Минимальный объем котельной для газового котла: Требования к газовой котельной в частном доме, площадь котельной в частном доме, размер котельной в частном доме, требования к помещению топочной, требования к встроенным котельным, требования к окну в котельной, требования к котельной в подвале, требования к освещению котельной, дверь в котельную требования, требования к вентиляции котельной, требования к помещению газовой котельной, требования к котельной в доме, требования к помещению котельной, требования к котельному помещению, котельная в частном доме требования, газовая котельная требования, требования к котельным, - Стройматериалы в Иркутске

►Требования к помещению газовой котельной. Так как газовые котлы являются устройствами с высокой пожароопасностью и взрывоопасностью, к котельным с таким котлом предъявляются строгие требования. Выполнение этих требований является обязательным условием при оборудовании котельного помещения. Основные требования к газовым котельным: ■ Не допускается установка газовых котлов в жилых помещениях дома. ■ Запрещено устанавливать котел вблизи от источников открытого огня. ■Одновременно в котельной допускается установка не более 4 газовых котлов, суммарная мощность которых не должна превышать 200 кВт. ■ К котельным на базе газовых котлов с герметичной (закрытой) камерой сгорания не предъявляются требования, устанавливающие минимальный объем помещения. ■ Минимальный объем котельной для газового котла с открытой камерой сгорания определяется исходя из мощности котла: • До 30 кВт — 7,5 м³; • От 30 до 60 кВт – 13,5 м³; • От 60 до 200 кВт – 15,0 м³. ■ В помещении котельной высота потолка для газового котла должна быть не меньше 2,2 м.

■ Требуемая площадь помещения для газового котла выбирается из расчета 4 кв.м на один газовый котел. ■ Котел устанавливается таким образом, чтобы был обеспечен беспрепятственный подход к нему с любой стороны. Расстояние между передней поверхностью котла и противоположной стеной должно обеспечивать удобство обслуживания котла и составляет не менее 1 м. ■ Пол в помещении котельной должен быть выполнен из негорючих материалов. ■ При установке напольного котла, поверхность пола должна быть выровнена. ■ В помещении с газовым котлом должна быть предусмотрена приточная вентиляция. Размер вентиляционного отверстия должен быть не менее 200 кв.см и зависит от источника приточного воздуха. Если приток воздуха поступает из соседнего помещения здания, то минимальный размер вентиляционного отверстия должен определяться из расчета 30 кв.см на 1 кВт мощности котла. Если воздух поступает непосредственно с улицы, то для газового котла достаточно приточной вентиляции размером 8 кв.см на 1 кВт. ■ Нижний край вентиляционного отверстия должен находиться на уровне не выше 30 см от пола.

В случае если установлен котел, работающий на сжиженном газе, то вентиляцию располагают на уровне пола, при этом вытяжной канал должен располагаться с уклоном в направлении наружного отверстия. ■ Дверной проем, ведущий в котельную должен иметь минимальную ширину 0,8 м. ■ Если устанавливается котел с открытой камерой сгорания, то в помещении нужно предусмотреть окно от 0,25 кв.м. Если используется котел с закрытой камерой, то такое окно не требуется. ■ В котельную должно быть проведено электроснабжение с индивидуальным автоматом защиты и заземлением. ■ На каждой газовой магистрали, подведенной котлу необходимо установить запорный узел. ■ Для отведения продуктов сгорания нужно установить газонепроницаемый дымоход, диаметр и высота которого должны соответствовать характеристикам котла. Минимальная высота дымохода не должна быть ниже, чем конек крыши здания для предотвращения возникновения обратной тяги. #котельная #отопление #котел #газовый #нормы… — Автоматические котлы DEFRO. Комфортное и экономичное отопление.

►Требования к помещению газовой котельной.

Так как газовые котлы являются устройствами с высокой пожароопасностью и взрывоопасностью, к котельным с таким котлом предъявляются строгие требования. Выполнение этих требований является обязательным условием при оборудовании котельного помещения.

Основные требования к газовым котельным:

■ Не допускается установка газовых котлов в жилых помещениях дома.

■ Запрещено устанавливать котел вблизи от источников открытого огня.

■Одновременно в котельной допускается установка не более 4 газовых котлов, суммарная мощность которых не должна превышать 200 кВт.

■ К котельным на базе газовых котлов с герметичной (закрытой) камерой сгорания не предъявляются требования, устанавливающие минимальный объем помещения.

■ Минимальный объем котельной для газового котла с открытой камерой сгорания определяется исходя из мощности котла:
• До 30 кВт — 7,5 м³;
• От 30 до 60 кВт – 13,5 м³;
• От 60 до 200 кВт – 15,0 м³.

■ В помещении котельной высота потолка для газового котла должна быть не меньше 2,2 м.

■ Требуемая площадь помещения для газового котла выбирается из расчета 4 кв.м на один газовый котел.

■ Котел устанавливается таким образом, чтобы был обеспечен беспрепятственный подход к нему с любой стороны. Расстояние между передней поверхностью котла и противоположной стеной должно обеспечивать удобство обслуживания котла и составляет не менее 1 м.

■ Пол в помещении котельной должен быть выполнен из негорючих материалов.

■ При установке напольного котла, поверхность пола должна быть выровнена.

■ В помещении с газовым котлом должна быть предусмотрена приточная вентиляция. Размер вентиляционного отверстия должен быть не менее 200 кв.см и зависит от источника приточного воздуха. Если приток воздуха поступает из соседнего помещения здания, то минимальный размер вентиляционного отверстия должен определяться из расчета 30 кв.см на 1 кВт мощности котла. Если воздух поступает непосредственно с улицы, то для газового котла достаточно приточной вентиляции размером 8 кв. см на 1 кВт.

■ Нижний край вентиляционного отверстия должен находиться на уровне не выше 30 см от пола. В случае если установлен котел, работающий на сжиженном газе, то вентиляцию располагают на уровне пола, при этом вытяжной канал должен располагаться с уклоном в направлении наружного отверстия.

■ Дверной проем, ведущий в котельную должен иметь минимальную ширину 0,8 м.

■ Если устанавливается котел с открытой камерой сгорания, то в помещении нужно предусмотреть окно от 0,25 кв.м. Если используется котел с закрытой камерой, то такое окно не требуется.

■ В котельную должно быть проведено электроснабжение с индивидуальным автоматом защиты и заземлением.

■ На каждой газовой магистрали, подведенной котлу необходимо установить запорный узел.

■ Для отведения продуктов сгорания нужно установить газонепроницаемый дымоход, диаметр и высота которого должны соответствовать характеристикам котла. Минимальная высота дымохода не должна быть ниже, чем конек крыши здания для предотвращения возникновения обратной тяги.

#котельная #отопление #котел #газовый #нормы #помещение

Основные требования к помещению газовой котельной

Чтобы в том или ином помещении поместить котельную, его надо привести в соответствие некоторым требованиям.

Помещение в котором планируется обустройство котельной должно отвечать таким параметрам:

— Расстояние от пола до потолка (высота помещения) должно быть не меньше 2-х метров, оптимальная высота – от 2.5 метров;
— Комната должна быть отдельной, располагать оборудование в смежных и совмещенных с жилыми комнатами помещениях строго запрещено;
— Площадь котельной берется из расчета 4 квадратных метра на один котел, при этом минимальное расстояние от фронтальной части оборудования до противоположной стены не должно быть менее одного метра;
— К оборудованию должен быть обеспечен свободный доступ со всех сторон для нормального и удобного обслуживания и ремонта всех частей системы;
— В котельной следует предусмотреть окна на улицу, площадь которых берут из расчета 0.

03 кв. метра на кубический метр объема комнаты, но не менее 0.25 кв. метра;
— Ширина дверного проема не должна быть меньше 80 см;
— Пол должен быть ровным и прочным, выполненным из негорючих материалов. Лучше всего сделать цементно-песчаную стяжку, которую затем можно покрыть плиткой или другим водостойким и огнеупорным материалом; — Конструкции стен и потолка следует выполнять из негорючих материалов, отделка – штукатурка или плитка. Вблизи топки покрытия стен, которые могут загореться или испортиться под действием высоких температур, должны быть закрыты специальными щитами из негорючих материалов с теплоизоляционной прокладкой;
— Входная дверь должна иметь вентиляционное отверстие в нижней части или зазор между полотном и полом площадью не менее 0.02 кв. метра для притока дополнительного воздуха, чтобы обеспечить воздухообмен в помещении;

— В помещении котельной должна присутствовать приточно-вытяжная вентиляция;

— Доступ в помещение котельной лучше ограничить кругом лиц, которые принимают непосредственное участие в обслуживании или ремонте оборудования. Проникновение в котельную детей и посторонних лиц недопустимо.

Если говорить об объеме комнаты для топочной, то он имеет значение только для котлов с открытой топкой. Для агрегатов с закрытой герметичной топкой объем помещения не нормируется. К слову, большинство современных котлов имеют закрытые топки, но если ваш аппарат оборудован открытой системой, тогда вам поможет таблица:

Общая тепловая мощность установленного газового оборудования, кВт	Общий объем котельного помещения, м3
До 30 включительно	7,5
От 30 до 60	13,5
От 60 до 200	15,0

____________________________________________________________________

Для определения объема достаточно умножить площадь комнаты на высоту ее потолков. Тепловая мощность оборудования всегда указана в технической документации.

ТРЕБОВАНИЯ К КОММУНИКАЦИЯМ

Для нормальной работы отопительной комнаты, она должна быть снабжена всеми необходимыми коммуникациями.

В помещение должны быть подведены газ, канализация, отопление, водопровод и электроэнергия, соответствующие таким требованиям:

— Электрическая сеть должна быть однофазной, номинальное напряжение – 220 В, максимальная сила тока – 20 А. Обязательно устанавливают индивидуальный автомат защиты сети (АЗС) и производят заземление. Изоляция на проводах должна быть надежной и соответствовать требованиям ГОСТ;

— Для каждого установленного котла монтируют запорный узел на газовой магистрали;
— Подведенный водопровод должен свободно подключаться к системам горячего водоснабжения дома, а также к системе отопления;
— Системы водоснабжения, бойлеры и дымоходы, а также вентиляционные системы должны иметь возможность слива конденсата и остатков влаги в канализацию. Особенно это важно для систем аварийного слива воды;
— Все параметры подведенных коммуникаций (напор воды, давление газа в магистрали) должны строго соответствовать государственным стандартам.


Котельное оборудование в помещении цокольного этажа	Котельное оборудование в чердачном помещении

Часто звучит вопрос: «Можно ли устанавливать газовый котел в подвале?». Ответ однозначный и категоричный: можно. Исключением являются системы, газоснабжение которых производится сжиженным углеводородным газом (СУГ), добытым из нефти.

История этого вопроса тянется со времен, когда расположение котельных в подвальных и цокольных этажах была действительно запрещена из-за повсеместного использования СУГ.

Однако, с переходом на природный газ и котлы с закрытой топкой этот запрет сняли, и теперь в подвальных и цокольных помещениях, а также на чердаках и крышах одноквартирных домов можно располагать до четырех отопительных или водонагревательных газовых котлов суммарной мощностью до 200 кВт.

Выполняем полноценный спектр работ по отоплению и вентиляции, кондиционированию по приемлемым ценам. Закажите консультацию или звоните по тел. (044) 221-93-35, (067) 939-29-29 и убедитесь в качестве выполняемой нами работы!

нормативы и габариты окон, минимальная площадь и оптимальный вариант. Где размещать котельную при строительстве?

Существует два способа обогреть частный дом – централизованно и индивидуально.

Сегодня многие собственники склоняются ко второму варианту. Чтобы обогревать дом своими силами, понадобится специальное оборудование и помещение, в котором оно будет находиться. Газ и другие топливные продукты при неправильном использовании могут создавать опасные ситуации. Чтобы их избежать, разработаны определенные технические правила обустройства котельных, они касаются и размеров помещения.

Основные требования

Комната для установки котла называется бойлерной, котельной или топочной. О ней необходимо позаботиться еще при строительстве дома, иначе в дальнейшем придется изыскивать подходящую площадь для установки котла. В зависимости от возможностей дома, топочная имеет разное расположение – на площади цокольного этажа, оборудованная в помещении подвала или выстроенная непосредственно у здания.

На требования к отделке и устройству помещения влияют следующие факторы:

месторасположение котельной;
количество котлов;
их объем;
виды используемого топлива.

Рассмотрим общие нормы для содержания всех видов частных бойлерных, а в дальнейшем поговорим о правилах обустройства котельных под разные виды топлива. При содержании горючих материалов важно обеспечить в помещении безопасность от возможных возгораний, для этого разработаны строгие требования.

Стены и пол должны быть защищены от возгорания, их заливают бетоном или выкладывают плиткой.
Дополнительно пол можно обшить алюминиевыми листами, но это необязательный пункт, достаточно бетонного основания.
Дверь выполняют из огнестойких материалов, особенно если топочная находится в самом доме.

Комнате необходимо иметь естественное освещение. Расчёт остекления окна зависит от объемов помещения – на 1 куб. м 0,03 кв. м стекла.
Для котельной хорошо рассчитывается и выполняется вентиляционная система.
В помещении одновременно может находиться не более 2 бойлеров.
Важно предусмотреть свободный доступ к обслуживанию и ремонту оборудования.
Может понадобиться подвод канализации для отвода отработанных стоков и конденсата.
Минимальные параметры топочной комнаты составляет 7,5 куб. м.

Допустимая высота – 2,5 м.

К топочной, расположенной не в жилом здании, а в отдельно стоящем, добавляются еще несколько требований.

Выстраивать ее следует из материалов, не подверженных горению – шлакоблока, газобетона, керамзитобетона, кирпича.
Пристройка выполняется на индивидуальном фундаменте и имеет собственные стены, не связанные с домом, даже если они подходят вплотную к зданию.
Бойлерная не должна находиться ближе, чем на 100 см от входной двери дома или от окон жилых комнат.

Нормативы для газовой котельной

Прежде чем начинать оборудовать домашнюю газовую котельную, следует разобраться с нормативной базой. Рекомендации и требования по ее устройству изложены в материалах СНиП 42-01-2002 от 1.07.2003 года. План топочного помещения разрабатывается с проектным отделом Управляющей газовой компании, все спорные вопросы следует обговаривать с ними же.

Размеры бойлерной комнаты зависят от места ее нахождения и мощности котлов, в большинстве случаев оба эти фактора взаимосвязаны.

Обустройство бойлерных из расчета мощности котла

Чем мощнее котел, тем больше помещение для него потребуется. При обустройстве бойлерной нужно учитывать следующие нормативные показатели.

Котел с мощностью до 30 кВт может располагаться в помещении минимальных размеров – 7,3 куб. м с высотой потолков 2,1 м. Вполне подойдет кухня, ванная комната или коридор.
Котел от 30 до 60 кВт также может размещаться в кухне, но минимальный объем помещения должен быть не менее 12,5 куб. м, а в высоту – 2,5 м.
Котлам от 60 до 150 кВт необходима обособленная комната. В помещениях ниже уровня 1 этажа, к оптимальным 15,1 куб. м добавляется площадь по 0,2 кв. м на 1 кВт мощности. При этом стены комнаты защищаются покрытием от паро- и газообразования. Использование сжиженного газа в подвале запрещается, для такого типа топлива понадобится комната на первом этаже здания или в отдельной пристройке с высотой потолков более 2,5 м.
Котлы от 155 до 355 кВт могут располагаться в отдельно выстроенном здании или на уровне ниже 1 этажа. Но где бы топочная с оборудованием такой мощности ни находилась, она должна иметь собственный выход во двор.

Дополнительные требования

Кроме вышеперечисленных нормативов, при оборудовании домашней котельной учитываются и другие правила.

