Минеральная вата вес: Вес минваты 1 м2 | Всё об отоплении - Стройматериалы в Иркутске

Плотность минеральной ваты | ТЕПЛО И УЮТ ВАШЕМУ ДОМУ! ТОЛЬКО 100% БАЗАЛЬТОВЫЕ УТЕПЛИТЕЛИ

Базальтовая минеральная вата самый распространённый утеплитель. Из неё делают теплоизоляционные плиты.

Минвату в виде рулонов можно прошить стеклонитями и будут теплоизоляционные прошивные маты для утепления труб большого диаметра: теплотрасс, газоходов. Размер таких матов по ширине 1 метр, по длине 2÷3 метра. Толщина, как правило, от 5 до 10 см. Но могут изготавливаться маты других размеров по заказу покупателя.

В обычных прошивных матах плотность минеральной ваты 55 кг/м3. Плотность – это вес в килограммах 1 метра кубического материала. Например, вес 1 м3 воды 1000 кг, а вес 1 м3 глыбы каменного монолита, из которого сделана минеральная вата 2600 кг. Получается, что из 1 м3 камня можно сделать около 50 м3 теплоизоляционного волокна.

Значит, что в 1 м3 минваты 55 кг каменных волокон, а остальное пространство занимает воздух.
Да, воздух и есть изоляция, а камень нет.

Но стеклопакеты с воздухом не могут сохранить тепло в доме. Воздух можно нагреть или охладить.

Суть в том, что в утеплителе каменные волокна разбивают массив воздуха на мелкие частички. И тогда передача энергии тепла от одной частички к другой замедляется, и чем больше таких мелких капелек воздуха, тем лучше теплоизоляция.

Энергозатратное производство каменных волокон стоит дорого, а воздух ничего не стоит.
Вот вам и пытаются продать больше воздуха. Лучше всего продается лёгкая теплоизоляция с плотностью около 25 кг/м3
Главный показатель любой теплоизоляции — коэффициент теплопроводности, а он напрямую зависит от плотности минеральной ваты.

Наилучшие показатели теплопроводности будут у утеплителя при плотности минеральной ваты от 60 до 100 кг/м3.
Коэффициент теплопроводности (обозначается λ лямбда) будет равен ~ 0,036÷0,037 вт/мК.
Его и учитывают в расчёте эффективности утепления для жилища.
В этой статье мы говорим о плотности минеральной ваты для строительных нужд, у которой диаметр элементарных волокон в районе 3÷7 микрон.

Но есть базальтовая вата с меньшим диаметром волокон : супертонкие базальтовые волокна и ультратонкие волокна с диаметром элементарных волокон менее 1 микрона.

Цена таких волокон в несколько раз выше обычных минеральных волокон.
В этом случае при минимальной плотности минеральной ваты 15 кг/м3 коэффициент теплопроводности будет значительно ниже, чем у утеплителя из обычной минваты плотностью 90 кг/м3.
Это происходит потому, что супертонкие базальтовые волокна наполняют объем утеплителя в несколько раз большем количестве и разбивают воздух на миллиарды мелких капелек.В этом случае передача энергии тепла значительно затрудняется, и коэффициент теплопроводности может быть в районе 0,029 вт/мК и ниже.
Самолеты летающие на больших высотах, где температура ниже -40˚С утеплены именно такими авиационными теплоизоляционными матами (АТМ)

Вес металлических противопожарных и технических дверей — «Сталия»

Вес дверей зависит от массы металлической конструкции и минеральной ваты, которая используется в качестве наполнителя. Определяющим фактором являются размеры изделия.

Вес противопожарных стандартных дверей завода «Сталия»:

1. Однопольные модели 2080×880 изготавливаются из двух металлических листов различной толщины и минерального наполнителя, плотность которого составляет 120кг/м3.

Рассчитать вес противопожарных дверей можно следующим образом:

Металлопрокат холоднокатаный 0,8 мм размером 1250×2500 и мин. вата = 20кг×2 листа + 120кг/м3×0,11 м3 = 53кг (вес противопожарной двери)

Металлопрокат холоднокатаный 1 мм размером 1250×2500 и мин. вата = 25кг×2 листа + 120кг/м3×0,11 м3 = 63кг

Металлопрокат холоднокатаный 1,2 мм размером 1250×2500 и мин. вата = 30 кг×2 листа + 120кг/м3×0,11 м3 = 73кг

Металлопрокат холоднокатаный 1,5 мм размером 1250×2500 и мин. вата = 38кг×2 листа + 120кг/м3×0,11 м3 = 89кг

Металлопрокат холоднокатаный 2 мм размером 1250×2500 и мин. вата = 50кг×2 листа + 120кг/м3×0,11 м3 = 113кг

2. Двупольные модели 2080×1280 изготавливаются из трех листов и минерального наполнителя плотностью 120кг/м3. Вес этих металлических дверей рассчитывается аналогичным образом:

Металлопрокат холоднокатаный 0,8 мм размером 1250×2500 и мин. вата = 20кг×3 листа + 120кг/м3×0,11 м3 = 79кг (вес противопожарной двери)

Металлопрокат холоднокатаный 1 мм размером 1250×2500 и мин. вата = 25кг×3 листа + 120кг/м3×0,11 м3 = 94кг

Металлопрокат холоднокатаный 1,2 мм размером 1250×2500 и мин. вата = 30кг×3 листа + 120кг/м3×0,11 м3 = 109кг

Металлопрокат холоднокатаный 1,5 мм размером 1250×2500 и мин. вата = 38кг×3 листа + 120кг/м3×0,11 м3 = 113кг

Металлопрокат холоднокатаный 2 мм размером 1250×2500 и мин. вата = 50кг×3 листа + 120кг/м3×0,11 м3 = 169кг

Приведенные расчеты показывают, что в основном вес дверей определяется толщиной металлических листов. При этом необходимо отметить, что противопожарные характеристики не зависят от этого показателя. Защита от распространения огня и дыма обеспечивается минеральным наполнителем, чем больше его толщина и плотность, тем надежнее защита помещения. Однако свойства металлических листов определяют прочность двери, большой вес конструкции обеспечивает устойчивость к механическим воздействиям. Таким образом массивные модели идеально походят для защиты объектов от проникновения преступников.

Кроме дверей с пожарной защитой на нашем заводе вы можете заказать технические и квартирные модели, вес которых определяется аналогичным образом. Отличие этих конструкций заключается в том, что для их изготовления применяется менее плотная минеральная вата. Соответственно, вес технических и квартирных дверей меньше, чем пожарных (при условии, что они имеют аналогичные размеры). Легкие конструкции более удобны в монтаже. Также они имеют более доступную цену.

Вес технических, огнеупорных и квартирных дверей зависит также от их комплектации. Фурнитура и декоративные элементы делают конструкции более тяжелыми.

Если вам необходимо точно определить вес технических, входных и огнеупорных дверей, вы можете обратиться к специалистам нашего завода. Они помогут вам выбрать изделия с оптимальными параметрами и обеспечить необходимый уровень защиты вашего объекта.

Утеплитель минплита размеры, вес, характеристики и стоимость. Как выбрать для дома

Как нужно применять минвату

При использовании минеральной ваты в качестве утеплителя нужно стремиться выбирать оптимальную плотность плит, исходя из объекта утепления, а также информации о коэффициенте уплотнения, предоставленной изготовителем. При подготовке профессионального проекта для утепления применяются сложные расчеты, но на практике, выполняя утепление своих домов, их хозяева действуют больше по наитию.

Минеральная вата выпускается в виде минеральных матов, минерального войлока, полужестких и жестких плит.

Характеристики минераловатных утеплителей.

Минеральные маты представляют собой кусок минераловатного ковра, который с двух сторон заключен в битуминизированную бумагу, стеклоткань или специальную металлическую сетку, а для лучшей фиксации прошит прочной ниткой. Минеральные маты имеют стандартные размеры 50х150 см, их толщина может колебаться от 2 до 10 см, а плотность – от 100 до 200 м³

Применяют такие маты в основном в промышленности, для теплоизоляции оборудования и труб, поскольку их размеры позволяют утеплять трубы различного диаметра. Такие маты выдерживают температуру в 400° С, а на основе из металлической сетки – и до 600° С без всякого ущерба для своих теплоизоляционных свойств. Маты из-за больших размеров для утепления частных домов используются редко.

Минеральный войлок выпускается как в листовом, так и в рулонном виде. Вата в войлоке пропитана синтетическими смолами, что значительно улучшает ее теплоизоляционные качества. Его плотность становит 75-150 кг/м³, а теплопроводность – 0,046-0,052 ВТ/(м-К).

Для изготовления полужестких плит на минеральное волокно распыляют синтетические смолы или битум, а затем его прессуют и сушат. Плотность таких плит зависит от силы уплотнения и находится в диапазоне от 75 до 300 кг/м³.

Размеры плит – 60х100 см, толщина может доходить до 20 см. Плитами с синтетическими наполнителями можно утеплять конструкции с температурой до 300° С, а на битумном связующем – не выше 60° С.

Схема производства минеральной ваты.

Минераловатные жесткие плиты получаются путем смешивания минеральной ваты с синтетическими смолами и дальнейшей ее полимеризации и прессования. Плотность таких плит находится в пределах от 100 до 400 кг/м³, размеры такие же, как и у полужестких, 60х100 см (толщина – от 4 до 10 см).

Каждый из этих видов имеет свое предназначение. Минеральный войлок и минеральные маты применяются в основном для утепления инженерных коммуникаций (труб) различного диаметра, а также горизонтальных плоскостей (пол, потолок).

Полужесткие и жесткие плиты применяются для утепления как горизонтальных, так и наклонных плоскостей (скатов и декоративных элементов), а жесткие плиты, благодаря своей жесткости, используются для утепления вертикальных плоскостей стен.

Коэффициенты теплопроводности

Все прочные компоненты поэтапно подвергаются разогреву, а после охлаждению, с соблюдением интервалов, температурного режима внутренней структуры и поверхности материала. Теплоизоляционные качества минваты демонстрируются коэффициентом теплопроводности. Наименьшее его значение обеспечивает максимальное сохранение теплопроводности. Зачастую значения коэффициента предварительно указывается изготовителем. Значение коэффициента определяется в лабораторных условиях.

Показатели тепловодности варьируются около 0,032 Вт/(м*К). Последний показатель встречается только в высококачественных утеплителях.

Использование ваты разной плотности для утепления

Выбор утеплителя по рассматриваемому показателю зависит от места его использования. Далеко не всегда нужно переплачивать, для того чтобы получить необходимый результат. Чаще всего утепляют фасад, стены, крышу и пол. Именно эти варианты и стоит рассмотреть.

Независимо от плотности материал необходимо защищать от влаги

Фасад

При подборе утеплителя для фасада, нужно обращать внимание на массу и плотность минеральной ваты. Для большинства построек утяжеление очень нежелательно

Также стоит обращать внимание на возможность последующей отделки, ведь на это рассматриваемый показатель также влияет. Итак:

Если фасад обустраивается вентилируемый, то достаточная плотность – 45-100 кг м³. Тут вата прокладывается в обрешетку и никакой нагрузки испытывать практически не будет. Основные задачи для данного типа – это сохранять форму и не оседать под собственным весом, а указанного показателя для этого достаточно.
Если фасад будет ошуткатуриваться поверх утеплителя то уплотненность должна быть выше 100 кг м³, оптимально от 145 до 165. Это позволит использовать любые типы штукатурных смесей, в том числе короед, баренком и даже мозаики. Так как этой минеральной вате придется выдерживать сильные нагрузки при монтаже, ее необходимо надежно закрепить для этого используются система с дюбелями в сочетании с клеевым креплением.

