в цементных основаниях и бетоне.

R Glass — Стекло R представляет собой алюмосиликатное стекло из кальция, содержащее высокопрочное высокомодульное стекло, имеющее более низкую стоимость, чем «S».

S & S2 Glass — Это алюмосиликатные магниевые стекла, специально предназначенные для использования в аэрокосмической отрасли.

Стекловолокно бывает разных форм для различных областей применения ,

Стекловолоконные ленты состоят из стекловолоконной пряжи. Эти волокнистые нити хорошо известны своими теплоизоляционными свойствами. Эта форма стекловолокна находит широкое применение в горячих трубопроводах и упаковочных емкостях.

Ткань из стекловолокна — это гладкий материал, доступный в различных вариантах, таких как пряжа из стекловолокна и пряжа из стекловолокна. Он широко используется в качестве теплозащитных экранов в противопожарных завесах и др.

Канаты сплетены из стекловолокна. Эти веревки используются для упаковки.

• Он мягкий на ощупь и гибкий по своей природе.
• Обладает высокой прочностью на разрыв.
• Защита от огня, паразитов, воды и кислот.
• Тепло- и звукоизоляция.
• Повышает ударную вязкость бетона и ограничивает ползучесть при усадке.

Недостатки стекловолокна

Стекловолоконная изоляция особенно подвержена воздействию влаги.В отличие от других материалов, таких как изоляция из напыляемой пены или пенопласт, влажная изоляция из стекловолокна теряет все значения R и почти не имеет изоляционных свойств, пока не высохнет. Влага может повредить изоляцию на чердаках в качестве основного места для стекловолокна из-за протекания крыши или из-за простой конденсации.

Рост плесени происходит при наличии влаги в стекловолоконной изоляции. Он чаще встречается в стекловолокне по сравнению с другими изоляционными материалами, такими как целлюлоза с неплотным наполнителем, поскольку целлюлоза не допускает свободного движения воздуха, который переносит поры плесени и доставляет влагу.Переносимые по воздуху споры плесени, которые оседают на волокнах стекловолоконной изоляции, растут даже под воздействием влаги из водяного пара в воздухе или из-за конденсации. Плесень является одной из причин плохого качества воздуха в помещении, а также вызывает аллергические симптомы у людей.

Если вы хотите узнать какие-то признаки плесени в вашем доме, Gharpedia придумала статью о даме. Пожалуйста, проверьте это.

9 признаков того, что ваш дом нуждается в устранении плесени

Стекловолоконные войлоки доступны с предварительно обрезанной шириной 16 дюймов или 24 дюйма.Жилой чердак имеет множество трещин, укромных уголков и других аномалий необычной формы, которые не укладываются в стандартный формат стеклопластиковых войлочных плит. Кроме того, внутри стен есть кабелепроводы, электрические розеточные коробки и многие другие препятствия. Даже небольшой зазор в изоляции, обеспечивающий неограниченный поток тепловой энергии, может снизить общее тепловое сопротивление потолка или стены.

Помимо теплопроводности непосредственно через стены и потолок, тепловая энергия также проходит через прямой воздухообмен, например, утечка воздуха через потолок на чердак.Другие изоляционные материалы, такие как напыляемая пена или целлюлоза с неплотным заполнением, более плотные и обеспечивают более эффективную защиту от утечек воздуха, чем стекловолокно. Воздух легко проходит через стекловолокно, так как оно имеет небольшую плотность, а также имеет взбитую форму. Когда вы устанавливаете стекловолокно на чердаке, вы заранее тратите свое время и заботитесь о том, чтобы герметизировать утечки воздуха из жилых помещений внизу — до того, как они будут окончательно покрыты слоем изоляции. Это включает в себя небольшие структурные трещины и зазоры вокруг любых потолочных светильников, электрических трубопроводов и воздуховодов HVAC, которые проходят через чердак.