В топочной продумывается оптимальный способ удаления продуктов горения. Если котел имеет мощность свыше 30 кВт, комнату придется снабдить дымоходом, выходящим за уровень крыши. Для маломощного оборудования достаточно будет вентиляционного отверстия в стене.
Окно в помещении обустраивается таким образом, чтобы его можно было свободно открыть, это поможет избавиться от скопления газа при его утечке.
К бойлерной комнате обеспечивают подвод водоснабжения и канализационной системы. Они потребуются для питания оборудования и вывода отработанных тепловых стоков.
В бойлерной с котлом более 65 кВт устанавливается система контроля за уровнем газа.

С помощью датчиков система следит за уровнем газа в помещении и своевременно перекрывает его подачу.

Габариты для помещений с другими котлами

Кроме газового оборудования, существуют и другие приборы, работающие на электричестве, твердом или жидком виде топлива. Для бойлерных, обслуживающих разные типы оборудования, разработаны свои стандартные правила.

На жидком топливе

Котлы подобной категории используют для работы мазут, масло, дизельное топливо. Они издают сильный шум и специфический запах. Из-за этих факторов жидкотопливную котельную лучше разместить в отдельном строении, можно в гараже. Для удобства следует позаботиться о звукоизоляции, а металлические двери дополнить уплотнителем, он в какой-то степени поможет удерживать шум и запах.

Производя расчет параметров комнаты, учитывается 4,5 кв. м для установки котла и место для хранения топлива. В крайнем случае топливный бак можно определить вне помещения. В котельной нужна хорошая вентиляция, внизу стены предусматривается окно с возможностью проветривания. Жидкотопливные бойлерные оборудуют крайне редко из-за жестких требований пожарной безопасности.

На твердом топливе

К твердым видам топлива относятся дрова, всевозможные евродрова, пеллеты, топливные брикеты, уголь и торф. Весь этот ассортимент не взрывоопасен и стоит дешевле газа, но уступает ему в комфортности. К тому же такие котлы имеют низкий КПД, всего 75%. Требования по ГОСТу для твердотопливной бойлерной менее жесткие, чем для газового оборудования. Комната должна располагать размерами 8 кв. м и находиться в отдельном строении. Но иногда ее обустраивают в помещении ниже жилого уровня.

Проводка в комнате должна быть скрытой, лучше, если она проходит внутри огнеустойчивых труб, и иметь пониженное напряжение (42 В) для питания розеток. Для оборудования выключателей применяется максимальная герметичность.

Такая предосторожность убережет от возгорания угольной пыли, присутствующей в воздухе.

Для твердотопливных котельных важна приточно-вытяжная вентиляция, поступление свежего воздуха дает возможность топливу лучше разгораться. Сечение вытяжки для цокольного этажа рассчитывается по схеме – 1 киловатт мощности котла на 8 кв. см. Для подвального помещения размеры сечения увеличиваются до 24 кв. см на кВт мощности. В нижней части стены устанавливают приточное окно.

Дымоход должен быть прямым, в крайнем случае иметь минимум колен. Хорошо, если сечение трубы совпадает с диаметром входного отверстия, но не сужается переходником. Вывод трубы наружу производится благодаря узлу из огнестойкого материала, установленного на выходе дымохода через крышу или стену. Топочные комнаты с твердым топливом необходимо оборудовать противопожарным щитом и огнетушителем.

На электричестве

Котлы, работающие на электричестве, наиболее безопасны и комфортны. Но прежде чем решиться на их установку, следует взвесить все «за» и «против», каждый из аргументов достаточно весом и может повлиять на выбор владельца. Начнем с положительных моментов.

Обогревательный котел такого типа опасен не более любого бытового электроприбора, находящегося в доме.
Для него не нужна специальная комната, для установки вполне подойдет кухня, санузел, прихожая.
Нет необходимости оборудовать специальную вентиляционную систему.
Котел не имеет опасных продуктов горения.
Не издает шума и запаха.
Его КПД приближается к 99%.

Основным минусом данного вида оборудования является полная зависимость от внешней подачи электроэнергии. Установка котлов в районах с частым перебоем электричества нецелесообразна. Для зданий с площадью около 300 кв. м понадобится котел мощностью 30 кВт. Отопительную систему необходимо оборудовать стабилизатором, предохранительными автоматами. Проводка в доме должна быть новой и усиленной.

Есть еще один существенный минус обогрева дома с помощью электроэнергии – это стоимость такого отопления, она самая высокая среди всех известных способов. Какой бы вид отопительной системы ни был выбран, необходимо соблюдать рекомендации по ее установке и эксплуатации.

Кроме обозначенных нормативами размеров, котельную следует увеличить до уровня собственного удобства, позволяющего беспрепятственно обслуживать и ремонтировать оборудование.

Какие требования к помещению котельной с газовым котлом

Как мы уже упоминали, газовое оборудование котельной может представлять повышенную опасность, поэтому к помещению, где оно будет установлено предъявляться особые требования. С полным перечнем требований к помещению, которое занимает газовая котельная, можно ознакомиться на сайте Ростехнадзора обратившись к соответствующим строительным нормам и правилам – СНиП «Котельные установки» и «Газоснабжение».

Что вы узнаете

Далее приведем наиболее существенные требования дающие возможность оценить перспективы организации газового отопления на конкретном объекте. При выполнении проектирования или монтажных работ инженер должен руководствуется полными СНиП.

Для размещения газового котла мощностью до 60 кВт

можно не выделять отдельное помещение, допустима установка в кухне. В эту категорию попадают практически все настенные котлы и некоторые напольные. Помещение кухни должно обладать такими характеристиками: высота потолка не менее 2,5 м, объем более 15мᶟ + 0,2мᶟ на каждый кВт мощности котла. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать трехкратный воздухообмен в помещении за час + приток объема воздуха необходимого для горения топлива. Необходимым условием является наличие форточки.

Газовая котельная мощностью до 150 кВт

может располагаться в отдельном помещении на любом этаже дома или в подвале. Помещение должно быть обеспеченно естественным освещением, а его стены, общие с другими помещениями здания должны обладать минимальной огнестойкостью 0,75 ч. Минимальная высота потолка 2,5 м, а минимальный объем 15 м². Вентиляция должна обеспечивать 3х кратный воздухообмен за 1 час + воздух необходимый для процесса горения топлива.

Под котельную мощностью до 350 кВт

подойдет помещение на первом или цокольном этаже или в подвале. Высота потолка должна быть не меньше 2,5 метра, в помещении должно быть естественное освещение. Огнестойкость стен, общих со смежными помещениями должна быть более 0,75 ч. Размеры помещения должны обеспечивать удобный доступ для технического обслуживания оборудования. Приточно-вытяжная вентиляция должна быть рассчитана так чтобы обеспечивать тройной воздухообмен за 1 час + подача воздуха для сгорания газа.
Если помещение газовой котельной расположено на первом или цокольном этаже, а так же в подвале оно должно иметь отдельный выход на улицу. Дверь, ведущая из помещения котельной во внутренние помещения дома должна быть противопожарной.

В ряде случаев, например для обеспечения отоплением уже возведенного частного дома, наилучшим решением может быть пристройка отдельного помещения для газовой котельной. К пристроенным помещениям предъявляться свои требования, перечислим их (мощность котла до 350 кВт):

расстояние по плоскости стены основного здания от пристройки до оконных или дверных проемов должно быть больше 1 метра;
стена пристройки не должна быть конструктивно связанна со стеной основного здания;
требования по габаритам помещения, вентиляции освещению и пр. соответствуют требованиям к помещениям встроенных котельных соответствующей мощности.

Автор статьи: Сергей Юшков

Задавайте вопросы в комментариях, делитесь своим опытом, так же принимается любая конструктивная критика, готов обсуждать. Не забывайте делиться полученной информацией с друзьями.

Идеальная котельная: выбор места и объем помещения, основные требования | АРТбук Ульяновой

Всем привет! Здравствуйте, дорогие читатели моего канала!

Недавно я делала разбор дома от застройщика, по мне так в нем было больше ошибок чем положительных сторон. Меня возмущает совмещение топочной с разными другими функциями помещений. Например, там к топочной были добавлены еще функции мастерской и прачечной. К этому помещению относятся по остаточному принципу — что осталось, то и нормально.

Поэтому сегодня будет статья о котельных.

Кстати, называют их по разному — топочная, котельная, бойлерная, а по факту речь идет об одном и том же. Строители и архитекторы полагаются при проектировании сейчас на СНиП 42-01-2002 (с 2003 года) и СП 42-101 , дополнительно к каждому виду котлов производители дают указания для монтажа.

Совмещение котельной и прачечной уместно

Правила и нормы по установке газового котла в загородном доме

Выбор места котла зависит о его мощности. Если мощность:

менее 60 кВт, то котел вообще можно устанавливать на кухне (если высота потолков не менее 2500 мм, а объем минимум 15 м3). Можно поставить и в отдельном помещении, никто не против, если все системы хочется собрать вместе.
60 кВт — 150 кВт. Размещение в отдельном помещении, не важно на каком этаже ( при условии использования природного газа возможно размещение в том числе в цоколе и подвале).
150 кВт-300 кВт. Расположение в цокольном или первом этажах. В пристрое или отдельно стоящем здании.

Минимальный объем помещения

Кроме этого нормируется не только помещение, но и его объем:

для котлов мощностью до 30 кВт — минимальный объем воздуха в помещении 7,5 м3;
от 30 кВт до 60 кВт — 13,5 м3;
от 60 кВт — 200 кВт — 15 м3.

Общие требования к помещению

К каждому помещению оборудованным газовым котлом предъявляются свои требования, ряд из которых общие.

К котельной любого типа должна быть подведена вода для подпитки системы и канализация для слива теплоносителя.
Обязательная вентиляция и вывод продукта сгорания через дымоход. Если котел малой мощности до 30 кВт, то можно вывести выхлоп через стену.
Обязательно наличие естественного освещения. Остекление должно быть площадью не менее 0,8 м2, а затем нормируется на 1 м3 — 0,03 м2 остекления. Окно должно быть распашное и открываться наружу.
В окне должна быть форточка или фрамуга для проветривания при утечке газа.

По последней версии СНиП, помещение для газового оборудования для ГВС и отопления мощностью свыше 60 кВт должно быть оборудовано системой контроля загазованности воздуха, которая в случае срабатывания прекращает подачу газа автоматически.

А при определении размеров котельной, для бойлера и отопительного котла, их мощность суммируется.

Следующая статья о размещении котла в пристройке и на кухне.

Спасибо, что дочитали статью до конца, посылаю Вам лучи добра!

Прочитайте мою статью о том какое должно быть идеальное крыльцо.

И читайте мою статью о лучшем доме для людей солидного возраста.

Эффективность котла и сжигание | Спиракс Сарко

Тепло, выделяемое топливом

Теплота сгорания

Это значение может быть выражено двумя способами: «высшая» или «низшая» теплотворная способность .

Высшая теплотворная способность

Это теоретическое общее количество энергии в топливе. Однако все распространенные виды топлива содержат водород, который сгорает с кислородом с образованием воды, которая проходит вверх по дымовой трубе в виде пара.

Высшая теплотворная способность топлива включает энергию, затраченную на испарение этой воды. Дымовые газы на паровой котельной не конденсируются, поэтому фактическое количество тепла, поступающего в котельную, уменьшается.

Точный контроль количества воздуха необходим для эффективности котла:

Слишком много воздуха будет охлаждать печь и уносить полезное тепло.
Слишком мало воздуха и сгорание будет неполным, несгоревшее топливо будет перенесено и может образоваться дым.

Низшая теплота сгорания

Это теплотворная способность топлива, за исключением энергии пара, выбрасываемого в дымовую трубу, и эта цифра обычно используется для расчета эффективности котла. В общих чертах:

Точный контроль количества воздуха необходим для эффективности котла:

Слишком много воздуха будет охлаждать печь и уносить полезное тепло.
Слишком мало воздуха и сгорание будет неполным, несгоревшее топливо будет перенесено и может образоваться дым.

Однако на практике существует ряд трудностей в достижении идеального (стехиометрического) сгорания:

Условия вокруг горелки не будут идеальными, и невозможно обеспечить полное соответствие молекул углерода, водорода и кислорода.
Некоторые молекулы кислорода будут соединяться с молекулами азота с образованием оксидов азота (NO _x).

Для обеспечения полного сгорания необходимо обеспечить некоторое количество «избыточного воздуха».Это влияет на КПД котла.

Управление соотношением воздушно-топливной смеси на многих существующих небольших котельных установках осуществляется по принципу «открытого контура». То есть горелка будет иметь ряд кулачков и рычагов, которые были откалиброваны для подачи определенного количества воздуха для определенной скорости горения.

Ясно, что будучи механическими предметами, они изнашиваются и иногда требуют калибровки. Поэтому их необходимо регулярно обслуживать и калибровать.

На более крупных установках могут быть установлены системы «замкнутого контура», в которых используются кислородные датчики в дымоходе для управления заслонками воздуха для горения.

Утечки воздуха в камере сгорания котла отрицательно сказываются на точном управлении горением.

15 способов повысить эффективность котла на вашем предприятии

Один из самых простых способов снизить эксплуатационные расходы для бизнеса — повысить эффективность котла.

Отличное место, чтобы начать снижать свои счета, — это посмотреть, как недавно вы выполняли техническое обслуживание котла и насколько эффективен ваш котел.

Прежде чем мы перейдем к нашим советам по эффективности, нам нужно понять эффективность котла.Большая часть тепла, теряемого в вашем котле, приходится на дымовую трубу или котловую воду. Цель состоит в том, чтобы создать условия, при которых образуется минимально возможное количество дымовых газов при минимально возможной температуре. Это приводит к увеличению КПД котла.

Подумай об этом; котел всасывает холодный воздух, нагревает его и выбрасывает в дымовую трубу. Более низкая температура дымовых газов идеальна, поскольку чем выше температура, тем больше энергии уходит с дымовыми газами. С другой стороны, котельная система забирает холодную воду, нагревает ее до пара и использует тепло.Везде, где мы теряем тепло, пар, конденсат или горячую воду, мы теряем ценные БТЕ.

Независимо от того, арендуете ли вы котел или владеете им, вам необходимо экономить деньги.

Вот 15 простых советов, которые помогут сделать вашу котельную более эффективной и сэкономить деньги на ежемесячных счетах:

1. Повышение эффективности котла: снижение температуры дымовой трубы

Снижение температуры дымовой трубы может быть таким же простым, как дневной/ночной режим. Это снижает рабочее давление для паровых котлов и рабочую температуру для водяных котлов при простое ночью или в теплые дни.

2. Установите экономайзер

Экономайзер использует отработанные горячие дымовые газы для нагрева питательной воды на пути к котлу. Если ваш паровой котел не имеет экономайзера или ваш экономайзер не работает, это должно быть первоочередной задачей. Экономайзеры экономят топливо и предотвращают вредные последствия подачи на котел холодной воды. Для серьезной экономии посмотрите, подходит ли Heatmizer® для вашего котла или системы горячего водоснабжения.

3.

Регулярная настройка горелки

Другая распространенная проблема, связанная с эффективностью котла, заключается в недостаточном количестве воздуха.Для правильного сгорания топлива внутри котла требуется определенное количество кислорода. Если воздуха слишком мало, углерод в топливе будет окисляться, образуя монооксид углерода. Это приводит к выделению меньшего количества тепла, поскольку топливо сгорает не полностью, что снижает эффективность использования топлива. Низкий уровень воздуха приводит к образованию сажи, дыма и угарного газа, которые очень опасны. Слишком много воздуха также снижает эффективность. Дополнительный воздух поступает холодным и выбрасывается из дымовой трубы горячим, теряя тепло.

Оптимальный процесс обеспечивает достаточное количество воздуха для безопасного горения топлива.Для этого мы измеряем необходимое количество воздуха с помощью зонда O2. Мы вставляем зонд в дымовую трубу, пока настраиваем горелку на оптимальную эффективность котла. Однако на некоторых объектах температура воздуха, поступающего в горелку, меняется в зависимости от времени года. Это требует более частой настройки горелки для максимальной экономии.

