Минеральная базальтовая вата характеристики: технические характеристики плит теплоизоляции, применение утеплителя и цена

технические характеристики плит теплоизоляции, применение утеплителя и цена

Среди теплоизоляторов, присутствующих в настоящее время на российском рынке, одним из самых востребованных является каменная вата. Её популярность обусловлена, главным образом, преимуществами этого материала. Она устойчива к открытому огню, монтаж материала легок и прост, ценник на каменную вату приемлемый.

Каменная вата — название группы материалов, которую составляют несколько разновидностей утеплителей. Один из них — базальтовый теплоизоляционный материал. Его технические характеристики определяются сферой его применения. Одним из главных его достоинств является экологическая безопасность. Поэтому его можно использовать при утеплении жилищ и при этом не опасаться за свое здоровье.

Вата из базальта

Этот тип утеплителя представляет собой одну из разновидностей минеральной ваты. У него есть несколько названий, под которыми он предлагается на рынке — базальтовая или каменная вата. В сравнении с другими видами минеральной ваты он обладает более высокими прочностными характеристиками. В сравнении с утеплителями на основе минерального волокна, изготавливаемой из шлаков металлургического производства, этот материал абсолютно безопасен с экологической точки зрения. Помимо этого его легко резать, а сложностей при его монтаже не возникает. Также необходимо отметить его долговечность, из-за чего цена на него завышена.

В структуре базальтовой плиты присутствуют волокна, которые представляют собой породы габбро-базальта в расплавленном виде. Они образуют тонкие волокна, которые составляет основу базальтовой ваты. По сути, это стекловолокно, только оно изготавливается не из обычного кварца, а из базальта. Появился этот уникальный утеплитель благодаря гавайцам. После очередного извержения вулкана жители островов обнаружили лаву, в которой после остывания они нашли удивительные волокна. Они отличались значительно длиной и были невероятно прочными. Позднее уникальные волокна, созданные природой, смогли повторить люди путем изобретения технологии производства базальтовых волокон.

Технология производства базальтовой плиты

Чтобы получить базальтовые волокна, берут горную породу и измельчают ее. Потом ее необходимо расплавить. Во время процесса плавления в специальной печи, куда помещается исходное сырье, температура доходит до 1500 градусов. Расплавленная масса затем поступает на специальные барабаны, где она вращается и обдувается струей воздуха. В результате получаются волокна, упругими и прочными волокна делает особый состав, который добавляется к ним. Посредством его обеспечивается связывание волокон. Далее масса нагревается до температуры 300 градусов, после чего пропускается два раза через пресс.

Технические характеристики базальтовой ваты

Базальтовая вата — уникальный материал с большим набором характеристик. О самых важных характеристиках базальтовых утеплителей мы расскажем далее.

Низкая теплопроводность

Строгой ориентации располагающиеся в базальтовой плите волокна не имеют. Их характеризует хаотичное размещение, поэтому воздушной и получается структура этого материала. Между каменными волокнами небольшой толщины присутствует множество прослоек воздуха. В результате образуется отличный теплоизолятор. Именно этим и объясняется тот факт, что у этой плиты коэффициент теплопроводности один из самых низких среди всех теплоизоляционных материалов. Этот показатель у него варьируется от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин.

Влагопроницаемость стремится к нулю

Для этой плиты характерно такое свойство, как гидрофобность. Попадая на поверхность базальтовой ваты, вода не может проникнуть внутрь. Благодаря этому изоляционные свойства базальтовой плиты не меняются даже при постоянном воздействии влаги. А если такой же эксперимент провести с обычной минеральной ватой, то она впитает в себя большое количество воды.

Большинство знает, что намоченная минвата не будет держать тепло, поскольку вода, попадая в поры, увеличивает теплопроводность этого утеплителя. Поэтому, если у вас возникла необходимость в утеплении помещения, в котором преобладает повышенный уровень влажности, например, сауны или бани, то лучший выбор теплоизолятора — базальтовая стекловата. Если говорить об этом показателе по объему, то у такой плиты он не превышает 2%.

Отличная способность пропускать пар

Вне зависимости от своей плотности базальтовое волокно обладает таким качеством, как паропроницаемость. Содержащаяся в воздухе влага легко проникает в утеплитель, при этом образования конденсата не происходит. Для бани и сауны это крайне важно. Намокание под воздействием влаги этой плиты исключено. Таким образом, базальтовая вата отлично сохраняет тепло. Поэтому, если помещение утеплено этим материалом, то температура в нем комфортная, а уровень влажности оптимальный. Показатель паропроницаемости у базальтовой плиты составляет 0,3 мг/(м•ч•Па).

Высокая сопротивляемость огню

Если отталкиваться от тех требований, которые к материалам для теплоизоляции предъявляют пожарники, то базальтовая плита относится к группе негорючих. Однако на этом все не заканчивается. Она может стать преградой на пути открытого огня. Максимальная температура, которую в состоянии выдержать этот теплоизоляционный материал, не достигнув точки плавления,

составляет 1114 С. Благодаря этому важному качеству использовать этот материал можно для изоляции приборов, работа которых происходит в условиях высоких температур.

Хорошая звукоизоляция

Если говорить об акустических свойствах этого материала, то они у него находится на довольно высоком уровне. Поэтому цена на него оправдана. Его использование для изоляции поверхности обеспечивает защиту от вертикальных звуковых волн, которые идут внутри стен. Поэтому, применяя его, можно не только утеплить здание, но и обеспечить ему защиту от внешних шумов. Материал хорошо поглощает звуковые волны, при этом уменьшает время реверберации. Это обеспечивает защиту от шума как самого помещения, которое изолировано этим теплоизоляционным материалом, так и соседних комнат.

Прочность материала

В структуре этого материала волокна базальта расположены хаотичным образом. Часть из них находится в вертикальном направлении. Этим и обеспечивается способность базальтовой ваты выдерживать значительные нагрузки. Так, при величине деформации в 10% этот материал имеет предел прочности на сжатие, который варьируется от 5 до 80 килопаскалей. От плотности, которые присущи этому материалу, во многом зависит значение этого показателя. Благодаря этому качеству можно быть уверенным в длительном сроке службы этого материала без изменения своих размеров и формы, хотя цена него довольно высока.

Биологическая и химическая активность — низкие

Базальтовая вата является химически инертным материалом. В этом состоит одно из важных его достоинств. Если изолировать этим утеплителем металлические конструкции, то это исключает появление на них ржавчины. Спокойно этот материал относится и к агрессивным биологическим средам.
Процессам гниения и плесени он не подвержен
.

Не поражается он и вредными микроорганизмами. Даже при нашествии в жилище мышей можно не сомневаться в том, что они не заведут гнездышко в этом утеплителе. А все потому, что грызунам каменная вата не по зубам. Так как этот материал обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных веществ, то его часто используют для изоляции технических сооружений, работа которых осуществляется в сложных условиях.

Безопасность в норме

Минералы базальта выступают в качестве основного сырья для производства каменной ваты. Волокна во время технологического процесса

соединяются при помощи формальдегидной смолы. Она обеспечивает материалу необходимую прочность, а помимо этого делает его плотным. Хотя и распространено мнение, что фенол — опасное вещество, но только не в этом случае. Пары этого состава не проникают на поверхность утеплителя. Даже во время технологического процесса испарения этого вещества крайне низкие. Они находятся на уровне, меньше допустимого — 0,05 миллиграмма на м2/час.

Где используют базальтовые утеплители?

Материал имеет самое широкое применение:

  • его можно использовать при строительстве различных конструкций;
  • при устройстве кровли этот материал применяется для её теплоизоляции;
  • также им изолируют перекрытия и перегородки в строениях;
  • стены не обходятся без утепления этим материалом.

Наиболее выгодно применять его:

  • в помещениях, в которых преобладает высокий уровень влажности;
  • для утепления фасадов, а также фасадных систем;
  • для теплоизоляции стен из МДФ-панелей;
  • выполнять работы по теплоизоляции трубопроводов различного диаметра и условий эксплуатации.

Минусы базальтового утеплителя

Как у любого другого теплоизолятора, у базальтовых утеплителей имеются как свои плюсы, так и недостатки. О преимуществах мы уже поговорили. Теперь стоит сказать о недостатках этого материала.

  • Цена — самый серьезный минус базальтовых утеплителей. По карману этот материал не каждому. Хотя он и натуральный, и достаточно прочный. Если вы решительно настроены на выполнение утепление таким теплоизолятором, сразу нужно готовиться к большим финансовым затратам.
  • При проведении работ с использованием базальтовых утеплителей от них могут открываться небольшие кусочки. Это приводит к тому, что в воздух поднимается столб базальтовой пыли. Вдыхать ее — не слишком приятное занятие. Это точно положительно не отразится на вашем здоровье. Поэтому при проведении работ в качестве меры безопасности необходимо одевать респиратор.
  • Хотя базальтовые утеплители обладают высокой паропроницаемостью, но использование его в некоторых случаях является нецелесообразным. Лучше выбрать другой – например, пенополистирол, цена на который выше. Каменная вата не подходит для работ по утеплению цокольного этажа или когда возникает задача по теплоизоляции фундамента дома.

Заключение

Без теплоизоляции в наши дни просто не обойтись. Чтобы в доме было тепло, необходимо наличие на стенах, крыше и иных конструкциях слоя теплоизоляции. Если требуется создать долговечную эффективную конструкцию утепления, то в этом случае лучший выбор — базальтовая вата, даже несмотря на ее высокую цену. Хотя базальтовая теплоизоляция и стоит дорого, но обладает большим набором прекрасных характеристик, которые позволяют жить в комфортной атмосфере в своем жилище и долгие годы не беспокоиться об обновлении этой теплоизоляционной конструкции.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Технические характеристики базальтовой ваты Технониколь, Роквул, Кнауф

Базальтовая вата – это волокнистый материал, изготовленный из сырья неорганического происхождения. В процессе расплавления в него добавляется связующее вещество органического происхождения. В качестве сырья используются базальтовые горные породы (габбро, диабаз), благодаря чему образовывается базальтовая вата высочайшего качества, срок службы которой превышает 50 лет. Сферы применения материала разнообразны: утепление фасадов жилых зданий, помещений с повышенной влажностью, изоляция транспортных средств, трубопроводов, противопожарная защита конструкций.

Содержание статьи о технических характеристиках базальтовой ваты

Технические характеристики изделий на основе базальтовой ваты

1. Низкая теплопроводность.

Пористоволокнистая структура обеспечивает высокие теплоизолирующие качества материала. Теплопроводность составляет от 0,032 до 0,045 Вт./мК.

Волокна базальтовой ваты имеют небольшую длину и расположены хаотичным образом. Это обуславливает высокие механические характеристики материала – стабильность формы и прочность. Изделия из базальтовой ваты во время эксплуатации не подвергаются температурной деформации и не дают усадки.

2. Водостойкивающие свойства.

Один из главных параметров базальтовой ваты – водостойкость (при воздействии воды материал хорошо сохраняет свои свойства). Для увеличения этого показателя изделия из базальтовой ваты пропитываются специальными составами, что значительно улучшает водоотталкивающие качества. Естественно, это повышает стоимость утеплителя.  Водопоглощение по объему не более 1-5%. Естественно, эта характеристика также зависит от марки базальтовой ваты.

3. Высокая паропроницаемость.

Изделия из базальтовой ваты обладают высокой паропроницаемостью. Это объясняется тем, что материал имеет пористо-волокнистую структуру. Этот эффект важен для любых строительных конструкций, потому что теплоизоляция базальтовой ватой не препятствует движению через наружные стены пара, при этом влага не скапливается в ограждающих конструкциях. Это существенно продлевает срок службы конструкций. Паропроницаемость базальтовой ваты составляет около 0,3 мг/(м·ч·Па).

4. Негорючесть.

Изделия на основе базальтового волокна на синтетическом связующем компоненте не распространяют пламя, не дымят, малоопасные по токсичности. Базальтовое волокно не горит. Горючесть изделий определяется количеством органического компонента в составе материала. Изделия, содержащие органическое связующее менее 5%, являются негорючими. Если связующее составляет больший процент от общей массы, относится к слабогорючим материалам.

5. Прочность на сжатие. 

Также не менее важная характеристика – прочность на сжатие, что имеет решающее значение при использовании материала для утепления рулонных плоских кровель, на которые в процессе эксплуатации идут высокие сжимающие нагрузки. Негорючие жесткие плиты из базальтового волокна соответствуют необходимым требованиям к данным конструкциям. Прочность на сжатие при 10% деформации в зависимости от марки материала от 8 до 60 кПа.

Используя утеплитель из базальтовой ваты в системах фасадного типа с тонким штукатурным слоем очень важное значение имеет прочность на отрыв слоев. По стандартам Европы, этот показатель должен быть выше 15 кН/ м?. Существующим требованиям соответствует жесткая базальтовая вата.

7. Плотность.

Использование базальтовой теплоизоляции в навесных вентилируемых фасадах, на скатных кровлях следует учитывать показатель плотности материала, который должен составлять около 100 кг/м?. Это позволяет избавиться от сползания материала и выдувания волокон. Есть материалы с меньшей и высшей плотностью: от 40 до 200 кг/м?. Выбор базальтовой ваты по этой и другим характеристикам осуществляется в зависимости от использования материала.

Характеристики базальтовой ваты ведущих производителей

Вся информация о плотности, теплопроводности, прочности и других характеристиках базальтовой ваты для большей наглядности представлена в таблицах.

