Мдф и двп в чем разница: что лучше и чем они отличаются

ДСП, ДВП И МДФ: в чём разница?

Широкой популярностью в отделке и строительстве пользуются ЛДСП, МДФ, ДВП. Каждый из них применяют в определённой сфере.

ДСП

Древесно-стружечная плита — листовый материал для отделки и строительства. Получают путём прессования опилок, которые соединены искусственным или натуральным связующим, под высоким давлением.

Общие характеристики

Изделие не стоит использовать в местах с повышенной влажностью, так его влагостойкость обычно не превышает одиннадцати-пятидесяти процентов.

У композита есть ряд положительных и отрицательных свойств.

Преимущества ДСП

К плюсам относятся:

• экологичная безопасность;
• продолжительный срок использования;
• простота эксплуатации.

Недостатки ДСП

В производственных процессах применяют смолу. При плохих условиях изготовления изделие практически не схоже с деревом.

Купить ДСП в Минске можно здесь.

В каталоге компании размещён широкий ассортимент продукции, который подойдёт под любые нужды клиента.

ДВП

Древесноволокнистую плиту производят путём использования влажного пресса. В качестве сырья применяют размельчённые древесные частицы.

Свойства

У оргалита низкий уровень теплопроводности и износостойкости. Имеет определённые плюсы и минусы.

Преимущества ДВП

К положительным свойствам стоит отнести:

• экологичную безопасность;
• высокий уровень прочности;
• не подаётся повреждениям;
• лёгкость установки.

Минусы ДВП

Оргалит обладает такими негативными особенностями:

• неустойчивость перед воздействием влаги;
• горючесть;
• узкая сфера применения.

МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности, которая получается путём сухого пресса. В качестве сырья используют древесную стружку.

Общие характеристики

У композита хорошая влагостойкость, он хорошо поглощает звуки и не выпускает тепло. Имеет некоторые положительные и негативные стороны.

Преимущества МДФ

К плюсам относятся:

• практичность;
• экологичность;
• применяется во многих сферах производства;
• устойчивость перед естественным гниение;
• большой срок эксплуатации.

Недостатки МДФ

К отрицательным особенностям относятся:

• быстрая воспламеняемость;
• неустойчивость к повреждениям механического характера.

Таким образом, главными различиями между материалами являются метод и материал производства. По этой причине выбирать композит необходимо исходя из области использования.

Двп или дсп. В чем разница между ДВП и ДСП — сравнение характеристик и особенности применения

в чем разница и что лучше?

Длительное время на рынке стройматериалов ДВП и ДСП занимают лидирующее положение по продажам. Это объясняется тем, что оба листовых материала активно употребляются для изготовления мебельной продукции, имея при этом наилучшее соотношение цены и качества среди остальных материалов.

В чем же разница между двумя материалами? Что лучше: ДВП или ДСП? В статье осветим данную проблему.

Общие характеристики

ДСП (древесностружечная плита) – это листовой материал, созданный путем скрепления отходов деревообрабатывающего производства. Скрепление происходит с использованием термоактивных веществ при большой температуре и высоком давлении. Визуально отличить ДСП можно, увидев крупные частицы древесины. Толщина плит составляет 10мм и более.

ДВП или древесноволокнистая плита – материал, похожий на ДСП. Основным отличительным свойством его является более мелкий помол древесных частиц. Технология изготовление ДВП заключается в формировании волокон полотна в виде ковра. При этом используют парафин, синтетические смолы и другие сходные материалы. Внешне ДВП напоминает картон. Толщина подобной плиты может составлять 2,5 – 7 мм.

Безопасность

К сожалению, оба материала могут быть токсичны. При изготовлении ДСП используются фенолформальдегидные смолы, несущие опасность для здоровья человека. К счастью, многие современные производители стараются решить данную проблему, используя при создании плит карбамиды. Производители покрывают данными составами плиты, что делает их менее токсичными.

Хуже обстоят дела с ДВП. Часто их токсичность превышает допустимые пределы. Поэтому при покупке ДВП стоит поинтересоваться у продавца по поводу наличия гигиенического сертификата соответствия. Обозначение Е1 на упаковке ДВП говорит о том, что продукт достаточно чист с экологической точки зрения. Подобный товар можно брать.

На чем остановиться: ДВП или ДСП?

Оба материала популярны, ведь нельзя отказаться от одного в пользу другого. Для разных видов работ стоит использовать разные материалы.

ДСП подходит в тех случаях, когда важны прочностные характеристики. Оптимальным решением для создания перегородок между помещениями квартиры, утепления стен, формирования чернового пола, а также изготовления несущих конструкций в мебели является ДСП.

ДВП же используют, когда прочностные характеристики не так важны.

Например, при создании задних стенок мебели. Кроме того, особый состав данного материала делает его более влагостойким, что позволяет использовать его в тех случаях, когда ДСП использовать нельзя. Так ДВП употребляется для утепления потолка.

Таким образом, и ДВП, и ДСП являются незаменимыми в строительстве и мебельной промышленности, а выбор материала напрямую зависит от целей, для которых он необходим.

        Поделиться:

Рекомендуем прочитать:

nastroike.com

разница, отличия, чем отличаются, что лучше

ДСП и ДВП — это листовые материалы, которые активно задействуют при изготовлении мебели. Главными их преимуществами остаются: приемлемая стоимость, отличные показатели эксплуатации, легкая масса и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий удается создать текстурные поверхности, цвет которых можно поменять, используя специальный красящий состав.

В результате удается получить поверхность, имитирующую природные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим многообразием.

Процесс изготовления

Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, что такое ЛДСП и как его изготавливают.

При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую плиту, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О размерах листа ДСП вы можете почитать в нашей статье.

На видео — изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:

• однослойный – в этом случае происходит смешивание стружки разливных фракций и равномерно наносится на поверхностей всей плиты. На фото — ДСП:
• двухслойные – для изготовления подстилающего слоя используют отходы, а для лицевого покрытия применяют специально отобранные на сператоре стружки тонкой и широкой формы.
• двухслойные, полученные на основе качественного сырья и сердцевины, для которой применяют менее качественные отходы. 

Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.

Какова технология приготовления штукатурного раствора?

Здесь можно посмотреть фото кухонных фартуков из МДФ.

Из чего делается цемент? Ознакомьтесь с составом: http://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/cement/iz-chego-sostoit.html.

По сравнению с ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:

1. Грубый размол при помощи дефибраторов.
2. Мелкое дробление на рафинаторах. 

В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Готовые полотна ДВП могут подвергать дополнительной обработке термохимической закалки. В результате этого удается придать листам твердости, которая позволит использовать их для изготовления конструкционных деталей строений, обустройства черного пола, выполнения внутренних перегородок.

Внешний вид

Если рассматривать ДСП, то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины. 

А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон. Имеется различие и в толщине материала: ДСП может изготовляться листами, толщина которых не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5 -7 мм.  По ссылке указаны все стандартные размеры ДВП. 

Для улучшения декоративных свойств этих материалов производит их частая отделка. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность может наноситься ламинирование или меламиновые пленки.

Такое понятие как ламинат, широко применяется при покрытии пола. По своей сути, ламинированная ДСП активно используется для обустройства напольного покрытия, которое будет характеризоваться высокой плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. Плюс и то, что есть много цветов ДСП этого вида.

Также для облицовки ДСП панелей используют шпонирование. Этот процесс подразумевает под собой наклеивание шпона. Именно такой материал получил широкое распространение среди производства мебели.

Уровень безопасности

Для производства ДСП применяют фенолформальдегидные смолы. Они несут опасность для здоровья человека. Но большинство производителей все время работают над безопасностью таких изделий. В результате их интенсивной работы удалось выполнять покрытие таким составом, как карбамиды. Для этого средства характерна малая степень токсичности. На сегодняшний день большим спросом пользуются ДСП-плиты, произведенные в Германии и Австрии.

На видео-использование ДСП:

Но вот ДВП обладают большей токсичностью, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара необходимо поинтересоваться у продавца на счет наличия гигиенического сертификата соответствия.

Если вы увидите на упаковке обозначение Е1, то это говорит, что представленный продукт отличается большой экологической чистотой. Однако стоимость представленного товара намного дороже.

Узнайте, как правильно сделать раствор для кладки печи.

Отзывы о фасадных панелях для наружной отделки дома: http://resforbuild.ru/paneli/dlya-sten/fasadnye-dlya-naruzhnoj-otdelki-doma.html.

Здесь описаны возможные размеры МДФ панелей для мебели.

Какой материал лучше

Провести сравнение между такими материалами невозможно, ведь это одно и то же, что сравнить теплое с мягким. Каждый тип панелей показывает лучшие характеристики при определенных условиях.ДСП стоит задействовать при следующих условиях:

• строительство перегородок между комнатами;
• утепления внутренних стен;
• формирование чернового пола;
• изготовление мебели.

В статье вы можете почитать про плюсы и минусы столешницы из ДСП.

На видео рассказывается, чем отличается двп от дсп:

Для изготовления мебели могут применять также ДВП, так как задняя часть шкафов и различных ящиков производится непосредственно из этого материала. Для отделки стен дачных домов, балкона, гараж стоит применять ДВП. Причина такой востребованности связана с тем, что подобное изделие обладает повышенным уровнем влагойстойчивости. Кроме этого оргалит может быть задействован при обустройстве подложки пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боятся влагу, поэтому могут быть использованы при утеплении потолка.

Полезно почитать и о том, что это такое — фанера ФСФ.

Выбрать, какой материал лучше, сможет только вы, после того, как испытаете все их качества на собственном примере. При выборе материала необходимо руководствоваться такими критериями, как прочность, уровень влагоустойчивости, внешний вид и безопасность. Возможно, вам также будет интересно, чем отличается мдф от дсп.

resforbuild.ru

ДВП и ДСП — в чем разница? Характеристики и особенности применения

Эти листовые пиломатериалы пользуются у покупателей большим спросом по причине низкой стоимости и доступности в обработке простейшим, бытовым инструментом, то есть тем, что у хозяина всегда под рукой. В процессе строительства, реставрации или ремонта, если все делается своими силами, они действительно незаменимы.

Но ошибочное мнение людей, не особенно разбирающихся в разновидностях однотипной продукции, что ДВП и ДСП практически одно и то же, нередко приводит к тому, что с течением времени становится ясно – выбор материала был сделан неправильно. Так есть ли разница между древесноволокнистой и древесностружечной плитой, и если да, то в чем именно и насколько это принципиально?

Мнимая идентичность ДСП и ДВП в том, что в качестве сырья в производстве этих плит используются фракции древесины (или компоненты на ее основе). А разница, причем весьма существенная – в особенности изготовления плит, точнее, в их структурном составе. Вот он-то и определяет основные эксплуатационные характеристики образцов.

ДСП

Компоненты

• Древесная стружка, что следует из названия.
• Опилки.
• Смола (в основном, формальдегидная), которая выполняет функцию вяжущего для скрепления отдельных фракций.

Технология

Изготовление плит происходит методом прессования исходной массы при повышенных температурах.

Особенности ДСП

Плюсы:

По прочности эти плиты превосходят изделия под аббревиатурой ДВП. Это обусловлено еще и тем, что они выпускаются большей толщины (до 5 см), поэтому способны выдерживать такую нагрузку, при которой древесноволокнистые образцы деформируются или ломаются.

Минусы:

• Недостаточная плотность. Проще говоря, ДСП – материал несколько рыхлый.
• Повышенная гигроскопичность.
• Жесткость. Плотное крепление ДСП на неровной основе приводит к образованию трещин в плите.