4. Установите преобразователь частоты

Сегодня не так много вентиляторов горелок или насосов без частотно-регулируемого привода. Однако, если вы не слышали о частотно-регулируемых приводах или у вас есть система, в которой они не используются, обратите внимание.Невероятная экономия энергии достигается за счет концепции, известной как законы подобия для насосов и вентиляторов. Если в вашей системе есть вентилятор или циркуляционный насос, управляемый заслонкой или клапаном, ваша система тратит электроэнергию впустую при частичных нагрузках. Вместо этого частотно-регулируемый привод позволяет вашей системе управлять потоком с помощью скорости вентилятора или насоса, и именно здесь происходит волшебство.

5. Повысьте эффективность котла: изолируйте клапаны

Многие заводы снимают изоляцию на клапанах в котельной для обслуживания и никогда не кладут ее обратно, потому что это хлопотно.

Однако воздействие воздуха на эти большие клапаны приводит к большим потерям тепла и может сделать котельную невыносимо ГОРЯЧЕЙ. Изоляция этих клапанов с помощью съемного одеяла Heatmizer® может значительно сэкономить и повысить комфорт в котельной. Одеяла также снижают риск ожогов, сохраняя при этом легкий доступ для обслуживания.

6. Очистите камин

Со временем сажа может скапливаться на топке труб котла, особенно на старом оборудовании. Этот слой сажи действует как изолятор, снижая скорость теплопередачи и увеличивая расход топлива.Из-за более низкой скорости теплопередачи горячие газы проходят без передачи тепла воде, повышая температуру дымовой трубы. Очистка и осмотр труб котла в рамках регулярного обслуживания котла гарантирует, что сажа остается минимальной. Это повышает общий КПД котла.

7. Подогрев воздуха для горения

Горелка должна нагревать поступающий на горение воздух пламенем. Если воздух, подаваемый в горелку, теплее, то для производства такого же количества пара в котле требуется меньше топлива.Небольшое повышение температуры свежего воздуха на 40 °F может сэкономить 1 % расходов на топливо. Если круглосуточно эксплуатировать большие котлы, то это действительно может окупиться даже при наших исторически низких ценах на газ. В некоторых случаях подогреватель воздуха может окупиться менее чем за год.

Поддержание водяной стороны вашего котла в чистоте и отсутствии утечек требует тщательной обработки воды. Регулярно проверяйте водяную сторону вашего котла. Очистите все грязевые опоры или грязевые барабаны, чтобы обеспечить хорошую передачу тепла от металла к воде. Накипь будет скапливаться на поверхностях теплопередачи из-за высокой жесткости воды, неподходящих химикатов и отсутствия регулярной продувки котла.Эта накипь будет препятствовать передаче тепла, снижая эффективность вашего котла. Накипь также будет препятствовать охлаждению водой этих поверхностей теплообмена.

Если не лечить, накипь может привести к перегреву котла, что приведет к дорогостоящему ремонту котла и утечкам.

Конденсат образуется, когда пар передает свое тепло и конденсируется. Безответственно тратить этот побочный продукт. Чистая вода без растворенных твердых частиц или газов готова к повторному использованию в вашем котле. Вода уже горячая, и поэтому требуется значительно меньше топлива, чтобы снова превратить ее в пар.Повторное использование конденсата также снижает потребность в холодной подпиточной воде, химикатах и обработке для вашего котла. Наконец, перенаправление конденсата обратно в систему питательной воды может снизить затраты на очистку сточных вод и канализацию.

Для еще большего повышения эффективности котла рассмотрите возможность установки системы возврата конденсата высокого давления на ваших крупнейших потребителях пара. Это удерживает конденсат под более высоким давлением. Конденсат не испаряется, поэтому вы возвращаете больше воды со значительно более высокой температурой непосредственно в бойлер.

Свяжитесь со службой механического строительства, чтобы узнать, подходит ли это для вашего процесса. Подобно возврату конденсата в котел, рекуперация тепла от продувки котла может повысить эффективность котла. Продувочный клапан используется для удаления котловой воды, содержащей растворимые и нерастворимые твердые вещества. Это помогает снизить уровень растворенных твердых веществ в котловой воде, чтобы предотвратить образование накипи в котле. К сожалению, когда он удаляет горячую воду, он также тратит энергию. Установка продувочного теплообменника, расширительного бака или их комбинации может помочь восстановить часть этой энергии для вашей котельной системы.Использование рекуперации тепла для охлаждения продувочной воды и нагрева подпиточной воды повысит энергоэффективность. Продувка удаляет из котла примеси, такие как жесткость воды, и необходима для поддержания чистоты поверхностей котла. Однако продувка также удаляет тепло из системы. Вода поступает в систему холодной, нагревается до температуры котла и выходит через продувку.

Некоторые котельные установки имеют непрерывную продувку, которая не меняется в зависимости от нагрузки котла. Чтобы контролировать тепло, отводимое в канализацию, продувку следует ограничивать только до количества, необходимого для контроля растворенных твердых веществ.Для серьезной экономии контролируйте содержание растворенных твердых частиц с помощью автоматического продувочного клапана. Если вы будете регулярно продувать котел, вы сможете сэкономить много энергии. Это также снижает риск повреждения вашего котла из-за накипи.

12. Уменьшить избыток воздуха

Котлам требуется избыток воздуха для полного сгорания. Хотя это необходимо, количество избыточного воздуха может привести к совершенно разной эффективности вашего котла. Слишком мало избыточного воздуха, и котел будет накапливать сажу и опасный угарный газ, а слишком много избыточного воздуха снижает эффективность.К счастью, существуют автоматические системы управления горением, которые могут интеллектуально контролировать необходимое количество воздуха для ваших систем горения. Как обсуждалось выше, настройка может поддерживать работу вашей горелки в лучшем виде, но она ограничена тем, что может предложить ваша старая горелка.

Переход на высокоэффективную горелку сэкономит значительное количество топлива и многократно окупится. Если вашей горелке более 15 лет, в ней используются рычажные механизмы или она работает с содержанием O2 выше 3 %, обратитесь к нам по поводу модернизации горелки.В большинстве случаев модернизация горелки может сэкономить более 20% на счетах за газ!

13. Уменьшить перенос

Перенос – это котловая вода, которая выходит из котла в виде пара, но остается водой. Он несет с собой примеси, такие как растворенные твердые вещества. Эти примеси оставляют отложения вокруг паровой системы. Они попадают внутрь сложных устройств, таких как регулирующие клапаны и регуляторы давления. Это приводит к большому ущербу и увеличению объема технического обслуживания.

Что касается эффективности, эта влага снижает содержание BTU в паре при конечном использовании. По сути, это больше вода, нагретая в котле, но не отдавшая полезного тепла перед уходом в конденсатную систему. Перенос происходит из-за ряда вещей. Решение зависит от причины. Подозревайте в качестве виновника методы эксплуатации, такие как размещение нагрузок на быстром, высоком TDS или плохом сепарационном оборудовании.

Узнайте больше о переносе в нашем блоге «Как качество питательной воды котла может повлиять на работу котла».

14. Обзор конденсатоотводчиков

Застрявшие, изношенные или только что сломанные конденсатоотводчики могут заклинить в открытом положении, что позволит ценному пару пройти прямо в систему конденсата.Если вы хотите убедиться, что работаете с максимальной эффективностью, регулярно осматривайте свои конденсатоотводчики и заменяйте сломанные или залипающие конденсатоотводчики. Не знаете как или нет времени? Мы можем найти любые неисправные ловушки и заменить их, сэкономив ваше время и деньги вашей компании.

Свяжитесь с нами, чтобы начать.

15. Сокращение использования пара

Лучший способ сэкономить на топливе и электроэнергии для вашего котла — это уменьшить использование пара в ваших процессах. Например, теплоизоляция трубопроводов и резервуаров, обогреваемых паром, может значительно сократить использование пара и, следовательно, расход топлива.Конденсатные системы высокого давления могут снизить расход пара в деаэраторе и расход топлива в котле. Обеспечение эффективности вашего котла – это ключ к контролю ваших ежемесячных счетов. Регулярное обслуживание вашей горелки, котла и паровой системы квалифицированной компанией поможет вам обеспечить максимальную эффективность вашего котла. Позвольте Rasmussen Mechanical Services помочь вам продлить срок службы вашего оборудования и снизить расходы на ремонт в будущем. Если вам нужна помощь, зайдите на страницу контактов и отправьте нам сообщение!

%PDF-1. 4 % 3619 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 3619 93 0000000016 00000 н 0000003676 00000 н 0000003846 00000 н 0000004615 00000 н 0000005023 00000 н 0000005703 00000 н 0000006363 00000 н 0000006557 00000 н 0000006623 00000 н 0000006675 00000 н 0000006790 00000 н 0000006903 00000 н 0000007162 00000 н 0000007803 00000 н 0000008056 00000 н 0000008735 00000 н 0000008850 00000 н 0000010677 00000 н 0000012166 00000 н 0000013548 00000 н 0000013689 00000 н 0000015090 00000 н 0000015225 00000 н 0000015662 00000 н 0000016104 00000 н 0000016267 00000 н 0000016518 00000 н 0000017022 00000 н 0000017284 00000 н 0000017753 00000 н 0000019310 00000 н 0000021021 00000 н 0000022416 00000 н 0000023925 00000 н 0000041823 00000 н 0000063652 00000 н 00000 00000 н 00000 00000 н 00000 00000 н 00000

00000 н 0000103496 00000 н 0000104317 00000 н 0000104353 00000 н 0000104432 00000 н 0000115036 00000 н 0000115371 00000 н 0000115440 00000 н 0000115560 00000 н 0000115596 00000 н 0000115675 00000 н 0000127197 00000 н 0000127532 00000 н 0000127601 00000 н 0000127721 00000 н 0000127790 00000 н 0000127883 00000 н 0000129982 00000 н 0000130269 00000 н 0000130551 00000 н 0000130580 00000 н 0000130987 00000 н 0000131058 00000 н 0000131154 00000 н 0000144491 00000 н 0000144757 00000 н 0000144988 00000 н 0000145017 00000 н 0000145371 00000 н 0000147582 00000 н 0000147931 00000 н 0000148342 00000 н 0000164452 00000 н 0000164729 00000 н 0000165037 00000 н 0000173223 00000 н 0000173264 00000 н 0000176543 00000 н 0000176584 00000 н 0000179232 00000 н 0000179273 00000 н 0000187848 00000 н 0000187889 00000 н 0000201380 00000 н 0000323273 00000 н 0000327336 00000 н 0000348680 00000 н 0000351192 00000 н 0000380103 00000 н 0000385270 00000 н 00003

00000 н 0000401316 00000 н 0000003432 00000 н 0000002204 00000 н трейлер ]/Предыдущая 4315768/XRefStm 3432>> startxref 0 %%EOF 3711 0 объект >поток хάU]lT>I6n]фivPiVЕjI,Y’m7 nY٤N#&?1! }OXr{}{

Справочник по воде – борьба с коррозией предварительного и промышленного котла

Коррозия является одной из основных причин снижения надежности парогенерирующих систем. Подсчитано, что проблемы, связанные с коррозией котловой системы, обходятся промышленности в миллиарды долларов в год.

Многие проблемы, связанные с коррозией, возникают в самых горячих зонах котла — водяной стене, экране и трубах пароперегревателя. Другие распространенные проблемные области включают деаэраторы, нагреватели питательной воды и экономайзеры.

Методы борьбы с коррозией различаются в зависимости от типа коррозии. Наиболее распространенными причинами коррозии являются растворенные газы (в первую очередь кислород и углекислый газ), коррозия под отложениями, низкий рН и коррозия участков, ослабленных механическим напряжением, что приводит к растрескиванию под напряжением и усталости.

Эти состояния можно контролировать с помощью следующих процедур:

поддержание надлежащего уровня pH и щелочности
контроль загрязнения кислородом и питательной водой котла
снижение механических напряжений
работа в пределах проектных спецификаций, особенно при температуре и давлении
надлежащие меры предосторожности при запуске и останове
эффективный мониторинг и контроль

ТЕНДЕНЦИИ К КОРРОЗИИ КОМПОНЕНТОВ КОТЛОВОЙ СИСТЕМЫ

Большинство промышленных котлов и систем питательной воды изготавливаются из углеродистой стали. Многие из них имеют нагреватели и конденсаторы питательной воды из медного сплава и/или нержавеющей стали. Некоторые имеют элементы пароперегревателя из нержавеющей стали.

Надлежащая очистка питательной воды котла эффективно защищает от коррозии подогреватели питательной воды, экономайзеры и деаэраторы. Консенсус ASME для промышленных котлов (см. главу 13) определяет максимальные уровни загрязняющих веществ для контроля коррозии и отложений в котельных системах.

Все согласны с тем, что содержание кислорода, железа и меди в питательной воде должно быть очень низким (т.г., менее 7 частей на миллиард кислорода, 20 частей на миллиард железа и 15 частей на миллиард меди для котла на 900 фунтов на квадратный дюйм) и что pH должен поддерживаться между 8,5 и 9,5 для защиты системы от коррозии.

Чтобы свести к минимуму коррозию котловой системы, необходимо понимать эксплуатационные требования ко всем критическим компонентам системы.

Подогреватели питательной воды

Подогреватели питательной воды котла предназначены для повышения эффективности котла за счет извлечения тепла из таких потоков, как продувка котловой воды и отвод турбины или избыточного выхлопного пара. Подогреватели питательной воды обычно классифицируются как подогреватели низкого давления (перед деаэратором), высокого давления (после деаэратора) и деаэрирующие подогреватели.

Независимо от конструкции нагревателя питательной воды основные проблемы одинаковы для всех типов. Основными проблемами являются коррозия из-за кислорода и неправильного pH, а также эрозия со стороны трубки или кожуха. Из-за повышения температуры на нагревателе поступающие оксиды металлов осаждаются в нагревателе, а затем высвобождаются при изменении паровой нагрузки и химических балансов.Растрескивание сварных деталей под напряжением также может быть проблемой. Эрозия является обычным явлением со стороны кожуха из-за удара высокоскоростного пара о трубы и перегородки.

Коррозию можно свести к минимуму за счет правильной конструкции (для сведения к минимуму эрозии), периодической очистки, контроля кислорода, надлежащего контроля pH и использования высококачественной питательной воды (для обеспечения пассивации металлических поверхностей).

Деаэраторы

Деаэраторы используются для нагрева питательной воды и снижения содержания кислорода и других растворенных газов до приемлемого уровня.Коррозионная усталость на сварных швах или вблизи них является серьезной проблемой деаэраторов. Сообщается, что большая часть коррозионно-усталостного растрескивания является результатом механических факторов, таких как производственные процессы, плохие сварные швы и отсутствие сварных швов со снятием напряжения. Эксплуатационные проблемы, такие как гидравлический/паровой удар, также могут быть фактором.

Для эффективной борьбы с коррозией требуются следующие методы:

регулярный контроль работы
минимизация напряжений при запуске
поддержание стабильного уровня температуры и давления
контроль растворенного кислорода и pH в питательной воде
регулярный осмотр после прекращения эксплуатации с использованием установленных неразрушающих методов

Другие формы коррозионного воздействия в деаэраторах включают коррозионное растрескивание под напряжением камеры поддона из нержавеющей стали, растрескивание пружины впускного распылительного клапана, коррозию вентиляционных конденсаторов из-за точечной коррозии кислорода и эрозию отбойных перегородок вблизи патрубка входа пара.

Экономайзеры

Борьба с коррозией экономайзера включает процедуры, аналогичные тем, которые используются для защиты нагревателей питательной воды.

Экономайзеры помогают повысить эффективность котла за счет извлечения тепла из дымовых газов, выбрасываемых из топки котла. Экономайзеры можно разделить на непаровые и паровые. В паровом экономайзере 5-20% поступающей питательной воды становится паром. Паровые экономайзеры особенно чувствительны к отложениям загрязнителей питательной воды и, как следствие, к коррозии под отложениями.Эрозия на изгибах труб также является проблемой паровых экономайзеров.