Утепление стен

В данном случае подбор осуществляется по удобству монтажа, то есть плотность должна быть не менее 30-45 кг м ³. При этом утепляться нужно изнутри, сверху на материал следует накрутить плиты МДФ или гипсокартон. Для того чтобы смонтировать такую минвату, нужна обрешетка, в нее рулоны или листы и закладываются.

Кровля

Так как работы по утеплению крыши проводятся на высоте, основные критерии при подборе минеральной ваты это небольшой вес и удобство работы. Этими качествами может порадовать материал с плотностью 30-35 кг м³. Его звуко- и теплоизоляционный свойства будут отличными, и при этом небольшой вес. Монтаж может осуществляться двумя методами:

При помощи строительного степлера.
В обрешетку с закрытием паробарьером.

И в первом и во втором случае необходимо поверх закрыть утеплитель отделочным материалом.

Для такой системы очень плотная минеральная вата не нужна

Подбор минеральной ваты в этом случае зависит от типа отделки пола. Так, если это листовые материалы, например массивная доска, ламинат и т.п, то плотность более чем 30-45 кг м³ не нужна. Ведь давления на вату не будет, она укладывается между лагам.

Но сейчас производители предлагают материал с показателем 200-220 кг м³, такую вату можно монтировать на основание и поверх заливать цементной стяжкой. Конечно, цена такого материала достаточно высока, зато удобство обращения максимально возможное.

Виды и подбор

В целом, все изоляторы можно разделить на следующие группы:

плотные – минеральная вата под высоким давлением;
средние – стекловата и пенополистирол;
легкие — минеральная вата;
очень легкие – пенопластовые плиты.

Для определения типа утеплителя нужно рассмотреть некоторые факторы.

Для отделок в жилом доме

Так, для отделки стен и пола в жилом доме лучше применять базальтовые материалы, которые отличаются не только оптимальной плотностью, но и экологичностью. Для базальтового волокна она может быть разной: для стен с облицовкой сайдингом лучше применять материал с единицей массы на единицу объема не меньше 40 и не более 90 кг/м3. Показатель этот должен расти с ростом здания: чем больше этажей, тем больше жесткость.

Материалы в 140-160 кг/м3 подходят для работ с оштукатуренными фасадами. Чаще всего используются специальные элементы с высокой прочностью на отрыв и проницаемостью пара. Когда утепление снаружи дома невозможно, то процедура проводится с внутренней стороны – здесь также влияет плотность, нужны изоляторы с ее низким показателем. В обоих случаях подходят минеральное или стекловолокно.

Для отделки крыши и пола

Так, плиты для кровельной изоляции должны быть с низким удельным весом. Но он зависит от типа кровли:

скатная крыша требует плит в 25-45 кг/м3;
для мансарды нужны материалы с давлением не ниже 35 кг/м3;
плоская крыша нуждается в изоляторах, которые выдерживают хорошие механические нагрузки – снег и ветер, поэтому подойдут базальтовая вата с 150 кг/м3, пенополистирол с показателем более 35 кг/м3.

Для теплоизоляции пола используется экструдированный пенополистирол. Если изоляция проводится на лагах, то можно применять плиты минеральной ваты – жесткость не имеет особого значения, потому как давление будут принимать на себя балки. В межкомнатные стены устанавливают плиты в 50 кг/м3.

Пеноизол и полиэтилен

Пеноизол имеет одно существенное отличие от предыдущих изоляторов – он наносится в жидком виде и обладает низкой плотностью в 10 кг/м3, при этом его высокая пористость придает ему хорошие изоляционные свойства. Вспененный полиэтилен может быть с разным удельным весом – она зависит от наличия арматуры и толщины:

рулонный материал нужен для изоляции пола — 24 кг/м3;
для каркасных строений и изоляции холодильных установок, инженерных конструкций имеет армирование алюминиевыми листами -50-60 кг/м3.

Пеностекло

Так, пеностекло имеет коэффициент теплопроводности в 0,1 Вт и гораздо прочнее других утеплителей. Показатель плотности доходит до 400 кг/м3 и материал является очень устойчивым – подходит для внешней теплоизоляции, не требуя защитного слоя. Ячеистое стекло имеет широкую линейку материалов:

наружное утепление — 200-400 кг/м3;
вертикальные конструкции – 200 кг/м3;
крыши и фундамент – 300-400 кг/м3;
для легких и каркасных конструкций – 100-200 кг/м3.

Теплопроводность составляет 0,04-0,06 Вт и практически аналогична минеральным утеплителям.

Минвата в рулонах виды и размеры

На современном рынке представлено большое разнообразие всевозможных инновационных теплоизоляционных материалов. Это и жидкокермаический теплоизолятор, и пенополиуретан, и кремнеземные маты. Однако минеральная вата до сих пор остается самой популярной из них.

Сегодня теплоизоляция минеральной ватой – одна из самых востребованных строительных услуг

Рулоны из минеральной ваты обычно используют для изоляции горизонтальных поверхностей. Такая укладка предполагает аккуратного обращения и избегания слишком больших нагрузок на поверхность. С помощью рулонов изолируют перекрытия между этажами, полы, мансарды, кровли, имеющие небольшой уклон. С их помощью также утепляют трубы, каминные покрытия и домашние печи.

Размеры рулонов (ширина, толщина, длина в мм):

Ursa M-11 – 1150 на 53 на 9000;
Isover Классик – 1220 на 50 на 8200;
Isover Сауна – 1200 на 50 на 8200;
Тепло Knauf Дача – 1220 на 50 на 7380.

Объемную минеральную вату неудобно сворачивать, поэтому обычно ее толщина не превышает 50 мм. Минеральная вата в рулонах может быть использована для утепления помещений с большой площадью, в которых поверхность подвергают существенной нагрузке. Для укладки рулонов обычно используют лаги, стропила и другие строительные элементы.

Краткое описание материала

Вата для утепления стен – это оптимальное соотношение цена-качество при создании комфортных условия для жизни. Она состоит из большого количества волокон, которые получены методом специфической обработки. Они могут быть изготовлены из стекла, шлаков, камня. Плотность любой минеральной ваты, измеряемая в кг на м3, также зависит от материала изготовления. У утеплителя есть ряд преимуществ, среди них:

Простота монтажа. Минвата может быть представлена в виде рулона или плит, которые удерживают форму.
Небольшой вес материала, что позволяет использовать его для перекрытий, без их утяжеления.
Удобство последующей отделки. Этот показатель зависит, в том числе, от плотности утеплителя.
Экологичность – создается минвата из натуральных материалов, что позволяет ей быть полностью безопасной.
Материал является хорошим звукоизолятором.
Негорючесть – она плавиться, но не горит.

Недостатки тоже есть и их стоит учитывать при утеплении минеральной ватой:

Стекло- и шлаковата – очень колючие, это нужно учитывать в процессе монтажа. Каменная вата практически избавлена от этого недостатка.
Материал вместе с воздухом пропускает влагу, что ведет к потере ею своих технических характеристик. Чтобы этого избежать, необходимо изолировать утеплитель от воздействия влаги.
Для покупки минваты высокой плотности придется потратить немало средств, зато результат превзойдет ожидания.

Структура утеплителя с разными показателями плотности

Применение минваты с разной плотностью

Минеральная вата с плотностью до 35 кг/м 3 может применяться только для ненагружаемых горизонтальных поверхностей. В основном этот вид утеплителя выпускается в виде рулонов, которые раскатываются по поверхности и крепятся к ней.

Схема теплоизоляции фасада минеральной ватой.

Для используемой для утепления внутренних полов, потолков и внутренних межкомнатных перегородок минеральной ваты показатель плотности должен находиться в пределах 75 кг/м 3. Такой же показатель будет у полужестких плит, используемых для утепления стен и потолков нежилых и технических помещений.

Для вентилируемых наружных стен плотность будет составлять до 100 кг/м. Плотность применяемого для утепления фасадов утеплителя должна быть в пределах 125 кг/м 3. В обоих случаях плотность обозначена при условии, что будет проведена дополнительная отделка стен: в первом случае – сайдингом или аналогичным видом утеплителя, а второй подразумевает последующую штукатурку стен.

Для межэтажных железобетонных перекрытий плотность минеральной ваты должна быть до 150 кг/м, а для несущих железобетонных конструкций она увеличивается до 175 кг/м 3 .

Для полов под стяжку в том случае, если теплоизоляция выступает в качестве верхнего слоя покрытия, плотность утеплителя будет составлять до 200 кг/м 3. Такая же плотность должна быть у плит минеральной ваты, которыми утепляют кровлю и мансарду. Такие плиты способны выдерживать нагрузку до 12 МПа.

Делая выбор утеплителя из минеральной ваты, нужно помнить, что плиты с большей плотностью обладают большим весом, и учитывать это при устройстве каркаса для их монтажа. Также не нужно забывать, что любой утеплитель из минеральной ваты, независимо от его плотности, дополнительно нуждается в ветрозащите и гидроизоляции.

Знания – это тоже деньги. Поэтому, чтобы не потратить свои деньги на некачественное или недостаточное устройство теплоизоляции, не поленитесь потратить немного времени и ознакомиться хотя бы в основных чертах с технологическими характеристиками выбранного вами материала для утепления. Это будет для вас лучшей гарантией того, что впоследствии вы не попадете впросак.

Тепла и уюта вашему дому!

Удельный вес различных видов теплоизоляции

Показатели плотности различаются не только в зависимости от вида утеплителя, но и от типа разных модификаций одного и того же материала. Производитель обязан указать такие параметры: объемный вес утеплителя , что соответствует плотности материала и вес упаковки утеплителя.

Воплощенный углерод

Воплощенный углерод обычно рассматривается как количество газов, выделяемых из обычно ископаемого топлива, и используется для производства энергии, затрачиваемой между добычей сырья, через процесс производства до заводских ворот. На самом деле, конечно, это намного больше, чем транспортировка на место, энергия, используемая при установке, для сноса и уничтожения.

Наука о воплощенном углероде все еще развивается — следовательно, трудно получить надежные и надежные данные. Проницаемость для паров — это степень, в которой материал позволяет пропускать через него воду. Теплоизоляция обычно характеризуется как проницаемый для паров или непаропроницаемый. Часто упоминаемые, ошибочно, как «Конструкция дыхания», стены и крыши, так называемые, характеризуются их способностью переносить водяной пар изнутри наружу здания, что снижает риск конденсации.

Размеры минеральной ваты

Производители представляют минвату 3 видов, каждый из которых имеет свой тип сырья, а именно

3. Базальтовая минвата.

Все виды успешно применяются в целях гидро и теплоизоляции различных жилых и промышленных зданий. Для более комфортного монтажа, производители выпускают изделия различных размеров и форм.

Минеральная вата закатанная в рулоны производится в виде большой заготовки, предварительно нарезанной и укомплектованной. Размеры материала указываются на упаковке, так как у многих производителей они различны. Толщина может варьироваться от 40 до 200 мм, ширина от 565 до 610 мм, длинна около 1170 мм. Толщина жёстких плит для гидро и теплоизоляции варьируется около 50–170 мм, ширина изделия около 1190 мм, длинна -1380 мм.

Минеральная вата в таком формате идеально подходит для теплоизоляции больших территорий, так как в рулонах содержатся большое количество материала. Как правило, ширина материалов варьируется в пределах 50–200 мм, длинна листа около 7000–14000 мм, а ширина приблизительно 1200 мм. Материал легко раскроить и подогнать под размеры помещения.

Минеральная вата в цилиндрах

Предназначена для гидроизоляции гидравлических магистралей. В основу минваты этого вида входят: фольга, стеклосетка и базальт. Структура выдерживает высокие температуры до 250 С. Ширина изделия в основном варьируется в пределах 12–324 мм, длинна около 1200 мм, с толщиной в 20–80 мм. Точные размеры расписаны на упаковках материала. Минвата в цилиндрах предназначена для теплоизоляции теплообменных систем и отопительных коммуникаций. Диаметр, толщина и длинна подбираются в соответствии с размером труб

Масса минваты изменяется в зависимости от наполняющих её веществ

Чтобы определить с каким весом строитель будет иметь дело, следует обратить внимание на плотность материала, которую можно узнать также как массу минваты из расчёта 1 кубический м. Этот показатель может варьироваться от 35 до 100 кг на 1-м куб

Масса утеплительных плит в среднем составляет 0,6 вкм. В процессе выполнения технических операций вес не оказывает существенной роли.

Продукция производителей имеет различный вес, в среднем этот показатель варьируется от 37 до 45 кг при размерах не более 1,35 кг, и зависит от плотности теплоизоляционного материала. Её вес значительно изменяется при комбинированном подходе к утеплению. В таком случае решающее значение оказывает толщина применяемого утеплителя.

Каменная вата имеет волокнистую структуру, по составу напоминающая базальт. Он считается натуральным природным материалом, на 80-й процент состоит из земной коры, а сама вата производится из расплавов вулканических пород.

Бальзаковское волокно производится в заводских условиях, но его состав также схож с химической структурой горных пород. Также содержатся песок, сода, известняки, бура и доломит. В готовом виде материал имеет внушительные размеры и пронизан воздухом насквозь. Для хранения и транспортирования, минвата спрессовывается до шестикратного состояния.

Многие производители стараются улучшить качество изделия, внося изменения в состав и процесс производства. Для повышения жёсткости, плиты подвергаются прошиванию, пропитываются битумом и фенолами с добавлением асбеста. Если в составе имеются дополнительные вещества, это может изменить характеристики изделия. Битум предотвращает от поражений насекомыми и грибком, защищает изделие от влаги и обеспечивает дополнительную прочность.

Официальный стандарт распространяется на каменную вату, изготавливаемую из веществ горных пород габбро-базальтовой группы, а также их идентичных веществ, осадочных пород, вулканических, металлургических остатков, производственных силикатных шлаков, сплавов предназначенных для производства теплоизоляционных, звукоизоляционных и звукопоглощающих материалов.

Каменная вата может использоваться в качестве теплоизоляционного вещества в строительной индустрии и промышленном производстве для отделки поверхностей с температурным режимом от -180 С до +700 С.

Виды минеральной ваты

Все виды имеют хорошую огнеустойчивость. Наибольшей популярностью пользуются стеклянная и минеральная вата. В основе каменной минваты содержаться породы базальтовых групп с примесью металлургических веществ. Структура стеклянной ваты наполнена стекловолокном, с применением кварцевого песка и веществ старого стекла.

В качестве связующих компонентов в 2 случаях применяется фенолформальдегидная смола. По данным исследованиям, это вещество способно нанести вред здоровью человека. Но в сравнении с популярным материалом ДСП, имеющий в своём составе те же смолы, его количество меньше в 20 раз.

Состав

Разновидности минеральной ваты

Минеральная вата, технические характеристики которой различны, классифицируется по материалу изготовления, форме, плотности и некоторым дополнительным опциям. Рассмотрим все показатели. Начиная с наиболее простого:

Исходный материал для изготовления. Характеристика утеплителя задается именно с его помощью. Стандартная минеральная вата – утеплитель, создающийся из стекла путем нагревания и вытягивания тонкого волокна. Данный процесс характерен для любого типа минваты и напоминает то, как готовится сладкая вата. Помимо стекла, при изготовлении этого материала используют также шлак, оставшийся после переработки цветного и черного металла. Еще один утеплитель – каменная минвата, создающаяся из известняка, кобальта, базальта и доломита. Его относят к сверхпрочным и плотным уплотнителям, применяющимся в целях наружного утепления домов. Характеристика этого вида минваты сегодня наиболее лучшая – низкая теплопроводность, высокая температура плавления, упругость и плотность.
Форма. Как правило, утеплитель — минеральная вата, создающийся в форме плит, рулонов и бесформенном состоянии. Фото материала представлены в интернете. Теплоизоляционные плиты минваты удобны в работе, однако, в отличие от материала без формы, наносимого при помощи компрессора и заполняющего все трещины и углы, утеплитель в плитах менее эффективный.
Плотность. Специалисты выделяют четыре типа материала – стандартная минеральная вата (100 – 200 кг/м3), войлок (100 – 150 кгм3), утеплитель полужесткий (70 – 300 кг/м3), минеральная вата жесткая (100 – 400 кг/м3) используется с целью утепления фасадов.
Специальная минеральная вата. Материал характеризуется узкоспециализированным значением, а потому применять минвату для стандартного утепления нецелесообразно с экономической стороны. Здесь имеется в виду минвата в виде материала, покрытого слоем фольги, ваты с паро- и ветробарьером и ваты с разной плотностью, характеристика которой предназначена для решения климатических вопросов в помещениях.

Типы минеральной ваты

1. Пространственная.

2. Гофрированная.

3. Вертикально слоистая.

4. Горизонтально слоистая.

К основному компоненту в составе материала относится базальт. Он выступает в качестве связующего вещества, в роли которого могут быть карбамидные смолы, битум, фенолоспирты, глина и крахмал.

В процессе изготовления минваты на основе пород расплавленных минеральных материалов получаются тонкие волокна в 1–3 микрона с толщиной в 50 мм. Для улучшения прочности, в расплавленные базальтовые волокна может добавляться расплав шихты или известняка. Вещества минваты отталкивают влагу, защищая тем самым теплоизоляционные качества.

Плотность минераловатной теплоизоляции

Плотность минераловатного утеплителя во многом определяет его целевое назначение и является одной из основных его рабочих характеристик. На ее величину влияет толщина и число волокон в структуре (процент посторонних примесей обычно в учет не берется), как следствие, чем она выше, тем дороже стоит стройматериал. Утеплитель выпускается в виде мягких матов и жестких плит с плотностью от 11 до 400 кг/м3, выбор конкретной марки зависит от степени нагрузки конструкций и бюджета строительства.

С какими параметрами связана плотность?
Как подобрать утеплитель для различных конструкций?
Цена разных марок

На что влияет плотность?

Для любого утеплителя актуально правило: чем он легче, тем лучше, но про минвату сказать такое однозначно нельзя. Ее низкая теплопроводность действительно обусловлена наличием воздуха между нитями, но при достижении определенного минимума она перестает сохранять тепло. На практике плотность минеральной и базальтовой ваты влияет на ее вес и стоимость, а также прямо или косвенно связана с остальными характеристиками: теплопроводностью, шумопоглощением, несущими способностями и удобством монтажа.

1. Теплоизоляция.

Этот утеплитель использует свойства ничего не весящего воздуха с коэффициентом теплопроводности не выше 0,026 Вт/м·К. Благодаря сочетанию волокон с разной направленностью производителям удалось достичь аналогичного значения 0,036 у легких и мягких плит, 0,032 – у полужестких и 0,04-0,046 – у плотных и цилиндрических изделий (что более чем хорошо для негорючего утеплителя). Но при достижении определенной массы волокна перестают задерживать воздух и теплопроводность ухудшается. Самая плохая защита наблюдается у рыхлого утеплителя плотностью до 30 кг/м3 с неупорядоченным направлением волокон – 0,05 Вт/м·К.

2. Шумопоглощение.

Материалы с низкой воздухопроницаемостью являются хорошими акустическими изоляторами. Поэтому плотные и жесткие плиты в любом случае поглощают звук (даже если это не их основное назначение). Но они много весят и не всегда подходят для внутренней звукоизоляции помещений, с этой целью лучше купить специализированные марки: стекловату с длинными и тончайшими нитями или базальтовую с хаотично перекрученными волокнами. Такие серии есть у Роквулл, Изовер и у других брендов, плотность утеплителя у них лежит в пределах 45-60 кг/м3.

3. Несущие способности.

Вне зависимости от исполнения чересчур легкие материалы не используют при монтаже на участки, подвергаемые высоким нагрузкам. Это объясняется риском его деформирования или сминания, низкой прочностью на сжатие и изгиб. В таких случаях однозначно требуются утеплители высокой плотности (не менее 150 кг/м3). При наличии поддерживающих конструкций (каркаса, лагов, надежной обрешетки) допускается и приветствуется применение легких марок, на первый план выходят изоляционные способности.

4. Нюансы укладки.

Существует четкая связь между плотностью и удобством работы с материалом. Легкие мягкие утеплители без проблем размещаются в межлаговом пространстве кровельных систем (не эксплуатируемых поверхностей) при укладке сверху, но монтаж их со стороны потолка – более чем сложный процесс. С вертикальным размещением рулонных марок чуть проще, но из-за риска сползания волокон вниз лучше приобрести уплотненные утеплители для стен. Самым удобным вариантом считаются полужесткие плиты со слегка пружинистыми краями (до 60 кг/м3) или минвата высокой плотности.

Вес сэндвич-панелей из минеральной ваты и пенополистирола

Количество разновидностей строительных сэндвич-панелей регулярно растет. Производители неустанно запускают в производство новинки, осваивая новые технологии, методики и подходы. Но застройщика по-прежнему интересуют простые характеристики:

Вес;
Размер;
Срок эксплуатации;
Стоимость.

Влияние утеплителя на вес

Основным фактором, влияющим на массу одного квадратного метра панели, является утеплитель, он же – «сердечник». Немаловажна также толщина обшивки, но в подавляющем большинстве случаев он равна 0,5 мм.

Популярными пожаробезопасными материалами, используемыми в процессе изготовления панелей, служат минеральная вата (МВ) и пенополистирол (ПП). Оба утеплителя отличаются непревзойденной легкостью.

Вес стеновых панелей Алютерм из минеральной ваты

Толщина утеплителя	80	100	120	150	200
Усредненная масса 1м2 сэндвич-панелей, кг	17,8	20,1	22,4	25,9	31,0

При этом коэффициент звукоизоляции значительно превосходит аналогичные показатели традиционных материалов, а водопоглощение по объему в сутки составляет всего 4%.

Вес стеновых панелей Алютерм из пенополистирола

Толщина утеплителя	60	80	100	120	150	200
Усредненная масса 1м2 сэндвич-панелей, кг	9,5	9,8	10,1	10,4	10,9	11,6

Индекс изоляции воздушного шума транспортного потока для ПП-панели равняется 27-30 Дб, а количество поглощаемой влаги в сутки по объему – 1%.

Для кровельных плит показатель будет несколько выше, это объясняется усиленной внешней стороной. Как правило, наружная сторона кровельных сэндвич-панелей – стальной профиль.

Преимущества легкости

Учитывая широкую сферу применения, сложно спорить с тем, что панели популярны в современном строительстве. Их небольшая масса позволяет упростить и удешевит многие строительные работы. Например, в процессе монтажа навесных (вентилируемых) фасадов, легкость позволяет упростить систему креплений, а соответственно снизить ее стоимость. В процессе кровельных работ также можно отказаться от сверхсложной стропильной системы с частой обрешеткой. Не оказывая давления на основание здания, панели исключают необходимость обустройства глубокого и основательного фундамента. В совокупности панельное строительство обходится на 30% дешевле. Существенное преимущество, согласитесь? Если добавить к этому продолжительность эксплуатации, невысокую стоимость, скорость производства строительных работ, можно не стесняясь назвать трехслойные металлические сэндвич-панели идеальным строительным материалом.

По вопросам приобретения МВ и ПП, кровельных и стеновых сэндвич-панелей обращайтесь к менеджеру ООО «НТК»!

описание и технические характеристики, плюсы и минусы, цена за упаковку

Минвата производства Технониколь относится к доступным теплоизоляционным материалам на основе нитей из расплавов базальтовых пород и синтетического связующего. Они ценятся за низкое влагопоглощение, негорючесть, устойчивость к деформациям, долговечность и отличные изоляционные свойства. Сфера применения включает объекты жилого и промышленного строительства, как возводимые, так и уже эксплуатируемые. При выборе конкретной разновидности учитываются целевое назначение, размеры и такие технические характеристики минваты, как плотность и сжимаемость.

Оглавление:

Эксплуатационные характеристики
Обзор линеек продукции
Преимущества и недостатки минваты
Цена Технониколь

Описание и свойства утеплителя

Технониколь выпускает мягкие, полужесткие и жесткие плиты стандартного размера: 1200×600 или 1000×500 мм и толщиной от 40 до 250 мм. Направления волокон зависят от целевого назначения, лучшие изоляционные характеристики имеет минеральная вата с хаотично переплетенными нитями. Все без исключения марки пропитаны гидрофобизирующими составами, по заявлению производителя этот вид базальтовой ваты выдерживает кратковременное промокание и выводит влагу и конденсат, влагопоглощение не превышает 1,5 %. Различают одно- и двухслойные марки Технониколь, в частности, в целях повышения коэффициента паропроницаемости некоторые виды покрывают фольгой. Волокна утеплителя легко разрезаются ножом даже у самых жестких плит.

К основным эксплуатационным характеристикам Технониколь относят:

Теплопроводность – в пределах 0,033-0,042 Вт/м·К.
Удельный вес – от 30 до 180 кг/м³, максимальную плотность имеют двухслойные системы Техно-Николь Техноруф и плиты для полов Технофлор.
Сжимаемость – способность минеральной ваты противостоять деформированию. Среднее значение этой характеристики для утеплителя Технониколь – 7-10 %.
Содержание органических веществ в минвате – в пределах 2,5%.
Класс пожаробезопасности – НГ. Плиты Технониколь выдерживают нагрев до 800-1000 °C без потери формы, прочностных и изоляционных свойств.
Класс звукопоглощения (для Техноакустик) зависит от толщины слоя.

Виды и сфера применения

В зависимости от целевого назначения выделяют следующие марки:

Базальтовая вата Технониколь Роклайт – легкие универсальные плиты стандартного размера, оптимальные при теплоизоляции коттеджей: мансард, каркасных стен, полов, перекрытий и перегородок. Характеризуется минимальным содержанием формальдегидов.
Технолайт – минвата для ненагружаемых конструкций и внутреннего слоя в фасадных системах.
Техноблок – плиты базальтовой ваты средней плотности для слоистых кладок и каркасных стен. Также их рекомендуют приобрести для ненаружного слоя в вентилируемых фасадах с двухслойной теплоизоляцией.
Техноруф – высокоплотная минеральная вата для утепления ж/б покрытий или кровель с металлическим профнастилом. Допускается эксплуатация в нагружаемых конструкциях и полах без необходимости в цементной стяжке. Данная серия Техно-Николь представлена плитами с уклоном (для вывода влаги к точкам водосбора), с покрытием из стеклохолста и марками с двойной плотностью.
Техновент – жесткие безусадочные плиты минваты, используемые в вентилируемых наружных системах. Допускается эксплуатация в качестве среднего слоя в фасадах под штукатурку.
Технофлор – утеплитель для полов, испытывающих повышенные нагрузки, прочность на сжатие при 10% деформации у него достигает 50 кПа. Купить плиты из твердой минваты этой серии рекомендуют при обустройстве производственных, спортивных и складских помещений.
Техносендвич – минвата Технониколь для размещения в трехслойных бетонных и ж/б панелях.
Технофас – линейка для теплоизоляции наружных стен из кирпича, бетона и других проницаемых стройматериалов с последующим оштукатуриванием. В свою очередь она разделяется на специализированные марки: для утепления лоджий, лестничных маршей и внутренних застеленных конструкций, плиты для монтажа без ограничения по высоте зданий, полосы для огнезащитных рассечек и создания основы с последующей облицовкой клинкером или плиткой.
Техноакустик – минвата марки Технониколь с хаотично переплетенными волокнами для звукоизоляции внутренних помещений.

Область применения включает жилые и производственные постройки. Также Технониколь выпускает теплоизоляционные материалы на основе базальтовой ваты для огнезащиты конструкций из металла, стального профиля, железобетона и воздуховодов. К маркам с такими свойствами относят маты, плиты и цилиндры Техно. Нетрудно заметить, что большинство разновидностей минеральной ваты от этого производителя специализированные, для общестроительной изоляции используется только Роклайт и Технолайт. В рулонах утеплитель для жилых домов не выпускается, тонкие прошивные маты предназначены исключительно для технических целей.

Плюсы и минусы продукции

Несомненные преимущества утеплителя из минваты фирмы Технониколь: экологическая и пожарная безопасность, доступная стоимость, хорошие звукопоглощение и теплоизоляция. Плиты Технониколь удобны в монтаже и при правильной эксплуатации долго сохраняют полезные качества. Термическое сопротивление утеплителя оценивается положительно: минвата толщиной 50 мм с плотностью в пределах 70-100 кг/м3 обеспечивает одинаковый эффект с 100 см кирпича и поглощает не менее 75% шума. К плюсам также относят способность волокон к гидрофобизации и выводу случайного конденсата и влаги. Материал невосприимчив к грызунам, плесени и агрессивным веществам.

За исключением потребности в закрытии от внешних воздействий, характерной для волокнистой структуры, у этой минваты нет эксплуатационных недостатков. К минусам относят неоднозначные отзывы об утеплителях Технониколь, далеко не все пользователи оценивают их качество положительно. В частности, отмечается раскрашивание плит по краям, плохая совместимость с минеральными штукатурками, рыхлая и неоднородная структура.

К тепло- и звукоизоляционным свойствам и цене этой базальтовой ваты претензий нет, пользователи рекомендуют купить ее для ненагружаемых конструкций и вентилируемых систем.

Стоимость материала

Наименование марки Технониколь, основное назначение	Плотность, кг/м3	Размеры плит или матов, мм	Число штук в упаковке	Площадь, м2	Объем, м2	Цена за упаковку, рубли
Технолайт Экстра, универсальная минеральная вата для ненагруженных конструкций	30-38	1200×600×100	6	4,32	0,432	580
Техноблок Стандарт, гидрофобизированные плиты для сайдинга и вентилируемых фасадов	40-50	1200×600×50	12	8,64	0,432	880
Технофас, минеральная вата с высокой плотностью для вертикальных стен и фасадов	131-159	1200×600×100	3	2,16	0,216	1160
Техновент Оптима, для вентилируемых фасадных систем	81-99	1200×600×100	4	2,88	0,288	1060
Технониколь Роклайт, звуко- и теплоизоляция скатных кровель, мансард, каркасных систем и других конструкций, не испытывающих значительных внешних нагрузок	30-40	1200×600×50	8	5,76		580
Техноакустик, минвата для монтажа звукопоглощающих прослоек в перекрытиях, подвесных потолках, облицовочных и обшивочных конструкциях	45	1200×600×50	8	5,76		660

размеры, толщина, вес, огнестойкость, теплопроводность

Основные характеристики сэндвич-панелей включают в себя следующие параметры: ширина, длина, толщина, вес, огнестойкость, звукоизоляция, несущая способность сэндвич-панелей и термическое сопротивление. От ширины и длины зависит необходимая спецификация панелей; правильно подобранные габариты стеновых и кровельных сэндвич-панелей позволяют избегать излишек материала и ненужных обрезков. Также нужно учитывать размеры упакованных ламелей при транспортировке. На легкость монтажа в первую очередь влияет вес панелей, который зависит от толщины панелей и разновидности утеплителя. Толщину сэндвич-панелей выбирают в первую очередь, основываясь на показателе теплоизоляции; чем толще панель, тем лучше сохраняется температура внутри здания.

Размеры сэндвич-панелей: ширина, длина

Стеновые сэндвич-панели выпускаются в двух вариантах: шириной 1000 мм и 1200 мм.

Кровельные сэндвич-панели имеют ширину 1000 мм.

Длина стеновых и кровельных панелей может быть любой от 2000 мм до 13 500 мм в зависимости от необходимой спецификации.

Габариты	Кровельные сэндвич-панели	Стеновые сэндвич-панели
Ширина	1000 мм	1000 мм, 1200 мм
Длина	от 2000 мм до 13 500 мм	от 2000 мм до 13 500 мм

Вес сэндвич-панелей

Вес сэндвич-панелей зависит от толщины и панелей и типа утеплителя, следует учитывать это при монтаже. Например, панели с утеплителем из минеральной ваты при одинаковой толщине будут тяжелее панелей с пенополистиролом.
Толщина сэндвич-панели, мм Вес сэндвич-панели панелей, кг/м²
Пенополистирол Минеральная вата ПУР/ПИР
Стеновые Кровельные Стеновые Кровельные Стеновые Кровельные
50 11,7 12,2 16,5 17,5 9,2 -
80 12,2 13 19,8 21,4 10,9 11,5
100 12,5 13,5 22 24 11,5 12,4
120 12,8 14 24 26,6 12,4 13,1
150 13,2 14,7 27,2 30,5 14 14,4
200 14 16 33 37 15,5 -
250 14,7 17,2 38,5 43,5 - -
Важно знать мнение эксперта!
Чтобы не ошибиться с выбором, закажите бесплатную
консультацию специалиста по телефону
В подарок – расчёт материалов, подбор
комплектующих, раскладка для правильного монтажа

Характеристики утеплителей. Звукоизоляция сэндвич-панелей

Теплоизоляционные свойства и огнестойкость сэндвич-панелей зависят от используемого утеплителя. Звукоизоляция зависит от толщины панелей.
Поэтому выбор утеплителя должен основываться на:
требованиях к пожарной безопасности здания – например, административные и жилые здания строят только из панелей с минераловатным утеплителем;

назначением постройки — при строительстве холодильных и морозильных камер используется пенополиуретан или пенополиизоцианурат;

экономической целесообразности – по соотношению цена\качество оптимальным выбором является пенополистирол как выгодный легкий и теплый утеплитель.

Характеристики сэндвич-панелей с утеплителем из минеральной ваты
Толщина, мм Термическое сопротивление R_t=m²×°C/Вт Звукоизоляция, дБ Теплопроводность λ=Вт/Мк Предел огнестойкости, ГОСТ 30247.0-94 Горючесть утеплителя Плотность, кг/м³ Водопоглащение за 24 часа, % по массе Водопоглащение за 2 часа, % по массе
50 1,04 30 0,05 EI 30 НГ 120-140 - 1,5
80 1,67 31 0,05 EI 45 НГ 120-140 - 1,5
100 2,08 32 0,05 EI 90 НГ 120-140 - 1,5
120 2,5 33 0,05 EI 150 НГ 120-140 - 1,5
150 3,13 35 0,05 EI 150 НГ 120-140 - 1,5
200 4,14 38 0,05 EI 150 НГ 120-140 - 1,5
250 5,21 43 0,05 EI 150 НГ 120-140 - 1,5
*Группа горючести НГ присваивается негорючим материалам (ГОСТ 30244)
*Огнестойкость от EI 30 до EI 150 – деградация целостности при высокотемпературном (огневом) воздействии в течении от 30 до 150 минут; разрешается применять панели для всех категорий огнестойкости зданий
Характеристики сэндвич-панелей с утеплителем из пенополистирола
Толщина, мм Термическое сопротивление R_t=m²×°C/Вт Звукоизоляция, дБ Теплопроводность λ=Вт/Мк Предел огнестойкости, ГОСТ 30247.0-94 Горючесть утеплителя Плотность, кг/м³ Водопоглащение за 24 часа, % по массе Водопоглащение за 2 часа, % по массе
50 1,28 25 0,042 EI 15 Г1 25 2 -
80 2,05 28 0,042 EI 15 Г1 25 2 -
100 2,56 29 0,042 EI 15 Г1 25 2 -
120 3,08 31 0,042 EI 15 Г1 25 2 -
150 3,85 33 0,042 EI 15 Г1 25 2 -
200 5,13 35 0,042 EI 15 Г1 25 2 -
250 6,41 39 0,042 EI 15 Г1 25 2 -
*Группа горючести Г1 присваивается слабогорючим материалам (ГОСТ 30244)
*Огнестойкость EI 15 – деградация целостности при высокотемпературном (огневом) воздействии в течении 15 минут; разрешается применять панели от 2 до 5 категорий огнестойкости зданий.
Какие размеры и вес у сэндвич-панелей?
Стеновые панели
Стеновые панели используются для возведения внешних и внутренних стен, перегородок каркасным и бескаркасным способом. Для производства панелей используется листовой профилированный металл, толщиной 0,4-0,7 миллиметров и несколько видов утеплителя – минеральная вата, пенополистирол, пенополиуретан, пенополиизоцианурат. Толщина панели, главным образом, зависит от толщины наполнителя.
Размеры стеновых панелей

Толщина панелей (мм)

Ширина панелей (мм)

Длина панелей (мм)

50

600-1200

2000–14000

80

100

120

150

170

200

250

Кровельные панели
Кровельные панели используются для монтажа кровли и горизонтальных перекрытий зданий и сооружений. При выпуске панелей для кровли используется листовой профилированный металл толщиной 0,5-0,7 миллиметров и несколько видов утеплителя.
Размеры кровельных панелей

Толщина панелей (мм)

Ширина панелей (мм)

Длина панелей (мм)

50

1000

2000–14000

80

100

120

150

170

200

250

Акустические панели
Акустические или шумопоглощающие панели используются для установки защитного ограждения вблизи автомагистралей и железнодорожных путей, а также оборудования защитных экранов в производственных цехах. Для производства используется листовой металл 0,5-1 мм и утеплитель минеральная вата.
Размеры акустических панелей

Толщина панелей (мм)

Ширина панелей (мм)

Длина панелей (мм)

80

1000

3000

100

120

Вес сэндвич-панелей
Наряду с толщиной, длиной и шириной сэндвич-панели важной характеристикой является ее вес. Наибольший удельный вес будут иметь сэндвич-панели с минеральной ватой в качестве наполнителя – до 38,5 кг/м², наименьший вес имеют панели с пенополистиролом – от 5 до 14,7 кг/м².

Толщина панели

Вид наполнителя

Минеральная вата, кг/м²

Пенополистирол, кг/м²

50

10,9

5,5

80

13,3

5,8

100

15,1

6,1

120

17,3

6,43

150

19,3

7,1

170

22,4

7,3

200

25,6

7,6

250

28,8

9,3

Компания «РосСельПром» производит высококачественные сэндвич-панели для строительства быстровозводимых зданий. Ассортимент нашей продукции включает – стеновые, кровельные акустические, потолочные панели, сэндвич-панели под отделку и для монтажа перегородок, а также все необходимые доборные элементы. Компания занимается строительством быстровозводимых зданий «под ключ». У нас можно купить сэндвич-панели по доступной цене от производителя. Позвоните по телефону +7(812) 945-62-32 и получите подробную консультацию по вопросам строительства быстровозводимых зданий.
Где заказать сэндвич-панели?
Исключительная изоляция | Легкая минеральная вата
Изоляция ULTIMATE ™ — результат более чем 25-летних интенсивных исследований, проводимых ISOVER. Произведенный с использованием запатентованного процесса волокнообразования, он представляет собой эффективный продукт без дробления, состоящий из длинных тонких переплетенных волокон. Эта легкая минеральная вата с высокими эксплуатационными характеристиками обладает превосходными противопожарными свойствами и на 50% легче по сравнению с традиционными решениями из каменной ваты.
ULTIMATE ™ сочетает в себе многочисленные преимущества, недоступные ни в одном другом изоляционном продукте:
Превосходные акустические характеристики
Изоляция ULTIMATE ™ обладает отличными звукопоглощающими свойствами благодаря уникальной внутренней микроструктуре, состоящей из длинных переплетенных волокон.Высокие значения удельного сопротивления воздушного потока, начиная с плотности 36 кг / м3, помогают создать более тихую среду.
Превосходная теплоизоляция
Без волокнистого материала ULTIMATE ™ имеет исключительную теплопроводность (лямбда), обеспечивая более сильный изоляционный эффект при использовании материала на 45% меньше, чем у традиционных изоляционных материалов. ULTIMATE ™ может обеспечить экономию энергии до 25% (по сравнению с традиционной каменной ватой), а также снизить общий углеродный след.
Высокая пожаробезопасность и высокие температуры
Изоляция ULTIMATE ™ гарантирует превосходную огнестойкость и отличную термическую стабильность даже при постоянно высоких температурах эксплуатации до 620 ° C. ULTIMATE ™ имеет высшую оценку в системе Еврокласса (классификация A1) и сертифицирован в соответствии с EN 1366.
Значительная экономия времени, места и веса
Очень гибкий, ULTIMATE ™ адаптируется к любой геометрии.В зависимости от формы и размера ребер жесткости можно использовать различные методы установки, чтобы на сократить время и затраты на . Более того, использование валков вместо слябов значительно сокращает площадь и транспортные расходы (~ -40%), а также выбросы. Рулоны также ограничивают количество отходов из-за остатков обрезков и могут легко уменьшить количество закупаемой изоляции из минеральной ваты на 15%.
Безопасный и экологически чистый
ULTIMATE ™ обеспечивает безопасную, эффективную и устойчивую изоляцию.Поскольку он сделан из природных вулканических минералов, он может быть переработан, и биорастворим на согласно EUCEB и RAL и, следовательно, не представляет опасности для здоровья.
Минераловатная плита | Звукоакустические решения
Плиты из минеральной ваты SilentFiber ™ изготовлены из натурального камня и переработанных материалов, что обеспечивает превосходную звукопоглощающую способность и защиту от огня. Эти доски являются отличным противопожарным барьером, их легко разрезать зубчатым ножом, они устойчивы к воде, гниению, плесени и росту бактерий.Кроме того, они имеют сертификат Greenguard.
Плиты из минеральной ваты
предлагают лучшие акустические характеристики на дюйм, фунт и доллар. Эти платы обладают превосходными акустическими характеристиками и лучшим широкополосным поглотителем на рынке.
Спецификация Минеральная вата SilentFiber ™
Технические характеристики SFW4.4.37 × 48 SFW6.2.24 × 48 SFW6.3,24 × 48 SFW6.4.37.48 SFW8.2.24X48 SFW8.3.24X48 SFW8.4.49X96
Толщина 4 дюйма 2 дюйма 3 дюйма 4 дюйма 2 дюйма 3 дюйма 4 дюйма
Плотность (фунтов на кубический фут) 4 6 6 6 8 8 8
Размер (дюймы) 37 х 48 24 х 48 24 х 48 37 х 48 24 х 48 24 х 48 49 х 96
Кол-во в упаковке 3 10 5 1 7 5 1
Эффективное звукопоглощение : Устраните нежелательные отражения от границ с помощью плит SilentFiber ™ из минеральной ваты.Платы отлично справляются с чрезмерной реверберацией в помещении и устраняют щелчок между параллельными поверхностями. Кроме того, улучшите отношение сигнал / шум в любом пространстве и достигните рейтинга NRC до 1,10. Плиты пожаробезопасны с температурой плавления 2150 ° F.
Не вызывает коррозии
Огнестойкий
Высокая ударопрочность
ASTM E84, ASTM C 1104, ASTM C 518
Зачем использовать минеральную вату на зеленых крышах?
Брэд Гарнер в субботу, 14 сентября 2019 г.
Перейти прямо к программе моделирования зеленой крыши Purple-Roof
Purple-Roof ОПИСАНИЕ
Что такое минеральная вата и почему ее используют на зеленых крышах?
Минеральная вата Rock — это сверхабсорбирующий волокнистый материал, который удерживает около 85-93% своего объема в воде, что является максимальным показателем среди всех материалов, которые, как известно, могут использоваться в конструкциях зеленых крыш.
Минеральную вату можно рассматривать как сахарную вату из камня. Материал состоит из множества мелких тонких волокон, каким-то образом скрепленных вместе. Вы, наверное, больше всего знакомы с минеральной ватой в качестве изоляционного материала.
Существуют различные виды минеральной ваты, которые различаются по плотности, а также по способам производства.
Благодаря своим впитывающим свойствам минеральная вата увеличивает удержание воды на зеленой крыше и, таким образом, улучшает функциональность крыши как средства уменьшения объема ливневой воды.
Давайте подробнее рассмотрим этот интересный и полезный материал и критически разберемся, за и против.
Удержание воды из минеральной ваты и зеленой крыши
Плотность минеральной ваты имеет значение для удержания. Минеральная вата более высокой плотности обычно удерживает воду более эффективно, чем минеральная вата более низкой плотности. Это связано с тем, что минеральная вата с более высокой плотностью имеет более высокий процент микропор и более низкий процент макропор. Микропоры плотнее удерживают воду.В этих маленьких порах есть такая большая поверхность, за которую вода может цепляться!
Минеральная вата очень хороша тем, что она повышает засухоустойчивость. Это одна из основных тем исследования независимого исследовательского института Green Roof Diagnostics (GRD). Green Roof Diagnostics документирует уровень эвапотранспирации и состояние растений во время засухи с использованием минеральной ваты и без нее.
Также считается, что использование минеральной ваты на зеленых крышах увеличивает водоудерживающую способность почвенной среды, что в настоящее время исследует компания Green Roof Diagnostics.
Кроме того, компания Evolvement Pty Ltd провела научные испытания с ведущим австралийским агентством Sydney Soil Laboratories (SESL). Они протестировали типичную среду для выращивания с низким содержанием почвы с добавлением 20% Urbanscape Flocks, типа нетоксичной минеральной ваты. Водоудерживающая способность была увеличена еще на 33%. Это, конечно, очень полезно для крыш с растительностью.
Роберт Гриффит (BEnvSc) из Evolvement Pty Ltd в Австралии вырастил несколько местных суккулентов на зеленых крышах, используя всего 15 мм питательной среды поверх 40 мм слоя минеральной ваты.Слой обеспечивает всю воду, необходимую для живой крыши, а корни хорошо прорастают в минеральную вату, обеспечивая хорошо укоренившееся растение для ветряных крыш.
GRD специализируется на тестировании полностью собранных профилей зеленой крыши как на садоводческие, так и на биологические характеристики, а также на мгновенно измеряемые характеристики ливневых вод. Эти тесты намного более репрезентативны, чем тесты ASTM отдельных компонентов.
Независимо от того, начинается ли тестирование влажным или сухим, профили из минеральной ваты стабильно удерживают больше ливневой воды, чем профили из неминеральной ваты.Кроме того, использование минеральной ваты в целом улучшило производительность установки. Эти испытания проводятся после уплотнения профилей.
Среда для зеленой кровли / почва для зеленой крыши начинает стекать по предпочтительным путям задолго до достижения насыщения, и это приводит к быстрому стеканию среды задолго до достижения насыщения, если она когда-либо достигает насыщения. Минеральная вата поглощает воду с очень высокой эффективностью и распределяет воду по бокам, что нарушает предпочтительные пути потока и делает весь профиль более эффективным при водопоглощении.
Минеральная вата и задержка ливневых вод
Вы, наверное, заметили, что Purple-Roof уделяет много внимания задержанию. Как минеральная вата влияет на задержку?
Минеральная вата сама по себе почти не задерживает. Это связано с тем, что поровые пространства минеральной ваты настолько малы и плотны, что почти вся вода, удерживаемая минеральной ватой, выходит только за счет эвапотранспирации, то есть минеральная вата является удерживающим материалом. Тем не менее, минеральная вата является ключевым компонентом зеленой крыши, основанной на задержании, поскольку ограниченные условия дренажа могут заполнить значительные макропоры в минеральной вате.
Макропоры — это поры, выходящие наружу под действием силы тяжести. Без ограниченного дренажа это опорожнение происходит почти мгновенно. При ограниченном дренаже это опорожнение может занять от нескольких минут до нескольких часов, создавая задержку.
А как насчет компрессии минеральной ваты?
Все минералы в той или иной степени сжимаются. Нормальный пешеходный поток продемонстрировал сжатие минеральной ваты высокой плотности 128 кг / м3 (8 фунтов / куб.фут) примерно на 20% как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе. Это придает минеральной вате более высокую плотность, немного более высокие впитывающие свойства, хотя и немного меньший объем.
Интересно, что обычное пешеходное движение может даже позволить минеральной вате расшириться за пределы своего первоначального объема, что было задокументировано. Есть данные, подтверждающие расширение на 150% (со 128 кг / м3 (8 фунтов / куб.фут)) за период времени 30 лет и при отсутствии пешеходного движения.
Зеленая крыша подвержена воздействию погодных условий и ветра, а также многих циклов замораживания-оттаивания в течение жизни. Возможно, что после этих циклов замораживания-оттаивания наблюдается небольшой отскок, который может объяснить многочисленные наблюдения за расширением минеральной ваты.
Минеральная вата отличается высокой прочностью и устойчивостью к изменениям плотности. Существует множество данных о том, что почти никакие пешеходы не уплотняют минеральную вату выше 192 кг / м3 (12 фунтов / куб. Фут) за 30 лет!
Это просто потрясающий материал!
Опасности минеральной ваты
Однако минеральная вата не проста. Все эти крошечные минеральные волокна необходимо каким-то образом удерживать вместе, и традиционный способ сделать это — с помощью связующего. К сожалению, в большинстве производств минеральной ваты использовались токсичные химические вещества; в прошлом не существовало хороших альтернативных связующих, но сегодня есть несколько альтернатив.
Поскольку зеленые крыши подвергаются воздействию элементов, нам нужен прочный способ удержания волокон вместе. Связующие на основе крахмала полностью натуральные и безопасные, но они разрушаются под воздействием погодных условий, поэтому они не подходят.
Тем не менее, «иглопробивание минеральной ваты» — хороший вариант для использования в системах зеленых крыш, и мы обсудим иглопробивание в нескольких абзацах.
Фенолформальдегид
Фенолформальдегид (PF) — токсичный материал, традиционно используемый в качестве связующего, который по существу «сваривает» волокна вместе в местах стыков и создает прочную и стабильную ткань.Таким образом, если вы посмотрите на минеральную вату через микроскоп, вы увидите пятна фенолформальдегида, а не тонкий слой.
Фенолформальдегид гидрофобен, но составляет лишь около 3% от общей сухой массы и обеспечивает основные структурные преимущества. Минеральная вата, к счастью, сохраняет свою естественную гидрофильность, несмотря на фенолформальдегидную обработку, создавая прочный и чрезвычайно впитывающий материал, подходящий для зеленых крыш, который может прослужить десятилетия.
Фенолформальдегид — это пластик, содержащий канцероген, формальдегид.Фенолформальдегид также очень медленно разлагается, скорость его выщелачивания неизвестна, а частицы, которые стачиваются, часто настолько малы, что ускользают от почти каждого фильтра.
За последние годы было опубликовано множество отчетов и исследований, в которых подчеркивается серьезность нашей проблемы с загрязнением пластиком, когда крошечные частицы пластика обнаруживаются даже в глубоководной рыбе и в большей части пищи, которую мы едим.
Кроме того, фенолформальдегид создает опасные условия труда на предприятиях. Заводы, которые используют это химическое вещество, должны быть оборудованы устройствами для контроля качества воздуха, чтобы рабочие могли дышать воздухом.Склады и дистрибьюторы, которые работают с фенолформальдегидной минеральной ватой, обычно не имеют этих мер по очистке воздуха, и рабочие там подвергаются опасному выделению газов.
У нас нет убедительных доказательств других заболеваний этого продукта, но за последние 50 лет промышленного и нефтяного загрязнения нам следовало бы научиться проявлять осторожность, а не действовать, если нет убедительных доказательств правонарушения. По этим неизвестным причинам по возможности следует избегать использования фенолформальдегида.
Прокладка минеральной ваты — нетоксичное решение для использования в производстве зеленых крыш!
Прокладка минеральной ваты позволяет избежать этой токсичности! Прокол исключает потребность в токсичном фенолформальдегиде. Когда волокна минеральной ваты спрессовываются вместе с образованием мата, волокна обычно имеют направленный или по существу горизонтальный характер. Прокалывание включает в себя пробивание волокон иглами для сшивания волокон вместе. Поскольку этот процесс полностью механический, в нем не используются никакие химические вещества, а конечный продукт на 100% натуральный: волокнистая порода.Минеральная вата с иглами от компании Urbanscape недавно была объявлена не содержащей химикатов из красного списка, что свидетельствует о безопасности материала.
Полное раскрытие информации: раньше я работал в другой компании, занимающейся зелеными крышами, которая использует минеральную вату на основе фенолформальдегида, и я скептически относился к иголке. Но, как и любой хороший ученый, меня убеждают хорошие данные.
Поскольку иглопробивание существует менее десяти лет, у нас нет долгосрочных данных о производительности, но краткосрочные данные об эффективности очень многообещающие.Когда Green Roof Diagnostics проверяет материал, все испытания проводятся в полностью собранных профилях, уплотненных до максимальной плотности и подвергающихся обычному пешеходному движению.
Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии по этой или смежным темам!
Вы можете найти наших партнеров на главной целевой странице: www.purple-roof.com
Не пропустите нашу статью о прививках для зеленой крыши: стоит ли делать прививки для зеленой крыши?
Возможно, вас заинтересует наша статья: История Purple-Roof и Как получить рентабельность инвестиций с Detention Roof!
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.
Public.Resource.Org
Хилдсбург, Калифорния, 95448
Соединенные Штаты
Этот документ в настоящее время недоступен для вас!
Уважаемый гражданин:
В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.
Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:
.
Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]
Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.
Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных правил или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]
Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.
С уважением,
Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.
Банкноты
[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html
[2] https://public.resource.org/edicts/
[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html
Mineral Wool Blanket (1200ºF Mineral Wool Blanket)
THERMFIBER Industrial Blanket Insulation — это экономичная, гибкая, предварительно формованная изоляция из минерального волокна, состоящая из химически инертных минеральных волокон, скрепленных высокотемпературным термореактивным связующим. Промышленная изоляционная оболочка доступна с номинальной плотностью от 4 до 10 фунтов / куб. футов и подходит для температур до 1200 ° F (650 ° C).
Технические характеристики
Линейная усадка
Точка плавления (ºC) 1093
Точка плавления (ºF) > 2000
Характеристики горения на поверхности 15 Образовавшийся дым 0, согласно ASTM E-84
Коррозия под напряжением Соответствует ASTM C-795.MIL I 24244B
Соответствие ASTM C 553, все типы
Влагостойкость Адсорбирует менее 1% по весу согласно ASTM C-553
Горючесть Номинальная негорючесть согласно ASTM E 136
Области применения
THERMAFIBER Industrial Blanket Insulation обеспечивает отличные тепловые и акустические характеристики как в горячих, так и в холодных условиях, что позволяет экономить энергию ячейки, поддерживать рабочие температуры, обеспечивать защиту персонала, предотвращать конденсацию и снижать уровень шума и передачу.
Industrial Blanket Insulation может использоваться для изоляции заводского оборудования, такого как котлы, печи, печи, воздуховоды, электрофильтры, резервуары и другое механическое оборудование, работающее при непрерывных рабочих температурах от ниже температуры окружающей среды до 1200 ° F.
Соответствие спецификациям
Продукция THERMAFIBER Industrial Blanket Insulation соответствует следующим стандартам и спецификациям: ASTM E 84; номинальная негорючесть согласно определению стандарта NFPA 220 при испытании в соответствии с ASTM E 136; ASTM C 177; ASTM C 411; ASTM C 518; ASTM C 553 (Федеральный спец.HH-I-558B).
Безопасность прежде всего
Соблюдайте правила техники безопасности и промышленной гигиены при обращении и установке всех продуктов и систем. Примите необходимые меры предосторожности и при необходимости используйте соответствующую личную защитную экипировку. Перед спецификацией и / или установкой прочтите паспорта безопасности материалов и соответствующую литературу по продуктам.
Общие
Представленная здесь информация представляет собой типичные или средние значения, полученные с помощью ASTM или других стандартных методов.Значения будут отличаться из-за обычных производственных изменений. Лицо, использующее этот продукт, должно определить его пригодность для конкретного применения.
THERMAFIBER. Inc. не несет ответственности за случайные и косвенные убытки, прямо или косвенно понесенные, а также за любые убытки, вызванные применением этих товаров не в соответствии с текущими печатными инструкциями или для использования не по назначению. Наша ответственность прямо ограничивается заменой дефектных товаров. Любая претензия считается отклоненной, если она не направлена нам в письменной форме в течение тридцати (30) дней с даты, когда она была или разумно должна была быть обнаружена.
Особенности и преимущества
Гибкая изоляция для тепловых и акустических характеристик в коммерческих и промышленных применениях.
Для непрерывной работы при температурах до 1200ºF (649ºC).
Исключительные тепловые характеристики и отказоустойчивость.
Стабильность размеров при повышенных температурах с очень низкой линейной усадкой.
Отличные огнестойкость, негорючий.
Не впитывает влагу, не способствует коррозии и не проводит электричество.
Гибкий, легкий и простой в изготовлении.
Общая информация
Изоляция промышленного полотна THERMFIBER доступна в четырех номинальных плотностях, от 4 до 10 фунтов / куб.фут. который соответствует или превосходит требования ASTM C 553. Продукты Industrial Blanket Insulation доступны различной толщины от 1 ″ до 6 ″ с шагом 1/2 ″. Стандартная ширина 24 ″; стандартная длина 48 дюймов.
Процедура запуска
Только при первоначальном запуске нагрев не должен превышать 15 ° F в минуту, чтобы связующее рассеялось без чрезмерного повышения температуры.На теплопроводность не влияет. Когда Industrial Blanket Insulation используется в приложениях, подверженных воздействию высоких скоростей воздушного потока, необходимо обеспечить соответствующую защиту для предотвращения эрозии изоляции. Сильная вибрация при определенных условиях может вызвать ухудшение изоляции. Свяжитесь с вашим представителем для получения рекомендаций по необычным применениям.
Варианты продукции
Разница между минеральной ватой и стекловатой — BLACK CAT JSC
Изоляционные изделия из стекловаты и изоляционные изделия из минеральной ваты стали теперь основными изоляционными материалами.Для бытовых нужд, промышленных нужд и крупного бизнеса также используются различные изоляционные материалы. Важно обеспечить лучшую изоляцию для работы. У обоих есть свои плюсы и минусы. Мы выделили некоторые важные факторы, которые следует учитывать при принятии решения о том, какой материал лучше всего подходит для вашего проекта — стекловолокно или минеральная вата.
Стекловата (стекловолокно)
Стекловата, также известная как стекловолокно, производится из смеси натурального и переработанного стекла (переработанные бутылки, автомобильные ветровые и оконные стекла), которое плавится при 1450 ° C, а затем быстро прядется для создания волокон.Затем эти волокна связываются вместе для использования в качестве изоляции. Стекловолокно создает воздушные карманы, которые действуют как барьеры, предотвращающие потерю тепла, потому что воздух плохо проводит тепло. Стекловату можно найти в войлоках и рулонах, а также в изоляционных плитах.
Rockwool (Каменная вата, Шлаковата)
Каменная вата изготавливается из вулканических пород (доломит, диабаз и базальт), которые не являются вторичным материалом, но являются богатым ресурсом. Шлаковая вата производится из переработанных отходов доменной печи.Каменная вата дает более качественный и эффективный продукт, чем шлаковая вата, хотя их часто называют каменной ватой. Это сырье обрабатывают так же, как стекло, плавят при высоких температурах (около 1500 ° C), а затем из него формуют волокна. Затем эту шерсть упаковывают в войлоки, рулоны или плиты.
Было много споров о преимуществах минеральной ваты по сравнению с изоляцией из стекловаты. В развивающихся странах мира вокруг этих двух материалов также есть много неверной информации.Ответ прост: лучший материал зависит от области применения и конкретных требований к характеристикам.
Стоимость R
Значение
R измеряет сопротивление теплопередаче от одной стороны объекта к другой, чем выше значение R, тем больше сопротивление и лучше изоляционная способность. При сравнении этих двух параметров стекловата имеет немного меньшее значение R, составляющее около 2,2–2,7, по сравнению с минеральной ватой 3,0–3,3, что означает, что она немного менее эффективна в предотвращении потерь тепла через теплопроводность.
Прочность на сжатие
Прочность на сжатие требуется в тех случаях, когда конструкция может подвергаться высокой нагрузке по весу. Камень может не только иметь плотность до 200 кг (по сравнению со стеклом при 110 кг) на каждый м3, но и обеспечивать более рентабельные характеристики, когда прочность на сжатие является основным требованием. Типичное применение, где требуется прочность на сжатие, — плоская крыша.
Звукоизоляция
С точки зрения звукоизоляции минеральная вата часто является предпочтительным выбором для шумных помещений.Это связано с тем, что она намного плотнее стекловаты, поэтому через изоляцию проходит гораздо меньше шума.
Огнестойкость
Хотя и минеральная вата, и стекловата негорючие, минеральная вата обладает гораздо лучшими огнестойкими качествами, настолько, что ее можно использовать в качестве противопожарного средства. Простой факт заключается в том, что для тушения пожара требуется продукт из минеральной ваты высокой плотности (120 кг м3). При такой плотности минеральная вата является наиболее экономичным решением и обеспечивает отличную защиту от огня.Однако, как и стекловата, изоляция из минеральной ваты с низкой плотностью не горит, но также не препятствует проникновению огня между волокнами. Короче говоря, для противопожарной защиты строительства Rockwool высокой плотности является идеальным решением.
Применение при высоких температурах
Максимальная рабочая температура — это мера, указывающая на максимальную постоянную температуру, при которой изоляционный материал может работать без каких-либо потерь в теплоизоляционных характеристиках. Распространенным заблуждением является то, что это максимальная температура перед пригоранием изделия.Это не так, вся минеральная вата негорючая. Однако минеральная вата способна выдерживать более высокие температуры без потери своих изоляционных свойств, чем стекловата. Как правило, минеральная вата из стекловолокна может работать при температуре до 400 ° C (обычно 230 ° C без модификации), тогда как горная порода может работать при температуре до 700 ° C. По этой причине на установках с высокотемпературными процессами минеральная вата является наиболее часто встречающимся типом изоляции.
Водонепроницаемость
Распространено заблуждение, что волокна стеклянной или минеральной ваты повреждаются водой.Однако вода может занимать ячейки между волокнами, заменяя изолирующие воздушные карманы и, таким образом, не позволяя материалу выполнять свои требования по теплоизоляции. Чем меньше плотность, тем легче проникает вода. Важно отметить, что водостойкость минеральной ваты (стекла и камня) может быть спроектирована так, чтобы соответствовать условиям их применения, а силикон добавляется в качестве водоотталкивающего средства, не позволяющего воде проникать в воздушные карманы во время нанесения.
Влагостойкость
Если вы ищете влагостойкую изоляцию, безоговорочный победитель — минеральная вата. Каменная вата устойчива к воде, поэтому не промокает и обеспечивает хорошие условия для роста грибка, плесени, плесени или других бактерий. Стекловата, с другой стороны, может намокнуть и отсыревать, и, кроме того, что она способствует росту грибка, плесени и гнили, ее изоляционные свойства значительно ухудшаются.
Простота установки
Если вы собираетесь установить изоляцию самостоятельно, считается, что с минеральной ватой гораздо проще обращаться.Хотя минеральная вата тяжелее стекловаты, ее гораздо легче резать, перемещать и укладывать на место. Стекловата, с другой стороны, более мягкая, поэтому ее трудно разместить в необходимом пространстве. В частности, при строительстве стекловата образует много мелкой пыли, которая может вызвать зуд у людей, работающих напрямую. Значит, нужны и квалифицированные работники.
Восстановление из пакетного сжатия
Характеристики волокон стекловаты способствуют сильному сжатию продукта, не влияя на восстановление до требуемой толщины после распаковки, что обеспечивает высокую эффективность транспортировки и хранения.Характеристики минеральной ваты не позволяют производить сильное сжатие продукта при упаковке, что приводит к сравнительно неэффективной транспортировке и хранению.
Стоимость
Если у вас ограниченный бюджет, то стекловата может стать для вас лучшим утеплителем. Он может стоить примерно на 10% меньше, чем минеральная вата, и по-прежнему эффективен для изоляции вашего дома, чтобы уменьшить потери тепла и счета за электроэнергию.
Какую бы форму изоляции вы ни выбрали, изоляция вашего проекта — отличный способ поддерживать нужную температуру для вашей системы труб, предотвращать потери тепла и сокращать счета за электроэнергию.Взгляните на наш ассортимент изоляционных материалов и позвоните нашей команде экспертов сегодня по любым вопросам или советам по телефону +84 254 3577 450 или по электронной почте [email protected]
Экспериментальное исследование тлеющего горения изоляции из минеральной ваты в проходах дымоходов
Целью экспериментального исследования было определение количества дополнительного тепла, выделяемого типичными изоляционными материалами из минеральной ваты, используемыми в качестве изоляции проходов дымохода, при воздействии высоких температур. Исследование состояло из двух этапов.На первом этапе количество органического материала в каждом испытательном образце минеральной ваты определялось путем сжигания образцов в электрической печи и сравнения взвешенных масс образцов до и после обжига. На втором этапе новые образцы из тех же изоляционных материалов, которые использовались на этапе 1, были установлены в опорную конструкцию, размещенную на переднем отверстии печи. В этих испытаниях температура образцов минеральной ваты контролировалась из различных точек образцов и в течение более длительного периода времени.Каждый образец дважды подвергали воздействию одной и той же температуры, а затем измеряли дополнительное тепло, выделяемое при горении органического материала, как разницу между температурами во время двух тепловых воздействий. Комбинируя результаты двух этапов, стало возможным интерпретировать взаимосвязь между содержанием органических веществ и максимальным повышением температуры в образце минеральной ваты, а затем и в продукте. Метод представлен на Рис. 4.
Рисунок 4
Этапы экспериментального исследования
Подробности программы испытаний, оборудования и методологии описаны в следующих подразделах.
Программа испытаний
Количество органического материала в минеральной вате влияет на тепловыделение, поэтому в программу экспериментальных испытаний было включено несколько продуктов из минеральной ваты с различным количеством органического материала. В исследование были включены три разных производителя и было протестировано семь различных продуктов. Все протестированные изделия, кроме одного, в первую очередь предназначались для изоляции проходов дымохода. Другой продукт был предназначен для защиты металлоконструкций от огня.Согласно Декларации характеристик производителей, все протестированные продукты были отнесены к Евроклассу А1 (негорючие).
Этот отчет не содержит фактических наименований продуктов, но образцы имеют буквенно-цифровые комбинации. Буквы a, b и c относятся к трем производителям. Последующие числа относятся к конкретному продукту от производителя. В тесте участвовали четыре продукта от производителя a. Изделие а2 не предназначалось для дымоходов. Два продукта были от производителя b и один продукт от производителя c.Товары были приобретены в различных хозяйственных магазинах Финляндии.
Исследовательское оборудование
Для исследования использовалась электрическая печь Ceramotherm. Его внутренние размеры составляют 550 мм × 700 мм × 800 мм, а максимальная температура составляет 1340 ° C (рис. 5). Температура печи измерялась от центра печи с помощью термопары типа K в оболочке. Температуру печи контролировали с помощью компьютерной программы. В зависимости от измеренной температуры компьютер включал и выключал резисторы печи.При определении количества органического материала и тепловыделения 500 ° C была самой высокой температурой, которая использовалась.
Рисунок 5
Электрическая печь Ceramotherm с внутренними размерами 550 мм × 700 мм × 800 мм
Содержание органических веществ
Количество рассеянного органического материала в исследуемом образце минеральной ваты определялось путем выдерживания образца в печи с постоянной температурой. среды в течение 2 ч и измерения потери веса образца. Рассеяние органического материала измеряли при трех различных температурах: 300 ° C, 400 ° C и 500 ° C.Органический материал в минеральной вате сжигался во время процесса, при этом масса органического материала рассеивалась при различных температурах, определяемых как разница между взвешенными массами.
Образцы материала, использованные в испытаниях, имели форму диска диаметром 90 мм и толщиной 50 мм. Из каждого типа изоляции были изготовлены по три образца для испытаний. Кольцевая пила использовалась для снятия дисков с плит из минеральной ваты. Текстура изоляционного образца а3 была настолько мягкой, что использовать кольцевую пилу было невозможно.Вместо этого из изоляционного материала а3 были вырезаны образцы для испытаний размером 100 мм × 100 мм × 50 мм.
Образцы для испытаний взвешивали, а затем сушили при температуре 105 ° C. Затем высушенные образцы взвешивали и помещали в электропечь (рис. 6). Печь сначала нагревали до 300 ° C и выдерживали при этой температуре 2 ч. Затем образцы для испытаний были взвешены. Нагревание повторяли сначала до 400 ° C, а затем до 500 ° C с теми же тестовыми образцами, взвешенными после обоих циклов нагрева. Тест отличался от теста, указанного в стандарте EN 13820 [32], тем, что образцы для испытаний были нагреты до трех различных температур, тогда как в стандартном тесте используется только 500 ° C.В стандартном испытании [32] испытательный образец состоит как минимум из восьми меньших образцов из разных частей изоляционного материала. В этом исследовании количество образцов было ограничено до трех, и поэтому использовались более крупные образцы, чтобы покрыть местные различия в количестве органического материала.
Рисунок 6
Образцы для испытаний диаметром 90 мм и толщиной 50 мм, помещенные в электрическую печь для определения количества органического материала
Дополнительное тепло, выделяемое при сжигании органического материала
Схема испытаний и подготовка и оборудование образцов основано на более раннем исследовании [7].С использованием электропечи было проведено три испытания, каждое испытание состояло из четырех образцов, установленных в опорную конструкцию, расположенную на переднем проеме печи. Во время первых двух испытаний поддерживалась температура печи 500 ° C. Во время третьего испытания температура составляла 300 ° C, чтобы оценить количество дополнительного тепла при более низкой температуре. Один тест включал два отдельных цикла нагрева, которые были названы первым и вторым нагревом. Во время первого нагрева органический материал в изоляции загорелся и вызвал дополнительное тепло.Во время второго нагрева органический материал уже сгорел и не повлиял на изменение температуры изоляции. Таким образом, второй нагрев аналогичен ситуации, когда в изоляции нет органического материала. Дополнительное тепло, выделяемое при горении органического материала, затем определялось как разница между температурами, измеренными во время первого и второго нагревания.
Испытуемые образцы имели квадрат 200 мм и толщину 100 мм. В более раннем исследовании [7] сделан вывод о том, что испытательный образец толщиной 100 мм представляет собой максимальное тепловыделение, возникающее при горении органического материала в используемой испытательной установке.Выбранная толщина образца 100 мм также близка к толщине типичной изоляции проходки дымохода. Образцы для испытаний были изготовлены из двух плит минеральной ваты толщиной примерно 50 мм, уложенных вплотную друг к другу. Единственным исключением был испытательный образец b2, который был изготовлен из десяти плит минеральной ваты толщиной 10 мм, потому что этот конкретный продукт из минеральной ваты был доступен только с такой толщиной. Образцы для испытаний были покрыты алюминиевой фольгой, за исключением стороны, обращенной от печи, для уменьшения воздушного потока внутри них.Испытательный образец, покрытый фольгой, изображен на рис. 7.
Рисунок 7
Испытательный образец, квадрат 200 мм, толщина 100 мм, готовый к испытанию на фото a со стороны, обращенной от печи, и b со стороны, обращенной к печи
Температуру образцов для испытаний измеряли с поверхности, обращенной к печи, между алюминиевой фольгой и минеральной ватой, а также в различных точках с интервалами 10 мм по всему поперечному сечению до стороной, обращенной в сторону от печи.Структура образца для испытаний и точки измерения температуры показаны на рис. 8. Температура окружающей среды T _amb измерялась на расстоянии двух метров от поверхности, обращенной в сторону от печи.
Рисунок 8
Поперечное сечение испытательного образца толщиной 100 мм, использованного в испытаниях печи, и точки измерения
Испытательные образцы были установлены в опорную конструкцию толщиной 100 мм, расположенную на переднем отверстии печи. Опорная конструкция состояла из двух плит минеральной ваты толщиной 50 мм, связанных между собой шпильками с резьбой и гайками, как показано на рис.9. В досках вырезали четыре отверстия квадратной формы, в которые помещали образцы для испытаний. Боковые размеры отверстий и образцов для испытаний составляли 200 мм.
Рисунок 9
Образцы для испытаний, квадрат 200 мм, устанавливаются в отверстия в опорной конструкции со стороны a на стороне, обращенной от печи, и b со стороны, обращенной к печи. Фотографии были сделаны после испытания
Два испытания были проведены при температуре печи 500 ° C и одно испытание — при 300 ° C.Один тест включал два отдельных цикла нагрева. В начале первого нагрева температура печи была повышена с комнатной до целевой 500 ° C. Во время нагрева печи использовались плиты из минеральной ваты толщиной 50 мм для закрытия отверстий, отведенных под образцы для испытаний. После того, как температура в печи достигла уровня 500 ° C, крышки отверстий были сняты одну за другой и заменены тестовыми образцами. Затем испытание было продолжено при 500 ° C до тех пор, пока температуры, измеренные на образцах, больше не изменились, после чего печь была выключена.Во время второго нагрева испытательные образцы после первого нагрева были снова испытаны таким же образом, как и при первом нагреве. Третий тест, включающий четыре образца, был проведен аналогичным образом, но температура печи была установлена на 300 ° C.
В этом исследовании дополнительное тепло, выделяемое при горении органического материала, было определено как разница между наивысшими температурами, измеренными во время первого и второго нагрева. Наивысшие температуры были определены на основании измеренного развития температуры в различных точках поперечного сечения испытуемого образца.Наивысшие температуры первого нагрева (T1) определялись как максимальное значение пика температуры, тогда как во время второго нагрева температуры приближались к максимальным значениям (T2) в конце испытания. Затем рассчитывалась разница температур как разница между температурами T1 и T2. Подход продемонстрирован для тестового образца b1 на рис. 12a.
Погрешность измерения
В тестах, определяющих содержание органического материала, основным источником погрешности, связанной с методом измерения, является точность определения размеров испытуемых образцов.Самая мягкая минеральная вата легко сжимается, что затрудняет измерения. Кольцевая пила использовалась для обеспечения максимальной точности размеров испытуемых образцов. Для минеральной ваты a3 нельзя было использовать кольцевую пилу, что увеличивало неопределенность измерений. Образцы для испытаний минеральной ваты а4 были вырезаны из отрезка трубы цилиндрической формы, что увеличило разброс толщин образцов для испытаний.
В испытаниях по определению тепла, выделяемого при горении органического материала, температура, измеренная на испытуемом образце, в значительной степени зависит от расстояния точки измерения до нагретой поверхности.Даже небольшое отклонение в местоположении точки измерения может существенно повлиять на измеряемую температуру. В частности, в случае утеплителя из мягкой шерсти трудно определить точность установки. Однако эта неточность не влияет на расчет повышения температуры, поскольку первый и второй нагрев выполняются с одними и теми же тестовыми образцами, а точки измерения остаются теми же. Отклонения в расположении точек измерения действительно влияют на предполагаемую форму распределения температуры, но влияние отклонений на результаты (т.е. допустимое количество органического материала) этого исследования можно считать небольшим.
Одним из важных источников неопределенности в методе, представленном выше, является то, что количество органического материала (этап 1) и повышение температуры (этап 2) были измерены на разных испытательных образцах, взятых из одного и того же продукта из минеральной ваты.

Толщина сэндвич-панели, мм	Вес сэндвич-панели панелей, кг/м²
	Пенополистирол		Минеральная вата		ПУР/ПИР
	Стеновые	Кровельные	Стеновые	Кровельные	Стеновые	Кровельные
50	11,7	12,2	16,5	17,5	9,2	-
80	12,2	13	19,8	21,4	10,9	11,5
100	12,5	13,5	22	24	11,5	12,4
120	12,8	14	24	26,6	12,4	13,1
150	13,2	14,7	27,2	30,5	14	14,4
200	14	16	33	37	15,5	-
250	14,7	17,2	38,5	43,5	-	-

Толщина, мм	Термическое сопротивление R_t=m²×°C/Вт	Звукоизоляция, дБ	Теплопроводность λ=Вт/Мк	Предел огнестойкости, ГОСТ 30247.0-94	Горючесть утеплителя	Плотность, кг/м³	Водопоглащение за 24 часа, % по массе	Водопоглащение за 2 часа, % по массе
50	1,04	30	0,05	EI 30	НГ	120-140	-	1,5
80	1,67	31	0,05	EI 45	НГ	120-140	-	1,5
100	2,08	32	0,05	EI 90	НГ	120-140	-	1,5
120	2,5	33	0,05	EI 150	НГ	120-140	-	1,5
150	3,13	35	0,05	EI 150	НГ	120-140	-	1,5
200	4,14	38	0,05	EI 150	НГ	120-140	-	1,5
250	5,21	43	0,05	EI 150	НГ	120-140	-	1,5

Толщина, мм	Термическое сопротивление R_t=m²×°C/Вт	Звукоизоляция, дБ	Теплопроводность λ=Вт/Мк	Предел огнестойкости, ГОСТ 30247.0-94	Горючесть утеплителя	Плотность, кг/м³	Водопоглащение за 24 часа, % по массе	Водопоглащение за 2 часа, % по массе
50	1,28	25	0,042	EI 15	Г1	25	2	-
80	2,05	28	0,042	EI 15	Г1	25	2	-
100	2,56	29	0,042	EI 15	Г1	25	2	-
120	3,08	31	0,042	EI 15	Г1	25	2	-
150	3,85	33	0,042	EI 15	Г1	25	2	-
200	5,13	35	0,042	EI 15	Г1	25	2	-
250	6,41	39	0,042	EI 15	Г1	25	2	-

Толщина панелей (мм)	Ширина панелей (мм)	Длина панелей (мм)
50	600-1200	2000–14000
80
100
120
150
170
200
250

Толщина панели	Вид наполнителя
Толщина панели	Минеральная вата, кг/м²	Пенополистирол, кг/м²
50	10,9	5,5
80	13,3	5,8
100	15,1	6,1
120	17,3	6,43
150	19,3	7,1
170	22,4	7,3
200	25,6	7,6
250	28,8	9,3

Спецификация Минеральная вата SilentFiber ™
Технические характеристики	SFW4.4.37 × 48	SFW6.2.24 × 48	SFW6.3,24 × 48	SFW6.4.37.48	SFW8.2.24X48	SFW8.3.24X48	SFW8.4.49X96
Толщина	4 дюйма	2 дюйма	3 дюйма	4 дюйма	2 дюйма	3 дюйма	4 дюйма
Плотность (фунтов на кубический фут)	4	6	6	6	8	8	8
Размер (дюймы)	37 х 48	24 х 48	24 х 48	37 х 48	24 х 48	24 х 48	49 х 96
Кол-во в упаковке	3	10	5	1	7	5	1

Линейная усадка
Точка плавления (ºC)	1093
Точка плавления (ºF)	> 2000
Характеристики горения на поверхности 15	Образовавшийся дым 0, согласно ASTM E-84
Коррозия под напряжением	Соответствует ASTM C-795.MIL I 24244B
Соответствие	ASTM C 553, все типы
Влагостойкость	Адсорбирует менее 1% по весу согласно ASTM C-553
Горючесть	Номинальная негорючесть согласно ASTM E 136