Примеры использования

• Обустройство «сухой» стяжки.
• Монтаж настилов.
• В качестве сплошной обрешетки.
• Для усиления основы, вертикально ориентированной.
• Возведение навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, предметов меблировки (кровать можно сделать) и в ряде других случаев.

Ограничения в применении ДСП

• В условиях постоянной сырости или систематических перепадов влажности срок службы ДСП резко сокращается.
• Не стоит использовать для возведения разборно/сборных конструкций. Постоянная переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает буквально рассыпаться, а саморезы или шурупы (если речь не идет о сквозном сверлении с фиксацией на более твердой основе) в этой точке уже не держатся.

Рекомендация по выбору

Самые надежные, долговечные и универсальные в применении ДСП – с трехслойной структурой.

ДВП

Компоненты

• Древесная пыль.
• Волокно синтетическое.
• Полимерные добавки. От их типа зависят отдельные свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

Технология

Та же, что и для ДСП – «горячее» прессование. Но за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы получаются более тонкими (от 2 до 10 мм).

Особенности ДВП

Плюсы:

• Плотность выше, чем у ДСП.
• Податливость на изгиб.
• Более низкий уровень гигроскопичности.
• Цена листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.
• Высокая степень тепло- и звукоизоляции. Этим ДВП выгодно отличается от ДСП.
• Ассортимент разнообразнее, чего не скажешь о древесностружечных листах. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием. Для каждого вида работ можно подобрать оптимальный вариант.

Минус:

Прочность недостаточная. ДВП не может держать значительную нагрузку. Это и понятно, если учесть даже максимальную толщину листов (10 мм).

Примеры использования ДВП

• Изготовление различной тары.
• Мебельное производство – днища ящичков, задние стенки.
• Монтаж многоуровневых потолков.
• «Точечный» ремонт рассохшихся дощатых полов.
• Обшивка каркасных конструкций.
• Дополнительное утепление поверхностей. Например, металлических гаражей.

Ограничений в применении ДВП для быта как таковых нет. ДВП являются более защищенными от механических повреждений (царапин).

Вывод

ДСП и ДВП отличаются своими специфическими свойствами, поэтому их сравнение по принципу лучше/хуже некорректно. Ясное понимание, для чего именно приобретается листовой материал – гарантия правильного выбора.

woodguide.ru

что такое, чем отличаются, что лучше

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Станок для производства ДСП

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Сравнение толщины ДВП и ДСП

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

• однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
• из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
• из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа — основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП — это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

• ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
• ДВП гораздо более «изящен» — от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

ДСП — это мебель, ламинат, столешницы и даже двери

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

Сравнение ДВП, ДСП и МДФ в плане безопасности

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

• выполнения межкомнатных перегородок;
• утепления стен изнутри;
• обустройства чернового пола;
• производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

drevplity.ru

МДФ, ДСП, ДВП: в чем разница?

Выбирая строительный материал или готовую мебель, мы часто сталкиваемся с аббревиатурами МДФ и ДСП. Это похожие по своим функциям материалы, но МДФ – получше и подороже, а ДСП – похуже и подешевле. Но в чем состоит отличие  МДФ от ДСП, и есть ли смысл платить больше? Об отличиях между МДФ и ДСП мы и поговорим сегодня.

Немного выпадают из этого ряда ДВП и массив дерева. ДВП по технологии производства похож с МДФ и ДСП, но сфера его применения узка – полностью из ДВП мебель не сделаешь. О таком материале как древесина мы, вроде бы, все знаем. Однако всегда любопытно сравнить древесину с более дешевыми альтернативами и понять, что лучше – МДФ, ДСП или массив дерева.

МДФ: характеристика, плюсы и минусы

МДФ в российском варианте переводится как «мелкодисперсная фракция», что перекликается с английским, принятым в европейских странах, вариантом MDF (Medium-density fibeboard – древесно-волокнистые плиты средней плотности). Технология производства МДФ заключается в перемалывании бревен или отходов деревообработки, пропаривании полученных кусочков под давлением и перетирании их в мелкодисперсную фракцию. Из столь сильно измельченной древесины выделяется лигнин – «древесный клей». В полученную массу добавляют смолы природного происхождения (модифицированный меламин, карбидные смолы) для склеивания, после чего ее прессуют методом сухого прессования, и режут на плиты. В результате получаются листы МДФ толщиной 4-22 мм. Применение МДФ достаточно широко – двери (входные, межкомнатные), наличники, стойки коробов, доборы, накладки для входных дверей, кухонные фасады, изящные кроватные спинки, межкомнатные перегородки.

Достоинства МДФ:

—  материал довольно плотный – от 600 до 800 кг/кубометр

— высокие декоративные качества: МДФ можно шпонировать под красивое дерево, красить в яркие цвета, ламинировать

— легкость обработки – позволяет применять фрезерование, ручной и электрический инструмент, хорошо склеивается, красится

— экологически чистый материал – при производстве МДФ не используются искусственные смолы (формальдегиды), которые могли бы выделять в воздух вредные вещества

— при специальной обработке МДФ может устанавливаться в помещениях с влажностью до 80%, может быть огнестойким.

— способна долгое время не изменять свои геометрические формы – не трескается, не искривляется, не разбухает.

Минусы МДФ:

— относительно высокая стоимость плит, поскольку в наших краях еще довольно мало предприятий, производящих МДФ. К тому же, дополнительная обработка от воздействия влаги и огня не делает МДФ дешевле.

— довольно мягкий материал — при сильных ударах на поверхности МДФ остаются вмятины, вдавленности.

ДСП: характеристика, плюсы и минусы

Самый популярный материал для производства дешевой офисной мебели, отделки интерьера, межкомнатных перегородок. В целом, сфера использования ДСП совпадает с МДФ. А в чем разница между МДФ и ДСП? Так, для создания ДСП берут не целые бревна или отходы деревообработки, а щепу, стружки, опилки малоценных пород деревьев (и хвойных, и нехвойных). Эти стружки и опилки поддают горячему прессованию, и скрепляют между собой при помощи формальдегидных, или других синтетических смол. Смолы эти – вещество канцерогенное, поэтому в зависимости от уровня их содержания в ДСП будет определяться их класс (и стоимость):

— ДСП класса Е1 – более низкий уровень эмиссии формальдегида, то есть канцерогены не так активно выделяются в воздух помещения;

— ДСП класса Е2 – высокий уровень эмиссии в воздух помещения, запрещены для производства детской мебели.

Кстати, в европейский странах с недавних пор запрещено производство ДСП классов Е1 и Е2, производится лишь ДПС «Super E» класса. Как мы видим, разница между ДСП и МДФ состоит еще и в том, что при производстве МДФ не используются канцерогенные смолы, в отличие от ДСП. Весьма весомый аргумент.

ДСП: плюсы

— невысокая стоимость

— неплохие технические характеристики – плиты ДСП поддаются пилению, склейке, покраске

— высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства

— биологически стойкий материал, не подверженный действию агрессивных сред, а при введении специальных веществ может быть влагостойким и огнестойким (но надо признать, что ДСП редко снабжают такими качествами, почти вся выпускаемая промышленностью ДСП – «обычная»).

— очень твердый материал. В отличие от МФД, ДСП не пострадает от падения тяжелого предмета — на нем не останется вмятин

— вполне достойный внешний вид, особенно если речь идет о ламинированной ДСП. Сравнение ЛДСП и МДФ в плане декоративности будет весьма уместным: покрытие «под дерево», разноцветные покрытия. ЛДСП устойчива и механическим и термическим воздействиям. Кстати, кашированная и ламинированная ДСП выглядят практически одинаково, но первая прослужит гораздо меньше.

Минусы ДСП

— самая большая разница между ДСП и МДФ – влияние на здоровье. Экологически небезопасные ДСП содержат канцерогены, влияющие на ваше здоровье. Да, есть плиты с очень низкой эмиссией формальдегидных смол. Но фраза «этот стол немножко канцерогенный» в отношении ваших детей звучит как кощунство.

— плохо держит крепежи. Однажды вывалившийся саморез будет вываливаться все время.

— невозможность тонкой обработки (фигурные детали, глубокая фрезеровка).

ДВП: характеристика, плюсы, минусы

Древесно-волокнистая плита, или оргалит, производится путем мокрого прессования. В целом технологию производства ДВП можно сравнить с производством МДФ – древесная пыль прессуется, но не в сухом, а в мокром виде. Такая технология низкозатратна, поэтому ДВП – недорогой материал. Однако она не позволяет изготовлять толстые листы ДВП. ДВП – это то, что мы видим, когда выдвигаем ящики столов или отодвигаем мебель от стен. Как правило, одну сторону листа ДВП ламинируют, а другую оставляют нетронутой – шероховатой, с рисунком «мелкая сеточка». Сравнение ДВП и ДСП, ДВП или МДФ ничего не даст – ДВП используется в своей, узкой сфере, и заменить его в некоторых случае может фанера, но не ДСП или МДФ.

Древесный массив: характеристика, плюсы, минусы

Первым и главным минусом древесины является цена. В основном характеристики изделий из натуральной древесины будут определяться тем, насколько качественно она обработана антисептиками, антипиренами и прочими средствами для защиты древесины. Дополнительная обработка важна и для МДФ, и для ДСП, но для древесины куда важней. Дело в том, что даже срубленное дерево остается живым материалом: оно дышит, впитывает в себя запахи, влагу, реагирует на высокую температуру и т.д.  Еще один неоспоримый плюс древесины как строительного материала – экологичность. Красота текстуры дерева, без всяких шпонов, ламинатов и других хитростей – тоже весомый аргумент. И, в конце концов, деревянные вещи, мебель, панели всегда являлись признаком достатка. А вот фразу «эта дверь изготовлена из натурального ДСП!» с гордостью не произнесешь.

При этом каждый выбирает то, что ему ближе по душе, по карману и по функциональности. Надеемся, наш небольшой обзор помог вам определиться, что лучше — МДФ или ДСП, отличия между МДФ и ДСП и внес ясность в вопрос, что же это – ДСП, ДВП и МДФ.

 

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?  Loading …

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

atmwood.com.ua

Чем отличается :: ДВП, ДСП, МДФ — ikirov.ru

Наверняка вы сталкивались со следующей проблемой: при выборе мебели вам важно знать, из чего сделан понравившийся „многоуважаемый шкап” или, например, стул, кровать или стол.

Продавцы мебели вам, конечно, ответят. А вот узнать, в чем достоинства и недостатки того или иного материала или технологии обработки — будет сложнее. Особенно неохотно в магазинах рассказывают о недостатках.

Попробуем разобраться в отличиях, плюсах и минусах материалов. Итак…

ДВП — древесноволокнистые плиты.

ДВП — листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины.

Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

ДСП — древесно-стружечная плита

О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

МДФ

Аббревиатура МДФ – калька с английского сокращения MDF — Medium Density Fiberboard (древесностружечная плита средней плотности). Разработка МДФ явилась результатом совершенствования технологий, применявшихся при изготовлении ДВП (древесно-волокнистых плит).Особенности технологии производства МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.)

Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. При этом стоит особо отметить, что основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал.

Плюсы и минусы

Каждый из перечисленных материалов имеет своё назначение. Рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

ДВП

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования.

ДСП

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

МДФ

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России.

Выбор за Вами.

www.ikirov.ru

В чём отличия ДСП от МДФ и ДВП его плюсы и минусы

В чём отличия ДСП от МДФ и ДВП?

Содержание статьи

Выбирая изделия из дерева, часто приходится сталкиваться с аббревиатурами МДФ, ДСП и ДВП. Многие путаются и не знают что такое ДСП. Попробуем разобраться в чем отличия ДПС от МДФ и ДВП.