Кислородная точечная коррозия, вызванная присутствием кислорода и повышением температуры, является серьезной проблемой в экономайзерах; следовательно, в этих установках необходимо поддерживать по существу бескислородную воду. Входное отверстие подвержено сильному точечной коррозии, потому что это часто первая область после деаэратора, подвергающаяся повышенному нагреву. По возможности трубы в этой области следует тщательно осматривать на наличие признаков коррозии.

Поверхности теплообмена экономайзера подвержены накоплению продуктов коррозии и осаждению поступающих оксидов металлов.Эти отложения могут отслаиваться во время эксплуатационных нагрузок и химических изменений.

Коррозия также может возникать на газовой стороне экономайзера из-за загрязняющих веществ в дымовых газах, образующих соединения с низким pH. Как правило, экономайзеры устроены для нисходящего потока газа и восходящего потока воды. Трубки, образующие поверхность нагрева, могут быть гладкими или снабжены расширенными поверхностями.

Пароперегреватели

Проблемы с коррозией пароперегревателя вызваны рядом механических и химических условий.Одной из основных проблем является окисление металла пароперегревателя из-за высоких температур газа, обычно возникающее в переходные периоды, такие как пуск и останов. Депозиты из-за переноса могут усугубить проблему. Возникающие в результате этого отказы обычно возникают в нижних контурах — наиболее горячих участках труб пароперегревателя.

Кислородная точечная коррозия, особенно в области подвесного контура, является еще одной серьезной коррозионной проблемой пароперегревателей. Это вызвано тем, что вода подвергается воздействию кислорода во время простоя. Тщательный контроль температуры помогает свести к минимуму эту проблему.Кроме того, азотная подушка и химический поглотитель кислорода могут использоваться для поддержания бескислородных условий во время простоя.

Системы парового и водяного отопления низкого давления

Водогрейные котлы нагревают и циркулируют воду примерно до 200°F. Паровые отопительные котлы используются для производства пара при низком давлении, например 15 фунтов на квадратный дюйм. Как правило, эти две основные системы отопления рассматриваются как закрытые системы, поскольку требования к подпитке обычно очень низкие.

Высокотемпературные водогрейные котлы работают при давлении до 500 фунтов на квадратный дюйм, хотя обычный диапазон составляет 35-350 фунтов на квадратный дюйм. Давление в системе должно поддерживаться выше давления насыщения нагретой воды для поддержания жидкого состояния. Наиболее распространенный способ сделать это — создать давление в системе азотом. Обычно подпитка хорошего качества (например, деионизированная вода или вода, умягченная цеолитом натрия). Химическая обработка состоит из сульфита натрия (для удаления кислорода), корректировки pH и синтетического полимерного диспергатора для контроля возможного отложения железа.

Основной проблемой в системах отопления низкого давления является коррозия, вызванная растворенным кислородом и низким pH.Эти системы обычно обрабатывают ингибитором (таким как молибдат или нитрит) или поглотителем кислорода (таким как сульфит натрия) вместе с синтетическим полимером для контроля отложений. Вода, добавляемая в систему, должна пройти достаточную очистку, чтобы восполнить потери в системе, которые обычно возникают в результате утечки циркуляционного насоса. Как правило, для эффективного контроля pH в воде поддерживается 200-400 ppm P-щелочность. Требования к ингибитору различаются в зависимости от системы.

Электрические котлы также используются для отопления.Существует два основных типа электрических котлов: сопротивление и электрод. Котлы сопротивления вырабатывают тепло с помощью спирального нагревательного элемента. Необходима качественная подпиточная вода, и обычно добавляют сульфит натрия, чтобы удалить все следы растворенного кислорода. Синтетические полимеры использовались для контроля отложений. Из-за высокой скорости теплопередачи в змеевике сопротивления не следует использовать обработку, повышающую твердость.

Электродные котлы работают при высоком или низком напряжении и могут использовать погружные или водоструйные электроды.Требуется подпиточная вода высокой чистоты. В зависимости от типа системы сульфит натрия обычно используется для контроля кислорода и регулирования pH. Некоторые системы разработаны с использованием медных сплавов, поэтому химическая добавка должна быть соответствующего типа, а контроль pH должен находиться в диапазоне, подходящем для защиты меди.

ТИПЫ КОРРОЗИИ

Методы борьбы с коррозией различаются в зависимости от типа коррозии. Основные методы борьбы с коррозией включают поддержание надлежащего уровня pH, контроль кислорода, контроль отложений и снижение стресса за счет проектирования и методов эксплуатации.

Гальваническая коррозия

Гальваническая коррозия возникает, когда металл или сплав электрически соединяются с другим металлом или сплавом.

Наиболее распространенный тип гальванической коррозии в котельной системе вызван контактом разнородных металлов, таких как железо и медь. Эти дифференциальные ячейки также могут образовываться при наличии отложений. Гальваническая коррозия может возникать в местах сварных швов из-за напряжений в околошовных зонах или использования различных сплавов в сварных швах.Все, что приводит к разности электрических потенциалов в отдельных местах на поверхности, может вызвать гальваническую реакцию. Причины включают:

царапины на металлической поверхности
дифференциальные напряжения в металле
разница температур
проводящие отложения

Общая иллюстрация коррозионной ячейки для железа в присутствии кислорода показана на рис. 11-1. Встречается точечная коррозия трубных блоков котлов из-за отложений металлической меди.Такие отложения могут образовываться во время процедур кислотной очистки, если процедуры не полностью компенсируют количество оксидов меди в отложениях или если этап удаления меди не включен. Растворенная медь может наноситься на свежеочищенные поверхности, образуя участки анодной коррозии и ямки, которые по форме и внешнему виду очень похожи на кислородные ямки. Этот процесс иллюстрируется следующими реакциями с участием соляной кислоты в качестве очищающего растворителя.

Магнетит растворяется и дает кислый раствор, содержащий как хлориды железа (Fe²+), так и хлориды железа (Fe3+) (хлориды железа сильно разъедают сталь и медь)

Fe ₃ O ₄	+	8HCl	®	FeCl ₂	+	2FeCl ₃	+	4H ₂ О
магнетит		соляная кислота		хлорид железа		хлорид железа		вода

Металлическая или элементарная медь в котельных отложениях растворяется в растворе соляной кислоты по следующей реакции:

FeCl ₃	+	Медь	®	CuCl	+	FeCl ₂
хлорид железа		медь		хлорид меди		хлорид железа

Как только хлорид меди находится в растворе, он немедленно повторно осаждается в виде металлической меди на стальной поверхности в соответствии со следующей реакцией:

2CuCl	+	Fe	®	FeCl ₂	+	2Cu0
хлорид меди		железо		хлорид железа		оксид меди

Таким образом, очистка соляной кислотой может вызвать гальваническую коррозию, если не предотвратить осаждение меди на стальную поверхность. Для предотвращения повторного осаждения меди добавляется комплексообразующий агент. Результаты следующей химической реакции:

FeCl ₃	+	Медь	+	Комплексообразователь	®	FeCl ₂	+	CuCl
хлорид железа		медь				хлорид железа		комплекс хлорида меди

Это может выполняться как отдельный этап или во время кислотной очистки.Из котла удаляются как железо, так и медь, после чего поверхности котла можно пассивировать.

В большинстве случаев медь находится в определенных блоках труб и вызывает случайную точечную коррозию. Когда отложения содержат большое количество оксида меди или металлической меди, требуются особые меры предосторожности, чтобы предотвратить осаждение меди во время операций очистки.

Каустическая коррозия

Концентрация каустика (NaOH) может происходить либо в результате паровой подушки (что позволяет солям концентрироваться на металлических поверхностях котла), либо в результате локализованного кипения под пористыми отложениями на поверхности труб.

Каустическая коррозия (выщербление) происходит, когда каустик концентрируется и растворяет защитный слой магнетита (Fe3O4). Железо при контакте с котловой водой образует магнетит и защитный слой непрерывно восстанавливается. Однако, пока существует высокая концентрация щелочи, магнетит постоянно растворяется, вызывая потерю основного металла и, в конечном итоге, выход из строя (см. рис. 11-2).

Паровая подушка – это состояние, при котором между котловой водой и стенкой трубы образуется слой пара. В этом случае недостаточное количество воды достигает поверхности трубы для эффективной теплопередачи. Вода, достигшая перегретой стенки котла, быстро испаряется, оставляя после себя концентрированный щелочной раствор, вызывающий коррозию.

Отложения пористых оксидов металлов также допускают образование котловой воды с высокой концентрацией. Вода стекает в осадок, и тепло, подаваемое на трубку, заставляет воду испаряться, оставляя очень концентрированный раствор. Опять же, может возникнуть коррозия.

Каустическая атака создает неправильные узоры, часто называемые выемками. Отложения могут быть обнаружены или не обнаружены в пораженной области.

Системы питательной воды котлов, использующие деминерализованную или испаренную подпитку или чистый конденсат, могут быть защищены от щелочного воздействия посредством скоординированного контроля уровня фосфатов/pH. Фосфаты буферизуют котловую воду, уменьшая вероятность значительных изменений pH из-за образования высоких концентраций щелочи. Избыток щелочи соединяется с динатрийфосфатом и образует тринатрийфосфат.Должно быть доступно достаточное количество динатрийфосфата, чтобы соединиться со всей свободной щелочью для образования тринатрийфосфата.

Двунатрийфосфат нейтрализует щелочь по следующей реакции:

Na ₂ HPO ₄	+	NaOH	®	Нет данных ₃ Заказ на покупку ₄	+	Н ₂ О
динатрия фосфат		гидроксид натрия		тринатрийфосфат		вода

Это приводит к предотвращению накопления щелочи под отложениями или в щели, где происходит утечка.Щелочная коррозия (и щелочное охрупчивание, обсуждаемое ниже) не происходит, поскольку не образуются высокие концентрации щелочи (см. рис. 11-3).

На рис. 11-4 показано соотношение фосфат/pH, рекомендованное для контроля коррозии котла. Различные формы фосфата потребляют или добавляют щелочь по мере того, как фосфат переходит в правильную форму. Например, при добавлении монофосфата натрия расходуется каустик, поскольку он реагирует с каустиком с образованием динатрийфосфата в котловой воде в соответствии со следующей реакцией:

NaH ₂ ПО ₄	+	NaOH	®	Na ₂ HPO ₄	+	Н ₂ О
монофосфат натрия		гидроксид натрия		динатрия фосфат		вода

И наоборот, добавление тринатрийфосфата добавляет щелочь, увеличивая рН котловой воды:

Нет данных ₃ Заказ на поставку ₄	+	Н ₂ О	®	Na ₂ HPO ₄	+	NaOH
тринатрийфосфат		вода		динатрия фосфат		гидроксид натрия

Контроль достигается путем подачи соответствующего типа фосфата для повышения или понижения pH при сохранении надлежащего уровня фосфатов. Увеличение продувки снижает как фосфаты, так и pH. Поэтому для поддержания надлежащего уровня фосфата/pH используются различные комбинации и скорости подачи фосфата, регулировка продувки и добавление щелочи.

Повышенная температура на стенке трубы котла или отложения могут привести к некоторому осаждению фосфата. Этот эффект, называемый «скрытием фосфатов», обычно возникает при увеличении нагрузки. При снижении нагрузки снова появляется фосфат.

Чистые поверхности котловой воды уменьшают потенциальные места концентрации едких соединений.Программы обработки против отложений, например, на основе хелатирующих агентов и синтетических полимеров, могут помочь в обеспечении чистоты поверхностей.

Там, где происходит паровая подушка, коррозия может происходить даже без присутствия щелочи из-за реакции пар/магнетит и растворения магнетита. В таких случаях для устранения причины проблемы могут потребоваться эксплуатационные изменения или модификации конструкции.

Кислотная коррозия

Низкий уровень pH подпиточной или питательной воды может вызвать серьезное кислотное воздействие на металлические поверхности в предбойлере и котловой системе. Даже если первоначальный pH подпиточной или питательной воды не является низким, питательная вода может стать кислой из-за загрязнения системы. Общие причины включают следующее:

неправильная эксплуатация или контроль катионных деминерализаторов
технологическое загрязнение конденсата (например, загрязнение сахаром на предприятиях пищевой промышленности)
загрязнение охлаждающей воды из конденсаторов

Кислотная коррозия также может быть вызвана операциями химической очистки. Перегрев чистящего раствора может привести к разрушению используемого ингибитора, чрезмерному воздействию чистящего средства на металл и высокой концентрации чистящего средства.Отсутствие полной нейтрализации кислотных растворителей перед пуском также вызывает проблемы.

В системе котла и питательной воды кислотное воздействие может принимать форму общего утончения или может быть локализовано в областях с высоким напряжением, таких как перегородки барабана, U-образные болты, круглые гайки и концы труб.

Водородное охрупчивание

Водородное охрупчивание редко встречается на промышленных предприятиях. Проблема обычно возникает только в устройствах, работающих при давлении 1500 фунтов на квадратный дюйм или выше.

Водородное охрупчивание котельных труб из мягкой стали происходит в котлах высокого давления, когда атомарный водород образуется на поверхности котельных труб в результате коррозии. Водород проникает в металл трубы, где он может реагировать с карбидами железа с образованием газообразного метана или с другими атомами водорода с образованием газообразного водорода. Эти газы выделяются преимущественно по границам зерен металла. Возникающее в результате повышение давления приводит к разрушению металла.

Первоначальная поверхностная коррозия, при которой выделяется водород, обычно происходит под твердой плотной окалиной.Для производства атомарного водорода обычно требуется кислотное загрязнение или локальные колебания pH. В системах высокой чистоты утечка неочищенной воды (например, утечка конденсатора) снижает рН котловой воды, когда осаждается гидроксид магния, что приводит к коррозии, образованию атомарного водорода и инициированию водородной атаки.

Скоординированный контроль уровня фосфатов/рН можно использовать для минимизации снижения рН котловой воды в результате утечки конденсатора. Поддержание чистоты поверхностей и использование надлежащих процедур кислотной очистки также снижает вероятность воздействия водорода.

Кислородная атака

Без надлежащей механической и химической деаэрации кислород питательной воды будет поступать в котел. Многое испаряется с паром; остальные могут разъедать металл котла. Точка атаки зависит от конструкции котла и распределения питательной воды. Точечная коррозия часто видна в распределительных отверстиях питательной воды, на ватерлинии парового барабана и в водосточных трубах.

Кислород вызывает сильную коррозию в горячей воде. Даже небольшие концентрации могут вызвать серьезные проблемы.Поскольку язвы могут проникать глубоко в металл, кислородная коррозия может привести к быстрому выходу из строя линий питательной воды, экономайзеров, труб котлов и конденсатопроводов. Кроме того, оксид железа, образующийся в результате коррозии, может образовывать отложения железа в котле.

Кислородная коррозия может быть очень локализованной или может охватывать обширную область. Он идентифицируется по четко очерченным ямкам или очень изрытой поверхности. Ямки различаются по форме, но характеризуются острыми краями на поверхности. Ямки активного кислорода отличаются красновато-коричневой оксидной шапочкой (бугорком).Снятие этой крышки обнажает черный оксид железа внутри углубления (см. рис. 11-5).

Кислородная атака представляет собой электрохимический процесс, который можно описать следующими реакциями: Анод:

Fe ® Fe ²⁺ + 2e ^¯

Катод:

½O ₂ + H ₂ O + 2e ^¯ ® 2OH ^¯

Всего:

Fe + ½O ₂ + H ₂ O ® Fe(OH) ₂

Влияние температуры особенно важно в нагревателях питательной воды и экономайзерах. Повышение температуры обеспечивает достаточно дополнительной энергии для ускорения реакций на металлических поверхностях, что приводит к быстрой и сильной коррозии.

При температуре 60°F и атмосферном давлении растворимость кислорода в воде составляет примерно 8 частей на миллион. Эффективная механическая деаэрация снижает содержание растворенного кислорода до 7 частей на миллиард или меньше. Для полной защиты от кислородной коррозии после механической деаэрации требуется химический поглотитель.