Базальтовая вата Технониколь

Марка Теплопроводность, Вт/м*С  Сжимаемость, % не более Паропроницаемость, мг/(м.ч.Па) не менее Водопоглощение по объему, % не более Плотность, кг/м3
РОКЛАЙТ 0,037-0,041 30  0.3 2 30-40 
ТЕХНОЛАЙТ 0,036-0,041 20  0.3 1,5  30–38 
ТЕХНОБЛОК 0.035 8 0.3 1,5  40-50 
ТЕХНОВЕНТ 0,036-0,039 2 0.3 1,5  10
ТЕХНОФЛОР ГРУНТ 0,034-0,043 8 0.3 1,5  81–99 
ТЕПЛОРОЛЛ 0,036-0,041 55 0.3 2 25-35 
ТЕХНОФАС 0,038-0,042 45 0.3 1 131–159 
ТЕХНОАКУСТИК 0,035-0,040 10 0. 3 1,5  38-45 

Базальтовая вата Роквул

Марка Теплопроводность, Вт/м*С  Плотность, кг/м3 Группа горючести
ROCKMIN 0.039 26 НГ
ROCKMIN Plus 0.037 31 НГ
DOMROCK 0.045 20 НГ
SUPERROCK 0.035 35 НГ
PANELROCK 0.036 65 НГ
WENTIROCK max нижн. слой 0.036 50 НГ
WENTIROCK max верх. слой 0.036 90 НГ
ROCKTON  0.036 50 НГ

Базальтовая вата Кнауф

Материал Теплопроводность, Вт/м*С  Плотность, кг/м3 Паропроницаемость, не меньше, мг/мчПа
Nobasil LSP 0. 036 35 0.55
Nobasil FKD-S 0.036 110 0.55
Insulation 0,035-0,041 50 0.55

Свойства базальтовой ваты

На строительном рынке предложена базальтовая вата различных производителей, отличающаяся высокими теплоизоляционными характеристиками, долговечностью и прочностью.

Теплоизоляционные характеристики базальтовой ваты

Базальтовые утеплители имеют низкую теплопроводность. Высокий уровень теплоизоляции предопределяется мелковолокнистой структурой. Тонкие взаимно-переплетающиеся волокна – это результат расплава базальтовых пород при чрезвычайно высоких температурах. На качество материала влияет градиент плотности в объеме и толщина волокна. При данной технологии производства возможно содержание пор и воздушных каналов до 95 % от всего объема материала. Теплопроводность неподвижного воздуха очень мала. Именно этот фактор является гарантом теплоизоляционных свойств базальтовой ваты. Она незаменима в строительстве, утеплительных работах и других областях.

Долговечность материала

Срок службы минваты составляет более 50 лет. Благодаря уникальному химическому составу материал обладает высокой устойчивостью к температурным колебаниям, негативному воздействию влаги и агрессивной химической среды. Он инертен практически ко всем строительным материалам, клеям, растворам. Повышенная поликонденсация связующих веществ делает минвату экологически чистым продуктом. Она не опасна ни для здоровья людей, ни для окружающей среды, поэтому может использоваться для теплоизоляции жилых зданий.

Уровень прочности

Базальтовый утеплитель отличают превосходные физико-механические свойства, а благодаря высокой устойчивости к нагрузкам и деформации его можно применять в многослойных системах.

Как говорилось ранее, минеральная вата – это устойчивый к воздействию повышенных температур материал. Она сохраняет свои первоначальные физические и химические характеристики при температуре до +400 С. При температуре +1090 С начинается незначительное разрушение структуры. Это значение считается порогом устойчивости материала.

Каталоги продукции и инструкции по монтажу ведущих производителей

Изовер

Каталог ISOVER ВентФасад

Каталог ISOVER Классик Плюс

Каталог ISOVER Классик

Каталог продукции ISOVER для Сауны

Каталог продукции ISOVER СкатнаяКровля

Каталог продукции ISOVER ШтукатурныйФасад

Инструкция по монтажу фасадной теплоизоляции

Каталог продукции ISOVER на основе каменного волокна

Каталог продукции ISOVER на основе стекловолокна

Утепление скатных кровель и мансард

Кнауф

Инструкция по монтажу теплоизоляции «Вентилируемый фасад»

Инструкция по монтажу системы теплоизоляции «Скатная кровля»

Каталог профессиональных решений по тепловой, пожарной и звуковой защите зданий

Натуральный утеплитель для частного домостроения, каталог продукции

Новое поколение натуральных безопасных утеплителей от Кнауф

Ursa

URSA теплоизоляция из минерального волокна

Каталог утеплителей Урса – Скатные крыши

Каталог утеплителей Урса – Плоские крыши

Каталог утеплителей Урса – Навесные вентилируемые фасады

Каталог утеплителей Урса – Полы и перекрытия

Каталог утеплителей Урса – Перегородки

Каталог утеплителей Урса – Штукатурные фасады

Каталог утеплителей Урса – Трехслойные наружные стены из камней, блоков и жел

Каталог утеплителей Урса – Каркасные стены и стены из сэндвич-панелей

Каталог утеплителей Урса – Стены подвалов и фундаменты

Видео про особенности утеплителя

Базальтовая вата

Отличные характеристики, возможность выполнения самостоятельного монтажа, приемлемая стоимость, минеральная основа, сделали волоконные утеплители лидерами продаж. Что лучше для проведения утепления собственного дома: базальтовая вата или минвата?

Характеристики утеплителей

Для того чтобы найти правильный ответ на данный вопрос, проанализируем основные характеристики данных материалов. Отдельное внимание уделяют противопожарной внутренней и наружной теплоизоляции, безопасности материала для здоровья. Фольгированная базальтовая вата и минвата совместима со всеми отделочными и строительными материалами. Базальтовая вата уникальна по многим техническим параметрам. Данный материал считается качественным и эффективным волокнистым утеплителем, который изготовлен из расплава горной породы. Базальтовая вата намного лучше других аналогов по теплопроводности, к тому же она не вредна для здоровья обитателей дома. Такие характеристики по достоинству оценили потребители, базальтовая вата названа ими лучшим теплоизоляционным материалом.

Внимание! Базальтовая вата «Технониколь» разработана с помощью современных технологий, является усовершенствованным материалом, характеристики которого намного лучше, чем у других утеплителей.

Базальтовая вата предлагается производителем в рулонах, поэтому данным утеплителем гораздо лучше и удобнее выполнять теплоизоляцию в жилом доме. Изготовление новых панельных и рулонных базальтовых утеплителей осуществляется по химической технологии, не предполагающей применение вредного для здоровья фенола. На протяжении всего эксплуатационного периода данный материал сохраняет свои свойства, такая вата не вредна для здоровья жителей дома, не выделяет в окружающую среду токсичных химических соединений.

Специалисты убеждены в том, что базальтовая вата в полной мере отвечает современным требованиям, предъявляемым к теплоизоляционным работам любой степени сложности. У новых видов базальтовой ваты появились такие новые характеристики, как вертикальная ориентация минеральных волокон. Благодаря этому они лучше выдерживают механические деформации, имеют высокую механическую прочность.

Специфика минеральных утеплителей

Термин «минеральная вата» подразумевает сразу несколько недорогих по стоимости минеральных и стекловолокнистых теплоизоляционных материалов, изготовленных из вторичного сырья, с использованием зольных, шлаковых компонентов.

Внимание! Минвата имеет невысокую стоимость, но ее основные эксплуатационные характеристики уступают базальтовой вате.

Минеральные утеплители применяют в том случае, когда недостаточно материальных средств для приобретения более качественных материалов. Так как подобный материал имеет невысокие теплоизоляционные характеристики, лучше выбирать минвату с большой толщиной. Минвата, имеющая низкую плотность, не допускает распространения звуковых колебаний разной частоты, то есть, защищает помещение от попадания в него посторонних звуков.

Для обеспечения качественной теплоизоляции жилого дома, желательно использовать сразу несколько вариантов утеплителей. Только в таком случае вы получите желаемый эффект.

Каменная вата имеет прекрасные теплоизоляционные параметры, к тому же этот материал признан хорошим изолятором звука.

Советы профессионалов

При проведении навесного, фасадного, панельно-штукатурного утепления, лучше приобретать классическую минеральную вату. При этом важно обращать внимание на высокое качество продукции, выбирая товары известных строительных компаний. Утепление минеральной ватой фундамента дома либо кровли фасада, допускается в том случае, если данная конструкция имеет необходимый запас прочности. При самостоятельном подборе утеплителя желательно применять специальную классификацию, предусматривающую подразделение всей продукции на фасадные и кровельные утеплители.

В качестве отдельной группы продуктов, создаваемых для утепления, выделяют материалы повышенной плотности. Такие утеплители пригодны для создания теплоизоляционных стяжек из бетона, организации кровельных крыш, строительных конструкций с серьезными нагрузками, эксплуатация которых подразумевается в сложных условиях. В видео фрагменте представлены утеплители, основные эксплуатационные характеристики

Отличия между минеральной и каменной ватой

Каменная вата имеет высокую плотность, поэтому покупателям она предлагается только в виде плит. Минеральная вата представляет собой теплоизоляционный волокнистый материал, предполагающий введение в состав специальных минералов, добываемых из природных недр.

Разновидности минеральных ват

В настоящее время производители утеплителей предлагают несколько видов минеральных ват:

  • каменная вата;
  • шлаковата;
  • стекловата.

Основное отличие между минеральной и каменной ватой заключается в исходном сырье, используемом для технологического процесса. В случае производства базальтового материала применяют вулканическую породу (базальт). Горная порода измельчается на небольшие фракции, затем нагревается до температуры больше 1000 градусов. После плавления, камень приобретает пластичность, напоминает магму в действующем вулкане.

Эта субстанция раздувается мощным потоком воздуха, благодаря чему образуются мелкие волокна. Чтобы соединить их в единое полотно, добавляют специальное связующее вещество на базе фенолформальдегидной смолы. Процентное содержание этих химических веществ настолько мало, что не способно негативно отразиться на здоровье человека. Среди отличий базальтовых утеплителей и минеральных материалов важным моментом является выпуск базальтовых материалов только в виде плит.

При изготовлении стекловаты применяется битое стекло, оставшееся от стекольно-выдувной промышленности, а также кварцевый песок. Если анализировать экологические характеристики стекловаты, то они гораздо выше, чем у базальтового утеплителя. В составе стекловаты отсутствуют такие вредные химические вещества, как фенолформальдегидные смолы. В продаже стекловата предлагается в виде рулонов, матов, плит.

Шлаковата считается вредным теплоизолятором, профессионалы не рекомендуют использовать ее внутри жилого помещения. При изготовлении данного материала используют шлак (отходы) металлургической промышленности, в состав которого входит глина. В процессе плавления возможна химическая реакция между глиной и карбонатами магния и кальция, приводящая к образованию шлака.

Характеристики материалов

Для детального анализа отличий между минеральной и базальтовой ватой проанализируем их технические характеристики:

  • эксплуатационный период;
  • монтаж.

Особых отличий в алгоритме монтажа анализируемых теплоизоляторов не предполагается, есть только несколько моментов, которые нужно знать для качественной фиксации каждого вида утеплителя. Укладывать оба вида ваты можно и на вертикальные, и на горизонтальные поверхности. В связи с тем, что плотность каменной ваты больше, у нее незначительная эластичность, повышенная ломкость. Данный материал практически не поглощает влагу. Даже при 20-30 процентном поглощении влаги, базальтовый утеплитель в полном объеме сохраняет свои эксплуатационные характеристики. Материал практически не дает усадки, подходит для укладки под штукатурку или под стяжку. Минеральная вата является мягким материалом, поэтому она быстро поглощает влагу. Избавиться от воды, впитавшейся в минвату, достаточно сложно, поэтому данный материал покрывают специальной пленкой или диффузионной мембраной. Некоторые разновидности минваты подходят для укладки под штукатурку, бетонную стяжку.

Заключение

Базальтовые утеплители отличаются хрупкими и короткими волокнами, поэтому они легко ломаются, в воздухе появляется огромное количество пыли. Попадая на кожу, пыль вызывает неприятный зуд. При использовании базальтовой ваты важно обращать особое внимание на герметичность создаваемой обшивки. И стекловата, и базальтовые утеплители широко востребованы в современной строительной отрасли. Идеальным вариантом профессионалы считают использование сразу двух этих материалов для качественного утепления жилого дома.

базальтовое минеральное волокно

базальтовое минеральное волокно

Обзор индустрии базальтового волокна в провинции Сычуань | Кровельный лист FRP …

Источники базальтовой руды могут изменить статус-кво, введенный из других провинций. Репортер узнал из провинциального геологического бюро угольных месторождений, что в июне 2017 года провинция впервые приступила к исследованию и оценке базальтовых минералов для получения волокна.

[PDF]
Получить цену

BEST BASALT FIBER — Home

Best Basalt Fiber Concrete Reinforcment — поставщик инновационных продуктов из базальтового волокна, основанный на решениях.Мы представляем базальтовые продукты мирового класса рынкам и производителям в США, а также на рынках Карибского бассейна и Латинской Америки.


Узнать цену

Нетканый материал — Basalt Fiber Tech Products

Этот продукт позволяет реализовать основные преимущества базальтового волокна перед традиционными волокнами — стекловолокном Е и минеральной ватой. Постоянная температура применения примерно на 300 ° C выше, чем у сравнительного продукта, сделанного из E-Glass. Конечное нанесение, окружающая среда, условия нагрева, направления нагрева, плотность мата…


Узнать цену

GEMA MINERAL

БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО. Базальт — минерал вулканического происхождения, темный или черный. Это тяжелая, прочная и упругая скала. Его плотность примерно на 5% выше, чем у стекла. Базальтовое волокно получается в результате обработки базальтовой породы, состоящей из таких минералов, как плагиоклаз, пироксен и оливин.