Начать можно с ДВП. Расшифровывается это как древесноволокнистые плиты. Отличается от МДФ способом изготовления. ДВП прессуют на «мокрую», а МДФ на «сухую».

В составе ДВП содержатся древесина, получаемая в процессе отходов лесопила и иной обработки дерева; различные щепки; древесина, используемая для дров. Применяется такой материал в основном для задних перегородок шкафов и дна выдвижных ящиков.

В чём отличия ДСП от МДФ и ДВП

Плюс такого материала в его низкой цене при большом сроке использования, а минус — в довольно узкой сфере применения. Заменить его МДФ или ДСП не получится, только фанерой и то не всегда.

ДСП – это древесно-стружечная плита, состоящая из стружек и древесных опилок, связанных между собой специальным веществом. Как правило, ДСП используют для строительства межкомнатных перегородок, изготовления корпусной и офисной мебели, оформления интерьеров. Для ванных комнат и санузлов используют ДСП с повышенной влагостойкостью.

Плюсы ДСП это: прочность, стойкость к влаге и техническим повреждениям, низкая цена, лёгкость обработки.

Плюсы и минусы ДСП

Минусы ДСП : наличие в составе вредного вещества — формальдегида, с помощью которых происходит скрепление частиц материала. Однако есть 2 вида ДСП. Там, где написано Е1 — не все так страшно, а вот Е2 запрещено использовать при изготовлении мебели для детей. И ещё один минус – это невозможность провести тонкую обработку (вырезать какие-либо сложные детали, провести глубокую фрезеровку).

Что касается МДФ, то это средней плотности древесно-стружечная плита, которая является своего рода расшифровкой английской аббревиатуры MDF. Изготовляется из сухих волокон дерева и формируется в виде плит, которые прессуют «горячим» методом. Отличие этого материала от того же ДСП в том, что в его составе нет небезопасных для человека смол и фенола. Связка элементов происходит с помощью природного вещества лигнина.

Этот материал широко используется в производстве наличников, различных стоек, доборов, деталей для входных и межкомнатных дверей, межкомнатных перегородок.

Плюсы МДФ: экологичность, плотность, большой выбор размеров, очень лёгкая и простая обработка материала, не трескается и не кривится со временем.

Минусы МДФ: довольно большая цена, так как на данный момент существует мало предприятий, выпускающих МДФ; мягкость — при ударах могут появиться вмятины или иные деформации материала.

Конечно же, каждый выбирает исходя из потребностей и своих финансовых возможностей, но теперь понятно, в чем заключаются отличия между этими материалами, а также их сильные и слабые стороны.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

samastroyka.ru

Чем отличается ДВП от ДСП? В чем разница между двп, дсп и мдф.

Многие считают, что ДСП и ДВП – два вида одного материала, которые лишь незначительно отличаются друг от друга. Это не так, отличия между ними весьма существенны, и они во многом определяют эксплуатационные свойства данных материалов. Нельзя сказать, что один из них лучше, а другой хуже, у них просто немного разная сфера применения.

Определение

ДСП (или древесностружечная плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании стружки и других древесных частиц вместе со связующими неминерального происхождения и специальными добавками. Древесно-стружечные плиты производятся с середины прошлого века, используются для изготовления мебели и в строительстве.

ДВП (или древесноволокнистая плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании целлюлозных волокон, синтетических полимеров и специальных добавок. Производить ДВП начали во второй половине ХХ века и используют для изготовления мебели, в строительстве и вагоностроении.

ДВП

Сравнение

Следует сразу заметить, что они производятся по разным технологиям. Основным сырьем для изготовления ДСП является отходы древесины малоценных пород лиственных и хвойных деревьев, а главным связывающим элементом – синтетические смолы. При изготовлении ДВП основное сырье – древесная пыль, сжатая с помощью горячего прессования и связанная с помощью синтетических полимеров. Также в состав древесно-волокнистых плит обязательно добавляются канифоль и парафин, являющиеся гидрофобизаторами.

Различия в химическом составе и технологии производства обусловили и различные свойства этих листовых материалов. Древесно-стружечные плиты более толстые и плотные, выдерживают большие нагрузки, но древесноволокнистые прочнее и имеют значительно более высокие показатели влагостойкости.

ДСП применяют для монтажа мебельных конструкций и при укладке полов, а ДВП используют при изготовлении выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, в качестве подложки под напольные покрытия, изготовления полок, стеллажей, возведения перегородок в квартирах, офисах, хозяйственных помещениях и вагонах.

Листы ДСП и ДВП имеют разные размеры. Толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, а листы ДСП выпускаются толщиной до 25 мм. Размеры соответствуют стандартам, прописанным в нормативной документации.

Стоимость у данных материалов также различна: квадратный метр ДВП продается значительно дешевле ДСП. Особенности производства отразились и на сроке эксплуатации материалов: прочные и влагостойкие листы ДВП прослужит значительно дольше.

Выводы сайт

1. ДСП изготавливают из стружек и иных отходов малоценных пород древесины с добавлением синтетических смол, а ДВП – из древесной пыли и целлюлозных волокон с добавлением синтетических полимеров, канифоли и парафина.
2. Толщина древесноволокнистых плит от 2,5 до 12 мм, а толщина древесностружечных плит может достигать 25 мм.
3. ДВП обладает более высокими показателями влагостойкости, а ДСП выдерживает большие нагрузки.
4. Стоимость ДВП значительно ниже, чем ДСП.
5. ДСП используется для изготовления мебельных конструкций, при укладке полов, а ДВП – при производстве выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, полок, стеллажей, возведения перегородок.
6. Срок эксплуатации ДВП больше, чем ДСП.

Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.

Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а иена сравнительно доступна.

Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

Основные свойства и различия

Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП)

Древесностружечные плиты изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

Из «чернового» ДСП выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели,стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло — и звукоизоляционными качествами.

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Древесноволокнистые плиты изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со
связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.
Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что АВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МАФ)

Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МАФ . Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование, однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.
Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

Ориентированно — стружечные плиты (ОСБ)

Еще один современный продукт — ориентированно — стружечные плиты. Сокращенно их называют ОСБ , а также OSB или ОСП . В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры.
Свойства ОСБ обусловлены способом укладки стружек: в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ — 1 до ОСБ — 4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ — 4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.
Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич — панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ.

Эти листовые изделия приобрели популярность в частном секторе во многом благодаря тому, что хорошо поддаются обработке, а их монтаж не отличается какой-либо сложностью. Плюс – достаточно низкая стоимость продукции, что делает ее доступной для широкого круга покупателей. Но вот одинаковы ли ДВП и ДСП в применении, а если нет, то в чем различия, понимают далеко не все. Отсюда часто и разочарование, так как их использование в строительстве или ремонте без учета специфических особенностей должного результата не даст.

Главная, и существенная разница между ДСП и ДВП – в специфике их изготовления. Причем отличие не в самой технологии, а в сырье, которое используется в производстве. Ошибочное мнение о том, что это всего лишь разновидности одного материала, вызвано тем, что в основе каждого образца частично присутствует (в том или ином виде) древесина. Но на этом сходство, собственно, и заканчивается.

Аббревиатура расшифровывается как «плита древесностружечная ». Этот материал является результатом прессовки сырьевой массы, состоящей из стружки, опилок, перемешанных со смолой (как правило, формальдегидной). Причем в процессе сдавливания смеси она подвергается значительному термическому воздействию.

Особенности материала

Особенности материала

Он характеризуется большей плотностью и повышенными влагоотталкивающими свойствами, и кроме того, хорошо изгибается (в определенных пределах). Листы ДВП часто используются в мебельной промышленности (для задних стенок различных шкафов, как днища выдвижных секций), при изготовлении разнообразной тары и тому подобное.

В быту данный материал нередко укладывается на дощатые полы, когда между досками образовались большие зазоры, а их ремонтом («перекладкой» покрытия) заниматься нет возможности. Как вариант – обустройство многоуровневого потолка. При самостоятельном изготовлении дверей ДВП используется для обшивки каркаса.

В гаражах такими листами часто отделываются стены, ворота, даже потолки, что позволяет «прикрыть» щели и дополнительно утеплить бокс (особенно металлический). Данная продукция отличается высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками, чего не скажешь о плитах «древесностружечных».

Ассортимент листов ДВП намного шире, чем ДСП. В продаже есть образцы с ламинированной или окрашенной лицевой стороной, причем различных цветовых оттенков.

Сравнивая данные материалы, определять, что лучше, не имеет смысла. Каждый отличается присущими только ему специфическими свойствами и по-своему хорош. Нужно лишь при покупке учитывать, для чего эти плиты будут предназначены.

Древесноволокнистая плита (ДВП) — листовой материал, получающийся в результате прессования смеси из древесных волокон и специальных добавок под высокими температурами. Промышленное производство было запущено в 1922 году в США. В настоящее время производство изделий из ДВП широко распространено во многих странах мира. Но, несмотря на это, не каждый сможет ответить на вопрос: «ДВП − что это такое?» Давайте разберемся, что представляет собой этот материал и где его применяют.

Сырье для производства древесноволокнистых плит

Для изготовления ДВП используются отходы деревообработки и лесопиления, щепа, костра растений и пр. Древесное сырье перерабатывается на волокно в дефибраторах путем пропарки и размола.

В качестве связующего вещества в прессуемую массу добавляются синтетические смолы. Их количество зависит от соотношения волокон хвойных и лиственных пород и варьируется, как правило, в диапазоне 4—7%. В случае производства мягких плит связующее может не вводится, поскольку в древесных волокнах содержится лигнин, обладающий склеивающими свойствами при высоких температурах.

Для увеличения влагостойкости в массу вводятся церезин, парафин или канифоль. Кроме этого, при изготовлении плит используются другие специальные добавки, в частности антисептики.

Способы производства плит ДВП

Как правило, древесноволокнистые плиты производятся мокрым и сухим способами.

В процессе изготовления ДВП мокрым способом ковер плиты, состоящей из древесноволокнистой массы, формируется в воде и прессуется под нагревом. После этого полученный лист разрезается на полотна. Значение влажности такого материала находится в пределах от 60 до 70%.

При сухом способе формирование ковра происходит в воздухе при более высоких температурах и низких значениях давления по сравнению с мокрым. Результатом такого производства является получение плит низкого давления, характеризующихся более рыхлой и пористой структурой и относительно невысокой влажностью (от 6 до 8%).

Существуют также промежуточные способы изготовления — мокросухой и полусухой. В первом случае ковер плиты формируется в воде, после чего подвергается сушке и только после этого прессуется. Во втором изготовление ДВП-плит производится по схеме сухого способа, но при этом изменяется влажность материала (от 16 до 18%).

Типы древсноволокнистых плит

Древесноволокнистые плиты в зависимости от свойств и назначения подразделяются на несколько типов. Давайте рассмотрим их характеристики и области применения.

Мягкие плиты ДВП — что это такое?

Материал характеризуется слабой прочностью, высокими показателями пористости и малой теплопроводностью. Толщина плиты может составлять от 8 до 25 мм. Значения плотности материала находятся в пределах от 150 до 350 кг на куб. метр. В зависимости от плотности различают следующие марки мягких ДВП-плит: М-1, М-2, М-3.

Из-за небольшой прочности мягкие плиты не используются в виде основного материала. Наиболее часто они применяются в строительстве как звуко- и теплоизоляционный материал в конструкциях стен, полов, крыш и пр.

Полутвердые ДВП-плиты

У этого типа плит показатели прочности и плотности значительно выше по сравнению с мягкими. Средняя плотность полутвердых листов из ДВП равна не менее 850 кг на куб. метр. Толщина ДВП-листа составляет 6−12 мм. Материал широко используется при производстве таких мебельных конструкций, как выдвижные ящики, задние стенки, полочки и пр.

Твердые варианты ДВП

Показатели плотности твердых плит находятся в диапазоне от 800 до 1000 кг на куб. метр (высокие показатели для ДВП). Размеры толщины ковра составляют в среднем от 2,5 до 6 мм. Из этих листов ДВП производят задние стенки мебели, щитовые двери и ряд других изделий.

Твердые листы ДВП в зависимости от показателей плотности, прочности и типа лицевой стороны делятся на следующие марки:

• Т — плита, лицевая поверхность которой не облагорожена;
• Т-С — имеет лицевой слой, выполненный из тонкодисперсной древесной массы;
• Т-В — имеет необлагороженную лицевую поверхность и характеризуется повышенной водостойкостью;
• Т-СВ − лицевой слой материала выполнен из тонкодисперсной массы, материалу присуща повышенная водостойкость;
• Т-П — лицевой слой плиты подкрашен;
• Т-СП — имеет подкрашенный лицевой слой из тонкодисперсной массы;
• НТ − материал, отличающийся пониженной плотностью.

Сверхтвердые плиты

Этот материал характеризуется высоким качеством исполнения, легкостью обработки и простотой монтажа. Имеет повышенную плотность, значения которой составляют не менее 950 кг на куб. метр. Высокую твердость материал приобретает за счет пропитки пектолом листа ДВП. Что это такое? Пектол является побочным продуктом от переработки талового масла. Сверхтвердые плиты применяются в строительных целях для изготовления дверей, арок, перегородок, для производства различных видов тары из ДВП. На пол используются для изготовления напольных покрытий.

Облагороженные древесноволокнистые плиты (ДВПО)

Отличительными достоинствами облагороженных древесноволокнистых плит являются красивый внешний вид, высокая стойкость к истиранию и влаге. При производстве данного типа плит применяется технология, предусматривающая нанесение на лицевую сторону многослойного покрытия. После тщательной обработки на поверхность наносится создающий фоновую часть грунтовочный слой. Затем печатается рисунок, который имитирует древесную структуру.

Облагороженные плиты используются для изготовления дверей, в качестве материала для отделки потолков и стен и пр. Также из них делают различные внутренние детали мебели (нижние и задние стенки шкафов, ящиков и др.).

Ламинированные древесноволокнистые плиты (ЛДВП)

На сегодняшний день производятся также ДВП ламинированное. Это материал, представляющий собой листы, на которые нанесен специальный состав из синтетических смол. Благодаря такому покрытию ДВП ламинированное отличается повышенной прочностью и влагостойкостью. Это обуславливает широкие возможности его применения в различных целях.

ДВП: размеры листа

Несмотря на небольшую толщину, листы ДВП имеют довольно внушительные размеры. Так, значение длины ковра может составлять от 1,22 до 3 м, а ширины — от 1,22 до 1,7 м. Также выпускается ДВП, размеры листа которого равны 6,1×2,14 м. Это максимальная площадь выпускаемых ДВП. Размеры листа позволяют применять такой материал в промышленных целях.

Заключение

Теперь мы знаем ответ на вопрос: «ДВП − что это такое?» Проинформированность является важным моментом при выборе определенных строительных материалов. Ведь от правильности выбора будут зависеть качество и финансовая стоимость выполненных строительных или облицовочных работ.

Многие считают, что ДСП и ДВП – два вида одного материала, которые лишь незначительно отличаются друг от друга. Это не так, отличия между ними весьма существенны, и они во многом определяют эксплуатационные свойства данных материалов. Нельзя сказать, что один из них лучше, а другой хуже, у них просто немного разная сфера применения.

Что такое ДСП и ДВП?

ДСП (или древесностружечная плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании стружки и других древесных частиц вместе со связующими неминерального происхождения и специальными добавками. Древесно-стружечные плиты производятся с середины прошлого века, используются для изготовления мебели и в строительстве.
ДСП
ДВП (или древесноволокнистая плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании целлюлозных волокон, синтетических полимеров и специальных добавок. Производить ДВП начали во второй половине ХХ века и используют для изготовления мебели, в строительстве и вагоностроении.
ДВП

Сравнение ДСП и ДВП

В чем же разница между ДСП и ДВП? Следует сразу заметить, что они производятся по разным технологиям. Основным сырьем для изготовления ДСП является отходы древесины малоценных пород лиственных и хвойных деревьев, а главным связывающим элементом – синтетические смолы. При изготовлении ДВП основное сырье – древесная пыль, сжатая с помощью горячего прессования и связанная с помощью синтетических полимеров. Также в состав древесно-волокнистых плит обязательно добавляются канифоль и парафин, являющиеся гидрофобизаторами.
Различия в химическом составе и технологии производства обусловили и различные свойства этих листовых материалов. Древесно-стружечные плиты более толстые и плотные, выдерживают большие нагрузки, но древесноволокнистые прочнее и имеют значительно более высокие показатели влагостойкости.
ДСП применяют для монтажа мебельных конструкций и при укладке полов, а ДВП используют при изготовлении выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, в качестве подложки под напольные покрытия, изготовления полок, стеллажей, возведения перегородок в квартирах, офисах, хозяйственных помещениях и вагонах.
Листы ДСП и ДВП имеют разные размеры. Толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, а листы ДСП выпускаются толщиной до 25 мм. Размеры соответствуют стандартам, прописанным в нормативной документации.
Стоимость у данных материалов также различна: квадратный метр ДВП продается значительно дешевле ДСП. Особенности производства отразились и на сроке эксплуатации материалов: прочные и влагостойкие листы ДВП прослужит значительно дольше.

TheDifference.ru определил, что отличие ДСП от ДВП заключается в следующем:

ДСП изготавливают из стружек и иных отходов малоценных пород древесины с добавлением синтетических смол, а ДВП – из древесной пыли и целлюлозных волокон с добавлением синтетических полимеров, канифоли и парафина.
Толщина древесноволокнистых плит от 2,5 до 12 мм, а толщина древесностружечных плит может достигать 25 мм.
ДВП обладает более высокими показателями влагостойкости, а ДСП выдерживает большие нагрузки.
Стоимость ДВП значительно ниже, чем ДСП.
ДСП используется для изготовления мебельных конструкций, при укладке полов, а ДВП – при производстве выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, полок, стеллажей, возведения перегородок.
Срок эксплуатации ДВП больше, чем ДСП.

МДФ ПРОТИВ ФАНЕРЫ — РАЗНИЦА И СРАВНЕНИЕ — ЖИЗНЬ

Прочность и долговечность МДФ не такой твердый, как фанера, и его легко повредить при грубом обращении. Она не такая жесткая, как фанера, и может прогнуться, если к ней приложить слишком большой вес. Например, когда для стеллажа используется МДФ, важно укрепить полки, чтобы предотвратить провисание. Поперечное зерно фанеры улучшает стабильность размеров за счет уменьшения расширения и усадки. Это делает панели устойчивыми в обоих направлениях. Нечетное количество листов также уменьшает коробление. Еще одно преимущество фанеры в том, что сильный холод не влияет на ее размеры и прочность. Работоспособность При закручивании шурупа по краю МДФ мягкий сердечник легко раскалывается. Когда сверло с зенковкой не используется, головка винта может отломиться, прежде чем погрузиться внутрь, или она может вытолкнуть стружку. Напротив, перекрестное зерно фанеры немного снижает ее склонность к раскалыванию при прибивании к краям. МДФ обычно используется в недорогой и недорогой мебели. Благодаря ненаправленной структуре волокон МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления без образования сколов или сколов. Отсутствие сучков облегчает отделку. Гладкая поверхность МДФ делает его идеальным для простых предметов интерьера, которые будут окрашены, в то время как фанера добавляет прочности тем деталям, которые должны быть более прочными. И то, и другое может быть относительно легко использовать для опытных мастеров-мастеров, и их можно найти в ряде дешевых и доступных мебельных изделий. Например, МДФ и фанера, а также ориентированно-стружечная плита (OSB) часто входят в состав многих предметов мебели ИКЕА. Следующее видео дает советы, как безопасно и эффективно работать с деревянными панелями и какие типы пил использовать для их распиловки. Любые домашние работы, требующие резки МДФ или фанеры, должны выполняться на улице с использованием надлежащих средств защиты. Стоимость фанеры против МДФ МДФ обычно дешевле фанеры, но многое зависит от сорта фанеры и используемых пород дерева. Фанера более высокого сорта более дорогая, потому что она более эстетична, часто с натуральными волокнами твердой или мягкой древесины; более низкие сорта используются в строительных работах, где они не будут видны (например, для чернового пола). Цены на оба изделия из дерева также зависят от толщины. Лист из МДФ Бенди размером 1/4 дюйма (24 дюйма на 48 дюймов) стоит около 22 долларов на Amazon, а лист фанеры класса B-BB (толщиной 1/4 дюйма, 24 дюйма на 30 дюймов) стоит 10 долларов на Amazon. Использование в строительстве Фанера используется в домостроении. МДФ используется для дверей и внутренних панелей в строительстве, где влага с меньшей вероятностью повредит его, но был разработан исключительно для мебели. Таким образом, он в основном используется для внутреннего применения. Фанера используется для изготовления дверей, наружных лестниц, внешней облицовки, полов, обрамления, внутренних перил и балюстрад, внутренних лестниц, внутренних обшивок, стен со сдвигом, деревянных столярных изделий и деревянных портальных рам в строительстве. Фанера легко гнется вместе с волокном, поэтому ее часто используют для создания криволинейных поверхностей. Например, верхняя гладкая поверхность иногда используется для изготовления изогнутых рамп для скейтборда. Недостатки и риски Фанера Фанера дороже МДФ. По сравнению с МДФ, в фанере сложно создать ровные пропилы и края. Хотя фанера более водостойкая, чем МДФ, она по-прежнему пористая и подвержена повреждениям при длительном воздействии воды. Большая часть фанеры, как и МДФ, выделяет карбамидоформальдегид. Однако можно купить фанеру без формальдегида. МДФ При резке МДФ образует большое количество пыли. Его следует разрезать в проветриваемой среде, и рекомендуется использовать респиратор. Панели тяжелые. Он не водостойкий. Хорошая толстая грунтовка и окраска могут помочь герметизировать МДФ и сделать его более водостойким, но очистка пролитой жидкости как можно скорее будет разумной. МДФ не такой жесткий, под весом прогибается и проседает. Он ненамного прочнее ДСП. Изделия из МДФ выделяют мочевино-формальдегид и другие летучие органические соединения, которые при достаточных концентрациях представляют опасность для здоровья. Покрытие их грунтовками и красками может помочь уменьшить их выбросы.

Отличия МДФ и ЛДСП — Компания «БАЗИС-Москва»

К распространенным мебельным материалам относятся ЛДСП и МДФ. Между ними существуют определенные отличия, связанные с плотностью, структурой, показателем стойкости к влаге, а также с другими параметрами. Какой материал лучше всего подходит для кухни, спальни, гостиной или любого другого помещения? В чем разница между ЛДСП и МДФ?

Особенности МДФ

В первую очередь следует проанализировать параметры каждого материала по отдельности, а затем в совокупности. МДФ представляет собой плиту, выполненную из древесины с мелкодисперсной структурой. Она показывает высокий показатель плотности и устойчивости к механическим нагрузкам. При выборе пользователи ориентируются на толщину панели, она варьируется в пределах 2-60 мм. Наименование МДФ произошло из английского языка, что обозначает «древесная панель умеренной плотности».

По своим свойствам МДФ напоминает натуральное дерево, в её составе нет токсических веществ, которые представляют опасность для здоровья. Главной особенностью материала является высокий уровень пластичности и способность к обработке сверлильными, режущими специальными инструментами. МДФ запросто подвергается обработке, что дает возможность производителю выполнять всевозможные конструкции их этого материала. В панели легко делать пазы, выполнять узоры, создавать фаски, гнуть и получать радиальные фасады.

Свойства ЛДСП

Особенностями ламинированных древесно-стружечных плит являются доступная стоимость, стойкость к температурным перепадам и обширный выбор продукции. Ламинированную поверхность можно сделать с любой текстурой и цветовым оформлением, поэтому мебель из этого материала подходит для различного интерьера. Также она пользуется популярностью по причине доступной цене.

Мебель, выполненная из ЛДСП, смотрится лаконично, особенно при наличии декоративных пленок. Следует отметить, что в основе ДСП находится прочный материал, отделанный пластиком, его называют постформингом. Его используют в большинстве случаев для изготовления столешниц.

К негативным качествам ламинированных плит относится повышенная склонность к появлению сколов и невозможность обработки методом фрезерования. Это нарушает процесс образования скосов, плавных углов, а также рельефной поверхности. От МДФ древесно-стружечные плиты отличаются также незначительным уровнем устойчивости к влаге, однако существуют и влагостойкие варианты, но их стоимость значительно выше.

Чем отличаются материалы?

В первую очередь прослеживаются визуальные отличия, особенно очевидна заметна разница на срезе. МДФ обладает мелкозернистым и плотным сечением, а у ЛДСП он более шероховатый, неоднородный, заметны следы стружки. Без ламинирования поверхность ДСП волокнистая, а у МДФ просматривается однородность.

Если зять одинаковые по размеру ЛДСП и МДФ, то масса первой будет намного меньше, что связано с конструктивными особенностями. Если на плите присутствуют следы резной или фрезерной обработки, тогда это точно мелкодисперсный материал, поскольку ЛДСП при воздействии твердыми инструментами крошится. При сравнении двух вариантов можно сделать вывод, что МДФ более целесообразный выбор, поскольку обладает следующими преимуществами перед ЛДСП:

• на краях не формируются сколы, как и на участках установки крепежных элементов;
• в составе отсутствуют токсические компоненты;
• повышенный показатель прочности и плотности;
• высокая степень устойчивости к влаге;
• панели МДФ можно фрезеровать, сгибать, создавать на их поверхности узоры и выполнять конструкции различной формы.

Наличие вышеперечисленных положительных качеств сказываются на стоимости. В большинстве случаев цена древесно-волокнистых плит намного выше, нежели ламинированных древесно-стружечных. При сочетании со стеклом, металлом или необычными дизайнерскими решениями стоимость будет еще выше. Однако такая мебель нуждается в повышенном уходе, иначе срок эксплуатации уменьшится.

Покраска на панели: разница между ХДФ и МДФ

ДВП чаще всего ассоциируется с мазонитом, поскольку это была первая «марка» ДВП, изобретенная Уильямом Мейсоном в 1942 году. ДВП часто путают с ДВП высокой плотности (HDF) или ДВП средней плотности (MDF). Производители этих различных панелей используют восстановленную древесину (опилки и щепа) и используют разные методы производства, которые, в свою очередь, производят панели, которые имеют разные характеристики с точки зрения плотности и прочности внутреннего сцепления.Одно из наиболее существенных различий между ДВП и ДВП (как МДФ, так и ХДФ) — это способ изготовления. Панели МДФ и ХДФ используют сухой метод обработки и используют синтетические связующие или вещества на основе формальдегида для связывания древесных волокон. Для сравнения, ДВП использует метод мокрого / сухого процесса, который основан на естественных связующих в древесине, которые склеивают волокна вместе и делают древесину прочной.

Процесс «мокрый / сухой», используемый для производства древесноволокнистых плит, имеет несколько преимуществ.Метод мокрого процесса дает гладкую одностороннюю панель (S1S), а мокрый / сухой процесс дает гладкую двустороннюю панель (S2S). Оба процесса взрывают древесные частицы с помощью давления пара и плавают в большом резервуаре с водой, который вытягивает многие из естественных кислотных агентов в древесине. Затем древесные волокна произвольно выравниваются параллельно поверхности и с помощью тепла и давления превращаются в панель со сплошным сердечником. Ampersand’s Hardbord также имеет дополнительный слой нейтрального слоя осинового волокна.Этот процесс позволяет получить однородную и очень прочную панель, что делает ее одной из лучших подложек для окраски, ламинирования и строительства. Несмотря на то, что ДВП все еще относительно легкая панель, она имеет значительно более высокую плотность по сравнению с панелями МДФ с гораздо более высоким пределом прочности на разрыв и внутренним сцеплением, чем МДФ и большинство панелей ХДФ.

Hardbord

Ampersand изготавливается с использованием запатентованного производственного процесса Wet / Dry, который позволяет получить превосходные панели с твердым сердечником непревзойденной прочности и долговечности.Hardbord Ampersand производится из лесов, сертифицированных FSC (Forestry Stewardship Council). Эта сторонняя система аудита, используемая поставщиком Ampersand, обеспечивает управление цепочкой поставок лесов и устойчивость волокна. Это самая строгая аккредитация в отрасли. Наш слой из осинового волокна обеспечивает более высокое содержание pH в древесине и даже однородные волокна. Hardbord от Ampersand превосходит все другие HDF и MDF на рынке в отношении влагостойкости и прочности.

Как упоминалось ранее, Hardbord Ampersand изготавливается с использованием натуральных связующих, содержащихся в древесине. Никаких добавок формальдегидов. (NAUF) не используются в Hardbord Ampersand, обеспечивая панель практически без ЛОС.

Что нужно знать о росписи на ДВП:

• Панели из оргалита, вероятно, являются лучшей ценой на рынке для художников сегодня.
• Закаленные панели, производимые в США, больше не имеют того содержания масла, которое было раньше. Однако к цельным волокнам продолжают добавляться очень небольшие количества темперирующего масла. Льняное масло — это натуральное сельскохозяйственное масло, используемое при производстве древесноволокнистых плит.

Плюсы:

• ДВП более плотный, чем МДФ и ХДФ, что делает его менее склонным к короблению, но при этом он остается легким.
• ДВП — очень однородная и устойчивая поверхность без волокон, что облегчает и ускоряет грунтовку.
• Используются только натуральные связующие.
• Обеспечивает прессованную поверхность, гладкую паром, для создания гладкой левкасной панели.

Минусы:

• Панели большего размера могут стать тяжелее.
• Гибкость поверхности требует использования более толстого ДВП для больших картин.

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесноволокнистые плиты высокой плотности (ХДФ) — это технические панели, которые изготавливаются с помощью сухого процесса, который полностью разрушает частицы древесины и превращает их в новую панель с использованием тепла, давления и связующее. Одним из наиболее распространенных связующих, используемых при их производстве, является формальдегид мочевины, что приводит к потенциальным проблемам с выделением газа.МДФ обычно имеет плотность 600-800 кг / м³ по сравнению с ДВП, плотность которого почти вдвое больше, чем у МДФ (1450 кг / м³). Панели HDF приближаются к плотности ДВП, но обычно их плотность на 10 фунтов / фут3 ниже, чем у ДВП, что делает их более пористыми и более склонными к деформации, особенно в версии толщиной 1/8 дюйма. требуется для устранения вздутия волокон, которое происходит с МДФ и большинством HDF на рынке. Технология МДФ и ХДФ быстро меняется, и мы увидим, что МДФ будет производиться лучше без формальдегида в качестве связующего, и МДФ, который намного плотнее и менее склонен к короблению. будущее.

Что нужно знать о покраске на МДФ / ХДФ:

• При использовании МДФ / ХДФ убедитесь, что поверхность покрыта несколькими слоями гипса и хорошим акриловым герметиком, таким как GAC.
• Даже при использовании подставки эти панели могут со временем деформироваться.
• MDF не является плитой высокой плотности. Волокна очень пористые и имеют тенденцию набухать при окрашивании, оставляя очень неровную поверхность.

Плюсы:

• Легкий и недорогой.
• Оригинальная органическая структура древесины полностью разрушена для соответствия техническим требованиям.
• Будущий потенциал: может стать хорошей панелью в будущем, поскольку технология улучшает плотность и используемый связующий материал.

Минусы:

• Не плотная панель с высокой тенденцией к короблению в более тонких версиях.
• Пористый: поэтому его нелегко загрунтовать.
• Смолы на основе формальдегида, в основном используемые для связующих.
• Высокое содержание кислоты.
• Волокна набухают при гипсовании.

Щелкните здесь, чтобы изучить полный набор панелей и инструментов Ampersand.

МДФ и ДСП — в чем разница?

Древесно-волокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесно-стружечные плиты имеют свое применение и наилучшее применение. Оба они изготовлены из древесного композитного материала. Узнайте, что отличает их друг от друга и в каких строительных и деревянных проектах лучше всего использовать каждый из них.

ДВП средней плотности

(МДФ) плотнее фанеры и ДСП. МДФ имеет равномерную толщину по всей поверхности и гладкий с обеих сторон. Это древесноволокнистая плита из древесного волокна, склеенная и нагретая под давлением.

Заявки на МДФ

• Декоративная облицовка стен
• Деревянные изделия ручной работы
• Внутренняя облицовка и обшивка
• Применение в мебельном строительстве
• Стеллаж
• Шкафы
• Разделительные платы
• Панельные и жалюзи

Преимущества МДФ

Недостатки МДФ

Меньше фанеры Толстая, ровная, твердая и очень гладкая поверхность Без древесной текстуры Можно резать, растачивать, обрабатывать и документировать без повреждения поверхности Легко обрабатывается Принимает краски на масляной / водной основе, полироли. Подходит для накладок / виниров

Поглощает влагу, если не герметизирован. Плохо держит винты, но возможно при соблюдении осторожности Очень тяжелый по сравнению с ДСП Не окрашивается Содержит формальдегид мочевины.При резке и шлифовании необходимо соблюдать осторожность. Краска / грунтовка может свести к минимуму продолжающееся выделение газа (выделение газа). Защитные кожухи и защитные очки необходимо надевать во время обработки для защиты от пыли

При соблюдении осторожности возможно использование шурупов в МДФ.

ДСП

Древесно-стружечные плиты производятся путем термического прессования древесной стружки и опилок и их неподвижного сжатия в листы.

Приложения для ДСП

• Мебель
• Шкафы
• Напольное покрытие (под ковром или плиткой)
• Изоляция
• Звукоизоляция

Преимущества ДСП	Недостатки ДСП
Низкая стоимость Легкий вес Идеально подходит для готовой мебели Подходит для накладок / виниров	Низкая прочность — не выдерживает больших нагрузок, таких как фанера или древесина твердых пород Расширяется или меняет цвет из-за поглощения влаги

Спросите нас о МДФ и фанере

МДФ против ДСП — в чем разница?

Хотя, вероятно, вы слышали о МДФ, возможно, вы не знаете, что именно он означает и как его лучше всего использовать.МДФ — чрезвычайно распространенный материал для строительства или проектов DIY, но его часто неправильно понимают, когда речь идет о качестве — в основном из-за его более низкой цены. Если вы участвуете в домашнем или строительном проекте и обсуждаете, использовать ли МДФ, вы попали в нужное место. Здесь, в Arnold Laver, мы отвечаем на все ваши часто задаваемые вопросы о МДФ, подробно рассказывая о том, что такое МДФ и как его производят, о плюсах и минусах этого универсального материала.

Что такое плита МДФ?

Итак, обо всем по порядку; что такое плита МДФ и что означает МДФ? МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности — строительный листовой материал и листовой материал, который обычно используется в производстве мебели и лепных украшений.Как материал, МДФ чрезвычайно универсален и экономичен, что делает его отличным выбором для множества проектов. МДФ не часто используют только в качестве отделки, а вместо этого покрывают шпоном или ламинатом, создавая впечатление настоящего дерева. Благодаря гладкости МДФ его можно легко красить, резать и придавать форму, что делает его идеальным материалом для декоративных проектов DIY.

Из чего сделан МДФ?

МДФ представляет собой листовой материал, а не твердую древесину, и создается с помощью тепла и давления для сплавления тонких древесных волокон и клея.В результате получается прочный листовой материал, с которым очень легко работать. Кроме того, он экологически чистый, создан из переработанной древесины! Наряду с МДФ вы также можете получить ДВП низкой плотности и ДВП высокой плотности. Древесноволокнистая плита низкой плотности, также известная как ДСП, создается из еще более мелких кусков дерева, сплавленных вместе. Результат дешевле, но с ним труднее работать, так как он более склонен к сколам или поломкам. ДВП или ДВП с высокой плотностью создают более высокую температуру и давление, чтобы создать гораздо более прочную отделку, однако это отражается на цене.МДФ представляет собой золотую середину между этими двумя материалами — экономичным, прочным, долговечным и универсальным.

Преимущества МДФ

• МДФ стоит недорого, поэтому он полезен большинству людей, ищущих более дешевые материалы для домашнего декора.
• Для производства МДФ используется процесс вторичной переработки. Следовательно, это экологически чистый.
• Гладкая поверхность.
• Легко красится.
• Он предлагает более реалистичную отделку.
• Твердый, плоский и плотный материал
• МДФ легче сверлить и резать, не вызывая повреждений.

Недостатки МДФ

• МДФ не прочнее дерева.
• МДФ может легко расколоться или потрескаться.
• МДФ впитывает воду быстрее, чем дерево. Таким образом, он склонен к опуханию и повреждению.
• МДФ содержит летучие органические соединения, содержащие мочевину и формальдегид, который может быть вредным для глаз и легких.
• При производстве МДФ в воздух выделяется много пыли, которая может быть вредной.

Что такое ДСП?

ДСП — еще один недорогой продукт, производимый из древесных отходов. Он сделан из смолы и опилок, спрессованных вместе при нагревании. ДСП широко используются для изготовления недорогой домашней мебели. Он также используется в качестве нижнего слоя для столешниц. ДСП легко просверливается; однако он подвержен определенному уровню отрыва. Ламинат или шпон используются для отделки поверхности ДСП, чтобы придать ей лучший вид.ДСП сложно придать форму и отформовать, так как она имеет тенденцию ломаться или раскалываться.

Преимущества ДСП

• Одним из основных преимуществ ДСП является низкая стоимость по сравнению с другими продуктами, такими как МДФ, массив дерева и фанера.
• Он легкий, его можно легко переносить и транспортировать около
• По сравнению с МДФ, он лучше удерживает гвозди и шурупы.
• Легко чистить и поддерживать
• Его можно легко сверлить, резать, фрезеровать, красить, клеить и т. Д.
• Это экологически чистый продукт, изготовленный из древесных отходов, таких как опилки, щепа и стружка.
• У них нет естественных дефектов, как у цельной древесины.
• ДСП обладают звукоизоляционными свойствами, поэтому они являются хорошим выбором для зрительных залов, колонок и театров.
• Гладкая и плоская поверхность позволяет легко приклеивать шпон и ламинат. Тонкие листы этих материалов можно легко наклеить на поверхность, чтобы добавить ей красоты.

Недостатки ДСП

• ДСП недостаточно прочны по сравнению с другими материалами для интерьера дома, такими как фанера и МДФ. Поскольку он малопрочен, с ним следует обращаться осторожно, так как они легко повреждаются.
• ДСП обладают низкой прочностью.
• Обладает низкой устойчивостью к влаге и влажности. Это один из существенных недостатков ДСП. Из-за влаги древесностружечные плиты могут расширяться.
• Не является экологически чистым, так как некоторые типы ДСП производятся с использованием смолы, которая может быть вредной для здоровья.

МДФ против ДСП: в чем разница?

	МДФ	ДСП
Внешний вид	МДФ имеет гладкую поверхность, так как состоит из волокон древесины одинакового размера.	ДСП не имеют гладкой поверхности, так как состоят из древесной стружки и щепы.
Плотность	МДФ имеет более высокий уровень плотности, чем ДСП.	ДСП имеют меньшую плотность.
Прочность	МДФ значительно прочнее ДСП.	ДСП не очень прочный.
Прочность	МДФ довольно прочен.	ДСП относительно менее долговечны.
Вес	Тяжелее ДСП	Легкий.
Влажность	Повышенная водостойкость.	Меньшая водостойкость.
Срок службы	МДФ может оставаться в надлежащем состоянии до 10 лет.	ДСП могут прослужить до 25 лет.
Цена	Дороже ДСП.	Дешевле.

Это было все, что вам нужно знать о материалах МДФ и ДСП для домашнего декора. Выбирая эти материалы, убедитесь, что вы выбрали качественные и долговечные материалы.

Общие практические области применения плит МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности): —

Практическое применение MFD заключается в следующем. Благодаря гладкости древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) ее можно легко красить, резать и придавать форму, что делает ее выдающейся древесно-волокнистой плитой средней плотности (МДФ), которая является специально разработанным товаром, который производится из древесных волокон.Это плотный товар, который находит различное применение в различных отраслях промышленности. ДВП является продуктом с хорошей конструкцией и часто покрывается шпоном, а также может содержать вторичное сырье, такое как волокна сахарного тростника и древесную стружку.

1. Мебель: —

• Это чрезвычайно универсальный материал для работы и различных практических применений древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), а также то, что с ними можно делать.
• Начнем с того, что несколько различных мебельных компаний используют специально оцененные древесноволокнистые плиты средней плотности, и если вы всегда покупали экономичный предмет мебели, такой как книжная полка или развлекательный центр, скорее всего, они могут быть построены из МДФ.

• Несколько различных экономичных предметов мебели изготавливаются из древесноволокнистых плит низкой и средней плотности, потому что этот специальный продукт легко изготавливается и стоит недорого, что снижает стоимость изготовления и производства.

• Получение древесноволокнистой плиты низкой плотности обычно снижает затраты, связанные с производством мебели, и это очень популярный материал, который используется при создании сборной мебели.

• Такие компании, как IKEA и различные крупные магазины, предлагают товары, изготовленные из этого материала.

2. Мебель: —

• Еще одна вещь, которой славится ДВП нормальной плотности, — это домашняя мебель для интерьера.

• Чаще всего встречаются шкафы, сделанные из ДВП и дополненные сверху ламинатом из цельного дерева.

• Предметы домашнего интерьера, такие как кухонные шкафы и стеллажи, как правило, изготавливаются из древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), а также дверей, молдингов и иногда даже полов, таких как ламинат с деревянным покрытием.

• Есть несколько различных применений, которые можно комбинировать с использованием древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), и это лишь ограниченные примеры того, как они используются в домашних интерьерах.

3. Огнестойкость: —

• Одним из интересных способов использования древесноволокнистых плит средней плотности, о котором могут не подозревать некоторые люди, является их огнестойкость.

• Конкретные здания и сооружения предполагают использование огнезащитных плит МДФ в их строительстве.

• Предполагается, что этот тип древесноволокнистых плит используется в строительстве коммерческих зданий, в которых есть магазины и офисы, а также различных зданий, которые должны соответствовать определенным строительным законам и требованиям безопасности.

• Некоторые домовладельцы предпочитают использовать огнестойкие плиты МДФ при строительстве новых домов, а также для обеспечения дополнительной безопасности от любого возможного распространения пожаров.

4. Отталкивание паров: —

• Древесноволокнистая плита средней плотности также может использоваться в качестве пароизоляции и изоляции как для жилых, так и для коммерческих зданий.

• Это связано с тем, что он обладает долговечностью и процедурой, которые делают его отличным препятствием для пара при использовании с дополнительными пароотталкивающими продуктами.

• Этот сорт древесины подготовлен к длительным периодам влажности и высыхания без повреждений, таких как усадка или гниение.

• Он может выступать в качестве препятствия для пара, а также обеспечивать изоляцию и предотвращать потери тепла, что в конечном итоге поможет снизить расходы на отопление и счета за электроэнергию.

5. Звукоизоляция:

• Возможно, это не так широко известно, но ДВП также может обеспечить звукоизоляцию и уменьшить способность звука распространяться.

• Некоторые производители динамиков используют ДВП или ДСП средней плотности, поскольку они поглощают звук и предотвращают вибрацию внутри корпуса динамика.

• Эту древесину можно также использовать в медиа-комнатах, стенах многоквартирных домов и офисов, а также в качестве подложки для пола, чтобы минимизировать звуковые помехи и шумовое загрязнение.

• Несколько различных подрядчиков и строительных фирм используют древесно-волокнистую плиту MDF для этой конкретной цели во время строительства, чтобы уменьшить шум и шум при движении.

6. Кровля:

• Еще одна интересная правда об универсальности: древесноволокнистая плита используется для дома как внутри, так и снаружи.

• ДВП можно использовать для всех типов жилищного строительства, включая кровельные материалы для крыш с низким уклоном.

• Древесноволокнистая плита средней плотности — замечательный материал, который может использоваться в качестве основы для черепицы любого типа кровли.

• Вы также можете использовать его в качестве обшивки для стен внутри вашего дома.

• Древесноволокнистая плита средней плотности чрезвычайно прочна и гибка, что дает ей множество вариантов применения в семейном доме как внутри, так и снаружи.

• Наконец, древесноволокнистая плита средней плотности — это первоклассное решение, имеющее множество различных применений и аспектов, для которых оно может быть использовано.

• Этот список популярных практических применений древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) является лишь кратким примером, и существует множество других вариантов использования древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ).

• Он по-прежнему будет недорогим вариантом, а не покупать древесные товары, такие как фанера, и с его разнообразным использованием, он всегда будет хорошо известным и широко используемым материалом при производстве мебели на всем пути к строительству зданий и дома.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), изготовленная из различных пород древесины, устойчива к гниению и термитам

Лесная служба США
Уход за землей и служение людям

Министерство сельского хозяйства США

1. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), изготовленная из различных пород древесины, против гниения и термостойкости

   Автор (ы): С. Нами Картал; Фредерик Грин
   Дата: 2003
   Источник: Международный биоразложение и биоразложение.Vol. 51 (2003): Страницы 29-35
   Серия публикаций: Разные публикации
   PDF: Скачать публикацию (319 КБ)
   
   Описание Производство древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) во всем мире растет благодаря развитию новых производственных технологий. В результате изделия из МДФ все чаще используются в традиционных деревянных изделиях, требующих устойчивости к грибкам и насекомым. В этом исследовании оценивалась способность грибов белой и бурой гнили и термитов разлагать МДФ, состоящий из различных пород древесины, путем измерения потери веса.Отделка досок была изготовлена ​​из порций сердцевины и заболони сосны (Pinus nigra Arnold var. Pallasiana), бука (Fugus orientalis Lipsky) и европейского дуба (Quercus robur L.). Испытания на устойчивость к гниению грибов проводили в соответствии со стандартным методом ASTM D 2017-81 с использованием двух грибов бурой гнили, Gloeophyllum trabeum (Pers. Ex Fr.) Murr. (Mad 617), Postia placenta (Fries) M. Larsen et Lombard (Mad 698) и один гриб белой гнили, Trametes versicolor (L. ex Ft.) Pilat (Mad 697). Образцы МДФ и древесины также подвергались биологическому анализу против восточного подземного термитника, Reticulitermes flavipes (Kollar), чтобы определить устойчивость образцов к термитам.Образцы МДФ, содержащие дуб и смешанную композицию, продемонстрировали повышенную стойкость к грибкам гниения. Только образцы сосны, дуба и смешанного МДФ соответствовали пределу потери веса 25% или менее, чтобы быть классифицированными как устойчивые в соответствии со стандартным методом ASTM D 2017-81. В целом образцы МДФ из дуба показали лучшие характеристики, чем образцы из массива дуба. Ускоренное старение в соответствии со стандартным методом ASTM D 1037-96a перед биотестом на грибки снизило устойчивость образцов к грибкам. В отличие от биотеста на грибок, образцы МДФ, изготовленные из бука и смешанной массы, показали снижение потери веса от нападения термитов через 4 недели.Однако ни один из образцов МДФ не оказался устойчивым к атаке термитов. В суровых условиях MDF может потребовать введения химических биоцидов перед производством плит для повышения устойчивости MDF к атакам термитов.
   Примечания к публикации
   • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
   • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.
   Citation Картал, С. Нами; Грин, Фредерик. 2003. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), изготовленная из различных пород древесины, устойчива к гниению и термитам. Международный биоразложение и биоразложение. Vol. 51 (2003): Страницы 29-35
   Ключевые слова Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), устойчивость к гниению, устойчивость к термитам, Gloeophyllum trabeum, Postia placenta, Trametes versicolor, Reticulitermes flavipes
   Поиск по теме

   ---

   6 XML: Посмотреть XML

Показать больше

Показать меньше

https: // www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/7413

Объяснение различных типов древесноволокнистых плит

ДВП — это древесно-волокнистые листы, изготовленные из различных материалов, таких как переработанная бумага, древесные отходы, хлопья твердой и мягкой древесины, а также обрезки лесопиления. Он используется в различных приложениях, таких как кровля с низким уклоном, структурная обшивка, звукоизоляция и стяжка полов. Существует три основных типа древесноволокнистых плит различной плотности: древесно-стружечные плиты с самой низкой плотностью, древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесноволокнистые плиты высокой плотности.

ДСП

ДСП состоит из древесных хлопьев, смешанных вместе с использованием раствора смолы, например смолы на основе меламина. Он имеет плотность 160-450 кг / м³ и используется в различных строительных проектах, таких как стяжка в ванных комнатах, прачечных, напольные покрытия на кухне, а также в дизайне мебели. ДСП — самая слабая и легкая среди ДВП, она склонна к обесцвечиванию и короблению при воздействии высокой влажности. Из-за своей уязвимости в помещениях с высоким уровнем влажности ДСП не идеален для использования на открытом воздухе.Однако она дешевле, чем обычная фанера, и выпускается в виде больших плоских листов.

В настоящее время в производстве древесностружечных плит используются два основных материала — каучуковое дерево и древесно-стружечная плита тропических пород — с разницей в плотности, прочности и цвете. Древесно-стружечная плита из тропических смесей изготавливается из древесных отходов и остатков древесины с большей прочностью на изгиб, чем у резиновых древесностружечных плит. Древесно-стружечная плита из тропических смесей также имеет более высокую влагостойкость и более компактна по сравнению с каучуковыми древесно-стружечными плитами.Вы можете легко определить два типа древесностружечных плит по их цвету: древесина тропических смесей имеет коричневый цвет, а каучуковое дерево — желтоватое. Оба типа ДСП идеально подходят для изготовления мебели и ламинирования.

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)

Древесноволокнистая плита средней плотности — это еще один тип древесноволокнистых плит, состоящий из чешуек твердой и мягкой древесины, объединенных путем нанесения связующего на основе смолы и воска плотностью от 600 до 800 кг / м³. Он обычно используется в отделке магазинов, в корпусах для громкоговорителей и в школьных проектах.МДФ намного плотнее обычной фанеры и часто используется вместо фанеры там, где требуется большая прочность и гибкость.

Новые типы древесноволокнистых плит средней плотности изготавливаются из переработанной бумаги, древесных отходов, обрезков лесопиления, углеродных волокон и клочков бамбука, что делает их экологически чистыми. ДСП среднего размера также является стойким к расколу, податливым, дешевым и идеальным материалом для шпона. Однако МДФ тяжелее фанеры, подвержен разрушению при намокании в воде и дает усадку при воздействии окружающей среды с низкой влажностью.

Различные типы древесноволокнистых плит средней плотности являются влагостойкими, стойкими к ядерному излучению и огнестойкими, что легко определить по цвету. Зеленый МДФ является влагостойким, желтый МДФ ядерно-стойким, а синий и красный МДФ — огнестойким.

Древесноволокнистая плита высокой плотности

Древесноволокнистая плита высокой плотности, также называемая ДВП, состоит из сильно сжатых древесных волокон, которые намного плотнее, тверже и прочнее по сравнению с ДСП и ДВП средней плотности.Плотность 600-1450 кг / м³, древесноволокнистая плита высокой плотности идеально подходит для изготовления высококачественной мебели, напольных покрытий, производства корпусов, автомобильных приборных панелей и строительных объектов.

Разница между каучуковой древесиной и МДФ — Вики Различия

РЕКЛАМА

ПРОДОЛЖАЙТЕ ЧТЕНИЕ НИЖЕ

Основное отличие

Основное различие между каучуковой древесиной и МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) заключается в том, что каучуковая древесина — это тип древесины лиственных пород, происходящий из каучуковое дерево и МДФ — это древесные отходы (по сути опилки) и их смешивание со смолами.

Каучуковая древесина и МДФ

Древесина в основном подразделяется на две категории. Эти две категории — древесина твердых и мягких пород. Каучуковое дерево — это древесина, полученная из каучукового дерева, в частности каучукового дерева Пара. Это разновидность древесины лиственных пород. МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) изготавливается путем смешивания древесных отходов (в основном, опилок) со смолами. Затем эту смесь прессуют, чтобы получить большие и плоские доски. Каучуковое дерево более мягкое и менее плотное. Однако это верно не во всех случаях.Например, древесина бальзы мягкая, легкая и менее плотная, чем большинство других пород древесины, но классифицируется как древесина твердых пород. МДФ — это не массив дерева. Но он длится намного дольше, чем вы ожидаете, за небольшую часть его цены. Каучуковая древесина — это легкая, недорогая древесина лиственных пород тропических пород. Это древесина средней текстуры, умеренно твердая, прямослойная древесина, примерно такой же плотности, как лиственная древесина ясеня и клена. МДФ похож на традиционную фанеру, но имеет перед ней ряд преимуществ. Он плотнее и прочнее фанеры, а также ДСП.Обычно каучуковое дерево применяется в игрушках, мебели и кухонных принадлежностях. МДФ используется как строительный материал и в производстве мебели. Он имеет твердую, ровную и гладкую поверхность, что делает его идеальным для облицовки. Каучуковая древесина считается экологически чистой, чем многие другие лиственные породы. МДФ не является экологически чистым, поскольку он постоянно выделяет летучие органические соединения, такие как карбамидоформальдегид, в течение как минимум нескольких месяцев после производства. Эти соединения создают риск для здоровья при достаточных концентрациях.

РЕКЛАМА

ПРОДОЛЖАЙТЕ ЧТЕНИЕ НИЖЕ

Сравнительная таблица

отходы со смолами

Каучуковое дерево	МДФ
Тип твердой древесины, которая производится из древесины 9014 из каучукового дерева
Области применения
Игрушки, мебель, кухонные принадлежности и т. д.	Строительный материал, мебель, облицовка
Экологичность
Это	Это не
Цена
Немного дорого	Недорого
Надежность
Больше	Меньше

Что такое резина?

Каучуковое дерево — это древесина, производная от каучукового дерева.Каучуковое дерево получило свое название от молочного латекса, которое выделяется при срезании. Этот латекс используется в производстве резины. Первоначально каучуковое дерево представляет собой пиломатериал беловатого цвета, который со временем становится светло-коричневым. Это древесина средней текстуры, умеренно твердая, прямослойная древесина, примерно такой же плотности, как лиственная древесина ясеня и клена. Каучуковое дерево не устойчиво к погодным условиям. Не подходит для уличной мебели. Однако из него делают разделочные доски, игрушки и домашние полки. Каучуковая древесина — это легкая, недорогая древесина лиственных пород тропических пород.По многим параметрам он сравним с тиком. Каучуковое дерево лучше всего подходит для широкого спектра деревообрабатывающих и деревянных проектов. Он становится одним из важнейших экспортных пиломатериалов многих стран Юго-Восточной Азии. Каучуковые деревья — это деревья, выращиваемые на плантациях. Каучуковый латекс собирают ежегодно со всех деревьев возрастом от 5 до 30 лет. Латекс каучуковой древесины продолжают извлекать до момента его производства. В большинстве случаев это происходит примерно через 30 лет посадки деревьев. Каучуковая древесина является побочным продуктом сельского хозяйства, поскольку основным сельскохозяйственным урожаем является латекс.Каучуковая древесина считается экологически чистой, чем многие другие лиственные породы. Из-за своего названия можно ожидать, что древесина каучукового дерева будет мягкой и упругой, как резина. Но по сути это древесина твердых пород. Это означает, что каучуковое дерево Пара является покрытосеменным.

Характеристики

• Плотное зерно
• Легко контролируется в процессе сушки в печи
• Легко управляется на кухне
• Не подходит для использования на открытом воздухе
• Переработанная древесина
• Экологичность

Что такое МДФ?

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) изготавливается путем смешивания древесных отходов (в основном опилок) со смолами.Это инженерный продукт из дерева, который создается путем разложения остатков древесины на древесные волокна. Древесные волокна в сочетании с воском и связующим на основе смолы. Затем эту смесь сплющивают и превращают в панели, применяя высокое давление и температуру. Он отделан слоем шпона из натурального дерева или ламината из натурального дерева для мебели. Большинство мебели выбирают МДФ с деревянным шпоном, что придает ей дорогой вид. Мебель из МДФ, как правило, недорогая и стильная. МДФ устойчив к климатическим условиям.МДФ — это не массив дерева, но он прослужит намного дольше, чем вы ожидаете, за небольшую часть его цены. Он не содержит сучков или колец, как натуральное дерево, что делает его более однородным. Кроме того, с ним легче резать и работать по сравнению с традиционным деревом. Твердая, плоская и гладкая поверхность МДФ делает его идеальным для облицовки. Он также может быть приклеен, приклеен или ламинирован. Однако для производства МДФ требуется много химикатов. Она похожа на настоящую древесину тем, что имеет возможность раскалываться. Мебель из МДФ обычно не рекомендуется использовать, так как химические вещества, используемые при ее производстве, вредны для вашего здоровья.

Минусы

• Очень тяжелый, затрудняет перемещение
• Плохо удерживает гвозди с гладким стержнем или шурупы с мелким шагом
• Древесина с самым высоким выделением формальдегида (формальдегид вызывает рак)
• Восприимчив к воздействию влаги
• шпон, используемый на МДФ, имеет тенденцию к быстрому отколу
• Повреждения трудно отремонтировать

Ключевые отличия

1. Каучуковое дерево получают из каучукового дерева, в частности каучукового дерева Pará, тогда как МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) получают путем смешивания древесных отходов (по сути опилки) со смолами.
2. Обычно каучуковое дерево применяется в игрушках, мебели и кухонных принадлежностях, в то время как МДФ обычно применяется в строительных материалах, производстве мебели и специальной облицовке.
3. Древесина каучукового дерева считается экологически чистой, чем многие другие, с другой стороны, MDF не является экологически чистым, поскольку он постоянно выделяет в воздух летучие органические соединения, такие как мочевина-формальдегид, которые создают риски для здоровья при достаточных концентрациях.
4. Каучуковая древесина — это легкая, недорогая, средне-текстурированная, умеренно твердая и прямослойная древесина, в то время как МДФ — это продукт из инженерной древесины, который создается путем разложения остатков древесины на древесные волокна.

Заключение

Каучуковое дерево и МДФ отличаются, поскольку каучуковое дерево — это натуральная древесина, а МДФ — это древесина, созданная и изготовленная самостоятельно.

Твердая древесина по сравнению с МДФ — в чем разница?

Какой материал выбрать для окрашенных дверок шкафа?

Это видео — быстрый ответ.

Далее следует длинный ответ.

Крашеные дверцы шкафов очень популярны. Современные тенденции дизайна кухни часто включают сочетание цвета и текстуры. Люди часто спрашивают нас, какой материал лучше всего использовать, если они собираются красить дверь. Ответить на этот вопрос непросто, потому что он зависит от многих факторов.

Чтобы помочь вам выбрать лучшее решение, нам необходимо учесть:

Какая краска?
Какого цвета краска?
Будете ли вы застеклять или под старить дверь?
Дверь покрасит профессионал или любитель?
Вы хотите видеть текстуру дерева под краской?
Насколько велика самая большая дверца шкафа?
Дверь шкафа ведет в дом с отоплением и кондиционированием воздуха или в коттедж?
Вы из тех, кто любит классический дизайн и антиквариат?
Вы считаете видимый стык дефектом или особенностью?
Как вы открываете дверь?
Будет ли дверь выдерживать тяжелое или легкое использование?
Вы хотите самое высокое качество или наименьшую стоимость?

В зависимости от ваших ответов на эти вопросы мы можем порекомендовать, а затем объяснить почему.В конечном итоге выбор за вами.

Мы уникальны тем, что не делаем дверцы шкафов под покраску только в одну сторону. Мы предлагаем шесть из семи различных строительных решений. Шесть решений доступны почти для любой конструкции дверей, хотя есть несколько исключений.

При совершении покупок учитывайте, что поставщик обычно мотивирован объяснять только преимущества того типа дверей, который они производят.

Вот плюсы и минусы каждого метода, которые помогут вам лучше понять свои варианты.

Метод № 1 — Каркас из массива дерева с панелью из массива.

Этот метод является наиболее традиционным способом изготовления дверцы шкафа. Он насчитывает много веков. Дверь сделана из пяти кусков дерева. Есть две стойки (внешние части, которые идут вверх и вниз), две направляющие (части, которые соединяют стойки вверху и внизу) и центральная панель. Четыре части рамы скреплены прочными соединениями. Центральная панель перемещается в канавке, поэтому она может сжиматься и разбухать, не нарушая стыков рамы.

От вашего выбора дерева зависит, увидите ли вы под краской текстуру дерева.

Выберите «Клен», чтобы увидеть мало или совсем не зерно.
Выберите «Береза» или «Вишня» для среднего зерна.
Выберите Дуб или Ясень, чтобы увидеть тяжелую древесную текстуру.

Тонкая краска или «смывка» покажет зернистость.
Краска с высоким сухим остатком или густая краска скроют текстуру древесины.

Этот метод строительства сопряжен с некоторым риском появления небольших трещин на краске на стыках при смене времен года.Также существует вероятность обнажения тонкой неокрашенной кромки по периметру центральной панели, поскольку она может выйти из канавки, когда дверь подвергается воздействию сухих условий (зима).

Метод № 2 — Каркас из массива дерева с панелью из прессованного шпона.

Этот метод аналогичен методу №1, потому что фрейм создается таким же образом. Однако есть важное отличие от центральной панели. Центральная панель из прессованного шпона изготавливается путем приклеивания тонкого деревянного шпона к обеим сторонам листа ДСП или МДФ.И ДСП, и МДФ очень стабильны по размеру по сравнению с твердой древесиной, склеенной кромкой. Использование прессованной центральной панели из шпона почти исключает риск того, что центральная панель сморщится из канавок, которые удерживают ее на месте. Поскольку шпон тонкий, он не создает особой силы, поскольку впитывает или теряет влагу, что означает, что он остается на месте. По-прежнему существует небольшой риск появления небольших трещин на облицовке, если она подвергается воздействию высоких температур или очень сухих условий. Это хороший метод для плоских дверей, если вы используете тонкие краски или краски и хотите увидеть текстуру древесины.Шпонированная панель — это выбор только для плоских дверей, так как почти все наши конструкции с приподнятыми панелями имеют острые углы и детали, на которые сложно или невозможно прижать шпон.

Метод № 3 — Каркас из массива дерева с панелью МДФ.

В этом методе используются те же материалы каркаса из массива дерева, что и для №1 и №2, но выбор использования центральной панели из МДФ исключает риск усадки панели или трещин шпона (называемых проверками). У вас есть долговечность, ремонтопригодность и способность удерживать винты деревянной рамы, а также стабильность МДФ, которая имеет стабильные размеры.Однако это решение не позволяет зернистости просвечивать, поэтому для получения гладкой и ровной поверхности требуется краска с высоким содержанием сухого остатка. Этот метод является нашим самым продаваемым и самым популярным решением для окраски, за ним следует метод монолитной фрезерования МДФ.

Метод №4 — Каркас HDF с панелью MDF.

В этом методе по-прежнему используется конструкция из пяти частей, но детали рамы изготавливаются из HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности), а центральная панель — из древесноволокнистой плиты средней плотности (MDF). ДВП прочная, но не такая прочная, как древесина твердых пород.ДВП гораздо сложнее отремонтировать, если она повреждена. ДВП не следует использовать, если шурупы будут использоваться повторно, поскольку после «зачистки» отверстий для шурупов он теряет почти всю свою прочность. ДВП не такая жесткая, как древесина твердых пород, и высокие двери могут прогибаться или раскачиваться. Преимущество этого метода заключается в том, что, поскольку вся сборка стабильна по размерам, он почти исключает риск образования трещин в стыках. Кроме того, поскольку детали изготавливаются так же, как и дерево, по одной, есть больше вариантов дизайна, и дверь может быть изготовлена ​​с острыми углами и мелкими деталями.

Метод № 5 — Фрезерование цельного куска МДФ с необработанной обратной стороной.

Чтобы сделать двери этим методом, мы начинаем с полного листа (обычно 4 фута x 8 футов или больше) и прикрепляем его к столу маршрутизатора с помощью вакуума. Фрезерный станок с компьютерным управлением запрограммирован на удаление материала с лицевой стороны листа с использованием нескольких инструментов по запрограммированным траекториям различной глубины. Этот метод отличается высокой повторяемостью и точностью. Однако существуют конструктивные ограничения, когда вам нужно проложить узкие углы, поднутрения или мелкие детали.Эти задачи могут быть сложными для программирования и требовать очень много времени для выполнения машиной. Чтобы сделать дверь, требуется много проходов фрезы. Инструментальный материал (быстрорежущая сталь, твердый сплав или алмаз) и его острота очень важны для минимизации «траектории движения инструмента», на сглаживание которой может потребоваться дополнительное время. Обычно задняя часть двери плоская, но можно перевернуть дверь на станине станка и направить заднюю часть, чтобы имитировать вид двери из пяти частей. Этот метод подходит только для однотонных красок, так как нет волокон древесины, которые могли бы проникнуть сквозь краску.Это хороший выбор для глянцевой или полированной отделки. Иногда это может быть дешевле, чем дверь из пяти частей, но это не всегда так. Чем сложнее конструкция, тем меньше выигрыш в цене. Некоторые конструкции могут быть менее дорогими, если их собрать из пяти частей. (пример — Banfield дешевле делать из HDF / MDF, чем маршрутизировать).

Метод № 6 — цельная деталь из МДФ, фрезерованная с меламиновой обратной стороной.

Этот метод очень похож на метод № 5, за исключением того, что задняя часть двери покрыта белым меламином, который может избавить от необходимости красить заднюю часть двери.Это может сэкономить пятьдесят процентов стоимости покраски, а также сэкономить время на покраску. Этот метод рекомендуется, когда важна низкая стоимость. Можно возразить, что вы не видите заднюю часть двери, когда ее вешают на шкаф. Задняя часть из меламина не имеет значения для внешнего вида. Однако наиболее образованные агенты по недвижимости и дизайнеры понимают, что задняя стенка из меламина является самым дешевым вариантом и, следовательно, может снизить воспринимаемую ценность. На кухне это сигнал, что затраты сведены к минимуму.Заднюю часть из меламина можно потереть и покрасить, чтобы скрыть этот факт. Однако плоская задняя часть двери остается свидетельством сокращения расходов. Стоимость маршрутизаторов с ЧПУ (с числовым программным управлением), используемых для изготовления дверей этого типа, продолжает падать, что делает оборудование более доступным и распространенным. Популярность цельных фрезерованных дверей растет из-за тенденции к окрашиванию отделки. Многие магазины, которые покупают фрезерные станки с ЧПУ для изготовления компонентов шкафа, также могут изготовить свои двери. Владельцы магазинов будут продвигать эти двери не обязательно потому, что они лучше, а потому, что они могут сделать их дома.Качество цельной фрезерной двери может значительно варьироваться в зависимости от качества МДФ, инструментов, навыков программиста, а также обработки и шлифования.

Метод № 7 — МДФ из двух частей с панелью МДФ

Этот метод является жизнеспособным, при котором дверная рама выводится из листа МДФ, а центр двери также выводится отдельно. Затем две детали соединяются и склеиваются. Этот метод более трудоемкий и дорогостоящий, чем фрезеровка двери из цельного куска МДФ.В настоящее время мы не предлагаем это решение, так как мы добились такого большого успеха с шестью другими нашими вариантами, что не смогли оправдать использование инструментов, программирования, зажимов, приспособлений и обучения для изготовления двери таким образом. Этот метод действительно обладает многими преимуществами цельной двери из МДФ с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что задняя вставка является признаком качества. Центральная панель обычно вставляется с задней стороны рамы. Качество клея имеет значение, так как неправильно приклеенная панель может отсоединиться.Он не удерживается механически за паз, как панель закрепляется в двери из пяти частей. Этот метод строительства идеально подходит, если дверь сделана из надлежащего материала, а центральная панель установлена ​​и приклеена правильно.

Allstyle использует МДФ Plum Creek для наших монолитных фрезерованных дверей. Мы используем панели МДФ FlakeBoard в наших пятисекционных дверях.

Итак, вот оно. Это больше информации, чем вам, вероятно, когда-либо понадобится. Надеюсь, теперь вы лучше понимаете свои варианты, когда решаете, выбрать ли твердую древесину или МДФ (или их комбинацию) для окрашенной двери шкафа.

Или вы можете просто спросить нас.
Мы расскажем вам прямо и дадим лучший совет, основываясь на нашем многолетнем опыте.

Если у вас есть предложение для видео, сделайте запрос, используя нашу онлайн-форму, или просто сообщите нам, что вы думаете.

.