Основными источниками кислорода в работающей системе являются плохая работа деаэратора, утечка воздуха на стороне всасывания насосов, дыхательное действие приемных резервуаров и утечка неаэрированной воды, используемой для уплотнений насосов.

Приемлемый уровень растворенного кислорода для любой системы зависит от многих факторов, таких как температура питательной воды, pH, скорость потока, содержание растворенных твердых частиц, металлургия и физическое состояние системы. Основываясь на опыте тысяч систем, 3-10 частей на миллиард кислорода в питательной воде не наносят значительного ущерба экономайзерам. Это отражено в отраслевых рекомендациях.

консенсус ASME составляет менее 7 частей на миллиард (ASME рекомендует химическую очистку до «практически нуля» частей на миллиард)

Технические рекомендации TAPPI: менее 7 частей на миллиард. Рекомендации EPRI для ископаемых растений: менее 5 частей на миллиард растворенного кислорода

МЕХАНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КОРРОЗИЮ

Многие проблемы с коррозией являются результатом механических и эксплуатационных проблем.Следующие методы помогают свести к минимуму эти проблемы с коррозией:

выбор из коррозионно-стойких металлов
снижение механического напряжения там, где это возможно (например, использование надлежащих процедур сварки и сварки для снятия напряжения)
минимизация термических и механических нагрузок при эксплуатации
эксплуатация в пределах расчетной нагрузки, без перегрева, наряду с надлежащими процедурами пуска и останова
техническое обслуживание чистых систем, включая использование питательной воды высокой чистоты, эффективную и тщательно контролируемую химическую обработку и кислотную очистку, когда это необходимо

Там, где трубы котла выходят из строя в результате щелочного охрупчивания, можно увидеть окружное растрескивание. В других компонентах трещины следуют по линиям наибольшего напряжения. Микроскопическое исследование должным образом подготовленного среза охрупченного металла показывает характерную картину, при которой растрескивание развивается по определенным путям или границам зерен в кристаллической структуре металла (см. рис. 11-6). Трещины не проникают в сами кристаллы, а проходят между ними; поэтому используется термин «межкристаллитное растрескивание».

Надлежащая инженерная практика требует, чтобы котловая вода оценивалась на предмет охрупчивания.Для этой цели используется детектор охрупчивания (описанный в главе 14).

Если котловая вода обладает охрупчивающими свойствами, необходимо принять меры для предотвращения коррозии металла котла. Нитрат натрия является стандартной обработкой для предотвращения охрупчивания в системах котлов низкого давления. Ингибирование охрупчивания требует определенного соотношения нитратов к едкой щелочности, присутствующей в котловой воде. В котловых системах более высокого давления, где используется деминерализованная подпиточная вода, охрупчивание котловой воды можно предотвратить с помощью скоординированного контроля обработки фосфатом/pH, описанного ранее в разделе «Каустическая коррозия». » Этот метод предотвращает образование высоких концентраций свободного гидроксида натрия в котле, устраняя склонность к охрупчиванию.

Охрупчивание щелочью

Охрупчивание под действием щелочи (коррозионное растрескивание под действием щелочи) или межкристаллитное растрескивание уже давно признано серьезной формой разрушения металла котла. Поскольку химическое воздействие на металл, как правило, незаметно, отказ происходит внезапно, часто с катастрофическими последствиями.

Для возникновения щелочной хрупкости должны существовать три условия:

металл котла должен иметь высокий уровень напряжения
Должен присутствовать механизм концентрации котловой воды
котловая вода должна иметь характеристики, вызывающие охрупчивание

Там, где трубы котла выходят из строя в результате щелочного охрупчивания, можно увидеть окружное растрескивание.В других компонентах трещины следуют по линиям наибольшего напряжения. Микроскопическое исследование должным образом подготовленного среза охрупченного металла показывает характерную картину, при которой растрескивание развивается по определенным путям или границам зерен в кристаллической структуре металла (см. рис. 11-6). Трещины не проникают в сами кристаллы, а проходят между ними; поэтому используется термин «межкристаллитное растрескивание».

Усталостное растрескивание

Усталостное растрескивание (из-за повторяющихся циклических нагрузок) может привести к разрушению металла. Разрушение металла происходит в точке наибольшей концентрации циклических напряжений. Примерами этого типа отказа являются трещины в элементах котла на опорных кронштейнах или в катаных трубах, когда котел подвергается термической усталости из-за многократных пусков и остановов.

Термическая усталость возникает в горизонтальных участках труб в результате паровой подушки и в трубах с водяной стенкой из-за частой и продолжительной продувки нижнего коллектора.

Коррозионно-усталостное разрушение возникает в результате циклического напряжения металла в агрессивной среде. Это условие вызывает более быстрое разрушение, чем вызванное либо циклическими нагрузками, либо коррозией. В котлах коррозионно-усталостное растрескивание может быть результатом продолжающегося разрушения защитной магнетитовой пленки из-за циклических нагрузок.

Коррозионно-усталостное растрескивание в деаэраторах происходит вблизи сварных швов и околошовных зон. Надлежащая эксплуатация, тщательный контроль и детальные проверки после прекращения эксплуатации (в соответствии с опубликованными рекомендациями) сводят к минимуму проблемы в деаэраторах.

Паровое боковое горение

Горение на стороне пара – это химическая реакция между паром и металлом трубы. Это вызвано чрезмерным подводом тепла или плохой циркуляцией, что приводит к недостаточному потоку для охлаждения трубок.В таких условиях возникает изолирующая пленка перегретого пара. Как только температура металла труб достигает 750°F в трубах котла или 950-1000°F в трубах пароперегревателя (при условии конструкции из низколегированной стали), скорость окисления резко возрастает; это окисление происходит неоднократно и расходует основной металл. Эта проблема чаще всего возникает в пароперегревателях и в горизонтальных генераторных трубах, обогреваемых сверху.

Эрозия

Эрозия обычно возникает из-за чрезмерных скоростей.Там, где существует двухфазный поток (пар и вода), разрушения из-за эрозии вызваны ударом жидкости о поверхность. К оборудованию, подверженному эрозии, относятся лопатки турбин, паропроводы низкого давления и теплообменники, подвергающиеся воздействию влажного пара. Трубопроводы питательной воды и конденсата, подвергающиеся воздействию высокоскоростного потока воды, также подвержены этому типу атаки. Повреждение обычно происходит, когда поток меняет направление.

ОКСИДЫ МЕТАЛЛОВ В БОЙЛЕРНЫХ СИСТЕМАХ

Железные и медные поверхности подвержены коррозии, что приводит к образованию оксидов металлов.Это условие можно контролировать путем тщательного выбора металлов и поддержания надлежащих условий эксплуатации.

Образование оксида железа

Оксиды железа, присутствующие в работающих котлах, можно разделить на два основных типа. Первым и наиболее важным является магнетит толщиной 0,0002–0,0007 дюйма (0,2–0,7 мила), образованный реакцией железа и воды в бескислородной среде. Этот магнетит образует защитный барьер против дальнейшей коррозии.

Магнетит образуется на металлических поверхностях котельных установок в результате следующей общей реакции:

3Fe	+	4H ₂ О	®	Fe ₃ О ₄	+	4H ₂
железо		вода		магнетит		водород

Магнетит, образующий защитный барьер от дальнейшей коррозии, состоит из двух слоев. Внутренний слой относительно толстый, компактный и непрерывный. Наружный слой более тонкий, пористый и рыхлый по структуре. Оба этих слоя продолжают расти за счет диффузии воды (через пористый внешний слой) и решеточной диффузии (через внутренний слой). Пока слои магнетита остаются нетронутыми, скорость их роста быстро снижается.

Второй вид оксидов железа в котле – это продукты коррозии, которые могут попадать в котельную систему с питательной водой. Их часто называют «мигрирующими» оксидами, поскольку они обычно не образуются в котле.Оксиды образуют внешний слой на поверхности металла. Этот слой очень пористый и легко проницаем для воды и ионных частиц.

Железо может поступать в котел в виде растворимых ионов двухвалентного железа и нерастворимых гидроксидов или оксидов двухвалентного и трехвалентного железа. Бескислородная щелочная котельная вода превращает железо в магнетит Fe ₃ O ₄ . Мигрирующий магнетит откладывается на защитном слое и обычно имеет цвет от серого до черного.

Образование оксида меди

На меди и ее сплавах не образуется действительно пассивная оксидная пленка.В воде преобладающим продуктом коррозии меди является закись меди (Cu ₂ O). Ниже приведена типичная реакция коррозии:

8Cu	+	О ₂	+	2Н ₂ О	®	4Cu ₂ О	+	2H ₂
медь		кислород		вода		оксид меди		водород

Как показано на рис. 11-7, оксид, образующийся на медных поверхностях, состоит из двух слоев. Внутренний слой очень тонкий, прочный, непористый и состоит в основном из оксида меди (CuO). Внешний слой толстый, клейкий, пористый и состоит в основном из оксида меди (Cu ₂ O). Внешний слой образуется в результате разрушения внутреннего слоя. При определенной толщине внешнего слоя существует равновесие, при котором оксид постоянно образуется и выделяется в воду.

Поддержание надлежащего уровня pH, устранение кислорода и применение агентов для кондиционирования металлов могут свести к минимуму степень коррозии медных сплавов.

Металлическая пассивация

Создание защитных слоев оксида металла с помощью восстановителей (таких как гидразин, гидрохинон и другие поглотители кислорода) известно как пассивация металла или кондиционирование металла. Хотя «пассивация металла» относится к прямой реакции соединения с оксидом металла, а «кондиционирование металла» в более широком смысле относится к усилению защитной поверхности, эти два термина часто используются взаимозаменяемо.

Реакция гидразина и гидрохинона, приводящая к пассивации металлов на основе железа, протекает по следующим реакциям:

С ₂ В ₄	+	6Fe ₂ О ₃	®	4Fe ₃ О ₄	+	2Н ₂ О	+	Н ₂
гидразин		гематит		магнетит		вода		азот

С ₆ Н ₄ (ОН) ₂	+	3Fe ₂ О ₃	®	2Fe ₃ О ₄	+	С ₆ Н ₄ О ₂	+	Н ₂ О
гидрохинон		гематит		магнетит		бензохинон		вода

Аналогичные реакции происходят с металлами на основе меди:

С ₂ В ₄	+	4CuO	®	2Cu ₂ О	+	2Н ₂ О	+	Н ₂
гидразин		оксид меди		оксид меди		вода		азот

С ₆ Н ₆ О ₂	+	2CuO	®	Медь ₂ О	+	С ₆ Н ₄ О ₂	+	Н ₂ О
гидрохинон		оксид меди		оксид меди		бензохинон		вода

Магнетит и оксид меди образуют на поверхности металла защитную пленку. Поскольку эти оксиды образуются в восстановительных условиях, удаление растворенного кислорода из питательной воды котла и конденсата способствует их образованию. Эффективное применение поглотителей кислорода косвенно приводит к пассивации металлических поверхностей и меньшему переносу оксидов металлов в котел независимо от того, взаимодействует ли поглотитель непосредственно с металлической поверхностью.

Значительное снижение содержания кислорода и оксидов металлов в питательной воде может произойти при правильном применении поглотителей кислорода (см. рис. 11-8).

ФАКТОРЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ Сталь и стальные сплавы

Защита стали в котельной системе зависит от температуры, pH и содержания кислорода. Как правило, более высокие температуры, высокие или низкие уровни pH и более высокие концентрации кислорода увеличивают скорость коррозии стали.

Механические и эксплуатационные факторы, такие как скорости, напряжения металла и условия эксплуатации, могут сильно влиять на скорость коррозии. Системы различаются по склонности к коррозии и должны оцениваться индивидуально.

Медь и медные сплавы Многие факторы влияют на скорость коррозии медных сплавов:

температура
рН
концентрация кислорода
концентрация амина
концентрация аммиака
расход

Воздействие каждого из этих факторов зависит от характеристик каждой системы. Температурная зависимость является результатом более быстрого времени реакции и большей растворимости оксидов меди при повышенных температурах.Максимальные температуры, указанные для различных сплавов, находятся в диапазоне от 200 до 300°F.

Методы минимизации коррозии меди и медных сплавов включают:

на более прочный металл
удаление кислорода
поддержание режима особо чистой воды
работа при правильном уровне pH
уменьшение скорости воды
применение материалов, пассивирующих металлические поверхности

pH-контроль

Поддержание надлежащего уровня pH в питательной воде котла, котле и системах конденсата необходимо для контроля коррозии. Большинство операторов котловых систем низкого давления контролируют щелочность котловой воды, поскольку она очень тесно связана с pH, в то время как для большей части питательной воды, конденсата и котловой воды высокого давления требуется непосредственный контроль pH. Контроль pH важен по следующим причинам:

скорости коррозии металлов, используемых в котельных системах, чувствительны к изменениям pH
низкий pH или недостаточная щелочность могут привести к коррозионно-кислотному воздействию
высокий уровень pH или избыточная щелочность могут привести к едкому выщелачиванию/растрескиванию и пенообразованию с последующим переносом
скорость реакций поглощения кислорода сильно зависит от уровня pH

Уровень pH или щелочности, поддерживаемый в котельной системе, зависит от многих факторов, таких как давление в системе, металлы системы, качество питательной воды и тип применяемой химической обработки.

Скорость коррозии углеродистой стали при температуре питательной воды приближается к минимальному значению в диапазоне pH 9,2–9,6 (см. рис. 11-9). Важно контролировать систему питательной воды на наличие коррозии с помощью испытаний железа и меди. Для систем с цеолитом натрия или размягченной горячей известью подпиткой регулировка pH может не потребоваться. В системах, использующих подпитку деионизированной водой, можно использовать небольшие количества едкого натра или нейтрализующих аминов, таких как морфолин и циклогексиламин.

В котле высокий или низкий уровень pH увеличивает скорость коррозии мягкой стали (см. рис. 11-10).Поддерживаемый уровень pH или щелочности зависит от давления, характеристик подпиточной воды, химической обработки и других факторов, характерных для системы.

Оптимальный уровень pH для защиты медных сплавов несколько ниже оптимального уровня для углеродистой стали. Для систем, содержащих оба металла, pH конденсата и питательной воды часто поддерживается в диапазоне от 8,8 до 9,2 для защиты от коррозии обоих металлов. Оптимальный уровень pH варьируется от системы к системе и зависит от многих факторов, в том числе от используемого сплава (см. рис. 11-11).

Для повышения pH следует использовать нейтрализующие амины вместо аммиака, который (особенно в присутствии кислорода) ускоряет скорость коррозии медных сплавов. Кроме того, амины образуют на поверхностях оксида меди защитные пленки, препятствующие коррозии.

Контроль кислорода

Химические поглотители кислорода. Поглотителями кислорода, наиболее часто используемыми в котельных системах, являются сульфит натрия, бисульфит натрия, гидразин, катализированные версии сульфитов и гидразина, а также органические поглотители кислорода, такие как гидрохинон и аскорбат.

Крайне важно выбрать и правильно использовать лучший химический поглотитель кислорода для данной системы. Основные факторы, определяющие лучший поглотитель кислорода для конкретного применения, включают скорость реакции, время пребывания в системе, рабочую температуру и давление, а также pH питательной воды. Важными факторами также являются помехи реакции поглотитель/кислород, продукты разложения и реакции с металлами в системе. Другие способствующие факторы включают использование питательной воды для охлаждения, наличие экономайзеров в системе и конечное использование пара.Следует подавать химические поглотители кислорода, чтобы дать достаточно времени для реакции поглотителя/кислорода. Система хранения деаэратора и резервуар для хранения питательной воды являются обычно используемыми точками подачи.