Получить цену

Промышленная минеральная вата

Вся изоляция из минеральной ваты сделана из базальта, вулканической породы, и связана термореактивной смолой.Передовые производственные технологии гарантируют, что наши изделия из минеральной ваты имеют неизменно высокое качество, с высокой плотностью волокон и низким содержанием частиц, что обеспечивает превосходные характеристики в области терморегулирования и огнестойкости.


Узнать цену

В чем разница между базальтовой минеральной ватой и шлаком …

Базальтовая минеральная вата имеет значение pH менее 4, что соответствует минеральному волокну с особенно стабильной водостойкостью. Шлаковая вата обычно более 5, даже более 6, а ее водостойкость может быть умеренно стабильной или нестабильной.3 Сравнение характеристик теплопроводности


Получить цену

ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА — Allendale Fibertech

Токсикология Базальтовые минеральные волокна, произведенные с использованием втулочной технологии, имеют контролируемый диаметр, превышающий 5 мкм. Волокна не расщепляются в продольном направлении. Если обработка или другие механические процессы производят вдыхаемую фракцию 5 мг / м (3), то срабатывает стандарт OSHA для вредной пыли.


Узнать цену

Базальтовые волокна: альтернатива стеклу? : CompositesWorld

Aug 01, 2006 · Базальтовое волокно производится в непрерывном процессе, во многих отношениях аналогичном тому, который используется для производства стекловолокна.Добываемая в карьерах базальтовая порода сначала измельчается, затем промывается и загружается в бункер, прикрепленный к питателям, которые перемещают материал в плавильные ванны в печах с газовым обогревом.


Получить цену

Краткий обзор базальтового волокна — sapub

Краткий обзор базальтового волокна Кунал Сингха Кафедра текстильной инженерии, Панипатский институт инженерии и технологий, Хараяна, Индия. Абстрактный. Твердая, плотная, инертная порода, встречающаяся во всем мире, базальт — это вулканическая порода, которая представляет собой застывшую вулканическую лаву.Cast


Получить цену

Базальтовое волокно — Строительные и строительные технологии Fiberbas

Компания Mineral 7 разработала базальтовое волокно в качестве добавки для армирования бетона, асфальта, пластмасс, минеральных смесей и т. Д. С целью достижения улучшенных характеристик конечного продукта с точки зрения Прочность (увеличена на 500%), прочность на сжатие (увеличена на 120%), водонепроницаемость (увеличена на 140%), прочность на раскалывание (увеличена на 150%), морозостойкость …


Получить цену

Обзор свойств базальтового волокна Армированный полимер…

Базальтовые волокна — это минеральные волокна с механическими свойствами, близкими или превосходящими стеклянные волокна, и низкой стоимостью по сравнению с углеродными волокнами. Существует потребность в исследованиях композитных материалов, которые действительно могут помочь в решении проблем общества / промышленного сектора. В этой статье представлена ​​

[PDF]
Получить цену

Basalt Products Group LLC — Домашняя страница

Basalt Products Group — поставщик инновационных продуктов из базальтового волокна, основанный на решениях. Мы представляем базальтовые продукты мирового класса рынкам и производителям в США.S., а также на рынках Карибского бассейна и Латинской Америки.


Узнать цену

Минеральная вата по сравнению со стекловолоконной изоляцией | Блог мастера

15 января 2018 г. · Минеральная вата — это изоляция из минерального волокна на основе камня, состоящая из базальтовой породы и переработанного стального шлака. Он стоит примерно на 25–45% больше, чем стекловолокно, но я считаю, что его преимущества более чем оправдывают дополнительные затраты. В процессе производства расплавленная порода вращается, обдувая ее холодным воздухом.


Узнать цену

Технология Sudaglass Fiber — ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ БАЗАЛЬТА.

Sudaglass базальтовые волокна и базальтовые ткани более устойчивы, чем альтернативные минералы и стекловолокно, с прочностью, во много раз превышающей стальные волокна. базальт, базальтовое волокно, базальтовые волокна, матовый войлок, геосетка, нити волокон, ткани, ровинг, арматурные стержни, арматура из нержавеющей стали, арматура из базальтового волокна, стальная арматура с многослойным покрытием, стальная арматура, производство базальтового волокна, завод по производству волокна …


Получить цену

Базальтовое волокно — Википедия

Минеральное волокно — обзор | ScienceDirect Topics

Базальт отличается от гранита тем, что представляет собой мелкозернистую экструзионную породу с более высоким содержанием железа и магния с плотностью от 2.7 г / см 3 и 2,8 г / см 3 … Изоляция из минерального волокна, целлюлозы и пластика с открытыми порами использует воздух в качестве компонента с низкой теплопроводностью. Назначение волокнистого или ячеистого материала — предотвратить …

[PDF]
Получить цену

Что такое базальтовое волокно — Технология базальтового волокна — Основная часть

История базальтового волокна От вулканической лавы до современного композитного материала. От лавы к скале. Базальт — это тип вулканической породы, образовавшейся в результате быстрого охлаждения лавы на поверхности планеты.Это самая распространенная порода в земной коре. Характеристики базальтовых пород варьируются от источника лавы, скорости охлаждения и исторического воздействия элементов.


Получить цену

Рукав из базальтового волокна | GWHPACK Fire Sleeve

Рукав из базальтового волокна — это неорганическая, минеральная, непрерывная нить, обладающая отличной устойчивостью к высоким температурам и ударам. Базальтовое волокно похоже на углеродное волокно и стекловолокно, но базальт имеет лучшие механические свойства, чем стекловолокно, и дешевле, чем углеродное волокно.


Получить цену

Изоляция из минеральной ваты не похожа на стекловолокно …

8 апреля 2014 г. · Минеральная вата вписывается в строительные практики 99,9% американских строителей без необходимости в новых процессах, обширной переподготовке или переходе на новые субподрядчики, новые поставщики и новые деловые отношения. Минеральная вата — самый простой способ для подавляющего большинства строителей активизировать свою игру и начать строить лучше.


Получить цену

Цилиндры из минеральной ваты для охлаждения чердаков Санкт-Петербурга

Basalt Today — это независимый цифровой журнал, освещающий все вопросы, связанные с базальтовым волокном и композитами на его основе.Мы предоставляем нашей аудитории отраслевые новости, научно-популярные статьи, исследовательские работы, интервью с влиятельными людьми в отрасли, информацию о производственных технологиях и прикладных решениях.


Получить цену

Mafic планирует запустить производство базальтового волокна в США в 2018 году.

Basalt Today — это независимый цифровой журнал, освещающий все вопросы, связанные с базальтовым волокном и композитами на его основе. Мы предоставляем нашей аудитории отраслевые новости, научно-популярные статьи, исследовательские работы, интервью с влиятельными людьми в отрасли, информацию о производственных технологиях и прикладных решениях.


Узнать цену

Строительные и строительные технологии Fiberbas

Компания Mineral 7 провела испытания новой производственной линии по производству непрерывного базальтового волокна нового поколения. В технологическую цепочку внесен ряд существенных изменений.


Получить цену

В чем разница: стекловолокно и минеральная вата …

24 марта 2017 г. · Для изготовления изоляции из минеральной ваты базальт и промышленный шлак плавятся в печи с температурой 3000 ° F. (Шлак — это побочный продукт производства стали, который обычно попадает на свалки.Затем перегретая жидкость подвергается воздействию потока воздуха под высоким давлением и затем скручивается в длинные волокна.


Получить цену

Цилиндры из минеральной ваты для охлаждения чердаков Санкт-Петербурга

Basalt Today — это независимый цифровой журнал, освещающий все вопросы, связанные с базальтовым волокном и композитами на его основе. Мы предоставляем нашей аудитории отраслевые новости, научно-популярные статьи, исследовательские работы, интервью с влиятельными людьми в отрасли, информацию о производственных технологиях и прикладных решениях.


Получить цену

Часто задаваемые вопросы по базальту — Умные строительные системы

A. Базальтовое волокно — это материал, изготовленный из очень тонких волокон базальта. который состоит из минералов плагиоклаза, пироксена и оливина. Он похож на углеродное волокно и стекловолокно, имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно, но значительно дешевле углеродного волокна.


Получить цену

базальт | Определение, свойства и факты | Britannica

Базальт, экструзионная магматическая (вулканическая) порода с низким содержанием кремнезема, темного цвета и сравнительно богатая железом и магнием.По химическому и петрографическому признаку базальты можно разделить на две основные группы: толеитовые и щелочные базальты. Узнайте больше о базальте в этой статье.


Получить цену

Краткий обзор базальтового волокна — sapub

Краткий обзор базальтового волокна Кунал Сингха Кафедра текстильной инженерии, Панипатский институт инженерии и технологий, Хараяна, Индия. Абстрактный. Твердая, плотная, инертная порода, встречающаяся во всем мире, базальт — это вулканическая порода, которая представляет собой застывшую вулканическую лаву.Литой


Узнать цену

Базальтовые волокна из непрерывных волокон базальтовой породы для …

Базальтовые волокна, изготовленные из базальтовых пород, способны выдерживать температуры до 1800F / 982C. Изделия из базальтового волокна изготавливаются из непрерывных волокон, толщина которых позволяет использовать их в широком спектре областей применения, включая:


Получить цену

В чем опасность минеральной ваты? | Hunker

Rockwool создается путем плавления природного базальта и мела при температуре 1600 градусов Цельсия. Затем материал выдувается в большую прядильную камеру, которая формирует из него тонкие пряди.Этот метод производит 37 кубических футов шерсти из 1 кубического фута камней. Сам процесс является экологически чистым и создает материал, не содержащий патогенов растений.


Получить цену

Базальтовая минеральная вата: ключ к идеальному орошению в вашем …

Хотя минеральную вату можно прядать из различных пород, в комнатах для выращивания следует использовать базальтовую минеральную вату. Почему базальтовая минеральная вата — популярный материал в комнатах для выращивания гидропоники. Так называемая базальтовая «садовая минеральная вата» идеально подходит для выращивания в комнатах.


Получить цену

Обещанный потенциал композитов из базальтового волокна

Базальт в спортивных товарах. Весла для байдарок — одно из многих применений в спортивных товарах, в которых базальтовое волокно сочетает в себе «отдачу» и прочность. Источник | Весла Nimbus

Если вы добываете горную породу, первоначально образовавшуюся в результате быстрого охлаждения лавы, богатой магнием и железом, и найдете способ производить волокна из этой породы, неудивительно, что волокно будет обладать превосходными теплоизоляционными и огнестойкими свойствами. а также очень высокие рабочие температуры.Эти ключевые свойства сделали базальтовое волокно стандартным материалом для изоляционных материалов при высоких температурах, таких как футеровка промышленных печей и огнестойкий трос. Например, производитель базальтового волокна «Каменный Век» (Дубна, Россия) в больших объемах поставляет свою продукцию автомобильной промышленности США для изоляции выхлопных систем, а также производителям термостойких материалов промышленного назначения.

Помимо тепловых свойств, сочетание прочности, ударопрочности и химической инертности базальтового волокна также сделало его привлекательным кандидатом для применения в композитах.Таким образом, остается вопрос: когда полимерные композиты, армированные базальтовым волокном (BFRP), получат значительное проникновение на рынок?

Внутренняя шутка, сообщает Джеймс Стритман, менеджер Advanced Filament Technologies (Хьюстон, Техас, США), заключается в том, что приложениям BFRP «за последние 15 лет оставалось пять лет до крупного прорыва». Advanced Filament Technologies предлагает базальтовое волокно под торговой маркой Sudaglass, первоначально произведенное в Судогде, Россия, а теперь производимое GBF Basalt Fiber Co.(Чжэцзян, Китай). Если не считать шуток, осторожный оптимизм лучше всего описывает настроение Streetman — и в более общем плане настроение многих участников BFRP. Например, Ник Генкарелл, директор Smarter Building Systems (Ньюпорт, Род-Айленд, США), описывает рынок BFRP как «очень медленный, плоский, но в последние два года ситуация начала немного открываться». Строительные инженеры начинают более полно понимать необходимость BFRP ».

Одним из явных признаков того, что BFRP может быть готов к росту, являются недавние инвестиции в размере 20 миллионов долларов в строительство первого завода по производству базальтового волокна в Соединенных Штатах.Относительный новичок Mafic (Келлс, графство Мит, Ирландия) строит объект в Шелби, Северная Каролина, и планирует «разогреться» в третьем квартале 2019 года, сообщает Джеффри Томпсон, менеджер по маркетингу Mafic.

Казалось бы, привлекательность эксплуатационных характеристик базальтового волокна и потенциал значительного проникновения на рынок BFRP высоки. В результате производители базальтового волокна продолжают решительно преследовать этот рынок и сглаживают технические и рыночные проблемы, которые до сих пор не позволяли совершить прорыв.

Обращение базальта

Исходный материал из базальтового волокна. Быстро остывающая лава образует базальтовую породу, что помогает объяснить превосходные термические свойства базальтового волокна. Производители базальтового волокна ищут источники базальта с неизменным составом и свойствами. Источник | Mafic

Идея создания волокна из базальта не нова; первый патент на производство базальтового волокна был выдан в 1923 году, а его применение в военной технике широко исследовалось в 1950-х и 1960-х годах.Даже крупные производители стекловолокна изучали потенциал базальта, хотя в 1970-х годах они отказались от этого внимания, чтобы сосредоточить усилия в области исследований и разработок на стекловолокне с более высокими эксплуатационными характеристиками, включая стекло S-2. Хотя интерес к разработке композитов, армированных базальтовым волокном, за эти десятилетия рос и угас, в последние годы он сохраняется и растет.

