Мдф прочность: Преимущества и недостатки ДСП, МДФ в сравнении с натуральной древесиной

Свойства и характеристики МДФ — информационная статья от компании Новатор

МДФ появился в 66 году прошлого века и быстро завоевал популярность в сферах строительства и мебельного производства. Большой спрос на данный вид материала был обеспечен благодаря его превосходным характеристикам, таким как экологичность, устойчивость к внешнему воздействию и другим. Характеризуя древесностружечные плиты их можно оценивать на основе таких параметров как плотность, экологичность, водостойкость и механическая прочность.

Плотность МДФ

В зависимости от сорта и формации плотность материала может различаться. Она находиться в диапазоне от 750 до 1050 кг на кубический метр. Во времена возникновения древесноволокнистых плит такая плотность считалась практически недостижимой, но разработчики МДФ удалось добиться такого стандарта качества.

Экологичность МДФ

Уровень эмиссии формальдегида достаточно низок благодаря тому, что при изготовлении МДФ применяются карбамидные смолы, прошедшие модифицирование меламином. Уровень эмиссии в МДФ максимально близок к показателям эмиссии у натуральной древесины.

Водостойкость МДФ

Одним из преимуществ древесных плит является их гидрофобность. 3—миллиметровые плиты, находясь в прямом контакте с водой в течение 24 часов, практически не впитывают влагу и не коробятся. Более тонкие аналоги характеризуются также инертностью в отношении воды.

Механическая прочность МДФ

Прочность является важным параметром многих материалов. Высокой прочностью несколько десятилетий назад характеризовались древесно-стружечные материалы. Их предел на изгибе равнялся 10-15 МПа. МДФ превзошел ДСП и по этому показателю. МДФ толщиной в 4 мм имели сопротивление даже при 23 МПа. 

Прочность долговечность, надежность – это важные преимущества, которыми обладают древесноволокнистые плиты. МДФ является отличным решением как для ремонтно-строительных работ, так и для производства мебели. МДФ считается одним из лучших материалов нашего времени.

Физико-механические свойства MDF — Коростеньский завод МДФ

 Номинальная толщина плиты, мм 3-4 4-6 6-9 9-12 12-19 19-30 30-40
 Набухание по толщине за 24ч. % (EN 317) 35 30 17 15 12 10 8
 Прочности, при растяжении поперек пластин, МПа (EN 319) 0,65 0,65 0,65 0,6 0,55 0,55 0,5
 Прочность при изгибе, МПа (EN 310) 23 23 23 22 20 18 17
 Модуль упругости при изгибе, МПа (EN 310) 2700 2700 2500 2200 2100 1900
 Отрыв поверхности, min Н/мм2 (EN 311) 1
 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, min, Н (EN 320) Измеряется для толщин > 15 мм 100
 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из кромки, min, Н (EN 320) Измеряется для толщин > 15 мм 800 800 750
 Содержание минеральных веществ, max, % (ISO 3340) 0,45
 Содержание формальдегида мг/100г (EN 120) ≤ 8 Класс эмиссии E1
 Влажность, % (EN 322) 4-9
 Предельные отклонения толщины, мм ±0,3
 Предельные отклонения длины и ширины, мм ±5
 Отклонение от прямого угла, мм/м ≤2,0
 Отклонение от прямолинейности кромки, мм/м ≤1,0

 

Физико-механические свойства MDF. H

 Номинальная толщина плиты, мм 2.5-4 4-6
6-9
9-12 12-19 19-30 30-42
 Набухание по толщине за 24ч. % (EN 317) 30 18 12 10 8 7 7
 Прочности, при растяжении поперек пластин, МПа (EN 319) 0,7 0,7 0,8 0,8 0,75 0,75 0,7
 Прочность при изгибе, МПа (EN 310) 27 27
27
26 24 22 17
 Модуль упругости при изгибе, МПа (EN 310) 2700 2700 2700 2500 2400 2300 2200
 Отрыв поверхности, min Н/мм2 (EN 311) 0. 8
 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, min, Н (EN 320) Измеряется для толщин > 15 мм 100
 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из кромки, min, Н (EN 320)
Измеряется для толщин > 15 мм 800 800 750
 Содержание минеральных веществ, max, % (ISO 3340) 0,45
 Содержание формальдегида мг/100г (EN 120) ≤ 8 Класс эмиссии E1
 Влажность, % (EN 322) 7±3
 Предельные отклонения толщины, мм ±0,3
 Предельные отклонения длины и ширины, мм ±5
 Отклонение от прямого угла, мм/м ≤2,0
 Отклонение от прямолинейности кромки, мм/м ≤1,0

Что прочнее МДФ или ДСП?

Мебель из ЛДСП или МДФ – что лучше выбрать?

Современные материалы, используемые в мебельном производстве, очень многообразны и позволяют создавать мебель самого различного качества и внешнего облика. Самые распространенные сегодня материалы – это ЛДСП и МДФ. Давайте разберемся, в чем их отличия и что лучше предпочесть именно вам при выборе мебели.

ДСП – это древесно-стружечная плита. Листовой материал, для производства которого мелкие древесные частицы смешиваются со связующим (смолой) и прессуются горячим способом.

ЛДСП – ламинированная ДСП, поверхность которой облицована специальной пленкой из термореактивных полимеров. Сначала эта пленка выглядит как обычная бумага, которая пропитывается меламиновой смолой, затем с помощью прессования пленка “намертво” соединяется с поверхностью ДСП. Благодаря такой облицовке намного улучшается внешний вид ДСП, увеличивается надежность, износоустойчивость, сопротивляемость к химическим воздействиям, воздействию влаги, низкой температуры. Так как покрытие ограничивает испарение вредных паров веществ, содержащихся в ДСП, то ДСП с ламинацией более экологически безопасна для окружающих.

Существует множество вариантов структур покрытия плит. ДСП может быть гладкая и с тиснением, то есть имитацией на поверхности плиты структуры различных материалов: древесина, шагрень и т.д. Также возможно огромное количество цветовых вариантов: разнообразные породы древесины, всевозможные фоновые текстуры, металлические окрасы и просто различные цвета. Благодаря простоте в обработке и огромному ассортименту ЛДСП стала чуть ли не главным материалом в производстве мебели.

МДФ (мелкодисперсная фракция) – плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре.

Этот материал возник благодаря совершенствованию технологий при изготовлении ДВП. В МДФ не применяются дополнительные синтетические связующие. В роли связующего вещества выступает природный материал лигнин, который входит в состав древесины. Поэтому МДФ является экологически чистым материалом.

В процессе производства МДФ можно придать специальные свойства: трудногорючесть, биостойкость, водостойкость.

МДФ применяется в производстве как корпусной, кухонной и офисной мебели, так и нестандартной мебели, торгового оборудования, дверей.

Также МДФ является высокотехнологичным материалом. Его поверхность очень легка в обработке, а деталям из МДФ можно придать самую разнообразную и необычную форму. МДФ легко красится и ламинируется, кашируется, поддается формовке, подходит для фанерования тонким шпоном, имитационной печати, покрытия лаками и эмалями. А МДФ с частыми фрезеровочными пазами хорошо гнется. Также он имеет высокий уровень шумопоглощения и звукоизоляции, а также обладает отличными теплоизоляционными свойствами.

Для удобства можно сравнить основные свойства ЛДСП и МДФ в таблице:

Показатель ЛДСП МДФ
Поверхность:
Ламинированная
Много способов обработки – окрашенная, покрытая пластиком или пленкой, ламинированная и т.д.
Возможность тонкой обработки: Отсутствует (нельзя сделать глубокую фрезеровку, сложные фигурные детали) Деталям из МДФ можно придать самую разнообразную и необычную форму.
Прочность: Устойчивость к разнообразным механическим повреждениям Высокая прочность материала (превосходит натуральное дерево)
Устойчивость к окружающей среде: Большая устойчивость к термическому воздействию Большая устойчивость к воздействию влаги, грибков и микроорганизмов, к воздействию пара высокой температуры
Цвета и фактуры: Большое разнообразие цветов и фактур Большое разнообразие цветов и фактур
Стоимость: Средняя Высокая
Экологичность: Средняя Экологически чистый материал
Недостаток: Невозможность изготовить гнутые фасады Стандартность размеров фасадов (дорогостоящее изготовление по размерам на заказ)

А вот еще несколько терминов, которые полезно знать при выборе мебели:

ДВП – древесноволокнистые плиты – листовой материал, который изготавливается в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путём пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины. Сырьём служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Из ДВП изготавливают конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Их также используют при изготовлении гнутоклееных деталей с внешними слоями из строганного шпона ценных пород.

МЕЛАМИН – декоративное, стойкое к воде и механическим повреждениям покрытие.

ПВХ – поливинилхлорид, синтетический материал, получаемый из натуральных продуктов: нефтепродуктов и обычной поваренной соли. Обладает высокой прочностью, экономичен, универсален в применении. Признан экологически безопасным.

ТЕКСТУРА – характер поверхности какого-либо материала, обусловленный его внутренним строением, структурой. Текстура воспринимается зрительно и осязательно. Продольный срез дерева показывает его волокнистую структуру, а поперечный – структуру роста в виде годовых колец. Текстура определяется объективными физическими и химическими свойствами материала и этим, в значительной мере, отличается от фактуры, которая во многом зависит от индивидуальности художника, создающего ее.

ФАКТУРА – характер поверхности. Фактура ощущается зрительно и осязательно. Восприятие фактуры зависит от особенностей натуры, от освещения и во многом индивидуально отличается от текстуры той же поверхности. В переносном смысле фактура – индивидуальный почерк. Благодаря гармонии цветов и тому, что каждый из них верно соотносится с общим тоном, получается правильное изображение материала.

ФАСАД – фронтальная часть мебели, дверцы шкафов. Часто гарнитуры одной фабрики отличаются друг от друга только дизайном фасадов, а корпуса шкафов одни и те же.

ФУРНИТУРА – ручки, шпингалеты, запорные механизмы и прочие устройства, обеспечивающие открывание створок, их фиксацию в каком-либо положении или запирание.

ШПОН – тонкий срез (лист) натуральной древесины. Конечно, натуральное дерево и мебель из древесины (массива), очень красива, но, как и любой материал, имеет свои недостатки. Массив дорого стоит, подвержен изменению линейных размеров при разной влажности, даже если предварительно был тщательно просушен и покрыт лаком. Отделка шпоном деталей или поверхностей мебели – способ сделать её дешевле и доступнее, сохраняя привлекательность и благородство натурального материала.

Что лучше МДФ или ЛДСП

МДФ и ЛДСП являются наиболее актуальными материалами, используемыми в производстве мебели. Они схожи по техническим характеристикам, внешнему виду, составу, но в то же время имеют некоторые различия. На вопрос «Что лучше: МДФ или ЛДСП?» однозначного ответа нет. Данные материалы используются для изготовления мебели различного назначения, применяются в разных областях, поэтому какой вариант материала выбрать в том или ином случае напрямую зависит от поставленной цели.

Сходства и отличия МДФ и ЛДСП

ЛДСП и МДФ – это материалы, основой которых является древесина. Несмотря на внешнее сходство этих двух распространенных в мебельной индустрии материалов, они имеют ряд кардинальных различий.

Технологические особенности ЛДСП и МДФ

ЛДСП – это древесно-стружечная плита, имеющая ламинированное покрытие. Основу ЛДСП изготавливают из мелких древесных стружек или опилок, которые скрепляются посредством формальдегидных смол. ЛДСП имеет уникальное покрытие – бумажную пленку, пропитанную меламиновой смолой, которая нанесена особым способом, позволяющим практически срастить пленку с плитой ДСП.

Древесно-стружечная плита без ламинированного покрытия

Плиты МДФ отличаются более однородной структурой. При их производстве используется мелкодисперсная древесная стружка, напоминающая древесную пыль, которая смешивается с клеящим веществом – лигнином и парафином. В результате получаются плиты плотного материала, на которые в последствии наносится декоративное покрытие.

Черновая плита МДФ

Ламинированная ДСП является достаточно твердым материалом, к тому же рыхлым, поэтому ограничена возможность тонкой обработки.

Ламинированная плита ДСП

Мебель из ЛДСП включает исключительно прямые детали, без фигурных элементов, фрезеровки и прочих декоративных примочек. В основном, это строгая мебель со скромным лаконичным дизайном.

МДФ, в свою очередь, материал мягкий, легко обрабатывается. Из МДФ изготавливается изысканная резная мебель, удивляющая своей красотой.

Эксплуатационные особенности ЛДСП и МДФ

ЛДСП славится своей выносливостью к высоким эксплуатационным нагрузкам. За счет ламинированного покрытия, материал практически не подвержен механическим повреждениям – трещинам, царапинам. Возможно лишь появление сколов по краям ЛДСП, необработанной специальной кромкой или имеющей ее повреждения. При надлежащем уходе ЛДСП способен радовать своей функциональностью и эстетикой немалое количество времени.

Ламинированная ДСП отличается огнеупорностью и стойкостью к высоким температурам. Этот материал можно использовать при изготовлении мебельных гарнитуров, располагать ее вблизи нагревательных элементов и это не повлияет на внешний вид и эксплуатационные способности ЛДСП. Также, благодаря уникальному составу, ламинированная древесно-стружечная плита не подвержена естественному процессу гниения.

Однако, ЛДСП нельзя использовать в помещениях с высокой влажностью. При нарушении целостности конструкции, а также при постоянном воздействии воды, материал разбухает, становится рыхлым и начинает крошится, что негативно сказывается на внешнем виде мебели и ее функциональности.

МДФ в свою очередь отличается универсальностью. Этот материал отлично подходит для изготовления мебели абсолютно любого назначния. Плотная структура дает возможность тонкой обработки, позволяющей придать различную форму. Несмотря на толщину плит МДФ материал можно изогнуть, а также нанести на него узор или русинок. Такая возможность гарантирует огромнейшее многообразие цветовых и текстурных решений материала.

Многообразие фасадов из МДФ

В отличии от ЛДСП, МДФ менее подвержен воздействию влажности, но в то же время этот материал разбухает, коробится, теряет форму под воздействием высоких температур. Декоративное покрытие при этом отслаивается и пузырится, что в конечном итоге приводит к изменению внешнего вида мебели. Мебельные изделия из ДМФ не рекомендуется устанавливать вблизи нагревательных элементов: плит, духовок.

МДФ, в отличии от ЛДСП является более экологичным материалом. При его производстве используется формальдегид в ничтожно малых количествах и в процессе эксплуатации, материал не выделяет никаких вредных веществ. Его можно использовать для изготовления мебели для любого помещения вашего дома, даже детской комнаты. Неоспоримым преимуществом МДФ, как и ЛДСП, является устойчивость к различным грибкам, гниению.

Отличия в стоимости материалов

ЛДСП является более дешевым материалом по сравнению с древесноволокнистыми плитами. Это обусловлено издержками производства, структурой материала, его многообразием. В большинстве случаев ЛДСП используется для изготовления мебели эконом-класса. Благодаря плотной структуре МДФ, имеется возможность придать мебели изящности, которая свойственная дорогой элитной мебели.

Вышеперечисленные особенности позволяют понять, что при выборе материала, следует учитывать не только качественные характеристики материалов, но и условия эксплуатации мебели, из которых она будет изготовлена.

Отличие и сходство МДФ и ЛДСП

Распространенными материалами, из которых делают мебель, являются МДФ и ЛДСП. Однако между ними есть отличия в структуре, плотности, отличаются они и по устойчивости к влаге, внешнему виду, ряду других характеристик.

Что же лучше подходит: МДФ или ДСП-материал для мебели и какой вид стоит выбрать для спальни, кухни или иного жилого помещения?

Свойства МДФ

Вначале стоит рассмотреть наиболее важные свойства каждого материала в отдельности. Что касается МДФ, то это плита, сделанная из мелкодисперсной фракции древесины. Она плотная, устойчива к механическим воздействиям, толщина варьируется от 2 до 60 мм. Название МДФ образовалось от английской аббревиатуры MDF, что означает «древесная плита средней плотности».

Обратите внимание! МДФ абсолютно безопасна для здоровья, не выделяет ядовитых испарений, чем похожа на природное дерево.

Отличительная особенность МДФ – пластичность и возможность обработки режущими, сверлильными инструментами. В плитах легко проделывать отверстия, пазы, вырезать узоры на поверхности, снимать фаску фрезером Листы можно гнуть, получая радиусные фасады. Это позволяет делать мебель самой разной конфигурации.

Поверхность плит бывает шлифованной, покрытой ПВХ-пленкой, окрашенной глянцевой или матовой эмалью любого цвета. При оклейке натуральным шпоном материал сложно отличить от массива дерева, внешне он на него очень похож, а по прочности даже превосходит.

Мебель из МДФ можно устанавливать в помещениях с влажностью, достигающей 70%. Есть и более влагостойкие модификации со специальной пропиткой, выпускаются плиты с огнестойкими свойствами. Мебель из такого материала отлично подходит для кухни, ванной, спальни, детской комнаты.

Свойства ЛДСП

Ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) отличаются низкой стоимостью, устойчивостью к перепадам температур и широким ассортиментом.

Ламинированное покрытие можно сделать практически любого цвета и фактуры, что позволяет подобрать мебель из ЛДСП для интерьера в любом стиле. Она относится к экономклассу, поскольку отличается демократичной ценой.

Мебель, полностью сделанная из ЛДСП, обладает прямыми линиями, выглядит более лаконично даже при наличии красивого изображения на пленке.

Надо заметить, что на основе ДСП делают прочный материал, облицованный пластиком, который называют постформингом. Он идет на производство столешниц. Однако это не ЛДСП в привычном понимании.

Среди недостатков ламинированных древесно-стружечных плит выделяют склонность к образованию сколов на поверхности и невозможность фрезеровки. Последнее свойство делает невозможным получение плавных углов и скосов, рельефной поверхности.

ЛДСП отличается от МДФ в худшую сторону еще и тем, что менее устойчива к действию влаги. Хотя есть и влагостойкие виды панелей, но цена их значительно выше.

Если от ЛДСП отломилась часть ламината, то плита может выделять вредные испарения. Это тоже является недостатком, поскольку не стоит забывать, что для сцепления стружки в плитах применяют формальдегидный клей. Защитить от испарений токсичного формальдегида может меламиновая пленка. Именно из нее делают ламинацию. Производители заботятся о том, чтобы пленка как можно прочнее прилипала к поверхности, полностью ее закрывая. От ее качества во многом зависит безопасность ЛДСП.

Обратите внимание! Если стал вопрос, что лучше выбрать для спальни: ЛДСП или МДФ, то стоит остановить выбор на втором либо предпочесть комбинированный вариант.

Впрочем, сертифицированную продукцию, соответствующую европейским стандартам (класс Е1, указанный в официальных документах), вполне безопасно использовать в любом жилом помещении. Выбирать лучше всего (по возможности) продукцию, произведенную в Австрии, Германии. При этом важно правильно за ней ухаживать, не допуская повреждений.

Общие требования к уходу и эксплуатации

При выборе места для мебели из МДФ или ЛДСП на кухне надо учитывать, что оба материала боятся температур выше 75 ℃. При сильном нагревании начинает отслаиваться покрытие. По этой причине в непосредственной близости с мебелью нельзя размещать нагревательные приборы.

Если мебельный гарнитур постоянно освещает яркое солнце, то он может банально выцвести, потерять привлекательность. Особенно выгоранию подвержена ламинация ЛДСП.

Сильное намокание плит нежелательно, хотя кратковременное воздействие водой они хорошо выдерживают, поэтому их применяют для моек и другой кухонной мебели. При этом многое зависит от качества материала. Нередки случаи, когда листы ЛДСП начинают напитываться водой, разбухать, крошиться. Такая мебель приобретает ужасный внешний вид, разрушается, полностью приходит в негодность.

Общие правила ухода такие:

  • протирать пыль сухой тряпочкой или специальным составом для пластика;
  • своевременно убирать с поверхности влагу впитывающей губкой;
  • не перегружать крючки, полки, чтобы не выламывались крепежные элементы;
  • не использовать воски и мастики, предусмотренные для полированного дерева.

На последнем пункте стоит заострить внимание. Для МДФ и ЛДСП не подходят полировальные средства, предназначенные для дерева. Ламинированная пленка может изменить цвет под их влиянием и даже отслоиться. Нельзя также применять кислоты, щелочи, абразивные вещества.

Оба вида плит устойчивы к действию вредителей, плесени. В сухом помещении они могут стоять десятилетиями без какой-либо дополнительной обработки, не разрушаясь. Из них делают кровати, столы, шкафы, комоды, этажерки, полочки, всевозможные шкафчики для кухни.

Внешние отличия материалов

Многих интересует, чем же отличается МДФ от ЛДСП по внешнему виду, как их определить? Разница хорошо заметна на срезе. У МДФ он плотный, мелкозернистый, у ДСП или ЛДСП более неоднородный, шершавый, видна стружка. На поверхности ДСП без ламинирования хорошо просматриваются волокна и стружка, в то время как МДФ более однородная.

Если взять плиты из МДФ и ЛДСП одинакового размера (по площади и толщине), то вес древесно-стружечной плиты будет меньше, чем мелкодисперсной.

При наличии фрезерованной, резной поверхности на материале можно однозначно сказать, что это не ЛДСП, поскольку на нем ничего вырезать нельзя. Мелкие детали из него тоже не сделаешь, поскольку материал будет крошиться.

Преимущества МДФ над ЛДСП

Итак, сравнив два вида плит на основе древесины, можно прийти к выводу, что в целом МДФ отличается от ЛДСП в лучшую сторону. Преимущества МДФ следующие:

  • не образуется сколов на краях, в местах закручивания шурупов;
  • отличается высокой плотностью, прочностью;
  • материал экологически безопасен;
  • более устойчива к влажности, чем ламинированная ДСП;
  • МДФ можно гнуть, фрезеровать, следовательно, создавать красивые формы, рисунки.

Достоинства сказываются на цене. Обычно стоимость древесно-волокнистых плит выше, чем древесно-стружечных. Если МДФ сочетается с металлом, стеклом, сделана в соответствии с оригинальным дизайнерским решением, декорирована, то ее цена еще больше возрастает. В это же время такая мебель, будь она на кухне или в спальне, требует более тщательного ухода.

Комбинирование материалов

Чтобы несколько снизить цену мебели, сохранив ее прочность и эстетические характеристики, производители комбинируют МДФ и ЛДСП или ДСП. Из МДФ делают красивые устойчивые к ударам фасады, а ДСП используют для основы конструкции. Мелкодисперсные плиты крайне редко применяют для каркаса, поскольку такая мебель получается довольно дорогой и массивной. Комбинированные конструкции устанавливают в квартирах, офисах, частных домах, общественных помещениях.

Очень популярны рамочные фасады, которые делают при индивидуальных заказах. Из листов МДФ вырезают рамки с пазами и вставляют в них закаленное стекло или зеркало, иногда используют такие же древесные плиты толщиной 8 мм, украшенные фрезеровкой. При этом цветовое решение и конфигурация могут быть совершенно любыми.

Панели МДФ. Достоинства и недостатки

Тем не менее название «панели МДФ» красивое и менять его вряд ли станут, просто если вы покупаете панели в магазине, то помните, что чем легче панели, тем меньше их плотность, но при этом и цена на такие панели также меньше.  Оно и логично, не смотря на то, что для изготовления древесноволокнистых плит используются отходы деревообрабатывающего и мебельного производства, эти самые отходы также имеют определенную цену. И чем меньше отходов при производстве панелей было использовано, тем меньшей будет себестоимость панелей. Вот только чем меньше плотность, тем меньше прочность и об этом нужно помнить.

Как правило под панелями МДФ по умолчанию подразумеваются стеновые наборные панели, используемые при внутренней отделке стен и потолков. Между тем панели МДФ используются все чаще при изготовлении мебели и обшивке наружных дверей, однако такие панели называют просто МДФ или плиты МДФ, чтобы не путаться. Далее речь пойдет только о стеновых панелях.

Достоинства панелей МДФ:

Высокая доступность

Сейчас МДФ панели продаются практически во всех мелких и средних городах, не говоря уже о крупных, где количество магазинов и супермаркетов, торгующих панелями, измеряется десятками и сотнями.

Относительно низкая цена

Цена панелей в зависимости от качества, плотности, профиля и страны-производителя варьируется в пределах 7-15 $/м2. Это не самый дешевый отделочный материал, но с учетом того, что панели одновременно выравнивают поверхности и не требуют дополнительной отделки в отличие от сухой, а тем более мокрой штукатурки, то такая цена является вполне приемлемой.

Скорость монтажа

При наличии соответствующих инструментов работы по монтажу панелей МДФ много времени не займут. А вот на устройство каркаса под зашивку времени действительно может уйти много. Однако устройство каркаса — это общая тема для большинства листовых и реечных отделочных материалов.

Легкость монтажа

Панели МДФ достаточно легкие и достаточно прочные, обшивать панелями стены и даже потолки вполне может один человек.

Нормальный внешний вид

МДФ панели как правило имитируют рисунок древесины с высокой степенью достоверности. Единственное, чего не хватает в этой имитации — это рельефности и разнообразия. Дело в том, что рисунок на панелях слишком правильный и на всех купленных панелях может быть практически одинаковым. Поэтому при отделке больших площадей следует избегать использования панелей с четко выраженным рисунком, чтобы не получилось так, как на фотографии ниже:

Впрочем, если вы сознательно стремитесь добиться подобного эффекта и являетесь поклонником оптических иллюзий вообще и автостереографии в частности, то для таких целей панели с повторяющимся рисунком — самое то.

Дополнительная тепло и звукоизоляция

Даже если пространство между основной стеной или потолком и МДФ панелями не будет заполняться соответствующими тепло- звукоизоляционными материалами, то все равно звуко- и теплоизоляция улучшится на 10-30% в зависимости от качества исполнения работ, средней толщины воздушного слоя, наличия и количества трещин на стенах или потолке, а также в зависимости от материала каркаса. Для увеличения звуко- теплоизоляции лучше сделать деревянный каркас. Дополнительная теплоизоляция в частных домах помехой не будет, а при устройстве потолков из панелей МДФ в многоэтажных домах дополнительная звукоизоляция тоже пригодится.

Недостатки панелей МДФ:

Ограниченные возможности дизайна

Обычно дизайн стен или потолков из МДФ панелей сводится к выбору фактуры и цвета панелей. Впрочем всегда есть возможность поиграть с цветами:

А кроме того панелями МДФ можно обшивать не только ровные стены или перегородки, но также делать достаточно сложные в плане конструкции и даже делать некоторое подражание арочным потолкам. Так что приведенное ограничение даже и не недостаток, а в некотором смысле достоинство панелей МДФ, если уметь правильно этим пользоваться.

Уменьшение полезного объема помещения

Как правило МДФ панели монтируются на каркас, совсем не бесплотный, а забирающий несколько тысяч нужных кубических сантиметров из объема помещения. Например, при отделке комнаты размерами 5х4 м с высотой 2.5 м даже если ширина используемого бруса будет 2 см, то все равно объем помещения уменьшится больше чем на 1 м3, ведь и панели также имеют толщину около 1 см, а значит общее уменьшение объема составит примерно:

(4 + 5)·2·2.5·(0.02 + 0.01) =  1.35 м3

Впрочем, это общий недостаток при использовании отделочных материалов, нашиваемых по каркасу. Для крупногабаритных квартир это принципиального значения не имеет, а вот в малогабаритных квартирах каждый квадратный и кубический сантиметр на счету.

Низкая огнестойкость

Панели МДФ являются горючим материалом и это нужно учитывать. А при установке розеток и выключателей на стены, отделанные панелями МДФ, желательно использовать металлические подрозетники.

Низкая водостойкость

При прямом попадании воды и даже при оседании конденсата, что может случаться, если панелями отделаны стены на утепленной лоджии или балконе, панели МДФ разбухают и теряют привлекательный внешний вид. Это особенно критично для наружных и внутренних уголков.

Низкая прочность ламината

Сами по себе панели МДФ мало чем отличаются от давно известного местному потребителю ДВП. Главная изюминка — ламинирующий слой, на который нанесен соответствующий рисунок. Однако ламинирующий слой — слишком громкое название для тонкого слоя бумаги. Повредить ламинирующий слой не сложно, а вот реставрировать его — сложная задача, потому отделку стен панелями МДФ иногда приходится менять каждые 3-5 лет, подобно обоям. Тем не менее для офисов и разного рода официальных учреждений отделка стен панелями МДФ — один из самых оптимальных вариантов.

Фанера или МДФ — что лучше, где применяются и сравнительные характеристики

Фанера – листовой материал, изготовленный из склеенных между собой тонких лент древесины. МДФ – это ДВП, или древесноволокнистая плита средней плотности. Она производится из древесного волокна и связующих смол под горячим прессом. Выделим различия и область применения этих материалов, а также выясним, что же лучше: фанера или МДФ.

Сравнительная характеристика

И фанера, и МДФ – продукты деревоперерабатывающей промышленности. Но из-за различий в сырье, используемом для их производства, они наделяются разными свойствами. Приведем сравнительную характеристику материалов в таблице.

Характеристика

Фанера

МДФ

Прочность на изгиб (МПа)

34-69

18-23

Плотность (кг/м3)

660-675

600-850

Влагостойкость

Зависит от марки. ФОФ фанера и МДФ ламинированная обладают высокой устойчивостью к воде, не разбухают и не расслаиваются при контакте с ней.

Токсичность

Нетоксична – ФК фанера, ФСФ, ФОФ листы и другие марки не рекомендуются для применения во внутренних помещениях.

Нетоксична. Подходит для применения внутри жилых помещений.

Легкость обработки

Ниже.

Выше.

Стоимость

Выше.

Ниже.

Сравнение показало, что фанера прочнее и часто легче, а МДФ дешевле и без проблем поддается обработке. По токсичности и влагостойкости однозначных выводов сделать нельзя, потому что эти показатели во многом зависят от марки продуктов.

Где применяются материалы

Фанера имеет широкую область применения. Ее используют:

  • В строительстве. Ею обшивают постройки внутри и снаружи. Фанерными листами выравнивают поверхности, из них получаются прочные перегородки. Ламинированная фанера часто используется в качестве опалубочного материала.
  • В производстве транспорта. Ламинированная и трудногорючая фанера подходит для обшивки вагонов, автобусов и грузовых автомобилей. Вы можете купить ее у нас по низкой цене – на нашем складе есть листы различных толщин и размеров.
  • В судо- и авиастроении. Авиационная и бакелитовая марки фанеры используются для строительства самолетов и плавательных судов.
  • В производстве мебели, творчестве, изготовлении тары и пр.

МДФ применяется не так широко. Обычно из этих плит делают фасады для мебели, межкомнатные двери, стеновые панели. Из-за того, что они хорошо поглощают звук, их также используют для изготовления акустических систем.

Область применения МДФ и фанеры пересекается в производстве мебели. В остальных случаях выбирать между этими материалами не приходится. Из чего же изготовить мебель? Так как для внутренних помещений пригодны лишь ФК листы, отличающиеся меньшей влагостойкостью, кухонные фасады лучше изготавливать из МДФ. Для производства шкафов, полок и стеллажей, столов, стульев больше подходит фанера. Для этих целей лучше использовать шпонированную продукцию, которая внешне выглядит как массив ценных пород дерева.

почему МДФ стал настолько популярным для дверок

Массив древесины, вероятно, победитель здесь? Не так ли? Это самое общее мнение, когда сравнивают между собой древесину и МДФ. Древесина рассматривается как прочный и крепкий материал, когда как МДФ зачастую, как слабая и дешёвая альтернатива. Правда в том, что у обоих этих материалов есть свои плюсы и минусы. Несмотря на распространенное мнение, что древесина всегда является лучшим выбором, в некоторых случаях МДФ может быть более лучшим материалом.

Для собственников жилья, которые строят или проводят ремонт дома, важно знать разницу между двумя этими материалами и особенностями каждого из них. Ниже, мы рассматриваем и МДФ и массив древесины, отмечая плюсы и минусы каждого и наилучшего использования для каждого из них.

Массив древесины

Массив древесины был основным материалом для мебели на протяжении тысячелетий. Для понятия назначения, массив древесины относится к натуральным материалам, когда термин инженерная древесина относится к другим видам древесных материалов, такие как МДФ. Когда как массив древесины состоит только из дерева, инженерная древесина – представляет собой смесь натуральной древесины, шпона, волокон, смолы и клея.

Преимущества массива древесины

  1. Прочность и долговечность – массив древесины, как материал очень прочный и крепкий. Если Вы ищете, чтобы купить то, что будет длиться в течение десятилетий, мебель из массива дерева подходит идеально. Твёрдая древесина настолько прочна, что она используется во всем мире – возводятся целые здания и даже мосты. Конечно, разные виды древесины имеют разные пределы прочности. Например, дуб прочнее и прослужит дольше кедра.
  2. Эстетика – с точки зрения внешнего вида, массив древесины очень красив. Он имеет красивую фактуру, что приводит к большому разнообразию мебели. Если эстетика и стиль главный приоритет для Вас, то твёрдая древесина – это отличный выбор. Но как прочность и долговечность, то и различные типы древесины имеют разные эстетические качества. Например, красный дуб прочнее чем белый дуб, белый дуб используется потому, что у него более лучший внешний вид.
  1. Изготовление на заказ – при использовании массива древесины, в мебели можно заказать, включая вид, отделку и цвет.
  2. Ценность – мебель из массива дерева имеет бо́льшую ценность, чем мебель из инженерной древесины, хотя в некоторых случаях мебель из МДФ может быть довольно дорогой. Для домовладельцев, желающих получить лучшую цену за свой дом, добавление элементов из твердой древесины может повысить цену.
  3. Разнообразие – существует множество видов древесины, каждая из которых отличается прочностью, стоимостью и внешним видом. Вы можете взглянуть на нашей галерее для представления о том, какие варианты можете иметь для Вашей мебели. Добавьте к этому множество разновидностей морилок и отделок, и Вы можете найти что-то уникальное для вашего дома.

Недостатки массива древесины

  1. Повреждения от влаги – в незавершённом (без отделки) состоянии древесина не является водонепроницаемой. Хотя более прочная древесина такая как красный дуб, могут выдерживать постоянное воздействие влаги, большинство будут повреждены. Для защиты древесины обычно применяются водостойкие отделки.
  2. Коробление и растрескивание – древесина имеет тенденцию расширяться и сжиматься с изменением температуры и влажности. Результатом является склонность мебели из твёрдой древесины искривляться или даже треснуть под воздействием колебаний температуры и влажности. Растрескивание может быть ещё более заметным, когда дерево покрасили. Со временем, производители древесины разработали методы и технологии, которые минимизируют деформацию и растрескивание.
  3. Заражение насекомыми – массив древесины более уязвима для вредителей, чем искусственная древесина. Натуральная, и в особенности, твёрдая древесина требует регулярного технического обслуживания и правильной отделки. Чтобы сохранить древесину она должна быть надёжно защищена.

МДФ

Для людей, которые предпочитают более дешёвый, но в тоже время прочный материал видят альтернативу твёрдой древесине в МДФ. Что такое МДФ?

МДФ (MDF) – аббревиатура для инженерной древесины: полное название – Medium Density Fiberboard. Панели МДФ изготавливают из древесного волокна, смолы и воска. Когда идёт речь о инженерной древесине, МДФ зачастую ценится выше фанеры. МДФ плотнее, прочнее и долговечнее. По этим причинам, он имеет почти столько же множество применений, как и твёрдая древесина.

Многие собственников жилья, как правило, смотрят на МДФ с пониманием того, что он хуже по сравнению с твёрдой древесиной. Но, как мы уже упоминали в начале, как массив древесины, так и МДФ имеют свои хорошие и плохие качества. Бывают ситуации где МДФ предпочтительнее.

Прежде чем мы выскажем плюсы и минусы МДФ, важно отметить, что существуют различные типы этой инженерной древесины. Они различны по плотности, размерам, типам клея, содержанию влаги, виду и толщине. Чем толще и плотнее плита МДФ, тем дороже она стоит.

Почему выбираем МДФ?

В домах, МДФ главным образом используется при изготовлении дверок шкафов. В действительности, шкафам из массива дерева предпочтут шкафы из МДФ. Для этого есть несколько причин.

  1. МДФ не деформируется и не трескается. МДФ, как и древесина, расширяется и сжимается при колебаниях температуры и влажности. Но в отличие от дерева, МДФ не деформируется. Это происходит потому, что плита, благодаря своей структуре, движется как единое целое. Даже при значительных изменениях влажности и температуры, Вы не должны беспокоится насчёт повреждений дверей шкафа.
  2. МДФ сделан из очень мелких частиц, это означает, что он не имеет заметного зерна. В результате мы получаем ещё более лучшую и ровную отделку особенно когда детали покрашены. Если вы хотите получить гладкую и ровную покраску, то мы порекомендовали бы именно МДФ чем массив древесины.
  3. Легче настроить. Двери шкафа приходят в большое разнообразие стилей. Двери шкафа шейкер-стиль, плоские обшитые панелями двери, врезные двери, поднятые двери и ещё многие другие. Лёгкость настройки панелей МДФ благодарить за это многообразие. Благодаря своей структуре, МДФ можно отрезать и просверлить любым способом без всякого повреждения.
  4. Некоторые панели имеют лучшую водостойкость. Если вы планируете использовать МДФ в местах с высокой влажностью, таких как ванная комната, вы можете получить МДФ-панели, которые были специально произведены, чтобы быть очень влагостойкими.
  5. Имеют бо́льшие размеры, чем массив древесины. Если вы имеете проект, то который требует большие размеры деталей без соединений, то МДФ это рекомендуемый выбор. Взгляните на сходства МДФ и массива древесины на Wellborn шкафах.
  6. И наконец, МДФ дешевле, чем массивная древесина, но он достаточно прочен и может служить довольно долго при правильном обслуживании.

С другой стороны, МДФ легко царапается и не может быть отремонтирован после этого. В отличие от древесины, которую можно отшлифовать чтобы починить любое повреждение на поверхности. Кроме того, МДФ не очень хорош при воздействии высоких температур – основа материала может быть повреждена без восстановления. Именно поэтому МДФ не является подходящим материалом для уличной мебели.

Где используется МДФ

МДФ чаще всего используют для кухонной мебели. Большинство кухонных шкафов состоят как из массива дерева, так и из деталей МДФ. МДФ обычно встречается на дверях и внутренней обшивке по причинам, указанным выше (легче красить, легче чистить, не деформируется и так далее).

Но это не только кухня, где МДФ находит своё применение. В ванной комнате, где много влаги, МДФ является предпочтительным выбором по сравнению с массивной древесиной. Это потому, что он не повреждается при изменении влажности и температуры в ванной комнате. Используя МДФ в ванной комнате или любой другой влажной окружающей среде, проверите чтобы она была влагостойкой. Обычные плиты МДФ легко повреждаются при контакте с водой.

Для защиты от огня, мы рекомендуем огнезащитный МДФ. Пока этот вид МДФ более распространён в коммерчески областях, но его также можно использовать дома для того, чтобы обеспечить защиту от огня в специальных в местах таких как кухня, например.

Ещё одно использования МДФ, это когда его сравнивают с фанерой. Это не обязательный выбор для кухонных шкафов, но есть варианты конструкции, при которых выбор фанеры нужно рассмотреть.

МДФ можно также использовать чисто для эстетических целей. Хорошим примером этого является панели. В отличие от прошлых лет, когда древесина была единственным плитным материалом для использования, сегодня существует множество материалов, в том числе МДФ. МДФ панели возможно заказать, и они могут быть использованы на кухне, в жилой комнате, или даже в ванной.

Ещё одна область, где используется МДФ – это стеллажи (полки). Является ли внутренностью шкафа, открытая выступающая полка, или книжными полками – МДФ предпочтителен из-за своей ровной поверхности. Но надо с осторожность нагружать их, так как они могут провиснуть с временем. Если вы планируете класть тяжести на стеллаже МДФ, необходимо тогда рассмотреть вопрос об усилении его массивом древесины.

Наконец, МДФ широко используется как материал для внутренних и наружных дверок. Специально сделанные панели-МДФ предназначены для того чтобы быть стильными, долговечными и прочными. Фактически, двери МДФ могут обеспечить больше вариантов изготовления на заказ, чем двери из массива древесины.

МДФ против Массива древесины: заключение

Оба вида хороши, и мы не можем объявить ни один из них окончательным победителем. Это потому, что у них обоих есть свои плюсы и минусы. Бывают ситуации, когда один лучше другого. Но когда речь идёт про дверцы шкафа, мы очень рекомендуем МДФ. Он обладает гораздо большими преимуществами чем массив древесины.

Если вы находитесь в процессе переоборудования или обновления Вашей кухни, то рассмотрите возможность выбора шкафов с дверцами из МДФ. Как всегда, мы будем рады чем-нибудь помочь Вам. Обращайтесь к нам с любыми вопросами и запросами по использованию МДФ в вашем доме.

В чем разница между хдф и мдф?

Оба материла – строительные, представляют собой плиты древесные, имеют достаточно высокую плотность, производятся из отходов, остающихся в лесопильных хозяйствах. Материалы экологически чистые, сравнимы с натуральной деревоплитой. Чтобы обозначить различия между двумя данными аббревиатурами, рассмотрим сначала их свойства, технические характеристики.

Мдф, преимущества

Мдф – стружка древесная мелкодисперсионной фракции, производится на предприятиях путем измельчения и пропаривания древесины. Волокна просушивают, подвергают прессу под воздействием давления и высоких температур. Далее формируются панели определенной толщины, размеров. Плита имеет среднюю плотность, обработана связующими веществами, в частности лигнином — плавким волокном под воздействием нагрева.

 Материал отличается:

  • экологичностью; 
  • высоким качеством;
  • однородностью по составу и плотности;
  • натуральностью;
  • легкостью в обработке;
  • высокими тепло – звукоизоляционными качествами;
  • возможностью нанесения на него разнообразного декора;
  • экологической безопасностью;
  • влагостойкостью;
  • устойчивостью к коррозии, доступностью при любой обработке;
  • устойчивостью к грибкам и бактериям;
  • гигиеничностью;
  • безопасностью в быту. 

Мдф стоит дешевле, лучше по механическим параметрам, чем натуральное дерево, благодаря любому способу обработки красивыми получаются филенки с закругленными углами, многие изделия для быта, кухни. Используется материал для изготовления мебельных фасадов, плинтусов, панелей стен, столешниц, профилей, наличников, дверей.
Плотность мдф – 600 – 800 кг на метр в кубе. По плотности бывают разными, поэтому отличаются по аббревиатуре. У ХДФ самая высокая плотность волокна. Толщина верхнего слоя -1 мм, материал твердый, не зависит от истинной плотности самой плиты. У мдф с глубиной плотность уменьшается. При фрезеровании можно понять, что соединения между волокнами становятся непрочными при понижении плотности. При плохом скреплении волокон отделка из данного материала может иметь неровности, расслоения в некоторых местах. Исправить которые можно только путем шлифования, термопроката, но это дополнительное время и расходы. Выгодно покупать мдф большей плотности, примерно как у хдф.

Хдф, преимущества

Плита имеет высокую плотность, может быть ламинированной, либо каширной. Мелкие древесные волокна прессуются путем горячего прессования.
К преимуществам хдф относят:

  • однородность структуры плит;
  • твердую поверхность;
  • особую плотность;
  • высокую стабильность размеров;
  • высокую прочность;
  • отличные обрабатывающие характеристики. 

Недостатки не существенны. В сыром, влажном помещении материал недостаточно влагоустойчив, но, исправить проблему можно, обработав плиту специальным составом.
По составу плита напоминает оргалит, впервые выпущена в Англии путем горячего прессования бумаги. Позже материал начали производить в Канаде, но по плотности был низкого качества. И только в начале 20 века плиты стали получаться более упругими в результате сжатия их во влажном состоянии путем нагрева, повысилось скрепление волокон древесины с полимерными смолами. В результате смешивания и формирования веществ в сухой среде под воздействием высоких температур и давления получаются панели плотными, структурированными, при обработке же мокрой древесины плотность будет гораздо ниже.
К техническим показателям плиты относят: плотность, толщину, допуск на данные показатели, набухание по истечении 24 часов, разрыв, модуль изгиба и упругости влажность, содержание формальдегида. При покрытии плиты лаком она становится более устойчивой к воздействию бытовых и хозяйственных предметов, к вину, чаю, кофе, воде, моющим химическим средствам.
При кашировании к поверхности плиты приклеивается облицовочная пленка, придавая материалу эластичность, красивый внешний вид.
При ламинировании на плиту наносится меламиновая смола, под воздействием температуры размягчается, растекается по поверхности, придавая ей гладкий блестящий вид.

Где применяются плиты

Применение у обеих плит примерно одинаковое. Применяются в мебельной отрасли для производства мебели:

  • при декорировании плиты, покрытия ее лаком можно имитировать любую древесину
  • при изготовлении межкомнатных дверей, задних стенок для шкафов
  • для вставок в корпусную, мягкую мебель
  • для покрытия пола на черновую 
  • основы паркета, ламината
  • выравнивания стен 
  • скрытия коммуникаций, вентиляции ща тонкими стенками 
  • в торгово – выставочном оборудовании
  • в вагоностроении
  • при изготовлении стендов для выставок
  • при изготовлении дверей, облицовки салона машины 
  • для картинных рамок. 

Материалом внутри отделывают трамваи, автобусы, вагоны. Из плит делают упаковки, тару для непищевых продуктов. Благодаря однородной структуре плиты не имеют пустот, дефектов, как у натуральной древесины. В отличие от фанеры размеры по толщине стабильны. Материал хорошо пилится, сверлится, гнется, легко монтируется, можно дать волю фантазии при обустройстве своего интерьера. Подходит для имитации камня или плитки при обустройстве стеновых панелей на кухне, отлично декорирует стены. Однако, при отделке сначала нужно посоветоваться со специалистом, возможно, сначала нужно сделать облицовку, чтобы листы не провисали и не изгибались со временем.
Из хдф изготавливают декоративные фасады для мебели, отделывают ламинатное покрытие, стеновые панели. Все изделия из него получаются, прочными, влагоустойчивыми, звуконепроницаемыми. Плиты нашли применение у художников, благодаря их ровной, гладкой и живописной поверхности. Любые художественные работы получаются качественными, цельными.
Благодаря отличному склеиванию, превосходным агдезийным качествам плиты способны заменить практически все виды кровли, соединения получаются надежными и прочными. По сравнению с другими материалами плиты легкие, нет нагрузки на крышу при обустройстве кровли, например, хдф. Плиты подходят для напольного покрытия. Материал более устойчивый долговечный, плотный, чем например, ламинат, деревянный настил. В строительстве сегодня плиты используются повсеместно.

Как правильно ухаживать за хдф и мдф панелями

И тот и другой материал быстро деформируется под воздействием высоких температур, способен загореться при взаимодействии с огнем. Если при чистке, например, столешницы на кухне пользоваться порошками и абразивными губками на панелях можно оставить царапины. На кухонные фартуки из панелей часто наносится фотопечать, графика для имитации дорогих пород дерева, камня, которые также можно испортить при жестком обращении с ними. Панели требуют правильного ухода, только тогда они прослужат долго, не потеряют свои отличные эксплуатационные характеристики.

В чем отличия мдф от хдф

И тот и другой материал очень схожи между собой, имеют практически одинаковые свойства, область применения. Отличаются лишь разницей в плотности, у хдф она чуть выше, достигает 800 – 1000 кг на 1 метр в кубе. Мдф по плотности редко достигает 800 кг отметки. С повышением плотности увеличивается и прочность материала, поэтому хдф более прочен, тонкий лист хдф также надежен, как толстый мдф. Стандартная толщина хдф — 4 мм, мдф – 6 — 8 м (в 2 раза больше).
По цене плиты дешевле, чем натуральная древесина, способны заменить двп, имеют отличные химические и экологические показатели. Качество материала зависит от показателя плотности, то есть скалярной величины в соотношении массы тела и объема. Плиты мдф могут отличаться по плотности, поэтому лучше покупать дороже, приблизительно к плотности хдф.

МДФ против фанеры — что лучше использовать для следующего проекта?

Легко представить МДФ и фанеру как одно и то же, когда вы видите их в отделе товаров для дома в вашем местном магазине.

Но они не могут быть более разными, где сила одного — слабость другого.

Узнайте о различиях между ними и о том, где их лучше всего использовать.

Что такое МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ — это композитный древесный материал.

Древесина распадается на основные волокна или комки волокон. По этой причине особая порода дерева, прямолинейность, узловатость и т. Д. Не имеют особого значения. Это позволяет снизить затраты на сырье для МДФ.

Затем волокна соединяются с помощью клея и спрессовываются вместе под действием тепла. Тепло — это то, что отверждает клей, делая волокна податливыми во время прессования.

Вы можете приобрести МДФ различной толщины и марки. Это материал, который обычно используется для изготовления готовой мебели, шкафов, полок в шкафах для хранения вещей и декоративной облицовки стен.

Характеристики МДФ:
  • Гладкая, однородная поверхность без сучков; однородность по краям
  • Отличная основа для шпона
  • Его поверхность настолько гладкая, что хорошо поддается покраске.
  • Легко раскалывается и повреждается; не такой прочный, как фанера
  • Впитывает воду, как губка, что приводит к разрушению материала
  • Ударопрочность ниже, чем у фанеры
  • Легче, чем фанера
  • Легко режется и режется, края гладкие, без сколов
  • Неспособно для фиксации шурупов
  • Легко ламинировать, облицовывать или покрывать лаком
  • Впитывает некоторые краски, например, аэрозольные грунтовки
  • Идеально подходит для качественных грунтовок с маслом в качестве основы
  • Связующие вещества содержат низкую концентрацию формальдегида

Мы занимаемся оптовой торговлей Поставщик МДФ и большой ассортимент плит МДФ.Он варьируется от стандартных до влагостойких, огнестойких, облицованных меламином и древесных плит.

ФАНЕРА

Фанера — это деревянная панель, изготовленная путем соединения нескольких тонких слоев шпона, образующих цельную деталь. Слои могут быть из разных пород дерева.

Ознакомьтесь с нашей статьей о том, как делают фанеру.

В зависимости от марки фанера лучше всего подходит для строительства домов, лодок, полов, стен и потолков. Для изготовления шкафов подходят более высокие сорта.

Из-за различной обработки фанеры она может использоваться для внутренних, внешних и даже морских строительных целей.

Характеристики фанеры:
  • Очень прочный строительный материал с волокнами на каждом слое шпона, идущими в разных направлениях.
  • Больше похоже на настоящее дерево; внешний вид цельного дерева
  • Устойчив к повреждениям водой
  • Тяжелее, чем МДФ
  • Не впитывает воду и не разбухает
  • Идеально подходит для окрашивания
  • Плотно удерживает винты
  • Некоторые модели поставляются без формальдегида
  • Дороже, чем МДФ; чем выше оценка, тем дороже получается
  • При резке обнажаются некоторые острые кромки; осколки при распиловке
  • Сложно разрезать для создания деталей дизайна

Мы поставляем широкий ассортимент фанеры и, как правило, можем подготовить и обработать фанеру для ваших конкретных целей.Вся наша фанера на 100% поступает с местных австралийских плантаций. Он также гарантированно возобновляем и сертифицирован с нулевым показателем эмиссии формальдегида.

МДФ или фанера — какую из них использовать?

Вы можете решить, какой из них использовать для своего проекта, в зависимости от приложения и вашего бюджета.

Так как МДФ плохо справляется с влагой, он лучше подходит для внутренних помещений и для декоративных целей, таких как мебель. Это также лучший выбор для применений, требующих определенной формы, резки и сверления, поскольку он не раскалывается, как фанера.Если вы собираетесь использовать краску, МДФ также станет отличным выбором для создания гладкого эффекта.

Для строительства дверей, лестниц, потолков, полов и фасадов лучше использовать фанеру. Фанера неплохо выдерживает воздействие воды. Он также может выдерживать большие нагрузки, поэтому используйте его для обрамления стен или кухонных шкафов.

Если у вас нет конкретных предпочтений и вы просто думаете о стоимости, то MDF — лучший выбор. Но если вам нужны долговечность или прочность, то фанера безоговорочно выигрывает.

Позвольте нам познакомить вас с вашими вариантами и дать экспертный совет о том, какая фанера или МДФ лучше всего подходит для вашего следующего коммерческого проекта.

Свяжитесь с нами сейчас для консультации.

Оцените ценность МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это продукт из конструкционной древесины, который был коммерчески разработан в 1980-х годах. Этот деревянный продукт образуется путем дробления древесины (обычно небольшого бревна) на древесные волокна или комки волокон, аналогично процессу изготовления бумаги. Затем волокна смешиваются с клеем, а иногда и с воском.Затем эти волокна собирают в толстый мат, который затем нагревают и спрессовывают до желаемой толщины. Этот процесс быстро удаляет влагу и заставляет клей прочно связывать волокна вместе.

Древесноволокнистая плита низкой плотности , которая используется для изготовления таких изделий, как потолочная плитка, не имеет клея и не требует пресса под высоким давлением. Фактически, волокна удерживаются вместе только благодаря их силе переплетения, а плотность невысока. Напротив, древесноволокнистая плита высокой плотности , которую большинство из нас чаще называют мазонитом, нагревается при прессовании настолько, что активируется естественный клей внутри древесины.Высокое давление также используется для создания картона высокой плотности.

Свойства МДФ в первую очередь зависят от плотности конечного продукта и количества используемого клея. Это, безусловно, означает, что все доски не одинаковы, даже если части имеют одинаковый физический размер.

Типичная плотность МДФ составляет от 40 до 50 фунтов на кубический фут (от 600 до 800 кг на кубический метр). Хотя картон с более высокой плотностью тяжелее, он также прочнее, а края обрабатываются лучше.

Предел прочности МДФ будет варьироваться в зависимости от конкретных характеристик продукта, но типичное минимальное значение составляет 3500 фунтов на квадратный дюйм при значении эластичности 0.35 миллионов фунтов на квадратный дюйм. Значения для пиломатериалов восточной белой сосны (средние, а не минимальные; для чистой древесины) составляют 8600 фунтов на квадратный дюйм и 1,24 миллиона фунтов на квадратный дюйм. ДСП среднего сорта и плотности имеет минимальные значения примерно 2100 фунтов на квадратный дюйм и 0,32 миллиона фунтов на квадратный дюйм. Хотя МДФ слабее пиломатериалов, основной вопрос заключается в том, требуется ли высокая прочность пиломатериалов для конкретного использования.

Области применения МДФ практически неограничены и включают днища ящиков, заднюю часть шкафов и центральные панели в дверях с рамками. В интерьерах зданий тонкий МДФ может использоваться для облицовки стен и потолка, в качестве обшивки для дверей заподлицо, перегородок, легких дверей и выставочных панелей.Тонкий МДФ нашел свое применение в новых областях применения, таких как изготовление обуви, детали интерьера автомобилей, игрушки и лопасти для электрических потолочных вентиляторов. МДФ также используется в качестве основного материала, облицовка панелей ламинирована шпоном, печатными поверхностями, винилом и ламинатом низкого давления. Популярно использование в качестве основы для ламината; такие полы широко доступны.

За технической информацией, включая стандарты производительности, обращайтесь в Ассоциацию композитных панелей (18922 Premiere Court, Gaithersburg, MD 20879).В дополнение к технической информации у них есть отличная публикация, описывающая стандарт производительности MDF A208.2-2002.

Резка МДФ и фанеры

Резка МДФ по сравнению с фанерой

Как МДФ, так и фанера могут быть очень жесткими для режущих инструментов. Вот почему важно использовать пилы, специально предназначенные для резки МДФ и фанеры. Ниже приведена ссылка на некоторые инструменты, специально разработанные для резки МДФ и фанеры, а также несколько полезных советов о том, как выбрать пильное полотно для резки МДФ и фанеры.Остальная часть этой статьи объясняет, почему МДФ и фанера так сильно изнашиваются режущими инструментами, а также о различиях между этими двумя материалами.

Пильные полотна для резки МДФ и фанеры

МДФ намного сложнее с инструментами, чем фанера, по разным причинам.

  1. Плотность — особенно переменная плотность (см. Ниже)
  2. Механизм разделения. Фанера режет ножницами при разрыве МДФ.
  3. Количество и виды волокна
  4. Количество клея и добавок, использованных для его растяжения.

МДФ тяжелее режущих инструментов по нескольким причинам.

  1. Режется еще больше материала. Обычно МДФ тяжелее фанеры, потому что МДФ использует древесные волокна, а затем сжимает их. (См. Ниже)
  2. В фанере
  3. используется лущенная древесина, в то время как в МДФ можно использовать различные волокна, гораздо более абразивные.
  4. Фанера и МДФ могут использовать одну и ту же древесину. Однако в фанере ячейки бывают открытыми или пустотелыми. В МДФ ячейки плоско сжаты.Нарезать полую соломинку проще, чем сплошной кусок пластика, потому что вы можете разрезать соломинку по одной стенке за раз.
  5. Связующее по-разному распределяется в двух материалах. В фанере связующее в основном находится в перекрывающихся листах. МДФ можно рассматривать как связующее с частицами в нем.

При анализе изношенных инструментов мы видим несколько вещей.

  1. Просто количество разрезаемого материала.
  2. МДФ абразивнее, потому что он плотнее.При разрезании волокна обрываются, но разрезанный материал трется о сторону зуба, вызывая износ, аналогичный эффекту жесткой втулки по сравнению с мягкой щеткой.
  3. Кажется, что МДФ
  4. задерживает больше тепла в пропиле, и тепло воздействует на режущие кромки пилы. Опять же, это естественное свойство плотности и распределения клея.

Предположения

  1. Широко распространено мнение, что МДФ «цепляется» за режущие инструменты, и испытания с амперметрами, похоже, подтверждают это.МДФ потребляет больше энергии, чем дерево или фанера.
  2. Широко распространено мнение, что клей в МДФ растягивается с помощью связующего, подобного глине, так же, как глина используется в бумаге. Это связующее намного более абразивно, чем дерево, поскольку глина технически представляет собой мелкий песок.
  3. МДФ
  4. изготовлен из древесных волокон и может быть использован из любого источника. Хотя волокна разбиты на клетки, они сохраняют многие из своих основных свойств. Бамбуковые клетки обладают другими свойствами, чем клетки пихты.

Материалы

ДСП

Это общее название панели, изготовленной из лигноцеллюлозных или растительных материалов.Технически это может означать что угодно, от соломы или багассы (стеблей сахарного тростника) до дерева. Этот материал комбинируют с синтетической смолой или другим подходящим связующим, а затем склеивают вместе под действием тепла и давления. Основным сырьем для ДСП являются растительные остатки или некачественные бревна. Некоторые переработанные материалы, где экономично использовать такое вещество, теперь являются частью сырья.

МДФ или древесноволокнистая плита средней плотности

Такая же общая процедура используется для производства МДФ, за исключением того, что панели сжимаются до плотности 0.Удельный вес от 50 до 0,80 в горячем прессе посредством процесса, в котором все межволоконное соединение создается добавленным [синтетической смолой или другим подходящим] связующим. На заводе по производству МДФ можно обрабатывать самые разные виды сырья. Эти типы варьируются от щепы целлюлозы до строгальной стружки и обрезки фанеры до опилок. Из других недревесных материалов, таких как жмых (стебли сахарного тростника), также получается отличный МДФ.

Фанера

Эти панели изготавливаются путем наложения слоев или слоев древесины таким образом, чтобы направление волокон в каждом слое проходило под прямым углом к ​​соседнему.Поперечная конструкция — это то, что придает фанере ее прочность и стабильность размеров. Стандартная фанера со шпоном толщиной 3/4 дюйма состоит из семи слоев: двух внешних слоев и пяти слоев твердой или мягкой древесины между ними. Слоистая структура обеспечивает более однородные свойства, чем цельная древесина, поскольку влияние анизотропии волокон сводится к минимуму. Свойства фанеры зависят от качества составляющих ее слоев; типичные значения перечислены ниже.

Физические свойства

МДФ

Модуль упругости 2500 — 5000 МПа

Модуль упругости при разрыве от 28 до 80 МПа.

Плотность 600-800 кг / м³

Плотность ДСП 160-450 кг / м³

Оргалит (ДВП высокой плотности) 500-1450 кг / м³

Цвет (визуально) ……………… Бежевый

Плотность ……………………… 39 фунтов / фут³

Внутреннее соединение ……………… 0,90 фунтов / дюйм²

Содержание влаги …………. 5-8%

Твердость (по Шору D) ……… .45-55

Плотность МДФ 70 90- — 100

Фанера

Предел прочности при растяжении, предельный 31 МПа 4500 фунтов на квадратный дюйм параллельно поверхности;

Модуль упругости при изгибе 9.3 ГПа 1350 тысяч фунтов / кв. Дюйм 8,2 — 10,3 ГПа.

Модуль упругости при изгибе обычно составляет 0,06 ГПа.

Предел текучести при сжатии 31 — 41 МПа 4500 — 5950 фунтов на кв. Дюйм параллельно поверхности

Модуль сдвига 0,17 ГПа 24,7 тыс. Фунтов на квадратный дюйм в плоскости (сдвиг качения)

Модуль сдвига 0,7 ГПа 102 тыс. Фунтов / кв. Дюйм по толщине (сдвиг на ребро)

Прочность на сдвиг 1,9 МПа 276 фунтов на квадратный дюйм в плоскости (сдвиг качения).

Прочность на сдвиг 6,2 МПа 899 psi по толщине (сдвиг на ребро)

Тепловые свойства

КТР, линейный 20 ° C 6.1 мкм / м- ° C 3,39 мкдюйм / дюйм-° F

Древесноволокнистая плита средней плотности — Процесс производства

Ø Окорка

Ø Сколы

Ø варки целлюлозы

Ø Выдувной трубопровод

Ø мата формирования

Ø Прессование

Ø Чистовая

Введение

МДФ — композит на древесной основе.Основным компонентом является древесина хвойных пород, расщепленная на древесные волокна; это клетки (трахеиды, сосуды, волокна и волокна-трахеиды), которые намного меньше, чем те, которые используются в ДСП. Широкое разнообразие пород древесины хвойных пород будет подходящей основой для производства МДФ, хотя, если будет использоваться слишком много пород, это приведет к значительным отклонениям в свойствах готового МДФ.

Другими успешно используемыми материалами являются макулатура, беспорядочно собранные древесные отходы и бамбук.

Смешивание древесины и других недревесных материалов, таких как стекловолокно, сталь, углерод и арамид, привело к созданию успешных продуктов типа МДФ.

Окорка

Когда завод MDF получит подходящие бревна, первым делом будет окорка. Бревна могут использоваться с корой, как и любой волокнистый материал, но для оптимизации конечного продукта кора удаляется; уменьшение количества песка, повреждающего оборудование, ускорение отвода воды во время формирования мата, уменьшение количества органических отходов на 10-15%, стабилизация уровня pH (уменьшение коррозии инструментов) и улучшение качества поверхности.

На некоторых производственных предприятиях процесс окорки не важен, поскольку завод получает щепу, а не бревна. Стружка может поступать из отходов другого производства или из бревен, вырубленных в лесу.

Скола

Хотя некоторые заводы принимают щепу напрямую от других производств, щепа обычно производится на заводе по производству МДФ. Используется дисковый измельчитель, содержащий от четырех до шестнадцати ножей. Лезвия расположены радиально на пластине, а прядильная пластина обращена перпендикулярно подаче бревен.Скорость подачи бревен, радиальная скорость ножевой пластины, расстояние выступа ножей и угол наклона ножей контролируют размер стружки.

Затем стружка просеивается, и стружка большего размера может быть повторно стружена, а стружка меньшего размера используется в качестве топлива. Для улучшения определенных свойств щепа может быть смешана из разных источников или древесных пород. Чипы промываются, и можно пропускать магнит или другой сканер для обнаружения примесей.

Варка целлюлозы

МДФ во многом основан на том факте, что в нем используются клетки древесины (трахеиды, сосуды, волокна и волокна-трахеиды), а не частицы.Это можно сделать с помощью масонитового пистолета, атмосферного или дискового рафинера под давлением. Дефибратор Асплунда, находящийся под давлением, в основном используется в производстве МДФ. Стружка уплотняется с помощью шнекового питателя в маленькие пробки, которые нагреваются в течение 30–120 секунд (при этом древесина размягчается), а затем подается в дефибратор. Дефибратор состоит из двух пластин, вращающихся в противоположных направлениях, каждая с радиальными канавками, которые становятся меньше по мере приближения к окружности. Пробка подается в центр и ломается, поскольку центробежные силы толкают ее к внешней стороне пластин, где канавки более мелкие.Подающие устройства на входе и выходе из дефибратора поддерживают достаточно высокое давление и температуру (около 150 ° C).

Высокие температуры снижают энергию, необходимую для обработки древесины, так как происходит размягчение лигнина, что способствует разделению волокон вдоль средней ламели. Затем пар отделяется от пульпы; общее время в дефибраторе составляет около одной минуты. Целлюлоза может проходить через вторичный рафинер, чтобы обеспечить соответствие волокон заданным уровням «помола».

Полученная мякоть светлая, мелкая, пушистая и светлого цвета. Как видно на прилагаемой микрофотографии образца МДФ, стенки волокна все еще целы.

Выдувная линия

После дефибрации волокна попадают в продувочную линию. Изначально продувочная линия имеет диаметр всего 1,5 дюйма, а волокна проходят через нее с высокой скоростью. Воск, используемый для улучшения влагостойкости готового картона, и смола добавляются в выдувную линию, пока волокна еще влажные, поскольку сухие волокна будут образовывать пучки из-за гидросвязки, и консистенция материала будет потеряна.Выдувная линия теперь расширяется до 60 дюймов в диаметре, и волокна сушатся нагревательными змеевиками, нагревая продувочную линию до примерно 550 F. Соотношение воздух-волокно составляет около 500 кубических футов / фунт при скорости воздуха 500 футов / мин, хотя воздух все еще остается. влажный, и смола еще не затвердела. Перемешивание волокон в выдувной линии помогает равномерно диспергировать смолу. Температура на выходе около 180 F.

Волокна могут храниться в бункерах в течение неопределенного времени, но с этого момента процесс изготовления картона обычно является непрерывным.Содержание влаги в волокнах составляет 12%, поэтому этот процесс считается сухим.

Процесс смешивания выдувным трубопроводом и использование сухих волокон являются отличительными характеристиками МДФ.

Формирование мата

Чтобы сформировать сплошной и плотный мат, необходимо решить следующие проблемы: необходимость поддерживать значительную скорость воздуха для подвешивания волокон, волокно / воздушная суспензия не течет сбоку на горизонтальную опору и волокна не образуют комков.

Один из способов преодолеть это — пендистор. Импульсы воздуха воздействуют на волокно, когда оно падает вниз по валу в вакуумную камеру в начале конвейерной ленты, на которой находится коврик. Колебательное воздействие на волокна равномерно распределяет их по мату, и они начинают движение по конвейерной ленте с толщиной от 8 до 24 дюймов.

Пресс

Коврик можно обрезать по размеру сбоку, когда он покидает пендистор, или его можно разрезать на полпути синхронизированной летающей отрезной пилой.Плотность профиля панели

имеет решающее значение для достижения удовлетворительных прочностных свойств. Сосредоточение массы и, следовательно, несущей способности вверху и внизу плиты означает, что инерционные свойства максимизируются, а максимальная прочность может быть получена при минимальном весе.

Это достигается за счет того, что пресс сначала действует под ударным давлением, а затем прикладывает более медленное давление. Например, для платы 16 мм:

• Нажать закрыто. 20 секунд, чтобы довести мат до 28 мм.

• 28 секунд при 26 мм.

• 23 секунды при 25 мм.

• 125 секунд при 18,3

• Общее время 330 секунд для доведения доски до толщины 16 мм, затем время декомпрессии.

Давление может достигать 50 000 фунтов на квадратный дюйм. и нагреваться до температуры более 200 C. Для более толстых плит может потребоваться давление до 110 000 фунтов на квадратный дюйм. и дополнительный паровой или радиочастотный обогрев.

Чистовая

После прессования плиты охлаждаются в сушилке Star и окончательно обрезаются и шлифуются.Им дают несколько дней хранения для полного отверждения смол. Доски обычно изготавливаются из цветного меламинового ламината, хотя обычно используются шпон из натурального дерева и необработанный МДФ.

Справочник по мебели: Подходит ли мебель из МДФ для моего дома?

Мебель из МДФ изготавливается из древесноволокнистых плит средней плотности, которые представляют собой композитный древесный материал. Эти плиты изготовлены из волокон твердой древесины, которые склеены синтетическими смолами при высокой температуре и давлении для создания листов различной толщины.Поскольку эти доски имитируют внешний вид дерева, они используются для производства мебели, которая заменяет массивную древесину и фанеру. Вот что вам нужно знать о мебели из МДФ, чтобы решить, подходит ли она для вашего дома.

ПРОФИ

Экономичная мебель

Поскольку мебель из МДФ изготавливается из древесных отходов, она не только экологична, но и более экономична по сравнению с мебелью из массивной древесины или фанеры. Из его досок делают легкие кровати, гардеробы, столы, полки и т. Д.

Гладкая отделка

Мебель из МДФ производится на заводе и может быть отделана такими материалами, как ламинат, натуральный шпон или аэрозольная краска. Материал сердечника гладкий из-за отсутствия каких-либо узлов или сколов, что приводит к гладкой поверхности. Поскольку это однородный материал, с которым легко работать, он подходит для создания интересных форм, включая трехмерные узоры, декоративные узоры и перфорированные панели.

Простота установки

Мебель из МДФ поставляется в готовом к установке виде и обычно собирается на месте.Самое приятное в этом то, что он обеспечивает чистый, беспыльный и беспроблемный процесс установки.

Мебель из материала МДФ легкая и имеет гладкую текстуру. Фото любезно предоставлено: Калле Саннер / Bornstein Lyckefors Architects (изображение является репрезентативным)

МИНУСЫ

Не прочный и долговечный

В отличие от мебели из массива дерева или фанеры, мебель из МДФ не очень прочная и долговечная, но устойчива к термитам. С ним нужно обращаться осторожно. В случае повреждения отремонтировать сложно.Учтите, что ящики мебели из МДФ не выдерживают лишнего веса. Даже винты со временем могут ослабнуть, и при их затягивании края мебели могут расколоться.

Не водостойкий

Мебель из МДФ имеет тенденцию впитывать воду, разбухать, ломаться или разрушаться под давлением. Поэтому его края следует как следует заклеить. Для повышения влагостойкости мебели можно использовать качественные лаки и герметики. Тем не менее, не рекомендуется использовать эту мебель для сидения на открытом воздухе или во влажных помещениях, таких как ванные комнаты и кухни.

Содержит ЛОС

Одним из основных недостатков мебели из МДФ является то, что мочевина-формальдегид используется в качестве смолы для связывания мелких частиц древесины. В результате плиты выделяют вредные ЛОС (летучие органические соединения) в окружающую среду в течение определенного периода времени. Поэтому настоятельно рекомендуется проявлять максимальную осторожность при резке, шлифовании и работе с плитами МДФ, чтобы избежать вдыхания мелких частиц древесины и летучих органических соединений.

Плотность поверхности дает прочность МДФ


МДФ на первый взгляд может выглядеть однообразным; но в процессе горячего прессования получаются слои разной плотности.Доктор Марк Ирле объясняет, почему это так выгодно.

МДФ имеет репутацию однородной панели с хорошими механическими свойствами, очень гладкими поверхностями и превосходными механическими характеристиками.

Эти завидные качества частично объясняются тем, что МДФ состоит из небольших элементов, которые в промышленности называют волокнами. Не менее важным фактором впечатляющих характеристик МДФ является то, как эти волокна спрессованы в панель.

Куски дерева из МДФ имеют размер от фрагментов клеток до пучков волокон, некоторые из которых будут достаточно большими, чтобы напоминать древесину, и называются косточками; но даже они все еще намного меньше, чем частицы, используемые для изготовления ДСП. Однородный характер композиции совершенно очевиден на Рисунке 1, где показан матрас из МДФ после предварительного прессования и обрезки, но перед горячим прессованием. Матрас действительно напоминает то, на чем можно спать.

Древесные волокна имеют коэффициент пропорциональности около 100 — другими словами, они в 100 раз длиннее своей толщины.Этот фактор в сочетании с очень равномерным распределением клея частично объясняет, почему МДФ механически прочнее ДСП.

Еще одним очень важным фактором, который также объясняет высокие характеристики поверхностных слоев, является профиль плотности МДФ, то есть изменение плотности по толщине панели.

Хотя матрас из МДФ непосредственно перед горячим прессованием представляет собой однородный однослойный матрас, после горячего прессования он будет иметь псевдослои.При внимательном рассмотрении края панели, как на Рисунке 2, обнаруживаются более темные поверхностные слои.

Это вызвано более высокой плотностью поверхностных слоев. Поверхности матраса очень быстро нагреваются при контакте с горячими плитами пресса, и поэтому они имеют тенденцию сжиматься намного легче, чем холодные внутренние части матраса. Параллельно клей начинает полимеризоваться и фиксирует поверхности в сжатом состоянии.

Типичный МДФ имеет поверхностную плотность около 1000 кг / м3 (62.4 фунта / фут3), которые выступают на 1-2 мм в толщину панели. Плотность остальной части панели намного ниже, порядка 600-700 кг / м3. Профиль плотности должен напоминать U-образную форму с плоским дном.

Этот профиль плотности обеспечивает хорошие характеристики изгиба относительно веса, поскольку при изгибе наибольшие напряжения возникают на поверхностях. Поверхности высокой плотности означают высокую устойчивость к деформации и хорошую прочность. Поскольку поверхности плотные, они также устойчивы к царапинам и имеют низкую проницаемость для жидкостей, что может значительно снизить затраты на отделку при нанесении красок, лаков и пятен на лица.

Появление прессов непрерывного действия позволило производителям точно настроить свои профили плотности в соответствии с конкретными требованиями клиентов и тем самым сохранить репутацию МДФ.

Рисунок 2 — Типичная кромка МДФ после горячего прессования. Видно, что верхняя поверхность темнее Рисунок 1 — Типичный матрас из МДФ до горячего прессования.

OSB прочнее МДФ? Плюсы и минусы каждого — Руководство по эффективности дома

Выбор подходящей древесины для проекта может быть сложной и сложной задачей, особенно если два или более из них имеют схожие свойства.OSB и MDF часто путают, но это разные материалы, которые имеют другое применение. Понимание того, из чего они сделаны, и обеспечение того, чтобы вы выбирали правильный материал для своего проекта, имеют решающее значение.

OSB считается прочнее МДФ. OSB подходит для строительных проектов и лучше противостоит воде, влаге и погодным условиям, чем MDF. Однако МДФ более универсален и прост в использовании, чем OSB, и предпочтителен для проектов, требующих гладкой отделки.

Исследование было проведено и опубликовано в 1995 году для проверки на разрушение композитных древесных материалов, включая OSB и MDF. Исследование показало, что, когда материалы выдерживали нагрузку, жизненный цикл OSB был значительно дольше, чем у MDF. Фактически, при уровне напряжения 70% OSB была структурно прочной в течение более 10 000 циклов, поэтому было обнаружено, что MDF отказывает в среднем всего за 405 циклов (источник).

Несмотря на то, что OSB и MDF похожи на конструкционную древесину, они имеют существенно разные характеристики.Понимание того, что делает их такими уникальными, — это первый шаг к выбору лучшего материала для вашего проекта.

Что такое OSB?

OSB или Ориентированно-стружечная плита, впервые разработанная в 1963 году, представляет собой конструкционную древесину. Он состоит из нескольких прядей бруса, установленных перпендикулярно.

Деревянные планки также размещены стратегически таким образом, чтобы поддерживать наслоение. Такой производственный выбор позволяет дереву стать невероятно прочным и поддерживать 50 слоев древесных прядей.В последние годы она стала популярной фанере в качестве структурной обшивки (источник).

Пряди накладываются слоями и уплотняются клеем, обычно синтетической смолой или воском. Клей наносится при высоких температурах и высоком давлении, чтобы не оставалось места между прядями.

Древесные волокна, используемые при производстве OSB, обычно получают из небольших быстрорастущих деревьев. Часть древесины, которую вы найдете в них, может быть из осинового тополя и южной желтой сосны.Эта характеристика делает эту древесину особенно прочной и устойчивой (источник).

Эта искусственная древесина прочная, компактная, с ней легко работать. Все характеристики сделали ее чрезвычайно распространенной.

Для чего можно использовать OSB?

Понимание природы вашего проекта может дать вам ценную информацию о том, какую древесину вам нужно использовать. Однако для справки: OSB — идеальный материал для выполнения более крупных строительных проектов, чем MDF (источник).

В зависимости от масштаба вашего проекта вы можете выбрать один из доступных сегодня типов OSB. К ним относятся:

  • OSB2: Идеально подходит для несущих конструкций или в сухих условиях
  • OSB3: Лучше для несущих проектов и во влажных условиях

OSB может использоваться как для внутренних, так и для внешних проектов, потому что это атмосферостойкий. Вы можете использовать эту древесину для:

  • Напольные покрытия
  • Мастерские
  • Навесы
  • Обшивка крыши или стен
  • Творческие проекты «сделай сам» (например, изголовья, доски объявлений, шкафы, мебель, ящики и т. Д.))

Как видно, OBS устойчив к атмосферным воздействиям. Однако, если он вам нужен для постоянного использования на открытом воздухе, вам может потребоваться добавить дополнительный слой защиты от атмосферных воздействий.

Советы по использованию OSB

При использовании OSB следует помнить несколько советов. Они могут улучшить или уменьшить его прочность и универсальность. Вот некоторые из самых важных:

  • Обычно плиты OSB на прочнее при размещении в одном направлении по сравнению с в другом.Эта особенность проявляется в том, как деревянные планки размещены в сердцевине плиты.
  • Убедитесь, что все кромки поддерживаются . Используйте шпильки, шпильки или балки, чтобы обеспечить поддержку всех краев. Эта стратегия позволит вам предотвратить перемещение досок.
  • Используйте гвозди правильного типа , чтобы закрепить древесину OSB. Слишком тонкие гвозди не помогут удерживать древесину на месте. Однако, если гвозди слишком толстые, они расколются, повредив древесину.

Плюсы OSB

  • OSB обеспечивает постоянную плотность.
  • Очень универсален.
  • Вы можете найти его в большинстве размеров, некоторые больше, чем фанера.
  • Это прочный и надежный вариант.
  • Это очень рентабельно.
  • Это податливый материал.

Минусы OSB

  • Покрасить может быть непросто.
  • Только некоторые типы являются водонепроницаемыми.
  • Его тяжело поднимать и перемещать.
  • Может иметь вздутые края и углы.

Что такое МДФ?

МДФ или ДВП средней плотности — жизнеспособная альтернатива фанере. С МДФ легко работать, и он может дать оптимальные результаты. Одна из самых любимых характеристик МДФ — то, что, в отличие от обычного дерева, у него нет сучков или коробления.

Эта характеристика означает гладкую поверхность, которая вряд ли расколется или расколется. МДФ легко распилить или оторвать с высокой точностью.Поскольку он не такой прочный, как OSB, МДФ больше подходит для небольших проектов, таких как декоративные элементы или строительство мебели.

МДФ состоит из древесной стружки и опилок, которые обезвоживаются, а затем смешиваются с клеем. Этот клей выпускается в виде воска или смолы.

Когда две части смешиваются, смесь образует панель. Затем панель прессуют под высоким давлением и нагреванием. При таком сжатии плита станет жесткой, а внешние слои начнут затвердевать.

Перед выходом на рынок панели шлифуются и завершаются финишной обработкой, которая придает им гладкость и позволяет производить более точную резку.

Для чего можно использовать МДФ?

МДФ высоко ценится за универсальность и доступность. В зависимости от типа он может быть чрезвычайно прочным и прочным.

Вы, вероятно, увидите наилучшие результаты, если решите использовать MDF для таких проектов, как:

  • Мебель
  • Стеллажи
  • Мебель
  • Полы
  • Декоративные проекты
  • Двери или дверные коробки

Советы по использованию МДФ

Как и OSB, МДФ обладает уникальными характеристиками, которые необходимо учитывать при работе с этим материалом.

Вот что нужно иметь в виду:

  • Избегайте использования молотка против панелей МДФ, так как они невероятно плотные. Поэтому гвозди вряд ли пройдут сквозь него, если вы не просверлили целиком заранее. Вместо этого используйте гвоздодер.
  • Избегайте контакта панелей МДФ с водой или влагой, так как они не являются водостойкими . Под воздействием воды МДФ имеет свойство крошиться.
  • Перед покраской используйте грунтовку на основе растворителя .Эта стратегия позволит избежать эффекта наждачной бумаги. Как только грунтовка высохнет, отшлифуйте ее перед покраской (источник).
  • При резке МДФ убедитесь, что защищает лицо от образующегося при этом песка. Кроме того, держите поблизости новую пилу, так как резка может повредить края пилы.

Плюсы МДФ

  • Работа с МДФ аналогична работе с натуральным деревом.
  • МДФ пластичнее древесины.
  • Это более удобно и экономично, чем дерево для небольших проектов.
  • Легко красить.
  • Это доступная по цене искусственная древесина.
  • Он гладкий и при хорошем уходе не оставляет сколов.
  • Легко резать, так как однородна.
  • Он прочнее ДСП.

Минусы МДФ

  • МДФ может быть очень тяжелым из-за своей высокой плотности.
  • Он тверже, но не такой прочный, как OSB.
  • Крошится под воздействием воды или влаги.
  • Если вы разрезаете несколько панелей, вы заметите, что лезвия становятся тупее.

OSB против МДФ: что выбрать для вашего проекта?

Выше мы рассмотрели все характеристики, которые позволяют вам осознанно выбрать правильную древесину для вашего будущего проекта. Однако, если у вас все еще есть сомнения, видео ниже может помочь вам определиться с лучшим типом искусственной древесины.

В качестве альтернативы, посмотрите таблицу ниже, чтобы изучить все лучшие характеристики OSB и MDF.

Да (с помощью грунтовки
OSB МДФ
Прочность Средняя прочность Средняя прочность
В зависимости от типа

0

027 рабочих
Тяжелые, но легко режутся Легко режутся
Устойчивое развитие Устойчивое Менее экологичное
Легко окрашивается с грунтовкой на масляной основе)

Заключение

OSB

— отличный материал, если вы собираетесь начать строительный проект, но при этом экономны.Он также больше подходит, если вы ищете материал, устойчивый к воде, влаге или неблагоприятным погодным условиям.

Если вы собираетесь создать стену или просто мебель, OSB — лучший выбор. Кроме того, это одна из самых экологически чистых и переработанных древесин.

С другой стороны, МДФ — это очень универсальная древесина, с которой очень легко работать.

Ссылки по теме:

Когда использовать МДФ по сравнению с массивной древесиной

Один из моих наиболее часто задаваемых вопросов: «Эй, из какого материала вы построили….». Итак, сегодня я разбираю все основы МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности и массивная древесина). Я собираюсь рассказать о каждом из них, о преимуществах каждого варианта, о том, где он чаще всего используется и который я использовал в своих проектах. Готовы стать экспертами по материалам? Черт возьми, да!

Твердая древесина

О дереве: Во-первых, вы всегда можете строить из массива дерева. Это хороший выбор, если вы хотите протереть что-нибудь или хотите, чтобы он выглядел как натуральное дерево.

Массив дерева может иметь сучки и дефекты.Доски могут быть не совсем прямыми, со временем они могут сжиматься или деформироваться. К тому же это дороже.

* Сосна — еще одна форма дерева, которую я иногда использую, это деревянные куски, соединенные вместе, чтобы образовать более длинный кусок.

* Фанера представляет собой другую форму и состоит из листов шпона, склеенных в одну цельную деталь. Он бывает разных сортов и может быть окрашен, но края не обработаны и могут легко расколоться.

Сосна для настенных планок, массив дерева для плавающих полок, МДФ для плинтусов и оконной рамы
МДФ или ДВП средней плотности

МДФ — это дерево! На самом деле это переработанная древесина, поэтому она также полезна для окружающей среды. Чтобы сделать МДФ, производители берут обрезки древесины, оставшиеся от производства древесных плит и балок, которые обычно могут быть сожжены или отправлены на свалку, и превращают их в МДФ, добавляя клей и нагревая давление / давление. Вот еще немного информации о МДФ.

Преимущества:

— В результате получается доска, которая полностью гладкая, без сучков или дефектов, о которых стоит беспокоиться.

— Отлично подходит для покраски, так как доски идеально гладкие.

-MDF очень единообразный повсюду, поэтому обрезанные кромки выглядят гладкими, и вы можете использовать фрезер для получения декоративных кромок.

-MDF дешевле, чем массив дерева и фанера.

Где используется:

МДФ используется во многих помещениях наших домов.Вы можете найти его в шкафах, мебели, формовке / отделке, дверных деталях и принадлежностях магазина.

В каких проектах я использовал МДФ?

Помните те загрунтованные и гладкие доски внахлест , которые я использовал в зоне камина? Я использовал здесь МДФ, потому что хотел иметь гладкий современный вид без сучков, и они были более доступными, чем цельная древесина.

Сейчас я отделываю свою лестницу из МДФ. Я посмотрел на некоторые варианты из массива дерева, но там были недостатки, и мне нужно, чтобы мои доски были идеально ровными.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *