В чем разница между ДВП и МДФ?
ДВП и МДФ самые востребованные отделочные материалы в мебельной промышленности. Но они широко используются не только при изготовлении мебельных гарнитуров, а находят применение при отделке интерьеров и служат отличным вариантом для теплоизоляции напольного или потолочного покрытия. При этом различия МДФ и ДВП несомненны и заключаются не только в характеристиках, но и в свойствах материалов, о чем и пойдет речь ниже.
Итак, в чем разница ДВП и МДФ? МДФ (мелкодисперсная фракция дерева) представляет собой листы средней плотности, изготовленные путем прессования мелких древесных опилок и связанные посредством парафина или натурального склеивающего вещества лингина. Таким образом, панели МДФ полностью экологически безопасны и могут использоваться для монтажа в жилых помещениях. Поэтому такой отделочный материал предпочтительнее ДВП при производстве кухонной мебели и организации кухонного фартука. К тому же МДФ, в отличие от ДВП, обладает отличной влагостойкостью и может использоваться в помещениях с влажностью до 80%.
ДВП (древесно-волокнистая плита) представляет собой листовой материал, изготовленный из древесных волокон отходов пиломатериалов методом прессования. Главное отличие процесса производства ДВП от МДФ в добавке связующих средств синтетического характера (смолы, церезин, парафин). Также листы ДВП могут дополнительно обрабатываться защитными средствами и антисептиками, например, для предотвращения гниения, выгорания на солнце или устойчивости к влаге.
Различие панелей ДВП и МДФ заключается и в типе поверхности. Если МДФ получается ровным и гладким, то в ДВП зернистая поверхность и, чтобы использовать такой материал для отделки, потребуется ламинирование. При этом оба материала хорошо поддаются обработке, так что и ДВП, и МДФ можно покрасить, заламинировать или покрыть шпоном любого оттенка в соответствии с дизайнерским решением.
Подводя итог, можно сказать, что МДФ усовершенствованная версия ДВП. Но при этом оба материала имеют свое назначение. Если МДФ больше подходит для обустройства жилых комнат и организации дверей или межкомнатных перегородок, то ДВП, за счет удобного разделения на сорта по плотности и износоустойчивости, используется в промышленных, строительных, изоляционных и отделочных целях.
shpon.ru
ДВП МДФ в чем разница
Изделия из МДФ без проблем могут быть установлены в помещениях с достаточно высокой влажностью (до 80%), в то время как у деревянных этот показатель не может превышать 60%.
Люди, которым хотя бы раз приходилось работать с МДФ, говорят, что в отличие от ДСП и ДВП, МДФ достаточно-таки экологичен. А также МДФ не меняет свои размеры в течение долгого времени.
Одной из сильных сторон МДФ является благоприятное соотношение между толщиной и твёрдостью: листы МДФ могут быть от 3 до 23 мм толщиной. С недавних пор, всё чаще стали встречаться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, которые покрывают шпоном из ценных пород древесины. Поверхность МДФ однородная, гладкая, ровная, всё это делает обработку плит простой и, даже, приятной.
Так же этот материал используют в изготовлении дверей, что делает последние более твёрдыми и сопротивляемыми к ударам.
Также МДФ применяется для изготовления ламинированных и шпонированных наличников, стоек коробов, доборов и различных накладок для входных дверей.
Вообще, у МДФ есть всего один минус — в России нет налаженного производства МДФ.
Древесноволокнистая плита (ДВП) – еще один древоподобный материал, по способу обработки похожий на МДФ. ДВП изготавливают при помощи горячего прессования равномерно размолотых древесных отходов (стружек, опилок), пропитанных формальдегидными смолами. Основное сырьё для ДВП — размельченные древесные щепки и дробленка, а для того, что бы эксплуатационные качества ДВП на порядок возросли, в древесную массу добавляют канифоль, парафин, (для повышения влагостойкости), формальдегидные смолы (что бы упрочнялись плиты), антисептики.
Основное отличие ДВП от МДФ заключается в том, что размер ДВП листа, практически никак не влияет на его прочность.
fanerapro.ru
ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия
Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.
МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки
Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.
Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.
Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:- Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
- Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
- Долговечность при правильном использовании.
- Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.
Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.
по вашим размерам Подробнее
Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы
ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.
Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.
- Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
- Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
- Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
- Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.
Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.
ДCП ДСП всегда в наличиипо самым выгодным ценам Подробнее
Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки
Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.
Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.
Основные преимущества данного листового материала следующие:Невысокая цена
Долговечность (при правильном использовании)
Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)
Простота обработки
Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.
ДВП Для любых строительных целейи мебельного производства
с доставкой во все регионы России Подробнее
Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов
Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.
Технологии и сырье
Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.
В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.
Основные характеристики древесно-плитных материалов
Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.
Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.
Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.
Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.
tgresurs.ru
Кухня из МДФ и ДВП
Главная → Статьи → Кухня из МДФ и ДВП — почему бы и нет?МДФ переводится на русский, как древесноволокнистая пита средней плотности. Некоторые люди расшифровывают аббревиатуру как мелкодисперсионная фракция. Такой материал стал результатом усовершенствования технологии производства классической древесноволокнистой плиты.
Материал изготавливают из леса, который предназначен для вырубки, а также из отходов деревообрабатывающей отрасли. Их перемалывают до мельчайших кусочков, подвергают паровой обработке, а также протиранию в специальной машине. После, сырьевой материал отправляется на просушку и склейку. Поскольку частицы МДФ склеиваются парафином и лигнином, для здоровья человека данный материал не вреден, а поэтому купить МДФ больше желающих, чем ДСП.
К преимуществам МДФ стоит отнести:
влагостойкость,
экологичность,
простоту механической обработки,
хорошие показатели звуко- и теплоизоляции,
однородность и гладкость поверхности,
постоянность геометрических размеров,
возможность нанесения на поверхность разнообразных покрытий и декоров.
Не стоит забывать о таких достоинствах, как отсутствие подверженности воздействию плесени и грибков, а также более низкой стоимости по сравнению с натуральной древесиной.
Профиль МДФ является качественным заменителем дерева и выступает аналогом фанеры и столярной плиты. На сегодня существует более 3 сотен наименований самых различных товаров, которые создают при помощи МДФ. Тонкие листы такого материала используют для изготовления днищ выдвижных ящиков в столах, а также для задних стенок корпусной мебели. Купить МДФ толщиной 6-8 миллиметров можно для изготовления потолочных и стеновых панелей, а также в качестве основы под настил ламинированного паркета. Что же касается МДФ толщиной от 16 и до 30 миллиметров, то чаще всего это прекрасная основа для создания прекрасных фасадов для мебели, корпусов пианино, крышек столов и т.д. Но и это не предел, существуют и более толстые плиты, которые используют при изготовлении наружных и внутренних дверей, перил, ступенек лестниц и т.д.
За счет наличия определенных превосходных качеств МДФ, он является просто идеальным продуктом, позволяющим воплотить в реальность наиболее смелые фантазии дизайнеров. Поэтому многие хотят и себе купить МДФ, чтобы обустроить интерьер. Многие специалисты уверены в том, что это материал будущего.
Что же касается такого материала, как ДВП, то с ним знаком практически каждый человек, который отодвигал в своей жизни шкаф от стены. Днища большинства выдвижных ящиков и задние стенки некоторых видов мебели состоят именно из этого материала. В более дорогих вариантах мебели, заводы ДВП заменяет фанерой, но по своим характеристикам она лишь ненамного лучше древесноволокнистых листов.
Точно как и описанный выше МДФ, плиты ДВП изготавливают из спрессованной древесной пыли. Но в последнем случае, конечный материал представляет собой плиту, изготовленную методом мокрого прессования, поскольку в пресс поступает влажное сырье. Поэтому одна сторона похожа на творог, на поверхности которого видны квадратики от марли. Это же является причиной того, что заводы ДВП не могут сделать толстой, ведь технология другого не позволяет. Обычно одна сторона материала так и остается шероховатой, тогда как вторую покрывают более эстетичной пленкой.
К плюсам такого материала, как ДВП можно отнести достаточно низкий показатель стоимости, при том, что материал располагает достаточно большой долговечностью. Но есть тут и минусы. Речь идет о небольшом спектре сфер использования. Естественно, из ДВП не произвести полный комплект мебели. Но на своем посту этот материал практически нечем заменить, поэтому многие заводы ДВП изготавливают все так же интенсивно, как и раньше.
3881 просмотр.
xn--b1aeby5b0a.xn--p1ai
Существует множество материалов на древесной основе, которые могут использоваться в строительстве и оформлении интерьера, но чаще всего выбор стоит между ДСП, ДВП, МДФ и массивом дерева. Давайте сравним их между собой и определимся, для каких целей наиболее подходит каждый из них. ДСПТехнология производства: создается путем прессования древесных опилок с формальдегидными смолами. Стандартная толщина – до 25 мм.
При производстве ДСП используется две вида смол – Е1 и Е2. Е1 менее вредные, чем Е2, и могут быть использованы для создания детской мебели.  Листы древесно-стружечной плиты (ДСП)
ЛДСПТехнология производства: та же, что ДСП, но дополнительно отделанная полимерной пленкой.
 Помимо прочих достоинств, ЛДСП отлично имитирует деревянную поверхность
ДВПТехнология производства: создается из распаренной и спрессованной древесной пыли. Стандартная толщина – от 2,5 до 12 мм.
При покупке изделий из ДВП или ДСП проверяйте у продавца наличие сертификатов соответствия продукции ГОСТам. Так можно быть уверенным, что количество использованных вредных химических компонентов не превышает нормы.  Стопка листов ДВП
МДФТехнология производства: производится так же, как ДСП, но с использованием более мелких древесных частиц – менее 1 мм. Стандартная толщина листа МДФ – от 1,8 до 50 мм.
 Плиты МДФ
Массив
 Текстура массива дуба
Применение материаловНа основе эксплуатационных свойств каждого материала можно сделать следующие выводы:
ЛДСП не учитываем, поскольку это просто более дорогая вариация ДСП, обладающая термоустойчивостью. В таблице указано, что для производства мебели в равной степени может быть использован ДСП, МДФ и массив. Здесь требуется уточнение.
Не стоит переживать насчет вредности входящего в ДСП формальдегида. В последнее время в технологии производства этого материала перестали использовать такие вредные вещества.
|
progermetik.ru
ДСП, ДВП, МДФ. Что это такое? В чем различия? Небольшой обзор материалов.
Что представляют собой материалы, которые на сегодняшний день активнее всего используются для производства мебели? Рассмотрим базовые характеристики, а также основные достоинства и недостатки ДСП, ДВП, МДФ.
ДСП, или древесно-стружечная плита, как уже ясно из названия изготавливается главным образом из отпилок и стружек, пропитанных специальными формальдегидными смолами. В настоящее время этот материал наиболее широко используется для строительства, а также изготовления мебели.
Достоинствами ДСП является низкая стоимость, значительно удешевляющая мебель и предметы интерьера, изготовленные из этого материала. А также прочность, устойчивость к воздействию влаги, широкие возможности обработки.
ДСП — древесно-стружечная плитаСущественным минусом ДСП является то, что формальдегидные смолы, используемые в качестве «связующего вещества», отличаются довольно низкой экологической чистотой. И хотя ДСП вида Е1 отличается существенно меньшим показателем эмиссии формальдегида, материал вида Е2 строго запрещен для изготовления детской мебели. В целом наиболее высокие показатели экологичности присущи ДСП, произведенным в Австрии и Германии. ДСП также невозможно использовать для осуществления тонкой обработки.
У ДСП есть свои плюсы и минусыДВП, или древесно-волокнистая плита, или оргалит, получается из предварительно распаренной древесной пыли методом мокрого прессования. Плиты ДВП чаще всего имеют небольшую толщину; одна из ее сторон как правило покрывается пленкой.
ДВП изготовляют небольшой толщиныРассуждая о плюсах ДВП, нельзя не отметить высокую долговечность и практичность при достаточно низкой стоимости. Тем не менее, спектр использования этого материала весьма узок.
Плита МДФ изготавливается из мельчайших древесных опилок. В качестве материала, скрепляющего частицы МДФ чаще всего используются парафин и лигнин. Это существенно повышает экологичность и безопасность материала в эксплуатации.
МДФ отличается хорошей экологичностьюК плюсам материала можно отнести уже указанную выше экологическую чистоту, мягкость и легкость в обработке. МДФ – это материал, широко используемый для оформления фасадов и изготовления дизайнерских предметов мебели. Стоимость предметов из МДФ также невелика.
МДФ часто используют для изготовления фасадовПожалуй, единственным на сегодняшний день недостатком МДФ является то, что выпуск материала в России все еще не получило широкого распространения в то время, как в Европе оно растет достаточно быстрыми темпами (от 25% в год).
Поделиться ссылкой:
Похожее
handmeb.ru
Сравнение ДСП, ДВП и МДФ
В современности, часто используемые строительные материала для изготовления корпусной мебели и дверей ДСП, ДВП и МДФ. Во всех строительных, ремонтных компаниях и в фирмах по изготовлению мебельной продукции, используют эти материалы. Между этими материалами существуют различия, о которых знают далеко не все. Так чем же они отличаются друг от друга?
Процесс изготовления
ДСП расшифровывается как древесностружечная плита, изготавливается из опилок и стружек. При помощи горячего прессования и специальных склеивающих элементов и получается данный материал. Для изготовления ДСП берут материал не ценных древесных пород и материал хвойных деревьев. Качество готовой древесностружечной плиты зависит целиком и полностью от качества используемых материалов и клейкого вещества. Прочность ДСП подразделяется на:
- совершенно непрочную;
- малопрочную;
- прочную;
- высокопрочную.
Лист готового материала бывает нескольких слоёв. Основные виды древесностружечных плит, являются с одним слоем, с тремя слоями и пятью слоями.
ДВП расшифровывается как древесноволокнистая плита. Выполняется из прессовки мелко стружечного материала, путём мокрого склеивания. За счёт этого, внутренняя сторона материала остаётся с выпуклостями, а наружная становится более гладкой. Именно снаружи древесноволокнистую плиту обрабатывают специальными консистенциями, чтобы придать ей глянцевый эффект. Из такого материала часто изготавливают шкафы, кровати, тумбы и комоды. Во время изготовления ДВП, для склеивания мелких древесных частиц, используют специальную смолу, изготовленную синтетическим путём. К ней добавляются примеси, которые помогают при попадании влаги на материал не разбухать. Благодаря им древесноволокнистая плита является боле надёжной и долговечной. ДВП различают по видам:
- нетвёрдые;
- очень твёрдые;
- максимально твёрдые;
- изоляционного характера;
- изоляционно – отделочного характера (часто используемый материал для внутренней отделки помещений).
МДФ в расшифровке древесноволокнистая плита средней плотности. Выполнена она из максимально мелких частиц древесины. Из отходного материала в деревообрабатывающей промышленности изготавливают прессованные кубики. Вот из них при помощи современных технологий и изготавливается МДФ. Изготавливается при помощи обработки паром, высоком давлении и специальной тёрочной машины дефибрер, а также клейкого раствора. Толщина фанеры составляет не более 23 миллиметров. Снаружи листы гладкие, выглядят отшлифованными.
Применение материалов
Древесностружечная плита, в простонародье ДСП не используется для отделки ванных и комнат с большим испарением. Чаще из неё делают встроенную мебель на фабриках. Применяется в качестве загородок. При помощи древесностружечной плиты выполняют внутреннюю отделку комнат. С этим материалом легко работать. Его можно выкрашивать в различные цвета, просверливать в нём дыры и распиливать на необходимые куски.
Древесноволокнистая плита, в простонародье ДВП, применяется при изготовлении наружных стен шкафов для спален. Из неё изготавливают дно полок и выдвижных ящиков. В остальных случаях используют фанерные листы другого качества.
Древесноволокнистая плита средней плотности, в простонародье МДФ широко используется при выработке дверей и дверных проёмов. Благодаря разнице в толщине, из таких плит можно оформить межкомнатные проёмы в различном стиле. Покраска дверей МДФ может осуществляться в различные цвета. Также из древесноволокнистой плиты выполняют отделку фасада встроенной мебели. Этот материал имеет широкое применение во внутренней отделке помещений. Окраска панелей МДФ не составит большого труда. Древесноволокнистая плита средней плотности износостойкая. Прослужит долгие годы. Не меняет свою форму под воздействием неблагоприятных факторов.
Сравнение по характеристикам
- Относительно влаги. При воздействии горячего влажного воздуха все три материала являются крепкими. Низким качеством по тому критерию имеет материал ДСП. При применении его в ванных, душевых, банях и саунах он расползается и теряет былую форму. Самым высокопрочным и влагоустойчивым древесным отделочным материалом является МДФ. Он может использоваться при влажном воздухе не более 90 процентов в закрытом помещении.
- Относительно экологической чистоты. Корпусная мебель, выполненная из ДВП и МДФ, является очищенной. Она не несёт вреда человеческому организму. При разработке материала ДСП используется смола синтетического характера. Минимальное количество таких клейких веществ растворяется в воздухе. Находится в помещении, где использовался материал ДСП можно. Вредя для человеческого организма он не представляет.
bestmaliarka.ru