В отчете MarketsandMarkets Research, опубликованном в июне 2015 года (Пуна, Индия), общий рост рынка базальтового волокна, включая композитные и некомпозитные волокна, в краткосрочной перспективе будет значительным.Согласно отчету, мировой рынок базальтового волокна в 2020 году достигнет 200 миллионов долларов, а совокупный годовой темп роста (CAGR) в период с 2015 по 2020 год составит 13,1 процента. «Мы находимся в процессе обновления нашего существующего исследования рынка базальтового волокна. — говорит Панкадж Кумар Тивари, младший менеджер MarketsandMarkets, — поскольку в 2018 году мы стали свидетелями значительных изменений на этом рынке ». В качестве факторов, способствующих изменению рынка, он называет растущее использование базальтового волокна в гибридных композитах, растущий спрос со стороны автомобильного рынка и привлекательность возможности вторичной переработки базальта в сочетании с его прочностью (которая, как говорят, выше, чем у E-стекла).Тивари также упоминает два конкретных события. В 2018 году Owens Corning (Толедо, Огайо, США) приобрела Paroc Group (Хельсинки, Финляндия), производителя базальтовых изоляционных волокон; Кроме того, Mafic и производитель проклейки волокон Michelman (Цинциннати, Огайо, США) объявили о партнерстве, ориентированном на композиты из базальтового волокна.

Тепловые свойства базальтового волокна представляют интерес не только для применения в некомпозитной изоляции. Возможности BFRP открываются в приложениях, требующих высоких и / или широких диапазонов рабочих температур.Другое свойство — ударопрочность — существенно отличает базальтовое волокно от стекла и углерода. Предварительное исследование Ахенского центра интегративной легкой конструкции и Institut für Textiltechnik der RWTH (Ахен, Германия), например, продемонстрировало примерно на 35 процентов более высокую удельную способность поглощения энергии базальтовой гибридной тканой ткани (HYWF) с полиамидом 6. смола по сравнению со стеклянным HYWF / полиамидом 6 и на 17 процентов выше по сравнению с углеродным HYWF / полиамидом 6.

Как материал природного происхождения, базальтовое волокно по своей природе более пригодно для вторичной переработки, чем другие армирующие волокна, и этот фактор учитывается в автомобильной и других отраслях промышленности.

Оксиды железа и алюминия базальтовой породы создают другие благоприятные характеристики. Например, базальтовое волокно обеспечивает лучшую коррозионную и огнестойкость, чем стекло E-glass. Кроме того, недавнее исследование, проведенное Mafic в сотрудничестве с Центром проектов Фраунгофера (Лондон, Онтарио, Канада), подтвердило более высокий модуль упругости, предел прочности на разрыв и прочность на межслойный сдвиг, удельную прочность на 40 процентов и удельную жесткость базальтового волокна на 20 процентов. / эпоксидные испытательные панели по сравнению с панелями из Е-стекла / эпоксидной смолы, изготовленными с использованием той же смолы и той же технологии изготовления.«Каменный век» сообщает о схожих результатах.

Базальтовое волокно отличается низким водопоглощением, что важно в строительстве и производстве труб. Базальтовое волокно не проводит электричество. Как материал природного происхождения, он по своей природе более пригоден для вторичной переработки, чем другие армирующие волокна, и этот фактор учитывается в автомобильной и других отраслях промышленности. В общем, Gencarelle называет базальтовое волокно «более компактным, экологичным и экономным» и более ударопрочным, чем другие варианты армирования. Эти характеристики указывают на золотую середину для BFRP в окне производительности между композитами из E-стекла и углеродного волокна.Как выразился Томпсон: «Мы пытаемся восполнить разрыв в стоимости и производительности между углеродным и стекловолокном. Этот сегмент рынка жаждал продукта, чтобы заполнить это пространство ».

Лучшее соотношение цены и качества. Узнаваемое благодаря своему уникальному цвету базальтовое волокно, что более важно, обеспечивает уникальное сочетание эксплуатационных характеристик, которые помещают его в разрыв между ценой и производительностью между стеклом Е и углеродным волокном. Источник | Каменный Век

Сообщается, что переход от углеродного волокна к базальту является более простым экономическим обоснованием, чем переход от E-стекла к базальту, но оба варианта возможны.Что касается углеродного волокна, экономия затрат обычно является основным оправданием перехода на BFRP; Области применения, в которых углеродное волокно превышает требования к характеристикам, могут быть удовлетворены с точки зрения затрат, предлагаемых базальтом. В некоторых приложениях также важны различные режимы разрушения углерода и базальта. В то время как углеродное волокно при повреждении имеет тенденцию к катастрофическому «разрушению», а иногда и более чем в одном месте, базальтовое волокно испытывает то, что можно охарактеризовать как более мягкий режим разрушения.Streetman иллюстрирует: «Когда протез ноги из углеродного композита выходит из строя, пользователь падает; с базальтовым композитным протезом пользователь мог бы сесть ».

Несмотря на то, что относительная стоимость базальтового волокна снизилась по мере того, как методы производства стали более эффективными, оно по-прежнему дороже, чем E-стекло — вдвое дороже при применении в больших объемах — поэтому для того, чтобы приложение могло поглотить это увеличение стоимости, оно должно быть адекватно уравновешенным улучшением характеристик производительности, критичных для приложения.Характеристики, которые могут иметь значение, включают дополнительные механические характеристики, такие как жесткость и прочность, устойчивость к ударам, химическим веществам, коррозии и воде, а также различие в режиме разрушения по сравнению со стеклом, которое имеет тенденцию к растрескиванию больше, чем базальт.

Препятствия для базальта

Основной метод производства базальтового волокна достаточно прост: так же, как и при производстве стекловолокна, базальтовое волокно экструдируется в нити из расплавленного сырья, в данном случае из добытых базальтовых пород.Эффективность использования базальтового волокна повышается за счет того факта, что для его создания не требуются вторичные материалы, или, как говорит Генкарелл, «один фунт камня превращается в один фунт волокна». Температура плавления базальта 1500, °, ° C также сравнима со стеклом, для которого температура плавления находится в диапазоне от 1400 до 1600, ° ° C. Поскольку базальт непрозрачен, его труднее нагреть равномерно, чем стекло, и это возникла необходимость в усовершенствовании производства, например, в хранении расплавленного продукта в резервуаре в течение длительного периода, погружении электродов в ванну или двухступенчатой ​​схеме нагрева.Эти достижения были сделаны и являются хорошо зарекомендовавшей себя технологией на заводах по производству базальтового волокна.

Тот факт, что сырье для базальтового волокна является естественным, приводит к одному серьезному техническому препятствию: непостоянным свойствам сырья. То есть порода, добытая из разных мест, различается по определенному количеству железа, магния и других компонентов. Ключевые параметры изменились на целых 10 процентов. Указывая на то, что стекловолокно сталкивается с той же проблемой в отношении разнообразия сырья, Streetman сообщает: «Мы добились прогресса в предоставлении стандартизированного продукта.”

Заполнение пробелов. Данные показывают, что базальтовое волокно имеет прочность на разрыв, сравнимую с прочностью на разрыв S-Glass, при стоимости, близкой к E-glass. Источник | Mafic

В прошлые годы различия в свойствах базальтового волокна препятствовали потенциальным применениям. «Когда было показано, что базальт является лучшим волокном для применения, — объясняет Томпсон, — неспособность заказчика полагаться на доступность, качество и стабильность материала означала, что в то время применение не будет коммерциализировано.«Преодолевая эту вариативность,« сырье является одновременно самым важным и наименее важным аспектом нашего процесса », — заявляет Томпсон. «Как только вы определите стабильный источник, это больше не проблема». Mafic использует европейский источник для своего ирландского предприятия. Он будет использовать тот же источник, когда начнет производство в США, но компания также нацелена на нераскрытый источник в США для будущих поставок на завод в США. Все производители волокна тщательно отбирают исходную руду и преквалифицируют ее, что, наряду с улучшением производственного процесса, привело к большей согласованности.

Исторически производство базальтового волокна контролировалось вручную, но производители волокна повышают качество и единообразие своей продукции, добавляя автоматизированный контроль. Генкарелле сообщает, что фабрика по производству базальтового волокна, которую он представляет, сертифицирована по стандарту ISO 9000. «Они делают упор на контроле качества сырья на всем протяжении всего процесса», — отмечает он. Он считает, что нижний предел отклонения составляет около 3 процентов, что, по общему признанию, может быть слишком высоким для применения в аэрокосмических конструкциях.Но есть и другие рыночные возможности, в том числе для применения в спортивных товарах, протезировании, криогенике и энергетике.

Что касается рынка, производители базальтового волокна сообщают, что сегодня самым большим препятствием является регулирование. «Многие области строительной индустрии, — объясняет Стритман, — могут использовать только материалы, которые были включены в кодекс». Он упоминает Министерство транспорта Флориды как орган, который был «более дальновидным» и приближается к стандартам принятия базальтовых композитов.Генкарелл также отмечает, что Американский институт бетона признал, что базальтовая арматура соответствует требованиям института для арматурных стержней. Тем не менее, впереди еще много работы, прежде чем строительство и другие отрасли добьются широкого признания кодов для базальтовых композитов.

Наконец, и это, пожалуй, наиболее важно, производители базальтового волокна оказались на рынке «уловки-22», особенно в том, что касается текущих применений E-стекла. Большой объем многих таких приложений означает, что текущее использование волокна превышает текущую мощность, которую могут начать производство базальтовых волокон.Даже если базальтовое волокно технически лучше всего подходит для применения, производители композитов не хотят брать на себя обязательства по дизайну BFRP, если они не знают, что могут получить достаточно продукта. И наоборот, поскольку для ввода в эксплуатацию крупного завода по производству базальтового волокна требуется от двух до четырех лет, инвесторы в базальтовые технологии хотят быть уверенными в том, что рыночный спрос будет на месте, когда завод будет запущен.

Деятельность BFRP

Ткани базальтовые. Производители базальтового волокна разработали технологии калибровки и обработки волокон, достаточные для создания полного спектра тканей для композитных материалов.Источник | Mafic

Если поставщики базальтового волокна могут указать на одно приложение, которое особенно хорошо предвещает рост BFRP, это будет арматура. Как и арматура из стекловолокна, базальтовая арматура значительно легче обычной стальной арматуры, «фактически более чем на 70 процентов», — говорит Генкарелл. «Один человек может легко поднять 100-метровую катушку 10-миллиметровой базальтовой арматуры». «Преимущества перед стеклянной арматурой включают естественную стойкость базальта к ржавчине и коррозионным жидкостям и химическим веществам», — продолжает он. Это делает его подходящим для морских применений, химических заводов и других потенциально агрессивных сред.«Кроме того, влага из бетона не отслаивается, поэтому он не требует специального покрытия, такого как стеклопластиковые стержни», — добавляет он. Gencarelle также подчеркивает соответствие коэффициента теплового расширения базальтовой арматуры и бетона. Тот факт, что он не проводит ток, делает базальтовую арматуру хорошим вариантом для зданий, в которых размещаются МРТ или операции с интенсивным использованием данных.

Gencarelle сообщает о проделанной работе по привлечению фабрик по пултрузии базальтовой арматуры в США, отмечая, что такой шаг поможет увеличить долю рынка базальта как за счет избежания тарифов, так и за счет того, что эти заводы смогут конкурировать за проекты, в которых указан U.Арматура изготовлена ​​из С.

Еще одна растущая область применения базальтового волокна — это композитные трубы.

Работа над регуляторным фронтом продолжается. Базальтовая арматура включена в национальные строительные нормы и правила и широко используется в строительной отрасли таких стран, как Россия, Украина и Китай. «В некоторых других странах, таких как США, Канада, Великобритания, Италия и Польша, базальтовая арматура широко используется там, где сертификация не требуется, например, в бассейнах и садовых дорожках», — говорит Олег Кузякин, коммерческий директор компании Каменный Век.В этих странах ведутся серьезные работы по сертификации базальтовой арматуры. «В некоторых европейских странах, таких как Германия и Франция, этот процесс более дорогостоящий, длительный и сложный, чем в других, — добавляет Кузякин, — но мы наблюдаем рост интереса к базальтовой арматуре и в этих странах».

Более спорадическая активность характерна для других приложений и сегментов рынка. Уличный человек отмечает, например, что автомобильные компании использовали панели BFRP, состоящие из рубленого волокна и термопластической матрицы, чтобы улучшить ударопрочность и устойчивость к коррозии.Однако эти программы подошли к концу, и Streetman ничего не знает о какой-либо текущей работе BFRP в производственных автомобильных приложениях. Кузякин подтверждает: «Заказчики хотят использовать наше волокно для производства различных типов панелей для грузовых автомобилей, а также в автомобильных деталях, изготовленных из полипропилена или полиамидной смолы, но это пока не коммерческие проекты».

В Индии, России и Корее рубленое базальтовое волокно «Каменный век» используется для изготовления тормозных колодок. Компания также сообщает, что значительное количество ее волокна используется в баллонах для сжатого природного газа (СПГ) для автобусов и грузовиков, а также в жилых помещениях.