Процесс производства стекловолокна

• Он состоит из крошечных стеклянных стержней, и каждый стеклянный стержень представляет собой исходный материал во всех отношениях.
• Он сделан из кварцевого стекла особым способом, путем продавливания расплавленного стекла через мелкие отверстия под высоким давлением, при этом получается нитевидная масса.
• Изготавливается либо в виде непрерывных прядей, как шелк, либо в виде штапеля, как шерсть.

Подводя итог , стекловолокно является важным материалом, который находит свое применение в различных отраслях промышленности, включая очистные сооружения сточных вод, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, противопожарную защиту, производство напитков и нефтяные месторождения.Это не новый материал. Он используется с 1930 года. По словам Корвина Эдсона (старшего научного сотрудника), сегодня существует более 40 000 применений в качестве подкрепления. Стекловолокно — чрезвычайно универсальный материал, который приобрел популярность в последние десятилетия и во многих отношениях используется в нашей повседневной жизни.

Необходимо прочитать:

Что такое пеностекло? | Использует | Недвижимость | За и против

Изображение предоставлено: изображение 3, изображение 4, изображение 6, изображение 7, изображение 8, изображение 9, изображение 10, изображение 11, изображение 12, изображение 14, изображение 15, изображение 16, изображение 17, изображение 18

Моналиса Патель — инженер-строитель, получившая степень магистра (ME) в Институте Л.J Колледж инженерии и технологий Ахмадабада в 2018 году. Она инженер (гражданский) в SDCPL — Гарпедия. Помогать людям решать их вопросы о строительстве — это ее страсть. Помимо того, что она ведет блог, она также участвует в проектировании конструкций в SDCPL. С ней можно связаться в LinkedIn, Twitter, Instagram и Facebook.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска определенных тем

Преимущества и недостатки изделий из стекловолокна

FRP также известен как GFRP, а именно, армированный волокном пластик, обычно используемый для улучшения ненасыщенного полиэфира, эпоксидной смолы и матрицы фенольной смолы с помощью стекловолокна.
Они, сделанные из армированного пластика или изделий из него, называются пластиком, армированным стекловолокном, или стекловолокном, обратите внимание, чтобы отличать его от закаленного стекла. Из-за различных разновидностей используемых смол он известен как полиэфирный стеклопластик, эпоксидный стеклопластик и фенольный стеклопластик. Это легкий, прочный и непроводящий материал, в то же время со стабильными характеристиками, высокой механической прочностью, меньшей стойкостью к переработке и коррозии, который может заменять стальные детали машин, автомобили, корпуса судов и т. Д.

	Стеклянный профиль	Углеродный профиль	Сталь	Алюминий	ПВХ	Дерево
Плотность (кг / м3)	2100	1650	7900	2700	1380	520
Прочность на изгиб (МПа)	1000-1400	1400-2500	400-1200	180	44	150
Модуль упругости при изгибе (ГПа)	45-56	120-300	196	70	2,4	10
Предел прочности на разрыв (МПа)	1000-1400	1400	400-1200	180	70	100
Модуль упругости при растяжении (ГПа)	45	140	196	70	2,4	9
Теплопроводность (Вт / м.К)	0,5	1,4	47	209	0,24	0,47
Коэффициент линейного теплового расширения (1 / K)	10-5	-0,2.10-6	10-5	2,3.10-5	3,7.10-5	0,2.10-5
Удельная теплоемкость (Дж / кг.К)	1880	950	461	921	1100	1700

Характеристики преимущества
1.Хорошая коррозионная стойкость
FRP — это своего рода композитный материал, который обладает хорошей коррозионной стойкостью, окислением атмосферы и воды и общей концентрацией кислот и щелочных солей, и так далее, многие виды растворителей обладают сильной стойкостью, все аспекты были Применяется для защиты окружающей среды, химической коррозии, он постепенно заменит углеродистую сталь, нержавеющую сталь, дерево, цветные металлы и так далее.

2. Легкий вес, высокая прочность
Относительная плотность находится в пределах 1.5 ~ 2,0, только 1 / 4-1 / 5 углеродистой стали, но прочность на растяжение близка или даже больше, чем у углеродистой стали, по сравнению с прочностью высоколегированной стали.
Таким образом, в авиации, ракетах, космических аппаратах, сосудах высокого давления и других изделиях, требующих снижения веса, они дают отличные результаты. Прочность на растяжение, изгиб и сжатие некоторых эпоксидных FRP может достигать более 400 МПа.

3. Хорошие изоляционные свойства
Это прекрасный изоляционный материал, который используется для изготовления изолятора.Высокая частота по-прежнему может защитить хороший диэлектрик. Микроволновая передача хороша и широко используется в радарном обтекателе.

4. Хорошая теплопроводность
Теплопроводность FRP низкая и составляет 1,25 ~ 1,67 кДж / (м • ч • K) при комнатной температуре, что составляет всего 1/100 ~ 1/1000 металла, это отличный изолятор. В условиях мгновенной сверхвысокой температуры это идеальная термозащита и стойкий к абляции материал, который может защитить космический корабль при температуре выше 2000 ℃ в условиях высокоскоростного воздушного потока.

5. Прочная конструкция
a. Он может быть гибким для разработки различных структурных изделий из стекловолокна в соответствии с требованиями применения, и он имеет хорошую целостность.
г. Материалы могут быть полностью выбраны в соответствии с характеристиками продукции, такими как: она может быть разработана с учетом коррозионной стойкости, мгновенной высокой температуры, особой высокой прочности в направлении продуктов, хорошей диэлектрической проницаемости и т. Д.

6. Хорошая технология
a. Unicomposite может гибко выбирать процесс формования в зависимости от формы, технических требований, использования и количества продуктов.
г. Процесс прост и может быть сформирован за один раз. Экономические результаты выдающиеся, особенно для продуктов с небольшим количеством сложных форм и непростых форм, а также подчеркиваются преимущества технологии.

GFRP против Black Steel | Арматура из стекловолокна

Черная сталь

стоит недорого и в изобилии. Это отличное армирование, если вы не несете ответственности за долгосрочное обслуживание бетонной конструкции.

Как видно из этой фотографии (зеленые полосы — стеклопластик), черная сталь практически не имеет коррозионной стойкости, часто на стройплощадке она уже ржавеет.Часто конечному потребителю продают даже сильно заржавевшую арматуру. Ржавчину называют раком бетона; он часто разлагается, и на поверхностях укрепленных им конструкций часто появляются некрасивые пятна ржавчины.

Сооружения, построенные из черной стали, обычно нуждаются в некотором ремонте всего за 5-10 лет и часто нуждаются в капитальном ремонте в течение 20 лет.

Эффект коррозии GFRP не обнаружен; по самым скромным подсчетам, конструкции из стеклопластика прослужат более 100 лет.Правильно армированные бетонные плиты из стеклопластика, подверженные большим усталостным нагрузкам (например, проезды, настилы мостов), будут иметь меньше трещин и, по прогнозам, прослужат до 20 раз дольше, чем аналогичные конструкции, армированные обычной черной сталью.

Ржавый новый арматурный стержень по сравнению с ненадежными анкерами из стеклопластика

Основная причина использования стеклопластика — долговечность бетона. Хотя черная сталь стоит недорого, она в конечном итоге разрушит ваш бетон. Не имеет смысла использовать грязное масло в вашем новом автомобиле… и не имеет смысла вводить раковые клетки в здоровое тело.Многие правительства, муниципалитеты и предприятия пришли к выводу, что они больше не могут позволить себе краткосрочные или долгосрочные затраты, связанные с черной сталью. Размещение незащищенной ржавой арматуры в новых бетонных конструкциях ставится под сомнение и исключается во многих частях Северной Америки.

Сколько стоит арматура из стекловолокна (GFRP) TUF-BAR по сравнению с черной стальной арматурой класса 40?

— Сравнение стоимости стеклопластика с черной сталью, октябрь 2009 г.

Наибольшая разница в цене между GFRP и черной сталью возникает при сравнении черной стали самого низкого качества с арматурой GFRP арматура

В зависимости от объема, обычная черная арматура № 3 из черной стали марки 40 толщиной 10 мм может стоить 1/3 стоимости арматуры из стекловолокна № 3 толщиной 10 мм.По мере увеличения диаметра стержней этот зазор сужается до точки, при которой простой черный стальной стержень №8 22 мм лишь немного дешевле, чем арматурный стержень из стекловолокна № 8 22 мм.

В некоторых случаях меньшее количество бетонного покрытия и снижение затрат на водонепроницаемость приводят к снижению первоначальной стоимости проекта.

Сколько стоит построить небольшую структуру из стеклопластика по сравнению с Black Steel?

При высокой цене на стеклопластик и очень низкой цене на стальную арматуру из черной стали стоимость строительства 20-футовой арматуры.x 20 футов. Гаражная площадка с Black Steel по сравнению с GFRP будет иметь следующий вид:

• Палуба из черного стального бетона, класс 40, 4000-6000 долларов США
• Железобетонная палуба из стеклопластика 4400-6400 долларов

Стоимость жизненного цикла

Было завершено множество исследований затрат жизненного цикла по сравнению черной стали и стеклопластика. Постоянно приходят к выводу, что стоимость защиты, сохранения и ремонта черной стали в бетоне очень высока. Фактически настолько высока, что даже бесплатная черная стальная арматура в некоторых приложениях все еще имеет более высокую стоимость установки, чем стеклопластик.

Как такое может быть?

Рассмотрим наш пример гаражной площадки.

Если владелец хочет продлить срок службы бетона, у него есть несколько вариантов, и они дорогие:

• Больше бетонного покрытия для более толстой плиты
• Высококачественный бетон
• Добавки для защиты бетона от коррозии
• Добавить защитную мембрану

Растрескивание трудно контролировать в любой конструкции.Риск того, что меры, используемые для защиты черной стали, выйдут из строя, если в бетоне возникнут трещины, очень высок. Как только эти меры не срабатывают, цикл коррозии стали начинается снова.

Хотя доказано, что продлевает срок службы бетона в целости и сохранности. Коммерческие мембраны обычно не используются в гаражных прокладках из-за дороговизны.

Если мы возьмем для примера площадку гаража; коммерческая мембрана увеличивает стоимость черной стальной прокладки на 600–3300 долларов. Прокладка теперь будет стоить от 4999 до 9700 долларов в зависимости от затрат на рабочую силу и качества мембраны.Прокладка, армированная черной сталью, будет стоить от 600 до 3300 долларов больше, чем прокладка из стеклопластика.

Стоимость мембраны может превышать стоимость армирования. Со временем конструкция все равно будет подвержена усталостному растрескиванию.

Эффект усталости

Исследования настила моста, моделирующие интенсивное движение по бетонным плитам, показали, что опыт должным образом армированных арматурных плит из стеклопластика:

• В 2,5 раза меньше трещин по сравнению с плитами, армированными сталью
• Срок службы в 20 раз дольше, чем у стальных армированных плит при высоких усталостных нагрузках

Исследователи считают, что это связано с различиями в модуле упругости между стеклопластиком и сталью.Стеклопластик по модулю очень похож на бетон. Модуль стали во много раз выше. Сталь менее щадящая, чем стеклопластик. Повреждение бетона происходит из-за изгиба стали в заливке.

Вывод:

Арматура из стекловолокна

(GFRP) — это экономичный способ:

• Устранение фундаментальных и дорогостоящих проблем ремонта, создаваемых черной арматурой.