В котлах, работающих под давлением ниже 1000 фунтов на квадратный дюйм, сульфит натрия и концентрированный жидкий раствор катализированного бисульфита натрия являются наиболее часто используемыми материалами для химической деаэрации из-за низкой стоимости и простоты обращения и тестирования. Свойство сульфита натрия поглощать кислород иллюстрируется следующей реакцией:

2Na ₂ SO ₃	+	О ₂	®	2Na ₂ SO ₄
сульфит натрия		кислород		сульфат натрия

Теоретически 7. 88 частей на миллион химически чистого сульфита натрия требуется для удаления 1,0 частей на миллион растворенного кислорода. Однако из-за использования технических сортов сульфита натрия в сочетании с потерями при транспортировке и продувке при нормальной работе станции обычно требуется приблизительно 10 фунтов сульфита натрия на фунт кислорода. Концентрация избыточного сульфита в питательной воде или котловой воде также влияет на потребность в сульфите.

Сульфит натрия должен подаваться непрерывно для максимального удаления кислорода.Обычно наиболее подходящей точкой приложения является отвод между деаэратором и отсеком для хранения. В тех случаях, когда за горячими технологическими умягчителями следуют горячие цеолитные блоки, рекомендуется дополнительная подача на фильтрующий поток из горячих технологических блоков (до цеолитных умягчителей) для защиты ионообменной смолы и оболочек умягчителя.

Как и в случае любой реакции поглощения кислорода, на скорость сульфитно-кислородной реакции влияет множество факторов. Эти факторы включают температуру, рН, начальную концентрацию поглотителя кислорода, начальную концентрацию растворенного кислорода и каталитические или ингибирующие эффекты.Самый важный фактор – температура. При повышении температуры время реакции уменьшается; в общем, каждые 18°F повышения температуры удваивают скорость реакции. При температуре 212°F и выше реакция протекает быстро. Избыток сульфита натрия также увеличивает скорость реакции. Реакция протекает наиболее быстро при значениях рН в диапазоне 8,5-10,0.

Некоторые материалы катализируют кислородно-сульфитную реакцию. Наиболее эффективными катализаторами являются катионы тяжелых металлов с двумя и более валентностями.Железо, медь, кобальт, никель и марганец являются одними из наиболее эффективных катализаторов.

На рис. 11-12 сравнивается удаление кислорода с использованием коммерческого сульфита натрия и катализированного сульфита натрия. Через 25 секунд контакта катализируемый сульфит натрия полностью удалил кислород. Некатализируемый сульфит натрия за тот же период времени удалил менее 50% кислорода. В системе питательной воды котла это может привести к серьезному коррозионному воздействию.

Следующие рабочие условия требуют использования катализированного сульфита натрия:

низкая температура питательной воды
неполная механическая деаэрация
требуется быстрое реагирование для предотвращения точечной коррозии в системе
короткое время пребывания
использование экономайзеров

Высокое содержание остаточного сульфита в питательной воде и значения pH выше 8.5 следует поддерживать в питательной воде, чтобы защитить экономайзер от воздействия кислорода.

Некоторые природные воды содержат материалы, которые могут ингибировать кислородно-сульфитную реакцию. Например, следовые количества органических материалов в поверхностном водоснабжении, используемом для подпиточной воды, могут сократить время реакции поглотителя/кислорода. Та же проблема может возникнуть, если загрязненный конденсат используется как часть питательной воды котла. Органические материалы связывают металлы (природные или составные катализаторы) и не позволяют им увеличить скорость реакции.

Сульфит натрия следует подавать туда, где он не загрязняет питательную воду, используемую для атмпорации или пароохлаждения. Это предотвращает добавление твердых частиц в пар.

При рабочем давлении 1000 фунтов на кв. дюйм и выше вместо сульфита обычно используют гидразин или органические поглотители кислорода. В этих применениях повышенное содержание растворенных твердых веществ, обеспечиваемое сульфатом натрия (продукт реакции сульфит натрия-кислород), может стать серьезной проблемой. Также сульфит разлагается в котлах высокого давления с образованием диоксида серы (SO ₂ ) и сероводорода (H ₂ S).Оба эти газа могут вызывать коррозию в системе возврата конденсата и, как сообщается, способствуют растрескиванию турбин под напряжением в результате коррозии. Гидразин в течение многих лет использовался в качестве поглотителя кислорода в системах высокого давления и других системах, в которых нельзя использовать сульфитные материалы. Гидразин — восстановитель, удаляющий растворенный кислород по следующей реакции:

С ₂ В ₄	+	О ₂	®	2Н ₂ О	+	Н ₂
гидразин		кислород		вода		азот

Поскольку продуктами этой реакции являются вода и азот, в котловой воде не образуются твердые частицы.Продуктами разложения гидразина являются аммиак и азот. Разложение начинается примерно при 400°F и быстро происходит при 600°F. Щелочной аммиак не повреждает сталь. Однако, если вместе присутствует достаточное количество аммиака и кислорода, коррозия медного сплава увеличивается. Тщательный контроль скорости подачи гидразина может ограничить концентрацию аммиака в паре и свести к минимуму опасность повреждения медьсодержащих сплавов. Аммиак также нейтрализует двуокись углерода и уменьшает коррозию обратной линии, вызванную двуокисью углерода.

Гидразин является токсичным материалом, и с ним следует обращаться с особой осторожностью. Поскольку материал предположительно является канцерогеном, необходимо соблюдать опубликованные на федеральном уровне инструкции по обращению с ним и отчетности. Поскольку чистый гидразин имеет низкую температуру вспышки, обычно используют 35% раствор с температурой вспышки более 200°F. Теоретически требуется 1,0 ч/млн гидразина для реакции с 1,0 ч/млн растворенного кислорода. Однако на практике на одну часть кислорода требуется 1,5—2,0 части гидразина.

Факторы, влияющие на время реакции сульфита натрия, применимы и к другим поглотителям кислорода. На рис. 11.13 показана скорость реакции в зависимости от температуры и концентрации гидразина. Реакция также зависит от рН (оптимальный диапазон рН 9,0-10,0).

Помимо реакции с кислородом, гидразин также может способствовать образованию магнетита и оксида меди (более защитная форма оксида меди), как показано в следующих реакциях:

С ₂ В ₄	+	6Fe ₂ О ₃	®	4Fe ₃ О ₄	+	Н ₂	+	2Н ₂ О
гидразин		гематит		магнетит		азот		вода

С ₂ В ₄	+	4CuO	®	2Cu ₂ О	+	Н ₂	+	2Н ₂ О
гидразин		оксид меди		оксид меди		азот		вода

Поскольку гидразин и органические поглотители не добавляют в пар твердых частиц, питательная вода, содержащая эти вещества, обычно пригодна для использования в качестве воды для охлаждения или пароохлаждения.

Основными ограничивающими факторами использования гидразина являются его медленное время реакции (особенно при низких температурах), образование аммиака, воздействие на медьсодержащие сплавы и проблемы с обращением.

Поглотители органического кислорода. Некоторые органические соединения используются для удаления растворенного кислорода из питательной воды котлов и конденсата. Среди наиболее часто используемых соединений гидрохинон и аскорбат. Эти материалы менее токсичны, чем гидразин, и с ними можно обращаться более безопасно. Как и в случае с другими поглотителями кислорода, температура, pH, начальная концентрация растворенного кислорода, каталитические эффекты и концентрация поглотителя влияют на скорость реакции с растворенным кислородом.При подаче в питательную воду с избытком потребности в кислороде или при подаче непосредственно в конденсат некоторые органические поглотители кислорода используются для защиты паровых и конденсатных систем.

Гидрохинон уникален своей способностью быстро реагировать с растворенным кислородом даже при температуре окружающей среды. В результате этого свойства, в дополнение к его эффективности в действующих системах, гидрохинон особенно эффективен для использования в бойлерном хранилище и во время пусков и остановов систем. Он также широко используется в конденсатных системах.

Гидрохинон реагирует с растворенным кислородом, как показано в следующих реакциях:

С ₆ Н ₄ (ОН) ₂	+	О ₂	®	С ₆ Н ₄ О ₂	+	Н ₂ О
гидрохинон		кислород		бензохинон		вода

Бензохинон далее реагирует с кислородом с образованием полихинонов:

С ₆ Н ₄ О ₂	+	О ₂	®	полихиноны
бензохинон		кислород

Эти реакции необратимы в щелочных условиях питательной воды котлов и систем конденсата. Фактически дальнейшее окисление и термическая деструкция (в системах с более высоким давлением) приводит к получению конечного продукта двуокиси углерода. Промежуточные продукты представляют собой низкомолекулярные органические соединения, например ацетаты.

Мониторинг уровня кислорода. Мониторинг кислорода является наиболее эффективным средством контроля скорости подачи поглотителя кислорода. Обычно скармливают небольшой избыток падальщика. Остатки питательной воды и котловой воды указывают на избыток подачи поглотителя и проверяют скорость подачи при химической обработке.Также необходимо провести тест на оксиды железа и меди, чтобы оценить эффективность лечебной программы. При отборе проб на оксиды металлов необходимо соблюдать надлежащие меры предосторожности, чтобы обеспечить репрезентативность проб.

Из-за летучести и разложения измерение остатков в котлах не является надежным средством контроля. Количество подаваемого химиката следует регистрировать и сравнивать с уровнем кислорода в питательной воде, чтобы обеспечить контроль над уровнем растворенного кислорода в системе. При использовании сульфита натрия снижение остаточного количества химикатов в котловой воде или необходимость увеличения подачи химикатов могут указывать на проблему.Необходимо принять меры для определения причины, чтобы можно было устранить проблему.

Пределы остаточного содержания сульфита зависят от рабочего давления котла. Для большинства систем низкого и среднего давления остаточное содержание сульфита должно превышать 20 частей на миллион. Гидразиновый контроль обычно основан на избытке 0,05-0,1 ppm питательной воды. Для различных органических поглотителей остаточные количества и тесты различаются.

МОНИТОРИНГ И ИСПЫТАНИЯ

Эффективный мониторинг контроля коррозии необходим для обеспечения надежности котла.Хорошо спланированная программа мониторинга должна включать следующее:

надлежащий отбор проб и контроль в критических точках системы
полностью репрезентативная выборка
использование правильных процедур испытаний
проверка результатов испытаний на соответствие установленным пределам
план действий, который должен быть выполнен незамедлительно, когда результаты испытаний выходят за установленные пределы
план действий в чрезвычайных ситуациях
система повышения качества и оценка результатов на основе испытаний и проверок

Методы мониторинга

Соответствующие методы мониторинга различаются в зависимости от системы. Тестирование должно проводиться не реже одного раза в смену. Частоту испытаний может потребоваться увеличить для некоторых систем, управление которыми затруднено, или в периоды более изменчивых условий эксплуатации. Все данные мониторинга, будь то точечный или непрерывный отбор проб, должны быть зарегистрированы.

Должны быть измерены жесткость, железо, медь, кислород и pH питательной воды котла. И железо, и медь, и кислород можно измерять ежедневно. Рекомендуется, когда это возможно, установить в системе питательной воды непрерывный кислородомер для обнаружения кислородных интрузий.Железо и медь, в частности, следует измерять с осторожностью из-за возможного загрязнения образца.

Если непрерывный кислородомер не установлен, следует проводить периодические испытания с использованием ампул для точечного отбора проб для оценки производительности деаэратора и возможности загрязнения кислородом из воды уплотнения насоса и других источников.

Для котловой воды необходимо провести следующие испытания:

фосфат (если используется)
P-щелочность или pH
сульфит (если используется)
проводимость

Отбор проб

Крайне важно получить репрезентативные образцы для надлежащего мониторинга условий в системе питательной воды котла. Требуются пробоотборные линии, непрерывно работающие с надлежащей скоростью и объемом. Как правило, удовлетворительными являются скорость 5-6 футов/сек и поток 800-1000 мл/мин. Следует избегать использования длинных линий отбора проб. К отбору проб железа и меди следует подходить с особой осторожностью из-за сложности получения репрезентативных проб и правильной интерпретации результатов. Для оценки результатов следует использовать тенденции, а не отдельные образцы. Отбор проб меди требует особых мер предосторожности, таких как подкисление потока.Составной, а не точечный отбор проб также может быть ценным инструментом для определения средних концентраций в системе.

Отбор проб кислорода следует проводить как можно ближе к линии отбора проб, поскольку длительное время нахождения в линиях отбора проб может позволить поглотителю кислорода вступить в дальнейшую реакцию и снизить показания кислорода. Кроме того, если происходит утечка, могут быть получены ложно завышенные данные. Отбор проб кислорода также должен производиться как на выходе из деаэратора, так и на выходе насоса питательной воды котла, чтобы убедиться в отсутствии поступления кислорода.

Результаты и необходимые действия

Все проверки оборудования должны быть тщательными и должным образом документированы.

Отмеченные условия необходимо сравнить с данными предыдущих проверок. Аналитические результаты и процедуры должны быть оценены, чтобы обеспечить соблюдение стандартов качества и принятие мер для постоянного улучшения. Диаграммы причин и следствий (см. рис. 11-14) можно использовать либо для проверки того, что рассмотрены все потенциальные причины проблем, либо для устранения конкретной проблемы, связанной с коррозией.

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ВО ВРЕМЯ ПРОСТОЯ И ХРАНЕНИЯ

Кислородная коррозия в системах питательной воды котлов может возникнуть во время пуска и остановки, а также во время резервирования или хранения котловой системы, если не соблюдаются надлежащие процедуры. Системы должны храниться надлежащим образом, чтобы предотвратить коррозионное повреждение, которое может произойти в течение нескольких часов при отсутствии надлежащих процедур укладки. Как сторона воды/пара, так и сторона огня подвержены коррозии во время простоя и должны быть защищены.

Коррозия котла в автономном режиме обычно вызывается утечкой кислорода. Низкий pH вызывает дальнейшую коррозию. Низкий уровень pH может возникнуть, когда кислород реагирует с железом с образованием железоводородной кислоты. Этот продукт коррозии, кислая форма железа, образуется на границе раздела вода-воздух.

Коррозия также возникает в системах питательной воды и конденсата котлов. Продукты коррозии, образующиеся как в предкотловой секции, так и в котле, могут осаждаться на критических поверхностях теплопередачи котла во время работы и повышать вероятность локальной коррозии или перегрева.

Степень и скорость поверхностной коррозии зависят от состояния металла. Если котел имеет легкое поверхностное покрытие из котлового шлама, вероятность повреждения поверхности меньше, потому что она не полностью подвергается воздействию насыщенной кислородом воды. Опыт показал, что с улучшением чистоты внутренних поверхностей котла необходимо уделять больше внимания защите от воздействия кислорода во время хранения. Котлы, которые простаивают даже в течение коротких периодов времени (например, в выходные дни), подвержены атаке.

Котлы, использующие неаэрированную воду при запуске и выводе из эксплуатации, могут быть серьезно повреждены. Повреждение принимает форму кислородной точечной коррозии, случайным образом разбросанной по металлическим поверхностям. Повреждения, вызванные такими действиями, могут оставаться незамеченными в течение многих лет после установки устройства.

Выбор метода хранения зависит от продолжительности ожидаемого простоя и сложности котла. Если котел не будет работать в течение месяца и более, может быть предпочтительнее сухое хранение.Влажное хранение обычно подходит для более коротких периодов простоя или если требуется быстрое подключение устройства к сети. Большие котлы со сложными контурами трудно осушать, поэтому их следует хранить одним из мокрых способов хранения.

Сухое хранение

При сухом хранении котел опорожняют, очищают и полностью просушивают. Все горизонтальные и недренируемые трубы котлов и пароперегревателей должны быть насухо продуты сжатым газом. С особой осторожностью следует удалять воду из длинных горизонтальных трубок, особенно если они слегка прогнулись.

Нагрев применяется для оптимизации сушки. После сушки агрегат закрывается, чтобы свести к минимуму циркуляцию воздуха. Нагреватели следует устанавливать по мере необходимости для поддержания температуры всех поверхностей выше точки росы.

Сразу после высыхания поверхностей на водонепроницаемые деревянные или коррозионностойкие поддоны наносят один из трех следующих влагопоглотителей:

негашеная известь, используемая в количестве 6 фунтов/100 фут³ объема котла
силикагель – используется в количестве 17 фунтов/100 фут³ объема котла
активированный оксид алюминия – используется в количестве 27 фунтов/100 фут³ объема котла

Лотки устанавливаются в каждый барабан водотрубного котла или на верхние газоходы жаротрубного котла. Все люки, люки, вентиляционные отверстия и соединения заглушены и плотно закрыты. Котел следует открывать каждый месяц для проверки осушителя. При необходимости осушитель следует заменить.

Влажное хранение

При мокром хранении установка осматривается, при необходимости очищается и заполняется до нормального уровня деаэрированной питательной водой.

Сульфит натрия, гидразин, гидрохинон или другой поглотитель добавляют для контроля содержания растворенного кислорода в соответствии со следующими требованиями:

Сульфит натрия.3 фунта сульфита натрия и 3 фунта каустической соды следует добавить на 1000 галлонов воды, содержащейся в котле (минимум 400 частей на миллион фосфорной щелочности в виде CaCO3 и 200 частей на миллион сульфита в виде SO3).
Гидразин. На 1000 галлонов можно добавить 5 фунтов 35% раствора гидразина и 0,1 фунта аммиака или 2-3 фунта 40% раствора нейтрализующего амина (минимум 200 ppm гидразина и 10,0 pH). Из-за проблем с обращением с гидразином обычно рекомендуются органические поглотители кислорода.
Гидрохинон.Материалы на основе гидрохинона добавляются для достижения примерно 200 частей на миллион гидрохинона в предварительно пассивированных оперативных системах. В новых системах или системах с плохо сформированной магнетитовой пленкой минимальная скорость подачи гидрохинона составляет 400 частей на миллион. рН следует поддерживать на уровне 10,0.

Независимо от того, какая обработка используется, требуется корректировка pH или щелочности до минимального уровня.

После добавления химикатов при открытых вентиляционных отверстиях вода нагревается для кипячения примерно в течение 1 часа.Котел должен быть проверен на правильную концентрацию химикатов и как можно скорее отрегулирован.

Если котел оснащен пароперегревателем без дренирования, пароперегреватель заполняется высококачественным конденсатом или деминерализованной водой и обрабатывается летучим поглотителем кислорода и реагентом, регулирующим рН. Обычный метод заполнения недренируемых пароперегревателей – это обратная засыпка и сброс в котел. После заполнения пароперегревателя котел должен быть полностью заполнен деаэрированной питательной водой.Морфолин, циклогексиламин или аналогичные амины используются для поддержания надлежащего pH.

Если пароперегреватель дренируемый или если котел не имеет пароперегревателя, котлу дают немного остыть после растопки. Затем, до создания вакуума, установка полностью заполняется деаэрированной питательной водой.

Уравнительный бак (например, бочка на 55 галлонов), содержащий раствор химикатов для обработки, или бак с азотом под давлением 5 фунтов на квадратный дюйм подсоединяется к вентиляционному отверстию парового барабана, чтобы компенсировать изменения объема из-за колебаний температуры.

Дренаж между обратным клапаном и главным паровым запорным клапаном оставлен широко открытым. Все остальные стоки и вентиляционные отверстия плотно закрыты.

Котловую воду следует проверять еженедельно, добавляя очистку по мере необходимости для поддержания уровня очистки. При добавлении химикатов их следует смешивать одним из следующих способов:

циркуляция котловой воды с помощью внешнего насоса
снизить уровень воды до нормального рабочего уровня и кратковременно пропарить котел

Если используется метод пропаривания, котел должен быть впоследствии полностью заполнен в соответствии с приведенными выше рекомендациями.

Хотя никакой другой обработки не требуется, могут присутствовать стандартные уровни химической обработки, используемые при работе котла.

Котлы могут быть защищены азотом или другим инертным газом. Слегка положительное давление азота (или другого инертного газа) следует поддерживать после заполнения котла до рабочего уровня деаэрированной питательной водой.

Хранение подогревателей и деаэраторов питательной воды

Трубная сторона нагревателя питательной воды обрабатывается так же, как и котел во время хранения.Обечайка может быть покрыта паровой одеждой или залита обработанным конденсатом.

Все стальные системы могут использовать те же концентрации химикатов, которые рекомендованы для влажного хранения. Системы из медных сплавов можно обрабатывать половинным количеством поглотителя кислорода, при этом уровень pH должен поддерживаться на уровне 9,5.

Деаэраторы обычно имеют паровую или азотную подушку; однако их можно заливать раствором для кладки, как это рекомендуется для мокрой кладки котлов. Если используется мокрый метод, деаэратор должен находиться под давлением азота 5 фунтов на квадратный дюйм, чтобы предотвратить попадание кислорода.

Каскадная продувка

Для эффективного, но простого хранения котла чистая, теплая, непрерывная продувка может быть распределена в удобное нижнее соединение на неработающем котле. Избыток воды должен стекать в соответствующее место утилизации через открытые вентиляционные отверстия. Этот метод снижает возможность проникновения кислорода и обеспечивает поступление в котел должным образом очищенной воды. Этот метод не следует использовать для котлов, оборудованных пароперегревателями без дренирования.

Хранение в холодную погоду

В холодную погоду необходимо принять меры предосторожности для предотвращения замерзания.Для предотвращения проблем с замерзанием можно использовать вспомогательный нагрев, легкое зажигание котла, каскадную остановку или сухое хранение. Иногда для защиты от замерзания используется смесь воды и этиленгликоля 50/50. Однако этот метод требует, чтобы котел был слит, промыт и заполнен свежей питательной водой перед запуском.

Утилизация растворов для укладки

Утилизация химикатов для укладки должна осуществляться в соответствии с применимыми федеральными, государственными и местными нормами.

Хранение у камина

Когда котлы снимаются с линии на длительное время, зоны топки также должны быть защищены от коррозии.

Отложения у камина, особенно в секциях конвекции, экономайзера и воздухонагревателя, гигроскопичны по своей природе. Когда температура поверхности металла падает ниже точки росы, происходит конденсация, а при наличии кислых гигроскопичных отложений может возникнуть коррозия.

Области камина (особенно секции конвекции, экономайзера и воздухонагревателя) должны быть очищены перед хранением.

Щелочная вода под высоким давлением является эффективным средством для очистки зоны камина. Прежде чем использовать для этой цели щелочную воду, следует провести промывку пресной водой с нейтральным pH, чтобы предотвратить образование гелей гидроксида в отложениях (эти отложения очень трудно удалить).

После химической очистки водным раствором топку следует просушить теплым воздухом или небольшим огнем. Если котел должен быть полностью закрыт, можно использовать силикагель или известь для поглощения конденсационной воды.В качестве альтернативы металлические поверхности можно опрыскать или протереть светлым маслом.

Если камин должен быть оставлен открытым, металлические поверхности должны поддерживаться выше точки росы за счет циркуляции теплого воздуха.

Узнайте больше о очистке котловой воды SUEZ и о том, как она может помочь избежать коррозии котловой системы.

Рис. 11-1. Упрощенная коррозионная ячейка для железа в воде.

Икс

Рис. 11-2. Трубка системы котла имеет высокий уровень pH.

Икс

Рис. 11-3.Щелочную коррозию под отложениями можно контролировать с помощью согласованной программы фосфат/pH.

Икс

Рис. 11-4. Скоординированная программа фосфат/рН контролирует свободную щелочь и результирующую коррозию.

Икс

Рис. 11-5. Кислородная точечная коррозия трубы питательной воды котла.

Икс

Рис. 11-6. Коррозионное растрескивание (охрупчивание) котельной трубы под действием щелочи. На микрофотографии видно межкристаллитное растрескивание.

Икс

Рис. 11-7.Модель оксидных слоев на меди показывает толщину внешнего оксидного слоя.

Икс

Рис. 11-8. Уровни кислорода, железа и меди в питательной воде резко снижаются при использовании материалов на основе гидрохинона вместо гидразина (данные получены во время пусков и экскурсий).

Икс

Рис. 11-9. Выделение продуктов коррозии железа из углеродистой стали в питательную воду котла.

Икс

Рис. 11-10. Высокий или низкий рН котловой воды вызывает коррозию котловой стали.

Икс

Рис. 11-11. Среднее выделение меди в зависимости от pH показывает оптимальный pH в диапазоне от 8,8 до 9,2 для различных сплавов на основе меди. (Любезно предоставлено Исследовательским институтом электроэнергетики.)

Икс

Рис. 11-12. Сравнение скоростей реакции катализируемого сульфита и сульфита натрия с растворенным кислородом.

Икс

Рис. 11-13. Зависимость время/температура для удаления 90% кислорода гидразином при рН 9,5.

Икс

Рис. 11-14.Причинно-следственная диаграмма коррозии котла показывает основные виды и причины коррозии.

Икс

Водяной конденсационный котел Отопительные буферные емкости — Часть 1 из 3

Мы знаем, что слишком частое включение и выключение жидкостного конденсационного котла приведет к трате энергии. Есть и другие проблемы, вызванные тем, что котел работает чаще, чем рекомендует производитель. Владелец может столкнуться с большими затратами на техническое обслуживание и ремонт, неприятными отключениями и сокращением срока службы котла. Сегодня мы исследуем раствор буферного резервуара.

Некоторые факторы чрезмерной цикличности водяных конденсационных котлов

Существуют три ключевые системные проблемы, которые способствуют чрезмерному циклированию жидкостной конденсационной котельной.

Низкий динамический диапазон по сравнению с минимальной нагрузкой: Многие водотрубные котлы имеют динамический диапазон от 5 до 1. Жаротрубные котлы имеют больший динамический диапазон до 15:1 и более. Как только котел работает на минимальной мощности и нагрузка на систему низкая, котел будет включаться и выключаться.
1. Пример 1 : Котел на 6 000 000 BTUH с диапазоном регулирования 5:1 имеет наименьшую производительность 1 200 000 BTUH.
2. Пример 2: Два котла по 3 000 000 BTUH, включенные параллельно, каждый с диапазоном изменения мощности 15:1 для общей производительности установки 6 000 000 BTUH. Минимальная скорострельность составит 200 000 BTUH.
Низкий объем системы: Когда котел работает на минимальной скорости горения и нагрузка на систему меньше BTUH, важны галлоны воды или объем системы.БТЕ, добавленные в систему, но не используемые, будут нагревать воду в трубе. «Надежда» — это достаточно большой объем системы, чтобы обеспечить правильное время работы котла при поглощении БТЕ. Подробнее об этом в части 2.
1. Пример 1: Предположим, что указанный выше котел 6 000 000, 5:1 должен работать в течение 10 минут. За 10 минут на малом огне котел введет в воду 200 000 БТЕ. (10 X 1 200 000/60) Предполагается, что объем воды достаточен для ее приема.
Зона нечувствительности датчика низкой температуры: Имеется установка температуры выше уставки, при которой котел выключится. Есть настройка ниже уставки при включении котла. Чем они плотнее, тем больше требуется воды, чтобы избежать коротких циклов. Также могут быть неприятные проблемы с безопасностью на высоких лимитах.
1. Пример 1: Котел настроен на поддержание 180⁰F. Органы управления котлом настроены на выключение котла при 185⁰F и включение котла при 175⁰F.

Буферный бак системы отопления Расположение: первично-вторичные системы

Будет легче понять размеры бака, если мы поймем расположение бака в системе жидкостного конденсационного котла.Расположение буферного резервуара в первично-вторичном приложении будет служить трем целям.

Основная цель: увеличить объем системы, чтобы избежать чрезмерного циклирования при малом огне.
Это низкоскоростная точка, которая может действовать как воздушный сепаратор с правильно установленным воздухоотводчиком высокой производительности, таким как Bell & Gosset (B&G) #107A.
При поставке с четырьмя системными соединениями, как показано выше, он служит в качестве первичной вторичной общей трубы низкой скорости.

Котел зажигает и наполняет бак горячей водой.Бак расслаивается и котел выключается. Нагрузка удовлетворяется из бака до повторного запуска котла. Иногда бак добавляют из-за проблемы после установки котлов. В этих случаях к системе будет добавлен буферный резервуар с двумя портами.

Расположение буферного резервуара системы отопления: Первично-переменные системы

В системах с первичным регулированием (p-v) нет общей трубы или разъединителя между котлами и системой. Буферный резервуар расположен на возврате.Это позволяет котлу видеть самую горячую воду и задерживает запуск. Это помогает сократить циклы.

Обратите внимание, что в обоих случаях существует минимальный расход на вторичной стороне, чтобы защитить насос и обеспечить прохождение воды через бак. В первичной регулируемой системе этот расход также должен соответствовать минимальному расходу работающего котла.

Теперь мы видим, где должны располагаться баки, если они используются в системе жидкостного конденсационного котла. Во второй части этой серии будут рассмотрены критерии размеров буферных резервуаров и случаи их использования.

Узнайте больше о серии буферных резервуаров с водяным отоплением ниже:

Часть 2: Буферные резервуары с водяным отоплением – определение размеров

Часть 3: Буферные резервуары с водяным обогревом – первичный переменный

Формулы для котлов | Johnston Boiler

Мощность котла, л.с.
Какова мощность котла, производящего 21 500 фунтов пара в час при давлении 155 psi?
Коэффициент испарения равен 1.08.
BHP = (LB / HR * FE) /34.5

BHP	Бойлевая мощность		BHP = (LB / HR * Fe) /34.59
LB / HR	фунтов в час	BHP = 21500 * 1.08 / 345
Fe	Фактор испарения	BHP = 673

Цикл концентрации котельной
Что такое цикл концентрации, если содержание хлорида котловая вода – 186 ppm, а содержание хлоридов в питательной воде – 38 ppm?
Cyc = BCH / FCH

Cyc	Циклы концентрации	CYC = BCH / FCH
BCH	BCH	Котельные хлориды воды (PPM)	CYC = 186/38
FCH	Хлориды питательной воды (частей на миллион)	CYC = 4. 89

Дифференциальная настройка
Какова дифференциальная настройка автоматического регулятора давления, который включает горелку при 80 psi и выключает при 105 psi?
Delta S = P1 — P2

Delta S	Дифференциальная установка Delta	S = P1-P2
P1	Давление вырезания DELTA	S = 105 — 80248	P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2	Дельта давления включения	S = 25

Коэффициент испарения
Вода поступает в котел при температуре 225°F.Давление в котле составляет 100 фунтов на квадратный дюйм, а температура воды в котле составляет 338°F. Скрытая теплота составляет 881 БТЕ. Что такое коэффициент испарения?
Fe = sh + lh / 970249 Fe Fe Фактор испарения Fe = Sh + lh / 970662 Sh Разумное тепло Fe Fe = (((338 — 225) + 881) / 970. 3 LH LH Латентное тепло Fe = 1.02 970,3 970,3 Латентное тепло испарения воды при 212 ° F (постоянная)

Сила
Что сила давления 260 фунтов на 8 кв.в.?
F = P / A

F = PA	F = PA	F = PA
P	Давление	F = 260/8
A	Область	F = 32,5

Мощность в л.с.
Какова мощность в л.с. насоса, который перемещает 450 фунтов воды при высоте нагнетания 220 футов за 1 минуту? Трением и прочими потерями пренебречь.
HP = (D * F) / (T * 33 000)

HP	лошадиные силы	HP = (D * F) / (T * 33 000)
D	Расстояние	HP = (220 * 450) / (1 * 33 000)
F	Force (LB)	HP = 3	HP = 3
T	Время (минуты)
33 000	Констанция

Дюймы ртутного столба
Сколько дюймов ртутного столба при атмосферном давлении 14. 5 фунтов на квадратный дюйм?
в. Hg = p / 0.491

9062 дюйма в. Hg = P / 0.491

HG	дюйма в Меркурий
P	Давление (PSI)	В. Hg = 14,5 / 0,491
0.491 2 0.491	Константа (PSI @ 1 дюйма HG)	в. Hg = 29.53

9997

% Blowdown

Что представляет процент промывания для предохранительного клапана, установленного на POP на 300psi и пересадить на 275 фунтов на квадратный дюйм?
% BD = (PP — RP) / PP
% BD % BD % BD % BD % BD = (PP — RP) / PP
PP Давление на % BD = ( 300 – 275) / 300
RP Давление посадки %BD = 8.33%

Скорость сгорания газообразного или жидкого топлива
Судовой котел Scotch имеет объем топки 45,5 куб. футов, если 3825,2 куб. футов природного газа сжигается в час, и каждый из них содержит 1100 БТЕ, какова скорость сгорания?
RC = H / (Vf * t)
.36
RC Скорость сгорания (Btu/ч) RC = H / (Vf * t)
H 4 КС = (3825.2 * 1100) / (45.5 * 1)
VF Объем печи (Cu. Ft.) (CU. Ft.) RC =
T Время (HR)

Процент обратного конденсата в питательной воде
Каково процентное содержание обратного конденсата в питательной воде, если проводимость подпитки составляет 834 мкОм, проводимость питательной воды составляет 185 мкОм, а проводимость конденсата составляет 65 мкОм?
RC% (MC-FC) / (MC-CC)
RC% Возвратный конденсат % RC% = (MC-FC) / (MC-CC)
MC Подпитка Проводимость (мкОм) RC% = (834 – 185) / (834 – 65)
FC Проводимость питательной воды (мкОм) RC% = 84. 40%
CC CC Проводимость конденсата (μ Ом) 0.84

Статическое давление головы
Что такое статическое давление головы котла, работающего на 275 фунтов на квадратный дюйм?
SHP = BPR * 2.31
SHP SHP SHP SHP SHP = BPR * 2.31
Давление котла (PSI) SHP = 275 * 2.31
2.31 Множитель SHP = 635,25

Пар
Сколько пара производит котел мощностью 150 л.с. за 2,5 часа?
S = HP * 34.5 * T
S S = HP * 34,5 * T
HP HP S = 150 * 34,5 * 2.5
34.5 Константа (LB / HR) S = 12937.50
T Время (HR)
Температурные преобразования
Конвертируют 92 ° F до ° C.
°C = (°F – 32) / 1,8
°C = (92-32) / 1,8
°C = 33,33
Преобразовать 30 °C в °F
°F = (1,8 * °C) + 32
°F = (1,8 * 30) + 32
°F = 86

Общая сила
Чему равна общая сила 120 фунтов на квадратный дюйм, действующая на 4 кв. дюйма?
TF = P * A
TF TF TH TF = P * A
P Давление (PSI) TF = 120 * 4
A Площадь диска клапана, подверженного воздействию пара (кв.дюймов) TF = 480

Водяной столб
Насколько высок столб воды, который оказывает давление 42,43 фунтов на квадратный дюйм в нижней части столба?
WC = P / 0.433
WC WA воды WC = P / 0,433
P Давление WC = 4243 / 0,433
0. 433 Константы (сила на 1 футов глубины воды) WC = 97,99

Курсы PDH онлайн.PDH для профессиональных инженеров. ПДХ Инжиниринг.
«Мне нравится широта ваших курсов HVAC; не только экологичность или энергосбережение
курсы.»

Рассел Бейли, ЧП
Нью-Йорк
«Это укрепило мои текущие знания и научило меня еще нескольким новым вещам
для раскрытия мне новых источников
информации.»

Стивен Дедак, ЧП
Нью-Джерси
«Материал был очень информативным и организованным. Я многому научился, и они были
очень быстро отвечают на вопросы.
Это было на высшем уровне. Будет использоваться
еще раз. Спасибо.»
Блэр Хейворд, ЧП
Альберта, Канада
«Легкий в использовании веб-сайт. Хорошо организовано. Я действительно воспользуюсь вашими услугами снова.
Я передам вашу компанию
имя другим на работе.»

Рой Пфлейдерер, ЧП
Нью-Йорк
«Справочный материал был превосходным, и курс был очень информативным, тем более что я думал, что уже знаком
с реквизитами Канзас
Авария в городе Хаятт.»
Майкл Морган, ЧП
Техас
«Мне очень нравится ваша бизнес-модель. Мне нравится возможность просмотреть текст перед покупкой. Я нашел класс
информативный и полезный
на моей работе.»
Уильям Сенкевич, Ч.Е.
Флорида
«У вас большой выбор курсов и очень информативные статьи.Вы
— лучшее, что я нашел.»

Рассел Смит, ЧП
Пенсильвания
«Я считаю, что такой подход позволяет работающему инженеру легко зарабатывать PDH, предоставляя время для проверки
материал. »

Хесус Сьерра, ЧП
Калифорния
«Спасибо, что разрешили мне просмотреть неправильные ответы.На самом деле
человек узнает больше
от сбоев.»

Джон Скондрас, ЧП
Пенсильвания
«Курс был хорошо составлен, и использование тематических исследований является эффективным
способ обучения.»

Джек Лундберг, ЧП
Висконсин
«Я очень впечатлен тем, как вы представляете курсы; т.э., что позволяет
студент для ознакомления с курсом
материал перед оплатой и
получение викторины.»
Арвин Свангер, ЧП
Вирджиния
«Спасибо, что предлагаете все эти замечательные курсы. Я, конечно, выучил и
очень понравилось. »

Мехди Рахими, ЧП
Нью-Йорк
«Я очень доволен предлагаемыми курсами, качеством материалов и простотой поиска и
подключение к Интернету
курсы.»
Уильям Валериоти, ЧП
Техас
«Этот материал в значительной степени оправдал мои ожидания. Курс был легким для понимания. Фотографии в основном давали хорошее представление о
обсуждаемые темы.»

Майкл Райан, ЧП
Пенсильвания
«Именно то, что я искал. Нужен 1 балл по этике, и я нашел его здесь.»

Джеральд Нотт, ЧП
Нью-Джерси
«Это был мой первый онлайн-опыт получения необходимых кредитов PDH. Это был
.
информативно, выгодно и экономично.
Очень рекомендую
всем инженерам. »
Джеймс Шурелл, ЧП
Огайо
«Я ценю, что вопросы «реального мира» и имеют отношение к моей практике, и
не основано на какой-то непонятной секции
законов, которые не применяются
— «обычная» практика.»
Марк Каноник, ЧП
Нью-Йорк
«Отличный опыт! Я многому научился, чтобы использовать его в своем медицинском устройстве
организация.»

Иван Харлан, ЧП
Теннесси
«Материал курса имеет хорошее содержание, не слишком математический, с хорошим акцентом на практическое применение технологии.»

Юджин Бойл, П.Е.
Калифорния
«Это был очень приятный опыт. Тема была интересной и хорошо представлена,
а онлайн формат был очень
доступно и просто до
использование. Большое спасибо.»
Патрисия Адамс, ЧП
Канзас
«Отличный способ добиться соответствия непрерывному обучению PE в рамках временных ограничений лицензиата.»

Джозеф Фриссора, ЧП
Нью-Джерси
«Должен признаться, я действительно многому научился. Мне помогает распечатанный тест во время
просмотр текстового материала. я
также оценил просмотр
фактических случаев.»
Жаклин Брукс, ЧП
Флорида
«Документ Общие ошибки ADA в проектировании помещений очень полезен.
тест требовал исследований в
документ но ответы были
всегда в наличии.»
Гарольд Катлер, ЧП
Массачусетс
«Это было эффективное использование моего времени. Спасибо за разнообразие выбора
в дорожной технике, что мне нужно
для выполнения требований
Сертификация PTOE.»
Джозеф Гилрой, ЧП
Иллинойс
«Очень удобный и доступный способ заработать CEU для выполнения моих требований в штате Делавэр.»

Ричард Роудс, ЧП
Мэриленд
«Узнал много нового о защитном заземлении. До сих пор все курсы, которые я проходил, были отличными.
Надеюсь увидеть больше 40%
курсы со скидкой.»

Кристина Николас, ЧП
Нью-Йорк
«Только что сдал экзамен по радиологическим стандартам и с нетерпением жду дополнительных
курсы. Процесс прост, и
намного эффективнее, чем
необходимость путешествовать. »
Деннис Мейер, ЧП
Айдахо
«Услуги, предоставляемые CEDengineering, очень полезны для профессионалов
Инженеры для приобретения блоков PDH
в любое время.Очень удобно.»

Пол Абелла, ЧП
Аризона
«Пока все было отлично! Поскольку я постоянно работаю матерью двоих детей, у меня не так много
пора искать куда
получить мои кредиты от.»

Кристен Фаррелл, ЧП
Висконсин
«Это было очень информативно и поучительно.Легко понять с иллюстрациями
и графики; определенно получается
проще впитывать все
теорий.»
Виктор Окампо, инженер.
Альберта, Канада
«Хороший обзор принципов полупроводников. Мне понравилось проходить курс по телефону
.
мой собственный темп во время моего утра
на метро
на работу.»
Клиффорд Гринблатт, ЧП
Мэриленд
«Просто найти интересные курсы, скачать документы и получить
викторина. Я бы очень рекомендую
вам в любой PE нуждающийся
Устройства CE.»
Марк Хардкасл, ЧП
Миссури
«Очень хороший выбор тем во многих областях техники.»

Рэндалл Дрейлинг, ЧП
Миссури
«Я заново узнал то, что забыл. Я также рад помочь финансово
от ваш рекламный адрес электронной почты который
сниженная цена
на 40%. »
Конрадо Касем, П.Е.
Теннесси
«Отличный курс по разумной цене. Буду пользоваться вашими услугами в будущем.»

Чарльз Флейшер, ЧП
Нью-Йорк
«Это был хороший тест, и я фактически проверил, что я прочитал профессиональную этику
Коды
и Нью-Мексико
правила.»

Брун Гильберт, П.Е.
Калифорния
«Мне очень понравились занятия. Они стоили времени и усилий.»

Дэвид Рейнольдс, ЧП
Канзас
«Очень доволен качеством тестовых документов. Буду использовать CEDengineerng
при необходимости дополнительного
Сертификация
.»

Томас Каппеллин, П.Е.
Иллинойс
«У меня истек срок действия курса, но вы все равно выполнили обязательство и дали
мне то, за что я заплатил — много
с благодарностью!»

Джефф Ханслик, ЧП
Оклахома
«CEDengineering предлагает удобные, экономичные и актуальные курсы
для инженера. »

Майк Зайдл, П.Е.
Небраска
«Курс был по разумной цене, а материал был кратким и
в хорошем состоянии.»

Глен Шварц, ЧП
Нью-Джерси
«Вопросы соответствовали урокам, а материал урока
хороший справочный материал
для дизайна под дерево.»

Брайан Адамс, П.Е.
Миннесота
«Отлично, я смог получить полезную информацию с помощью простого телефонного звонка.»

Роберт Велнер, ЧП
Нью-Йорк
«У меня был большой опыт прохождения курса «Строительство береговой линии — Проектирование»
Корпус Курс и
очень рекомендую. »

Денис Солано, ЧП
Флорида
«Очень понятный, хорошо организованный веб-сайт. Материалы курса этики штата Нью-Джерси очень понравились
прекрасно приготовлено.»

Юджин Брэкбилл, ЧП
Коннектикут
«Очень хороший опыт. Мне нравится возможность загружать учебные материалы на
обзор везде и
когда угодно.»

Тим Чиддикс, ЧП
Колорадо
«Отлично! Поддерживайте широкий выбор тем на выбор.»

Уильям Бараттино, ЧП
Вирджиния
«Процесс прямой, никакой чепухи. Хороший опыт.»

Тайрон Бааш, П.Е.
Иллинойс
«Вопросы на экзамене были пробными и демонстрировали понимание
материала. Тщательный
и полный».

Майкл Тобин, ЧП
Аризона
«Это мой второй курс, и мне понравилось то, что курс предложил мне, что
поможет в моей линии
работы.»

Рики Хефлин, ЧП
Оклахома
«Очень быстрая и простая навигация. Я определенно воспользуюсь этим сайтом снова.»

Анджела Уотсон, ЧП
Монтана
«Прост в исполнении. Никаких недоразумений при подходе к сдаче теста или записи сертификата.»

Кеннет Пейдж, П.Е.
Мэриленд
«Это был отличный источник информации о нагреве воды с помощью солнечной энергии. Информативный
и отличное освежение.»

Луан Мане, ЧП
Коннетикут
«Мне нравится подход к подписке и возможности читать материалы в автономном режиме, а затем
вернись, чтобы пройти тест. »

Алекс Млсна, П.Е.
Индиана
«Я оценил количество информации, предоставленной для класса. Я знаю
это вся информация, которую я могу
использование в реальных жизненных ситуациях.»

Натали Дерингер, ЧП
Южная Дакота
«Материалы обзора и образец теста были достаточно подробными, чтобы я мог
успешно завершено
курс.»

Ира Бродская, ЧП
Нью-Джерси
«Веб-сайт прост в использовании, вы можете скачать материал для изучения, а затем вернуться
и пройди тест. Очень
удобный а на моем
собственное расписание .»
Майкл Гладд, ЧП
Грузия
«Спасибо за хорошие курсы на протяжении многих лет. »

Деннис Фундзак, ЧП
Огайо
«Очень легко зарегистрироваться, получить доступ к курсу, пройти тест и распечатать PDH
Сертификат
. Спасибо за создание
процесс простой.»

Фред Шайбе, ЧП
Висконсин
«Положительный опыт.Быстро нашел подходящий мне курс и закончил
PDH за один час в
один час.»

Стив Торкилдсон, ЧП
Южная Каролина
«Мне понравилась возможность загрузки документов для ознакомления с содержанием
и пригодность до
наличие для оплаты
материал .»
Ричард Ваймеленберг, ЧП
Мэриленд
«Это хорошее пособие по ЭЭ для инженеров, не являющихся электриками. »

Дуглас Стаффорд, ЧП
Техас
«Всегда есть место для улучшения, но я ничего не могу придумать в вашем
процесс, которому требуется
улучшение.»

Томас Сталкап, ЧП
Арканзас
«Мне очень нравится удобство прохождения онлайн-викторины и получения немедленного

Сертификат
.»

Марлен Делани, ЧП
Иллинойс
«Обучающие модули CEDengineering — очень удобный способ доступа к информации по
многие различные технические области внешние
по собственной специализации без
необходимость путешествовать.»
Гектор Герреро, ЧП
Грузия
.

% BD	% BD	% BD	% BD	% BD = (PP — RP) / PP
PP	Давление на	% BD = ( 300 – 275) / 300
RP	Давление посадки	%BD = 8.33%

RC	Скорость сгорания (Btu/ч)	RC = H / (Vf * t)
H 4	КС = (3825.2 * 1100) / (45.5 * 1)
VF	Объем печи (Cu. Ft.)	(CU. Ft.) RC =
T	Время (HR)

RC%	Возвратный конденсат %	RC% = (MC-FC) / (MC-CC)
MC Подпитка	Проводимость (мкОм)	RC% = (834 – 185) / (834 – 65)
FC	Проводимость питательной воды (мкОм)	RC% = 84. 40%
CC	CC	Проводимость конденсата (μ Ом)	0.84

SHP	SHP	SHP	SHP	SHP = BPR * 2.31
	Давление котла	(PSI)	SHP = 275 * 2.31
2.31	Множитель	SHP = 635,25

S	S = HP * 34,5 * T
HP	HP	S = 150 * 34,5 * 2.5
34.5	Константа (LB / HR)	S = 12937.50
T	Время (HR)

TF	TF	TH	TF = P * A
P	Давление (PSI)	TF = 120 * 4
A	Площадь диска клапана, подверженного воздействию пара (кв.дюймов)	TF = 480

WC	WA воды	WC = P / 0,433
P	Давление	WC = 4243 / 0,433
0. 433	Константы (сила на 1 футов глубины воды)	WC = 97,99