Еще одна растущая область применения — композитные трубы. Компания Wavin Ekoplastik (Костелец-над-Лабем, Чешская Республика) разработала полипропиленовую трубу со слоем, армированным базальтовым волокном, которая демонстрирует улучшение сопротивления давлению при высоких температурах на 50% и улучшение расхода на 20% по сравнению с трубой. базовая труба из стекловолокна / полипропилена.

Австралийский партнер Каменного Века Basalt Fiber Tech (Мельбурн, Австралия) поставляет базальтовые ткани для судостроения, а также во многих спортивных товарах используется волокно компании, хотя Кузякин отмечает, что в настоящее время это не очень объемные рынки.«Больший потенциал с точки зрения объема имеет применение ветроэнергетики», — сообщает Кузякин. «Wind — одно из самых известных приложений. Мы считаем это стратегически важным, но долгосрочным, поскольку очень длинные, сложные и дорогостоящие процедуры сертификации и квалификации ».

Крупный план лопастей для байдарки Nimbus показывает базальтовые волокна. Источник | Весла Nimbus

Протезы и ортопедические изделия, как упоминалось ранее, выигрывают от большей «отдачи» базальтового волокна.В статье CW за ноябрь 2018 г. сообщалось об одном таком приложении от Coyote Designs (Бойсе, Айдахо, США). Некоторые клиенты компании обнаружили, что полимерные композиты из углеродного волокна неудобно жесткие, а протезы страдают от высокого уровня трещин. Интересно, что еще одним фактором, сделавшим переход на базальт привлекательным, было то, что, в отличие от производства из базальтового волокна, производство из углеродного волокна включало в себя маски, защитное снаряжение и системы сбора пыли для здоровья и безопасности.BFRP улучшил изгибные свойства протеза и значительно снизил частоту отказов.

В спортивных товарах часто используется гибридная углеродно-базальтовая конструкция, чтобы получить преимущества каждого типа волокна. Цифровой журнал Basalt Today изобилует примерами, в том числе ракетками для бадминтона Wilson (Чикаго, Иллинойс, США), сноубордами Niche (Холладей, Юта, США) и веслами для байдарок Nimbus Paddles (Хериот Бэй, Британская Колумбия, Канада).

Будущее кажется близким

Хотя существенный прорыв в области BFRP еще не произошел, прогресс, похоже, наблюдается по всем необходимым направлениям: производственная эффективность и мощность, глобальное присутствие, проектирование и разработка продукции, а также регулирующая деятельность.«Мы думаем, что сегодня находимся в фантастическом месте, — заявляет Томпсон, — и наши клиенты доказывают нам, что они тоже в это верят, своим уровнем инвестиций и желанием увидеть, как наш объект в США будет запущен».

Предвидя значительные изменения в ближайшие 12–24 месяцев, Томпсон заключает: «Мы очень рады стать дополнительным составным инструментом в наборе инструментов».

Последние разработки в композитах из базальтового волокна:

  • В марте 2020 года компания Technical Fiber Products (TFP) представила вуаль из базальтового волокна, предназначенную для высокопроизводительных огнестойких композитов.
  • В июне 2019 года Anisoprint выпустила новое базальтовое волокно для использования в своих 3D-принтерах с непрерывным волокном.
  • В июне 2019 года немецкая компания Lipex Engineering GmbH объявила о планах строительства нового завода по производству базальтового волокна в России.
  • В мае 2019 года композитная конструкция из базальтового волокна выиграла конкурс NASA 3D Printed Habitat Challenge.

Что такое базальтовое волокно — Basalt Fiber Tech

От вулканической лавы до сложного композитного материала.

От лавы к скале

Базальт — это тип вулканической породы, образовавшейся в результате быстрого охлаждения лавы на поверхности планеты. Это самая распространенная порода в земной коре. Характеристики базальтовых пород варьируются от источника лавы, скорости охлаждения и исторического воздействия элементов. Высококачественные волокна производятся из базальтовых отложений с однородным химическим составом.

  • Миллионы лет назад извержения из центра Земли выбросили огромное количество лавы на поверхность планеты.При контакте с атмосферой лава остыла, образуя первые континенты на планете, Пангею. Позже новые извержения и еще неизвестные феномены раскололи первый континент в сегодняшней структуре.


Земная мантия имеет тонкий слой, называемый сферой, эта тонкая лава при контакте с поверхностями создает базальтовую скалу, во многих местах на земле можно найти большие каньоны и естественные скульптуры, сделанные из базальта самой природой, в результате долгие годы стабилизации температуры и давления в центре Земли.

Несмотря на то, что качественный базальт можно найти в изобилии в природе, вулканы продолжают выбрасывать тонны лавы в земную атмосферу, что укрепляет концепцию Advanced Basalt Fiber как высокотехнологичного и зеленого композитного материала.

От камня к волокну

Процесс производства волокон из базальта основан на отборе самых богатых химических свойств базальтовых пород с использованием качественных тестов, дроблении горных пород и плавлении до высоких температур. Расплавленный базальт падает из определенного расчетного отверстия, где его температура постепенно снижается, и образует пряжу, толщина которой уменьшается в процессе охлаждения, когда он прокатывается в ровинг.

Непрерывное базальтовое волокно сокращенно от CBF, которое использует природную вулканическую породу в качестве сырья и помещает их в печь под 1450P0P-1500P0P после измельчения в энергию, а затем которые производятся ламинатом из платино-родиевых нитей. . По сравнению с углеродным волокном, арамидное волокно (СВМПЭ) имеет множество уникальных преимуществ. Такие как физические свойства, стойкость к высоким температурам, непрерывная работа от -269P0P до 700PP, хорошая стойкость к кислотам и щелочам, хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению, низкая гигроскопичность, устойчивость к окружающей среде и звукоизоляция, фильтруемость при высоких температурах, излучение сопротивление и отличная адсорбция волн и проникновение волн и так далее.Многие виды композитов, в которых в качестве армированного материала используется базальтовое волокно, могут использоваться во многих областях, таких как пожар, защита окружающей среды, авиакосмическая промышленность, вооружение, автомобилестроение и судостроение, материалы для строительства и так далее.

Базальтовый щебень — единственное сырье, необходимое для производства волокна. Это непрерывное волокно, получаемое путем вытягивания из расплава вулканической базальтовой породы при температуре около 2700 ° F (1500 ° C). Хотя температура, необходимая для производства волокон из базальта, выше, чем у стекла, некоторые исследователи сообщают, что производство волокон из базальта требует меньше энергии за счет равномерного нагрева.

От волокна к продуктам

CBF — непрерывная базальтовая нить, образующаяся в процессе плавления базальта, в нашу линейку продуктов Primary Products . Нить может быть намотана в три типа ровинга: Собранный ровинг , Прямой ровинг и пистолетный ровинг . Из рубленой нити мы производим рубленую пряжу , а из крученой нити — нашу крученую пряжу .

От первичных продуктов к передовым продуктам

Из наших основных продуктов мы производим больше всего на рынке Advanced Basfiber ® Products .На основе плетения волокна мы разработали множество типов ткани для неограниченного числа применений, а также ткань ленты , используя квадратные прядки, пропитанные смолой , армирующую сетку и холсты , а из волокон игольной прошивки — наш нетканый материал .

Сравнение с другими волокнами

По сравнению с углеродным и арамидным волокном, он имеет более широкий диапазон рабочих температур от -452 ° F до 1200 ° F (от -269 ° C до + 650 ° C), более высокую стойкость к окислению, более высокую стойкость к излучению, более высокую прочность на сжатие и более высокая прочность на сдвиг.(Обратите внимание, что температура нанесения стеклопластика ограничена температурой стеклования матрицы, которая ниже, чем температура нанесения волокон.)

Стекловолокно
Basfiber
®
Углеродное волокно

Базальтовое волокно является относительно новым продуктом среди армированных волокном полимеров (FRP) и конструкционных композитов.Он имеет такой же химический состав, что и стекловолокно, но имеет лучшие прочностные характеристики и, в отличие от большинства стекловолокон, обладает высокой устойчивостью к щелочному, кислотному и солевому воздействию, что делает его хорошим кандидатом для строительства бетона, мостов и береговых линий.

Таблица сравнения волокон

Имущество Единица измерения Стекло П-арамид (кевлар) Углерод HM — Полиэтилен Basfiber ® Полиэстер Металлы
E S HS HM Алюминий Титан Сталь
Плотность г / см 3 2.54 2,46 1,46 1,76 1,8 0,97 2,66 1,38 2,8 4,5 7,8
Модуль упругости при растяжении ГПа 72 87 124 235 338 87 93 14 72 110 207
Предел прочности МПа 3400 4600 3600 3500 2480 2650 4500 1200 460 930 620
Удельный модуль ГПа / г / см 3 28 35 85 133 188 90 35 10 26 24 27
Удельная прочность МПа / г / 3 1340 1870 2480 1990 1380 2730 1692 870 164 205 80
Удлинение при разрыве % 4.8 5,4 2 1,2 0,5 3,5 3,1 13,5 8 16 23
Коэф. теплового расширения 10- 6 м / мК 5 2,4 -3,5 -0,36 -0,54 -12 8 60 23.4 10,1 10,8

Когда он был разработан?

Производство волокон из базальта было исследовано во время холодной войны в бывшем Советском Союзе, и ограниченные коммерческие исследования и производство проводились в США в тот же период. Советский Союз исследовал базальт как источник волокна для баллистически стойких тканей.

Здесь необходимо познакомить вас с предысторией исследований базальта. В 20 веке 60-х годах Министерство обороны России дало команду разработать базальтовое волокно.Согласно информационному сообщению «Россия» за 1973 год, широко использовалось базальтовое волокно, из которого отбираются природные руды, в основном это сверхтонкие волокна. В 60-70-х годах под руководством Министерства обороны России все российский стеклопластик и филиал Академии стекловолокна Украины приступили к исследованиям и разработкам. Для этого украинский отдел промышленности строительных материалов создает специальное научно-исследовательское объединение по тепло- и звукоизоляции BIEREQIE, основной задачей которого было исследование базальтового волокна и производственной линии базальтовых изделий.Научная лаборатория союза приступила к разработке и исследованию базальтового волокна в 1972 году, в результате чего когда-то было разработано более 20 видов базальтового волокна Manufacturing Technical Flow.

В 1985 году исследования базальтовых волокон были завершены, и теперь возможно промышленное производство. Прошло около 20 лет с момента успешного развития и массового производства базальтового волокна в мире.

В каких областях базальтовые волокна превосходно работают?

Зная об отличных характеристиках, мы можем смело подсказывать и применять их в различных областях.Как мы знаем, ни одно волокно не является универсальным, включая высокотехнологичное волокно и любое другое волокно. Иными словами, . Как бы то ни было, правильно. Волокно имеет свои особые характеристики и рынок приложений. Каковы свойства непрерывного базальтового волокна? В целом непрерывное базальтовое волокно — это своего рода экологически чистый промышленный материал 21 века. Обладает хорошими комплексными характеристиками и высокой рентабельностью. То есть другое волокно не может быть отслежено.

За это непрерывное базальтовое волокно было награждено новым материалом 21 века.Непрерывное базальтовое волокно (CBF) — это разновидность высокоэффективного неметаллического неорганического волокна, которое в последние годы изготавливается из природных вулканических пород (включая базальтовые, андезитовые и другие минеральные вещества), которые в последние годы становятся все более популярными среди материалов. и клиентов из-за его всесторонней производительности и рентабельности.

Как разрезать утеплитель из минеральной ваты. Плиты базальтовые теплоизоляционные

Делая утепление мансардной крыши, нужно помнить, что от правильного выбора типа утеплителя и грамотного его монтажа зависит ваш комфорт в дальнейшей эксплуатации помещения.Ведь на крышу приходится большая часть площади всех поверхностей в этом помещении. Из этой статьи вы узнаете, какие материалы лучше всего использовать для теплоизоляции мансардной крыши. Также мы расскажем о том, как установить обогреватель своими руками.

Выбираем материал для утепления кровли мансарды

Теплоизоляция сегодня огромный выбор: плиточные, рулонные, насыпные и напыленные. Теоретически можно использовать любой из них, но практика показывает совершенно другой.Посмотрим почему.

Шлаковая минеральная вата

Этот материал производится из шлака доменных печей, в рулонах и слябах. Последний вполне подходит в качестве утеплителя чердака крыши. Плиты достаточно прочные, не оседают и не прогибаются. Шлак очень гигроскопичен, что, с одной стороны, хорошо — помещение будет «дышать». С другой стороны, при малейшей протечке кровли материал намокнет и потеряет теплосберегающие свойства. Шлак относительно пожаробезопасен: тление начинается при 300 ° C.

Изоляция кровли: шлак

Изоляция кровли каменной ватой

Производится из вулканических пород, отсюда и название — каменная вата. Одна из разновидностей каменной ваты — базальтовая. Этот утеплитель намного лучше шлакового. У него более высокие показатели звуко- и теплоизоляции, пожарной безопасности. Значение коэффициента теплопроводности каменной ваты составляет 0,12, у того же шлака — 0,48.

Еще одной характеристикой, говорящей в пользу именно базальтовой ваты, является отсутствие в составе формальдегидных связующих, чего нельзя сказать о другой каменной вате.Минеральная вата выпускается с разной плотностью, цифры в маркировке обозначают вес кубометра материала: от 75 до 200 кг на м 3. Для утепления скатной кровли мансарды подходит вата с самой низкой плотностью — они имеют самую низкую теплопроводность из всех.

Лучше утеплить чердачную крышу: плиты из базальтовой ваты

Напыление пенополиуритана

Основным преимуществом материала является простота монтажа. ППУ просто распыляется на поверхность.Материал имеет низкую теплопроводность, не впитывает воду. Утеплить ломаную мансардную крышу этим материалом проще всего: для этого не требуется установка специальных конструкций.

У материала тоже есть недостатки. Так, паропроницаемость пенополиуретана очень низкая, поэтому в помещении должна быть хорошая система вентиляции, в идеале — принудительная. Ну и, конечно же, цена: у PPU довольно высокая цена.

Как утеплить крышу чердака: напыление пенополиуритана

Теплая чердак эковата

Эковата — экологически чистый материал, не выделяющий вредных веществ при эксплуатации.По сути, это переработанная целлюлоза. Борная кислота, входящая в состав материала, обеспечивает ему устойчивость к грибковым инфекциям. К тому же эковата пожаробезопасна, в ней не селятся грызуны, показатели тепло- и шумоизоляции достаточно высокие.

Главный недостаток эковаты в том, что она требует применения специального оборудования, а значит утеплить чердак своими руками будет проблематично, а то и невозможно.

Технология утепления мансардной крыши: мокрый и сухой методы

Утепление мансарды: видео о том, что такое утеплитель из эковаты.

Пенопласт

отлично сохраняет тепло и защищает помещение от шума. Материал впитывает воду, но очень мало. И, кстати, пенополистирол «дышит» вопреки распространенному мнению. В пользу материала говорит и довольно низкая цена. Если говорить о минусах — пена при горении выделяет ядовитые газы, температура возгорания у нее довольно низкая. В установке единственный недостаток — хрупкость.

Утепление мансардной крыши пеной

Утепление кровли минеральной ватой

В первую очередь осматриваем крышу мансарды изнутри.Гидроизоляция укладывается под рубероид во время устройства кровли, но не стоит забывать о возможности повреждения время от времени или некачественного монтажа. Если есть признаки протечки, устраняем причину.

Рассчитываем необходимое количество минеральной ваты. Плиты выпускаются разной толщины, и помимо этого нужно будет учитывать массу деталей. Проще всего для этого использовать http://rss-master-ram.ru/calculator/tolschiny_uteplителя/.

Важно: для качественного утепления необходимо учитывать следующее: толщина плит минеральной ваты не должна быть меньше ширины стропил — 150-200 мм. Минусом также будет слишком большая толщина утеплителя — при установке пароизоляции и отделочных материалов возникнет сомнение, увеличится его плотность, а значит, и теплопроводность.

Монтаж теплоизоляции и пароизоляции

Резка плит из базальтовой ваты. Для этого измерьте расстояние между стропилами, добавьте к нему 15-20 мм.Это и будет необходимая ширина куска утеплителя. Такое увеличение нужно для того, чтобы плита вставлялась между стропилами с трудом. Между стропил прокладываем базальтовую вату.

Как правильно утеплить кровлю мансарды: установка первого слоя

Теперь прикручиваем встречную обрешетку поперек стропил, а между ними укладываем второй слой минеральной ваты. Плиты материала должны перекрывать стыки предыдущего слоя и стропил, это не позволит выходить через них теплому воздуху.

Как утеплить чердачную крышу: второй слой минеральной ваты

Правильный монтаж обеспечивает эффективность утеплителя, поэтому к этому вопросу нужно отнестись очень серьезно. Примеры неправильной установки вы можете увидеть на рисунке ниже.

Схема утепления мансардной крыши

  • а) однослойная укладка утеплителя, теплый воздух уходит в местах его стыков со стропилами;
  • б) ширина плит слишком велика, они перекрывали стропила;
  • в) из-за недостаточной толщины первого слоя пластины второго гнутся;
  • г) изгиб изоляционных плит из-за их чрезмерной ширины.

Стреляем строительным степлером пароизоляционную мембрану в контробрешетку, если она деревянная. К металлическому профилю — прикрутить саморезами с пресс-шайбами. На этом работа закончена, можно переходить к утеплению стен мансарды, а затем и к отделке помещения.

Как правильно утеплить крышу мансарды: установка пароизоляции

Завершение утепления крыши мансарды изнутри. Видео о правильной установке пароизоляционной мембраны:

  • Основные характеристики
  • Минеральная вата на сегодняшний день является одним из лучших, простых и распространенных материалов для изоляции и звукоизоляции стен и потолков, а также известна в некоторых других областях применения.К тому же его легко монтировать, то есть можно самостоятельно провести утепление помещения.

    Многие люди не знают, как правильно резать минеральную вату, не нарушая ее структуру, в этом материале мы рассмотрим все способы правильной резки минеральной ваты, а также порекомендуем инструменты, которые для этого лучше всего подходят.

    Какие виды минеральной ваты бывают?

    Минеральную вату обычно классифицируют по принципу материала, из которого она изготовлена.Отсюда следует вывод, что минеральная вата, изготовленная из разных исходных материалов, также различается по структуре — волокнам и, соответственно, по способу нарезки. Итак, существуют следующие виды минеральных ватт:

    • Стеклянная минеральная вата. Состоит из стекломассы.
    • Каменная минеральная вата. Чаще всего его делают из расплавов различных горных пород.
    • Минеральная вата шлак. Исходный материал — доменный шлак.

    На самом деле стоит обратить внимание на то, что иногда минеральная вата бывает вредной.Это связано с тем, что он содержит пыль и фенолформальдегидные смолы. Поэтому нужно относиться к этому материалу избирательно, хотя минеральную вату нельзя отнести к канцерогенам для человека.

    Как резать минеральную вату:

    Резку минеральной ваты можно проводить как самостоятельно в домашних условиях, так и с использованием различного оборудования. Оборудование для резки плит минеральной ваты бывает разным. Проблема в масштабе. Станок для резки минеральной ваты подходит для серьезных и крупных масштабов — для предприятий, производителей и т. Д.Но нож для резки минеральной ваты станет незаменимым помощником при раскрое изоляционных материалов в домашних условиях.

    Важно, чтобы резка минеральной ваты не повредила волокна, поэтому нужно тщательно выбирать оборудование. Срез должен быть ровным. В домашних условиях разрезать рулоны минеральной ваты (так называемые «50-е») будет удобно ножом для резки, а вот для больших («100») удобнее будет специальная ножовка для обогревателей. Вначале его цена может показаться неоправданно высокой, но оно того стоит.Важно, чтобы работа была сделана так, как надо. Круговая резка минеральной ваты может оказаться удобной. Станок для резки минеральной ваты легко справится с этой задачей.

    Как резать минеральную вату:

    Если вы не умеете резать минеральную вату в домашних условиях, мы можем посоветовать вам отличные инструменты, которые лучше всего подходят для резки минеральной ваты.

    Итак, для резки минеральной ваты Лучше всего хорошим острым канцелярским ножом или ножовкой по металлу аккуратно разрезать минеральную вату в нужных направлениях, для большей точности можно рисовать линии карандашом или вырезать прямо по правитель.Процесс резки минеральной ваты чем-то похож на резку паралона, но нужно приложить немного больше усилий, чуть сильнее надавив на инструмент для резки минеральной ваты.

    Что делать с обрезками и остатками минеральной ваты.

    Одно из решений может понравиться многим (особенно фирмам и крупным производителям). Обрезки минеральной ваты не бесполезны и могут пригодиться тем, кто решил утеплить свои стены и потолок в бюджетном варианте. Отделка салона может продаваться по невысокой цене, а спрос на товар будет очень высоким.

    Также возможна переработка обрезков плит минеральной ваты. В этом случае с помощью специального оборудования остатки плит минеральной ваты измельчаются до гранул с возможностью дальнейшего вторичного использования.

    Минеральная изоляция имеет волокнистую структуру, нарушение которой приводит к снижению теплоизоляционных свойств. Это делает неэффективным использование ножниц для плотных тканей или картона, а также столовых или офисных ножей. Поэтому ответ на вопрос, как правильно резать минеральную вату, не нарушая ее структуры, будет полезен начинающим строителям.

    Чем мы будем резать

    В промышленных масштабах для резки минеральной изоляции используются специальные станки. Рассмотрим, как самостоятельно в домашних условиях разрезать утеплитель из минеральной ваты.

    Часто для резки минеральной ваты используется отрезной нож. Но у него есть один недостаток — короткое полотно, которое не подходит для работы с толстыми изоляционными плитами. Кроме того, лезвие быстро затупляется и требует замены.

    Иногда по дереву или металлу применяют специальную ножовку, а умельцы научились резать минеральную вату в домашних условиях зубчатым кухонным ножом для резки хлеба.

    Но все же, выбирая, чем резать камень, стекло или шлаковатку, лучше воспользоваться специальными инструментами.

    Лезвие из нержавеющей стали

    Нож для резки изоляции с длинным лезвием из прочной нержавеющей стали подходит для работы с минеральной ватой любой толщины. Для резки утеплителя разной жесткости по бокам от него расположены зубья большего и меньшего размера. Такое лезвие легко входит в толщину пластины, позволяя делать ровные фигурные надрезы благодаря острому наконечнику.

    Лезвие из углеродистой стали

    Нож для резки минеральной ваты из углеродистой стали с высококачественной резкой и простой шлифовкой. Однако оно требует более тщательного ухода, чем лезвие из нержавеющей стали, поскольку оно подвержено ржавчине. Его необходимо вытирать насухо после каждого использования и смазывать.

    Например: нож MORA для резки минеральной ваты

    Шведская компания MORA производит инструменты для резки минеральной ваты. Для резки камня и минеральной ваты используется нож с лезвием из нержавеющей стали.Лезвие изготовлено из специальной холоднокатаной нержавеющей стали и имеет зубчатую заточку. Эргономичная и удобная пластиковая ручка подходит для перчаток. Его характеристики:

    • Общая длина — 500 мм;
    • , длина клинка — 335 мм;
    • толщина клинка — 1 мм;
    • вес
    • — 0,238 кг.

    Нож с лезвием из углеродистой стали используется для резки различных видов минеральной изоляции. Он имеет гладкое лезвие длиной 350 мм, изготовленное из качественной углеродистой стали. Пластиковая ручка обеспечивает удобный захват в рабочих перчатках.

    Как резать минеральную вату

    Минеральная вата имеет структуру волокон, и, соответственно, при резке в воздухе мелкие частицы этих волокон попадают в воздух. Чтобы они не попали в дыхательные пути и кожу, важно создать безопасные условия труда:

    • обеспечить хорошую вентиляцию рабочего помещения;
    • использовать защитную одежду и средства защиты — комбинезон, перчатки, маску или респиратор, защитные очки;
    • сразу после окончания работы тщательно вымойте руки, а затем лицо холодной водой.

    Чтобы свести к минимуму количество вредной пыли в воздухе, минеральную вату следует резать инструментами с хорошо заточенной острой рабочей кромкой. Лучше разрезать волокна.

    Чтобы получить полосы одинаковой ширины, минеральную изоляцию, изготовленную в рулонах, рекомендуется сначала разрезать прямо в рулоне, не переворачивая, а плиты из минеральной ваты разрезать по одной.

    Для обеспечения плавных и точных резов необходимо сначала отметить материал или отрезать прямо на линейке.

    Что делать с обрезками и остатками минеральной ваты

    Если после работы с минеральной ватой остается обрезок, их можно использовать для обогрева, например, гаража или сарая. Некоторые выбирают этот бюджетный вариант утеплителя, чтобы можно было продать остатки по невысокой цене.

    Существует также возможность вторичного использования для вторичного использования. В этом случае остатки плит минеральной ваты измельчают с помощью специального оборудования.

    Резка минвата видео

    На видео — резка минеральной ваты специальным инструментом.

    uteplix.com

    Обзор инструментов для резки минеральной ваты

    Всегда возникает много вопросов о том, как и как резать минеральную вату. Специально для тех, кто собирается строить собственное жилье (например, каркасное, что предполагает самостоятельную сборку). Действительно, по своей структуре этот материал волокнистый, к тому же имеет определенную толщину. Обычные столовые ножи или ножницы, предназначенные для резки картона или плотных тканей, здесь совершенно не подойдут.

    Однако перед началом резки минеральной ваты важно правильно доставить ее на строительную площадку.Ведь в противном случае доведенный до состояния брака материал не придется резать, а просто заменить на новый. И это доплата.

    Как транспортировать изоляцию

    Наука проста, но очень важна. Итак:

    • тарелок и матов транспортируют в горизонтальном положении;
    • грузовик должен быть с защитным тентом;
    • Перевозка осуществляется только в тарном виде;
    • при транспортировке, погрузке и разгрузке важно не слишком сильно сдавливать изоляцию;
    • распаковать минеральную вату непосредственно перед началом изоляционных работ.

    Чем мы будем резать

    Это можно делать разными приспособлениями, в зависимости от толщины минеральной ваты.

    Тонкие материалы (не более 50 мм):


    Более толстые и более толстые материалы:

    • специальные ножи длиной около 300 мм. Часто их предлагают производители теплоизоляционных материалов. Такой инструмент имеет зубья разного размера для резки минеральной ваты разной толщины и плотности;
    • пилы с неразбавленными зубьями;
    • ножовка по металлу;
    • отрезные станки.Используется при вырезании элементов сложной формы. Однако для самостоятельного строительства собственного дома, то есть одноразового использования, приобретать столь дорогостоящее оборудование нецелесообразно — придется подстраиваться под возможности других инструментов.

    Как распилить

    • при самостоятельном строительстве, когда рабочие не имеют достаточного опыта, перед резкой желательно проконсультироваться со специалистами, особенно если предполагается наличие деталей сложной формы.Это поможет предотвратить ненужный расход утеплителя;
    • режущий инструмент должен быть хорошо заточен, чтобы минеральная вата не рвалась на волокна и меньше «пыли»;
    • при разрезании утеплителя следует учитывать, что для обеспечения плотного перекрытия минеральной ваты с утепленным пространством необходимо оставить припуски около 2 см;
    • рулонную минеральную вату перед развертыванием лучше разрезать;
    • плиты из минеральной ваты необходимо вынуть из упаковки и разрезать по одной;
    • не рекомендуется резать минеральную вату «впрок» — сразу на весь объем работ.Это увеличивает риск случайного повреждения его формы при дополнительном перемещении с места на место или складывании частей друг на друга.

    Важно создать безопасные условия труда.

    Это действительно важно. Как и в любом бизнесе, соблюдение простых мер предосторожности поможет сохранить здоровье, провести работы в оптимальные сроки и на высоком уровне качества. На что нужно обратить внимание:

    • резка утеплителя лучше в мягкую погоду, потому что для работы необходимо носить защитный костюм из плотного материала, который предотвратит контакт кожи с волокнами минеральной ваты и ее раздражение;
    • перчатки специальные для защиты рук — с силиконовым или резиновым покрытием на ладонях;
    • для защиты глаз понадобятся специальные очки;
    • респиратор для защиты органов дыхания.

    Такие меры необходимо соблюдать, так как при разрезании утеплителя из-под ножей в воздух поднимаются частицы материала. Которые могут попасть в глаза, дыхательные пути и вызвать раздражение кожи.

    Кроме того, важно помнить:

    • при работе с этим типом утеплителя нужно периодически делать перерыв, во время которого нужно проветривать помещение;
    • разрезанные куски необходимо перемещать осторожно, не бросая, чтобы уменьшить количество волокнистой взвеси в воздухе;
    • Дети не должны находиться на строительной площадке в это время, даже в защитных средствах.

    Как видно из вышесказанного, в нарезке минваты нет ничего сверхсложного. При соблюдении указанных правил выполнить работы качественно и безопасно не составит труда.

    ремонтами.ру

    Как правильно резать минеральную вату

    Минеральная вата на сегодняшний день является одним из лучших, простых и распространенных материалов для изоляции и звукоизоляции стен и потолков, а также известна в некоторых других областях применения. К тому же его легко монтировать, то есть можно самостоятельно провести утепление помещения.

    Многие люди не знают, как правильно резать минеральную вату, не нарушая ее структуру, в этом материале мы рассмотрим все способы правильной резки минеральной ваты, а также порекомендуем инструменты, которые для этого лучше всего подходят.

    Какие виды минеральной ваты бывают?

    Минеральную вату обычно классифицируют по принципу материала, из которого она изготовлена. Отсюда следует вывод, что минеральная вата, изготовленная из разных исходных материалов, также различается по структуре — волокнам и, соответственно, по способу нарезки.Итак, существуют следующие виды минеральной ваты:

    • Стекловата минеральная. Состоит из стекломассы.
    • Каменная минеральная вата. Чаще всего его делают из расплавов различных горных пород.
    • Минеральная вата шлак. Исходный материал — доменный шлак.

    На самом деле стоит обратить внимание на то, что иногда минеральная вата бывает вредной. Это связано с тем, что он содержит пыль и фенолформальдегидные смолы. Поэтому нужно относиться к этому материалу избирательно, хотя минеральную вату нельзя отнести к канцерогенам для человека.

    Как стричь минеральную вату:

    Резку минеральной ваты можно проводить как самостоятельно в домашних условиях, так и с использованием различного оборудования. Оборудование для резки плит минеральной ваты бывает разным. Проблема в масштабе. Станок для резки минеральной ваты подходит для серьезных и крупных масштабов — для предприятий, производителей и т. Д. Но нож для резки минеральной ваты станет незаменимым инструментом при резке изоляционных материалов в домашних условиях.

    Важно, чтобы резка минеральной ваты не повредила волокна, поэтому необходимо тщательно выбирать оборудование.Срез должен быть ровным. В домашних условиях разрезать рулоны минеральной ваты (так называемые «50-е») будет удобно ножом для резки, а вот для больших («100») удобнее будет специальная ножовка для обогревателей. Вначале его цена может показаться неоправданно высокой, но оно того стоит. Важно, чтобы работа была сделана так, как надо. Круговая резка минеральной ваты может оказаться удобной. Станок для резки минеральной ваты легко справится с этой задачей.

    Как резать минеральную вату:

    Если вы не знаете, как резать минеральную вату в домашних условиях, мы можем посоветовать вам отличные инструменты, которые лучше всего подходят для резки минеральной ваты.

    Итак, для резки минеральной ваты лучше всего подойдет хороший острый канцелярский нож или ножовка по металлу, минеральную вату аккуратно разрезайте в нужных направлениях, для большей точности можно рисовать линии карандашом или вырезать прямо по линейке . Процесс резки минеральной ваты чем-то похож на резку паралона, но нужно приложить немного больше усилий, чуть сильнее надавив на инструмент для резки минеральной ваты.

    Что делать с обрезками и остатками минеральной ваты.

    Одно из решений может понравиться многим (особенно фирмам и крупным производителям). Обрезки минеральной ваты не бесполезны и могут пригодиться тем, кто решил утеплить свои стены и потолок в бюджетном варианте. Отделка салона может продаваться по невысокой цене, а спрос на товар будет очень высоким.

    Возможна также переработка обрезков плит минеральной ваты. В этом случае с помощью специального оборудования остатки плит минеральной ваты измельчаются до гранул с возможностью дальнейшего вторичного использования.

    bazaltovaya-vata.ru

    Как работать с минеральной ватой

    Для защиты от мелких частиц лучше работать с минеральной ватой в перчатках и респираторе

    В этой статье мы не будем касаться достоинств и недостатков популярного утеплителя, которым является называется минеральной ватой. На эту тему в Интернете написано много статей, но не все пишут, как работать с минеральной ватой, а если и пишут, то попутно. О вреде, который здоровье человека наносит этому строительному материалу, написано даже множество научных работ, поэтому вопрос: как работать с минеральной ватой при сохранении здоровья — далеко не праздный.И чтобы разобраться в этом, сначала нужно знать состав этого материала. И здесь стоит вспомнить, что минеральная вата бывает трех видов: стекловата, шлаковата и каменная вата.

    При производстве стекловаты используется тот же материал, что и для производства стекла, а также отходы стекольной промышленности. Если учесть, что в качестве сырья для производства стекловаты используются известняк, песок, бура, сода и доломит, то содержание стеклобоя в структуре материала достигает 80%.При работе со стекловатой образуются хрупкие волокна в виде мелких острых и мелких частиц, которые попадают в тело человека, органы дыхания и глаза. Поэтому при работе со стекловатой обязательно использовать средства защиты, такие как респиратор, защитные очки, плотные перчатки, одежду, закрывающую все части тела. Если все же по каким-то причинам вы не уверены в соблюдении следующих правил:

    • Если пыль попала на открытое место, то корпус царапать не нужно.Потому что, поступая так, вы будете продвигать мелкие частицы дальше в тело.
    • Соблюдая осторожность, необходимо стряхнуть стекловату. И если вам нужно сделать это в помещении над сухой баней, а если на улице, отряхивайте по направлению ветра.
    • Примите прохладный, но никогда горячий душ без мочалки, мыла и различных губок.
    • После душа нельзя вытирать полотенцем, дождитесь высыхания.
    • При попадании стекловаты в глаза попробуйте промыть их холодной водой.Если ничего не помогает и появляется боль в глазах, обратитесь к врачу. В критическом состоянии необходимо немедленно вызвать скорую помощь.
    • То же самое и с дыхательными путями. Если после работы со стекловатой у вас возник постоянный кашель, затрудненное дыхание или другие проблемы, обратитесь к врачу.
    • Одежду, над которой вы работали, лучше сразу выбросить. Сколько бы вы его не встряхивали и все равно не стирали, в нем останутся частички стекловаты.

    Нож для резки минеральной ваты

    Шлак получают из отходов доменного шлака при выплавке чугуна.Если мы сравним шлаковую вату со стекловатой, в них обоих присутствуют хрупкие волокна, с той лишь разницей, что они имеют характер стекла в стекловате и характер шлака в шлаке. Что в конечном итоге делает последнее не менее вредным, чем первое.

    То же самое относится и к каменной вате, или как ее еще называют базальтовой, потому что ее получают путем плавления базальта путем его нагрева до 1500 ºC. Здесь роль острых и мелких волокон ложится на застывшие базальтовые нити. Помимо прочего, в состав шлака и каменной ваты входят фенолформальдегидные смолы, которые также очень вредны для здоровья.Поэтому все меры предосторожности, присущие при работе со стекловатой, применимы и к каменной, и к шлаковой вате.

    Для утепления фасада зданий используются все виды минеральной ваты, но ни в коем случае нельзя утеплять стены и потолок этим материалом.

    Из личного опыта можно добавить следующее:

    а) минеральную вату удобнее всего резать острым ножом с длинным лезвием; б) с минеральной ватой желательно работать вместе, потому что с ней проще соблюдать осторожное обращение; в) накройте вату, прикрепленную к стене, защитной полиэтиленовой пленкой, а затем закрепите вагонку, панели МДФ или что-то еще.

    ремонта.ру

    Как резать базальтовый утеплитель и как укладывать его на поверхность?

    Сегодня производители предлагают утеплитель в достаточном количестве. Каждый из этих материалов используется в определенных условиях и имеет свою цену. Однако наиболее популярны утеплители, обеспечивающие оптимальное удержание тепла и имеющие длительный срок службы. Второй не менее важный момент — это стоимость, которая должна быть приемлемой. Этим требованиям соответствует такой материал, как минеральная вата. Его использование не связано с применением специальных инструментов, приспособлений.Задачи, как выбрать и закрепить материал, чем разрезать базальтовый утеплитель, можно решить самостоятельно.


    Схема утепления круговой кровельной системы.

    Эксплуатационные особенности базальтовой ваты

    Для производства используются базальт и другие породы его группы. Берутся тонкие волокна, в расплав которых добавляется известняк (10-15%) или смесь. Добавки повышают стойкость материала к воздействию чрезмерно высокой температуры, агрессивной среды.В результате появился утеплитель, обладающий достаточно высокими характеристиками:

    Схема базальтового утеплителя.

    • теплоизоляция и гидрофобизация. Первый параметр составляет от 0,042 до 0,048 Вт / мК. Примерно такими же характеристиками обладают и другие известные изоляционные материалы (например, пенополистирол, пенополиуретан). Минвата не способна накапливать влагу (гигроскопичность — менее 1%), благодаря чему ее вес остается неизменным. Отличительная особенность — паропроницаемость, что гарантирует утепление и при этом интенсивный влагообмен между внешней средой и стенами здания;
    • плотность, прочность.Утеплитель имеет достаточную плотность (от 30 до 100 кг / куб.м), что гарантирует высокие теплоизоляционные свойства при оптимальной прочности. Жесткость материала обеспечивается направлением волокон; они расположены в горизонтальном и вертикальном направлениях;
    • звукоизоляция. Хорошие шумозащитные характеристики достигаются благодаря пористой структуре ваты;
    • устойчивость к агрессивным средам. Вата «безразлична» к щелочам, кислотам; не гниет, не поражается грибком.Грызуны также обходят эту изоляцию стороной;
    • огнестойкость. Базальтовая вата способна выдерживать нагрев до + 700 ° С. Это защищает конструкцию от полного разрушения при пожаре и дает время для эвакуации жителей;
    • безопасность для здоровья. При производстве используются смолы, содержащие вредные вещества (формальдегид, фенол). Однако соблюдение технологии предполагает их введение в состав утеплителя в химически связанном состоянии. Вещества становятся полностью нейтральными по отношению к окружающей среде и не представляют опасности для человека.

    Однако, если минеральная вата производится кустарным способом, существует опасность для здоровья. Поэтому желательно приобретать материал у проверенных производителей.

    Всегда много вопросов, как и как резать минеральную вату. Специально для тех, кто собирается строить собственное жилье (например, каркасное, что предполагает самостоятельную сборку). Действительно, по своей структуре этот материал волокнистый, к тому же имеет определенную толщину. Обычные столовые ножи или ножницы, предназначенные для резки картона или плотных тканей, здесь совершенно не подойдут.

    Однако перед тем, как приступить к резке минеральной ваты, важно правильно доставить ее на строительную площадку. Ведь в противном случае доведенный до состояния брака материал не придется резать, а просто заменить на новый. И это доплата.

    Наука проста, но очень важна. Итак:

    • тарелки и маты транспортируются в горизонтальном положении;
    • грузовик должен быть с защитным тентом;
    • перевозка осуществляется только в упакованном виде;
    • при транспортировке, погрузке и разгрузке важно не слишком сильно сдавливать утеплитель;
    • распаковать минеральную вату непосредственно перед началом изоляционных работ.

    Чем нарежем

    Это можно сделать с помощью разных устройств, в зависимости от толщины минеральной ваты.

    Тонкие материалы (не более 50 мм):


    Более толстые и толстые материалы:

    • специальные ножи длиной около 300 мм. Часто их предлагают производители теплоизоляционных материалов. Такой инструмент имеет зубья разного размера для резки минеральной ваты разной толщины и плотности;
    • пилы с неразбавленными зубьями;
    • ножовка по металлу;
    • отрезных станков.Используется при вырезании элементов сложной формы. Однако для самостоятельного строительства собственного дома, то есть одноразового использования, приобретать столь дорогостоящее оборудование нецелесообразно — придется подстраиваться под возможности других инструментов.

    Как обрезать

    • при самостоятельном строительстве, когда рабочие не имеют достаточного опыта, желательно перед резкой проконсультироваться со специалистами, особенно если предполагается наличие деталей сложной формы.Это поможет предотвратить ненужный расход утеплителя;
    • режущий инструмент должен быть хорошо заточен, чтобы минеральная вата не рвалась на волокна и меньше «пыли»;
    • при разрезании утеплителя следует учитывать, что для обеспечения плотного перекрытия минеральной ваты с утепленным пространством необходимо оставить припуски около 2 см;
    • рулонную минеральную вату перед развертыванием лучше разрезать;
    • плиты из минеральной ваты необходимо вынуть из упаковки и разрезать по одной;
    • не рекомендуется резать минеральную вату «впрок» — сразу на весь объем работ.Это увеличивает риск случайного повреждения его формы при дополнительном перемещении с места на место или складывании частей друг на друга.

    Важно создать безопасные условия труда.

    Это действительно важно. Как и в любом бизнесе, соблюдение простых мер предосторожности поможет сохранить здоровье, провести работы в оптимальные сроки и на высоком уровне качества. На что нужно обратить внимание:

    • резка утеплителя лучше в мягкую погоду, так как для работы необходимо носить защитный костюм из плотного материала, который предотвратит контакт кожи с волокнами минеральной ваты и ее раздражение;
    • перчатки для защиты рук — с силиконовым или резиновым покрытием на ладонях;
    • для защиты глаз понадобятся специальные очки;
    • респиратор для защиты органов дыхания.

    Такие меры необходимо соблюдать, так как при разрезании утеплителя из-под ножей в воздух поднимаются частицы материала. Которые могут попасть в глаза, дыхательные пути и вызвать раздражение кожи.

    Кроме того, важно помнить:

    • при работе с этим типом утеплителя нужно периодически делать перерыв, во время которого нужно проветривать помещение;
    • необходимо аккуратно перемещать отрезанные части, не бросая, чтобы уменьшить количество волокнистой взвеси в воздухе;
    • Дети не должны находиться на стройплощадке в это время, даже в защитных средствах.

    Как видно из вышесказанного, в нарезке минваты нет ничего сверхсложного. При соблюдении указанных правил выполнить работы качественно и безопасно не составит труда.

    В процессе установки нагреватели листов и рулонов очень часто приходится настраивать на соответствующие размеры. Отсутствие минимальных зазоров между элементами несущего каркаса и материалом исключает возможное образование небольших участков с повышенной и нежелательной теплоотдачей.Стоит отметить, что строители называют эти участки не более чем мостами холода, и они знают, как правильно разрезать утеплитель, чтобы избежать подобных проблем.

    Способы резки изоляции

    Самыми разборчивыми в этом вопросе являются пенополистирольные панели. Используя нагретую нихромовую проволоку или ручную пилу с мелкими зубьями, вы легко и быстро справитесь с этой задачей, обеспечивая при этом ровный и чистый пропил. При резке пенополистирола практически не будет пыли, а работа не требует от рабочих особых физических усилий;
    Еще проблемы будут с теплоизоляторами из минерального волокна, в основе которых лежит базальтовая вата и стекловолокно.Несмотря на то, что сегодня используются современные беспыльные технологии, резка этих материалов вызывает образование стеклянной пыли, которая часто вызывает раздражение слизистой оболочки глаза человека, а также верхних дыхательных путей;

    Для уменьшения количества пылевых частиц специалисты рекомендуют использовать только технически исправные и проверенные инструменты с хорошо заточенными рабочими кромками, специальные фрезы и ножи;
    Чтобы уменьшить количество пыли, материал необходимо разрезать вдоль волокон.В каждом варианте мастера настоятельно рекомендуют использовать средства индивидуальной защиты, а все работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях. Минеральная вата минимально безопасна, но при этом все рекомендации по использованию средств защиты должны оставаться в силе;

    Разработчики таких материалов хорошо знают всю свою продукцию и очень часто предлагают потребителю собственные методы резки и резки жестких и гибких изоляторов. Вы всегда можете ознакомиться с рекомендациями в инструкции по установке, прилагаемой к каждому пакету;
    — свойства утеплителей полностью зависят от целостности их конструкций.Например, все материалы из минеральной ваты на основе каменной ваты категорически запрещены к деформации и сжатию. В этом случае утеплитель всегда может восстановить свои формы и объемы, однако сохранность тепла такого участка сильно снижается.
    В конце стоит отметить, что если вы не уверены в своих силах, то вам лучше обратиться к квалифицированным специалистам — они знают, как правильно и правильно разрезать утеплитель. В этом случае вы гарантированно получите качественную работу, которая, несомненно, порадует вас.А сам материал прослужит вам долгие годы.

    Минеральная вата и фасад здания

    , Карине Галла

    Фото любезно предоставлено Sto SE KGAA

    Производители строительных материалов, которые исторически включали различные виды изоляции в свои конструкции, начинают включать минеральную вату в качестве опции для обеспечения непрерывных внешних тепловых характеристик.

    Согласно промышленным поверьям, минеральная вата образовалась в результате природной катастрофы, впервые наблюдаемой на Гавайях в -х годах века, когда расплавленная вулканическая лава была перемешана ветром в пушистые волокна, которые местные жители затем использовали в качестве одеял для своих хижин.Метод производства этого натурального минерального волокна был впервые запатентован в Соединенных Штатах в 1870 году Джоном Плейером, чей процесс включал продувку потока воздуха через падающий поток жидкого железного шлака. В 1897 году американский инженер Чарльз Коридон Холл разработал технологию преобразования расплавленного известняка в волокна, положив начало производству «минеральной ваты» в Америке.

    Минеральная вата обеспечивает ключевые преимущества, включая огнестойкость, тепловые характеристики и звукоизоляцию. При использовании на фасаде здания в качестве компонента систем внешней изоляции и отделки (EIFS) он также предоставляет дизайнерам множество эстетических возможностей.
    Фотография любезно предоставлена ​​Sto Corp.

    Сегодняшняя изоляция из минеральной ваты производится путем варки расплавленной смеси базальта или доломита и шлака, полученной при производстве стали, в печи при температуре около 1426 ° C (2600 F). Через эту смесь продувается поток воздуха или пара. Более совершенные методы производства включают вращение расплавленной породы и полимерного связующего с использованием высокоскоростных прядильных головок (что-то вроде процесса, используемого для производства сахарной ваты). Конечный продукт представляет собой массу тонких переплетенных волокон диаметром от 2 до 6 мкм (от 79 до 236 мкм).Он состоит в основном из неорганического материала.

    Отдельные волокна очень хорошо проводят тепло, но когда они спрессованы в рулоны и листы, их способность разделять воздух делает их отличными изоляторами. Многослойный мат из волокон, который предотвращает движение воздуха, обеспечивает гибкость и универсальность, которых нет у большинства других изоляционных материалов. Каменная и шлаковая вата может производиться в самых разных формах, формах и размерах, включая изоляцию из картона, войлока, насыпной, распыляемой и трубной изоляции для многих общих и специализированных применений.

    Минеральная вата, например, широко используется в промышленных условиях, таких как нефтеперерабатывающие заводы и электростанции, для удержания тепла в трубах, резервуарах и резервуарах. Он обычно используется для чердаков, полых стен, плоских крыш и систем отопления. Он также использовался в качестве изоляционного слоя за различными облицовками, особенно навесными стенами, перемычками, дождевыми фасадами, а теперь и системами внешней изоляции и отделки (EIFS).

    Reade Advanced Materials — базальтовая порода, базальтовый порошок и базальтовое волокно / нить

    Физические свойства

    а) Крошки, песок и порошок.(40 меш по пуху и 150 меш по пуху)

    б) Длина отрезанного волокна = 2 мм

    c) Диаметр отрезанного волокна = 9 микрон

    Химические свойства

    а) Плагиоклаз и пироксен

    b) Нарезанные волокна покрываются проклеивающей обработкой, что делает их хорошо совместимыми с эпоксидными и фенольными смолами.

    c) Типичная чистота: 99,8%

    Типичные области применения

    • Щебень, заполнитель для бетона, железнодорожный балласт, производство высококачественных текстильных волокон, напольная плитка, кислотостойкое оборудование для тяжелой промышленности, минеральная вата, базальтопластиковые трубы, базальтопластиковая арматура, рубероид из базальтового волокна, базальт ламинат используется в качестве защитного покрытия, теплоизоляционных материалов из базальтового волокна, стекловаты (стекловолокна) и др.

    • Базальт — лучшая арматура для бетона благодаря его прочности на растяжение и естественной устойчивости к разрушению щелочью

    • Армирование композитов, полиэфирных / эпоксидных смол и пластмасс, используемых в автомобильных кузовных панелях, корпусах лодок, пултрузионных изделиях и т. Д.

    • Фрикционные материалы, такие как тормозные колодки и накладки

    • Производство базальтового мата / войлока

    • Высокотемпературная изоляция

    • Пассивные противопожарные материалы

    • Заполнитель для гипса и гипсокартона, требующий повышенной пропускной способности, в соответствии со строительными нормами

    • Высокопроизводительный наполнитель автомобильного глушителя

    Описание

    Базальты представляют собой экструзионные магматические породы, добываемые естественным путем.Это плотные мелкозернистые породы очень темного цвета — зеленого или черного, которые образуются, когда расплавленная лава из глубины земной коры поднимается и затвердевает. Немного более грубые старые листы базальта, теперь частично измененные, но все еще темного цвета, широко добываются, измельчаются и продаются как «трапрок».

    Базальт — это твердая, плотная, темная вулканическая порода, состоящая в основном из плагиоклаза, пироксена и оливина и часто имеющая стеклянный вид.

    Его основное применение — щебень в строительстве, промышленности и дорожном строительстве.Однако широко не известно, можно ли использовать базальт в производстве и превращать его в тонкие, сверхтонкие и ультратонкие волокна. Базальтовые волокна, состоящие из однокомпонентного расплава сырья, превосходят другие волокна с точки зрения термической стабильности, тепло- и звукоизоляционных свойств, устойчивости к вибрации и долговечности.

    Базальтовые непрерывные волокна открывают перспективу совершенно нового ассортимента композитных материалов и продуктов.

    Базальтовые изделия не вступают в токсичную реакцию с воздухом и водой, негорючие и взрывобезопасные.При контакте с другими химическими веществами они не вызывают химических реакций, которые могут нанести вред здоровью или окружающей среде. Базальт заменяет практически все виды применения асбеста и в три раза превосходит теплоизоляционные свойства. Композиты на основе базальта могут заменить сталь и все известные армированные пластмассы (1 кг базальтовой арматуры равен 9,6 кг стали). Срок службы труб из базальтового волокна, предназначенных для различных применений, может составлять не менее 50 лет без обслуживания, электрической или технической защиты.

    Базальтовые волокна вместе с углеродными или керамическими волокнами, а также с различными металлами являются одной из самых передовых и интересных областей применения, поскольку они могут создавать новые гибридные композитные материалы и технологии.

    Особые свойства базальта

    могут снизить стоимость продуктов при одновременном улучшении их характеристик. В России разработано и запатентовано более сотни специфических уникальных технологий производства материалов и изделий из базальтового волокна.

    Характеристики:

    • Высокая прочность на разрыв
    • Устойчивость к щелочам
    • Высокая теплопроводность
    • Отсутствие канцерогенного риска или других опасностей для здоровья
    • Абсолютно инертный, не опасный для окружающей среды
    • Стойкий к кислотам и агрессивным химическим веществам
    • Высокий модуль упругости, обеспечивающий отличную удельную прочность, в 3 раза больше, чем у стальной фибры
    • Хорошая усталостная прочность
    • Электромагнитная стойкость

    Упаковка

    Банки, ведра, бочки, многослойные бумажные мешки, мешки для массовых грузов и контейнеры из ДВП

    Синонимы

    Базальт, черный гранит, базальт рубленый, мокрый, трапрок, базальтовый порошок, метабазальт, базальтовое волокно, базальтовый песок, базальтовая порода, базальтовая пряжа

    Страница не найдена — Furbish

    Джек Тистлдаун BioWall Рацино получил награду за экологически чистое строительство за Furbish
    Арамис Веласкес, 29 июня 2018 г.

    Балтимор, Мэриленд — (29 июня 2018 г.) — BioWall в атриуме JACK Thistledown Racino не только визуально примечательна и одна из самых больших гидропонных живых стен в стране, но и теперь отмечена наградами! Для нас в Furbish большая честь быть названными журналом BUILD Magazine лучшими в области проектирования и установки жилых систем — коммерческий проект года 2018 в США и США: вестибюль атриума Thistledown — живая стена BioWall в категории устойчивого строительства.

    Этот проект иллюстрирует нашу главную цель с BioWall: беспрепятственно интегрировать живые системы в искусственную среду, создавая легкую возможность для регулярного взаимодействия с природой. Этой инсталляцией JACK Thistledown Racino новаторски отошел от традиционной эстетики казино, привнеся экологическое присутствие в место, где посетители обычно не найдут его. Эта живая стена, расположенная в атриуме, занимает площадь около 2300 квадратных футов. Он состоит из примерно 12000 растений шести различных видов, включая Cyrtomium falcatum (Холли Папоротник), Anthurium ‘Red Hot’, Dryopteris marginalis (Осенний папоротник), Epipremnum aureum ‘Neon’ Pothos, Scindapsus pictus ‘Silver Satin’ Pothos и Филодендрон ‘Rojo Congo’.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *