Мдф прочность: МДФ или ДСП — что лучше и в чем отличие, подробное сравнение

МДФ или ДСП — что лучше и в чем отличие, подробное сравнение

Деревообрабатывающая промышленности выпускает как полностью природные, так и искусственные материалы. Среди последних выделяются МДФ и ДСП, но что лучше использовать, сразу сказать не получится – это зависит от того, для каких нужд будет применяться материал. В этой статье мы сравним эти материалы по таким параметрам как: экологичность, прочность, водо и огнестойкость, сложность при обработке, а также стоимость.

Что представляет собой ДСП и МДФ плита

Изготовление МДФ и ДСП происходит по схожим технологиям и на первый взглял, достаточно сложно найти между ними внешние отличия. Но если более детально рассмотреть их производство в целом и применяемое для него сырье в частности, то различия, что влияют на область применения материалов, будут достаточно существенными.

ДСП – изготовление и применение

Сырьем для получения листов ДСП (древесностружечной плиты) являются древесные опилки. Процесс производства заключается в смешивании сырья со связующим веществом, в качестве которого применяются различные формальдегидные смолы и прессованием получившейся массы.

Плиты ДСП.

Когда основа готова, на нее может быть наклеен наружный декоративный слой, в результате чего получаются такие подвиды материала как ЛДСП (ламинированное ДСП) и КДСП (кашированное ДСП). Во втором случае в качестве покрытия используется «посаженная» на клей бумага, которая по многим параметрам проигрывает ламинату, но привлекательнее по цене.

Плиты ЛДСП.

Сферами применения ДСП являются производство корпусной мебели, упаковка грузов и различные строительные работы.

МДФ – изготовление и применение

Технологически производство плит МДФ (древесноволокнистой плиты) напоминает изготовление бумаги – как минимум подготовка сырья до определенного момента делается одинаково. 

Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.

На первом этапе подготовки сырья, оно перемалывается до размера крошек, после чего проходит очистку горячим паром, который подается под давлением. После этого очищенная и увлажненная масса подается на дефибрёр, который окончательно перемалывает ее частицы до минимальных размеров.

Последними этапами производства являются просушка сырья, смешивание всей массы со специальными смолами и горячее прессование в готовые плиты. В результате получается материал, который по многим параметрам не уступает натуральному массиву дерева. Основное применение он нашел в мебельной промышленности, так как в остальных отраслях выгоднее использовать более дешевые аналоги.

Плиты МДФ различной толщины.

Более детально про все характеристики материалов можно узнать только сравнив их между собой. Это наглядно покажет чем отличается ДСП от МДФ и что лучше выбрать для определенных задач.

Прочность и плотность

На этот параметр напрямую влияет используемое в производстве сырье. Так как ДСП изготавливается из цельных стружек, которые могут располагаться в произвольном порядке, то его средняя плотность будет различной, причем в достаточно большом диапазоне – от 350 до 650 кг/м³. При этом существуют несколько разновидностей ДСП, которые как раз и отличаются друг от друга плотностью прессования и соотношением исходного сырья к количеству связующих веществ.

При производстве МДФ сырье измельчается до практически однородного состояния, поэтому таких больших расхождений в плотности у него нет – средний показатель находится в пределах 720-870 кг/м³.

Как итог, по прочности МДФ значительно превосходит плиты из ДСП, а в некоторых случаях, даже определенные разновидности массива натурального дерева.

Какой материал более экологичный ДСП или МДФ

По этому показателю все шишки достаются на долю ДСП, так как при его производстве в качестве связующего вещества используется формальдегидная смола. Кроме того, что это просто вредные для человеческого здоровья соединения веществ, они еще и активно испаряются с поверхности плиты. На интенсивность испарений влияет температура.

По классу экологической безопасности в Европе листы ДСП делат на два вида – E1 и E2, но если этот материал изготовлен по отечественным стандартам, то все его параметры регулируются единственным ГОСТом. Это не позволяет провести точную классификацию, необходимость в которой давно назрела, так как E2 запрещен для использования при изготовлении детской мебели, а в некоторых странах вообще снят с производства.

Технология производства МДФ предусматривает использование метода сухого прессования, что производится под высокими давлением и температурой. Связующее вещество здесь также используется, но в его качестве применяются менее вредные для человека карбамидные смолы. Справедливости ради надо отметить, что в их составе также есть формальдегид, но незначительное его количество, а при изготовлении МДФ смолы дополнительно модифицируются меланином, что значительно уменьшает и без того небольшое количество испарений.

Эмиссия вредных веществ содержащихся в МДФ значительно ниже чем в ДСП, поэтому по показателю экологичности древесноволокничтые плиты превосходят ДСП.

Какая плита более утойчива к влаге ДСП или МДФ

В чистом виде плита ДСП очень плохо переносит воздействие влаги – при намокании ее основа активно начинает впитывать воду и может увеличить свой объем примерно на 30%. Несколько лучше с влагостойкостью у ЛДСП – ламинат сам по себе не боится воды и способен достаточно долго сопротивляться намоканию, поэтому его часто используют для создания столешниц бюджетного класса.

Он отлично себя зарекомендовал, но при порче внешнего покрытия все недостатки проявляются в полной мере – если к плите просачивается вода, то она будет активно впитываться.

ДСП подвергнувшаяся намоканию.

Так как МДФ сам по себе более плотный материал, то и без наружного покрытия он хорошо сопротивляется намоканию и даже при попадании в воду способен удерживать форму в течение нескольких часов, чем превосходит даже некоторые виды натуральной древесины.

Что сложнее поддается обработке ДСП или МДФ

Как и в случае с плотностью, за этот параметр отвечает используемое при производстве сырье. Так как ДСП состоит из цельных стружек, то оно очень плохо поддается тонкой обработке – все линии распила, не являющиеся прямыми, могут привести к образованию сколов.

Так как для создания МДФ используется мелкодисперсное сырье, то это отражается на структуре материала, которая более однородная и плотная. Этот материал легко переносит любой вид обработки – распил, фигурную резку или фрезерование.

Фрезерованное МДФ.

Благодаря легкости обработки МДФ получил широкое распространение при изготовлении резных фасадов, наличников и молдингов применяемых в мебельном производстве. По этому показаетлю верх одерживает МДФ.

Возможности декорирования ДСП и МДФ

В случае с древесностружечной и древесноволокнистой плитами под декорированием подразумевается отделка этих материалов дополнительными слоями ламината или шпона. Если во втором случае проблем обычно не возникает, то при декорировании ламинатом или бумагой с ДСП могут быть сложности. Обусловлены они изначально шероховатой поверхностью плиты – если на нее приклеить тонкую пленку, то на ней будут видны все бугорки и прожилки. Как итог, все плиты ДСП шлифуются и только после этого на них можно наносить пленку или бумагу с рисунком.

Листы МДФ изначально лишены таких недостатков благодаря своей плотности – сразу после изготовления они пригодны для нанесения любого декоративного покрытия.

Какой материал обладает большей огнестойкостью ДСП или МДФ

Оба материала в чистом виде являются горючими, причем МДФ в этом случае даже несколько проигрывает, так как воспламеняется легче и быстрее ДСП. Для придания материалам огнеупорных свойств, их дополнительно обрабатывают антиперенами, но в любом случае горючесть МДФ выше.

Удержание крепежа

ДСП давно снискал себе славу «одноразового» материала – собранную из него мебель очень сложно без потерь разобрать, перевезти на другое место и сложить заново. Виной тому крепления, которые даже в случае идеально ровного вкручивания и выкручивания шурупов при повторной сборке в лучшем случае будут держаться гораздо слабее. Худшим является и более вероятный исход – место крепления просто раскрошится и придется его дополнительно обрабатывать клеем или использовать шурупы большего диаметра.

Как итог – если есть возможность выбора, то надо брать мебель из ДСП, в которой в качестве крепежей используются не шурупы, а болтовые соединения с широкими шайбами. Если уже и они сломаются, то ломать голову над возможностью восстановления крепежа не придется.

МДФ, благодаря своей плотности, свободно переносит неоднократную сборку-разборку – в этом он опять же не особо отличается от натурального дерева.

Что дешевле ДСП или МДФ

По этому критерию ДСП даст фору любому материалу. Конечно, можно учитывать разновидности и качество внешнего покрытия и его отделки, пропитки водо и огнестойкими составами, но в целом разница в стоимости между МДФ и ДСП будет составлять около 50%.

Если сравнивать плиты с покрытием из хорошего пластика, эмали или натурального шпона, то разница будет еще больше, но тут уже надо выбирать между желанием сэкономить здесь и сейчас при покупке или в перспективе – на эксплуатации.

Итоговое сравнение ДСП и МДФ

Когда известно каждое отличие ДСП от МДФ, что лучше выбрать и в каком случае – становится более понятным. Если МДФ больше ассоциируется со средним ценовым сегментом, то ДСП берет максимально низкой ценой и возможностью использования при подсобных и разовых работах, для которых применять дорогие материалы как минимум нецелесообразно.

Также надо учитывать возможность комбинирования материалов – если из ДСП сделать каркас, а МДФ использовать для внешней отделки, то получится сочетание хорошей цены и приемлемого качества.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Потребительские свойства плит МДФ и ДСП

Так что же такое плита МДФ и в чем ее преимущество перед остальными материалами. Самое главное, что в наше время синтетики и пластика плиты МДФ и ДВП выгодно отличаются от многих материалов прежде всего своим натуральным происхождением.

ДВП — это древесноволокнистая плита, изготовленная из отходов деревообрабатывающих производств методом сухого непрерывного способа.

МДФ (MDF), другими словами — древесноволокнистые плиты средней плотности — представляет собой спрессованную мелкодисперсную фракцию дерева. Эти плиты изготавливаются из высушенных древесных волокон, с последующим горячим прессованием. Из этого определения становится ясно — МДФ это усовершенствованная плита ДВП. Благодаря усовершенствованию технологий, плиты МДФ получили великолепные потребительские качества и характеристики.

Физико-механические характеристики, такие как прочность на сжатие, прочность на изгиб, сопротивление выдергиванию шурупов — у плит МДФ (MDF) сравнимы с характеристиками натурального дерева. В то же время стоимость плит МДФ, по сравнению с древесиной, ниже на 60%.

Подробнее остановимся на свойствах плит МДФ:

Легкость и простота фрезеровки и обработки плит МДФ

Вследствие того, что плотность плит МДФ такая же, как и у натуральной древесины, древесноволокнистые плиты легко поддаются фрезеровке, обработке, шлифовке. На поверхности плиты МДФ есть возможность создавать оригинальный рисунок, выпиливать разный по сложности . Плиту из МДФ можно обрабатывать любым известным в строительстве способом. Не составит труда придать замысловатую форму заготовкам из МДФ, скруглить углы, — все это расширило возможности изготовления различной мебели, профилей, мебельных фасадов.

Легкость окраски

Поверхность плиты МДФ идеально гладкая, именно поэтому плита легко красится, покрывается лаком и ламинируется.

Экологичность плит МДФ

Связующее вещество, используемое при прессовании плиты, обеспечивает довольно низкую эмиссию формальдегида. Уровень эмиссии сравним с натуральной древесиной. Именно экологическая безопасность, как при производстве плит, так и во время эксплуатации обеспечивают все более растущий спрос на изделия с использованием МДФ.

Гигиеничность

Плиты из МДФ невосприимчивы к грибкам и микроорганизмам. Это качество делает изделия из МДФ безопасными в быту и гигиеничными.

Легкость изменения формы плиты

Хорошие показатели предела прочности плиты МДФ на изгиб, позволяют изготавливать из нее гнутые фасады, перегородки и многое другое, где требуется закруглить заготовки, чтобы изготовить гнутые элементы.

Прочность плит МДФ

Прочность плит МДФ в 1,5 — 2 раза выше прочности древесностружечных плит. Прочность плит МДФ достигается за счет связующих веществ натурального происхождения, принимающих участие в межволоконном взаимодействии во время прессования древесной массы.

Свойства и характеристики МДФ — информационная статья от компании Новатор

МДФ появился в 66 году прошлого века и быстро завоевал популярность в сферах строительства и мебельного производства. Большой спрос на данный вид материала был обеспечен благодаря его превосходным характеристикам, таким как экологичность, устойчивость к внешнему воздействию и другим. Характеризуя древесностружечные плиты их можно оценивать на основе таких параметров как плотность, экологичность, водостойкость и механическая прочность.

Плотность МДФ

В зависимости от сорта и формации плотность материала может различаться. Она находиться в диапазоне от 750 до 1050 кг на кубический метр. Во времена возникновения древесноволокнистых плит такая плотность считалась практически недостижимой, но разработчики МДФ удалось добиться такого стандарта качества.

Экологичность МДФ

Уровень эмиссии формальдегида достаточно низок благодаря тому, что при изготовлении МДФ применяются карбамидные смолы, прошедшие модифицирование меламином. Уровень эмиссии в МДФ максимально близок к показателям эмиссии у натуральной древесины.

Водостойкость МДФ

Одним из преимуществ древесных плит является их гидрофобность. 3—миллиметровые плиты, находясь в прямом контакте с водой в течение 24 часов, практически не впитывают влагу и не коробятся. Более тонкие аналоги характеризуются также инертностью в отношении воды.

Механическая прочность МДФ

Прочность является важным параметром многих материалов. Высокой прочностью несколько десятилетий назад характеризовались древесно-стружечные материалы. Их предел на изгибе равнялся 10-15 МПа. МДФ превзошел ДСП и по этому показателю. МДФ толщиной в 4 мм имели сопротивление даже при 23 МПа. 

Прочность долговечность, надежность – это важные преимущества, которыми обладают древесноволокнистые плиты. МДФ является отличным решением как для ремонтно-строительных работ, так и для производства мебели. МДФ считается одним из лучших материалов нашего времени.

Преимущества и недостатки МДФ, производство МДФ, виды МДФ

МДФ является  одним из популярнейших материалов, используемых в мебельной промышленности. Он имеет приятный внешний вид, отличается практичностью и надежностью, сравнительно с другими материалами весьма экологичен. Несомненным плюсом является возможность тонкой обработки, позволяющей создавать изысканную и эксклюзивную мебель.

Что такое МДФ?

МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности, в основе которой находятся мелкодисперсная стружка, больше напоминающая древесную пыль, которая скреплена специальным клеящим составом. Материал представлен в виде плит, сформированных посредством сухого прессования под воздействием высокого давления и температуры.

История возникновения

Впервые МДФ начали использовать в Америке в 60-х годах прошлого столетия. Этот материал появился в результате усовершенствования процесса производства ДВП и получил название Medium Density Fibreboard, что в переводе означает ДВП средней плотности. Дорогостоящий и опасный для здоровья «мокрый» процесс изготовления ДВП был заменен на сухое прессование измельченной древесной стружки. В СССР производство МДФ налажено не было. В странах СНГ изготовление этого уникального материала было освоено в 1997 году. На сегодняшний день мировым лидером по изготовлению плит МДФ является Китай.

Технология и этапы производства

Производство древесноволокнистых плит представляет собой усовершенствованный процесс изготовления ДСП или ДВП, несмотря на то, что плиты МДФ отличаются по прочности. Процесс изготовления древесноволокнистых плит включает несколько взаимосвязанных этапов:

1.Подготовка сырья

Основой материала являются мелкие древесные стружки, которые получают из бревен, очищенных от коры, которые в последствии рубятся в щепу. Иногда стружки могут быть получены в результате перемалывания отходов деревообрабатывающей промышленности. Далее щепа проходит этап очистки от загрязнений, песка, инородных предметов. Полученные заготовки обрабатываются паром под воздействием высокого давления, после чего передаются на крутящиеся диски. На этом этапе древесное волокно перетирается настолько мелко, что напоминает войлок. Далее материал подвергается тщательной просушке.

Подготовленые бревна древесины для последующей обработки

Древесная щепа

Переработка щепы в древесную муку

Образование древесной муки

2. Склеивание

Полученные волокна древесины скрепляются посредством природных смол, которые выделяются при нагревании из древесины. Также на этом этапе добавляется смесь связующих веществ, включающих карбамидоформальдегидные смолы, парафин. Полученная однородная масса под воздействием температуры просушивается. Далее с помощью циклонов из нее удаляется воздух.

3. Формирование пластов и прессование

Склеенное и просушенное волокно на специальном формировочном станке под воздействием формировочных роликов выравнивается. Далее происходит взвешивание на весах и предварительное прессование. Затем плита поступает на главный пресс. В результате образуется готовый материал – МДФ. Далее лента разрезается на определенные размеры делительной пилой и остужается в течение 30 минут.

4. Шлифование

Готовые панели МДФ подвергаются шлифованию. Это необходимо для выравнивания толщины, придания поверхности гладкости, удаления возможных дефектов. На этом этапе процесс производства панелей МДФ завершен. В таком виде материал может отправляться потребителю.

Плита МДФ бе декоративного покрытия

5. Декоративная отделка

Чтобы наделить панели МДФ декоративными качествами их подвергают отделке, которая может заключаться в окрашивании, ламинировании или шпонировании.

Каждый этап производства происходит под контролем квалифицированных специалистов. По окончании процесс, партия проверяется в лаборатории по многим показателям: влагостойкость, плотность, прочность, шероховатость. Обязательно проводиться проверка на содержание формальдегида.

Преимущества

1. Универсальность материала. Благодаря структуре материала, он весьма популярен и широко используется в различных сферах жизни человека: мебельная индустрия, строительство, интерьерный дизайн.
2. Практичность. МДФ является достаточно твёрдым материалом и не подвержен мелким механическим повреждениям. Кроме того, благодаря плотности, плиты отлично удерживают крепежные элементы, что значительно продлевает срок эксплуатации мебели, стеновых или потолочных панелей.
3. Декоративность. Богатый вариационный ряд плит МДФ позволяет выбрать вариант даже самому взыскательному потребителю.
4. Экологичность. При изготовлении МДФ панелей не используются синтетические примеси, что позволяет сравнивать безопасность материала с натуральной древесиной. Использование натуральных компонентов делает МДФ безопасным для здоровья. Даже с течением времени, материал не выделяет токсичных соединений.
5. Гигиеничность. Древесноволокнистые плиты не подвержены естественному процессу гниения, а также воздействию иных болезнетворных микроорганизмов, разрушающих основу материала.
6. Влагостойкость. МДФ не подвержен воздействию влаги, не разбухает и не коробится.
7. Однородность материала. Плиты МДФ изготавливаются из однородной массы древесных волокон, смешанных с клеящим составом, что гарантирует отсутствие внешних и внутренних дефектов. Плиты абсолютно гладкие и ровные.
8. Срок эксплуатации. По сравнению с мебелью из цельной древесины, изделия из МДФ при надлежащем уходе прослужат значительно дольше.
9. Тепло- и звукоизоляция.

Недостатки

1. Легкая воспламеняемость. МДФ быстро воспламеняется при контакте с открытым огнем. Кроме того, материал может загореться при длительном контакте с раскаленными предметами. Причиной воспламенения может стать даже неисправная проводка, рядом с мебелью из МДФ.
2.  Невысокая устойчивость к механическим повреждениям. Несмотря на высокую плотность материала, древесностружечные плиты могут быть повреждены при падении тяжелого предмета или ударе.
3. Необходимость дополнительного сверления отверстий для крепежных элементов. За счет твердости материала, вбить гвоздь или закрутить шуруп в него невозможно, необходимо предварительно просверлить нужные отверстия для последующего соединения деталей.
4. Пыль. Во время обработки МДФ образуется огромное количество мелкой пыли, поэтому появляется необходимость использовать респиратор во избежание попадания мелких частиц в дыхательные пути.
5. Стоимость. Древесностружечные плиты отличаются высокой стоимостью, по сравнению с другими материалами – ЛДСП, ДВП. В большей степени это связана с тем, что в нашей стране не налажено производство этого материала.

Классификация МДФ

Древесностружечные плиты подразделяют на несколько категорий в зависимости от внешнего покрытия материала. Выделяют следующие виды МДФ:

• крашеный;
• ламинированный;
• шпонированный.

Крашенные плиты  МДФ

Ламинированные плиты МДФ

Шпонированные плиты МДФ

Наиболее недорогим материалом является крашеный МДФ. Покраска не защищает изделие от механических повреждений и износа. Они также уязвимы к воздействию влаги. Однако крашеные плиты МДФ отличаются высокой декоративностью и позволяют воплотить множество дизайнерских решений.

Ламинированные плиты МДФ получают за счет покрытия специальной пленкой ПВХ, которая и придает материалу декоративности. Благодаря пленке МДФ может иметь различные цветовые решения, отличающиеся по текстуре и фактуре. Поверхность может быть глянцевой или матовой. За счет ламинирования материал обладает высокой стойкостью к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Шпонированные плиты МДФ внешне напоминают древесный массив и отличаются весьма привлекательным дизайном. Шпонирование заключается в приклеивании тончайших пластин натуральной древесины к поверхности древесностружечных плит.

Применение

Использование плит МДФ очень распространено в различных областях промышленности. это связано с высокой прочностью, надежностью, экологичностью материала. Популярно использование МДФ в мебельной индустрии.  Он используется для изготовления корпусной мебели, торгового оборудования, погонных изделий. Благодаря плотной структуре и многочисленным цветовым вариациям, этот материал широко используется для изготовления эксклюзивной элитной мебели. Возможность тонкой обработки позволяет создать уникальные мебельные шедевры. Плиты МДФ с декоративным покрытием используются для изготовления мебельных фасадов под облицовку ПВХ. Нередко МДФ применяется при изготовлении столешниц.

Актуально использование древесноволокнистых плит в строительстве:

•  в производстве дверей;
•  при изготовлении ламинированного напольного покрытия;
•  при изготовлении подоконников;
•  для выравнивания стен;
•  при создании арок, перегородок и других элементов интерьера;
•  в производстве стеновых и потолочных панелей;
•  в качестве тепло- и звукоизолятора.

Широко распространено использование плит МДФ и в других областях, к примеру, при обшивке вагонов поездов, трамваев, автобусов, при изготовлении складской упаковки непродовольственных товаров. Из МДФ изготавливают корпуса различных музыкальных инструментов, а также акустических систем.

Появление МДФ совершило революцию в мебельной индустрии. Этот материал значительно уступает в цене натуральной древесине и в то же время по техническим характеристикам стоит наравне с ней, а в некоторых аспектах даже превосходит. Материал прост в обработке, а благодаря плотности и однородности позволяет изготавливать фигурные изделия. Он не подвержен гниению, усыханию, не коробится и не деформируется. На сегодняшний день, МДФ является одним из самых популярных материалов в мебельной индустрии.

чем отличаются и что лучше? Визуальная разница и отличия в характеристиках. Какой материал для мебели прочнее?

МДФ и ДСП – чем отличаются и что лучше? С такими вопросами регулярно сталкиваются и профессиональные дизайнеры, и обычные покупатели, желающие самостоятельно обновить интерьер. Действительно, для непосвященного человека изучение вопроса о том, какой материал для мебели прочнее и эстетичнее, выглядит сложным. Разобраться во всем, оценить визуальную разницу и отличия в характеристиках поможет подробный обзор этих древесно-стружечных плит.

Что это такое?

Обилие древесно-стружечных материалов в свободной продаже позволяет заметно расширить ассортимент типовых предметов интерьера, изготавливаемых из таких плит. Мебель из МДФ и ДСП существенно дешевле аналогичной продукции из массива, она может иметь различные варианты конфигурации и дизайна. Вот только при необходимости выбрать один из материалов возникает масса вопросов, не связанных с их стоимостью. Чтобы во всем разобраться, нужно больше узнать о каждом из вариантов.

МДФ

Название МДФ — русская транслитерация англоязычного термина Medium Density Fibreboard, обозначающая плиту средней плотности на древесно-волокнистой основе. Этот материал производится из мелкодисперсного сырья методом сухого прессования. При изготовлении применяется натуральное клеящее вещество лигнин или парафин, что позволяет обеспечить готовым плитам экологическую безопасность.

Готовый материал получает высокую прочность, плотность и твердость, сопоставимую с натуральной древесиной. При производстве может выполняться дополнительная обработка для повышения биологической стойкости, огнеупорности, влагостойкости.

Процесс изготовления плиты во многом схож с созданием бумаги. Сырье — древесные волокна — измельчаются очень тщательно, что позволяет использовать в производстве отходы различного типа. Предварительно полученные фракции очищаются паровым способом, масса проходит дополнительное перемалывание в специальных машинах, затем сушится, формуется, подвергается горячему прессованию. Полученный материал приобретает прочность, сопоставимую с характеристиками натуральной древесины, плотность и долговечность, поддается практически любым видам обработки.

Основная сфера применения MDF — мебельное производство, для строительных нужд плиты не применяют, поскольку существуют альтернативные, гораздо более дешевые варианты.

ДСП

Этот материал, используемый преимущественно в мебельном производстве, правильнее именовать ДСтП — древесно-стружечная плита, но неверное обозначение прижилось в качестве коммерческого наименования. Фактически ДСП представляет собой композиционный лист, состоящий из стружки со средним и мелким размером фракций. Изготавливают его методом горячего прессования из опилок, добавляя связующее на фенольной основе и некоторые другие компоненты, повышающие прочность соединения.

Готовый лист подвергается дополнительной обработке. Это может быть шлифовка поверхностей, ламинирование или каширование — последние 2 варианта считаются декоративными.

Основной сферой применения ЛДСП является мебельное производство — ее используют при создании корпусных конструкций. Шлифованный материал выступает основой для создания упаковочной тары при грузоперевозках, для перегородок и обшивки стен в строительстве.

ДСП был первым материалом, выпущенным из продуктов деревообработки. Его выпуск налажен еще с 30-х годов XX века, сегодня такие листы считаются одним из самых доступных видов строительных панелей, производятся в десятках стран мира.

Можно сказать, что древесно-стружечные плиты — массовый вариант, тогда как МДФ можно отнести к более престижным видам продукции.

Основные отличия

Главный параметр, по которому МДФ отличается от ДСП, — технология, используемая для изготовления плит. Разница во фракциях видна невооруженным глазом: в одном случае это не всегда однородные древесные опилки, в другом — плотный массив, больше напоминающий древесину. MDF — материал, который легко отличить по однородной структуре, гладкости поверхности, плотности.

Основное преимущество ДСП — в цене, плиты такого типа гораздо дешевле и доступнее, после ламинирования поверхности они приобретают достаточно привлекательный внешний вид. МДФ дороже, но эстетичнее, может подвергаться фигурной обработке, фрезеровке.

Более подробное сравнение позволяет обозначить и другие различия. Например, материал ДСтП могут относить к классам эмиссии E2, E3, E4, то есть он содержит опасные смолы и соединения формальдегида, запрещенные к применению внутри помещений или в мебельной продукции. Если недобросовестный производитель решит сэкономить, существует высокая вероятность нанесения вреда здоровью человека. Плиты МДФ в этом смысле куда безопаснее, всегда относятся к классу эмиссии E1, безвредному для человека.

Визуальные

В готовой мебели МДФ и ДСП имеют выраженные визуальные отличия. Так, древесно-стружечную плиту здесь применяют в ламинированном или в кашированном виде, с декоративным покрытием, причем только для создания корпусных конструкций — каркасов, перемычек, полок. Достаточно массивный материал очень редко используется в фасадах из-за своего веса и не самой высокой декоративной составляющей.

Серьезную проблему представляет и рыхлость плит из древесной стружки. Обычно такая мебель не переносит повторной сборки, многократного завинчивания крепежных элементов, а при попытке выполнить тонкую обработку можно получить сколы и дефекты лицевого покрытия.

Высокая плотность МДФ позволяет этому материалу легко поддаваться обработке: по этим свойствам готовая плита близка к массиву натуральной древесины. Листы можно распиливать прямолинейно и криволинейно, подвергать фрезеровке, резке. Из плит изготавливают изящные мебельные фасады с узорами, накладки-молдинги, наличники. Тонирование тоже выполняется еще на производстве, вся масса на срезе имеет одинаковый оттенок. Декор может быть любым — от окрашивания до нанесения текстуры, предварительная шлифовка перед отделкой плитам не нужна.

Что касается выбора внешнего покрытия, здесь у MDF тоже есть определенное преимущество. Материал можно оставить просто шлифованным, покрыть пленочными материалами на основе ПВХ, шпонировать или окрасить эмалью в глянцевом, матовом исполнении.

Покрытие в любом случае получится влагостойким, будет хорошо и ровно ложиться на поверхность плиты.

В характеристиках

Сравнение характеристик тоже выявляет различия между материалами. Среди наиболее значимых параметров можно выделить такие.

1. Прочность. Здесь очевидным лидером является MDF, она прочнее за счет особенностей производства — однородность фракций делает материал гораздо крепче, сцепление между отдельными элементами выше. Древесно-стружечная продукция неоднородна и по составу, и по размеру используемых частиц. В зависимости от способа обработки (плотности прессования, объемов добавляемого связующего) этот материал может становиться достаточно прочным, но он всегда уступает не только массиву древесины, но и другим строительным плитам.
2. Вес. По этому показателю MDF лидирует — плиты легче своих аналогов. Листовой материал размером 2800×2700 мм будет весить около 28 кг. Соответственно, снижается нагрузка на стены при изготовлении навесных шкафов и полок, продукция получается менее массивной. ДСП тяжелее — около 30 кг приходится на лист размером 2750×1830 мм.
3. Экологичность. По этому параметру, бесспорно, лидирует MDF, на которую распространяются международные стандарты, заметно ограничивающие применение опасных формальдегидов. Например, вся мебельная МДФ имеет маркировку E1, которая гораздо экологичнее, а E2 уже нельзя применять в детских комнатах (в большинстве стран ее уже не производят). Древесно-стружечная плита изготавливается по другим нормам. Здесь формальдегидные смолы — обязательный компонент производства, причем проверить их объемы достаточно сложно.
4. Плотность. Все плиты МДФ имеют высокие характеристики по этому показателю, приближенные к натуральному дереву, — от 720 до 870 км/м3. Соответственно, материал подходит для применения под нагрузками. У ДСтП этот показатель варьируется, есть 3 типа плит: с низкой (до 550 кг/м3), средней (до 750 кг/м3) и высокой плотностью. Последний вариант считается мебельным, остальные — строительными, используются в качестве навешиваемой обшивки стен, перегородок.
5. Влагостойкость. Классическая шлифованная древесно-стружечная плита способна активно впитывать воду, набирая до 30% от первоначального объема. То же самое касается ЛДСП, у которой некачественно закрытые кромки набирают влагу ничуть не хуже. MDF за счет высокой плотности практически лишена этих недостатков — даже при полном погружении в воду на несколько часов материал не меняет своих параметров.

Это основные характеристики, по которым можно сравнивать 2 вида материала в плитах. И здесь МДФ можно назвать бесспорным лидером, поскольку листы относятся к более высокому классу продукции.

Что лучше?

При выборе материала для возведения перегородок внутри дома, для формирования декоративных экранов, при поисках подходящей мебели всегда приходится делать выбор между разными типами материалов. Разумеется, если основным критерием является дешевизна, здесь у древесно-стружечных плит нет конкурентов: они доступны по цене, после нанесения декоративного слоя выглядят вполне привлекательно. Но есть и свои тонкости. Например, в помещения с повышенной влажностью этот вариант не подойдет — для ванной комнаты придется выбирать мебель и предметы обстановки из других материалов.

МДФ обходится существенно дороже, но позволяет избежать проблем не только с выделением опасных веществ или чрезмерным впитыванием влаги. Этот материал позволяет существенно разнообразить дизайн готовой мебели. Например, модные радиусные или фигурные фасады для кухни можно создать только из нее, ДСтП криволинейного раскроя не перенесет, как и изменения геометрических параметров. По уровню влажности ограничения тоже минимальны. MDF легко выдержит его повышение до 70%, а при специальной обработке этот показатель будет еще выше.

Для кухни оба вида материала лучше выбирать в самом дорогом исполнении. Такие плиты имеют дополнительную влагостойкость, антипиреновые компоненты для предотвращения возгорания в случае контакта с огнем. При значительной толщине столешница в кухне вполне может быть из ламинированной ДСП, но нужно, чтобы при ее изготовлении была проведена обработка кромок. На фартук лучше использовать щиты МДФ с огнестойкой пропиткой и декоративным пленочным покрытием.

Часто эти материалы комбинируют, чтобы получить более эстетичный результат, но по доступной цене. Распространенной считается практика, когда каркасы кухонных шкафов делают из древесно-стружечного материала, а фасады – из плиты средней плотности. Впрочем, если бюджет позволяет, лучше сразу отдать предпочтение мебели из МДФ. По своим качествам она аналогична массиву древесины, стоит гораздо дешевле него, служит долго.

Лучшие плиты изготавливают в странах ЕС, они имеют маркировку E1, абсолютно безопасны, подходят для всех помещений дома — от детской комнаты и спальни до ванной.

О различиях между МДФ и ДСП расскажет следующее видео.

МДФ: производство, характеристики, применение

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, а расшифровка аббревиатуры представляет собой перевод с английского языка фразы Medium Density Fibreboard — MDF. Выпускаться они начали в США еще в 1966 году. В странах советского пространства выпуск начался только в 1997 году.

Процесс производства плит МДФ

По факту состав плиты МДФ представляет собой спрессованные остатки от продуктов деревообрабатывающей промышленности. Поэтому использование таких плит не наносит вред лесному хозяйству.

Древесина перемалывается до состояния волокон и очищается от различных примесей типа песка. Поле этого продукт промывается и высушивается. Готовая масса нагревается, а после формируется в цельную ленту необходимой ширины и прессуется. Остатки древесины связываются под давлением при помощи естественного вещества лигнина. Окончательный вид изделие приобретает на финише, когда из готовой массы выдавливаются остатки воздушной массы. После того, как выполнен процесс формовки, материал отправляют на шлифовку, где убираются получившиеся изъяны, и придают МДФ окончательную толщину.

Стоит помнить о том, что не все сорта древесины могут выделять необходимое количество лигнина для связи. В таких случаях, в процессе производства применяют различные добавки. В некоторых случаях, это может быть тот же лигнин, но только от другой породы дерева.

Можно отметить, что панель из МДФ считаются самыми безопасными, поскольку связующее имеет натуральное происхождение. Также, в процессе производства плитам придаются различные специальные свойства, чтобы расширить область применения материала.

Характеристики плит МДФ

По внешнему виду материал обладает коричневым оттенком с вкраплением серого цвета. Цвет зависит от того, из какой древесины они были сделаны. По своей структуре МДФ обладает мелковолокнистой структурой, поэтому во время процессов, связанных с резкой или фрезеровкой образуется значительное количество пыли.

Чаще всего данный материал применяют для возведения легких перегородок или для создания ровных поверхностей стен. Однако, плиты можно привести в  привлекательное состояние применил ламинирование или покраску. Благодаря этому, применение МДФ возможно как в строительной области, так и многих других. Можно изготавливать мебель или дверцы кухонь.

Благодаря технологии изготовления, можно создать материал различной плотности и размеров. Плотность МДФ может варьироваться от 760 до 1100 кг/м³. Чем ниже плотность, тем должна быть меньше нагрузка на материал, это может быть мебельная промышленность или отделка потолка и стен.

Изделия повышенной плотности могут применяться при отделке пола. За счет своих свойств материал имеет повышенную стойкость к истиранию, чем и объясняется его популярность среди строителей и мебельщиков.

Толщина материала может варьироваться от 3 до 40 мм, ширина равняется 2800 мм, а длина может быть 1250 или 2170 мм. Таким образом, можно подобрать легко МДФ необходимое по размерам именно вам, и снизить затраты. Также вес панелей может быть абсолютно разным, это зависит от формы и толщины материала.

Согласно ГОСТ отклонения у плит МДФ должны быть незначительными, например:

• отклонение по толщине не больше 0,2 мм;
• отклонение по длине не более 5 мм;
• разница по ширине не более 2 мм.

Следуя ГОСТу для изготовления МДФ, возможно производить качественные изделия, которые не должны создавать проблем при монтаже или изготовлении мебели. Поэтому во время стыковки плит, разница будет либо совсем незаметной, либо отсутствовать вовсе. Это позволяет быстро выполнять монтажные работы.

Что лучше выбрать МДФ или ДСП

Несмотря на то, что по стоимости МДФ дороже, чем ДСП, все чаще применяется все же панели МДФ. Это обусловлено рядом факторов, свойства панелей позволяют выделить его среди других материалов. МДФ панели обладают следующими характеристиками:

• прочность МДФ выше, чем у ДСП в 2 раза;
• материал легче обрабатывать;
• есть возможность придавать любые формы за счет пластичности;
• однородная поверхность дает возможность применять в дизайне интерьеров;
• не подвержен воздействию температур.

Благодаря этим свойствам, материал чаще применяют во многих областях. Также панели не требуют особого ухода за собой. Это дает возможность применять его и вместо древесины, что позволяет сэкономить, поскольку изделия из массива достаточно дорогие.

Виды МДФ

Древесноволокнистая плита может обрабатываться различными способами. Например:

• шлифовка;
• ламинирование;
• шпонирование;
• оклейка.

Шлифованные панели чаще всего используются для дальнейшей окраски или под нанесение шпатлевки. Шлифовать могут только одну сторону или сразу две. Использовать такой материал лучше всего будет для выравнивания поверхности стен и последующей поклейки обоев.

Для ламинирования используется пвх пленка, которую наклеивают только с одной стороны. Однако, в продаже можно найти материал и с двухсторонним покрытием. Чаще всего у пленки цвет древесины и рисунок текстуры дерева. За счет пленки панели можно придать матовый или глянцевый вид. Такой материал зачастую применяют в мебельном производстве. Можно изготавливать корпусную мебель или фасады кухонь. Применять можно даже во влажных помещениях, поскольку в продаже можно найти и водостойкий МДФ.

Для производства шпонированного изделия, панель обклеивают тонкими спилами древесных пород. По внешнему виду изделие становится похожа на деревянный массив. Однако, стоимость у такой продукции достаточно высокая, поэтому перед покупкой стоит оценить ваши финансовые возможности.

Панели, оклеенные пластиком, используются только в мебельной промышленности, для изготовления фасадов кухонь. Однако, с таким видом изделия есть возможность создать дизайн кухни любого цвета.

Перед покупкой всегда обращайте внимание на тип отделки, поскольку более дешевые варианты со временем могут прийти в негодность, и тогда придется тратится на новое изделие.

Способы монтажа материала

Существует всего два способа монтажа изделий. Первый из них это непосредственный монтаж на каркас, второй способ подразумевает под собой монтаж на стену при использовании клея.

Монтаж на каркас

Данный способ для монтажа выбирается в тех случаях, когда перепад у стен или потолка превышает 1 см. Чаще всего каркас состоит из деревянных брусьев, но в некоторых случаях применяют и металлические профили. Размеры и сечения бруса подбираются в зависимости от того, насколько стена неровная. Это делается для того, чтобы компенсировать перепад по высоте. Шаг установки брусьев составляет 40 см. В том случае, когда высота у помещения больше 2,8 м, то стыки листов будут находиться под планкой.

Под панели устанавливаются в вертикальном положении перемычки из брусьев, их шаг зависит от размеров листов, например:

• ширина листа 2170 – шаг 54 см;
• ширина листа 1270 – шаг 42 или 63 см.

Также, на параметры шага влияет и толщина материала, чем он тоньше, тем меньше шаг, для более толстого продукта шаг должен  быть меньше.

К смонтированному каркасу крепятся непосредственно листы, для выполнения скрытого крепления, отверстия под крепеж просверливаются. Поскольку в плотную плиту крепящий элемент просто не войдет. Для того, чтобы скрыть шляпки, под них делают более широкие отверстия, при помощи сверла с большим диаметром.

Полученные отверстия заделываются при помощи шпаклевки, после высыхания по них проходятся наждачкой, для удаления всех неровностей, а потом обеспыливают поверхность. Только после этого можно приступать к отделке поверхности стен.

Монтаж на клей

В том случае, когда стены в вашем помещении ровные, материал можно монтировать прямо на них при помощи клея. Применять можно как жидкие гвозди, так и любые другие составы. Принцип работы следующий:

• нанесение состава на поверхность листа;
• панель устанавливают на стену и плотно прижимают, при этом необходимо контролировать при помощи уровня горизонтальное и вертикальное положение;
• необходимо зафиксировать панель на несколько минут;
• переходят к монтажу следующей панели;
• после установки всех листов и высыхания клеевого состава стыки заделывают.

Если вы переживаете, что лист может потерять необходимое положение, можете в углах сделать отверстия, и после того, как установили материал в проектное положение зафиксировать его. Тут нет необходимости закручивать саморез на большую глубину, достаточно просто небольшого углубления. Этого метода будет достаточно, поскольку фиксировать положение необходимо только до момента подсыхания клея.

Данный способ кажется менее затратным и простым, однако фиксировать и устанавливать панели МДФ довольно сложно из-за их размеров. Начинать рекомендуется с небольших участков, чтобы проверить насколько у вас это получится. Ведь при этом способе монтажа, разобрать покрытие получится только в том случае, если полностью разрушить обшивку. Поэтому перед выбором метода следует тщательно все взвесить.

Качество МДФ: будьте внимательны

В последнее время использования МДФ в производстве дверей, арок, мебели и других изделий, где раньше применялось дерево, набирает просто фантастические обороты. Материал завоевал прочное место на рынке и все больше потребителей относится к нему с доверием. Несмотря на все положительные качества МДФ его нельзя повсеместно применять вместо дерева, и окончательного вытеснения древесины с рынка не предвидится. С материалом связано как много положительного, так есть и ряд отрицательных впечатлений. Если с деревом более менее все ясно, то многие потребители до сих пор не понимают что такое  МДФ и презрительно называют его «прессованной бумагой». Хотя МДФ и не делают из бумаги, но определение возникло  небезосновательно: некачественных материалы «под МДФ» уже успели разочаровать многих покупателей. Начнем по порядку: разберемся что такое МДФ.

МДФ (мелкодисперсная фракция) – это материал, изготовленный по специальной технологии, как правило, из отходов сырья древесины. Еще два десятилетия назад, предвестники МДФ – древесностружечные (ДСП) и древесноволокнистые плиты (ДВП), массово использовались в производстве мебели и обустройстве помещений. Но прочность и влагостойкость этих плит очень сильно зависели от внешних условий, а такие потребительские качества как эстетика, вообще не выдерживали никакой критики: ДСП и ДВП сильно подвержены деформациям, поражению грибком, быстрому растрескиванию на срезах.

В технологии производства МДФ было применено горячее прессование: древесные волокна при нагревании выделяют входящий в их состав лигнин, который их склеивает под действием температуры. Натуральный состав МДФ является экологически чистым, обеспечивает прочность не меньше чем у исходного сырья и самое главное – он не подвержен влиянию влаги и грибков, от которых постоянно страдали ДСП и ДВП. И технологичность материала более высокая, чем у исходного древесного сырья: МДФ легко пилится, фрезеруется или шлифуется, а конечное качество выше, чем у дерева – это результат более плотной и однородной структуры материала. Дальнейшая его обработка: покраска, шпонирование, ламинирование позволяет придать материалу любые декоративные качества. Шпон или пленка держатся на МДФ намного дольше и прочнее, чем на тех же ДСП и ДВП плитах. 

Но качество МДФ плит неоднородно. Ряд производителей использует плиты, выполненные по технологии МДФ, но не из чистого древесного сырья, а с рядом добавок, в том числе и вторсырья на основе макулатуры. На этот шаг производители идут ради дешевизны конечного продукта. Нарушение технологии компенсируется повышенным использованием формальдегидных смол, относительно которых у потребителей есть опасения. Визуально добротное  МДФ  от некачественного можно отличить, если есть отрытые участки или срезы, на которых видно основу. Некачественный МДФ отличается непонятными вкраплениями, поверхность неоднородная, фактурная, на ощущение «мягкая», прогибается. Если вы раньше пытались надавить на качественный МДФ, то должны ощутить разницу: даже с усилием, хорошую плиту продавить сложно.

Чтобы быть точно уверенным и заказать межкомнатную арку или двери из МДФ, кроме рекомендаций знакомых и статей в интернете необходимо тщательно познакомиться с продукцией фирмы. Знакомые могли установить свои двери или купить кухню из МДФ год-два-три назад. Статьи в интернете обновляются тоже не часто. Да и сами производители могут менять технологию под действием разных факторов: например кризиса, который заставляет экономить на качестве, или подорожании бензина или древесины.

Немаловажным показателем является цена. Если она ниже по рынку или региону, то задумайтесь: за счет чего? Не бойтесь также требовать все документы по качеству. Выбирайте с пристрастием: за качество надо бороться не только производителю, но и потребителю.

Чем отличаются МДФ, ДСП или меламин? — Мебель.му

1. Древесноволокнистые плиты

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ — это древесный материал, состоящий из лигноцеллюлозных волокон, смешанных со смолой и воском в присутствии высокого давления и температуры. На рынке древесноволокнистые плиты классифицируются по плотности.В процессе их изготовления изменяются давление и температура, что приводит к разной плотности материала. Например, HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) потребует большего давления и температуры.

ДВП этого типа находится между ДВП высокой плотности (HDF) и ДСП. ДСП — это древесноволокнистая плита самой низкой плотности. Кроме того, МДФ не имеет пустот и прочнее ДСП.

Преимущества МДФ

• МДФ имеет гладкое ощущение на всем материале.
МДФ
• дешевле фанеры.
• Он использует древесные остатки на этапе их обработки, что позволяет лучше сохранять деревья.
• В плане отделки МДФ легче покрасить, чем обычное дерево, так как некоторые цвета для него не подходят.
• МДФ может иметь различную форму. Постоянная гладкость материала облегчает резку с использованием таких инструментов, как лобзик и ленточная пила.
• Для шпона это отличная основа.
• МДФ не уступает и по прочности.

Недостатки МДФ

• Если МДФ не будет должным образом и полностью герметизирован, он впитает воду, разбухнет и сломается. Чтобы предотвратить это, используйте подходящий герметик, например грунтовку на масляной основе.
• Это тяжелый материал по сравнению с фанерой.
• Во время резки и шлифования рекомендуется использовать маску для частиц. Причина в том, что МДФ содержит формальдегид, который может вызвать раздражение или аллергию.Формальдегид также увеличивает вероятность заболевания раком, поскольку выделяет определенные газы. Со временем в мебели из МДФ этих веществ будет меньше. Правительство США и Великобритании установило минимальное содержание формальдегида в домашней мебели на уровне 0,11 и 0,07 частей на миллион соответственно. Для новой мебели из МДФ желательно изолировать ее до исчезновения запаха. Также следует поощрять воздушный поток в комнате, чтобы свести к минимуму воздействие.
• Обработка края МДФ винтами может привести к его расколу.Кроме того, МДФ плохо держится на шурупах и впоследствии может с них отслоиться.
• В отличие от массива дерева МДФ с колотыми или сколами ремонтировать сложно.

ДВП высокой плотности (HDF)

HDF изготовлен из древесных волокон, склеенных смолой под высоким давлением и температурой. Он тверже и прочнее, чем древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Этот материал бывает разных размеров с плотностью около 900 кг / м3.HDF можно наносить на различные поверхности, такие как двери, шкафы, полы и другие многочисленные конструкции домов.

Преимущества HDF

• Он имеет гладкое постоянное ощущение.
• HDF прочнее МДФ и ДСП.
• Он дешевле массива дерева.
• Как и МДФ, ХДФ легко режется.
• HDF легко красить, в отличие от массивной древесины.

Недостатки HDF

• Как и МДФ, ХДФ подвержен воздействию воды.Если она не водонепроницаема, она разбухнет и сломается.
• HDF требует замены через пять лет, поэтому не долговечен.
• ХДФ плохо держат винты и могут сниматься

ДСП

Это древесноволокнистая плита с наименьшей плотностью. ДСП можно использовать в мебели, вагонке и настиле полов. Более того, ДСП — самая слабая из ДВП.

Преимущества ДСП

• Это самый дешевый из всех ДВП.
• Он дешевле, чем массив дерева.
• Обладает гладкостью на ощупь.
• ДСП имеет несколько разновидностей.
• Не все древесностружечные плиты содержат формальдегид.
• ДСП легче по весу.
• Может удерживать шурупы больше, чем МДФ и ХДФ.

Недостатки ДСП

• Он деформируется при насыщении водой.
• Это самый слабый из всех ДВП.
• Это наименее прочный вид ДВП.
• Влага оказывает на него большое влияние, как и на другие древесноволокнистые плиты.
• Не предназначен для тяжелых нагрузок из-за своей низкой прочности.

2. Фанера

Фанера — это доска, состоящая из слоев или листов настоящего дерева, склеенных между собой. Расположение этих листов с зернами будет определять прочность всего материала. Есть множество примеров, когда фанера используется для разных целей. Некоторые из его применений — полы, крыши, мебель, изготовленная на заказ, стены и кухонные шкафы.Ниже представлены виды фанеры:

Фанера из твердых пород дерева

Этот вид фанеры отличается большой прочностью и жесткостью. Обладая большой ударопрочностью, для стеновых конструкций используют фанеру из твердых пород дерева. Несмотря на то, что для получения гладкого привлекательного вида потребуется отделка, при изготовлении мебели можно использовать фанеру из твердых пород дерева. Фанера из твердых пород дерева может быть из дуба, красного дерева, березы или клена.

Фанера хвойных пород

Фанера из хвойных пород — это продукт, полученный из таких деревьев хвойных пород, как пихта, кедр и ель.Фанера из хвойных пород в основном используется в производстве мебели, а древесина твердых пород — в строительстве. Кроме того, фанера из хвойных пород дешевле фанеры из твердых пород древесины, но менее долговечна, чем последняя.

Фанера из тропических пород

Этот вид фанеры производится из древесины тропических пород. Она имеет лучшую прочность и качество, чем фанера хвойных пород. Это привело к увеличению спроса на нее во всем мире. Его цена также выросла, поскольку покупатели ищут надежные источники в Азии и Африке.

Преимущества фанеры

• Обладает большой однородной прочностью. Создавая чередующийся узор для волокон, фанера может приобретать однородную прочность.
• В отличие от массива дерева, он доступен в нескольких больших размерах.
• Слои фанеры можно изменять для придания красоты и прочности.
• В отличие от массивной или натуральной древесины, фанера максимально использует доступное сырье. Его изготовление помогает сохранить деревья.
• В зависимости от вида фанера является универсальным материалом.
• Фанера из твердых пород дерева служит дольше из-за ее высокого качества и прочности. В целом фанера прочнее ДВП (МДФ, ХДФ и ДСП)
• Фанера стоит дешевле массива дерева.

Недостатки фанеры

• Покупателю необходимо покупать водостойкую фанеру, если в дальнейшем она подвергнется воздействию влаги. Это потому, что слои могут отслоиться.
• При покупке материала необходимо найти надежный источник. Тип дерева, используемого для наружных слоев, легко определить, но не для внутренних.
• Обработать края фанеры, где наблюдаются слои. Чаще всего это происходит при использовании фанеры в качестве материала для изготовления мебели на заказ. В этом случае покрытие края деревянными полосками после нанесения клея может помочь.
• Фанера менее прочная, чем массив дерева.
• Фанера дороже ДВП.
• Мебель из фанеры приходится делать вручную, что отнимает много времени.
• Не рекомендуется использовать гвозди для фанеры, так как они могут вызвать раскалывание материала. Винты — лучший способ закрепить материал с помощью правильной техники, такой как сверление.
• Фанера может расслаиваться в жарких климатических регионах.

3. Ориентированно-стружечная плита

Другие термины для ориентированно-стружечных плит — это чистый картон или древесно-стружечная плита.Эта инженерная древесина сделана из хлопьев прессования с помощью клея. OSB получают из быстрорастущих деревьев небольшого диаметра.

Преимущества OSB

• Если говорить о цене, OSB дешевле фанеры.
OSB
• не только плотнее фанеры, но и прочнее.
OSB
• может производиться из более крупных панелей по сравнению с фанерой.
OSB
• может быть адаптирована под покупателя.
OSB
• имеет гвозди, которые значительно облегчают установку.

Недостатки OSB

• Если у OSB есть незащищенные края, они могут разбухнуть под воздействием влаги. Это происходит, когда делаются надрезы, обнажающие новые незащищенные участки.
• Клеи, используемые при производстве материала, могут выделять формальдегид. К счастью, можно найти производителей, которые производят материалы, не содержащие формальдегид.
• OSB трудно покрасить, но все же можно. Для этого упражнения используйте краску на масляной основе.
• Известно, что фанера после воздействия влаги равномерно набухает и быстрее сохнет.Это очень маловероятно, когда речь идет об OSB, так как для высыхания потребуется много времени.
OSB
• тяжелее фанеры, что снижает ее удобоукладываемость.

Покрытие

1. Меламин

Меламиновая смола, изначально представлявшая собой органическое соединение, образуется в результате полимеризации как твердый и прочный пластичный материал. Он обладает высокими характеристиками термостойкости и огнестойкости и обычно наносится на ДСП, фанеру или МДФ.Он может быть разных цветов, узоров, размеров и толщины.

использует

1. Используется на шкафах, полах, прилавках, мебели и досках.

Преимущества

1. На выбор предлагается широкий выбор цветов и узоров меламина.
2. Покрытие не только водонепроницаемо, но также устойчиво к ударам и царапинам.
3. Он предлагает гармоничную отделку.
4. Экономичен, так как используется для покрытия других изделий из дерева.
5. Это легкий материал.

Недостатки

1. Как покрытие, оно подвержено сколам.
2. В некоторых случаях при использовании гвоздей и шурупов может происходить скалывание.

2. Бумага

Изготовлен из акрила и других смол, предназначенных для увеличения внутренней прочности сцепления. Бумажные покрытия — это легкие бумаги, которые используются на поверхностях в декоративных и защитных целях.На них нанесена печать, а их верхняя часть покрыта мочевиной, полиэстером или меламином для повышения прочности и производительности. Они существуют в различных узорах и цветах древесины на выбор.

использует

1. Бумага для мелования применяется в производстве мебели, дома и офиса,

.

Какие виды применения МДФ? —

МДФ — чрезвычайно универсальный строительный продукт, выбранный за его прочность, доступность, долговечность и стабильность. Технический материал, полученный путем измельчения остатков твердой или мягкой древесины на мелкие частицы, объединения его с воском и связующим на основе смолы и прессования при высокой температуре, он обычно используется во многих домашних и профессиональных проектах, в том числе:

• Мебель
• Шкафы и полки
• Полы
• Декоративные проекты
• Корпуса динамиков
• Облицовка
• Двери и дверные коробки
• Конструкция выставочных стендов и театрального декора

Преимущества МДФ

• Обычно более рентабельно, чем фанера или дерево
• Не имеет пустот и трещин
• Имеет гладкую поверхность, идеально подходящую для окраски
• Легко режется фрезером, спиральной пилой, ленточной пилой или лобзиком, не трескается, не подгорает или не вырывается

Недостатки МДФ

• Впитывает воду и другие жидкости, как губка, и набухает, если не герметично закрывается.
• Очень тяжелый
• Нельзя окрашивать, потому что он впитывает пятно, и для эстетики не имеет текстуры древесины
• Из-за того, что он состоит из мелких частиц, плохо удерживает винты
• Содержит ЛОС (например,карбамидоформальдегид), поэтому требует особого внимания при резке и шлифовании, чтобы избежать вдыхания частиц

МДФ бывает толщиной от 1/4 дюйма до 1 дюйма, но у большинства розничных продавцов центров домашнего обихода есть только 1/2 дюйма. и 3/4 дюйма Полные листы имеют размер больше одного дюйма, поэтому лист «4 x 8» фактически составляет 49 x 97 дюймов.

Наконечники МДФ

Не использовать молоток

МДФ

чрезвычайно твердый, поэтому гвозди гнутся, если предварительно не просверлить отверстие, что непрактично.Используйте гвоздодер, чтобы забить гвозди в поверхность, и шпатель, чтобы соскрести крошечные неровности, которые образуются перед заполнением отверстий для гвоздей.

Не допускать намокания

Под воздействием воды МДФ разбухнет до двойной толщины и крошится при постоянном воздействии воды и сырости. Существуют влагостойкие изделия из МДФ, которые можно использовать в помещениях с повышенной влажностью, таких как ванные комнаты и прачечные, но ни один МДФ не является водонепроницаемым.

Использовать грунтовку на основе растворителя

Лицевая сторона МДФ гладкая, но края нечеткие и перед покраской необходимо загрунтовать, чтобы избежать эффекта наждачной бумаги.Для большинства проектов требуется только отшлифовать края бумагой с зернистостью 100 и загрунтовать грунтовкой на основе растворителя (а не на водной основе). Когда грунтовка высохнет, ее можно отшлифовать с помощью шлифовальных дисков с зернистостью 100 и протереть влажной тканью перед нанесением краски.

Защити лицо

Работа с МДФ вызывает песчаную бурю мелкой порошкообразной пыли, которая проникает повсюду и повсюду, поэтому попробуйте разрезать и фрезеровать МДФ на открытом воздухе. При работе в помещении накройте мебель, дверные проемы и вентиляционные отверстия листами пластика.Надевайте плотно прилегающую респираторную маску и защитные очки.

Оставить дополнительную пилу

МДФ имеет тенденцию затуплять пильные полотна быстрее, чем большинство деревянных или фанерных материалов, поэтому имейте под рукой дополнительное пильное полотно.

Отшлифуйте края

При резке МДФ края получаются острыми, открытыми, поэтому вам нужно будет отшлифовать все обрезанные края, что обычно можно сделать с помощью наждачной бумаги с довольно легким зерном, например, с зернистостью 150.

Похожие сообщения

• МДФ и ХДФ: чем они отличаются и чем они хороши для МДФ и ХДФ — или древесноволокнистые плиты средней плотности и древесноволокнистые плиты высокой плотности — являются одними из самых популярных материалов в деревообработке в наши дни.Они оба созданы путем сочетания древесного волокна и […]
• Как сделать водонепроницаемым МДФ Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, является универсальным недорогим деревянным продуктом, который находит множество применений, в том числе стеллажи, шкафы, мебель и лепные украшения. , Изготовлен из термопрессованной […]
• Что такое фанера окумэ и как ее использовать? Окуме, произносится как ох-кух-мей, фанера изготавливается из древесины дерева Окуме. Иногда его называют Окуме Махагони, оно имеет розовато-коричневый или бледно-красный оттенок.У Okoume есть униформа […]
• Безопасность прежде всего: выбор правильной фанеры для вашего проекта Фанера состоит из кусков шпона с полимерным покрытием, спрессованных вместе под действием тепла. Звучит просто, но когда дело доходит до выбора правильного типа, все становится немного сложнее […]

Об авторе

Скотт ЛеГрос — менеджер по работе с ключевыми клиентами, он проработал в сфере производства фанеры и пиломатериалов более 30 лет.Он принимал участие в продажах и закупках продукции из хвойных и твердых пород, а также листовых материалов для широкого спектра промышленных применений

,

Разница между МДФ и морской фанерой

Ключевое отличие: МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности. Это продукт из искусственной древесины. Он создается путем разложения остатков древесины на древесные волокна. Затем эти древесные волокна смешивают с воском и связующим на основе смолы. Затем смесь сплющивают и превращают в панели путем приложения высокой температуры и давления. Морская фанера — это разновидность фанеры специального назначения, обычно используемой во влажных и влажных условиях. Фанера — это разновидность промышленных деревянных панелей.Его часто используют при строительстве доков и лодок.

МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности. Это продукт из искусственной древесины. Он создается путем разложения остатков древесины на древесные волокна. Затем эти древесные волокна смешивают с воском и связующим на основе смолы. Затем смесь сплющивают и превращают в панели путем приложения высокой температуры и давления.

МДФ

очень похож на традиционную фанеру, но также имеет ряд преимуществ перед ней. Как и фанеру, МДФ можно использовать как строительный материал.Преимущество МДФ в том, что он состоит из отдельных волокон. Это позволяет ему быть плотнее фанеры, а также прочнее и плотнее, чем ДСП.

Кроме того, МДФ не содержит сучков или колец, как натуральное дерево. Это означает, что МДФ более однородный по своей природе и с ним легче резать и работать, чем с традиционной древесиной. МДФ имеет твердую, ровную и гладкую поверхность, что делает его идеальным для облицовки. МДФ также можно приклеивать, прикреплять шпонками или ламинировать. Однако МДФ похож на дерево тем, что имеет возможность раскалываться при работе с ним, особенно при установке шурупов без направляющих отверстий.Также МДФ плохо удерживает гладкие гвозди и шурупы с мелким шагом.

Формальдегидные смолы часто используются для связывания МДФ во время производства.

Недостатком работы с МДФ является то, что при его резке в воздух выделяется большое количество частиц пыли и карбамидоформальдегида. Поэтому еще важнее использовать защитное снаряжение при работе с МДФ, особенно респиратор. Также рекомендуется работать с МДФ в контролируемой и вентилируемой среде.

Кроме того, MDF постоянно выбрасывает в воздух мочевину-формальдегид и другие летучие органические соединения в течение как минимум нескольких месяцев после производства. Эти соединения представляют опасность для здоровья при достаточных концентрациях. Следовательно, рекомендуется окрашивать МДФ со всех сторон готового продукта, чтобы герметизировать карбамидоформальдегид. В качестве отделки также могут использоваться восковые и масляные покрытия; однако они менее эффективны в герметизации карбамидоформальдегида.

Судовая фанера, напротив, является разновидностью фанеры специального назначения.Фанера — это разновидность промышленных деревянных панелей. Он изготавливается путем склеивания слоев фанеры, также называемой шпоном. Эти виниры склеены с соседними слоями, имеющими структуру древесины под прямым углом друг к другу. Это позволяет им образовывать композитный материал. Кросс-зернистость, т.е. havin

.